(57)【要約】【課題】ガス充填路に設けた逆止弁を簡単な操作で強制開弁でき、強制開弁状態を解除すると強制開弁部材を待機位置へ確実に復帰させて早期の損耗を防止できるようにする。【解決手段】ハウジング(２)内のガス充填路(26)に逆止弁(19)を設ける。開弁手段装着穴(27)を逆止弁室(22)と連通させて設け、この装着穴(27)内へ強制開弁部材(28)を保密摺動自在に挿入する。強制開弁部材(28)を装着穴(27)内で進退移動させて、逆止部材(23)を強制的に開弁させる作動位置と、逆止部材(23)の強制的開弁を解除させる待機位置(Ｘ)とに切換える。強制開弁部材(28)を作動位置側から待機位置(Ｘ)側へ付勢する復帰バネ(35)を設ける。強制開弁部材(28)にピストン部(29)を設け、ピストン部(29)の片側に開弁受圧室(30)を形成する。開弁受圧室(30)へ作動流体を流入させ、開弁受圧室(30)内の流体圧力により強制開弁部材(28)を待機位置(Ｘ)から作動位置へ切換える。【選択図】図２
2008185148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング(２)内に、ガス充填口(25)をガス容器(３)の内部空間(Ａ)へ連通させるガス充填路(26)を設け、そのガス充填路(26)に、上記の内部空間(Ａ)からガス充填口(25)への流れを阻止する逆止弁(19)を設け、この逆止弁(19)の逆止弁室(22)に挿入された逆止部材(23)を強制的に開弁させる強制開弁手段(28)を備えたガス容器用バルブ装置であって、
開弁手段装着穴(27)を上記の逆止弁室(22)と連通させて設けて、この装着穴(27)内へ上記の強制開弁手段(28)を保密摺動自在に挿入し、
この強制開弁手段(28)を上記の装着穴(27)内で進退移動させて、上記の逆止部材(23)を強制的に開弁させる作動位置(Ｙ)と、この逆止部材(23)の強制的開弁を解除させる待機位置(Ｘ)とに切換え可能に構成し、
この強制開弁手段(28)を上記の作動位置(Ｙ)側から待機位置(Ｘ)側へ付勢する復帰バネ(35)を備えることを特徴とする、ガス容器用バルブ装置。
【請求項２】
上記の装着穴(27)を、上記の逆止弁室(22)に開口するガス充填路(26)の開口端とは上記の逆止部材(23)を挟んで反対側に設けて、この逆止部材(23)に上記の強制開弁手段(28)を固定した、請求項１に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項３】
上記の装着穴(27)を、上記のガス充填路(26)を介して上記の逆止弁室(22)に連通させ、その装着穴(27)に挿入した上記の強制開弁手段(28)の第１端(41)を、上記の逆止部材(23)へ接離可能に臨ませた、請求項１に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項４】
上記の強制開弁手段(28)に上記の装着穴(27)の内面と保密摺動するピストン部(29)を設け、このピストン部(29)の片側に開弁受圧室(30)を形成してこの開弁受圧室(30)へ作動流体を流入可能に構成し、この開弁受圧室(30)内の流体圧力により上記の強制開弁手段(28)を待機位置(Ｘ)から作動位置(Ｙ)へ切換えるように構成した、請求項２または請求項３に記載のガス容器用バルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮ガスや液化ガスを収容するガス容器に装着してガスの取出しと充填に使用されるバルブ装置に関し、さらに詳しくは、ガス充填路に設けた逆止弁を簡単な操作で強制的に開弁できるうえ、この強制開弁状態を解除すると強制開弁手段を待機位置へ確実に復帰させることができ、強制開弁手段の早期の損耗や破損を防止できる、ガス容器用バルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種のガス容器用バルブ装置には、ハウジング内にガス充填路を設けて、このガス充填路に、ガス容器の内部空間からガス充填口への流れを阻止する逆止弁を設けたものがある(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
