(57)【要約】【課題】回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介してこの記録ヘッドに電源を供給する記録装置において、スリップリングとブラシとの接触不良を原因とする記録不良を検出する。【解決手段】ブラシに流れる電流を電圧に変換する電流電圧変換手段２２と、電流電圧変換手段２２によって変換された電圧のレベルを、所定の閾値レベルと比較する比較手段２５と、比較手段２５の比較結果に基づいてスリップリングとブラシとの接触不良の有無を判別する判別手段２７とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、前記回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介して前記記録ヘッド及び／または前記回転ドラムに取り付けられた回路に電源を供給する記録装置において、
前記ブラシに流れる電流を電圧に変換する電流電圧変換手段と、
前記電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルを、所定の閾値と比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果に基づいて前記スリップリングと前記ブラシとの接触不良の有無を判別する判別手段と
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記電流電圧変換手段は、前記ブラシのうち、前記記録ヘッドに電源を供給するための接触子に流れる電流を電圧に変換する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録装置において、
前記電流電圧変換手段は、前記ブラシのうち、前記回転ドラムに取り付けられた回路に電源を供給するための接触子に流れる電流を電圧に変換する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１に記載の記録装置において、
前記比較手段は、前記電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルを、所定の上限及び／または下限の閾値と比較し、
前記判別手段は、前記電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルが前記閾値を逸脱した時間の長さによって判別を行う
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１に記載の記録装置において、
前記電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルの平均値を求める手段をさらに備え、
前記比較手段は、前記電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルを、前記平均値と比較し、
前記判別手段は、前記電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルが、前記平均値よりも高いレベルと前記平均値よりも低いレベルとの間で変化した回数によって判別を行う
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１に記載の記録装置において、
前記電流電圧変換手段によって変換された電圧波形から、正常な電圧波形よりも周波数の高いノイズ成分の波形を分離するハイパスフィルタをさらに備え、
前記比較手段は、前記ハイパスフィルタから出力された電圧のレベルを、所定の上限及び／または下限の閾値と比較し、
前記判別手段は、前記ハイパスフィルタから出力された電圧のレベルが前記閾値を逸脱した時間の長さによって判別を行う
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介してこの記録ヘッドに電源を供給する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＶＴＲにおいて、ビデオデータの記録中に記録不良の有無を判別する方法として、記録ヘッドで磁気テープにビデオデータを記録するのと並行して、ビデオデータが記録された磁気テープ上のトラックを再生ヘッドで再生して、その再生ＲＦ信号の波形から記録不良の有無を判別するという方法が従来から行われている。
【０００３】
しかし、この従来の記録不良の有無の判別方法でトラックの全域に亘って記録不良の有無を判別するためには、ドラムにおける記録ヘッドと再生ヘッドとの配置が、記録ヘッドでビデオデータを記録したトラックの全域を再生ヘッドでトレースできるような配置になっていることが必要である。
