(57)【要約】【課題】容易に異常の原因を判定することが可能な情報を抽出するトラブル解析システムを提供する。【解決手段】このトラブル解析システム１００は、例えば、発電所等の制御対象機器４を制御するための制御情報３を出力すると共に、制御対象機器４を構成する複数の機器に係る状態を示す機器動作情報５に基づいて、制御対象機器４の動作状態を判定する中央制御装置２と、機器動作情報５を集約して中央制御装置２に伝達し、中央制御装置２の指示に基づいて動作状態に係る判定結果を出力する周辺機器制御装置６と、を備えて構成されている。尚、中央制御装置２には機器動作情報５を蓄積するデータベース１が備えられ、また、周辺機器制御装置６には、ＣＲＴ７とプリンタ８が接続されている。【選択図】図１
2008146506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御対象機器から出力される機器動作情報の中から該制御対象機器のトラブル情報を抽出するトラブル解析システムであって、
前記制御対象機器を制御するための制御情報を出力すると共に、前記機器動作情報に基づいて該制御対象機器の動作状態を判定する中央制御装置と、前記機器動作情報を集約して前記中央制御装置に伝達し、該中央制御装置の指示に基づいて前記動作状態に係る判定結果を出力する周辺機器制御装置と、を備え、
前記中央制御装置は、前記周辺機器制御装置に前記判定結果を出力する場合、前記機器動作情報の中から前記制御対象機器のトラブル情報を抽出して前記周辺機器制御装置に出力することを特徴とするトラブル解析システム。
【請求項２】
前記中央制御装置は、前記制御対象機器に前記制御情報を出力する制御情報出力手段と、前記周辺機器制御装置により集約された前記機器動作情報を蓄積する機器動作データベースと、該機器動作データベースに蓄積された前記機器動作情報中からトラブルに関するキーワードを検索するキーワード検索手段と、該キーワード検索手段により検索されたキーワードに基づいてトラブル報告書を作成するトラブル報告書作成手段と、中央制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のトラブル解析システム。
【請求項３】
前記周辺機器制御装置は、複数の前記制御対象機器からの前記機器動作情報を時系列に揃えて該周辺機器制御装置に入力する機器動作情報入力手段と、前記中央制御装置の指示に基づいて前記判定結果を出力端末のデータ形式に変換して出力する出力手段と、周辺機器制御部と、を備え、
前記周辺機器制御部は、少なくとも現在の機器動作状況を示す情報、該機器動作情報を受信した時間、該機器動作情報を出力した機器番号、及び機器名を前記中央制御装置に伝達することを特徴とする請求項１又は２に記載のトラブル解析システム。
【請求項４】
前記中央制御装置は、正常時における機器動作情報を蓄積した機器動作正常値データベースと、前記機器動作情報入力手段により入力された機器動作情報と前記機器動作正常値データベースに蓄積された正常時における機器動作情報とを比較する動作状態比較手段と、を更に備え、
前記中央制御部は、前記動作状態比較手段により比較された結果が異なっていた場合は、該機器動作情報をトラブル情報として前記周辺機器制御装置に出力することを特徴とする請求項１、２又は３に記載のトラブル解析システム。
【請求項５】
前記周辺機器制御装置に情報を入力する入力手段を更に備え、前記中央制御装置は、前記入力手段により入力されたキーワードに基づいて、前記機器動作データベースを検索して一連のトラブル項目を抽出することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のトラブル解析システム。
【請求項６】
前記キーワードは、前記現在の機器動作状況を示す情報、該機器動作情報を受信した時間、又は／及び前記機器番号であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のトラブル解析システム。
【請求項７】
