(57)【要約】【課題】ロールツーロール工程用スペーサの提供。【解決手段】ストリップ型片状積層板は巻き取った状態で加熱処理して該揮発性物質を除去する。本発明のロールツーロール工程用スペーサの表面は平滑面（Ｒｚ値＜１ｍｍ）とし、その反対面の表面にその二つの長辺に沿った側辺にそれぞれその表面より突出する粗化部を設置する。該ストリップ型片状積層板を巻き取る時、本発明のロールツーロール工程用スペーサと共にロールツーロール工程を行い、巻き取ったストリップ型片状積層板の含有する揮発性物質を、熱処理の過程で本発明のロールツーロール工程用スペーサの両側辺に設置した粗化部中の凹部が形成するチャネルより排出できるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールツーロール工程用スペーサにおいて、該ロールツーロール工程用スペーサは揮発性物質を含有するストリップ型片状積層板中の該揮発性物質を除去するのに用いられ、該ストリップ型片状積層板を巻き取り、加熱処理して該揮発性物質を除去する時、該ロールツーロール工程用スペーサがロールツーロール工程に供され、そのうち該ロールツーロール工程用スペーサの表面が平滑面とされ、その背向面の表面のその両側の長辺に沿った側辺それぞれに、該背向面の表面より突出する粗化部が設置されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項２】
請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が該ロールツーロール工程用スペーサの表面上に固着されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項３】
請求項２記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が連続凹部設計を具えた構造とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項４】
請求項３記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部は平面より突出する複数の柱状体で構成されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項５】
請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が該ロールツーロール工程用スペーサの表面上に分離可能に設置されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項６】
請求項５記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が連続凹部設計を具えた帯状構造とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項７】
請求項６記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記帯状構造が金属網帯とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項８】
請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記ロールツーロール工程用スペーサにストリップ型片状積層板を加えた厚さの総和が３０〜３０００μｍの間とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項９】
請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記ロールツーロール工程用スペーサの平滑面がロールツーロール工程時に、前記ストリップ型片状積層板の揮発性物質を具備しない側面に貼り合わされ、且つ該ロールツーロール工程用スペーサの粗化部を設置した表面が該ストリップ型片状積層板中の揮発性物質を具えた別の側面に貼り合わされることを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項１０】
請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が前記ロールツーロール工程用スペーサの表面より突出する高さが１５〜１０００μｍとされることを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項１１】
請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記平滑面の平均粗化部深さ（Ｒｚ値）が１ｍｍ以下であることを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサ。
