(57)【要約】【課題】熱交換器用伝熱フィンにおいて、ガイドにおいて生成される凝縮水や霜を抑制する効果を高め、熱交換器用伝熱フィンの熱交換性能を向上させることにある。【解決手段】本発明の熱交換器用伝熱フィン１１は、伝熱フィン本体１２と伝熱フィン本体１２に接合された複数のガイド１５ａ−１５ｆとを備える。また、本発明の熱交換器用伝熱フィン７１は、伝熱フィン本体７２と切り起こしにより形成されたガイド７５ａ−７５ｆとを備え、ガイド７５ａ−７５ｆの厚みが、伝熱フィン本体７２の厚みより薄い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱フィン本体（１２）と、
前記伝熱フィン本体に接合された複数のガイド（１５ａ−１５ｆ）と、
を備える、
熱交換器用伝熱フィン（１１）。
【請求項２】
前記ガイドが、前記伝熱フィン本体を貫通して接合される、
請求項１に記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項３】
前記ガイドの厚みは、前記伝熱フィン本体の厚みより薄い、
請求項１又は２のいずれか一つに記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項４】
前記ガイドは、気流方向上流側の縁の厚みが、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い、
請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項５】
前記ガイドは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ、
請求項１から４のいずれか一つに記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項６】
板状の伝熱材を素材とする熱交換器用伝熱フィンであって、
前記伝熱材の一部を切り起した切り起し部分である複数のガイド（７５ａ−７５ｆ）と、
前記ガイド以外の前記伝熱材の部分である伝熱フィン本体（７２）と、
を備え、
前記ガイドの厚みは、前記伝熱フィン本体の厚みよりも薄い、
熱交換器用伝熱フィン（７１）。
【請求項７】
前記ガイドは、気流方向上流側の縁の厚みが、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い、
請求項６に記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項８】
前記ガイドは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ、
請求項６又は７に記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項９】
請求項１に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、
前記伝熱フィン本体に、複数の切り込み（１５ｄｄ，１５ｅｅ，１５ｆｆ）を設ける第１工程と、
前記切り込みにガイド（１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ）を差し込む第２工程と、
を備える、
熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、
前記ガイドは、前記伝熱フィン本体の一部分で挟んで圧着される、
熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項１１】
前記ガイドの気流方向上流側の縁を加工して、気流方向下流側の縁の厚みより薄くする工程をさらに備える、
請求項９又は１０のいずれか一つに記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項１２】
前記第１工程において、前記複数の切り込みは、前記ガイドが気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように設けられる、
請求項９に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項１３】
請求項６に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、
前記伝熱材に、複数の前記ガイドを設ける第１工程と、
前記ガイドを加工し、厚みを薄くする第２工程と、
を備える、
熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項１４】
前記第２工程において、前記ガイドの気流方向上流側の縁をさらに加工し、気流方向下流側の縁の厚みより薄くする、
請求項１３に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項１５】
前記第１工程において、前記ガイドは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように設けられる、
請求項１３又は１４のいずれか一つに記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用伝熱フィン、特に、伝熱フィン本体に複数のガイドを備えた熱交換器用伝熱フィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置等に用いられる熱交換器において、熱交換器用伝熱フィンに形成される死水域の低減及び境界層の更新を実現し、熱交換器の熱交換性能を高めるため、伝熱フィン本体の伝熱面に、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数のガイドを備えた熱交換器用伝熱フィンが提案されている。このような熱交換器用伝熱フィンでは、複数のガイドが切り起こしにより形成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１０２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のように、切り起こしによる複数のガイドを設けた熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体とガイドが同体・同じ素材・同じ厚みであるため、ガイド部分のフィン効率がよく、ガイドにおいて生成される凝縮水や霜が通風抵抗を生じさせている。その結果、全体として、熱交換器の熱交換性能を低下させる要因となっている。
【０００４】
