(57)【要約】【課題】  ＰＥＴやフィルム等の製品と金属物を巻くための芯となるコアに無線タグを貼り付けてリサイクル管理を行うシステムにおいて、コアにＰＥＴやフィルム等の製品と金属物を巻き、さらにダンボール等によって梱包されることによってコア内部に取り付けられた無線タグが読み取ることができない状態であっても、確実にコアのリサイクルを管理することを可能にする。【解決手段】  コア内部に無線タグを取り付け、さらにコアのうちＰＥＴやフィルム等と金属物に覆われない部分に補助無線タグを取り付け、製品出荷時に無線タグと補助無線タグの情報をＰＤＡによって読み取り、読み取った情報を管理装置に送信する。管理装置では、受信した無線タグと補助無線タグの情報を紐付けて管理を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部材と再利用部品によって構成される製品のうち前記再利用部品の製造工場における出荷から回収までを前記再利用部品に取付けられた無線タグによって管理するリサイクル管理システムにおいて、
前記再利用部品に取り付けられた第１の無線タグと、前記再利用部品のうち製品部材や梱包物に覆われていた場合でも梱包物の外部から読み取り可能な位置に取り付けられた第２の無線タグと、前記第１の無線タグと前記第２の無線タグとの管理番号や出荷日時等のタグ情報を書き込み及び／又は読み取るリーダライタと、前記リーダライタから送信された前記タグ情報を受信し再利用部品の出荷／回収状況を管理する管理装置とを備え、
前記管理装置は、前記第１の無線タグと前記第２の無線タグの各々の前記タグ情報を紐付けして管理する手段を備えたことを特徴とするリサイクル管理システム。
【請求項２】
前記再利用部品は、前記製品部材と金属部材に囲まれ、前記第２の無線タグが取付けられた部分は前記製品部材と前記金部材に覆われていないことを特徴とする請求項１記載のリサイクル管理システム。
【請求項３】
前記第２の無線タグは、前記再利用部品のうち取り付け及び取り外し可能な補助部品に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至２記載のリサイクル管理システム。
【請求項４】
前記タグ情報は、前記再利用部品又は前記補助部品の管理番号、前記第１の無線タグ又は前記第２の無線タグのユニークＩＤ、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元のうち１乃至全ての情報が含まれていることを特徴とする請求項１乃至３何れか記載のリサイクル管理システム。
【請求項５】
前記管理装置は、
前記再利用部品の出荷前に、前記リーダライタによって読み取られた前記第１の無線タグと前記第２の無線タグ各々のタグ情報を受信し、受信した前記第１の無線タグのタグ情報と前記第２の無線タグのタグ情報とを対応付けて前記管理装置内のデータベースに記録する手段と、
前記再利用部品に前記製品部材及び前記金属部材を取り付けた状態の製品を出荷するときに、前記リーダライタによって読み取られた前記第２の無線タグのタグ情報を受信し、前記タグ情報を前記データベースに記録する手段と、
前記再利用部品を回収したときに、前記リーダライタによって読み取られた前記第１の無線タグ又は前記第２の無線タグのタグ情報を受信し、前記タグ情報を前記管理装置内のデータベースに記録する手段と、
を備えていることを特徴とする請求項１乃至４何れか記載のリサイクル管理システム。
【請求項６】
前記再利用部品に前記製品部材及び金属物を取り付けた状態の製品を梱包した物品が保管されている倉庫において、
赤外線等の光、電波、超音波のうち何れかによって位置情報を発信する位置情報発信機が前記倉庫の天井、壁、柱等に取り付けられ、
前記リーダライタは、前記位置情報発信機から発信された位置情報を受信する位置情報受信機を具備し、
前記リーダライタで前記第２の無線タグのタグ情報を読み取るとき、前記リーダライタは、前記位置情報受信機で受信された位置情報を前記タグ情報と共に、前記管理装置に送信することを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至５記載のリサイクル管理システム。
【請求項７】
前記製品部材はフィルム等の薄膜状の物体で、前記再利用部品は前記製品部材を巻き付けるための円筒形の芯で、前記補助部材は前記芯の開口部に取り付けるキャップであり、前記第１の無線タグは前記芯の内側部に取り付け、前記第２の無線タグは前記キャップに取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至６記載のリサイクル管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の出荷から回収までを管理するシステムに関し、再利用可能な部品の出荷／回収を管理するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Positron Emission Tomography（以下、PETという）やフィルム等の製品を巻く芯の部分にあるコアを管理する方法をして、コアにRadio Frequency Identification （以下、ＲＦＩＤという）等の無線タグを埋め込む一例が特許文献１に記載されている。