(57)【要約】【課題】高度な難燃性を備え、かつ柔軟な風合いを併せ持った難燃性金属被覆布帛を提供する。【解決手段】金属被覆布帛の少なくとも片面に、目止め樹脂（Ａ）による皮膜が形成され、どちらか一方の面に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂からなる難燃性被膜が形成されたものとする。目止め樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができ、難燃剤（Ｂ）としては、臭素化合物、リン化合物、及びアンチモン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属被覆布帛の少なくとも片面に、目止め樹脂（Ａ）による皮膜が形成され、更にどちらか一方の面に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂による皮膜が形成されていることを特徴とする難燃性金属被覆布帛。
【請求項２】
金属被覆布帛の片面に目止め樹脂（Ａ）による皮膜が形成され、この皮膜の上に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂による皮膜がさらに形成されていることを特徴とする請求項１記載の難燃性金属被覆布帛。
【請求項３】
目止め樹脂（Ａ）が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の難燃性金属被覆布帛。
【請求項４】
難燃剤（Ｂ）が、臭素化合物、リン化合物、及びアンチモン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の難燃性金属被覆布帛。
【請求項５】
熱可塑性樹脂（Ｃ）が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の難燃性金属被覆布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器から発生する電磁波の遮蔽や静電気対策などのために、電磁波シールド材として用いられる金属被覆布帛に関し、さらに詳しくは、高度な難燃性と柔軟な風合いを併せ持った金属被覆布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭、オフィスなどあらゆる分野に電子機器が急速に普及するに伴い、他の電子機器から漏洩する電磁波により、機器が誤作動を起こすという電磁波障害が問題となっている。これを防止するため、さまざまな電磁波シールド材が用いられている。
【０００３】
また、製造物責任法（ＰＬ法）などの施行により、電子機器のみならず電磁波シールド材にまでも難燃性が求められてきており、中でも、ＦＭＶＳＳ規格やＵＬ規格を満足する難燃性への要望が強い。
【０００４】
電磁波シールド材の一つに、繊維布帛の繊維表面を金属で被覆したものを挙げることができるが、このようなものは、被覆された金属が酸化触媒になり可燃性を増すものが多い。この理由としては、金属被膜が繊維の溶融による消火作用を妨げるばかりでなく、繊維の熱伝導性が良くなって延焼を助長させるためと考えられている。このような素材の難燃性を向上させるため、さまざまな研究が行われてきた。
【０００５】
特許文献１には、金属被覆繊維織物の表面をウレタン系樹脂で被覆し、その表面を有機リン化合物などの有機化合物防炎剤とアンチモン化合物などの無機化合物防炎助剤の混合物で被覆し、さらにその表面をウレタン系樹脂で被覆することにより、防炎性と防錆効果を備えた金属被覆繊維織物が開示されている。また、特許文献２には、導電性を持った多孔性の生地部材の少なくとも一部に、難燃剤組成物の硬化性層を、前もって決めておいた流体力学圧力と粘度下で加え、難燃性のＥＭＩ遮蔽材料の提供が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１で得られた金属被覆布帛は、電子機器として要求されるＦＭＶＳＳやＵＬ規格等の高度な難燃性を得ることは困難である。難燃性を向上させるために多量の難燃剤化合物を付与すると、表面の導電性を失い、電磁波シールド材としての役割を果たすことが不可能となり、また布帛の風合いが硬化し、柔軟性に欠けるため電磁波シールドガスケットとして使用する際に問題があった。また、特許文献２では、難燃剤組成物の硬化性層を、浸透する深さの限界が生地部材の厚み寸法未満であるように調節しても、多孔部内への浸透により生地の組織が固定され、その結果風合いを硬くする問題があった。
【特許文献１】特開平７−４２０７９号公報
【特許文献２】特表２００２−５０５５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高度な難燃性を備え、かつ柔軟な風合いを併せ持った難燃性金属被覆布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、金属被覆布帛の少なくとも片面に、目止め樹脂（Ａ）による被膜を形成し、さらにどちらか一方の面に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）を混合した樹脂皮膜を形成することによって、高度な難燃性と柔軟な風合いを併せ持った金属被覆布帛が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