前記中央制御装置は、前記入力手段により前記トラブル報告書を作成するか否かを選択可能としたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のトラブル解析システム。
【請求項８】
前記中央制御装置は、機器動作状態を前記出力手段により出力する場合、出力したい時間帯を前記入力手段により選択可能としたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のトラブル解析システム。
【請求項９】
前記出力手段がディスプレイの場合、前記中央制御装置は、前記判定結果の中から前記トラブル情報に関する部分をカラー表示又はブリンク表示することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のトラブル解析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラブル解析システムに関し、さらに詳しくは、一連の機器動作情報の中からトラブルに関する情報を抽出して出力する情報抽出技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から機器の制御を遠隔操作により行なうシステムにあっては、制御対象機器の動作状態を遠隔地点で把握するために、各機器に状態を検知するセンサやスイッチ等が取り付けて制御対象機器の動作状態に関する情報を出力させるようにしている。例えば、モータ等の回転駆動手段が正常に動作しているか否かを認識するために、モータ軸にエンコーダ等を取り付け、そのエンコーダから発生される信号の有無、或いは回転周波数によりモータが正しい回転速度で回転しているか否かを検知することができる。また、開閉する機器が正しい位置まで開閉したかを検知するためのスイッチを設け、そのスイッチのＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態を判定するものがある。更に、密閉容器内の気体の圧力が正常か否かを判定するために、圧力計の値を検知して、その値を信号に変換して送信するようにしている。
従来技術として特許文献１には、制御信号線断線、制御信号線短絡、モニタ信号線短絡、コンロ運転停止、及びモニタ信号線短絡の場合について、制御信号の状態やモニタ信号の状態を監視することによりＨＡ端子系統故障を検出する技術について開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１６３６６９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらのセンサやスイッチ等の情報は、制御対象機器の動作状態を監視するために、正常動作時や異常動作時に関わりなく常に出力されており、情報としては正常動作を示す情報と異常動作を示す情報が混在している状況である。即ち、異常時のみ動作するセンサからの情報以外の情報については、その情報が正常動作を示すものか否かを容易に判断できないため、別途分析して異常動作に関する情報を抽出するしかなかった。例えば、監視用モニター画面、或いはプリントされた印字内容には、無秩序に正常動作を示す情報、異常動作を示す情報が時系列的に列挙されているに過ぎないため、その膨大な情報中から異常動作に関する情報を抽出する作業は極めて煩雑であり、異常発生に対処するまでの時間が長期化する原因となっていた。
また、特許文献１に開示されている従来技術は、信号線の短絡又は断線を検出することはできるが、その信号線に接続された装置の故障であるか否かを判断することができない。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、機器動作情報を一旦データベースに蓄積しながら、その情報の中から異常のキーワードを抽出し、正常時情報と異常時情報を識別して出力することにより、容易に異常の原因を判定することが可能な情報を抽出するトラブル解析システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、制御対象機器から出力される機器動作情報の中から該制御対象機器のトラブル情報を抽出するトラブル解析システムであって、前記制御対象機器を制御するための制御情報を出力すると共に、前記機器動作情報に基づいて該制御対象機器の動作状態を判定する中央制御装置と、前記機器動作情報を集約して前記中央制御装置に伝達し、該中央制御装置の指示に基づいて前記動作状態に係る判定結果を出力する周辺機器制御装置と、を備え、前記中央制御装置は、前記周辺機器制御装置に前記判定結果を出力する場合、前記機器動作情報の中から前記制御対象機器のトラブル情報を抽出して前記周辺機器制御装置に出力することを特徴とする。
