(57)【要約】【課題】端縁７２が非対称形の曲線形状を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナーによって閉合し、その閉合箇所の曲線によって縫製品の美観を高める【解決手段】非対称形の同一曲線形状を成す一対の縫製生地の端縁７２ａと端縁７２ｂをスライドファスナー２５を介して閉合する。スライドファスナーには、ベーステープ２８がストリンガ２６との接合箇所を境に折り返されて、ストリンガとベーステープが重なり合っており、噛合素子２３がストリンガの先端からベーステープの外側に向けて突き出たスライドファスナーを使用する。スライドファスナーと縫製生地とは、重なり合って表裏するベーステープと縫製生地の間において、折り返されてストリンガへと続くベーステープの折り目３３と折り返されて縫い代３４へと続く縫製生地の折り目７１を重ね合わせ、その重なり合う折り目３３と折り目７１の間でミシン糸目３５によって縫合する。【選択図】図６
2008206863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  縫い代（３４）を縫製生地の端縁に平行に折り返して形成される折り目（７１）に沿ってスライドファスナー（２５）の縫合された一対の縫製生地（２７ａ）と縫製生地（２７ｂ）が、その縫合されたスライドファスナー（２５）を介して閉合されており、
（２）  そのスライドファスナー（２５）のベーステープ（２８）がストリンガ（２６）との接合箇所を境目に折り返されて、ストリンガ（２６）とベーステープ（２８）が重なり合っており、
（３）  噛合素子（２３）が、ストリンガ（２６）の先端からベーステープ（２８）の折り目（３３）の外側に向けて突き出ており、
（４）  ストリンガ（２６）と縫製生地（２７）の間において、ベーステープ（２８）と縫製生地の縫い代（３４）が重なり合ってミシン糸目（３５）によって縫合され、ベーステープの折り目（３３）と縫製生地の縫い代の折り目（７１）が重なり合っており、
（５）  一対の一方の縫製生地（２７ａ）の縫い代の折り目（７１ａ）の形成する折畳端縁（７２ａ）と、他方の縫製生地（２７ｂ）の縫い代の折り目（７１ｂ）の形成する折畳端縁（７２ｂ）が、突き合わせたとき密着する非対称形の同一曲線形状を成しており、
（６）  スライドファスナーを介して閉合された一対の縫製生地（２７ａ）と縫製生地（２７ｂ）の閉合箇所（３６）において、同一曲線形状を成す一方の縫製生地（２７ａ）の窪んだ折畳端縁（７２ａ）と、他方の縫製生地（２７ｂ）の突き出た折畳端縁（７２ｂ）が向かい合わせになっている縫製品。
【請求項２】
対を成す縫製生地（２７ａ・２７ｂ）の折畳端縁（７２ａ・７２ｂ）が、少なくとも１つの変曲点（７０）を有する曲線形状を成している前掲請求項１に記載の縫製品。
【請求項３】
前掲請求項１に記載のベーステープがストリンガとの接合箇所を境目に折り返され、ストリンガとベーステープが重なり合っているスライドファスナーを、ベーステープの折り目（３３）を生地の縫い代の折り目（７１）に重ね合わせて生地の縫い代（３４）に縫合するために、縫製用ミシンにおいてスライドファスナーをミシン針の作用箇所へと導く治具であり、
（１）  背面（２１）から正面（２０）に向けて連続し、底面（１１）が開口（１２）となる下向きの縦溝（１３）と、その縦溝に交叉する方向に開口（１８）が形成された横溝（１４）が設けられており、その横溝の開口（１８）と縦溝の開口（１２）の間が開放されて続いているテープホルダ（１５）と、
（２）  そのテープホルダ（１５）を支持する支台（１６）と、
（３）  その横溝の開口（１８）から離れた位置において、下向きの縦溝の開口（１２）を開閉する蓋（１７）を具備し、
（４）  テープホルダの底面（１１）の下側に、テープホルダの背面側（２１）と正面側（２０）の間において縫製生地（２７）の通過し得る開放されたスペース（１９）が設けられているファスナーホルダ。
【請求項４】
支台（１６）が移動可能に台盤（２２）に戴承されている前掲請求項３に記載のファスナーホルダ。
【請求項５】
前掲請求項１に記載のベーステープがストリンガとの接合箇所を境目に折り返されて、ストリンガとベーステープが重なり合っているスライドファスナーを、ベーステープの折り目（３３）を縫製生地の縫い代の折り目（７１）に重ね合わせて縫製生地の縫い代に縫合するために、縫製用ミシンのミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる治具であり、
（１）  スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを縫製生地の通過する方向に導く案内溝（３２）が、底面（５０）に設けられており、
