(57)【要約】【課題】発電体１の周縁部に沿って、その端面１ａに接合された状態でガスケットを一体的に設けた燃料電池用シール構造体の製造において、発電体１の厚さ方向両側部分を構成する多孔質体２０の周縁部２２へのガスケット成形用ゴム材料の含浸を、適切な領域に制限する。【解決手段】発電体１の厚さ方向両側部分を構成する多孔質体２０に、発電体１の端面１ａから所定の間隔をもって延びるゴムコーティング部２を成形し、この発電体１を金型４内にセットし、多孔質体２０のうちゴムコーティング部２の下層に位置する部分を、このゴムコーティング部２を介して金型内面で押圧することにより適宜圧縮された状態として型締めし、前記端面１ａと金型内面との間に画成されたキャビティ４３に、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を充填すると共にその一部を多孔質体２０の周縁部２２に含浸させ、架橋硬化させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池セルの発電体（１）にその平面延長方向を向いた端面（１ａ）に沿ってガスケット（３）を一体的に設けた燃料電池用シール構造体の製造において、
前記発電体（１）の厚さ方向両側部分を構成する多孔質体（２０，１３）に、前記端面（１ａ）から所定の間隔をもって延びるゴムコーティング部（２）を成形する工程と、
前記発電体（１）を金型（４）内にセットし、前記多孔質体（２０，１３）のうち前記ゴムコーティング部（２）の下層に位置する部分を、このゴムコーティング部（２）を介して金型内面で押圧することにより適宜圧縮された状態とする型締め工程と、
前記端面（１ａ）と前記金型内面との間に画成されたキャビティ（４３）に、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を充填すると共にその一部を前記多孔質体（２０，１３）の周縁部に含浸させ、架橋硬化させる工程と、
を備えることを特徴とする燃料電池用シール構造体の製造方法。
【請求項２】
型締め時に金型内面に押圧されたゴムコーティング部（２）により圧縮される多孔質体（２０，１３）の圧縮率が２０〜５０％となるように、前記ゴムコーティング部（２）の高さ（ｈ）が設定されることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用シール構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池スタックの各燃料電池セル間に形成される流路をシールするためのガスケットと、前記燃料電池セルの発電体における厚さ方向両側のＧＤＬが一体化されたガスケット一体部品を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、電解質膜（イオン交換膜）の両面に一対の電極層を設けたＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ：膜−電極複合体）の厚さ方向両側にＧＤＬ（Ｇａｓ  Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  Ｌａｙｅｒ：ガス拡散層）を配置した発電体、あるいは電解質膜の両面に、多孔質のガス拡散電極層を配置したＭＥＡからなる発電体を、セパレータで挟持して燃料電池セルとし、更にこの燃料電池セルを多数積層した、スタック構造を有する。そして、酸化ガス（空気）が、各セパレータの一方の面に形成された酸化ガス流路から、一方のＧＤＬを介して発電体のカソード側に供給され、燃料ガス（水素）が、各セパレータの他方の面に形成された燃料ガス流路から、他方のガス拡散層を介して発電体のアノード側に供給され、水の電気分解の逆反応である電気化学反応、すなわち水素と酸素から水を生成する反応によって、電力を発生するものである。
【０００３】
このため、各燃料電池セルには、燃料ガスや酸化ガス、上述の電気化学反応により生成された水や、余剰空気等をシールするためのガスケットが例えば発電体に一体的に設けられ、燃料電池セルシールとしての燃料電池用シール構造体が構成される。図６及び図７は、従来の燃料電池用シール構造体の一例を示す断面図である。
【０００４】
