(57)【要約】【課題】糊の粘性を一定に保つための構成を追加せずに、糊の粘性が高くなった場合でも適切な量の糊を塗布することを可能にする。【解決手段】糊容器５２５内の糊Ｇの粘度が所定の閾値よりも高いとき、糊塗布ローラ５２４の外周面から用紙束５４０の下側面までの距離Ｌを狭めるようにする。または、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度が所定の閾値よりも高いとき、糊付けユニット５８５の移動速度Ｖを遅くする。これにより、糊の粘性を一定に保つための構成を追加せずに、糊の粘性が高くなった場合でも適切な量の糊を塗布することが可能となる。【選択図】図１３
2008132617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置において、
用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、
前記糊塗布手段と前記用紙束の背部との距離を変更する変更手段と、
前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御手段と
を有することを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記検出手段によって検出された粘度が所定値以下であるとき、前記変更手段に、前記距離を第１の値に設定させ、前記粘度が前記所定値よりも高いとき、前記変更手段に、前記距離を前記第１の値より小さい第２の値に設定させることを特徴とする請求項１記載の糊付け製本装置。
【請求項３】
用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置において、
用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、
前記糊塗布手段の前記用紙束の背部に沿った移動速度を変更する変更手段と、
前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御手段と
を有することを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記検出手段によって検出された粘度が所定値以下であるとき、前記変更手段に、前記移動速度を第１の値に設定させ、前記粘度が前記所定値よりも高いとき、前記変更手段に、前記移動速度を前記第１の値より遅い第２の値に設定させることを特徴とする請求項３記載の糊付け製本装置。
【請求項５】
前記検出手段は、前記糊塗布手段により塗布される糊が蓄えられている糊容器に固形糊が補充された時点からの経過時間に基づき、該糊の粘度を推定し、該推定された粘度を以って検出すべき粘度とすることを特徴とする請求項１または請求項３記載の糊付け製本装置。
【請求項６】
前記検出手段は、
前記糊塗布手段により塗布される糊が蓄えられている糊容器に収容され、該糊を攪拌するための攪拌手段と、
前記攪拌手段を駆動するための駆動モータと、
前記駆動モータの負荷電流値を検出する電流検出手段とを含み、
前記検出手段は、前記電流検出手段によって検出された負荷電流値を前記糊の粘度に変換することを特徴とする請求項１または請求項３記載の糊付け製本装置。
【請求項７】
用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段と前記用紙束の背部との距離を変更する変更手段とを備え、前記用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法において、
前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出ステップと、
前記検出ステップによって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御ステップと
を有することを特徴とする糊付け制御方法。
【請求項８】
前記制御ステップでは、前記検出ステップにおいて検出された粘度が所定値以下であるとき、前記変更手段に、前記距離を第１の値に設定させ、前記粘度が前記所定値よりも高いとき、前記変更手段に、前記距離を前記第１の値より小さい第２の値に設定させることを特徴とする請求項７記載の糊付け制御方法。
【請求項９】
用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段の前記用紙束の背部に沿った移動速度を変更する変更手段とを備え、前記用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法において、
前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出ステップと、
前記検出ステップにおいて検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御ステップと
を有することを特徴とする糊付け制御方法。
【請求項１０】
前記制御ステップでは、前記検出ステップにおいて検出された粘度が所定値以下であるとき、前記変更手段に、前記移動速度を第１の値に設定させ、前記粘度が前記所定値よりも高いとき、前記変更手段に、前記移動速度を前記第１の値より遅い第２の値に設定させることを特徴とする請求項９記載の糊付け制御方法。
【請求項１１】
用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段と前記用紙束の背部との距離を変更する変更手段とを備え、前記用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラムにおいて、
前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出ステップと、
前記検出ステップによって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御ステップと
を有することを特徴とするプログラム。
【請求項１２】
用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段の前記用紙束の背部に沿った移動速度を変更する変更手段とを備え、前記用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラムにおいて、
前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出ステップと、
前記検出ステップにおいて検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御ステップと
