(57)【要約】【課題】板ガラス自体の自重で破損する虞が無く、収納率にも優れる梱包容器および梱包体を提供する。【解決手段】複数のガラス板状体を収納する収納領域８を有する梱包容器１であって、収納領域８の上側に備えられた吊り下げレール５１と、ガラス板状体を吊り下げ可能な吊り具を備えるとともに吊り下げレール５１によって収納領域８内において移動自在に吊り下げられた複数の枠体３と前記複数の枠体を案内する下部ガイドレール６１と、を具備してなることを特徴とする梱包容器１を採用する。【選択図】図１
2008100695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状体を収納する収納領域を有する梱包容器であって、
前記収納領域の上側に備えられた吊り下げレールと、前記板状体を吊り下げ可能な吊り具を備えるとともに前記収納領域内において移動自在に前記吊り下げレールに吊り下げられた複数の枠体と、前記複数の枠体を案内する下部ガイドレールと、を具備してなることを特徴とする板状体の梱包容器。
【請求項２】
前記収納領域は、前記枠体を保管する保管領域と、前記保管領域に隣接して前記枠体に前記板状体を着脱する着脱領域と、前記保管領域および前記着脱領域に隣接して前記枠体を前記着脱領域と前記着脱領域の反対側との間で移動させる移動領域とから構成され、
前記吊り下げレールおよび下部ガイドレールは、それぞれ前記保管領域を通って前記着脱領域の反対側から前記着脱領域に至る第１レール部と、前記移動領域を通って前記着脱領域から前記着脱領域の反対側に至る第２レール部とから構成され、前記第１レール部と前記第２レール部とが連結されて無端状とされている請求項１に記載の板状体の梱包容器。
【請求項３】
前記枠体に、前記板状体の揺れを防止する押え部材が備えられている請求項１または２に記載の板状体の梱包容器。
【請求項４】
前記収納領域の上側に、一対の上部ガイドレールが備えられている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の板状体の梱包容器。
【請求項５】
前記上部ガイドレールは、前記第１レール部の両側に第１レール部と略平行に配され、前記着脱領域側および前記着脱領域の反対側において、前記上部ガイドレールの両端が開放されている請求項４に記載の板状体の梱包容器。
【請求項６】
前記枠体が、前記保管領域において前記上部ガイドレールに係合する請求項4または５に記載の板状体の梱包容器。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の梱包容器と、前記第１レール部に配置させた前記枠体の吊り具に吊り下げられた板状体と、から構成されることを特徴とする板状体の梱包体。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６の何れかに記載の梱包容器の前記枠体の吊り具に、前記板状体を前記着脱領域において吊り下げた後、前記板状体を前記枠体とともに前記保管領域に移動させることを特徴とする板状体の梱包方法。
【請求項９】
請求項７に記載の梱包体に梱包された板状体の開梱方法であって、前記着脱領域において前記枠体から前記板状体を取り外した後、前記枠体を前記着脱領域から前記保管領域に移動させることを特徴とする板状体の開梱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包容器、梱包体、板状体の梱包方法および板状体の開梱方法に関するものであり、板状体として、ガラス板状体、特にフラットパネルディスプレイ(FPD)、即ち液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等用の大型ガラス基板やその製造過程における中間製品の大型ガラス基板等を梱包し、搬送後再び開梱する用に用いられる梱包容器、梱包体、板状体の梱包方法および板状体の開梱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＰＤ用ガラス等に用いられる大型板ガラスのニーズが高まっている。このような大型板ガラスを収納・搬送する手段としては、特許文献１に示すように、複数枚の板ガラスを立てて並べた状態で各板ガラスを固定した梱包ラックが知られている。しかし、大型板ガラスで、たとえば高さが２ｍ以上のものは、従来トラックへの積載が不可能であり、低床トラックを必要とする。また、板ガラスを立てた状態で保管・運搬する場合には、梱包箱の安定性確保のため底面の一辺の寸法が大きくなる（たとえば、梱包箱の高さの０．５倍等）。しかし、従来フォークリフトの可搬重量および製造場所の床耐荷重による制約より、１つの梱包箱に積載できる板ガラス枚数が制限されるため、積載する板ガラス枚数に対して梱包箱の容積および重量が増大し、収納効率および搬送効率が低下する。
また、板ガラスを立てた状態で搬送すると、板ガラスの自重がガラスの底辺部に集中し、僅かな衝撃で板ガラスが破損する虞もあった。
【０００３】
また、特許文献２および３には複数枚の板ガラスを平置きにして収納する梱包方法が示されている。特許文献２では、発泡樹脂シートで板ガラスを挟み、発泡樹脂シートを板ガラスより大きくし、これを収納空間とほぼ同一にすることで、板ガラスの移動を制御できると記載がある。しかし、トラックの加減速および振動等が加わった場合、ガラス板は所定の位置からズレて、後工程で自動板取りが困難になる。さらに板ガラスが大きくズレると箱体と接触し、板ガラスは欠け、瑕、割れ等の欠陥を生じてしまう。
また、平置きした板ガラスを１枚ずつ取り出す際には、梱包の段階で板ガラス同士の間にある程度の隙間を持たせておき、この隙間に取り出し用の治具等を挿入して板ガラスを持ち上げるのが一般的である。しかし、梱包の際に板ガラス同士の間に隙間を設けると、収納空間に対する板ガラスの収容枚数が低下する虞があった。
また特許文献３では、支持部材で板ガラスを吸着保持する梱包方法が記載されている。しかし、この方法では収納効率が悪く、また、梱包ケースが複雑で高価なものとなる上、運用面も手間がかかることになる。
