(57)【要約】【課題】所謂突き上げができ、ハンドルを把持してロッド軸中心に鋏が回動する三本継ぎの高枝鋏の提供。【解決手段】長柄筒体の外部に、先バイプと中パイプを固定可能な第一固定手段と、中パイプと元パイプを固定可能な第二固定手段を備え、第二固定手段は、元ジョイントレバーと解除レバーを備え、第二固定手段の取付位置の中パイプ内に元インナーケースを備え、元インナーケースは、中フープの係止穴に係脱する元インナーピンと、元インナーピンを中フープに付勢する元押圧用ばねと、中フープに当接し元インナーピンが貫通可能な貫通穴を有する連結部と、板金ばねを備え、板金ばねは、中フープに対する掛止爪と、元インナーピンを中フープの係止穴から離脱する押圧部を備え、中フープは狭幅部を有し、連結部の一端にロッドの一端を連結し、先フープ、中フープ、ロッドを一体に固定し、ハンドルは長柄筒体の軸を回動軸とする回動機構を備えた三本継ぎの高枝鋏。【選択図】  図３
2008206487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先パイプと中パイプと元パイプとを相互のスライドによって伸縮可能に接続してなる長柄筒体を備え、該長柄筒体の外部には、前記先バイプと中パイプを固定可能とする第一固定手段と、中パイプと元パイプを固定可能とする第二固定手段を備え、前記長柄筒体内には、相互にスライドする先フープと中フープとロッドとからなる連結杆を備え、連結杆の先フープの先端と長柄筒体の先パイプの先端とに鋏を連結し、連結杆の元パイプの端部はハンドルに連結し、長柄筒体の伸長状態、縮小状態のいずれにおいても先フープと中フープとを一体に固定してなる三本継ぎの高枝鋏において、
第二固定手段は、元ジョイントレバーと、解除レバーを備え、
第二固定手段の取付位置における中パイプ内に元インナーケースを備え、
元インナーケースは、中フープの係止穴に係脱可能な元インナーピンと、該元インナーピンを中フープに対して付勢する元押圧用ばねと、中フープに当接し且つ前記元インナーピンが貫通可能な貫通穴を有する連結部と、板金ばねとを備え、
前記板金ばねは、中フープに対する掛止爪と、前記元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させる押圧部を備え、
中フープには、狭幅部を形成し、前記連結部の一端にはロッドの一端を連結し、
前記連結杆と中パイプとの連結手段を備え、
元インナーケースの下部から解除レバーを押し込むことで、解除レバーの押し込み片が下方位置にある板金ばねを押圧して、上方位置へ移動させ、これに伴って、板金ばねの掛止爪が中フープを乗り越えて中フープに掛止し、板金ばねの押圧部が元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させ、
元インナーケース内を中フープがスライドする際に、狭幅部で板金ばねの掛止爪の係合が解除され、元押圧用ばねの付勢によって、板金ばねが下方位置に戻る構成とし、
中フープの係止穴に元インナーピンが係止し、
ロッドに取付けた前記連結部と中フープとを固定することで、伸長状態、縮小状態のいずれにおいても、先フープ、中フープ、ロッドを全て一体として固定し、
ハンドルは、長柄筒体の軸を回動軸として、一定角度の回動を許容する回動機構を備えたことを特徴とする三本継ぎの高枝鋏。
【請求項２】
先パイプに鋸刃を備えたことを特徴とする請求項１記載の三本継の高枝鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高木の枝の切断作業等に使用する高枝鋏のうち、特に三本のパイプをスライドして伸縮可能とした高枝鋏（以下、三本継ぎの高枝鋏という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
高木の枝の切断作業等に使用する高枝鋏は、高所に刃を配置するために、長尺の柄を備えている。この柄は、不使用時の取扱い性を良好とするため、通常、伸縮可能とすることが一般的である。従来、伸縮性を確保するため、二本のパイプをスライドさせる構成や折畳む構成の高枝鋏（以下、二本継ぎの高枝鋏）が用いられていた。二本継ぎの高枝鋏のパイプをスライドさせる構成としては、例えば、本出願人が先にした発明の実施例として開示される二本継ぎの高枝鋏がある。
【０００３】
当該高枝鋏は、ハンドルとパイプとを一定角度で相対的に長手軸中心に回転させることができる。このため、使用時において片手でハンドルを持ち、もう一方の手でパイプを把持した状態で、ハンドルに対してパイプを回転させることで、先端の刃先の方向を自由に変えることができるものであった。
【０００４】
また、一方で、高枝鋏を使用していると、硬い枝や許容範囲を超える大径の枝を切る際に、刃が切断中の枝に挟まってロックされる（即ち、切断ができなくなり、且つ、枝から刃が外れなくなる）ことがある。このときにハンドルにおけるレバーの操作によって鋏の刃を開く方向へ強く付勢し、当該枝から刃を取り外す、所謂突き上げが可能であった。
【０００５】
ところで、近年、よりコンパクトに収納可能な構成として、従来の二本継ぎの高枝鋏に代えて、三本継ぎの高枝鋏が、公知となっている。
【０００６】
このようなものとしては、例えば、ポール柄先端に鋏を配装し、ポール柄基端に固定ハンドルと鋏操作レバーを設け、鋏の可動刃片と鋏操作レバーをポール柄内に配装した長さ調整可能な連結部材で連結した高枝切り鋏において、基部ポール（元パイプ）、中間ポール（中パイプ）、先部ポール（先パイプ）を伸縮自在に順次に摺嵌してなるポール柄と、基部ポールと中間ポールの先端部にそれぞれ設けられ、対応内接ポールを伸長位置と縮小位置の２位置で固定する固縛機構と、管状外杆、管状中杆、芯杆を伸縮自在に順次に摺嵌してなり、鋏と鋏操作レバーを連結する連結部材と、該連結部材の中杆先端に連係して配装され、中杆を伸長方向に付勢するバネと、鋏操作レバーに対し芯杆連結部位に枢着され、鋏操作レバーに連動してバネの付勢下に起伏動し、外杆基端ならびに中杆基端に設けた係止段に対し個別的に係脱する係止体を有する係止部材を備えたことを特徴とする高枝切り鋏（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−８４５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上に示した三本継ぎの高枝鋏は、収納状態において二本継ぎの高枝鋏よりも更にコンパクトになることから、利便性が高い点で優れている。
その一方で、この三本継ぎの高枝鋏は、従来の二本継ぎの高枝鋏と比較すると、非常に構成が複雑であり、単純に二本のパイプからなる高枝鋏の構成だけをそのまま三本に適用できるというものではない。
【０００９】
例えば、ロッド（若しくはフープ）は、合計三本必要となり、これらがパイプ内で干渉することなく、スライド可能で、夫々を確実に固定でき、ハンドルと協同させる必要がある。また、これらの要件は、最も伸長させた状態と最も伸縮させた状態だけでなく、長さ調節される中途位置でも実現されなければならない。即ち、三本のパイプのうち二本のパイプだけを相対的に伸縮することがあっても、その際に残る一本のパイプが他の二本の固定や動作に干渉せず、全てのパイプが調節位置で確実にロックできなければならない。
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に係る高枝鋏は、三本継ぎの構成によってコンパクトさを実現できたものの、従来の高枝鋏が備えていた優れた機構（具体的には、枝に刃がロックされたときの復帰機構と、作業時にハンドルに対してパイプを回転させることで、先端の刃先の方向を自由に変える機構）を三本のパイプからなる高枝鋏に兼備することはできない。更には、機構が複雑化し、可動部の増加や部品点数の大幅な増加を生じている。
【００１１】
