(57)【要約】【課題】溶融ガラスを成形する時点で溶融ガラスの表面を冷却することにより、失透、脈理等を抑える。【解決手段】溶融ガラスを連続的に流出させる流出管と、流出管から流出した溶融ガラスをガラス引き出し方向へ板状に連続成形する成形型と、成形型上に連続成形された溶融ガラスを冷却する冷却体と、を備えており、冷却体は、成形型の上部に設置され、冷却体を溶融ガラスと接触させることにより、溶融ガラスの粘度ｌｏｇηが２〜８となるようにガラス表面温度を制御することにより失透、脈理を抑える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流出管から溶融ガラスを連続的に成形型に流出させるガラス流出工程と、
前記成形型に流出された前記溶融ガラスを板状に連続成形し、成形されたガラスを前記型外に引き出すガラス成形工程と、を含むガラスの製造方法であって、
前記ガラス成形工程において、前記成形型の上部に設置された冷却体を前記溶融ガラス表面に接触させ、前記溶融ガラスの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８となるように表面温度を制御することを特徴とするガラスの製造方法。
【請求項２】
前記冷却体を前記成形型のガラス引き出し方向と前記流出管側方向に往復運動させる請求項１に記載のガラスの製造方法。
【請求項３】
前記冷却体を往復運動させる際、往路および復路の少なくとも一方について、前記冷却体が前記溶融ガラスの表面を押圧する請求項２に記載のガラスの製造方法。
【請求項４】
前記冷却体の内部には、冷媒が流れる流路が設けられている請求項１から３のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【請求項５】
前記冷却体は、ローラ状の冷却体である請求項１から４のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【請求項６】
前記溶融ガラス表面の温度を接触式または非接触式温度計により測定する請求項１から５のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【請求項７】
前記冷却体を前記溶融ガラスの引き出し速度よりも速い速度で往復運動させる請求項１から６のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【請求項８】
前記冷却体は、引き出し方向に向かって２〜５０ｃｍの距離を往復運動し、前記溶融ガラスの表面を冷却する請求項１から７のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【請求項９】
前記溶融ガラス表面の温度を測定することにより前記溶融ガラス表面の粘度を計算し、計算された前記粘度に基づき冷媒の温度および／または流速、ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、肉厚、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力の１種以上を変更および／または調整する工程を含む請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記溶融ガラス表面の温度を前記接触式または非接触式温度計により連続的に測定し、その測定結果に基づき、前記冷媒の温度および／または流速、前記ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力の１種以上を変更および／または調整する工程が連続的に行われる請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
溶融ガラスを連続的に流出させる流出管と、
該流出管から流出された前記溶融ガラスをガラス引き出し方向へ板状に連続成形する成形型と、
該成形型上に連続成形された前記溶融ガラスの表面を冷却する冷却体と、を備えており、
前記冷却体は、前記成形型の上部に設置され、前記冷却体を前記溶融ガラスの表面と接触させることにより、前記溶融ガラスの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８となるように表面温度を制御することを特徴とするガラス製造装置。
【請求項１２】
前記冷却体を前記成形型のガラス引き出し方向と前記流出管側方向に往復運動させる請求項１１に記載のガラス製造装置。
【請求項１３】
前記冷却体を往復運動させる際、往路および復路の少なくとも一方について、前記溶融ガラスの表面を押圧する請求項１１または１２に記載のガラス製造装置。
【請求項１４】
前記冷却体の内部には、冷媒が流れる流路が設けられている請求項１１から１３のいずれかに記載のガラス製造装置。
【請求項１５】
前記冷却体は、ローラ状の冷却体である請求項１１から１４のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【請求項１６】
さらに、前記溶融ガラスの表面温度を測定する温度測定器を有する請求項１１から１５のいずれかに記載のガラス製造装置。
【請求項１７】
前記温度測定器は、接触式または非接触式温度計である請求項１６に記載のガラス製造装置。
【請求項１８】
前記冷却体を前記溶融ガラスの引き出し速度よりも速い速度で往復運動させる請求項１１から１７のいずれかに記載のガラス製造装置。
【請求項１９】
