(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置における表示パネルの発熱を効率よく放熱するための高熱伝導部材による放熱構造を提供する。【解決手段】表示パネルと対面する第１の平面部と、第１の平面部より表示パネルと反対側に一体的に立ち上げられる第２の平面部を有した保持板に、平面熱伝導率に優れる特性を有す高熱伝導部材を保持板の第１の平面部、および第２の平面部を構成する連続した同一平面において付設し、保持板の第１の平面部を表示パネルのガラス基板と熱接続する受熱平面部とし、第２の平面部において空気中に突出された放熱平面部として構成した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の放電セルをガラス基板で挟持した自発光型の表示パネルと、前記表示パネルを支持する保持板と、前記表示パネルの背面側の前記ガラス基板と熱接続される熱伝導部材と、を備えたプラズマディスプレイ装置において、
前記保持板は、前記表示パネルを固着するための前記表示パネルと対面する第１の平面部と、前記第１の平面部より前記表示パネルの取り付け方向と反対側に一体的に立ち上げられた第２の平面部とで構成され、
前記熱伝導部材は、粘着性シートあるいは粘着剤による熱伝導部材であって、前記保持板の折り曲げ稜線をまたぎ連続した第１の平面部、および第２の平面部において、熱伝導体を構成するように接着あるいは塗布されてなり、
前記保持板の第１の平面部に接着あるいは塗布されている前記熱伝導部材において前記表示パネルのガラス基板と熱接続され、第２の平面部に接着あるいは塗布されている前記熱伝導部材において空気中に突出されて配置されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記保持板は、第１の平面部と第２の平面部を所定に間隔で繰り返して複数個形成して構成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記保持板は、一対の第１の保持板、および第２の保持板で構成され、前記一対の保持板は、前記第１の保持板、および第２の保持板共に前記第１の平面部と第２の平面部を櫛歯状に形成し、各々の前記櫛歯状の第１の平面部を互いに嵌合状態に配置して、前記表示パネルの背面側のガラス基板と、前記第１の保持板の第１の平面部、および第２の保持板の第１の平面部とを熱接続する構成としたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載のプラズマディスプレイ装置において、前記粘着性シートは面方向の熱伝導率に優れた特性を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記保持板は、鋼板材としたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰと称する）が発生する熱を放熱するにあたり、ＰＤＰと熱伝導部材の熱接続構造，および熱伝導部材からの放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報の表示機器は、地上波テレビジョン放送のディジタル放送への移行や、ディジタル製品の普及、発展を背景に、急速に大形で、薄型の平面型ディジタル表示機器に移行している。この薄型の平面型表示機器の１つとしてプラズマディスプレイ装置がある。このプラズマディスプレイ装置は、放電する素子を二枚のガラス基板で貼り合せて封止して、放電素子の放電によってガラス基板上の蛍光体を発光表示させるものである。この放電において、ＰＤＰは表示画面全体の広い領域で、かつ点状で発熱することになる。ＰＤＰにおける発熱は、蛍光体の発光輝度を変化させることから画質の劣化を招くだけでなく、ガラス基板を極少的な高熱化によって破損する懸念もあるため、適宜放熱する必要がある。
【０００３】
ここで、ＰＤＰで生じた熱は、ＰＤＰを挟持している両面側のガラス基板に熱伝達されることから、両ガラス基板の表面側より放熱を図ることになる。しかし、前面側のガラス基板で放熱することは、放熱される熱が情報の鑑賞者に対面する状況であり、温度状態によっては安全の観点、及び感覚的な観点などにおいて問題を呈することになるため、前面側のガスス基板での放熱は、極力抑制することが好ましいといえる。
