(57)【要約】【課題】材料コスト，作業コスト共に安価で空港エプロン床版用のＰＣ版等のコンクリート成形体に容易に非貫通の孔を成形することのできるコンクリート成形体の孔成形方法を提供する。【解決手段】ＰＣ版６６に長手形状の非貫通の孔６４を成形する方法であって、ゴム膨張管１２を有する孔成形用ゴム型１０を、型枠４８の開口５０からその内部に挿入する。型枠４８の内部には有底筒状のキャップ５４を予め設置しておいてこれを孔成形用ゴム型１０の先端部に被せる。その状態で圧力流体の導入によりゴム膨張管１２を膨張させてキャップ５４の内部と開口５０とをシールし、そしてシール状態の下で型枠４８の内部にコンクリート打設を行ってこれを固化させ、ＰＣ版６６に孔６４を成形する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート成形体に長手形状の非貫通の孔を成形する方法であって
前記孔に対応した長手形状をなし、内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張及び収縮するゴム膨張管を有する孔成形用ゴム型を、先端部が型枠の内部に位置し他端側が該型枠に形成した開口を挿通して外部に突き出すように収縮状態で設置して該他端側を該開口にて支持するとともに、
前記型枠の内部には、軸方向の一端が開放部とされ、他端が閉鎖部とされた有底筒状のキャップを、該開放部が前記型枠の開口を向くように固定状態に設置して、該キャップにて前記孔成形用ゴム型の前記先端部を被い且つ支持した状態となし
その後において前記圧力流体の導入により前記ゴム膨張管を膨張させることにより、前記型枠の開口と前記孔成形用ゴム型の前記他端側の部分との間、及び前記キャップと該孔成形用ゴム型の前記先端部との間をシールした状態となし、
該シール状態の下で前記型枠の内部に流動状態のコンクリートを打設及び固化させた後、前記圧力流体の排出により前記ゴム膨張管を収縮させて、前記孔成形用ゴム型を前記型枠の開口より抜き出すことで、コンクリート成形体の成形と同時に前記孔を成形することを特徴とするコンクリート成形体の孔成形方法。
【請求項２】
請求項１において、前記コンクリート成形体が、床版用のプレキャストコンクリート成形体であることを特徴とするコンクリート成形体の孔成形方法。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記孔成形用ゴム型が、先端が開口形状をなす前記ゴム膨張管と、該ゴム膨張管の先端部の内部に挿入されて該先端の開口を閉鎖する剛性の端部部材と、該ゴム膨張管の先端部を外側から締め付けて該ゴム膨張管の先端部と該端部部材とを固定する剛性の締付部材と、を有するものであり、前記キャップが該締付部材及び該端部部材を含む前記孔成形用ゴム型の先端部を被うものであることを特徴とするコンクリート成形体の孔成形方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記キャップを、前記型枠の内部に組んだ鉄筋に固定して該型枠の内部に設置することを特徴とするコンクリート成形体の孔成形方法。
【請求項５】
コンクリート成形体に長手形状の非貫通の孔を成形する装置であって
(a)前記孔に対応した長手形状をなし、内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張及び収縮するゴム膨張管を有する孔成形用ゴム型と、(b)軸方向の一端が開放部とされ、他端が閉鎖部とされた有底筒状をなし、型枠の内部に固定状態に設置されて前記孔成形用ゴム型の先端部を被うキャップと、を有することを特徴とするコンクリート成形体の孔成形装置。
【請求項６】
長手形状の非貫通の孔を複数有する床版用のプレキャストコンクリート成形体であって
前記孔の奥側の端部を除いて該孔の内表面の全体がコンクリート素地面であることを特徴とする床版用のプレキャストコンクリート成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンクリート成形体に長手形状の非貫通の孔を成形する孔成形方法とこれに用いる孔成形装置及びコンクリート成形体に関する。
本発明は、例えば空港エプロン床版用のプレキャストコンクリート版の孔成形に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
