(57)【要約】【課題】配管内に棒状の永久磁石を配置し、配管内を流れる流体を磁気的に処理する流体処理装置において、管体の内周面と狭い間隔をあけて磁石を容易に配置させることができ組立作業性に著しく優れ、さらに分解も容易に行うことができメンテナンス性も著しく優れる磁石保持部材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の磁石保持部材１は、流体流路が形成される管体の内側に磁石を配置する磁石保持部材であって、棒状の１乃至複数本の磁石を保持する磁石保持部２，４と、磁石保持部２，４の外側に張り出し管体の内周面と摺接する非磁性のガイド部５と、を備える。【選択図】図２
2008264600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体流路が形成される管体の内側に磁石を配置する磁石保持部材であって、
棒状の１乃至複数本の磁石を保持する磁石保持部と、前記磁石保持部の外側に張り出し前記管体の内周面と摺接する非磁性のガイド部と、を備えていることを特徴とする磁石保持部材。
【請求項２】
前記磁石保持部が、前記磁石を嵌着して保持する磁石嵌着部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の磁石保持部材。
【請求項３】
前記磁石保持部が、配設された磁石間の磁力により前記磁石の側面を支持する前記管体の内周面に向いた磁石支持部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁石保持部材。
【請求項４】
前記磁石保持部に保持された前記磁石の端部に配設され前記磁石が移動するのを阻止する移動阻止部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の磁石保持部材。
【請求項５】
請求項１乃至４の内いずれか１に記載された磁石保持部材と、前記磁石保持部材のガイド部が内周面と当接した磁性材料で形成された管体と、を備えていることを特徴とする流体処理装置。
【請求項６】
配管の途中に配設され前記管体が着脱自在に収装される処理室を備えていることを特徴とする請求項５に記載の流体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に流れる流体を磁界の中に通過させて流体を活性化処理するための磁石保持部材及びそれを用いた流体処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管内に棒状の永久磁石を配置し、配管内を流れる流体を磁気的に処理する流体処理装置が用いられている。
このような流体処理装置における従来の技術としては、（特許文献１）に「複数の磁石を固定板で相互に固定し、複数の磁石の側面を平行に所定の間隔をあけてハウジング内に配置した水活性装置」が開示されている。
【特許文献１】特開平２００１−３４０８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）磁石の磁力が強いほど流体の活性化処理効率が上がるため、希土類コバルト磁石等の強力な磁石を用いるのが好ましい。磁石が強力になればなるほど、水処理装置を組み立てるため磁石を固定板（２３）で固定しようとする際に、強力な磁石が相互に牽引したり反発したりするため、固定板（２３）に磁石を収めることが困難になり作業性に著しく欠けるという課題を有していた。また、固定板（２３）に磁石を収めるときに、牽引された磁石の間に手指を挟み怪我をすることもあるという課題を有していた。
（２）所定の間隔をあけて配置された磁石間が通水経路（２１０）であり、磁石とハウジング（２６）との間は通水しないので、配管の断面積に対する通水経路（２１０）の断面積が狭く流体の圧損が大きくなるという課題を有していた。
（３）特許文献１にはハウジング（２６）の材質は記載されていないが、ハウジング（２６）が磁性材料で形成されていると、磁石及び固定板（２３）をハウジング（２６）内に入れるときに磁石がハウジング（２６）に牽引され磁着してしまうため、ハウジング（２６）に磁石を収めることが困難で作業性に著しく欠けるという課題を有していた。また、メンテナンスのために分解するときも、磁石がハウジング（２６）に牽引され磁着してしまうため著しく困難であった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、管体の内周面と狭い間隔をあけて磁石を容易に配置させることができ組立作業性に著しく優れ、さらに分解も容易に行うことができメンテナンス性も著しく優れる磁石保持部材を提供することを目的とする。