【請求項１２】
ロールツーロール工程用スペーサを使用してプリント回路板用積層板を製造する方法において、
（１）基板と、該基板上に形成されて揮発性物質を含有する材料層を包含するストリップ型片状積層板を取得するステップ、
（２）該ストリップ型片状積層板を巻き取り加熱処理して該揮発性物質を除去する時に、前述のロールツーロール工程用スペーサを使用してロールツーロール工程を行い巻き取った各層の該ストリップ型片状積層板を隔離し、そのうち、該ロールツーロール工程用スペーサの粗化部を設置した表面をストリップ型片状積層板の該材料層に対向させるステップ、
（３）該ロールツーロール工程用スペーサとのロールツーロール工程を終えた巻き取ったストリップ型片状積層板を加熱し、該揮発性物質を該ロールツーロール工程用スペーサの両側辺上の粗化部中の凹部より排出させるステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、ロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサを使用してプリント回路板用積層板を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は揮発性物質の材料中の該揮発性物質を除去する方法に係り、特に、フレキシブルプリント回路板用の積層板製造のロールツーロール工程中に、揮発性溶剤及び又は気体の副産物を除去する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の揮発性溶剤とモノマーを含有するストリップ型片状積層板は、通常、加熱並びに減圧（例えばバキューム）で補助する方式により、その含有する揮発性溶剤を除去し並びにそれを乾燥させ、並びにモノマーの重合反応によるポリマー形成を促進する。例えばフレキシブルプリント回路板用の銅箔積層基板の製造工程において、銅箔表面に揮発性溶剤を含有する一層のポリアミド酸（ｐｏｌｙａｍｉｃ  ａｃｉｄ；ＰＡＡ）ワニス（ｖａｒｎｉｓｈ）組成物をコーティングする。その後、ポリアミド酸を溶解するのに用いられていた揮発性溶剤を加熱除去すると共に、ポリアミド酸を重合させてポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）を形成する。前述の加熱処理の過程にあって、従来の技術によると、ロールツーロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）の方式により乾燥させる。このように加熱炉を通過させて加熱処理する方法は、その加熱炉の長さが加熱処理に必要な時間と正比例し、即ち加熱処理時間が長くなるほど、必要な加熱炉長さは長くなる。但し、設備費用の費用を節約するために加熱炉の長さを短縮するなら、ストリップ型ストリップ型片状積層板が加熱炉を通過する速度を下げて十分な加熱時間を確保しなければならず、そうすると生産速度が下がる問題が発生する。
【０００３】
このため、特許文献１には、前述のストリップ型片状積層板のロールツーロール工程後に加熱処理を行う方法が記載されている。この方法は、揮発性物質除去用のロールツーロール工程用スペーサを使用せず、これにより材料間に粘着の問題が発生する。この材料間の粘着の問題を克服するため、特許文献２には表面粗化度（Ｒａ）が０．５μｍ以上の不織布或いはステンレス製金属ネットをロールツーロール工程用スペーサとして加熱処理する方法が記載されている。但し、その実際の使用上、却って不織布繊維の残留の状況を発生しうるほか、不織布或いはステンレス製金属ネットが処理後の材料表面に圧迫痕（例えばネット状痕跡）を残す問題が発生し、製品歩留りが悪くなる。この問題を克服するため、特許文献３には銅箔で製造したロールツーロール工程用スペーサ１０が記載され、それは複数の突塊１２がその表面に設置されてなる粗化面を具え、且つ別の表面は平滑面とされる（図１〜２）。操作時には、ロールツーロール工程用スペーサの粗化面がストリップ型片状積層板のモノマーをコーティングしてある一面に圧接されてロールツーロール工程が行われる。加熱処理時に揮発性溶剤は気化し並びに突塊の間隙間より排出される。このような方法は不織布繊維残留を免除し、並びに処理後の材料表面の圧迫痕の問題を減少するが、完全には防止できない。このほか、このロールツーロール工程用スペーサを製造するために大幅に処理コストが増し、且つロールツーロール工程用スペーサの粗化面上の孔が残留したモノマーに塞がれ、二、三回使用した後に廃棄しなければならず、このために更に処理コストが増す。
【０００４】
