(57)【要約】【課題】冷却器室の外壁における冷媒管の貫通部分を簡単にかつ確実にシールする。【解決手段】冷却器室２０の外壁の内装部材となるボックス２１には、挿通管３０が一体形成される。挿通管３０内は、仕切板３１により配管挿通部３２と配線挿通部３３とに分けられる。挿通管３０の外側の端部は、外装部材となる外箱１１の取付孔１１Ａを貫通して機械室５０側に突出する。配管挿通部３２の内側の端部は、冷却器室２０の奥面からほぼ中央深さ位置まで貯蔵室１５側に突出する。冷却器２５が冷却器室２０内に設置されると、その入口管２７Ｘと出口管２７Ｙは、配管挿通部３２を通って機械室５０に突出し、冷凍装置５５側の冷媒管と接続される。配管挿通部３２の内側の端部にはキャップ３７が嵌められ、挿通管３０全体の外側の端部にはパテ材が詰められてシールされる。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には、貯蔵室と、その側方に冷却器が収容された冷却器室が設けられるとともに、その冷却器室の外側に、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が装備された機械室が設けられ、前記冷凍装置と前記冷却器とが、前記冷却器室の外壁を貫通した冷媒管により循環接続された冷却貯蔵庫において、
前記冷却器室の外壁には、前記冷却器に対して出し入れされる冷媒管を挿通可能な挿通管が貫通して設けられ、かつこの挿通管の内側の端部が、前記貯蔵室側を向いて前記冷却器室内に突出して配されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記冷却器室の外壁は、合成樹脂製の内装部材と、外装部材との間に発泡樹脂からなる断熱材を充填して形成されており、前記挿通管が前記内装部材と一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記挿通管の外側の端部が、前記外装部材の取付孔を通って外部に突出して組み付けられていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
前記挿通管の内側の端部を封止するキャップが備えられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項５】
前記挿通管内には、前記冷却器室に設けられた電気部品から引き出された電線を挿通して機械室側に導出する挿通部が区画形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫、特に冷却器を収容した冷却器室の構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
横形冷蔵庫の一例として、内部を貯蔵室とした断熱箱体製の貯蔵庫本体の一側面に冷却器室が張り出し形成されて冷却器が収容される一方、その冷却器室の外側に機械室を設けて、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が装備され、この冷凍装置と冷却器とが、冷却器室の外壁を貫通した冷媒管により循環接続された構造のものが知られている。冷媒管の配管構造はより具体的には、冷却器室の外壁における冷却器の設置位置の側方に、冷却器室から機械室側に貫通した挿通孔が開口され、冷却器に出し入れされる冷媒管の接続端が挿通孔を通って機械室に突出され、冷凍装置側の冷媒管の接続端と溶接により接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−４６７２２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように冷却器室の断熱壁に挿通孔が貫通して開口されると、冷却器室と機械室間の温度差に起因して挿通孔内で結露が生じやすく、内周面に剥き出しとなった発泡樹脂製の断熱材が水を含んで断熱機能を果たせなくなったり、冷媒管が腐食する原因となるおそれがある。