(57)【要約】【課題】  袋詰めされた廃棄物を圧縮する際に、廃棄物が収納された袋が破れるのを防止し、袋内の廃棄物の飛散を防止することができる廃棄物圧縮装置を提供する。【解決手段】  本発明の廃棄物圧縮装置１は、ロールプレス６ｃを開状態とした後、第２の搬送機構から特定廃棄物を投入することで、この特定廃棄物をホッパ５に蓄積することなくプレス室Ｐ内に導入し、その後、ロールプレス６ｃを閉状態として特定廃棄物を圧縮する。【選択図】      図４
2008264792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般廃棄物を連続的に搬送する第１の搬送機構と、
密封された特定廃棄物を連続的に搬送する第２の搬送機構と、
前記両搬送機構から投入される廃棄物を蓄積するホッパと、
前記ホッパの内部と連通した状態で当該ホッパの下方に配置され前記ホッパに蓄積される廃棄物が導入されるプレス室と、
前記プレス室に導入される廃棄物を圧縮する圧縮手段と、
前記ホッパと前記プレス室との間に設けられ、閉状態で前記プレス室を閉鎖しつつ前記ホッパの底部を構成するとともに、開状態で前記ホッパ内の廃棄物を前記プレス室内に導入可能に、前記ホッパと前記プレス室とを連通させる蓋体と、
前記第１の搬送機構から前記一般廃棄物を投入する際には、前記一般廃棄物を前記ホッパに投入する前に前記蓋体を閉状態とし、前記第２の搬送機構から前記密封された特定廃棄物を投入する際には、前記密封された特定廃棄物を前記ホッパに投入する前に前記蓋体を開状態とする制御を行う制御部と、を備えていることを特徴とする廃棄物圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物を圧縮するための廃棄物圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物を処理するための廃棄物処理設備では、種々の産業廃棄物をコンベアで廃棄物圧縮装置に搬送投入し、圧縮して塊状とする。その後、これを熱して水分を蒸発させ、その次工程である高温反応炉によって、塊状の廃棄物を高温で燃焼させ、ガス化する（例えば、特許文献１参照）。
上記廃棄物処理設備では、種々の産業廃棄物について処理が行われる。処理される廃棄物の種類としては、大別すると、一般廃棄物と、特定廃棄物に分けられる。このうち、一般廃棄物としては、例えば、家庭から出される廃棄物等があり、ばら状や袋詰め等、種々の態様で搬入されて処理される。また、特定廃棄物としては、例えば、アスベスト等といった法令で定められる特別管理産業廃棄物（特管物）があり、これらは、周囲に飛散しないように袋詰めされて密封された状態で搬送され、そのまま処理される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０５２４４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の廃棄物処理設備で用いられる廃棄物圧縮装置は、前記コンベアから投入される廃棄物を蓄積するホッパと、ホッパの下方に配置されホッパに蓄積された廃棄物が導入されるプレス室と、このプレス室に導入された廃棄物を圧縮するプレス装置と、ホッパとプレス室との間に設けられ、閉状態でプレス室を閉鎖するとともにホッパの底部を構成する蓋体とを有している。
上記廃棄物圧縮装置は、一般廃棄物を処理する場合、蓋体を閉状態としてから一般廃棄物をホッパに投入し、蓋体を開状態とすることで、前記ホッパと前記プレス室とを連通させ、当該ホッパ内に蓄積計量された一般廃棄物を前記プレス室内に導入し、再度蓋体を閉状態とする。その後、さらに、前記ホッパ内に一般廃棄物を投入しつつ、前記プレス室内に導入された一般廃棄物をプレス機によって圧縮するといった工程を採る。このように、一般廃棄物の圧縮作業においては、廃棄物の計量と圧縮を平行して行うことで、作業時間の短縮が図られている。
【０００５】