図６及び図７において、参照符号１００は、電解質膜１１１及びその両面に設けられた一対の電極層１１２，１１２からなるＭＥＡ１１０と、その両側に設けられたＧＤＬ１２０，１２０からなる発電体である。この発電体１００には、ゴム状弾性材料からなるガスケット２００が一体的に成形されている。
【０００５】
図６に示される燃料電池用シール構造体は、発電体１００に開設したスルーホールを通じて、成形用ゴム材料を賦形させることにより、それぞれシールリップ２０１を有するガスケット２００，２００を、発電体１００の厚さ方向両側に、前記スルーホール内で成形用ゴム材料が硬化した部分２０２を介して互いに連結された形状に成形したものである。また、この成形に際して、低粘度又は液状である前記成形用ゴム材料の一部を、カーボン繊維等の多孔質体からなるＧＤＬ１２０，１２０に含浸させることによって、このＧＤＬ１２０，１２０に、ガスケット２００，２００と連続したゴム含浸部１２１，１２１を形成し、ＧＤＬ１２０，１２０からの透過漏れのない構造としている（例えば下記の特許文献参照）。
【特許文献１】特開２００３−７３２８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００２−４３１７２
【０００６】
しかしながら、図６に示される構造のものは、スタックとしての組立状態において両側のセパレータ３００，３００によってガスケット２００，２００に作用する圧縮荷重が、ＧＤＬ１２０，１２０にも作用するため、このＧＤＬ１２０，１２０に、過度の負荷がかかるおそれがある。
【０００７】
そこで、図７に示される燃料電池用シール構造体は、ガスケット２００の圧縮荷重が、ＧＤＬ１２０，１２０に作用することがないように、ガスケット２００を、発電体１００の平面延長方向を向いた端面１００ａに沿って無端状に延びる基部２０３と、その両側に形成されたシールリップ２０１，２０１を有する形状に成形したものである。カーボン繊維等の多孔質体からなるＧＤＬ１２０，１２０の周縁部には、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を用いてガスケット２００を成形する際に、この成形用ゴム材料の一部を含浸させたゴム含浸部１２１，１２１が形成されており、このゴム含浸部１２１，１２１を介してガスケット２００がＧＤＬ１２０，１２０にしっかり接合されると共に、ＧＤＬ１２０，１２０からの透過漏れのない構造としている。
【０００８】
しかしながら、カーボン繊維等の多孔質体からなるＧＤＬ１２０の気孔率にはバラツキがあるため、図７に示される構造のものは、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を用いて金型でガスケット２００を成形する際に、ＧＤＬ１２０，１２０の周縁部への成形用ゴム材料の含浸を適切に制限することが難しい。このため、成形用ゴム材料の充填圧力や粘度等を一定にしても、ＧＤＬ１２０，１２０の気孔率等によっては、ゴム含浸部１２１，１２１の幅Ｗが必要以上に大きくなり、その分、ＭＥＡ１１０における発電領域が狭まってしまうおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、発電体の周縁部に沿って、その端面に接合された状態でガスケットを一体的に設けた燃料電池用シール構造体の製造において、発電体の厚さ方向両側部分を構成する多孔質体の周縁部へのガスケット成形用ゴム材料の含浸を適切に制限することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法は、燃料電池セルの発電体にその平面延長方向を向いた端面に沿ってガスケットを一体的に設けた燃料電池用シール構造体の製造において、前記発電体の厚さ方向両側部分を構成する多孔質体に、前記端面から所定の間隔をもって延びるゴムコーティング部を成形する工程と、前記発電体を金型内にセットし、前記多孔質体のうち前記ゴムコーティング部の下層に位置する部分を、このゴムコーティング部を介して金型内面で押圧することにより適宜圧縮された状態とする型締め工程と、前記端面と前記金型内面との間に画成されたキャビティに、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を充填すると共にその一部を前記多孔質体の周縁部に含浸させ、架橋硬化させる工程とを備えるものである。
【００１１】
