(57)【要約】【課題】構成簡単にして防眩性に優れ、しかも意匠的にも効果を発揮する防眩性光輝フィルムを提供する。【解決手段】透明樹脂にパール顔料を混入してなる発色層２の上に表面に微小な径の無数の半球状凸部３を有する透明フィルム４が積層されている防眩性光輝フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発色層の上に表面に微小な径の無数の半球状凸部を有する透明フィルムが積層されてなることを特徴とする防眩性光輝フィルム。
【請求項２】
発色層は光輝性顔料を含む透明樹脂もしくは光輝性の発色フィルムで形成されていることを特徴とする請求項１記載の防眩性光輝フィルム。
【請求項３】
透明フィルムが透明弾性樹脂であり、発色層が光輝性顔料を含む透明弾性樹脂もしくは弾性のある光輝性の発色フィルムであることを特徴とする請求項１記載の防眩性光輝フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性光輝フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光輝フィルムとしては例えばＰＥＴフィルムに金属蒸着を施したものや、透明なフィルムに光輝性顔料（酸化チタンをコーティングした雲母など）を含有したものなどが一般的に知られており、何れも美麗な金属光沢を有するものである。また、特許文献１では薄膜層を多数積層して干渉色を発するものが開示されている。これらは衣料、建材、包装材など多様な用途で装飾材料として用いられてきた。また、反射防止、あるいは防眩のためのフィルムとしては、透明フィルムに反射防止層を積層したフィルムが知られており、特許文献２には反射防止層として透明フィルムに透光性の微粒子を分散させたものが開示され、さらに特許文献３には反射防止層として屈折率の異なる層を多数積層したものが開示されている。
【特許文献１】特許第２９５１８９０号公報
【特許文献２】特許第３５１５４０１号公報
【特許文献３】特許第３４９０２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の光輝フィルムは何れもメタリック感を持たせたものや、干渉色を反射するように作られ、光沢性に優れている。しかし、表面での反射率が高すぎるために、反射輝度は高いが、穏やかなメタリック感や穏やかな干渉色の反射光を発するということがないため、防眩性が要求されるような用途での使用や、あるいは意匠性の観点から防眩性が要求される用途には不向きであった。また、従来の防眩性フィルムはＣＲＴディスプレーや液晶表示板などの表面に貼って、光の反射を和らげる目的で使用されてきているが、これらの防眩性フィルムは光を拡散反射させるのみで、特に意匠性はなく、また装飾用途などに使用できるものではない。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、構成が簡単にして防眩性に優れ、しかも意匠的にも効果を発揮する防眩性光輝フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の防眩性光輝フィルムは、発色層の上に表面に微小な径の無数の半球状凸部を有する透明フィルムが積層されてなることを特徴とする。
請求項２に記載の防眩性光輝フィルムは、発色層は光輝性顔料を含む透明樹脂もしくは光輝性の発色フィルムで形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載の防眩性光輝フィルムは、透明フィルムが透明弾性樹脂であり、発色層が光輝性顔料を含む透明弾性樹脂もしくは弾性のある光輝性の発色フィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明の防眩性光輝フィルムは、構成が簡単にして光沢度が低く、防眩性に優れ、しかも意匠的にも効果を発揮する防眩性光輝フィルムを安価に提供することができる。また、透明フィルムが透明弾性樹脂であり、発色層が光輝性顔料を含む透明弾性樹脂もしくは弾性のある光輝性の発色フィルムであることにより布の伸縮に伴ない追随性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態を、図１および図２を用いて具体的に説明する。