また、本発明は、流体流路を高磁場に置くことができ流体の活性化処理効率を著しく高めるとともに、組立や分解を容易に行うことができ組立作業性やメンテナンス性に優れる流体処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために本発明の磁石保持部材及びそれを用いた流体処理装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の磁石保持部材は、流体流路が形成される管体の内側に磁石を配置する磁石保持部材であって、棒状の１乃至複数本の磁石を保持する磁石保持部と、前記磁石保持部の外側に張り出し前記管体の内周面と摺接する非磁性のガイド部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）流体処理装置を組み立てる場合に、磁石保持部材の磁石保持部に磁石を保持させた後、非磁性のガイド部を管体の内周面に当てて滑り込ませることができるため、管体の内周面と間隔をあけて磁石を容易に配置させることができ作業性に著しく優れる。
（２）メンテナンスのために分解する場合も、非磁性のガイド部を管体の内周面に沿って滑らすだけで管体から磁石保持部材を簡単に抜き出すことができ、磁石保持部材に保持された磁石の清掃を簡単に行うことができメンテナンス性に優れる。
【０００６】
ここで、管体としては、流体に腐食し難いインコネル，ステンレス鋼，鋳鋼等の金属製、合成樹脂製、無機材料等で形成されたものを用いることができる。鉄，低炭素鋼等の金属の内面をニッケル等でメッキ処理したものも用いることができる。
流体の流路方向と直交方向の管体の断面形状としては、略円形状や多角形状等の種々のものを用いることができる。
【０００７】
磁石保持部材のガイド部としては、アルミニウム合金，銅合金，チタン合金，インコネル，ステンレス鋼，高マンガン鋼，合成樹脂，無機材料等の非磁性の材料で形成されたものが用いられる。磁石保持部と一体に形成されていてもよいし、磁石保持部とは別の部材で形成し、組み立てたものでもよい。
磁石保持部としては、嵌着，保持された他の磁石の牽引力による支持等によって磁石を保持できるものであれば、特に限定せず用いることができる。磁石保持部は、非磁性の材料で形成されたものが好ましい。磁石保持部に保持された磁石を簡単に取り外すことができるようにするためである。
【０００８】
磁石保持部材は、保持された磁石の長手方向と管体の長手方向とが略平行になるように管体内に配置することができる。これにより、流体の圧損を小さくすることができる。また、保持された磁石の長手方向と管体の長手方向とが略直交するように配置することもできる。これにより、流体の活性処理効率を高めることができる。また、保持された磁石の長手方向と管体の長手方向とが斜交するように管体内に配置することもできる。これにより、流体の圧損をほとんど増加させずに活性処理効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の磁石保持部材であって、前記磁石保持部が、前記磁石を嵌着して保持する磁石嵌着部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）磁石保持部が磁石嵌着部を備えているので、特殊工具等を用いなくても磁石の着脱を簡単に行うことができ作業性やメンテナンス性に優れる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の磁石保持部材であって、前記磁石保持部が、配設された磁石間の磁力により前記磁石の側面を支持する前記管体の内周面に向いた磁石支持部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）磁石間の磁力により磁石の側面が磁石支持部に支持され、磁石支持部は管体の内周面に向いているので、磁石間の牽引力で容易に磁石を磁石支持部に支持させることができ、また磁石を磁石支持部から取り外すのを軽微な力で簡単に行うことができる。
【００１１】
ここで、磁石支持部に配設された磁石を牽引する磁石は、磁石嵌着部に嵌着された磁石や、他の磁石支持部に支持された磁石のいずれでもよい。いずれの場合も、磁石間の牽引力によって磁石の側面を磁石支持部に支持させることができる。なお、磁石支持部に配設される磁石は、斥力が働かないような方向に配設する。
