(57)【要約】【課題】高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】透明低膨張ガラスからなる基板ガラス２における調理面２１とは反対側の面である裏側面２２にＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍである高反射膜３を積層し、高反射膜３上にパール調材料４１を含有するパール調層４を積層し、さらに、パール調層４上に遮光層５を積層してなる。高反射膜５は、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを基板ガラス２の裏側面２２に塗布して熱処理することにより形成されることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層してなることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項２】
請求項１において、上記高反射膜は、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスの裏側面に塗布して熱処理することにより形成されることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記パール調層は、パール調材料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるパール調絵具を上記高反射膜上に塗布し、熱処理することにより形成されることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項４】
請求項３において、上記パール調絵具は、さらに、無機顔料を含有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項５】
請求項２又は３において、上記パール調絵具は、さらに、窒化ホウ素を含有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記遮光層は、無機顔料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるペーストを上記パール調層上に塗布し、熱処理することにより形成されることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記遮光層は、ラスター彩を上記パール調層上に塗布し、熱処理することにより形成されることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層が形成されていることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項９】
請求項８において、上記耐熱樹脂は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記基板ガラスは、上記裏面側の表面粗さＲａが１．０μｍ未満であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項において、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０×１０−7〜８０×１０−7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項において、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項において、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されていることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１４】
請求項１３において、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器の上部に配置する調理器用のガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電磁調理器やガス調理器などの調理器の上部には、ガラス板よりなる調理器用トッププレートが設置されている。この調理器用トッププレートには、鍋などの被加熱物が載置され、該被加熱物は調理器内部の加熱装置により加熱調理できる。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い調理器用トッププレートの需要も増大している。
【０００３】
このような調理器用トッププレートとしては、その意匠性を高めるために、基板ガラスに金属光沢感のある装飾を施す技術（特許文献１、２）が報告されている。
上記特許文献１に記載の技術は、透明なガラス層の裏側面にパール調層を配設し、該パール調層の裏側面に遮光層を配設することにより、パール調の外観を表出するものである。しかしながら、輝度感が少ないという問題があった。
【０００４】
また、上記特許文献２に記載の技術は、透明低膨張ガラス板の表面に光沢層及び遮光層を含む装飾層を形成することにより、金属光沢を表出する調理器用ガラストッププレートである。上記光沢層を蒸着法により形成することにより輝度の高い金属光沢を得ることが可能であるが、製造設備に大型の真空装置が必要であり、製造上不利であるという問題があった。
【０００５】
そのため、大型の真空装置等の製造設備を必要とせず、スクリーン印刷法により、高輝度の金属光沢感を表現することができる装飾技術の確立が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８６３３７号公報
【特許文献２】特開２００４−１９３０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層してなることを特徴とする調理器用ガラストッププレートにある（請求項１）。
【０００９】
本発明の最も注目すべき点は、上記基板ガラスの裏側面に高い反射率を有する特定の高反射膜を形成し、該高反射膜上にパール調の外観を表出するパール調層を形成し、該パール調層上にさらに遮光性を有する遮光層を形成することにある。これにより、表側の調理面から見た場合に高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
【００１０】
上記高反射膜は、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍである。
上記ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、及びＺｒＯ2は屈折率が高いため、上記高反射膜は反射率が高くなる。
【００１１】
そして、高い反射率を有する上記高反射膜を、上記基板ガラスの裏側面と上記パール調層との間に存在させることにより、上記パール調層と上記遮光層とが呈する遮光層の色にパール調を加味した色に更に輝度感を付与し、高輝度の金属光沢を表現することができる。
【００１２】
このように、本発明によれば、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
なお、上記基板ガラスの裏側面とは、加熱調理器を使用する際に、鍋などを置く面である調理面とは反対の加熱装置側（下側）の面である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスの裏側面にＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層してなる。
【００１４】