コアに取り付けた無線タグに製造および流通過程で各種情報を読み書きし、消耗品のコアの再利用を効率的に行うものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６８３５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中心の芯の部分にあるコアは、1本数万円以上と高額なため、回収して再利用する必要がある。この回収を行うためにはコアの出荷先の管理が必要となる。しかし、コアのまわりにはＰＥＴやフィルム等の製品を巻いたあと、さらに外側にアルミホイル等の金属物で覆う状態となるため、無線タグでは読取が出来ないという問題がある。また、ＰＥＴやフィルム等の製品を巻き、更にアルミホイル等の金属物が巻かれた後、出荷の前にダンボール等の梱包材に格納され、倉庫等に一時保管される場合がある。その場合、出荷を行う際に無線タグの読み取りまたは書き込みを行うことは梱包材を開梱しなければならないという手間が発生する。
また出荷した場所が分からないため、コアの回収数量や回収率の把握等を行うことが出来ないという問題も発生する。その結果、コアの再利用が出来ない状態が発生する。
一方、既存技術である無線タグ等のアクティブタイプ等、電源を保有するタイプを使用することが考えられるが、通信距離が広いために特定のコアの入っている梱包材を検出することが出来ない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、中心の芯の部分にあるコアのまわりにＰＥＴやフィルム等の製品を巻いたあと、さらに外側にアルミホイル等の金属物で覆う状態や、ダンボール等で梱包されている状態においても無線タグによる情報管理が出来るようにし、コアの出荷状況等の管理を可能にすることで、コアの情報を活用した出荷管理や回収管理を的確に実施できるようになる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記課題を解決するために、本発明は、ＰＥＴやフィルム等の製品部材とコア等の再利用部品によって構成される製品のうち前記再利用部品の製造工場における出荷から回収までを前記再利用部品に取付けられた無線タグによって管理するリサイクル管理システムにおいて、前記再利用部品に取り付けられた第１の無線タグと、前記再利用部品のうち製品部材や梱包物に覆われていた場合でも梱包物の外部から読み取り可能な位置に取り付けられた第２の無線タグと、前記第１の無線タグ（以降、単に“無線タグ”とする）と前記第１の無線タグの補助的な役割を持った前記第２の無線タグ（以降、“補助無線タグ”とする）との管理番号や出荷日時等のタグ情報を書き込み及び／又は読み取るリーダライタと、前記リーダライタから送信された前記タグ情報を受信し再利用部品の出荷／回収状況を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記無線タグと前記補助無線タグの各々の前記タグ情報を紐付けして管理する手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
コアに貼り付けた無線タグで管理するのではなく、事前に無線タグと紐付けした補助無線タグを外部からの認識が容易な場所に貼り付けて、補助無線タグを読み取ることで無線タグと同一の梱包材に格納されたコアの出荷管理を行えるようになるため、コアに巻く製品についてアルミ等の金属物で外装梱包した上で、ダンボールへ梱包出荷する場合であっても情報を適切に認識し管理できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１を参照すると、本発明の実施の形態は、事前に図４のように無線タグ１０１をコア２０１に添付する。一方、補助無線タグ１０２は図5のように補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に添付する。
無線タグ１０１が添付されたコア２０１にフィルムやＰＥＴ等の製品２０３を巻き、更に外側に金属物２０４を巻く。
補助無線タグ１０２を添付した補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２をコア２０１に取付する際に、Personal Digital Assistants(以下、ＰＤＡという)３０１にて無線タグ１０１と補助無線タグ１０２を読み取る。
ＰＤＡ３０１は読み取った無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の情報を、アクセスポイント３０２を経由して、管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３は受信した無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の情報を紐付けて管理する。
補助無線タグ１０２を添付した補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２を無線タグ１０１が添付されたコア２０１に取り付ける。コア２０１にはフィルムやＰＥＴ等の製品２０３を巻き、更に外側に金属物２０４を巻き、これらを一式として梱包材２０５へ格納する。格納した梱包材２０５は一時保管として倉庫等へ運搬される。