例えば、枝に刃がロックされたときの復帰機構については、鋏でカットするときにレバーを引き、レバーを握る手を離すとバネの弾性力で鋏を開放状態に復帰させる構成である。このため、使用中に、鋏の刃が切断中の枝から外れなくなると、バネの弾性力では切断中の枝から鋏の刃を外すことができず、枝の切断作業を中断せざるを得なくなる。
【００１２】
また、作業時にハンドルに対してパイプを回転させることで、先端の刃先の方向を自由に変える機構については、固定ハンドル（ハンドルのうち固定側部分）は段落００１９及び図面に開示されるように、ポール柄基材部と一体に形成されており、該ポール柄基材部は螺子で基部ポール（元パイプ）に固定されている。当該構成のため、固定ハンドルと鋏は相対的に回転できない。
【００１３】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、コンパクトな収納形態を実現する三本継ぎの高枝鋏において、鋏の刃が切断中の枝から外れなくなった状態から鋏を強く開いて該枝から取り外すことができ、且つ、ハンドルを把持した状態でロッド軸中心に鋏が回動可能となる、従来なしえなかった利便性の極めて高い高枝鋏を提供することを、発明が解決しようとする手段とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、三本継ぎの高枝鋏が一様に、鋏とハンドルが共に回動せず、伸長状態における突き上げが不可能となるのかを、鋭意検討したところ、ロッドと中フープの連結が完全に固定できない構成であることを見出した。
【００１５】
そして、本発明者は、前記した三本のパイプ、三本のフープ若しくはロッドを使用するという非常に制限の多い条件下において、伸長時及び縮小時のいずれにおいてもロッドと中フープを一体として固定する機構を発明し、従来の二本のパイプからなる柄を有する二本継ぎの高枝鋏と同様の、ハンドルの回転機構と長柄の伸長状態における突き上げを可能とする機構を備えた、三本継ぎの高枝鋏を完成した。
【００１６】
本発明は、先パイプと中パイプと元パイプとを相互のスライドによって伸縮可能に接続してなる長柄筒体を備え、該長柄筒体の外部には、前記先バイプと中パイプを固定可能とする第一固定手段と、中パイプと元パイプを固定可能とする第二固定手段を備え、前記長柄筒体内には、相互にスライドする先フープと中フープとロッドとからなる連結杆を備え、連結杆の先フープの先端と長柄筒体の先パイプの先端とに鋏を連結し、連結杆の元パイプの端部はハンドルに連結し、長柄筒体の伸長状態、縮小状態のいずれにおいても先フープと中フープとを一体に固定してなる高枝鋏において、
第二固定手段は、元ジョイントレバーと、解除レバーを備え、第二固定手段の取付位置における中パイプ内に元インナーケースを備え、元インナーケースは、中フープの係止穴に係脱可能な元インナーピンと、該元インナーピンを中フープに対して付勢する元押圧用ばねと、中フープに当接し且つ前記元インナーピンが貫通可能な貫通穴を有する連結部と、板金ばねとを備え、前記板金ばねは、中フープに対する掛止爪と、前記元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させる押圧部を備え、中フープには、狭幅部を形成し、前記連結部の一端にはロッドの一端を連結し、前記連結杆と中パイプとの連結手段を備え、元インナーケースの下部から解除レバーを押し込むことで、解除レバーの押し込み片が下方位置にある板金ばねを押圧して、上方位置へ移動させ、これに伴って、板金ばねの掛止爪が中フープを乗り越えて中フープに掛止し、板金ばねの押圧部が元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させ、元インナーケース内を中フープがスライドする際に、狭幅部の通過時に板金ばねの掛止爪の係合が解除され、元押圧用ばねの付勢によって、板金ばねが下方位置に戻る構成とし、中フープの係止穴に元インナーピンが係止することで、ロッドに取付けた前記連結部と中フープとを固定することで、伸長状態、縮小状態のいずれにおいても、先フープ、中フープ、ロッドを全て一体として固定し、ハンドルは、長柄筒体の軸を回動軸として、一定角度の回動を許容する回動機構を備えたことを特徴とする高枝鋏を、課題を解決するための手段とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、上記構成によって、長柄の中フープとロッドとが固定状態であるところ、元インナーケースの下部から解除レバーを押し込むことで、解除レバーの押し込み片が下方位置にある板金ばねを押圧して、上方位置へ移動させる。これに伴って、板金ばねの掛止爪が中フープを乗り越えて中フープに掛止し、板金ばねの押圧部が元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させて、中フープとロッドとをスライド可能とする。そして第二固定手段の元ジョイントレバーを持ち上げて中パイプと元パイプをスライド可能とする。中フープが僅かにスライドした時点で、中フープの狭幅部によって板金ばねと中フープの係合が解除され、板金ばねは下方位置へ戻り、中フープの次の係止穴に元インナーピンが係止することで、再び中フープとロッドとが固定状態を確保する。これによって、従来公知の先フープと中フープとを一体に固定してなる構成と、本発明の中フープとロッドとの強固な固定状態を常に保つ構成により、三本継ぎの高枝鋏でありながら、連結杆を常に一体とし、硬い枝や許容範囲を超える大径の枝を切る際に、刃が切断中の枝に挟まってロックされた際には、ハンドルにおけるレバーの操作によって鋏の刃を開く方向へ強く付勢することで、当該枝から刃を取り外す、所謂突き上げを行うことができる。
【００１８】
また、従来公知の先フープと中フープとを一体に固定してなる構成と、本発明の中フープとロッドとの固定状態を常に保つ構成により、連結杆を常に一体とした上に、ハンドルは、長柄筒体の軸を回動軸として、一定角度の回動を許容する回動機構を備えたから、伸長状態、縮小状態のいずれにおいても、三本継ぎの高枝鋏でありながら、ハンドルを握った状態で、パイプを回転させ、先端の鋏を状況に応じた好みの向きとして、切断作業を行うことができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明と同様の作用効果を得ることができることに加え、先パイプに鋸刃を備えたことから、三本継ぎの高枝鋏でありながら、ハンドルを把持した状態で、長柄筒体を長手軸を中心として回動させることで、鋸刃の向きを自由に変更することができるため、鋸刃による切断作業を伴う際にも、作業負担を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
先パイプと中パイプと元パイプとを相互のスライドによって伸縮可能に接続してなる長柄筒体を備え、該長柄筒体の外部には、前記先バイプと中パイプを固定可能とする第一固定手段と、中パイプと元パイプを固定可能とする第二固定手段を備え、前記長柄筒体内には、相互にスライドする先フープと中フープとロッドとからなる連結杆を備え、連結杆の先フープの先端と長柄筒体の先パイプの先端とに鋏を連結し、連結杆の元パイプの端部はハンドルに連結し、長柄筒体の伸長状態、縮小状態のいずれにおいても先フープと中フープとを一体に固定してなる高枝鋏において、第二固定手段は、元ジョイントレバーと、解除レバーを備え、第二固定手段取付位置における中パイプ内に元インナーケースを備え、元インナーケースは、中フープの係止穴に係脱可能な元インナーピンと、該元インナーピンを中フープに対して付勢する元押圧用ばねと、中フープに当接し且つ前記元インナーピンが貫通可能な貫通穴を有する連結部である元ジョイントスペーサと、板金ばねとを備え、前記板金ばねは、中フープに対する掛止爪と、前記元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させる押圧部を備え、中フープには、狭幅部を形成し、前記元ジョイントスペーサの一端にはロッドの一端を連結し、元インナーケースの下部から解除レバーを押し込むことで、解除レバーの押し込み片が下方位置にある板金ばねを