(57)【要約】【課題】簡単な構造であり軽量化を図ることができ、ワイヤーハーネスを任意の配置形状に取り付けて配索の自由度を得ることができ、振動が加わることによる音の発生を防ぐことができるワイヤーハーネスの取付具を提供する。【解決手段】取付具１０は、第１板状部材としての第１平面部材１１と、第２板状部材と第２平面部材１２と、支持部材２０とを有し、第１平面部材１１と第２板状部材１２は、固定部材としてのテープ状の巻き付け部材２００を位置決めするための固定部材の位置決め部３００を、それぞれ備える。【選択図】図７
2008236845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを保持して取り付けるためのワイヤーハーネスの取付具であって、
第１板状部材と、
前記第１板状部材に対して対向して配置され、前記第１板状部材との間に前記ワイヤーハーネスを挟んで保持するための第２板状部材と、
前記第１板状部材と前記第２板状部材を連結して前記ワイヤーハーネスを保持するための間隔を形成するための支持部材と、
を備え、
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持された前記ワイヤーハーネスを前記第１板状部材と前記第２板状部材に対して固定する固定部材を位置決めするための固定部材の位置決め部を、それぞれ備えることを特徴とするワイヤーハーネスの取付具。
【請求項２】
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、共に平面板であり、平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネスの取付具。
【請求項３】
前記固定部材の位置決め部は、前記ワイヤーハーネスの配列されている方向に対して交差する方向に切り欠くことにより形成されており、前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記固定部材の位置決め部を構成する第１切り欠き部と第２切り欠き部をそれぞれ有しており、
前記第１板状部材の前記第１切り欠き部と前記第２板状部材の前記第１切り欠き部は対応する位置に形成され、 前記第１板状部材の前記第２切り欠き部と前記第２板状部材の前記第２切り欠き部は対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤーハーネスの取付具。
【請求項４】
前記支持部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材を固定するための複数の固定用部材を有し、前記支持部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材の長手方向に沿って中間位置に配置されており、
前記ワイヤーハーネスの第１ワイヤー部分は、前記支持部材の一方の側に沿って前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持され、前記ワイヤーハーネスの第２ワイヤー部分は、前記支持部材の他方の側に沿って前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネスの取付具。
【請求項５】
前記固定部材は、テープ状の部材であり、前記テープ状の部材を前記第１板状部材と前記第２板状部材と前記ワイヤーハーネスに巻き付けることにより、前記第１板状部材と前記第２板状部材と前記ワイヤーハーネスが一体的に固定されることを特徴とする請求項４に記載のワイヤーハーネスの取付具。
【請求項６】
前記支持部材は、前記第１板状部材の一方の端部と前記第２板状部材の一方の端部から前記ワイヤーハーネスに対して突出している一端部と、前記第１板状部材の他方の端部と前記第２板状部材の他方の端部から前記ワイヤーハーネスに対して突出している他端部と、を備えることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のワイヤーハーネスの取付具。
【請求項７】
ワイヤーハーネスを保持して取り付けるための取付具を備えるワイヤーハーネスであって、
前記取付具は、
第１板状部材と、
前記第１板状部材に対して対向して配置され、前記第１板状部材との間に前記ワイヤーハーネスを挟んで保持するための第２板状部材と、
前記第１板状部材と前記第２板状部材を連結して前記ワイヤーハーネスを保持するための間隔を形成するための支持部材と、
を備え、
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持された前記ワイヤーハーネスを前記第１板状部材と前記第２板状部材に対して固定する固定部材を位置決めするための固定部材の位置決め部を、それぞれ備え、
