(57)【要約】【課題】紫外線の照射密度を高めることができ、光学装置の生産効率を高めることができる光学装置の製造装置の提供。【解決手段】製造装置２００は、紫外線照射装置２０１を備える。紫外線照射装置２０１は、紫外線照射装置本体２２０を備える。紫外線照射装置本体２２０は、５つの筒状部材２３０と、支持部材２４０と、５つの固体発光素子とを備える。筒状部材２３０の内部には、紫外線を射出する固体発光素子が収納されている。固体発光素子から射出される紫外線は、筒状部材２３０の内部で反射して導光され、筒状部材２３０の一端から射出される。支持部材２４０は、固体発光素子２５０による紫外線の射出方向が下方向となり、かつ、筒状部材２３０の下側の一端が略同一の高さとなるように支持する。【選択図】図３
2008242118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の光変調装置と、各光変調装置に
て変調された各色光を合成して画像光を形成する色合成光学装置とを備える光学装置を製
造する光学装置の製造装置であって、
前記光学装置は、
前記光変調装置と、前記色合成光学装置との間に配置され、当該色合成光学装置と紫外
線硬化型接着剤を介して接着固定される透光性基板を備え、
当該製造装置は、
前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する紫外線照射装置を備え、
前記紫外線照射装置は、
紫外線を射出する固体発光素子と、
前記固体発光素子を内部に収納可能とし、当該固体発光素子から射出される紫外線を内
部で反射させることにより導光して当該紫外線を一端から射出する筒状の導光手段とを備
えることを特徴とする光学装置の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光学装置の製造装置において、
前記紫外線照射装置は、
複数の前記導光手段と、
前記複数の導光手段を、前記紫外線の射出方向が同一方向となるように支持する支持部
材とを備えることを特徴とする光学装置の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光学装置の製造装置において、
前記支持部材は、前記紫外線の射出方向から見た場合に、前記透光性基板の面内に前記
複数の導光手段が配置されるように支持することを特徴とする光学装置の製造装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の光学装置の製造装置において、
前記支持部材を、前記光学装置に対して進退可能とする支持部材移動機構を備えること
を特徴とする光学装置の製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光学装置の製造装置において、
前記固体発光素子を、前記導光手段の内部で前記光学装置に対して進退可能とする発光
素子移動機構を備えることを特徴とする光学装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学装置の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＧＢ（Red Green Blue）の３つの色光を色光毎に画像情報に応じて変調する３
つの光変調装置（液晶パネル）と、各光変調装置が取り付けられ、変調された３つの色光
を合成して画像光を形成する色合成光学装置（クロスダイクロイックプリズム）とにより
構成される光学装置を備えたプロジェクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ここで、所定の偏光方向を有する光を変調するタイプの液晶パネルが用いられるプロジ
ェクタでは、液晶パネルにより変調される偏光方向を有する光のみを透過させる入射側偏
光板が液晶パネルの光入射端面側に配置され、入射側偏光板と直交する偏光方向を有する
光のみを透過させる射出側偏光板が液晶パネルと、クロスダイクロイックプリズムとの間
に配置されている。
【０００３】
射出側偏光板は、液晶パネルから射出された光による発熱を軽減するために、水晶や、
サファイア等からなる透光性基板に貼り付けられている。そして、この透光性基板は、紫
