(57)【要約】【課題】フレーム部材を用いなくても主要部材が所定位置に確実に保持されて小型薄型化された表示モジュールを提供する。【解決手段】液晶表示パネル１と面発光照射パネル２とが枠状スペーサ３と接着材４により所定の間隙を保って固着され、薄肉ステンレス板を加工して形成された外装ケース５内に収納設置されている。外装ケース５の底板５１の外面には、モジュール全体を駆動制御する駆動制御回路基板６が、底板５１を切り起こして形成された３個の板バネ５３により３箇所を係止されて保持されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に透明な導光板の端面に光源が対向配置されてなり、前記光源から射出された光を前記導光板の対向端面から入射させて一方の主面から面状に出射させる面発光照射パネルと、
前記面発光照射パネルの光出射側に配置され、前記面発光照射パネルから出射された光の透過を入力情報に応じ制御して表示を行う表示パネルと、
共に弾性を備える金属板で形成された底板及び該底板の周縁に立設された側板からなり、前記面発光照射パネルと前記表示パネルを所定の配置に保持して収納する外装ケースと、
前記外装ケースの底板の外面に設置され、前記表示パネル及び前記面発光照射パネルの駆動を制御する駆動制御回路基板とからなることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
前記駆動制御回路基板は、前記底板の所定部分を切り起こして形成された少なくとも３個の板バネによって保持されていることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記表示パネルが一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フラットパネルタイプの表示モジュール（以下、ＦＰＤ(フラットパネルディスプレイ：Flat Panel Display)モジュールという）に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等を用いたＦＰＤモジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして用いられている。しかし、モバイル機器のディスプレイに対しては、小型薄型化の要求が極めて厳しく、ＦＰＤモジュールに対しても更なる薄型化が要求されている。
【０００３】
ＦＰＤモジュールのうちでも、バックライト等の光源を必要とする液晶表示パネルでは、従来、特許文献１に示されるように、バックライトとして薄型化に有利な導光板を用いたサイドライト型面発光照射パネルを用い、これら両パネルをフレーム部材により所定位置に保持する構造が採用されている。ここで、フレーム部材は、両パネルだけでなく、モジュール全体の駆動を制御する駆動制御回路基板等の主要な部材を所定位置に保持するための部材である。
【特許文献１】特開２００２−２３１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、フレーム部材を用いると液晶表示モジュールの厚さや外形がその分だけ増加してしまい、近年のＦＰＤに対する小型薄型化の要求を満たすことができない。
【０００５】
本発明の目的は、フレーム部材を用いなくても主要部材が所定位置に確実に保持されて小型薄型化された表示モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表示モジュールは、実質的に透明な導光板の端面に光源が対向配置されてなり、前記光源から射出された光を前記導光板の対向端面から入射させて一方の主面から面状に出射させる面発光照射パネルと、前記面発光照射パネルの光出射側に配置され、前記面発光照射パネルから出射された光の透過を入力情報に応じ制御して表示を行う表示パネルと、共に弾性を備える金属板で形成された底板及び該底板の周縁に立設された側板からなり、前記面発光照射パネルと前記表示パネルを所定の配置に保持して収納する外装ケースと、前記外装ケースの底板の外面に設置され、前記表示パネル及び前記面発光照射パネルの駆動を制御する駆動制御回路基板とからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の表示モジュールによれば、モジュールの厚さや面積が縮小され、表示モジュールが小型薄型化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１(ａ)、(ｂ)は、それぞれ、本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図と底面図であり、図２はそのII−II線断面図、図３はそのIII−III線部分断面図、及び図４は本液晶表示モジュールの実装方法を説明する底面図である。
【０００９】
