(57)【要約】【課題】微小レンズの破壊、毛羽の発生等を抑制できるレンズシートのカット方法を提供すること。【解決手段】本発明のレンズシートカット方法は、基材シートの一方の面に微小レンズ部４が形成されているレンズシート１を所望形状にカットするレンズシートカット方法であって、微小レンズ部が形成されている側の面が相対的に上下動する刃物１８に対向するように、レンズシートを刃物が設けられた切断装置１０に配置するステップと、刃物をレンズシートに向けて相対的に移動させて、微小レンズ部が形成されている面から刃物にレンズシートに接触させるステップと、刃物によってレンズシートを所望形状にカットするステップと、を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に微小レンズ部が形成されているレンズシートを所望形状にカットするレンズシートカット方法であって、
前記微小レンズ部が形成されている側の面が相対的に上下動する刃物に対向するように、前記レンズシートを前記刃物が設けられた切断装置に配置するステップと、
前記刃物を前記レンズシートに向けて相対的に移動させて、前記微小レンズ部が形成されている面から前記刃物に前記レンズシートに接触させるステップと、
前記刃物によって前記レンズシートを所望形状にカットするステップと、を備えている、
ことを特徴とするレンズシートカット方法。
【請求項２】
前記レンズシートは、その両面に保護フィルムが貼り付けられている、
請求項１に記載のレンズシートカット方法。
【請求項３】
前記レンズシートを所望形状に前記カットするステップが、前記微小レンズ部と反対側の保護フィルムを残し、前記レンズシートを所望形状に半抜きするステップである、
請求項１または２に記載のレンズシートカット方法。
【請求項４】
前記刃物が、表面にＤＬＣ加工が施されたピナクル刃である、
請求項３に記載のレンズシートカット方法。
【請求項５】
前記刃物が、トムソン刃である、
請求項１ないし３の何れか１項に記載のレンズシートカット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートカット方法に関し、詳細には、表面に微少なレンズ形状が形成されたレンズシートを所望形状にカットするレンズシートカット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に使用されるバックライト等には、一方の面にプリズム状のレンズ形状が連続的に形成されたレンズシートが配置されている。このようなレンズシートの製造方法として、紫外線硬化樹脂を介在させた状態で長尺の樹脂製の原反シート（基材シート)を円筒状レンズ金型の周りに巻き付け、紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化させて、一方の面に微少レンズ部が形成された長尺状のレンズシートを製造する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
所定長に切断されたレンズシートは、さらに、液晶表示装置のバックライトの出射面等の形状に適合した所望形状にカットされる。
【０００５】
このとき、カットされる部分は、液晶表示装置のバックライト等の外縁部を構成することになるので、カットによる微小レンズ部の破壊、あるいは毛羽の発生は、レンズシートの光学性能の低下に直結する。このため、微小レンズの破壊、毛羽の発生等を抑制できるレンズシートのカットが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記の要請に応じてなされたものであり、微小レンズの破壊、毛羽の発生等を抑制できるレンズシートのカット方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、基材シートの一方の面に微小レンズ部が形成されているレンズシートを所望形状にカットするレンズシートカット方法であって、前記微小レンズ部が形成されている側の面が相対的に上下動する刃物に対向するように、前記レンズシートを前記刃物が設けられた切断装置に配置するステップと、前記刃物を前記レンズシートに向けて相対的に移動させて、前記微小レンズ部が形成されている面から前記刃物に前記レンズシートに接触させるステップと、前記刃物によって前記レンズシートを所望形状にカットするステップと、を備えていることを特徴とするレンズシートカット方法が提供される。
【０００８】
このような構成によれば、レンズシートのカット時に、微小レンズ部が形成されている側から刃物がレンズシートに接触してレンズシートをカットするので、刃先によって微小レンズ部が破壊されにくくなる。
【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記レンズシートは、その両面に保護フィルムが貼り付けられている。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記微小レンズ部が、前記基材シートの一方の面に紫外線硬化樹脂で形成された微小プリズム部である。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記レンズシートを所望形状に前記カットするステップが、前記レンズシートを所望形状に切断するステップである。
本発明の他の好ましい態様によれば、前記レンズシートを所望形状に前記カットするステップが、前記微小レンズ部と反対側の保護フィルムを残し、前記レンズシートを所望形状に半抜きするステップである。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記刃物が、表面にＤＬＣ加工が施されたピナクル刃である。