空港エプロンは航空機の通行が頻繁な場所であり、通常この空港エプロンの改良整備のための舗装工事は、航空機の運航の無い夜間に行われる。
この舗装工事は、翌朝には航空機が運行できるように行う必要があり、そこで限られた時間内に短時間で舗装工事できる工法として、版製造工場でプレキャストコンクリート版（以下ＰＣ版とする）を製造してこれを施工現場に搬入し、それらを施工面上に敷き並べた後に、各ＰＣ版を一体化してエプロン床版とする工法が用いられる。
【０００３】
図５はこれを概念的に表したものである。
同図において２００は予め版製造工場にて製造されたＰＣ版で、その大きさは例えば１０ｍ×８ｍ、厚みが２００〜３００ｍｍ、の非常に大型のものである。
このＰＣ版２００には、予め４辺の各側面に多数の非貫通の長手形状の孔２０２が形成してある。
この舗装工法では、多数のＰＣ版２００を敷き並べて、隣接するＰＣ版間にまたがるように鋼棒を各ＰＣ版の孔２０２に挿入し、更にそれら孔２０２の内部及びＰＣ版２００と２００との間の隙間にコンクリートを流し込んで固化させ、全体のＰＣ版２００を一体化してコンクリートのエプロン床版とする。
【０００４】
上記孔２０２は、ＰＣ版２００を工場で製造する際に同時に成形されるが、その孔２０２の成形方法として従来図６に示すような方法が考えられている。
図中（Ａ）の方法は、型枠２０４の開口２０６から、先端が閉鎖された長手形状のシース管（金属製又は樹脂製）２０８を、型枠２０４の内部に挿入しておき（型枠２０４の内部には予め鉄筋が組まれている）、その後に型枠２０４の内部にコンクリートを打設及び固化させてＰＣ版（コンクリート成形体）２００を成形する。
その後シース管２０８の、開口２０６からの突出し部分２０８ａを切断し、そしてＰＣ版２００の内部に埋め込まれたシース管２０８によって、その内側に孔２０２を形成する。
【０００５】
前述したようにＰＣ版２００は非常に大型のものであって、４辺の各側面の孔２０２は、全体として５０〜２００程度の多数に上る。
而して図６（Ａ）の孔成形方法の場合、それに応じた数のシース管２０８が必要となって、シース管２０８に要する材料コストや設置コストが高価なものとなってしまう。
【０００６】
更にこの孔成形方法の場合、シース管２０８と型枠２０４の開口２０６との間から流動状態のコンクリートが外部に漏れ出す問題があり、そのためこの孔成形方法では、コンクリートの打設及び固化後において、シース管２０８における突出し部分２０８ａを切断する作業と併せて、開口２０６から漏れ出したコンクリートを除去し、仕上げする作業が各孔２０２毎に必要となり、１枚のＰＣ版２００を製造するための仕上げ作業に多大な手間を要し、その作業に要するコストと、材料費に要するコストとによって、ＰＣ版２００の製造コストが高価なものとなってしまう。
またこの（Ａ）の孔成形方法の場合、シース管２０８を開口２０６から型枠２０４の内部に挿入する際に、型枠内部に予め組んである鉄筋が邪魔になることも多く、型枠２０４によってはシース管２０８の挿入セット作業が困難となる場合もある。
【０００７】
一方（Ｂ）の孔成形方法は、（Ａ）の方法とは異なってシース管２０８全体を型枠２０４の内部に設置し、そして型枠２０４の開口２０６から、テーパ形状をなすプラグ２１０をシース管２０８内部に挿入し、そのプラグ２１０によってシース管２０８の図中左端の開口を閉鎖した状態とする。そしてその状態で型枠２０４の内部にコンクリート打設を行ってこれを固化させ、ＰＣ版２００を成形すると同時に、シース管２０８の内側に孔２０２を形成する。
尚プラグ２１０は、その後においてシース管２０８及び開口２０６から外部に抜き出される。
【０００８】
この図６（Ｂ）の孔成形方法の場合、（Ａ）の孔成形方法のようにシース管２０８の突出し部分２０８ａを切断して除去するといった作業を省略できる利点がある。
しかしながらその他の点については、（Ａ）の孔成形方法と同様の問題を残しており、また型枠２０４の内部におけるプラグ２１０の露出部分が長いと、その露出部分がコンクリートと固着を起こすために、ＰＣ版２００の成形後にプラグ２１０を抜き出すことが困難になるといった問題が生ずる。
【０００９】
コンクリート成形体に孔２０２を成形する方法として、ゴム膨張管を有する孔成形用複合型を用いた方法も従来提案されている。
例えば下記特許文献１にその一例が開示されている。
図７はその具体例を示している。
【００１０】