前述の周知の技術中の処理後の材料表面に圧迫痕が残る問題を解決するため、別に２本の金属網帯をストリップ型片状積層板の両側辺上においてロールツーロール工程用スペーサとなし、ストリップ型片状材料のロールツーロール工程後に加熱処理する方法が提出されている。加熱処理後のストリップ型片状材料の両辺の圧迫痕の残る部分は切除し、これにより圧迫痕のない製品を獲得する。但し、この方法は実際の操作上、その欠点を有している。例えば、金属網帯びは、巻き取られた金属網帯を抜き取る時に発生する摩擦力のために、２本の金属網帯の操作時の張力及び速度に違いが生じ、このためにストリップ型片状材料左右両側が異なる力の引っ張りを受けてストリップ型片状材料に皺が形成される。また、金属網帯が厚すぎる時、巻き取られたストリップ型片状材料が直立とされた状況で、金属網帯の重量が重くなりすぎ、このためストリップ型片状材料が支持をえられずに崩れ、このためその表面の皺及び外観上の損傷が発生する。反対に薄すぎる時は、巻き取られたストリップ型片状材料に粘着の状況が発生し得て、且つ金属網帯の形成する通風孔の長さと幅の比が大きくなりすぎ、熱風が進入不能となり、そのあるべき作用を喪失し、且つ巻き取られたストリップ型片状材料の内外層の物理及び化学特性に差異が生じる。この問題は輻射加熱方式に改めて加熱処理しても克服できない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−３０７７８９号明細書
【特許文献２】特開平４−８４４８８号明細書
【特許文献３】特開平８−２２４７９７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
周知の技術中に存在する問題を解決するため、本発明はロールツーロール工程用スペーサにより揮発性物質を含有する材料中の該揮発性物質を除去する方法を提供し、前述の周知の方法における、ストリップ型片状材料表面に好ましくない残留物（例えば繊維）、圧迫痕を残し、また製品の内外層の物理と化学特性に変化を生じさせる問題、例えば表面カラー分布の不均一を克服する。
【０００７】
本発明の目的を達成するため、本発明は、揮発性物質含有のストリップ型ストリップ型片状積層板中の揮発性物質を除去するのに用いられる該揮発性物質のロールツーロール工程用スペーサを提供する。このストリップ型片状積層板は、ロールツーロール工程後に加熱処理されて該揮発性物質が除去され、そのうち該ロールツーロール工程用スペーサの表面は平滑面とされ、その反対面の表面に、その両側の長側に沿った側辺に、それぞれ該反対面の表面より突出する粗化部が設置される。
【０００８】
該ストリップ型片状積層板を巻き取る工程において、本発明のロールツーロール工程用スペーサを使用してロールツーロール工程が行われ、ストリップ型ストリップ型片状積層板の含有する揮発性物質が加熱処理の過程で、本発明の隔離板の両側辺上の粗化部中の凹部の形成するチャネルを通り排出される。
【０００９】
本発明はまたロールツーロール工程用スペーサを使用してプリント回路板用積層板を製造する方法を提供する。この方法は、
（１）基板と、該基板上に形成されて揮発性物質を含有する材料層を包含するストリップ型片状積層板を取得するステップ、
（２）該ストリップ型片状積層板を巻き取り加熱処理して該揮発性物質を除去する時に、前述のロールツーロール工程用スペーサを使用してロールツーロール工程を行い巻き取った各層の該ストリップ型片状積層板を隔離し、そのうち、該ロールツーロール工程用スペーサの粗化部を設置した表面をストリップ型片状積層板の該材料層に対向させるステップ、
（３）該ロールツーロール工程用スペーサとのロールツーロール工程を終えた巻き取ったストリップ型片状積層板を加熱し、該揮発性物質を該ロールツーロール工程用スペーサの両側辺上の粗化部中の凹部より排出させるステップ、
以上のステップを包含する。
【００１０】
本発明中に記載のストリップ型片状積層板材料はシート状の材料を指し、その長さ幅比＞１０である。本発明中に記載のストリップ型片状積層板は複数層のストリップ型片状積層板材料が重畳されてなる複合材料を指す。
【００１１】
本発明は以下の詳細な説明及び実施例により更に説明されるが、この実施例は本発明の提示する内容を制限するものではない。本発明の技術の属する分野における通常の知識を有する者が、以下の実施例に基づきなしうる細部の改良と修飾は、本発明の範疇を離脱しないものとする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、ロールツーロール工程用スペーサにおいて、該ロールツーロール工程用スペーサは揮発性物質を含有するストリップ型片状積層板中の該揮発性物質を除去するのに用いられ、該ストリップ型片状積層板を巻き取り、加熱処理して該揮発性物質を除去する時、該ロールツーロール工程用スペーサがロールツーロール工程に供され、そのうち該ロールツーロール工程用スペーサの表面が平滑面とされ、その背向面の表面のその両側の長辺に沿った側辺それぞれに、該背向面の表面より突出する粗化部が設置されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が該ロールツーロール工程用スペーサの表面上に固着されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項３の発明は、請求項２記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が連続凹部設計を具えた構造とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項４の発明は、請求項３記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部は平面より突出する複数の柱状体で構成されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項５の発明は、請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が該ロールツーロール工程用スペーサの表面上に分離可能に設置されたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項６の発明は、請求項５記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が連続凹部設計を具えた帯状構造とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項７の発明は、請求項６記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記帯状構造が金属網帯とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項８の発明は、請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記ロールツーロール工程用スペーサにストリップ型片状積層板を加えた厚さの総和が３０〜３０００μｍの間とされたことを特徴とする、ロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項９の発明は、請求項１記載のロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記ロールツーロール工程用スペーサの平滑面がロールツーロール工程時に、前記ストリップ型片状積層板の揮発性物質を具備しない側面に貼り合わされ、且つ該ロールツーロール工程用スペーサの粗化部を設置した表面が該ストリップ型片状積層板中の揮発性物質を具えた別の側面に貼り合わされることを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項１０の発明は、請求項１記載のロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記粗化部が前記ロールツーロール工程用スペーサの表面より突出する高さが１５〜１０００μｍとされることを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項１１の発明は、請求項１記載のロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサにおいて、前記平滑面の平均粗化部深さ（Ｒｚ値）が１ｍｍ以下であることを特徴とする、ロールツーロール工程用スペーサとしている。
請求項１２の発明は、ロールツーロール工程用スペーサを使用してプリント回路板用積層板を製造する方法において、
（１）基板と、該基板上に形成されて揮発性物質を含有する材料層を包含するストリップ型片状積層板を取得するステップ、
（２）該ストリップ型片状積層板を巻き取り加熱処理して該揮発性物質を除去する時に、前述のロールツーロール工程用スペーサを使用してロールツーロール工程を行い巻き取った各層の該ストリップ型片状積層板を隔離し、そのうち、該ロールツーロール工程用スペーサの粗化部を設置した表面をストリップ型片状積層板の該材料層に対向させるステップ、
