(57)【要約】【課題】  本発明はＨ形鋼匚形鋼Ｌ形鋼などによる重仮設構造物の架設継手において形鋼接合がＣ形に形成した溝形継手金具の対向螺杆の締結によって安全簡便に施工されて、その締付トルクの確実な付与が目視によって容易に確認されることを目的とする。【解決手段】  継手本体１に形成した鋼材挿入溝２の内部対向面３，３’の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面３を経て、他方の内部対向面３’に向って螺杆４を螺入し、他方の内部対向面３’には上記螺杆４の先端５と対向する受具６を共通中心線ｃ上に設け、上記螺杆４の頭部７中程に上記共通中心線ｃと直交する環状切欠部８を形成して上記頭部７を外頭７’と内頭７”に分割してなる重仮設構造物の継手金具を用い、上記螺杆４の先端５と上記受具６との間に鋼材９，９’を挟持し、その状態で上記外頭７’を回動して上記切欠部８を捻断することを特徴とする重仮設構造物の継手金具における接合法。【選択図】  図１
2008241003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向って螺杆を螺入し、
他方の内部対向面には上記螺杆の先端と対向する受具を共通中心線上に設け、
上記螺杆の頭部中程に上記共通中心線と直交する環状切欠部を形成して上記頭部を外頭と内頭に分割してなる重仮設構造物の継手金具を用い、
上記螺杆の先端と上記受具との間に鋼材を挟持し、
その状態で上記外頭を回動して上記切欠部を捻断することを特徴とする重仮設構造物の継手金具における接合法。
【請求項２】
上記頭部に上記中心線を共有する雌螺部を凹設し、該雌螺部に雄螺子を螺合し、
上記雄螺子の頭部中程に上記共通中心線と直交する環状切欠部を形成して頭部を外頭と内頭に分割してなる継手金具を用いる請求項１記載の重仮設構造物の継手金具における接合法。
【請求項３】
継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向って螺杆を螺入し、
他方の内部対向面には上記螺杆の先端に対向する受具を共通中心線上に設け、
上記螺杆の先端と上記受具との間に鋼材を挟持する重仮設構造物の継手金具において、
上記螺杆の頭部中程に環状切欠部を形成して共通中心線上に切欠断面を形成して上記頭部を外頭と内頭に分割し、
上記切欠断面の径が上記螺杆の径より小であることを特徴とする重仮設構造物の架設継手金具における接合確認装置。
【請求項４】
上記頭部に上記中心線を共有する雌螺部を凹設し、該雌螺部に雄螺子を螺合し、
上記雄螺子の頭部中程に上記共通中心線と直交する環状切欠部を形成して頭部を外頭と内頭に分割してなる請求項３記載の架設継手金具における接合確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＨ形鋼、匚形、Ｌ形鋼等による重仮設構造物の架設接合に用いる万力（継手金具）の締付トルクの付与確認法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｃ形の継手本体に形成した溝の内部に両外側から共通軸線上に螺杆を螺入し、螺杆の対向端面の中心部に円錐形突起を設け、その外周に同心円の円環状突起を設けた対向端面間に形鋼継手機を挟み、螺杆を対向推進させて円錐形及び円環状突起を形鋼機面に食い込ませて固定し継手を構成していた（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
ところが所定のトルク値を守って継手を構成しても、目視でそれを証明することが出来ず、物理的にはその都度トルクレンチによる再締付けによる再確認が行われ、締付け作業者への信頼に依存するしかない状態が現状であった。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４８７４６０号（特開平８−２８４９０９号）