（２）  案内溝の溝入口（５１）の溝幅（ｍ）が、案内溝の溝入口（５１）と溝出口（５２）の間の中間部分（５３）における溝幅（ｗ）よりも広くなっている押圧片。
【請求項６】
（１）  案内溝の中間部分（５３）にミシン針の通過する貫通孔（５４）が穿設されており、
（２）  その中間部分（５３）において向き合う案内溝の溝壁（５６・５７）が、その中間部分（５３）における案内溝の溝底（５５）が貫通孔（５４）から離れる方向に向けて、押圧片（３１）の底面（５０）に対して傾斜している前掲請求項５に記載の押圧片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物や編物、不織布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、プラスチックシート等（以下、これらを「縫製生地」と総称する。）の端縁にスライドファスナーを縫合し、縫製生地と縫製生地をスライドファスナーを介して閉合して仕上げられた縫製品、および、縫製生地の端縁にスライドファスナーを縫合する縫製ミシンの治具、より詳しく説明すると、スライドファスナーをミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる押圧片と、その押圧片へとスライドファスナーを導くためのファスナーホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
普通のスライドファスナー１０は、噛合素子２３を外側に向け、「ムシ」と称されるストリンガ（ｓｔｒｉｎｇｅｒ）２６をベーステープ２８の側縁に沿って固着して構成されている（図１参照）。その普通のスライドファスナー１０とは異なり、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８の側縁部が折り返されて二重になっており、その折り返されたベーステープの折返代にストリンガ２６が固着され、ベーステープの折返代の折り目３３から外側に向けてストリンガ２６から噛合素子２３が突出し、その折り目３３の片側のベーステープ２８の下にストリンガ２６が覆われて露出しない隠しスライドファスナー２５（図２参照）が知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８０４１１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１０２１２号公報
【特許文献３】特開２００４−１９５０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
縫製生地の端縁部分には縫い代３４が設けられ、その縫い代３４を折り返し、その折り目７１に沿って形成される折畳端縁７２をストリンガ２６に平行に揃え、縫い代３４をベーステープ２８に重ね合わせて、ミシン糸目３５によってスライドファスナー２５が縫製生地２７に縫合される。
【０００５】
普通のスライドファスナー１０では、縫い代３４の幅を広く設定し、折畳端縁７２が噛合素子２３の上に重なるように縫い代３４をミシン糸目３５から突き出してベーステープ２８に縫合するときは、その縫い代３４によってストリンガ２６を覆い隠すことが出来る（図１参照）。
【０００６】
スライドファスナーは、折畳端縁７２が彎曲した縫製生地２７に縫合することが出来る（図３・図４参照）。しかし、一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが突き合わされて密着する非対称形の同一曲線形状を成す場合、それら一対の縫製生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナーを介して閉合することは出来ない。
【０００７】
その理由は、次の通りである。
即ち、スライドファスナー２５ａ・２５ｂと縫製生地２７ａ・２７ｂを縫合するミシン糸目３５ａ・３５ｂは、ミシン針がストリンガ２６ａ・２６ｂに突き当らないように、ストリンガ２６ａ・２６ｂから離れた部分に縫い込まれている。一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが非対称形の同一曲線形状を成す場合には、その曲線の曲率中心７３から一方の縫製生地２７ａのミシン糸目３５ａに到る曲率半径Ｒａと他方の縫製生地２７ｂのミシン糸目３５ｂに到る曲率半径Ｒｂとの差ΔＲに起因して、その一方の縫製生地２７ａに縫合されるスライドファスナー２５ａと他方の縫製生地２７ｂに縫合されるスライドファスナー２５ｂの長さの相違が生じる。そのスライドファスナーの長さの差に起因して、それらの噛合素子が噛み合わなくなるからである（図５参照）。
【０００８】
