(57)【要約】【課題】通常行われている被覆層の欠陥部位の検出及び排出の工程で、ジョイント部の検出及び排出を同時に行うことにより、作業性の向上を図ることができる被覆電線のジョイント部排出装置及び排出方法を提供する。【解決手段】ジョイント部排出装置Ａは、導線２同士を接合したジョイント部に磁性体６が巻き付けられた被覆電線Ｗの外側から磁性体６の有無を検出する磁性体検出機７と、被覆電線Ｗの被覆層５の欠陥部位を検出するスパークテクタ８と、スパークテクタ８によって検出された被覆層５の欠陥部位を排出する巻取機９と、磁性体検出機７によって磁性体６が有ると検出された被覆電線Ｗの被覆層５の部位に切り込み部１０を入れる切り込み形成機１１とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線の端部同士を接合したジョイント部を備え、前記導線の表面に被覆層を被覆して構成された被覆電線のジョイント部排出装置において、
前記ジョイント部には磁性体が巻き付けられており、
前記被覆電線の外側から前記磁性体の有無を検出する磁性体検出手段と、
前記被覆電線の被覆層の欠陥部位を検出する被覆層欠陥検出手段と、
当該被覆層欠陥検出手段によって検出された被覆層の欠陥部位を排出する排出手段と、
前記磁性体検出手段によって前記磁性体が有ると検出された前記被覆電線の被覆層の部位に、前記被覆層欠陥検出手段によって被覆層の欠陥部位を検出できるような切り込み部を入れる切り込み形成手段と、
を有することを特徴とする被覆電線のジョイント部排出装置。
【請求項２】
前記磁性体は、前記導線の端部から露出された複数の素線を径方向に一部切断し、残った互いの素線同士を繋いで形成されたジョイント部に巻き付けられていることを特徴とする請求項１に記載の被覆電線のジョイント部排出装置。
【請求項３】
導線の端部同士を接合したジョイント部を備え、前記導線の表面に被覆層を被覆して構成された被覆電線のジョイント部排出方法において、
（１）前記ジョイント部に磁性体を巻き付ける工程と、
（２）前記被覆電線の外部から前記磁性体の有無を検出する工程と、
（３）前記被覆電線の被覆層の欠陥部位を検出する工程と、
（４）前記検出された被覆層の欠陥部位を排出する工程と、
（５）前記（２）の工程で、磁性体が有ると検出された前記被覆電線の被覆層の部位に、前記（４）の工程で前記被覆層の欠陥部位を検出できるような切り込み部を入れる工程と、
を有することを特徴とする被覆電線のジョイント部排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線のジョイント部排出装置及び排出方法に関し、特に、絶縁樹脂等で被覆された被覆電線のように外部からジョイント部を識別することが困難な被覆電線のジョイント部排出装置及び排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、被覆電線の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。
【０００３】
図６に示すように、被覆電線Ｗ１の製造工程においては、サプライドラム５０から送出された導線５１を図６の左側から右側に軸線方向に沿って移動させ、まず、押出機５２により樹脂等の被覆材料を押し出して、導線５１の表面に被覆層を形成した後、冷却水槽５３を通過させて冷却して、被覆電線Ｗ１を得ている。得られた被覆電線Ｗ１は、スパークテクタ５４により被覆層の欠陥部位を検出した後、巻取機５５により巻き取られる。
【０００４】
スパークテクタ５４により被覆層の欠陥部位を検出した場合には、製品の巻き取りを中止し、欠陥部位だけを巻き取り外部に排出する。
【０００５】
ところで、サプライドラム５０に巻かれた導線５１がなくなると、押出機５２の駆動を一旦停止させ、サプライドラム５０を交換しなければならず、作業効率や歩留まりが悪くなる。そのため、２つのサプライドラム５０を用意し、各サプライドラム５０に巻かれた導線５１同士をジョイントすることにより、押出機５２の駆動を停止させることなく、被覆電線Ｗ１の製造を可能にし、作業効率や歩留まりの悪化を防止している。
【０００６】
しかし、コールドウェルドや電気溶接等により接合されたジョイント部は、非ジョイント部に比べて機械的強度が劣り、製品として出荷できないため、ジョイント部を検出して、ジョイント部に該当する部分を排出しなければならない。また、ジョイント部は被覆層により被覆されているため、外部からジョイント部を識別することは困難である。
【０００７】
そこで、例えば特許文献１では、ジョイント部が被覆層により外部から識別することが困難な場合であっても、ジョイント部に磁性体を付着して、当該磁性体を磁気的に検出し、該当する部分にマーキングを施すことにより、ジョイント部を識別する方法が提案されている（以下、この技術を従来例という）。
