(57)【要約】【課題】レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得ることができる電鋳用のガラス原盤を提供する。【解決手段】光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパを製造するための円盤状のガラス原盤６０であって、中心から半径Ｄ１までの円形の第２１領域６４と、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２２領域６６から第２１領域６４を除く円環状の第２３領域６８と、ガラス原盤６０の一主面６０ａの全面から第２２領域６６を除く円環状の第２４領域７０とを有し、第２１領域及び第２４領域が光沢面であり、第２３領域が粗面化されていることを特徴とする。第２３領域の表面粗さは、中心線平均粗さＲａでみたとき、０．０５〜２．０μｍであり、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍである。【選択図】図１１
2008047235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパを製造するための円盤状のガラス原盤であって、
中心から半径Ｄ１までの円形の第１領域と、
中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の第３領域と、
中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の第５領域とを有し、
前記第１領域及び前記第５領域が光沢面であり、
前記第３領域が粗面化されていることを特徴とするガラス原盤。
【請求項２】
請求項１記載のガラス原盤において、
前記第３領域の表面粗さは、中心線平均粗さＲａでみたとき、０．０５〜２．０μｍであることを特徴とするガラス原盤。
【請求項３】
請求項１記載のガラス原盤において、
前記第３領域の表面粗さは、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍであることを特徴とするガラス原盤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス原盤において、
前記第２領域の半径Ｄ２と前記基板の半径Ｄｂとの大小関係が
Ｄｂ≧Ｄ２
であることを特徴とするガラス原盤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス原盤において、
前記第１領域は、前記光記録媒体用スタンパに前記基板の内周側にプリピットを形成するためのピット形成部を作るための領域であることを特徴とするガラス原盤。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス原盤において、
前記第３領域はブラスト処理、研磨処理、ショットピーニング処理、エッチング処理等によって粗面化されていることを特徴とするガラス原盤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス原盤において、
厚みが５０〜６５ｍｍであることを特徴とするガラス原盤。
【請求項８】
光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパを製造するための円盤状のガラス原盤の製造方法において、
少なくとも一主面が光沢面とされた円盤状のガラス板を用意する工程と、
前記ガラス原盤の前記一主面のうち、前記ガラス原盤の中心から半径Ｄ１までの円形の領域を第１領域とし、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の領域を第３領域とし、中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の領域を第５領域としたとき、前記第１領域と前記第５領域をマスキングする工程と、
前記ガラス原盤の前記一主面のうち、露出している前記第３領域を粗面化する粗面化工程とを有することを特徴とするガラス原盤の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載のガラス原盤の製造方法において、
前記粗面化工程は、露出している前記第３領域を、ブラスト処理、研磨処理、ショットピーニング処理、エッチング処理等によって粗面化することを特徴とするガラス原盤の製造方法。
【請求項１０】
光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパであって、
中心から半径Ｄ１までの円形の第１領域と、
中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の第３領域と、
中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の第５領域とを有し、
前記第１領域及び前記第５領域が光沢面であり、
前記第３領域が粗面化されていることを特徴とする光記録媒体用スタンパ。
【請求項１１】
請求項１０記載の光記録媒体用スタンパにおいて、
前記第３領域の表面粗さは、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍであることを特徴とする光記録媒体用スタンパ。
【請求項１２】
請求項１０記載の光記録媒体用スタンパにおいて、
前記第３領域の表面粗さは、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍでみたとき、１０〜５００μｍであることを特徴とする光記録媒体用スタンパ。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の光記録媒体用スタンパにおいて、
前記第２領域の半径Ｄ２と前記基板の半径Ｄｂとの大小関係が
Ｄｂ≧Ｄ２
であることを特徴とする光記録媒体用スタンパ。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の光記録媒体用スタンパにおいて、
前記第１領域は、前記基板の内周側にプリピットを形成するためのピット形成部を有することを特徴とする光記録媒体用スタンパ。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の光記録媒体用スタンパにおいて、
厚みが１４０〜３００μｍであることを特徴とする光記録媒体用スタンパ。
【請求項１６】
光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパの製造方法であって、
少なくとも一主面が光沢面とされた円盤状のガラス板を用意する工程と、
前記ガラス原盤の前記一主面のうち、前記ガラス原盤の中心から半径Ｄ１までの円形の領域を第１領域とし、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の領域を第３領域とし、中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の領域を第５領域としたとき、前記第１領域と前記第５領域をマスキングする工程と、
前記ガラス原盤の前記一主面のうち、露出している前記第３領域を粗面化する粗面化工程と、
前記ガラス基板の前記一主面に金属層を形成して原版スタンパを作製する原版スタンパ作製工程とを有し、
前記ガラス原盤の前記第３領域に対応する部分が粗面化された光記録媒体用スタンパを作製することを特徴とする光記録媒体用スタンパの製造方法。
【請求項１７】
請求項１６記載の光記録媒体用スタンパの製造方法において、
前記粗面化工程と、前記原版スタンパ作製工程との間に、
前記ガラス原盤の一主面のうち、前記第１領域に、前記光記録媒体にプリピットを形成するためのピット形成部を作るためのレジストマスクを形成する工程を有し、
前記ガラス原盤の前記第１領域に対応した部分に前記ピット形成部が形成され、且つ、前記ガラス原盤の前記第３領域に対応する部分が粗面化された光記録媒体用スタンパを作製することを特徴とする光記録媒体用スタンパの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス原盤、ガラス原盤の製造方法、光記録媒体用スタンパ、光記録媒体用スタンパの製造方法に関し、特に、一主面の全部又は一部が粗面化された基板を有する光記録媒体を製造するためのガラス原盤、ガラス原盤の製造方法、光記録媒体用スタンパ、光記録媒体用スタンパの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等の光記録媒体の１種として、電子情報が記録される記録面と反対側の面に、記録面に記録した電子情報の内容、例えば、音楽データの楽曲タイトルや、記録したデータを識別するためのタイトル等の可視情報を印刷したラベルを貼付したものが知られている。このため、該反対側の面は、レーベル面と呼称される。
【０００３】
この種の光記録媒体は、プリンタ等によって円形のラベルシート上にタイトル等を予め印刷し、当該ラベルシートをレーベル面に貼付することにより作製される。
【０００４】
しかしながら、ラベルシートをレーベル面に貼付する場合、ディスクドライブとは別に、ラベルシートを印刷するためのプリンタが必要となる。すなわち、ディスクドライブを用いて光記録媒体の記録面に記録を行った後、該光記録媒体をディスクドライブから取り出し、さらに、プリンタによって印刷されたラベルシートを貼付する等といった煩雑な作業を行う必要がある。
