(57)【要約】【課題】バックライトフレームを提供する。【解決手段】4つの角部に組立ブロックが夫々設置されたフレーム本体を備え、少なくとも1つの前記組立ブロックの少なくとも1つの取付面に、金属板が設置され、前記金属板の硬度は前記組立ブロックの硬度よりも大きいことを特徴とするバックライトフレームに関する。フレーム本体の4つの角部における組立ブロックの取付面に金属板を嵌合することによって、取付に影響を与えることなく、磨耗しやすい位置の硬度を向上させる。組立工程においてくずが発生することなく、異物によるバックライトの性能不良等の欠陥が最大限に減少される同時に、取付スピードも上げられ、生産の効率を向上させる。【選択図】図１
2008262896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
4つの角部に夫々組立ブロックが設置されたフレーム本体を備え、
少なくとも1つの前記組立ブロックの少なくとも1つの取付面に、金属板が設置され、前記金属板の硬度は前記組立ブロックの硬度よりも大きいことを特徴とするバックライトフレーム。
【請求項２】
前記金属板は、前記組立ブロックの縦方向の取付面に設置されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトフレーム。
【請求項３】
前記金属板は、前記組立ブロックの縦方向の取付面と横方向の取付面に設置されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトフレーム。
【請求項４】
組立ブロックの縦方向の取付面に設置される金属板の長さが10mm〜15mmであり、幅が4mm〜6mmであり、厚さが0.4mm〜0.6mmであることを特徴とする請求項2、又は3に記載のバックライトフレーム。
【請求項５】
前記金属板の長さが12mmであり、幅が6mmであり、厚さが0.5mmであることを特徴とする請求項4に記載のバックライトフレーム。
【請求項６】
組立ブロックの縦方向の取付面に設置された金属板の長さが15mm〜20mmであり、幅が4mm〜6mmであり、厚さが0.4mm〜0.6mmであることを特徴とする請求項2又は3に記載のバックライトフレーム。
【請求項７】
前記金属板の長さが17mmであり、幅が6mmであり、厚さが0.5mmであることを特徴とする請求項6に記載のバックライトフレーム。
【請求項８】
組立ブロックの横方向の取付面に設置される金属板の長さが1mm〜2mmであり、幅が4mm〜6mmであり、厚さが0.4mm〜0.6mmであることを特徴とする請求項3に記載のバックライトフレーム。
【請求項９】
前記金属板の長さが1.5mmであり、幅が6mmであり、厚さが0.5mmであることを特徴とする請求項8に記載のバックライトフレーム。
【請求項１０】
前記金属板はアルミニウム板であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のバックライトフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、PDP、TN型のLCD、STN型のLCD、TFT−LCDにおけるバックライト、特にバックライトフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ装置が電子、通信、家庭電気製品に幅広く応用され、その動作信頼性に益々関心が集まってきた。研究によると、液晶ディスプレイ装置の動作信頼性が、ある程度生産、製造における製品の品質によって決められる。
【０００３】
PDP、TN型のLCD、STN型のLCD、TFT−LCDにおいて使用されたバックライトを例として、バックライトの組立工程において、フレームと、アルミニウム背面板と、導光パネルと、が取り付けられる時、磨耗が発生しやすく、磨耗によるくずが異物として発生し、バックライトの性能に影響を及ぼすことが分かる。それによって、バックライトの動作信頼性が低下される。従来、一般に、厳しいプロセス条件によってこの影響を無くすが、効果が限られるだけではなく、生産効率の低下も引き起こされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来のバックライトの組立工程において、フレームの磨耗が発生しやすく、バックライトが磨耗による異物の原因で性能不良になる等技術問題を、効果的に解決するバックライトフレームを提供することである。
