(57)【要約】【課題】酸化膜が削除された状態と削除されていない状態とを容易に識別することができる管部材を提供する。【解決手段】管本体１１は、管本体１１の内面１１ｃを含む内層部２２と、該内層部の表面２２ａに設けられ、管本体１１の表面１１ｂを含む外層部２１とを有し、外層部２１の厚さ寸法は、少なくとも表面１１ｂに形成される酸化膜２０を削り取ったときに外層部２１が酸化膜２０と共に除去される大きさに設定されており、外層部２１及び内層部２２のうちの少なくとも一方には、外層部２１と内層部２２とを識別可能とするための識別加工が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の管本体を備え、該管本体は、該管本体の内面を含む内層部と、該内層部の表面に設けられ、前記管本体の表面を含む外層部とを有し、該外層部の厚さ寸法は、少なくとも前記表面に形成される酸化膜を削り取ったときに前記外層部が前記酸化膜と共に除去される大きさに設定されており、前記外層部及び前記内層部のうちの少なくとも一方には、前記外層部と前記内層部とを識別可能とするための識別加工が施されていることを特徴とする管部材。
【請求項２】
前記識別加工は、前記外層部及び前記内層部のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、該顔料の色は、前記外層部及び前記内層部のうち前記識別加工が施されない他方の色と異なる色であることを特徴とする請求項１に記載の管部材。
【請求項３】
前記顔料は前記外層部及び前記内層部にそれぞれ混入されており、前記外層部及び前記内層部のそれぞれに混入された前記顔料の色は同系色であり、前記内層部に混入された前記顔料の色の濃さは、前記外層部に混入された前記顔料の色の濃さよりも薄いことを特徴とする請求項２に記載の管部材。
【請求項４】
前記管本体は、その端部が電熱線を有する筒状の電気融着継手の一端部に挿入されて前記電熱線の熱により前記電気融着継手に融着されることにより、該電気融着継手の他端部に挿入された他の管本体に前記電気融着継手を介して接続され、前記内層部は、前記内面を含む第一層と、該第一層及び前記外層部間に配置される第二層とを有し、前記第一層の外径は、前記管本体の前記端部を前記電気融着継手に融着可能とするために前記管本体の前記端部における外径がとり得る値のうちの最小値にほぼ等しくなるように設定されており、前記第一層及び前記第二層のうちの少なくとも一方には、前記第一層と前記第二層とを識別可能とするための識別加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の管部材。
【請求項５】
前記識別加工は、前記第一層及び前記第二層のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、該顔料の色は、前記第一層及び前記第二層のうち前記識別加工が施されない他方の色と異なる色であることを特徴とする請求項４に記載の管部材。
【請求項６】
前記顔料は前記第一層及び前記第二層にそれぞれ混入されており、前記顔料の色は前記外層部の色と同系の色であり、前記第二層に混入された前記顔料の色の濃さは、前記外層部の色の濃さよりも薄く且つ前記第一層に混入された前記顔料の色の濃さよりも濃いことを特徴とする請求項５に記載の管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばポリエチレンからなる管部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンのように熱により溶融可能な樹脂からなる管部材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような管部材は、金型内に注入された溶融樹脂材料を押し出す押出成形法により形成される。管部材の表面は、管部材となる溶融樹脂材料が金型内から押し出された後に例えば空気に触れることにより酸化され、これにより、管部材の表面には酸化膜が形成されている。
【０００３】
管部材同士を接続する際、電熱線が設けられた管継手内に各管部材の端部をそれぞれ挿入し、電熱線の熱により管継手と各管部材とを互いに融着させる。このとき、管部材の端部を管継手に挿入するに先立って、管部材の端部における酸化膜を専用の工具を用いて削り取ることにより、管部材の端部の酸化されていない純粋なポリエチレンを予め露出させる。これにより、管部材の端部から酸化膜が適正に除去されている限り、酸化膜が管部材と管継手との融着の妨げになることが防止されるので、管部材及び管継手を互いに適正に融着させることができる。
