(57)【要約】【課題】シリンダ式バルブにおける弁ケースを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決リングの組付けが容易で、しかも位置決リングを組み付けるための特別の余分の部材を必要とせず、また位置決リングの組付けに際してこれを単独で落下させてしまって紛失してしまう恐れのないシリンダ式バルブを提供する。【解決手段】シリンダ式バルブ２４において、シリンダ弁体と弁ケース２８とを止め輪４４にて軸方向に固定するとともに、弁ケース２８を水栓の本体ボデー１２に対し回転方向に位置決めする位置決リング５６に、止め輪４４に対して軸方向に掛止する掛止爪８８を設け、掛止爪８８の止め輪４４への掛止によって、位置決リング５６を弁ケース２８に組み付けるようにする。【選択図】        図４
2008185159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のシリンダ弁体と、該シリンダ弁体の外側の円筒形状の弁ケースの各周壁に、該周壁を内外に貫通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転により、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させて、水路の開度変化を行うようになしたシリンダ式バルブにおいて
前記シリンダ弁体と弁ケースとを、該シリンダ弁体に設けた嵌込溝に弾性的に嵌め込んだ、径方向に弾性を有する止め輪にて軸方向に固定するとともに
前記バルブを内蔵する水栓の本体ボデーに形成した第１被係合部に対し周方向に係合する第１係合部、及び前記弁ケースに形成した第２被係合部に対して周方向に係合する第２係合部とを備え、それら本体ボデーと弁ケースとに跨って装着されることにより、該本体ボデーと該弁ケースとを周方向の回転方向に位置決めする位置決リングに、前記止め輪に対して軸方向に掛止する掛止部を設け、該掛止部の該止め輪への掛止によって、該位置決リングを前記弁ケースに組み付けるようになしたことを特徴とするシリンダ式バルブ。
【請求項２】
請求項１において、前記位置決リングの前記第２係合部は、前記弁ケース側に向って軸方向に突出する形状で設けられていて、該第２係合部に前記掛止部が備えられていることを特徴とするシリンダ式バルブ。
【請求項３】
請求項２において、前記第２係合部は、前記弁ケースに形成した凹形状の前記第２被係合部に対して軸方向に挿入されて前記周方向に係合するものとされており、前記掛止部は、該第２係合部の該第２被係合部への挿入時に、前記止め輪を軸方向に弾性的に乗り越えて該止め輪に対し軸方向に掛止するものとされており、該掛止部には、挿入方向の先端側に該止め輪を乗越えガイドする傾斜面が設けられていることを特徴とするシリンダ式バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は円筒形状のシリンダ弁体と、その外側の円筒形状の弁ケースとを有するシリンダ式バルブに関し、詳しくはシリンダ式バルブを内蔵する水栓の本体ボデーに対して弁ケースを位置決する位置決リングの組付構造に特徴を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓におけるバルブとして、円筒形状のシリンダ弁体を外側の円筒形状の弁ケースに回転可能に内嵌させるとともに、それぞれの周壁を内外に貫通する通水用の開口を形成し、シリンダ弁体を回転させることによって、弁ケースの開口に対するシリンダ弁体の開口を位置変化させ、以って水路の開度変化を行うようになしたシリンダ式バルブが用いられている。
【０００３】
このシリンダ式バルブにおいては、水栓の本体ボデーと弁ケースとの間に跨って組み付けられ、それら本体ボデーと弁ケースとを周方向即ちシリンダ弁体の回転方向に位置決するための位置決リングが設けられる。
例えば下記特許文献１に、かかる位置決リングを備えたシリンダ式バルブの一例が開示されている。
【０００４】