【０００４】
例えば図１（ａ）に例示するように、記録ヘッドREC A〜REC D同士，再生ヘッドCNF A〜CNF D同士がそれぞれドラムの円周方向上で１８０°対向した位置に配置されている場合には、記録ヘッドでビデオデータを記録したトラックの全域を再生ヘッドでトレースすることができる。
【０００５】
しかし、今日では、ＶＴＲの小型化の要求によるスペース上の制約や、記録密度の向上の要求による記録トラック数の増加を理由として、図１（ｂ）に例示するように、記録ヘッドREC A〜REC Hと再生ヘッドPB A〜PB Hとが、ドラムの円周方向上でそれぞれ偏った位置に配置されることが多くなっている。
【０００６】
こうした配置では、記録ヘッドでビデオデータを記録したトラックの一部分しか再生ヘッドでトレースすることができなくなる。その結果、トラックの一部分についてしか、記録不良の有無を判別することができなくなる。
【０００７】
また、ＶＴＲでは、回転ドラムと一体に回転するスリップリングにブラシを接触させ、外部の電源供給回路からの電源を、このブラシ及びスリップリングを介して、記録ヘッドや、回転ドラムに搭載した基板上の回路（ヘッドアンプやトラッキングサーボ回路等）に供給している。従来から、このスリップリングとブラシとを安定的に接触させるための技術が提案されている（例えば特許文献１）が、ブラシの劣化等によって接触不良が起きる可能性は皆無ではない。
【０００８】
そして、このようにスリップリングとブラシとの間に接触不良が起きることによってノイズが発生した場合、従来の記録不良の有無の判別方法では、再生ＲＦ信号の波形から記録状態を調べるので、ノイズを正常な再生ＲＦ信号と誤認識して、記録不良状態を看過してしまうことがある。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３３４４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述の点に鑑み、ＶＴＲのような、回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介してこの記録ヘッドに電源を供給する記録装置において、スリップリングとブラシとの接触不良を原因とする記録不良を検出できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介して記録ヘッドに電源を供給する記録装置において、ブラシに流れる電流を電圧に変換する電流電圧変換手段と、この電流電圧変換手段によって変換された電圧のレベルを、所定の閾値レベルと比較する比較手段と、この比較手段の比較結果に基づいてスリップリングとブラシとの接触不良の有無を判別する判別手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシに流れる電流の波形は、スリップリングとブラシとの間に接触不良が起きたときにはノイズが発生する。このブラシに流れる電流を電圧に変換し、その電圧のレベルを所定の閾値レベルと比較することにより、スリップリングとブラシとの接触不良を原因とする記録不良を検出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介して記録ヘッドに電源を供給する記録装置において、スリップリングとブラシとの接触不良を原因とする記録不良を検出することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をＶＴＲに適用した例について、図面を用いて具体的に説明する。図２は、本発明を適用したＶＴＲの主要部（本発明に関連する部分である、ドラム及びその周辺部分）の構成を示す図である。電源供給回路１から、ドラム２に電源が供給される。電源供給回路１とドラム２との中間には、記録状態判別部３が設けられている。
【００１５】
また、図示しない記録用映像信号処理系によってエンファシス，ＦＭ変調等の処理を施されたＲＦ信号が、記録アンプ４で増幅されて、ドラム２に送られる。
【００１６】
図３は、ドラム２におけるヘッドの配置を示す図である。ＶＴＲの小型化の要求によるスペース上の制約や、記録密度の向上の要求による記録トラック数の増加を理由として，記録ヘッドREC A〜REC Hと再生ヘッドPB A〜PB Hとが、ドラム２の円周方向上でそれぞれ偏った位置に配置されている。
【００１７】
