(57)【要約】【課題】レーザー加工を利用してマークを付したコンタクトレンズの製造方法を提供する。特に、レーザー光での刻印に際して周囲に形成される突起を抑えて、装用感等への悪影響を防止することの出来る、コンタクトレンズの新規な製造方法を提供することを、目的とする。【解決手段】金型２４と樹脂型２６とコンタクトレンズ１０の何れかにおいて、目的とするマーク２２に対応する刻印４６をレーザー光で形成する主レーザー加工を施すと共に、かかる刻印４６の外周縁部分に対して主レーザー加工よりも小さな刻印深さで補助レーザー加工を施すことにより、主レーザー加工に伴う刻印４６の外周縁部分における突起５８の高さを抑える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型によって成形した樹脂型を用いて凹状のレンズ内面と凸状のレンズ外面の少なくとも一方のレンズ面を成形すると共に、該レンズ内面と該レンズ外面の少なくとも一方にマークを付したマーク付きコンタクトレンズの製造方法であって、
前記金型と前記樹脂型と前記コンタクトレンズの何れかにおいて、目的とする前記マークに対応する位置にレーザー光を照射して刻印する主レーザー加工を施すと共に、該刻印の外周縁部分に対して該主レーザー加工よりも小さな刻印深さで補助レーザー加工を施すことにより、該主レーザー加工に伴う該刻印の外周縁部分における突起の高さを抑えることを特徴とするマーク付きコンタクトレンズの製造方法。
【請求項２】
前記主レーザー加工を施した後に、前記補助レーザー加工を施す請求項１に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。
【請求項３】
前記主レーザー加工を施す前に、前記補助レーザー加工を施す請求項１に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。
【請求項４】
前記主レーザー加工による刻印の幅寸法に比して、前記補助レーザー加工による幅寸法が小さい請求項１乃至３の何れか一項に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。
【請求項５】
前記主レーザー加工に使用するレーザー光と、前記補助レーザー加工に使用するレーザー光とを、出力とＱｓｗ周波数と走査速度と照射角度と走査回数と波長の少なくとも一つにおいて互いに異ならせる請求項１乃至４の何れか一項に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。
【請求項６】
少なくとも前記補助レーザー加工に使用するレーザー光として、加工スポット径が２０μｍ以下のものを採用する請求項１乃至５の何れか一項に記載のマーク付きコンタクトレンズの製造方法。
【請求項７】
レンズ内面とレンズ外面の少なくとも一方のレンズ面において、直接にレーザー光を照射して刻印されることにより、或いは該レンズ面の成形に際して用いられる成形型の成形面にレーザー光を照射して刻印したものを転写されることにより、マークが付されたマーク付きコンタクトレンズであって、
前記マークの外周縁部には、前記レーザー光の照射による前記刻印よりも小さな深さをもって該マークの縁に沿って延びる線状の加工面が形成されていることを特徴とするマーク付きコンタクトレンズ。
【請求項８】
前記レンズ面において前記マークが凹状に形成されていると共に、該凹状の外周縁部において前記レーザー光の照射に起因する周囲突起が形成されており、この周囲突起の先端部分に対して凹状の断面で延びる前記加工面が形成されている請求項７に記載のマーク付きコンタクトレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトレンズに識別用のマークを付してなるマーク付きコンタクトレンズの製造方法やマーク付きコンタクトレンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンタクトレンズが左右の何れの目に装用されるか識別したり、レンズの製品番号やロット番号、表裏、方向性等の情報を表示する目的で、レンズ面に標識（マーク）を付すことがある。
【０００３】
レンズ面にマーキングを施す手法としては、一般に、フライスや針等の機械的な工具を用いた切削加工をレンズ面に直接に施して刻印したり、或いはコンタクトレンズの成形に用いられる成形型の成形面に刻印したものをレンズ面に転写したりして、マークを付することが知られている。例えば、特許文献１（特開２００２−０８２３２０号公報）や特許文献２（特開２０００−１９９８７５号公報）、特許文献３（特開平０７−１８６２９０号公報）、特許文献４（特開平０８−１９４１９３号公報）等に示されているものが、それである。
【０００４】
しかしながら、機械工具を用いた切削加工では、レンズ面や成形面等の加工面における応力集中に起因して、コンタクトレンズ乃至は成形型の強度が十分に確保され難いことに加え、工具の耐久性低下により、多数のレンズに同一のマークを付することが困難な場合があった。
【０００５】
そこで、近年では、同特許文献１〜４にも示されているように、加工面にマークを付する有効な手段の一つとして、高密度の光エネルギの集中によるレーザー光を利用したレーザー加工の適用が検討されている。このような加工によれば、レーザー光を加工面に照射して表面を溶解乃至は蒸発させることにより、レーザー光の出力部材が加工面に触れることなく刻印することが出来て、強度が有利に確保され得る。しかも、レーザー光が所定のピッチ幅で照射されることに基づき刻印の底面が凹凸状に荒らされることを利用して、光の散乱によりマークの視認性が向上されることから、微細なマークの形成にも有利に適用される。
【０００６】
ところが、上述のレーザー加工においては、光エネルギによる熱の影響により、刻印の外周縁部が盛り上がって、加工面から膨らみが突出せしめられることがあった。特に、微小なマークの形成において、目的とする視認性を確保しようと刻印の深さをある程度大きくする場合には、レーザー光の走査速度を落としたりピッチ幅を適宜に調節したりすることが多くなり、その結果、刻印に熱が集中して、外周縁部の膨らみが一層大きくなるおそれがあった。コンタクトレンズでは、かかる膨らみによってレンズ表面に現れる突起（突条を含む）が装用に際しての異物感や汚れの原因となるおそれがある。即ち、突起が大きくなると眼瞼や角膜等への接触圧が大きくなって異物感が大きくなると共に、突起の両側の窪み状の隅部等に汚れが溜まり易くなるおそれがある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０８２３２０号公報