この特許文献１に開示のものでは、位置決リングに径方向外方に突出状態で設けた第１係合凸部（第１係合部）を、本体ボデーに形成した第１被係合凹部（第１被係合部）に対して軸方向に挿入して周方向に係合させ、また位置決リングに径方向内方に突出状態に設けた第２係合凸部（第２係合部）を、弁ケースに設けた第２被係合凹部（第２被係合部）に対して軸方向に挿入して周方向に係合させ、以ってかかる位置決リングを介して弁ケースを本体ボデーに対し周方向即ち回転方向に位置決するようにしている。
【０００５】
しかしながらこの場合、位置決リングの第２係合凸部を弁ケースの第２被係合凹部に位置合わせして係合させながら、第１係合凸部を本体ボデーの第２被係合凹部に位置合わせして係合させるように、位置決リングを弁ケースとともに本体ボデーに組み付けなければならず、組付作業に面倒を伴うとともに、その際に位置決リングを落としてしまったり或いは落下により紛失したりしてしまうと、位置決リング及びシリンダ式バルブを本体ボデーに組付けできなくなってしまう。
【０００６】
一方、予め位置決リングを弁ケースに位置決状態で組み付けておいて、その状態で弁ケース及び位置決リングを本体ボデーに位置決しつつ組み付けるといったことも考えられが、この場合、弁ケースに対し位置決リングを組み付けるための別途の部材を必要とし、部品点数が多くなってしまうとともに、位置決リングの組付構造が複雑化してしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２３１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような事情を背景とし、位置決リングの組付けが容易で、しかも位置決リングを組み付けるための特別の余分の部材を必要とせず、しかも位置決リングの組付けに際して、位置決リングを単独で落下させてしまったり、或いはその落下による紛失によって位置決リング、ひいてはシリンダ式バルブの組付けができなくなってしまうといった問題を解決することのできるシリンダ式バルブを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して請求項１のものは、円筒形状のシリンダ弁体と、該シリンダ弁体の外側の円筒形状の弁ケースの各周壁に、該周壁を内外に貫通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転により、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させて、水路の開度変化を行うようになしたシリンダ式バルブにおいて、前記シリンダ弁体と弁ケースとを、該シリンダ弁体に設けた嵌込溝に弾性的に嵌め込んだ、径方向に弾性を有する止め輪にて軸方向に固定するとともに、前記バルブを内蔵する水栓の本体ボデーに形成した第１被係合部に対し周方向に係合する第１係合部、及び前記弁ケースに形成した第２被係合部に対して周方向に係合する第２係合部とを備え、それら本体ボデーと弁ケースとに跨って装着されることにより、該本体ボデーと該弁ケースとを周方向の回転方向に位置決めする位置決リングに、前記止め輪に対して軸方向に掛止する掛止部を設け、該掛止部の該止め輪への掛止によって、該位置決リングを前記弁ケースに組み付けるようになしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２のものは、請求項１において、前記位置決リングの前記第２係合部は、前記弁ケース側に向って軸方向に突出する形状で設けられていて、該第２係合部に前記掛止部が備えられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３のものは、請求項２において、前記第２係合部は、前記弁ケースに形成した凹形状の前記第２被係合部に対して軸方向に挿入されて前記周方向に係合するものとされており、前記掛止部は、該第２係合部の該第２被係合部への挿入時に、前記止め輪を軸方向に弾性的に乗り越えて該止め輪に対し軸方向に掛止するものとされており、該掛止部には、挿入方向の先端側に該止め輪を乗越えガイドする傾斜面が設けられていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１２】
