(57)【要約】【課題】スライド軸の外周に、均等に潤滑剤を供給することができるスライド軸受を提供する。【解決手段】このスライド筒１は、筒体１０と、筒体１０の端部に装着される潤滑剤供給部材２０とを備え、筒体１０の内周に、スライド軸外周に転がり接触する転動体１８が装着されている。潤滑剤供給部材２０は、内部空間４５を有する枠状をなし、内部空間４５に複数の隔壁４７を介して複数の収容凹部４８が画成され、かつ、各収容凹部４８に連通する切欠溝５０が形成されたケース３０と、潤滑剤が含浸され、各収容凹部４８に収容されると共に、切欠溝５０を通してケース３０内周から突出され、スライド軸５の外周に当接する突部７５が形成された複数の潤滑剤供給パッドとを有している。そして、ケース３０内が隔壁４７によって仕切られているため、潤滑剤のケース３０内での偏りが防止され、スライド軸外周に均等に潤滑剤が供給される。【選択図】図１
2008215482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド軸をスライド可能に支持する筒体と、該筒体の端部に装着され、前記スライド軸の外周に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを備え、
前記筒体の内周には、前記スライド軸外周が転がり接触する転動体が装着されており、
前記潤滑剤供給部材は、内部空間を有する枠状をなし、該内部空間に複数の隔壁を介して複数の収容凹部が画成されていると共に、その内周に各収容凹部に連通する切欠溝がそれぞれ形成されたケースと、
潤滑剤が含浸されて、前記ケースの各収容凹部に収容されると共に、前記切欠溝を通してケース内周から突出され、前記スライド軸外周に当接する突部が形成された複数の潤滑剤供給パッドとを有していることを特徴とするスライド軸受。
【請求項２】
前記ケースは、外周壁と内周壁と底壁とを有し、一端面が開口された枠体と、この枠体の開口部に装着される環状のカバーとで構成されており、
前記枠体の外周壁には、周方向に沿った複数のスリットが所定間隔で形成され、該スリットに前記カバーの外周が嵌り込んで装着されており、
更に、前記枠体の開口部内周には、前記スリットに嵌り込んだ前記カバーの外周縁に係合するリブが突設されている請求項１記載のスライド軸受。
【請求項３】
前記カバーは、環状をなす板材と、同じく環状をなして前記板材の少なくとも片面に被着された弾性シール材とで構成されており、前記弾性シール材は、その内周が前記板材の内周よりも内側に突出し、スライド軸の外周に弾性的に当接するように構成されている請求項２記載のスライド軸受。
【請求項４】
前記筒体の内周には、軸方向に長く伸びて一側が開口した環状溝が複数形成されていて、各環状溝内に前記転動体が複数嵌入されて、それらが前記スライド軸外周に摺接して循環移動するように構成されており、
前記ケースの各切欠溝が、前記筒体内周に複数形成された環状溝の開口した一側に、ほぼ整合する位置となるように、前記潤滑剤供給部材が前記筒体の端部に装着されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のスライド軸受。
【請求項５】
前記潤滑剤供給パッドは、前記収容凹部の切欠溝よりも深い部分に挿入される本体部と、前記収容凹部の切欠溝のある深さ部分に挿入されて、前記切欠溝から内周に突出する前記突部を有する被着部とで構成され、
前記本体部と前記被着部とはいずれも所定繊維密度の繊維質材料又は所定気孔率の多孔質材料で形成されていて、前記被着部の材料の方が、前記本体部の材料よりも高い繊維密度若しくは低い気孔率とされている請求項１〜４のいずれか１つに記載のスライド軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、工作機械やＦＡ機械等に使用される直線運動するスライド軸を、スライド可能に支持するためのスライド軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工作機械（フライス盤等）のワーク載置用のテーブルや、ＦＡ（ファクトリーオートメーション）用の各種自動機の可動部分は、スライド軸受を介してスライド軸に支持され、スライド軸に沿って直線運動するようになっている。