(57)【要約】【課題】設置スペースを縮小化することができると共に、切粉を安定して破砕することができる切粉破砕装置を提供すること。【解決手段】切粉破砕装置１は、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１の下部に直接取り付けたベースカバー２と、複数の破砕刃３１１を備えベースカバー２内に回転可能に支持した回転破砕ドラム３と、回転破砕ドラム３を回転させる回転駆動源４と、回転破砕ドラム３の下方に所定の間隔Ｓを空けてベースカバー２に設けた穴明板５とを有している。回転破砕ドラム３の回転軸３００は、切粉搬送コンベヤ６における搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の回転軸６２０と平行に配置してある。回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１の全体は、搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の軸方向幅の８０％以上の軸方向幅を有している。【選択図】図１
2008132435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削機械に取り付けた切粉搬送コンベヤの排出部から排出される長尺状の切粉を破砕する装置であって、
該切粉破砕装置は、上記切粉搬送コンベヤの排出部の下部に直接取り付けたベースカバーと、複数の破砕刃を備えると共に上記ベースカバー内に回転可能に支持した回転破砕ドラムと、該回転破砕ドラムを回転させる回転駆動源と、上記回転破砕ドラムの下方に所定の間隔を空けて上記ベースカバーに設けた穴明板とを有しており、
上記ベースカバーは、上記回転破砕ドラムの側方を囲う側壁を有すると共に、上下方向に開口部を有しており、
上記排出部から受け取った切粉を、上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃によって破砕して、該破砕後の切粉を上記穴明板における複数の落下穴から落下させるよう構成してあり、
上記回転破砕ドラムの回転軸は、上記切粉搬送コンベヤにおいて上記切粉を搬送する搬送キャタピラの排出側端部の回転軸と平行に配置してあり、
上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃の全体は、上記搬送キャタピラの排出側端部の軸方向幅の８０％以上の軸方向幅を有していることを特徴とする切粉破砕装置。
【請求項２】
請求項１において、上記破砕刃は、上記回転破砕ドラムの径方向に放射状に突出した複数の凸面によって形成したことを特徴とする切粉破砕装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記回転破砕ドラムは、複数の破砕刃構成部を軸方向に連結して構成したことを特徴とする切粉破砕装置。
【請求項４】
請求項３において、上記回転破砕ドラムは、隣接する上記破砕刃構成部同士における上記破砕刃の形成状態を異ならせて形成したことを特徴とする切粉破砕装置。
【請求項５】
請求項３において、上記破砕刃構成部における上記破砕刃は、上記回転破砕ドラムの径方向に放射状に突出した複数の凸面によって形成してあり、
上記回転破砕ドラムは、隣接する上記破砕刃構成部同士の周方向における位相をずらすことにより、上記複数の破砕刃を格子状に配置して形成したことを特徴とする切粉破砕装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記ベースカバーは、上記回転破砕ドラムの外周と対向する上記側壁に、該回転破砕ドラムとの間の隙間を変更可能な隙間調節ブロックを配設してなることを特徴とする切粉破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削機械に取り付けた切粉搬送コンベヤの排出部から排出される長尺状の切粉を破砕する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸状部品の旋盤加工等の切削加工を行う際には、切削条件、切削部の形状等に応じて種々の太さ及び長さの切粉が排出される。特に、円滑に切削が行われるときには、長尺状（通常は螺旋状）に連なった切粉が排出される。このような長尺状の切粉は、廃棄を容易にするため、例えば特許文献１に開示されるような破砕処理装置を用いて細かく破砕している。
特許文献１の破砕処理装置においては、ホッパによって工作機械等における排出部から排出された切粉を受け取り、この切粉を、破砕ロータにおける複数の破砕刃と、破砕ロータの外側に配置した固定破砕部材とによって細かく破砕している。
