(57)【要約】【課題】光軸ズレの発生し難い信頼性の高い光学素子の固定構造を提供する。【解決手段】装置フレーム６に形成された基準面８１Ｐ、８２Ｐに対して当接されるとともに接着剤により固定されたハーフミラー４１の固定構造であって、基準面８１Ｐ、８２Ｐ側であってハーフミラー４１と装置フレーム６に跨って第一の接着剤９１ａ、９１ｂが塗布される第一の接着部９１Ａ、９１Ｂと、第一の接着剤９１ａ、９１ｂの熱膨張に伴うハーフミラー４１の基準面８１Ｐ、８２Ｐからの離間を抑制する位置に第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２が塗布される第二の接着部９２Ａ、９２Ｂと、を設けている。【選択図】図３
2008203587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定部材に形成された基準面に対して当接されるとともに接着剤により固定された光学素子の固定構造であって、
前記基準面側であって該光学素子と前記被固定部材に跨って第一の接着剤が塗布される第一の接着部と、前記第一の接着剤の熱膨張に伴う前記光学素子の前記基準面からの離間を抑制する位置に第二の接着剤が塗布される第二の接着部と、を有することを特徴とする光学素子の固定構造。
【請求項２】
請求項１において、前記第一の接着剤と前記第二の接着剤とは、硬化後の硬度が異なることを特徴とする光学素子の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、光ヘッド装置は、レーザ光源から出射された出射光を対物レンズに導いてＣＤやＤＶＤなどの光記録ディスクの記録面上の目標位置に集光させるとともに、該光記録ディスクで反射した戻り光を受光素子に導く光学系を有している。光学系を構成する各種の光学素子は、装置フレームなどの被固定部材の所定の位置に接着剤で固定されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に係る光ヘッド装置とその製造方法は、樹脂製の装置フレームに光学素子としてのハーフミラーを、熱硬化性接着剤としてエポキシ系接着剤を用いて固定する際に、まず押さえバネ片でハーフミラーを装置フレームに密着させ、エポキシ系接着剤をハーフミラーの上面の角に塗布し、熱処理を施してエポキシ系接着剤を硬化させるというものである。エポキシ系接着剤が硬化した後、押さえバネ片が取り除かれる。このようにしてハーフミラーを装置フレームに固定することで、熱処理の際に樹脂製の装置フレームから残留応力が除去されて、その後の温度変化による装置フレームの捩れが起きにくい。そのため、環境温度の変化により接着剤が収縮又は膨張することにより、取り付け位置がずれて光学素子の光軸の変動が押さえられるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４４３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した光ヘッド装置を構成する各部品、例えば、被固定部材と光学素子と接着剤とでは、それぞれ材料が異なるため、熱膨張係数が異なっている。そのため、光ヘッド装置の動作時の環境温度が大きく変化する場合、各光学素子ごとに異なった伸びが発生する。例えば、光ヘッド装置において、動作時には、光源の発熱等により高温状態に晒され、停止時には常温状態に戻り、膨張と収縮が繰り返される。したがって、例えば特許文献１のように装置フレーム自体の捩れを取り除いたとしても、光ヘッド装置の動作時の環境温度が高温状態になる場合、接着剤が、熱膨張することで、光学素子や被固定部材と接触している側よりも、接触していない側（露出している側）に膨張し易いため、光学素子と被固定部材に浮きが生じるようになる。