【特許文献１】特開昭５７−２０８００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来例では、被覆電線のマーキングを施した部位を非ジョイント部と区別することなく、一緒に巻取機により巻き取っているため、ジョイント部を排出する作業を別途行う必要があり、作業性が悪かった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、通常行われている被覆層の欠陥部位の検出及び排出の工程で、ジョイント部の検出及び排出を同時に行うことにより、作業性の向上を図ることができる被覆電線のジョイント部排出装置及び排出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の被覆電線のジョイント部排出装置は、導線の端部同士を接合したジョイント部を備え、前記導線の表面に被覆層を被覆して構成された被覆電線のジョイント部排出装置において、
前記ジョイント部には磁性体が巻き付けられており、
前記被覆電線の外側から前記磁性体の有無を検出する磁性体検出手段と、
前記被覆電線の被覆層の欠陥部位を検出する被覆層欠陥検出手段と、
当該被覆層欠陥検出手段によって検出された被覆層の欠陥部位を排出する排出手段と、
前記磁性体検出手段によって前記磁性体が有ると検出された前記被覆電線の被覆層の部位に、前記被覆層欠陥検出手段によって被覆層の欠陥部位を検出できるような切り込み部を入れる切り込み形成手段と、
を有することを特徴とするものである。
【００１１】
前記磁性体は、前記導線の端部から露出された複数の素線を径方向に一部切断し、残った互いの素線同士を繋いで形成されたジョイント部に巻き付けられているのが好ましい。
【００１２】
本発明の被覆電線のジョイント部排出方法は、導線の端部同士を接合したジョイント部を備え、前記導線の表面に被覆層を被覆して構成された被覆電線のジョイント部排出方法において、
（１）前記ジョイント部に磁性体を巻き付ける工程と、
（２）前記被覆電線の外部から前記磁性体の有無を検出する工程と、
（３）前記被覆電線の被覆層の欠陥部位を検出する工程と、
（４）前記検出された被覆層の欠陥部位を排出する工程と、
（５）前記（２）の工程で、磁性体が有ると検出された前記被覆電線の被覆層の部位に、前記（４）の工程で前記被覆層の欠陥部位を検出できるような切り込み部を入れる工程と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１及び３に係る発明によれば、通常行われている被覆層の欠陥部位の検出及び排出の工程で、ジョイント部の検出及び排出を同時に行うことができるので、ジョイント部を排出するための特別な工程が不要となり、作業性をより向上させることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、磁性体を巻き付けたジョイント部の外径が導線の外径以下になるため、ジョイント部が非ジョイント部に比べて太くなることを防止でき、被覆電線の移動を円滑にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の実施形態例に係る被覆電線のジョイント部排出装置の構成を示す説明図、（Ｂ）は被覆電線の側面断面図である。
【００１６】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の実施形態例に係る被覆電線Ｗのジョイント部排出装置Ａは、例えば被覆電線の製造工程において、サプライドラム１から送出される導線２の端部同士を接合したジョイント部３を備え、導線２の表面に押出機４により被覆層５を被覆して構成された被覆電線Ｗのジョイント部３を検出し、排出するために用いられる。
【００１７】
本ジョイント部排出装置Ａは、導線２同士を接合したジョイント部３に磁性体６が巻き付けられた被覆電線Ｗの外側から磁性体６の有無を検出する磁性体検出機７（磁性体検出手段）と、被覆電線Ｗの被覆層５の欠陥部位を検出するスパークテクタ８（被覆層欠陥検出手段）と、スパークテクタ８によって検出された被覆層５の欠陥部位を排出する巻取機９（排出手段）と、磁性体検出機７によって磁性体６が有ると検出された被覆電線Ｗの被覆層５の部位に切り込み部１０を入れる切り込み形成機１１（切り込み形成手段）とを有する。
【００１８】
磁性体検出機７及び切り込み形成機１１は、押出機４と冷却水槽１２との間に配置される。
【００１９】
図２（Ａ）〜（Ｄ）はジョイント部３に磁性体６を巻き付ける工程を示す説明図である。
【００２０】
まず、導線２の端部から露出された複数の素線２ａ（図２（Ａ）参照）を径方向に略１／３切断する（図２（Ｂ）参照）。例えば、素線２ａの本数が６本の場合、外側の２本を根元から切断する。
【００２１】
次いで、残った互いの素線２ａ同士をコールドウェルドや電気溶接等により接合してジョイント部３を形成する（図２（Ｃ）参照）。
【００２２】
次いで、ジョイント部３に鉄や鉄系合金からなる針金、ピアノ線等の磁性体６を巻き付ける（図２（Ｄ）参照）。その際、磁性体６がジョイント部３からはみ出さないように巻き付けることが好ましい。
【００２３】
これによって、磁性体６を巻き付けたジョイント部３の外径が導線２の外径以下になるため、ジョイント部３が非ジョイント部に比べて太くなることを防止でき、被覆電線Ｗの移動を円滑にできる。
【００２４】
