(57)【要約】 【課題】  評価対象の各部位の寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく寸法を測定して、測定項目を漏れなく評価することがきる設計評価装置およびプログラムを提供する。【解決手段】  測定制御手段１２は、評価対象である部位の各測定項目に対応する実行ファイルを実行ファイル格納手段１１から読み出し順次実行する。実行ファイルは、各測定項目の内容に合わせて、ＣＡＤが有する測定コマンドおよびガイダンスを組み込んで作成されている。オペレータ２は、ガイダンスの指示に従って、ＣＡＤデータによって形成される評価対象の部位の形状の測定位置を指示する。測定結果取得手段１４は、測定コマンドが測定した測定結果を取得し、測定結果評価手段１５は、取得された測定結果が寸法制約４０４の条件に適合するか否かの評価を行う。評価結果表示手段１７は、評価結果を表示部１３２に表示する。【選択図】      図１
2008146595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価する設計評価装置であって、
製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータを記憶する形状データ記憶手段と、
製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とを記憶する評価項目記憶手段と、
測定位置を指定するための測定位置指定手段と、
形状データ記憶手段から評価対象とする３次元ＣＡＤデータを読み出し、読み出した３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法を、評価項目記憶手段によって記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる測定制御手段と、
測定制御手段が前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶手段に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかを評価する測定結果評価手段と、
測定結果評価手段が評価した結果を表す評価結果情報を表示する評価結果表示手段とを含むことを特徴とする設計評価装置。
【請求項２】
前記測定手段のうち各測定項目を測定する測定手段を特定する測定手段特定情報を含む実行ファイル情報を記憶する実行ファイル格納手段をさらに含み、
前記評価項目記憶手段は、寸法測定項目情報が示す測定項目ごとに、実行ファイル情報を特定する実行ファイル特定情報を記憶し、
前記測定制御手段は、評価項目記憶手段に記憶される寸法測定項目情報が示す各測定項目を、実行ファイル格納手段に記憶される実行ファイル情報のうち、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させることを特徴とする請求項１に記載の設計評価装置。
【請求項３】
形状データ記憶手段から読み出された評価対象の３次元ＣＡＤデータが示す形状を表示する表示部をさらに含み、
前記実行ファイル情報は、表示部に表示された形状に対して、各測定項目に対応する測定位置を指定させるためのガイダンスを表すガイダンス情報を含み、
前記測定制御手段は、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させる際に、その実行ファイル情報に含まれるガイダンス情報を表示部に表示させることを特徴とする請求項２に記載の設計評価装置。
【請求項４】
前記評価結果情報を記憶する評価結果記憶手段をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の設計評価装置。
【請求項５】
表示対象とする部位を指定する部位指定手段と、
前記評価結果記憶手段に記憶された評価結果情報のうち、部位指定手段によって指定された部位の評価結果情報を、評価結果記憶手段から読み出して表示する過去情報表示手段とをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の設計評価装置。
【請求項６】
３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価するためのプログラムであって、
製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータを記憶する形状データ記憶部から評価対象とする３次元ＣＡＤデータを読み出し、読み出した３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法を、製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とを記憶する評価項目記憶部に記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置を指定するための測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる測定制御工程と、
測定制御工程で前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶部に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかを評価する測定結果評価工程と、
測定結果評価工程で評価された結果を表す評価結果情報を表示する評価結果表示工程とをコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計された製品を構成する部位の寸法を評価することができる設計評価装置に関し、特に設計ルールに基づいて設計された製品の設計データが示す寸法を評価することができる設計評価装置およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータによる設計支援装置として、ＣＡＤ（Computer Aided Design）システムが幅広く利用されている。特に近年では、ソリッドモデルまたはサーフェスモデルを生成することができる３Ｄ（3-Dimensions）−ＣＡＤが多用され設計が行われている。この３Ｄ−ＣＡＤには、これらのモデルの生成方法、履歴、および寸法などのパラメータ値を記憶し、その履歴またはパラメータ値を修正することによって、自動的に別のモデルを計算し、修正することが可能なパラメトリック機能を有するものがある。
【０００３】
設計された設計データについては、最終的に、特に重要な項目について、設計の評価を行う必要がある。従来の一般的な評価の多くは、紙あるいは電子データによってチェックリストを作成し、そのチェックリストに記された評価項目に従って、設計者あるいはその他の評価者が、ＣＡＤのコマンドを駆使して寸法測定を行い、測定結果をチェックして記録するものである。