【０００５】
前記目的を果たすために、本発明は、4つの角部に夫々組立ブロックが設置されたフレーム本体を備え、少なくとも1つの前記組立ブロックの少なくとも1つの取付面に、金属板が設置され、前記金属板の硬度は前記組立ブロックの硬度よりも大きいバックライトフレームを提供する。
【０００６】
前記金属板は、前記組立ブロックの縦方向の取付面に設置されてもよく、前記組立ブロックの縦方向の取付面と横方向の取付面に設置されてもよい。
上記実施例のもとに、前記金属板はアルミニウム板である。
【０００７】
本発明はバックライトフレームを提出し、フレーム本体の4つの角部における組立ブロックの縦方向の取付面と横方向の取付面に金属板を嵌合することによって、取付に影響を与えることなく、磨耗しやすい位置の硬度を向上させる。これによって、組立工程においてくずの発生を無し、異物によるバックライトの性能不良等の欠陥が最大限に減少される同時に、取付のスピードも上げられ、生産効率を向上させる。本発明はPDP、TN、STN、TFT−LCDに幅広く適用するのバックライトに応用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図1は本発明にかかるバックライトフレームの構造を示す概略図である。図1に示すように、バックライトフレームの本体は、アルミニウム背面板及び導光パネルと共にバックライトを組立るためのフレーム本体1を備え、フレーム本体1の4つの角部に夫々組立ブロック11が設置され、アルミニウム背面板及び導光パネルと組み合わせて組み立てる。フレーム本体1は、従来のものと同一の材質を採用し、その硬度がアルミニウム背面板及び導光パネルよりも小さい。そして、組み立てる時、バックライトにおける背面板や導光パネルなどその他の部品と接触する取付面、例えば、組立ブロック11の内面が磨耗されやすく、磨耗によるくずはバックライトの異物となる。それによって、バックライトの動作信頼性の低下が引き起こされる。本発明は、フレーム本体1の組立ブロック11における磨耗しやすい位置に金属板を設置することによって、組立中、磨耗しやすい位置の硬度を向上させ、バックライトを組み立てる時、磨耗によるバックライトの異物の発生等の欠陥を最大限に減少する。金属板21〜24は夫々フレーム本体1の4つの角部における4つの組立ブロック11の取付表面に設置され、具体的に、組立ブロック11の取付表面に凹部を設け、金属板を凹部に嵌合する。これによって、取付に影響を与えることなく、磨耗しやすい位置の硬度が向上させ、組立工程においてくずの発生をさせない。それによって、異物によるバックライトの性能不良等の欠陥が最大限に減少される同時に、取付のスピードも上げられ、生産の効率を向上させる。金属板21〜24は単独に設置されてもよく、必要に応じて組み合わせて設置されてもよい。
【０００９】
図2は本発明にかかるバックライトフレームの左上角部の構造を示す概略図である。図2に示すように、組立ブロック11はフレーム本体1の縦フレームに設置され、金属板21は組立ブロック11の縦方向の取付表面に嵌合される。具体的に、金属板21の長さＬ1が10mm〜15mmであり、幅が4mm〜6mmであり、厚さが0.4mm〜0.6mmであり、金属板21の長さＬ1が12mmであり、幅が6mmであり、厚さが0.5mmであることが望ましい。
【００１０】
図3は本発明にかかるバックライトフレームにおける左上角部のもう1つの構造を示す概略図である。図3に示すように、図2に示す実施例のもとに、金属板21は、組立ブロック11の縦方向の取付表面と横方向の取付表面に嵌合され、フレーム内に臨む組立ブロック11の取付表面を完全に被覆するように、長辺と短辺を有する曲折形に形成する。長辺部分と短辺部分は単独に設置されてもよく、一体構造であってもよい。具体的に、金属板21の長辺の長さＬ1が10mm〜15mmであり、短辺の長さＬ2が1mm〜2mmであり、その他のパラメータは、図2に示す技術案と同じである。組立ブロック11における全ての磨耗しやすい位置の硬度を強化できるため、金属板21の長辺の長さＬ1が12mmであり、短辺の長さＬ2が1.5mmであることが望ましい。
【００１１】