本発明の課題は、熱交換器用伝熱フィンのガイドにおいて、凝縮水や霜の生成を抑制する効果を高めることで、熱交換器の熱交換性能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、伝熱フィン本体と、複数のガイドと、を備える。複数のガイドは伝熱フィン本体に接合されている。
【０００６】
この熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体とガイドが別体で設けられているため、伝熱フィン本体とガイドの間に接触熱抵抗が生じ、ガイドの表面温度が母材である伝熱フィン本体よりも高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【０００７】
なお、この熱交換器用伝熱フィンは、板厚方向に複数並べて用いられ、その複数の熱交換器用伝熱フィンに伝熱管が略直交して挿入されている。
【０００８】
第２発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドが、伝熱フィン本体を貫通して接合される。
【０００９】
この熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドが伝熱フィン本体を貫通しているため、伝熱フィン本体の両面にガイドを設けることができる。その結果、熱交換器用伝熱フィンにおいて熱交換が行われる表面積を増加させることができる。
【００１０】
第３発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第１又は第２発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドの厚みが、伝熱フィン本体の厚みよりも薄い。
【００１１】
この熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドの厚みが伝熱フィン本体の厚みより薄くなっているため、ガイドのフィン効率が低下し、ガイドの表面温度が伝熱フィン本体の表面温度より高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００１２】
第４発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第１から第３発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドの気流方向上流側の縁の厚みが、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い。
【００１３】
なお、気流方向とは、熱交換器を略水平方向に横切るように流れる空気流の方向をいう。
【００１４】
この熱交換器用伝熱フィンでは、気流方向上流側の縁の厚みが気流方向下流側の縁の厚みよりも薄いことにより、気流をガイドの後方に容易に導くことができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００１５】
第５発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第１から第４発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドが気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並んでいる。
【００１６】
この熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドの接合箇所周辺において伝熱面を連続して保持することが可能である。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００１７】
このとき、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶガイドが、気流を伝熱管の気流方向下流側に導くように傾斜していることが望ましい。それにより、伝熱管の気流方向下流側に効率よく空気の流れを導くことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００１８】
第６発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、板状の伝熱材を素材とする熱交換器用伝熱フィンであって、複数のガイドと、伝熱フィン本体とを備える。複数のガイドは伝熱材の一部を切り起した切り起こし部分である。伝熱フィン本体は、ガイド以外の伝熱材の部分である。ガイドの厚みは、伝熱フィン本体の厚みよりも薄い。
【００１９】
この熱交換器用伝熱フィンは、切り起こしにより形成されたガイドの厚みが、伝熱フィン本体の厚みより薄いため、ガイドのフィン効率が低下し、ガイドの表面温度が伝熱フィン本体よりも高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００２０】
第７発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第６発明に係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドの気流方向上流側の縁の厚みが、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い。
【００２１】
なお、気流方向とは、熱交換器を略水平方向に横切るように流れる空気流の方向をいう。
【００２２】
この熱交換器用伝熱フィンでは、気流方向上流側の縁の厚みが気流方向下流側の縁の厚みよりも薄いことにより、気流をガイドの後方に容易に導くことができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００２３】
第８発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第６又は第７発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドが気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並んでいる。
【００２４】
この熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドが設けられた箇所の周辺で伝熱面を連続して保持することが可能である。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００２５】
