(57)【要約】【課題】建築物において火災の上階への延焼を防止しながら横枝管に可燃性の樹脂管を使用することができる排水配管構造を提供する。【解決手段】排水配管構造１は、床スラブ６の貫通孔７内に配置され金属製で上部が上階に突出し突出する部分に上部接続部および横枝管接続部１２を有する排水管継手３と、上部接続部に接続される不燃性の立て管と、横枝管接続部に接続されて上階で生じた排水を排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管４で構成され、熱膨張性耐火材２が、横枝管、立て管、または上記接続部において管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられて、所定温度以上になると内方に膨張して管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成されている。【選択図】    図２
2008215037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記横枝管は、前記横枝管接続部に接続されており、前記横枝管接続部の内周に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項２】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記横枝管は、前記横枝管接続部に内嵌されて接続されており、
少なくとも前記横枝管接続部の端を起点にして前記横枝管における前記横枝管接続部への接続側の外周を覆う金属製の延焼防止部材を有し、
前記延焼防止部材の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管および／又は横枝管接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項３】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、
前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、
一端側が前記横枝管接続部に接続され他端側が前記横枝管に接続された金属製の横接続管と、からなり、
前記横接続管における前記金属管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項４】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、
前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、
一端側が前記横枝管接続部に接続され他端側が前記横枝管に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管で形成された横接続管と、からなり、
前記横接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
さらに前記熱膨張性耐火材と横枝管接続部との間の内周面には不燃性の材料からなる非燃焼領域が形成されており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項５】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための金属で形成された上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記上部接続部の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項６】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための金属で形成された上部立て管と、
金属で形成されてその下端側が前記上部接続部に接続され上端側が前記上部立て管に接続された接続管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項７】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性外管および可燃性樹脂製内管による耐火二層管で形成された上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記上部立て管における前記上部接続部への接続端部の前記可燃性樹脂製内管の外周または内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、その熱膨張性耐火材に隣接し上部接続部との間の内周面には耐火性の材料からなる非燃焼領域が形成されており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項８】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性外管および可燃性樹脂製内管による耐火二層管で形成された上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記上部立て管における少なくとも前記上部接続部の上端から上方に向けて前記可燃性樹脂製内管の外周を覆う金属製の延焼防止部材を有し、
前記延焼防止部材の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項９】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
金属で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための、前記上部接続部に接続された下立て管および前記下立て管に接続された上立て管により形成された上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記下立て管と前記上立て管との接続部分における前記下立て管および前記上立て管の少なくともいずれかの内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１０】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
いずれも金属製の前記上部接続部に接続された下立て管、一端側が前記下立て管に接続された接続管、および前記接続管の他端側に接続された上立て管により形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１１】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための前記上部接続部に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管による下立て管、一端側が前記立て管に接続された金属製の接続管、および前記接続管の他端側に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管による上立て管により形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１２】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための前記上部接続部に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管による上部立て管と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記上部接続部の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１３】
建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、
金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、
前記排水管は、
前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性外管および可燃性樹脂製内管による耐火二層管で形成された上部立て管と、
金属で形成され前記上部立て管の途中において環状に前記不燃性外管を取り除いた領域に前記可燃性樹脂製内管の外周を覆うように設けた延焼防止部材と、
前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、
前記延焼防止部材内における前記可燃性樹脂製内管の外周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１４】
前記排水管継手は、
軟化温度が７００℃以上であり溶融温度が１１００℃以上である金属で製作されている
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の排水配管構造。
【請求項１５】
前記排水管継手、前記延焼防止部材、前記接続管、および前記横接続管は、
熱伝導度が１０ｋＷ／（ｍ・Ｋ）以上の金属で製作されている
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の排水配管構造。
【請求項１６】
前記排水管継手は、
単層構造の鋳物からなる
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の排水配管構造。
【請求項１７】
前記排水管継手は、
ねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄からなる
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の排水配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンションでは、各階において最上階から下に向けて上階と下階との防火区画等である床スラブを貫通して排水立て配管が設けられており、各階で発生する生活排水は上から下に集められながら落下した後、ベンド管及び排水横主管を経て下水管に送り出される。
ところで、このような、建築物の防火区画を貫通する排水立て配管は、下階で発生した火災が排水立て配管を通して上階に延焼しないように、従来、床スラブを貫通して配管される排水管継ぎ手およびこれに接続される排水立て管をそれぞれ不燃性の材料で形成した排水立て配管としていた。
【０００３】
不燃性の材料で排水立て配管を形成するのは火災が生じた場合に、延焼しないようにするためであり、不燃性の排水立て配管としては鋳鉄管、鋼管等の金属製の排水管が使用されていた。また、金属製排水管に代えて軽量で不燃性を有する耐火二層管が使用される場合もあり、その継手構造についても種々の方式が提案されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００１−１０７４０９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８２３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属製の排水管および耐火二層管は、不燃性であることからマンション等における排水配管として使用するのに適している。しかし、金属製の排水管は運搬性および施工性（作業現場での加工性）に若干の難点がある。
一方、上水道および下水道に広く使用される硬質塩化ビニル樹脂製等の可燃性樹脂製の管（以下「樹脂製管」という）は、これらの不燃性の配管材に比べて軽量でありかつ施工性および価格の点で優れるが、樹脂製管を排水横枝管として用いた場合、火災が発生すると樹脂製管が燃えてしまうため、例え床スラブを貫通する排水管継手として不燃性の材料のものを用いた場合であっても、下層階で発生した火災の煙または/および炎等が上層階に達するのを防ぐことはできなかった。