【０００４】
最近では、３Ｄ−ＣＡＤのパラメトリック機能を最大限に生かした機能として、テンプレート機能が多用されている。テンプレート機能とは、予め最終的な製品構造が決まっている場合の設計において、基準データに埋め込まれた寸法値などのパラメータを設計者が変更、あるいは修正することによって、所望の製品形状に設計する機能である。基準データは、最終的な製品構造について、標準的な構造で作成されたデータである。
【０００５】
このようなテンプレート機能を用いることによって、設計工数を削減することができる。さらに、テンプレート機能を用いることによって、基準データに埋め込まれたパラメータから特定の部位、たとえば評価項目の対象部位を認識することが可能となり、その特定部位の設計値を抽出し、抽出した設計値の評価を行うことができる設計支援装置が提案されている。
【０００６】
設計された製品の評価を行う第１の従来の技術として、製品設計装置がある。この製品設計装置は、製品を設計するための設計手順情報と、製品の構造についての制約条件を記憶しておき、所定の製品の意匠情報を受け付けると、設計手順情報に基づいて構造設計を行う。そして、設計された構造が前記制約条件を満たすか否かを判定し、判定結果を表示する。利用者は、その判定結果を見て、設計された構造を、制約条件を満たすように変更することができる（たとえば特許文献１参照）。
【０００７】
設計された製品の評価を行う第２の従来の技術として、設計支援装置がある。この設計支援装置は、製品に要求される寸法要件と構造ルール要件とを、それらの要件が必要とされる条件と関連付けて記憶しておき、操作者からの条件の入力に応答して、入力された条件に対応する寸法要件と構造ルール要件とを抽出する。そして、設計された製品の設計寸法情報と、設計ルール情報とを取得し、取得した設計寸法情報と設計ルール情報とが、前記抽出された寸法情報と構造ルールとをそれぞれ満たすか否かを判定する。設計ルール情報は、設計に際して用いた所定の構造ルールを実現するための設計ルールの情報である。設計が必要要件を満たしているか否かの判定を効率よく行うことができる（たとえば特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１２２７９７号公報
【特許文献２】特開２００５−３０９５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のチェックリストによる手動での設計チェックの場合、チェックリストの評価項目ごとに、設計者あるいはその他の評価者がＣＡＤコマンドを駆使して各部位の寸法測定を行い、測定結果と制約値と対比して評価しなければならず非効率的である。テンプレート機能においては、予め最終的な製品構造が決まっているテンプレートに予め埋め込まれたパラメータによって、設計データの部位を特定して抽出した寸法情報などについて、制約条件に合っているか否かの評価を行うことが前提となっている。
【００１０】
しかしながら、製品の形態は時と共に常に変化し、いつも一様なテンプレートを利用した設計では対応することができない。製品によって形状を大きく変化させたい場合、予め面、エッジ、あるいは寸法値を認識の対象として設定していても、その面、エッジ、あるいは寸法値を結果的に削除したり、異なる物に作り変えたりすることが必要になることがある。すなわち、パラメータをそのまま用いることができないケースが発生するため、従来の技術では設計寸法の評価に、人手による作業が必要になり、テンプレートの構築あるいは更新には多大な労力を要する。
【００１１】
テンプレートを利用することができない新規構造の場合、設計者がその都度新規にデータを作成する必要がある。さらに、部位を特定するためのパラメータが無いため、設計者自身が測定して、制約値に対する評価を行わねばならない。
【００１２】
第１の従来の技術は、設計された構造設計ＣＡＤデータと制約条件とを比較するものであるが、特許文献１には、寸法を比較する場合、その寸法の測定の仕方については記載されていない。第２の従来の技術は、設計された設計寸法については、すでに測定された設計寸法と寸法要件とを比較するものであるが、特許文献２には、設計寸法の測定の仕方については記載されていない。したがって、新規設計あるいは大きな変更を伴う設計の場合、いずれの従来の技術も、自動的に寸法を測定することができないと考えられ、その場合、比較評価を行うことができないという問題がある。新規設計あるいは大きな変更を伴う設計の場合、製品の各部位の寸法を、利用者が寸法測定のためのＣＡＤコマンドを用いて測定し、評価しなければならないと考えられる。利用者がＣＡＤコマンドを用いて測定する場合、測定漏れなどの作業ミスが発生する可能性もある。
【００１３】
本発明の目的は、評価対象の各部位の寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく寸法を測定して、測定項目を漏れなく評価することがきる設計評価装置およびプログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価する設計評価装置であって、
製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータを記憶する形状データ記憶手段と、
製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とを記憶する評価項目記憶手段と、
測定位置を指定するための測定位置指定手段と、
形状データ記憶手段から評価対象とする３次元ＣＡＤデータを読み出し、読み出した３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法を、評価項目記憶手段によって記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる測定制御手段と、
測定制御手段が前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶手段に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかを評価する測定結果評価手段と、
測定結果評価手段が評価した結果を表す評価結果情報を表示する評価結果表示手段とを含むことを特徴とする設計評価装置である。
【００１５】
