(57)【要約】【課題】製造設備の変更を要さず、軟化温度を低下させた銅荒引線の製造方法及び銅荒引線に冷間加工と熱処理を施し、最終導体の導電率が高い銅線を提供することにある。【解決手段】本発明に係る銅荒引線の製造方法は、不純物元素を含む銅の溶湯に鋳造処理を施して銅鋳塊にし、その銅鋳塊に熱間圧延加工を多段に施して銅荒引線を製造する方法において、上記鋳造処理を１１００℃以上１２００℃以下の鋳造温度で行い、上記熱間圧延加工の最終圧延を５００℃以上６００℃以下の圧延温度で行うものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物元素を含む銅の溶湯に鋳造処理を施して銅鋳塊にし、その銅鋳塊に熱間圧延加工を多段に施して銅荒引線を製造する方法において、上記鋳造処理を１１００℃以上１２００℃以下の鋳造温度で行い、上記熱間圧延加工の最終圧延を５００℃以上６００℃以下の圧延温度で行うことを特徴とする銅荒引線の製造方法。
【請求項２】
上記溶湯は、酸素含有量が６００ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下で、かつ不純物元素が３ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上２００ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下含まれている溶銅である請求項１記載の銅荒引線の製造方法。
【請求項３】
上記銅鋳塊に、上記銅荒引線の線径が８〜３０ｍｍとなるように熱間圧延加工を多段に施した請求項１または２記載の銅荒引線の製造方法。
【請求項４】
請求項３の銅荒引線の製造方法において、前記熱間圧延加工の１段あたりの加工率は３０％以上であることを特徴とする銅荒引線の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載された製造方法を用いて作製した銅荒引線に、冷間加工を施して作製した銅線。
【請求項６】
請求項１〜４に記載の銅荒引線の製造方法を用いて作製した銅荒引線に冷間加工と熱処理を１回以上施して、最終熱処理後の導体の導電率が１０１％ＩＡＣＳ以上であることを特徴とする銅線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造圧延による銅荒引線の製造方法及びそれによって製造された銅荒引線を冷間加工及び熱処理して得られる銅線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種用途の導電材料として広く用いられる銅線は、一般的には銅荒引線を冷間伸線加工（引抜加工）して所望のサイズに加工されることが多い。従来、この銅荒引線の製造方法としては、生産性、歩留等の点から連続鋳造圧延法が主流となっており、例えば、Ｃｏｎｔｉｒｏｄ法、ＳＣＲ法、Ｐｒｏｐｅｒｚｉ法等の方法が周知となっている。
【０００３】
連続鋳造圧延設備の一例として、図２に示されるようなＣｏｎｔｉｒｏｄ式の横型（水平）連続鋳造圧延設備２１がある。この設備２１は、銅母材である電解銅板２２を溶湯２３にするシャフト炉２４と、溶湯２３を下流に導く鋳造樋２５と、鋳造樋２５の途中に設けられ、溶湯２３の温度を保持する保持炉２６と、鋳造樋２５内の溶湯２３を下方に導くノズル２７と、ノズル２７からの溶湯２３を下流に導くタンディシュ２８と、タンディシュ２８からの溶湯２３を連続鋳造して銅鋳塊２９にする横型のツインベルト式鋳造機３０と、銅鋳塊２９を圧延ロール３１，３２で多段に圧延して銅熱間圧延材３３にし、その圧延材３３を最下流の圧延ロール３４で最終圧延して銅荒引線３５にする熱間圧延加工装置３６とを備えている。
【０００４】