図４は、ドラム２の断面構造を示す図である。ドラム２は、固定ドラム１１と回転ドラム１２とで構成される。固定ドラム１１は、ＶＴＲ内で固定されている。回転ドラム１２は、固定ドラム１１の上方側に位置しており、支軸１３の回りに回転可能になっている。支軸１３の上には、スリップリング１４が取り付けられている。回転ドラム１２とスリップリング１４とは、ドラム２の下側に設けられたモータ（図示略）によって一体に回転する。
【００１８】
回転ドラム１２の下面には、図３の記録ヘッドREC A〜REC H及び再生ヘッドPB A〜PB Hに該当する複数のヘッド１５が取り付けられている。回転ドラム１２の上面には、ヘッドアンプ等の回路を搭載した基板１６が取り付けられている。
【００１９】
回転ドラム１２の上方側には、固定ドラム１１に取り付けられたカバー１７が位置している。このカバー１７内には、ブラシ１８が、スリップリング１４に接触させて取り付けられている。
【００２０】
図５は、このスリップリング１４及びブラシ１８の部分の構造を拡大して示す図である。スリップリング１４には３つの溝１４ａ〜１４ｂが設けられており、ブラシ１８に設けられた３本の接触子１８ａ，１８ｂ，１８ｃがそれぞれ溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃに接触している。接触子１８ａ及び１８ｂには、図２の電源供給回路１から、基板１６上の回路に送るための電流（回路電流）が流される。接触子１８ｃには、電源供給回路１から、記録時にヘッド１５のうちの記録ヘッドに送るための電流（記録電流）が流される。
【００２１】
図２の記録アンプ４からのＲＦ信号は、ロータリートランス１９を介してヘッド１５のうちの記録ヘッドに供給されて、磁気テープ（図示略）にヘリカルスキャン方式で記録される。
【００２２】
ヘッド１５のうちの再生ヘッドによって磁気テープから再生されたＲＦ信号は、図２に示すように、再生アンプ５で増幅され、イコライザ６で波形等化され、エンベロープ検波回路７でエンベロープレベルを検出された後、図示しない再生用映像信号処理系によってＦＭ復調，ディエンファシス等の処理を施される。
【００２３】
図６は、図２の記録状態判別部３の構成例を示す図である。図２の電源供給回路１から図５のブラシ１８の接触子１８ｃに記録電流を送るリード線２１に、エラーレートに影響しない程度の抵抗値（例えば０．１Ω）の抵抗器２２が挿入されており、この抵抗器２２の両端での電圧降下によって記録電流が電圧に変換される。この電圧は、アンプ２３によって増幅され、ローパスフィルタ２４によって不要なノイズを除去された後、コンパレータ２５に送られる。
【００２４】
コンパレータ２５は、ローパスフィルタ２４からの電圧のレベルを、後で図８を用いて説明するように、所定レベルの上限及び下限の閾値と比較する。コンパレータ２５での比較結果を示す信号は、ポーリング用・パルス幅拡張用のモノマルチ回路２６に送られる。モノマルチ回路２６からは、コンパレータ２５での比較結果に応じたパルス信号が、ポーリング方式でマイクロコンピュータ２７に入力される。
【００２５】
図７は、記録電流の波形を示す図である。このうち図７（ａ）は、ドラム２のスリップリング１４とブラシ１８（図４，図５）との間に接触不良が起きていない場合の記録電流の波形であり、図７（ｂ）は、スリップリング１４とブラシ１８との間に接触不良が起きている場合の記録電流の波形である。
【００２６】
複数の記録ヘッドREC A〜REC H（図３）に少しずつタイミングをずらしながら記録電流を送るようにオン／オフの切り替えが行われることから、接触不良が起きていない場合には、図７（ａ）のように、記録電流の波形は階段状の台形になっている。
【００２７】
これに対し、電源供給回路１（図２）からブラシ１８までの経路にはインダクタンスＬや電気容量Ｃを有するデバイスが存在する場合が多いので、接触不良が起きると、記録電流の波形には図７（ｂ）のように正常値の上下にスパイク状のノイズが発生する。また、図７（ｂ）の中央部分では波形が落ち込んでいるが、これは、ゴミ等を原因としてブラシ１８の接触子１８ｃ（図５）が跳ねている状態である。
【００２８】
このように、接触不良の有無によって記録電流の波形のノイズの有無が変化するので、コンパレータ２５は、この記録電流を電圧に変換した波形と所定レベルの上限及び下限の閾値とを比較することにより、ノイズの有無を検出する。図８は、このコンパレータ２５の比較結果を示す図であり、図８（ａ）はノイズのない場合の比較結果、図８（ｂ）はノイズがある場合の比較結果である。比較レベルの上限値，下限値は、それぞれ固定値であってもよいし、調整可能になっていてもよい。図６のモノマルチ回路２６では、コンパレータ２５からの比較結果を示す信号のうち、図８（ｂ）で枠で囲んだ部分のパルス幅が拡張される。