上記高反射膜において、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上の含有量は、焼成後の高反射膜全体の重量を１００％とすると（以下同様）、５０〜１００％の範囲であることが好ましい。
上記ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上の含有量が５０％未満の場合には、反射効果が十分に得られず、高輝度の金属光沢が得られないおそれがある。上記ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上の含有量は、より好ましくは、８０〜１００％である。
【００１５】
また、上記高反射膜は、厚みが２０〜３００ｎｍである。
上記高反射膜の厚みが２０ｎｍ未満である場合には、高反射膜による反射効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記高反射膜の厚みが３００ｎｍを超える場合には、上記基板ガラスと高反射膜の熱膨張差によりクラックが発生し、光の乱反射により高反射膜の反射効果が不十分となったり、高反射膜の剥離が発生するおそれがある。
また、上記高反射膜の厚みは、より好ましくは、４０〜１１０ｎｍである。
【００１６】
また、上記高反射膜は、その反射効果を妨げない範囲で、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｂｉ2Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、遷移金属元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ）の金属酸化物、貴金属元素（Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等）等のうち１種又は２種以上を含有してもよい。
【００１７】
また、上記高反射膜、パール調層、遮光層の３層が積層した部分は、上記基板ガラスの裏側面の全面又は一部に形成されていることが好ましく、上記基板ガラスの裏側面が露出した部分があってもよい。
【００１８】
また、上記基板ガラスは、透明であることが好ましい。ここで、上記透明とは、測色色差計で測定された白色度ｗが３０未満である場合をいう。
上記白色度ｗとは、酸化マグネシウム標準白板の光の反射量を１００、真黒を０とし、光の反射量の割合により示される数値である。具体的には、測色色差計（例えば、日本電色工業株式会社製ＺＥ２０００）により、Ｃ２光源でＬ、ａ、ｂ値を測定し、次式Ｗ（白色度）＝１００−［（１００−Ｌ）2＋ａ2＋ｂ2］1/2より求められた値である。
【００１９】
上記調理器用ガラストッププレートにおいて、上記高反射膜は、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスの裏側面に塗布して熱処理することにより形成されることが好ましい（請求項２）。
上記ペーストを塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ディッピング法、スクリーン印刷法、及びバーコート法等が挙げられる。
【００２０】
上記金属レジネートは、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の有機金属化合物の希釈液であり、分散性が良好な液体であるため、高反射膜を形成する際に、均一な膜を形成することができる。
上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
【００２１】
上記高反射膜は、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスの裏側面に塗布して６００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が６００℃未満の場合には、上記高反射膜の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に高反射膜が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、金属光沢が得られなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、７００〜８５０℃である。
【００２２】
また、上記パール調層は、パール調材料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるパール調絵具を上記高反射膜上に塗布し、熱処理することにより形成されることが好ましい（請求項３）。
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
【００２３】
上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
上記パール調材料としては、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム、酸化珪素等の板状結晶に酸化チタン、酸化鉄等を被覆してなる材料である。
また、上記酸化チタンや酸化鉄等の膜厚を変えることで、虹彩色の特定な色を発色させることができる。
【００２４】
上記シリコーンレジンとは、珪素に化学反応を加え、シロキサン結合と有機基とが結びついた骨格を持つ有機珪素化合物の重合体であり、有機と無機の両方の性質を持たせた合成樹脂である。
【００２５】
また、上記パール調層は、パール調絵具を上記高反射膜上に塗布して２００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が２００℃未満の場合には、上記パール調層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後にパール調層が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、金属光沢が得られなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、７００〜８５０℃である。
【００２６】
また、上記パール調絵具は、さらに、無機顔料を含有することが好ましい（請求項４）。
上記無機顔料は、パール調材料の色を調整するために、パール調材料の色彩を阻害しない範囲で添加することができる。
【００２７】
上記無機顔料としては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料等がある。
具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2、Ａｌ2ＴｉＯ5等が挙げられる。
【００２８】
また、上記黒色無機顔料としては、例えば、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、上記灰色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
【００２９】
また、上記黄色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、上記茶色無機顔料としては、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
【００３０】