外線硬化型接着剤を介してクロスダイクロイックプリズムに取り付けられている。
このようなプロジェクタでは、鮮明な画像を得るために、製造時においてクロスダイク
ロイックプリズムに対する透光性基板等の位置調整が高精度に実施されている。そして、
このような調整を実施して光学装置を製造する製造装置が知られている。
【０００４】
このような製造装置では、透光性基板等の位置調整を実施する位置調整装置と、紫外線
を照射することにより紫外線硬化型接着剤を硬化させてクロスダイクロイックプリズムに
対して透光性基板等を接着固定する紫外線照射装置を備えている。
このような紫外線照射装置としては、例えば、紫外線を照射する紫外線ランプと、紫外
線ランプから射出される紫外線を集光して所定の領域に照射させるための反射鏡とを備え
るものが知られている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０６３６４号公報
【特許文献２】特開２００６−３５２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の紫外線照射装置では、透光性基板と離間した位置か
ら紫外線が照射されるので、照射密度が低くなる。したがって、紫外線硬化型接着剤の硬
化に時間がかかり、ひいては、光学装置の生産効率が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、紫外線の照射密度を高めることができ、光学装置の生産効率を高める
ことができる光学装置の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の光学装置の製造装置は、複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数
の光変調装置と、各光変調装置にて変調された各色光を合成して画像光を形成する色合成
光学装置とを備える光学装置を製造する光学装置の製造装置であって、前記光学装置は、
前記光変調装置と、前記色合成光学装置との間に配置され、当該色合成光学装置と紫外線
硬化型接着剤を介して接着固定される透光性基板を備え、当該製造装置は、前記紫外線硬
化型接着剤に紫外線を照射する紫外線照射装置を備え、前記紫外線照射装置は、紫外線を
射出する固体発光素子と、前記固体発光素子を内部に収納可能とし、当該固体発光素子か
ら射出される紫外線を内部で反射させることにより導光して当該紫外線を一端から射出す
る筒状の導光手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、紫外線照射装置は、固体発光素子を内部に収納可能とし、こ
の固体発光素子から射出される紫外線を導光して一端から射出する筒状の導光手段を備え
るので、透光性基板と近接した位置から紫外線が照射される。したがって、紫外線の照射
密度を高めることができるので、紫外線硬化型接着剤の硬化にかかる時間を短縮すること
ができ、光学装置の生産効率を高めることができる。
【００１０】
本発明では、前記紫外線照射装置は、複数の前記導光手段と、前記複数の導光手段を、
前記紫外線の射出方向が同一方向となるように支持する支持部材とを備えることが好まし
い。
【００１１】
このような構成によれば、紫外線照射装置は、複数の導光手段を備えるので、透光性基
板の複数の部分に紫外線を一括して照射することができ、色光学合成装置に透光性基板を
複数の部分で接着固定することができる。したがって、光学装置の生産効率を更に高める
ことができる。
【００１２】
本発明では、前記支持部材は、前記紫外線の射出方向から見た場合に、前記透光性基板
の面内に前記複数の導光手段が配置されるように支持することが好ましい。
【００１３】
ここで、各導光手段から射出される紫外線が透光性基板の面外にも照射されるように、
導光手段が配置されているような場合には、透光性基板に照射されない紫外線が存在する
こととなる。したがって、紫外線の照射密度が低下し、ひいては、光学装置の生産効率が
低下するという問題がある。
しかしながら、このような構成によれば、各導光手段から射出される紫外線を透光性基
板の面内に確実に照射することができるので、効率的に紫外線を照射することができ、光
学装置の生産効率を更に高めることができる。