それを回避するために、挿通孔の内外の端部に、パテ材やコーキング材等の封止材を詰めてシールすることが行われるが、特に挿通孔の内側の端部は、冷却器室の奥面において冷却器で隠れるような位置にあるため、作業がし辛い上に、目視し難いために完全にシールできたかを確認するのが難しいという問題があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、冷却器室の外壁に貫通して設けられた冷媒管の挿通部分を、簡単にかつ確実にシールできるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体内には、貯蔵室と、その側方に冷却器が収容された冷却器室が設けられるとともに、その冷却器室の外側に、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置が装備された機械室が設けられ、前記冷凍装置と前記冷却器とが、前記冷却器室の外壁を貫通した冷媒管により循環接続された冷却貯蔵庫において、前記冷却器室の外壁には、前記冷却器に対して出し入れされる冷媒管を挿通可能な挿通管が貫通して設けられ、かつこの挿通管の内側の端部が、前記貯蔵室側を向いて前記冷却器室内に突出して配されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記冷却器室の外壁は、合成樹脂製の内装部材と、外装部材との間に発泡樹脂からなる断熱材を充填して形成されており、前記挿通管が前記内装部材と一体成形されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記挿通管の外側の端部が、前記外装部材の取付孔を通って外部に突出して組み付けられているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記挿通管の内側の端部を封止するキャップが備えられているところに特徴を有する。  
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記挿通管内には、前記冷却器室に設けられた電気部品から引き出された電線を挿通して機械室側に導出する挿通部が区画形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
冷却器と機械室の冷凍装置との間を冷媒管で循環接続する場合、冷却器に対して出し入れされる冷媒管が、冷却器室の外壁を貫通して設けられた挿通管に挿通される。そののち、挿通管の内外両端に封止部材によるシール作業が施されるが、特に挿通管の内側の端部が、貯蔵室側に向けて冷却器室内に突出して配されているから、貯蔵室側から挿通管の内側の端部が良く目視できて、シール作業を簡単にかつ確実に行うことができる。これにより、挿通管内での結露が防止でき、冷媒管の腐食等を未然に防止することができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
挿通管を内装部材と一体形成したから、挿通管を別部品として備えた場合と比べると、部品点数の削減が図れ、また組付作業も簡略化され、製造コストの低減が実現できる。  
＜請求項３の発明＞
挿通管の外側の端部を、外装部材の取付孔を通って外部に突出させた状態で内外両部材を組み付けたから、両部材の間に断熱部材を発泡充填した場合にその圧力を受けて挿通管が位置ずれすることが防止され、挿通管を正規位置に配することができる。
【０００９】
＜請求項４の発明＞
挿通管の内側の端部をシールする部材としてキャップを備えたから、シール作業がより簡単に行える。  
＜請求項５の発明＞
挿通管内に設けた挿通部に電線を通すようにしたから、機械室側に電線を引き出す部分の構造をすっきりとまとめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１５に基づいて説明する。この実施形態では、２ドア式の横型（テーブル型）冷蔵庫を例示している。  
図１および図２において全体構造を説明すると、符号１０は冷蔵庫本体であって、前面に開口した横長の断熱箱体により構成されている。この断熱箱体は、ステンレス鋼板製の外箱１１（本発明の外装部材に相当する）内に、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製の内箱１２を嵌めて、その間に発泡樹脂等の断熱材１３が充填された構造である。冷蔵庫本体１０の内部は貯蔵室１５とされ、同貯蔵室１５の前面開口には、一対の断熱扉１６が観音開き式に装着されている。
【００１１】
冷蔵庫本体１０の正面から見た左側部には機械室５０が設けられ、同機械室５０は、前面が開口した箱形に形成されている。機械室５０内の上部には、詳しくは後記するように、貯蔵室１５と連通した断熱性の冷却器室２０が張り出し形成され、同冷却器室２０には冷却器２５と冷却ファン４２とが装備されている。一方、冷却器室２０の下方から左側方にわたり、圧縮機５６、凝縮器５７等からなる冷凍装置５５が収納される収納スペース５１が形成されている。