本液晶表示モジュールにおける液晶表示パネル１は、図２に示すように、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなすガラス基板１１、１２を、それぞれの電極形成面を対向させて図示しない枠状シール材により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板１１、１２の対向面（以下、内面という）の間に液晶を封入して構成されている。そして、ガラス基板１１、１２の各外面には、一対の前、後偏光板１３、１４がそれぞれ貼着されている。なお、本実施形態の液晶表示モジュールは単純マトリクス型液晶表示モジュールであり、ガラス基板１１、１２の対向させた各内面にはそれぞれ、互いに平行な複数の走査電極(不図示)と、これらに直交する互いに平行な複数の表示電極(不図示)とが配設されている。
【００１０】
図１(ａ)に示されるように、ガラス基板１１、１２のうちの一方のガラス基板１２には、隣り合う一対の縁辺を他方のガラス基板１１の対応する端面よりも外側へ突出させて、突出縁部１２１が形成されている。この突出縁部１２１の表面（電極形成面の延長面）には、図示されていないが、両基板１１、１２の各電極に接続されているリード配線やそれらの各接続端子が配設されている。
【００１１】
上述の突出縁部１２１のうちの長手側の突出縁部１２１ａには、表示信号電圧を各表示電極に出力する３個の表示ドライバ１５ａがＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載されている。そして、この長手突出縁部１２１ａの接続端子が並設された縁端部には、表示制御信号供給用のフレキシブル配線基板(以下、表示側ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit Board)という)１６ａが導通接合されている。
【００１２】
また、突出縁部１２１のうちの短手突出縁部１２１ｂの接続端子が並設された縁端部には、走査制御信号供給用のフレキシブル配線基板(以下、走査側ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit Board)という)１６ｂが導通接合されている。この走査側ＦＰＣ１６ｂには、走査信号電圧を各走査電極に出力する走査ドライバ１５ｂ(図１(b)参照)がＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載されている。
【００１３】
図２に戻って、液晶表示パネル１の表示の観察側である前側とは反対側の後側には、サイドライト型の面発光照射パネル２が設置されている。本実施形態の面発光照射パネル２は、照射対象の液晶表示パネル１に大略対応した矩形をなす透明な導光板２１と、この導光板２１の一方の短手端面２１１に、フレキシブル配線基板（以下、光源用ＦＰＣという）２３にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載されて配置された光源としてのＬＥＤ（Light-Emitting Diode）２２と、導光板２１の液晶表示パネル１に対向させる前面２１２に設置され、光拡散シート２４１とプリズムシート２４２、２４３が積層されてなる光学シート積層体２４と、導光板２１の反対側の微小な凹凸が形成された後面２１３に設置された光反射シート２５とにより構成されている。
【００１４】
上述のように構成された面発光照射パネル２においては、ＬＥＤ２２から射出された光が、導光板２１内にその対向する端面(光入射端面)２１１から入射し、この入射光が微小な凹凸が形成された後面２１３に入射すると、ここで前面(光出射面)２１２に向けて内面反射され、前面２１２から面状に出射される。前面２１２から面状に出射された光は、光拡散シート２４１とプリズムシート２４２、２４３を透過することにより、輝度分布が略均一で且つ正面方向の輝度が高い面状光となって液晶表示パネル１に照射される。
【００１５】
そして、前述した液晶表示パネル１と上記面状照射パネル２は、後偏光板１４とこれに対向するプリズムシート２４３との間に所定の間隙を確保して固着されている。本実施形態では、両パネル１、２を所定の間隙を保ち固着する固着部材として、枠状スペーサ３と接着材４が用いられている。
【００１６】
枠状スペーサ３は、液晶ポリマ等の樹脂材料を用いて矩形の枠形状に形成されている。接着材４は、エポキシ樹脂やＵＶ（紫外線）硬化型アクリル樹脂等が好適に用いられ、枠状スペーサ３の外周に沿って全周にわたり配置されている。
【００１７】
液晶表示パネル１を面発光照射パネル２に固着する際は、まず、導光板２１の前面２１２上に光拡散シート２４１とプリズムシート２４２、２４３を順次載置し、これらを内側に収容する配置で枠状スペーサ３を位置決めしつつ載置し、両面接着シート等により仮止めする。この後、接着材４を枠状スペーサ３の外周に沿ってその全周にわたり塗布し、この上に液晶表示パネル１を載置する。次いで、液晶表示パネル１と面発光照射パネル２を所定の圧力で圧着し、枠状スペーサ３を後偏光板７と導光板前面２１２とで挟持した状態で、接着材４をエポキシ樹脂の場合は加熱し、ＵＶ（紫外線）硬化型アクリル樹脂の場合は紫外線を照射して硬化させる。
【００１８】
上述したように、液晶表示パネル１と面発光照射パネル２とを枠状スペーサ３とその外周に沿って配置した接着材４により所定の間隙を保って固着したから、液晶表示パネル１と面発光照射パネル２とが強固に一体化されて、液晶表示パネル１のガラス基板を薄くして薄型化を図った場合にも、液晶表示モジュールに必要とされる剛性が充分に確保され、両パネル１、２を収容保持するためのフレーム部材を用いなくても、ガラス基板１１、１２や導光板２１の外力による変形が防止される。
