(57)【要約】【課題】多層感光性印刷用原版の製造に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、これにより形成される粘着防止層と保護層であるカバーフィルムとの密着性が高く、取り扱いの際にカバーフィルムの剥離等が生じない粘着防止層形成用組成物、当該粘着防止層形成用組成物を用いた多層感光性印刷用原版の製造方法、及び当該多層感光性印刷用原版の製造方法により製造される多層感光性印刷用原版を提供すること。【解決手段】支持体上に、少なくとも感光性樹脂層、粘着防止層、及び保護層が積層されてなる多層感光性印刷用原版に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂、及びポリエチレンイミンを含有する粘着防止層形成用組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、少なくとも感光性樹脂層、粘着防止層、及び保護層が積層されてなる多層感光性印刷用原版に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、
有機溶剤に可溶なバインダー樹脂、及びポリエチレンイミンを含有する粘着防止層形成用組成物。
【請求項２】
前記バインダー樹脂がアルコールに可溶である、請求項１に記載の粘着防止層形成用組成物。
【請求項３】
前記バインダー樹脂がポリアミド樹脂である、請求項１又は２に記載の粘着防止層形成用組成物。
【請求項４】
固形分の総量に対して、前記ポリエチレンイミンを１質量％以上１０質量％以下含有する、請求項１から３のいずれかに記載の粘着防止層形成用組成物。
【請求項５】
支持体の上層に積層される、感光性樹脂層を形成する工程と、
前記感光性樹脂層の上層に積層される、粘着防止層を形成する工程と、
前記粘着防止層の上層に積層される、保護層を形成する工程と、を有する、多層感光性印刷用原版の製造方法であって、
請求項１から４のいずれか記載の粘着防止層形成用組成物を用いて前記粘着防止層を形成する多層感光性印刷用原版の製造方法。
【請求項６】
前記感光性樹脂層の上層、又は下層、或いはその両方に、接着層を形成する工程を更に有する、請求項５に記載の多層感光性印刷用原版の製造方法。
【請求項７】
前記粘着防止層の上層に、又は前記保護層の上層に、前記保護層の帯電を防止するための帯電防止層を形成する工程を更に有する、請求項５又は６に記載の多層感光性印刷用原版の製造方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか記載の多層感光性印刷用原版の製造方法により製造される多層感光性印刷用原版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着防止層形成用組成物、当該粘着防止層形成用組成物を用いた多層感光性印刷用原版の製造方法、及び当該多層感光性印刷用原版の製造方法により製造される多層感光性印刷用原版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光性樹脂層を有する感光性印刷用原版にパターン形状を露光するに際し、感光性樹脂層の上層にマスク（ネガマスク、又はポジマスク）を真空密着させ、活性線を照射して、現像により未露光部、又は露光部を除去する方法が採用されている。ここで、感光性樹脂層の表面は、構成成分上、粘着性を帯びることが多く、感光性樹脂層とマスクとの均一な密着が阻害されたり、或いは、露光後にマスクを感光性樹脂層から剥離する際に、マスクの一部が、感光性樹脂層の表面に残余したり、或いは感光性樹脂層の一部が損傷したりする等の問題が発生していた。
【０００３】
このような問題を解決するため、感光性樹脂層の上層に、感光性樹脂層とマスクとの粘着を防止するための粘着防止層を設けた多層感光性印刷用原版が開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、水系処理液で現像可能な感光性樹脂印刷版用の粘着防止層を形成する組成物であって、当該組成物が、ポリビニルアルコール及び水に可溶で沸点が１２０℃〜２４０℃の結晶化剤を含有していることを特徴とする感光性樹脂印刷版用粘着防止層組成物が開示されている。特許文献１に記載の発明によれば、感光性樹脂印刷版とマスクとが粘着することを防止でき、更に、保護層の剥離後の感光性樹脂積層体において、粘着防止層にシワ等が発生することを防止できるとされる。
【特許文献１】特開平６−３２４４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の感光性樹脂印刷版用粘着防止組成物により形成される感光性樹脂積層体において、ポリビニルアルコールを主成分とした粘着防止層は、ポリビニルアルコールの低い粘着性のために、保護層であるカバーフィルムとの密着性が悪く、取り扱いの際にカバーフィルムが部分的に剥離する等の問題があった。このような場合、剥離部位に物理的な力が加わることにより、粘着防止層にシワが生じ、印刷品質を低下させる原因となっていた。
【０００６】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、多層感光性印刷用原版の製造に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、これにより形成される粘着防止層と保護層との密着性が高く、取り扱いの際に保護層の剥離等が生じない粘着防止層形成用組成物、当該粘着防止層形成用組成物を用いた多層感光性印刷用原版の製造方法、及び当該多層感光性印刷用原版の製造方法により製造される多層感光性印刷用原版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂、及びポリエチレンイミンを含有する粘着防止層形成用組成物を用いて粘着防止層を形成した場合、粘着防止層と保護層との剥離が起こりにくくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００９】
