(57)【要約】【課題】外部電源を備えずに、排水トラップの大型化や漏電の危険性を回避しつつ、ヌメリ発生の防止を図り得る排水トラップを提供する。【解決手段】排水を溜めた封水Ａによって排水経路２を封止させる排水トラップ１である。封水Ａ中に酸化還元電位の異なる電極対３を浸漬して配設する。各電極３ａ，３ｂを相互に電気的に短絡させる。【選択図】図１
2008291610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水を溜めた封水によって排水経路を封止させる排水トラップであって、上記封水中に酸化還元電位の異なる電極対を浸漬して配設すると共に、各電極を相互に電気的に短絡させて成ることを特徴とする排水トラップ。
【請求項２】
排水トラップを、排水管に連通して排水を溜める排水溜め部と、排水口から至ってその下端部が上記排水溜め部の内部に配置される防臭筒とを有し、封水となる上記排水溜め部に溜めた排水に防臭筒の下端部を浸漬させることで防臭筒と排水溜め部と排水管とで成る排水経路を封止可能にして構成し、前記電極対のうち、酸化還元電位のより高い電極を、防臭筒の少なくとも一部に配設したことを特徴とする請求項１記載の排水トラップ。
【請求項３】
前記電極対を形成する各電極が、金属板材料、絶縁基材表面への金属材料メッキ、絶縁基材表面への金属箔貼付の少なくとも一つを使用して成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の排水トラップ。
【請求項４】
前記電極対を形成する各電極間の酸化還元電位の差が０．３Ｖ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項５】
前記電極対のうち、酸化還元電位のより低い電極が、水素よりも低い酸化還元電位を有する金属を使用してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項６】
前記電極対のうち、酸化還元電位のより低い電極が、亜鉛を使用してなることを特徴とする請求項５記載の排水トラップ。
【請求項７】
前記電極対のうち、酸化還元電位のより低い電極が、表面をリン酸処理した亜鉛または亜鉛合金で形成されたことを特徴とする請求項６記載の排水トラップ。
【請求項８】
前記電極対のうち、酸化還元電位のより高い電極が、銅を使用してなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項９】
前記電極対を形成する電極が、対峙する電極の対向裏面に絶縁膜を配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項１０】
前記電極対を形成する各電極が、前記封水の水面よりも上部において、相互に電気的に短絡させて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項１１】
前記電極対を形成する各電極を、該電極に電気的に接続した電極短絡部材で相互に電気的に短絡せしめたことを特徴とする請求項１０記載の排水トラップ。
【請求項１２】
前記電極短絡部材を、前記電極を形成する電極材料を使用して形成したことを特徴とする請求項１１記載の排水トラップ。
【請求項１３】
電極短絡部材の長さ寸法を各電極間の距離よりも長く形成すると共に、この電極短絡部材を電極の対向部位よりも上方に位置させて配置したことを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の排水トラップ。
【請求項１４】
電極の封水浸漬部での封水中に表面を露出させた電極機能部位を残しつつ、前記電極短絡部材の表面または前記電極の表面の少なくとも一部に電気絶縁処理を施したことを特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項１５】
