(57)【要約】【課題】ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮する熱交換器用伝熱フィンを提供することにある。【解決手段】本発明の熱交換器用伝熱フィン１１は、伝熱フィン本体１２と伝熱フィン本体１２に立設する複数のガイド１５ａ−１５ｆとを備える。また、伝熱フィン本体１２は、複数のガイド１５ａ−１５ｆが立設する立設部の周囲すべてに伝熱域を保持する。さらに、複数のガイド１５ａ−１５ｆは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並んでいる。【選択図】図１
2008215788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱フィン本体（１２）と、
前記伝熱フィン本体に立設する複数のガイド（１５ａ−１５ｆ）と、
を備え、
前記伝熱フィン本体は、前記複数のガイドが立設する立設部の周囲すべてに伝熱域を保持する、
熱交換器用伝熱フィン（１１）。
【請求項２】
前記ガイドは、前記伝熱フィン本体の両面に立設する、
請求項１に記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項３】
前記ガイドは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ、
請求項１又は２のいずれか一つに記載の熱交換器用伝熱フィン。
【請求項４】
板状の伝熱材に、第１折り目（Ｌ1）と、前記第１折り目を挟んで前記第１折り目と略平行に並ぶ第２折り目（Ｌ2）及び第３折り目（Ｌ3）と、前記第２折り目及び前記第３折り目の間で、前記第１折り目と略直交する複数の切り込み部（５２ａ−５２ｆ）とを設ける第１工程と、
前記第２折り目と前記第３折り目とを相対移動させ、前記第１折り目を折り曲げる第２工程と、
前記切り込み部で挟まれる複数の部分を少なくとも一つ残し、その他の部分を前記第２折り目及び前記第３折り目の少なくとも一方を軸として折り畳み、前記伝熱材の表面に接触させる第３工程と、
を備える、熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項５】
前記第３工程で残された部分の少なくとも一部を加工して薄くする第４工程をさらに備える、
請求項４に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項６】
板状の伝熱材に、第１折り目（Ｌ11）と、前記第１折り目を挟んで前記第１折り目と略平行に並ぶ第２折り目（Ｌ12）及び第３折り目（Ｌ13）と、前記第２折り目及び前記第３折り目の間で、前記第１折り目と略直交する複数の切り込み部（６２ａ−６２ｆ）とを設ける第１工程と、
前記切り込み部で挟まれる部分を、前記伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させる第２工程と、
を備える、熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項７】
前記第２工程で突出させた前記切り込み部で挟まれる部分の少なくとも一部を加工して薄くする第３工程をさらに備える、
請求項６に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項８】
板状の伝熱材に、複数の山折り部（Ｌ101，Ｌ102，Ｌ103）を略平行に設ける第１工程と、
前記山折り部のそれぞれについて、第１部分（７５ｄ，７５ｅ，７５ｆ）を残し、前記第１部分以外の部分をつぶす第２工程と、
前記第１部分を加工して成形する第３工程と、
を備える、熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【請求項９】
前記第２工程で、前記第１部分を、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように残す、
請求項８に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用伝熱フィン、特に、伝熱フィン本体と、伝熱フィン本体に立設する複数のガイドとを備えた熱交換器用伝熱フィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置等に用いられる熱交換器において、熱交換器用伝熱フィンに形成される死水域の低減及び境界層の更新を実現し、伝熱促進効果を得るため、伝熱フィン本体の伝熱面に、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数のガイドを備えた熱交換器用伝熱フィンが提案されている。このような熱交換器用伝熱フィンでは、複数のガイドが切り起こしにより形成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１０２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のように、切り起こしによる複数のガイドを設けた熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体に切り起こしによる孔が形成されてしまい、伝熱フィン本体の伝熱面が減少してしまうことになる。また、切り起こしによって形成された孔が、伝熱フィン本体の熱伝導を阻害してしまうため、熱交換器の熱交換性能を低減させる原因となる。
【０００４】