このため、光学素子が位置ズレを起こし、ひいては光ヘッド装置が光軸ズレを起こし、精度が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、光軸ズレの発生し難い信頼性の高い光学素子の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために本発明に係る光学素子の固定構造は、被固定部材に形成された基準面に対して当接されるとともに接着剤により固定された光学素子の固定構造であって、前記基準面側であって該光学素子と前記被固定部材に跨って第一の接着剤が塗布される第一の接着部と、前記第一の接着剤の熱膨張に伴う前記光学素子の前記基準面からの離間を抑制する位置に第二の接着剤が塗布される第二の接着部と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、第一の接着剤の熱膨張に起因した歪みを、第二の接着剤の熱膨張により、抑制または防止することができる。これにより、光軸ズレの発生し難い信頼性の高い光学素子の固定構造を得ることができる。
【０００８】
また、本発明において、前記第一の接着剤と前記第二の接着剤とは、硬化後の硬度が異なることが好ましい。これにより、光軸ズレの発生し難い信頼性の高い光学素子の固定構造を得ながら、硬化後の硬度が低い方の接着剤により、被固定部材にかかる振動などによる衝撃を吸収することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光学素子の固定構造によれば、この第一の接着剤の熱膨張に起因した歪みを、第二の接着剤の熱膨張により、抑制または防止することができる。これにより、光軸ズレの発生し難い信頼性の高い光学素子の固定構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
（全体構成）
図１は本発明の光学素子の固定構造に係る光ヘッド装置の光学系を示す概略構成図である。図２は光ヘッド装置の底面図である。
【００１２】
本実施の形態に示す光ヘッド装置１は、波長が６５０ｎｍ帯の第一のレーザ光（赤外光）及び波長が７８０ｎｍ帯の第二のレーザ光（外赤外光）をレーザ光源２として用いた、ＤＶＤ系ディスク及びＣＤ系ディスクに対する記録、再生が可能な２波長ヘッド装置である。このため、光ヘッド装置１に使用するレーザ光源２は、第一のレーザ光を出射するＡｌＧａＩｎＰ系のレーザダイオードと第二のレーザ光を出射するＡｌＧａＡｓ系のレーザダイオードとを備えたツインレーザ光源となっている。
【００１３】
図１に示すように、光ヘッド装置１は、ＣＤやＤＶＤなどの光記録ディスク５に対し情報の再生記録などを行うものであり、レーザ光源２と、受光素子３と、レーザ光源２から出射された射出光Ｌを光記録ディスク５に集束させるとともに、光記録ディスク５で反射した戻り光ＬＲを受光素子３に導く光学系４と、を有している。光学系４は、本実施の形態において、ハーフミラー４１、全反射ミラー４２、コリメートレンズ４３、対物レンズ４４、回折素子４５、フロントモニター受光素子４６、センサーレンズ４７とを有している。
【００１４】
光学系４を構成する回折素子４５は、レーザ光をトラッキング検出用に、０次光、＋１次光、−１次光の３ビームに回折するようになっている。ハーフミラー４１は、レーザ光源２からの射出光Ｌを反射するとともに光記録ディスク５で反射した戻り光ＬＲを透過する光路分離素子（光学素子）であり、回折素子４５により３ビームに分離したレーザ光を部分反射するようになっている。コリメートレンズ４３は、ハーフミラー４１からのレーザ光を平行光にするようにしている。全反射ミラー４２は、この平行光を光記録ディスク５に向けて立ち上げるようにしている。対物レンズ４４は、全反射ミラー４２からのレーザ光を光記録ディスク５の記録面に集束させるようにしている。
【００１５】
また、光学系４には、ハーフミラー４１に対して回折素子４５とは反対側にフロントモニター受光素子４６が配置されている。フロントモニター受光素子４６は、レーザ光源２の出射された射出光Ｌをモニターし、レーザ光源２の出力を制御するようになっている。さらに、本実施の形態には、レーザ光が光記録ディスク５の記録面で反射され、対物レンズ４４、全反射ミラー４２、コリメートレンズ４３及びハーフミラー４１を通過した後の戻り光ＬＲに、非点収差を付与するためのセンサーレンズ４７が、ハーフミラー４１と受光素子３の間に配置されている。
【００１６】