を有することを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊付け製本装置、糊付け制御方法、及びプログラムに関し、特に、用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置、該糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法、及び該糊付け制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製本装置として、画像形成された用紙を積載し、用紙束の背面となる一辺に糊付けし、用紙束に対して略倍の大きさの用紙を表紙として、用紙束の背面と表紙とを接着するくるみ製本装置がある。また、表紙を用いず、用紙束の背面となる一辺に糊付けを行うのみの天糊製本装置がある。
【０００３】
こうした糊付けのために、従来、所定位置に固定された用紙束の一辺に沿って、糊を収納した容器を移動させて糊を用紙束に塗布するようにした製本装置（例えば、特許文献１参照）がある。また、固形の糊を一旦液状にするために、糊を収納した容器内をヒータなどで加熱する製本装置（例えば、特許文献２参照）や、容器内で液状になった糊の粘性を一定に保つために希釈剤を混合する製本装置（例えば、特許文献３参照）がある。
【０００４】
また、糊付け製本装置とは別に経糸糊付け製本装置があるが、該経糸糊付け製本装置において、糊を経糸に塗布するローラ対の圧力を糊の濃度や粘度に応じて制御する装置（例えば、特許文献４参照）がある。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００１−７１６６１号公報
【特許文献３】特開２００１−１２１０５５号公報
【特許文献４】特開平３−９７９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、糊をヒータで加熱する上記従来の製本装置においては、加熱により糊の水分が蒸発し、水分量の減少に伴って糊の粘性が高くなっていく。通常は、糊容器内に糊を補充することで糊の粘性が低下するが、糊の補充が行われないまま加熱を行い続けると、糊の粘性が高くなってしまう。糊の粘性が高くなると、粘性が低い場合に比べて、糊が用紙束に対して付着し難くなり、その結果、糊の塗布量が少なくなり、生成された製本の中紙が取れやすくなるなどの問題が発生する。
【０００６】
なお、上記従来の製本装置のように、糊に希釈剤を混合して糊の粘性を一定に保つほうほうがあるが、希釈剤を収納する構成や、希釈剤を糊容器に混入させる構成などが必要となり、その分のコスト高を招いてしまうという問題がある。
【０００７】
また、糊を経糸に加圧して塗布する上記従来の製本装置では、糊の粘性が少し高くなった場合でも、加圧により、比較的上記の問題の発生を回避できる。しかし、糊塗布部材を用紙束の背部に加圧して接触させるため、用紙が折れてしまい、成果物の品位が低下してしまうという別の問題が発生する。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、糊の粘性を一定に保つための構成を追加せずに、糊の粘性が高くなった場合でも適切な量の糊を塗布することを可能にした糊付け製本装置、糊付け制御方法、及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明によれば、用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置において、用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、前記糊塗布手段と前記用紙束の背部との距離を変更する変更手段と、前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御手段とを有することを特徴とする糊付け製本装置が提供される。
【００１０】
また、請求項３記載の発明によれば、用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置において、用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、前記糊塗布手段の前記用紙束の背部に沿った移動速度を変更する変更手段と、前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御手段とを有することを特徴とする糊付け製本装置が提供される。
【００１１】
また、請求項７記載の発明によれば、用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段と前記用紙束の背部との距離を変更する変更手段とを備え、前記用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法において、前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出ステップと、前記検出ステップによって検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御ステップとを有することを特徴とする糊付け制御方法が提供される。
【００１２】
また、請求項９記載の発明によれば、用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段の前記用紙束の背部に沿った移動速度を変更する変更手段とを備え、前記用紙束の背部に糊付けを行い、該背部に表紙を接着して冊子を作成する糊付け製本装置に適用される糊付け制御方法において、前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する検出ステップと、前記検出ステップにおいて検出された粘度に応じて前記変更手段を動作させる制御ステップとを有することを特徴とする糊付け制御方法が提供される。
【００１３】
さらに、上記糊付け制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラムが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段と前記用紙束の背部との距離を変更する変更手段とを備え、前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する。そして、検出された粘度が所定値以下であるとき、前記変更手段に、前記距離を第１の値に設定させ、前記粘度が前記所定値よりも高いとき、前記距離を前記第１の値より小さい第２の値に設定させる。
【００１５】
また、用紙束の背部に沿って移動しながら、該背部に対して糊を塗布する糊塗布手段と、該糊塗布手段の前記用紙束の背部に沿った移動速度を変更する変更手段とを備え、前記糊塗布手段により塗布される糊の粘度を検出する。そして、検出された粘度が所定値以下であるとき、前記変更手段に、前記移動速度を第１の値に設定させ、前記粘度が前記所定値よりも高いとき、前記移動速度を前記第１の値より遅い第２の値に設定させる。
【００１６】