本発明は、中央制御装置と周辺機器制御装置とを備えて構成されている。中央制御装置は制御対象機器を制御するための制御情報を出力し、機器動作情報に基づいて制御対象機器の動作状態を判定する役目を担う。また、周辺機器制御装置は、制御対象機器から出力される機器動作情報を集約して中央制御装置に伝達し、中央制御装置の指示に基づいて動作状態に係る判定結果を出力する役目を担っている。そして、中央制御装置は判定結果を周辺機器制御装置に出力するときに、機器動作情報の中からトラブル情報を特定的に抽出して出力するものである。これにより、膨大な機器動作情報の中からトラブルの状況を容易に判断することができる。
【０００５】
請求項２は、前記中央制御装置は、前記制御対象機器に前記制御情報を出力する制御情報出力手段と、前記周辺機器制御装置により集約された前記機器動作情報を蓄積する機器動作データベースと、該機器動作データベースに蓄積された前記機器動作情報中からトラブルに関するキーワードを検索するキーワード検索手段と、該キーワード検索手段により検索されたキーワードに基づいてトラブル報告書を作成するトラブル報告書作成手段と、中央制御部と、を備えたことを特徴とする。
中央制御装置は、制御対象機器を制御して、周辺機器制御装置により集約された機器動作情報を蓄積し、その蓄積された情報からトラブルに関するキーワードを検索し、このキーワードに基づいてトラブル報告書を作成する機能を有している。これにより、集約された機器動作情報の中から、正常動作情報と異常動作情報を識別して、トラブル報告書を容易に作成することができる。
【０００６】
請求項３は、前記周辺機器制御装置は、複数の前記制御対象機器からの前記機器動作情報を時系列に揃えて該周辺機器制御装置に入力する機器動作情報入力手段と、前記中央制御装置の指示に基づいて前記判定結果を出力端末のデータ形式に変換して出力する出力手段と、周辺機器制御部と、を備え、前記周辺機器制御部は、少なくとも現在の機器動作状況を示す情報、該機器動作情報を受信した時間、該機器動作情報を出力した機器番号、及び機器名を前記中央制御装置に伝達することを特徴とする。
機器動作情報には各種の情報が含まれている。例えば、現在の機器動作状況を示す情報、制御対象機器がその機器動作情報を出力した時間、その制御対象機器の機器番号、及び機器名等である。そして、少なくともこれらの情報は中央制御装置に伝達される。これにより、制御対象機器を細かく特定することができ、異常が発生した状況をより詳細に分析することができる。
【０００７】
請求項４は、前記中央制御装置は、正常時における機器動作情報を蓄積した機器動作正常値データベースと、前記機器動作情報入力手段により入力された機器動作情報と前記機器動作正常値データベースに蓄積された正常時における機器動作情報とを比較する動作状態比較手段と、を更に備え、前記中央制御部は、前記動作状態比較手段により比較された結果が異なっていた場合は、該機器動作情報をトラブル情報として前記周辺機器制御装置に出力することを特徴とする。
機器動作情報の中に異常動作を示す情報が含まれているか否かを判別する方法として、例えば、数値により判別する場合は、正常時の値と比較する方法がある。そこで本発明では、正常時の値をデータベースに蓄積しておき、入力された機器動作情報と比較して、異なった値を示した場合、この機器動作情報をトラブル情報として周辺機器制御装置に出力するものである。これにより、数値によって正常か否かを判定する場合にも対応することが可能となる。
【０００８】
