(57)【要約】【課題】複数の機能あるいは多段型の機能を有する小型の光回路モジュールを提供すること。【解決手段】交差する溝８を主面に有する基板３と、溝８に設置され、溝８の交差部で互いに重なるように交差してなる光ファイバ１とを具備しており、交差部Ａで互いに重なった光ファイバ１の少なくとも一方を屈曲させ、実装固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する溝を主面に有する基板と、前記溝に設置され、前記溝の交差部で互いに重なるように交差してなる光ファイバとを具備しており、
前記交差部で互いに重なった光ファイバの少なくとも一方を屈曲させたことを特徴とする光回路モジュール。
【請求項２】
前記溝の交差部に前記溝よりも深い凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の光回路モジュール。
【請求項３】
前記主面に前記光ファイバの先端と対向させて光学素子を搭載したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の光回路モジュール。
【請求項４】
前記光ファイバは、前記屈曲部において残部よりも曲げ損失が小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の光回路モジュール。
【請求項５】
前記光ファイバは、前記屈曲部がホーリーファイバで構成されていることを特徴とする請求項４記載の光回路モジュール。
【請求項６】
前記光ファイバは、前記光学素子に対向する先端がＧＩレンズファイバから成ることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の光回路モジュール。
【請求項７】
前記ＧＩレンズファイバの先端にさらにコアレスファイバを接続したことを特徴とする請求項６記載の光回路モジュール。
【請求項８】
前記光学素子は、分岐・結合機能、フィルタ機能、ミラー機能、偏光機能、ファラデー回転機能、減衰機能およびアイソレータ機能の内のいずれかの機能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の光回路モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一又は複数の波長光を用いる光伝送方式の光通信用機器、光センシングシステム用機器内に使用する光回路モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信用機器における光回路の小型・集積化に向けて、各種の光回路モジュールが使用されている。その一つの例が図８に示した多芯型の光分岐・結合器である。屈折率分布型（Graded Index型、略してＧＩという）のＧＩレンズ１１０を、シングルモードファイバ（以下、ＳＭファイバという）１０５の片端に接続した２組の光コリメータ系を有し、１組の対角が直角、３組の対辺が平行な六角プリズムと、その六角プリズムと合わせることにより外径が四角形となる２つの直角三角形プリズムを有する光学部材１１１を有し、直角三角形プリズムの斜辺に誘電体多層膜１１２等からなるハーフミラー膜を形成、各光軸を一致させて装着した前記２組の光コリメータ系の４個のＧＩレンズ１１０からなるものである。
【０００３】
この場合、ポートＡＡの一つの光コリメータ系のＧＩレンズ１１０から出射した光がハーフミラー膜１１２で、所定の分岐比で透過、反射し、透過光は、対向したポートＢＢのもう一方のＧＩレンズ１１０に入射、接続されたＳＭファイバ１０５から出射する。反射光は、六角プリズム内を透過し、対向して並行に設置されたもう一つのハーフミラー膜１１２に入射、所定の分岐比で透過、反射、透過光はそのまま吸収体により吸収される。反射光はポートＤＤの他の光コリメータ系のＧＩレンズ１１０に入射、接続されたＳＭファイバ１０５から出射される。ポートＤＤから入射した光も同様な条件で、ポートＣＣのＳＭファイバ１０５から、所定の分岐比の透過光が出射され、ポートＡＡのＳＭファイバ１０５からも出射される。
【０００４】
又、誘電体多層膜１１２は、ハーフミラー機能による分岐結合だけでなく、特手の波長の光を反射、透過する光合分波機能も装着可能である。その場合、ポートＡＡから入射した光は、誘電体多層膜１１２である特定の波長光を透過、反射し、ポートＢＢ、ポートＤＤから異なる波長の光を出射する。ポートＣＣからはポートＤＤから入射した場合に出射される。