前記冷却体を引き出し方向に向かって２〜５０ｃｍの距離を往復運動し、前記溶融ガラスの表面を冷却する請求項１１から１８のいずれかに記載のガラス製造装置。
【請求項２０】
前記溶融ガラスの表面温度を測定する前記温度測定器、並びに測定された温度に基づき前記溶融ガラス表面の粘度を計算し、かつ、当該計算値に基づき最適な冷媒の温度および／または流速、ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力を選択し、前記冷却体を制御する冷却体制御装置を有する請求項１１〜１９のいずれかに記載のガラス製造装置
【請求項２１】
前記温度測定器がガラス表面の温度を連続的に測定し、前記制御装置が、前記冷媒の温度および流速、前記ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力の１種以上を変更および／または調整する請求項２０に記載のガラス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを板ガラス等に成形するガラスの製造方法およびガラス製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常溶融ガラスを板状あるいは棒状に連続して成形する場合、溶融ガラスを成形ロール間に流してその周速度と同じ速度で成形ガラスを送り出す方法（複ロール法）や予め用意された成形型の中に溶融ガラスを引き出し速度に合わせて成形ガラスを引き出す方法等がとられている。
【０００３】
成形型に溶融ガラスを流下させて鋳込み、成形型の末端部から成形ガラスを引き出す方法として、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に記載された方法が知られている。特許文献１には、溶融ガラスをパイプで成形型の近くまで導いて、成形型の一端に溶融ガラス流出口と鋳込面との距離をできる限り近づけて溶融ガラスを流し込み、成形型は固定したままガラスを連続的に引き出して成形する方法について記載されている。そして、成形型は、ガラスとの融着、成形されたガラスの肌の伸び、冷却によるひび割れ等を考慮し、温度制御されるが、この温度制御は成形型全体を冷却するという一方的な冷却操作で行われる。
【０００４】
また、特許文献２には、特許文献１に記載された方法において、成形型内の流出管の背部位置に堰を設け、堰に高周波振動を与え溶融ガラスを連続的に成形することについて記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、金型上に流出された溶融ガラス上面を、ローラにより押圧し、かつ、移動させることによる板状ガラスの成形方法が記載されており、特許文献４には、板状ガラスを複数のローラを用いて成形する方法において、ローラ内に冷媒を流すことにより板状ガラス表面を冷却させ、脈理や歪等の不良を防ぐ方法が記載されている。
【特許文献１】特公昭４５−１９９８７号公報
【特許文献２】特開昭５０−５１５１６号公報
【特許文献３】特開昭５５−１３０８２８号公報
【特許文献４】特開２００３−１７１１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および２に記載のガラスの成形方法において、溶融ガラスは、流出管を通して成形型に流し込まれ、所定の製品幅になるように左右に広げられてから連続的にガラス板が成形される。しかし、成形温度および成形時間の制御が困難であるため、溶融ガラスの表面と成形型の側面付近に位置する溶融ガラスの熱履歴が均一とならず、内部歪や分相等を生じ、製造されるガラス板の失透や脈理の原因となる場合があった。
【０００７】
また、特許文献１に記載の装置においてガラスを成形すると、成形型に接する部分（例えばガラス底部付近）と接しない部分（例えば上面付近）の流速が異なることがある。このように同じ成形体内での流速の不均一性は、成形ガラスの不良を生じる原因ともなりうる。
【０００８】
特許文献３に記載の方法は、ローラを使用して板状ガラス上面を押圧成形するため板状ガラスの上面を平坦に仕上げることができるが、上面の冷却が十分でないことから、ガラス表面からの成分揮発に伴う失透等の外観不良を生じることが多いという問題があった。
【０００９】
特許文献４に記載の方法では、複数のローラからの冷却により失透や脈理等の外観不良は防ぐことができるものの、固定式ローラでは板状ガラスの粘度が大きくなるときに、スムーズに移動させる（引き出す）ことが困難になるため、ガラスの成形性という点では十分ではない。
【００１０】
したがって、溶融ガラスを連続して成形型に流下しながら、ガラスを成形する方法において、熱履歴が均一化され、内部歪等が少なく、分相を生じないガラスの製造方法が求められている。
【００１１】
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、溶融ガラスを成形する時点で溶融ガラスの表面を冷却することにより、失透、脈理等を抑えるとともに、冷却体の動作により上面が滑らかなガラスが成形可能でかつスムーズに当該ガラスを引き出すことができるガラスの製造方法およびガラス製造装置を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに本発明においては、成形される溶融ガラスの温度情報を随時取得し、その結果をガラスの外観および形状に影響を与える諸要素へフィードバックすることにより、外観不良の無い良好な形状を有するガラスを成形できるガラスの製造方法およびガラス製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、成形型の上部に溶融ガラスを冷却する冷却体を設け、この冷却体をガラスに接触させ、溶融ガラスの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを２〜８になるように溶融ガラスの表面（上面）温度を制御することによって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１４】