【０００５】
そこで、レーベル面にレーザマーカを使用して表面と背景のコントラストを変化させて表示をさせることができる光記録媒体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この光記録媒体を用いることで、光記録媒体ドライブのみで記録面への記録と、レーベル面への所望の可視画像記録とを行うことができる。従って、プリンタ等を別途用意する必要がなくなり、ラベルシートを貼付するという煩雑な作業も不要となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６６６１７号公報
【特許文献２】特開２００１−３３６２９号公報
【特許文献３】特開２００４−７０９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えばＤＶＤ−Ｒの記録層を形成する一方の基板の表面と同じように規則的にグルーブが形成されている他方の基板上に可視画像記録層を形成した場合、外からの光に対してグルーブが回折格子のような働きをすることで強い干渉が生じ、記録された可視画像の視認性が劣るという問題がある。
【０００８】
視認性を向上させるべく基板を粗面化することが想起されるが、この場合、レーベル面に入射した光が散乱し難いので、視認性に指向性が生じる。すなわち、ある方向からは視認性が良好であるものの、別の方向からは可視画像を視認することが容易ではないという不都合を招く。
【０００９】
従って、レーベル面に所望の可視画像記録を行う場合、記録された可視画像情報の視認性の更なる向上が希求されている。
【００１０】
なお、基板を粗面化する方法として、特許文献２及び３が考えられるが、いずれも、光記録媒体の基板とは関係ないガラス原盤の外周側及びスタンパの外周側に対する粗面化であって、基板自体を粗面化することを想定していないことから、これらの技術をそのまま転用することはできない。
【００１１】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得ることができるガラス原盤、ガラス原盤の製造方法、光記録媒体用スタンパ、光記録媒体用スタンパの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の本発明に係るガラス原盤は、光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパを製造するための円盤状のガラス原盤であって、中心から半径Ｄ１までの円形の第１領域と、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の第３領域と、中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の第５領域とを有し、前記第１領域及び前記第５領域が光沢面であり、前記第３領域が粗面化されていることを特徴とする。
【００１３】
このガラス原盤を用いて光記録媒体用スタンパを製造し、さらに、製造された光記録媒体用スタンパを用いて光記録媒体を製造することによって、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得ることができる。
【００１４】
そして、第１の本発明において、前記第３領域の表面粗さは、中心線平均粗さＲａでみたとき、０．０５〜２．０μｍであること、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍであることが好ましい。
【００１５】
また、第１の本発明において、前記第２領域の半径Ｄ２と前記基板の半径Ｄｂとの大小関係がＤｂ≧Ｄ２であることがよく、特に、第２領域の半径Ｄ２が基板の半径Ｄｂよりも僅かに小さいことが好ましい。
【００１６】
また、第１の本発明において、前記第１領域は、前記光記録媒体用スタンパに前記基板の内周側にプリピットを形成するためのピット形成部を作るための領域であってもよい。
【００１７】
第１の本発明において、前記第３領域はブラスト処理、研磨処理、ショットピーニング処理、エッチング処理によって粗面化することが好ましい。この場合、上述した粗面化処理に対して機械的強度を確保するためにもガラス原盤の厚みが５０〜６５ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
次に、第２の本発明に係るガラス原盤の製造方法は、光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパを製造するための円盤状のガラス原盤の製造方法において、少なくとも一主面が光沢面とされた円盤状のガラス板を用意する工程と、前記ガラス原盤の前記一主面のうち、前記ガラス原盤の中心から半径Ｄ１までの円形の領域を第１領域とし、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の領域を第３領域とし、中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の領域を第５領域としたとき、前記第１領域と前記第５領域をマスキングする工程と、前記ガラス原盤の前記一主面のうち、露出している前記第３領域を粗面化する粗面化工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
これにより、上述した第１の本発明に係るガラス原盤を容易に作製することができ、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得る上でコスト的にも有利となる。
【００２０】
そして、前記粗面化工程は、露出している前記第３領域を、ブラスト処理、研磨処理、ショットピーニング処理、エッチング処理によって粗面化することが好ましい。
【００２１】
次に、第３の本発明に係る光記録媒体用スタンパは、光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパであって、中心から半径Ｄ１までの円形の第１領域と、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の第３領域と、中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の第５領域とを有し、前記第１領域及び前記第５領域が光沢面であり、前記第３領域が粗面化されていることを特徴とする。
【００２２】
第３の本発明に係る光記録媒体用スタンパを用いて光記録媒体を製造することによって、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得ることができる。
【００２３】
そして、前記第３領域の表面粗さは、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍであること、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍでみたとき、１０〜５００μｍであることが好ましい。この範囲にあることで、視認性を特に向上させることができる。
【００２４】
また、第３の本発明において、前記第２領域の半径Ｄ２と前記基板の半径Ｄｂとの大小関係がＤｂ≧Ｄ２であることがよく、特に、第２領域の半径Ｄ２が基板の半径Ｄｂよりも僅かに小さいことが好ましい。
【００２５】
また、第３の本発明において、前記第１領域は、前記基板の内周側にプリピットを形成するためのピット形成部を有するようにしてもよい。
【００２６】
また、第３の本発明において、光記録媒体用スタンパの厚みが１４０〜３００μｍであることが好ましい。
【００２７】
次に、第４の本発明に係る光記録媒体用スタンパの製造方法は、光記録媒体を構成する基板を粗面化する際に使用される光記録媒体用スタンパの製造方法であって、少なくとも一主面が光沢面とされた円盤状のガラス板を用意する工程と、前記ガラス原盤の前記一主面のうち、前記ガラス原盤の中心から半径Ｄ１までの円形の領域を第１領域とし、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の第２領域から前記第１領域を除く円環状の領域を第３領域とし、中心から外周端までの円形の第４領域から前記第２領域を除く円環状の領域を第５領域としたとき、前記第１領域と前記第５領域をマスキングする工程と、前記ガラス原盤の前記一主面のうち、露出している前記第３領域を粗面化する粗面化工程と、前記ガラス基板の前記一主面に金属層を形成して原版スタンパを作製する原版スタンパ作製工程とを有し、前記ガラス原盤の前記第３領域に対応する部分が粗面化された光記録媒体用スタンパを作製することを特徴とする。
【００２８】
これにより、上述した第３の本発明に係る光記録媒体用スタンパを容易に作製することができ、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得る上でコスト的にも有利となる。
【００２９】
