(57)【要約】【課題】電解質液が浸み込み易い電解コンデンサを提供する。【解決手段】電解コンデンサ１０は、陽極化成箔１と、陰極箔２と、セパレータ紙３ａ，３ｂと、巻止テープ４と、素子貫通穴６と、リードタブ端子７，８と、陽極リード線９と、陰極リード線１１とを備える。コンデンサ素子５は、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂが巻回された構造からなる。そして、コンデンサ素子５は、略円柱形状を有する。素子貫通穴６は、コンデンサ素子５の略中心からコンデンサ素子５の径方向に沿ってコンデンサ素子５を貫通する。【選択図】図１
2008047633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質を含む巻回式の電解コンデンサであって、
誘電体被膜が表面に形成され、巻回された陽極部材と、
前記陽極部材とともに巻回された陰極部材と、
前記陽極部材と前記陰極部材との間に配置され、前記陽極部材および前記陰極部材とともに巻回されたセパレータ部材と、
前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材の少なくとも１つの部材に形成された部材貫通穴とを備え、
前記部材貫通穴が形成された前記陽極部材においては、前記電解質は、前記部材貫通穴を介して前記陽極部材の表裏面に形成されている、電解コンデンサ。
【請求項２】
電解質を含む巻回式の電解コンデンサであって、
誘電体被膜が表面に形成され、巻回された陽極部材と、
前記陽極部材とともに巻回された陰極部材と、
前記陽極部材と前記陰極部材との間に配置され、前記陽極部材および前記陰極部材とともに巻回されたセパレータ部材と、
前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材の少なくとも２つに形成された部材貫通穴とを備える電解コンデンサ。
【請求項３】
前記部材貫通穴は、前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材の全てに形成されている、請求項１または請求項２に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
前記陽極部材に形成された部材貫通穴、前記陰極部材に形成された部材貫通穴および前記セパレータ部材に形成された部材貫通穴は、前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材が巻回されてなる略円柱形状のコンデンサ素子の周方向において略同じ位置に配置されている、請求項３に記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
前記陽極部材に形成された部材貫通穴、前記陰極部材に形成された部材貫通穴および前記セパレータ部材に形成された部材貫通穴は、前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材が巻回されてなる略円柱形状のコンデンサ素子において前記コンデンサ素子の外周面から前記コンデンサ素子の内部へ向かう方向に配置された任意の長さを有する穴を形成する、請求項３に記載の電解コンデンサ。
【請求項６】
前記任意の長さを有する穴は、前記コンデンサ素子の径方向に添って配置されている、請求項５に記載の電解コンデンサ。
【請求項７】
前記任意の長さを有する穴は、前記コンデンサ素子を貫通する素子貫通穴からなる、請求項６に記載の電解コンデンサ。
【請求項８】
前記任意の長さを有する穴は、各々が前記コンデンサ素子を貫通する複数の素子貫通穴からなる、請求項５に記載の電解コンデンサ。
【請求項９】
前記複数の素子貫通穴は、前記コンデンサ素子の周方向において異なる位置に配置されている、請求項８に記載の電解コンデンサ。
【請求項１０】
前記複数の素子貫通穴は、前記コンデンサ素子の長さ方向において前記コンデンサ素子の端から略同じ距離の位置に配置されている、請求項９に記載の電解コンデンサ。
【請求項１１】
前記複数の素子貫通穴は、前記コンデンサ素子の長さ方向において異なる位置に配置されている、請求項８に記載の電解コンデンサ。
【請求項１２】
前記複数の素子貫通穴の各々は、前記コンデンサ素子の中心軸を通って前記コンデンサ素子を貫通する、請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
【請求項１３】
前記電解質は、固体電解質からなる、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
【請求項１４】
前記固体電解質は、ポリチオフェン系、ポリピロール系およびポリアニリン系のいずれかからなる導電性高分子、または７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン錯塩である、請求項１３に記載の電解コンデンサ。
【請求項１５】
前記電解質は、水溶液または有機溶媒からなる電解液である、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
【請求項１６】
電解質を含む巻回式の電解コンデンサを製造する製造方法であって、
誘電体被膜が表面に形成された陽極部材、陰極部材、およびセパレータ部材の少なくとも１つに部材貫通穴を形成する第１の工程と、
前記第１の工程の後、前記セパレータ部材を前記陽極部材と前記陰極電極との間に配置して前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材を巻回し、略円柱形状のコンデンサ素子を形成する第２の工程と、
前記コンデンサ素子に前記電解質を含浸させる第３の工程とを備える電解コンデンサの製造方法。
【請求項１７】
前記第１の工程において、前記部材貫通穴は、前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材に形成される、請求項１６に記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項１８】
前記第１の工程において、前記部材貫通穴は、前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材が巻回されたときに前記コンデンサ素子を径方向から貫通する素子貫通穴を形成するように前記陽極部材、前記陰極部材および前記セパレータ部材に形成される、請求項１７に記載の電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻回式の電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、電気回路の小型化および高周波対応化が要求されており、これに伴って、コンデンサについても低インピーダンス化が必要となっている。特に、コンピュータのＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）駆動用回路およびスイッチング電源回路等に対しては、回路設計上、高周波ノイズおよびリプル電流の吸収性が要求され、低ＥＳＲ（等価直列抵抗）化が可能なコンデンサが要求されている。
