(57)【要約】【課題】ロータリ耕耘作業機を運搬可能に支持するキャリアスタンド装置において、運搬時の安定性などを向上させる。【解決手段】走行機体１００から外されたロータリ耕耘作業機１を、キャスタ５３付きのスタンドフレーム５１により運搬可能に支持するキャリアスタンド装置５０であって、スタンドフレーム５１の下部に複数のキャスタ５３を設けるにあたり、スタンドフレーム５１に対するキャスタ５３の取付部位置を、ロータリ耕耘作業機１における耕耘爪８ａの回転軌跡下端よりも高い位置とする。【選択図】図１
2008206493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタから外されたロータリ耕耘作業機を、キャスタ付きのスタンドフレームにより運搬可能に支持するキャリアスタンド装置であって、
前記スタンドフレームの下部に複数のキャスタを設けるにあたり、スタンドフレームに対するキャスタの取付部位置を、ロータリ耕耘作業機における耕耘爪の回転軌跡下端よりも高い位置としたことを特徴とするキャリアスタンド装置。
【請求項２】
前記キャスタは、転輪を首振り自在に支持するタイプのものであり、スタンドフレームの前側及び後側に設けられるキャスタのうち、前側に設けられるキャスタの取付角度を前後いずれかの方向に傾斜させたことを特徴とする請求項１記載のキャリアスタンド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラクタから外されたロータリ耕耘作業機を、キャスタ付きのスタンドフレームにより運搬可能に支持するキャリアスタンド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラクタから外されたロータリ耕耘作業機を、キャスタ付きのスタンドフレームにより運搬可能に支持するキャリアスタンド装置が知られている。例えば、図１６に示すキャリアスタンド装置９０は、ロータリ耕耘作業機１のパイプフレーム４、５に連結されるスタンドフレーム９１と、該スタンドフレーム９１の下部に設けられる複数のキャスタ９２とを備えて構成されている。また、特許文献１に記載されているキャリアスタンド装置は、ロータリ耕耘作業機のツールバー（後部フレーム）に連結され、耕耘軸を下方から支えるスタンドフレームと、該スタンドフレームの下部に設けられる複数のキャスタとを備えて構成されている。
【特許文献１】特開２０００−８３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スタンドフレームの下部にキャスタを備えるキャリアスタンド装置では、キャスタを備えていないスタンド装置に比べ、ロータリ耕耘作業機の支持高さが高くなるため、トラクタへの装着に際してヒッチ装置との高さが合わず、装着時の作業性が低下する可能性がある。また、キャリアスタンド装置が連結されたロータリ耕耘作業機をトラクタに装着した後、キャリアスタンド装置を取り外すことなくロータリ耕耘作業機を上昇させて移動する場合に、キャスタが畝などに引っ掛かり破損する惧れがある。また、トラクタから外したロータリ耕耘作業機をキャリアスタンド装置に載せて運搬する際、キャスタの高さ分だけ重心が高くなるので、ロータリ耕耘作業機を安定状態で運搬できない惧れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、トラクタから外されたロータリ耕耘作業機を、キャスタ付きのスタンドフレームにより運搬可能に支持するキャリアスタンド装置であって、前記スタンドフレームの下部に複数のキャスタを設けるにあたり、スタンドフレームに対するキャスタの取付部位置を、ロータリ耕耘作業機における耕耘爪の回転軌跡下端よりも高い位置としたことを特徴とする。このようにすると、ロータリ耕耘作業機の支持高さを低くすることができるので、トラクタへの装着に際してヒッチ装置との高さを合わせ、装着時の作業性を向上させることができる。また、キャリアスタンド装置が連結されたロータリ耕耘作業機をトラクタに装着した後、キャリアスタンド装置を取り外すことなくロータリ耕耘作業機を上昇させて移動する場合に、キャスタの位置を可及的に高くし、畝などへの引っ掛かりを防止することができる。また、トラクタから外したロータリ耕耘作業機をキャリアスタンド装置に載せて運搬する際、その重心が低くなるので、ロータリ耕耘作業機を安定状態で運搬することができる。