本発明に従えば、３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価するにあたって、まず、形状データ記憶手段によって、製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータが記憶され、評価項目記憶手段によって、製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とが記憶され、測定位置指定手段によって、測定位置が指定される。次に、測定制御手段によって、形状データ記憶手段から評価対象とする３次元ＣＡＤデータが読み出され、読み出された３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法が、評価項目記憶手段によって記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる。さらに、測定結果評価手段によって、測定制御手段が前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶手段に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかが評価され、評価結果表示手段によって、測定結果評価手段が評価した結果を表す評価結果情報が表示されるので、評価対象の各部位の寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく寸法を、蓄積された評価項目に基づき順次測定することができ、重要な評価項目を漏れなく測定することができる。オペレータにＣＡＤデータの測定位置を選択、指示させて、測定することを特徴とするので、予めパラメータを埋め込んだテンプレートを準備する必要がない。さらに、新規構造、あるいは大きく形状を変化させた設計データの評価も行うことが可能である。
【００１６】
また本発明は、前記測定手段のうち各測定項目を測定する測定手段を特定する測定手段特定情報を含む実行ファイル情報を記憶する実行ファイル格納手段をさらに含み、
前記評価項目記憶手段は、寸法測定項目情報が示す測定項目ごとに、実行ファイル情報を特定する実行ファイル特定情報を記憶し、
前記測定制御手段は、評価項目記憶手段に記憶される寸法測定項目情報が示す各測定項目を、実行ファイル格納手段に記憶される実行ファイル情報のうち、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させることを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、実行ファイル格納手段によって、前記測定手段のうち各測定項目を測定する測定手段を特定する測定手段特定情報を含む実行ファイル情報が記憶され、前記評価項目記憶手段によって、寸法測定項目情報が示す測定項目ごとに、実行ファイル情報を特定する実行ファイル特定情報が記憶され、前記測定制御手段によって、評価項目記憶手段に記憶される寸法測定項目情報が示す各測定項目が、実行ファイル格納手段に記憶される実行ファイル情報のうち、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させるので、利用者は、測定項目に対応する測定手段たとえばＣＡＤコマンドを指示する必要がない。
【００１８】
また本発明は、形状データ記憶手段から読み出された評価対象の３次元ＣＡＤデータが示す形状を表示する表示部をさらに含み、
前記実行ファイル情報は、表示部に表示された形状に対して、各測定項目に対応する測定位置を指定させるためのガイダンスを表すガイダンス情報を含み、
前記測定制御手段は、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させる際に、その実行ファイル情報に含まれるガイダンス情報を表示部に表示させることを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、形状データ記憶手段から読み出された評価対象の３次元ＣＡＤデータが示す形状を表示する表示部がさらに含まれ、前記実行ファイル情報は、表示部に表示された形状に対して、各測定項目に対応する測定位置を指定させるためのガイダンスを表すガイダンス情報を含み、前記測定制御手段によって、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させる際に、その実行ファイル情報に含まれるガイダンス情報が表示部に表示されるので、利用者の操作を具体的に誘導することができる。すなわち、実行ファイルに組み込まれたガイダンス情報が、測定項目が変わる度に表示手段に表示されるので、利用者の操作を具体的に誘導することができる。
【００２０】
また本発明は、前記評価結果情報を記憶する評価結果記憶手段をさらに含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、評価結果記憶手段によって、前記評価結果情報が記憶されるので、評価結果を蓄積することができる。
【００２２】
また本発明は、表示対象とする部位を指定する部位指定手段と、
前記評価結果記憶手段に記憶された評価結果情報のうち、部位指定手段によって指定された部位の評価結果情報を、評価結果記憶手段から読み出して表示する過去情報表示手段とをさらに含むことを特徴とする。
【００２３】
本発明に従えば、部位指定手段によって、表示対象とする部位が指定され、過去情報表示手段によって、前記評価結果記憶手段に記憶された評価結果情報のうち、部位指定手段によって指定された部位の評価結果情報が、評価結果記憶手段から読み出されて表示されるので、利用者は、過去の評価結果の中から所望する部位の評価結果を選択して表示することができる。
【００２４】
また本発明は、３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価するためのプログラムであって、
製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータを記憶する形状データ記憶部から評価対象とする３次元ＣＡＤデータを読み出し、読み出した３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法を、製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とを記憶する評価項目記憶部に記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置を指定するための測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる測定制御工程と、
測定制御工程で前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶部に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかを評価する測定結果評価工程と、
