(57)【要約】【課題】最小長さを小さく抑えて伸縮障壁の大きな可動ストロークを確保しつつ、簡易な構成によってコスト増加を招くことなく高速動作における十分な耐久性を確保することができる工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構を提供する。【解決手段】工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構は、伸縮障壁１の片面側に突設した伸縮操作用の複数のパネルピン６と、伸縮動作するパンタグラフリンク４とから構成され、上記パネルピン６は、その支承部１１の伸縮障壁取付け側でパンタグラフリンク４の密着ピッチ寸法と略等しい外径寸法Ｄ２でリンク交差部５をスラスト支持するフランジ１２と、このフランジ１２より小径Ｄ３で伸縮障壁側に固着するための固着端１３とを備え、かつ、同支承部１１の先端側に上記リンク交差部５をスラスト支持可能にワッシャ１４を保持するワッシャ取付部１５を形成したものである。【選択図】図４
2008264887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネル板（２ｃ）を伸縮可能に連結した伸縮障壁（２）の片面側に伸縮操作のためにその動作方向に等間隔で突設した複数のパネルピン（６）と、これらのパネルピン（６）に形成した支承部（１１）に多段直列したクロス構成のリンクレバー（４ａ）の各交差部（５）を軸支するとともに端部を移動体と連結することにより同移動体に追従して伸縮動作するパンタグラフリンク（４）とからなる工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構において、
上記パネルピン（６）は、その支承部（１１）の伸縮障壁取付け側でパンタグラフリンク（４）の密着ピッチ寸法と略等しい外径寸法（Ｄ２）をなしてリンク交差部（５）をスラスト支持するフランジ（１２）と、このフランジ（１２）より小径（Ｄ３）で伸縮障壁側に固着するための固着端（１３）とを備え、かつ、同支承部（１１）の先端側に上記リンク交差部（５）をスラスト支持可能にワッシャ（１４）を保持するワッシャ取付部（１５）を備えることを特徴とする工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパネル板を伸縮可能に連結した伸縮障壁に取付けられて伸縮駆動するための多段直列構成のパンタグラフリンクによる工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の直線運動ガイド部をカバーするために、特許文献１に示されるような蛇腹式に構成された伸縮カバーから大型の仕切壁状のものまで伸縮障壁が工作機械に多用され、特に、大型の伸縮障壁を多段直列構成のパンタグラフリンクによって伸縮駆動するものにあっては、これを工作機械の加工ヘッドの両側方に取付けて大きな移動ストロークを確保することにより、近年における建築パネル等の対象ワークの大型化、複数配列ワークの一括集中加工の対応が可能となっている。
【０００３】
このパンタグラフリンク方式の伸縮障壁は、伸縮障壁の背面部に突設したパネルピンを介してパンタグラフリンクの交差部を軸支することにより、簡易な構成によって密着最小長さを小さく抑えて大きな可動ストロークを確保することができる。
【特許文献１】特開２００１−１５３２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パンタグラフリンクは、伸縮障壁の密着最小長さを小さく抑えるためにその部材幅寸法が規定される一方で、加工ヘッドの高速動作による急激な伸縮に伴う大きなベンディングモーメントを伸縮障壁側から受けることから、加工ヘッドの高速化に伴ってパンタグラフリンクの交差部およびそれを受けるパネルピンの耐久性が確保できないという問題が生じていた。
【０００５】
本発明の目的は、パンタグラフリンクの密着最小長さを小さく抑えて伸縮障壁の大きな可動ストロークを確保しつつ、簡易な構成によってコスト増加を招くことなく高速動作における十分な耐久性を確保することができる工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、複数のパネル板を伸縮可能に連結した伸縮障壁の片面側に伸縮操作のためにその動作方向に等間隔で突設した複数のパネルピンと、これらのパネルピンに形成した支承部に多段直列したクロス構成のリンクレバーの各交差部を軸支するとともに端部を移動体と連結することにより同移動体に追従して伸縮動作するパンタグラフリンクとからなる工作機械用伸縮障壁のパンタグラフ機構において、上記パネルピンは、その支承部の伸縮障壁取付け側でパンタグラフリンクの密着ピッチ寸法と略等しい外径寸法をなしてリンク交差部をスラスト支持するフランジと、このフランジより小径で伸縮障壁側に固着するための固着端とを備え、かつ、同支承部の先端側に上記リンク交差部をスラスト支持可能にワッシャを保持するワッシャ取付部を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記パネルピンは、小径の固着端により質量が小さく抑えられ、この固着端を介して伸縮障壁と接続するとともに、その支承部にはリンク交差部を軸支し、このリンク交差部は、固着端側の大径のフランジと先端側のワッシャとによってスラスト支持される。
【発明の効果】
【０００８】
上記パンタグラフリンクは、軽量のパネルピンの大径のフランジと先端側のワッシャとによってリンク交差部がスラスト支持されることから、伸縮障壁が伸縮動作する際にパネルピンから大きなベンディングモーメントを受けてもリンク交差部の倒れが抑えられる。
