(57)【要約】【課題】ベアセルと保護回路モジュールとを結合させる成形樹脂部の固定力を強化して成形樹脂部の変形による離脱を防止した二次電池を提供する。【解決手段】本発明の二次電池は、キャッププレート１４０を備えたベアセル１００と保護回路モジュール３００と成形樹脂部とを含み、キャッププレート１４０の片側に固定されてリベット通孔２１１が形成された支持プレート部２１０と、支持プレート部２１０の一端に一体となって形成されて保護回路モジュール３００の方向に一定の角度で折り曲げられて突設された樹脂固定部２２０と、リベット通孔２１１を貫通して支持プレート部２１０をキャッププレート１４０に固定するリベット結合部２３０とから構成された固定強化部材２００を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2008112723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャッププレートを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に電気的に接続された保護回路モジュールと、前記ベアセルと前記保護回路モジュールとの間に形成された間隙に充填されてモールドされた成形樹脂部とを備えた二次電池において、
前記キャッププレートの片側に固定されてリベット通孔が形成された支持プレート部と、
前記支持プレート部の一端に一体となって形成されて前記保護回路モジュールの方向に一定の角度で折り曲げられて突設された樹脂固定部と、
前記リベット通孔を貫通して前記支持プレート部を前記キャッププレートに固定するリベット結合部と
から構成された固定強化部材を含むことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記樹脂固定部は、少なくとも１つ以上の樹脂支持孔が形成され、前記樹脂支持孔は貫通した樹脂がモールドされて前記成形樹脂部を支持することを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記固定強化部材は、
前記リベット結合部が前記キャッププレートの片側に一体となって形成され、その上部が圧着される突出部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記固定強化部材は、
前記樹脂固定部が前記支持プレート部に対して直角に折り曲げられて‘Ｌ’字状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項５】
前記固定強化部材は、
前記樹脂固定部が前記支持プレート部を基準に鋭角に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項６】
前記固定強化部材は、
前記樹脂固定部が前記支持プレート部を基準に鈍角に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項７】
前記固定強化部材は、
前記支持プレート部の垂直二等分面を軸にして前記樹脂固定部が前記支持プレート部の他端にも対象に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項８】
キャッププレートを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に電気的に接続された保護回路モジュールと、前記ベアセルと前記保護回路モジュールとの間に形成された間隙に充填されてモールドされた成形樹脂部とを備えた二次電池において、
前記キャッププレートの片側に前記保護回路モジュールの方向に突設され、前記成形樹脂部を形成する樹脂が貫通してモールドされる少なくとも１つ以上の樹脂支持孔が形成された樹脂固定部と、
前記樹脂固定部の底面に形成されて前記キャッププレートに固定されるリベット結合部と
から構成された固定強化部材を含むことを特徴とする二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関し、より詳しくは、ベアセルと保護回路モジュールとを結合させる成形樹脂部の固定力を強化して成形樹脂部が変形することによる離脱を防止した二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、二次電池は使い捨て電池と異なって充電すれば繰り返して使うことのできる電池であり、主に通信用、情報処理用、オーディオ／ビデオ用携帯器機の主電源として使われている。近年、二次電池に対する関心が高まり、開発が急速に行われている主な理由は、二次電池が超軽量、高エネルギー密度、高出力電圧、低い自己放電率、環境への親和及び長い寿命などの長所を備えた電源であるためである。
【０００３】
二次電池は、電極活物質によってニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池とリチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）電池などに分けられ、特にリチウムイオン電池は電解質の種類によって液体電解質を使う場合と固体ポリマー電解質あるいはゲル状の電解質を使う場合とに分けられる。また、電極組立体が収容される容器の形態によって、缶型とパウチ型など多様な種類に分けられる。
