(57)【要約】 【課題】各層間の接着性に優れ、生分解機能と透明性、さらには柔軟性、耐衝撃性、耐熱性および耐薬品性とを兼ね備えた生分解性多層シート、その製造方法および生分解性多層シートを用いた成形品を提供すること。【解決手段】生分解機能を備えた生分解性樹脂層３を挟むようにして、耐衝撃性や耐熱性および耐薬品性を備えた熱可塑性樹脂層１および５を積層した多層シートにおいて、生分解性樹脂層３と熱可塑性樹脂層１および５との間に、２層からなる接着層２および４を設ける。これらの接着層のうち、生分解性樹脂層に接する側の第二の接着層２２および４２は、熱可塑性樹脂と生分解性樹脂と分散剤とからなるアロイ層とされ、他方の第一の接着層２１および４１には、熱可塑性樹脂と接着性の良い材料が選択される。【選択図】 図１
2008132737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性樹脂層と接着層と生分解性樹脂層とを含む生分解性多層シートにおいて、
前記接着層は、熱可塑性樹脂層と生分解性樹脂層との間に設けられ、前記熱可塑性樹脂層と接着性を有する第一の接着層と前記生分解性樹脂層と接着性を有する第二の接着層とを含む複数層で形成されていることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項２】
請求項１に記載の生分解性多層シートにおいて、
前記第二の接着層は、熱可塑性樹脂と生分解性樹脂と分散剤とを含むアロイ層であることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項３】
請求項２に記載の生分解性多層シートにおいて、
前記アロイ層における分散剤の配合割合が、アロイ層全体に対して３０〜９０％の範囲で配合されることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の生分解性多層シートにおいて、
前記熱可塑性樹脂層と前記生分解性樹脂層との接着強度が、３Ｎ／２５ｍｍ巾以上であることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の生分解性多層シートにおいて、
前記生分解性樹脂が２５質量％以上含まれていることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の生分解性多層シートにおいて、
前記生分解性樹脂層に使用されている生分解性樹脂は、植物由来樹脂であることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の生分解性多層シートにおいて、
前記生分解性樹脂は、ポリ乳酸であることを特徴とする生分解性多層シート。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の生分解性多層シートを製造する方法であって、
前記熱可塑性樹脂層と、前記生分解性樹脂層と、前記第一の接着層と、前記第二の接着層とを共押出によって一工程で製造することを特徴とする生分解性多層シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の生分解性多層シートから成形されることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性樹脂からなる生分解性樹脂層を含む多層シートとその製造方法および生分解性多層シートを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に使用されている合成樹脂の大部分は自然環境で分解されないため、使用後に捨てられるプラスチック製品の廃棄物の処理が大きな問題となっている。そこで、自然環境で容易に分解可能な生分解性樹脂が注目されている。
生分解性樹脂のなかでも、ポリ乳酸（ＰＬＡ）が最も汎用されているが、生分解機能と優れた透明性を備える一方、この樹脂は硬く、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性に劣るなど、プラスチック製品として扱うには問題となる部分もある。したがって、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性に優れたポリオレフィン樹脂と組み合わせることによってプラスチック製品としての特性を維持しようと様々な工夫がなされている。
例えば、特許文献１では、容器の内層をポリオレフィン樹脂で成形し、外層を生分解性樹脂で構成し、必要に応じて内層と外層の間に接着剤としての中間層を設けた技術が記載されている。
また、特許文献２では、内層と外層がポリオレフィン樹脂を５０％以上含み、中間層が生分解性樹脂を５０％以上含む多層シートが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２５４３０号公報