【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、マンション等の建築物における排水用配管において、横枝管として可燃性の樹脂製管を使用しても下層階で発生した火災の煙または/および炎等が上層階へ達するのを防止することが可能な排水配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る排水配管構造は、建築物内における排水管継手および排水管で構成された排水配管構造であって、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記横枝管は、前記横枝管接続部に接続されており、前記横枝管接続部の内周に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【０００７】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記横枝管は、前記横枝管接続部に内嵌されて接続されており、少なくとも前記横枝管接続部の端を起点にして前記横枝管における前記横枝管接続部への接続側の外周を覆う金属製の延焼防止部材を有し、  前記延焼防止部材の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管および／又は横枝管接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【０００８】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、一端側が前記横枝管接続部に接続され他端側が前記横枝管に接続された金属製の横接続管と、からなり、前記横接続管における前記金属管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【０００９】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性材料で形成された上部立て管と、前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、一端側が前記横枝管接続部に接続され他端側が前記横枝管に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管で形成された横接続管と、からなり、前記横接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、さらに前記熱膨張性耐火材と横枝管接続部との間の内周面には不燃性の材料からなる非燃焼領域が形成されており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１０】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための金属で形成された上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記上部接続部の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１１】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための金属で形成された上部立て管と、金属で形成されてその下端側が前記上部接続部に接続され上端側が前記上部立て管に接続された接続管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１２】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性外管および可燃性樹脂製内管による耐火二層管で形成された上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記上部立て管における前記上部接続部への接続端部の前記可燃性樹脂製内管の外周または内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、その熱膨張性耐火材に隣接し上部接続部との間の内周面には耐火性の材料からなる非燃焼領域が形成されており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１３】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性外管および可燃性樹脂製内管による耐火二層管で形成された上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記上部立て管における少なくとも前記上部接続部の上端から上方に向けて前記可燃性樹脂製内管の外周を覆う金属製の延焼防止部材を有し、前記延焼防止部材の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１４】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、金属で形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための、前記上部接続部に接続された下立て管および前記下立て管に接続された上立て管により形成された上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記下立て管と前記上立て管との接続部分における前記下立て管および前記上立て管の少なくともいずれかの内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１５】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、いずれも金属製の前記上部接続部に接続された下立て管、一端側が前記下立て管に接続された接続管、および前記接続管の他端側に接続された上立て管により形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続管の管内流路を閉じまたは管内流路面積を減少させるように構成される。
【００１６】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための前記上部接続部に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管による下立て管、一端側が前記立て管に接続された金属製の接続管、および前記接続管の他端側に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管による上立て管により形成され前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記接続管の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記接続管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【００１７】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための前記上部接続部に接続された不燃性外管および可燃性樹脂製内管による上部立て管と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記上部接続部の内周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部接続部の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【００１８】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管継手は、床スラブの上階と下階とを貫通する貫通孔内に配置され、金属で形成されてその上部が前記上階に突出しかつその下部が前記下階に突出するようにして、前記上階に突出する部分に上部接続部および横枝管接続部を有し、前記排水管は、前記上部接続部に接続されて前記上階よりも上層からの排水を前記排水管継手に流入させるための不燃性外管および可燃性樹脂製内管による耐火二層管で形成された上部立て管と、金属で形成され前記上部立て管の途中において環状に前記不燃性外管を取り除いた領域に前記可燃性樹脂製内管の外周を覆うように設けた延焼防止部材と、前記横枝管接続部に接続されて前記上階で生じた排水を前記排水管継手に流入させるための可燃性樹脂製の横枝管と、からなり、前記延焼防止部材内における前記可燃性樹脂製内管の外周に熱膨張性耐火材が管径方向外方への熱膨張が阻止された状態で設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記上部立て管の流路を閉じまたは流路面積を減少させるように構成される。
【００１９】
好ましくは、前記排水管継手は、軟化温度が７００℃以上であり溶融温度が１１００℃以上である金属で製作される。
好ましくは、前記排水管継手、前記延焼防止部材、前記接続管、および前記横接続管は、熱伝導度が１０ｋＷ／（ｍ・Ｋ）以上である金属で製作される。
好ましくは、前記排水管継手は、単層構造の鋳物からなる。
好ましくは、前記排水管継手は、ねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄で製作される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、マンション等の建築物における排水用配管において、横枝管に可燃性の樹脂製管を使用しても下層階で発生した火災の煙または／および炎等が上層階へ達するのを防止することが可能な排水配管構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［実施例１］
図１は本発明に係る排水配管構造１を示す図、図２は熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１，２において、排水配管構造１は、排水管継手３、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。通常は、各階を区画する床スラブ６ごとに設置された排水配管構造１がそれぞれ上下で連続するように接続されて、建築物の上から下までの一貫した排水配管システムを構築する。
【００２２】
排水管継手３は、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ６を貫通する貫通孔７内に、上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定されている。排水管継手３は、突出する上階で発生した排水（そのさらに上階がある場合はそのさらに上階で発生した排水を含む）を集めて下部立て管に流下させるためのものである。なお、貫通孔７は、床スラブ６に設けられた貫通する孔とその中に収容された排水管継手３との間にモルタル、セメント、セメントモルタルなどの不燃性充填材料が充填された状態における床スラブ６を貫通する孔をいうものとする。
【００２３】
排水管継手３は、上部の略円柱状外観をなす管体と、これに連なる下部の略円錐形外観をなす管体とで構成される本体管部３aを有し、本体管部３a内部が上下方向に空洞の排水流路８となっている。そして、本体管部３aの略円錐形外観部分の内面には図示していないが、流下する排水に旋回力を付与するために管軸に対して傾斜する突起や傾斜板を設けることができる。排水管継手３は、その上階に突出する部分の本体管部３ａに、上階のさらに上階で発生する排水を排水管継手３に流入させる上部立て管５が接続された上部接続部９を備えている。上部接続部９は、上部立て管５の外径よりも内径が大きな受け口型となっており、受け口に挿入された上部立て管５と受け口内周１０との間には、シール用のゴムリング１１が設けられている。
【００２４】
また、排水管継手３は、上階に突出する部分の本体管部３ａの側方に、横枝管４が接続された横枝管接続部１２を有する。横枝管接続部１２は、横枝管４の外径よりも内径が大きな挿入孔１３が設けられた受け口型であり、挿入孔１３には横枝管４が挿入されている。挿入孔１３に挿入された横枝管４の先端部外周と挿入孔１３内周との間には、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。挿入孔１３における熱膨張性耐火材２よりも開口側には、横枝管接続部１２と横枝管４とをシールするためのゴムリング１４が嵌め込まれている。
【００２５】
ここで使用される熱膨張性耐火材２は、熱膨張黒鉛を含有するゴム系材料や樹脂製材料などからなり、温度が２００℃以上になったときに熱膨張してその体積が５〜４０倍に膨張するものが使用される。熱膨張性耐火材２は、下部立て管６の外径の４０分の１以上の厚みを有し管軸方向の長さが３ｃｍ以上であることが好ましく、４ｃｍ以上とするのがより好ましい。
このような熱膨張性耐火材２として、積水化学工業株式会社の商品「フィブロック」（登録商標）が市販されている。
【００２６】
この他に、温度１２０℃から熱膨張を開始し体積が４倍以上に膨張する因幡電機産業株式会社製の商品「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」、温度８５０℃で３０分加熱後に発泡して４倍以上に膨張するニチアス株式会社製の商品「バーモフレックス」（登録商標）、および温度１２０℃で変性が開始され温度２６０℃で顕著に膨張し最終的に体積が４〜８倍になる株式会社古河テクノマテリアル製の商品「ヒートメル」（登録商標）等を熱膨張性耐火材２として使用できる。熱膨張性耐火材２は、上記したものに限られず、同等の機能を有する種々のものを使用することができる。
