(57)【要約】【課題】狭フレーム化を図る。【解決手段】ＦＰＣ２３は、プラズマディスプレイパネル１７の周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部２７に、プラズマディスプレイパネル１７の内側から、その先端縁がプラズマディスプレイパネル１７の外方を向く態様で、接続されて、プラズマディスプレイパネル１７の側方にはみ出さないように配置されている。これにより、筐体２１を構成するフレームのうち、垂直方向に沿って配設されているサイドフレーム３１の前面部（開口部２２の縁部）３１ａは、その幅（目地幅）が、従来技術に比べて、狭く設定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、該表示パネルの裏面側に配置され、該表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とが、フレキシブル配線板を介して電気的に接続されてなる表示パネルの配線接続構造であって、
前記フレキシブル配線板は、その先端縁が、前記表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、前記表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されてなると共に、他端部が前記駆動回路基板に設けられた基板側接続端子アレイ部に接続されていることを特徴とする表示パネルの配線接続構造。
【請求項２】
前記基板側接続端子アレイ部が、前記パネル側接続端子アレイ部に対して、平面視、前記表示パネルの内側に後退配置されていることを特徴とする請求項１記載の表示パネルの配線接続構造。
【請求項３】
前記フレキシブル配線板は、前記パネル側接続端子アレイ部から前記基板側接続端子アレイ部へ進むにつれて、漸次、前記表示パネルの内側に後退する態様で配線されていることを特徴とする請求項１又は２記載の表示パネルの配線接続構造。
【請求項４】
前記基板側接続端子アレイ部は、前記表示パネルの裏面と相対向する面に設けられ、かつ、前記フレキシブル配線板は、平面視、前記表示パネルの内側に湾曲する態様で、前記パネル側接続端子アレイ部と前記基板側接続端子アレイ部とに接続されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表示パネルの配線接続構造。
【請求項５】
前記基板側接続端子アレイ部は、前記表示パネルの裏面と相対向する面とは反対側の面に設けられ、かつ、前記フレキシブル配線板は、前記パネル側接続端子アレイ部の近傍で折曲され、かつ、前記基板側接続端子アレイ部の近傍で折曲される態様で、前記パネル側接続端子アレイ部と前記基板側接続端子アレイ部とに接続されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表示パネルの配線接続構造。
【請求項６】
前記表示パネルは、プラズマ表示パネル、液晶表示パネル又はエレクトロルミネッセンス表示パネルからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の表示パネルの配線接続構造。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１に記載の表示パネルの配線接続構造を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
前記表示装置は、プラズマ表示装置、液晶表示装置又はエレクトロルミネッセンス表示装置であることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【請求項９】
多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、該表示パネルの裏面側に配置され、該表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とを、電気的に接続するためのフレキシブル配線板と、前記表示パネルとの接続部位を封止するための方法であって、
その先端縁が、前記表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、前記表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続された前記フレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、前記フレキシブル配線板が屈曲した状態で、前記フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と前記表示パネルの前記裏面との間に、封止剤を供給する封止剤供給工程を備えたことを特徴とする封止処理方法。
【請求項１０】
前記封止剤供給工程では、前記パネル側接続端子アレイ部に接続された前記フレキシブル配線板の前記一端部を、押えヘッドによって押えた状態で、ノズルから封止剤を噴出又は滴下させて、前記フレキシブル配線板の前記屈曲部位の表面と前記表示パネルの前記裏面との間に前記封止剤を供給することを特徴とする請求項９記載の封止処理方法。
【請求項１１】
多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、該表示パネルの裏面側に配置され、該表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とを、電気的に接続するためのフレキシブル配線板と、前記表示パネルとの接続部位を封止するための封止処理装置であって、
その先端縁が、前記表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、前記表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続された前記フレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、前記フレキシブル配線板が屈曲した状態で、前記フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と前記表示パネルの前記裏面との間に、封止剤を供給する封止剤供給手段を備えてなることを特徴とする封止処理装置。
【請求項１２】
前記パネル側接続端子アレイ部に接続された前記フレキシブル配線板の前記一端部を、押えヘッドによって押える配線板押え手段を備え、前記封止剤供給手段は、前記配線板押え手段が、前記一端部を前記押えヘッドによって押えた状態で、ノズルから封止剤を噴出又は滴下させて、前記フレキシブル配線板の前記屈曲部位の前記表面と前記表示パネルの前記裏面との間に前記封止剤を供給することを特徴とする請求項１１記載の封止処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示パネルの配線接続構造、表示装置、封止処理方法及び封止処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）ともいう）を主要部として含むプラズマ表示装置は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイや液晶表示装置等に比べて、ちらつきがなく、表示コントラスト比が大きく、薄型大画面化が可能であり、応答速度が速い等の利点を有し、近年、情報処理機器のディスプレイとして利用されている。
このプラズマ表示装置は、放電により発生した紫外線を蛍光体に照射することによって可視光を取り出して表示を行うディスプレイであり、動作方式により、電極が誘電体で被覆されて間接的に交流放電の状態で動作させるＡＣ型のものと、電極が放電空間に露出されて直流放電の状態で動作させるＤＣ型のものとに略大別され、特にＡＣ型のものは、比較的簡単な構造で上述したような大画面化が容易に実現できるので、広く用いられている。