【特許文献２】特開２０００−１９９８７５号公報
【特許文献３】特開平０７−１８６２９０号公報
【特許文献４】特開平０８−１９４１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、刻印の深さ寸法を確保しつつ、レーザー加工に伴う刻印の外周縁部の盛り上がりを抑えることが可能であり、それによって、刻印で付与されたマークの視認性と装用感とが何れも両立して有利に発揮され得る、マーク付きコンタクトレンズの新規な製造方法および新規な構造のマーク付きコンタクトレンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１０】
すなわち、本発明の特徴とするところは、金型によって成形した樹脂型を用いて凹状のレンズ内面と凸状のレンズ外面の少なくとも一方のレンズ面を成形すると共に、レンズ内面とレンズ外面の少なくとも一方にマークを付したマーク付きコンタクトレンズの製造方法であって、金型と樹脂型とコンタクトレンズの何れかにおいて、目的とするマークに対応する位置にレーザー光を照射して刻印する主レーザー加工を施すと共に、刻印の外周縁部分に対して主レーザー加工よりも小さな刻印深さで補助レーザー加工を施すことにより、主レーザー加工に伴う刻印の外周縁部分における突起の高さを抑えることにある。
【００１１】
このような本発明に係る製造方法によれば、刻印のための主レーザー加工に伴って発生する刻印周りの突起の高さを、補助レーザー加工で抑えることが出来る。それ故、主レーザー加工による刻印の深さを確保して良好なマークの視認性を実現することが出来ると共に、マーク周囲における突起の高さを抑えて、突起に起因するコンタクトレンズの装用時における異物感や汚れ等の問題を回避することが可能となるのである。
【００１２】
また、本発明方法において、樹脂型成形用の金型とコンタクトレンズの何れかに対して主レーザー加工と補助レーザー加工を施すことにより、コンタクトレンズの内面又は外面に対して凹状のマークを形成することが出来る。なお、樹脂型成形用金型とコンタクトレンズの何れか一方に対して、主レーザー加工と補助レーザー加工の何れか一方を施すと共に、それら樹脂型成形用金型とコンタクトレンズの他方に対して、主レーザー加工と補助レーザー加工の他方を施すことも可能である。
【００１３】
一方、本発明方法において、樹脂型に対して主レーザー加工と補助レーザー加工を施すことにより、コンタクトレンズの内面又は外面に対して凸状のマークを形成することが出来る。レンズ面におけるマークを凹状に形成した場合だけでなく、凸状に形成した場合にも、その周囲において、主レーザ加工に伴う突起が転写された凹状の窪みが形成されていると、そこに汚れが溜まり易いという問題や、凹状の窪みの分だけ凹凸領域が大きくなって装用感にも悪影響が及ぼされるおそれがあるが、本発明方法に従う補助レーザー加工を施すことにより、そのような問題を軽減乃至は解消することが出来るのである。
【００１４】
なお、本発明において、主レーザー加工や補助レーザー加工に使用するレーザー光としては、レンズや金型、樹脂型等の加工に適した各種のレーザー光が採用可能であり、例えばＹＡＧレーザーや炭酸ガスレーザー、エキシマーレーザー、半導体レーザー等が挙げられる他、望ましくは、ＹＡＧ第４高調波レーザーが採用される。
【００１５】
このＹＡＧを媒質とした第４高調波（波長２６６ｎｍ）によるレーザー加工においては、当該レーザーが加工性の高い深紫外線レーザーとされていることから、目的の形状や大きさの刻印が有利に実現され得るのであり、しかも他のレーザーに比して熱加工よりもアブレーション加工の割合が高いことに基づき、レンズや金型、樹脂型等の被加工物に対する熱影響が小さくされて、熱エネルギに起因する刻印周りの突起高さの増大が一層有利に抑えられる。なお、第４高調波のレーザー加工では、ＹＡＧ以外にＹＶ０４やＹＬＦを媒質としたレーザーも採用可能である。
【００１６】
また、本発明に係るマーク付きコンタクトレンズの製造方法においては、主レーザー加工を施した後に、補助レーザー加工を施しても良い。この方法に従えば、主レーザー加工に伴う刻印を形成したあとに、かかる主レーザー加工に起因して発生した、問題となる突起を目標物としてそこに補助レーザー加工を施すことができる。
【００１７】
或いは、本発明に係るマーク付きコンタクトレンズの製造方法においては、主レーザー加工を施す前に、補助レーザー加工を施しても良い。この方法に従えば、主レーザー加工に伴う刻印の際に、刻印周りにおける突起そのものの発生を抑えることが出来る。また、主レーザー加工を行う際に、予め施した補助レーザー加工の跡を目安とすることも可能である。なお、補助レーザー加工を施した後に主レーザー加工を施して刻印を行い、更に、必要に応じて補助レーザー加工を施すことも可能である。
【００１８】
また、本発明に係るマーク付きコンタクトレンズの製造方法では、主レーザー加工による刻印の幅寸法に比して、補助レーザー加工による幅寸法が小さくなるようにすることが望ましい。これにより、主レーザー加工に比して補助レーザー加工の影響が大きくなり過ぎて、補助レーザー加工による膨らみや突起の発生が問題となることを防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るマーク付きコンタクトレンズの製造方法では、主レーザー加工に使用するレーザー光と、補助レーザー加工に使用するレーザー光とを、出力とＱｓｗ周波数と走査速度と照射角度と走査回数と波長の少なくとも一つにおいて互いに異ならせる方法が、好適に採用される。これにより、主レーザー加工によって十分な視認性を与える深さや幅の刻印を施しつつ、補助レーザー加工においては、主レーザー加工によって問題となる突起の発生を抑えるのに有効な程度以上に悪影響が及ぼされることを回避するなどのコントロールが可能となる。また、主レーザー光および補助レーザー光として、同じ種類のレーザー光を採用し、出力とＱｓｗ周波数と走査速度と照射角度と走査回数と波長の少なくとも一つを異ならせて調節することにより、主レーザー加工と補助レーザー加工を、同一のレーザー加工装置において、被加工物も取り外すことなく、続けて加工を行うことが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係るマーク付きコンタクトレンズの製造方法においては、少なくとも補助レーザー加工に使用するレーザー光として、加工スポット径が２０μｍ以下のものを採用することが望ましい。このような方法によれば、問題となる突起が小さくても、突起に対してレーザー光を効率的に且つ精度良く照射することが出来る。しかも、レンズにおける突起以外の部分にレーザー光を照射することが抑えられることから、レーザー光によってレンズの目的としない箇所に凹所が形成されたり、レーザー光の熱エネルギの集中に起因して加工部位（照射部分）の外周縁部分に新たな突起が形成されたりすることが抑えられる。
