(57)【要約】【課題】  接触不良の原因となる半田を用いず、グランドバーを電線にカシメる工程で、左右同時にグランドプレートを内側に折り曲げることを可能としたカシメ治具とカシメ方法とを提供すること。【解決手段】  カシメ治具は、ホルダー１０と第１治具１００と第２治具１０１とを有する。ケーブルと保持部材とを保持した前記ホルダー１０を第１ベース部材２１にセットして、第１カシメ部材３１により仮カシメを行った後、前記ホルダー１０を第２ベース部材２１にセットして第２カシメ部材４３により本カシメを行う。【選択図】      図１
2008305623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを保持部材に接続するためのカシメ治具において、
前記カシメ治具は、
ベースと前記ベースに固定される受け台と押さえプレートとを備え前記ケーブルと前記保持部材とを位置決めし保持するホルダーと、
前記ホルダーを位置決め保持する第１ベース部材と前記第１ベース部材に摺動自在に保持され、第１カシメ部材を備えた第１スライド部材とを有する第１治具と、
前記ホルダーを位置決め保持する第２ベース部材と前記第２ベース部材に摺動自在に保持され、第２カシメ部材を備えた第２スライド部材とを有する第２治具とを有し、
前記ケーブルと前記保持部材とを保持した前記ホルダーを前記第１ベース部材にセットして、前記第１カシメ部材により仮カシメを行った後、前記ホルダーを前記第２ベース部材にセットして前記第２カシメ部材により本カシメを行うことを特徴とするカシメ治具。
【請求項２】
請求項１に記載のカシメ治具において、前記第１カシメ部材は回転軸により回転自在に保持された一対の第１押具を有し、前記第２カシメ部材は回転軸により回転自在に保持された一対の第２押具を有することを特徴とするカシメ冶具。
【請求項３】
ケーブルを保持部材に接続するためのカシメ方法において、ベースと前記ベースに固定される受け台と押さえプレートとを備えたホルダーに、前記ケーブルと前記保持部材とを位置決めし保持する第１工程と、
第１ベース部材と前記第１ベース部材に摺動自在に保持される第１スライド部材とを有する第１治具に、前記ケーブルと前記保持部材とを保持した前記ホルダーをセットする第２工程と、
前記第１スライド部材に備えられた第１カシメ部材により、仮カシメを行う工程と、第２ベース部材と前記第２ベース部材に摺動自在に保持される第２スライド部材とを有する第２治具に、仮カシメを行ったケーブルと保持部材とを保持したホルダーをセットする第３工程と、
前記第２スライド部材に備えられた第２カシメ部材により、本カシメを行う第４工程とを有することを特徴とするケーブルと保持部材とのカシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、パソコン等に用いられる細線同軸ハーネス、すなわち複数の同軸ケーブルを並列に配置した各電線をそれぞれコネクタに圧接した細線同軸ハーネスを製造する際の圧接工程にて金属製のグランドベース及びグランドカバー等の保持部材とケーブルをカシメるカシメ治具とその工程に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタに使用されているケーブル保持部材としてのグランドバーは、直接ケーブルに半田を用い固定させるため、フラックス等での接触不良が多かった。このため、半田を使用しなくとも結線可能なコネクタが開発されている（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
図１６は特許文献１に示されたコネクタを示す断面図、図１７（ａ）は図１６のコネクタのハーネス（ケーブル整列部材９０）を示す斜視図である。図１７（ｂ）は図１６のコネクタのケーブル整列部材９０の保持部材であるグランドカバーを示す斜視図である。図１７（ｃ）は図１６のコネクタ整列部材９０の保持部材であるグランドベースを示す斜視図である。
【０００４】
図１６を参照すると、特許文献１に開示されたコネクタ１１０は、ケーブル整列部材９０の引き抜きを防止するように一端が折り曲げられた金属シェル１１１と、コネクタ本体１１２と、第１ケーブル保持部材であるグランドベース６０及び第２ケーブル保持部材であるグランドカバー８０とを備えたケーブル整列部材９０とを備えている。
【０００５】
