(57)【要約】【課題】廃棄物焼却プラントの煙道水管の伝熱面及び炉壁伝熱面にクリンカー抑制剤を適切に噴霧し、クリンカーの付着又は堆積を抑止する方法を提供する。【解決手段】クリンカー抑制剤供給装置の運転を開始し、クリンカー抑制剤をクリンカー抑制剤の移送媒体と共に噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃの開口４ｓから噴霧する。クリンカー抑制剤を移送媒体と共に噴霧する際に、強吹込みと弱吹込みとにクリンカー抑制剤の移送媒体の流速を切り替える。強吹込みのときには、クリンカー抑制剤は二次燃焼室１の中央側まで流入し、二次燃焼室１から廃熱ボイラ２に向って流れる排ガスに流されて煙道水管群３を構成する水管の外周面に添加される。弱吹込みのときには、クリンカー抑制剤は、排ガスの流れによって二次燃焼室１の壁面に沿って流されて廃熱ボイラ２の煙道伝熱面に達し、該煙道伝熱面に添加される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物焼却プラントが排ガス煙道内に煙道水管及び炉壁伝熱面の両方を備えており、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面に対してクリンカー抑制剤を移送媒体によって噴霧口から噴霧してクリンカーの付着又は堆積を防止するクリンカー抑制方法であって、
該クリンカー抑制剤を該噴霧口から噴霧する際に、強吹込みと弱吹込みとに移送媒体の該噴霧口からの噴出流速を切り替えることにより、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面の両方へのクリンカーの付着を防止することを特徴とするクリンカー抑制方法。
【請求項２】
請求項１において、前記クリンカー抑制剤が粉末であり、前記噴霧口での前記移送媒体の噴出流速が、強吹込みの場合は１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下であり、弱吹込みの場合は５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満であることを特徴とするクリンカー抑制方法。
【請求項３】
廃棄物焼却プラントが排ガス煙道内に煙道水管及び炉壁伝熱面の両方を備えており、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面に対してクリンカー抑制剤を移送媒体によって噴霧口から噴霧してクリンカーの付着又は堆積を防止するクリンカー抑制方法であって、
該噴霧口が複数設けられており、
該噴霧口は、該移送媒体の吹出流速が速い強吹込用噴霧口と、該移送媒体の吹出流速が遅い弱吹込用噴霧口を有しており、
該強吹込用噴霧口及び弱吹込用噴霧口の両方から同時に又は相互に切り替えて該クリンカー抑制剤を噴霧することにより、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面の両方へのクリンカーの付着又は堆積を防止することを特徴とするクリンカー抑制方法。
【請求項４】
請求項３において、前記クリンカー抑制剤が粉末であり、前記強吹込用噴霧口からの移送媒体の噴出流速が１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下であり、前記弱吹込用噴霧口からの移送媒体の噴出流速が５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満であることを特徴とするクリンカー抑制方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記クリンカー抑制剤が、Ｍｇ、Ｓｉ、ＣａまたはＡｌの化合物を含む粉体あるいは該粉体を２種以上含む混合粉体であることを特徴とするクリンカー抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃棄物焼却プラントにおけるクリンカー抑制方法に係り、特に廃棄物焼却プラントの熱交換部（廃熱ボイラ、スーパーヒーター、空気予熱器）等の煙道水管及び炉壁伝熱面におけるクリンカーの付着を抑制して、当該熱交換部等における腐食や閉塞、伝熱阻害を抑制する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物焼却プラントの排ガスライン、特に、これらの熱交換部（廃熱ボイラ、スーパーヒーター、空気予熱器）においては、排ガス中の成分に由来する付着物が付着、成長して堆積することにより、様々な障害をもたらす。
【０００３】