【特許文献１】特開平２−２５８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、こうした従来構造の光回路モジュールの機能を複数個組み合わせて、複数の機能あるいは多段型の機能を有する光回路モジュールが要求されるようになってきた。しかしながら、従来構造の光回路モジュールを複数個、一つの基板上に実装して集積化しようとすると、効率よく実装することができず、最終製品としての複数の機能あるいは多段型の機能を有する光回路モジュールが大型化するという課題を有していた。
【０００６】
そこで、本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、小型の光回路モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光回路モジュールは、交差する溝を主面に有する基板と、前記溝に設置され、前記溝の交差部で互いに重なるように交差してなる光ファイバとを具備しており、前記交差部で互いに重なった光ファイバの少なくとも一方を屈曲させたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記溝の交差部に前記溝よりも深い凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記主面に前記光ファイバの先端と対向させて光学素子を搭載したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記光ファイバは、前記屈曲部において残部よりも曲げ損失が小さいことを特徴とする。
【００１１】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記光ファイバは、前記屈曲部がホーリーファイバで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記光ファイバは、前記光学素子に対向する先端がＧＩレンズファイバから成ることを特徴とする。
【００１３】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記ＧＩレンズファイバの先端にさらにコアレスファイバを接続したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の光回路モジュールにおいて好ましくは、前記光学素子は、分岐・結合機能、フィルタ機能、ミラー機能、偏光機能、ファラデー回転機能、減衰機能およびアイソレータ機能の内のいずれかの機能を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板の主面に光ファイバを高度に集積化でき、光回路モジュールの小型化・集積化が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の光回路モジュールの実施形態について図に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の光回路モジュールの第１の実施例で、基板３上に３個の光学素子２ｉ，２ｇ，２ｈ（以下、光学素子２ｉ，２ｇ，２ｈを総称して光学素子２ともいう）と、４本の光ファイバ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ（以下、光ファイバ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを総称して光ファイバ１ともいう）を固定実装して構成されたものである。
【００１８】
使用する基板３は、図４に示した基板を用いたものである。基板３は、厚さＴ、両側に光ファイバを固定するテラス部を有する。基板３の材質は石英硝子、セラミック、シリコン基板等を使用することができる。また、基板３上に間隔Ｐで幅Ｓ、深さＥの３つの並行溝（凹部）Ｘが形成されている。又、その並行溝Ｘの中心線において、角度２Θで交差する光ファイバ固定用の溝８（以下、光ファイバ固定溝という）が間隔Ｗで形成されている。光ファイバ固定溝８の断面形状は、光ファイバを位置決めできる形状であればよく、Ｖ溝、Ｕ溝、矩形溝等が挙げられる。
【００１９】