請求項５は、前記周辺機器制御装置に情報を入力する入力手段を更に備え、前記中央制御装置は、前記入力手段により入力されたキーワードに基づいて、前記機器動作データベースを検索して一連のトラブル項目を抽出することを特徴とする。
異常を示すキーワードは予め記憶しておいて、そのキーワードによりトラブル項目を抽出する場合と、新たなキーワードが発見された場合に、入力手段によりそのキーワードを入力することにより抽出する二通りの方法がある。これにより、検索するためのキーワードを変更、追加して抽出効率を高めることができる。
【０００９】
請求項６は、前記キーワードは、前記現在の機器動作状況を示す情報、該機器動作情報を受信した時間、又は／及び前記機器番号であることを特徴とする。
キーワードが複数存在する場合、１つのキーワードよりそれらのキーワードを組み合わせて検索する方が抽出できる可能性が大きくなる。そこで本発明では、現在の機器動作状況を示す情報、機器動作情報を受信した時間、又は機器番号の個別のキーワードと、これらを組み合わせたキーワードとすることにより、トラブル項目を迅速に、且つ正確に抽出することができる。
【００１０】
請求項７は、前記中央制御装置は、前記入力手段により前記トラブル報告書を作成するか否かを選択可能としたことを特徴とする。
トラブル報告書は、リアルタイムに作成することもできるが、一般的には所定の時期（例えば、週間、月間）にまとめて作成される。そこで本発明では、トラブル報告書を作成するタイミングを入力手段により適宜選択できるようにしたものである。これにより、トラブル報告書を作成する時期を任意に選択することができる。
【００１１】
請求項８は、前記中央制御装置は、機器動作状態を前記出力手段により出力する場合、出力したい時間帯を前記入力手段により選択可能としたことを特徴とする。
出力手段に出力する情報は、トラブル項目だけとは限らない。即ち、正常時の動作を示す機器動作状態も出力手段に出力する必要がある。しかし、この情報は膨大な情報量となる可能性があるので、必要な時間帯を選択して出力することが好ましい。そこで本発明では、出力したい時間帯を入力手段により選択可能としたものである。これにより、必要な時間帯を自由に選択することができ、無駄な出力動作を抑制することができる。
【００１２】
請求項９は、前記出力手段がディスプレイの場合、前記中央制御装置は、前記判定結果の中から前記トラブル情報に関する部分をカラー表示又はブリンク表示することを特徴とする。
出力手段には、記録紙に印刷するプリンタと、画像として表示するディスプレイがある。このディスプレイを使用した場合は、カラー表示が一般的であるので、トラブル情報に関する部分をカラー表示又はブリンク表示して、トラブル情報と正常な情報との区別を明確にするものである。これにより、トラブル情報の位置が明確となり、トラブル原因の判定を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、制御対象機器を制御するための制御情報を出力すると共に、機器動作情報に基づいてこの制御対象機器の動作状態を判定する中央制御装置と、機器動作情報を集約して中央制御装置に伝達し、中央制御装置の指示に基づいて動作状態に係る判定結果を出力する周辺機器制御装置と、を備え、中央制御装置は、周辺機器制御装置に判定結果を出力する場合、機器動作情報の中から制御対象機器のトラブル情報を抽出して周辺機器制御装置に出力するので、膨大な機器動作情報の中からトラブルの状況を容易に判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の一実施形態に係るトラブル解析システムの構成を示す図である。このトラブル解析システム１００は、例えば、発電所等の制御対象機器４を制御するための制御情報３を出力すると共に、制御対象機器４を構成する複数の機器から出力される機器動作情報５に基づいて、制御対象機器４の動作状態を判定する中央制御装置２と、機器動作情報５を集約して中央制御装置２に伝達し、中央制御装置２の指示に基づいて動作状態に係る判定結果を出力する周辺機器制御装置６と、を備えて構成されている。尚、中央制御装置２には機器動作情報５を蓄積するデータベース（以下、ＤＢと記す）１が備えられ、また、周辺機器制御装置６には、ＣＲＴ７とプリンタ８が接続されている。
