(57)【要約】【目的】樹脂フィルムシートで被包装物を覆い、熱溶着を行って包装する包装装置において、被包装物の搬送方向に平行な直線状に熱溶着するために、包装物の移動方向を長手方向とした板状に形成した縦シールヒータの一端が、他の部分よりも先に樹脂フィルムシートに接触して発生する穴開き、溶着ムラを防ぐ。【構成】縦シールヒータの一端に断熱部を設け、この断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジにヒータ部の熱が伝わるのを遮断するように構成する。【選択図】図３
2008100710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムシートで被包装物を覆い、この被包装物を樹脂フィルムシートとともに移動させながら、樹脂フィルムシートの熱溶着を行って包装する包装装置であって、樹脂フィルムシートに対して接触離間可能に設けられ、被包装物の移動方向に平行な直線状に樹脂フィルムシートに接触して熱溶着を行う縦シール手段と、樹脂フィルムシートに対して接触離間可能に設けられ、被包装物の後端側で被包装物の移動方向と直交する直線状に樹脂フィルムシートに接触して熱溶着する横シール手段と、樹脂フィルムシート又は樹脂フィルムシートに覆われた被包装物を搬送する搬送手段とを有し、前記縦シール手段は、被包装物の移動方向を長手方向とした板状に形成されたヒータ部と、このヒータ部の少なくとも一端側に隣接して設けられた断熱部とを有し、この断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジにヒータ部の熱が伝わるのを遮断するように構成されていることを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジを断熱材の薄膜で覆うことにより、ヒータ部の熱が伝わるのを遮断することを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記断熱部の少なくとも樹脂フィルムシート側のエッジを、前記ヒータ部よりも熱伝導率の低い材質で構成することにより、ヒータ部の熱が伝わるのを遮断することを特徴とする請求項１または２記載の包装装置。
【請求項４】
前記断熱部と前記ヒータ部との間に、空隙を有することを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の包装装置。
【請求項５】
前記断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジと、前記ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジとは、面一になるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の包装装置。
【請求項６】
前記断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジと、前記ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジとの間には、前記ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジの方が樹脂フィルムシートに近くなるように、段差が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の包装装置。
【請求項７】
前記断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジと、前記ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジとの間には、前記断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジの方が樹脂フィルムシートに近くなるように、段差が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の包装装置。
【請求項８】
前記搬送手段は、前記断熱部に対し、前記ヒータ部が存在する側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし７いずれかに記載の包装装置。
【請求項９】
前記断熱部は、前記ヒータ部の被包装物移動方向上流側及び、前記ヒータ部の被包装物移動方向下流側に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１ないし８いずれかに記載の包装装置。
【請求項１０】
前記断熱部は、前記ヒータ部の被包装物移動方向上流側に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１ないし９いずれかに記載の包装装置。
【請求項１１】
前記樹脂フィルムシートが、被包装物移動方向下流側の先端が前回の包装動作で溶着されている状態で包装動作を開始することを特徴とする請求項１０記載の包装装置。
【請求項１２】
前記縦シール手段の被包装物移動方向上流側には、１枚の樹脂フィルムシートを供給するフィルムロールと、このフィルムロールから供給された１枚の帯状樹脂フィルムシートの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を挿入可能にするフィルム成形部材と、を有し、前記縦シール手段は、樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着することを特徴とする請求項１ないし１１いずれかに記載の包装装置。
【請求項１３】
前記縦シール手段の被包装物移動方向上流側には、被包装物の表側と裏側にそれぞれ樹脂フィルムシートを供給する２個のフィルムロールを有し、前記縦シール手段は、被包装物の両側部において、この２枚の樹脂フィルムシート同士を熱溶着することを特徴とする請求項１ないし１１いずれかに記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムシートで被包装物を覆い、この被包装物を樹脂フィルムシートとともに移動させながら、樹脂フィルムシートの熱溶着を行って包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙や冊子、封筒、新聞等の平坦形状を有する被包装物の左右両側部のまわりに、１枚の樹脂フィルムシートを折り返し、この被包装物の一方の面において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成し、さらにこの被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着して閉塞した包装体が、物流や郵送等に多く用いられている。
【０００３】