本発明の課題は、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供し、熱交換器の熱交換性能を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、伝熱フィン本体と、伝熱フィン本体に立設する複数のガイドと、を備える。また、伝熱フィン本体では複数のガイドが立設する立設部の周囲すべてに伝熱域が保持されている。
【０００６】
ここで、伝熱域とは、伝熱フィン本体の伝熱面であって、熱伝導が行われる領域である。
【０００７】
この熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドが立設する立設部の周囲全てにおいて熱交換が行われるため、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。
【０００８】
なお、この熱交換器用伝熱フィンは、板厚方向に複数並べて用いられ、その複数の熱交換器用伝熱フィンに伝熱管が略直交して挿入されている。
【０００９】
第２発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドが伝熱フィン本体の両面に立設している。
【００１０】
この熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体の両面にガイドが設けられているため、ガイドの伝熱促進効果を伝熱フィン本体の両面で得ることができる。さらに、熱交換が行われる面積を増加させることができるため、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００１１】
第３発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、第１又は第２発明のいずれか一つに係る熱交換器用伝熱フィンであって、ガイドが気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並んでいる。
【００１２】
ここで、気流方向とは、熱交換器を略水平方向に横切るように流れる空気流の方向をいう。
【００１３】
この熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドの立設部周辺において、広範囲で連続する熱の通り道を確保することができる。
【００１４】
なお、このときガイドが、気流を伝熱管の気流方向下流側に導くように傾斜して並んでいることが望ましい。それにより、伝熱管の気流方向下流側に効率よく空気の流れを導くことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【００１５】
第４発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を備える。第１工程では、板状の伝熱材に、第１折り目と、第２折り目と、第３折り目と、複数の切り込み部を設ける。第２工程では、第２折り目及び第３折り目を相対移動させて、第１折り目を折り曲げる。第３工程では、切り込み部で挟まれる複数の部分の少なくとも一つを残して、その他の部分を第２折り目及び第３折り目の少なくとも一方を軸として折り畳み、伝熱材の表面に接触させる。第２折り目及び第３折り目は、第１折り目を挟んで、第１折り目と略平行に並ぶように設けられる。複数の切り込み部は第２折り目及び第３折り目の間で第１折り目と略直交するように設けられる。
【００１６】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、第２工程において、第２折り目と第３折り目を相対移動させて、第１折り目を折り曲げることにより、伝熱材に第１折り目を突出部とするひだが形成される。さらに、第３工程において、切り込み部で挟まれる複数の部分のうち少なくとも一つを残してその他の部分を折り畳む。これにより、切り込み部で挟まれる部分のうち、折り畳まれずに残された部分がガイドになる。
【００１７】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法によれば、ガイド形成による孔を伝熱面に残すことなく、熱交換器用伝熱フィンにガイドを設けることができる。その結果、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供することができる。
【００１８】
第５発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第４発明に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第３工程で残された部分の少なくとも一部を加工して薄くする第４工程をさらに備える。
【００１９】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、第４発明の第３工程で形成されたガイドを加工して部分的に薄くすることで、ガイドの機能を向上させることができる。
【００２０】
第６発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１工程と、第２工程と、を備える。第１工程では、板状の伝熱材に、第１折り目、第２折り目、第３折り目、及び複数の切り込み部を設ける。第２工程では、切り込み部で挟まれる部分を伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させる。第２折り目及び第３折り目は、第１折り目を挟んで略平行に並んでいる。複数の切り込み部は、第２折り目及び第３折り目の間で、第１折り目に直交するように設けられている。