このようにスライド軸受がスライド軸に沿って長期に亘って繰り返し直線運動すると、摩擦熱や磨耗が生じるという不都合が生じるため、一般的には、スライド軸受とスライド軸との間に、潤滑油が供給されるようになっている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、スライド軸と、これに対して直線移動自在に外嵌する筒体と、多数の転動体を具備すると共に、前記スライド軸外周に外装されたリテーナとを備えた直動機構に用いる潤滑剤供給具において、前記筒体の先端には環状カバーが外嵌されると共に止着され、この環状カバー内に保持されると共に前記リテーナの外周に外嵌され、同リテーナに対して潤滑剤を供給する潤滑剤保持パッドが設けられた、潤滑剤供給具が開示されている。また、前記潤滑剤保持パッドはスポンジ等で形成されていて、これに潤滑油が含浸されるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−８２８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の場合、筒体が斜め又は水平に配置される等して、潤滑剤保持パッドが傾いた状態又は横向きに使用されると、潤滑剤保持パッドに含浸された潤滑油が、重力により下方に偏ってしまうことがあった。こうなると、潤滑剤保持パッドの下方部分からは所定量の潤滑油を供給できるが、同パッドの上方部分からは潤滑油を満足に供給できなくなる。その結果、スライド軸外周に装着されたリテーナの外周に、潤滑油を均等に供給することができないという不都合が生じることがあった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、スライド軸の外周に、均等に潤滑剤を供給することができる、スライド軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のスライド軸受は、スライド軸をスライド可能に支持する筒体と、該筒体の端部に装着され、前記スライド軸の外周に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを備え、前記筒体の内周には、前記スライド軸外周が転がり接触する転動体が装着されており、前記潤滑剤供給部材は、内部空間を有する枠状をなし、該内部空間に複数の隔壁を介して複数の収容凹部が画成されていると共に、その内周に各収容凹部に連通する切欠溝がそれぞれ形成されたケースと、潤滑剤が含浸されて、前記ケースの各収容凹部に収容されると共に、前記切欠溝を通してケース内周から突出され、前記スライド軸外周に当接する突部が形成された複数の潤滑剤供給パッドとを有していることを特徴とする。
【０００７】
上記発明によれば、スライド軸外周に当接する潤滑剤供給パッドの突部から、潤滑剤が供給されるので、スライド軸外周が潤滑剤により被膜されて、潤滑状態に維持することができ、スライド軸に対するスライド軸受の移動を長期に亘ってスムーズに行わせることができる。また、スライド軸に塗布された潤滑剤は、転動体に転写され、更に転動体から筒体の内周に転写される。その結果、スライド軸と筒体内周に転写された潤滑剤が、スライド軸及び筒体内周と転動体との摩擦力を軽減し、スライド軸外周と筒体内周に形成された転動体の案内溝の磨耗を効果的に防止できる。
【０００８】
そして、潤滑剤供給部材は、ケース内が隔壁によって仕切られているので、一つの収容凹部内に充填された潤滑剤が、他の収容凹部に移動することを阻止することができ、スライド軸受がどのような向きに配置されたとしても、潤滑剤が重力によってケース内の下部に移動して偏ることを防止し、スライド軸外周に均等に潤滑剤を供給することができる。
【０００９】
本発明のスライド軸受においては、前記ケースは、外周壁と内周壁と底壁とを有し、一端面が開口された枠体と、この枠体の開口部に装着される環状のカバーとで構成されており、前記枠体の外周壁には、周方向に沿った複数のスリットが所定間隔で形成され、該スリットに前記カバーの外周が嵌り込んで装着されており、更に、前記枠体の開口部内周には、前記スリットに嵌り込んだ前記カバーの外周縁に係合するリブが突設されていることが好ましい。