このような構成によれば、ＤＬＣ加工により、刃の表面の摩擦抵抗が減少するので、微小レンズ部の基材シートからの剥離を効果的に抑制できる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記刃物が、トムソン刃である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、微小レンズの破壊、毛羽の発生等を抑制できるレンズシートのカット方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態のレンズシートのカット方法について説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態のレンズシートのカット方法でカットされるレンズシートの一例の構成を示す模式的な断面図である。
【００１５】
図１に示されているように、レンズシート１は、基材シート２の一方の面に三角柱状の微小プリズム部が形成されている微小レンズ部４とを備えた、液晶表示装置のバックライト等に使用される光学シートである。レンズシート１は、さらに、微小レンズ部４を覆うようにレンズシート１の一方の面に貼り付けられたレンズ保護フィルム６と、基材シート２の他方の面を覆うようにレンズシート１の他方の面に貼り付けられたマット面保護フィルム８とを備えている。
【００１６】
レンズシート１は、微小プリズム部の形状と相補的な金型形状が外周面に形成された円筒状金型の周囲に、長尺状の基材シート２を紫外線硬化樹脂を介在させて巻回した状態で、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、基材シートの片面に連続的な微小プリズム形状を有する微小レンズ部が形成された長尺状のレンズシートとし、この長尺状のレンズシートの両面に長尺状の保護フィルムを貼り付けたレンズシートである。このような長尺状のレンズシートは、長尺状のまま、あるいは所定長に切断されてカット工程に送られることになる。
【００１７】
まず、本実施形態の第１実施態様について説明する。図２は、本実施形態の第１実施態様のレンズシートの切断（カット）作業が実施されるクリッカープレス機１０の構成を示す模式的な斜視図であり、図３ないし図５は、クリッカープレス機１０を用いて実施される本発明の第１実施態様のレンズシートの切断作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【００１８】
本実施形態のレンズシート切断作業は、両面に保護フィルムを貼り付けられ、さらに所定長に切断されたレンズシート１を、液晶表示装置のバックライト等の所定形状に適合するレンズシート部品に切断する作業である。
【００１９】
図２に示されているように、クリッカープレス機１０は、静止側となるベース板１２と、ベース板１２に対向して配置されベース板１２に対して上下動するプレス板１４とを備えている。ベース板１２の上面すなわちプレス板１４に対向する面には、板状のトムソン刃型１６が取付けられている。
【００２０】
トムソン刃型１６には、レンズシートを略矩形の形状に切断する枠状のトムソン刃１８が、先端部分がトムソン刃型１６の上面から上方に向かって突出するように取付けられている。枠状のトムソン刃１８の輪郭形状は、切断作業によって打ち抜くレンズシート部品の輪郭形状に対応するように設定されている。また、トムソン刃１８の突出量は、切断するレンズシートの厚さより大きく設定されている。さらに、トムソン刃１８で囲まれた領域には、緩衝材２０が取付けられている。
【００２１】
切断作業では、まず、図３に示されているように、レンズシート１を微小レンズ部４が形成されている面を下方（ベース板１２およびトムソン刃１８）に向けて、ベース板１２とプレス板１４の間に配置する。さらに、レンズシート１とプレス板１４の間には、あて板２２を配置する。
【００２２】
次いで、プレス板１４を矢印Ａ方向にベース板１２に向けて降下させ、あて板２２を介して、プレス板１４でレンズシート１をトムソン刃１８に向けて押圧し、レンズシート１を微小レンズ部４が形成されている側から、トムソン刃１８に接触させる（図４）。
即ち、トムソン刃１８は、レンズシート１に向かって相対的に上昇させられ、微小レンズ部４が形成されている側からレンズシート１に接触する。
【００２３】
さらに、トムソン刃１８の先端が、あて板２２に達するまでプレス板１４をベース板１２に向けて矢印Ａ方向に降下させ、枠状のトムソン刃１８で囲まれたレンズシート１の領域（レンズシート部品）を周囲の領域から打ち抜いて切り離す（図５）。
最後に、プレス板１４を上昇させ、レンズシート１をクリッカープレス機１０から取り外し、１サイクルの切断作業を終了する。
【００２４】
このような切断工程は、レンズシート１の微小レンズ部４が形成されている側からトムソン刃１８がレンズシート１に接触し切断を行う構成であるので、トムソン刃１８は微小レンズ部４を基材シート２に向けて押しつけながら、レンズシート１の切断を行うことになる。このため、トムソン刃１８の切れ味が悪くなってきた段階でも、基材シート２と微小レンズ部４との間の層間剥離を生じさせることなく、レンズシート１の切断を行うことができる。
又、レンズ保護フィルム６は、レンズシート切断時には、トムソン刃１６によって微小レンズ部４に押しつけられることになるので、レンズシート切断によってレンズ保護フィルム６が微小レンズ部４から剥離することが抑制される。
【００２５】
次に、本実施形態の第２実施態様について説明する。図６は、本実施形態の第２実施態様のレンズシート半抜き（カット）作業が実施される連続プレス機２４の構成を示す模式的な斜視図であり、図６ないし図８は、連続プレス機２４を用いて実施される本発明の第２実施態様のレンズシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【００２６】