【００２１】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、切り込み部で挟まれる部分を伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させることで、伝熱材の両面にガイドを形成することができる。また、伝熱面にガイド形成による孔を残すことなく、伝熱材の両面にガイドを備える熱交換器用伝熱フィンを製造することができる。その結果、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供することができる。
【００２２】
第７発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第６発明に記載の熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第２工程で突出させた切り込み部で挟まれる部分の少なくとも一部を加工して薄くする第３工程をさらに備える。
【００２３】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、第６発明の第２工程で形成されたガイドを加工して部分的に薄くすることで、ガイドの機能を向上させることができる。
【００２４】
第８発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を備える。第１工程では、板状の伝熱材に、複数の山折り部を略平行に設ける。第２工程では、山折り部のそれぞれについて、第１部分を残して第１部分以外の部分をつぶす。第３工程では、第１部分を加工して成形する。
【００２５】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、板状の伝熱材に設けられた山折り部の第１部分を加工して成形することで、ガイドを形成ことができる。また、伝熱面にガイド形成による孔を残すことなく熱交換器用伝熱フィンを製造することができる。その結果、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供することができる。
【００２６】
第９発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法は、第８発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法であって、第２工程で、第１部分を気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように残す。
【００２７】
ここで、気流方向とは、熱交換器を略水平方向に横切るように流れる空気流の方向をいう。
【００２８】
この熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、広範囲で連続する熱の通り道が確保される熱交換器用伝熱フィンを製造することができる。
【００２９】
なお、このときガイドを、気流を伝熱管の気流方向下流側に導くように傾斜して並べることが望ましい。それにより、伝熱管の気流方向下流側に効率よく空気の流れを導くことが可能になり、熱交換器の熱交換性能をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００３０】
第１発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドが立設する立設部の周囲全てで熱交換が行われるため、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを得ることができる。
【００３１】
第２発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、伝熱フィン本体の両面にガイドが設けられているため、ガイドの伝熱促進効果を伝熱フィン本体の両面で得ることができる。さらに、熱交換が行われる面積を増加させることができ、熱交換器の熱交換性能を高めることができる。
【００３２】
第３発明に係る熱交換器用伝熱フィンでは、ガイドの立設部周辺において、広範囲で連続する熱の通り道を確保することができる。
【００３３】
第４発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱面にガイド形成による孔を残すことなく、熱交換器用伝熱フィンにガイドを設けることができる。その結果、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供することができる。
【００３４】
第５発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの形状を加工して部分的に薄くすることにより、ガイドの機能を向上させることができる。
【００３５】
第６発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱面にガイド形成による孔を残すことなく、伝熱材の両面にガイドを備える熱交換器用伝熱フィンを製造することができる。その結果、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供することができる。
【００３６】
第７発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、ガイドの形状を加工して部分的に薄くすることにより、ガイドの機能を向上させることができる。
【００３７】