この付着現象は、廃棄物由来の成分と燃焼助剤の成分などが反応して周辺温度よりも融点の低い化合物が生成し、この化合物が溶融してボイラや配管の内壁に溶着し、これが成長することによるものであり、この付着物により、熱交換部の伝熱阻害（熱交換効率低下）、配管腐食、配管閉塞といった、安定運転を阻害する種々の障害を引き起こす。このうち、熱交換部の付着物は、主に排ガス中のＳＯｘ、特にＳＯ２が酸化されてＳＯ３、ＳＯ４になることにより、融点９００℃付近の硫酸系化合物（芒硝など）が熱交換部で溶融して溶着することによるものと考えられる。
【０００４】
この問題に対して、従来、廃棄物焼却施設などでは、定期的に運転を停止して、ボイラ内などに作業員が入って付着物を剥離除去する清掃作業を行っている。しかし、この作業には多大な労力と時間を要する上に、運転を停止することによる熱回収効率の低下の問題もあり、また、このような清掃を行っても、経時による配管腐食を防止し得ない場合もあった。
【０００５】
このような障害を引き起こす付着物を抑制する方法として、特願２００５−２０８７３４号には、マグネシウム、鉄ないしケイ素を含む排ガス処理剤を、煙道、ボイラ、空気予熱器、減温塔又は空気加熱器に注入することが開示されている。
【特許文献１】特願２００５−２０８７３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、廃棄物焼却プラントの排ガス煙道内の煙道水管及び炉壁伝熱面の両方を備えた箇所において、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面にクリンカー抑制剤を適切に噴霧し、クリンカーの付着又は堆積を抑止する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のクリンカー抑制方法は、廃棄物焼却プラントが排ガス煙道内に煙道水管及び炉壁伝熱面の両方を備えており、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面に対してクリンカー抑制剤を移送媒体によって噴霧口から噴霧してクリンカーの付着又は堆積を防止するクリンカー抑制方法であって、該クリンカー抑制剤を該噴霧口から噴霧する際に、強吹込みと弱吹込みとに移送媒体の該噴霧口からの噴出流速を切り替えることにより、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面の両方へのクリンカーの付着を防止することを特徴とする。
【０００８】
請求項２のクリンカー抑制方法は、請求項１において、前記クリンカー抑制剤が粉末であり、前記噴霧口での前記移送媒体の噴出流速が、強吹込みの場合は１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下であり、弱吹込みの場合は５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３のクリンカー抑制方法は、廃棄物焼却プラントが排ガス煙道内に煙道水管及び炉壁伝熱面の両方を備えており、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面に対してクリンカー抑制剤を移送媒体によって噴霧口から噴霧してクリンカーの付着又は堆積を防止するクリンカー抑制方法であって、該噴霧口が複数設けられており、該噴霧口は、該移送媒体の吹出流速が速い強吹込用噴霧口と、該移送媒体の吹出流速が遅い弱吹込用噴霧口を有しており、該強吹込用噴霧口及び弱吹込用噴霧口の両方から同時に又は相互に切り替えて該クリンカー抑制剤を噴霧することにより、該煙道水管の伝熱面及び該炉壁伝熱面の両方へのクリンカーの付着又は堆積を防止することを特徴とする。
【００１０】
請求項４のクリンカー抑制方法は、請求項３において、前記クリンカー抑制剤が粉末であり、前記強吹込用噴霧口からの移送媒体の噴出流速が１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下であり、前記弱吹込用噴霧口からの移送媒体の噴出流速が５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５のクリンカー抑制方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記クリンカー抑制剤が、Ｍｇ、Ｓｉ、ＣａまたはＡｌの化合物を含む粉体あるいは該粉体を２種以上含む混合粉体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜５の各発明によれば、クリンカー抑制剤を排ガス煙道内の煙道水管及び炉壁伝熱面の両方に噴霧することができる。これにより、煙道水管及び炉壁伝熱面の両方において、クリンカーの付着を効果的に抑制することができる。即ち、灰分等の排ガス中成分を改質することによる化学的付着防止効果や、排ガス処理剤の脱ガス作用などによる物理的剥離効果、特に、硫黄酸化物系成分の改質による付着性の低減、融点上昇による溶着性低減、付着層の気孔率増加による脆性（剥離性）の向上等の複合的な効果で、廃棄物焼却プラントにおける排ガス中成分に由来する付着物が煙道水管及び炉壁伝熱面の両方に付着することを効果的に低減することが可能となる。この結果、煙道水管の伝熱面及び炉壁伝熱面における伝熱阻害や基材腐食の抑制、及びクリンカーの付着によるプラント内の閉塞防止を図ることができ、長期に亘り、安定した運転を維持することが可能となる。
