(57)【要約】【課題】  大小ノズル構成のインクノズルを用いて記録を行う場合に、インクの吐出量の応じた反応液量を定めることにより、画像品位向上に必要十分な量の反応液を付与すること。【解決手段】  インクの吐出量の応じて、反応液量を異ならせる。反応液量を異ならせる手段として、インクの吐出量の応じて、間引き率を変える方法と、反応液の吐出量を変える方法がある。【選択図】  図４
2008132670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドと、前記インク中の色剤を不溶化または凝集させる成分を含有する反応液を吐出する記録ヘッドを用い、
被記録媒体に前記インクおよび前記反応液を付与して、記録を行うインクジェット記録方法において、
前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出量に応じて、反応液の吐出量を異ならせることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドが、一回のインク吐出量を変化させることが可能な記録ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドが、一回の反応液吐出量が異なる複数の記録ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
より吐出量が多いインクに対する反応液量を、より吐出量が少ないインクに対する反応液量よりも多くすることを特徴とする請求項２乃至３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記反応液を吐出する記録ヘッドとして、一回の反応液吐出量を変化させることが可能な記録ヘッドを用い、
より吐出量が多いインクに対しては、より反応液吐出量の多い吐出を行い、より吐出量が少ないインクに対しては、より反応液吐出量の少ない吐出を行うことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記反応液を吐出する記録ヘッドとして、一回の反応液吐出量が異なる複数の記録ヘッドを用い、
より吐出量が多いインクに対しては、より反応液吐出量の多い記録ヘッドを用い、より吐出量が少ないインクに対しては、より反応液吐出量の少ない記録ヘッドを用いることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記インクを吐出するためのインクの吐出データに対して、マスクを用いた間引く処理を行うことにより反応液の吐出データを生成し、該生成におけるマスクを異ならせることによって、
より吐出量が多いインクに対する反応液量と、より吐出量が少ないインクに対する反応液量を異ならせることを特徴とする請求項４乃至６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
より吐出量が多いインクに対応するマスクによる間引きで生成される反応液の記録比率は、より吐出量が少ないインクに対応するマスクによる間引きで生成される反応液の記録比率よりも、高いことを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドと、前記インク中の色剤を不溶化または凝集させる成分を含有する反応液を吐出する記録ヘッドを有し、
被記録媒体に前記インクおよび前記反応液を付与して、記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出量に応じて、反応液の吐出量を異ならせることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドが、一回のインク吐出量を変化させることが可能な記録ヘッドであることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドが、一回の反応液吐出量が異なる複数の記録ヘッドであることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
より吐出量が多いインクに対する反応液量を、より吐出量が少ないインクに対する反応液量よりも多くすることを特徴とする請求項１０乃至１１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記反応液を吐出する記録ヘッドとして、一回の反応液吐出量を変化させることが可能な記録ヘッドを用い、
より吐出量が多いインクに対しては、より反応液吐出量の多い吐出を行い、より吐出量が少ないインクに対しては、より反応液吐出量の少ない吐出を行うことを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記反応液を吐出する記録ヘッドとして、一回の反応液吐出量が異なる複数の記録ヘッドを用い、
より吐出量が多いインクに対しては、より反応液吐出量の多い記録ヘッドを用い、より吐出量が少ないインクに対しては、より反応液吐出量の少ない記録ヘッドを用いることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記インクを吐出するためのインクの吐出データに対して、マスクを用いた間引く処理を行うことにより反応液の吐出データを生成し、該生成におけるマスクを異ならせることによって、
より吐出量が多いインクに対する反応液量と、より吐出量が少ないインクに対する反応液量を異ならせることを特徴とする請求項１２乃至１４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１６】
より吐出量が多いインクに対応するマスクによる間引きで生成される反応液の記録比率は、より吐出量が少ないインクに対応するマスクによる間引きで生成される反応液の記録比率よりも、高いことを特徴とする請求項１５に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関し、詳しくは、インク中の色剤を不溶化または凝集させる成分を有する反応液をインクに重ねて付与するインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの小滴を吐出し、これを記録用紙などの記録媒体に付着させて記録を行うものである。特に、特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載されているような、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用い、その熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることによりインク滴を吐出させる方式は、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化が容易に実現でき、高解像度、高品質の画像を高速に記録できるものである。