出荷を行う際には、梱包材２０５内にあるコア２０１に取付している補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２、その補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に添付している補助無線タグを梱包材２０５の外よりＰＤＡ３０１にて読み取る。ＰＤＡ３０１は補助無線タグ１０２の情報と出荷先情報をアクセスポイント３０２を経由して、管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３は受信した補助無線タグ１０２の情報と出荷先情報を取得し、補助無線タグ１０２とコア２０１を同一の出荷として管理する。
【００１０】
次に、図２のフローチャートを参照して本実施の形態の全体の動作について詳細に説明する。
まず、コア２０１に無線タグ１０１が添付されているか確認を行う（Ｓ１１）。
コア２０１に無線タグ１０１が添付されていない場合については、無線タグ１０１の添付を行う（Ｓ３３）。一方、補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に補助無線タグ１０２が添付されているか確認を行う（Ｓ１２）。補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に補助無線タグ１０２が添付されていない場合については補助無線タグ１０２の添付を行う（Ｓ３４）。
無線タグ１０１が添付されているコア２０１へフィルム等の製品２０３を巻く（Ｓ４１）。さらにコア２０１に巻きつけたフィルム等の製品２０３の上に金属物２０４を巻きつける（Ｓ４２）。補助無線タグ１０２が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２を無線タグ１０１が添付されているコア２０１へ取付する（Ｓ４３）。
コア２０１に添付している無線タグ１０１と、補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に添付している補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読取（Ｓ３１・Ｓ３２）、アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ情報を送信する。管理装置３０３にて無線タグ１０１と補助無線タグ１０２を紐付けて管理する（Ｓ２１）。
無線タグ１０１が添付されているコア２０１へフィルム等の製品２０３を巻きつけ、更に金属物２０４を巻きつけ、補助無線タグ１０２が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２を無線タグ１０１が添付されているコア２０１へ取付けた一式を梱包材２０５へ格納する（Ｓ４４）。
梱包材２０５内に格納されている補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に添付している補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読取を行う（Ｓ３５）。
梱包材２０５一式を出荷する際は、補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に添付している補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読取（Ｓ３６）、アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ情報を送信する。管理装置３０３にて補助無線タグ１０２の出荷情報について無線タグ１０１と紐付けて管理する。
【００１１】
次に、本実施の形態の効果について説明する。
本実施の形態では、コア２０１に添付している無線タグ１０１は金属物２０４に覆われているため、外からの読み取りは出来ない状態であるが、コア２０１内側から無線タグ１０１を読み取ることは可能であるため、まず無線タグ１０１をＰＤＡ３０１にて読取、次に補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に添付している補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読取、アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ情報を送信する、というように構成されているため、管理装置３０３にて無線タグ１０１と補助無線タグ１０２を紐付けて管理することで、金属物に覆われ、かつ梱包材へ格納されているコア２０１の出荷先について、紐付けている補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読み取ることで管理できる。
【００１２】
次に、本発明の実施例について詳細に説明する。
[実施例１]