同図において２１２は孔成形用複合型で、その主要素をなすゴム膨張管２１４と、その一端部に装着されて同端部を閉鎖する端部金具（端部部材）２１６と、他端部に装着された端部金具（端部部材）２１８と、ゴム膨張管２１４の各端部を外側から締め付ける締付スリーブ（締付部材）２１９とを有している。この他方の端部金具２１８には、ゴム膨張管２１４内部に圧力流体を導入するパイプ２２０が設けられている。
またゴム膨張管２１４には、両端が開口形状をなす筒状のシース管２２２が外装されている。
【００１１】
この孔成形方法では、孔成形用複合型２１２を径方向に収縮させた状態で、その一端部と他端部とを型枠２０４の開口２０６により支持する状態に設置し、そしてゴム膨張管２１４内部への圧力流体の導入によりゴム膨張管２１４を径方向に膨張させる。
このとき、シース管２２２からはみ出したゴム膨張管２１４の各端部が膨張して型枠２０４の開口２０６に密着し、開口２０６をシールした状態となる。
その後に型枠２００の内部にコンクリートが打設されて固化せしめられる。
【００１２】
その後圧力流体の排出によりゴム膨張管２１４を収縮させた上で、即ち縮径させた上で、孔成形用複合型２１２をコンクリート成形体内部に埋込状態となったシース管２２２及び型枠２００の開口２０６から抜き出す。
ここにおいてコンクリート成形体の内部に貫通の孔が成形される。
【００１３】
しかしながら図７の孔成形方法は、孔成形用複合型２１２の各端部を型枠２０４の開口２０６により支持した状態で、コンクリート打設により孔を成形するもので、コンクリート成形体を貫通する孔を成形する場合に限って適用可能なものであり、上記ＰＣ版２００における非貫通、即ち行き止まり孔形態の孔２０２を成形する方法としては適用できない問題がある。
【００１４】
図７の孔成形用複合型２１２を用いて図５のＰＣ版２００の孔２０２を成形する場合には、型枠２０４の内部の空間内に位置する孔成形用複合型２１２の先端部の位置決め及び支持ができなくなり、加えてコンクリート打設及び固化により、孔成形用複合型２１２の先端部の端部部材や締付スリーブとコンクリートとの固着の問題が生じて、ゴム膨張管２１４を収縮させても、これを型枠２００外に取り出すことができなくなる。
【００１５】
以上空港エプロン床版用のＰＣ版の製造を例として説明したが、同様の問題は他のコンクリート成形体に非貫通の孔を成形する場合においても共通して生じ得る。
【００１６】
【特許文献１】特開２０００−４３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は以上のような事情を背景とし、材料コスト，作業コスト共に安価で、空港エプロン床版用のＰＣ版等のコンクリート成形体に容易に孔を成形することのできる、コンクリート成形体の孔成形方法及びこれに用いる孔成形装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
而して請求項１は孔成形方法に関するもので、コンクリート成形体に長手形状の非貫通の孔を成形する方法であって、前記孔に対応した長手形状をなし、内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張及び収縮するゴム膨張管を有する孔成形用ゴム型を、先端部が型枠の内部に位置し他端側が該型枠に形成した開口を挿通して外部に突き出すように収縮状態で設置して該他端側を該開口にて支持するとともに、前記型枠の内部には、軸方向の一端が開放部とされ、他端が閉鎖部とされた有底筒状のキャップを、該開放部が前記型枠の開口を向くように固定状態に設置して、該キャップにて前記孔成形用ゴム型の前記先端部を被い且つ支持した状態となしその後において前記圧力流体の導入により前記ゴム膨張管を膨張させることにより、前記型枠の開口と前記孔成形用ゴム型の前記他端側の部分との間、及び前記キャップと該孔成形用ゴム型の前記先端部との間をシールした状態となし、該シール状態の下で前記型枠の内部に流動状態のコンクリートを打設及び固化させた後、前記圧力流体の排出により前記ゴム膨張管を収縮させて、前記孔成形用ゴム型を前記型枠の開口より抜き出すことで、コンクリート成形体の成形と同時に前記孔を成形することを特徴とする。
【００１９】
請求項２の方法は、請求項１において、前記コンクリート成形体が、床版用のプレキャストコンクリート成形体であることを特徴とする。
【００２０】
