(57)【要約】【課題】素子電極と補助電極との接着状態を検査して、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定することが可能な照明用有機ＥＬパネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】照明用有機ＥＬパネル１は、ＥＬ発光層が積層して形成してある透明基板１１、透明基板１１の裏面の外周に導出された素子電極１２（プラスの電位が印加されるプラス素子電極１２ｐとマイナスの電位が印加されるマイナス素子電極１２ｍとで構成される。）、素子電極１２に接着して接続される補助電極１３（プラス素子電極１２ｐに接続されるプラス補助電極１３ｐ、マイナス素子電極１２ｍに接続されるマイナス補助電極１３ｍとで構成される。）、ＥＬ発光層を封止して保護する封止部１４を備える。補助電極１３は、素子電極１２に対する反対側の面から導電性接着剤１６を介して素子電極１２に接着される側の面にかけて貫通させて形成された複数の貫通孔１３ｈを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の外周に導出され前記透明基板に配置された素子電極と、導電性接着剤を介して前記素子電極に接着された補助電極とを備える照明用有機ＥＬパネルであって、
前記補助電極は、前記素子電極と反対の面から前記素子電極に接着された面にかけて形成された複数の貫通孔を有することを特徴とする照明用有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記封止部の外周の対向する２辺に配置された前記素子電極は、同極性としてあることを特徴とする請求項１に記載の照明用有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記貫通孔に、前記導電性接着剤が露出させてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明用有機ＥＬパネル。
【請求項４】
前記素子電極は酸化インジウム錫で構成してあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の照明用有機ＥＬパネル。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記素子電極の辺方向での中央および両端に対応させて形成してあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の照明用有機ＥＬパネル。
【請求項６】
透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の外周に導出され前記透明基板に配置された素子電極と、該素子電極に接着された補助電極とを備える照明用有機ＥＬパネルを製造する照明用有機ＥＬパネルの製造方法であって、
前記素子電極に対する反対の面から前記素子電極に接着される面にかけて形成された複数の貫通孔を有する前記補助電極を準備する補助電極準備工程と、
前記素子電極に導電性接着剤を介して前記補助電極を接着する補助電極接着工程と、
前記導電性接着剤を硬化する接着剤硬化工程と、
照明用有機ＥＬパネルを定電流で点灯させた状態で前記貫通孔の底部にプローブを当接して複数の貫通孔間の電位差を測定して前記素子電極と前記補助電極との接着状態を検査する接着状態検査工程と
を備えることを特徴とする照明用有機ＥＬパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素子電極に接着された補助電極を備える照明用有機ＥＬパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＥＬ素子、特に有機ＥＬ素子の開発が進み平面状の光源体として注目を集めている。有機ＥＬ素子は、プラス電極とマイナス電極との間に蛍光性有機化合物を含む有機薄膜を発光層として挟持し、各電極から電子およびホール（正孔）を有機薄膜に注入して有機薄膜内の電子を励起し、励起された電子が基底状態に戻るときに放射される光を外部に取り出すものである。
【０００３】
