(57)【要約】【課題】長期間にわたって弾性が低下せず、しかも、作業効率が良く、コストダウンになり、さらに、部品点数が少なくて在庫管理等の管理がしやすい化粧料容器を提供する。【解決手段】上面に中皿収容凹部１a が形成された容器本体１と、この容器本体１を蓋する蓋体２と、固形化粧料５が収容された中皿４とを備えており、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層１１が設けられ、この弾性層１１に中皿４が載置されている。【選択図】図１
2008100044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿が載置され支受されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、この塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿が載置され支受されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項４】
上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、この塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである請求項３記載の化粧料容器。
【請求項５】
上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿の底面の少なくとも一部が接着固定されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項６】
上記弾性層が、中皿収容凹部に中皿が固定された容器本体を下向きにした状態で、上記容器本体の底壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の底面の少なくとも一部に接着したのち、この注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである請求項５記載の化粧料容器。
【請求項７】
上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿の側面の少なくとも一部が接着固定されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項８】
上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部に中皿を固定した状態で、上記容器本体の側壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の側面の少なくとも一部に接着したのち、この注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである請求項７記載の化粧料容器。
【請求項９】
容器本体の上面に形成された中皿収容凹部の底面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体の中皿収容凹部に、化粧料を収容する中皿を収容して上記弾性層に載置する収容工程と、この収容工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えていることを特徴とする化粧料容器の製法。
【請求項１０】
容器本体の上面に形成された中皿収容凹部の側面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体の中皿収容凹部に、化粧料を収容する中皿を収容して上記弾性層に載置する収容工程と、この収容工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えていることを特徴とする化粧料容器の製法。
【請求項１１】
それ自体の上面に中皿収容凹部が形成された容器本体を上向きもしくは下向きにした状態で、化粧料を収容する中皿を上記中皿収容凹部に固定する固定工程と、この固定工程ののち上記容器本体を下向きにした状態で、上記容器本体の底壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の底面の少なくとも一部に接着する注入工程と、この注入工程ののち注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えていることを特徴とする化粧料容器の製法。
【請求項１２】
容器本体の上面に形成された中皿収容凹部に、化粧料を収容する中皿を固定する固定工程と、この固定工程ののち上記容器本体の側壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の側面の少なくとも一部に接着する注入工程と、この注入工程ののち注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えていることを特徴とする化粧料容器の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アイシャドウ，チークカラー，ファンデーション等の固形化粧料を収容するレフィル容器等の各種の化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃が、化粧料容器に収容される固形化粧料に作用し、固形化粧料が割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に弾性部材等を設け、この弾性部材等で落下時の衝撃を和らげることにより落下強度の向上を図るようにしたものが多く出回っている。このような化粧料容器として、図２０に示す化粧用コンパクトが提案されている。