(57)【要約】【課題】基体と補強板との取付け位置の精度を向上させることができ、これにより、コネクタとの接続不良を防止する。【解決手段】補強板１３を、その両側縁間の幅寸法が、基体２におけるのコネクタ１２への挿入部分の両側縁間の幅寸法と略同一の寸法となるように形成し、コネクタ１２への非挿入部分に延設し、補強板１３のコネクタ１２への非挿入部分における両側縁に、基体２の両側縁から突出する位置に一対の突出部１５を対向して形成し、基体２に一対の基体側位置合わせ用孔１７を形成するとともに、補強板１３に一対の補強板側位置合わせ用孔１６を形成し、補強板側位置合わせ用孔１６を、各突出部１５に１つずつ配置する。【選択図】      図１
2008112946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の一面に設けられた配線が、前記基体の一端部分に延設されて電極端子とされており、コネクタに挿入されることにより前記電極端子がコネクタ電極に電気的に接続される配線基板において、
前記基体の他面における前記コネクタへの挿入部分であって前記電極端子の配設位置に対応する位置に補強板が設けられ、
前記補強板は、その両側縁間の幅寸法が、前記基体における前記挿入部分の両側縁間の幅寸法と略同一の寸法に形成され、前記コネクタへの非挿入部分に延設されており、前記補強板における前記コネクタへの非挿入部分であって前記基体の側縁から突出する位置に複数の突出部が形成されており、
前記基体に、前記補強板との位置合わせに用いられる基体側位置合わせ用孔が形成されているとともに、前記補強板に、前記基体との位置合わせに用いられる複数の補強板側位置合わせ用孔が形成されており、
前記補強板側位置合わせ用孔は、前記補強板の前記各突出部にそれぞれ配置されていることを特徴とする配線基板。
【請求項２】
前記補強板に、一対の前記突出部が設けられ、
前記各突出部が、前記補強板の両側縁から突出し、それぞれ対向するように配置されており、前記各突出部に、前記補強板側位置合わせ用孔がそれぞれ形成されている請求項１に記載の配線基板。
【請求項３】
前記基体が、可撓性を有する材料からなる請求項１または２に記載の配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配線基板に係り、特に、コネクタに挿入されて電極端子がコネクタ電極に電気的に接続される配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示パネル等の電気機器に導電接続されたフレキシブル配線基板等の配線基板が、前記電気機器をＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ：プリント基板）等のコネクタに電気的に接続する手段として多用されている。
【０００３】
図５は、従来のフレキシブル配線基板の一部の一例を示す模式的平面図であり、図５に示すように、前記フレキシブル配線基板２１は、可撓性を有する材料からなる基体２２を有している。基体２２の一面には複数の配線２３が配設されており、各配線２３は、基体２２の一端部分に延設されて第１電極端子２３Ａとされている。そして、フレキシブル配線基板２１は、基体２２の一端部分がＰＣＢに設けられたコネクタ２６に挿入されて、各第１電極端子２３Ａがコネクタ電極に接触することにより、コネクタ２６と電気的に接続されるようになっている。さらに、配線２３は基体２２の他端部分に延設されて第２電極端子（図示せず）とされており、各第２電極端子は、電気機器としての例えば液晶表示パネルの電極端子に電気的に接続されている。
【０００４】
ここで、フレキシブル配線基板２１の基体２２は可撓性を有するため、コネクタ２６に挿入される際に撓んでしまうおそれがあり、コネクタ２６への挿入が困難であるとともに、基体２２が撓んでしまうことにより、第１電極端子２３Ａが折曲して損傷してしまうおそれがあった。また、基体２２が肉厚の薄い材料によって構成されている場合には、フレキシブル配線基板２１の一端部分をコネクタ２６に挿入しても、第１電極端子２３Ａとコネクタ電極とを確実に接触させることができず、接続不良となってしまうおそれもあった。そこで、コネクタ２６への挿入の容易化、および第１電極端子２３Ａとコネクタ電極との確実な接触を図るため、一般に、基体２２の他面におけるコネクタ２６への挿入部分であって、第１電極端子２３Ａの配設位置に相当する位置には、補強板２８が配設されている。
