(57)【要約】【課題】耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性に優れた無機質板と、その製造方法を提供する。【解決手段】セメント系水硬性材料と、叩解した繊維補強材とを、水に分散させたスラリーとなし、更に該スラリーに飽和カルボン酸を添加、混合した後、該スラリーを抄造、脱水、プレス、硬化養生して得た無機質板とその製造方法。叩解した繊維補強材は全固形分に対し１質量％以上３０質量％以下であり、飽和カルボン酸は全固形分に対０．１質量％以上し２．０質量％以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系水硬性材料と、叩解した繊維補強材と、飽和カルボン酸とから成ることを特徴とする無機質板。
【請求項２】
前記繊維補強材が、全固形分に対して１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の無機質板。
【請求項３】
前記飽和カルボン酸が、全固形分に対して０．１質量％以上２．０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質板。
【請求項４】
前記飽和カルボン酸が、ステアリン酸系又はコハク酸系であることを特徴とする請求項３に記載の無機質板。
【請求項５】
セメント系水硬性材料と、叩解した繊維補強材とを、水に分散させたスラリーとなし、更に該スラリーに飽和カルボン酸を添加、混合した後、該スラリーを抄造、脱水、プレス、硬化養生してなることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項６】
前記飽和カルボン酸は、ステアリン酸又はコハク酸であることを特徴とする請求項５に記載の無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性に優れた無機質板と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から無機質板は、壁材や屋根材等の住宅用部材として広く使用されている。そして、それらの無機質板には、強度、耐水性や防火性等の性能だけでなく、施工性、寸法安定性、耐凍害性や耐候性も求められている。それらの要望に応える一つの方法として、セメントと、珪砂やシリカフューム等の珪酸質原料と、高炉スラグやフライアッシュ等のポゾラン物質と、パルプ繊維等の繊維補強材とに水を加えて混合、攪拌することによりスラリーを得て、該スラリーを成形、養生し、その後、表面及び裏面に様々な塗装を施して無機質板を製造する方法がある。
しかし、無機質板は、原料にセメントと繊維補強材とを含むので、カルシウム水和物や補強繊維材に起因して寸法変化が発生する。
更に、無機質板は、内部に多数の細孔を有するので、細孔内に水が存在すると、空気中の二酸化炭素が水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸が無機質板内のカルシウム水和生成物と反応して、炭酸化収縮と呼ばれる寸法収縮を起こす問題も発生する。
上記問題は、表面及び裏面に塗装を施した無機質板であっても発生する。
【０００３】
この改善策として、成型後の無機質板をオートクレーブ養生し、その後で表面及び裏面に様々な塗装を施す方法がある。
【０００４】
また、成形材料のスラリーに、パラフィン等の撥水剤エマルジョンを添加、混合し、その後、脱水、成型、養生、塗装を行う方法もある。
【０００５】
更に、原料として用いる天然又は合成ゼオライトにパラフィン等の撥水剤を吸着せしめ、次いでこれをセメントなどの水硬性無機質原料と必要な骨材等とを加えて均一混合し、加水の上、所定形状に成形し、養生硬化させることを特徴とする無機質板の製造方法もある（特許文献１）。
【特許文献１】特開昭６１−０２６５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、オートクレーブ養生を行う方法は、大きな設備が必要であり、初期投資と敷地が必要となる。
【０００７】
成形材料のスラリーに、パラフィン等の撥水剤エマルジョンを添加、混合する方法は、製造中に撥水剤の浮き上がりや泡立ちなどのトラブルが発生して撥水剤を均一に分散することが難しく、かつ、脱水工程で脱水と共に撥水剤が流出するため、基材内への撥水剤の歩留まりが悪く、撥水剤による効果を発揮することは難しい。また、撥水剤を大量に用いると硬化阻害を発生してしまう。
【０００８】
特許文献１の方法は、天然又は合成ゼオライトを原料として使用する無機質板には有効だが、天然又は合成ゼオライトを原料に使用しない無機質板には適用することができない。また、天然又は合成ゼオライトに撥水剤を吸着させる設備が余分に必要となる。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性に優れた無機質板と、その製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、セメント系水硬性材料と、叩解した繊維補強材と、飽和カルボン酸から成ることを特徴とする無機質板である。
セメント系水硬性材料としては、ポルトランドセメント、混合セメント、エコセメント、低発熱セメント、アルミナセメント等のセメントが使用できる。
叩解した繊維補強材としては、故紙、木質パルプ、木質繊維束、木質繊維、木片、木毛、木粉等の木質繊維や、ガラス繊維、炭素繊維等の無機質繊維や、ポリアミド繊維、ワラストナイト、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維等の有機繊維が使用できるが、木質パルプを使用することが好ましく、特に、針葉樹未晒しクラフトパルプ（ＮＵＫＰ）や針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒しクラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等を使用することが好ましく、ＮＵＫＰ、ＮＢＫＰの針葉樹のパルプを用いることがより好ましい。叩解について特に制限はないが、ディスクリファイナー等の叩解機で表面を叩解することが好ましく、フリーネス６５０ｍｌ以下にすることがより好ましい。コストと生産性を考慮して、叩解した繊維補強材と叩解していない繊維補強材とを組み合わせて使用しても良い。なお、フリーネスとはカナダ標準測定法による値（カナディアンスタンダードフリーネス）である。
