(57)【要約】【課題】気体圧縮機において、吐出弁をボルト締結することなく吐出空間に保持する。【解決手段】回転軸（５１）の回転にしたがって圧縮室（４８）の容積を変化させるシリンダ４０およびロータ（５０）（容積変化構造部分）を回転軸（５１）に対して直交する両面側から挟む２つのサイドブロック２０，３０（挟構造部材）と圧縮室（４８）の外周壁であるシリンダ４０の外周面とにより区画された吐出チャンバ４５（吐出空間）において、圧縮室（４８）から吐出チャンバ４５に通じる吐出孔４１を開閉する吐出バルブ４４（バルブ４２およびバルブサポート４３；吐出弁）を、２つのサイドブロック２０，３０により挟持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の回転にしたがって圧縮室の容積を変化させる容積変化構造部分と、前記回転軸に対して直交する両面側から前記容積変化構造部分を挟む２つの挟構造部材と、前記圧縮室の外周壁外周面と前記２つの挟構造部材とによって区画された吐出空間に配設された、前記吐出空間と前記圧縮室とを連通させる吐出孔を開閉させる吐出弁と、を備え、
前記吐出弁は、前記２つの挟構造部材によって挟持されていることを特徴とする気体圧縮機。
【請求項２】
前記吐出弁は、前記回転軸に対して略平行に突出した突出ピン部を有し、前記２つの挟構造部材は、前記吐出弁の前記突出ピン部を受容するピン係合孔をそれぞれ有し、前記ピン係合孔に前記突出ピン部が係合することにより、前記吐出弁は前記２つの挟構造部材によって挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。
【請求項３】
前記吐出弁は、弾性材料により板状に形成された弁部と、前記弁部と僅かな間隙を介して前記弁部に重ね合わされた弁サポート部とを有し、前記弁サポート部には前記突出ピン部が形成されているとともに、前記弁部には前記突出ピン部が貫通するピン貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の気体圧縮機。
【請求項４】
前記吐出弁は、前記回転軸に対して直交する面による断面形状が略Ｕ字状に形成され、前記略Ｕ字の２つの略直線部分のうち一方の略直線部分に対応した略平面部分が、前記吐出孔のうち前記吐出空間側の開口を塞ぐ弁機能部として、前記２つの略直線部分のうち他方の略直線部分に対応した略平面部分が、前記吐出孔の開口から吐出した前記気体が衝突する邪魔板部として、それぞれ動作する姿勢で配設されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体圧縮機に関し、詳細には、ハウジング内に収容された圧縮機本体の支持構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和システム（以下、空調システムという。）には、冷媒ガスなどの気体を圧縮して、空調システムに気体を循環させるための気体圧縮機（コンプレッサ）が用いられている。
【０００３】
ここで、一般的なコンプレッサは、例えば、ハウジングの内部に圧縮機本体が収容され、この圧縮機本体は、与えられた回転駆動力によって回転する回転軸と、この回転軸と一体的に回転する円柱状のロータと、ロータの外周面の外方に配置された、内周面が断面略楕円形状となる略円環状断面を有するシリンダ（圧縮室の外周壁）と、シリンダおよびロータの両端面を覆う２つのサイドブロック（挟構造部材）と、回転軸回りの等角度間隔でロータに埋設された板状の複数のベーンとを備え、ベーンは、背圧を受けてロータの外周面から突出可能とされ、その突出側先端が、シリンダの内周面に当接しつつ、ロータの回転にしたがって突出量が変化し、これによって、ロータ、シリンダ、両サイドブロックおよびロータの回転方向に相前後する２枚のベーンで圧縮室が画成され、各圧縮室は、ロータの回転にしたがって容積が変化することで、気体が圧縮室に吸入され、その後圧縮されて高圧の気体となり、シリンダの肉厚部分を貫通して形成された吐出孔を通って、シリンダの外周面と２つのサイドブロックとによって区画された吐出チャンバ（吐出空間）に吐出される。
【０００４】
吐出チャンバには吐出弁が備えられており、圧縮室内の圧力が予め設定された所定の圧力以上になると、吐出弁が開いて、圧縮室内の高圧の気体が吐出チャンバ内に吐出される。
【０００５】
吐出弁は、例えば、弾性を有する金属製の薄板のバルブやバルブサポートが、吐出孔のうち吐出チャンバ側の開口を塞ぐように、ボルトでシリンダに締結固定されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−０４０１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したバルブやバルブサポートをボルトで固定するためには、部品としてボルトを必要とするとともに、ボルトを締結するための工程が必要であり、製造コスト低減の観点から、これらを削減することが望まれている。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、吐出弁をボルト締結することなく吐出空間に保持することができる気体圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る気体圧縮機は、圧縮室の容積を変化させる容積変化構造部分を両面側から挟む２つの挟構造部材によって、吐出弁を挟持することにより、ボルト締結することなく吐出弁を吐出空間に保持するものである。