なお、ここでいう発電体とは、電解質膜の両面に一対の電極層を設けたＭＥＡの厚さ方向両側に多孔質体からなるＧＤＬを配置した発電体、あるいは電解質膜の両面に多孔質体からなるガス拡散電極層を配置した発電体を総称するものである。
【００１２】
本発明の方法において、発電体の端面と金型内面との間に画成されたキャビティに充填された成形用ゴム材料は、架橋硬化によって、発電体の端面に沿って延びるガスケットとなるものであり、成形用ゴム材料の一部が、発電体の厚さ方向両側部分を構成する多孔質体（例えばＧＤＬ又はガス拡散電極層）の周縁部に含浸された状態で架橋硬化した部分はゴム含浸部となるものであり、ガスケットがこのゴム含浸部を介して発電体にしっかり接合された構造の燃料電池用シール構造体が得られる。
【００１３】
そして型締め工程では、多孔質体にゴムコーティング部を設けた発電体を金型内にセットして型締めすると、多孔質体は、ゴムコーティング部の下層に位置する部分が、それ以外の部分よりも大きな型締め圧力を受けることにより圧縮されて、その気孔率が減少する。このため、発電体の端面と金型内面との間に画成されたキャビティに、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を充填すると共にその一部を多孔質体の周縁部に含浸させる際に、多孔質体への成形用ゴム材料の含浸が、ゴムコーティング部による圧縮部分において有効に遮断され、多孔質体と金型内面との接触面間からの成形用ゴム材料の漏れも、ゴムコーティング部と金型内面との密接部によって堰き止められる。
【００１４】
本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法において一層好ましくは、型締め時に金型内面に押圧されたゴムコーティング部により圧縮される多孔質体の圧縮率が２０〜５０％となるように、前記ゴムコーティング部の高さが設定される。これは、多孔質体の圧縮率が２０％未満では、成形用ゴム材料の含浸に対する制限作用が十分でなくなり、５０％超では、ＧＤＬ等の多孔質体に過度な負荷がかかるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法によれば、ガスケットがゴム含浸部を介して発電体にしっかり接合された燃料電池用シール構造体を得ることができる。そして、ガスケット成形過程での多孔質体への成形用ゴム材料の含浸が、ゴムコーティング部による多孔質体の圧縮部分で有効に制限されるので、ゴム含浸部を一定の幅に制限することができ、このため、ＭＥＡの発電領域が狭まってしまうのを有効に防止することができる。また、多孔質体と金型内面との接触面間から発電領域側へ漏れようとする成形用ゴム材料も、ゴムコーティング部によって堰き止められるので、発電領域側へのゴムバリの発生も有効に防止することができる。したがって、製造過程での各種の制御に必要な不確定要素を減少させて、ロバスト性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法において、ＧＤＬにゴムコーティング部を成形する工程を示す説明図、図２は、型締め工程を示す説明図、図３は、本発明によって製造された燃料電池用シール構造体を示す説明図である。
【００１７】
図１において、参照符号１は燃料電池のセルを構成する発電体で、電解質膜１１の両面に一対の電極層１２を設けたＭＥＡ１０の厚さ方向両側に、ＧＤＬ２０を配置したものである。ＧＤＬ２０には、まず、発電体１における平面延長方向を向いた端面１ａから所定の間隔Ｌをもって延びるゴムコーティング部２を所要の高さｈで成形する。端面１ａからゴムコーティング部２までの間隔Ｌは、ＧＤＬ２０に形成すべきゴム含浸層（後述）の幅を考慮して適切に決められる。なお、ＧＤＬ２０は、請求項１に記載された「多孔質体」に相当するものであって、すなわちカーボン繊維等の多孔質体からなる。
【００１８】
ゴムコーティング部２は、低粘度又は液状の成形用ゴム材料（未加硫ゴムコンパウンドを有機溶媒に分散させたゴムインクも含む）を用いて、シルクスクリーン印刷法、ディスペンサー法、圧縮成形法、あるいは射出成形法により成形することができる。使用可能な成形用ゴム材料としては、液状ＥＰＤＭ、液状フッ素ゴム、液状シリコーンゴム、液状アクリルゴムなどが挙げられ、ＭＥＡ１０における発電機能に悪影響を及ぼす溶出ガスなどを発生しないものであれば、特に限定しないが、後述のガスケット３を成形するゴム材料と同質のものが好ましく、架橋硬化後のゴム硬度がＨｓ２０〜７０、好ましくはＨｓ２０〜４０の柔軟なものが良い。
