(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット記録ヘッドを構成する部材の接合に用いる接着剤のインク吐出口への目詰まりを防止する。【解決手段】インクが吐出される複数の吐出口１９４ａが設けられた吐出口プレート１９４を有し、インクを吐出する記録素子を具備するとともに、記録素子が設けられた面とは反対側の面に設けられ、記録素子にインクを供給する複数の供給口を具備する記録素子基板１９３と、記録素子基板が組み込まれるための部位を有し、前記記録素子基板と接合されることにより、記録素子基板に対してインクを吐出するための電気パルスを印加する配線基板とを有する、少なくとも１つの記録素子ユニットと、記録素子基板を保持固定する支持部材１９１が接着剤を介して接合される構成であるインクジェット記録ヘッドにおいて、記録素子基板に開口する接合面側の供給口の角部が、支持部材１９１に接触しない、非接触部１９８を有する事を特徴とする。【選択図】図１９
2008132724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子が設けられた基体と該基体上に前記エネルギー発生素子に対抗して配された吐出口が設けられた吐出口プレートを有する記録素子基板と、前記基体に接して前記記録素子基板を支持する支持部材と、が接着剤を介して接合され、
前記支持部材には、前記記録素子基板に開口する複数のインク供給口にインクを連通する供給流路が開口しており、前記録素子基板のインク供給口の角部と支持部材が接していないことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記インク供給口角部と前記支持部材のインク供給流路が接しない部位が支持部材のインク供給流路に形成される凹状の部位で非接触部を成す請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記非接触部は前記支持部材に凹部が設けられ、前記記録素子基板と前記支持部材とが接合されることによって前記凹部が形成する空間を前記非接触部とすることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記非接触部は支持部材に開口する供給流路に連通して存在することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の非接触部に空気が存在できる空間室を具備することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記空間室の内壁面が撥水処理されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
請求項１記載の記録素子基板に開口する複数のインク供給口が、該供給口の入り口部から出口部に向かうにつれて流路幅が狭くなるようなテーパ状の形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記インク供給口は略長方形であり、角部にテーパが成す鋭角の稜線が存在することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
請求項７に記載のインク供給口は矩形であり、角部にテーパが成す鋭角の稜線が存在することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１０】
請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の非接触部が請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の供給口が有する角部に対応して存在することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項１１】
請求項１に記載の接着剤は、紫外線が照射されると硬化する性質を有していることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドを搭載する記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクを記録媒体へ吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッド及び該ヘッドを搭載する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録と様々な記録メディアに対して記録することが可能であって、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を有している。この種の液体噴射記録装置で用いられる液体噴射記録方式は、代表的な例としては、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式を用いた液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子を加圧室内に設け、これに記録信号となる電気パルスを印加する事により記録液に熱エネルギーを与える。そして、その時の記録液の相変化により生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用したものである。
【０００３】
なお、以後の表記で記録液をインクとも表記する場合がある。
【０００４】
さらに、電気熱変換方式を用いた液体噴射記録ヘッドには、大きく分けて２種類の方式がある。すなわち、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させる方式（エッジシュータ）の液体噴射記録ヘッドと、電気熱変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出させる方式（サイドシュータ）のものとである。
【０００５】
図１７は本願の背景技術となる記録素子基板を指示部材上に搭載した状態を示すものであり、図１７ａが上面からみた図で、図１７ｂが図１７ａのＢ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図１７ｃは図１７ａのＣ−Ｃ'ラインからみた断面図である。
【０００６】