このようなＡＣ型のプラズマ表示装置の主要部を構成するプラズマディスプレイパネルは、ガラス等の透明材料からなる前面基板と背面基板とが対向するように配置されて、両基板間にプラズマを発生させる放電ガス空間が形成されて概略構成されている。
【０００３】
また、ＡＣ型のプラズマ表示装置のなかで、プラズマディスプレイパネルにおいて、放電セル（以下、セルともいう）を形成する上述したような一対の基板のうちの一方の基板である前面基板の内面に、水平方向に沿って平行に走査電極と維持電極（共通電極）とからなる行電極を配置すると共に、他方の基板である背面基板の内面に、上記行電極と直交するように垂直方向に沿ってデータ電極（アドレス電極）からなる列電極を配置した３電極面放電型の構成のものは、前面基板において行われる面放電時に発生する高エネルギのイオンによる影響を抑えることができるので、長寿命化が図れるため、最も広く採用されている。
【０００４】
この３電極面放電型のＡＣ型のプラズマ表示装置は、背面基板のデータ電極と前面基板の走査電極との間で表示（発光）すべき放電セルを選択する書込放電を行い、次に、前面基板の走査電極と維持電極との間で選択したセルの面放電による維持放電（表示放電）を行うように構成されている。
また、このようなプラズマディスプレイパネルにおいては、背面基板の内面に赤色、緑色、及び青色の各蛍光体層を配置するとともに、前面基板の内面の上記各蛍光体層にそれぞれ対向する位置に赤色、緑色、及び青色の各カラーフィルタ層を配置するように構成されている。セル内の放電によって発生する紫外線により、これらの各色の蛍光体が発光して、多色発光が可能となる。
上記プラズマ表示装置１の主要部を構成するプラズマディスプレイパネル２は、図１に示すように、前面基板３と、背面基板４とが互いに対向するように配置され、前面基板３と背面基板４との間に放電ガス空間が形成されて概略構成されている。
【０００５】
プラズマディスプレイパネル２は、前面基板３と背面基板４とを、１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向した状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間が形成されるように、貼り合わせて配置し、その周縁部を、封止剤としての例えば、低融点ガラスからなるフリットガラスによって気密封着して製造される。
すなわち、背面基板４の周縁部に、フリットガラスを塗布した後、前面基板３と背面基板４とを貼り合わせた状態で、低融点ガラスが軟化する３００℃〜５００℃の温度で加熱する焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板３と背面基板４とを接合して封着しパネル状とする。ここで、隔壁によって放電セルが画成されている。
【０００６】
この後、前面基板３及び背面基板４が組み合されたプラズマディスプレイパネル２の周縁部に形成された外部接続端子アレイ部５に、可撓性印刷回路としての例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）６を、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）７を介して圧着することによって接続して、プラズマディスプレイパネル２に駆動回路基板８を接続するための配線接続工程を実施する（図４参照）。
なお、異方性導電フィルム７は、圧着によって、圧着方向（厚さ方向）に沿って導電性を示し、長さ方向に沿っては、例えば、圧着部位間で電気的絶縁性を示す。
【０００７】
ＦＰＣ６は、図１に示すように、外側に湾曲した状態で配置される。また、ＦＰＣ６と、筐体を構成するフレーム１１との間には、振動音の発生を防止するためのクリアランス（例えば、１０ｍｍ程度）が確保される。
すなわち、ＦＰＣ６のプラズマディスプレイパネル２の張出し部分の長さ（前面基板３の縁端と、湾曲したＦＰＣ６の頂部との距離）ｄaと、上記クリアランスとしてのフレーム１１とＦＰＣ６との離隔（ＦＰＣ６の頂部とフレーム１１の側面部の内面との距離）ｄbとが確保される必要がある。
したがって、フレーム１１の前面部の目地幅（フレーム幅）ｄcは、外部接続端子アレイ部５を含むプラズマディスプレイパネル２の周縁部を覆うほかに、上記長さｄaと、離隔ｄbとを確保するために所定の幅に設定される。
【０００８】
配線接続工程では、まず、ＡＣＦ７が貼り付けられたＦＰＣ６を、図２（ａ）及び図３に示すように、プラズマディスプレイパネル２の側方から（同図中左側から）供給する。
次に、プラズマディスプレイパネル２の外部接続端子アレイ部５にＦＰＣ６を、電極端子５ａと対応する電極端子６ａとが接触するように、位置合わせした状態で、ＡＣＦ７を介して仮止めする。
次に、上側圧着ヘッド１３と下側圧着ヘッド１４とを用いて、図４に示すように、ＦＰＣ６をプラズマディスプレイパネル２の外部接続端子アレイ部５に圧着して接続する。
【０００９】
すなわち、プラズマディスプレイパネル２の周縁部のＦＰＣ６を接続する外部接続端子アレイ部５が、上側圧着ヘッド１３の押圧面１３ａと、押圧面１３ａに対向配置された下側圧着ヘッド１４の押圧面１４ａとの間に配置され、下側圧着ヘッド１４が、プラズマディスプレイパネル２を下方から押えた状態で、プラズマディスプレイパネル２の外部接続端子アレイ部５にＡＣＦ片７を介して仮止めされたＦＰＣ６に対して、上方から上側圧着ヘッド１３が所定の押圧力及び温度で一定時間加熱・加圧する（例えば、特許文献１、特許文献２等参照。）。
次に、図２（ｂ）に示すように、外部接続端子アレイ部５に接続されたＦＰＣ６の一端部と背面基板４の端部との間に、ノズル１５から封止用の樹脂１６を滴下して供給し、封止する。
次に、ＦＰＣ６を湾曲させて、その他端部を、駆動回路基板８に、熱圧着によって又はコネクタ等を用いて接続する。
【００１０】
このような配線接続方法によると、フレーム１１の前面部において、プラズマディスプレイパネル２の周縁部、及びクリアランスとしてのフレーム１１とＦＰＣ６との離隔ｄbに加えて、ＦＰＣ６の張出し部分の長さｄaを確保しなければならないので、フレーム１１の前面部の目地幅が広くなってしまう。
すなわち、筐体のサイズが無用に大きくなってしまうと共に、前面側の全体のサイズに対して画面サイズが相対的に小さくなってしまう。
このため、ＦＰＣを、その湾曲部での曲率が極力大きくなるように配置する技術が提案されている（例えば、特許文献３等参照。）。
【特許文献１】特開平８−２５５５６８号公報
【特許文献２】特開平１１−１５４４６０号公報
【特許文献３】特開２００６−７８６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
解決しようとする問題点は、上記従来技術では、ＦＰＣを、その湾曲部での曲率が極力大きくなるように配置しても、やはり、ＦＰＣは湾曲して、プラズマディスプレイパネルの側方に張り出しているために、依然としてフレームの前面部の目地幅が広くなってしまうという点である。