図５（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１で使用する光ファイバ１ａ〜１ｄの各種構成例を示したものである。図５（ａ）の光ファイバ１ａは、所定長さＣＬのコアレスファイバ７の両側に、その長さＣＬに対し最適な接続損失の作動距離に設定された長さＧＬのＧＩレンズファイバ６が融着接続されたものを２個準備、それらを各コアレスファイバの中心間距離がＰになるよう、所定の長さのＳＭファイバ５で融着接続して構成したものである。これらの融着接続には高周波放電式の融着接続器と、精密長さにカットできるファイバカッターを用いて容易に製作することができる。コアレスファイバ７を介した各ＧＩレンズファイバ６間の接続損失は、０．２〜０．３ｄＢ以内のものである。
【００２０】
また、図５（ｂ）の光ファイバ１ｂは、主に反射ポート用に使用されるもので、前記の所定長さＣＬのコアレスファイバ７の両側に同様に最適長さＧＬのＧＩレンズファイバ６を融着接続、同様にその両側にＳＭファイバ５で融着接続、更に先端にＧＩレンズファイバ６と長さＤＬのコアレスファイバ７を順次融着接続したものである。コアレスファイバ間の長さはＰである。
【００２１】
図５（ｃ）は、同様に反射ポート用に使用されるもので、この場合はＳＭファイバ５の間に長さωの低曲げ損失ＳＭファイバ１３を融着接続したものである。低曲げ損失のＳＭファイバ１３は、通常のＳＭファイバ５の許容曲げ半径が３０ｍｍであるのに対し、シングルモード特性を維持しながら、その許容曲げ半径が１５ｍｍ以下の光ファイバである。なお、許容曲げ半径とは、小さく曲げられた光ファイバ内で、コアとクラッドの境界面に入射する光の角度が臨界角の補角よりも大きくなる場合があり、その場合光はクラッド内に漏れ曲げ損失になる。その曲げ損失がが最小半径（曲げ損失がで定義される。このような低曲げ損失のＳＭファイバ１３は、コア、クラッド間の比屈折率差を大きくしたり、その屈折率分布の形状に工夫を加えることにより実現され、小曲げ半径にしても損失が生じ難い。また、内部に複数の空孔構造を有するホーリーファイバを用いることでも、曲げに強い同様な特性が得られる。その両方が本発明において用いることができる。（ｂ）の場合と同様に片側先端にＧＩレンズファイバ６と長さＤＬのコアレスファイバを融着接続したものである。
【００２２】
なお、本発明においては、光ファイバ１が互いに重なるように交差しており、この交差部Ｂにおいて、互いに重なった光ファイバ１の少なくとも一方を屈曲させている。そして光ファイバ１は、この屈曲部においては、残部よりも曲げ損失が小さくなっていることがより好ましい。このような構成により、光損失をより低減できる。
【００２３】
ここで屈曲部の光損失とは、一定の曲げ半径で光ファイバを曲げた場合の光損失を示す。そして、光ファイバ１の各部位を一定の曲げ半径で曲げた場合、屈曲部における光損失が、残部の
ＳＭファイバ５を同様に曲げた場合に比較して、１／１００〜１／１０００倍以下であるのがよく、屈曲部における光損失として０．０１〜０．００１ｄＢ以内に納められる。このような構成とするには、上記図５（ｃ）に示すように、屈曲部に許容曲げ半径が１５ｍｍ以下の光ファイバを使用するとよい。
【００２４】
図５（ｄ）は、ＳＭファイバ５の片側端にＧＩレンズファイバ６と長さＤＬのコアレスファイバ７を融着接続したものである。
【００２５】
本発明で使用する光ファイバ１の構成は、上記実施例だけにとどまらず、必要に応じ光学素子２の接続部の箇所に対応してコアレスファイバ７とＧＩレンズファイバ６による接続部を設置すればよい。
【００２６】
上記のような光ファイバ１ａ〜１ｄを基板３の固定用の溝８に接着剤等により順次固定実装する（図１参照）。各光ファイバ１のコアレスファイバ７が光学素子２を実装する並行溝Ｘに対応するようにして固定する。すなわち、光ファイバ１ａの２つのコアレスファイバ７が並行溝Ｘの光学素子２ｇ，２ｈが搭載される部位を横切るように固定する。また、光ファイバ１ｂの先端のコアレスファイバ７は並行溝Ｘの光学素子２ｇが搭載される部位に対向するとともに、光ファイバ１ｂ内のコアレスファイバ７は並行溝Ｘの光学素子２ｉが搭載される部位を横切るように固定する。また、光ファイバ１ｃの先端のコアレスファイバ７は並行溝Ｘの光学素子２ｈが搭載される部位に対向するように固定される。また、光ファイバ１ｄの先端のコアレスファイバ７は並行溝Ｘの光学素子２ｉが搭載される部位に対向するように固定される。なお、光ファイバ１の固定の為、基板３上面に対して平面状のカバーにより押さえてもよい。