図１７ａおよび図１７ｂに示すように、記録素子基板１０３の表面側に設けられている吐出ロプレート１０４には、記録液を吐出するための複数の吐出口１０４ａが、２列にわたって開口されている。これら複数の吐出口１０４ａは２列で１組を成す吐出口列（以後ノズル列とも表記）を構成している。なお、これら複数の吐出口１０４ａは、は記録素子である吐出エネルギー発生素子（例えば、電気熱変換素子）１０５に対向する位置に配置されている。
【０００７】
記録素子基板１０３の裏面にはインク供給流路１０１を形成する支持部材１０１があり、インク供給流路１０１はインク供給口１０６の入口部の開口幅とほぼ同一の流路幅を有している。インク供給流路１０１は主に異なる色の記録液を吐出させるため、各々の記録液に応じた２列１組の吐出口列とインク供給口、およびインク供給流路が複数組、構成される。
【０００８】
図１７ａおよび図１７ｃに示す空間室１０８は記録液を吐出させる際に生じる、吐出口近傍の記録液供給部内部の共振波を吸収するために、空気が存在できるように設置された空間である。空間室１０８はノズル列の長手方向に対して両端に設けられている。この空間室１０８は、近年のインクジェット記録ヘッドの多ノズル化と高周波駆動による高速化においては、多ノズルの発熱素子駆動による圧力波が、液室内で共振し、多ノズルの高周波安定駆動に影響が生じる課題を回避するためのものである。具体的には、本出願人が特許出願しており、特開２００１−１３０００４号公報で開示されている。
【０００９】
上記のような記録素子基板およびそれを含む液体吐出ヘッドに関しては、その製造に用いられる組立方法等が、いくつか知られている。
【００１０】
例えば特開平９−１８７９５２号公報には、液体吐出ヘッドの製造方法に関して記録素子基板の位置決め組立方法が開示されている。この組立方法は、真空吸着フィンガーで記録素子基板を精度良く位置決めし、紫外線・熱硬化併用型の接着剤で記録素子基板を固定している。
【００１１】
また、特開平１１−１７９９２３号公報には、液体吐出ヘッド本体に吐出口プレートを接着する方法が開示されている。
【００１２】
また、特開平１１−１８８８７３号公報には、複数のインク室を有する液体吐出ヘッド本体にノズル部材を接着する方法が開示されている。
【００１３】
いずれの方法においても接着剤を用いたインクジェット記録ヘッドの製造方法が開示されている。
【００１４】
この時、本件で示すような構成の記録ヘッドを製造する過程で以下のような問題が生じた。
【００１５】
（１）記録素子基板と支持部材を紫外線・熱硬化型の接着剤で固定する際、
支持部材１０１の空間室１０８に接着剤がはみ出す。
【００１６】
（２）空間室１０８には、紫外線による記録素子基板と支持部材の固定工程で紫外線の照射光が殆ど入射せず、はみ出した接着剤が硬化しない。
【００１７】
（３）空間室１０８にはみ出した接着剤が熱硬化の際、熱硬化の直前に接着剤の粘度が極端に下がり、記録素子基板に開口している記録液供給項の稜線１０９の毛管力により、記録液を吐出する吐出口まで流動し吐出口の目詰まりが生じる。
【００１８】
これに関しては、特開２００２−１５４２０９号公報に上記のような接着方法における、接着剤のはみ出しによる吐出口プレートへの接着剤詰まりを防止するための手段が開示されている。具体的には、インク供給口の開口幅よりもインク供給流路の開口幅を狭くし、積極的に接着剤をインク供給流路にはみ出させ、紫外線による硬化でインク供給流路内の接合部に接着剤を硬化させる。そうすることにより、吐出口プレートの固定強化を図るとともに、接着剤の吐出口プレートへの目詰まりを防止している。
【特許文献１】特開２００１−１３０００４号公報
【特許文献２】特開平９−１８７９５２号公報
【特許文献３】特開平１１−１７９９２３号公報
【特許文献４】特開平１１−１８８８７３号公報
【特許文献５】特開２００２−１５４２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、この発明においては、支持部材に連通する空間室があった場合、空間室とインク供給流路が連通する部位も接着剤の堤防で塞がれる可能性が生じ、空間室によるインク供給口内部の共振波の防止ができなくなる不具合がある。
【００２０】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものである。すなわち、記録ヘッドの構成において、吐出口プレート１０４を含む記録素子基板と、インク供給流路を含む支持部材１０１の接合時の接着剤による不具合を解決することができるインクジェット記録ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクが吐出される複数の吐出口が設けられた吐出口プレートを有し、インクを吐出する記録素子を具備するとともに、記録素子が設けられた面とは反対側の面に設けられ、前記記録素子に前記インクを供給する複数の供給口を具備する記録素子基板と、該記録素子基板が組み込まれるための部位を有し、前記記録素子基板と接合されることにより、前記記録素子基板に対して前記インクを吐出するための電気パルスを印加する配線基板とを有する、少なくとも１つの記録素子ユニットと、前記記録素子基板を保持固定する支持部材が接着剤を介して接合される構成であるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記記録素子基板に開口する接合面側の供給口の角部が、前記前記支持部材に接触しない、非接触部を有する事を特徴とする。
【００２２】
このとき、前記記録素子基板のインク供給口形状は矩形または、ほとんどの場合、略長方形の形状であり、供給口の角部には毛管力が生じる稜線または、垂線が吐出口側の開口部まで存在する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のインクジェット記録ヘッドにおいて、支持部材には記録素子基板の各供給口にインクをそれぞれ供給するための複数の供給流路が設けられており、各供給流路角部には、接合する記録素子基板の角部を回避するような領域を有する非接触部が形成されている。そのため、非接触部にはみ出した、紫外線照射で硬化しない接着剤が、熱硬化時の温度で粘度が下がることにより流動しても、記録素子基板のインク供給口角部からなる、インク吐出口までの稜線には流動しない。そして、該記録素子基板と支持部材とが接合された供給口の接合辺の毛管力によって、接合辺側に流動するため、ノズル部への接着剤目詰まりを防止することが可能となる。また、非接触部に液溜まりとなる形状を形成し、未硬化接着剤の流出を抑制することでノズル部への接着剤目詰まりを同様に防止することが可能となる。