（３）該ロールツーロール工程用スペーサとのロールツーロール工程を終えた巻き取ったストリップ型片状積層板を加熱し、該揮発性物質を該ロールツーロール工程用スペーサの両側辺上の粗化部中の凹部より排出させるステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、ロールツーロール工程用ロールツーロール工程用スペーサを使用してプリント回路板用積層板を製造する方法としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明で言うところのロールツーロール工程用スペーサは、周知のロールツーロール工程用スペーサの両側張力不均一によりストリップ型片状積層板に皺が発生する状況を有効に防止できる。このほか、本発明のロールツーロール工程用スペーサに熱伝導性を有する材料を使用する時、熱伝導の断面積が増し（ストリップ型片状積層板にロールツーロール工程用スペーサを加えた厚さ）、これにより良好な熱伝導効果を獲得でき、このため巻き取ったストリップ型片状積層板の内、外層の温度差が過大とならず、これにより、周知の、加熱処理で巻き取ったストリップ型ストリップ型片状積層板の内、外層に形成される過大な温度差による製品の物理と化学特性の差異が防止されうる。このほか、本発明のロールツーロール工程用スペーサは有効に巻き取ったストリップ型片状積層板の支持力を効果的に増し、巻き取ったストリップ型片状積層板を直立させる時に、上部の重量が重すぎることによる崩れを発生させない。ゆえに、本発明のロールツーロール工程用スペーサを使用してロールツーロール工程を行う時、極めて薄いストリップ型片状積層板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図３〜４は本発明のロールツーロール工程用スペーサの表示図である。本発明のストリップ型片状積層板中の揮発性物質除去用のロールツーロール工程用スペーサ２０を用いて、該ストリップ型片状積層板は巻き取っられた状態で加熱処理されて該揮発性物質が除去される。そのうち、ロールツーロール工程用スペーサ２０は、支持板２２を包含し、該支持板２２の第１表面２４は本質上、平滑表面を呈する平滑面とされる。第１表面２４と背向する第２表面２６上にあって、その両長辺に沿った側辺にそれぞれ該第２表面２６より突出する粗化部２８が設置されている。該粗化部２８は必要により、該ロールツーロール工程用スペーサ２０の該第２表面２６上に予め固着されるか、或いは分離可能に該ロールツーロール工程用スペーサ２０の該第２表面２６上に設置され、本発明においては特別な制限はない。ただし、コストパフォーマンス及び部品の交換性を考慮すると、該粗化部２８は分離可能に該ロールツーロール工程用スペーサ２０の該第２表面２６上に設置するのがよい。
【００１５】
該粗化部２８が必要により該ロールツーロール工程用スペーサ２０の該第２表面２６上に固着される時、本発明中の粗化部２８は連続凹部設計を具えた構造とされ、それは、揮発性ガス流動に影響を与えない任意の周知の構造であって、加熱により揮発する揮発性物質を連続凹部設計の空隙を通して巻き取ったストリップ型片状積層板の側面より排出させることができる構造であれば、特別な制限なく本発明に応用できる。前述の連続凹部設計を具えた構造、例えば平面上より突出する各種の柱状体であれば、この柱状体は、円柱、楕円形柱、馬蹄形柱、方形柱、台形柱等とされ得るが、これに限定されるものではない。平面上より突出する各種形状は、周知の機械或いは化学的切削或いはエッチングの方法で形成され得て、これについても本発明中に特別な制限はない。
【００１６】
該粗化部２８が該ロールツーロール工程用スペーサ２０の該第２表面２６上に分離可能に設置される時、本発明中の粗化部２８は連続凹部設計を具えた帯状構造、例えば網帯を指すが、これに限定されるものではない。前述の網帯とされる例は、例えば金属網帯とされるが、これに限定されるものではない。粗化部２８の支持板２２表面から突出する高さに、本発明では特別の制限はないが、それに設置される凹部を気体が通り放出されうるものであれば、いずれも本発明中に応用可能であるが、ただし、その高さは１５〜１０００μｍの間とするのがよい。
【００１７】
前述のロールツーロール工程用スペーサ２０中の支持板２２と粗化部２８の材質は同じとされても、異なるものとされてもよい。前述の加熱処理の温度に耐えられさえすれば、いずれも本発明中に応用できる。巻き取られたストリップ型片状積層板の熱伝導効果と支持効果を考慮すると、支持板２２は銅、アルミニウム、ステンレス等の金属箔とするか、或いはこれら金属箔を包含する積層板とするのがよい。良好な支持効果を具備させるため、支持板２２の厚さは本発明においては特別な制限はないが、支持板２２の厚さにストリップ型片状積層板の厚さを加えた厚さが３０〜３０００μｍ内となればよい。これにより、本発明は超薄のストリップ型片状積層板（例えば厚さ９μｍの銅箔積層板）の製造に応用可能である。
【００１８】
本発明のロールツーロール工程用スペーサはストリップ型片状積層板範囲に応用可能で、ただ耐熱性を有し且つ高温による揮発性成分除去が必要な樹脂膜を具えた耐侵食性金属箔のストリップ型片状積層板であれば、いずれも本発明のロールツーロール工程用スペーサで樹脂膜中の揮発性物質を除去するのに応用できる。本発明中のストリップ型片状積層板とされる例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレンなどの樹脂膜の銅、アルミニウム等金属箔の積層板があるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