飽和カルボン酸としては、ラウリル酸系、カプロン酸系、プロピオン酸系、ステアリン酸系、コハク酸系等が使用できる。
【００１１】
本請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の無機質板であって、前記繊維補強材が、全固形分に対して１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする。
叩解した繊維補強材を全固形分に対し１質量％以上３０質量％以下含むことで得られる無機質板は、施工性に優れた比重、強度、たわみを持ち、かつ、原料費も抑えられる。
叩解した繊維補強材が全固形分に対し１質量％未満では、得られる無機質板の比重が高くなり、かつ、たわみが無いので施工性に劣り、叩解した繊維補強材が全固形分に対し３０質量％を超えると、セメント系水硬性材料の割合が少ない、叩解した繊維補強材から溶出する硬化阻害成分が多くなる等の原因により、得られる無機質板の強度は低下し、かつ、原料費も高くなる。
費用と効果を考慮すると、全固形分に対し叩解した繊維補強材を３〜１１質量％、叩解していない繊維補強材を４〜１４質量％とすることが好ましい。
【００１２】
本請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の無機質板であって、前記飽和カルボン酸が、全固形分に対して０．１質量％以上２．０質量％以下であることを特徴とする。
飽和カルボン酸を全固形分に対し０．１質量％以上２．０質量％以下含むことで得られる無機質板は、耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性に優れる。
飽和カルボン酸が全固形分に対し０．１質量％未満では、耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性が十分ではなく、２．０質量％を超えるとセメント系水硬性材料の硬化を阻害し、得られる無機質板の強度が低下する。
費用と効果を考慮すると、全固形分に対し飽和カルボン酸を０．３質量％以上１．０質量％以下とすることが好ましい。
【００１３】
本請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の無機質板であって、前記飽和カルボン酸がステアリン酸系又はコハク酸系であることを特徴とする。
飽和カルボン酸は、ラウリル酸系、カプロン酸系、プロピオン酸系等多数有るが、ステアリン酸系又はコハク酸系は効果が高く、使用に適している。
【００１４】
本請求項５に記載の発明は、セメント系水硬性材料と、叩解した繊維補強材とを、水に分散させたスラリーとなし、更に該スラリーに飽和カルボン酸を添加、混合した後、該スラリーを抄造、脱水、プレス、硬化養生してなることを特徴とする無機質板の製造方法である。
セメント系水硬性材料と、叩解した繊維補強材とを、水に分散させたスラリーに、飽和カルボン酸を添加することで、飽和カルボン酸が均一に分散して、カルシウム水和物と叩解した繊維補強材とをコーティングし、かつ、叩解した繊維補強材により飽和カルボン酸でコーティングされたカルシウム水和物と飽和カルボン酸とが補足されるので、脱水工程において、脱水と共に飽和カルボン酸が流出することが抑制され、無機質板内に飽和カルボン酸が、カルシウム水和物と叩解した繊維補強材とをコーティングした状態で存在することが可能となる。
【００１５】
本請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の無機質板の製造方法であり、前記飽和カルボン酸はステアリン酸又はコハク酸であることを特徴とする。
飽和カルボン酸は、ラウリル酸系、カプロン酸系、プロピオン酸系等多数有るが、ステアリン酸系又はコハク酸系が使用に適しており、少量で効果が高い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、得られた無機質板のカルシウム水和物と繊維補強材は、飽和カルボン酸によりコーティングされているので、吸水、寸法変化や炭酸化収縮が抑えられ、無機質板の耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性が長期に渡って確保される。
【００１７】
また、本発明の製造方法は、繊維補強材の叩解機及びスラリーへの飽和カルボン酸添加装置が有れば簡単に実施可能であり、大きな設備を必要としないので、初期投資やランニングコストを非常に安価に抑えられ、作業も簡便であるという大きな効果も奏する。
【００１８】
更に、本発明では、飽和カルボン酸が叩解した繊維補強材に捕捉されるため、撥水剤の浮き上がりや泡立ちなどのトラブルを発生せず、かつ、少量の飽和カルボン酸でもって効果を発揮するという効果も奏する。
【００１９】
本発明は抄造法のほか、押出成形法やスラリーを型に込めて成型する鋳込法等にも幅広く応用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の無機質板と、その製造方法について説明する。
【００２１】
まず、セメント系水硬性材料であるポルトランドセメントを２０質量％以上７５質量％以下、叩解した繊維補強材であるフリーネス６５０ｍｌ以下の木質パルプを１２質量％以下、叩解していない繊維補強材である木質パルプを６質量％、更に必要に応じて、パーライト、ケイ砂、ケイ石粉、シラスバルーン、バーミキュライト、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、石膏粉、マイカ、フライアッシュ、石炭ガラ、汚泥焼却灰等を配合した原料を水に分散させる。
【００２２】
フリーネス６５０ｍｌ以下に叩解した木質パルプを用いる理由としては、叩解されてフリーネスが６５０ｍｌ以下となった木質パルプはスラリー中に均一に分散されやすく、かつ、物を吸着し、捕捉しやすい形状であることがあげられる。パルプなどの繊維補強材はフィブリル（小繊維）が多数集まった束であり、通常、フィブリルは水素結合や分子間力により集束されているが、湿潤状態で叩解されるとフィブリル間の空気溝に沿って裂けるので、繊維補強材はより細かくなり、スラリー中に均一に分散される。また、叩解による摩擦作用で、内部にあるフィブリルが表面に現れるので、繊維補強材の表面は毛羽立ち、ささくれる。特に湿潤状態ではフィブリルがヒゲのように現れるので、比表面積が増え、かつ、物を吸着し、捕捉しやすい形状になり、セメント系水硬性材料や飽和カルボン酸等の原料を捕捉するのである。そのため、脱水工程において、セメント系水硬性材料や飽和カルボン酸等の原料は、脱水と共に流出することが抑えられる。フリーネス５００ｍｌ以下に叩解した木質パルプであれば、更に物を吸着し、補足しやすい形状になるので、より好ましい。
