(57)【要約】【課題】  本発明は、可動フードの収納及び引き出の動作不良が生じ難いレンジフードを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、可動フードを収納及び引き出し自在に移動動作させる可動フード駆動装置と、可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部を有し、前記可動フード駆動装置は、前記可動フードの左右両側に移動動作力（押し引き力）を付与する一対のフード駆動モータを有し、前記可動フード駆動制御部は、前記可動フードの左右両側の移動動作が揃って位置合わせが行われるように前記一対のフード駆動モータの運転を制御する左右位置合わせ制御機能を有するところを特徴とする。【選択図】図２０
2008185291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、を有するレンジフードにおいて、
前記可動フードを収納及び引き出し自在に移動させ、該可動フードを収納及び引き出し方向の左右両側が設けられた可動フード駆動装置と、前記可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部とを有し、
前記可動フード駆動制御部は、前記可動フードの左右両側の移動を揃えるように前記可動フード駆動装置を制御する位置合わせ制御機能を有することを特徴とするレンジフード。
【請求項２】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、を有するレンジフードにおいて、
前記可動フードを収納及び引き出し自在に移動動作させる可動フード駆動装置と、前記可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部を有し、
前記可動フード駆動制御部は、前記可動フードの収納が終了する前に、前記可動フード収納動作が一時的に停止する停止制御機能を有することを特徴するレンジフード。
【請求項３】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、を有するレンジフードにおいて、
前記可動フードを収納及び引き出し自在に移動動作させる可動フード駆動装置と、前記可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部を有し、
可動フード駆動制御部は、前記可動フードの収納が終了する前に、可動フード収納移動動作が緩慢な速度に移行する可動フードの緩慢速度移行制御機能を有することを特徴とするレンジフード。
【請求項４】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、を有するレンジフードにおいて、
前記可動フードを収納及び引き出し自在に移動動作させる可動フード駆動装置と、前記可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部を有し、
前記可動フード駆動装置は、前記可動フードを収納する可動フード収納移動動作が途中で所定時間停止した場合前記可動フードを引き出す方向に移動動作を反転させる可動フードの移動動作反転制御機能を有することを特徴するレンジフード。
【請求項５】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、前記固定フードおよび前記可動フードを含むフードの下部に設けられ、フード内に吸い込まれる油煙や水蒸気の流入を導く整流板と、を有するレンジフードにおいて、
前記整流板を収納及び引き出し自在に移動動作させる整流板駆動装置と、前記整流板駆動装置の駆動を制御する整流板駆動制御部を有し、
前記整流板駆動制御部は、前記整流板の収納が終了する前で、整流板収納移動動作が一時的に停止する整流板の一時停止制御機能を有することを特徴するレンジフード。
【請求項６】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、前記固定フードおよび前記可動フードを含むフードの下部に設けられ、フード内に吸い込まれる油煙や水蒸気の流入を導く整流板と、を有するレンジフードにおいて、
前記整流板を収納及び引き出し自在に移動動作させる整流板駆動装置と、前記整流板駆動装置の駆動を制御する整流板駆動制御部を有し、
前記整流板駆動制御部は、前記整流板の収納が終了する手前より整流板収納移動動作が緩慢な速度に移行する整流板の緩慢速度移行制御機能を有することを特徴とするレンジフード。
【請求項７】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、前記固定フードおよび前記可動フードを含むフードの下部に設けられ、フード内に吸い込まれる油煙や水蒸気の流入を導く整流板と、を有するレンジフードにおいて、
前記整流板を収納及び引き出し自在に移動動作させる整流板駆動装置と、前記整流板駆動装置の駆動を制御する整流板駆動制御部を有し、
前記整流板駆動装置は、前記整流板を収納する整流板収納移動動作が途中で所定時間停止したら前記整流板を引き出す方向に移動動作を反転させる整流板の移動動作反転制御機能を有することを特徴するレンジフード。
【請求項８】
排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、前記固定フードおよび前記可動フードを含むフードの下部に設けられ、フード内に吸い込まれる油煙や水蒸気の流入を導く整流板と、を有するレンジフードにおいて、
前記可動フードを収納及び引き出し自在に移動動作させる可動フード駆動装置と、前記可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部を有し、
前記整流板を収納及び引き出し自在に移動動作させる整流板駆動装置と、前記整流板駆動装置の駆動を制御する整流板駆動制御部を有し、
レンジフードの運転を停止する停止指示により、前記可動フード、および前記整流板の収納移動動作が実行されることを特徴とするレンジフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器からの油煙や水蒸気を屋外に排出するレンジフードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンジフードは、例えば特許文献１のように、固定フードと、この固定フードから収納及び引き出し可能な可動フードと、固定フード及び可動フードの下部に設けられた整流板とを備え、固定フード・可動フードと整流板との間に設けられた吸込口から、調理時に発生した油煙や水蒸気を捕集するものが知られている。
【０００３】
また、特許文献２のように、可動フードを駆動モータ及び位置検出手段等から構成した駆動装置により駆動するものが知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１７１２５号公報
【特許文献２】特開２００６−３１７１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２に記載のようなレンジフードでは、下方から上昇する油煙や水蒸気を含む気流のほとんどが固定フードと可動フードの下部に備えた整流板に衝突した後、固定フード・可動フードと整流板との間に設けられた吸込口から吸込んで外部に排出する構造を備えている。
【０００６】
このような構造では、本体の側方へ気流が逃げることもあり、油煙や水蒸気の捕集効率を高めることが要求されている。
【０００７】
吸気流路に吸気された油煙は、特に室温が低いときに見られる現象だが、整流板の表面において結露し易い。
【０００８】
そのため、整流板にフッ素加工などの表面処理を施したり、また整流板を取り外し易くして、結露を防止すると共に普段の手入れ時に整流板表面を拭き取り易くして清掃性の向上に努めている。
【０００９】
しかしながら、レンジフードは高所の壁側（奥側）に位置して取付けられており、整流板自体も大きく、しかも移動も出来ないため、使用者が手入れを行う際、整流板を拭き取り難く、また取り外し難いといった課題があった。
【００１０】
また、特許文献１，２に記載のようなレンジフードでは、ＩＨクッキングヒータやガスコンロのどの位置に鍋等が置かれた場合でも油煙や蒸気が吸込めるように、固定フード・可動フードと整流板との間に設けられた吸込口の開口幅（固定フード・可動フードと整流板との間の距離）は、ほぼ均一に形成されている。
【００１１】
可動フード側の整流板は、可動フードの移動に伴って移動するが、この整流板は可動フードに固定されているため、可動フードと整流板との間に設けられた吸込口の開口幅は変化しない。
【００１２】
このため、ＩＨクッキングヒータやガスコンロに備えられるグリル（加熱手段）を使用して魚などを焼いた場合、グリルの排気口は通常壁側に設けられているので、排気口から排出された油煙や蒸気を吸込口から十分に吸込むことができず、吸込むことができなかった油煙や蒸気は整流板に衝突して本体の後方へ流れ、整流板や後方壁面に結露が発生し易く、結露水が多くなると滴下するといった欠点があった。
【００１３】
近年、ＩＨクッキングヒータが普及しているが、このＩＨクッキングヒータは誘導加熱により鍋自体が発熱し加熱調理を行うので、ＩＨクッキングヒータの周辺はあまり温度が上昇しない。
【００１４】
このため、ＩＨクッキングヒータの周辺の壁も暖められないので、調理によって発生した油煙や蒸気との温度差も大きくなり、壁面に結露がより発生し易くなるものであった。  そして、この結露水の滴下を防ぐために、使用者は結露水を拭き取らなければならず、清掃の手間が掛かるといった課題があった。
【００１５】
また、特許文献２のような駆動装置を設けたレンジフードにおいては、駆動電動機と、駆動電動機の軸に連結されたプーリと、プーリに巻かれたワイヤーと、位置検知手段とを１枚の板材に配置して駆動装置をユニット化しているので、駆動電動機等が損傷・故障し新しい駆動電動機等に取り替える際には、板材にユニット化された駆動装置ごと取り外して交換となるため、駆動電動機等のみの交換作業が行えず、交換作業費用や部品費用が高価になる課題があった。