尚、一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが互いに突き合わせることの出来ない対称形の同一曲線形状を成す場合、それらの縫製生地２７ａ・２７ｂに縫合されるスライドファスナー２５ａ・２５ｂの長さが同じになるので、閉合箇所３６が隆起または窪むとしても、それらの噛合素子を噛み合わせることが出来る（図３と図４参照）。
【０００９】
このため、スライドファスナーは、折畳端縁７２ａ・７２ｂが対称形の同一曲線形状や直線形状を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂを閉合する場合にだけ使用されている。
【００１０】
しかし、折畳端縁７２ａ・７２ｂが対称形を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの閉合箇所３６は、一直線状になり、格別な美観を呈さず、縫製品のデザインの設計要素にはならず、寧ろ、縫製品のデザイン設計する上で障害となる。
【００１１】
そこで本発明は、折畳端縁７２ａ・７２ｂが非対称形の曲線形状を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナーによって閉合し、その閉合箇所の曲線形状によって縫製品の美観を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る縫製品は、（１）  縫い代３４を縫製生地の端縁に平行に折り返して形成される折り目７１に沿ってスライドファスナー２５の縫合された一対の縫製生地２７ａと縫製生地２７ｂが、その縫合されたスライドファスナー２５を介して閉合されており、（２）  そのスライドファスナー２５のベーステープ２８がストリンガ２６との接合箇所を境目に折り返されて、ストリンガ２６とベーステープ２８が重なり合っており、（３）
噛合素子２３が、ストリンガ２６の先端からベーステープ２８の折り目３３の外側に向けて突き出ており、（４）  ストリンガ２６と縫製生地２７の間において、ベーステープ２８と縫製生地の縫い代３４が重なり合ってミシン糸目３５によって縫合され、ベーステープの折り目３３と縫製生地の縫い代の折り目７１が重なり合っており、（５）  一対の一方の縫製生地２７ａの縫い代の折り目７１ａの形成する折畳端縁７２ａと、他方の縫製生地２７ｂの縫い代の折り目７１ｂの形成する折畳端縁７２ｂが、突き合わせたとき密着する非対称形の同一曲線形状を成しており、（６）  スライドファスナーを介して閉合された一対の縫製生地２７ａと縫製生地２７ｂの閉合箇所３６において、同一曲線形状を成す一方の縫製生地２７ａの窪んだ折畳端縁７２ａと、他方の縫製生地２７ｂの突き出た折畳端縁７２ｂが向かい合わせになっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る縫製品の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、対を成す縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが、少なくとも１つの変曲点７０を有する曲線形状を成している点にある。
【００１４】
本発明に係るファスナーホルダは、前記のベーステープがストリンガとの接合箇所を境目に折り返され、ストリンガとベーステープが重なり合っているスライドファスナーを、ベーステープの折り目３３を縫製生地の縫い代の折り目７１に重ね合わせて縫製生地の縫い代３４に縫合するために、縫製用ミシンにおいてスライドファスナーをミシン針の作用箇所へと導くための治具であり、（１）  背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられており、その横溝の開口１８と縦溝の開口１２の間が開放されて続いているテープホルダ１５と、（２）  そのテープホルダ１５を支持する支台１６と、（３）  その横溝の開口１８から離れた位置において、下向きの縦溝の開口１２を開閉する蓋１７と具備し、（４）  テープホルダの底面１１の下側に、テープホルダの背面側２１と正面側２０の間において縫製生地２７の通過し得る開放されたスペース１９が設けられていることを第１の特徴とする。
【００１５】
本発明に係るファスナーホルダの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、支台１６が移動可能に台盤２２に戴承されている点にある。
【００１６】