なお、木質パルプをフリーネス６５０ｍｌ以下に叩解することで、繊維の強度は高くなり、かつ、繊維間がネットワークを構成しやすくなるので、得られる無機質板の強度が向上するという効果もある。
コストと生産性を考慮して、叩解した繊維補強材と叩解していない繊維補強材とを組み合わせて使用することも好ましい。
【００２３】
次に、上記スラリーに対し、飽和カルボン酸であるステアリン酸系又はコハク酸系のエマルジョン溶液を、固形分が上記スラリーの全固形分に対し１質量％以下となるよう添加し、混合した後、該スラリーを脱水フェルト上に流下せしめて脱水しながら抄造シートを賦形し、該抄造シートをメイキングロールで６〜１５層積層して積層マットとし、該積層マットを１．５MPa〜１０MPaで高圧プレスした後、６０℃〜９０℃で５〜１０時間の一次養生し、そして所望なれば該一次養生に続いて蒸気養生あるいはオートクレーブ養生を行う。蒸気養生の条件は水蒸気を充満した雰囲気内で５０℃〜８０℃の温度内で１５〜２４時間、オートクレーブ養生の条件は１２０℃〜２００℃の温度で７〜１５時間である。養生後は乾燥し、そして所望なれば、表面、裏面と木口に塗装を施し、製品とする。
【００２４】
ステアリン酸系又はコハク酸系のエマルジョン溶液を用いる理由としては、撥水効果があり、水への分散が良く、カルシウム水和物と叩解した繊維補強材をコーティングすることがあげられる。ステアリン酸系又はコハク酸系のエマルジョン溶液がスラリーに均一に分散し、セメント系水硬性材料のカルシウム水和物と叩解した繊維補強材をコーティングして、無機質板のカルシウム水和物の吸水と炭酸化、及び、叩解した繊維補強材の吸水を抑えるので、無機質板の耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性が改善される。更に、コーティングされたカルシウム水和物は、叩解した繊維補強材に補足されるので、脱水工程において、脱水と共に流出することが無く、無機質板の耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性が長期に渡り優れる。
【実施例１】
【００２５】
以下にあげる各製造条件にて、実施例１〜８、ならびに比較例１〜７、に示す各無機質板を製造した。
実施例１は、ポルトランドセメントを３０質量％、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプを１０質量％、パーライトを１０質量％、高炉スラグ、フライアッシュを５０質量％組成した原料を水に分散させたスラリーに、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し０．５質量％となるよう添加し、混合させた後、該スラリーを脱水フェルト上に流下せしめて脱水しながら抄造シートを賦形し、該抄造シートをメイキングロールで６層積層して積層マットを得た。
上記積層マットにプレス圧２．０MPa、プレス時間７秒の高圧プレスを施し、その後、７０℃で蒸気養生し、乾燥させて無機質板を得た。
実施例２は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、ステアリン酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材も実施例１と同じものを用いた。
実施例３は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し２．０質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、ステアリン酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材も実施例１と同じものを用いた。
実施例４は、実施例３の条件において、木質パルプを叩解機で叩解したフリーネス５００mlの品のみから、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの品と未叩解でフリーネス７８０mlの品とを固形分が同量となるよう混合した品に変更し、それ以外は実施例３と同条件により無機質板を得た。なお、木質パルプの全固形分に対する割合は、実施例３と同じである。
実施例５は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し０．５質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、叩解した繊維補強材も実施例１と同じものを用いた。
実施例６は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、コハク酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材も実施例４と同じものを用いた。
実施例７は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し２．０質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、コハク酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材も実施例４と同じものを用いた。
実施例８は、実施例７の条件において、木質パルプを叩解機で叩解したフリーネス５００mlの品のみから、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの品と未叩解でフリーネス７８０mlの品とを固形分が同量となるよう混合した品に変更し、それ以外は実施例７と同条件により無機質板を得た。なお、木質パルプの全固形分に対する割合は、実施例７と同じである。
比較例１は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、飽和カルボン酸のエマルジョン溶液を添加せず、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、叩解した繊維補強材も実施例１と同じものを用いた。
