(57)【要約】【課題】  本発明は甘藷等の原料を効率良く蒸煮することができる連続蒸煮原料冷却装置を得ることを目的とする。【解決手段】  機函２に原料投入口１７と原料蒸煮室７及び蒸煮原料の冷却部１３を有し、通気性コンベア４上に積層された原料１０を水平方向に移動させながら連続的に蒸煮冷却する装置において、上記原料蒸煮室７の前部と上記原料投入口１７との間に積層原料１０の上面に圧接できる弾性板１１を下縁にもつ２個の隔壁５，５で区画されたエア上方吸引室９を設け、上記原料投入口１７と上記原料蒸煮室７とを上記コンベア４の下方空室１２を介して連通させ、上記蒸煮室７から積層原料１０を通過して上記下方空室１２に入った余蒸気を上記エア上方吸引室９で吸引して積層原料１０を上方に通過させ、投入直後の積層原料１０を上記余蒸気で予熱するよう形成した連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機函に原料投入口と原料蒸煮室及び蒸煮原料の冷却部を有し、通気性コンベア上に積層された原料を水平方向に移動させながら連続的に蒸煮冷却する装置において、
上記原料蒸煮室の前部と上記原料投入口との間に積層原料の上面に圧接できる弾性板を下縁にもつ２個の隔壁で区画されたエア上方吸引室を設け、
上記原料投入口と上記原料蒸煮室とを上記コンベアの下方空室を介して連通させ、上記蒸煮室から積層原料を通過して上記下方空室に入った余蒸気を上記エア上方吸引室で吸引して積層原料を上方に通過させ、
投入直後の積層原料を上記余蒸気で予熱するよう形成した連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置。
【請求項２】
上記弾性板を下縁にもつ複数の隔壁で区画された複数の蒸煮室を区画形成した請求項１記載の連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置。
【請求項３】
上記蒸煮室の前後において上記通気性コンベア上の積層原料内に下降流エアカーテンによる調圧室をそれぞれ２個の上記隔壁によって区画形成した請求項１又は２記載の連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は甘藷等の焼酎醸造用原料を常法により連続的に蒸煮解凍し、引続いてこれを冷却する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機函内に蒸煮室及び冷却室を調圧室から流下するエアカーテンによって区画し、１個の通気性可動床によって始端部から終端部に間歇移動し、終端開口部から蒸煮冷却された原料甘藷粒子を機外に排出し、連続蒸煮処理する装置が開発された（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記蒸煮室では積層された原料を通過した余蒸気はブロワにより下部の排出路からドレンを経て機外に排出され、
【０００４】
その後天井側に別に設けた冷風管から噴出する冷気によって甘藷粒子を適温に冷却した。
【０００５】
従って蒸気室では、蒸煮開始部附近では原料の温度が低いため蒸気は熱水となって機外に排出されるが蒸煮完了部附近では蒸気のまま機外に排出されるためバッチ式の蒸煮装置と比較して多量の蒸気ロスが発生した。
【０００６】
又冷却部では送風又は吸引による空冷であったため外気温度の高い夏場や焼酎仕込みにおける低温発酵が求められる場合等では蒸煮原料の冷却に時間が掛っていた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１７４９８６号（段落「００１６」第５〜６行目、図６（ロ）図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記原料を蒸煮により蒸気ロスの少ない熱効率良好な連続蒸煮原料冷却装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機函に原料投入口と原料蒸煮室及び蒸煮原料の冷却部を有し、通気性コンベア上に積層された原料を水平方向に移動させながら連続的に蒸煮冷却する装置において、上記原料蒸煮室の前部と上記原料投入口との間に積層原料の上面に圧接できる弾性板を下縁にもつ２個の隔壁で区画されたエア上方吸引室を設け、上記原料投入口と上記原料蒸煮室とを上記コンベアの下方空室を介して連通させ、上記蒸煮室から積層原料を通過して上記下方空室に入った余蒸気を上記エア上方吸引室で吸引して積層原料を上方に通過させ、投入直後の積層原料を上記余蒸気で予熱するよう形成した連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置、
第２に上記弾性板を下縁にもつ複数の隔壁で区画された複数の蒸煮室を区画形成した上記第１発明記載の連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置、
第３に上記蒸煮室の前後において上記通気性コンベア上の積層原料内に下降流エアカーテンによる調圧室をそれぞれ２個の上記隔壁によって区画形成した上記第１又は第２発明記載の連続的蒸煮冷却装置における原料蒸煮装置、
によって構成される。
【００１０】
従って、通気性コンベアの上側移行部上の積層原料（甘藷粒子）が蒸煮室を通過した後、後部にある冷却部で連続的に移行し、積層蒸煮原料を上から下に通過した余蒸気は下部空室から投入直後の積層原料を下から上に通過し、該積層原料は予熱される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように構成したので
蒸煮室で蒸煮された積層原料は予め余蒸気で予熱され、蒸煮室から下向に通過する加熱蒸気で充分加熱され、上記コンベア下の空室に入り余蒸気は上記投入原料を予熱するから連続蒸煮原料の熱効率を向上し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
床面１９に機枠１を介して前後方向に長い水平機函２を設ける。
【００１３】
該機函２の中程水準には長手方向に水平レール３，３を設け、該レール３，３上には通気性コンベア４の前後端スプロケット２０，２０間のレール３，３上を摺動する上側移行部４’を支持する。このコンベア４は上記レール３，３上を摺動する無端チェン３’，３’に相互間隙ｔを介して架設したプレート４”によって形成される（図７〜図８）。