図１４はこのような包装体の一例を示す図である。図１４に示す包装体１０１は、平坦形状の被包装物２が樹脂フィルムシート３で包まれている。樹脂フィルムシート３は、熱溶着された前端側溶着部３ａ、後端側溶着部３ｂを有し、その左側側端３ｃ付近および右側側端３ｄ付近が互いに重なった折り合わせ部３ｅを有している。さらに、折り合わせ部３ｅの前後方向略中央部に、縦シール部３ｇを有し、この縦シール部３ｇにおいても樹脂フィルムシートが熱溶着されている。
【０００４】
図１５はこのような包装体１０１を作成する背景技術の包装装置２０１の一例を示す正面図、図１６はその側面図である。フィルムロール２２から樹脂フィルムシート３が供給され、この樹脂フィルムシート３が成形板２３に沿って送られることにより、筒状に成形される。
【０００５】
図１７はこのフィルム成形板２３の構造を示す図である。図１７（ａ）のような形状をした板（表面が滑りやすい金属板が望ましい）を左右の点線に沿って、先に右側の方をほぼ１８０度折り曲げ、次に左側の方を若干の隙間をあけて重ねるようにほぼ１８０度折り曲げて、（ｃ）のようにしたものである。（ｂ）は（ｃ）を上方から見た図であり、（ｄ）は（ｃ）を下方から見た図である。
【０００６】
このような構造に対し、樹脂フィルムシート３を（ｃ）の背面側から（ｃ）の開口部２３ａへ挿入すると図１８のようになり、下方へ引き出すと（ｃ）のように樹脂フィルムシート３の左右量側端３ｃ、３ｄ付近が手前側中央部で重なり合った折り合わせ部３ｅを形成して筒状となる。このように折り込まれた筒状の樹脂フィルムシート３の下端を熱溶着して閉じておくと袋状となる。ここで開口部２３ａから被包装物２を投入すると、底のある筒状の樹脂フィルムシート３の内側に挿入されることになる。
【０００７】
したがって図１６及び図１７においては、フィルム成形板２３から筒状の樹脂フィルムシート３が垂下しており、上方から投入口２３ａに被包装物２を投入すると、この筒状の内側に入り込むことになる。
【０００８】
このフィルム成形板２３の下方には、縦シール部３ｇを形成する縦シール手段２４、樹脂フィルムまたは樹脂フィルムに覆われた被搬送物を挟持して上方から下方へ送り出す駆動ローラ２３２、押付け従動ローラ２３３を含む搬送手段２３１、前端側溶着部３ａ、後端側溶着部３ｂを形成する横シール手段３９が設けられている。さらに横シール手段の被包装物移動方向上流側（以下単に上流側という）には第１センサ４６が、下流側には第２センサ４７が設けられ、それぞれ被包装物２の通過を検知可能になっている。さらに、これらのセンサの検知結果に応じ、縦シール手段２４、搬送手段２３１、横シール手段３９をそれぞれ駆動制御する制御器２４８が設けられている。
【０００９】
被包装物２を成形板２３内に上方から投入すると、被包装物２は筒状に成形された樹脂フィルムシート３の内側に挿入される。樹脂フィルムシート３の下端は前回の包装動作で既に熱溶着されて閉じられて底部を形成しているので、図１９（ａ）に示すように被包装物２の前端がこの底部に達して停止する。ここで、被包装物２の前端が第１センサ４６によって検知されると縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３に押し当てられ（図１９（ｂ））、縦シール部を形成する。また、図１９（ｃ）に示すように、被包装物２の前端が第１センサ４６によって検知された後、搬送手段２３１により被包装物２を樹脂フィルムシート３とともに挟持し、下方に一定距離搬送してから縦シールを行っても良い。そうすると、下方に搬送する距離を変えることにより、縦シール部の搬送方向の位置を変えることができる。次に搬送手段２３１によって被包装物２を樹脂フィルムシート３とともに下方へ送り出し、（図１９（ｄ））、第２センサ４７によって被包装物２の後端が検知されると送り出しがいったん停止して、横シール手段３９により被包装物２の後端側において熱溶着が行われる（図１９（ｅ））。その後搬送手段２３１によって、熱溶着された部分の上方の樹脂フィルムシート３を上方に引き、熱溶着部で樹脂フィルムシート３を切断する（図１９（ｆ））。樹脂フィルムシート３に包装された被包装物２は下方に落下する。このような包装装置２０１は、本願出願人が既に出願した特許文献１に示されている。
【特許文献１】特願２００５−２５１２１２（図１５，６，１０，１１，１４ほか）
【００１０】
図２０は包装体の第２の例を示す図である。図２０に示す包装体３０１は、平坦形状の被包装物２が樹脂フィルムシート３０３で包まれている。樹脂フィルムシート３０３は、被包装物３０２の表側を覆う樹脂フィルムシート３０３ｘと、被包装物３０２の裏側を覆う樹脂フィルムシート３０３ｙとが、前端側溶着部３０３ａ、後端側溶着部３０３ｂ、左側側端溶着部３０３ｃ、右側側端溶着部３０３ｄで熱溶着されている。
【００１１】
図２１はこのような包装体３０１を作成する背景技術の包装装置４０１を示す正面図である。上下に１組設けられたフィルムロール４２２ａ、４２２ｂからそれぞれ樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙが供給される。その間に、図示右側から被包装物２を矢印方向に押し込むと、樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙの先端は前回の包装動作で既に熱溶着されているから、被包装物２の先端がこの樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙの溶着された先端を左方へ押し込み、搬送ベルト４３１にくわえ込まれる。センサＳ４１で被包装物２の先端が検知されると、搬送ベルト４３１が駆動開始する。搬送ベルト４３１は被包装物２とこれを上下から挟む樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙとともに図示右方から左方へ搬送する。センサＳ４２が被包装物２の後端を検知すると、搬送ベルト４３１の駆動が停止して、被包装物２は搬送ベルト４３１に挟まれたまま停止する。次に被包装物２の搬送方向と直交する方向の両側で、縦シールヒータ４２４が下降して樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙを、スポンジ状に形成されたヒータ受け４９１との間に挟んで熱溶着し、左側側端溶着部３０３ｃ、右側側端溶着部３０３ｄを形成する。同時に、被包装物２の後端側（図示右側）において、横シールヒータ４３９が下降して樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙを熱溶着する。その後搬送ベルト４３１が駆動を再開すると、横シールヒータ４３９で熱溶着した部分が切断され、後端側溶着部３０３ｂとなって包装が完了し、包装済みの被包装物は図示左方から排出される。