(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブル基板の破損を防ぎ、フレキシブル基板の補強を図るとともに、固定作業が容易、確実に行えるフレキシブル基板の固定構造を提供する。【解決手段】フレキシブル基板１の少なくとも電子部品Ａ〜Ｃが実装された部分の裏面に補強板２を貼り付け、この補強板２にフレキシブル基板１の側方から延出する取付片２Ａを形成し、取付対象に前記取付片を使用してフレキシブル基板を固定するものである。取付片２Ａをネジなどで直接取付対象に固定したり、取付対象に差込口を形成し、取付片２Ａに幅広の両端に突出部２Ｂが形成された部分を形成し、この幅広部分を差込口に差し込んで固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板の少なくとも電子部品が実装された部分の裏面に補強板を貼り付け、
この補強板にフレキシブル基板の側方から延出する取付片を形成し、
取付対象に前記取付片を使用してフレキシブル基板を固定することを特徴とするフレキシブル基板の固定構造。
【請求項２】
前記取付片の先端が幅広に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板の固定構造。
【請求項３】
前記取付片の延出部分に取付用の穴を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板を取付対象、例えば電子機器のケーシング内などに取付け、固定する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁フィルム上に銅箔などを積層してエッチングなどの方法により配線（回路）パターンを形成した薄くて可撓性のあるフレキシブル基板（ＦＰＣ）を自動車用のワイヤハーネスの替りに用いることが多くなっている。このようなＦＰＣハーネスの場合には、その形態等の違いからワイヤハーネスと同様の方法により支持部材（取付対象）に取付固定することは、極めて困難である。このため、ＦＰＣハーネスの回路パターンから外れた位置に取付固定用の穴部を設け、この穴部にピン等の固定用部材を挿入すると共に、この挿入した固定用部材を支持部材に穿設した穴等に嵌め込むことによりＦＰＣハーネスを取付固定する方法が一般的に採用されている。また、モジュールの内部にＦＰＣハーネスを取付固定する場合には、例えば接着剤等により直接モジュールに取付固定する方法が検討されている。さらに、電子部品を実装したリジッド基板（ＲＰＣ）の替りにＦＰＣが用いられるケースも増加してきている。
【０００３】
ＦＰＣハーネスは、配線パターンを避けた部分に穴部を配置するため、ＦＰＣハーネスの側縁部を部分的に側方へ突出させた突出部を延設し、この突出部に穴部を膜厚方向に穿設して形成され、この穴部に固定用部材の固定ピンを挿入し、支持部材に予め穿設された穴に固定ピンを嵌め込むことでＦＰＣハーネスを取付固定する。しかしながら、このような方法によりＦＰＣハーネスを取付固定する場合、ＦＰＣハーネスはワイヤハーネスと比べて柔軟で配線自由度が高い反面、支持部材に安定した状態で取付固定するためには短い間隔毎に複数の突出部及び穴部を形成し、複数の固定ピンを用いて取付固定しなければならず、部品コストが増加してしまうという問題がある。また、モジュールの内部に取付固定する場合のように、接着剤等を用いてＦＰＣハーネスを取付固定する方法では、固定ピンを用いて取付固定する場合に比べて取付作業工数が増加してしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、安価に製造でき、安定した取付固定状態を確保することができるようにしたものが開発された。これは、導電パターンが配線された本体部と、この本体部側方から延出する先端が幅広となる取付片とを有するものである。そして、固定部材（取付対象）に形成された差込口に取付片を差し込んでＦＰＣハーネスを取付対象に固定するものである（特許文献１参照）。また、電子部品を実装したＦＰＣの取付対象への固定構造としては、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の取付部に角穴を形成し、この角穴の一辺中央から延びるスリットを形成し、取付対象（例えばケース内のベース板）に突出係止部としてリブ状に形成した取付用リブを形成し、ＦＰＣをこの取付対象に取り付け、固定するときは、取付用リブにスリット部分を押し付けることによりスリット部分を変形させてこの変形した部分で取付用リブを両側から挟持するようにしてＦＰＣを取付対象に固定するものが知られていた（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２０４０８７号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】特開平７−７４４８６号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のものは、取付片もＦＰＣの一部であるため、この取付片に荷重がかかると回路部分のＦＰＣにも応力が加わり、最悪の場合、ＦＰＣが切れるおそれがあった。