【００２９】
図６のマイクロコンピュータ２７は、このコンパレータ２５の比較結果に応じたモノマルチ回路２６からのパルス信号に基づいて、スリップリング１４とブラシ１８との接触不良を原因とする記録不良の有無を判別する。具体例としては、コンパレータ２５で誤動作があった場合の影響を低減するために、ドラム２の１回転毎にコンパレータ２５の比較結果を判別し、複数回転にわたって連続してノイズが検出された場合に記録不良であると判別したり、１０回転中所定の回転数（例えば８回転）以上でノイズが検出された場合に記録不良であると判別する。
【００３０】
そして、記録不良であると判別した場合には、マイクロコンピュータ２７は、ＶＴＲ内の各部を制御して、そのことを知らせる警告表示を行わせる（例えば、記録中に点灯させているＬＥＤランプを点滅表示に切り替える）。（警告表示に加えて、記録を中止させるようにしてもよい。）
【００３１】
なお、記録電流を電圧に変換する手段としては、抵抗器２２に限らず、電流検出用のセンサーなど、エラーレートに影響が出ないものならどのようなものを用いてもよい。また、コンパレータ２５では、記録電流を電圧に変換した波形を、上限，下限のうちの一方の閾値のみと比較するようにしてもよい。
【００３２】
また、マイクロコンピュータ２７からリセットをかけることができる場合には、モノマルチ回路２６の代わりにラッチ回路を用いてもよい。また、ポーリング方式ではなくマイクロコンピュータ２７に対して割り込み入力が可能な場合には、モノマルチ回路２６は不要であり、コンパレータ２５の比較結果を示す信号を直接マイクロコンピュータ２７に入力させるようにしてよい。
【００３３】
図９は、図２の記録状態判別部３の別の構成例を示す図であり、図６と共通する部分には同一符号を付している。図２の電源供給回路１から図５のブラシ１８の接触子１８ｃに記録電流を送るリード線２１に、エラーレートに影響しない程度の抵抗値（例えば０．１Ω）の抵抗器２２が挿入されており、この抵抗器２２の両端での電圧降下によって記録電流が電圧に変換される。この電圧は、アンプ２３によって増幅された後、直接コンパレータ３１に送られるとともに、ローパスフィルタ３２に送られる。
【００３４】
ローパスフィルタ３２では、アンプ２３からの電圧が平均化される。この平均化された電圧は、レベル設定回路３３によって必要に応じてレベルを調整されて、基準値としてコンパレータ３１に送られる。
【００３５】
コンパレータ３１は、アンプ２３からの電圧のレベルと、レベル設定回路３３からの基準値とを比較する。図１０は、このコンパレータ３１の比較結果を示す図であり、図１０（ａ）はノイズのない場合の比較結果、図１０（ｂ）はノイズがある場合の比較結果である。ドラム２のスリップリング１４とブラシ１８（図４，図５）との間に接触不良が起きていない場合には、記録電流の波形が図７（ａ）のように階段状の台形になるので、記録電流の値は、記録電流自身の平均値よりも高いレベルとこの平均値よりも低いレベルとの間で周期的に変化する。したがって、この記録電流を電圧に変換した波形とその電圧の平均値とを比較するコンパレータ３１の比較結果を示す信号は、図１０（ａ）のように周期的に変化する方形波状の信号になる。
【００３６】
これに対し、ドラム２のスリップリング１４とブラシ１８との間に接触不良が起きている場合には、記録電流の波形に図７（ｂ）のようにスパイク状のノイズが発生するので、記録電流の値は、記録電流自身の平均値よりも高いレベルとこの平均値よりも低いレベルとの間で切り換わる際に、この平均値を挟んで急激に上下する。したがって、コンパレータ３１の比較結果を示す信号は、図１０（ｂ）のように、比較結果の切り換わり時にリンギングが多く発生することになる。
【００３７】
図９に示すように、コンパレータ３１の比較結果を示す信号は、カウンタ３４に送られる。カウンタ３４は、コンパレータ３１からの比較結果を示す信号の立下り，立上りの数をカウントするとともに、マイクロコンピュータ３５の制御（またはドラム２用のモータを制御するパルスジェネレータからのパルス）によってドラム２の１回転毎にカウント値をリセットされる。カウンタ３４のカウント値を示す信号は、マイクロコンピュータ３５に入力される。
【００３８】
マイクロコンピュータ３５は、このカウンタ３４のカウント値に基づいて、スリップリング１４とブラシ１８との接触不良を原因とする記録不良の有無を判別する。具体例としては、コンパレータ３１で誤動作があった場合の影響を低減するために、ドラム２の複数回転にわたって連続してカウント値が所定値以上であった場合に記録不良であると判別したり、ドラム２の１０回転のうち所定の回転数（例えば８回転）以上でカウント値が所定値以上であった場合に記録不良であると判別する。