【００２４】
さらには、接着剤の目詰まりを防止する非接触部の形状に、空気が存在できる空間を配置する事で、単位時間あたりのインク吐出回数が増加する際に懸念される、インク吐出口近傍の共振波の防止も同時に回避できる構成となる。
【００２５】
さらには、接着剤の目詰まりが解消することで、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法工程における、紫外線・熱硬化併用型の接着剤を用いた、紫外線を照射する仮硬化工程と、熱硬化による接着条件の効率化が促進され、工程の時間短縮が可能となる。さらには、生産性の向上および、コストダウンへの寄与率も高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１から図６は、本発明が実施もしくは適用される公的なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれおよびそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して、各構成要素の説明を行う。
【００２８】
図１から図６は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
【００２９】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図１および図２からわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素である。記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジに対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用のものである。このように、インクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっている。それにより、インクジェット記録装置による画像記録のランニングコストが低減される。
【００３０】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００３１】
（１）記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００３２】
記録ヘッドＨ１００１は、図３の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２と、インク供給ユニットＨ１００３と、タンクホルダーＨ２０００とから構成される。
【００３３】
さらに、図４の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されている。また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００３４】
（１−１）記録素子ユニット
図５は、第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００３５】
第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成されている。そして、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に記録素子である電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口列Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００３６】
また、図６は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００３７】
第２の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００３８】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００３９】
ここで再び図４を参照する。第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。そして、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。
【００４０】
このとき、第１のプレートに開口するインク供給口Ｈ１２０１には、第２の記録素子基板Ｈ１１０１に開口している供給口の角部に位置する、供給口稜線（不図示）の底面に接触しない位置に非接触部（不図示）が設けられている。そして、角部の位置でインク供給口Ｈ１２０１と連通する構造となっている。
【００４１】
この非接触部の開口部は第１のプレートＨ１２００に開口するインク供給口とは異なり、第２の記録素子基板との接合面側のみの開口であり、第１のプレートの厚みに対して貫通しないような深さで形成される。また、非接触部の体積はインク供給口よりも大幅に小さく、かつ、第２の記録素子基板Ｈ１１０１との接合に用いられる接着剤の塗布領域が確保できる程度に構成される。本発明の特徴であるこの非接触部の構成を図１９に示す。この非接触部の作用については後述する。
【００４２】
接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００４３】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものである。そして、電気配線テープＨ１３００は、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部位と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３を有している。さらに、電気配線テープＨ１３００は、電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００４４】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されている。その接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００４５】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されている。そして、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００４６】