一方、アスベスト等の特定廃棄物（特管物）は、上述のように、袋詰めされて密封された状態で圧縮されるが、このように袋詰めされた特定廃棄物を圧縮するために、上記の方法を採ると、以下のような問題が生じる。すなわち、袋詰めされた特定廃棄物をホッパに投入すると、当該廃棄物を収納している袋は、閉状態とされてホッパの底部を構成している蓋体と接触する。この状態から廃棄物をプレス室内に投入するために、蓋体を動作させ開状態としようとすると、特定廃棄物を収納している袋と、蓋体とが、互いにこすれ合ったり、引っかかったりして袋が破れ、有害な廃棄物が外部に飛散するという事態を引き起こすおそれがあった。
他方、一般産業廃棄物及び特定産業廃棄物それぞれに対して専用の圧縮装置を用意すれば、上記のような問題を回避することができると考えられるが、廃棄物の種類に応じて圧縮装置を切り替える必要が生じる等、作業効率の低下を招いてしまう。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、作業効率を低下させることなく、有害な廃棄物が外部に飛散するのを防止することで、廃棄物圧縮時の安全性を高めることができる廃棄物圧縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の廃棄物圧縮装置は、一般廃棄物を連続的に搬送する第１の搬送機構と、密封された特定廃棄物を連続的に搬送する第２の搬送機構と、前記両搬送機構から投入される廃棄物を蓄積するホッパと、前記ホッパの内部と連通した状態で当該ホッパの下方に配置され前記ホッパに蓄積される廃棄物が導入されるプレス室と、前記プレス室に導入される廃棄物を圧縮する圧縮手段と、前記ホッパと前記プレス室との間に設けられ、閉状態で前記プレス室を閉鎖しつつ前記ホッパの底部を構成するとともに、開状態で前記ホッパ内の廃棄物を前記プレス室内に導入可能に、前記ホッパと前記プレス室とを連通させる蓋体と、前記第１の搬送機構から前記一般廃棄物を投入する際には、前記一般廃棄物を前記ホッパに投入する前に前記蓋体を閉状態とし、前記第２の搬送機構から前記密封された特定廃棄物を投入する際には、前記密封された特定廃棄物を前記ホッパに投入する前に前記蓋体を開状態とする制御を行う制御部と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
上記のように構成された廃棄物圧縮装置によれば、密封された特定廃棄物をホッパに投入する際には、蓋体が開状態とされてホッパとプレス室とが連通した状態であるので、当該密封された特定廃棄物は、ホッパに留まることなくプレス室内に導入される。すなわち、密封された特定廃棄物はホッパ内に蓄積されることはないため、蓋体を開閉する際に、蓋体と、密封された特定廃棄物とが接触するのを回避できる。この結果、蓋体の動作によって、密封された特定廃棄物の密封が解除されるのを防止でき、特定廃棄物が外部に飛散するのを防止することができるので、安全性を高めることができる。
また、一般廃棄物をホッパに投入する際には、蓋体を閉状態にして、ホッパとプレス室とを隔離する。これにより、ホッパによる廃棄物の蓄積計量と、プレス室内の廃棄物の圧縮とを並行して行うことができ、一般廃棄物の圧縮作業の作業時間を短縮できる。
以上のように本発明の廃棄物圧縮装置によれば、一般廃棄物を圧縮する際の作業時間の短縮を図りつつ、密封された特定廃棄物の圧縮時には、当該特定廃棄物を飛散させることなく圧縮することができる。
さらに、本発明の廃棄物圧縮装置は、一般廃棄物、及び密封された特定廃棄物の両方を選択的に圧縮できるので、互いに形態の異なる廃棄物それぞれに対して専用の圧縮装置を用意する場合と比較して、コストの低減が図れるとともに、作業効率を低下を防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の廃棄物圧縮装置によれば、作業効率を低下させることなく、廃棄物の外部への飛散を防止することで、廃棄物圧縮時の安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、産業廃棄物を処理するための廃棄物処理設備の内、本発明の一実施形態に係る廃棄物圧縮装置の構成を示す概略図である。図１において、廃棄物圧縮装置１は、一般廃棄物を搬送するための第１の搬送機構２と、特定廃棄物を搬送するための第２の搬送機構３と、両搬送機構２，３により搬送される廃棄物を圧縮するための圧縮装置本体４と、を備えている。