これにより、糊の粘性を一定に保つための構成を追加せずに、糊の粘性が高くなった場合でも適切な量の糊を塗布することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
（全体構成）
図１は、本発明の一実施の形態に係る糊付け製本装置を含む画像形成装置の構成を示す縦断面図である。
【００１９】
画像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体１０と、糊付け製本装置５００と、フィニッシャなどの後処理装置４００とから構成されている。画像形成装置本体１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００と、読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０とを備えている。
【００２０】
画像形成装置本体１０のイメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ、図１の紙面における左方向へ給紙する。そして、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を、流し読み取り位置を経て右方向へ搬送し、その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像が、流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読み取りは、一般的に原稿流し読みと呼ばれる方法によって行われる。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。
【００２１】
このように、流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。すなわち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送し、これによって、原稿画像全体の読み取りを行う。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。
【００２２】
なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。
【００２３】
原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザが原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置する。そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。すなわち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。
【００２４】
プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には、走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００２５】
一方、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４または下カセット１１５からピックアップローラ１２７、１２８により給紙された用紙は、給紙ローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。用紙の先端がレジストローラ１２６まで達したところで、レジストローラ１２６を任意のタイミングで駆動する。且つ、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、用紙を感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置本体１０の外部（糊付け製本装置５００）に向けて排出される。
【００２６】
ここで、用紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過した用紙を、フラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導く。そして、その用紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、用紙をスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３５０から排出する。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するとき、またはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後の用紙順序は正しい頁順になる。
【００２７】
また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬い用紙が給紙され、この用紙に画像を形成するときには、用紙を反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。更に、用紙の両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作により用紙を反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれた用紙を上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙する制御が行われる。
【００２８】
画像形成装置本体１０のプリンタ３５０から排出された用紙は、糊付け製本装置５００に送られる。
【００２９】
操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを備える。
【００３０】
（全体システムブロック図）
次に、本画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成について、図２を参照して説明する。
【００３１】
図２は、図１に示す画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。
【００３２】
コントローラは、図２に示すように、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を内蔵する。ＲＯＭ１５１には制御プログラムが格納され、これをＣＰＵが実行することにより、各ブロック１０１，２０１，２０２，２０９，３０４，６０１，５０１が総括的に制御される。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持し、またＣＰＵの演算処理の作業領域として用いられる。
【００３３】
原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。
【００３４】