【００２１】
さらに、マーク付きコンタクトレンズに関する本発明の特徴とするところは、レンズ内面とレンズ外面の少なくとも一方のレンズ面において、直接にレーザー光を照射して刻印されることにより、或いは該レンズ面の成形に際して用いられる成形型の成形面にレーザー光を照射して刻印したものを転写されることにより、マークが付されたマーク付きコンタクトレンズであって、マークの外周縁部には、レーザー光の照射による前記刻印よりも小さな深さをもってマークの縁に沿って延びる線状の加工面が形成されているマーク付きコンタクトレンズにある。
【００２２】
このような本発明に従う構造とされたマーク付きコンタクトレンズにおいては、刻印よりも小さな深さの加工面がマークの外周縁部に形成されていることによって、マークの視認性が確保されつつ、レーザー光の照射に伴うマークの外周縁部の突起の高さが抑えられて、レンズの装用時における異物感や汚れ等の問題が有利に解消され得る。
【００２３】
なお、本構造に係る成形型には、樹脂型や金型、その他表面にレーザー加工を施すことが可能であり且つレンズ表面の形成に関与する型が含まれる。また、レーザー加工が施される面は、レンズ面（レンズの表面）であっても良いし、レンズを成形するのに用いられる成形型としてのレンズを成形する樹脂型や樹脂型を成形するための金型の表面であっても良い。このことは、上述の製造方法に関する本発明の説明より明らかであるから、重複した記載を省略する。
【００２４】
また、上記のコンタクトレンズに関する本発明においては、例えば、レンズ面においてマークが凹状に形成されていると共に、凹状の外周縁部においてレーザー光の照射に起因する周囲突起が形成されており、この周囲突起の先端部分に対して凹状の断面で延びる加工面が形成されている構成が、好適に採用され得る。このような構成を採用することにより、装用時における眼瞼や角膜へのマークの刺激等が一層有利に軽減され得るコンタクトレンズが提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について説明する。先ず、図１には、本発明の一実施形態としてのコンタクトレンズ１０が示されている。コンタクトレンズ１０は、全体として薄肉の略球殻形状を有しており、眼球の角膜の表面に重ね合わせられて装用されるようになっている。なお、装用は、人体に装着して使用されることをいう。
【００２６】
より詳細には、本実施形態に係るコンタクトレンズ１０は、ソフトコンタクトレンズやハードコンタクトレンズ、ディスポーザブルタイプのコンタクトレンズ等の各種のコンタクトレンズに対して適用可能である。また、コンタクトレンズ１０には、光透過性等の光学的特性を備えた各種の重合性モノマーからなる樹脂材料が採用され、具体的に例えば、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）、シリコーン共重合体、フルオロシリコーンアクリレート、フルオロカーボン重合体、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００２７】
コンタクトレンズ１０は、レンズ中心軸が光軸とされており、該中心軸回りの回転対称形状とされている。レンズ外面が、凸状のレンズ前面で構成されていると共に、レンズ内面が、凹状のレンズ後面で構成されている。コンタクトレンズ１０の中央部分には、レンズ前後面にそれぞれ円形状の前面光学部１２と後面光学部１４が形成されている。
【００２８】
後面光学部１４は、装着される角膜の表面に対して装用状態下で略相似形となるように、レンズ中心軸上でレンズ後方に曲率中心が設定されて、適当な曲率半径をもった凹形の縦断面形状を有するベースカーブ面を構成している。ベースカーブ面の縦断面形状には、角膜の形状やその他の装用条件或いは要求される光学特性等を考慮して、例えば曲率半径が一定であったり、曲率半径が周方向で変化したりする等の各種の略球状の湾曲凹面形状が採用される。
【００２９】
一方、前面光学部１２は、上述の如く設定されたベースカーブ面と協働して目的とするレンズ度数等の光学特性を与える湾曲凸面形状を有している。
【００３０】
これら前面光学部１２および後面光学部１４によって、視力矯正のための適当なレンズ度数等の光学特性が与えられた光学部（ｏｐｔｉｃａｌ  ｚｏｎｅ）が形成されている。なお、光学部は、装用者の眼に対する光学的効果が期待される領域であって、その外周縁部、換言すると後述する周辺部（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  ｚｏｎｅ）との境界は、一般にレンズ前面およびレンズ後面においてそれぞれ縦断面上での曲率の変化点としてとらえることが出来るが、例えば、光学部のレンズ面が半径方向で漸変するような縦断面形状で設計される場合や、境界が径方向に所定幅をもって形成されてレンズ前後面間で光学部と周辺部を滑らかに繋ぐ接続領域等によって形成される場合等において、レンズ前後面における光学部と周辺部の境界は、形状的に線（ｌｉｎｅ）として必ずしも明確である必要はない。
【００３１】
コンタクトレンズ１０の光学部の周りを囲む外周部分には、周辺部と端部（ｅｄｇｅ  ｚｏｎｅ）１６が形成されている。端部１６は、コンタクトレンズ１０の最外周縁部において円環形状を有していると共に、レンズ縦断面において、略半円形状の外周端面から内方に延び出した面取り状のレンズ前後面を備えている。更に、端部１６のレンズ前後面が、前後面周辺部１８，２０に接続されている。
【００３２】