また、前記キャスタは、転輪を首振り自在に支持するタイプのものであり、スタンドフレームの前側及び後側に設けられるキャスタのうち、前側に設けられるキャスタの取付角度を前後いずれかの方向に傾斜させたことを特徴とする。このようにすると、前側キャスタの直進性が高められるので、トラクタから外したロータリ耕耘作業機をキャリアスタンド装置に載せて運搬する際、キャリアスタンド装置の運搬操作が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
［第一実施形態］
次に、本発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図４において、１はトラクタ等の走行機体１００に連結して使用されるロータリ耕耘作業機であって、該ロータリ耕耘作業機１は、走行機体１００の後部に３点式の昇降リンク機構１０１（トップリンク１０２及びロアリンク１０３）を介して昇降自在に連結されるオートヒッチ１０４に対して着脱自在に装着されるようになっている。また、走行機体１００の後部には、作業動力を出力するＰＴＯ軸１０５が突設されており、このＰＴＯ軸１０５の動力がヨークジョイント（図示せず）を介してロータリ耕耘作業機１に伝動されてようになっている。
【０００６】
ロータリ耕耘作業機１は、ヨークジョイントからＰＴＯ動力を入力するギヤケース２と、ギヤケース２の上部に設けられるトップマスト３と、ギヤケース２から左右に延設されるパイプフレーム４、５と、一方のパイプフレーム４の先端に設けられるチェンケース６と、他方のパイプフレーム５の先端に設けられるサイドフレーム７と、チェンケース６とサイドフレーム７の間に回転自在に軸支され、ＰＴＯ動力で回転駆動される耕耘軸８と、耕耘軸８に設けられる複数の耕耘爪８ａと、耕耘軸８の上方を覆うロータリカバー９と、ロータリカバー９の後端に上下回動自在に設けられるリヤカバー１０とを備えるものであり、ロータリ耕耘作業機としての構成及び作用は従来通りとなっている。
【０００７】
さらに、ロータリ耕耘作業機１の後部には、アタッチメント等を装着可能なツールバー１１が左右に延出するように設けられている。ツールバー１１は、平面視Ｈ型の回動フレーム１２を介して左右のパイプフレーム４、５で上下回動自在に支持されると共に、トップマスト３と回動フレーム１２の間に介設される高さ調節装置１３の伸縮操作により高さ調節が可能となっている。
【０００８】
図１〜図４において、５０は走行機体１００から外されたロータリ耕耘作業機１を運搬可能に支持するキャリアスタンド装置であって、該キャリアスタンド装置５０は、左右一対のスタンドフレーム５１を備えて構成されており、ブラケット５２を介してツールバー１１に着脱自在に取り付けられるようになっている。本実施形態のブラケット５２は、ツールバー１１に外嵌可能な角パイプ（角鋼管）５２ａに、左右一対のプレート（鉄板）５２ｂを溶着して構成されており、ボルト５２ｃ及びロックナット５２ｄによりツールバー１１に固定される。尚、本実施形態では、ブラケット５２をツールバー１１に取り付けたままとし、必要に応じてブラケット５２にスタンドフレーム５１を取り付けるようになっている。
【０００９】
スタンドフレーム５１は、丸パイプ（丸鋼管）５１ａを曲げ加工して形成されており、その上端部には左右方向に突出する係合ピン５１ｂが固設されている。スタンドフレーム５１をブラケット５２に取り付ける場合は、スタンドフレーム５１の上端部をブラケット５２の左右プレート５２ｂ間に嵌め込み、係合ピン５１ｂをプレート５２ｂの係合溝５２ｅに上方から係合させた上で、左右のプレート５２ｂ及びスタンドフレーム５１を貫通する抜き差し自在なピン５１ｂを差し込む。これにより、スタンドフレーム５１は、ブラケット５２と２点で連結され、ツールバー１１に一体的に取り付けられることになる。
【００１０】
ブラケット５２を介してツールバー１１に取り付けられたスタンドフレーム５１は、側面視において、ブラケット５２から後ろ下方に直線的に延出すると共に、リヤカバー１０の先端を越えたあたりから前下方に向けて折曲し、さらに、所定の間隔を存して耕耘爪８ａの先端回転軌跡に沿うように湾曲して耕耘軸８の前方に至る形状となっている。つまり、耕耘爪８ａの先端軌跡に沿う湾曲部分５１ｃが最も低い位置となっている。
【００１１】