【００１２】
次に、冷却器室２０の構造を詳細に説明する。図３に示すように、上記した内箱１２における正面から見た左側面には、手前側に寄った位置で、かつ下部側を少し残したほぼ全高にわたり、冷却器室ボックス２１（以下、単にボックス２１という。本発明の内装部材に相当する）を嵌めて取り付ける窓孔１７が開口されている。ボックス２１は、内箱１２と同様に、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であって、図４ないし図６に示すように、全体としては手前側（貯蔵室１５側）に開口し、上側の略２／３の領域が奥側に向けて深皿状で、残りの下側領域が浅皿状に形成されている。同ボックス２１が、内箱１２の左側面の窓孔１７に嵌められ、口縁のフランジ２２を、窓孔１７の一段下がった孔縁１７Ａに当ててねじ止めすることにより固定されるようになっている。  
ボックス２１内の上側の深皿部分が、冷却器２５の収容部２３となっており、同収容部２３の底面には、冷却器２５からの除霜水を受けるドレンパン２４が形成されている。ドレンパン２４は、正面から見た手前側の位置が最深部となっており、同最深部から下向きにドレン管２４Ａが垂設されている。
【００１３】
冷却器２５は、図８に示すように、多数枚間隔を開けて並設されたフィン２６に対して冷媒管２７がジグザグ状に貫通して配管されたものであって、全体としてブロック状をなし、かつアルミニウム製である。この冷媒管２７のうち入口管２７Ｘは、図１０に示すように、冷却器２５における貯蔵室１５側から見た右側面における上部位置から突出したのち、同右側面に沿って奥側に水平に延出し、一方、出口管２７Ｙは、冷却器２５の右側面の下部位置から突出したのち立ち上り、さらに、上記の入口管２７Ｘの水平部の所定寸法下方位置を、平行に奥側に延出している。図１３に示すように、上記した入口管２７Ｘの延出端には、銅製で先端に小径接続口２９Ｘを設けた接続管２８Ｘが、出口管２７Ｙの延出端には、同じく銅製で、先端に大径接続口２９Ｙを設けた接続管２８Ｙが、それぞれ共晶結合により接続されている。
【００１４】
再び、ボックス２１の構造の説明に戻ると、同ボックス２１における貯蔵室１５側から見た右上隅部には、上記した冷却器２５に出し入れされる入口管２７Ｘと出口管２７Ｙ等を挿通する挿通管３０が、同ボックス２１の奥面を貫通した形態で一体に形成されている。  
挿通管３０は、図６に示すように、縦長の長円形断面に形成され、図１２に示すように、その貯蔵室１５側（同図の右側）の端部は、奥面２３Ａから収容部２３の奥行のほぼ中央位置まで貯蔵室１５側に突出しており、一方、反対側（機械室５０側）の端部は、上記とほぼ同じ寸法だけ裏側に突出している。詳しくは後記するように、冷蔵庫本体１０である断熱箱体を形成する場合は、ボックス２１が装着された内箱１２の外側に、外箱１１が間隔を開けて嵌められるが、上記した挿通管３０における機械室５０側の端部の突出長さは、図１２に示すように、ボックス２１の奥面と外箱１１の左側面との間隔よりも所定寸法大きくなるように設定されている。なお、外箱１１の左側面における挿通管３０の形成位置と対応する位置には、同挿通管３０の機械室５０側の端部をほぼ緊密に嵌合する取付孔１１Ａが開口されている。
【００１５】
ボックス２１に設けられた挿通管３０は、下側のほぼ２／３の高さ領域が、ボックス２１の上面板２１Ｕよりも下方に位置し、残りの上側の部分が上面板２１Ｕよりも上方に突出している。挿通管３０内は、上記の上面板２１Ｕとほぼ同じ高さ位置において、仕切板３１により上下に仕切られている。  
仕切板３１よりも下側には、挿通管３０の全高のほぼ２／３の高さを持った長円形断面をなす配管挿通部３２が形成されており、冷却器２５の入口管２７Ｘと出口管２７Ｙとが上下に並んだ状態で挿通されるようになっている。  
一方、仕切板３１の上方には、配線挿通部３３が形成されており、図１３に示すように、同配線挿通部３３の貯蔵室１５側の端部は、配管挿通部３２の同端部よりも貯蔵室１５側に所定寸法延出され、その延出部分の下面には、ボックス２１内に連通する開口３４が形成されている。また、配線挿通部３３の貯蔵室１５側の端部は、傾斜した閉鎖板３５で閉鎖されている。
【００１６】
上記した配管挿通部３２の貯蔵室１５側の端部には、シール部材としてキャップ３７が嵌着可能となっている。このキャップ３７は、例えばポリウレタン樹脂等の水分透過率の低い材質であって、図１０に示すように、同端部内に緊密に嵌合可能なように、厚肉の長円形をなす形状に形成されており、また入口管２７Ｘと出口管２７Ｙとが緊密に貫通可能な貫通孔３８が形成されている。  