第１の搬送機構２は、受け入れホッパ２ｃに投入される一般廃棄物を、２つのベルトコンベア２ａ，２ｂによって連続的に搬送し、圧縮装置本体４に落下投入する。また、第２の搬送機構３は、３つのベルトコンベアによって構成されており、昇降装置３ａから供給される密封された特定廃棄物を連続的に搬送し、圧縮装置本体４に落下投入する。
【００１０】
なお、ここで、一般廃棄物とは、例えば、家庭から出される一般的な産業廃棄物を示しており、袋詰めされた状態や、ばら状の状態で廃棄物処理設備に搬入される。
また、特定廃棄物とは、例えば、アスベスト、医療廃棄物、化学品等といった法令で定められる特別管理産業廃棄物（特管物）を含むものである。この特管物の取り扱いについては、廃棄物の処理及び清掃に関する法律に関する省令等により、その基準が定められており、例えば、収集、運搬、処分、再生等を行う際においては、飛散流出防止の措置を採る必要がある。このため、特管物は、飛散しないように密封された状態で、当該廃棄物処理設備に搬入される。廃棄物処理設備においても、上記省令等に基づいて、特管物は密封されたままで、上記第２の搬送機構３に載置され、圧縮装置本体４に投入、処理される。
また、密封された特定廃棄物とは、容器等の内部に収納され、外部に飛散流出しない程度に密封することで飛散流出防止措置が採られている特定廃棄物を示しており、その態様としては、特定廃棄物を袋の内部に収納した袋詰め状態や、特定廃棄物を専用の容器等に収納した状態等が挙げられる。
また、以下の説明では、一般廃棄物は、ばら状の一般産業廃棄物、特定廃棄物は、袋詰めされた状態の特管物である場合を例示して説明する。
【００１１】
圧縮装置本体４は、両搬送機構２，３からの廃棄物が投入されるホッパ５と、ロールプレス機構６と、送りプレス機構７と、仕切り機構８とを備えている。
ホッパ５は、上方に開口し、両搬送機構２，３から落下投入される廃棄物を蓄積計量するものである。
送りプレス機構７は、ホッパ５の下方に配置されており、ケーシング７ａと、このケーシング７ａの内部を一端部から他端部に向かって往復動するプレスロッド７ｂと、プレスロッド７ｂを駆動するための油圧シリンダ７ｃとを備えている。
仕切り機構８は、ケーシング７ａの他端部側に配置されており、ケーシング７ａの内部を開閉自在に仕切る仕切り板８ａと、この仕切り板８ａを上下方向に駆動する油圧シリンダ８ｂとを備えている。仕切り板８ａとプレスロッド７ｂとは、ケーシング７ａの内部を仕切ることで、廃棄物を圧縮するためのプレス室Ｐを構成している。また、ケーシング７ａには、ホッパ５の内部とプレス室Ｐとを連通する連通口Ｒが形成されている。
ロールプレス機構６は、ホッパ５とプレス室Ｐとの間に設けられており、ピン６ａを中心としてアーム６ｂと一体に回動するロールプレス６ｃと、アーム６ｂを介してロールプレス６ｃを駆動する油圧シリンダ６ｄと、を備えている。このロールプレス６ｃは、連通口Ｒを塞ぐ蓋体を構成しており、図１に示す閉状態で、プレス室Ｐを閉じるとともに、その上面でホッパ５の底部を構成する。一方、開状態では、図２（ｂ）に示すように、連通口Ｒを開き、ホッパ５とプレス室Ｐとを連通させる。
【００１２】
図１に戻って、ケーシング７ｂ（送りプレス機構７）の他端部には、加熱炉（脱ガスチャンネル）９、及び高温反応炉１０が接続されている。加熱炉９は、プレス室Ｐで圧縮され、仕切り機構８を通過して搬送されてくる廃棄物を加熱して、水分を蒸発させる。高温反応炉１０は、酸素等の助燃剤を投入しつつ廃棄物を高温（１０００〜２０００℃）に加熱して溶融し、最終的にガス化する。
【００１３】
ホッパ５の上部には、投入された廃棄物が所定の高さにまで達したことを検知する検知装置としての光センサ１１が埋め込まれている。光センサ１１は一方が投光部、他方が受光部の透過型であり、ホッパ５の内面上で互いに対向している。ホッパ５に貯えられた廃棄物が、投光部・受光部を結ぶ検知線（光路）Ｌに到達すると投受光が妨げられる。光センサ１１は制御装置１２と接続されており、制御装置１２は、光センサ１１の投受光が所定時間以上妨げられると、廃棄物を検知したものと判断する。また、この制御装置１２は、各搬送機構２，３，６における駆動用モータ（図示せず。）の駆動制御、各油圧シリンダ６ａ，７ｃ，８ｂの伸縮の制御を行うように構成されている。
