(57)【要約】【課題】接続端子の組み付けの確認が容易で、支持強度にバラツキが生ぜず、接触信頼性が高いコネクタを提供することにある。【解決手段】ベース１１の対向する両側面に第１挿入孔１４および第２挿入孔１６を同一直線上にそれぞれ設け、前記第１挿入孔１４および前記第２挿入孔１６に第１接続端子２０の支持接点片２１および第２接続端子３０をそれぞれ側方から挿入するとともに、前記ベース１１の一方の側面側に操作レバー４０を回動可能に装着する一方、前記ベース１１の他方側の側面に形成した開口部１５からＦＰＣ５０の先端部５１を挿入するコネクタ１０である。そして、前記ベース１１の底面に、前記第１挿入孔１４および第２挿入孔１６に連通し、かつ、挿入された第１接続端子２０の先端部２２と第２接続端子３０の係止部３１とを目視できる検査用孔１７を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの対向する両側面に第１挿入孔および第２挿入孔を同一直線上にそれぞれ設け、前記第１挿入孔および前記第２挿入孔に第１接続端子の支持接点片および第２接続端子をそれぞれ側方から挿入するとともに、前記ベースの一方側の側面に操作レバーを回動可能に装着する一方、前記ベースの他方側の側面に形成した開口部からＦＰＣを挿入し、前記操作レバーを回動させて前記支持接点片の先端部から連結部を介して接続された操作接点片の一端部を操作することにより、前記操作接点片の他端部に設けた可動接点と前記第２接続端子の固定接点とで前記ＦＰＣの先端部を挟持するとともに、前記ＦＰＣの先端部の表裏面にそれぞれ並設した接続部に、前記第１接続端子の可動接点と前記第２接続端子の固定接点とをそれぞれ接続するコネクタであって、
前記ベースの底面に、前記第１挿入孔および第２挿入孔に連通し、かつ、挿入された第１接続端子の先端部と第２接続端子の先端部とを目視できる検査用孔を設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
第１接続端子の支持接点片に、挿入方向に直交する側方に突き出すように少なくとも１つの屈曲部を形成し、前記屈曲部の突出面を圧入溝の内側面に圧接させて支持したことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
屈曲部の上，下端面に、第１挿入孔の上，下面の少なくともいずれか一方に圧接する突起を突設したことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ、特に、フレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）の先端部の表裏面に並設した接続部にそれぞれ接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、例えば、特許文献１に示すようなコネクタがある。すなわち、特許文献１の図４および図６で示すように、ハウジング４の対向する開口部から挟持動作用接触片１２，対向側接触片１３をそれぞれ挿入して組み付けたものがある。
【０００３】
そして、前記ハウジング４の一方の開口部に回動自在に支持した操作子１６を回動して前記挟持動作用接触片１２を駆動することにより、ＦＰＣ２のプリント配線端子１０，１０を前記挟持動作用接触片１２の接点部分２５と前記対向側接触片１３の接触部２６ａとで挟持して導通させていた。
【特許文献１】特開２００２−１９０３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のコネクタでは、ハウジング４に挟持動作用接触片１２，対向側接触片１３を挿入して組み付けねばならず、装置の小型化に伴い、前記挟持動作用接触片１２，対向側接触片１３を所定の位置に正確に位置決めできたか否かの判断が容易でない。このため、前記接点部２５と接触部２６ａとの挟持位置のズレによる支持強度にバラツキが生じやすく、接触信頼性が低いという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑み、接続端子の組み付けの確認が容易で、支持強度にバラツキが生ぜず、接触信頼性が高いコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、ベースの対向する両側面に第１挿入孔および第２挿入孔を同一直線上にそれぞれ設け、前記第１挿入孔および前記第２挿入孔に第１接続端子の支持接点片および第２接続端子をそれぞれ側方から挿入するとともに、前記ベースの一方側の側面に操作レバーを回動可能に装着する一方、前記ベースの他方側の側面に形成した開口部からＦＰＣを挿入し、前記操作レバーを回動させて前記支持接点片の先端部から連結部を介して接続された操作接点片の一端部を操作することにより、前記操作接点片の他端部に設けた可動接点と前記第２接続端子の固定接点とで前記ＦＰＣの先端部を挟持するとともに、前記ＦＰＣの先端部の表裏面にそれぞれ並設した接続部に、前記第１接続端子の可動接点と前記第２接続端子の固定接点とをそれぞれ接続するコネクタであって、前記ベースの底面に、前記第１挿入孔および第２挿入孔に連通し、かつ、挿入された第１接続端子の先端部と第２接続端子の先端部とを目視できる検査用孔を設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１接続端子の先端部および第２接続端子の先端部を、ベースの底面に設けた検査用孔から目視して確認できる。