【０００９】
すなわち、本発明に係る気体圧縮機は、回転軸の回転にしたがって圧縮室の容積を変化させる容積変化構造部分と、前記回転軸に対して直交する両面側から前記容積変化構造部分を挟む２つの挟構造部材と、前記圧縮室の外周壁外周面と前記２つの挟構造部材とによって区画された吐出空間に配設された、前記吐出空間と前記圧縮室とを連通させる吐出孔を開閉させる吐出弁と、を備え、前記吐出弁は、前記２つの挟構造部材によって挟持されていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された気体圧縮機によれば、吐出弁を、２つの挟構造部材によって挟持することにより、吐出弁をボルト締結することなく吐出空間に保持することができる。
【００１１】
したがって、ボルトを必要としないことによる部品点数の減少によって、製造コストを低減することができる。
【００１２】
しかも、吐出弁を２つの挟構造部材によって挟持する工程は、圧縮室の容積を変化させる容積変化構造部分を、２つの挟構造部材で挟む工程において自動的に行うことができるため、工程を追加することがなく、実質的にボルトを締結するための工程が不必要になることによって工程数を減少させることができ、この点からも、製造コストを低減することができる。
【００１３】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記吐出弁は、前記回転軸に対して略平行に突出した突出ピン部を有し、前記２つの挟構造部材は、前記吐出弁の前記吐出ピン部を受容するピン係合孔をそれぞれ有し、前記ピン係合孔に前記突出ピン部が係合することにより、前記弁は前記２つの挟構造部材によって挟持されていることが好ましい。
【００１４】
このように好ましい構成の気体圧縮機によれば、吐出弁が、回転軸に対して略平行に突出した突出ピン部を有し、２つの挟構造部材が、吐出弁の突出ピン部を受容するピン係合孔をそれぞれ有する、という簡単な構造で、しかも部品点数を増加することなく、２つの挟構造部材によって吐出弁を挟持することができる。
【００１５】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記吐出弁は、弾性材料により板状に形成された弁部と、前記弁と僅かな間隙を介して前記弁に重ね合わされた弁サポート部とを有し、前記弁サポート部には前記突出ピン部が形成されているとともに、前記弁部には前記突出ピン部が貫通するピン貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１６】
このように好ましい構成の気体圧縮機によれば、弁部と弁サポート部とを有する吐出弁を、弁サポート部の突出ピン部を弁部のピン貫通孔に貫通させることで、両者を一体としつつ、２つの挟構造部材によって挟持させることができる。
【００１７】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記吐出弁は、前記回転軸に対して直交する面による断面形状が略Ｕ字状に形成され、前記略Ｕ字の２つの略直線部分のうち一方の略直線部分に対応した略平面部分が、前記吐出孔のうち前記吐出空間側の開口を塞ぐ弁機能部として、前記２つの略直線部分のうち他方の略直線部分に対応した略平面部分が、前記吐出孔の開口から吐出した前記気体が衝突する邪魔板部として、それぞれ動作する姿勢で配設されていることが好ましい。
【００１８】
このように好ましい構成の気体圧縮機によれば、弁機能部を跳ね上げて吐出孔の開口から勢いよく吐出した気体の圧力を邪魔板部によって分散させることができ、吐出空間を覆うハウジング等にその気体が直接衝突するのを防止して、振動の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る気体圧縮機によれば、吐出弁をボルト締結することなく吐出空間に保持することができ、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の気体圧縮機に係る最良の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ式コンプレッサ１００を示す縦断面図、図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った面を切断面とする断面図である。
【００２２】
図示のコンプレッサ１００は、例えば、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう空気調和システム（以下、単に空調システムという。）の一部として構成され、この空調システムの他の構成要素である凝縮器、膨張弁、蒸発器等（いずれも図示を省略する。）とともに、冷却媒体の循環経路上に設けられている。
【００２３】
そして、コンプレッサ１００は、空調システムの蒸発器から取り入れた気体状の冷却媒体としての冷媒ガスＧ（気体）を圧縮し、この圧縮された冷媒ガスＧを空調システムの凝縮器に供給する。凝縮器は、圧縮された冷媒ガスＧを液化させ、高圧で液状の冷媒として膨張弁に送出する。
