(57)【要約】【課題】形状自由度の大きい樹脂材料の利点を生かしつつ温度上昇による変形を防ぐことのできる反射板及びそれを用いた液晶パネル用照明装置を提供する。【解決手段】反射板２は、液晶パネル（図示せず）の背面と略平行に並置される複数本の直管形の放電ランプ１の軸方向に沿って樋状に形成されるとともに各々１本の放電ランプを内側に納めるための複数の反射部２１を有し、これら複数の反射部２１同士が、隣り合う２本の放電ランプ１の間において結合されてなり、これら結合箇所における反射部２１の背面側にそれぞれ形成された複数の凹部２１ａを埋めるリブ２４を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを照明するために複数本の直管形の放電ランプの後方に配置されて放電ランプからの光を液晶パネル側へ反射させる樹脂材料で形成された反射板であって、液晶パネルの背面と略平行に並置される複数本の直管形の放電ランプの軸方向に沿って樋状に形成されるとともに各々１本の放電ランプを内側に納めるための複数の反射部を有し、これら複数の反射部同士が、隣り合う２本の放電ランプの間において結合されてなり、これら結合箇所における反射部の背面側にそれぞれ形成された複数の凹部の少なくとも一部を埋める１乃至複数のリブを備えたことを特徴とする反射板。
【請求項２】
前記反射部は、放電ランプの軸方向と直交する方向の断面が放物面形状であることを特徴とする請求項１記載の反射板。
【請求項３】
前記リブは複数であって、各リブが同一直線上に配置され且つ一体に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の反射板。
【請求項４】
前記反射部及びリブが一体に形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の反射板。
【請求項５】
前記リブは、放電ランプの軸方向に沿って間隔を空けて複数配設され、放電ランプの両端部における間隔は中央における間隔よりも狭められていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の反射板。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の反射板と、反射板と液晶パネルの間に配置されて液晶パネルと略平行に並置される複数本の直管形の放電ランプと、液晶パネルと放電ランプとの間に配設され入射した光を拡散する拡散板と、放電ランプに電力を供給して点灯させる点灯装置とを備えたことを特徴とする液晶パネル用照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを照明するために複数本の直管形の放電ランプの後方に配置されて放電ランプからの光を上記液晶パネル側へ反射させる反射板及びそれを用いた液晶パネル用照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、透過形の液晶パネルを用いた大画面のディスプレイ装置やテレビ受像機が急速に普及している。透過形の液晶パネルには後方から照明する照明装置（所謂バックライト）が必要であり、例えば以下に示すような直下型の液晶パネル用照明装置が知られている。この液晶パネル用照明装置は、図７に示すように、鋼板又はアルミ板を折り曲げ加工して形成される前面を開口した箱形の筐体１００と、筐体１００の内側において筐体１００の背面と略平行に並置される複数本の直管形の放電ランプ１０１と、筐体１００の背面内側に貼付されて放電ランプ１０１からの光を反射する反射シート１０３とを備え、放電ランプ１０１の軸方向における両端部を断面略コ字状の押さえ枠１０２で固定している。また、放電ランプ１０１の前方には、図示しないが拡散板、拡散シート、プリズムシート、液晶パネルが配設されており、放電ランプ１０１からの光を反射シート１０３で前面側へ反射し、拡散板、拡散シート、プリズムシートを介して液晶パネルに入射する。
【０００３】
上述の液晶パネル用照明装置では、反射板である反射シート１０３を筐体１００の背面内側に貼付することが非常に困難であり、コストアップの要因となっていた。そこで、高反射率の樹脂材料であるポリカーボネートを用いて反射板を成形することで、反射シート１０３の貼付の手間を省いてコストダウンを図ったものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、予めシート状に成形されたポリカーボネートを熱成形（マッチドダイ成形）することで、放電ランプの軸方向に沿って設けられて放電ランプを納める複数の樋状の反射面を形成した反射板も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−３２０５１９号公報