【００１６】
さらに、可動フードの収納及び引き出しの移動動作で左右双方の動作が揃わないと、ガイドレールやガイド溝の摺動部分が噛み、収納及び引き出の動作不良が生じる。
【００１７】
さらにまた、可動フード，整流板の収納動作時に障害物が存在すると、その障害物を挟み込んでしまう恐れがある。
【００１８】
また、ガイドレールやガイド溝の摺動部分にレンジフードに吸い込まれる油煙の油が付着して油固着が生じる恐れがある。
【００１９】
本発明は、上記の問題に鑑み、収納及び引き出の動作不良が生じ難いレンジフードを提供することを目的とする。
【００２０】
更に本発明は、上記の問題に鑑み、障害物を挟み込んだり、油固着の恐れが生じ難いレンジフードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために本発明のレンジフードは、排気のためのファンを収めたファンユニットと、前記ファンユニットの下部に設けられた固定フードと、前記固定フードに収納及び引き出し自在に設けられた可動フードと、を有するレンジフードにおいて、前記可動フードを収納及び引き出し自在に移動させ、該可動フードを収納及び引き出し方向の左右両側が設けられた可動フード駆動装置と、前記可動フード駆動装置の駆動を制御する可動フード駆動制御部とを有し、前記可動フード駆動制御部は、前記可動フードの左右両側の移動を揃えるように前記可動フード駆動装置を制御する位置合わせ制御機能を有することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のレンジフードは、前記可動フード駆動制御部は、前記可動フードの収納が終了する手前で、可動フード収納移動動作が一時的に停止する可動フードの一時停止制御機能を有するところを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明のレンジフードは、レンジフードの運転を停止する停止指示により、前記可動フード、および前記整流板の収納移動動作が実行されるところを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、可動フードの収納及び引き出しの動作不良に生じ難くなった。
【００２５】
また、本発明によれば、可動フード、整流板収納時に障害物を挟み込むことを防止できる。
【００２６】
さらに、本発明によれば、油固着の恐れが生じ難くなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明する。
【００２８】
図１は本発明の一実施例に係るレンジフードの断面図、図２は本発明の一実施例に係るレンジフードの全体斜視図である。
【００２９】
図１及び図２において、１００は外郭を形成するファンユニット、１０１はファンユニット１００に収納され排気を行うための気流を発生させるファン、１０２はファンユニット１に収納されファン１０１を駆動させる電動機、１０３は外気と連通するダクト（図示せず）が接続されるダクト継手、１０４はファンユニット１００内に形成されファン101と連通する吸気流路、１０５はファン１００への異物侵入を防ぐと共に、油煙中の油を付着させて外気へ放出される油の量を軽減させるフィルタである。
【００３０】
１０６はファンユニット１００の下部に設けられた固定フード、１０７は固定フード
１０６から使用者側（前側）に向かって引き出され、また収納可能な可動フードである。
【００３１】
１０８は固定フード１０６及び可動フード１０７の下部に設けられた整流板である。この整流板１０８は、固定フード１０６に設けられた第一整流板１０８ａと、可動フード
１０７に設けられた第二整流板１０８ｂから構成されている。
【００３２】
固定フード１０６の内周と第一整流板１０８ａの外周との間、及び可動フード１０７の内周と第二整流板１０８ｂの外周との間には吸込口１０９が形成されている。
【００３３】
本実施例においては、固定フード１０６の後方（壁側）内側と第一整流板１０８ａの後方（壁側）外側との間の吸込口を吸込口１０９ａとし、可動フード１０７の前方（使用者側）内側と第二整流板１０８ｂの前方（使用者側）外側との間の吸込口を吸込口１０９ｂとする。
【００３４】
１１０は固定フード１０６の下面と第一整流板１０８ａの上面、及び可動フード１０７と第二整流板１０８ｂの上面との間に形成され、吸気流路１０４と連通するフード流路である。
【００３５】
１１１は整流板１０８（第一整流板１０８ａ）を移動させる第一駆動装置、１１２は可動フード１０７を収納及び引き出し可能に動作させる第二駆動装置である。
【００３６】
本発明のレンジフードは、可動フード１０７が固定フード１０６に収納させるように構成されているため、固定フード１０６と可動フード１０７とにそれぞれ取付けられる第一整流板１０８ａと第二整流板１０８ｂの上下方向の高さ位置を異ならせるように段違いで設けられている。
【００３７】
本実施例では、第一整流板１０８ａを下にし、第二整流板１０８ｂを第一整流板108ａの上になるようにして配置している。
【００３８】
これにより、可動フード１０７を固定フード１０６に収納させた場合には、第一整流板１０８ａの上に第二整流板１０８ｂが重なるように配置され、可動フード１０７を固定フード１０６に収納させた場合における第一整流板１０８ａと第二整流板１０８ｂとの干渉を防止している。
【００３９】
可動フード１０７の前方（使用者側）には操作スイッチ１１３が設けられており、この操作スイッチ１１３を押すことにより、ファン１０１を駆動する電動機１０２の運転・停止、可動フード１０７の引き出し・収納といった動作が実行される。
【００４０】
１１４は第一駆動装置１１１と第二駆動装置１１２を覆う駆動装置カバーである。150はレンジフードが取付けられる壁である。
【００４１】
次に図３〜図８を用いて、本発明に係る実施例の詳細を説明する。
【００４２】
第一駆動装置１１１と第二駆動装置１１２の構成を説明する。
【００４３】
図３は本発明の一実施例に係る駆動ユニットの上面図、図４は本発明の一実施例に係る駆動ユニットの上面図、図５は本発明の一実施例に係る駆動ユニットから第一及び第二駆動電動機ユニットを取り外した状態における斜視図である。
【００４４】
図６は本発明の一実施例に係る第一連結部材１３１と整流板１０８の連結、及び第二連結部材１３４と可動フード１０７の連結構造を示す図、図７は本発明の一実施例に係る可動フード１０７を収納した状態におけるレンジフードの上面図である。
【００４５】
図８は本発明の一実施例に係る可動フード１０７を引き出した状態におけるレンジフードの上面図、図９は本発明の一実施例に係るグリルモード時の駆動ユニットの上面図、図１０は図９の状態において整流板１０８を移動させた状態におけるレンジフードの断面図である。
【００４６】
図１１は本発明の一実施例に係るお手入れモード時の駆動ユニットの上面図、図１２は図１１の状態において整流板１０８を移動させた状態におけるレンジフードの断面図、図１３は本発明の一実施例にかかる操作スイッチ１１３の正面図である。
【００４７】
図１４は本発明の一実施例にかかわるブロック回路図、図１５は本発明の一実施例にかかわるもので、可動フード、整流板の動作制御を説明する図、図１６は本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの作動時の位置合わせ制御を示す図である。
【００４８】
図１７は本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの作動時の障害物の挟み防止動作・リトライ動作を示す図、図１８は本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの位置合わせのタイミングチャートを示す図、図１９は本発明の一実施例にかかわるもので、油固着防止・障害物挟み防止動作・リトライ動作のタイミングチャートを示す図である。
【００４９】
図２０は本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの位置合わせ動作フローチャートを示す図、図２１は本発明の一実施例にかかわるもので、油固着防止・障害物挟み防止動作・リトライ動作フローチャートを示す図である。
【００５０】
図２２は本発明の一実施例にかかわるもので、図２１に続く、油固着防止・障害物挟み防止動作・リトライ動作フローチャートを示す図である。
【００５１】
図３〜図５を用いて駆動ユニットの構成を説明する。なお、図３〜図５の駆動ユニットは図７及び図８において上側（使用者から壁側に向かって左側）に位置する駆動ユニットに相当するものである。
【００５２】
駆動ユニットは固定フード１０６の上方に取付けられている。本実施例では図７及び図８において上側に位置する駆動ユニットを用いて説明する。
【００５３】
１１５は第一駆動装置１１１と第二駆動装置１１２を取付けるための１枚の板材である。
【００５４】
１１６は整流板１０８（第一整流板１０８ａ）を移動させるための駆動源となる第一駆動電動機、１１７は第一駆動電動機１１６の回転軸に取付けられた第一駆動電動機ギア、１１８は第一駆動電動機ギア１１７と噛み合い第一駆動電動機１１６の動力を伝える第一ギア、１１９は第一駆動電動機１１６及び第一ギア１１８を１つの部材に配置した第一駆動電動機ユニットである。
【００５５】
１２０は可動フード１０７を収納及び引き出し可能に動作させるための駆動源となる第二駆動電動機、１２１は第二駆動電動機１２０の回転軸に取付けられた第二駆動電動機ギア、１２２は第二駆動電動機ギア１２１と噛み合い第二駆動電動機１２０の動力を伝える第二ギア、１２３は第二駆動電動機１２０及び第二ギア１２２を１つの部材に配置した第二駆動電動機ユニットである。
【００５６】
第一駆動電動機ユニット１１９及び第二駆動電動機ユニット１２３は、板材１１５から立ち上がって配置された取付台１２４を介して、板材１１５に取付けられている。
【００５７】