【０００５】
この補強板２８は、手によってまたは機械を用いてそれぞれ基体２２と補強板２８との位置を合わせながら、基体２２における所定の位置に取り付けられるようになっているが、例えば、補強板２８の取付け位置がずれて、補強板２８が基体２２のコネクタ２６への挿入部分における側縁や端縁からはみ出てしまうと、フレキシブル配線基板２１をコネクタ２６に確実に挿入することができず、ひいては、フレキシブル配線基板２１とコネクタ２６との接続不良が発生してしまうおそれがあった。
【０００６】
このため、補強板２８は、図５に示すように、基体２２の一端部分における外形よりも小さく、例えば、補強板２８が基体２２に取り付けられた際に、基体２２の両側縁と補強板２８の両側縁との各間隙寸法が０〜０．２５ｍｍ程度となる大きさに形成され、基体２２の先端縁と補強板２８の端縁との間隙寸法が０〜０．４ｍｍ程度となる位置に取り付けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のフレキシブル配線基板２１のように、補強板２８が基体２２の一端部分における外形よりも小さく形成されていると、基体２２の一端部分をコネクタ２６に挿入する際に、基体２２の側縁がコネクタ２６に当接し撓んでしまうおそれがあった。そして、基体２２の側縁が撓んでしまうと、基体２２の一面における側縁の近傍に設けられた第１電極端子２３Ａが折曲して損傷し、ひいては、フレキシブル配線基板２１とコネクタ２６との接続不良が発生してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、基体と補強板との取付け位置の精度を向上させることができ、これにより、コネクタとの接続不良を防止することができる配線基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明に係る配線基板の特徴は、基体の一面に設けられた配線が、前記基体の一端部分に延設されて電極端子とされており、コネクタに挿入されることにより前記電極端子がコネクタ電極に電気的に接続される配線基板において、前記基体の他面における前記コネクタへの挿入部分であって前記電極端子の配設位置に対応する位置に補強板が設けられ、前記補強板は、その幅寸法が、前記基体における前記挿入部分の両側縁間の幅寸法と略同一の寸法に形成され、前記コネクタへの非挿入部分に延設されており、前記補強板における前記コネクタへの非挿入部分であって前記基体の側縁から突出する位置に複数の突出部が形成されており、前記基体に、前記補強板との位置合わせに用いられる基体側位置合わせ用孔が形成されているとともに、前記補強板に、前記基体との位置合わせに用いられる複数の補強板側位置合わせ用孔が形成されており、前記補強板側位置合わせ用孔は、前記補強板の前記各突出部にそれぞれ配置されている点にある。
【００１０】
この本発明に係る配線基板によれば、補強板のうちコネクタへの非挿入部分であって基体の側縁から突出する位置に突出部が形成されており、突出部に補強板側位置合わせ用孔が形成されているので、電極端子が密集して配設されている基体の一端部分に取り付けられる補強板に、補強板側位置合わせ用孔を形成することができる。このため、基体に形成された基体側位置合わせ用孔と、補強板側位置合わせ用孔とを用いて、基体と補強板との位置合わせを行うことができるので、基体と補強板との位置合わせの精度を向上させることができる。
【００１１】
また、前記補強板に、一対の前記突出部が設けられ、前記各突出部が、前記補強板の両側縁から突出し、それぞれ対向するように配置されており、前記各突出部に、前記補強板側位置合わせ用孔がそれぞれ形成されているとよい。このように、一対の突出部を、補強板の両側縁から突出して対向するように配置することにより、各突出部を、配線基板をコネクタに挿入する場合の配線基板とコネクタとの位置合わせに用いることができる。すなわち、各突出部とコネクタとの各間隙寸法を監視し、各突出部とコネクタとの各間隙寸法が異なる場合には、配線基板のコネクタへの挿入位置にずれが発生してしまっていることを確認することができる。これにより、コネクタに配線基板を確実に挿入させることができ、配線基板とコネクタとをさらに安定して接続させることができる。
【００１２】