この発明が解決しようとする課題としては、上記のような従来の配線接続方法を、プラズマディスプレイパネルの狭フレーム化に対応させて用いようとする場合に発生する問題点が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、該表示パネルの裏面側に配置され、該表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とが、フレキシブル配線板を介して電気的に接続されてなる表示パネルの配線接続構造に係り、上記フレキシブル配線板は、その先端縁が、上記表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、上記表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されてなると共に、他端部が上記駆動回路基板に設けられた基板側接続端子アレイ部に接続されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７記載の発明に係る表示装置は、請求項１乃至５のいずれか１に記載の表示パネルの配線接続構造を備えたことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項９記載の発明は、多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、該表示パネルの裏面側に配置され、該表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とを、電気的に接続するためのフレキシブル配線板と、上記表示パネルとの接続部位を封止するための方法に係り、その先端縁が、上記表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、上記表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続された上記フレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、上記フレキシブル配線板が屈曲した状態で、上記フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と上記表示パネルの上記裏面との間に、封止剤を供給する封止剤供給工程を備えたことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項１１記載の発明は、多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、該表示パネルの裏面側に配置され、該表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とを、電気的に接続するためのフレキシブル配線板と、上記表示パネルとの接続部位を封止するための封止処理装置に係り、その先端縁が、上記表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、上記表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続された上記フレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、上記フレキシブル配線板が屈曲した状態で、上記フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と上記表示パネルの上記裏面との間に、封止剤を供給する封止剤供給手段を備えたことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
第１の実施形態の配線接続構造は、多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、表示パネルの裏面側に配置され、表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とが、フレキシブル配線板を介して電気的に接続されてなる表示パネルの配線接続構造であって、フレキシブル配線板は、その先端縁が、表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、表示パネルの周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されてなると共に、他端部が駆動回路基板に設けられた基板側接続端子アレイ部に接続されている。
【００１７】
この配線接続構造では、フレキシブル配線板は、その先端縁が、表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、表示パネルの周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されてなると共に、他端部が駆動回路基板に設けられた基板側接続端子アレイ部に接続されているので、表示パネルの側方へのフレキシブル配線板の張出し部分がなくなり、フレキシブル配線板付きの表示パネルとしての大きさのうち、表示パネル以外のものの占めるスペースを削減することができる。
【００１８】
第２の実施形態の封止処理方法は、多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、表示パネルの裏面側に配置され、表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とを、電気的に接続するためのフレキシブル配線板と、表示パネルとの接続部位を封止するための方法であって、その先端縁が、表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されたフレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、フレキシブル配線板が屈曲した状態で、フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と表示パネルの裏面との間に、封止剤を供給する封止剤供給工程を備えている。
【００１９】
また、この実施形態の封止処理装置は、多数の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルと、表示パネルの裏面側に配置され、表示パネルを駆動する駆動回路が実装されている駆動回路基板とを、電気的に接続するためのフレキシブル配線板と、表示パネルとの接続部位を封止するための封止処理装置であって、その先端縁が、表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されたフレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、フレキシブル配線板が屈曲した状態で、フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と表示パネルの裏面との間に、封止剤を供給する封止剤供給手段を備えてなっている。
【００２０】
この封止処理装置を用いて、封止処理方法を実施することによって、フレキシブル配線板の先端縁が、表示パネルの外方を向く態様で、一端部が、表示パネルの裏面周縁部に設けられたパネル側接続端子アレイ部に接続されている場合でも、フレキシブル配線板の他端部側が持ち上げられるように、フレキシブル配線板が屈曲した状態で、フレキシブル配線板の屈曲部位の表面と表示パネルの裏面との間に、封止剤を供給するので、フレキシブル配線板と表示パネルとの接続部位を確実にかつ円滑に封止することができる。
【実施例１】
【００２１】
図５は、この発明の実施形態における第１の実施例であるプラズマ表示装置の要部の構成を示す断面図、図６は、同プラズマ表示装置の構成を示すブロック図、図７は、同プラズマ表示装置のプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図、図８は、同プラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための工程図、図９は、同プラズマディスプレイパネルにＦＰＣを接続するための配線接続方法を説明するための工程図、図１０は、同配線接続方法を実施するために用いる配線接続装置の構成を示すブロック図、また、図１１乃至図１６は、同配線接続方法を説明するための説明図である。
【００２２】
