(57)【要約】  【課題】自動販売機において、冷却加温室を加温する場合に、庫外熱交換器、冷却加温システムの配管部にて結露が発生し、自動販売機庫外へと滴下することを防止することのできる自動販売機を提供する。  【解決手段】冷却加温システム７３の庫外熱交換器７１下方に第２の蒸発皿８２を配設し、庫内熱交換器５０と庫外熱交換器７１とを接続する配管８５下方に受け皿８３を配設し、庫外熱交換器７１のエンドプレートに切り欠きを設けて、その切り欠きより受け皿８３と第２の蒸発皿８２とを連結して受け皿８３の高さを第２の蒸発皿８２よりも高くすることで受け皿８３で受けた結露水を第２の蒸発皿８２へと導いて庫外熱交換器後方に配設したファン７１の導風により蒸発させることが可能となり、自動販売機庫外への水分滴下を防ぐことができる。【選択図】図４
2008305384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫内に投入された商品を、前記庫内に配置された庫内熱交換器、前記庫内の下方に配置した機械室の圧縮機、庫外熱交換器、流路を切替える電磁弁、膨張機構とを環状に接続する冷却加温システムによって冷媒の流れを切り替えることで、冷却または加温する自動販売機において、前記機械室に、庫内冷却時に前記庫内熱交換器に付着した水を回収する第１の蒸発皿と、庫内加温時に前記庫外熱交換器に付着した水を回収する第２の蒸発皿と、庫内加温時に前記冷却加温システムの配管に付着した水を回収する受け皿とを備え、前記受け皿の上部に前記庫外熱交換器と前記庫内熱交換器とを接続する前記配管を前記受け皿の上部に集約配置したこと特徴とする自動販売機。
【請求項２】
受け皿に回収された水が第２の蒸発皿へ導かれるように前記受け皿と前記第２の蒸発皿を連結し、前記第２の蒸発皿の上部に庫外熱交換器を配置したことを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
【請求項３】
受け皿の底面が第２の蒸発皿の底面よりも高い位置になるように前記受け皿を設置したことを特徴とする請求項１または２に記載の自動販売機。
【請求項４】
冷却加温システムで使用するすべての流路切替弁を受け皿上方に固定するためのブラケットを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の自動販売機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶飲料などを冷却加温して販売する自動販売機において、圧縮機で圧縮された冷媒が凝縮する際に生じる潜熱を利用して冷却および加温を行う冷却加温システムとそれを用いた自動販売機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動販売機に対する消費電力削減の要求が高まってきており、消費電力を削減する手段としてヒートポンプで加温を行うシステムを利用したものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された従来の自動販売機の冷媒回路図を示すものである。また、図１１は従来の自動販売機における機械室配置図を示したものである。図１０に示すように、従来の自動販売機は、コールド専用室１と第二のコールド専用室２とホット／コールド切替室３を備え、ホット／コールド切替室３内に設置した庫内熱交換器６、機械室に設置された圧縮機１１、庫外熱交換器１２、膨張機構１３、四方切替弁１４からなるホット／コールド切替室３を冷却／加温する冷却加温システム２０とコールド専用室１内に設置した蒸発器４と第二のコールド専用室２内に設置した第二の蒸発器５と、機械室に設置した圧縮機７、凝縮器８、膨張機構９、第二の膨張機構１０からなる冷却専用システム１９とを有する。
【０００４】
ここで、冷却加温システム２０でホット／コールド切替室３を冷却・加温する際には、四方切替弁１４を動作させることでホット／コールド切替室３を冷却する場合には、庫外熱交換器１２が凝縮器として、庫内熱交換器６が蒸発器として作用させ、ホット／コールド切替室３を加温する場合には庫内熱交換器６が凝縮器として、庫外熱交換器１２が蒸発器として作用させている。
【０００５】
また、冷却専用システム１９の凝縮器８と冷却加温システム２０の庫外熱交換器１２とをフィンを共有する一体型熱交換器として形成することで冷却加温システム２０で加温運転する際には庫外熱交換器１２が蒸発器として作用する際に、凝縮器８と熱交換を行うことで庫外熱交換器１２での結露を防止している。
【特許文献１】特開２００６−２９４０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、冷却加温システムの庫内熱交換器と庫外熱交換器とを接続する配管、特に膨張機構と庫外熱交換器との間では冷媒が蒸発することで配管温度が周囲温度より低下するために、周囲空気の湿度が高い場合は配管上で結露が発生し、配管から滴下することで自動販売機庫外への水漏れが起こるといった課題がある。
【０００７】
