(57)【要約】【課題】組立容易性を損なうこと無く、シート穴に対するボールの位置精度を高めることができる電磁弁を提供する。【解決手段】ノズル１１の側面４１に設けられた開口部３１からホルダ４２を挿入し、ホルダ４２のボール４４をシート１２下部に配置すると、シート１２の凸部８１がホルダ４２の凹部９１に内嵌する。すると、ホルダ４２のボール４４がシート穴４３に対して位置決めされ、ボール４４がシート穴４３と同軸上に配置される。このとき、互いに嵌合する凸部８１及び凹部９１の嵌合精度によってシート穴４３に対するボール４４の位置決め精度を定めることができる。【選択図】図１
2008291887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルの側面に設けられた開口部からホルダを挿入して該ホルダに保持されたボールを前記ノズルに設けられたシートの下部に配置し、前記ボールによって前記シートに設けられたシート穴の開度を制御する電磁弁において、
前記ホルダに保持された前記ボールを前記シート穴に合わせて配置した状態で互いに嵌合する凸部及び凹部からなる嵌合構造を、前記シート及び前記ホルダの対向面に設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記嵌合構造を構成する前記凸部の側面にテーパー形状の傾斜を設けたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記嵌合構造を構成する前記凸部が前記凹部に嵌合した状態で前記ホルダを前記シート側へ向けて付勢する付勢部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の電磁弁。
【請求項４】
前記ホルダに側方へ開口するスリットを形成して、当該ホルダを、前記ボールを保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に一端部が支持された可倒片とに区画するとともに、当該ホルダを前記ノズルに取り付けた状態で該ノズルと係合する係合部を前記可倒片に設ける一方、
前記スリットに板バネを配設して前記付勢部材を構成したことを特徴とする請求項３記載の電磁弁。
【請求項５】
前記ホルダに側方へ開口するスリットを形成して、当該ホルダを、前記ボールを保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に一端部が支持された可倒片とに区画するとともに、当該ホルダを前記ノズルに取り付けた状態で該ノズルと係合する係合部を前記可倒片に設ける一方、
前記ホルダ本体と前記可倒片との間に樹脂突起を設けて前記付勢部材を構成したことを特徴とする請求項３記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧等の流体を制御する電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧回路において油圧を制御する際には、電磁弁が用いられており、該電磁弁としては、ノズル内にボールが収容された電磁弁が知られている。
【０００３】
このような電磁弁においては、ボールを収容する為の開口部がノズルの軸方向に設定されており、当該開口部にキャップが装着されることによって、ボールの抜けを防止できるように構成されている。
【０００４】
このような構造においては、入力ポートからの油圧が軸方向に挿入された前記キャップの抜け方向に働いてしまう。
【０００５】
そこで、本願出願によって、図５に示すような電磁弁構造の電磁弁８０１を考案するに至った（例えば、特許文献１）。
【０００６】
この電磁弁８０１では、ノズル８１１の側面に貫通穴８１２を設けるとともに、該貫通穴８１２にボール８１３を保持したホルダ８１４を挿入することで、前記ボール８１３を前記ノズル８１１に形成されたシート穴８１５の下部に配置できるように構成されている。
【０００７】
これにより、ソレノイド８２１によって作動されるプランジャ８２２のピン８２３で前記ボール８１３を作動することにより、前記シート穴８１５の開度を調整できるように構成されている。
【０００８】
このとき、入力ポート８３１からの油圧が前記ホルダ８１４の抜け方向に作用することは無いので、入力圧による前記ホルダ８１４の不用意な抜けを確実に防止できるように構成されている。
【特許文献１】特願２００７−０２７４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような電磁弁８０１にあっては、図６に示したように、シート穴８１５の開度を可変するボール８１３がホルダ８１４によって位置決めされる構造上、前記ボール８１３を保持したホルダ８１４や、該ホルダ８１４が組み付けられる前記ノズル８１１や、該ノズル８１１に設けられたシート８４１の寸法バラツキが積み上げられ、前記シート穴８１５に対する前記ボール８１３の位置精度を良好に保つことが困難であった。
【００１０】