磁石支持部と磁石嵌着部との間隔、磁石支持部間の間隔は、磁石支持部や磁石嵌着部に保持された磁石間の牽引力を考慮して決められる。間隔が狭くなるにつれ磁石間の牽引力が大きくなり、磁石支持部に支持された磁石を取り外すのに多大な力を要することになり、また流体流路の断面積が狭くなり圧損が生じることになる。一方、間隔が広くなるにつれ磁石間の牽引力が小さくなり、磁石支持部に支持された磁石がずれ易くなり、また流体流路の磁場が小さくなり流体処理効率が低下することになる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の磁石保持部材であって、前記磁石保持部に保持された前記磁石の端部に配設され前記磁石が移動するのを阻止する移動阻止部材を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）移動阻止部材を備えているので、磁石保持部材に保持された磁石が外れたり、管体に磁石保持部材を収装したときに磁石が管体に牽引されてずれたりするのを防止でき、管体との組立作業性に優れるとともに、管体内に設置された磁石が流体の勢いで移動したりずれたりするのも阻止することができ、半永久的に流体の活性化処理を行うことができる。
【００１３】
ここで、移動阻止部材としては、磁石保持部材に保持された磁石の端部に配設される板材等で形成された当接部と、リング状や放射状等に形成されて当接部間を連結する連結部と、を備えたものが用いられる。連結部をリング状や放射状等に形成するのは、連結部の間に流体流路を形成するためである。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の流体処理装置は、請求項１乃至４の内いずれか１に記載された磁石保持部材と、前記磁石保持部材のガイド部が内周面と当接した磁性材料で形成された管体と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）磁石保持部材がガイド部を備えているので、磁性材料の管体の内周面と磁石とを狭い間隔で配置させることができる。管体と間隔をあけて磁石が配置されると管体が磁化され、磁石の磁束密度を飛躍的に増加させ高磁場を形成することができる。また、磁石間の流体流路だけでなく管体と磁石との間の流体流路も磁界に置くことができ、流体の活性処理効率を高めることができる。
（２）磁石間の流体流路だけでなく磁石と管体との間の流体流路も磁界に置くことができるので、流体流路の断面積を広くすることができ、流体の圧損を少なくすることができる。
【００１５】
ここで、管体は、鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性材料で形成されたものが用いられる。内表面をメッキ処理したものも用いることができる。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の流体処理装置であって、配管の途中に配設され前記管体が着脱自在に収装される処理室を備えた構成を有している。
この構成により、請求項５で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）配管の途中に配設される処理室に管体が着脱自在に収装されているので、メンテナンス時には、処理室から管体を処理室の外に取り出し、処理室から取り出した管体から簡単に磁石保持部材を取り出すことができるので、磁石保持部材に保持された磁石の洗浄や拭き取りも簡単に行うことができメンテナンス性に優れる。
【００１７】
ここで、処理室としては、チタン合金，インコネル，ステンレス鋼，高マンガン鋼，合成樹脂，無機材料、鉄等の金属の表面にメッキ膜を形成したもの等のように、軽量で腐食し難い材料で形成されたものが用いられる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明の磁石保持部材及びそれを用いた流体処理装置によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）流体処理装置を組み立てる場合に、磁石保持部に磁石を保持させた後、非磁性のガイド部を管体の内周面に当てて滑り込ませることができるため、管体の内周面と間隔をあけて磁石を容易に配置させることができ組立作業性に著しく優れた磁石保持部材を提供できる。
（２）メンテナンスのために分解する場合も、非磁性のガイド部を管体の内周面に沿って滑らすだけで管体から磁石保持部材を簡単に抜き出すことができ、保持された磁石の清掃を簡単に行うことができメンテナンス性に優れた磁石保持部材を提供できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）特殊工具等を用いなくても磁石の着脱を簡単に行うことができ作業性やメンテナンス性に優れた磁石保持部材を提供できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）磁石同士の牽引力により容易に磁石を磁石支持部に支持させることができ、また磁石を磁石支持部から取り外すのを軽微な力で簡単に行うことができるため、着脱に伴い磁石が損傷することがなく磁石を高寿命化させる磁石保持部材を提供できる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、