上述した光学系４は、互いに直交する座標軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸（図１中に矢印Ｘ、Ｙ、Ｚで示す）としたときに、レーザ光源２からＹ軸方向に出射されたレーザ光を３ビームに回折する回折素子４５、レーザ光（射出光Ｌ）をＸ軸方向に反射するハーフミラー４１と、ハーフミラー４１からのレーザ光（射出光Ｌ）を平行光にするコリメートレンズ４３と、レーザ光（射出光Ｌ）をＺ軸方向に立ち上げる全反射ミラー４２と、全反射ミラー４２からのレーザ光（射出光Ｌ）を光記録ディスク５の記録面に集束させる対物レンズ４４、フロントモニター用受光素子４６、センサーレンズ４７等から構成されている。また光学系４では、レーザ光（射出光Ｌ）が光記録ディスク５の記録面で反射されて戻り光ＬＲとなって、光路を逆にたどりハーフミラー４１を透過して受光素子３に受光されるようになっている。
【００１７】
光ヘッド装置１を構成する、レーザ光源２、受光素子３、光学系４を構成する回折素子４５、ハーフミラー４１、コリメートレンズ４３、全反射ミラー４２、対物レンズ４４、フロントモニター受光素子４６、センサーレンズ４７等の光学素子は、図２に示すように、装置フレーム６に、それぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の位置及び傾きが調整された状態で搭載されている。
【００１８】
（装置フレーム）
本実施の形態において、図２に示すように、光ヘッド装置１の装置フレーム６は、樹脂製の枠部品からなるメインフレーム６ａと金属製のサブフレーム６ｂとから構成されている。サブフレーム６ｂはメインフレーム６ａの内側に配置された状態で保持されている。メインフレーム６ａの両端には、ディスク駆動装置（図示せず）の送りねじ軸やガイド軸が係合する第一の軸受部６１及び第二の軸受部６２が形成され、光ヘッド装置１が光記録ディスク５の半径方向に駆動されるようになっている。
【００１９】
また、メインフレーム６ａには、対物レンズ駆動機構７が搭載されている。対物レンズ駆動機構７には、対物レンズ４４が取り付けられている。これにより、対物レンズ４４は、対物レンズ駆動機構７によってトラッキング方向及びフォーカシング方向の位置がサーボ制御されるようになっている。なお、対物レンズ４４は、図２中では全反射ミラー４２の下に隠れており、直接示されていない。
【００２０】
本実施の形態において、サブフレーム６ｂには、中央領域にハーフミラー４１が接着固定されている。また、サブフレーム６ｂには第一の取付部８１および第二の取付部８２が設けられ、ハーフミラー４１は、第一の取付部８１と第二の取付部８２に掛け渡して配置されている。換言すれば、レーザ光源２とレーザ光源２から射出されるレーザ光Ｌを光記録ディスク５に照射する対物レンズ４４との間の光路中に配置されている。ハーフミラー４１の側方には回折素子４５が実装され、回折素子４５の側方にはレーザ光源２が配置されている。
【００２１】
（ハーフミラーの固定構造）
図３はハーフミラーの固定構造を光源側から見た外観斜視図である。図４は図３に示すハーフミラーの固定構造を光記録情報ディスク側から見た外観斜視図である。図５は図３に示すハーフミラーの固定構造の正面図であり、図６は図３に示すハーフミラーの固定構造の背面図であり、図７は図３に示すハーフミラーの固定構造の平面図である。図８はハーフミラーのレーザ光透過領域を示す図である。なお、本実施の形態では、光学素子としてハーフミラー４１を用い、被固定部材として装置フレーム６を用い、ハーフミラー４１を装置フレーム６に接着剤を用いて固定する固定構造を例に説明する。
【００２２】
図３から図８に示すように、ハーフミラー４１は、入射面４１１と出射面４１２とを備え、平板状した直方体である。ハーフミラー４１は、レーザ光源２の射出光Ｌを反射し、光記録ディスク５の記録面で反射された戻り光ＬＲが入射する入射面（光源側の面）４１１と、戻り光ＬＲを受光素子３に出射する出射面（受光素子側の面）４１２とを備え、光軸Ｃ（レーザ光）を挟んで対向する上面（第一端面）４１３および下面（第二端面）４１４と、左側面（第一の取付部側側面）４１５および右側面（第一の取付部側側面）４１６とを有している。
【００２３】