【００２４】
高圧で液状の冷媒は、膨張弁で低圧化され、蒸発器に送出される。低圧の液状冷媒は、蒸発器において周囲の空気から吸熱して気化し、この気化熱との熱交換により蒸発器周囲の空気を冷却する。
【００２５】
また、コンプレッサ１００は、ケース１１とフロントヘッド１２とからなるハウジング１０の内部に収容され、回転軸５１の回転にしたがって、冷媒ガスＧ（気体、圧縮気体）を圧縮する圧縮機本体６０（容積変化構造部分および２つの挟構造部材）と、圧縮機本体６０に組み付けられた、圧縮機本体６０から吐出された高圧の冷媒ガスＧから冷凍機油Ｒを分離するサイクロンブロック７０と、圧縮機本体６０の回転軸５１に伝達すべき回転駆動力を伝達・遮断する駆動力断接部８０とを備えた構成である。
【００２６】
ハウジング１０は、一端開放の筒状体を呈したケース１１と、このケース１１の開放された部分を覆うように組み付けられたフロントヘッド１２とを備え、これらケース１１およびフロントヘッド１２によって、内部に圧縮機本体６０を収容する収容空間を形成している。
【００２７】
ハウジング１０内に収容された圧縮機本体６０は、軸回りに回転駆動される回転軸５１と、この回転軸５１と一体的に回転する円柱状のロータ５０と、ロータ５０の外周面の外方を取り囲む、内周面４９の断面輪郭が略楕円形状であって略円環状の断面を有するとともに両端が開放されたシリンダ４０（外周壁）と、ロータ５０の外周に、外方に向けて突出可能に埋設され、その突出側の先端がシリンダ４０の内周面４９の輪郭形状に追従するように突出量が可変とされ、回転軸５１回りに等角度間隔でロータ５０に埋設された５枚の板状のベーン５８と、シリンダ４０およびロータ５０からなる容積変化構造部分の両端面の外側からそれぞれの端面を覆うように挟むフロントサイドブロック３０（挟構造部材）およびリヤサイドブロック２０（挟構造部材）とからなる。
【００２８】
なお、シリンダ４０およびロータ５０からなる容積変化構造部分の両端面５０ａ，５０ｂは、回転軸５１に対して直交しており、これら端面５０ａ，５０ｂを覆うフロントサイドブロック３０およびリヤサイドブロック２０の対向面３６，２６も回転軸５１に対して直交している。
【００２９】
２つのサイドブロック２０，３０、ロータ５０、シリンダ４０、および回転軸５１の回転方向に相前後する２つのベーン５８，５８によって画成された５つの圧縮室４８は、回転軸５１の回転にしたがってその容積が増減を繰り返し、これによって、各圧縮室４８に吸入された冷媒ガスＧは圧縮され、圧縮により高圧となった冷媒ガスＧは、図２に示すように、シリンダ４０に形成された吐出孔４１を介して後述の吐出チャンバ４５（吐出空間）に吐出され、吐出チャンバ４５からサイクロンブロック７０を通って、吐出室２１に吐出される。
【００３０】
なお、ロータ５０の両端面側からそれぞれ突出した回転軸５１の部分のうち一方の部分は、フロントサイドブロック３０の軸受部３２に軸支されるとともに、フロントヘッド１２を貫通して外方まで延び、この貫通部分がフロントヘッド１２により軸支されている。
【００３１】
同様に回転軸５１の突出部分のうち他方の側は、リヤサイドブロック２０の軸受部２２により軸支されている。
【００３２】
ここで、圧縮機本体６０は、フロントヘッド１２側から回転軸５１に平行な方向に挿入されたボルト（図示せず）によって、フロントヘッド１２に固定されている。すなわち、フロントヘッド１２側から挿入されたボルトが、フロントサイドブロック３０を貫通してシリンダ４０に螺合されることによって、フロントヘッド１２が圧縮機本体６０を片持ち支持しつつ、ケース１１の内周面がフロントサイドブロック３０およびリヤサイドブロック２０の外周面をＯリングを介して支持している。
【００３３】
駆動力断接部８０は、ラジアルボールベアリング１４を介してフロントヘッド１２のボスの外側で回転自在に支持されたプーリ８２と、プーリ８２の内部に形成された環状空間内に配置され、フロントヘッド１２に固定された電磁コイル８１と、プーリ８２との間に所定の間隙を介して回転軸５１に固定され、電磁コイル８１への通電によって発生した磁力によりプーリ８２の側壁８２ａに当接してプーリ８２と一体的に回転するアーマチュア８３とを備えている。
【００３４】
フロントヘッド１２には、蒸発器から低圧の冷媒ガスＧが吸入される吸入ポート１２ａが形成されており、この吸入ポート１２ａには、冷媒ガスＧの逆流を防ぐ逆止弁１２ｂが配設されている。
【００３５】
そして、この吸入ポート１２ａは、ハウジング１０の内部に収容された圧縮機本体６０のフロントサイドブロック３０とフロントヘッド１２との間に形成された吸入室３４に連通し、冷媒ガスＧは、吸入室３４から吸入孔３１を介して圧縮機本体６０の圧縮室４８内に吸引される。
【００３６】
一方、ケース１１には、圧縮機本体６０で圧縮された高圧の冷媒ガスＧを凝縮器に吐出する吐出ポート１１ａ（吐出口）が形成されており、ハウジング１０の内部には、ケース１１とリヤサイドブロック２０とによって、吐出ポート１１ａに連通する吐出室２１が画成されている。
【００３７】
サイクロンブロック７０は、圧縮機本体６０のうちリヤサイドブロック２０に、図示を略したボルト等の締結部材等で組み付けられており、冷凍機油Ｒを含有した冷媒ガスＧが通過することにより、含有した冷凍機油Ｒの凝集を促す金網７１を有している。