押圧して、上方位置へ移動させ、これに伴って、板金ばねの掛止爪が中フープを乗り越えて中フープに掛止し、板金ばねの押圧部が元押圧用ばねに抗して元インナーピンを中フープの係止穴から離脱させ、元インナーケース内を中フープがスライドする際に、狭幅部の通過時に板金ばねの掛止爪の係合が解除され、元押圧用ばねの付勢によって、板金ばねが下方位置に戻る構成とし、中フープの係止穴に元インナーピンが係止することで、ロッドに取付けた前記元ジョイントスペーサと中フープとを固定することで、伸長状態、縮小状態のいずれにおいても、先フープ、中フープ、ロッドを、全て強固に一体となる状態とするから、いずれの状態にあっても常にハンドルから鋏までの強固な連結状態を保つことができ、その結果、硬い枝や許容範囲を超える大径の枝を切る際に、刃が切断中の枝に挟まってロックされた際には、ハンドルにおけるレバーの操作によって鋏の刃を開く方向へ強く付勢することが可能となり、所謂突き上げを行うことができ、そして、同構成によって、従来二本継ぎの高枝鋏でしか実現しなかった、長柄筒体の中心軸を中心としたハンドルに対する鋏の回動を利用することが可能となり、伸長状態、縮小状態のいずれにおいても、ハンドルを握った状態で、パイプを回転させ、先端の鋏を状況に応じた好みの向きとして、切断作業を行うことができる優れた三本継ぎの高枝鋏を実現した。
【実施例】
【００２１】
図１は本発明の実施例に係る高枝鋏を示す正面図、図２は同実施例に係る高枝鋏におけるハンドルを保持した状態で長柄筒体等を回転させた状態を示す正面図、図３は同実施例に係る高枝鋏の第一固定手段及び第二固定手段を示す一部拡大縦断面図、図４は同実施例に係る高枝鋏の先フープを示す一部省略した斜視図、図５は同実施例に係る高枝鋏の中フープを示す一部省略した斜視図、図６は同実施例に係る高枝鋏の元インナーケースの構成の一部である構成部品７Ａを示す正面図、図７は同実施例に係る高枝鋏の元インナーケースを構成する構成部品７Ａを示す（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図、（ｅ）Ｅ−Ｅ断面図、図８は同実施例に係る高枝鋏の元インナーケースに内蔵される板ばねを示す、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）Ｆ−Ｆ断面図、（ｄ）底面図、（ｅ）右側面図、図９は同実施例に係る高枝鋏のジョイントスペーサを示す（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、図１０は元インナーケース内における各部品の関係を示す参考図、図１１は同実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係を示す説明断面図であって、元インナーピンと中フープの係合状態を示す説明図、図１２は同実施例に係る高枝鋏における元インナーピンと中フープの係合状態を示す構成部品７Ａと内蔵部品を示す説明図、図１３は同実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係につき中フープの縁部に板ばねの係止爪が乗り上げた状態を示す説明断面図、図１４は同実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係につき中フープの縁部に板ばねの掛止爪が掛止した状態を示す説明断面図、図１５は同実施例に係る高枝鋏における元インナーピンがフープの係止穴から離脱し、中フープの縁部に板ばねの掛止爪が係止した状態を示す説明図、図１６は同実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係につき掛止爪の掛止状態が解除され、元インナーピンがフープに掛止した状態を示す構成部品７Ａと内蔵部品を示す説明断面図、図１７は同実施例に係る高枝鋏におけるハンドルを含む基端側を示す拡大一部断面図、図１８は同実施例に係る高枝鋏における可動保持体を示す（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）Ｇ−Ｇ断面図、（ｅ）正面、平面、右側面を示す斜視図、（ｆ）背面、平面、右側面を示す斜視図、図１９は同実施例に係る高枝鋏における固定保持体を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図、図２０は同実施例に係る高枝鋏における固定保持体を示す（ａ）Ｈ−Ｈ断面図、（ｂ）Ｉ−Ｉ断面図、図２１は本発明の実施例に係る中フープと中パイプの連結手段を示す（ａ）正面図（ｂ）取付状態を示す説明図、図２２は本発明の実施例に係る高枝鋏における鋸取付台に鋸刃を取付けた状態を示す正面図である。
【００２２】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓは、図１乃至図３に示すように、長柄筒体Ｓ１の先端側に鋏Ｓ３を備え、他端となる基端側（手元側）にはハンドルＳ２を備えている。鋏Ｓ３は、可動刃Ｓ３１と長柄筒体Ｓ１に取付けた固定刃Ｓ３０とを備える。ハンドルＳ２は、把持部Ｓ２０と該把持部Ｓ２０に対して軸体Ｓ２３を中心軸として一定範囲で回動する操作レバーＳ２１を備える。前記可動刃Ｓ３１と操作レバーＳ２１は、長柄筒体Ｓ１内に収納される連結杆９で連結している。操作レバーＳ２１を引くことで、連結杆９が連動し、鋏Ｓ３の可動刃Ｓ３１が動作する。
【００２３】
長柄筒体Ｓ１は、先パイプＳ１０と、該先パイプＳ１０よりも大径の中パイプＳ１１と、該中パイプＳ１１よりも大径の元パイプＳ１２からなる。先パイプＳ１０、中パイプＳ１１、元パイプＳ１２は相互にスライドによる伸縮が可能である。中パイプＳ１１の先端側外周には前記先バイプＳ１０と中パイプＳ１１を固定可能とする第一固定手段４を設けてある。また元パイプＳ１２の先端側外周には中パイプＳ１１と元パイプＳ１２を固定可能とする第二固定手段５を設けてある。第一固定手段４は、図４に示すように、先ジョイントピン４００を備えた先ジョイントレバー４０を有する。第二固定手段５は、元ジョイントピン５００を備えた元ジョイントレバー５０と、押し込み片５１０を備えた解除レバー５１を有する。先ジョイントピン４００は先パイプＳ１０と中パイプＳ１１相互のスライドのロック及びロック解除を行うものである。また、元ジョイントピン５００は、中パイプＳ１１と元パイプＳ１２相互のスライドのロック及びロックの解除を行うものである。
【００２４】
連結杆９は、先フープ１、中フープ２、ロッド３の三本からなる。連結杆９の伸長時には、先端側から先フープ１、中フープ２、ロッド３の順に配置される。連結杆９の縮小時には、これらの先フープ１、中フープ２、ロッド３は略平行して並んで配置される。尚、図４に先フープ１の斜視図を示す。図５には中フープ２の斜視図を示す。
【００２５】
図３に示すように、中フープ２の先端側には、先インナーケース６を設けてある。また、ロッド３の先端側には元インナーケース７を設けてある。先フープ１は先インナーケース６内をスライド可能な状態で貫通している。また、先フープ１及び中フープ２は、元インナーケース６内をスライド可能な状態で貫通している。
【００２６】
先インナーケース６は、先フープ１と中フープ２の連結を行うものである。先インナーケース６は、先フープ１のスライドをロックする手段として、先インナーピン４２を内蔵している。先インナーピン４２は、中パイプＳ１１の先端側外周に設けた前記第一固定手段４の先ジョイントピン４００と連動している。当該先インナーケース６におけるロックの機構自体は公知である。
【００２７】
元インナーケース７は、中フープ２とロッド３の連結を行うものである。中フープ２のスライドをロックする手段として、元インナーピン７２を備えている。元インナーピン７２は、元パイプＳ１２の先端側外周に設けた前記第二固定手段５の元ジョイントピン５００とは連動しない。元ジョイントピン５００は、外部のパイプ相互のスライドのロック及び解除にのみ使用する。
【００２８】
