(57)【要約】【課題】金属素管とアース板との間で常に良好な導通性を得ることを可能とし、金属素管の帯電電荷のアースを確実に行い得るようにする。【解決手段】ドラムユニット２０は、内周壁面に絶縁被膜３３が積層されてなる円筒状の金属素管３１と、この金属素管３１の端部に装着されるフランジ部材４０と、金属素管３１の帯電電荷をアースするべくフランジ部材４０に同心で装着されるアース板５０とを有し、アース板５０は、金属素管３１の内周壁に食い込んで電気的な接続を確保する接続爪片５２を周縁に備え、接続爪片５２は、アース板５０が金属素管３１内に装着されたときの金属素管３１の筒心に対するフランジ部材４０の金属素管３１に嵌め込まれている部分の端縁による支点を折り曲げ点４１２とする計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されている。【選択図】図６
2008191563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像を形成させる用に供されるドラムユニットであって、
内周壁面に絶縁被膜が積層されてなる円筒状の金属素管と、
前記金属素管の端部に装着されるフランジ部材と、
前記金属素管の帯電電荷をアースするべく前記フランジ部材に同心で装着されるアース板とが備えられ、
前記アース板は、前記金属素管の内周壁に食い込んで電気的な接続を確保する接続爪片を周縁に有し、
前記接続爪片は、前記フランジ部材の端縁による支点を折り曲げ点とする計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されていることを特徴とするドラムユニット。
【請求項２】
前記金属素管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものであり、
前記絶縁被膜は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の酸化被膜であることを特徴とする請求項１記載のドラムユニット。
【請求項３】
前記アース板は、前記金属素管と同心で略円形に形成され、
前記接続爪片は、前記アース板の周方向に等ピッチで複数設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のドラムユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において画像情報に基づく静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像を周面に形成させることによって画像形成処理に供されるドラムユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ、さらにはファクシミリ装置等の画像形成装置は、読み取ったり外部から伝送されたりした画像情報に基づく光照射で感光体ドラムと通称される金属素管の周面に静電潜像を形成させ、この静電潜像に現像装置からトナーを供給してトナー像を形成させ、このトナー像を用紙に転写するようになされている。かかる金属素管は、他の必要部材が組み付けられることによりユニット化され、ドラムユニットとして使用に供されている。
【０００３】
このようなドラムユニットとしては、従来、例えば特許文献１に記載されているようなものが知られている。このドラムユニットは、円筒状のアルミニウム合金製の金属素管（特許文献１ではドラム素管）と、この金属素管の端縁開口に装着される円板状のフランジ部材と、このフランジ部材の内面側に同心で固定されるアース板とを備えている。金属素管の内周面には、当該金属素管に電流が流れて微小な放電破壊（リーク）が発生し、それが原因で画像黒点となるのを防ぐため、および防錆のために絶縁被膜が積層されている。
【０００４】
そしてアース板には、その周縁から複数の接続爪片（特許文献１では爪部材）が突設され、フランジ部材が金属素管に挿入されることによりこの接続爪片の先鋭端が絶縁被膜を掻き取ってさらに金属素管の内周面を切削し、これによってアース板は、接続爪片を介して金属素管との電気的な接続状態が確保される。かかるアース板は、フランジ部材の中心位置を貫通したドラム軸に電気的に接続されているとともに、ドラム軸は、所定の支持フレームを介して接地されている。
【０００５】
従って、金属素管上に形成される感光層の電荷は、接続爪片、アース板、ドラム軸および支持フレームを介してアースされることになる。このような金属素管を対象としたアース処理が行われるのは、金属素管のアースが不十分であると、その周面に形成されている静電潜像が乱れて正確な画像形成処理が行われなくなる虞があるので、かかる不都合を解消するためである。
【０００６】
ところで、フランジ部材を金属素管内に挿入していくと、接続爪片が金属素管の内周面から相対的に押圧されて折れ曲がるとともに、アース板そのものも変形し、これによってアース板とドラム軸との間の良好な接触状態が損なわれて確実な導通状態が得られなくなることがある。かかる不都合を解消するべく、特許文献１の発明では、アース板に補強部を設け、これによってアース板の変形を防止するようになされている。
【０００７】
なお、アース板を備えたドラムユニットについては、特許文献１に記載のものの他に特許文献２に記載されたものも知られている。特許文献２に記載のドラムユニットにおいては、アース板（特許文献２では金属板）の周縁から突設される接続爪片（特許文献２では脚部）と金属素管（特許文献２では円筒状導電性基体）との間で確実な導通性を確保するべく、金属素管の径方向で互いに対向した各接続爪片の先端間の距離を、金属素管の内径寸法より１％だけ長くすることが記載されている。
【特許文献１】特開平１０−３１９７８３号公報
【特許文献２】特開平４−３５６０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のドラムユニットにあっては、変形しないようにアース板を補強するべくアース板に補強部が付設されるため、部品点数が増加し、その分部品コストが嵩むという不都合が存在する。また、特許文献１には、金属素管と接続爪片との間で確実な導通性を得るための方策についての開示はない。
【０００９】
また、特許文献２に記載のドラムユニットにあっては、単に金属素管の径方向で互いに対向した各接続爪片の先端間の距離を、金属素管の内径寸法より１％だけ長くするようにしているだけである。
【００１０】
従って、たとえ接続爪片についてアース板からこのような突出量が確保されていても、フランジ部材を金属素管内に押し込んでいくときの接続爪片の弾性的な折れ曲がり状態によっては、弾性力を発揮し得ない場合もあり、単に接続爪片の先鋭端間の距離を金属素管の内径寸法より１％長くしただけでは接続爪片の先鋭端で金属素管の内周面を常に確実に切削することは困難であり、結果として常に良好な導通性が得られるとは限らないという問題点が存在する。
【００１１】