【０００４】
リチウムイオン電池は、重さ当りのエネルギー密度が使い捨て電池に比べて著しく高く、超軽量バッテリーの実現が可能であり、セル当りの平均電圧は３．６Ｖもあるので他の二次電池であるニッカド電池やニッケル水素電池の平均電圧１．２Ｖよりも３倍のコンパクト効果がある。また、リチウムイオン電池は、自己放電率が２０℃で１ヵ月に約５％未満であり、ニッカド電池やニッケル水素電池より約１／３の水準である。また、カドミウム（Ｃｄ）や水銀（Ｈｇ）のような重金属を使わないので、環境に親和的で、尚且つ定常状態で１０００回以上の充放電が可能であるという長所がある。したがって、このような長所により、近年の情報通信技術の発展に伴ってその開発が急速に進められている。
【０００５】
従来の二次電池は、陽極板、陰極板及びセパレータからなる電極組立体をアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる缶に収納し、缶の上端開口部をキャップ組立体で閉めた後、缶内部に電解液を注入して封止することでベアセルを形成していた。缶が、前記のように、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されれば、アルミニウムの軽さから電池の軽量化を実現することができ、高電圧化で長期間使用する際にも腐食しないなど有利な点がある。
【０００６】
封止されたベアセルは、保護回路モジュールと電気的に接続されるが、保護回路モジュールはＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）、サーマルヒューズ（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｆｕｓｅ）、保護回路基板などの安全装置及びその他の電池部品から構成されている。
【０００７】
保護回路基板の接続端子は、別のリードプレートを通じてベアセルと電気的に接続されるが、ベアセルに設置されたキャッププレートと保護回路基板の陽極端子とが陽極リードプレートによって接続され、ベアセルの陰極端子と保護回路基板の陰極端子とが陰極リードプレートによって接続されている。電気的に接続されたベアセルと保護回路モジュールとはその結合を固定するために、別のハードパックに収納されたり、ホットメルト樹脂のモールドで形成された成形樹脂部によって二次電池の完成した外観を形成するようにしている。
【０００８】
一方、ベアセルと、ベアセルと電気的に接続された保護回路モジュールとを結合させる成形樹脂部は、ベアセルから一定角度以上に捻られると、たとえ成形樹脂部が完全に破損しなくても、ベアセルの陽極端子または陰極端子からリードプレートを介して保護回路基板の外部端子に至るまでの電気的接続に問題が発生する場合があり、電池の安全装置が作動しなくなる恐れもある。
【０００９】
また、前記のように、溶融した樹脂によってパック電池の形態に成形する際、成形樹脂部はパックの捻れや曲がりによってベアセル部分と相対的な変形が発生し、これによってベアセル外部に離脱してしまうという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、成形樹脂部のせん断応力を高めて固定力を強化することにより、外力によって捩れたり、曲がったりする変形可能性を防止し、これによって成形樹脂部がベアセル外部に離脱してしまうことを防止できる二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するために、本発明の二次電池は、キャッププレートを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に電気的に接続された保護回路モジュールと、前記ベアセルと前記保護回路モジュールとの間に形成された間隙に充填されてモールドされた成形樹脂部とを備えた二次電池において、前記キャッププレートの片側に固定されてリベット通孔が形成された支持プレート部と、前記支持プレート部の一端に一体となって形成されて前記保護回路モジュールの方向に一定の角度で折り曲げられて突設された樹脂固定部と、前記リベット通孔を貫通して前記支持プレート部を前記キャッププレートに固定するリベット結合部とから構成された固定強化部材を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、前記樹脂固定部は、少なくとも１つ以上の樹脂支持孔が形成され、前記樹脂支持孔は貫通した樹脂がモールドされて前記成形樹脂部を支持することができる。また、前記固定強化部材は、前記リベット結合部が前記キャッププレートの片側に一体となって形成され、その上部が圧着される突出部を備えている。
【００１３】
また、前記固定強化部材は、前記樹脂固定部が前記支持プレート部に対して直角に折り曲げられて‘Ｌ’字状に形成されることが可能である。
【００１４】