内部の中フープ２とロッド３の相互のスライドのロック及び解除には、第二固定手段５における前記押し込み片５１０を備えた解除レバー５１を用い、中フープ２に形成した係止穴２０と該係止穴２０の近傍に形成した狭幅部２１、インナーピンを一時的に中フープの係止穴２０から離脱させる板金ばね７０とを備えた機構を用いる。当該機構の詳細については、後述する。
【００２９】
また、高枝鋏Ｓの外側に位置する長柄筒体Ｓ１と、内側に位置する連結杆９とが、対応して伸縮する必要があるため、本発明の実施例においては、図１７、図２１に示すように、長柄筒体Ｓ１の中パイプＳ１１と中フープＳ１との連結手段Ｓ４を備えている。
【００３０】
以下、本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓの具体的な構成について説明する。
【００３１】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける先パイプＳ１０は、直径２１ｍｍの金属製筒状体である。先端側の側面には、鋸取付台Ｓ１０１を固着してある。また、先パイプＳ１０の先端側に固定刃取付台Ｓ１０２を備えている。固定刃取付台Ｓ１０２には固定刃Ｓ３０を取付けてある。
【００３２】
図３に示すように、先パイプＳ１０の上側には、貫通穴Ｓ１０３を穿設してある。本実施例においては、先端寄り位置、長手中央位置、基端寄り位置の合計三箇所に、貫通穴Ｓ１０３を穿設している。先パイプＳ１０の貫通穴Ｓ１０３は、第一固定手段４の先ジョイントピン４００に対応したものである。尚、貫通穴Ｓ１０３は本実施例に限るものではなく、三箇所より多くても少なくても良い。
【００３３】
また、先パイプＳ１の下側には、長手方向へ合計二箇所に、貫通穴Ｓ１００を設けている。先パイプの下側の貫通穴Ｓ１００は、第二固定手段５の解除レバー５１の押し込み片５１０に対応したものである。
【００３４】
尚、先パイプＳ１の基端側は、第一固定手段４から脱抜しない。脱抜しないのは、図３に示すように、先フープ１の基端側の後記突出部１１が先インナーケース６の後端面６３における開口縁６３０と係合するためである。
【００３５】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける中パイプＳ１１は、図２に示すように、直径２４ｍｍの金属製筒状体であり、前記先パイプＳ１０を収納可能な大きさである。中パイプＳ１１の先端には、第一固定手段４を固定してある。中パイプＳ１１の先端は、第一固定手段４内に位置する。
【００３６】
中パイプＳ１１の上側には、図３に示すように、先端寄り位置、基端寄り位置の合計二箇所に、貫通穴Ｓ１１０Ｂを穿設してある。中パイプＳ１１の上側の貫通穴Ｓ１１０Ｂは、第二固定手段５の元ジョイントピン５００に対応したものである。尚、本発明においては、本実施例に限らず、三箇所以上に設けることもできる。
【００３７】
また、中パイプＳ１１の下側には、先端寄り位置、基端寄り位置の合計二箇所に、貫通穴Ｓ１１０Ａを設けている。中パイプＳ１１の下側の貫通穴Ｓ１１０Ａは、第二固定手段５の解除レバー５１の押し込み片５１０に対応したものである。
【００３８】
更に、中パイプＳ１１の基端側には、中パイプＳ１１と中フープ２との連結手段Ｓ４を取付けるための連結手段取付穴Ｓ１１１を二箇所穿設している。
【００３９】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける元パイプＳ１２は、直径２７ｍｍの金属製筒状体であり、前記先パイプＳ１０及び中パイプＳ１１を収納可能な大きさである。元パイプＳ１２の先端には、第二固定手段５を固定してある。元パイプＳ１２の先端は、第二固定手段内５に位置する。
【００４０】
元パイプＳ１２の上側における第二固定手段取付位置に、貫通穴Ｓ１２０Ｂを設けている。元パイプＳ１２の上側の貫通穴Ｓ１２０Ｂは、第二固定手段５の元ジョイントピン５００に対応したものである。
【００４１】
また、元パイプＳ１２の下側における第二固定手段取付位置に、貫通穴Ｓ１２０Ａを設けている。元パイプＳ１２の下側の貫通穴Ｓ１２０Ａは、第二固定手段５の解除レバー５１の押し込み片５１０に対応したものである。
【００４２】
図１に示すように、元パイプＳ１２には、長柄側グリップ８を設けている。また、元パイプのＳ１２下側には、長手方向に連続する溝Ｓ１２１が形成してある。該溝Ｓ１２１は、前記長柄側グリップ８に対応して設けたものである。実施例に係る長柄側グリップ８は、元パイプＳ１２の長軸方向に設けた溝に対して嵌合する突条８０を内面に設けた管状体としている。突条８０を溝Ｓ１２１に嵌合した状態で長柄側グリップ８を前後にスライドでき、該長柄側グリップ８を周方向に回すことで、突条８０が溝Ｓ１２１から元パイプＳ１２の周面に乗り上がり、当該長柄側グリップ８を元パイプＳ１２に対して固定することができるものである。尚、本発明は、当該長柄側グリップ８の有無及び形状については特に問わず、種々の公知なグリップを設けることができる。
【００４３】
元パイプＳ１２の基端側は、前記したようにハンドルＳ２と連結している。図１、図２に示すように、元パイプＳ１２の基端側には、ハンドルＳ２の回動を一定範囲で許容するための規制部材Ｓ２０２を取付けている。
【００４４】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける先フープ１は、図４に示すように、先端側を約９０度捻った形状とした捻り部１３を設けている。先フープ１の先端には、鋏Ｓ３の可動刃Ｓ３１の端部に連結するための取付穴１０を形成してある。
【００４５】
また、本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける先フープ１の基端側は、図４に示すように、徐々に幅狭となるように両側面にテーパー面を形成してある。当該形状によって先フープ１が元インナーケースへ進入しやすくなり、スライド動作の安定性を向上させることができる。
また、該基端側には、先フープ１の面上にプレス加工によって突出部１１を形成している。前記したように、該突出部１１は先インナーケース６の後端面６３における開口縁６３０と係止することで、先フープ１の抜け止め機能を果たすものである。
【００４６】
先フープ１の捻り部１３を除いた部分に、長手方向に亘って三箇所に、位置決め穴１２を設けている。先フープ１の位置決め穴１２は、先インナーケース６内に収納される先インナーピン４２に対応して設けたものである。
【００４７】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける中フープ２は、先端側に先インナーケース６との固定手段を設けている。該固定手段は、図５に示すように、左右の縁部に切欠固定部２２０を形成し、先インナーケース６の内壁面の係合凸部が前記切欠きに嵌り込んで係止する構成としている。また、同じく中フープ２の先端側には、先インナーピン４２が先フープ１と係止する際の干渉を避けるため貫通穴２２を形成してある。一方、基端側には、インナーばね２６を取付けるための手段の一部となる基端当接突起２７Ａ、２７Ｂを形成してある。
【００４８】
また、図５に示すように、前記中フープ２の長手方向に二箇所、係止穴２０を設けている。中フープ２における係止穴２０から２０ｍｍ程度先端側寄りの位置における左右の縁部と、係止穴２０から２０ｍｍ程度基端側寄りの位置における左右の縁部には、切欠部２３を設けている。該切欠部２３を形成することで、左右の切欠部２３、２３間を、中フープ２の他の通常位置の幅寸法Ｗ１よりも狭い幅寸法Ｗ２となる狭幅部２４としている。
【００４９】
本発明の実施例に係る高枝鋏における中フープ２の係止穴２０は、元インナーケース７の元インナーピン７２に対応したものである。
【００５０】
本発明の実施例に係る高枝鋏におけるロッド３は、図１７に示すように、金属製の棒部材である。ロッド３の先端側は、図９及び図１０に示すように、大径部３３を形成してある。元インナーケース７に対する連結部である元ジョイントスペーサ７１に設けたロッド連結用穴７１３に前記大径部３３嵌め込んで、連結してある。また、ロッド３の基端側は、雄螺子部３０を形成してある。