本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであって、金属素管とアース板との間で常に確実な導通性を得ることが可能であり、これにより金属素管の帯電電荷のアースを確実に行い得るドラムユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像を形成させる用に供されるドラムユニットであって、内周壁面に絶縁被膜が積層されてなる円筒状の金属素管と、前記金属素管の端部に装着されるフランジ部材と、前記金属素管の帯電電荷をアースするべく前記フランジ部材に同心で装着されるアース板とが備えられ、前記アース板は、前記金属素管の内周壁に食い込んで電気的な接続を確保する接続爪片を周縁に有し、前記接続爪片は、前記金属素管の筒心に対する前記フランジ部材の端縁による支点を折り曲げ点とする計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明において、計算上の折り曲げ角度とは、アース板が金属素管内に装着されたときに、接続爪片の金属素管内壁への食い込みを考慮せずに接続爪片の先鋭端が金属素管の内壁面に当接し、かつ、接続爪片が湾曲したり一部分のみが局所的に折れ曲がったりせずに基端部を折り曲げ点として真っ直ぐに折れ曲がったときの、アース板の板面に対して折れ曲がった角度のことであり、机上で計算し得る角度のことである。
【００１４】
かかる構成によれば、アース板をその板面が金属素管の筒心方向と直交する向きに向いた状態で金属素管に挿入していくことにより、アース板の周面に設けられた接続爪片が、挿入方向と反対方向に向けて弾性変形し、この弾性力で絶縁被膜を貫通して金属素管の内周壁に食い込んだ状態になるため、アース板は、かかる状態の接続爪片を介して金属素管と電気的に確実に接続される。従って、アース板を所定の部材を介して接地しておくことにより、金属素管に帯電した電荷がアース板を介してアースされる。
【００１５】
そして、接続爪片は、金属素管の筒心に対する前記フランジ部材の端縁による支点を折り曲げ点とする計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されているため、アース板が金属素管内に挿入された状態での接続爪片の弾性力は、折り曲げ角度が１０°未満の場合や４５°を越えた場合に比較して安定したものになる。これにより接続爪片の金属素管の内壁面への食い込み量を安定的に大きくすることができるため、金属素管とアース板との間の良好な導通性が確保される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記金属素管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものであり、前記絶縁被膜は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の酸化被膜であることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の酸化被膜は、防蝕作用に優れ、かつ、多孔質で切削加工性にも優れた酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）によって形成されている。従って、金属素管は、その内周面で良好な絶縁効果が確保された上で、その内周面の酸化被膜が接続爪片により容易に削れて接続爪片は金属素管そのものの内周面と容易に接触するため、金属素管とアース板との間の確実な通電状態が容易に確保される。
【００１８】
請求項記載の３の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記アース板は、前記金属素管と同心で略円形に形成され、前記接続爪片は、前記アース板の周方向に等ピッチで複数設けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、まず、複数の接続爪片が設けられていることにより、いずれかの接続爪片が金属素管の内面と当接すれば金属素管とアース板との通電状態が確保されるため、金属素管がアースされなくなるような不都合が生じなくなる。
【００２０】
また、接続爪片は、アース板の周方向に等ピッチで複数設けられていることにより、アース板を金属素管内に押し込んだ状態で各接続爪片に加わる金属素管の内面からの応力が均等になり、これによって金属素管内でのアース板の支持状態が安定する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るドラムユニットによれば、ドラムユニットの構成要素である金属素管内に圧入されるアース板は、その周面から径方向に向けて突設された接続爪片を有し、この接続爪片は、アース板が金属素管内に装着されたときのフランジ部材の金属素管に嵌め込まれている部分の端縁による支点を折り曲げ点とする計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されているため、アース板が金属素管内に挿入された状態での接続爪片の弾性力を、折り曲げ角度が１０°未満の場合や４５°を越えた場合に比較して安定したものにすることができる。これによって、接続爪片の金属素管の内壁面への食い込み量を安定した状態で大きくすることができるため、常に金属素管とアース板との間の良好な導通性を確保することができ、結果として金属素管に帯電した電荷がアースされなくなるような不都合の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
まず、本発明に係るドラムユニットが適用された画像形成装置について説明する。図１は、本発明に係るドラムユニットが適用された画像形成装置の一実施形態を示す断面視の説明図である。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１０は、複写機として使用されるものであり、胴内排紙型と称される箱形を呈した装置本体１１と、この装置本体１１の上部に設けられた、原稿画像を読み取る画像読取部１６とを備えた基本構成を有している。前記画像読取部１６は、扁平な箱形を呈した外装カバー体１７０の内部に画像読取装置１７が装着されるとともに、外装カバー体１７０の上部に原稿自動供給装置１８が取り付けられることによって構成されている。
【００２３】
一方、前記装置本体１１には、画像読取装置１７によって読み取られた原稿の画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１２と、この画像形成部１２によって形成され、用紙Ｐに転写された画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙Ｐを貯留する用紙貯留部１４とが内装されている。装置本体１１の頂部には、排出された定着処理後の用紙Ｐを受ける胴内排紙トレイ１５１を備えた排紙部１５が設けられている。
【００２４】