（１）保持された磁石が外れたり、管体内に収装したときに磁石が管体に牽引されてずれたりするのを防止でき、管体との組立作業性に優れるとともに、管体内に設置された磁石が流体の勢いで移動したりずれたりするのも阻止することができ、半永久的に流体の活性化処理を行うことができる流体処理装置を組み立てられる磁石保持部材を提供できる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、
（１）ガイド部により磁性材料の管体の内周面と磁石とを狭い間隔で配置させることができ、管体を磁化させ磁束密度を増加させ、さらに管体と磁石との間の流体流路も磁界に置くことができ、流体の活性処理効率を高めることができるとともに、磁界に置かれた流体流路の断面積を広くすることができるため、圧損の小さな流体処理装置を提供できる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の内いずれか１の効果に加え、
（１）メンテナンス時には、処理室から管体を処理室の外に取り出し、処理室から取り出した管体から簡単に磁石保持部材を取り出すことができるので、磁石保持部材に保持された磁石の洗浄や拭き取りも簡単に行うことができメンテナンス性に優れた流体処理装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における磁石保持部材の斜視図である。
図１において、１はアルミニウム合金，銅合金，チタン合金，インコネル，ステンレス鋼，高マンガン鋼，合成樹脂，無機材料等の非磁性の材料で形成された実施の形態１における流体処理装置の磁石保持部材、２は中央部にリング状乃至筒状に形成された磁石保持部としての磁石嵌着部、３は磁石嵌着部２の外周面に等間隔で所定の長さで放射状に形成された腕部、４は後述する管体１０の内周面に向いて腕部３の各々の先端に略Ｕ字状に開いて形成された磁石保持部としての磁石支持部、５は磁石嵌着部２の外周面に対称状に立設され磁石支持部４の外側に張り出したガイド部である。
【００２５】
次に、磁石保持部材に磁石が保持された状態について説明する。図２は磁石保持部材に磁石が保持された状態を示す斜視図であり、図３は磁石保持部材に保持された磁石に移動阻止部材が配設された状態を示す斜視図である。
図２において、６は対向した配設された磁石保持部材１の各磁石嵌着部２の内側に嵌着された丸棒状の磁石、７は磁石嵌着部２に嵌着された磁石６の牽引力によって磁石支持部４の各々に側面が支持された丸棒状の磁石である。磁石支持部４に支持された磁石７の牽引力は、磁石６だけでなく左右の磁石７にも及んでいる。８は磁石６，７の端部に穿孔され内周面に螺子溝が形成された螺子孔部である。
図３において、９は磁石６，７の端部に配設された移動阻止部材、１０は磁石７の端部に当接する移動阻止部材９の円板状の当接板、１０´は磁石６の端部に当接する移動阻止部材９の中央当接板、１０ａは各当接板１０を連結するリング状の連結部、１０ａ´は中央当接板１０´と各当接板１０とを連結する放射状の連結部、１０ｂは当接板１０，１０´に形成された貫通孔部、１０ｃは貫通孔部１０ｂに挿通され磁石６，７の端部に形成された螺子孔部８に螺着されて移動阻止部材９の当接板１０，１０´を磁石６，７に押止する螺子部材である。
【００２６】
次に、流体処理装置について説明する。図４は本発明の実施の形態１における流体処理装置の管体の側面図であり、図５は管体の要部正面断面図であり、図６は移動阻止部材が配設された磁石保持部材を収装した管体の側面図であり、図７は管体が処理室に収装された流体処理装置の平面図であり、図８は図７のＡ−Ａ線における断面端面図である。
図４乃至６において、１１は鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性材料で筒状に形成された管体、１１ａは管体１１の内周面、１２は管体１１の長手方向と略平行して一端部から内周面１１ａに対称状に形成された摺接溝、１３は管体１１の他端部と摺接溝１２の端部との間に形成された係止部である。摺接溝１２の深さと幅は、ガイド部５の先端が嵌挿されガイド部５が摺接可能なように形成されている。