図１において、１は本実施の形態の防眩性光輝フィルムで、この防眩性光輝フィルム１は発色層２の上に表面に微小な径の無数の半球状凸部３を有する透明フィルム４が積層されて作られている。この防眩性光輝フィルム１は前記発色層２の裏面に接着剤層５を塗布し、この接着剤層５を介して生地などの被着体６に装着される。
【０００９】
図２は上記防眩性光輝フィルム１の製造手順を示し、図２（Ａ）に示すポリエチレンテレフタレートフィルムや紙などの耐熱性シート７の上にポリエチレンなどの熱軟化性樹脂層８を積層してなる基材フィルム９が用いられ、この基材フィルム９を熱軟化性樹脂層８の融点付近で加熱して熱軟化性樹脂層８を軟化させた状態で図２（Ｂ）に示すように熱軟化性樹脂層８の上から微小球１０を撒布し、この微小球１０を熱軟化性樹脂層８に付着させる。そして、かかる状態で熱軟化性樹脂層８の融点を超える温度に基材フィルム９を加熱することによって熱軟化性樹脂層８を溶融させ、前記微小球１０を自重でその直径の約３０〜７０％を熱軟化性樹脂層８に埋没させる。この微小球１０の直径は前記熱軟化性樹脂層８の厚みと関係し、特に限定されるものではないが、１〜５００μｍの範囲のものが利用しやすく、また比重およびコストの面からガラス微小球が好ましく利用できる。そして、前述のように微小球１０を熱軟化性樹脂層８に埋没させた後、基材フィルム９を冷却させて熱軟化性樹脂層８に微小球１０を固着させ、その後図２（Ｃ）に示すように微小球１０が露出する熱軟化性樹脂層８の上から微小球１０を覆うように接着剤層１１を塗布により積層する。そして、この接着剤層１１を乾燥硬化させた後、図２（Ｄ）に示すように接着剤層１１を微小球１０とともに熱軟化性樹脂層８から剥離することにより基材フィルム９の熱軟化性樹脂層８の表面に図２（Ｅ）に示すようにほぼ半球状の無数の凹部１２が形成される。このようにして得られた基材フィルム９に対し熱軟化性樹脂層８の上から前記凹部１２を完全に埋め且つ凹部１２上端から適当厚みを備えるように図２（Ｆ）に示すように透明樹脂を用いて溶剤コーティングや溶融押出しコーティングにより透明フィルム４を形成する。その後、図２（Ｇ）に示すように透明フィルム４の上に発色層２を積層する。この発色層２の積層手段としては着色剤を含有する樹脂を用いて透明フィルム４の上に溶剤コーティングや溶融押出しコーティングにより積層する方法、あるいは光輝性の発色フィルムを接着剤を用いて透明フィルム４の上にラミネートする方法が採用される。発色層２に用いられる着色剤としては一般に光輝性顔料と呼ばれるものを使用する。光輝性顔料として酸化チタンをコーティングした雲母など、一般にパール顔料と呼ばれている顔料を使用する場合は、透明フィルム４の形成の際に、前記凹部１２をほぼ完全に埋めるようにコーティングするのが好ましい。その理由としては、透明フィルム４の前記凹部１４側とは反対側の面をフラットな状態に仕上げ、この透明フィルム４に積層される発色層２の光輝性顔料が平面状に配列されているのが好ましいからである。発色層２に使用される光輝性顔料としてはパール顔料と呼ばれている顔料の他に、金属薄膜の微細薄片や、多層に積層された干渉性薄膜の微細薄片などを使用できる。発色層２に対し白もしくは黒に着色した不透明層を積層すると光輝性顔料の発色が一層引き立つようになるが、不透明層は必ずしも必要ではない。また、発色層２は多層であっても良い。前述のように透明フィルム４に発色層２が積層されてなる防眩性光輝フィルムは図２（Ｈ）に示すように基材フィルム９から剥���されて完成となるが、防眩性光輝フィルムの実際の使用に当たっては図２（Ｈ）に示すように基材フィルム９から剥離された後、発色層２に接着剤層５を積層して防眩性光輝フィルムを様々な媒体に貼付したり、あるいは接着剤層５を介して衣類などに貼り付け、縫製するものである。
【００１０】
ところで、前記透明フィルム４とは透明ないし半透明なフィルムを含み、前記発色層２の色が確認できるものであれば、光透過度などで示される透明性について特に規定するものではない。