【０００３】
しかしながら、上記文献に記載のものを初めとして従来のインクジェット記録方式で用いられるインクは一般に水を主成分とし、これに乾燥防止、目詰まり防止などの目的でグリコールなどの水溶性高沸点溶剤を含有したものである。このようなインクを用いて普通紙に記録を行った場合、インクが記録紙の内部に浸透してしまい充分な画像濃度が得られなかったり、記録紙表面の填料、サイズ剤の不均一な分布によると思われる画像濃度の不均一が生じたりする。また、特にカラー画像を得ようとした場合には、複数の色のインクが定着する前に次々と付与されることから、異色の画像の境界部分では色が滲み、不均一に混じり合い（以下、ブリーディングという）、それによる記録品位の劣化を生じることがある。
【０００４】
これに対し、画像濃度の向上やブリーディングの低減を目的として、インクの付与に先立って染料または顔料などのインクの色材を不溶化する液体(本明細書では、反応液ともいう)を付与する方式が知られている。例えば、特許文献４では、多価金属イオンとカルボキシル基の反応を利用してブリーディングを防止する提案がなされており、また、特許文献５では、顔料と樹脂エマルジョンと多価金属塩による反応によってブリーディングを改善する提案がなされている。
【０００５】
さらに、特許文献６では、記録すべき画像位置を予め認識し、記録インクとその染料等の色材を不溶化する反応液を用い、反応液の吐出データを記録インクの吐出データに基づいて得ることによって、記録インクと反応液とを重ねて記録するインクジェット記録方法を開示している。詳細には、記録インクに先立って反応液で描いたり、先に描かれた記録インク上に反応液を重ねたり、先に描かれた反応液上に記録インクを重ね、さらに反応液を重ねて描いたりする方法が開示されている。
【０００６】
ところで、カラーインクジェット記録装置では、通常、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４種類のインクを使用するが、最近、さらなる高画質化を目的として、同じ色でも吐出量の異なるインクを用いる装置も提供されつつある。
【特許文献１】特公昭６１−５９９１１号公報
【特許文献２】特公昭６１−５９９１２号公報
【特許文献３】特公昭６１−５９９１４号公報
【特許文献４】特開平５−２０２３２８号公報
【特許文献５】特開平９−２０７４２４号公報
【特許文献６】特開昭５８−１２８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、インクに付与するための反応液吐出データを生成する上で、吐出量の異なる複数のインクに対し、同じ比率で反応液吐出用のデータを生成すると、より吐出量の多いインクに対しては、反応液が少なく、より吐出量の少ないインクに対しては、反応液が過剰となる。
【０００８】
従来は、インクの吐出量によらず、被記記録媒体上に付与する反応液の量が一定であったため上述したように、被記録材媒体上に付与される反応液の過不足が生じてしまうという問題があった。このため、反応液が不足する場合は、色剤の不溶化が不十分となって、画質が低下し、反応液が過剰となる場合は、反応液使用量増大によりランニングコストが増加たり、ベタ均一性が低下するという課題が生じる。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インクの吐出量が異なるインクを用いて記録を行なう場合に、被記録媒体に付与されるそれぞれのインクの吐出量に応じて、反応液の吐出量を定めることにより、画像品位向上に必要十分な量の反応液を付与することができるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明では複数の吐出量のインクを吐出する記録ヘッドと、前記インク中の色剤を不溶化または凝集させる成分を含有する反応液を吐出する記録ヘッドを用い、被記録媒体に前記インクおよび前記反応液を付与して、記録を行うインクジェット記録方法において、前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出量に応じて、反応液の吐出量を異ならせることを特徴とする。
【００１１】
また、より吐出量が多いインクに対する反応液量を、より吐出量が少ないインクに対する反応液量よりも多くすることを特徴とする。
【００１２】
また、反応液を吐出する記録ヘッドとして、一回の反応液吐出量を変化させることが可能な記録ヘッドを用い、より吐出量が多いインクに対しては、より反応液吐出量の多い吐出を行い、より吐出量が少ないインクに対しては、より反応液吐出量の少ない吐出を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、反応液を吐出する記録ヘッドとして、一回の反応液吐出量が異なる複数の記録ヘッドを用い、より吐出量が多いインクに対しては、より反応液吐出量の多い記録ヘッドを用い、より吐出量が少ないインクに対しては、より反応液吐出量の少ない記録ヘッドを用いることを特徴とする。
【００１４】
また、インクを吐出するためのインクの吐出データに対して、マスクを用いた間引く処理を行うことにより反応液の吐出データを生成し、該生成におけるマスクを異ならせることによって、より吐出量が多いインクに対する反応液量と、より吐出量が少ないインクに対する反応液量を異ならせることを特徴とする。
【００１５】