このとき、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶガイドが、気流を伝熱管の気流方向下流側に導くように傾斜していることが望ましい。それにより、伝熱管の気流方向下流側に効率よく空気の流れを導くことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００２６】
第９発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第１工程と、第２工程とを備える。第１工程では、伝熱フィン本体に、複数の切り込みを設ける。第２工程では、切り込みにガイドを差し込む。
【００２７】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱フィン本体に別体のガイドを接合した熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。伝熱フィン本体とガイドが別体であるため、伝熱フィン本体とガイドの間に接触熱抵抗が生じ、ガイドの表面温度が母材である伝熱フィン本体よりも高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００２８】
第１０発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、ガイドは、伝熱フィン本体の一部分で挟んで圧着される。
【００２９】
ここで、伝熱フィン本体の一部分とは、伝熱フィン本体とガイドとの接合部分近傍の伝熱フィン本体をいう。
【００３０】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱フィン本体に別体のガイドを接合した熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。伝熱フィン本体の部材でガイドが圧着され、伝熱フィン本体とガイドの間に接触熱抵抗が生じる。その結果、ガイドの表面温度が母材である伝熱フィン本体の表面温度よりも高くなるため、ガイドに凝縮水や霜が生成し難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００３１】
第１１発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第９又は１０発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、ガイドの気流方向上流側の縁を加工して、気流方向下流側の縁の厚みより薄くする工程をさらに備える。
【００３２】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの気流方向上流側の縁の厚みを下流側の縁の厚みよりも薄くすることにより、気流をガイドの気流方向下流側に容易に導くことができる熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００３３】
第１２発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第９発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第１工程において、複数の切り込みは、ガイドが気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように設けられる。
【００３４】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドが設けられた箇所の周辺で伝熱面を連続して保持することが可能な熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００３５】
このとき、複数の切込みを傾斜して設け、差し込まれるガイドが気流を伝熱管の気流方向下流側に導くようにすることが好ましい。それにより、伝熱管の気流方向下流側に効率よく空気の流れを導くことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００３６】
第１３発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第６発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第１工程と、第２工程とを備える。第１工程では、板状の伝熱材に複数のガイドを設ける。第２工程では、ガイドを加工して厚みを薄くする。
【００３７】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドを加工して厚みを薄くすることで、伝熱フィン本体と比較して、フィン効率が低いガイドを備える熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。ガイドのフィン効率が低くなると、ガイドの温度が伝熱フィン本体の温度より高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００３８】
第１４発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１３発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第２工程において、ガイドの気流方向上流側の縁をさらに加工して、気流方向下流側の縁の厚みより薄くする。
【００３９】
なお、気流方向とは、熱交換器を略水平方向に横切るように流れる空気流の方向をいう。
【００４０】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの気流方向上流側の縁の厚みを下流側の縁の厚みよりも薄くすることにより、気流をガイドの気流方向下流側に容易に導くことができる熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００４１】
第１５発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１３又は１４発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第１工程において、ガイドが気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに設けられる。