【特許文献２】特開２００６−８８５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および特許文献２において、必要に応じてポリオレフィン層と生分解性樹脂層との間に接着剤としての中間層を設けているが、接着強度が弱い。このような多層シートに熱成形を行ったり、罫線を入れると、層間剥離してしまうといった問題が起きていた。
【０００５】
本発明の目的は、各層間の接着性に優れ、生分解機能と透明性、さらには柔軟性、耐衝撃性、耐熱性および耐薬品性とを兼ね備えた生分解性多層シート、その製造方法および生分解性多層シートを用いた成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の生分解性多層シートは、少なくとも熱可塑性樹脂層と接着層と生分解性樹脂層とを含む生分解性多層シートにおいて、前記接着層は、熱可塑性樹脂層と生分解性樹脂層との間に設けられ、前記熱可塑性樹脂層と接着性を有する第一の接着層と前記生分解性樹脂層と接着性を有する第二の接着層とを含む複数層で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明は熱可塑性樹脂層と第一の接着層と第二の接着層と生分解性樹脂層の順に積層された少なくとも４層からなる多層シートである。
この発明によれば、接着層が第一の接着層と第二の接着層の２層で形成されており、第一の接着層は、熱可塑性樹脂層と接着性の良い材料で形成し、第二の接着層は、生分解性樹脂層と接着性の良い材料で形成した。
したがって、各層間の接着性が向上するので、熱成形するときや罫線を入れたときに層間剥離しない。
【０００８】
本発明の生分解性多層シートは、前記第二の接着層は、熱可塑性樹脂と生分解性樹脂と分散剤とを含むアロイ層であることが好ましい。
この発明によれば、生分解性樹脂層と接する第二の接着層が、熱可塑性樹脂と生分解性樹脂と分散材とを含むアロイ層であるので、生分解性樹脂層と第二の接着層との接着性が良好となる。
【０００９】
本発明の生分解性多層シートは、前記アロイ層における分散剤の配合割合が、アロイ層全体に対して３０〜９０％の範囲で配合されることが好ましい。
この発明によれば、分散剤を３０〜９０％の割合で配合することによって、接着性の良好なアロイ層とすることができる。分散剤の割合が３０％より少ないと、分散剤の不足により、熱可塑性樹脂と生分解性樹脂とが十分に分散できず、接着性に偏りが生じてしまう。また、分散剤の割合が９０％を超えると、熱可塑性樹脂および生分解性樹脂が不足するため、接着性が悪くなる。
【００１０】
本発明の生分解性多層シートは、前記熱可塑性樹脂層と前記生分解性樹脂層との接着強度が、３Ｎ／２５ｍｍ巾以上であることが好ましい。
この発明によれば、熱可塑性樹脂層と生分解性樹脂層との接着強度が、「JIS 7113」の測定方法により、３Ｎ／２５ｍｍ巾以上とされているため、十分な接着強度を有している。したがって、熱成形や罫線を入れたりしても熱可塑性樹脂層と生分解性樹脂層との間で層間剥離しない。
【００１１】
本発明の生分解性多層シートは、前記生分解性樹脂が２５質量％以上含まれていることが好ましい。
生分解性樹脂が２５質量％という基準は、生分解プラスチック研究会(BPS)の「バイオマスプラ識別表示制度」に基づいて、認証を受けることができるための最低割合である。したがって、生分解性樹脂の割合が、生分解性多層シート全体のうち２５質量％未満だと、この認証を受けることができない。
【００１２】
本発明の生分解性多層シートは、前記生分解性樹脂層に使用されている生分解性樹脂は、植物由来樹脂であることが好ましい。
この発明によれば、生分解性樹脂が植物由来であるので、その植物を再生することにより持続的な原料の供給が可能となる。
【００１３】
本発明の生分解性多層シートは、前記生分解性樹脂は、ポリ乳酸であることが好ましい。
この発明によれば、ポリ乳酸はトウモロコシやジャガイモなどのデンプンを原料としているので、燃焼時の発熱量が低いうえに、有害な物質も出ない。また、自然環境の中で生分解されるので、環境にやさしい製品を提供することができる。また、ポリ乳酸は透明性に優れているので、透明性を備えた製品を提供することもできる。
【００１４】
本発明の生分解性多層シートの製造方法は、前記熱可塑性樹脂層と、前記生分解性樹脂層と、前記第一の接着層と、前記第二の接着層とを共押出によって一工程で製造することを特徴とする。
この発明によれば、生分解性多層シートを共押出により一工程で製造することができるので、手間も時間もかからず、経済的である。
【００１５】
本発明の成形品は、前述の生分解性多層シートから成形されることを特徴とする。