画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を行い、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。また、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に対して各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０４に出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部３０４は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１１０を駆動する。
【００３５】
製本装置制御部５０１は、糊付け製本装置５００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行うことによって糊付け製本装置５００全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。
【００３６】
操作表示装置制御部６０１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００から出力されたキー信号が、操作表示装置制御部６０１を介してＣＰＵ回路部１５０に出力される。また、ＣＰＵ回路部１５０からの信号が操作表示装置制御部６０１を介して操作表示装置６００に送られ、この信号に基づき対応する情報が表示部に表示される。
【００３７】
（糊付け製本装置の構成）
図３は、図１に示す糊付け製本装置５００の内部構成を示す断面図である。
【００３８】
糊付け製本装置５００は、用紙積載部Ａ、糊付け部Ｂ、接着部Ｃ、断裁部Ｄ、製本排出部Ｅから構成される。用紙積載部Ａでは、製本モードとして画像形成装置から排出された記録紙を積載して用紙束を作成する。糊付け部Ｂでは、積載された束に対して糊付けを行う。接着部Ｃでは、糊付けされた積載束と表紙とを接着する。断裁部Ｄでは、製本端面の整合を行うため、表紙の接着後に糊付け面以外の３方向を断裁する。製本排出部Ｅでは、完成した製本を排出する。
【００３９】
次に、一連の製本動作の流れについて説明する。なおここでは、一連の製本動作の概要の説明のみに留め、各部の詳細な説明は後述する。
【００４０】
用紙積載部Ａは、製本モードにおいて、画像形成装置から排出された記録紙を積載トレイ５２０に積載して用紙束５４０を作成する部位である。用紙積載部Ａによって出来上がった用紙束５４０は、糊付け部Ｂに搬送され、糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ制御モータ５２２によって、用紙束下側面に糊の塗布が行われる。接着部Ｃは、糊付けされた用紙束５４０を画像形成装置１０から排出された表紙Ｐに接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す工程を担う。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに搬送される。断裁部Ｄでは、カッター制御モータ５２７によりカッター５２８を水平方向へ移動させ、冊子５７０の断裁を行う。断裁された断裁屑は屑受け箱５３３の中に落下し、一連の断裁動作が終了すると、屑箱５３２に断裁屑が回収される。断裁部Ｄにおいて断裁が終了した冊子５７０は、断裁部Ｄから製本排出部Ｅに搬送され、冊子５７０が排出される。
【００４１】
以上の流れが、製本モードにおける一連の製本動作である。なお、製本モードの他に、製本を行わない通常の排出モードが選択できるようになっている。
【００４２】
搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は、搬送ローラ対５０５により送られてきた用紙を用紙積載トレイ５２０または後処理装置４００に選択的に導くためのフラッパである。
【００４３】
通常の排出モード時には、画像形成装置１０から排出された用紙Ｐが、搬送ローラ対５０５、５１０、５１１、５１３、５１４、及び排紙ローラ５１５によって後処理装置４００に排出される。後処理装置４００では、束としての加工、つまり、束排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を行うことができる。
【００４４】
また、製本モード時にあっては、画像形成装置１０から排出された用紙Ｐが、搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、及び積載部排出ローラ５０９によって用紙積載トレイ５２０に排紙され、整合されて用紙束５４０となる。
【００４５】
（糊付け製本装置の制御構成）
次に、糊付け製本装置５００を制御する製本装置制御部５０１の構成ついて、図４を参照して説明する。
【００４６】
図４は、糊付け製本装置５００を制御する製本装置制御部５０１の構成を示すブロック図である。
【００４７】
製本装置制御部５０１は、図４に示すように、ＣＰＵ５９０、ＲＯＭ５９１、ＲＡＭ５９２で構成される。製本装置制御部５０１は、図示しない通信ＩＣを介して、画像形成装置本体１０側に設けられたＣＰＵ回路部１５０と通信してデータ交換を行う。そして、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき、ＣＰＵ５９０が、ＲＯＭ５９１に格納されている各種プログラムを実行して糊付け製本装置５００の駆動制御を行う。
【００４８】
また、製本装置制御部５０１は、各種センサの監視や負荷の駆動を行う。積載制御部５８０、糊付け制御部５８１、接着制御部５８２、断裁制御部５８３、排紙制御部５８４はそれぞれ、糊付け部Ｂ、接着部Ｃ、断裁部Ｄ、製本排紙部Ｅの駆動を行う。
【００４９】
（用紙の流れ）
次に、糊付け製本装置５００における用紙および表紙の流れについて、図５〜図８を参照して説明する。
【００５０】
図５は、糊付け製本装置５００において用紙Ｐが用紙積載部Ａに至るまでの流れを示す図である。
【００５１】
図５に示すように、糊付け製本装置５００が、画像形成装置１０から排出された用紙Ｐを搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、用紙Ｐが搬送パス（ａ）へ導かれる。この用紙Ｐが用紙束の中紙である場合、搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐは、切換フラッパ５２１により搬送パス（ｂ）へ導かれ、搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、５０９により搬送される。用紙Ｐは、搬送ローラ対５０９から用紙積載トレイ５２０へ排出される。
【００５２】