以上のように本発明は、位置決リングに、シリンダ弁体と弁ケースとを軸方向に固定する弾性止め輪に対して軸方向に掛止する掛止部を設け、その掛止部の止め輪への掛止によって、位置決リングを弁ケースに組み付けるようになしたもので、本発明によれば、予め弁ケースに対して位置決リングを周方向即ち回転方向に位置決した状態で組み付けておき、その状態で位置決リングの第１係合部を、本体ボデーの第１被係合部に係合させる状態に組み付けることができ、従って位置決リングの組付けを極めて簡単に行うことができるようになるとともに、その組付けに際して位置決リングを単独で落下させてしまったり、或いはその落下により位置決リングを紛失したりしてしまって、組付けができなくなるといった問題を解決することができる。
【００１３】
また本発明では、弁ケースとシリンダ弁体とを軸方向に固定するための止め輪を利用して位置決リングを弁ケースに組み付けるようになしているため、位置決リングを弁ケースに組み付けるために別途の部材を弁ケースの側に取り付けておくといった必要はなく、位置決リングを弁ケースに予め取り付けておくために部品点数が多くなるといった問題も生じず、従ってまた位置決リングを弁ケースに取り付けるために構造が複雑化してしまうといった問題も解決することができる。
【００１４】
請求項２は、位置決リングに、上記第２係合部を弁ケース側に向って軸方向に突出する形状で設け、その第２係合部に上記掛止部を備えたもので、この請求項２によれば、位置決リングを弁ケースに対し周方向に位置決するための第２係合部自体に掛止部が備えられていることから、位置決リングを止め輪に対し掛止するための掛止部を、係合部とは別途に独立して位置決リングに設けておく必要がなく、位置決リングの構造をより簡単な構造となすことができる。
【００１５】
この場合において、第２係合部は、弁ケースに形成した凹形状の第２被係合部に対し軸方向に挿入されて周方向に係合するものとなし、そして上記掛止部には、第２係合部の第２被係合部への挿入時に、止め輪を軸方向に弾性的に乗り越えて、その止め輪に対し軸方向に掛止するものとなしておき、更にその掛止部には、挿入方向の先端側に止め輪を乗越えガイドする傾斜面を設けておくことができる（請求項３）。
【００１６】
このようにしておけば、位置決リングの第２係合部を、弁ケースの第２被係合部に軸方向に挿入して位置決する際に、第２係合部に備えた掛止部が、傾斜面のガイド作用で簡単に止め輪を乗り越えて移動することができ、且つこれを乗り越えたところで自動的に掛止部が止め輪に掛止した状態となって、位置決リングが、弁ケースに対する位置決めと同時に弁ケースに組み付いた状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は洗濯機水栓，トイレの手洗用水栓等に用いられる水栓（ここでは単水栓）で、壁Ｗから前方に突出する状態で設けられている。
【００１８】
１２は円筒形状をなす水栓１０の本体ボデーで、この本体ボデー１２から吐水部１４が前方斜め下向きに突き出しており、また本体ボデー１２の先端側には回転式のハンドル１６が設けられている。
ここでハンドル１６は、回転操作によって吐水開始と止水及び水量調節を行う。
このハンドル１６には、周方向所定個所に突出形状の摘み１８を備えている。また吐水部１４は先端に吐水口２０を備えている。
【００１９】
本体ボデー１２は、図２及び図３に示しているように軸方向端部に雄ねじ管２１を備えており、この雄ねじ管２１が壁Ｗを貫通して裏側に突き出している。そして壁Ｗの裏側に突き出した雄ねじ管２１に対し、図示を省略する固定ナットがねじ込まれることにより、本体ボデー１２が大径のフランジ部２３にて壁Ｗの表側を挟み付ける状態に壁Ｗに取り付けられるようになっている。
【００２０】
図２及び図３に示しているように、本体ボデー１４の内部には水路２２の開度（遮断又は開放を含む）を制御するシリンダ式バルブ（以下単にバルブとする）２４が組み込まれている。