そして、第４の本発明において、前記粗面化工程と、前記原版スタンパ作製工程との間に、前記ガラス原盤の一主面のうち、前記第１領域に、前記光記録媒体にプリピットを形成するためのピット形成部を作るためのレジストマスクを形成する工程を有し、前記ガラス原盤の前記第１領域に対応した部分に前記ピット形成部が形成され、且つ、前記ガラス原盤の前記第３領域に対応する部分が粗面化された光記録媒体用スタンパを作製するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明に係るガラス原盤、ガラス原盤の製造方法、光記録媒体用スタンパ、光記録媒体用スタンパの製造方法によれば、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係るガラス原盤、ガラス原盤の製造方法、光記録媒体用スタンパ、光記録媒体用スタンパの製造方法の実施の形態例を図１〜図１９を参照しながら説明する。
【００３２】
本実施の形態に係る光記録媒体１０は、一端面側からレーザ光を照射することで情報の記録が可能であり、他端面側からレーザ光を照射することで所望の可視画像記録を行うことが可能である。すなわち、この光記録媒体は、第１基板上に、少なくとも、情報記録層と画像記録層とをこの順に有し、画像記録層上に第２基板を有する。なお、情報記録層と画像記録層との間に第３基板が存在していてもよい。
【００３３】
そして、この光記録媒体では、第２基板における画像記録層側に臨む一主面の一部が粗面化されている。以下の説明では、第２基板の一主面のうち、粗面化された部分を「基板粗面化面」ともいう。この基板粗面化面は、後述するように、光記録媒体用スタンパに設けられた粗面化された面が第２基板の一主面に転写されることで形成される。
【００３４】
この種の光記録媒体としては、第１に、ＤＶＤ型の構成（ＤＶＤ−Ｒ、ＨＤ−ＤＶＤ等を含む）が挙げられる。すなわち、情報記録層が形成された第１基板と画像記録層が形成された第２基板とが接着層を介して貼り合わされた、いわゆる貼りあわせ型の構成である。
【００３５】
さらに、本実施の形態に係る光記録媒体は、ブルーレイディスク（ＢＤ）の構成とすることもできる。
【００３６】
本実施の形態に係る光記録媒体１０の具体的構成例を図１〜図３を参照しながら説明する。
【００３７】
本実施の形態に係る光記録媒体１０は、図１に示すように、第１積層体１２と第２積層体１４とを有する。第１積層体１２は、透明性の第１基板１６と、該第１基板１６上に形成された情報記録層１８と、該情報記録層１８上に形成された第１反射層２０とを有する。第２積層体１４は、透明性の第２基板２２と、該第２基板２２上に形成された画像記録層２４と、該画像記録層２４上に形成された第２反射層２６とを有する。そして、第１積層体１２及び第２積層体１４が、第１反射層２０と第２反射層２６とが対向するように、接着層２８を介して貼り合わされている。
【００３８】
情報記録層１８は、例えば第１基板１６側から照射されたレーザ光によってデータ（ピット情報）の記録及び／又は再生が可能となっている。
【００３９】
画像記録層２４は、例えば第２基板２２側から照射されたレーザ光によって可視画像が記録できるようになっている。
【００４０】
特に、この光記録媒体１０は、第２基板２２の画像記録層２４側に臨む一主面２２ａの一部が基板粗面化面３０とされている。第２基板２２の基板粗面化面３０の表面粗さは、１０点平均高さ（Ｒｚ）が０．１〜５μｍであり、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１０〜５００μｍであることが好ましい。この範囲にあることで、視認性を特に向上させることができる。第２基板２２の基板粗面化面３０の「Ｒｚ」「ＲＳｍ」は、いずれも原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、光干渉式粗さ計、触針式粗さ計等により測定することができる。特に、走査長が長く、かつ深さ方向のダイナミックレンジが大きいことから触針式粗さ計が好適である。
【００４１】
基板粗面化面３０は、第２基板２２の一主面２２ａの全面に設けてもよいが、以下の領域に形成することが好ましい。すなわち、第２基板２２の一主面２２ａのうち、第２基板２２の中心から半径Ｄａの円形領域を第１領域３２、中心から半径Ｄｂの円形領域を第２領域３４、第２領域３４から第１領域３２を除く円環状の領域を第３領域３６、第２基板２２の一主面２２ａの全面から第２領域３４を除く円環状の領域を第４領域３８としたとき、第３領域３６を基板粗面化面３０とし、半径Ｄａは２０ｍｍ＜Ｄａ＜２５ｍｍが好ましく、２４ｍｍ＜Ｄａ＜２５ｍｍがさらに好ましい。また、半径Ｄｂは、光記録媒体１０が８０ｍｍサイズ（直径）の場合、３８ｍｍ＜Ｄｂ＜６９ｍｍが好ましく、３８ｍｍ＜Ｄｂ＜４０ｍｍがさらに好ましい。光記録媒体１０が１２０ｍｍサイズ（直径）の場合、５８ｍｍ＜Ｄｂ＜６９ｍｍが好ましく、５８ｍｍ＜Ｄｂ＜６０ｍｍがさらに好ましい。
【００４２】
中心から２０ｍｍ未満の領域に基板粗面化面３０を設けたとしても、２０ｍｍ未満の領域には光ピックアップが入り難いので、基板粗面化面３０を設けても視認性の向上にはさほど寄与しない。一方、第２基板２２の外周端まで基板粗面化面３０を設けると、画像記録層２４のエッジ部を洗浄することが容易でなくなる傾向がある。
【００４３】
さらに、この光記録媒体１０は、第２基板２２の第１領域３２の一部にプリピット領域４０が割り当てられ、該プリピット領域４０に１以上のプリピット４２、好ましくは複数のプリピット４２が形成されている。
【００４４】
プリピット４２の組み合わせにて示される情報としては、光記録媒体１０に関する各種情報が考えられ、例えば、当該光記録媒体１０が画像記録層２４を有する光記録媒体であるかどうかの識別情報や、画像記録層２４に可視画像を描画する際のレーザ光の出力に関する情報やスポット径に関する情報、描画すべき可視画像の階調に関する情報等である。
【００４５】
従って、プリピット４２を検出することによって、当該光記録媒体１０が画像記録層２４を有する光記録媒体１０であるかを容易に検出することができ、また、画像記録層２４に可視画像を描画する際に、最適なレーザ出力にて描画することができ、しかも、可視画像を高い描画特性をもって記録することができる。なお、プリピット４２の組み合わせにて示される情報としては、その他に製造者情報などが挙げられる。
【００４６】
第２基板２２の第１領域３２中、プリピット領域４０の割り当て位置としては、特に制限されない。例えば図３の変形例に係る光記録媒体１０ａに示すように、プリピット領域４０を、画像記録層２４が形成されている領域（画像記録層形成領域４４）よりも内周側にあってもよい。プリピット領域４０が内周側にあることで、プリピット４２が色素化合物で埋まらないため、プリピット４２からの戻り光を検出しやすいという利点がある。ただ、プリピット領域４０に画像記録層２４を形成しないようにするためには、プリピット領域４０の最外周と画像記録層形成領域４４の最内周との間に、ある程度のマージンが必要となる。
【００４７】
もちろん、画像記録層形成領域４４をできるだけ広く確保するという観点から、図１に示すように、プリピット領域４０と画像記録層形成領域４４とが一部重なっていてもよい。すなわち、プリピット４２上に画像記録層２４の少なくとも一部が形成されていてもよい。
【００４８】
図１〜図３に示すように、プリピット領域４０を第２基板２２の内周側に設ける場合は、第２基板２２の中心より半径２１〜２４ｍｍの範囲に設けることが好ましい。
【００４９】
図４に示すように、プリピット４２の平均深さｈｐは１５０〜４００ｎｍとし、２００〜３００ｎｍであることが好ましい。１５０〜４００ｎｍとすることで、プリピット４２からの戻り光を電気信号に変換した後の信号（戻り光信号と記す）の信号振幅が大きくなり、戻り光信号の読み取り精度を高くすることができる。また、２００〜３００ｎｍとすることで、より確実に戻り光信号を検出することができる。
【００５０】
プリピット４２の半径方向の平均半値幅Ｗは２００〜５００ｎｍであることが好ましく、２５０〜４５０ｎｍであることがより好ましい。２００〜５００ｎｍとすることで、戻り光信号に重畳されるトラック間方向のクロストークが小さく、検出するに十分な信号振幅を得ることができる。なお、プリピット４２の周方向の長さ（半値幅）は、記録する情報によるため、適宜設定される。
【００５１】
また、プリピット４２の凸部４２Ａ上の画像記録層２４の平均厚みｈ1と、プリピット４２の凹部４２Ｂ上の画像記録層２４の平均厚みｈ２との比（ｈ1／ｈ２）は、０．１〜０．９であり、プリピット４２の凹部４２Ｂ上の画像記録層２４の窪みの深さ（ｈｐ＋ｈ１−ｈ２）が７０〜２５０ｎｍであることが好ましい。
【００５２】
「ｈ１／ｈ２」及び「ｈｐ＋ｈ１−ｈ２」が上記範囲にあることで、画像記録層２４の第２反射層２６が形成される面が、レーザ光を読み取るのに適度な凹凸を有することになり、良好な再生信号を得ることができる。「ｈ１／ｈ２」のより好ましい範囲は、０．２〜０．８である。「ｈｐ＋ｈ１−ｈ２」のより好ましい範囲は１００〜２００ｎｍであり、さらに好ましくは１２０〜１８０ｎｍである。
【００５３】
また、図４に示すように、画像記録層２４に沿って第２反射層２６が形成されていることが好ましく、プリピット４２の凸部４２Ａ上の第２反射層２６の平均厚みｔ１と、プリピット４２の凹部４２Ｂ上の第２反射層２６の平均厚みｔ２との比（ｔ１／ｔ２）は、０．８〜１．２であることが好ましく、０．９〜１．１であることがより好ましい。
【００５４】