図３は磁性体検出機７の一例を示す説明図である。図３に示すように、磁性体検出機７は、被覆電線Ｗが通過する貫通孔７ａの内部に高周波磁界を発生させる磁界発生部７ｂと、被覆電線Ｗのジョイント部３に巻き付けられた磁性体６の通過により磁界のバランスに変化が生じたか否かを基準値と比較して解析するコントロール部７ｃとを有する。
【００２５】
コントロール部７ｃは、磁界のバランスが崩れ、磁性体６の通過を検出すると、検出信号Ｓを切り込み形成機１１に送信する。
【００２６】
図４は切り込み形成機１１の一例を示す説明図である。
【００２７】
図４に示すように、切り込み形成機１１は、被覆電線Ｗの表面に接触して、被覆層５に切り込み部１０を入れる歯車状の切込ローラ１１ａと、磁性体検出機７のコントロール部７ｃからの検出信号Ｓを受信した場合に、切込ローラ１１ａを被覆電線Ｗの表面に接触させるように矢印方向に移動させる移動部材１１ｂとを有する。
【００２８】
磁性体検出機７によってジョイント部３の磁性体６を検出した時から、切り込み形成機１１によって被覆電線Ｗの被覆層５に切り込み部１０を入れるまでの時間は、被覆電線Ｗの移動速度と磁性体検出機７ー切り込み形成機１１間の距離とを考慮して算出される。
【００２９】
切り込み部１０は、算出されたタイミングでジョイント部３の前後１ｍ〜５ｍ程度入れられ、図１（Ｂ）に示すように、スパークテクタ８により内部の導線２との間でスパークが発生する程度の深さに形成される。
【００３０】
なお、図４中、符号１１ｃは被覆電線Ｗを支持する支持ローラである。
【００３１】
スパークテクタ８及び巻取機９は、図６に示す被覆電線の製造工程に用いられているスパークテクタ５４及び巻取機５５と同様のものが、そのまま用いられる。
【００３２】
次に、本発明の実施形態例に係る被覆電線のジョイント部排出装置Ａの動作を説明する。
【００３３】
まず、磁性体検出機７は、被覆電線Ｗの外部から磁性体６の有無を検出する。
【００３４】
次いで、磁性体検出機７は、磁性体６が有ると検出した場合には、コントロール部７ｃから検出信号Ｓを切り込み形成機１１に送信する。
【００３５】
次いで、磁性体検出機７からの検出信号Ｓを受信した切り込み形成機１１は、所望のタイミングにより被覆電線Ｗの被覆層５の部位に切り込み部１０を入れる。
【００３６】
切り込み部１０を入れられた被覆電線Ｗは、冷却水槽１２を通って冷却された後、スパークテクタ８に送られる。
【００３７】
図５（Ａ）〜（Ｅ）はジョイント部３の排出動作を説明するための説明図である。
【００３８】
スパークテクタ８により被覆層５の欠陥である切り込み部１０を検出することにより、ジョイント部３を検出する（図５（Ａ）参照）。
【００３９】
次いで、製品１３の巻き取りを中止し、製品１３を排出する（図５（Ｂ）参照）。
【００４０】
次いで、ジョイント部３の近傍部１４だけを巻き取り（図５（Ｃ）参照）、外部に排出する（図５（Ｄ）参照）。
【００４１】
その後、新規に製品１５の巻き取りを開始する（図５（Ｅ）参照）。
【００４２】
本発明の実施形態例に係る被覆電線のジョイント部排出装置Ａによれば、ジョイント部３に磁性体６が巻き付けられ、磁性体検出機７によって磁性体６が有ると検出された被覆電線Ｗの被覆層５の部位に、切り込み形成機１１によって切り込み部１０を入れ、スパークテクタ８によって被覆層５の欠陥として切り込み部１０及びジョイント部３を検出し、巻取機９によりジョイント部３の近傍部１４だけを巻き取り外部に排出する。その結果、通常行われている被覆層５の欠陥部位の検出及び排出の工程で、ジョイント部３の検出及び排出を同時に行うことができるので、ジョイント部３を排出するための特別な工程が不要となり、作業性をより向上させることができる。
【００４３】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、被覆電線のように外部からジョイント部３を識別することが困難な被覆電線Ｗのジョイント部３を排出するために用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態例に係る被覆電線のジョイント部排出装置の構成を示す説明図、（Ｂ）は被覆電線の側面断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はジョイント部に磁性体を巻き付ける工程を示す説明図である。
【図３】磁性体検出機の一例を示す説明図である。
【図４】切り込み形成機の一例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）はジョイント部の排出動作を説明するための説明図である。
【図６】被覆電線の製造工程の一例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｗ：被覆電線
Ａ：ジョイント部排出装置
１：サプライドラム
２：導線
３：ジョイント部
４：押出機
５：被覆層
６：磁性体
７：磁性体検出機
８：スパークテクタ
９：巻取機
１０：切り込み部
１１：切り込み形成機
１２：冷却水槽
１３：製品
１４：近傍部
１５：製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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