前記原稿自動供給装置１８は、画像読取装置１７の上面開口に嵌め込まれたコンタクトガラス１８０を覆う原稿押えカバー１８１と、この原稿押えカバー１８１の図１における左方上部に形成された原稿送り込み部１８２と、この原稿送り込み部１８２の図１における右面から右方に向けて斜めに先上がりで突設された給紙トレイ１８３とを備えている。
【００２５】
前記原稿押えカバー１８１は、コンタクトガラス１８０上に載置されたブック原稿などを押さえるものであり、コンタクトガラス１８０を介して当該原稿面の画像が画像読取装置１７によって読み取られるようになっている。かかる原稿押えカバー１８１は、装置本体上面の一側辺（図１の場合は紙面の裏側）に設けられた所定の軸回りに正逆回動して開閉する。
【００２６】
前記原稿送り込み部１８２は、給紙トレイ１８３に載置された原稿束から原稿の１枚ずつを繰り出させてコンタクトガラス１８０上に供給し、画像読取装置１７による原稿面の読み取りに供するようになされている。原稿面の読み取りが完了した原稿は、原稿押えカバー１８１上に排出されるようになっている。画像読取部１６で読み取られた原稿の画像情報は、電気信号に変換された状態で画像形成部１２へ向けて出力される。
【００２７】
前記画像読取装置１７は、箱形を呈した筐体１７１と、この筐体１７１に図１における左右方向に向けて正逆移動可能に内装され、かつ、原稿面に光を照射してその反射光を得る読取ユニット１７２と、この読取ユニット１７２からの反射光を集光して画像データとして取り込むＣＣＤユニット１７３とを備えている。
【００２８】
そして、コンタクトガラス１８０上に載置された、あるいは給紙トレイ１８３上から原稿送り込み部１８２を介してコンタクトガラス１８０上に供給された原稿の原稿画像は、その原稿面の画像が読取ユニット１７２から照射される光によって走査され、ＣＣＤユニット１７３により画像情報として読み取られる。読み取られた画像情報は、そのアナログ情報がディジタル情報に変換された上で後述の露光装置１２３へ向けて出力される。
【００２９】
かかる画像読取部１６の適所には、原稿読み取りや複写処理等に関する処理条件を入力操作するための図略の操作パネルが設けられている。この操作パネルには、図略の表示パネルやテンキー、さらにはスタートボタン、モード切換えキー等が設けられている。
【００３０】
前記画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙にトナー画像を形成させるものであり、本実施形態では、上流側（図１の紙面の右側）から下流側へ向けて順次配設されたマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン用ユニット１２Ｃと、イエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック用ユニット１２Ｋとが備えられている。
【００３１】
各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋには、感光体ドラム３０およびアース板５０を備えた後に詳述するドラムユニット２０および現像装置１２１がそれぞれ備えられている。ドラムユニット２０は、図１において反時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置１２１からトナーの供給を受けてその周面にトナー画像を形成する。各現像装置１２１には、装置本体１１の前面側（図１の紙面の表側）に配設された図略のトナーカートリッジからトナーが補給される。
【００３２】
各感光体ドラム３０の直下位置には帯電器１２２がそれぞれ設けられているとともに、各帯電器１２２のさらに下方位置には露光装置１２３が設けられている。そして、各感光体ドラム３０は、前記帯電器１２２によって周面が一様に帯電され、画像読取部１６で入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が前記露光装置１２３から帯電後の感光体ドラム３０の周面に照射される。これにより各感光体ドラム３０の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置１２１からトナーが供給されることにより、感光体ドラム３０の周面にトナー像が形成される。
【００３３】
各ドラムユニット２０の上方位置には、当該ドラムユニット２０の各感光体ドラム３０に当接するように駆動ローラ１２４ａおよび従動ローラ１２４ｂ間に張設された転写ベルト１２４が設けられている。この転写ベルト１２４は、各感光体ドラム３０に対応して設けられた転写ローラ１２５によって感光体ドラム３０の周面と対向させられた状態で各感光体ドラム３０と同期しながら駆動ローラ１２４ａと従動ローラ１２４ｂとの間を周回する。
【００３４】
従って、転写ベルト１２４が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム３０によるマゼンタのトナー像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト１２４の同一位置にシアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム３０によるシアンのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト１２４の同一位置にイエロー用ユニット１２Ｙの感光体ドラム３０によるイエローのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット１２Ｋの感光体ドラム３０によるブラックのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、これによって転写ベルト１２４の表面にカラーのトナー像が形成される。この転写ベルト１２４の表面に形成されたカラーのトナー像が用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写されることになる。
【００３５】
また、画像形成部１２の図１における左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１１が形成されている。この用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラ対１１２が設けられ、用紙貯留部１４からの用紙がこの搬送ローラ対１１２の駆動で駆動ローラ１２４ａに掛け回されている転写ベルト１２４へ向けて搬送される。かかる用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２４ａと対向した位置に転写ベルト１２４の表面と当接した第２転写ローラ１１３が設けられ、用紙搬送路１１１を搬送されつつある用紙Ｐが転写ベルト１２４と第２転写ローラ１１３とに押圧挟持されることによって転写ベルト１２４上のトナー像が当該用紙Ｐに転写される。
【００３６】