すなわち本発明は、金属被覆布帛の少なくとも片面に、目止め樹脂（Ａ）による皮膜が形成され、更にどちらか一方の面に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合物による皮膜が形成されていることを特徴とする難燃性金属被覆布帛である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高度な難燃性と柔軟な風合いを併せ持った金属被覆布帛を提供することができる。本発明の難燃性金属繊維布帛は、あらかじめ少なくとも片面に目止め樹脂皮膜（Ａ）を形成しているために、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）を混合した樹脂を形成する際に、繊維の隙間からの樹脂漏れが発生しない。樹脂の漏れがないと、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂が低粘度で形成することが可能で、柔軟な難燃性金属被覆布帛を得ることができる。すなわち、柔軟なシールドガスケットが得られる。また、シールドガスケットを作成する際に、漏れた樹脂が加工機に付着する虞がなくなる。本発明の難燃性金属被覆布帛は、布帛本来の柔軟性と金属本来の導電性、金属被覆布帛本来の電磁波シールド性を大きく損なうことなく難燃性が付与されているため、電磁波シールド材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明において用いられる布帛としては、織物、編物、不織布などの形態のものを挙げることができ、特に限定されない。また、用いられる繊維素材としては、ポリエステル系（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリアミド系（ナイロン６、ナイロン６６など）、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリウレタン系などの合成繊維、セルロース系（ジアセテート、トリアセテートなど）、蛋白質系（プロミックスなど）などの半合成繊維、セルロース系（レーヨン、キュプラなど）、蛋白質系（カゼイン繊維など）などの再生繊維、セルロース系（木綿、麻など）、蛋白質系（羊毛、絹など）などの天然繊維を挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていてもよい。なかでも、加工性および耐久性を考慮すると合成繊維が好ましく、ポリエステル系繊維がより好ましい。
【００１３】
上記繊維より成る布帛の繊維表面を金属で被覆するには、蒸着法、スパッタリング法、電気メッキ法、無電解メッキ法など従来公知の方法により行うことができる。なかでも、形成される金属被膜の均一性、および生産性を考慮すると、無電解メッキ法、あるいは、無電解メッキ法と電気メッキ法の併用が好ましい。また、金属の定着を確実にするために、予め、繊維の表面に付着している糊剤、油剤、ゴミなどの不純物を、精練処理により完全に除去しておくことが好ましい。精練処理は従来公知の方法を採用することができ、特に限定されない。
【００１４】
用いられる金属としては、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、およびそれらの合金などを挙げることができるが、導電性および製造コストを考慮すると、銅、ニッケルが好ましい。これらの金属によって形成される被膜は１層あるいは２層であることが好ましい。３層以上になると金属被膜の厚みが大きくなり、布帛の風合いが硬くなるばかりか、製造コストも高くなるなど好ましくない。金属被膜を２層に積層する場合は、同種の金属を２層に積層してもよく、また、異なる金属を積層してもよい。これらは、求められる電磁波シールド性や耐久性を考慮して適宜に設定すればよい。
【００１５】
本発明の難燃性金属被覆布帛は、上記金属被覆布帛の少なくとも片面に、目止め樹脂（Ａ）による皮膜が形成され、更にどちらか一方の面に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合物による皮膜が形成されていることを特徴とする難燃性金属被覆布帛である。
【００１６】
本発明において用いられる目止め樹脂（Ａ）としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていてもよい。なかでも、柔軟性を考慮すると、ウレタン樹脂、アクリル樹脂が好ましく、アクリル樹脂がより好ましい。アクリル樹脂は、一般に風合いが柔軟であり、加工性に優れ、経済的にも低コストであることから、本発明において特に好ましく用いられる。この目止め樹脂（Ａ）は金属被覆布帛の少なくとも片面に形成されるが、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂層と同一面に形成された場合、布帛の隙間に皮膜が形成されて、混合樹脂の表面への裏漏れを防止する効果がある。一方、混合樹脂層とは反対面に目止め樹脂（Ａ）を形成された場合、混合樹脂の裏漏れ防止は勿論のこと、手垢や汚れ防止、金属アレルギー対策の効果も期待できる。目止め樹脂（Ａ）を両面に形成された場合、上記効果に加え、金属被覆布帛の表面が平滑になることから、混合樹脂表面に気泡の発生を抑制できる。この目止め樹脂（Ａ）の耐久性や難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）との接着性を考慮するならば、イソシアネートやメラミンなどの架橋剤を添加しても良い。また、更なる難燃性の向上を目的に難燃助剤を添加しても良いし、顔料などの意匠性を加えても良い。
