(57)【要約】【課題】単電池当たりの内部抵抗を低減して高出力化を実現できる角形密閉式電池を提供する。【解決手段】複数の直方体状の電槽４を隔壁５を介して連接してなる角形電槽３と、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部９とした極板群８と、極板群８の両側のリード部９に接合した集電体１０とを備え、角形電槽３の少なくとも一側壁に隔壁５の両側の電槽に臨む導電性接続板２３を配設し、集電体１０と導電性接続板２３とを接続している。【選択図】図７
2008262918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合した集電体とを備え、角形電槽の少なくとも一側壁に隔壁の両側の電槽に臨む導電性接続板を配設し、集電体と導電性接続板を接続したことを特徴とする角形密閉式電池。
【請求項２】
角形電槽の両側壁に導電性接続板を配設するとともに、導電性接続板を外部に露出させる作業用開口を形成し、導電性接続板と集電体又は接続軸を接触させた状態で両側の導電性接続板間に溶接電流を流して導電性接続板と集電体又は接続軸とを抵抗溶接又はロウ付けしたことを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角形密閉式電池に関し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に好適に適用されかつその内部抵抗の低減を図れる角形密閉式電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所要の電力容量が得られるように複数の単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池において極板の上端部から上方にリードを引き出して電槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士を接続板で接続して構成されている。
【０００３】
そのため、単電池間の接続経路が長くかつ接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗により電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコスト高になるという問題もあった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に図１２、図１３に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内には、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの側端縁にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて接続されている。
【０００５】
集電板１０ａ、１０ｂの上部には接続穴７内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続されている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出力される。
【０００６】
また、蓋体６には各電槽４、４の内圧を均等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
【０００７】
このような構成によると、極板群８における正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂまでの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間が集電板１０ａ、１０を介して角形電槽２内部で接続されているので、上記従来の個別の単電池を接続したものに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないために接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくでき、その分内部抵抗を低減することができる。
【特許文献１】特開平８−１５３５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記図１２、図１３に示すような構成では、正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１０ｂまでの通電経路は短いが、図１４に矢印で示すように、集電板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されているので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くなり、また１箇所で接続しているので内部抵抗が高くなるという問題があり、また集電板１０ａ、１０ｂを用いているのでその分コスト高になり、また集電板１０ａ、１０ｂを両側に配設しかつ集電板１０ａ、１０ｂの上部を極板群８の上端より突出させる必要があるため、電槽４の体積も大きくなる等、さらに解決が望まれる問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単電池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現できる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の角形密閉式電池は、複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合した集電体とを備え、角形電槽の少なくとも一側壁に隔壁の両側の電槽に臨む導電性接続板を配設し、集電体と導電性接続板を接続したものであり、集電体の一側部又は両側部を全体にわたって導電性接続板を介して接続できるので、極板群間の通電経路が全体的に短くなって内部抵抗を低減することができ、また集電板同士の接続のためにその上部が極板群の上方に突出しないので、そのスペース分だけ電槽体積を低減できる。