この設備２１では、まず、電解銅板２２がシャフト炉２４で溶解されて溶湯２３になり、その溶湯２３が鋳造樋２５および保持炉２６を経てノズル２７からタンディシュ２８に送られる。そして、溶湯２３は鋳造機３０に連続的に注湯され、鋳造機３０で銅鋳塊２９になる。銅鋳塊２９は、装置３６の圧延ロール３１，３２により、段階的に熱間圧延加工されて圧延材３３になる。この圧延材３３を圧延ロール３４で最終圧延すると、所望径の銅荒引線３５が得られる。銅荒引線３５に冷間伸線加工を施すと、各種用途の導電用線材である銅線も得られる。
【０００５】
冷間伸線加工においては、銅の軟化特性、すなわち銅の軟化温度は工業的に見て極めて重要な特性として挙げられる。例えば、銅荒引線３５から軟銅線を製造しようとする場合には、その柔軟性の点からできるだけ軟化しやすいことが要求される。また、銅荒引線３５から硬銅線を製造する場合においても、その中間段階の焼鈍工程にて加工材を十分に軟化させることが不可欠となる。
【０００６】
銅の軟化特性は、その純度（含有不純物元素あるいは不可避不純物の種類・量）、製法、加工履歴等により大きく異なる。そこで近年、より軟化しやすい銅荒引線および銅線を得るために、軟化温度に及ぼす含有不純物元素、加工履歴の影響に関して精力的に研究されている。銅は、含有不純物元素の固溶量が少ないほど、また、冷間加工の加工度を大きくするほど軟化しやすいことが知られている。
【０００７】
また、近年ＨＥＶ車が普及し、それに用いられるモータにはより高効率の性能が求められる。よって、モータ用エナメル線の導体には、より高導電性の性能が要求されている。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２４０４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、軟化温度の低下を目的として、上述した連続鋳造圧延設備２１で溶湯２３中に固溶している微量の不純物元素を除去することは非常に難しい。
【００１１】
また、冷間加工度を増大して軟化温度を低下させようとする場合には、銅荒引線のサイズアップを図る必要がある。この場合、設備２１の改造が不可欠となり、それに伴う労力、作業工数、改造費が発生し、結果として製品のコストアップが余儀なくされるという問題がある。
【００１２】
なお、特許文献１に記載された高強度銅合金トロリー線の製造方法は、Ｓｎを０．４乃至０．７重量％含有した銅合金の圧延材を、５００℃以下の温度で仕上げ圧延して荒引線を得る方法である。ここでは、(i)仕上げ圧延温度が５００℃を超えると強度が不十分になる点と、(ii)低温で仕上げ圧延するとＳｎによる導電率の低下が抑えられる点とを考慮して、仕上げ圧延温度を５００℃以下としている。したがって、荒引線およびトロリー線の軟化温度を低下させることは考慮されていない。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、製造設備の変更を要さず、軟化温度を低下させた銅荒引線の製造方法及び銅荒引線に冷間加工と熱処理を施し、最終導体の導電率が高い銅線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、不純物元素を含む銅の溶湯に鋳造処理を施して銅鋳塊にし、その銅鋳塊に熱間圧延加工を多段に施して銅荒引線を製造する方法において、上記鋳造処理を１１００℃以上１２００℃以下の鋳造温度で行い、上記熱間圧延加工の最終圧延を５００℃以上６００℃以下の圧延温度で行う銅荒引線の製造方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、上記溶湯は、酸素含有量が６００ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下で、かつ不純物元素が３ｍａｓｓ  ｐｐｍ以上２００ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下含まれている溶銅である請求項１記載の銅荒引線の製造方法である。
【００１６】
ここでいう不純物元素とは、硫黄、鉛、ビスマス、セレン、テルルのうち一種以上の元素を含んだものである。
【００１７】