本発明のロールツーロール工程用スペーサの平滑面は、実質上の平滑表面を具えた平面とされ、わずかな凹凸があっても本発明の実施に影響を与えないものであれば、本発明中のいわゆる平滑面の範囲内にあるものとする。前述の平滑面は特に、平均粗化深さ（Ｒｚ値）が１ｍｍ以下のものを指す。本発明のロールツーロール工程用スペーサの粗化部上の凹部は、サイズが不一致とされ得て、且つ不均一に分布するものとされ得て、ただ揮発性物質の加熱気化後に凹部を通り排出されるのに影響を与えないものであれば、本発明のいわゆる粗化部のカバーする範囲内にあるものとする。
【００２０】
また、本発明中に記載の揮発性物質を含有するストリップ型片状積層板は、単一材料が金属箔板上に積層されたストリップ型片状積層板とされうるほか、複数種類の異なる材料が金属箔板上に積層されて構成された２層以上のストリップ型片状積層板とされうる。銅箔を本発明中のストリップ型片状積層板の金属箔とする例では、その上にポリイミド前駆物質樹脂溶液の接着材料がコーティングされ、更に感光性樹脂溶液がコーティングされる。
【００２１】
本発明のロールツーロール工程用スペーサはプリント回路板用基板の製造に使用可能で、該プリント回路板用基板は銅箔等金属で構成された導体層、及びその上にコーティングされたポリイミド前駆物質樹脂等の樹脂溶液の絶縁層を具え、該基板はプレ乾燥後、本発明のロールツーロール工程用スペーサと共にロールツーロール工程に供され、一つのロールに巻き取られる。ロールツーロール工程時に、本発明のロールツーロール工程用スペーサの平滑面は基板の導体層に対向し、もう一面は絶縁層に対向する。これにより本発明のロールツーロール工程用スペーサとのロールツーロール工程後に加熱処理する時、ポリイミド前駆物質樹脂中に含有される残存溶剤が、加熱処理により揮発して除去される。加熱と同時に閉環反応が進み、該前駆物質が完全にポリイミドに変換される。このときの反応で発生する縮合水及び未反応の残存モノマー等（気体の副産物）もまた、揮発により除去される。
【００２２】
前述の加熱により揮発する物質は巻き取られた基板の内部より、本発明のロールツーロール工程用スペーサの両側辺の粗化部中の凹部に形成されたチャネルを通り、外部に排出される。これにより、揮発性物質が巻き取られた基板の内部に蓄積することが防止され、これにより製品表面に汚染の状況が発生するのを防止できる。このほか、本発明のロールツーロール工程用スペーサの平滑面は基板の導体層に平らに貼り付き、これにより製品基板の外観不良の状況の発生を防止できる。このほか、本発明のロールツーロール工程用スペーサはまた基板の支持断面積を増すことができ、これにより基板の直立時の支持力を高める。また、基板の熱伝導断面積は本発明のロールツーロール工程用スペーサにより増され、ゆえに有効にその熱伝導効率を高められる。これにより、巻き取られた基板の内部と外部の温度差を減らすことができ、よって加熱温度の違いにより形成される内外層基板の物理と化学特性に差異が生じる状況（例えば、表面カラー分布不均一）を有効に防止できる。
【００２３】
このほか、本発明のロールツーロール工程用スペーサの平滑面が基板の導体層に貼り合わされる時、有効に基板の受力断面積を増すことができる。ゆえに、周知の金属網帯を本発明のロールツーロール工程用スペーサの粗化部となすと、両側の金属網帯の張力と速度が不均一となっても、基板の有効な受力面積の増加により、両側の金属網帯の異なる張力の引っ張りに対して、敏感でなくなり、ゆえに皺を発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】周知のロールツーロール工程用スペーサの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’方向の断面図である。
【図３】本発明のロールツーロール工程用スペーサの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ’方向の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  ロールツーロール工程用スペーサ
１２  突塊
２０  ロールツーロール工程用スペーサ
２２  支持板
２４  第１表面
２６  第２表面
２８  粗化部
【図１】
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【図２】
2008263033.tif 000004
【図３】
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【図４】
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