【００２７】
排水配管構造１は、上部立て管５の上端部が、さらにその上階の排水配管構造１における排水管継手３の下部接続部１５に接続され、この接続が上下に連続して建築物における配管システムを構成する。
排水管継手３は、その本体管部３ａの下部に、下方に開口する受け口を備えた下部接続部１５が設けられており、受け口を形成する挿入孔には下部立て管１６の上端部が挿入されている。下部接続部１５の下端にはフランジ１７が設けられている。
排水管継手３の材質は、火炎に対する充分な耐火性を有し、かつ熱伝導率の良い金属製でなければならない。したがって、融点の低いアルミニウム、鉛で製作されたもの、熱伝導の悪い耐火材を用いて製作されたものは好ましくない。
【００２８】
排水管継手３は、本体管部３ａ、上部接続部９、横枝管接続部４、下部接続部１５および本体管部３ａ内に排水への旋回力付与用突起や傾斜板が設けられる場合はその突起や傾斜板を含む排水配管継手３全体が、単層構造の金属材料からなり、軟化温度が７００℃以上、溶融温度が１１００℃以上、熱伝導度は１０ｋＷ／（ｍ・Ｋ）以上である金属材料が好ましい。例えば、ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの鋳物や鋼、ステンレス鋼等の鋼材があげられる。
横枝管４は、設置された階のトイレ、洗面所および風呂場等で発生する排水を排水管継手３に送るためのものであり、上流側から下流側に向かって下り勾配をつけて配管され、排水された排水は自然流下式に排水管継手３に集められる。横枝管４は、排水の発生場所ごとに、または異なる発生場所の排水が途中で集合されて、１本または複数本が排水管継手３に接続されている。横枝管４は硬質塩化ビニル樹脂で製作された可燃性の樹脂製の円管を用いて形成されている。横枝管４は円管でなくても場合によっては楕円状の管であってもよい。
【００２９】
横枝管４は、排水管継手３の横枝管接続部１２における露出端から少なくとも所定距離Ｈ（例えば１ｍ）（図１）において、または横枝管４が配管されている階における全長にわたって、その配管階の空間にその外周面が露出して配管されている。場合によっては、横枝管４は、排水管継手３の横枝管接続部１２における露出端から少なくとも所定距離（例えば１ｍ）において、または横枝管４配管階における全長にわたって、その外周面が可燃性の被覆材（例えば、可燃性の発泡樹脂や樹脂シートなど）で覆われるか横枝管自体が可燃性の複層管であってもよい。
【００３０】
また、横枝管配管のその階における配管の一部分を露出配管とし、配管の残り部分を可燃性の被覆材で覆った配管又は可燃性複層管としてもよい。もちろん横枝管は、前記所定距離に限らず、配管されている階における全長にわたってその外周面が露出して配管されている方が施行性、コストの面から望ましいものである。
上部立て管５は、さらに上階で発生する排水を、排水管継手３に流下させるためのものである。上部立て管５は、下端側が排水管継手３の上部接続部９に接続され、上端が、１つ上階の床スラブ６ｕにおける貫通孔７ｕに取り付けられた排水管継手３ｕの下部接続部１５ｕに接続されている。
【００３１】
上部立て管５の材質は、火炎に対する充分な不燃性を有し、熱伝導のよい金属である鋳鉄で製作されている。上部立て管５は、上に記載した排水管継手３に用いられる他の材料で製作されていてもよい。
下部接続部１５に接続された下部立て管１６は、上端部が、フランジ状の押輪１８とリング状パッキン１９とに挿通されて下部接続部１５の受け口に挿入され、押輪１８がフランジ１７にボルト２０により固定されることにより、排水管継手３に接続されている。
下部立て管１６は、さらにその下階の排水配管構造１における上部立て管５となって、下階の床スラブに取り付けられた排水集合管３および下階の横枝管４とともに、下階の排水配管構造１を形成する。
【００３２】
次に、排水配管構造１において、下階Ｆｄで発生した火災が排水管継手３、上部立て管５および上階の排水管継手３ｕを介して上階Ｆｕに延焼するのを防止する様子を説明する。
図３は排水配管構造１における熱膨張性耐火材２が機能したときの排水管継手３の正面部分断面図である。
図１において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３が設置された場所近辺に火炎が到達すると、排水管継手３が火炎の熱により加熱され、横枝管接続部１２内に保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導によりまたは横枝管４の燃焼する過程での直接加熱により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が横枝管接続部１２により規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により横枝管４を管内方に押しつぶして、横枝管４の管端部部分における管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図３に示されるように熱により軟化している横枝管４の管端部部分における管内流路を閉じる。
【００３３】
このように横枝管４に硬質塩化ビニル樹脂などの可燃性の樹脂製管を使用し、横枝管４が、排水管継手３の横枝管接続部１２における露出端から少なくとも所定距離Ｈ（例えば１ｍ）または横枝管全長にわたって、配管されている階の空間にその外周面が露出して配管されていても、排水管継手３の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、排水管継手３の内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
【００３４】
上記実施例ではいずれも熱膨張性耐火材２の外周を熱伝導率のよい金属により覆っているため、可燃性の樹脂管が燃焼し始める前から熱膨張性耐火材２が熱伝導により加熱され、さらに横枝管４が軟化し燃焼する過程で炎による直接加熱によっても熱膨張が促進され、これら熱伝導による加熱又は／及び炎による直接加熱により熱膨張性耐火材２が膨張して管内流路面積を減少させ、そしてさらに熱膨張が進むと管内流路を閉塞することが可能となる。
図４は本発明に係る他の排水配管構造１Ｑを示す図である。排水配管構造１Ｑは、排水管継手３Ｑ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。
【００３５】
排水管継手３Ｑは、上階に突出する部分の本体管部３Ｑａの側方に、横枝管４が接続された横枝管接続部１２Ｑを有する。横枝管接続部１２Ｑは、熱膨張性耐火材２とゴムリング１４とを隔てる径小部２９Ｑの内径が横枝管４の内径に略等しくなっている点が、排水配管構造１における排水管継手３と異なる。熱膨張性耐火材２の内側には、筒状の保護塩ビ管３１Ｑが嵌め込まれている。保護塩ビ管３１Ｑは均等に３分割されて径小部２９Ｑを通過させた後に接着剤により筒状の形態に戻されている。
排水管継手３Ｑにおける横枝管接続部１２Ｑが排水管継手３における横枝管接続部１２と異なる点を除き、排水配管構造１Ｑは、排水配管構造１とその構成および材質において略同じであり、図４において図２と同一の符号を付すものとする。
【００３６】
図５は本発明に係る他の排水配管構造１Ｒを示す図である。
排水配管構造１Ｒは、排水管継手３Ｒ、横枝管４Ｒおよび上部立て管５等を１単位として構成される。排水配管構造１Ｒは、排水管継手３Ｒの横枝管接続部１２Ｒおよび横枝管接続部１２Ｒと横枝管４Ｒとの接続方法が排水配管構造１と異なる。これら以外の排水配管構造１Ｒにおける構成は、排水配管構造１と略同一であり、図５においても図２と同じ符号を付す。
横枝管接続部１２Ｒは、先端部の円筒状の挿入部６３Ｒ、および挿入部６３Ｒと排水管継手３Ｒの本体との間の保持部５０Ｒを有する。挿入部６３Ｒの内径は、横枝管４Ｒの内径に略等しい。保持部５０Ｒは、挿入部６３Ｒの内径よりも大きな内径を有する環状の溝であり、挿入部６３Ｒと段を形成して挿入部６３Ｒに連続する。保持部５０Ｒには、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。
【００３７】
横枝管４Ｒは、挿入部６３Ｒの外径よりも内径が大きな受け口型となっており、受け口に挿入された挿入部６３Ｒと受け口の内周１３Ｓとの間には、シール用のゴムリング１４が設けられている。
排水配管構造１Ｑおよび排水配管構造１Ｒはいずれも、排水配管構造１と同様に、設置された階に火災が発生したとき、熱伝導による加熱又は／及び炎による直接加熱により熱膨張性耐火材２が膨張して横枝管接続部１２Ｑ，１２Ｒの管内流路面積を減少させ、そしてさらに熱膨張が進むと管内流路を閉塞する。
［実施例２］
図６は本発明に係る他の排水配管構造１Ｂを示す図、図７は熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図８は延焼防止部材２１Ｂの斜視図である。
【００３８】
図６，７において、排水配管構造１Ｂは、排水管継手３Ｂ、横枝管４、上部立て管５および延焼防止部材２１Ｂ等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｂは、先に説明した排水管継手３と同じく、床スラブ６を貫通する貫通孔７内に上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定され、突出する上階で発生した排水およびそのさらに上階で発生した排水を集めて下部立て管１６に流下させる。図６，７において、また以下の説明において、排水配管構造１Ｂにおけるその構成が先に説明した排水配管構造１におけるものと同一のものについては、図１，２と同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３９】
横枝管接続部１２Ｂは、先の実施例１の排水管継手３における横枝管接続部１２と同様に、横枝管４の外径よりも内径が大きな挿入孔１３Ｂが設けられた受け口型である。横枝管接続部１２Ｂは、内部に熱膨張性耐火材２を保持していないので、挿入孔１３Ｂは、挿入孔１３に比べて奥行きが短くなっている。横枝管接続部１２Ｂは、挿入孔１３Ｂ内に横枝管４が挿入されて、横枝管４との間がゴムリング１４でシールされている。
図８において、延焼防止部材２１Ｂは、円筒状の固定部２２Ｂ、固定部２２Ｂよりも径が小さく固定部２２Ｂに段を介して連続する円筒状の支持部２３Ｂ、および支持部２３Ｂの固定部２２Ｂとは逆側の端において軸心方向に突出するリング状の係止壁２４Ｂからなる。固定部２２Ｂおよび支持部２３Ｂは軸心を共有する。
【００４０】
固定部２２Ｂには、周方向に１２０度間隔をおいてネジ孔２５Ｂが３箇所に設けられている。ネジ孔２５Ｂ，２５Ｂ，２５Ｂには雌ネジが設けられている。ネジ孔の設置個数は３つに限られるものではなく、充分に固定することができれば１個でもよい。固定部２２Ｂの内径は、横枝管接続部１２Ｂを挿入可能な程度に、横枝管接続部１２Ｂの外径よりも若干大きくなっている。支持部２３Ｂの内径は、横枝管４の外径よりも充分大きく、リング状の係止壁２４Ｂにおける中心部の貫通孔２６Ｂは、横枝管４の外径よりもわずかに大きい。
【００４１】
排水管継手３Ｂは、その基本的構成が排水管継手３と同じであり、ねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄で製作される。
延焼防止部材２１Ｂは、支持部２３Ｂの内側に円筒状の熱膨張性耐火材２を保持し、その貫通孔２６Ｂおよび熱膨張性耐火材２に横枝管４を挿通させて、横枝管接続部１２Ｂに取り付けられている。延焼防止部材２１Ｂの横枝管接続部１２Ｂへの取り付けは、それぞれのネジ孔２５Ｂにボルト２７Ｂを螺合させて締めることにより行われている。延焼防止部材２１Ｂは、変形しにくい金属、例えば鋼板により製作されており、ボルト２７Ｂ，２７Ｂ，２７Ｂを締め付けることによりボルト２７Ｂ，２７Ｂ，２７Ｂのそれぞれの先端が横枝管接続部１２Ｂの外周に強く当接されて、その移動が制限されている。
【００４２】
延焼防止部材２１Ｂに保持される熱膨張性耐火材２は、横枝管４の管外径が５０ｍｍ以上の場合では、円筒状またはシート状でその厚みが４ｍｍ以上、および膨張率が５〜４０倍のものが好ましい。
延焼防止部材２１Ｂは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導のよい金属製材料により製作される。