電極の封水浸漬部での封水中に表面を露出させた電極機能部位を残しつつ、前記電極短絡部材の表面または前記電極の封水浸漬部の表面における少なくとも一部に撥水処理を施したことを特徴とする請求項１１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項１６】
前記電極対のうち、酸化還元電位のより低い電極の表面に、表面堆積物掻き落とし部材を配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【請求項１７】
電極を備えた除菌部材を着脱自在にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか一項に記載の排水トラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水トラップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流し台、浴室、洗面所、ランドリースペース、洗車場などのいわゆる生活排水の排水経路２には、排水管６の臭気の逆流を防止するために排水トラップ１を配置することが行われている。排水トラップ１は、たとえば図５（ａ）のように、排水を溜める排水溜め部５を有し、排水口４から至る防臭筒７の下端部を排水溜め部５に溜まる排水に浸水させて構成したものがあり、この排水トラップ１では、防臭筒７から排水溜め部５を経て排水管６に至る排水経路２を、上記排水溜め部５に溜まる排水（以下封水Ａという）で封止することで、臭気が排水管６から排水口４に逆流するのを防止している。
【０００３】
しかしながら、このような排水トラップ１では、排水溜め部５や防臭筒７が直接封水Ａに晒されているため、定期的に掃除をしないと、表面にいわゆる「ヌメリ」（バイオフィルムともいう）が発生する。このヌメリの発生は以下の原因で発生することが知られている。
【０００４】
すなわち、かかる生活排水には有機廃棄物が多く含まれており、このような排水に含まれた有機廃棄物は種々の汚れと混在して防臭筒７の内外周面に付着する。すると、かかる有機廃棄物を栄養分とする雑菌が繁殖し、繁殖した雑菌に由来する二次代謝物等が、いわゆるヌメリを形成し、また、不快なにおいの原因ともなる。そして、これをそのまま放置しておくと、防臭筒７と排水溜め部５との間の隙間が徐々に狭くなったりして、排水に時間がかかるようになって最終的に詰まりを起こしてしまうといったように、排水トラップ１の通水性が悪化するという問題があった。
【０００５】
そこで、従来より、ヌメリの発生を防止するために種々の方策が採られている。
【０００６】
たとえば特許文献１では、排水トラップ１の上部に薬剤を置いておき、排水を流したときに殺菌剤等の薬剤を溶出せしめ、排水トラップ１内部に流しこみ、雑菌の繁殖を抑制するという方法が提案されている。しかしながら、この薬剤による殺菌方法では、排水管６の下流に配置される可能性のある汚泥処理装置の微生物に影響を与える可能性があるばかりではなく、薬剤の化学的性質によれば放流排水の水環境に影響を与える可能性もある。
【０００７】
また、たとえば特許文献２や３では、図５（ｂ）のように、排水トラップ１の封水Ａに一対の電極１６を浸漬させて配置し、この一対の電極１６の間に外部電源２１から電圧をかけて通電することで、電気的に封水Ａ中の雑菌を死滅させるという方法も提案されている。すなわち、封水Ａ中の雑菌はマイナスに帯電する傾向があることが知られており、封水Ａ中で通電を施せば、マイナスに帯電した雑菌は正極の電極１６側に誘引されて集積する。雑菌の集積環境下では、表面電荷の放出によって細胞壁が破壊されたり、雑菌密度の高さから酸素や栄養摂取が出来なくなるなどで、増殖能を失い不活化し、最終的には死滅させることができるのである。しかしながら、このような排水トラップ１では、電極１６に通電させる外部電源２１を備えねばならず、排水トラップ１の構成が複雑となって大型化したり、外部電源２１からの漏電などの危険性も有する、という問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２８６４０１号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８１９１号公報
