(57)【要約】【課題】端子の挿入される挿入孔の内周面あるいは該内周面上の導電部材の削れを大幅に低減し、基板の応力を低減し、部品点数を少なくする。【解決手段】基板１の貫通孔１１に挿入端から挿入されて基板１と電気接続される端子３は、筒状の本体部３１と、本体部３１からその軸方向Ｘに対する直交方向Ｙ外方に突出するとともに同方向Ｙに弾性変形可能とされて基板１の一方の面１２に当接する第１係止部３２と、第１係止部３２よりも反挿入端側に位置し、本体部３１から直交方向Ｙ外方に突出して基板１の他方の面１３と貫通孔１１との境界部に当接する第２係止部３３とを備えている。端子３を基板１の貫通孔１１に挿入する際には、第１係止部３２は直交方向Ｙ内方に弾性変形して貫通孔１１内を進む。第１係止部３２は貫通孔１１を通過すると復元力により直交方向Ｙ外方に拡がって基板１の一方の面１２に係止し、両係止部３２、３３により基板１が挟持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）の貫通孔（１１）に挿入端から挿入されて前記基板（１）と電気接続される端子であって、
筒状の本体部（３１）と、
該本体部（３１）からその軸方向（Ｘ）に対する直交方向（Ｙ）外方に突出するとともに同方向（Ｙ）に弾性変形可能とされて前記基板（１）の一方の面（１２）又は該面（１２）と前記貫通孔（１１）との境界部に当接する第１係止部（３２）と、
この第１係止部（３２）よりも反挿入端側に位置し、前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出して前記基板（１）の他方の面（１３）又は該面（１３）と前記貫通孔（１１）との境界部に当接する第２係止部（３３）とを備えることを特徴とする端子。
【請求項２】
前記第１係止部（３２）は、前記挿入端側が前記本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ前記反挿入端側が前記本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、前記自由端が前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記第１係止部（３２）は、前記本体部（３１）において前記軸方向（Ｘ）に延びる２つのスリット（３４）間に形成され、前記挿入端側および前記反挿入端側がともに前記本体部（３１）に繋がっており、さらに、前記軸方向（Ｘ）の中間部が前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項４】
前記第１係止部（３２）は、前記挿入端側が前記本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ前記反挿入端側が前記本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、さらに、前記軸方向（Ｘ）の中間部が折り曲げられて、前記中間部が前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出するとともに前記自由端が前記中間部よりも前記直交方向（Ｙ）内方に位置する形状にされていることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項５】
前記第１係止部（３２）は、前記本体部（３１）においてその周方向に複数個設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の端子。
【請求項６】
前記第２係止部（３３）は、前記挿入端側が前記本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ前記反挿入端側が前記本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、前記自由端が前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子。
【請求項７】
前記基板（１）には前記貫通孔（１１）の開口を取り囲むように導電部材（２）が設けられており、
前記第２係止部（３３）は、前記貫通孔（１１）と前記基板（１）の他方の面（１３）との境界部で前記導電部材（２）と接触するように、前記固定端から前記自由端に至る間の湾曲形状が設定されていることを特徴とする請求項６に記載の端子。
【請求項８】
前記基板（１）には前記貫通孔（１１）の開口を取り囲むように導電部材（２）が設けられており、
前記第２係止部（３３）は、前記貫通孔（１１）と前記基板（１）の他方の面（１３）との境界部から離れた位置で前記他方の面（１３）の前記導電部材（２）と接触するように、前記固定端から前記自由端に至る間の湾曲形状が設定されていることを特徴とする請求項６に記載の端子。
【請求項９】
前記第２係止部（３３）は、前記反挿入端側が前記本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ前記挿入端側が前記本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、前記自由端が前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１０】
前記第２係止部（３３）は、前記本体部（３１）において前記軸方向（Ｘ）に延びる２つのスリット（３５）間に形成され、前記挿入端側および前記反挿入端側がともに前記本体部（３１）に繋がっており、さらに、前記軸方向（Ｘ）の中間部が前記本体部（３１）から前記直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１１】
前記第２係止部（３３）は、前記本体部（３１）においてその周方向に複数個設けられていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１２】
前記第２係止部（３３）は、前記本体部（３１）を前記挿入端側から前記反挿入端側に向けて円錐状に広げてなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１３】
