(57)【要約】      （修正有）【課題】枠部材のある濾板と枠部材の無い濾板を組み合わせることで、ケーキ厚さを調整することが容易にできるフィルタープレスを提供すること。【解決手段】複数の濾板を重ね合わせて圧締し、隣接する濾板間に形成される濾室に濾布を介して被濾過物を圧送し、脱水するフィルタープレスで、濾板を、標準濾板１１と、この標準濾板１１の間に介装される中子濾板１３とで構成し、標準濾板１１は、周囲に枠部材１１ｂを備えるとともに、被濾過物の供給孔１１ｄおよび濾液の排出路１１ｆを備えて構成され、中子濾板１３は、周囲の枠部材がなく、被濾過物の供給孔１３ｄおよび濾液の排出路１３ｆを備えるとともに、濾布および排水材を備えて構成される。そして、濾室によるケーキ厚を中子濾板１３の着脱により調整可能に構成してある。これにより、２台分など複数台分の濾板を用意することなく、標準の濾板を共通に使用して簡単にケーキ厚さを調整することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の濾板を重ね合わせて圧締し、隣接する濾板間に形成される濾室に濾布を介して被濾過物を圧送し、脱水するフィルタープレスであって、
前記濾板を、標準濾板と、この標準濾板の間に介装される中子濾板とで構成し、
前記標準濾板は、周囲に枠部材を備えるとともに、被濾過物の供給孔および濾液の排出路を備えて構成され、
前記中子濾板は、周囲の枠部材がなく、被濾過物の供給孔および濾液の排出路を備えて構成され、
前記濾室によるケーキ厚を前記中子濾板の着脱により調整可能に構成してなることを特徴とするフィルタープレス。
【請求項２】
前記標準濾板には、前記枠部材の内側の両面に複数の荷重支持ボス部を備えてなることを特徴とする請求項１記載のフィルタープレス。
【請求項３】
前記中子濾板の濾液の排出路を、当該中子濾板に形成した排水溝および排水路で構成してなることを特徴とする請求項１または２記載のフィルタープレス。
【請求項４】
前記中子濾板の濾液の排出路を、隣接する前記標準濾板の前記排出路につながる連絡孔で構成してなることを特徴とする請求項１または２記載のフィルタープレス。
【請求項５】
前記中子濾板を、ゴムライニング鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、強化プラスチック板のいずれかで構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフィルタープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルタープレスに関し、濾板の間隔によるケーキの厚さの調整が容易にできるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
工場廃液や各種作業現場からの汚泥等を含むスラリーの無害化処理のため固液分離を図り、液分は無害化して清澄水として河川等に排水し、有害な固形部分は焼却埋立て処理したり、回収してリサイクル的に有効再利用すること等が行なわれている。
【０００３】
このようなスラリーの処理を確実に行うことができる装置のひとつとしてフィルタープレスが用いられている。
【０００４】
このフィルタープレスでは、例えば特許文献１に開示されたものを図６に示すように、ベース１に一対のスタンド２，２を立設し、これらスタンド２、２間に複数の濾板３，３…をガイドレール４に沿って往復移動自在に支持するとともに、一方のスタンド２側に油圧シリンダ５を設けて各濾板３を圧締状態にしたり、離間状態にできるようにし、圧締した状態で隣接する濾板３，３間に形成される濾室内に濾布を介して被濾過物を圧送し、固液分離された濾液を排液シュート６を介して排出するとともに、各濾板３を離間させた状態で脱水された固化分のケーキを濾布から剥離落下させて排出除去するようになっている。
【０００５】
このようなフィルタープレスの各濾板３は、例えば図７および図8に示すように、略正方形状の鉄板製の濾板本体３ａを備え、濾板本体３ａの表裏の周囲に枠部材３ｂが設けられて額縁状とされ、枠部材３ｂの内側の凹部が濾室３ｃとされてその中央部に被濾過物の供給孔３ｄが設けてある。この濾室３ｃには、荷重支持用のボス部３ｅが複数形成され、圧締状態で隣接するボス部３ｅ同士を当接させて荷重を支持するようにしてある。