この化粧用コンパクトは、身３１と、この身３１の後部に枢着される蓋３２と、固形化粧料３４を収容したドラム３３とを備えており、上記身３１の底３１ａに両面接着テープ３６を介してウレタンフォーム等の緩衝材シート３５を固定し、この緩衝材シート３５上にドラム３３を両面接着テープ３７を介して載置，固定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公昭６１−１２８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の化粧用コンパクトでは、緩衝材シート３５として、ウレタンフォーム等を用いているため、使用時に、例えばドラム３３に収容した固形化粧料３４にパフをすべらせて固形化粧料３４をパフに移しとることを繰り返し行うと、ドラム３３の下側にある緩衝材シート３５を繰り返し押圧して上下に伸縮させることになり、この伸縮の繰り返しで緩衝材シート３５が早期に劣化して緩衝材シート３５の弾性が低下するという問題がある。しかも、上記身３１に緩衝材シート３５を接着固定する際には、まず、両面接着テープ３６を身３１の底３１ａの所定位置（接着予定位置）に移動させて位置決めしたのち身３１側に押圧等することにより接着固定し、つぎに、緩衝材シート３５を上記両面接着テープ３６の所定位置（接着予定位置）に移動させて位置決めしたのち両面接着テープ３６側に押圧等することにより接着固定しなければならず、これらの作業に長時間を要して作業効率が悪く、コストアップになる。しかも、身３１，蓋３２以外に緩衝材シート３５や、これを身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６が必要になり、部品点数が多く、在庫管理等の管理面が難しくなる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、長期間にわたって弾性が低下せず、しかも、作業効率が良く、コストダウンになり、さらに、部品点数が少なくて在庫管理等の管理がしやすい化粧料容器およびその製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿が載置され支受されている化粧料容器を第１の要旨とし、上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿が載置され支受されている化粧料容器を第２の要旨とし、上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿の底面の少なくとも一部が接着固定されている化粧料容器を第３の要旨とし、上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿の側面の少なくとも一部が接着固定されている化粧料容器を第４の要旨とし、容器本体の上面に形成された中皿収容凹部の底面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体の中皿収容凹部に、化粧料を収容する中皿を収容して上記弾性層に載置する収容工程と、この収容工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えている化粧料容器の製法を第５の要旨とし、容器本体の上面に形成された中皿収容凹部の側面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体の中皿収容凹部に、化粧料を収容する中皿を収容して上記弾性層に載置する収容工程と、この収容工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えている化粧料容器の製法を第６の要旨とし、それ自体の上面に中皿収容凹部が形成された容器本体を上向きもしくは下向きにした状態で、化粧料を収容する中皿を上記中皿収容凹部に固定する固定工程と、この固定工程ののち上記容器本体を下向きにした状態で、上記容器本体の底壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の底面の少なくとも一部に接着する注入工程と、この注入工程ののち注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えている化粧料容器の製法を第７の要旨とし、容器本体の上面に形成された中皿収容凹部に、化粧料を収容する中皿を固定する固定工程と、この固定工程ののち上記容器本体の側壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の側面の少なくとも一部に接着する注入工程と、この注入工程ののち注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えている化粧料容器の製法を第８の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明の第１および第２の化粧料容器は、紫外線硬化型接着剤を紫外線照射により硬化させると、硬化したものは弾性体となるうえ、他物への接着面以外の面では、接着力がなく、しかも、繰り返しの外部負荷に対して耐性があって長期間同じ弾性を保持しうるという物性を利用したものである。したがって、本発明の第１の化粧料容器のように、容器本体の中皿収容凹部の底面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層を設けると、使用時に、例えば中皿に収容した化粧料にパフをすべらせて化粧料をパフに移しとることを繰り返し行って、中皿により弾性層の表面（中皿載置面）を繰り返し押圧することになっても、この押圧の繰り返しで弾性層が早期に劣化してその弾性が低下することがなく、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。しかも、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に弾性層を設ける場合には、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に紫外線硬化型接着剤を塗布等したのち紫外線照射をすればよく、この作業を短時間で行うことができて作業効率がよく、コストダウンにもつながる。しかも、上記紫外線照射により弾性層を、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に直接接着，固定しているため、従来例では必要であった、緩衝材シート３５を身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６を不要とすることができて部品点数が少なくなり、在庫管理等の管理面が簡単になる。また、本発明の第１の化粧料容器の製法によれば、上記優れた効果を奏する第１の化粧料容器を製造することができる。なお、本発明において、「弾性層」とは、ショアＡ硬度１０〜４０の範囲内のものをいう。