また、左右一対の光センサ１１よりさらに上部には、左右一対の放水用ノズル１３が設けられており、ホッパ５内の廃棄物へ必要に応じて加水を行う他、光センサ１１の洗浄装置として使用される。
【００１４】
次に、上記廃棄物圧縮装置１による産業廃棄物の圧縮動作について説明する。本実施形態の廃棄物圧縮装置１は、ばら状の一般産業廃棄物を圧縮する第１の動作モードと、袋詰めされた特管物を圧縮する第２の動作モードを選択して動作させることができる。
まず、ばら状の一般産業廃棄物を圧縮する第１の動作モードについて説明する。図２、図３は、第１の動作モードにおける、廃棄物圧縮装置１の動作の態様を示した図である。
第１の動作モードを選択した場合、制御装置１２は、ロールプレス６ｃを閉状態とした後、第１の搬送機構２を動作させて、一般廃棄物Ｗ１を空のホッパ５に投入する。閉状態のロールプレス６ｃは、図２（ａ）に示すように、ホッパ５の底部を構成しており、ばら状の一般廃棄物Ｗ１が、ホッパ５に投入されると、一般産業廃棄物は、当該ホッパ５内に蓄積される。第１の搬送機構２の搬送速度は一定であり、単位時間に投入される廃棄物の体積は、ほぼ一定である。ホッパ５内の廃棄物が検知線Ｌに達すると、光センサ１１の受光部が受光しなくなり、その状態が例えば１秒以上継続すると、制御装置１２は廃棄物Ｗ１が検知線Ｌのレベルまで蓄積したと判断する。なお、ここで１秒待つのは、投入中の廃棄物が瞬間的に光を遮ることによって、廃棄物が検知線Ｌのレベルに到達したと誤検知しないようにするためである。
【００１５】
次に、制御装置１２は、ロールプレス機構６の油圧シリンダ６ｄを駆動し、ロールプレス６ｃを時計回り方向に回動させ、ホッパ５の底部を開かせ、ホッパ５とプレス室Ｐとを連通する。これにより、図２（ｂ）に示すように、廃棄物Ｗ１がプレス室Ｐ内に落とし込まれる。続いて、制御装置１２は、ロールプレス６ｃを閉状態とすべく、反時計回り方向に回動させ、廃棄物Ｗ１をプレス室Ｐ内に押し込みつつ、プレス室Ｐを閉鎖する（図３（ａ）参照）。
【００１６】
次に、制御装置１２は、送りプレス装置７の油圧シリンダ７ｃを駆動し、プレスロッド７ｂを右方向に移動させて、図３（ｂ）に示すように、廃棄物Ｗ１を仕切り板８ａとの間で圧縮する。なお、この間、第１の搬送機構２を動作させ、一般廃棄物Ｗ１をホッパ５に投入、計量し、蓄積しておく。
廃棄物Ｗ１の圧縮が完了すると、制御装置１２は、仕切り機構８を駆動して仕切り板８ａを上昇させ、その後、プレスロッド７ｂを、図３（ｂ）の状態よりも、さらに右方向へ移動させる。この移動により、圧縮が完了した廃棄物Ｗ１が次工程である加熱炉９へ向けて送り出される。廃棄物は順次、新しいものが押し込まれることにより、同じタイミングで、先頭の廃棄物は高温反応炉１０へ送り込まれる。その後、制御装置１２は、プレスロッド７ｂを図２の（ａ）の位置に戻し、上述の工程を連続的に繰り返す。
廃棄物圧縮装置１は、上記のような動作による第１の動作モードによって、ばら状の一般産業廃棄物の圧縮を行う。
上記第１の動作モードでは、上述のように、ロールプレス６ｃが閉状態とされてホッパ５とプレス室Ｐとが隔離状態にあるときに、プレス室Ｐ内の一般廃棄物Ｗ１の圧縮を行うのと同時に、ホッパ５への一般廃棄物Ｗ１の投入、計量が行われる。すなわち、ホッパ５による一般廃棄物Ｗ１の蓄積計量と、圧縮とを並行して行うことができるので、ばら状の一般産業廃棄物の圧縮作業の作業時間を短縮できる。
【００１７】
次に、袋詰めされた特管物を圧縮する第２の動作モードについて説明する。図４、図５は、第２の動作モードにおける、廃棄物圧縮装置１の動作の態様を示した図である。
第２の動作モードを選択した場合、制御装置１２は、まず、図４（ａ）に示すように、ロールプレス６ｃを開状態とする。その後、第２の搬送機構３を動作させて、袋詰めされた特管物Ｗ２（以下、単に特管物Ｗ２ともいう）をホッパ５に投入する。このときロールプレス６ｃは、開状態であり、ホッパ５とプレス室Ｐとは連通しており、投入された特管物Ｗ２は、図４（ｂ）に示すように、ホッパ５に蓄積されることなく、プレス室Ｐ内に導入される。