請求項３の方法は、請求項１，２の何れかにおいて、前記孔成形用ゴム型が、先端が開口形状をなす前記ゴム膨張管と、該ゴム膨張管の先端部の内部に挿入されて該先端の開口を閉鎖する剛性の端部部材と、該ゴム膨張管の先端部を外側から締め付けて該ゴム膨張管の先端部と該端部部材とを固定する剛性の締付部材と、を有するものであり、前記キャップが該締付部材及び該端部部材を含む前記孔成形用ゴム型の先端部を被うものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項４の方法は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記キャップを、前記型枠の内部に組んだ鉄筋に固定して該型枠の内部に設置することを特徴とする。
【００２２】
請求項５は孔成形装置に関するもので、コンクリート成形体に長手形状の非貫通の孔を成形する装置であって、(a)前記孔に対応した長手形状をなし、内部への圧力流体の導入及び排出により径方向に膨張及び収縮するゴム膨張管を有する孔成形用ゴム型と、(b)軸方向の一端が開放部とされ、他端が閉鎖部とされた有底筒状をなし、型枠の内部に固定状態に設置されて前記孔成形用ゴム型の先端部を被うキャップと、を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項６はコンクリート成形体に関するもので、このコンクリート成形体は、長手形状の非貫通の孔を複数有する床版用のプレキャストコンクリート成形体であって、前記孔の奥側の端部を除いて該孔の内表面の全体がコンクリート素地面であることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２４】
以上のように請求項１の孔成形方法は、型枠の内部の空間に有底筒状をなすキャップを固定状態に設置し、そしてゴム膨張管を有する孔成形用ゴム型の先端部を、そのキャップ内に挿入して、かかるキャップにより孔成形用ゴム型の先端部を位置決め及び支持した状態とするとともに、他端側を型枠の開口を通じて外側に突き出させ、その状態でゴム膨張管内部への圧力流体の導入によりゴム膨張管を径方向に膨張させて、孔成形用ゴム型の先端部とキャップとの間、及び型枠の開口とゴム膨張管の他端側の部分との間をシールし、そしてそのシール状態の下で型枠の内部にコンクリート打設を行ってこれを固化させ、コンクリート成形すると同時にその内部に孔を成形する。そしてゴム膨張管から圧力流体を排出することでゴム膨張管を収縮させ、孔成形用ゴム型をコンクリート成形体及び型枠から抜き出す。
【００２５】
この孔成形方法によれば、従来必要とされていたシース管を不要となすことができ、必要な材料コストを低減することができる。
またこの孔成形方法によれば、型枠からのシース管の突出し部分を切断する作業も不要となし得、更に型枠の開口はゴム膨張管の膨張により良好にシールされるため、その開口から流動状態のコンクリートが型枠外部に漏れ出す問題も生じず、従ってその漏れ出したコンクリートを除去して仕上げを行うための作業も不要化でき、全体としてコンクリート成形体及び孔成形のためのコストを大幅に削減することができる。
併せてコンクリート成形体及び孔成形のための作業を極めて簡単化することができる。
またこの孔成形方法では、孔成形用ゴム型を型枠の開口からその内部に挿入する場合においても、ゴム膨張管を径方向に収縮させた小径状態で挿入することができるため、型枠内部に鉄筋が組まれている場合であっても、支障なくこれをその内部に挿入作業することができる。
【００２６】
また本発明の孔成形方法によれば、孔の奥側の端部を除いて孔の内表面の全体をコンクリート素地面となすことができる。
この場合孔の内表面にはシース管等の異物がなく、コンクリート素地面が露出しているため、後のモルタル等の充填材との馴染みが良く、接着効果が高い利点が得られる。
【００２７】
本発明は、特に床版用のＰＣ成形体の孔成形に適用して好適なものである（請求項２）。
また上記孔成形用ゴム型として、先端が開口形状をなすゴム膨張管の先端部に装着されてその開口を閉鎖する剛性の端部部材と、ゴム膨張管の先端部を外側から締め付けてゴム膨張管の先端部と端部部材とを固定する剛性の締付部材とを有するものを用いることができる。
このようにすることで、孔成形用ゴム型を簡単な構造で容易に構成することができる。
【００２８】