また、冷却加温システムでの加温運転と冷却専用システムの冷却運転とでは、冷却庫内の負荷が加温庫内の負荷よりも低いために冷却専用システムの運転率が冷却加温システムよりも低くなることがあり、冷却専用システムが停止した時に冷却加温システムの庫外熱交換器温度が低下することで結露が発生し、機械室内に水が滴下するといった課題もある。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷却加温システムで加温運転を行う場合に、自動販売機庫外への水が漏れるのを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の自動販売機は庫外熱交換器での結露水、冷却加温システム配管での結露水をそれぞれ専用の蒸発皿、受け皿を配置することで、自動販売機庫外への水が漏れるのを防止する事が可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の自動販売機は、冷却加温システムの庫外熱交換器および接続配管から結露が発生しても蒸発皿および受け皿を設置することにより、機械室から自動販売機庫外へ水が漏れるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、庫内に投入された商品を、前記庫内に配置された庫内熱交換器、前記庫内の下方に配置した機械室の圧縮機、庫外熱交換器、流路を切替える電磁弁、膨張機構とを環状に接続する冷却加温システムによって冷媒の流れを切り替えることで、冷却または加温する自動販売機において、前記機械室に、庫内冷却時に前記庫内熱交換器に付着した水を回収する第１の蒸発皿と、庫内加温時に前記庫外熱交換器に付着した水を回収する第２の蒸発皿と、庫内加温時に前記冷却加温システムの配管に付着した水を回収する受け皿とを備え、前記受け皿の上部に前記庫外熱交換器と前記庫内熱交換器とを接続する前記配管を前記受け皿の上部に集約配置したことで、受け皿をよりコンパクトにして冷却加温システムの配管での結露水を受けて水漏れを防ぐことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、受け皿に回収された水が第２の蒸発皿へ導かれるように前記受け皿と前記第２の蒸発皿を連結し、前記第２の蒸発皿の上部に庫外熱交換器を配置したことで、受け皿の水を第２の蒸発皿へ導いて回収し、庫外熱交換器近傍のファンの導風によって蒸発させることができるので受け皿における結露水のオーバーフローを防ぐことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明にさらに、受け皿の底面が第２の蒸発皿の底面よりも高い位置になるように前記受け皿を設置したものであり、受け皿内の水を第２の蒸発皿へスムーズに導くことができ、受け皿からの水漏れを防ぐことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明にさらに、冷却加温システムで使用するすべての流路切替弁を受け皿上方に固定するためのブラケットを備えたものであり、流路切替弁に接続される配管からの結露水をまとめて受け皿で受けることができるので、外部への滴下を防ぐことができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における自動販売機の正面図、図２は実施の形態１における自動販売機の断面図を示す。また、図３に冷媒回路図、図４に機械室内ユニットの平面図、図５に機械室内ユニットの前方斜視図を示す。
【００１７】
図１において、自動販売機３０は缶飲料商品を冷却あるいは加温販売するものであり、全面に開口した断熱箱体からなる本体３１と、この本体３１に片側を回動自在に枢支された開閉自在の前面扉３２から構成されている。前面扉３２の下部には販売口３３が配置されている。
【００１８】
この前面扉３２の後方には、前面に断熱扉（図示せず）を有する商品収納庫３４が本体内に形成されている。この商品収納庫３４内は図１のように、内部に断熱材が充填された区画壁３５と３６により左右３室に区画されており、区画壁３５の左側に冷却庫３７が形成され、区画壁３５と区画壁３６間に位置した中央に冷却と加温のいずれかを選択して切り替え可能な冷却加温庫３８が形成され、区画壁３６の右側にも冷却と加温のいずれかを選択して切り替え可能な冷却加温庫３９が形成されている。
【００１９】
またそれぞれ室内には収納棚４０が商品収納庫３４の上部に吊り下げられており、商品４１が内部に収納されている。そして収納棚４０の下部には選択された商品４１を搬出する搬出装置４２が配置され、１個ずつ商品４１を下方に落下させる。搬出装置４２の下方には販売口３３に向かって傾斜したシュート４３が配置されており、各収納棚４０から排出された商品４１は、このシュート４３上に落下し、転動して販売口３３に導かれるものである。
【００２０】
シュート４３の下側には冷却庫３７、冷却加温庫３８、３９にそれぞれ対応して冷却室４４、冷却加温室４５、４６が備えられている。冷却室４４内には蒸発器４７、冷却加温室内４５には蒸発器４８、加温時に通電する電気ヒータ４９を備えている。また、冷却加温室４６内には庫内熱交換器５０と加温時に庫内熱交換器５０の補助として通電可能な電気ヒータ５１を備えている。また各室にはそれぞれ庫内ファン（図示せず）があり、強制送風して庫内を強制的に循環させ、各室それぞれに備えた庫内センサー（図示せず）によって庫内を適温に制御する。
【００２１】
本体の下方には、商品収納庫３４の下部に備えた区画壁５２によって区画された機械室５３を形成している。
【００２２】