また、第一駆動電動機ユニット１１９と第二駆動電動機ユニット１２３は、取付台124に取付けられている。
【００５８】
このため、例えば、第一駆動電動機１１６あるいは第二駆動電動機１２０が故障・損傷した場合には、第一駆動電動機１１６を配置した第一駆動電動機ユニット１１９あるいは第二駆動電動機１２０を配置した第二駆動電動機ユニット１２３を取付台１２４から取り外して交換すれば良い。
【００５９】
本実施例によれば、ユニット化された駆動装置が損傷・故障した際においても、交換が必要な部品のみを交換することができるので、交換作業費用や部品費用を安価にできる。
【００６０】
取付台１２４に下方には、板材１１５に回転可能に取付けられた第一プーリ１２５と、第二プーリ１２６が設けられている。
【００６１】
第一プーリ１２５はその上方にある第一ギア１１８の回転軸１１８ａと接続され、第一駆動電動機１１６の駆動力が伝達される。
【００６２】
同様に、第二プーリ１２６はその上方にある第二ギア１２２の回転軸１２２ａと接続され、第二駆動電動機１２０の駆動力が伝達される。
【００６３】
第一駆動電動機１１６と第二駆動電動機１２０とは、正逆転可能となっており、これらによって駆動される第一プーリ１２５と第二プーリ１２６も正逆転可能となっている。
【００６４】
第一プーリ１２５は軸方向に積み重ねられた第一上プーリ１２５ａ及び第一下プーリ
１２５ｂの二段で構成され、同様に第二プーリ１２６は軸方向に積み重ねられた第二上プーリ１２６ａ及び第二下プーリ１２６ｂの二段で構成されている。
【００６５】
第一プーリ１２５と第二プーリ１２６とは、図３に示すように軸方向の高さを異ならせて配置している。
【００６６】
本実施例では、第一プーリ１２５に対し、第二プーリ１２６の軸方向の高さを高くしている（取付台１２４に寄せている）。
【００６７】
１２７は板材１１５の端部に回転可能に取付けられた前サブプーリ、１２８は前サブプーリ１２７とは反対側の板材１１５の端部に回転可能に取付けられた後サブプーリである。
【００６８】
前サブプーリ１２７は軸方向に積み重ねられた前上サブプーリ１２７ａと前下サブプーリ１２７ｂの二段で構成され、同様に後サブプーリ１２８は軸方向に積み重ねられた後上サブプーリ１２８ａと後下サブプーリ１２８ｂの二段で構成されている。
【００６９】
整流板１０８（第一整流板１０８ａ）を移動させる機構について説明する。１２９は第一プーリ１２５と前サブプーリ１２７と後サブプーリ１２８とに張られた第一ワイヤーである。
【００７０】
第一ワイヤー１２９の一端は第一プーリ１２５の第一下プーリ１２５ｂに固定され、他端は第一上プーリ１２５ａに固定されている。また第一ワイヤー１２９は前下サブプーリ１２７ｂと後下サブプーリ１２８ｂに張られている。
【００７１】
図４及び図５の場合、第一プーリ１２５が時計回りに回転すると、第一上プーリ125ａに複数回巻き付いていた第一ワイヤー１２９が放出され、放出された分だけ第一ワイヤー１２９が後下サブプーリ１２８ｂ及び前下サブプーリ１２７ｂを動き、放出された分だけ第一ワイヤー１２９が第一下プーリ１２５ｂに複数回巻き付く。
【００７２】
これとは逆に第一プーリ１２５が反時計回りに回転すると、第一下プーリ１２５ｂに複数回巻き付いていた第一ワイヤー１２９が放出され、放出された分だけ第一ワイヤー129が前下サブプーリ１２７ｂ及び後下サブプーリ１２８ｂを動き、第一ワイヤー１２９が第一上プーリ１２５ａに複数回巻き付く。
【００７３】
１３０ａは第一ワイヤー１２９の弛みを抑制するために所定の張力を与える第一張力調整手段である。
【００７４】
また、前サブプーリ１２７と後サブプーリ１２８との間に位置する第一ワイヤー１２９には、整流板１０８（第一整流板１０８ａ）と連結して整流板１０８（第一整流板108a）を移動させる第一連結部材１３１が設けられている。
【００７５】
１３２は板材１１５の前サブプーリ１２７と後サブプーリ１２８との間に形成された溝であり、第一連結部材１３１は、第一ワイヤー１２９の移動分だけ溝１３２を移動する。  第一連結部材１３１と整流板１０８（第一整流板１０８ａ）の連結構造については後述する。
【００７６】
次に可動フード１０７を移動させる機構について説明する。１３３は第二プーリ１２６と前サブプーリ１２７と後サブプーリ１２８とに張られた第二ワイヤーである。
【００７７】
第二ワイヤー１３３の一端は第二プーリ１２６の第二下プーリ１２６ｂに固定され、他端は第二上プーリ１２６ａに固定されている。また第二ワイヤー１３３は前上サブプーリ１２７ａと後上サブプーリ１２８ａに張られている。
【００７８】
図４及び図５の場合、第二プーリ１２６が時計回りに回転すると、第二上プーリ126ａに複数回巻き付いていた第二ワイヤー１３３が放出され、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が後上サブプーリ１２８ａ及び前上サブプーリ１２７ａを動き、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が第二下プーリ１２６ｂに複数回巻き付く。
【００７９】
これとは逆に第二プーリ１２６が反時計回りに回転すると、第二下プーリ１２６ｂに複数回巻き付いていた第二ワイヤー１３３が放出され、放出された分だけ第二ワイヤー133が前上サブプーリ１２７ａ及び後上サブプーリ１２８ａを動き、第二ワイヤー１３３が第二上プーリ１２６ａに複数回巻き付く。
【００８０】
１３０ｂは第二ワイヤー１３３の弛みを抑制するために所定の張力を与える第二張力調整手段である。
【００８１】
また、前サブプーリ１２７と後サブプーリ１２８との間に位置する第二ワイヤー１３３には、可動フード１０７と連結して可動フード１０７を移動させる第二連結部材１３４が設けられている。
【００８２】
第二連結部材１３４は、第二ワイヤー１３３の移動分だけ溝１３２を移動する。
【００８３】
第一連結部材１３１と第二連結部材１３４とは可動フード１０７の引き出し方向（図３の左方）に対して第一連結部材１３１が後側、第二連結部材１３４が前側に位置するように同一の溝１３２に装着され、同一の溝１３２を移動する。
【００８４】
本実施例では可動フード１０７及び整流板１０８を移動させるのに、第一ワイヤー120及び第二ワイヤー１３３を用い、互いがクロスするようにワイヤーが張られている。
【００８５】
先に述べたように第一プーリ１２５と第二プーリ１２６とは、図３に示すように軸方向の高さを異ならせて配置しているので、第一ワイヤー１２０と第二ワイヤー１３３が擦れ合うことがなく、摩擦によるワイヤーの切断を防止できる。
【００８６】
また、ワイヤー同士が擦れ合う摩擦抵抗がないので、第一駆動電動機１１６及び第二駆動電動機１２０の駆動力を低減できる。
【００８７】
次に図６を用いて第一連結部材１３１と整流板１０８の連結構造、及び第二連結部材
１３４と可動フード１０７の連結構造を説明する。
【００８８】
図６（ａ）において、１３５は整流板１０８（第一整流板１０８ａ）の上方に向かって突出して設けられた第一突起部である。
【００８９】
第一連結部材１３１には下方に向かって開口した第一開口部１３１ａが形成されている。
【００９０】
この第一開口部１３１ａに第一突起部１３５が挿入されることにより、第一連結部材
１３１と整流板１０８（第一整流板１０８ａ）とが連結される。第二連結部材１３４と可動フード１０７も同様に連結される。
【００９１】
図６（ｂ）において、１３６は可動フード１０７の上方に向かって突出して設けられた第二突起部である。
【００９２】
第二連結部材１３４には下方に向かって開口した第二開口部１３４ａが形成されており、この第二開口部１３４ａに第二突起部１３６が挿入されることにより、第二連結部材
１３４と可動フード１０７とが連結される。
【００９３】
本実施例では、第一連結部材１３１と整流板１０８が連結され、また第二連結部材134と可動フード１０７が連結されているので、第一連結部材１３１及び第二連結部材１３４が溝１３２を移動することによって、可動フード１０７の引き出し・収納、及び整流板
１０８（第一整流板１０８ａ）の移動が可能となる。
【００９４】
図４及び図５に戻り、第一駆動電動機１１６及び第二駆動電動機１２０の運転を停止させる手段について説明する。
【００９５】
図４及び図５において、１３７は第一駆動電動機１１６の運転を停止させる第一駆動電動機用の位置検知手段であり、この位置検知手段１３７は後端位置１３７ａと、第一中間位置１３７ｂと、第二中間位置１３７ｃとに複数配置されている。
【００９６】
１３８は第二駆動電動機１２０の運転を停止させる第二駆動電動機用の位置検知手段であり、この位置検知手段１３８は後端位置１３８ａと、前端位置１３８ｂとに複数配置されている。
【００９７】
位置検知手段１３７，１３８は取付け部材１３９に取付けられてユニット化され、取付部材に取付けた位置検知手段１３７，１３８を溝１３２に沿うようにして板材１１５に取付ける。
【００９８】
本実施例では位置検知手段１３７，１３８は取付け部材１３９に取付けられてユニット化し、これを板材１１５に取付けるようにしているので、位置検知手段１３７，１３８が故障・損傷した場合には、ユニット化した取付け部材１３９を交換すれば良いので、交換作業費用や部品費用を安価にできる。
【００９９】
位置検知手段１３７，１３８は、第一連結部材１３１，第二連結部材１３４が溝１３２を移動することによってその位置を検知し、第一駆動電動機１１６，第二駆動電動機120の運転を停止させる。
【０１００】
本実施例の駆動ユニットは、上述したものから構成されている。そして、この駆動ユニットは、図７及び図８に示すように可動フード１０７の引き出し・収納方向に対し、左右両側に配置されている。
【０１０１】
本実施例では上述したように図７及び図８において上側（使用者から壁側に向かって左側）に位置する駆動ユニットを用いてその構造を説明したが、下側（使用者から壁側に向かって右側）に位置する駆動ユニットも同様な構成となっている。
【０１０２】