【特許文献１】特開２００６−１３２６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、管部材の表面に酸化膜が形成されたとき、管部材の表面が酸化される前と比べて管部材の表面の例えば色が大きく変化することはないため、表面から酸化膜が削除されていない管部材と表面から酸化膜が削除されることにより純粋なポリエチレンが露出した管部材との間でそれぞれの外観が大きく異なることはない。
【０００５】
このため、管部材を接続する作業者が管部材を見たとき、その管部材の酸化膜が削除されているか否かを容易に判断することができず、酸化膜が削除されていない管部材を酸化膜が削除されている管部材と取り違える虞がある。
【０００６】
また、管部材の端部の表面から酸化膜を削除する作業を行ったとき、たとえ酸化膜が表面から完全に削除されていたとしても外観に大きな変化が生じないことから、特に作業経験が少ない作業者は、酸化膜の削除作業を行うとき、管部材の表面から酸化膜を完全に削り取るために表面をどの程度削ればよいかを容易に判断することができない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、酸化膜が削除された状態と削除されていない状態とを容易に識別することができる管部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状の管本体を備え、該管本体は、該管本体の内面を含む内層部と、該内層部の表面に設けられ、前記管本体の表面を含む外層部とを有し、該外層部の厚さ寸法は、少なくとも前記表面に形成される酸化膜を削り取ったときに前記外層部が前記酸化膜と共に除去される大きさに設定されており、前記外層部及び前記内層部のうちの少なくとも一方には、前記外層部と前記内層部とを識別可能とするための識別加工が施されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記識別加工は、前記外層部及び前記内層部のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、該顔料の色は、前記外層部及び前記内層部のうち前記識別加工が施されない他方の色と異なる色であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記顔料は前記外層部及び前記内層部にそれぞれ混入されており、前記外層部及び前記内層部のそれぞれに混入された前記顔料の色は同系色であり、前記内層部に混入された前記顔料の色の濃さは、前記外層部に混入された前記顔料の色の濃さよりも薄いことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記管本体は、その端部が電熱線を有する筒状の電気融着継手の一端部に挿入されて前記電熱線の熱により前記電気融着継手に融着されることにより、該電気融着継手の他端部に挿入された他の管本体に前記電気融着継手を介して接続され、前記内層部は、前記内面を含む第一層と、該第一層及び前記外層部間に配置される第二層とを有し、前記第一層の外径は、前記管本体の前記端部を前記電気融着継手に融着可能とするために前記管本体の前記端部における外径がとり得る値のうちの最小値にほぼ等しくなるように設定されており、前記第一層及び前記第二層のうちの少なくとも一方には、前記第一層と前記第二層とを識別可能とするための識別加工が施されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記識別加工は、前記第一層及び前記第二層のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、該顔料の色は、前記第一層及び前記第二層のうち前記識別加工が施されない他方の色と異なる色であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記顔料は前記第一層及び前記第二層にそれぞれ混入されており、前記顔料の色は前記外層部の色と同系の色であり、前記第二層に混入された前記顔料の色の濃さは、前記外層部の色の濃さよりも薄く且つ前記第一層に混入された前記顔料の色の濃さよりも濃いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、筒状の管本体は、該管本体の表面を含む外層部及び管本体の内面を含む内層部を有する二層構造であり、外層部の厚さ寸法は、少なくとも表面に形成される酸化膜を削り取ったときに外層部が酸化膜と共に除去される大きさに設定されており、外層部及び内層部のうちの少なくとも一方に、外層部と内層部とを識別可能とするための識別加工が施されている。