また、緑色無機顔料としては、例えば、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、上記青色粉末としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、上記桃色無機顔料としては、例えば、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
これらの顔料は、所望の色を得るように任意の割合で混合することが可能である。
【００３１】
また、上記パール調絵具は、さらに、窒化ホウ素を含有することが好ましい（請求項５）。
この場合には、調理器用ガラストッププレートの耐衝撃強度を向上することができる。
【００３２】
上記窒化ホウ素は、パール調材料を１００％とすると、外掛けで０．１〜５％含有することが好ましい。
上記窒化ホウ素の含有量が０．１％未満の場合には、耐衝撃強度の向上が見られないおそれがある。一方、上記窒化ホウ素の含有量が５％を超える場合には、反射効果を低減させるおそれがある。
上記窒化ホウ素の含有量は、より好ましくは、０．５〜３％である。
【００３３】
また、上記窒化ホウ素は、平均粒径が１０μｍ以下の六方晶窒化ホウ素の粉末であることが好ましい。
上記平均粒径が１０μｍを超える場合には、反射効果を低減させるおそれがある。
上記窒化ホウ素の平均粒径は、５μｍ以下であることがより好ましい。
【００３４】
また、上記遮光層は、無機顔料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるペーストを上記パール調層上に塗布し、熱処理することにより形成されることが好ましい（請求項６）。
上記無機顔料としては、上述した無機顔料を用いることができる。
上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
【００３５】
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
また、上記遮光層は、パール調層と同時に熱処理したものであっても良いし、パール調層の熱処理とは別に熱処理したものであってもよい。
【００３６】
上記遮光層は、無機顔料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるペーストを上記パール調層上に塗布し、２００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が２００℃未満の場合には、上記遮光層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に遮光層が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、高反射膜の効果がなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、２５０〜４００℃である。
【００３７】
また、上記遮光層は、ラスター彩を上記パール調層上に塗布し、熱処理することにより形成されてもよい（請求項７）。
上記ラスター彩は、有機金属化合物の希釈溶液である。
上記ラスター彩としては、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これら有機金属化合物希釈溶液は任意の割合で複数混合することができる。
【００３８】
上記ラスター彩の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記遮光層は、パール調層と同時に熱処理したものであっても良いし、パール調層の熱処理とは別に熱処理したものであってもよい。
【００３９】
上記ラスター彩からなる遮光層は、ラスター彩を上記パール調層上に塗布し、６００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が６００℃未満の場合には、遮光層の焼付けが十分に行われ難く、焼付け後に、遮光層が高反射膜から剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、高反射膜の効果がなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、７００〜８５０℃である。
【００４０】
また、上記遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層が形成されていることが好ましい（請求項８）。
この場合には、基板ガラスの裏側面の損傷を抑制する保護効果を得ることができる。
なお、上記耐熱樹脂層は、上述した高反射膜、パール調層、及び遮光層の３層による高輝度の金属光沢の表現にほとんど影響を与えない。
【００４１】
上記耐熱樹脂層は、耐熱樹脂からなるペーストを上記遮光層の裏側面に上記遮光層の一部を覆うように塗布し、２００〜４５０℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤や無機顔料を含有してもよい。
【００４２】
上記焼成温度が２００℃未満の場合には、耐熱樹脂層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に耐熱樹脂層が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が４５０℃を超える場合には、上記耐熱樹脂が消失し、保護効果がなくなるおそれがある。
また、上記焼成温度は、より好ましくは、２５０〜４００℃である。
【００４３】
また、上記耐熱樹脂は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることが好ましい（請求項９）。
この場合には、上述の保護効果を特に良好に得ることができる。
【００４４】
また、上記基板ガラスは、上記裏面側の表面粗さＲａが１．０μｍ未満であることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、上記高反射膜の高い反射効果を得ることができる。
なお、ここでいう表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に準拠するものである。
上記基板ガラスの裏側面の表面粗さＲａが１．０μｍ以上である場合には、反射率の高い膜を形成しても、上記裏側面が平坦でなく光が乱反射するため十分な反射効果を得ることができないおそれがある。
【００４５】
また、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０×１０−7〜８０×１０−7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）であることが好ましい（請求項１１）。
上記基板ガラスの線熱膨張係数が−１０〜８０×１０−7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）の範囲から外れる場合には、調理器用ガラストッププレートに用いる基板ガラスとして適していないというおそれがある。
【００４６】
また、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板であることが好ましい（請求項１２）。
上記β−石英固溶体やβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラスは、特に、電磁調理器用ガラストッププレートの基板ガラスとして適している。
【００４７】
また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されていることが好ましい（請求項１３）。