【００２７】
ここで光ファイバ１ｃは、光ファイバ１ｄと交差する為、最後に実装用基板３に装着する。図３はその交差部Ｂ部を示したもので、図３（ａ）は、その上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の矢印方向から見た側面図である。光ファイバ１ｄは、固定用の溝８に通常の実装を行うが、光ファイバ１ｃは、屈曲部長さωにわたって、曲率半径ｒで光ファイバ１ｄと交差する。ここで交差部での光ファイバ１ｃの曲率半径ｒは、ｒ＝（４ｄ２＋ω２）／１６ｄ  （以降、数１という）のように定義される。
【００２８】
本発明によれば、溝８の交差部Ｂ（図１では溝８の交差部には並行溝Ｘが形成されているが並行溝Ｘの両側の溝８を軸方向に延長することにより、溝８同士が交差していると見なすことができる。）で光ファイバ１の少なくとも一方を屈曲させて互いに重なるように光ファイバ１を交差させることによって、基板３の主面に光ファイバ１を高度に集積化でき、光回路モジュールの小型化・集積化が容易となる。
【００２９】
なお、光ファイバ１が交差した溝８の交差部Ｂには、凹部Ｘが形成されていなくてもよいが、好ましくは図１のように、溝８よりも深い凹部Ｘが形成されていることが好ましい。このように凹部Ｘが光ファイバ１の交差部Ｂに形成されていると、交差する光ファイバ１同士を互いに屈曲させることができ、光ファイバ１の屈曲の曲率半径を凹部Ｘが形成されていない場合よりも小さくすることができ、光損失をより低減できる。
【００３０】
図６は、光ファイバ１の外径ｄ＝１２５μｍの場合の交差部Ｂにおける曲率半径ｒと屈曲部長さωの関係を示したものである。汎用のＳＭファイバの場合、曲げ半径ｒ＝３０ｍｍ、その時の屈曲部長さω＝６ｍｍ程度必要な事がわかる。よって、汎用のＳＭファイバの場合、光ファイバ１を固定するに実装基板のＰ長として、１０ｍｍ程度必要となる。
【００３１】
さらに、光ファイバ１は、数１の関係式に従い曲げ半径ｒが小さい場合程、屈曲部長さωの値も小さくなる。よって、光ファイバ１は、屈曲部において残部よりも曲げ損失が小さくなっていると、曲げ半径ｒ、屈曲部長さωを小さくすることができる。その結果、実装基板のＰ長をより小さくすることができ、小型化・集積化をより向上させることができる。
【００３２】
図７は、２種類の低曲げ損失ＳＭファイバの曲げ半径ｒで光伝送を１０ターン（回転）した場合の曲げ損失の関係を示したものである低曲げ損失ＳＭファイバ１，２はそれぞれ、比屈折率差Δが通常のＳＭファイバより大きく、モードフィールド径も小さめのものである。低曲げ損失ＳＭファイバ１は、一般的なＳＭファイバ同様、矩形単峰型の屈折率分布であるが、低曲げ損失ＳＭファイバ２は、階段状の屈折率分布を有し、モードフィールド径は、ＳＭファイバ１の９μｍに対し、８．６μｍ程度と僅かに小さいものである。尚、ホーリーファイバでも同様な曲げ特性を得ることができる。
【００３３】
実用レベルである曲げ損失０．５ｄＢ／１０ターンの範囲は、使用した低曲げ損失ＳＭファイバでは、曲げ半径ｒが４〜１５ｍｍ程度で実現できることが示されている。なお、汎用ＳＭファイバの場合は、許容曲げ半径ｒ＝３０ｍｍ程度であり、低曲損失ＳＭファイバ１の場合は、ｒ＝８ｍｍ以上、低曲損失ＳＭファイバ２の場合は、ｒ＝３ｍｍ以上あればよい。低曲げ損失光ファイバの場合、ω＝２〜３ｍｍ程度で実現でき、汎用ＳＭファイバの場合の半分以下で済む。即ちそれにより、ファイバ交差部の実装長さがより短くて済み、Ｐ＝５ｍｍ程度の基板３の場合でも、光ファイバ１をファイバ固定用の溝８に固定をすることができ、小型・集積化が図られる。
【００３４】
光ファイバ１ｃの交差部に用いる光ファイバは、以上の条件を満足する光ファイバを用いることにより実現することができるが、より小型・集積化をするには低曲げ損失ＳＭファイバ１３を使用した方が屈曲部長ωの長さを短くすることができる。
【００３５】