なお、前回の包装動作で既に熱溶着されている部分が、前端側溶着部３０３ａとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしこの背景技術の包装装置２０１では、図１９（ｃ）に示すように、被包装物２は樹脂フィルムシート３とともに、駆動ローラ２３２、押付け従動ローラ２３３とに挟まれた状態で、縦シールヒータ２５により折り合わせ部３ｅが熱溶着されることがある。しかしその上方ではフィルム成形板２３によって、被包装物２が挿入可能な幅を持った挿入口が２３ａが形成され、樹脂フィルムシート３はこの成形板２３に沿って成形される。すると図２２に示すように、挿入口２３ａから搬送手段２３１にかけて、樹脂フィルムシート３の間隔が下方ほど狭くなるような形状になる。この状態で、熱溶着のために縦シールヒータ２５を樹脂フィルムシート３に近づけると、加熱された縦シールヒータの上端２５ａが、縦シールヒータ２５の他の部分よりも先に樹脂フィルムシート３に当たる。この結果、上端２５ａの部分のみ長時間樹脂フィルムシート３に接触するので、その部分の樹脂フィルムシート３に穴が開いたり、溶着ムラが生じてしまうことがあるという問題があった。
【００１３】
また、図１９（ｂ）のように、縦シールヒータ２５による熱溶着時に、駆動ローラ２３２、押付け従動ローラ２３３とによって挟持されていなくても、樹脂フィルムシート３は前回の包装で下端が熱溶着された袋状となっている。従って縦シールヒータ２５による溶着前は、図１９（ａ）のように、やはり下方ほど樹脂フィルムシート３の間隔が狭くなるような形状となり、同様の問題が発生する。
【００１４】
包装装置４０１においても、図２３に示すように、被包装物２は上下の樹脂フィルムシート４０３とともに搬送ベルト４３１に挟まれるので、上方の樹脂フィルムシート３０３ｘが、フィルムロール４２２ａに近い側ほど上方になるような形になる。この状態で、縦シールヒータ４２４を下降させると、加熱された縦シールヒータの図示右端４２４ａが、縦シールヒータ４２４の他の部分よりも先に樹脂フィルムシート３ａに当たる。この結果、右端４２４ａの部分のみ長時間樹脂フィルムシート３ａに接触するので、その部分の樹脂フィルムシート３ａに穴が開いたり、溶着ムラが生じてしまう。
【００１５】
これらの包装装置においては、被包装物を挿入する側は、被包装物が挿入できるように、樹脂フィルムシートにある程度隙間があけられている。しかし、被包装物を樹脂フィルムシートとともに搬送するための搬送手段に挟まれているか、あるいは先端が前回の包装動作で互いに溶着されているから、被包装物搬送方向下流側に向かうほど、樹脂フィルムシートは互いの隙間がだんだん小さくなるように傾斜する。そこで縦シールヒータが近づくと、縦シールヒータの後端側が先に樹脂フィルムシートに当たってしまうことが、構造上避けられなかった。
【００１６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、平坦形状の被包装物を樹脂フィルムシートで覆って包装する包装装置において、樹脂フィルムシートに穴が開いたり、溶着ムラが生じることなく、均一に縦シールすることができる包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するための本発明の第１の構成は、樹脂フィルムシートで被包装物を覆い、この被包装物を樹脂フィルムシートとともに移動させながら、樹脂フィルムシートの熱溶着を行って包装する包装装置であって、樹脂フィルムシートに対して接触離間可能に設けられ、被包装物の移動方向に平行な直線状に樹脂フィルムシートに接触して熱溶着を行う縦シール手段と、樹脂フィルムシートに対して接触離間可能に設けられ、被包装物の後端側で被包装物の移動方向と直交する直線状に樹脂フィルムシートに接触して熱溶着する横シール手段と、樹脂フィルムシート又は樹脂フィルムシートに覆われた被包装物を搬送する搬送手段とを有し、前記縦シール手段は、被包装物の移動方向を長手方向とした板状に形成されたヒータ部と、このヒータ部の少なくとも一端側に隣接して設けられた断熱部とを有し、この断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジにヒータ部の熱が伝わるのを遮断するように構成されていることを特徴とする包装装置である。
【００１８】
この第１の構成によれば、ヒータ部の少なくとも一端側に隣接して断熱部が設けられており、この断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジにヒータ部の熱が伝わるのを遮断するように構成されている。従って、樹脂フィルムシートが縦シール手段における縦シールヒータのエッジと平行でなく、縦シールヒータが樹脂フィルムシートに向かって進出したとき、縦シールヒータのどちらかの端部に先に当たってしまう場合に、当たる方の端部に断熱部を配置することによって、樹脂フィルムシートに穴が開いたり、溶着ムラが発生したりするのを防ぐことができる。
【００１９】
第２の構成は、第１の構成における断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジを断熱材の薄膜で覆うことにより、ヒータ部の熱が伝わるのを遮断することを特徴とする包装装置である。この構成により、ヒータ部の熱は断熱材薄膜（粘着テープなど）によって遮断され、断熱部のエッジへ熱が伝わるのを防ぐことができる。
【００２０】
第３の構成は、第１の構成における断熱部の少なくとも樹脂フィルムシート側のエッジを、前記ヒータ部よりも熱伝導率の低い材質で構成することにより、ヒータ部の熱が伝わるのを遮断することを特徴とする包装装置である。この断熱材によってヒータ部の熱が遮断され、断熱部のエッジへ熱が伝わるのを防ぐことができる。
【００２１】
第４の構成は、第１ないし第３の構成における断熱部とヒータ部との間に、空隙を有することを特徴とする包装装置である。この空隙、あるいは空隙と断熱材とによってヒータ部の熱が遮断され、断熱部のエッジへ熱が伝わるのを防ぐことができる。
【００２２】
第５の構成は、第１ないし第４の構成における断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジと、ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジとは、面一になるように構成されていることを特徴とする包装装置である。この構成により、ヒータ部の一端に先に樹脂フィルムシートが接触するのを防ぎ、かつヒータ部のエッジ全長にわたって均一に樹脂フィルムシートに接触させることができる。
【００２３】
第６の構成は、第１ないし第４の構成における断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジと、ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジとの間には、ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジの方が樹脂フィルムシートに近くなるように、段差が設けられていることを特徴とする包装装置である。