このバルブ２４は、ハンドル１６に作動的に連結されてこれと一体回転する円筒形状のシリンダ弁体４０と、その外側の円筒形状の弁ケース２８とを有している。
【００２１】
図１２にも示しているようにシリンダ弁体４０（詳しくは後述の弁本体２６）には、周方向に１８０°隔たった２個所に周壁を内外に貫通する一対の通水用の開口３０，３２が形成されている。
また同じく弁ケース２８の側にも開口３０，３２に対応する位置において、弁ケース２８の周壁を内外に貫通する開口３４，３６が設けられている。
【００２２】
これらシリンダ弁体４０，弁ケース２８を有する本例のバルブ２４の場合、ハンドル１６の操作によってシリンダ弁体４０を回転させて位置変化させ、そしてシリンダ弁体４０の開口３０，３２を弁ケース２８の開口３４，３６に完全一致させた状態で水路２２が完全開放され、水路２２を通じて送られてきた水が吐水口２０から外部に吐水される。
【００２３】
また一方ハンドル１６の操作によって、シリンダ弁体４０が上記の位置と異なる位置に回転させられ、そしてシリンダ弁体４０の開口３０，３２が弁ケース２８の開口３４，３６に完全不一致となった状態で水路２２が遮断され、吐水口２０からの吐水が停止（止水）する。
更にシリンダ弁体４０の開口３０，３２と弁ケース２８の開口３４，３６とが重なり合った状態で、且つその重なり合った面積が変化することで、吐水口２０から外部に吐水される水量が調節される。
【００２４】
本体ボデー１２の図中左端部の内面には雌ねじ５０が形成されており、そこに外面に雄ねじ５２を有する固定リング５４がねじ込まれている。
そしてこの固定リング５４の本体ボデー１２のねじ込みにより、バルブ２４が後述の位置決リング５６を介し、本体ボデー１２に軸方向に固定され抜止めされている。
【００２５】
シリンダ弁体４０は、弁本体２６に組み付けられた弁軸部３８を備えている。
この弁軸部３８には、図４,図６,図１０及び図１４に示しているように細幅のリング溝４２が形成されており、そこに径方向に弾性を有する止め輪（ここではＥリング）４４が、弾性的に嵌められている。
【００２６】
そして弁軸部３８が弁ケース２８の挿通孔４６を軸方向に挿通した状態で、この止め輪４４と弁軸部３８の後述の大径の雄嵌合部９０とが、弁ケース２８の内向きのフランジ部４８を軸方向に挟み込む状態に弁軸部３８が、即ちシリンダ弁体４０が弁ケース２８に固定され組み付けられている。
【００２７】
図３，図４，図６，図８に示しているように、本体ボデー１２の図中左端部の内面には雌ねじ５０が形成されており、そこに外面に雄ねじ５２を有する固定リング５４がねじ込まれている。
そしてこの固定リング５４の本体ボデー１２のねじ込みにより、バルブ２４が後述の位置決リング５６を介し本体ボデー１２に軸方向に固定され抜止めされている。
【００２８】
図４及び図５において、５８はハンドル１６に加えられた回転の操作力を上記弁軸部３８に伝達して一体回転させる軸状の伝達部材（ここでは樹脂製）で、図中左端部の外面に図４に示しているように雄セレーション部６０が設けられている。
一方ハンドル１８の内面には、図４に示しているように雌セレーション部６２が設けられていて、この雌セレーション部６２が雄セレーション部６０に噛み合わされている。そしてこれら雄セレーション部６０と雌セレーション部６２との噛み合いにより、伝達部材５８がハンドル１６と一体回転するようになっている。
【００２９】
一方、伝達部材５８は図５，図６に示すように図中右端側に嵌合孔６４を有しており、この嵌合孔６４において弁軸部３８に嵌合させられている。
そしてその嵌合状態の下で、弁軸部３８の中心部に形成された雌ねじ部６６に、固定ねじ６８がねじ込まれることによって、弁軸部３８と伝達部材５８とが軸方向に締結されている。
図４に示しているように、弁軸部３８は図中左端部が略四角形状をなしているとともに、軸直角方向に突出する突条７０を備えている。
【００３０】