【特許文献３】特開２００５−２３２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外部電源を備えずに、排水トラップの大型化や漏電の危険性を回避しつつ、ヌメリ発生の防止を図り得る排水トラップを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る排水トラップ１にあっては、排水を溜めた封水Ａによって排水経路２を封止させる排水トラップ１であって、上記封水Ａ中に酸化還元電位の異なる電極対３を浸漬して配設すると共に、各電極３ａ，３ｂを相互に電気的に短絡させて成ることを特徴とする。これによると、封水Ａ中に酸化還元電位の異なる電極対３を浸漬配設すると共に、各電極３ａ，３ｂを相互に電気的に短絡させたことにより、外部電源２１による電圧印加をしないでも、各電極３ａ，３ｂ間に発生した電位差によって電池として機能して電流が発生することとなり、封水Ａ中のマイナスに帯電した雑菌を正極となる電極３ａに引き寄せて集積させることができる。この雑菌の集積環境下では、表面電荷の放出によって細胞壁が破壊されたり、雑菌密度の高さから酸素や栄養摂取が出来なくなるなどで、雑菌は増殖能を失い不活化し、最終的には雑菌を死滅させることができ、その結果、ヌメリ発生を防止できる。すなわち、外部電源２１を備えることなく電気的にヌメリ発生の防止を図ることができ、外部電源２１を備えたことによる排水トラップ１の大型化や漏電の危険性を回避することができるのである。
【００１０】
また、請求項２に係る排水トラップ１にあっては、請求項１において、排水トラップ１を、排水管６に連通して排水を溜める排水溜め部５と、排水口４から至ってその下端部が上記排水溜め部５の内部に配置される防臭筒７とを有し、封水Ａとなる上記排水溜め部５に溜めた排水に防臭筒７の下端部を浸漬させることで防臭筒７と排水溜め部５と排水管６とで成る排水経路２を封止可能にして構成し、前記電極対３のうち、酸化還元電位のより高い電極３ｂを、防臭筒７の少なくとも一部に配設したことを特徴とする。
【００１１】
これによると、前記防臭筒７の封水浸漬部１１の表面近傍の封水Ａ中の雑菌を極めて効率的に排除、死滅せしめ、ヌメリ発生の防止を図ることが可能となる。防臭筒７の近傍は排水経路２が狭まる部分でもあり、この部位でヌメリ発生の防止、ひいては良好な通水性の維持を効果的に可能にしたため、排水トラップ１の通水性の維持を効果的に図ることができる。
【００１２】
また、請求項３に係る排水トラップ１にあっては、請求項１または請求項２において、前記電極対３を形成する各電極３ａ，３ｂが、金属板材料、絶縁基材表面への金属材料メッキ、絶縁基材表面への金属箔貼付の少なくとも一つを使用して成ることを特徴とする。これによると、電極３ａ，３ｂの形成が容易且つ確実にできる。
【００１３】
また、請求項４に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記電極対３を形成する各電極３ａ，３ｂの酸化還元電位の差が０．３Ｖ以上であることを特徴とする。これによると、正極となる電極３ａに封水Ａ中の雑菌を強く誘引させることができ、有効に除菌効果を達成できる。
【００１４】
また、請求項５に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、前記電極対３のうち、酸化還元電位のより低い電極３ａが、水素よりも低い酸化還元電位を有する金属を使用してなることを特徴とする。これによると、封水Ａ中での電池の形成が容易にできる。
【００１５】
また、請率項６に係る排水トラップ１にあっては、請求項５において、前記電極対３のうち、酸化還元電位のより低い電極３ａが、亜鉛を使用してなることを特徴とする。これによると、安価で入手が容易な亜鉛の使用により、封水Ａ中での電池の形成が安価に且つ確実にできる。