【００２４】
断熱部のエッジと、ヒータ部のエッジとは、面一であるのが最もよいが、部品誤差や取付誤差等により、断熱部のエッジ２５ｃがヒータ部のエッジよりもわずかでも樹脂フィルムシート側に位置してしまうケースが考えられる。この状態で、例えば硬質の被包装物との間で樹脂フィルムシートを挟んで溶着すると、溶着時に断熱部のエッジが樹脂フィルムシートを挟んで被包装物に当接してしまうので、ヒータ部のエッジが被包装物から離間し、その結果溶着が不十分となる可能性がある。しかしこの第６の構成によれば、ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジの方が樹脂フィルムシートに近くなるように、段差が設けられている。すなわち、断熱部のエッジよりもヒータ部のエッジが樹脂フィルムシート側に出っ張った構成であるので、ヒータ部のエッジ全長にわたって、確実に接触して溶着することができる。
【００２５】
第７の構成は、第１ないし第４の構成において、断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジと、ヒータ部の樹脂フィルムシート側のエッジとの間には、断熱部の樹脂フィルムシート側のエッジの方が樹脂フィルムシートに近くなるように、段差が設けられていることを特徴とする包装装置である。
【００２６】
縦シールヒータがスポンジのような軟質のヒータ受けとの間で樹脂フィルムシートを挟んで溶着する場合、この構成によれば、溶着の前にヒータ部に樹脂フィルムシートが接触するのを完全に防ぐことができる。断熱部のエッジがヒータ部のエッジよりも樹脂フィルムシート側に出っ張った構成であるが、ヒータ受けが軟質に形成されているので、溶着時にはの断熱部のエッジがヒータ受けにめり込むことにより、ヒータ部のエッジはそのほぼ全長にわたって樹脂フィルムシートに接触して、均一に溶着することができる。
【００２７】
第８の構成は、第１ないし第６の構成において、搬送手段は断熱部に対し、ヒータ部が存在する側に設けられていることを特徴とする包装装置である。
【００２８】
搬送手段により樹脂フィルムシートごと被包装物が挟持されることにより、被包装物が挿入される樹脂フィルムシート同士の間隔が、搬送手段に向かってだんだん小さくなる状態となる。したがってその状態で縦シールヒータを近づけた場合、搬送手段よりも遠い側の端部が先に樹脂フィルムシートに接触することになる。この第８の構成によれば、この搬送手段が断熱部に対してヒータ部が存在する側に設けられているから、縦シールヒータのうち搬送手段から遠い側に断熱部が形成されていることになる。したがって、樹脂フィルムシートはまず断熱部に当接するので、樹脂フィルムシートに穴が開いたり溶着ムラが出るのを防ぐことができる。
【００２９】
第９の構成は、第１ないし第８の構成において、断熱部は、ヒータ部の被包装物移動方向上流側に隣接して設けられていることを特徴とする包装装置である。
【００３０】
被包装物はその搬送方向上流側端部から包装装置に挿入されるため、挿入が容易になるように一定の間隔があけられている。したがって、樹脂フィルムシート同士の間隔が、挿入口から遠ざかるにつれてだんだん小さくなる状態となる。したがってその状態で縦シールヒータを近づけた場合、被包装物搬送方向上流側の端部が先に樹脂フィルムシートに接触することになる。この第９の構成によれば、この断熱部がヒータ部の被包装物搬送方向上流側に隣接して設けられているから、樹脂フィルムシートはまず先に断熱部に当接するので、樹脂フィルムシートに穴が開いたり溶着ムラが出るのを防ぐことができる。
【００３１】
第１０の構成は、第９の構成において、樹脂フィルムシートが被包装物移動方向下流側の先端が前回の包装動作で溶着されている状態で包装動作を開始することを特徴とする包装装置である。
【００３２】
樹脂フィルムシートが先端で溶着されているから、樹脂フィルムシート同士の間隔が、先端（被包装物搬送方向下流側）に向かってだんだん小さくなる状態となる。したがってその状態で縦シールヒータを近づけた場合、先端よりも遠い側、すなわち被包装物搬送方向上流側の端部が先に樹脂フィルムシートに接触することになる。この第１０の構成によれば、フィルムの先端が溶着されていて、かつ断熱部は被包装物搬送方向上流側に設けられているから、樹脂フィルムシートはまず断熱部に当接するので、樹脂フィルムシートに穴が開いたり溶着ムラが出るのを防ぐことができる。
【００３３】
第１１の構成は、第１ないし第１０の構成において、断熱部がヒータ部の被包装物移動方向上流側及び、ヒータ部の被包装物移動方向下流側に隣接して設けられていることを特徴とする包装装置である。
【００３４】
縦シールヒータの被包装物上流側端部と下流側端部のうち、被包装物の挿入口、搬送手段、フィルム先端の溶着との位置関係から、先に樹脂フィルムシートに接触すると予想される一方の端部とは反対側の他方の端部が、樹脂フィルムシートのたわみ等によって一方の端部よりも先に、樹脂フィルムシートに接触する場合がある。この第１１の構成によれば、縦シールヒータの被包装物上流側端部と下流側端部の両方に断熱部が設けられているので、樹脂フィルムシートのたわみ等に影響されず、樹脂フィルムシートに穴が開いたり溶着ムラが出るのを防ぐことができる。
【００３５】
第１２の構成は、第１ないし第１１の構成を適用した包装装置の一形態であって、縦シール手段の被包装物移動方向上流側には、１枚の樹脂フィルムシートを供給するフィルムロールと、このフィルムロールから供給された１枚の帯状樹脂フィルムシートの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を挿入可能にするフィルム成形部材と、を有し、縦シール手段は、樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着することを特徴とする包装装置である。
【００３６】
第１３の構成は、第１ないし第１１の構成を適用した包装装置の一形態であって、縦シール手段の被包装物移動方向上流側には、被包装物の表側と裏側にそれぞれ樹脂フィルムシートを供給する２個のフィルムロールを有し、縦シール手段は、被包装物の両側部において、この２枚の樹脂フィルムシート同士を熱溶着することを特徴とする包装装置である。
【発明の効果】
【００３７】
したがって本発明によれば、樹脂フィルムシートに穴が開くことなく、溶着ムラも無い包装装置を得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照して説明する。なお、背景技術の包装装置２０１、３０１と同様の形状、機能を有する部材、部分には同じ符号を用いている。