以上、板ガラスについて述べたが、樹脂板、金属板等の板状体についても同様である。
【特許文献１】特開２０００−２７２６８４号公報
【特許文献２】特開２００５−７５３６６号公報
【特許文献３】特開２００５−７５４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような現状を考慮したものであって、板ガラスのような板状体自体の自重で破損する虞が無く、収納効率にも優れる板状体の梱包容器および梱包体の提供を目的とする。また、この板状体の梱包方法および開梱方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の板状体の梱包容器は、複数の板状体を収納する収納領域を有する梱包容器であって、前記収納領域の上側に備えられた吊り下げレールと、前記板状体を吊り下げ可能な吊り具を備えるとともに前記収納領域内において移動自在に前記吊り下げレールに吊り下げられた複数の枠体と、前記複数の枠体を案内する下部ガイドレールと、を具備してなることを特徴とする。
また、本発明の板状体の梱包容器においては、前記収納領域が、前記枠体を保管する保管領域と、前記保管領域に隣接して前記枠体に前記板状体を着脱する着脱領域と、前記保管領域および前記着脱領域に隣接して前記枠体を前記着脱領域と前記着脱領域の反対側との間で移動させる移動領域とから構成され、前記吊り下げレールおよび下部ガイドレールは、前記保管領域を通って前記着脱領域の反対側から前記着脱領域に至る第１レール部と、前記移動領域を通って前記着脱領域から前記着脱領域の反対側に至る第２レール部とから構成され、前記第１レール部と前記第２レール部とが連結されて無端状とされていることが好ましい。
また、本発明の板状体の梱包容器においては、前記枠体に、前記板状体の揺れを防止する押え部材が備えられていることが好ましい。
また、本発明の板状体の梱包容器においては、前記収納領域の上側に、一対の上部ガイドレールが備えられていることが好ましい。
また、本発明の梱包容器においては、前記上部ガイドレールが、前記第１レール部の両側に第１レール部と略平行に配され、前記着脱領域側および前記着脱領域の反対側において、前記上部ガイドレールの両端が開放されていることが好ましい。
また、本発明の板状体の梱包容器においては、前記枠体が、前記保管領域において前記上部ガイドレールに係合することが好ましい。
次に本発明の板状体の梱包体は、先のいずれかに記載の梱包容器と、前記第１レール部に配置させた前記枠体の吊り具に吊り下げられた板状体と、から構成されることを特徴とする。
【０００６】
上記の構成によれば、枠体の吊り具によって板状体が吊り下げられるので、板状体が浮いた状態になって板状体の底部に板状体の自重が集中する虞が無く、板状体の特に底部の破損が防止され、また板状体を平置や立て積みにする場合のように板状体の重量が他の板状体に影響しないので、板状体に枚数制限がなく、梱包箱体床面積に対する収納効率を高めることが出来る。
また、枠体が吊り下げレールに対して移動自在とされているので、板状体が吊り下げられた状態の枠体を吊り下げレールに沿って移動させることで、板状体を収納領域内において容易に移動させることができる。
更に、板状体が枠体に吊り下げられているので、板状体を枠体によって保護することができる。
【０００７】
また、吊り下げレールおよび下部ガイドレールが、それぞれ保管領域を通る第１レール部と、移動領域を通る第２レール部とから構成され、第１レール部と第２レール部とが連結されて無端状とされているので、着脱領域において板状体を枠体に吊り下げ、次いで、第２レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、次いで、第１レール部を介して保管領域に収納し、続いて、第１レール部を介して別の枠体を着脱領域に引き出して別の板状体を吊り下げる、というように、枠体を循環させつつ板状体を装着する動作を繰り返し行うことが可能になり、複数の板状体を保管領域に順次収納することができる。なお、枠体の循環方向は上述の一方向に限らず、板状体を吊り下げてから第１レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、別の空の枠体を第２レール部を介して着脱領域側に移動させてもよい。
また、上記構成により、着脱領域において板状体を枠体から取り外し、これを第２レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、次いで、第１レール部を介して保管領域に収納し、続いて、第１レール部を介して別の枠体を着脱領域に引き出して別の板状体を取り外す、というように枠体を循環させつつ板状体を取り外す動作を繰り返し行うことが可能になり、複数の板状体を保管領域から順次搬出することができる。なお、枠体の循環方向は上述の一方向に限らず、板状体を取り外してから第１レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、別の枠体を第２レール部を介して着脱領域側に移動させてもよい。
更に、吊り下げレールが無端状とされているので、例えば第１レール部に案内されて着脱領域側に引き寄せられた枠体を、第２レール部によって着脱領域と反対側に移動させることが可能になり、これにより、枠体に干渉されずに板状体を梱包または開梱することができる。
更にまた、枠体に揺れ防止用の押え部材が備えられているので、板状体の揺れを防止することができ、板状体同士、または板状体と梱包容器が接触することによる板状体の破損を防止できる。
【０００８】
また、収納領域の下側に、枠体を案内する下部ガイドレールが備えられているので、枠体の揺れを防止することができ、枠体同士が接触することによる板状体の破損を防止できる。
また、枠体が回転しないように、上部ガイドレールを備えていてもよい。上部ガイドレールを備えている場合、上部ガイドレールの両端が着脱領域側およびその反対側で開放されているので、着脱領域側およびその反対側において、上部ガイドレールによる枠体の拘束が解かれ、枠体の姿勢を任意に変更することが可能になり、第２レール部における枠体の移動を容易に行うことができる。