【００１５】
この中央制御装置２は、周辺機器制御装置６に判定結果を出力する場合、機器動作情報５の中から制御対象機器のトラブル情報を抽出して周辺機器制御装置６に出力するものである。即ち、本実施形態は、中央制御装置２と周辺機器制御装置６とを備えて構成されている。中央制御装置２は制御対象機器４を制御するための制御情報３を出力し、機器動作情報５に基づいて制御対象機器４の動作状態を判定する役目を担う。また、周辺機器制御装置６は、制御対象機器４から出力される機器動作情報５を集約して中央制御装置２に伝達し、中央制御装置２の指示に基づいて動作状態に係る判定結果を出力する役目を担っている。そして、中央制御装置２は判定結果を周辺機器制御装置６に出力するときに、機器動作情報５の中からトラブル情報を特定的に抽出して出力するものである。これにより、膨大な機器動作情報５の中からトラブルの状況を容易に判断することができる。尚、本実施形態では、中央制御装置２と周辺機器制御装置６に分けて制御を行なっているが、中央制御装置２のみで行なっても構わない。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施形態に係る中央制御装置と周辺機器制御装置の詳細なブロック図である。中央制御装置２は、制御対象機器４に制御情報３を出力する制御情報出力手段１０と、周辺機器制御装置６により集約された機器動作情報５を蓄積する機器動作ＤＢ１と、機器動作ＤＢ１に蓄積された機器動作情報中からトラブルに関するキーワードを検索するキーワード検索手段１３と、キーワードに基づいてトラブル報告書を作成するトラブル報告書作成手段１１と、中央制御部１２と、を備えて構成されている。また、周辺機器制御装置６は、複数の制御対象機器４からの機器動作情報５を時系列に揃えて周辺機器制御部１７に入力する機器動作情報入力手段１５と、中央制御装置２の指示に基づいて判定結果を出力端末ＣＲＴ７、プリンタ８のデータ形式に変換して出力する出力手段１６と、周辺機器制御部１７と、を備えて構成されている。尚、周辺機器制御部１７にはデータを入力するキーボード１８等の入力手段が接続されている。そして周辺機器制御部１７は、少なくとも現在の機器動作状況を示す情報、機器動作情報５を受信した時間、機器動作情報５を出力した機器番号、及び機器名を中央制御装置２に伝達する。
【００１７】
即ち、中央制御装置２は、制御対象機器４を制御して、周辺機器制御装置６により集約された機器動作情報５を蓄積し、その蓄積された情報からトラブルに関するキーワードを検索し、このキーワードに基づいてトラブル報告書を作成する機能を有している。これにより、集約された機器動作情報５の中から、正常動作情報と異常動作情報を識別して、トラブル報告書を容易に作成することができる。
また、機器動作情報５には各種の情報が含まれている。例えば、現在の機器動作状況を示す情報、制御対象機器がその機器動作情報を出力した時間、その制御対象機器の機器番号、及び機器名等である。そして、少なくともこれらの情報は中央制御装置２に伝達される。これにより、制御対象機器４を細かく特定することができ、異常が発生した状況をより詳細に分析することができる。尚、機器動作情報５は複数の情報が並列に入力されるため、機器動作情報入力手段１５では、それらの情報を時分割制御して周辺機器制御部１７に入力する。
【００１８】
図３は本発明の第１の実施形態に係るトラブル解析システムの動作を説明するフローチャートである。図２を参照して説明する。まず中央制御部１２は制御対象機器４に対して制御情報３を制御情報出力手段１０を介して出力する（Ｓ０）。制御対象機器４はその制御情報３に基づいて動作を開始し、周辺機器制御部１７は機器動作情報入力手段１５に機器動作情報５が入力されたか否かを監視し（Ｓ１）、機器動作情報が入力されると（Ｓ１でＹＥＳ）、その情報を時分割に制御して中央制御部１２に伝達する。中央制御部１２では、その情報を機器動作ＤＢ１に記憶する（Ｓ２）。中央制御部１２は機器動作情報５を機器動作ＤＢ１に記憶しながら、その情報中に含まれるトラブル情報のキーワードをキーワード検索手段１３により検索する（Ｓ３）。