前記第１板状部材と前記第２板状部材に対して前記固定部材により固定されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの取付具および取付具を備えるワイヤーハーネスに関し、特にワイヤーハーネスを取り付ける際に高さ方向の配索規制をすることができるワイヤーハーネスの取付具および取付具を備えるワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば自動車などの電気設備の増加により回路数が増えて、自動車などに使用されるワイヤーハーネス束の径が肥大化している。ワイヤーハーネスは、長尺形状のボックス型のビーム（プロテクタ）を用いた配索構造により保持されている。このビームは長手方向に沿ってワイヤーハーネスを収容するハーネス収容室を有しており、複数本のワイヤーが束ねられているワイヤーハーネス束は、このハーネス収容室に収容されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３０４６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、自動車などの例えばインストルメントパネルでは、ワイヤーハーネスを配索可能なスペースはさらに減少している。特許文献１に示すワイヤーハーネスの配索構造は、断面がＵ字型のボックス型のビームであり強度を確保するために大型であり重い。ワイヤーハーネスは、このビームの形状に合わせて配置する必要があるので、狭いインストルメントパネル内に配置する際には配置の自由度が小さい。
【０００４】
最大径を有するワイヤーハーネスを収容できるようにボックス型のビームを設計すると、最大径よりも径の小さいワイヤーハーネスがそのビームに配置されると、ワイヤーハーネスとビームとの間に隙間が生じてしまい、振動が加わることにより音が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、簡単な構造であり軽量化を図ることができ、ワイヤーハーネスを任意の配置形状に取り付けて配索の自由度を得ることができ、振動が加わることによる音の発生を防ぐことができるワイヤーハーネスの取付具および取付具を備えるワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解消するために、本発明のワイヤーハーネスの取付具は、ワイヤーハーネスを保持して取り付けるためのワイヤーハーネスの取付具であって、
第１板状部材と、
前記第１板状部材に対して対向して配置され、前記第１板状部材との間に前記ワイヤーハーネスを挟んで保持するための第２板状部材と、
前記第１板状部材と前記第２板状部材を連結して前記ワイヤーハーネスを保持するための間隔を形成するための支持部材と、
を備え、
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持された前記ワイヤーハーネスを前記第１板状部材と前記第２板状部材に対して固定する固定部材を位置決めするための固定部材の位置決め部を、それぞれ備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明のワイヤーハーネスの取付具は、好ましくは前記第１板状部材と前記第２板状部材は、共に平面板であり、平行に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のワイヤーハーネスの取付具は、好ましくは前記固定部材の位置決め部は、前記ワイヤーハーネスの配列されている方向に対して交差する方向に切り欠くことにより形成されており、前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記固定部材の位置決め部を構成する第１切り欠き部と第２切り欠き部をそれぞれ有しており、
前記第１板状部材の前記第１切り欠き部と前記第２板状部材の前記第１切り欠き部は対応する位置に形成され、 前記第１板状部材の前記第２切り欠き部と前記第２板状部材の前記第２切り欠き部は対応する位置に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のワイヤーハーネスの取付具は、好ましくは前記支持部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材を固定するための複数の固定用部材を有し、前記支持部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材の長手方向に沿って中間位置に配置されており、
