(57)【要約】【課題】ガス漏れ抑制部材から溶出される物質により膜−電極アッセンブリが劣化することを抑制する燃料電池を提供する。【解決手段】膜−電極アッセンブリと、前記膜−電極アッセンブリを介して配置される一対のフレームと、前記フレームの両外側に配置される一対の燃料電池用セパレータと、隣接する部材間のガス漏れを抑制するガス漏れ抑制部材とを有する燃料電池であって、前記ガス漏れ抑制部材は、前記膜−電極アッセンブリに使用される材料である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜−電極アッセンブリと、前記膜−電極アッセンブリを介して配置される一対のフレームと、前記フレームの両外側に配置される一対の燃料電池用セパレータと、隣接する部材間のガス漏れを抑制するガス漏れ抑制部材とを有する燃料電池であって、
前記ガス漏れ抑制部材は、前記膜−電極アッセンブリに使用される材料であることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池であって、前記燃料電池用セパレータは、反応ガス流路を形成するリブを有し、
前記ガス漏れ抑制部材は、前記リブと隣接する部材との間に配置されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池であって、前記フレームは、前記燃料電池用セパレータの反応ガス流路が形成されるリブが配置される開口部を有し、
前記ガス漏れ抑制部材は、前記リブと前記開口部の内周との間に配置されることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池であって、前記ガス漏れ抑制部材は、前記燃料電池の発電時に生成する水と反応しても、前記膜−電極アッセンブリを劣化させる物質がほとんど溶出しないものであることを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料電池であって、前記ガス漏れ抑制部材は、前記膜−電極アッセンブリに使用される電解質又は撥水剤から構成されることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に燃料電池は、電解質膜を介して配置される一対の電極（アノード極及びカソード極）を含む膜−電極アッセンブリと、膜−電極アッセンブリを介して配置される一対のフレームと、フレームの両外側を挟持する一対の燃料電池用セパレータとを有する。燃料電池の発電時には、アノード極に供給するアノードガスを水素ガス、カソード極に供給するカソードガスを酸素ガスとした場合、アノード極側では、水素イオンと電子とにする反応が行われ、水素イオンは電解質膜中を通りカソード極側に、電子は外部回路を通じてカソード極に到達する。一方、カソード極側では、水素イオン、電子及び酸素ガスが反応して水分を生成する反応が行われ、エネルギを放出する。
【０００３】
上記燃料電池には、隣接する燃料電池部材間の反応ガス（アノードガス、カソードガス）のガス漏れを抑制するガス漏れ抑制部材が設けられる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、燃料電池用セパレータの反応ガス流路を形成するリブが配置されるフレームの開口部とリブとの間にガス漏れ抑制部材を設けた燃料電池が提案されている。
【０００５】
燃料電池の発電時では、上記反応に加え副反応が起こり、過酸化水素、ＯＨラジカル等の酸化力の強い物質が生成する場合がある。
【０００６】
そして、ガス漏れ抑制部材と燃料電池の発電時に生成する水（過酸化水素、ＯＨラジカル等も含む）とが接触すると、ガス漏れ抑制部材と上記水とが反応し、膜−電極アッセンブリに悪影響を及ぼす物質が、ガス漏れ抑制部材から溶出される場合がある。その一例として、例えば、ガス漏れ抑制部材にシリコン系樹脂が用いられている場合、シリコン系樹脂と水とが反応すると、シリコン系樹脂からシリコン系物質が主に溶出される。溶出されたシリコン系物質が、膜−電極アッセンブリを構成する電解質膜に付着すると、電解質膜の膨張、固化等の劣化が引き起こされる。その結果、燃料電池の発電性能が低下する場合がある。
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００６／０７５７８６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ガス漏れ抑制部材から溶出される物質により膜−電極アッセンブリが劣化することを抑制する燃料電池である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、膜−電極アッセンブリと、前記膜−電極アッセンブリを介して配置される一対のフレームと、前記フレームの両外側に配置される一対の燃料電池用セパレータと、隣接する部材間のガス漏れを抑制するガス漏れ抑制部材とを有する燃料電池であって、前記ガス漏れ抑制部材は、前記膜−電極アッセンブリに使用される材料である。