本実施の形態において、入射面４１１および出射面４１２の大きさは、図８に示すように、レーザ光の透過領域ＬＰ（点線で囲まれた領域）よりも大きく、透過領域ＬＰの外側には接着剤が塗布される領域Ｋが備えられている。なお、レーザ光の透過領域ＬＰは、点線で囲まれた領域であり、平板状した入射面４１１および出射面４１２の略中央にレーザ光の光軸Ｃが位置するようにし、光軸Ｃを中心に略円形に形成される領域である。
【００２４】
サブフレーム６ｂに形成された第一の取付部８１及び第二の取付部８２において、ハーフミラー４１の入射面４１１が当接する面８１Ｐ及び８２Ｐは、レーザ光源２から所定の光路長となる位置、すなわち、基準面となっている。入射面４１１の一方の端部が第一の取付部８１の基準面８１Ｐに当接し、同様に、入射面４１１の他方の端部が第二の取付部８２の基準面８２Ｐに当接することで、ハーフミラー４１は、光軸Ｃ方向に位置決めされるようになっている。
また、本実施の形態において、ハーフミラー４１と基準面８１Ｐ、８２Ｐとが当接して重なり合う領域は、図６に示すように、当接部Ｔで示されている。当接部Ｔは上述した領域Ｋ内であり、この当接部Ｔの面積等には限定されるものではない。
【００２５】
次に、第一の接着部９１、第二の接着部９２について説明する。
ハーフミラー４１は、第一の取付部８１及び第二の取付部８２に掛け渡されて配置され、その入射面４１１が第一の取付部８１の基準面８１Ｐ及び第二の取付部８２の基準面８２Ｐに当接されている。さらに、第一の接着部９１に第一の接着剤が塗布され、第二の接着部９２に第二の接着剤が塗布されている。
【００２６】
第一の接着部９１は、図４に示すように、第一の取付部８１側、第二の取付部８２側のそれぞれ１箇所ずつ形成されている。具体的には、第一の接着部９１Ａは、基準面８１Ｐとハーフミラー４１の左側面４１５の両面に跨るように形成され、第一の接着剤９１ａが塗布されている。同様に、第一の接着部９１Ｂは、基準面８２Ｐと右側面４１６の両面に跨るように形成され、第一の接着剤９１ｂが塗布されている。
【００２７】
なお、本実施の形態では、第一の接着剤９１ａと第二の接着剤９１ｂは、同じ特性をもつ接着剤を用いて、ほぼ同じ量、ほぼ同じ面積、ほぼ同じ位置に塗布されているが、これに限定されるものではない。
【００２８】
第二の接着部９２は、本実施の形態では図３、５に示すように、第一の取付部８１側に符号９２Ａ１、９２Ａ２と示す位置、二箇所となっており、第二の取付部８２側に符号９２Ｂ１、９２Ｂ２と示す位置、二箇所となっている。
【００２９】
第一の取付部８１側には、第一端面８１Ａ（図５の上端面）、第二端面８１Ｃ（図５の側面）の二箇所に形成されている。具体的には、第二の接着部９２Ａ１は、第一の取付部８１の第一端面８１Ａとハーフミラー４１の入射面４１１に跨るように、第二の接着剤９２ａ１が塗布されている。さらに、第二端面８１Ｃと入射面４１１に跨るように第二の接着剤９２ａ２が塗布されている。
【００３０】
同様に、第二の取付部８２側において、第二の接着部９２Ｂは、第一端面８２Ａ（図５の上端面）、第二端面８２Ｃ（図５の側面）の二箇所に形成されている。第二の接着部９２Ｂ１は、第二の取付部８２の第一端面８２Ａとハーフミラー４１の入射面４１１に跨るように、第二の接着剤９２ｂ１が塗布されている。さらに、第二端面８２Ｃと入射面４１１に跨るように第二の接着剤９２ｂ２が塗布されている。
【００３１】
なお、本実施の形態では、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２と第二の接着剤９２ｂ１、９２ｂ２は、同じ特性をもつ接着剤を用いて、ほぼ同じ量、ほぼ同じ面積、ほぼ同じ位置に塗布されているが、これに限定されるものではない。
【００３２】
上述したように、本実施の形態では、基準面８１Ｐ、８２Ｐ側であって、ハーフミラー４１と第一の取付部８１、第二の取付部８２に跨って第一の接着剤９１ａ、９１ｂが塗布される第一の接着部９１Ａ、９１Ｂと、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２が塗布される第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２となるように構成されている。これにより、ハーフミラー４１は、第一の接着剤９１ａ、９１ｂで第一、第二の取付部８１、８２に固定されるとともに、第一の接着剤９１ａ、９１ｂの熱膨張に起因した歪みを第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２の熱膨張により、抑制または防止することができる。これにより、光軸ズレの発生し難い信頼性の高いハーフミラー４１の固定構造が得られるようになっている。