この例のプラズマ表示装置（平面表示装置）１６は、図５及び図６に示すように、プラズマディスプレイパネル１７を含むＰＤＰモジュール１８と、ＰＤＰモジュール１８に電気的に接続され、受信したアナログ映像信号をデジタル映像信号に変換してＰＤＰモジュール１８に供給するアナログインタフェース（以下、アナログＩＦという）１９とが、筐体２１に収納されて概略構成されている。
【００２３】
このプラズマディスプレイパネル１７は、筐体２１の開口部２２からその前面が露出されるように配置され、可撓性印刷回路としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２３を介して、プラズマディスプレイパネル１７を駆動する回路基板としての例えば走査ドライバ２４や高圧パルス回路２５、データドライバ２６に接続されている。
この例では、ＦＰＣ２３は、プラズマディスプレイパネル１７の周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部２７に、プラズマディスプレイパネル１７の内側から、その先端縁がプラズマディスプレイパネル１７の外方を向く態様で、接続されている（図１２参照）。
【００２４】
すなわち、この例の配線接続構造２８は、図５に示すように、プラズマディスプレイパネル１７が、その全体がプラズマディスプレイパネル１７の内側（背面側）の配線経路に沿って配置されるように、一端部が外部接続端子アレイ部２７に接続され、プラズマディスプレイパネル１７の外部側（側方）にはみ出さないように配置されているＦＰＣ２３を介して、回路基板としての例えば走査ドライバ２４に接続されて概略構成されている。
ここで、ＦＰＣ２３の中間部位は、プラズマディスプレイパネル１７側に傾斜させて直線状に配置されている。
なお、プラズマディスプレイパネル１７と高圧パルス回路２５との接続についても同様に、プラズマディスプレイパネル１７の外部側（側方）にはみ出さないように配置されたＦＰＣ２３を介してなされている。
【００２５】
これにより、筐体２１を構成するフレーム（枠体）のうち、垂直方向に沿って配設されているサイドフレーム３１の前面部（開口部２２の縁部）３１ａは、その幅（目地幅）が、従来技術に比べて、狭く設定されている（狭枠化されている。）。
さらに、サイドフレーム３１の側面部３１ｂのうち、ＦＰＣ２３の中間部位に対応した後側部位３１ｐは、ＦＰＣ２３の配線経路に沿って、傾斜するように形成され、プラズマディスプレイパネル１７の側方に配置される前側部位３１ｑは、その幅（奥行き）がプラズマディスプレイパネル１７の厚さと同程度とされて、薄型化されている。
このような狭枠化及び薄型化は、両側のサイドフレーム３１，３１において図られている。
【００２６】
なお、プラズマディスプレイパネル１７において、前面基板３８と背面基板３９とは、前面基板３８の側部の周縁が露出するように重ね合わされ、外部接続端子アレイ部２７は、前面基板３８の露出された背面側（後面側）に形成され、例えば走査ドライバ２４の外部接続端子アレイ部（基板側接続端子アレイ部）は、背面側（後面側）に形成されている。
これに対応して、ＦＰＣ２３において、プラズマディスプレイパネル１７の外部接続端子アレイ部２７に接続される一端部の電極端子と、例えば走査ドライバ２４の外部接続端子アレイ部に接続される他端部の電極端子とは、同一側（前面側）に形成されている。
【００２７】
ＰＤＰモジュール１８は、図６に示すように、パネル部３３と、デジタル信号処理・制御回路３４と、Ｄ／Ｄコンバータを内蔵するモジュール内電源回路３５とを有している。
パネル部３３は、プラズマディスプレイパネル１７と、走査電極を駆動する走査ドライバ２４と、データ電極を駆動するデータドライバ２６と、プラズマディスプレイパネル１７及び走査ドライバ２４にパルス電圧を供給する高圧パルス回路２５と、高圧パルス回路２５からの余剰電力を回収する電力回収回路３６とから構成されている。
【００２８】
プラズマディスプレイパネル１７は、多数（例えば１３６５個×７６８個）の画素が二次元的に配列されたマトリックス駆動方式の表示パネルとして構成されている。
プラズマディスプレイパネル１７は、図７に示すように、前面基板３８と、背面基板３９とが互いに対向するように配置され、前面基板３８と背面基板３９との間に放電ガス空間が形成されて概略構成されている。
【００２９】
前面基板３８は、ガラス等の透明材料からなる前面ガラス基板４２と、前面ガラス基板４２の内面に行方向に沿って互いに平行に形成された酸化錫やＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等からなる透明電極４３ａ，４４ａ及び透明電極４３ａ，４４ａの一部に積層されそれぞれ抵抗値を小さくするためのＡｌ，Ｃｕ、Ａｇ等からなるバス電極４３ｂ，４４ｂを有する走査電極４３及び維持電極４４と、走査電極４３及び維持電極４４を被覆するＰｂＯ（酸化鉛）のような低融点ガラス等からなる透明誘電体層４５と、動作中に発生する放電から透明誘電体層４５を保護するために、二次電子放出係数が大きく、耐スパッタ性に優れたＭｇＯ（酸化マグネシウム）等からなる保護膜４６とを備えてなっている。
【００３０】
また、背面基板３９は、ガラス等の透明材料からなる背面ガラス基板４７と、背面ガラス基板４７の内面に列方向に沿って互いに平行に形成されたＡｌ，Ｃｕ、Ａｇ等からなるアドレス電極４８と、アドレス電極４８を被覆する白色誘電体層４９と、Ｈｅ（ヘリウム）、Ｎｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の放電用ガスが単独で又は混合されて充填され上記放電ガス空間を確保するとともに個々の放電セルを区切るために垂直方向に沿って形成された低融点ガラス等からなる隔壁５１と、隔壁５１によって画成される放電セルの底部や側部に配置され放電用ガスの放電により発生する紫外線を可視光に変換する赤色、緑色、及び青色の各蛍光体層に塗り分けられた蛍光体層５２とを備えてなっている。
ここで、蛍光体層５２は、赤色、緑色、及び青色の蛍光体層５２ｒ，５２ｇ，５２ｂからなっている。蛍光体材料のうち、赤色蛍光体としては、（Y，Gｄ）BO：Eu、（Y，Gｄ）BO３：Eu、緑色蛍光体としては、Zn２SiO４：Mn、青色蛍光体としては、BaMgAl１０O１７：Euが用いられる。
【００３１】
プラズマディスプレイパネル１７は、前面基板３８と背面基板３９とを、１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向した状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極４８の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間が形成されるように、貼り合わせて配置し、その周縁部を、封止剤としての例えば、低融点ガラスからなるフリットガラスをによって気密封着して製造される。
すなわち、背面基板３９の周縁部に、フリットガラスを塗布した後、前面基板３８と背面基板３９とを貼り合わせた状態で、低融点ガラスが軟化する３００℃〜５００℃の温度で加熱する焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板３８と背面基板３９とを接合して封着しパネル状とする。ここで、隔壁５１によって放電セルが画成されている。
【００３２】
プラズマディスプレイパネル１７は、走査ドライバ２４が走査電極４３を制御し、データドライバ２６がアドレス電極４８を制御することにより、これらの画素のうちの所定の画素の点灯又は非点灯が制御され、所望の表示が行われる。
デジタル信号処理・制御回路３４は、図６に示すように、入力ＩＦ信号処理回路５４と、フレームメモリ５５と、メモリ制御回路５６と、ドライバ制御回路５７とから構成されている。
【００３３】