第８発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、伝熱面にガイド形成による孔を残すことなく、熱交換器用伝熱フィンにガイドを設けることができる。その結果、伝熱フィン本体において熱伝導が阻害されず、ガイドの伝熱促進効果を十分に発揮させる熱交換器用伝熱フィンを提供することができる。
【００３８】
第９発明に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法では、広範囲で連続する熱の通り道が確保される熱交換器用伝熱フィンを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
〈第１実施形態〉
以下、本発明の第１実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン及びその製造方法につき、図面に基づいて説明する。
【００４０】
（１）熱交換器の基本構成
本発明の第１実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンが採用された熱交換器の要部を図１に示す。図２は、図１のII−II断面図である。図３は、図１のIII−III断面図である。
【００４１】
ここで使用する熱交換器は、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器であり、主として、複数の熱交換器用伝熱フィン１１と、複数の伝熱管３と、を備えている。熱交換器用伝熱フィン１１は、その平面方向を気流方向に概ね沿わせた状態で、板厚方向に並んで配置されている。熱交換器用伝熱フィン１１の本体である伝熱フィン本体１２には、気流方向に略直交する方向に間隔をあけて複数の貫通孔２が形成されている。貫通孔２の周囲部分は、伝熱フィン本体１２の板厚方向の一方側に突出する環状のカラー部２３となっている。カラー部２３は、板厚方向に隣り合う熱交換器用伝熱フィン１１のカラー部２３が形成された面と反対の面に当接しており、各熱交換器用伝熱フィン１１の板厚方向間に所定の間隔Ｈを確保している。
【００４２】
伝熱管３は、内部に冷媒等の熱媒体が流れる管部材であり、気流方向に略直交する方向で、板厚方向に並んで配置された熱交換器用伝熱フィン１１に挿入されている。具体的には、伝熱管３は、伝熱フィン本体１２に形成された貫通孔２を貫通しており、フィンチューブ型熱交換器の組み立て時の拡管作業によって、カラー部２３の内面に密着している。
【００４３】
（２）熱交換器用伝熱フィンの詳細形状
次に、本発明の実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１の詳細形状について説明する。
【００４４】
熱交換器用伝熱フィン１１は、主として、伝熱フィン本体１２と、ガイド１５ａ−１５ｆと、上述のカラー部２３と、を備えている。
【００４５】
複数のガイド１５ａ−１５ｆは、気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並んで伝熱フィン本体１２に立設している。また、これら複数のガイド１５ａ−１５ｆが立設する立設部の周囲すべてには伝熱域が保持されている。ここで、立設部の周囲すべてとは、伝熱フィン本体１２におけるガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側及び下流側の伝熱面、さらに気流方向に対して略垂直方向の伝熱面であって、ガイド１５ａ−１５ｆを取り囲む伝熱面すべてでガイド形成による孔がないことをいう。また、複数のガイド１５ａ−１５ｆを仮想的に結ぶ直線Ａ，Ｂは、伝熱管３近傍の気流を、伝熱管３の気流方向後側に案内するように、気流方向に対して傾斜している。ここで、直線Ａ，Ｂの気流方向に対する迎え角α１、α２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。
【００４６】
また、各ガイド１５ａ−１５ｆは、気流方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。本実施形態において、各ガイド１５ａ−１５ｆは、略台形状又は略三角形状であり（図３参照、図３は、ガイド１５ａ，１５ｂ，１５ｃを示す図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）、その最大高さｈがカラー部２３の高さＨよりも低くなるように形成されている。
【００４７】
さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁の厚みが、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄い（図４（Ａ）参照、図４（Ａ）は図１に示す熱交換器用伝熱フィン１１の領域Ｒを示す図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）。具体的には、図４（Ｂ）に示すように、ガイド１５ａ−１５ｆの縁の両端に角張った部分（図４（Ｂ）の斜線の部分）がない。さらに、気流方向上流側の縁の角度θは、鋭角であることが好ましい（図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の領域Ｒ２の拡大図であるが、その他のガイドについても同様の形状を有する）。
【００４８】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
