(57)【要約】【課題】  横電界方式液晶表示装置のチャージアップを確実に防止することにより、高耐久性を実現する。【解決手段】  本発明は、透明導電膜を回路基板に接地するための導電テープを折り曲げることにより、回路基板を挟む構造にした。この構造にすることにより、導電テープが剥がれなくなり、高耐久性の液晶表示装置を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜トランジスタが形成された基板と、前記基板と対向して前記基板との間で液晶を挟持する対向基板と、前記液晶を前記基板と平行な方向の電界で駆動するために前記基板に形成された電極を備える横電界液晶パネルと、
前記横電界液晶パネルに隣接して配置された回路基板と、
前記対向基板の前記液晶と反対側の面に形成された透明導電膜と、
前記透明導電膜を前記回路基板に接地するための導電テープを有するとともに、
前記導電テープが前記回路基板を挟むように折り曲げられ、前記導電テープは前記透明導電膜と前記回路基板の表面と裏面に接着された構造であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電テープは、前記透明導電膜と前記回路基板の表面に接着される部位では折り曲げられない構造であり、前記回路基板の表面と前記回路基板の裏面に接着される部位では折り曲げられたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電テープの幅が前記液晶パネル側より前記回路基板側が広くなっており、回路基板上で折り返すことにより、回路基板を挟む構造にしたことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導電テープは略L字状の外形に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電テープが、折り返した裏面側で前記回路基板に接地されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記回路基板がフレキシブル回路基板であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
液晶ドライバＩＣが前記基板上の端子部にＣＯＧ実装され、前記端子部にモールド樹脂が設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記モールド樹脂がシリコン樹脂であることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横電界液晶表示装置に関し、特に、静電気の影響による表示ムラを防止した横電界表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置は、電界を液晶パネル面に対して平行方向に印加して、液晶分子を液晶パネル面内で旋回させたときの液晶セルの光透過率の変化を利用して表示を行っているため、大きな角度視野から観察しても鮮明な映像としてみることができ、視野角に対する依存性がほとんどないという特徴を有している（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかしながら、視野角拡大という特性を有する反面、外部から与えられた静電気が液晶セル内に蓄積されやすく、チャージアップが発生しやすいという欠点がある。以下に詳細について述べる。横電界方式の場合、ＴＦＴ基板側に櫛歯状に設けたソース電極とコモン電極間の電界のみにより液晶を制御しているため、対向側のＣＦ（カラーフィルター）基板の断面にはＩＴＯ等の電極は存在しない。
【０００４】
従って、ＣＦ側偏光板の表面を手で触れた場合、その静電気はＣＦ側偏光板を通してＣＦガラス基板まで達し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板間に電位差が生じる。この電位差に反応して液晶セル中に封入された液晶分子が誤動作しチャージアップが発生する。このチャージアップを解決するために採られていた従来の構成を図９〜１２に示す。図9は従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図である。ＴＦＴが形成された基板２と対向基板１の間には液晶層が封入され、対向基板１の表面には透明導電膜４が製膜され、その上に偏光板３が設けられている。基板２の端子部には液晶ドライバＩＣ５が実装され、モールド樹脂６が設けられている。また、この端子部には回路基板７が接続され、対向基板上の透明導電膜４を導電テープ８により回路基板に接地している（例えば、特許文献２を参照）。図１０に図9の点線ｃ−ｃ’での断面を示す。図示するように、導電テープ８は回路基板７上のＧＮＤ端子電極１１に接着されている。また、回路基板７の裏面にはチップ部品１０が実装されている。さらに、図１１に示すように偏光板３の表面に透明導電膜としてＩＴＯ膜２６をスパッタリング法により成膜する方法や（例えば、特許文献３を参照）、図１２に示すように透明導電膜シート２７を偏光板3の上に貼合せる方法（例えば、特許文献４を参照）が知られている。いずれの方式も、透明導電膜４は導電部材や筐体を介して回路基板７のＧＮＤ電極端子１１と接続（接地）されており、静電気が逃げるような構造になっている。
【特許文献１】特開平６−１６０８７８号公報
【特許文献２】特開２００１―１４７４４１号公報
【特許文献３】特開平４−５１２２０号公報