図４に示すようにコア２０１に無線タグ１０１を添付する。この無線タグ１０１にはコア１０１に関する図6に示すような管理番号や製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等を記録する。一方、図５に示すように補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に補助無線タグ１０２を添付する。この補助無線タグ１０２には、キャップの管理番号や紐付けする無線タグ１０１のユニークＩＤ、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等の情報を記録する。上記の無線タグ１０１及び補助無線タグ１０２への各種情報の記録は、ＰＤＡ３０１によって行ってもよい。また、無線タグ１０１及び補助無線タグ１０２には、ユニークＩＤのみ記録しておいてもよい。この場合、ＰＤＡ３０１で無線タグ１０１又は無線タグ１０２のユニークＩＤを読み取るとき、ＰＤＡ３０１の操作者がＰＤＡ３０１にコア又はキャップの管理番号、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等の情報を入力し、読み取ったユニークＩＤと入力したコア又はキャップの管理番号、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等の情報を組み合わせた情報を管理装置３０３に送信する。
図１に示すように、無線タグ１０１が添付されたコア２０１にフィルムやＰＥＴ等の製品２０３を巻き、更に外側に金属物２０４を巻いている状態で製品が出荷準備されるため、金属の外側から無線タグ１０１を読取ることは出来ない。そのためコア２０１の横に補助無線タグ１０２を添付した補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２を取付する。取付を行う際に、ＰＤＡ３０１にて図８のように無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の両方の読み取りを行う。ＰＤＡ３０１は読み取った無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の情報を、アクセスポイント３０２を経由して、管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３は受信した無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の情報を図9のようなデータベースで紐付けて管理する。
次に図３を参照しながら、製品２０３の出荷からコア２０１の回収までの過程を詳細に説明する。
まず、製品製造工場４００において、製品２０３と金属物２０４が巻き付けられたコア２０１は、ダンボール等の梱包材２０５で梱包し、トラック４０１に積載し、一次保管倉庫４０２へ出荷される。このとき、ＰＤＡ３０１によって梱包材２０５の外から補助無線タグ１０２の情報の読み取りを行う。
本来であれば搬送用トラック４０１を用いて一時保管倉庫４０２へ梱包材２０５を搬送する際は、ダンボール等の梱包材２０５の内部にあるコア２０１に添付されている無線タグ１０１を読取ることが理想である。しかし、無線タグ１０１の指向性はダンボール等の梱包材２０５の上下と手前と奥に向いており、かつ金属物２０４で覆われている状態であるため無線がＰＤＡまで届かず読取れない状態である。一方、補助無線タグ１０２は指向性が梱包材２０５の横方向に向いており、かつ金属物２０４に覆われていない状態であるため、無線による通信が可能である。そのため出荷に際しては、前述したように、梱包材２０５内にある補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて図１０のような画面を表示させ読み取りを行う。
ＰＤＡ３０１にて読取った補助無線タグ１０２の情報は、別途アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３はＰＤＡ３０１から送信された補助無線タグ１０２の情報をもとに、図９に示す内容について補完作業を行い、補助無線タグ１０２と無線タグ１０１の出荷先を同一とし、コア２０１や補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２の出荷先として記録するとともに、出荷日・出荷先の情報や作業担当者等の情報を記録することで出荷先の管理が可能となる。
一方、オペレータがコア２０１の出荷先について検索する場合については、管理装置３０３を操作し、図９の内容を確認することで把握することがコア２０１や補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２の出荷先の把握が可能となる。
さらに製品運用工場４０３から製品製造工場４００へ搬送用トラック４０１によって無線タグ１０１が添付されたコア２０１、および補助無線タグ１０２が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２が戻ってきた場合には、無線タグ１０１および補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読み取る。読取った無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の情報について、アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信することで、管理装置３０３は無線タグ１０１と補助無線タグ１０２の情報をもとに、図９に示す内容からコアの入荷先を把握することが出来る。