【特許文献２】特許第３１０３８４６号（特開平９−１４２１８号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はＨ形鋼匚形鋼Ｌ形鋼などによる重仮設構造物の架設継手において形鋼接合がＣ形に形成した溝形継手金具の対向螺杆の締結によって安全簡便に施工されて、その締付トルクの確実な付与が目視によって容易に確認されることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向って螺杆を螺入し、他方の内部対向面には上記螺杆の先端と対向する受具を共通中心線上に設け、上記螺杆の頭部中程に上記共通中心線と直交する環状切欠部を形成して上記頭部を外頭と内頭に分割してなる重仮設構造物の継手金具を用い、上記螺杆の先端と上記受具との間に鋼材を挟持し、その状態で上記外頭を回動して上記切欠部を捻断することを特徴とする重仮設構造物の継手金具における接合法、
第２に上記頭部に上記中心線を共有する雌螺部を凹設し、該雌螺部に雄螺子を螺合し、上記雄螺子の頭部中程に上記共通中心線と直交する環状切欠部を形成して頭部を外頭と内頭に分割してなる継手金具を用いる上記第１発明記載の重仮設構造物の継手金具における接合法、
第３に継手本体に形成した鋼材挿入溝の内部対向面の少なくとも一方において外側から一方の内部対向面を経て、他方の内部対向面に向って螺杆を螺入し、他方の内部対向面には上記螺杆の先端に対向する受具を共通中心線上に設け、上記螺杆の先端と上記受具との間に鋼材を挟持する重仮設構造物の継手金具において、上記螺杆の頭部中程に環状切欠部を形成して共通中心線上に切欠断面を形成して上記頭部を外頭と内頭に分割し、上記切欠断面の径が上記螺杆の径より小であることを特徴とする重仮設構造物の架設継手金具における接合確認装置、
第４に上記頭部に上記中心線を共有する雌螺部を凹設し、該雌螺部に雄螺子を螺合し、上記雄螺子の頭部中程に上記共通中心線と直交する環状切欠部を形成して頭部を外頭と内頭に分割してなる上記第３発明記載の架設継手金具における接合確認装置、
によって構成される。
【０００７】
従ってレンチ又はスパナを上記外頭に嵌合し、レンチ又はスパナの腕を上記中心線と直角方向に回動することによって螺杆を受具に向って移動し、螺杆の先端と受具と間の鋼材
を挟持する。
【０００８】
挟持後更に上記外頭を回動することによって締付けトルクが向上し、鋼材は充分締付けられ、限度（所定のトルク値）において上記切欠断面が捻断され、外頭が内頭から分離し、鋼材締付トルクは捻断面によって視認又は目視される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のように構成したので、
重仮設構造物の架設接合に用いる継手金具の締付トルクの限界が普通のレンチ又はスパナによる上記切欠断面の捻断によって安全簡便かつ確実に視認により確認し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
Ｃ形継手本体１の両端１’，１”の間にＨ形、匚形又はＬ形鋼などの重仮設構造物鋼材９，９’の挿入溝２を形成する。
【００１１】
上記両端１’，１”の外側から内部対向面３，３’の少なくとも一方３を経て他方の内部対向面３’に向って螺杆４を螺入する（図３（イ）図、図４、図６）。
【００１２】
他方の内部対向面３’には上記螺杆４の先端５と対向する受具６を共通中心線ｃ上に設ける。
【００１３】
上記受具６は図１（イ）図、図２、図３（ロ）図、図５（イ）図に示すように他端１”の外側から他方の内部対向面３’を経て一方の内部対向面３に螺入している螺杆４の先端５と対向する螺杆４’の先端であっても良い。
【００１４】
又上記受具６は図３（イ）図、図４、図６に示すように他方の内部対向面３’に固定した縦断面山形環状突起で、その中心線ｃは一方の内部対向面３に螺入した上記螺杆４の中心線ｃと共通である。
【００１５】
上記螺杆４の先端５及び受具６の上記中心線ｃ上には円錐形突起５’，６’を対向して設け、該突起５’，６’の同心円上に円環状突起５”，６”を設ける。
【００１６】
上記円錐形突起５’，６’及び円環状突起５”，６”の頂部には小アールが形成され折損が防止され、かつ突起５’，５”間及び６’，６”間の凹部にも小アールが形成される（特開平８−２８４９０９号、特開平９−１４２１８号）。
【００１７】
図３（イ）図、図４及び図６に示す受具６の円環状突起６”には円錐形突起６’を欠き、円環状突起６”の内周に円環状小アールが形成され、該突起６”を強化する。
【００１８】