本実施形態のレンズシート切断作業は、両面に保護フィルムを貼り付けられた長尺状のレンズシート１を、連続プレス機２４に断続的に供給して液晶表示装置のバックライト等の所定形状に適合する形状に、マット面保護フィルム８を残して半抜きする作業である。
【００２７】
図６に示されているように、連続プレス機２４は、静止側となるベース板２６と、ベース板２６に対向して配置されベース板２６に対して上下動するプレス板２８とを備えている。ベース板２６の上面すなわちプレス板２８に対向する面には、板状のベース側ダイセット３０が取付けられ、プレス板２８の下面なわちベース板２６に対向する面には、板状のプレス側ダイセット３２が取付けられている。
【００２８】
さらに、プレス側ダイセット３２の下面すなわちベース側ダイセット３０に対向する面には、ピナクル刃型３４が取付けられている。ピナクル刃型３４には、レンズシートを略矩形の形状に半抜きする枠状のピナクル刃３６が、先端部がベース側ダイセット３０に向けて突出するように取付けられている。枠状のピナクル刃３６の輪郭形状は、液晶表示装置のバックライト等の形状に適合するレンズシート品に対応するように設定されている。
【００２９】
また、ピナクル刃３６の先端部の突出量は、プレス板２８が最も下方まで降下したとき、刃の先端が、微小レンズ部４が上方を向くようにベース側ダイセット３０上に載置されたレンズシート１の微小レンズ部４および基材シート２を切断するがマット面保護フィルム８は切断せず、レンズシート１を半抜き加工することができる量に設定されている。さらに、ピナクル刃３６の表面にはＤＬＣ（Diamond Like Carbon）被膜がコーティングされている。
【００３０】
半抜き作業では、図７に示されているように、微小レンズ部４が形成されている側を上方（プレス側ダイセット３２およびピナクル刃３６）を向けたレンズシート１を、加工部位がベース板２６とプレス板２８の間に配置されるように、矢印Ｂ方向に搬送して停止させる。
【００３１】
次いで、プレス板２８をベース板２６に向けて矢印Ｃ方向に降下させ、微小レンズ部４が形成されている面から、ピナクル刃３６をレンズシート１に接触させる（図８）。
【００３２】
さらに、ピナクル刃３６の先端が、レンズシート１の基材シート２は切断するが、微小レンズ部４と反対側の保護フィルム８は切断しない最も下方の位置まで、プレス板２８を降下させ、レンズシート１を半抜き加工する（図９）。
【００３３】
半抜き加工をする際に保護フィルム８の厚みが薄い場合（例えば、１００μｍ程度以下）には、ダイセットとレンズシートの間にＰＥＴフィルムを配置し、上部のピナクル刃３６とベース板２６が、板圧や繰り返し精度のムラにより接触する事を防止するのが好ましい。
【００３４】
最後に、プレス板２８を上昇させ、さらに、長尺状のレンズシート１を矢印Ｂ方向に搬送して、レンズシート１の半抜き加工された部位を連続プレス機２４から排出して、１サイクルの切断作業を終了する。
【００３５】
このような半抜き作業は、レンズシート１の微小レンズ部４が形成されている側からピナクル刃３６がレンズシート１に接触し切断を行う構成であるので、ピナクル刃３６は微小レンズ部４を基材シート２に向けて押しつけながら、レンズシート１の切断を行うことになる。このため、ピナクル刃３６の切れ味が悪くなってきた段階でも、基材シート２と微小レンズ部４との間の層間剥離を生じさせることなく、レンズシート１の切断を行うことができる。
【００３６】
さらに、ピナクル刃３６にＤＬＣ被膜がコーティングされているので、レンズシート１の各部の摩擦抵抗が減少し、毛羽等の異物を発生させることなく、レンズシートの半抜き加工が可能となる。
又、レンズ保護フィルム６が、レンズシート切断時には、ピナクル刃３６によって微小レンズ部４に押しつけられることになるので、半抜き作業によって、レンズ保護フィルム６が微小レンズ部４から剥離することが抑制される。
【００３７】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好ましい実施形態のレンズシートのカット方法でカットされるレンズシートの一例の構成を示す模式的な断面図である。
【図２】本実施形態の第１実施態様のレンズシートの切断（カット）作業が実施されるクリッカープレス機の構成を示す模式的な斜視図である。
【図３】第１実施態様のレンズシートの切断作業のステップを示す模式的な断面図である。
【図４】第１実施態様のレンズシートの切断作業のステップを示す模式的な断面図である。
【図５】第１実施態様のレンズシートの切断作業のステップを示す模式的な断面図である。
【図６】本実施形態の第２実施態様のレンズシート半抜き（カット）作業が実施される連続プレス機の構成を示す模式的な斜視図である。
【図７】本発明の第２実施態様のレンズシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【図８】本発明の第２実施態様のレンズシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【図９】本発明の第２実施態様のレンズシート半抜き作業の各ステップを示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：レンズシート
２：基材シート
４：微小レンズ部
６：レンズ保護フィルム
８：マット面保護フィルム
１０：クリッカープレス機
１２：ベース板
１４：プレス板
１６：トムソン刃型
１８：トムソン刃
２０：緩衝材
２２：あて板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008112117.tif 000008
【図７】
2008112117.tif 000009
【図８】
2008112117.tif 000010
【図９】
2008112117.tif 000011