本発明に係る押圧片は、前記のベーステープがストリンガとの接合箇所を境目に折り返されて、ストリンガとベーステープが重なり合っているスライドファスナーを、ベーステープの折り目３３を縫製生地の縫い代の折り目７１に重ね合わせて縫製生地の縫い代３４に縫合するために、縫製用ミシンのミシン針の作用箇所において縫製生地を押さえる治具であり、（１）  スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを縫製生地の通過する方向に導く案内溝３２が、底面５０に設けられており、（２）  案内溝の溝入口５１の溝幅ｍが、案内溝の溝入口５１と溝出口５２の間の中間部分５３における溝幅ｗよりも広くなっていることを第１の特徴とする。
【００１７】
本発明に係る押圧片の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（１）  案内溝の中間部分５３にミシン針の通過する貫通孔５４が穿設されており、（２）  その中間部分５３において向き合う案内溝の溝壁５６・５７が、その中間部分５３における案内溝の溝底５５が貫通孔５４から離れる方向に向けて、押圧片３１の底面５０に対して傾斜している点にある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に使用のスライドファスナー２５は、ベーステープ２８がストリンガ２６との接合箇所を境目に折り返されて、ストリンガ２６とベーステープ２８が重なり合っており、噛合素子２３が、ストリンガ２６の先端からベーステープ２８の折り目３３の外側に向けて突き出た隠しスライドファスナーである（前記特許文献１〜３参照）。
そして本発明においては、ストリンガ２６と縫製生地２７の間において重なり合い、ミシン糸目３５ａによって縫合された縫製生地２７ａのベーステープの折り目３３ａと縫製縫製生地の縫い代の折り目７１ａと、ミシン糸目３５ｂによって縫合された他の縫製生地２７ｂのベーステープの折り目３３ｂと縫製生地の縫い代の折り目７１ｂが、それらの縫製縫製生地２７ａ・２７ｂに縫合されたスライドファスナー２５ａ・２５ｂの閉合箇所３５において密着する（図７−４参照）。
【００１９】
このため、一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが非対称形の同一曲線形状を成す場合でも、その曲線の曲率中心から一方の縫製生地２７ａのミシン糸目３５ａに到る曲率半径Ｒａと他方の縫製生地２７ｂのミシン糸目３５ｂに到る曲率半径Ｒｂの間に差ΔＲは殆ど生じない（図６参照）。
【００２０】
特に、対を成す縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂの曲線形状が変曲していると、その変曲点７０の片側では、その一方の縫製生地２７ａの折畳端縁７２ａは他方の縫製生地２７ｂの折畳端縁７２ｂよりも長くなるが、その変曲点７０を境とする反対側では、その一方の縫製生地２７ａの折畳端縁７２ａは他方の縫製生地２７ｂの折畳端縁７２ｂよりも短くなる。
従って、その一方の縫製生地２７ａに縫合されるスライドファスナー２５ａと、他方の縫製生地２７ｂに縫合されるスライドファスナー２５ｂとは同じ長さに揃う。
そして、縫製生地の縫い代の折り目７１がミシン糸目３５に沿って生じ、その折り目７１が縫製生地の折畳端縁７２となるので、一対のスライドファスナー２５ａ・２５ｂの噛合素子が噛み合う。
このため、非対称形の同一曲線形状を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが、スライドファスナー２５ａ・２５ｂを介して閉合されることになる。
【００２１】
その閉合箇所３６では、非対称形の同一曲線形状を成す一対の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁７２ａ・７２ｂが突き合わされている。
そのため、その折畳端縁７２ａ・７２ｂの形状に応じた非対称形の同一曲線形状の凹溝が縫製生地の表面に描出されることになる。そして、その凹溝の溝底にストリンガ２６やベーステープ２８が露顕することがない。従って、その凹溝の曲線によって縫製品に所要のデザインを表現することが可能になる。
【００２２】
本発明のファスナーホルダでは、蓋１７が、横溝の開口１８から離れた位置において縦溝の開口１２を開閉する。その縦溝１３の開口１２の開放状態においては、ベーステープ２８を横溝１４に自由に嵌め込むことが出来、そのベーステープ２８が横溝１４に嵌め込まれた状態においてストリンガ２６を縦溝１３に嵌め込むことも出来る（図８と図９−１参照）。そして、その横溝１４に嵌め込まれたベーステープ２８と縦溝１３に嵌め込まれたストリンガ２６が直交状態になる（図９−２参照）。即ち、折り目３３においてストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がった状態になる。
【００２３】
そのベーステープ２８とストリンガ２６の嵌め込まれた状態において、蓋１７を移動して縦溝の開口１２を閉じると、横溝の開口１８も蓋１７に妨げられて閉塞状態になる。