【００１０】
これによれば、枠体の外周壁に周方向に沿ったスリットが形成されているので、枠体の外周壁を撓ませつつ、比較的容易にカバーを嵌め込むことができ、作業性を向上させることができる。また、枠体の外周壁に設けたスリットに、カバー外周が嵌り込むようになっているので、ケース外周壁からカバー外周が突出することを防止して、スライド軸の取付孔等に装着しやすい形状にすることができる。更に、環状のカバーの外周が、枠体の外周壁に形成された周方向に沿ったスリットに嵌り込んで装着されるので、枠体の外周壁内周にバランスよく均等に係合することとなり、枠体の中心に対してカバー中心の軸ズレを小さくして、枠体にカバーを装着させることができる。
【００１１】
また、本発明のスライド軸受においては、前記カバーは、環状をなす板材と、同じく環状をなして前記板材の少なくとも片面に被着された弾性シール材とで構成されており、前記弾性シール材は、その内周が前記板材の内周よりも内側に突出し、スライド軸の外周に弾性的に当接するように構成されていることが好ましい。
【００１２】
これによれば、スライド軸の外周に弾性シール材が弾性的に当接しているので、スライド軸が軸方向移動するとき、弾性シール材によってスライド軸の外周に被覆された潤滑剤が掻き落とされ、潤滑剤がケースから流出する量を少なくするので、潤滑剤の減少を抑制することができる。また、カバー外周を前記外周壁のスリットに嵌め込むようにした場合、すなわち、カバー外周がスリットに嵌り込んだとき、弾性シール材がスリットの縁部に弾性的に密接して隙間を少なくするので、潤滑剤がスリットから流出することを防止できる。
【００１３】
更に、本発明のスライド軸受においては、前記筒体の内周には、軸方向に長く伸びて一側が開口した環状溝が複数形成されていて、各環状溝内に前記転動体が複数嵌入されて、それらが前記スライド軸外周に摺接して循環移動するように構成されており、前記ケースの各切欠溝が、前記筒体内周に複数形成された環状溝の開口した一側に、ほぼ整合する位置となるように、前記潤滑剤供給部材が前記筒体の端部に装着されていることが好ましい。
【００１４】
これによれば、ケースの各切欠溝から突出する潤滑剤供給パッドが、筒体内周に複数形成された環状溝の開口した一側に、ほぼ整合する位置となるように、潤滑剤供給部材が筒体の端部に装着されるので、各環状溝にそれぞれ嵌入されて循環移動する転動体に、潤滑剤を効率的に供給することができ、スライド軸を案内とするスライド軸受のスライド移動がよりスムーズとなる。更に、転動体を介して、環状溝内に潤滑剤が供給されて、筒体と転動体との間の摩擦力が軽減され、筒体内周の磨耗を効果的に防止することができる。
【００１５】
また、本発明のスライド軸受においては、前記潤滑剤供給パッドは、前記収容凹部の切欠溝よりも深い部分に挿入される本体部と、前記収容凹部の切欠溝のある深さ部分に挿入されて、前記切欠溝から内周に突出する前記突部を有する被着部とで構成され、
前記本体部と前記被着部とはいずれも所定繊維密度の繊維質材料又は所定気孔率の多孔質材料で形成されていて、前記被着部の材料の方が、前記本体部の材料よりも高い繊維密度若しくは低い気孔率とされていることが好ましい。
【００１６】
これによれば、本体部の繊維密度又は気孔率に対して、被着部の繊維密度が高いか若しくは気孔率が低くなるように形成されているので、本体部に多くの潤滑剤を含浸されると共に、被着部にて潤滑剤の過度の供給が防止され、その結果、スライド軸外周に長期に亘って潤滑剤を供給できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスライド軸受によれば、潤滑剤供給パッドの突部から潤滑剤が供給され、スライド軸外周を潤滑剤により被膜して、潤滑状態に維持することができ、スライド軸に対するスライド軸受のスライド移動を長期に亘ってスムーズに行わせることができる。そして、ケース内が隔壁によって仕切られているので、一つの収容凹部内の潤滑剤が、他の収容凹部に移動することを阻止でき、スライド軸受がどのような向きに配置されたとしても、潤滑剤が重力によってケース内の下部に移動して偏ることを防止し、スライド軸外周に均等に潤滑剤を供給できる。その結果、スライド軸に塗布された潤滑剤が、転動体を介して筒体内周に転写され、転動体とスライド軸外周及び筒体内周との磨耗を防止して、スライド軸受の寿命を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明のスライド軸受の一実施形態について説明する。