前面周辺部１８と後面周辺部２０は、それぞれ、レンズ中心軸を中心として所定の径方向幅寸法をもって周方向に連続して延びる円環形状とされており、レンズ１０の前後面光学部１２，１４と端部１６の間に跨って設けられて、前後面周辺部１８，２０の内周縁部分が、前後面光学部１２，１４に接続されている。即ち、前面周辺部１８と後面周辺部２０が協働して、レンズ１０の光学部の外周側に位置せしめられる周辺部を構成している。
【００３３】
前面周辺部１８の所定の箇所には、マーク２２が付されている。マーク２２は、レンズ１０の前後面や付された部分の位置、レンズ１０が左眼用乃至は右眼用の何れであるか等を識別するために付されるものであって、その形状や大きさ、意匠等は特に限定されるものでない。例えば、本実施形態に係るマーク２２は、レンズ１０の前面に開口する凹溝によって適当な文字又はマークが形成されている。
【００３４】
次に、かくの如きマーク２２を付したコンタクトレンズ１０の製造方法の一具体例と、それによって製造されたコンタクトレンズ１０におけるマーク２２の詳細形状について説明を加える。
【００３５】
先ず、金型としての雌型成形用金型２４と雄型成形用金型（図示せず）を準備する。これら雌雄型の成形用金型は、目的とするコンタクトレンズ１０をモールド成形（重合）により得るための樹脂型としてのレンズ成形用雌型２６とレンズ成形用雄型２８（図３，４参照。）を、それぞれ独立して公知の樹脂成形法により製造するものである。特に、成形用金型には、後述の如きレーザー加工に適当なブリハードン鋼等が好適に採用されるが、その他任意の金属材が採用可能である。また、レンズ成形用の雌型２６および雄型２８に用いられる熱可塑性樹脂材料としては、例えばポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ナイロン、ポリアセタール、フッ素樹脂等が、何れも採用可能である。
【００３６】
雌型成形用金型２４は、図２にも示されているように、中央部分に凹状球形の樹脂型成形面３０を備えた第一の金型３２と、中央部分に凸状球形の樹脂型成形面３４を備えた第二の金型３６を含んで構成されている。特に、第二の金型３６の凸状の樹脂型成形面３４は、コンタクトレンズ１０の略球状凸面形状とされたレンズ前面に対応した形状を呈している。
【００３７】
そして、図示しない型締装置によって第一及び第二の金型３２，３６を軸方向で型閉じして、両金型３２，３６の型合わせ面間に成形キャビティ３８を形成する。この成形キャビティ３８に対して、例えば図示しない射出装置等によって熱可塑性樹脂材料をスプルやランナ４０を通じて射出充填して冷却固化した後に、樹脂材料からなる成形品を両金型３２，３６の型開きにより取り出す。これにより、レンズ成形用雌型２６（図３参照）を得る。レンズ成形用雌型２６の凹状球形のレンズ成形面４２が、第二の金型３６の凸状の樹脂型成形面３４により形成されることで、コンタクトレンズ１０のレンズ前面に対応した形状とされている。
【００３８】
一方、雄型成形用金型は、雌型成形用金型２４と同様に、第一及び第二の金型から構成されており、それら両金型の型合わせ面間に、レンズ成形用雄型２８（図４参照）に対応した成形キャビティを形成するものであって、雌型成形用金型２４と同様な操作により、かかる雄型成形用金型でレンズ成形用雄型２８を成形するものである。このように雄型成形用金型の構造は雌型成形用金型２４と実質的に同じであることから、ここでは雄型成形用金型の図示を省略する。而して、熱可塑性樹脂材料と雄型成形用金型を用いて、レンズ成形用雌型２６と同様な樹脂成形法により、レンズ成形用雄型２８を得る。レンズ成形用雄型２８の凸状球形のレンズ成形面４４が、第二の金型３６の凸状の樹脂型成形面３４で形成されることで、コンタクトレンズ１０のレンズ後面に対応した形状とされている。
【００３９】
特に本実施形態では、雌型成形用金型２４の第二の金型３６の樹脂型成形面３４において、コンタクトレンズ１０のマーク２２に対応する位置に主レーザー加工を施すことによって刻印４６が形成されている。即ち、第二の金型３６の樹脂型成形面３４には、コンタクトレンズ１０の前面周辺部１８におけるマーク形成位置に対応する部分に対して、レーザー光を照射して、かかる樹脂型成形面３４の表層部分を溶融等することにより、目的とするマーク２２に対応した形状の刻印４６を設ける。かかるレーザー光には、微細な加工を良好な制御性と安定性をもって行い、且つ第二の金型３６の樹脂型成形面３４に対する熱影響を少なくすることを目的として、ＹＡＧレーザーの第４高調波が好適に使用される。
【００４０】
これにより、雌型成形用金型２４を用いてレンズ成形用雌型２６を樹脂成形する際に、雌型成形用金型２４の樹脂型成形面３４に形成された刻印４６がレンズ成形用雌型２６のレンズ成形面４２に転写される。その結果、レンズ成形用雌型２６のレンズ成形面４２には、コンタクトレンズ１０において目的とするマーク２２の形成位置に対応する部分に、マーク２２に対応した凸形状のマーク用凸部４８が形成されることとなる。
【００４１】
次に、このようにしてマーク用凸部４８が形成されたレンズ成形用雌型２６と、雄型成形用金型を用いて樹脂成形することによって得られたレンズ成形用雄型２８を用いて、目的とするコンタクトレンズ１０をモールド成形する。
【００４２】
それには、先ず、図３に示されているように、レンズ成形用雌型２６を鉛直上方に向けて開口するように支持せしめて、その凹状のレンズ成形面４２によって形成された受け皿状の領域に、注入管５０を通じて、コンタクトレンズ１０の材料となる重合性モノマー５２を入れる。この重合性モノマー５２には、ソフトコンタクトレンズやハードコンタクトレンズ等の原料となる各種の液状のモノマー組成物が適宜に採用される。例えば、ラジカル重合可能な化合物の一種又は二種以上が配合されてなるものの他、マクロマーやプレポリマから構成されるもの等が用いられても良い。また、そのような化合物には、必要に応じて、適当な架橋剤や増感剤、熱重合開始剤、光重合開始剤等が配合される。
【００４３】
次いで、図４に示されているように、レンズ成形用雌型２６の鉛直上方からレンズ成形用雄型２８を軸方向（図４中、上下）に重ね合わせて嵌め入れることにより型合わせして、重合性モノマー５２が充填されて密閉された成形キャビティ５４を形成する。その後、両型２６，２８の型合わせ状態を保持して、重合性モノマー５２の重合処理を行う。なお、重合処理は、採用する重合性モノマー５２に応じて、光重合や熱重合などが適宜に採用される。