また、入口管２７Ｘと出口管２７Ｙ（それぞれ接続管２８Ｘ，２８Ｙの一部を含む）の外周に嵌装される断熱スリーブ３９が装備されている。
【００１７】
上記したボックス２１の奥面における貯蔵室１５側から見た右側縁と左側縁とには、図８に示すように、冷却器２５の左右の側面から突出した冷媒管２７の半円状の回曲部２７Ａを受ける受け部３６が形成されている。右側の受け部３６は、上記した挿通管３０の直下位置にあって、右側の一番上の段の回曲部２７Ａを受け、一方、左側の受け部３６は、右側よりも若干低い位置にあって、左側の上から二段目の回曲部２７Ａを受けるようになっている。
【００１８】
冷却器室２０の開口部には、合成樹脂製のダクト４０が張られるようになっている。図９に示すように、ダクト４０の上部位置には吹出口４１が形成され、その裏面側に、上記した冷却ファン４２が斜め上方を指向した姿勢で取り付けられている。ダクト４０の表面における吹出口４１の下方領域には、貯蔵室１５側に少し膨出した膨出面４４が形成され、この膨出面４４の下側の領域に、吸込口４５が上下二段に分かれて形成されている。  
同ダクト４０は、その周縁部がボックス２１のフランジ２２に当てられ、左右の縦縁の上下２箇所ずつをねじで止めることにより、貯蔵室１５側から着脱可能に装着されるようになっている。膨出面４４の裏面側に、吸い込まれた庫内空気の流通路４６（図２参照）が確保される。また、吹出口４１の裏面側には、冷却ファン４２を挟むようにして一対の縦向きの風向板４７が突設され、両風向板４７はまた、冷却器２５の正面側に当てられるようになっている。  
冷却器２５の下面側には、除霜用のガラス管ヒータ４９が配設されており、詳細には、ボックス２１の奥面における冷却器２５の収容位置の直下位置に、ヒータカバー４８が取り付けられ、同ヒータカバー４８に、ガラス管ヒータ４９が着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００１９】
機械室５０内には、上記したように冷凍装置５５が収容されるようになっている。この冷凍装置５５は、図７及び図１５に示すように、機械室５０の底板５２上における奥行方向の中央部に圧縮機５６が設置される一方、同底板５２の左側縁の上方に立ち上がるようにしてスパイラルコンデンサからなる凝縮器５７が配されている。
【００２０】
冷凍装置５５側の冷媒管５９の配管構造を説明すると、圧縮機５６への入力側の冷媒管５９Ｘは、図１５にも示すように、凝縮器５７の奥側を立ち上がり、その上端の接続口６０が、図１４に示すように、冷却器室２０の外壁面に向けて屈曲されている。圧縮機５６からの出力側の冷媒管５９Ｙは、同じく凝縮器５７の奥側を立ち上がって、同凝縮器５７の上端の入口側に接続され、凝縮器５７の下端の出口側には、ドライヤ６１を介してキャピラリチューブ６２が接続され、同キャピラリチューブ６２の出口側は、上記した圧縮機５６への入力側の冷媒管５９Ｘと並ぶようにして立ち上がったのち、上端の接続口６３が、上記した冷媒管５９Ｘの接続口６０の上方位置において、同様に冷却器室２０の外壁面に向けて屈曲されている。  
なお、同キャピラリチューブ６２の立ち上がり部と、圧縮機５６への入力側の冷媒管５９Ｘは、一緒に断熱チューブ６５に挿通されているとともに、圧縮機５６からの出力側の冷媒管５９Ｙの立ち上がり部は、保護チューブ６６で覆われている。また、底板５２の手前側の端部寄りの位置には、凝縮器ファン６８が設置されている。
【００２１】
機械室５０における収納スペース５１の天井部分には、詳しくは説明しないが、電線の挿通空間７０が設けられている。  
機械室５０の前面には前面パネル７１が設けられ、図１に示すように、同前面パネル７１の下部領域、すなわち凝縮器ファン６８の前方領域には、外気の吸気口７２が形成されているとともに、上部の左側領域、すなわち凝縮器５７の前方領域には、排熱の排気口７３が形成されている。また、前面パネル７１の上部の右側には、電装箱７５が設けられている。
【００２２】