【特許文献２】特開２００４−１０２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように反射板を樹脂材料で形成すると、光学設計を踏まえた形状などの複雑な形状に成形することが比較的容易であるが、放電ランプから発生する熱を放熱することが困難となる。特に、放電ランプ近傍では熱によって反射部が変形する虞があるという問題があった。一方、反射板を金属材料で形成すると、放電ランプから発生する熱を放熱しやすいが、上記の反射面のように光学設計を踏まえた形状に成形することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、形状自由度の大きい樹脂材料の利点を生かしつつ温度上昇による変形を防ぐことのできる反射板及びそれを用いた液晶パネル用照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、液晶パネルを照明するために複数本の直管形の放電ランプの後方に配置されて放電ランプからの光を液晶パネル側へ反射させる樹脂材料で形成された反射板であって、液晶パネルの背面と略平行に並置される複数本の直管形の放電ランプの軸方向に沿って樋状に形成されるとともに各々１本の放電ランプを内側に納めるための複数の反射部を有し、これら複数の反射部同士が、隣り合う２本の放電ランプの間において結合されてなり、これら結合箇所における反射部の背面側にそれぞれ形成された複数の凹部の少なくとも一部を埋める１乃至複数のリブを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、反射部は、放電ランプの軸方向と直交する方向の断面が放物面形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、リブは複数であって、各リブが同一直線上に配置され且つ一体に形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１項の発明において、反射部及びリブが一体に形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１項の発明において、リブは、放電ランプの軸方向に沿って間隔を空けて複数配設され、放電ランプの両端部における間隔は中央における間隔よりも狭められていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の反射板と、反射板と液晶パネルの間に配置されて液晶パネルと略平行に並置される複数本の直管形の放電ランプと、液晶パネルと放電ランプとの間に配設され入射した光を拡散する拡散板と、放電ランプに電力を供給して点灯させる点灯装置とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、反射部の背面側に形成された凹部にリブを配設することで、反射部の構造強度を高めることができる。また、該リブを介して放電ランプの発光に伴う熱を放熱することができるので、放電ランプの発光に伴う熱応力による変形を防ぐとともに放電ランプの発光効率の低下を防ぐことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、反射部の断面が放物面形状であるので、応力集中が起こりにくく、さらに反射部の構造強度を高めることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、複数のリブを同一直線上に配置し且つ一体に形成したので、さらに反射部の構造強度を高めることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、反射部とリブが一体に形成されることで反射部とリブが確実に接触するため、反射部からリブへと放熱する経路を確保することができ、放熱効率を高めることができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、高温になりやすい放電ランプの両端部の電極近傍にリブが多く配設されるため、放熱効率をさらに高めることができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、請求項１乃至５の何れか１項に記載の反射板の効果を奏する液晶パネル用照明装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る反射板並びに液晶パネル用照明装置の実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態の液晶パネル用照明装置は、図５、６に示すように、液晶パネル（図示せず）の背面と略平行に並置される複数本（図示例では１２本）の直管形の放電ランプ１と、放電ランプ１の後方に配設されて放電ランプ１が放射する光を前方（図５における紙面の手前方向）へ反射する反射板２と、液晶パネルと放電ランプ１との間に配設され入射した光を拡散する平板状の拡散板３と、放電ランプ１の両端部に設けられた端子ピン１ａを介して放電ランプ１（の電極）に電力を供給して点灯させる点灯装置（図示せず）と、点灯装置を構成する回路部品の少なくとも一部が実装されて反射板２の背面側に配設される２枚の回路基板４と、拡散板３の前方に配設される拡散シート５と、拡散シート５の前方に配設されるレンズシート６と、レンズシート６の前方に配設される光学シート７と、光学シート７の前方に配設される押さえ枠８と、押さえ枠８を介して拡散板３並びに前記３種類のシート５〜７を反射板２との間に挟み込むとともに押さえ枠８との間に液晶パネルを挟み込んで支持する金属フレーム９とを備えている。
【００１９】
放電ランプ１は、棒状のガラス管と、ガラス管内の両端部に設けられた一対の電極（図示せず）と、一端部が電極と接合されてガラス管の外に導出された端子ピン１ａとを有する冷陰極蛍光ランプである。尚、ガラス管の直径は数ｍｍ、全長は数十ｃｍである。また、端子ピン１ａは後方（図５における紙面の奥方向）へ略直角に折り曲げられている。
【００２０】
拡散板３は、例えばポリスチレン（ＰＳ）樹脂、メチルメタクリレート・スチレンモノマー共重合体（ＭＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂のような光拡散性を有する透光性材料によって薄肉の平板状に形成され、放電ランプ１が放射する光を拡散させて前方へ照射するものであって、鈎形の切り欠き３ａが四隅に設けられるとともに、長手方向に対応する両辺の中央には内側に凹んだ凹所３ｂがそれぞれ設けられている。