本発明の第一の態様は、支持体上に、少なくとも感光性樹脂層、粘着防止層、及び保護層が積層されてなる多層感光性印刷用原版に用いられる粘着防止層形成用組成物であって、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂、及びポリエチレンイミンを含有する粘着防止層形成用組成物である。
【００１０】
また、本発明の第二の態様は、支持体の上層に積層される、感光性樹脂層を形成する工程と、前記感光性樹脂層の上層に積層される、粘着防止層を形成する工程と、前記粘着防止層の上層に積層される、保護層を形成する工程と、を有する、多層感光性印刷用原版の製造方法であって、本発明の粘着防止層形成用組成物を用いて前記粘着防止層を形成する多層感光性印刷用原版の製造方法である。
【００１１】
更に、本発明の第三の態様は、本発明の多層感光性印刷用原版の製造方法により製造される多層感光性印刷用原版である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、多層感光性印刷用原版において、粘着防止層と保護層との良好な密着性が維持されるので、取り扱いの際に粘着防止層から保護層が剥離することがない。これにより、粘着防止層におけるシワの発生等を防止できると共に、感光性樹脂層へのシワの転写も防止することができ、印刷品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施態様に何ら限定されるものではない。
【００１４】
＜粘着防止層形成用組成物＞
本発明の粘着防止層形成用組成物は、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂、及びポリエチレンイミンを含む。
【００１５】
［バインダー樹脂］
本発明の粘着防止層形成用組成物に含有されるバインダー樹脂としては、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂が用いられる。即ち、バインダー樹脂は、エタノール、プロパノール、及びブタノール等のアルコール類；トルエン等の炭化水素類；メチルエチルケトン、及びメチルイソプロピルケトン等のケトン類；並びにエステル類等の各種有機溶媒に可溶なバインダー樹脂が用いられる。具体的には、ポリアミド樹脂；ポリエチレン樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリビニルアルコール；ポリアクリル酸；ポリエチレンオキシド；両性インターポリマー；アルキルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、及びニトロセルロース等のセルロース系ポリマー；エチレンとビニルアセテートの共重合体；セルロースアセテートブチレート；ポリブチラール；並びに環状ゴムを挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのバインダー樹脂の中でも、アルコールに可溶なバインダー樹脂を用いることが好ましく、ポリアミド樹脂が更に好ましい。
【００１６】
本発明の粘着防止層形成組成物においては、有機溶剤に可溶なバインダー樹脂の含有量は、粘着防止層形成用組成物中、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。有機溶剤に可溶なバインダー樹脂の含有量を上記濃度の範囲内とすることにより、粘着防止層形成用組成物の塗布性を良好に保ちつつ、十分な膜厚の粘着防止層を形成させることができる。上記含有量は、１０質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましい。
【００１７】
［ポリエチレンイミン］
本発明の粘着防止層形成用組成物は、ポリエチレンイミンを含有する。粘着防止層形成用組成物にポリエチレンイミンを含有させることにより、保護層と粘着防止層との密着性を向上させることができる。
【００１８】
ポリエチレンイミンは、質量平均分子量が３００以上７００００以下であることが好ましく、６００以上７００００以下であることが更に好ましい。ポリエチレンイミンの質量平均分子量を上記の範囲内とすることにより、密着性を更に向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の粘着防止層形成用組成物におけるポリエチレンイミンの含有量は、固形分の総量に対して１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。ポリエチレンイミンの含有量を上記の範囲内とすることにより、保護層と粘着防止層との密着性を良好に維持することができると共に、多層感光性印刷用原版にマスクを密着させても、マスクと粘着防止層とが密着しすぎることもない。上記含有量は、２質量％以上５質量％以下であることが更に好ましい。
【００２０】
本発明の粘着防止層形成用組成物に用いられるポリエチレンイミンとしては、市販されているポリエチレンイミンを用いることができる。具体的には、「エポミン  ＳＰ−００６」（商品名、日本触媒社製）、「エポミン  ＳＰ−０１２」（商品名、日本触媒社製）、及び「エポミン  ＳＰ−０１８」（商品名、日本触媒社製）を挙げることができる。また、ポリエチレンイミンは、公知の方法でエチレンイミンを重合させることにより、製造してもよい。