前記第２係止部（３３）は、前記本体部（３１）においてその周方向に複数個設けられるとともに前記直交方向（Ｙ）に膨出する膨出部であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１４】
前記本体部（３１）は、前記直交方向（Ｙ）の断面形状が円形であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１５】
前記本体部（３１）は、前記直交方向（Ｙ）の断面形状が角形であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１６】
前記本体部（３１）は、貫通孔（１１）に遊嵌されていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１７】
前記第１係止部（３２）および前記第２係止部（３３）の少なくとも一方は、前記本体部（３１）と一体形成された板ばねであることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１つに記載の端子。
【請求項１８】
貫通孔（１１）の内側に導電部材（２）が設けられた基板（１）と、前記貫通孔（１１）に挿入端から挿入されて前記導電部材（２）と電気接続される端子（３）とを備える端子と基板との接続構造であって、
前記貫通孔（１１）は、前記端子（３）が挿入される際の入口側に、該入口側ほど内径の大きい座ぐり部（１１ｂ）が形成され、
前記端子（３）は、
筒状の本体部（３１）と、
該本体部（３１）からその軸方向（Ｘ）に対する直交方向（Ｙ）外方に突出するとともに同方向（Ｙ）に弾性変形可能とされて、前記基板（１）において前記入口が設けられる面（１３）と反対の面（１２）に当接する第１係止部（３２）と、
この第１係止部（３２）よりも反挿入端側に位置し、前記挿入端側から前記反挿入端側に向かって円錐状に拡がって前記座ぐり部（１１ｂ）と面接触する端子円錐部（３３ａ）とを備えることを特徴とする端子と基板との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の貫通孔に挿入されて基板と電気接続される端子、およびその端子と基板の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板の貫通孔に圧入して基板の導電部材と電気接続されるプレスフィット端子が多く用いられている。
【０００３】
そして、特許文献１に示されたプレスフィット端子は、導入部の断面積を保持部の断面積よりも小さくし、導入部の弾性力を保持部の弾性力より弱め、貫通孔への圧入時における基板の応力を減少させるようにしている。
【０００４】
また、特許文献２に示されたプレスフィット端子は、錫めっき（導電部材）の厚さを適宜に設定して、貫通孔への圧入時における錫めっきの削れを抑制するようにしている。
【０００５】
さらに、特許文献３に示されたプレスフィット端子は、貫通孔への圧入時に圧入用治具を用いることにより、貫通孔への圧入時における基板の応力を減少させるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１２７６１０号公報
【特許文献２】特開２００５−２２６０８９号公報
【特許文献３】特開２００４−１３４３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のいずれのプレスフィット端子も、基板の導電部材との導通が確実に得られる程度に圧入力を設定した場合、圧入時における導電部材の削れを十分に抑制することができなかった。また、圧入時および圧入後のいずれにおいても基板に応力が発生するため、プレスフィット端子を剛性が低い基板（例えば、積層基板）に適用することが困難であった。さらに、特許文献３に示される技術は、プレスフィット端子を基板の貫通孔に圧入させる際に圧入用治具を用いるとともに、この治具を予め貫通孔に所定の深さまで挿入しておく必要があり、部品点数が増加するともともに、治具の挿入深さを管理する手間が生じるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、端子の挿入される挿入孔の内周面あるいは該内周面上の導電部材の削れを大幅に低減し、基板の応力を低減し、部品点数を少なくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、基板（１）の貫通孔（１１）に挿入端から挿入されて基板（１）と電気接続される端子であって、筒状の本体部（３１）と、本体部（３１）からその軸方向（Ｘ）に対する直交方向（Ｙ）外方に突出するとともに同方向（Ｙ）に弾性変形可能とされて基板（１）の一方の面（１２）又は該面（１２）と貫通孔（１１）との境界部に当接する第１係止部（３２）と、第１係止部（３２）よりも反挿入端側に位置し、本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出して基板（１）の他方の面（１３）又は該面（１３）と貫通孔（１１）との境界部に当接する第２係止部（３３）とを備えることを特徴とする。
【０００９】
これによると、端子（３）を基板（１）の貫通孔（１１）に挿入する際には、第１係止部（３２）は直交方向（Ｙ）内方に弾性変形して貫通孔内周面を摺動しつつ貫通孔（１１）内を進む。また、第１係止部（３２）は貫通孔（１１）を通過すると復元力により直交方向（Ｙ）外方に拡がって基板（１）の一方の面（１２）又は該面（１２）と貫通孔（１１）との境界部に係止し（すなわち、引っ掛かり）、第１係止部（３２）と第２係止部（３３）とにより基板（１）が挟持される。こうして端子（３）は、貫通孔内周面とは別の部位で基板（１）と電気接続可能となる。
【００１０】
このように、第１係止部（３２）は弾性変形して貫通孔（１１）内を進むため、換言すると、端子（３）を基板（１）に圧入固定するほどの圧接力を生じさせるものではないため、貫通孔（１１）の内周面あるいは該内周面上に導電部材（２）が設けられる態様ではこの導電部材（２）の削れを大幅に低減することができる。