また、より吐出量が多いインクに対応するマスクによる間引きで生成される反応液の記録比率は、より吐出量が少ないインクに対応するマスクによる間引きで生成される反応液の記録比率よりも、高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上の構成のよれば、記録ヘッドから被記録材に吐出するそれぞれのインクの吐出量に応じて、吐出する反応液量を異ならせ、この場合に、例えば、吐出量がより多いインクに対する反応液量を、吐出量がより少ないよりインクに対する反応液量よりも多くすることで、インクと反応液の量を過不足なく対応させることができ、これにより、被記録材に吐出されるインクに対する反応液量が多すぎたり、逆に少なすぎることを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の最良の実施形態であるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置について、以下に図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかるインクジェット記録方法を実施するための好ましいインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタは、ケーシング１００８内においてその長手方向に沿って搬送機構１０３０が設けられ、これにより、記録媒体としての用紙１０２８を図中に示した矢印Ｐで示す方向に間欠的に搬送することができる。搬送機構１０３０は、排紙ローラと拍車の対１０２４ａ、１０２４ｂと搬送ローラ対１０２２ａ、１０２２ｂ、およびこれらローラ対を駆動する搬送モータ等の駆動機構を含むものである。
【００２０】
用紙１０２８の搬送方向Ｐに略直交する、図中矢印Ｓ方向にガイド軸１０１４が設けられ、キャリッジ１０１０ａは、このガイド軸１０１４にそって移動可能に設けられる。キャリッジ１０１４には、各インクおよび反応液それぞれのヘッドチップを一体に設けたヘッドユニット(不図示)と、対応するヘッドチップに供給するインクまたは反応液を貯留したカートリッジ１０１２Ｓ、１０１２Ｙ、１０１２Ｍ、１０１２Ｃ、１０１２Ｋが着脱自在に搭載される。ヘッドユニットにおける、記録ヘッドとしてのそれぞれのヘッドチップは、インクまたは反応液を吐出する吐出口列を備え、これらの吐出口列が図５にて後述されるような所定の関係を有するものである。そして、各インクおよび反応液のヘッドチップは、吐出口に対応して電気熱変換素子を備え、電気パルスの印加によってこの電気熱変換素子が発生する熱エネルギーを利用してインクに気泡を生じさせ、その圧力によってインクを吐出する方式のものである。ヘッドユニットとカートリッジ１０１２Ｓ等、およびこれらを搭載したキャリッジ１０１０ａは記録部１０１０を構成し、この記録部が用紙１０２８に対して図中矢印Ｓ方向へ走査を行い、この走査の間に各吐出口列からインクおよび反応液を吐出することにより記録を行うことができる。本実施形態では、各インクの浸透性は高浸透性であり、反応液は低浸透性である。
【００２１】
キャリッジ１０１０ａの移動を行うための駆動は移動駆動部１００６によって行われる。移動駆動部１００６は、キャリッジの移動範囲において所定の間隔をもって配置される回転軸に取り付けられたそれぞれのプーリ１０２６ａとプーリ１０２６ｂと、これらに巻き付けられるとともにキャリッジ１０１０ａにその一部が連結されるベルト１０１６と、プーリ１０２６ａを駆動してベルト１０１６を順方向及び逆方向に移動させるモータ１０１８とを含んで構成される。モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が順方向に回転移動すると、記録部１０１０のキャリッジ１０１０ａは図１の矢印Ｓで示される方向の一方向に移動し、これにより、記録ヘッドの往方向の走査が可能となる。モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が逆方向に回転移動すると、キャリッジ１０１０ａは、矢印Ｓで示される方向において上記と逆の方向に移動し、これにより、記録ヘッドの復方向の走査が可能となる。キャリッジ１０１０ａの移動範囲の一端部には、キャリッジ１０１０ａのホームポジションとなる位置が規定され、ここにキャップなどを備えた回復ユニット１０２６が設けられる。これにより、ヘッドユニットの各チップの吐出回復処理を行うことができる。
【００２２】
本発明が適用可能な記録ヘッドとしては、上記実施形態で用いる熱エネルギーを利用した方式の記録ヘッドや、印可された電圧に応じて変形する圧電素子を備え、その電圧素子の変形を利用してインクを吐出する記録ヘッドがあげられる。
【００２３】
また、本発明では、複数の吐出量のインクを吐出するインクジェット記録ヘッドを用いることを特徴としている。ここでインク吐出量の多少は、インク吐出ヘッドの吐出量の違い、例えば、形成される吐出口の大きさやヒータの大きさなどを異ならせることによって可能となる。具体的には、吐出量の異なる反応液吐出ヘッドを複数もつ構成とすればよい。さらに、一つの吐出口に対応してヒータを複数具え、その駆動するヒータを選択することによって、一つの吐出ヘッドで吐出量を変えることのできるものを用いてもよい。
【００２４】
図２は、上述したインクジェット記録装置の主に制御構成を示すブロック図である。ホストコンピュータから記録すべき文字や画像のデータ（以下、「画像データ」と呼ぶ）が記録装置の受信バッファ４０１に入力される。また、正しくデータが転送されているか否かを確認するデータが記録装置からホストコンピュータに返される。受信バッファ４０１が受け取った画像データはＣＰＵ４０２の管理の下、メモリ部４０３に転送され、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）に一時的に記憶される。メカコントロール部４０４は、ＣＰＵ４０２からの指令によりキャリッジモータやラインフィードモータなどのメカ部４０５を駆動する。センサ／ＳＷコントロール部４０６は各種センサやＳＷ（スイッチ）より構成されるセンサ／ＳＷ部４０７からの信号をＣＰＵ４０２に送る。表示素子コントロール部４０８は、ＣＰＵ４０２からの指令により表示パネル群のＬＥＤなどの表示素子部４０９を制御する。ヘッドコントロール部４１０はＣＰＵからの指令により記録ヘッド４１１を制御する。また、記録ヘッド４１１の状態を示す温度情報などを取り込み、ＣＰＵ４０２に伝えるといった流れによって、インクジェット記録装置は駆動している。
【００２５】
次に、以上の構成に基づく本実施形態のインクジェット記録方法を説明する。
【００２６】
図３は、本発明の第一の実施形態にかかる反応液用吐出データの生成に関するデータの流れもしくはデータ処理の構成を示すブロック図である。このデータ処理は、具体的には、図２にて上述したホストコンピュータまたは本実施形態のインクジェットプリンタの制御部が、所定のソフトウエアに基づいて実行するものである。
【００２７】