【００１１】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、ここで示す実施例はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムをラミネートして得た基材フィルムを１２０℃で３分間加熱し、表層のポリエチレンフィルムを軟化させた状態で、平均粒子径が６０μｍのガラス微小球をほぼ一面に撒布してポリエチレンフィルム上にガラス微小球を付着させた後、このガラス微小球が付着する基材フィルムを１４０℃で２分間加熱してポリエチレンフィルムを溶融させ、ガラス微小球の直径の約５０％をポリエチレンフィルム部分に埋没させた。その後、基材フィルムを冷却後、ガラス微小球の撒布面を水洗いしてポリエチレンフィルム部分に埋没していないガラス微小球を除去した。次いで、ガラス微小球が露出するポリエチレンフィルムの上からガラス微小球を覆うように接着剤層としてアクリル樹脂を厚さ６０μｍで一様に積層した後、この接着剤層をガラス微小球とともにポリエチレンフィルム部分から剥離した。これにより、表面のポリエチレンフィルム部分に半径が約３０μｍの半球状の無数の凹部がほぼ全面に存在する基材フィルムを得た。次いで、この基材フィルムの凹部を有する側の表面にポリカーボネート系ウレタン樹脂をイソシアネート硬化剤とともにジメチルホルムアミドを溶剤として、乾燥後に凹部が完全に埋まり凹部から突出する部分の乾燥膜厚が約１０μｍになるようにコーティングし、乾燥硬化させて透明フィルムを形成した。さらにこの透明フィルムの上から透明フィルムと同じ樹脂を用いてパール顔料を樹脂１００質量部に対し２０質量部混入したものを乾燥膜厚が約１０μｍになるようにコーティングし、乾燥硬化させて発色層を形成した。そして、前記透明フィルムと発色層とからなる防眩性光輝フィルムを被着体に装着させるために発色層の上から接着剤層としてウレタン系接着剤をジメチルホルムアミドを溶剤として乾燥膜厚が約４０μｍになるようにコーティングした。最後に基材フィルムから透明フィルム、発色層、接着剤層からなる積層体を剥離し、表面に微小な径の無数の半球状凸部を有する防眩性光輝フィルムを得た。
（実施例２）
実施例１の透明フィルムおよび発色層を形成するためのポリカーボネート系ウレタン樹脂をポリエーテル・ウレタン系の透明弾性樹脂に混合したものに代え、また被着体に接着するための接着剤層の樹脂を弾性ウレタン系の樹脂に代えた他は、実施例１と同様の工程にして伸縮性の防眩性光輝フィルムを得た。なお、実施例２において発色層として弾性のある光輝性の発色フィルムを用いることも可能である。
（比較例１）
実施例１のガラス微小球を用いた凹部形成を省略し、ポリエチレンテレフタレートフィルムにポリエチレンフィルムをラミネートして得た基材フィルムをそのまま基材として以下実施例１と同様に光輝フィルムを得た。これを実施例１および２との比較用フィルムとした。
【００１２】
上記した実施例１、２と比較例１の評価結果を表１に示す。防眩性については日本電色工業（株）製の光沢度計ＶＧ２０００を用い、ＪＩＳＺ８７４１に従って６０度の光沢度で評価した。
【００１３】
【表１】
2008191275.tif 000003
表１に示す結果から明らかなように実施例１および２は比較例１と比較して光沢度が低く、防眩性に富むことが分かる。また、実施例２では布の伸縮に伴ない追随性を示した。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態における防眩性光輝フィルムの拡大断面図である。
【図２】同防眩性光輝フィルムの製造工程図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    防眩性光輝フィルム
２    発色層
３    半球状凸部
４    透明フィルム
５    接着剤層
６    被着体
７    耐熱性シート
８    熱軟化性樹脂層
９    基材フィルム
１０    微小球
１１    接着剤層
１２    凹部
【図１】
2008191275.tif 000004
【図２】
2008191275.tif 000005