【０００３】
そして、低ＥＳＲ化が可能なコンデンサとして巻回式の電解コンデンサが注目されており、高容量な電解コンデンサとして特許文献１に記載の電解コンデンサが知られている。この電解コンデンサは、２つの陽極箔と１つの陰極箔との間にセパレータ紙を挿入して巻回した構造からなり、２つの陽極箔には、トンネルエッチングによりエッチングピットの穴が形成されている。このエッチングピットの穴は、陽極箔の表面積を大きくするために設けられ、陽極箔を高倍率エッチングすることによって形成される。
【特許文献１】実開平７−１４６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の電解コンデンサにおいては、エッチングピットの穴は、陽極箔の表面積を大きくするために設けられるため、陽極箔、陰極箔およびセパレータ紙を巻回した略柱状形状のコンデンサ素子に電解質液を含浸させ難いという問題がある。また、大幅な容量増大のために、陽極箔の表面積を大きくする大型化および巻回数を多くすること等が行なわれるので、電解質液を含浸させ難いことがより顕著となる。その結果、誘電体への電解質の被覆率が低下し、電解コンデンサの容量の低下および等価直列抵抗の増大を引き起こす。
【０００５】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、電解質液が浸み込み易い電解コンデンサを提供することである。
【０００６】
また、この発明の別の目的は、電解質液が浸み込み易い電解コンデンサの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明によれば、電解コンデンサは、電解質を含む巻回式の電解コンデンサであって、陽極部材と、陰極部材と、セパレータ部材と、部材貫通穴とを備える。陽極部材は、誘電体被膜が表面に形成され、巻回される。陰極部材は、陽極部材とともに巻回される。セパレータ部材は、陽極部材と陰極部材との間に配置され、陽極部材および陰極部材とともに巻回される。部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材の少なくとも１つの部材に形成される。そして、部材貫通穴が形成された陽極部材においては、電解質は、部材貫通穴を介して陽極部材の表裏面に形成されている。
【０００８】
また、この発明によれば、電解コンデンサは、電解質を含む巻回式の電解コンデンサであって、陽極部材と、陰極部材と、セパレータ部材と、部材貫通穴とを備える。陽極部材は、誘電体被膜が表面に形成され、巻回される。陰極部材は、陽極部材とともに巻回される。セパレータ部材は、陽極部材と陰極部材との間に配置され、陽極部材および陰極部材とともに巻回される。部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材の少なくとも２つの部材に形成される。
【０００９】
好ましくは、部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材の全てに形成されている。
【００１０】
好ましくは、陽極部材に形成された部材貫通穴、陰極部材に形成された部材貫通穴および前セパレータ部材に形成された部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材が巻回されてなる略円柱形状のコンデンサ素子の周方向において略同じ位置に配置されている。
【００１１】
好ましくは、陽極部材に形成された部材貫通穴、陰極部材に形成された部材貫通穴およびセパレータ部材に形成された部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材が巻回されてなる略円柱形状のコンデンサ素子においてコンデンサ素子の外周面からコンデンサ素子の内部へ向かう方向に配置された任意の長さを有する穴を形成する。
【００１２】
好ましくは、任意の長さを有する穴は、コンデンサ素子の径方向に添って配置されている。
【００１３】
好ましくは、任意の長さを有する穴は、コンデンサ素子を貫通する素子貫通穴からなる。
【００１４】
好ましくは、任意の長さを有する穴は、各々がコンデンサ素子を貫通する複数の素子貫通穴からなる。
【００１５】
好ましくは、複数の素子貫通穴は、コンデンサ素子の周方向において異なる位置に配置されている。
【００１６】
好ましくは、複数の素子貫通穴は、コンデンサ素子の長さ方向においてコンデンサ素子の端から略同じ距離の位置に配置されている。
【００１７】
好ましくは、複数の素子貫通穴は、コンデンサ素子の長さ方向において異なる位置に配置されている。
【００１８】
好ましくは、複数の素子貫通穴の各々は、コンデンサ素子の中心軸を通ってコンデンサ素子を貫通する。
【００１９】
好ましくは、電解質は、固体電解質からなる。
【００２０】
好ましくは、固体電解質は、ポリチオフェン系、ポリピロール系およびポリアニリン系のいずれかからなる導電性高分子、または７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン錯塩である。
【００２１】
好ましくは、電解質は、水溶液または有機溶媒からなる電解液である。
【００２２】
さらに、この発明によれば、電解コンデンサの製造方法は、電解質を含む巻回式の電解コンデンサを製造する製造方法であって、誘電体被膜が表面に形成された陽極部材、陰極部材、およびセパレータ部材の少なくとも１つに部材貫通穴を形成する第１の工程と、第１の工程の後、セパレータ部材を陽極部材と陰極電極との間に配置して陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材を巻回し、略円柱形状のコンデンサ素子を形成する第２の工程と、コンデンサ素子に電解質を含浸させる第３の工程とを備える。
【００２３】
好ましくは、第１の工程において、部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材に形成される。
【００２４】
好ましくは、第１の工程において、部材貫通穴は、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材が巻回されたときにコンデンサ素子を径方向から貫通する素子貫通穴を形成するように陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材に形成される。
【発明の効果】
【００２５】
この発明においては、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材の少なくとも１つに部材貫通穴が形成されているため、電解コンデンサの製造工程において、陽極部材、陰極部材およびセパレータ部材が巻回されて形成される略円柱形状のコンデンサ素子の端面および部材貫通穴から電解質液が浸透し、電解質がコンデンサ素子に含浸する。