【００１１】
また、端子組み付け時および組み付け後のいずれにおいても基板（１）の応力を低減することができる。
【００１２】
さらに、前述したような圧入用治具の使用、及びその挿入作業が不要となるため、部品点数を少なくすることができ、さらに挿入作業の手間を省くことができる。
【００１３】
さらにまた、第１係止部（３２）のばね効果によって、端子（３）と導電部材（２）との接点の確実な導通を確保できるとともに、端子（３）と基板（１）との相対変位（すなわち、がたつき）を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の端子において、第１係止部（３２）は、挿入端側が本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ反挿入端側が本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、自由端が本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする。
【００１５】
これによると、挿入端側および反挿入端側がともに本体部（３１）に繋がっている態様と比較して、第１係止部（３２）は弾性変形し易いため基板（１）の貫通孔（１１）を通り易く、また、組み付け後は第１係止部（３２）の自由端が基板（１）の一方の面（１２）に係止して確実な抜け止め機能を発揮する。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の端子において、第１係止部（３２）は、本体部（３１）において軸方向（Ｘ）に延びる２つのスリット（３４）間に形成され、挿入端側および反挿入端側がともに本体部（３１）に繋がっており、さらに、軸方向（Ｘ）の中間部が本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする。
【００１７】
これによると、スリット（３４）長さを調整することにより、第１係止部（３２）のばね力を任意に設定することができる。
【００１８】
また、貫通孔（１１）と基板（１）の一方の面（１２）との境界部（すなわち、角部）で、第１係止部（３２）と導電部材（２）とを接触させることができるため、上記一方の面（１２）上における貫通孔（１１）周辺の導電部材（２）の面積を小さくすることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、請求項１に記載の端子において、第１係止部（３２）は、挿入端側が本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ反挿入端側が本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、さらに、軸方向（Ｘ）の中間部が折り曲げられて、中間部が本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出するとともに自由端が中間部よりも直交方向（Ｙ）内方に位置する形状にされていることを特徴とする。
【００２０】
これによると、挿入端側および反挿入端側がともに本体部（３１）に繋がっている態様と比較して、第１係止部（３２）は弾性変形し易いため基板（１）の貫通孔（１１）を通り易く、また、組み付け後は第１係止部（３２）の中間部から自由端に至る部分が基板（１）の一方の面（１２）又は該面（１２）と貫通孔（１１）との境界部に係止して確実な抜け止め機能を発揮する。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の端子において、第１係止部（３２）は、本体部（３１）においてその周方向に複数個設けられていることを特徴とする。
【００２２】
これによると、端子（３）と導電部材（２）との接点の一層確実な導通を確保できるとともに、端子（３）と基板（１）との相対変位を一層確実に防止することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子において、第２係止部（３３）は、挿入端側が本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ反挿入端側が本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、自由端が本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする。
【００２４】
これによると、第２係止部（３３）の自由端が基板（１）の他方の面（１３）に係止し、第１係止部（３２）と第２係止部（３３）とにより基板（１）が確実に挟持される。
【００２５】
また、第２係止部（３３）のばね効果によって、端子（３）と上記他方の面（１３）上における貫通孔（１１）周辺の導電部材（２）との接点の確実な導通を確保できるとともに、端子（３）と基板（１）との相対変位（すなわち、がたつき）を防止することができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の端子において、基板（１）には貫通孔（１１）の開口を取り囲むように導電部材（２）が設けられており、第２係止部（３３）は、貫通孔（１１）と基板（１）の他方の面（１３）との境界部で導電部材（２）と接触するように、固定端から自由端に至る間の湾曲形状が設定されていることを特徴とする。
【００２７】
これによると、上記他方の面（１３）上における貫通孔（１１）周辺の導電部材（２）の面積を小さくすることができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明では、請求項６に記載の端子において、基板（１）には貫通孔（１１）の開口を取り囲むように導電部材（２）が設けられており、第２係止部（３３）は、貫通孔（１１）と基板（１）の他方の面（１３）との境界部から離れた位置で他方の面（１３）の導電部材（２）と接触するように、固定端から自由端に至る間の湾曲形状が設定されていることを特徴とする。
【００２９】