即ちこの従来技術は、例えば図１２に示すように、ガス容器用バルブ装置(61)のハウジング(62)内でガス入口(63)とガス出口(64)との間に閉止弁(65)が設けてあり、このガス出口(64)で兼用されるガス充填口(66)をガス容器(67)の内部空間(Ａ)へ連通するガス充填路(68)が、上記の閉止弁(65)に対して並列に設けてある。このガス充填路(68)には、上記の内部空間(Ａ)からガス充填口(66)への流れを阻止する逆止弁(69)が設けてある。ガス容器(67)内の貯蔵ガスは、上記の閉止弁(65)を開き操作することで、上記のガス出口(64)から取り出される。空になったガス容器(67)内へフレッシュガスを充填するときは、上記の閉止弁(65)を閉じておき、上記のガス充填口(66)にガス充填装置を接続して、このガス充填口(66)から高圧のフレッシュガスが供給される。上記の逆止弁(69)はこのフレッシュガスの圧力により開弁し、これにより、このフレッシュガスがガス充填路(68)を通ってガス容器(67)の内部空間(Ａ)へ充填される。
【０００４】
通常、上記の空になったガス容器は、上記のフレッシュガスの充填に先立って、上記の内部空間やガス流路内の残存ガスが上記のガス充填口から真空引きされる。このため上記のバルブ装置には、上記の逆止弁を強制的に開弁させる強制開弁手段が設けてある。
【０００５】
即ち、上記のハウジング(62)内には、上記のガス充填路(68)を介して上記の逆止弁(69)の逆止弁室(70)と連通する開弁手段装着穴(71)が設けてある。この装着穴(71)内には棒状の強制開弁手段(72)が保密摺動自在に挿入してあり、この強制開弁手段(72)の第１端(73)が、上記の逆止弁室(70)に挿入された逆止部材(74)へ接離可能に臨ませてある。この強制開弁手段(72)は装着穴(71)内で進退移動でき、ガス取出し時や充填時は、図１２に示すように上記の逆止弁(69)側から後退して、ハウジング(62)に形成した受止部(75)へ支持された待機位置(Ｘ)に切換えてある。また真空引きする際には、図１３に示すように、操作具(76)を装着穴(71)へ挿入して押し込むことにより逆止弁(69)側へ進出して、上記の逆止部材(74)を強制的に開弁させる作動位置(Ｙ)に切換えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１５９３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の強制開弁手段(72)は、上記の操作具(76)による押込み力を取り除いたのちも、上記の装着穴(71)の内面と摺動するシール部材(77)の摩擦力により、上記の作動位置(Ｙ)やこれと待機位置(Ｘ)との中間部位に停止している。このため、上記の真空引き操作の後にガス充填口(66)からフレッシュガスを供給すると、上記の強制開弁手段(72)がこのフレッシュガスの高い圧力を受けて急速に待機位置(Ｘ)へ戻されるので、上記の受止部(75)に突き当たって衝撃的な荷重を受け、変形や損耗を生じたり破損したりする虞がある。また、上記の操作具(76)を装着穴(71)に挿入した状態でフレッシュガスが供給されると、上記の強制開弁手段(72)の急速な移動により、この操作具(76)が外方へ跳ね飛ばされてしまう虞もある。
【０００８】
本発明は上記の問題点を解消し、ガス充填路に設けた逆止弁を簡単な操作で強制的に開弁できるうえ、この強制開弁状態を解除すると強制開弁手段を待機位置へ確実に復帰させることができ、強制開弁手段の早期の損耗や破損を防止できる、ガス容器用バルブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するため、例えば本発明の実施の形態を示す図１から図１１に基づいて説明すると、次のように構成したものである。