前記定着部１３は、画像形成部１２で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものであり、内部に加熱源である通電発熱体を備えた定着ローラ１３１と、図１における左方でこの定着ローラ１３１と対向配置された加圧ローラ１３２とを備えている。そして、用紙搬送路１１１を介して画像形成部１２から導出された転写処理済の用紙Ｐは、これら定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２間に押圧挟持されつつ定着ローラ１３１により加熱される熱処理でトナー画像が定着され、用紙上に安定した状態のカラー画像が形成される。
【００３７】
定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って装置本体１１の頂部に設けられた胴内排紙トレイ１５１へ向けて排出される。
【００３８】
前記用紙貯留部１４は、装置本体１１における露光装置１２３の下方位置に挿脱自在に装着された用紙トレイ１４１を有している。用紙トレイ１４１には用紙束が貯留される。そして、用紙トレイ１４１に貯留された用紙束からピックアップローラ１４２の駆動で用紙Ｐが１枚ずつ繰り出され、用紙搬送路１１１を通って画像形成部１２へ導入される。
【００３９】
以下、図２〜図５を基に本発明に係るドラムユニット２０およびアース板５０について説明する。図２は、ドラムユニット２０の一実施形態を示す一部切り欠き分解斜視図であり、図３は、その一部切り欠き組み立て斜視図である。また、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。なお、これらの図（特に図５）においては、感光体ドラム３０の厚み寸法を誇張して示している。
【００４０】
図２に示すように、ドラムユニット２０は、周面に静電潜像やトナー像を形成させるための筒状を呈した感光体ドラム３０と、この感光体ドラム３０の一方の端面（図２に示す例では左方の端面）の開口に嵌挿されるフランジ部材４０と、このフランジ部材４０に装着されるアース板５０と、前記感光体ドラム３０の他方の端面に装着される軸支円板６０と、前記フランジ部材４０および軸支円板６０に同心で一体回転可能に貫通されるドラム軸７０とを備えている。
【００４１】
前記感光体ドラム３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の金属素管３１と、この金属素管３１の外周面の全面に積層された有機感光層３２と、金属素管３１の内周面の全面に積層された絶縁被膜３３とを備えている。かかる感光体ドラム３０は、本実施形態においては、その外径寸法が２４ｍｍ〜３０ｍｍのものが採用されている。また、前記金属素管３１は、厚み寸法が数ｍｍであるのに対し、前記有機感光層３２および絶縁被膜３３は、数μｍ〜数１０μｍと極めて薄く形成されている。
【００４２】
前記有機感光層３２は、電荷輸送剤、電荷発生剤、および結着樹脂（バインダー樹脂）等の有機感光体材料によって形成される。かかる有機感光体は、従来の無機感光体に比べて、製造が容易であるとともに、感光体材料の選択肢が多様であることから、構造設計の自由度が高いという利点がある。有機感光体には、主として単層型感光体と積層型感光体とがあるが、特に正負いずれの帯電型感光体に使用できること、構造が簡単であって、製造が容易であること、感光体層を形成する際の被膜欠陥を効果的に抑制できること、層間の界面が少なく、光学的特性を向上させやすい等の理由から、単層型感光体が好ましい。
【００４３】
前記絶縁被膜３３は、当該絶縁被膜３３に電流が流れて微小な放電破壊（リーク）が発生し、それが原因で画像黒点となるのを防ぐため、および防錆のためのものである。
【００４４】
かかる絶縁被膜３３は、本実施形態においては、アルミニウムの酸化被膜（Ａｌ２Ｏ３）によって形成されている。かかる絶縁被膜３３は、電解液としてシュウ酸、硫酸あるいはクロム酸水溶液を用い、金属素管３１の内周面側に陽極酸化処理を施すことにより得ることができる。
【００４５】
前記フランジ部材４０は、内筒体４１と、この内筒体４１に同心で環状隙間を介して遊嵌された状態の外筒体４２と、この外筒体４２の一方の端部側（図２に示す例では左端側）によった位置に同心で形成されたフランジ４３とを備えている。前記内筒体４１の中心位置には、前記ドラム軸７０を貫通させるための軸孔４１１が設けられている。この軸孔４１１は、ドラム軸７０の後述する大径軸７１に対応した大径孔４１３と、ドラム軸７０の後述する小径軸７２に対応した小径孔４１４とからなっている。
【００４６】
かかる内筒体４１の左端部の外周面と、前記内筒体４１の内周面との間には、環状壁４４（図４）が内筒体４１および外筒体４２の双方と同心で介設され、これによって内筒体４１と外筒体４２とは一体化されている。
【００４７】
また、内筒体４１の感光体ドラム３０に対する挿入方向の端面（図２および図４における右面）には、右方に向かって同心で突設されたアース板装着筒４６が設けられている。前記アース板５０は、このアース板装着筒４６に外嵌されることによりフランジ部材４０に装着される。かかるアース板装着筒４６は、内径寸法が前記内筒体４１の大径孔４１３のそれと同一に設定されているとともに、外径寸法が内筒体４１の外径寸法より小さく設定されている。
【００４８】
前記外筒体４２は、外径寸法が絶縁被膜３３を備えた金属素管３１の内径寸法より僅かに小さめに設定されている。これにより外筒体４２を摺接状態で感光体ドラム３０に差し込むことができる。
【００４９】
かかる外筒体４２は、感光体ドラム３０に差し込まれる側（図２における右側）の端部に差し込み方向に向かって外径寸法が漸減するように形成された環状傾斜部４２１が設けられている。この環状傾斜部４２１には、中心角が９０°毎の等ピッチで４個所に先端から筒心方向に切り込まれることにより形成された切り欠き溝４２２が設けられている。これらの切り欠き溝４２２は、前記アース板５０の後述する接続爪片５２を嵌め込むためのものである。
【００５０】
前記アース板５０は、バネ性を備えた、例えばステンレススチールや真鍮等の金属材料によって形成されている。かかるアース板５０は、感光体ドラム３０に差し込まれた状態で、金属素管３１と電気的な導通を図るためのものである。
【００５１】
このようなアース板５０は、外径寸法が前記内筒体４１の外径寸法と略等しい円形のアース板本体５１と、このアース板本体５１の周縁から径方向に外方に向かって周方向に等ピッチで突設された４つの接続爪片５２とを備えている。
【００５２】
前記アース板本体５１には、その中心位置に同心で前記大径軸７１が挿通される挿通孔５１１が穿設されている。従って、この挿通孔５１１をアース板装着筒４６（図４）に外嵌することにより、アース板５０がフランジ部材４０に装着される。
【００５３】
また、アース板本体５１には、挿通孔５１１の周縁から孔心に向けて突設された接続片５１３が設けられている。この接続片５１３は、アース板５０がドラム軸７０の大径軸７１に外嵌された状態で弾性変形して大径軸７１の周面に押圧当接する。これによってアース板５０とドラム軸７０との間の確実な電気的接続状態が確保される。