一方これに嵌合する伝達部材５８の嵌合孔６４には、図６中左側の奥部に、弁軸部３８の先端部に対応した四角形状の係合部７２と、突条７０に対応した凹溝７４が備えられており、それら係合部７２及び凹溝７４が、弁軸部３８の四角形状の先端部及び突条７０に嵌り合って回転方向に係合している。そしてそれらの係合に基づいて、伝達部材５８に伝えられた回転方向の操作力がシリンダ弁体４０に伝えられ、それらが一体回転するようになっている。
【００３１】
上記位置決リング５６は、図４，図５及び図７に示しているように軸方向に所定長さを有する円環状の部材であって、外周面の周方向に隔たった２個所に、径方向外方に突出する第１係合凸部（第１係合部）７６を有しており、これら一対の第１係合凸部７６が、図４及び図８に示しているように水栓１０の本体ボデー１２の内面に形成された、対応する第１被係合凹部（第１被係合部）７８に軸方向に挿入され、周方向即ち回転方向に係合することによって、位置決リング５６自体の本体ボデー１２に対する回転方向の位置が定められるようになっている。
【００３２】
位置決リング５６はまた、第１係合凸部７６と同じ周方向位置において、軸方向に突出する一対の第２係合凸部（第２係合部）８０を有しており、これらが図４及び図９に示しているようにバルブ２４、詳しくはバルブケース２８の対応する一対の第２被係合凹部（第２被係合部）８２に、軸方向に挿入されて周方向即ち回転方向に係合することにより、位置決リング５６とバルブ２４との回転方向の位置が定められるようになっている。
尚図８（Ｂ）はハンドル１６の全閉状態を示したものである。
即ち、バルブ２４の本体ボデー１２に対する回転方向の組付位置が、位置決リング５６を介して規定されている。
【００３３】
これら一対の第２係合凸部８０の内面には、径方向内方に突出する掛止爪（掛止部）８８が設けられており、これら掛止爪８８によって、位置決リング５６がバルブ２４に組み付けられている。
詳しくは、図１０に示しているように位置決リング５６をバルブ２４に対し軸方向に押し込むと、掛止爪８８がバルブ２４のリング溝４２に装着されている止め輪４４を弾性的に乗り越えて通過し、そして止め輪４４を掛止爪８８が乗り越えたところで、掛止爪８８が止め輪４４に対し軸方向に引っ掛かって掛止した状態となる。これにより位置決リング５６がバルブ２４に組み付いた状態となる。
尚、各掛止爪８８には図７及び図１０（II）の部分拡大図に示しているように、位置決リング５６を図中軸方向（図７中下方向）に押し込んで、第２係合凸部８０をバルブケース２８の第２被係合凹部８２に軸方向に挿入する際に、止め輪４４を乗越えガイドする傾斜面８９が押込方向の先端側に設けられている。
【００３４】
位置決リング５６にはまた、更にその内面の２個所に、具体的には外面の第１係合凸部７６と同じ周方向位置の２個所において、径方向内方に突出する一対のストッパ部８４が設けられている。
これらストッパ部８４は、ハンドル１６の回転を一定角度範囲内に規定するハンドルストッパ部として働くものである。
【００３５】
詳しくは、ハンドル１６の回転方向の操作力をシリンダ弁体４０の弁軸部３８に伝達する上記伝達部材５８には、図５，図８に示しているように径方向外方に突出する一対の当接部８６が備えられており、図１１に示しているようにハンドル１６を回転させたときに、これら当接部８６が位置決リング５６の一対のストッパ部８４に当接することによって、ハンドル１６の回転が一定角度範囲内に規制される。
尚図１１中（Ａ）はハンドル１６の全閉状態を、（Ｂ）はハンドル１６の全開状態を示している。
【００３６】
尚、ハンドル１６を正方向に回転させたときには伝達部材５８の一対の当接部８６の一方が、位置決リング５６の一対のストッパ部８４の一方に当接し、また逆方向に回転操作したときには伝達部材５８の他方の当接部８６が、位置決リング５６の他方のストッパ部８４に当接する。
【００３７】
図１２，図１５及び図１６にシリンダ弁体４０における弁本体２６と弁軸部３８との組付構造が具体的に示してある。
これらの図に示しているように、樹脂製とされた弁軸部３８には図１５，図１６中下端部に大径の円形の雄嵌合部９０が設けられており、この雄嵌合部９０が、金属製とされた弁本体２６の図中上端の開口からその内部に嵌入させられ、かかる雄嵌合部９０が弁本体２６の図中上端部（軸端部）の雌嵌合部９２に弾性的に嵌合されている。