図３より、本実施の形態における自動販売機は、蒸発器４７、４８と環状に接続される機械室５３に配置された第１の圧縮機６０と凝縮器６１と冷媒の流路を切替える三方弁６２と膨張機構であるキャピラリーチューブ６３、６４で構成された冷却システム７２と冷却加温室３９に配置された庫内熱交換器５０と環状に接続される機械室５３に配置された第２の圧縮機６５と庫外熱交換器６７と冷媒の流路を切替える電磁弁６６と膨張機構であるキャピラリーチューブ７０、逆止弁６９で構成された冷却加温システム７３とで構成されている。冷媒は可燃性のＨＣ冷媒を使用し、実施例の場合はイソブタンを使用している。
【００２３】
図４、図５より凝縮器６１と庫外熱交換器６７はフィンチューブ式の熱交換器で、共通のフィンを貫通させてお互いに前後方向に重ねて形成した一体型の熱交換器７４として形成され、ユニットベース８６前方側に配設されている。また、庫外熱交換器６７は冷却加温システム７３が冷却運転をしている際には凝縮器として、冷却加温システム７３が加温運転している際には蒸発器として作用する。
【００２４】
第１の蒸発皿８１は機械室上に設置され、凝縮器６１背面に凝縮器ファン７１とエアガイド８４を設けて凝縮器ファン７１からの風を第１の蒸発皿８１へと導く。第２の蒸発皿８２は一体型熱交換器７４下方に設置される。
【００２５】
また、受け皿８３は冷却加温システム７３の庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０とを連結する配管８５の下方に設けられ、一体型熱交換器７４のエンドプレート下部に切り欠きを設けてその切り欠きを通して第２の蒸発皿８２と連結し、受け皿８３の底面部の高さを第２の蒸発皿８２の底面部よりも高くすることで受け皿８３で受けた結露水を第２の蒸発皿８２へと導く。このとき受け皿８３の底面部は第２の蒸発皿８２へ結露水が流れるように傾斜面になるように構成してもよい。これによって第２の蒸発皿８２へ容易に導くことができる。
【００２６】
また、受け皿８３はユニットベース８６にビス８８で固定されている。また、ユニットベース８６上の受け皿８３後方に受け皿８３の回転防止のためにフォームによる止め板８７が設けられている。
【００２７】
また、冷却加温室３９の加温時に冷媒が流れる配管部８５のうち特にキャピラリーチューブ７０ａ出口から庫外熱交換器６７までの配管部を受け皿８３の上部で庫外熱交換器６７近傍に集約している。
【００２８】
また、加温時は逆止弁６９ｂを閉じてドライヤ６８に冷媒が流れないようにしているが、冷媒がイソブタンのように冷媒圧力が低い場合でも、実際には完全に逆止弁６９ｂを閉じることができず、わずかではあるが冷媒がキャピラリーチューブ７０ｂで減圧されて逆止弁６９ｂ、ドライヤ６８を通過する。このためキャピラリーチューブ７０ｂの出口付近からドライヤ６８の間に亘っても結露する場合があり、少なくとも庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０との間に接続されたキャピラリーチューブ７０ａ、７０ｂ、逆止弁６９ａ、６９ｂそしてドライヤ６８を接続する配管が受け皿８３の上部になるように集約されている。したがって受け皿８３によって上記の部分の配管部８５の結露水を溜めることができる。そしてイソブタンのような冷媒圧力の低い可燃性冷媒を使用することで、加温時に冷媒が流れないように制御する逆止弁などからの冷媒漏れを抑制でき、適正冷媒量を確保できるので、省冷媒化を実現することができる。
【００２９】
以上のように、構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
まず、冷却加温庫３９を冷却する場合、冷媒流路を切替える電磁弁６６のうち、６６ａ、６６ｄを開き、６６ｂ、６６ｃを閉じる。そうすることで第２の圧縮機６５から吐出された冷媒は電磁弁６６ａを通って庫外熱交換器６７へと供給されて凝縮液化する。その後液冷媒はドライヤ６８、逆止弁６９ｂを経由してキャピラリーチューブ７０ｂに至り、減圧された後、庫内熱交換器５０にて蒸発気化し、ガス冷媒となって電磁弁６６ｄから第２の圧縮機６５へと戻る。
【００３１】
また冷却加温室３９を加温する場合、電磁弁６６ｂ、６６ｃを開き、電磁弁６６ａ、６６ｄを閉じることで、第２の圧縮機６５から吐出された冷媒は電磁弁６６ｃを通って庫内熱交換器５０へと向かい、凝縮液化する。この液冷媒の温度は収納室の設定温度によって変化する。一般に缶飲料を加温する場合は設定温度が５０〜６０℃であり、庫内熱交換器５０の凝縮温度は６０〜８０℃となる。そして、庫内熱交換器６７から出た液冷媒はキャピラリーチューブ７０ａにて減圧された後に、逆止弁６９ａを通過して庫外熱交換器６７へと供給されて蒸発気化し、電磁弁６６ｂを経て第２の圧縮機６５へ還流する。一般に外気温度が低くなると庫外熱交換器６７の蒸発温度を低くする必要があり、特に、外気温度が５℃以下になると蒸発温度はマイナス温度になり、庫外熱交換器６７に着霜が発生する。また、周囲環境が多湿条件となり、庫外熱交換器６７の管表面温度やフィン温度が露点を下回ると結露が発生する恐れがある。
【００３２】