【００４２】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの立設箇所周辺において、伝熱面を連続して保持する熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００４３】
このとき、ガイドが、気流を伝熱管の気流方向下流側に導くように傾斜させて設けることが望ましい。それにより、伝熱管の気流方向下流側に効率よく空気の流れを導くことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００４４】
第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体とガイドが別体で設けられているため、伝熱フィン本体とガイドの間に接触熱抵抗が生じ、ガイドの表面温度が母材である伝熱フィン本体よりも高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００４５】
第２発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドが伝熱フィン本体を貫通しているため、伝熱フィン本体の両面にガイドを設けることができる。その結果、熱交換器用伝熱フィンにおいて熱交換が行われる面積を増加させることができ、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００４６】
第３発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドの厚みが伝熱フィン本体の厚みより薄くなっているため、ガイドのフィン効率が低下し、ガイドの表面温度が伝熱フィン本体の表面温度より高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００４７】
第４発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、気流方向上流側の縁の厚みが気流方向下流側の縁の厚みよりも薄いことにより、気流をガイドの後方に容易に導くことができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００４８】
第５発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドの接合箇所周辺において伝熱面を連続して保持することが可能である。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００４９】
第６発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、切り起こしにより形成されたガイドの厚みが、伝熱フィン本体の厚みより薄くなっているため、ガイドのフィン効率が低下し、ガイドの表面温度が伝熱フィン本体よりも高くすることができる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、さらには、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００５０】
第７発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、気流方向上流側の縁の厚みが気流方向下流側の縁の厚みよりも薄いことにより、気流をガイドの後方に容易に導くことができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００５１】
第８発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドが設けられた箇所の周辺で伝熱面を連続して保持することが可能である。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００５２】
第９発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱フィン本体に別体のガイドを接合した熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。伝熱フィン本体とガイドが別体であるため、伝熱フィン本体とガイドの間に接触熱抵抗が生じ、ガイドの表面温度が母材である伝熱フィン本体よりも高くなる。その結果、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００５３】
第１０発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱フィン本体に別体のガイドを接合した熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。伝熱フィン本体の部材でガイドが圧着され、伝熱フィン本体とガイドの間に接触熱抵抗が生じるため、ガイドの表面温度が母材である伝熱フィン本体の表面温度よりも高くなり、ガイドに凝縮水や霜が生成し難くなる。
【００５４】
第１１発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの気流方向上流側の縁の厚みを下流側の縁の厚みよりも薄くすることにより、気流をガイドの気流方向下流側に容易に導くことができる熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００５５】
第１２発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドが設けられた箇所の周辺で伝熱面を連続して保持することが可能な熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００５６】
第１３発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドを加工して厚みを薄くすることで、伝熱フィン本体と比較して、熱伝導率が低いガイドを備える熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。ガイドの熱伝導率が低くなると、ガイドの温度が伝熱フィン本体の温度より高くなるため、ガイドに凝縮水や霜が生成され難くなる。
【００５７】
