(57)【要約】【課題】液晶表示装置のＦＰＣ電極露出部に樹脂を塗布する際に、過剰な樹脂を用いなくてもアレイ基板の端面のほぼ全体に樹脂を塗布することが可能になる液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】アレイ基板と対向基板との間に配向膜を介して液晶層が保持されてなる液晶セルにあってアレイ基板が対向基板から突出した突出部にフレキシブル配線基板を接続する工程と、この接続されたフレキシブル配線基板の電極露出部に樹脂を塗布する工程とを含む液晶表示装置の製造方法において、樹脂を塗布する工程において、フレキシブル配線基板の電極露出部上に供給された樹脂が、この電極露出部上を重量の作用により流動してアレイ基板に到達し、アレイ基板の端面のほぼ全面に樹脂が塗布されるように、フレキシブル配線基板を液晶セルと共に傾斜させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ基板と対向基板との間に配向膜を介して液晶層が保持されてなる液晶セルにあってアレイ基板が対向基板から突出した突出部にフレキシブル配線基板を接続する工程と、この接続されたフレキシブル配線基板の電極露出部に樹脂を塗布する工程とを含む液晶表示装置の製造方法であって、
前記樹脂を塗布する工程において、フレキシブル配線基板の電極露出部上に供給された樹脂が、この電極露出部上を重量の作用により流動してアレイ基板に到達し、アレイ基板の端面のほぼ全面に樹脂が塗布されるように、前記フレキシブル配線基板を液晶セルと共に傾斜させる
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
液晶セル及びフレキシブル配線基板を、上方又は下方からバキュームチャックにより保持した状態で傾斜させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
水平面に対して１０〜２０°の角度をなすように傾斜させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セルにフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣと略す）を接続する工程を含む液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置の製造においては、アレイ基板と対向基板との間に配向膜を介して液晶層が保持されてなる液晶セルのアレイ基板の先端にＦＰＣを接続し、ＦＰＣの電極露出部に保護のために樹脂を塗布する方法が採用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１は、そのような方法により製造される液晶表示装置の例を示す模式断面図である。図１において、符号１は液晶セル、２はアレイ基板、３は対向基板、４，５は偏光板、６はＦＰＣ、７は絶縁膜、８は樹脂をそれぞれ示す。本図に示すように、アレイ基板２は対向基板３よりも大きく形成され、対向基板３から一部が突出し、その突出した部分の端部がＦＰＣ６の端部と異方性導電膜（ＡＣＦ）等を用いて接続されている。
【０００４】
ＦＰＣ６は表面保護のために絶縁膜７によって被覆されているが、アレイ基板２と接着されている側の端部の一定幅の部分は被覆されておらず、電極が露出し、この露出部分（以下、塗布領域Ａと称す）の保護のために、この部分の全体を覆うように樹脂７が塗布される。樹脂７は、図１に示すように、塗布領域Ａの全体に亘って塗布すべきであり、保護の万全を期すと共に端子接続の信頼性を向上させるためには、その端部においてアレイ基板２のガラス端面２ａのほぼ全体を覆うように塗布されるのが望ましい。
【０００５】
従来、樹脂を塗布するには、例えば図３に示すように塗布領域Ａの中央部付近上方から樹脂供給ノズル９により樹脂を供給することが行われている。しかし、その場合、樹脂供給ノズル９の近傍の樹脂塗布量は十分であっても、アレイ基板の近傍領域ａでは樹脂の塗布量不足が生じ、アレイ基板のガラス端面２ａが樹脂によって完全に覆われない状態になることがあった。これを解決するために樹脂の塗布量自体を多くすることも考えられるが、その場合、過剰な樹脂が必要となりコスト面で不利となるのみならず、樹脂が塗布領域Ａの外部に流出したり、樹脂の表面が盛り上がって基板表面から突出したりするおそれがあり、好ましくない。