【００１４】
本発明では、前記支持部材を、前記光学装置に対して進退可能とする支持部材移動機構
を備えることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、支持部材移動機構により、支持部材を光学装置に対して進退
させることができるので、導光手段を、光学装置に対して近接または離間させることがで
きる。したがって、大きさの異なる色光学合成装置に透光性基板を接着固定する場合に導
光手段の位置を調整することができる。また、同一の色光学合成装置に透光性基板を接着
固定する場合であっても、導光手段を、光学装置に対して近接させることにより、紫外線
の照射範囲を狭めることができ、離間させることにより、紫外線の照射範囲を広げること
ができる。すなわち、支持部材移動機構により、紫外線の照射範囲を調整することができ
る。
【００１６】
本発明では、前記固体発光素子を、前記導光手段の内部で前記光学装置に対して進退可
能とする発光素子移動機構を備えることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、発光素子移動機構により、固体発光素子を導光手段の内部で
光学装置に対して進退させることができるので、固体発光素子を、光学装置に対して近接
または離間させることができる。したがって、光学装置に対して導光手段の位置を固定し
た状態においても、導光手段から射出される紫外線の照射範囲を調整することができる。
すなわち、発光素子移動機構により、紫外線の照射範囲を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
〔１．プロジェクタの構成〕
図１は、本実施形態における製造対象とされる光学装置を備えるプロジェクタ１００の
構造を模式的に示す図である。
プロジェクタ１００は、光源から射出された光を画像情報に応じて変調してカラー画像
を形成し、形成したカラー画像を図示しないスクリーン上に拡大投射する。このプロジェ
クタ１００は、図１に示すように、外装筺体１００Ａと、光学ユニット１００Ｂとを備え
る。
なお、図１において、図示は省略するが、外装筺体１００Ａ内において、光学ユニット
１００Ｂ以外の空間には、プロジェクタ１００に外部からの電力を供給する電源ユニット
、プロジェクタ１００内部を冷却する冷却ユニット、プロジェクタ１００全体を制御する
制御基板等が配置されるものとする。
【００１９】
外装筺体１００Ａは、射出成型等による合成樹脂製品であり、光学ユニット１００Ｂを
内部に収納配置する全体略直方体状に形成されている。なお、外装筺体１００Ａは、合成
樹脂製に限らず、その他の材料にて形成してもよく、例えば、金属等により構成してもよ
い。
光学ユニット１００Ｂは、前述した制御基板による制御の下、光源から射出された光を
画像情報に応じて変調してカラー画像を形成し、形成したカラー画像をスクリーン上に拡
大投射する。この光学ユニット１００Ｂは、図１に示すように、インテグレータ照明光学
系１１０と、色分離光学装置１２０と、リレー光学系１３０と、光学装置１４０と、投射
レンズ１６０と、光学部品１１０〜１４０を内部に収納する光学部品用筐体１７０とを備
える。
【００２０】
インテグレータ照明光学系１１０は、光源から射出された光束を照明光軸直交面内にお
ける照度を均一にするための光学系である。このインテグレータ照明光学系１１０は、図
１に示すように、光源ランプ１１１Ａおよびリフレクタ１１１Ｂを含む光源装置１１１と
、第１レンズアレイ１１２と、第２レンズアレイ１１３と、偏光変換素子１１４と、重畳
レンズ１１５とを備える。光源ランプ１１１Ａから射出された光は、リフレクタ１１１Ｂ
によって射出方向が揃えられ、第１レンズアレイ１１２によって複数の部分光に分割され
、第２レンズアレイ１１３の近傍で結像する。第２レンズアレイ１１３から射出された各
部分光は、その中心軸（主光線）が後段の偏光変換素子１１４の入射面に垂直となるよう
に入射し、偏光変換素子１１４にて略１種類の直線偏光光として射出される。偏光変換素
子１１４から直線偏光光として射出され、重畳レンズ１１５を介した複数の部分光は、光
学装置１４０の後述する３枚の液晶パネル１４１Ａ上で重畳する。
【００２１】