比較例２は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し３．０質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、ステアリン酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材も実施例１と同じものを用いた。
比較例３は、実施例１の条件において、木質パルプを叩解機で叩解したフリーネス５００mlの品から未叩解でフリーネス７８０mlの品に変更し、それ以外は実施例１と同条件により無機質板を得た。なお、ステアリン酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材も実施例１と同じものを用いた。
比較例４は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し３．０質量％となるよう添加し、混合させた後、以後は実施例１と同じ抄造方法、脱水方法、プレス方法、硬化養生方法により無機質板を得た。なお、コハク酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材は実施例４と同じものを用いた。
比較例５は、実施例５の条件において、木質パルプを叩解機で叩解したフリーネス５００mlの品から未叩解でフリーネス７８０mlの品に変更し、それ以外は実施例５と同条件により無機質板を得た。なお、コハク酸のエマルジョン溶液と叩解した繊維補強材は実施例５と同じものを用いた。
比較例６は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、パラフィン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加し、混合させた後、実施例１と同じ抄造方法、脱水方法を行った。なお、叩解した繊維補強材は実施例１と同じものを用いた。
比較例７は、実施例１と同じ原料組成を水に分散させたスラリーに、シリコンのエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加し、混合させた後、実施例１と同じ抄造方法、脱水方法を行った。なお、叩解した繊維補強材は実施例１と同じものを用いた。
【００２６】
得られた実施例１〜８、比較例１〜７の各無機質板について、厚み、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、表面吸水量、吸水伸び率、放湿収縮率、炭酸化収縮率、耐凍結融解を確認した。その結果を表１に示す。
曲げ強度、曲げヤング率、曲げ最大たわみ量は、ＪＩＳ  Ａ  １４０８に準じ試験体５００×４００ｍｍで測定した。
表面吸水量は、枠置き法による測定で、２４時間測定後の無機質板の重量変化を数１により算出した値である。
吸水伸び率は、６０℃で３日間調湿後、水中浸漬８日間の条件で吸水させたときの吸水前後での寸法伸び率である。
放湿収縮率は、２０℃、６０％ＲＨで１０日間調湿後、８０℃乾燥１０日間の条件で放湿させた時の放湿前後の寸法収縮率である。
炭酸化収縮率は、５％ＣＯ２で７日間調整後、１２０℃乾燥１０日間の条件で乾燥させた時の寸法収縮率である。
耐凍結融解は、１０cm×２５cmの大きさの試験片の長手方向の一端部を、水を入れた容器内に浸漬した状態で１２時間凍結、その後、１２時間室温で融解を１サイクルとしたときの、３０サイクル後の厚み膨潤率である。
【００２７】
【表１】
2008100877.tif 000002
【数１】
2008100877.tif 000003
【００２８】
実施例１の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとステアリン酸のエマルジョン溶液とを使用しており、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し０．５質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例２の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとステアリン酸のエマルジョン溶液とを使用しており、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例３の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとステアリン酸のエマルジョン溶液とを使用しており、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し２．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例４の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプと、未叩解でフリーネス７８０mlの木質パルプと、ステアリン酸のエマルジョン溶液とを使用しており、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し２．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例５の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとコハク酸のエマルジョン溶液とを使用しており、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し０．５質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるコハク酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例６の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとコハク酸のエマルジョン溶液とを使用しており、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるコハク酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例７の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとコハク酸のエマルジョン溶液とを使用しており、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し２．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率が若干低いが、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるコハク酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