排水配管構造１Ｂにおいて、横枝管４および上部立て管５の機能、その材質および上部立て管５の排水管継手３Ｂへの接続方法は、上に説明した排水配管構造１におけるものと同一である。なお、実施例１で説明した、横枝管４において排水管継手３の横枝管接続部１２における露出端から少なくとも所定距離Ｈは、この実施例では、横枝管４において延焼防止部材２１Ｂにおける露出端から少なくとも所定距離Ｈ（図７）に該当する。
【００４３】
以上の説明において説明されなかった排水管継手３Ｂ、横枝管４および上部立て管５の構成については、実施例１において説明した排水配管構造１におけるものと略同じである。
次に、排水配管構造１Ｂにおいて、下階Ｆｄで発生した火災が貫通孔７の排水管継手３Ｂを介して上階Ｆｕに延焼するのを防止する様子を説明する。
図９は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水管継手３Ｂの正面部分断面図である。
図６において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｂと横枝管４の接続場所近辺に炎が到達した場合、延焼防止部材２１Ｂが火炎の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると内方に膨張し、その膨張圧により樹脂製の横枝管４を管内方に押しつぶしてその開口面積を徐々に減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図９に示されるように延焼防止部材２１Ｂにおける支持部２３Ｂの内側の横枝管または横枝管接続部内側の管内流路を閉じる。
【００４４】
排水配管構造１Ｂは、このように、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等がその階に設けられた排水管継手３Ｂに取り付けられた延焼防止部材２１Ｂで遮断され、上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管４ｕに燃え移ることがなく、下階Ｆｄで発生した火災が防火区画により隔てられた上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
図１０は本発明に係る他の排水配管構造１Ｓを示す図である。排水配管構造１Ｓは、排水管継手３Ｓ、横接続管６２Ｓ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。
【００４５】
排水管継手３Ｓは、横枝管接続部１２Ｓが円管で形成され、その外周に押輪７２Ｓが設けられている。排水管継手３Ｓにおける横枝管接続部１２Ｓ以外の上部接続部および下部接続部等の各部の構成は、排水配管構造１Ｂにおけるものと略同一である。また、排水配管構造１Ｓは、排水管継手３Ｓにおける横枝管接続部１２Ｓの構成、および横接続管６２Ｓを有する点を除き、その構成および材質は排水配管構造１におけるものと略同一である。
横接続管６２Ｓは、排水管継手３Ｒと同じ材料で、つまり、ねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄等で製作されている。横接続管６２Ｓは、一端側に横枝管接続部１２Ｓの端部を挿入する挿入孔７４Ｓが設けられている。また、一端にフランジ７３Ｓが一体化されており、フランジ７３Ｓをボルトによって押輪７２Ｓに固定することにより、横接続管６２Ｓは、横枝管接続部１２Ｓに連結されている。
【００４６】
横接続管６２Ｓの他端側は、横枝管４の外径よりも内径が大きな受け口型の挿入孔１０Ｓとなっており、挿入孔１０Ｓに挿入された横枝管４と挿入孔１０Ｓの内周との間には、シール用のゴムリング１１が設けられている。
挿入孔１０Ｓの最深部には、内方に突出し内径が略横枝管４の内径に等しい径小部７５Ｓが設けられている。径小部７５Ｓは、挿入された横枝管４をそれ以上挿入されないように係止する。径小部７５Ｓのさらに奥には、環状の溝である保持部５０Ｓが設けられており、保持部５０Ｓには、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。
【００４７】
図１１は本発明に係る他の排水配管構造１Ｔを示す図である。排水配管構造１Ｔは、排水管継手３Ｓ、横接続管６２Ｔ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。排水管継手３Ｓ、横枝管４および上部立て管５等の各部の構成および材質は、排水配管構造１Ｓにおけるものと略同一である。
排水配管構造１Ｔにおいて排水配管構造１Ｓと同じ構成を有するものについては、以下の説明および図１１において排水配管構造１Ｓにおけるものと同一の符号を付すものとする。
【００４８】
横接続管６２Ｔは、一端側に横枝管接続部１２Ｓの端部を挿入する挿入孔７４Ｓが設けられている。また、一端にフランジ７３Ｓが一体化されており、フランジ７３Ｓをボルトによって押輪７２Ｓに固定することにより、横接続管６２Ｔは、横枝管接続部１２Ｓに連結されている。
横接続管６２Ｔの他端側は、横枝管４の外径よりも内径が大きな受け口型の挿入孔１０Ｓとなっており、挿入孔１０Ｓに挿入された横枝管４と挿入孔１０Ｓの内周との間には、シール用のゴムリング１１が設けられている。
【００４９】
挿入孔１０Ｓの最深部には、内方に突出し内径が略横枝管４の内径に等しい径小部７５Ｔが設けられている。径小部７５Ｔは、挿入された横枝管４をそれ以上挿入されないように係止する。径小部７５Ｔと挿入孔１０Ｓとにより、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。
図１２は本発明に係る他の排水配管構造１Ｕを示す図である。排水配管構造１Ｕは、排水管継手３Ｕ、横接続管６２Ｕ、横枝管４および上部立て管５等を１単位として構成される。横枝管４および上部立て管５等の各部の構成および材質は、排水配管構造１Ｓにおけるものと略同一である。また、排水管継手３Ｕは、排水管継手３Ｓにおける押輪７２Ｓを有しない点を除き、排水管継手３Ｓとその構成が略同一である。
【００５０】
横接続管６２Ｕは、一端側に横枝管接続部１２Ｕの外径よりも内径が大きな受け口型の挿入孔７４Ｕが設けられている。横接続管６２Ｕは、挿入孔７４Ｕに横枝管接続部１２Ｕが挿入されて、横枝管接続部１２Ｕとの間にシール用のゴムリング１１が嵌り込んで横枝管接続部１２Ｕに接続されている。
横接続管６２Ｕの他端側は、横枝管４の外径よりも内径が大きな受け口型の挿入孔１０Ｕとなっており、挿入孔１０Ｕに挿入された横枝管４と挿入孔１０Ｕの内周との間にも、シール用のゴムリング１１が設けられている。
【００５１】
挿入孔７４Ｕの最深部には、内方に突出し内径が略横枝管４の内径に等しい径小部７５Ｕが設けられている。径小部７５Ｕは、挿入された横枝管４をそれ以上挿入されないように係止する。径小部７５Ｕと挿入孔１０Ｕとにより、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。
上に説明した以外の排水配管構造１Ｕの各部の構成は、排水配管構造１Ｓにおけるものと略同一である。
排水配管構造１Ｓ，１Ｔ，１Ｕはいずれも、排水配管構造１と同様に、設置された階に火災が発生したとき、熱伝導による加熱又は／及び炎による直接加熱により熱膨張性耐火材２が膨張して横接続管６２Ｓ，６２Ｔ，６２Ｕの管内流路面積を減少させ、そしてさらに熱膨張が進むと管内流路を閉塞する。
［実施例３］
図１３は本発明に係る他の排水配管構造１Ｃを示す図、図１４は熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【００５２】
図１３，１４において、排水配管構造１Ｃは、排水管継手３Ｃ、上部立て管５および横枝管４等を１単位として構成される。図１３，１４においてその構成が先に説明した排水配管構造１におけるものと同一のものについては、図１，２と同一の符号を付し、以下においても同一の符号により説明する。
排水管継手３Ｃは、先に説明した排水管継手３，３Ｂと同じく、床スラブ６を貫通する貫通孔７内に上部を上階におよび下部を下階にそれぞれ突出させて固定されている。
排水管継手３Ｃは、上階に突出する部分に上部立て管５が接続された上部接続部９Ｃおよび横枝管４が接続された横枝管接続部１２Ｃ、ならびに下階に突出する部分に下部立て管１６が接続された下部接続部１５を有する。
【００５３】
上部接続部９Ｃは、上部立て管５の外径よりも大きな開口内径を有する受け口型の挿入孔２８Ｃを備えている。挿入孔２８Ｃは、開口する部分から奥に向かってしばらく同一の内径部分が延び、その後内径が上部立て管５の外径に略等しくなった径小部２９Ｃを経た後に、深部で再び上部立て管５の外径よりも大きな内径を有する周方向の溝である保持溝３０Ｃが続いている。保持溝３０Ｃよりも下方は、上部立て管５の内径に略等しい径の排水流路８となっている。
保持溝３０Ｃには、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。熱膨張性耐火材２の内側には、上部立て管５の内径に略等しい内径を有する短い硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂材により形成され熱膨張性耐火材２を保護するための保護樹脂管３１Ｃが、排水流路８と保持溝３０Ｃとにより形成された係止面３２Ｃに係止された状態で嵌め込まれている。
【００５４】
横枝管接続部１２Ｃは、排水管継手３Ｂにおける横枝管接続部１２Ｂと同一の構成を有している。すなわち、横枝管接続部１２Ｃは、横枝管４の外径よりも内径が大きな挿入孔１３Ｃが設けられた受け口型であり、挿入孔１３Ｃ内に横枝管４が挿入されて、横枝管４との間をゴムリング１４がシールしている。
上部立て管５は、挿入孔２８Ｃ内に、保護樹脂管３１Ｃに当接した状態で差し込まれている。上部立て管５と上部接続部９Ｃとの間には、シール用のゴムリング１１Ｃが設けられている。
【００５５】
下部接続部１５の構成および下部接続部１５と下部立て管１６との接続方法等は、排水配管構造１，１Ｂにおけるものと同じである。また、排水管継手３Ｃ、上部立て管５および横枝管４の材質、ならびに排水配管構造１Ｃにおける上に説明した以外の構成も、排水配管構造１におけるものと同一である。
図１５は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水管継手３Ｃの正面部分断面図である。
図１３において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｃが設置された場所近辺に火炎が到達すると、排水管継手３Ｃが火炎の熱により加熱され、上部接続部９Ｃ内に保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱されるか、または横枝管４の燃焼による熱が横枝管接続部１２Ｃの管内を通じて熱膨張性耐火材２に達することにより加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が上部接続部９Ｃにより規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により排水管継手３Ｃの上部接続部９Ｃに設置されている保護樹脂管３１Ｃを管内方に押しつぶして、上部接続部９Ｃにおける管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図１５に示されるように管内流路を閉じる。
【００５６】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂製管を使用しても、立て管５の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手３Ｃｕの内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例４］
図１６は本発明に係る他の排水配管構造１Ｄを示す図、図１７は熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【００５７】
図１６，１７において、排水配管構造１Ｄは、排水管継手３Ｄ、上部立て管５、横枝管４および接続管３３Ｄ等を１単位として構成される。図１６，１７においてその構成が先に説明した排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃにおけるものと同一のものについては、図１，２，７，１４と同一の符号を付し、以下においても同一の符号により説明する。
排水管継手３Ｄは、排水管継手３Ｂにおけるものと同一の構成である上部接続部９、横枝管接続部１２Ｄおよび下部接続部１５を有する。そして、排水管継手３Ｄにおける、横枝管接続部１２Ｄと横枝管４との接続およびこれらのシール方法は、排水配管構造１Ｂにおけるものと同一である。なお、排水管継手３Ｄにおける下部接続部１５と下部立て管１６との接続方法およびシール方法も排水配管構造１Ｂにおけるものと同一である。