測定結果評価工程で評価された結果を表す評価結果情報を表示する評価結果表示工程とをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
【００２５】
本発明に従えば、３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価するためのプログラムであって、製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータを記憶する形状データ記憶部から評価対象とする３次元ＣＡＤデータを読み出し、読み出した３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法を、製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とを記憶する評価項目記憶部に記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置を指定するための測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる測定制御工程と、測定制御工程で前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶部に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかを評価する測定結果評価工程と、測定結果評価工程で評価された結果を表す評価結果情報を表示する評価結果表示工程とをコンピュータに実行させるためのプログラムとして提供することができるので、評価対象の各部位の寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく寸法を、蓄積された評価項目に基づき順次測定することができ、重要な評価項目を漏れなく測定することができる。オペレータにＣＡＤデータの測定位置を選択、指示させて、測定することを特徴とするので、予めパラメータを埋め込んだテンプレートを準備する必要がない。さらに、新規構造、あるいは大きく形状を変化させた設計データの評価も行うことが可能である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく評価を、利用者は本装置の誘導によって部位を指定するだけで重要な評価項目を含め評価項目を漏れなく評価することができる。さらに、指示された部位の測定項目ごとに、利用者に測定位置を指示させて測定するので、予め測定位置を特定するためのパラメータを埋め込んだテンプレートを準備する必要がない。さらにまた、新規設計、あるいは大きく形状を変化させる設計の場合、すなわちテンプレートを利用することができない場合でも、寸法を測定して評価を行うことが可能である。
【００２７】
また本発明によれば、利用者は、測定項目に対応する測定手段たとえばＣＡＤコマンドを指示する必要がないので、利用者は簡単な操作で寸法の評価を行うことができる。
【００２８】
また本発明によれば、利用者の操作を具体的に誘導することができるので、利用者は、測定位置を容易に指定することができる。
【００２９】
また本発明によれば、評価結果を蓄積することができる。過去の機種の寸法情報は有益なナレッジ情報であり、測定して評価するごとに評価結果が随時蓄積されるので、ナレッジ情報を自動更新することができる。
【００３０】
また本発明によれば、利用者は、過去の評価結果の中から所望する部位の評価結果を選択して表示することができるので、新たな設計時に所望の部位に関して過去の測定結果を容易に閲覧することができる。
【００３１】
また本発明によれば、このプログラムを利用することによって、測定結果の評価をオペレータ自身で行う必要がなく、蓄積された評価項目に基づき順次測定することができるので、重要な評価項目を漏れなく測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は、本発明の実施の一形態である設計データ評価装置１の機能ブロック図である。設計評価装置である設計データ評価装置１は、ＣＡＤ（Computer Aided Design）システム上で予め設計された製品を構成する部位の中で、評価対象の部位を指示することによって、予め部位ごとに記憶された評価項目のうち、指示された部位の評価項目について、設計データを用いて、ＣＡＤシステム（以下、「ＣＡＤ」ともいう）と連携して評価を行う装置である。本発明は、以下に説明する具体例に限定されるものではない。
【００３３】
ＣＡＤシステムは、ソリッドモデルまたはサーフェスモデルを生成することができる。これらのモデルの生成は、パラメトリック機能を有する３Ｄ（3-Dimensions）−ＣＡＤをベースに、３Ｄ−ＣＡＤの持つカスタマイズ機能を用いて機能拡張したり、あるいは３Ｄ−ＣＡＤの外部に追加プログラムを構築し、３Ｄ−ＣＡＤと連動させることによって実現可能である。パラメトリック機能は、ソリッドモデルまたはサーフェスモデルを生成する生成手順、生成履歴、および寸法などのパラメータ値を記憶しておき、その履歴またはパラメータ値を修正することによって、自動的にモデルを計算、修正して生成することが可能な機能である。
【００３４】
機能ブロック図を説明するに先立って、設計データ評価装置１のハードウエア構成について説明する。設計データ評価装置１は、たとえばコンピュータシステムによって実現される。すなわち、設計データ評価装置１は、指示およびデータを入力するためのキーボードあるいはマウスなどから構成される入力部１３１と、液晶パネルあるいはＣＲＴ（
Cathode Ray Tube）などから構成される表示部１３２と、各種制御機能を行う図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）と、記憶部として機能するＲＯＭ（Read Only 
Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）などの半導体メモリ、ならびに大容量記憶部として機能するＨＤＤ（Hard Disk Drive）などによって構成される図示しない記憶装置と、他の機器あるいは他のシステムに接続され、データの送受を行う図示しないＩ／Ｏ（Input/Output）インタフェース部とを含む。
【００３５】
必要に応じて、表示部１３２以外の出力装置たとえばプリンタなどの印刷装置を備えて、データの出力を可能にし、さらに外部メモリであるＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk Read Only Memory）、フレキシブルディスク、もしくはＩＣ（Integrated Circuit）カードなどの記録媒体への記録再生装置を備えたり、ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信回線による通信機能を付設して、他の装置とデータの送受を可能にしたりすることによって、プログラムあるいは外部データなどの記録再生が必要な場合に、データを送受信することができるようにするのが望ましい。