請求項３の発明は、上記銅鋳塊に、上記銅荒引線の線径が８〜３０ｍｍとなるように熱間圧延加工を多段に施した請求項１または２記載の銅荒引線の製造方法である。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項３の銅荒引線の製造方法において、前記熱間圧延加工の１段あたりの加工率は３０％以上であることを特徴とする銅荒引線の製造方法である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１〜４いずれかに記載された製造方法を用いて作製した銅荒引線に、冷間加工を施して作製した銅線である。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項１〜４に記載の銅荒引線の製造方法を用いて作製した銅荒引線に冷間加工と熱処理を１回以上施して、最終熱処理後の導体の導電率が１０１％ＩＡＣＳ以上であることを特徴とする銅線である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００２２】
（１）不純物元素を含む銅の溶湯から１１００〜１２００℃の高い鋳造温度で銅鋳塊を製造し、これを多段に圧延し、５００〜６００℃の低い最終圧延温度で銅荒引線を製造し、さらにこれを冷間伸線して銅線を製造しているので、銅荒引線および銅線の軟化温度を低下させることができる。また、熱処理をした導体の導電率を高くすることができる。
【００２３】
（２）銅荒引線および銅線の製造設備の改造を必要としないことから、この種の線材製品のコストを維持しつつ、性能向上を図ることが可能となる。
【００２４】
（３）銅母材に不純物元素が比較的多く含まれる場合においても、最終圧延を不純物元素の銅への固溶限が小さくなる温度で行っているので、軟化温度が低い銅荒引線および銅線を製造できる。また、熱処理をした導体の導電率を高くすることができる。
【００２５】
（４）銅基材料のリサイクル技術も向上させることができ、環境問題に対しても非常に大きく貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２７】
図１は、本発明の好適実施の形態である銅荒引線の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【００２８】
図１に示すように本発明に係る銅荒引線の製造方法は、銅母材を溶解して不純物元素を含んだ銅の溶湯（溶銅）にする溶解工程（Ｆ１）と、その銅の溶湯を鋳造して銅鋳塊にする鋳造工程（Ｆ２）と、その銅鋳塊に熱間圧延加工を多段に施して圧延材にする熱間圧延工程（Ｆ３）と、その圧延材を洗浄し巻取って銅荒引線にする洗浄・巻取り工程（Ｆ４）とを有している。さらに、次工程（Ｆ５）は、巻き取った銅荒引線を送り出し、その銅荒引線に冷間加工を施して各種用途の導電用線材である銅線にする冷間（伸線）加工工程である。
【００２９】
溶解工程（Ｆ１）から洗浄・巻取り工程（Ｆ４）までは、既存または慣用の連続鋳造圧延設備、例えば、図２で説明したＣｏｎｔｉｒｏｄ式の横型（水平）連続鋳造圧延設備２１を用いて行う。また、冷間加工工程（Ｆ５）は、既存または慣用の冷間加工装置を用いて行う。
【００３０】
図１を図２に対応させれば、溶解工程（Ｆ１）は図２のシャフト炉２４における工程に、鋳造工程（Ｆ２）は図２の鋳造機３０における工程に、熱間圧延工程（Ｆ３）は図２の熱間圧延加工装置３６における工程に、洗浄・巻取り工程（Ｆ４）は図２の圧延ロール３４と銅荒引線３５間における工程にそれぞれ相当する。
【００３１】
各工程をより詳細に説明する。溶解工程（Ｆ１）は、銅を溶解して溶銅にする工程であり、その溶銅中には酸素含有量が６００ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下で、かつ硫黄（Ｓ）、鉛（Ｐｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）のうち一種以上の元素を含んだ不純物元素が合計（総含有量）で３〜２００ｍａｓｓ  ｐｐｍ含まれている。