【００５８】
接続管３３Ｄは、図１７を参照して、軸方向一端側の径大接続部３４Ｄおよび径大接続部３４Ｄよりも外径が小さな他端側の径小接続部３５Ｄからなる。径大接続部３４Ｄおよび径小接続部３５Ｄのいずれも外観が円柱状であって、軸方向に貫通する孔（以下に説明する挿入孔２８Ｄおよび接続流路３６Ｄ）を備えている。
径大接続部３４Ｄは、上部立て管５の外径よりも大きな内径を有する受け口型の挿入孔２８Ｄを備えている。挿入孔２８Ｄは、一端側の開口する部分から奥に向かってしばらく同一の内径部分が延び、その後内径が上部立て管５の外径に略等しくなった径小部２９Ｄを経た後に、深部で再び上部立て管５の外径よりも大きな内径を有する周方向の溝である保持溝３０Ｄとなって終了している。
【００５９】
径小接続部３５Ｄは、上部立て管５の外径と略等しい外径を有し、他端側に開口し上部立て管５の内径に略等しい内径を有する接続流路３６Ｄを有する。接続流路３６Ｄは内部で挿入孔２８Ｄに連通しており、接続流路３６Ｄと挿入孔２８Ｄとの接続部分には、その内径の差によって径大接続部３４Ｄ側に係止面３２Ｄが形成されている。
保持溝３０Ｄには、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。熱膨張性耐火材２の内側には、上部立て管５の内径に略等しい内径を有する短い保護樹脂管３１Ｄが、係止面３２Ｄに係止された状態で嵌め込まれている。
【００６０】
接続管３３Ｄは、径小接続部３５Ｄが上部接続部９の受け口内に挿入されている。径大接続部３５Ｄと受け口内周１０との間には、シール用のゴムリング１１が設けられている。
接続管３３Ｄは、上部立て管５と同一の材質で製作されている。
上部立て管５は、挿入孔２８Ｄ内に、保護樹脂管３１Ｄに当接した状態で差し込まれている。上部立て管５と径大接続部３４Ｄとの間には、シール用のゴムリング１１Ｄが設けられている。
【００６１】
上に説明されなかった構成、ならびに上の説明および図１６，１７において排水配管構造１の説明および図１，２における符号と同一の符号を付したものは、排水配管構造１における構成と略同一である。排水管継手３Ｄおよび横枝管４等の材質についても、特に記載したものを除き排水配管構造１における材質と略同じである。
図１８は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水管継手３Ｄの正面部分断面図である。
図１６において、下階Ｆｄで火災が発生し排水管継手３Ｄが設置された場所近辺に火炎が到達すると、接続管３３Ｄが火炎の熱により加熱され、接続管３３Ｄ内に保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が接続管３３Ｄにより規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により保護樹脂管３１Ｄを管内方に押しつぶして、接続管３３Ｄにおける管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図１８に示されるように接続管３３Ｄにおける管内流路を閉じる。
【００６２】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂製管を使用しても、立て管５の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手３Ｄｕの内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例５］
図１９は本発明に係る他の排水配管構造１Ｅにおける排水管継手３Ｅの正面部分断面図、図２０は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水管継手３Ｅの正面部分断面図である。
【００６３】
図１９，２０において、排水配管構造１Ｅは、排水管継手３Ｅ、上部立て管５Ｅおよび横枝管４等を１単位として構成される。排水配管構造１Ｅでは、上部立て管５Ｅとして硬質塩化ビニル樹脂製の内管を繊維入りモルタルの外管で被覆した耐火二層管が用いられている。
排水管継手３Ｅは、建築物の上階と下階とを貫く貫通孔７内に取り付けられている。排水管継手３Ｅは、上階に突出する部分に上部接続部９Ｅと横枝管接続部１２Ｅとを有し、下階に突出する部分に下部接続部１５Ｅを有する。
【００６４】
上部接続部９Ｅは、上部立て管５Ｅの内管３８Ｅの外径よりも大きな内径を有する受け口型の挿入孔２８Ｅを備えている。挿入孔２８Ｅの開口部分には、内方に突出して上部立て管５Ｅの内管３８Ｅの内径よりやや大きな内径を有するように形成された平板リング状の外管係止部３９Ｅが設けられている。挿入孔２８Ｅは、最深部で排水管継手３Ｅ内の排水流路８に連続している。挿入孔２８Ｅと排水流路８とが連なる部分には、それぞれの内径の差により上向きの内管係止面４０Ｅが形成されている。
上部立て管５Ｅは、前述したように硬質塩化ビニル樹脂製の内管３８Ｅを繊維モルタルの外管３７Ｅで被覆したものが使用される。
【００６５】
上部立て管５Ｅは、内管３８Ｅが外管係止部３９Ｅを貫通して内管係止面４０Ｅに当接するまで挿入孔２８Ｅに挿入されており、内管３８Ｅと挿入孔２８Ｅとの間には、筒状の熱膨張性耐火材２およびシール用のゴムリング１１が奥から順に収容されている。外管３７Ｅの端は外管係止部３９Ｅに当接しており、外管３７Ｅの外面と挿入孔２８Ｅの開口部分における内面との間にはモルタル４１Ｅが充填されている。
下部接続部１５Ｅの構成および下部接続部１５Ｅと耐火二層管である下部立て管１６Ｅとの接続方法は、下部立て管１６Ｅが耐火二層管である点を除き、排水配管構造１におけるものと略同じである。また、横枝管接続部４Ｅの構成および横枝管接続部１２Ｅと横枝管４との接続方法は、排水配管構造１Ｂ，１Ｃにおけるものと略同じである。
【００６６】
上に説明されなかった構成、ならびに上の説明および図１９，２０において排水配管構造１の説明および図１，２における符号と同一の符号を付したものは、排水配管構造１における構成と略同一である。排水配管構造１Ｅにおける排水管継手３Ｅおよび横枝管４等の材質についても、特に記載したものを除き排水配管構造１における材質と略同じである。
図２０を参照して、排水配管構造１Ｅは、下階Ｆｄで発生した火災により排水管継手３Ｅが設置された場所近辺に火炎が到達すると、排水管継手３Ｅが火炎の熱により加熱され、挿入孔２８Ｅ内に保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が上部接続部９Ｅの管壁により規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により立て管５を構成している内管３８Ｅを管内方に押しつぶして、立て管５の管端部部分における管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図２０に示されるように熱により軟化している内管３８Ｅの管端部部分における管内流路を閉じる。
【００６７】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂製管を使用しても、立て管５の内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手の内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５を経て上階Ｆｕに設けられた横枝管４ｕに達することがなく、横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂製管を使用しても、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
図１９において、ゴムリング１１と熱膨張性耐火材２との間に、挿入孔２８Ｅの内周面から内方に突出しその端縁内径が略内管３８Ｅの内径に等しい内管係止部を設け、内管３８Ｅを内管係止面４０Ｅに当接させるのではなく、内管係止部に当接させるようにしてもよい。
［実施例６］
図２１は本発明に係る他の排水配管構造１Ｆにおける排水管継手３Ｆの正面部分図、図２２は延焼防止部材２１Ｆの矢視図、図２３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水管継手３Ｆの正面部分断面図である。
【００６８】
図２１において、排水配管構造１Ｆは、排水管継手３Ｆ、上部立て管５Ｅ、横枝管４および延焼防止部材２１Ｆ等を１単位として構成される。排水配管構造１Ｆは、以下に説明する構成を除き排水配管構造１Ｅにおけるものと同一であり、排水配管構造１Ｅにおける説明および図１９，２０に付した符号と同じ符号を付すものとする。
排水管継手３Ｆにおける上部接続部９Ｆは、上部立て管５Ｅの内管３８Ｅにおける外径よりも大きな内径を有する受け口型の挿入孔２８Ｆを備えている。挿入孔２８Ｆは、最深部で排水管継手３Ｆ内の排水流路８に連続している。挿入孔２８Ｆと排水流路８とが連なる部分には、それぞれの内径の差によって上向きの内管係止面４０Ｆが形成されている。挿入孔２８Ｆの開口部分には、内方に突出して内管３８Ｅの内径よりやや大きな内径を有するように形成された平板リング状のシール保持部３９Ｆが設けられている。
【００６９】
延焼防止部材２１Ｆは、円筒状の固定部２２Ｆ、固定部２２Ｆよりも径が小さく固定部２２Ｆに段を介して連続する支持部２３Ｆ、支持部２３Ｆの固定部２２Ｆとは逆側の端において軸心方向に突出するリング状の係止壁２４Ｆ、および係止壁２４Ｆの外面に一体化され外管３７Ｅの外径よりも大きな内径を有する円筒状の外管壁４２Ｆからなる。固定部２２Ｆ、支持部２３Ｆおよび外管壁４２Ｆは軸心を共有する。
図２２を参照して、固定部２２Ｆには、周方向に９０度間隔をおいてネジ孔２５Ｆが４箇所に設けられている。ネジ孔の設置個数は４つに限られるものではなく、充分に固定することができれば１個でもよい。ネジ孔２５Ｆ，２５Ｆには雌ネジが設けられている。固定部２２Ｆの内径は、上部接続部９Ｆを挿入可能な程度に、上部接続部９Ｆの外径よりも若干大きくなっている。支持部２３Ｆの内径は、内管３８Ｅの外径よりも充分大きく、リング状の係止壁２４Ｆにおける中心部の貫通孔２６Ｆは、内管３８Ｅの外径よりもわずかに大きい。
【００７０】
内管３８Ｅは、その先端を内管係止面４０Ｆに当接させて挿入孔２８Ｆに挿入されている。シール用のゴムリング１１は、シール保持部３９Ｆと内管係止面４０Ｆとの間に嵌め込まれており、上部接続部９Ｆと内管３８Ｅとをシールしている。
延焼防止部材２１Ｆは、支持部２３Ｆの内側に円筒状の熱膨張性耐火材２を保持し、その貫通孔２６Ｆおよび熱膨張性耐火材２に内管３８Ｅを挿通させて、上部接続部９Ｆに取り付けられている。延焼防止部材２１Ｆの上部接続部９Ｆへの取り付けは、それぞれのネジ孔２５Ｆにボルト２７Ｆを螺合させて締めることにより行われている。延焼防止部材２１Ｆは、変形しにくい金属、例えば鋼板により製作されており、ボルト２７Ｆ，２７Ｆを締め付けることによりボルト２７Ｆ，２７Ｆのそれぞれの先端が上部接続部９Ｆの外周に強く当接され、その移動が制限されている。
【００７１】
延焼防止部材２１Ｆは、熱伝導がよい、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの金属材料により製作される。
外管３７Ｅの先端は、外管壁４２Ｆの内方において係止壁２４Ｆの外面に当接しており、外管３７Ｅの外面と外管壁４２Ｆの内面との管にはモルタル４１Ｅが充填されている。
下部接続部１５Ｅの構成および下部接続部１５Ｅと耐火二層管である下部立て管１６Ｅとの接続方法は、排水配管構造１Ｅにおけるそれらと略同一である。また、横枝管接続部１２Ｆの構成および横枝管接続部１２Ｆと横枝管４との接続方法は、排水配管構造１Ｂ，１Ｃにおけるものと略同じである。
【００７２】
上に説明されなかった構成、ならびに上の説明および図２１，２３において排水配管構造１の説明および図１，２における符号と同一の符号を付したものは、排水配管構造１における構成と略同一である。排水配管構造１Ｆにおける排水管継手３Ｆおよび横枝管４等の材質についても、特に記載したものを除き排水配管構造１における材質と略同じである。