【００１９】
このスライド軸受１は、例えば、フライス盤等の工作機械に設けられたワーク載置用のテーブルを、往復直線運動させる際に用いられるスライド軸や、ＦＡ用自動機の可動部分を直線移動させる際のスライド軸、更には、２枚以上のプレートがスライド軸を介して互いに近接離反可能となるように構成された、プレス加工用ダイセットにおけるスライド軸等の、直線運動するスライド軸５（図３参照）を支持するためのもので、図１に示すように、スライド軸５をスライド可能に支持する筒体１０と、該筒体１０の両端部に装着されて、スライド軸５の外周に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材２０とを備えている。なお、本発明における潤滑剤としては、潤滑油や、その他の液体状の潤滑剤が用いられる。
【００２０】
図２及び図３を併せて参照すると、前記筒体１０は、軸受鋼（ＳＵＪ）等の金属からなり、所定長さで伸びる円筒状の外筒１１を有している。この外筒１１の両端部内周は、環状の段部１２を介して拡径されている（図１，３参照）。更に、この拡径部の端面内周には、係合壁１３が環状に突出しており、上記段部１２と係合壁１３との間に後述する枠体４０の係合爪５５が係合して、筒体１０の両端部に潤滑剤供給部材２０，２０が装着されるようになっている。また、前記外筒１１の内周には、合成樹脂製又は金属製の保持器１５が圧入されて装着されている。なお、保持器１５の両端面が、外筒１１の両段部１２，１２と同じ端面となるように、保持器１５の長さが設定されている。
【００２１】
前記保持器１５の外筒１１に面した部分には、周方向に均等な間隔を設けて、複数の環状溝１６が形成されている（この実施形態では４つ）。この環状溝１６は、保持器１５の長手方向に沿って伸びる一対の長溝１６ａ，１６ａと、該長溝１６ａ，１６ａの両端にそれぞれ連結された短溝１６ｂ，１６ｂとからなる環状をなし、図２に示すように、長溝１６ａの一側は保持器１５の内周にスリット状に開口し、他側は保持器１５の内部に潜り込んだ形状をなしている。そして、この環状溝１６に、軸受鋼等の金属からなり、スライド軸５の外周に転がり接触する、球状の転動体１８が複数嵌入されている。これら複数の転動体１８は、保持器１５の上記スリットの開口から突出して、スライド軸５の外周に当接しており、スライド移動時にスライド軸５の外周に摺接しつつ、環状溝１６内を循環移動するようになっている。
【００２２】
上記の筒体１０の端部に装着される潤滑剤供給部材２０は、枠体４０及びそれに装着されるカバー６０からなるケース３０と、該ケース３０内に収容される複数の潤滑剤供給パッド７０とから構成されている。
【００２３】
図４〜７を併せて参照して、ケース３０を構成する枠体４０について説明すると、この枠体４０は、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等の合成樹脂から形成され、内部空間を有すると共に、一端部が開口された枠状をなしている。すなわち、この枠体４０は、環状の底壁４１と、該底壁４１の表側外周縁から所定高さで立設した外周壁４３と、前記底壁４１の表側内周縁から前記外周壁４３よりも低い高さで立設すると共に、前記底壁４１の裏側内周縁から所定長さで延設された内周壁４４とを有し（図５参照）、二重円筒状をなしていると共に、各壁部４１，４３，４４で囲まれた内部空間４５を有している。
【００２４】
また、図４に示すように、枠体４０の内部空間４５には、放射状に配置された複数の隔壁４７を介して複数の収容凹部４８が画成されている。同図４を参照すると、前記隔壁４７は、内周壁４４の外周から枠体４０の半径方向外方に伸びて、外周壁４３に連結されており、このような隔壁４７が、枠体４０の周方向に沿って均等な間隔を設けて、複数形成されている。この実施形態では、枠体４０の内周に９０度の開き角度でもって、４つの隔壁４７が形成され、これら４つの隔壁４７により、枠体４０の内部空間４５が４分割されて、略扇状をなす４つの収容凹部４８が画成されている。これらの複数の収容凹部４８には、後述する潤滑剤供給パッド７０の本体部７１、及び、被着部７３の突部７５以外の部分が、収容配置されるようになっている。