（１）  流出管から溶融ガラスを連続的に成形型に流出させるガラス流出工程と、前記成形型に流出された前記溶融ガラスを板状に連続成形し、成形されたガラスを前記型外に引き出すガラス成形工程と、を含むガラスの製造方法であって、前記ガラス成形工程において、前記成形型の上部に設置された冷却体を前記溶融ガラス表面に接触させ、前記溶融ガラスの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８となるように表面温度を制御することを特徴とするガラスの製造方法。
【００１５】
（１）の発明におけるガラスの製造方法によれば、溶融ガラス表面（上面）の粘度を制御することで、溶融ガラスが成形型上に流出されたときから成形型外に引き出されるまでの間に、主としてガラス表面（上面）からの成分揮発等に伴う失透および脈理等の発生を防止することができる。
【００１６】
（２）  前記冷却体を前記成形型のガラス引き出し方向と前記流出管側方向に往復運動させる（１）に記載のガラスの製造方法。
【００１７】
（２）の発明におけるガラスの製造方法によれば、効率よく溶融ガラスの表面（上面）を冷却することができるとともに、溶融ガラスの表面（上面）が急激に冷却され、溶融ガラスが割れたりすることを防止することができる。
【００１８】
（３）  前記冷却体を往復運動させる際、往路および復路の少なくとも一方について、前記溶融ガラスの表面を押圧する（２）に記載のガラスの製造方法。
【００１９】
（３）の発明におけるガラスの製造方法によれば、溶融ガラスの表面（上面）を押圧することにより、効率的に溶融ガラスの表面（上面）を冷却するとともに、前述の公知の固定式冷却体による冷却に比べ、ガラス板を引き出し方向へスムーズに移動させることができる。
【００２０】
（４）  前記冷却体の内部には、冷媒が流れる流路が設けられている（１）から（３）のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【００２１】
（４）の発明におけるガラスの製造方法によれば、冷却体内部に冷媒を通すことにより、冷却体自体が加熱され冷却効果が不十分になることを防止し、溶融ガラスの表面（上面）の冷却効率を上昇させることができる。
【００２２】
（５）  前記冷却体は、ローラ状の冷却体である（１）から（４）のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【００２３】
（５）の発明におけるガラスの製造方法によれば、冷却体をローラ状の冷却体とすることで、効率的に溶融ガラスの表面（上面）をムラなく冷却することができる。
【００２４】
（６）  前記溶融ガラスの表面の温度を接触式または非接触式温度計により測定する（１）から（５）のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【００２５】
（６）の発明におけるガラスの製造方法によれば、溶融ガラスの表面（上面）の粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８になっているか確認するために、まず表面（上面）温度を測定し、その温度に基づき粘度を算出する。溶融ガラスの表面（上面）温度の測定方法は、接触式温度計、非接触式温度計であってもよく、溶融ガラスの表面（上面）温度を測定することができれば特に限定されない。
【００２６】
（７）  前記冷却体を前記溶融ガラスの引き出し速度よりも速い速度で往復運動させる（１）から（６）のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【００２７】
（７）の発明におけるガラスの製造方法によれば、溶融ガラスが均一に冷却され、溶融ガラスが割れたりすることを防止することができる。
【００２８】
（８）  前記冷却体は、引き出し方向に向かって２〜５０ｃｍの距離を往復運動し、前記溶融ガラスの表面を冷却する（１）から（７）のいずれかに記載のガラスの製造方法。
【００２９】
（８）の発明におけるガラスの製造方法によれば、溶融ガラスの表面（上面）をムラなく冷却することができる。
【００３０】
本明細書において、「２〜５０ｃｍの距離」とは、移動前の冷却体の中心部の位置と移動後の冷却体の中心部の位置との距離が２〜５０ｃｍであることをいう。
【００３１】
（９）  前記溶融ガラス表面の温度を測定することにより前記溶融ガラス表面の粘度を計算し、計算された前記粘度に基づき冷媒の温度および／または流速、ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、肉厚、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力の１種以上を変更および／または調整する工程を含む（１）から（８）のいずれかに記載の製造方法。
【００３２】