【００１５】
このことから、例えば内層部に識別加工が施されている場合、管本体の端部における表面に形成された酸化膜を削り取ったとき、外層部が酸化膜と共に削除され、これにより、管本体の端部には、識別加工が施されることによって外層部と異なる態様を呈する内層部が現れる。
【００１６】
これにより、管本体の表面から酸化膜が削除されることなく内層部が外層部により覆われている状態と、管本体の表面から酸化膜が削除されることによりすなわち外層部が削除されることにより内層部が露出した状態との間で、管本体の端部の外観が変化する。
【００１７】
従って、管本体の端部に内層部が現れているか否かを視認することにより、表面から酸化膜が削除された管本体と、表面から酸化膜が削除されていない管本体とを容易に識別することができる。
【００１８】
これにより、管部材を接続する作業者が、酸化膜が削除されていない管部材を酸化膜が削除されている管部材と従来のように取り違えることを、確実に抑制することができる。
【００１９】
また、管本体の端部における表面から酸化膜が完全に削り取られたとき、外層部が削除されることにより該外層部と異なる態様を呈する内層部が管本体の端部に現れることから、作業者は、酸化膜を削り取る作業を行っているときに、管本体の端部に内層部が現れたことを視認することにより、管本体の端部から酸化膜が完全に削り取られたことを容易に知ることができる。
【００２０】
これにより、作業経験が少ない作業者が作業を行う場合でも、酸化膜の削除作業を行うとき、管部材の表面から酸化膜を完全に削り取るために表面をどの程度削ればよいかを容易に判断することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、識別加工は、外層部及び内層部のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、顔料の色は、外層部及び内層部のうち識別加工が施されない他方の色と異なる色であることから、外層部の色と内層部の色とは互いに異なっている。
【００２２】
これにより、管本体の端部における表面から酸化膜を削り取ったときに外層部が削除されることにより内層部が現れたとき、管本体の端部の色が、酸化膜を削除する前の色すなわち外層部の色とは異なる色に変わる。
【００２３】
従って、作業者は、管本体の端部の色が内層部の色であるか否かを視認することにより、その管本体の表面から酸化膜が削除されているか否かを容易に判断することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、外層部及び内層部のそれぞれに顔料が混入されており、外層部及び内層部に混入される顔料の色は同系色であり、内層部に混入された顔料の色の濃さは、外層部に混入された顔料の色の濃さよりも薄い。
【００２５】
例えば、管本体が示す色が管部材の使用目的に応じて管部材毎に指定されており、管部材が合成樹脂のように透光性を有する材料で形成されているとき、外層部に指定色を着け、内層部に指定色とは系統が異なる色を着けた場合、内層部の色と外層部の色とが互いに混ざり合うため、管本体の色味が大きく変化してしまう。また、内層部にたとえ指定色と系統が同一の色を着けたとしてもその色の濃さが指定色の濃さよりも濃い場合は、内層部の色が外層部を透過して該外層部の表面から見え易くなるため、管本体の見た目の色の濃さが濃くなってしまう。
【００２６】
従って、上記したいずれの場合も、指定された色とは異なる色が管本体に着いていると誤認されてしまう虞がある。
【００２７】
これに対し、本発明によれば、前記したように、外層部及び内層部に混入される顔料の色は同系色であり、内層部に混入された顔料の色の濃さが、外層部に混入された顔料の色の濃さよりも薄いことから、内層部の色と外層部の色とが互いに混ざり合うことにより管本体の色味に大きな変化が生じること及び内層部の色が外層部を透過して該外層部の表面から透けて見えることを、確実に抑制することができる。
【００２８】
これにより、外層部に指定された色を着けた場合、内層部に指定色と同系色であって指定色よりも薄い色を着けることにより、管本体に指定された色とは異なる色が着いていると誤認されることを確実に防止することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、筒状をなした管本体の端部は、電気融着継手の挿入端部に挿入された状態で電熱線の熱により電気融着継手に融着され、内層部は、内面を含む第一層と、該第一層及び外層部間に配置される第二層とを有する二層構造である。