図３において、量子化手段１０００は、記録データを量子化して各色インクの吐出用の量子化データを生成する。受信バッファ１００１は、この量子化手段１０００で量子化されたデータを受信して一時的に格納する。そして、反応液用データ生成手段１００２は、各色インク用の量子化データから反応液の吐出用のデータを生成するものであり、反応液用データ生成マスク設定手段１００４は、その際、反応液吐出用データの生成に用いる間引き用のマスタパターンデータを設定する。ヘッド制御手段１００３は、このようにして得られた量子化データに基づいて反応液の記録ヘッドを駆動して反応液を吐出させる。
【００２８】
上述の構成において、量子化(手段)は、本実施形態では、ホストコンピュータによって行なわれる。しかし、図３に示す各処理がホストコンピュータまたはインクジェットプリンタのいずれで行なわれるかについて、本発明は限定されないことはもちろんである。インクジェットプリンタ側で、上記全ての処理を行なってもよく、また、例えば、ホストコンピュータが反応液用データ生成(手段)１００２、反応液用データ生成マスク設定(手段)１００４を実行し、プリンタの受信バッファ１００１は、画像を形成する各色インクの吐出データと反応液の吐出データを受信する構成でもよい。このように、本発明は、ホストコンピュータとインクジェットプリンタとの組によって実施することもでき、あるいはインクジェットプリンタ単体で実施することもできる。
【００２９】
本明細書では、後者の場合だけでなく、前者の場合も特にことわる場合を除いてインクジェット記録装置に含まれるものとする。
【００３０】
次に、本発明にかかるインクジェット記録方法について説明する。
【００３１】
（実施形態１）
はじめに、インクの吐出量が多い場合とインクの吐出量が少ない場合に対する反応液データの生成方法および、インク吐出量に応じて異なるマスクを用いることで、反応液のインクに対する間引き率を変化させ、最適な量の反応液を付与する方法について説明する。
【００３２】
インクの吐出量が５ｎｇと２．５ｎｇの場合の反応液生成処理を例にとって説明する。図４は、インクの吐出量が５ｎｇと２．５ｎｇの場合の反応液生成処理を例に説明する図である。具体的には、インクの吐出量が５ｎｇと２．５ｎｇの場合のインク吐出データを、各々のマスクデータを用いて間引くことにより反応液用吐出データを生成する方法を示すブロック図である。なお、本方法では、記録ヘッドの１回の走査分について画素ごとに反応液吐出データを生成している。
【００３３】
図４において、まず、二値化されたインクの記録データ２００１について、吐出量５ｎｇのインク吐出データを生成する(２００２)。ここでは、記録ヘッドの１回の走査で、その走査領域に形成すべきドット全てを記録する、いわゆる１パス記録の場合、吐出データは吐出量５ｎｇのインク記録データ２００１と同一であるから、処理はスルーとなる。また、上記の走査領域を複数回の走査で、インクを吐出する吐出口を異ならせて記録する、いわゆるマルチパス記録の場合は、吐出量５ｎｇのインク記録データ２００１を間引くことにより濃シアン吐出データを生成する。
【００３４】
間引きの方法は、従来公知のマスクや、例えば記録データの吐出を示すデータについて順次一定の周期でその吐出を行なう吐出口を割り当てていく、いわゆるシーケンシャルマルチスキャン（ＳＭＳ）などの方法を用いることができる。
【００３５】
このようにして吐出量５ｎｇのインク吐出データ生成手段２００２で生成された、吐出量５ｎｇのインク吐出データは吐出量５ｎｇのインク用のヘッド制御手段２０１０に送られ、このデータに基づいて記録ヘッド１０２の吐出量５ｎｇのインク吐出部から吐出量５ｎｇのインクが吐出される。吐出量２．５ｎｇのインクに関しても同様の処理が行なわれる。
【００３６】
次に、反応液吐出データの生成方法を説明する。本実施形態では、インクの吐出量が５ｎｇと２．５ｎｇの場合について別個の反応液データ抽出マスクを用い、それらのマスクデータを用いて間引きを行なう。
【００３７】
吐出量５ｎｇのインクに対する反応液の吐出データは、まず、吐出量が５ｎｇのインクの最終的な記録データ２００１に対して所定のマスクで間引き処理を行なって吐出量５ｎｇ用反応液データを生成し（２００３）、これと、吐出量５ｎｇの吐出データ生成手段２００２で生成された、そのときの走査で吐出する吐出量５ｎｇのインクの吐出データとの論理積(２００４)をとることによって生成する。この論理積をとるのは、吐出量５ｎｇ用反応液データ生成手段２００３で生成された反応液データにかかる反応液ついてインクと同一の走査で、また、同一の画素に吐出するためである。吐出量２．５ｎｇのデータに関しても同様の処理を行う。
【００３８】
このように生成された反応液の吐出データに基づいて反応液用吐出部から吐出を行なう場合において、本実施形態の図１に示す構成の記録ヘッドによる走査を行なうとき、吐出量５ｎｇと吐出量２．５ｎｇのそれぞれのインクの吐出部は、同じ領域を走査してそれぞれのインクを吐出する。そして、反応液吐出部は、上記それぞれの吐出量のインクの組合せに対して同じ領域を走査して反応液を吐出する必要がある。そのため、吐出量の異なるインクの組合せにかかる、吐出量５ｎｇ用反応液データ生成手段２００４で生成された吐出量５ｎｇのインクに対する反応液データと吐出量２．５ｎｇ用反応液データ生成手段２００８で生成された吐出量２．５ｎｇのインクに対する反応液データは、論理和がとられ(２００９)、最終的な反応液吐出データとして反応液吐出用ヘッド制御手段２０１１に送られる。
【００３９】
図５(ａ)および(ｂ)は、上述した反応液吐出用データ抽出マスクの一例を示す模式図である。図５(ａ)は濃インクドット用の反応液の抽出マスク、図５(ｂ)は淡インクドット用の反応液の抽出マスクをそれぞれ示す。
【００４０】
これらの図に示すように、本実施形態では、吐出量５ｎｇのインクに対して５０％のデューティー、吐出量２．５ｎｇのインクに対しては２５％のデューティーでそれぞれ反応液を付与するマスクを用いる。また、用いるマスクは上述したマスクに限られないことはもちろんであり、吐出量の多いインクに対する反応液の抽出デューティーが、吐出量の少ないインクに対する反応液の抽出デューティーよりも高くなるように設定すればよい。この際、インクの吐出量の比や、インクおよび反応液の性質を考慮して設定する。さらに、本実施形態では、インクの吐出量が吐出量５ｎｇと吐出量２．５ｎｇの２種類の場合を例にとって説明したが、インク吐出量が３種類以上であっても、同様の処理を行うことにより、反応液量を最適化することができる。
【００４１】