これによると、第２係止部（３３）は固定端から自由端に至る全域が変形するため、固定端への応力集中を回避することができる。
【００３０】
請求項９に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子において、第２係止部（３３）は、反挿入端側が本体部（３１）に繋がる固定端とされかつ挿入端側が本体部（３１）から分離されて自由端とされた片側自由端の突片状を呈しており、自由端が本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする。
【００３１】
これによると、第１係止部（３２）との干渉を回避して第２係止部（３３）を長くすることができるため、第２係止部（３３）のばね力の設定が容易であるとともに、第２係止部（３３）と導電部材（２）との接触面積を増加させるような設計がし易くなる。
【００３２】
請求項１０に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子において、第２係止部（３３）は、本体部（３１）において軸方向（Ｘ）に延びる２つのスリット（３５）間に形成され、挿入端側および反挿入端側がともに本体部（３１）に繋がっており、さらに、軸方向（Ｘ）の中間部が本体部（３１）から直交方向（Ｙ）外方に突出していることを特徴とする。
【００３３】
これによると、スリット（３５）長さを調整することにより、第２係止部（３３）のばね力を任意に設定することができる。
【００３４】
また、貫通孔（１１）と基板（１）の他方の面（１３）との境界部で第２係止部（３３）と導電部材（２）とを接触させることができるため、上記他方の面（１３）上における貫通孔（１１）周辺の導電部材（２）の面積を小さくすることができる。
【００３５】
請求項１１に記載の発明では、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の端子において、第２係止部（３３）は、本体部（３１）においてその周方向に複数個設けられていることを特徴とする。
【００３６】
これによると、端子（３）と導電部材（２）との接点の一層確実な導通を確保できるとともに、端子（３）と基板（１）との相対変位を一層確実に防止することができる。
【００３７】
請求項１２に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子において、第２係止部（３３）は、本体部（３１）を挿入端側から反挿入端側に向けて円錐状に広げてなることを特徴とする。
【００３８】
これによると、第２係止部（３３）が２つのスリット（３５）間に形成される態様及び片側自由端の突片状を呈する態様と比較して第２係止部（３３）の剛性が高いため、基板（１）が第２係止部（３３）側に向かって大きな力で押し付けられても基板（１）を確実に保持する（受け止める）ことができる。
【００３９】
また、貫通孔（１１）と基板（１）の他方の面（１３）との境界部で第２係止部（３３）と導電部材（２）とを接触させることができるため、上記他方の面（１３）上における貫通孔（１１）周辺の導電部材（２）の面積を小さくすることができる。
【００４０】
請求項１３に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の端子において、第２係止部（３３）は、本体部（３１）においてその周方向に複数個設けられるとともに直交方向（Ｙ）に膨出する膨出部であることを特徴とする。
【００４１】
これによると、第２係止部（３３）が２つのスリット（３５）間に形成される態様及び片側自由端の突片状を呈する態様と比較して第２係止部（３３）の剛性が高いため、基板（１）が第２係止部（３３）側に向かって大きな力で押し付けられても基板（１）を確実に保持する（受け止める）ことができる。
【００４２】
また、貫通孔（１１）と基板（１）の他方の面（１３）との境界部で第２係止部（３３）と導電部材（２）とを接触させることができるため、上記他方の面（１３）上における貫通孔（１１）周辺の導電部材（２）の面積を小さくすることができる。
【００４３】
請求項１４に記載の発明のように、請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の端子において、本体部（３１）は、直交方向（Ｙ）の断面形状を円形にすることができる。
【００４４】
請求項１５に記載の発明のように、請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の端子において、本体部（３１）は、直交方向（Ｙ）の断面形状を角形にすることができる。
【００４５】
請求項１６に記載の発明では、請求項１ないし１５のいずれか１つに記載の端子において、本体部（３１）は、貫通孔（１１）に遊嵌されていることを特徴とする。これによると、端子組み付け後において貫通孔（１１）の内周面に応力が発生せず、基板（１）の応力を低減することができる。
【００４６】
請求項１７に記載の発明では、請求項１ないし１６のいずれか１つに記載の端子において、第１係止部（３２）および第２係止部（３３）の少なくとも一方は、本体部（３１）と一体形成された板ばねであることを特徴とする。これによると、部品点数の増加を抑制することができる。
【００４７】
請求項１８に記載の発明では、貫通孔（１１）の内側に導電部材（２）が設けられた基板（１）と、貫通孔（１１）に挿入端から挿入されて導電部材（２）と電気接続される端子（３）とを備える端子と基板との接続構造であって、貫通孔（１１）は、端子（３）が挿入される際の入口側に、入口側ほど内径の大きい座ぐり部（１１ｂ）が形成され、端子（３）は、筒状の本体部（３１）と、本体部（３１）からその軸方向（Ｘ）に対する直交方向（Ｙ）外方に突出するとともに同方向（Ｙ）に弾性変形可能とされて、基板（１）において入口が設けられる面（１３）と反対の面（１２）に当接する第１係止部（３２）と、第１係止部（３２）よりも反挿入端側に位置し、挿入端側から反挿入端側に向かって円錐状に拡がって座ぐり部（１１ｂ）と面接触する端子円錐部（３３ａ）とを備えることを特徴とする。
【００４８】
これによると、座ぐり部（１１ｂ）と端子円錐部（３３ａ）とを面接触させることができるため、接触面積を大きくして大電流を流すことができる。