【００１０】
また、前記燃料電池において、前記燃料電池用セパレータは、反応ガス流路を形成するリブを有し、前記ガス漏れ抑制部材は、前記リブと隣接する部材との間に配置されることが好ましい。
【００１１】
また、前記燃料電池において、前記フレームは、前記燃料電池用セパレータの反応ガス流路が形成されるリブが配置される開口部を有し、前記ガス漏れ抑制部材は、前記リブと前記開口部の内周との間に配置されることが好ましい。
【００１２】
また、前記燃料電池において、前記ガス漏れ抑制部材は、前記燃料電池の発電時に生成する水と反応しても、前記膜−電極アッセンブリを劣化させる物質をほとんど溶出しないものであることが好ましい。
【００１３】
また、前記燃料電池において、前記ガス漏れ抑制部材は、前記膜−電極アッセンブリに使用される電解質又は撥水剤から構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、膜−電極アッセンブリと、膜−電極アッセンブリを介して配置される一対のフレームと、フレームの両外側に配置される一対の燃料電池用セパレータと、隣接する部材間のガス漏れを抑制するガス漏れ抑制部材とを有する燃料電池であって、ガス漏れ抑制部材に膜−電極アッセンブリで使用される材料を用いることによって、ガス漏れ抑制部材から溶出される物質により膜−電極アッセンブリが劣化することを抑制する燃料電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について以下説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池の構成の一例を示す模式断面図である。図１に示すように燃料電池１は、膜−電極アッセンブリ１０と、フレーム１２と、燃料電池用セパレータとしてのアノード極セパレータ１４及びカソード極セパレータ１６と、接合部１８ａ，１８ｂとを含むものである。
【００１７】
膜−電極アッセンブリ１０は、電解質膜２０を挟持するアノード極触媒層２２、カソード極触媒層２４と、アノード極触媒層２２、カソード極触媒層２４の両外側を挟持するアノード極拡散層２６、カソード極拡散層２８とにより構成されている。
【００１８】
アノード極セパレータ１４及びカソード極セパレータ１６は、膜−電極アッセンブリ１０を介して配置される。また、アノード極セパレータ１４は、アノードガスが流れるアノードガス流路３０、カソード極セパレータ１６は、カソードガスが流れるカソードガス流路３２が形成されている。
【００１９】
図２（イ）は、本実施形態に用いられるアノード極セパレータの模式平面図であり、図２（ロ）は、本実施形態に用いられるカソード極セパレータの模式平面図である。図２（イ），（ロ）に示すように、アノード極セパレータ１４及びカソード極セパレータ１６は、反応ガス流路（アノードガス流路３０、カソードガス流路３２）を形成するリブ３４と、アノードガス流路３０にアノードガスを供給するアノードガス供給マニホールド３６ａと、アノードガス流路３０からアノードガスを外部へ排出するアノードガス排出マニホールド３６ｂと、カソードガス流路３２にカソードガスを供給するカソードガス供給マニホールド３８ａと、カソードガス流路３２からカソードガスを外部へ排出するカソードガス排出マニホールド３８ｂと、冷媒が流れる冷媒供給排出マニホールド４０とを備える。
【００２０】
図３は、本実施形態に用いられるフレームの模式平面図である。図３に示すように、フレーム１２は、開口部４２と、上記燃料電池用セパレータ（アノード極セパレータ１４及びカソード極セパレータ１６）と同様にアノードガス供給マニホールド３６ａと、アノードガス排出マニホールド３６ｂと、カソードガス供給マニホールド３８ａと、カソードガス排出マニホールド３８ｂと、冷媒供給排出マニホールド４０とを備える。
【００２１】
図４は、燃料電池用セパレータ上にフレームを配置した状態を示す模式平面図である。図４では、アノード極セパレータ１４上にフレーム１２を配置したものを例として説明する。図４に示すように、アノード極セパレータ１４及びフレーム１２の各マニホールド同士が重なり合うようにアノード極セパレータ１４上にフレーム１２が配置される。また、フレーム１２の開口部４２には、アノード極セパレータ１４のアノードガス流路３０、リブ３４が配置される。
【００２２】
