(57)【要約】【課題】通気抵抗が小さく、かつ、脱臭性能が高い脱臭エアフィルターを提供する。【解決手段】全体がプリーツ型であって、不織繊維を切断せずに形成された多数の通気小孔２を有し、かつ、吸着剤３を含浸付着させた不織布４を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体がプリーツ型であって、不織繊維（１）を切断せずに形成された多数の通気小孔（２）を有し、かつ、吸着剤（３）を含浸付着させた不織布（４）を有することを特徴とする脱臭エアフィルター。
【請求項２】
メッシュ受材（５）にて受けながら、帯状不織素材（６）を送りつつ、高圧水（８）を噴射させて、不織繊維（１）を切断することなく多数の通気小孔（２）を形成する第１工程と、
次に、吸着剤（３）を混合した液（11）が入った液槽（12）内へ通し、又は、吸着剤（３）を混合した液（11）を吹き付けて、上記吸着剤（３）を付加する第２工程と、
次に、乾燥させると共に、山谷交互に形成するプリーツ加工を行う第３工程と、を具備することを特徴とする脱臭エアフィルターの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭エアフィルター及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば空気調和機や集塵フィルター等に用いられる脱臭エアフィルターとして、不織布に吸着剤を固着したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、通気抵抗が大きかった。そこで、機械方式で多数の小孔を打抜形成していた。しかし、製造が面倒であるとともに、製造コストが高いという欠点があった。さらに、製造工程に於て上記打抜形成時に粉塵が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−７０８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、通気抵抗が大きい点である。また、製造が面倒であるとともに、製造コストが高い点である。さらに、製造工程に於て粉塵が発生する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る脱臭エアフィルターは、全体がプリーツ型であって、不織繊維を切断せずに形成された多数の通気小孔を有し、かつ、吸着剤を含浸付着させた不織布を有するものである。また、本発明に係る脱臭エアフィルターの製法は、メッシュ受材にて受けながら、帯状不織素材を送りつつ、高圧水を噴射させて、不織繊維を切断することなく多数の通気小孔を形成する第１工程と、次に、吸着剤を混合した液が入った液槽内へ通し、又は、吸着剤を混合した液を吹き付けて、上記吸着剤を付加する第２工程と、次に、乾燥させると共に、山谷交互に形成するプリーツ加工を行う第３工程と、を具備する方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の脱臭エアフィルターによれば、通気抵抗が小さく、かつ、脱臭性能が高い。また、本発明の脱臭エアフィルターの製法によれば、容易にかつ低コストで脱臭エアフィルターを製造することができる。さらに、粉塵の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態の使用状態の一例を示す。すなわち、脱臭エアフィルターＦの周囲に、全体形状を保持するとともに補強するためのフレーム部材Ｒが固着されている。さらに、脱臭エアフィルターＦの表て面Ｆ1 及び裏面Ｆ2 に、脱臭エアフィルターＦのプリーツ形状を保持するとともに補強するための熱融着樹脂Ｍが直線状に塗布されている。
【０００８】
脱臭エアフィルターＦは、全体がプリーツ型であって、不織繊維１（図５参照）を切断せずに形成された多数の通気小孔２を有する不織布４から成る。不織布４の材質は、例えば、レーヨン、パルプ等の天然繊維、又は、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン等の化学繊維、又は、これらのうち複数の混合したものである。
【０００９】
通気小孔２が、例えば、１インチ当り４個以上20個以下に設定される。通気小孔２が、１インチ当り４個未満の場合、脱臭性能が劣る。通気小孔２が、１インチ当たり20個を超える場合、通気抵抗が大きい。
【００１０】
不織布４に吸着剤３が含浸付着されている。吸着剤３は、例えば、粉末状の活性炭、粉末状のゼオライト、又は、それらの両方等から成る。
【００１１】