しかし、本実施の形態の庫外熱交換器６７は、冷却システム７２の凝縮器６１と一体型熱交換器７４となっており、冷却システム７２が稼動すると凝縮器６１のフィン温度が高温になる。そのため、冷却加温システム７３と冷却システム７２が同時に稼動している場合は、フィンを介して熱交換ができるとともに、凝縮器６１により暖められた大気を庫外熱交換器６７に吸込ませることができ、０〜１０℃の高温の蒸発温度で冷却加温システム７３を稼動する事が可能となる。
【００３３】
さらに、冷却加温システム７３の蒸発温度を０℃以上にすることで、庫外熱交換器６７における着霜を防止する事ができる。また、多湿な条件でも庫外熱交換器６７の温度が露点温度よりも下回りにくくなるので、結露の発生を抑制することができる。
【００３４】
さらに、庫外熱交換器６７の下部に第２の蒸発皿８２を設けることで、冷却システム７２が運転を停止し、冷却加温システム７３が単独で運転している際にフィンにおいて結露が発生し、滴下した場合でも第２の蒸発皿８２で結露水を受け、庫外熱交換器後方の凝縮器ファン７１による風によって蒸発させることができ、自動販売機庫外への水漏れを防止することができる。
【００３５】
さらに、冷却加温システム７３の庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０とを連結する配管部８５の下方に受け皿８３を設けることで配管部８５で結露が発生し、滴下した場合でもその結露水を受ける事ができるので配管部８５における結露を防止するための配管断熱が不要となることから断熱材のコストを削減することができると共に断熱材貼り付け工程を省略することができるので組立て時の作業性が向上する。
【００３６】
また、庫内熱交換器６７のエンドプレートに切り欠きを設けて、その切り欠きより受け皿８３と第２の蒸発皿８２とを連結し、受け皿８３の高さを第２の蒸発皿８２よりも高くすることで受け皿で受けた配管部８５の結露水を第２の蒸発皿に導いて凝縮器ファン７１による風で蒸発させることができ、ファンによる風の流れが少ない受け皿８３における結露水のオーバーフローを防ぐことができる。また、冷却加温システム７３の配管のうち、配管温度が外気温度よりも低くなり、結露が発生しやすくなるキャピラリーチューブ７０ａ出口から庫外熱交換器６７に至る配管を庫外熱交換器６７近傍で集約していることで受け皿８３のサイズを小型化することができ、また受け皿８３から第２の蒸発皿８２へと導きやすくなる。
【００３７】
また、第２の蒸発皿８２と受け皿８３を一体型でなく個別に配置することで、それぞれの皿を個別に取り外すことが出来るので清掃がより簡便になる。また受け皿８３をビス８８１本でユニットベース８６に固定することで運搬中の受け皿８３の外れがなくなると共に取り外しがより簡単になり、清掃しやすくなる。また、ユニットベース８６上の受け皿８３の後方にフォームによる止め板８７を設置することで受け皿８３の回転を防止することができ、運搬中などの振動によって受け皿８３が回転して、配管部８５の滴下を防止できなくなることを防ぐことが出来る。
【００３８】
以上のように、本実施の形態においては、複数の庫内に区画して、庫内に収納した商品を冷却または加温する商品収納庫と商品収納庫を冷却および加温する冷却加温システムを有する自動販売機において、商品収納庫内の蒸発器からの排水を蒸発する第１の蒸発皿、庫外熱交換器下部に配設した第２の蒸発皿、冷却加温システムの配管下部の受け皿を３つを個別に配置することで排水ならびに結露水を１箇所に集めることなく蒸発でき、庫外熱交換器ならびに冷却加温システム配管からの結露水を受けることができ、自動販売機庫外への水分滴下を防ぐことができる。
【００３９】
また、受け皿と第２の蒸発皿を連結し、受け皿の高さを第２の蒸発皿よりも高くして、受け皿で受けた結露水を第２の蒸発皿へと導くようにすることで、ファンによって風が流れる第２の蒸発皿上での蒸発が可能となるのでより蒸発しやすくなり、さらに受け皿の底面を傾斜配置することで第２の蒸発皿へ水を導きやすくなり、受け皿内でのオーバーフローを低減できる。
【００４０】
また、冷却加温システムの庫内熱交換器と庫外熱交換器とを連結する配管部を庫外熱交換器近傍に集約させることで受け皿のサイズをコンパクトにすることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における自動販売機の冷媒回路図、図７は、本発明の実施の形態２における自動販売機の機械室内ユニットの前方斜視図を示す。なお、先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
図６より、本実施の形態における自動販売機は、蒸発器４７、４８と環状に接続される機械室５３に配置された第１の圧縮機６０と凝縮器６１と冷媒の流路を切替える三方弁６２と膨張機構であるキャピラリーチューブ６３、６４で構成された冷却システム７２と冷却加温室３９に配置された庫内熱交換器５０と環状に接続される機械室５３に配置された第２の圧縮機６５と庫外熱交換器６７と冷媒の流路を切替える三方弁７５と膨張機構であるキャピラリーチューブ７０、逆止弁６９で構成された冷却加温システム７３とで構成されている。
【００４３】
図７より凝縮器６１と庫外熱交換器６７はフィンチューブ式の熱交換器で、共通のフィンを貫通させてお互いに前後方向に重ねて形成した一体型の熱交換器７４として形成され、ユニットベース８６前方側に配設されている。また、庫外熱交換器６７は冷却加温システム７３が冷却運転をしている際には凝縮器として、冷却加温システム７３が加温運転している際には蒸発器として作用する。