第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００４７】
さらに電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００４８】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００４９】
（１−２）インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００５０】
図７に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品である。そして、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されている。さらに、このジョイントＨ１５１７には、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００５１】
またインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００５２】
また、図４に示すように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００５３】
（１−３）記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
図３に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合しさらにタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００５４】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させる。そのため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００５５】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をかしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図８に示す。
【００５６】
さらにインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。その完成図を図９に示す。
【００５７】
（２）記録ヘッドカートリッジ
図１および図２は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図である。インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図７に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンク１９０１Ｈが記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接されている。そして、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００を通り第１の記録素子基板に供給される。
【００５８】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００５９】
次に、上記構成の記録ヘッドの製造工程のうち、第１のプレートＨ１２００へ第１の記録素子基板Ｈ１１００を取り付ける工程と本発明の特徴と作用について説明する。
【００６０】
図１０（ａ）〜（ｃ）、図１１（ｄ），（ｅ）、図１２（ｆ），（ｇ）は、本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法を説明するための断面図である。なお、図１０〜図１２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００をその吐出口列の長手方向に沿って切断した断面を示している。
【００６１】
図１３は、組立工程中の図１１（ｅ）に示した第１の記録素子基板を示す斜視図であり、図１４は、組立工程中の図１１（ｅ）の状態にある第２の記録素子基板を示す斜視図である。
【００６２】
図１０〜図１２において、符号Ｈ１０１は接着剤Ｈ１２０２を塗布する転写ピンを示している。また、符号Ｈ１０６は記録素子基板を吸着し位置決めを行なう真空吸着フィンガーを示している。また、符号Ｈ１１０，Ｈ１１１は記録素子基板の位置を認識するためのＣＣＤカメラを示している。また、符号Ｈ１１２，Ｈ１１３は紫外線照射ノズルを示している。
【００６３】
第１のプレートＨ１２００へ第１の記録素子基板Ｈ１１００を取り付ける工程においては、まず、図１０（ａ）に示すように、転写ピンＨ１０１の転写面に接着剤Ｈ１２０２を塗布する。続いて、同図（ａ）に示すように、転写ピンＨ１０１の転写面を第１のプレートＨ１２００に当接させる。そして、同図（ｃ）に示すように、転写ピンＨ１０１を第１のプレートＨ１２００から離すと、第１のプレートＨ１２００の接着個所に接着剤Ｈ１２０２が塗布される。このとき、転写ピンＨ１２０２は第１のプレートＨ１２００に開口したインク供給口および連通する非接触部の外側に位置している。ただし、非接触部の開口部に転写ピンが覆われても転写ピンと接触する部位が無いため問題はない。
【００６４】
この接着剤は、紫外線を照射しても熱を加えても硬化する紫外線・熱硬化併用型のもので、インクに対して耐性があり転写性の優れたものを用いている。
【００６５】
次に、図１１（ｄ）に示すように、真空吸着フィンガーＨ１０６により第１の記録素子基板Ｈ１１００の吐出口Ｈ１１０７を形成するインク流路壁Ｈ１１０６の面を吸着把持する。そして、ＣＣＤカメラＨ１１０，Ｈ１１１により第１の記録素子基板Ｈ１１００の不図示のアライメントマークを光学的に認識して、第１のプレートＨ１２００との位置合わせを行う。
【００６６】