また、前記固定強化部材は、前記樹脂固定部が前記支持プレート部を基準に鋭角に折り曲げられて形成されることも可能である。
【００１５】
また、前記固定強化部材は、前記樹脂固定部が前記支持プレート部を基準に鈍角に折り曲げられて形成されることも可能である。
【００１６】
また、前記固定強化部材は、前記支持プレート部の垂直二等分面を軸にして前記樹脂固定部が前記支持プレート部の他端にも対象に形成されていることが可能である。
【００１７】
本発明の他の特徴は、キャッププレートを備えたベアセルと、前記ベアセルの上部に電気的に接続された保護回路モジュールと、前記ベアセルと前記保護回路モジュールとの間に形成された間隙に充填されてモールドされた成形樹脂部とを備えた二次電池において、前記キャッププレートの片側に前記保護回路モジュールの方向に突設され、前記成形樹脂部を形成する樹脂が貫通してモールドされる少なくとも１つ以上の樹脂支持孔が形成された樹脂固定部と、前記樹脂固定部の底面に形成されて前記キャッププレートに固定されるリベット結合部とから構成された固定強化部材を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ベアセルの上端にあるキャッププレートに成形樹脂部の固定力を向上させる固定強化部材を設けたので、外力による成形樹脂部の捻れや曲がりによる変形を防止し、また、成形樹脂部の外部への離脱を防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して本発明の一実施例に係る二次電池の望ましい実施例を詳しく説明する。
【００２０】
本発明の一実施例に係る二次電池の望ましい実施例は、図１に示したように、ベアセル１００と、ベアセル１００の上部で電気的に接続される保護回路モジュール３００と、ベアセル１００と保護回路モジュール３００との間を結合する成形樹脂部とから構成されている。
【００２１】
ベアセル１００は、電極組立体１１０と、電極組立体１１０を収容した缶１２０と、缶１２０の上端開口部を封止するキャップ組立体１３０とを含んで構成されている。
【００２２】
電極組立体１１０は、陽極活物質が塗布された陽極板１１１と、陰極活物質が塗布された陰極板１１２と、陽極板１１１と陰極板１１２との間に介在するセパレータ１１３とを積層して巻き取ることで形成されている。
【００２３】
陽極板１１１では、陽極活物質層が形成されていない陽極集電体の領域に陽極タブ１１４が電気的に接続され、陰極板１１２でも陰極活物質層が形成されていない陰極集電体の領域に陰極タブ１１５が電気的に接続されている。このとき、電極タブ１１４、１１５が電極組立体１１０から引き出される境界部では、電極タブ１１４、１１５と電極板１１１、１１２との間の短絡を防止するために絶縁テープをそれぞれ巻いておく。また、セパレータ１１３は、陽極板１１１及び陰極板１１２より幅広に形成しておくことにより、極板間の短絡の防止に有利である。
【００２４】
一方、電極組立体１１０の上面には、電極組立体１１０とキャップ組立体１３０との電気的絶縁と、電極組立体１１０の上端部をカバーできるように絶縁ケース１９０が設置されており、絶縁ケース１９０は絶縁性を有する高分子樹脂で形成されている。また、絶縁ケース１９０の中央部には陰極タブ１１５が通れるように通孔が形成され、側部には電解液通過孔１９１が形成されている。
【００２５】
缶１２０は、略直方体の形状を有したアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成され、開放された上端を通じて電極組立体１１０が収容されて電極組立体１１０と電解液とを収容する容器の役割をしている。また、缶１２０はそのものが端子の役割を果たすこともできる。
【００２６】
キャップ組立体１３０は、缶１２０の開放された上端に対応する大きさと形状を有する平板型のキャッププレート１４０を備えている。ここで、キャッププレート１４０の中央部には端子通孔１４１が形成され、端子通孔１４１を貫通する電極端子１５０とキャッププレート１４０との間には電気的な絶縁のためにチューブ状のガスケット１６０が設けられている。また、キャッププレート１４０の下面に絶縁プレート１７０が配置され、絶縁プレート１７０の下面には端子プレート１８０が設けられている。また、電極端子１５０の底面部は端子プレート１８０と電気的に接続されている。キャッププレート１４０の下面には陽極板１１１から引き出された陽極タブ１１４が溶接され、電極端子１５０の下端には陰極板１１２から引き出された陰極タブ１１５がジグザグ形状の折曲部を有した状態で溶接されている。
【００２７】
キャッププレート１４０には電解液注入口１４２が形成され、電解液が注入された後には電解液注入口１４２を密閉するために栓１４３が設けられる。この栓１４３は、アルミニウムやアルミニウム含有金属で形成されたボール型母材であって、電解液注入口１４２の上に置かれて機械的に電解液注入口１４２に圧入される。また、封止するために、栓１４３は電解液注入口１４２の周辺でキャッププレート１４０に溶接される。一方、キャッププレート１４０は安全ベント１４４が形成される。この安全ベント１４４は、電池内部の圧力が所定圧力以上に上昇すると破損し、電池の発火、爆発を防止する役割をしている。