【００４９】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【００５１】
図１に示すように、基板１の貫通孔１１には、銅箔よりなる導電部材２が装着されている。導電部材２は、貫通孔１１の内周面を覆う円筒部２１と、この円筒部２１の両端から基板１の表面に沿って延びるコンタクト部２２とを備えている。そして、端子３を挿入向きＡ前方側端部（すなわち、端子３の挿入端）から挿入向きＡに沿って基板１の貫通孔１１に挿入することにより、導電部材２と端子３とが電気的に接続されるとともに、基板１と端子３が一体化されるようになっている。
【００５２】
端子３は、銅合金または黄銅の板をプレス成形して形成される。端子３は、導電部材２の円筒部２１内径よりも小径にされた円筒状の本体部３１と、この本体部３１の一部に形成された４つの第１係止部３２および１つの第２係止部３３を備えている。端子３を基板１の貫通孔１１に挿入し易くするために、端子３の挿入端は、挿入端側から反挿入端側に向かって円錐状に拡がるテーパ形状になっている。
【００５３】
第１係止部３２は、本体部３１と一体形成された板ばねである。より詳細には、第１係止部３２は、片側自由端の突片状を呈している。具体的には、第１係止部３２は、本体部３１の軸方向Ｘ（以下、単に軸方向という）に沿って延びており、挿入端側が本体部３１に繋がる固定端であり、挿入向きＡの後方側（すなわち、端子３の反挿入端側）が本体部３１から分離された自由端であり、固定端を基点として軸方向Ｘに対して直交する方向Ｙ（以下、単に直交方向という）に弾性変形可能になっている。また、第１係止部３２は固定端にて折り曲げられており、自由状態では第１係止部３２の自由端が本体部３１から直交方向Ｙ外方に突出するようになっている。さらに、第１係止部３２は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００５４】
第２係止部３３は、第１係止部３２よりも反挿入端側に位置している。第２係止部３３は、挿入端側から反挿入端側に向かって円錐状に拡大した後に、挿入端側から反挿入端側に向かって円錐状に縮小している。また、第２係止部３３の最大外径は、導電部材２の円筒部２１内径よりも大きく設定されている。
【００５５】
上記構成において、端子３を基板１の貫通孔１１（すなわち、導電部材２の円筒部２１）に挿入する際には、第１係止部３２は直交方向Ｙ内方に弾性変形して円筒部２１内周面を摺動しつつ円筒部２１内を進む。
【００５６】
そして、第１係止部３２は、円筒部２１を通過すると復元力により直交方向Ｙ外方に拡がって、基板１の一方の面１２（より詳細には、導電部材２のコンタクト部２２）に係止する（すなわち、引っ掛かる）。また、第１係止部３２が円筒部２１を通過する時点では、第２係止部３３が基板１の他方の面１３（より詳細には、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部）に当接する。したがって、第１係止部３２と第２係止部３３とにより基板１が挟持される。また、第１係止部３２は導電部材２のコンタクト部２２に接触し、第２係止部３３は導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部に接触して、基板１と端子３とが電気的に接続される。
【００５７】
このように、第１係止部３２は弾性変形して円筒部２１内を進むため、換言すると、端子３を基板１に圧入固定するほどの圧接力を生じさせるものではないため、導電部材２の削れを大幅に低減することができる。
【００５８】
また、端子組み付け時および組み付け後のいずれにおいても基板１の応力を低減することができる。したがって、剛性が低い積層基板にも、容易に適用することができる。
【００５９】
また、圧入用治具の使用、及びその挿入作業が不要となるため、部品点数を少なくすることができ、さらに挿入作業の手間を省くことができる。
【００６０】
また、第１係止部３２のばね効果によって、端子３と導電部材２との接点の確実な導通を確保できるとともに、端子３と基板１との軸方向Ｘの相対変位（すなわち、がたつき）を防止することができる。特に、本実施形態では、第１係止部３２を複数個設けているため、端子３と導電部材２との接点の一層確実な導通を確保できるとともに、端子３と基板１との軸方向Ｘの相対変位を一層確実に防止することができる。
【００６１】
また、後述する第２実施形態（図２参照）のように第１係止部３２の両端がともに本体部３１に繋がっている態様と比較して、第１係止部３２は弾性変形し易いため円筒部２１を通り易く、また、組み付け後は第１係止部３２の自由端が基板１の一方の面１２に係止して確実な抜け止め機能を発揮する。
【００６２】
また、後述する第６実施形態（図６参照）のように第２係止部３３が２つのスリット間に形成される態様、及び例えば後述する第３実施形態（図３参照）のように片側自由端の突片状のを呈する態様と比較して、第２係止部３３の剛性が高いため、基板１が第２係止部３３側に向かって大きな力で押し付けられても、基板１を確実に保持する（受け止める）ことができる。
【００６３】
また、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部で第２係止部３３と導電部材２とを接触させるため、基板１の他方の面１３側に位置するコンタクト部２２の径を小さくすることができるとともに、端子３と基板１との直交方向Ｙの相対変位（すなわち、がたつき）を防止することができる。。
【００６４】
また、本体部３１は円筒部２１内径よりも小径であるため、本体部３１は円筒部２１内に遊嵌される。換言すると、本体部３１と円筒部２１との間には隙間があって、本体部３１は円筒部２１内に遊びがある状態で嵌められている。したがって、端子組み付け後において貫通孔１１の内周面に応力が発生せず、基板１の応力を低減することができる。
【００６５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図２は第２実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【００６６】