【００３６】
このコンピュータシステムでは、ＣＡＤシステムが稼動し、設計データ評価装置１は、このＣＡＤシステムと連携して動作する。具体的には、ＣＡＤシステムが有するＣＡＤコマンドのうち、測定作業を行うためのＣＡＤコマンドを利用して、その測定結果を取得する。測定作業を行なうためのＣＡＤコマンドとしては、たとえばＰＴＣ（
Parametric Technology Corporation）社製「Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ」での解析・測定コマンドが利用可能である。
【００３７】
設計データ評価装置１は、評価項目記憶手段１０、実行ファイル格納手段１１、測定制御手段１２、操作コンソール１３、測定結果取得手段１４、測定結果評価手段１５、評価結果記憶手段１６、評価結果表示手段１７、部位指定手段１８、過去情報表示手段１９、形状データ記憶手段２０、および測定位置指定手段２１を含む。構成要素間を接続する実線は、評価対象となる部位が指示されてから、評価を行い、その結果を表示するまでの各構成要素間の関係を示し、構成要素間を接続する点線は、蓄積された過去の評価結果の中から選択された評価結果を表示する際の各構成要素間の関係を示す。
【００３８】
評価項目記憶手段１０は、たとえば図示しない記憶装置によって構成され、設計データが示す部位ごとの寸法についての評価項目を表す評価項目情報を予め評価項目テーブルとして表形式で記憶する。設計データは、ＣＡＤ上で予め設計された３次元ＣＡＤデータであり、製品を構成する部位ごとの形状を表す３次元形状データを含む。設計データは、形状データ記憶手段２０、たとえば図示しない記憶装置に予め記憶されるが、必ずしも図示しない記憶装置に記憶しておく必要はなく、設計データ評価装置１以外の装置に記憶あるいは記録媒体に記録しておいて、そこから取得するようにしてもよい。評価項目テーブルは、少なくとも「設計部位名」、「測定項目名」、「実行ファイル名」、および「寸法制約」の項目を含む。「設計部位名」は、製品を構成する部位の名称であり、「測定項目名」は、各部位について寸法を測定する項目を示す測定項目の名称であり、「実行ファイル名」は、後述する実行ファイルの名称であり、「寸法制約」は、各部位の寸法を測定項目ごとに制約する条件である制約条件を示す。制約条件は、たとえばその部位の測定項目が満たすべき寸法の範囲などの条件である。
【００３９】
図２は、図１に示した評価項目記憶手段１０に記憶される評価項目テーブル４０の一例を表す。評価項目テーブル４０は、評価項目記憶手段１０に記憶される。評価項目テーブル４０を記憶する記憶装置は、一時的に情報を記憶するＲＡＭなどでもよいし、ファイルとして記録するＨＤＤなどでもよい。
【００４０】
評価項目テーブル４０の第１列目は、設計部位名４０１の項目であり、第２列目は、測定項目名４０２の項目であり、第３列目は、実行ファイル名４０３の項目であり、第４列目は、寸法制約４０４の項目である。図２には、第１番目の設計部位名「ボスの形状」について、３つの測定項目名「ボスの径」、「ボスの穴径」、および「ボスの勾配」が示され、実行ファイル名は、それぞれ「ｍｊ＿ｂ＿ｄ」、「ｍｊ＿ｂ＿ｈ」、および「ｍｊ＿ｂ＿ｄｒ」であり、寸法制約は、それぞれ「６≦ｘ≦７」、「ｘ＝３．５」、および「ｘ＝０．５」である。第２番目の設計部位名「ボタンとカバー穴」については、２つの測定項目名「厚み方向クリアランス」および「周囲クリアランス」が示され、実行ファイル名は、それぞれ「ｍｊ＿ｂ＿ｃ＿ｚ」および「ｍｊ＿ｂ＿ｃ＿ａ」であり、寸法制約は、それぞれ、「ｘ＝０」および「０．２≦ｘ≦０．３」である。
【００４１】
実行ファイル格納手段１１は、測定作業をＣＡＤ上で実行するための情報を測定項目ごとに実行ファイルとして図示しない記憶装置に記憶する。実行ファイルには、測定作業を行うためのＣＡＤコマンド、および適宜オペレータ２に作業を促すためのガイダンスが組み込まれ、測定項目ごとの測定作業をオペレータ２と対話的に行えるように作成される。
【００４２】
図３は、図１に示した設計データ評価装置１の評価対象となるボス３０の形状を示す。ボス３０には、その上部に円形のエッジ３１が形成されている。たとえば図３に示したボス３０の外形の寸法を測定する測定項目であれば、ボス３０のエッジ３１の直径を測定すればよい。したがって、実行ファイルは、ボスの外形エッジを測定するために、ＣＡＤの持つ具体的なコマンドの中から選定された最適なＣＡＤコマンドを実行するプログラムである。この実行ファイルは、ＣＡＤの持つメニューの中から、測定機能である「測定」のうち「エッジ」の「直径」がオペレータ２によって選択されて測定するときと同じように測定することができるプログラムとして生成される。オペレータ２に作業を促すためのガイダンスは、たとえば「ボスの外形エッジを選択して下さい」というようなオペレータ２の操作を具体的に誘導するようなガイダンスである。
【００４３】
このような実行ファイルは、ＣＡＤシステムが持つカスタマイズ機能あるいはＡＰＩ（
Application Protocol Interface）を利用して作成することができる。さらに、ＣＡＤでの操作履歴の一部始終をテキストファイルとして格納するイベントダンプ機能を利用して、任意の操作の操作履歴ファイルを作成し、その操作履歴ファイルを実行することによって、寸法測定作業を実施することも可能である。いずれの場合も、作成された実行ファイルを評価項目記憶手段１０に記憶して、準備しておく必要がある。
【００４４】
測定制御手段１２は、オペレータ２によって操作コンソール１３の入力部１３１から起動されると、評価項目記憶手段１０に記憶される評価項目テーブル４０を読み取り、評価対象として指示された部位の設計部位名に対応する測定項目ごとの実行ファイル名が示す実行ファイルを実行ファイル格納手段１１から読み出して、順次実行する。
測定位置指定手段２１は、測定制御手段１２が実行ファイルを実行し、オペレータに測定を誘導し測定させる際、オペレータにＣＡＤデータの測定ポイントをマウスなどの入力部１３１を介して指示させる働きをもつ。
【００４５】
操作コンソール１３は、各種指示およびデータの入力を行うためのたとえばキーボードあるいはマウスなどで構成される入力部１３１と、たとえば液晶パネルあるいはＣＲＴなどからなる表示部１３２とを含む。入力部１３１は、適宜オペレータ２の指示および入力を受け付け、表示部１３２は、プログラムが実行されることによるＣＡＤデータおよびデータ測定に関するガイダンスを表示する。