なお、上記ｈｐ、ｈ１及びｈ２等は、ＡＦＭや透過スペクトル又はエリプソメータから求めることができる。また、他の方法として、完成した光記録媒体１０の断面をＳＥＭなどにより観察することで求めることができる。
【００５５】
［スタンパ及びその製造方法］
上記のようなプリピット４２を有し、且つ、一主面２２ａの一部に基板粗面化面３０を有する第２基板２２は、本実施の形態に係るマスタスタンパ４６を使用して製造することができる。
【００５６】
マスタスタンパ４６は、図５に示すように、その一主面４６ａの一部に、第２基板２２の一主面２２ａの内周部分にプリピット４２を形成するためのピット形成部４８と、第２基板２２の一主面２２ａの一部に基板粗面化面３０を形成するための粗面化された面（以下、スタンパ粗面化面５０と記す）とが設けられている。
【００５７】
すなわち、図６に示すように、マスタスタンパ４６の一主面のうち、中心から半径ｄ１までの円形の領域を第１１領域５２、中心から半径ｄ２（＞ｄ１）までの円形の領域を第１２領域５４、第１２領域５４から第１１領域５２を除く円環状の領域を第１３領域５６、マスタスタンパ４６の一主面４６ａの全面から第１２領域５４を除く円環状の領域を第１４領域５８としたとき、第１１領域５２と第１４領域５８で挟まれた円環状の第１３領域５６がスタンパ粗面化面５０とされ、第１１領域５２の一部にピット形成部４８が形成される。
【００５８】
粗面化された第１３領域５６の表面粗さは、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍであり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍでみたとき、１０〜５００μｍである。マスタスタンパ４６のスタンパ粗面化面５０の「Ｒｚ」、「ＲＳｍ」は、いずれも原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、光干渉式粗さ計、触針式粗さ計等により測定することができる。
【００５９】
ピット形成部４８における凹部及び凸部のうちの凸部の平均高さは１５０〜４００ｎｍであることが好ましい。マスタスタンパ４６を使用することで、光記録媒体１０を効率よく製造することができる。
【００６０】
次に、マスタスタンパ４６の製造方法を図７〜図１９を参照しながら説明する。
【００６１】
先ず、図７のステップＳ１及び図８に示すように、ガラス原盤６０を用意する。このガラス原盤６０は、少なくとも一主面６０ａが光沢面とされている。また、ガラス原盤６０の厚みｔａは、後述する粗面化処理を考慮して５０〜６５ｍｍが好ましい。なお、一点鎖線ｍは中心線を示す。
【００６２】
その後、図７のステップＳ２及び図９に示すように、ガラス原盤６０の一主面６０ａの一部に粗面化処理から保護するためのマスク６２を形成する。このマスク６２としては、金属板によるマスクや、酸化膜によるマスク等が挙げられる。
【００６３】
その後、図７のステップＳ３及び図１０に示すように、ガラス原盤６０の一主面６０ａのうち、マスク６２から露出する部分を粗面化処理する。
【００６４】
ここで、ガラス原盤６０の一主面６０ａのうち、粗面化処理する領域について説明する。図１１に示すように、中心から半径Ｄ１までの円形の領域を第２１領域６４、中心から半径Ｄ２（＞Ｄ１）までの円形の領域を第２２領域６６、第２２領域６６から第２１領域６４を除く円環状の領域を第２３領域６８、ガラス原盤６０の一主面６０ａの全面から第２２領域６６を除く円環状の領域を第２４領域７０としたとき、第２１領域６４と第２４領域７０にそれぞれマスク６２が形成され、露出する第２３領域６８が粗面化されることになる。従って、粗面化処理が終了した段階では、第２１領域６４及び第２４領域７０が光沢面であり、第２３領域６８が粗面化された面（以下、原盤粗面化面７２と記す）とされている。
【００６５】
第２３領域６８における原盤粗面化面７２の表面粗さは、中心線平均粗さＲａでみたとき、０．０５〜２．０μｍであることが好ましく、１０点平均高さＲｚでみたとき、０．１〜５．０μｍであることが好ましい。ガラス原盤６０の原盤粗面化面７２の「Ｒａ」「Ｒｚ」は、いずれも原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、光干渉式粗さ計、触針式粗さ計等により測定することができる。
【００６６】
これにより、ガラス原盤６０に基づいてマスタスタンパ４６を作製し、さらに、マスタスタンパ４６に基づいて第２基板２２を作製したとき、視認性の向上を図ることができる表面粗さ、すなわち、第２基板２２の基板粗面化面３０の表面粗さとして、１０点平均高さ（Ｒｚ）で０．１〜５．０μｍを得ることができ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）として１０〜５００μｍを得ることができる。
【００６７】
そして、第２１領域６４の半径Ｄ１は、第２基板２２の第１領域３２の半径Ｄａと同様に、２０ｍｍ＜Ｄ１＜２５ｍｍが好ましく、２４ｍｍ＜Ｄ１＜２５ｍｍがさらに好ましい。また、第２２領域６６の半径Ｄ２は、光記録媒体１０が８０ｍｍサイズ（直径）の場合、第２基板２２の第２領域３４の半径Ｄｂと同様に、３８ｍｍ＜Ｄ２＜６９ｍｍが好ましく、３８ｍｍ＜Ｄ２＜４０ｍｍがさらに好ましい。光記録媒体１０が１２０ｍｍサイズ（直径）の場合、５８ｍｍ＜Ｄ２＜６９ｍｍが好ましい。５８ｍｍ＜Ｄ２＜６０ｍｍがさらに好ましい。なお、ガラス原盤６０の外径Ｄ３は１００ｍｍ＜Ｄ３＜１２５ｍｍが好ましい。
【００６８】
また、ガラス原盤６０の第２３領域６８に対する粗面化処理としては、ブラスト処理、研磨処理、ショットピーニング処理、エッチング処理等を挙げることができる。
【００６９】
次に、図７のステップＳ４、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、ガラス原盤６０からマスク６２を取り外した後、ガラス原盤６０の一主面６０ａの全面にフォトレジスト膜７４を形成する。
【００７０】
その後、図７のステップＳ５、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、フォトレジスト膜７４に対してレーザ光を照射し、現像処理して第２１領域６４の一部にピット形成部４８を形成するためのレジストパターン７６を形成する。
【００７１】
その後、図７のステップＳ６、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、ガラス原盤６０のレジストパターン７６を含む一主面６０ａの全面に薄い導電層、例えば、Ｎｉ（ニッケル）導電層（図示せず）を形成し、さらに、Ｎｉ（ニッケル）電鋳を行って第１金属層７８（Ｎｉ層）を形成する。上述したＮｉのほか、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ合金、Ｃｕ合金、Ａｌ合金等を用いることができる。
【００７２】
その後、図７のステップＳ７、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、ガラス原盤６０、レジストパターン７６を除去して、第１金属層７８による原版スタンパ８０を作製する。このとき、原版スタンパ８０の一主面８０ａには、ガラス原盤６０の第２１領域６４上に形成されたレジストパターン７６の転写パターン、すなわち、第１ピット形成部８２が形成され、同じくガラス原盤６０の第２３領域６８に形成された原盤粗面化面７２の転写パターン、すなわち、第１粗面化面８４が形成される。
【００７３】
その後、図７のステップＳ８、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、原版スタンパ８０を用いてＮｉ電鋳を行うことによって、原版スタンパ８０の一主面８０ａに第２金属層８６が形成される。
【００７４】
そして、図７のステップＳ９、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、第２金属層８６を原版スタンパ８０の一主面８０ａから取り外すことによって、第２金属層８６による金属製の第２版スタンパ８８が完成する。この第２版スタンパ８８の一主面８８ａには、原版スタンパ８０の一主面８０ａに形成されている第１ピット形成部８２（図１５Ｂ参照）の転写パターン、すなわち、第２ピット形成部９０が形成され、同じく原版スタンパ８０の一主面８０ａに形成された第１粗面化面８４の転写パターン、すなわち、第２粗面化面９２が形成される。
【００７５】
図７のステップＳ８及びステップＳ９を繰り返すことによって、１つの原版スタンパ８０から多数枚の第２版スタンパ８８を作製することができる。
【００７６】
第２版スタンパ８８をマスタスタンパ４６として、第２基板２２を作製するようにしてもよいが、第２版スタンパ８８を用いてＮｉ電鋳を行って、図１８に示す第３版スタンパ９４を作製して、該第３版スタンパ９４をマスタスタンパ４６としてもよい。この場合、第３版スタンパ９４の一主面９４ａには、第２版スタンパ８８の一主面８８ａに形成されている第２ピット形成部９０（図１７Ｂ参照）の転写パターン、すなわち、第３ピット形成部９６が形成され、同じく第２版スタンパ８８の一主面８８ａに形成された第２粗面化面９２の転写パターン、すなわち、第３粗面化面９８が形成される。
【００７７】