【０００６】
そして、これら濾板本体３ａ、枠部材３ｂ、濾室３ｃ、ボス部３ｅの表面が図示しない弾性材料からなる被覆部材で被覆してあり、これらの腐食を防止するとともに、圧締時の密着性の確保や衝撃緩和を図るようにしてある。
【０００７】
さらに、この濾板３には、分離した濾液を外部に排出するため排出路３ｆが濾板本体３ａ内に設けられて被覆部材の表面に開口するとともに、被覆部材の表面には、ネット部材３ｇが設けてあり、濾布７と濾板３との間の濾過液を排出路３ｆに導くようにしてある。
【０００８】
この濾板３の表裏両面に設けるネット部材３ｇは、合成樹脂製あるいは金属製とされており、ゴムなどの弾性材料の被覆部材上に配置されることから、通常、接着剤などで固定することが行なわれている。
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００５／０９７２８８Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このようなフィルタープレスでは、排水能力は、隣接する濾板同士によって形成される濾室の深さ（ケーキ厚）、圧搾圧力および排水用のネット部材の種類によって大きく左右され、圧搾圧力は、通常、１．５〜４ＭＰａにすることで、ケーキの含水率、体積が大幅に小さくなり、減容化に大きく寄与することが知られている。
【００１０】
また、濾室の深さにより脱水ケーキの厚みが決定されるが、被濾過物によって含水率が変化し、例えば実験的には、有機汚泥はケーキを薄くしなければ含水率を下げることができないが、浚渫汚泥などの無機汚泥は、比較的厚いケーキでも含水率を下げることができ、容易に所定の含水率にすることができる。
【００１１】
ところが、従来のフィルタープレスでは、含水率を調整しようとすると、濾板の枠部材の厚さを変えて濾室の深さを調整しなければならず、枠部材の厚さの異なる複数種類の濾板を用意しておかねばならず、簡単に対応することができず、対応しようとすると、少なくとも複数台分以上の枚数の濾板を必要とするという問題がある。
【００１２】
また、濾板の枠部分の厚さを変える場合に、その厚みが標準の規格材の厚さに無い特殊な厚さになると、加工工数が増大したり、材料の無駄や材料の入手困難などの問題が生じる。
【００１３】
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、枠部材のある濾板と枠部材の無い濾板を組み合わせることで、ケーキ厚さを調整することが容易にできるフィルタープレスを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる従来技術の課題を解決するこの発明の請求項１記載のフィルタープレスは、複数の濾板を重ね合わせて圧締し、隣接する濾板間に形成される濾室に濾布を介して被濾過物を圧送し、脱水するフィルタープレスであって、前記濾板を、標準濾板と、この標準濾板の間に介装される中子濾板とで構成し、前記標準濾板は、周囲に枠部材を備えるとともに、被濾過物の供給孔および濾液の排出路を備えて構成され、前記中子濾板は、周囲の枠部材がなく、被濾過物の供給孔および濾液の排出路を備えて構成され、前記濾室によるケーキ厚を前記中子濾板の着脱により調整可能に構成してなることを特徴とするものである。
【００１５】
このフィルタープレスによれば、複数の濾板を重ね合わせて圧締し、隣接する濾板間に形成される濾室に濾布を介して被濾過物を圧送し、脱水するフィルタープレスで、濾板を、周囲に枠部材を備える標準濾板と、この標準濾板の間に介装され周囲の枠部材がない中子濾板とで構成し、濾室によるケーキ厚を中子濾板の着脱により調整可能に構成してあり、標準のケーキ厚に対して中子濾板を挟むことで、ケーキ厚さを約半分にでき、中子濾板を挟んだ状態を標準のケーキ厚さとすれば、中子濾板を取り外すことでケーキ厚さを約２倍にすることができるようになり、２台分など複数台分の濾板を用意することなく、標準の濾板を共通に使用して簡単にケーキ厚さを調整できるようにしている。
