(57)【要約】【課題】樹脂製基板を用いた磁気記録媒体用基板であって、視認性を向上させることが可能な磁気記録媒体用基板を提供することを目的とする。【解決手段】磁気記録媒体用基板１は、円板状の形状を有する樹脂製の母材を基板とし、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光の透過率が９０［％］未満となる領域を有する。これにより、磁気記録媒体用基板１の視認性が向上し、レーザ光などの光線による磁気記録媒体用基板の検知が容易になり、さらに、表面外観検査工程において欠陥などの検出が容易になる。【選択図】図１
2008262622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の形状を有する樹脂製の母材を基板とし、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光の内部透過率が９０［％］未満となる領域を有する磁気記録媒体用基板。
【請求項２】
前記領域には、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光を吸収する吸収剤が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項３】
前記吸収材は、染料又は顔料を含むことを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項４】
前記領域における前記吸収剤の濃度が、０．０００５〜５．０［ｗｔ％］であることを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項５】
前記領域には、フィラーが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項６】
前記領域におけるフィラーの濃度が、０．０１〜  ２０．０［ｗｔ％］であることを特徴とする請求項５に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の磁気記録媒体用基板の一方の表面に磁性層が形成されたことを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁気ディスク記録装置の基板に用いられる磁気記録媒体用基板、及び磁気記録媒体に関し、特に、樹脂製の基板を用いた磁気記録媒体用基板、及びその磁気記録媒体用基板を用いた磁気記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどに用いられる磁気ディスク記録装置には、従来からアルミニウム基板又はガラス基板が用いられている。そして、この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することにより情報が記録される（例えば特許文献１、特許文献２、及び特許文献３など）。
【０００３】
例えばアルミニウム基板を用いる場合、アルミニウム板をプレス成形して円板状にした後、表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化し、続いて、めっき処理を施すことによりニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）合金を基板の表面に形成する。その後、研磨加工、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングによりＣｏ系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。
【０００４】
また、ガラス基板を用いる場合、ガラス素材を溶融し、溶融したガラスをプレス成形し、円板状のガラス基板を作製する。そして、ガラス基板の表面に対して高精度の研削・研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化した後、アルカリの溶融塩によるイオン交換によって表面を化学強化処理し、精密洗浄工程を経た後、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングによりＣｏ系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。
【０００５】
ところで、磁気記録媒体用基板としてプラスチック基板などの樹脂製基板を採用する試みがなされている。この場合、樹脂製基板上に磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している（例えば特許文献５、特許文献６）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献２】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７４０号公報
【特許文献４】特開平１０−３２０７６２号公報
【特許文献５】特開２００１−３００９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、樹脂製基板を用いた磁気記録媒体用基板の製造工程では、基板の視認性に関して問題がある。例えば、基板を搬送する搬送ロボットは、レーザ光などの光線を基板に照射することで基板を検知するようになっているが、樹脂製基板の検知は困難であり、基板の取り扱いミスが発生する問題がある。また、基板表面における欠陥などを検出するための表面外観検査工程では、人による外観目視検査やレーザ光などの光線を基板に照射することで欠陥などを検出するようになっているが、樹脂製基板については欠陥などの検出が困難であり、効率良く、樹脂製基板の品質検査を行うことができなかった。