【０００４】
よって、ＰＤＰの熱を放熱するための構造は、背面側ガラス基板に熱移送して、背面側で放熱するような構造を一般的としている。この一般的な放熱構造については、特許文献１（特開２００１−１４７６４４号公報）に開示されている。すなわち、ＰＤＰの背面ガラス基板の背面に両面接着シートを介在させて放熱用のシャーシを固着している。背面ガラス基板に熱伝導された熱は両面接着剤で固着されたシャーシに熱伝達され、シャーシから放熱する構成としている。
ここで、ＰＤＰと放熱シャーシとの熱接続の方法として、粘着性シートに代えて、伝導性フィラーを配合した液状接着剤を塗布する技術が、特許文献２（特開２００２−２７７１８５号公報）に開示されている。
さらには、プラズマディスプレイ装置の高精細化、高輝度化に伴って、プラズマディスプレイパネル基板からの発熱が増大の傾向にあるため、放熱用シャーシ部材の背面に放熱用のフィンを形成して放熱効率を上げる技術が特許文献３（特開平１０−２４０１３８号公報）に開示されている。
【０００５】
一方、プラズマディスプレイ装置の高性能化、多機能化等によって、回路基板の発熱も増大の方向に有りながら、特許文献１、２．および３におけるこれらの回路基板の保持構造は、ＰＤＰを固着して放熱するフレームシャーシに回路基板を保持していることから、回路基板からの発熱がフレームシャーシへに熱伝達され、ＰＤＰの放熱を阻害する問題がある。この観点に着目し、ＰＤＰの背面側に設けた熱伝導シートと回路基板を保持するフレームシャーシとを空隙を隔てて配置されることにより、ＰＤＰの熱を熱伝導シートにおいて放熱する技術が特許文献４（特開２００６−３９０７２号公報）に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４７６４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２７７１８５号公報
【特許文献３】特開平１０−２４０１３８号公報
【特許文献４】特開２００６−３９０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ただ、上記した従来技術には解決しなければならない技術課題がある。
特許文献１に記載されているプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰにアルミニウム等のシャーシを両面接着テープによりＰＤＰの全面にわたって固着し、ＰＤＰ表示領域から発生する熱をシャーシに均一に伝達し、シャーシ全面より放熱させる構造としている。さらに、熱伝導性シートをＰＤＰの表示領域の周辺から非表示領域に貼付することで、ＰＤＰの表示領域の熱を非表示領域に伝達する構成として、ＰＤＰの温度分布をより均一化することを図っている。すなわち、ＰＤＰから発生した熱は、両面接着テープを介してシャーシに熱伝達されるが、両面接着テープにおける熱拡散作用は小さく、ＰＤＰ間の温度分布の均一化は、表示領域と非表示領域を熱接続する熱伝導性シートに頼るものである。よって、両面接着テープは、放熱のための熱伝導特性に関する記載も、放熱方法に関する技術的な考慮もなされていなく、ＰＤＰとシャーシの固着を図っているものに過ぎない。
【０００８】
特許文献２に記載されているプラズマディスプレイ装置等の表示パネルにおける放熱複層構造体は、剛体発熱パネルと剛体放熱パネルとを熱伝導性フィラーを配合した液状接着剤を塗布後、圧着、硬化して接合する構成としたものであり、液状接着剤による表示パネルと放熱板の接合は、接着剤シートで結合する場合に比べてプラズマディスプレイ装置の組み立て工数の低減を可能にするものである。しかし、この構成において必要とされる接着剤の特性は、放熱パネルへの熱伝達特性を配慮した熱伝導性が良好で、高温時のせん断接着強度を有し、かつ両パネルの熱膨張率の差を吸収する緩衝性にも優れるという多くの特性をバランスよく優れさせるため、使用条件が限定される液状接着剤として構成されている。しかも、プラズマディスプレイ装置は、パネルの画面サイズや画素数などの違いによって発熱状態の違うものであることから、液状接着剤の特性は、汎用性の低いものとなる懸念を有している。さらには、ディスプレイパネルで発生する熱をアルミダイカストパネルから放熱させるために熱伝導率は０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上を有するものとしているが、ガラスの熱伝導率（例えば、約０．