また、第３版スタンパ９４を用いてＮｉ電鋳を行って、図１９に示す第４版スタンパ１００を作製して、該第４版スタンパ１００をマスタスタンパ４６としてよい。この場合も、第４版スタンパ１００の一主面１００ａには、第３版スタンパ９４の一主面９４ａに形成されている第３ピット形成部９６（図１８参照）の転写パターン、すなわち、第４ピット形成部１０２が形成され、同じく第３版スタンパ９４の一主面９４ａに形成された第３粗面化面９８の転写パターン、すなわち、第４粗面化面１０４が形成される。図５は、この第４版スタンパ１００をマスタスタンパ４６とした例を示す。従って、図１９の第４ピット形成部１０２が図５のピット形成部４８に対応し、図１９の第４粗面化面１０４が図５のスタンパ粗面化面５０に対応する。
【００７８】
これら第３版スタンパ９４及び第４版スタンパ１００は、それぞれ第２版スタンパ８８及び第３版スタンパ９４を基にしてＮｉ電鋳によって多数作製することができるので、第２版スタンパ８８自体を使用するよりも著しく多数のマスタスタンパ４６を用意することができ、コスト的に有利である。生産性を高くすることもできる。
【００７９】
このように、本実施の形態に係るガラス原盤６０においては、第２１領域６４と第２４領域７０で挟まれた円環状の第２３領域６８が粗面化されているので、このガラス原盤６０を用いて、本実施の形態に係る製造方法に従ってマスタスタンパ４６を製造し、さらに、製造されたマスタスタンパ４６を用いて光記録媒体１０を製造することによって、レーベル面の可視画像の視認性が良好な光記録媒体１０を得ることができる。
【００８０】
上述した光記録媒体１０の構成としては、レーザ光の照射により可視画像の描画が可能な画像記録層２４と、１以上のプリピット４２を有するプリピット領域４０とを具備した構成であれば特に限定されない。すなわち、読出し専用型、追記型、書換え可能型等のいずれとすることもできる。なかでも、追記型であることが好ましい。また、記録形式としては、相変化型、光磁気型、色素型等、特に制限されない。なかでも、色素型であることが好ましい。
【００８１】
特に、図１に示す光記録媒体１０は、第１基板１６上に情報記録層１８を有し、第２基板２２上に画像記録層２４を有し、これらが貼り合わされた構成であることから、例えばＤＶＤ（ＤＶＤの他、ＤＶＤ−ＲやＤＶＤ−ＲＷ、ＨＤ  ＤＶＤ等を含む）の構成に適用することが好ましい。
【００８２】
光記録媒体１０の層構成としては、図１に示す層構成のほか、例えば、以下の構成が挙げられる。
【００８３】
（１）第１の層構成は、図示しないが、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、接着層２８を順次形成し、接着層２８上に、画像記録層２４を有する第２基板２２を貼り合わせる構成である。
【００８４】
（２）第２の層構成は、図示しないが、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、保護層、接着層２８を順次形成し、接着層２８上に、画像記録層２４を有する第２基板２２を貼り合わせる構成である。
【００８５】
（３）第３の層構成は、図示しないが、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、第１保護層、接着層２８、第２保護層を順次形成し、該第２保護層上に、画像記録層２４を有する第２基板２２を貼り合わせる構成である。
【００８６】
（４）第４の層構成は、図示しないが、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、第１保護層、接着層２８、第２保護層、第３保護層を順次形成し、該第３保護層上に、画像記録層２４を有する第２基板２２を貼り合わせる構成である。
【００８７】
（５）第５の層構成は、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、接着層２８、第２反射層２６を順次形成し、該第２反射層２６上に、画像記録層２４を有する第２基板２２を貼り合わせる構成である。この層構成は図１とほぼ同じになる。
【００８８】
（６）第６の層構成は、図示しないが、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、第１保護層を順次形成し、一方、第２基板２２上に画像記録層２４、第２反射層２６、第２保護層を順次形成し、接着層２８を介して第１保護層及び第２保護層を貼り合わせる構成である。
【００８９】
なお、図１に示す層構成、並びに上記（１）〜（６）の層構成は単なる例示であり、これらの層構成は上述の順番のみでなく、一部を入れ替えてもよい。また、一部（画像記録層２４を除く）を省略してもかまわない。さらに、各層は１層で構成されても複数層で構成されてもよい。
【００９０】
光記録媒体１０に光学的な情報を記録する場合、又は、記録された情報を再生する場合は、第１基板１６側から所定の波長（ＤＶＤ−Ｒの場合は６５０〜６７０ｎｍ、ＨＤ−ＤＶＤの場合は４００〜４１０ｎｍ以下）のレーザ光を照射する。
【００９１】
また、画像記録層２４に可視画像を記録する場合は、第２基板２２側から所定のレーザ光（例えば、線速度３．５ｍ／ｓ、波長６６０ｎｍ、ＮＡ＝０．６、盤面１０ｍＷのレーザ光）を照射し、照射部分を変質させコントラストを変化させて、視認可能な画像を形成することができる。
【００９２】
このように、レーザ光により画像を形成することができるので、プリンタ等を別途用意することなく、光記録媒体ドライブによって光記録媒体１０のレーベル面（画像記録面）に所望の画像記録を効率よく行うことができる。また、第２基板２２の画像記録層２４側の面が粗面化されているため、可視画像の視認性を向上させることができる。
【００９３】
なお、本実施の形態における「第２基板２２」は、情報記録層１８等を挟んで第１基板１６とは反対側に設けられる基板の他、カバー層や透明シートを含む場合もある。従って、本実施の形態に係る光記録媒体１０の他の構成として、基板上に、情報記録層と画像記録層とカバー層とがこの順に形成されたＣＤ型の構成（ＣＤ−Ｒ等を含む）とすることもできる。
【００９４】
ＣＤ型の構成の場合は、第１基板１６上に、情報記録層１８、第１反射層２０、保護層、第２反射層２６、画像記録層２４がこの順で形成され、画像記録層２４上に粗面化されたカバー層が形成された構成となる。かかる構成でも、カバー層の画像記録層２４側の面が粗面化されているため、可視画像の視認性を向上させることができる。
【００９５】
当該光記録媒体１０に光学的な情報を記録する場合、又は、記録された情報を再生する場合は、第１基板１６側から所定の波長（例えば、６６０ｎｍ程度）のレーザ光を照射する。
【００９６】
また、画像記録層２４に可視画像を記録する場合は、カバー層（第２基板２２）側から既述の所定量のレーザ光を照射し、照射部分を変質させコントラストを変化させて、視認可能な画像を形成することができる。
【００９７】
このように、ＣＤ型の光記録媒体であっても、レーザ光により画像を形成することができる。このため、プリンタ等を別途用意することなく、光記録媒体ドライブによって光記録媒体１０のレーベル面（画像記録面）に所望の画像記録を効率よく行うことができる。また、第２基板２２の画像記録層２４側の面が粗面化されているため、可視画像の視認性を向上させることができる。
【００９８】
上記した光記録媒体１０中、図１に示すＤＶＤ型の光記録媒体は、以下に説明するようにして製造することができる。すなわち、上述したように、本実施の形態に係るガラス原盤６０を使って一主面にスタンパ粗面化面５０が形成されたマスタスタンパ４６を作製するスタンパ作製工程と、作製されたマスタスタンパ４６によって一主面に基板粗面化面３０を有する第２基板２２を作製する基板作製工程と、作製された第２基板２２上に画像記録層２４を形成する画像記録層形成工程と、第１基板１６上に情報記録層１８を形成する情報記録層形成工程と、第１基板１６と第２基板２２とを、情報記録層１８及び画像記録層２４とが互いに対向するように接合する接合工程とを経て光記録媒体１０が製造される。
【００９９】
なお、必要に応じ、情報記録層形成工程及び画像記録層形成工程において、反射層や保護層を形成する処理を行うようにしてもよい。
【０１００】
一方、ＣＤ型の光記録媒体の場合は、第１基板１６上に、少なくとも、情報記録層１８と、画像記録層２４と、粗面化面を有するカバー層（第２基板２２）とを形成して製造することができる。
【０１０１】
図１に示す層構成、並びに上記（１）〜（６）の層構成は単なる例示であり、これらの層構成は上述の順番のみでなく、一部を入れ替えてもよい。また、一部（画像記録層２４を除く）を省略してもかまわない。さらに、各層は１層で構成されても複数層で構成されてもよい。
【０１０２】
以下、図１に記載の層構成を例に、光記録媒体１０の各層とその形成方法について説明する。
【０１０３】
（情報記録層１８）
情報記録層１８は、記録及び再生に使用されるレーザ光により情報の記録及び再生が行われる層である。特に、デジタル情報等の符号情報（コード化情報）が記録される。情報記録層１８としては、色素記録層でも相変化型記録層でもよいが、色素記録層が好ましい。
【０１０４】
情報記録層１８に含有される色素の具体例としては、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素、トリアゾール化合物（ベンゾトリアゾール化合物を含む）、トリアジン化合物、メロシアニン化合物、アミノブタジエン化合物、桂皮酸化合物、ベンゾオキサゾール化合物、ピロメテン化合物、スクアリリウム化合物等が挙げられる。なお、これらは配位中心に金属原子を持っていてもよい。