【００４４】
重合性モノマー５２の重合の後、レンズ成形用雌型２６とレンズ成形用雄型２８を型開きして、重合処理された成形品からなるコンタクトレンズ１０を脱型することにより、目的とするコンタクトレンズ１０を得る。なお、コンタクトレンズ１０の脱型は、例えば、型開きによってレンズ成形用雄型２８のレンズ成形面４４に付着せしめたコンタクトレンズ１０を、該レンズ成形用雄型２８の筒状部を軸直角方向に押し潰してレンズ成形面４４を湾曲変形させることで、該レンズ成形面４４から剥離させることによって、或いは適当な薬品を使用して剥離させることによって、行うことができる。
【００４５】
このようにして重合成形されて脱型されたコンタクトレンズ１０においては、雌型成形用金型２４の樹脂型成形面３４に形成された刻印４６が、レンズ成形用雌型２６のレンズ成形面４２に転写され、更にそれがコンタクトレンズ１０の前面に転写されることによって、コンタクトレンズ１０の周辺部の目的とする位置に、刻印４６に対応した形状を有する凹状のマーク２２が形成されるのである。
【００４６】
ところで、上述の主レーザー加工を雌型成形用金型２４に施して刻印４６を形成するに際しては、コンタクトレンズ１０に転写されたマーク２２の視認性を確保し、特に多少の磨耗等があっても良好な視認性を確保するためにも、刻印４６の深さ寸法：ｄ１をある程度大きく設定することが要求される。なお、刻印４６の深さ寸法：ｄ１は、コンタクトレンズ１０の光学的特性や厚さ寸法、材質、刻印４６の幅寸法等を考慮して、視認性を確保し得る程度に適宜に設定されるのものであり、特に限定されるものでないが、一般に、ｄ１＝１〜５０μｍとされることが望ましい。蓋し、１μｍよりも小さいと視認性が確保され難くなる一方、５０μｍよりも大きいと、レンズ１０の強度低下が問題となるおそれがあるからである。
【００４７】
さらに、雌型成形用金型２４には、刻印４６の形成部分において、上記主レーザー加工に加えて補助レーザー加工が施されている。この補助レーザー加工は、雌型成形用金型２４に主レーザー加工を施した後、或いは主レーザー加工を施す前に、主レーザー加工に伴う刻印４６の外周縁部分に対してレーザー光を照射することによって行われる。
【００４８】
補助レーザー加工は、好適には、加工スポット径が２０μｍ以下のレーザー光を、主レーザー加工によって形成される刻印の外周縁部に対して、凹状の刻印４６の開口周縁部の全周に亘って所定間隔（ピッチ）で照射することによって行われる。なお、補助レーザー加工に使用するレーザー光は、主レーザー加工と同様に、ＹＡＧ第４高調波レーザーが好適であるが、その出力とＱｓｗ周波数と走査速度と照射角度と走査回数と波長の少なくとも一つにおいて主レーザー加工のレーザー光と異なるチューニングを施す。
【００４９】
これにより、主レーザー加工よりも小さな深さと幅で補助レーザー加工による凹状部を形成する。而して、図６に示されているように、主レーザー加工によって刻印４６の外周縁部分に発現される突起５８に対応する位置に、補助レーザー加工による凹状部が形成されることとなる。その結果、主レーザー加工によって刻印４６の開口周縁部分において全周に亘って形成される突起５８において、補助レーザー加工により、その高さ寸法：ｈ２を抑えることが出来ると共に、その全体ボリュームも抑えることが出来る。
【００５０】
より具体的には、先に主レーザー加工を施した後に補助レーザー加工を施す場合には、先ず、主レーザー加工によって刻印４６を形成することにより、刻印４６の形成部分の溶融等に起因して刻印４６の開口周縁部には、図５に示されているように、刻印４６の開口方向に向かって基準面（成形面３４）から突出する周囲突起としての突起５８が、略全周に亘って発生する。そこで、補助レーザー加工を、この突起５８の幅方向略中央の位置に向けて施すことにより、突起５８の先端部分を溶融乃至は蒸発させる。この補助レーザー加工により、図６に示されているように、突起５８の先端部分に対して深さ：ｄ２の凹部６０が形成されて、突起５８の突出高さ：ｈ２が、初期高さ：ｈ１より小さくされる。更に、必要に応じて、突起５８に対する補助レーザー加工を連続的乃至は断続的に続けることにより、図７に示されているように、突起５８に対する凹部６０の深さや幅を適当な大きさまで増大させることが出来る。その結果、深さ：ｄ２の凹部６０よりも大きな深さ：ｄ３の凹部６２が形成されて、突起５８の高さをより小さく抑えることが可能となる。
【００５１】
なお、補助レーザー加工は、主レーザー加工と同じ材質の対象物である雌型成形用金型２４に加工を施すものであるから、主レーザーおよび補助レーザーとして同じレーザー光を採用することが望ましい。尤も、上述のとおり、補助レーザー加工は、主レーザー加工で刻印４６を形成する際に刻印４６の周囲に発生した突起５８を小さくすることを目的とするものであるから、レーザー光における出力とＱｓｗ周波数と走査速度と照射角度と走査回数と波長の少なくとも一つを調節変更して、主レーザー加工による刻印４６の深さよりも小さな深さの凹部６２が形成されるようにする。
【００５２】
上述の如き補助レーザー加工の目的から、一般に、主レーザー加工によって形成される刻印４６の深さ：ｄ１に比して、突起５８の高さ：ｈ１や補助レーザー加工によって形成される凹部６０，６２の深さ：ｄ２，ｄ３は小さくされる。また、主レーザー加工によって形成される刻印４６の幅寸法：ｗ１に比して、補助レーザー加工によって形成される凹部６０，６２の幅寸法：ｗ２，ｗ３は小さくされる。上述の説明からも明らかなように、本実施形態では、マーク２２の外周縁部において、レーザー光の照射による刻印４６よりも小さな深さ：ｄ３でのレーザー加工により形成される加工面が、凹部６０や凹部６２を含んで構成されている。
【００５３】
なお、補助レーザー加工は、突起５８の先端部分（頂部）に一列状に形成しても良いし、或いは突起５８の先端部分に対して千鳥状や複数列状等にパルス状レーザー光を照射することも可能である。また、補助レーザー加工は、刻印４６の開口周縁部の全周に亘って形成する必要はなく、例えば、周上で突起５８の突出高さが大きい部分にだけ補助レーザー加工を施すようにしても良い。
【００５４】