この場合には、鍋などの被加熱物と調理器用ガラストッププレートの調理面との摩耗により、上記調理面が傷つくことを防止したり、上記被加熱物を滑り難くするという効果を得ることができる。
また、絵付けガラス装飾層がなく上記基板ガラス調理面が露出した部分は高輝度の金属光沢が表現され、上記基板ガラスの調理面上に絵付けガラス装飾層が形成されている部分は光沢のない表現となり、意匠に多様性を付与することができる。
【００４８】
また、上記絵付けガラス装飾層は、上記調理面に占める割合は８０％以下であることが好ましい。この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。上記絵付けガラス装飾層の占有面積が８０％を超える場合には、調理器用ガラストッププレートの調理面の露出部分が小さくなり、意匠性が低下するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の占有面積は、より好ましくは、５０％以下である。
【００４９】
また、上記絵付けガラス装飾層は、厚みが１〜１５μｍであることが好ましい。上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１μｍ未満の場合には、上述した効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１５μｍを超える場合には、上記絵付けガラス装飾層が剥離するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の膜厚は、より好ましくは、２〜１０μｍである。
【００５０】
上記ガラス組成物としては、リサイクル性などを考慮し、無鉛ガラス組成物であることが好ましい。
また、上記ガラス組成物は、軟化点が６５０℃以下であることが好ましい。また、上記ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、及びＫ2Ｏを必須成分として含有し、必要に応じてＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を添加成分として含有し、７５０〜９００℃で熱処理することにより熔着する無鉛ガラス組成物を用いることがより好ましい。
【００５１】
また、上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物のほかに、無機顔料等を含有してもよい。
上記無機顔料は、上述した無機顔料を用いることができる。
【００５２】
また、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることが好ましい（請求項１４）。
この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。
上記任意のパターンとしては、例えば、ドット状、ライン状、ある面積をもった石目状等がある。
【実施例】
【００５３】
（実施例１）
本例では、本発明の調理器用ガラストッププレートの実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１）を作製した。
図１に示すように、本例の調理器用ガラストッププレート１は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラス２における調理面２１とは反対側の面である裏側面２２にＴｉＯ2を主成分とすると共に厚みが１１０ｎｍである高反射膜３を積層し、該高反射膜３上にパール調材料４１を含有するパール調層４を積層し、さらに、該パール調層４上に遮光層５を積層し、該遮光層５上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層６を積層している。また、上記基板ガラス２の上記調理面２１上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層７が形成されている。
以下、これを詳説する。
【００５４】
上記基板ガラス２としては、熱膨張係数が１０×１０−7／Ｋで、表面粗さＲａが０．６μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜３用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１％のペーストを用意した。
【００５５】
また、パール調層４用のペーストとしては、パール調材料４１（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層５用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層６用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤（キシレン）とからなるペーストを用意した。
【００５６】
また、上記絵付けガラス装飾層７用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６５重量％、Ａｌ2Ｏ3：７重量％、Ｂ2Ｏ3：２２重量％、Ｌｉ2Ｏ：１重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
【００５７】
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラス２の調理面２１上の一部に、テトロン３５５メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、調理面２１の５％を占める、膜厚が５μｍの絵付けガラス装飾層７を形成した。
【００５８】
次に、上記基板ガラス２の裏側面２２全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１１０ｎｍの高反射膜３を形成した。
次に、上記高反射膜３上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１５μｍのパール調層４を形成した。
【００５９】
次に、上記パール調層４上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が６００ｎｍの遮光層５を形成した。
次に、上記遮光層５上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、３５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍの耐熱樹脂層６を形成した。
【００６０】
上記高反射膜３、パール調層４、遮光層５の３層が積層し、上記絵付けガラス装飾層が存在しない部分は高輝度の金属光沢が得られ、上記絵付けガラス装飾層７が存在する部分は光沢がない表現となり、コントラストのある表現となっている。
上記高反射膜、パール調層、及び遮光層は、それぞれスクリーン印刷法を用いて形成した。そのため、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを大型の製造装置を必要とすることなく製造することができた。
【００６１】
また、本例において、上述の４層は基板ガラス２の裏側面２２全面に形成したが、一部分でもよい。
なお、上記耐熱樹脂層７が調理器用ガラストッププレート１の金属光沢へ影響を与えることはほとんどない。
【００６２】
（実施例２）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ２）を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にＺｒＯ2を主成分とすると共に厚みが８０ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。