キーワードは予めメモリに記憶しておき、そのキーワードと比較することにより検索する。また、キーボード１８から入力されたキーワードと比較しても良い。次に、比較の結果、トラブル情報のキーワードが発見されると（Ｓ４でＹＥＳ）、中央制御部１２はキーワードにより検索されたトラブルに関する項目を機器動作ＤＢ１から抜き出し（Ｓ５）、そのトラブル項目を周辺機器制御部１７に通知し、周辺機器制御部１７は出力手段１６を介してプリンタ８により印刷する（Ｓ６）。そのときＣＲＴ７に同時に表示しても良い。このＣＲＴ７を使用した場合は、カラー表示が一般的であるので、トラブル情報に関する部分をカラー表示又はブリンク表示して、トラブル情報と正常な情報との区別を明確にすることができる。これにより、トラブル情報の位置が明確となり、トラブル原因の判定を容易にすることができる。
【００１９】
続いてトラブル報告書を作成せず（Ｓ７でＮＯ）、機器動作情報もプリントアウトしない場合（Ｓ１０でＮＯ）はステップＳ１に戻って繰り返す。一方、ステップＳ７でトラブル報告書を作成する場合は（Ｓ７でＹＥＳ）、中央制御部１２はトラブル報告書作成手段１１により、トラブル報告書を作成し（Ｓ８）、その結果を周辺機器制御部１７に通知し、周辺機器制御部１７は出力手段１６を介してプリンタ８により印刷する（Ｓ９）。また、ステップＳ１０で正常状態の機器動作情報をプリントアウトする場合は（Ｓ１０でＹＥＳ）、その結果を周辺機器制御部１７に通知し、周辺機器制御部１７は出力手段１６を介してプリンタ８により印刷する（Ｓ９）。
尚、トラブル報告書は、リアルタイムに作成することもできるが、一般的には所定の時期（例えば、週間、月間）にまとめて作成される。そこで本発明では、トラブル報告書を作成するタイミングをキーボード１８により適宜選択できるようにしたものである。これにより、トラブル報告書を作成する時期を任意に選択することができる。
【００２０】
図４は本発明の第２の実施形態に係る中央制御装置と周辺機器制御装置の詳細なブロック図である。同じ構成要素には図２と同じ参照番号を付し、重複する説明は省略する。図４が図２と異なる点は、中央制御装置２に、正常時における機器動作情報を蓄積した機器動作正常値ＤＢ１９と、機器動作情報入力手段１５により入力された機器動作情報５と機器動作正常値ＤＢ１９に蓄積された正常時における機器動作情報とを比較する動作状態比較手段１４と、を更に備えた点である。そして中央制御部１２は、動作状態比較手段１４により比較された結果が異なっていた場合は、その機器動作情報をトラブル情報として周辺機器制御装置６に出力するものである。
即ち、機器動作情報５の中に異常動作を示す情報が含まれているか否かを判別する方法として、例えば、数値により判別する場合は、正常時の値と比較する方法がある。そこで本実施形態では、正常時の値を機器動作正常値ＤＢ１９に蓄積しておき、入力された機器動作情報５と比較して、異なった値を示した場合、この機器動作情報５をトラブル情報として周辺機器制御装置６に出力するものである。これにより、数値によって正常か否かを判定する場合にも対応することが可能となる。
【００２１】
図５は本発明の第２の実施形態に係るトラブル解析システムの動作を説明するフローチャートである。図４を参照して説明する。まず中央制御部１２は制御対象機器４に対して制御情報３を制御情報出力手段１０を介して出力する（Ｓ１０）。制御対象機器４はその制御情報３に基づいて動作を開始し、周辺機器制御部１７は機器動作情報入力手段１５に機器動作情報５が入力されたか否かを監視し（Ｓ１１）、機器動作情報が入力されると（Ｓ１１でＹＥＳ）、その情報を時分割に制御して中央制御部１２に伝達する。中央制御部１２では、その情報を機器動作ＤＢ１に記憶する（Ｓ１２）。中央制御部１２は機器動作情報５を機器動作ＤＢ１に記憶しながら、その情報中に含まれる数値情報と機器動作正常値ＤＢ１９に蓄積されている正常値データとを動作状態比較手段１４により比較する（Ｓ１３）。次に、比較の結果、正常値データと不一致の機器動作情報５が発見されると（Ｓ１４でＮＯ）、中央制御部１２はトラブルに関する項目を機器動作ＤＢ１から抜き出し（Ｓ１５）、そのトラブル項目を周辺機器制御部１７に通知し、周辺機器制御部１７は出力手段１６を介してプリンタ８により印刷する（Ｓ１６）。そのときＣＲＴ７に同時に表示しても良い。