また、図５〜７では、雌型成形用金型２４（第二の金型３６）の概略形状が示されており、刻印４６の底面が略平坦に表されているが、一般に、レーザー光で目的とする幅寸法：ｗ１および深さ寸法：ｄ１の刻印４６を形成するために、パルス状のレーザー光を所定の間隔で照射する。これにより、図８，９にも示されているように、刻印４６の底面が凹凸形状とされる。この刻印４６の凹凸形状が、レンズ成形用雌型２６を介してコンタクトレンズ１０に転写されることとなり、マーク２２の凹底面が粗面状態とされることによって、マーク２２の視認性の向上にも資することとなるのである。
【００５５】
更にまた、補助レーザー加工によって突起５８の先端部分に形成される加工面６２も、主レーザー加工と同様に、一般に、パルス状のレーザー光を用いて形成されることから、凹凸形状とされるが、深さおよび幅寸法に関して補助レーザー加工による加工部位が主レーザー加工による加工部位に比して小さいことから、図９中において、加工面６２における凹凸（粗面状態）を省略してある。
【００５６】
上述の如き構造とされたコンタクトレンズ１０においては、雌型成形用金型２４での主レーザー加工による刻印４６の形成に伴う突起５８の高さが、補助レーザー加工による加工面（凹部６２）の形成で抑えられることによって、刻印４６の転写に基づきコンタクトレンズ１０のマーク刻印５６の外周縁部に突出せしめられる突起５８の高さが抑えられる。これにより、該突起高さに起因するコンタクトレンズ１０の装用時における異物感や汚れ等の問題が有利に解消され得る。
【００５７】
すなわち、主レーザー加工に伴う突起５８の高さが補助レーザー加工によって所望の寸法レベルに下げられることで、かかる突起５８の高さに特別に配慮することなく、主レーザー加工による刻印４６を所望の深さ寸法：ｄ１に加工することが可能となる。それ故、金型２４の刻印４６により転写されるマーク刻印５６の深さ寸法を所望の値に設定することができて、マーク２２の視認性が好適に確保され得るのである。
【００５８】
しかも、補助レーザー加工によって、刻印４６の周囲に形成される突起５８の先端形状が荒らされ、延いてはその転写で形成されるコンタクトレンズ１０のマーク２２の外周縁部の先端形状も荒らされることから、マーク２２の輪郭（ｏｕｔｌｉｎｅ）の視認性をより一層向上させることが出来る。
【００５９】
また、加工面となる凹部６２を補助レーザー加工で形成する際に、加工スポット径が例えば２０μｍ以下のレーザー光を採用していることから、雌型成形用金型２４に与える熱影響を有利に抑えることが出来る。それ故、補助レーザー加工による加工面への影響が大きな問題となるようなこともない。
【００６０】
更にまた、本実施形態では、主レーザー加工を雌型成形用金型２４に施して刻印４６を形成すると共に、金型２４の刻印４６の外周縁部分に形成された突起５８に対して補助レーザー加工を施すことによって、刻印４６をレンズ面に転写する前に、問題となる突起５８の高さが抑えられる。それ故、マーク２２が付されたコンタクトレンズ１０を多数製造する場合においても、コンタクトレンズ１０の一枚一枚に主レーザー加工や補助レーザー加工を施す手間が省かれて、コンタクトレンズ１０の生産性が向上され得る。
【００６１】
尤も、製造工程や製造設備等の制約や条件等によっては、主レーザー加工をコンタクトレンズ１０に直接に施してマークを表す刻印を付した後に、レーザー光の熱エネルギの影響によりマークの外周縁部分に形成される突起に対して補助レーザー加工を施しても良い。或いは、主レーザー加工を雌型成形用金型２４に施して刻印４６を形成すると共に、外周縁部に突起５８を有する刻印４６をレンズ面に転写し、コンタクトレンズ１０に形成された突起に対して補助レーザー加工を施すことも可能である。また、前記実施形態の如く主レーザー加工及び補助レーザー加工を雌型成形用金型２４に施して、外周縁部分の突起高さが抑えられた刻印４６を付すと共に、該刻印４６をコンタクトレンズ１０に転写してマーク２２（マーク刻印５６）を付した後に、マーク２２の外周縁部分で突出高さが抑えられた突起に対して更に補助レーザー加工を施して、突起の高さを一層小さくしても良い。
【００６２】
或いは、図３に示されているレンズ成形用雌型２６のレンズ成形面４２に対して、主レーザー加工を施して刻印を形成すると共に、この刻印の周囲に形成された突起に対して補助レーザー加工を施して突起の高さを抑えるようにしても良い。このようなレーザー加工によれば、前記実施形態においてレンズ成形用雌型２６のレンズ成形面４２に対して、雌型成形用金型２４の刻印を転写して形成されていた凸形状のマーク用凸部４８に代えて、反対に凹形状の刻印が形成されることとなる。そして、このレンズ成形用雌型２６を用いて、図４に示されているように、目的とするコンタクトレンズを重合成形することにより、コンタクトレンズの前面において、刻印に対応する凸形状のマークを形成することが出来る。
【００６３】
このように、コンタクトレンズの表面に凸形状のマークを形成する場合においても、本発明は有利に適用され得るのであり、それによって、凸形状のマークの外周縁部において周方向に縁取り状に延びる輪郭状突起を、小さく抑えることが可能となり、それによって、装用感の向上や汚れの付着軽減などといった、前記実施形態と同様な効果を得ることが出来るのである。なお、このようなコンタクトレンズにおける凸形状のマークの形成は、図３，４を参酌して、前記実施形態の説明から十分に理解できるものであり、当業者であれば容易に実施出来ることから、ここでは図示を割愛する。
【００６４】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であり、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様で実施可能であり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【００６５】
例えば、マーク２２を表す刻印４６や刻印４６の外周縁部の突起５８、該突起５８に付される凹部６０乃至は６２等における形状や大きさ、数、位置、設けられる雌雄の成形用金型又はレンズ成形用樹脂型若しくはコンタクトレンズ１０における前面と後面の別等は、何等、限定されるものでなく、例示の如きものに限定されない。
【００６６】
具体的に、前記実施形態に係るコンタクトレンズ１０の製造方法においては、主レーザー加工で雌型成形用金型２４の樹脂型成形面３４に刻印４６を付した後に、刻印４６の外周縁部に生ぜしめられた突起５８に対して補助レーザー加工が施されるようになっていたが、図１０〜１２を参照しつつ以下に説明するように、反対に、先に補助レーザー加工を施すことも可能である。なお、図１０〜１２では、前記実施形態と実質的に同一の構造とされた部材および部位について、図中に前記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。