前記ワイヤーハーネスの第１ワイヤー部分は、前記支持部材の一方の側に沿って前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持され、前記ワイヤーハーネスの第２ワイヤー部分は、前記支持部材の他方の側に沿って前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のワイヤーハーネスの取付具は、好ましくは前記固定部材は、テープ状の部材であり、前記テープ状の部材を前記第１板状部材と前記第２板状部材と前記ワイヤーハーネスに巻き付けることにより、前記第１板状部材と前記第２板状部材と前記ワイヤーハーネスが一体的に固定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明のワイヤーハーネスの取付具は、好ましくは前記支持部材は、前記第１板状部材の一方の端部と前記第２板状部材の一方の端部から前記ワイヤーハーネスに対して突出している一端部５２Ｐと、前記第１板状部材の他方の端部と前記第２板状部材の他方の端部から前記ワイヤーハーネスに対して突出している他端部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の取付具を備えるワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスを保持して取り付けるための取付具を備えるワイヤーハーネスであって、
前記取付具は、
第１板状部材と、
前記第１板状部材に対して対向して配置され、前記第１板状部材との間に前記ワイヤーハーネスを挟んで保持するための第２板状部材と、
前記第１板状部材と前記第２板状部材を連結して前記ワイヤーハーネスを保持するための間隔を形成するための支持部材と、
を備え、
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１板状部材と前記第２板状部材の間に保持された前記ワイヤーハーネスを前記第１板状部材と前記第２板状部材に対して固定する固定部材を位置決めするための固定部材の位置決め部を、それぞれ備え、
前記第１板状部材と前記第２板状部材に対して前記固定部材により固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単な構造であり軽量化を図ることができ、ワイヤーハーネスを任意の配置形状に取り付けて配索の自由度を得ることができ、振動が加わることによる音の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。  
図１は、本発明のワイヤーハーネスの取付具の好ましい実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示すワイヤーハーネスの取付具を示す平面図である。
【００１５】
図１と図２を参照すると、ワイヤーハーネスの取付具１０は、例えば自動車などのインストルメントパネルなどの比較的狭い配索空間内にワイヤーハーネスを配索する際に用いることができる。
【００１６】
取付具１０は、例えば金属やプラスチックにより作られており、第１平面部材１１と、第２平面部材１２と、支持部材２０を有している。
【００１７】
図１に示す第１平面部材１１と第２平面部材１２は、図示例では同じ大きさの長方形状の第１板状部材と第２板状部材である。寸法例を挙げれば、図１に示す第１平面部材１１と第２平面部材１２の長さＬは例えば８０ｍｍであり、幅Ｂは５０ｍｍである。第１平面部材１１と第２平面部材１２は、支持部材２０により平行になるように間隔Ｄをおいて固定されている。この間隔Ｄは例えば３５ｍｍである。第１平面部材１１と第２平面部材１２の間に間隔Ｄを設定することで、第１平面部材１１と第２平面部材１２内にはワイヤーハーネスのワイヤー部分を配索するための空間が形成されている。
【００１８】
第１平面部材１１は、４つの縁部分１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを有する。縁部分１１Ａ，１１Ｃは平行であり、縁部分１１Ｂ，１１Ｄも平行である。第１切り欠き部３１は、縁部分１１Ｂの中間位置に形成されており、第２切り欠き部３２は、縁部分１１Ｄの中間位置に形成されていて、第１切り欠き部３１と第２切り欠き部３２は対応した位置にあり、例えば長方形状である。第１切り欠き部３１と第２切り欠き部３２は、第１平面部材１１と第２平面部材１２内に配索されるワイヤーハーネスのワイヤー部分の長手方向と交差する方向に形成されている。
【００１９】
同様にして、第２平面部材１２は、４つの縁部分１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを有する。縁部分１２Ａ，１２Ｃは平行であり、縁部分１２Ｂ，１２Ｄも平行である。第１切り欠き部４１は、縁部分１２Ｂの中間位置に形成されており、第２切り欠き部４２は、縁部分１２Ｄの中間位置に形成されていて、第１切り欠き部４１と第２切り欠き部４２は対応した位置にあり、例えば長方形状である。第１切り欠き部４１と第２切り欠き部４２は、第１平面部材１１と第２平面部材１２内に配索されるワイヤーハーネスのワイヤー部分の長手方向と交差する方向に形成されている。
【００２０】
第１切り欠き部３１と第２切り欠き部３２と第１切り欠き部４１と第２切り欠き部４２は、固定部材の位置決め部３００を構成している。固定部材としては、後で説明するが、図６に示すようなテープ状の巻き付け部材２００を用いることができ、固定部材の位置決め部３００は、このテープ状の巻き付け部材２００を第１平面部材１１と第２平面部材１２とワイヤーハーネス１００に対して巻き付ける際に、テープ状の巻き付け部材２００の位置決めをして、巻き付ける作業を容易にする。