ただし、可動フード１０７及び整流板１０８（第一整流板１０８ａ）を移動させる際の第一駆動電動機１１６，第二駆動電動機１２０、及びこれらによって駆動される第一ギア１１８，第二ギア１２２，第一プーリ１２５，第二プーリ１２６の回転方向は、左右の駆動ユニットでそれぞれ逆方向に回転する。
【０１０３】
以下、可動フード１０７の動作について、図４，図５，図７，図８，図１３を用いて説明する。
【０１０４】
図１３において、操作スイッチ１１３には、運転停止を行う切１１３ａ，油煙の発生が少ない時や静かに運転したい時に使用する、通常の調理時に使用する標準モード１１３ｃ，油煙や蒸気が多い時や強力な換気が必要な時に使用する強モード１１３ｄ，グリルで使用時に整流板１０８（第一整流板１０８ａ）を動作させるグリルモード１１３ｅ，清掃時に整流板１０８（第一整流板１０８ａ）を清掃し易い位置に移動させるお手入れモード
１１３ｆが設けられている。
【０１０５】
使用者が弱モード１１３ｂ，標準モード１１３ｃ，強モード１１３ｄの何れかのスイッチを押すと、ファン１０１を回転させる電動機１０２が回転を始めると共に、第二駆動電動機１２０が運転を始め第二プーリが回転し、第二上プーリ１２６ａに複数回巻き付いていた第二ワイヤー１３３が放出され、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が後上サブプーリ１２８ａ及び前上サブプーリ１２７ａを動き、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が第二下プーリ１２６ｂに複数回巻き付く。
【０１０６】
そして、第二ワイヤー１３３の動きに合わせ、第二連結部材１３４が溝１３２に沿って動き、第二連結部材１３４に連結された可動フード１０７が図７に示す実線の矢印方向に引き出されるように動作する。
【０１０７】
図４及び図８に示すように、第二連結部材１３４が前端位置１３８ｂにある位置検知手段１３８の所まで来ると、前端位置１３８ｂの位置検知手段１３８は第二連結部材１３４の位置を検知し、第二駆動電動機１２０の運転を停止させ、可動フード１０７の引き出し動作が完了する。
【０１０８】
可動フード１０７に固定された整流板１０８（第二整流板１０８ｂ）も可動フード107と共に引き出される。ファン１０１を回転させる電動機１０２はそのまま回転を続け、これにより換気が行われる。
【０１０９】
次に使用者が切１１３ａのスイッチを押すと、ファン１０１を回転させる電動機１０２が停止すると共に、第二駆動電動機１２０が運転を始め第二プーリ１２６が回転し、第二下プーリ１２６ｂに複数回巻き付いていた第二ワイヤー１３３が放出され、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が前上サブプーリ１２７ａ及び後上サブプーリ１２８ａを動き、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が第二上プーリ１２６ａに複数回巻き付く。
【０１１０】
そして、第二ワイヤー１３３の動きに合わせ、第二連結部材１３４が溝１３２に沿って動き、第二連結部材１３４に連結された可動フード１０７が図８に示す点線の矢印方向に移動し固定フード１０６に収納されるように動作する。
【０１１１】
図４及び図７に示すように、第二連結部材１３４が後端位置１３８ａにある位置検知手段１３８の所まで来ると、後端位置１３８ａの位置検知手段１３８は第二連結部材１３４の位置を検知し、第二駆動電動機１２０の運転を停止させ、可動フード１０７の収納動作が完了する。可動フード１０７に固定された整流板１０８（第二整流板１０８ｂ）も可動フード１０７と共に収納される。
【０１１２】
蒸気の実施例では、使用者が切１１３ａのスイッチを押すと直ぐに可動フード１０７を固定フード１０６に収納する動作を開始したが、調理後の臭いを換気させるために切113aのスイッチを押してから初手時間経過後（例えば３分間）にファン１０１を回転させる電動機１０２が停止させ、可動フード１０７を固定フード１０６に収納する動作を行うようにさせても良い。
【０１１３】
次に、グリルモード１１３ｅを選択した時における整流板１０８(第一整流板１０８ａ)の動作について、図４，図５，図９，図１０，図１３を用いて説明する。
【０１１４】
可動フード１０７が引き出された状態（弱モード１１３ｂ，標準モード１１３ｃ，強モード１１３ｄの何れかで運転している状態）で、使用者がグリルモード１１３ｅのスイッチを押すと、第一駆動電動機１１６が運転を始め第一プーリ１２５が回転し、第一上プーリ１２５ａに複数回巻き付いていた第一ワイヤー１２９が放出され、放出された分だけ第一ワイヤー１２９が後下サブプーリ１２８ｂ及び前下サブプーリ１２７ｂを動き、放出された分だけ第一ワイヤー１２９が第一下プーリ１２５ｂに複数回巻き付く。
【０１１５】
そして、第一ワイヤー１２９の動きに合わせ、第一連結部材１３３１溝１３２に沿って動き、第一連結部材１３１に連結された整流板１０８（第一整流板１０８ａ）が図１０に示す実線の矢印方向のように前方（使用者側）に移動する。
【０１１６】
図４及び図９に示すように、第一連結部材１３１が後端位置１３７ａから移動し、第一中間位置１３７ｂにある位置検知手段１３７の所まで来ると、第一中間位置１３７ｂの位置検知手段１３７は第一連結部材１３１の位置を検知し、第一駆動電動機１１１６の運転を停止させ、整流板１０８（整流板１０８ａ）の移動が完了する。
【０１１７】
これにより、図１０に示すように第一整流板１０８ａの後方（壁側）の吸込口１０９ａの開口面積が広がり、レンジ１４０の後方（壁側）に配置されたグリル排気口１４０ａから排出された油煙や蒸気１４０ｂは、グリル排気口１４０ａの上部に対向して開口した吸込口１０９ａから効率よく吸引される。
【０１１８】
本実施例によれば、グリルモードを設けて整流板１０８（整流板１０８ａ）を移動させ、グリルを用いた調理に合わせて吸込口１０９ａの開口面積を大きくしているので、油煙や蒸気１４０ｂが整流板１０８に沿って前方に流れたり、後方に流れて壁に当ったりすることが少なくなり、整流板１０８や壁１５０が結露することを少なくすることができ、結露した水を拭き取る清掃の手間を無くすことができる。
【０１１９】
グリルモード１１３ｅが選択した場合には、油煙や蒸気１４０ｂをより吸い込み易くするために、ファン１０１の回転数は強モード１１３ｄと同等かそれよりも高い回転数とすることが好ましい。
【０１２０】
また、本実施例では、可動フード１０７が引き出された状態（弱モード１１３ｂ，標準モード１１３ｃ，強モード１１３ｄの何れかで運転している状態）で、グリルモード113eのスイッチが押された場合について説明したが、可動フード１０７が収納された状態（ファンの運転停止状態）からグリルモード１１３ｅのスイッチが押された場合には、可動フード１０７の引き出し動作終了後に整流板１０８が移動するようにする。
【０１２１】
可動フード１０７の引き出し動作は上述した通りである。
【０１２２】
次に、お手入れモード１１３ｆを選択した時における整流板１０８（第一整流板108a）の動作について、図４，図５，図１１〜図１３を用いて説明する。
【０１２３】
お手入れモード１１３ｆを選択した時は、ファン１０１は停止状態となる。
【０１２４】
可動フード１０７が収納された状態（ファンの運転停止状態）で、使用者がお手入れモード１１３ｆのスイッチを押すと、第二駆動電動機１２０が運転を始め第二プーリが回転し、第二上プーリ１２６ａに複数回巻き付いていた第二ワイヤー１３３が放出され、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が後上サブプーリ１２８ａ及び前上サブプーリ１２７ａを動き、放出された分だけ第二ワイヤー１３３が第二下プーリ１２６ｂに複数回巻き付く。
【０１２５】
そして、第二ワイヤー１３３の動きに合わせ、第二連結部材１３４が溝１３２に沿って動き、第二連結部材１３４に連結された可動フード１０７が引き出されるように動作する。
【０１２６】
図４及び図１１に示すように、第二連結部材１３４が前端位置１３８ｂにある位置検知手段１３８の所まで来ると、前端位置１３８ｂの位置検知手段１３８は第二連結部材134の位置を検知し、第二駆動電動機１２０の運転を停止させ、可動フード１０７の引き出し動作が完了する。
【０１２７】
可動フード１０７に固定された整流板１０８（第二整流板１０８ｂ）も可動フード107と共に引き出される。
【０１２８】
続いて第一駆動電動機１１６が運転を始め第一プーリ１２５が回転し、第一上プーリ
１２５ａに複数回巻き付いていた第一ワイヤー１２９が放出され、放出された分だけ第一ワイヤー１２９が後下サブプーリ１２８ｂ及び前下サブプーリ１２７ｂを動き、放出された分だけ第一ワイヤー１２９が第一下プーリ１２５ｂに複数回巻き付く。
【０１２９】
そして、第一ワイヤー１２９の動きに合わせ、第一連結部材１３３１溝１３２に沿って動き、第一連結部材１３１に連結された整流板１０８（第一整流板１０８ａ）が図１２に示す実線の矢印方向のように前方（使用者側）に移動する。
【０１３０】
図４及び図１１に示すように、第一連結部材１３１が後端位置１３７ａから移動し、第一中間位置１３７ｂを通過し第二中間位置１３７ｃにある位置検知手段１３７の所まで来ると、第二中間位置１３７ｃの位置検知手段１３７は第一連結部材１３１の位置を検知し、第一駆動電動機１１１６の運転を停止させ、整流板１０８（第一整流板１０８ａ）の移動が完了する。
【０１３１】
これにより、図１２に示すように整流板１０８（第一整流板１０８ａ）は使用者側（前方）にあるので、使用者の手の届き易い位置にある。
【０１３２】
本実施例によれば、お手入れモード１１３ｆを設け、整流板１０８（第一整流板108a）を使用者の手の届き易い位置に移動させることができるので、整流板１０８（第一整流板１０８ａ）の拭き取りや取り外しといった清掃性を向上することができる。
【０１３３】
以上説明したように本実施例によれは、強・標準・弱モード，グリルモード，お手入れモードを設け、３段階（複数段階）に移動可能な整流板を設けてので、調理に合わせた効率の高い換気性能を図り、清掃性を向上させたレンジフードを提供することができる。