次に、第１の実施の形態の脱臭エアフィルターＦの製法について説明する。図３〜図６に示すように、金属製又は樹脂製メッシュ受材５にて受けながら、上述の不織布４の材質から成る帯状不織素材６を送りつつ、ノズル７から高圧水８を噴射させて、不織繊維１を切断することなく多数の通気小孔２を形成する第１工程を具備する。
【００１２】
第１工程に於て、複数枚（例えば３枚）の帯状不織素材６を積層状として高圧水８を噴射させて、上述のように通気小孔２を形成した後、プレスする方法が好ましい。この場合、不織布４（図２参照）が、複数枚の帯状不織素材６から成ると言える。なお、図６では、上ローラ９及び下ローラ10にてプレスしている。
【００１３】
次に、図６右方へ送りつつ連続的に、又は、一旦ロール状に巻取って後に、ロールから繰出して、図７に示すように、吸着剤３を混合した液11が入った液槽12内へ通して（ディッピング加工）、吸着剤３を付加する第２工程を具備する。ディッピング加工に代えて、図８に示すように、吸着剤３を混合した液11を吹き付けて（吹付け加工）、吸着剤３を付加する第２工程を具備するも良い。
【００１４】
次に、図示省略するが、乾燥させると共に、山谷交互に形成するプリーツ加工（ひだ折り加工）を行う第３工程を具備する。また、第３工程に於て、上述の第１工程及び第２工程を行った帯状不織素材６を切断する。第３工程に於ける乾燥、プリーツ加工、切断は、順序を問わない。
【００１５】
図９は、第２の実施の形態を示す。不織布４に集塵フィルター13が積層されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１６】
第２の実施の形態の脱臭エアフィルターＦの製法は、第１の実施の形態の製法のプリーツ加工より前に、不織布４に集塵フィルター13を接着する。その他の製法は、第１の実施の形態と同様である。
【００１７】
図10は、第３の実施の形態を示す。不織布４に抗菌不織布14が積層されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１８】
第３の実施の形態の脱臭エアフィルターＦの製法は、第１の実施の形態の製法のプリーツ加工より前に、抗菌不織布14を接着する。その他の製法は、第１の実施の形態と同様である。
【００１９】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、通気小孔２の形状及び個数は、図５に例示したものに限定されない。また、集塵フィルター13が通気小孔を有するも良い。また、抗菌不織布14が通気小孔を有するも良い。
【００２０】
以上のように、本発明は、全体がプリーツ型であって、不織繊維１を切断せずに形成された多数の通気小孔２を有し、かつ、吸着剤３を含浸付着させた不織布４を有するので、通気抵抗が小さく、かつ、脱臭性能が高い。
【００２１】
また、メッシュ受材５にて受けながら、帯状不織素材６を送りつつ、高圧水８を噴射させて、不織繊維１を切断することなく多数の通気小孔２を形成する第１工程と、次に、吸着剤３を混合した液11が入った液槽12内へ通し、又は、吸着剤３を混合した液11を吹き付けて、吸着剤３を付加する第２工程と、次に、乾燥させると共に、山谷交互に形成するプリーツ加工を行う第３工程と、を具備するので、通気抵抗が小さく、かつ、脱臭性能が高い脱臭エアフィルターＦを製造することができる。また、本発明の脱臭エアフィルターの製法によれば、容易にかつ低コストで脱臭エアフィルターＦを製造することができる。さらに、（機械的にではなく）高圧水で通気小孔２を形成するので、製造工程に於いて粉塵が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施の形態の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図であって、（Ａ）は図１のＸ−Ｘ断面の要部拡大図であり、（Ｂ）は図１のＹ−Ｙ断面の要部拡大図である。
【図３】製造方法を説明する斜視図である。
【図４】製造方法を説明する断面図である。
【図５】帯状不織素材の平面図である。
【図６】第１工程を説明する簡略図である。
【図７】ディッピング加工を示す簡略図である。
【図８】吹付け加工を示す簡略図である。
【図９】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】第３の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  不織繊維
２  通気小孔
３  吸着剤
４  不織布
５  メッシュ受材
６  帯状不織素材
８  高圧水
11  液
12  液槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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