７４Ｗ／ｍ・Ｋ）よりも小さなものであり、これは、自ずと、特許文献１と同様にディスプレイパネルの熱を対面するアルミダイカストパネル面への熱伝達を阻害しない範囲において、ディスプレイパネとアルミダイカストパネルとを接着することを主体としている状況といえる。すなわち、ディスプレイパネルの熱は、液状接着剤を介してアルミニウムダイカストパネルに熱伝達した後に、アルミニウムの熱伝導率（約２００Ｗ／ｍ・Ｋ）により熱拡散され、放熱している。液状接着剤は、ディスプレイパネルとアルミダイカストパネルの固着に関する作業工数の簡素化や、シャーシの変形等による密着不良を解消するが、液状接着剤が高熱伝導特性としての新たな作用、効果を期待するものではない。
【０００９】
特許文献３に記載のプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ基板とシャーシ部材とを熱伝導シートを介して熱接続し、ＰＤＰ基板で発生した熱をシャーシ部材に伝え、そのシャーシ部材の背面にフィンを形成して、シャーシ部材に熱伝達された熱を効率よく放熱するものである。しかも、ＰＤＰ基板から熱伝導シートを介して伝わった熱によるシャーシ部材の温度上昇の分布状態は一様ではなく、高温になる部分に対応してフィンの高さを高くして放熱効率を大きくするようにしていることからも、熱伝導シートは単に、ＰＤＰ基板からシャーシ部材への熱伝達の中継物とされるものである。シャーシ部材に形成したフィンからの放熱作用によってシャーシ部材の熱分布の均一化を図っているが、熱伝導シートにおける熱拡散、熱伝達に関する技術的な開示は、特許文献１、および特許文献２同様になされていない。
【００１０】
特許文献４に記載のプラズマディスプレイモジュールは、従来の熱伝導シートや、熱伝導接着剤を介して熱接続した金属製の保持板を放熱板とする概念から離れ、プラズマディスプレイパネルの熱をプラズマディスプレイパネル背面に密着させた熱伝導シートより直接放熱するようにしたものであり、プラズマディスプレイパネルとフレームシャーシを離間させ、空気の通流間隙を設ける構成にしている。プラズマディスプレイパネルとフレームシャーシを離間させることで、回路基板で発生した熱と、プラズマディスプレイパネルで発生した熱とを熱的に分離し、プラズマディスプレイパネルの熱を熱伝導シートから、また回路基板の熱をフレームシャーシから空隙の空気中に放熱させるようにしたものである。ここで、熱伝導シートは、熱伝導特性の良いグラファイトシートを使用することでグラファイトシートの厚み方向にも十分熱伝導特性を有するとされているが、グラファイトシートの熱伝導の異方性は、面方向（例えば、約２００〜５００Ｗ／ｍ・Ｋ）と厚み方向（例えば、約５Ｗ／ｍ・Ｋ）とで大きく差を有するのが一般的であり、熱伝導シートの空隙において空気に対向する平面と、プラズマディスプレイパネルと熱接続している平面は、熱伝導シートの対向面であり同一平面ではないことから、熱伝導特性は厚さ方向の熱伝導率によることになる。特許文献1、乃至３において検討されている熱伝導部材の熱伝導率（約０．５〜１Ｗ／ｍ・Ｋ）よりも優れているもののアルミニウムに匹敵する放熱性能を得るには、空隙において空気と熱接続している熱伝導シート面での放熱効果を上げる必要があり、ファン等による強制通風の装置を必要とすることになる懸念があり、ファンの搭載は、プラズマディスプレイ装置の簡素化、小型化に、コスト低減等への課題を呈するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイ装置は、複数個の放電セルをガラス基板で挟持した自発光型の表示パネルと、前記表示パネルを支持する保持板と、前記表示パネルの背面側の前記ガラス基板と接続される熱伝導部材と、を備えたプラズマディスプレイ装置において、前記保持板は、前記表示パネルを固着するための前記表示パネルと対面する第１の平面部と、前記第１の平面部より前記表示パネルの取り付け方向と反対側に一体的に立ち上げられた第２の平面部とで構成され、前記熱伝導部材は、粘着性シートあるいは粘着剤による熱伝導部材であって、前記保持板の第１の平面部、および第２の平面部において、折り曲げ稜線をまたぎ連続した一平面において、熱伝導体を構成するように接着あるいは塗布されてなり、前記保持板の第１の平面部に接着あるいは塗布されている前記熱伝導部材において前記表示パネルのガラス基板と熱接続され、第２の平面部に接着あるいは塗布されている前記熱伝導部材において空気中に突出されて配置される構成とする。