【００３２】
銅中の酸素は、主としてＣｕ2Ｏ（亜酸化銅）の形で存在する。タフピッチ銅線（酸素含有量２００〜５００ｍａｓｓ  ｐｐｍ）の冷間伸線時にはその長手方向に張力が加わり、亜酸化銅自身が割れるか、亜酸化銅と銅マトリックスとの境界が離れる結果、ボイド（空隙）が形成されるとされている（例えば、田中浩、吉田一也，「タフピッチ銅の材料特性とカッピング欠陥」，日本塑性加工学会誌，１９８２年，第２４巻，ｐ．４７０参照。）。そして、このボイドは伸線加工が進むにつれて合体・進展することから、銅中の酸素濃度が高い場合（Ｃｕ2Ｏ量が多い場合）には、断線に至りやすいとされている。
【００３３】
したがって、溶銅中の酸素含有量は６００ｍａｓｓ  ｐｐｍ以下、より好ましくは実施例で後述するように、２００〜４００ｍａｓｓ  ｐｐｍとなるようにしている。
【００３４】
Ｓ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅは、銅中に比較的多く含まれる不純物元素、あるいは不可避不純物でもあり、銅に固溶するといずれも極微量で銅の軟化温度を著しく上昇させるものである（例えば、鈴木寿、菅野幹宏、前田貴雄、山崎伸介，「純銅加工材の軟化特性と導電性に及ぼす微量のｂ族および遷移金属元素添加の影響」，伸銅技術研究会誌，１９８４年，第２３巻，ｐ．２５−３５、および青山正義、菅野幹宏，「純銅加工材の軟化特性に及ぼすＰｂ、Ｓ、及びＯ添加の影響」，伸銅技術研究会誌，１９９６年，第３５巻，ｐ．１１０−１１７参照。）。
【００３５】
ただし、これら五種の元素は銅への固溶限が極めて小さい特徴がある（例えば、Ｒ．Ｐ．Ｅｌｌｉｏｔｔ：Ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｂｉｎａｒｙ  Ａｌｌｏｙｓ，Ｆｉｒｓｔ  Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ（１９８５），ｐ．３８１、およびＭ．Ｈａｎｓｅｎ，Ｋ．Ａｎｄｅｒｕｋｏ：Ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｂｉｎａｒｙ  Ａｌｌｏｙｓ，（１９５８），ｐ．３０８−３０９，６０９−６１２，６２８−６２９，６３８−６４１参照。）。
【００３６】
本実施の形態では、後述するように、最終圧延を５００℃以上６００℃以下の低い圧延温度で行っているので、熱間圧延加工中にこれら元素の銅への固溶限がさらに小さくなり、元素の析出（固溶量の減少）がより促進されて進行することになる。したがって、銅荒引線および銅線の軟化温度を低下させることができる。
【００３７】
さらに、その他の効果として、これら五種の元素と、その他の微量元素との共存による化合物の形成促進、析出促進なども期待される。
【００３８】
Ｓ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅのうち一種以上の元素を含んだ不純物元素の総含有量を３ｍａｓｓ  ｐｐｍ未満に調整することは非常に困難である。また、３ｍａｓｓ  ｐｐｍ未満では、従来の製造条件でも銅荒引線および銅線の導電率の低下や表面品質の低下などの問題は認められず、銅荒引線および銅線の軟化温度に及ぼす影響が少ない。一方、Ｓ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅのうち一種以上の元素を含んだ不純物元素の総含有量が２００ｍａｓｓ  ｐｐｍを超えると、製造条件を変えても銅荒引線および銅線の軟化温度が過剰に上昇してしまうばかりでなく、銅荒引線および銅線の導電率の低下や表面品質の低下が引き起こされてしまう。
【００３９】