【００３９】
そして、記録不良であると判別した場合には、マイクロコンピュータ３５は、ＶＴＲ内の各部を制御して、そのことを知らせる警告表示を行わせる（例えば、記録中に点灯させているＬＥＤランプを点滅表示に切り替える）。（警告表示に加えて、記録を中止させるようにしてもよい。）
【００４０】
なお、マイクロコンピュータ３５自身に内蔵されているカウンタを使用可能である場合には、コンパレータ３１の比較結果を示す信号を直接マイクロコンピュータ３５に入力させ、マイクロコンピュータ３５自身でその信号中のパルス数をカウントするようにしてもよい。
【００４１】
図１１は、図２の記録状態判別部３のさらに別の構成例を示す図であり、図６と共通する部分には同一符号を付している。図２の電源供給回路１から図５のブラシ１８の接触子１８ｃに記録電流を送るリード線２１に、エラーレートに影響しない程度の抵抗値（例えば０．１Ω）の抵抗器２２が挿入されており、この抵抗器２２の両端での電圧降下によって記録電流が電圧に変換される。この電圧は、アンプ２３によって増幅された後、ハイパスフィルタ４１に送られる。
【００４２】
図７（ｂ）に示したスパイク状のノイズは、図７（ａ）に示した正常な波形（階段状の台形の波形）よりも数段周波数が高いが、ハイパスフィルタ４１は、この周波数の高いノイズ成分の波形を分離できるカットオフ周波数を有している。ハイパスフィルタ４１から出力された電圧は、コンパレータ４２に送られる。
【００４３】
コンパレータ４２は、ハイパスフィルタ４１からの電圧のレベルを、所定レベルの上限及び下限の閾値と比較する。図１２は、このコンパレータ４２の比較結果を示す図であり、図１２（ａ）はノイズのない場合の比較結果、図１２（ｂ）はノイズがある場合の比較結果である。ドラム２のスリップリング１４とブラシ１８（図４，図５）との間に接触不良が起きていない場合（記録電流が図７（ａ）のような正常な波形の場合）には、ハイパスフィルタ４１の出力電圧の波形は平坦になる。他方、接触不良が起きた場合（記録電流が図７（ｂ）のような周波数の高いノイズ成分の波形を含む場合）には、ハイパスフィルタ４１によってこのノイズ成分の波形が分離される。
【００４４】
このように、接触不良の有無によってハイパスフィルタ４１の出力電圧の波形が変化するので、コンパレータ４２は、このハイパスフィルタ４１の出力電圧と所定レベルの上限及び下限の閾値とを比較することにより、ノイズの有無を検出する。比較レベルの上限値，下限値は、それぞれ固定値であってもよいし、調整可能になっていてもよい。
【００４５】
コンパレータ４２での比較結果を示す信号は、図１１に示すように、ポーリング用・パルス幅拡張用のモノマルチ回路２６に送られる。モノマルチ回路２６からは、コンパレータ４２からの比較結果を示す信号のパルス幅（図１２（ｂ））を拡張したパルス信号が、
ポーリング方式でマイクロコンピュータ２７に入力される。
【００４６】
マイクロコンピュータ２７は、このコンパレータ４２の比較結果に応じたモノマルチ回路２６からのパルス信号に基づいて、スリップリング１４とブラシ１８との接触不良を原因とする記録不良の有無を判別する。具体例としては、コンパレータ４２で誤動作があった場合の影響を低減するために、ドラム２の１回転毎にコンパレータ４２の比較結果を判別し、複数回転にわたって連続してノイズが検出された場合に記録不良であると判別したり、１０回転中所定の回転数（例えば８回転）以上でノイズが検出された場合に記録不良であると判別する。
【００４７】
そして、記録不良であると判別した場合には、マイクロコンピュータ２７は、ＶＴＲ内の各部を制御して、そのことを知らせる警告表示を行わせる（例えば、記録中に点灯させているＬＥＤランプを点滅表示に切り替える）。（警告表示に加えて、記録を中止させるようにしてもよい。）
【００４８】
ここでも、コンパレータ４２では、ハイパスフィルタ４１の出力電圧を、上限，下限のうちの一方の閾値のみと比較するようにしてもよい。また、マイクロコンピュータ２７からリセットをかけることができる場合には、モノマルチ回路２６の代わりにラッチ回路を用いてもよい。また、ポーリング方式ではなくマイクロコンピュータ２７に対して割り込み入力が可能な場合には、モノマルチ回路２６は不要であり、コンパレータ４２の比較結果を示す信号を直接マイクロコンピュータ２７に入力させるようにしてよい。
【００４９】