【０００８】
この発明は上記の問題を解決するものであり、樹脂製基板を用いた磁気記録媒体用基板であって、視認性を向上させることが可能な磁気記録媒体用基板、及びその磁気記録媒体用基板を用いた磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の第１の形態は、円板状の形状を有する樹脂製の母材を基板とし、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光の内部透過率が９０［％］未満となる領域を有する磁気記録媒体用基板である。
この発明の第２の形態は、第１の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記領域には、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光を吸収する吸収剤が含まれていることを特徴とする。
この発明の第３の形態は、第２の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記吸収材は、染料又は顔料を含むことを特徴とする。
この発明の第４の形態は、第２の形態又は第３の形態のいずれかに係る磁気記録媒体用基板であって、前記領域における前記吸収剤の濃度が、０．０００５〜５．０［ｗｔ％］であることを特徴とする。
この発明の第５の形態は、第１の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記領域には、フィラーが含まれていることを特徴とする。
この発明の第６の形態は、第５の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記領域におけるフィラーの濃度が、０．０１〜２０．０［ｗｔ％］であることを特徴とする。
この発明の第７の形態は、第１の形態から第６の形態のいずれかに係る磁気記録媒体用基板の一方の表面に磁性層が形成されたことを特徴とする磁気記録媒体である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る磁気記録媒体用基板によると、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光の内部透過率が９０［％］未満となる領域を有しているため、基板の視認性を向上させることが可能となる。そのことにより、人による外観目視検査における検査感度の向上やレーザ光などの光線による磁気記録媒体用基板の検知が容易になり、さらに、表面外観検査工程において欠陥などの検出が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（構成）
この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の構成について、図１を参照して説明する。図１は、この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。この実施形態に係る磁気記録媒体用基板は円板状の形状を有している。また、図１には図示していないが、磁気記録媒体用基板の中央に貫通孔が形成される。この磁気記録媒体用基板は樹脂により構成され、ハードディスクなどの磁気記録媒体の基板として用いられる。
【００１２】
この実施形態に係る磁気記録媒体用基板は、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光（可視域の光）に対して、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満となる領域を有している。以下、この領域を「透過率制御層」と称することにする。
【００１３】
例えば、図１（ａ）に示す磁気記録媒体用基板１は、全領域が透過率制御層で構成されている。つまり、磁気記録媒体用基板１は、全領域において、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光に対して、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満となっている。
【００１４】
また、磁気記録媒体用基板の１部分の領域において、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光に対して、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満となっていてもよい。
【００１５】
例えば、図１（ｂ）に示す磁気記録媒体用基板２のように、内部透過率が９０［％］以上の領域４の周辺に、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層３を形成してもよい。つまり、内部透過率が９０［％］以上の領域４を囲んで、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層３が形成されていることになる。なお、内部透過率が９０［％］以上の領域４の厚さや、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層３の厚さについては、特に制限はなく、透過率制御層３について、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満となればよい。
