(57)【要約】【課題】製造コストを下げることができるとともに、生産性を向上させることができるディスク駆動用スピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供する。【解決手段】スピンドルモータ１のディスク支持部材４３は、ハブ部材４２を構成する金属材料よりも切削抵抗の低い熱可塑性樹脂を素材としている。このため、切削抵抗による刃物の損傷を抑制しつつ、かつ、短時間に、ディスク支持部材４３に高精度な仕上げ加工を行うことができる。これにより、スピンドルモータ１の製造コストを低下させることができ、また、スピンドルモータ１の生産性を向上させることができる。【選択図】図２
2008305471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に孔を有するディスクを装着し、所定の中心軸周りに前記ディスクを回転させるディスク駆動用スピンドルモータであって、
固定部と、
前記中心軸の周囲において径方向に広がるハブ部材と、
前記ハブ部材を前記固定部に対して相対的に回転可能に支持する軸受機構と、
前記ハブ部材に対し相対的に固定され、前記ディスクを支持するディスク支持部材と、を備え、
前記ディスク支持部材は、
前記中心軸を取り囲んで配置され、前記ディスクの軸方向一方側の主面に接触する基部と、
前記基部から軸方向にのびるとともに前記中心軸を取り囲んで配置され、前記ディスクの孔の内周面若しくは内周縁に接触する位置決め部と、を有し、且つ
前記ディスク支持部材は、前記ハブ部材を構成する材料よりも切削抵抗が小さな材料から構成されていることを特徴とするディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項２】
前記ハブ部材は、前記位置決め部よりも径方向内側に位置する円筒部を有し、
前記位置決め部は、前記円筒部と径方向に隙間を介して対向することを特徴とする請求項１記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項３】
前記基部及び前記位置決め部は、樹脂材料を素材とすることを特徴とする請求項１又は２記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項４】
前記樹脂材料は、実質的にフィラーを含有していないことを特徴とする請求項３記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項５】
前記基部は、前記ディスクの主面に接触する部位とは反対側の部位において前記ハブ部材に接合しており、
前記位置決め部は、前記基部の前記ハブ部材に接合される部位よりも径方向内側に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項６】
前記基部は、前記ハブ部材に熱溶着にて接合していることを特徴とする請求項５記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項７】
前記基部の前記ディスク主面に接触する部位は、周方向に連続して前記中心軸を一周しており、
前記位置決め部の前記ディスク内周面若しくは内周縁に接触する部位は、周方向に連続して前記中心軸を一周していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項８】
前記ハブ部材は、金属材料をプレス成型して得たものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載のディスク駆動用スピンドルモータ。
【請求項９】
ディスクを回転させるディスク駆動装置であって、
ハウジングと、
前記ハウジング内部に固定され前記ディスクを回転させる請求項１乃至８のいずれか記載のディスク駆動用スピンドルモータと、
前記ディスクの所要の位置に情報を書き込みまたは読み出すアクセス部と、を備えたことを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスクや光ディスク等のディスクを所定の中心軸回りに回転させるディスク駆動用スピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやカーナビゲーション等に使用されるハードディスク装置には、磁気ディスクをその中心軸周りに回転させるスピンドルモータが搭載されている。図５は、従来のスピンドルモータの構成例を示した縦断面図である。図５に示したように、従来のスピンドルモータ９は、ステータコア９１１およびコイル９１２を有するステータ部９１と、ロータマグネット９２１を有するロータ部９２とを備えている。スピンドルモータ９は、ステータコア９１１とロータマグネット９２１との間の磁束の作用によりトルクを発生させ、中心軸Ｌ周りにロータ部９２を回転させる。
【０００３】