【０００３】
しかしながら、特許文献１等の従来の切粉破砕装置においては、切削機械における種々の大きさの切粉搬送コンベヤに対応するために（汎用性を持たせるために）、切粉の圧砕部位に対して、切粉の受入部であるホッパの上端開口部を広く形成している。そして、ホッパによって、切粉搬送コンベヤの排出部から排出される切粉の流れを絞って（収束して）切粉の破砕部位へ供給している。そのため、切粉を安定して破砕するためには十分ではなかった。
【０００４】
また、従来の切粉破砕装置は、取り付け台等の架台を用いて、工場の床面に設置しており、この設置のために大きなスペースを必要としている。これにより、細かく破砕した切粉を回収するボックス（収容箱）を切粉破砕装置の下部等に配置するスペースにも大きな制約があった。また、従来の切粉破砕装置は、架台を用いて床面に設置していることにより、切粉搬送コンベヤにおける排出部から、切粉の破砕部位までの距離が長くなってしまう。そのため、切粉を安定して破砕部位へ巻き込むためには十分ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、設置スペースを縮小化することができると共に、切粉を安定して破砕することができる切粉破砕装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、切削機械に取り付けた切粉搬送コンベヤの排出部から排出される長尺状の切粉を破砕する装置であって、
該切粉破砕装置は、上記切粉搬送コンベヤの排出部の下部に直接取り付けたベースカバーと、複数の破砕刃を備えると共に上記ベースカバー内に回転可能に支持した回転破砕ドラムと、該回転破砕ドラムを回転させる回転駆動源と、上記回転破砕ドラムの下方に所定の間隔を空けて上記ベースカバーに設けた穴明板とを有しており、
上記ベースカバーは、上記回転破砕ドラムの側方を囲う側壁を有すると共に、上下方向に開口部を有しており、
上記排出部から受け取った切粉を、上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃によって破砕して、該破砕後の切粉を上記穴明板における複数の落下穴から落下させるよう構成してあり、
上記回転破砕ドラムの回転軸は、上記切粉搬送コンベヤにおいて上記切粉を搬送する搬送キャタピラの排出側端部の回転軸と平行に配置してあり、
上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃の全体は、上記搬送キャタピラの排出側端部の軸方向幅の８０％以上の軸方向幅を有していることを特徴とする切粉破砕装置にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の切粉破砕装置は、上記ベースカバー、回転破砕ドラム、回転駆動源及び穴明板を有して構成してあり、ベースカバーを切粉搬送コンベヤの排出部の下部に直接取り付けて使用する。これにより、本発明の切粉破砕装置は、架台等を用いて工場内の床面に設置する必要がなく、切粉搬送コンベヤの排出部に宙吊りの状態で設置することができる。そのため、切粉破砕装置をスペース効率よく工場内に設置することができる。
また、切粉破砕装置は、ベースカバーを切粉搬送コンベヤの排出部の下部に直接取り付けて使用することにより、その下方位置には、破砕後の切粉を回収するボックスの配置スペースを十分に確保することができる。
【０００９】
本発明の切粉破砕装置においては、以下のようにして切粉の破砕を行う。
すなわち、切粉搬送コンベヤの排出部から排出される長尺状の切粉（通常は螺旋状に連なる切粉）は、ベースカバーの上方の開口部から、ベースカバーの側壁に囲まれた回転破砕ドラムへと供給される。このとき、切粉破砕装置は、切粉搬送コンベヤの排出部から、ホッパ等を介さずにベースカバーの側壁によって囲まれた回転破砕ドラムへ、直接切粉を受け取ることができる。これにより、切粉を受け取る際に、この切粉の受渡の流れが絞られることがなく、この切粉を安定して回転破砕ドラムへ供給することができる。
【００１０】
また、回転破砕ドラムの回転軸は、切粉搬送コンベヤにおける搬送キャタピラの排出側端部の回転軸と平行に配置してあり、回転破砕ドラムにおける複数の破砕刃の全体は、搬送キャタピラの排出側端部の軸方向幅の８０％以上の軸方向幅を有している。これにより、搬送キャタピラの排出側端部から供給される切粉のほとんどを、破砕刃へ直接受け渡すことができる。そのため、回転破砕ドラムにおける複数の破砕刃により、回転破砕ドラムとベースカバーの側壁との間に、切粉を安定して巻き込むことができ、複数の破砕刃と穴明板とにより切粉を安定して破砕することができる。そして、破砕後の切粉は、穴明板における複数の落下穴から落下させ、切粉破砕装置の下方に配置したボックス等へ回収することができる。