ここで雄嵌合部９０の外周面には、図１５（ロ）に示しているように周方向に１８０°隔たった２個所に、各一対の位置決突起９４が径方向外方に突出する状態で一体に形成されている。
【００３８】
一方弁本体２６の図中上端部には、開口に続いて正面形状が矩形状の切欠き９６が形成されており、そこに位置決突起９４が嵌り込むことによって、弁軸部３８と弁本体２６との回転方向位置が規定されている。
【００３９】
金属製の弁本体２６は、図１７（Ａ）に示しているように金属製の板材１００を絞り加工し、そして底部１０２を打ち抜いて除去して得た絞り加工品から成るものであって、図中上側の軸端部が、軸端の開口に至るまで開口に向って均等な板厚で径方向内方に湾曲しており、湾曲部分の内側が全周に亘って係合爪９８とされている。
【００４０】
ここで径方向内方に突出する形態をなす係合爪９８は、軸端の開口に向って漸次小径化して開口に至る形状をなしている。
一方湾曲部分の外面は、軸端の開口に至るまで開口に向って漸次小径化する曲面（Ｒ面）１０６をなしている（図１５（ハ）参照）。
尚、弁本体２６の図中下端部にはフランジ部１０４が全周に亘って環状に形成されている。
【００４１】
一方、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０の外面には、図１５（ロ）に示しているように周方向に略１２０°ずつ隔たった３個所に、径方向外方に突出する係合突起１０８が設けられており、これら係合突起１０８が、弁本体２６の係合爪９８に対し軸方向且つ弁軸部３８の抜き方向に係合させられ、それら係合突起１０８と係合爪９８との係合により、弁軸部３８が弁本体２６に対し軸方向に抜止状態に連結され組み付けられている。
【００４２】
係合突起１０８は、図１６に示しているように軸方向に延びる長手形状をなしており、その上端は鋭く屈曲した角部とされている。
一方、図中の下端部は下方に進むにつれて径方向内方に移行する傾斜面１１０とされている。
尚、雄嵌合部９０の下端の外周縁部は曲面（Ｒ面）１１２とされている。
【００４３】
図１３及び図１４において、１１４は弁ケース２８の開口３６縁部に装着されて、弁本体２６と水栓の本体ボデー１２との間を水密にシールするゴム等の弾性材で構成されたリング状のパッキンで、１１６はそのリング状をなすパッキン１１４の内周側に嵌込状態に装着されて、パッキン１１４の求心方向の変形を防止する硬質の拘束リングである。
【００４４】
本実施形態では、バルブ２４を本体ボデー１２内部に組み込むに際して、図９に示しているように予め弁ケース２８に位置決リング５６を組み付けておき、その状態で全体を本体ボデー１２の内部に挿入して、その際に図８に示すように位置決リング５６の第１係合凸部７６を、本体ボデー１２の第１被係合凹部７８に軸方向に挿入し、第１被係合凹部７８に対し周方向に係合させることで、位置決リング５６を本体ボデー１２に対し回転方向に位置決することができる。
即ちかかる位置決リング５６を介して、バルブ２４を本体ボデー１２に対し回転方向に位置決した状態で組み込むことができる。
その後、固定リング５４を本体ボデー１２にねじ込むことによって、バルブ２４及び位置決リング５６が本体ボデー１２から抜止状態に軸方向に固定される。
【００４５】
以上のような本実施形態によれば、予め弁ケース２８に対して位置決リング５６を回転方向に位置決めした状態で組み付けておき、その状態で位置決リング５６の第１係合凸部７６を、本体ボデー１２の第１被係合凹部に係合させる状態に組み付けることができ、従って位置決リング５６の組付けを極めて簡単に行うことができるようになるとともに、その組付けに際して位置決リング５６を単独で落下させてしまったり、或いはその落下により位置決リング５６を紛失したりしてしまって組付けができなくなるといった問題を解決することができる。
【００４６】