【０１３４】
次に、図１４〜図２２を引用して可動フード、および整流板の収納・引き出しに関する駆動制御について説明する。
【０１３５】
まず、図１４を引用してブロック回路図の概要から説明する。
【０１３６】
ブロック回路図は、レンジフードの全体を制御する主制御回路１４００を含む。主制御回路１４００は、主要部のマイコン１４１０を有する。
【０１３７】
主制御回路１４００は、可動フード駆動制御部，整流板駆動制御部を有する。
【０１３８】
第二駆動電動機（モータ）１２０，第四駆動電動機（モータ）２０１は可動フード駆動装置に含まれる。この可動フード駆動装置を構成する一対の可動フード駆動モータは、可動フードの左右側に移動動作力（押し引き力）を付与し、可動フードの引く出し・収納の作動を行う。
【０１３９】
第一駆動電動機（モータ）１２０、第三駆動電動機（モータ）２００は整流板駆動装置に含まれる。この整流板駆動装置を構成する一対の整流板駆動モータは、整流板の左右側に移動動作力（押し引き力）を付与し、整流板の引く出し・収納の作動を行う。
【０１４０】
ドライバＩＣ１４１１の１４１１ａとドライバＩＣ１４１２の１４１２ａは、可動フード駆動制御部に含まれる。この可動フード駆動制御部により、可動フード駆動装置を構成する一対の可動フード駆動モータが駆動制御され、可動フードの引く出し・収納の動作が確実に行われる。
【０１４１】
ドライバＩＣ１４１１の１４１１ｂとドライバＩＣ１４１２の１４１２ｂは、整流板駆動制御部に含まれる。この整流板駆動制御部により、整流板駆動装置を構成する一対の整流板駆動モータが駆動制御され、整流板のグリル運転やお手入れの位置の動作が確実に行われる。
【０１４２】
ドライバＩＣ１４１１、ドライバＩＣ１４１２は、マイコン１４１０の制御指示により、可動フード駆動装置と整流板駆動装置の通電制御を行う。
【０１４３】
主制御回路１４００の可動フード駆動制御部、および整流板駆動制御部には、種々の制御機能が備わる。
【０１４４】
可動フード駆動制御部は、一対のフード駆動モータ（可動フード駆動装置）の左右位置合わせする左右位置合わせ制御機能，可動フード収納移動動作が一時的に停止する可動フードの一時停止制御機能を有する。
【０１４５】
また、可動フード駆動制御部は、可動フード収納移動動作が緩慢な速度に移行する可動フードの緩慢速度移行制御機能、可動フードを引き出す方向に移動動作を反転させる可動フードの移動動作反転制御機能を有する。
【０１４６】
整流板駆動制御部は、整流板収納移動動作が一時的に停止する整流板の一時停止制御機能，整流板収納移動動作が緩慢な速度に移行する整流板の緩慢速度移行制御機能，整流板を収納する整流板収納移動動作が途中で所定時間停止したら整流板を引き出す方向に移動動作を反転させる整流板の移動動作反転制御機能を有する。
【０１４７】
上記の各種制御機能については、後で詳しく述べる。
【０１４８】
ブザー回路１４１３は、可動フード駆動装置や整流板駆動装置の作動不良を含む異常時に異常報知をする。
【０１４９】
ファンユニット１のファンを駆動させる電動機１０２は、リレー１４１４，リレー1415，リレー１４１６を介してリレー駆動回路１４１７に接続される。リレー駆動回路1417は、マイコン１４１０の制御指示により、電動機１０２の通電制御してファンの運転を制御する。
【０１５０】
照明用のランプ１４２０，ランプ１４２１は、リレー１４２２を介してリレー駆動回路１４１７に接続される。オプション機器の接続端子１４２３は、リレー１４２４を介して
リレー駆動回路１４１７に接続される。
【０１５１】
商用交流電源１４３０は、電源スイッチ１４３１，シューズ１４３２，ノイズフィルタ回路１４３３，電源トランス１４３４，整流回路１４３５，電源回路１４３６を介してマイコン１４１０に接続される。
【０１５２】
また、前述した各種リレーにつながる負荷には、整流回路１４３５を介して電力が供給される。ノイズフィルタ回路１４３３は、雷サージ保護回路１４３７を介してアースされる。
【０１５３】
リセット回路１４３８は、マイコン１４１０のリセットを行う。
【０１５４】
クロック回路１４３９はマイコン１４１０に接続され、マイコン１４１０にクロック信号を送り続ける。
【０１５５】
操作スイッチ１１３は、フラットケーブル１４４０，サブ基板１４４１を介してマイコン１４１０に接続される。マイコン１４１０は、操作スイッチ１１３の指示を読み、前述の可動フード駆動装置や整流板駆動装置の含む各種負荷の作動を指示する。
【０１５６】
位置検知手段ユニット１４５０は、後端位置１３８ａ，前端位置１３８ｂ，後端位置
１３７ａ，第一中間位置１３７ｂ，第二中間位置１３７ｃや後述する後端位置２０５ａ，前端位置２０５ｂ，後端位置２０４ａ，第三中間位置２０４ｂ，第二中間位置２０４ｃを含む。
【０１５７】
後端位置１３８ａ，前端位置１３８ｂ，後端位置１３７ａ，第一中間位置１３７ｂ，第二中間位置１３７ｃや後述する後端位置２０５ａ，前端位置２０５ｂ，後端位置２０４ａ，第三中間位置２０４ｂ，第二中間位置２０４ｃは位置検知手段で、可動フードの収納・引き出しに関する位置や、整流板の収納・引き出しに関する位置を検知する。
【０１５８】
マイコン１４１０は、位置検知手段ユニット１４５０の検知位置を読み、可動フードの収納・引き出しの作動や、整流板の収納・引き出しの作動を指示制御する。
【０１５９】
マイコン１４１０はＲＯＭメモリ１４５１に書き込まれて指示プログラム内容を読み、ＲＡＭメモリ１４５２への書き込み、読み出しを通じてレンジフード全体の運転制御を司る。
【０１６０】
位置検知手段ユニット１４５０について、図１５を引用して説明を加える。
【０１６１】
位置検知手段ユニット１４５０は、左側の取付け部材１３９，右側の取付け部材1390を有する。
【０１６２】
左側の取付け部材１３９には前端位置１３８ｂ，第二中間位置１３７ｃ，第一中間位置１３７ｂ，後端位置１３８ａ、および後端位置１３７ａの位置検知手段が設けられる。
【０１６３】
右側の取付け部材１３９０には前端位置２０５ｂ，第二中間位置２０４ｃ，第三中間位置２０４ｂ，後端位置２０５ａ、および後端位置２０４ａの位置検知手段が設けられる。
【０１６４】
これらの位置検知手段は、通常のスイッチ（マイクロスイッチ）が使用される。
【０１６５】
可動フード１０７の左側の第二連結部材１３４は、可動フード１０７と一緒に前後（使用者側／壁側）に移動し、前端位置１３８ｂ，第二中間位置１３７ｃ，第一中間位置137b、および後端位置１３８ａのスイッチをオン・オフする。
【０１６６】
可動フード１０７の右側の第二連結部材２０３は、可動フード１０７と一緒に前後（使用者側／壁側）に移動し、前端位置２０５ｂ，第二中間位置２０４ｃ，第三中間位置204b、および後端位置２０５ａのスイッチをオン・オフする。
【０１６７】
整流板（第一整流板１０８ａ）の左側の第一連結部材１３１は、整流板（第一整流板
１０８ａ）と一緒に前後（使用者側／壁側）に移動し、第二中間位置１３７ｃ，第一中間位置１３７ｂ，後端位置１３８ａ、および後端位置１３７ａのスイッチをオン・オフする。
【０１６８】
整流板（第一整流板１０８ａ）の右側の第一連結部材２０２は、整流板（第一整流板
１０８ａ）と一緒に前後（使用者側／壁側）に移動し、第二中間位置２０４ｃ，第三中間位置２０４ｂ，後端位置２０５ａ、および後端位置２０４ａのスイッチをオン・オフする。
【０１６９】
左側の第一連結部材１３１は整流板（第一整流板１０８ａ）の左端側に、右側の第一連結部材２０２は整流板（第一整流板１０８ａ）の右端側に設けられる。
【０１７０】
左側の第一連結部材１３１は固定フードの左側に存在する案内レールや案内溝としての機能を有する溝１３２に摺動自在／移動自在に支持される。右側の第一連結部材２０２は固定フードの右側に存在する案内レールや案内溝としての機能を有する溝１３２に摺動自在／移動自在に支持される。
【０１７１】
左側の第二連結部材１３１は可動フード１０７の左端側に、右側の第二連結部材２０３は可動フード１０７の右端側に設けられる。
【０１７２】
左側の第二連結部材２０３は固定フードの左側に存在する案内レールや案内溝としての機能を有する溝１３２に摺動自在／移動自在に支持される。右側の第二連結部材２０３は固定フードの右側に存在する案内レールや案内溝としての機能を有する溝１３２に摺動自在／移動自在に支持される。
【０１７３】
整流板（第一整流板１０８ａ）の左端には、左側の第一駆動電動機１１６の駆動力が加わる。第一駆動電動機１１６の駆動力が第一ワイヤー１２９を介して左側の第一連結部材１３１に加わり、整流板（第一整流板１０８ａ）の左端側が動かされる。
【０１７４】
整流板（第一整流板１０８ａ）の右端には、右側の第三駆動電動機２００の駆動力が加わる。第三駆動電動機２００の駆動力が第一ワイヤー１２９を介して右側の第一連結部材２０２に加わり、整流板（第一整流板１０８ａ）の右端側が動かされる。
【０１７５】
可動フード１０７の左端には、左側の第二駆動電動機１２０の駆動力が加わる。第二駆動電動機１２０の駆動力が第二ワイヤー１３３を介して左側の第二連結部材１３４に加わり、可動フード１０７の左端側が動かされる。
【０１７６】
可動フード１０７の右端には、右側の第四駆動電動機２０１の駆動力が加わる。第四駆動電動機２０１の駆動力が第二ワイヤー１３３を介して右側の第二連結部材２０３に加わり、可動フード１０７の右端側が動かされる。
【０１７７】
可動フード１０７は、第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１の回転駆動により前側に突き出すように引き出されたり、元の位置に収納されたりする。
【０１７８】
整流板（第一整流板１０８ａ）は、第一駆動電動機１１６と第三駆動電動機２００の回転駆動により前側にグリル運転やお手入れの位置に引き出されたり、元の位置に収納されたりする。
【０１７９】