【００１１】
また、本発明の切粉破砕装置は、ベースカバーを切粉搬送コンベヤの排出部の下部に直接取り付けたことにより、搬送キャタピラと回転破砕ドラムとの間の距離を極めて短縮することができる。これにより、回転破砕ドラムとベースカバーの側壁との間に、切粉をより安定して巻き込むことができ、複数の破砕刃により切粉を安定して破砕することができる。
それ故、本発明の切粉破砕装置によれば、設置スペースを縮小化することができると共に、切粉を安定して破砕することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃の全体の軸方向幅が、上記搬送キャタピラの排出側端部の軸方向幅の８０％未満である場合には、回転破砕ドラムとベースカバーの側壁との間に、切粉を安定して巻き込むことができないおそれがある。一方、上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃の全体の軸方向幅は、大きくし過ぎると装置が増大してしまうため、上記搬送キャタピラの排出側端部の軸方向幅の１２０％以下の軸方向幅とすることができる。
また、上記回転破砕ドラムにおける上記複数の破砕刃の全体の軸方向幅は、上記搬送キャタピラの排出側端部の軸方向幅と略同一とすることができる。
【００１３】
また、上記破砕刃は、上記回転破砕ドラムの径方向に放射状に突出した複数の凸面によって形成することができる（請求項２）。
この場合には、回転破砕ドラムとベースカバーの側壁との間へ安定して切粉を巻き込むことができる回転破砕ドラムを容易に形成することができる。
【００１４】
また、上記回転破砕ドラムは、複数の破砕刃構成部を軸方向に連結して構成することが好ましい（請求項３）。
この場合には、破砕刃構成部の連結数を変更することにより、種々の軸方向幅を有する搬送キャタピラに対しても、この搬送キャタピラの軸方向幅に合わせて、回転破砕ドラムにおける複数の破砕刃の全体の軸方向幅を容易に設定することができる。
【００１５】
また、上記回転破砕ドラムは、隣接する上記破砕刃構成部同士における上記破砕刃の形成状態を異ならせて形成することが好ましい（請求項４）。
この場合には、切粉搬送コンベヤの排出部から排出された切粉を、より安定して回転破砕ドラムとベースカバーの側壁との間へ巻き込むことができる。
【００１６】
ここで、破砕刃の形成状態とは、破砕刃構成部における破砕刃の数、形状、大きさ、位相等の状態のことをいう。そして、隣接する破砕刃構成部同士における破砕刃の異なる形成状態は、隣接する破砕刃構成部同士における破砕刃の数、形状、大きさ等を異ならせて形成することができる。また、隣接する破砕刃構成部同士における破砕刃の異なる形成状態は、隣接する破砕刃構成部同士の周方向における位相をずらして形成することもできる。
【００１７】
また、上記破砕刃構成部における上記破砕刃は、上記回転破砕ドラムの径方向に放射状に突出した複数の凸面によって形成してあり、上記回転破砕ドラムは、隣接する上記破砕刃構成部同士の周方向における位相をずらすことにより、上記複数の破砕刃を格子状に配置して形成することができる（請求項５）。
この場合には、回転破砕ドラムとベースカバーの側壁との間へより安定して切粉を巻き込むことができる回転破砕ドラムを形成することができる。
【００１８】
また、上記ベースカバーは、上記回転破砕ドラムの外周と対向する上記側壁に、該回転破砕ドラムとの間の隙間を変更可能な隙間調節ブロックを配設して構成することができる（請求項６）。
この場合には、隙間調節ブロックの位置を調節することにより、隙間調節ブロックと回転破砕ドラムとの間の隙間を容易に調節することができる。これにより、隙間調節ブロックと回転破砕ドラムとの間に、切粉を安定して破砕することができる隙間を容易に形成することができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の切粉破砕装置にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の切粉破砕装置１は、図１、図２に示すごとく、切削機械に取り付けた切粉搬送コンベヤ６の排出部６１から排出される長尺状の切粉（通常は螺旋状に連なる切粉）Ｋ１を破砕するものである。切粉破砕装置１は、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１の下部に直接取り付けたベースカバー２と、ベースカバー２内に回転可能に支持した回転破砕ドラム３と、回転破砕ドラム３を回転させる回転駆動源４と、回転破砕ドラム３の下方に所定の間隔Ｓを空けてベースカバー２に設けた穴明板５とを有している。また、回転破砕ドラム３は、周方向Ｃ及び軸方向Ｌに複数の破砕刃３１１を備えている。