本実施形態は、第１実施形態における第１係止部３２の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
図２に示すように、本実施形態の第１係止部３２は、本体部３１と一体形成された板ばねであり、軸方向Ｘに沿って延びる平行な２つのスリット３４間に形成され、挿入端側および反挿入端側がともに本体部３１に繋がっている。
【００６８】
また、第１係止部３２は両固定端および軸方向Ｘの中間部にて折り曲げられて、くの字形状になっており、直交方向Ｙに弾性変形可能になっている。より詳細には、自由状態では、第１係止部３２における軸方向Ｘの中間部が本体部３１から直交方向Ｙ外方に突出するとともに、第１係止部３２における軸方向Ｘの中間部の外周面は、導電部材２の円筒部２１の内周面よりも直交方向Ｙ外方に突出している。
【００６９】
本実施形態では、端子３を基板１の貫通孔１１に挿入する際には、第１係止部３２は直交方向Ｙ内方に弾性変形して円筒部２１内周面を摺動しつつ円筒部２１内を進む。
【００７０】
そして、第１係止部３２における軸方向Ｘの中間部（最も突出している部位）が円筒部２１を通過すると、第１係止部３２は復元力により直交方向Ｙ外方に拡がって基板１の一方の面１２に係止する。より詳細には、第１係止部３２は、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部に当接する。
【００７１】
本実施形態では、スリット３４の長さを調整することにより、第１係止部３２のばね力を任意に設定することができる。
【００７２】
また、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部で第１係止部３２と導電部材２とを接触させるため、基板１の一方の面１２側に位置するコンタクト部２２の径を小さくすることができる。
【００７３】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図３は第３実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【００７４】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７５】
図３に示すように、本実施形態の第２係止部３３は、本体部３１と一体形成された板ばねである。より詳細には、第２係止部３３は、片側自由端の突片状を呈している。具体的には、第２係止部３３は、挿入端側が本体部３１に繋がる固定端であり、反挿入端側が本体部３１から分離された自由端である。この第２係止部３３は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。
【００７６】
また、第２係止部３３は、固定端と中間部の２箇所で折り曲げられており、固定端で折り曲げられた第１折り曲げ部３３ａは、固定端から離れるほど直交方向Ｙ外方に突出するようになっている。この第１折り曲げ部３３ａの軸方向Ｘに対する曲げ角度θは鋭角（約１５°）になっていて、この第１折り曲げ部３３ａが、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部に接触するようになっている。
【００７７】
第１折り曲げ部３３ａよりも自由端側の第２折り曲げ部３３ｂは、端子３を基板１に組み付けた状態で、基板１の他方の面１３と略平行になるように曲げられている。
【００７８】
本実施形態では、第２係止部３３の第１折り曲げ部３３ａが基板の他方の面１３に係止し、第１係止部３２と第２係止部３３の第１折り曲げ部３３ａとにより基板１が挟持される。そして、第２係止部３３のばね効果によって、端子３と導電部材２との接点の確実な導通を確保できるとともに、端子３と基板１との軸方向Ｘの相対変位を防止することができる。
【００７９】
また、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部で第２係止部３３と導電部材２とを接触させるため、基板１の他方の面１３側に位置するコンタクト部２２の径を小さくすることができる。
【００８０】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図４は第４実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【００８１】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８２】
図４に示すように、本実施形態の第２係止部３３は、本体部３１と一体形成された板ばねである。より詳細には、第２係止部３３は、片側自由端の突片状を呈している。具体的には、第２係止部３３は、挿入端側が本体部３１に繋がる固定端であり、反挿入端側が本体部３１から分離された自由端である。この第２係止部３３は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。
【００８３】
第２係止部３３は、固定端から離れるほど直交方向Ｙ外方に突出するようになっている。また、第２係止部３３の自由端付近は、軸方向Ｘに対する曲げ角度θが鈍角（約１２０°）になっていて、自由端が導電部材２のコンタクト部２２に接触するようになっている。
【００８４】
本実施形態では、第２係止部３３の自由端が基板の他方の面１３に係止し、第１係止部３２と第２係止部３３とにより基板１が挟持される。そして、第２係止部３３のばね効果によって、端子３と導電部材２との接点の確実な導通を確保できるとともに、端子３と基板１との軸方向Ｘの相対変位を防止することができる。
【００８５】
また、第２係止部３３の自由端が基板の他方の面１３に係止するため、第２係止部３３は固定端から自由端に至る全域が変形することになり、固定端への応力集中を回避することができる。
【００８６】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。図５は第５実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【００８７】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８８】