色分離光学装置１２０は、２枚のダイクロイックミラー１２１，１２２と、反射ミラー
１２３とを備え、これらのダイクロイックミラー１２１，１２２、反射ミラー１２３によ
りインテグレータ照明光学系１１０から射出された複数の部分光束を赤、緑、青の三色の
色光に分離する機能を有する。
リレー光学系１３０は、入射側レンズ１３１、リレーレンズ１３２、および反射ミラー
１３３，１３４を備え、色分離光学装置１２０で分離された色光を後述する液晶パネル１
４１Ａまで導く機能を有する。
【００２２】
光学装置１４０は、色分離光学装置１２０から射出される３つの色光を画像情報に応じ
てそれぞれ変調し、変調した各色光を合成してカラー画像を形成する。この光学装置１４
０は、図１に示すように、液晶パネル１４１Ａ（図２参照）を有する３つの光変調装置１
４１と、これら光変調装置１４１の光束入射側および光束射出側にそれぞれ配置される入
射側偏光板１４２および射出側偏光板１４３と、色合成光学装置としてのクロスダイクロ
イックプリズム１４４とを備える。そして、これらのうち、３つの光変調装置１４１、３
つの射出側偏光板１４３、およびクロスダイクロイックプリズム１４４が一体化されて、
光学装置本体１４０Ａ（図２参照）を構成する。なお、この光学装置本体１４０Ａの詳細
な構成については後述する。
【００２３】
入射側偏光板１４２は、偏光変換素子１１４で偏光方向が略一方向に揃えられた各色光
が入射され、入射された光のうち、偏光変換素子１１４で揃えられた光の偏光軸と略同一
方向の偏光光のみ透過させ、その他の光を吸収するものである。
光変調装置１４１を構成する液晶パネル１４１Ａは、具体的な図示は省略するが、一対
の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶が密閉封入された構成を有し、前述した制
御基板から出力される駆動信号に応じて液晶の配向状態が制御され、入射側偏光板１４２
から射出された偏光光の偏光方向を変調する。
射出側偏光板１４３は、入射側偏光板１４２と略同様の構成であり、光変調装置１４１
から射出された光のうち、入射側偏光板１４２における光の透過軸と直交する偏光軸を有
する光のみ透過させ、その他の光を吸収するものである。
【００２４】
クロスダイクロイックプリズム１４４は、射出側偏光板１４３から射出された色光毎に
変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。このクロスダイクロ
イックプリズム１４４は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視正方形状をなし、直
角プリズム同士を貼り合わせた界面には、２つの誘電体多層膜が形成されている。これら
誘電体多層膜は、投射レンズ１６０に対向する側に配置された光変調装置１４１から射出
され射出側偏光板１４３を介した色光を透過し、残りの２つの各光変調装置１４１から射
出され射出側偏光板１４３を介した色光を反射する。このようにして、各光変調装置１４
１にて変調された各色光が合成されてカラー画像が形成される。
投射レンズ１６０は、筒状の鏡筒内に複数のレンズが収納された組レンズとして構成さ
れ、光学装置１４０により画像情報に応じて変調されたカラー画像を拡大投射する。
【００２５】
〔２．光学装置本体の構成〕
図２は、光学装置本体１４０Ａの構造を示す分解斜視図である。なお、図２では、クロ
スダイクロイックプリズム１４４における３つの光入射側端面のうち、１つの光入射側端
面に配設される光変調装置１４１および射出側偏光板１４３を分解しているが、他の２つ
の光入射側端面に配設される光変調装置１４１および射出側偏光板１４３も同様の構造を
有しているものである。
光学装置本体１４０Ａは、上述した３つの光変調装置１４１、３つの射出側偏光板１４
３、クロスダイクロイックプリズム１４４、および支持構造体１４５が一体化されたもの
である。
【００２６】
３つの光変調装置１４１は、図２に示すように、各液晶パネル１４１Ａが保持枠１４１
Ｂ内に収納された構成を有する。そして、保持枠１４１Ｂの四隅位置には、クロスダイク
ロイックプリズム１４４に光変調装置１４１を取り付けるための固定用孔１４１Ｃがそれ
ぞれ形成されている。