また弁ケース２８とシリンダ弁体４０とを軸方向に固定するための止め輪４４を利用して、位置決リング５６を弁ケース２８に組み付けるようになしているため、位置決リング５６を弁ケース２８に組み付けるために別途の部材を弁ケース２８の側に取り付けておくといった必要はなく、位置決リング５６を弁ケース２８に予め取り付けておくために部品点数が多くなるといった問題も生じず、従ってまた位置決リング５６を弁ケース２８に取り付けるために構造が複雑化してしまうといった問題も解決することができる。
【００４７】
また位置決リング５６を弁ケース２８に対し回転方向に位置決するための第２係合凸部８０自体に掛止爪８８を備えていることから、位置決リング５６を止め輪４４に対し掛止するための掛止部を、第２係合凸部８０とは別途に独立して位置決リング５６に設けておく必要がなく、位置決リング５６の構造をより簡単な構造となすことができる。
【００４８】
更に第２係合凸部８０に備えた掛止爪８８には、挿入方向の先端側に止め輪４４を乗越えガイドする傾斜面８９が設けてあるため、位置決リング５６の第２係合凸部８０を、弁ケース２８の第２被係合凹部８２に軸方向に挿入して位置決する際に、掛止爪８８を、傾斜面８９のガイド作用で簡単に止め輪４４を乗り越えて移動させることができ、且つこれを乗り越えたところで自動的に掛止爪８８を止め輪４４に掛止した状態とすることができる。
【００４９】
以上本発明の実施形態を詳述したが、本発明においては第１係合部を凹形状に、第１被係合部を凸形状に構成したり、第２係合部を凹形状に、第２被係合部を凸形状に形成するといったことも場合により可能であるし、また本発明のシリンダ式バルブは、単水栓のみならず２ハンドル式の湯水混合水栓その他様々な水栓に適用することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態のシリンダ式バルブを内蔵した水栓を外観状態で示す図である。
【図２】図１の水栓の平面断面図である。
【図３】図１の水栓の側面断面図である。
【図４】同実施形態のシリンダ式バルブを水栓とともに分解して示した斜視図である。
【図５】図４の各部品を別の方向から示した斜視図である。
【図６】図４及び図５に示した各部品の側面断面図である。
【図７】同実施形態のシリンダ式バルブにおける位置決リングの単品図である。
【図８】図７の位置決リングと水栓の本体ボデー及び伝達部材との組付関係を示した図である。
【図９】図７の位置決リングと弁ケースとの位置決構造を示した図である。
【図１０】図７の位置決リングと弁ケースとの組付構造を示した図である。
【図１１】図７の位置決リングのハンドルに対する回転規制作用を示した作用説明図で、（Ａ）は全閉状態を（Ｂ）は全開状態を示している。
【図１２】同実施形態のシリンダ式バルブを組付状態で単体で示した図である。
【図１３】図１２のシリンダ式バルブを弁ケースとシリンダ弁体とに分解して示した斜視図である。
【図１４】図１２のシリンダ式バルブを弁ケースとシリンダ弁体とに分解して図１３とは異なる方向で示した斜視図である。
【図１５】同実施形態のシリンダ式バルブにおけるシリンダ弁体の弁本体と弁軸部との組付構造を示した図である。
【図１６】図１５の弁本体と弁軸部とを組み付けた状態で示すシリンダ弁体の断面図である。
【図１７】図１５及び図１６のシリンダ弁体における弁本体の製造工程の要部を示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  水栓
１２  本体ボデー
２２  水路
２４  シリンダ式バルブ
２８  弁ケース
３０，３２，３４，３６  開口
４０  シリンダ弁体
４２  リング溝
４４  止め輪
５６  位置決リング
７６  第１係合凸部（第１係合部）
７８  第１被係合凹部（第１被係合部）
８０  第２係合凸部（第２被係合部）
８２  第２被係合凹部（第２被係合部）
８８  掛止爪
８９  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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