スタンドフレーム５１には、前後一対のキャスタ取付座５１ｄが設けられている。そして、これらのキャスタ取付座５１ｄにキャスタ５３を取り付けることにより、走行機体１００から外したロータリ耕耘作業機１を合計４個のキャスタ５３で運搬可能に支持することが可能になる。本発明に係るキャリアスタンド装置５０では、スタンドフレーム５１の下部に複数のキャスタ５３を設けるにあたり、スタンドフレーム５１に対するキャスタ５３の取付部位置（キャスタ取付座５１ｄのキャスタ取付部）を、ロータリ耕耘作業機１における耕耘爪８ａの回転軌跡下端よりも高い位置としている。具体的には、湾曲部分５１ｃを挟む前後位置にキャスタ５３を取り付けることにより上記の条件を満たす。このようにすると、ロータリ耕耘作業機１の支持高さを低くすることができるので、走行機体１００への装着に際してオートヒッチ１０４との高さを合わせ、装着時の作業性を向上させることができる（図１参照）。また、キャリアスタンド装置５０が連結されたロータリ耕耘作業機１を走行機体１００に装着した後、キャリアスタンド装置５０を取り外すことなくロータリ耕耘作業機１を上昇させて移動する場合に、キャスタ５３の位置を可及的に高くし、畝などへの引っ掛かりを防止することができる（図２参照）。また、走行機体１００から外したロータリ耕耘作業機１をキャリアスタンド装置５０に載せて運搬する際、その重心が低くなるので、ロータリ耕耘作業機１を安定状態で運搬することができる（図１参照）。
【００１２】
本実施形態のキャスタ５３は、水平方向を向く回転支軸５３ａを中心として転動する転輪５３ｂを、さらに、回転支軸５３ａの直交方向を向く軸心回りに首振り自在に支持するタイプのものである。このような首振りタイプのキャスタ５３は、進行方向を自在に変更できる反面、直進性に劣るという問題がある。そこで本実施形態では、スタンドフレーム５１の前側及び後側に設けられるキャスタ５３のうち、前側に設けられるキャスタ５３の取付角度を前後いずれかの方向に傾斜させる。このようにすると、前側キャスタ５３の直進性が高められるので、走行機体１００から外したロータリ耕耘作業機１をキャリアスタンド装置５０に載せて運搬する際、キャリアスタンド装置５０の運搬操作が容易になる。
【００１３】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、走行機体１００から外されたロータリ耕耘作業機１を、キャスタ５３付きのスタンドフレーム５１により運搬可能に支持するキャリアスタンド装置５０であって、スタンドフレーム５１の下部に複数のキャスタ５３を設けるにあたり、スタンドフレーム５１に対するキャスタ５３の取付部位置を、ロータリ耕耘作業機１における耕耘爪８ａの回転軌跡下端よりも高い位置としたので、ロータリ耕耘作業機１の支持高さを低くすることができ、その結果、走行機体１００への装着に際してオートヒッチ１０４との高さを合わせ、装着時の作業性を向上させることができる。また、キャリアスタンド装置５０が連結されたロータリ耕耘作業機１を走行機体１００に装着した後、キャリアスタンド装置５０を取り外すことなくロータリ耕耘作業機１を上昇させて移動する場合に、キャスタ５３の位置を可及的に高くし、畝などへの引っ掛かりを防止することができる。また、走行機体１００から外したロータリ耕耘作業機１をキャリアスタンド装置５０に載せて運搬する際、その重心が低くなるので、ロータリ耕耘作業機１を安定状態で運搬することができる。
【００１４】
また、キャスタ５３は、転輪５３ｂを首振り自在に支持するタイプのものであり、スタンドフレーム５１の前側及び後側に設けられるキャスタ５３のうち、前側に設けられるキャスタ５３の取付角度を前後いずれかの方向に傾斜させたので、前側キャスタ５３の直進性が高められる。これにより、走行機体１００から外したロータリ耕耘作業機１をキャリアスタンド装置５０に載せて運搬する際、キャリアスタンド装置５０の運搬操作が容易になる。
【００１５】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るキャリアスタンド装置６０について、図５〜図１０を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の構成については、前記実施形態と同じ符号を付け、前記実施形態の説明を援用する。
【００１６】