このようなＥＬ素子では、平面状の電極を形成すること、発光層からの光を外部に取り出すこと、有機薄膜を形成すること、耐湿性を向上することなどが必要であることから、透明基板および封止部として一般的にガラス基板が用いられている。透明基板および封止部として使用されるガラス基板は、ＥＬ素子の生産性を向上するためにできるだけ薄く構成され、通常は数ｍｍ程度の薄いものとされている。
【０００４】
また、発光層からの光を外部に取り出す必要があることから、電極（素子電極）として透明電極を用いる。透明電極（素子電極）としては、透明性が良いこと、製造が容易であることなどから一般的にＩＴＯ（酸化インジウム錫）が用いられている。
【０００５】
素子電極として使用されるＩＴＯは、導電体ではあるが、抵抗率が高く、外部端子との局部的な接続からの給電ではＩＴＯの抵抗による電圧降下が大きく、発光層へ供給される電力が接続点から離れるにしたがって減少することから、輝度斑を生じること、また、大面積のものを構成できないことなどの問題があった。
【０００６】
ＩＴＯが有する高抵抗としての問題を解決して大面積で発光する光源体とするために、素子電極に対向接触させた補助電極を用いた照明用有機ＥＬパネルが提案されている。例えば、板状の導体を補助電極とした照明用有機ＥＬパネル（例えば、特許文献１参照。）、あるいは、配線基板を補助電極として照明用有機ＥＬパネル（例えば、特許文献２参照。）が知られている。また、特許文献１、特許文献２には、素子電極と補助電極との接続に例えば導電性接着剤を適用することが開示されている。その他の補助電極を開示した例として特許文献３などが知られている。
【０００７】
素子電極と補助電極との間に適用される導電性接着剤は、素子電極と補助電極とを接着するが、接着が十分でなく剥がれたり、空洞を生じたりすることがある。導電性接着剤による補助電極の素子電極に対する接着が十分でない場合には、補助電極はその機能を十分に発揮することができず、ＩＴＯの高抵抗に起因する影響を低減することができず、十分な均一性を有する高輝度の発光面を実現することができないという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−２２８４５７号公報
【特許文献２】特開２００６−２２８４５６号公報
【特許文献３】特開２００６−２０２７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
導電性接着剤による接着不良は、外観により目視検査することは困難であり、また、電気的に検査することも困難であることから、従来は、補助電極に外部端子を接続して実際に照明用有機ＥＬパネルを発光させて初めて接続不良（補助電極の機能不良）を識別することとしていた。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、素子電極への接着状態を検査するための複数の貫通孔を形成した補助電極を備えることにより、素子電極と補助電極との接着状態を検査して、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定することが可能な照明用有機ＥＬパネルを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、素子電極に対する反対の面から素子電極に接着される面にかけて形成された複数の貫通孔を有する補助電極を準備する補助電極準備工程と、照明用有機ＥＬパネルを定電流で点灯させた状態で前記貫通孔の底部にプローブを当接して複数の貫通孔間の電位差を測定して素子電極と補助電極との接着状態を検査する接着状態検査工程とを備えることにより、素子電極と補助電極との接着状態を検査して、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定することが可能な照明用有機ＥＬパネルの製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る照明用有機ＥＬパネルは、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の外周に導出され前記透明基板に配置された素子電極と、導電性接着剤を介して前記素子電極に接着された補助電極とを備える照明用有機ＥＬパネルであって、前記補助電極は、前記素子電極と反対の面から前記素子電極に接着された面にかけて形成された複数の貫通孔を有することを特徴とする。