【特許文献１】特開平５−１４４８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、液晶表示装置のＦＰＣ電極露出部に樹脂を塗布する際に、余分な樹脂を用いなくてもアレイ基板のガラス端面に樹脂を隙間なく塗布することが可能になる液晶表示装置の製造方法、及びそれにより得られる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、アレイ基板と対向基板との間に配向膜を介して液晶層が保持されてなる液晶セルにあってアレイ基板が対向基板から突出した突出部にフレキシブル配線基板を接続する工程と、この接続されたフレキシブル配線基板の電極露出部に樹脂を塗布する工程とを含む液晶表示装置の製造方法であって、上記の課題を解決するために、樹脂を塗布する工程において、フレキシブル配線基板の電極露出部上に供給された樹脂が、この電極露出部上を重量の作用により流動してアレイ基板に到達し、アレイ基板の端面のほぼ全面に樹脂が塗布されるように、フレキシブル配線基板を液晶セルと共に傾斜させるものとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、液晶表示装置のＦＰＣ電極露出部に樹脂を塗布する際に、アレイ基板のガラス端面まで樹脂を確実に塗布することが可能となる。
【０００９】
従って、樹脂塗布不足による不具合の生じない、信頼性の高い液晶表示装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の製造方法により得られる液晶表示装置は、例えば、上記図１を用いて説明した液晶表示装置であり、本発明の製造方法ではアレイ基板２の端面２ａのほぼ全面を塗布するために、図２に示すように、ＦＰＣ６をこれが接続された液晶セル１ごと傾斜させることを特徴とする。
【００１１】
図２において、図１と同じ符号のものは同じものを示す。本図の例においても、樹脂８は樹脂供給手段９から吐出されて、ＦＰＣ６の樹脂塗布領域Ａの中央部付近に供給される。しかし、本発明においては、ＦＰＣ６の樹脂塗布領域Ａに供給された樹脂８がその近傍に留まらず、アレイ基板２に向かって重力の作用により流動するように、ＦＰＣ６を液晶セル１と共に傾斜させる。
【００１２】
傾斜の角度αは通常は５〜３０°程度、特に１０〜２０°程度であるが、特に限定されず、使用する樹脂の粘度等により、樹脂が適度な速度で流動するよう調整すればよく、必要に応じ途中で変化させてもよい。
【００１３】
傾斜を開始するタイミングは樹脂の供給前でも、供給中でも、供給後でもよく、樹脂８のスムーズな流動が行われ、アレイ基板の端面のほぼ全面を塗布するという本発明の目的が達成されるように適宜決定すればよい。傾斜を解除するタイミングも樹脂の流動状態等によって適宜決定し、樹脂８の粘度と塗布量によっては、傾斜させたまま硬化させてもよい。一方、樹脂８がアレイ基板２の端面２ａの上端部を越えてアレイ基板２の上面まで流動するおそれがある場合は、樹脂８がアレイ基板２の端面２ａのほぼ全体に塗布されたタイミングを見計らって、傾斜を解除して水平状態に戻すか、あるいは傾斜角を小さくする。
【００１４】
傾斜を行うための手段も特に限定されず、例えば、一体となった液晶セル及びＦＰＣの全体を台（可動ステージ）に載置して台ごと傾斜させてもよい。しかし、バキュームチャック等により上方又は下方から液晶セル及びＦＰＣが保持された状態で、ＦＰＣ６側がより高くなるように傾斜させるのが好ましい。
【００１５】
樹脂の塗布後は、必要に応じて加熱等して、樹脂を硬化させる。
【００１６】
なお、本発明で用いる樹脂は従来から同様の目的に用いられている熱硬化性エポキシ樹脂等が利用できるが、液晶セルとの親和性（ぬれ性）が良好なものが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明が適用される液晶表示装置の例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の製造方法における樹脂の塗布工程の例を示す模式断面図である。
【図３】従来の樹脂の塗布状態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ……樹脂塗布領域
１……液晶セル
２……アレイ基板
３……対向基板
４，５……偏光板
６……ＦＰＣ
７……絶縁膜
８……樹脂
９……樹脂供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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