【００１６】
また、この発明の請求項２記載のフィルタープレスは、請求項１記載の構成に加え、前記標準濾板には、前記枠部材の内側の両面に複数の荷重支持ボス部を備えてなることを特徴とするものである。
【００１７】
このフィルタープレスによれば、前記標準濾板には、前記枠部材の内側の両面に複数の荷重支持ボス部を備えており、荷重支持ボス部を備えた標準濾板を用いることで、圧搾圧力に対する荷重を均一に分散させて一層強度を高めることができるようにしている。
【００１８】
さらに、この発明の請求項３記載のフィルタープレスは、請求項１または２記載の構成に加え、前記中子濾板の濾液の排出路を、当該中子濾板に形成した排水溝および排水路で構成してなることを特徴とするものである。
【００１９】
このフィルタープレスによれば、前記中子濾板の濾液の排出路を、当該中子濾板に形成した排水溝および排水路で構成してあり、中子濾板からも濾液を排出することができ、効率的に脱水できるようにしている。
【００２０】
また、この発明の請求項４記載のフィルタープレスは、請求項１または２記載の構成に加え、前記中子濾板の濾液の排出路を、隣接する前記標準濾板の前記排出路につながる連絡孔で構成してあり、中子濾板からも濾液を排出することができ、効率的に脱水できるようにしている。
【００２１】
さらに、この発明の請求項５記載のフィルタープレスは、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記中子濾板を、ゴムライニング鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、強化プラスチック板のいずれかで構成したことを特徴とするものである。
【００２２】
このフィルタープレスによれば、前記中子濾板を、ゴムライニング鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、強化プラスチック板のいずれかで構成しており、被濾過物などに応じてこれら材料の中子濾板を使用して脱水できるようにしている。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の請求項１記載のフィルタープレスによれば、複数の濾板を重ね合わせて圧締し、隣接する濾板間に形成される濾室に濾布を介して被濾過物を圧送し、脱水するフィルタープレスで、前記濾板を、標準濾板と、この標準濾板の間に介装される中子濾板とで構成し、前記標準濾板は、周囲に枠部材を備えるとともに、被濾過物の供給孔および濾液の排出路を備えて構成され、前記中子濾板は、周囲の枠部材がなく、被濾過物の供給孔および濾液の排出路を備えて構成され、前記濾室によるケーキ厚を前記中子濾板の着脱により調整可能に構成してあるので、標準のケーキ厚に対して中子濾板を挟むことで、ケーキ厚さを約半分にすることができ、中子濾板を挟んだ状態を標準のケーキ厚さとすれば、中子濾板を取り外すことでケーキ厚さを約２倍にすることができる。
【００２４】
これにより、２台分など複数台分の濾板を用意することなく、標準の濾板を共通に使用して簡単にケーキ厚さを調整することができる。
【００２５】
また、この発明の請求項２記載のフィルタープレスによれば、前記標準濾板には、前記枠部材の内側の両面に複数の荷重支持ボス部を備えてあるので、荷重支持ボス部を備えた標準濾板を用いることで、圧搾圧力に対する荷重を均一に分散させて一層強度を高めることができる。
【００２６】
さらに、この発明の請求項３記載のフィルタープレスによれば、前記中子濾板の濾液の排出路を、当該中子濾板に形成した排水溝および排水路で構成したので、中子濾板からも濾液を排出することができ、効率的に脱水することができる。
【００２７】
また、この発明の請求項４記載のフィルタープレスによれば、前記中子濾板の濾液の排出路を、隣接する前記標準濾板の前記排出路につながる連絡孔で構成したので、中子濾板からも濾液を排出することができ、効率的に脱水することができる。
【００２８】