なお、本実施形態の場合、上述したマスクによる間引きの結果、インクが吐出される画素には、インクのみが吐出される画素と、インクと反応液が吐出される画素が存在する。このように、それぞれの画素に注目すると、インクに対して反応液の量が多い／少ないということがあるが、画素が集合した全体の記録領域では、その領域に付与される色材の量に応じた量の反応液を付与することになる。
【００４２】
（実施形態２）
次に、反応液の吐出量が異なる複数の反応液用部(以下では、吐出ヘッドともいう)を用いることにより、反応液データ抽出のためのマスクを複数用いることなく、吐出量の異なるインクに対してそれぞれ最適な量の反応液を付与する方法について説明する。
【００４３】
図６は、本実施形態の反応液データ抽出処理の構成の例を示すブロック図である。同図は、吐出量５ｎｇおよび吐出量２．５ｎｇインクの組について示すものである。
【００４４】
実施形態１と同様、二値化後の吐出量５ｎｇのインクドットで記録すべき記録データ３００１に対し、その走査で吐出する吐出量５ｎｇのインク吐出データを生成する（３００２）。この濃シアン吐出データ生成手段３００２で生成された吐出量５ｎｇのインク吐出データは、吐出量５ｎｇ用の制御手段３００４に送られるとともに、吐出量５ｎｇのインク用反応液吐出ヘッド制御手段３００３にも送られる。そして、これらのデータに基づいて、それぞれ吐出量５ｎｇのインク吐出ヘッド２１Ｃ、吐出量５ｎｇのインク用反応液吐出ヘッドに対応した吐出部２１Ｓ２Ｃからそれぞれ吐出が行なわれる。吐出量２．５ｎｇインクに関しても同様の処理でデータが生成され、吐出量２．５ｎｇの吐出ヘッド２１ＬＣと吐出量２．５ｎｇのインク用反応液吐出ヘッドの吐出部２１Ｓ３Ｃから吐出が行なわれる。
【００４５】
以上の構成では、反応液吐出データの生成方法は吐出量５ｎｇ、吐出量２．５ｎｇに対して同様であるが、吐出量５ｎｇのインク用の反応液吐出ヘッドでは反応液の吐出量が大きく、吐出量２．５ｎｇのインク用の反応液吐出ヘッドでは反応液の吐出量が小さいため、結果として吐出量５ｎｇのインクに対しては十分多い反応液を付与し、吐出量２．５ｎｇのインクに対しては必要最小限の反応液を付与することができる。
【００４６】
なお、反応液吐出ヘッドの吐出量の違いは、例えば、形成される吐出口の大きさやヒータの大きさなどを異ならせることによって可能となる。
【００４７】
また、上記の説明では、反応液吐出データはインクデータに対して間引かない例について示したが、所定の割合で間引いてもよい。その際に、吐出量５ｎｇ、吐出量２．５ｎｇのインクそれぞれに対する反応液の一回の吐出量がそれぞれのインク吐出量に対して最適化されているので、吐出量５ｎｇ、吐出量２．５ｎｇのインクそれぞれで、反応液データの抽出比率を変える必要はない。
【００４８】
さらに、上例では吐出量の異なる反応液吐出ヘッドを複数もつ構成としたが、一つの吐出口対応してヒータを複数具え、その駆動するヒータを選択することによって、一つの吐出ヘッドで吐出量を変えることのできるものを用いてもよい。いずれにしても、吐出量５ｎｇのインクに対しては反応液の吐出量を大きくし、吐出量２．５ｎｇに対ては反応液の吐出量を小さくすることで本発明の効果が得られる。
【００４９】
また、インクと反応液の吐出量は、必ずしも同一でなくてもよい。吐出量の多いインクに対する反応液の吐出量が、吐出量の少ないインクに対する反応液の吐出量よりも大きくなるように設定すればよい。反応液の吐出量は、インクおよび反応液の性質を考慮して設定する。
【００５０】
なお、本実施形態では、インクおよび反応液の吐出量として、吐出量５ｎｇの場合と、吐出量２．５ｎｇの場合を例に挙げて説明したが、本発明において、吐出量の値は、これに限られないことは言うまでもない。
【００５１】
（実施形態３）
実施形態１による方法で、反応液データ生成処理を行い、さらに、実施形態２による方法で反応液の吐出量を変化させることで、インク吐出量に対する反応液量を最適化してもよい。
【００５２】
（インク）
次に、本実施形態で用いることができるインクについて説明する。本発明で用いられるインクは、後述する反応液と反応するものであれば染料インクでも顔料インクでもよい。
【００５３】
染料インクの染料は、インクの全重量に対して、重量比で１〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる。さらに、記録画像に濃淡が必要な場合は０．０１〜１０重量％が好ましい。用いられる染料として、例えば、カラーインデックス（ＣＯＬＯＲ  ＩＮＤＥＸ）に記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料、また、カラーインデックスに載っていないものでも、例えばスルホン酸基、カルボキシル基等のアニオン性基を有する水溶性染料等を挙げることができる。ここでいう水溶性染料の中には、溶解度にｐＨ依存性のあるものも含まれる。色材としては、なかでもアニオン性染料が好ましい。色材の配合は、所望とするインクの色に応じて選択すれば良く、例えば、色材を選択することで、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、ブルーまたはグリーンのインクを調製することが、これらの少なくとも１色の記録インクをカチオン含有液体組成物と組合せてインクセットとして用いることができる。
【００５４】
顔料インクの顔料は、インクの全重量に対して、重量比で１〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる。用いられる顔料として、具体的には、黒色の顔料としてはカーボンブラックが挙げられる。例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ（ｎｍ）、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく用いられる。このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ(登録商標)１２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ（以上キャボット製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  ＦＷｌ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  ＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｓ１７０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ(登録商標)  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ(登録商標)  Ｕ（以上、デグッサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。