【００１４】
機函２の直立前端板２’の内側には上記上側移行部４’の前端部上方に原料投入口１７を開口し、その内部隔壁５（第１隔壁）に往復回動直立軸１８’を枢支し、該軸１８’の下端に往復水平回動腕１８”を設けて供給冷凍原料の上面均し機１８を形成する（図３にその状態を示す）。
【００１５】
上記内部隔壁５（第１隔壁）及び上記水平回動腕１８”の下端は均された積層原料１０の上面１０’に近接し、同一水準に下端を揃えた複数（１３個）の隔壁５，５，５・・・を機函２の内側壁２ａ，２ａ間に上記前後方向と直角に設ける。
【００１６】
上記内部隔壁５（第１間隔）と第２隔壁５との間にエア吸引室９を設け、最終隔壁５（第１３隔壁）とその前の第１２隔壁５との間に空室９ａを形成し、前部のエア吸引室９に大気への吸引ブロワ９’（図２）を接続し、後部の空室９ａの上端を密閉し、該空室９ａの両側空間９ｃ，９ｃを上側移行部４’の下方空室１２に連通させる。
【００１７】
又上記第２隔壁５と第３隔壁５との間及び後部の第１２隔壁５と第１１隔壁５との間に前後のエア押込み室即ち調圧室８，８を形成し、該調圧室８，８のそれぞれ上端開口部８’，８’を上方に突出し、該開口部８’，８’にそれぞれ調圧用押込ブロア８”を接続し、該室８，８内の空気を下向に押込む。
【００１８】
このようにした調圧室８，８の下端開口部に対応する位置に空気排出函８ａ，８ａを設け、上記調圧室８，８内の空気を積層原料１０を通過して機函２の両外側に上記排出函８ａ，８ａの両端開口部８ｂ，８ｂから排出し、積層原料１０内にエアカーテンを形成することができ、後部のエアカーテンの一部エアを上記空室９ａから両側空間９ｃ，９ｃを経て下方空室１２に吸引することができる（図６）。
【００１９】
前後の上記調圧室８，８の中間には７個の隔壁５を等間隔に設けてこれらの隔壁５，５・・・によって８個の蒸煮室７，７・・・を形成し、各蒸煮室７，７・・・内には蒸気噴出管６をそれぞれ配管し、各蒸煮室７，７・・・にそれぞれ蒸気を供給する。
【００２０】
前部の上記エア吸引室９は、後部の調圧室８の後部空室９ａからその両側空室９ｃ，９ｃを経て上記上側移行部４’の下方空室１２と連通させる。
【００２１】
従って前部のエア吸引室９の上記大気への吸引ブロワ９’（図２）から空気を吸引し、上記下方空室１２内を負圧となして各蒸煮室７，７・・・から積層原料１０を通過して下方空室１２内に入った余蒸気を前部のエア吸引室９内に強制上昇移行させ原料投入口１７から下降する原料１０を加温し、加温空気を上記吸引ブロワ９’（図２）によって大気に排出することができる。
【００２２】
そして上記隔壁５，５・・・（第１〜第１３隔壁）の下縁にそれぞれ上記コンベア４の上側移行部４’上に供給された積層原料１０の上面１０’に圧接する合成ゴム等による弾性板１１を設け、圧接によって８個の蒸気蒸煮室７，７・・・を互に独立させ、
【００２３】
それによって、噴出蒸気を積層原料１０を通過してそれぞれ下方空室１２内に進入させることができる。
【００２４】
ところで後方の第１３隔壁５の後方では機函２の天井部を除去して大気に連通させ、積層原料１０の上方の冷却水噴出管１４を設け、冷却水１４’を噴出させて冷却部１３を形成する。
【００２５】
上記冷却部１３における上記上側移行部４’の下部には冷却水の集水部１５を５個並設し、これらの集水部１５，１５・・・のそれぞれ側面に気化潜熱による冷却空気排出用吸引ブロワ１５”を設け、該集水部１５を経て余剰ミストを機外に排出し、これらの集水部１５，１５・・・の下端を洗浄水配管２１に接続し、凝縮水を該配管２１の後端から排出する。
【００２６】
又前方の下方空室１２の底板を緩傾斜１５’に傾斜させ、緩傾斜１５’，１５’の下端を上記洗浄水配管２１の延長部に接続し、切換弁２２を介して緩傾斜１５’のドレン管２３に接続し、切換弁２２を操作して上記緩傾斜１５’のドレンを排水することができる。
【００２７】
尚図中２４は原料均し装置１８の駆動用電動機、２５は原料排出口、２６は通気性コンベア４の駆動用原動機、２７は冷却部１３の上部被覆金網である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は焼酎原料の甘藷を連続的に蒸煮してα化し、引続いて効率よく冷却して５〜６ｍ／ｍに粉砕、加水して仕込み原料となし、引続いてポンプ輸送により醗酵仕込みタンク内に連続投入し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の連続蒸煮原料冷却装置を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の縦断側面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線による縦断背面図である。
【図５】図３Ｃ−Ｃ線による縦断背面図である。
【図６】図３Ｂ−Ｂ線による縦断背面図である。
【図７】通気性コンベアの上側移行部の一部斜視図である。
【図８】上記コンベアの一部側面図である。
【図９】図３Ｄ−Ｄ線による縦断背面図である。
【図１０】図１の正面図である。
【図１１】図１の背面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１            機枠
２            機函
３            水平レール
４            通気性コンベア
４’          上側移行部
５            隔壁
６            蒸気噴出管
７            蒸煮室
８            調圧室
９            エア吸引室
１０          積層原料
１０’        上面
１１          弾性板
１２          下方空室
１３          冷却部
１４          冷却水噴出管
１４’        冷却水
１５          集水部
１５’        緩傾斜
１６，１６’  連管
１７          原料投入口
１８          原料均し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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