【００３９】
図１は本発明の包装装置１を示す正面図、図２はその側面図である。装置上方に１つのフィルムロール２２が回転自在に支持されていて、このフィルムロール２２から、１枚の帯状の樹脂フィルムシート３が供給される。このフィルムロール２２の図２における左方にはフィルム成形板２３が設けられ、このフィルム成形板２３の上方には投入口２３ａが形成されており、樹脂フィルムシート３がフィルム成形板２３に沿って送られることにより、筒状に成形されるようになっている。この筒状に成形される過程は、図１７、図１８を用いて既に述べた背景技術における成形過程と同一である。
【００４０】
フィルム成形板２３の下方には、縦シール手段２４が設けられている。この縦シール手段２４には、上下方向を長手方向とした板状の縦シールヒータ２５が設けられている。この縦シールヒータ２５は、幅方向に長く形成された取り付け板２６に取り付けられていて、この取り付け板２６の左右両端において、駆動ロッド２７の一端に固定されている。この駆動ロッド２７はロッド受２８に支持され、その他端側はクランク機構２９に接続されている。このクランク機構２９を駆動軸３０によって駆動することにより、駆動ロッド２７を図２に示す矢印Ａ方向に往復動させ、縦シールヒータ２５を樹脂フィルムシート３に接触または離間するようになっている。駆動軸３０にはモータＭ１から駆動力が与えられる。  縦シールヒータ２５はその被包装物搬送方向上流側に断熱部２５ａと、その他の部分であるヒータ部２５ｂを有している。ヒータ部２５ｂには図示していない加熱手段とサーミスタが貼り付けられており、目標温度に近くなるように加熱および制御されている。この断熱部２５ａには、ヒータ部２５ｂの少なくとも樹脂フィルム側のエッジ２５ｃに、ヒータ部２５ｂからの熱伝導を遮断するように構成されている。この構成の詳細は後述する。
【００４１】
縦シール手段２４の下方には、搬送手段３１が設けられている。この搬送手段３１には、モータＭ２から駆動力が与えられる駆動ローラ３２と、この駆動ローラ３２に接離可能に設けられた押付け従動ローラ３３が設けられている。押付け従動ローラ３３は軸３４に回転自在に支持されており、この軸３４はその左右両端において駆動ロッド３５の一端に固定されている。この駆動ロッド３５はロッド受３６に支持され、その他端側はクランク機構３７に接続されている。このクランク機構３７を駆動軸３８によって駆動することにより、駆動ロッド３５を図２に示す矢印Ｂ方向に往復動させる。この往復動により押付け従動ローラ３３が駆動ローラ３２に近づく方向に移動すると、押付け従動ローラ３３と駆動ローラ３２とによって、被包装物２をこれを包む樹脂フィルムシート３ごと挟持して上方又は下方に搬送する。駆動軸３８にはモータＭ３から駆動力が与えられる。
【００４２】
搬送手段３１の下方には、横シール手段３９が設けられている。この横シール手段３９には、筒状の樹脂フィルムシート３の全幅よりも長い横シールヒータ４０が設けられている。この横シールヒータ４０は、幅方向に長く形成された取り付け板４１に取り付けられていて、この取り付け板４１の左右両端において、一対の側板４２に固定されている。この側板４２を、スライド機構４３およびクランク機構４４によって図２に示す矢印Ｃ方向に往復動させることにより、横シールヒータ４０を樹脂フィルムシート３に接触または離間するようになっている。クランク機構４４は駆動軸４５によって駆動され、この駆動軸４５にはモータＭ４から駆動力が与えられる。この横シールヒータ４０に対して樹脂フィルムシート３の通路を挟んで対向してヒータ受け４９が設けられている。横シールヒータ４０とヒータ受け４９とで樹脂フィルムシート３を挟んで熱溶着させる。この横シールヒータ４０も図示していない加熱手段とサーミスタが貼り付けられており、目標温度に近くなるように加熱および制御されている。
【００４３】
この横シール手段３９の上流側には第１センサ４６が、下流側には第２センサ４７が設けられている。この第１センサ４６、第２センサ４７は、被包装物２及び樹脂フィルムシート３の通路を挟んで対向して設けられた光学式センサであって、それぞれ被包装物２の通過を検知可能になっている。さらに、これらのセンサの検知結果に応じ、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を駆動制御する制御器４８が設けられている。また、縦シールヒータ２５のヒータ部２５ｂと横シールヒータ４０に貼付されている加熱手段とサーミスタも    制御器４８に接続されており、制御器４８はこのサーミスタの測定温度結果をもとに加熱手段を制御し、ヒータが樹脂フィルムシート３の熱溶着に適切な温度になるように制御されている。
【００４４】
横シール手段３９の下方には、筐体底面６１側に向けて排出口５１が形成されている。この排出口５１は、装置筐体の一端（図２における左端）に寄った位置に設けられている。樹脂フィルムシート３に覆われた被包装物２は、搬送手段３１によって下方に送り出されると、この排出口５１を通じて筐体下方からはみ出し、熱溶着部で切断されて包装完了した包装体１０１となり、下方に落下する。
【００４５】
排出口５１の下方には受け板７１（受け部材）が設けられている。この受け板７１は、排出口５１の筐体他端側（図２における右側）の筐体底面６１に取り付けられており、排出口５１から落下した包装体１０１を受け止めるようになっている。
【００４６】
この包装装置１の包装動作は図１９により説明した背景技術の包装装置２０１の包装動作と同一であるので、説明を省略し、本発明における重要部分である、縦シールヒータ２５の断熱部２５ａとヒータ部２５ｂの構成の詳細と、縦シール動作時の作用について説明する。
【００４７】
図３は縦シールヒータ２５の第１実施形態を示す側面図である。図３は図２と同方向から見て縦シールヒータ２５のみを示したものである。すなわち図３における縦シールヒータ２５の図示右側が樹脂フィルムシート３が存在する側であり、この樹脂フィルムシート３に向かって縦シールヒータ２５が進退動作するようになっている。被包装物２は図示上方から下方に向かって移動する。
【００４８】
この縦シールヒータ２５の図示上方寄りの部分が断熱部２５ａであり、それ以外の部分がヒータ部２５ｂである。図中の一点鎖線はこの断熱部２５ａとヒータ部２５ｂの境界を示すもので、断熱部２５ａとヒータ部２５ｂは共通の１枚のヒータ板で構成されている。このヒータ板は加熱手段により、溶着に必要かつ十分な温度に保たれている。しかし、断熱部２５ａの樹脂フィルムシート側には粘着テープ２５ｅが貼付されている。この粘着テープ２５ｅによって、ヒータ板の熱が、断熱部２５ａの樹脂フィルムシート側（図示右側）のエッジ２５ｃ（以下単にエッジ２５ｃとする）に伝わるのを遮断する。従って、ヒータ部２５ｂの樹脂フィルムシート側（図示右側）のエッジ２５ｄ（以下単にエッジ２５ｄとする）に比べて、断熱部２５ａのエッジ２５ｃは低温となる。