即ち本発明はガス容器用バルブ装置に関し、ハウジング(２)内に、ガス充填口(25)をガス容器(３)の内部空間(Ａ)へ連通させるガス充填路(26)を設け、そのガス充填路(26)に、上記の内部空間(Ａ)からガス充填口(25)への流れを阻止する逆止弁(19)を設け、この逆止弁(19)の逆止弁室(22)に挿入された逆止部材(23)を強制的に開弁させる強制開弁手段(28)を備えたガス容器用バルブ装置であって、開弁手段装着穴(27)を上記の逆止弁室(22)と連通させて設けて、この装着穴(27)内へ上記の強制開弁手段(28)を保密摺動自在に挿入し、この強制開弁手段(28)を上記の装着穴(27)内で進退移動させて、上記の逆止部材(23)を強制的に開弁させる作動位置(Ｙ)と、この逆止部材(23)の強制的開弁を解除させる待機位置(Ｘ)とに切換え可能に構成し、この強制開弁手段(28)を上記の作動位置(Ｙ)側から待機位置(Ｘ)側へ付勢する復帰バネ(35)を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記の強制開弁手段は、待機位置から作動位置へ切換える簡単な操作により、逆止弁が強制的に開弁し、ガス充填口から真空引きすることで、ガス容器の内部空間等の残存ガスが排出される。上記の真空引き操作が終了して上記の強制開弁手段による逆止弁の開弁状態を解除すると、その強制開弁手段は上記の復帰バネの弾圧力で付勢されて、上記の待機位置へ確実に切換えられる。
【００１１】
上記の装着穴は、上記の逆止弁室に開口するガス充填路の開口端とは上記の逆止部材を挟んで反対側に設けて、この逆止部材に上記の強制開弁手段を固定することができる。この場合、フレッシュガスの圧力で逆止部材が開弁作動し、これとともに強制開弁手段が作動位置側へ移動するが、この強制開弁手段は復帰バネの弾圧力で待機位置側へ付勢されているので、フレッシュガスの高い圧力を受けてもその移動速度が緩衝され、逆止部材や強制開弁手段の急速な移動が防止される。
【００１２】
またこの場合、強制開弁手段はフレッシュガスの圧力で作動位置側へ押圧されるので、真空引きの際に作動位置へ移動させた状態から、そのままフレッシュガスの充填操作を開始しても、フレッシュガスの圧力で強制開弁手段が移動することがない。このため、この強制開弁手段の早期の変形や損耗、破損などを一層効果的に防止できるうえ、真空引きとガス充填とを簡単に連続させて操作できるので、より好ましい。
しかもこの強制開弁手段を作動位置へ移動させた状態でフレッシュガスを充填する場合には、逆止部材を閉弁側に弾圧する逆止バネの付勢力に抗してこの逆止部材が開弁移動しているので、上記のフレッシュガスの充填圧力が逆止バネによる差圧分だけ低くなることが防止され、より好ましい。
【００１３】
上記の強制開弁手段を待機位置から作動位置への切換える操作は、手動により行っても良く、この場合は、この強制開弁手段を作動位置に保持する保持手段をこの強制開弁手段に設けることが好ましい。これに対し、上記の強制開弁手段に上記の装着穴の内面と保密摺動するピストン部を設け、このピストン部の片側に開弁受圧室を形成してこの開弁受圧室へ作動流体を流入可能に構成し、この開弁受圧室内の流体圧力により上記の強制開弁手段を待機位置から作動位置へ切換えるように構成した場合は、この開弁受圧室へ作動流体を流入させるだけの簡単な操作で逆止弁を自動的に開弁でき、好ましい。
【００１４】
また上記の装着穴は、上記のガス充填路を介して上記の逆止弁室に連通させ、その装着穴に挿入した上記の強制開弁手段の第１端を、上記の逆止部材へ接離可能に臨ませることができる。
【００１５】
この場合においても、手動により上記の強制開弁手段を待機位置から作動位置へ移動させてもよいが、上記の強制開弁手段に上記の装着穴の内面と保密摺動するピストン部を設け、このピストン部の片側に開弁受圧室を形成してこの開弁受圧室へ作動流体を流入可能に構成し、この開弁受圧室内の流体圧力により上記の強制開弁手段を待機位置から作動位置へ切換えるように構成すると、この開弁受圧室へ作動流体を流入させるだけの簡単な操作で逆止弁を自動的に開弁でき、好ましい。
しかもこの作動流体の圧力で強制開弁手段を作動位置側へ押圧する場合には、作動位置にある強制開弁手段がフレッシュガスの圧力を受けて待機位置へ移動する際に、上記の開弁受圧室内の流体圧力で急速な移動が緩衝される。このため、ハウジングの受止部で衝撃的な荷重を受けることを防止できるうえ、真空引きとガス充填とを簡単に連続させて操作できるので、より好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏することができる。
即ち、真空引きの操作の後にフレッシュガスをガス充填口から供給しても、そのフレッシュガスの高圧で強制開弁手段が急速に移動することがないことから、強制開弁手段は、ハウジングの受止部などへ突き当たって衝撃的な荷重を受けることがなく、その強制開弁手段の早期の変形や損耗、破損などを良好に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１から図３は本発明の第１実施形態を示し、図１はガス容器用バルブ装置の一部破断図、図２は閉弁状態の逆止弁の断面図、図３は開弁状態の逆止弁の断面図である。
【００１８】
図１に示すように、このガス容器用バルブ装置(１)は、ハウジング(２)の下部に設けた脚ネジ部(2a)がガス容器(３)の首部(3a)に螺着固定される。この脚ネジ部(2a)の下面にはガス入口(４)が開口してある。上記のハウジング(２)には途中高さ部から側方に出口ノズル(５)突設してあり、この出口ノズル(５)の外端面にガス出口(６)が開口してある。
【００１９】
上記のハウジング(２)内には、上記のガス入口(４)とガス出口(６)との間に入口路(７)と閉止弁(８)の閉止弁室(９)と出口路(10)とが順に形成してあり、この閉止弁室(９)に開口する入口路(７)の端部の周囲に閉止弁座(11)が形成してある。この閉止弁室(９)には閉止部材(12)が昇降自在に挿入してあり、この閉止部材(12)がスピンドル(13)と操作ハンドル(14)により上記の閉止弁座(11)に対し進退して開閉操作される。
【００２０】
上記の出口ノズル(５)内にはカセット筒(15)が内嵌してあり、このカセット筒(15)内に残圧保持弁(16)が装着してある。上記の出口路(10)は、この残圧保持弁(16)を介して上記の閉止弁室(９)を上記のガス出口(６)に連通してある。
【００２１】
上記のハウジング(２)には、上記の出口ノズル(５)とは異なる位置にボス部分(17)が突設してあり、このボス部分(17)に蓋ボルト(18)が螺着固定され、この蓋ボルト(18)に逆止弁(19)が装着してある。即ち、上記の閉止弁室(９)と入口路(７)との間に連通路(20)が設けてあり、この連通路(20)に逆止弁座(21)と逆止弁室(22)とが設けてある。この逆止弁室(22)に挿入した逆止部材(23)は、逆止バネ(24)により逆止弁座(21)側に付勢され、この逆止部材(23)が逆止弁座(21)に接当することで逆止弁(19)が閉止される。
【００２２】
前記のガス出口(６)はガス充填口(25)を兼ね、このガス充填口(25)をガス容器(３)の内部空間(Ａ)へ連通させるガス充填路(26)は、上記の出口路(10)と閉止弁室(９)と逆止弁室(22)と連通路(20)と入口路(７)とによって構成されており、ガス出口(６)とガス入口(４)との間で閉止弁座(11)に対し並列に設けてある。そしてこのガス充填路(26)に設けた上記の逆止弁(19)により、上記の内部空間(Ａ)からガス充填口(25)への流れが阻止される。
【００２３】
図２と図３に示すように、上記の蓋ボルト(18)内には、上記の逆止弁室(22)に開口するガス充填路(26)の開口端とは上記の逆止部材(23)を挟んで反対側に、この逆止弁室(22)と連通させて開弁手段装着穴(27)が設けてある。この装着穴(27)内には、逆止部材(23)と一体に形成した棒状の強制開弁部材(28)が保密摺動自在に挿入してある。この強制開弁部材(28)は、上記の装着穴(27)内で進退移動することで、図２に示す待機位置(Ｘ)と図３に示す作動位置(Ｙ)とに切換えられる。強制開弁部材(28)がこの作動位置(Ｙ)に切換わると上記の逆止部材(23)が強制的に開弁し、上記の待機位置(Ｘ)に切換わるとこの逆止部材(23)の強制的開弁が解除される。なおこの第１実施形態では強制開弁部材(28)を逆止部材(23)と一体に形成したが、本発明では強制開弁部材(28)と逆止部材(23)とを別体に形成して互いに固定してもよい。
【００２４】
上記の強制開弁部材(28)には、上記の装着穴(27)の内面と保密摺動するピストン部(29)が設けてあり、このピストン部(29)の逆止弁室(22)側に開弁受圧室(30)が形成してある。この開弁受圧室(30)と上記の蓋ボルト(18)の外周面との間には、この開弁受圧室(30)内へ作動流体を流入させるための流体導入路(31)が形成してある。上記の蓋ボルト(18)には、作動流体供給具(32)が着脱自在に外嵌でき、この作動流体供給具(32)の供給路(33)が上記の流体導入路(31)と連通するようにしてある。また上記の蓋ボルト(18)の端部に付設したキャップ(34)と上記のピストン部(29)との間に、上記の強制開弁部材(28)を上記の作動位置(Ｙ)側から待機位置(Ｘ)側へ付勢する復帰バネ(35)が付設してある。なお、この作動流体供給具(32)から供給される流体は、例えば比較的低圧の圧縮空気や任意のガス種が用いられるが、後述する真空引き操作において逆止部材(23)を開弁できるものであればよく、特定の種類に限定されない。