【００２１】
第１切り欠き部３１と第１切り欠き部４１は対面する位置にあり、第２切り欠き部３２と第２切り欠き部４２も対面する位置にある。
第１切り欠き部３１と第２切り欠き部３２と第１切り欠き部４１と第２切り欠き部４２の各開口している幅Ｇは、例えば２４ｍｍである。
【００２２】
次に、図１と図２を参照して支持部材２０を説明する。
支持部材２０は、一例として棒状部材を組み合わせて構成されており、２本の固定用部材５０，５１と、１本の水平部材５２を有する。１本の水平部材５２は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の長手方向Ｎに沿って配置され、２本の固定用部材５０，５１は長手方向Ｎに対して垂直である。固定用部材５０，５１は、間隔Ｈを離して水平部材５２に対して接続されている。この間隔Ｈは、幅Ｇよりも大きい。
【００２３】
図１に示す固定用部材５０の一端部と他端部は、それぞれ第１平面部材１１の内面１１Ｆと第２平面部材１２の内面１２Ｆに対して固定されている。同様にして、固定用部材５１の一端部と他端部は、それぞれ第１平面部材１１の内面１１Ｆと第２平面部材１２の内面１２Ｆに対して固定されている。これにより、第１平面部材１１と第２平面部材１２は、固定用部材５０，５１を用いて、間隔Ｄにより平行になるように固定されている。
【００２４】
図１に示す水平部材５２は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の間隔Ｄの中間位置において、第１平面部材１１と第２平面部材１２に対して平行に配置されている。図２に示すように、水平部材５２の長さＭは、第１平面部材１１と第２平面部材１２の長さＬよりも大きく、水平部材５２の一端部５２Ｐは、縁部分１１Ａ、１２Ａから側方に突出しており、他端部５２Ｒは、縁部分１１Ｃ、１２Ｃから側方に突出している。
【００２５】
このように、支持部材２０の水平部材５２の一端部５２Ｐと他端部５２Ｒが、第１平面部材１１と第２平面部材１２から突出している。つまり、支持部材２０は、第１平面部材１１の一方の端部と第２平面部材１２の一方の端部からワイヤーハーネス１００に対して突出している突出部としての一端部５２Ｐと、第１平面部材１１の他方の端部と第２平面部材１２の他方の端部からワイヤーハーネス１００に対して突出している突出部としての他端部５２Ｒと、を備える。
【００２６】
これにより、図８に示すワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２の断面Ａ−Ａと断面Ｂ−Ｂで示すように、ワイヤーハーネス１００は、それぞれ支持部材２０の水平部材５２の一端部５２Ｐと支持部材２０の水平部材５２の他端部５２Ｒを用いて一体的に固定することができる。言い換えれば、それぞれテープ状の巻き付け部材２００を巻くことで、一端部５２Ｐと他端部５２Ｒは、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２の束の中で一緒に固定される。このため、ワイヤーハーネス１００と取付具１０の縦方向（例えば図８の紙面垂直方向）の相対的な移動を抑制できる。すなわち、ワイヤーハーネス１００をクリップなどで固定すれば、取付具１０の動きも抑えることができる。
【００２７】
もし、突出部としての一端部５２Ｐと他端部５２Ｒが無いと、テープ状の巻き付け部材２００を巻いたとしても、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２の断面Ａ−Ａと断面Ｂ−Ｂを把持すると、取付具１０のみが独立して動くことができる。このため、ワイヤーハーネス１００を取付具１０に固定しても取付具１０のみが独立して上下してしまい、取付具１０例えば近くの物に当たってしまって騒音を発生するおそれがある。
【００２８】
図１と図２に示すように、第１平面部材１１には、４つの孔部６０，６１が形成されている。第２平面部材１２にも、４つの孔部６０，６１が形成されている。これらの孔部６０，６１は、相互に対応した位置に形成されており、同じ大きさの円形状の穴である。図２に示すように、取付具１０は、中心線ＣＬを中心として左右対称形状に形成されている。図２において、左側の孔部６０，６１の組と、右側の孔部６０，６１の組は、中心線ＣＬを中心として左右対称の位置において平行に形成されており、これらの組の間隔は、Ｓで表している。この間隔Ｓは、図１に示す間隔Ｈよりも大きい。
【００２９】
次に、図３と図４を参照して、この取付具１０を着脱可能に装着するための治具７０について説明する。
【００３０】
図３は、治具７０とこの治具７０に対して着脱自在に装着される取付具１０を示す。図４は、図３に示す治具７０を矢印Ｔから見た図である。
この治具７０は、上述した取付具１０を着脱自在に装着して、この取付具１０に対してワイヤーハーネスを布線（配線）する作業に用いられる。
【００３１】