【００３３】
より具体的に説明すると、図６及び図８に示すように、第一の接着部９１Ａ、９１Ｂは、レーザ光の透過領域ＬＰに対して当接部Ｔの外側に配置されているとともに、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２は、当接部Ｔの内側または近傍に配置されている。ここで、図８に示すように、ハーフミラー４１の入射面４１１および出射面４１２の略中央には、レーザ光の光軸Ｃを中心に略円形に形成されるレーザ光の透過領域ＬＰ（点線で囲まれた領域）が示されている。すなわち、本実施の形態では、第一の接着部９１Ａ、９１Ｂは、透過領域ＬＰから外れた位置であり、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２は、透過領域ＬＰに近い位置となっている。
【００３４】
換言すれば、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２は、四角形に形成されたハーフミラー４１のほぼ角部に位置されている。角部とは図８に示すように、ハーフミラー４１の端辺の付近の四隅の領域のことであり、より具体的には入射面４１１および出射面４１２に形成されるレーザ光の透過領域ＬＰの外側領域Ｋのことである。すなわち、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２は、ハーフミラー４１のレーザ光の透過領域ＬＰに干渉しないように接着剤を塗布することができ、レーザ光の透過領域ＬＰが確保される。
【００３５】
また、図７に示すように、第一の接着部９１Ａと、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２とは、第一の取付部８１の基準面８１Ｐに対してほぼ対称（向き合う）な位置となっている。具体的には、第一の接着部９１Ａに塗布された第一の接着剤９１ａが露出している側、すなわち、ハーフミラー４１の入射面４１１や第一の取付部８１の基準面８１Ｐと接触していない側は図示ほぼ上側になっている。これに対し、第二の接着部９２Ａ１（９２Ａ２）に塗布された第二の接着剤９２ａ１（９２ａ２）が露出している側、すなわち、入射面４１１や第一端面８１Ａ（第二端面８１Ｃ）と接触していない側は図示下側になっている。換言すれば、第一の接着剤９１ａが露出している側と第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２が露出している側とは、ハーフミラー４１が第一の取付部８１に当接している基準面８１Ｐに対してほぼ対称（向き合う）な位置となっている。
【００３６】
このように、第一の接着剤９１ａが露出している側と第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２が露出している側とは、ハーフミラー４１の基準面８１Ｐに対してほぼ対称（向き合う）な位置となっている。このため、光ヘッド装置１の動作時、その環境温度が高温状態になる場合、第一の接着剤９１ａ及び第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２が熱膨張する。しかしながら、膨張し易い接触していない側（露出している側）が基準面８１Ｐを挟んでほぼ対称な位置になっているので、お互いが干渉しあい、膨張しにくい状況となっている。このため、従来のように、ハーフミラー４１が第一の取付部８１の基準面８１Ｐから浮きが生じにくくなっている。したがって、ハーフミラー４１が位置ズレを起こしにくく、光軸ズレの発生し難い信頼性の高いハーフミラー４１の固定構造が得られる。さらに、本実施の形態では、第一の接着剤９１ａの露出している側と第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２の露出している側とは、ほぼ光軸方向となっているので、光路長の変化も小さく抑えることができる。