【００２８】
また、キャッププレート１４０は、一端に成形樹脂部が外力によって変形してもベアセル１００から離脱することを防止する固定強化部材２００を備えている。すなわち、固定強化部材２００は、二次電池の曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）テストまたはねじれ（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）テストのような外力に対して成形樹脂部のせん断強度を高めて変形を防止し、成形樹脂部がベアセル１００から離脱することを防止する。
【００２９】
固定強化部材２００は、図２ａに示すように、平板型の支持プレート部２１０と、支持プレート部２１０の一端に一体となって形成され、保護回路モジュール３００の方向へ一定角度折り曲げられて突設された樹脂固定部２２０と、支持プレート部２１０をキャッププレート１４０に固定するリベット結合部２３０とから構成されている。
【００３０】
図２ｂに示すように、支持プレート部２１０は、リベット結合部２３０と対応する結合部位にリベット結合部２３０が貫通するリベット通孔２１１が形成されている。
【００３１】
リベット結合部２３０は、キャッププレート１４０の片側に一体となって形成され、保護回路モジュール３００の方向へ突設された突出部が形成されている。このリベット結合部２３０はリベットと同じ機能を果たしている。すなわち、リベット結合部２３０は、支持プレート部２１０に形成されたリベット通孔２１１を貫通し、その上部が圧着されて支持プレート部２１０をキャッププレート１４０に固定する。
【００３２】
一方、図示していないが、リベット結合部２３０を別の固定手段、例えばリベットで形成し、このリベットが貫通するように支持プレート部２１０とキャッププレート１４０の対応する結合部位に孔をそれぞれ形成しておくようにしてもよい。すなわち、リベットを支持プレート部２１０とキャッププレート１４０に形成された孔に挿入し、キャッププレート１４０の底面と支持プレート２１０の上面に露出したリベットを圧着して支持プレート部２１０をキャッププレート１４０に固定することも可能である。
【００３３】
固定強化部材２００は、本実施例において、樹脂固定部２２０が支持プレート部２１０に対して直角に折り曲げられて図２ａ及び図２ｂに示したように、その断面の形状が‘Ｌ’字状となっている。
【００３４】
さらに、固定強化部材２００は、図２ｃに示したように樹脂固定部２２０が、支持プレート２１０の上部で支持プレート部２１０を基準に保護回路モジュール３００の方向へ鋭角に折り曲げられて、例えば
2008112723.tif 000003
字状となるようにすることができる。
【００３５】
また、図２ｄに示したように、固定強化部材２００は、樹脂固定部２２０を保護回路モジュール３００の方向に鈍角に折り曲げて、例えば
2008112723.tif 000004
字状とすることもできる。
【００３６】
さらに、固定強化部材２００は、支持プレート部２１０の垂直二等分面を軸として対象に樹脂固定部２２０を形成してもよい。具体的に説明すると、上述した樹脂固定部２２０を垂直二等分面を軸として対称移動して支持プレート部２１０の他端にさらに形成する。
【００３７】
すなわち、固定強化部材２００は、樹脂固定部２２０が支持プレート部２１０と直角に折り曲げられてその断面の形状が‘Ｌ’字状である場合には、図２ｅに示したように、支持プレート部２１０の垂直二等分面を軸として対称移動した樹脂固定部２２０がさらに形成されて
2008112723.tif 000005
字状となる。また、樹脂固定部２２０が支持プレート部２１０を基準に保護回路モジュール３００の方向に鋭角に折り曲げられてその断面の形状が例えば
2008112723.tif 000006
字状である場合には、図２ｆに示したように、
2008112723.tif 000007
字状となる。さらに、樹脂固定部２２０が鈍角に折り曲げられてその断面の形状が例えば
2008112723.tif 000008
字状である場合には、図２ｇに示したように、
2008112723.tif 000009
字状となる。
【００３８】
一方、固定強化部材２００は、他の実施例として、図３ａに示したように、平板型の支持プレート部２１０と、支持プレート部２１０の一端に一体となって形成されて保護回路モジュール３００の方向に一定角度折り曲げられて突設した樹脂固定部２２０と、支持プレート部２１０をキャッププレート１４０に固定するリベット結合部２３０とから形成されている。
【００３９】
図３ｂに示すように、支持プレート部２１０は、前述した実施例と同様にリベット結合部２３０と対応する結合部位にリベット結合部２３０が貫通するリベット通孔２１１が形成され、リベット結合部２３０はキャッププレート１４０の片側に一体となって形成された突出部となっている。
【００４０】