【００５５】
また、イエローの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  ８３等が挙げられ、マゼンタの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  １２２等が挙げられ、シアンの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  １、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  １５：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  １６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ  ４、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ  ６等が挙げられる。もちろん、本発明の適用はこれらに限られるものではない。また、以上の他、自己分散型顔料などの顔料も、用いることが可能である。
【００５６】
また、顔料の分散剤としては、水溶性樹脂ならどの様なものでもよいが、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは、３，０００〜１５，０００の範囲のものである。この様な分散剤として、具体的には、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性の重合性単量体）からなるブロック共重合体、或いは、ランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。尚、これらの顔料分散剤として用いられる水溶性樹脂は、着色顔料インクの全重量に対して０．１〜５重量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００５７】
特に、上記の様な顔料が含有されている顔料インクの場合には、顔料インクの全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。この様なものとすることにより、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れた顔料インクとすることができる。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、好ましくは、７〜１０のｐＨ範囲とするのが望ましい。この際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記した様な顔料及び分散剤である水溶性樹脂は、水性液媒体中に分散又は溶解される。
【００５８】
顔料インクの作製方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂と、水とが少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散機を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得る。次に、この分散液にサイズ剤、及び、上記で挙げた様な適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌することにより顔料インクとする。
【００５９】
なお、分散剤として上記の様なアルカリ可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させる為に塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用される。
【００６０】
また、顔料が含有されている着色顔料インクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し、分散処理する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、この様なプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができる為、好ましい。
【００６１】
上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用される。
【００６２】
また、顔料が含有されているインクを用いるインクジェット記録方式では、吐出口の耐目詰り等の観点から、最適な粒度分布を有する顔料を用いるが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルタや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組み合わせ等が挙げられる。
【００６３】
上述の染料インクまたは顔料インク（以下、単にインクとも言う）において好適な水性液媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。
【００６４】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
【００６５】
上記の様な水溶性有機溶剤のインク中の含有量は、一般的には、インクの全重量の３〜５０重量％の範囲、より好ましくは３〜４０重量％の範囲で使用する。又、使用される水の含有量としては、インクの全重量の１０〜９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の範囲とする。
【００６６】
また、インクとして、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。特に、浸透促進剤として機能する界面活性剤は、記録媒体に反応液とインクの液体成分を速やかに浸透させる機能を有し、その添加量等は、インクの浸透性を規定する上で考慮されるものである。添加量の例としては、０．０５〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。アニオン性界面活性剤の例としては、カルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン酸塩型、燐酸エステル型等、一般に使用されているものを何れも好ましく使用することができる。