スピンドルモータ９のロータ部９２は、中心軸Ｌに沿って設けられたシャフト９２２と、シャフト９２２に固定されて中心軸Ｌの周囲に広がるハブ部材９２３とを有している。また、ハブ部材９２３には、磁気ディスク９３を支持するための支持面９２３ａ，９２３ｂが形成されている。スピンドルモータ９は、磁気ディスク９３の下面および内周端面をそれぞれ支持面９２３ａ，９２３ｂに当接させた状態で磁気ディスク９３を支持しつつ、シャフト９２２およびハブ部材９２３を一体として中心軸Ｌ周りに回転させることにより、磁気ディスク９３を回転させる。
【０００４】
このような従来のスピンドルモータについては、例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第０２／００４８２５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のスピンドルモータ９のハブ部材９２３は、アルミニウムやステンレス等の金属材料を高精度に切削加工することにより得られていた。しかしながら、ハブ部材９２３の全体の形状を切削加工により作成すると、ハブ部材９２３加工コストが高く、スピンドルモータの安価な製造の妨げとなっていた。また、従来では、切削抵抗の高い金属材料を切削していたため、切削用の刃物の摩耗が早く、また、加工時間を短縮することも困難であった。このことが、スピンドルモータの製造コストを更に引き上げ、生産性を悪化させる要因にもなっていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、製造コストを下げることができるとともに、生産性を向上させることができるディスク駆動用スピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るディスク駆動用スピンドルモータは、中心部に孔を有するディスクを装着し、所定の中心軸周りに前記ディスクを回転させるディスク駆動用スピンドルモータであって、固定部と、前記中心軸の周囲において径方向に広がるハブ部材と、前記ハブ部材を前記固定部に対して相対的に回転可能に支持する軸受機構と、前記ハブ部材に対し相対的に固定され、前記ディスクを支持するディスク支持部材と、を備え、前記ディスク支持部材は、前記中心軸を取り囲んで配置され、前記ディスクの軸方向一方側の主面に接触する基部と、前記基部から軸方向にのびるとともに前記中心軸を取り囲んで配置され、前記ディスクの孔の内周面若しくは内周縁に接触する位置決め部と、を有し、且つ前記ディスク支持部材は、前記ハブ部材を構成する材料よりも切削抵抗が小さな材料から構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記ハブ部材は、前記位置決め部よりも径方向内側に位置する円筒部を有し、前記位置決め部は、前記円筒部と径方向に隙間を介して対向することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記基部及び前記位置決め部は、樹脂材料を素材とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記樹脂材料は、実質的にフィラーを含有していないことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記基部は、前記ディスクの主面に接触する部位とは反対側の部位において前記ハブ部材に接合しており、前記位置決め部は、前記基部の前記ハブ部材に接合される部位よりも径方向内側に位置することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記基部は、前記ハブ部材に熱溶着にて接合していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記基部の前記ディスク主面に接触する部位は、周方向に連続して前記中心軸を一周しており、前記位置決め部の前記ディスク内周面若しくは内周縁に接触する部位は、周方向に連続して前記中心軸を一周していることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に係るディスク駆動用スピンドルモータでは、前記ハブ部材は、金属材料をプレス成型して得たものであることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に係るディスク駆動装置は、ハウジングと、前記ハウジング内部に固定され前記ディスクを回転させる請求項１乃至８のいずれか記載のディスク駆動用スピンドルモータと、前記ディスクの所要の位置に情報を書き込みまたは読み出すアクセス部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜９に記載の発明によれば、ディスク支持部材は、ハブ部材を構成する材料よりも切削抵抗が小さな材料から構成されている。このため、切削抵抗による刃物の損傷を抑制しつつ、かつ、短時間に、ディスクの支持面に高精度な仕上げ切削加工を行うことができる。これにより、スピンドルモータの製造コストを低下させることができ、また、スピンドルモータの生産性を向上させることができる。