【００１７】
本発明において用いられる難燃剤（Ｂ）としては、臭素化合物、リン化合物、アンチモン化合物が挙げられる。
【００１８】
臭素化合物として具体的には、テトラブロモビスフェノールＡやヘキサブロモシクロドデカン、エチレンビスポリブロモジフェニルなど、従来公知の化合物を挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていてもよい。
【００１９】
リン化合物として具体的には、ホスファゼン化合物、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウムなど従来公知の化合物を挙げることができ、これらを２種類以上組み合わせて用いることもできる。
【００２０】
アンチモン化合物として具体的には、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなど、従来公知の化合物を挙げることが出来る。
【００２１】
一般に、上記で述べた臭素化合物、リン化合物、およびアンチモン化合物のうちの２種以上を併用することにより、単体で使用するときと比較し、相乗効果があることは公知であることから、併用することがより好ましい。
【００２２】
本発明において熱可塑性樹脂（Ｃ）は、上述した難燃剤（Ｂ）を金属被覆布帛に固着させる目的、すなわちバインダー樹脂として用いられる。このような目的で用いられる熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていてもよい。なかでも、柔軟性を考慮すると、ウレタン樹脂、アクリル樹脂が好ましく、ウレタン樹脂がより好ましい。ウレタン樹脂は、難燃性を阻害し難く、且つ、風合いが柔軟であることから、本発明において特に好ましく用いられる。
【００２３】
難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合比は、固形分で１４０〜５７０：１００が好ましく、柔軟性を考慮すると、２３０〜３７０：１００がより好ましい。難燃剤が範囲より少ないと、高度な難燃効果が発揮できず、多すぎると風合いが硬くなり、シールドガスケットには不向きである。
【００２４】
難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合物には、着色、風合い調整、絶縁性などの機能性付与、難燃性のさらなる向上などを目的に、その性能を阻害しない範囲で他の添加剤を配合することができる。このような添加剤として、例えば、シリコーンゴム、オレフィン系共重合体、変性ニトリルゴム、変性ポリブタジエンゴムなどのエラストマー、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂、膨張性黒鉛、メラミン、メラミンシアヌレートなどの難燃助剤、顔料などを挙げることができる。
【００２５】
本発明において用いられる目止め樹脂（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、熱可塑性樹脂（Ｃ）および添加剤などの原料は、市販のものを特に制限なく用いることができる。例えば、目止め樹脂は（Ａ）は、有機溶剤に溶解させた状態で市販されており、容易に入手可能である。
【００２６】
本発明の難燃性金属被覆布帛は、以上に説明した目止め樹脂（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、熱可塑性樹脂（Ｃ）を必須成分として  金属被覆布帛にコーティングし、難燃剤（Ｂ）と可塑性樹脂（Ｃ）の混合物による難燃性被膜を形成させることにより製造することができる。
【００２７】
各種原料を溶解あるいは分散させる溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、ジメチルフォルムアミドなどの有機溶剤を挙げることができる。また、工業用ガソリン、石油ナフサ、ターペンなどの鉱物油留分を用いてもよい。さらにこれらを２種類以上組み合わせることもできる。
【００２８】
目止め樹脂（Ａ）は、粘度が５０００〜３００００ｃｐｓとなるように、溶媒を適量添加して調整するのが好ましい。目止め樹脂（Ａ）の粘度が５０００ｃｐｓ未満であると、織物の隙間に目止め樹脂（Ａ）の皮膜ができにくく、その結果、金属被覆布帛の反対面に難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂が裏漏れして目止め効果がなくなり、外観品位を損なう虞もある。一方、粘度が３００００ｃｐｓを超えると塗工性が悪くなる。
【００２９】
また、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂は、粘度が３０００〜２５０００ｃｐｓとなるように、溶媒を適量添加して調整するのが好ましい。混合樹脂の粘度が３０００ｃｐｓ未満であると、過剰な溶剤の使用で不経済であり、乾燥時間にも長時間を要し生産性が悪い。一方、粘度が２５０００ｃｐｓを超えると塗工性が悪くなる。