図２（ａ）は、図１のＡ部の詳細を示したもので、幅Ｓの並行溝（凹部）Ｘに実装する光学素子２の実装形態の一例を示したものである。光学素子２は、幅Ｋであり片側端面に誘電体多層膜１２によるミラー、フィルタ等が装着されたものである。各寸法とコアレスファイバ長ＣＬの関係は、ＣＬ・ｃｏｓΘ＞Ｓ＞Ｋ  （以降、数２という）となっている。又、光学素子２ｇを固定実装する為、事前に固定実装した光ファイバ１ａ内のコアレスファイバ７を並行溝Ｘの幅Ｓに合わせダイシングソーにより切断加工する。同様に、光学素子２ｉに対して光ファイバ１ｂ内のコアレスファイバ７を、および光学素子２ｈに対して光ファイバ１ａ内のコアレスファイバ７をダイシングソーにより切断加工する。
【００３６】
溝８の交差部には溝８よりも深い並行溝Ｘが形成されている方が好ましい。これにより、光学素子２を精度良く、安定して設置でき、また、光ファイバ１からの出射光を光学素子２の略中央部に入射させることができ、光学素子２での光学効果を良好に行なうことができる。このような光学素子２を設置固定する並行溝Ｘは事前に加工してもよいが、光ファイバ１を固定実装した後、幅Ｓ深さＥの並行溝加工をしてもよい。光学素子２の片側には隙間を埋める為、透光性樹脂４としてゲル、又はＵＶ接着剤等を充填する。特に透光性樹脂４をコアレスファイバ７の屈折率１．５とほぼ等しくすれば、コアレスファイバ７からの入射光が反射減衰なしに透過することができ、各透過・反射のＧＩレンズファイバ６間を等しい作動距離ＣＬで、光軸ズレが生じない低損失な接続をすることができる。
【００３７】
図２（ｂ）は、インライン型光アイソレータを光学素子２として実装した場合の実施例である。この場合、光学素子２は、光ファイバ１がＸ状に接続されており、Ｐａ方向、Ｐｂ方向の２方向の入射光を透過、戻り光を遮断する機能をもつ。光アイソレータ機能を有する光学素子２は、ファラデー回転子２ｂと１／２波長板２ｃの両側にルチル結晶等の複屈折結晶板２ａを密着固定したもので、幅Ｋとしては１．５〜２ｍｍ程度で構成される。
【００３８】
本発明で用いる光ファイバ１は、上記実施例だけでなく光学素子２に対向する先端がＧＩレンズファイバ６から成るのでもよい。これにより、所定長のＧＩレンズファイバ６をＳＭファイバ５間、又は先端で融着接続するだけでよく、レンズ接続部を有する光ファイバ１の製作が容易になる。その場合、ＧＩレンズファイバ６の長さを正確に切断する為、基板の溝部に対し、ＧＩレンズファイバを正確に設置する必要性がある。
【００３９】
より好ましくは、上記実施例のようにＧＩレンズファイバ６の先端にさらにコアレスファイバ７が接続されているのがよい。これにより、使用する各ＧＩレンズファイバ間の作動距離がコアレスファイバ７により正確に調整でき、低損失な接続が可能になり、レンズ特性としても安定する。
【実施例】
【００４０】
図１に示した本発明の光回路モジュールを４波長の光合分波器として構成、実際に作製した。光ファイバ１の実装用の基板３として長さ２４ｍｍ、幅５ｍｍ、Ｐ＝６ｍｍ、Ｓ＝１．５ｍｍ、Ｅ＝０．３ｍｍ、厚さＴ＝１．５ｍｍ、Ｗ＝１ｍｍ、Θ＝３°の断面がＵ溝のファイバ固定用の溝８を各３列有する石英ガラス製の基板を３個準備した。Ｕ溝深さは、１１０μｍである。Ｕ溝はＶ溝と異なり、光ファイバ１を溝底面で面接触で固定できる為、接着剤等で光ファイバ１を固定した場合、温度変動による接着剤の収縮・膨張による光ファイバ１への応力負荷が線接触となるＶ溝に比較して緩和され、負荷応力に起因する光弾性効果による偏波依存損失などの温度変動特性が軽減される。光ファイバ１は、図５の（ａ）〜（ｄ）に示したように４種類のものを製作する為、ＧＩレンズファイバ６は、クラッド径１２５μｍ、コア径１１０μｍ、比屈折率差Δ＝０．８５のものを準備、長さＧＬ＝７４０μｍに切断して使用した。コアレスファイバ７は、外径１２５μｍの石英製のものを準備、長さＣＬ＝１．７ｍｍ、ＤＬ＝０．７ｍｍに切断して使用した。ＳＭファイバ５は、長さＳＬ＝２．８３ｍｍに切断して使用した。低曲げ損失ＳＭファイバ１３は、図７の低曲げ損失ＳＭファイバ２のタイプのものを使用、曲げ半径ｒ＝５ｍｍ、ω＝２ｍｍで使用した。各光ファイバ１は、片側のＳＭファイバ５に下記所定の長さのＧＩレンズファイバ６，コアレスファイバ７等を順次融着接続し、光ファイバ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを各３本づつ製作準備した。
【００４１】