測定結果取得手段１４は、測定制御手段１２が実行ファイルを実行することによって、ガイダンスを表示して測定コマンドを実行し、オペレータの応答を受けて、測定した測定結果をＣＡＤから取得する。そして、取得した測定結果を評価項目テーブル４０に追記する形で記憶する。
【００４６】
図４は、図２に示した評価項目テーブル４０に測定結果を追加した評価項目テーブル４１の一例を示す。評価項目テーブル４１は、図２に示した評価項目テーブル４０に、第５列目として測定結果４０５の項目を追加したテーブルである。図４には、測定結果が、測定項目名「ボスの径」について「６」と示され、測定項目名「ボスの穴径」について「３．５」と示され、測定項目名「ボスの勾配」について「１．０」と示され、測定項目名「厚み方向クリアランス」について「０」と示され、測定項目名「周囲クリアランス」について「０．３」と示されている。
【００４７】
測定結果評価手段１５は、前記測定結果取得手段１４が取得した測定結果について、制約条件を満たすか否かを評価する。具体的には、図４に示した評価項目テーブル４１の寸法制約４０４と測定結果４０５とを、測定項目ごとに比較して評価し、その評価結果を、評価項目テーブル４１の第６列目に評価結果４０６として追記する。
【００４８】
図５は、図４に示した評価項目テーブル４１に評価結果を追加した評価項目テーブル４２の一例を示す。図５に示した評価結果は、測定結果４０５が寸法制約４０４の範囲内にあればあるいは一致すれば、寸法制約を満たしていることを示す「○」によって表記し、寸法制約４０４の範囲内に無ければあるいは一致しなければ、寸法制約を満たしていないことを示す「×」によって表記している。図５には、評価結果が、測定項目名「ボスの径」について「○」と示され、測定項目名「ボスの穴径」について「○」と示され、測定項目名「ボスの勾配」について「×」と示され、測定項目名「厚み方向クリアランス」について「○」と示され、測定項目名「周囲クリアランス」について「○」と示されている。
【００４９】
評価結果記憶手段１６は、測定結果評価手段１５が評価結果４０６の項目を追記した評価項目テーブル４２に機種名を付与した評価項目テーブル４３をファイルとして記憶する。機種名は、たとえばＣＡＤデータのパラメータが機種名を含む場合は、ＣＡＤデータから機種名を抽出してもよいし、評価項目テーブル４２をファイルとして記憶する際に、オペレータ２に機種名を入力させてもよい。
【００５０】
図６は、図５に示した評価項目テーブル４２に機種名を追加した評価項目テーブル４３の一例を示す。寸法制約の項目の上段に「機種名」４０７と示され、測定結果および評価結果の上段に機種名「ＭＯＤＥＬ＿１」が示されている。
【００５１】
評価結果表示手段１７は、評価結果記憶手段１６に記憶した評価項目テーブル４３の情報に基づいて、評価結果情報を生成し、生成した評価結果情報を操作コンソール１３の表示部１３２に表示する。オペレータ２は、表示部１３２に表示された評価結果情報を参照することができる。評価結果情報は、後述する図７で示すように、少なくとも設計部位名４０１、測定項目名４０２、寸法制約４０４、測定結果４０５、および評価結果４０６を含む一覧表形式で表示される。
【００５２】
図７は、図１に示した表示部１３２に表示される評価結果情報５０の一例を示す。表示内容は、図６に示した評価項目テーブル４３のうち実行ファイル名４０３の項目を除いた項目と同じ内容が表示される。
【００５３】
部位指定手段１８は、評価結果記憶手段１６に記憶された測定項目テーブル４３の内、第一列目の設計部位名４０１を読み込み、読み込んだ設計部位名に基づいて、オペレータ２が設計部位名を選択するためのメニューを生成して、表示部１３２に表示する。加えて、評価結果記憶手段１６に複数の機種のデータが存在する場合、格納つまり記憶されている評価項目テーブル４３の機種名４０７を読み込み、読み込んだ機種名に基づいて、機種名を選択するためのメニューを合わせて生成し、表示部１３２に表示して、オペレータ２の入力を待つ。この機能も、ＣＡＤシステムが有するカスタマイズ機能あるいはＡＰＩを利用して作成することができる。
【００５４】
過去情報表示手段１９は、部位指定手段１８が生成して表示したメニューに応答して、オペレータ２が指定した設計部位名および機種名について、評価結果記憶手段１６に格納された過去のファイルの評価結果テーブル４３から、指定された設計部位名および機種名に該当する測定項目、寸法制約、測定結果、評価結果を抽出して、操作コンソール１３０の表示部１３２に、一覧表形式で表示する。
【００５５】
図８は、図１に示した表示部１３２に表示される過去の評価結果情報５１の一例を示す。図８には、指定された設計部位名「ボスの形状」について、２機種分つまり機種名「ＭＯＤＥＬ＿１」および機種名「ＭＯＤＥＬ＿２」の評価結果が表示されている。測定項目名「ボスの径」、「ボスの穴径」、および「ボスの勾配」について、寸法制約が、それぞれ「６≦ｘ≦７」、「ｘ＝３．５」、および「ｘ＝０．５」と示されている。各測定項目に対するＭＯＤＥＬ＿１の測定結果および評価結果は、測定項目名「ボスの径」については、それぞれ「６」および「○」であり、測定項目名「ボスの穴径」については、それぞれ「３．５」および「○」であり、測定項目名「ボスの勾配」については、それぞれ「１．０」および「×」である。各測定項目に対するＭＯＤＥＬ＿２の測定結果および評価結果は、測定項目名「ボスの径」については、それぞれ「７」および「○」であり、測定項目名「ボスの穴径」については、それぞれ「３．５」および「○」であり、測定項目名「ボスの勾配」については、それぞれ「０．５」および「○」である。
【００５６】
図９は、図１に示した設計データ評価装置１が行う設計データ評価処理のフローチャートである。オペレータ２によって操作コンソール１３の入力部１３１から本装置を起動すると、ステップＳ１に移る。
【００５７】
測定項目取得ステップであるステップＳ１では、測定制御手段１２は、評価項目記憶手段１０に記憶される評価項目テーブル４０を読み取る。実行ファイル読み出しステップであるステップＳ２では、測定制御手段１２は、読み込んだ設計項目テーブル４０の測定項目名のうち、評価対象である部位の測定項目名の中の第一行目の測定項目名と同じ行の実行ファイル名に記載された実行ファイルを、実行ファイル格納手段１１から読み込む。たとえば図２に示した評価項目テーブル４０の場合、測定項目名「ボスの径」の実行ファイル名「ｍｊ＿ｂ＿ｄ」の実行ファイルを読み込む。
【００５８】