さらに、この発明の請求項５記載のフィルタープレスによれば、前記中子濾板を、ゴムライニング鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、強化プラスチック板のいずれかで構成したので、被濾過物などに応じて適した材料の中子濾板を使用して脱水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１〜図４は、この発明のフィルタープレスの一実施の形態にかかり、図１は標準濾板に対して中子濾板を用いてケーキ厚さを小さくする場合の原理説明図、図２は標準濾板と中子濾板とを用いてケーキ厚さを厚くする場合の原理説明図、図３は中子濾板を使用した状態の閉枠脱水状態の断面図および開枠状態の上部のみの断面図、図４は閉枠状態の下部拡大断面図および中子濾板の排水孔の説明図である。
【００３１】
この発明のフィルタープレス１０では、標準濾板１１と、標準濾板１１の間に介装するケーキ厚さ調整用の中子濾板１３とが濾板として使用される。
【００３２】
標準濾板１１は、すでに説明した濾板３と基本構造が同一であり、略正方形状の鉄板製の濾板本体１１ａを備え、濾板本体１１ａの表裏の周囲に枠部材１１ｂが溶接等で設けられて額縁状とされ、枠部材１１ｂの内側の凹部が濾室１１ｃとされる。この濾室１１ｃの中央部に被濾過物の供給孔１１ｄが設けてある。なお、スライド用のガイド部は図示省略してある。
【００３３】
また、この濾室１１ｃには荷重支持用のボス部１１ｅが複数形成され（図１，２では、ボス部のないものを示してある。）、例えば４個のボス部１１ｅが設けてあり、圧締状態で隣接する標準濾板１１のボス部１１ｅ同士を対向させて当接すること、あるいはボス部１１ｅを中子濾板１３に直接当てることで、荷重を分散して均一に支持するようにしてある。
【００３４】
さらに、この標準濾板１１には、分離した濾液を外部に排出するため排出路１１ｆが濾板本体１１ａおよび枠部材１１ｂの下部内に設けられて下端が底部に開口し、上端部に複数の排水孔を介して濾室１１ｃの表面上に開口している。
【００３５】
そして、これら濾板本体１１ａ、枠部材１１ｂ、濾室１１ｃ、供給孔１１ｄ、ボス部１１ｅの表面がゴムなどの弾性材料からなる被覆部材１２で被覆されてゴムライニング状態としてあり、これらの腐食を防止し、耐薬品性を確保するとともに、圧締時の密着性の確保や衝撃緩和を図り、濾布１６の損傷を防止して寿命を延ばすようにしてある。
【００３６】
なお、この標準濾板１１は、これまでの被覆部材１２の表面に設けて濾布１６（図８中の符号７参照）と標準濾板１１との間の濾液を排出路１１ｆに導くためネット部材１４（図８中の符号３g参照）に代えて、弾性被覆部材１２に排水用の溝部を互いが連通するように設けて構成したものとしても良く、溝部として、濾室１１ｃの表面上に、例えばネット部材の場合と同様に網目状に形成され、濾室１１ｃのどの部分からでも濾液を排水路１１ｆに導くことができるようにすれば良い。
【００３７】
このような標準濾板１１の間に介装される中子濾板１３は、略正方形状の鉄板製の濾板本体１３aを備えるが、その表裏の周囲に溶接等で設けられて額縁状とする枠部材を備えていない構成で標準濾板１１と異なるもので、濾板本体１３aが標準濾板１１の枠部材１１bの外側形状と同一の大きさの平板状に形成してある。この中子濾板１３の表裏の周囲の内側が平坦な濾室面１３ｃとされ、この濾室面１３ｃの中央部に被濾過物の供給孔１３ｄが設けてあるが、この濾室面１３ｃには、荷重支持用のボス部は設けられていない。なお、この中子濾板１３でもスライド用のガイド部は図示省略してある。
【００３８】
さらに、この中子濾板１３には、分離した濾液を外部に排出するため排出路１３ｆが濾板本体１３ａの下部内に設けられて下端が底部に開口し、排出路13ｆに連続した上側に複数の排水孔を介して濾室面１３ｃの表面上に開口している。
【００３９】
そして、これら濾板本体１３ａ、濾室面１３ｃ、供給孔１３ｄの表面がゴムなどの弾性材料からなる被覆部材１２で被覆されてゴムライニング状態としてあり（図１，２では、被覆部材を省略してある。）、これらの腐食を防止し、耐薬品性を確保するとともに、圧締時の密着性の確保や衝撃緩和を図り、濾布１６の損傷を防止して寿命を延ばすようにしてある。
【００４０】