【００６３】
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が１０×１０−7／Ｋで、表面粗さＲａが０．５μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、ジルコニアレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＺｒ濃度１．０％のペーストを用意した。
【００６４】
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤（キシレン）とからなるペーストを用意した。
【００６５】
次に、製造方法について説明する。
上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、９００℃で焼成を行った。これにより、膜厚８０ｎｍの高反射膜を形成した。
【００６６】
次に、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、９００℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１４μｍのパール調層を形成した。
次に、上記パール調層上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が６００ｎｍの遮光層を形成した。
【００６７】
次に、上記遮光層上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、３５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍの耐熱樹脂層を形成した。
これにより、上記高反射膜、パール調層、遮光層の３層が積層した部分は、高輝度の金属光沢の表現となっている。
【００６８】
（実施例３）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ３）を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレート１は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にＴｉＯ2を主成分とすると共に厚みが４０ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されている。
【００６９】
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が０．４×１０−7／Ｋで、表面粗さＲａが０．７μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．７５％のペーストを用意した。
【００７０】
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤（キシレン）とからなるペーストを用意した。
【００７１】
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６５重量％、Ａｌ2Ｏ3：７重量％、Ｂ2Ｏ3：２２重量％、Ｌｉ2Ｏ：１重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
【００７２】
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラスの調理面の一部に、テトロン３５５メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、上記調理面の１０％を占める膜厚５μｍの絵付けガラス装飾層を形成した。
【００７３】
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス３２５メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚４０ｎｍの高反射膜を形成した。
次に、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１３μｍのパール調層を形成した。
【００７４】
次に、上記パール調層上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が６００ｎｍの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、３５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍの耐熱樹脂層を形成した。
【００７５】
上記高反射膜、パール調層、遮光層の３層が積層し、上記絵付けガラス装飾層が存在しない部分は高輝度の金属光沢が得られ、上記絵付けガラス装飾層が存在する部分は光沢がない表現となり、コントラストのある表現となっている。
【００７６】
（実施例４）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ４）を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にＴｉＯ2を主成分とすると共に厚みが１１０ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されている。
【００７７】
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が０．４×１０−7／Ｋで、表面粗さＲａが０．６μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１％のペーストを用意した。
【００７８】
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素（電気化学工業製ＳＰ−２）をパール調材料に対し外掛けで０．８％添加したパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤（キシレン）とからなるペーストを用意した。
【００７９】
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６５重量％、Ａｌ2Ｏ3：７重量％、Ｂ2Ｏ3：２２重量％、Ｌｉ2Ｏ：１重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
【００８０】
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラスの調理面の一部に、テトロン３５５メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、上記調理面の５％を占める膜厚５μｍの絵付けガラス装飾層を形成した。
【００８１】
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１１０ｎｍの高反射膜を形成した。
次に、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１５μｍのパール調層を形成した。
【００８２】
次に、上記パール調層上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が６００ｎｍの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、３５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍの耐熱樹脂層を形成した。
