(57)【要約】【課題】  加工装置側の間隔設定の調整を行う際には、本番で使用する製品用テープを使用しないで間隔設定の調整を行えるようにして、貴重な製品用テープの消耗量を減少させて、コスト増大を抑制し、省資源化を図れるようにした加工間隔調整用テープ及び加工間隔の調整方法を提供する。【解決手段】  テープ基材の流れ方向に対して平行に、該テープ基材の幅方向に並列して複数種類の光学読取用パターンが表示され、前記光学読取用パターンが、それぞれ製品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有している加工間隔調整用テープと、加工装置で製品用テープによる加工処理を行う前段階に、前記加工間隔調整用テープを走行させ、前記光学読取用パターンを読み取って加工処理の間隔を調整する加工間隔の調整方法。【選択図】        図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の加工処理が適宜間隔をおいて施される製品用テープに対して、該製品用テープの流れ方向の先端側に接続して使用する加工間隔調整用テープであって、
テープ基材の流れ方向に対して平行に、該テープ基材の幅方向に並列して複数種類の光学読取用パターンが表示され、前記光学読取用パターンが、それぞれ前記製品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有していることを特徴とする加工間隔調整用テープ。
【請求項２】
前記加工処理が、切断処理、貼り合わせ処理、検査処理、のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の加工間隔調整用テープ。
【請求項３】
前記検査が、前記製品用テープに加工されたＩＣタグの通信状態を確認するための検査であることを特徴とする請求項２記載の加工間隔調整用テープ。
【請求項４】
前記テープ基材が、透明性を有する基材であることを特徴とする請求項１記載の加工間隔調整用テープ。
【請求項５】
前記製品用テープが、ＩＣタグを製造するための加工処理用のテープであることを特徴とする請求項１記載の加工間隔調整用テープ。
【請求項６】
前記テープ基材が、前記製品用テープに接続されて、リールに巻き付けられていることを特徴とする請求項１記載の加工間隔調整用テープ。
【請求項７】
前記光学読取用パターンの表示部分の近傍に、目視確認用情報が表示されていることを特徴とする請求項１記載の加工間隔調整用テープ。
【請求項８】
加工装置により、所定の加工処理が適宜間隔をおいて施される製品用テープに対し、加工処理を実施する前段階において行う加工間隔の調整方法であって、
前記加工装置で前記製品用テープによる加工処理を行う前段階に、テープ基材の流れ方向に対して平行に、該テープ基材の幅方向に並列して、前記製品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有している複数種類の光学読取用パターンが表示された加工間隔調整用テープを走行させ、前記光学読取用パターンを読み取って加工処理の間隔を調整することを特徴とする加工間隔の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適宜間隔をおいて所定の加工処理が施される製品用テープに対して、該製品用テープの流れ方向の先端側に接続して、製品用テープを用いた加工処理を実施する前に、事前に加工処理間隔の調整を行うために使用する加工間隔調整用テープ及び加工間隔の調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＣタグを製造する場合には、帯状の連続状テープを一定方向に搬送させて、所定間隔でそのテープ上に、ＩＣタグを構成するためのアンテナ加工処理、ＩＣチップの装着処理、ＩＣ書込読取検査処理、テープ切断処理などの各種の加工処理を順次行なうことで製造をしている。
これらの加工処理は、複数種類の加工処理工程を一連の流れで実施可能な加工装置により高速処理で行われ、短時間で大量のＩＣタグの製造が可能になっている。
また、このようなテープを搬送させてＩＣタグを製造するための各種技術も公知となっている。（例えば、特許文献１乃至３、参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１０１３７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３２０８９号公報
【特許文献３】特開２００６−３３２０９０号公報
【０００４】
また、加工装置で連続状テープを搬送させて、所定間隔で各種の加工処理を行う場合には、予め所定の間隔で正しいタイミングにより加工処理が行えるように加工装置側での間隔設定を設定しておく必要がある。