従って、ストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に沿って垂直に立ち上がった状態が維持される（図９−２参照）。
【００２４】
そのスライドファスナー２５は、ストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がった状態で縦溝１３と横溝１４から引き出される（図９−３参照）。そのようにストリンガ２６が立ち上がった状態で引き出されるので、そのベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がったストリンガ２６に案内溝３２が容易に嵌合する。
押圧片３１を降下させれば、ベーステープ２８が縫製生地２７に押圧される。
かくして、ベーステープ２８とストリンガ２６の間の折り目３３に沿って、隠しスライドファスナー２５が縫製生地２７に縫合される（図７参照）。
【００２５】
このように、本発明のファスナーホルダを使用すると、ミシンを掛け直す度に逐一ストリンガ２６を案内溝３２に嵌め込む手作業が省かれる。このため、隠しスライドファスナー２５を縫製生地２７に縫合する縫製効率が向上する。
【００２６】
立ち上げたストリンガ２６とベーステープ２８の間の開き角度（θ）は、正確に９０度にする必要はない。その開き角度（θ）は、ミシン針３０が作動する縫製生地２７とベーステープ２８との縫合箇所（３５）にストリンガ２６が覆い被さらない程度でよい。
そのためには、縦溝１３と横溝１４との交叉角度θを９０度以上にする。そうすることによって、その交叉角度θに応じてストリンガ２６とベーステープ２８の間の開き角度（θ）が９０度以上に、好ましくは１２０度以上になるようにすることが望ましい。
【００２７】
テープホルダ１５を上下方向に揺動可能に支台１６にピン３８を介してピン接合すると、ピン３８を回転軸としてテープホルダ１５を立ち上げたときは（図９−１参照）、その底面１１が垂直面となり、縦溝と横溝の開口１２・１８を正面視して横溝１４にベーステープ２８を落とし込んで隠しスライドファスナー２５がテープホルダ１５に係止される。その係止された状態でストリンガ２６を縦溝１３に嵌め込むことになるので、スライドファスナーをファスナーホルダに効率的に挿着することが出来る。
【００２８】
支台１６を移動可能に台盤２２に戴承させると、縫製生地の端縁３７が曲折していても、支台１６を移動して曲折した縫製生地の端縁３７の位置に合わせてテープホルダ１５を移動し、その曲折した縫製生地の端縁３７にベーステープ２８を重ね合わせて縫合することが出来る（図１０参照）。そうすることによって、隠しスライドファスナー２５を介して縫製生地と縫製生地を閉合し、縫製品を効率的に仕立てることが可能になる。
【００２９】
本発明の押圧片３１の底面５０には、スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを縫製生地の通過する方向に導く案内溝３２が設けられている。
その縫製生地の通過する方向において前後する案内溝の溝入口５１の溝幅ｍは、案内溝の溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３における溝幅ｗよりも広くなっている（図１１参照）。
このため、曲折した縫製生地の端縁３７にベーステープ２８を重ね合わせて縫合する場合には、テープホルダ１５を移動してスレンガ２６とベーステープ２８の境目の折り目３３をミシン針３０の作用箇所に位置合わせすることが出来る（図１０参照）。
【００３０】
特に、溝入口５１の溝幅ｍと同様に、溝入口５１の反対側に位置する溝出口５２の溝幅ｎを、案内溝の中間部分５３における溝幅ｗよりも広くするときは、ストリンガ２６と案内溝の溝壁５６・５７が点接触状態になる。このため、折り目３３とミシン針３０の位置を正確に合わせ易くなる。
【００３１】
溝入口５１と溝出口５２の中間部分５３に昇降するミシン針３０の通過する貫通孔５４を穿設し、その中間部分５３における溝底５５が貫通孔５４から離れるように、その中間部分５３において向き合う案内溝の溝壁５６・５７を押圧片３１の底面５０に対して傾斜させると（図１２参照）、ストリンガ２６とベーステープ２８との間の開き角度（θ＝１８０°−α）が９０度以上になるので、ミシン糸目３５をストリンガの噛合素子２３に限りなく接近させることが出来る。
【００３２】