また、保管領域において、枠体が上部ガイドレールと係合するので、枠体の揺れを防止することができ、枠体同士が接触することによる板状体の破損を防止できる。
【０００９】
次に、本発明の板状体の梱包方法は、先の何れかに記載の梱包容器の前記吊り具に、前記ガラス板状体を前記着脱領域において吊り下げた後、前記板状体を前記枠体とともに前記保管領域に移動させることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、着脱領域において板状体を枠体に吊り下げ、次いで、第２レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、次いで、第１レール部を介して保管領域に収納し、続いて、第１レール部を介して別の枠体を着脱領域に引き出して別の板状体を吊り下げる、といった枠体を循環させつつガラス板状体を装着する動作を繰り返し行うことで、複数のガラス板状体を保管領域に順次収納することができる。なお、枠体の循環方向は上述の一方向に限らず、板状体を吊り下げてから第１レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、別の空の枠体を第２レール部を介して着脱領域側に移動させてもよい。
【００１１】
次に、本発明の板状体の開梱方法は、先に記載の梱包体に梱包された板状体の開梱方法であって、前記着脱領域において前記枠体から前記板状体を取り外した後、前記枠体を前記保管領域に移動させることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、着脱領域において板状体を枠体から取り外し、これを第２レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、次いで、第１レール部を介して保管領域に収納し、続いて、第１レール部を介して別の枠体を着脱領域に引き出して別の板状体を取り外す、といった枠体を循環させつつガラス板状体を取り外す動作を繰り返し行うことで、複数の板状体を保管領域から搬出することができる。なお、枠体の循環方向は上述の一方向に限らず、板状体を取り外してから第１レール部を介して着脱領域の反対側に移動させ、別の枠体を第２レール部を介して着脱領域側に移動させてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板状体の自重で破損する虞が無く、収納効率にも優れる梱包容器および梱包体を提供できる。
また、板状体を効率良く梱包または開梱することが可能な、梱包方法および開梱方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態であるガラス板状体の梱包容器、梱包体、梱包方法および開梱方法について図面を参照して順次説明する。尚、以下の説明において参照する図面は、梱包容器等の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の梱包容器等の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１５】
「梱包容器」
図１は、本実施形態であるガラス板状体の梱包容器（以下、梱包容器という。）の一例を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図であり、図３は図１のＢ−Ｂ’線に対応する断面模式図であり、図４は図１に示す梱包容器の平面図である。また、図５は梱包容器の吊り下げレールの要部を示す分解斜視図であり、図６は梱包容器に備えられた吊り具の動作を示す斜視図である。
図１〜図４に示すように、本実施形態の梱包容器１は、レール構造体２と、レール構造体２に装着された複数の枠体３とから概略構成されている。また、図１に示す梱包容器１には、レール構造体２を載置するパレット板４が備えられている。なお、梱包箱体１にフォークリフト等のフォークが挿入可能な孔を設け、パレット板４を用いなくても良い。
【００１６】
レール構造体２は、上部構造体５と、下部構造体６と、上部構造体５および下部構造体６を連結するとともに上部構造体５を支持する複数の支柱体７とから概略構成されている。上部構造体５と下部構造体６との間に挟まれた空間がガラス板状体９を収納する収納領域８となっている。このレール構造体２はたとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料、樹脂材料等が用いられる。
【００１７】
収納領域８は、図２〜４に示すように、枠体３を保管する保管領域８１と、保管領域８１に隣接してガラス板状体９を枠体３に着脱する着脱領域８２と、保管領域８１を挟んで着脱領域８２と反対側に配置された反対領域８３（着脱領域の反対側）と、保管領域８１および着脱領域８２並びに反対領域８３に隣接し、かつ枠体３を着脱領域８２と反対領域８３との間で移動させる移動領域８４とに区画されている。なお、各領域の境界は図２〜４において一点鎖線で示しているが、この境界の相対的な位置は図示した範囲に限定されるものではない。また、反対領域８３は着脱領域８２としても使用が出来る。
【００１８】
レール構造体２を構成する上部構造体５は、図１〜４に示すように、吊り下げレール５１と、一対の上部ガイドレール５２とから構成されている。
吊り下げレール５１は、例えば図４に示すように、保管領域８１を通って反対領域８３から着脱領域８２に至る１本の直線状の第１レール部５１ａと、移動領域８４を通って着脱領域８２から反対領域８３に至る２本の曲線状の第２レール部５１ｂとから構成され、第１レール部５１ａと第２レール部５１ｂとが連結されて吊り下げレール５１が無端状とされている。第２レール部５１ｂは、第１レール部５１ａの長手方向と交差する方向の両側に配置されており、２本の第２レール部５１ｂが一体になって環状のレールを構成している。そして、第１レール部５１ａがこの環状の第２レール部５１ｂを二分するように配置されている。
【００１９】