図２３を参照して、排水配管構造１Ｆにおいては、上部接続部９Ｆ内の熱膨張性耐火材２は、下階Ｆｄで発生した火災により排水管継手３Ｆが設置された場所近辺に火炎が到達すると、延焼防止部材２１Ｆが火炎の熱により加熱され、支持部２３Ｆの内側に保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が支持部２３Ｆにより規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により立て管５Ｅを構成している内管３８Ｅを管内方に押しつぶして、立て管５の管接続部分における管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図２０に示されるように熱により軟化している内管３８Ｅの管接続部分における管内流路を閉じる。
【００７３】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用しても、立て管５Ｅの内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手の内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５Ｅを経て上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例７］
図２４は本発明に係る他の排水配管構造１Ｇを示す図、図２５は前記排水配管構造１Ｇで使用される上部立て管５Ｇの正面部分断面図である。
【００７４】
図２４，２５において、排水配管構造１Ｇは、排水管継手３Ｇ、上部立て管５Ｇおよび横枝管４等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｇは、床スラブ６を貫通する貫通孔７内に上端を上階におよび下端を下階にそれぞれ突出させて固定されている。排水管継手３Ｇは、上階に突出する部分に上部接続部９Ｇおよび横枝管接続部１２Ｇを有し、下階に突出する部分に下部接続部１５Ｇを有する。上部接続部９Ｇと上部立て管５Ｇとの接続方法、および横枝管接続部１２Ｇと横枝管４との接続方法は、排水配管構造１Ｂにおけるものと略同じである。また、排水管継手３Ｇ、上部立て管５Ｇおよび横枝管４の材質は、排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおけるものと略同じ、つまり、排水管継手３Ｇおよび上部立て管５Ｇは鋳鉄で製作され、横枝管４は硬質塩化ビニル樹脂で製作されている。
【００７５】
上部立て管５Ｇは、略同一形状の下立て管５Ｇａと上立て管５Ｇｂとが連結されて形成されている。
下立て管５Ｇａは、上端に上立て管５Ｇｂの外径よりも大きな開口内径を有する受け口型の挿入孔４３Ｇａを備えている。挿入孔４３Ｇａは、開口する部分から奥に向かってしばらく同一内径の部分が延び、その後内径が上立て管５Ｇｂの内径に略等しい径小部４４Ｇを経た後に、深部で再び上立て管５Ｇｂの外径よりも大きな内径を有する周方向の溝である保持溝４５Ｇが続いている。挿入孔４３Ｇａの底部（保持溝４５Ｇの側壁）は、挿入孔４３Ｇａと下立て管５Ｇａの内径との差による上向きの面（係止面４６Ｇ）が形成されている。
【００７６】
保持溝４５Ｇには、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。熱膨張性耐火材２の内側には、上立て管５Ｇｂの内径に略等しい内径を有する短い保護樹脂管４７Ｇが、係止面４６Ｇに係止された状態で嵌め込まれている。
上立て管５Ｇｂは、大部分を占める管体の外径および内径が下立て管５Ｇａにおける外径および内径と同一寸法である。上立て管５Ｇｂは、上端に、上階に設置された排水管継手３Ｇｕにおける円管状の下部接続部１５Ｇｕの外径よりも大きな開口内径を有する受け口型の挿入孔４３Ｇｂを備えている。
【００７７】
上立て管５Ｇｂは、下端が、下立て管５Ｇａの挿入孔４３Ｇａ内に径小部４４Ｇに当接した状態で挿入され、挿入孔４３Ｇａ内周との間にシール用のゴムリング１１が嵌め込まれて、下立て管５Ｇａに接続されている。また、上立て管５Ｇｂは、排水管継手３Ｇｕの下部接続部１５Ｇｕが挿入孔４３Ｇｂ内に挿入され、挿入孔４３Ｇｂ内周と下部接続部１５Ｇｕの間にシール用のゴムリング１１が嵌め込まれて、下部接続部１５Ｇｕに接続されている。
なお、排水管継手３Ｇにおける下部接続部１５Ｇと下の階における上立て管１６Ｇｂｄとの接続は、上階の排水管継手３Ｇｕの下部接続部１５Ｇｕと上立て管５Ｇｂにおけるものと同じである。
【００７８】
図２６は熱膨張性耐火材２が機能したときの上部立て管５Ｇの正面部分断面図である。
図２６を参照して、排水配管構造１Ｇにおいて、保持溝４５Ｇ内の熱膨張性耐火材２は、下階Ｆｄで発生した火災により上部立て管５Ｇが設置された場所近辺に火炎が到達すると、下立て管５Ｇａの受け口部が火炎の熱により加熱され、保持溝４５Ｇに保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が保持溝４５Ｇがある下立て管５Ｇａの受け口部壁面により規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により保護樹脂管４７Ｇを管内方に押しつぶして、立て管５Ｇにおける下立て管５Ｇａの受け口部分の管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図２６に示されるように下立て管５Ｇａの受け口部分の管内流路を閉じる。
【００７９】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用しても、上階の排水管継手３Ｇｕの内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手の内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５Ｇを経て上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例８］
図２７は本発明に係る他の排水配管構造１Ｈを示す図、図２８は前記排水配管構造１Ｈで使用される上部立て管５Ｈの正面部分断面図である。
【００８０】
図２７，２８において、排水配管構造１Ｈは、排水管継手３Ｈ、上部立て管５Ｈおよび横枝管４等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｈおよび横枝管４の構成は、排水配管構造１における排水管継手３および横枝管４と略同一である。また、排水管継手３Ｈと上部立て管５Ｈ、横枝管４および下部立て管１６Ｈ（下階の排水配管構造における上立て管５Ｈｂ）との接続方法も、排水配管構造１におけるものと略同じである。また、排水管継手３Ｈ、上部立て管５Ｈおよび横枝管４の材質は、排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｇにおけるものと略同じである。
【００８１】
上部立て管５Ｈは、同一の内径および外径を有する下立て管５Ｈａと上立て管５Ｈｂとが接続管４８Ｈにより連結されて形成されている。
接続管４８Ｈは、外管が略円柱状であって、下端側の下接続部４９Ｈ、中央の保持部５０Ｈおよび上端側の上接続部５１Ｈからなる。
下接続部４９Ｈは、下立て管５Ｈａの外径よりも大きな内径を有する受け口型の下部挿入孔５２Ｈａを備えている。下部挿入孔５２Ｈａは、開口する下端から同一内径で上に向かい、内方に突出しその突出する端縁の内径が下立て管５Ｈａの内径に略等しい下部径小部５３Ｈａで終了する。
【００８２】
保持部５０Ｈは、下部径小部５３Ｈａの上で内径が大となりそのまま同一内径で上に向かい、内方に突出しその突出する端縁の内径が上立て管５Ｈｂの外径に略等しい上部径小部５３Ｈｂに達する。下部径小部５３Ｈａと上部径小部５３Ｈｂとの間の内径が大となった部分は、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持された保持溝４５Ｈである。
上接続部５１Ｈは、上部径小部５３Ｈａより上の部分をいい、上端に、上立て管５Ｈｂの外径よりも大きな内径を有する受け口型の上部挿入孔５２Ｈｂを備えている。
接続管４８Ｈは、下部挿入孔５２Ｈａに下立て管５Ｈａの端部が挿入され、下部挿入孔５２Ｈａの内周と下立て管５Ｈａとの間にシール用のゴムリング１１が嵌め込まれて、下立て管５Ｈａと連結されている。保持溝４５Ｈに保持された熱膨張性耐火材２の内側には、保護樹脂管３１Ｈがその下端を下部径小部５３Ｈａの上面に係止されて嵌め込まれている。
【００８３】
接続管４８Ｈは、上立て管５Ｈｂがその下端を保護樹脂管３１Ｈの上端に当接させて上部挿入孔５２Ｈｂに挿入されている。接続管４８Ｈは、上部挿入孔５２Ｈｂの内周と上立て管５Ｈｂとの間にシール用のゴムリング１１が嵌め込まれた状態で上立て管５Ｈｂと連結されている。なお、接続管と上立て管および下立て管との接続方法は受け口タイプに限られることなく、フランジと押輪によるメカフランジ方式を用いてもよい。
接続管４８Ｈは、排水管継手３Ｈおよび上部立て管５Ｈａ等と同一の材質で製作されている。
【００８４】
図２７，２８において、排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｇに使用された符号と同一の符号を付した部分の構成は、排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｇにおけるものと同一の構成である。
図２９は熱膨張性耐火材２が機能したときの上部立て管５Ｈの正面部分断面図である。
図２９を参照して、排水配管構造１Ｈにおいて、保持溝４５Ｈ内の熱膨張性耐火材２は、下階Ｆｄで発生した火災により上部立て管５Ｈが設置された場所近辺に火炎が到達すると、接続管４８Ｈが火炎の熱により加熱され、保持溝４５Ｈに保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が接続管４８Ｈの保護部５０Ｈの壁面により規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により保護樹脂管３１Ｈを管内方に押しつぶして、立て管５Ｈにおける接続管４８Ｈの保護部５０Ｈ内周部分における管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図２９に示されるように接続管４８Ｈの保護部５０Ｈ内周部分の管内流路を閉じる。
【００８５】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用しても、上階の排水管継手３Ｈｕの内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手の内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５Ｈを経て上階Ｆｕに設けられた横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例９］
図３０は本発明に係る他の排水配管構造１Ｊを示す図、図３１は上部立て管５Ｊの正面部分断面図である。
【００８６】
図３０，３１において、排水配管構造１Ｊは、排水管継手３Ｊ、上部立て管５Ｊおよび横枝管４等を１単位として構成される。
排水管継手３Ｊおよび横枝管４の構成は、排水配管構造１Ｅにおける排水管継手３Ｅおよび横枝管４と略同一である。排水管継手３Ｊと上部立て管５Ｊ（下立て管５Ｊａ）、横枝管４および下部立て管１６Ｊ（下階の排水配管構造１Ｊにおける上立て管５Ｊｂ）との接続方法も、排水配管構造１Ｅにおけるものと略同じである。
また、排水管継手３Ｊ、上部立て管５Ｊおよび横枝管４の材質は、排水配管構造１Ｅにおけるものと略同じである。したがって、上部立て管５Ｊは、硬質塩化ビニル樹脂製の内管３８Ｊａ，３８Ｊｂを繊維モルタルの外管３７Ｊａ，３７Ｊｂで被覆した耐火二層管が用いられている。
【００８７】
以下の説明および図３０，３１において、排水配管構造１Ｅにおけるものと略同一の構成有するものは排水配管構造１Ｅにおけるものと同一の符号を付すものとする。
上部立て管５Ｊは、それぞれの内管３８Ｊａ，３８Ｊｂおよびそれぞれの外管３７Ｊａ，３７Ｊｂが同一の内径および外径を有する下立て管５Ｊａと上立て管５Ｊｂとが接続管４８Ｊにより連結されて形成されている。
接続管４８Ｊは、外管が略円柱状であって、下端側の下接続部４９Ｊおよび上端側の上接続部５１Ｊからなる。
【００８８】
下接続部４９Ｊは、下端に開口する、外管３７Ｊａの外径よりも大きな内径を有する受け口型の下部挿入孔５２Ｊａを備えている。下部挿入孔５２Ｊａは、開口する下端から少し上に、内方に突出しその突出する端縁の内径が内管３８Ｊａの外径に略等しい下部外管係止部５４Ｊａが設けられている。下部外管係止部５４Ｊａのさらに上方には、内方に突出しその突出する端縁の内径が内管３８Ｊａの内径に略等しい内管係止部５５Ｊが設けられており、内管係止部５５Ｊが下部挿入孔５２Ｊａの最深部となっている。