押圧片３１の案内溝３２の底面５０に対する傾斜角度（α）は６５〜７５度に設定し、ストリンガ２６とベーステープ２８の間の開き角度（θ）が１０５〜１１５度（θ＝１８０度−α）になるようにするとよい。案内溝の溝入口５１と溝出口５２において向き合う溝壁間（５６・５７）の開き角度（β）は、７０度以上に設定するとよい（図１０参照）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図８は、ファスナーホルダの具体例を示し、テープホルダ１５は、ピン３８を介して支台１６に揺動・傾倒可能にピン接合されて垂直に突き出た支脚３９と、その支脚３９から片持ち梁状に水平に突き出たアーム４０とで逆Ｌ字形に構成されている。
アーム４０には、背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられている。その横溝の開口１８と縦溝の開口１２の間が開放されて続いている。
アーム４０の底面１１の下側は、背面側２１から正面側２２へと縫製生地２７が通過し得る程度に開放されたスペース１９となっている。
【００３４】
アーム４０の上面には、アーム４０の長さ方向に続く蟻溝４１が設けられ、その長さ方向に摺動可能にスライダ４２が蟻溝４１に嵌合している。スライダの先端はＵ字状に下向きに折り返されており、その折り返された部分がアーム４０の底面１１に摺接して縦溝の開口１２を開閉する蓋１７を構成している。縦溝の開口１２は、その蓋１７が横溝の開口１８に向けて移動して閉じられる。図８に示す蓋１７は、その先端４３が横溝１４の下側溝縁４４に当接するまで移動し、その移動する蓋１７によって横溝の開口１８も閉じられるようになっている。しかし、ストリンガ２６が縦溝１３に嵌まり込んで安定に保持されていれば、蓋１７によって横溝の開口１８を必ずしも完全に閉じる必要はない。横溝の開口１８を閉じる手段は、図８に図示する蓋１７に限定されない。
【００３５】
アーム４０の上面には、先端４６が下向きに突き出たバネ４５が接合されている。
スライダ４２の上面には、その突き出た先端４６が嵌合する２つの凹部４７が設けられている。蓋１７が移動して開口１２が閉じられたときは、スライダ４２の先端側の凹部４７にバネの先端４６が嵌合し、開口１２が開けられたときは、スライダの後端側の凹部（図示せず）にバネの先端４６が嵌合する。そうなることによって、開口１２の閉じられた状態と開けられた状態がそれぞれセットされる。スライダ４２には、それをアーム４０の長さ方向に摺動させるための把手４９が取り付けられている。
【００３６】
図示するファスナーホルダでは、ピン３８を中心に揺動して支脚３９が支台１６に当って止まり、アーム４０が起立した状態で静止し、その静止状態において横溝１４にベーステープ２８を嵌め込み、次いで、縦溝１３にストリンガ２６を嵌め込むことが出来る。
そのアーム４０が起立した静止状態では、横溝１４は縦向きとなり、縦溝１３は横向きとなり、アームの底面１１は側面となる。
【００３７】
支台１６の底面には、台盤２２が嵌合する蟻溝４８が付けられており、アーム４０の長さ方向に向けて台盤２２の上で支台１６を移動し得るようになっている。
その台盤２２を他の台盤の上に移動可能に戴置し、テープホルダ１５をアーム４０の長さ方向に直交方向にも移動し得るようにすることも出来る。
即ち、テープホルダ１５を縦横に移動し得るようにすることも出来る。
【００３８】
テープホルダ１５を縦横に移動し得るようにすると、曲折した縫製生地の端縁３７の位置に合わせて隠しスライドファスナー２５をテープホルダ１５から送り出すことも出来、又、テープホルダ１５とミシン針３０との距離を加減することも出来る。
【００３９】
図７は、隠しスライドファスナー２５を縫製生地２７に縫合する手順を示す。
図７−（１）に示す隠しスライドファスナー２５は、ベーステープ２８を横溝１４に嵌め込む。次いで、ストリンガ２６が縦溝１３に嵌め込まれ、ファスナーホルダにセットされる。次いで、ストリンガ２６がベーステープ２８と重なり合う折り目３３を境にして約９０度立ち上った状態でファスナーホルダからミシン針の作用箇所へと引き出される。
そして、ベーステープ２８は、押圧片３１によって縫製生地２７の縫い代３４に押圧される。ベーステープ２８は、ストリンガ２６の間の折り目３３に沿って、縫製生地２７に縫合される（図７−２参照）。
【００４０】
押圧片３１を通過したストリンガ２６は、再び横倒しになってベーステープ２８と重なり合い、ミシン糸目３５はストリンガ２６に覆い隠される（図７−３参照）。次いで、ミシン糸目３５を境に縫製生地２７が折り返される。縫合箇所において、ストリンガ２６とベーステープ２８と縫い代３４と縫製生地２７が重なり合う。その結果、それらの折り目から噛合素子２３（ストリンガの噛合端・ｅｌｅｍｅｎｔ）が僅かに突き出るとしても、隠しスライドファスナー２５は縫製生地２７の裏側に覆い隠される（図７−４参照）。
【００４１】
ベーステープが縫合された一対の縫製生地２７・２７の噛合素子２３（２３）を噛み合わせてスライドファスナー２５を閉合すると、縫製生地２７と縫製生地２７が引き寄せられ、その閉合箇所３６の裏側にストリンガ２６が覆い隠される（図７−５参照）。