また、上部ガイドレール５２は、図１〜図４に示すように、吊り下げレール５１の第１レール部５１ａの両側に第１レール部５１ａと略平行に配されるとともに、吊り下げレール５１よりも下側に配されている。これにより図１、図４および図５に示すように、着脱領域８２側および反対領域８３側において、上部ガイドレール５２の両端が開放されている。
【００２０】
次に、レール構造体２を構成する下部構造体６は、下部ガイドレール６１と、一対の支持部材６２とから構成されている。
下部ガイドレール６１は、吊り下げレール５１とほぼ同じ形であり、吊り下げレール５１の略下に配置されている。すなわち下部ガイドレール６１は、保管領域８１を通って反対領域８３から着脱領域８２に至る１本の直線状の第１レール部６１ａと、移動領域８４を通って着脱領域８２から反対領域８３に至る２本の曲線状の第２レール部６１ｂとから構成され、第１レール部６１ａと第２レール部６１ｂとが連結されて無端状とされている。第２レール部６１ｂは第１レール部６１ａの両側に配置されており、２本の第２レール部６１ｂが一体になって環状のレールを構成している。そして、第１レール部６１ａがこの環状の第２レール部６１ｂを二分するように配置されている。
【００２１】
また、支持部材６２は、上部ガイドレール５２の略下に配置されている。すなわち支持部材６２は、下部ガイドレール６１の第１レール部６１ａの両側に第１レール部６１ａと略平行に配されている。この支持部材６２は、着脱領域８２側および反対領域８３側において、両端が第２レール部６１ｂに連結されている。更に支持部材６２には、レール構造体２を構成する支柱体７が立設されている。
【００２２】
次に枠体３は、図２及び図３に示すように、上部フレーム３１と、下部フレーム３２と、上部フレーム３１および下部フレーム３２を連結する一対の側部フレーム３３、３３とから概略構成されている。そして、各フレーム３１〜３３によって囲まれた領域がガラス板状体の収納部３４とされている。収納部３４は、被梱包物であるガラス板状体を収容する空間であり、ガラス板状体の大きさよりも一回り大きく形成されている。枠体３はたとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料、樹脂材料等から構成されている。また、枠体３を構成する各フレーム３１〜３３の厚みは、被梱包物であるガラス板状体の厚みの数倍乃至数十倍程度の厚みに設定されており、例えば５〜４０ｍｍであることが好ましい。また、枠体３同士は相互に重ね合わせが可能になっている。
【００２３】
上部フレーム３１の収納部３４側には、ガラス板状体を収納部３４に吊り下げる吊り具３５が備えられている。吊り具３５は、例えば図６に示すように、ガラス板状体をその厚み方向両側から挟んで把持するクリップ３５ａが挙げられる。このクリップ３５ａは、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、枠体３の側部フレーム３３に取り付けられたレバー３５ｂに連動して、開閉できるように構成されている。クリップ３５ａは、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料や樹脂材料から構成されるが、ガラス板状体と接触する部分には、ガラス板状体の疵発生防止のために樹脂またはゴムからなる保護層が貼り付けられていてもよい。
【００２４】
次に、上部フレーム３１の収納部３４側と反対側には、吊り下げ用走行体３６と、一対の被ガイド部材３７とが立設されている。吊り下げ用走行体３６は、吊り下げレール５１に移動自在に位置された走行部３６ａと、走行部３６ａと枠体３の上部フレーム３１とを回動自在に接続する接続部３６ｂとから構成されている。走行部３６ａの具体例としては、図２または図３に示すように吊り下げレール５１を走行する車輪や、吊り下げレール５１に対して摺動する摺動体を例示できる。また、接続部３６ｂは、走行部３６ａが吊り下げレール５１に届くように、後述する被ガイド部材３７の接続部３７ｂよりも長く形成されている。
以上の構成により、この吊り下げ用走行体３６は、吊り下げレール５１に移動自在に取り付けられ、更に上部フレーム３１に対して回動自在に取り付けられている。吊り下げレール５１を構成する第１、第２レール部５１ａ、５１ｂが相互に連結されているため、この吊り下げ用走行体３６は、第１，第２レール部５１ａ、５１ｂの間を行き来できるようになっている。
【００２５】
また、被ガイド部材３７は、上部ガイドレール５２に移動自在に係合されるガイド係合部３７ａと、ガイド係合部３７ａと上部フレーム３１とを接続する接続部３７ｂとから構成されている。ガイド係合部３７ａの具体例としては、図２または図５に示すように上部ガイドレール５２に対して摺動する摺動体や、上部ガイドレール５２を走行する車輪を例示できる。
以上の構成により、この被ガイド部材３７は、上部フレーム３１の両端側において上部ガイドレール５２に移動自在に取り付けられている。また、上部ガイドレール５２の両端が開放されているため、この両端において、被ガイド部材３７と上部ガイドレール５２との係合が解除されるようになっている。
また、上部ガイドレール５２が吊り下げレール５１よりも下側に配置されているため、吊り下げレール５１によって被ガイド部材３７の移動が干渉されないようになっている。
【００２６】
更に、下部フレーム３２の収納部３４側と反対側には、別の被ガイド部材３８が立設されている。この被ガイド部材３８は、下部ガイドレール６１に移動自在に係合されるガイド係合部３８ａと、ガイド係合部３８ａと下部フレーム３２とを回動自在に接続する接続部３８ｂとから構成されている。ガイド係合部３８ａの具体例としては、図２に示すように下部ガイドレール６１を走行する車輪や、下部ガイドレール６１に対して摺動する摺動体を例示できる。
以上の構成により、この別の被ガイド部材３８は、下部フレーム３２のほぼ中央において下部ガイドレール６１に移動自在に取り付けられ、更に下部フレーム３２に対して回動自在に取り付けられている。また、下部ガイドレール６１を構成する第１、第２レール部６１ａ、６１ｂが相互に連結されているため、この被ガイド部材３８は、第１，第２レール部６１ａ、６１ｂの両方の間を行き来できるようになっている。