図３と図４に示すように、治具７０は、治具板７１と、２組の直線状のピン型の装着用部材７２と、２組のＵ字型の装着用部材７３を有する。図４に示すように、２組の直線状のピン型の装着用部材７２と、２組のＵ字型の装着用部材７３は、間隔Ｓをおいて配置されている。
【００３２】
治具板７１には、装着用部材７２の固定端部７４と、Ｕ字型の装着用部材７３の固定端部７５が、平行になるように固定されている。装着用部材７２の装着端部８１とＵ字型の装着用部材７３の２つの装着端部８２，８３は、断面円形状を有している。装着端部８１は、第２平面部材１２の孔部６０と第１平面部材１１の孔部６０に対して、順番にはまり込む。装着端部８２は、第２平面部材１２の孔部６１と第１平面部材１１の孔部６１に対して、順番にはまり込む。
【００３３】
次に、図３〜図８を参照して、取付具１０に対してワイヤーハーネス１００を布線する布線方法を説明する。
図５は、取付具１０が治具７０に対して装着された状態を示す。図６は、取付具１０に対してワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２が装着された例を示す平面図である。
【００３４】
図７は、取付具１０の中央部にテープ状の巻き付け部材１５０が巻き付けられ、しかもワイヤーハーネス１００の一端部３０１側がテープ状の巻き付け部材２００によりハーフラップされた状態を示す。図８は、ワイヤーハーネス１００の他端部３０２側がテープ状の巻き付け部材２００によりハーフラップされた状態を示す。
【００３５】
図１に示す取付具１０は、図３に示す治具７０に対して、図５に示すように装着される。すなわち、２組の直線状のピン型の装着用部材７２の装着端部８１が、第２平面部材１２の孔部６０と第１平面部材１１の孔部６０にはまり込むとともに、２組のＵ字型の装着用部材７３の装着端部８２が、第２平面部材１２の孔部６１と第１平面部材１１の孔部６１にはまり込む。
【００３６】
これにより、取付具１０は治具７０に対して簡単に着脱可能に取り付けることができる。この際に、図３に示すように、治具板７１は、水平面ＨＬに対して垂直に配置されているのではなく、角度θで傾斜して配置されているので、作業者は治具７０に対して取付具１０を容易に取り付けることができる。また、孔部６０，６１は、離れて配置されているので、装着端部８１，８２が支持部材２０に当たることなく、装着端部８１，８２はスムーズに孔部６０，６１にはめ込むことができる。
【００３７】
次に、図５に示すように取付具１０を装着した状態で、図６に示すように、ワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２が、取付具１０に対して布線される。
【００３８】
図６の例では、ワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２が、それぞれ第１平面部材１１と第２平面部材１２の間に配置されている。第１ワイヤー部分１０１は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の間において一方の装着端部８１の近傍と、第１切り欠き部３１，４１の近傍と、他方の装着端部８１の近傍を通過している。
【００３９】
また、第２ワイヤー部分１０２は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の間において一方の装着端部８２の近傍と、第２切り欠き部３２，４２の近傍と、他方の装着端部８２の近傍を通過している。
これにより、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２は、図５に示す第１平面部材１１と第２平面部材１２の間隔Ｄ内に簡単にはめ込んで配置できる。これにより、支持部材２０の配置方向は、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２とほぼ平行になっている。
【００４０】
そして、図６に示すテープ状の巻き付け部材２００を用いて、図７に示すように、取付具１０の中央部における巻き付け作業を行う。図６に示すように、巻き付け部材２００は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の第１切り欠き部３１，４１と第２切り欠き部３２，４２を用いて巻き付ける。これにより、巻き付け部材２００は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の中央の位置において確実に位置決めして巻き付けることができ、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２が第１平面部材１１と第２平面部材１２と一体になるように固定することができる。従って、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２が、第１平面部材１１と第２平面部材１２と一体化でき、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２と第１平面部材１１と第２平面部材１２の間では、外部からの振動が加わっても騒音を発生しない。