【００１６】
また、図１（ｃ）に示す磁気記録媒体用基板５のように、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層７の周辺に、内部透過率が９０［％］以上の領域６を形成してもよい。つまり、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層７を囲んで、内部透過率が９０［％］以上の領域６が形成されていることになる。なお、内部透過率が９０［％］以上の領域６の厚さや、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層７の厚さについては、特に制限はなく、透過率制御層７について、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満となればよい。
【００１７】
また、図１（ｄ）に示す磁気記録媒体用基板８のように、内部透過率が９０［％］以上の層１０の上に内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層９を形成してもよい。つまり、磁気記録媒体用基板８は、基板の厚さ方向において、内部透過率が９０［％］以上の層１０と、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層９とが積層されていることになる。なお、内部透過率が９０［％］以上の層１０の厚さや、内部透過率が９０［％］未満の透過率制御層９の厚さについては、特に制限はなく、透過率制御層９について、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満となればよい。
【００１８】
以上のように、内部透過率が９０［％］未満の領域（透過率制御層）を設けることで、磁気記録媒体用基板の視認性を向上させることが可能となる。そのことにより、レーザ光などの光線による磁気記録媒体用基板の検知が容易になり、さらに、表面外観検査工程において欠陥などの検出が容易になる。
【００１９】
（樹脂）
次に、この実施形態に係る磁気記録媒体用基板の材料について説明する。磁気記録媒体用基板には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂の他、様々な樹脂を用いることができる。
【００２０】
熱可塑性樹脂として、磁気記録媒体用基板には、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂など）、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、又は、アクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などを用いることができる。
【００２１】
活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、又は、紫外線硬化アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００２２】
また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。
【００２３】
また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、硬化速度などの生産性の面で紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良い。
【００２４】
さらに、磁気記録媒体用基板には、液晶ポリマー、有機／無機ハイブリッド樹脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた樹脂は磁気記録媒体用基板に用いられる樹脂の一例であり、この発明に係る基板がこれらの樹脂に限定されることはない。２種以上の樹脂を混合して樹脂製の基板としても良く、また、別々の層として異なる成分を隣接させた基板としても良い。
【００２５】
また、母材としての樹脂は、極力、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが高い方が望ましい。樹脂製の磁気記録媒体用基板にはスパッタリングにより磁性層が形成されるため、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇは、そのスパッタリングにおける温度以上であることが望ましい。例えば、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上である樹脂を用いることが望ましく、より好ましくは２００℃以上である樹脂を用いることが望ましい。
【００２６】
耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上の代表的な樹脂として、耐熱性ポリカーボネイト、シリコン樹脂、テフロン樹脂、無機フィラーを充填したフェノール、メラニン、エポキシ、ポリフェニレンスルファイド、不飽和ポリエステルなどの樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ＢＭＣ樹脂、又は、液晶ポリマーなどが挙げられる。より具体的には、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）として、ユーデル（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）として、ウルテム（日本ＧＥプラスチック）、ポリアミドイミド樹脂として、トーロン（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリイミド樹脂（熱可塑性）として、オーラム（三井化学）、ポリイミド（熱硬化性）として、ユーピレックス（宇部興産）、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂として、ＰＢＩ／Ｃｅｌａｚｏｌｅ（クラリアントジャパン）が挙げられる。また、液晶ポリマーとして、スミカスーパーＬＣＰ（住友化学）、ポリエーテルエーテルケトンとして、ビクトレックス（ビクトレックスＭＣ）が挙げられる。
【００２７】
（透過率制御層の構成）
そして、透過率制御層については、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光に対して、厚さ１［ｍｍ］における内部透過率を９０［％］未満とするために、上記樹脂に吸収剤又はフィラーを含有させる。
【００２８】
（吸収剤）
まず、吸収剤を樹脂に含有させて透過率制御層を形成する手法について説明する。この吸収剤には、染料や顔料などの着色剤を用いる。染料や顔料などの着色剤を樹脂に含有させて透過率制御層とすることで、着色剤が光を吸収するため、磁気記録媒体用基板の内部透過率を低くすることが可能となる。
【００２９】
また、透過率制御層の全体に対する吸収剤の濃度が、０．０００５〜５．０［ｗｔ％］であることが好ましい。これにより、透過率制御層について、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光に対して、厚さが１［ｍｍ］における内部透過率を９０［％］未満とすることができる。そして、吸収剤の濃度を適宜変えることで、透過率制御層の内部透過率を変えることができる。この実施形態で用いる染料及び顔料の１例を以下に示す。
【００３０】
（染料）
塩基性染料（カチオン性染料）、すなわち分子中に酸と化学的に反応しうる塩基性基（アミノ基、アルキルアミノ基など）を含有し、染料分子が水性媒体中でカチオンになるものとしては、例えばローダミンＢ等のローダミン系染料、マラカイトグリーン等のトリアリールメタン系染料、クリスタルバイオレット等のトリフェニルメタン系染料、トルイレンレッド、サフランＴ等のアジン系染料、メチン系染料、アゾ系染料、アクリジンオレンジＲ等のアクリジン系染料、ガロシアニン等のオキサジン系染料、アントラキノン系染料、オーラミン等のジフェニルメタン系染料、スピロ系染料、メチレンブルー等のチアジン系染料、フルオラン系染料、ラクタム系染料が挙げられる。
【００３１】
塩基性染料をカラーインデックスナンバー（Ｃ．Ｉ．）で示すと、例えばＣ．Ｉ．ベーシックブラック２；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１３、同２７；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、同３、同５、同７、同９、同２４、同２８；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、同１４、同２７等が挙げられる。
【００３２】
その他、酸性染料、直接染料、分散染料、反応染料も使用可能であり、例えば酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、同７、同２４、同２６、同３１、同５２、同１１２、同１６８、同２０８；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、同６、同８、同３２、同５１、同８０、同８７、同９４、同１１５、同１８０、同２５４、同３１５；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、同２２、同４０、同５９、同９３、同１０２、同１１７、同１６７、同２２９、同２５４；Ｃ．Ｉ．バイオレット４９；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、同１９等が挙げられる。
【００３３】
直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３８、同５１、同６２、同７１、同１０８、同１４６、同１５４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同１３、同１７、同２８、同３１、同６２，同７９、同８３、同８９、同２２７、同２４２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、同２４、同４４、同８６、同９８、同１３０、同１４２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、同２２、同７１、同７８、同８６、同９０、同１０６、同１９９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４７、同４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、同３９、同４６、同６０等が挙げられる。
【００３４】