【００１９】
ゴムコーティング部２は、成形の際に、その成形用ゴム材料の一部がＧＤＬ２０の表層部に含浸された状態で硬化するため、このＧＤＬ２０にしっかり接合される。
【００２０】
ゴムコーティング部２が成形された発電体１は、図２に示されるように、金型４内にセットされる。すなわち、金型４は互いに接離される上型４１と下型４２からなるものであって、互いに対向されるその内面には、発電体１の周縁部をゴムコーティング部２と共に型締めによって挟持可能な挟持面４１ａ，４２ａが形成され、その外周側へ延びる内面と、発電体１の端面１ａとの間でキャビティ４３が画成されるようになっている。
【００２１】
上型４１には、キャビティ４３へ液状ゴムを充填するためのゲート４４が、挟持面４１ａへ向けて開設されている。このゲート４４の内端開口は、上型４１の挟持面４１ａのうち、発電体１のゴムコーティング部２との密接位置よりもキャビティ４３側に位置している。
【００２２】
キャビティ４３は、図３に示されるガスケット３を成形する空間であって、すなわち、ガスケット３の基部３３と対応する形状の基部成形部４３１と、ガスケット３のシールリップ３２，３３と対応する形状のシールリップ成形部４３２，４３３とからなる。また、図２に示される型締め状態での挟持面４１ａ，４２ａ間の対向距離は、発電体１の厚さｔ（図１参照）にほぼ等しい。
【００２３】
このため、金型４を図２に示されるように型締めすると、ＧＤＬ２０の表面から突出したゴムコーティング部２が上型４１及び下型４２の挟持面４１ａ，４２ａに押圧されて、ＧＤＬ２０のうちゴムコーティング部２の下層に位置する部分が、このゴムコーティング部２を介して圧縮されることになる（圧縮部２１）。
【００２４】
ここで、ゴムコーティング部２の高さｈ（図１参照）が高いほど、ＧＤＬ２０における圧縮部２１の圧縮率も高くなるが、好ましくは、前記圧縮率が２０〜５０％となるように、ゴムコーティング部２の高さｈが設定される。
【００２５】
次に、図２に示される型締め状態で、不図示の成形機からゲート４４を通じて、低粘度又は液状の成形用ゴム材料（未加硫ゴムコンパウンドを有機溶媒に分散させたゴムインクも含む）を、キャビティ４３内へ充填する。使用可能な成形用ゴム材料としては、ゴムコーティング部２の材料と同様、液状ＥＰＤＭ、液状フッ素ゴム、液状シリコーンゴム、液状アクリルゴムなどが挙げられ、ＭＥＡ１０における発電機能に悪影響を及ぼす溶出ガスなどを発生しないものであれば、特に限定しない。
【００２６】
多孔質体であるＧＤＬ２０には、無数の連続気孔が存在するため、ゲート４４から所要の圧力で注入される低粘度又は液状の成形用ゴム材料は、ＧＤＬ２０のうち、ゴムコーティング部２による圧縮部２１の外周側（周縁部２２）を通じてキャビティ４３内へ充填される。このため、ＧＤＬ２０の周縁部２２には成形用ゴム材料が含浸されることになる。
【００２７】
また、ゲート４４からＧＤＬ２０の周縁部２２へ向けて注入された低粘度又は液状の成形用ゴム材料の一部は、キャビティ４３と反対側へも浸透しようとするが、そこは、ゴムコーティング部２による圧縮部２１となっていて、圧縮により気孔率が減少し、気孔の間隙が小さくなっているため、流動抵抗が大きく、容易に浸透することができない。このため、ＧＤＬ２０への成形用ゴム材料の含浸が、圧縮部２１の外周側の領域（周縁部２２）に制限されることになる。
【００２８】
金型４内に充填された成形用ゴム材料が架橋硬化したら、上型４１と下型４２を離間することによって型開きを行い、製品（燃料電池用シール構造体）を取り出す。この燃料電池用シール構造体は、図３に示されるように、電解質膜１１及びその両面の電極層１２，１２からなるＭＥＡ１０の両側にＧＤＬ２０，２０が設けられた発電体１と、その平面延長方向を向いた端面１ａに沿って一体的に成形されたゴム状弾性材料からなるガスケット３とを備える。
【００２９】
詳しくは、ガスケット３は、発電体１の平面延長方向を向いた端面１ａに沿って無端状に延びる基部３１と、そこから厚さ方向両側へ突出したシールリップ３２，３３を有する形状であって、図２のキャビティ４３内で成形された部分である。このガスケット３の基部３１は、上述した成形の過程でＧＤＬ２０，２０の周縁部２２，２２に含浸された成形用ゴム材料が硬化したゴム含浸部２３，２３を介して、ＧＤＬ２０，２０にしっかり接合されている。