続いて、本実施形態の作用を説明する。冷却器室２０を形成するに当たっては、図３に示すように、内箱１２の左側面に開口された窓孔１７に、ボックス２１が嵌合されて固定される。このようにボックス２１が装着された内箱１２が、外箱１１内に間隔を開けて嵌められることで、断熱箱体の外殻体が形成される。このとき、図１３に参照して示すように、ボックス２１の裏面側に突出した挿通管３０の端部が、外箱１１の左側面に開口された取付孔１１Ａに緊密に嵌合されて、外側に突出する。この状態から、内箱１２と外箱１１との間に、発泡ウレタン樹脂からなる断熱材１３が発泡充填されることで、断熱箱体すなわち冷蔵庫本体１０が形成される。このとき、ボックス２１の裏面側に突出した挿通管３０に樹脂の発泡圧が作用するが、同挿通管３０の突出端が外箱１１の取付孔１１Ａを貫通して嵌合されているから、同挿通管３０ひいてはボックス２１が発泡圧を受けて移動することが規制され、ボックス２１は正規位置に埋設される。
【００２３】
このように、冷却器室２０を含む断熱箱体が形成されたら、冷却器２５が収容される。それには、図１０に示すように、入口管２７Ｘと出口管２７Ｙとの基部側に対してキャップ３７が挿通され、その先に断熱スリーブ３９が個別に外嵌される。この状態から冷却器２５は、入口管２７Ｘと出口管２７Ｙとを断熱スリーブ３９ともども、挿通管３０における配管挿通部３２に挿通しつつボックス２１内の収容部２３に入れられ、収容部２３の奥面に当てられたところで、図８に示すように、両側の冷媒管２７の回曲部２７Ａが対応する受け部３６で受けられて支持される。このとき、冷却器２５の入口管２７Ｘと出口管２７Ｙの接続口２９Ｘ，２９Ｙが、配管挿通部３２の裏側の開口から突出した状態となる。
続いて、キャップ３７を両管２７Ｘ，２７Ｙの基端側を滑らせつつ押し込んで、配管挿通部３２の貯蔵室１５側の端部に嵌めると、同端部がシールされる。ここで、配管挿通部３２の貯蔵室１５側の端部は、冷却器室２０の奥行の中央位置付近まで突出しているから、貯蔵室１５側から十分に目視でき、キャップ３７の嵌着作業は、簡単にかつ確実に行われる。
【００２４】
次に、冷却器２５の下方位置に、ガラス管ヒータ４９が取り付けられ、ガラス管ヒータ４９のリード線８０Ａは、上記した挿通管３０における上側の配線挿通部３３に通されて裏側の開口から機械室５０側に引き出される。また、冷却器２５の表面に取り付けられた除霜サーミスタ８２等のリード線８０Ａも同配線挿通部３３に通される。最後に、冷却器室２０の開口部にダクト４０が張られて固定され、これに伴い風向板４７が冷却器２５を押さえて固定する。このとき、冷却ファン４２から引き出されたリード線（図示せず）も、併せて配線挿通部３３に通されて、機械室５０側に引き出される。  
なお、ドレンパン２４の外底面に張られたドレンパンヒータのリード線８０Ｂは、図７に示すように、断熱材１３中を立ち上がったのち、挿通管３０の上方に開口された貫通孔８４から機械室５０側に引き出されている。
【００２５】
一方、機械室５０には、図１５に示すように、左側の側面パネル８５を外した状態で、上記したように冷凍装置５５並びに凝縮器ファン６８が装備される。凝縮器５７は、ブラケット８６によって冷却器室２０の外壁に取り付けられる。冷凍装置５５が設置された状態では、図１４に示すように、キャピラリチューブ６２の上端の接続口６３と、圧縮機５６への入力側の冷媒管５９Ｘの上端の接続口６０とが、機械室５０側に突出した冷却器２５の入口管２７Ｘと出口管２７Ｙの各接続口２９Ｘ，２９Ｙと対向した状態にあるから、冷凍装置５５側の両接続口６３，６０が、それぞれ対応した入口管２７Ｘと出口管２７Ｙの各接続口２９Ｘ，２９Ｙに嵌合接続されて、溶接により固定される。これにより、冷凍装置５５と冷却器２５とが冷媒管により循環接続された状態となる。
【００２６】
そののち、挿通管３０全体の裏側の開口に対してパテ材等のシール部材が詰められてシールされる。同挿通管３０の裏側の開口は、機械室５０の左側面の開口から比較的近い位置にあって、これも十分に目視できるから、シール部材を詰める作業は、簡単にかつ確実に行われる。  
挿通管３０の配線挿通部３３から機械室５０側に引き出された各リード線８０Ａと、その上方の貫通孔８４から引き出されたリード線８０Ｂは、天井部に設けられた電線の挿通空間７０を通って電装箱７５側に導かれる。  
上記した冷媒管の接続作業、並びにリード線の配線作業が完了したら、機械室５０の側面パネル８５が張設される。
【００２７】