【００３０】
また、第一層の外径は、管本体の端部を電気融着継手に融着可能とするために管本体の端部における外径がとり得る値のうちの最小値にほぼ等しくなるように設定されていることから、管本体の端部における表面から酸化膜を削る作業を行ったとき、管本体の端部に第一層が現れていない状態及び第一層の表面が現れている状態で削除作業を終了した場合は、管本体の端部と継手本体との融着が可能となる。
【００３１】
他方、外層部及び酸化膜と共に第二層が削除されることにより第一層が現れているにも拘わらず該第一層を削り続けた場合、第一層の外径の大きさが小さくなり、すなわち、管本体の端部における外径が前記最小値よりも小さくなるため、第一層が現れた管本体の端部を電気融着継手内に挿入したとき、第一層の表面と電気融着継手との間の間隔が大きくなり、管本体の端部を電気融着継手に適正に融着させることができない。
【００３２】
更に、第一層及び第二層のうちの少なくとも一方には、第一層と第二層とを識別可能とするための識別加工が施されていることから、例えば第一層に識別加工が施されている場合、管本体の端部における表面に形成された酸化膜の削除時に外層部と共に第二層が削除されたとき、管本体の端部には、識別加工が施されることによって第二層と異なる態様を呈する第一層が現れる。
【００３３】
以上のことから、管本体の端部における表面から酸化膜が完全に削除されて内層部の第二層が現れている状態と、第二層が削除されて第一層の表面が露出した状態すなわち管本体の端部が電気融着継手に融着可能となる削り量のうち最大の削り量で削られた状態との間で、管本体の端部の外観が変化するので、作業者は、管本体の端部に第一層が現れたことを視認することにより、管本体の端部をこれ以上削ってはいけないということを容易に認識することができる。
【００３４】
従って、管本体の端部における表面から酸化膜を削除するときに、作業者が管本体の端部における表面を削り過ぎることを確実に抑制することができる。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、識別加工は、第一層及び第二層のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、該顔料の色は、第一層及び第二層のうち識別加工が施されない他方の色と異なる色であることから、第一層の色と第二層の色とは互いに異なっている。
【００３６】
これにより、管本体の端部における表面から酸化膜を削り取ったときに外層部と共に第二層が削除されることにより第一層が現れたとき、管本体の端部の色が、第二層を削除する前の色とは異なる色に変わる。
【００３７】
従って、作業者は、管本体の端部の色が第一層の色に変わったことを確認することにより、管本体の端部をこれ以上削ってはいけないということを容易に認識することができる。
【００３８】
請求項６に記載の発明によれば、顔料は第一層及び第二層にそれぞれ混入されており、顔料の色は外層部の色と同系の色であり、第二層に混入された顔料の色の濃さが、外層部の色よりも薄く且つ第一層に混入された顔料の色よりも濃いことから、第一層の色が第二層及び外層部を透過して該外層部の表面から透けて見えること、第二層の色が外層部を透過して該外層部の表面から透けて見えること、及び、第一層及び第二層の色がそれぞれ外層部の色とが混ざり合うことにより管本体の色味が変化することを、確実に抑制することができる。
【００３９】
これにより、外層部に指定された色を着けた場合、指定色と同系の色であって外層部の色よりも薄く且つ第一層に混入された顔料の色よりも濃い色を第二層に着けることにより、管本体に指定された色とは異なる色が着いていると誤認されることを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００４１】
本発明に係る管部材１０は、図１及び図２に示すように、円筒状をなした管本体１１を有する。
【００４２】
管本体１１は、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンのように、加熱されることにより容易に溶融可能な樹脂で形成されている。また、管本体１１は、従来よく知られた電気融着継手１２を用いて他の管部材１０の管本体１１に接続される。
【００４３】
電気融着継手１２は、図１に示すように、円筒状の継手本体１３を備える。継手本体１３は、図示の例では、管本体１１と同様にポリオレフィンからなり、その両端部に、各管本体１１の端部１１ａがそれぞれ挿入される挿入端部１３ａを有する。
【００４４】