【００５４】
前記接続爪片５２は、アース板５０が感光体ドラム３０内に装着された状態でアースのために金属素管３１との電気的な接続状態を得るためのものである。かかる接続爪片５２は、本実施形態においては、金属素管３１との接続位置である基端側を底辺とした二等辺三角形状に形成されている。かかる接続爪片５２の先端側には、感光体ドラム３０の内周面の絶縁被膜３３を切削し得る先鋭端５２１が形成されている。本実施形態においては、接続爪片５２は、アース板本体５１の周方向に９０°ピッチで等間隔に４つが設けられている。
【００５５】
このような接続爪片５２は、フランジ部材４０を感光体ドラム３０に挿入した状態において先鋭端５２１が感光体ドラム３０の内周面側と干渉した上で絶縁被膜３３を削って金属素管３１に到達し得るようにアース板本体５１からの突出量が設定されている。
【００５６】
具体的には、接続爪片５２は、折り曲げられない状態の径寸法（すなわち、アース板５０の中心と接続爪片５２の先鋭端５２１との間の距離の２倍）が感光体ドラム３０の内径寸法（正確には、金属素管３１の内径寸法）より大きく設定され、かつ、計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されている。なお、計算上の折り曲げ角度については後に詳述する。
【００５７】
前記軸支円板６０は、感光体ドラム３０におけるフランジ部材４０が装着される側と反対側の端面開口を閉止するためのものである。かかる軸支円板６０は、感光体ドラム３０の内径寸法より僅かに小さい外径寸法を有する円筒状の円板本体６１と、この円板本体６１の一方の端部（図２に示す例では右端部）に同心で形成されたフランジ６２とを備えている。前記フランジ６２は、外径寸法が感光体ドラム３０の外径寸法と等しく設定されている。
【００５８】
かかる軸支円板６０の中心位置には、前記ドラム軸７０の後述する小径軸７２が貫通される軸孔６３が貫設されている。この軸孔６３の内周面の一部には、円弧面の一部が切り取られてその部分が平面に形成されたキー部６３１が設けられている。
【００５９】
そして、軸支円板６０の円板本体６１の外径寸法は、感光体ドラム３０の内径寸法より数μｍ〜数１０μｍ大きく設定されている。従って、円板本体６１を感光体ドラム３０に圧入することで、軸支円板６０が感光体ドラム３０に固定される。
【００６０】
前記ドラム軸７０は、感光体ドラム３０の筒心位置に一体回転可能に装着されるものであり、大径軸７１と、この大径軸７１の両端部から同心で互いに反対方向に向けて突設された一対の小径軸７２とからなっている。
【００６１】
前記大径軸７１は、前記フランジ部材４０および前記軸支円板６０がそれぞれ感光体ドラム３０に装着された状態で、一方（図２における左方）の端部がフランジ部材４０の内筒体４１の小径孔４１４の右縁部と当接する一方、他方の端部が円板本体６１の左端面と当接するように長さ寸法が設定されている。
【００６２】
前記各小径軸７２は、ドラム軸７０が感光体ドラム３０に装着された状態で一方（図２の左方）のものがフランジ部材４０から外部に突出するとともに、他方のものが軸支円板６０から外部に突出するようにそれぞれ長さ寸法が設定されている。
【００６３】
前記大径軸７１の図２における左端部にはＤカット面７１１が形成されている。一方、フランジ部材４０の大径孔４１３には、その内周面の一部に前記Ｄカット面７１１と面接触する図略のキー部が設けられている。従って、大径軸７１が大径孔４１３に嵌入された状態でＤカット面７１１と前記図略のキー部とが互いに当接することでドラム軸７０とフランジ部材４０とが一体回転する。
【００６４】
また、記図２における右側の小径軸７２には、前記軸支円板６０の軸孔６３に形成されたキー部６３１に対応するＤカット面７２１が形成されている。従って、図２における右方の小径軸７２のＤカット面７２１が円板本体６１のキー部６３１に当接されることにより、ドラム軸７０と軸支円板６０とは一体回転可能になる。
【００６５】
そして、ドラム軸７０がアース板５０の装着されたフランジ部材４０および軸支円板６０の装着された感光体ドラム３０に差し通された状態で、アース板５０の接続片５１３が大径軸７１の周面に押圧当接し、これによりドラム軸７０との間の確実な電気的接続状態が確保される。
【００６６】
このようなドラムユニット２０は、図４における右方の小径軸７２が装置本体１１内の適所に据え付けられた駆動モータ８０の駆動力を所定のギヤ機構８１を介して伝達されることによりドラム軸７０回りに一体回転する。
【００６７】
また、図４における左方の小径軸７２は、装置本体１１内の適所に設けられた所定のフレーム１９にベアリング１９１を介して支持されている。そして、前記フレーム１９はアースされている。従って、感光層３２内で発生した電荷は、アース板５０の接続爪片５２の先鋭端５２１を介し、アース板本体５１、その接続片５１３、大径軸７１、小径軸７２、ベアリング１９１およびフレーム１９を介してアースされることになる。
【００６８】
そして、接続爪片５２のアース板本体５１からの突出量が感光体ドラム３０の内周面を超えるように設定されることにより、先端面（図２における右端面）に同心でアース板５０が装着されたフランジ部材４０を感光体ドラム３０内に押し込んでいけば、各接続爪片５２が感光体ドラム３０の内周面と干渉してその先鋭端５２１が感光体ドラム３０の絶縁被膜３３に引っ掻き傷を付ける状態で当該絶縁被膜３３を切削し、これによって金属素管３１の内周面が接続爪片５２とその先鋭端５２１を介して電気的に接続状態になる。
【００６９】
以下、アース板５０の接続爪片５２の折り曲げ角度について図６を基に説明する。図６は、アース板５０の接続爪片５２の折り曲げ角度を説明するためのアース板５０およびフランジ部材４０の拡大図であり、図６（Ａ）は、フランジ部材４０に装着されるアース板５０の正面図である。また、図６（Ｂ）は、フランジ部材４０が感光体ドラム３０に装着される直前の状態、図６（Ｃ）は、フランジ部材４０が感光体ドラム３０に装着された状態をそれぞれ示している。なお、図６においては、金属素管３１、絶縁被膜３３の厚み寸法および接続爪片５２のアース板本体５１からの突出量を実際より誇張して示している。
【００７０】
まず、図６（Ａ）に示すように、アース板５０のアース板本体５１の中心位置に穿設された挿通孔５１１は、その径（直径、以下同じ）寸法Ｄ１がフランジ部材４０のアース板装着筒４６の外径寸法より僅かに大きめに設定され、これによって挿通孔５１１を摺接状態でアース板装着筒４６に外嵌することにより、アース板５０は、図６（Ｂ）に示すように、安定した状態でフランジ部材４０に装着される。
【００７１】
また、アース板本体５１の外径寸法Ｄ２は、フランジ部材４０の内筒体４１の外径寸法と同一であるか、あるいは若干内筒体４１の外径寸法より大きめに設定されている。因みに図６に例示したアース板５０においては、アース板本体５１の外径寸法Ｄ２とフランジ部材４０の内筒体４１の外径寸法と略同一のものを示している。
【００７２】