図４を用いて、燃料電池１内の反応ガスの流れを説明する。図４に示すように、アノード極セパレータ１４では、アノードガス供給マニホールド３６ａからアノードガス流路３０内へアノードガスが供給される。供給されたアノードガスは、リブ３４に沿ってアノードガス流路３０内を流れ、アノードガス排出マニホールド３６ｂから外部に排出される。
【００２３】
しかし、アノードガス流路３０へ供給されたアノードガスの一部は、リブ３４に沿ってアノードガス流路３０内を流れず、リブ３４を横切るようなガス漏れが生じる場合がある。
【００２４】
図５は、図４に示す点線枠Ｘにおいて本実施形態に係るガス漏れ抑制部材を配置した状態の一例を示す燃料電池用セパレータの一部拡大模式図である。例えば、燃料電池１を組み立てる際に、フレーム１２がアノード極セパレータ１４のリブ３４に乗り上げることがないように、開口部４２の大きさ、リブ３４の長さが規定されるため、開口部４２の内周４２ａとリブ３４（具体的には、リブ３４の端部３４ａ）との間に隙間が生じる場合がある。このような場合、アノードガス流路３０へ供給されたアノードガスの一部が、開口部４２の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間から漏れ易い（図５に示す矢印Ｂ）。カソード極側も同様である。
【００２５】
本実施形態では、例えば図５に示すように、フレーム１２の開口部４２の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間にガス漏れ抑制部材４４を設けることによって、フレーム１２の開口部４２の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間から反応ガスが漏れることを抑制することができる。カソード極側も同様である。
【００２６】
図６は、図４に示す点線枠Ｘにおいて本実施形態に係るガス漏れ抑制部材を配置した状態の他の一例を示す燃料電池用セパレータの一部拡大模式図である。図６に示すように、フレーム１２の開口部４２の内周４２ａの一部を切り欠き、切り欠いた部分の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間にガス漏れ抑制部材４４を設けることによって、切り欠いた部分の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間から反応ガスが漏れることを抑制することができる。カソード極側も同様である。
【００２７】
図７は、図４に示す点線枠Ｘにおいて本実施形態に係るガス漏れ抑制部材を配置した状態の他の一例を示す燃料電池用セパレータの一部拡大模式図である。図７に示すように、反応ガスは、アノード極セパレータ１４のリブ３４を乗り越えるように反応ガスが漏れる（図７に示す矢印Ｃ）場合がある。これは、図７に示すリブ３４の頂面３４ｔと頂面３４ｔに接する拡散層（図１に示すアノード極拡散層２６）との間に隙間が生じる場合があるからである。図７に示すように、リブ３４の頂面３４ｔ上（すなわち、リブの頂面３４ｔと拡散層との間）にガス漏れ抑制部材４４を設けることによって、リブ３４を越える反応ガスのガス漏れ（すなわち、リブ３４の頂面３４ｔと拡散層との間からの反応ガスのガス漏れ）を抑制することができる。カソード極側も同様である。
【００２８】
ガス漏れ抑制部材４４は、隣接する燃料電池部材間のガス漏れを抑制するためのものである。そのため、ガス漏れを生じる燃料電池部材間に配置されるものであれば、上記これらに限定されるものではない。例えば、図１に示すフレーム１２間に設けられる接合部１８ａ、燃料電池用セパレータ（アノード極セパレータ１４、カソード極セパレータ１６）とフレーム１２との間に設けられる接合部１８ｂが、ガス漏れ抑制部材４４であってもよい。または、接合部１８ａとフレーム１２、膜−電極アッセンブリ１０との間、接合部１８ｂと燃料電池用セパレータ、フレーム１２との間であってもよい。
【００２９】
しかし、発電時に生成する水（過酸化水素、ＯＨラジカル等も含む）と接触する機会が多い点で、図５，６に示すフレーム１２の開口部４２の内周４２ａ（図６では、切り欠いた部分の内周４２ａ）とリブ３４の端部３４ａとの間、図７に示すリブ３４の頂面３４ｔ上（すなわち、リブ３４の頂面３４ｔと拡散層との間）等のリブ３４と隣接する燃料電池部材との間に、ガス漏れ抑制部材４４が配置されることが好ましい。さらに、リブ３４と隣接する燃料電池部材との間でのガス漏れは、主に図５に示すフレーム１２の開口部４２の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間で起こり易い。そのため、ガス漏れ抑制部材４４は、上記説明したフレーム１２の開口部４２の内周４２ａとリブ３４の端部３４ａとの間に設けられることが好ましい。