継手本体１３の内部には、該継手本体と各挿入端部１３ａに挿入された各管本体１１とを互いに融着するための電熱線１５が埋設されている。電熱線１５は、例えばニッケルクロムからなる金属線からなり、継手本体１３の周方向に沿ってコイル状に巻かれている。
【００４５】
電熱線１５の両端には、それぞれ棒状のコネクタピン１６が設けられている。各コネクタピン１６は、それぞれ継手本体１３の外周面１３ｂに該外周面からその外方へ突出して設けられた筒状のソケット部１７内に収容されている。
【００４６】
電熱線１５は、従来よく知られているように、各コネクタピン１６を介して供給される電力により発熱する。
【００４７】
また、継手本体１３の内部には、図示の例では、該継手本体及び各管本体１１が互いに適正に融着されたことを示すための一対のインジケータ１８が埋設されている。各インジケータ１８は、それぞれ棒状をなしており、継手本体１３の外周面１３ｂに各ソケット部１７間でそれぞれ形成された凹部１９の底面に該底面から各凹部１９内を継手本体１３の径方向外方へ向けて伸びる。
【００４８】
本発明に係る管部材１０の管本体１１は、図示しない金型内に注入された溶融樹脂材料を押し出す従来よく知られた押出成形法により形成される。管本体１１の表面１１ｂは、管本体１１となる溶融樹脂材料が前記金型内から押し出された後に例えば空気に触れることにより酸化され、これにより、管本体１１の表面１１ｂには、図１及び図２に示すように、酸化膜２０が形成されている。
【００４９】
電気融着継手１２を用いて管部材１０同士を接続する際、各管本体１１の端部１１ａをそれぞれ継手本体１３の挿入端部１３ａに挿入するに先立って、各管本体１１と継手本体とを互いに適正に融着するために、各管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂに形成された酸化膜２０を図示しない専用の工具を用いて削り取る。
【００５０】
次に、各管本体１１の端部１１ａをそれぞれ継手本体１３内に挿入した状態で、各電熱線１５への電力供給によって該各電熱線を発熱させることにより、継手本体１３の各挿入端部１３ａにおける内周面１３ｃ（図１参照。）と各管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂとをそれぞれ溶融し、継手本体１３と両管本体１１とを一体化させる。
【００５１】
このとき、従来よく知られているように、電熱線１５の発熱により継手本体１３の電熱線１５が設けられた部分を構成する合成樹脂が溶融したとき、溶融した合成樹脂の膨張により該溶融樹脂から各管本体１１の表面１１ｂに融着に必要な圧力が作用したときに該圧力と同等の圧力が前記溶融樹脂から各インジケータ１８に継手本体１３の径方向外方に向けて作用する。これにより、各インジケータ１８は、それぞれ各凹部１９内を継手本体１３の径方向外方へ向けて押し出され、図１に示すように、継手本体１３の外周面１３ｂからその外方に突出する。作業者は、各インジケータ１８が突出したことを視認することにより、継手本体１３及び各管本体１１が互いに適切に融着されたことを検知することができる。
【００５２】
その後、継手本体１３及び各管本体１１の溶融した部分をそれぞれ固化させることにより、継手本体１３と各管本体１１とを互いに接合する。これにより、各管本体１１が管継手１２を介して互いに接続され、両管本体１１の相互の接続作業が終了する。
【００５３】
本発明に係る管本体１１は、図２に示すように、該管本体の内面１１ｃを含む内層部２２と、該内層部の表面２２ａに設けられ、管本体１１の表面１１ｂを含む外層部２１とを有する。すなわち、管本体１１は二層構造である。
【００５４】
外層部２１の厚さ寸法は、酸化膜の厚さ寸法よりも大きく、図示の例では、０．１ｍｍに設定されている。また、前記工具による管本体１１の表面１１ｂの削り取り量は、図示の例では、０．１５〜０．２５ｍｍに設定されている。すなわち、前記工具により前記した削り取り量で管本体１１の表面１１ｂを削り取ったとき、管本体１１の表面１１ｂすなわち外層部２１の表面１１ｂに形成された酸化膜２０と共に外層部２１が管本体１１から除去される。
【００５５】
外層部２１及び内層部２２のうちの少なくとも一方には、外層部２１と内層部２２とを識別可能とするための識別加工が施されている。
【００５６】
識別加工は、図示の例では、外層部２１及び内層部２２のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、顔料は、図示の例では、外層部２１及び内層部２２にそれぞれ混入されている。
【００５７】