【００３０】
目止め樹脂（Ａ）、または、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂の調製は、各種原料を均一に分散混合できるものであれば、いかなる方法を用いても構わない。一般的な方法として、プロペラ攪拌による分散混合や、ニーダー、ローラーなどの混練による分散混合を挙げることができる。
【００３１】
また、コーティング法としては、ナイフコーター、ロールコーター、スリットコーターなどを用いた通常の方法を採用することができる。また、ラミネート方式、ボンディング方式も可能である。目止め樹脂（Ａ）を金属被覆布帛の少なくとも片面にコーティングした後、乾燥などにより溶剤を取り除き、次に、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂をどちらか一方の面にコーティングした後、乾燥などにより溶媒を取り除き、難燃性被膜を形成させればよい。
【００３２】
金属被覆布帛に対する目止め樹脂（Ａ）の付与量は、３〜５０重量％であることが望ましい。付与量が３重量％未満であると十分な目止め効果が得られにくく、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合樹脂の裏漏れが起こり得る。また５０重量％を超えると風合いが硬くなる虞があり好ましくない。また、難燃剤（Ｂ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）による混合樹脂からなる難燃性被膜の付与量は、金属被覆布帛の重量に対して、５０〜３００重量％であることが好ましい。付与量が５０重量％未満であると高度な難燃性を得られない虞があり、付与量が３００重量％を超えると布帛本来の柔軟性が失われるばかりか、さらなる難燃性の向上は期待できない。
【００３３】
目止め樹脂の厚みは、布帛の隙間部分で３〜３０μｍであることが好ましい。厚みが３μｍ未満であると混合樹脂が裏漏れする虞があり、厚みが３０μｍを超えると柔軟性が損なわれ、取り扱いにくくなる。
【００３４】
難燃性金属被覆布帛の厚みは、５０〜４００μｍであることが好ましい。５０μｍ未満であると加工性が悪く、４００μｍを超えると難燃性金属被覆布帛の柔軟性が失われ、シールドガスケット材には不向きである。
【００３５】
また、難燃性被膜を形成後、その他の機能性を付与する加工、例えば粘着剤の付与やフィルムの貼り合わせ、あるいはカレンダー加工などの特殊加工を行ってもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。実施例中の「部」および「％」は重量基準であるものとする。また、得られた難燃性金属被覆布帛の性能は、次の方法により評価した。
【００３７】
（１）難燃性
ＵＬ９４法  ＶＴＭ−０試験法に従った。
【００３８】
（２）裏漏れ
難燃剤（B）と熱可塑性樹脂（C）の混合樹脂を付与した面の反対面から見た時、布帛の隙間から混合樹脂が見える場合、裏漏れ「あり」と判定する。
【００３９】
（３）剛軟性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（４５°カンチレバー法）に従った。ここで、数値が小さいほど風合いが柔軟であることを意味する。
【００４０】
（４）表面導通性
三菱化学（株）製のＬｏｒｅｓｔａ−ＥＰ  ＭＣＰ−Ｔ３６０  ＥＳＰタイプの抵抗値測定器を用い、試料表面の抵抗値を測定した。
【００４１】
（５）電磁波シールド性
関西電子工業振興センターによるＫＥＣ法に準拠し、１０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける電磁波の減衰を、日本ヒューレットパッカード（株）製のトラッキングジェネレーター付きスペクトラムアナライザーＨＰ８５９１ＥＭを用いて測定した。
【００４２】
［実施例１］
ポリエステル系繊維織物（経糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、緯糸５６ｄｔｅｘ／３６ｆ）を精練、乾燥、熱処理した後、塩化パラジウム０．３ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌを含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続いて、酸濃度０．１Ｎ、３０℃のホウ沸化水素酸に５分間浸漬後水洗した。次に、硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌを含む３０℃の無電解銅メッキ液に５分間浸漬後水洗した。続いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌを含む、ｐＨ３．７、３５℃の電気ニッケルメッキ液に１０分間、電流密度５Ａ／ｄｍ２で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。織物には銅が１０ｇ／ｍ２、ニッケルが４ｇ／ｍ２メッキされた。得られた金属被覆織物の目付は６４ｇ／ｍ２であった。
【００４３】