従来、加工装置側での間隔設定を設定するために、本番のＩＣタグ製品を製造するための加工処理を進行する前段階において、本番で使用する製品用テープを搬送させることで、加工装置側の加工処理のタイミングを調整している。
しかしながら、製品化するＩＣタグの仕様が多様化するにしたがって、ＩＣタグの仕様が代わる度に、加工装置側の間隔設定の調整を行う必要があり、調整作業で搬送させて使用する製品用テープの使用量が増え、貴重な製品用テープの消耗量も増大する傾向にあり、コスト増大化や、省資源化を図る上でも問題が生じている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、加工装置側の間隔設定の調整を行う際には、本番で使用する製品用テープを使用しないで間隔設定の調整を行えるようにして、貴重な製品用テープの消耗量を減少させて、コスト増大を抑制し、省資源化を図れるようにした加工間隔調整用テープ及び加工間隔の調整方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するために、本発明の加工間隔調整用テープは、所定の加工処理が適宜間隔をおいて施される製品用テープに対して、該製品用テープの流れ方向の先端側に接続して使用する加工間隔調整用テープであって、テープ基材の流れ方向に対して平行に、該テープ基材の幅方向に並列して複数種類の光学読取用パターンが表示され、前記光学読取用パターンが、それぞれ前記製品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有していることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の加工間隔調整用テープは、前記加工処理が、切断処理、貼り合わせ処理、検査処理、のいずれかであることを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明の加工間隔調整用テープは、前記検査が、前記製品用テープに加工されたＩＣタグの通信状態を確認するための検査であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の加工間隔調整用テープは、前記テープ基材が、透明性を有する基材であることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明の加工間隔調整用テープは、前記製品用テープが、ＩＣタグを製造するための加工処理用のテープであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の加工間隔調整用テープは、前記テープ基材が、前記製品用テープに接続されて、リールに巻き付けられていることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の加工間隔調整用テープは、前記光学読取用パターンの表示部分の近傍に、目視確認用情報が表示されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の加工間隔の調整方法は、加工装置により、所定の加工処理が適宜間隔をおいて施される製品用テープに対し、加工処理を実施する前段階において行う加工間隔の調整方法であって、前記加工装置で前記製品用テープによる加工処理を行う前段階に、テープ基材の流れ方向に対して平行に、該テープ基材の幅方向に並列して、前記製品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有している複数種類の光学読取用パターンが表示された加工間隔調整用テープを走行させ、前記光学読取用パターンを読み取って加工処理の間隔を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
したがって、本発明の加工間隔調整用テープは、製品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有している光学読取用パターンが表示されているので、加工処理のタイミングを図るために間隔設定の調整において、本番で使用する製品用テープを使用しないで間隔設定の調整を行なうことができ、貴重な製品用テープの消耗量を減少させ、コスト増大を抑制し、省資源化を図ることができるという効果がある。
【００１５】
また、本発明の加工間隔調整用テープは、加工処理が、切断処理、貼り合わせ処理、検査処理、のいずれかであるので、切断処理、貼り合わせ処理、検査処理を行う加工処理に用いることができ、貴重な製品用テープの消耗量を減少させ、コスト増大を抑制し、省資源化を図ることができるという効果がある。
【００１６】
更に、本発明の加工間隔調整用テープは、製品用テープに加工されたＩＣタグの通信状態を確認するための検査の間隔を調整する際にも有効に利用でき、貴重な製品用テープの消耗量を減少させ、コスト増大を抑制し、省資源化を図ることができるという効果がある。