【００４２】
縫製品を構成する殆ど全ての生地をミシン糸で縫合し、残された一部の生地をスライドファスナーで閉合してもよく、縫製品の全ての生地をスライドファスナーで閉合する必要はない。
【００４３】
図１３は、車両の座席ボディーに取り付けられた座席カバーを示す。座席カバーは、背凭れカバー７７と座面カバー７８とから成っている。背凭れカバー７７は、背凭れボディーの背面を覆う背面生地（図示せず）と、背凭れボディーの正面を覆う正面生地７９を、背凭れボディーの側面を覆う側面生地８０を介して袋状に縫合して構成されている。
側面生地８０は、背凭れボディーの高さ方向に細長い２枚の縫製生地２７ａ・２７ｂで構成されている。それらの２枚の縫製生地２７ａ・２７ｂの向き合う端縁は折り返された縫い代になっており、それら２枚の縫製生地２７ａ・２７ｂの縫い代にスライドファスナーがそれぞれ縫合されている。
背凭れカバー７７は、それらの側面縫製生地２７ａと側面縫製生地２７ｂをスライドファスナーを介して閉合して背凭れボディーに取り付けられている。
座面カバー７８は、座面ボディーを覆う平面生地８１の周縁に沿って側面生地８２を縫合して構成されている。この側面生地８２も、背凭れカバー７７の側面生地８０と同様に、座面の奥行き方向に細長い２枚の縫製生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナーを介して閉合して構成される。
【００４４】
これらの側面生地８０・８２の対を成す一方の縫製生地（２７ａ）の縫い代の折り目（７１ａ）の形成する折畳端縁（７２ａ）と、他方の縫製生地（２７ｂ）の縫い代の折り目（７１ｂ）の形成する折畳端縁（７２ｂ）は、それらを突き合わせたとき密着する非対称形の同一曲線形状を成している。従って、それらの縫製生地２７ａと縫製生地２７ｂをスライドファスナーを介して閉合すると、その閉合箇所３６ａ・３６ｂでは、一方の縫製生地の折畳端縁の窪んだ部分と他方の縫製生地の折畳端縁の突き出た部分が突き合わされることになる。
このため、その折畳端縁（７２ａ・７２ｂ）の形状に応じた非対称形の同一曲線形状の凹溝（３６）が背凭れカバー７７と座面カバー７８の各側面に描出されることになる。その場合、ストリンガ（２６）やベーステープ（２８）は、対を成す２枚の縫製生地２７ａ・２７ｂの折畳端縁（７２ａ・７２ｂ）が突き合わされて密着しているので、閉合箇所３６ａ・３６ｂの凹溝の溝底に露顕することがない（図７−５参照）。
【００４５】
図１３に示すように、背凭れボディーと座面ボディーは、周縁が波形状に隆起した立体形状を成し、背凭れカバー７７の側面生地８０と正面生地７９の境目、および、座面カバー７８の側面生地８２と平面生地８１の境目は、それぞれ波形状に変化した縁取り曲線８３・８４になっている。
このため、背凭れカバー７７の側面の閉合箇所３６ａの外観は、背凭れ縁取り曲線８３の外観に美的に融和し、又、座面カバー７８の側面の閉合箇所３６ｂの外観は、座面縁取り曲線８４の外観に美的に融和し、図１３が示すように、柔らかさを感じさせる新規なデザインが車両座席に描出される。
【００４６】
座面カバー７８の側面生地８２の閉合箇所３６ｂに形成される曲線は、１箇所（７０）で変曲している。その曲線よりも長い背凭れカバー７７の側面８０の閉合箇所３６ａに形成される曲線は、２箇所（７０ａ・７０ｂ）で変曲している。
そのように縫製生地の折畳端縁（７２）の長さに応じて、その折畳端縁（７２）の成す非対称形曲線の変曲点７０の数を増やし、閉合箇所３６において閉合する２条のスライドファスナー（２５ａ・２５ｂ）の全長が等しくなるようにする。
【００４７】
図１４に示す背凭れカバー７７は、背凭れボディーの中央部を覆うセンター生地８５と、その側面部を覆う左右のサイド生地８６・８７から成る。
センター生地８５は、背凭れボディーの正面を覆う正面生地７９と背凭れボディーの製麺を覆う背面生地８８が連続した一枚の生地に縫製されており、その端縁７２ａ・７２ｂに沿ってスライドファスナー２５が縫合されている。
左右のサイド生地８６・８７は、側面生地８２の表裏に正面生地７９と背面生地８８を縫合して袋状に縫製されており、その開口部の周縁８９に沿ってスライドファスナー２５が縫合されている。
【００４８】
センター生地８５の端縁７２ａ・７２ｂとサイド生地８６・８７の周縁８９は、それぞれ４つの変曲点７０ａ・７０ｂ・７０ｃ・７０ｄで変曲した非対称形曲線となっており、センター生地の左側端縁７２ａと左側のサイド生地８６の周縁８９との閉合箇所３６ａとセンター生地８５の右側端縁７２ｂと右側のサイド生地８７の周縁８９との閉合箇所３６ｂは、背凭れカバー７７の正面に左右対称の曲線による幾何学模様を描出している。
【００４９】