【００２５】
上記のバルブ装置(１)は次のように使用される。
ガス取出し時には、閉止弁(８)を開くことにより、ガス容器(３)内の高圧ガスが入口路(７)と閉止弁室(９)と出口路(10)とを順に経てガス出口(６)から取り出される。このとき上記の逆止弁(19)は、図２に示すように強制開弁部材(28)が復帰バネ(35)に付勢されて待機位置(Ｘ)に切換えてあり、逆止部材(23)は逆止バネ(24)の付勢力とガス容器(３)からのガス圧力とで逆止弁座(21)に当接している。従ってこの逆止弁(19)は閉じた状態にあるので、上記の閉止弁(８)を閉じるとガス容器(３)からのガスの取出しが停止される。
【００２６】
上記のガス取出し中に、何らかの原因で逆流ガスがガス出口(６)に侵入した場合には、上記の残圧保持弁(16)がその逆流を阻止する。また、ガスの取出しが進んでガス容器(３)内の圧力が設定値にまで低下するとこの残圧保持弁(16)が閉じ、ガス容器(３)内の残圧が設定圧力に保持される。このため、ガス容器(３)内への雰囲気等の侵入による汚損が防止される。
【００２７】
空になったガス容器(３)内へフレッシュガスを充填するときには、フレッシュガスの供給に先立ってガス容器(３)内などの残存ガスが真空引きされる。
即ち、上記の閉止弁(８)を閉じた状態で、上記のガス出口(６)を兼ねるガス充填口(25)に図示しない充填・吸引装置の接続金具が装着され、この接続金具に設けた開弁具で上記の残圧保持弁(16)が開弁される。一方、上記の蓋ボルト(18)の外面には、図２に示すように作動流体供給具(32)が装着され、この作動流体供給具(32)から上記の開弁受圧室(30)内へ作動流体が供給される。この開弁受圧室(30)内の流体圧力により、上記の強制開弁部材(28)が待機位置(Ｘ)から図３に示す作動位置(Ｙ)へ切換わり、これとともに、上記の逆止部材(23)が逆止弁座(21)から離隔して逆止弁(19)が開弁する。この状態で上記の充填・吸引装置により真空引き操作を行い、ガス容器(３)の内部空間(Ａ)や入口路(７)内等に残存するガスが排出される。
【００２８】
次に、上記の充填・吸引装置からフレッシュガスがガス充填口(25)に供給される。このフレッシュガスはガス充填路(26)を経て、即ち出口路(10)と閉止弁室(９)と連通路(20)と逆止弁室(22)と入口路(７)とを順に経て、ガス容器(３)の内部空間(Ａ)に充填される。このとき上記の逆止部材(23)は、上記の強制開弁部材(28)を介して受ける作動流体の圧力により開弁状態に維持されているので、上記のフレッシュガスの充填圧力は、逆止バネ(24)による差圧分だけ低くなることが防止される。
【００２９】
上記のフレッシュガスがガス容器(３)内へ充分に充填されると、上記の開弁受圧室(30)内の作動流体が排出され、復帰バネ(35)と逆止バネ(24)の付勢力で強制開弁部材(28)が待機位置(Ｘ)に移動するとともに、逆止部材(23)が逆止弁座(21)に当接して逆止弁(19)が閉じられる。その後、上記の充填・吸引装置の接続金具がガス充填口(25)から取外され、上記の作動流体供給具(32)が蓋ボルト(18)から取外されて充填操作が完了する。
【００３０】
なお、上記の開弁受圧室(30)内の作動流体は、真空引き操作ののち充填操作の前に排出してもよい。この場合は、この作動流体の排出により強制開弁部材(28)が復帰バネ(35)の付勢力で待機位置(Ｘ)へ移動し、逆止部材(23)が逆止弁座(21)に当接した状態となる。そしてフレッシュガスをガス充填口(25)に供給すると、そのフレッシュガスの高い圧力で逆止部材(23)が開弁移動し、これとともに強制開弁部材(28)が作動位置(Ｙ)へ移動する。このとき、強制開弁部材(28)は復帰バネ(35)で逆方向に付勢されているので、上記のフレッシュガスの圧力による移動は緩衝され、この強制開弁部材(28)に衝撃的な荷重が加わることが防止される。