コネクタ本体１１２は、インシュレータ１１３を備え、このインシュレータ１１３は、下端側に、凹部１１４ａ，１１４ｂ、その間に突条部１１４ｃを備えた相手側コネクタとの嵌合部１１４を備えている。また、インシュレータ１１３は、一側に、ケーブル整列部材９０の一端が収容されるケーブル収容部１１５を備えている。また、インシュレータ１１３は、断面コ字形状のコンタクト１１６を備えている。コンタクト１１６は、ケーブルの中心導体と接触するコンタクトケーブル接触部１１６ａを一端に備えている。
【０００６】
ケーブル収容部１１５には、相手側コネクタとの嵌合部１１４の凹部１１４ｂまで、水平方向に貫通した溝１１４ａを備えている。コンタクト１１６のケーブル接触部１１６ａは、この溝１１４ａに、装着されている。
【０００７】
図１７（ａ）を参照すると、ケーブル整列部材９０は、第１ケーブル保持部材としてのグランドベース６０と第２ケーブル保持部材としてのグランドカバー８０と、それらの間にはさみこまれた複数本の細線同軸ケーブル７０からなるケーブル（以下、いずれも符号７０で示す）とを備えている。
【０００８】
ケーブル７０の夫々の細線同軸ケーブル７０の一端は外部導体７３が露出するように、外皮部７４が除かれた状態であって、絶縁部７２及び中心導体７１は露出していないが、ケーブル整列部材９０とした後に、取り付けられ、挟み込まれた細線同軸ケーブル７０よりもさらに先端部の外部導体７３及び絶縁部７２を順次除去して、中心導体７１を露出させている。
【０００９】
図１７（ｂ）に示されるように、第２ケーブル保持部材であるグランドカバー８０は、天井部８７ａとその両側に長さ方向に渡って設けられた溝８７ｂを備え、この溝８７ｂ形成によって裏側には、突出部８５を備えた断面形状が台形の金属板から構成されている。
【００１０】
また、図１７（ｃ）に示されるように、第１ケーブル保持部材であるグランドベース６０は、中央に長さ方向に沿って設けられた突条部６５を備え、その両側には、逆Ｌ字形状でその先端部が互いに対向した押さえ爪６６を夫々長さ方向に並んで複数備えている。
【００１１】
図１７（ａ）に図１６をも参照して、細線同軸ケーブル７０は、中心導体７１とその周りの絶縁部７１と、更にその周囲に外部導体７３、及びその周囲を覆う外皮部７４を備えている。その細線同軸ケーブル７０の一端付近は、夫々グランドベース６０の押さえ爪６６の間に夫々の外部導体７３が挟み込まれて、これらの外部導体が若干潰される状態で、押さえ爪６６をくぐらせながらグランドカバー８０が装着される。その際に、押さえ爪６６の先端は、グランドカバー８０の両側上面に形成された溝８７ｂ内に係合した状態で、グランドカバー８０が長さ方向に摺動移動して、図１７に示した状態で保持され、外部導体７３は、突条部６５及び突起部８５とによって挟み込まれて接触し、機械的に且つグランドカバー８０，グランドベース６０と細線同軸ケーブル５０の外部導体５３と電気的に接続され、蛇行状に保持固定された状態のケーブル整列部材９０が形成される。従って、細線同軸ケーブル７０を蛇行状態に保持固定することで、ケーブルの保持力を高めている。なお、図１６において、６０ａ，８０ａが固定部となり、６０ｂ，８０ｂがケーブル支持部となる。
【００１２】
図１７（ａ）に示すケーブル整列部材９０を、図１６に示すコネクタ本体１１２のケーブル収容部１１５に装着すると、溝１１５ａ内のコンタクト１１６のケーブル接触部１１６ａと、これに対応する同軸ケーブル７０の中心導体７１とが半田付け固定可能となる。しかし、グランドベース６０，グランドカバー８０とともにコネクタ本体１１２に装着するので、中心導体７１を半田付け固定をしないで単に接触させるだけでも良い。
【００１３】
図１６に示されたコネクタ１１０においては、狭いピッチで多数のケーブル７０をカシメるに際して、グランドカバー８０及びグランドベース６０をケーブルに押し付けた状態で保持し、一括でカシメることが困難であった。さらに、仮カシメ形状にて、グランドベース６０の櫛歯上の押さえ爪６６にスプリングバックが生じてしまい、ケーブル整列部材９０の形状が安定しなかった。
【００１４】
図１８は特許文献２に開示されたコネクタのケーブル保持部材を示す図である。図１８では、ケーブル保持部材としてのグランドベース１３１は千鳥状に並んだＵ型状のバレル１３３ａ，１３３ｂを有し、そのバレル１３３ａ，１３３ｂ内にケーブル７０を布線し、図１９に示すように、カシメを行うことになる。この際、カシメるためのカシメパンチ１３５は櫛状を形成させ、ケーブル７０をカシメることになるが、これではケーブル間隔が狭ピッチになればなるほど、パンチ１３５の形成が厳しく、またコストもかかり、近年の多芯数コネクタに対応することが困難である。