【００１８】
特に、請求項２に記載の発明によれば、ディスク支持部材の位置決め部は、ハブ部材の円筒部と径方向に隙間を介して対向する。このため、位置決め部の熱膨張による変形を径方向に逃がすことができる。
【００１９】
特に、請求項３に記載の発明によれば、ディスク支持部材の基部及び位置決め部は、樹脂材料を素材とする。このため、ディスク支持部材を安価に得ることができる。また、溶性材料や金属材料を使用する場合と比べて、ディスク支持部材の切削抵抗を小さくすることができる。
【００２０】
特に、請求項４に記載の発明によれば、樹脂材料は、実質的にフィラーを含有していない。このため、フィラーに起因する異物の発生を抑制することができる。
【００２１】
特に、請求項５に記載の発明によれば、ディスク支持部材の基部は、ディスクの主面に接触する部位とは反対側の部位においてハブ部材に接合しており、位置決め部は、ハブ部材に接合される部位よりも径方向内側に位置する。このため、ディスク支持部材は、ディスクの主面と内周面若しくは内周縁とに良好に接触し、ディスクを安定して支持することができる。また、ディスク支持部材とハブ部材との接合による位置決め部への影響を防止することができる。また、位置決め部の熱膨張による径方向外側への変位量を抑制することができる。
【００２２】
特に、請求項６に記載の発明によれば、基部は、ハブ部材に熱溶着にて接合している。このため、基部はハブ部材に容易かつ強固に接合する。
【００２３】
特に、請求項７に記載の発明によれば、基部および位置決め部のディスクに接触する部位は、周方向に連続して中心軸を一周している。このため、ディスクを安定して支持することができる。
【００２４】
特に、請求項８に記載の発明によれば、ハブ部材は、金属材料をプレス成型して得たものである。このため、ハブ部材を安価に得ることができ、スピンドルモータの製造コストを更に低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１および図２における上下方向に従って「上方」、「下方」、「上面」、「下面」等の語句を使用する。しかしながら、これにより本発明のディスク駆動装置およびディスク駆動用スピンドルモータの設置姿勢が限定されるものではない。
【００２６】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動用スピンドルモータ１を備えたディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、ディスク２１を回転させつつ情報の読み出しおよび書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、ディスク２１、スピンドルモータ１、アクセス部２２、およびハウジング２３を備えている。ディスク２１は、中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。スピンドルモータ１は、ディスク２１を保持して回転させる。アクセス部２２は、ディスク２１に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う。ハウジング２３は、上記のディスク２１、スピンドルモータ１、およびアクセス部２２をその内部空間２３３に収容し、これらをハウジング２３の外部から隔離する。
【００２７】
ハウジング２３は、カップ状の第１ハウジング部材２３１と、板状の第２ハウジング部材２３２とを備える。第１ハウジング部材２３１は、上部に開口を有する。また、第１ハウジング部材２３１の内側の底面には、スピンドルモータ１とアクセス部２２とが設置される。第２ハウジング部材２３２は、第１ハウジング部材２３１の上部の開口を覆うように第１ハウジング部材に接合され、これによりハウジング２３の内部空間２３３が形成される。ハウジング２３の内部空間２３３は、塵や埃が極度に少ない清浄な空間とされている。
【００２８】
ディスク２１は、スピンドルモータ１のディスク支持部材４３上に装着され、クランパ４４およびリングワイヤ４５によりスピンドルモータ１に固定される。アクセス部２２は、ヘッド２２１、アーム２２２、およびヘッド移動機構２２３を備えている。ヘッド２２１は、ディスク２１の主面に近接し、ディスク２１に対して情報の読み出しおよび書き込みを磁気的に行う。アーム２２２は、ヘッド２２１を支持しつつディスク２１の主面に沿って揺動する。ヘッド移動機構２２３は、ディスク２１の側方に設置される。ヘッド移動機構２２３は、アーム２２２を揺動させることにより、ヘッド２２１をディスク２１およびスピンドルモータ１に対して相対的に移動させる。これにより、ヘッド２２１は、回転するディスク２１の主面に近接した状態でディスク２１の必要な位置にアクセスし、情報の読み出しおよび書き込みを行う。