【００２５】
更に、枠体４０の内周壁４４には、後述する潤滑剤供給パッド７０の突部７５が挿入される部分となる、各収容凹部４８に連通する切欠溝５０が形成されている。すなわち、図４に示すように、内周壁４４には、４つの収容凹部４８の周方向中間に位置するように、４つの切欠溝５０がそれぞれ形成されている。また、各切欠溝５０は、潤滑剤供給パッド７０の突部７５に適合するように、内周壁４４の端面から前記突部７５の肉厚分又はそれよりもやや短い深さで形成されており、前記底壁４１までは至らない深さとなっている（図３参照）。
【００２６】
また、枠体４０の外周壁４３の開口側端部周縁には、周方向に沿って均等な間隔を設けて、複数のスリット５１（この実施形態では８つ）が形成されている。これらの複数のスリット５１には、後述するカバー６０の周縁が嵌り込むようになっており、これにより枠体４０の開口部にカバー６０が装着されるようになっている。更に、図４に示すように、外周壁４３の端面内周であって、前記複数のスリット５１に整合する位置からは、複数のリブ５２が所定高さで突設されている。この実施形態では、リブ５２は８つ突設しており、枠体４０を軸方向に見たときに、外周壁４３の内周が、リブ５２を辺とする略多角形状をなしている（図４参照）。また、これらの各リブ５２は、スリット５１に嵌り込んだカバー６０の外周縁に、係合する部分となっている（図２参照）。
【００２７】
次に、枠体４０の底壁４１の裏側形状について説明する。前述したように、底壁４１の裏側内周縁からは内周壁４４が所定長さで延設されているが、この内周壁４４の外周に所定間隔をあけて同心状となるように、底壁４１の裏側から環状壁５４が突設されている。また、この環状壁５４の先端部外周からは、筒体１０の段部１２と係合壁１３との間に嵌合する係合爪５５が、同環状壁５４の周方向に沿って均等な間隔を設けて、複数突設されている（この実施形態では４つ）。この係合爪５５の外側面には、前記底壁４１側に向かって次第に高さが高くなるテーパ面５５ａが形成されており、潤滑剤供給部材２０の筒体１０への取付け作業性を高めている（図５参照）。また、図７に示すように、底壁４１裏側に位置する内周壁４４と、前記環状壁５４との間は、複数の補強片５６によって連結されており、両者の剛性が高められている。
【００２８】
図８及び図９を併せて参照すると、ケース３０の一構成部品であって、上記枠体４０の開口部に装着されるカバー６０は、ステンレス等の金属から形成され、環状をなす板材６１と、同じく環状をなして、前記板材６１の表面側に被着された弾性シール材６３とで構成されている。上記の環状をなす板材６１は、前記枠体４０のスリット５１の切欠高さに、ほぼ適合する肉厚で形成されており、その外周がスリット５１に嵌り込むようになっている。
【００２９】
また、前記弾性シール材６３は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム材料から形成されていると共に、前記板材６１の外径よりも、やや小さい外径で形成されている。そのため、板材６１がスリット５１に嵌り込んだときに、弾性シール材６３の外周が、同スリット５１の外側縁部に弾性的に当接するようになっている（図３参照）。更に、環状をなす弾性シール材６３の内周は、板材６１とは反対方向に向かって所定高さで突出してシール部６５をなしている。また、このシール部６５は、その内周が次第に縮径するように突出していて、その結果、図９に示すように、シール部６５の内周が、板材６１の内周よりも内側に突出するように構成されている。それにより、シール部６５の内周がスライド軸５の外周に弾性的に当接するようになっている。
【００３０】
次に、ケース３０を構成する枠体４０に収容され、潤滑油等の潤滑剤が含浸される部材である潤滑剤供給パッド７０について説明する。図１０を併せて参照すると、この潤滑剤供給パッド７０は、略扇状に湾曲した形状をなし、収容凹部４８の切欠溝５０よりも深い部分に挿入される本体部７１と、該本体部７１とほぼ同じ扇状をなし、本体部７１に被着される被着部７３とを有している。