用紙束の中紙となる用紙Ｐ全てが用紙積載トレイ５２０へ排出されると、図６に示すように、中紙が束の状態になった用紙束５４０が糊付けグリッパ５２３によりグリップされ、用紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方へ移動される。図６は、糊付け製本装置５００において用紙束５４０が用紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方に至るまでの流れを示す図である。
【００５３】
糊付け部Ｂの上方へ移動した用紙束５４０は、図７に示すように、糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で垂直な方向に回転され、用紙束５４０の背表紙となる側面が糊付け部Ｂと対向する位置となる。図７は、糊付け製本装置５００の糊付け部Ｂにおいて行われる用紙束５４０の回転と、表紙Ｐｃの給紙とを示す図である。
【００５４】
その後、詳細は後述するが、糊容器５２５および糊塗布ローラ５２４が用紙束５４０に沿って移動し、これによって、用紙束５４０の端部に糊付けが行われる。この間に、表紙となる表紙Ｐｃが画像形成装置１０から排出され、糊付け製本装置５００へ搬送される。搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた用紙Ｐｃは、切換フラッパ５２１が切り換えられており、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｃ）へと導かれ、搬送ローラ対５１０、５１１、５１３、５１４により搬送される。
【００５５】
搬送パス（ｃ）には、搬送ローラ対５１３の下流側に、図示しないセンサが設けられており、図８に示すように、センサが表紙Ｐｃの先端部を検知すると、その後、表紙Ｐｃが所定距離だけ搬送された後、表紙Ｐｃの搬送が停止される。図８は、糊付け製本装置５００の糊付け部Ｂにおいて行われる表紙Ｐｃの搬送を示す図である。
【００５６】
表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）内で停止した時点で、表紙Ｐｃの後端が切換フラッパ５２１を抜けるようになっている。そのため、連続して用紙束を作成する場合は、表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）にある間でも、切換フラッパ５２１が切り換えられる。そして、次の用紙束用の用紙を画像形成装置１０から受け取り、該用紙を搬送パス（ａ）から搬送パス（ｂ）を経由して用紙積載トレイ５２０へと搬送する。
【００５７】
その後、糊を塗布された用紙束５４０に表紙Ｐｃを接着して下流へと搬送する部分に関しては、後で詳述する。
【００５８】
なお、上記の説明では、表紙Ｐｃを画像形成装置１０から搬送する例を示したが、糊付け製本装置５００の上部には、図３に示すようにインサータ３００が設けられており、表紙のみインサータ３００から挿入することが可能となっている。これを、図９および図１０を参照して説明する。
【００５９】
図９は、インサータ３００から糊付け製本装置５００への表紙Ｐｃの給紙と、用紙束５４０の糊付け部Ｂの上方への移動を示す図である。
【００６０】
中紙となる用紙は、画像形成装置１０から順次給紙され、用紙積載トレイ５２０で用紙束５４０にされ、糊付けグリッパ５２３により糊付け部Ｂの上方へ移動される。
【００６１】
一方、このように用紙束５４０を糊付け部Ｂの上方へ移動している間に、インサータ３００において、給紙ローラ３０１が、給紙トレイ３１０に積載された表紙の最上の１枚を取り出す。取り出された表紙Ｐｃは、搬送ローラ対３０３、５０３、５０４で搬送され、切換フラッパ５２１により、図１０に示すように、搬送パス（ｄ）から搬送パス（ｃ）へと導かれる。図１０は、インサータ３００から給紙された表紙Ｐｃの糊付け製本装置５００での搬送を示す図である。
【００６２】
次に、糊付け製本装置５００の各部における構成および動作を詳細に説明する。
【００６３】
（糊付け製本装置の糊付け部Ｂ）
図１１は、糊付け製本装置５００の糊付け部Ｂの構成を示す図である。図１２は、糊付け製本装置５００の糊付け部Ｂにおける糊付け動作の概要を示す図である。
【００６４】
糊付け部Ｂは、図１１に示すように、用紙束５４０をグリップする糊付けグリッパ５２３、糊を貯蔵する糊容器５２５、用紙束５４０に糊を塗布する糊塗布ローラ５２４、および糊塗布ローラ制御モータ５２２から構成される。糊容器５２５、糊塗布ローラ５２４、および糊塗布ローラ制御モータ５２２が、糊付けユニット５８５を構成する。
【００６５】
糊容器５２５に浸漬されている糊塗布ローラ５２４は、糊塗布ローラ制御モータ５２２の回転により、常に回転をしている状態にある。糊付けユニット５８５は、糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされた用紙束５４０の下側面長手方向に、図示しない駆動手段によって移動される。用紙束５４０に対する糊の塗布は、糊付けユニット５８５の往復動によって行う。
【００６６】
図１２に矢印Ｄ１で示すように、糊付けユニット５８５は、図３における糊付け製本装置５００の背面側の初期位置から移動を開始し、図３における糊付け製本装置５００の前面の所定の位置で停止する。この時、糊付けユニット５８５による用紙束５４０の下側面への糊付けは行わない。
【００６７】
所定の位置で停止した糊付けユニット５８５は、図１２に矢印Ｄ２で示すように、用紙束５４０の下側面に糊塗布ローラ５２４が当接する位置まで上昇する。図１３に示すように、糊塗布ローラ５２４は回転しており、糊容器５２５内の糊Ｇが、糊塗布ローラ５２４に粘着し、糊塗布ローラ５２４の外周に糊の層Ｇｒを形成する。図１３は、糊付けユニット５８５における糊付け動作を示す図である。
【００６８】
この糊の層Ｇｒが用紙束５４０と接した状態で、糊付けユニット５８５が、図１２に矢印Ｄ３で示すように、図３における糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動し、これによって、用紙束５４０の下側面に糊が塗布される。
【００６９】
図１４は、糊容器５２５の上視図であり、図１５は、糊容器５２５の側断面図である。
【００７０】
糊容器５２５の底部には板状のヒータ５２６が配置される。糊容器５２５は、仕切り壁５１９によって、糊塗布ローラ５２４が配置された分室５２５ａと、糊補充用の分室５２５ｂとに分けられるとともに、仕切り壁５１９の一部に切り欠きが設けられる。糊容器５２５内には、ヒータ５２６により液状に溶かされた糊が入っているが、糊容器５２５内の糊の量が減ると、分室５２５ｂに固形の糊が補充される。この補充された固形の糊は、ヒータ５２６により液状に溶かされ、仕切り壁５１９の切り欠きを通して分室５２５ｂから分室５２５ａへ送られる。
【００７１】
図１５に示すように、分室５２５ａ内の内壁には低い位置に糊温度検知サーミスタ５３５が配置され、高い位置に糊量検知サーミスタ５３６が配置される。そして、糊液面が糊量検知サーミスタ５３６より下降すると、糊量検知サーミスタ５３６が検知する温度と、糊液面より下にある糊温度検知サーミスタ５３５が検知する温度とに差が生じる。これを利用して糊容器５２５内の糊量が減ったことを検知し、ユーザに通知する。この通知を受けたユーザが、分室５２５ｂに固形の糊を補充することになる。