【００５１】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける先インナーケース６は、合成樹脂製の円柱体である。当該先インナーケース６は、図３に示すように、中フープ２を保持する中フープ保持空間６０と、先フープ１を貫通させる第一先フープ用通路６１を有する。また、先インナーケース６の上面には第一開口部４３を形成してある。第一開口部４３には、板ばね４１に連結した先インナーピン４２を嵌め込んである。先インナーピン４２は、該板ばね４１から下方へ突設してなる。以上から、先インナーケース６の上部から第一開口部４３を通じて板ばね４１を押圧し、先インナーピン４２を下方へ押すことができる構成となっている。
また、先インナーケース６の先端面及び後端面６３には、第一先フープ用通路６１が開口する。
【００５２】
先インナーケース６内において、図３に示すように、先フープ１と中フープ２は略平行して設けてある。先フープ１は中フープ２よりも下方で先インナーケース６内を貫通している。上記したように、先フープ１の先端部は、鋏Ｓ３の可動刃Ｓ３１に取付けてあるため、先パイプＳ１０を伸長させると、先フープ１は先インナーケース６の第一先フープ用通路６１内をスライドして先パイプＳ１０と共に先方へ移動する。先インナーケース６は移動しない。
【００５３】
先インナーケース６は、図３に示したように、中フープ２と固着してあるため、先インナーケース６は、先パイプＳ１０内にありながら、先パイプＳ１０の伸縮とは無関係で、先パイプＳ１０が移動しても、先インナーケース６の位置は不変である。先インナーケース６は、中フープ２とともに移動するため、外観上は、中パイプＳ１１の伸縮に伴って、中パイプＳ１１とともに移動する。
【００５４】
本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓにおける第一固定手段４は、図３に示すように、先インナーケース６が位置する中パイプＳ１１の先端部の外側に設けてある。即ち、第一固定手段４は、先インナーケース６と略重なった位置に配置される。
前記第一固定手段４は、先パイプＳ１０に形成された貫通穴Ｓ１０３へ嵌り込む先ジョイントピン４００を先端に有する先ジョイントレバー４０と、該先ジョイントレバー４０を付勢する先ジョイントレバー付勢ばね４４を有する。
【００５５】
前記したように、先インナーケース６内において、中フープ２の上方には板ばね４１を一体に取付けた先インナーピン４２が配置されている。前記先ジョイントレバー４０の先ジョイントピン４００が、先ジョイントレバー付勢ばね４４で付勢されることによって、先インナーピン４２を上方から押圧するため、先インナーピン４２は、通常状態において、下方へばね付勢され、中フープ２の先端部の貫通穴２２と先フープ１の位置決め穴１２に嵌り込んだ状態（即ち、先パイプＳ１０の伸縮がロックされた状態）となっている。従って、第一固定手段４における先ジョイントレバー４０を引き上げ、中フープ２の先端部の貫通穴２２と先フープ１の位置決め穴１２から先ジョイントピン４００を上方へ逃し、係合を解除することで、先パイプＳ１０の伸縮を行うことができる。
【００５６】
元インナーケース７は、先インナーケース６と同様に、合成樹脂製の略円柱体形状を有するものである。本実施例では、図１３に示すように、元インナーケース７を構成するための左右の二つの構成部品７Ａ、７Ｂを嵌め合わせてなる。
【００５７】
元インナーケース７の内部には、図３、図１２に示すように、中フープ２の後記係止穴２０に係脱可能な元インナーピン７２と、該元インナーピン７２を中フープ２に対して付勢する元押圧用ばね７３と、中フープ２に当接し且つ前記元インナーピン７２が貫通可能な貫通穴７１０を有する元ジョイントスペーサ７１と、板金ばね７０とを、収納する。また、元インナーケース７に対して、下部から解除レバー５１による操作が行われるため、下部に第二開口部７７を有している。
【００５８】
図６、図７に示す元インナーケース７の構成部品７Ａの説明図のように、元インナーケース７の内面の上部には、元押圧用ばね７３を保持するための元押圧用ばね保持部７８０を設けている。また元押圧用ばね保持部７８０の直下に元ジョイントスペーサ７１を保持固定するためのスペーサ保持部７８１を形成している。そして、スペーサ保持部７８１の下方に隣接して中フープ用通路７８２を設けている。更に、中フープ用通路７８２の下に分離体７８３を設け、分離体７８３の下方に第二先フープ用通路７８４を設けている。
【００５９】
図１２に示すように、分離体７８３の先端側は、先フープ１を第二先フープ用通路７８４へ案内するための傾斜面７８５を備えている。また、元インナーケース７の先端側に形成される開口部についても、図６に示すように、先フープ１を第二先フープ用通路７８４に案内するための傾斜面７８７を形成してある。当該傾斜面７８５、７８７を形成することにより、先フープのスライド動作が円滑となり、高枝鋏の耐久性の向上を図ることができる。
【００６０】
元インナーケース７の内側の長手中央位置には、図１２に示すように、板金ばね７０の上下方向のスライドをガイドするための凹状の板金ばねスライドガイド部７５を形成してある。また、板金ばね７０を通すループとして元インナーケース７の内側に、仕切り７４０を形成し、板金ばね保持部７４を構成している。当該仕切り７４０を形成することによって、先フープが縮小時に先フープの基端側が元インナーケース内に進入してくる際に引っ掛かり、元インナーケースの損傷を招来し故障する虞があるためである。
【００６１】
前記元インナーケース７内に収納される元インナーピン７２は、元押圧用ばね７３と固着形成されており、元押圧用ばね７３の中央部下面から下方に突出して設けている。
【００６２】
元インナーピン７２の下方には元ジョイントスペーサ７１を設けてある（図３、図９、図１０参照。）。元ジョイントスペーサ７１は金属板を加工したものであり、元ジョイントスペーサ７１の手元側の端部には、ロッド３の先端と連結するためのスペーサ連結部７１１を形成してある。また前記したように元ジョイントスペーサ７１の中央部には、貫通穴７１０を設けてある。元ジョイントスペーサ７１の先端側の左右の縁部にはスペーサ切欠部７１２を形成している。
【００６３】
前記元インナーケース７のスペーサ保持部７８１における左右内壁の係合凸部７８８が、元ジョイントスペーサ７１の左右の縁部のスペーサ切欠部７１２に嵌り込み、元ジョイントスペーサ７１に連結されるロッド３を、元インナーケース７の左右の二つの構成部品７Ａ、７Ｂで挟持し、ロッド３と元インナーケース７を固着した構成となる。
【００６４】
板金ばね７０は、プレス加工によって形成される金属部品であり、図８に示すように、基板７００と該基板７００の両端を屈曲して起立させた右側板７０３、左側板７０４を備え、該右側板７０３と左側板７０４の上端部を内側へ屈曲してなる押圧部７０２を形成し、右側板７０３と左側板７０４の中央に内側へ屈曲する掛止爪７０１を形成した構成を有するものである。右側板７０３と左側板７０４の夫々に板ばねスリット７０５を形成することで掛止爪７０１の下方に、該掛止爪７０１の撓み量を大きくする腕部７０６を形成している。
【００６５】
当該構成によって、板金ばね７０内の空間は、右側板７０３、左側板７０４、基板７００、掛止爪７０１によって囲まれる空間（以下、先フープ用空間７０７）と、右側板７０３、左側板７０４、掛止爪７０１、押圧部７０２によって囲まれる空間（以下、中フープ用空間７０８）を有する。
【００６６】
板金ばね７０は、上方向にスライド可能な状態で板金ばねスライドガイド部７５に嵌め込まれている。該板金ばね７０は通常状態において、図１１及び図１２に示すように、板金ばねスライドガイド部７５における下端位置にある。
【００６７】