【００１６】
また、請求項７に係る排水トラップ１にあっては、請求項６において、前記電極対３のうち、酸化還元電位のより低い電極３ａが、表面をリン酸処理した亜鉛または亜鉛合金で形成されることを特徴とする。これによると、酸化還元電位のより低い電極３ａの表面の耐食性を向上できる。
【００１７】
また、請求項８に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、前記電極対３のうち、酸化還元電位のより高い電極３ｂが、銅を使用してなることを特徴とする。これによると、安価で入手が容易な銅の使用により、封水Ａ中での電池の形成が安価に且つ有効にできる。
【００１８】
また、請求項９に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項８のいずれか一項において、前記電極対３を形成する電極３ａ（３ｂ）が、対峙する電極３ｂ（３ａ）の対向裏面に絶縁膜を配置したことを特徴とする。これによると、電極３の構成材料の除菌に寄与しない消耗を低減できる。
【００１９】
また、請求項１０に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の排水トラップ１において、前記電極対３を形成する各電極３ａ，３ｂは、前記封水Ａの水面より上部において、相互に電気的に短絡させて成ることを特徴とする。これによると、前記封水Ａ中の電極対３を効果的に除菌に寄与させることができる。
【００２０】
また、請求項１１に係る排水トラップ１にあっては、請求項１０において、前記電極対３を形成する各電極３ａ，３ｂを、該電極３ａ，３ｂに電気的に接続した電極短絡部材９で相互に電気的に短絡させて成ることを特徴とする。これによると、電池の形成に不可欠な電極３ａ，３ｂ間の短絡を有効かつ確実に行える。
【００２１】
また、請求項１２に係る排水トラップ１にあっては、請求項１１において、前記電極短絡部材９を前記電極３ｂ（３ａ）を形成する電極材料を使用して形成したことを特徴とする。これによると、除菌に寄与しない局部電池の形成を効果的に防止できる。
【００２２】
また、請求項１３に係る排水トラップ１にあっては、請求項１１または請求項１２において、電極短絡部材９の長さ寸法を各電極３ａ，３ｂ間の距離よりも長く形成すると共に、この電極短絡部材９を各電極３ａ，３ｂの対向部位よりも上方に位置させて配置したことを特徴とする。これによると、ショートカット回路の形成を防止し、設計通りの電池の形成が容易にできる。
【００２３】
また、請求項１４に係る排水トラップ１にあっては、請求項１１乃至請求項１３のいずれか一項において、前記電極３ａ（３ｂ）の封水浸漬部１１で封水Ａ中に電極３ａ（３ｂ）の表面を露出させた電極機能部位を残しつつ、前記電極短絡部材９の表面または前記電極３ａ（３ｂ）の封水浸漬部１１の表面における少なくとも一部に電気絶縁処理を施したことを特徴とする。これによると、電極としての機能を確保しつつ、適宜箇所に電気絶縁処理を施すことで、接触した排水によるショートカット回路の形成の防止を図ることができる。
【００２４】
また、請求項１５に係る排水トラップ１にあっては、請求項１１乃至請求項１４のいずれか一項において、前記電極３ａ（３ｂ）の封水浸漬部１１で封水Ａ中に電極３ａ（３ｂ）の表面を露出させた電極機能部位を残しつつ、前記電極短絡部材９の表面または前記電極３ａ（３ｂ）の封水浸漬部１１の表面における少なくとも一部に撥水処理を施したことを特徴とする。これによると、電極としての機能を確保しつつ、適宜箇所に撥水処理を施すことで、電極短絡部材９や電極３の表面から水を排除することができ、長期に亙り水が付着することによる不具合（水の内部への侵入による電極短絡部材９や電極３の損傷等）の防止を図ることができる。
【００２５】