この発明によれば、前述の作用効果を備えた生分解性多層シートを使用するので、熱成形したり、罫線を入れたりしても、各層間で剥離が起こらずに成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態における生分解性多層シートの断面図である。
図１では熱可塑性樹脂層１、第一の接着層２１と第二の接着層２２からなる接着層２、生分解性樹脂層３、第二の接着層４２と第一の接着層４１からなる接着層４、熱可塑性樹脂層５の順で積層されている。
【００１７】
熱可塑性樹脂層１に使用される材料としては、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。ポリオレフィンとしては例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）等のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂（ＰＥ）などがある。その他にも、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは混合して用いることができ、さらに必要に応じてエラストマー類も混合して用いられる。
【００１８】
熱可塑性樹脂層１または５と接する第一の接着層２１と４１とは、同一の樹脂で形成されても良いし、異なる樹脂で形成されても良く、熱可塑性樹脂との接着性が良ければ特に限定されない。例えば、酸変性ポリオレフィン、機能性ポリオレフィン、機能性エラストマーなどが挙げられる。具体的には、機能性ポリオレフィンとして、アドマー（三井化学製、登録商標）を使用することができる。
【００１９】
生分解性樹脂層３と接する第二の接着層２２および４２は、生分解性樹脂と接着性の良いアロイ層が使用される。アロイ層は、熱可塑性樹脂と生分解性樹脂と分散剤とを含み、熱可塑性樹脂は熱可塑性樹脂層で使用されたものと同じものを使用でき、生分解性樹脂は生分解性樹脂層で使用されたものと同じものを使用することができる。また、分散剤としては、接着剤を用いても良く、第一の接着層に用いた接着剤を用いることができる。分散剤の配合割合としては、アロイ層全体に対して３０〜９０％の範囲であることが好ましい。
【００２０】
生分解性樹脂層３には、植物由来の生分解性樹脂を使用することが好ましく、例えば、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、等が挙げられる。これらのうち、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を使用するのが特に良い。
【００２１】
このような材料からなる生分解性多層シートは、Ｔダイを用いた共押出成形法により成形される。すなわち、各樹脂に対応した４台のホッパーと各層に対応した４台の押出機を使用し、各押出機から押し出された樹脂をフィードブロック方式やマルチマニホールド方式Ｔダイに導入して共押出成形してもよい。
このようにして成形された生分解性多層シートは、生分解性樹脂層３の両面が、接着層２および４を介して、熱可塑性樹脂層１および５で挟まれた形態となっている。
そして、この生分解性多層シートに、熱成形や罫線を入れるなどの加工を施すことにより、クリアホルダや包装袋などの成形品を作製することができる。
【００２２】
以上説明した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
（１）熱可塑性樹脂層１および５と生分解性樹脂層３との間に、それぞれが接する層と接着性の良好な材料で形成された第一の接着層と第二の接着層との２層からなる接着層を設けたので、各層間の接着力が向上し、生分解性多層シートを成形する際に熱成形や罫線を入れたりしても、各層間で剥離が起こらずにクリアホルダなどの成形品を製造することができる。
したがって、製造工程において不良品等が発生する頻度を大幅に減少させることができ、効率が上がる上に、材料等の無駄も抑えられるので、コストを低減できる。
【００２３】
（２）生分解性多層シートの熱可塑性樹脂層は、ポリオレフィンなどの材料から形成されるので、耐衝撃性および耐熱性を備えている。
また、本実施形態では、外部に接する面を熱可塑性樹脂層１および５としているので、耐薬品性に優れた製品を提供することができる。さらに、従来の熱可塑性樹脂用の印刷技術をそのまま使用することができるので、経済的である。
【００２４】
（３）生分解性多層シートの生分解性樹脂層３はポリ乳酸からなるので、優れた透明性と生分解機能を提供することができる。
また、植物由来であるポリ乳酸は、燃焼時の発熱量が低いうえに、有害な物質も出ないため、環境にやさしい。さらに、ポリ乳酸の原料であるトウモロコシなどは再生が可能な資源であるので、持続的な原料の供給が可能となる。
【００２５】