第１４発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの気流方向上流側の縁の厚みを下流側の縁の厚みよりも薄くすることにより、気流をガイドの気流方向下流側に容易に導くことができる熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。その結果、各ガイドの気流方向下流側で大きな縦渦を起こすことが可能になり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００５８】
第１５発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの立設箇所において、伝熱面を連続して保持する熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。すなわち、伝熱フィン本体における熱の通り道が広範囲で確保されるため、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５９】
以下、本発明に係る熱交換器用伝熱フィン及びその製造方法の実施形態につき、図面に基づいて説明する。
【００６０】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１が採用された熱交換器の要部を図１に示す。図２は、図１のII−II断面図である。図３は、図１のIII−III断面図である。
【００６１】
（１）熱交換器の基本構成
ここで使用する熱交換器は、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器であり、主として、複数の熱交換器用伝熱フィン１１と、複数の伝熱管３とを備えている。熱交換器用伝熱フィン１１は、その平面を気流方向に概ね沿わせた状態で、板厚方向に並んで配置されている。熱交換器用伝熱フィン１１の本体である伝熱フィン本体１２には、気流方向に略直交する方向に間隔をあけて複数の貫通孔２が形成されている。貫通孔２の周囲部分は、伝熱フィン本体１２の板厚方向の一方側に突出する環状のカラー部２３となっている。カラー部２３は、板厚方向に隣り合う熱交換器用伝熱フィン１１のカラー部２３が形成された面と反対の面に当接しており、各熱交換器用伝熱フィン１１の板厚方向間に所定の間隔Ｈを確保している。
【００６２】
伝熱管３は、内部に冷媒等の熱媒体が流れる管部材であり、気流方向に略直交する方向で、板厚方向に並んで配置された熱交換器用伝熱フィン１１に挿入されている。具体的には、伝熱管３は、伝熱フィン本体１２に形成された貫通孔２を貫通しており、フィンチューブ型熱交換器の組み立て時の拡管作業によって、カラー部２３の内面に密着している。
【００６３】
（２）熱交換器用伝熱フィンの詳細形状
本発明の一実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１の詳細形状について説明する。
【００６４】
熱交換器用伝熱フィン１１は、主として、伝熱フィン本体１２と、ガイド１５ａ−１５ｆと、上述のカラー部２３と、を備えている。
【００６５】
複数のガイド１５ａ−１５ｆは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように伝熱フィン本体１２に接合されている。ここで、この複数のガイド１５ａ−１５ｆを仮想的に結ぶ直線Ｌ１，Ｌ２は、伝熱管３近傍の気流を、伝熱管３の気流方向後側に案内するように、気流方向に対して傾斜している。さらに、直線Ｌ１，Ｌ２の気流方向に対する迎え角α１、α２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。
【００６６】
ここで、伝熱フィン本体１２に接合される複数のガイド１５ａ−１５ｆの素材は伝熱フィン本体１２と同一素材である。また、複数のガイド１５ａ−１５ｆの厚みは伝熱フィン本体１２の厚みと同じ厚みであってもよいが、伝熱フィン本体１２の厚みより薄い方が好ましい。
【００６７】
また、各ガイド１５ａ−１５ｆは、気流方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。本実施形態において、各ガイド１５ａ−１５ｆは、略台形状又は略三角形状であり（図３参照、図３は、ガイド１５ａ，１５ｂ，１５ｃを示す図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）、その最大高さｈがカラー部２３の高さＨよりも低くなるように形成されている。
【００６８】
さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁の厚みは、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い（図４（Ａ）参照、図４（Ａ）は図１に示す熱交換器用伝熱フィン１１の領域Ｒ１を示す図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）。具体的には、図４（Ｂ）に示すように、ガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁の両端に角張った部分（図４（Ｂ）の斜線の部分）がない。さらに、気流方向上流側の縁の角度θ1は、鋭角であることが好ましい（図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の領域Ｒ２の拡大図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）。
【００６９】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
次に、第１実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１の製造方法を説明する。
【００７０】
本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、伝熱フィン本体１２とは別体のガイド１５ａ−１５ｆを用意し、当該部分を伝熱フィン本体１２に、ろうづけにより接合する方法である。接合の方法は、その他、圧着、接着材による接着であってもよい。
【００７１】
その後、ガイド１５ａ−１５ｆを扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁を扱いて気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする。なお、この扱き加工を行う工程は、その他の異なる加工方法により施されてもよい。また、この工程の後、ガイド１５ａ−１５ｆを伝熱フィン本体１２へ接合してもよい。
【００７２】
〈特徴〉