【００４９】
図４はこの縦シールヒータが樹脂フィルムシート３側へ進出し、被包装物２との間に樹脂フィルムシート３を挟んで折り合わせ部３ｅを溶着する動作を示す図である。縦シールヒータ２５が図示右方へ移動すると、図４（ａ）に示すように、まずエッジ２５ｃの図示上方端部が樹脂フィルムシート３に接触する。その後は図４（ｂ）に示すように、このエッジ２５ｃの図示上方端部が樹脂フィルムシート３と接触したまま、縦シールヒータ２５が移動を続けるが、断熱部２５ａには粘着テープ２５ｅが貼られているから、エッジ２５ｃはヒータ部２５ｂのエッジ２５ｄよりも低温になっているので、樹脂フィルムシート３のエッジ２５ｃ上端との接触部で穴が開いたりすることはない。さらに縦シールヒータ２５が移動すると、図４（ｃ）に示すように縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３を被包装物２との間で挟んで、エッジ２５ｃ、２５ｄ全体が樹脂フィルムシート３に接触する。ヒータ部２５ｂは樹脂フィルムシート３が溶着するのに十分な温度に加熱されており、したがってそのエッジ２５ｄが樹脂フィルムシート３に当接することにより、この当接部で樹脂フィルムシート３が溶着される。
【００５０】
以上示したように、縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３に向かって進出すると、まず低温部である断熱部２５ａのエッジ２５ｃと樹脂フィルムシート３が当接する。そして、溶着に十分な高温部であるヒータ部２５ｂのエッジ２５ｄには、被包装物２との間に樹脂フィルムシート３を挟む直前に、エッジ２５ｄ全体にわたって当接する。従って、先に当たる部分が低温部であるから、熱で穴が開いたり、溶着ムラが発生したりすることが無い。
【００５１】
なお、本実施形態では、エッジ２５ｄが十分に樹脂フィルムシート３に当接させるため、粘着テープ２５ｅの貼り付け後にエッジ２５ｃとエッジ２５ｄとが面一になるように、ヒータ板を形成するのが良い。すなわち図３（ｂ）に示すように、粘着テープ２５ｅを貼付する部分のエッジ２５ｊを、粘着テープ２５ｅの厚み分、図示左側にずらした構成とするのがよい。
【００５２】
粘着テープ２５ｅの材質は、耐熱性と断熱性の高いものが望ましく、フッ素樹脂、マイカ、ガラス繊維、シリコンフィルム等が挙げられる。
【００５３】
続いてこの縦シールヒータ２５の第２実施形態を説明する。図５は縦シールヒータ２５の第２実施形態を示す側面図である。この図５も図２と同方向から見て縦シールヒータ２５のみを描いたものである。
【００５４】
この縦シールヒータ２５の図示上方寄りの斜線部分が断熱部２５ａであり、それ以外の部分がヒータ部２５ｂである。ヒータ部２５ｂは加熱手段により加熱され、溶着に必要かつ十分な温度に保たれているヒータ板より成る。これに対し、断熱部２５ａは、ヒータ部２５ｂよりも熱伝導率の低い材質で構成され、ヒータ部２５ｂの熱が伝わるのを遮断している。従って、ヒータ部２５ｂのエッジ２５ｄに比べて、断熱部２５ａのエッジ２５ｃは低温となる。
【００５５】
この断熱部２５ａの材質は、耐熱性、断熱性が高いものが良く、例えばフッ素樹脂、セラミック、ガラス繊維などが挙げられる。
【００５６】
断熱部２５ａとヒータ部２５ｂとは、連結板２５ｆにともに固定されることにより、互いに隣接するように構成されている。また、エッジ２５ｄが十分に樹脂フィルムシート３に当接させるため、エッジ２５ｃとエッジ２５ｄとが面一になるように構成されている。
【００５７】
この縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３に向かって進出すると、第１実施形態と同様に、まず低温部であるエッジ２５ｃと樹脂フィルムシート３が当接し、その後被包装物２との間に樹脂フィルムシート３を挟む直前に、エッジ２５ｄ全体にわたって当接する。従って、先に当たる部分が低温部であるから、熱で穴が開いたり、溶着ムラが発生したりすることが無い。
【００５８】
続いてこの縦シールヒータ２５の第３実施形態を説明する。図６は縦シールヒータ２５の第３実施形態を示す側面図である。この図６も図２と同方向から見て縦シールヒータ２５のみを描いたものである。
【００５９】
この第３実施形態の縦シールヒータ２５は、図６（ａ）に示すように、図示上方寄りの斜線部分である断熱部２５ａと、それ以外の部分であるヒータ部２５ｂとの間に、間隙２５ｇが設けられている。ヒータ部２５ｂは加熱手段により加熱され、溶着に必要かつ十分な温度に保たれているヒータ板より成る。これに対し断熱部２５ａは、ヒータ部２５ｂよりも熱伝導率の低い材質で構成されている。断熱部２５ａとヒータ部２５ｂは、その間に間隙２５ｇが形成されるように、ともに連結板２５ｆに固定されている。また、エッジ２５ｄが十分に樹脂フィルムシート３に当接するように、エッジ２５ｃとエッジ２５ｄとが面一になるように構成されている。
【００６０】
ヒータ板の材質と、間隙２５ｇの作用により、ヒータ板の熱がエッジ２５ｄからエッジ２５ｃに伝わるのを遮断する。従って、エッジ２５ｄに比べて、エッジ２５ｃは低温となる。
【００６１】
また、この第３実施形態は図６（ｂ）のように構成しても良い。図６（ｂ）に示した縦シールヒータ２５は図示上方寄りの部分が断熱部２５ａであり、それ以外の部分がヒータ部２５ｂである。図中の一点鎖線はこの断熱部２５ａとヒータ部２５ｂの境界を示すもので、断熱部２５ａとヒータ部２５ｂは共通の１枚のヒータ板で構成されている。この１枚のヒータ板に切れ込みを入れ、断熱部２５ａとヒータ部２５ｂとの間で間隙２５ｇを形成している。図示しない加熱手段はヒータ２５ｂに設けられているから、間隙２５ｇによって、断熱部２５ａには熱は伝わりにくくなっている。
【００６２】
加えて、断熱部２５ａの樹脂フィルムシート側には粘着テープ２５ｅが貼付されている。この粘着テープ２５ｅによって、ヒータ板の熱が、断熱部２５ａのエッジ２５ｃに伝わるのを遮断する。従って間隙２５ｇと粘着テープ２５ｅの作用により、エッジ２５ｄに比べて、エッジ２５ｃは低温となる。また、エッジ２５ｄが十分に樹脂フィルムシート３に当接させるため、粘着テープ２５ｅ貼付後のエッジ２５ｃとエッジ２５ｄとが面一になるように構成されている。
【００６３】
この縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３に向かって進出すると、第１、２実施形態と同様に、まず低温部であるエッジ２５ｃと樹脂フィルムシート３が当接し、その後被包装物２との間に樹脂フィルムシート３を挟む直前に、エッジ２５ｄ全体にわたって当接する。従って、先に当たる部分が低温部であるから、熱で穴が開いたり、溶着ムラが発生したりすることが無い。
【００６４】
続いてこの縦シールヒータ２５の第４実施形態を説明する。図７は縦シールヒータ２５の第４実施形態を示す側面図である。この図７も図２と同方向から見て縦シールヒータ２５のみを描いたものである。