【００６７】
すなわち、図１０にも示されているように、先ず、雌型成形用金型２４の樹脂型成形面３４における刻印４６の外周縁部に対応する位置にレーザー光を照射して補助レーザー加工を施すことにより、凹部６４を形成する。本具体例では、前記実施形態と同様な直線形状の刻印４６を付すため、刻印４６の幅方向両壁部の各上端部分や長手方向両端部の各上端部分に対応する位置に凹部６４を形成する。なお、レーザー光により金型２４を溶融等せしめて所定の深さ寸法：ｄ４の凹部６４を形成することに伴い、凹部６４の外周縁部と内周縁部に、それぞれ突出高さ：ｈ３の小突起６６が形成されるが、補助レーザー加工によって及ぼされるエネルギーが主レーザー加工によるエネルギーに比して十分に小さいことから、これらの小突起６６が大きな問題となることはない。
【００６８】
次に、樹脂型成形面３４における凹部６４で囲まれた内側にレーザー光を照射して主レーザー加工を施すことにより、刻印４６を付す。特に、図１１に示されているように、刻印４６の深さ寸法：ｄ５や幅寸法を適当に調節することにより、刻印４６の形成に伴って凹部６４の内周縁部の小突起６６を、溶融乃至は蒸発により消失させることも可能である。
【００６９】
また、図１２に示されているように、主レーザー加工によるレーザー光を刻印４６の所定の箇所に続けて照射して、より大きな深さ寸法：ｄ１の刻印４６を付した場合においても、主レーザー加工による熱の影響で刻印４６の外周縁部に形成される突起６８の高さ寸法：ｈ４が、そこに予め形成された、刻印４６よりも小さな深さ寸法：ｄ４の凹部６４からなる加工面によって、突起６８の高さが抑えられる。
【００７０】
さらに、刻印やマークは、コンタクトレンズの前面やその成形面に代えて、或いは加えて、コンタクトレンズの後面やその成形面に形成することも可能である。
【実施例】
【００７１】
本発明に従うコンタクトレンズの製造方法による技術的効果について確認するために行った試験を、以下に実施例として記載する。
【００７２】
前記実施形態に係るコンタクトレンズ１０の製造に用いられる雌型成形用金型２４（第二の金型３６）と同等な材質の試料７０を用意する。試料７０の材質は、ニッケルメッキを施したＳＴＡＶＡＸ（商標）である。
【００７３】
この試料７０の表面にレーザー光を照射して主レーザー加工を施すことにより、略直線の溝状の刻印を付す。主レーザー加工では、レーザー光としてＹＡＧ第４高調波レーザーを採用し、Ｑｓｗ周波数を２．５ＫＨｚ、出力を１５０ｍＷ、移動速度（走査速度）を１０ｍｍ／ｓ、スポット径を約２０μｍとした。レーザー光のドット間隔は走査速度をＱｓｗ周波数で割ることにより求められるため、Ｑｓｗ周波数が一定の下、かかる走査速度を設定変更することでドット間隔が制御される。これにより、ドット間隔とレーザー光のスポット径との関係から、例えばドット間隔を狭くしてレーザー光の照射部位を重ねるようにしてレーザー加工を施すことにより、加工部位の深さを大きくしたり、レーザー光の照射部位のドット間隔を広くとって加工部位の深さを全体として小さくしたりする等の、深さの調整が好適に為される。本実施例では、レーザー光のスポット径が約２０μｍであり、Ｑｓｗ周波数が２．５ｋＨｚ、走査速度が１０ｍｍ／ｓであるから、ドット間隔は約４μｍとなり、互いに隣り合うレーザー光の照射部位が７５％程度重なり合ったレーザー加工が施される。その結果得られた、試料７０における刻印を付した箇所の拡大した縦断面を、比較例１として図１３に示す。
【００７４】
また、試料７０の表面にレーザー光を照射して主レーザー加工を施すことにより、略直線の溝状の刻印を付した後、刻印を付した試料７０における刻印の周囲（外周縁部）に対して、レーザー光を照射して補助レーザー加工を施した。補助レーザー加工では、レーザー光として主レーザー加工と同じＹＡＧ第４高調波レーザーを採用すると共に、走査速度のみを２０ｍｍ／ｓに設定変更することでドット間隔を約８μｍに制御し、互いに隣り合うレーザー光の照射部位を４０％程度の重なり合いとした。これにより、補助レーザー加工は主レーザー加工に比べ照射部位の重なりを小さくすることで、加工部位の深さを全体として小さく調整した。その結果得られた、試料７０における主レーザー加工および補助レーザー加工を施した箇所の拡大した縦断面を、実施例１として図１４に示す。
【００７５】
図１３，１４に示される結果からも、補助レーザー加工が施された実施例１においては、補助レーザー加工が施されていない比較例１に比して、試料７０に急峻な形状の突起の形成が抑えられて、縦断面の様子が全体に亘ってなだらかとされていることが認められる。
【００７６】
また、実施例１と同様なレーザー光の条件により、試料７０の表面に対して主レーザー加工を施して直線状の刻印を付すと共に、この刻印の外周縁部に対して補助レーザー加工を施した。そして、刻印の幅方向左側（Ｌ）の周辺部の高さ寸法や幅方向右側（Ｒ）の周辺部の高さ寸法を測定した。その結果を、実施例２として表１に示す。更に、比較例１と同様なレーザー光の照射条件により、試料７０の表面に主レーザー加工を施して直線状の刻印を付した後、刻印の幅方向左側（Ｌ）の周辺部の高さ寸法や幅方向右側（Ｒ）の周辺部の高さ寸法を測定した。その結果を、比較例２として表１に併せ示す。
【００７７】
【表１】
2008191344.tif 000003
【００７８】
表１からも、補助レーザー加工を施した実施例２では、補助レーザー加工を施していない比較例２に比して、刻印の周辺部の高さが低くなることが明らかである。
【００７９】
これら実施例１および２の結果に基づき、本発明のコンタクトレンズの製造方法に従えば、補助レーザー加工を施すことによって、主レーザー加工に伴う突起の高さが有利に抑えられるものと推考される。
【００８０】
次に、本発明に係るマーク付きコンタクトレンズの製造方法に基づいて、目的とする視認性や装用感を備えたレンズを製造する際に必要な、幅方向の寸法が２００μｍ程度の長手矩形状を有するマーク７２の形成手順例を示す（図１９参照。）。
【００８１】