上接続部５１Ｊは、上端に開口する、外管３７Ｊｂの外径よりも大きな内径を有する受け口型の上部挿入孔５２Ｊｂを備えている。上部挿入孔５２Ｊｂには、開口する上端から少し下に、内方に突出しその突出する端縁の内径が内管３８Ｊｂの外径に略等しい上部外管係止部５４Ｊｂが設けられている。上部挿入孔５２Ｊｂのさらに奥には、内方に突出しその突出する端縁の内径が内管３８Ｊｂの外径に略等しいゴムリング支持部５６Ｊが設けられている。ゴムリング支持部５６Ｊと内管係止部５５Ｊとの間に、筒状の熱膨張性耐火材２が収容されている。
【００８９】
下立て管５Ｊａは、外管３７Ｊａの上端を下部外管係止部５４Ｊａに当接させ、内管３８Ｊａの上端を内管係止部５５Ｊに当接させて下部挿入孔５２Ｊａに挿入されることにより、接続管４８Ｊに接続されている。現地施工時にこのような加工精度が得られない場合には、外管３７Ｊａまたは内管３８Ｊａのいずれかが下部外管係止部５４Ｊａまたは内管係止部５５Ｊに当接するようにしていてもよい。
下部外管係止部５４Ｊａと内管係止部５５Ｊとの間にはシール用のゴムリング１１が嵌め込まれて、下部挿入孔５２Ｊａの内周と内管３８Ｊａの外周との間をシールしている。外管３７Ｊａの外面と下部挿入孔５２Ｊａの開口部分における内面との間には、モルタル４１Ｊａが充填されている。
【００９０】
上立て管５Ｊｂは、外管３７Ｊｂの下端を上部外管係止部５４Ｊｂに当接させ、内管３８Ｊｂの下端を内管係止部５５Ｊに当接させて上部挿入孔５２Ｊｂに挿入されることにより、接続管４８Ｊに接続されている。熱膨張性耐火材２は、接続管４８Ｊの内周と内管３８Ｊｂの外周とに挟まれるようにして収容されている。上部外管係止部５４Ｊｂとゴムリング支持部５６Ｊとの間にはシール用のゴムリング１１が嵌め込まれて、上部挿入孔５２Ｊｂの内周と内管３８Ｊｂの外周との間をシールしている。外管３７Ｊｂの外面と上部挿入孔５２Ｊｂの開口部分における内面との間には、モルタル４１Ｊｂが充填されている。
【００９１】
接続管４８Ｊは、排水管継手３Ｊと同一の材質で製作されている。
図３２は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｊの正面部分断面図である。
図３２を参照して、排水配管構造１Ｊにおいて、接続管４８Ｊ内の熱膨張性耐火材２は、下階Ｆｄで発生した火災により上部立て管５Ｊが設置された場所近辺に火炎が到達すると、接続管４８Ｊが火炎の熱により加熱され、接続管４８Ｊの内周に保持された熱膨張性耐火材２も熱伝導により加熱される。熱膨張性耐火材２が、２００℃以上になると熱膨張し、熱膨張性耐火材２の円筒状外周面が接続管４８Ｊにより規制されており管径方向外方への熱膨張が阻止されているため内方に膨張し、その膨張圧により内管３８Ｊｂを管内方に押しつぶして、立て管５Ｊの接続管部分における管内流路面積を減少させ、そして熱膨張がさらに進むと図３２に示されるように連結された立て管の接続部分の管内流路を閉じる。
【００９２】
このように横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用しても、上階の排水管継手３Ｊｕの内部と下階Ｆｄとを遮断し、膨張した熱膨張性耐火材２は、上階の排水管継手の内部に煙や炎等が入り込むのを遮るので、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等が上部立て管５Ｊを経て上階Ｆｕに設けられた横枝管４ｕに達することがなく、火災が上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例１０］
図３３は他の実施形態における上部立て管５Ｋの正面部分断面図である。
【００９３】
上部立て管５Ｋは、下階の排水管継手と上階の排水管継手とを接続する内管３８Ｋ、外管３７Ｋａ，３７Ｋｂおよび延焼防止部材２１Ｋからなる。
上部立て管５Ｋにおける外管３７Ｋａ，３７Ｋｂおよび内管３８Ｋの構成は、上部立て管５Ｊにおける外管３７Ｊａ，３７Ｊｂおよび内管３８Ｊａ、３８Ｊｂの構成と同じである。外管３７Ｋａ、３７Ｋｂは、途中で上下に２分され内管３８Ｋが露出されている。
延焼防止部材２１Ｋは、全体として円筒状であって軸心を通る面で２分割され、蝶番５８Ｋにより、開閉自在に形成されている。延焼防止部材２１Ｋは、上下端からそれぞれ内方に向けて、閉じたときに外管３７Ｋａの外径に略等しい内径を有する孔となる外管支持部７６Ｋａ，ｂが設けられている。それぞれの外管支持部７６Ｋａ，ｂの底部には、閉じたときに突出する端縁の内径が略内管３８Ｋの外径に等しい係止部５９Ｋａ，５９Ｋｂが設けられている。
【００９４】
係止部５９Ｋａ，５９Ｋｂは、シート状の熱膨張性耐火材２の幅に略等しい間隔を上下に有するように形成されている。また、両係止部５９Ｋａ，５９Ｋｂの間は、内管３８Ｋの外面との間に熱膨張性耐火材２の厚さ分の隙間を確保可能なように周方向の溝である保持溝７７Ｋが設けられている。
延焼防止部材２１Ｋは、保持溝７７Ｋに熱膨張性耐火材２を保持し、下方の係止部５９Ｋａを下方の外管３７Ｋａの上端に当接させ、上方の係止部５９Ｋｂを上方の外管３７Ｋｂの下端に当接させて、両係止部５９Ｋａ，５９Ｋｂの間の内管３８Ｊａの周囲に熱膨張性耐火材２が位置するようにして内管３８Ｋに取り付けられている。延焼防止部材２１Ｋは、２分割されたそれぞれの蝶番５８Ｋとは逆側に設けられた止め板６０Ｋがボルト６１Ｋ，６１Ｋ，６１Ｋで結合されている。
【００９５】
延焼防止部材２１Ｋの上下端と外管３７Ｋａ，３７Ｋｂとの間にはモルタル４１Ｋａ，４１Ｋｂが充填されている。
図３４は熱膨張性耐火材２が機能したときの上部立て管５Ｋの正面部分断面図である。排水配管構造１Ｋにおいても、排水配管構造１Ｊの場合と同様に、横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用した場合であっても、下階の火災の上階への延焼を防止しまたは延焼を遅らせることができる。
上部立て管５Ｋは、下立て管の内管３８Ｋが例え消失しても、延焼防止部材２１Ｋの外管支持部７６Ｋａ，７６Ｋｂがそれぞれ上下の耐火性の外管３７Ｋａ，３７Ｋｂを繋ぎ止めるので、上部立て管５Ｋから煙や炎等が上階に至る事態を防止することができる。
【００９６】
図３５は他の実施形態における下部立て管５Ｐの正面部分断面図である。
上部立て管５Ｐは、耐火二層管による下立て管５Ｐａ、金属製の管による上立て管５Ｐｂ、および延焼防止部材２１Ｋからなる。
下立て管５Ｐａは、下階の排水管継手と上階の排水管継手とを接続する内管３８Ｐ、外管３７Ｐａ，３７Ｐｂおよび延焼防止部材２１Ｐからなる。
下立て管５Ｐａは、塩ビ管である内管３８Ｐと繊維モルタルの外管３７Ｐａとからなる耐火二層管であって、内管３８Ｐと上立て管５Ｐｂとが接続されている。その接続方法は、内管３８Ｐが硬質塩化ビニル製であることを除き、排水配管構造１Ｇにおける排水管継手３Ｇｕの下部接続部１５Ｇｕと上立て管５Ｇｂとの接続方法と略同一である。
【００９７】
外管３７Ｐｂの拡径された上端の下方直近に、延焼防止部材２１Ｐが取り付けられている。
延焼防止部材２１Ｐの構成および下立て管５Ｐａへの取付方法については、上に説明した上部立て管５Ｋにおけるそれらと略同一である。図３５において、上部立て管５Ｐにおける上部立て管５Ｋの構成と同一構成を有するものは、上部立て管５Ｋで用いた符号と同一の符号を付すものとする。
延焼防止部材２１Ｐの保持溝７７Ｋには熱膨張性耐火材２が保持されており、延焼防止部材２１Ｐは上に説明した延焼防止部材２１Ｋと同様に、下階に火災が発生したときは熱膨張性耐火材２が膨張し、かつ延焼防止部材２１Ｐが上部立て管５Ｐの崩壊を阻止するので、上部立て管５Ｋから火炎や煙等が上階に至る事態を防止することができる。
【００９８】
これらの実施例における延焼防止部材の材質は熱伝導のよい金属製とし、下階Ｆｄでの火災による熱が熱膨張性耐火材に早期に伝わる構造としている。したがって、立て管に耐火二層管を用いた場合であっても、内部の塩ビ管が横枝管が燃焼することにより、延焼してくる前に管内を閉塞することができ、それ以後は上階へ燃え広がるのを防止または遅らせることができる。
［実施例１１］
図３６は他の実施形態における排水配管構造１Ｌの正面部分断面図である。
【００９９】
排水配管構造１Ｌの各構成について、先に説明した各排水配管構造におけるものと同一のものについては、以下の説明および図３６においてそれらと同一の符号を付し説明を省略する。
図３６において、排水配管構造１Ｌは、排水管継手３Ｅ、上部立て管５Ｅ、横枝管４および横接続管６２Ｌ等を１単位として構成される。
横接続管６２Ｌは、一端に円筒状の挿入部６３Ｌ、一端側で挿入部６３Ｌを嵌入し接着固定する円筒状の防火材支持部６４Ｌ、一端側で防火材支持部６４Ｌを嵌入し接着固定する円筒状の膨張材支持部６５Ｌ、他端側で膨張材支持部６５Ｌに嵌入され接着固定された円筒状の横枝管挿入部６６Ｌ、ならびにこれらの外周を覆う耐火層６７Ｌおよび防火材６８Ｌ、膨張材支持部６５Ｌの内周面に設けられている熱膨張性耐火材２からなる。
【０１００】
横接続管６２Ｌは、挿入部６３Ｌが横枝管接続部１２Ｅの挿入孔１３Ｃに挿入されて排水管継手３Ｅに接続されている。熱膨張性耐火材２が横枝管接続部１２Ｅ側に隣接する部分に防火材６８Ｌを設け、延焼を防止するために必要なその長さはＬｇは５ｃｍ以上として構成される。
防火材６８Ｌは、その内径および外径が挿入部６３Ｌの内径および外径と略等しく、一端が挿入部６３Ｌの端６９Ｌに当接され、他端が防火材支持部６４Ｌの端７０Ｌと並ぶようにして、防火材支持部６４Ｌに嵌入されている。つまり、挿入部６３Ｌの端６９Ｌと防火材支持部６４Ｌの端７０Ｌとの間隔は、防火材６８Ｌの適切な長さによって決定される。
【０１０１】
防火材支持部６４Ｌの端７０Ｌと横枝管挿入部６６Ｌの端７１Ｌとの間には、円筒状の熱膨張性耐火材２が嵌め込まれている。つまり、防火材支持部６４Ｌの端７０Ｌと横枝管挿入部６６Ｌの端７１Ｌとの間隔は、熱膨張性耐火材２の適切な長さによって決定される。
横接続管６２Ｌは、横枝管挿入部６６Ｌに横枝管４が挿入されて、横枝管４と排水管継手３Ｅとを接続している。
挿入部６３Ｌ、防火材支持部６４Ｌ、膨張材支持部６５Ｌおよび横枝管挿入部６６Ｌは、硬質塩化ビニル樹脂の管で形成され、耐火層６７Ｌは繊維モルタルで形成される。また、防火材６８Ｌは、耐火モルタル、鋼管、鋳鉄管等の不燃性材料により製作される。
【０１０２】
図３７は熱膨張性耐火材２が機能したときの横接続管６２Ｌの正面部分断面図である。
横枝管４が設置された階で火災が発生し、樹脂製の横枝管４が軟化し延焼する過程で熱膨張性耐火材２は加熱される。熱膨張性耐火材２は、所定温度以上になると熱膨張し、耐火層６７Ｌが存在するために専ら内方に向けて膨張する。そして、熱膨張性耐火材２は、横接続管６２Ｌ内の流路を極度に狭め、または流路を完全に閉塞する。
また、熱膨張性耐火材２が流路を閉じるまでは、火炎や煙等が横接続管６２Ｌ内を排水管継手３Ｅに向かうおそれがあるが、そのような場合には、防火材６８Ｌが非燃焼領域となって、挿入部６３Ｌの軟化または燃焼を防止する。
【０１０３】
このように、排水配管構造１Ｌは、横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用した場合であっても、下階の火災の上階への延焼を防止しまたは延焼を遅らせることができる。なお、実施例１で説明した、横枝管４において排水管継手３の横枝管接続部１２における露出端から少なくとも所定距離Ｈは、この実施例では、横枝管４において横接続管６２Ｌにおける露出端から少なくとも所定距離Ｈ（図３６）に該当する。
［実施例１２］
図３８は他の実施形態における排水配管構造１Ｍの正面部分断面図である。
【０１０４】
図３８において、排水配管構造１Ｍは、排水管継手３Ｂ、上部立て管５、横枝管４および横接続管６２Ｍ等を１単位として構成される。
排水配管構造１Ｍにおける排水管継手３Ｂ、上部立て管５および横枝管４は、排水配管構造１Ｂにおけるものとその構成および材質等は略同じであり、図３８および排水配管構造１Ｍの説明では、排水配管構造１Ｂにおける符号と同一の符号を付すものとする。
横接続管６２Ｍは、図３８における右側の径大接続部３４Ｍおよび径大接続部３４Ｍよりも外径が小さな他端側の径小接続部３５Ｍからなる。径大接続部３４Ｍおよび径小接続部３５Ｍのいずれも外観が円柱状であって、軸方向に貫通する接続流路３６Ｍを有し、接続流路３６Ｍの径大接続部３４Ｍ側の内周は挿入孔２８Ｍとなっている。
【０１０５】
挿入孔２８Ｍは、横枝管４の外径よりも大きな内径を有し、開口する部分から左に向かってしばらく同一の内径部分が延び、
その後内径が横枝管４の外径に略等しくなった径小部２９Ｍを経た後に、深部で再び横枝管４の外径よりも大きな内径を有する周方向の溝である保持溝３０Ｍとなって終了する。
径小接続部３５Ｍと径大接続部３４Ｍとの内径の差により、挿入孔２８Ｍの最深部には径大接続部３４Ｍ側に係止面３２Ｍが形成されている。