分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４９；Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー８８；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６０等が挙げられる。
【００３５】
反応染料としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック１、同５、同１３、同２３、同３４；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３、同１６、同２３、同２９、同３３、同４５、同５５、同６３、同８５、同１０９、同１１２、同１１８、同１２８、同１４１、同１７７、同１８６、同１９５、同２１８；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、同１３、同１８、同２４、同３７、同４２、同５８、同７６、同８１、同８８、同９３、同１１１、同１３２、同１３９、同１４２、同１４７、同１５１、同１６３；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、同５、同１０、同１４、同１８、同２５、同３８、同４９、同５２、同６３、同７１、同７４、同７９、同８９、同１００、同１０５、同１２２、同１４７、同１６０、同１６９、同１７３、同１７６、同１８４、同１９８、同２１１、同２１７；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、同６、同２４、同３３、同３８；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、同１１、同１２、同１３、同１６、同３５、同４６、同５６、同６２、同７０、同７４、同８２、同８７、同９３、同９９；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン５、同８、同１５、同１９、同２３；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン２、同７、同８、同１１、同１６、同１８、同２４、同３１、同３３等が挙げられる。
【００３６】
（顔料）
一方顔料としては、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、ハンザイエロー、ピグメントスカーレット等のアゾ系顔料、縮合ポリアゾ系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドレノン系顔料、チオインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、アニリンブラック系顔料等の有機顔料等が挙げられる。
【００３７】
酸化鉄黒、カーボンブラック、例えばアセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック等の黒色顔料；酸化チタン、亜鉛華、リトポン、鉛白、アンチモン白、塩基性硫酸鉛等の白色顔料；カドミウムレッド、べんがら、鉛丹、モリブデンレッド等の赤色顔料；黄鉛、チタンイエロー、カドミウムイエロー、リサージ、酸化鉄イエロー等の黄色顔料；群青、紺青等の青色顔料；クロムグリーン、クロムオキサイドグリーン等の緑色顔料；モリブデートオレンジ等のオレンジ顔料等の無機顔料が挙げられる。
【００３８】
このうち塩基性顔料（カチオン性顔料）、すなわち分子中または粒子表面に酸と化学的に反応しうる塩基性基（アミノ基、アルキルアミノ基など）を含有し、当該顔料分子または粒子表面が水性媒体中でカチオンになるものとしては、これをカラーインデックスナンバー（Ｃ．Ｉ．）で示すと、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、同１５０、同１７１、同１７５、同１７７、同２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１、同２４、同１０８、同１０９、同１１０、同１３８、同１３９、同１５０、同１５１、同１５４、同１６７；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、同２２、同６６；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、同３２；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６等が挙げられる。
【００３９】
その他有機顔料をカラーインデックスナンバー（Ｃ．Ｉ．）で示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、同４９、同５２，同５３、同５７、同９７、同１２２、同１４９、同１５０、同１６８、同１７１、同１７５、同１７６、同１７７、同１８０、同１９２、同２０９、同２１５、同２２０、同２２８、同２３８、同２５４、同２７２等が挙げられる。
【００４０】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１、同１２、同１３、同１４、同１７、同２０、同２４、同７４、同８３、同８６、同９７、同９８、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１２５、同１２８、同１３７、同１３８、同１３９、同１４７、同１４８、同１５０、同１５１、同１５３、同１５４、同１６６、同１６７、同１６８、同１８０、同１８５等が挙げられる。