このため、前記シート穴８１５に対する前記ボール８１３の位置精度（同軸度）が低下する恐れがあり、この場合、着座タイムラグが大きくなり、性能のバラツキ要因となり得る。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、組立容易性を損なうこと無く、シート穴に対するボールの位置精度を高めることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁にあっては、ノズルの側面に設けられた開口部からホルダを挿入して該ホルダに保持されたボールを前記ノズルに設けられたシートの下部に配置し、前記ボールによって前記シートに設けられたシート穴の開度を制御する電磁弁において、前記ホルダに保持された前記ボールを前記シート穴に合わせて配置した状態で互いに嵌合する凸部及び凹部からなる嵌合構造を、前記シート及び前記ホルダの対向面に設けた。
【００１３】
すなわち、ノズルの側面に設けられた開口部からホルダを挿入して該ホルダに保持されたボールを前記ノズルに設けられたシートの下部に配置した際には、前記ノズルに設けられたシート及び前記ホルダの対向面に設けられた嵌合構造の凸部と凹部が嵌合することによって、前記ボールが前記シート穴に対して位置決めされる。
【００１４】
このとき、互いに嵌合する前記凸部及び前記凹部の嵌合精度によって、前記シート穴に対する前記ボールの位置決め精度が定められる。
【００１５】
また、請求項２の電磁弁においては、前記嵌合構造を構成する前記凸部の側面にテーパー形状の傾斜を設けた。
【００１６】
すなわち、前記ノズルに設けられたシート又は前記ホルダの対向面には、前記嵌合構造を構成する凸部が設けられているが、この凸部の側面には、テーパー形状の傾斜が設定されている。
【００１７】
このため、前記ホルダ挿入時に前記ノズルの開口部の内側面又は前記ホルダが、前記凸部の側面に設定されたテーパー形状の傾斜に摺接することで、干渉時に前記凸部が受ける反力が抑えられる。
【００１８】
さらに、請求項３の電磁弁では、前記嵌合構造を構成する前記凸部が前記凹部に嵌合した状態で前記ホルダを前記シート側へ向けて付勢する付勢部材を設けた。
【００１９】
すなわち、前記ノズルに前記ホルダを挿入して前記シート及び前記ホルダの対向面に設けられた嵌合構造の凸部と凹部が嵌合した状態において、前記ホルダを前記シート側へ向けて付勢することができる。
【００２０】
これにより、この嵌合状態において、前記凹部からの前記凸部の不用意な離脱が防止される。
【００２１】
加えて、請求項４の電磁弁にあっては、前記ホルダに側方へ開口するスリットを形成して、当該ホルダを、前記ボールを保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に一端部が支持された可倒片とに区画するとともに、当該ホルダを前記ノズルに取り付けた状態で該ノズルと係合する係合部を前記可倒片に設ける一方、前記スリットに板バネを配設して前記付勢部材を構成した。
【００２２】
すなわち、前記ホルダは、側方へ向けて開口するスリットによって前記ボールを保持するホルダ本体と該ホルダ本体に一端部が支持された可倒片とに区画されており、該可倒片には、当該ホルダを前記ノズルに取り付けた状態で該ノズルと係合する係合部が設けられている。
【００２３】
このため、前記ノズルからの前記ホルダの不用意な離脱が前記係合部によって防止される。
【００２４】
そして、前記スリットには、板バネが配設されており、この板バネによって前記ホルダ本体を前記シート側へ向けて付勢することができる。
【００２５】
また、請求項５の電磁弁においては、前記ホルダに側方へ開口するスリットを形成して、当該ホルダを、前記ボールを保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に一端部が支持された可倒片とに区画するとともに、当該ホルダを前記ノズルに取り付けた状態で該ノズルと係合する係合部を前記可倒片に設ける一方、前記ホルダ本体と前記可倒片との間に樹脂突起を設けて前記付勢部材を構成した。
【００２６】
すなわち、前記ホルダは、側方へ向けて開口するスリットによって前記ボールを保持するホルダ本体と該ホルダ本体に一端部が支持された可倒片とに区画されており、該可倒片には、当該ホルダを前記ノズルに取り付けた状態で該ノズルと係合する係合部が設けられている。
【００２７】
このため、前記ノズルからの前記ホルダの不用意な離脱が前記係合部によって防止される。
【００２８】
そして、前記ホルダ本体と前記可倒片との間には、樹脂突起が設けられており、この樹脂突起が弾性変形することによって、前記ホルダ本体を前記シート側へ向けて付勢することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁にあっては、ノズルの側面に設けられた開口部からホルダを挿入して該ホルダに保持されたボールを前記ノズルに設けられたシートの下部に配置した状態において、前記ノズルに設けられたシート及び前記ホルダの対向面に設けられた嵌合構造の凸部と凹部とを嵌合することで、前記ボールを前記シート穴に対して位置決めすることができる。