特許文献２に記載の固定構造は、スリットの両側の部分のＦＰＣ自身の剛性により取付用リブを挟持するだけであり、このリブからＦＰＣが簡単に抜け出るおそれがあった。また、特許文献２に記載の固定構造は、引掛部を有するフックと、このフックにＦＰＣの方形穴を引掛けたときに円形穴と位置が一致するように形成されたクリップとを有するが、穴径とクリップの軸径との差分による位置ずれや、クリップの縦方向のずれが生じるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ＦＰＣを取付対象に固定するための取付片に荷重がかかってもＦＰＣの破損を招くことがなく、ＦＰＣの補強も図ったＦＰＣの取付対象への固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明は、フレキシブル基板の少なくとも電子部品が実装された部分の裏面に補強板を貼り付け、この補強板にフレキシブル基板の側方から延出する取付片を形成し、取付対象に前記取付片を使用してフレキシブル基板を固定するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フレキシブル基板の少なくとも電子部品が実装された部分の裏面に補強板を貼り付け、この補強板にフレキシブル基板の側方から延出する取付片を形成し、取付対象に前記取付片を使用してフレキシブル基板を固定するので、電子部品が実装された部分のＦＰＣの補強を図るとともに、この補強板を利用して取付片を形成することで、大きなコスト上昇もなく、ＦＰＣに大きな応力を与えず、ＦＰＣの破損を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１に示すフレキシブル基板１（ＦＰＣ）には実装部品Ａ，Ｂ，Ｃが実装され、この実装個所のＦＰＣ１の裏面に補強板２を貼り付けてある。この補強板２には、ＦＰＣ１の側方から延出する取付片２Ａを形成してある。この取付片２Ａの先端は幅広になるように両側が突出する突出部２Ｂに形成されている。前記補強板２は、可撓性を有する部材から形成され、ＦＰＣ１の部品Ａ，Ｂ，Ｃの実装部分の裏面のみならず、ＦＰＣ１の屈曲部を除く裏面全体に貼り付けてもいい。
【００１１】
図２は、取付片２Ａを上下に２つ設けた第２の実施形態を示す。補強板２の取付片２Ａの左右の突出部２Ｂは、図示しない取付対象（例えば固定用パネル）にＴ字型に開口形成された差込口に差し込まれ、補強板２とＦＰＣ１とを取付対象に取付け、固定する。固定用パネルの差込口の上部開口幅は、取付片２Ａの突出部２Ｂの部分を含む上部の幅広部分よりも狭く形成され、この幅広部分を差込口の上部開口部に差し込むことで取付片２Ａが固定される。
【００１２】
図３は、ＦＰＣ１に印刷された配線（回路）パターン１Ａを示すとともに、補強板２を２ヶ所に設け、それぞれの取付片２Ａが一方は上に、他方は下にＦＰＣ１の側方から延出する第３の実施形態を示す。このような配線パターン１Ａは、図１、２においても存在するが、図１、２では省略して図示していない。また、図３では、図１、２に示す実装部品の図示は省略した。
【００１３】
図４に示す第４の実施形態は、延出する取付片２Ａに突出部２Ｂが形成されておらず、この取付片２Ａに取付用の穴２Ｃを形成したものを示す。この穴２Ｃを利用して、取付対象にネジやクリップで固定するものである。
【００１４】
図５に示す第５の実施形態は、穴２Ｃの形成されていない取付片２Ａを取付対象１０に設けたフック１１に掛止するようにしたものを示す。このフック１１は、断面コ字状で、このコ字状の空隙に補強板２の取付片２を差し込み、補強板２を挟み込んで補強板２とＦＰＣ１とを取付対象１０に固定するものである（図６参照）。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態を示す平面図。
【図２】第２の実施形態を示す平面図。
【図３】第３の実施形態を示す平面図。
【図４】第４の実施形態を示す平面図。
【図５】第５の実施形態を示す平面図。
【図６】フック部分の断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１    フレキシブル基板（ＦＰＣ）
２    補強板
２Ａ    取付片
１０    取付対象
Ａ〜Ｃ    実装部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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