【００４４】
三方弁７５は第２の圧縮機６５の吐出側の冷媒流路を切替える三方弁７５ａと第２の圧縮機６５の吸入側の冷媒流路を切替える三方弁７５ｂからなり、これら三方弁７５は側方と下方に冷媒配管を接続し、庫外熱交換器６７と対向するユニットベース８６の外郭側に設けた着脱可能なブラケット９０に固定する。
【００４５】
このように、三方弁７５の側方と下方に冷媒配管を接続することで同一線上に冷媒配管を接続する三方弁と比較して冷媒配管を密に接続できると共に、配管を側方と下方に接続するために上方に着脱可能な作動用コイル（図示せず）を設けているのでその着脱が容易であり、組立て時やメンテナンス時における作業性を向上することができる。また、ブラケット９０を着脱可能にすることで、三方弁７５、およびその周辺の冷媒配管の組立て時、メンテナンス時における作業性を向上することができる。
【００４６】
また、庫外熱交換器６７とブラケット９０の間にドライヤ６８ならびに冷媒配管を配置する。このように、三方弁７５を庫外熱交換器６７と対向するユニットベース８６の外郭側に設けたブラケット９０に固定することで庫外熱交換器６７と冷媒配管を短く接続することができるとともに、ブラケット９０を着脱可能にすることで、ドライヤ６８、およびその周辺の冷媒配管の組立て時、メンテナンス時における作業性を向上することができる。
【００４７】
第１の蒸発皿８１は機械室上に設置され、凝縮器６１背面に凝縮器ファン７１とエアガイド８４を設けて凝縮器ファン７１からの風を第１の蒸発皿８１へと導く。第２の蒸発皿８２は一体型熱交換器７４下方に設置される。
【００４８】
また、受け皿８３は冷却加温システム７３の庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０とを連結する配管８５ならびに庫外熱交換器６７と三方弁７５ｂとを連結する配管８９の下方に設けられ、一体型熱交換器７４のエンドプレート下部に切り欠きを設けてその切り欠きを通して第２の蒸発皿８２と連結し、受け皿８３の高さを第２の蒸発皿８２よりも高くすることで受け皿８３で受けた結露水を第２の蒸発皿８２へと導く。
【００４９】
また、受け皿８３はユニットベース８６にビス８８で固定されている。また、ユニットベース８６上の受け皿８３後方に受け皿８３の回転防止のためにフォームによる止め板８７が設けられている。
【００５０】
また、配管部８５のうち特にキャピラリーチューブ７０ａ出口から庫外熱交換器６７までの配管部を庫外熱交換器６７近傍に集約している。
【００５１】
以上のように、構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５２】
まず、冷却加温庫３９を冷却する場合、第２の圧縮機６５の吐出配管と庫外熱交換器６７とが連通し、庫内熱交換器５０と第２の圧縮機６５の吸入配管とが連通するよう三方弁７５を動作する。そうすることで第２の圧縮機６５から吐出された冷媒は三方弁７５ａを通って庫外熱交換器６７へと供給されて凝縮液化する。その後液冷媒はドライヤ６８、逆止弁６９ｂを経由してキャピラリーチューブ７０ｂに至り、減圧された後、庫内熱交換器５０にて蒸発気化し、ガス冷媒となって三方弁７５ｂから第２の圧縮機６５へと戻る。
【００５３】
また冷却加温室３９を加温する場合、第２の圧縮機６５の吐出配管と庫内熱交換器５０とが連通し、庫外熱交換器６７と第２の圧縮機６５の吸入配管とが連通するよう三方弁７５を動作する。そうすることで、第２の圧縮機６５から吐出された冷媒は三方弁７５ａを通って庫内熱交換器５０へと向かい、凝縮液化する。この液冷媒の温度は収納室の設定温度によって変化する。一般に缶飲料を加温する場合は設定温度が５０〜６０℃であり、庫内熱交換器５０の凝縮温度は６０〜８０℃となる。そして、庫内熱交換器６７から出た液冷媒はキャピラリーチューブ７０ａにて減圧された後に、逆止弁６９ａを通過して庫外熱交換器６７へと供給されて蒸発気化し、三方弁７５ｂを経て第２の圧縮機６５へ還流する。一般に外気温度が低くなると庫外熱交換器６７の蒸発温度を低くする必要があり、特に、外気温度が５℃以下になると蒸発温度はマイナス温度になり、庫外熱交換器６７に着霜が発生する。また、周囲環境が多湿条件となり、庫外熱交換器６７の管表面温度やフィン温度が露点を下回ると結露が発生する恐れがある。
【００５４】
しかし、本実施の形態の庫外熱交換器６７は、冷却システム７２の凝縮器６１と一体型熱交換器７４となっており、冷却システム７２が稼動すると凝縮器６１のフィン温度が高温になる。そのため、冷却加温システム７３と冷却システム７２が同時に稼動している場合は、フィンを介して熱交換ができるとともに、凝縮器６１により暖められた大気を庫外熱交換器６７に吸込ませることができ、０〜１０℃の高温の蒸発温度で冷却加温システム７３を稼動する事が可能となる。
【００５５】
さらに、冷却加温システム７３の蒸発温度を０℃以上にすることで、庫外熱交換器６７における着霜を防止する事ができる。また、多湿な条件でも庫外熱交換器６７の温度が露点温度よりも下回りにくくなるので、結露の発生を抑制することができる。
【００５６】