【００２１】
回路基板４は、短冊形の絶縁基板に配線パターンが印刷されたプリント配線板からなり、放電ランプ１を点灯するための点灯装置（インバータ回路など）を構成する回路部品（図示せず）が実装されている。また、回路基板４の長手方向に沿った一方の端縁には、放電ランプ１の端子ピン１ａが差込接続される接続部４ａが等間隔で一列に並べて実装されている。接続部４ａは、端子ピン１ａが挿入される挿入口（図示せず）を有したハウジングと、ハウジング内に収納されて挿入口を通して挿入された端子ピン１ａを受ける刃受け（図示せず）とを具備し、この刃受けを介して端子ピン１ａと点灯装置とが電気的に接続されるようになっている。尚、この種の点灯装置については従来周知であるので図示並びに説明は省略する。
【００２２】
光学シート７は、入射光を垂直偏光成分又は水平偏光成分に分離透過して液晶パネルに照射するためのものである。また、拡散シート５は、拡散板３からの出射光の偏角作用とレンズシート６から再帰反射された光の拡散作用とを主な役割とする。さらにレンズシート６は、拡散シート５からの出射光の偏角作用を主な役割とする。ここで、これら３種類のシート５〜７にも拡散板３と同じ位置に同形状・同寸法の切り欠き及び凹所が設けられている。尚、これら３種類のシート５〜７の機能や材質等については従来周知であるので詳細な説明を省略する。
【００２３】
押さえ枠８は、矩形枠状の合成樹脂成型品からなり、光学シート７の前面側に配設される。金属フレーム９は、アルミ等の金属材料によって矩形枠状に形成され、押さえ枠８を介して反射板２の前面側に取り付けられ、押さえ枠８との間に液晶パネルを挟み込んで支持するとともに、押さえ枠８を介して反射板２との間に拡散板３及び３種類のシート５〜７を挟み込んで支持するものである。尚、金属フレーム９と反射板２との結合は、ねじ止めやかしめ等の適宜の方法で行えばよい。
【００２４】
反射板２は、樹脂材料によって全体が扁平な矩形板状に形成され、周囲の枠部２０を除く前面に複数（図示では１２個）の反射部２１が略平行に並べて形成されている。また、枠部２０前面の四隅には、切り欠き３ａに当接して拡散板３を位置決めするために略Ｌ字形の位置決め突部２２が突設されている。さらに、枠部２０の長手方向に対向する両枠片２０ａの前面には、反射部２１と連通し放電ランプ１の端部を収納する収納凹部２３が略等間隔に設けられている。ここで、収納凹部２３の底面（背面）には、前後に貫通する貫通孔２３ａが設けられ、図６に示すように放電ランプ１の端部が収納凹部２３に収納された状態で放電ランプ１の端子ピン１ａが貫通孔２３ａに挿通される。
【００２５】
また、反射部２１の底部（最奥部）には放電ランプ１を支持する複数の放電ランプ支持部２５が設けられている（図６参照）。さらに反射板２の両枠片２０ａには、収納凹部２３に収納された放電ランプ１を前方から押さえる押さえ板１０が前面側に取り付けられる。この押さえ板１０は合成樹脂成型品からなり、短冊形の主部１０ａと、主部１０ａの前面中央より前方へ突出する平面視略コ字形の突壁１０ｂと、主部１０ａの背面側より後方へ突設され各収納凹部２３に挿入される複数（本実施形態では１２個）の押さえ片１０ｃとを具備する（図５及び図６参照）。
【００２６】
ここで、放電ランプ１の両端部には軸方向に沿った開口溝を有する円筒形の保持部材１１が外挿されており、ねじ止めやかしめ等の適宜の方法で押さえ板１０を枠片２０ａに取り付ければ、押さえ片１０ｃの先端が保持部材１１に当接することで間接的に放電ランプ１が支持されることになる。尚、拡散板３は、押さえ板１０の突壁１０ｂに凹所３ｂを当てるようにして押さえ板１０の前面側に載置される。また、保持部材１１の形状は円筒形に限られないが、開口溝の方向が放電ランプ１の両端で自由、つまり角度を管理する必要がないため、放電ランプ１の端子ピン１ａに対する保持部材１１の取付が容易である点で円筒形のものが望ましい。
【００２７】
反射部２１は、図２（ｂ）に示すように、放電ランプ１の軸方向（紙面に垂直な方向）と直交する方向（紙面と平行な方向）の断面が放物面形状であって、放電ランプ１の軸方向に沿って樋状に形成されるとともに前面が開口し、各々１本の放電ランプ１が内側に納められる。また、隣り合う２つの反射部２１，２１同士が隣り合う２本の放電ランプ１，１の間で放電ランプ１よりも拡散板３側で結合されている。反射板２の背面には、図１に示すように、複数（図示では７個）のリブ２４が反射板２１の長手方向に沿って間隔を空けて配設されている。リブ２４は、反射板２１の短手方向に亘って各凹部２１ａを埋めるようにして反射部２１の背面と一体に形成される（図２（ａ）参照）。
【００２８】
ここで、本実施形態では反射部２１の上記断面形状を放物面形状としているが、断面形状はこの形状に限定される必要は無く、例えば多角形状や複数の放物面を連接した形状に形成してもよい。特に、複数の放物面を連接した形状を採用した場合には、放電ランプ１からの光を効率よく拡散板３に入射させるとともに、上記リブ２４の補強効果と相まって反射部２１の構造強度を高めることができる。
【００２９】
尚、反射板２を形成する樹脂は、光学設計された形状を忠実に再現し、複数部品を複合化するために熱可塑性樹脂材料であることが望ましい。また、所望の光学特性を得るためには、例えばポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂、６ナイロン樹脂、ポリサルフォン樹脂、９Ｔナイロン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂材料を成形して反射板２を形成することが望ましく、特に、白色に着色した場合に高い光線反射特性を得ることが可能なポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が好適に用いられる。