続いて、同図（ｅ）に示すように、位置決めされた真空吸着フィンガーＨ１０６を下降させ、第１の記録素子基板Ｈ１１００を第１のプレートＨ１２００に当接させかつ押圧する。そうすると、接着剤Ｈ１２０２が同図に示すように第１の記録素子基板Ｈ１１００の長手方向の端部にはみ出してくる。図においてはインク流路外側にのみ接着剤Ｈ１２０２がはみ出しているように見えるが、実際は後述するようにインク流路内（特にインク供給口Ｈ１１０２内）および、第１のプレートの非接触部不図示にもわずかに接着剤がはみ出ている。
【００６７】
そして、図１２（ｆ）に示すように、第１のプレートＨ１２００に第１の記録素子基板Ｈ１１００を押圧した状態を保持しながら、紫外線照射ノズルＨ１１２，Ｈ１１３により、端部からはみ出た接着剤Ｈ１２０２に紫外線を照射し硬化させる。そうすることで、第１のプレートＨ１２００上に第１の記録素子基板Ｈ１１００の位置を固定する。
【００６８】
さらに、同図（ｇ）に示すように、真空吸着フィンガーＨ１０６の真空を解除し移動させた後に、紫外線照射ノズルＨ１１２，Ｈ１１３により吐出口Ｈ１１０７の面から紫外線を再度照射する。そして、インク流路内（特にインク供給口Ｈ１１０２内）にわずかにはみ出た接着剤Ｈ１２０２を硬化させ、インク流路や吐出口に接着剤が流れ出して詰まるのを防いでいる。紫外光が吐出口プレートを通過し、供給口内部で乱反射することにより、インク流路内、および接合面にはみ出した接着剤が硬化することを図１６に示す。ここで、非接触部９にはみ出した接着剤１０には紫外線が届きにくく、硬化しない接着剤１１が非接触部９に残留する。
【００６９】
この後に、この組部品をさらに加熱して、紫外線が届かずにまだ硬化していない部位の接着剤１１を硬化させている。このとき、非接触部９に残留した未硬化の接着剤１１は熱による粘度低下も伴い、非接触部内壁、角部の毛管力によって、インク流路内に流れ出す。
【００７０】
ここで本発明の特徴である非接触部の構成詳細を図１９に示す。
【００７１】
図１９ａは図１２で説明した組部品を上面からみた図であり、図１９ｂは図１９ａのＢ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図１９ｃは図１９ａのＣ−Ｃ'ラインからみた断面図である。これより、本実施例の特徴である空間室構成とその作用を図１９ａ、図１９ｂ、図１９ｃで説明する。
【００７２】
本発明の特徴である非接触部１９８は第１の記録素子基板１９３に開口する供給口１９６の四隅に位置している。このとき、非接触部１９８と支持部材１９１に開口するインク供給流路１９７とを連通する連通部１９２は、供給口１９６の底辺部、四隅に存在する頂点１９９ａを中心に開口している。また、頂点１９９ａからは吐出口プレート１９４に向かって稜線１９９が存在し、吐出口プレート１９４側にインクを供給するための開口部が形成されている。１９９ｂは第１の記録素子基板１９３と支持部材１９１の接合部における、供給口１９６、供給流路１９７が合わさった時に形成される辺である。
【００７３】
このとき、図１９に示す組部品を加熱し、紫外線が届かずに硬化していない接着剤を硬化させる工程における接着剤の流動を、矢印図１９ａに示す矢印１９に示す。
【００７４】
これは熱硬化の過程で流動した接着剤１９９が供給口１９６角部に存在する非接触部の連通部１９２により空間が設けられている。そのため、接着剤１９０と頂点１９９ａが触れにくく、接合部の辺１９９ｂの毛管力が優位に働くことにより、供給口の稜線１９９への進入が起こりにくくなるためである。
【００７５】
このとき、この非接触部が従来の空間室である位置にあるときの未硬化接着剤の流動を図１８に図示する。
【００７６】
図１８の従来の空間室位置では、熱硬化の過程で流動した接着剤が供給口開口部の第１の記録素子基板と支持部材との接合部の各辺の毛管力により流動し、第１の記録素子基板の供給口稜線１８９へと伝わる経路を矢印１８で図示する。
【００７７】
（３）記録装置
最後に、上述したようなインクジェット記録ヘッドを搭載可能なインクジェット記録装置について説明する。図２０は、本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載可能な記録装置の一例を示す図である。
【００７８】
図２０に示す記録装置において、図１に示した記録ヘッドカートリッジＨ１０００がキャリッジ１０２０に位置決めして交換可能に搭載されている。そして、キャリッジ１０２０には、記録ヘッドカートリッジＨ１０００上の外部信号入力端子を介して各吐出部に駆動信号などを伝達するための電気接続部が設けられておいる。
【００７９】
キャリッジ１０２０は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイドシャフト１０３０に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０２０は主走査モータ１０４０によりモータプーリ１０５０，従動プーリー１０６およびタイミングベルト１０７０などの駆動機構を介して駆動されるとともにその位置および移動が制御されている。また、ホームポジションセンサー１３００がキャリッジ１０２０に設けられている。これにより遮蔽板１３６０の位置をキャリッジ１０２０条のホームポジションセンサー１３００が通過した際に位置を知る事が可能となる。
【００８０】
印刷用紙やＯＨＰシートなどの記録媒体１０８０は給紙モーター１３５０からギアを介してピックアップローラー１３１０を回転させることによりオートシートフィーダー（ＡＳＦ）１３２０から一枚ずつ分離給紙される。さらに反そうローラー１０９０の回転により、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラー１０９０はＬＦモータ１３４０の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパーエンドセンサー１３３０を記録媒体１０８０が通過した時点で行われる。さらに、記録媒体１０８０の後端が実際にどこに有り、実際の後端から現在の記録位置を最終的に割り出すためにもペーパーエンドセンサー１３３０は使用されている。
【００８１】
なお、記録媒体１０８０は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように構成されている。この場合、キャリッジ１０２０に搭載された記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、それらの吐出口面がキャリッジ１０２０から下方へ突出して前記２組の搬送ローラー対の間で記録媒体１０８０と平行になるように保持されている。