【００１２】
この構成により、貫通孔に露出した導電性接着剤（素子電極）にプローブを当接して貫通孔間での電気特性（抵抗）を測定することにより素子電極と補助電極との接着状態（接続状態）を検査することが可能となり、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定して、補助電極が有効に機能しているか否かの良否判定を以降の実装工程前に高精度に行なうことが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る照明用有機ＥＬパネルでは、前記封止部の外周の対向する２辺に配置された前記素子電極は、同極性としてあることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、発光面の対向する両辺に対応させて同一の電位を供給できることから、輝度斑を抑制した大面積の発光が可能な照明用有機ＥＬパネルとすることが可能となる。
【００１５】
また、本発明に係る照明用有機ＥＬパネルでは、前記貫通孔に、前記導電性接着剤が露出させてあることを特徴とする。
【００１６】
この構成により、プローブによる検査を安定性良く高精度に行なうことが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る照明用有機ＥＬパネルでは、前記素子電極が酸化インジウム錫で構成してあることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、ＥＬ発光層からの透光性が良く、低電圧、定電流で発光させることが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る照明用有機ＥＬパネルでは、前記貫通孔は、前記素子電極の辺方向での中央および両端に対応させて形成してあることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、素子電極の辺方向で２つの検査領域に分割して接着状態を効率的かつ高精度で検査することが可能となる。
【００２１】
また、本発明に係る照明用有機ＥＬパネルの製造方法は、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の外周に導出され前記透明基板に配置された素子電極と、該素子電極に接着された補助電極とを備える照明用有機ＥＬパネルを製造する照明用有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記素子電極に対する反対の面から前記素子電極に接着される面にかけて形成された複数の貫通孔を有する前記補助電極を準備する補助電極準備工程と、前記素子電極に導電性接着剤を介して前記補助電極を接着する補助電極接着工程と、前記導電性接着剤を硬化する接着剤硬化工程と、照明用有機ＥＬパネルを定電流で点灯させた状態で前記貫通孔の底部にプローブを当接して複数の貫通孔間の電位差を測定して前記素子電極と前記補助電極との接着状態を検査する接着状態検査工程とを備えることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定して、補助電極が有効に機能しているか否かの良否判定を以降の実装工程前に高精度に行なうことが可能となり、照明用有機ＥＬパネルの生産性を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る照明用有機ＥＬパネルによれば、導電性接着剤を介して素子電極に接着された補助電極を備え、補助電極は、素子電極と反対の面から素子電極に接着された面にかけて形成された複数の貫通孔を有する構成とすることから、貫通孔に露出した導電性接着剤（素子電極）にプローブを当接して貫通孔間での電気特性（抵抗）を測定することにより素子電極と補助電極との接着状態（接続状態）を検査することが可能となり、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定して、補助電極が有効に機能しているか否かの良否判定を以降の実装工程前に高精度に行なうことが可能となるという効果を奏する。
【００２４】