【００１９】
液晶表示パネル１と面発光照射パネル２とを枠状スペーサ３を介して重ね合わせ接着材４により固着された組立体は、外装ケース５内に収納されている。外装ケース５は、ステンレス板等の薄い金属板を加工して形成されており、両パネル１、２に対応した矩形をなす底板５１の周囲４縁辺に側板５２が立設されてなる。
【００２０】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、４面の側板５２のうちの隣り合う一対の長手側板と短手側板には、それぞれ、切欠部５２１、５２２が形成されている。長手側板の切欠部５２１は前記表示側ＦＰＣ１６ａを、短手側板の切欠部５２２は前記走査側ＦＰＣ１６ｂを、それぞれ外装ケース５外に引き出すために設けられている。
【００２１】
外装ケース５の底板５１の後面には、駆動制御回路基板６が設置されている。この駆動制御回路基板６は液晶表示モジュール全体の駆動を制御するものである。したがって、この駆動制御回路基板６には、前記走査側ＦＰＣ１６ｂを導通接続するための出力側コネクタ６１、前記光源用ＦＰＣ２３を半田接合するための半田パッド６２、前記表示側ＦＰＣ１６ａが導通接合される接続端子列６３、及び外部回路基板(不図示)からの入力信号を送給する入力配線を導通接続するための入力側コネクタ６４等が図示されていない配線を介して所定位置に配設されている。
【００２２】
ここで、上記駆動制御回路基板６は、外装ケース底板５１の所定の３箇所を切り起こして形成された３個の板バネ５３により保持されている。各板バネ５３は、図３(ａ)に示されるように、底板５１の切り起こし片を先端側谷部５３１と根元側山部５３２を備えるジグザグ状に折曲して形成されている。
【００２３】
図４の実装方法を説明する底面図に示されるように、それら３個の板バネ５３に対応させて、駆動制御回路基板６側には３個の係合孔６５ａ〜６５ｃが所定位置にそれぞれ穿設されている。これら３個の係合孔６５ａ〜６５ｃは、対応する板バネ５３の谷部５３１における底側の半分以上が進入し係合できる大きさに穿設されている。
【００２４】
そして、これら３個の係合孔６５ａ〜６５ｃのうちの長手端部に設けられた２個の係合孔６５ａ、６５ｃには、各板バネ５３を対応する係合孔６５ａ、５３ｃに導き入れるための導入孔６６がそれぞれ並設されている。図３(ａ)に示されるように、各導入孔６６の長さＬは、少なくとも板バネ５３全体を収容できる寸法に設定されている。なお、各導入孔６６の幅は、板バネ５３の幅よりも若干大きい寸法に設定されている。
【００２５】
もう一つの係合孔６５ｂは、２段に括れた基板短手方向における幅狭端側の角部に設けられており、この係合孔６５ｂに対しては、導入孔が配設されず、角部が切除されて導入凹部６７が形成されている。
【００２６】
駆動制御回路基板６をケース底板５１に装着するには、まず、外装ケース５外に引き出されている液晶表示パネル１の表示側ＦＰＣ１６ａを駆動制御回路基板６の対応する接続端子列６３が形成されている縁端部に導通接合する。次に、図４に示されるように、表示側ＦＰＣ１６ａを折り返して駆動制御回路基板６をケース底板５１の後側に位置させ、２個の導入孔６６を対応する板バネ５３に外挿し、駆動制御回路基板６をケース底板５１の外面に密着させる。次いで、図３(ｂ)に示すように、駆動制御回路基板６を白抜き矢印で示す方向つまり短冊形導入孔６６の長手方向（ケース底板５１の短手方向）に摺動させる。これにより、各板バネ５３の谷部５３１における先端部斜面が導入孔６６及び導入凹部６７の縁部に当接し、その斜面効果により押し上げられ、谷部５３１の底が基板表面に圧接した状態で摺動し、やがて、各谷部５３１の底が対応する係合孔６５ａ〜６５ｃ内にそれぞれ略同時に進入し、図３(ｂ)に示すように、板バネ５３の弾発力により各谷部５３１が対応する係合孔６５ａ〜６５ｃのエッジに圧接係合した駆動制御回路基板６の正規の保持状態が得られる。
【００２７】
本実施形態では、３個の板バネ５３のうちの２個の板バネ５３に対して対応する導入孔６６を外挿する構成となっているから、導入孔６６の幅が板バネ５３の幅よりも若干大きい程度で略同じ寸法に設定されていても、３個の導入孔を設けて３個の板バネに外挿する場合に比べて各導入孔６６を対応する板バネ５３に容易に外挿できる。このとき、残りの１個の板バネ５３は導入凹部６７に位置しているから駆動制御回路基板６をケース底板５１外面に密着させることができる。そして、駆動制御回路基板６を摺動させる際の摺動方向が、板バネ５３の幅と略同じ寸法の幅に形成された２個の導入孔６６により正確にガイドされるから、３個の係合孔６５ａ〜６５ｃ内に対応する各板バネ谷部５３１がずれることなく略同時に円滑に進入する。
【００２８】
駆動制御回路基板６の装着が終わったら、外装ケース５外に引き出されている走査側ＦＰＣ１６ｂをケース後側に折り返し、接続端子が配列された端部を出力側コネクタ６１に挿着して導通接続し、同様に光源用ＦＰＣ２３をケース後側に折り返して接続端子が配列された端部を対応する半田パッド６２に半田接合する。これにより、図２に示す本実施形態の液晶表示モジュールが得られる。