【００１５】
【特許文献１】特開２００６−４９２６１号公報
【特許文献２】特開平１０−２２３２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明の一技術的課題は、接触不良の原因となる半田を用いず、ケーブル保持部材をケーブルにカシメる工程で、ケーブルの長さ方向の前後２箇所同時にケーブルの保持部材を内側に折り曲げることを可能としたカシメ治具とカシメ方法とを提供することにある。
【００１７】
また、本発明のもう一つの技術的課題は、ケーブルの保持部材のスプリングバック防止と、形状を安定させるためにカシメ部材、例えば、カシメパンチによる保持部材への食いつきを防止したカシメ治具とカシメ方法とを提供することにある。
【００１８】
また、本発明のさらに、もう一つの技術的課題は、カシメ部材、例えば、カシメパンチのような形状よりもコストがかからず、また安定してケーブル整列部材を製作可能であるカシメ治具とカシメ方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明によれば、ケーブルを保持部材に接続するためのカシメ治具において、前記カシメ治具は、ベース，前記ベースに固定される受け台，及び押さえプレートを備え前記ケーブルと前記保持部材とを位置決めし保持するホルダーと、前記ホルダーを位置決め保持する第１ベース部材及び前記第１ベース部材に摺動自在に保持され、第１カシメ部材を備えた第１スライド部材とを有する第１治具と、前記ホルダーを位置決め保持する第２ベース部材及び前記第２ベース部材に摺動自在に保持され、第２カシメ部材を備えた第２スライド部材を有する第２治具とを有し、前記ケーブルと前記保持部材とを保持した前記ホルダーを前記第１ベース部材にセットして、前記第１カシメ部材により仮カシメを行った後、前記ホルダーを前記第２ベース部材にセットして前記第２カシメ部材により本カシメを行うことを特徴とするカシメ治具が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記カシメ治具において、前記第１カシメ部材は回転軸により回転自在に保持された一対の第１押具を有し、前記第２カシメ部材は回転軸により回転自在に保持された一対の第２押具を有することを特徴とするカシメ冶具が得られる。
【００２１】
さらに、本発明によれば、ケーブルを保持部材に接続するためのカシメ方法において、ベースと前記ベースに固定される受け台と押さえプレートとを備えたホルダーに、ケーブルと保持部材とを位置決めし保持する第１工程と、第１ベース部材と前記第１ベース部材に摺動自在に保持される第１スライド部材とを有する第１治具に、前記ケーブルと前記保持部材とを保持した前記ホルダーをセットする第２工程と、前記第１スライド部材に備えられた第１カシメ部材により、仮カシメを行う工程と、第２ベース部材と前記第２ベース部材に摺動自在に保持される第２スライド部材とを有する第２治具に、仮カシメを行ったケーブルと保持部材とを保持したホルダーをセットする第３工程と、前記第２スライド部材に備えられた第２カシメ部材により、本カシメを行う第４工程とを有することを特徴とするケーブルと保持部材とのカシメ方法が得られる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、接触不良の原因となる半田を用いず、ケーブルの保持部材をケーブルにカシメる工程で、ケーブルの長さ方向に交差する方向のプレスの動作で、カシメ部材がケーブル保持部材の一部を電線に押し付ける状態を保持し、かつその状態でケーブル保持部材の中心の延長上にある回転軸を有する一対の押具を回転させることにより、この中心に対して両側同時にケーブル保持部材を内側に折り曲げることを可能としたカシメ治具とカシメ方法とを提供することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、ケーブルの保持部材のスプリングバック防止と、形状を安定させるための、カシメ工程を仮カシメ工程と本カシメ工程の２段階を有するものとし、さらにカシメ部材の前後にケーブルと交差する方向にスライドする押具を加えることによりカシメ部材によるケーブルの保持部材の食いつきを防止したカシメ治具とカシメ方法とを提供することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、ケーブルの狭ピッチに対応するため、ケーブル保持部材に多数の櫛歯状の爪があり、その櫛歯状の爪を折り返す押具の面はフラットであり、カシメ部材、例えば、カシメパンチのような形状よりもコストが低く、また安定して製作可能であるカシメ治具とカシメ方法とを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態によるカシメ治具の全体構成を示す斜視図である。
【００２７】
図１，図１１（後に詳細に説明）を参照すると、カシメ治具は、プレス機構３０を備えた第１治具１００と、プレス機構５０を備えた第２治具１０１と、ホルダー１０とを備えている。ホルダー１０は、第１ケーブル保持部材としてのグランドベース６０、第２ケーブル保持部材としてのグランドカバー８０、及びケーブル７０をセットするために設けられている。第１治具１００は、ホルダー１０をセットするための受け台１３を有し、グランドベース６０とグランドカバー８０をケーブル７０に仮にカシメるための第１カシメ部材としてのパンチ３１と、第１押具を有するダイセット２０が取り付けられたプレス機構３０とを備えて構成される。
【００２８】
第２治具１０１は、仮カシメ工程が終了したハーネスを本カシメするための第２カシメ部材としてのパンチ４３を有する第２ダイセット４０と、第２ダイセット４０が取り付けられプレス機構５０とを備えて構成される。
【００２９】
図２は、図１のホルダー１０の詳細図を示す分解組立斜視図である。図２，図１１（後に詳細に説明）を参照すると、ホルダー１０は、底部に第１ダイセット２０ヘの位置決め用の溝１ａを有するベース１に、グランドベース６０とケーブル７０とグランドカバー８０の位置決めするためのガイドピンＡ２ａ，２ｂと、カシメ後の製品を取り出すための左右一対のレバー３ａ，３ｂと、第１ダイセット２０の位置決めピン４２を挿入するための位置決めブッシュ４ａ，４ｂと、ダイセット部のストッパに突き当てるための位置決めボルト５と、ケーブルの余長部を押えるための金属製の押さえプレート６とその押さえプレート６を位置決めするためのガイドピン７ａ，７ｂと、プレート６を保持するためのマグネットＡ８ａ，８ｂと、ケーブル７０手前側を抑える為のマグネットＢ９が組み込まれた構成を有する。
【００３０】
なお、符号１１ａは、ヒンジピン１２ａを備えた第１ヒンジブロック、符号１１ｂはヒンジピン１２ｂを備えた第２ヒンジブロック、１３は受け台、１４ａ，１３ｂはガイドピンＣである。
【００３１】
図３は図１の第１ダイセット２０の外観を示す図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ断面図である。図３（ａ），（ｂ），及び（ｃ）を参照すると、第１の治具１００の第１ダイセット２０は、第１ベース部材としてのベースプレート２１と、第１スライド部材としてのトッププレート２６と、これらを連絡するシャフト２５ａ，２５ｂとを備えている。トッププレート２６の中央部には、後に詳述する仮カシメ機構１４が設けられている。
【００３２】
ベースプレート２１上には、ホルダー１０をガイドするためのガイドプレート２２と、ガイドプレート２２上の中央部に設けられ、ホルダー１０の底部に設けられた溝１ａを嵌合するセンタープレート２３と、ガイドプレートの両側に設けられたサイドプレート２４ａ，２４ｂとを有する。
【００３３】
また、ベースプレート２１には、シャフトＡ２５ａ，２５ｂが垂直に組み込まれ、そのシャフト２５ａ，２５ｂは、トッププレート２６のブッシュ２６ａ，２６ｂを通る。トッププレート２６は、バネ２７ａ，２７ｂにより垂直上方へ持ち上げられており、プレス機構３０の上下方向の駆動により、トッププレート２６も上下に駆動するように構成されている。
【００３４】
また、トッププレート２６の下死点調整は、トッププレート２６から下方に延びた角柱状のストッパ２８ａ，２８ｂと、ベースプレート２１から上方に伸びて設けられた位置決めボルト２９ａ，２９ｂにより決められる。尚、ベースプレート２１の後方端部には、ホルダ１０の後方への移動を阻止するストッパープレート１９が設けられている。