図７において、２１は本発明の実施の形態１における流体処理装置、２２はチタン合金，インコネル，ステンレス鋼，高マンガン鋼，合成樹脂，無機材料の軽量で腐食の少ない材料で上面が開口した直方体の有底箱状に形成された流体処理装置２１の処理室、２３は処理室２２の上面に形成され使用時には図示しない蓋部が被着される開口部であり、磁石保持部材１を収装した管体１１は開口部２３を通して処理室２２に着脱自在に収装されている。２４は処理室２２の流路方向の両端の各々に連通した流体処理装置２１の連通管、２５は連通管２４の端部に配設された流体処理装置２１のフランジ、２６は水等の流体が流れる配管、２７は配管２６の端部に配設されてフランジ２５と連結された配管２６のフランジ、２８は処理室２２の開口部２３の縁部に複数形成され図示しない蓋部が螺子で固定される螺子孔、２９は処理室２２の両端の内壁の一部に開口部２３から所定の深さで形成された切欠部である。切欠部２９は、図８に示すように、処理室２２に収装された管体１１の上側の内周面１１ａより少し深くなるように形成されている。これにより、処理室２２に管体１１を収装したり管体１１を取り出したりするときに、切欠部２９に挿入可能な厚さのフック等を挿入し、管体１１の両端の内周面に掛けて着脱作業を行うことができる。なお、図示しない蓋部で処理室２２の開口部２３を閉じる場合には、切欠部２９と管体１１との間にパッキン等を充填して管体１１の端面と処理室２２の内壁とを水密状態にする。
【００２７】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における磁石保持部材１を用いた流体処理装置２１について、以下その製造方法を説明する。
まず、磁石６の一端部に磁石保持部材１の磁石嵌着部２を嵌着した後、磁石６の他端部に別の磁石保持部材１の磁石嵌着部２を嵌着する。このときに、両方の磁石保持部材１のガイド部５が同一線上に位置するように調整する。次に、磁石保持部材１のいずれかの磁石支持部４に磁石７を近づけると、磁石７は磁石６に牽引され磁石支持部４に支持される。同様にして、全ての磁石支持部４に順に他の磁石７を近づけ、磁石６の牽引力により全ての磁石支持部４に磁石７を支持させる。次に、磁石６，７の両方の端部に移動阻止部材９の当接板１０を当接させた後、螺子部材１０ｃを螺子孔部８に螺着して、移動阻止部材９を磁石６，７の両方の端部に配設固定する。
次に、管体１１の係止部１３が形成された反対側の端部において、管体１１の摺接溝１２と磁石保持部材１のガイド部５との位置を合わせて摺接溝１２にガイド部５を嵌め込んだ後、ガイド部５が係止部１３に突き当たるまで管体１１内に磁石保持部材１を押し込み、磁石６，７が保持された磁石保持部材１を管体１１内に収装する。
次に、磁石保持部材１が収装された管体１１を、両端にフランジ２５が接続された処理室２２内に収装し、パッキン等を切欠部２９と管体１１との間に充填した後、図示しない蓋部を処理室２２の開口部２３に被着して、実施の形態１における流体処理装置２１を製造することができる。
なお、メンテナンス等を行う場合には、以上説明したものとは逆の手順によって流体処理装置２１を分解することができる。
【００２８】
以上のように、本発明の実施の形態１における磁石保持部材１及びそれを用いた流体処理装置２１は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）流体処理装置２１を組み立てる場合に、磁石保持部材１の磁石保持部としての磁石嵌着部２に磁石６を嵌着させた後、磁石嵌着部２の周囲に配置された磁石支持部４に磁石６の牽引力を利用して磁石７を容易に支持させることができる。分解する場合には、磁石支持部４は管体１１の内周面１１ａと対向しているので、手で磁石７を掴んで軽微な力で簡単に磁石７を磁石支持部４から取り外すことができメンテナンス性に著しく優れる。
（２）磁石６，７が保持された磁石保持部材１の非磁性のガイド部５を管体１１の内周面に形成された摺接溝１２に突き当てて滑り込ませることができるため、磁性材料で形成された管体１１の内周面１１ａと間隔をあけて磁石６，７を容易に配置させることができ作業性に著しく優れる。
（３）メンテナンスのために分解する場合も、非磁性のガイド部５を管体１１の内周面１１ａに沿って滑らすだけで管体１１から磁石保持部材１を簡単に抜き出すことができ、磁石保持部材１に保持された磁石６，７の清掃を簡単に行うことができる。
（４）ガイド部５を備えているので、磁性材料の管体１１の内周面１１ａと磁石７とを狭い間隔で配置させることができる。管体１１と狭い間隔をあけて磁石７が配置されると管体１１が磁化され磁石６，７の磁束密度を高めることができる。さらに、磁石６，７間の流体流路だけでなく管体１１と磁石７との間の流体流路も磁界に置くことができ、流体の活性処理効率を高めることができる。また、磁界に置かれた流体流路の断面積を広くすることができるため、流体の圧損を少なくすることができる。
（５）磁石保持部１が磁石嵌着部２を備えているので、特殊工具等を用いることなく差し込むだけで磁石６の着脱を簡単に行うことができ、作業性やメンテナンス性に優れる。
（６）移動阻止部材９を備えているので、磁石保持部材１に保持された磁石６，７が外れたり、管体１１に磁石保持部材１を収装したときに磁石７が管体１１に牽引されてずれたりするのを防止でき、管体１１との組立作業性に優れるとともに、管体１１内に設置された磁石６，７が流体の勢いで移動したりずれたりするのも阻止することができ、半永久的に流体の活性化処理を行うことができる。