【００３８】
そして、金網７１で凝集された冷凍機油Ｒは吐出室２１の底部に溜められ、圧縮機本体６０の内部に圧送されて、ベーン５８を突出させる背圧に供される。
【００３９】
ここで、図２に示すように、２つの吐出チャンバ４５にはそれぞれ、シリンダ４０に形成された各吐出孔４１を開閉させる吐出バルブ４４（吐出弁）が備えられている。
【００４０】
これらの吐出バルブ４４は、回転軸５１に対して直交する面による断面形状（図２において示す形状）が略Ｕ字状に形成されている。
【００４１】
そして、吐出バルブ４４は図３に示すように、弾性材料により薄板状に形成されたバルブ４２（弁部）と、このバルブ４２との間に僅かな間隙を介してバルブ４２に重ね合わされた剛体のバルブサポート４３（弁サポート部）とを有し、いずれも略Ｕ字状に形成されている。
【００４２】
バルブサポート４３には、回転軸５１に対して略平行に、端面から突出した突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅが形成され、バルブ４２には、バルブサポート４３の突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅがそれぞれ貫通するピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅが形成されている。
【００４３】
なお、図３における矢視Ｂによる平面図である図４（ａ）、および図３における矢視Ｃによる側面図である図４（ｂ）に示すように、バルブサポート４３の突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅは、フロントサイドブロック３０側およびリヤサイドブロック２０側にそれぞれ形成されているが、バルブ４２のピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅは、フロントサイドブロック３０側にのみ形成され、リヤサイドブロック２０側には形成されていない。
【００４４】
これは、両サイドブロック２０，３０側にそれぞれピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅが形成されていると、バルブ４２とバルブサポート４３とを重ね合わせるために、ピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅが形成された舌片状の折曲げ部分を一時的に起こす必要があり、これによって、製造工程が複雑になるのに対して、ピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅがフロントサイドブロック３０側またはリヤサイドブロック２０側にのみ形成されているものでは、そのような問題がなく、図３の一点鎖線矢印で示す方向にスライドさせるだけで、バルブ４２のピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅにそれぞれバルブサポート４３の対応する突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅが挿通されて、両者４２，４３を重ね合わせることができる。
【００４５】
一方、リヤサイドブロック２０およびフロントサイドブロック３０には、図４に示すように、バルブサポート４３の各突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅをそれぞれ受容するピン係合孔２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅが形成され、各ピン係合孔２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅに、対応する突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅが挿通されて係合することにより、吐出バルブ４４は、２つのサイドブロック２０，３０によって挟持され、所定の姿勢で保持されている。
【００４６】
ここで、吐出バルブ４４は、前述したように、回転軸５１に直交する面内で略Ｕ字状の輪郭を有するが、この略Ｕ字形状の２つの略直線部分に対応した略平面部分４２ａ，４３ａおよび４２ｂ，４３ｂのうち一方の部分４２ａ，４３ａが、吐出孔４１のうち吐出チャンバ４５側における開口４１ａ（図２参照）を塞ぐ弁機能部として動作し、かつ、２つの略直線部分に対応した略平面部分４２ａ，４３ａおよび４２ｂ，４３ｂのうち他方の部分４２ｂ，４３ｂが、吐出孔４１の開口４１ａから吐出した冷媒ガスＧが衝突する邪魔板部として動作する姿勢で配設されている。
【００４７】
このように構成された本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、吐出バルブ４４は、２つのサイドブロック２０，３０によって挟持されるため、吐出バルブ４４を従来のようにボルトで締結することなく吐出チャンバ４５に保持することができる。
【００４８】
したがって、ボルトを必要としないことによる部品点数の減少によって、製造コストを低減することができる。
【００４９】