図4と図5は本発明にかかるバックライトフレームにおける左下角部の構造を示す概略図である。図4に示すように、組立ブロック11はフレーム本体1の縦フレームに設置され、金属板22は組立ブロック11の縦方向の取付表面に嵌合される。図5に示すように、金属板22は組立ブロック11の縦方向の取付表面と横方向の取付表面に嵌合される。本実施例における金属板22の形状及び構造のパラメータは、図2と図3に示す構造と同じであるため、その説明を省略する。
【００１２】
図6は本発明にかかるバックライトフレームにおける右上角部の構造を示す概略図である。図6に示すように、組立ブロック11はフレーム本体1の縦フレームに設置され、金属板23は組立ブロック11の縦方向の取付表面に嵌合される。具体的に、金属板23の長さＬ1が15mm〜20mmであり、幅が4mm〜6mmであり、厚さが0.4mm〜0.6mmである。金属板23の長さＬ1が17mmであり、幅が6mmであり、厚さが0.5mmであることが望ましい。
【００１３】
図7は本発明にかかるバックライトフレームにおける右上角部のもう1つの構造を示す概略図である。図7に示すように、図6に示す実施例のもとに、金属板23は組立ブロック11の縦方向の取付表面と横方向の取付表面に嵌合され、フレーム内に臨む組立ブロック11の取付表面を完全に被覆できるように、長辺と短辺を有する曲折形に形成する。長辺部分と短辺部分は単独に設置されてもよく、一体構造であってもよい。具体的に、金属板23の長辺の長さＬ1が15mm〜20mmであり、短辺の長さＬ2が1mm〜2mmであり、他のパラメータは、図6に示す実施例と同じである。組立ブロック11における全ての磨耗しやすい位置の硬度を強化できるため、金属板23の長辺の長さＬ1が17mmであり、短辺の長さＬ2が1.5mmであることが望ましい。
【００１４】
図8と図9は本発明にかかるバックライトフレームにおける右下角部の構造を示す概略図である。図8に示すように、組立ブロック11はフレーム本体1の縦フレームに設置され、金属板24は組立ブロック11の縦方向の取付表面に嵌合される。図9に示すように、金属板24は組立ブロック11の縦方向の取付表面と横方向の取付表面に嵌合される。本実施例における金属板24の形状及び構造のパラメータは、図6と図7に示す構造と同じであるため、その説明を省略する。
【００１５】
上記実施例は本発明の技術案を説明するものであり、限定するものではない。最良な実施形態を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者にとって、本発明の技術案に対して修正、又は均等変換することもできる。即ち、その精神を逸脱しない範囲内において種種の形態で実施しえるものである。
【００１６】
本願は2007年4月11日に中国国家知識産権局に提出した第200720104209.8号特許出願の優先権を主張し、前記出願の全ての内容をここで引用した。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかるバックライトフレームの構造を示す概略図である。
【図２】本発明にかかるバックライトフレームにおける左上角部の構造を示す概略図である。
【図３】本発明にかかるバックライトフレームにおける左上角部のもう1つの構造を示す概略図である。
【図４】本発明にかかるバックライトフレームにおける左下角部の構造を示す概略図である。
【図５】本発明にかかるバックライトフレームにおける左下角部の構造を示す概略図である。
【図６】本発明にかかるバックライトフレームにおける右上角部の構造を示す概略図である。
【図７】本発明にかかるバックライトフレームにおける右上角部のもう1つの構造示す概略図である。
【図８】本発明にかかるバックライトフレームにおける右下角部の金属板の構造を示す概略図である。
【図９】本発明にかかるバックライトフレームにおける右下角部の金属板の構造を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
1：フレーム本体
11：組立ブロック
21〜24：金属板
【図１】
2008262896.tif 000003
【図２】
2008262896.tif 000004
【図３】
2008262896.tif 000005
【図４】
2008262896.tif 000006
【図５】
2008262896.tif 000007
【図６】
2008262896.tif 000008
【図７】
2008262896.tif 000009
【図８】
2008262896.tif 000010
【図９】
2008262896.tif 000011