外層部２１及び内層部２２のそれぞれに混入された顔料の色は、互いに異なり、図示の例では、同系色である。また、内層部２２に混入された顔料の色の濃さは、外層部２１に混入された顔料の色の濃さよりも薄い。
【００５８】
一般的に、管本体１１に着けられる色は、その使用目的に応じて管本体１１毎に指定されており、管本体１１がガス管として用いられる場合には黄色であり、管本体１１が上水道管として用いられる場合には青色であり、管本体１１が下水道管として用いられる場合には灰色である。
【００５９】
管本体１１が例えば上水道管として用いられる場合、外層部２１には青色の顔料が混入され、内層部２２には、青の同系色であり且つ青よりも薄い色である例えば水色の顔料が混入される。
【００６０】
電気融着継手を用いて管部材１０同士を接続する際、管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂに形成された酸化膜２０を削り取ったとき、外層部２１が酸化膜２０と共に削除され、これにより、図３に示すように、管本体１１の端部１１ａには、外層部２１の色と異なる色を有する内層部２２の表面２２ａが現れる。
【００６１】
このとき、管本体１１が例えば上水道管である場合、管本体１１の端部１１ａの色が、酸化膜２０を削除する前の色すなわち青色から内層部２２の色である水色に変わる。
【００６２】
これにより、管本体１１の表面１１ｂから酸化膜２０が削除されることなく内層部２２が外層部２１により覆われている状態と、管本体１１の表面１１ｂから酸化膜２０が削除されることによりすなわち外層部２１が削除されることにより内層部２２が露出した状態との間で、管本体１１の端部１１ａの外観が変化する。
【００６３】
従って、管部材１０の接続作業を行う作業者は、管本体１１の端部１１ａの色が内層部２２の色であるか否かを視認することにより、表面１１ｂから酸化膜２０が削除された管本体１１と、表面１１ｂから酸化膜２０が削除されていない管本体１１とを容易に識別することができる。
【００６４】
これにより、管部材１１を接続する作業者が、酸化膜２０が削除されていない管部材１０を酸化膜２０が削除されている管部材１０と従来のように取り違えることを、確実に抑制することができる。
【００６５】
また、管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂから酸化膜２０が完全に削り取られたとき、外層部２１が削除されることにより該外層部の色と異なる色を有する内層部２２が管本体１１の端部１１ａに現れることから、作業者は、酸化膜２０を削り取る作業を行っているときに、管本体１１の端部１１ａに内層部２２が現れたことを視認することにより、管本体１１の端部１１ａから酸化膜２０が完全に削り取られたことを容易に知ることができる。
【００６６】
これにより、作業経験が少ない作業者が作業を行う場合でも、酸化膜２０の削除作業を行うとき、管本体１１の表面１１ｂから酸化膜２０を完全に削り取るために表面１１ｂをどの程度削ればよいかを容易に判断することができる。
【００６７】
また、前記したように、外層部２１及び内層部２２のそれぞれに顔料が混入されており、外層部２１及び内層部２２に混入される顔料の色は同系色であり、内層部２２に混入された顔料の色の濃さは、外層部２１に混入された顔料の色の濃さよりも薄い。
【００６８】
本実施例のように、管本体１１が合成樹脂のように透光性を有する材料で形成されているとき、外層部２１に前記したような指定色を着け、内層部２２に指定色とは系統が異なる色を着けた場合、内層部２２の色と外層部２１の色とが互いに混ざり合うため、管本体１１の色味が大きく変化してしまう。
【００６９】
また、内層部２２にたとえ指定色と系統が同一の色を着けたとしてもその色の濃さが指定色の濃さよりも濃い場合には、内層部２２の色が外層部２１を透過して該外層部の表面１１ｂから見え易くなるため、管本体１１の見た目の色の濃さが濃くなってしまう。
【００７０】
従って、上記したいずれの場合も、指定された色とは異なる色が管本体に着いていると誤認されてしまう虞がある。
【００７１】
これに対し、本発明によれば、前記したように、外層部２１及び内層部２２に混入される顔料の色は同系色であり、内層部２２に混入された顔料の色の濃さが、外層部２１に混入された顔料の色の濃さよりも薄いことから、内層部２２の色と外層部２１の色とが互いに混ざり合うことにより管本体１１の色味に大きな変化が生じること及び内層部２２の色が外層部２１を透過して該外層部の表面から透けて見えることを、確実に抑制することができる。
【００７２】
これにより、外層部２１に指定された色を着けた場合、内層部２２に指定色と同系色であって指定色よりも薄い色を着けることにより、管本体１１に指定された色とは異なる色が着いていると誤認されることを確実に防止することができる。