【００６５】
この第４実施形態の縦シールヒータ２５は、断熱部２５ａのエッジ２５ｃとヒータ部２５ｂのエッジ２５ｄとの間に、エッジ２５ｄがエッジ２５ｃよりも樹脂フィルムシート側となるように、段差２５ｈが形成されている。その他は第２実施形態と同一である。
【００６６】
図８はこの第４実施形態の縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３側へ進出し、被包装物２との間に樹脂フィルムシート３の折り合わせ部３ｅを挟んで接触している状態を  示す図である。エッジ２５ｃとエッジ２５ｄが面一としても、部品誤差等によりエッジ２５ｃがエッジ２５ｄよりもわずかでも図示右側に位置してしまうと、断熱部２５ａが樹脂フィルムシート３を挟んで被包装物２に当接しても、ヒータ部２５ｂのエッジ２５ｄが被包装物２からわずかに離間し、その結果溶着が不十分となる可能性がある。しかしこの第４実施形態の縦シールヒータ２５は段差２５ｈを有しているので、ヒータ部２５ｂのエッジ２５ｄ全長にわたって、確実に接触して溶着することができる。また。この段差は、縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３側へ進出したとき、エッジ２５ｄによって樹脂フィルムシート３に穴が開くことがないように十分に小さく形成され、たとえばその寸法は１ｍｍ以下である。
【００６７】
なお、この第４実施形態は、第２実施形態と同様に、断熱部２５ａとヒータ部２５ｂとが隣接している構成としたが、第１実施形態と同様に断熱部２５ａの樹脂フィルムシート側のエッジに粘着テープを貼付したり、第３実施形態と同様に断熱部２５ａとヒータ部２５ｂとの間に間隙を設けるようにしても良い。
【００６８】
図２に戻り、搬送手段３１は縦シールヒータ２５よりも被包装物搬送方向下流側（図示下側）に設けられている。従ってこの第１ないし第４実施形態における断熱部２５ａに対して、搬送手段３１はヒータ部２５ｂが存在する側に設けられている。従って、この搬送手段３１により、樹脂フィルムシート３ごと被包装物２が挟持され、被包装物２が挿入される樹脂フィルムシート３同士の間隔が上方の挿入口から搬送手段３１に向かってだんだん小さくなる状態において、縦シールヒータ２５の上端が先に樹脂フィルムシート３に当たることによる不具合を、本発明の第１ないし第４実施形態が解消することができる構成である。
【００６９】
また、樹脂フィルムシート３は、被包装物搬送方向下流側の端（図示下端）において、前回の包装動作において溶着された状態になっている。従って、搬送手段３１によって挟持されていなくても、被包装物２が挿入される樹脂フィルムシート３同士の間隔は上方の挿入口から溶着された下端に向かって搬送手段３１に向かってだんだん小さくなる状態となる。この状態においても、縦シールヒータ２５の被包装物搬送方向上流側に断熱部が設けられた第１ないし第４実施形態によって、縦シールヒータ２５の上端が先に樹脂フィルムシート３に当たることによる不具合を、解消することができる。
【００７０】
さらに、図１３に示すように、縦シールヒータ２５の被包装物搬送方向上流側端部の断熱部２５ａに加えて、被包装物搬送方向下流側端部にも断熱部２５ｍを設けても良い。樹脂フィルムシート３の弛み等が要因となり、縦シールヒータ２５の下端部に先に樹脂フィルムシート３が接触することがある場合に、縦シールヒータ２５の上下両端に断熱部がある本形態により、縦シールヒータ２５の下端部においても、樹脂フィルムシート３に穴が開いたり溶着ムラができるのを防ぐことができる。
【００７１】
次に本発明の別形態の包装装置５０１を図９に示す。この包装装置５０１は、縦シールヒータ５２４の構成を除いて図２１に示した包装装置４０１とまったく同一であるので、詳細な構成、動作説明は省略し、縦シールヒータ５２４の構成のみを説明する。
【００７２】
図１０は縦シールヒータ５２４の構成を示す図である。図１０は図９と同方向から見て縦シールヒータ５２４のみを描いたものである。すなわち図１０における縦シールヒータ５２４の図示下側が樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙが存在する側であり、この樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙに向かって縦シールヒータ５２４が進退動作するようになっている。被包装物２は図示右方から左方に向かって移動する。また、この縦シールヒータ５２４は、被包装物２に対し、搬送方向と直交する方向の両側に設けられている。
【００７３】
この縦シールヒータ５２４の図示右方寄りの斜線部分が断熱部５２４ａであり、それ以外の部分がヒータ部５２４ｂである。ヒータ部５２４ｂは加熱手段により加熱され、溶着に必要かつ十分な温度に保たれているヒータ板より成る。これに対し、断熱部５２４ａは、ヒータ部５２４ｂよりも熱伝導率の低い材質で構成され、ヒータ部５２４ａの熱が伝わるのを遮断している。従って、ヒータ部５２４ｂの樹脂フィルムシート側（図示下側）のエッジ５２４ｄ（以下単にエッジ５２４ｄという）に比べて、断熱部５２４ａの樹脂フィルムシート側（図示下側）のエッジ５２４ｃ（以下単にエッジ５２４ｃという）は低温となる。
【００７４】
この断熱部５２４ａの材質は、包装装置１の縦シールヒータ２５の断熱部２５ａと同様で、耐熱性、断熱性が高いフッ素樹脂、セラミック、ガラス繊維などが良い。
【００７５】
断熱部５２４ａとヒータ部５２４ｂとは、連結板５２４ｆにともに固定されることにより、互いに隣接するように構成されている。また、エッジ５２４ｃとエッジ５２４ｄとが面一になるように構成されている。
【００７６】
この縦シールヒータ５２４が樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙに向かって進出すると、包装装置１の縦シールヒータ２５と同様に、まず低温部であるエッジ５２４ｃと樹脂フィルムシート３０３ｘが当接し、その後ヒータ受け４９１との間に樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙを挟む直前に、エッジ５２４ｄ全体にわたって当接するから、先に当たった部分に熱で穴が開いたり、溶着ムラが発生したりすることが無い。
【００７７】
なお、この縦シールヒータ５２４は、図１１に示すように、エッジ５２４ｃとエッジ５２４ｄとの間に、エッジ５２４ｃがエッジ５２４ｄよりも樹脂フィルムシート側となるように、段差５２４ｋが形成されていても良い。図１１の一点鎖線は、縦シールヒータ５２４がヒータ受け５９１に向かって進出し、エッジ５２４ｃがヒータ受け５９１に達する直前の、樹脂フィルムシート３０３ｘを示す。この構成によれば、エッジ５２４ｄの断熱部側（図示右側）の端に、溶着前に樹脂フィルムシート３０３ｘが接触するのを完全に防ぐことができる。エッジ５２４ｃはスポンジ状のヒータ受け５９１にめり込むので、ヒータ部５２４ｄはそのほぼ全長にわたって樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙに当接して、均一に溶着することができる。