【００８２】
記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、各吐出部における吐出口の並び方向が上述したキャリッジ１０２０の走査方向に対して交差する方向になるようにキャリッジ１０２０に搭載され、これらの吐出後列からインクを吐出して記録を行う。
【００８３】
以上のように非接触部にはみ出し、紫外線による硬化工程で硬化しない接着剤が、熱による接着剤硬化工程の中で流動し、第１の記録素子基板に開口したインク供給口の四隅底辺に位置する頂点からなる稜線を伝わることを防止することができる。その結果、硬化しない接着剤が吐出口の開口する吐出口プレートまで流動することにより生じるノズルへの目詰まりを防止する事が可能となる。
【００８４】
また、本発明により、記録ヘッドの製造工程における、接着剤転写量設定の許容量マージンの上昇、および紫外線の照射時間の効率化が見込めるため、生産性の向上、および品質の向上につながる。
【００８５】
なお、非接触部の形状は略円形、略長方形など成形できる範囲の形状であれば問題ない。また、インク供給流路と連通する部位の厚みは、流動する接着剤が連通部上面に位置する供給口開口部角部の稜線に触れない事が前提であり、選択する接着剤の表面張力、粘度にもよるが、約０．２ｍｍ以上が好ましい。
【００８６】
また、硬化後の接着剤の厚みが４μｍ未満の場合には接着不良をおこすおそれがあり、また接着剤の厚みが１０μｍを越えると第１の記録素子基板から支持部材への放熱が妨げられ、正常なインク吐出がなされなくなるおそれがある。そのため、第１の記録素子基板と支持部材との間の接着剤の厚みは、約４μｍ〜１０μｍ程度になるようにすることが望ましい。また、非接触部にはみ出す接着剤の量は非接触部が完全に埋まる程の量ではなく、あくまでも接合部にはみ出す程度の量となるよう、製造装置の条件が設定される事が望ましい。
【００８７】
（第２の実施形態）
本発明における第２の実施例を図２１を用いて説明する。
【００８８】
なお、本発明の基本となる記録ヘッドの構成説明、および、製造方法の説明は第１の実施形態と同様のため省略する。
【００８９】
図２１は本実施例の特徴である非接触部２１８の形状を図示している。図２１ａは本実施例の記録ヘッドにおける第１の記録素子基板２１３と支持部材２１１を接合した状態の組部品の上面図であり、図２１ｂは図２１ａのＢ−Ｂ'ラインからみた断面図であり、図２１ｃは同Ｃ−Ｃ'ラインからみた断面図である。
【００９０】
それぞれの図には接着剤２１０のはみ出した状態と、熱硬化時の接着剤の流動も矢印２１で図示されている。
【００９１】
支持部材２１１に開口しているインク供給流路２１７と連通する部位を有する非接触部２１８の開口側には、深さ方向に対して段差を有する溝２１２が非接触部２１８の開口部周囲に沿って形成されている。非接触部２１８との段差部形状は形成条件にもよるが、ほぼ直角の構成となっている。この非接触部２１８の溝２１２が本実施例の特徴である。
【００９２】
次にこの溝２１２が接着剤２１０の目詰まり防止に有効に働く作用を説明する。
【００９３】
この非接触部の溝２１２が存在したとき、第１の記録素子基板２１３と支持部材２１１の接合時にはみ出す接着剤２１０が溝２１２の毛管力により集まり、第１の実施形態で説明した熱硬化時の、接着剤の流動が溝２１２に集まる。これにより、接合面の辺２１９ｂへの接着剤流動が誘導され、供給口角部に位置する稜線２１９への接着剤流動を防ぐ作用となる。
【００９４】
本実施例が第１の実施形態と異なる点はインク供給流路と非接触部にはみ出す接着剤が比較的多い場合に優位である。
【００９５】
これは、記録ヘッドの構成、たとえば、第１の記録素子基板上に配列するノズル列が長い、長尺の記録ヘッドの場合には、接着剤の塗布量が増加する。そのため、記録素子基板を支持部材に固定する際の記録素子基板の押しつけ時のノズル列長手方向に対する傾きが生じた場合に、傾きの片側にはみ出す接着剤量が増加する。
【００９６】
このような接着剤はみ出し量の増加を抑制するとき、製造装置の精度向上が要求され、装置設備の投資コストが高くなり記録ヘッド自体のコストへの影響が生じるため、本実施例の発明によるコスト低下の寄与も見込まれる。
【００９７】
（第３の実施形態）
本発明における第３の実施例を図２２を用いて説明する。
【００９８】
なお、本発明の基本となる記録ヘッドの構成説明、および、製造方法の説明は第１の実施形態と同様のため省略する。
【００９９】
図２２は本実施例の特徴である非接触部３１８の形状を図示している。図２２ａは本実施例の記録ヘッドにおける第１の記録素子基板３１３と支持部材３１１を接合した状態の組部品の上面図であり、図２２ｂは図２２ａのＢ−Ｂ'ラインからみた断面図であり、図２２ｃは同Ｃ−Ｃ'ラインからみた断面図である。
【０１００】
それぞれの図には接着剤３１０のはみ出した状態と、熱硬化時の接着剤の流動も矢印３１で図示されている。
【０１０１】
支持部材３１１に開口しているインク供給流路３１７と連通する部位を有する非接触部３１８の内壁には、鋭角な形状である液溜まり３１２が形成されている。
【０１０２】
この非接触部の内壁に形成される液溜まり３１２が存在したとき、第１の記録素子基板と３１３と支持部材３１１の接合時にはみ出す接着剤３１０が液溜まり３１２の鋭角形状による毛管力により液溜まり３１２に集まる。このため、第１の実施形態で説明した、熱硬化時に非接触部にはみ出した未硬化の接着剤の、供給口３１６への流出が抑制される。矢印３１には液溜まり３１２に集まる接着剤を図示する。
【０１０３】
本実施例は第１の実施形態、第２の実施形態と異なり、熱硬化時の未硬化接着剤の流動をインク供給口側の結合辺３１９ｂに誘導する点と異なり、未硬化接着剤の流動を抑える事を目的とする。この実施形態においては第２の記録素子基板の厚みが薄く、記録素子基板に開口するインク供給口四角の稜線距離が短くなるような場合に有効である。
【０１０４】
（第４の実施形態）
本発明における第４の実施例を図１５を用いて説明する。
【０１０５】
なお、本発明の基本となる記録ヘッドの構成説明、および、製造方法の説明は第１の実施形態と同様のため省略する。
【０１０６】