（１）上述した熱交換器用伝熱フィン１１では、ガイド１５ａ−１５ｆが伝熱フィン本体１２に別体で設けられているため、伝熱フィン本体１２とガイド１５ａ−１５ｆの間に接触熱抵抗が生じ、ガイド１５ａ−１５ｆの表面温度が母材である伝熱フィン本体１２よりも高くなる。その結果、ガイド１５ａ−１５ｆにおいて通風抵抗となる凝縮水や霜は生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００７３】
（２）本実施形態において、ガイド１５ａ−１５ｆの厚みは、伝熱フィン本体１２の厚みより薄いため、ガイド１５ａ−１５ｆのフィン効率が低下する。その結果、ガイド１５ａ−１５ｆに通風抵抗となる凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００７４】
（３）本実施形態に係るガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁は、両端の角張った部分（図４（Ｂ）の斜線部分）がないので、縁におけるよどみ点を減らし、ガイド１５ａ−１５ｆの通風抵抗を抑えることができる。
【００７５】
（４）本実施形態において、ガイド１５ａ−１５ｆが、伝熱フィン本体１２の切り起こしではなく、別体で接合されているため、伝熱フィン本体１２に切り起し孔が形成されず、伝熱フィン本体１２の伝熱面を保持することが可能になる。さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの接合箇所の周辺で連続して伝熱面を保持することができるため、熱交換性能の高い熱交換器を得ることができる。
【００７６】
〈変形例〉
（１）伝熱フィン本体１２に接合される複数のガイド１５ａ−１５ｆの素材は、伝熱フィン本体１２と異なる素材であってもよい。その場合、複数のガイド１５ａ−１５ｆの素材は、伝熱フィン本体１２と比較して、熱伝導率の低い素材を用いる。それにより、ガイド１５ａ−１５ｆのフィン効率が伝熱フィン本体１２に比べ低下する。その結果、ガイド１５ａ−１５ｆに通風抵抗となる凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００７７】
（２）本実施形態に係る製造方法において、ガイド１５ａ−１５ｆは、図５に示すように、伝熱フィン本体１２の一部分で挟んで圧着されることにより接合されてもよい。これにより、伝熱フィン本体１２とガイド１５ａ−１５ｆとの間に接触熱抵抗が生じるため、凝縮水や霜の生成を抑制する効果が高まる。
【００７８】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１及びその製造方法について説明する。
【００７９】
本実施形態は、後述する熱交換器用伝熱フィン１１の製造方法を除いては、第１実施形態の構成と同じである。このため、熱交換器の基本構成及び熱交換器用伝熱フィンの詳細形状については、説明を省略する。
【００８０】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
以下、本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法を図６を用いて説明する。図６は、図１に示す熱交換器用伝熱フィン１１の領域Ｒ１を示す図である。なお、以下の製造方法により製造されるガイドは１５ｄ−１５ｆであるが、他のガイドについても同様である。
【００８１】
まず、ガイド１５ｄ−１５ｆを接合する箇所にあらかじめ切り込み１５ｄｄ−１５ｆｆを設け（第１工程）、その切り込み１５ｄｄ−１５ｆｆにガイド１５ｄ−１５ｆを差し込んで圧着する（第２工程）。
【００８２】
その後、ガイド１５ａ−１５ｆを扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁を扱いて気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする。このとき、この工程は、扱き加工とは異なる加工方法によって施されてもよい。また、この工程の後、ガイド１５ａ−１５ｆを伝熱フィン本体１２へ接合してもよい。
【００８３】
〈変形例〉
（１）本実施形態において伝熱フィン本体１２に接合されるガイド１５ａ−１５ｆは伝熱フィン本体１２を貫通して圧着されていても良い。それにより、伝熱フィン本体１２の両面にガイド１５ａ−１５ｆを設けることができる。その結果、熱交換器用伝熱フィン１１の伝熱面を増やすことができる。また、ガイド１５ａ−１５ｆの伝熱促進効果を熱交換器用伝熱フィン１１の両面で得ることができ、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００８４】
（２）さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの素材は、伝熱フィン本体１２と異なる素材であってもよい。その場合、複数のガイド１５ａ−１５ｆの素材は、伝熱フィン本体１２と比較して、熱伝導率の低い素材を用いる。それにより、ガイド１５ａ−１５ｆのフィン効率が伝熱フィン本体１２に比べ低下する。その結果、ガイド１５ａ−１５ｆに通風抵抗となる凝縮水や霜が生成され難くなり、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００８５】
〈第３実施形態〉
本発明の第３実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン７１が採用された熱交換器の要部を図７に示す。図８は、図７のVIII−VIII断面図である。図９は、図７のIX−IX断面図である。
【００８６】
（１）熱交換器の基本構成
ここで使用する熱交換器の基本構成は、後述する熱交換器用伝熱フィン７１の構成を除いては、第１実施形態の熱交換器の構成と同じである。このため、熱交換器の基本構成については、説明を省略する。
【００８７】
（２）熱交換器用伝熱フィンの詳細形状
本発明の第３実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン７１の詳細形状について説明する。
【００８８】
熱交換器用伝熱フィン７１は、主として、伝熱フィン本体７２と、ガイド７５ａ−７５ｆと、上述のカラー部２３と、を備えている。ここで、ガイド７５ａ−７５ｆは、板状の伝熱材の一部を切り起した切り起し部分であり、ガイド７５ａ−７５ｆ以外の伝熱材の部分が伝熱フィン本体７２である。
【００８９】
切り起されたガイド７５ａ−７５ｆの厚みは、伝熱フィン本体７２の厚みよりも薄い。
【００９０】