プログラム実行ステップであるステップＳ３では、測定制御手段１２は、実行ファイル読み出しステップで読み込んだ実行ファイルを実行する。前述の通り、実行ファイルは、その測定項目の内容に合わせて、ＣＡＤの持つ適切な測定コマンドつまり測定作業を行なうためのＣＡＤコマンド、およびガイダンスを組み込んで作成されているので、オペレータ２はそのガイダンスの指示に従って、ＣＡＤデータによって形成される形状の測定位置、たとえばエッジ、点、面などを指示するだけでよい。たとえば図２に示した評価項目テーブル４０の第１行目の実行ファイル名「ｍｊ＿ｂ＿ｄ」の実行ファイルを実行した場合、ＣＡＤ画面上つまりＣＡＤによって表示部３２に表示される画面上に「ボスの外形エッジを選択して下さい」などの組み込まれたガイダンスを合成して表示する。オペレータ２は、そのガイダンスの指示に従い、図３に示したボス３０のエッジ３１を選択すればよい。
【００５９】
測定結果取得ステップであるステップＳ４では、測定結果取得手段１４は、測定制御手段１２が測定した測定結果をＣＡＤから取得する。取得した測定結果は、評価項目テーブル４０に追記する形で記憶する。図４は、その記憶形式の一例である評価項目テーブル４１である。測定結果は、評価項目テーブル４１の第５列目に、測定結果４０５として記憶される。
【００６０】
測定結果評価ステップであるステップＳ５では、測定結果評価手段１５は、評価項目テーブル４１の第５列目の測定結果４０５が、第４列目の寸法制約４０４の条件に適合するかどうかの評価を行う。そして、その評価結果を、評価項目テーブル４１の第６列目に評価結果４０６として追記する。図５は、その記憶形式の一例である評価項目テーブル４２である。
【００６１】
次評価項目ステップであるステップＳ６では、評価項目テーブルの評価項目名の中に、続いて測定項目名が存在するかどうかの確認を行う。測定項目名が存在する場合は、ステップＳ２に戻って、次の測定項目の実行ファイルの読み込みを行う。測定項目名が存在しない場合は、ステップＳ７に進む。評価結果記憶ステップであるステップＳ７では、測定結果４０５および評価結果４０６が追記された評価項目テーブル４２に更に機種名を追記して、評価結果記憶手段１６にファイルとして格納する。図６に示した評価項目テーブル４３は、その一例である。
【００６２】
評価結果表示ステップであるステップＳ８では、評価結果表示手段１７は、評価結果記憶手段１６に格納された評価項目テーブル４３を基に評価結果情報を生成し、操作コンソール１３の表示部１３２に表示する。オペレータ２は、表示部１３２に表示された評価結果情報によって、評価結果を確認することができる。表示部１３２に表示される評価結果情報は、たとえば図７に示したように、少なくとも設計部位名４０１、測定項目名４０２、寸法制約４０４、測定結果４０５、および評価結果４０６を含み、一覧表形式で表示される。
【００６３】
図１０は、図１に示した設計データ評価装置１が行う設計データ評価結果閲覧処理のフローチャートである。設計データ評価結果閲覧処理は、過去の評価結果を閲覧する処理である。過去の評価結果を参照する機能が選択されると、ステップＴ１に移る。
【００６４】
メニュー表示ステップであるステップＴ１では、部位指定手段１８は、評価結果記憶手段１６に記憶される評価項目テーブル４３から、設計部位名４０１および機種名４０７を読み込み、オペレータ２が設計部位名および機種名を選択するためのメニューを生成し、ＣＡＤ画面上に表示する。入力待ちステップであるステップＴ２では、設計部位名および機種名の入力があるか否かを判定する。設計部位名および機種名がメニューから選択されると、入力があったと判定し、ステップＴ３に進み、設計部位名および機種名がメニューから選択されないと、入力がないと判定し、ステップＴ２に戻り、オペレータ２がメニューから設計部位名および機種名を選択するのを待つ。
【００６５】
評価結果抽出ステップであるステップＴ３では、過去情報表示手段１９は、オペレータ２が選択した設計部位名および機種名について、評価結果記憶手段１６に格納された過去の評価結果データつまり評価項目テーブル４３から、選択された設計部位名および機種名に該当する測定項目、寸法制約、測定結果、および評価結果を抽出する。評価結果表示ステップであるステップＴ４では、過去情報表示手段１９は、評価結果抽出ステップで抽出された測定項目、寸法制約、測定結果、および評価結果を、操作コンソール１３の表示部１３２に、たとえば図８に示した一覧表形式で表示する。
【００６６】
本発明に係るプログラムは、図示しない記憶装置に記憶され、設計データ評価装置１で実行される。具体的には、このプログラムは、コンピュータたとえば図示しないＣＰＵに、図９および図１０に示したフローチャートの各工程を実行させるためのプログラムである。
【００６７】
このように、３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価するにあたって、まず、形状データ記憶手段によって、製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータが記憶され、評価項目記憶手段によって、製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とが記憶され、測定位置指定手段によって、測定位置が指定される。次に、測定制御手段によって、形状データ記憶手段から評価対象とする３次元ＣＡＤデータが読み出され、読み出された３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法が、評価項目記憶手段によって記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる。さらに、測定結果評価手段によって、測定制御手段が前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶手段に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかが評価され、評価結果表示手段によって、測定結果評価手段が評価した結果を表す評価結果情報が表示されるので、評価対象の各部位の寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく寸法を、蓄積された評価項目に基づき順次測定することができ、重要な評価項目を漏れなく測定することができる。オペレータにＣＡＤデータの測定位置を選択、指示させて、測定することを特徴とするので、予めパラメータを埋め込んだテンプレートを準備する必要がない。さらに、新規構造、あるいは大きく形状を変化させた設計データの評価も行うことが可能である。
【００６８】
換言すれば、寸法が測定されていなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく評価を、利用者は本装置の誘導によって部位を指定するだけで重要な評価項目を含め評価項目を漏れなく評価することができる。さらに、指示された部位の測定項目ごとに、利用者に測定位置を指示させて測定するので、予め測定位置を特定するためのパラメータを埋め込んだテンプレートを準備する必要がない。さらにまた、新規設計、あるいは大きく形状を変化させる設計の場合、すなわちテンプレートを利用することができない場合でも、寸法を測定して評価を行うことが可能である。