また、管理装置に格納されている図9に示すデータベースの内容よりコア２０１や補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２の入荷履歴を入荷日より管理したり、出荷履歴を出荷日と出荷先で管理したり、または総合した移動履歴管理として入荷先・出荷先・入荷日・出荷日等を使用して行うことができる。
さらに、ＰＤＡ３０１にて読取った補助無線タグ１０２の情報が、別途アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３はＰＤＡ３０１から送信された補助無線タグ１０２の情報をもとに、図９に示す内容について補完作業を行い、補助無線タグ１０２と無線タグ１０１の出荷日の記録を行う。しかし、一時保管倉庫４０２における保管期間が長期に渡る場合等製品２０３やコア２０１が消費期限となる場合がある。
その場合、管理装置は画面上でオペレータへ警告を表示して誤出荷を防止するとともに、アクセスポイント３０２を経由してＰＤＡ３０１の画面に読取った補助無線タグ１０２に同梱されている製品２０３またはコア２０１が消費期限切れであることを警告する。ＰＤＡの操作にて出荷をキャンセルすると、ＰＤＡ画面は正常に戻るとともに、そのキャンセルした情報はアクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３は出荷のキャンセルの情報をもとに、画面９にて補助無線タグ１０２と無線タグ１０１の出荷キャンセルおよび備考欄へ消費期限切れを明記する。これにより消費期限切れの製品２０３やコア２０１の誤った出荷や誤った使用を防止することができる。
[実施例２]
図３に示すように、出荷に際しては梱包材２０５内にある補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて図１０のような画面にて読み取りを行う。
ＰＤＡ３０１にて読取った補助無線タグ１０２の情報は、別途アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信する。管理装置３０３はＰＤＡ３０１から送信された補助無線タグ１０２の情報をもとに、図９に示す内容について補完作業を行い、補助無線タグ１０２と無線タグ１０１の出荷日・出荷先を同一として記録するとともに、出荷先の情報や作業担当者等の情報を記録することで出荷先の管理が可能となる。
しかし、製品運用工場４０３より搬送用トラック４０１によって無線タグ１０１が添付されたコア２０１のみが戻ってきた場合には、無線タグ１０１をＰＤＡ３０１にて読み取る。読取った無線タグ１０１の情報をアクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信することで、管理装置３０３は無線タグ１０１の情報をもとに、図９に示す内容からコアの入荷先を把握することが出来る。しかし、同時に管理装置では補助無線タグ１０２が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２が戻っていないことを確認できる。
従来はこの補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２は行先および数量が不明であったため、請求処理等が出来ない状態であったが、このシステムでは管理装置３０３において補助無線タグ１０２より補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２の出荷先・出荷日・数量等の情報が管理できることから、補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２を返却しないユーザについて補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２の紛失に対する費用の請求を行うことが出来る。
【００１３】
[実施例３]
実施例１と実施例２では、製品製造工場４００においてのみ、ＰＤＡ３０１による無線タグ１０１または補助無線タグ１０２の読み取りを行う方式について説明したが、本発明はこの方式に限定されるものではない。すなわち、トラック４０１、一時保管倉庫４０２、製品運用工場４０３にもＰＤＡ３０１やアクセスポイント３０２を備え、夫々の施設において無線タグ１０１または補助無線タグ１０２の情報をＰＤＡ３０１によって読み取り、アクセスポイント３０２とインターネット等の通信網を介して製品製造工場４００内の管理装置３０３に無線タグ１０１または補助無線タグ１０２の情報を送信する方式であってもよい。また、管理装置３０３は、製品製造工場４００以外の施設に設置してもよい。
【００１４】
例えば、梱包材２０５が製品製造工場４００から一時保管倉庫４０２へ搬送されてきたとき、一時保管倉庫４０２内に存在するＰＤＡ３０１で梱包材２０５の外から補助無線タグ１０２の情報を読み取り、読み取られた補助無線タグ１０２の情報と読み取った日時を一時保管倉庫４０２内に存在するアクセスポイント３０２とインターネット等の通信網を介して管理装置３０３に送信することによって、一時保管倉庫４０２にコア２０１が入荷した日時が管理装置３０３のデータベースに記録される。同様に、無線タグ１０１または補助無線タグ１０２の情報の読み取りと送信の操作を各施設内のＰＤＡ３０１とアクセスポイント３０２を用いて行うことにより、コア２０１が、一時保管倉庫４０２から製品運用工場４０３へ出荷された日時、製品運用工場４０３に入荷された日時、製品運用工場４０３から製品製造工場４００へ出荷された日時を、管理装置３０３のデータベースに記録することができる。