【００３０】
ゴム含浸部２３，２３から見てガスケット３と反対側（内周側）となる部分は、圧縮部２１，２１となっていて、ここではＧＤＬ２０におけるゴムの含有率が急激に減少する形でゴムの含浸が遮断されている。また、この圧縮部２１，２１の表面側にはそれぞれゴムコーティング部２が存在している。
【００３１】
上記構成を備える図３の燃料電池用シール構造体は、燃料電池スタックとしての組立状態において、ガスケット３のシールリップ３２，３３が、図中一点鎖線で示される両側のセパレータ５に適当に圧縮された状態で密接することにより、燃料ガスや酸化ガス等に対するシール機能を奏する。そして、このガスケット３は、発電体１の平面延長方向を向いた端面１ａに沿ってその外周を延びるように設けられているので、圧縮による反力がＧＤＬ２０，２０に過度な負荷となって直接作用するようなことはない。
【００３２】
また、多孔質であるＧＤＬ２０，２０の周縁部２２は、ゴム含浸部２３，２３によって連続気孔の存在しない組織となっており、しかもその外周側がガスケット３で包囲されているので、密封対象のガス等が、ＧＤＬ２０，２０の内部をその平面延長方向へ移動して外部へ浸透漏れするのを防止できる。
【００３３】
ここで、図４は、比較例としての燃料電池用シール構造体の製造方法を示す説明図である。すなわち、この図４に示されるように、金型内面（上型４１及び下型４２の挟持面４１ａ，４２ａ）に絞り部４１ｂ，４２ｂを突設することによっても、ＧＤＬ２０に、成形用ゴム材料の含浸を制限するための圧縮部２１を形成することが可能である。したがって、この方法でも、ＧＤＬ２０への成形用ゴム材料の含浸（ゴム含浸部２３）を、周縁部２２に制限することができる。
【００３４】
しかしながら、ＧＤＬ２０に対する型締め力は低いものであり、金型内面とＧＤＬ２０との接触面間には、ＧＤＬ２０の気孔による微細な連続間隙が無数に存在する。しかも、ＧＤＬ２０の撥水処理による気孔率の低下等によって、ゲート４４から注入される成形用ゴム材料の圧力が上昇する。このため、図４に示される比較例の方法によれば、成形用ゴム材料の一部は、前記連続間隙によって、金型内面の絞り部４１ｂ，４２ｂとＧＤＬ２０の圧縮部２１との接触面間を通過し、この圧縮部２１より内側の領域（発電領域）の表面部に滲み出ることによるゴムバリ３４が発生しやすい。そしてこのようなゴムバリ３４の発生を防止するために、ＧＤＬ２０の性状（気孔率など）、成形用ゴム材料の流動性、成形圧力などを適切に選定・制御することが困難である。
【００３５】
しかも、ＧＤＬ２０の圧縮率にはバラツキがあるため、絞り部４１ｂによる圧縮部２１と、それ以外の部分との境界で圧縮率の差が大きくなって、この境界部分に破損を生じるおそれがある。
【００３６】
これに対し、本発明の方法によれば、図２に示される型締め状態において、ゴムコーティング部２，２が、上型４１及び下型４２の挟持面４１ａ，４２ａに、自らの弾性やＧＤＬ２０の圧縮部２１の圧縮反力に由来する適当な面圧をもって密接されるので、ゲート４４からＧＤＬ２０の周縁部２２に流入した低粘度又は液状の成形用ゴム材料が、ゴムコーティング部２，２と前記挟持面４１ａ，４２ａとの密接面で堰き止められ、その内周側へ漏れることはない。また、ゴムコーティング部２と圧縮部２１は互いに接合されているので、両者間に漏れ経路が形成されることもない。
【００３７】
したがって、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を用いて、金型４でガスケット３を成形する際に、ＧＤＬ２０，２０の周縁部２２，２２への成形用ゴム材料の含浸領域を確実に制御することができ、このため、カーボン繊維等の多孔質体からなるＧＤＬ２０，２０の気孔率等のバラツキによって、ゴム含浸部２３，２３の幅が必要以上に大きくなってしまうのを有効に防止して、ＭＥＡ１０における所定の発電領域を確保することができる。しかも、発電体１と金型内面との接触面間に沿って発電領域側へ漏れようとする成形用ゴム材料も、ゴムコーティング部２によって堰き止められるので、前記発電領域に図４のようなゴムバリ３４が発生したり破損が発生するのを防止することができる。