【００１２】
さらには、保持板は、第１の平面部と第２の平面部を所定の間隔で繰り返して複数個形成して構成されている。
さらには、保持板は、一対の第１の保持板、および第２の保持板で構成され、一対の保持板は、第１の保持板、および第２の保持板共に第１の平面部と第２の平面部を櫛歯状に形成し、各々の櫛歯状の第１の平面部を互いに嵌合状態に配置して、表示パネルの背面側のガラス基板と、第１の保持板の第１の平面部、および第２の保持板の第１の平面部とを熱接続して構成している
さらには、前記保持板は、鋼板材としている。
【発明の効果】
【００１３】
高熱伝導性部材の熱伝導特性の異方性を利用した上記の構成によって、熱変換構造を簡素に構成でき、ＰＤＰの発熱に対して、受熱、および放熱の効率を上げることのできるプラズマディスプレイ装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
図1は、本発明におけるプラズマディスプレイ装置を模式的に示した概略構成図である。正面図における表示パネル３は、説明の便宜上透過して記載している。図１に示すように、プラズマディスプレイ装置１は、筐体２内に自発光型のＰＤＰ（表示パネル）３を有し、表示パネル３は、放電セル層３１を前面ガラス基板３２と背面ガラス基板３３で挟持されたものである。筐体２内の表示パネル３の背面側にはプラズマディスプレイ装置１を操作、駆動するための回路基板４が配置されており、回路基板４は、保持板５を挟んで表示パネル３と反対の面で図示しない保持部材によって保持板５に保持されている。
ここで、本発明は、上記のような構造を有するプラズマディスプレイ装置１における画質の向上、及び動作の信頼性の確保を目的とし、表示パネル３において生じる熱を効率よく放熱する構成に関するものであり、その構成について、図２を含めて説明する。
【００１５】
図2は、本発明における表示パネル３の発熱を放熱するための構造を説明する分解斜視図である。図１、及び図２に示されるように、表示パネル３の背面ガラス基板３３の外表面における長辺（横）方向の両端部には、第１の固着部材６（６１、６２）を帯状に塗布、あるいは貼付（以下、付設と称す）している。表示パネル３と保持板５は、この第１の固着部材６を主体にして固着されることから、この第１の固着部材６は、ゴム弾性力を有する3次元架橋型の固着部材６が用いられることが好ましいが、所望の固着力を保有する固着着部材であれば限定される必要はなく、粘着シート、あるいは液状粘着材のいずれでも良いことは言うまでもない。また、に第１の固着部材６は、図２に示したように表示パネル３に付設するのではなく、保持板５に付設されても良い、
ここで、この第１の固着部材６の付設領域は、表示パネル３の大型化などによって、保持板５との接着力をより強固としたい状況においては、表示パネル３の背面ガラス基板３３の短辺方向の上辺部、あるいは下辺部において追加して付設しても良く、逆に、表示パネル３を廃棄する際における分解の容易性を考慮したい場合には、表示パネル３の長辺方向の両端部に付設される帯状の第１の固着部材６の帯状自体を分割し、離散的に付設することでもよい。
【００１６】
すなわち、少なくとも表示パネル３と保持板５との主たる固着は、表示パネル３の周辺部において接着力の優れる特性を優先した固着部材６によって行っていることを特徴としている。
次に、図２において保持板５の構造について説明する。
保持板５は、１つの機能として、第１の固着部材６によって表示パネル３を保持するものであるから、所定の剛性を備えるものであり、他の機能として表示パネル３の放電セルから生じた熱を表示パネル３のガラス基板上で温度分布を均一化するものであるから熱伝導性のよいことが望まれる。しかし、本発明の構造によると、後述する高熱伝導性部材７によって受熱した熱を熱移送し、かつ放熱を図るため、保持板５の材質は、アルミニウムの熱伝導率による熱変換を頼る必要は無く、コスト的、かつ剛性的に優位な鋼材を使用することを可能としたものである。
【００１７】