次に準備した光ファイバ１ａ〜１ｄを順番に実装用の基板３上のＵ溝内の所定の位置に、ＵＶ接着剤により固定した。屈曲して交差部を形成する光ファイバ１ｃは、ω＝２ｍｍの低曲げ損失ファイバ１３の領域をｒ＝５ｍｍで曲げて形成、その他部分を固定用の溝８に実装固定する。それによる損失は殆ど無視できるレベルである。その後、基板３上の光学素子２を実装する所定位置の並行溝Ｘ３カ所の部分のコアレスファイバ７の部分をダイシングソーにより切断加工した。
【００４２】
使用する光学素子２は、図２（ａ）に示したタイプの片側に誘電体多層膜フィルタ１２を蒸着した合分波の機能を有するもので、光学素子２の厚さはＫ＝１．３ｍｍ、縦横１ｍｍ角の石英製基板の素子である。尚、数２の条件式は、ＣＬ・ｃｏｓΘ＝１．７＞Ｓ＝１．５＞Ｋ＝１．３で満足している。
【００４３】
各光学素子２の合分波する中心波長は、光学素子２ｇが、１４９１ｎｍ以下の波長を反射、１５１１ｎｍ以上の波長を透過するものである。光学素子２ｈは、中心波長１５１１ｎｍ光を反射、１５３１ｎｍを透過するものである。光学素子２ｉは、中心波長１４７１ｎｍ光を反射、１４９１ｎｍ光を透過するものである。それにより、Ｐｉから入射した多重波長光の内、ポートＰ１から波長１４９１ｎｍ光、ポートＰ２から１５１１ｎｍ光、ポートＰ３から１５３１ｎｍ光、ポートＰ４から１４７１ｎｍ光が出射される。
【００４４】
その光学素子２は、並行溝Ｘの片側壁面のコアレスファイバ７と薄い透光性のＵＶ接着剤で固定されており、隙間部に透光性のゲル４を充填したものである。光学素子２の実装固定位置は、図２（ａ）に示したように誘電体多層膜が、各接続用のＧＩレンズファイバ６端とＣＬ／２＝０．８５ｍｍの所になるように固定する。又、使用する光ファイバを含め、全ての材料を石英系に統一したので、光軸ズレが生じず、各ＧＩレンズファイバ６間の接続損失は、０．２ｄＢ／箇所  程度である。その後、光ファイバ１、光学素子２を実装した基板３を、長さ３０ｍｍの円筒状又は矩形状の実装ケースに固定することにより光回路モジュールとして完成する。
【００４５】
本発明の光回路モジュールによる光合分波器の特性例と、従来のフィルタ素子を用いたバルク型の特性例の比較を下記表１に示す。挿入損失とサイズが大幅に削減され、小型・集積化されたことがわかる。
【表１】
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【００４６】
なお、本発明は上記の実施の形態の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を行うことは何等支障ない。例えば、本実施例では、本実施例においては光合分波器が、Ｃ−ＷＤＭ伝送の波長帯の４波長光を合分波することを示したが、それに限らず８波長光を合分波する光合分波器として構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の光回路モジュールの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示した光回路モジュールの光学素子部（Ａ部）を拡大して示した図で、（ａ）は光学素子がフィルタの場合の実施例であり、（ｂ）は光学素子がアイソレータの場合の実施例である。
【図３】図１に示した光回路モジュールの光ファイバ交差部（Ｂ部）を示した実施例で、（ａ）は上面から見た図であり、（ｂ）は側面から見た図である。
【図４】本発明の光回路モジュールに使用する基板形状の実施例を示した図である。
【図５】本発明の光回路モジュールに用いる光ファイバの構成を示した図であり、（ａ）は図１の光ファイバ１ａの構成例を示したもの、（ｂ）は図１の光ファイバ１ｂの構成例を示したもの、（ｃ）は図１の光ファイバ１ｃの構成例を示したもの、（ｄ）は図１の光ファイバ１ｄの構成例を示したものである。
【図６】図３に示した交差部の光ファイバの曲がり部の間隔ωと曲げ半径ｒの関係を示したグラフである。
【図７】交差部の光ファイバの曲げ半径ｒと曲げ損失の関係を示したグラフである。
【図８】従来の多芯型フィルタモジュールの図である。
【符号の説明】
【００４８】
１．光ファイバ
２．光学素子
３．基板
５．ＳＭファイバ
６．ＧＩレンズファイバ
７．コアレスファイバ
８．溝
１２．多層膜フィルタ
１３．低曲げ損失ＳＭファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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