また、請求項１６に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項１５のいずれか一項において、前記電極対３のうち、酸化還元電位のより低い電極３ａの表面に、表面堆積物掻き落とし部材１３を配置したことを特徴とする。これによると、前記酸化還元電位のより低い電極３ａの表面の掃除が容易になる。
【００２６】
また、請求項１７に係る排水トラップ１にあっては、請求項１乃至請求項１６のいずれか一項において、電極３を備えた除菌部材８を着脱自在にしたことを特徴とする。これによると、除菌部材８を取り外して容易に掃除をすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にあっては、排水トラップに外部電源を備えずに済み、排水トラップの大型化や漏電の危険性を回避しつつ、ヌメリ発生の防止を図ることができる、という利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２９】
図１には本発明の実施の形態の例を示す。
【００３０】
排水トラップ１は、たとえば浴室洗い場の排水口４に配設するものであり、図１のように排水を溜める容器状の排水溜め部５を排水口４の縁部にパッキン１７ａを介して接続し、上記排水口４に上端を位置させた防臭筒７の下端部を排水溜め部５に溜まる排水に浸水させている。詳しくは、排水溜め部５はその側壁に排水管６が開口されており、排水溜め部５には排水管６の開口下端位置にまで排水が溜まるようになっている。また、防臭筒７は排水管６の開口下端位置よりも低位置に位置する下端部が排水溜め部５に溜まる排水に浸水されている。つまり、この排水トラップ１では、防臭筒７から排水溜め部５を経て排水管６に至る排水経路２が、上記排水溜め部５に溜まる排水（以下封水Ａという）で防臭筒７の下端部を封止したことで、臭気が排水管６から排水口４に逆流するのが防止されている。
【００３１】
そして、本例の排水トラップ１では、上記封水Ａに、相互に電気的に接続された電極対３を対向して浸漬、配設してある。この電極対３の各電極３ａ，３ｂはそれぞれ異なる酸化還元電位を有する金属材料より形成されている。
【００３２】
なお、２種金属の電極の組み合わせとしては、酸化還元電位の異なるものの組み合わせであればよいが、特に微生物の誘引を確実にするという点から、酸化還元電位差が０．３Ｖ以上の組み合わせを用いるのが好ましい。さらに実用性を考慮すると、水の電気分解開始電圧（約１．２Ｖ）以下で１．０Ｖ程度の組み合わせを用いるのがさらに好ましい。
【００３３】
ここで、表１に、本発明の電極３ａ，３ｂに用いることのできる金属材料およびその酸化還元電位（水溶液中における標準電極電位Ｅ°（２５℃））をいくつか例示する。この場合、標準水素電極を基準とするため、水素の酸化還元電位は０Ｖとなる。
【００３４】
【表１】
2008291610.tif 000003
【００３５】
表１に示す金属のなかでも、酸化還元電位差が大きいという点からは、例えば、Ａｕ（＋１．６９Ｖ）とＦｅ（−０．４４０Ｖ）の組み合わせを用いるのが好ましい。また、安価で入手が容易であるという点から、Ｃｕ（＋０，３３７Ｖ）とＺｎ（−０．７６３Ｖ）の組み合わせを用いるのが好ましい。
【００３６】
このような金属体の構造および形状としては、特に制限はなく、例えば加工性の点から、板状、棒状、箔状、電気メッキ、化学メッキ（無電解メッキ）などがあげられる。また金属焼結体であってもよく、蒸着またはスパッタリングで作製したものでもよい。
【００３７】
本例の排水トラップ１にあって、異なる酸化還元電位を有する金属材料よりなる電極対３としては、酸化還元電位のより高い金属材料で成る電極３ｂとして銅電極が用いられ、酸化還元電位のより低い金属材料で成る電極３ａとして亜鉛電極が用いられている。そして、この電極対３はそれぞれ下部を封水Ａ中に浸漬すると共に封水Ａに浸漬していない上部（非封水浸漬部１２）同士を電極短絡部材９によって相互に電気的に接続させている。
【００３８】