【００１３】
請求項２の通り、クリンカー抑制剤を粉末とし、噴霧口での前記移送媒体の流速を、強吹込みの場合は１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下とし、弱吹込みの場合は５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満とすることにより、煙道水管及び炉壁伝熱面へのクリンカー付着を十分に防止することができる。
【００１４】
請求項３の通り、クリンカー抑制剤の移送媒体の流速が速い強吹込用噴霧口と、クリンカー抑制剤の移送媒体の流速が遅い弱吹込用噴霧口を設けた場合には、請求項４の通り、強吹込用噴霧口からの移送媒体の噴出流速を１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下とし、弱吹込用噴霧口からの移送媒体の噴出流速を５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満とすることが好ましい。
【００１５】
本発明において、クリンカー抑制剤は、Ｍｇ、Ｓｉ、ＣａまたはＡｌの化合物を含む粉体あるいは該粉体を２種以上含む混合粉体であることが好ましい。
【００１６】
本発明においては、事前調査においてクリンカーの付着箇所を確認してクリンカーの付着が著しい部分にクリンカー抑制剤を添加するのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
第１図は廃棄物処理プラントにおける排ガス煙道の一部の模式的な内部透視側面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は第１図のIII部分の拡大断面図である。
【００１９】
二次燃焼室１の下流側に廃熱ボイラ２が連なっている。図示は省略するが、この二次燃焼室１の上流側は焼却炉に連なり、廃熱ボイラ２の下流側は煙道や電気集塵機などの各種装置を介して煙突に連なっている。
【００２０】
該廃熱ボイラ２内の中央には、複数本の水管が配列されてなる煙道水管群３が設置されている。また、該廃熱ボイラ２の内壁面に沿って複数本の水管（図示略）が配列され、該水管によって炉壁伝熱面が形成されている。
【００２１】
二次燃焼室１の下流側に、噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃが設置されている。
【００２２】
第３図に示す通り、二次燃焼室１の壁面に設けられたノズル設置口にスリーブ管５が設置され、該スリーブ管５の基端側のフランジ部に噴霧ノズル４Ｃのフランジ部が締結されている。噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃの先端は、斜めにカットされている。該噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃは、その先端の開口（噴霧口）４ｓが二次燃焼室１の下流側を向くようにして設置されている。その他の噴霧ノズル４Ａ，４Ｂも同様にして設置されている。該噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃは、図示しないクリンカー抑制剤供給装置に接続されている。
【００２３】
なお、これら噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃの設置位置は、廃棄物焼却プラントの事前の開放点検によるクリンカー付着箇所の目視確認結果や、廃棄物焼却プラントの運転データ、特に排ガスの流速、圧力、温度等に基づいて特定される。
【００２４】
廃棄物焼却プラントにおいては、廃棄物由来の成分と燃焼助剤の成分などが反応して融点の低い化合物が生成し、この溶融した化合物が廃熱ボイラ２の炉壁伝熱面や煙道水管群３に溶着し、冷却されることにより、炉壁伝熱面や煙道水管群３にクリンカーが付着する。このため、本実施の形態では、二次燃焼室１のうち廃熱ボイラ２の直近の箇所に噴霧ノズル４Ａ〜Ｃを設置する。
【００２５】
上記の通り、これら噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃは、二次燃焼室１の壁面にノズル設置口を加工して取り付けられる。ただし、ノズル設置口に代用可能な部材、点検用のフランジ等が設けられている場合には、特に加工の必要はない。