【００３１】
前記被着部７３は、本体部７１より肉薄に形成され、収容凹部４８の切欠溝５０のある深さ部分に挿入されると共に、切欠溝５０から枠体４０内周に突出する突部７５を有している。すなわち、被着部７３の内周の中間位置から突部７５が突出されていて、これが枠体４０の切欠溝５０内に挿入されると共に、該切欠溝５０を通して枠体４０の内周壁４４から突出し、更にスライド軸５の外周に当接する長さで伸びている。この突部７５によってスライド軸５の外周に潤滑剤を供給可能となっている。
【００３２】
また、潤滑剤供給パッド７０は、例えば、所定繊維密度のフェルトや、所定気孔率のスポンジ、その他の液体を含浸可能な材料から形成されている。この実施形態では、本体部７１及び被着部７３の両者は、フェルトで形成されている。更に、本体部７１及び被着部７３は同じ材質からなるものの、両者の密度が異なるように形成されている。すなわち、フェルトからなる本体部７１の繊維密度に対して、同じくフェルトからなる被着部７３の繊維密度の方が高くなるように形成されている。これにより、本体部７１に多くの潤滑剤を含浸させることができると共に、被着部７３にて潤滑剤の過度の供給を防止することができ、スライド軸５の外周に長期に亘って潤滑剤を供給できるようになっている。なお、潤滑剤供給パッド７０がスポンジ等の多孔質材料で形成されている場合には、本体部７１の気孔率に対して、被着部の気孔率の方が低くなるように形成され、上述のように、本体部７１に被着部７３よりも多くの潤滑剤が含浸されるようになっている。
【００３３】
次に、上記構成からなる本発明のスライド軸受１の使用方法について説明する。
【００３４】
まず、各部品の組付け方法について説明する。すなわち、潤滑油等の潤滑剤を含浸させた複数の潤滑剤供給パッド７０の突部７５を各切欠溝５０に挿入し、本体部７１及び被着部７３の突部７５以外の部分を、各収容凹部４８内に収容する（図１参照）。
【００３５】
その状態で、枠体４０の開口部に装着すべくカバー６０を押し込んでいくと、板材６１の外周にリブ５２が押圧されて、枠体４０の外周壁４３が外側に撓み、板材６１がスリット５１に至ると、外周壁４３が弾性復帰して、スリット５１に板材６１の外周が嵌り込むと共に、板材６１の外周縁にリブ５２が係合して、枠体４０の開口部にカバー６０が抜け止め状態で装着されて、潤滑剤供給部材２０を組み立てることができる（図２，３参照）。
【００３６】
このように、外周壁４３にスリット５１を設けたことにより、カバー６０を枠体４０に対して押し込むだけの簡単な操作で外周壁４３を撓ませつつ、カバー６０を軽い押込力で比較的容易に嵌め込むことができるので、カバー６０の取付け作業性を向上させることができる。
【００３７】
また、カバー６０の外周がスリット５１に嵌合して均等に押えられるので、枠体４０の中心に対して、カバー６０の中心の軸ズレを小さくして、枠体４０にカバー６０を装着させることができる。更に、板材６１の外周がスリット５１に嵌り込んだときには、板材６１に被着された弾性シール材６３が、図３に示すように、スリット５１の縁部に弾性的に密接して隙間を少なくすることができるので、潤滑剤がスリット５１から流出することを防止できる。
【００３８】
そして、潤滑剤供給部材２０の各切欠溝５０から突出した突部７５を、筒体１０の環状溝１６の保持器１５内周から露出した長溝１６ａに整合させ、その状態で、筒体１０の両端部に、各潤滑剤供給部材２０，２０を押し込んでいく。すなわち、潤滑剤供給部材２０の環状壁５４の端面が、筒体１０の段部１２に突き当たるまで押し込む。すると、外筒１１の係合壁１３に、テーパ面５５ａが押圧されて係合爪５５が内側に撓み、係合爪５５が係合壁１３を乗り越えると、係合爪５５が弾性復帰して段部１２と係合壁１３との間に嵌合して、筒体１０の両端部に潤滑剤供給部材２０，２０をそれぞれ装着させることができる（図２，３参照）。
【００３９】