【００７２】
また、糊容器５２５内の糊を液状に融解している状態に保持するために、糊の温度を所定の温度範囲に保持しておく必要があり、糊温度検知サーミスタ５３５が糊容器５２５内の糊温度を検知する。そして、該検知された温度が所定の上限温度より上昇したならば、ヒータ５２６の温度を下げ、所定の下限温度より低下したならば、ヒータ５２６の温度を上げるように糊温調制御を行う。
【００７３】
ところで、糊容器５２５内においては、上述したように、固形の糊を液状に融解するために、また液状の糊を所定の温度範囲に保持するために、ヒータ５２６による加熱が行なわれる。糊が消費されず、また固形の糊の補充が行われないまま加熱を繰り返すと、糊の水分量が減り、糊の粘度が高くなる。糊の粘度が高くなると、糊塗布ローラ５２４の外周に形成された糊の層Ｇｒが用紙束５４０へ付着し難くなる。そこで、糊の塗布手法を複数用意して、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度を検出し、検出された粘度に応じて、用紙束５４０に対する糊の塗布手法を選択するようにする。
【００７４】
具体的には、糊付けユニット５８５が糊付け製本装置５００の前面から背面へ移動した後に、糊付け動作のために用紙束５４０の下側面に上昇して停止する位置を複数用意する。すなわち、糊塗布ローラ５２４の外周面から用紙束５４０の下側面までの距離Ｌ（図１３）を複数用意して、その中から、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度に応じて距離Ｌを選択するようにする。例えば、距離Ｌとして１ｍｍおよび２ｍｍを用意し、糊の粘度が所定の閾値以下である場合は２ｍｍを選択し、所定の閾値よりも大きい場合は１ｍｍを選択する。つまり、糊の粘度が高い場合、糊塗布ローラ５２４と用紙束５４０とを接近させて、糊塗布ローラ５２４上の糊層Ｇｒ（図１３）が用紙束５４０と接する量を増やすようにし、これによって、糊を用紙束５４０に付着しやすくする。
【００７５】
なお、上記の構成では、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度に応じて、糊塗布ローラ５２４の外周面から用紙束５４０の下側面までの距離Ｌを切り替えるようにしているが、これに代えて、下記のように構成してもよい。すなわち、糊付けユニット５８５が用紙束５４０の下側面に上昇して所定位置で停止し、その後、用紙束５４０に糊付けするために糊付け製本装置５００の前面から背面へ向けて移動するが、そのときの移動速度Ｖを複数用意する。そして、その中から、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度に応じて、移動速度Ｖを選択するようにする。例えば、移動速度Ｖとして３００ｍｍ／ｓおよび２００ｍｍ／ｓを用意し、糊の粘度が所定の閾値以下である場合は３００ｍｍ／ｓを選択し、所定の閾値よりも大きい場合は２００ｍｍ／ｓを選択する。つまり、糊の粘度が高い場合、糊付けユニット５８５の移動速度を遅くして、糊塗布ローラ５２４上の糊層Ｇｒが用紙束５４０と接する時間を増やすようにし、これによって、糊を用紙束５４０に付着しやすくする。
【００７６】
なおまた、上記の２つの構成では、糊の粘度を所定の閾値と比較して、その結果に応じて、距離Ｌまたは移動速度を切り替えているが、これに代わって、糊の粘度に比例して、距離Ｌまたは移動速度の値を設定するようにしてもよい。
【００７７】
さらには、上記の２つの構成を組み合わせるようにしてもよい。
【００７８】
次に、糊の粘度の判別手法について、図１６および図１７を参照して説明する。
【００７９】
図１６は、時間経過に伴う糊の粘度の変化を示す図である。ここでは、糊容器５２５内に固形糊を補充した時点からの経過時間に基づいて、糊の粘度を推測して糊の粘度を判別する第１の判別手法を説明する。
【００８０】
上述したように、製本処理が行われずに糊の加熱が継続的に行われた場合、または、製本処理が行われたとしても糊の消費量が少なかった場合、固形糊の補充が行われずに時間が経過して、糊の粘度が高くなる。
【００８１】
すなわち、前回の固形糊の補充後、今回の固形糊の補充が行われずに所定の時間Ｔ１が経過した場合、糊の粘度が所定の閾値を超えたと判断する。この判断に従って、距離Ｌまたは移動速度の切り替えを行う。
【００８２】
その後、製本処理が行われ、糊量検知サーミスタ５３６および糊温度検知サーミスタ５３５により糊容器５２５内の糊量が減ったことが検知され、その結果、時間Ｔ２の経過時点で、固形糊が補充されたとする。これにより、新たに補充された糊と糊容器５２５内に残っていた糊とが混合されて糊の粘度が低くなり、糊の粘度が所定の閾値以下に戻ったと判断する。
【００８３】
なお、時間Ｔ２の経過時点で固形糊が補充された後、製本処理が連続的に行われた場合は、糊の粘度が所定の閾値を超える前に固形糊の補充が行われる（時間Ｔ３の経過時点）ので、糊の粘度が所定の閾値であると判断される。
【００８４】
時間Ｔ２および時間Ｔ３の経過時点である固定糊を補充した２つのタイミングでは、補充前の糊粘度が互いに異なるので、補充後の粘度に差が生じる。そのため、所定の時間Ｔ１の経過によって糊の粘度が所定の閾値を超えたと判断する第１の判別手法には、判断精度に難点がある。次に説明する第２の判別手法では、こうした判断精度の難点を克服するようにしている。
【００８５】
図１７は、糊の粘度を判別する第２の判別手法を採用した糊容器５２５の構成を示す図である。
【００８６】
ここでは、４つの羽部で構成される回転部材５９９を糊容器５２５内に設け、この回転部材５９９をモータ（図示せず）によって一定速度で駆動する。図１７（Ａ）は、回転部材５９９を含む糊容器５２５の側断面図であり、図１７（Ｂ）は、回転部材５９９を示す平面図である。
【００８７】
モータが回転部材５９９を一定速度で駆動しようとした場合、糊の粘度が高くなるに従い、モータ負荷が高くなる。そこで、一定速度で駆動しようとした時のモータ駆動電流を検出して、この電流値に基づいて糊の粘度を検出するようにする。
【００８８】
（糊付け製本装置の接着部Ｃ）
図１８は、糊付け製本装置５００の接着部Ｃの構成を示す側断面図である。
【００８９】
接着部Ｃは、搬送ガイド５６０、５６１、加圧部材５６３、折り部材５６２、５６４から構成される。搬送ガイド５６０、５６１は、画像形成装置１０から供給された表紙５５０を受け取って搬送し、所定の位置に停止させるためのものである。加圧部材５６３は、表紙５５０を用紙束５４０の糊塗布面に圧接させるためのものである。折り部材５６２、５６４は、用紙束５４０を表紙５５０でくるむ際に用いられるものである。
【００９０】
次に、接着部Ｃの動作を、図１８〜図２５を参照して説明する。図１９〜図２５は、接着部Ｃにおいて行われる、用紙束５４０を表紙５５０でくるむ工程をそれぞれ示す図である。