【００８３】
上記高反射膜、パール調層、遮光層の３層が積層し、上記絵付けガラス装飾層が存在しない部分は高輝度の金属光沢が得られ、上記絵付けガラス装飾層が存在する部分は光沢がない表現となり、コントラストのある表現となっている。
【００８４】
（実施例５）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ５）を作製した。
本例では、上記実施例４のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素（電気化学工業製ＳＰ−２）をパール調材料に対し外掛けで２．５％添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例４と同様に行った。
【００８５】
（実施例６）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ５）を作製した。
本例では、上記実施例４のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素（電気化学工業製ＳＰ−２）をパール調材料に対し外掛けで４．２％添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例４と同様に行った。
【００８６】
（実施例７）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ５）を作製した。
本例では、上記実施例４のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素（電気化学工業製ＳＰ−２）をパール調材料に対し外掛けで０．０８％添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例４と同様に行った。
【００８７】
（実施例８）
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ５）を作製した。
本例では、上記実施例４のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１３％のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素（電気化学工業製ＳＰ−２）をパール調材料に対し外掛けで５．１％添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例４と同様に行った。
【００８８】
（比較例１）
本例では、本発明の比較例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ１）を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面に直接パール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。
【００８９】
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が０．５×１０−7／Ｋで、表面粗さＲａが０．６μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
上記パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１５％のパール調絵具を用意した。
【００９０】
また、上遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤（トルエン）とからなるペーストを用意した。
【００９１】
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６５重量％、Ａｌ2Ｏ3：７重量％、Ｂ2Ｏ3：２２重量％、Ｌｉ2Ｏ：１重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
【００９２】
次に、製造方法を説明する。
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１５μｍのパール調層を形成した。
【００９３】
次に、上記パール調層上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が６００ｎｍの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、３５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍの耐熱樹脂層を形成した。
【００９４】
（比較例２）
本例では、本発明の比較例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ２）を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にＴｉＯ2を主成分とすると共に厚みが３２０ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されている。
【００９５】
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が１．０×１０−7／Ｋで、表面粗さＲａが０．６μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度３％のペーストを用意した。
【００９６】
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料（シルバーパール  メルク株式会社製イリオジン１２３）、シリコーンレジン、及び有機樹脂（セルロース系樹脂）からなるパール調材料成分１５％のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤（キシレン）とからなるペーストを用意した。
【００９７】
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６５重量％、Ａｌ2Ｏ3：７重量％、Ｂ2Ｏ3：２２重量％、Ｌｉ2Ｏ：１重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
【００９８】
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラスの調理面の一部に、テトロン３５５メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、上記調理面の１５％を占める、膜厚５μｍの絵付けガラス装飾層を形成した。
【００９９】
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス２００メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚３２０ｎｍの高反射膜を形成した。
次に、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１５μｍのパール調層を形成した。
【０１００】
次に、上記パール調層上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が６００ｎｍの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、３５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍの耐熱樹脂層を形成した。