一方でこのような締付部材及び端部部材をゴム膨張管の先端部に有する孔成形用ゴム型を用いた場合、その先端部が型枠の内部にそのまま露出した状態でコンクリート打設を行うと、端部部材特にその締付部材の部分でコンクリートとの固着を起してしまい、コンクリート成形後においてゴム膨張管を収縮させても、これを抜き出すことが困難となる。
【００２９】
しかるにこの請求項３では上記キャップが端部部材及び締付部材を内側に包むように設置されて、ゴム膨張管の膨張によりキャップの開放部がゴム膨張管にてシールされるため、型枠の内部に流動状態のコンクリートを打設しても、コンクリートがキャップの内部に漏れて入り込むのが良好に防止される。従ってコンクリート成形体及び孔成形後において、ゴム膨張管の収縮により孔成形用ゴム型を容易に外部に抜き出し、脱型することができる。
【００３０】
ここで上記キャップは、型枠内に予め組んである鉄筋に固定することにより、これを固定状態に設置することができる（請求項４）。
このようにすれば、キャップを極めて簡単に目的の位置に且つ固定状態に設置することができる。
【００３１】
次に請求項５は、上記ゴム膨張管を有する孔成形用ゴム型と、型枠内に固定状態に設置され、孔成形用ゴム型の先端部を外側から被うキャップとを含んで孔成形装置を構成したもので、この請求項５の孔成形装置を用いることで、上記孔成形方法を良好に実施することができる。
【００３２】
請求項６は、コンクリート成形体に関するもので、このコンクリート成形体は、長手形状の非貫通の孔を複数有する床版用のプレキャストコンクリート成形体であって、孔の奥側の端部を除いて孔の内表面の全体がコンクリート素地面となしてあることから、即ち孔の内表面にシース管等の異物が無く、コンクリート素地面が露出しているため、後に孔内にモルタル等の充填材を入れたときに充填材との馴染みが良く、高い接着力が得られる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は全体として円筒形状をなす孔成形用ゴム型で、１２はその主要素をなすゴム膨張管である。
ゴム膨張管１２は、内面ゴム層１４と、補強層１６と、外面ゴム層１８との積層構造をなしている。
この実施形態では、内面ゴム層１４としてＳＢＲが用いられており、また外面ゴム層１８としてＣＲが用いられている。また補強層１６は化学繊維を編組したもので、編み角が静止角度（５４°）以下（例えば３０°程度）とされており、ゴム膨張管１２が十分に径方向に膨張可能とされている。
【００３４】
ゴム膨張管１２は両端が開口形状をなしており、図中右端部に端部金具（端部部材）２０が挿入状態に装着されている。
端部金具２０は底付の円筒形状をなしており、この端部金具２０がゴム膨張管１２の図中右端部に装着されることで、ゴム膨張管１２の同端部が閉鎖されている。
端部金具２０の円筒部の外周面には断面形状が鋸刃形状をなす係合歯２４が形成されており、この係合歯２４のゴム膨張管１２内面への食い込みによって、端部金具２０がゴム膨張管１２から抜け防止されている。
【００３５】
ゴム膨張管１２の図中右端部には、金属製の締付スリーブ（締付部材）２２が外装されており、この締付スリーブ２２によりゴム膨張管１２の右端部が縮径方向に締め付けられることで、端部金具２０とゴム膨張管１２の右端部とが強固に固定されている。
【００３６】
一方ゴム膨張管１２の左端部には、円筒形状をなす端部金具（端部部材）２６が挿入状態に装着されている。
この端部金具２６にもまた、外周面に断面形状が鋸刃状をなす係合歯２４が設けられており、その係合歯２４のゴム膨張管１２内面への食い込みによって、端部金具２６がゴム膨張管１２から抜け防止されている。
【００３７】
ゴム膨張管１２の左端部には、一対の締付バンド２８が外装されている。
これら締付バンド２８は、上記締付スリーブ２２よりも細幅をなす金属製の帯状バンド３２とこれを締付操作するねじ部３４とを有している。
これら帯状バンド３２は、ねじ部３４をねじ込み方向に回転操作すると縮径してゴム膨張管１２に対する締付力を高め、その締付力によってゴム膨張管１２の図中左端部と端部金具２６とを強固に固定する。
【００３８】
端部金具２６には、円筒形状をなす芯体金具３６が一体に構成されている。
芯体金具３６は、ゴム膨張管１２の内面に沿って軸方向に延び、その先端が所定距離を隔てて上記の端部金具２０の軸方向の端面に対向している。
ここで芯体金具３６は、ゴム膨張管１２の収縮状態の下でその内面に接触せしめられている。