【００１１】
また、本発明の角形密閉式電池において、角形電槽の両側壁に導電性接続板を配設するとともに、導電性接続板を外部に露出させる作業用開口を形成し、導電性接続板と集電体又は接続軸を接触させた状態で両側の導電性接続板間に溶接電流を流して導電性接続板と集電体又は接続軸とを抵抗溶接又はロウ付けすると、接続抵抗の小さい接続状態を確実に得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、集電体の一側部又は両側部を全体にわたって導電性接続板を介して接続できるので、極板群間の通電経路が全体的に短くなって内部抵抗を低減することができ、また、集電板同士の接続のためにその上部が極板群の上方に突出しないので、そのスペース分だけ電槽体積を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、本発明の角形密閉式電池の第１の実施形態について、図１を参照して説明する。なお、図１２、図１３を参照して説明した従来例と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、主として相違点を説明する。
【００１４】
図１において、本実施形態の角形密閉式電池１における角形電槽３は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の複数の電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連接して構成されており、その隔壁５の中央部に接続開口１９が形成されている。
【００１５】
極板群８は、多数枚の正極板と多数枚の負極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層して構成され、正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させて正極と負極のリード部９が設けられている。正極板は、Ｎｉの発泡メタルにリード部９を除いて水酸化ニッケルを充填して構成され、そのリード部９は発泡メタルを加圧して圧縮するとともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチングメタルにリード部９を除いて水素吸蔵合金を含むペーストを塗着して構成されている。
【００１６】
この極板群８の両側のリード部９には集電体１０が接合されている。集電体１０の中央部には、隔壁５に形成した接続開口１９内に嵌入可能でかつ隔壁５の板厚の略半分の高さの接続突部１６が突出形成され、その端面に導電性接着剤１７が塗着され、また接続突部１６の周囲にはピッチなどのシール材１８が環状に塗着されている。
【００１７】
この極板群８が角形電槽３の各電槽４内に挿入配置されるとともに、その集電体１０の接続突部１６が接続開口１９に嵌入され、隣接する電槽４内に挿入配置された極板群８が、集電体１０の接続突部１６と導電性接着剤１７にて接続されている。また、その周囲のシール材１８にて隔壁５との間でシールされ、各電槽４が遮断されることによってそれぞれ単電池２が構成されている。
【００１８】
この角形密閉式電池１は、複数の電槽４が隔壁５を介して連接されるとともに隔壁５の中央部に接続開口１９を有する角形電槽３を形成し、一方で両側に正負の電極板のリード部９が突出した極板群８を形成するとともにそのリード部９に接続突部１６を有する集電体１０を接合し、この集電体１０に形成された接続突部１６の端面に導電性接着剤１７を塗布するとともに周囲にピッチなどのシール材１８を環状に塗布し、この極板群８を角形電槽３の各電槽４内に挿入配置して接続開口１９で集電体１０同士を接続するとともにその周囲をシール材１８でシールし、その後電槽４内に電解液を収容して電槽４の開口を閉蓋することによって製造される。
【００１９】
以上の構成の角形密閉式電池１によれば、極板群８、８はその集電体１０、１０の中央部同士が導電性接着剤１７にて互いに接続されているので、極板群８、８間の通電経路が短くなり、単電池２、２間の接続抵抗が低減し、角形密閉式電池１の単電池２当たりの内部抵抗を低減することができる。また、集電体１０、１０の上部が極板群８の上方に突出しないので、そのスペース分だけ電槽４の体積、従って角形電槽３の体積を低減できる。
【００２０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の角形密閉式電池の第２の実施形態について、図２を参照して説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、先行する実施形態で説明したものと同一の構成要素については同一参照符号を付して説明を省略し、相違点のみを説明する。
【００２１】