板金ばね７０の押圧部７０２に対して、元押圧用ばね７３がばね弾性で押圧し、板金ばね７０は下方へ付勢されている。元押圧用ばね７３に取付けられた元インナーピン７２は、中フープ用空間７０８内において、元ジョイントスペーサ７１の貫通穴７１０と中フープ２の係止穴２０を連通している。
【００６８】
第二固定手段５は元パイプＳ１２の先端側に設けてある。即ち、元インナーケース７と第二固定手段５は重なった位置に配置される。第二固定手段５は、中パイプＳ１１と元パイプＳ１２を固定すること、及び中パイプＳ１１と元パイプＳ１２の固定を解除することを行うものである。
【００６９】
第二固定手段５は、図３に示すように、上方側に元ジョイントピン５００を有する元ジョイントレバー５０を備え、下方側に解除レバー５１を備えている。
【００７０】
元ジョイントレバー５０は、先端に元ジョイントピン５００を備えており、付設した元ジョイントレバー付勢ばね５２によって元パイプＳ１２の貫通穴Ｓ１２０Ｂと中パイプＳ１１の貫通穴Ｓ１１０Ｂを元ジョイントピン５００が連通した状態を保つ。
【００７１】
また解除レバー５１は、板金ばね７０を押し上げるための押し込み片５１０を備えており、付設した解除レバー付勢ばね５３によって、押し込み片５１０を板金ばね７０と離脱する方向に付勢している。
【００７２】
第二固定手段における元インナーピン７２は、元パイプの先端側外周に設けた前記第二固定手段５の元ジョイントピン５００とは連動しないため、元インナーケース７と第二固定手段５は、解除レバー５１を用いた内部の中フープ２とロッド３の相互のスライドのロック及び解除において関係を有する。
【００７３】
第二固定手段５における下方側の解除レバー５１の押し込み片５１０を、付設した解除レバー付勢ばね５３に抗して、先パイプＳ１０、中パイプＳ１１、元パイプＳ１２の全ての貫通穴を連通して上方へ押し込むことによって、元インナーケース７の内へ押し込み片５１０を進入させて板金ばね７０は押し込み片５１０で上方へ移動させ（図１２、図１３）、板金ばね７０の掛止爪７０１を、中フープ２を乗り越えさせて中フープ２の縁部に掛止させることができる（図１４）。
【００７４】
連結体は、高枝鋏Ｓの外側の伸縮部分となる長柄筒体Ｓ１を構成する各パイプと、高枝鋏Ｓの内側の伸縮部分となる連結杆９を構成する各フープ及びロッドとの連動を実現するためのものである。本実施例における連結体は、連結杆９の中フープ２と長柄筒体Ｓ１の中パイプＳ１１とを連結するものであり、インナーばね２６、図１８に示す可動保持体２５、図１９、図２０に示す固定保持体２４とを一体とした構成である（図２１）。
【００７５】
上記連結体を構成する可動保持体２５は、合成樹脂製のリング部２５０の内側にばね保持部２５１を形成し、スライド穴２５２内に中フープ２を通す構造のものである。
【００７６】
また、固定保持体２４は、合成樹脂製の筒状の保持体本体に、ばね保持部２４１と係止爪２４３を備え、その左右に中パイプＳ１１の連結手段取付穴１２２に係止する係合脚２４２を備えてなる。
【００７７】
インナーばねの一端を可動保持体２５のばね保持部２５１に取付け、インナーばねの他端を固定保持体２４のばね保持部２４１に取付けることで、一体としている。
【００７８】
中フープ２の基端側には、上記したように、基端当接突起２７Ａ、２７Ｂを設けてあり、基端当接突起２７Ａと基端当接突起２７Ｂとの間に連結体を設けたことによって、基端側に中フープがずれると、基端当接突起２７Ａと可動保持体２５の下側のばね保持部２５１が当接係止し、また、先端側に中フープがずれると基端当接突起２７Ｂと固定保持体２４の係止爪２４３が当接係止し、いずれも抜け止めとして機能し、中フープと中パイプＳ１１の連結を確保する。この際に、インナーばねの作用によって、当接係止の際の衝撃が緩和でき、連結体の外れや破損を防止する。
【００７９】
（ロッドとハンドルの取付けについて）
ロッド３の基端側に形成した雄螺子部３０は、該雄螺子部３０に対応する雌螺子部３２を設けてなるタイコ部材３１と螺合している。この螺合状態は、雄螺子部３０と雌螺子部３２を完全に固着するものではなく、雄螺子部３０と雌螺子部３２が離脱しない範囲で、雌螺子部３２に対して雄螺子部３２を相対的に回転できる状態としている。
【００８０】
本発明の実施例に係る高枝鋏におけるハンドルＳ２は、前記したように、把持部Ｓ２０と該把持部Ｓ２０に対して一定範囲で回動する操作レバーＳ２１を備えている。また、把持部から操作レバーにかけて、図１７に破線で示すように、ハンドル用ばねＳ２１１を内蔵している。ハンドル用ばねＳ２１１のばね付勢力によって操作レバーＳ２１とハンドルは常に開く方向へ付勢されている。
【００８１】
図１、図１７に示すように、ハンドルＳ２の把持部Ｓ２０は、元パイプＳ１２の外周を包持する筒部Ｓ２００を一体として備えている。筒部Ｓ２００内に嵌り込む元パイプＳ１２がハンドルＳ２に対して長手軸中心に回動する（図１、図２参照。）。筒部Ｓ２００の中央には周方向に一定長さのスリットＳ２０１を形成してある。
【００８２】
元パイプの基端に設けた前記規制部材Ｓ２０２は、スリットＳ２０１内に配置される。
操作レバーＳ２１を離すと、前記ハンドル用ばねＳ２１１によって把持部Ｓ２０から操作レバーＳ２１が引き離されることで、鋏Ｓ３は前記開口状態に復帰する。
【００８３】
（ハンドルの筒部と元パイプの関係について）
図１７に示すように、ハンドルＳ２の把持部Ｓ２０は、筒部Ｓ２００を一体として備えている。筒部Ｓ２００の中央には周方向に一定長さのスリットＳ２０１を形成してある。図１に示すように、スリットＳ２０１内において、元パイプＳ１２に対して雄螺子状の規制部材Ｓ２０２を取付けてある。このため、筒部Ｓ２００内に嵌り込む元パイプＳ１２が、ハンドルＳ２に対して長手軸を中心として一定範囲で回動する（図１、図２参照。）。
【００８４】
操作レバーＳ２１はロッド３と連結してある。ハンドルＳ２の操作レバーＳ２１とロッド３の連結は、ロッド３の先端に設けた前記タイコ部材３１を操作レバーＳ２１のタイコ部材保持部Ｓ２１０で保持する機構によって行っている。尚、操作レバーＳ２１を引く操作を行うと、タイコ部材３１とタイコ部材保持部Ｓ２１０とが相対的に回動するため、良好な切断操作を行うことができる。
【００８５】
ハンドルＳ２のハンドル用ばねＳ２１１におけるばね弾性力に抗して操作レバーＳ２１を引くことであロッド３が追従し、ロッド３の動作に伴って、先フープ１が連動し、鋏Ｓ３の可動刃Ｓ３１が動作する。
【００８６】
鋏Ｓ３は、可動刃Ｓ３１と固定刃Ｓ３０とを軸体Ｓ３２で結合してなる。固定刃Ｓ３０は長柄筒体Ｓ１の先パイプＳ１０に対して固定してあり、可動刃Ｓ３１は連結杆９の先フープ１に連結してある。このため鋏Ｓ３の可動刃Ｓ３１が動作することで、切断動作を行うことができる。
【００８７】
また、当該構成によって、タイコ部材３１とロッド３は離脱しない範囲で相対的に回動可能となるため、ハンドルＳ２を把持した状態においては、タイコ部材３１のみがハンドルＳ２と共に回動せず、ハンドルＳ２に対して、ロッド３とパイプ、鋏Ｓ３を含めた全体が長手軸中心に回動することができる。
【００８８】
以上の構成からなる本発明の実施例に係る高枝鋏Ｓの使用方法及び動作について、以下に説明する。
【００８９】
先ず、ハンドルＳ２に設けられたロック手段を解除する。解除されると、ハンドルＳ２の操作レバーＳ２１が、インナーばね２６によってばね付勢されたロッド３とともに先端側へ移動し、これに連動する先フープ１の移動によって、鋏Ｓ３の可動刃Ｓ３１が回動し、鋏Ｓ３が開口状態となる。
【００９０】
次に、元パイプＳ１２と中パイプＳ１１の伸長を行う。先ず、ハンドルのロックを外した後、図１０に示す第二固定手段５における下方側の解除レバー５１の押し込み片５１０を、付設した解除レバー付勢ばね５３に抗して上方へ押し込む。
【００９１】
先パイプＳ１０、中パイプＳ１１、元パイプＳ１２の全ての下部には貫通穴（即ち、先パイプＳ１０の下側の貫通穴Ｓ１００、中パイプＳ１１の下側の貫通穴Ｓ１１０Ａ、及び、元パイプＳ１２の下側の貫通穴Ｓ１２０Ａ）が形成されているため、元インナーケース７の第二開口部を通じて、押し込み片が進入し、元インナーケース７内で板金ばね７０を上方へ移動させ（図１３）、板金ばね７０の掛止爪７０１が中フープ２を乗り越えて中フープ２の縁部に掛止する。