【００２９】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。また、図３は、スピンドルモータ１の構成部品であるハブ部材４２およびディスク支持部材４３の上面図である。スピンドルモータ１は、主として、ディスク駆動装置２のハウジング２３に固定されるステータ部３と、ディスク２１を装着して所定の中心軸Ｌ周りに回転させるロータ部４とを備えている。
【００３０】
ステータ部３は、固定フレーム３１、軸受スリーブ３２、ステータコア３３、およびコイル３４を有している。
【００３１】
固定フレーム３１は、アルミニウム等の金属材料により形成され、ディスク駆動装置２のハウジング２３にねじ止め等により固定されている。固定フレーム３１には、中心軸Ｌの周りにおいて軸方向（中心軸Ｌに沿った方向。以下同じ。）に突出した略円筒形状の軸受ホルダ３１１が形成されている。軸受ホルダ３１１の内周側（中心軸Ｌに対する内周側。以下同じ。）は、軸受スリーブ３２を保持するための貫通孔３１２となっている。また、軸受ホルダ３１１の外周側（中心軸Ｌに対する外周側。以下同じ。）の面は、ステータコア３３を嵌着させる取り付け面となっている。
【００３２】
なお、固定フレーム３１と第１ハウジング部材２３１とが一つの部材から構成されてもよい。この場合、第１ハウジング部材２３１は、軸受ホルダ３１１も備える。
【００３３】
軸受スリーブ３２は、ステータ部３に対して後述するシャフト４１を相対的に回転可能に保持するための略円筒形状の固定軸受部材である。軸受スリーブ３２は、軸受ホルダ３１１の貫通孔３１２に挿入され、圧入又は焼きばめにより軸受ホルダ３１１に固定される。軸受スリーブ３２の内周側には、シャフト４１を挿通させる貫通孔３２１が形成されている。また、軸受スリーブ３２の内周面には、シャフト４１の外周面と軸受スリーブ３２の内周面との間に充填される潤滑オイルに動圧を発生させるためのヘリングボーン形状の溝（図示省略）が刻設されている。
【００３４】
ステータコア３３は、軸受ホルダ３１１の外周面に嵌着されるヨーク部３３１と、ヨーク部３３１から径方向（中心軸Ｌに対する径方向。以下同じ。）の外側に向けて突出形成される複数本のティース部３３２とを有している。ステータコア３３は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板により形成されている。
【００３５】
コイル３４は、ステータコア３３の各ティース部３３２の周囲に巻回されている。コイル３４は、図示しない電源装置と接続されている。電源装置からコイル３４に駆動電流を与えると、ティース部３３２には径方向の磁束が発生する。ティース部３３２に発生した磁束は、後述するロータマグネット４６の磁束と互いに作用し、ロータ部４を中心軸Ｌ周りに回転させるためのトルクを発生させる。
【００３６】
一方、ロータ部４は、シャフト４１、ハブ部材４２、ディスク支持部材４３、クランパ４４、リングワイヤ４５、およびロータマグネット４６を有している。
【００３７】
シャフト４１は、中心軸Ｌに沿って設けられた略円柱形状の部材である。シャフト４１は、軸受スリーブ３２の貫通孔３２１に挿通されている。シャフト４１の外周面と軸受スリーブ３２の内周面とは微小な（例えば、数μｍ程度の）隙間を隔てて互いに対向し、その隙間には潤滑オイルが充填されている。このため、シャフト４１は、貫通孔３２１内に保持されつつ中心軸Ｌ周りに回転することができる。シャフト４１が回転するときには、軸受スリーブ３２の内周面に形成されたヘリングボーン形状の溝により潤滑オイルが加圧される。このため、潤滑オイルの動圧によりシャフト４１は若干浮上しながら回転する。
【００３８】
ハブ部材４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ハブ部材４２は、中心軸Ｌの周囲において径方向に広がる形状を有する。より詳細に説明すると、ハブ部材４２は、中心軸Ｌに直交する平面に沿って広がる平板部４２１と、平板部４２１の内周側の端縁部から上方に向けて突出する第１円筒部４２２と、平板部４２１の外周側の端縁部から垂下する第２円筒部４２３とを有している。また、第１円筒部４２２の更に内周側には、シャフト４１に対して圧入又は焼きばめにより接合される円筒状の接合部４２４が形成されている。
【００３９】
ハブ部材４２は、アルミニウム、磁性ＳＵＳ（ステンレス）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ）等の金属材料を上記の形状にプレス成型することにより得られる。このため、ハブ部材４２は、切削加工により得られるハブ部材よりも安価に得ることができる。ハブ部材４２の表面には、錆などの損傷を防止するために、ニッケル鍍金が施されている。また、ハブ部材４２の平板部４２１には、ディスク支持部材４３の脚部４３３が挿入される複数の貫通孔４２１ａが形成されている。