【００２７】
更に枠体３には、吊り下げられたガラス板状体の揺れを防止する押え部材３９が備えられている。図２に示す枠体３においては、押え部材３９として、枠体３の内側に張られた７本の線材が図示されている。７本の内、３本の線材３９ａは、枠体３の上下方向に沿って相互に平行に張られており、残りの４本の線材３９ｂは枠体３の四隅に張られている。また、枠体３の上下方向に沿って張られた３本の線材３９ａは、ガラス板状体の一面側に、残りの４本の線材３９ｂはガラス板状体の他面側に配置されるように構成され、各線材３９ａ、３９ｂによってガラス板状体を挟む構造になっている。線材３９ａ、３９ｂは、枠体３に容易に脱着可能に取り付けられており、ガラス板状体を収納および取り出すときには、線材３９ａまたは／および３９ｂを取り外す。線材３９ａ、３９ｂの材質は、ガラス板状体の疵付防止の観点から樹脂またはゴム等が好ましく、また金属製の線材を用いる場合にはその表面を樹脂等で被覆するのが好ましい。また押え部材３９としては、線材に代えて帯状部材を用いてもよい。また、線材３９ａ、３９ｂはガラス板状体９の揺れが防止できれば本数は何本であっても、ガラス板状体のどちら側にあってもよい。線材３９ａの一部または３９ｂの一部がガラス板状体９を挟んで多面側にあっても良い。
【００２８】
以上の構成によって、枠体３は、着脱領域８２から保管領域８１を経て反対領域８３に至るまでの間を、吊り下げレール５１の第１レール部５１ａに沿って往復移動するとともに、着脱領域８２から移動領域８４を経て反対領域８３に至るまでの間を、第２レール部５１ｂに沿って往復移動するようになっている。このように枠体３は、第１、第２レール部５１ａ、５１ｂを循環するように構成されている。
なお、枠体３が第１レール部５１ａに吊り下げられているときは、上部ガイドレール５２と被ガイド部材３７とが係合しているので、枠体３の向きが固定される。一方、枠体３が第２レール部５１ｂに吊り下げられているときは、上部ガイドレール５２と被ガイド部材３７との係合が解除されるとともに、被ガイド部材３７が吊り下げレール５１によってその動きが干渉されないので、吊り下げ用走行体３６によって枠体３の向きを任意の方向に変更できる。
【００２９】
次に、図７には、梱包容器１に板状体を装着した状態を示す。
図７に示す板状体としてたとえば、フラットパネルディスプレイ等の表示装置用のガラス基板９が挙げられる。このガラス基板９は、縦・横のいずれか一辺の長さが２ｍ以上の平面視矩形状であって、厚みが０．４〜１．１ｍｍのガラス基板である。
図７においては、ガラス基板９が１つの枠体３に対して１枚ずつ装着され、かつガラス基板９を装着した枠体３が、第１レール部５１ａに吊り下げられている。図４に示すように、ガラス基板９は、枠体３に吊り下げられた状態で保管領域８１に集積されている。
【００３０】
ガラス基板９は、その一辺９ａが吊り具３５で挟持されることによって枠体３の収納部３４に吊り下げられている。収納部３４は、前述したようにガラス基板９よりも一回り大きく形成されているため、ガラス基板９の底辺９ｂを含む３辺は何れも枠体３から離間され、枠体３に接触されない。従ってガラス基板９に印加される応力は、吊り具３５によって把持された一辺９ａ近傍に集中し、他の部分には印加されない。またガラス基板９の外周部分は非有効領域であり、この非有効領域が吊り具３５に把持されることになる。非有効領域とは、ガラス基板９が最終的にフラットパネルディスプレイに加工された際に、表示回路等が形成されない部分である。
従って仮に、吊り具３５の接触によって非有効領域に疵の発生や汚れの付着があったとしても、この非有効領域には表示回路等が形成されないので、フラットパネルディスプレイの品質に影響を及ぼす虞はない。
【００３１】
「梱包体」
次に、梱包体の一例について、図面を参照して説明する。図８は梱包体を示す分解斜視図であり、図９は梱包体を示す斜視図である。
図８および図９に示す梱包体１０１は、ガラス基板９が収納された梱包容器１と、梱包容器１の着脱領域８２側に配置された蓋板１０２と、梱包容器１を覆って蓋板１０２と一体化する箱体１０３と、梱包容器１、蓋板１０２及び箱体１０３を載置するパレット板４とから概略構成されている。図８および図９に示す梱包容器１には、複数のガラス基板９が梱包された状態になっており、これら梱包容器１、ガラス基板９、蓋板１０２及び箱体１０３によって梱包体１０１が構成されている。箱体１０３は一体化されていても良いが、各面毎の板をそれぞれ梱包容器１に取り付けると、作業性が向上する。
パレット板４上には図示しない位置決め用の突起が設けられており、この突起に梱包容器１、蓋板１０２及び箱体１０３が係合された状態でパレット板４上に位置決めされる。なお、梱包容器１にフォークリフト等のフォークが挿入可能な孔を設け、パレット板４を用いなくても良い。
さらに、図９に示すように、梱包体１０１には固定バンド１０４が装着される。この固定バンド１０４によって蓋板１０２及び箱体１０３が相互に固定される。固定バンド１０４はたとえば、弾性のある樹脂、ゴム、ポリプロピレン等や、弾性のない樹脂等から構成される。また、蓋板１０２及び箱体１０３は、たとえば発泡樹脂等により構成される。
また、蓋板１０２及び箱体１０３には、角部を保護するための保護金具が装着されていてもよい。保護金具の材質としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ＳＳ等の金属材料を例示できる。
更に、蓋板１０２及び箱体１０３に代えて、梱包容器１をラッピングフィルム等で包んで固定してもよい。
【００３２】
「梱包方法」
次に、図１０を参照して、梱包容器１にガラス基板９を梱包する方法を説明する。図１０は、ガラス基板の開梱方法を説明する斜視図を示す。
まず、保管領域８１に集積されている枠体３の一つを、矢印Ｃが示す方向に移動させて着脱領域８２側に引き出す。このとき、枠体３の吊り下げ用走行体３６が吊り下げレール５１の第１レール部５１ａから第２レール部５１ｂに移動する。また、枠体３の被ガイド部材３７が上部ガイドレール５２から外れて係合が解かれる。更に、枠体３の別の被ガイド部材３８が下部ガイドレール６１の第１レール部６１ａから第２レール部６１ｂに移動する。これにより枠体３は、吊り下げ用走行体３６を介して吊り下げレール５１の第２レール部５１ｂに回動自在に吊り下げられ、かつ、被ガイド部材３８を介して下部ガイドレール６１の第２レール部６１ｂによって係止された状態になる。