本実施形態における角形電槽３０は、電槽４間の隔壁５が無くて複数の電槽４を連接して形成できる単一の空間３１を有し、かつ形成する電槽４、４間の隔壁部に対応する部分の両側壁に断面形状Ｔ字状のＴ字溝３２が形成されている。
【００２２】
極板群８の両側のリード部９には両側部にＬ字フランジ２１を形成された集電体２０が接合されている。この極板群８が、図２（ａ）に示すように、両側の集電体２０を互いに対向させて並列配置され、対向する集電体２０同士が導電性接着剤１７にて接合されている。また、接合された集電体２０のＬ字フランジ２１にて形成されたＴ字部２２の外側にピッチなどのシール材１８が塗着されている。
【００２３】
こうして互いに一体接合された極板群８が、図２（ｂ）に示すように、Ｔ字部２２をＴ字溝３２に嵌入係合させた状態で電槽３０の空間３１内に挿入配置されている。これによって、複数の極板群８が集電体２０を介して相互に接続されるとともに、接合した集電体２０の外周と角形電槽３０の側壁との間にシール材１８が介装され、集電体２０にて各電槽４が区画形成されている。
【００２４】
この角形密閉式電池１は、複数の直方体状の電槽４を形成する空間３１を有する角形電槽３０を形成し、一方で極板群８を形成するとともにその両側に集電体２０を接合し、次に集電体２０を接合された極板群８を連接配置してその互いに対向する集電体２０同士を導電性接着剤１７にて一体的に接合し、Ｔ字部２２の外側面にシール材１８を塗着し、次に接合された極板群８をそのＴ字部２２をＴ字溝３２に嵌入係合させながら角形電槽３０の空間３１内に挿入配置し、その後集電体２０間に形成された各電槽４内に電解液を収容して電槽４の開口を閉蓋することによって製造される。
【００２５】
本実施形態によれば、複数の極板群８がその集電体２０の全面で接続されているので、極板群８、８間の通電経路の全体がストレートで短くなり、内部抵抗を格段に低減することができる。また、そのため複数の極板群８を一体連接した状態で角形電槽３０に挿入配置することになるが、集電体２０の外周のシール材１８にて各極板群８毎に適切に電槽４を形成して単電池２を構成することができる。また、集電体２０同士を導電性接着剤１７にて接続しているので、容易に作業性良く接続することができる。また、Ｔ字溝３２に集電体２０の両側部のＴ字部２２を嵌入係合させているので、集電体２０と角形電槽３０の側壁との間のシールを確保し易く、かつ角形電槽３０の側壁が電槽４内に作用する内部圧力によって広がるのを防止でき、シールが破損するのを確実に防止することができる。
【００２６】
以下、本実施形態の各種変形例について説明する。図３に示す第１の変形例においては、集電体２０の両側のＴ字部２２の外側面にシール材１８を塗着する代わりに、集電体２０の外周の全周にわたってシールゴム２９を焼き付け固着し、このシールゴム２９の外周部を角形電槽３０及び蓋体６の内壁面に圧接させて電槽間のシールを確保するように構成している。そのため角形電槽３０の内側壁にはＴ字溝３２が設けられていない。こうすると、組立工数を低減しながら信頼性の高いシールを確保できる。シールゴム２９は、集電体２０の上下端ではその端縁から適当な範囲の端部を包み込むようにその両面に焼き付け、Ｔ字部２２ではその外側面に焼き付けて固着している。
【００２７】
なお、図示例では集電体２０を導電性接着剤１７で接合した後、その外周にシールゴム２９を焼き付けた例を示したが、外周に予めシールゴム２９を焼き付けた各集電体２０に極板群８のリード部９を接続し、この集電体２０同士を導電性接着剤１７で接合した後角形電槽３０内に挿入配置するようにしてもよく、そうすると電槽４、４間が二重シールされることになる。
【００２８】
図４に示す第２の変形例においては、集電体２０同士を接合するのに、導電性接着剤１７に代えて、集電体２０、２０間に集電体２０の幅より大きな幅の導電性接続板５１を介して互いに当接させるとともに、集電体２０の両側縁とそれより突出する導電性接続板５１の両側端部を隅肉溶接５２して接合している。また、角形電槽３０の内側面に形成したシール溝５３に、導電性接続板５１の両側端部を挿入するとともにピッチなどのシール材１８を充填して電槽４、４間のシールを行っている。こうすると、単電池間を低抵抗にてかつ高い信頼性を持って接合することができるとともに、信頼性の高いシールを確保できる。なお、シール材１８に代えてシールゴムを焼き付け、シールゴムの圧接にてシールを確保するようにしてもよい。
【００２９】
図５に示す第３の変形例においては、集電体２０同士を接合するのに、導電性接着剤１７に代えて、集電体２０の両側部に接続突部５４を突出形成し、互いに接合する集電体２０の接続突部５４、５４を突き合わせてその外側面を電子ビーム又はレーザービームにて溶接５５して接合している。また、集電体２０のＬ字フランジ２１の外側面と角形電槽３０の内側壁との間にピッチ等のシール材１８を充填して電槽４、４間のシールを行っている。こうすると、集電体２０の溶接にて単電池間を低抵抗にてかつ高い信頼性を持って接合することができる。なお、シール材１８に代えてシールゴムを焼き付け、シールゴムの圧接にてシールを確保するようにしてもよい。
【００３０】