これらの図に示すように、第二実施形態のキャリアスタンド装置６０は、リヤカバー１０に取り付けられる点と、スタンドフレーム６１の下部が直線的に形成される点が前記実施形態と相違している。尚、キャリアスタンド装置６０をリヤカバー１０に取り付けるにあたり、ロータリ耕耘作業機１側には、リヤカバー１０の上下回動をロックする回動ロック手段が必要になる。この回動ロック手段は、例えば、図９及び図１０に示すように、リヤカバー１０を上下回動自在に吊持する吊りロッド１４のスライドをロックする機構により実現できる。具体的には、吊りロッド１４のスライド支持部１５に出没自在なストッパピン１６を設け、該ストッパピン１６を吊りロッド１４の係合孔１４ａに係合させることにより、吊りロッド１４のスライドをロックする。また、このような機構を採用する場合、ストッパピン１６は、ワイヤーケーブル１７を介して、トップマスト３に設けた操作レバー１８に連繋し、該操作レバー１８でストッパピン１６のロック操作やロック解除操作を可能にすることが好ましい。
【００１７】
第二実施形態のキャリアスタンド装置６０を構成する左右一対のスタンドフレーム６１は、ブラケット６２を介してリヤカバー１０に着脱自在に取り付けられるようになっている。ブラケット６２は、例えば、リヤカバー１０に溶着される左右一対のプレート（鉄板）６２ａで構成することができる。スタンドフレーム６１は、丸パイプ（丸鋼管）６１ａを曲げ加工して形成されており、その上端部には左右方向に突出する係合ピン６１ｂが固設されている。スタンドフレーム６１をブラケット６２に取り付ける場合は、スタンドフレーム６１の上端部をブラケット６２の左右プレート６２ａ間に嵌め込み、係合ピン６１ｂをプレート６２ａの係合溝６２ｂに上方から係合させた上で、左右のプレート６２ａ及びスタンドフレーム６１を貫通する抜き差し自在なピン６１ｂを差し込む。これにより、スタンドフレーム６１は、ブラケット６２と２点で連結され、リヤカバー１０に一体的に取り付けられることになる。
【００１８】
ブラケット６２を介してリヤカバー１０に取り付けられたスタンドフレーム６１は、側面視において、ブラケット６２から後ろ下方に直線的に延出すると共に、リヤカバー１０の先端を越えたあたりから前方に向けて折曲し、耕耘軸８の前方に至る形状となっている。ここで、ブラケット６２から後ろ下方に直線的に延出する長さは、第一実施形態に比して短くなるため、キャリアスタンド装置６０をコンパクトに構成することが可能になる。
【００１９】
スタンドフレーム６１には、前後一対のキャスタ取付座６１ｃが設けられている。そして、これらのキャスタ取付座６１ｃにキャスタ６３を取り付けることにより、走行機体１００から外したロータリ耕耘作業機１を合計４個のキャスタ６３で運搬可能に支持することが可能になる。本実施形態のキャリアスタンド装置６０は、前記実施形態のものと同様に、スタンドフレーム６１の下部に複数のキャスタ６３を設けるにあたり、スタンドフレーム６１に対するキャスタ６３の取付部位置（キャスタ取付座６１ｃのキャスタ取付部）を、ロータリ耕耘作業機１における耕耘爪８ａの回転軌跡下端よりも高い位置としている。具体的には、キャスタ取付座６１ｃのスタンドフレーム連結部よりもキャスタ取付部を高くすることにより上記の条件を満たす。これにより、第一実施形態のものと同様の作用効果を奏することができる。
【００２０】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係るキャリアスタンド装置７０について、図１１〜図１５を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の構成については、前記実施形態と同じ符号を付け、前記実施形態の説明を援用する。
【００２１】
これらの図に示すように、第三実施形態のキャリアスタンド装置７０は、第一実施形態のものと略同様の構成であるが、尾輪取付ブラケット１９を利用してツールバー１１に取り付けられる点が第一実施形態と相違している。具体的に説明すると、ツールバー１１の左右両端部には尾輪取付ブラケット１９が取り付けられており、尾輪２０を使って作業を行う場合は、尾輪フレーム２１の上端部を尾輪取付ブラケット１９のパイプ部１９ａに挿入し、セットピン１９ｂで固定する。一方、キャリアスタンド装置７０を用いてロータリ耕耘作業機１を運搬する場合は、尾輪フレーム２１を尾輪取付ブラケット１９から取り外した後、スタンドフレーム７１の上端部を尾輪取付ブラケット１９のパイプ部１９ａに挿入し、セットピン１９ｂで固定する。尚、図中、７１ａはキャスタ取付座、７３はキャスタである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結しようとしている状態を示す側面図である。