図１５は本実施例の特徴である非接触部４１８の形状を図示している。図１５ａは本実施例の記録ヘッドにおける第１の記録素子基板４１３と支持部材４１１を接合した状態の組部品の上面図であり、図１５ｂは図１５ａのＢ−Ｂ'ラインからみた断面図であり、図１５ｃは同Ｃ−Ｃ'ラインからみた断面図である。
【０１０７】
それぞれの図には接着剤４１０のはみ出した状態と、熱硬化時の接着剤の流動も矢印４１で図示されている。
【０１０８】
支持部材４１１に開口しているインク供給流路４１７と連通する非接触部４１８は、インク供給流路４１７の深さ方向に対して段差を有する溝形状に形成されている。非接触部４１８の段差部形状は形成条件にもよるが、ほぼ直角の構成となっている。この非接触部４１８の形状が本実施例の特徴である。
【０１０９】
この非接触部４１８の形状においては、第１の記録素子基板と４１３と支持部材４１１の接合時にはみ出す接着剤４１０が非接触部４１８の内壁による毛管力により非接触部周囲に流動する。そのため、第１の実施形態で説明した、熱硬化時に非接触部にはみ出した未硬化の接着剤が、供給口の稜線４１９を回避する状態で非接触部４１８の内壁、および、結合部の辺４１９に流動し、その結果、接着剤の吐出口プレートへの目詰まりを防止できる。
【０１１０】
本実施例は第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態と異なり、複数の異なる記録素子基板の間隔が狭く、空間を形成する非接触部形状を形成できない場合に有利である。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが分離された状態で示す図である。
【図３】図１等に示した記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図４】図３に示したインク供給ユニットおよび記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図５】図４に示した第１の記録素子基板を一部を破断して示した斜視図である。
【図６】図４に示した第２の記録素子基板を一部を破断して示した斜視図である。
【図７】図１等に示した記録ヘッドカートリッジの断面図である。
【図８】図１等に示した記録ヘッドカートリッジにおける記録素子ユニットとインク供給ユニットとの結合体を示す斜視図である。
【図９】図１等に示した記録ヘッドカートリッジの底面を示す斜視図である。
【図１０】インクジェット記録ヘッドの製造方法の一実施形態を説明するための断面図である。
【図１１】インクジェット記録ヘッドの製造方法の一実施形態を説明するための断面図である。
【図１２】インクジェット記録ヘッドの製造方法の一実施形態を説明するための断面図である。
【図１３】組立工程中の図１１（ｅ）に示した第１の記録素子基板を示す斜視図である。
【図１４】組立工程中の図１１（ｅ）の状態にある第２の記録素子基板を示す斜視図である。
【図１５】図１５ａは本発明における第４の実施形態のインクジェット記録ヘッド組部品の上面図である。図１５ｂは図１５ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｂ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図１５ｃは本発明における第４の実施形態のインクジェット記録ヘッド組部品Ｃ−Ｃ''ラインからみた断面図である。
【図１６】本発明に適用されるインクジェット記録ヘッド組部品における接着剤のはみ出しを示す断面図。
【図１７】図１７ａは本発明に適用されるインクジェット記録ヘッド組部品の上面図である。図１７ｂは図１７ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品のＢ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図１７ｃは図１７ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品のＣ−Ｃ'ラインからみた断面図である。
【図１８】本発明に適用されるインクジェット記録ヘッド組部品における接着剤の目詰まり経路を示す図。
【図１９】図１９ａは本発明における第１の実施形態のインクジェット記録ヘッド組部品の上面図である。図１９ｂは図１９ａ記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｂ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図１９ｃは図１９ａ記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｃ−Ｃ''ラインからみた断面図である。
【図２０】本発明における記録ヘッドを搭載する代表的な構成の記録装置の構成図。
【図２１】図２１ａは本発明における第２の実施形態のインクジェット記録ヘッド組部品の上面図である。図２１ｂは図２１ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｂ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図２１ｃは図２１ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｃ−Ｃ''ラインからみた断面図である。
【図２２】図２２ａは本発明における第３の実施形態のインクジェット記録ヘッド組部品の上面図である。図２２ｂは図２２ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｂ−Ｂ'ラインからみた断面図である。図２２ｃは図２２ａに記載のインクジェット記録ヘッド組部品Ｃ−Ｃ''ラインからみた断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
Ｈ１，Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ  記録素子基板
Ｈ２  吐出口
Ｈ３  インク供給口
Ｈ４，Ｈ４ａ，Ｈ４ｂ，Ｈ４ｃ  配線基板
Ｈ５  封止樹脂
Ｈ６，Ｈ６ａ，Ｈ６ｂ，Ｈ６ｃ  記録素子ユニット
Ｈ７  支持部材
Ｈ８  支持板
Ｈ１０  配線統合基板
Ｈ１０１  転写ピン
Ｈ１０６  真空吸着フィンガー
Ｈ１１０，Ｈ１１１  ＣＣＤカメラ
Ｈ１１２，Ｈ１１３  紫外線照射ノズル
