(57)【要約】【課題】  液体転移装置において、コロナ放電による効果を新たに付与する。【解決手段】  給紙装置２からフィーダーボード４に送り出されたシート状物３は、渡し胴１０を介して導電性を有するステンレス製のアース胴１８に供給される。アース胴１８にはシート状物３をくわえて搬送する爪２０が設けられ、搬送されるシート状物３にコロナ放電処理をするコロナ放電処理手段５が設けられている。コロナ放電処理がされたシート状物３は渡し胴２１を介して圧胴２２に供給され、圧胴２２とゴム胴２３との間を通過するときにコロナ放電処理がされた面が印刷される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持された第１および第２の胴と、
これら第１および第２の胴との間を走行することにより液体が転移される被液体転移体とを備えた液体転移装置において、
前記第１および第２の胴に対して前記被液体転移体の走行方向上流側に設けられ前記被液体転移体を案内する導電性を有する案内手段と、
この案内手段に対向し走行する前記被液体転移体にコロナ放電を行うコロナ放電処理手段とを備えたことを特徴とする液体転移装置。
【請求項２】
前記被液体転移体はシート状物であり、
前記案内手段は、前記シート状物を保持する保持手段を有し回転自在に支持された第３の胴であることを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【請求項３】
前記コロナ放電処理手段は、前記被液体転移体の幅方向に複数の誘電体被覆電極を有し、
前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行う制御装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【請求項４】
前記被液体転移体の幅方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、
前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行うことを特徴とする請求項３記載の液体転移装置。
【請求項５】
前記コロナ放電処理手段は誘電体被覆電極を有し、
前記被液体転移体の天地方向のサイズと前記被液体転移体の天地方向の位置とに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行う制御装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【請求項６】
前記被液体転移体の天地方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、
前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の天地方向のサイズに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行うことを特徴とする請求項５記載の液体転移装置。
【請求項７】
前記コロナ放電処理手段は、回転自在に支持された回転体の外周部に回転方向に沿って複数の誘電体被覆電極を設けたことを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【請求項８】
前記案内手段に対向する熱供給手段を備え、
前記被液体供給体に応じて、前記熱供給手段と前記コロナ放電処理手段との少なくともいずれか一方を作動させることを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機やコーティング装置等において、印刷用フィルムや紙等にインキやニスを転移させる以前に再改質を行う液体転移装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷用フィルムや紙等の表面を改質する目的で、印刷用フィルムや紙等に予めコロナ放電処理を行っている場合がある。これは、コロナ放電処理を実施することにより、インキの接着性が増大し仕上がりが良好になるとともに、印刷用フィルムや紙等の表面の耐摩耗性が向上し、かつ印刷用フィルムの静電気帯電量が減少するために工程後の除電がしやすくなるという理由によるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、コロナ放電処理をしてから印刷をするまでに所定時間以上が経過してしまう場合があり、この時間経過によってコロナ放電処理による効果が低下し所定の効果が得られないという問題があった。したがって、印刷用フィルムや紙等は、在庫として管理することはきわめて困難となるため、印刷の予定に合わせて購入しなければならなかった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コロナ放電による効果を再度付与するようにした液体転移装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された第１および第２の胴と、これら第１および第２の胴との間を走行することにより液体が転移される被液体転移体とを備えた液体転移装置において、前記第１および第２の胴に対して前記被液体転移体の走行方向上流側に設けられ前記被液体転移体を案内する導電性を有する案内手段と、この案内手段に対向し走行する前記被液体転移体にコロナ放電を行うコロナ放電処理手段とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記被液体転移体はシート状物であり、前記案内手段は、前記シート状物を保持する保持手段を有し回転自在に支持された第３の胴である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記コロナ放電処理手段は、前記被液体転移体の幅方向に複数の誘電体被覆電極を有し、前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行う制御装置を備えたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記被液体転移体の幅方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の幅方向のサイズに応じて複数の前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行うものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記コロナ放電処理手段は誘電体被覆電極を有し、前記被液体転移体の天地方向のサイズと前記被液体転移体の天地方向の位置とに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行う制御装置を備えたものである。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記被液体転移体の天地方向のサイズを入力する被液体転移体サイズ入力手段を備え、前記制御装置は、前記被液体転移体サイズ入力手段に入力される前記被液体転移体の天地方向のサイズに応じて前記誘電体被覆電極の選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行うものである。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記コロナ放電処理手段は、回転自在に支持された回転体の外周部に回転方向に沿って複数の誘電体被覆電極を設けたものである。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記案内手段に対向する熱供給手段を備え、前記被液体供給体に応じて、前記熱供給手段と前記コロナ放電処理手段との少なくともいずれか一方を作動させるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、被液体転移体はコロナ放電処理がされた直後に液体が転移されるため、仮にコロナ放電処理の効果が低下しているようなことがあっても、新たなコロナ放電効果が得られる。また、シート状物は印刷の予定に合わせて購入する必要がなくなるため、シート状物の在庫管理が可能になることにより、急ぎで印刷しなければならないような急な仕事にも十分に対応することが可能になる。
【００１４】
請求項３、４、５、６に係る発明によれば、無駄な放電を行うことがないから省電力化を図ることができる。
【００１５】
請求項７に係る発明によれば、仮に、案内手段によって案内される被液体転移体の尻側端部が案内手段の表面から持ち上がった状態で走行していたとしても、尻側端部が回転体に接触する際に擦れが発生しないため、被液体転移体が傷付くようなことがない。
【００１６】
請求項８に係る発明によれば、シート状物にコロナ放電処理をする直前に予めシート状物に熱を供給し、シート状物の表面を活性化させておくことにより、コロナ放電処理効果を一層向上させることができる。また、予めコロナ放電処理がされコロナ放電処理の必要がないシート状物の場合でも、熱供給手段によって熱を供給することによって、シート状物に実施されているコロナ放電処理を再活性化することができるため、コロナ放電処理効果を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る液体転移装置としての枚葉輪転印刷機の側面図、図２は同じくアース胴の平面図、図３は同じく構成を示すブロック図である。
【００１８】
図１に全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、積載された被液体転移体としての枚葉状の印刷用フィルムであるシート状物３を１枚ずつフィーダーボード４に送り出す給紙装置２と、シート状物３にコロナ放電処理をする本発明の特徴であるコロナ放電処理手段５が設けられたコロナ放電部６と、コロナ放電処理がなされたシート状物３を印刷する印刷ユニット７とを備えている。
【００１９】
フィーダーボード３のシート状物搬送方向下流側には差板８が設けられており、この差板８に送り出されたシート状物３は、図示を省略した見当装置によって幅方向と天地方向とが揃えられ、スイング装置９によってくわえ側端部がくわえられ、渡し胴１０の爪にくわえ替えられる。
【００２０】
コロナ放電処理手段５は、商用電源１２を高周波に変換させる高周波電源部１３と、高周波に変換した電源を高圧に昇圧させる高圧トランス１４と、高周波で高圧の電源が供給される誘電体電極部１７と、この誘電体電極部１７と周面がわずかな間隔を隔てて対向し後述する圧胴２２およびゴム胴２３に対してシート状物搬送方向上流側に位置する導電性を有するステンレス製でシート状物３を案内する案内部として機能する第３の胴としてのアース胴１８とから概略構成されている。