また、アース板５０の接続爪片５２のアース板本体５１周縁からの突出量ｈは、アース板５０が同心で感光体ドラム３０と対向された状態で、その先鋭端５２１が感光体ドラム３０の絶縁被膜３３を超え、金属素管３１に到達するように設定されている。因みに、図６（Ａ）に示す例では、接続爪片５２の先鋭端５２１の位置は、感光体ドラム３０の外周面と一致している。
【００７３】
このことは、径方向で互いに対向した２つの接続爪片５２において、各先鋭端５２１間の距離Ｄ（各先鋭端５２１によって形成される挿通孔５１１の孔心を中心とした仮想円の直径）が金属素管３１の内径（直径）寸法Ｄ３より大きく設定されているということができる。また、本実施形態においては、アース板本体５１の径方向の幅寸法Ｌは、挿通孔５１１の孔径寸法Ｄ１の１／２に設定されている。
【００７４】
そして、接続爪片５２は、このような条件（Ｄ＞Ｄ３＞Ｄ２）を満足した上で（すなわち、折り曲げられない状態におけるアース板５０の中心から接続爪片５２の径方向の先端までの寸法が前記金属素管の内半径より大きくなるように設定された上で）、前記アース板５０が前記感光体ドラム３０内に装着されたときのフランジ部材４０の感光体ドラム３０に嵌め込まれている部分（すなわち内筒体４１）の端縁による支点位置を折り曲げ点４１２とする計算上の折り曲げ角度θ（図６（Ｃ））が１０°〜４５°の範囲内に入るように折り曲げ点４１２を起点とした突出量ｈ（図６（Ａ））が設定されている。
【００７５】
ここで計算上の折り曲げ角度とは、接続爪片５２の先鋭端５２１が金属素管３１への食い込み量を考慮しないで単純に金属素管３１の内径寸法と、対向した各接続爪片５２の先鋭端５２１間の距離Ｄとから算出することができる、当該接続爪片５２が直線状で折れ曲がったとした場合の角度のことである。このように接続爪片５２の折れ曲がり角度を計算上の角度で規定したのは、実際に接続爪片５２を感光体ドラム３０内に押し込んでいったときの当該接続爪片５２の曲折状態は、必ずしも直線状になるとは限らず、また、食い込み量が発生する当該角度を特定することができないためである。
【００７６】
そして、アース板５０が感光体ドラム３０内に装着されたときの接続爪片５２の計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されるのは、以下の理由による。
【００７７】
すなわち、当該折り曲げ角度がθ（図６（Ｃ））が４５°を越えて大きくなった場合には、折り曲げ量が大きくなりすぎて接続爪片５２が塑性変形してしまう場合があり、この場合には接続爪片５２の先鋭端５２１の絶縁被膜３３に対する切削力が弱まり、これによって接続爪片５２の先鋭端５２１が絶縁被膜３３を有効に切削することができず、結果として接続爪片５２の先鋭端５２１が金属素管３１の内周面に接触し得ない虞があるからである。そして、接続爪片５２の先鋭端５２１が金属素管３１の内周面に接触しないと、金属素管３１内の電荷をアースすることができない。
【００７８】
これに対し、折り曲げ角度θが１０°に満たないと、接続爪片５２の弾性変形量が少なすぎ、これによって接続爪片５２の先鋭端５２１が絶縁被膜３３および金属素管３１を切削して得られる傷の深さが浅くなり、金属素管３１と接続爪片５２との間の良好な電気的接続状態を得ることができなくなる虞があるからである。
【００７９】
因みに、前記折り曲げ角度θの臨界値である１０°および４５°という値は、実際に種々の試験を行った結果得られたものである。
【００８０】
以上詳述したように、本発明にかかるドラムユニット２０は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像を形成させる用に供されるものであり、内周壁面に絶縁被膜３３が積層されてなる円筒状の金属素管３１と、この金属素管３１の端部に装着されるフランジ部材４０と、金属素管３１の帯電電荷をアースするべくフランジ部材４０に同心で装着されるアース板５０とを有し、アース板５０は、金属素管３１の内周壁に食い込んで電気的な接続を確保する接続爪片５２を周縁に備え、接続爪片５２は、折り曲げられない状態におけるアース板５０の中心から径方向の先端までの寸法が金属素管３１の内半径より大きくなるように設定されている。
【００８１】
従って、アース板５０をその板面が金属素管３１の筒心方向と直交する向きに向いた状態で金属素管３１に挿入していくことによって、アース板５０の周面に設けられた接続爪片５２が、挿入方向と反対方向に向けて弾性変形し、この弾性力で絶縁被膜３３を貫通して金属素管３１の内周壁に食い込んだ状態になるため、アース板５０は、かかる状態の接続爪片５２を介して金属素管３１と電気的に確実に接続される。従って、アース板５０を所定の導線等を介して接地しておくことにより、金属素管３１に帯電した電荷をアース板５０を介して確実にアースすることができる。
【００８２】
そして、接続爪片５２は、アース板５０が金属素管３１内に装着されたときの金属素管３１の筒心に対するフランジ部材４０の金属素管３１に嵌め込まれている部分の端縁による支点を折り曲げ点とする計算上の折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に設定されているため、アース板５０が金属素管３１内に挿入された状態での接続爪片５２の弾性力は、折り曲げ角度が１０°未満の場合や４５°を越えた場合に比較して安定したものになる。これにより接続爪片５２の金属素管３１の内壁面への食い込み量を安定的に大きくすることができるため、金属素管３１とアース板５０との間の良好な導通性を確保することができる。
【００８３】
また、本実施形態においては、金属素管３１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが採用され、絶縁被膜３３としてアルミニウムまたはアルミニウム合金の酸化被膜が採用されている。
【００８４】
かかる構成によれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の酸化被膜は、防蝕作用に優れ、かつ、多孔質で切削加工性にも優れた酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）によって形成されている。従って、金属素管３１は、その内周面で良好な絶縁効果が確保された上で、その内周面の酸化被膜が接続爪片５２により容易に削れて接続爪片５２は金属素管３１そのものの内面と容易に接触するため、金属素管３１とアース板５０との間の確実な通電状態を容易に確保することができる。
【００８５】
さらに、アース板５０は、金属素管３１と同心で略円形に形成され、接続爪片５２は、アース板５０の周方向に等ピッチで複数設けられているため、まず、複数の接続爪片５２が設けられていることにより、いずれかの接続爪片５２が金属素管３１の内面と当接すれば金属素管３１とアース板５０との通電状態が確保されるため、金属素管３１がアースされなくなるような不都合の発生を回避することができる。
【００８６】