本発明では上記螺杆４の６角頭部７の中程に上記共通中心線ｃと直交する環状切欠部８を形成し、該頭部７を外頭７’と内頭７”とに分割し、切欠部８の中心部に上記中心線ｃを中心とする切欠断面８’（内外頭７”，７’の接続部）を形成する。
【００１９】
上記切欠断面８’の径は上記螺杆４の径より小であるため、外頭７’をスパナ又はレンチで締付けるとトルクが上記切欠断面８’に掛り、螺杆４を推進するが先端５が鋼材９，９’を押圧し、受具６との間に鋼材９，９’を締付けるため上記外頭７’と内頭７”との間の切欠断面８’は所定のトルク値に達して破断又は捻断し、螺杆４にそれ以上のトルクは掛らない。
【００２０】
上記所定のトルク値で切欠断面８’が破断するよう設計され、破断部分を視認することによって重仮設構造物の鋼材９，９’の接合状態を確認することができる。
【００２１】
上記切欠部８には図１（イ）図仮想線及び図１（ロ）図に示す挿入板１０のＵ形挿入溝１０’を挿入し、挿入板１０上の外頭７’にスパナ又はレンチを嵌合し、内頭７”にスパナ又はレンチが嵌合しないよう阻止することができ、外頭７’のみ確実に駆動することができる。
【００２２】
上記挿入板１０は該挿入板１０に穿設した透孔１１に挿通した紐又は鎖等により上記スパナ又はレンチ等に常備する。
【００２３】
又図２に示すように螺杆４の頭部１２に上記中心線ｃを共有する雌螺部１３を該頭部１２の端面に凹設し、該雌螺部１３に雄螺子４”を螺合する。
【００２４】
上記雄螺子４”の頭部７の中程に上記共通中心線ｃと直交する環状切欠部８を形成して頭部７を外頭７’と内頭７”に分割して継手金具を形成する。
【００２５】
上記雄螺子４”と螺杆４とは同一径であって頭部１２及び雌螺部１３を介して接続される。
【００２６】
従って図１（イ）図に示すように環状切欠部８に挿入板１０のＵ形挿入溝１０’を切欠断面８’に接するまで挿入し、その状態で６角外頭７’にスパナ又はレンチを嵌合するとスパナ又はレンチは挿入板１０によって内頭７”に嵌合せず、外頭７’を中心線ｃの回りに回動することによって雄螺子４”及び螺杆４を頭部１２を介して鋼材挿入溝２内に螺入し、
所定トルクに達するまで外頭７’を回動し、所定トルクに達して切欠断面８’が破断又は捻断し、捻断状態を視認し所定トルクを確認することができる。
【００２７】
尚図５中１４は平板である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明では継手本体１に形成した鋼材挿入溝２内にＨ形、匚形又はＬ形等の重仮設構造物の鋼材９，９’を挿入し、螺杆４の外頭７を内頭７”に引掛ることなく外頭７’のみ回動することによって螺杆４の先端５と受具６との間に上記鋼材９，９’を所定トルクの限度内に狭圧し、その状態において切欠断面８’を捻断し得て所定トルクに鋼材９，９’を挟持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（イ）図は本発明の接合確認装置を示す側面図、（ロ）図は挿入板の平面図である。
【図２】図１（イ）図の他の実施例の側面図である。
【図３】（イ）図は固定受具による接合確認装置の側面図であり、（ロ）図は（イ）図の平面図である。
【図４】固定受具による接合確認装置の側面図である。
【図５】（イ）図は平板に設けた接合確認装置の底面図、（ロ）図は（イ）図の正面図である。
【図６】固定受具による接合確認装置の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１          継手本体
２          鋼材挿入溝
３，３’    内部対向面
４          螺杆
５          先端
６          受具
７          頭部
７’        外頭
７”        内頭
ｃ          共通中心線
８          環状切欠部
９，９’    鋼材
【図１】
2008241003.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008241003.tif 000005
【図４】
2008241003.tif 000006
【図５】
2008241003.tif 000007
【図６】
2008241003.tif 000008