【００３１】
上記の第１実施形態では上記の逆止バネ(24)と別に復帰バネ(35)を設けたが、この逆止バネ(24)と復帰バネ(35)とは、いずれも逆止部材(23)を閉弁方向に付勢し、強制開弁部材(28)を待機位置(Ｘ)側へ付勢する。このため、例えば図４に示す第１変形例のように、この逆止バネ(24)を復帰バネ(35)に兼用してもよく、或いは図５に示す第２変形例のように復帰バネ(35)を逆止バネ(24)に兼用してもよい。これらの場合は蓋ボルト(18)の長さを短くでき、バルブ装置(１)全体をコンパクトに形成できるので好ましい。
【００３２】
図６は本発明の第２実施形態を示し、図６(ａ)は閉弁状態の逆止弁の断面図、図６(ｂ)は開弁状態の逆止弁の断面図である。
この第２実施形態では、強制開弁部材(28)を手動で移動できるように構成してある。
即ち、上記の第１実施形態と同様に、蓋ボルト(18)に開弁手段装着穴(27)が形成してあり、この装着穴(27)に棒状の強制開弁部材(28)が保密摺動自在に挿入してある。しかし上記の第１実施形態と異なって、上記の装着穴(27)の外端部分に凹溝(36)が形成してあり、この凹溝(36)に嵌まり込む保持手段(37)が、上記の強制開弁部材(28)に固定してある。この保持手段(37)は、図６(ｂ)に示すように強制開弁部材(28)の軸心と直交する方向に長く形成してある。
【００３３】
図６(ａ)に示すように、上記の保持手段(37)が上記の凹溝(36)に嵌まり込んでいる状態では、上記の強制開弁部材(28)は逆止バネ(24)が兼ねる復帰バネ(35)の付勢力で待機位置(Ｘ)に切換えられており、逆止部材(23)は逆止弁座(21)に当接している。
真空引き操作の際には、上記の保持手段(37)を摘んで凹溝(36)から引出す。これにより上記の強制開弁部材(28)が作動位置(Ｙ)へ切換えられ、逆止部材(23)が逆止弁座(21)から離隔して逆止弁(19)が開弁状態となる。次いで上記の凹溝(36)から引き出された保持手段(37)を、強制開弁部材(28)の軸心回りに９０度回転させる。これにより、図６(ｂ)に示すように上記の保持手段(37)が蓋ボルト(18)の外端面に支持され、強制開弁部材(28)は作動状態(Ｙ)に維持され、逆止弁(19)が開弁状態に維持される。この状態で上記の真空引き操作が行われる。
【００３４】
上記の真空引き操作が終了し、フレッシュガスが充分に充填されると、上記の保持手段(37)を強制開弁部材(28)の軸心回りに９０度回転させる。これにより保持手段(37)が蓋ボルト(18)による支持を失うので、上記の復帰バネ(35)に付勢されて強制開弁部材(28)が待機位置(Ｘ)へ切換えられ、逆止部材(23)が逆止弁座(21)に当接して逆止弁(19)が閉じられる。その他の構成は上記の第１実施形態と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
【００３５】
図７と図８は本発明の第３実施形態を示し、図７はガス容器用バルブ装置の断面図、図８は逆止弁を開弁した状態のバルブ装置の要部断面図である。
【００３６】
この第３実施形態では、上記の第１実施形態と同様、ハウジング(２)の出口ノズル(５)とは異なる位置にボス部分(17)が突設してあり、このボス部分(17)に蓋ボルト(18)が固定され、この蓋ボルト(18)に逆止弁(19)が装着してある。この逆止弁(19)の逆止弁室(22)は連通路(20)を介して閉止弁室(９)と連通しており、この連通路(20)がガス充填路(26)の一部を構成している。
【００３７】
上記のハウジング(２)には、上記の第１実施形態と異なって、上記のボス部分(17)と反対側に第２ボス部分(38)が突設してあり、この第２ボス部分(38)内に開弁手段装着穴(27)が形成してある。この装着穴(27)は、ガス充填路(26)を構成する上記の連通路(20)を介して上記の逆止弁室(22)に連通させてあり、外端部が第２蓋ボルト(39)で保密状に蓋してある。なお符号(40)は、入口路(７)に連通するガス逃し路に設けた安全弁を示す。
【００３８】
上記の装着穴(27)内には、棒状の強制開弁部材(28)が保密摺動自在に挿入してあり、強制開弁部材(28)の第１端(41)を、逆止部材(23)へ接離可能に臨ませてある。上記の装着穴(27)の中心軸は上記の連通路(20)の中心軸に対し僅かに偏位させてあり、上記の強制開弁部材(28)の第１端(41)の周面は、この連通路(20)の内周面の１箇所に当接させてある。