リベット結合部２３０は、支持プレート部２１０に形成されたリベット通孔２１１を貫通した後、その上部が圧着されることで支持プレート部２１０をキャッププレート１４０に固定する。
【００４１】
樹脂固定部２２０は、上述した実施例と異なり、少なくとも１つ以上の樹脂支持孔２２１が形成され、この樹脂支持孔２２１を貫通した樹脂はモールドされて成形樹脂部を支持することになる。。
【００４２】
樹脂支持孔２２１は、樹脂が成形される際に溶融した樹脂が進入してモールドされ、これによって成形樹脂部の固定力が強化される。
【００４３】
一方、本実施例において、固定強化部材２００は、上述した実施例と同様に図３ａ及び図３ｂに示したように、樹脂固定部２２０が支持プレート部２１０に対して直角に折り曲げられてその断面の形状が‘Ｌ’字状となる。
【００４４】
また、固定強化部材２００は、図３ｃに示したように、樹脂固定部２２０が支持プレート部２１０を基準に鋭角に折り曲げられて、例えば
2008112723.tif 000010
字状となるか、または図３ｄに示したように、支持プレート部２１０を基準に鈍角に折り曲げられて、例えば
2008112723.tif 000011
字状となるように形成することができる。さらに、固定強化部材２００は、支持プレート部２１０の垂直二等分面を軸として対象に樹脂固定部２２０形成し、その断面の形状が図３ｅに示したように、
2008112723.tif 000012
字状としたり、図３ｆに示しされたように、例えば
2008112723.tif 000013
字状としたり、図３ｇに示したように、例えば
2008112723.tif 000014
字状としたりできることは勿論である。
【００４５】
また、固定強化部材２００は、さらに他の実施例として、図４ａ及び図４ｂに示したように、キャッププレート１４０の片側に設置されて保護回路モジュール３００の方向へ突設された樹脂固定部２２０と、樹脂固定部２２０とキャッププレート１４０とを固定するリベット結合部２３０とから形成されている。
【００４６】
樹脂固定部２２０には、少なくとも１つ以上の樹脂支持孔２２１が形成され、この樹脂支持孔２２１を貫通した樹脂がモールドして成形樹脂部を支持する。樹脂支持孔２２１は前述した固定強化部材２００の他の実施例とその構成及び機能は同じである。
【００４７】
リベット結合部２３０は、樹脂固定部２２０の底面に段差をもって形成され、キャッププレート１４０はリベット結合部２３０が固定される対応部位にリベット結合部２３０が貫通する結合孔１４５が形成されている。この結合孔１４５を貫通したリベット結合部２３０がキャッププレート１４０の底面で圧着されることにより、固定強化部材２００はキャッププレート１４０に固定される。一方、図示していないが、結合孔１４５を貫通したリベット結合部２３０は別の固定手段、例えば、リベットが挿入される孔を固定強化部材２００の内部に形成し、この孔にリベットを挿入してキャッププレート１４０の底面で結合することにより、固定強化部材２００をキャッププレート１４０に固定するようにしてもよい。
【００４８】
保護回路モジュール３００は、保護回路基板と、この保護回路基板に電気的に接続される接続端子と、ベアセル１００と接続端子とを容易に連結するリードプレートとから構成されている。
【００４９】
保護回路基板は、ベアセル１００の上部でキャッププレート１４０と水平に並んで配置されて結合されているが、ベアセル１００の対向面であるキャッププレート１４０とほとんど同じ大きさと形状のプレート状となっており、電池の過充電または過放電を遮断して電池の安全性をはかる保護回路が形成されている。
【００５０】
また、保護回路基板は、外側の面に外部器機と接続される外部端子が形成され、内側の面であるキャッププレート１４０の対向面には接続端子が電気的に接続されて、保護回路と外部端子及び接続端子は保護回路基板を通過する導電構造によって電気接続されている。
【００５１】
接続端子は、リードプレートを介してベアセル１００と電気的に接続され、このとき、リードプレートは通常ニッケル材質で形成されている。
【００５２】
成形樹脂部は、ベアセル１００と保護回路モジュール３００との間に形成された間隙に溶融した樹脂を充填してモールドすることによって形成されている。
【００５３】
以下、本発明の一実施例に係る二次電池の作用を説明する。
【００５４】
本発明の一実施例に係る二次電池は、ベアセル１００と、ベアセル１００と電気的に接続された保護回路モジュール３００とが、溶融した樹脂でモールドされた成形樹脂部によって結合されている。
【００５５】
保護回路モジュール３００をベアセル１００に固定的に結合させる成形樹脂部は、ベアセル１００と材質が異なり、かつ、接している面積も大きくないため、外力による曲げや捻れによって容易に変形する。このように、固定強度が脆弱な成形樹脂部は外力によってベアセルから容易に離脱する。
【００５６】
本発明において、上述した成形樹脂部の脆弱な固定強度を向上させて成形樹脂部の変形を防止するために、図１に示したように、二次電池のベアセル１００の上端であるキャッププレート１４０の片側に成形樹脂部の固定力を向上させる固定強化部材２００を設けた。
【００５７】