【００３８】
なお、上述した図１〜図３に示される形態は、発電体１が、電解質膜１１の両面に電極層１２，１２を設けたＭＥＡ１０の厚さ方向両側に、多孔質体からなるＧＤＬ２０を配置したものである場合について説明したが、本発明は、発電体１がＭＥＡからなるものについても実施することができる。図５は、その一例として、本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法における他の実施の形態を示す説明図である。
【００３９】
すなわち、図５において、発電体１は、電解質膜１１の両面に、例えばＧＤＬなどに使われるカーボン繊維等からなる多孔質体の少なくとも電解質膜接触面に電極用触媒を担持したガス拡散電極層１３，１３を、積層状態に設けたものである。この場合も、基本的には先に説明した方法と同様の工程で、燃料電池用シール構造体を製造することができる。
【００４０】
詳しくは、まずガス拡散電極層１３に、発電体１における平面延長方向を向いた端面１ａから所定の間隔Ｌをもって延びるゴムコーティング部２を所要の高さで成形する。次に、この発電体１を金型内にセットし、型締めして、前記端面１ａと金型内面との間に画成されたキャビティに、低粘度又は液状の成形用ゴム材料を充填すると共にその一部をガス拡散電極層１３の周縁部に含浸させ、架橋硬化させる。
【００４１】
この方法によって製造された燃料電池用シール構造体は、図５に示されるように、電解質膜１１及びその両面のガス拡散電極層１３，１３からなる発電体（ＭＥＡ）１と、その平面延長方向を向いた端面１ａに沿って一体的に成形されたゴム状弾性材料からなるガスケット３とを備えるものであって、ガスケット３は、その基部３１が、上述した成形の過程でガス拡散電極層１３，１３の周縁部に含浸された成形用ゴム材料が硬化することによって形成されたゴム含浸部１３ｂ，１３ｂを介して、ガス拡散電極層１３，１３にしっかり接合されている。
【００４２】
そしてこの実施の形態によれば、型締め工程において、金型にセットされた発電体１のガス拡散電極層１３のうち、ゴムコーティング部２の下層に位置する部分が、それ以外の部分よりも大きな型締め圧力を受けて圧縮され、その気孔率が減少するため、このガス拡散電極層１３の周縁部に対する低粘度又は液状の成形用ゴム材料の含浸が、ゴムコーティング部２による圧縮部１３ａにおいて有効に遮断される。このため、ゴム含浸部１３ｂを一定の幅に制限することができ、発電領域が狭まってしまうのを有効に防止することができる。
【００４３】
また、ガス拡散電極層１３と金型内面との接触面間からの成形用ゴム材料の漏れも、ゴムコーティング部２と金型内面との密接部によって堰き止められるので、圧縮部１３ａよりも発電領域側にゴムバリが発生するようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法において、ＧＤＬにゴムコーティング部を成形する工程を示す説明図である。
【図２】本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法における型締め工程を示す説明図である。
【図３】本発明によって製造された燃料電池用シール構造体を示す説明図である。
【図４】燃料電池用シール構造体の製造方法の比較例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る燃料電池用シール構造体の製造方法における他の形態を示す説明図である。
【図６】従来の燃料電池用シール構造体の一例を示す断面図である。
【図７】従来の燃料電池用シール構造体の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  発電体
１ａ  端面
１０  ＭＥＡ
１１  電解質膜
１２  電極層
１３  ガス拡散電極層（多孔質体）
２０  ＧＤＬ（多孔質体）
２１  圧縮部
２２  周縁部
２３  ゴム含浸部
２  ゴムコーティング部
３  ガスケット
４  金型
４１  上型
４２  下型
４１ａ，４２ａ  挟持面
４３  キャビティ
４４  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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