例えば、入力ＩＦ信号処理回路５４に入力された映像信号の平均輝度レベルは、入力ＩＦ信号処理回路５４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（不図示）によって計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路６５は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力ＩＦ信号処理回路５４内の輝度レベル制御回路（不図示）に入力する。
なお、ロジック用電源が、デジタル信号処理・制御回路３４及びパネル部３３にロジック用電源を供給している。モジュール内電源回路３５は、表示電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部３３に供給している。
【００３４】
アナログＩＦ１９は、クロマ・デコーダを有するＹ／Ｃ分離回路５８と、Ａ／Ｄ変換回路５９と、ＰＬＬ回路を有する同期信号制御回路６１と、画像フォーマット変換回路６２と、逆γ（ガンマ）変換回路６３と、システムコントロール回路６４と、ＰＬＥ制御回路６５とから構成されている。
概略的には、アナログＩＦ１９は、受信したアナログ映像信号をデジタル映像信号に変換した後、このデジタル映像信号をＰＤＰモジュール１８に供給する。例えば、テレビチューナから発信されたアナログ映像信号は、Ｙ／Ｃ分離回路５８において、ＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路５９において、デジタル映像信号に変換される。
【００３５】
ＰＤＰモジュール１８の画素構成と映像信号の画素構成とが異なる場合には、画像フォーマット変換回路６２において、必要な画像フォーマットの変換が行われる。プラズマディスプレイパネル１７の入力信号に対する表示輝度の特性は線形的に比例するが、通常の映像信号は、ＣＲＴの特性に合わせて、予め補正されている（γ変換されている）。
このため、Ａ／Ｄ変換回路５９において、映像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路６３において、映像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたデジタル映像信号を生成する。このデジタル映像信号は、ＲＧＢ映像信号としてＰＤＰモジュール１８に出力される。
【００３６】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路６１に内蔵されているＰＬＬ回路がアナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック及びデータクロック信号を生成し、ＰＤＰモジュール１８に出力する。
アナログＩＦ１９のＰＬＥ制御回路６５は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には、表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には、表示輝度を低下させる。システムコントロール回路６４は、各種制御信号をＰＤＰモジュール１８に出力する。
【００３７】
次に、図７乃至図１６を参照して、この例のプラズマ表示装置１６の製造方法について説明する。
プラズマディスプレイパネル１７の製造方法から説明する。まず、図７に示すように、前面ガラス基板４２の内面に水平方向Ｈに沿って平行に透明電極４３ａ，４４ａを形成する（ステップＳＡ１１（図８））。
次に、抵抗値を小さくするためのバス電極４３ｂ，４４ｂを水平方向に沿って透明電極４３ａ，４４ａの上に（図８においては下面側に）形成する（ステップＳＡ１２）。
【００３８】
こうして、透明電極４３ａ，４４ａ及びバス電極４３ｂ，４４ｂとから走査電極４３及び維持電極４４が形成される。
次に、走査電極４３及び維持電極４４を被覆する透明誘電体層４５を形成する（ステップＳＡ１３）。
次に、透明誘電体層４５を放電から保護するための保護膜４６を形成する（ステップＳＡ１４）。こうして、前面基板３８が完成する。
【００３９】
一方、図７に示すように、背面基板３９を製造するために、背面ガラス基板４７の上面に垂直方向に沿って平行にアドレス電極４８を形成する（ステップＳＢ１１（図８））。
次に、アドレス電極４８を被覆する白色誘電体層４９を形成する（ステップＳＢ１２）。
次に、白色誘電体層４９上に、電荷の移動を制限し、誤灯を防止するために、放電セルを画成するストライプ状の隔壁５１を形成する（ステップＳＢ１３）。
【００４０】
次に、隔壁５１，５１間に蛍光体層５２を形成する（ステップＳＢ１４）。蛍光体層５２は、赤色、緑色、及び青色の蛍光体層５２ｒ，５２ｇ，５２ｂからなっている。
次に、背面ガラス基板４７の周縁部に、封止剤を塗布し、これを焼成して、背面基板３９を完成させる（ステップＳＢ１５）。
【００４１】
次に、前面基板３８と背面基板３９とを１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向した状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極４８の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間が形成されるように、貼り合わせて配置し（ステップＳＣ１６（図８））、その周縁部を、例えば、フリットガラスからなる封止剤によって気密封着する（ステップＳＣ１７）。
すなわち、背面基板３９の周縁部に封止剤を塗布した後、前面基板３８と背面基板３９とを貼り合わせた状態で焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板３８と背面基板３９を接合してパネル状とする。ここで、隔壁５１によって放電セルが画成されている。
【００４２】
次に、こうして封着が完了したパネル状の前面基板３８及び背面基板３９を加熱炉内に導入するとともに、通気管を介して、前面基板３８と背面基板３９との間に形成された放電ガス空間と接続して、放電ガス空間内の排気を行いながら、真空加熱を行い、放電ガス空間に例えばＨｅ（ヘリウム）やＮｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）を含む混合希ガスからなる放電ガスを所定の圧力で導入して充填した後、通気管を過熱によってチップオンし、開口端部を閉塞する（ステップＳＣ１８）。このようにして、放電ガス空間内に放電ガスが充填される。
次に、放電セル内で放電を発生させて、一定時間継続させることで、放電を安定化させる。
このようにして、放電ガス空間内に放電ガスが充填されて、プラズマディスプレイパネル１７が完成する。
【００４３】
次に、プラズマディスプレイパネル１７にＦＰＣ２３を接続する配線接続方法について説明する。
この例の配線接続方法は、配線接続装置６７を用いて実施するＦＰＣ供給工程（ステップＳＤ１１（図９））と、ＦＰＣ仮止め工程（ステップＳＤ１２）と、ＦＰＣ圧着工程（ステップＳＤ１３）と、封止工程（ステップＳＤ１４）とを含んでいる。
配線接続装置６７は、図１０及び図１１に示すように、前面基板３８及び背面基板３９が組み合されてなるプラズマディスプレイパネル１７を、弾性体からなる吸着パッドＭaと、長さの調整が可能な保持ピンＭbとを介して、水平な状態で支持する基板ステージ６８と、プラズマディスプレイパネル１７の外部接続端子アレイ部２７に重ねられたＦＰＣ２３を下方から加熱・加圧するためのヒータを有する主圧着ヘッド６９と、主圧着ヘッド６９にプラズマディスプレイパネル１７を介して対向配置され、主圧着ヘッド６９によるプラズマディスプレイパネル１７の被加圧領域に対向する対向領域を加圧し押し込むためのバックアップヘッド７１と、ＦＰＣ２３を位置決めされた状態で押えるための押えヘッド７２と、押えヘッド７２にプラズマディスプレイパネル１７を介して対向配置され、押えヘッド７２と共にＦＰＣ２３が配置されたプラズマディスプレイパネル１７を挟み込むサポートヘッド７３と、基板ステージ６８を水平面に沿って移動させるステージ移動部７４と、ＦＰＣ２３をプラズマディスプレイパネル１７の内側から供給するためのＦＰＣ供給部７５と、主圧着ヘッド６９、バックアップヘッド７１、押えヘッド７２、及びサポートヘッド７３をそれぞれ鉛直方向に沿って移動させるためのヘッドアクチュエータ７６，７７，７８，７９と、構成各部を制御するコントローラ８１とを備えてなっている。