【００２０】
図１に示すごとく、ベースカバー２は、回転破砕ドラム３の側方を囲う側壁２１を有すると共に、上下方向に開口部２０１、２０２を有している。そして、切粉破砕装置１は、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１から受け取った切粉Ｋ１を、回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１によって破砕して、破砕後の破砕切粉Ｋ２を穴明板５における複数の落下穴５１から落下させるよう構成してある。
【００２１】
また、回転破砕ドラム３の回転軸３００は、切粉搬送コンベヤ６において切粉Ｋ１を搬送する搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の回転軸６２０と平行に配置してある。そして、図２に示すごとく、回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１の全体は、搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の軸方向幅Ｌ１の８０％以上の軸方向幅Ｌ２を有している。また、本例の回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１の全体の軸方向幅Ｌ２は、搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の軸方向幅Ｌ１よりも若干大きくなっている。
【００２２】
以下に、本例の切粉破砕装置１につき、図１〜図６と共に詳説する。
ここで、図１は、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１に配設した切粉破砕装置１を、回転破砕ドラム３の軸方向Ｌから見た状態で示し、図３は、その部分拡大図を示す。また、図２は、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１に配設した切粉破砕装置１を、回転破砕ドラム３の側方から見た状態で示し、図４は、その部分拡大図を示す。また、図５は、切粉破砕装置１を、回転破砕ドラム３の上方から見た状態の部分拡大図を示す。
【００２３】
図１、図２に示すごとく、本例の切粉破砕装置１は、架台等によって工場の床面に設置するタイプのものではなく、切削機械に取り付けた切粉搬送コンベヤ６の排出部６１に直接取り付けて設置することができるものである。
図３〜図５に示すごとく、上記ベースカバー２は、回転破砕ドラム３の外周と対向する一対の第１側壁２１Ａと、回転破砕ドラム３を回転可能に支持する軸受部２２を設けた一対の第２側壁２１Ｂとを有している。図２に示すごとく、本例の回転駆動源４は、モータ４であり、モータ４の出力軸は、減速機、カップリング等を介して回転破砕ドラム３の中心軸部３０に連結してある。
【００２４】
また、ベースカバー２の上部には、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１と連通させる上端開口部２０１が形成されており、ベースカバー２の下部には、破砕後の破砕切粉Ｋ２を落下させるための下端開口部２０２が形成されている。
図１、図２に示すごとく、本例のベースカバー２は、一対の第２側壁２１Ｂの上部に、当該ベースカバー２を切粉搬送コンベヤ６の排出部６１に取り付けるための取付部２１１を有している。また、ベースカバー２は、回転破砕ドラム３の外周と対向する一対の第１側壁２１Ａの内面に、回転破砕ドラム３との間の隙間を変更可能な隙間調節ブロック２４を配設してなる。
【００２５】
図３、図５に示すごとく、一対の第１側壁２１Ａの外側には、隙間調節ブロック２４を水平方向にスライド可能に支持するブラケット２３が形成してある。また、隙間調節ブロック２４には、上記ブラケット２３に設けたピン２３１を挿通配置する長穴２４１が、回転粉砕ドラムと対向する方向（回転破砕ドラム３の軸方向Ｌに直交する方向）に沿って形成してある。
そして、ピン２３１と長穴２４１との係合により、隙間調節ブロック２４を回転破砕ドラム３と対向する方向へスライドさせることにより、隙間調節ブロック２４と回転破砕ドラム３との間の隙間を調節することができる。これにより、隙間調節ブロック２４と回転破砕ドラム３との間に、切粉Ｋ１を安定して破砕することができる隙間を容易に形成することができる。
【００２６】