【０１０５】
また、特開平４−７４６９０号公報、特開平８−１２７１７４号公報、特開平１１−５３７５８号公報、特開平１１−３３４２０４号公報、特開平１１−３３４２０５号公報、特開平１１−３３４２０６号公報、特開平１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、特開２０００−１０８５１３号公報、及び特開２０００−１５８８１８号公報等に記載されている色素を用いることも可能である。
【０１０６】
上記化合物の中では、光記録媒体が「ＣＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、アゾ色素、フタロシアニン色素が好ましく、「ＤＶＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素（Ｎｉ、Ｃｏ錯体を含む）、ピロメテン化合物が好ましく、「ブルーレイディスク及びＨＤ−ＤＶＤ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物が好ましい。
【０１０７】
また、「ＣＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、アゾ色素、フタロシアニン色素がさらに好ましく、「ＤＶＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素（Ｎｉ、Ｃｏ錯体を含む）がさらに好ましく、「ブルーレイディスク及びＨＤ−ＤＶＤ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素がさらに好ましい。
【０１０８】
情報記録層１８は、色素等の記録物質を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液を第１基板１６上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１５質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲、最も好ましくは０．５〜３質量％の範囲である。
【０１０９】
情報記録層１８の形成は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、又は溶剤塗布等の方法によって行うことができるが、溶剤塗布が好ましい。この場合、前記色素等の他、さらに所望によりクエンチャー、結合剤等を溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液を基板表面に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより行うことができる。
【０１１０】
塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、乳酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミド等のアミド；メチルシクロヘキサン等の炭化水素；ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール等のフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができる。
【０１１１】
上記溶剤は使用する色素の溶解性を考慮して単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中にはさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。
【０１１２】
結合剤を使用する場合、該結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；及びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子を挙げることができる。
【０１１３】
情報記録層１８の材料として結合剤を併用する場合、結合剤の使用量は、一般に色素の質量の０．０１倍量〜５０倍量の範囲にあり、好ましくは０．１倍量〜５倍量の範囲にある。
【０１１４】
前記溶剤の塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法等を挙げることができる。情報記録層は単層でも重層でもよい。情報記録層の層厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲にあり、好ましくは１５〜３００ｎｍの範囲にあり、より好ましくは２０〜１５０ｎｍの範囲にある。
【０１１５】
情報記録層１８には、該情報記録層１８の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。褪色防止剤としては、一般的に、一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号公報、特開昭５９−３１１９４号公報、特開昭６０−１８３８７号公報、特開昭６０−１９５８６号公報、特開昭６０−１９５８７号公報、特開昭６０−３５０５４号公報、特開昭６０−３６１９０号公報、特開昭６０−３６１９１号公報、特開昭６０−４４５５４号公報、特開昭６０−４４５５５号公報、特開昭６０−４４３８９号公報、特開昭６０−４４３９０号公報、特開昭６０−５４８９２号公報、特開昭６０−４７０６９号公報、同６３−２０９９９５号公報、特開平４−２５４９２号公報、特公平１−３８６８０号公報、及び特公平６−２６０２８号公報、独国特許第３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。
【０１１６】
前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、通常、色素の質量の０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、更に好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。
【０１１７】
また、情報記録層１８が相変化型の場合は、結晶状態と非晶状態の少なくとも２つの状態をとり得る少なくともＡｇ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｓｂからなる相変化型の光記録材料からなることが好ましい。この種の光記録材料の具体例としては、Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｔ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｃｏ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｖ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｇｅ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、等が挙げられる。中でも、多数回の書き換えが可能であることから、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金が好ましい。相変化型の情報記録層１８の層厚としては、１０〜５０ｎｍとすることが好ましく、１５〜３０ｎｍとすることがより好ましい。
【０１１８】
以上の相変化型の情報記録層１８は、スパッタ法、真空蒸着法等の気相薄膜堆積法等によって形成することができる。なお、必要に応じ、情報記録層１８上に公知の誘電体層を形成するようにしてもよい。
【０１１９】
（画像記録層２４）
光記録媒体１０は、上述したように、情報記録層１８に比して第２基板２２（カバー層を含む）側に近接する位置に画像記録層２４を有する。この画像記録層２４には、文字、図形、絵柄等、ユーザーが所望する可視画像（可視情報）が記録される。ここで、可視画像とは、視覚的に認識可能な画像を意味し、文字（列）、絵柄、図形等のあらゆる視認可能な情報を含む。
【０１２０】
画像記録層２４に記録される可視画像としては、文字、図形、絵柄等、ユーザが所望する可視画像が含まれ、具体的には、ディスクのタイトル、内容情報、内容のサムネール、関連した絵柄、デザイン的な絵柄、著作権情報、記録日時、記録方法、記録フォーマット、バーコード等が挙げられる。
【０１２１】
また、文字情報としては、使用可能者指定情報、使用期間指定情報、使用可能回数指定情報、レンタル情報、分解能指定情報、レイヤー指定情報、ユーザ指定情報、著作権者情報、著作権番号情報、製造者情報、製造日情報、販売日情報、販売店または販売者情報、使用セット番号情報、地域指定情報、言語指定情報、用途指定情報、製品使用者情報、使用番号情報等が挙げられる。
【０１２２】
画像記録層２４は、レーザ光の照射により、文字、画像、絵柄等の画像情報を視認可能に記録できればよい。レーザ光の照射によって可視画像を明瞭に形成できることを考慮すると、画像記録層２４は、色素化合物を含有することが好ましい。そして、その構成材料としては、上述した情報記録層１８において説明した色素を好適に用いることができる。この場合、コストなどを考慮して、画像記録層２４は色素化合物を含有する塗布液を用いてスピンコートにより形成されていることが好ましい。