（９）の発明におけるガラスの製造方法によれば、その粘度を測定し、その値に基づきガラス粘度に影響を与えうる因子を適宜変化させることができるため、溶融ガラス表面（上面）の粘度が変化した場合でも、溶融ガラス表面（上面）の粘度を所望の範囲内に保持することができる。
【００３３】
（１０）  前記溶融ガラス表面の温度を前記接触式または非接触式温度計により連続的に測定し、その測定結果に基づき、前記冷媒の温度および／または流速、前記ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力の１種以上を変更および／または調整する工程が連続的に行われる（９）に記載の製造方法。
【００３４】
（１０）の発明におけるガラスの製造方法によれば、温度測定、および粘度に影響を与えうる各因子を連続的に変化させうるため、ガラス表面（上面）の粘度変化を小さくすることができ、外観不良のない板状ガラスを連続的に安定して製造することが可能となる。
【００３５】
（１１）  溶融ガラスを連続的に流出させる流出管と、該流出管から流出された前記溶融ガラスをガラス引き出し方向へ板状に連続成形する成形型と、該成形型上に連続成形された前記溶融ガラスの表面を冷却する冷却体と、を備えており、前記冷却体は、前記成形型の上部に設置され、前記冷却体を前記溶融ガラスの表面と接触させることにより、前記溶融ガラスの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８となるように表面温度を制御することを特徴とするガラス製造装置。
【００３６】
（１１）の発明におけるガラス製造装置によれば、溶融ガラス表面（上面）の粘度を制御することで、溶融ガラスが成形型上に流出されたときから成形型外に引き出されるまでの間に、主としてガラス表面（上面）からの成分揮発に伴う失透および脈理等の発生を防止することができる。
【００３７】
（１２）  前記冷却体を前記成形型のガラス引き出し方向と前記流出管側方向に往復運動させる（１１）に記載のガラス製造装置。
【００３８】
（１２）の発明におけるガラス製造装置によれば、効率よく溶融ガラスの表面（上面）を冷却することができるとともに、溶融ガラスの表面（上面）が急激に冷却され、溶融ガラスが割れたりすることを防止することができる。
【００３９】
（１３）  前記冷却体を往復運動させる際、往路および復路の少なくとも一方について、前記溶融ガラスの表面を押圧する（１１）または（１２）に記載のガラス製造装置。
【００４０】
（１３）の発明におけるガラス製造装置によれば、溶融ガラスの表面（上面）を押圧することにより、効率的に溶融ガラスの表面（上面）を冷却するとともに、前述の公知の固定式冷却体による冷却に比べ、ガラス板を引き出し方向へスムーズに移動させることができる。
【００４１】
（１４）  前記冷却体の内部には、冷媒が流れる流路が設けられている（１１）から（１３）のいずれかに記載のガラス製造装置。
【００４２】
（１４）の発明におけるガラス製造装置によれば、冷却体内部に冷媒を通すことにより、溶融ガラスの表面（上面）の冷却効率を上昇させることができる。
【００４３】
（１５）  前記冷却体は、ローラ状の冷却体である（１１）から（１４）のいずれかに記載のガラス製造装置。
【００４４】
（１５）の発明におけるガラス製造装置によれば、冷却体をローラ状の冷却体とすることで、効率的に溶融ガラスの表面（上面）をムラなく冷却することができる。
【００４５】
（１６）  さらに、前記溶融ガラスの表面温度を測定する温度測定器を有する（１１）から（１５）のいずれかに記載のガラス製造装置。
【００４６】
（１７）  前記温度測定器は、接触式または非接触式温度計である（１６）に記載のガラス製造装置。
【００４７】
（１６）および（１７）の発明におけるガラス製造装置によれば、溶融ガラスの表面（上面）の粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを２〜８になっているか確認するために、まず温度を測定し、その温度に基づき粘度を算出する。溶融ガラスの表面（上面）温度の測定方法は、接触式温度計、非接触式温度計であってもよく、溶融ガラスの表面（上面）温度を測定することができれば特に限定されない。
【００４８】
（１８）  前記冷却体を前記溶融ガラスの引き出し速度よりも速い速度で往復運動する（１１）から（１７）のいずれかに記載のガラス製造装置。
【００４９】
（１８）の発明におけるガラス製造装置によれば、溶融ガラスの表面（上面）が急激に冷却され、溶融ガラスが割れたりすることを防止することができる。
【００５０】
（１９）  前記冷却体は、引き出し方向に向かって２〜５０ｃｍの距離を往復運動し、前記溶融ガラスの表面を冷却する（１１）から（１８）のいずれかに記載のガラス製造装置。
【００５１】
（１９）の発明におけるガラス製造装置によれば、溶融ガラスの表面（上面）をムラなく冷却することができる。
【００５２】
（２０）  前記溶融ガラスの表面温度を測定する前記温度測定器、並びに測定された温度に基づき前記溶融ガラス表面の粘度を計算し、かつ、当該計算値に基づき最適な冷媒の温度および／または流速、ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力を選択し、前記冷却体を制御する冷却体制御装置を有する（１１）〜（１９）のいずれかに記載のガラス製造装置
【００５３】
（２０）の発明におけるガラス製造装置によれば、その粘度を測定し、その値に基づき溶融ガラスの粘度に影響を与えうる因子を適宜変化させるため、溶融ガラス表面（上面）の粘度が変化した場合でも、溶融ガラス表面（上面）の粘度を所望の範囲内に保持することができる。