【０１０１】
本例では、本発明の比較例として、裏面スパッタにより装飾された市販のシルバー反射の調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ３）を用意した。
すなわち、基板ガラスの裏側面に、高反射膜、パール調層、及び遮光膜が形成されていないものである。
この試料Ｃ３を製造するには、製造設備に大型の真空装置が必要である。
【０１０２】
ここで、表１に上記実施例１〜８の調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１〜試料Ｅ８）、及び比較例１〜３の調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ１〜試料Ｃ３）について、裏側面の表面粗さＲａ、高反射膜の主成分と膜厚、パール調層の窒化ホウ素の含有量（パール成分に対する外掛け）を示す。表面粗さの測定は以下のようにして行った。
【０１０３】
＜表面粗さ＞
株式会社東京精密製ＳＵＲＦＣＯＭ１３０を用いて、基板ガラスの裏側面の表面粗さＲａを測定した。
【０１０４】
【表１】
2008215651.tif 000003
【０１０５】
また、表２に上記試料Ｅ１〜試料Ｅ８、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ３の、可視光反射率、明度指数Ｌ＊値を示す。可視光反射率、及び明度指数Ｌ＊値の測定は以下のようにして行った。
【０１０６】
＜可視光反射率＞
日本分光株式会社製の紫外可視分光光度計Ｖ−５７０、及び積分球装置ＩＳＮ−５７０を使用し、分光反射曲線を測定し、日本工業規格「板ガラスの透過率・反射率・日射取得率試験方法」ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠し、計算により可視光反射率を求めた。測定は、基板ガラスの調理面から行った。可視光反射率は３７％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。
【０１０７】
＜明度指数Ｌ＊値＞
エックスライト社製の積分球分光測色計ＳＰ６０を使用し、明度指数Ｌ＊値を求めた。測定は、基板ガラスの調理面から行った。明度指数Ｌ＊値は７０以上であることが好ましく、７１以上であることがより好ましい。
【０１０８】
【表２】
2008215651.tif 000004
【０１０９】
（実験例１）
本例では、まず、基板ガラスの裏側面とパール調層との間に高反射膜を形成している上記実施例１〜８、及び比較例２の調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１〜試料Ｅ８、及び試料Ｃ２）について、高反射膜を形成しない以外は同じ構成を有するガラストッププレートを用意した。そして、以下の項目を評価した。結果を表２に合わせて示す。
【０１１０】
＜反射効果＞
高反射膜がある場合と高反射膜がない場合の可視光反射率の差を高反射膜がない場合の可視光反射率で除し、１００を乗じて百分率を求め、その値の範囲で反射効果を評価した。評価が○及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
【０１１１】
（評価基準）
○：反射効果が２０％以上の場合。
△：反射効果が５％以上２０％未満の場合
×：反射効果が５％未満の場合。
【０１１２】
＜明度向上＞
高反射膜がある場合と、高反射膜がない場合の明度指数の差を、高反射膜がない場合の明度指数で除し、１００を乗じて百分率を求め、その値の範囲で明度向上を評価した。評価が○及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
【０１１３】
（評価基準）
○：明度向上が５％以上の場合。
△：明度向上が１％以上５％未満の場合。
×：明度向上が１％未満の場合。
【０１１４】
（実験例２）
次に、本例では、実施例１において作製したパール調層に窒化ホウ素を含有していない試料Ｅ１、及び実施例４〜８において作製したパール調層に窒化ホウ素を含有している試料Ｅ４〜試料Ｅ８について、鋼球ボールの落下試験を行い、試料Ｅ４〜試料Ｅ８耐衝撃強度向上効果の評価を行った。結果を表２に合わせて示す。
【０１１５】
（鋼球ボールの落下試験）
鋼球ボールの落下試験においては、調理器用ガラストッププレートの調理面を上にして、鋼球ボールを自由落下させ、調理器用ガラストッププレートが割れた破損落球高さを測定した。
【０１１６】
具体的には、まず、調理器用ガラストッププレートから４００ｍｍ×４００ｍｍ角で正方形の試験片を切り取った。この試験片を調理面を上にして試験装置のフレームに設置した。そして、重さ５４０ｇの鋼球製球形ボールを上記試験片上に自由落下させた。鋼球ボールの落球高さは、試験片が破損するまで段階的に引き上げていった。
各試料について、落下試験を５回行い、試験片が破損した落球高さの平均値を破損落球高さとした。
【０１１７】
（耐衝撃強度向上効果の評価）
耐衝撃強度向上効果は、試料Ｅ４〜試料Ｅ８のそれぞれについて、その破損落球高さとパール調層に窒化ホウ素を含有していない試料Ｅ１の破損落球高さとの差を、試料Ｅ１の破損落球高さで除し、１００を乗じて百分率を求めることにより評価した。向上効果が認められる場合は評価を○とし、向上効果が認められない場合は評価を△とする。
【０１１８】
（評価基準）
○：耐衝撃強度向上が２０％以上の場合。
△：耐衝撃強度向上が０％以上２０％未満の場合。
【０１１９】
表２より知られるごとく、本発明の実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ８は、十分な可視光反射率及び明度指数Ｌ＊値を有し、反射効果及び明度向上のいずれの項目においても良好な結果を示した。
また、本発明の実施例としての試料Ｅ４〜試料Ｅ６は、パール調層に窒化ホウ素を含有しているため、耐衝撃強度に向上が見られた。
【０１２０】
また、表２より知られるごとく、本発明の比較例としての試料Ｃ１は、基板ガラスとパール調層との間に高反射膜を形成していないため、可視光反射率及び明度指数Ｌ＊値が不十分であり、高輝度の金属光沢を得ることができなかった。
【０１２１】
また、本発明の比較例としての試料Ｃ２は、高反射膜の膜厚が本発明の上限を上回り、上記基板ガラスと高反射膜の熱膨張さによりクラックが発生し、光の乱反射により高反射膜の反射効果が不十分となり、可視光反射率及び明度指数Ｌ＊値が不十分であると共に、反射効果及び明度向上が不合格であった。
また、本発明の比較例としての試料Ｃ３は、十分な可視光反射率及び明度指数Ｌ＊値を有し、輝度の高い金属光沢を有しているが、製造設備に大型の真空装置が必要であり、製造上不利である。
【０１２２】
これより、基板ガラスとパール調層との間に特定の高反射膜を設け、上記パール調層上に遮光層を設けることにより、高反射膜を有していない場合に比べて反射効果及び明度が向上し、高輝度の金属光沢を表現することができることがわかる。
そのため、本発明によれば、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】実施例１における、調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【符号の説明】
【０１２４】
１  調理器用ガラストッププレート
２  基板ガラス
２１  調理面
２２  裏側面
３  高反射膜
４  パール調層
５  遮光層
６  耐熱樹脂層
７  絵付けガラス装飾層
【図１】
2008215651.tif 000005