なお、この中子濾板１３でも、これまでの被覆部材１２の表面に設けて濾布１６（図８中の符号７参照）と標準濾板１１や中子濾板１３との間の濾液を排出路１３fに導くためネット部材１４（図８中の符号３g参照）に代えて、弾性被覆部材１２に排水用の溝部を互いが連通するように設けて構成したものとしても良く、溝部として、濾室面１３ｃの表面上に、例えばネット部材の場合と同様に網目状に形成され、濾室面１３ｃのどの部分からでも濾液を排水路１３ｆに導くことができるようにすれば良い。
【００４１】
このように標準濾板１１や中子濾板１３のゴムなどの弾性被覆部材１２と一体に溝部を形成するようにすれば、従来のネット部材を接着したり結束する場合に比べ、煩雑な取り付け作業が必要なく、簡単に排水促進用の溝部を形成することができるとともに、最適な溝部の形状（パターン）として排水性能を確保することができる。
【００４２】
なお、中子濾板１３としては、ゴムライニング鋼板とした場合を例に説明したが、これに限らず、ステンレス鋼板、アルミニウム板、強化プラスチック樹脂板などを用いることもでき、圧搾圧力などに応じて選択すれば良い。
【００４３】
また、中子濾板１３では、図４に示したように、排水路１３ｆを形成して濾液を外部に排水するようにしているが、必ずしも排水路１３ｆを形成する必要はなく、図５に示すように、排水連絡孔１３ｇを設けて標準濾板１１の排水路１１ｆと繋がるようにして外部に排水するようにしても良い。
【００４４】
次に、このような標準濾板１１および中子濾板１３を用いるフィルタープレス１０でのケーキ厚さの調整について、具体的に説明する。
【００４５】
まず、このフィルタープレス１０では、図３に示すように、標準濾板１１の濾室１１ｃの表面に排水メッシュ１４を配置してボス部１１ｅにメッシュ固定リング１５を被せるようにして固定するとともに、各標準濾板１１，１１を覆って濾布１６が設けられている。
【００４６】
そして、このフィルタープレス１０で、通常の設計ケーキ厚さWに対して、小さなケーキ厚さwで脱水する場合には、図１に示すように、枠部材１１bを備えた標準濾板１１のみを用いてフィルタープレス１０の濾板１１を構成し、図６に示したように、ベース１に立設した一対のスタンド２，２間に濾板３に代えて所定枚数の標準濾板をガイドレール４に沿って往復移動自在に支持するとともに、一方のスタンド２側に油圧シリンダ５を設けて各標準濾板を圧締状態にしたり、離間状態にできるようにし、圧締した状態で隣接する標準濾板間に形成される濾室内に濾布を介して被濾過物を圧送し、固液分離された濾液を排液シュート６を介して排出するとともに、各標準濾板を離間させた状態で脱水された固化分のケーキを濾布から剥離落下させて排出除去するようにする。
【００４７】
このような標準濾板１１，１１、…を用いることで、図１（ａ）に示すように、濾室１１cによるケーキ厚さをWとすることができる。
【００４８】
一方、このフィルタープレス１０でケーキ厚さWを小さくしてケーキ厚さwとする場合には、図１（ｂ）および図３に示すように、標準濾板１１の濾室１１ｃの表面に排水メッシュ１４を配置してボス部１１ｅにメッシュ固定リング１５をかぶせるようにして固定するとともに、各標準濾板１１，１１の間に中子濾板１３を挟んだ状態とし、これら標準濾板１１および中子濾板１３を濾布１５で覆った状態として閉枠状態とする。
【００４９】
すると、これまでの標準濾板１１，１１で形成される濾室１１ｃに対して中子濾板１３で仕切られることになり、約１／２の深さの濾室となり、ケーキ厚さｗも約１／２の厚さにすることができる（ｗ＝約１／２Ｗ）。
【００５０】
なお、このケーキ厚さの関係は、図１（ａ）のように、標準濾板１１だけを使用した場合を基準に、図１（ｂ）のように、中子濾板１３を挟む場合には、ケーキ厚さをＷからｗに小さくできることになるが、この関係は、例えば図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中子濾板１３を使用する場合の小さなケーキ厚さｗを基準とすれば、中子濾板１３を取り外すことでケーキ厚さをｗからＷに厚くできることになる。
【００５１】