背凭れカバー７７と同様に、座面カバー７８のも座面ボディーの中央部を覆うセンター生地８５と、その側面部を覆う左右のサイド生地８６・８７から成っており、それらはスライドファスナーを介して閉合されて縫製されている。
【００５０】
図１５は、ケース７４に設けられたポケットを図示する。ポケット７５は、コ字形に縁取られた第１縫製生地２７ａと第２縫製生地２７ｂの端縁７２ａ・７２ｂをスライドファスナー２５ａ・２５ｂで閉合して構成されている。そのコーナー７６の端縁は、複数の変曲点７０ａ・７０ｂ・７０ｃで彎曲しており、第１縫製生地２７ａの端縁７２ａの全長と第２縫製生地２７ｂの端縁７２ｂの全長は同じになっている。
【００５１】
即ち、図１５において、非対称形曲線形状を成す閉合箇所（３６）の変曲点７０ａと７０ｂの間では、一方の縫製生地２７ａに縫合されたスライドファスナー２５ａは、他方の縫製生地２７ｂに縫合されたスライドファスナー２５ｂよりも長くなる。しかし、その閉合箇所（３６）の変曲点７０ｂと７０ｃの間では、一方の縫製生地２７ａに縫合されたスライドファスナー２５ａは、他方の縫製生地２７ｂに縫合されたスライドファスナー２５ｂよりも短くなる。
幾何学的に説明すると、曲率半径Ｒａの長い一方の縫製生地２７ａに縫合されたスライドファスナー２５ａの長さは、変曲点７０ａと７０ｂの間の曲率中心７３ａにおける中心角ρ1 と曲率半径Ｒａとの積（Ｒａ×ρ1 ）となり、曲率半径Ｒｂの短い他方の縫製生地２７ｂに縫合されたスライドファスナー２５ｂの長さは、変曲点７０ａと７０ｂの間の曲率中心７３ａにおける中心角ρ1 と曲率半径Ｒｂとの積（Ｒｂ×ρ1 ）となり、Ｒａ＞Ｒｂであるので、Ｒａ×ρ1 ＞Ｒｂ×ρ1 となる。
変曲点７０ｂと７０ｃの間では、Ｒａ＜Ｒｂであるので、Ｒａ×ρ2 ＜Ｒｂ×ρ2 となる。
【００５２】
このように、縫製生地２７の折畳端縁７２が長く、従って、長いスライドファスナー２５を必要とする場合には、その折畳端縁７２を少なくとも１つの変曲点７０で変曲した曲線形状にすることが推奨される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】縫製生地に縫合されたスライドファスナーの斜視図である。
【図２】縫製生地に縫合されたスライドファスナーの斜視図である。
【図３】スライドファスナーの縫合された縫製生地の平面図である。
【図４】スライドファスナーの縫合された縫製生地の平面図である。
【図５】スライドファスナーの縫合された縫製生地の平面図である。
【図６】本発明に係るスライドファスナーの縫合された縫製生地の平面図である。
【図７】縫合過程におけるスライドファスナーと縫製生地の断面図である。
【図８】本発明に係るファスナーホルダの斜視図である。
【図９】本発明に係るファスナーホルダの要部断面図である。
【図１０】本発明に係るファスナーホルダと押圧片の断面図である。
【図１１】本発明に係る押圧片の底面図である。
【図１２】図１１の破断線Ａ−Ｂにおける押圧片の断面図である。
【図１３】本発明に係る縫製品の斜視図である。
【図１４】本発明に係る縫製品の斜視図である。
【図１５】本発明に係る縫製品の斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０：普通のスライドファスナー
１１：底面
１２：開口
１３：縦溝
１４：横溝
１５：テープホルダ
１６：支台
１７：蓋
１８：開口
１９：スペース
２０：正面
２１：背面
２２：台盤
２３：噛合素子
２５：スライドファスナー
２６：ストリンガ
２７：縫製生地
２８：ベーステープ
３０：ミシン針
３１：押圧片
３２：案内溝
３３：折り目
３４：縫い代
３５：ミシン糸目
３６：閉合箇所
３７：端縁
３８：ピン
３９：支脚
４０：アーム
４１：蟻溝
４２：スライダ
４３：蓋の先端
４４：横溝の溝縁
４５：バネ
４６：バネの先端
４７：凹部
４８：溝
４９：把手
５０：底面
５１：溝入口
５２：溝出口
５３：中間部分
５４：貫通孔
５５：案内溝の溝底
５６：案内溝の溝壁
５７：案内溝の溝壁
７０：変曲点
７１：縫製生地の折り目
７２：折畳端縁
７３：曲率中心
７４：ケース
７５：ポケット
７６：コーナー
７７：背凭れカバー
７８：座面カバー
７９：正面生地
８０：側面生地
８１：平面生地
８２：側面生地
８３：背凭れ周縁曲線
８４：座面周縁曲線
８５：センター生地
８６：サイド生地
８７：サイド生地
８８：背面生地
８９：周縁
ｍ  ：案内溝の溝入口の溝幅
ｎ  ：案内溝の溝出口の溝幅
ｗ  ：案内溝の中間部分の溝幅
Ｒａ：曲率半径
Ｒｂ：曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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