【０００７】
また、本発明の第２の化粧料容器のように、容器本体の中皿収容凹部の側面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層を設ける場合にも、使用時に、例えば中皿に収容した化粧料にパフをすべらせて化粧料をパフに移しとることを繰り返し行って、中皿により弾性層の表面（中皿載置面）を繰り返し押圧することになっても、この押圧の繰り返しで弾性層が早期に劣化してその弾性が低下することがなく、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。しかも、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に弾性層を設ける場合には、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に紫外線硬化型接着剤を塗布等したのち紫外線照射をすればよく、この作業を短時間で行うことができて作業効率がよく、コストダウンにもつながる。しかも、上記紫外線照射により弾性層を、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に直接接着，固定しているため、従来例では必要であった、緩衝材シート３５を身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６を不要とすることができて部品点数が少なくなり、在庫管理等の管理面が簡単になる。さらに、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に弾性層を設け、この弾性層に中皿を載置しているため、中皿収容凹部の底面と中皿との間に隙間を設けることができ、例えば化粧料容器を床上等に落として化粧料容器の底壁を床面に衝突等させても、この衝突時の衝撃が底壁から直接に中皿に作用せず、緩衝効果に優れる。また、本発明の第２の化粧料容器の製法によれば、上記優れた効果を奏する第２の化粧料容器を製造することができる。
【０００８】
本発明の第１の化粧料容器において、上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、この塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである場合には、上記底面への紫外線硬化型接着剤の塗布が非常に短時間で簡単に行え、作業効率が大幅によくなる。
【０００９】
本発明の第２の化粧料容器において、上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部の側面に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、この塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである場合には、上記側面への紫外線硬化型接着剤の塗布が非常に短時間で簡単に行え、作業効率が大幅によくなる。
【００１０】
また、本発明の第３および第４の化粧料容器も、本発明の第１および第２の化粧料容器と同様に、紫外線硬化型接着剤を紫外線照射により硬化させると、硬化したものは弾性体となるうえ、硬化前に他物と接触（もしくは接着）していた部分では他物と接着するものの、硬化前に他物と接触していなかった部分では、接着力がなく、しかも、繰り返しの外部負荷に対して耐性があって長期間同じ弾性を保持しうるという物性を利用したものである。したがって、本発明の第３の化粧料容器のように、例えば、容器本体の中皿収容凹部の底面と、この中皿収容凹部に固定された中皿の底面の少なくとも一部との間に液状の紫外線硬化型接着剤を介在させるとともに、この紫外線硬化型接着剤に上記中皿収容凹部の底面と中皿の底面の少なくとも一部とを接触（もしくは接着）させた状態で、これを紫外線照射して硬化させることにより、上記中皿収容凹部の底面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿の底面の少なくとも一部が接着固定されていても、上記第１の化粧料容器と同様の作用・効果を奏する。また、本発明の第３の化粧料容器の製法によれば、上記優れた効果を奏する第３の化粧料容器を製造することができる。
【００１１】
本発明の第３の化粧料容器において、上記弾性層が、中皿収容凹部に中皿が固定された容器本体を下向きにした状態で、上記容器本体の底壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の底面の少なくとも一部に接着したのち、この注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである場合には、上記容器本体の底壁と中皿の底面間の部分への紫外線硬化型接着剤の注入が非常に短時間で簡単に行え、作業効率が大幅によくなる。
【００１２】
また、本発明の第４の化粧料容器のように、例えば、容器本体の中皿収容凹部の側面と、この中皿収容凹部に固定された中皿の側面の少なくとも一部との間に液状の紫外線硬化型接着剤を介在させるとともに、この紫外線硬化型接着剤に上記中皿収容凹部の側面と中皿の側面の少なくとも一部とを接触（もしくは接着）させた状態で、これを紫外線照射して硬化させることにより、上記中皿収容凹部の側面に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられ、この弾性層に中皿の側面の少なくとも一部が接着固定されている場合にも、上記第２の化粧料容器と同様の作用・効果を奏する。また、本発明の第４の化粧料容器の製法によれば、上記優れた効果を奏する第４の化粧料容器を製造することができる。