得られた金属被覆織物の片面に、下記処方１の目止め樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で１分間乾燥した。付与量は固形分で４ｇ／ｍ２であった。次に、同一面に下記処方２の混合樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で２分間乾燥した。付与量は固形分で８０ｇ／ｍ２であった。
【００４４】
〈処方１〉
トアクロンＳＡ−６２１８                              １００部
（（株）トウペ製、アクリル樹脂、固形分１８％）
レザミンＵＤ架橋剤                                    １．５部
（大日精化工業（株）製、イソシアネート架橋剤、固形分７５％）
トルエン                                              適量
トルエンの添加量を調整することにより、粘度を１５０００ｃｐｓに調整した。
【００４５】
〈処方２〉
レザミンＭＥ３６１２ＬＰ                              １００部
（大日精化工業（株）製、ウレタン樹脂、固形分３０％）
ビゴールＢｕｉ−８５４                                １２０部
（大京化学（株）製、難燃剤、固形分８５％）
メチルエチルケトン                                      適量
メチルエチルケトンの添加量を調整することにより、粘度を８５００ｃｐｓに調整した。
【００４６】
［実施例２］
実施例１と同様にしてメッキした金属被覆織物の片面に、上記処方１の目止め樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で１分間乾燥した。付与量は固形分で４ｇ／ｍ２であった。次に、もう一方の面に上記処方２の混合樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で２分間乾燥した。付与量は固形分で９０ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
［実施例３］
実施例１と同様にしてメッキした金属被覆織物の片面に、処方１の目止め樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で１分間乾燥した。次にもう一方の面に、同じく処方１の目止め樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で１分間乾燥した。両面にコーティングした目止め樹脂の付与量は固形分で８ｇ／ｍ２であった。更に、どちらか一方の面に処方２の混合処理液をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で２分間乾燥した。付与量は固形分で８０ｇ／ｍ２であった。
【００４８】
［実施例４］
実施例１と同様にしてメッキした金属被覆織物の片面に、処方３の目止め樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で１分間乾燥した。次に、もう一方の面に処方２の混合処理液をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で２分間乾燥した。付与量は固形分で８０ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
〈処方３〉
クリスボン２１１６ＥＬ                                １００部
（大日本インキ（株）、ポリウレタン樹脂、固形分３０％）
レザミンＵＤ架橋剤                                    １．５部
（大日精化工業（株）製、イソシアネート架橋剤、固形分７５％）
ジメチルフォルムアミド                                    適量
ジメチルフォルムアミドの添加量を調整することにより、粘度を１５０００ｃｐｓに調整した。
【００５０】
［比較例１］
実施例１と同様にしてメッキした金属被覆織物の片面に、上記処方２の混合樹脂をナイフを用いてコーティングし、１３０℃で２分間乾燥した。付与量は固形分で８０ｇ／ｍ２であった。
【００５１】
以上の実施例及び比較例の評価の結果を表１に示す。なお、表１の樹脂の欄において、「ＡＣ」はアクリル樹脂による皮膜、「ＰＵ」はウレタン樹脂による皮膜、「ＦＲ」は難燃剤と熱可塑性樹脂の混合樹脂による皮膜がそれぞれ形成されていることを示し、「ＡＣ→ＦＲ」はアクリル樹脂による皮膜が形成された上に難燃剤と熱可塑性樹脂の混合樹脂による皮膜が形成されたことを示している。また、「表」と「裏」は、便宜上一方の面を表とし、他方を裏としたものであって、得られた難燃性金属被服布帛を使用する際における表裏を必ずしも示すものではない。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１から明らかなように、実施例１〜４によれば、高度な難燃性と柔軟な風合いを併せ持った難燃性金属被覆布帛を得ることができた。
【００５４】
一方、目止め樹脂の皮膜を形成しなかった比較例１は、著しい裏漏れが見られ、難燃性を満足するものの、風合いが硬く、実用に耐えないものであった。