【図２】第一実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結した後、ロータリ耕耘作業機を上昇させた状態を示す側面図である。
【図３】第一実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の背面図である。
【図４】第一実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の平面図である。
【図５】第二実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結しようとしている状態を示す側面図である。
【図６】第二実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結した後、ロータリ耕耘作業機を上昇させた状態を示す側面図である。
【図７】第二実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の背面図である。
【図８】第二実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の平面図である。
【図９】第二実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の斜視図である。
【図１０】第二実施形態のキャリアスタンド装置を装着する際に吊りロッドのスライドをロックするための機構を示す断面図である。
【図１１】第一実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結しようとしている状態を示す側面図である。
【図１２】第三実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結した後、ロータリ耕耘作業機を上昇させた状態を示す側面図である。
【図１３】第三実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の背面図である。
【図１４】第三実施形態のキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機の平面図である。
【図１５】第三実施形態のキャリアスタンド装置に代えて尾輪を取り付けた状態を示すロータリ耕耘作業機の側面図である。
【図１６】従来例に係るキャリアスタンド装置で支持されたロータリ耕耘作業機を走行機体に連結した後、ロータリ耕耘作業機を上昇させた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      ロータリ耕耘作業機
８ａ    耕耘爪
１０    リヤカバー
１１    ツールバー
１９    尾輪取付ブラケット
２０    尾輪
５０    キャリアスタンド装置
５１    スタンドフレーム
５２    ブラケット
５３    キャスタ
６０    キャリアスタンド装置
６１    スタンドフレーム
６２    ブラケット
６３    キャスタ
７０    キャリアスタンド装置
７１    スタンドフレーム
７３    キャスタ
１００  走行機体
【図１】
2008206493.tif 000003
【図２】
2008206493.tif 000004
【図３】
2008206493.tif 000005
【図４】
2008206493.tif 000006
【図５】
2008206493.tif 000007
【図６】
2008206493.tif 000008
【図７】
2008206493.tif 000009
【図８】
2008206493.tif 000010
【図９】
2008206493.tif 000011
【図１０】
2008206493.tif 000012
【図１１】
2008206493.tif 000013
【図１２】
2008206493.tif 000014
【図１３】
2008206493.tif 000015
【図１４】
2008206493.tif 000016
【図１５】
2008206493.tif 000017
【図１６】
2008206493.tif 000018