【００１３】
本発明の第４の化粧料容器において、上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部に中皿を固定した状態で、上記容器本体の側壁に穿設した注入口から液状の紫外線硬化型接着剤を注入して中皿の側面の少なくとも一部に接着したのち、この注入された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである場合には、上記容器本体の側壁と中皿の側面間の部分への紫外線硬化型接着剤の注入が非常に短時間で簡単に行え、作業効率が大幅によくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるわけではない。
【００１５】
図１は本発明の第１の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に中皿収容凹部１a が形成された合成樹脂製の容器本体で、２は上記容器本体１の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体であり、上記容器本体１の後端部に蓋体２の後端部が連結ピン３により回動自在に連結されている。４は内部にファンデーション等の固形化粧料５が充填された金属製もしくは合成樹脂製の中皿であり、上記容器本体１の中皿収容凹部１a に着脱自在に収容，固定されている。図において、１ｂは上記容器本体１の前端部上面に形成された凹部で、１ｃは上記凹部１ｂの奥面に突設された係合凸部であり、上記蓋体２の前端部から突設された係合爪部２ａに着脱自在に係合している。
【００１６】
上記容器本体１には、図２に示すように、その中皿収容凹部１a の底面７の前後左右の４隅にそれぞれ、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる弾性層１１が接着，固定されており、その上面に載置される中皿４（の前後左右の４隅）（図１参照）を支受している。また、上記中皿収容凹部１a の底面７の中央部に、ホットメルト接着剤からなる接着剤層１２が形成されており、この接着剤層１２の上面に中皿４の底面が剥離可能に接着，固定されている。
【００１７】
上記化粧料容器を、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、それ自体のタンクに液状の紫外線硬化型シリコーン接着剤を収容した塗布装置、および紫外線照射装置（ともに図示せず）を準備し、ついで、開蓋状態にある容器本体１の中皿収容凹部１a の底面７の４隅に、（タンクに収容した）液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を上記塗布装置のノズル等から塗布して厚み２ｍｍの塗布膜を形成し（塗布工程）、つぎに、これら塗布された４隅の紫外線硬化型シリコーン接着剤を、上記紫外線照射装置の水銀ランプ等により紫外線照射して硬化させることにより弾性層１１に形成し（弾性層形成工程）、つぎに、固形化粧料５が充填された中皿４を上記容器本体１の中皿収容凹部１a 内に収容して弾性層１１に載置し（収容工程）、そののち、容器本体１の上面開口を蓋体２で閉蓋する（閉蓋工程）ことを行う。なお、上記塗布は、液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を収容したディスペンサーを用いて行ってもよい。また、上記容器本体１に蓋体２を取り付けていない状態で、塗布工程，弾性層形成工程，収容工程を行ったのち、閉蓋工程において、上記容器本体１に蓋体２を連結して閉蓋してもよい。この実施の形態では、紫外線照射を５秒行い、厚み２ｍｍの弾性層１１を形成した。この弾性層１１の硬度（ショアＡ硬度）は、３０であった。
【００１８】
上記のように、紫外線照射による硬化で紫外線硬化型シリコーン接着剤がシリコーン硬化体の性質に基づいて弾性体となり、弾性層１１が形成される。この弾性層１１は、それ自体弾性を有しているが、その上面および周側面（上記中皿収容凹部１a の底面７に当接していない面）は、接着力を有していないため、この弾性層１１上に中皿４を載置しても、中皿４は弾性層１１に接着することはない。しかも、紫外線硬化型シリコーン接着剤の性質により、上記弾性層１１の上面に繰り返しの外部負荷が上下方向に作用しても、長期間にわたって同じ弾性を保持することができる。なお、上記弾性層１１の下面（上記中皿収容凹部１a の底面７に当接している面）は、上記中皿収容凹部１a の底面７に接着しているため、弾性層１１は上記中皿収容凹部１a から剥がれない。
【００１９】
上記のように、この実施の形態では、上記弾性層１１は、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させたものからなるため、使用時に、例えば中皿４に収容した固形化粧料５にパフをすべらせて固形化粧料５をパフに移しとることを繰り返し行って、弾性層１１の上面（中皿載置面）を上下方向に繰り返し押圧することになっても、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。しかも、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に弾性層１１を設ける場合には、上記中皿収容凹部１ａの底面７に紫外線硬化型シリコーン接着剤を塗布したのち紫外線照射をすればよく、この作業を非常に短時間で簡単に行うことができ、作業効率が大幅によくなり、大きなコストダウンにつながる。しかも、上記紫外線照射により弾性層１１を、上記中皿収容凹部１ａの底面７に直接に接着，固定しているため、従来例では必要であった、緩衝材シート３５を身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６を不要とすることができて部品点数が少なくなり、在庫管理等の管理面が簡単になる。
【００２０】