したがって、補助電極接続後の実装工程での実装歩留まりを向上させ、生産性の向上、製造コストの削減を図ることが可能な照明用有機ＥＬパネルを提供することが可能になるという効果を奏する。
【００２５】
また、本発明に係る照明用有機ＥＬパネルの製造方法によれば、素子電極に対する反対の面から素子電極に接着される面にかけて形成された複数の貫通孔を有する補助電極を準備する補助電極準備工程と、素子電極に導電性接着剤を介して補助電極を接着する補助電極接着工程と、照明用有機ＥＬパネルを定電流で点灯させた状態で前記貫通孔の底部にプローブを当接して複数の貫通孔間の電位差を測定して素子電極と補助電極との接着状態を検査する接着状態検査工程とを備えることから、素子電極に対する補助電極の接続状態を高精度に判定して、補助電極が有効に機能しているか否かの良否判定を以降の実装工程前に高精度に行なうことが可能となるという効果を奏する。
【００２６】
したがって、補助電極接続後の実装工程での実装歩留まりを向上させ、照明用有機ＥＬパネルの生産性の向上、製造コストの削減を図ることが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネルおよびその製造方法を図１ないし図４に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネルの一部を分解して構成概略を示す分解斜視図である。図２は、図１の矢符Ｘ方向から見た照明用有機ＥＬパネルの側面を示す側面図である。
【００２９】
本実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネル１は、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光層（不図示）が積層して形成してある透明基板１１、透明基板１１の裏面（光放出面（発光面）１１ｄの反対側であり、ＥＬ発光層が積層されている面。）の外周に導出された素子電極１２（プラスの電位が印加されるプラス素子電極１２ｐとマイナスの電位が印加されるマイナス素子電極１２ｍとで構成される。以下、プラス素子電極１２ｐとマイナス素子電極１２ｍとを区別する必要がない場合には、単に素子電極１２とする。）、素子電極１２に接着して接続される補助電極１３（プラス素子電極１２ｐに接続されるプラス補助電極１３ｐ、マイナス素子電極１２ｍに接続されるマイナス補助電極１３ｍとで構成される。以下、プラス補助電極１３ｐとマイナス補助電極１３ｍとを区別する必要がない場合には、単に補助電極１３とする。）、ＥＬ発光層を封止して保護する封止部１４を備える。
【００３０】
上述したとおり、照明用有機ＥＬパネル１は、相互に対向して配置された透明基板１１と封止部１４を備え、その間にＥＬ発光層が形成してある。またＥＬ発光層を挟んでプラス側に正孔輸送層（不図示）、マイナス側に電子輸送層（不図示）が形成してある。照明用有機ＥＬパネル１は、ＥＬ発光層を有機分子で構成してある。
【００３１】
照明用有機ＥＬパネル１は、ＥＬ発光層を有機分子で構成することにより、低電圧、低電流での駆動が可能となり、供給電力に対して発光輝度が大きく、発光効率の良い照明用有機ＥＬパネル１とすることができる。なお、照明用有機ＥＬパネル１のＥＬ発光層およびＥＬ発光層に積層される正孔輸送層、電子輸送層などの内部構造については種々のものが提案されており、上述した構造に限るものではない。
【００３２】
透明基板１１は、光放出面１１ｄから光を外部に導出するために透明性を要求され、また素子電極１２を形成する必要があることから例えばガラス基板で構成してある。なお、封止部１４は透明基板１１と同様にガラス基板で構成してあることが望ましい。
【００３３】
素子電極１２は、封止部１４に対向する透明基板１１の裏面に封止部１４の外周（辺）に沿って導出され延在配置してある。素子電極１２は透明性を要求されることから例えばＩＴＯ（酸化インジウム錫）で構成され、素子電極１２として相異なる極性（プラス、マイナス）を有する少なくとも２つの電極（上述したプラス素子電極１２ｐおよびマイナス素子電極１２ｍ）がそれぞれ形成してある。
【００３４】
プラス補助電極１３ｐは、プラス素子電極１２ｐに沿って対向して重畳配置され、導電性接着剤１６を介してプラス素子電極１２ｐに接続（接着）される。また、マイナス補助電極１３ｍは、マイナス素子電極１２ｍに沿って対向して重畳配置され、導電性接着剤１６を介してマイナス素子電極１２ｍに接続（接着）される。