【００６７】
（反応液）
次に、本実施形態で用いることができる反応液について説明する。
【００６８】
染料インクとの反応に用いられる反応剤としては、カチオン性物質が好ましく用いられる。カチオン性物質の具体例としては、例えば、１級〜３級アミン塩型の化合物、具体的にはラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、酢酸塩等の他、第４級アンモニウム塩型の化合物、具体的にはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、セチルトリメチルアンモニウムクロライド等があり、更に、ピリジニウム塩型化合物、具体的にはセチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド等、更には、イミダゾリン型カチオン性化合物、具体的には２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン等があり、更に、第２級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物、具体的にはジヒドロキシエチルステアリルアミン等が好ましい例として挙げられる。以上、カチオン性物質の例を挙げたが、本発明に使用することのできるカチオン性物質は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６９】
また、染料インクとの反応に用いられる反応液は、前述したカチオン性物質の他に、水、水溶性有機溶剤及びその他の添加剤を含んでもよい。水溶性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリコール類、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類の他、グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルホキサイド等が用いられる。
【００７０】
顔料インクとの反応に用いられる反応剤に好適なものとして多価金属塩が挙げられる。多価金属塩は、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成される。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋などの二価金属イオン、そしてＦｅ３＋、Ａｌ３＋などの三価金属イオンがあげられる。また、陰イオンとしては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＳＯ４−などがあげられる。瞬時に反応させて凝集膜を形成するために、反応液中の多価金属イオンの総電荷濃度は、顔料インク中の逆極性イオンの総電荷濃度の２倍以上であることが望ましい。
【００７１】
顔料インクとの反応に用いられる反応液に使用できる水溶性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリコール類、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類の他、グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルホキサイド等が挙げられる。そして、反応液中における上記水溶性有機溶剤の含有量については特に制限はないが、反応液全重量の５〜６０重量％、好ましくは、５〜４０重量％の範囲である。
【００７２】
また、上述した反応液には、その他必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤などの添加剤を適宜配合してもよいが、浸透促進剤として機能する界面活性剤の選択と添加量は、記録媒体に対する反応液の浸透性を後述のように規定する上で考慮されるものである。さらに、反応液は、無色であることがより好ましいが、記録媒体上でインクと混合された際に、各色インクの色調を変えない範囲の淡色のものでもよい。さらに、以上のような反応液の各種物性の好適な範囲としては、２５℃付近での粘度が１〜３０ｃｐｓの範囲となるように調整されたものが好ましい。
【００７３】
以下、本発明の実施例を、比較例を用いて具体的に説明する。なお、以下の記載において、部、％とあるものは特に断わらない限り重量基準である。
【００７４】
まず下記に述べる様にして、夫々顔料とアニオン性化合物とを含むブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローの各色インクである顔料インクを得た。ブラックインクの例を以下に示す。
【００７５】
顔料インク
＜顔料分散液の作製＞
・スチレン-アクリル酸-アクリル酸エチル共重合体
（酸価２４０、重量平均分子量＝５，０００）
１．５部
・モノエタノールアミン                １．０部
・ジエチレングリコール                ５．０部
・イオン交換水                      ８１．５部
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作ピグメントブルー１５  １０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
さらに、遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液とした。
【００７６】
反応液
次に、反応液について説明する。下記の成分を混合溶解した後、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、ｐＨが３．８に調整されている反応液Ｓを得た。
【００７７】
（反応液の組成）
・ジエチレングリコール                            １０．０部
・メチルアルコール                                  ５．０部
・硝酸マグネシウム                                  ３．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）      ０．１部