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１００２  記録素子ユニット
Ｈ１００３  インク供給ユニット
Ｈ１１００，Ｈ１１００'  第１の記録素子基板
Ｈ１１０１  第２の記録素子基板
Ｈ１１０２  インク供給口
Ｈ１１０３  電気熱変換素子
Ｈ１１０４  電極
Ｈ１１０５  バンプ
Ｈ１１０６  インク流路壁
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１１０８  吐出口列
Ｈ１１１０  Ｓｉ基板
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１２０２  接着剤
Ｈ１３００  電気配線テープ
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１３０２  電極端子
Ｈ１３０３  電極端子部
Ｈ１３０７  第１の封止剤
Ｈ１３０８  第２の封止剤
Ｈ１３０９  端子位置決め穴
Ｈ１３１０  端子結合穴
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  インク供給部材
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１５０２  タンク位置決め穴
Ｈ１５０３  第１の穴
Ｈ１５０４  第２の穴
Ｈ１５０８  タンク位置決めピン
Ｈ１５０９  Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０  Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１  Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２  端子固定部
Ｈ１５１５  端子位置決めピン
Ｈ１５１６  端子結合ピン
Ｈ１５２０  ジョイント部
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１６０１  装着ガイド
Ｈ１６０２  インク供給口
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  ブラックインクタンク
Ｈ１９０２  シアンインクタンク
Ｈ１９０３  マゼンダインクタンク
Ｈ１９０４  イエローインクタンク
Ｈ１９０７  インク供給口
Ｈ１９０８  タンク位置決めピン
Ｈ１９０９  第１の爪
Ｈ１９１０  第２の爪
Ｈ１９１１  第３の爪
Ｈ１９１２  可動レバー
Ｈ２０００  タンクホルダー
Ｈ２２００  電気コンタクト基板
Ｈ２３００  ジョイントゴム
Ｈ２４００  ビス
１  記録素子基板
２  支持部材
２ａ  インク供給流路
２ｂ  隔壁
５  インク供給口
９  紫外線が届かない、非接触部
１０  接着剤
１１  紫外線が届かない、未硬化の接着剤
１０１  支持部材
１０３  第１の記録素子基板
１０４  吐出口プレート
１０４ａ  吐出口、および吐出口列
１０５  吐出エネルギー発生素子
１０６  インク供給口
１０７  インク供給流路
１０８  インク供給流路と連通する空間室
１０９  インク供給口の四隅の稜線
１０９ａ  インク供給口底辺部の頂点
１０９ｂ  インク供給口とインク供給流路が接合されて形成される辺
１８９  インク供給口の四隅の稜線
１８９ａ  インク供給口底辺部の頂点
１８９ｂ  インク供給口とインク供給流路が接合されて形成される辺
１８  接着剤の流動を示す矢印
１９０  非接触部にはみ出した接着剤
１９１  支持部材
１９２  非接触部とインク供給流路の連通部
１９３  第１の記録素子基板
１９４  吐出口プレート
１９４ａ  吐出口、および吐出口列
１９５  吐出エネルギー発生素子
１９６  インク供給口
１９７  インク供給流路
１９８  インク供給流路と連通する非接触部
１９９  インク供給口の四隅の稜線
１９９ａ  インク供給口底辺部の頂点
１９９ｂ  インク供給口とインク供給流路が接合されて形成される辺
１９  接着剤の流動を示す矢印
２１０  非接触部にはみ出した接着剤
２１１  支持部材
２１２  非接触部の内壁に形成される溝
２１３  第１の記録素子基板
２１４  吐出口プレート
２１４ａ  吐出口、および吐出口列
２１５  吐出エネルギー発生素子
２１６  インク供給口
２１７  インク供給流路
２１８  インク供給流路と連通する非接触部
２１９  インク供給口の四隅の稜線
２１９ａ  インク供給口底辺部の頂点
２１９ｂ  インク供給口とインク供給流路が接合されて形成される辺
２１  接着剤の流動を示す矢印
３１０  非接触部にはみ出した接着剤
３１１  支持部材
３１２  非接触部の内壁に形成される鋭角な液溜まり
３１３  第１の記録素子基板
３１４  吐出口プレート
３１４ａ  吐出口、および吐出口列
３１５  吐出エネルギー発生素子
３１６  インク供給口
３１７  インク供給流路
３１８  インク供給流路と連通する非接触部
３１９  インク供給口の四隅の稜線
３１９ａ  インク供給口底辺部の頂点
３１９ｂ  インク供給口とインク供給流路が接合されて形成される辺
３１  接着剤の流動を示す矢印
４１０  非接触部にはみ出した接着剤
４１１  支持部材
４１３  第１の記録素子基板
４１４  吐出口プレート
４１４ａ  吐出口、および吐出口列
４１５  吐出エネルギー発生素子
４１６  インク供給口
４１７  インク供給流路
４１８  インク供給流路と連通する非接触部
４１９  インク供給口の四隅の稜線
４１９ｂ  インク供給口とインク供給流路が接合されて形成される辺
４１  接着剤の流動を示す矢印
１０２０  キャリッジ
１０３０  ガイドシャフト
１０４０  主走査モータ
１０５０  モータプーリ
１０６０  従動プーリ
１０７０  タイミングベルト
１３００  ホームポジションセンサー
１３６０  遮蔽板
１０８０  記録媒体
１３５０  給紙モータ
１３１０  ピックアップローラー
１３２０  オートシートフィーダー
１０９０  搬送ローラ
１３４０  ＬＦモーター
１３３０  ペーパーエンドセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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