その後、制御装置１２は、ロールプレス６ｃを反時計回り方向に回動させ、特管物Ｗ２を上方から押し込みつつ、プレス室Ｐを閉鎖する（図５（ａ）参照）。
【００１８】
次に、制御装置１２は、送りプレス装置７の油圧シリンダ７ｃを駆動し、プレスロッド７ｂを右方向に移動させて、図５（ｂ）に示すように、特管物Ｗ２を仕切り板８ａとの間で圧縮する。
特管物Ｗ２の圧縮が完了すると、制御装置１２は、仕切り機構８を駆動して仕切り板８ａを上昇させ、その後、プレスロッド７ｂを、図５（ｂ）の状態よりも、さらに右方向へ移動させる。この移動により、圧縮が完了した特管物Ｗ２が次工程である加熱炉９へ向けて送り出される。
廃棄物圧縮装置１は、上記のような動作による第２の動作モードによって、袋詰めされた特管物Ｗ２の圧縮を行う。
【００１９】
上記構成の廃棄物圧縮装置１では、操作者が制御装置１２を操作することによって、第１及び第２の動作モードを切り替えることができるように構成されており、一般産業廃棄物、及び特管物の両方の圧縮を、操作者がいずれかのモードを選択しながら連続的に行うことができる。
【００２０】
上記のように構成された廃棄物圧縮装置１によれば、特管物Ｗ２を圧縮する第２の動作モードの際には、ロールプレス６ｃが開状態とされてホッパ５とプレス室Ｐとが連通した状態であるので、特管物Ｗ２は、ホッパ５に留まることなくプレス室Ｐ内に導入される。
すなわち、特管物Ｗ２はホッパ５内に蓄積されることはないため、ロールプレス６ｃを開閉する際に、ロールプレス６ｃの上面と、袋詰めされた特管物Ｗ２とが接触するのを回避できる。この結果、ロールプレス６ｃの動作によって、特管物を内部に収納する袋が破れたりすることでその密封が解除されるのを防止でき、圧縮時に袋内の特管物が飛散するのを防止できる。
また、一般廃棄物Ｗ１を圧縮する第１の動作モードの際には、上述のように、ホッパ５による廃棄物の蓄積計量と、プレス室Ｐ内の廃棄物の圧縮とを並行して行うことができ、一般廃棄物Ｗ１の圧縮作業の作業時間を短縮できる。
さらに、一般産業廃棄物、及び特管物の両方を選択的に圧縮できるので、例えば、互いに形態の異なる廃棄物それぞれに対して専用の圧縮装置を用意する場合と比較して、コストの低減が図れるとともに、作業効率の低下を防止できる。
【００２１】
以上のように、本実施形態の廃棄物圧縮装置１によれば、作業効率を低下させることなく、廃棄物の外部への飛散を防止することで、廃棄物圧縮時の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物圧縮装置の構成を示す概略図である。
【図２】廃棄物圧縮装置の第１の動作モードを説明するための要部拡大図であり、（ａ）は、ロールプレスが閉状態で搬送機構からばら状の一般産業廃棄物が投入された状態、（ｂ）は、（ａ）の状態からロールプレスを開状態とした状態を、それぞれ示す。
【図３】（ａ）は、図２（ｂ）の状態からロールプレスを閉状態とし廃棄物がプレス室に導入された状態、（ｂ）は、（ａ）の状態から廃棄物がプレスロッドにより圧縮された状態を、それぞれ示す図である。
【図４】廃棄物圧縮装置の第２の動作モードを説明するための要部拡大図であり、（ａ）は、ロールプレスを閉状態とした状態、（ｂ）は、第２の搬送機構から袋詰めされた特管物が導入された状態を、それぞれ示す。
【図５】（ａ）は、図４（ｂ）の状態からロールプレスを閉状態とした状態、（ｂ）は、（ａ）の状態から袋詰めされた特管物がプレスロッドにより圧縮された状態を、それぞれ示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      廃棄物圧縮装置
２      第１の搬送機構
３      第２の搬送機構
５      ホッパ
６ｃ    ロールプレス（蓋体）
７      送りプレス機構（圧縮手段）
１２    制御装置（制御部）
Ｐ      プレス室
【図１】
2008264792.tif 000003
【図２】
2008264792.tif 000004
【図３】
2008264792.tif 000005
【図４】
2008264792.tif 000006
【図５】
2008264792.tif 000007