【００３７】
同様に、図７に示すように、第一の接着部９１Ｂと、第二の接着部９２Ｂ１、９２Ｂ２とは、第二の取付部８２の基準面８２Ｐに対してほぼ対称（向き合う）な位置となっている。具体的には、第一の接着部９１Ｂに塗布された第一の接着剤９１ｂが露出している側、すなわち、入射面４１１や第二の取付部８２の基準面８２Ｐと接触していない側は、図示ほぼ上側になっている。これに対し、第二の接着部９２Ｂ１（９２Ｂ２）に塗布された第二の接着剤９２ｂ１（９２ｂ２）が露出している側、すなわち、入射面４１１や第一端面８２Ａ（第二端面８２Ｃ）と接触していない側は、図示下側になっている。換言すれば、第一の接着剤９１ｂが露出している側と第二の接着剤９２ｂ１、９２ｂ２が露出している側とは、ハーフミラー４１が第二の取付部８２に当接している基準面８２Ｐに対してほぼ対称（向き合う）な位置となっている。
【００３８】
このように、第一の接着剤９１ｂが露出している側と第二の接着剤９２ｂ１、９２ｂ２が露出している側とは、ハーフミラー４１の基準面８２Ｐに対してほぼ対称（向き合う）な位置となっている。このため、光ヘッド装置１の動作時、その環境温度が高温状態になる場合、第一の接着剤９１ｂ及び第二の接着剤９２ｂ１、９２ｂ２が熱膨張する。しかしながら、膨張し易い接触していない側（露出している側）が基準面８２Ｐを挟んでほぼ対称な位置になっているので、お互いが干渉しあい、膨張しにくい状況となっている。このため、従来のように、ハーフミラー４１が第二の取付部８２の基準面８２Ｐから浮きが生じにくくなっている。したがって、ハーフミラー４１が位置ズレを起こしにくく、光軸ズレの発生し難い信頼性の高いハーフミラー４１の固定構造が得られる。さらに、本実施の形態では、第一の接着剤９１ｂの露出している側と第二の接着剤９２ｂ１、９２ｂ２の露出している側とは、ほぼ光軸方向となっているので、光路長の変化も小さく抑えることができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、第一の接着剤９１ａ、９１ｂと第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２とは、硬化後の硬度が異なるものを使用している。具体的には、第一の接着剤９１ａ、９１ｂの硬度は、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２の硬度よりも低いものを使用している。
【００４０】
なお、これに限定されるものではなく、第一の接着剤９１ａ、９１ｂの硬度と、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２の硬度とが異なっていればよい。
【００４１】
また、本実施の形態において、第一の接着剤９１ａ、９１ｂは硬化後の硬度が低い方の接着剤であり、ハーフミラー４１の入射面４１１が第一、第二の取付部８１、８２の基準面８１Ｐ、８２Ｐに当接している面に塗布されている。これにより、装置フレーム６にかかる振動などによる衝撃を吸収してハーフミラー４１に衝撃が伝わるのを抑えるようにしている。
【００４２】
一方、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２は硬化後の硬度が高い方の接着剤であり、ハーフミラー４１の入射面４１１が第一および第二の取付部８１，８２に当接している面に塗布されている。これにより、硬化後の硬度が第一の接着剤の熱膨張による歪みを抑制または防止するようになっている。
【００４３】