[実施例４]
図３の一時保管倉庫４０２のような場所は、柱や棚の無いフリースペースを活用している場合がある。そのような場所では、図1に示すようなコア２０１に無線タグ１０１を添付し、補助無線タグ貼り付け用キャップ２０２に補助無線タグ１０２を添付した状態で、無線タグ１０１が添付されたコア２０１にフィルムやＰＥＴ等の製品２０３を巻き、更に外側に金属物２０４を巻いている状態において、梱包材２０５に梱包されて一時保管倉庫４０２へ格納する場合、梱包材２０５の外観は全て類似しているため、出荷を行う場合に目的とする出荷を行うコア１０１に巻かれた製品２０３が判断できない問題がある。
梱包材２０５にて一時保管倉庫４０２に運ばれ、格納する際に棚や柱等の目印の近辺に置くことが可能であれば、出荷する際も容易であるが、倉庫のスペースを有効活用する目的で設置されている棚や柱の無い倉庫においては、置く場所の特定が困難となる。
梱包材２０５についても出荷物であるため、梱包材２０５に特定のマークを記載することは出荷物を製造時状態のまま保管するうえでは困難であり、また梱包材２０５にバーコードやシールを添付しているとしても類似品を誤って出荷する可能性は否めない状況となる。
そこで、柱や棚の無いフリースペースの一時保管倉庫４０２のような場所において梱包材２０５を置く際には、実施例３で述べたように、一時保管倉庫４０２にもＰＤＡ３０１とアクセスポイント３０２を具備した上で、以下のとおりの構成を具備させる。
天井や柱や床等に赤外線や可視光等によって倉庫内の位置情報を発信する複数の位置情報発信機を設置し、ＰＤＡ３０１には位置情報発信機から発信される赤外線や可視光を受信する位置情報受信機を取付け、ＰＤＡ３０１は、位置情報受信機にて受信した位置情報と対応付けて補助無線タグ１０２の情報を読み取る。ＰＤＡ３０１にて読取った補助無線タグ１０２の情報と、その情報と対応付けされた位置情報は、アクセスポイント３０２を経由して管理装置３０３へ送信される。管理装置３０３は、ＰＤＡ３０１から送信された位置情報と補助無線タグ１０２の情報を図９に示す内容に補完・記録することによって、梱包材２０５が置かれている位置をデータベースに記録する。
梱包材２０５を出荷する際には、オペレータが出荷する梱包材２０５を置いた位置の情報と補助無線タグ１０２の情報を抽出し、管理装置からアクセスポイント３０２を経由してＰＤＡ３０１へ送信する。
一時保管倉庫４０２において、ＰＤＡ３０１の所持者は、ＰＤＡ３０１で表示された梱包材２０５の位置情報に基づいて、梱包材２０５が置かれた位置へ移動し、梱包材２０５の中の補助無線タグ１０２をＰＤＡ３０１にて読み取りを行う。なお、補助無線タグ１０２はユニークＩＤで確認を行うため誤出荷を防止できる。
ちなみに、上記位置情報発信機が発信する信号は、電波や超音波による信号であってもよい。
[産業上の利用可能性]
本発明によれば、金属物に覆われて梱包されている製品の入出荷管理や所在管理といった用途に適用できる。また、本発明によれば金属物に覆われた製品が梱包材で梱包された後に出荷先が決定される用途において、梱包材を開封することなく出荷先管理を行うことに適用できる。さらに製品の出荷後一定時間経過しても回収できない製品の出荷先管理または請求処理についても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明を実施するための最良の形態の動作を示す流れ図である。
【図３】本発明の実施例を示す図である。
【図４】コアへ無線タグを添付する具体例を示す図である。
【図５】コアへ補助無線タグを添付する具体例を示す図である。
【図６】無線タグ１０１におけるデータベースの一例を示す図である。
【図７】補助無線タグ１０２におけるデータベースの一例を示す図である。
【図８】ＰＤＡ３０１における画面表示の一例を示す図である。
【図９】管理装置３０３における無線タグ１０１と補助無線タグ１０２を管理するデータベースの一例を示す図である。
【図１０】出荷処理におけるＰＤＡ３０１の画面表示の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０１  無線タグ
１０２  補助無線タグ
２０１  コア（芯）
２０２  補助無線タグ貼り付け用キャップ
２０３  製品（フィルム）
２０４  金属物（アルミ）
２０５  梱包材（ダンボール等）
３０１  ＰＤＡ
３０２  アクセスポイント（無線ＬＡＮ）
３０３  管理装置
４００  製品製造工場
４０１  搬送用トラック
４０２  一時保管倉庫
４０３  製品運用工場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008242575.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008242575.tif 000011
【図１０】
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