【００７３】
本実施例では、内層部２２に混入された顔料の色の濃さが、外層部２１に混入された顔料の色の濃さよりも薄くなるように設定されている例を示したが、これに代えて、内層部２２に混入された顔料の色の濃さを、外層部２１に混入された顔料の色の濃さよりも濃くすることができる。
【００７４】
この場合、内層部２２の色が外層部２１を透過して該外層部の表面から透けて見えることを防止するために、外層部２１の表面すなわち管本体１１の表面１１ｂを例えば指定色が着けられた非透光性を有する被覆部材で覆うことができる。
【００７５】
また、本実施例では、外層部２１及び内層部２２のそれぞれに混入された顔料の色が同系色である例を示したが、これに代えて、外層部２１及び内層部２２のそれぞれに混入された顔料の色を異系の色にすることができる。
【００７６】
この場合、内層部２２の色と外層部２１の色とが互いに混ざり合うことによる管本体１１の色味の変化を防止するために、管本体１１の表面１１ｂを前記したと同様の被覆部材で覆うことができる。
【００７７】
更に、本実施例では、外層部２１及び内層部２２の両方に顔料が混入された例を示したが、これに代えて、外層部２１及び内層部２２のいずれか一方に顔料を混入することができる。
【００７８】
本実施例において、内層部２２を、図４に示すように、管本体１１の内面１１ｃを含む第一層２３と、該第一層及び外層部２１間に配置される第二層２４とに分けることができる。すなわち、内層部２２を二層構造にすることができる。
【００７９】
図示の例では、第一層２３の表面２３ａで規定される円の径すなわち第一層２３の外径は、管本体１１の端部１１ａを継手本体１３に融着可能とするために管本体１１の外径がとり得る値のうちの最小値にほぼ等しくなるように設定されている。
【００８０】
従って、管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂから酸化膜２０を削る作業を行ったとき、管本体１１の端部１１ａに第一層２３が現れていない状態及び第一層２３の表面２３ａが現れている状態で削除作業を終了した場合は、管本体１１の端部１１ａと継手本体１３との融着が可能となる。
【００８１】
他方、外層部２１及び酸化膜２０と共に第二層２４が削除されることにより第一層２３が現れているにも拘わらず該第一層を削り続けた場合、第一層２３の外径が小さくなるため、すなわち、管本体１１の端部１１ａにおける外径が前記した最小値よりも小さくなるため、第一層２３が現れた管本体１１の端部１１ａを継手本体１３内に挿入したとき、第一層２３の表面２３ａと継手本体１３との間の間隔が大きくなり、管本体１１の端部１１ａを継手本体１３に適正に融着させることができない。
【００８２】
また、第一層２３及び第二層２４のうちの少なくとも一方には、第一層２３と第二層２４とを識別可能とするための識別加工が施されている。
【００８３】
この識別加工は、図示の例では、第一層２３及び第二層２４のうちの少なくとも一方に顔料を混入することであり、顔料は、図示の例では、第一層２３及び第二層２４にそれぞれ混入されている。
【００８４】
第一層２３及び第二層２４のそれぞれに混入された顔料の色は、互いに異なり、図示の例では、互いに同系色であり且つ外層部２１の色と同系である。また、第二層２４に混入された顔料の色の濃さは、外層部２１の色の濃さよりも薄く且つ第一層２３に混入された顔料の色の濃さよりも濃い。
【００８５】
管本体１１が例えば上水道管として用いられる場合、外層部２１には青色の顔料が混入され、第二層２４には、青の同系色であり且つ青よりも薄い色である例えば水色の顔料が混入され、第一層２３には、青の同系色であり且つ水色よりも薄い色の顔料が混入される。
【００８６】
図４に示す例によれば、管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂに形成された酸化膜２０の削除時に外層部２１と共に第二層２４が削除されたとき、管本体１１の端部１１ａには、図５に示すように、識別加工が施されることによって第二層２４と異なる色が着けられた第一層２３が現れる。
【００８７】
これにより、第一層２３の表面２３ａが現れたときすなわち管本体１１の端部１１ａが継手本体１３に融着可能となる削り量のうち最大の削り量で削られたとき、管本体１１の端部１１ａの色が第二層２４を削除する前の色とは異なる色に変わる。
【００８８】
従って、作業者は、管本体１１の端部１１ａの色が第一層２３の色に変わったことを確認することにより、管本体１１の端部１１ａをこれ以上削ると削り過ぎになるということを容易に認識することができる。