【００３５】
図４は、図３（ｃ）のＡ部の仮カシメ機構１４を主に示した部分拡大断面図で、（ａ）はカシメ前の状態，（ｂ）はカシメ後の状態を夫々示している。図５は、図４のＡ部の仮カシメ機構１４の分解組立図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は上面図である。図４及び図５に示すように、仮カシメ機構１４は、中央には、グランドプレート６０を下方へ押し込むための第１カシメ部材としてのパンチ３１と、そのパンチ３１を保持するためのミドルプレート３２とを有する。ミドルプレート３２の両端部にはシャフトＢ３３ａ，３３ｂが備えられ、このシャフトＢ３３ａ，３３ｂの周囲に設けられたバネ３４で、ミドルプレート３２は下方へ押し込まれている。
【００３６】
パンチ３１の両側には、支点ａ３５を軸に回転する第１押具３６ａ，３６ｂを有する。第１押具３６ａ，３６ｂには、ヒンジピン３７ａ，３７ｂと、その周囲にローラ３８ａ，３８ｂとを有する。更に、トッププレート２６に固定されているカム保持ブロック３９ａ，３９ｂに取り付けられたカム４１ａ，４１ｂを有する。支点ａ３５は、支点ピン１７ａ，１７ｂが夫々挿入されるヒンジブロック１８ａ，１８ｂによって構成されている。カム４１ａ，４１ｂが上下に摺動することで、ローラ３８ａ，３８ｂが上下に移動して、矢印に示すように、第１押具３６ａ，３６ｂを開閉させるように構成されている。
【００３７】
カシメ時、位置決めピン４２ａ，４２ｂが、ホルダー１０のブッシュ４ａ，４ｂに挿入され、位置が決めがなされる。またパンチ３１がグランドカバー８０と接触した状態で、両側のカム４１ａ，４１ｂがローラ３８ａ，３８ｂを押し下げることにより、両側の第１押具３６ａ，３６ｂが支点ａ３５を軸にして、内側に回転させることが可能となる。
【００３８】
図６は図１の第２ダイセット４０の外観図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は断面図である。図６の第２ダイセット４０において、図３の第１ダイセット２０と同様な名称の部分は、図３と同様な符号で示してある。図６を参照すると、第２治具としての第２ダイセット４０は、第２ベース部材としてのベースプレート２１に、ホルダー１０をガイドするためのガイドプレート２２とセンタープレート２３、サイドプレート２４ａ，２４ｂを有する。また、ベースプレート２２には、シャフト２５ａ，２５ｂが垂直に組み込まれ、そのシャフトＡ２５ａ，２５ｂは第２スライド部材としてのトッププレート２６のブッシュ２６ａ，２６ｂを通り、トッププレート２６は、バネ２７ａ，２７ｂにより垂直上方へ持ち上げられており、プレス機構５０の上下方向の駆動により、トッププレート２６も上下に駆動する。また、トッププレート２６の下死点調整はストッパ２８ａ，２８ｂと位置決めボルト２９ａ，２９ｂにより決めることが可能である。尚、符号１９は、図３の場合と同様に、ストッパープレートである。
【００３９】
図７は図６（ｃ）のＢ部の本カシメ機構１５を主に示す部分拡大断面図で、（ａ）はカシメ前の状態，（ｂ）はカシメ時の状態を夫々示している。図８は図７の本カシメ機構１５の分解組立斜視図である。図９は図８の本カシメ機構１５の斜視図である。
【００４０】
図７（ａ），（ｂ），図８，図９を参照すると、本カシメ機構１５として、中央には、第２カシメ部材としての本カシメ用のパンチ４３がスライドベース４４に固定され、そのスライドベース４４はトッププレート２６に固定されている。スライドベース４４の両側には、第２押具としてのケーブル押さえ４５ａ，４５ｂが取り付き、バネ４６ａ，４６ｂで下方へ押されており、下方への抜け止めとして、ピン４７がスライドベース４４に圧入されている。
【００４１】
ケーブル押さえ４５ａ，４５ｂはスライドベース４４のガイド溝４４ａをスライドし、カバープレート４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂにより浮きを防止されている。
【００４２】
次に、本発明の実施の形態によるカシメ治具を用いたコネクタのハーネスについて説明する。
【００４３】