このように、このＶＴＲでは、ドラム２のスリップリング１４とブラシ１８との接触不良を原因とする記録不良を検出することができる。
【００５０】
なお、図６や図９や図１１に示したマイクロコンピュータ２７やマイクロコンピュータ３５の処理は、マイクロコンピュータに代えて専用のハードウェア回路で実現するようにしてもよい。
【００５１】
また、以上の説明では、図２の記録状態判別部３の構成例として、図６，図９，図１１に別々に例を示した。しかし、図６に示した構成の記録状態判別部と図９に示した構成の記録状態判別部と図１１に示した構成の記録状態判別部とのうちの２つ以上の記録状態判別部を併設し（抵抗器２２及びアンプ２３は共用することができ、マイクロコンピュータも１つ用いれば足りる）、これらの２つ以上の記録状態判別部の判別結果に基づいて最終的に記録不良の有無を判別するようにしてもよい。あるいはまた、これらの２つ以上の記録状態判別部の判別結果のうちのいずれかに重み付けをして、どの記録状態判別部で記録不良が検出されたかによって記録不良の検出後の処理の内容を異ならせるようにしてもよい。
【００５２】
また、以上の説明では、記録電流（図２の電源供給回路１から、記録時に図４のヘッド１５のうちの記録ヘッドに送るために図５のブラシ１８の接触子１８ｃに流される電流）の波形のノイズの有無に基づいてスリップリング１４とブラシ１８との接触不良の有無を判別している。しかし、別の例として、回路電流（電源供給回路１から、図４の基板１６上の回路に送るためにブラシ１８の接触子１８ａ及び１８ｂに流される電流）の波形のノイズの有無に基づいてスリップリング１４とブラシ１８との接触不良の有無を判別するようにしてもよい。
【００５３】
また、以上に説明したような図２の記録状態判別部３での判別処理と、従来から行われているように記録と同時に再生ヘッドで再生したＲＦ信号の波形から記録不良の有無を判別する処理との、両方を行うようにしてもよい。それにより、どちらの処理で記録不良が検出されたかによって記録不良の原因を識別すること（記録状態判別部３では記録不良が検出されなかったが再生ＲＦ信号の波形からは記録不良が検出されたような場合には、スリップリング１４とブラシ１８との接触不良以外の原因によって記録不良が発生していると識別すること）ができるようになる。
【００５４】
また、以上の説明ではＶＴＲに本発明を適用しているが、本発明は、回転ドラムに取り付けられた記録ヘッドによってテープ状記録媒体にデータを記録するとともに、回転ドラムと一体に回転するスリップリングに接触させたブラシを介して記録ヘッドに電源を供給する記録装置であれば、ＶＴＲ以外の記録装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ＶＴＲのドラムにおけるヘッドの配置例を示す図である。
【図２】本発明を適用したＶＴＲの主要部の構成を示す図である。
【図３】図２のドラムにおけるヘッドの配置を示す図である。
【図４】図２のドラムの断面構造を示す図である。
【図５】図４のスリップリング及びブラシの部分の構造を示す図である。
【図６】図２の記録状態判別部の構成例を示す図である。
【図７】記録電流の波形を示す図である。
【図８】図６のコンパレータの比較結果を示す図である。
【図９】図２の記録状態判別部の別の構成例を示す図である。
【図１０】図９のコンパレータの比較結果を示す図である。
【図１１】図２の記録状態判別部の別の構成例を示す図である。
【図１２】図１１のコンパレータの比較結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  電源供給回路、  ２  ドラム、  ３  記録状態判別部、  １２  回転ドラム、  １４  スリップリング、  １５  ヘッド、  １６  基板、  １８  ブラシ、  ２２  抵抗器、  ２３  アンプ、  ２４  ローパスフィルタ、  ２５  コンパレータ、  ２６  モノマルチ回路、  ２７  マイクロコンピュータ、  ３１  コンパレータ、  ３２  ローパスフィルタ、  ３３  レベル設定回路、  ３４  カウンタ、  ３５  マイクロコンピュータ、  ４１  ハイパスフィルタ、  ４２  コンパレータ、  REC A〜REC H  記録ヘッド、PB A〜PB H  再生ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008047245.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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