なお、主圧着ヘッド６９、バックアップヘッド７１、押えヘッド７２、及びサポートヘッド７３は、少なくとも先端部が合成樹脂又はゴム等の弾性体からなっている。
【００４４】
ステージ移動部７４は、プラズマディスプレイパネル１７が載置された基板ステージ６８を、例えば、主圧着ヘッド６９及びバックアップヘッド７１の幅方向（両ヘッド間にプラズマディスプレイパネル１７が配置された場合の電極端子の幅方向）に沿って移動させる縦方向移動部と、縦方向移動部を、上記幅方向に直交する主圧着ヘッド６９及びバックアップヘッド７１の厚さ方向（両ヘッド間にプラズマディスプレイパネル１７が配置された場合の電極端子の長さ方向）に沿って移動させる横方向移動部とを有してなっている。
ヘッドアクチュエータ７６，７７，７８，７９は、エアシリンダと、上昇用及び下降用のエアを導入するための電磁弁とを有し、それぞれ、主圧着ヘッド６９、バックアップヘッド７１、押えヘッド７２、及びサポートヘッド７３を、鉛直方向に沿って移動させる。
【００４５】
コントローラ８１は、図１０に示すように、ＣＰＵ（中央処理装置）等を有してなる主制御部８２と、主制御部８２が実行する処理プログラムや各種データ等を記憶するための記憶部８３と、操作部８４と、表示部８５と、ステージ移動部７４やＦＰＣ供給部７５を構成するモータを制御駆動するためのモータ駆動部８６と、ヘッドアクチュエータ７６，７７，７８，７９を構成する電磁弁を制御する電磁弁制御部８７と、主圧着ヘッド６９を構成するヒータを制御するヒータ制御部８８とを備えたコンピュータ等の情報処理装置によって構成されている。
【００４６】
主制御部８２は、記憶部８３に記憶された各種処理プログラムを実行し、記憶部８３に確保された各種レジスタやフラグを用いて、構成各部を制御し、モータ駆動制御処理等を実行する。
また、主制御部８２は、バックアップヘッド７１が、所定の押込量上方からプラズマディスプレイパネル１７の周縁部に押し込まれ、バックアップヘッド７１が、プラズマディスプレイパネル１７を押えた状態で、プラズマディスプレイパネル１７の外部接続端子アレイ部２７に仮止めされたＦＰＣ２３に対して、下方から主圧着ヘッド６９を所定の押圧力で一定時間加熱・加圧するように、電磁弁制御部８７やヒータ制御部８８を制御する。
【００４７】
記憶部８３は、内部記憶装置と、外部記憶装置とからなり、制御部８２が実行するモータ駆動制御処理プログラム等の各種処理プログラム等が記憶されたプログラム記憶領域と、各種情報が記憶される情報記憶領域とを有している。
内部記憶装置は、ＲＯＭやＲＡＭ等の半導体メモリからなる。外部記憶装置は、ＦＤ（フレキシブル・ディスク）が装着されるＦＤドライバ、ＨＤ（ハード・ディスク）が装着されるＨＤドライバ、ＭＯ（光磁気）ディスクが装着されるＭＯディスクドライバ、あるいはＣＤ（コンパクト・ディスク）−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ（Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（ReWritable）やＤＶＤ（デジタル・ビデオ・ディスク）−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等が装着されるＣＤ／ＤＶＤドライバ等からなる。
【００４８】
主制御部８２は、モータ駆動部８６を介して、ＦＰＣ供給部７５を制御し、図１１及び図１２に示すように、プラズマディスプレイパネル１７の背面の中央部側から側方へ向けてＦＰＣ２３を供給させ、ＦＰＣ供給工程を実施する（ステップＳＤ１１（図９））。
次に、主制御部８２は、電磁弁制御部８７を介して、ヘッドアクチュエータ７８，７９を制御し、図１３に示すように、プラズマディスプレイパネル１７の外部接続端子アレイ部２７に、ＦＰＣ２３が位置合わせされ、電極端子２７ａと対応する電極端子２３ａとが接触した状態で、ＦＰＣ２３が配置されたプラズマディスプレイパネル１７を押えヘッド７２とサポートヘッド７３とで挟んで、ＦＰＣ２３を屈曲させたまま押え、ＦＰＣ２３の浮上りを防止した上で、ＡＣＦを介してＦＰＣ２３を仮止めするＦＰＣ仮止め工程を実施する（ステップＳＤ１２）。
【００４９】
次に、主制御部８２は、電磁弁制御部８７を介して、ヘッドアクチュエータ７６，７７を制御し、かつ、ヒータ制御部８８を介して、主圧着ヘッド６９のヒータを制御し、図１４に示すように、プラズマディスプレイパネル１７の周縁部のＦＰＣ２３を接続する外部接続端子アレイ部２７が、主圧着ヘッド６９の押圧面６９ａと、この押圧面６９ａに対向配置されたバックアップヘッド７１の押圧面７１ａとの間に配置された状態から、主圧着ヘッド６９に、所定の押込量下方からプラズマディスプレイパネル１７の周縁部に押し込ませ、バックアップヘッド７１に、プラズマディスプレイパネル１７を上方から押えさせて、プラズマディスプレイパネル１７の外部接続端子アレイ部２７にＡＣＦを介して仮止めされたＦＰＣ２３に対して、下方から主圧着ヘッド６９に所定の押圧力及び温度で一定時間加熱・加圧させて、ＦＰＣ圧着工程を実施する（ステップＳＤ１３）。
【００５０】
次に、主制御部８２は、図１５に示すように、外部接続端子アレイ部２７に接続されたＦＰＣ２３の一端部と背面基板３９の端部との間に、ディスペンサのノズル８９を配置し、ＦＰＣ２３の他端部が持ち上げられ、所定の屈曲角（例えば、略６０度）で屈曲させた状態で、ノズル８９から封止用の樹脂Ｓを滴下して供給し、図１６に示すように、封止して、封止工程を実施する（ステップＳＤ１４）。
ここで、上記屈曲角が小さい方が、ＦＰＣ２３に加わるストレスは小さくなる。また、屈曲角が９０度以上となると、図１に示したような従来技術の構成に対するメリットが失われる。したがって、屈曲角は９０度未満とすることが望ましい。
また、ノズル８９は、斜め上方から差し入れられる。また、封止用の樹脂Ｓとしては、例えば、シリコーン樹脂が用いられる。
【００５１】
この後に、ＦＰＣ２３を走査ドライバ２４に圧着して接続する。こうして、図５に示すように、ＦＰＣ２３を介したプラズマディスプレイパネル１７と走査ドライバ２４との接続が完了する。
また、ＦＰＣを介したプラズマディスプレイパネル１７と高圧パルス回路２５との接続も同様にして行われる。
なお、この例では、プラズマディスプレイパネル１７とデータドライバ２６との接続は、従来の方法を用いて行う。
さらに、プラズマディスプレイパネル１７に電力回収回路３６を接続し、パネル部３３を形成する。一方、パネル部３３とは別個にデジタル信号処理・制御回路３４を形成する。
【００５２】
このようにして形成されたパネル部３３及びデジタル信号処理・制御回路３４を一つのモジュールとして組み立て、ＰＤＰモジュール１８を形成する。さらに、ＰＤＰモジュール１８とは別個にアナログＩＦ１９を形成する。
このように、ＰＤＰモジュール１８とは別個にアナログＩＦ１９を形成した後、双方を電気的に接続することによって、プラズマ表示装置１６が完成する。
【００５３】