【００３９】
上記の強制開弁部材(28)の第２端(42)には、上記の装着穴(27)の内面と保密摺動するピストン部(29)が設けてあり、このピストン部(29)と上記の第２蓋ボルト(39)との間に開弁受圧室(30)が形成してある。この開弁受圧室(30)と上記の第２ボス部分(38)の外周面との間には、この開弁受圧室(30)内へ作動流体を流入させるための流体導入路(31)が形成してある。
【００４０】
上記のピストン部(29)と上記の装着穴(27)の内面との間には復帰バネ(35)が装着してある。上記の強制開弁部材(28)はこの復帰バネ(35)により逆止弁(19)から離隔する方向に付勢され、図７に示す待機位置(Ｘ)に切換えられている。
【００４１】
次に、上記の逆止弁を強制的に開弁する操作について説明する。
図８に示すように、上記の第２ボス部分(38)の外面に作動流体供給具(32)が装着され、この作動流体供給具(32)から作動流体が上記の開弁受圧室(30)内へ供給される。この開弁受圧室(30)内の流体圧力により、上記の強制開弁部材(28)が待機位置(Ｘ)から図８に示す作動位置(Ｙ)へ切換わり、この強制開弁部材(28)の第１端(41)で押圧された逆止部材(23)が逆止弁座(21)から離隔して逆止弁(19)が開弁する。そしてガス出口(６)が兼ねるガス充填口(25)には図示しない充填・吸引装置を予め接続しておき、この充填・吸引装置により真空引き操作が行われる。
【００４２】
上記の真空引き操作を終了すると上記の開弁受圧室(30)から作動流体を排出し、これにより復帰バネ(35)の付勢力で強制開弁部材(28)を図７に示す待機位置(Ｘ)に切換えて、第２蓋ボルト(39)の内端面で受け止める。このとき、逆止部材(23)は逆止バネ(24)で付勢されて逆止弁座(21)に当接し、逆止弁(19)は閉弁状態となる。次に上記のガス充填口(25)からフレッシュガスを供給すると、その高い圧力により上記の逆止部材(23)が逆止弁座(21)から離隔して逆止弁(19)が開弁する。このとき、上記の待機位置(Ｘ)にある強制開弁部材(28)は第２蓋ボルト(39)に受け止められているので、このフレッシュガスの高い圧力で移動することがない。
【００４３】
上記の真空引き操作の後、作動流体を開弁受圧室(30)から排除せずに、即ち図８に示す状態でガス充填口(25)からフレッシュガスを供給した場合、作動位置(Ｙ)に切換わっている強制開弁部材(28)は、フレッシュガスの高い圧力に押圧されて待機位置(Ｘ)側へ移動する。しかし、その強制開弁部材(28)の移動は、開弁受圧室(30)内の作動流体の圧力で緩衝されるので、この強制開弁部材(28)が第２蓋ボルト(39)へ衝撃的に突き当たることが、良好に防止される。上記のバルブ装置(１)のその他の構成は上記の第１実施形態と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
【００４４】
上記の第３実施形態では、第２ボス部分(38)の外周面に流体導入路(31)の一端を開口して、この第２ボス部分(38)に作動流体供給具(32)を外嵌させた。しかし本発明に用いる作動流体供給具は、上記の開弁受圧室(30)に作動流体を供給できるものであればよく、特定の形状や構造のものに限定されない。
【００４５】
例えば図９に示す第３実施形態の第１変形例では、流体導入路(31)の一端が第２蓋ボルト(39)の端面に開口してある。作動流体供給具(32)はＣ形の支持腕(43)とその一端に付設した挟持シリンダ(44)とを備えており、支持腕(43)の他端に作動流体の供給路(33)が設けてある。この作動流体供給具(32)はバルブ装置(１)のハウジング(２)を挟持する状態に装着され、挟持シリンダ(44)を駆動して確りとハウジング(２)に固定される。
【００４６】
図１０と図１１に示す第３実施形態の第２変形例では、ハウジング(２)に設けたガス出口を兼ねるガス充填口(25)の近傍に、上記の第２ボス部分(38)が形成してある。この第２ボス部分(38)に装着される作動流体供給具(32)は、図１１に示すように先端の挟持部(45)に２本のガイドピン(46)を備えており、内部に作動流体の供給路(33)と第２流路(47)と加圧室(48)とが設けてあり、この加圧室(48)にピストン部材(49)が挿入してある。このピストン部材(49)の先端は上記の第２ボス部分(38)の外面に開口した流体導入路(31)の開口端の周囲と保密状に当接することができる。