【００９２】
そして同時に、板金ばね７０の押圧部７０２が、元押圧用ばね７３に抗して元インナーピン７２を中フープ２の係止穴２０から離脱させる（図１４）。中フープ２の係止穴２０から元インナーピン７２が離脱することで、元インナーケース７内の中フープのロック状態が解除されることとなる。
【００９３】
この状態から第二固定手段５における元ジョイントレバー５０を上方から押し込み、元ジョイントピン５００を中パイプＳ１１の貫通穴Ｓ１１０Ｂから離脱させ、中パイプＳ１１と元パイプＳ１２の係合状態を解除する。
【００９４】
以上の操作によって、元パイプＳ１２に対して中パイプＳ１１がスライド可能となる。元パイプＳ１２と中パイプＳ１１をスライドさせるとき、長柄筒体Ｓ１内においては、位置が移動しない元インナーケース７に対して、中フープ２及び先フープ１が先端側へスライドすることとなる。
【００９５】
元パイプＳ１２に対して中パイプＳ１１がスライドする際に、元インナーケース７に対して中フープ２がスライドすることで、中フープ２に形成された狭幅部２１が元インナーケース７内を通過する。元インナーケース７内の板金ばね７０は常時上方から元押圧用ばね７３によって付勢されている。このため、狭幅部２１の通過時に板金ばね７０の掛止爪７０１と中フープ２の縁部との係合が解除され、板金ばね７０が下方位置に戻る（図１６）。
【００９６】
板金ばね７０が下方位置に下がった状態であっても中フープ２のスライド中は、元インナーピン７２は中フープ２の係止穴２０に嵌り込んでおらず、元インナーピン７２が中フープ２に接触した状態で中フープ２の移動が行われる。当該機構のため元インナーピン７２の先端は中フープ２との摩擦抵抗を低減すべく、曲面を形成し表面処理を行ってある。
【００９７】
中フープ２の次の位置決め箇所に形成された係止穴２０に対して、元インナーピン７２が再度嵌り込むことで、中フープ２と元インナーケース７は固定され、元パイプＳ１２と中パイプＳ１１は固定される。元インナーケース７にはロッド３が固定されているため、中フープ２とロッド３も固定されている。このため、中フープ２とロッド３は常に連動することが可能となる。
【００９８】
次に、中パイプＳ１１と先パイプＳ１０との伸長を行う。操作は、第一固定手段４に設けた先ジョイントレバー４０の押部を、先ジョイントレバー付勢ばね４４に抗して指で押し、中フープ２の先端部の貫通穴２２と先フープ１の位置決め穴１２から前記先ジョイントレバー４０の先ジョイントピン４００を上方へ逃して抜き、係合を解除する。
【００９９】
先ジョイントピン４００の係合を解除した後、中パイプＳ１１に対して先パイプＳ１０をスライドさせて長柄筒体Ｓ１を伸長することができる。先ジョイントピン４００は、前記中フープ２の貫通穴と先フープ１の次の位置決め穴１２連通して、第一固定手段４と先フープ１をロックする。これによって伸長状態とすることができる。
【０１００】
また、縮小状態に移行するには、同様の操作で行うことができる。尚、前記した元パイプＳ１２と中パイプＳ１１との伸長及び縮小操作と、中パイプＳ１１と先パイプＳ１０との伸長及び縮小操作は、いずれを先に行ってもよい。
【０１０１】
中パイプＳ１１と先パイプＳ１０との縮小を行うには、第一固定手段４に設けた先ジョイントレバー４０の押部を、先ジョイントレバー付勢ばね４４に抗して指で押し、中フープ２の先端部の貫通穴２２と先フープ１の位置決め穴１２から前記先ジョイントレバー４０の先ジョイントピン４００を上方へ逃して抜き、係合を解除する。
【０１０２】
そして先ジョイントピン４００の係合を解除した後、中パイプＳ１１に対して先パイプＳ１０をスライドさせて縮小させる。先ジョイントピン４００は、前記中フープ２の貫通穴２２と先フープ１の次の位置決め穴１２を連通して、第一固定手段４と先フープ１をロックする。これによって縮小状態とすることができる。
【０１０３】
一方、元パイプＳ１２と中パイプＳ１１の縮小を行うには、元パイプＳ１２と中パイプＳ１１の伸長を行うときと全く同じ手順で行えばよい。即ち、先ず、第二固定手段５における下方側の解除レバー５１の押し込み片を、付設した解除レバー付勢ばね５３に抗して上方へ押し込む。次いで、第二固定手段５における元ジョイントレバー５０のみを上方から押し込むことで、元パイプＳ１２に対して中パイプＳ１１がスライド可能となる。狭幅部２１の通過時に板金ばね７０の掛止爪７０１と中フープ２の縁部との係合が解除され、板金ばね７０が下方位置に戻り、中フープ２の次の位置決め箇所に形成された貫通穴２２に対して、元インナーピン７２が再度嵌り込むことで、中フープ２と元インナーケース７は固定され、元パイプＳ１２と中パイプＳ１１は固定される。
【０１０４】
以上から、本実施例に係る三本継ぎの高枝鋏Ｓは、伸長状態であっても、縮小状態であっても、常に鋏とハンドルＳ２とを連動させる先フープ１、中フープ２及びロッド３が一体となって固定した構成となる。このため、鋏Ｓ３の刃を開く方向へ強く付勢し、当該枝から刃を取り外す、所謂突き上げが可能となる。
【０１０５】
本実施例において、中パイプＳ１１と先パイプＳ１０の伸縮機構自体は従来から公知であるが、本発明の中パイプＳ１１と元パイプＳ１２の新規な伸縮機構との協同によって、常にロッド３、中フープ２、先フープ１の連動を可能とし、その結果、ハンドルＳ２の回転機構と長柄筒体Ｓ１の伸長状態における突き上げを可能とする機構を備えた、三本継ぎの高枝鋏Ｓを実現している。
【０１０６】
尚、上記実施例においては、ロッド３と元インナーケース７とを連結する連結部として元ジョイントスペーサ７１を用いたが、本発明はこれに限定するものではなく、ロッド３の先端を加工して連結部を形成し、元インナーケース７とロッド３を直接連結することもできる。しかしながら、本実施例においては、連結部として元ジョイントスペーサ７１を用いたことによって、連結部に自由度の高い加工を行うことができ、この結果伸縮動作時の安定性、元インナーケース７のコンパクト化に寄与することができる。
【０１０７】
また本発明の実施例においては、元パイプＳ１２に長柄側グリップを設けている。実施例に係る長柄側グリップ８は、元パイプＳ１２の長軸方向に設けた溝に対して嵌合する凸条を内面に設けた管状体のものを設けている。突条を溝に嵌合した状態で長柄側グリップ８を前後にスライドでき、該長柄側グリップ８を周方向に回すことで、突条が溝から元パイプＳ１２の周面に乗り上がり、当該長柄側グリップ８を元パイプＳ１２に対して固定することができるものである。しかしながら、本発明は、当該長柄側グリップ８の有無及び形状については特に問わず、種々の公知なグリップを設けることができる。
【０１０８】
また、本実施例においては、中フープ２における係止穴２０は伸長時及び縮小時の二箇所のみであるが、本発明は当該実施例に限るものではなく、中フープ２の長手に亘って、複数の係止穴２０を形成することもできる。
【０１０９】
また、本発明は、上記構成に限るものではなく、例えば、本実施例に開示した構成に加えて、先パイプＳ１０の鋸取付台Ｓ１０１に鋸刃Ｓ５を備えたる三本継ぎの高枝鋏とすることもできる。当該構成によれば、ハンドルを把持した状態で、長柄筒体を、長手軸を中心として回動させることで、鋸刃Ｓ５の向きを自由に変更することができるため、鋸刃Ｓ５による切断作業を伴う際にも、作業負担を低減できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施例に係る高枝鋏を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例に係る高枝鋏におけるハンドルを保持した状態で長柄筒体等を回転させた状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例に係る高枝鋏の第一固定手段及び第二固定手段を示す一部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る高枝鋏の先フープを示す一部省略した斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係る高枝鋏の中フープを示す一部省略した斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係る高枝鋏の元インナーケースの構成の一部である構成部品７Ａを示す正面図である。