しかも、上記中皿収容凹部１a の底面７の４隅に弾性層１１を設け、これら４つの弾性層１１で中皿４の４隅を弾性状に支受しているため、上記４つの弾性層１１で挟まれた中央部分（すなわち、上記中皿収容凹部１a の底面７と中皿４の底面との間に形成される空間のうち、中央の部分）には隙間が形成されており（この実施の形態では、上記中央部分に接着剤層１２が設けられているものの、この接着剤層１２の周りには隙間が形成されており）、上記中皿収容凹部１a の底面７と中皿４の底面とが直接に接していない。したがって、化粧料容器を床上等に落下させても、この落下時の衝撃が、上記各弾性層１１の緩衝作用により和らげられて中皿４に伝わるとともに、上記各弾性層１１で挟まれた中央部分（の接着剤層１２の周り）では、上記衝撃が直接に中皿４に伝わらず、落下強度が強い。
【００２１】
図３は本発明の第１の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７の略全面に、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる弾性層１１が形成されている（図４参照）。また、上記容器本体１に中皿４を着脱自在に固定するために、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの側面（すなわち、中皿収容凹部１ａの側壁面）８に係合部（図示せず）が形成され、上記中皿４の外周側面の、上記係合部に対応する部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部（図示せず）が形成されている。したがって、この実施の形態では、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２が形成されていない。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２２】
図５は本発明の第１の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７の４つの角部において、側面８との境界部分に（すなわち、底面７の外周部と側面８の下端部とにまたがって）、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる外側弾性層１５が略直角に折れ曲がるようにして形成されている（図６参照）。これら各外側弾性層１５は、断面略１／４円状に形成されており（図７参照）、中皿４を載置した状態では、各外側弾性層１５の表面（中皿載置面）がその弾性によりやや凹みながら中皿４を支受している（図８参照）。また、上記底面７の中央部に、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる（上記底面７にのみ接着，固定されている）内側弾性層１６が略四角形枠状に形成され、その内側に平面視略四角形状の接着材層１２が形成されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１および図２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２３】
また、上記化粧料容器の作製に際し、外側弾性層１５を形成する場合には、上記塗布工程において、開蓋状態にある容器本体１の中皿収容凹部１a の底面７の４つの角部で、底面７の外周部と側面８の下端部とにまたがるようにして、液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を塗布装置のノズル等から塗布して半径２ｍｍ程度の断面略１／４円状の帯状体を形成したのち、これを紫外線照射装置の水銀ランプ等により紫外線照射して硬化させること（弾性層形成工程）を行う。
【００２４】
図９は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、図５〜図８に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１ａの底面７の中央部に６個の円柱状の内側弾性層１６が仮想円周上に並ぶ状態に配置されて接着，固定されているとともに、これら各内側弾性層１６の内側に円盤状の接着材層１２が形成されている。それ以外の部分は、図５〜図８に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図５〜図８に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２５】
図１０は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、図５〜図８に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１ａの底面７の中央部に円柱状の内側弾性層１６ａが形成されているとともに、これを中心とする円環状の内側弾性層１６ｂが形成されており、かつ、この内側弾性層１６ｂの内側に円環状の接着材層１２が形成されている。それ以外の部分は、図５〜図８に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図５〜図８に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２６】
図１１は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、図５〜図８に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１ａの底面７の４つの角部にそれぞれ、略直角に折れ曲がる外側弾性層１５に代えて、略三角形板状体に形成された３つの外側弾性層１５ａ〜１５ｃ（図１２参照）が、底面７の外周部と側面８の下端部とにまたがる状態で（すなわち、外側弾性層１５ａ〜１５ｃの略三角形板状体の横辺１５ｄが底面７の外周部に接着，固定され、縦辺１５ｅが側面８の下端部に接着，固定された状態で）、周方向に所定の間隔をあけて接着，固定されている。それ以外の部分は、図５〜図８に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図５〜図８に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２７】