【００２１】
［溶剤］
本発明の粘着防止層形成用組成物は、バインダー樹脂、及びポリエチレンイミン等の固形分を溶剤に溶解させた状態で用いられる。本発明の粘着防止層形成用組成物に用いることができる溶剤としては、バインダー樹脂、及びポリエチレンイミン等の固形分を溶解可能な溶剤であれば特に限定されるものではないが、アルコール類、炭化水素類、ケトン類、及びエステル類等の有機溶剤を好ましく用いることができる。上記溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
［その他の添加物］
本発明の粘着防止層形成用組成物には、その他の添加物として、消泡剤、及びレベリング剤等を添加することができる。これにより、消泡性、及びレベリング性等の、粘着防止層形成用組成物における種々の特性を向上させることができる。
【００２３】
＜多層感光性印刷用原版＞
本発明の多層感光性印刷用原版は、支持体上に、少なくとも感光性樹脂層と、粘着防止層と、保護層とを積層してなるものである。更に、本発明の多層感光性印刷用原版は、感光性樹脂層の上層、又は下層、或いはその両方に、接着層を有していてもよく、粘着防止層、又は保護層の上層に帯電防止層を有していてもよい。
【００２４】
［支持体］
本発明の多層感光性印刷用原版を構成する支持体としては、用いる印刷条件に必要とされる、機械的強度等の物理性能を充足するものであれば、特に限定なく使用することができる。例えば、通常のフレキソ印刷版に用いられる公知の金属、プラスティックフィルム、紙、及びこれらの素材の複合物等を用いることができる。上記の素材の中には、付加重合ポリマー、及び線状縮合ポリマーにより形成されるポリマー性フィルム；透明なフォーム、及び織物；ガラス繊維織物等の不織布；並びにスチール、及びアルミニウム等の金属が含まれる。支持体は、支持体側からの露光が容易となるように、露光光に対して透明であることが好ましい。より好ましい支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエステルフィルムを挙げることができ、この中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。支持体の厚さは、５０μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上３００μｍ以下であることが更に好ましい。
【００２５】
［感光性樹脂層］
本発明の多層感光性印刷用原版が有する感光性樹脂層は、（Ａ）熱可塑性エラストマー、（Ｂ）光重合性不飽和単量体、及び（Ｃ）光重合開始剤を主成分とする感光性樹脂組成物を用いて形成される。
【００２６】
（（Ａ）熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様なゴム弾性を示し、高温では熱可塑性を示す高分子であり、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、１，２−ポリブタジエン系、塩化ビニル系、及びポリアミド系等が用いられる。特に好ましい熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマーがあり、具体的にはスチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体、及びこれらの水素添加物を挙げることができる。熱可塑性エラストマーは、感光性樹脂組成物中に３０質量％以上９５質量％以下、好ましくは５０質量％以上８５質量％以下の割合で配合される。配合量が３０質量％以上であることにより、ゴム弾性に優れた組成物を得ることができ、配合量が９５％以下であることにより、再現性に優れたパターンの形成が可能となる。
【００２７】
（（Ｂ）光重合性不飽和単量体）
光重合性不飽和単量体としては、上記熱可塑性エラストマーと相溶性がよい化合物であればよく、特に限定されるものではない。具体的には、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、スチレン類、及びクロトン酸エステル類等があり、付加重合性不飽和結合を１個有する化合物から選ばれる。上記化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、配合量は、上記熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、３質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上２０質量部以下であることが更に好ましい。配合量が３質量部以上であることにより、再現性に優れたパターンを得ることができ、８０質量部以下であることにより、良好なゴム弾性を得ることができる。
【００２８】
（（Ｃ）光重合開始剤）