図１０はコネクタのハーネスの最終形状を示す斜視図である。図１０に示すように、第１ケーブル保持部材としての長さ方向に櫛歯状に押さえ爪６６が形成されたグランドベース６０の間に、ラミネートテープ７６によって整列固定された細線同軸ケーブル７０の外部導体７３露出部分７７が装着され、第２ケーブル保持部材としての両端に溝を有するグランドカバー８０で、ケーブル７０をグランドベースの底部に向かって押さえ込み蓋をしたケーブル整列部材９０が示されている。グランドカバー８０はグランドベース６０の爪６６を内側に折り曲げる（カシメる）ことによって、固定されている。
【００４４】
図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１工程（セット操作）の説明に供せられる図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）はセット前の状態を示す断面図，（ｃ）はセット後の状態を示す断面図である。
【００４５】
図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照すると、ホルダー１０のガイドピン２ａ，２ｂにグランドベース６０のパイロット穴６１を合わせてセットする。次いで予めラミネートテープ７６によりピッチを固定された複数本のケーブル７０を用意し、カシメ部７７のみラミネートテープ７６を外皮部７４とともに除去されたケーブル７０をグランドベース６０の爪６６の間に合わせてセットする。さらに、その上からグランドカバー８０のパイロット穴８１ａ，８１ｂをホルダー１０のガイドピン２ａ，２ｂに合わせてセットする。本第１工程により、グランドベース６０，グランドカバー８０，ケーブル７０の位置が決まる。
【００４６】
図１２はホルダー１０をダイセットにセット（第２工程）する状態を示す斜視図である。図１２を参照すると、第２工程では、第１工程でセットされたケーブル７０を、押さえプレート６とマグネットＢ９で固定する。その状態で、ホルダー１０のベース部の溝と、ダイセットａ２０のガイドプレート２２に固定されたセンタープレート２３に合わせて、ホルダー１０をセットし、ダイセット１０のストッパ１９に、ホルダー１０の位置決めボルト５を軽く押し当てる。
【００４７】
図１３は仮カシメの工程（第３工程）を示す図である。図１３を参照すると、プレスレバー５５を手前に回転させると、第１治具のダイセット２０のトッププレート２６に備えられた仮カシメ機構部１４が下降する。まず、位置決めピン４２ａ，４２ｂがホルダー１０の位置決めブッシュ４ａ，４ｂに挿入される。次いで、パンチ３１の先端部がグランドカバー８０の上面にあたり、下方へ垂直に押し下げる。このとき、パンチ３１はバネ３４により押し込んだ状態を保持することができる。その状態で、第１押具３６ａ，３６ｂが内側に回転し、グランドプレート８０の複数の押さえ爪６６を同時に内側へ折り返し、仮カシメ状態となる。
【００４８】
図１４はカシメ治具を用いた本カシメ工程（第４工程）を示す図である。図１４を参照すると、第３工程でカシメられた押さえ爪６６はスプリングバックにより多少開いてしまうためカシメとしては不完全である。このため、本工程の本カシメにて、第２カシメ部材である本カシメ用パンチ４３を加えることによりスプリングバックを除去し、安定したカシメ形状を形成することが可能となる。第３工程を終えたホルダー１０をダイセットにセットする（方法は、第２工程と同様である）次に、プレスレバー５５を手前に回転させると、第２ダイセット４０のトッププレート２６に備えられた本カシメ機構部１５が下降する。
【００４９】
まず、位置決めピン４２ａ，４２ｂがホルダー１０の位置決めブッシュ４ａ，４ｂに挿入される。
【００５０】
次いで、第２押具であるケーブル押さえ４５ａ，４５ｂが複数本のケーブル７０を押える。さらにトッププレート２６を下方へ押し込むと、先端部が凹型のパンチ４３がグランドベース６０の爪６６の上部と左右を押さえ込み、下死点で最終的な形状を形成する。
【００５１】
下死点まで下降したとき、プレス機構５０のレバー５５を解除する。すると、ケーブル押さえ４５ａ，４５ｂがケーブル７０を保持した状態で、先にパンチ４３が上方へ上がり、あるストロークでケーブル押さえ４５ａ，４５ｂも上方へ上がる。これは、最終形状を形成したグランドベース６０，グランドカバー８０はスプリングバックによりパンチの凹部に食いついてしまうため、ケーブル押さえ４５ａ，４５ｂをバネで下方の位置で保持しながら、製品の浮きを防止するために本機構を加えた。
【００５２】