可動フードの引き出し・収納の移動動作や、整流板（第一整流板１０８ａ）のグリル運転位置・お手入れ位置・収納の移動動作では、前記各位置のスイッチが第一連結部材、第二連結部材の移動に伴ってオン・オフする。このオン・オフの信号が、マイクロを含まれる主制御回路に読まれて、可動フードや、整流板（第一整流板１０８ａ）の移動動作を行う可動フード駆動装置や整流板駆動装置の作動が適正に制御される。
【０１８０】
可動フードの位置合わせ制御について図１６を引用して説明する。
【０１８１】
可動フード１０７の引き出し運転では、左側の第二連結部材１３４が後部位置１３８ａ・（フード）収納１３８ａ（可動フード１０７の収納状態）から前端位置１３８ｂ・（フード）突出１３８ｂ（可動フード１０７の引き出し状態）に可動フード１０７は移動する。
【０１８２】
第二連結部材１３４の上記動作と一緒に、右側の第二連結部材２０３は、後部位置205a・（フード）収納２０５ａ（可動フード１０７の収納状態）から前端位置２０５ｂ・（フード）突出２０５ｂ（可動フード１０７の引き出し状態）に移動する。
【０１８３】
かかる可動フード１０７の引き出し運転では、中間第二位置１３７ｃ，２０４ｃのところで一時停止させることにより、左右の第二連結部材１３４．２０３の移動動作差(ずれ)を是正する。移動動作差（ずれ）が直されることにより、ガイドレールやガイド溝の摺動部分での噛み込みによる動作不良が生じなく、可動フード１０７の引き出しが確実に実行される。
【０１８４】
図１６の図示では、中間第二位置１３７ｃに左側の第二連結部材１３４が到着し、第二駆動電動機１２０が停止待機しているところに右側の第二連結部材２０３が中間第二位置１３７ｃに遅れて到着する。遅れ到着の第四駆動電動機２０１を所定時間（例えば５００ｍｓ）休止してから第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１を同時に運転再開することにより、可動フードの左右両側の移動動作が揃って位置合わせが行われるようにしている。
【０１８５】
このように、可動フードの左右両側に移動動作力（押し引き力）を付与する一対のフード駆動モータ（可動フード駆動装置）が、可動フード駆動制御部の左右位置合わせ制御機能により運転制御される。
【０１８６】
このため、可動フードの引き出し・収納に際し、可動フードの左右一方が行き早く行過ぎたり、遅くなりすぎることなく、揃って位置合わせをして一緒に移動動作するので、噛み込みによる動作不良が生じなく、可動フード１０７の引き出しが確実に行われる。
【０１８７】
上記５００ｍｓ休止について説明する。
【０１８８】
５００ｍｓ休止は、一対の駆動電動機(第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１)が運転再開するスタート位置を揃えるためである。
【０１８９】
中間第二位置２０４ｃに遅れて到着するのをまって休止していた第四駆動電動機２０１の運転を再開すると、勢いがつくまで第四駆動電動機２０１側の移動動作が遅れる。この遅れによる不揃いを解消するために５００ｍｓ休止を設けた。
【０１９０】
障害物挟み防止動作・リトライ動作について、図１７を説明する。
【０１９１】
これらの動作は、可動フード駆動制御部に備わるところの可動フードの一時停止制御機能，可動フードの緩慢速度移行制御機能，可動フードの移動動作反転制御機能に達成よりされる。
【０１９２】
可動フードは、収納が行われる移動動作で、第三中間位置２０５ｃ・（フード）一時停止２０５ｃ（可動フード収納の手前）のところで一時停止する。
【０１９３】
一時停止が所定時間（例えば７００ｍｓ）経過してから第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１の運転を再開して可動フードの収納が完了する。可動フードの収納は、第二連結部材１３４が左側の後部位置１３８ａ・（フード）収納１３８ａの位置に、第二連結部材２０３が右側の後部位置２０５ａ・（フード）収納２０５ａの位置に達したら完了する。
【０１９４】
このように可動フードの一時停止は、収納が完了する手前で一時停止する一時停止制御機能により行われるので、一時停止を持たずに収納完了する場合に比べて障害物を退避し易く、可動フードによる障害物挟みが防止される。
【０１９５】
可動フードは、一時停止の位置から収納完了までは、第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１の運転を定格トルクの５０％で運転する。緩慢速度の弱い力で、可動フードは緩やかに収納される。
【０１９６】
このため、可動フードは挟んだ障害物を強く締めないので、障害物を傷めない。このように、可動フードの緩慢速度移行制御機能により、安全性が向上する。
【０１９７】
誤って、障害物が挟まってしまうと、可動フードの収納が完了しない。このため、時間が経過しても、第二連結部材１３４が左側の後部位置１３８ａ・（フード）収納１３８ａの位置に、第二連結部材２０３も右側の後部位置２０５ａ・（フード）収納２０５ａの位置に達しない。
【０１９８】
この場合は、一定時間経過したら可動フードを引き出す方向に反転移動させて第三中間位置２に一時停止させる。それから、再度、可動フードを収納方向にさせる。このときは、第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１の運転を定格トルクの１００％で運転するので、可動フードは速やかに収納される。
【０１９９】
この再収納でも、可動フードの収納が完了しない場合は、可動フードを引き出す方向に反転移動させるとともにエラー報知をする。
【０２００】
このように、可動フードの移動動作反転制御機能により可動フードが引き出し方向に移動するので、挟まって障害物を容易に外すことができ、安全性が向上する。
【０２０１】
上記の障害物挟み防止動作・リトライ動作は、可動フードについて述べたが、整流板
（第一整流板１０８ａ）においても同様に行われる。
【０２０２】
整流板（第一整流板１０８ａ）は第二中間位置（１３７ｃ，２０４ｃ）と後部位置
（１３７ａ，２０２ａ）の間で、前後に移動動作する。移動動作範囲が可動フードと違うところを除くと、前記障害物挟み防止動作・リトライ動作は可動フードと共通である。
【０２０３】
整流板（第一整流板１０８ａ）や、可動フードの移動動作に際しては、第二連結部材、第一連結部材がガイドレールやガイド溝に沿って前後に移動動作する。このガイドレールやガイド溝の走行個所にレンジから発生した油煙等が付着し、油固着をできる。
【０２０４】
この油固着は、整流板（第一整流板１０８ａ）や、可動フードの移動動作により除去される。この除去については後で説明を加える。
【０２０５】
可動フードの位置合わせについて、図１８，図２０を引用して説明を加える。
【０２０６】
まず、図１８に示すフード位置合わせタイミングチャートについて述べる。
【０２０７】
操作スイッチ１１３ｃをオンすると、第二駆動電動機１２０と第四駆動電動機２０１が正転して可動フードが引き出される。そして、前方に移動する第二連結部材１３４が中間位置１３７ｃに到着すると、中間位置１３７ｃのスイッチがオンし、第二駆動電動機120は停止する。
【０２０８】
第四駆動電動機２０１は運転を継続し、第二連結部材２０３が遅れて中間位置２０４ｃに到着すると、中間位置２０４ｃのスイッチがオンし、第四駆動電動機２０１は停止する。
【０２０９】
中間位置２０４ｃのスイッチがオンした後、５００ｍｓ経過してから第二駆動電動機
１２０と第四駆動電動機２０１を同時に正転させて更に可動フードの引き出しを実行させる。
【０２１０】
第二連結部材１３４が前端位置１３８ｂに到着すると、中間位置１３８ｂのスイッチがオンし、第二駆動電動機１２０は停止する。第二連結部材２０３が遅れて前端位置205ｂに到着すると、前端位置２０５ｂのスイッチがオンし、第四駆動電動機２０１は停止する。
【０２１１】
前述したように、中間位置１３７ｃ，中間位置２０４ｃで、先に着いた第二駆動電動機１２０が遅れて到着する第四駆動電動機２０１を待ち、可動フードの位置合わせをして一緒に回転させる。こうして、噛み込みによる動作不良を解消して、可動フード１０７の引き出しが確実に実行される。
【０２１２】
更に、可動フードの位置合わせに関し、図２０を引用して動作フローチャートの面から述べる。
【０２１３】
ステップ２００１で、操作スイッチ１１３ｃを押圧する。第二駆動電動機１２０，第四駆動電動機２０１が運転を開始し、可動フードが使用者側に引き出される(ステップ2002)。
【０２１４】
ステップ２００３で、中間位置１３７ｃへの第二連結部材１３４の到着が逐次判定される。到着が確認されると第二駆動電動機１２０は運転を中止する（ステップ２００４）。
【０２１５】
ステップ２００５で、中間位置２０４ｃへの第二連結部材２０３の到着が逐次判定される。到着が確認されると第四駆動電動機２０１は運転を中止する（ステップ２００６）。
【０２１６】
上記ステップ（２００３・２００５）は、第二連結部材１３４の到着、第二連結部材
２０３の到着が見られるまで実行される。
【０２１７】
遅れた第四駆動電動機２０１の運転中止から５００ｍｓ経過後（ステップ２００７）に、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１が同時に運転を開始(ステップ２００８)し、可動フードを使用者側に引き出すように運ぶ。
【０２１８】
ステップ２００９で、前端位置１３８ｂｃへの第二連結部材１３４の到着が逐次判定される。到着が確認されると第二駆動電動機１２０は運転を中止する（ステップ２０１０）。
【０２１９】
ステップ２０１１、前端位置２０５ｂｃへの第二連結部材２０３の到着が逐次判定される。到着が確認されると第四駆動電動機２０１は運転を中止する（ステップ２０１２）。
【０２２０】
こうして、可動フードの引き出し運転は、終了する（ステップ２０１３）。
【０２２１】
次に、油固着防止・障害物挟み防止リトライ動作タイミングチャート（整流板収納時に異常発生の場合）について、図１９を引用して説明する。
【０２２２】
この動作は、レンジフードの運転を止める場合の態様である。
【０２２３】