【００９１】
用紙束５４０への糊付け動作終了後、図示しない駆動手段によって、用紙束５４０をグリップした糊付けグリッパ５２３が糊付け部Ｂから下降してくる。そして、搬送ガイド５６０、５６１によって水平方向に用意された表紙５５０に対して、用紙束５４０の糊塗布面が接着される（図１８参照）。
【００９２】
接着後、糊付けグリッパ５２３が下降し、加圧部材５６３上に載置された表紙５５０の接着部が、用紙束５４０の糊塗布面に圧接されて接着される。なお、用紙束５４０の下降による糊塗布面の圧接を行う前に、搬送ガイド５６０の上部と、搬送ガイド５６１の上部とを退避させて用紙束５４０との干渉を防止する（図１９参照）。
【００９３】
表紙５５０を用紙束５４０に接着したのち、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０の下部、搬送ガイド５６１の下部が、図示しない駆動手段によって、加圧部材５６３を残して斜め上方向に上昇し、破線位置から実線位置まで移動する。この折り部材５６２、５６４の斜め上方向への上昇によって、表紙５５０は上方に押し上げられ、表紙５５０が糊塗布面の側縁部から湾曲され、用紙束５４０をくるむ（図２０参照）。
【００９４】
表紙５５０のくるみ処理終了後、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０の下部、搬送ガイド５６１の下部が、図示しない駆動手段によって、破線位置から実線位置まで退避する。同時に加圧部材５６３も、図示しない駆動手段により、水平方向に移動する。加圧部材５６３の水平移動によって、冊子５７０（用紙束５４０と表紙５５０との合体物）が糊付けグリッパ５２３の下降手段（図示せず）により下降することができる空間を確保する（図２１参照）。
【００９５】
冊子５７０が、糊付けグリッパ５２３の下降手段により、搬送ガイド５６０、搬送ガイド５６１の下方へ下降し、冊子５７０の下端がトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６に当接する位置まで下降を行う（図２２参照）。
【００９６】
その後、冊子５７０をグリップしていた糊付けグリッパ５２３が冊子５７０のグリップを解除し、同時に冊子５７０は、トリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって下方向に搬送される（図２３参照）。
【００９７】
トリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって、冊子５７０の下方への搬送が行われ、所定の位置まで搬送された後、冊子５７０の搬送を停止する。その後、トリムグリッパ５１２が、図示しない駆動手段によって冊子５７０をグリップする（図２４参照）。
【００９８】
そして、トリムグリッパ５１２の図示しない下降手段が、冊子５７０を下方に下降し、断裁部Ｄの位置まで冊子５７０を下降させる。この時、水平方向に移動していた加圧部材５６３が、接着部Ｃにおける表紙の圧接を行える位置まで移動する（図２５参照）。
【００９９】
（糊付け製本装置の断裁部Ｄ）
次に、糊付け製本装置５００の断裁部Ｄの動作について、図２５〜図２９を参照して説明する。図２６〜図２９は、断裁部Ｄにおいて行われる、冊子５７０を整形する工程をそれぞれ示す図である。
【０１００】
図２５に示すように、冊子５７０が、トリムグリッパ５１２により断裁部Ｄに移動された後、トリムグリッパ５１２、カッター５２８、断裁屑受け箱５３３が連動して冊子５７０の各端部の断裁を行う。
【０１０１】
すなわち、カッター５２８による断裁を行う前に、断裁屑受け箱５３３が冊子５７０の下方に移動し（図２６参照）、そこで、カッター５２８が冊子５７０の一辺に対する断裁を行う（図２７参照）。この時、断裁屑が、冊子５７０の下方で待ち受けている断裁屑受け箱５３３に収納される。その後、カッター５２８は逆方向に駆動されて退避位置へ移動し、断裁屑受け箱５３３も退避位置へと移動する（図２８参照）。
【０１０２】
冊子５７０に対する上述の断裁は、小口および天地の３辺に対して行う。すなわち、冊子５７０は背表紙端部を下側にして移動されるため、回転可能なトリムグリッパ５１２を９０度回転させて冊子５７０の向きを９０度回転させた後、冊子５７０の地辺の断裁を行う（図２９参照）。次に、トリムグリッパ５１２を同一方向に９０度回転させて、冊子５７０の小口の断裁を行う。更に、トリムグリッパ５１２を同一方向に９０度回転させて、冊子５７０の天辺の断裁を行う。これにより、背表紙部端部を除いた冊子５７０の３辺の断裁が終了する。
【０１０３】
なお、断裁後の冊子５７０を、背表紙部を下方にして後述する製本排出部へ搬送するために、図３０（Ｅ）に示すように、トリムグリッパ５１２により冊子５７０を更に９０度回転させる。図３０は、糊付け製本装置５００の断裁部Ｄにおけるトリムグリッパ５１２による冊子５７０の回転の手順を示す図である。
【０１０４】
断裁屑受け箱５３３は、断裁動作を行っていない時の退避位置と断裁動作中の屑受け位置との間を移動する。断裁屑受け箱５３３の退避位置は、断裁屑箱５３２の上方に位置している。また、図３１に示すように、断裁屑受け箱５３３の底板部は開放可能な構成になっており、退避位置に移動すると、断裁屑受け箱５３３の底板部が開放され、断裁屑受け箱５３３内の断裁屑が断裁屑箱５３２に収納される。図３１は、糊付け製本装置５００の断裁部Ｄにおける断裁屑受け箱５３３および断裁屑箱５３２を示す図である。
【０１０５】
（糊付け製本装置の製本排出部Ｅ）
図３２は、糊付け製本装置５００の製本排出部Ｅの構成を示す側断面図である。
【０１０６】
製本排出部Ｅは、トリムグリッパ５１２、製本排出部入り口ローラ５１５、製本積載板５２９、製本支持板５３０、積載安定板５３４、そして排出搬送ベルト５３１から構成される。トリムグリッパ５１２は、断裁部Ｄから製本排出部Ｅへの冊子５７０の搬送を行う。製本排出部入り口ローラ５１５は、冊子５７０の製本排出部Ｅへの搬送を行う。製本積載板５２９は、搬送された冊子５７０を一時的に積載する。製本支持板５３０および積載安定板５３４は、冊子５７０を縦方向に安定に支持するためのものである。排出搬送ベルト５３１は、製本支持板５３０を水平方向に移動させるためのものである。
【０１０７】
次に、製本排出部Ｅの動作を、図３２〜図３５を参照して説明する。図３３〜図３５は、製本排出部Ｅにおいて行われる、冊子５７０を排出する工程をそれぞれ示す図である。
【０１０８】
断裁作業終了後の冊子５７０は、図示しないトリムグリッパ５１２の下降手段によって、断裁部Ｄの直下にある製本排出部入り口ローラ５１５へ搬送される。冊子５７０は、製本排出部入り口ローラ５１５によって搬送される一方、トリムグリッパ５１２は、冊子５７０の支持を解除し、接着部Ｃの所定の位置へ移動する。この時、製本排出部Ｅでは、製本積載板５２９が、図３２の紙面における右方向に倒れており、冊子５７０は、製本排出部入り口ローラ５１５によって製本積載板５２９上に積載される（図３２参照）。
【０１０９】