【図７】本発明の実施例に係る高枝鋏の元インナーケースを構成する構成部品７Ａを示す（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図、（ｅ）Ｅ−Ｅ断面図である。
【図８】本発明の実施例に係る高枝鋏の元インナーケースに内蔵される板ばねを示す、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）Ｆ−Ｆ断面図、（ｄ）底面図、（ｅ）右側面図である。
【図９】本発明の実施例に係る高枝鋏のジョイントスペーサを示す（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る元インナーケース内における各部品の関係を示す参考図である。
【図１１】本発明の実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係を示す説明断面図であって、元インナーピンと中フープの係合状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施例に係る高枝鋏における元インナーピンと中フープの係合状態を示す構成部品７Ａと内蔵部品を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係を示す説明図であって、中フープの縁部に板ばねの係止爪が乗り上げた状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係を示す説明図であって、中フープの縁部に板ばねの掛止爪が掛止した状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施例に係る高枝鋏における元インナーピンがフープの係止穴から離脱し、中フープの縁部に板ばねの掛止爪が係止した状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施例に係る高枝鋏における元インナーケースと解除レバーの関係を示す説明図であって、掛止爪の掛止状態が解除され、元インナーピンがフープに掛止した状態を示す構成部品７Ａと内蔵部品を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施例に係る高枝鋏におけるハンドルを含む基端側を示す拡大一部断面図である。
【図１８】本発明の実施例に係る高枝鋏における可動保持体を示す（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）Ｇ−Ｇ断面図、（ｅ）正面、平面、右側面を示す斜視図、（ｆ）背面、平面、右側面を示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施例に係る高枝鋏における固定保持体を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）左側面図である。
【図２０】本発明の実施例に係る高枝鋏における固定保持体を示す（ａ）Ｈ−Ｈ断面図、（ｂ）Ｉ−Ｉ断面図である。
【図２１】本発明の実施例に係る中フープと中パイプの連結手段を示す（ａ）正面図（ｂ）取付状態を示す説明図である。
【図２２】本発明の実施例に係る高枝鋏における鋸取付台に鋸刃を取付けた状態を示す正面図である。
【０１１１】
Ｓ          高枝鋏
Ｓ１        長柄筒体
Ｓ１０      先パイプ
Ｓ１００    貫通穴
Ｓ１０１    鋸取付台
Ｓ１０２    固定刃取付台
Ｓ１０３    貫通穴
Ｓ１１      中パイプ
Ｓ１１０Ａ  貫通穴
Ｓ１１０Ｂ  貫通穴
Ｓ１１１    連結手段取付穴
Ｓ１２      元パイプ
Ｓ１２０Ａ  貫通穴
Ｓ１２０Ｂ  貫通穴
Ｓ１２１    溝
Ｓ２        ハンドル
Ｓ２０      把持部
Ｓ２００    筒部
Ｓ２０１    スリット
Ｓ２０２    規制部材
Ｓ２１      操作レバー
Ｓ２１０    タイコ部材保持部Ｓ
Ｓ２１１    ハンドル用ばね
Ｓ２３      軸体
Ｓ３        鋏
Ｓ３０      固定刃
Ｓ３１      可動刃
Ｓ３２      軸体
Ｓ４        連結手段
Ｓ５        鋸刃
Ｗ１        幅寸法
Ｗ２        幅寸法
１          先フープ
１０        取付穴
１１        突出部
１２        位置決め穴
１３        捻り部
２          中フープ
２０        係止穴
２１        狭幅部
２２        貫通穴（固定された先端側の穴）
２２０      切欠固定部
２３        切欠部
２４        固定保持体
２４１      ばね保持部
２４２      係合脚
２４３      係止爪
２５        可動保持体
２５０      リング部
２５１      ガイド部
２５２      スライド穴
２６        インナーばね
２７Ａ      基端当接突起
２７Ｂ      基端当接突起
３          ロッド
３０        雌螺子部
３１        タイコ部材
３２        雄螺子部
３３        大径部
４          第一固定手段
４０        先ジョイントレバー
４００      先ジョイントピン
４１        板ばね
４２        先インナーピン
４３        第一開口部
４４        先ジョイントレバー付勢ばね
４５        インナーピン収納空間
５          第二固定手段
５０        元ジョイントレバー
５００      元ジョイントピン
５１        解除レバー
５１０      押し込み片
５２        元ジョイントレバー付勢ばね
５３        解除レバー付勢ばね
６          先インナーケース
６０        中フープ保持空間
６１        第一先フープ用通路
６２        第一開口部
６３        後端面
６３０      開口縁
７          元インナーケース
７０        板金ばね
７００      基板
７０１      掛止爪
７０２      押圧部
７０３      右側板
７０４      左側板
７０５      板ばねスリット
７０６      腕部
７０７      先フープ用空間
７０８      中フープ用空間
７１        元ジョイントスペーサ：連結部
７１０      貫通穴
７１１      スペーサ連結部
７１２      スペーサ切欠部
７１３      ロッド連結用穴
７２        元インナーピン
７３        元押圧用ばね
７４        板金ばね保持部
７４０      仕切り
７５        板金ばねスライドガイド部
７７        第二開口部
７８０      元押圧用ばね保持部
７８１      スペーサ保持部
７８２      中フープ用通路
７８３      分離体
７８４      第二先フープ用通路
７８５      傾斜面
７８７      傾斜面
７８８      係合凸部
８          長柄側グリップ
９          連結杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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