操作スイッチ１１３ａをオンすると、第一駆動電動機１１６と第三駆動電動機２００が正転して整流板（第一整流板１０８ａ）が引き出される。そして、前方に移動する第一連結部材１３４が中間位置１３７ｃに到着すると、中間位置１３７ｃのスイッチがオンし、第一駆動電動機１１６は停止する。
【０２２４】
第三駆動電動機２００は、運転を継続し、第一連結部材２０２が中間位置２０４ｃに到着すると、中間位置２０４ｃのスイッチがオンし、第三駆動電動機２００は停止する。
【０２２５】
第三駆動電動機２００が停止してから５００ｍｓ経過後に、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００は、同時に逆転する。
【０２２６】
この逆転で、整流板（第一整流板１０８ａ）は、先の動作移動とは逆に収納方向に移動する。第一連結部材２０２が第三中間位置２０５ｃに到着すると、第三中間位置２０５ｃのスイッチがオンし、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００は停止する。
【０２２７】
このレンジフードの運転停止に際し、整流板（第一整流板１０８ａ）が往復移動することで、第一連結部材１３４・第一連結部材２０２がガイドレールやガイド溝に付着する油分を除去する。
【０２２８】
この除去により、油固着防止が抑えられる。このため、次回のレンジフード使用に際し、可動フード、整流板（第一整流板１０８ａ）の引き出し移動動作不良の発生が生じない。
【０２２９】
さて、第三中間位置２０５ｃで停止後、７００ｍｓ経過を待って第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００を逆回転させる。この逆回転により、整流板（第一整流板108a）の収納を完了させる。
【０２３０】
この整流板（第一整流板１０８ａ）の収納完了の運転では、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００を定格トルク５０％で回す。力の弱い、緩慢な速度で整流板（第一整流板１０８ａ）が収納されるので、障害物挟み防止が図られる。
【０２３１】
また、挟まったとしても、整流板（第一整流板１０８ａ）の収納する力が弱いので、障害物の損傷防止が図られる。
【０２３２】
収納完了の運転は、最長で６ｓ実行される。障害物挟まりやその他の原因で、６ｓ内に後部位置１３７ａ，２０７ａのスイッチがオンしないときは、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００の逆回転を停止する。
【０２３３】
５００ｍｓの休止をとって、今度は第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００を正転させる。整流板（第一整流板１０８ａ）が引き出されるので、挟まっていた障害物を容易に外すことができる。
【０２３４】
第３中間位置２０５ｃのスイッチオンで、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機200の正転は、停止する。３ｓ経過を待って、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００を逆転させる。
【０２３５】
このときは、全定格トルクで、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００を逆転させる。挟まった障害物は、既に外されて存在しなないからである。
【０２３６】
この全定格トルクでの第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００の逆転は、３ｓ実行される。後部位置１３７ａ，２０７ａのスイッチがオンしないときは、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００の逆回転を停止する。
【０２３７】
そして、５００ｍｓの休止をとって、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００を正転させ、第三中間位置２０５ｃのスイッチオンで運転を終了し、異常報知をする。
【０２３８】
上述した第三中間位置２０５ｃと後部位置（１３７ａ，２０７ａ）間で、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２００が正転／逆転を繰り返す障害物挟み防止・リトライ動作で障害物挟まり防止や整流板の収納移動に係わる障害に対処できる。
【０２３９】
更に、油固着防止・障害物挟み防止・リトライ動作について、図２１，図２２を引用して動作フローチャートの面から述べる。
【０２４０】
図２１は、整流板の動作を示している。図２２は、可動フードの動作を示している。
【０２４１】
まず、図２１に沿って説明する。
【０２４２】
ステップ２１０１で、操作スイッチ１１３ａを押圧する。操作スイッチ１１３ａを押圧する。第一駆動電動機１１６、第三駆動電動機２００が正転して、整流板が使用者側に引き出される（ステップ２１０２）。
【０２４３】
ステップ２１０３で、中間位置１３７ｃへの第一連結部材１３１の到着が逐次判定される。到着が確認されると第一駆動電動機１１６は運転を中止する（ステップ２１０４）。
【０２４４】
ステップ２１０５で、中間位置２０４ｃへの第一連結部材２０２の到着が逐次判定される。到着が確認されると第三駆動電動機２０２は運転を中止する（ステップ２１０６）。
【０２４５】
上記ステップ（２１０３・２１０５）は、第一連結部材１３１の到着、第一連結部材
２０２の到着が見られるまで実行される。
【０２４６】
遅れた第三駆動電動機２０２の運転中止から５００ｍｓ経過後（２１０７）に、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２が同時に逆転させ（ステップ２１０８）、整流板を壁側に戻すように運ぶ。
【０２４７】
ステップ２１０９で、中間第三位置２０５ｃへの第一連結部材２０２の到着が逐次判定される。到着が確認されると第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２が運転を中止する（ステップ２１１０）。
【０２４８】
７００ｍ停止（ステップ２１１１）したら、タイマーリセットタイマーカウント開始
（ステップ２１１２）が行われとともに、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２が逆転して整流板が壁側に移動する（ステップ２１１３）。
【０２４９】
ステップ２１１４では、タイマーの時間経過が計られ、６ｓ時間内に第一連結部材131が後部位置１３７ａ到着（ステップ２１１５）すると、第一駆動電動機１１６は運転を停止する（ステップ２１１６）。
【０２５０】
同じく、６ｓ時間内に第一連結部材２０２が後部位置２０４ａ到着(ステップ２１１７)すると、第三駆動電動機２０２は運転を停止する（ステップ２１１８）。
【０２５１】
ここまでの動作フローが、整流板による油固着防止・障害物挟み防止・整流板の収納である。
【０２５２】
さて、上記ステップ２１１４で６ｓ時間内に、第一連結部材１３１の後部位置１３７ａ到着（ステップ２１１５）または第一連結部材２０２の後部位置２０４ａ到着（ステップ２１１７）が得られないときは、ステップ２１１９に移る。
【０２５３】
ステップ２１１９で、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２は運転を停止する。運転停止後、５００ｍｓ停止（ステップ２１２０）が経過してから第一駆動電動機116・第三駆動電動機２０２を正転させて整流板を使用者側の方に動かす(ステップ２１２１)。
【０２５４】
第一連結部材２０２が第三中間位置２０５ｃに到着（ステップ２１２２）して第三中間位置２０５ｃのスイッチがオンすることにより、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２は、運転を停止する（ステップ２１２３）。
【０２５５】
３ｍｓ停止（ステップ２１２４）してから、タイマーリセットタイマーカウント開始
（ステップ２１２５）が行われとともに、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２が逆転して可動フードが壁側に移動する（ステップ２１２６）。
【０２５６】
ステップ２１２７では、タイマーの時間経過が計られ、３ｓ時間内に第一連結部材131が後部位置１３７ａ到着（ステップ２１２８）すると、第一駆動電動機１１６は運転を停止する（ステップ２１２９）。
【０２５７】
同じく、６ｓ時間内に第一連結部材２０２が後部位置２０４ａ到着(ステップ２１３０)すると、第三駆動電動機２０２は運転を停止する（ステップ２１３１）を踏んで整流板の動作を終了する（ステップ２１３２）。
【０２５８】
ここまでの動作フローが、整流板の障害物挟み防止・リトライ動作・整流板の収納動作である。
【０２５９】
さて、上記ステップ２１１７で３ｓ時間内に、第一連結部材１３１の後部位置１３７ａ到着（ステップ２１２８）または第一連結部材２０２の後部位置２０４ａ到着（ステップ２１３０）が得られないときは、ステップ２１３３に移る。
【０２６０】
ステップ２１３３で、第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機２０２は運転を停止する。運転停止後、５００ｍｓ停止（ステップ２１３４）が経過してから第一駆動電動機116・第三駆動電動機２０２を正転させて整流板を使用者側の方に動かす(ステップ２１３５)。
【０２６１】
第一連結部材２０２が第三中間位置２０５ｃに到着（ステップ２１３６）して第一駆動電動機１１６・第三駆動電動機は運転を停止し（ステップ２１３７）、異常報知をする
（ステップ２１３８）。
【０２６２】
ここまでの動作フローが異常報知を含む異常対応動作である。
【０２６３】
図２２は、図２１の（Ａ）に続く動作フローである。
【０２６４】