【００３５】
つまり、封止部１４の外周の対向する２辺に配置された素子電極１２は、互いに同極性としてある。この構成により、光放出面１１ｄの対向する両辺に対応させて同一の電位を印加できることから、輝度斑を抑制した大面積の発光が可能な照明用有機ＥＬパネル１とすることが可能となる。
【００３６】
補助電極１３は、例えば銅板などの導電率の高い金属板を適用する。補助電極１３の板厚は、例えば、０．１ｍｍ程度ないし１ｍｍ程度とすることが可能である。補助電極１３を銅板などの金属の板材で構成することから、ＩＴＯに比較して極めて高い導電性（低い抵抗率）を確保することが可能となり、素子電極１２の辺に沿う方向（辺方向）で素子電極１２に均一な電圧を印加することができる。
【００３７】
つまり、素子電極１２の辺方向での抵抗による電圧降下の影響を防止して、素子電極１２に均一な電圧を印加することができることから、ＥＬ発光層に均等な電力の供給を行なうことができるので、輝度斑の発生を抑制することができる。
【００３８】
素子電極１２と補助電極１３との接着は次のようにして行なう。
【００３９】
まず、素子電極１２に対する反対側の面から導電性接着剤１６を介して素子電極１２に接着される側の面にかけて貫通させて形成された複数の貫通孔１３ｈを有する補助電極１３を準備する（補助電極準備工程）。複数の貫通孔１３ｈは、補助電極１３の適宜の位置に形成してある。貫通孔１３ｈは、例えば、補助電極１３の辺方向での中心および両端の合計３箇所に形成することが効率的な検査を行なうために望ましい。なお、貫通孔１３の作用、機能については、図３および図４に基づいて説明する。
【００４０】
次に、導電性接着剤１６を素子電極１２に適宜の厚さで塗布し、導電性接着剤１６に補助電極１３を載置して貼り付けることにより、素子電極１２に導電性接着剤１６を介して補助電極１３を接着する（補助電極接着工程）。素子電極１２と補助電極１３とは、導電性接着剤１６を介して接着することから、容易に接続することが可能となり、信頼性の高い照明用有機ＥＬパネル１とすることができる。
【００４１】
導電性接着剤１６は、市販されているものを適宜適用することが可能であり、導電性接着剤１６を介して補助電極１３を素子電極１２に貼付した後、導電性接着剤１６を仕様に応じた条件で硬化する（接着剤硬化工程）。
【００４２】
なお、補助電極１３に対しては、外部端子から適宜のリード線（不図示）を接続して外部からの電力を供給する構成とすることができる。
【００４３】
上述したとおり、本実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネル１は、透明基板１１と、透明基板１１に対向して配置された封止部１４と、封止部１４の外周に導出され透明基板１１に配置された素子電極１２と、導電性接着剤１６を介して素子電極１１に接着された補助電極１３とを備える照明用有機ＥＬパネル１であって、補助電極１３は、素子電極１２と反対の面から素子電極１２に接着された面にかけて形成された複数の貫通孔１３ｈを有することを特徴とする。
【００４４】
この構成により、貫通孔１３ｈに露出した導電性接着剤１６（素子電極１２）にプローブ２０を当接して２つの貫通孔１３ｈ間での電位差を測定することにより素子電極１２と補助電極１３との接着状態（接続状態）を検査することが可能となり、素子電極１２に対する補助電極１３の接続状態を高精度に判定して、補助電極１３が有効に機能しているか否かの良否判定を以降の実装工程前に高精度に行なうことが可能となる。
【００４５】
したがって、補助電極１３を接続した後の実装工程での実装歩留まりを向上させ、照明用有機ＥＬパネル１の生産性の向上、製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネル１の製造方法は、図１、図２に示した状態で少なくとも次の工程を備える。つまり、素子電極１２に対する反対の面から導電性接着剤１６を介して素子電極１２に接着される面にかけて貫通させて形成された複数の貫通孔１３ｈを有する補助電極１３を準備する補助電極準備工程と、素子電極１２に導電性接着剤１６を介して補助電極１３を接着する補助電極接着工程と、導電性接着剤１６を硬化する接着剤硬化工程とを備える。