【００２１】
誘電体電極部１７はアース胴１８の円周方向に互いに位相を違えて位置付けられた誘電体被覆電極１５，１６とからなり、これら誘電体被覆電極１５，１６は、図２に示すようにアース胴１８の軸線方向に隣接する互いの端部が接するように連続して設けられた複数の誘電体被覆電極部１５ａないし１５ｇおよび１６ａないし１６ｇによって構成されている。これら複数の誘電体被覆電極部１５ａないし１５ｇおよび１６ａないし１６ｇのそれぞれの中央部には、放電部１５Ａ，１６Ａが設けられている。
【００２２】
アース胴１８は渡し胴１０に対向され、外周部には円周方向に互いに１８０°位相がずれた位置にアース胴１８の軸線方向に延在する切欠部１９，１９が設けられており、これら切欠部１９，１９にはシート状物３のくわえ側端部をくわえるくわえ爪装置（以下、単に爪という）２０が設けられている。
【００２３】
印刷ユニット７は、アース胴１８に対向する渡し胴２１と、この渡し胴２１に対向する第１の胴としての圧胴２２と、この圧胴２２に対向する第２の胴としてのゴム胴２３と、このゴム胴２３に対接する版胴２４と、この版胴２４の周面にインキおよび水を供給するインキ装置２５および給水装置２６とから概略構成されている。
【００２４】
渡し胴２１の外周部の円周方向に互いに１８０°位相がずれた位置には、アース胴１８の爪２０にくわえ側端部がくわえられたシート状物３をくわえ替える従来から広く知られている爪（図示せず）が設けられている。圧胴２２の外周部の円周方向に互いに１８０°位相がずれた位置には、渡し胴２１の爪にくわえ側端部がくわえられたシート状物３をくわえ替える従来から広く知られている爪（図示せず）が設けられている。
【００２５】
図３において、２８は渡し胴１０の端軸に軸着されたエンコーダであって、アース胴１８の爪にくわえられて搬送されるシート状物３の天地方向の位置を検出する。２９はシート状物３の幅方向の寸法と天地方向の寸法が入力されるシート状物サイズ入力装置である。３０は制御装置であって、シート状物サイズ入力装置２９に入力されたシート状物３の天地方向の寸法と、エンコーダ２８によって検出されたアース胴１８の爪にくわえられて搬送されるシート状物３の天地方向位置とに基づいて、コロナ放電処理手段５のＯＮ／ＯＦＦを制御する。
【００２６】
すなわち、アース胴１８の爪にくわえられて搬送されるシート状物３のくわえ側端部が誘電体被覆電極１６に達する（誘電体被覆電極１６にアース胴１８上のシート状物が対向した状態）と、コロナ放電処理手段５をＯＮとし、シート状物３の尻側端部が誘電体被覆電極１６を通過する（誘電体被覆電極１６にアース胴１８の周面が対向した状態）と、コロナ放電処理手段５をＯＦＦとするように制御する。
【００２７】
また、制御装置３０は、アース胴１８の爪にくわえられて搬送されるシート状物３のくわえ側端部が誘電体被覆電極１５に達する（誘電体被覆電極１６にアース胴１８上のシート状物が対向している状態）と、コロナ放電処理手段５をＯＮとし、シート状物３の尻側端部が誘電体被覆電極１５を通過する（誘電体被覆電極１６にアース胴１８の周面が対向している状態）と、コロナ放電処理手段５をＯＦＦとするように制御する。
【００２８】
また、制御装置３０では、シート状物サイズ入力装置２９に入力されたシート状物３の幅方向の寸法に基づいて、誘電体被覆電極１５，１６を構成する誘電体被覆電極部１５ａないし１５ｇおよび１６ａないし１６ｇの選択的なＯＮ／ＯＦＦの設定を行う。すなわち、最大幅のサイズのシート状物３の場合は、誘電体被覆電極部１５ａないし１５ｇおよび１６ａないし１６ｇのすべてをＯＮとする。一方、最小幅のサイズのシート状物の場合は、誘電体被覆電極１５ａ，１５ｂ，１５ｆ,１５ｇおよび１６ａ，１６ｂ，１６ｆ,１６ｇをＯＦＦとする。また、最大幅と最小幅との間のサイズのシート状物の場合は、そのサイズに応じて、誘電体被覆電極１５ａ，１５ｇおよび１６ａ，１６ｇをＯＦＦとする。このように、必要な部分にのみコロナ放電を実施することができるため、無駄な放電を行うことがないから省電力化を図ることができる。
【００２９】
次に、このように構成された枚葉輪転印刷機における印刷動作について説明する。給紙装置２からフィーダーボード４に送り出されたシート状物３は、差板８上で幅方向と天地方向との見当が揃えられ、スイング装置９によってくわえ側端部がくわえられ、渡し胴１０の爪にくわえ替えられる。渡し胴１０の爪にくわえ替えられたシート状物３は、渡し胴１０とアース胴１８との対向する位置において、くわえ側端部がアース胴１８の爪２０にくわえ替えられてアース胴１８によって搬送され、コロナ放電処理手段５を通過するときに誘電体被覆電極１５，１６によって表面にコロナ放電処理がされる。
【００３０】
コロナ放電処理がなされたシート状物３は、アース胴１８と渡し胴２１との対向する位置において、くわえ側端部がアース胴１８の爪２０から渡し胴２１の爪にくわえ替えられて搬送され、渡し胴２１と圧胴２１との対向する位置において、圧胴２１の爪にくわえ替えられる。圧胴２１の爪にくわえ替えられて搬送されるシート状物３は、圧胴２１とゴム胴２３との対向する位置を通過するときに、コロナ放電処理がなされた表面が印刷される。
【００３１】
このように、印刷する直前にコロナ放電処理がされるため、シート状物３へインキが転移される時にコロナ放電処理の効果が充分に付与されているから、インキの接着性が増大するともに耐摩耗性が向上し、かつ除電性が向上するため品質が向上する。また、シート状物３は印刷の予定に合わせて購入する必要がなくなるため、シート状物３の在庫管理が可能になることにより、急ぎで印刷しなければならない急な仕事にも十分に対応することが可能になる。