図５に示すように、本実施形態の第２係止部３３は、本体部３１と一体形成された板ばねである。より詳細には、第２係止部３３は、片側自由端の突片状を呈している。具体的には、第２係止部３３は、反挿入端側が本体部３１に繋がる固定端であり、挿入端側が本体部３１から分離された自由端である。この第２係止部３３は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。
【００８９】
第２係止部３３は、固定端から離れるほど直交方向Ｙ外方に突出するようになっている。また、第２係止部３３の自由端側は平板状になっているとともに、基板１の他方の面１３と略平行になるように曲げられており、自由端側の平板状部分が導電部材２のコンタクト部２２に接触するようになっている。
【００９０】
本実施形態では、第２係止部３３の自由端側が基板の他方の面１３に係止し、第１係止部３２と第２係止部３３の自由端側とにより基板１が挟持される。そして、第２係止部３３のばね効果によって、端子３と導電部材２との接点の確実な導通を確保できるとともに、端子３と基板１との軸方向Ｘの相対変位を防止することができる。
【００９１】
また、第２係止部３３は、反挿入端側が本体部３１に繋がる固定端となっているため、第１係止部３２との干渉を回避して第２係止部３３を長くすることができる。したがって、第２係止部３３のばね力の設定が容易であるとともに、第２係止部３３と導電部材２との接触面積を増加させるような設計がし易くなる。
【００９２】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態について説明する。図６は第６実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【００９３】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９４】
図６に示すように、本実施形態の第２係止部３３は、本体部３１と一体形成された板ばねである。より詳細には、第２係止部３３は、軸方向Ｘに沿って延びる平行な２つのスリット３５間に形成され、挿入端側および反挿入端側がともに本体部３１に繋がっている。この第２係止部３３は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。
【００９５】
また、第２係止部３３は両固定端および軸方向Ｘの中間部にて折り曲げられて、くの字形状になっており、直交方向Ｙに弾性変形可能になっている。より詳細には、自由状態では、第２係止部３３における軸方向Ｘの中間部が本体部３１から直交方向Ｙ外方に突出するとともに、第２係止部３３における軸方向Ｘの中間部の外周面は、導電部材２の円筒部２１の内周面よりも直交方向Ｙ外方に突出している。
【００９６】
そして、第２係止部３３が基板１の他方の面１３（より詳細には、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部）に当接して、第１係止部３２と第２係止部３３とにより基板１が挟持される。
【００９７】
本実施形態では、スリット３５の長さを調整することにより、第２係止部３３のばね力を任意に設定することができる。
【００９８】
また、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部で第２係止部３３と導電部材２とを接触させるため、基板１の他方の面１３側に位置するコンタクト部２２の径を小さくすることができる。
【００９９】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態について説明する。図７は第７実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【０１００】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０１】
図７に示すように、本実施形態の端子３は、挿入端側に設けられた円筒状の第１本体部３１ａと、この第１本体部３１ａよりも反挿入端側に位置し、且つ第１本体部３１ａよりも大径の円筒状の第２本体部３１ｂと、第１本体部３１ａと第２本体部３１ｂとの間に設けられた第２係止部３３を備えている。
【０１０２】
この第２係止部３３は、挿入端側から反挿入端側に向かって円錐状に拡大しており、第２係止部３３の最大外径は、導電部材２の円筒部２１内径よりも大きく設定されている。したがって、第２係止部３３が基板１の他方の面１３（より詳細には、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部）に当接して、第１係止部３２と第２係止部３３とにより基板１が挟持される。
【０１０３】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０４】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態について説明する。図８は第８実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【０１０５】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０６】
図８に示すように、本実施形態の第２係止部３３は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に複数個（望ましくは３個以上）設けられるとともに、直交方向Ｙ外方に膨出する膨出部にて構成されている。この第２係止部３３の膨出高さは、端子３を基板１に組み付けた際に、基板１の他方の面１３（より詳細には、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部）に当接するように設定されている。したがって、第１係止部３２と第２係止部３３とにより基板１が挟持される。