このように、この例の構成によれば、ＦＰＣ２３は、プラズマディスプレイパネル１７の周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部２７に、プラズマディスプレイパネル１７の内側から、その先端縁がプラズマディスプレイパネル１７の外方を向く態様で、接続されて、プラズマディスプレイパネル１７の側方にはみ出さないように配置されているので、ＦＰＣ付きのプラズマディスプレイパネルとしての大きさのうち、プラズマディスプレイパネル１７以外のものの占めるスペースを削減することができ、従来技術のようにＦＰＣの外側への張出し部分のスペースを確保する必要がなく、フレームの前面部３１ａの目地幅を狭くすることができる。すなわち、狭フレーム化を図ることができる。
したがって、前面側の全体のサイズに対して画面サイズを相対的に大きくすることができ、従来技術におけるように筐体のサイズが無用に大きくなってしまうことを防止することができる。
【００５４】
また、プラズマディスプレイパネル１７を駆動する回路基板としての例えば走査ドライバ２４を、プラズマディスプレイパネル１７の背面側の中央部寄りに配置し、ＦＰＣ２３の中間部位は、直線状にプラズマディスプレイパネル１７側に傾斜させて配置されているので、フレームの側面部も、このＦＰＣの中間部位に沿って奥側へ向けて傾斜するように形成することができ、フレームの側面部の前面側の部位（縁端部）における奥行きを短くでき、薄型感を出すことができる。
【００５５】
また、ＦＰＣ２３は、内側及び外側に湾曲させずに配置されるので、その長さを、比較的短く設定することができる。
また、ＦＰＣ２３として、プラズマディスプレイパネル１７に接続される一端部の電極端子と、回路基板としての例えば走査ドライバ２４に接続される他端部の電極端子とが、同一側に形成されている比較的簡素な構成のＦＰＣを用いることができるので、コストを低減することができる。
【００５６】
また、ＦＰＣ２３が、その先端縁が、プラズマディスプレイパネル１７の外方を向く態様で、一端部が、プラズマディスプレイパネル１７の外部接続端子アレイ部２７に接続される場合でも、ＦＰＣ２３の一端部を、押えヘッド７２とサポートヘッド７３とで挟んで押え、ＦＰＣ２３の他端部側が持ち上げられるように、ＦＰＣ２３が屈曲した状態で、ＦＰＣ２３の屈曲部位の表面とプラズマディスプレイパネル１７の裏面との間に、ノズル８９を差し入れて、封止用の樹脂Ｓを供給するので、ＦＰＣ２３とプラズマディスプレイパネル１７との接続部位を確実にかつ円滑に封止することができる。
【００５７】
また、プラズマ表示装置１６をモジュール化することによって、プラズマ表示装置１６を構成する他の構成部品とは別個に独立にプラズマ表示装置１６を製造することが可能となり、例えば、プラズマ表示装置１６が故障した場合には、ＰＤＰモジュール１８毎交換することによって、補修の簡素化及び迅速化を図ることができる。
【実施例２】
【００５８】
図１７は、この発明の実施形態における第２の実施例であるプラズマ表示装置のプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図、また、図１８は、同プラズマディスプレイパネルの前面基板の構成を説明するための説明図である。
この例が上述した第１の実施例と大きく異なるところは、プラズマディスプレイパネルと、走査ドライバ及び高圧パルス回路との接続に加え、プラズマディスプレイパネルとデータドライバとの接続にも適用した点である。
これ以外の構成は、上述した第１の実施例の構成と略同一であるので、第１の実施例と同一の構成要素については、図１７において、図７で用いた符号と同一の符号を付して、その説明を簡略にする。
【００５９】
この例のプラズマ表示装置では、図１７に示すように、プラズマディスプレイパネル１７Ａと、走査ドライバ２４及び高圧パルス回路２５との接続に加えて、プラズマディスプレイパネル１７Ａとデータドライバ２６との接続でも、ＦＰＣ２３は、プラズマディスプレイパネル１７Ａの周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部９３，９４に、プラズマディスプレイパネル１７Ａの内側から、その先端縁がプラズマディスプレイパネル１７Ａの外方を向く態様で、接続されて、プラズマディスプレイパネル１７Ａの側方と、上方及び下方とにはみ出さないように配置されている。
【００６０】
この例のプラズマディスプレイパネル１７Ａは、図１７に示すように、前面基板９１と背面基板９２とが、前面基板９１の背面側（後面側）の周縁部が全周に亘って露出するように重ね合わされ、上記周縁部のうち、両側部に、走査ドライバ２４接続用の外部接続端子アレイ部９３が形成され、上下部に、データドライバ２６接続用の外部接続端子アレイ部９４が形成されている。
また、例えば走査ドライバ２４及びデータドライバ２６の外部接続端子アレイ部（基板側接続端子アレイ部）は、背面側（後面側）に形成されている。
【００６１】
前面基板９１においては、図１８に示すように、対をなす走査電極９５及び維持電極９６と、アドレス電極（データ電極）９７とが共に形成されている。
すなわち、前面基板９１は、前面ガラス基板と、前面ガラス基板の内面に水平方向（行方向）Ｈに沿って形成された対をなす走査電極９５及び維持電極９６と、走査電極９５及び維持電極９６を被覆する誘電体層と、この誘電体層の背面側に垂直方向（列方向）Ｖに沿って形成されたアドレス電極本体部９７ａ及び行方向に沿って形成されたアドレス電極放電部９７ｂと、アドレス電極本体部９７ａを被覆する誘電体層とを備えてなっている。
【００６２】
ここで、アドレス電極放電部９７ｂと、走査電極９５（維持電極９６）との間で、リセット放電（アドレス放電）が行われる。
また、放電空間において、走査電極９５及び維持電極９６と、相隣るアドレス電極本体部９７ａ，９７ａとによって囲まれた領域に対応して、放電セル９８が形成される。
また、背面基板９２は、背面ガラス基板と、背面ガラス基板の内面に垂直方向Ｖに沿って形成された隔壁と、蛍光体層とを備えてなっている。
【００６３】
このように、この例の構成によれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
また、プラズマディスプレイパネル１７Ａと、走査ドライバ２４及び高圧パルス回路２５との接続に加えて、プラズマディスプレイパネル１７Ａとデータドライバ２６との接続でも、ＦＰＣ２３は、プラズマディスプレイパネル１７Ａの周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部９４に、プラズマディスプレイパネル１７Ａの内側から、その先端縁がプラズマディスプレイパネル１７Ａの外方を向く態様で、接続されて、プラズマディスプレイパネル１７Ａの側方と、上方及び下方とにはみ出さないように配置するように構成したので、筐体を構成するフレーム（枠体）のうち、垂直方向に沿って配設されているサイドフレームの前面部に加えて、上下のフレーム前面部においても、狭フレーム化を図ることができる。
したがって、前面側の全体のサイズに対して画面サイズを相対的に一段と大きくすることができる。
【実施例３】
【００６４】
図１９は、この発明の実施形態における第３の実施例である液晶表示装置の構成を示すブロック図である。
この例が上述した第１の実施例と大きく異なるところは、平面表示装置として、プラズマ表示装置に代えて、液晶表示装置を用いる場合に適用した点である。
これ以外の構成は、上述した第１の実施例の構成と略同一であるので、その説明を簡略にする。
【００６５】
この例の液晶表示装置（平面表示装置）１０１は、図１９に示すように、液晶表示パネル１０２と、液晶表示パネル１０２を駆動するためのＬＣＤ（Liquid Crystal Display）駆動回路部１０３と、外部から供給される画像データに基づいて、対応する画像信号を生成する画像信号生成部１０４と、液晶表示パネル１０２に照明光を与えるためのバックライト装置１０５とを備えている。
【００６６】