【００２６】
したがって、この発明によれば、部材貫通穴を設けない場合よりも電解質液をコンデンサ素子に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極部材および陰極部材の表裏面を被覆する割合を大きくできるとともに、電解コンデンサの容量を増大でき、等価直列抵抗を低下できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２８】
［実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。また、図２は、この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す断面図である。図１および図２を参照して、この発明の実施の形態１による電解コンデンサ１０は、陽極化成箔１と、陰極箔２と、セパレータ紙３と、巻止テープ４と、素子貫通穴６と、リードタブ端子７，８と、陽極リード線９と、陰極リード線１１と、ケース１２と、ゴムパッキン１３と、座板１４とを備える。
【００２９】
なお、電解コンデンサ１０は、たとえば、固体電解質を含む電解コンデンサである。
【００３０】
陽極化成箔１は、表面が化成処理されたアルミニウム箔からなる。したがって、陽極化成箔１は、その表面が凹凸化され、凹凸表面に酸化被膜を有する。陰極箔２は、アルミニウム箔からなる。セパレータ紙３は、２枚のセパレータ紙３ａ，３ｂからなる。
【００３１】
陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの各々には、後述する部材貫通穴が形成されている。
【００３２】
セパレータ紙３ａ、陽極化成箔１、セパレータ紙３ｂおよび陰極箔２が順次積層され、その積層されたセパレータ紙３ａ、陽極化成箔１、セパレータ紙３ｂおよび陰極箔２は、巻回される。そして、巻回されたセパレータ紙３ａ、陽極化成箔１、セパレータ紙３ｂおよび陰極箔２の端が巻止テープ４によって止められる。これによって略円柱形状のコンデンサ素子５が形成されるとともに、その形成されたコンデンサ素子５を径方向に貫通する素子貫通穴６が形成される。
【００３３】
リードタブ端子７は、陽極化成箔１に接続され、リードタブ端子８は、陰極箔２に接続される。陽極リード線９は、リードタブ端子７に接続され、陰極リード線１１は、リードタブ端子８に接続される。
【００３４】
ケース１２は、アルミニウムからなり、コンデンサ素子５、リードタブ端子７，８、陽極リード線９および陰極リード線１１を収納する。ゴムパッキン１３は、コンデンサ素子５およびリードタブ端子７，８をケース１２内に封止する。座板１４は、陽極リード線９および陰極リード線１１を固定する。なお、陽極リード線９および陰極リード線１１は、コンデンサ素子５がケース１２内に収納されると、座板１４に沿って折り曲げられる。
【００３５】
図３は、図２に示すＡ方向から見た電解コンデンサ１０の平面図である。図３を参照して、座板１４は、略長方形の平面形状を有し、切欠部１４Ａ，１４Ｂを有する。そして、陽極リード線９および陰極リード線１１は、それぞれ、座板１４の切欠部１４Ａ，１４Ｂに嵌合するように座板１４の面内方向へ折り曲げられる。
【００３６】
そして、折り曲げられた陽極リード線９および陰極リード線１１は、電解コンデンサ１０の端子として使用される。
【００３７】
図４は、図１に示す素子貫通穴６を詳細に説明するための図である。なお、図４の（ａ）は、コンデンサ素子５の斜視図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）に示すＡ方向から見たコンデンサ素子５の平面図であり、図４の（ｃ）は、図４の（ａ）に示すＢ方向から見たコンデンサ素子５の平面図である。
【００３８】
図４を参照して、コンデンサ素子５は、たとえば、１５ｍｍφの直径Ｒと、８．０ｍｍの長さＷとを有する。そして、素子貫通穴６は、コンデンサ素子５の両端５Ａ，５ＢからＷ１＝Ｗ／２＝４．０ｍｍおよびコンデンサ素子５の外周面５ＣからＲ１＝Ｒ／２＝７．５ｍｍの位置に形成され、略円柱形状のコンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通って径方向にコンデンサ素子５を貫通する。この場合、素子貫通穴６の直径ｒは、たとえば、０．７ｍｍである。
【００３９】
図５は、図１に示す陽極化成箔１の平面図である。図５を参照して、陽極化成箔１は、帯状の平面形状からなり、長さＬおよび幅Ｗを有する。なお、図５に示す幅Ｗは、陽極化成箔１を巻回したときに図４に示すようにコンデンサ素子５の長さＷになる。
【００４０】
部材貫通穴１−１，１−２，・・・，１−ｎの各々は、陽極化成箔１の幅方向の略中心に形成される。そして、部材貫通穴１−１は、陽極化成箔１の一方端１Ａから距離Ｄ１の位置に形成され、部材貫通穴１−２は、部材貫通穴１−１から距離Ｄ２の位置に形成され、部材貫通穴１−３は、部材貫通穴１−２から距離Ｄ３の位置に形成され、以下、同様にして、部材貫通穴１−ｎは、部材貫通穴１−ｎ−１から距離Ｄｎの位置に形成される。
【００４１】
そして、距離Ｄ１〜Ｄｎは、陽極化成箔１を陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂと共に巻回したときに、部材貫通穴１−１，１−２，・・・，１−ｎがコンデンサ素子５の周方向において略同じ位置に配置される距離である。すなわち、距離Ｄ１〜Ｄｎは、陽極化成箔１を陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂと共に巻回したときに、素子貫通穴６がコンデンサ素子５の径方向に沿って形成される距離である。
【００４２】
なお、図１に示す陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの各々は、図５に示す陽極化成箔１と同じ平面形状からなり、部材貫通穴１−１，１−２，・・・，１−ｎと同じ部材貫通穴が形成される。
【００４３】
図６から図９は、それぞれ、図１に示す電解コンデンサ１０の製造方法を説明するための第１から図４の工程図である。
【００４４】
図６を参照して、所定の寸法（長さＬおよび幅Ｗ）を有するアルミニウム箔を１枚裁断し、アルミニウム箔の表面にエッチング処理を施し、その後、化成処理を行なって１枚の陽極化成箔１を作製する。そして、直径が０．７ｍｍφである針を用いて部材貫通穴１−１，１−２，・・・，１−ｎを陽極化成箔１に形成する。
【００４５】