次に、本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１の製造方法を、図５を用いて説明する。図５は、図１の領域Ｒを示す図である。なお、以下の製造方法により製造されるガイドは、図１で示されるガイド１５ｄ−１５ｆであるが、他のガイド１５ａ−１５ｃについても同様である。また、加工された伝熱材であって、ガイド１５ａ−１５ｆとカラー部２３を除く部分が、図１で示される伝熱フィン本体１２である。
【００４９】
まず、図５（Ａ）に示すように、板状の伝熱材に第１折り目Ｌ1と、第２折り目Ｌ2と、第３折り目Ｌ3と、複数の切り込み部５２ａ−５２ｆを設ける（第１工程）。第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3は、第１折り目Ｌ1を挟んで、第１折り目Ｌ1と略平行に並ぶように設けられる。複数の切り込み部５２ａ−５２ｆは、第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3の間で、第１折り目Ｌ1と略直交するように設けられる。ここで、第１折り目Ｌ1、第２折り目Ｌ2及び第３折り目Ｌ3を、気流方向に対して１０度から３０度の迎え角をなすように傾斜させて設ける。
【００５０】
さらに、図５（Ｂ）に示すように、第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3とを相対移動させ、第１折り目Ｌ1を折り曲げる（第２工程）。ここでは、伝熱材の一端（例えば、第２折り目Ｌ2側の一端）を固定し、第３折り目Ｌ3側の伝熱材を、第１折り目Ｌ1方向に近づけることで、第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3とを相対移動させて、第１折り目Ｌ1を折り曲げる。そうすると、折り曲げられた第１折り目Ｌ1を突出部とするひだ５３が形成される。
【００５１】
さらに、図５（Ｃ）に示すように、ひだ５３が有する複数の切り込み部５２ａ−５２ｆで挟まれる複数の部分５５ｂ−５５ｆのうち、少なくとも一つを残し、その他の部分５５ａ，５５ｃ，５５ｅ，５５ｇを第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3の少なくとも一方を軸として折り畳み、伝熱材の表面に接触させる（第３工程）。この工程で、折り畳まれなかった残りの部分５５ｂ，５５ｄ，５５ｆが図１で示されるガイド１５ｄ−１５ｆとなる。切り込み部５２ａ−５２ｆで挟まれる複数の部分を、一つおきに第３折り目Ｌ3方向に折り畳み、伝熱材の表面に接触させることで伝熱フィン本体に所定の間隔をあけて複数のガイド５５ｂ，５５ｄ，５５ｆが設けられることになる。なお、複数の切り込み部５２ａ−５２ｆで挟まれる部分の折り畳まれる方向は、第２折り目Ｌ2方向及び第３折り目Ｌ3方向のいずれの方向であってもよい。
【００５２】
その後、ガイド５５ｂ，５５ｄ，５５ｆを扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、ガイド５５ｂ，５５ｄ，５５ｆの気流方向上流側の縁を扱いて気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする（第４工程）。ここで、第４工程でガイド５５ｂ，５５ｄ，５５ｆに施される加工は、扱き加工とは異なる加工方法であってもよい。
【００５３】
なお、第２工程において、第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3とを相対移動させると、図８に示すように、突出部が形成される箇所を対称に上下方向で、伝熱材側面にずれＷ１，Ｗ２が生じる場合がある。そのため、図５（Ａ）に示すように、予めそのずれＷ１，Ｗ２を考慮して伝熱材の形状をクランク状等に成形した伝熱材を用いることが好ましい。また、上記方法で熱交換器用伝熱フィン１１を製造した後、当該ずれＷ１，Ｗ２が生じている側面を切断してもよい。
【００５４】
〈特徴〉
（１）本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１は、ガイド１５ａ−１５ｆが立設する立設部の周囲すべてに伝熱域を保持している。すなわち、伝熱フィン本体１２にガイド形成による孔が残らないため、伝熱フィン本体１２において熱伝導が阻害されず、ガイド１５ａ−１５ｆの伝熱促進効果を十分に得ることができる。
【００５５】
（２）本実施形態に係るガイド１５ａ−１５ｆは気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並んでいるため、伝熱フィン本体１２において、熱の通り道を連続して広範囲で確保することができる。
【００５６】
（３）本実施形態に係るガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁は、両端の角張った部分（図４（Ｂ）の斜線部分）がないので、縁におけるよどみ点を減らし、ガイド１５ａ−１５ｆの通風抵抗を抑えることができる。
【００５７】
〈変形例〉
（１）本実施形態に係る製造方法において、第１折り目Ｌ1、第２折り目Ｌ2及び第３折り目Ｌ3の折り目方向は谷折りであっても山折りであっても構わないが、第１折り目Ｌ1が山折りであり、第２折り目Ｌ2及び第３折り目Ｌ3を谷折りであることが好ましい。それにより、第２折り目Ｌ2及び第３折り目Ｌ3を相対移動させて、第１折り目Ｌ1を突出させる工程を容易に行うことができる。
【００５８】
（２）本実施形態に係る製造方法において、第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3とを相対移動させて、第１折り目Ｌ1を折り曲げる方法は、伝熱材の厚み方向下側から型で第１折り目Ｌ1を押し上げることにより、第２折り目Ｌ2と第３折り目Ｌ3とを、相対移動させる方法であってもよい。