また、接続爪片５２は、アース板５０の周方向に等ピッチで複数設けられていることにより、アース板５０を金属素管３１内に押し込んだ状態で各接続爪片５２に加わる金属素管３１の内面からの応力が均等になり、これによって金属素管３１内でのアース板５０の支持状態を安定させることができる。
【００８７】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８８】
（１）上記の実施形態においては、ドラムユニット２０が適用される画像形成装置１０としてタンデム方式のカラー印刷用のものが採用されているが、本発明は、画像形成装置１０がカラー印刷用のものであることに限定されるものではなく、例えば黒色一色で印刷されるようになされた、いわゆるモノクロ印刷用のものであってもよい。
【００８９】
（２）上記の実施形態で例示した画像形成装置１０には、感光体ドラム３０の周面をクリーニングするドラム用のクリーニング装置や、転写ベルト１２４の表面をクリーニングするベルト用のクリーニング装置が設けられていないが、これらを設けてもよい。
【００９０】
（３）上記の実施形態においては、画像形成装置１０として複写機を例に挙げて説明したが、複写機に代えてプリンタやファクシミリ装置等にドラムユニット２０を適用してもよい。
【００９１】
（４）上記の実施形態においては、感光体ドラム３０として金属素管３１の外周面に有機感光層３２が積層された、いわゆるOPCドラムが採用されているが、OPCドラムに代えてアモルファスシリコン層が金属素管３１の周面に積層されたものを採用してもよい。
【００９２】
（５）上記の実施形態においては、ドラム軸７０の大径軸７１におけるフランジ部材４０側の端部にＤカット面７１１を設けているが、特にＤカット面７１１を設けなくてもよい。このようにしても、接続爪片５２の先鋭端５２１が感光体ドラム３０の内周面に食い込んでいるため、フランジ部材４０は、アース板５０を介して軸心回りにドラム軸７０と一体回転することができる。
【００９３】
（６）上記の実施形態においては、駆動モータ８０の駆動力をドラム軸７０に伝達することで感光体ドラム３０を回転させるようにしているが、こうする代わりに感光体ドラム３０をドラム軸７０に対し同心で相対回転可能に装着し、ドラム軸７０を固定した上で駆動モータ８０の駆動力を感光体ドラム３０に直接伝達するようにしてもよい。この場合、例えば軸支円板６０のフランジ６２の周面にギヤ歯を設け、駆動モータ８０の駆動力をこのギヤ歯を介して感光体ドラム３０に伝達するようにすればよい。
【００９４】
（７）上記の実施形態においては、アース板５０の接続爪片５２として三角形状のものが採用されているが、先端に先鋭な先鋭端５２１が形成される形状であれば、五角形状のものであってもよいし、その他の形状のものであってもよい。
【００９５】
（８）上記の実施形態においては、フランジ部材４０の内筒体４１の外径寸法が、アース板本体５１の外径寸法とが等しく設定されているが、こうする代わりにアース板本体５１の外径寸法を内筒体４１の外径寸法より大きく設定してもよい。この場合、接続爪片５２が折り曲げられるときの内筒体４１の折り曲げ点４１２がアース板本体５１にまで入り込んだ状態になるため、フランジ部材４０が感光体ドラム３０に嵌め込まれるときに接続爪片５２が折り曲げられるに際し、アース板本体５１側も若干撓むことになる。
【００９６】
（９）上記の実施形態においては、アース板本体５１の周縁から４つの接続爪片５２が突設されているが、４つであることに限定されるものではなく、４つ未満であってもよいし、５つ以上であってもよい。
【実施例１】
【００９７】
外径寸法（図６（Ａ）におけるＤ０）が２４ｍｍで金属素管３１の内径寸法（図６（Ａ）におけるＤ３）が２２．５ｍｍ、絶縁被膜３３が６μｍの感光体ドラム３０に装着されるアース板５０を実際に製作し、このアース板５０を、フランジ部材４０を介して感光体ドラム３０に内装した状態で、感光層３２の感光体ドラム３０内周面への押圧当接状態を目視で観察するとともに、接続爪片５２の先鋭端５２１と金属素管３１の内周面との間の電気的な接続状態を確認するべく通電試験を行った。
【００９８】
アース板５０の緒元は以下のとおりである。
・径方向で互いに対向した２つの接続爪片５２の先鋭端５２１間の距離（図６（Ａ）におけるＤ）：２４ｍｍ
・アース板本体５１の厚み寸法：０．２５ｍｍ
・アース板本体５１の外径寸法（図６（Ａ）におけるＤ２）：２０ｍｍ
・挿通孔５１１の直径（図６（Ａ）におけるＤ１）：１０ｍｍ
・接続爪片５２のアース板本体５１からの突出量（（Ｄ−Ｄ２）／２）：２ｍｍ
・アース板本体５１の径方向の幅寸法（図６（Ａ）におけるＬ）：５ｍｍ
・接続爪片５２の基端部の幅寸法：３ｍｍ。
【００９９】
一方、アース板５０が装着されるフランジ部材４０の緒元は以下のとおりである。
・内筒体４１の外径（直径）寸法：１７ｍｍ
・外筒体４２の外径（直径）寸法：２２．５ｍｍ。
【０１００】
接続爪片５２を折り曲げるための折り曲げ点４１２は、アース板本体５１側に若干入り込んでいる。従って、アース板５０がフランジ部材４０に装着された状態での折り曲げ点４１２と先鋭端５２１との間の距離は、（２４−１７）／２＝３．５ｍｍとなる。
【０１０１】
かかるフランジ部材４０に上記緒元のアース板５０を装着した状態における折り曲げ点４１２回りの計算上の折り曲げ角度θを求めた。θの計算は以下のとおりである。
・θ＝ａｒｃ〔ｃｏｓ｛（（２２．５−１７）／２）／３．５｝〕＝ａｒｃ〔ｃｏｓ（２．７５／３．５）〕＝ａｒｃ〔ｃｏｓ０．７８６〕＝３８．２°
このθの値は、本発明に係る折り曲げ角度が１０°〜４５°の範囲内に入っている。
【０１０２】
因みに、この実施例では、アース板本体５１の挿通孔５１１を除いた径方向の寸法（２Ｌ）と挿通孔５１１の直径Ｄ１との比（２Ｌ／Ｄ１）は、１０／１０＝１となる。このことは、感光体ドラム３０が小型化されても、画像形成装置１０がカラー印刷用のものである場合、複数の感光体ドラム３０のそれぞれは、他との同期を確保しつつ正確に回転する必要があることから、感光体ドラム３０の回転振れを抑制するべくドラム軸７０の径寸法を感光体ドラム３０の径寸法に比例して小さくすることができないため、アース板本体５１の中実部分が少なくなっていることを示している。
【０１０３】
このことは、アース板５０を感光体ドラム３０内に挿入した状態で接続爪片５２が感光体ドラム３０の内周面から受ける力により変形し易く、接続爪片５２と金属素管３１との間の導電性を確保し難いことを示している。そして、本発明は、かかる変形し易いアース板５０であっても、接続爪片５２の折り曲げ角度を１０°〜４５°の範囲内に納めることで確実に導電性を確保し得ることを見出した結果得られたものである。
【実施例２】
【０１０４】
実施例１で示したアース板５０について、接続爪片５２の計算上の折り曲げ角度θと接続爪片５２による金属素管３１の傷の深さとの関係を調べるために試験を実施した。この試験においては、計算上の接続爪片５２の折り曲げ角度θを種々変化させるべく、アース板５０の外径寸法Ｄ２を変更することとした。
【０１０５】