したがって、溶銅中のＳ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅのうち一種以上の元素を含んだ不純物元素の総含有量は、３〜２００ｍａｓｓ  ｐｐｍ、好ましくは３〜１００ｍａｓｓ  ｐｐｍ、より好ましくは３〜５０ｍａｓｓ  ｐｐｍ、特に好ましくは３〜２５ｍａｓｓ  ｐｐｍとなるようにしている。
【００４０】
鋳造工程（Ｆ２）は、銅の溶湯を１１００〜１２００℃の鋳造温度で鋳造して銅鋳塊にする工程である。
【００４１】
溶湯の温度が低いとその流動性が低下し、操業が困難となる場合がある。また、溶湯の温度が高くなると、水素ガスの吸収量の増加、銅鋳塊中の空隙（ブローホール、ピンホール）量の増大により、銅荒引線および銅線の表面品質が低下する傾向にある。したがって、鋳造温度は１１００〜１２００℃にしている。
【００４２】
熱間圧延工程（Ｆ３）は、銅鋳塊に、圧延初期は６００〜９００℃の圧延温度で熱間圧延加工を施し、最終圧延は５００〜６００℃の圧延温度で熱間加工を施して圧延材にする工程である。
【００４３】
銅荒引線および銅線の軟化温度を低下させるためには、上述した五種の元素の固容量を減少させる必要がある。そのためには、最終圧延温度の上限を五つの元素の固溶限が小さくなる温度、すなわち６００℃以下にしている。一方、圧延温度が低くなると銅の熱間加工性が低下するので、最終圧延温度が５００℃未満においてはその加工が難しくなる。したがって、最終圧延温度は５００〜６００℃にしている。
【００４４】
また、圧延温度の調整は、図２で説明した熱間圧延加工装置３６において冷却水の温度、冷却水の量を調整したり、図２で説明した鋳造機３０において鋳造速度等を調整することで行う。
【００４５】
洗浄・巻取り工程（Ｆ４）は、圧延材を洗浄し巻き取って荒引線にする工程である。巻き取った荒引線の線径φは、例えば、８〜３０ｍｍとなるようにしている。
【００４６】
銅荒引線の線径φが８ｍｍより小さくなると、最終製品である銅線までの冷間加工度が小さくなり、十分な強度が得られない場合がある。また、線径φが３０ｍｍより大きくなると、銅荒引線の巻取りが難しくなる場合がある。したがって、銅荒引線の線径φが８〜３０ｍｍとなるように熱間圧延加工を多段に施すようにしている。
【００４７】
不純物元素の析出を促進させるため、熱間圧延加工の１段あたりの加工率は３０％以上にしている。これは加工率を高くすることにより、導体の転位密度を増加させ、不純物の析出を促進し軟化温度が低下する。さらに不純物元素の析出により、銅中の不純物の固溶量が減少し、導電率も増加する。
【００４８】
冷間加工工程（Ｆ５）は、巻き取った銅荒引線を送り出し、その銅荒引線に、常温下にて任意の加工度で冷間加工を施して、用途に応じた銅線にする工程である。
【００４９】
以上説明した本発明に係る銅荒引線の製造方法を用いれば、軟化温度を低下させた（低温で軟化しやすい、あるいは軟化特性に優れた）銅荒引線および銅線を製造できる。特に、後述する実施例で明らかになるように、半軟化温度が１７０℃以下の銅線を製造できる。さらに、熱処理後の導電率が１０１％ＩＡＣＳ以上の導体を得ることができる。
【００５０】
このように、本発明に係る銅荒引線の製造方法は、不純物元素を含んだ銅の溶湯を高温で鋳造（鋳造温度が１１００〜１２００℃）し、その銅鋳塊に低温圧延加工（最終圧延温度が５００〜６００℃）を施しているので、熱間圧延加工中に不純物元素の銅への固溶限がさらに小さくなり、不純物元素の析出（固溶量の減少）がより促進されて進行することになる。これにより、軟化温度を低下させた銅荒引線が製造できる。さらに、その銅荒引線に冷間加工を施すと、軟化温度を低下させた銅線も製造できる。
【００５１】
また、本発明に係る製造方法は、既存あるいは慣用の製造コストが低い連続鋳造圧延設備や冷間加工装置を改造することなくそのまま使用できるので、軟化温度を低下させた銅荒引線および導電率の高い銅線を低コストで製造できる。
【００５２】
銅母材に不純物元素（Ｓ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅ）が比較的多く含有している場合においても、最終圧延を不純物元素の銅への固溶限が小さくなる温度で行っているので、軟化温度が低い銅荒引線および銅線を製造できる。