したがって、上記構成のパンタグラフ機構は、パネルピンの軽量性とその支持剛性により、伸縮障壁による大きなベンディングモーメントと対抗してパンタグラフリンクが無理なく回動伸縮動作できることから、移動体の高速動作によっても耐久性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１、図２は、伸縮障壁の駆動側正面図およびそのＡ−Ａ線断面による要部拡大図をそれぞれ示す。伸縮障壁１は、左右方向に伸縮可能に構成した伸縮パネル２に等間隔に多数の支持材３…を設け、これらの支持材３…の前面にクロス配置の２つのリンクレバー４ａ、４ａを直列した多段構成の２連のパンタグラフリンク４，４を上下に配置し、そのリンクレバー４ａ、４ａの各交差部５…に挿通するべく伸縮長手線上で支持材３から突設したパネルピン６…によって軸支することにより、左右の長手方向に一様に伸縮可能に構成する。また、各支持材３…の上端にはそれぞれ吊ローラ７…を取付け、高位置に架設したガイドレール８によって左右移動可能に吊り下げ、その一端を固定側に取付け、他端を工作機械の加工ヘッド等の移動体側に取付ける。
【００１０】
詳細には、図２におけるＢ−Ｂ線断面の拡大図を図３に示すように、伸縮パネル２は、折りたたみ可能に連続する蛇腹体２ａと、その折り畳みピッチ単位の補強としての仕切板２ｂ…と、蛇腹体２ａの側面から延出して隣接部と互いに重なるパネル板２ｃ…とから構成され、蛇腹体２ａによって伸縮性を確保しつつ、パネル板２ｃ…の重なり面によって工作機械の潤滑液や加工屑の飛散を遮断する。
【００１１】
各支持材３はＬ字状断面部材であり、これを伸縮パネル２の仕切板２ｂ…に一定間隔で取付け、パンタグラフリンク４，４に面する取付面３ａにパネルピン６を溶接固着し、このパネルピン６の中段位置に形成した支承部１１によりパンタグラフリンク４のリンク交差部５を挿通して軸支する。
【００１２】
パネルピン６は、その拡大断面図を図４に示すように、パンタグラフリンク４の密着最縮小長さから定まるリンクレバー４ａの幅寸法と対応して支承部１１の外径寸法Ｄ１を決定し、この支承部１１に各リンクレバー４ａのカラー１１ａ、１１ａとスペーサー１１ｂ…を介してパンタグラフリンク４のリンク交差部５を軸支する。
【００１３】
パネルピン６の支承部１１の伸縮障壁取付け側には、リンク交差部５をスラスト支持するフランジ１２と、伸縮障壁側に固着するための固着端１３とを形成し、固着端１３の端面には支持材３の取付面３ａに形成した位置決め孔３ｂと嵌合する突部１３ａを形成し、隅肉溶接Ｗによって同取付面３ａに固着する。フランジ１２の外径寸法Ｄ２は、パンタグラフリンク４の最縮小時のピッチ寸法と略等しく、また、固着端１３の外径寸法Ｄ３は、フランジ１２より小径に形成することによって軽量化を図り、また、溶接作業性を確保するために支持材３の取付面３ａの幅寸法Ｃ内に定める。
【００１４】
パネルピン６の支承部１１の先端側には、上記リンク交差部５をスラスト支持するワッシャ１４をロックナット１５ａ等によって締結固定するためのワッシャ取付部１５を形成する。このワッシャ取付部１５の外径寸法Ｄ４は支承部１１の外径寸法Ｄ１より小径で、かつ、ワッシャ１４の支持剛性を確保しうる関係寸法に形成する。また、ワッシャ１４の外径寸法Ｄ５は、スペーサー１１ｂの外径寸法も含め、フランジ１２の外径寸法Ｄ２相当に形成する。
【００１５】
上述のとおり構成される伸縮障壁１は、軽量のパネルピン６の大径Ｄ２のフランジ１２と先端側のワッシャ１４とによってリンク交差部５が十分な支持剛性をもってスラスト支持されることから、伸縮障壁が伸縮動作する際にパネルピン６から大きなベンディングモーメントがパンタグラフリンク４に作用してもリンク交差部５の倒れによる偏摩耗が抑えられる。
【００１６】
したがって、上記構成の伸縮障壁１のパンタグラフ機構は、軽量で支持剛性の大きなパネルピン６により、伸縮障壁１による大きなベンディングモーメントと対抗してパンタグラフリンク４が無理なく回動伸縮動作できることから、パンタグラフリンクの密着最小長さを小さく抑えて伸縮障壁の大きな可動ストロークを確保しつつ、簡易な構成によってコスト増加を招くことなく高速動作における十分な耐久性を確保することができる。
【００１７】
なお、本件のパンタグラフ機構による伸縮障壁の追従伸縮試験によれば、加工ヘッドの移動速度が従来仕様の５０％増の高速条件下においても実用に足る十分な耐久性が実証されたことから、長さ５メートルに及ぶ大型フレーム加工や、多数ワークの配列による一括集中加工において、上記伸縮障壁は、特段のコスト増加を要することなく、新規開発の高速型工作機械の実稼動を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】伸縮障壁の駆動側正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面による要部拡大図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面の拡大図である。
【図４】パネルピンの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      伸縮障壁
２      伸縮パネル
３      支持材
３ａ    取付面
４      パンタグラフリンク
４ａ    リンクレバー
５      リンク交差部
６      パネルピン
１１    支承部
１１ｂ  スペーサー
１２    フランジ
１３    固着端
１４    ワッシャ
１５    ワッシャ取付部
Ｄ１    支承部外径寸法
Ｄ２    フランジ外径寸法
Ｄ３    固着端外径寸法
Ｄ４    ワッシャ取付部外径寸法
Ｄ５    ワッシャ外径寸法
【図１】
2008264887.tif 000003
【図２】
2008264887.tif 000004
【図３】
2008264887.tif 000005
【図４】
2008264887.tif 000006