【特許文献４】特開平１１−１８５９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年表示装置の小型化のために、有効表示エリア以外は極小化が求められており、液晶パネル上の透明導電膜と導電部材の接続に供与できる面積は小さくなっている。また、薄型化のために、回路基板にはフレキシブル回路基板が使用され、筐体のない表示装置も増えてきている。そのため、液晶パネル上の透明導電膜は、導電材として銅箔に導電接着剤を塗布した導電テープを用い、その導電テープを介してＦＰＣのＧＮＤに接続する方法がとられるようになって来た。しかし、フレキシブル回路基板に貼り付けた導電テープは、フレキシブル故にはがれやすく、特にフレキシブル回路基板を折り曲げて使う場合には安定した接続が困難である。さらには、液晶ドライバＩＣを液晶パネル上にＣＯＧ実装する方式が主流になっており、図１０に示すように、導電テープ8は液晶パネルと回路基板7間を、ＣＯＧ実装のモールド樹脂6の上を通って接続される。一般的にモールド樹脂としてはシリコン系が使用されるため、導電テープの接着性は悪く、接続安定性を一層低下させている。そこで、本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解決し、小型、薄型の表示装置においても、横電界方式液晶表示装置のチャージアップを完全に防いだ液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記した目的を達成するため、基本的には、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。即ち、本発明に係わる液晶表示装置の第1態様は、液晶パネルの透明基板の液晶と反対側に透明導電膜が形成され、この透明導電膜が導電テープを介して回路基板に接地された横電界方式の液晶表示装置において、前記導電テープが前記回路基板を挟んだ構造になっていることを特徴とするものであり、又、第二態様は、液晶パネルの透明基板の液晶と反対側に透明導電膜が形成され、この透明導電膜が導電テープを介して回路基板に接地された横電界方式の液晶表示装置において、前記導電テープの幅が液晶パネル側より前記回路基板側が広くなっており、回路基板上で折り返すことにより、回路基板を挟む構造にしたことを特徴とするものであり、又、第三態様は、液晶パネルの透明基板の液晶と反対側に透明導電膜が形成され、この透明導電膜が導電テープを介して回路基板に接地された横電界方式の液晶表示装置において、前記導電テープが、回路基板上で折り返した裏面側で前記回路基板に接地されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液晶表示装置では、導電テープが回路基板を挟み込む構造であるため、導電テープが回路基板から剥がれなくなり、液晶パネル上の透明導電膜を、導電テープを介して確実に接地することができる。その結果液晶パネル表面に生じた静電気は速やかにＧＮＤに逃げるため、横電界液晶表示装置においてチャージアップによる表示不良を防止することができ、表示品質の良好な液晶表示装置を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の表示装置は、薄膜トランジスタが形成された基板と、この基板と対向して液晶を挟持する対向基板と、液晶を基板と平行な方向の電界で駆動するために基板上に形成された電極を備える横電界液晶パネルと、横電界液晶パネルに隣接して配置された回路基板を備えている表示装置であって、対向基板の液晶と反対側の面に形成された透明導電膜と透明導電膜を回路基板に接地するための導電テープを有するとともに、導電テープが回路基板を挟むように折り曲げられ、導電テープは透明導電膜と回路基板の表面と裏面に接着された構造である。
【０００９】
さらに、導電テープは、透明導電膜と回路基板の表面に接着される部位では折り曲げられない構造で、回路基板の表面と回路基板の裏面に接着される部位では折り曲げられた構造である。さらに、導電テープの幅が液晶パネル側より回路基板側が広くなっており、回路基板上で折り返すことにより、回路基板を挟む構造になっている。あるいは、導電テープを略L字状の外形に形成することとした。
【００１０】
また、上述のいずれかの構成で、導電テープは、折り返した裏面側で回路基板に接地されていることとした。また、回路基板がフレキシブル回路基板とした。また、液晶ドライバＩＣは基板上の端子部にＣＯＧ実装され、端子部にモールド樹脂が設けられた構成とした。さらに、モールド樹脂をシリコン樹脂とした。
【００１１】
以下に本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
本実施例の液晶表示装置の構成を図１乃至図３、および図７、図８に模式的に示す。図１は本発明の液晶表示装置の平面図、図２は図１の液晶表示装置をａ−ａ'の位置で切断したときのパネル部の断面図、図３は図１の液晶表示装置をｂ−ｂ'の位置で切断したときの液晶表示装置の回路基板部の断面図、図７は本発明に用いた液晶表示パネルの断面模式図、図８は本発明に用いた液晶表示パネルの能動素子画素部の詳細図、図１３は本発明の液晶表示装置の偏光板の断面構造を示す詳細図である。はじめに、図７および図８にもとづいて、スイッチング素子としてのＴＦＴが形成された基板２について説明する。透明ガラス製の基板２上には、ドレインバスライン２２とゲートバスライン２１が縦横に形成され、ドレインバスライン２２はスイッチング素子１５を介してソース電極２５と接続されている。コモン電極２４とソース電極２３は互いに対向した櫛歯状の形状をしており、これら２つの電極間にかかる電界により液晶の配向状態が制御される。これらの電極を被覆するように保護絶縁膜１６が形成され、その上に配向膜１７が形成されている。
【００１３】