したがって、このフィルタープレス１０によれば、上記のケーキ厚さの関係Ｗ⇔ｗを利用することで、簡単にケーキ厚さを調整することが可能となる。
【００５２】
また、このフィルタープレス１０では、ケーキ厚さをＷ，ｗに調整する場合でも、２組の濾板を用意する必要がなく、標準濾板１１を兼用して２種類のケーキ厚さでの脱水を行うことができ、標準濾板１１に比べ、構造が簡素化された中子濾板１３を用いることで、コスト低減を図ることもできる。
【００５３】
さらに、図１および図２に示すように、標準濾板１１だけを用いる場合でも、表裏の枠部材１１ｂの厚さＴ、Ｔ１を変えた標準濾板１１を用意することで、基準となるケーキ厚さＷやケーキ厚さｗの絶対値を変えることができる。
【００５４】
したがって、被濾過物に要求される含水率に応じてケーキ厚さを定め、これにより、標準濾板１１の枠部材１１ｂの厚さを設定すれば良く、ケーキ厚さを調整・変更する場合の被濾過物の種類や含水率、あるいは、濾板の必要枚数の製作コストなどによって中子濾板１３を挟んだ状態を通常運転状態とするか臨時運転状態とするかを決定すれば良い。
【００５５】
また、中子濾板１３を介在させてフィルタープレス１０を構成する場合には、中子濾板１３の濾室面１３ｃを覆う濾布１６にひだを多く形成するようにして、ケーキを標準濾板１１側に付着させずに中子濾板１３に付着させるようにすることで、平坦な濾室面１３ｃから簡単に掻き落とすことができるとともに、機械式掻き取り装置の適用も容易となる。
【００５６】
なお、上記実施の形態では、濾板の形状を略正方形状とした場合を例に説明したが、円板状など他の形状の濾板であっても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明のフィルタープレスの一実施の形態にかかる標準濾板に対して中子濾板を用いてケーキ厚さを小さくする場合の原理説明図である。
【図２】この発明のフィルタープレスの一実施の形態にかかる標準濾板と中子濾板とを用いてケーキ厚さを厚くする場合の原理説明図である。
【図３】この発明のフィルタープレスの一実施の形態にかかる中子濾板を使用した状態の閉枠脱水状態の断面図および開枠状態の上部のみの断面図である。
【図４】この発明のフィルタープレスの一実施の形態にかかる閉枠状態の下部拡大断面図および中子濾板の排水孔の説明図である。
【図５】この発明のフィルタープレスの他の一実施の形態にかかる閉枠状態の下部拡大断面図である。
【図６】この発明が適用されるフィルタープレスの概略構成図である。
【図７】従来のフィルタープレスの濾板の一部分を切り欠いた部分正面図である。
【図８】従来のフィルタープレスの濾板構造の一部分の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１            ベース
２            スタンド
３，３        濾板
４            ガイドレール
５            油圧シリンダ
６            排液シュート
７            濾布
１０              フィルタープレス
１１              標準濾板
１１ａ          濾板本体
１１ｂ          枠部材
１１ｃ          濾室
１１ｄ          供給孔
１１ｅ          ボス部
１１ｆ          排出路
１２            弾性被覆部材
１３              中子濾板
１３ａ          濾板本体
１３ｃ          濾室
１３ｄ          供給孔
１３ｆ          排出路
１３ｇ          排水連絡孔
１４              排水メッシュ（ネット部材）
１５              メッシュ固定リング
１６              濾布
Ｗ、ｗ            ケーキ厚さ（例えば、Ｗ＝２・ｗ）
Ｔ、Ｔ１          枠部材の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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