そして、所定の寸法（長さＬおよび幅Ｗ）を有するアルミニウム箔を１枚裁断して１枚の陰極箔２を作製し、直径が０．７ｍｍφである針を用いて部材貫通穴２−１，２−２，２−３，・・・，２−ｎを陰極箔２に形成する。また、所定の寸法を有するセパレータ紙を２枚裁断してセパレータ紙３ａ，３ｂを作製し、直径が０．７ｍｍφである針を用いて部材貫通穴３ａ−１，３ａ−２，３ａ−３，・・・，３ａ−ｎをセパレータ紙３ａに形成するとともに、直径が０．７ｍｍφである針を用いて部材貫通穴３ｂ−１，３ｂ−２，３ｂ−３，・・・，３ｂ−ｎをセパレータ紙３ｂに形成する。
【００４６】
その後、陽極リード線９をリードタブ端子７に接続し、陰極リード線１１をリードタブ端子８に接続する。そして、リードタブ端子７を陽極化成箔１の中央部に接続し、リードタブ端子８を陰極箔２の中央部に接続する。なお、図６においては、陽極リード線９および陰極リード線１１は、省略されている。
【００４７】
そうすると、陽極化成箔１、陰極箔２および２枚のセパレータ紙３ａ，３ｂを図７に示す態様で配置し、支点ＦＬＣを中心にした陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを時計回り（または反時計回り）に回転させて陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻き取る。これによって、コンデンサ素子５が作製されるとともに、素子貫通穴６がコンデンサ素子５に形成される（図８参照）。
【００４８】
引き続いて、リードタブ端子７，８、陽極リード線９および陰極リード１１が接続されたコンデンサ素子５に対して、切り口化成と２８０℃の熱処理とを行い、図９に示すようにコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬する。この混合液２０は、重合によって導電性高分子となるモノマーと、酸化剤溶液としてのｐ−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合液である。このコンデンサ素子５の混合液２０への浸漬によって、混合液２０は、コンデンサ素子５の端面および素子貫通穴６を通ってコンデンサ素子５の陽極化成箔１と２枚のセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２と２枚のセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸透する。そして、熱化学重合することによって、コンデンサ素子５の両電極間に導電性高分子層が形成される。これによって、コンデンサ素子５は、電解質を含むことになる。この電解質は、たとえば、ポリチオフェン系、ポリピロール系およびポリアニリン系の導電性高分子または７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩からなる固体電解質である。電解質がコンデンサ素子５に含浸すると、コンデンサ素子５にゴムパッキン１３を挿入し、ゴムパッキン１３を挿入したコンデンサ素子５をケース１２内に収納固定する。
【００４９】
引続いて、ケース１２の開口部に対して横絞りとカールを施してゴムパッキン１３およびコンデンサ素子５を封止し、エージング処理を行なう。その後、コンデンサ素子５のカール面に座板１４を挿入し、陽極リード線９および陰極リード線１１に対して電極端子としてのプレス加工および折り曲げを行なう。これによって、電解コンデンサ１０が完成する。
【００５０】
図１０は、陽極化成箔１の断面図である。図１０を参照して、コンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、電解質５１は、部材貫通穴１−１〜１−ｎを通って陽極化成箔１の表裏面に形成される。したがって、この発明における部材貫通穴１−１〜１−ｎは、電解質５１が陽極化成箔１の表裏面に形成され得る貫通穴である。また、電解質５１は、部材貫通穴２−１〜２−ｎを通って陰極箔２の表裏面に形成される。したがって、部材貫通穴２−１〜２−ｎは、電解質５１が陰極箔２の表裏面に形成され得る貫通穴である。
【００５１】
図１１は、コンデンサ素子５の破断面を有する斜視図である。図１１を参照して、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを上述した方法によって巻回すると、略円柱形状のコンデンサ素子５が作製されるとともに、素子貫通穴６がコンデンサ素子５の径方向に沿って形成される。そして、コンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０が矢印１５で示すようにコンデンサ素子５の端面５Ｄ，５Ｅから陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込むとともに、矢印１６で示すように素子貫通穴６を通って陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。そうすると、素子貫通穴６は、コンデンサ素子５の中心軸を通ってコンデンサ素子５を貫通するように形成されているため、混合液２０は、コンデンサ素子５の長さ方向の略中心からも陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。
【００５２】
従って、この発明によれば、素子貫通穴６を設けない場合よりも混合液２０（＝電解質液）をコンデンサ素子５に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極化成箔１および陰極箔２の表裏面を被覆する割合を大きくできるとともに、電解コンデンサの容量を増大でき、等価直列抵抗を低下できる。
【００５３】
図１２は、破断面を有するコンデンサ素子５の他の斜視図である。図１２を参照して、電解コンデンサ１０は、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂにそれぞれ形成された部材貫通穴１−１，１−２，・・・，１−ｎ；２−１，２−２，・・・，２−ｎ；３ａ−１，３ａ−２，・・・，３ａ−ｎ；３ｂ−１，３ｂ−２，・・・，３ｂ−ｎがコンデンサ素子５の長さ方向および周方向にずれて形成された素子貫通穴６Ａを備えていてもよい。
【００５４】
素子貫通穴６Ａは、０．７ｍｍφの直径を有する。そして、素子貫通穴６Ａは、その周縁が素子貫通穴６のようにコンデンサ素子５の径方向に揃っていないが、混合液２０がコンデンサ素子５の径方向に入っていくための空間を有する。すなわち、素子貫通穴６Ａの周縁がコンデンサ素子５の径方向にデコボコしているが、混合液２０が径方向にコンデンサ素子５内を通過する空間を有する。
【００５５】
したがって、素子貫通穴６Ａを有するコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０は、素子貫通穴６Ａを通って陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。その結果、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けた場合と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