【００３０】
このとき、互いに嵌合する前記凸部及び前記凹部の嵌合精度によって、前記シート穴に対する前記ボールの位置決め精度を定めることができる。このため、ボールを保持するホルダと、該ホルダが組み付けられるノズルと、該ノズルに設けられたシートとの公差の積み上げによって、前記シート穴に対する前記ボールの位置精度が定まる従来と比較して、位置精度の低下要因を少なくすることができる。
【００３１】
したがって、ボールを保持したホルダをノズルに挿入して組み付けるといった組立容易性を損なうこと無く、前記シート穴に対する前記ボールの位置精度を高めることができる。
【００３２】
また、前記シート穴に対する前記ボールの位置精度を高めることができるため、前記シートへの前記ボールの着座タイムラグを小さくすることができ、性能のバラツキを抑えることができる。
【００３３】
また、請求項２の電磁弁においては、前記ノズルに設けられたシート又は前記ホルダの対向面に設けられた凸部の側面にテーパー形状の傾斜を設定することにより、前記ホルダ挿入時において、前記ノズルの開口部の内側面又は前記ホルダを、前記凸部の側面に設定されたテーパー形状の傾斜に摺接することができる。
【００３４】
これにより、このような干渉時に前記凸部が受ける反力を抑えることができ、前記ホルダの装着容易性を維持することができる。
【００３５】
さらに、請求項３の電磁弁では、前記ノズルに前記ホルダを挿入して前記シート及び前記ホルダの対向面に設けられた嵌合構造の凸部と凹部を嵌合した状態において、前記ホルダを前記シート側へ向けて付勢することができる。
【００３６】
これにより、この嵌合状態において、前記凹部からの前記凸部の不用意な離脱を防止することができ、前記ホルダの位置ずれに起因した前記シート穴に対する前記ボールの位置精度の低下を回避することができる。
【００３７】
加えて、請求項４の電磁弁にあっては、前記ホルダをノズルに取り付けた状態において、ホルダ本体に支持された可倒片の係合部を前記ノズルに係合することで、当該ホルダの前記ノズルからの不用意な離脱を防止することができる。
【００３８】
そして、前記ホルダに設けられたスリットには、板バネが配設されており、この板バネによって前記ホルダ本体を前記シート側へ向けて付勢することができる。
【００３９】
これにより、前記ホルダ本体の位置ずれに起因した前記シート穴に対する前記ボールの位置精度の低下を回避することができる。
【００４０】
また、請求項５の電磁弁においては、前記ホルダをノズルに取り付けた状態において、ホルダ本体に支持された可倒片の係合部を前記ノズルに係合することで、当該ホルダの前記ノズルからの不用意な離脱を防止することができる。
【００４１】
そして、前記ホルダ本体と前記可倒片との間には、樹脂突起が設けられており、この樹脂突起が弾性変形時することで、前記ホルダ本体を前記シート側へ向けて付勢することができる。
【００４２】
これにより、前記ホルダ本体の位置ずれに起因した前記シート穴に対する前記ボールの位置精度の低下を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
（第一の実施の形態）
【００４４】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、そのノズル部分が示されている。
【００４５】
この電磁弁１は、油圧回路にて油圧を制御するものであり、省略した上側の電磁弁本体の構造は、図５に示した従来例と同様に構成されている。この電磁弁本体より下方に延出したノズル１１は、合成樹脂によって形成されており、このノズル１１内には、円筒状に形成された金属製のシート１２がインサート成型されている。
【００４６】
該シート１２には、上下に貫通する連通穴２１が設けられており、該連通穴２１は、前記電磁弁本体側に設けられたドレンポートに接続れている。この連通穴２１には、前記電磁弁本体内のプランジャより延出した作動軸２２先端のピン２３が挿通されており、前記作動軸２２の下端は、前記シート１２の上面に離着座する弁体２４を構成している。これにより、前記プランジャの作動に伴って前記作動軸２２が上下動することにより、該作動軸２２下面が形成する前記弁体２４が前記連通穴２１の上端開口部を開閉するように構成されている。
【００４７】
前記ノズル１１の側面には、当該ノズル１１を横断する開口部３１が開口しており、該開口部３１は、前記シート１２の下部に延設されている。これにより、当該シート１２は、その下端が前記開口部３１内に露出するように構成されている。
【００４８】
該開口部３１には、前記ノズル１１の側面４１よりホルダ４２が挿入されるように構成されており、該ホルダ４２には、前記シート１２に離着座して当該シート１２の下面に開口したシート穴４３を開閉するボール４４が上下動自在に保持されている。
【００４９】