次に、カラーフィルターが形成された対向基板１について説明する。透明ガラス製の対向基板１上には、ブラックマトリクス１３がマトリクス状に形成され、それらの間を覆う様にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色層１２がストライプ状に形成されている。これらの着色層１２を保護するために透明の保護膜１４が形成され、その上に配向隙１７が形成されている。基板２と対向基板１の間には、正の誘電率異方性を有する液晶１９が扶持されており、配向膜１７を介して液晶１９は２つの基板１,２にほぼ平行になるように配向している。また、セル厚を制御するために対向基板１にはポストスペーサ１８が形成されており、表示部外の周辺シール剤２０には棒状スペーサが添加されている。対向基板１の液晶１９と接する側と反対側には透明導電膜4が形成されており、基板２と対向基板１のそれぞれの最外側には一対の偏光板３が貼り付けられている。一対の偏光板３は透過軸が互いに直交するように、いわゆるクロスニコル配置されている。一方の偏光板の透過軸は液晶分子１９の配向方向と一致するように配置され、他方の偏光板の透過軸は一方の偏光板の透過軸と直交するように配置されている。
【００１４】
次に、本発明の液晶表示装置の特徴である、チャージアップを防止するための導電テープ部の構造について、図１乃至図３を用いて説明する。基板２の端子部には液晶ドライバＩＣ５がＣＯＧ実装されており、その周囲には耐久性向上のためにモールド剤６が塗布されている。フレキシブル回路基板７には一方の面に配線パターン９および抵抗、コンデンサなど液晶パネルの駆動に必要なチップ部品１０が実装されており、他方の面にはＧＮＤ端子電極１１が設けられている。対向基板１上の透明導電膜４は、導電テープ８を介してフレキシブル回路基板７上のＧＮＤ端子電極１１に接地されており、チャージアップを防止するようになっている。図２および図３に示すように、導電テープ８は液晶表示パネルおよびフレキシブル回路基板７をはさむように折り曲げて貼り付けてある。導電テープとしては金属箔に導電粘着剤を塗布したものを使用することができ、例えば、住友スリーエム(株)製のＡｌ箔導電性テープ１１７０やＣｕ箔に導電性粘着剤を塗布した製品名１１８１などを使うことができる。
【００１５】
本実施例の構造にすることにより、導電テープが回路基板から剥がれなくなり、液晶パネル上の透明導電膜４を、導電テープを介して確実に接地することができた。その結果液晶パネル表面に生じた静電気は速やかにＧＮＤに逃げるため、横電界液晶表示装置においてチャージアップによる表示不良を防止することができ、表示品質の良好な液晶表示装置を提供することが可能になった。
【実施例２】
【００１６】
本実施例の液晶表示装置の構成を図４および図５に模式的に示す。図４は本発明の液晶表示装置の平面図、図５は図４の液晶表示装置をｂ−ｂ’の位置で切断したときの液晶表示装置の回路基板部の断面図を示す。本実施例では、導電テープ８を図４に示すように導電テープの幅を液晶パネル側より回路基板側が広い形状にし、図５に示すようにフレキシブル回路基板７部でのみ導電テープ８を折り返す構成にした。
【００１７】
本実施例の構成では、導電テープ８が液晶パネルより外にはみ出すこがとなく、よりコンパクトな液晶表示装置を得ることができた。
【実施例３】
【００１８】
本実施例の液晶表示装置の構成を図６に示す。本実施例は、実施例２の構成において、図６に示すようにフレキシブル回路基板７上のＧＮＤ端子電極１１を配線パターン９と同一面に形成し、導電テープ８を折り返した裏面側で接地する構成にした。本実施例の構成では、フレキシブル回路基板の配線パターン９およびＧＮＤ端子電極１１が同一面に形成することができ、フレキシブル回路基板の製造コストを低減することが可能になった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
導電テープを介して確実に接地した液晶表示装置を提供することが可能になるので、高耐久性が要求される携帯情報機器の表示装置に適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の液晶表示装置を模式的に示す平面図である。
【図２】図１の液晶表示装置の液晶パネル部での断面図である。
【図３】図１の液晶表示装置の回路基板部での断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図５】図４の液晶表示装置の回路基板部での断面図である。
【図６】他の構成の液晶表示装置の回路基板部での断面図である。
【図７】本発明に用いる液晶表示パネルの構成を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明に用いる液晶表示パネルの能動素子部を説明する模式図である。
【図９】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  対向基板
２  基板
３  偏光板
４  透明導電膜
５  液晶ドライバＩＣ
６  モールド剤
７  フレキシブル回路基板
８  導電部材
９  配線パターン
１０  チップ部品
１１  ＧＮＤ端子電極
１２  カラーフィルター
１３  ブラックマトリックス
１４  保護膜
１５  スイッチング素子
１６  保護絶縁膜
１７  配向膜
１８  ポストスペーサ
１９  液晶
２０  シール剤
２１  ゲートバスライン
２２  ドレインバスライン
２３  ソース電極
２４  コモン電極
２５  ソース電極
２６  透明導電膜
２７  透明導電膜シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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