・イオン交換水                                    ８１．９部
【実施例１】
【００７８】
インクジェット記録装置８６０ｉ（キヤノン製）で使用しているカラー用のインクタンクに反応液Ｓおよび顔料インクＣを充填し、インクジェット記録装置８５０ｉで使用されている記録ヘッドに装着した。また、インクの吐出量は５ｎｇ、２．５ｎｇ、反応液の吐出量は２．５ｎｇとなるように吐出口の大きさを設定した記録ヘッドを用いた。
【００７９】
そしてインクジェット記録装置８５０ｉを用いて、普通紙（スーパーホワイトペーパーＳＷ１０１（キヤノン製））に、下記表１に示す比率で、インクの吐出dutyを変化させたベタ画像1〜６（解像度１２００ｄｐｉ）を描画した。描画の際、反応液の吐出データは、実施形態１で記載した方法に基づいて作成した。具体的には、インクの吐出量が５ｎｇのときは、反応液のインク吐出データに対する間引き率を５０％とし、インクの吐出量が２．５ｎｇのときは、反応液のインク吐出データに対する間引き率を２５％とした。
【００８０】
（比較例１）
反応液のインク吐出データに対する間引き率を一律２５％とする以外は、実施例１と同様の方法でベタ画像1〜６を作成した。
【００８１】
（比較例２）
反応液のインク吐出データに対する間引き率を一律５０％とする以外は、実施例１と同様の方法でベタ画像1〜６を作成した。
【実施例２】
【００８２】
インクジェット記録装置８６０ｉ（キヤノン製）で使用しているカラー用のインクタンクに反応液Ｓおよび顔料インクＣを充填し、インクジェット記録装置８５０ｉで使用されている記録ヘッドに装着した。また、インクの吐出量、反応液の吐出量ともに５ｎｇ、２．５ｎｇ、となるように吐出口の大きさを設定した記録ヘッドを用いた。
【００８３】
そしてインクジェット記録装置８５０ｉを用いて、普通紙（スーパーホワイトペーパーＳＷ１０１（キヤノン製））に、下記表１に示す比率で、インクの吐出dutyを変化させたベタ画像1〜６（解像度１２００ｄｐｉ）を描画した。反応液のインク吐出データに対する間引き率を一律２５％とした。また、描画の際、反応液の吐出データは、実施形態２で記載した方法に基づいて作成した。具体的には、インクの吐出量が５ｎｇのときは、反応液の吐出量を５ｎｇとし、インクの吐出量が２．５ｎｇのときは、反応液の吐出量を２．５ｎｇとした。
【００８４】
（比較例３）
反応液の吐出量を一律２．５ｎｇとする以外は、実施例１と同様の方法でベタ画像1〜６を作成した。
【００８５】
（比較例４）
反応液の吐出量を一律５ｎｇとする以外は、実施例１と同様の方法でベタ画像1〜６を作成した。
【００８６】
【表１】
2008132670.tif 000003
（結果）
実施例１，２および比較例１、２，３，４で得られた印字部を、ＶＨ−７０００（キーエンス製）で観察したところ、実施例１，２では、顔料が均一に覆っているように観察され、均一な色として視認できた。これに対し、比較例１，３では、インクの吐出量が５ｎｇのドットの比率が高まるにつれて、紙の下地が露出している箇所の割合が増加していく傾向がみられた。また、比較例２，４では、インクの吐出量が２．５ｎｇのドットの比率が高まるにつれて、顔料の分布が不均一となる傾向がみられた。
【００８７】
また、印字部の目視評価を行ったところ、比較例１，３では、発色が低下する傾向がみられ、比較例２，４では、ベタ均一性が低下する傾向がみられた。これに対し、実施例１，２で得られた画像はベタ均一性・発色ともに良好であった。
【００８８】
以上説明したように、本発明によれば、記録ヘッドから被記録材に吐出するそれぞれのインクの吐出量に応じて、吐出する反応液量を異ならせ、この場合に、例えば、吐出量がより多いインクに対する反応液量を、吐出量がより少ないよりインクに対する反応液量よりも多くすることで、インクと反応液の量を過不足なく対応させることができ、これにより、被記録材に吐出されるインクに対する反応液量が多すぎたり、逆に少なすぎることを未然に防止できる。
【００８９】
この結果、反応液の過不足による画質の低下、反応液使用量の増大によるランニングコストの増加を防ぐことができるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明におけるインクジェット記録装置概の略構成を示す斜視図
【図２】本発明におけるインクジェッ記録装置概の構成を示すブロック図
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる反応液データ生成処理の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第一の実施形態にかかる反応液データ生成処理の詳細な構成を示すブロック図である。
【図５】本発明で用いられる反応液データ抽出マスタデータを説明する図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる反応液データ生成処理の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０１０  記録部
１０１０ａ  キャリッジ部材
１０１２  カートリッジ
１０１２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ、Ｓ  インクジェットカートリッジ
１０１４  ガイド軸
１０１６  ベルト
１０１８  モータ
１０２０  駆動部
１０２２ａ、１０２２ｂ  ローラユニット
１０２４ａ、１０２４ｂ  ローラユニット
１０２６  回復ユニット
１０２６ａ、１０２６ｂ  プーリ
１０２８  用紙
１０３０  搬送装置
Ｐ  用紙の搬送方向
Ｓ  走査方向
４０１  受信バッファ（制御部）
４０２  ＣＰＵ（制御部）
４０３  メモリ部（制御部）
４０４  メカコントロール部（制御部）
４０５  メカ部（制御部）
４０６  センサ／ＳＷコントロール部（制御部）
４０７  センサ／ＳＷ部（制御部）
４１０  記録ヘッドコントロール部（制御部）
４１１  記録ヘッド
【図１】
2008132670.tif 000004
【図２】
2008132670.tif 000005
【図３】
2008132670.tif 000006
【図４】
2008132670.tif 000007
【図５】
2008132670.tif 000008
【図６】
2008132670.tif 000009