前記ホルダ４２は、合成樹脂によって形成されており、前記開口部３１に適合した断面形状に形成されている。このホルダ４２には、側方へ開口するスリット５１が下面寄りに形成されており、当該ホルダ４２は、このスリット５１によって上部を構成する厚肉のホルダ本体５２と、下部を構成する薄肉の可倒片５３とに区画されている。
【００５０】
前記ホルダ本体５２には、当該ホルダ本体５２を長さ方向に貫通する横穴が設けられおり、この横穴は、オイルが流入する入力ポート６１を構成している。また、前記ホルダ本体５２の上面中央部には、前記入力ポート６１に連通する縦穴６２が設けられており、該縦穴６２は、上部を構成する大径部６３と、該大径部６３より小径で下部を構成する小径部６４とによって構成されている。前記大径部６３には、前記ボール４４が移動自在に保持されており、当該ホルダ４２を前記ノズル１１にセットした状態で、前記ボール４４が前記シート穴４３の真下に配置されるように構成されている。
【００５１】
これにより、前記入力ポート６１からの油圧を受けて前記ボール４４が上動した際に、該ボール４４が前記シート１２の下面に着座して前記シート穴４３を閉鎖する一方、前記プランジャの作動に伴って前記作動軸２２に設けられた前記ピン２３が前記ボール４４を押し下げ、該ボール４４が前記シート１２下面より離座した状態で、前記入力ポート６１からの油圧が前記シート１２の前記連通穴２１を介して前記ドレンポートより排出されるように構成されている。
【００５２】
また、前記可倒片５３は、その端部が前記ホルダ本体５２に支持されており、当該可倒片５３は、弾性変形することによって、その自由端部を上下に変位できるように構成されている。この可倒片５３の自由端部には、下方へ突出した係合部としてのロック爪７１が形成されており、該ロック爪７１は、前記ボール４４を前記シート穴４３の真下に配置した状態で、前記開口部３１の内側面に形成されたロック穴７２と係合するように構成されている。
【００５３】
これにより、前記ホルダ４２は、前記ロック爪７１が前記ロック穴７２と係合することで、前記開口部３１からの不用意な抜けが防止されるように構成されており、前記ホルダ４２を前記ノズル１１に固定するスナップフィットが構成されている。
【００５４】
このホルダ４２に対向した前記シート１２の下面には、前記ホルダ４２側に突出するように形成されており、当該シート１２には、凸部８１が形成されている。該凸部８１の側面は、下方へ向かうに従って中央側へ傾斜したテーパー形状のテーパー面８２を構成しており、当該凸部８１は、中央部が下方へ向けて突出した断面円弧状に形成されている。
【００５５】
このシート１２に対向した前記ホルダ４２の上面には、前記凸部８１に嵌合する凹部９１が形成されており、前記シート１２及び前記ホルダ４２の対向面には、該ホルダ４２に保持された前記ボール４４を前記シート穴４３に合わせて配置した状態で互いに嵌合する前記凸部８１及び前記凹部９１からなる嵌合構造９５が形成されている。
【００５６】
前記凹部９１は、下方へ向かうに従って中央側へ傾斜したすり鉢状に形成されており、当該凹部９１は、中央部が下方へ向けて没入した断面円弧状に形成されている。そして、前記シート穴４３の中心と、ドーム形状の前記凸部８１の中心と、すり鉢状の前記凹部９１の中心と、前記ボール４４を位置決めする前記縦穴６２の前記小径部６４の中心とは、同軸上に設定されている。これにより、前記シート１２の前記凸部８１を前記ホルダ４２の前記凹部９１に内嵌した状態で、前記ホルダ４２に保持された前記ボール４４を前記シート穴４３の同軸上に配置できるように構成されている。
【００５７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、電磁弁１を組み立てる際には、先ず前記ノズル１１の側面４１に設けられた開口部３１から前記ホルダ４２を挿入する。
【００５８】
このとき、このホルダ４２は、側方へ向けて開口するスリット５１によって前記ボール４４を保持するホルダ本体５２と、該ホルダ本体５２に一端部が支持された可倒片５３とに区画されており、該可倒片５３には、当該ホルダ４２を前記ノズル１１に取り付けた状態で該ノズル１１のロック穴７２と係合する係合部としてのロック爪７１が設けられている。
【００５９】
このため、前記ホルダ４２を前記ノズル１１に取り付けるだけで、前記ホルダ本体５２に支持された前記可倒片５３の前記ロック爪７１を前記ノズル１１の前記ロック穴７２に係合することができ、当該ホルダ４２の前記ノズル１１からの不用意な離脱を防止することができる。
【００６０】
そして、前記ホルダ４２に保持されたボール４４を前記ノズル１１に設けられた前記シート１２の下部に配置すると、前記ノズル１１に設けられたシート１２の凸部８１が前記ホルダ４２に設けられた凹部９１に内嵌する。
【００６１】
これにより、前記ホルダ４２に保持された前記ボール４４が前記シート穴４３に対して位置決めされ、前記ボール４４がシート穴４３と同軸上に配置される。このとき、互いに嵌合する前記凸部８１及び前記凹部９１の嵌合精度によって、前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置決め精度を定めることができる。