【実施例】
【００５３】
本発明の効果を検証するために、図２で説明した連続鋳造圧延設備２１と冷間加工装置を用いて、銅母材の酸素含有量と、不純物元素の含有量と、最終圧延温度とを様々に変えて銅荒引線および銅線を作製し、銅線の半軟化温度を求めた。また、冷間加工と熱処理を行い、導体の導電率を測定した。
【００５４】
いずれの試料についても、銅母材の酸素含有量を２００〜４００ｍａｓｓ  ｐｐｍとし、その銅母材が含有するＳ，Ｐｂ，Ｂｉの総含有量を５〜２０ｍａｓｓ  ｐｐｍとし、鋳造温度を１１５０±１０℃とし、銅荒引線の線径を８ｍｍとし、銅線の線径を２．６ｍｍとした。各銅線試料には、油浴および塩浴中にて常温〜４００℃の種々の温度でそれぞれ１時間加熱した後、引張試験を行い、それぞれの引張強度を測定した。この引張強度から各銅線試料の等時軟化曲線を得た。各銅線試料の軟化特性の評価は、等時軟化曲線から求めた半軟化温度（「常温の引張強度」と「完全軟化時の引張強度」の中間の引張強度を示す加熱温度）により行った。各銅線試料の引張試験自体は従来と同じ要領で実施したため、詳細な説明は省略する。導電率は４００℃で熱処理した導体を用いて、四端子法により測定した。
【００５５】
（実施例１〜１０）
実施例１〜１０は、最終圧延を５００〜６００℃の圧延温度で行って銅荒引線および銅線を製造したものである。
【００５６】
（比較例１〜１０）
比較例１〜１０は、最終圧延を６００℃よりも高い圧延温度で行って銅荒引線および銅線を製造したものである。
【００５７】
これら実施例１〜１０および比較例１〜１０について、各銅線試料の軟化特性の評価結果を表１に示す。表１中のＳｎ，Ｆｅ，Ｎｉは不可避不純物である。
【００５８】
【表１】
2008264823.tif 000003
【００５９】
表１に示すように、実施例１〜１０は、銅荒引線製造時の最終圧延温度が５００〜６００℃なので、加熱処理時の軟化がより促進され、銅線の半軟化温度が１７０℃以下と低くなっていることがわかる。
【００６０】
これに対して比較例１〜１０は、銅荒引線製造時の最終圧延温度が６００℃よりも高いので、最終圧延温度が高くなるにつれて銅線の半軟化温度が高くなる傾向にあり、いずれも銅線の半軟化温度が１７０℃よりも高くなっている。
【００６１】
特に、実施例１〜１０の銅線の半軟化温度は、組成のほぼ等しい比較例１〜１０の銅線の軟化温度よりも低いことがわかる。（例えば、実施例１（１５１℃）と比較例１（１７１℃）、実施例５（１５０℃）と比較例４（１８２℃）など）。よって実施例１〜１０は、比較例１〜１０に比べて銅線の軟化温度が低下し、軟化しやすいことが明らかとなった。
【００６２】
したがって、銅母材の不純物元素の含有量を所定範囲に調整した銅の溶湯から１１００〜１２００℃の高い鋳造温度で銅鋳塊を製造し、これを多段に圧延し、５００〜６００℃の低い最終圧延温度で銅荒引線を製造し、さらにこれを冷間伸線して銅線を製造すれば、銅荒引線および銅線の軟化温度を低下できることがわかる。また、実施例の導体の導電率はすべて１０１％ＩＡＣＳ以上を有しており、良好な性能を示した。
【００６３】
上記実施例では、銅母材にＳ，Ｐｂ，Ｂｉが含有している例で説明したが、銅母材に、Ｓ，Ｐｂ，Ｂｉの他にＳｅ，Ｔｅを含めた五種の元素のうち一種以上を含有していても同様の効果が得られる。
【００６４】
また、本発明は銅に関するものであるが、例えば、アルミニウム合金、鉄合金などの他金属に応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】連続鋳造圧延設備の一例を示す概略図である。
【図１】
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【図２】
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