【００２６】
本発明で用いるクリンカー抑制剤としては、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌ等の化合物が挙げられる。
【００２７】
このうち、Ｍｇ系クリンカー抑制剤としてはＭｇＣＯ３、Ｍｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＯ等が、Ｓｉ素系クリンカー抑制剤としてはＳｉＯ２等が、Ｃａ系クリンカー抑制剤としては、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＣＯ３、ＣａＭｇ（ＣＯ３）２等が、Ａｌ系クリンカー抑制剤としては、Ａｌ２Ｏ３等が挙げられる。
【００２８】
これらの有効成分のクリンカー抑制効果は次の通りである。
【００２９】
上記クリンカー抑制剤は物理的な剥離作用で付着物を抑制する。即ち、ＭｇＣＯ３、Ｍｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＣＯ３、ＣａＭｇ（ＣＯ３）２は各々５００℃付近、３００℃付近、４００℃付近、６００℃付近、７００℃付近、８５０℃付近で熱により分解し、ＭｇＣＯ３、Ｍｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、ＣａＣＯ３、ＣａＭｇ（ＣＯ３）２等においては、徐々にＣＯ２ガスを放出し、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２においては、徐々に水分を放出して融点の高いＭｇＯ、ＣａＯを生成する。その際の脱ガスエネルギーにより付着物を剥離させることができる。また、間欠多量注入することで、付着物をこれらの薬剤が覆った状態で脱ガス反応することにより、気孔率が高く、非溶着性の脆弱な層が形成され、この脆弱な層が、更にこの上に形成された付着物と共に、剥離されることで、付着物の抑制効果が得られる。また、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３は、元来融点が高く、溶着しないものであるため、これらの薬剤により剥離し易い脆弱な層を形成することにより、上記と同様な剥離作用が得られる。
【００３０】
これらのクリンカー抑制剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して、或いは混合せずに別々に用いても良い。用いるクリンカー抑制剤は、排ガスの性状（温度、酸素濃度、硫黄濃度等）に応じて適宜選択することができる。添加箇所の温度でいえば、添加効果を有効に得る上で、表１に示すように選択することが好ましい。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
クリンカー抑制剤の形態としては特に制限はなく、固体、例えば粒径５〜１００００ｎｍ程度の粉末であっても良く、また、水等の媒体に５〜６０重量％程度の濃度に溶解又は分散させた水溶液、又は分散液であっても良い。
【００３３】
クリンカー抑制剤の注入方法にも特に制限はなく、例えば、粉末状のクリンカー抑制剤は、コンプレッサー、ブロアなどで圧送するか、或いは既設の冷却用空気、助燃用空気を用いる場合においてもコンプレッサー、ブロアなどで冷却用空気、助燃用空気配管やスートブローのラインにライン注入する方法を採用することができる。
【００３４】
クリンカー抑制剤の添加量としては、廃棄物焼却プラントで焼却するごみや焼却燃料に対してクリンカー抑制剤を０．００１〜１０ｗｔ％、あるいはクリンカー付着物に対してクリンカー抑制剤を０．０１〜２００ｗｔ％添加することが好ましい。特に、クリンカー抑制剤を０．１〜２００ｋｇ／ｈｒにて添加することが好ましい。なお、分散性を高めるために、噴霧ノズルとしてディスパージョンノズルを用いてもよい。
【００３５】
また、液状のクリンカー抑制剤の場合、噴霧ノズルは、液状のクリンカー抑制剤を均一に噴霧して注入することができるものであれば良く、特に制限はないが、好ましくは、噴霧液径２〜５００μｍ、噴霧流量１００〜１０００Ｌ／ｈｒ、噴霧圧力０．１〜５．０ＭＰａ程度で均一に添加することができる仕様の噴霧ノズルが用いられる。
【００３６】
次に、かかる構成の排ガス煙道においてクリンカー付着を抑制する方法を説明する。
【００３７】
先ず、廃棄物焼却プラントの運転を開始する。この廃棄物焼却プラントの運転条件には特に制限はなく、例えば煙道圧−１ｍｍＨ２Ｏ〜−３０ｍｍＨ２Ｏ、排ガス流速１ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓ、好ましくは、煙道圧−３ｍｍＨ２Ｏ〜−１０ｍｍＨ２Ｏ、排ガス流速２ｍ／ｓ〜５ｍ／ｓの煙道内排ガス条件で運転を実施する。
