(57)【要約】【課題】従来、中、大型のディスクグラインダの場合、工具本体の後部から後方へ延びる状態にハンドルが設けられていたため、加工部位に押し付ける砥石先端から離れた部位で作業者が把持することとなり、その結果砥石先端に押し付け力を加えにくい問題があった。本発明では、加工部位に対して砥石先端を楽に押し付けることができるようにして切削作業の効率化を図ることを目的とする。【解決手段】工具本体１０の側部にハンドル３０を配置して砥石Ｔにより近い部位を把持する構成とする。これにより、作業者は手持ち工具１をより楽に支持することができるとともに、砥石Ｔにより大きな押し付け力を加えることができるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に駆動用の電動モータを内蔵し、該工具本体の先端に加工用のツールを備えた手持ち工具のハンドルであって、前記工具本体の側部に前記電動モータのモータ軸線に沿って配置されたハンドル。
【請求項２】
請求項１記載のハンドルであって、前記モータ軸線方向の前後二箇所に跨って前記工具本体に支持され、該前後二箇所の少なくとも一方において振動吸収部を介して支持されたハンドル。
【請求項３】
請求項２記載のハンドルであって、工具本体に対する前後の二箇所の支持部の前側に前記振動吸収部を介在させ、後ろ側が上下に回動可能に支持されたハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばディスクグラインダー等の手持ち工具のハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、石材等の切削作業を行う際に作業者が手に持って使用するディスクグラインダは、駆動用の電動モータを内蔵した概ね円筒形の本体ケースの先端側にスピンドルをモータ軸に対して直交配置し、このスピンドルの先端に円形の砥石（ツール）を装着した構成を備えている。
比較的小型のディスクグラインダの場合は、下記の特許文献３に開示されているように通常本体ケースが把持用のハンドル部を兼用する形態を備えている。これは、内蔵する電動モータが小型であることから本体ケースを手で握りやすい太さにすることができることによる。
これに対して中型、大型のディスクグラインダの場合は、本体ケースが太くなることからこれをメインハンドルとすることできないため、下記の特許文献１，２に開示されているように本体ケース（工具本体）の後部から後方へ突き出す状態にメインハンドルを別途備え、また工具本体の前部に側方へ突き出す状態にサブハンドルを備えた構成となっていた。このため、中、大型のディスクグラインダの場合は、片手でサブハンドルを把持し、他方の手でメインハンドルを把持して当該ディスクグラインダを両手で持って作業を行う。
【特許文献１】特開平９−１９８６４号公報
【特許文献２】特開平９−１４００９５号公報
【特許文献３】特開２００２−１８７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この種のディスクグラインダを用いた切削作業では、通常砥石の先端部を加工部位に押し付けて当該加工部位を切削加工等することから、従来の中大型のディスクグラインダの場合、メインハンドルが加工部位（砥石先端部）から離れた工具本体の後部に設けられているため、作業者が加工部位に押し付け力を加えにくいという問題があった。
本発明は、この問題を解消するためになされたもので、加工部位に対する砥石等のツールの押し付け力を効率よく加えることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のハンドルとした。
請求項１記載のハンドルによれば、従来のように工具本体の後部ではなく、工具本体の側部に設けられていることから、ツール先端部により近い部位を作業者は把持することができ、これにより加工部位に対するツール先端部の押し付け力をより効率よく加えることができる。
また、従来は工具本体の後面から後方へ延びる状態でハンドルが設けられていたため、工具本体の後面に十分な開口面積の冷却風取り入れ口を設けることができず、その結果工具本体の後部側面にモータ冷却風の取り入れ口を設ける等して冷却風の吸気効率が犠牲になる問題があった。この点、請求項１記載のハンドルによれば、工具本体の後面にモータ冷却風の取り入れ口を十分な開口面積で設けることができるようになるので、より大量の冷却風を効率よく取り入れることができ（吸気効率の向上）、これにより電動モータの冷却効率を向上させることができるようになる。