【００４１】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：１、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同２２、同６０、同６４、同６６等が挙げられる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、同２３、同２９、同３０、同３２、同３７、同４０、同５０等が挙げられる。
【００４２】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、同３６、同４３、同５１、同５５、同５９、同６１、同７１；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、同３６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、同２５、同２６等が挙げられる。
【００４３】
（フィラー）
次に、フィラーを樹脂に含有させて透過率制御層を形成する手法について説明する。このフィラーには、金属、酸化物、硫化物、炭酸化物、リン酸化物、フッ化物、ガラス、ガラスファイバー、又はカーボンファイバーなどを用いる。フィラーを樹脂に含有させて透過率制御層とすることで、フィラーが光を散乱させるため、磁気記録媒体用基板の内部透過率を低くすることが可能となる。
【００４４】
また、透過率制御層の全体に対するフィラーの濃度が、０．０１〜２０．０［ｗｔ％］であることが好ましい。これにより、透過率制御層について、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光に対して、厚さが１［ｍｍ］における内部透過率が９０［％］未満とすることができる。そして、フィラーの濃度を適宜変えることにより、透過率制御層の内部透過率を変えることができる。
【００４５】
フィラーの材料として、具体的には、Ｓｉ（シリコン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃ（カーボン）、Ｓｎ（錫）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｔｉ（チタン）、Ｉｎ（インジウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｔａ（タンタル）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｗ（タングステン）、Ｖ（バナジウム）、又はＳｒ（ストロンチウム）などを用いることができる。さらに、これらを主成分とする化合物、例えば、酸化物、硫化物、炭酸化物、リン酸化物、フッ化物などであっても良い。具体的には、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｒＣＯ３、Ｃ、ＡｌＰＯ４、ＣａＣＯ３、ＩＴＯ、ＺｎＳ、ＭｇＦ２などがフィラーとして用いられる。
【００４６】
なお、上述したフィラーの材料の例は無機物質の例であるが、有機無機の複合物質をフィラーの材料に用いても良く、さらに粒子状、繊維状、円柱状のものを組み合わせて使用しても良い。また、カーボンフィラーは、着色性、散乱性、生産性の面からより好ましい材料である。
【００４７】
また、磁気記録媒体用基板を構成する樹脂自体によって、内部透過率を下げてもよい。例えば、ポリイミドを用いることで、磁気記録媒体用基板の内部透過率を６０〜８５［％］にすることが可能となる。
【００４８】
樹脂製の基板は、基板に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法、注型成形法、シート成形法、射出圧縮成形法、又は圧縮成形法などの成形法によって製造することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行ってこの実施形態に係る磁気記録媒体用基板を製造しても良い。
【００４９】
また、上記射出成形法などによりこの実施形態に係る磁気記録媒体用基板を成形することで、基板の内径の寸法、外径の寸法、内周端部の形状、又は外周端部の形状の少なくとも１つを同時に形成することができる。つまり、基板の内径の寸法や外径の寸法に合わせて、射出成形法などに用いられる金型を作製し、その金型を用いることで、内径寸法や外径寸法が樹脂成形時に完成されることになる。また、基板の内周端部の形状や外周端部の形状に合わせて、金型を作製し、その金型を用いることで、内周端部の形状や外周端部の形状が樹脂成形時に形成されることになる。
【００５０】
また、以上の説明は、基板が単一の樹脂により構成されているものを例として行ったが、基板は単一の樹脂で構成されているものに限らず、金属やガラスなどの非磁性材料の表面を樹脂層で被覆することにより構成されるものでも良い。この場合、樹脂で被覆される非磁性材料としては、樹脂、金属、セラミックス、ガラス、ガラスセラミックス、又は、有機無機複合材など、基板として適用できる様々な素材を用いることができる。なお、基板は単一の樹脂で構成されている方が、製造工程をより簡略化できるという効果があるため、好ましい。
【００５１】
また、磁気記録媒体用基板として、吸湿による基板の寸法変化による磁気ヘッドとの位置ずれを防ぐために、吸湿性が少ない樹脂を用いることが望ましい。吸湿性の少ない樹脂の代表としては、ポリカーボネイトや環状ポリオレフィン樹脂がある。
【００５２】
（磁気記録媒体）