【００３０】
次に、図１、２、５を用いて、燃料電池１の発電によって生じる水（過酸化水素、ＯＨラジカル等の酸化剤も含む）の流れについて説明する。燃料電池１の発電によって、図１に示すカソード極触媒層２４上で生じた水は、カソード極拡散層２８を介して、カソード極セパレータ１６のカソードガス流路３２を流れ、燃料電池１外へ排水される。または、カソード極触媒層２４上で生成した水は、電解質膜２０を通過し、アノード極触媒層２２、アノード極拡散層２６を介してアノード極セパレータ１４のアノードガス流路３０を流れ、燃料電池１外へ排水される。
【００３１】
例えば、図５、６に示すリブ３４とフレーム１２の開口部４２の内周４２ａとの間、図７に示すリブ３４の頂面３４ｔ（頂面３４ｔと拡散層との間）に設けられているガス漏れ抑制部材４４は、反応ガス流路（アノードガス流路３０、カソードガス流路３２）を通る水（過酸化水素、ＯＨラジカル等も含む）と接触する機会が多い。また、その他上記説明した隣接する燃料電池部材間、例えば、フレーム１２間、フレーム１２と燃料電池用セパレータ間等も、燃料電池１の発電時に生成した水と接触する場合がある。
【００３２】
例えば、通常のガス漏れ抑制部材を構成する材料として、シリコン系樹脂が用いられる場合には、上記水（過酸化水素、ＯＨラジカル等も含む）とガス漏れ抑制部材とが反応して、ガス漏れ抑制部材からシリコン系物質が溶出される。溶出したシリコン系物質が、膜−電極アッセンブリを構成する電解質膜に付着すると、電解質膜の膨張、固化等の劣化を引き起こし、燃料電池の発電性能を低下させる場合がある。
【００３３】
そこで本実施形態において、ガス漏れ抑制部材４４は、後述する膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料から構成されている。燃料電池１の発電によって生じる水（過酸化水素、ＯＨラジカル等も含む）と膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料から構成されるガス漏れ抑制部材４４とが反応すると、ガス漏れ抑制部材４４から溶出物が溶出される。しかし、溶出物は、膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料から溶出されるものであるため、膜−電極アッセンブリ１０を劣化させる物質はほとんど含まれていない。例えば、シリコン系物質が電解質膜２０に付着することによる、電解質膜２０の膨張、固化等の劣化を引き起こす物質はほとんど含まれていない。以下、膜−電極アッセンブリ１０の構成部材及び使用材料を説明する。
【００３４】
膜−電極アッセンブリ１０の構成部材としてのアノード極触媒層２２、カソード極触媒層２４は、例えば、白金、ルテニウム等の金属触媒を担持したカーボンと電解質等とを混合してアノード極拡散層２６、又はカソード極拡散層２８上に成膜することにより形成される。本実施形態で使用される電解質としては、プロトン電導性を有するものであり、例えば、ナフィオン（登録商標、デュポン社製）、アシプレックス（登録商標、旭化成株式会社製）、フレミオン（登録商標、旭硝子株式会社製）等のパーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマー、ポリトリフルオロスチレンスルフォン酸系ポリマー、パーフルオロスルホン酸系の電解質、パーフルオロカーボンホスホン酸系ポリマー、トリフルオロスチレンスルホン酸系ポリマー、エチレンテトラフルオロエチレン−ｇ−スチレンスルホン酸系ポリマー、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリビニリデンフルオリド−パーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマー等のフッ素系電解質、ポリスルホンスルホン酸、ポリアリールエーテルケトンスルホン酸、ポリベンズイミダゾールアルキルスルホン酸、ポリベンズイミダゾールアルキルホスホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリエーテルエーテルケトンスルホン酸、ポリフェニルスルホン酸等の炭化水素系電解質等が挙げられる。本実施形態に用いられる電解質は、耐熱性、化学的安定性等に優れることから、フッ素原子を含むものが好ましく、なかでも、ナフィオン（登録商標、デュポン社製）、アシプレックス（登録商標、旭化成株式会社製）、フレミオン（登録商標、旭硝子株式会社製）等のパーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマーが好ましい。