【００４７】
図３は、貫通孔を利用して素子電極に対する補助電極の接着状態を検査する状態を概念的に示し、補助電極が素子電極に正常に接着された場合での図２の矢符Ｙ−Ｙでの端面を示す端面図である。
【００４８】
接着剤硬化工程を終了した状態では、貫通孔１３の底部１３ｂには、導電性接着剤１６（あるいは、導電性接着剤１６が少ない状態で露出した素子電極１２）が露出する形態となる。
【００４９】
接着剤硬化工程の後、照明用有機ＥＬパネル１に定電流を供給して照明用有機ＥＬパネル１を点灯させ、貫通孔１３ｈの底部にプローブを当接して複数の貫通孔１３ｈ間の電位差を測定することにより素子電極１２と補助電極１３との接着状態を検査する（接着状態検査工程）。
【００５０】
つまり、導電性接着剤１６が露出した状態で、貫通孔１３ｈの底部１３ｂにプローブ２０（たとえば、第１プローブ２０ｆおよび第２プローブ２０ｓ。第１プローブ２０ｆおよび第２プローブ２０ｓを区別する必要がないときは、単にプローブ２０とする。）を導電性接着剤１６に当接して２つの貫通孔１３ｈ間の電位差を測定することにより素子電極１２と補助電極１３との接着状態を検査する（接着状態検査工程）。
【００５１】
なお、プローブ２０は、貫通孔１３ｈの底部１３ｂに当接し、貫通孔１３ｈの壁面には当接しないように構成し、配置する。したがって、底部１３ｂ相互間での電位差を測定することが可能となる。導電性接着剤１６を露出させた状態としてプローブ２０を当接することから、プローブ２０による検査を安定性良く高精度に行なうことが可能となる。
【００５２】
複数のプローブ２０を同時に貫通孔１３ｈの底部に当接させて直接的に複数の貫通孔１３ｈ相互間の電位差を直接的に測定することも可能であるが、単一のプローブ２０を貫通孔１３ｈの底部に順次当接させてそれぞれの電位を測定することによって、電位差を測定することも可能である。
【００５３】
例えば、第１プローブ２０ｆの電位を電位Ｖ１、第２プローブ２０ｓの電位を電位Ｖ２として検知することにより、電位Ｖ１、電位Ｖ２の差を電位差として測定することとなる。電位Ｖ１、電位Ｖ２は、上述したとおり、プローブ２０を同時に当接させて測定しても良く、また、順次当接させて測定しても良い。
【００５４】
図３に示すように素子電極１２と補助電極１３が導電性接着剤１６を介して正常に接着されている場合の動作状態では、補助電極１３に正常電圧Ｖｐが印加されると正常電圧Ｖｐはそのまま素子電極１２に印加される。なお、補助電極１３は低抵抗であることから、補助電極１３の素子電極１２の辺方向での電位降下は生じない。
【００５５】
したがって、素子電極１２には、均一な正常電圧Ｖｐが印加され、電位Ｖ１、電位Ｖ２はほぼ均一な正常電圧Ｖｐとして測定される。また、素子電極１２には、均一な正常電圧Ｖｐが印加されることから、光放出面１１ｄで均一な発光を行なうことが可能となる。
【００５６】
貫通孔１３ｈを３個以上とし、それぞれにプローブ２０を適用して３個以上の貫通孔１３ｈそれぞれの電位を測定し電位差を求めることにより素子電極１２と補助電極１３との接着状態を検査することも可能である。
【００５７】
例えば、貫通孔１３ｈを素子電極１２の辺方向での中央と両端に対応させて形成した場合、一方の端部の貫通孔１３ｈと中央の貫通孔１３ｈの間、および他方の端部の貫通孔１３ｈと中央の貫通孔１３ｈの間で、それぞれ素子電極１２と補助電極１３との接着状態を個別に独立させて検査することができる。
【００５８】
なお、複数の貫通孔１３ｈ相互間での電位差の許容範囲は適用する導電性接着剤１６の仕様、素子電極１２の辺方向の長さ、導電性接着剤１６の塗布バラツキ（不良発生状況）などを考慮して適宜設定することが可能である。また、電位差は、貫通孔１３ｈ相互間で測定するとしたが、基準値を設定して、基準値に対する電位差を求める形態とすることも可能である。
【００５９】
図４は、貫通孔を利用して素子電極に対する補助電極の接着状態を検査する状態を概念的に示し、補助電極が素子電極に正常に接着されなかった場合での図２の矢符Ｙ−Ｙでの端面を示す端面図である。基本的には図３の場合と同様であるので、主に異なる点について説明する。
【００６０】