【００３３】
次に、着脱領域８２側に引き出した枠体３に、用意したガラス基板９を吊り下げる。具体的には、枠体３の押え部材３９である線材３９ａまたは／および３９ｂを取り外してから、用意したガラス基板９を矢印Ｄに示す方向に動かして、ガラス基板９の一辺９ａを枠体３の吊り具３５に装着する。そして、線材３９ａまたは／および３９ｂを取り付けてガラス基板９を固定する。なお、枠体３の吊り下げ用走行体３６が吊り下げレール５１の第１レール部５１ａから第２レール部５１ｂに移動する直前で停止するようストッパを配設し保管領域８１の最端で梱包しても良い。
【００３４】
次に、ガラス基板９を吊り下げた枠体３を、矢印Ｅに示す方向に移動させて移動領域８４側に動かす。このとき枠体３は、吊り下げ用走行体３６を介して第２レール部５１ｂに回動自在に吊り下げられ、かつ、被ガイド部材３８を介して第２レール部６１ｂに係合された状態で移動される。
【００３５】
更に、枠体３を矢印Ｅの方向に沿って移動領域８４から反対領域８３まで移動させ、吊り下げレール５１の第１レール部５１ａと第２レール部５１ｂの接続箇所に停止させる。
【００３６】
次に、この枠体３を、反対領域８３から保管領域８１側に移動させる。このとき、枠体３の吊り下げ用走行体３６が吊り下げレール５１の第２レール部５１ｂから第１レール部５１ａに移動する。また、これまで係合が解除されていた被ガイド部材３７が、上部ガイドレール５２に嵌め合わされて係合される。更に、枠体３の別の被ガイド部材３８が下部ガイドレール６１の第２レール部６１ｂから第１レール部６１ａに移動する。これにより枠体３は、吊り下げ用走行体３６を介して吊り下げレール５１の第１レール部５１ａに吊り下げられ、かつ、被ガイド部材３７、３８を介して上部ガイドレール５２及び下部ガイドレール６１の第１レール部６１ａにそれぞれ係合された状態になる。このようにして、ガラス基板９を枠体３とともに保管領域８１に収納する。
【００３７】
以上の操作を順次繰り返すことによって、複数のガラス基板９を各枠体３に吊り下げた状態で、梱包容器１の保管領域８１に順次収納する。そして、最初に装着したガラス基板９が保管領域８１の着脱領域８２側に到達した時点で、ガラス基板９の梱包作業が終了となる。
その後、図８および図９に示すように、蓋板１０２、箱体１０３および固定バンド１０４を装着して梱包体１０１とする。この梱包体１０１は、ガラス基板９の搬送に好適に用いられる。
【００３８】
なお、枠体３の移動方向は、上述の方向に限定されるものではなく、逆方向でもよい。すなわち、空の枠体を反対領域８３側から移動領域８４を経て着脱領域８２側に向けて第２レール部５１ｂに沿って移動させ、着脱領域８２においてガラス基板９を枠体３に装着し、その後、枠体３を第１レール部５１ａに沿って保管領域８１側に移動させてもよい。
【００３９】
「開梱方法」
次に、図１１を参照して、梱包体からガラス基板９を開梱する方法を説明する。図１１は、ガラス基板の梱包方法を示す斜視図である。
まず、保管領域８１に集積されている枠体３の一つを、矢印Ｆに示す方向に移動させて着脱領域８２側に引き出す。このとき枠体３は、吊り下げ用走行体３６を介して吊り下げレール５１の第２レール部５１ｂに回動自在に吊り下げられ、かつ、被ガイド部材３８を介して下部ガイドレール６１の第２レール部６１ｂに係合された状態になる。
【００４０】
次に、着脱領域８２側に引き出した枠体３から、ガラス基板９を取り外す。具体的には、枠体３の押え部材３９である線材３９ａまたは／および３９ｂを取り外し、ガラス基板９の一辺９ａを枠体３の吊り具３５から取り外し、ガラス基板９を矢印Ｆに示す方向に引き出す。なお、枠体３の吊り下げ用走行体３６が吊り下げレール５１の第１レール部５１ａから第２レール部５１ｂに移動する直前で停止するようストッパを配設し、保管領域８１の最端で開梱しても良い。
【００４１】
次に、ガラス基板９を取り外した後の枠体３を、矢印Ｇに示す方向に移動させて移動領域８４側に動かす。このとき枠体３は、吊り下げ用走行体３６を介して第２レール部５１ｂに回動自在に吊り下げられ、かつ、被ガイド部材３８を介して第２レール部６１ｂに係合された状態で移動される。
【００４２】
更に、枠体３を移動領域８４から反対領域８３まで移動させ、吊り下げレール５１の第１レール部５１ａと第２レール部５１ｂの接続箇所に停止させる。
【００４３】
次に、この枠体３を、矢印Ｈの方向に沿って、反対領域８３から保管領域８１側に引き出す。これにより枠体３は、吊り下げ用走行体３６を介して吊り下げレール５１の第１レール部５１ａに吊り下げられ、かつ、被ガイド部材３７、３８を介して上部ガイドレール５２及び下部ガイドレール６１の第１レール部６１ａにそれぞれ係合された状態になる。このようにして、空の枠体３を保管領域８１に収納する。
【００４４】
以上の操作を順次繰り返すことによって、複数のガラス基板９を順次、保管領域８１内から取り出させる。
【００４５】
なお、枠体３の移動方向は、上述の方向に限定されるものではなく、逆方向でもよい。すなわち、枠体３を反対領域８３側から移動領域８４を経て着脱領域８２側に向けて第２レール部５１ｂに沿って移動させ、着脱領域８２においてガラス基板９を枠体３から取り外し、その後、空の枠体３を第１レール部５１ａにそって保管領域８１側に移動させるようにしてもよい。
【００４６】
上記の構成によれば、枠体３の吊り具３５によってガラス基板９を吊り下げるので、ガラス基板９が浮いた状態になってガラス基板９の底辺９ｂの近傍にガラス基板９の自重が集中する虞が無く、特にガラス基板９の底部の破損を防止することができる。またガラス基板９を平置や立て積みにする場合のようにガラス基板の重量が他のガラス基板に影響しないので、ガラス基板の収納枚数に制限がなく、梱包箱体床面積に対する収納効率を高めることが出来る。