実施の形態１においては、素子貫通穴６，６Ａは、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通過していなくてもよく、コンデンサ素子５の長さ方向においてコンデンサ素子５の中心から上下方向にずれた位置に形成されていてもよい。
【００５７】
［実施の形態２］
図１３は、実施の形態２による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図１３を参照して、実施の形態２による電解コンデンサ１０Ａは、図１に示す電解コンデンサ１０の素子貫通穴６を素子貫通穴６１，６２に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。素子貫通穴６１，６２は、コンデンサ素子５の長さ方向の略中点にコンデンサ素子５の周方向に並ぶように形成される。
【００５８】
図１４は、図１３に示すＡ方向から見た電解コンデンサ１０Ａの平面図である。なお、図１４においては、リードタブ端子７，８、陽極リード線９および陰極リード線１１は、省略されている。
【００５９】
図１４を参照して、素子貫通穴６１，６２の各々は、０．７ｍｍφの直径を有する。そして、素子貫通穴６１，６２の各々は、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通ってコンデンサ素子５を貫通する。その結果、素子貫通穴６１，６２は、中心軸ＡＸの位置で交差する。
【００６０】
電解コンデンサ１０Ａは、図６から図９に示す製造方法によって作製される。そして、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻回してコンデンサ素子５を作製したときに素子貫通穴６１，６２がコンデンサ素子５の径方向に沿って形成されるように、複数の部材貫通穴が陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの各々に形成される。
【００６１】
また、素子貫通穴６１，６２が形成されたコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０は、コンデンサ素子５の端面５Ｄ，５Ｅに加え、素子貫通穴６１，６２からも陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。
【００６２】
その結果、混合液２０は、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けた場合よりも、コンデンサ素子５の長さ方向の略中心から陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み易くなる。
【００６３】
したがって、実施の形態２によれば、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けた場合よりも混合液２０（＝電解質液）をコンデンサ素子５に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極化成箔１および陰極箔２の表裏面を被覆する割合をさらに大きくできるとともに、電解コンデンサの容量をさらに増大でき、等価直列抵抗をさらに低下できる。  
【００６４】
なお、電解コンデンサ１０Ａは、素子貫通穴６１，６２に代えて周縁がコンデンサ素子５の径方向にデコボコした２つの素子貫通穴を備えていてもよい。また、電解コンデンサ１０Ａは、各々がコンデンサ素子５の中心軸を通過する３個以上の素子貫通穴をコンデンサ素子５の周方向に備えていてもよい。さらに、実施の形態２においては、素子貫通穴６１，６２は、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通過していなくてもよく、コンデンサ素子５の長さ方向においてコンデンサ素子５の中心から上下方向にずれた位置に形成されていてもよい。さらに、素子貫通穴６１，６２は、中心軸ＡＸ以外の位置で交差していてもよく、相互に交差していなくてもよい。
【００６５】
［実施の形態３］
図１５は、実施の形態３による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図１５を参照して、実施の形態３による電解コンデンサ１０Ｂは、図１に示す電解コンデンサ１０の素子貫通穴６を素子貫通穴６３，６４に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。
【００６６】
図１６は、図１５に示すＡ方向から見た電解コンデンサ１０Ｂの平面図である。図１６を参照して、素子貫通穴６３，６４の各々は、０．７ｍｍφの直径を有する。そして、素子貫通穴６３，６４は、コンデンサ素子５の長さ方向において上下に配置される。より具体的には、素子貫通穴６３は、コンデンサ素子５の一方端５ＡからＷ２およびコンデンサ素子５の外周面５ＣからＲ１＝Ｒ／２＝７．５ｍｍの位置に形成され、略円柱形状のコンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通って径方向にコンデンサ素子５を貫通する。また、素子貫通穴６４は、コンデンサ素子５の他方端５ＢからＷ２およびコンデンサ素子５の外周面５ＣからＲ１＝Ｒ／２＝７．５ｍｍの位置に形成され、略円柱形状のコンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通って径方向にコンデンサ素子５を貫通する。
【００６７】
電解コンデンサ１０Ｂは、図６から図９に示す製造方法によって作製される。そして、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻回してコンデンサ素子５を作製したときに素子貫通穴６３，６４がコンデンサ素子５の径方向に沿って形成されるように、複数の部材貫通穴が陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの各々に形成される。
【００６８】
そして、素子貫通穴６３，６４が形成されたコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０は、コンデンサ素子５の端面５Ｄ，５Ｅに加え、素子貫通穴６３，６４からも陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。
【００６９】
その結果、混合液２０は、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けた場合よりも、コンデンサ素子５の長さ方向の略中央部から陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み易くなる。
【００７０】