そして、各光変調装置１４１は、紫外線硬化型接着剤が塗布された透明樹脂製の４つの
ピン１４６を介して射出側偏光板１４３に接着固定される。なお、図２において、射出側
偏光板１４３の図２中右下部分に固定されるピンについては、図示を省略している。
【００２７】
射出側偏光板１４３は、例えば、サファイアガラスまたは水晶等からなる透光性基板１
４３Ａの光変調装置１４１側に偏光膜１４３Ｂが貼付された構成を有している。透光性基
板１４３Ａは、クロスダイクロイックプリズム１４４の光入射端面と略同一の大きさを有
する平板状に形成され、紫外線硬化型接着剤を介してクロスダイクロイックプリズム１４
４に接着固定される。
支持構造体１４５は、略直方体形状を有し、上面の所定位置にクロスダイクロイックプ
リズム１４４を載置するとともに、光学装置本体１４０Ａ全体を光学部品用筐体１７０に
取り付ける部材である。
【００２８】
このような光学装置本体１４０Ａは、透光性基板１４３Ａ等を固定する際に、透光性基
板１４３Ａ等の位置調整を実施し、位置調整を実施した後に固定する必要がある。このた
め、透光性基板１４３Ａ等の位置調整および固定を実施可能とする製造装置が必要となる
。
【００２９】
〔３．製造装置の構成〕
製造装置２００は、図３に示すように、紫外線照射装置２０１を備える他、図示しない
位置調整装置を備えている。
図３は、製造装置２００の外観を示す斜視図である。なお、図３においては、クロスダ
イクロイックプリズム１４４に透光性基板１４３Ａを接着固定している状態を示している
。
紫外線照射装置２０１は、紫外線を照射するものであり、図３に示すように、外装ケー
ス２１０と、紫外線照射装置本体２２０とを備える。
外装ケース２１０は、紫外線を遮断する透明樹脂製の全体略直方体状のケースであり、
左側面部２１１と、右側面部２１２と、背面および上面の一部を覆う背面部２１３と、前
面および上面の一部を覆うカバー２１４とを備える。なお、図３においては、外装ケース
２１０を２点鎖線で示している。
【００３０】
左側面部２１１、右側面部２１２および背面部２１３は、紫外線照射装置２０１の設置
面に一体化して固定されている。また、背面部２１３の上面には、紫外線照射装置本体２
２０を挿入する開口２１３Ａが形成されている。
カバー２１４は、蝶番２１５にて背面部２１３と２箇所位置で固定されている。そして
、外装ケース２１０は、蝶番２１５を支点としてカバー２１４を上方向に引き上げること
により前面を開放可能に構成され、カバー２１４を開放することにより、紫外線が照射さ
れる対象物を設置または取り外しを可能とされている。
【００３１】
紫外線照射装置本体２２０は、背面部２１３の開口２１３Ａに挿入して取り付けられ、
図３に示すように、５つの筒状部材２３０と、支持部材２４０と、５つの固体発光素子２
５０とを備える。
導光手段としての筒状部材２３０は、アルミニウム合金等からなる円筒状の部材であり
、背面部２１３の開口２１３Ａに挿入されている。
ここで、図４および図５は、筒状部材２３０の内部を示す断面図である。
筒状部材２３０には、図４および図５に示すように、側面の対向する２箇所位置に切り
欠き部２３１が筒状部材２３０の軸方向に沿って形成されている。また、筒状部材２３０
の内面には、光を反射する鏡面仕上げが施されている。
また、筒状部材２３０の内部には、紫外線を射出する固体発光素子２５０と、この固体
発光素子２５０を保持するとともに、筒状部材２３０の内部を摺動可能とする円柱状の保
持部材２５１とが収納されている。すなわち、筒状部材２３０は、固体発光素子２５０を
内部に収納可能とされている。
【００３２】
保持部材２５１には、筒状部材２３０の切り欠き部２３１と対向する２箇所位置に、ネ
ジ穴２５２が形成されている。そして、ネジ２５３が、切り欠き部２３１から挿入され、
ネジ穴２５２に捻じ込まれることにより、保持部材２５１は、筒状部材２３０の内部で固
定される。なお、図示は省略するが、保持部材２５１には、軸方向に貫通孔が形成され、
この貫通孔を介して固体発光素子２５０に配線が接続されている。
【００３３】
ここで、図４は、保持部材２５１を筒状部材２３０の一端に最も近い位置で固定した場
合を示す図であり、図５は、保持部材２５１を筒状部材２３０の一端に最も遠い位置で固
定した場合を示す図である。