なお、図５〜図１０に示す実施の形態において、内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂの形状はどのようなものでもよく、上記中皿収容凹部１ａの底面７に複数本の内側弾性層（図示せず）がそれぞれ平行に形成されていても、底面７の中央部から外側に向かって放射状に形成されていてもよいし、１本の内側弾性層（図示せず）が蛇行状にもしくは渦巻き状（螺旋状）に形成されていてもよい。また、図５〜図１０に示す実施の形態において、図１３に示すように、外側弾性層１５が断面四角形状に形成された実施の形態としてもよいし、図１１および図１２に示す実施の形態においても、各外側弾性層１５がそれぞれ、縦方向に略Ｌ字状に折れ曲がる断面四角形状の帯状体に形成された実施の形態としてもよい。ただし、この場合には、これに対応する中皿４の底壁の４つの角にそれぞれ、上記外側弾性層１５に着脱自在に係合する凹部４ａを形成することが好ましい。
【００２８】
図１４は本発明の第２の化粧料容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、図５〜図８に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１ａの側面８の４つの角部にそれぞれ、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる外側弾性層１５が周方向に略直角に折れ曲がるようにして形成されている。これら各外側弾性層１５は、断面略四角形状の帯状体に形成されており、その上面に中皿４が載置されている。それ以外の部分は、図５〜図８に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図５〜図８に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、上記中皿収容凹部１ａの底面７と中皿４の底面との間に隙間が形成されているため、例えば化粧料容器を床上等に落として化粧料容器の底壁を床面に衝突等させても、この衝突時の衝撃が底壁から直接に中皿４に作用せず、緩衝効果に優れる。
【００２９】
図１５は本発明の第２の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１４に示す実施の形態において、上記中皿４の底壁の４つの角に、上記外側弾性層１５に着脱自在に係合する凹部４ａが形成されている。それ以外の部分は、図１４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００３０】
図１６は本発明の第２の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１４に示す実施の形態において、上記外側弾性層１５は、断面略Ｌ字状に形成されており、この略Ｌ字状の下側凸部１５ｆ上に中皿４の底壁の４つの角が載置されている。一方、上記中皿４には、その底壁の４つの角に、上記下側凸部１５ｆに着脱自在に係合する凹部４ａが形成されている。それ以外の部分は、図１４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００３１】
図１７は本発明の第３の化粧料容器の一実施の形態を示している。この実施の形態では、図１３に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１ａの底面７の各角部に設けた外側弾性層１５の上端部に、中皿４の底壁の各角が接着固定されている。また、容器本体１の底壁１ｄの各隅（上記中皿４の底壁の各角に対応する部分）にそれぞれ貫通穴２１が穿設されており（図１８参照）、これら各貫通穴２１内にも上記外側弾性層１５が延設されている（すなわち、各貫通穴２１が外側弾性層１５で閉塞されている）。また、上記中皿４の底壁の各角に、上記外側弾性層１５の上端部に接着固定される凹部４ａが形成されている。それ以外の部分は、図１３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００３２】
上記化粧料容器を、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、それ自体のタンクに液状の紫外線硬化型シリコーン接着剤を収容した塗布装置、および紫外線照射装置（ともに図示せず）を準備し、ついで、開蓋された容器本体１の中皿収容凹部１a に中皿４を、中皿収容凹部１a の底面との間に２ｍｍの隙間をあけた状態で、内嵌状に位置決め固定し（固定工程）、つぎに、この容器本体１を下側に向け、その状態で、容器本体１の底壁１ｄの各貫通穴２１に、（タンクに収容した）液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を上記塗布装置のノズル等から注入し（注入工程）、つぎに、これら注入された４隅の紫外線硬化型シリコーン接着剤を、上記紫外線照射装置の水銀ランプ等により紫外線照射して硬化させることにより外側弾性層１５に形成し（弾性層形成工程）、そののち、容器本体１を上向き状態にし、容器本体１の上面開口を蓋体２で閉蓋する（閉蓋工程）ことを行う。このものでは、外側弾性層１５の上端部に中皿４の底壁の各角が接着固定されており、外側弾性層１５の上端部から中皿４を剥離させることはできない。なお、上記容器本体１に蓋体２を取り付けていない状態で、固定工程，注入工程，弾性層形成工程を行ったのち、閉蓋工程において、上記容器本体１に蓋体２を連結して閉蓋してもよい。この実施の形態では、紫外線照射を５秒行い、弾性層１１の硬度（ショアＡ硬度）は、３０であった。
【００３３】