【００５９】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン及びその製造方法につき、図面を用いて説明する。
【００６０】
なお、本実施形態は、後述する熱交換器用伝熱フィンの製造方法及びガイド１５ｄ−１５ｆが熱交換器用伝熱フィン１１の両面に立設することを除いては、第１実施形態の構成と同じである。このため、熱交換器の基本構成及び熱交換器用伝熱フィンの詳細形状については、説明を省略する。
【００６１】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
以下、本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法を図６を用いて説明する。図６は、図１の領域Ｒを示す図である。なお、以下の製造方法により製造されるガイド、図１で示されるガイド１５ｄ−１５ｆであるが、他のガイド１５ａ−１５ｃについても同様である。また、加工された伝熱材であって、ガイド１５ａ−１５ｆとカラー部２３を除く部分が、図１で示される伝熱フィン本体１２である。
【００６２】
まず、図６（Ａ）に示すように、板状の伝熱材に、第１折り目Ｌ11と、第２折り目Ｌ12と、第３折り目Ｌ13と、複数の切り込み部６２ａ−６２ｆを設ける（第１工程）。第２折り目Ｌ12と第３折り目Ｌ13は、第１折り目Ｌ11を挟んで、第１折り目Ｌ11と略平行に並ぶように設ける。また、複数の切り込み部６２ａ−６２ｆは、第２折り目Ｌ12と第３折り目Ｌ13の間で、第１折り目Ｌ11と略直交するように設けられる。ここで、第１折り目Ｌ11、第２折り目Ｌ12及び第３折り目Ｌ13を、気流方向に対して１０度から３０度の迎え角をなすように傾斜させて設ける。
【００６３】
さらに、図６（Ｂ）に示すように、切り込み部で挟まれる部分６５ｂ−６５ｆを、伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させる。ここで、伝熱材の厚み方向に対して垂直に互い違いに突出する部分６５ａ−６５ｇの内、６５ｂ，６５ｄ，６５ｆがガイド１５ｄ−１５ｆとなる（第２工程）。
【００６４】
その後、ガイド６５ａ−６５ｇを扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、ガイド６５ａ−６５ｇの気流方向上流側の縁を扱いて気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする（第３工程）。なお、この工程でガイド６５ａ−６５ｇに施される加工は、扱き加工と異なる加工方法であってもよい。また、第２工程において、切り込み部で挟まれる部分６５ｂ−６５ｆを、伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させると、第１実施形態と同様に、伝熱材側面にずれＷ１，Ｗ２が生じる場合がある。そのため、図６（Ａ）に示すように、予めそのずれＷ１，Ｗ２を考慮して伝熱材の形状をクランク状等に成形した伝熱材を用いることが好ましい。また、上記方法で熱交換器用伝熱フィン１１を製造した後、当該ずれＷ１，Ｗ２が生じている側面を切断してもよい。
【００６５】
〈特徴〉
本実施形態に係る製造方法では、伝熱フィン本体１２の一方の伝熱面に１５ａ−１５ｆを設けることができるのと同時に、他方の伝熱面においてもガイド６５ａ，６５ｃ，６５ｅ，６５ｇを設けることができるため、ガイド１５ａ−１５ｆ，６５ａ，６５ｃ，６５ｅ，６５ｇの伝熱促進効果を伝熱フィン本体１２の両面で得ることができる。さらに、表面積を増やすことで、熱交換器の熱交換効率を高めることができる。
【００６６】
〈変形例〉
（１）本実施形態に係る製造方法においても、第１実施形態と同様、第１折り目Ｌ11、第２折り目Ｌ12及び第３折り目Ｌ13の折り目方向は谷折りであっても山折りであっても構わないが、第１折り目Ｌ11が山折りであり、第２折り目Ｌ12及び第３折り目Ｌ13を谷折りであることが好ましい。また、第１折り目、第２折り目、第３折り目、及び切り込み部を設ける第１工程と、切り込み部で挟まれる部分を伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させる第２工程とを、同時に行ってもよい。
【００６７】
（２）本実施形態に係る製造方法の第２工程において、切り込み部で挟まれる部分６５ｂ−６５ｆを、伝熱材の厚み方向へ互い違いに突出させる方法として、伝熱材の厚み方向下側から型で第１折り目Ｌ11を押し上げ、また、伝熱材の厚み方向上側から型で第１折り目Ｌ11をくぼませることにより行ってもよい。
【００６８】
〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン及びその製造方法につき、図面を用いて説明する。
【００６９】
なお、本実施形態は、後述する熱交換器用伝熱フィンの製造方法を除いては、第１実施形態の構成と同じである。このため、熱交換器の基本構成及び熱交換器用伝熱フィンの詳細形状については、説明を省略する。
【００７０】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
以下、本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法を図７を用いて説明する。図７は、図１の領域Ｒを示す図である。なお、以下の製造方法により製造されるガイドは、図１で示されるガイド１５ｄ−１５ｆであるが、他のガイド１５ａ−１５ｃについても同様である。また、加工された伝熱材であって、ガイド１５ａ−１５ｆとカラー部２３を除く部分が、図１で示される伝熱フィン本体１２である。