しかも、吐出バルブ４４を２つのサイドブロック２０，３０によって挟持する工程は、圧縮室本体６０を組み立てる工程、具体的には、ロータ５０およびシリンダ４０を、２つのサイドブロック２０，３０で挟む工程において自動的に行われることになるため、新たに工程を追加することがなく、実質的にボルトを締結するための工程が不必要になることによって工程数を減少させることができ、この点からも、製造コストを低減することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、吐出バルブ４４が、回転軸５１に対して略平行に突出した突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅを有し、２つのサイドブロック２０，３０が、吐出バルブ４４の突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅを受容するピン係合孔２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅをそれぞれ有する、という簡単な構造で、しかも部品点数を増加することなく、２つのサイドブロック２０，３０によって吐出バルブ４４を挟持することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、バルブ４２とバルブサポート４３とを有する吐出バルブ４４を、バルブサポート４３の突出ピン部４３ｃ，４３ｄ，４３ｅをバルブ４２のピン貫通孔４２ｃ，４２ｄ，４２ｅに貫通させることで、両者４２，４３を一体としつつ、２つのサイドブロック２０，３０によって挟持させることができる。
【００５２】
本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、吐出バルブ４４のうち弁機能部となる一方の略平面部分（略Ｕ字状断面における略直線部分に対応）４２ａ，４３ａを跳ね上げて吐出孔４１の開口４１ａから勢いよく吐出した冷媒ガスＧは、邪魔板部となる他方の略平面部分（略Ｕ字状断面における略直線部分に対応）４２ｂ，４３ｂに衝突するため、この衝突によって、吐出孔４１の開口４１ａから勢いよく吐出した冷媒ガスＧが、吐出チャンバ４５の一内壁面をなすケース１１の内周面に、直接衝突するのを防ぐことができ、吐出した冷媒ガスＧがケース１１の内周面に直接衝突することによって生じる振動の発生を防止することができる。
【００５３】
なお、本実施形態に係るコンプレッサ１００は、ベーンロータリ形式の気体圧縮機であるが、本発明に係る気体圧縮機としては、この実施形態の形式に限定されるものではなく、斜板形式の気体圧縮機やスクロール形式の気体圧縮機であってもよい。そのような斜板形式やスクロール形式の気体圧縮機においては、挟構造部材は、上記実施形態のように圧縮機本体６０の一部であるサイドブロック２０，３０である必要はなく、例えばスクロール形式のものでは、フロントハウジングとリヤハウジングとであってもよい。
【００５４】
また、本実施形態に係るコンプレッサ１００における吐出バルブ４４は、回転軸５１に対して直交する面による断面形状（図２において示す形状）が略Ｕ字状に形成されたものであるが、本発明に係る気体圧縮機はこの形状に限定されるものではなく、邪魔板部となる略平面部分４２ｂ，４３ｂを有しない、断面形状（図２において示す形状）が略Ｊ字状、略Ｌ字状、略Ｉ字状、略Ｐ字状等に形成されたものであってもよい。
【００５５】
なお、上述した実施形態のコンプレッサ１００は、吐出チャンバ４５と圧縮室４８とを連通させる吐出孔４１の数が一つである例であるが、本発明に係る気体圧縮機はこの例に限定されるものではなく、吐出チャンバ４５と圧縮室４８とを連通させる吐出孔４１の数が複数の構成であってもよく、その構成の場合には、吐出バルブ４４は、それら複数の吐出孔４１の開口４１ａの全てを塞ぐように構成されたものとすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ式コンプレッサを示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った切断面による断面図である。
【図３】図２に示した吐出バルブの詳細を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図３における矢視Ｂによる平面図、（ｂ）は図３における矢視Ｃによる側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
２０    リヤサイドブロック（挟構造部材）
３０    フロントサイドブロック（挟構造部材）
４０    シリンダ（容積変化構造部分）
４１    吐出孔
４１ａ  開口
４２    バルブ（弁部）
４３    バルブサポート（弁サポート部）
４４    吐出バルブ（吐出弁）
４５    吐出チャンバ（吐出空間）
４８    圧縮室
５０    ロータ（容積変化構造部分）
５１    回転軸
１００  コンプレッサ（気体圧縮機）
【図１】
2008291653.tif 000003
【図２】
2008291653.tif 000004
【図３】
2008291653.tif 000005
【図４】
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