図１５は第５工程（ハーネス取り出し）を示す図で、（ａ）はホルダー１０の分解組立斜視図，（ｂ）はハーネスを取り出す前の状態を示す断面図，（ｃ）は取出し後の状態を示す断面図である。図１５（ａ）〜（ｃ）を参照すると、本カシメが終了したら、第２治具のダイセット４０からホルダー１０を取り出す。次に、押さえプレート６とマグネットＢ９をホルダー１０から取り外す。その後、本カシメ済みのハーネス７５を取り外すために、図１５（ｃ）に示すように、左側のレバー３ａ，右側のレバー３ｂを同時に下方へ押し倒すと、各々支点Ｂ５６，支点Ｃ５７を軸に回転し、一体になったグラントベース６０及びグランドカバー８０を上方へ持ち上げる。これにより、ピン７ａ，７ｂに嵌っているグランドベース６０を容易に取り外すことが可能となる。さらに押し倒したレバー３ａ，３ｂを解除すると、バネ１６ａ，１６ｂにより左側のレバー３ａ，右側のレバー３ｂは元の位置に戻る。以上で、図１０に示されるハーネス７５が得られ、作業は終了である。図１０を再び、参照すると、ケーブル７０の各リード線がグランドベース６０とグランドカバー８０との間に挟みこまれて結線された状態となっている。
【００５３】
以上の説明の通り、本発明の実施の形態によれば、接触不良の原因となる半田を用いず、保持部材であるグランドベース６０およびグランドカバー８０をケーブル７０にカシメる工程で、上下方向のプレス機構３０，５０の動作で、パンチ３１，４３がグランドカバー８０をケーブル７０に押し付ける状態を保持し、かつその状態でグランドベース６０とグランドカバー８０の中心の延長上にある回転軸ａを有する左右共通の押具を回転させることにより、ケーブルの長さ方向に対向するグランドベース６０の押さえ爪６６を同時に内側に折り曲げることを可能としたカシメ治具とカシメ方法とを提供することができる。
【００５４】
また、本発明の実施の形態によれば、スプリングバック防止と、形状を安定させるための、本カシメ工程を追加し、さらにパンチのケーブル長さ方向の前後に上下にスライドする押具としてケーブル押さえを加えることによりパンチによるグランドベースの食いつきを防止したカシメ治具とカシメ方法とを提供することができる。
【００５５】
また、本発明の実施の形態によれば、ケーブル７０の狭ピッチに対応するため、グランドベース６０に多数の櫛歯状の押さえ爪６６があり、その押さえ爪６６を折り返す押具の面はフラットであり、カシメパンチのような形状よりもコストが低く、また安定して製作可能であるカシメ治具とカシメ方法とを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上の説明の通り、本発明のカシメ治具は、電気コネクタ等の細線同軸ハーネスの製造に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態によるカシメ治具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】ホルダー１０の詳細図を示す分解組み立て斜面視図である。
【図３】図１の第１ダイセットの外観を示す図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ断面図である。
【図４】図３（ｃ）のＡ部の仮カシメ機構を主に示した部分拡大断面図で、（ａ）はカシメ前の状態，（ｂ）はカシメ後の状態を夫々示している。
【図５】図４のＡ部の仮カシメ機構１４の分解組立図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は上面図である。
【図６】図１の第２ダイセットの外観図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は断面図である。
【図７】図６（ｃ）のＢ部の本カシメ機構を主に示す部分拡大断面図で、（ａ）はカシメ前の状態，（ｂ）はカシメ時の状態を夫々示している。
【図８】図７の本カシメ機構の分解組立斜視図である。
【図９】図８の本カシメ機構の斜視図である。