固定強化部材２００は、図２ｂないし図２ｇ、図３ｂないし図３ｇに示したように、多様な形状で実施することが可能である。すなわち、固定強化部材２００は、キャッププレート１４０の片側にリベット結合部２３０で固定される支持プレート部２１０と、支持プレート部２１０の一端に一体となって形成され、図２ａ及び図３ａに示したように、保護回路モジュール３００の方向に支持プレート部２１０に対して直角に折り曲げられた樹脂固定部２２０とから形成されている。折り曲げられた樹脂固定部２２０は、モールドされた成形樹脂部のせん断応力を強化させるため、成形樹脂部の固定力を向上させる。
【００５８】
また、樹脂固定部２２０は、図３ａ及び図４ａに示したように、内部に溶融した樹脂が貫通する樹脂支持孔２２１が形成されていてもよい。溶融した樹脂は樹脂支持孔２２１に進入してモールディングされて樹脂支持孔２２１を密閉する。これによって、成形樹脂部と固定強化部材２００及びベアセル１００の機械的な結合力をさらに高めることができる。
【００５９】
したがって、固定強化部材２００は、二次電池の曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）テストまたはねじり（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）テストのような外力に対して前述したように、成形樹脂部のせん断応力を高めて成形樹脂部の変形を防止し、さらに成形樹脂部がベアセル１００から離脱することを防止する。
【００６０】
本発明は、前述した特定の実施例や図面に記載された内容にその技術的思想が限定されるわけではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当業者であれば誰でも多様な変形の実施が可能であることは勿論であり、そのような変更は本発明の特許請求の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施例に係る二次電池の構成を示す縦断面図である。
【図２ａ】本発明の一実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の構造を示す斜視図である。
【図２ｂ】図２ａのＡ−Ａ線の断面図である。
【図２ｃ】本発明の一実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図２ｄ】本発明の一実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図２ｅ】本発明の一実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図２ｆ】本発明の一実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図２ｇ】本発明の一実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３ａ】本発明の他の実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の構造を示す斜視図である。
【図３ｂ】図３ａのＢ−Ｂ線の断面図である。
【図３ｃ】本発明の他の実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３ｄ】本発明の他の実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３ｅ】本発明の他の実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３ｆ】本発明の他の実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３ｇ】本発明の他の実施例に係るキャッププレートに固定された固定強化部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４ａ】本発明のさらに他の実施例に係る固定強化部材の構造を示す斜視図である。
【図４ｂ】キャッププレートに固定された固定強化部材を示した図４ａのＣ−Ｃ線の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００  ベアセル
１１０  電極組立体
１２０  缶
１３０  キャップ組立体
１４０  キャッププレート
１４５  結合孔
２００  固定強化部材
２１０  支持プレート部
２１１  リベット通孔
２２０  樹脂固定部
２２１  樹脂支持孔
２３０  リベット結合部
３００  保護回路モジュール
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図２ｇ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図３ｇ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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