上記実施形態に係る磁気記録媒体用基板を用いて磁気記録媒体を作製する場合、磁気記録媒体用基板の一方の面に磁性層を形成して磁気記録媒体とする。例えば、スパッタリングなどにより、磁気記録媒体用基板上にＣｏ系合金などの磁性層を形成して磁気記録媒体とする。また、磁性層と磁気記録媒体用基板との間に、金属層や酸化物層や軟磁性層などの被覆層を形成してもよい。
【００５３】
［実施例］
次に、この発明の具体的な実施例について説明する。実施例１から実施例３では、吸収剤を樹脂に含有させて磁気記録媒体用基板の内部透過率を制御した。また、実施例４から実施例６では、フィラーを樹脂に含有させて磁気記録媒体用基板の内部透過率を制御した。なお、実施例１から実施例６では、図１（ａ）に示すように、磁気記録媒体用基板１の全領域に吸収剤又はフィラーを含有させることで、基板の内部透過率を制御した。
【００５４】
（実施例１）
実施例１では、吸収剤を樹脂に含有させて磁気記録媒体用基板の内部透過率を制御した。
【００５５】
（樹脂製基板）
基板の材料として、無色透明のポリカーボネイトを用い、射出成形により磁気記録媒体用基板を作製した。ポリカーボネイトとしては、帝人化成のパンライトＡＤ−５５０３を用いた。この磁気記録媒体用基板の寸法を以下に示す。
外径：３５［ｍｍ］
内径：１０［ｍｍ］
基板の厚さ：０．４［ｍｍ］
【００５６】
（吸収剤）
吸収剤としてローダミンＢを用い、磁気記録媒体用基板の全体に対する吸収剤の濃度を、０．００１［％］とした。
【００５７】
（評価）
実施例１に係る磁気記録媒体用基板の視認性について評価を行った。
【００５８】
（内部透過率の測定）
磁気記録媒体用基板の内部透過率の測定には、日立ハイテクノロジーズ社製の分光光度計Ｕ４１００を用いた。
波長６００［ｎｍ］の光に対する内部透過率は８８［％］となった。
【００５９】
（搬送ロボットによる基板の検知）
基板を搬送する搬送ロボットとして、波長６５５nmのＬＤを光源とするセンサーで基板の有無を感知し、基板を洗浄カセットからディスク専用カセットへ１枚ずつ移載するコニカミノルタガラステック社製カセット移載装置を用いた。
評価方法として、磁気記録媒体用基板を１０００枚連続して移載を行い、移載エラー発生の有無を評価した。
この実施例１によると、１０００枚の磁気記録媒体用基板全てにおいて搬送ロボットによる検知不良は発生しなかった。
【００６０】
（表面外観検査装置による検査）
Ｈｅ−Ｎｅレーザ光源を用いたシステム精工社製表面検査装置ＳＳＩ−６４０を用いて、磁気記録媒体用基板の表面を検査した。欠陥検出性能を確認するため、試作した欠陥のない磁気記録媒体用基板上に対して、アカシ社製の微小硬度試験機ＨＭ−１１２にビッカース圧子を装着し、対角線長さ２０μｍの圧痕を中帯部に任意に１箇所形成した擬似欠陥サンプルを１０枚作製した。
評価としては、擬似欠陥サンプル１０枚を３回繰り返し検査し、欠陥品として検出するか確認した。
この実施例１によると、１００％欠陥サンプルを検出することができた。
【００６１】
（実施例２）
実施例２では、吸収剤の濃度を実施例１の濃度と変えることで、磁気記録媒体用基板の内部透過率を変えた。なお、この実施例２に係る磁気記録媒体用基板は、実施例１と同じ樹脂（ポリカーボネイト）を用い、寸法も、実施例１に係る磁気記録媒体用基板の寸法と同じにした。
【００６２】
（吸収剤）
吸収剤として、実施例１と同様にローダミンＢを用い、磁気記録媒体用基板の全体に対する吸収材の濃度を、０．０１［％］とした。
【００６３】
（評価）
実施例２に係る磁気記録媒体用基板の視認性について、実施例１と同じ評価を行った。
【００６４】
この実施例２では、波長６００［ｎｍ］の光に対する内部透過率は７５［％］となった。
また、搬送ロボットによる磁気記録媒体用基板の検知においては、評価枚数：１０００枚のうち、搬送ロボットによる検知不良は発生しなかった。
また、表面外観検査装置による検査においては、１００％欠陥サンプルを検出することができた。
【００６５】
（実施例３）
実施例３では、吸収剤の濃度を実施例１の濃度と変えることで、磁気記録媒体用基板の内部透過率を変えた。なお、この実施例３に係る磁気記録媒体用基板は、実施例１と同じ樹脂（ポリカーボネイト）を用い、寸法も、実施例１に係る磁気記録媒体用基板の寸法と同じにした。
【００６６】
（吸収剤）
吸収剤として、実施例１と同様にローダミンＢを用い、磁気記録媒体用基板の全体に対する吸収剤の濃度を、０.０５［％］とした。
【００６７】
（評価）
実施例３に係る磁気記録媒体用基板の視認性について、実施例１と同じ評価を行った。
【００６８】
この実施例３では、波長６５０［ｎｍ］の光に対する内部透過率は７８［％］となった。
また、搬送ロボットによる磁気記録媒体用基板の検知においては、評価枚数：１０００枚のうち、搬送ロボットによる検知不良は発生しなかった。
また、表面外観検査装置による検査においては、１００％欠陥サンプルを検出することができた。
【００６９】
以上のように、実施例１から実施例３によると、樹脂に吸収剤を含ませることで、磁気記録媒体用基板の視認性を向上させることが可能となる。これにより、搬送ロボットによる検知不良を防止し、表面外観検査において、良好な検査感度を得ることが可能となる。
【００７０】
また、磁気記録媒体用基板に対する吸収剤の濃度を変えることにより、内部透過率を変えることができ、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光の内部透過率を９０［％］未満にすることができる。
【００７１】