図３では、補助電極１３が導電性接着剤１６を介して素子電極１２に正常に接着された状態を示した。これに対し、図４では、補助電極１３を素子電極１２へ接着する導電性接着剤１６が接着不良領域としての例えば欠損部１６ｖを有することから、補助電極１３が素子電極１２に正常に接着されなかった状態を示してある。欠損部１６ｖは、例えば導電性接着剤１６の塗布不良、剥がれなどによって生じる。
【００６１】
素子電極１２と補助電極１３が導電性接着剤１６を介して正常に接着されていない場合には、補助電極１３に正常電圧Ｖｐが印加された状態でも欠損部１６ｖによって、素子電極１２には、正常電圧Ｖｐが供給される位置と、欠損部１６ｖによって正常電圧Ｖｐから低下した低下電圧Ｖｄが供給される位置が生じる。
【００６２】
例えば、第１プローブ２０ｆの電位を電位Ｖ３、第２プローブ２０ｓの電位を電位Ｖ４とする。電位Ｖ３、電位Ｖ４の電位差は、低下電圧Ｖｄによる影響を受けて予め設定した許容範囲を外れることとなる。
【００６３】
上述したとおり、素子電極１２と補助電極１３が導電性接着剤１６を介して正常に接着されていない場合には、欠損部１６ｖの状況に応じた低下電圧Ｖｄによる影響を受けて貫通孔１３ｈの底部１３ｂ相互間での電位差を生じる。したがって、複数の貫通孔１３ｈの底部１３ｂ相互間での電位差を測定することによって、電位差が許容範囲を外れた場合は、素子電極１２と補助電極１３が正常に接着されていないとして判定することが可能となる。
【００６４】
素子電極１２と補助電極１３が導電性接着剤１６によって正常に接着されていない場合の実際の動作状態では、正常電圧Ｖｐが印加される領域と低下電圧Ｖｄが印加される領域とが混在した状態となることから、大面積で均一の発光をすることができず不良状態となる。
【００６５】
なお、実際の検査では、測定する照明用有機ＥＬパネル１の大きさ、仕様に応じて適宜の電位差の許容範囲を設定し、許容範囲を外れた場合は不良と判定することによって良否判定を行なう。
【００６６】
上述したとおり、本実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネル１の製造方法は、補助電極準備工程、補助電極接着工程、接着剤硬化工程に加えて、貫通孔１３ｈの底部１３ｂにプローブ２０を当接して２つの貫通孔１３ｈ間での電位差を測定することにより素子電極１２と補助電極１３との接着状態を検査する接着状態検査工程を備える。
【００６７】
この構成により、貫通孔１３ｈに露出した導電性接着剤１６（素子電極１２）にプローブ２０を当接して２つの貫通孔１３ｈ間での電位差を測定することにより素子電極１２と補助電極１３との接着状態（接続状態）を検査することが可能となり、素子電極１２に対する補助電極１３の接続状態を高精度に判定して、補助電極１３が有効に機能しているか否かの良否判定を以降の実装工程前に高精度に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る照明用有機ＥＬパネルの一部を分解して構成概略を示す分解斜視図である。
【図２】図１の矢符Ｘ方向から見た照明用有機ＥＬパネルの側面を示す側面図である。
【図３】貫通孔を利用して素子電極に対する補助電極の接着状態を検査する状態を概念的に示し、補助電極が素子電極に正常に接着された場合での図２の矢符Ｙ−Ｙでの端面を示す端面図である。
【図４】貫通孔を利用して素子電極に対する補助電極の接着状態を検査する状態を概念的に示し、補助電極が素子電極に正常に接着されなかった場合での図２の矢符Ｙ−Ｙでの端面を示す端面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  照明用有機ＥＬパネル
１１  透明基板
１１ｄ  光放出面
１２  素子電極
１２ｍ  マイナス素子電極
１２ｐ  プラス素子電極
１３  補助電極
１３ｂ  底部
１３ｈ  貫通孔
１３ｍ  マイナス補助電極
１３ｐ  プラス補助電極
１４  封止部
１６  導電性接着剤
１６ｖ  欠損部
２０  プローブ
２０ｆ  第１プローブ
２０ｓ  第２プローブ
Ｉｔ  テスト電流
Ｉｔｄ  低下電流
Ｉｔｐ  正常電流
Ｖｄ  低下電圧
Ｖｐ  正常電圧
【図１】
2008269987.tif 000003
【図２】
2008269987.tif 000004
【図３】
2008269987.tif 000005
【図４】
2008269987.tif 000006