上記のように構成されたスライド軸受１は、図３に示すように、工作機械等に装着してスライド軸５の外周に外装させることによって、同スライド軸５を介して工作機械等をスライド可能に支持できるようになっている。そして、スライド軸５に対してスライド軸受１が直線運動してスライド移動すると、スライド軸５の外周に当接した潤滑剤供給パッド７０の突部７５から、潤滑剤が供給されるので、スライド軸５の外周が潤滑剤により被膜されて、潤滑状態に維持することができる。また、スライド軸５の外周に塗布された潤滑剤は、転動体１８を介して外筒１１及び保持器１５の内周に転写される。その結果、スライド軸５に対するスライド軸受１０のスライド移動をスムーズにできると共に、スライド軸５と転動体１８との間の磨耗や、転動体１８と外筒１１及び保持器１５との間の磨耗が効果的に抑制される。特に、保持器１５の環状溝１６の長手方向両端部において、転動体１８と外筒１１とが接触して生じる外筒１１内周の磨耗を効果的に抑制する。このため、スライド軸受１０の耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００４０】
そして、スライド軸５の配置によって、スライド軸受１が斜め又は水平に配置されたとしても、このスライド軸受１を用いることにより、スライド軸５の外周に均等に潤滑剤が塗布されるようにすることができる。すなわち、このスライド軸受１の各収容凹部４８には、潤滑剤供給パッド７０に含浸された潤滑剤が充填されているが、本発明のスライド軸受１においては、ケース３０内が隔壁４７によって仕切られているので、一つの収容凹部内４８に充填された潤滑剤が、他の収容凹部４８に移動することを阻止することができる。その結果、スライド軸受１がどのような向きに配置されたとしても、潤滑剤が重力によってケース３０内の下部に移動して偏ることを防止し、スライド軸５の外周全周に、均等に潤滑剤を供給することができる。
【００４１】
また、この実施形態においては、カバー６０を構成する弾性シール材６３のシール部６５が、スライド軸５の外周に弾性的に当接しているので、スライド軸５がスライド移動するときに、前記シール部６５によってスライド軸５の外周に被覆された潤滑剤が掻き落とされるようになっている。それにより、潤滑剤がケース３０から流出する量を少なくするので、潤滑剤の減少を抑制することができる。
【００４２】
更に、この実施形態においては、前述したように、各潤滑剤供給部材２０の突部７５を、環状溝１６の保持器１５内周から露出した長溝１６ａに整合させた状態で、筒体１０の両端部に潤滑剤供給部材２０，２０が装着されているので、環状溝１６内を循環移動する複数の転動体１８に、潤滑剤を効率的に供給することができ、スライド軸５を案内とするスライド軸受１のスライド移動をよりスムーズに行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のスライド軸受の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同スライド軸受を軸方向に切断して示す斜視図である。
【図３】同スライド軸受の断面図である。
【図４】同スライド軸受を構成する枠体の正面図である。
【図５】図５のＡ−Ａ矢視線における断面図である。
【図６】同スライド軸受を構成する枠体の右側面図である。
【図７】同スライド軸受を構成する枠体の背面側の斜視図である。
【図８】同スライド軸受を構成するカバーの正面図である。
【図９】同スライド軸受を構成するカバーの断面図である。
【図１０】同スライド軸受を構成する潤滑剤供給パッドの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  スライド軸受
５  スライド軸
１０  筒体
１１  外筒
１５  保持器
１６  環状溝
１８  転動体
２０  潤滑剤供給部材
３０  ケース
４０  枠体
４１  底壁
４３  外周壁
４４  内周壁
４５  内部空間
４７  隔壁
４８  収容凹部
５０  切欠溝
５１  スリット
５２  リブ
６０  カバー
６１  板材
６３  弾性シール材
７０  潤滑剤供給パッド
７５  突部
【図１】
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【図２】
2008215482.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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