【００４０】
ディスク支持部材４３は、ハブ部材４２の上面側においてディスク２１を支持するための部材である。ディスク支持部材４３は、ハブ部材４２の平板部４２１に固定される基部４３１と、基部４３１の内周側の端縁部から軸方向に突出する位置決め部４３２とを有している。基部４３１および位置決め部４３２は、いずれも中心軸Ｌを取り囲むように円環状に配置されている。ディスク支持部材４３上にディスク２１が支持されるときには、基部４３１の上面４３１ａにディスク２１の下面（軸方向一方側の主面）が接触してディスク２１の軸方向の位置が規制され、また、位置決め部４３１の外周面がディスク２１の内周面又は内周縁に接触することにより、中心軸Ｌに垂直な平面内におけるディスク２１の位置が規制される。基部４３１の上面４３１ａおよび位置決め部４３１の外周面は、いずれも周方向に連続して中心軸Ｌを一周している。このため、ディスク支持部材４３は、ディスク２１を安定して支持することができる。
【００４１】
また、ディスク支持部材４３は、基部４３１の下面から軸方向に突出する脚部４３３を有する。ディスク支持部材４３は、ハブ部材４２の複数の貫通孔４２１ａに複数の脚部４３３をそれぞれ挿入し、ハブ部材４２の下面側から突き出た脚部４３３の先端を平板部４２１に熱溶着することにより、ハブ部材４２に接合される。上記の基部４３１、位置決め部４３２、および脚部４３３は、ポリアセタールやナイロン等の熱可塑性樹脂を射出成型することにより、単一の部材として得られる。
【００４２】
ディスク支持部材４３のディスク２１に当接する面、すなわち、基部４３１の上面４３１ａおよび位置決め部４３２の外周面４３２ａは、切削加工により高精度に仕上げられた切削面となっている。このため、ディスク２１を高い回転精度で回転させることができる。また、ディスク支持部材４３は、ハブ部材４２を構成する金属材料よりも切削抵抗の低い熱可塑性樹脂を素材としている。このため、切削抵抗による刃物の損傷を抑制しつつ、かつ、短時間に、ディスク支持部材４３に高精度な仕上げ加工を行うことができる。これにより、スピンドルモータ１の製造コストを低下させることができ、また、スピンドルモータ１の生産性を向上させることができる。
【００４３】
また、ディスク支持部材４３は、ポリアセタールやナイロン等の熱可塑性樹脂を素材としている。この樹脂から構成される部品は、同一条件で旋削加工を行った場合に、ハブ部材４２を構成する金属材料から出来た部品を旋削するのに比して、より小さな切削抵抗を示す。このため、切削に伴う切削工具の損傷を抑制しつつ、短時間に、ディスク支持部材４３に、高精度の仕上げ加工を施すことが出来る。
【００４４】
また、ディスク支持部材４３を構成するポリアセタールやナイロン等の樹脂材料は、実質的にフィラーを含有していない。通常の樹脂材料では、材料の特性を改善するために、ベースとなる樹脂に、フィラーと呼ばれる粉末、或いは繊維を添加する場合がある。しかし、フィラーを含有する樹脂材料を切削すると、切削面にフィラーが露出し、場合によっては剥落する事もある。剥落したフィラーは、ハードディスク装置には好ましくない異物となる。フィラーが剥落するかどうかは、ベースとなる樹脂や添加されるフィラーの種類及び添加方法に影響されるため、フィラー入りの樹脂材料はディスク支持部材４３の材料として、必ずしも使えないわけではない。しかし、フィラーに起因する問題が生じた場合は、フィラーなしの樹脂材料の利用を検討すべきである。
【００４５】
なお、ディスク支持部材４３を構成する素材は、熱可塑性樹脂に限定されるものではない。切削抵抗が通常の金属材料よりも小さく、平滑な切削面が得られる材料であれば、適用可能である。例えば、ハブ部材４２をオーステナイト系ステンレス製とし、ディスク支持部材４３を切削性に優れた真鍮製としても良い。また、熱可塑性樹脂を用いる場合でも、ポリアセタールやナイロンに限定されるものではない。液晶ポリマー等のエンジニアリングプラスチックスは、広く利用することができる。
【００４６】
また、ディスク支持部材４３は、上記のようにハブ部材４２とは別個の部材とされている。このため、ハブ部材４２およびディスク支持部材４３を、それぞれ適した材料を使用して安価に得ることができる。
【００４７】
また、図２および図３に示したように、ディスク支持部材４３の位置決め部４３２は、ハブ部材４２の第１円筒部４２２と径方向に隙間を介して対向する。このため、動作時の発熱または周囲の環境温度の上昇により、位置決め部４３２が膨張したときにも、その変形を径方向内側に逃がすことができる。
【００４８】
図４は、ディスク支持部材が熱膨張により変形する様子を、やや誇張して示した縦断面図である。図４では、膨張前のディスク支持部材４３が仮装線で示され、膨張後のディスク支持部材４３が実線で示されている。ディスク支持部材４３は、ハブ部材４２やディスク２１よりも線膨張係数の高い熱可塑性樹脂を素材としているため、温度が上昇したときには、ハブ部材４２やディスク２１よりも大きく膨張しようとする。しかしながら、ディスク支持部材４３の位置決め部４３２は、ハブ部材４２の第１円筒部４２２から離間している。このため、位置決め部４３２は径方向内側へ僅かに撓むことができる。これにより、位置決め部４３２からディスク２１に与えられる圧力が低減し、ディスク２１の変形が抑制される。