【０１２３】
また、光記録媒体１０においては、既述の情報記録層１８の構成成分（色素又は相変化記録材料）と画像記録層２４の構成成分とが同一であっても相違していてもよいが、情報記録層１８と画像記録層２４とでそれぞれ要求される特性が異なるため、構成成分も相違させる方が好ましい。具体的には、情報記録層１８の構成成分は記録・再生特性に優れるものとし、画像記録層２４の構成成分は記録画像のコントラストが高くなるものとすることが好ましい。特に、色素を用いる場合、画像記録層２４には、記録画像のコントラスト向上の観点から、上述した色素の中でも特に、シアニン色素、フタロシアニン色素、アゾ色素、アゾ金属錯体、オキソノール色素を用いることが好ましい。
【０１２４】
また、ロイコ系の染料も使用することができる。具体的には、クリスタルバイオレットラクトン；３，３−ビス（１−エチル２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド等のフタリド化合物；３−シクロヘキシルメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６（Ｎ−エチルイソペンチルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ベンジルエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−メチルプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランなどのフルオラン化合物；等が好ましい。
【０１２５】
画像記録層２４は、上述した色素を溶剤に溶解して塗布液を調製し、該塗布液を塗布することによって形成することができる。溶剤としては既述の情報記録層１８の塗布液の調製に使用する溶剤と同じ溶剤を使用することができる。その他の添加剤、塗布方法などは、上述した情報記録層の場合と同様である。
【０１２６】
画像記録層２４の層厚としては、０．０１〜５０μｍとすることが好ましく、０．０２〜２０μｍとすることがより好ましく、０．０３〜５μｍとすることがさらに好ましい。
【０１２７】
画像記録層２４は、所定パワーのレーザ光が略同一の軌跡に複数回照射されて可視情報が記録される層、あるいは、所定パワーのレーザ光が光記録媒体の半径方向に揺動し、かつ、略同一の軌跡に複数回照射されて可視情報が記録される層であることが好ましい。
【０１２８】
（第１基板１６）
第１基板１６は、従来の光記録媒体の基板として用いられている各種の材料から任意に選択することができる。
【０１２９】
基板材料としては、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、アモルファスポリオレフィン及びポリエステル等を挙げることができ、所望によりそれらを併用してもよい。なお、これらの材料はフィルム状として又は剛性のある基板として使うことができる。上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性及び価格等の点からポリカーボネートが好ましい。
【０１３０】
第１基板１６の厚さは、０．０５〜１．２ｍｍとすることが好ましく、０．１〜１．１ｍｍとすることがより好ましい。
【０１３１】
第１基板１６には、トラッキング用の案内溝又はアドレス信号等の情報を表わす凹凸（プリグルーブ）が形成されている。
【０１３２】
ＤＶＤ−Ｒ又はＤＶＤ−ＲＷの場合は、プリグルーブのトラックピッチは、３００〜９００ｎｍの範囲とすること好ましく、３５０〜８５０ｎｍとすることがより好ましく、４００〜８００ｎｍとすることがさらに好ましい。
【０１３３】
また、プリグルーブの深さ（溝深さ）は、１００〜１６０ｎｍの範囲とすることが好ましく、１２０〜１５０ｎｍとすることがより好ましく、１３０〜１４０ｎｍとすることがさらに好ましい。さらに、プリグルーブの溝幅（半値幅）は、２００〜４００ｎｍの範囲とすることが好ましく、２３０〜３８０ｎｍとすることがより好ましく、２５０〜３５０ｎｍとすることがさらに好ましい。
【０１３４】
一方、より高い記録密度を達成するために、従来のＤＶＤ−Ｒ等に比べて、より狭いトラックピッチのグルーブが形成された基板を用いてもよい。この場合、グルーブのトラックピッチは、２８０〜４５０μｍの範囲にとすることが好ましく、３００〜４２０ｎｍの範囲とすることがより好ましく、３２０〜４００ｎｍとすることがさらに好ましい。また、グルーブの深さ（溝深さ）は、１５〜１５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、２５〜１００ｎｍの範囲とすることがより好ましい。また、グルーブの溝幅は、５０〜２５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、１００〜２００ｎｍの範囲とすることがより好ましい。
【０１３５】
ＣＤ−Ｒ等の場合、グルーブのトラックピッチは、１．２〜２．０μｍの範囲とすること好ましく、１．４〜１．８μｍとすることがより好ましく、１．５５〜１．６５μｍとすることがさらに好ましい。グルーブの深さ（溝深さ）は、１００〜２５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、１５０〜２３０ｎｍとすることがより好ましく、１７０〜２１０ｎｍとすることがさらに好ましい。プリグルーブの溝幅は、４００〜６５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、４８０〜６００ｎｍとすることがより好ましく、５００〜５８０ｎｍとすることがさらに好ましい。
【０１３６】
情報記録層１８が設けられる側の第１基板１６の表面側（グルーブが形成された面側）には、平面性の改善、接着力の向上及び記録層の変質防止の目的で、下塗層が設けられてもよい。
【０１３７】
下塗層の材料としては例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；及びシランカップリング剤等の表面改質剤等を挙げることができる。下塗層は、上記物質を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法により基板表面に塗布することにより形成することができる。下塗層の層厚は一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。
【０１３８】
（第１反射層２０及び第２反射層２６）
情報の再生時における反射率の向上の目的で、情報記録層１８及び画像記録層２４に隣接して第１反射層２０及び第２反射層２６が設けられることが好ましい。第１反射層２０及び第２反射層２６の材料としての光反射性物質は、レーザ光に対する反射率が高い物質を用いることが好ましい。その例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属あるいはステンレス鋼、半導体材料等を挙げることができる。これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは二種以上の組合せで、又は合金として用いてもよい。
【０１３９】
上記材料の中で好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ及びステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ金属、Ａｇ金属、Ａｌ金属あるいはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｇ合金（Ａｇ−Ｎｄ−Ｃｕ及びＡｇ−Ｐｄ−Ｃｕ）である。
【０１４０】
第１反射層２０及び第２反射層２６は、例えば、上記光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより、情報記録層１８上及び第２基板２２上に形成することができる。第１反射層２０及び第２反射層２６の層厚は、一般的には１０〜３００ｎｍの範囲とし、５０〜２００ｎｍの範囲とすることが好ましい。
【０１４１】
（接着層２８）
接着層２８は、ＤＶＤ等の貼り合わせ型の光記録媒体を作製する際に、積層体同士又は、第１基板１６を含む第１積層体１２と第２基板２２を含む第２積層体１４とを接着して貼りあわせるために設けられる。接着層２８を構成する材料としては、光硬化性樹脂が好ましく、なかでもディスクの反りを防止するため、硬化収縮率の小さいものが好ましい。このような光硬化性樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業（株）製のＳＤ−６４０、ＳＤ−６６１、ソニーケミカル（株）製のＳＫ６１００、ＳＫ６３００、ＳＫ６４００を挙げることができる。また、接着層２８の厚さは、弾力性を持たせるため、１〜１００μｍの範囲が好ましく、５〜６０μｍの範囲がより好ましく、２０〜５５μｍの範囲が特に好ましい。
【０１４２】
（保護層：図示せず）