また、請求項１記載のハンドルによれば、工具本体の側部に沿ってハンドルが設けられているので、当該手持ち工具の重心により近い部位を把持することができることから、従来よりも作業者の疲労が少なくなる。
さらに、工具本体から後方へ延びる従来のメインハンドルを省略することができるので、手持ち工具を機長方向（工具本体の軸線方向）にコンパクト化することができる。
請求項２記載のハンドルによれば、加工により発生する振動を振動吸収部で吸収して手に伝わる振動を低減することができ、これにより当該手持ち工具の使い勝手（使用感）を向上して作業の効率化を図ることができる。
請求項３記載のハンドルによれば、工具本体に対する前後二箇所の支持部のうち、より加工部位に近い側に振動吸収部が介在されているので振動より近い部位で吸収することができる。また、後ろ側の支持部において当該ハンドルが上下に回動可能に支持されているため、前側の振動吸収機能をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るハンドル３０を備えた手持ち工具１を示している。図示するように本例では、手持ち工具１としてディスクグラインダを例示している。
この手持ち工具１は、本体ケース１１の内側に駆動用の電動モータ１２を内蔵した工具本体１０と、電動モータ１２の回転動力をスピンドル２１に伝達する動力出力部２０を備えている。
工具本体１０の本体ケース１１は概ね円筒形状を備えている。この本体ケース１１の前部（図１において左側）において電動モータ１２の出力軸１２ａが軸受け１４を介して回転可能に支持されている。軸受け１４の後ろ側（図１において右側）において出力軸１２ａには冷却ファン１６が取り付けられている。この冷却ファン１６は出力軸１２ａと一体で回転する。
工具本体１０の前部に動力出力部２０が設けられており、本体ケース１１の前部に、動力出力部２０のフロントケース２２が取り付けられている。前記スピンドル２１は軸受け２３，２４を介してフロントケース２２に回転可能に支持されている。スピンドル２１の上部には傘歯車２５が取り付けられている。この傘歯車２５には、電動モータ１２の出力軸１２ａが噛み合わされている。この傘歯車２５を介して電動モータ１２の出力軸１２ａとスピンドル２１は相互に直交する位置関係に配置されている。
【０００６】
スピンドル２１の下部側はフロントケース２２から下方へ突き出されており、この突き出し部分に円形の砥石（ツール）Ｔが装着されている。砥石Ｔは、スピンドル２１に回り止め状態で装着したツールフランジ２７と、スピンドル２１のねじ軸部２１ａに締め込んだ固定ナット２８との間に挟まれて、スピンドル２１に対して軸方向及び軸回りに変位しない状態に取り付けられている。また、フロントケース２２の下部にはツールカバー２６が装着されている。このツールカバー２６によって砥石Ｔの図示右側のほぼ半周の範囲が覆われるようになっている。このツールカバー２６からはみ出す図示左側の範囲で当該砥石Ｔが加工部位に押し付けられて切削加工がなされる。
本体ケース１１の後部にはリヤケース１３が取り付けられている。このリヤケース１３によって本体ケース１１の後部が塞がれている。このリヤケース１３に装着した軸受け１５によって電動モータ１２の出力軸１２ａの後部が回転可能に支持されている。
図３に示すようにこのリヤケース１３の後面には、本体ケース１１内にモータ冷却風を取り入れるための冷却風取り入れ口１３ａ〜１３ａが設けられている。従来とは異なって、この冷却風取り入れ口１３ａ〜１３ａはリヤケース１３の後面（工具本体１０の後面）ほぼ全体にわたる広い範囲に設けられて、より大きな開口面積で設けられている。電動モータ１２の起動により冷却ファン１６が回転すると、この冷却風取り入れ口１３ａ〜１３ａを経て外気（モータ冷却風）が本体ケース１１内に導入される。本体ケース１１内に導入されたモータ冷却風は前方へ流れ、これにより電動モータ１２が冷却される。本体ケース１１内の前部に流れたモータ冷却風は、本体ケース１１の周囲に設けた吹き出し口１１ａ〜１１ａを経て外部に排出される。
【０００７】