【００１７】
また、本発明の加工間隔調整用テープは、テープ基材が、透明性を有する基材であるので、表示された光学読取用パターンを確実に光学読取装置で読み取ることができるという効果がある。
【００１８】
更に、本発明の加工間隔調整用テープは、製品用テープがＩＣタグを製造するための加工処理用のテープであるので、ＩＣタグを製造する際に有効に使用することができ、貴重なＩＣタグの製品用テープの消耗量を減少させ、コスト増大を抑制し、省資源化を図ることができるという効果がある。
【００１９】
また、本発明の加工間隔調整用テープは、テープ基材が製品用テープに接続されて、リールに巻き付けられているので、加工装置で使用する際にも、そのまま使用することが出来ると共に、加工間隔の調整が終了した後にも続けて本番の製品用テープを走行させた処理が行えて、作業効率がよいという効果がある。
【００２０】
更に、本発明の加工間隔調整用テープは、光学読取用パターンの表示部分の近傍に、該光学読取用パターンで特定する間隔特定情報の間隔距離が目視可能に表示されているので、作業員が簡単にそのテープの確認を行うことができるという効果がある。
【００２１】
また、本発明の加工間隔の調整方法は、加工装置で製品用テープによる加工処理を行う前段階に、加工間隔調整用テープを走行させ、光学読取用パターンを読み取って加工処理の間隔を調整することができるので、貴重なＩＣタグの製品用テープの消耗量を減少させ、コスト増大を抑制し、省資源化を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る加工間隔調整用テープ及び加工間隔の調整方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の加工間隔調整用テープの一部平面図、図２は、本発明の加工間隔調整用テープと製品用テープとを接続させた状態を示す断面図、図３は、本発明の加工間隔調整用テープと製品用テープを接続させた状態を示す平面図、図４は、本発明の加工間隔調整用テープに係り、光学読取用パターンに表示する目視確認用情報を示す図、図５は、本発明の加工間隔調整用テープを製品用テープに接続させて使用する方法を説明する図である。
【００２３】
本発明の実施形態に係る加工間隔調整用テープ１は、図１に示すように、加工装置で使用する際におけるテープ基材２の流れ方向３に対して平行に、該テープ基材２の幅方向に並列して複数種類の光学読取用パターン４が表示されている。
この光学読取用パターン４とは、光学読取装置により光学的に読み取りを行うことができる所定間隔で表示された複数のバーからなるパターンのことである。
そして、光学読取用パターン４は、テープ基材２の流れ方向に対して並行に表示されている複数のバー表示が光学読取装置により光学的に読み取られることで、バー間隔の距離に応じた間隔特定情報が光学読取装置で算出され、加工処理装置で種々の加工処理を行う際の加工処理のタイミングを特定して設定するための表示である。
つまり、光学読取用パターン４が、それぞれ製品用テープ５で加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有している。
【００２４】
図１に示した実施形態の例では、８種類の光学読取用パターン４ａ〜４ｈの光学読取用パターンが表示されている。
８種類の光学読取用パターン４ａ〜４ｈが表示されている場合には、テープ基材２の後方に接続させる本番加工用の製品用テープに対して、８種類の加工間隔の中から所望の間隔を選択することができる。
つまり、本番加工用の製品用テープに加工を行って、最終製品である個々の非接触ＩＣタグを製造する場合に、小さなサイズの非接触ＩＣタグを製造するのであれば、製品用テープに対して加工距離を狭くして種々の加工処理を施すことで大量の非接触ＩＣタグが製造できるが、より大きなサイズの非接触ＩＣタグを製造するのであれば、製品用テープに対して加工距離をより広くして種々の加工処理を施すことで、多少、少ない量の非接触ＩＣタグを製造することになる。
【００２５】
また、近年、非接触ＩＣタグは、様々な用途で使用され、今後も益々、用途の広がりが期待できることから、用途に応じて様々な形状、構造のものを製造していく可能性が高いことから、８種類の光学読取用パターンに限らず、より多種の光学読取用パターンを表示させるようにしてもよい。
【００２６】
したがって、図１に示す光学読取用パターン４ａ〜４ｈの中からどの光学読取用パターンを選ぶのかは、本番加工用の製品用テープにどのような間隔で加工処理を行うのかといった仕様が決定されれば、その仕様に応じた光学読取用パターンを８種類の光学読取用パターン４ａ〜４ｈから選択して、その選択した特定の光学読取用パターンが光学読取装置により読み取れる状態に設定し、加工間隔調整用テープ１を走行させることで光学読取装置による読み取りが行えるようにする。