なお、切り欠き部２３１の長さは、保持部材２５１を筒状部材２３０の一端に最も近い
位置で固定した場合（図４）に、固体発光素子２５０が筒状部材２３０から露出し、保持
部材２５１を筒状部材２３０の一端に最も遠い位置で固定した場合（図５）に、保持部材
２５１により切り欠き部２３１が閉塞され、固体発光素子２５０から射出される紫外線が
切り欠き部２３１から筒状部材２３０の外部に射出されないような長さとされている。
【００３４】
したがって、製造装置２００の使用者は、ネジ２５３を緩めることにより、保持部材２
５１を、筒状部材２３０の内部で筒状部材２３０の軸方向に摺動させることができ、任意
の位置でネジ２５３を捻じ込むことにより、筒状部材２３０に対して保持部材２５１を固
定することができる。これにより、固体発光素子２５０を、筒状部材２３０の内部で透光
性基板１４３Ａおよびクロスダイクロイックプリズム１４４に対して進退させることがで
きる。
すなわち、本実施形態では、発光素子移動機構は、切り欠き部２３１と、保持部材２５
１と、ネジ２５３とにより構成されている。
【００３５】
ここで、固体発光素子２５０を、筒状部材２３０の内部で透光性基板１４３Ａおよびク
ロスダイクロイックプリズム１４４に対して進退させることにより、筒状部材２３０から
射出される紫外線の照射範囲を調整することができる。固体発光素子２５０が筒状部材２
３０の内部に収納されている状態（図５）においては、固体発光素子２５０から射出され
る紫外線は、筒状部材２３０の内部で反射して導光され、筒状部材２３０の一端から射出
される。このとき、筒状部材２３０と、透光性基板１４３Ａおよびクロスダイクロイック
プリズム１４４との位置関係が固定されている場合には、固体発光素子２５０から射出さ
れる紫外線の射出角は一定であるので、固体発光素子２５０を、透光性基板１４３Ａおよ
びクロスダイクロイックプリズム１４４に対して近接または離間させることにより、筒状
部材２３０から射出される紫外線の照射範囲を調整することができる。
なお、固体発光素子２５０を、筒状部材２３０から露出させた場合（図４）には、紫外
線の照射範囲を最も広げることができる。
【００３６】
支持部材２４０は、図３に示すように、５つの筒状部材２３０を支持するものであり、
アルミニウム合金等からなる全体略直方体状の部材である。支持部材２４０には、各筒状
部材２３０が挿入される孔２４１が５箇所に形成され、各孔２４１には、各筒状部材２３
０が、固体発光素子２５０による紫外線の射出方向が下方向となり、かつ、下側の一端が
略同一の高さとなるように図示しないネジにより支持固定されている。
【００３７】
ここで、図６は、紫外線照射装置による紫外線の射出方向から見た筒状部材２３０の配
置を示す図である。
各孔２４１は、図６に示すように、紫外線の射出方向から見た場合に、紫外線照射装置
本体２２０の下部位置に配置される透光性基板１４３Ａの面内に、筒状部材２３０が配置
されるように所定の間隔で形成されている。具体的には、透光性基板１４３Ａの４隅位置
と対向する位置に４つの孔２４１が形成され、これらの４つの孔２４１から等間隔となる
中央位置に１つの孔２４１が形成されている。
なお、図３においては、支持部材２４０の図３中上側部分の孔２４１および中央位置に
形成された孔２４１により支持される筒状部材２３０については、図示を省略している。
【００３８】
そして、支持部材２４０は、背面部２１３に固定される断面略Ｌ字状の左側板２７０お
よび右側板２７１により挟持されている。
左側板２７０および右側板２７１には、筒状部材２３０の軸方向に沿ってガイド２７０
Ａ，２７１Ａがそれぞれ形成されている。また、支持部材２４０には、ガイド２７０Ａ，
２７１Ａと対向する位置に、２つの突起部２４２が設けられている。そして、各突起部２
４２は、それぞれガイド２７０Ａ，２７１Ａに挿入されている。これにより、支持部材２
４０の前後方向および左右方向の移動を規制している。
【００３９】
また、支持部材２４０には、筒状部材２３０の軸方向に沿って前面にラック２４３が形
成されている。
そして、左側板２７０は、支持部材２４０の側面の幅よりも幅広の板であり、カバー２
１４側に一部が突出し、この突出した部分には、孔２７０Ｂが形成されている。孔２７０