さらに、前記基体は、可撓性を有する材料からなる配線基板に適用することにより、基体におけるコネクタへの挿入部分の撓みをより効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明に係る配線基板によれば、基体と補強板との位置合わせ精度を向上させて、補強板を基体における所定の位置に確実に取り付けることができる。また、これにより、補強板の幅寸法を、基体の端子部におけるコネクタへの挿入部分の幅寸法と略同一の寸法（公差を含んだ同一の寸法）に形成することができるので、補強板によって基体の端子部における両側縁まで補強を行うことができ、基体における端子部の前記挿入部分をコネクタに挿入する際に、基体の側縁が撓んでしまうのを防止することができる。これにより、端子部における前記挿入部分の側縁近傍に形成された電極端子が損傷してしまうのを防止することができるので、各電極端子と各コネクタ電極とを確実に接触させることができ、配線基板とコネクタとの接続不良を防止し、安定して配線基板とコネクタとを電気的に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る配線基板の一実施形態を図１から図４を参照して説明する。
【００１５】
ここで、本実施形態においては、配線基板として、液晶表示パネルをＰＣＢに電気的に接続するために用いられるフレキシブル配線基板を用いて説明するが、本発明に係る配線基板は、本実施形態のものに限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るフレキシブル配線基板の要部を示す模式的平面図であり、図２は、図１のフレキシブル配線基板とＰＣＢのコネクタとの接続状態を示す模式的断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態に係るフレキシブル配線基板１は、可撓性を有する材料からなる基体２を有し、基体２には、基体２の本体２Ａにおける一端縁から突出して端子部２Ｂが形成されている。基体２における本体２Ａの一面には、複数の配線３が設けられており、各配線３の一端部は、基体２における端子部２Ｂの一端部分に延設されて第１電極端子３Ａとされている。また、各配線３の他端部は、基体２における本体２Ａの他端部分に延設されて第２電極端子３Ｂとされ、各第２電極端子３Ｂは、液晶表示パネル５の各電極端子６に電気的に接続されるようになっている。
【００１８】
また、フレキシブル配線基板１が電気的に接続されるＰＣＢ８には、基板９の一面に、フレキシブル配線基板１の各第１電極端子３Ａに対応するコネクタ電極１０、および各コネクタ電極１０を被覆するカバー部１１を備えたコネクタ１２が設けられている。そして、フレキシブル配線基板１は、基体２における端子部２Ｂの一端部分をコネクタ１２に挿入し、各第１電極端子３Ａを各コネクタ電極１０に接触させることにより、ＰＣＢ８のコネクタ１２に電気的に接続されるようになっている。
【００１９】
端子部２Ｂの他面におけるコネクタ１２への挿入部分であって電極端子６の配設位置に対応する位置には、基体２の強度を増すための補強板１３が取り付けられており、補強板１３は、その幅寸法が基体２の端子部２Ｂにおけるコネクタ１２への挿入部分の幅寸法と略同一の寸法に形成されている。また、補強板１３は、コネクタ１２との非挿入部分に延設されており、補強板１３の他端部分における両側縁には、補強板１３が基体２に取付けられた際に端子部２Ｂの両側縁から突出する位置に一対の突出部１５が、それぞれ対向して形成されており、これにより、補強板１３は、略Ｔ字型に形成されている。
【００２０】
補強板１３の各突出部１５には、基体２との位置合わせに用いられる円形状の補強板側位置合わせ用孔１６がそれぞれ１つずつ形成されている。
【００２１】
さらに、基体２における配線３が形成されていない部分には、補強板１３との位置合わせに用いられる円形状の２つの基体側位置合わせ用孔１７が形成されている。
【００２２】
なお、補強板１３の突出部１５や補強板側位置合わせ用孔１６、さらには基体２の基体側位置合わせ用孔１７の形成位置や形状等は本実施形態に限定されるものではない。例えば、複数の突出部１５を補強板１３の一側縁から突出するように形成し、各突出部１５に補強板側位置合わせ用孔１６を形成してもよく、補強板１３において補強板側位置合わせ用孔１６が複数形成されていればよい。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２４】