【００４７】
上記の作動流体供給具(32)は、上記の２本のガイドピン(46)でスライドするように第２ボス部分(38)の所定位置に装着される。そして、上記の第２流路(47)から加圧室(48)に作動流体を供給してピストン部材(49)を進出させ、その先端を第２ボス部(38)の外面に保密状に確りと押し付ける。この状態で、上記の供給路(33)から作動流体が、上記の流体導入路(31)を経て開弁受圧室(30)へ供給される。
【００４８】
上記の各実施形態で説明したガス容器用バルブ装置は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、ハウジングや閉止弁、逆止弁、残圧保持弁、安全弁などの形状や構造、配置はもとより、強制開弁手段の形状や復帰バネの配設位置、ピストン部の形状、作動流体供給具の形状や構造などをこれらの実施形態等に限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものであり、また、このバルブ装置が取り扱う流体も特定の種類に限定されないことはいうまでもない。
【００４９】
例えば上記の各実施形態では、いずれもガス充填口側の流路が逆止弁室に開口する部位に逆止弁座を形成したが、本発明では、前記の従来技術の逆止弁のように、ガス容器側流路が逆止弁室に開口する部位に逆止弁座を設けたものであっても良い。
また上記の各実施形態ではガス充填口をガス出口に兼ねたが、本発明ではガス出口とは別にガス充填口を設けたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のバルブ装置は、ガス充填路に設けた逆止弁を簡単な操作で強制的に開弁できるうえ、この強制開弁状態を解除すると強制開弁手段を待機位置へ確実に復帰させることができ、強制開弁手段の早期の損耗や破損を防止できるので、圧縮ガスや液化ガスを収容するガス容器へ装着されるバルブ装置に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、ガス容器用バルブ装置の一部破断図である。
【図２】第１実施形態の、閉弁状態の逆止弁の断面図である。
【図３】第１実施形態の、開弁状態の逆止弁の断面図である。
【図４】第１実施形態の第１変形例を示す、逆止弁の断面図である。
【図５】第１実施形態の第２変形例を示す、逆止弁の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、図６(ａ)は閉弁状態の逆止弁の断面図、図６(ｂ)は開弁状態の逆止弁の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示す、バルブ装置の断面図である。
【図８】第３実施形態の、逆止弁を開弁した状態のバルブ装置の要部断面図である。
【図９】第３実施形態の第１変形例を示す、作動流体供給具を装着したバルブ装置の断面図である。
【図１０】第３実施形態の第２変形例を示す、バルブ装置の断面図である。
【図１１】第３実施形態の第２変形例の、バルブ装置に装着した作動流体供給具の断面図である。
【図１２】従来技術を示す、ガス容器用バルブ装置の一部破断図である。
【図１３】従来技術の、逆止弁を開弁した状態のバルブ装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…ガス容器用バルブ装置
２…ハウジング
３…ガス容器
19…逆止弁
22…逆止弁室
23…逆止部材
25…ガス充填口
26…ガス充填路
27…開弁手段装着穴
28…強制開弁手段(強制開弁部材)
29…ピストン部
30…開弁受圧室
35…復帰バネ
41…強制開弁手段(28)の第１端
Ａ…ガス容器(３)の内部空間
Ｘ…待機位置
Ｙ…作動位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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