さらに、庫外熱交換器６７の下部に第２の蒸発皿８２を設けることで、冷却システム７２が運転を停止し、冷却加温システム７３が単独で運転している際にフィンにおいて結露が発生し、滴下した場合でも第２の蒸発皿８２で結露水を受け、庫外熱交換器後方の凝縮器ファン７１による風によって蒸発させることができ、自動販売機庫外への水分滴下を防止することができる。
【００５７】
さらに、冷却加温システム７３の庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０とを連結する配管８５ならびに庫外熱交換器６７と三方弁７５ａ，７５ｂとを連結する配管８９の下方に受け皿８３を設けることで配管部８５、８９で結露が発生し、滴下した場合でもその結露水を受ける事ができるので配管部８５、８９における結露を防止するための配管断熱が不要となることから断熱材のコストを削減することができると共に断熱材貼り付け工程を省略することができるので組立て時の作業性が向上する。また、庫内熱交換器６７のエンドプレートに切り欠きを設けて、その切り欠きより受け皿８３と第２の蒸発皿８２とを連結し、受け皿８３の高さを第２の蒸発皿８２よりも高くすることで受け皿で受けた配管部８５、８９の結露水を第２の蒸発皿に導いて凝縮器ファン７１による風で蒸発させることができ、ファンによる風の流れが少ない受け皿８３における結露水のオーバーフローを防ぐことができる。また、冷却加温システム７３の配管のうち、配管温度が外気温度よりも低くなり、結露が発生しやすくなるキャピラリーチューブ７０ａ出口から庫外熱交換器６７に至る配管を庫外熱交換器６７近傍で集約していることで受け皿８３のサイズを小型化することができ、また受け皿８３から第２の蒸発皿８２へと導きやすくなる。
【００５８】
また、第２の蒸発皿８２と受け皿８３を一体型でなく個別に配置することで、それぞれの皿を個別に取り外すことが出来るので清掃がより簡便になる。また受け皿８３をビス８８１本でユニットベース８６に固定することで運搬中の受け皿８３の外れがなくなると共に取り外しがより簡単になり、清掃しやすくなる。また、ユニットベース８６上の受け皿８３の後方にフォームによる止め板８７を設置することで受け皿８３の回転を防止することができ、運搬中などの振動によって受け皿８３が回転して、配管部８５の滴下を防止できなくなることを防ぐことが出来る。
【００５９】
また、庫外熱交換器６７とブラケット９０の間に冷媒配管を短く密に配置することで配管８５、８９を密に配置する事ができるので、受け皿８３をよりコンパクトにすることが可能となる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態においては、複数の庫内に区画して、庫内に収納した商品を冷却または加温する商品収納庫と商品収納庫を冷却および加温する冷却加温システムを有する自動販売機において、商品収納庫内の蒸発器からの排水を蒸発する第１の蒸発皿、庫外熱交換器下部に配設した第２の蒸発皿、冷却加温システムの配管下部の受け皿を３つを個別に配置することで排水ならびに結露水を１箇所に集めることなく蒸発でき、庫外熱交換器ならびに冷却加温システム配管からの結露水を受けることができ、自動販売機庫外への水分滴下を防ぐことができる。
【００６１】
また、受け皿と第２の蒸発皿を連結し、受け皿の高さを第２の蒸発皿よりも高くして、受け皿で受けた結露水を第２の蒸発皿へと導くようにすることで、ファンによって風が流れる第２の蒸発皿上での蒸発が可能となるのでより蒸発しやすくなる。
【００６２】
また、冷却加温システムで使用する三方弁７５ａ，７５ｂを受け皿８３の上方に固定するためのブラケット９０を備えているので、三方弁７５ａ，７５ｂに接続される配管からの結露水をまとめて受け皿８３で受けることができるので、外部への滴下を防ぐことができる。
【００６３】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における自動販売機の冷媒回路図、図９は本発明の実施の形態３における自動販売機の機械室内ユニットの前方斜視図を示す。なお、先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６４】
図８より、本実施の形態における自動販売機は、蒸発器４７、４８と環状に接続される機械室５３に配置された第１の圧縮機６０と凝縮器６１と冷媒の流路を切替える三方弁６２と膨張機構であるキャピラリーチューブ６３、６４で構成された冷却システム７２と冷却加温室３９に配置された庫内熱交換器５０と環状に接続される機械室５３に配置された第２の圧縮機６５と庫外熱交換器６７と冷媒の流路を切替える四方弁７６と膨張機構であるキャピラリーチューブ７０、逆止弁６９で構成された冷却加温システム７３とで構成されている。
【００６５】
凝縮器６１と庫外熱交換器６７はフィンチューブ式の熱交換器で、共通のフィンを貫通させてお互いに前後方向に重ねて形成した一体型の熱交換器７４として形成され、ユニットベース８６前方側に配設されている。また、庫外熱交換器６７は冷却加温システム７３が冷却運転をしている際には凝縮器として、冷却加温システム７３が加温運転している際には蒸発器として作用する。
【００６６】
四方弁７６は側方と下方に配管を接続し、庫外熱交換器６７と対向するユニットベース８６の外郭側に設けた着脱可能なブラケット９０に固定する。
【００６７】