そして、各折り曲げ角度θに対応した折り曲げ点４１２を有する、アース板５０が装着されたフランジ部材４０を感光体ドラム３０に挿入し、このときに接続爪片５２の先鋭端５２１が感光体ドラム３０の内周面の絶縁被膜３３および金属素管３１を切削することにより形成された傷の深さを、三次元干渉顕微鏡（日本ビーコ株式会社製  型番  Ｗｙｋｏ−ＮＴ−１１００）で測定するとともに、金属素管３１と接続爪片５２との間の電気的な導通状態を測定し、その良否を判定した。
【０１０６】
測定結果を図７のグラフに示す。図７のグラフにおいては、横軸に接続爪片５２の計算上の折り曲げ角度θ（°）を設定し、縦軸に金属素管３１の内周面の傷深さｄ（μｍ）を設定している。
【０１０７】
このグラフに示すように、接続爪片５２の折り曲げ角度θが２５°のときは、金属素管３１の傷の深さは、３４．０μｍと相当深く、以後、折り曲げ角度θを増加させていくに従い、二次曲線的に傷深さｄが減少していくのが判る。
【０１０８】
一方、傷深さｄが１０ミクロン未満になると金属素管３１と接続爪片５２との間の導通状態が不良になることが認められた。そして、図７のグラフにおいて、折り曲げ角度θが４５°を超えると、傷深さｄが１０μｍ未満になっている。これによって接続爪片５２の折り曲げ角度が４５°を超えると、金属素管３１と接続爪片５２との間で導電不良が発生するため、接続爪片５２の折り曲げ角度θを４５°以下にすればよいことが実証された。
【０１０９】
なお、接続爪片５２の計算上の折り曲げ角度θを１０°未満に設定すると、あまりにも折り曲げ量が小さいため、感光体ドラム３０の内周面は、その絶縁被膜３３のみが接続爪片５２の先鋭端５２１で削られてはいるが、先鋭端５２１が金属素管３１にまで到達しておらず、これによって金属素管３１と接続爪片５２との間で導通状態が得られないことを目視観察で認識することができた。この観察結果に基づき接続爪片５２の計算上の折り曲げ角度θを１０°以上とした。
【０１１０】
因みに、２Ｌ／Ｄ１の値が１未満であれば、アース板の忠実部分が少なすぎて、フランジ部材４０を感光体ドラム３０に圧入したときの変形が大きくなる。これに対し、２Ｌ／Ｄ１の値が１．５を超えると、ドラム軸が細くなりすぎ、感光体ドラムの回転触れが大きくなる場合がある。従って、２Ｌ／Ｄ１の値は、１以上で、かつ、１．５以下が好ましい。
【０１１１】
また、Ｄ／Ｄ２の値が１以上で、かつ、１．５以下の範囲内であっても、１．３を超えると接続爪片５２が大きくなりすぎてアース板５０の忠実部分が少なくなり変形しやすくなる。また、折り曲げ点が一定の時は、接続爪片５２が長くなりすぎて折り曲げ角度θが大きくなる。従って、２Ｌ／Ｄ１の値は、１以上で、かつ、１．３以下の範囲がさらに好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明に係るドラムユニットが適用された画像形成装置の一実施形態を示す断面視の説明図である。
【図２】ドラムユニットの一実施形態を示す一部切り欠き分解斜視図である。
【図３】図２に示すドラムユニットの一部切り欠き組み立て斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】アース板の接続爪片の折り曲げ角度を説明するためのアース板およびフランジ部材の拡大図であり、（Ａ）は、フランジ部材に装着されるアース板の正面図である。また、（Ｂ）は、フランジ部材が感光体ドラムに装着される直前の状態、（Ｃ）は、フランジ部材が感光体ドラムに装着された状態をそれぞれ示している。
【図７】接続爪片の計算上の折り曲げ角度と金属素管の傷深さとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１３】
１０  画像形成装置            １１  装置本体
１１１  用紙搬送路            １１２  搬送ローラ対
１１３  転写ローラ            １１４  排紙搬送路
１２  画像形成部              １２Ｃ  シアン用ユニット
１２Ｋ  ブラック用ユニット    １２Ｍ  マゼンタ用ユニット
１２Ｙ  イエロー用ユニット    １２１  現像装置
１２２  帯電器                １２３  露光装置
１２４  転写ベルト            １２４ａ  駆動ローラ
１２４ｂ  従動ローラ          １２５  転写ローラ
１３  定着部                  １３１  定着ローラ
１３２  加圧ローラ            １４  用紙貯留部
１４１  用紙トレイ            １４２  ピックアップローラ
１５  排紙部                  １５１  胴内排紙トレイ
１６  画像読取部              １７  画像読取装置
１７０  外装カバー体          １７１  筐体
１７２  読取ユニット          １８  原稿自動供給装置
１８０  コンタクトガラス      １８１  カバー
１８２  原稿送り込み部        １８３  給紙トレイ
１９  フレーム                １９１  ベアリング
２０  ドラムユニット          ３０  感光体ドラム
３１  金属素管                ３２  アモルファスシリコン層
３３  絶縁被膜                ４０  フランジ部材
４１  内筒体                  ４１１  軸孔
４１２  折り曲げ点            ４１３  大径孔
４１４  小径孔                ４２  外筒体
４２１  環状傾斜部            ４２２  切り欠き溝
４３  フランジ                ４４  環状壁
４６  アース板装着筒          ５０  アース板
５１  アース板本体            ５１１  挿通孔
５１３  接続片                ５２  接続爪片
５２１  先鋭端                ６０  軸支円板
６１  円板本体                ６２  フランジ
６３  軸孔                    ６３１  キー部
７０  ドラム軸                ７１  大径軸
７１１  Ｄカット面            ７２  小径軸
７２１  Ｄカット面            ８０  駆動モータ
８１  ギヤ機構                Ｐ  用紙
Ｄ  接続爪片の先鋭端間の距離  Ｄ０  感光体ドラムの外直径
Ｄ１  アース板本体の挿通孔の直径
Ｄ２  アース板本体の外直径    Ｄ３  金属素管の内直径
Ｌ  アース板本体の径方向の幅寸法
ｈ  接続爪片の根本からの突出量
θ  接続爪片の折り曲げ角度
ｄ  金属素管の内周面の傷深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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