【００６２】
このため、ボール４４を保持するホルダ４２と、該ホルダ４２が組み付けられるノズル１１と、該ノズル１１にインサート成型されたシート１２との公差の積み上げによって、前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置精度が定まる従来と比較して、位置精度の低下要因を少なくすることができる。
【００６３】
したがって、前記ボール４４を保持したホルダ４２を前記ノズル１１に挿入して組み付けるといった組立容易性を損なうこと無く、前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置精度を高めることができる。
【００６４】
また、前記シート穴３に対する前記ボール４４の位置精度を高めることができるため、前記シート１２への前記ボール４４の着座タイムラグを小さくすることができ、性能のバラツキを抑えることができる。
【００６５】
そして、前記ノズル１１に設けられた前記シート１２には、前記嵌合構造９５を構成する凸部８１が設けられているが、この凸部８１の側面は、テーパー形状に傾斜したテーパ面ー８２を構成している。
【００６６】
このため、前記ホルダ４２挿入時に、前記ノズル１１の開口部３１の内側面が、前記凸部８１の前記テーパー面８２に摺接することで、干渉時に前記凸部８１が受ける反力を抑えることができる。これにより、前記ホルダ４２の装着容易性を維持することができる。
【００６７】
（第二の実施の形態）
【００６８】
図２には、本発明の第二の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【００６９】
すなわち、本実施の形態にあっては、前記ホルダ４２に対向した前記シート１２の下面には、上方へ後退した凹部１０１が形成されている。この凹部１０１は、中央部へ向かうに従って上方へ後退したすり鉢状に形成されており、当該凹部１０１は、中央部が上方へ向けて没入した断面円弧状に形成されている。この凹部１０１の中央には、前記シート穴４３を中央部に備えた筒部１０２が形成されている。
【００７０】
このシート１２に対向した前記ホルダ４２の上面には、前記凹部１０１に嵌合する凸部１１１が形成されており、前記シート１２及び前記ホルダ４２の対向面には、該ホルダ４２に保持された前記ボール４４を前記シート穴４３に合わせて配置した状態で互いに嵌合する前記凸部１１１及び前記凹部１０１からなる嵌合構造１１２が形成されている。
【００７１】
前記凸部１１１の側面には、テーパー形状の傾斜が設定され、テーパー面１２１が形成されており、上方へ向かうに従って中央側へ傾斜したドーム状に形成されており、当該凸部１１１は、中央部が上方に突出した断面円弧状に形成されている。この凸部１１１の中央部には、前記凹部１０１内に形成された筒部１０２が内嵌する内嵌穴１２２が前記大径部６３の端部に形成されている。
【００７２】
そして、前記シート穴４３の中心と、すり鉢状の前記凹部１０１の中心と、ドーム形状の前記凸部１１１の中心と、前記ボール４４を位置決めする前記縦穴６２の前記小径部６４の中心とは、同軸上に設定されている。
【００７３】
これにより、前記シート１２の前記凹部１０１に前記ホルダ４２の前記凸部１１１を内嵌した状態で、前記ホルダ４２に保持された前記ボール４４を前記シート穴４３の同軸上に配置できるように構成されている。
【００７４】
以上の構成にあっても、第一の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７５】
（第三の実施の形態）
【００７６】
図３には、本発明の第三の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【００７７】
すなわち、前記ホルダ４２に形成された前記スリット５１内には、湾曲した金属板からなる板バネ２０１が配設されており、該板バネ２０１は、その中央部が上方へ突出している。この板バネ２０１は、その一端が前記可倒片５３と前記ホルダ本体５２との連結部２０２に当接しており、当該板バネ２０１の他端は、前記可倒片５３の自由端部に突設された係止部２０３に係止された状態で前記スリット５１内に位置決めされている。
【００７８】
前記板バネ２０１によって前記ホルダ本体５２と前記可倒片５３とは、互いに離れる方向へ付勢されており、該可倒片５３が前記開口部３１の内側面に当接した状態で、前記ホルダ本体５２が前記シート１２側に押圧されるように構成されている。これにより、前記板バネ２０１は、前記嵌合構造９５を構成する前記凸部８１が前記凹部９１に嵌合した状態で前記ホルダ４２を前記シート１２側へ向けて付勢する付勢部材を構成している。
【００７９】
以上の構成においても、前述した第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