【図１０】コネクタのハーネスの最終形状を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態によるカシメ方法のセット操作（第１工程）の説明に供せられる図で、（ａ）は斜視図，（ｂ）はセット前の状態を示す断面図，（ｃ）はセット後の状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態によるカシメ方法のホルダーをダイセットにセット（第２工程）する状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態によるカシメ方法の仮カシメ工程（第３工程）を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態によるカシメ方法の本カシメ工程（第４工程）を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態によるカシメ方法のハーネス取り出し（第５工程）を示す図である。
【図１６】図１６は特許文献１に示されたコネクタを示す断面図である。
【図１７】（ａ）は図１６のコネクタのケーブル整列部材を示す斜視図，（ｂ）は図１６のコネクタのケーブル整列部材のグランドカバーを示す斜視図，（ｃ）は図１６のコネクタ整列部材のグランドベースを示す斜視図である。
【図１８】特許文献２に開示されたコネクタのグランドプレートを示す図である。
【図１９】図１８のコネクタのグランドプレートのケーブルをカシメた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
２ａ，２ｂ    ガイドピンＡ
３ａ，３ｂ    レバー
４ａ，４ｂ    位置決めブッシュ
５    位置決めボルト
６    押さえプレート
７ａ，７ｂ    ガイドピン
８ａ，８ｂ    マグネットＡ
９    マグネットＢ
１０    ホルダー
１１ａ    第１ヒンジブロック
１１ｂ    第２ヒンジブロック
１２ａ，１２ｂ    ヒンジピン
１３    受け台
１４ａ，１４ｂ    ガイドピン
１４    仮カシメ機構
１５    本カシメ機構
１６ａ，１６ｂ    バネ
１７ａ，１７ｂ    支点ピン
１８ａ，１８ｂ    ヒンジブロック
１９ａ，１９ｂ    ストッパープレート
２０    第１ダイセット
２１    ベースプレート
２２    ガイドプレート
２３    センタープレート
２４ａ，２４ｂ    サイドプレート
２５ａ，２５ｂ    シャフトＡ
２６    トッププレート
２６ａ，２６ｂ    ブッシュ
２７ａ，２７ｂ    バネ
２８ａ，２８ｂ    ストッパ
２９ａ，２９ｂ    位置決めボルト
３０    プレス
３１    パンチ
３２    ミドルプレート
３３ａ，３３ｂ    シャフトＢ
３４    バネ
３５    支点ａ
３６ａ，３６ｂ    第１押具
３７ａ，３７ｂ    ヒンジピン
３８ａ，３８ｂ    ローラ
３９ａ，３９ｂ    カム保持ブロック
４０    第２ダイセット
４１ａ，４１ｂ    カム
４２ａ，４２ｂ    位置決めピン
４３    パンチ
４４    スライドベース
４５ａ，４５ｂ    第２押具（ケーブル押さえ）
４６ａ，４６ｂ    バネ
４７    ピン
４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂ    カバープレート
５０    プレス
５５    プレスレバー
５６    支点Ｂ
５７    支点Ｃ
６０    グランドベース
６１ａ，６１ｂ    パイロット穴
６５    突条部
６６    押さえ爪
７０    ケーブル
７１    中心導体
７２    絶縁部
７３    外部導体
７４    外皮部
７５    ハーネス
７６    ラミネートテープ
８０    グランドカバー
８１ａ，８１ｂ    パイロット穴
８５    突出部
８７ａ    天井部
８７ｂ    溝
９０    ケーブル整列部材
１００    第１治具（カシメ治具）
１１０    コネクタ
１０１    第２治具
１１１    金属シェル
１１２    コネクタ本体
１１３    インシュレータ
１１４    嵌合部
１１４ａ，１１４ｂ    凹部
１１４ｃ    突条部
１１５    ケーブル収容部
１１５ａ    溝
１１６    コンタクト
１１６ａ    コンタクトケーブル接触部
１３１    グランドベース
１３３ａ，１３３ｂ    バレル
１３５    カシメパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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