なお、図１〜図１２に示す実施の形態においても、図１７および図１８に示す実施の形態と同様にして化粧料容器を作製し、弾性層１１、外側弾性層１５，１５ａ〜１５ｃ、内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂに中皿４を接着固定してもよい。また、上記固定工程において、容器本体１を下側に向けた状態で、その中皿収容凹部１a に中皿４を位置決め固定してもよい。
【００３４】
図１９は本発明の第４の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１５に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１ａの側面８の各角部に設けた外側弾性層１５の内端部に中皿４の底壁の各角が接着固定されている。また、容器本体１の側壁１ｅの各隅（上記中皿４の側壁の各角に対応する部分）にそれぞれ貫通穴２３が穿設されており、これら各貫通穴２３内にも上記外側弾性層１５が延設されている（すなわち、各貫通穴２３が外側弾性層１５で閉塞されている）。また、上記中皿４の側壁の各角に、上記外側弾性層１５の内端部に接着固定される凹部４ａが形成されている。それ以外の部分は、図１５に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１５に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００３５】
上記化粧料容器も、図１７および図１８に示す化粧料容器と同様にして、作製することができる。ただし、この場合には、上記注入工程において、容器本体１の側壁１ｅの各貫通穴２３に、液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を塗布装置のノズル等から注入し（注入工程）、つぎに、これら注入された各紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射して硬化させることにより外側弾性層１５に形成する（弾性層形成工程）ことを行う。この場合にも、中皿４を紫外線硬化型シリコーン接着剤から剥離させることはできない。
【００３６】
なお、図１４および図１６に示す実施の形態においても、図１９に示す実施の形態と同様にして化粧料容器を作製し、外側弾性層１５に中皿４を接着固定するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記各実施の形態では、上記弾性層１１、外側弾性層１５，１５ａ〜１５ｃ、内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂを構成する紫外線硬化型接着剤として、紫外線硬化型シリコーン接着剤を用いているが、これに限定するものではなく、紫外線硬化型アクリル系接着剤等、各種の紫外線硬化型接着剤（紫外線硬化型シール剤，紫外線硬化型ポッティング剤を含む）を用いることができる。また、上記弾性層１１、外側弾性層１５，１５ａ〜１５ｃ、内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂの厚み，硬度等は、容器本体１，中皿４の大きさや底壁の厚み等により適宜設定されるが、通常、厚みが１〜５ｍｍの範囲内に設定され、紫外線照射時間が１〜３０秒の範囲内に設定され、硬度（ショアＡ硬度）が１０〜４０の範囲内に設定される。
【００３８】
また、図１および図２に示す実施の形態では、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７の４隅に弾性層１１を設け、中央部に接着剤層１２を設けているが、これら弾性層１１，接着剤層１２を設ける場所は、特に限定されない。また、上記接着剤層１２を構成する接着剤の種類も、特に限定されない。また、図１〜図４に示す実施の形態において、弾性層１１，接着剤層１２の形状はどのようなものでもよく、例えば、図５，図９および図１０に示すような形状でもよい。
【００３９】
また、図１および図２に示す実施の形態において、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに中皿４を固定するために、各弾性層１１の上面に接着剤層を設けてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２を設ける必要がなく、これにより、落下強度をより一層向上させることができる。また、図３および図４に示す実施の形態において、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに中皿４を固定するために、弾性層１１の上面に接着剤層を設けてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに係合部を形成し、上記中皿４に被係合部を形成する必要がない。
【００４０】
また、図５〜図１９に示す実施の形態において、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに中皿４を固定するために、各内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂの上面に接着剤層を設けてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２を設ける必要がなく、これにより、落下強度をより一層向上させることができる。また、図５〜図１９に示す実施の形態において、上記容器本体１に中皿４を着脱自在に固定するために、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの側面８に係合部（図示せず）を形成し、上記中皿４の外周側面の、上記係合部に対応する部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部（図示せず）を形成してもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂ，接着剤層１２を設ける必要がない。
【００４１】