このため、第１，第２接続端子をベースの所定の位置に正確に組み付けられたか否かを確認でき、組立精度のバラツキによる支持強度のバラツキを解消できるとともに、接触信頼性の高いコネクタが得られる。
【０００８】
本発明にかかる実施形態としては、第１接続端子の支持接点片に、挿入方向に直交する側方に突き出すように少なくとも１つの屈曲部を形成し、前記屈曲部の突出面を圧入溝の内側面に圧接させて支持した構成としてもよい。
【０００９】
本実施形態によれば、前記屈曲部を介して第１接続端子をベースの第１挿入孔に固定できる。このため、前記第１挿入孔を長く形成する必要がなく、巾寸法が小さく、床面積の小さいコネクタが得られる。
【００１０】
本発明にかかる他の実施形態としては、屈曲部の上，下端面に、第１挿入孔の上，下面の少なくともいずれか一方に圧接する突起を突設しておいてもよい。
本実施形態によれば、屈曲部が突出面だけでなく、その上，下端面に突設した突起によっても挿入孔内で支持されるので、支持強度がより一層大きいコネクタが得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図６の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかるコネクタ１０は、図１ないし図４に示すように、大略、ベース１１と、第１接続端子２０と、第２接続端子３０と、操作レバー４０とからなるものである。
【００１２】
ベース１１は、図１，２および図４に示すように、その両側端面の片側縁部から弾性腕部１２，１２を背面側に平行にそれぞれ延在してある。そして、前記弾性腕部１２，１２の間に後述する操作レバー４０を回動可能に組み付けてある。また、前記ベース１１は、対向する正面および背面に所定のピッチで複数の挿入孔１４，１６を同一直線上にそれぞれ設けてある。さらに、前記ベース１１の正面にはＦＰＣ５０の先端部５１を挿入するための開口部１５を設けてある。
【００１３】
第１接続端子２０は、図３に示すように、前記ベース１１の第１挿入孔１４に挿入される支持接点片２１と、前記支持接点片２１の先端部２２から上方に延在する連結部２３を介して接続された操作接点片２４とで形成されている。前記支持接点片２１は、一端部の下方縁部に接続部２５および係止爪２６が形成されている。また、前記支持接点片２１の中央の上方縁部には後述する操作レバー４０の操作用カム部４１を回動可能に支持する軸受け部２７が形成されている。さらに、前記支持接点片２１は、前記連結部２３の基部近傍に、厚さ方向に突き出し加工を施して側方に屈曲した屈曲部２８を形成してある。前記屈曲部２８は、その上端面に係止用突起２８ａを突設してある。そして、前記操作接点片２４は、その一端部を操作受け部２４ａとするとともに、その他端部を可動接点２４ｂとしてある。
【００１４】
図４に示すように、前記ベース１１の第２挿入孔１６に挿入して係止する先端部である係止部３１と、中央部の上端縁部に形成された固定接点部３２と、を有している。そして、前記固定接点部３２は上端部が凹みを有している。さらに、前記第２接続端子３０は、その後端部の下方縁部に係止爪３３と、接続部３４とを形成してある。
【００１５】
操作レバー４０は、図１および図４に示すように、その両側端面に同一軸心上に突設した回動軸部（図示せず）の間に、前記第１接続端子２０の操作接点片２４を操作するための操作用カム部４１を設けてある。また、前記操作用カム部４１の背後には第１接続端子２０の操作受け部２４ａが挿通する貫通孔４２を設けてある。
【００１６】
本実施形態にかかるコネクタ１０に接続されるＦＰＣ５０は、図２に示すように、その先端部５１の上下面にプリント配線した接続部５２（下面の接続部５２は図示せず）を所定のピッチでそれぞれ並設してある。
【００１７】
前述の構成部品の組立方法について説明する。
まず、前記ベース１１の挿入孔１６に第２接続端子３０を側方からスライドさせ、係止部（先端部）３１および係止爪３３を前記ベース１１に係止して組み付ける。このとき、ベース１１の検査用孔１７から係止部３１を目視でき、第２接続端子３０が所定の位置に正確に位置決めされたことを確認できる。