【００３５】
上記アノード極触媒層２２、カソード極触媒層２４に使用される材料のうち、上記電解質、金属触媒を担持したカーボンと電解質等とを混合したものが、本実施形態のガス漏れ抑制部材４４を構成する材料として用いることができる。例えば、上記電解質をリブ３４とフレーム１２の開口部４２との間に塗布し、熱硬化させることによって、ガス漏れ抑制部材４４（例えば図５に示す）が形成される。
【００３６】
また、上記電解質をガス漏れ抑制部材４４に用いる場合には、下記のような可塑剤等を添加してもよい。可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル等の脂肪族ジカルボン酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物等を使用することができる。アジピン酸エステルは、特に限定されるものではなく、例えば、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジデシル等を使用することができる。リン酸エステルも、特に限定されるものではなく、例えば、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート等を使用することができる。
【００３７】
膜−電極アッセンブリ１０の構成部材としての電解質膜２０は、プロトン伝導性を有する電解質から構成される膜が挙げられる。電解質膜２０としては、例えば、デュポン社製の各種のナフィオン（デュポン社登録商標）やフレミオンに代表されるパーフルオロスルホン酸膜、ダウケミカル社製のイオン交換樹脂、エチレン−四フッ化エチレン共重合体樹脂膜、トリフルオロスチレンをベースポリマーとする樹脂膜などのフッ素系高分子電解質膜や、スルホン酸基を有する炭化水素系樹脂系膜等、一般的に市販されている高分子電解質膜、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などから形成された高分子微多孔膜にリン酸やイオン性液体等の液体電解質を含浸させた膜、多孔質体にプロトン伝導性電解質を充填させた膜等が挙げられる。電解質膜２０に用いられる電解質と、上記アノード極触媒層２２及びカソード極触媒層２４に用いられる電解質とは、同じものであっても異なるものであってもよい。
【００３８】
電解質膜２０に使用される電解質は、上記同様にガス漏れ抑制部材４４を構成する材料として用いることができる。また、上記説明した可塑剤等を添加してもよい。
【００３９】
膜−電極アッセンブリ１０の構成部材としてのアノード極拡散層２６、カソード極拡散層２８は、例えば、カーボンクロス等の多孔質導電性材料等が用いられる。また、アノード極拡散層２６、カソード極拡散層２８内の水分の排水性を高めるために、多孔質導電性材料に撥水剤を含むことが好ましい。撥水剤は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂等、又は上記これらの樹脂にカーボン粒子、カーボン繊維等が含有したペースト等が挙げられる。
【００４０】
アノード極拡散層２６及びカソード極拡散層２８に使用される材料のうち、上記撥水剤は、本実施形態のガス漏れ抑制部材４４を構成する材料として用いることができる。また、上記説明した可塑剤を添加してもよい。
【００４１】
このように、反応ガスのガス漏れを抑制し、膜−電極アッセンブリ１０の劣化を抑制する本実施形態のガス漏れ抑制部材４４には、上記説明した電解質、金属触媒を担持したカーボンと電解質とを混合したもの、撥水剤等の膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料を用いることができる。
【００４２】
膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料のうち、本実施形態のガス漏れ抑制部材４４を構成する材料は、製造コスト、作業性等の点で、電解質又は撥水剤であることが好ましい。
【００４３】
本実施形態に用いられるアノード極セパレータ１４、カソード極セパレータ１６は、金属板、カーボン板等の導電性材料により構成されている。
【００４４】
本実施形態に用いられるフレーム１２は、膜−電極アッセンブリ１０を固定するものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂板等が使用される。
【００４５】