したがって、実施の形態３によれば、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けた場合よりも混合液２０（＝電解質液）をコンデンサ素子５に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極化成箔１および陰極箔２の表裏面を被覆する割合をさらに大きくできるとともに、電解コンデンサの容量をさらに増大でき、等価直列抵抗をさらに低下できる。  
【００７１】
なお、電解コンデンサ１０Ｂは、素子貫通穴６３，６４に代えて周縁がコンデンサ素子５の径方向にデコボコした２つの素子貫通穴を備えていてもよい。また、電解コンデンサ１０Ｂは、各々がコンデンサ素子５の中心軸を通過する３個以上の素子貫通穴をコンデンサ素子５の長さ方向に備えていてもよい。さらに、実施の形態３においては、素子貫通穴６３，６４は、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通過していなくてもよい。さらに、素子貫通穴６３，６４は、相互に交差していてもよい。
【００７２】
上述した実施の形態１〜実施の形態３による電解コンデンサ１０，１０Ａ，１０Ｂにおける電解質の含浸割合の実験結果について説明する。表１は、電解コンデンサ１０，１０Ａ，１０Ｂにおける電解質の含浸の実験結果を示す。
【００７３】
【表１】
2008047633.tif 000003
【００７４】
なお、表１においては、素子貫通穴を設けない従来例が比較として示されている。また、素子貫通穴数は、コンデンサ素子５の外周面５Ｃに形成される貫通穴数である。したがって、電解コンデンサ１０（実施の形態１）の場合、素子貫通穴数は、２個であり、電解コンデンサ１０Ａ，１０Ｂ（実施の形態２，３）の場合、素子貫通穴数は、４個である。さらに、電解コンデンサ１０，１０Ａ，１０Ｂの各々は、１０個、試作された。さらに、不良率は、電解質の未含浸部分がコンデンサ素子５の断面の一割以上を占める素子を不良として測定された。さらに、含浸時間は、コンデンサ素子５を混合液２０に浸漬してから混合液２０がコンデンサ素子５の素子リード線側に染み上がってくるまで（混合液２０がコンデンサ素子５に含浸すると、コンデンサ素子５の色が変わる）の時間である。
【００７５】
表１に示す結果から、２個の素子貫通穴６１，６２をコンデンサ素子５の周方向に設けた場合、含浸時間が最も短く、不良数および不良率は、“０”である。そして、２個の素子貫通穴６３，６４をコンデンサ素子５の長さ方向に設けた場合、素子貫通穴６１，６２をコンデンサ素子５に設けた場合の次に、含浸時間が短く、不良数が“１”であり、不良率は、１０％である。また、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けた場合、不良数および不良率は、素子貫通穴を設けない従来例の場合と同じであるが、含浸時間は、短くなる。したがって、素子貫通穴６を設けることによって、含浸時間を短くして電解コンデンサ１０の生産性を向上できる。
【００７６】
上述したように、素子貫通穴６；６１，６２；６３，６４をコンデンサ素子５に形成することによって電解コンデンサの不良率が下がり、安定生産が可能となった。
【００７７】
［実施の形態４］
図１７は、実施の形態４による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図１７を参照して、実施の形態４による電解コンデンサ１０Ｃは、図１に示す電解コンデンサ１０の素子貫通穴６を穴６５に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。
【００７８】
図１８は、図１７に示すＡ方向から見た電解コンデンサ１０Ｃの平面図である。図１８を参照して、穴６５は、０．７ｍｍφの直径を有する。そして、穴６５は、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通ってコンデンサ素子５の内部に形成される。すなわち、穴６５は、コンデンサ素子５の外周面５Ｃに達することなく、外周面５Ｃの内側においてコンデンサ素子５の直径Ｒよりも短い長さを有するようにコンデンサ素子５の径方向に沿って形成される。
【００７９】
図１９は、図１７に示すＢ方向から見た電解コンデンサ１０Ｃの平面図である。図１９を参照して、穴６５は、コンデンサ素子５の両端５Ａ，５ＢからＷ１＝Ｗ／２＝４．０ｍｍおよびコンデンサ素子５の外周面５ＣからＲ１＝Ｒ／２＝７．５ｍｍの位置に形成される。
【００８０】
電解コンデンサ１０Ｃは、図６から図９に示す製造方法によって作製される。そして、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻回してコンデンサ素子５を作製したときに穴６５がコンデンサ素子５の内部でコンデンサ素子５の径方向に沿って形成されるように、複数の部材貫通穴が陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの各々に形成される。
【００８１】
そして、穴６５が形成されたコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０は、コンデンサ素子５の端面５Ｄ，５Ｅから陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み、穴６５に達すると、その穴６５を通って陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。
【００８２】
その結果、混合液２０は、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けない場合よりも、コンデンサ素子５の長さ方向の略中央部から陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み易くなる。
【００８３】
したがって、実施の形態４によれば、素子貫通穴６をコンデンサ素子５に設けない場合よりも混合液２０（＝電解質液）をコンデンサ素子５に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極化成箔１および陰極箔２の表裏面を被覆する割合を大きくできるとともに、電解コンデンサの容量を増大でき、等価直列抵抗を低下できる。
【００８４】
なお、電解コンデンサ１０Ｃは、穴６５に代えて周縁がコンデンサ素子５の径方向にデコボコした穴を備えていてもよい。また、電解コンデンサ１０Ｃは、各々がコンデンサ素子５の中心軸を通過する２個以上の穴をコンデンサ素子５の長さ方向または周方向に備えていてもよい。さらに、実施の形態４においては、穴６５は、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通過していなくてもよく、コンデンサ素子５の長さ方向においてコンデンサ素子５の中央部から上下方向にずれた位置に形成されていてもよい。さらに、穴６５は、任意の長さを有していてもよい。