Ｂには、一端にピニオン２７２Ａが設けられたハンドル２７２の軸部が挿入され、ピニオ
ン２７２Ａと、支持部材２４０のラック２４３とが嵌合している。したがって、製造装置
２００の使用者は、ハンドル２７２の軸部を回転中心としてハンドル２７２を回転させる
ことにより、支持部材２４０を透光性基板１４３Ａおよびクロスダイクロイックプリズム
１４４に対して進退させることができる。
すなわち、本実施形態では、支持部材移動機構は、左側板２７０および右側板２７１と
、ラック２４３と、ハンドル２７２とにより構成されている。
【００４０】
〔３．光学装置の組み立て方法〕
次に、製造装置２００にて光学装置本体１４０Ａを組み立てる方法について説明する。
まず、支持構造体１４５に対するクロスダイクロイックプリズム１４４の位置調整を位
置調整装置にて実施する。このような位置調整装置としては、例えば、クロスダイクロイ
ックプリズム１４４の上面をＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラ等にて撮像し、撮
像した画像に基づいて支持構造体１４５に対してクロスダイクロイックプリズム１４４を
所定の位置に移動させる位置調整装置を採用することができる。そして、位置調整の後、
支持構造体１４５に対してクロスダイクロイックプリズム１４４を接着固定する。
【００４１】
次に、支持構造体１４５に載置されたクロスダイクロイックプリズム１４４に、透光性
基板１４３Ａを、紫外線硬化型接着剤を介して当接させて紫外線照射装置２０１内に配置
する（図３）。
紫外線照射装置２０１にてクロスダイクロイックプリズム１４４および透光性基板１４
３Ａの間に介在する紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する場合には、まず、カバー２１
４を開放して紫外線を照射する面を上側にして外装ケース２１０内における紫外線照射装
置本体２２０の下部位置に配置する。次に、位置調整装置にてクロスダイクロイックプリ
ズム１４４に対する透光性基板１４３Ａの位置調整を実施する。そして、カバー２１４を
閉塞し、紫外線照射装置本体２２０から下方向に紫外線を照射する。これにより、紫外線
硬化型接着剤を硬化させてクロスダイクロイックプリズム１４４および透光性基板１４３
Ａを接着固定する。
【００４２】
さらに、透光性基板１４３Ａに、偏光膜１４３Ｂおよび光変調装置１４１を、透光性基
板１４３Ａをクロスダイクロイックプリズム１４４に接着固定した場合と同様に、紫外線
硬化型接着剤を介して接着固定する。
以上のように、製造装置２００にて光学装置本体１４０Ａを組み立てることができる。
【００４３】
本実施形態に係る製造装置２００によれば、次のような効果がある。
（１）紫外線照射装置２０１は、固体発光素子２５０を内部に収納可能とし、この固体
発光素子２５０から射出される紫外線を導光して一端から射出する筒状部材２３０を備え
るので、透光性基板１４３Ａと近接した位置から紫外線が照射される。したがって、紫外
線の照射密度を高めることができるので、紫外線硬化型接着剤の硬化にかかる時間を短縮
することができ、光学装置１４０の生産効率を高めることができる。
（２）紫外線照射装置２０１は、５つの筒状部材２３０を備えるので、射出側偏光板１
４３の４隅位置と、これらの４隅位置から等間隔となる中央位置の５箇所に紫外線を一括
して照射することができ、クロスダイクロイックプリズム１４４に透光性基板１４３Ａを
複数の部分で接着固定することができる。したがって、光学装置１４０の生産効率を更に
高めることができる。
【００４４】
（３）製造装置２００は、支持部材移動機構により、支持部材２４０を透光性基板１４３
Ａおよびクロスダイクロイックプリズム１４４に対して進退させることができるので、大
きさの異なるクロスダイクロイックプリズム１４４に透光性基板１４３Ａを接着固定する
場合に筒状部材２３０の位置を調整することができる。また、製造装置２００は、支持部
材移動機構により、同一のクロスダイクロイックプリズム１４４に透光性基板１４３Ａを
接着固定する場合であっても、紫外線の照射範囲を調整することができる。
【００４５】
（４）製造装置２００は、発光素子移動機構により、固体発光素子２５０を筒状部材２３