また、保持板５の形状は、表示パネル３の放電セル３１を配置する平面領域に略等しい領域において表示パネル３のガラス基板３３と熱接続するための第１の平面部５１を配している。さらには、第１の平面部５１から表示パネル３の取り付け方向と反対側に立ち上げた第２の平面部５２を一体的に構成している。また、第１の平面部５１、および第２の平面部５２が稜線をまたいで連続した一平面で構成される面として有することを特徴とするものであるから、第２の平面部５２は、ダイキャスト等による形成に限定されること無く、鋼板において第1の平面部５１より切り起して一体的に形成可能である。また、この第１の平面部５１、および第２の平面部５２の形状は、表示パネル３の発熱量に応じて最適な形状を有するが、加工において任意に形成されるものである。ただ、保持板５の表示パネル３と熱接続する第１の平面部を構成する主平面部において、必然的に、第１の平面部５１に隣接して、第２の平面部５２を切り起こした開口部５３を有することになり、第１の平面部５１と開口部５３が所定の間隔によって交互に繰り返される構造となるものである。
【００１８】
ここで、詳細は後述するが、保持板５の第１の平面部５１は、表示パネル３の発熱に対する受熱部として構成され、第２の平面部５２は、受熱した熱に対する放熱部として構成されるものである。
【００１９】
次に、本発明の高熱伝導部材７を付設した保持板５における表示パネル３の発熱を受熱して，放熱する熱伝達、熱伝導に関する構造について説明する。図３は、本発明の表示パネル３と保持板５との熱接続状態を示す断面概念図である。図３において記載されている表示パネル３、および保持板５は、構造の概念を示しているに過ぎなく、実際のサイズ関係等を表示していないものである。図２、および図３において示される保持板５は、表示パネル３の表示部に略等しい領域に形成される第１の平面部５１の表示パネル３と対向する平面部（図２の背面側）、および第１の平面部５１と連続した平面を有して立ち上げられた第２の平面部５２の少なくとも山折側の平面部（図２の右側）における連続した一平面部にカーボングラファイト材等の高熱伝導特性を有する第２の固着部材７を付設している。このカーボングラファイト等の高熱伝導特性を有する第２の固着部材７は、配向性を有することから面方向の熱伝導率は非常に大きく（約２００〜５００Ｗ／ｍ・Ｋ）、アルミニウムの熱伝導率（約２００Ｗ／ｍ・Ｋ）と同等以上に優れるものであり、熱拡散性能が発揮されるものである。
【００２０】
すなわち、保持板５の第１の平面部５１に付設された高熱伝導特性を有する第２の固着部材７は、表示パネル３と熱接続して受熱平面部７１を構成し、第２の平面部５２に付設された高熱伝導特性を有する第2の固着部材７は、空気中に配置され、フィン機能を有する放熱平面部７２を構成するもので、各々連続的な平面を構成しながら、櫛歯状に離散的に設けられている。
【００２１】
表示パネル３の放電セル３１による発熱は、図の白抜きの矢印に示すように、背面側のガラス基板３３に熱伝達される。ここで、背面側ガラス基板３３は、対向配置された保持板５の第１の平面部５１、および開口部５３と対向しており、
第１の平面部５１領域では高熱伝導特性を有する第２の固着剤７１と熱接続しており、開口部５３領域では空気と熱接続している。
【００２２】
表示パネル３で生じた熱の一部は、第１の平面部５１でガラス基板３３と熱接続された高熱伝導特性を有する第２の固着部材７の受熱平面部７１に熱伝達される。受熱平面部７１で受熱した熱は、面内の高熱伝導率によって瞬時に放熱平面部７２に熱移送され、放熱平面部７２と対向している空気において熱伝達され、空気中に放熱されることになる。
【００２３】
ただ、高熱伝導特性の第２の固着部材７と表示パネル３と熱接続した受熱平面部７１は、前述したように保持板５の第２の平面部５２を形成する構造上によって開口部５３を有していることから、この開口部５３に対向する表示パネル３上における発熱は、図３の塗りつぶし矢印で示されるように、表示パネル３の背面側ガラス基板３３から空気中に直接放熱する状態と、表示パネル３の背面側ガラス３３の受熱平面７２部で受熱された領域にガラス基板内で熱伝導して受熱平面７２部に熱伝達されることになる。しかし、表示パネル３のガラス基板３３の熱伝導率は高熱伝導部材の第２の固着部材７の熱伝導率に比べて非常に小さな値のために表示パネル３内における熱移動は、受熱平面部７１の対向位置までの熱伝達の時間差によって、背面側ガラス基板３３は、第１の平面部５１と、開口部５３との対向部分で温度分布が生じる可能性がある。