【００８５】
［実施の形態５］
図２０は、実施の形態５による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図２０を参照して、実施の形態５による電解コンデンサ１０Ｄは、図１に示す電解コンデンサ１０の素子貫通穴６を穴６６に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。
【００８６】
図２１は、図２０に示す穴６６を詳細に説明するための図である。なお、図２１の（ａ）は、コンデンサ素子５の斜視図であり、図２１の（ｂ）は、図２１の（ａ）に示すＡ方向から見たコンデンサ素子５の平面図であり、図２１の（ｃ）は、図２１の（ａ）に示すＢ方向から見たコンデンサ素子５の平面図である。
【００８７】
図２１を参照して、穴６６は、０．７ｍｍφの直径ｒを有する。そして、穴６６は、コンデンサ素子５の両端５Ａ，５ＢからＷ１＝Ｗ／２＝４．０ｍｍおよびコンデンサ素子５の外周面５ＣからＲ１＝Ｒ／２＝７．５ｍｍの位置にコンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通って径方向に形成される（図２１の（ｂ）参照）。
【００８８】
穴６６は、その一方端６６Ａがコンデンサ素子５の外周面５Ｃに位置し、他方端６６Ｂが外周面５Ｃの内部に存在する。したがって、穴６６は、コンデンサ素子５の半径Ｒ１よりも長く、コンデンサ素子５の直径Ｒよりも短い長さＬ１を有する。
【００８９】
電解コンデンサ１０Ｄは、図６から図９に示す製造方法によって作製される。そして、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻回してコンデンサ素子５を作製したときに穴６６がコンデンサ素子５の外周面５Ｃから径方向に沿って形成されるように、複数の部材貫通穴が陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの各々に形成される。
【００９０】
そして、穴６６が形成されたコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０は、コンデンサ素子５の端面５Ｄ，５Ｅに加え、穴６６からも陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込む。
【００９１】
その結果、混合液２０は、穴６６をコンデンサ素子５に設けない場合よりも、コンデンサ素子５の長さ方向の略中央部から陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み易くなる。
【００９２】
したがって、実施の形態５によれば、穴６６をコンデンサ素子５に設けない場合よりも混合液２０（＝電解質液）をコンデンサ素子５に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極化成箔１および陰極箔２の表裏面を被覆する割合を大きくできるとともに、電解コンデンサの容量を増大でき、等価直列抵抗を低下できる。  
【００９３】
なお、電解コンデンサ１０Ｄは、穴６６に代えて周縁がコンデンサ素子５の径方向にデコボコした穴を備えていてもよい。また、電解コンデンサ１０Ｄは、各々がコンデンサ素子５の中心軸を通過する２個以上の穴をコンデンサ素子５の長さ方向または周方向に備えていてもよい。さらに、実施の形態５においては、穴６６は、コンデンサ素子５の中心軸ＡＸを通過していなくてもよく、コンデンサ素子５の長さ方向においてコンデンサ素子５の中央部から上下方向にずれた位置に形成されていてもよい。さらに、穴６６は、長さＬ１に限らず、長さＬ１以外の任意の長さを有していてもよい。
【００９４】
［実施の形態６］
図２２は、実施の形態６による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図２２を参照して、実施の形態６による電解コンデンサ１０Ｅは、図１に示す電解コンデンサ１０の素子貫通穴６を穴６７に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。穴６７は、コンデンサ素子５の内部に形成される。
【００９５】
図２３は、図２２に示すＡ方向から見た電解コンデンサ１０Ｅの平面図である。図２３を参照して、穴６７は、陽極化成箔１に形成された複数の部材貫通穴６７１〜６９２からなる。
【００９６】
部材貫通穴６７１〜６９２の各々は、陽極化成箔１を膜厚方向に貫通する穴である。そして、部材貫通穴６７１〜６９２は、０．５ｍｍφ〜１．０ｍｍφの範囲において相互に同一または異なる直径を有する。また、部材貫通穴６７１〜６９２は、コンデンサ素子５の周方向および径方向において任意の間隔で配置される。さらに、部材貫通穴６７１〜６９２は、コンデンサ素子５の長さ方向において任意の位置に配置される。
【００９７】
電解コンデンサ１０Ｅは、図６から図９に示す製造方法によって作製される。そして、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻回してコンデンサ素子５を作製したときに穴６７がコンデンサ素子５の内部に形成されるように、部材貫通穴６７１〜６９２が陽極化成箔１に形成される。
【００９８】
また、穴６７が形成されたコンデンサ素子５を混合液２０に浸漬すると、混合液２０は、コンデンサ素子５の端面５Ｄ，５Ｅから陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み、穴６７を構成する部材貫通穴６７１〜６９２に達する。そして、混合液２０は、部材貫通穴６７１〜６９２を通って陽極化成箔１に隣接するセパレータ紙３ａまたは３ｂに浸透し、さらに、セパレータ紙３ａまたは３ｂに隣接する陰極箔２へ達する。
【００９９】
その結果、混合液２０は、穴６７をコンデンサ素子５に設けない場合よりも、陽極化成箔１とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間および陰極箔２とセパレータ紙３ａ，３ｂとの間に浸み込み易くなる。
【０１００】
したがって、実施の形態６によれば、穴６７をコンデンサ素子５に設けない場合よりも混合液２０（＝電解質液）をコンデンサ素子５に浸み込み易くできる。その結果、電解質が陽極化成箔１および陰極箔２の表裏面を被覆する割合を大きくできるとともに、電解コンデンサの容量を増大でき、等価直列抵抗を低下できる。  
【０１０１】
実施の形態６においては、陽極化成箔１に形成される部材貫通穴の個数は、任意である。
【０１０２】