【００７８】
図１２に示すように、図１１の構成に加えて、被包装物搬送方向下流側に断熱部５２４ｍを設け、この断熱部５２４ｍの樹脂フィルムシート側のエッジ５２４ｎが、エッジ５２４ｄよりも樹脂フィルムシート側となるように、段差５２４ｐが形成されていても良い。図１２の一点鎖線は、縦シールヒータ５２４がヒータ受け５９１に向かって進出し、エッジ５２４ｃがヒータ受け５９１に達する直前の、樹脂フィルムシート３０３ｘを示す。この構成によれば、エッジ５２４ｄの断熱部側に加え、断熱部側とは反対側（図示左側）の端に、溶着前に樹脂フィルムシート３０３ｘが接触するのを完全に防ぐことができる。従って、樹脂フィルムシート３０３ｘはエッジ５２４ｃとエッジ５２４ｎとに接触して、図示一点鎖線で示したように、ヒータ部５２４ｄと樹脂フィルムシート３０３ｘが平行な状態でヒータ受け５９１に達し、さらにエッジ５２４ｎとエッジ５２４ｃはヒータ受け５９１にめり込むので、ヒータ部５２４ｄのほぼ全長にわたってより均一に樹脂フィルムシート３０３ｘ、３０３ｙに当接して、溶着することができる。
【００７９】
なお、この包装装置５０１の縦シールヒータ５２４は、包装装置１の縦シールヒータ２５の第１実施形態と同様に、断熱部５２４ａに粘着テープを貼り付けた状態としても良いし、包装装置１の縦シールヒータ２５の第３実施形態と同様に、断熱部５２４ａとヒータ部５２４ｂとの間に間隙を設けても良い。さらに、包装装置１の縦シールヒータ２５の第４実施形態と同様に、エッジ５２４ｃとエッジ５２４ｄとの間に、エッジ５２４ｄがエッジ５２４ｃよりも樹脂フィルムシート側となるように、段差が形成されていても良い。この形態によれば、図１１、１２の構成のようにエッジ５２４ｄの断熱部側の端に、溶着前に樹脂フィルムシート３０３ｘが接触するのを完全に防ぐことはできないものの、この段差を、たとえば１ｍｍ以内の小さなものにすることによって、エッジ５２４ｄがヒータ受け５９１に達する直前までは、エッジ５２４ｄの断熱部側の端に樹脂フィルムシート３０３ｘが接触するのを防ぐことができるので、樹脂フィルムシート３０３ｘに穴が開いたり、溶着ムラを生じることが無いという本発明の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の包装装置１を示す正面図である。
【図２】本発明の包装装置１を示す側面図である。
【図３】シールヒータ２５の第１実施形態を示す側面図である。
【図４】縦シールヒータが樹脂フィルムシート３側へ進出し、被包装物２との間に樹脂フィルムシート３を挟んで折り合わせ部３ｅを溶着する動作を示す図である。
【図５】縦シールヒータ２５の第２実施形態を示す側面図である。
【図６】縦シールヒータ２５の第３実施形態を示す側面図である。
【図７】縦シールヒータ２５の第４実施形態を示す側面図である。
【図８】第４実施形態の縦シールヒータ２５が樹脂フィルムシート３側へ進出し、被包装物２との間に樹脂フィルムシート３の折り合わせ部３ｅを挟んで接触している状態を  示す図である。
【図９】本発明の別形態の包装装置５０１を示す図である。
【図１０】縦シールヒータ５２４の構成を示す図である。
【図１１】縦シールヒータ５２４の別構成を示す図である。
【図１２】縦シールヒータ５２４の別構成を示す図である。
【図１３】縦シールヒータ２５の別構成を示す側面図である。
【図１４】包装体１０１を示す斜視図である。
【図１５】背景技術の包装装置２０１を示す正面図である。
【図１６】背景技術の包装装置２０１を示す側面図である。
【図１７】本発明の包装装置１及び背景技術の包装装置２０１のフィルム成形板２３の展開図および構造図である。
【図１８】帯状の樹脂フィルムシートがフィルム成形板２３で筒状成形される状況を示す図である。
【図１９】背景技術の包装装置２０１における包装動作を示す図である。
【図２０】包装体３０１を示す斜視図である。
【図２１】背景技術の包装装置４０１を示す正面図である。
【図２２】背景技術の包装装置２０１において、縦シールを行う直前の樹脂フィルムシート３の状態を示す図である。
【図２３】背景技術の包装装置４０１において、縦シールを行う直前の樹脂フィルムシート３０３ｘの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１，５０１；包装装置（本発明）
２；被包装物
３，３０３ｘ，３０３ｙ；樹脂フィルムシート
３ｅ；折り合わせ部
３ｇ；縦シール部
２４；縦シール手段
２５，４２４，５２４；縦シールヒータ
２５ａ，２５ｍ，５２４ａ：断熱部
２５ｂ，５２４ｂ；ヒータ部
２５ｃ，２５ｄ，２５ｊ，２５ｎ，５２４ｃ，５２４ｄ；エッジ
２５ｅ；粘着テープ
２５ｆ，５２４ｆ；連結板
２５ｇ；間隙
２５ｈ，５２４ｋ，５２４ｐ；段差
３１，２３１，４３１；搬送手段
３２，２３２；駆動ローラ
３３，２３３；押付け従動ローラ
４９１；ヒータ受け
５１；排出口
７１；受け板
１０１，３０１；包装体
２０１，４０１；包装装置（背景技術）
Ａ、Ｂ、Ｃ；矢印
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４；モータ
【図１】
2008100710.tif 000003
【図２】
2008100710.tif 000004
【図３】
2008100710.tif 000005
【図４】
2008100710.tif 000006
【図５】
2008100710.tif 000007
【図６】
2008100710.tif 000008
【図７】
2008100710.tif 000009
【図８】
2008100710.tif 000010
【図９】
2008100710.tif 000011
【図１０】
2008100710.tif 000012
【図１１】
2008100710.tif 000013
【図１２】
2008100710.tif 000014
【図１３】
2008100710.tif 000015
【図１４】
2008100710.tif 000016
【図１５】
2008100710.tif 000017
【図１６】
2008100710.tif 000018
【図１７】
2008100710.tif 000019
【図１８】
2008100710.tif 000020
【図１９】
2008100710.tif 000021
【図２０】
2008100710.tif 000022
【図２１】
2008100710.tif 000023
【図２２】
2008100710.tif 000024
【図２３】
2008100710.tif 000025