【００７１】
まず、図８（Ａ）に示すように、板状の伝熱材に、複数の山折り部Ｌ101−Ｌ103を略平行に設ける。この時、複数の山折り部Ｌ101−Ｌ103は、気流方向に対して１０度から３０度の迎え角をなすように傾斜させて設ける（第１工程）。
【００７２】
さらに、図８（Ｂ）に示すように、複数の山折り部Ｌ101−Ｌ103のそれぞれについて、第１部分７５ｄ−７５ｆを残し、前記第１部分７５ｄ−７５ｆ以外の部分をつぶす（第２工程）。第１部分７５ｄ−７５ｆとは、山折り部Ｌ101−Ｌ103の１部分である。第１部分７５ｄ−７５ｆは、山折り部Ｌ101−Ｌ103の１部分であればいずれの部分であってもよいが、それぞれの山折り部に設けられる第１部分が気流方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶように設けられることが好ましい。これら第１部分７５ｄ−７５ｆが、ガイド１５ｄ−１５ｆになる。
【００７３】
その後、図８（Ｃ）に示すように、第１部分７５ｄ−７５ｆをそれぞれ扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、第１部分７５ｄ−７５ｆの気流方向上流側の縁を扱いて気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする（第３工程）。なお、この工程で第１部分７５ｄ−７５ｆに施される加工は、扱き加工と異なる加工方法であってもよい。
【００７４】
また、第１工程において、山折り部Ｌ101−Ｌ103を設けると、第１実施形態と同様に、伝熱材側面にずれＷ１，Ｗ２が生じる場合がある（図８参照）。そのため、予めそのずれＷ１，Ｗ２を考慮して伝熱材の形状をクランク状等に成形した伝熱材を用いることが好ましい。また、上記方法で熱交換器用伝熱フィン１１を製造した後、当該ずれＷ１，Ｗ２が生じている側面を切断してもよい。
【００７５】
〈第４実施形態〉
次に、本発明の第４実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン及びその製造方法について説明する。
【００７６】
なお、本実施形態は、後述する熱交換器用伝熱フィンの製造方法を除いては、第１実施形態の構成と同じである。このため、熱交換器の基本構成及び熱交換器用伝熱フィンの詳細形状については、説明を省略する。
【００７７】
〈熱交換器用伝熱フィンの製造方法〉
本実施形態に係る熱交換器用伝熱フィン１１の製造方法は、伝熱フィン本体１２とは別体のガイド１５ａ−１５ｆを用意し、伝熱フィン本体１２にろうづけする。接合の方法は、その他、圧着や、接着剤による接着であってもよい。
【００７８】
その後、ガイド１５ａ−１５ｆを扱いて気流方向下流側に向かって高さを漸増させ、さらに、ガイド１５ａ−１５ｆの気流方向上流側の縁を扱いて、気流方向下流側の縁の厚みよりも薄くする。なお、この扱き加工を行う工程は、その他の異なる加工方法により施されてもよい。また、この工程の後、ガイド１５ａ−１５ｆを伝熱フィン本体１２へ接合してもよい。
【００７９】
〈他の実施形態〉
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係る熱交換器用伝熱フィンは、伝熱フィン本体におけるガイドの立設部の周囲すべてに伝熱域を保持することで、伝熱効果を効果的に得ることができ、フィンチューブ型熱交換器等の熱交換器用伝熱フィンとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンを用いたフィンチューブ型熱交換器の断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】（Ａ）は図１の領域Ｒを示す図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）の領域Ｒ２を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法の、（Ａ）第１工程、（Ｂ）第２工程、（Ｃ）第３工程をそれぞれ示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法の、（Ａ）第１工程、（Ｂ）第２工程をそれぞれ示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンの製造方法の、（Ａ）第１工程、（Ｂ）第２工程、（Ｃ）第３工程をそれぞれ示す図である。
【図８】本発明の第１から第３の実施形態に係る熱交換器用伝熱フィンに用いられる伝熱材の例である。
【符号の説明】
【００８２】
１１                熱交換器用伝熱フィン
１２                伝熱フィン本体
１５ａ−１５ｆ      ガイド
２                  貫通孔
３                  伝熱管
２３                カラー部
７５ｄ−７５ｆ      第１部分
Ｌ1，Ｌ11          第１折り目
Ｌ2，Ｌ12          第２折り目
Ｌ3，Ｌ13          第３折り目
Ｌ101−Ｌ103      山折り部
５２ａ−５２ｆ，６２ａ−６２ｆ    切り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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