【００２４】
ついては、この問題に対応するために第２の実施例を説明する。
図４は、本発明における保持板５の第２の実施例を示す概略構成斜視図である。図４に示した保持板５は、紙面の上側で表示パネル３に熱接続する状態に示している。第２の実施例における保持板５は、一対の第１の保持板５ａと、第２の保持板５ｂとで構成されるものである。各々の保持板５ａ、５ｂは、第１の平面部５１と第２の平面部５２を図２の第１の実施例において説明したと同様な構造により形成され、第１の保持板５ａ、および第２の保持板５ｂは、第１の平面部５１ａ、および５１ｂ、と開口部５３ａ、および５３ｂとによって各々櫛歯状に構成している。また、第１の保持板５１ａ、および第２の保持板５ｂにおける第１の平面部５１ａ、および５１ｂ、第２の平面部５２ａ、および５２ｂには、高熱伝導特性を有する第２の固着部材７を付設して。それぞれ、受熱平面部７１ａ、および７１ｂと、放熱平面部７２ａ、および７２ｂを構成している。
【００２５】
この構成によって、第１の保持板５ａの開口部５３ａに第２の保持板５ｂの第１の平面部５１ｂを勘合し、第２の保持板５ｂの開口部５３ｂに第１の保持板５ａの第１の平面部５１ａを勘合するように配置し、第１の保持板５ａの受熱平面部７１ａ、第２の保持板５ｂの受熱平面部７１ｂを表示パネル３に熱接続させることにより、表示パネル３の発熱をガラス基板３３内の平面で熱移送させる必要がなく、受熱平面７１ａ、７１ｂで表示パネル３の対向全平面で受熱するようにしている。また、この受熱平面７１ａ、７１ｂで受熱した熱は、高熱伝導材７ａ、７ｂにより瞬時に熱移送され、第１の保持板５ａの放熱平面部７２ａ、第２の保持板５ｂの放熱平面７２ｂによって放熱されることにより格段の冷却性能を得れるものである。
【００２６】
放熱平面部７２（７２ａ、７２ｂ）は、保持板５（５ａ、５ｂ）の第２の平面部５２（５２ａ、５２ｂ）の片平面において付設されているが、他方の金属平面においても熱伝達されて放熱される。さらに第２の平面部５２の対向平面部に連続して高熱伝導材７を構成することは、より放熱フィン作用の効果を有するものである。
また、放熱効果を上げるためには、第２の平面部５２（５２ａ、５２ｂ）と放熱平面部７２（７２ａ、７２ｂ）間の空隙に強制的に通風してもよい。
【００２７】
また、高熱伝導部材は、グラファイト材等によって構成されるため、第２の固着部材７としての作用は、保持板５（５ａ、５ｂ）に付設できる程度の粘着性を有していればよく、表示パネル３と保持板５（５ａ、５ｂ）の固着は、第１の固着部材６の固着力による構成とすることでもよい。
さらには、第１の保持板５ａと第２の保持板５ｂは、図示しない連結部材により連接されるものであり、回路基板４は、保持板５の高熱伝導部材の付設平面とは異なる平面で支持されるために回路基板４から生じる熱を保持板５に伝達することを抑制できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明におけるプラズマディスプレイ装置を模式的に示した概略構成図である。
【図２】本発明における表示パネル３の発熱を放熱するための構造を説明する分解斜視図である。
【図３】本発明の表示パネル３と保持板５との熱接続状態を示す断面概念図である。
【図４】本発明における放熱板５の第２の実施例を示す概略構成斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  プラズマディスプレイ装置
２  筐体
３  表示パネル  ３１  放電セル  ３２  前面ガラス基板  ３３  背面ガラス基板
４  回路基板
５  保持板  ５１  第１の平面部  ５２  第２の平面部
６  第１の固着部材
７  第２の固着部材    ７１  受熱平面部    ７２  放熱平面部
【図１】
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【図２】
2008203700.tif 000004
【図３】
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【図４】
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