また、図１７〜図１９に示す実施の形態では、上記固定工程において、容器本体１の中皿収容凹部１a に中皿４を内嵌，固定しているが、容器本体１の中皿収容凹部１a に中皿４を位置決め固定することができるのであれば、どのような方法，手段を用いてもよい。また、図１７および図１８に示す実施の形態において、上記中皿収容凹部１a に中皿４を固定した状態で、容器本体１の中皿収容凹部１a の側面８と中皿４の側面との間に隙間がある場合にも、注入する紫外線硬化型接着剤の粘度が高くて上記隙間に浸入しにくいため、所望の位置に外側弾性層１５を形成することができる。
【００４２】
また、図１〜図４に示す実施の形態において、容器本体１の中皿収容凹部１a の底面７の全面に弾性層１１を設け、この弾性層１１で中皿４の底面の全面を載置，支受してもよい。また、図５〜図１３に示す実施の形態において、外側弾性層１５，１５ａ〜１５ｃだけでなく、容器本体１の中皿収容凹部１a の底面７の全面に内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂを設け、これら外側弾性層１５，１５ａ〜１５ｃ、内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂで中皿４の底面の全面を載置，支受してもよい。また、図１４〜図１６に示す実施の形態において、容器本体１の中皿収容凹部１a の側面８の全面に外側弾性層１５を設けてもよい。
【００４３】
また、図１７および図１８に示す実施の形態において、容器本体１の中皿収容凹部１a の底面７と中皿４の底面間の空間の全体に液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を注入して内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂを設け、この内側弾性層１６，１６ａ，１６ｂに中皿４の底面の全面を接着固定してもよい。また、図１９に示す実施の形態において、容器本体１の中皿収容凹部１a の側面８と中皿４の側面間の空間の全体に液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を注入して外側弾性層１５を設け、この外側弾性層１５に中皿４の側面の全面を接着固定してもよい。
【００４４】
また、上記各実施の形態では、上記容器本体１と蓋体２とを連結ピン３により連結しているが、容器本体１と蓋体２とを別体に構成して（すなわち、連結しない構造として）もよい。この場合には、化粧料容器の製造に際し、閉蓋工程において、容器本体１の上面開口部に蓋体２を着脱自在に取り付ける等して、容器本体１の上面開口を蓋体２で蓋することを行う。また、上記各実施の形態では、中皿４として、固形化粧料５が充填されたものを用いているが、空の中皿４を容器本体１に収容したのち、中皿４に固形化粧料５を充填してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】本発明の第１の化粧料容器の他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】容器本体の平面図である。
【図５】本発明の第１の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の平面図である。
【図６】上記容器本体の斜視図である。
【図７】上記容器本体の要部を示す断面図である。
【図８】外側弾性層の作用を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の平面図である。
【図１０】本発明の第１の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の平面図である。
【図１１】本発明の第１の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の平面図である。
【図１２】上記容器本体の要部を示す断面図である。
【図１３】外側弾性層の変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の化粧料容器の一実施の形態に用いる容器本体の要部の断面図である。
【図１５】本発明の第２の化粧料容器の他の実施の形態に用いる容器本体の要部の断面図である。
【図１６】本発明の第２の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の断面図である。
【図１７】容器本体の底壁から注入した紫外線硬化型シリコーン接着剤で中皿を固定した状態を示す断面図である。
【図１８】上記容器本体の底面図である。
【図１９】容器本体の側壁から注入した紫外線硬化型シリコーン接着剤で中皿を固定した状態を示す断面図である。
【図２０】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  容器本体
１ａ  中皿収容凹部
２  蓋体
４  中皿
５  固形化粧料
７  底面
１１  弾性層
【図１】
2008100044.tif 000003
【図２】
2008100044.tif 000004
【図３】
2008100044.tif 000005
【図４】
2008100044.tif 000006
【図５】
2008100044.tif 000007
【図６】
2008100044.tif 000008
【図７】
2008100044.tif 000009
【図８】
2008100044.tif 000010
【図９】
2008100044.tif 000011
【図１０】
2008100044.tif 000012
【図１１】
2008100044.tif 000013
【図１２】
2008100044.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2008100044.tif 000017
【図１６】
2008100044.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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