【００３０】
上記熱可塑性樹脂材料には、本発明の効果を損なわない範囲で、各種添加剤、例えば着色剤、離型剤、充填材、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良剤、滑剤、結晶化促進剤等を配合してもよく、それらは公知のものを制限なく使用できる。着色剤としては酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、中空シリカ微粒子などの無機顔料、有機染料、架橋スチレンビーズ、架橋アクリルビーズ、シリコン樹脂、シリコンゴムなどの有機顔料等が挙げられる。
【００３１】
離型剤としては、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物系ワックス、密ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられる。充填材としては、各種、各形状のものが用いられ、例えばガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、金属繊維、アスベスト、ホイスカー等の繊維状充填材、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭酸カルシウム、タルク、雲母、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、ケイ酸カルシウム、クレー、金属粉等の球状板状又は無定形の粉粒状の天然もしくは合成の充填材が挙げられる。
【００３２】
酸化防止剤の例としては、２，６―ジ―ｔ―ブチル―４―メチルフェノール、テトラキス（メチレン―３―（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系化合物、ジラウリル―３，３´―チオジプロピオネート、ジミリスチル―３，３´―チオジプロピオネート等のイオウ系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。安定剤としては、２―（２´―ヒドロキシ―５´―メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４―ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステル等を挙げることができる。
【００３３】
これらの各種添加剤は、２種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。尚、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００３４】
紫外線吸収剤としては、例えば２―ヒドロキシ―４―ｎ―ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２´―ジヒドロキシ―４，４´―ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５―ベンゾイル―４―ヒドロキシ―２―メトキシフェニル）メタン等に代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤を挙げることができる。また、紫外線吸収剤として例えば２―（２´―ヒドロキシ―５´―メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２―（２´―ヒドロキシ―３´，５´―ジ―ｔｅｒｔ―アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２―（２´―ヒドロキシ―３´，５´―ビス（α，α´―ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２´メチレンビス［４―（１，１，３，３―テトラメチルブチル）―６―（２Ｈ―ベンゾトリアゾール―２―イル）フェノール］、メチル―３―［３―ｔｅｒｔ―ブチル―５―（２Ｈ―ベンゾトリアゾール―２―イル）―４―ヒドロキシフェニルプロピオネート―ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００３５】
更に、紫外線吸収剤として例えば、２―（４，６―ジフェニル―１，３，５―トリアジン―２―イル）―５―ヘキシルオキシフェノール、２―（４，６―ビス（２，４―ジメチルフェニル）―１，３，５―トリアジン―２―イル）―５―ヘキシルオキシフェノール等のヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を挙げることができる。
【００３６】