【００５４】
（２１）  前記温度測定器がガラス表面の温度を連続的に測定し、前記制御装置が、前記冷媒の温度および流速、前記ローラ状の冷却体の冷媒流路径、外径、反復移動距離、前記溶融ガラス表面との接触面積、接触圧力の１種以上を変更および／または調整する（２０）に記載のガラス製造装置。
【００５５】
（２１）の発明におけるガラス製造装置によれば、測定温度に基づき、粘度に影響を与えうる各因子を連続的に変化させうるため、溶融ガラス表面（上面）の粘度変化を小さくすることができ、外観不良のない板状ガラスを連続的に安定して製造することが可能となる
【発明の効果】
【００５６】
本発明のガラスの製造方法およびガラス製造装置によれば、溶融ガラスの表面（上面）を効率的に冷却することで、失透および脈理等の発生を防止することができる。また、溶融ガラスの表面（上面）温度を測定することで溶融ガラスの表面（上面）の粘度を制御するため、様々な種類のガラスおよび製造環境の変化に適宜対応しながら不良発生を最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
本発明のガラスの製造方法は、流出管から溶融ガラスを連続的に成形型に流出させるガラス流出工程と、成形型に流出した溶融ガラスを板状に連続成形し、成形した溶融ガラスを成形型外に引き出すガラス成形工程と、を含むガラスの製造方法であり、ガラス成形工程において、成形型の上部に設置された冷却体を溶融ガラスの表面（上面）に接触させ、溶融ガラスの表面（上面）の粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８となるように溶融ガラス表面（上面）温度を制御することを特徴とする。
【００５８】
また、本発明のガラス製造装置は、溶融ガラスを連続的に流出させる流出管と、流出管から流出した溶融ガラスをガラス引き出し方向へ連続成形する成形型と、成形型上に連続成形された溶融ガラスの表面（上面）を冷却する冷却体と、を備えており、冷却体は、成形型の上部に設置され、冷却体を溶融ガラスの表面（上面）と接触させることにより、溶融ガラスの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２〜８となるように表面（上面）温度を制御することを特徴とする。
【００５９】
以下、本発明のガラスの製造方法およびガラス製造装置の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００６０】
＜ガラス製造装置＞
図１は、本発明のガラス製造装置の断面図であり、図２は、本発明のガラス製造装置を上から見た図である。図３は、本発明のガラス製造装置の斜視図である。本発明のガラス製造装置１は、溶融炉（図示せず）から溶融ガラスＡを連続的に流出させる流出管２と、流出管２から流出した溶融ガラスＡを受け、溶融ガラスを連続成形する成形型３と、成形型３上に連続成形された溶融ガラスＡを冷却する冷却体４とを主に備えている。なお、必要に応じて成形型３の側部に溶融ガラスＡを加熱するためのバーナー５を設けてもよい。
【００６１】
流出管２は、溶融ガラスＡが収容された図示しない溶融炉から下方に延びて溶融ガラスＡを成形型３へ連続的に流出させる。流出管２は、溶融ガラスＡがスムーズに流れ、かつ、先端部にガラスが停滞して失透が発生することのない形状が好ましい。そのため、流出管２の形状には様々なものが利用でき、例えば内部に絞りを設けたり、テーパー状の流出口を有する流出管２にすることができる。さらに、流出管２の出口において濡れ上がりが起こることを防止するために、濡れ上がり防止の折り込みをつける手段、リングバーナー等のヒーターで加熱する手段、雰囲気を制御する手段、流出管の材質（例えば金をコーティングする）と溶融ガラスＡとの濡れを調整する手段等の公知の手法を用いることができる。
【００６２】
成形型３は、流出管２の下方に設けられており、流出管２から流出された溶融ガラスＡを受け止め、溶融ガラスＡを連続的に成形する。流出管２から成形型３へ流出された溶融ガラスＡは、引き出し方向へと連続的に進行しながら成形される。なお、溶融ガラスＡは、底板部（図示せず）で溶融ガラスＡを成形するが、さらに、溶融ガラスＡが後方（流出管方向）に流出するのを阻止する背板部（図示せず）を備えていてもよい。
【００６３】
また、図２および図３に示すように、成形型３の側壁の外側箇所に溶融ガラスＡを加熱するためのヒーター５を設けてもよい。冷却体４により溶融ガラスＡの表面（上面）温度を冷却しすぎた場合等必要に応じて溶融ガラスＡを加熱することができる。なお、ヒーター５は、必要に応じて適宜省略してもよい。
【００６４】
冷却体４は、成形型３の上部に設けられており、流出管２から流出された溶融ガラスＡの表面（上面）を冷却する。溶融ガラスＡの表面（上面）温度を制御することにより、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを２〜８に制御する。
【００６５】
溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηと溶融ガラス表面（上面）温度は、通常、図５に示すような関係にあり、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を制御すれば溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを制御することができる。流出管２から成形型３へ流出された直後の溶融ガラスＡは、粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが非常に低く、通常、２未満である。