保護層は、水分の侵入やキズの発生を防止するために設けられる任意の層である。保護層を構成する材料としては、紫外線硬化樹脂、可視光硬化樹脂、熱硬化性樹脂、二酸化ケイ素等であることが好ましく、なかでも紫外線硬化樹脂であることが好ましい。該紫外線硬化樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業社製の「ＳＤ−６４０」等の紫外線硬化樹脂を挙げることができる。また、ＳＤ−３４７（大日本インキ化学工業社製）、ＳＤ−６９４（大日本インキ化学工業製）、ＳＫＣＤ１０５１（ＳＫＣ社製）等を使用することができる。保護層の厚さは、１〜２００μｍの範囲が好ましく、５０〜１５０μｍの範囲がより好ましい。
【０１４３】
（第２基板２２）
第２基板２２の粗面化処理については詳述したので、ここではその重複説明を省略する。
【０１４４】
基板粗面化面３０を有する第２基板２２は、貼り合わせ型の光記録媒体１０の場合に、第１基板１６に対向して設けられる。材質としては、前述の第１基板１６と同一材質のものを使用することができる。また、第１基板１６と同様、画像記録層２４が形成される面側には、何ら溝を設けなくてもよい。第２基板２２の厚さは、０．０５〜１．２ｍｍとすることが好ましく、０．１〜１．１ｍｍとすることがより好ましく、０．５〜０．７ｍｍとすることがさらに好ましい。
【０１４５】
第２基板２２がカバー層である場合の当該カバー層は、一般的には、情報記録層１８、画像記録層２４等を物理的及び化学的に保護する目的で設けられるが、本実施の形態では、以上の目的のほかに、画像記録層２４側のカバー層を粗面化することで、可視画像の視認性を向上させている。カバー層の層厚は、１０ｎｍ〜５μｍの範囲にあることが好ましい。
【０１４６】
また、カバー層として、ポリカーボネートや三酢酸セルロースからなる透明シートを用いてもよい。この場合の透明シートの厚みは、０．０１〜０．２ｍｍとすることが好ましい。透明シートの画像記録層側の粗面化処理としては、既述のスタンパによる粗面化処理を適用することが好ましい。
【０１４７】
以上のようにして粗面化された第２基板２２は、上述したように、一方の面上に少なくとも画像記録層２４及び情報記録層１８がこの順で形成される光記録媒体１０の基板として使用される。
【０１４８】
なお、この第２基板２２は、光記録媒体１０以外に、画像記録層２４を有し、当該画像記録層２４に対して光により画像を形成可能な光学部材にも使用できる。すなわち、この光学部材は、基板における粗面化面上に少なくとも画像記録層が形成されて構成される。このような光学部材としては、例えば、シール等が例示される。
【０１４９】
また、本実施の形態に係る光記録媒体１０においては、第２基板２２上に隣接して形成される中間層の画像記録層２４側の面を粗面化して粗面化面としてもよい。中間層の画像記録層２４側の面を粗面化する場合には、必ずしも第２基板２２に基板粗面化面３０を設けなくてもよい。このような中間層としては保護層があり、例えば、ＵＶ硬化樹脂から構成される保護層が挙げられる。
【０１５０】
［記録方法］
本実施の形態に係る光記録媒体１０の画像記録層２４への画像記録は、具体的には、本実施の形態に係る光記録媒体１０と、少なくとも該光記録媒体１０の画像記録層２４への画像情報の記録が可能な記録装置とを用いて行う。
【０１５１】
例えば光記録媒体１０において、画像記録層２４への画像の記録、及び情報記録層１８への光情報の記録は、両層への記録機能を有する１つの光記録媒体ドライブ（記録装置）で行うことができる。このように１つの光記録媒体ドライブを使用する場合、画像記録層２４及び情報記録層１８のいずれか一方の層への記録を行った後、裏返して他方の層に記録を行うことができる。画像記録層への可視画像の記録をする機能を有する光記録媒体ドライブとしては、例えば、特開２００２−２０３３２１号公報、特開２００３−２０３３４８号公報、特開２００３−２４２７５０号公報等に記載されている。
【０１５２】
特に、本実施の形態では、プリピット４２を検出することによって、当該光記録媒体１０が画像記録層２４を有する光記録媒体１０であるかを容易に検出することができ、また、プリピット４２に含まれる情報に基づいて、画像記録層２４に可視画像を描画する際のレーザ出力を最適な出力に設定することができ、しかも、可視画像を高い描画特性をもって記録することができる。
【０１５３】
なお、本発明に係るガラス原盤、ガラス原盤の製造方法、光記録媒体用スタンパ、光記録媒体用スタンパの製造方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本実施の形態に係る光記録媒体の一例を一部省略して示す断面図である。
【図２】第２基板の一主面における第１領域〜第４領域の区画の一例を示す平面図である。
【図３】変形例に係る光記録媒体を示す平面図である。
【図４】光記録媒体におけるプリピット領域の部分を拡大して示す断面図である。
【図５】本実施の形態に係るマスタスタンパの一例を一部省略して示す断面図である。
【図６】マスタスタンパの一主面における第１１領域〜第１４領域の区画の一例を示す平面図である。
【図７】本実施の形態に係る製造方法を示す製造工程図である。
【図８】本実施の形態に係る製造方法で用いられる金属原盤を示す断面図である。
【図９】ガラス原盤の一主面の一部にマスクを形成した状態を示す断面図である。
【図１０】図１０Ａはガラス原盤の一主面のうち、マスクから露出する面の粗面化処理を示す断面図であり、図１０Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１１】ガラス原盤の一主面における第２１領域〜第２４領域の区画の一例を示す平面図である。
【図１２】図１２Ａはガラス原盤の一主面全面にフォトレジスト膜を形成した状態を示す断面図であり、図１２Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１３】図１３Ａはフォトレジスト膜を露光現像してガラス原盤の一主面の一部にレジストパターンを形成した状態を示す断面図であり、図１３Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１４】図１４Ａはガラス原盤の一主面に第１金属層をＮｉ電鋳によって形成した状態を示す断面図であり、図１４Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１５】図１５Ａはガラス原盤を取り外して原版スタンパを完成させた状態を示す断面図であり、図１５Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１６】図１６Ａは原版スタンパの一主面に第２金属層をＮｉ電鋳によって形成した状態を示す断面図であり、図１６Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１７】図１７Ａは原版スタンパを取り外して第２版スタンパを完成させた状態を示す断面図であり、図１７Ｂはその一部を拡大して示す断面図である。
【図１８】第２版スタンパを用いてＮｉ電鋳を行って、第３版スタンパを作製した状態を示す断面図である。
【図１９】第３版スタンパを用いてＮｉ電鋳を行って、第４版スタンパを作製した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１０、１０ａ…光記録媒体                １６…第１基板
１８…情報記録層                        ２２…第２基板
２２ａ…一主面                          ２４…画像記録層
３０…基板粗面化面                      ３２…第１領域
３４…第２領域                          ３６…第３領域
３８…第４領域                          ４２…プリピット
４６…マスタスタンパ                    ４８…ピット形成部
５０…スタンパ粗面化面                  ５２…第１１領域
５４…第１２領域                        ５６…第１３領域
５８…第１４領域                        ６０…ガラス原盤
６０ａ…一主面                          ６２…マスク
６４…第２１領域                        ６６…第２２領域
６８…第２３領域                        ７０…第２４領域
７２…原盤粗面化面                      ７４…フォトレジスト膜
７６…レジストパターン                  ７８…第１金属層
８０…原版スタンパ                      ８２…第１ピット形成部
８４…第１粗面化面                      ８６…第２金属層
８８…第２版スタンパ                    ９０…第２ピット形成部
９２…第２粗面化面                      ９４…第３版スタンパ
９６…第３ピット形成部                  ９８…第３粗面化面
１００…第４版スタンパ                  １０２…第４ピット形成部
１０４…第４粗面化面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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