【００１８】
ついで、前記ベース１１の挿入孔１４に沿って第１接続端子２０の支持接点片２１を挿入することにより、第１接続端子２０の屈曲部２８が挿入孔１４の内側面に圧接するとともに、その突出部２８ａが前記挿入孔１４の天井面に係止する。この結果、ベース１１の検査用孔１７から第１接続端子２０の先端部２２を目視でき、第１接続端子２０が所定の位置に正確に位置決めされたことを確認できる。
【００１９】
ついで、前記操作レバー４０の回動軸部を弾性腕部１２，１２に回動可能に係合するとともに、貫通孔４２に前記操作接点片２４の操作受け部２４ａを挿通して組み付けることにより、前記操作レバー４０の操作用カム部４１が第１接続端子２０の軸受け部２７上で回動可能に支持され、組立作業が完了する。
【００２０】
次に、コネクタ１０に対するＦＰＣ５０の接続，固定方法を説明する。
図４に示すように、前記ベース１１の開口部１５からＦＰＣ５０の先端部５１を前記ベース１１の内側面に突き当たるまで挿入する。ついで、操作レバー４０を回動して押し倒すと、操作レバー４０の操作用カム部４１が回動して第１接続端子２０の操作受け部２４ａを押し上げる。このため、操作接点片２４が傾き、可動接点２４ｂがＦＰＣ５０の先端部５１の上面に設けた接続部５２に圧接するとともに、先端部５１を下方に押し下げるので、第２接続端子３０の固定接点３２がＦＰＣ５０の先端部の下面に設けた接続部５２に圧接する。
【００２１】
本実施形態によれば、ＦＰＣ５０との接続時において、上方に持ち上げられる力が作用する連結部２３の付近が、前記屈曲部２８を介してベースに確実に固定される。このため、操作レバー４０の操作力が逃げず、接触力を確保できるので、接触信頼性が高い。
また、第１接続端子２０が固定されるベース１１の縁部と前記第１接続端子２０の屈曲部２８との間に、操作レバー４０の回動支点となる軸受け部２７を配置してあるので、操作レバー４０の動作が安定する。このため、第１接続端子２０の可動２４ｂ接点の変位量が安定し、ＦＰＣ５０に対する接触力が安定するので、接触信頼性が向上する。
さらに、屈曲部２８と連結部２３との間に位置する基部を支点にして第１接続端子２０の操作接点片２４が、ＦＰＣ５０の引き回しに追従できるので、接触信頼性がより一層向上するという効果がある。
そして、本実施形態によれば、固定接点部３２の頂部に凹みがあるので、接触信頼性が向上するとともに、ＦＰＣ５０が抜けにくくなるという利点がある。
【００２２】
本発明に係る第２実施形態は、図５および図６に示すように、基本的構造は前述の第１実施形態とほぼ同様である。そして、異なる点はベース１１の下面に、第１接続端子２０の先端部２２および第２接続端子３０の係止部３１のすべてを目視できるように検査用孔として検査用凹部１８を設けた点である。
本実施形態によれば、検査用凹部１８を１つ設けるだけでよいので、金型の製造が容易になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明にかかるコネクタは前述のコネクタに限らず、他のコネクタにも適用してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは本発明に係るコネクタの第１実施形態を異なる角度から見た斜視図である。
【図２】図２Ａ，２Ｂは図１で示したコネクタにＦＰＣを装着する方法を説明するための斜視図である。
【図３】図３Ａ，３Ｂは第１接続端子を異なる角度から見た斜視図である。
【図４】図４Ａないし図４Ｃは本発明に係るコネクタにＦＰＣを装着する方法を説明するための断面図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは本発明に係るコネクタの第２実施形態を異なる角度から見た斜視図である。
【図６】図６Ａないし図６Ｃは本発明に係るコネクタにＦＰＣを装着する方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０：コネクタ
１１：ベース
１２：弾性腕部
１５：開口部
１４，１６：第１，第２挿入孔
１７：検査用孔
１８：検査用凹部
２０：第１接続端子
２１：支持接点片
２３：連結部
２４：操作接点片
２４ａ：操作受け部
２４ｂ：可動接点
２５：接続部
２６：係止爪
２７：軸受け部
２８：屈曲部
２８ａ：係止用突起
３０：第２接続端子
３１：係止部（先端部）
３２：固定接点
３３：係止爪
３４：接続部
４０：操作レバー
４１：操作用カム部
４２：貫通孔
５０：ＦＰＣ
５１：先端部
５２：接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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