【００６６】
ガラスを製造するには、ガラス温度を徐々に冷却する必要がある。このため、成形型３外へ溶融ガラスＡを一定速度（引き出し速度）で引き出すまでに溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを２〜８に制御することにより、溶融ガラスＡが成形型に流出したときから成形型３外に引き出されるまでの間の溶融ガラスＡの温度を効率的に除冷でき、様々な種類の溶融ガラスＡであっても、失透および脈理等の発生を防止することができる。
【００６７】
溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２未満であると、溶融ガラスＡが成形型３外へ引き出されても高温であり、ガラスの成形時間がかかる場合があるだけでなく、溶融ガラスＡの成分が揮発する等の原因で、脈理や失透が生じてしまう場合もある。一方、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが８を超えると、流出管２から流出されたときから急激に温度が下がることとなり、硬すぎて成形型で十分に成形ができなくなることがある。したがって、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηはより好ましくは３〜８、最も好ましくは４〜８に制御される。
【００６８】
冷却体４は、溶融ガラスＡの表面（上面）を冷却することができれば、形状は特に限定されず、板状の冷却体やローラ状の冷却体等を使用してもよいが、溶融ガラスＡの表面（上面）をムラなく冷却するためにローラ状の冷却体を使用することが好ましい。また、材質も特に制限はないが、溶融ガラスＡの熱に耐えうる公知の耐熱性合金、例えばステンレス鋼が使用できる。また、溶融ガラスＡ中の成分による腐食等を防ぐためのコーティングを施してもよい。冷却体４の大きさは、冷却しようとする溶融ガラスＡの成分や大きさ等に応じて適宜変更することができ、例えば、溶融ガラスＡの表面（上面）の面積が大きい場合は、冷却体４と溶融ガラスＡとの接触面積が大きくなるような冷却体を使用することができる。
【００６９】
冷却体４がローラ状の冷却体である場合、図４に示すようにローラ状の冷却体の中心部には中空状の流路４１が設けられている。ローラ状の冷却体の流路４１に冷媒を流すことにより、効率よく溶融ガラスＡの表面（上面）を冷却することができる。流路の形状、大きさ等は、冷却しようとする溶融ガラスＡの成分や大きさ等に応じて適宜変更することができ、特に限定されるものではない。例えば、冷却体４の冷却効率を上昇させたい場合、肉厚が薄く流路４１の直径が大きい冷却体４を使用すればよい。また、冷却体４が、冷却効率のよい材質で構成されている場合、溶融ガラスＡの成分によっては冷却体４の冷却効率を落としてもよい場合等、必要に応じて流路４１を省略することもできる。図４では、説明の便宜上、冷却体４がローラ状の冷却体の場合について記載しているが、冷却体４がローラ状の冷却体以外の場合であっても流路４１を設けることもでき、流路４１の形状等は特に限定されない。
【００７０】
流路４１中に流す冷媒は、溶融ガラスＡの表面（上面）を効率的に冷却することができれば特に限定されず、例えば、水、油、メタノール等のアルコール類等公知の種々の冷媒をあげることができる。なお、冷媒は単独で使用してもよく、複数組み合わせて使用してもよい。また、冷媒は液体に限定されず、固形状の冷媒や空気等の気体からなる冷媒であってもよい。
【００７１】
また、冷却体４を流出管２方向と引き出し方向に往復運動させることが好ましい。冷却体４を往復運動させることで、溶融ガラスＡの表面（上面）をより効率的に冷却することができる。往復運動の距離Ｌ（往路または復路の距離）は、成形型３の大きさや溶融ガラスＡ中の成分等に応じて適宜変更することができるが、２〜５０ｃｍであることが好ましく、２．５〜２０ｃｍであることがより好ましく、３〜５ｃｍであることが最も好ましい。往復運動の距離Ｌを２〜５０ｃｍとすることで、溶融ガラスＡの表面（上面）をより効率的に冷却することができる。往復運動の距離Ｌが２ｃｍ未満であると、溶融ガラスＡにおいて局所的に冷却が強まり、却って失透や脈理等が発生する場合がある。一方、往復運動の距離Ｌが５０ｃｍを超えると、溶融ガラスＡの表面（上面）の冷却が不十分となる場合があり、結局、溶融ガラスＡの成形中に失透や脈理等が発生する場合がある。
【００７２】
冷却体４の往復運動は、溶融ガラスＡの引き出し速度よりも速い速度で往復運動させることが好ましい。冷却体４の往復運動の速度が、溶融ガラスＡの引き出し速度よりも遅いと、溶融ガラスＡの表面（上面）の一部のみ冷却されることとなり、溶融ガラスＡの表面（上面）全体を冷却することができず、溶融ガラスＡの成形中に失透や脈理等が発生する場合がある。冷却体４の往復運動は、溶融ガラスＡの引き出し速度よりも速い速度であれば、速度は特に限定されないが、溶融ガラスＡの引き出し速度と冷却体４の往復運動の速度の比は、９〜５７であることが好ましく、１５〜４５であることがより好ましく、２８〜３８であることが最も好ましい。
【００７３】
冷却体４を往復運動させる際、往復運動の往路および復路の少なくとも一方を溶融ガラスＡの表面（上面）を押圧しながら往復運動をさせることが好ましい。これにより、溶融ガラスＡの表面（上面）の形状を成形することができると同時に溶融ガラスＡの内部付近まで冷却することができる。