（４）したがって、（２）（３）により、プラスチックとしての機能である耐衝撃性や耐熱性および耐薬品性を有しながら、環境にやさしい生分解機能をも有する生分解性多層シートを提供することができる。
【００２６】
（５）生分解性多層シートは共押出によって一工程で製造できるので、手間がかからず、コストを低減できる。
【００２７】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。
例えば、本発明では第一の接着層と第二の接着層の2層からなる接着層を設けたが、第一の接着層と第二の接着層の間に第三の接着層を設けることもできる。
【実施例】
【００２８】
実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
以下の実施例１および比較例１〜２の多層シートを共押出により製造し、罫線を入れてクリアボックスを作成した。なお、文章中の「ＡＤ」は、接着層である。
【００２９】
[実施例１]
多層シートの層構成を以下に示す。
ＰＰ(ポリプロピレン)／ＡＤ１／ＡＤ２／ＰＬＡ(ポリ乳酸)／ＡＤ２／ＡＤ１／ＰＰ
各層に使用した原料は以下の通りである。
ＰＰ  ：プライムポリマー製  プライムポリプロ２３３ＧＶ
ＡＤ１：三井化学製  アドマーＳＦ７３０
ＡＤ２：（２３３ＧＶ:ＳＦ７３０:３０３２ＤＫ＝３５％:３０％:３５％）の混合物
ＰＬＡ：ユニチカ製  テラマック４０３２ＤＫ
【００３０】
［実施例２］
多層シートの層構成を以下に示す。
ＰＰ／ＡＤ１／ＡＤ２／ＰＬＡ／ＡＤ２／ＡＤ１／ＰＰ
各層に使用した原料は以下の通りである。
ＰＰ  ：プライムポリマー製  プライムポリプロ２３３ＧＶ
ＡＤ１：三井化学製  アドマーＳＦ７３０
ＡＤ２：（２３３ＧＶ:ＳＦ７３０:３０３２ＤＫ＝２０％:５０％:３０％）の混合物
ＰＬＡ：ユニチカ製  テラマック４０３２ＤＫ
【００３１】
［実施例３］
多層シートの層構成を以下に示す。
ＰＥＴ／ＡＤ１／ＡＤ２／ＰＬＡ／ＡＤ２／ＡＤ１／ＰＥＴ
各層に使用した原料は以下の通りである。
ＰＥＴ  ：Easter  CopolyEster  PET-G  ６７６３
ＡＤ１：三菱化学製  モディック  Ｆ５３４Ａ
ＡＤ２：（PETG  ６７６３：F534A：４０３２ＤＫ＝３５％:３０％:３５％）の混合物
ＰＬＡ：ユニチカ製  テラマック４０３２ＤＫ
【００３２】
[比較例１]
多層シートの層構成を以下に示す。
ＰＰ／ＡＤ／ＰＬＡ／ＡＤ／ＰＰ
各層に使用した原料は以下の通りである。
ＰＰ  ：プライムポリマー製  プライムポリプロ２３３ＧＶ
ＡＤ  ：三井化学製  アドマーＳＦ７３０
ＰＬＡ：ユニチカ製  テラマック４０３２ＤＫ
【００３３】
[比較例２]
多層シートの層構成を以下に示す。
ＰＰ／ＡＤ／ＰＬＡ／ＡＤ／ＰＰ
各層に使用した原料は以下の通りである。
ＰＰ  ：プライムポリマー製  プライムポリプロ２３３ＧＶ
ＡＤ  ：（２３３ＧＶ:ＳＦ７３０:４０３２ＤＫ＝３５％:３０％:３５％）の混合物
ＰＬＡ：ユニチカ製  テラマック４０３２ＤＫ
【００３４】
＜評価＞
実施例１から実施例３、比較例１および比較例２で製造した多層シートの接着強度および罫線を入れたときの接着状態を評価し、表１に示した。
（接着強度の測定方法）
「ＪＩＳ  ７１１３」に準拠して測定し、多層シートの接着力が一番弱い部分で剥離した強度を表１に示した。
（罫線を入れたときの評価方法）
坂本造機株式会社  PW-865を用いて、シートに０．１５ｍｍの深さに罫線を入れ、断面をマイクロスコープ（KEYENCE  VH-Z100)で観察し、剥離しているか確認した。
【００３５】
【表１】
2008132737.tif 000003
【００３６】
実施例１から実施例３では、接着強度３Ｎ／２５ｍｍ巾以上という良好な接着強度が得られ、罫線を入れたときも各層の間で層間剥離は起こらなかった。
比較例１では、ＡＤ層に接着性のポリオレフィン（アドマーＳＦ７３０）を使用しているので、ＰＰ層との接着性は良いが、ＰＬＡ層との接着性が悪く、罫線を入れたときにＡＤ層とＰＬＡ層との間で層間剥離した。
比較例２では、ＡＤ層をアロイ層としたので、ＰＬＡ層との接着性は良いが、ＰＰ層との接着性が悪く、罫線を入れたときにＡＤ層とＰＰ層との間で層間剥離した。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、化粧品、薬品、食品等の容器に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態における多層シートの断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１、５…熱可塑性樹脂層
２、４…接着層
３…生分解性樹脂層
【図１】
2008132737.tif 000004