【００４７】
また、枠体３が吊り下げレール５１に対して移動自在とされているので、ガラス基板９が吊り下げられた状態の枠体３を吊り下げレール５１に沿って移動させることで、ガラス基板９を収納領域８内において容易に移動させることができ、作業性が向上する。
更に、ガラス基板９が枠体３に吊り下げられているので、ガラス基板９をガラス基板９の厚みの数倍乃至数十倍程度の厚みを持つ枠体３によって保護することができる。
【００４８】
また、着脱領域８２においてガラス基板９を枠体３に吊り下げ、次いで、第２レール部５１ｂを介して反対領域８３に移動させ、次いで、第１レール部５１ａを介して保管領域８１に収納し、続いて、第１レール部５１ａを介して別の枠体３を着脱領域８２に引き出して別のガラス基板９を吊り下げる、というように、枠体を循環させつつガラス板状体を装着する動作を繰り返し行うことが可能になり、複数のガラス基板９を保管領域８１に順次収納することができる。なお、枠体３の循環方向は上述の一方向に限らず、ガラス基板９を吊り下げてから第１レール部５１ａを介して着脱領域８２の反対側に移動させ、別の空の枠体３を第２レール部５１ｂを介して着脱領域８２側に移動させてもよい。
【００４９】
更に、着脱領域８２においてガラス基板９を枠体３から取り外し、これを第２レール部５１ｂを介して反対領域８３に移動させ、次いで、第１レール部５１ａを介して保管領域８１に収納し、続いて、第１レール部５１ａを介して別の枠体３を着脱領域８２に引き出して別のガラス基板９を取り外す、というように枠体を循環させつつガラス板状体を取り外す動作を繰り返し行うことが可能になり、複数のガラス基板９を保管領域８１から順次搬出することができる。なお、枠体３の循環方向は上述の一方向に限らず、ガラス基板９を取り外してから第１レール部５１ａを介して着脱領域８２の反対側に移動させ、別の枠体を第２レール部５１ｂを介して着脱領域８２側に移動させてもよい。
【００５０】
更にまた、吊り下げレール５１が無端状とされているので、例えば第１レール部５１ａに案内されて着脱領域８２側に引き寄せられた枠体３を、第２レール部５１ｂによって反対領域８３側に移動させることが可能になり、これにより、枠体３に干渉されずにガラス基板９を梱包または開梱することが可能になる。
【００５１】
また、上部ガイドレール５２の両端が着脱領域８２側および反対領域８３側で開放されているので、着脱領域８２側および反対領域８３側において、上部ガイドレール５２による枠体３の拘束が解かれ、枠体３の姿勢を任意に変更することが可能になり、第２レール部５１ｂにおける枠体３の移動を容易に行うことができる。
また、保管領域８１において、枠体３が上部ガイドレール５２と係合するので、枠体３の揺れを防止することができ、枠体３同士が接触することによるガラス基板９の破損を防止できる。
更に、枠体３に揺れ防止用の押え部材３９が備えられているので、ガラス基板９の揺れを防止することができ、ガラス基板９同士が接触することによるガラス基板９の破損を防止できる。
また、収納領域８の下側に、枠体３を案内する下部ガイドレール６１が備えられているので、枠体３の揺れを防止することができ、枠体３同士が接触することによるガラス基板９の破損を防止できる。
【００５２】
また、上記の梱包体１０１によれば、ガラス基板９を納めた梱包容器１を蓋板１０２及び箱体１０３によって覆うので、外部からの異物の侵入が防止され、ガラス基板９を異物等で汚染させることがない。
また、上記の梱包体１０１によれば、固定バンド１０４によって蓋板１０２及び箱体１０３が固定されるので、蓋板１０２が外れるおそれが無く、外部からの異物の侵入が防止される。このように蓋板１０２が外れるおそれがないので、梱包体１０１自体をそのままトラック等に積載して搬送できる。
【００５３】
また、ガラス基板９を枠体３に１枚ずつ吊り下げるので、ガラス基板９の間に保護シートや保護紙等を介在させる必要が無く、保護シート等の梱包材料が不要になり、また、紙粉や異物によりガラスが汚れにくくなる。
【００５４】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態である板状体の梱包容器、梱包体について図１２〜１６を参照して順次説明する。尚、図１２〜図１６に示す構成要素のうち、図１〜図５に示す構成要素と同一の構成要素に対しては、同一の符号を付けて、その説明の一部または全部を省略する。
【００５５】
「梱包容器」
図１２は、本実施形態の板状体の梱包容器（以下、梱包容器という。）の一例を示す斜視図であり、図１３は図１のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図であり、図１４は図１２のＢ−Ｂ’線に対応する断面模式図であり、図１５は図１２に示す梱包容器の平面図である。また、図１６は梱包容器の吊り下げレールの要部を示す分解斜視図である。
【００５６】
本実施形態の梱包容器と、第１の実施形態の梱包容器との主な相違点は、上部ガイドレール及び被ガイド部材が備えられていない点である。
図１２〜図１５に示すように、本実施形態の梱包容器１０１は、レール構造体１０２と、レール構造体１０２に装着された複数の枠体３とから概略構成されている。
【００５７】
レール構造体１０２は、上部構造体１０５と、下部構造体６と、上部構造体１０５および下部構造体６を連結するとともに上部構造体１０５を支持する複数の支柱体７とから概略構成されている。上部構造体１０５と下部構造体６との間に挟まれた空間がガラス板状体９を収納する収納領域８となっている。
【００５８】
収納領域８は、図１３〜１５に示すように、保管領域８１、着脱領域８２、反対領域８３（着脱領域の反対側）及び移動領域８４に区画されている。反対領域８３は着脱領域８２としても使用が出来る。
【００５９】
レール構造体１０２を構成する上部構造体１０５は、図１２〜１５に示すように、吊り下げレール５１と、一対の補強部材１５２とから構成されている。
吊り下げレール５１は、第１レール部５１ａと第２レール部５１ｂとから構成され、第１レール部５１ａと第２レール部５１ｂとが連結されて吊り下げレール５１が無端状とされている。