尚、この芯体金具３６には径方向に貫通の小孔３８が備えられている。この小孔３８はエアを芯体金具３６の内外に通過させる。
【００３９】
芯体金具３６は、ゴム膨張管１２を直線状に形状保持する働きをなすもので、この芯体金具３６の存在によって、孔成形用ゴム型１０を後述の図２の型枠４８の開口５０に通し且つ型枠４８の内部に挿入する際に、良好にこれを行うことができる。
またこの芯体金具３６の剛性によって、型枠４８内にコンクリートを打設する際、打設圧力で孔成形用ゴム型１０が曲り変形するのを防止し得て、目的とする形状の孔を良好に成形することができる。
【００４０】
図中左端部の端部金具２６は、中心部に雌ねじ孔４６を有しており、そこに雄ねじ管部４２を有するカプラ４４がねじ結合されている。
カプラ４４は図中左端に圧力エアの導入口４６を備えている。
尚この実施形態において、ゴム膨張管１２は収縮状態でその全長Ｌ０が９００ｍｍとされ、また締付スリーブ２２の外径Ｄ０が５２ｍｍとされている。
【００４１】
次にこの孔成形用ゴム型１０を用いて、コンクリート成形体としてのＰＣ版に長手形状の孔を成形する方法を以下に具体的に説明する。
図２において、４８はコンクリート成形用の型枠で、孔成形のための開口５０が設けられている。
この実施形態では、型枠４８の内部に予め鉄筋５２を組んでおくとともに、キャップ（ここでは金属製）５４を所定位置に設置しておく。
キャップ５４は有底円筒形状をなしていて、軸方向の一端が開放部５６とされ、また他端が閉鎖部５８とされている。
【００４２】
この実施形態では、キャップ５４の開放部５６を型枠４８の開口５０に向けて設定した位置に配置し、そしてその周壁部６０を金属線６２により鉄筋５２に固定しておく。
尚このキャップ５４は、収縮状態のゴム膨張管１２及びその端部の締付スリーブ２２よりも周壁部６０の内径が大きいものである。
【００４３】
本実施形態では、図２（Ｉ）に示しているようにキャップ５４を型枠４８の内部に設置した状態の下で、（II）に示しているようにゴム膨張管１２を径方向に収縮させた状態で孔成形用ゴム型１０を、型枠４８の開口５０からその内部に挿入する。
このとき、孔成形用ゴム型１０の先端部を、予め型枠４８内部に設置してあるキャップ５４の内部に挿入する。
そして孔成形用ゴム型１０の先端部をキャップ５４により位置決め状態に支持させ、また他端側を型枠４８の開口５０から外部に突き出させて、その他端側の部分を開口５０により位置決め状態に支持させる。
【００４４】
続いて、図３（III）に示しているようにゴム膨張管１２の内部に圧力エアを導入してゴム膨張管１２を径方向に膨張させる。
このゴム膨張管１２の膨張によって、キャップ５４の内面と孔成形用ゴム型１０の外面、具体的にはゴム膨張管１２の外面とが密着した状態となり、また同時に孔成形用ゴム型１０の図中左端部、詳しくはゴム膨張管１２の外面と型枠４８の開口５０とが密着した状態となる。即ち孔成形用ゴム型１０の右端部とキャップ５４との間、及び孔成形用ゴム型１０の左端部と開口５０との間が隙間無くシールされた状態となる。
【００４５】
この状態の下で、図３（IV）に示しているように型枠４８内に流動状態のコンクリートを打設し且つその後これを固化させる。
型枠４８内部に打設したコンクリートが固化したところで、図４（Ｖ）に示しているようにゴム膨張管１２内部の圧力エアを排出してゴム膨張管１２を収縮させる。即ち孔成形用ゴム型１０を収縮させる。
【００４６】
ここにおいて孔成形ゴム型１０が抜出可能となる。そこで孔成形用ゴム型１０を抜き出すことで、コンクリート成形体としてのエプロン床版用のＰＣ版６６が成形されると同時に、そのＰＣ版に長手形状の孔６４が同時に成形される。
尚、図４（Ｖ）に示しているようにキャップ５４は、そのままＰＣ版６６の内部に埋込状態に残される。
【００４７】
以上のような本実施形態によれば、従来必要とされていたシース管を不要となすことができ、そのシース管に必要な材料コストを低減することができる。
またこの実施形態によれば、型枠４８からのシース管の突出し部分を切断する作業も不要となし得、更に型枠４８の開口５０は、孔成形用ゴム型１０の膨張により、具体的にはゴム膨張管１２の膨張により良好にシールされるため、その開口５０から流動状態のコンクリートが型枠４８外部に漏れ出す問題も生じず、従ってその漏れ出したコンクリートを除去して仕上げを行なうための作業も不要化でき、全体としてＰＣ版６６及び孔６４成形のためのコストを大幅に低減することができる。