本実施形態に用いられる接合部１８ａは、フレーム１２同士をシールするものであり、１８ｂは、燃料電池用セパレータ（アノード極セパレータ１４、カソード極セパレータ１６）とフレーム１２とをシールするものである。接合部１８ａ，１８ｂを構成する材料は、上記でも説明したように、膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料であることが好ましいが、必ずしも膜−電極アッセンブリ１０に使用される材料である必要はなく、接着性を確保する点で、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂等であってもよい。また、熱硬化性樹脂等に上記可塑剤等を添加してもよい。
【００４６】
以上のように、本実施形態の燃料電池では、隣接する燃料電池部材間の反応ガスのガス漏れを抑制するガス漏れ抑制部材に、膜−電極アッセンブリに使用される材料を用いることによって、燃料電池の発電の際に生じる水（過酸化水素、ＯＨラジカル等も含む）とガス漏れ抑制部材とが反応しても、膜−電極アッセンブリを劣化させる物質の溶出を抑制することができる。そのため、膜−電極アッセンブリの性能の低下を抑制し、燃料電池の発電性能の低下を抑制することができる。
【００４７】
次に、ガス漏れ抑制部材の形成方法について説明する。
【００４８】
例えば、燃料電池用セパレータのリブ３４とフレーム１２の開口部４２の内周４２ａとの間（図５、６に示すガス漏れ抑制部材４４）、燃料電池用セパレータのリブ３４の頂面３４ｔ（図７に示すガス漏れ抑制部材４４）に、エアスプレーガン、デスペンサ、アプリケータ、スクリーン印刷、ロールコート等を用いて、上記説明した電解質、撥水剤等を配置する。
【００４９】
上記箇所に配置した後、上記電解質、撥水剤等を硬化させる。硬化条件は、特に制限されるものではないが、例えば、８０℃〜１５０℃で、５分〜３０分間の範囲が好ましい。これにより、例えば、リブ３４とフレーム１２の開口部４２の内周４２ａとの間、リブ３４の頂面３４ｔと拡散層との間からの反応ガスのガス漏れを抑制し、燃料電池の発電時に生成する水（過酸化水素水、ＯＨラジカル等も含む）と反応しても膜−電極アッセンブリ１０を劣化させる物質がほとんど溶出しないガス漏れ抑制部材４４が形成される。
【００５０】
以上のように、電解質、撥水剤等を燃料電池用セパレータのリブの端部との間、リブの頂面に配置し、硬化させることによって形成されたガス漏れ抑制部材は、膜−電極アッセンブリを劣化させる物質がほとんど溶出することはない。そのため、膜−電極アッセンブリの性能の低下を抑制し、燃料電池の発電性能の低下を抑制することができる。
【００５１】
上記本実施形態に係る燃料電池は、例えば、携帯電話、携帯用パソコン等のモバイル機器用小型電源、自動車用電源、家庭用電源等として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料電池の構成の一例を示す模式断面図である。
【図２】本実施形態に用いられる燃料電池用セパレータの模式平面図である。
【図３】本実施形態に用いられるフレームの模式平面図である。
【図４】燃料電池用セパレータ上にフレームを配置した状態を示す模式平面図である。
【図５】図４に示す点線枠Ｘにおいて本実施形態に係るガス漏れ抑制部材を配置した状態の一例を示す燃料電池用セパレータの一部拡大模式図である。
【図６】図４に示す点線枠Ｘにおいて本実施形態に係るガス漏れ抑制部材を配置した状態の他の一例を示す燃料電池用セパレータの一部拡大模式図である。
【図７】図４に示す点線枠Ｘにおいて本実施形態に係るガス漏れ抑制部材を配置した状態の他の一例を示す燃料電池用セパレータの一部拡大模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  燃料電池、１０  膜−電極アッセンブリ、１２  フレーム、１４  アノード極セパレータ、１６  カソード極セパレータ、１８ａ，１８ｂ  接合部、２０  電解質膜、２２  アノード極触媒層、２４  カソード極触媒層、２６  アノード極拡散層、２８  カソード極拡散層、３０  アノードガス流路、３０  アノードガス流路、３２  カソードガス流路、３４  リブ、３４ａ  端部、３４ｔ  頂面、３６ａ  アノードガス供給マニホールド、３６ｂ  アノードガス排出マニホールド、３８ａ  カソードガス供給マニホールド、３８ｂ  カソードガス排出マニホールド、４０  冷媒供給排出マニホールド、４２  開口部、４２ａ  内周、４４  ガス漏れ抑制部材。
【図１】
2008305673.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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