上述したように、本実施の形態では、第一の接着剤９１ａ、９１ｂがレーザ光の透過領域ＬＰに対して当接部Ｔの外側に塗布され、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２が当接部Ｔの内側または近傍に塗布されている。このように、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２がレーザ光の透過領域ＬＰの近くに塗布されていることになり、レーザ光の透過領域ＬＰに干渉しないように塗布するには、ハーフミラー４１に塗布できる領域が狭くなっている。以上のことより、ハーフミラー４１に対する塗布面積を広く確保できる第一の接着部９１Ａ、９１Ｂには、比較的低い硬度の第一の接着剤９１ａ、９１ｂが塗布され、振動などの衝撃をより吸収しやすいようにしている。これに対し、塗布面積が狭い第二の接着部９２Ａ、９２Ｂには、硬度が比較的高く剛性のある第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２を塗布するようにしている。これにより、光軸ズレの発生し難い信頼性の高いハーフミラー４１の固定構造を得ながら、硬化後の硬度が低い方の第一の接着剤９１ａ、９１ｂにより、ハーフミラー４１にかかる振動などによる衝撃を吸収することもできる。
【００４４】
（本実施の形態の主な効果）
このように、第一の接着部９１Ａ、９１Ｂが第一の取付部８１の基準面８１Ｐ、第二の取付部の基準面８２Ｐとハーフミラー４１の右側面４１５、左側面４１６とに跨って設けられ、かつ、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２が基準面８１Ｐ、８２Ｐに対してほぼ対称な（向かい合う）位置に配置されている。これにより、第一の接着部９１Ａ、９１Ｂに塗布された第一の接着剤が熱膨張に伴うハーフミラー４１の基準面８１Ｐ、基準面８２Ｐからの離間を抑制する位置に塗布され、第二の接着部９２Ａ１、９２Ａ２、９２Ｂ１、９２Ｂ２の第二の接着剤が塗布されることにより、ハーフミラー４１が基準面８１Ｐ、８２Ｐに対して堅固に固定され、光軸ズレの発生し難い信頼性の高いハーフミラー４１（光学素子）の固定構造が得られる。すなわち、このため、光ヘッド装置１の動作時、その環境温度が高温状態になる場合、第一の接着剤９１ａ、９１ｂ及び第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２が熱膨張する。しかしながら、膨張し易い接触していない側（露出している側）が基準面８１Ｐ、８２Ｐを挟んでほぼ対称な位置になっているので、お互いが干渉しあい、膨張しにくい状況となっている。
【００４５】
また、第一の接着剤９１ａ、９１ｂの硬度は、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２の硬度よりも低いものを使用している。すなわち、ハーフミラー４１に対する塗布面積を広く確保できる第一の接着部９１Ａ、９１Ｂには、比較的低い硬度の第一の接着剤９１ａ、９１ｂが塗布され、振動などの衝撃を吸収しやすいようにしている。これに対し、塗布面積が狭い第二の接着部９２Ａ、９２Ｂには、硬度が比較的高く剛性のある第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２を塗布するようにしている。これにより、光軸ズレの発生し難い信頼性の高いハーフミラー４１の固定構造を得ながら、硬化後の硬度が低い方の第一の接着剤９１ａ、９１ｂにより、ハーフミラー４１にかかる振動などによる衝撃を吸収することもできる。
【００４６】
また、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２をハーフミラー４１の角部に設けることにより、第一の接着剤９１ａ、９１ｂをハーフミラー４１のレーザ光の透過領域ＬＰに干渉しないように塗布することができ、レーザ光の透過領域ＬＰが確保できる。
【００４７】
（他の実施の形態）
上述した本実施の態様では、ハーフミラー４１のようにレーザ光源２からの出射光を透過する透過型の光学素子を装置フレーム６に固定した固定構造を示したが、反射鏡のように反射部材などの光学素子を固定する場合の固定構造に利用しても良い。
【００４８】
また、本実施の形態では、第一または第二の接着剤が、基準面８１Ｐ，８２Ｐと、ハーフミラー４１の左側面４１５及び右側面４１６とに跨って塗布されているが、本発明はこの態様に限定されるものではない。
【００４９】