図２１のステップ２１１８から図２２のステップ２２０１に移って第二駆動電動機120・第四駆動電動機２０３の逆転運転が行われる。
【０２６５】
ステップ２２０２で、中間位置１３７ｃへの第二連結部材１３４の到着が逐次判定される。到着が確認されると第二駆動電動機１２０は運転を中止する（ステップ２２０３）。
【０２６６】
ステップ２２０４で、中間位置２０４ｃへの第二連結部材２０３の到着が逐次判定される。到着が確認されると第四駆動電動機２０１は運転を中止する（ステップ２２０５）。
【０２６７】
上記ステップ（２２０４・２２０５）は、第二連結部材１３４の到着，第二連結部材
２０３の到着が見られるまで実行される。
【０２６８】
遅れた第四駆動電動機２０１の運転中止から５００ｍｓ経過後（ステップ２２０６）に、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１が同時に逆転運転を開始(ステップ2207)し、可動フードの収納が進行する。
【０２６９】
ここまでの動作フローが可動フードの位置合わせ・収納動作である。
【０２７０】
第二連結部材２０３が第三中間位置２０５ｃに到着（ステップ２２０８）すると、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１が停止する（ステップ２２０９）。
【０２７１】
７００ｍ停止（ステップ２２１０）したら、タイマーリセットタイマーカウント開始
（ステップ２２１１）が行われとともに、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１が逆転して可動フードが壁側に移動する（ステップ２２１２）。
【０２７２】
ステップ２２１３では、タイマーの時間経過が計られ、４ｓ時間内に第二連結部材134が後部位置１３８ａ到着（ステップ２２１４）すると、第二駆動電動機１２０は運転を停止する（ステップ２２１５）。
【０２７３】
同じく、４ｓ時間内に第四連結部材２０３が後部位置２０５ａ到着(ステップ２２１６すると、第四駆動電動機２０１は運転を停止し（ステップ２１１７）、終了（ステップ
２１１８）をする。
【０２７４】
ここまでの動作フローが可動フードの収納完了動作である。
【０２７５】
さて、上記ステップ２２１３で４ｓ時間内に、第二連結部材１３４の後部位置１３８ａ到着（ステップ２２１４）または第二連結部材２０３の後部位置２０５ａ到着（ステップ２２１６）が得られないときは、ステップ２２１９に移る。
【０２７６】
ステップ２１３３で、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１は運転を停止する。運転停止後、５００ｍｓ停止（ステップ２２２０）が経過してから第二駆動電動機120・第四駆動電動機２０１を正転させて可動フードを使用者側の方に動かす(ステップ221)。
【０２７７】
第二連結部材２０３が第三中間位置２０５ｃに到着（ステップ２２２２）して第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１は運転を停止する（ステップ２２２３）。
【０２７８】
３ｓ停止（ステップ２２２４）したら、タイマーリセットタイマーカウント開始（ステップ２２２５）が行われとともに、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１が逆転して可動フードが壁側に移動する（ステップ２２１２）。
【０２７９】
ステップ２２２７では、タイマーの時間経過が計られ、２ｓ時間内に第二連結部材134が後部位置１３８ａ到着（ステップ２２２８）すると、第二駆動電動機１２０は運転を停止する（ステップ２２２９）。
【０２８０】
同じく、２ｓ時間内に第四連結部材２０３が後部位置２０５ａ到着(ステップ２２３０)すると、第四駆動電動機２０１は運転を停止し（ステップ２２３１）、終了（ステップ
２３３２）をする。
【０２８１】
ここまでの動作フローが可動フードの障害物挟み防止・リトライ・収納完了の動作である。
【０２８２】
さて、上記ステップ２２２７で２ｓ時間内に、第二連結部材１３４の後部位置１３８ａ到着（ステップ２２２８）または第二連結部材２０３の後部位置２０５ａ到着（ステップ２２３０）が得られないときは、ステップ２２３３に移る。
【０２８３】
ステップ２２３３で、第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１は運転を停止する。運転停止後、５００ｍｓ停止（ステップ２２３４）が経過してから第二駆動電動機120・第四駆動電動機２０１を正転させて可動フードを使用者側の方に動かす(ステップ2235)。
【０２８４】
第二連結部材２０３が第三中間位置２０５ｃに到着（ステップ２２３６）して第二駆動電動機１２０・第四駆動電動機２０１は運転を停止し（ステップ２２３７）、異常報知をする（ステップ２２３８）。
【０２８５】
ここまでの動作フローが異常報知を含む異常対応動作である。
【図面の簡単な説明】
【０２８６】
【図１】本発明の一実施例に係るレンジフードの断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るレンジフードの全体斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る駆動ユニットの上面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る駆動ユニットの上面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る駆動ユニットから第一及び第二駆動電動機ユニットを取り外した状態における斜視図である。
【図６】本発明の一実施例に係る第一連結部材１３１と整流板１０８の連結、及び第二連結部材１３４と可動フード１０７の連結構造を示す図である。
【図７】本発明の一実施例に係る可動フード１０７を収納した状態におけるレンジフードの上面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る可動フード１０７を引き出した状態におけるレンジフードの上面図である。
【図９】本発明の一実施例に係るグリルモード時の駆動ユニットの上面図である。
【図１０】図９の状態において整流板１０８を移動させた状態におけるレンジフードの断面図である。
【図１１】本発明の一実施例に係るお手入れモード時の駆動ユニットの上面図である。
【図１２】図１１の状態において整流板１０８を移動させた状態におけるレンジフードの断面図である。
【図１３】本発明の一実施例にかかる操作スイッチ１１３の正面図である。
【図１４】本発明の一実施例にかかわるブロック回路図である。
【図１５】本発明の一実施例にかかわるもので、可動フード、整流板の動作制御をする位置検知手段ユニットを示す図である。
【図１６】本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの作動時の位置合わせ制御を示す図である。
【図１７】本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの作動時の障害物挟み防止動作・リトライ動作を示す図である。
【図１８】本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの位置合わせのタイミングチャートを示す図である。
【図１９】本発明の一実施例にかかわるもので、油固着防止・障害物挟み防止動作・リトライ動作のタイミングチャートを示す図である。
【図２０】本発明の一実施例にかかわるもので、可動フードの位置合わせ動作フローチャートを示す図である。
【図２１】本発明の一実施例にかかわるもので、油固着防止・障害物挟み防止動作・リトライ動作フローチャートを示す図である。
【図２２】本発明の一実施例にかかわるもので、図２１に続く、油固着防止・障害物挟み防止動作・リトライ動作フローチャートを示す図である。
【符号の説明】
【０２８７】
１００  ファンユニット
１０１  ファン
１０２  電動機
１０６  固定フード
１０７  可動フード
１０８  整流板
１０８ａ  第一整流板
１０８ｂ  第二整流板
１１１  第一駆動装置
１１２  第二駆動装置
１１３  操作スイッチ
１１５  板材
１１６  第一駆動電動機
１１８  第一ギア
１１９  第一駆動電動機ユニット
１２０  第二駆動電動機
２００  第三駆動電動機
２０１  第四駆動電動機
１２２  第二ギア
１２３  第二駆動電動機ユニット
１２４  取付台
１２５  第一プーリ
１２５ａ  第一上プーリ
１２５ｂ  第一下プーリ
１２６  第二プーリ
１２６ａ  第二上プーリ
１２６ｂ  第二下プーリ
１２９  第一ワイヤー
１２７  前サブプーリ
１２７ａ  前上サブプーリ
１２７ｂ  前下サブプーリ
１２８  後サブプーリ
１２８ａ  後上サブプーリ
１２８ｂ  後下サブプーリ
１２９  第一ワイヤー
１３１，２０２  第一連結部材
１３２  溝
１３３  第二ワイヤー
１３４，２０３  第二連結部材
１３７，１３８  位置検知手段
１３８ａ，１３７ａ，２０４ａ，２０５ａ，２０５ｂ  前端位置
１３８ｂ  前端位置
１３７ｂ  第一中間位置
１３７ｃ，２０４ｃ  第二中間位置
２０４ｂ  第三中間位置
１４００  主制御回路
１４５０  位置検知手段ユニット
【図１】
2008185291.tif 000003
【図２】
2008185291.tif 000004
【図３】
2008185291.tif 000005
【図４】
2008185291.tif 000006
【図５】
2008185291.tif 000007
【図６】
2008185291.tif 000008
【図７】
2008185291.tif 000009
【図８】
2008185291.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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