【００２７】
例えば、図１に示す加工間隔調整用テープ１の光学読取用パターン４ａ〜４ｈの中から、本番加工用の製品用テープに対する加工処理で光学読取用パターン４ａが選択されたとすると、加工間隔調整用テープ１を走行させた際に、光学読取装置による読み取り位置を光学読取用パターン４ａの複数のバーが連続して読み取れる位置に設定させることになる。
また、図２及び図３に示すように、加工間隔調整用テープ１は、本番加工用の製品用テープ５の先端部分に種々の方法により接続させて、加工装置で加工間隔調整用テープ１による光学読取用パターンの読み取りが行われた後に、そのまま続けて本番加工用の製品用テープ５が加工装置により搬送させることができるようにリールに巻き付けられた状態で用意しておくことが好ましい。
尚、必要に応じて、本番加工用の製品用テープ５の先端部分に、加工間隔調整用テープ１を接続させるようにして使用してもよい。
【００２８】
また、加工間隔調整用テープ１の長さは、加工装置で加工間隔調整用テープ１による光学読取用パターンの読み取りが行われ、本番加工用の製品用テープ５にどのような間隔で加工処理を行うのかといった仕様が決定されるのに必要な長さを用意する。
加工間隔調整用テープ１は、製品用テープ５が、ＩＣタグを製造するための加工処理用のテープとして用いられ、加工処理としては、切断処理、貼り合わせ処理、検査処理、などがあり、検査処理として、製品用テープに加工されたＩＣタグの通信状態を確認するための検査がある。
【００２９】
また、本発明の加工間隔調整用テープ１は、テープ基材２が透明性を有する基材を用いることが好ましい。
テープ基材２に透明性を有する基材を用いることで、光学読取装置でテープ基材２に表示された光学読取用パターン４を読み取る際に、確実に読み取りを行える。
また、加工間隔調整用テープには、図５に示すように、光学読取用パターン４の表示部分の近傍に、目視確認用情報６が表示されている。
これにより、光学読取装置でテープ基材２に表示された光学読取用パターン４を読み取る位置を設定する作業員が、位置設定の作業を行う際に目視で簡単に確認が行えるようにしてあり、作業ミスを防止できるようにしてある。
【００３０】
次に、本発明の実施形態に係る加工間隔の調整方法を、図５に基づいて説明する。
リール７には、本番加工用の製品用テープ５の先端部分に加工間隔調整用テープ１が接続されているテープが巻き付けられている。
リール７から引き出された本番加工用の製品用テープ５は、ローラ９により搬送されて光学読取装置８による光学読取処理段階を経て、加工装置９による加工処理段階へと搬送される。
【００３１】
本番加工用の製品用テープ５は、加工装置９で製品用テープ５に対する加工処理を行う前段階に、加工間隔調整用テープ１のテープ基材２の流れ方向に対して平行に、該テープ基材の幅方向に並列して、品用テープで加工処理する間隔を特定する間隔特定情報を有している複数種類の光学読取用パターンが表示された加工間隔調整用テープ１を搬送させる。
そして、加工間隔調整用テープ１に表示されている光学読取用パターン４を光学読取装置８で読み取り、光学読取装置８から加工装置９に対して、加工処理を行う間隔を事前に調整させ、加工処理間隔の設定を行う。
【００３２】
加工装置９は、加工間隔調整用テープ１の搬送が終了後に、引き続いて本番加工用の製品用テープ５の搬送が行われた際に、事前に設定された加工処理間隔で所定の加工処理を施していく。
以上の処理により、本番加工用の製品用テープ５を用いた事前の加工処理間隔の設定が省略され、高価な製品用テープ５の消耗を防止できるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の加工間隔調整用テープの一部平面図である。
【図２】本発明の加工間隔調整用テープと製品用テープとを接続させた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の加工間隔調整用テープと製品用テープを接続させた状態を示す平面図である。
【図４】本発明の加工間隔調整用テープに係り、光学読取用パターンに表示する目視確認用情報を示す図である。
【図５】本発明の加工間隔調整用テープを製品用テープに接続させて使用する方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  加工間隔調整用テープ
２  テープ基材
３  流れ方向
４，４ａ〜４ｈ  光学読取用パターン
５  製品用テープ
７  リール
６  目視確認用情報
８  光学読取装置
９  加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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