また、実施例１から実施例３では、吸収剤としてロ−ダミンＢを用いたが、それ以外の吸収剤であって、上記実施形態で説明した染料や顔料を用いても、同様の効果を奏することが可能である。
【００７２】
（実施例４）
実施例４では、フィラーを樹脂に含有させて磁気記録媒体用基板の内部透過率を制御した。なお、この実施例４に係る磁気記録媒体用基板は、実施例１と同じ樹脂（ポリカーボネイト）を用い、寸法も、実施例１に係る磁気記録媒体用基板の寸法と同じにした。
【００７３】
（フィラー）
フィラーとして、ＳｉＯ２ナノ粒子を用い、磁気記録媒体用基板の全体に対するフィラーの濃度を、２［％］とした。
【００７４】
（評価）
実施例４に係る磁気記録媒体用基板の視認性について、実施例１と評価を行った。
【００７５】
この実施例４では、波長４５０［ｎｍ］の光に対する内部透過率は７８［％］となった。
なお、成形された磁気記録媒体用基板の主表面の表面粗さは、Ｒａ＝０．３５［ｎｍ］、Ｒｍａｘ＝２．５［ｎｍ］となった。
また、搬送ロボットによる磁気記録媒体用基板の検知においては、評価枚数：１０００枚のうち、搬送ロボットによる検知不良は発生しなかった。
また、表面外観検査装置による検査においては、１００％欠陥サンプルを検出することができた。
【００７６】
（実施例５）
実施例５では、フィラーの濃度を実施例４の濃度と変えることで、磁気記録媒体用基板の内部透過率を変えた。なお、この実施例５に係る磁気記録媒体用基板は、実施例１と同じ樹脂（ポリカーボネイト）を用い、寸法も、実施例１に係る磁気記録媒体用基板の寸法と同じにした。
【００７７】
（フィラー）
フィラーとして、ＳｉＯ２ナノ粒子を用い、磁気記録媒体用基板の全体に対するフィラーの濃度を、４［％］とした。
【００７８】
（評価）
実施例５に係る磁気記録媒体用基板の視認性について、実施例１と同じ評価を行った。
【００７９】
この実施例５では、波長４００［ｎｍ］の光に対する内部透過率は６０［％］となった。
また、搬送ロボットによる磁気記録媒体用基板の検知においては、評価枚数：１０００枚のうち、搬送ロボットによる検知不良は発生しなかった。
また、表面外観検査装置による検査においては、１００％欠陥サンプルを検出することができた。
【００８０】
（実施例６）
実施例６では、フィラーの濃度を実施例４の濃度と変えることで、磁気記録媒体用基板の内部透過率を変えた。なお、この実施例６に係る磁気記録媒体用基板は、実施例１と同じ樹脂（ポリカーボネイト）を用い、寸法も、実施例１に係る磁気記録媒体用基板の寸法と同じにした。
【００８１】
（フィラー）
フィラーとして、ＳｉＯ２ナノ粒子を用い、磁気記録媒体用基板の全体に対するフィラーの濃度を、０．５［％］とした。
【００８２】
（評価）
実施例６に係る磁気記録媒体用基板の視認性について、実施例１と同じ評価を行った。
【００８３】
この実施例６では、波長３８０［ｎｍ］の光に対する内部透過率は５８［％］となった。
また、搬送ロボットによる磁気記録媒体用基板の検知においては、評価枚数：１０００枚のうち、搬送ロボットによる検知不良は発生しなかった。
また、表面外観検査装置による検査においては、１００％欠陥サンプルを検出することができた。
【００８４】
以上のように、実施例４から実施例６によると、樹脂にフィラーを含ませることで、磁気記録媒体用基板の視認性を向上させることが可能となる。これにより、搬送ロボットによる検知不良を防止し、表面外観検査において、良好な検査感度を得ることが可能となる。
【００８５】
また、磁気記録媒体用基板に対するフィラーの濃度を変えることにより、内部透過率を変えることができ、波長が３５０［ｎｍ］〜８５０［ｎｍ］の光の内部透過率を９０［％］未満にすることができる。
【００８６】
また、実施例４から実施例６では、フィラーとしてＳｉＯ２を用いたが、それ以外のフィラーであって、上記実施形態で説明したフィラーを用いても、同様の効果を奏することが可能である。
【００８７】
なお、実施例１から実施例６では、磁気記録媒体用基板の材料としてポリカーボネイトを用いたが、例えば環状オレフィン樹脂のゼオネックス（日本ゼオン株式会社製）を用いても同様の効果を奏することが確認できた。また、これらの樹脂に限らず、上記実施形態で挙げた他の樹脂を用いても同様の効果を奏することができる。
【００８８】
（比較例）
次に、上記実施例に対する比較例について説明する。この比較例に係る樹脂製基板では、実施例１と同じ樹脂（ポリカーボネイト）を用い、寸法も、実施例１に係る樹脂製基板の寸法と同じにした。
【００８９】
（評価）
比較例に係る樹脂製基板の視認性について、実施例１と同じ評価を行った。
【００９０】
この比較例では、波長６００［ｎｍ］の光に対する内部透過率は９６［％］となった。
また、搬送ロボットによる樹脂製基板の検知においては、評価枚数：１０００枚のうち、搬送ロボットによって１０００枚中１５枚検知不良が発生した。
また、表面外観検査装置による検査においては、実施例と比べて、８３％しか欠陥サンプルを検出できず、良好な検査感度が得られなかった。
【００９１】
以上のように、この発明の実施例によると、磁気記録媒体用基板における光の内部透過率を９０［％］未満とすることができるため、磁気記録媒体用基板の視認性を向上させることができる。これにより、搬送過程における基板の検知不良の発生を防止し、表面検査において良好な検査感度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１、２、５、８  磁気記録媒体用基板
３、７、９  透過率制御層
【図１】
2008262622.tif 000003