また、実施の形態６においては、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂのいずれかに部材貫通穴が形成されていてもよく、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの少なくとも２つに部材貫通穴が形成されていてもよく、一般的には、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの少なくとも１つに部材貫通穴が形成されていればよい。そして、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの少なくとも１つに形成された部材貫通穴の個数、位置、直径および間隔は、任意である。
【０１０３】
このように、この発明においては、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの少なくとも１つに部材貫通穴が形成されるので、この発明による電解コンデンサの製造方法は、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの少なくとも１つに部材貫通穴を形成する工程Ａと、セパレータ紙３ａ，３ｂを陽極化成箔１と陰極箔２との間に配置して陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂを巻回し、略円柱形状のコンデンサ素子５を形成する工程Ｂと、電解質５１をコンデンサ素子５に含浸する工程Ｃとを備えていればよい。そして、工程Ａにおいては、好ましくは、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂの全てに部材貫通穴が形成される。また、工程Ａにおいては、さらに好ましくは、部材貫通穴は、陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂが巻回されたときにコンデンサ素子５を径方向から貫通する素子貫通穴６，６１〜６４を形成するように陽極化成箔１、陰極箔２およびセパレータ紙３ａ，３ｂに形成される。
【０１０４】
さらに、穴６５，６６の各々は、「任意の長さを有する穴」を構成する。
【０１０５】
さらに、上述した実施の形態１〜実施の形態６においては、電解コンデンサ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、固体電解質を含むと説明したが、この発明においては、これに限らず、電解コンデンサ１０は、液体電解質を含んでいてもよい。すなわち、電解コンデンサ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、固体電解質および液体電解質のいずれかからなる電解質を含んでいればよい。そして、液体電解質は、水溶液または有機溶媒からなる。
【０１０６】
さらに、上述した実施の形態１〜実施の形態６においては、陽極化成箔１および陰極箔２は、アルミニウム箔からなると説明したが、この発明においては、これに限らず、陽極化成箔１および陰極箔２は、タンタルおよびニオブ等の弁金属を用いて作製された弁金属酸化物蒸着箔、単金属窒化物蒸着箔、複合金属窒化物蒸着箔およびカーボン箔等であってもよい。
【０１０７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
この発明は、電解質液が浸み込み易い電解コンデンサに適用される。また、この発明は、電解質液が浸み込み易い電解コンデンサの製造方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図３】図２に示すＡ方向から見た電解コンデンサの平面図である。
【図４】図１に示す素子貫通穴を詳細に説明するための図である。
【図５】図１に示す陽極化成箔の平面図である。
【図６】図１に示す電解コンデンサの製造方法を説明するための第１の工程図である。
【図７】図１に示す電解コンデンサの製造方法を説明するための第２の工程図である。
【図８】図１に示す電解コンデンサの製造方法を説明するための第３の工程図である。
【図９】図１に示す電解コンデンサの製造方法を説明するための第４の工程図である。
【図１０】陽極化成箔の断面図である。
【図１１】コンデンサ素子の破断面を有する斜視図である。
【図１２】破断面を有するコンデンサ素子の他の斜視図である。
【図１３】実施の形態２による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示すＡ方向から見た電解コンデンサの平面図である。
【図１５】実施の形態３による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示すＡ方向から見た電解コンデンサの平面図である。
【図１７】実施の形態４による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示すＡ方向から見た電解コンデンサの平面図である。
【図１９】図１７に示すＢ方向から見た電解コンデンサの平面図である。
【図２０】実施の形態５による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す長穴を詳細に説明するための図である。
【図２２】実施の形態６による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示すＡ方向から見た電解コンデンサの平面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  陽極化成箔、１Ａ，５Ａ  一方端、２  陰極箔、３，３ａ，３ｂ  セパレータ紙、４  巻止テープ、５  コンデンサ素子、５Ｂ  他方端、５Ｃ  外周面、５Ｄ，５Ｅ  端面、６，６１〜６４  素子貫通穴、７，８  リードタブ端子、９  陽極リード線、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ  電解コンデンサ、１１  陰極リード線、１２  ケース、１３  ゴムパッキン、１４  座板、１４Ａ，１７Ｂ  切欠部、２０  混合液、１５，１６  矢印、５１  電解質、６５，６６  穴、１−１〜１−ｎ，２−１〜２−ｎ，３ａ−１〜３ａ−ｎ，３ｂ−１〜３ｂ−ｎ，６７１〜６９２  部材貫通穴。
【図１】
2008047633.tif 000004
【図２】
2008047633.tif 000005
【図３】
2008047633.tif 000006
【図４】
2008047633.tif 000007
【図５】
2008047633.tif 000008
【図６】
2008047633.tif 000009
【図７】
2008047633.tif 000010
【図８】
2008047633.tif 000011
【図９】
2008047633.tif 000012
【図１０】
2008047633.tif 000013
【図１１】
2008047633.tif 000014
【図１２】
2008047633.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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