その後、倒れていた製本積載板５２９が垂直方向に起立し、冊子５７０は、製本支持板５３０によって縦になった状態で支持される。そして、排出搬送ベルト５３１の下方にある積載安定板５３４が、図示しない上昇手段により上方に移動し、製本支持板５３０と積載安定板５３４とで冊子５７０を支持する（図３３参照）。
【０１１０】
その後、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１によって、図３４の紙面における左方向に移動し、次の冊子５７１が搬送されてきた場合の排出スペースが確保される（図３４参照）。
【０１１１】
次の冊子５７１の排出スペースを確保し、該冊子５７１に対する上述の排出動作を行うことによって、冊子５７０の隣に冊子５７１が縦積みされる（図３５参照）。
【０１１２】
以上説明したように、本実施の形態では、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度が所定の閾値よりも高いとき、糊塗布ローラ５２４の外周面から用紙束５４０の下側面までの距離Ｌを狭めるようにする。または、糊容器５２５内の糊Ｇの粘度が所定の閾値よりも高いとき、糊付けユニット５８５の移動速度Ｖを遅くする。これにより、糊の粘性を一定に保つための構成を追加せずに、糊の粘性が高くなった場合でも適切な量の糊を塗布することが可能となる。
【０１１３】
〔他の実施の形態〕
本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出す処理である。
【０１１４】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１１５】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。
【０１１６】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。
【０１１７】
更に、前述した実施形態の機能が以下の処理によって実現される場合も本発明に含まれる。即ち、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行う場合である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る糊付け製本装置を含む画像形成装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示す糊付け製本装置の内部構成を示す断面図である。
【図４】糊付け製本装置を制御する製本装置制御部の構成を示すブロック図である。
【図５】糊付け製本装置において用紙Ｐが用紙積載部Ａに至るまでの流れを示す図である。
【図６】糊付け製本装置において用紙束が用紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方に至るまでの流れを示す図である。
【図７】糊付け製本装置の糊付け部Ｂにおいて行われる用紙束の回転と、表紙Ｐｃの給紙とを示す図である。
【図８】糊付け製本装置の糊付け部Ｂにおいて行われる表紙Ｐｃの搬送を示す図である。
【図９】インサータから糊付け製本装置への表紙Ｐｃの給紙と、用紙束の糊付け部Ｂの上方への移動を示す図である。
【図１０】インサータから給紙された表紙Ｐｃの糊付け製本装置での搬送を示す図である。
【図１１】糊付け製本装置の糊付け部Ｂの構成を示す図である。
【図１２】糊付け製本装置の糊付け部Ｂにおける糊付け動作の概要を示す図である。
【図１３】糊付けユニットにおける糊付け動作を示す図である。
【図１４】糊容器の上視図である。
【図１５】糊容器の側断面図である。
【図１６】時間経過に伴う糊の粘度の変化を示す図である。
【図１７】糊の粘度を判別する第２の判別手法を採用した糊容器の構成を示す図である。
【図１８】糊付け製本装置の接着部Ｃの構成を示す側断面図である。
【図１９】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第１の工程を示す図である。
【図２０】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第２の工程を示す図である。
【図２１】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第３の工程を示す図である。
【図２２】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第４の工程を示す図である。
【図２３】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第５の工程を示す図である。
【図２４】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第６の工程を示す図である。
【図２５】接着部Ｃにおいて行われる、用紙束を表紙でくるむ第７の工程を示す図である。
【図２６】断裁部Ｄにおいて行われる、冊子を整形する第１の工程を示す図である。
【図２７】断裁部Ｄにおいて行われる、冊子を整形する第２の工程を示す図である。
【図２８】断裁部Ｄにおいて行われる、冊子を整形する第３の工程を示す図である。
【図２９】断裁部Ｄにおいて行われる、冊子を整形する第４の工程を示す図である。
【図３０】糊付け製本装置の断裁部Ｄにおけるトリムグリッパによる冊子の回転の手順を示す図である。
【図３１】糊付け製本装置の断裁部Ｄにおける断裁屑受け箱および断裁屑箱を示す図である。
【図３２】糊付け製本装置の製本排出部Ｅの構成を示す側断面図である。
【図３３】製本排出部Ｅにおいて行われる、冊子を排出する第１の工程を示す図である。
【図３４】製本排出部Ｅにおいて行われる、冊子を排出する第２の工程を示す図である。
【図３５】製本排出部Ｅにおいて行われる、冊子を排出する第３の工程を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  画像形成装置
１００  原稿給送装置
２００  イメージリーダ
３００  インサータ
３５０  プリンタ
４００  後処理装置
５００  糊付け製本装置
５１２  トリムグリッパ
５２０  用紙積載トレイ
５２２  糊付けローラ制御モータ
５２３  糊付けグリッパ
５２４  糊塗布ローラ（糊塗布手段）
５２５  糊容器
５２７  カッター制御モータ
５２８  カッター
５２９  製本積載板
５３０  製本支持板
５３２  断裁屑箱
５３３  断裁屑受け箱
５３４  積載安定板
５３５  糊温度検知サーミスタ
５３６  糊量検知サーミスタ
５８１  糊付け制御部（変更手段、検出手段、制御手段）
５９９  回転部材（検出手段）
６００  操作表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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