図６に示す第４の変形例においては、集電体２０に代えて、Ｕ字状に折り曲げ形成され、その両側端に外向きにＬ字フランジ５７が形成されたＵ字状集電体５６を用い、このＵ字状集電体５６に両側の極板群８のリード部９が接合されている。なお、製造工程においては、両側にＬ字フランジ５７が形成された平板状の集電体に隣接する極板群８のリード部をビーム溶接等にて接合した後、この集電体をＵ字状に折り曲げることによってＵ字状集電体５６に対して両側の極板群８が容易に接合される。こうすると、１つの集電体５６で隣接する極板群８を接合でき、低抵抗にてかつ高い信頼性を持って接合することができるとともに、部品点数も削減できてコスト低下を図ることができる。
【００３１】
そして、Ｕ字状集電体５６のＬ字フランジ５７の外側面と角形電槽３０の内側壁との間に、及びＵ字状集電体５６の折り曲げ部５６ａの内外側面と角形電槽３０の内側壁との間に、ピッチ等のシール材１８を充填して電槽４、４間のシールを行っている。なお、折り曲げ部５６ａの内側面にもシール材１８を配設することで、Ｕ字状集電体５６の内側表面を伝ってイオンが流れるのを防止するようにしている。本例においても、シール材１８に代えてシールゴムを焼き付け、シールゴムの圧接にてシールを確保するようにしてもよい。
【００３２】
（第３の実施形態）
次に、本発明の角形密閉式電池の第３の実施形態について、図７を参照して説明する。
【００３３】
本実施形態では、角形電槽３の両側壁における隔壁５部分に、両側の電槽４に臨むように導電性接続板２３がインサート成形によって一体的に配設されている。また、この導電性接続板２３を角形電槽３の外部に露出させる作業用開口２４が形成されている。極板群８の両側のリード部９に接合された集電体１０は断面コ字状に形成され、その両側のＬ字状に折り曲げられた接合片２５が導電性接続板２３に接触され、適当ピッチ間隔で配設された複数の溶接部２６にて接続されている。この溶接部２６は、抵抗溶接又はロー付けによって溶接接合されている。また、作業用開口２４は閉止板２７に密封閉止されている。
【００３４】
この角形密閉式電池１は、導電性接続板２３と作業用開口２４を有する角形電槽３を形成し、この角形電槽３の各電槽４内に、両側に集電体１０を接合された極板群８を挿入配置し、その集電体１０の接合片２５と導電性接続板２３とを接触させ、両側の作業用開口２４からそれぞれの導電性接続板２３に適当ピッチ間隔で複数箇所に溶接電極を当てて導電性接続板２３、２３間に溶接電流を流し、導電性接続板２３と接合片２５を抵抗溶接又はロウ付けし、溶接完了後作業用開口２４を閉止板２７で封止し、その後集電体２０間に形成された各電槽４内に電解液を収容して電槽４の開口を閉蓋することによって製造される。
【００３５】
本実施形態によれば、集電体１０の両側部を全体にわたって導電性接続板２３を介して接続できるので、極板群８、８間の通電経路が全体的に短くなって内部抵抗を低減することができ、また集電体同士の接続のためにその上部が極板群の上方に突出しないので、そのスペース分だけ電槽体積を低減できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、導電性接続板２３と集電体１０とを溶接にて接続したが、導電性接着剤にて接続してもよく、また導電性接続板２３を両側に設けたが、片側だけでもよい。
【００３７】
（第４の実施形態）
次に、本発明の角形密閉式電池の第４の実施形態について、図８を参照して説明する。
【００３８】
本実施形態においては、上記第３の実施形態における接合片２５を設けた集電体１０に代えて、極板群８の両側のリード部９にそれぞれ適当ピッチ間隔で複数の接続軸２８を貫通させて設け、この接続軸２８の両端又は一端を導電性接続板２３に接続している。
【００３９】
本実施形態においても、第３の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
（第５の実施形態）
次に、本発明の角形密閉式電池の第５の実施形態について、図９を参照して説明する。
【００４１】
本実施形態においては、複数の直方体状の電槽４が間隔をあけて並列されるとともに各電槽４の両端の何れか一端部が交互にジクザグ状に接続部４１にて連通接続されている角形電槽４０を用いている。また、両側のリード部に集電体１０を接合した複数の極板群８が電槽４の配列ピッチと同じピッチで並列配置された状態で両側の集電体１０、１０同士がジグザグ状に導電性接続板４２にて接続されている。こうして導電性接続板４２にて接続された複数の極板群８が角形電槽４０内に挿入配置され、角形電槽４０の電槽４、４間の接続部４１において導電性接続板４２と角形電槽４０との間に配設されたピッチなどのシール材１８にて各電槽４が区画形成されている。
【００４２】
本実施形態によれば、極板群８の集電体１０同士をその全面にわたって導電性接続板４２を介して接続しているので、極板群８、８間の通電経路が全体的に短くなって内部抵抗を低減することができ、また角形電槽４０の接続部４１において導電性接続板４２との間でシール材１８にてシールすることにより各電槽４を容易かつ確実に分離形成して単電池２を構成でき、かつ電槽４、４間の間隔を冷却媒体通路４３として利用できて高い冷却性能が得られる。
【００４３】
本実施形態では、極板群８の両側に接合した集電体１０に導電性接続板４２を接合し、複数の極板群８をジクザグ状に連結した例を示したが、各極板群８毎の集電体１０を省略して、極板群８の両側のリード部９を直接導電性接続板４２に接合して極板群８をジグザグ状に連結しても良い。
【００４４】
（第６の実施形態）
次に、本発明の角形密閉式電池の第６の実施形態について、図１０を参照して説明する。
【００４５】