【００３８】
また、図示しないクリンカー抑制剤供給装置の運転を開始し、クリンカー抑制剤を該クリンカー抑制剤の移送媒体と共に噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃの開口（噴霧口）４ｓから噴霧する。このクリンカー抑制剤供給装置の運転は、通常、廃棄物焼却プラントを立ち上げた後、炉内の運転が安定した段階で開始される。
【００３９】
このクリンカー抑制剤を移送媒体と共に噴霧する際に、強吹込みと弱吹込みとにクリンカー抑制剤の移送媒体の流速を切り替える。
【００４０】
強吹込みのときには、クリンカー抑制剤は二次燃焼室１の中央側まで流入し、二次燃焼室１から廃熱ボイラ２に向って流れる排ガスに流されて煙道水管群３を構成する水管の外周面に添加される。
【００４１】
弱吹込みのときには、クリンカー抑制剤は、排ガスの流れによって二次燃焼室１の壁面に沿って流されて廃熱ボイラ２の煙道伝熱面に達し、該煙道伝熱面に添加される。
【００４２】
該噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃから流出するクリンカー抑制剤及びその移送媒体の流速は、強吹込みの場合は１５ｍ／ｓ以上４０ｍ／ｓ以下、弱吹込みの場合は５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満であることが好ましい。
【００４３】
クリンカー抑制剤の添加方法としては、設備稼働中に間欠注入、連続注入又は一定量連続注入しながら、ある頻度で煙道水管群及び炉壁伝熱面に対して間欠多量注入しても良い。クリンカー抑制剤が粉末及び液体薬剤のいずれの場合であっても、原液注入及びライン注入の両方を行うことが可能である。クリンカー抑制剤の添加時間の目安は、数分〜数時間/回で１日１回以上の間欠注入もしくは所定量連続注入とする。
【００４４】
このようにして、クリンカー抑制剤が煙道水管群３及び炉壁伝熱面の両方に添加される。これにより、煙道水管群３及び炉壁伝熱面へのクリンカーの付着を効果的に抑制することが可能となる。この結果、廃熱ボイラ２内の閉塞が防止され、煙道水管群３や炉壁伝熱面における伝熱阻害や腐食が抑制され、その結果、長期にわたって安定した運転を維持することが可能となる。
【００４５】
上記実施の形態では噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃを強吹込みと弱吹込みの両方に使用したが、第４〜６図の通り、これら噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃを強吹込み用噴霧ノズルとして使用し、弱吹込み用噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆを別途設けてもよい。
【００４６】
この場合、弱吹込み用噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆを第３図に示すように、先端４ｓを、ガス流れ方向下流側を指向するように斜めにカットした形状とすることにより、クリンカー抑制剤が該開口４ｃから壁面に沿って流れ、廃熱ボイラ２の炉壁伝熱面に添加され易くなる。
【００４７】
なお、強吹込み用噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃは先端が管軸方向と垂直になっているものを使用することが好ましい。この場合、クリンカー抑制剤が、廃熱ボイラ２の中央側に配置された煙道水管群３に添加され易くなる。
【００４８】
なお、第４図は第１図において、噴霧ノズルの設置箇所を増設した状態を示す模式的な内部透視側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第４図のVI−VI線に沿う断面図である。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５０】
＜廃棄物焼却プラントの概要＞  
廃棄物焼却プラントとしては、焼却炉の下流側に、廃熱ボイラ（自然循環式ボイラ）、ガス冷却設備及びバグフィルタを備えており、焼却能力が１５０ｔ／日のものを使用した。また、廃熱ボイラを通過する排ガスの温度は８００〜９００℃である。
【００５１】
＜事前調査＞  
予め廃棄物焼却プラントを運転し、その後廃熱ボイラ内における付着物の付着状況の調査を行った。また、付着物を剥ぎ取り、Ｘ線回折法によって付着物の組成を分析した。その結果を表２に示す。分析の結果、付着物はＮａ２ＳＯ４が主体のクリンカーであった。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
また、このクリンカーは、廃熱ボイラの炉壁伝熱面及び煙道水管群を構成する配管の外面を覆うように付着していた。この事前調査の結果に基き、第４〜６図に示す位置に、噴霧ノズル４Ａ〜４Ｆを設置した。
【００５４】
なお、噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆとしては、第３図の通り、その先端４ｓが、ガス流れ方向下流側を指向するように斜めにカットされたもの（第３図のノズル）を用いた。また、噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃとしては、その先端が管軸方向と垂直になっているもの（通常のノズル）を用いた。
【００５５】
比較例１
クリンカー抑制剤を添加することなく、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００５６】
比較例２
以下の要領でクリンカー抑制剤を添加しながら、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００５７】
クリンカー抑制剤：４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ
使用する噴霧ノズル：噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃ（通常のノズル）
クリンカー抑制剤添加量：１０ｋｇ／ｈｒ×１．０ｈｒ／回×４回／日
×各噴霧ノズル
ブロア空気流速：２２ｍ／ｓ（強吹込み）
【００５８】
比較例３
ブロア空気流速を１０ｍ／ｓ（弱吹込み）としたことの他は比較例２と同様にして、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００５９】
実施例１
比較例２では、運転を開始して１０〜１５日経過後から、蒸気発生量の低下及び廃熱ボイラ出口温度の上昇が見られた。
【００６０】
そこで、実施例１では、運転を開始してから９日目までは比較例２（強吹込み）と同様にして廃棄物焼却プラントの運転を行い、１０日目からは比較例３（弱吹込み）と同様にして廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６１】
実施例２
比較例３では、運転を開始して１０〜２０日経過後から、蒸気発生量の低下及び廃熱ボイラ出口温度の上昇が見られた。
【００６２】
そこで、実施例２では、運転を開始してから９日目までは比較例３（弱吹込み）と同様にして廃棄物焼却プラントの運転を行い、１０日目からは比較例２（強吹込み）と同様にして廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６３】
実施例３
実施例１では、ブロア流速が１０ｍ／ｓ（弱吹込み）及び２２ｍ／ｓ（強吹込み）のいずれのときにあっても噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃ（通常のノズル）を用いたが、実施例３では、ブロア流速が１０ｍ／ｓ（弱吹込み）のときに噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆ（第３図のノズル）を用いた。このことの他は実施例１と同様にして、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６４】
即ち、運転を開始してから９日目までは、比較例２（強吹込み）と同様にして廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６５】
また、１０日目からは、以下の要領でクリンカー抑制剤を添加しながら、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６６】
クリンカー抑制剤：４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ
使用する噴霧ノズル：噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆ（第３図のノズル）
クリンカー抑制剤添加量：１０ｋｇ／ｈｒ×１．０ｈｒ／回×４回／日
×各噴霧ノズル
ブロア空気流速：１０ｍ／ｓ（弱吹込み）
【００６７】
実施例４
実施例２では、ブロア流速が１０ｍ／ｓ（弱吹込み）及び２２ｍ／ｓ（強吹込み）のいずれのときにあっても噴霧ノズル４Ａ〜４Ｃ（通常のノズル）を用いたが、実施例４では、ブロア流速が１０ｍ／ｓ（弱吹込み）のときに噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆ（第３図のノズル）を用いた。このことの他は実施例２と同様にして、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６８】