また、図１、図４に示すごとく、ベースカバー２において、切粉搬送コンベヤ６の切粉Ｋ１の搬送方向前方側に位置する第１側壁２１Ａには、切粉Ｋ１を回転破砕ドラム３へ案内するためのガイド板２５が設けてある。また、搬送方向前方側とは反対側に位置する第１側壁２１Ａには、切粉Ｋ１が切粉搬送コンベヤ６内へ逆戻りしてしまうことを妨げる邪魔板２６が設けてある。
【００２７】
また、図１、図２に示すごとく、本例の回転破砕ドラム３は、切粉搬送コンベヤ６における搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の下方に位置している。図３〜図５に示すごとく、回転破砕ドラム３は、モータ４の出力軸と連結した中心軸部３０と、この中心軸部３０の外周に、軸方向Ｌに並べて配置した複数の破砕刃構成部３１とを有している。各破砕刃構成部３１の中心穴３１３にはキー溝３１４が形成してあり、各破砕刃構成部３１は、キー３２を介して中心軸部３０に回転固定される。
【００２８】
図３、図５に示すごとく、各破砕刃構成部３１は、上記中心穴３１３を備えた円盤形状を有しており、その外周に複数の破砕刃３１１を形成してなる。本例の破砕刃３１１は、破砕刃構成部３１の径方向に放射状に突出した複数の凸面によって形成してある。各破砕刃構成部３１は、その周方向Ｃに向けて、凸面による破砕刃３１１と、破砕刃３１１同士の間に形成された凹部３１２とを複数繰り返してなる。
【００２９】
また、図４、図５に示すごとく、回転破砕ドラム３は、複数の破砕刃構成部３１を軸方向Ｌに連結して構成してある。本例の回転破砕ドラム３は、隣接する破砕刃構成部３１同士の周方向Ｃにおける位相をずらして形成してある。具体的には、本例の回転破砕ドラム３は、隣接する破砕刃構成部３１同士の周方向Ｃにおける位相をずらすことにより、当該回転破砕ドラム３の外周に、複数の破砕刃３１１を格子状に配置して形成してある。そして、隣接する破砕刃構成部３１同士においては、一方の破砕刃構成部３１における破砕刃３１１の軸方向Ｌに、他方の破砕刃構成部３１における凹部３１２が隣接配置されている。なお、図２、図４においては、回転破砕ドラム３の外周を示しており、破砕刃構成部３１における破砕刃３１１の外周面をハッチングを行って示している。
【００３０】
また、回転破砕ドラム３は、上記凸面による破砕刃３１１を形成してなる複数の破砕刃構成部３１を用いる以外にも、図６に示すごとく、回転破砕ドラム３の径方向に対して傾斜して突出する傾斜破砕刃３１１を複数備えた傾斜破砕刃構成部３１Ａを用いて構成することもできる。この場合に、回転破砕ドラム３は、破砕刃構成部３１と、傾斜破砕刃構成部３１Ａとを混在して軸方向Ｌに連結することにより形成することができる。また、傾斜破砕刃構成部３１Ａは、例えば、図５に示す部位に配置することができ、これ以外にも、軸方向Ｌに並ぶ複数の破砕刃構成部３１のうちのいずれかと交換して、適宜箇所に配置することができる。
【００３１】
なお、破砕刃構成部３１の連結数を変更することにより、種々の軸方向幅Ｌ１を有する搬送キャタピラ６２に対しても、この搬送キャタピラ６２の軸方向幅Ｌ１に合わせて、回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１の全体の軸方向幅Ｌ２を容易に設定することができる。
【００３２】
図３〜図５に示すごとく、本例の穴明板５は、回転破砕ドラム３の外周における円形状に沿った円弧形状を有している。この穴明板５は、回転破砕ドラム３における複数の破砕刃構成部３１の全体の下方に配置してあり、ベースカバー２の第２側壁２１Ｂ同士の間に掛け渡してある。また、穴明板５には、多数の落下穴５１が形成してある。
なお、穴明板５は、多数の貫通穴を形成してなるパンチングメタルを用いて構成することができる。
【００３３】
本例の切粉破砕装置１は、上記ベースカバー２、回転破砕ドラム３、回転駆動源４及び穴明板５を有して構成してあり、ベースカバー２を切粉搬送コンベヤ６の排出部６１の下部に直接取り付けて使用する。これにより、本例の切粉破砕装置１は、架台等を用いて工場内の床面に設置する必要がなく、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１に宙吊りの状態で設置することができる。そのため、切粉破砕装置１をスペース効率よく工場内に設置することができる。
また、切粉破砕装置１は、ベースカバー２を切粉搬送コンベヤ６の排出部６１の下部に直接取り付けて使用することにより、その下方位置には、破砕後の破砕切粉Ｋ２を回収するボックスの配置スペースを十分に確保することができる。
【００３４】
次に、本例の切粉破砕装置１においては、以下のようにして切粉Ｋ１の破砕を行う。