本例では電極短絡部材９は銅製の導線９ａを使用して構成している。電極短絡部材９はその長さ寸法が各電極３ａ，３ｂ間の距離よりも長く形成されると共に、この電極短絡部材９を両端を接続した各電極３ａ，３ｂの位置よりも上方に位置させるように後述のメッシュ部材１０の内部に収めて配置されている。詳しくは、電極短絡部材９のうち電極３ｂへの接続部分は一端が側外方に伸びる非可撓性の導体９ｂで構成しており、この導体９ｂの一端から導線９ａが延出されていて、電極短絡部材９の形状を保持している。
【００３９】
また、本例の排水トラップ１において、防臭筒７は、直径９０ｍｍ、１ｍｍ厚みのＡＢＳ樹脂製の筒体で、排水口４に気密性を保つべくパッキン１７ｂにより排水溜め部５に係留されている。図１の１０は排水口４に配置されて浴室から流れ込む排水中に含まれる髪の毛などの夾雑物を濾し取るメッシュ部材１０で、そこには防臭筒７の中心部に配置される除菌部材８が係留されている。
【００４０】
除菌部材８は、上記電極対３のうち酸化還元電位のより低い金属材料で成る電極３ａである亜鉛電極を構成するものであり、メッシュ部材１０に固定されているが、メッシュ部材１０は排水溜め部５とはスクリュー係留構造（バヨネット結合）で結合されているため、メッシュ部材１０と共にすこしねじるだけで容易に排水溜め部５から着脱可能でその表面の付着物除去などの清掃作業を容易にできる構造となっている。
【００４１】
詳しくは、本例の除菌部材８は亜鉛合金製板で、防臭筒７の内部に配設できる３０ｍｍ直径の円筒状構造であり、封水Ａに浸漬する封水浸漬部１１の長さは防臭筒７のそれとほぼ同じ長さになるように設計されている。なお、上記使用した亜鉛合金は、亜鉛に銅０．３５％、チタン０．０７％、アルミニウム０．０３％等を添加したものが好適であり、その酸化還元電位は純亜鉛とほぼ同じで、純亜鉛に比較して、耐食性が向上しているため、長期の水浸環境下での使用に対して機械的強度の持続性向上が図られている。更に本例の除菌部材８では、その耐食性を向上させるため、片面がリン酸表面処理され他面が樹脂被覆された２ｍｍ厚みの材料で形成されている。リン酸表面処理を防臭筒７側に向け、他面に樹脂被覆層を設けている。
【００４２】
ここで、電極対３のうち酸化還元電位のより高い金属材料で成る電極３ｂを構成する銅電極は、銅箔を防臭筒７の周壁の内表面に貼り付けることで、排水トラップ１に配設されている。これにより、電極対３は排水トラップ１内で対峙する位置に配置されたこととなり、電極対３の各電極３ａ，３ｂの間隔は略一定にされている。
【００４３】
次に、本発明における除菌の原理を以下に説明する。
【００４４】
酸化還元電位の異なる２種の金属材料から成る電極対３が電解質となる封水Ａに浸漬すると、一対の電極３ａ，３ｂ間に電位差を発生させる。この一対の電極３ａ，３ｂを封水Ａより上部において短絡させることで電池が形成される。つまり、酸化還元電位のより高い金属材料で成る電極３ｂが負極となり、酸化還元電位のより低い金属材料で成る電極３ａが正極となる電池が形成される。
【００４５】
一方、微生物は、その細胞組織構造上、封水Ａ中では負に帯電しているのであり、上記形成された電池の正極となる電極３ａに誘引され、正極となる電極３ａの表面に集積する。この集積環境下の雑菌は、表面電荷の放出によって細胞壁が破壊されたり、雑菌密度の高さから酸素や栄養摂取が出来なくなるなどで、増殖能を失い不活化し、最終的には死滅することとなる。その結果、微生物である雑菌の産生物たるヌメリ（バイオフィルム）の根絶が可能となるのである。
【００４６】
つまり、本例の排水トラップ１では、外部電源２１を備えることなく電気的にヌメリ発生の防止を図ることができたものであり、外部電源２１を備えたことによる排水トラップ１の大型化や漏電の危険性を回避し、簡易且つ安全にしかも清潔にヌメリ付着防止効果を長期に亘って持続させて、排水トラップ１に良好な通水性を長期に亘って確保できたのである。
【００４７】