【００３２】
図４は本発明の第２の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。この第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態の誘電体被覆電極１５，１６をロール状の誘電体被覆電極３５，３６とし、これら誘電体被覆電極３５，３６をアース胴１８の回転と反対方向（図中時計方向）、すなわちアース胴１８の爪にくわえられたシート状物３の走行方向と同じ方向で、アース胴１８と同じ周速度で回転させるようにした点に特徴を有する。これら誘電体被覆電極３５，３６のそれぞれの外周部には、回転方向に沿って等角度おいて５個の放電部３５Ａおよび５個の放電部３６Ａが設けられている。
【００３３】
このように構成したことにより、誘電体被覆電極３５，３６の５個の放電部３５Ａおよび５個の放電部３６Ａは、誘電体被覆電極３５，３６の回転にともなってアース胴１８に保持されたシート状物３と対向する毎に順次ＯＮとなり、アース胴１８に保持されたシート状物３との対向が解除される毎にＯＦＦとなる。また、シート状物サイズ入力装置２９に入力されたシート状物３のサイズとエンコーダ２８によるシート状物の位置の検出とによって、誘電体被覆電極３５，３６に対してシート状物３が対向していないときには、放電部３６Ａ，３６Ａがアース胴１８の周面に対向していても放電部３６Ａ，３６ＡはＯＦＦとなる。
【００３４】
したがって、アース胴１８の爪にくわえられ走行するシート状物３の表面は、順次ＯＮとなった放電部３５Ａ，３６Ａによってコロナ放電処理がされる。このとき、仮に、アース胴１８によって搬送されるシート状物３の尻側端部がアース胴１８の周面から持ち上がった状態で走行していたとしても、尻側端部が誘電体被覆電極３５，３６に接触する際に擦れが発生しないため、シート状物３が傷付くようなことがない。また、５個の放電部３５Ａおよび５個の放電部３６Ａは、シート状物３に対向したときに順次ＯＮとなり、それ以外はＯＦＦとなっているため、放電部１５Ａがシート状物３に対向している間ＯＮとなっている上述した第１の実施の形態と比較して、耐久性が向上しメンテナンスの回数を低減することができる。
【００３５】
図５は本発明の第３の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。この第３の実施の形態では、誘電体被覆電極１５に隣接してシート状物搬送方向上流側に、アース胴１８によって搬送されるシート状物３に熱を供給する熱供給手段４０を設けた点に特徴を有する。
【００３６】
このように構成したことにより、誘電体被覆電極１５によってシート状物３にコロナ放電処理をする直前に予めシート状物３に熱を供給し、シート状物３の表面を活性化させておくことにより、誘電体被覆電極１５によるコロナ放電処理効果を一層向上させることができる。また、給紙装置２に積載されるシート状物３に予めコロナ放電処理がされ、誘電体被覆電極１５によってはシート状物３にコロナ放電処理の必要がない場合でも、この熱供給手段４０によってアース胴１８によって搬送されるシート状物３に熱を供給することによって、シート状物３に実施したコロナ放電処理を再活性化することができるため、コロナ放電処理効果を一層向上させることができる。
【００３７】
また、シート状物３に熱を供給する必要がない場合は、上述した第１および第２の実施の形態と同様に、誘電体被覆電極１５によるコロナ放電処理のみを行うようにしてもよい。すなわち、シート状物３に応じて熱供給手段４０と誘電体被覆電極１５によるコロナ放電処理との少なくともいずれか一方を作動させることが可能である。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、シート状物３に転移する液体をインキとしたがニスであってもよい。また、被液体転移体をシート状物３としたがウェブでもよく、その場合はアース胴１８によってウェブを搬送する必要がないため、アース胴１８にウェブを保持する保持手段が不要になり、かつ回転体としなくてもよいことにより、単にウェブを案内する案内手段を設けるだけでもよい。また、被液体転移体は樹脂製の印刷用フィルムに限定されず、紙やフォイル紙等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る液体転移装置としての枚葉輪転印刷機の側面図である。
【図２】本発明に係る液体転移装置のアース胴の平面図である。
【図３】本発明に係る液体転移装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…枚葉輪転印刷機、３…シート状物（被液体転移体）、５…コロナ放電処理手段、６…コロナ放電部、７…印刷ユニット、１５，１６，３５，３６…誘電体被覆電極、１８…アース胴（第３の胴）、２２…圧胴（第１の胴）、２３…ゴム胴（第２の胴）、２８…エンコーダ、２９…シート状物サイズ入力装置、３０…制御装置、４０…熱供給手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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