（７）配管２６の途中に配設される処理室２２に管体１１が着脱自在に収装されているので、メンテナンス時には、処理室２２から管体１１を処理室２２の外に取り出し、処理室２２から取り出した管体１１から簡単に磁石保持部材１を取り出すことができるので、磁石保持部材１に保持された磁石６，７の洗浄や拭き取りも簡単に行うことができメンテナンス性に優れる。
（８）処理室２２の両端の内壁の一部に開口部２３から所定の深さで切欠部２９が形成されているので、処理室２２に管体１１を収装したり管体１１を取り出したりするときに、切欠部２９に挿入可能な厚さのフック等を挿入し、管体１１の両端の内周面１１ａに掛けて着脱作業を行うことができる着脱作業性に著しく優れる。
【００２９】
ここで、本実施の形態においては、磁石保持部材１の磁石保持部として、磁石嵌着部２の周囲に磁石支持部４が放射状に形成されたものについて説明したが、磁石嵌着部２は必ずしも設ける必要はなく、２以上の複数個の磁石支持部４を略対称状に配置したものを用いる場合もある。この場合も、磁石支持部４に配置される磁石７間の牽引力（磁力）により、磁石７を磁石支持部４に支持させることができ、同様の作用が得られる。
また、本実施の形態においては、管体１１の内周面１１ａに摺接溝１２が形成された場合について説明したが、摺接溝１２は必ずしも必要ではない。
また、摺接溝１２が管体１１の長手方向と略平行して形成されているため、管体１１の流路方向と磁石保持部材１に保持された磁石６，７の長手方向とが略平行に配設された場合について説明したが、摺接溝１２を管体１１の長手方向に対して２〜１０°程度斜交させて形成する場合もある。この場合は、磁石６，７の両端に磁石保持部材１，１を配設した後、磁石保持部材１，１に捻りを加え、次に、当接板１０や中央当接板１０´の当接面をテーパー状に形成した移動阻止部材９を磁石６，７の端面に固定する。以上のようにして磁石保持部材１，１で磁石６，７を保持した後、摺接溝１２にガイド部５を摺接させて磁石保持部材１，１で保持された磁石６，７を管体１１内に収装させることができる。これにより、斜交させた磁石６，７により流体が乱れて流速がわずかに遅くなるため、流体の活性処理効率を高めることができる。
また、磁石保持部材１の磁石嵌着部２の外周面にガイド部５が形成された場合について説明したが、ガイド部５は磁石嵌着部２の外周面に形成する必要はなく、移動阻止部材９の外側に磁石支持部４から張り出すように設ける場合もある。この場合も同様の作用が得られる。
また、磁石支持部４やガイド部５の数や間隔は、管体１１の内径や配管２６の流量等に応じて、適宜選択して設定することができる。
また、二個の磁石保持部材１で磁石６，７を保持する場合について説明したが、磁石６，７が短い場合や、磁石保持部材１の磁石嵌着部２や磁石支持部４に奥行きを持たせることで、一個の磁石保持部材で磁石を保持する場合もある。
【００３０】
（実施の形態２）
図９（ａ）は実施の形態２における磁石保持部材の側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線における断面図である。
図９において、３１はアルミニウム合金，銅合金，チタン合金，インコネル，ステンレス鋼，高マンガン鋼，合成樹脂，無機材料等の非磁性の材料で形成された実施の形態２における流体処理装置の磁石保持部材、３２はリング状乃至筒状に形成された磁石保持部としての磁石嵌着部、３３は磁石嵌着部３２の外周面に所定の長さで放射状に形成された腕部、３４は腕部３３の先端側に磁石嵌着部３２と略平行の円環状に形成されたガイド部であり、ガイド部３４は磁石嵌着部３２の外側に張り出して形成されている。また、ガイド部３４の外周の直径は後述する管体４１の内周の直径と略同一に形成されている。３５は磁石嵌着部３２とガイド部３４との間に形成された流体流路、３６は磁石嵌着部３２の内側に一端が嵌着された丸棒状の磁石、３７は磁石３６の他端部に穿孔され内周面に螺子溝が形成された螺子孔部である。
【００３１】
次に、流体処理装置について説明する。図１０（ａ）は実施の形態２における流体処理装置の管体の側面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線における断面図であり、図１１は実施の形態２における磁石処理装置の管体に磁石が保持された磁石保持部材を収装した状態を示す要部断面図である。