【００８９】
これにより、管本体１１の端部１１ａにおける表面１１ｂから酸化膜２０を削除するときに、作業者が管本体１１の端部１１ａを削り過ぎることを確実に抑制することができる。
【００９０】
また、前記したように、顔料は第一層２３及び第二層２４にそれぞれ混入されており、顔料の色は外層部２１の色と同系の色であり、第二層２４に混入された顔料の色の濃さが、外層部２１の色よりも薄く且つ第一層２３に混入された顔料の色よりも濃いことから、第一層２３の色が第二層２４及び外層部２１を透過して管本体１１の表面１１ｂから透けて見えること、第二層２４の色が外層部２１を透過して管本体１１の表面１１ｂから透けて見えること、及び、第一層２３及び第二層２４の色がそれぞれ外層部２１の色と混ざり合うことにより管本体１１の色味が変化することを、確実に抑制することができる。
【００９１】
これにより、外層部２１に指定された色を着けた場合、指定色と同系の色であって外層部２１の色よりも薄く且つ第一層２３に混入された顔料の色よりも濃い色を第二層２４に着けることにより、管本体１１に指定された色とは異なる色が着いていると誤認されることを確実に防止することができる。
【００９２】
図４及び図５に示した例では、内層部２２の第二層２４に混入された顔料の色の濃さは、外層部２１の色の濃さよりも薄く且つ第一層２３に混入された顔料の色の濃さよりも濃くなるように設定されている例を示したが、これ代えて、第二層２４に混入される顔料の色の濃さを、外層部２１の色の濃さよりも濃く且つ第一層２３に混入された顔料の色の濃さよりも薄く、又は、外層部２１の色の濃さよりも濃く且つ第一層２３に混入された顔料の色の濃さよりも濃くすることができる。
【００９３】
この場合、第一層２３及び第二層２４の色がそれぞれ外層部２１を透過して管本体１１の表面１１ｂから透けて見えること、及び、第二層２４の色が外層部２１を透過して管本体１１の表面１１ｂから透けて見えることを防止するために、外層部２１の表面すなわち管本体１１の表面１１ｂを例えば指定色が着けられた非透光性を有する前記した被覆部材で覆うことができる。
【００９４】
また、図４及び図５に示した例では、第一層２３及び第二層２４のそれぞれに混入された顔料の色が、互いに同系色であり且つ外層部２１の色と同系である例を示したが、これに代えて、第一層２３及び第二層２４の両方又はいずれか一方の色を外層部２１の色と異なる系統の色にし、また、第一層２３、第二層２４及び外層部２１の色をそれぞれ異なる系統の色にすることができる。
【００９５】
この場合、第一層２３、第二層２４及び外層部２１の色がそれぞれ混ざり合うことにより管本体１１の色味が変化することを防止するために、管本体１１の表面１１ｂを前記したと同様の被覆部材で覆うことができる。
【００９６】
更に、図４及び図５に示す例では、第一層２３及び第二層２４の両方に顔料が混入された例を示したが、これに代えて、第一層２３及び第二層２４のいずれか一方に顔料を混入することができる。
【００９７】
また、図１乃至図５に示す例では、管部材１０が円筒状をなした例を示したが、これに代えて、例えば楕円、矩形及び多角形等のように円形以外の断面形状を有する管部材を本発明に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係る各管部材が電気融着継手を介して互いに接続された状態を概略的に示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る管部材を概略的に示す横断面図である。
【図３】本発明に係る管部材の端部における表面に形成された酸化膜及び外層部をそれぞれ削除した状態を概略的に示す斜視図である。
【図４】図２とは別の実施例に係る管部材を概略的に示す横断面図である。
【図５】本発明に係る管部材の端部における表面に形成された酸化膜、外層部及び第二層をそれぞれ削除した状態を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０  管部材
１１  管本体
１２  電気融着継手
１５  電熱線
２０  酸化膜
２１  外層部
２２  内層部
２３  第一層
２４  第二層
【図１】
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【図２】
2008215594.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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