また、ガイド７５ａ−７５ｆは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように切り起こされている。ここで、この複数のガイド７５ａ−７５ｆを仮想的に結ぶ直線Ｌ７１，Ｌ７２は、伝熱管３近傍の気流を、伝熱管３の気流方向後側に案内するように、気流方向に対して傾斜している。ここで、直線Ｌ７１，Ｌ７２の気流方向に対する迎え角α７１、α７２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。
【００９１】
また、各ガイド７５ａ−７５ｆは、気流方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。本実施形態において、各ガイド７５ａ−７５ｆは、略台形状又は略三角形状であり（図９参照、図９は、ガイド７５ａ，７５ｂ，７５ｃを示す図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）、その最大高さｈがカラー部２３の高さＨよりも低くなるように形成されている。
【００９２】
さらに、ガイド７５ａ−７５ｆの気流方向上流側の縁の厚みが、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い（図１０（Ａ）参照、図１０（Ａ）は、図７に示す熱交換器用伝熱フィン７１の領域Ｒ７１を示す図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）。具体的には、図１０（Ｂ）に示すように、ガイド７５ａ−７５ｆの縁の両端に角張った部分（図１０（Ｂ）の斜線部分）がない。さらに、気流方向上流側の縁の角度θ７１が鋭角であることが好ましい（図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の領域Ｒ７２の拡大図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）。
【００９３】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
次に、第２実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン７１の製造方法を説明する。
【００９４】
板状の伝熱材の一部を切り起して、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数のガイド７５ａ−７５ｆを設ける（第１工程）。
【００９５】
その後、ガイド７５ａ−７５ｆを扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、ガイド７５ａ−７５ｆの気流方向上流側の縁を扱いて気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする（第２工程）（図１０（Ａ）は、図７に示す熱交換器用伝熱フィン７１の領域Ｒ７１を示す図であるが、その他のガイドについても同様である）。ここで、第２工程でガイド７５ａ−７５ｆに施される加工は、扱き加工とは異なる加工方法であってもよい。
【００９６】
〈特徴〉
（１）上述した熱交換器用伝熱フィン７１は、切り起こしによって形成されたガイド７５ａ−７５ｆの厚みが、伝熱フィン本体７２の厚みよりも薄いため、ガイド７５ａ−７５ｆの表面温度が伝熱フィン本体７２に比べて高くなる。その結果、ガイド７５ａ−７５ｆに通風抵抗となる凝縮水や霜が生成し難くなり、熱交換器用の熱交換性能を高めることができる。
【００９７】
（２）本実施形態に係るガイド７５ａ−７５ｆの気流方向上流側の縁には、両端の角張った部分（図１０（Ｂ）の斜線部分）がないので、縁におけるよどみ点を減らし、ガイド７５ａ−７５ｆの通風抵抗を抑えることができる。
【００９８】
（３）本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン７１のガイド７５ａ−７５ｆは、その厚みを薄くするために、切り起された後、扱かれる。したがって、ガイド７５ａ−７５ｆを形成するために必要な伝熱フィン本体７２からの切り起し面積が狭小でよい。すなわち、伝熱フィン本体７２に形成される切り起し孔が小さいため、扱き加工を施さない場合と比べ、伝熱フィン本体７２の伝熱面を広く保持することが可能になる。その結果、さらに熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００９９】
〈他の実施形態〉
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、ガイドのフィン効率を低下させることにより、ガイドにおいて凝縮水や霜の生成を抑制する効果を高め、熱交換器の熱交換性能を向上させる事ができ、フィンチューブ型熱交換器等の熱交換器用フィンとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンを用いたフィンチューブ型熱交換器の断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】（Ａ）は図１の領域Ｒ１を示す図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）の領域Ｒ２の拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変更例に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンを用いたフィンチューブ型熱交換器の断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】図７のXI−XI断面図である。
【図１０】（Ａ）は図７の領域Ｒ７１を示す図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）の領域Ｒ７２の拡大図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１１，７１          熱交換器用伝熱フィン
１２，７２          伝熱フィン本体
１５ａ−１５ｆ，７５ａ−７５ｆ      ガイド
２                  貫通孔
３                  伝熱管
２３                カラー部
【図１】
2008215789.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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