【００７４】
例えば、往路のみ溶融ガラスＡの表面（上面）を押圧しながら往復運動させる場合、往路にて溶融ガラスＡの表面（上面）を押圧後、復路は、冷却体４を溶融ガラスＡの表面（上面）に接触しないように上昇させてから移動させるようにする。このように、適宜冷却体４とガラスの接触状態を調整することにより、板ガラスの引き出しをスムーズに行うことができる。
【００７５】
図１、図２および図３には示していないが、ガラス製造装置１には、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を測定する温度測定器を備えていてもよい。温度測定器により溶融ガラスＡの表面（上面）温度を測定することにより、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを計測したことになる。温度測定器は、溶融ガラス表面（上面）の温度を測定できればよく、例えば熱電対等の接触式温度計、放射温度計のような非接触式温度計温度等公知の種々の温度測定器を使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよく、複数組み合わせて使用してもよい。
【００７６】
温度測定器により溶融ガラスＡの表面（上面）温度を測定し、粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを計測後、粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２未満である場合、流路４１内に流れる冷媒の温度を低くし、流速を上昇させ、冷却体４の冷却効率を上昇させ、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を下げるよう調整する。また、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を下げるために、冷却体４と溶融ガラスＡの表面（上面）との接触面積を増加させたり、外径を変化させたり、接触圧力を上述した範囲内で増加させたり、往復運動の距離Ｌを変更することによって調整するようにしてもよい。さらに、肉厚が薄く、流路４１の径が大きい冷却効率の高い冷却体４を使用するようにしてもよい。なお、冷却体制御装置（図示せず）を備えていてもよい。
【００７７】
粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが８を超える場合、流路４１内に流れる冷媒の温度を高くし、流速を緩め、冷却体４の冷却効率を下降させ、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を上昇するよう調整することができる。また、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を上げるために、冷却体４と溶融ガラスＡの表面（上面）との接触面積を減少させたり、外径を変化させたり、接触圧力を減少させたり、往復運動の距離Ｌを変更することによって調整するようにしてもよい。さらに、ヒーター５を作動させ、成形型３を加熱することにより、溶融ガラスＡ全体の温度を上昇させるようにしてもよい。
【００７８】
＜ガラスの製造方法＞
本発明のガラスの製造方法は、すでに上述した本発明のガラス製造装置１を使用して製造することができる。
【００７９】
［全体構成］
本発明のガラスの製造方法は、溶融ガラスＡを成形型３上に流出させるガラス流出工程と、成形型３上に流出した溶融ガラスＡを成形するガラス成形工程とからなる。図１から図３に示すように、溶融ガラスＡは、溶融炉（図示せず）から流出管２を介して連続的に流出し、成形型３上で引き出し方向に進行しながら成形される。溶融ガラスＡは、引き出し方向に進行すると、成形型３上に設置されている冷却体４により表面（上面）を冷却され、溶融ガラスＡが成形されるまでの間に失透や脈理等が発生しないように粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを制御される。粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを制御された溶融ガラスＡは、成形型３の外に引き出されるとアニール等でガラスの歪等を除去し、所望の形状を有するガラスが成形される。
【００８０】
［ガラス流出工程］
ガラス原料を溶融し、溶融ガラスＡを製造、貯蔵する溶融炉（図示せず）から必要量の溶融ガラスＡを流出管２から成形型３上へ連続的に流出させる。溶融ガラスＡの流出量は成形型３の大きさ、製造しようとするガラスの大きさ、厚さ等、ガラス自体の熱的性質によって適宜変更することができる。
【００８１】
［ガラス成形工程］
ガラス流出工程により、成形型３に溶融ガラスＡが流出した後、溶融ガラスＡは、成形型３上で引き出し方向へと連続的に進行しながら成形される。流出管２から流出し、成形型３の外に引き出されるまでの間に、成形型３の上部に設けられている冷却体４により、溶融ガラスＡの表面（上面）を冷却し、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を制御することで、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを２〜８に制御する。
【００８２】
溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２未満であると、溶融ガラスＡが成形型３外へ引き出されても高温であり、ガラスの成形時間がかかる場合があり、溶融ガラスＡの成分が揮発する等の原因で、失透や脈理等が生じてしまう場合もある。一方、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが８を超えると、流出管２から流出されたときから急激に温度が下がることとなり、脈理等が発生する場合があるとともに、成形型で十分に成形ができなくなることがある。したがって、ｌｏｇηはより好ましくは３〜８、最も好ましくは４〜８に制御される。
【００８３】
ガラス製造装置１に設けられている温度測定器（図示せず）により溶融ガラスＡの表面（上面）温度を測定することにより、迅速に溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを計測したことになる。温度測定器により粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを計測後、粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが２未満である場合、流路４１内に流れる冷媒の温度を低くし、流速を上昇させ、冷却体４の冷却効率を上昇させ、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を下げるよう調整する。また、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を下げるために、冷却体４と溶融ガラスＡの表面（上面）との接触面積を増加させたり、外径を変化させたり、接触圧力を増加させたり、往復運動の距離Ｌを変更することによって調整するようにしてもよい。さらに、肉厚が薄く、流路４１の径が大きい冷却効率の高い冷却体４を使用するようにしてもよい。
【００８４】
粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが８を超える場合、流路４１内に流れる冷媒の温度を高くし、流速を緩め、冷却体４の冷却効率を下降させ、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を上昇するよう調整することができる。また、溶融ガラスＡの表面（上面）温度を上げるために、冷却体４と溶融ガラスＡの表面（上面）との接触面積を減少させたり、外径を変化させたり、接触圧力を減少させたり、往復運動の距離Ｌを変更することによって調整するようにしてもよい。さらに、ヒーター５を作動させ、成形型３を加熱することにより、溶融ガラスＡ全体の温度を上昇させるようにしてもよい。
【００８５】
粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηを制御された溶融ガラスＡは、成形型３の外に引き出される。成形型３の外に引き出された溶融ガラスＡは、アニール等で歪等を除去され、所望の形状を有する板状ガラスが成形される。
【実施例】
【００８６】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８７】
ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＺｎＯを主成分とする高屈折率低分散光学ガラスを溶融炉にて溶融し、溶融ガラスとした後、流出管２から成形型３へ溶融した溶融ガラスＡを図１〜３に記載されたガラス製造装置１の成形型３上に溶融ガラスＡを流出させた。なお、成形型３の大きさは、幅１００ｍｍ、引き出し方向の距離が３８０ｍｍであり、深さは１５ｍｍであった。
【００８８】
成形型３上に溶融ガラスＡの表面（上面）を冷却するための冷却体４を設けた。なお、本実施例では冷却体４に流路４１を有するローラ状の冷却体の冷却体を用いた。
【００８９】
ガラス製造装置１に設置された温度測定器により、溶融ガラスＡの粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが５となるように、冷却体４の流路４１内に水を流速０．１２ｍ／ｈで流しながら冷却体４の往復運動の移動距離を４５ｃｍとし、溶融ガラスＡの引き出し速度と冷却体４の速度との比が３８となるように冷却体４を往復運動させた。
【００９０】
溶融ガラスＡが成形型３の外に引き出され、アニールを行い、歪等を除去して板ガラスを製造した。製造した板ガラスには、失透や脈理等の欠陥は見当たらなかった。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明のガラス製造装置の断面図である。
【図２】本発明のガラス製造装置を上から見た図である。
【図３】本発明のガラス製造装置の斜視図である。
【図４】ローラ状の冷却体の斜視図である。
【図５】溶融ガラスの表面（上面）温度と粘度との関係を示したグラフである。
【符号の説明】
【００９２】
１      ガラス製造装置
２      流出管
３      成形型
４      冷却体
４１    流路
５      ヒーター
Ａ      溶融ガラス
Ｌ      往復運動の距離
【図１】
2008100876.tif 000003
【図２】
2008100876.tif 000004
【図３】
2008100876.tif 000005
【図４】
2008100876.tif 000006
【図５】
2008100876.tif 000007