【００４１】
さらに、図７に示すように、第１ワイヤー部分１０１の一端部３０１と第２ワイヤー部分１０２の一端部３０１が巻き付け部材２００によりハーフラップすることで被覆される。さらに、図８に示すように、第１ワイヤー部分１０１の他端部３０２と第２ワイヤー部分１０２の他端部３０２が巻き付け部材２００によりハーフラップすることで被覆される。これにより、第１ワイヤー部分１０１の一端部３０１と第２ワイヤー部分１０２の一端部３０１と第１ワイヤー部分１０１の他端部３０２と第２ワイヤー部分１０２の他端部３０２は被覆して固定できるので、取付具１０とワイヤーハーネス１００はさらに構造的に一体化できるので、騒音が生じるのを防げる。
【００４２】
図８に示すように、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２は、テープ状の巻き付け部材２００を固定部材の位置決め部３００を利用して巻き付けることで、第１平面部材１１と第２平面部材１２に対して構造的に一体になるように固定され、しかも第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２の一端部３０１が巻き付け部材２００によりハーフラップすることで被覆され、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２の他端部３０２が巻き付け部材２００によりハーフラップすることで被覆される。
【００４３】
この後、図９に示すように、取付具１０は治具７０の装着端部８１，８２から取り外すことができる。すなわち、ピン型の装着用部材７２の装着端部８１とＵ字型の装着用部材７３の装着端部８２は、直線状に形成されているので、取付具１０は、図３に示す装着方向Ｋとは反対の図９に示す取り外し方向Ｗに沿って簡単に取り外すことができる。
【００４４】
図８に示す取付部１０が治具７０の装着端部８１，８２から取り外されると、支持部材２０は第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２のガイド部材としての役割を果たし、第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２は、支持部材２０の長手方向Ｎに沿って支持部材２０確実に布線できる。
【００４５】
本発明の実施形態の取付具１０および取付具を備えるワイヤーハーネス１００では、第１平面部材１１と第２平面部材１２が支持部材２０により所定の間隔Ｄで配置されていることから、固定しようとするワイヤーハーネスの高さ方向（図１におけるＺ方向）を規制することができる。このため、構造が単純化でき軽量であって安価に作成できる。
【００４６】
そして、ワイヤーハーネスは、第１平面部材１１と第２平面部材１２の隙間にはめ込んで保持させるだけでよいので、ワイヤーハーネス１００を任意の配置形状に取り付けることができ、ワイヤーハーネス１００の取付が容易であり、ワイヤーハーネス１００をさらに後から追加して取付具１０に対して取り付けようとする場合に、取付具１０に対して後付け作業が容易である。
【００４７】
ワイヤーハーネスが第１平面部材１１と第２平面部材１２の間にはめ込んだ後に、ワイヤーハーネスは、第１平面部材１１と第２平面部材１２に対してテープ状の巻き付け部材２００を巻き付けることで固定できる。ワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２は、図６〜図８に示すように装着端部８１，８２に対してそれぞれ押し付けられた状態で保持されている。このため、ワイヤーハーネス１００と第１平面部材１１と第２平面部材１２との相対位置が変位しない。しかも、ワイヤーハーネスは、第１平面部材１１と第２平面部材１２に対してテープ状の巻き付け部材２００を巻き付けることで固定できるので、振動が加わることによる音の発生を確実に防ぐことができる
【００４８】
第１平面部材１１と第２平面部材１２の間隔にワイヤーハーネスを配置して保持するので、ワイヤーハーネスの直径が大きくても小さくても、各種のワイヤーハーネスを確実かつ簡単に挟み込んで保持できる。
【００４９】
本発明の実施形態では、取付具１０は、第１板状部材としての第１平面部材１１と、第２板状部材と第２平面部材１２と、支持部材２０とを有する。そして、第１平面部材１１と第２板状部材１２は、固定部材としてのテープ状の巻き付け部材２００を位置決めするための固定部材の位置決め部３００を、それぞれ備える。これにより、簡単な構造であり軽量化を図ることができ、ワイヤーハーネスを任意の配置形状に取り付けて配索の自由度を得ることができ、振動が加わることによる音の発生を防ぐことができる。特に、ワイヤーハーネスが、例えば自動車などのインストルメントパネルのような部位に配索されるような場合に、高さ方向の配置空間が狭くても、本発明の実施形態の取付具を用いることで、ワイヤーハーネスの配索は高さが制限された状態で行えるのでワイヤーハーネスの収まりが良く、ハーネスの取付時の自由度を確保することができる。