【００４９】
また、位置決め部４３２の外周面４３２ａは、ハブ部材４２に接合される脚部４３３よりも径方向内側に位置する。このため、ハブ部材４２との接合による位置決め部４３２への影響を防止することができる。また、位置決め部４３２よりも径方向外側に位置する脚部４３３がハブ部材４２に固定されているため、位置決め部４３２の熱膨張による径方向外側への変位量が更に抑制される。
【００５０】
なお、ハブ部材４２は、ディスク２１を構成する主たる材料と同一のまたは近似する線膨張係数を有する材料を素材とすることが望ましい。例えば、ディスク２１を構成する主たる材料がアルミニウムである場合には、ハブ部材４２もアルミニウムを素材とすることが望ましい。また、ディスク２１を構成する主たる材料がガラスである場合には、ハブ部材４２は当該ガラスと線膨張係数の近いステンレスを素材とすることが望ましい。このようにすれば、温度の上昇時におけるハブ部材４２の膨張率とディスク２１の膨張率とをほぼ一致させることができる。これにより、ディスク２１に与えられる圧力を更に低減させることができる。
【００５１】
図２に戻る。クランパ４４は、ディスク支持部材４３上に支持されたディスク２１の上面に接触し、ディスク支持部材４３上にディスク２１を固定する。クランパ４４は、リングワイヤ４５を介してハブ部材４２の第１円筒部４２２に接続される。クランパ４４は、リングワイヤ４５の弾性力により、ディスク２１の上面を押圧する。クランパ４４およびリングワイヤ４５は、いずれも導電性を有する金属材料により構成されている。このため、クランパ４４およびリングワイヤ４５は、ディスク２１からハブ部材４２へ電気を逃がすことができる。これにより、ディスク２１の帯電が防止される。
【００５２】
ロータマグネット４６は、ハブ部材４２の第２円筒部４２３の内周面に固定されている。ロータマグネット４６は、中心軸Ｌを取り囲むように円環状に配置される。ロータマグネット４６の内周面は磁極面となっており、ステータコア３３の複数のティース部３３２の外周面に対向する。
【００５３】
このようなスピンドルモータ１において、ステータ部３のコイル３４に駆動電流を与えると、ステータコア３３の複数のティース部３３２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３３２とロータマグネット４６との間の磁束の作用によりトルクが発生し、ステータ部３に対してロータ部４が中心軸Ｌ周りに回転する。ディスク支持部材４３上に支持されたディスク２１は、シャフト４１、ハブ部材４２、およびディスク支持部材４３とともに中心軸Ｌ周りに回転する。
【００５４】
＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の例に限定されるものではない。例えば、上記のスピンドルモータ１は、磁気ディスク２１を回転させるためのものであったが、本発明のディスク駆動用スピンドルモータは、光ディスク等の他の記録ディスクを回転させるためのものであってもよい。また、上記のディスク駆動装置２は、ディスク２１を構成部品として備えたハードディスク装置であったが、本発明のディスク駆動装置は、必ずしもディスクを構成部品として備えている必要はない。例えば、本発明のディスク駆動装置は、使用時にＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスクが装着される光ディスク装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】スピンドルモータの縦断面図である
【図３】ハブ部材およびディスク支持部材の上面図である。
【図４】ディスク支持部材が熱膨張により変形する様子を示した縦断面図である。
【図５】従来のスピンドルモータの構成例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  ステータ部
４  ロータ部
２１  ディスク
２２  アクセス部
２３  ハウジング
３１  固定フレーム
３２  軸受スリーブ
３３  ステータコア
３４  コイル
４１  シャフト
４２  ハブ部材
４３  ディスク支持部材
４４  クランパ
４５  リングワイヤ
４６  ロータマグネット
４３１  基部
４３２  位置決め部
４３３  脚部
Ｌ  中心軸
【図１】
2008305471.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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