このように、四方弁７５の側方と下方に冷媒配管を接続することで同一線上に冷媒配管を接続する四方弁と比較して冷媒配管を密に接続できると共に、配管を側方と下方に接続するために上方に着脱可能な作動用コイル（図示せず）を設けているのでその着脱が容易であり、組立て時やメンテナンス時における作業性を向上することができる。また、ブラケット９０を着脱可能にすることで、四方弁７６、およびその周辺の冷媒配管の組立て時、メンテナンス時における作業性を向上することができる。
【００６８】
また、庫外熱交換器６７とブラケット９０の間にドライヤ６８ならびに冷媒配管を配置する。このように、四方弁７６を庫外熱交換器６７と対向するユニットベース８６の外郭側に設けたブラケット９０に固定することで庫外熱交換器６７と冷媒配管を短く接続することができるとともに、ブラケット９０を着脱可能にすることで、ドライヤ６８、およびその周辺の冷媒配管の組立て時、メンテナンス時における作業性を向上することができる。
【００６９】
第１の蒸発皿８１は機械室上に設置され、凝縮器６１背面に凝縮器ファン７１とエアガイド８４を設けて凝縮器ファン７１からの風を第１の蒸発皿８１へと導く。第２の蒸発皿８２は一体型熱交換器７４下方に設置される。
【００７０】
また、受け皿８３は冷却加温システム７３の庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０とを連結する配管８５ならびに庫外熱交換器６７と四方弁７６とを接続する配管８９の下方に設けられ、一体型熱交換器７４のエンドプレート下部に切り欠きを設けてその切り欠きを通して第２の蒸発皿８２と連結し、受け皿８３の高さを第２の蒸発皿８２よりも高くすることで受け皿８３で受けた結露水を第２の蒸発皿８２へと導く。
【００７１】
また、受け皿８３はユニットベース８６にビス８８で固定されている。また、ユニットベース８６上の受け皿８３後方に受け皿８３の回転防止のためにフォームによる止め板８７が設けられている。
【００７２】
また、配管部８５のうち特にキャピラリーチューブ７０ａ出口から庫外熱交換器６７までの配管部を庫外熱交換器６７近傍に集約している。
【００７３】
以上のように、構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。
【００７４】
まず、冷却加温庫３９を冷却する場合、第２の圧縮機６５の吐出配管と庫外熱交換器６７とが連通し、庫内熱交換器５０と第２の圧縮機６５の吸入配管とが連通するよう四方弁７６を動作する。そうすることで第２の圧縮機６５から吐出された冷媒は四方弁７６を通って庫外熱交換器６７へと供給されて凝縮液化する。その後液冷媒はドライヤ６８、逆止弁６９ｂを経由してキャピラリーチューブ７０ｂに至り、減圧された後、庫内熱交換器５０にて蒸発気化し、ガス冷媒となって四方弁７６から第２の圧縮機６５へと還流する。
【００７５】
また冷却加温室３９を加温する場合、第２の圧縮機６５の吐出配管と庫内熱交換器５０とが連通し、庫外熱交換器６７と第２の圧縮機６５の吸入配管とが連通するよう四方弁７６を動作する。そうすることで第２の圧縮機６５から吐出された冷媒は四方弁７６を通って庫内熱交換器５０へと向かい、凝縮液化する。この液冷媒の温度は収納室の設定温度によって変化する。一般に缶飲料を加温する場合は設定温度が５０〜６０℃であり、庫内熱交換器５０の凝縮温度は６０〜８０℃となる。
【００７６】
そして、庫内熱交換器６７から出た液冷媒はキャピラリーチューブ７０ａにて減圧された後に、逆止弁６９ａを通過して庫外熱交換器６７へと供給されて蒸発気化し、四方弁７６を経て第２の圧縮機６５へ還流する。一般に外気温度が低くなると庫外熱交換器６７の蒸発温度を低くする必要があり、特に、外気温度が５℃以下になると蒸発温度はマイナス温度になり、庫外熱交換器６７に着霜が発生する。また、周囲環境が多湿条件となり、庫外熱交換器６７の管表面温度やフィン温度が露点を下回ると結露が発生する恐れがある。
【００７７】
しかし、本実施の形態の庫外熱交換器６７は、冷却システム７２の凝縮器６１と一体型熱交換器７４となっており、冷却システム７２が稼動すると凝縮器６１のフィン温度が高温になる。そのため、冷却加温システム７３と冷却システム７２が同時に稼動している場合は、フィンを介して熱交換ができるとともに、凝縮器６１により暖められた大気を庫外熱交換器６７に吸込ませることができ、０〜１０℃の高温の蒸発温度で冷却加温システム７３を稼動する事が可能となる。
【００７８】
さらに、冷却加温システム７３の蒸発温度を０℃以上にすることで、庫外熱交換器６７における着霜を防止する事ができる。また、多湿な条件でも庫外熱交換器６７の温度が露点温度よりも下回りにくくなるので、結露の発生を抑制することができる。
【００７９】
さらに、庫外熱交換器６７の下部に第２の蒸発皿８２を設けることで、冷却システム７２が運転を停止し、冷却加温システム７３が単独で運転している際にフィンにおいて結露が発生し、滴下した場合でも第２の蒸発皿８２で結露水を受け、庫外熱交換器後方の凝縮器ファン７１による風によって蒸発させることができ、自動販売機庫外への水分滴下を防止することができる。
【００８０】
さらに、冷却加温システム７３の庫外熱交換器６７と庫内熱交換器５０とを連結する配管８５ならびに庫外熱交換器６７と四方弁７６とを連結する配管８９の下方に受け皿８３を設けることで配管部８５、８９で結露が発生し、滴下した場合でもその結露水を受ける事ができるので配管部８５、８９における結露を防止するための配管断熱が不要となることから断熱材のコストを削減することができると共に断熱材貼り付け工程を省略することができるので組立て時の作業性が向上する。