【００６０】
また、補強部材１５２は、図１２〜図１５に示すように、吊り下げレール５１の第１レール部５１ａの両側に第１レール部５１ａと略平行に配されており、その両端が第２レール部５１ｂに接合されている。
【００６１】
また、レール構造体１０２を構成する下部構造体６は、下部ガイドレール６１と、一対の支持部材６２とから構成されている。更に支持部材６２には、レール構造体１０２を構成する支柱体７が立設されている。
【００６２】
次に枠体１０３は、図１３、図１４及び図１６に示すように、上部フレーム３１、下部フレーム３２及び側部フレーム３３、３３とから概略構成されている。各フレーム３１〜３３によって囲まれた領域がガラス板状体の収納部３４とされている。
上部フレーム３１の収納部３４側と反対側には、吊り下げ用走行体１３６が立設されている。吊り下げ用走行体１３６は、走行部３６ａと、走行部３６ａと枠体１０３の上部フレーム３１とを回動自在に接続する接続部１３６ｂとから構成されている。
以上より、吊り下げ用走行体１３６は、第１の実施形態の吊り下げ用走行体３６と同様に、吊り下げレール５１に移動自在に取り付けられ、更に上部フレーム３１に対して回動自在に取り付けられている。そしてこの吊り下げ用走行体３６は、第１，第２レール部５１ａ、５１ｂの両方の間を行き来できるようになっている。
【００６３】
また、下部フレーム３２の収納部３４側と反対側には、別の被ガイド部材３８が立設されている。この別の被ガイド部材３８は、下部フレーム３２のほぼ中央において下部ガイドレール６１に移動自在に取り付けられ、更に下部フレーム３２に対して回動自在に取り付けられている。また、被ガイド部材３８は、第１，第２レール部６１ａ、６１ｂの両方の間を行き来できるようになっている。
【００６４】
以上の構成によって、枠体１０３は、着脱領域８２から保管領域８１を経て反対領域８３に至るまでの間を、吊り下げレール５１の第１レール部５１ａに沿って往復移動するとともに、着脱領域８２から移動領域８４を経て反対領域８３に至るまでの間を、第２レール部５１ｂに沿って往復移動するようになっている。このように枠体１０３は、第１、第２レール部５１ａ、５１ｂを循環するように構成されている。
なお、枠体１０３が保管領域８１にて吊り下げられているときは、他の枠体１０３と重ね合わされることによって、枠体１０３の向きがほぼ固定される。一方、枠体１０３が第２レール部５１ｂに吊り下げられているときは、他の枠体１０３によって動きが干渉されないので、吊り下げ用走行体３６によって枠体１０３の向きを任意の方向に変更できる。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態の梱包容器１０１によれば、第１の実施形態の梱包容器とほぼ同様な効果が得られる。
また、本実施形態の梱包容器１０１によれば、第１の実施形態の梱包容器と同様に、ガラス基板を収納して梱包体を構成することができる。
更に、本実施形態の梱包容器１０１によれば、第１の実施形態の梱包容器と同様に、ガラス基板の梱包方法及び開梱方法に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の利用例として、ガラス板状体のみならず、板状体で平積み可能な製品なら各種本発明の梱包箱に収納でき、しかも板状体には揺れ防止装置を配置したことにより、製品搬送の際の振動から製品を保護することができる。大型で、薄い板状体を安定して効率よく搬送できることを考慮すると、特に板ガラスに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は本発明の第１の実施形態である梱包容器を示す斜視図。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図。
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ’線に対応する断面模式図。
【図４】図４は図１に示す梱包容器の平面図。
【図５】図５は梱包容器の吊り下げレールの要部を示す分解斜視図。
【図６】図６は梱包容器に備えられた吊り具の動作を示す斜視図。
【図７】図７は図１のＡ−Ａ’線に対応する断面であって、梱包容器にガラス板状体を装着した状態を示す断面図。
【図８】図８は梱包体を示す分解斜視図。
【図９】図９は梱包体を示す斜視図。
【図１０】図１０は、ガラス基板の開梱方法を説明する斜視図。
【図１１】図１１は、ガラス基板の梱包方法を示す斜視図。
【図１２】図１２は本発明の第２の実施形態である梱包容器を示す斜視図。
【図１３】図１３は図１２のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図。
【図１４】図１４は図１２のＢ−Ｂ’線に対応する断面模式図。
【図１５】図１５は図１２に示す梱包容器の平面図。
【図１６】図１６は梱包容器の吊り下げレールの要部を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００６８】
１、１０１…梱包容器、３、１０３…枠体、８…収納領域、９…ガラス基板（ガラス板状体）、３５…吊り具、３９…押え部材、５１…吊り下げレール、５１ａ…第１レール部、５１ｂ…第２レール部、５２…上部ガイドレール、６１…下部ガイドレール、８１…保管領域、８２…着脱領域、８３…反対領域（着脱領域の反対側）、８４…移動領域
【図１】
2008100695.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008100695.tif 000012
【図１１】
2008100695.tif 000013
【図１２】
2008100695.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2008100695.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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