図１０及び図１１において、４１は鉄，低炭素鋼，ケイ素鋼，パーマロイ，センダスト，ＫＳ鋼，ＭＫ鋼，Ｆｅ−Ｃｏ合金，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ合金，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等の磁性材料で筒状に形成された管体、４２は管体４１の円筒部、４３は円筒部４２の一端部の内周側に突出して複数形成された腕部、４４は腕部４３の先端で円筒部４２の一端部の中心に円板状に形成された当着部、４５は当着部４４の略中心に穿設された貫通孔部である。なお、本実施の形態において腕部４３及び当着部４４は、インコネル，ステンレス鋼等の非磁性の材料で形成されており、円筒部４２と腕部４３は溶接により固着されている。４６は円筒部４２，腕部４３，当着部４４の間に形成された流体流路、４７は磁石３６が保持された磁石保持部材３１を管体４１の円筒部４２内に収装することで貫通孔部４５と連通した螺子孔部３７に螺着させた螺子部材である。
【００３２】
以上のように構成された本発明の実施の形態２における磁石保持部材３１を用いた流体処理装置について、以下その製造方法を説明する。
流体処理装置を製造するには、始めに、磁石３６の一端部に磁石保持部材３１の磁石嵌着部３２を嵌着することで、磁石保持部材３１に磁石３６を保持させる。次に、管体４１の円筒部４２の他端部に磁石保持部材３１のガイド部３４を突き当て、円筒部４２にガイド部３４を沿わせて磁石保持部材３１を押し込み、磁石３６が保持された磁石保持部材３１を管体４１内に収装する。
次に、磁石保持部材３１が収装された管体４１を、実施の形態１で説明したものと同様の図示しない処理室内に収装することで、実施の形態２における流体処理装置を製造することができる。
【００３３】
以上のように、本発明の実施の形態２における磁石保持部材及び流体処理装置は構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）磁石３６が保持された磁石保持部材３１の非磁性のガイド部３４を管体４１の内周面に突き当てて滑り込ませることができるため、磁性材料で形成された管体４１の円筒部４２と間隔をあけて磁石３６を容易に配置させることができ作業性に著しく優れる。
（２）内径の小さな水道管等の配管にも配置できるほどコンパクト化できるため汎用性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、配管に流れる流体を磁界の中に通過させて流体を活性化処理するための磁石保持部材及びそれを用いた流体処理装置に関し、管体の内周面と狭い間隔をあけて磁石を容易に配置させることができ組立作業性に著しく優れ、さらに分解も容易に行うことができメンテナンス性も著しく優れる磁石保持部材を提供することができ、流体流路を高磁場に置くことができ流体の活性化処理効率を著しく高めるとともに、組立や分解を容易に行うことができ組立作業性やメンテナンス性に優れる流体処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態１における磁石保持部材の斜視図
【図２】実施の形態１における磁石保持部材に磁石が保持された状態を示す斜視図
【図３】磁石保持部材に保持された磁石に移動阻止部材が配設された状態を示す斜視図
【図４】実施の形態１における流体処理装置の管体の側面図
【図５】管体の要部正面断面図
【図６】移動阻止部材が配設された磁石保持部材を収装した管体の側面図
【図７】管体が処理室に収装された流体処理装置の平面図
【図８】図７のＡ−Ａ線における断面端面図
【図９】（ａ）実施の形態２における磁石保持部材の側面図  （ｂ）Ｂ−Ｂ線における断面図
【図１０】（ａ）実施の形態２における流体処理装置の管体の側面図  （ｂ）Ｃ−Ｃ線における断面図
【図１１】実施の形態２における磁石処理装置の管体に磁石が保持された磁石保持部材を収装した状態を示す要部断面図
【符号の説明】
【００３６】
１  磁石保持部材
２  磁石嵌着部
３  腕部
４  磁石支持部
５  ガイド部
６，７  磁石
８  螺子孔部
９  移動阻止部材
１０  当接板
１０´  中央当接板
１０ａ，１０ａ´  連結部
１０ｂ  貫通孔部
１０ｃ  螺子部材
１１  管体
１１ａ  内周面
１２  摺接溝
１３  係止部
２１  流体処理装置
２２  処理室
２３  開口部
２４  連通管
２５  フランジ
２６  配管
２７  フランジ
２８  螺子孔
２９  切欠部
３１  磁石保持部材
３２  磁石嵌着部
３３  腕部
３４  ガイド部
３５  流体流路
３６  磁石
３７  螺子孔部
４１  管体
４２  円筒部
４３  腕部
４４  当着部
４５  貫通孔部
４６  流体流路
４７  螺子部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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