次に、ハンドル３０は、工具本体１０の側部であって砥石Ｔとは反対側の側部に配置されている。このハンドル３０は、作業者が把持する把持部３１と、この把持部３１の前後両端部からそれぞれ下方へ一体に延びる前支持部３２と後ろ支持部３３を有する概ねコ字形を有している。把持部３１は、工具本体１０の機長方向（図１において左右方向、電動モータ１２のモータ軸線）に沿って配置されている。この把持部３１の内側（図１において下側）には、電動モータ１２を起動、停止するためのスイッチレバー３４が配置されている。このスイッチレバー３４は、把持した手全体で引き操作する比較的大型のもので、圧縮ばね３５によってオフ側（図において下側）に付勢されている。把持部３１を把持した手の指先でこのスイッチレバー３４を引き操作すると、当該把持部３１内に組み込んだスイッチ本体３６がオンし、これにより駆動回路が接続されて電動モータ１２が起動する。このスイッチレバー３４の先端側には、ロックオン状態を解除するためのロックオン解除レバー３７が配置されている。このロックオン解除レバー３７を指先で解除方向に傾動操作すると、当該スイッチレバー３４のロックオン状態が解除され、これによりスイッチレバー３４が圧縮ばね３５によってオフ位置側（図において下側）に戻される。
ハンドル３０の後ろ支持部３３は、リヤケース１３の側部に設けた後ろ台座部１３ｂに支軸１３ｃを介して機長方向（図１において左右方向）に傾動可能に支持されている。
前支持部３２は、本体ケース１１の前端部付近に設けた前台座部１１ｂに振動吸収部Ｓを介して接続されている。以下、この振動吸収部Ｓについて説明する。前支持部３２の先端面中央には、ボス部３２ｃが設けられている。このボス部３２ｃの中心からは支持軸部３２ａが下方へ突き出す状態に設けられている。
【０００８】
これに対して前台座部１１ｂの上面中央にはボス部１１ｃが設けられ、このボス部１１ｃの中心には挿通孔１１ｄが当該前台座部１１ｂの下面側へ貫通する状態に設けられている。ハンドル３０側の支持軸部３２ａは、この挿通孔１１ｄ内に挿入されている。支持軸部３２ａの軸径と挿通孔１１ｄの孔径は適切に設定されて、当該支持軸部３２ａは挿通孔１１ｄ内においてその軸方向に僅かな範囲で変位可能となっている。
支持軸部３２ａの先端側は、挿通孔１１ｄから下方へ突き出されている。挿通孔１１ｄの下部から突き出された支持軸部３２ａには止め輪３２ｂが装着されている。この止め輪３２ｂによって支持軸部３２ａの挿通孔１１ｄ内からの抜け出しが防止されている。
前支持部３２の先端と前台座部１１ｂとの間には、振動吸収用の緩衝部材３８が両者間に挟み込まれた状態で装着されている。この緩衝部材３８は、円環形状を有しており、本実施形態ではゴムを素材として製作されている。この緩衝部材３８の内周側にハンドル３０側のボス部３２ｃと本体ケース１１側のボス部１１ｃが挿入されている。また、緩衝部材３８は、前支持部３２の先端面に設けた円形の保持壁部３２ｄの内周側に収容されてその位置ズレが防止されている。
【０００９】
このようにハンドル３０の前支持部３２が工具本体１０の前台座部１１ｂに対して、支持軸部３２ａを介して両者３２，１１ｂを相互に離間する方向（図１において上下方向）に僅かな範囲でのみ相対変位可能に連結し、かつ両者間に緩衝部材３８を挟み込んで構成した振動吸収部Ｓを介して接続されている。
このため、砥石Ｔによる切削加工によって発生する振動等であって工具本体１０側で発生する振動がこの緩衝部材３８によって吸収され、従って把持部３１を把持した作業者の手に伝わる振動が大幅に低減される。
また、ハンドル３０の後ろ支持部３３が支軸１３ｃを介して工具本体１０側に支持されて上下に回動可能に支持され、また、前支持部３２が工具本体１０側に上下に変位可能に連結されている。このことから、工具本体１０の主として前側（砥石Ｔ側）に発生する上下方向の振動（例えば図１中白抜きの矢印で示す砥石Ｔの先端部のバウンド）が吸収されて、作業者の手に伝わる振動が大幅に低減される。
図２及び図３に示すように、フロントケース２０の側部には、棒状のサブハンドル４０が側方へ突き出す状態に設けられている。このサブハンドル４０については従来公知の技術と同様であり、本実施形態において特に変更を要しないので、詳細な説明は省略する。
【００１０】
以上説明した本実施形態のハンドル３０によれば、作業者が把持する把持部３１が電動モータ１２を内蔵した工具本体１０の側部に沿って設けられている。このため、従来メインハンドルが工具本体の後部から後方へ突き出す状態に設けられた場合に比してツールＴにより近い位置において作業者はハンドル３０を把持することができることから、ツールＴの先端部により大きな押し付け力を加えることができ、これにより切削加工をより効率よく迅速に行うことができるようになる。