本実施形態においては、複数の直方体状の電槽４が間隔をあけて並列させるとともに各電槽４の両端の何れか一端部が連結部４５にて交互にジクザグ状に連結され、かつその連結部４５に両側の電槽４内に臨むように導電性接続板２３が配設された角形電槽４４を用いている。そして、各電槽４内に両側のリード部に集電体１０を接合した極板群８が収容配置され、その集電体１０と導電性接続板２３とが適当ピッチ間隔で配設された複数の溶接部４６にて接続されている。溶接部４６は、角形電槽４４に窓を開口してレーザビームを照射し、導電性接続板２３又は導電性接続板２３と集電体１０の何れかに付着させたロウ材を溶融させることによって溶接され、その窓は封止材４７にて封止されている。
【００４６】
本実施形態によれば、各電槽４に極板群８を挿入配置することで単電池２を構成できるとともに極板群８の集電体１０同士を導電性接続板２３を介してその全面にわたって接続できるので、極板群８間の通電経路が全体的に短くなって内部抵抗を低減することができ、かつ電槽４、４間の間隔を冷却媒体通路４３として利用できて高い冷却性能が得られる。
【００４７】
（第７の実施形態）
次に、本発明の角形密閉式電池の第７の実施形態について、図１１を参照して説明する。
【００４８】
本実施形態においては、角形電槽３の隔壁５に代えて、電槽４の配設方向に沿う接続面３４を電槽幅方向中央部に形成するクランク状の導電性接続板３３にて電槽４が区画形成されている。また、極板群８の両側のリード部９に接合された集電体１０には接続面３４に面接する接合片３５が接合されており、両側の電槽４に配置した極板群８の集電体１０の接合片３５を接続面３４を間に挟んで対向させ、溶接部３６にて接続している。その溶接に際して、クランク状の導電性接続板３３の接続面３４の両側の空間に溶接電極３７を配置できるので、抵抗溶接等にて高い信頼性をもって確実に溶接接合することができる。
【００４９】
本実施形態によれば、極板群８の集電体１０同士が電槽４、４間の隔壁を構成するクランク状の導電性接続板３３を介して接続されるので、極板群８間の通電経路が全体的に短くなって内部抵抗を低減することができ、また集電体１０同士の接続のためにその上部が極板群の上方に突出しないので、そのスペース分だけ電槽体積を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ハイブリッド車を含む電気自動車用の駆動電源としての組電池等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の角形密閉式電池の第１の実施形態を示し、（ａ）は極板群とその一側の集電体を示す正面図、（ｂ）は角形電槽の各電槽内に極板群を挿入配置して接続した状態の要部の縦断正面図である。
【図２】本発明の角形密閉式電池の第２の実施形態を示し、（ａ）は複数の極板群を相互に接合した状態の要部の平面図、（ｂ）は角形電槽に挿入配置した状態の要部の横断平面図である。
【図３】同実施形態の第１の変形例を示し、（ａ）は要部の縦断正面図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）は横断平面図である。
【図４】同実施形態の第２の変形例を示し、（ａ）は要部の横断平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図５】同実施形態の第３の変形例を示し、（ａ）は要部の横断平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図６】同実施形態の第４の変形例を示し、（ａ）は要部の横断平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図、（ｃ）は（ａ）のＤ部拡大図である。
【図７】本発明の角形密閉式電池の第３の実施形態を示し、（ａ）は要部の横断平面図、（ｂ）は同部分省略正面図である。
【図８】本発明の角形密閉式電池の第４の実施形態を示し、（ａ）は要部の横断平面図、（ｂ）は同部分省略正面図である。
【図９】本発明の角形密閉式電池の第５の実施形態の要部の横断平面図である。
【図１０】本発明の角形密閉式電池の第６の実施形態の要部の横断平面図である。
【図１１】本発明の角形密閉式電池の第７の実施形態の要部の横断平面図である。
【図１２】従来例の角形密閉式電池の部分縦断正面図である。
【図１３】同従来例における電槽の一部を破断して示した斜視図である。
【図１４】同従来例における通電経路の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  角形密閉式電池
３  角形電槽
４  電槽
５  隔壁
８  極板群
９  リード部
１０  集電体
１７  導電性接着剤
１８  シール材
１９  接続開口
２０  集電体
２１  Ｌ字フランジ
２２  Ｔ字部
２３  導電性接続板
２４  作業用開口
２５  接合片
２６  溶接部
２８  接続軸
２９  シールゴム
３０  角形電槽
３１  空間
３２  Ｔ字溝
３３  クランク状の導電性接続板
３４  接続面
３６  溶接部
４０  角形電槽
４１  接続部
４２  導電性接続板
４４  角形電槽
４５  連結部
５１  導電性接続板
５２  隅肉溶接
５４  接続突部
５５  溶接
５６  Ｕ字状集電体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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