また、ビス（２，２，６，６―テトラメチル―４―ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６―ペンタメチル―４―ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６―テトラメチル―４―ピペリジル）―１，２，３，４―ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６―ペンタメチル―４―ピペリジル）―１，２，３，４―ブタンテトラカルボキシレート、ポリ〔［６―（１，１，３，３―テトラメチルブチル）アミノ―１，３，５―トリアジン―２，４―ジイル］［（２，２，６，６―テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６―テトラメチルピペリジル）イミノ］〕、ポリメチルプロピル３―オキシ―［４―（２，２，６，６―テトラメチル）ピペリジニル］シロキサン等に代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候剤等の点においてより良好な性能を発揮する。
【００３７】
難燃剤はハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系等であり、滴下防止剤も含む。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機及び有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、グラフトゴムに代表される衝撃改質剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤等を挙げることができる。
【００３８】
また、反射板２は、上記熱可塑性樹脂材料を、射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、ガスプレス射出成形法、カウンタープレッシャー射出成形法、熱分解型発泡成形法、ガス注入型発泡成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法、トランスファー成形法、真空成形法、注型法等一般に熱可塑性樹脂の公知の成形法により成形して得ることができるが、所望の形状を精度よく再現でき、加えて生産性の高い射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法を用いることが望ましい。
【００３９】
また、反射板２の反射部２１は、所望の光学特性、ランプ均斉度を得るために、表面平滑性の高い艶状態、シボ構造等を施した半艶消し〜艶消し状態を適宜設定することができる。シボ構造の形成は、シボ構造を有する金型を用いて成形する方法や、成形した後にショットブラストで形成する方法などがあるが特に限定されない。
【００４０】
さらに反射板２の内部を、微細中空セルが分散した構造、部分的に連続中空部が形成された構造とすれば、反射率の向上、隠蔽性向上（光漏れ防止）、反り低減の可能性がある。ここで反射板２は、例えば、熱可塑性樹脂材料を肉厚２ｍｍの成形体に成形したときに、波長４５０〜８００ｎｍにおける全光線反射率は９５％以上となっている。
【００４１】
上述のように、リブ２４を反射板２の背面側において凹部２１ａを埋めるように反射部２１と一体に形成することで、隣り合う反射部２１の結合箇所を補強することができ、樹脂材料で形成された反射部２１の構造強度を高めることができる。また、放電ランプ１の発光に伴う熱をリブ２４を介して放熱することができるので、拡散板３と反射板２で囲まれた空間の温度を下げることができ、したがって温度上昇による反射部２１の変形を防止するとともに放電ランプ１の発光効率の低下を防止することができる。
【００４２】
尚、リブ２４の厚みは、０．５ｍｍ以下であると成形時に離型し難く、構造強度も低いために望ましくない。また、反射部２１の厚みよりも厚く形成すると、成形時に反射部２１にヒケが発生し、光学設計された反射部２１の形状を忠実に再現する上で望ましくない。したがって、リブ２４は、０．５ｍｍ以上で且つ反射部２１の厚みよりも薄く形成されるのが望ましい。
【００４３】
ところで、図３に示すように、反射板２の背面に配設するリブ２４の数を増やし（図示では１１個）、放電ランプ１の両端部、すなわち放電ランプ１の電極近傍におけるリブ２４の間隔を放電ランプ１の軸方向における中央部のリブ２４の間隔と比べて狭くなるように配設してもよい。通常、放電ランプ１の電極近傍は発光に伴って高温となりやすいため、上記のように放電ランプ１の電極近傍にリブ２４を多く配設することで、さらに効率よく放熱することができる。
【００４４】
また、図４に示すように、反射板２背面の２本の対角線上に亘ってそれぞれリブ２４を配設するようにしてもよい。この場合、放電ランプ１の軸方向に対して斜め方向にリブ２４が配設されるので、反射板２を成形する際の反りによる反射部２１の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の反射板の実施形態を示す背面図である。
【図２】同上の反射部の断面図であって、（ａ）はＡ−Ａ’線断面矢視図で、（ｂ）はＢ−Ｂ’線断面矢視図である。
【図３】同上の反射板の対角線上にリブを配設した場合を示す背面図である。
【図４】同上の放電ランプの両端部におけるリブの間隔を狭めた場合を示す背面図である。
【図５】本発明の液晶パネル用照明装置の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】同上における放電ランプ、反射板、押さえ板を示す前方から見た斜視図である。
【図７】従来の反射板を前方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
２  反射板
２１  反射部
２１ａ  凹部
２４  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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