すなわち、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１から排出される長尺状の切粉Ｋ１は、ベースカバー２の上端開口部２０１から、ベースカバー２の側壁２１に囲まれた回転破砕ドラム３へと供給される。このとき、切粉破砕装置１は、切粉搬送コンベヤ６の排出部６１から、ホッパ等の切粉収束手段を介さずにベースカバー２の側壁２１によって囲まれた回転破砕ドラム３へ、直接切粉Ｋ１を受け取ることができる。これにより、切粉Ｋ１を受け取る際に、この切粉Ｋ１の受渡の流れが絞られることがなく、この切粉Ｋ１を安定して回転破砕ドラム３へ供給することができる。
【００３５】
また、回転破砕ドラム３の回転軸３００は、切粉搬送コンベヤ６における搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の回転軸６２０と平行に配置してあり、回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１の全体の軸方向幅Ｌ２は、搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１の軸方向幅Ｌ１よりも若干大きくなっている。これにより、搬送キャタピラ６２の排出側端部６２１から供給される切粉Ｋ１のほぼすべてを、破砕刃３１１へ直接受け渡すことができる。
【００３６】
そのため、回転破砕ドラム３における複数の破砕刃３１１により、回転破砕ドラム３とベースカバー２の側壁２１との間に、切粉Ｋ１を安定して巻き込むことができ、複数の破砕刃３１１と隙間調整ブロック２４との隙間、及び複数の破砕刃３１１と穴明板５との隙間によって切粉Ｋ１を安定して破砕することができる。そして、破砕後の破砕切粉Ｋ２は、穴明板５における複数の落下穴５１から落下させ、切粉破砕装置１の下方に配置したボックス等へ回収することができる。
【００３７】
なお、破砕切粉Ｋ２を複数の落下穴５１から落下させることにより、この破砕切粉Ｋ２をより微細化することができる。
また、回転破砕ドラム３は、通常は搬送キャタピラ６２の回転方向と同じ方向に回転させることができ、切粉Ｋ１が切粉破砕装置１内に詰まってしまうことを防止するために、適宜所定のタイミングで逆回転させることができる。
【００３８】
また、本例の切粉破砕装置１は、ベースカバー２を切粉搬送コンベヤ６の排出部６１の下部に直接取り付けたことにより、搬送キャタピラ６２と回転破砕ドラム３との間の距離を極めて短縮することができる。これにより、回転破砕ドラム３とベースカバー２の隙間調整ブロック２４との間に、切粉Ｋ１をより安定して巻き込むことができ、複数の破砕刃３１１により切粉Ｋ１を安定して破砕することができる。
それ故、本例の切粉破砕装置１によれば、設置スペースを縮小化することができると共に、切粉Ｋ１を安定して破砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例における、回転破砕ドラムの軸方向から見た状態の切粉破砕装置を示す断面説明図。
【図２】実施例における、回転破砕ドラムの側方から見た状態の切粉破砕装置を示す断面説明図。
【図３】実施例における、回転破砕ドラムの軸方向から見た状態の切粉破砕装置の要部を拡大して示す断面説明図。
【図４】実施例における、回転破砕ドラムの側方から見た状態の切粉破砕装置の要部を拡大して示す断面説明図。
【図５】実施例における、回転破砕ドラムの上方から見た状態の切粉破砕装置の要部を拡大して示す断面説明図。
【図６】実施例における、破砕刃構成部及び傾斜破砕刃構成部を用いて構成した回転破砕ドラムを示す断面説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１  切粉破砕装置
２  ベースカバー
２０１  上端開口部
２０２  下端開口部
２１  側壁
２４  隙間調節ブロック
３  回転破砕ドラム
３０  中心軸部
３００  回転軸
３１  破砕刃構成部
３１Ａ  傾斜破砕刃構成部
３１１  破砕刃
３１１Ａ  傾斜破砕刃
３１２  凹部
４  回転駆動源
５  穴明板
５１  落下穴
６  切粉搬送コンベヤ
６１  排出部
６２  搬送キャタピラ
６２０  回転軸
６２１  排出側端部
Ｋ１  切粉
Ｋ２  破砕切粉
【図１】
2008132435.tif 000003
【図２】
2008132435.tif 000004
【図３】
2008132435.tif 000005
【図４】
2008132435.tif 000006
【図５】
2008132435.tif 000007
【図６】
2008132435.tif 000008