そして、前記ノズル１１に前記ホルダ４２を挿入して前記シート１２及び前記ホルダ４２の対向面に設けられた嵌合構造９５の凸部８１と凹部９１を嵌合した状態において、前記ホルダ４２を前記シート１２側へ向けて付勢することができる。
【００８１】
これにより、この嵌合状態において、前記凹部９１からの前記凸部８１の不用意な離脱を防止することができ、前記ホルダ４２の位置ずれに起因した前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置精度の低下を回避することができる。
【００８２】
そして、前記ホルダ４２には、前記スリット５１が形成されており、このスリット５１には板バネ２０１が配設され、この板バネ２０１によって前記ホルダ本体５２を前記シート１２側へ向けて付勢することができる。これにより、前記ホルダ本体５２の位置ずれに起因した前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置精度の低下を回避することができる。
【００８３】
（第四の実施の形態）
【００８４】
図４には、本発明の第四の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛し、異なる部分に付いてのみ説明する。
【００８５】
すなわち、前記ホルダ４２には、前記スリット５１が形成されており、該スリット５１によって前記ホルダ４２は、前記ホルダ本体５２と前記可倒片５３とに区画されている。そして、前記ホルダ本体５２に対向した前記可倒片５３の上面には、円錐台形状の樹脂突起３０１が一体形成されており、当該樹脂突起３０１は、当該ホルダ４２を前記ノズル１１の開口部３１に挿入して前記可倒片５３が前記ホルダ本体５２側へ撓んだ状態で、弾性変形するように構成されている。
【００８６】
この弾性変形状態において、前記樹脂突起３０１に働く復元力によって前記ホルダ本体５２と前記可倒片５３とは、互いに離れる方向へ付勢されており、該可倒片５３が前記開口部３１の内側面に当接した状態で、前記ホルダ本体５２が前記シート１２側に押圧されるように構成されている。これにより、前記樹脂突起３０１は、前記嵌合構造９５を構成する前記凸部８１が前記凹部９１に嵌合した状態で前記ホルダ４２を前記シート１２側へ向けて付勢する付勢部材を構成している。
【００８７】
以上の構成においても、前述した第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８８】
そして、前記ノズル１１に前記ホルダ４２を挿入して前記シート１２及び前記ホルダ４２の対向面に設けられた嵌合構造９５の凸部８１と凹部９１を嵌合した状態において、前記ホルダ４２を前記シート１２側へ向けて付勢することができる。
【００８９】
これにより、この嵌合状態において、前記凹部９１からの前記凸部８１の不用意な離脱を防止することができ、前記ホルダ４２の位置ずれに起因した前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置精度の低下を回避することができる。
【００９０】
そして、前記ホルダ本体５２と前記可倒片５３との間には、前記樹脂突起３０１が設けられており、この樹脂突起３０１が弾性変形することによって、前記ホルダ本体５２を前記シート１２側へ向けて付勢することができる。これにより、前記ホルダ本体５２の位置ずれに起因した前記シート穴４３に対する前記ボール４４の位置精度の低下を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す図で、（ａ）は要部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態を示す図で、（ａ）は要部の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図５】従来の電磁弁を示す図で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は別角度での要部の断面図である。
【図６】同従来の要部の断面を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００９２】
１    電磁弁
１１    ノズル
１２    シート
３１    開口部
４１    側面
４２    ホルダ
４３    シート穴
４４    ボール
５１    スリット
５２    ホルダ本体
５３    可倒片
６１    入力ポート
７１    ロック爪
８１    凸部
８２    テーパー面
９１    凹部
９５    嵌合部
１０１    凹部
１１１    凸部
１２１    テーパー面
２０１    板バネ
３０１    樹脂突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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