更に言うと、電極３ｂは防臭筒７の封水浸漬部１１に配設されているので、防臭筒７の封水浸漬部１１の表面近傍の封水Ａ中の雑菌を極めて効率的に排除、死滅せしめることが可能となり、結果として、防臭筒７の封水浸漬部１１の表面近傍のヌメリ付着防止効果が長期に渡り持続可能となっている。ここで、防臭筒７の近傍は排水経路２が狭まる部分でもあり、この部位でヌメリ発生の防止、ひいては良好な通水性の維持を効果的に可能にしたため、排水トラップ１の通水性の維持が効果的に図られている。
【００４８】
なお、電極３ａとなる亜鉛製の除菌部材８は、排水トラップ１の使用に従って、亜鉛イオンが溶出すると共に、その表面に炭素亜鉛あるいは水酸化亜鉛・酸化亜鉛を析出することとなる。更に言うと、除菌部材８の表面には浴室より流れ込む排水中に含まれる洗剤などの含有物中の陰イオン成分も析出する。この析出化合物は、除菌部材８が固定されたメッシュ部材１０を通して排水口４の外部から目視確認できることから、使用者に除菌部材８のメンテナンス時期を容易に認識させ得るようになっている。
【００４９】
また、上記のように電極短絡部材９の長さ寸法が各電極３ａ，３ｂ間の距離よりも長く形成されると共に、この導線９ａが各電極３ａ，３ｂの位置よりも上方に位置されるように配置されているので、ショートカット回路の形成を防止し、設計通りの電池の形成が容易にされている。また、除菌部材８の排水トラップ１からの取り外しは、電極３ａ，３ｂ間の導線９ａの接続を解除させることで可能である。
【００５０】
以下、本発明の実施の形態の他例を列挙する。先例と同様部分には同符号を付して説明を省き、異なる部分について説明する。
【００５１】
図２の例の排水トラップ１では、防臭筒７自体が電極対３のうち酸化還元電位のより高い金属材料で成る電極３ｂとされている。つまり、防臭筒７は直径９０ｍｍ、１ｍｍ厚みの無酸素銅製の筒体で構成されている。この防臭筒７の上端部には上記導体９ｂを構成する突起状部位を一体に形成することも好ましい。
【００５２】
本例の排水トラップ１は、先例と同様に外部電源２１を備えることなく電気的にヌメリ発生の防止して排水トラップ１に良好な通水性を長期に亘って確保できる。更に言うと、防臭筒７自体が負極となる電極３ｂであるため、防臭筒７全体でヌメリ発生を防止できる利点も備えている。また、先例に比べて電極対３の配設構造を簡略化できる利点も備えている。
【００５３】
また、図３の例の排水トラップ１では、電極対３のうち酸化還元電位のより高い金属材料で成る電極３ｂを構成する銅電極を、防臭筒７の周壁の表面全体に銅箔を貼り付けることで形成させている。また、電極対３のうち酸化還元電位のより低い金属材料で成る電極３ａを構成する筒状の除菌部材８の周壁近傍には、浮き体１４から下に延びるブラシ状表面堆積物掻き落とし部材１３が設置されている。この表面堆積物掻き落とし部材１３は浮き体１４の作用により、排水トラップ１に排水が流入する際の水面変動に伴いブラシ状の一部が除菌部材８の周壁の表面に堆積した夾雑物を物理的作用で掻き落とす効果を発揮する。これにより、除菌部材８に付着し易い析出化合物や夾雑物を有効に除去できて、除菌部材８の表面は常に清浄さを保つことができるようにされている。更に言うと、表面堆積物掻き落とし部材１３は排水トラップ１への排水口４からの排水流入時に作動するものであり、このとき掻き落とされた夾雑物等は流入した排水と共に排水管６に流れ去ることとなり、夾雑物等が再び除菌部材８の表面に付着する恐れも無い、という利点も有している。
【００５４】