【０１０７】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０８】
（第９実施形態）
本発明の第９実施形態について説明する。図９は第９実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【０１０９】
本実施形態は、第１実施形態における第２係止部３３の構成、および基板１の構成を変更したものである。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１０】
図９に示すように、基板１の貫通孔１１は、端子３が挿入される際の出口側に設けられた円柱形状の貫通孔円柱部１１ａと、この貫通孔円柱部１１ａよりも端子３が挿入される際の入口側に位置し、且つ入口側ほど内径の大きい座ぐり部１１ｂを備えている。より詳細には、座ぐり部１１ｂは、出口側から入口側に向かって円錐状に拡がっている。
【０１１１】
端子３の第２係止部３３は、挿入端側から反挿入端側に向かって円錐状に拡がる端子円錐部３３ａを備えている。この端子円錐部３３ａのテーパ角は、基板１における座ぐり部１１ｂのテーパ角と等しくなっている。
【０１１２】
そして、第２係止部３３の端子円錐部３３ａが基板１の座ぐり部１１ｂに当接して、第１係止部３２と第２係止部３３とにより基板１が挟持される。
【０１１３】
本実施形態では、基板１と端子３とを面接触させることができるため、接触面積を大きくして大電流を流すことができる。
【０１１４】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態について説明する。図１０は第１０実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【０１１５】
本実施形態は、第１実施形態における第１係止部３２および第２係止部３３の構成を変更したものである。因みに、本実施形態の第２係止部３３の構成は、第５実施形態の第２係止部３３と同一である。なお、第１実施形態または第５実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１６】
図１０に示すように、端子３の第１係止部３２は、本体部３１と一体形成された板ばねである。より詳細には、第１係止部３２は、片側自由端の突片状を呈している。具体的には、第１係止部３２は、本体部３１の軸方向Ｘに沿って延びており、挿入端側が本体部３１に繋がる固定端であり、反挿入端側が本体部３１から分離された自由端である。また、第１係止部３２は、固定端にて直交方向Ｙ外方に向かって折り曲げられ、さらに、第１係止部３２は、軸方向Ｘの中間部で直交方向Ｙ内方に向かって折り曲げられている。これにより、中間部が本体部３１から直交方向Ｙ外方に突出するとともに自由端が中間部よりも直交方向Ｙ内方に位置する形状になっている。
【０１１７】
第１係止部３２のうち固定端から中間部に至るまでの第１折り曲げ部３２ａは、固定端から離れるほど直交方向Ｙ外方に拡がっている。この第１折り曲げ部３２ａの軸方向Ｘに対する曲げ角度θ１を鋭角（例えば、１５°〜２０°）にしている。第１係止部３２のうち中間部から自由端に至るまでの第２折り曲げ部３２ｂは、中間部から離れるほど直交方向Ｙ内方に狭くなっている。この第２折り曲げ部３２ｂの軸方向Ｘに対する曲げ角度θ２を、角度θ１よりも大きく（例えば６０°〜６５°）している。さらに、第１係止部３２は、本体部３１の周方向に沿って等間隔に４つ設けられている。
【０１１８】
本実施形態では、端子３を基板１の貫通孔１１に挿入する際には、第１係止部３２は直交方向Ｙ内方に弾性変形して円筒部２１内周面を摺動しつつ円筒部２１内を進む。そして、第１係止部３２における第１折り曲げ部３２ａが円筒部２１を通過すると、第１係止部３２は復元力により直交方向Ｙ外方に拡がり、第１係止部３２における第２折り曲げ部３２ｂが基板１の一方の面１２に係止する。より詳細には、第２折り曲げ部３２ｂは、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部に当接する。
【０１１９】
端子３を基板１の貫通孔１１に挿入した後は、第２折り曲げ部３２ｂが、導電部材２における円筒部２１とコンタクト部２２との境界部に係止して、基板１の貫通孔１１からの端子３の抜け止めが図られる。ここで、θ１＜θ２であり、これにより、端子３を基板１の貫通孔１１に挿入し易く、かつ端子３を基板１の貫通孔１１から抜け難くしている。
【０１２０】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、端子３の本体部３１を円筒状（換言すると、直交方向Ｙの断面形状を円形）にしたが、端子３の本体部３１を角筒状（換言すると、直交方向Ｙの断面形状を角形）にしてもよい。
【０１２１】
また、上記各実施形態では、第１係止部３２を４つ設けたが、第１係止部３２は２つでもよい。同様に、上記実施形態のうち第１係止部３２および第２係止部３３を４つ設けた例においては、第１係止部３２および第２係止部３３を２つにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第７実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第８実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第９実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１０実施形態に係る端子を基板に組み付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１…基板、２…導電部材、３…端子、１１…貫通孔、１２…一方の面、１３…他方の面、２１…円筒部、２２…コンタクト部、３１…本体部、３２…第１係止部、３３…第２係止部、Ａ…挿入向き、Ｘ…軸方向、Ｙ…直交方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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