【００２９】
以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールにおいては、液晶表示パネル１、面発光照射パネル２及び駆動制御回路基板６等の主要部材をケース内の所定位置に保持するフレーム部材を省略し、薄肉金属板で形成される外装ケース５がそのフレーム部材を兼ねる構成としたから、液晶表示モジュールの薄型化が促進される。
【００３０】
また、液晶表示パネル１と面発光照射パネル２とを枠状スペーサ３とその周囲に配置した接着材４とで固着したから、フレーム部材を省略することにより低下するモジュール全体の剛性が補強され、その結果、液晶表示パネル１や面発光照射パネル２の外力による変形が防止されて液晶表示モジュールの信頼性が向上する。
【００３１】
さらに、板金加工により形成される外装ケース５の底板５１を加工時に切り起こして駆動制御回路基板６を保持するための板バネ５３を一体形成したから、フレーム部材を兼ねる外装ケースを低コストで形成でき、且つ、３個の板バネ５３とこれらに対応する２個の導入孔６６と１個の導入凹部６７及び３個の係合孔６５ａ〜６５ｃからなる係止機構により、駆動制御回路基板６をケース底板５１の外面の所定位置に簡単な作業で適確に装着することができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施形態について、図５に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
本実施形態の液晶表示モジュールでは、フレーム部材を兼ねる外装ケース７が、側板７２に段差７２１を設けて広さの異なる前室７ａと後室７ｂが形成された２段収納型に形成され、上記実施形態と同様に駆動制御回路基板６を保持するための板バネ７３が切り起こされている。この場合、前室７ａに液晶表示パネル1が、後室７ｂに面発光照射パネル２が、それぞれ収納設置されることによって両パネル１、２間の必要な間隙が確保されるから、上記実施形態で用いたスペーサ３や接着材４が不要となる。また、外装ケース７の側板７２に段差７２１を設けたから、外装ケース７の剛性が上記実施形態の場合よりも増強されている。その結果、液晶表示モジュールの薄型化が促進され、且つ、必要とされる強度が確保されて液晶表示モジュールの信頼性が向上する。
【００３４】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明は、表示パネルとして液晶表示パネルを用いる液晶表示モジュールに限らず、他の種々の光源装置を必要とする表示パネルを用いたフラットパネル型表示モジュールに広く適用できることは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】(ａ)は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図で、(ｂ)はその底面図である。
【図２】図１の液晶表示モジュールのII−II線断面図である。
【図３】図１の液晶表示モジュールのIII−III線部分断面図である。
【図４】上記液晶表示モジュールの実装方法を示した図１(ｂ)に対応する底面図である。
【図５】本発明の他の実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１                        液晶表示パネル
１１、１２                ガラス基板
１３、１４                偏光板
１５ａ                    表示ドライバ
１５ｂ                    走査ドライバ
１６ａ                    表示用ＦＰＣ
１６ｂ                    走査用ＦＰＣ
２                        面発光照射パネル
２１                      導光板
２２                      ＬＥＤ
２３                      光源用ＦＰＣ
２４                      光学シート積層体
２５                      光反射シート
３                        枠状スペーサ
４                        接着材
５、７                    外装ケース
５１、７１                底板
５２、７２                側板
５３、７３                板バネ
６                        駆動制御回路基板
６５ａ、６５ｂ、６５ｃ    係合孔
６６                      導入孔
６７                      導入凹部
【図１】
2008185797.tif 000003
【図４】
2008185797.tif 000004
【図２】
2008185797.tif 000005
【図３】
2008185797.tif 000006
【図５】
2008185797.tif 000007