【００８１】
また、庫内熱交換器６７のエンドプレートに切り欠きを設けて、その切り欠きより受け皿８３と第２の蒸発皿８２とを連結し、受け皿８３の高さを第２の蒸発皿８２よりも高くすることで受け皿で受けた配管部８５、８９の結露水を第２の蒸発皿に導いて凝縮器ファン７１による風で蒸発させることができ、ファンによる風の流れが少ない受け皿８３における結露水のオーバーフローを防ぐことができる。
【００８２】
また、冷却加温システム７３の配管のうち、配管温度が外気温度よりも低くなり、結露が発生しやすくなるキャピラリーチューブ７０ａ出口から庫外熱交換器６７に至る配管を庫外熱交換器６７近傍で集約していることで受け皿８３のサイズを小型化することができ、また受け皿８３から第２の蒸発皿８２へと導きやすくなる。
【００８３】
また、第２の蒸発皿８２と受け皿８３を一体型でなく個別に配置することで、それぞれの皿を個別に取り外すことが出来るので清掃がより簡便になる。また受け皿８３をビス８８１本でユニットベース８６に固定することで運搬中の受け皿８３の外れがなくなると共に取り外しがより簡単になり、清掃しやすくなる。また、ユニットベース８６上の受け皿８３の後方にフォームによる止め板８７を設置することで受け皿８３の回転を防止することができ、運搬中などの振動によって受け皿８３が回転して、配管部８５の滴下を防止できなくなることを防ぐことが出来る。
【００８４】
また、庫外熱交換器６７とブラケット９０の間に冷媒配管を短く密に配置することで配管８５、８９を密に配置する事ができるので、受け皿８３をよりコンパクトにすることが可能となる。
【００８５】
以上のように、本実施の形態においては、複数の庫内に区画して、庫内に収納した商品を冷却または加温する商品収納庫と商品収納庫を冷却および加温する冷却加温システムを有する自動販売機において、商品収納庫内の蒸発器からの排水を蒸発する第１の蒸発皿、庫外熱交換器下部に配設した第２の蒸発皿、冷却加温システムの配管下部の受け皿を３つを個別に配置することで排水ならびに結露水を１箇所に集めることなく蒸発でき、庫外熱交換器ならびに冷却加温システム配管からの結露水を受けることができ、自動販売機庫外への水分滴下を防ぐことができる。
【００８６】
また、受け皿と第２の蒸発皿を連結し、受け皿の高さを第２の蒸発皿よりも高くして、受け皿で受けた結露水を第２の蒸発皿へと導くようにすることで、ファンによって風が流れる第２の蒸発皿上での蒸発が可能となるのでより蒸発しやすくなる。
【００８７】
また、冷却加温システムで使用する四方弁７６を受け皿８３の上方に固定するためのブラケット９０を備えているので、四方弁７６に接続される配管からの結露水をまとめて受け皿８３で受けることができるので、外部への滴下を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明にかかる自動販売機は、ヒートポンプを利用するさいの結露水を効果的に処理する事が可能となるので、ヒートポンプを利用して加温を行う冷温蔵庫などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態１における自動販売機の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における自動販売機の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における自動販売機の冷媒回路図
【図４】本発明の実施の形態１における機械室内ユニットの平面図
【図５】本発明の実施の形態１における機械室内ユニットの前方斜視図
【図６】本発明の実施の形態２における自動販売機の冷媒回路図
【図７】本発明の実施の形態２における機械室内ユニットの前方斜視図
【図８】本発明の実施の形態３における自動販売機の冷媒回路図
【図９】本発明の実施の形態３における機械室内ユニットの前方斜視図
【図１０】従来の自動販売機の冷媒回路図
【図１１】従来の自動販売機の機械室配置図
【符号の説明】
【００９０】
３０  自動販売機
５０  庫内熱交換器
６１  凝縮器
６７  庫外熱交換器
７３  冷却加温システム
７５ａ、７５ｂ  三方弁（流路切替弁）
７６  四方弁（流路切替弁）
８１  第１の蒸発皿
８２  第２の蒸発皿
８３  受け皿
８４  エアガイド
８５  配管部（冷却加温システムの配管）
９０  ブラケット
【図１】
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【図２】
2008305384.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008305384.tif 000008
【図７】
2008305384.tif 000009
【図８】
2008305384.tif 000010
【図９】
2008305384.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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