【００２２】
続いてトラブル報告書を作成せず（Ｓ１７でＮＯ）、機器動作情報もプリントアウトしない場合（Ｓ２０でＮＯ）はステップＳ１１に戻って繰り返す。一方、ステップＳ１７でトラブル報告書を作成する場合は（Ｓ１７でＹＥＳ）、中央制御部１２はトラブル報告書作成手段１１により、トラブル報告書を作成し（Ｓ１８）、その結果を周辺機器制御部１７に通知し、周辺機器制御部１７は出力手段１６を介してプリンタ８により印刷する（Ｓ１９）。また、ステップＳ２０で正常状態の機器動作情報をプリントアウトする場合は（Ｓ２０でＹＥＳ）、その結果を周辺機器制御部１７に通知し、周辺機器制御部１７は出力手段１６を介してプリンタ８により印刷する（Ｓ１９）。
【００２３】
図６（ａ）は一連の機器動作情報をプリントアウトした一例を示す図である。この例では、機器動作情報が出力された時刻２０、そのときの機器番号２１、現在の機器動作状況２２、及び機器名２３がプリントアウトされている。例えば、時刻「８：００」には機器番号「１」の「モータ」が、回転数が：５０００ｒｐｍで回転していることがプリントアウトされている。同様に時刻「８：１５」には機器番号「２」の「バルブ」の弁が閉鎖されていることがプリントアウトされている。以下同様にして各機器番号ごとにプリントアウトされる。このように各機器の状態が変化しなければ、機器動作ＤＢ１には記憶されないが、例えば、時刻「１３：０２」に機器番号「１」の「モータ」の回転数が何らかの原因により回転数が５０００ｒｐｍから３０００ｒｐｍに低下した場合、図４の動作状態比較手段１４により機器動作正常値ＤＢ１９に記憶されている「５０００ｒｐｍ」の回転数と比較して異なる値のため、トラブル項目として抜き出す。同様に時刻「１３：１５」に機器番号「４」の「ランプ」が何らかの原因により消灯した場合、これもトラブル項目として抜き出す。更に、時刻「１７：１０」に機器番号「２」の「バルブ」が何らかの原因により開放した場合、キーワード検索手段１３により例えば「弁：開」というキーワードを検索して一致したため、これもトラブル項目として抜き出す。
【００２４】
図６（ｂ）は上記のトラブル項目をまとめてプリントアウトした図であり、時刻「１３：０２」に機器番号「１」の「モータ」の回転数が３０００ｒｐｍ、時刻「１３：１５」に機器番号「４」の「ランプ」が消灯、時刻「１７：１０」に機器番号「２」の「バルブ」が開放したことをプリントアウトする。これにより、オペレータは図６（ａ）の中からトラブル項目を目視により探す必要がなくなり、図６（ｂ）の内容を分析することによりトラブルの原因を分析することができる。
【００２５】
図７は発電装置の機器動作情報からトラブル項目を抽出する一例を示す図である。この例では、重油タンク３０（機器番号１）に蓄えられた重油をバルブ３１（機器番号２）を開閉制御してポンプ３２（機器番号３）によりバーナ３４（機器番号４）に送り、バーナ３４を点火して加圧タンク３３（機器番号５）により高圧蒸気を発生させ、その高圧蒸気によりタービン３５（機器番号６）を回転して発電するプラントである。そして、重油タンク３０から重油の容量データが出力され、バルブ３１からバルブ弁の開閉データが出力され、ポンプ３２からモータの回転数が出力され、バーナ３４からバーナ内の温度が出力され、加圧タンク３３から加圧タンクの圧力が出力され、タービン３５からタービンの回転数が出力される。これらの情報は周辺機器制御装置６に入力される。また、他の制御対象機器３６からも機器動作情報が入力される。尚、予め、各情報の正常値は中央制御装置２に記憶されているものとする。そして、重油タンクの容量データは、単位時間当たり使用する重油の量が規定値を超えた場合に異常とする（即ち、タンクの漏れを疑う）。また回転数は上下に幅を持たせて、その範囲を超えた場合に異常とする。また温度や圧力も上下に幅を持たせて、その範囲を超えた場合に異常とする。
【００２６】