【００６９】
さらに、実行ファイル格納手段によって、前記測定手段のうち各測定項目を測定する測定手段を特定する測定手段特定情報を含む実行ファイル情報が記憶され、前記評価項目記憶手段によって、寸法測定項目情報が示す測定項目ごとに、実行ファイル情報を特定する実行ファイル特定情報が記憶され、前記測定制御手段によって、評価項目記憶手段に記憶される寸法測定項目情報が示す各測定項目が、実行ファイル格納手段に記憶される実行ファイル情報のうち、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させるので、利用者は、測定項目に対応する測定手段たとえばＣＡＤコマンドを指示する必要がない。したがって、利用者は簡単な操作で寸法の評価を行うことができる。
【００７０】
さらにまた、形状データ記憶手段から読み出された評価対象の３次元ＣＡＤデータが示す形状を表示する表示部がさらに含まれ、前記実行ファイル情報は、表示部に表示された形状に対して、各測定項目に対応する測定位置を指定させるためのガイダンスを表すガイダンス情報を含み、前記測定制御手段によって、各測定項目に対応する実行ファイル特定情報が示す実行ファイル情報に含まれる測定手段特定情報が特定する測定手段に測定させる際に、その実行ファイル情報に含まれるガイダンス情報が表示部に表示されるので、利用者の操作を具体的に誘導することができる。すなわち、実行ファイルに組み込まれたガイダンス情報が、測定項目が変わる度に表示手段に表示されるので、利用者の操作を具体的に誘導することができる。したがって、利用者は、測定位置を容易に指定することができる。
【００７１】
さらに、評価結果記憶手段によって、前記評価結果情報が記憶されるので、評価結果を蓄積することができる。過去の機種の寸法情報は有益なナレッジ情報であり、測定して評価するごとに評価結果が随時蓄積されるので、ナレッジ情報を自動更新することができる。
【００７２】
さらにまた、部位指定手段によって、表示対象とする部位が指定され、過去情報表示手段によって、前記評価結果記憶手段に記憶された評価結果情報のうち、部位指定手段によって指定された部位の評価結果情報が、評価結果記憶手段から読み出されて表示されるので、利用者は、過去の評価結果の中から所望する部位の評価結果を選択して表示することができる。したがって、新たな設計時に所望の部位に関して過去の測定結果を容易に閲覧することができる。
【００７３】
さらに、３次元ＣＡＤデータが表す３次元の形状の寸法を測定する測定手段を有するＣＡＤシステムを利用して、設計された製品を構成する部位の寸法を評価するためのプログラムであって、製品を構成する各部位の形状を表す３次元ＣＡＤデータを記憶する形状データ記憶部から評価対象とする３次元ＣＡＤデータを読み出し、読み出した３次元ＣＡＤデータが示す形状の寸法を、製品を構成する部位ごとに寸法の測定項目を表す寸法測定項目情報と、前記測定項目に対応付けされ、各部位の寸法を制約する条件を表す制約条件情報とを記憶する評価項目記憶部に記憶された寸法測定項目情報が示す測定項目について、測定位置を指定するための測定位置指定手段によって測定項目ごとに指定された測定位置で、前記測定手段に測定させる測定制御工程と、測定制御工程で前記測定手段に測定させた結果を表す測定結果情報が、評価項目記憶部に記憶される制約条件情報のうち、その測定結果情報に対応する測定項目の制約条件情報が示す条件に適合するかを評価する測定結果評価工程と、測定結果評価工程で評価された結果を表す評価結果情報を表示する評価結果表示工程とをコンピュータに実行させるためのプログラムとして提供することができるので、評価対象の各部位の寸法が自動的に測定できなくても、設計された３次元ＣＡＤデータに基づく寸法を、蓄積された評価項目に基づき順次測定することができ、重要な評価項目を漏れなく測定することができる。オペレータにＣＡＤデータの測定位置を選択、指示させて、測定することを特徴とするので、予めパラメータを埋め込んだテンプレートを準備する必要がない。さらに、新規構造、あるいは大きく形状を変化させた設計データの評価も行うことが可能である。
【００７４】
測定制御工程は、たとえば図９に示したステップＳ１〜ステップＳ３であり、測定結果評価工程は、たとえば図９に示したステップＳ４およびステップＳ５であり、評価結果表示工程は、たとえば図９に示したステップＳ８である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の一形態である設計データ評価装置１の機能ブロック図である。
【図２】図１に示した評価項目記憶手段１０に記憶される評価項目テーブル４０の一例を示す。
【図３】図１に示した設計データ評価装置１の評価対象となるボス３０の形状を示す。
【図４】図２に示した評価項目テーブル４０に測定結果を追加した評価項目テーブル４１の一例を示す。
【図５】図４に示した評価項目テーブル４１に評価結果を追加した評価項目テーブル４２の一例を示す。
【図６】図５に示した評価項目テーブル４２に機種名を追加した評価項目テーブル４３の一例を示す。
【図７】図１に示した表示部１３２に表示される評価結果情報５０の一例を示す。
【図８】図１に示した表示部１３２に表示される過去の評価結果情報５１の一例を示す。
【図９】図１に示した設計データ評価装置１が行う設計データ評価処理のフローチャートである。
【図１０】図１に示した設計データ評価装置１が行う設計データ評価結果閲覧処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１  設計データ評価装置
２  オペレータ
１０  評価項目記憶手段
１１  実行ファイル格納手段
１２  測定制御手段
１３  操作コンソール
１４  測定結果取得手段
１５  測定結果評価手段
１６  評価結果記憶手段
１７  評価結果表示手段
１８  部位指定手段
１９  過去情報表示手段
２０  形状データ記憶手段
２１  測定位置指定手段
３０  ボス
３１  エッジ
４０〜４３  評価項目テーブル
１３１  入力部
１３２  表示部
【図１】
2008146595.tif 000003
【図２】
2008146595.tif 000004
【図３】
2008146595.tif 000005
【図４】
2008146595.tif 000006
【図５】
2008146595.tif 000007
【図６】
2008146595.tif 000008
【図７】
2008146595.tif 000009
【図８】
2008146595.tif 000010
【図９】
2008146595.tif 000011
【図１０】
2008146595.tif 000012