以上説明したように本実施形態によれば、冷却器２５と機械室５０の冷凍装置５５との間を冷媒管で循環接続する場合、冷却器２５に対する入口管２７Ｘと出口管２７Ｙとを、冷却器室２０の外壁を貫通して設けられた挿通管３０の配管挿通部３２に挿通し、冷凍装置５５側と接続したのち同配管挿通部３２の内外両端にシールを施すようにしている。特に配管挿通部３２の内側の端部は、貯蔵室１５側に向けて冷却器室２０内の中央奥行付近まで突出して配されているから、貯蔵室１５側から配管挿通部３２の内側の端部が良く目視でき、シール作業を簡単にかつ確実に行うことができる。これにより、挿通管３０内での結露が防止でき、入口管２７Ｘや出口管２７Ｙに外装された断熱スリーブ３９が水を含むことが防止され、ひいては入口管２７Ｘや出口管２７Ｙ自身が腐食することを未然に防止できる。もちろん、冷却器室２０の貫通孔の周面は挿通管３０で塞がれて、断熱材１３が露出されないから、同断熱材１３が水を含むおそれもない。
【００２８】
また挿通管３０は、内箱１２の一部を構成するボックス２１と一体形成したから、同挿通管３０を別部品として備えた場合と比べると、部品点数の削減が図れ、また組付作業も簡略化されて、製造コストの低減が実現できる。  
ここで、挿通管３０の裏側の端部を、外装部材である外箱１１の取付孔１１Ａを通して外部に突出させた状態で内外両箱１２，１１を組み付けたから、両箱１２，１１の間に断熱材１３を発泡充填した場合にその圧力を受けて挿通管３０が位置ずれすることが防止され、挿通管３０すなわちボックス２１を正規位置に埋設することができる。
【００２９】
挿通管３０における配管挿通部３２の内側の端部をシールする部材としてキャップ３７を備えたから、キャップ３７を単に押し込むだけで良くて、シール作業がより簡単に行える。  
挿通管３０内に仕切って設けた配線挿通部３３に、冷却器室２０側に配された各種電気部品のリード線のうちの一部のリード線８０Ａを通して機械室５０側に引き出すようにしたから、機械室５０側にリード線を引き出す部分の構造がすっきりとまとめられる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、冷却器の入口管と出口管とを挿通する挿通管を、冷却器室の内装を構成するボックスと一体形成したが、ボックスとは別体として設けてもよい。  
（２）上記実施形態では、挿通管内にリード線を挿通する配線挿通部を区画形成したが、同配線挿通部はなくてもよい。  
（３）挿通管の配管挿通部における表側（貯蔵室側）の端部をシールする手段としては、キャップを嵌めること以外に、裏側と同様にパテ材やコーキング材を詰めるようにしてもよい。
【００３１】
（４）上記実施形態では、ボックスを内箱とは別体に形成して後から組み付ける場合を例示したが、ボックスを内箱と一体に形成してもよい。  
（５）本発明は、冷却器室が貯蔵庫本体の奥面側に設けられ、機械室が背面壁を挟んでその裏側に設けられた形式のものにも同様に適用することが可能である。  
（６）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、冷凍庫、恒温高湿庫等の他の冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る横型冷蔵庫の正面図
【図２】内部構造を示す概略断面図
【図３】内箱とボックスとの分解斜視図
【図４】ボックスの斜視図
【図５】同正面図
【図６】同背面図
【図７】冷却器室と機械室との内部構造を示す断面図
【図８】ダクトを外した状態の冷却器室の正面図
【図９】ダクトを装着した状態の冷却器室の正面図
【図１０】冷却器の入口管と出口管の配設構造を示す概略斜視図
【図１１】冷却器の入口管と出口管とが挿通管に挿通された状態を示す一部切欠斜視図
【図１２】その平断面図
【図１３】その縦断面図
【図１４】冷却器側と冷凍装置側の冷媒管の接続部分付近の構造を示す一部切欠斜視図
【図１５】機械室内の構造を示す側面パネルを外した状態の側面図
【符号の説明】
【００３３】
１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体）  １１…外箱（外装部材）  １１Ａ…取付孔  １２…内箱  １３…断熱材  １５…貯蔵室  ２０…冷却器室  ２１…冷却器室ボックス（内装部材）  ２５…冷却器  ２７Ｘ…入口管（冷媒管）  ２７Ｙ…出口管（冷媒管）  ３０…挿通管  ３１…仕切板  ３２…配管挿通部  ３３…配線挿通部  ３７…キャップ  ５０…機械室  ５５…冷凍装置  ５６…圧縮機  ５７…凝縮器  ５９Ｘ…（圧縮機５６へ入力側の）冷媒管  ６２…キャピラリチューブ  ８０Ａ…リード線（電線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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