図８は図７の発電装置から出力された機器動作情報をプリントアウトした例を示す図である。この例では、中央制御装置２から制御情報を出力すると、時刻「８：００」に機器番号「１」の重油タンク３０には重油が１５００ＫＬ蓄えられている旨の情報が出力され、時刻「８：０１」に機器番号「２」のバルブ３１の弁が開放である旨の情報が出力され、時刻「８：０２」に機器番号「３」のポンプモータ３２の回転数が５０００ｒｐｍである旨の情報が出力され、時刻「８：０５」に機器番号「４」のバーナ３４の点火温度が１５００℃である旨の情報が出力され、時刻「８：０６」に機器番号「５」の加圧タンク３３の圧力が５００気圧である旨の情報が出力され、時刻「８：０７」に機器番号「６」のタービン３５の回転数が１００００ｒｐｍである旨の情報が出力される。これらの値は初期値として登録される。その後、稼動を開始して例えば、時刻「１３：０８」に機器番号「２」のバルブ３１の弁が何らかの原因により閉鎖してしまい、それにより重油がポンプ３２に供給されなくなる。それにより時刻「１３：０８」にポンプモータ３２の負荷が軽くなって時刻「１３：０９」に機器番号「３」のポンプモータの回転数が５５００ｒｐｍに上昇する。
【００２７】
次に、時刻「１３：１０」に他の制御対象機器３６から入力がある。バーナ３４には重油が供給されないため、点火が停止して時刻「１３：１２」に機器番号「４」のバーナ３４の点火温度が急激に５００℃まで低下する。また、時刻「１３：１３」と「１３：１４」に他の制御対象機器３６から入力がある。次に加圧タンク３３内の圧力が時刻「１３：１５」に１０５気圧まで低下する。その間に時刻「１３：１７」に他の制御対象機器３６から入力がある。気圧が低下した結果、時刻「１３：１８」に機器番号「６」のタービン３５の回転数が急激に低下して５０００ｒｐｍになる。
【００２８】
このように、一連の機器動作情報の中には、発電装置とは関係の無い他の制御対象機器３６からの機器動作情報も含まれているため、符号２４〜２８の項目を、図４の動作状態比較手段１４により機器動作正常値ＤＢ１９に記憶されている値と比較して異なっていればトラブル項目として抜き出す。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るトラブル解析システムの構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る中央制御装置と周辺機器制御装置の詳細なブロック図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るトラブル解析システムの動作を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る中央制御装置と周辺機器制御装置の詳細なブロック図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るトラブル解析システムの動作を説明するフローチャートである。
【図６】（ａ）は一連の機器動作情報をプリントアウトした一例を示す図、（ｂ）は上記のトラブル項目をまとめてプリントアウトした図である。
【図７】発電装置の機器動作情報からトラブル項目を抽出する一例を示す図である。
【図８】図７の発電装置から出力された機器動作情報をプリントアウトした例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ＤＢ、２  中央制御装置、３  制御情報、４  制御対象機器、５  機器動作情報、６  周辺機器制御装置、７  ＣＲＴ、８  プリンタ、１０  制御情報出力手段、１１  トラブル報告書作成手段、１２  中央制御部、１３  キーワード検索手段、１４  動作状態比較手段、１５  機器動作情報入力手段、１６  出力手段、１７  周辺機器制御部、１８  キーボード、１９  機器動作正常値ＤＢ、１００  トラブル解析システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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