また、従来の、工具本体の後部のハンドルを省略することができるので、工具本体の後面全体（リヤカバー１３の後面全体）により大きな開口面積でモータ冷却風の取り入れ口１３ａ〜１３ａを設けることができ、かつ工具本体１０内におけるモータ冷却風の流れる方向（冷却ファン１６の回転軸線）に対して直交する面である工具本体１０の後面に取り入れ口１３ａ〜１３ａを設けることができる。このことから、従来の、工具本体の後部側面に取り入れ口を設けた構成に比して吸気面積が大きくなるとともに吸気経路が屈曲しないためモータ冷却風の吸気効率を大幅に高めることができ、これにより電動モータ１２の冷却効率を高めることができるようになる。
【００１１】
さらに、例示したハンドル３０によれば、把持部３１の前側を工具本体１０に対して支持する前支持部３２が振動吸収部Ｓを介して前台座部１１ｂに支持されていることから、切削加工等により工具本体１０側で発生する振動をこの振動吸収部Ｓによって吸収し、これにより把持部３１を把持する作業者の手に振動が伝わらないようにし、若しくは伝わる振動を大幅に低減することができるので、当該手持ち工具１の使い勝手（使用感）を向上させて作業の効率化を図ることができる。
また、把持部３１の後ろ側を工具本体１０に対して支持する後ろ支持部３３が工具本体１０に対して上下に回動可能に支持されていることから、主としてツールＴのバウンド等の大きな振動を前側の振動吸収部Ｓで効率よく吸収することができる。
また、ハンドル３０が電動モータ１２を内装した工具本体１０の側部に沿って設けられているので、作業者は手持ち工具１の重心により近い部位を把持することができる。このため、作業者は当該手持ち工具１をより小さな力で支えることができるので疲労を少なくすることができ、これにより当該手持ち工具１を用いた切削作業等の効率化を図ることができる。
さらに、工具本体１０の側部に沿ってハンドル３０が設けられているので、従来の工具本体の後部から後方へ突き出す状態に設けられたメインハンドルを省略することができ、これにより当該手持ち工具１を機長方向にコンパクトにすることができる。
また、例示したハンドル３０によれば、砥石Ｔにより近い部位を把持することができるので側方へ突き出すサブハンドル４０を省略することができ、これにより当該手持ち工具の持ち運び性、取り扱い性をよくすることができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、前支持部３２側の振動吸収部Ｓ及び支軸１３ｃによる後ろ支持部３３の回動支持構造を省略して把持部３１を工具本体１０側にリジッドに剛体結合する構成としてもよい。係る構成によっても、把持部３１が工具本体１０の側部に沿って設けられていることにより、作業者は砥石Ｔに対して従来よりも近い部位を把持することができる。このことから、切削作業等において作業者は加工部位に対して砥石Ｔの先端部等をより楽に押し付けることができ（押し付け力を加えやすい）、ひいてはこの種の作業の効率化を図ることができる。
また、前支持部３２側に振動吸収部Ｓを設けた構成を例示したが、係る振動吸収部Ｓを後ろ支持部３３側に設ける構成、あるいは双方に設ける構成としてもよい。
さらに、ゴムを素材とする緩衝部材３８を例示したが、コイルばねを緩衝部材として用いてもよい。
また、把持部３１を前支持部３２と後ろ支持部３３で両端支持する構成を例示したが、前後一方のみで把持部を片持ち支持する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るハンドルを備えたディスクグラインダの全体縦断面図である。
【図２】図１の(2)-(2)線断面矢視図である。
【図３】図１の(3)矢視図であって、工具本体の後面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…手持ち工具（ディスクグラインダ）
Ｔ…砥石（ツール）
Ｓ…振動吸収部
１０…工具本体
１１…本体ケース、１１ｂ…前台座部
１２…電動モータ、１２ａ…出力軸
１３…リヤケース、１３ａ…冷却風取り入れ口、１３ｂ…後ろ台座部
１６…冷却ファン
２０…動力出力部
２１…スピンドル
２２…フロントケース
２６…ツールカバー
３０…ハンドル
３１…把持部
３２…前支持部、３２ａ…支持軸部
３３…後ろ支持部
３４…スイッチレバー
３８…緩衝部材
【図１】
2008264935.tif 000003
【図２】
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【図３】
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