光重合開始剤としては、感光性樹脂組成物に慣用される、公知の化合物の中から任意に選択することができるが、特にベンゾイン系、フェノン系、及びアントラキノン系が好ましい。具体的には、ベンゾイン系の光重合開始剤として、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、α−メチルベンゾイン、α−エチルベンゾイン、α−フェニルベンゾイン、及びα−アリルベンゾイン；フェノン系の光重合開始剤として、ベンゾフェノン、ω−ブロモアセトフェノン、及びアセトフェノン；並びに、アントラキノン系の光重合開始剤として、アントラキノン、クロロアントラキノン、メチルアントラキノン、及びエチルアントラキノン等を挙げることができる。これらの光重合開始剤は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤の配合量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上２質量部以下であることが更に好ましい。配合量が０．１質量部以上であることにより、実用的な感度を得ることができ、５質量部以下であることにより、良好なパターンを得ることができる。
【００２９】
上記の感光性樹脂組成物には、必要に応じて染料、顔料、重合禁止剤、酸化防止剤、及び光劣化防止剤等を添加し、その性能の改善を図ることもできる。更に、耐摩耗性を改善するために、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、及びポリウレタン樹脂等、熱可塑性エラストマーと相溶性のある樹脂を混入することもできる。
【００３０】
本発明の多層感光性印刷用原版においては、感光性樹脂層の膜厚は、０．４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。感光性樹脂層の膜厚は、上記膜厚の範囲内において、被印刷体や使用する印刷機の種類に応じて適宜選択すればよい。
【００３１】
［粘着防止層］
本発明の多層感光性印刷用原版が有する粘着防止層は、上述した粘着防止層形成用組成物を用いて形成される。粘着防止層の膜厚は、１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることが更に好ましい。粘着防止層の膜厚が１μｍ以上であることにより、十分な粘着防止効果を得ることができる。一方、粘着防止層の膜厚が１５μｍ以下であるので、マスクを介して露光する際に、粘着防止層における光の散乱を防止することができる。
【００３２】
［保護層］
本発明の多層感光性印刷用原版が有する保護層としては、特に限定されるものではなく、従来公知の感光性印刷用原版に用いられる保護層を用いることができる。即ち、保護層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリフェニレンスフィド、及びポリフェニレンオキサイド等の樹脂を含むフィルムを用いることができる。本発明の多層感光性印刷用原版においては、粘着防止層にポリエチレンイミンが含まれているため、保護層を構成する樹脂としては、ポリエチレンイミンと水素結合を形成することができるものであることが好ましい。これにより、粘着防止層と保護層との密着性を良好に保つことができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレン−２，６−ナフタレートを挙げることができるが、可撓性に優れ、且つ寸法安定性に優れるという点で、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。上記の樹脂は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。保護層の膜厚は、５０μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上３００μｍ以下であることが更に好ましい。
【００３３】
［接着層］
本発明の多層感光性印刷用原版は、感光性樹脂層の上層、又は下層、或いはその両方に接着層を有する。接着層としては、ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、クロロプレン系樹脂、エチルセルロース、及びアクリル系樹脂等からなるものを挙げることができる。接着層を感光性樹脂層の下層に形成させる場合においては、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。また、接着層を感光性樹脂層の上層に形成させる場合においては、クロロプレン系樹脂を用いることが好ましい。接着層を形成させることにより、支持体と感光性樹脂層との密着性、又は感光性樹脂層と粘着防止層との密着性を向上させることができる。
【００３４】
［帯電防止層］
本発明の多層感光性印刷用原版は、粘着防止層の上層に、又は保護層の上層に、帯電防止層を有する。帯電防止層は、陰イオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤等を、保護層に塗布することにより、形成させることができる。帯電防止層を形成させることにより、保護層が帯電することを防止でき、多層感光性印刷用原版の取り扱い性が向上する。
【００３５】
＜多層感光性印刷用原版の製造方法＞
本発明の多層感光性印刷用原版の製造方法は、支持体の上層に積層される、感光性樹脂層を形成する工程（感光性樹脂層形成工程）と、感光性樹脂層の上層に積層される、粘着防止層を形成する工程（粘着防止層形成工程）と、粘着防止層の上層に積層される、保護層を形成する工程（保護層形成工程）と、を有し、必要に応じて、感光性樹脂層の上層、又は下層、或いはその両方に接着層を形成する工程（接着層形成工程）と、粘着防止層の上層に、又は保護層の上層に、保護層の帯電を防止するための帯電防止層を形成する工程（帯電防止層形成工程）と、を更に有する。
【００３６】