基体２に補強板１３を取り付けるには、図３に示すような各補強板側位置合わせ用孔１６および各基体側位置合わせ用孔１７に対応する位置に位置合わせ用ピン２０Ａ、２０Ｂが配設された位置合わせ用治具１９を用いて、基体２と補強板１３との位置合わせを行う。各基体側位置合わせ用孔１７に、対応する各位置合わせ用ピン２０Ａを挿入させるとともに、各補強板側位置合わせ用孔１６に、対応する各位置合わせ用ピン２０Ｂを挿入させて、基体２と補強板１３との位置合わせを行った後、接着材を用いて基体２に補強板１３を取り付ける。
【００２５】
本実施形態によれば、補強板１３におけるコネクタ１２への非挿入部分であって基体２の側縁から突出する位置に突出部１５を形成し、突出部１５に補強板側位置合わせ用孔１６を形成することにより、電極端子６が密集して配設されている基体２の一端部分に取り付けられる補強板１３に、補強板側位置合わせ用孔１６を形成することができる。このため、基体２に形成された基体側位置合わせ用孔１７と、補強板側位置合わせ用孔１６とを用いて、基体２と補強板１３との位置合わせを行うことができるので、基体２と補強板１３との位置合わせの精度を向上させることができる。
【００２６】
したがって、基体２と補強板１３との位置合わせ精度を向上させて、補強板１３を基体２における所定の位置に確実に取り付けることができる。また、これにより、補強板１３の幅寸法を、基体２の端子部２Ｂにおけるコネクタ１２への挿入部分の幅寸法と略同一の寸法に形成することができるので、補強板１３によって基体２の端子部２Ｂにおける両側縁まで補強を行うことができ、基体２における端子部２Ｂの前記挿入部分をコネクタ１２に挿入する際に、基体２の側縁が撓んでしまうのを防止することができる。これにより、端子部２Ｂにおける前記挿入部分の側縁近傍に形成された電極端子６が損傷してしまうのを防止することができるので、各電極端子６と各コネクタ電極１０とを確実に接触させることができ、フレキシブル配線基板１とコネクタ１２との接続不良を防止し、安定してフレキシブル配線基板１とコネクタ１２とを接続することができる。
【００２７】
また、一対の突出部１５を、基体２の両側縁から突出して対向するように形成することにより、各突出部１５を、フレキシブル配線基板１をコネクタ１２に挿入する場合のフレキシブル配線基板１とコネクタ１２との位置合わせに用いることができる。すなわち、各突出部１５とコネクタ１２との各間隙寸法を監視し、図４に示すように各突出部１５とコネクタ１２との各間隙寸法が異なる場合には、フレキシブル配線基板１のコネクタ１２への挿入位置にずれが発生してしまっていることを確認することができる。これにより、コネクタ１２にフレキシブル配線基板１を確実に挿入させることができ、フレキシブル配線基板１とコネクタ１２とをさらに安定して接続させることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態に係るフレキシブル配線基板１は、基体２が可撓性を有する材料によって構成されているので、補強板１３により基体２におけるコネクタ１２への挿入部分の撓みをより効果的に防止することができる。
【００２９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る配線基板の要部を示す模式的平面図
【図２】図１の配線基板をコネクタに挿入した場合を示すＡ−Ａにおける模式的断面図
【図３】図１の配線基板の基体と補強板との位置合わせの一工程を示す模式的斜視図
【図４】図１の配線基板をコネクタに挿入する場合の一例を示す模式的平面図
【図５】従来の配線基板の一部を示す模式的平面図
【符号の説明】
【００３１】
１  フレキシブル配線基板
２  基体
２Ａ  本体
２Ｂ  端子部
３  配線
３Ａ  第１電極端子
３Ｂ  第２電極端子
５  液晶表示パネル
６  電極端子
８  ＰＣＢ
９  基板
１０  コネクタ電極
１１  カバー部
１２  コネクタ
１３  補強板
１５  突出部
１６  補強板側位置合わせ用孔
１７  基体側位置合わせ用孔
【図１】
2008112946.tif 000003
【図２】
2008112946.tif 000004
【図３】
2008112946.tif 000005
【図４】
2008112946.tif 000006
【図５】
2008112946.tif 000007