０の内部で透光性基板１４３Ａおよびクロスダイクロイックプリズム１４４に対して進退
させることができるので、クロスダイクロイックプリズム１４４および透光性基板１４３
Ａに対して筒状部材２３０の位置を固定した状態においても、筒状部材２３０から射出さ
れる紫外線の照射範囲を調整することができる。
【００４６】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範
囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、紫外線照射装置２０１は、５つの筒状部材２３０を備えていたが、
これ以外の数の筒状部材２３０を備えていてもよい。要するに、紫外線照射装置は、固体
発光素子を内部に収納可能とし、固体発光素子から射出される紫外線を導光して一端から
射出する導光手段を備えていればよい。
【００４７】
前記実施形態では、紫外線照射装置２０１は、支持部材２４０を備えていたが、導光手
段が１つの場合には、支持部材を備えていなくてもよい。
前記実施形態では、支持部材２４０は、紫外線照射装置本体２２０の下部位置に配置さ
れる透光性基板１４３Ａの面内に、筒状部材２３０が配置されるように支持していたが、
透光性基板に紫外線を照射することができれば、どのような間隔で支持していてもよい。
【００４８】
前記実施形態では、紫外線照射装置２０１は、左側板２７０および右側板２７１と、ラ
ック２４３と、ハンドル２７２とにより構成される支持部材移動機構を備えていたが、こ
れ以外の構成により支持部材移動機構を構成してもよい。例えば、筒状部材２３０におけ
る発光素子移動機構と同様に、切り欠き部とネジとにより構成してもよく、要するに、支
持部材を光学装置に対して進退可能とすることができればよい。さらに、導光手段の光学
装置に対する位置および紫外線の照射範囲の調整が不要な場合には、紫外線照射装置は、
支持部材移動機構を備えていなくてもよい。
【００４９】
前記実施形態では、紫外線照射装置２０１は、切り欠き部２３１と、保持部材２５１と
、ネジ２５３とにより構成される発光素子移動機構を備えていたが、これ以外の構成によ
り発光素子移動機構を構成してもよい。例えば、切り欠き部２３１に代えて、筒状部材２
３０の軸方向に沿って複数の孔を形成し、いずれかの孔からネジ２５３を挿入することに
より筒状部材２３０に対して保持部材２５１を固定してもよい。要するに、固体発光素子
を導光手段の内部で光学装置に対して進退可能とすることができればよい。さらに、紫外
線の照射範囲の調整が不要な場合には、紫外線照射装置は、発光素子移動機構を備えてい
なくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、光学装置の製造装置に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係るプロジェクタの構造を模式的に示す図。
【図２】前記実施形態における光学装置本体の構造を示す分解斜視図。
【図３】製造装置の外観を示す斜視図。
【図４】保持部材を筒状部材の一端に最も近い位置で固定した場合における筒状部材の内部を示す断面図。
【図５】保持部材を筒状部材一端に最も遠い位置で固定した場合における筒状部材の内部を示す断面図。
【図６】紫外線照射装置による紫外線の射出方向から見た筒状部材の配置を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１４０…光学装置、１４０Ａ…光学装置本体、１４１…光変調装置、１４３Ａ…透光性
基板、１４４…クロスダイクロイックプリズム、２００…製造装置、２０１…紫外線照射
装置、２３０…筒状部材、２３１…切り欠き部（発光素子移動機構）、２４０…支持部材
、２４３…ラック（支持部材移動機構）、２５０…固体発光素子、２５１…保持部材（発
光素子移動機構）、２５３…ネジ（発光素子移動機構）、２７０…左側板（支持部材移動
機構）、２７１…右側板（支持部材移動機構）、２７２…ハンドル（支持部材移動機構）
。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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