感光性樹脂層形成工程においては、支持体上に感光性樹脂層形成用組成物を、カーテンフローコーター又は押出機を用いて流延形成し、感光性樹脂層を形成させる。次いで、粘着防止層形成工程において、本発明の粘着防止層形成用組成物を、カーテンコーター又は押出機を用いて流延形成し、６０℃以上１２０℃以下において、２分以上５分以下乾燥させて、粘着防止層を形成させる。更に、保護層形成工程において、粘着防止層の上層に保護層をラミネートし、多層感光性印刷用原版とする。
【００３７】
感光性樹脂層形成工程に先立って、或いは、感光性樹脂層形成工程の後には、支持体の上層に、或いは、感光性樹脂層の上層に、接着層を形成することが好ましい（接着層形成工程）。この場合、上述したように、接着剤を有機溶剤に溶解させた塗布液を、支持体、又は感光性樹脂層の上層に塗布することにより、接着層を形成させることができる。また、保護層には、上述した陰イオン性界面活性剤や非イオン性界面活性剤を塗布することにより、帯電防止層を形成させることが好ましい（帯電防止層形成工程）。
【００３８】
なお、本発明の感光性印刷用原版の製造方法においては、支持体、感光性樹脂層、粘着防止層、及び保護層をこの順に形成させる方法に限定されるものではない。即ち、支持体上に感光性樹脂層を形成させ、保護層上に粘着防止層を形成させて、両者を圧着ローラー等を用いてラミネートすることによっても、本発明の多層感光性印刷用原版を得ることができる。
【実施例】
【００３９】
＜実施例１＞
バインダー樹脂としてポリアミド樹脂（商品名：マクロメルト  ６２４０、ヘンケル社製）を、イソブチルアルコールに溶解させて、２０質量％のバインダー樹脂溶液を得た。このバインダー樹脂溶液５０．０質量部に、ポリエチレンイミン（商品名：エポミンＳＰ−００６、日本触媒社製）１．１質量部を加えて溶解させ、粘着防止層形成用組成物とした。この粘着防止層形成用組成物を、膜厚１００μｍ、面積５０ｍｍ×１００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、乾燥後の膜厚が７μｍ程度となるように塗布し、８０℃で３分間乾燥させて、粘着防止層を形成した。
【００４０】
質量平均分子量２４０，０００のスチレン−ブタジエン共重合体（商品名：Ｄ−１１５５、ＪＳＲエラストマー社製）１００質量部、質量平均分子量１，０００の液体ポリ１，２−ブタジエン（商品名：ニッソ−ＰＢ−１０００、日本曹達社製）７０質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１０質量部、メトキシフェニルアセトフェノン３質量部、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロシキトルエン０．０５質量部、及びオイルブルー＃５０３（商品名、オリエント化学社製）０．００２質量部を、テトラヒドロフラン０．２質量部からなる溶剤に溶解して、感光性樹脂組成物を調製した。この感光性樹脂組成物を、高粘度用ポンプにて押出機内で混練しながら、面積５０ｍｍ×１００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、ポリエステル樹脂からなる接着層を介して、膜厚１．７ｍｍで押し出し、感光性樹脂層を得た。
【００４１】
上記のようにして得られた感光性樹脂層の上層に、クロロプレン系樹脂からなる接着層を形成し、感光性樹脂層と粘着防止層とを、互いの面を合わせて圧着ローラーを用いてラミネートし、多層感光性印刷用原版を得た。
【００４２】
＜実施例２＞
バインダー樹脂溶液に添加した、ポリエチレンイミンの添加量を０．５３質量部とした点以外は、実施例１と同様の方法により、多層感光性印刷用原版を得た。
【００４３】
＜実施例３＞
バインダー樹脂溶液に添加した、ポリエチレンイミンの添加量を０．１質量部とした点以外は、実施例１と同様の方法により、多層感光性印刷用原版を得た。
【００４４】
＜比較例１＞
バインダー樹脂溶液に、ポリエチレンイミンを添加せず、そのまま粘着防止層形成用組成物とした点以外は、実施例１と同様の方法により、多層感光性印刷用原版を得た。
【００４５】
［評価１：剥離強度の測定］
実施例１から３、比較例１で得られた多層感光性印刷用原版について、ピール強度計（「ＭＯＤＥＬ  ＳＬ−２００１」、今田製作所社製）を用い、剥離速度３ｍｍ／ｓｅｃにおいて保護層を剥離する際の剥離強度を測定し、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
△：０．３ｋｇｆを超える
○：０．０２ｋｇｆ以上０．３ｋｇｆ以下
×：０．０２ｋｇｆ未満
【００４６】
［評価２：剥離状態の評価］
実施例１から３、比較例１で得られた多層感光性印刷用原版を、保護層を下に向けた状態で台の上に固定した。このとき、多層感光性印刷用原版のうち、半分（５０ｍｍ×５０ｍｍ）のみが、台の上面に接触している状態とした。次いで、多層感光性印刷用原版において、台の上面と接触していない部分の端部に５００ｇのおもりを載せ、３０秒間経過後におもりを取り除いた。このときの、粘着防止層からの保護層の剥離の有無、及び粘着防止層の表面におけるシワの有無を確認した。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１から分かるように、粘着防止層形成用組成物にポリエチレンイミンを添加した実施例１から３では、比較例１と比べて、粘着防止層とポリエチレンテレフタレートフィルムとの粘着性が増加していることが分かる。また、このような粘着性の増加は、ポリエチレンイミンの添加量が多いほうが、より大きいことが分かる。更に、実施例１から３では、比較例１と比べ、保護層の剥離が起こりにくく、粘着防止層におけるシワの発生も見られないことが分かる。