先ず、図１５にも示されているように、目的とするマーク７２の形成部位の中央に主レーザー加工を施し、マーク７２の長手方向（図１５中、上下）に直線状に延びる第一の主刻印７４を形成する。特に、第一の主刻印７４では、主レーザー加工を一方の端部から他方の端部に向かって施し、且つ他方の端部から一方の端部に向かって施すことで、一方の端部と他方の端部の間の形成部位を往復するように主レーザー加工を二回施す。
【００８２】
次に、図１６にも示されているように、第一の主刻印７４の幅方向外方および長手方向外方に５μｍ乃至は１０μｍのピッチを隔てて、矩形枠状の第二の主刻印７６を主レーザー加工により形成する。この第二の主刻印７６では、矩形枠状の形成部位に主レーザー加工を二周（二回）施す。
【００８３】
また、図１７にも示されているように、第二の主刻印７６の幅方向外方および長手方向外方に前述の第一の主刻印７４と第二の主刻印７６の間と同様なピッチを隔てて、矩形枠状の第三の主刻印７８を主レーザー加工により形成する。第三の主刻印７８では、矩形枠状の形成部位に主レーザー加工を一周（一回）施す。
【００８４】
さらに、図１８にも示されているように、第三の主刻印７８の幅方向外方および長手方向外方に前述のピッチを隔てて、矩形枠状の第四の主刻印８０を主レーザー加工により形成する。第四の主刻印８０では、矩形枠状の形成部位に主レーザー加工を一周（一回）施す。また、第四の主刻印８０の外周側に第四の主刻印８０の形成と同様にして、次第に外形寸法が大きくなる第五乃至は第十二の主刻印８２，８４，８６，８８，９０，９２，９４，９６を主レーザー加工により形成し、マーク７２において略目的の大きさの外形形状を構成する。
【００８５】
これら略目的の大きさの外形形状を構成するマーク７２を形成した後、再び、第一の主刻印７４から第十二の主刻印９６までの主レーザー加工を施す作業を、所望の回数繰り返す。その結果、マーク７２の深さ寸法を目的の寸法に形成する。
【００８６】
更にまた、図１９にも示されているように、主レーザー加工の熱エネルギに起因して第十二の主刻印９６の外周縁部に盛り上がるように形成された、図示しない突起に対して補助レーザー加工を施す。これにより、第十二の主刻印９６の外周側に矩形枠状を呈する第一の補助刻印９８を形成し、第十二の主刻印９６の外周縁部の突起の高さを小さくする。特に、第一の補助刻印９８では、矩形枠状の形成部位となる第十二の主刻印９６の外周縁部の突起に補助レーザー加工を二周（二回）施す。
【００８７】
また、第十二の主刻印９６の縁部の突起に補助レーザー加工を二周施したことによる熱エネルギに起因して、第一の補助刻印９８の外周縁部においても盛り上がるように形成された突起に対して、補助レーザー加工を一回施す。これにより、第一の補助刻印９８の外周側において、一回の補助レーザー加工からなる矩形枠状の第二の補助刻印１００を形成し、第一の補助刻印９８の外周縁部の突起の高さを小さくする。
【００８８】
本実施例に係るマーク７２においては、目的の視認性が十分に得られることに加え、レンズの装用に際して悪影響を及ぼすおそれのある大きさの突起が、マーク７２の外周縁部に見受けられないことが認められた。このことからも、第一の補助刻印９８に加え第二の補助刻印１００を施すことによって、前述の問題となる突起の高さが有効に抑えらて、優れた装用感が得られるものと考えられる。
【００８９】
特に本実施例では、第一の主刻印７４乃至は第二の補助刻印１００を形成した箇所に再び同様な主レーザー加工や補助レーザー加工を施す作業を、所望の回数繰り返すことで、以下の作用効果が得られることが判明した。即ち、一走査あたりのレーザー照射エネルギーを比較的に小さく出来るため、加工部位への熱影響を小さく出来る。また、二回目の走査までの時間を加工部位の熱的な緩和時間よりも長くすれば、加工部位への熱影響をより小さく出来る。更に、一走査あたりの加工深さが浅くなるので、加工深さを走査回数により高度に制御することが出来る。更にまた、パルスあたりのエネルギーが小さいことに基づき、加工面の凹凸形状をより微細なものと出来ることから、例えば光の散乱具合を制御して、視認性の良好なマークを形成することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施形態としてのコンタクトレンズの一部を切り欠いて示す斜視説明図。
【図２】同コンタクトレンズの製造に用いられる雌型成形用金型を示す縦断面説明図。
【図３】同コンタクトレンズの一製造工程を示す縦断面説明図。
【図４】同コンタクトレンズの別の製造工程を示す縦断面説明図。
【図５】同雌型成形用金型の一部を構成する第二の金型の一製造工程の要部を拡大して示す縦断面説明図。
【図６】同第二の金型の別の一製造工程の要部を拡大して示す縦断面説明図。
【図７】同第二の金型のまた別の一製造工程の要部を拡大して示す縦断面説明図。
【図８】図５における要部を切り出した拡大説明図である。
【図９】図７における要部を切り出した拡大説明図である。
【図１０】本発明の別の一実施形態としてのコンタクトレンズの製造に用いられる雌型成形用金型の一製造工程の要部を拡大して示す縦断面説明図。
【図１１】同雌型成形用金型の別の一製造工程の要部を拡大して示す縦断面説明図。
【図１２】同雌型成形用金型のまた別の一製造工程の要部を拡大して示す縦断面説明図。
【図１３】本発明の実施例に係る比較例１としてのコンタクトレンズの縦断面形状測定結果を示す測定図。
【図１４】同実施例に係る実施例１としてのコンタクトレンズの縦断面形状測定結果を示す測定図。
【図１５】同実施例においてマーク付きコンタクトレンズの製造方法に従いマークを形成する一工程をモデル的に示す平面説明図。
【図１６】同マークを形成する別の一工程をモデル的に示す平面説明図。
【図１７】同マークを形成するまた別の一工程をモデル的に示す平面説明図。
【図１８】同マークを形成する更にまた別の一工程をモデル的に示す平面説明図。
【図１９】同マークを形成するまた別の一工程をモデル適に示す平面説明図。
【符号の説明】
【００９１】
１０：コンタクトレンズ、１２：前面光学部、１８：前面周辺部、２２：マーク、２４：雌型成形用金型、２６：レンズ成形用雌型、４６：刻印、５８：突起
【図１】
2008191344.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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