液晶表示パネル１０２は、例えばＴＦＴ構造の透過型の液晶表示パネルであり、駆動用ＴＦＴ及び透明画素電極が多数形成されているＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板と数［μm］の間隙を介して対向して固定され、着色層（カラーフィルタ）が形成された対向基板と、上記間隙に封入された液晶層と、ＴＦＴ基板、対向基板の外側に配設された一対の偏向板とを有している。
ＴＦＴ基板には、多数の透明画素電極がマトリックス状に配置され、透明画素電極の周囲に、互いに直交するように、走査信号を供給するための各走査線、表示信号を供給するための各信号線とが設けられている。上記走査信号及び表示信号は、それぞれ、外部回路と接続される外部入力端子部から入力される。
【００６７】
ＬＣＤ駆動回路部１０３は、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）を有してなり所定の制御機能や演算機能を担う制御部１０６と、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の半導体メモリ等からなり、制御部１０６が実行する処理プログラムや、各種データ等を記憶するための記憶部１０７と、各信号線に表示信号（データ信号）を供給するデータ電極駆動回路（ソースドライバ）１０８と、各走査線に走査信号を供給する走査電極駆動回路（ゲートドライバ）１０９とを有している。
【００６８】
この例の液晶表示装置１０１では、液晶表示パネル１０２の外部入力端子部と、ＬＣＤ駆動回路部１０３との接続のために、ＦＰＣが用いられ、このＦＰＣは、第１の実施例と同様に、液晶表示パネル１０２の周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部に、液晶表示パネル１０２の内側から、その先端縁が液晶表示パネル１０２の外方を向く態様で、接続されて、液晶表示パネル１０２の側方にはみ出さないように配置されている。
すなわち、回路基板としての例えば走査電極駆動回路１０９は、液晶表示パネル１０２の背面側の中央部寄りに配置され、液晶表示パネル１０２と走査電極駆動回路１０９とは、液晶表示パネル１０２の背面側に、内側及び外側に湾曲せずに配置されたＦＰＣによって接続されている。
【００６９】
このように、この例の構成によれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述した実施形態では、プラズマ表示装置や、液晶表示装置を製造する際に適用する場合についての述べたが、一般に表示パネルの周縁部に設けられた接続端子に、可撓性印刷回路としてのＦＰＣやＴＰＣ（Tape Carrier Package）を圧着によって接続する場合に適用することができる。
また、平面表示装置として、プラズマ表示装置や液晶表示装置に限らず、例えば、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置や、ＳＥＤ（表面電界ディスプレイ）を用いる場合にも適用できる。
【００７１】
また、ＦＰＣ供給工程において、予め屈曲されたＦＰＣを供給しても良いし、外部接続端子アレイ部に配置した後に屈曲させても良い。
また、封止工程でのＦＰＣの屈曲角は、略６０°と限らず、例えば、９０°程度としても良い。この場合、封止用の樹脂を、ディスペンサによる滴下に限らず、ノズルから噴き出して供給しても良い。
【００７２】
また、図２０に示すように、ＦＰＣ２３Ｂを、内側に湾曲させて、プラズマディスプレイパネルの背面側を経由させて、配置するようにしても良い。
また、プラズマディスプレイパネルと走査ドライバ等とは、熱圧着に限らず、コネクタを用いて接続するようにしても良い。
【００７３】
上記実施形態の第１の実施例及び第２の実施例の配線接続構造では、走査ドライバや高圧パルス回路等の回路基板とプラズマディスプレイパネルとを電気的に接続するＦＰＣが、プラズマディスプレイパネルの周縁部に設けられた外部接続端子アレイ部に、プラズマディスプレイパネルの内側から、その先端縁がプラズマディスプレイパネルの外方を向く態様で、接続されているので、プラズマディスプレイパネルの側方へのＦＰＣの張出し部分がなくなり、ＦＰＣ付きのプラズマディスプレイパネルとしての大きさのうち、プラズマディスプレイパネル以外のものの占めるスペースを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】従来技術を説明するための説明図であって、プラズマ表示装置の要部の構成を示す断面図である。
【図２】従来技術を説明するための説明図であって、同プラズマ表示装置のプラズマディスプレイパネルにＦＰＣを接続するための配線接続方法を説明するための工程図である。
【図３】従来技術を説明するための説明図であって、同プラズマディスプレイパネルにＦＰＣを接続するための配線接続方法を説明するための説明図である。
【図４】従来技術を説明するための説明図であって、同プラズマディスプレイパネルにＦＰＣを接続するための配線接続方法を説明するための説明図である。
【図５】この発明の実施形態における第１の実施例であるプラズマ表示装置の要部の構成を示す断面図である。
【図６】同プラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
【図７】同プラズマ表示装置のプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図である。
【図８】同プラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための工程図である。
【図９】同プラズマディスプレイパネルにＦＰＣを接続するための配線接続方法を説明するための工程図である。
【図１０】同配線接続方法を実施するために用いる配線接続装置の構成を示すブロック図である。
【図１１】同配線接続方法を説明するための説明図である。
【図１２】同配線接続方法を説明するための説明図である。
【図１３】同配線接続方法を説明するための説明図である。
【図１４】同配線接続方法を説明するための説明図である。
【図１５】同配線接続方法を説明するための説明図である。
【図１６】同配線接続方法を説明するための説明図である。
【図１７】この発明の実施形態における第２の実施例であるプラズマ表示装置のプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図である。
【図１８】同プラズマディスプレイパネルの前面基板の構成を説明するための説明図である。
【図１９】この発明の実施形態における第３の実施例である液晶表示装置の構成を示すブロック図である。
【図２０】この発明の実施形態における第１の実施例の変形例であるプラズマ表示装置の要部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１６      プラズマ表示装置（表示装置）
１７      プラズマディスプレイパネル（表示パネル）
２３，２３Ａ，２３Ｂ      ＦＰＣ（フレキシブル配線板）
２４，２４Ａ      走査ドライバ（駆動回路基板）
２５      高圧パルス回路（駆動回路基板）
２７      外部接続端子アレイ部（パネル側接続端子アレイ部）
２８      配線接続構造
６７      配線接続装置（封止処理装置）
７２      押えヘッド（配線板押え手段）
８９    ノズル（封止剤供給手段）
１０１      液晶表示装置（表示装置）
１０２      液晶パネル（表示パネル）
Ｓ      樹脂（封止剤）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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