径小接続部３５Ｍは、その内径および外径が、横枝管４の内径および外径にそれぞれ等しく形成されている。
【０１０６】
保持溝３０Ｍには、円筒状の熱膨張性耐火材２が保持されている。
横接続管６２Ｍは、径大接続部３４Ｍが横枝管接続部１２Ｂの挿入孔１３Ｂ内に挿入されている。径小接続部３５Ｍと挿入孔１３Ｂの内周との間には、シール用のゴムリング１４が設けられている。
挿入孔２８Ｍには横枝管４が、その端が係止面３２Ｍに当接するまで挿入され、横枝管４と挿入孔２８Ｍの内周との間にも、シール用のゴムリング１４が設けられている。
横接続管６２Ｍは、排水管継手３Ｂと同一の材質で製作されている。
【０１０７】
横枝管４が設置された階で火災が発生すると、その熱で熱膨張性耐火材２は膨張し、接続流路３６Ｍを極度に狭め、また
は流路を完全に閉塞する。そのため、排水配管構造１Ｍは、横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用した場合であっても、下階の火災の上階への延焼を防止しまたは延焼を遅らせることができる。
［実施例１３］
図３９は他の実施形態における排水配管構造１Ｎの正面部分断面図である。
【０１０８】
図３９において、排水配管構造１Ｎは、排水管継手３Ｂ、上部立て管５、横枝管４および接続管３３Ｎ等を１単位として構成される。
排水配管構造１Ｎにおける排水管継手３Ｂ、上部立て管５および横枝管４は、排水配管構造１Ｂにおけるものとその構成および材質等は略同じであり、図３８および排水配管構造１Ｎの説明では、排水配管構造１Ｂにおける符号と同一の符号を付すものとする。
接続管３３Ｎは、円筒状の挿入部６３Ｎ、下方の端側で挿入部を嵌入し接着固定する円筒状の膨張材支持部６５Ｎ、下方の端側が膨張材支持部６５Ｎに嵌入された防火材支持部６４Ｎ、全体の外周を覆う耐火層６７Ｎ、防火材６８Ｎおよび熱膨張性耐火材２からなる。挿入部６３Ｎは、下方の牌部が上部接続部９に挿入され、シール用のゴムリング１１で上部接続部９との間が適切にシールされる。
【０１０９】
膨張材支持部６５Ｎは、その内周面に熱膨張性耐火材２を支持する。熱膨張性耐火材２は、接続管３３Ｎの上端面にも支持されている。
防火材支持部６４Ｎは、その内周面に防火材６８Ｎを支持する。防火材６８Ｎは、熱膨張性耐火材２の上端面にも支持されている。防火材支持部６４Ｎは、防火材６８Ｎの上端よりもさらに上に伸び、その内側には、上部立て管５Ｎｂの内管３８Ｎｂが挿入されている。防火材支持部６４Ｎの上端面は、上部立て管５Ｎｂの外管３７Ｎｂを当接させて支持している。
【０１１０】
接続管３３Ｎは、上に説明した点を除き、排水配管構造１Ｌにおける横接続管６２Ｌとその構成および材質は略同一である。
防火材６８Ｎの長さＬｔは、横接続管６２Ｌにおける防火材６８Ｌの長さＬｇに等しく、または上下方向に設置されたことを勘案し防火材６８Ｌよりも長く設計される。
横枝管４が設置された階で火災が発生すると、その熱または排水管継手３Ｂの内部における火炎により熱膨張性耐火材２は膨張し、接続管３３Ｎ内の流路を極度に狭め、または流路を完全に閉塞する。そのため、排水配管構造１Ｎは、横枝管４に硬質塩化ビニルなどの可燃性の樹脂管を使用した場合であっても、下階の火災の上階への延焼を防止しまたは延焼を遅らせることができる。
【０１１１】
排水配管構造１Ｎにおいて、接続管３３Ｎの機能を上部立て管５Ｎｂに組み込むこともできる。その場合、上部立て管は、内管３８Ｎｂが防火材支持部６４Ｎに内嵌され接着固定された状態で排水配管構造１Ｎに組み込まれ、図３９における耐火層６７Ｎの代わりに、外管３７Ｎｂの下端部が変形されて挿入部６３Ｎおよび膨張材支持部６５Ｎ等の外周を保護する。
上述の実施形態において、排水管継手の横枝管接続部と横枝管との接続方法、下部接続部と下部立て管との接続方法、上部接続部と上部立て管との接続方法、および下立て管と上立て管との接続方法を、上記以外の他の公知の接続方法を用いて排水配管構造を構成することができる。
【０１１２】
また、横枝管および耐火二層管である上部立て管の内管に硬質塩化ビニル樹脂以外の他の樹脂、例えばポリエチレン樹脂またはＡＢＳ樹脂等で製作された可燃性の樹脂製管を使用してもよい。耐火二層管の外管に繊維モルタル以外の耐火材を使用してもよい。横枝管、下部立て管および／または上部立て管を遮音効果または保温効果を有する材料、例えばガラス繊維等で被覆することができる。
また、横枝管は、前記したような排水管継手から水平方向に突出して形成された形態に限らず、排水管継手から水平方向に突出した後上向きに方向を変えて開口する形態であってもよいし、さらに、排水管継手から斜め上方に突出する形態であってもよい。
【０１１３】
熱膨張性耐火材２は、シート状のものが使用されるときは、矩形状に裁断され筒状に丸めて取り付けられるが、より小さな矩形状に裁断し、延焼防止部材の内周、上部接続部の内周または接続管の内周に周方向に連続的にまたは間欠的に配置してもよい。
排水配管構造は、排水管継手に上端ではなく上部の側方に上部立て管を接続させることができる。排水管継手の上部側方に複数の横枝管接続部を設けて２以上の横枝管を接続させることができる。
また、排水管継手は、本体管部分で上下に２分割し、分割された本体部分をその間にパッキングを介してフランジ接合した分割形態であってもよい。
【０１１４】
その他、排水配管構造、および排水配管構造の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】図１は本発明に係る排水配管構造を示す図である。
【図２】図２は図１において熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図３】図３は熱膨張性耐火材が機能したときの排水管継手の正面部分断面図である。
【図４】図４は本発明に係る他の排水配管構造を示す正面部分断面図である。
【図５】図５は本発明に係る他の排水配管構造を示す正面部分断面図である。
【図６】図６は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図７】図７は図６において熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図８】図８は延焼防止部材の斜視図である。
【図９】図９は熱膨張性耐火材が機能したときの排水管継手の正面部分断面図である。
【図１０】図１０は本発明に係る他の排水配管構造を示す正面部分断面図である。
【図１１】図１１は本発明に係る他の排水配管構造を示す正面部分断面図である。
【図１２】図１２は本発明に係る他の排水配管構造を示す正面部分断面図である。
【図１３】図１３は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１４】図１４は図１３において熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１５】図１５は熱膨張性耐火材が機能したときの排水管継手の正面部分断面図である。
【図１６】図１６は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１７】図１７は図１６において熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１８】図１８は熱膨張性耐火材が機能したときの排水管継手の正面部分断面図である。
【図１９】図１９は本発明に係る他の排水配管構造における排水管継手の正面部分断面図である。
【図２０】図２０は熱膨張性耐火材が機能したときの排水管継手の正面部分断面図である。
【図２１】図２１は本発明に係る他の排水配管構造における排水管継手の正面部分断面図である。
【図２２】図２２は図２１における延焼防止部材の矢視図である。
【図２３】図２３は熱膨張性耐火材が機能したときの排水管継手の正面部分断面図である。
【図２４】図２４は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図２５】図２５は図２４における上部立て管の正面部分断面図である。
【図２６】図２６は熱膨張性耐火材が機能したときの上部立て管の正面部分断面図である。
【図２７】図２７は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図２８】図２８は上部立て管の正面部分断面図である。
【図２９】図２９は熱膨張性耐火材が機能したときの上部立て管の正面部分断面図である。
【図３０】図３０は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図３１】図３１は図３０における上部立て管の正面部分断面図である。
【図３２】図３２は図３０における熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図３３】図３３は他の実施形態における上部立て管の正面部分断面図である。
【図３４】図３４は図３３における熱膨張性耐火材が機能したときの上部立て管の正面部分断面図である。
【図３５】図３５は他の実施形態における下部立て管の正面部分断面図である。
【図３６】図３６は他の実施形態における排水配管構造の正面部分断面図である。
【図３７】図３７は熱膨張性耐火材が機能したときの横接続管の正面部分断面図である。
【図３８】図３８は他の実施形態における排水配管構造の正面部分断面図である。
【図３９】図３９は他の実施形態における排水配管構造の正面部分断面図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１，１Ｂ〜１Ｈ，１Ｊ〜１Ｎ，１Ｐ〜１Ｕ  排水配管構造
２  熱膨張性耐火材
３，３Ｂ〜３Ｈ，３Ｊ，３Ｑ〜３Ｓ，３Ｕ  排水管継手
４  横枝管
５，５Ｅ〜５Ｈ，５Ｊ，５Ｋ  上部立て管
５Ｇａ，５Ｈａ，５Ｊａ，５Ｐａ  下立て管
５Ｇｂ，５Ｈｂ，５Ｊｂ，５Ｐｂ  上立て管
６  床スラブ
７  貫通孔
９，９Ｃ，９Ｅ，９Ｆ，９Ｇ  上部接続部
１２，１２Ｂ〜１２Ｇ  横枝管接続部
２１Ｂ，２１Ｆ  延焼防止部材
３３Ｄ，３３Ｎ  接続管
３８Ｅ，３８Ｊａ，３８Ｊｂ  可燃性樹脂製内管（内管）
６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｓ〜６２Ｕ  横接続管
【図８】
2008215037.tif 000003
【図２２】
2008215037.tif 000004
【図１】
2008215037.tif 000005
【図２】
2008215037.tif 000006
【図３】
2008215037.tif 000007
【図４】
2008215037.tif 000008
【図５】
2008215037.tif 000009
【図６】
2008215037.tif 000010
【図７】
2008215037.tif 000011
【図９】
2008215037.tif 000012
【図１０】
2008215037.tif 000013
【図１１】
2008215037.tif 000014
【図１２】
2008215037.tif 000015
【図１３】
2008215037.tif 000016
【図１４】
2008215037.tif 000017
【図１５】
2008215037.tif 000018
【図１６】
2008215037.tif 000019
【図１７】
2008215037.tif 000020
【図１８】
2008215037.tif 000021
【図１９】
2008215037.tif 000022
【図２０】
2008215037.tif 000023
【図２１】
2008215037.tif 000024
【図２３】
2008215037.tif 000025
【図２４】
2008215037.tif 000026
【図２５】
2008215037.tif 000027
【図２６】
2008215037.tif 000028
【図２７】
2008215037.tif 000029
【図２８】
2008215037.tif 000030
【図２９】
2008215037.tif 000031
【図３０】
2008215037.tif 000032
【図３１】
2008215037.tif 000033
【図３２】
2008215037.tif 000034
【図３３】
2008215037.tif 000035
【図３４】
2008215037.tif 000036
【図３５】
2008215037.tif 000037
【図３６】
2008215037.tif 000038
【図３７】
2008215037.tif 000039
【図３８】
2008215037.tif 000040
【図３９】
2008215037.tif 000041