即ち、運転を開始してから９日目までは、以下の要領でクリンカー抑制剤を添加しながら、廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００６９】
クリンカー抑制剤：４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ
使用する噴霧ノズル：噴霧ノズル４Ｄ〜４Ｆ（第３図のノズル）
クリンカー抑制剤添加量：１０ｋｇ／ｈｒ×１．０ｈｒ／回×４回／日
×各噴霧ノズル
ブロア空気流速：１０ｍ／ｓ（弱吹込み）
【００７０】
また、１０日目からは、比較例２（強吹込み）と同様にして廃棄物焼却プラントの運転を行った。
【００７１】
なお、比較例１〜３及び実施例１〜４の実験条件（ノズルの種類及びブロア空気流速）を表３に示す。
【００７２】
【表３】
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【００７３】
＜廃熱ボイラの蒸気発生量及びボイラ出口排ガス温度の推移＞
比較例１〜３及び実施例１〜４において、廃熱ボイラによる蒸気発生量の推移を第７図〜第１０図の（ａ）に示し、廃熱ボイラの出口における排ガス温度の推移を第７図〜第１０図の（ｂ）に示す。
【００７４】
また、比較例１〜３及び実施例１〜４において、ボイラ出口排ガス温度が５２０℃以上となるまで連続運転することとした場合における連続運転が可能な日数は以下の通りであった。このように、実施例１〜４によると、連続運転期間を延長することができた。
【００７５】
比較例１：２６日
比較例２：３０日
比較例３：２６日
実施例１：４１日
実施例２：４５日
実施例３：４０日
実施例４：４２日
【００７６】
＜開放点検＞
また、上記連続運転期間経過後に、廃棄物焼却プラントを停止して廃熱ボイラの開放点検を行い、廃熱ボイラの炉壁伝熱面と煙道水管群におけるクリンカーの付着状況の外観確認を行った。その結果を表４に示す。
【００７７】
【表４】
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表４から明らかな通り、比較例１では、廃熱ボイラの炉壁伝熱面と煙道水管群のいずれにも、硬質なクリンカーが多量に付着していた。
【００７８】
比較例２では、煙道水管群へのクリンカー付着は抑制されたが、炉壁伝熱面に軟質ではあるが多量のクリンカーの付着が見られた。このことから、蒸気発生量の低下は炉壁伝熱面における伝熱管の熱交換不良が原因であると推定される。
【００７９】
一方、比較例３では、炉壁伝熱面へのクリンカー付着は抑制されたが、煙道水管群に軟質ではあるが多量のクリンカーの付着が見られた。このことから、蒸気発生量の低下は煙道水管群における伝熱管の熱交換不良が原因であると推定される。
【００８０】
実施例１〜４では、廃熱ボイラの炉壁伝熱面と煙道水管群のいずれにおいても、クリンカーの付着は少量であり、クリンカーの性状は軟質であった。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】廃棄物処理プラントにおける排ガス煙道の一部の模式的な内部透視側面図である。
【図２】第１図のII−II線に沿う断面図である。
【図３】第１図のIII部分の拡大断面図である。
【図４】第１図において、噴霧ノズルの設置箇所を増設した状態を示す模式的な内部透視側面図である。
【図５】第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】第４図のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】（ａ）は廃熱ボイラによる蒸気発生量の推移を示すグラフ、（ｂ）は廃熱ボイラの出口における排ガス温度の推移を示すグラフである。
【図８】（ａ）は廃熱ボイラによる蒸気発生量の推移を示すグラフ、（ｂ）は廃熱ボイラの出口における排ガス温度の推移を示すグラフである。
【図９】（ａ）は廃熱ボイラによる蒸気発生量の推移を示すグラフ、（ｂ）は廃熱ボイラの出口における排ガス温度の推移を示すグラフである。
【図１０】（ａ）は廃熱ボイラによる蒸気発生量の推移を示すグラフ、（ｂ）は廃熱ボイラの出口における排ガス温度の推移を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８２】
１  二次燃焼室
２  廃熱ボイラ
３  煙道水管群
４Ａ〜４Ｆ  噴霧ノズル
４ｓ  開口
５  スリーブ管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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