【００５０】
第１平面部材１１と第２平面部材１２は、共に平面板であり、平行に配置されているので、構造が単純化できコストダウンが図れる。
固定部材の位置決め部３００は、ワイヤーハーネスの配列されている方向に対して交差する方向に切り欠くことにより形成されており、第１平面部材１１と第２平面部材１２は、固定部材の位置決め部３００を構成する第１切り欠き部と第２切り欠き部をそれぞれ有している。そして、第１平面部材１１の第１切り欠き部３１と第２平面部材１２の第１切り欠き部４１は対応する位置に形成され、第１平面部材１１の第２切り欠き部３２と第２平面部材１２の第２切り欠き部４２は対応する位置に形成されている。これにより、固定部材の位置決め部３００は、簡単な構造でありながら、テープ状の巻き付け部材２００を位置決めしながら、ワイヤーハーネスと第１平面部材１１と第２平面部材１２を常に安定して一体的に固定することができる。
【００５１】
支持部材２０は、第１平面部材１１と第２平面部材１２を固定するための複数の固定用部材５０，５１を有し、支持部材２０は、第１平面部材１１と第２平面部材１２の長手方向に沿って中間位置に配置されている。ワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１は、支持部材２０の一方の側に沿って第１平面部材１１と第２平面部材１２の間に保持される。ワイヤーハーネス１００の第２ワイヤー部分１０２は、支持部材２０の他方の側に沿って第１平面部材１１と第２平面部材１２の間に保持されている。これにより、ワイヤーハーネス１００の第１ワイヤー部分１０１と第２ワイヤー部分１０２は、支持部材２０を仕切部分として簡単に装着することができる。
【００５２】
固定部材は、テープ状の巻き付け部材２００であり、テープ状の巻き付け部材２００を第１平面部材１１と第２平面部材１２とワイヤーハーネス１００に巻き付けることにより、第１平面部材１１と第２平面部材１２とワイヤーハーネス１００が一体的に固定される。これにより、第１平面部材１１と第２平面部材１２とワイヤーハーネス１００は遊びが生じないようにして、簡単に相互に固定できる。
【００５３】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、第１板状部材としての第１平面部材１１と第２板状部材としての第２平面部材１２は、ともに長方形状の平板であるが、これに限らず他の形状を採用しても良い。支持部材２０は、円柱部材を組み合わせることで構成されているが、各部分の断面形状は円形状でなくても矩形や楕円形であっても良い。支持部材２０は、第１平面部材１１と第２平面部材１２に対して垂直に配置される板状部材であっても良い。
本発明のワイヤーハーネスの取付具および取付具を備えるワイヤーハーネスは、自動車などのインストルメントパネルの他に、作業車、航空機、自動２輪車などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のワイヤーハーネスの取付具の好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すワイヤーハーネスの取付具を示す平面図である。
【図３】治具とこの治具に対して着脱自在に装着される取付具を示す図である。
【図４】図３に示す治具を矢印Ｔから見た図である。
【図５】取付具が治具に対して装着された状態を示す図である。
【図６】取付具に対してワイヤーハーネスが装着された例を示す平面図である。
【図７】取付具の中央部にテープ状の巻き付け部材が巻き付けられしかもワイヤーハーネス１００の一端部側がテープ状の巻き付け部材によりハーフラップされた状態を示す図である。
【図８】ワイヤーハーネスの他端部側がテープ状の巻き付け部材によりハーフラップされた状態を示す図である。
【図９】取付具を治具から取り外す様子を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０      取付具
１１      第１平面部材（第１板状部材）
１２      第２平面部材（第２板状部材）
２０      支持部材
３１，４１      第１切り欠き部（固定部材の位置決め部の一例）
３２，４２      第２切り欠き部（固定部材の位置決め部の一例）
６０，６１      孔部
７０      治具
７１      治具板
７２      ピン型の装着用部材７２と、
７３      Ｕ字型の装着用部材７３
８１，８２，８３  装着端部
２００    テープ状の巻き付け部材（固定部材の一例）
３００    固定部材の位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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