併せてＰＣ版６６及び孔６４成形のための作業を極めて簡単化することができる。
【００４８】
また本実施形態の成形方法にて得られるＰＣ版６６は、孔６４の奥側の端部を除いて孔６４の内表面の全体がコンクリート素地面となるため、後に孔６４内にモルタル等の充填材を充填したときに、その充填材との馴染みが良く、高い接着力が得られる利点を有する。
【００４９】
更に本実施形態によれば、端部金具２０と締付スリーブ２２とを用いることで、ゴム膨張管１２の先端部を閉鎖した構造の孔成形用ゴム型１０を簡単な構造で容易に構成することができるとともに、孔成形用ゴム型１０に端部金具２０、特に外面の締付スリーブ２２を装着しているにも拘わらず、コンクリートの打設成形時にキャップ５４にてその締付スリーブ２２を含む孔成形用ゴム型の先端部を外側から被い且つゴム膨張管１２の膨張によるシールによって、キャップ５４内部へのコンクリートの流入を防止しているため、ＰＣ版６６及び孔６４の成形後において、孔成形用ゴム型１０を縮径状態で抜き出すときに、支障なく容易にその抜出しを行なうことができる。
【００５０】
また本実施形態では、型枠４８の内部において、キャップ５４をそこに予め組んである鉄筋５２に固定することでキャップ５４を設置するようにしていることから、極めて簡単にキャップ５４を目的の位置に固定状態に設置することができる。
またキャップ５４と孔成形用ゴム型１０の先端部との間も、ゴム膨張管１２の膨張によるシール作用で良好にシールされるため、キャップ５４内部にコンクリートが流れ込むことによって、キャップ５４内部に流れ込んで固化したコンクリートと締付スリーブ２２とが固着を生じて、孔成形用中型１０の円滑な抜出しを阻害する問題も生じない。
【００５１】
尚、コンクリート成形体としてのＰＣ版６６内部に埋込状態に残されたキャップ５４は、図４に示しているように孔６４の一部を形成する部材となる。
この孔６４には後に鋼棒が挿入され、そして孔６４との間に生じた隙間にコンクリートが流し込まれて固化せしめられることで、ＰＣ版６６同士が鋼棒を介して一体に連結される。
その際に鋼棒とＰＣ版６６との連結強度を高めるために、キャップ５４の内周面の形状を凹凸形状、例えば螺旋状の溝を有する形状となしておくと、その内面の凹凸形状の働きにより、鋼棒および隙間を埋めたコンクリートとＰＣ版６６との連結強度を高めることができる。
【００５２】
尚、場合によってゴム膨張管１２の外周面を軸方向に沿って連続した凹凸形状となしておくこともできる。
この場合には孔６４の内面に、その形状に対応した凹凸形状を付与することができ、鋼棒による連結強度をより高めることができる効果が得られる。
【００５３】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は空港エプロン床板用のＰＣ版以外のコンクリート成形体の孔成形用に適用することも可能であるし、また孔成形用ゴム型を上記構造ないし形態とは異なった構造、形態で構成することも可能である。更に圧力流体として圧力エア以外の他の流体を用いることも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様・形態で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態における孔成形用ゴム型を示した図である。
【図２】本発明の実施形態の孔成形方法の実施手順を示す工程説明図である。
【図３】図２に続く工程説明図である。
【図４】図３に続く工程説明図である。
【図５】空港エプロン床版の施工手順の説明図である。
【図６】図５のＰＣ版の従来の孔成形方法の一例を示す説明図である。
【図７】コンクリート成形体の貫通の孔を成形する従来公知の孔成形方法の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  孔成形用ゴム型
１２  ゴム膨張管
２０  端部金具（端部部材）
２２  締付スリーブ（締付部材）
２６  端部金具（端部部材）
３２  帯状バンド（締付部材）
４８  型枠
５０  開口
５２  鉄筋
５４  キャップ
５６  開放部
５８  閉鎖部
６４  孔
６６  ＰＣ版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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