なお、参考例として図４の例も説明する。この例の排水トラップ１は、封水Ａに下部を浸漬した電極対１５を有し、電極対１５の各電極１５ａ，１５ｂの各上部（非封水浸漬部１２）が電極短絡部材９となる導線１９ａを介して外部電源２０に接続されている。この電極対１５のうち一方の電極１５ｂは防臭筒７の表面に銅メッキを施した銅電極で構成されており、他方の電極１５ａは防臭筒７内部に配置される筒棒状の銅電極で構成されている。なお、他方の電極１５ａは先の除菌部材８と同構造であるが亜鉛ではなく銅で形成させてある点で相違する。つまり、本例の電極対１５の各電極１５ａ，１５ｂは同じ金属材料で構成されている。これら２つの対となる電極１５ａ，１５ｂには防臭筒７側の電極１５ｂを負極とするように、つまり防臭筒７側の電極１５ｂ側を低電位とするように、外部電源２０から水の電気分解電圧（約１．２Ｖ）以下の０．７５Ｖの電圧が印加される。これによると、封水Ａ中の防臭筒７付近の微生物が正極（電極１５ａ）付近に誘引されて集積されることで死滅され、微生物である雑菌の産生物たるヌメリ（バイオフィルム）の根絶が可能となる。本例の外部電源２０から一対の電極１５ａ，１５ｂに印加される電圧は比較的低い出力のものであり、外部電源２０を備えるといえど低出力の小型の外部電源２０を使用できて比較的小型の排水トラップ１を得ることができる。
【００５５】
上記実施形態（や参考例）にあっては、封水Ａ中の微生物を誘引できるものであれば、電極３（１５）の配設部位や形状については適宜変更可能である。たとえば、各実施形態では、防臭筒７の表面に設けた電極を酸化還元電位がより高い金属材料で成る電極３ｂで構成させ、除菌部材８に設けた電極を酸化還元電位がより低い金属材料で成る電極３ａで構成させているが、これを逆（防臭筒７の表面に設けた電極を酸化還元電位がより低い金属材料で成る電極３ａで構成させ、除菌部材８に設けた電極を酸化還元電位がより高い金属材料で成る電極３ｂで構成させる）にすることも可能である。
【００５６】
また、上記実施形態において、前記電極３ａ（３ｂ）の封水浸漬部１１で封水Ａ中に電極３ａ（３ｂ）の表面を露出させた電極機能部位を残して電極３ａ（３ｂ）としての機能を確保しつつ、電極短絡部材９の表面または前記電極３ａ，３ｂの封水浸漬部１１の表面における少なくとも一部に、電気絶縁処理や撥水処理を施すことも好ましく、また両処理を同一箇所に施しても好ましい。たとえば導体９ｂの表面に樹脂で絶縁被覆処理を施した場合には、電極短絡部材９の表面導電性を備えた部位の長さ寸法を電極３ａ，３ｂの間隔よりも確実に長く形成することができ、水が付着した際のショートカット回路の発生を確実に回避できる。また、たとえば導体９ｂの表面にフッ素樹脂を用いた撥水処理を施した場合には、導体９ｂの表面で水を弾いて排除することができ、長期に亙り水が表面に付着することによる不具合（水の内部への侵入による電極短絡部材９の損傷等）の防止を図ることができる。また参考例にあって、一方の電極１５ｂは防臭筒７の表面に銅メッキを施して形成しているが、銅製の防臭筒７を用いて防臭筒７自体を上記一方の電極１５ｂとしてもよい。また、各例では電極短絡部材９として導線９ａを用いているが、導線９ａ（１９ａ）を使用せず、双方の電極３ａ，３ｂ（１５ａ，１５ｂ）同士を直接、電気的に接続することで電極短絡部材９を構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態の例の排水トラップの側断面図である。
【図２】実施の形態の他例の排水トラップの側断面図である。
【図３】実施の形態の更に他例の排水トラップの側断面図である。
【図４】参考例の排水トラップの側断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は従来技術の例の排水トラップの側断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  排水トラップ
２  排水経路
３  電極対
３ａ  酸化還元電位のより低い電極
３ｂ  酸化還元電位のより高い電極
４  排水口
５  排水溜め部
６  排水管
７  防臭筒
８  除菌部材
９  電極短絡部材
１１  封水浸漬部
１２  非封水浸漬部
１３  表面堆積物掻き落とし部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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