実施例８の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプと、未叩解でフリーネス７８０mlの木質パルプと、コハク酸のエマルジョン溶液とを使用しており、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し２．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、放湿収縮率等の諸物性に問題が無く、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性に優れている。
また、脱水時に、脱水に含まれるコハク酸を調べたが、殆ど確認されなかった。
比較例１の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプを使用したが、飽和カルボン酸のエマルジョン溶液を添加していないので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の物性に問題が無いが、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性が悪い。
比較例２の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとステアリン酸のエマルジョン溶液とを使用しており、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し３．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率の物性に優れるが、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率、耐凍結融解等の物性が悪い。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたところ、ステアリン酸の存在が確認された。
比較例３の無機質板は、製造条件として、未叩解でフリーネス７８０mlの木質パルプとステアリン酸のエマルジョン溶液とを使用しており、ステアリン酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し０．５質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げヤング率、最大たわみ量の物性に問題が無いが、曲げ強度が若干悪く、表面吸水量、吸水伸び率、放湿収縮率、炭酸化収縮率、耐凍結融解等の物性が悪い。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたところ、ステアリン酸の存在が確認された。
比較例４の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとコハク酸のエマルジョン溶液とを使用しており、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し３．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、表面吸水量、炭酸化収縮率に優れるが、比重、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、吸水伸び率、放湿収縮率、耐凍結融解等の物性が悪い。
また、脱水時に、脱水に含まれるコハク酸を調べたところ、コハク酸の存在が確認された。
比較例５の無機質板は、製造条件として、未叩解でフリーネス７８０mlの木質パルプとコハク酸のエマルジョン溶液とを使用しており、コハク酸のエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し０．５質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、比重、含水率、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、放湿収縮率等の物性に問題が無いが、表面吸水量、吸水伸び率、炭酸化収縮率、耐凍結融解の物性が悪い。
また、脱水時に、脱水に含まれるステアリン酸を調べたところ、コハク酸の存在が確認された。
比較例６の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとパラフィン溶液とを使用しており、パラフィン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、表面吸水量に優れるが、曲げ強度、曲げヤング率、最大たわみ量、吸水伸び率、放湿収縮率、炭酸化収縮率、耐凍結融解等の諸物性が悪い。
また、脱水時に、脱水に含まれるパラフィンを調べたところ、パラフィンの存在が確認された。
比較例７の無機質板は、製造条件として、叩解機で叩解したフリーネス５００mlの木質パルプとシリコンのエマルジョン溶液とを使用しており、シリコンのエマルジョン溶液を該スラリーの全固形分に対し１．０質量％となるよう添加しているので、表１に示すように、表面吸水量に優れるが、曲げ強度、曲げヤング率、吸水伸び率、放湿収縮率、炭酸化収縮率、耐凍結融解等の諸物性が悪い。
また、脱水時に、脱水に含まれるシリコンを調べたところ、シリコンの存在が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上説明したように、本発明に係る製造方法によって得られた無機質板は、吸水、寸法変化や炭酸化収縮が抑えられ、無機質板の耐吸水性、寸法安定性や耐凍害性は長期に渡り優れる。
また、本発明に係る製造方法を実施するために、大きな処理設備は不要であり、初期投資やランニングコストを非常に安価に抑えられ、作業も簡便である。
更に、生産上のトラブルが無く、かつ、少量の飽和カルボン酸で効果を発揮するという効果も奏する。