本実施の形態では、図４に示すように、第一の接着部９１Ａ、９１Ｂは、ハーフミラー４１の左側面４１５及び右側面４１６と第一の取付部８１の基準面８１Ｐ、第二の取付部８２の基準面８２Ｐを跨ぐ位置に、第一の接着剤９１ａ、９１ｂが図中上下方向に連続的に塗布されて形成されているが、これに限定されるものではない。例えば図９に示すように、第一の接着剤９１０ａ１、９１０ａ２、９１０ｂ１、９１０ｂ２が、ハーフミラー４１の左右側面４１５、４１６の図中上下方向に非連続的となるように部分的に塗布されていても良い。また、図１０に示すように、第一の接着剤９１１ａ、９１１ｂが、ハーフミラー４１の基準面８１Ｐ、８２Ｐに接する入射面４１１と反対側となる出射面４１２にも接して、ハーフミラー４１の左右側面４１５、４１６を覆うように塗布されていても良い。また、ハーフミラー４１の入射面４１１と接する基準面８１Ｐ、８２Ｐとの間に第一の接着剤９１１ａ、９１１ｂが介在していても良い。また、図１１に示すように、例えば第一および第二の取付部８１、８２の高さＧＤの方がハーフミラー４１の高さＭＤより高い場合などは、基準面８１Ｐ、８２Ｐと、ハーフミラー４１の上面４１３および下面４１４とに跨って第一の接着剤９１２ａ、９１２ｂを塗布し、さらに、第一の接着剤９１２ｃを塗布してもよい。
【００５０】
さらに、ハーフミラー４１の基準面８１Ｐ、８２Ｐに接する面４１１と基準面８１Ｐ、８２Ｐ以外のいずれかの面とに跨って第一または第二の接着剤が塗布されていればよく、例えば図１２に示すように、第一および第二の取付部８１、８２の高さがハーフミラー４１の高さより高い場合（図１１参照）などには、ハーフミラー４１の基準面に当接する面（ここでは入射面４１１）と、第一および第二の取付部８１、８２の相対向する端面８１１、８２１とに跨って第二の接着剤９２０ａ、９２０ｂが形成されていても良い。
【００５１】
また、第一の接着剤９１ａ、９１ｂ、第二の接着剤９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２は、異なる硬度である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、光学素子、固定位置、接着面積等により、同じ硬度の接着剤を用いてもよい。さらに、第一、第二の接着剤の塗布される位置、量等も本実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明固定構造に係る光ヘッドの光学系を示す概略構成図である。
【図２】図２は光ヘッドの具体例の底面図である。
【図３】図３はハーフミラーの固定部分を光源側から見た外観斜視図である。
【図４】図４は図３に示すハーフミラーの固定部分を反対側から見た外観斜視図である。
【図５】図３に示したハーフミラーの固定部分を正面から見た図である。
【図６】図３に示したハーフミラーの固定部分を背面から見た図である。
【図７】図３に示したハーフミラーの固定部分を平面から見た図である。
【図８】ハーフミラーのレーザ光透過領域を示す図である。
【図９】第一の接着剤が塗布される位置の変形例を示す図である。
【図１０】第一の接着剤が塗布される位置の他の変形例を示す図である。
【図１１】第一および第二の取付部の高さがハーフミラーの高さよりも高い場合の第一の接着剤が塗布される位置の変形例を示す図である。
【図１２】第二の接着剤が塗布される位置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  光ヘッド
２  レーザ光源
３  受光素子
４  光学系
５  光記録ディスク
６  装置フレーム（被固定部材）
４１  ハーフミラー
４２  全反射ミラー
４３  コリメートレンズ
４４  対物レンズ
４５  回折素子
４６  フロントモニター受光素子
４７  センサーレンズ
８１  第一の取付部
８２  第二の取付部
８１Ｐ、８２Ｐ  基準面（証面）
９１Ａ、９１Ｂ  第一の接着部
９１ａ、９１ｂ  第一の接着剤
９２Ａ、９２Ｂ  第二の接着部
９２ａ１、９２ａ２、９２ｂ１、９２ｂ２  第二の接着剤
Ｃ  レーザ光の光軸
Ｄ  光記録ディスク
Ｌ  レーザ光
ＬＲ  戻り光
ＬＰ  レーザ光の透過領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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