(57)【要約】【課題】本発明は往復移動する移動部材を支持する板ばね及びこれを有する冷凍機に関し、信頼性の向上及び延命化を図ることを課題とする。【解決手段】シリンダー１７が取り付けられるハブ１２Ｄと、このハブ１２Ｄを取り囲むように設けられた円環状のリム１２Ｃと、このリム１２Ｃとハブ１２Ｄとを連結する複数の弾性アーム１２Ｂとを有する板ばねであって、前記ハブ１２Ｄの弾性アーム１２Ｂが接合される接合位置、及びリム１２Ｃの弾性アーム１２Ｂが接合される接合位置の少なくとも一方に、弾性アーム１２Ｂに沿うよう第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂよりなる補助ばね４０を配設する。【選択図】図１
2008215440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動部材が取り付けられるハブと、
該ハブを取り囲むように設けられた円環状のリムと、
前記ハブと前記リムとを連結するアームとを有する板ばねであって、
前記ハブの前記アームが接合される接合位置、又は前記リムの前記アームが接合される接合位置の少なくとも一方に、前記アームに沿うよう単数または複数の補助ばねを配設したことを特徴とする板ばね。
【請求項２】
前記補助ばねを前記アームに沿うよう複数積層して配設し、
かつ、複数の補助ばねの前記ハブ又は前記リムからの延出長さが、前記アームに近接した前記補助ばねが最も長く、これより外側に積層するに従い前記延出長さが漸次短くなるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の板ばね。
【請求項３】
板ばねに支持された往復移動体が往復移動することにより、膨張空間内の作動ガスを膨張させ寒冷を発生させる冷凍機であって、
前記板ばねは、
前記往復移動体が取り付けられるハブと、
該ハブを取り囲むように設けられた円環状のリムと、
前記ハブと前記リムとを連結するアームとを有し、
かつ、前記ハブの前記アームが接合される接合位置、又は前記リムの前記アームが接合される接合位置の少なくとも一方に、前記アームに沿うよう単数または複数の補助ばねが配設されていることを特徴とする冷凍機。
【請求項４】
作動ガスを圧縮する圧縮機と、
該圧縮機から吐出される作動ガスを膨張空間内で膨張させる膨張機と、
前記圧縮機又は前記膨張機の少なくとも一方に設けられ、往復移動することにより前記作動ガスを圧縮又は膨張させる往復移動体と、
該往復移動体を往復移動に支持する板ばねとを有する冷凍機であって、
前記板ばねは、
前記往復移動体が取り付けられるハブと、
該ハブを取り囲むように設けられた円環状のリムと、
前記ハブと前記リムとを連結するアームとを有し、
かつ、前記ハブの前記アームが接合される接合位置、又は前記リムの前記アームが接合される接合位置の少なくとも一方に、前記アームに沿うよう単数または複数の補助ばねが配設されていることを特徴とする冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板ばね及び冷凍機に係り、特にハブとリムとこれを連結するアームとを有し、往復移動する移動部材を支持する板ばね及びこれを有する冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スターリング冷凍機等の冷凍機は、赤外線素子、高温超電導デバイス、各種の測定器、あるいは各種のガスなどの冷却のために使用されるが、その信頼性向上及び長寿命化のためには、作動ガスの圧縮膨張室を形成するシリンダー及びピストンの間の摩耗（シール摩耗）を低減することが重要である。
【０００３】
従来のスターリング冷凍機では、シリンダーとピストンとを相対的に往復移動可能に支持するため、駆動部にシリンダー又はピストンを支持するコイルばねを設けていた。このコイルばねを用いてシリンダー又はピストンを支持する構成では、シリンダーとピストンとが相対的に往復移動する際に、この往復移動方向と異なる方向にもピストンが変位してしまい、よってシリンダーとピストンとが摺接してしまう。このため、シリンダーとピストンとのシール部分で摩耗が発生し、冷凍機自体の寿命を短くする要因となっていた。
【０００４】
そこで、駆動部にコイルばねに代わって板ばねを採用し、これによりシリンダーとピストンとの間に発生する摩耗を低減することが提案されている（特許文献１参照）。図４は、従来の冷凍機に設けられる、この種の板ばね１１２の一例を示している。
【０００５】
板ばね１１２は、中央に位置するハブ１１２Ｄと、このハブ１１２Ｄを取り囲むように設けられた円環状のリム１１２Ｃと、リム１１２Ｃとハブ１１２Ｄとを連結する複数の弾性アーム１１２Ｂとを有した構成とされている。
【０００６】
リム１１２Ｃは、冷凍機の本体に固定される部位である。また、ハブ１１２Ｄの中央には装着孔１１２Ｅが形成されており、この装着孔１１２Ｅには冷凍機のシリンダー或いはピストンが装着される（以下の説明では、シリンダーが装着されている例について示す）。弾性アーム１１２Ｂは板状のばねであり、図４に示す例では３枚設けられており、その一端はリム１１２Ｃのリム側接合部１３３に接合され、他端はハブ１１２Ｄのハブ側接合部１３４に接合されている。
【０００７】
よって、シリンダーを図面に対して鉛直方向に往復移動すると、弾性アーム１１２Ｂは弾性変形し、これによりハブ１１２Ｄはリム１１２Ｃに対して移動する。この際、弾性アーム１１２Ｂはハブ１１２Ｄの図４における紙面に鉛直方向に対する移動のみを許容し、これと直交する方向（半径方向）の移動を規制する。
【０００８】
このため、ハブ１１２Ｄに装着されたシリンダーは、往復移動する方向の移動のみが許容され、他の方向に対する移動が規制される。よって、シリンダーを板ばね１１２を用いることにより、シリンダーとピストンとの間の摩耗を低減し、冷凍機の信頼性及び寿命の向上を図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−００２４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、板ばね１１２は弾性アーム１１２Ｂの一端をリム側接合部１３３に接合し、他端をハブ側接合部１３４に接合した構成であったため、弾性アーム１１２Ｂが移動に伴い発生する応力は、弾性アーム１１２Ｂとリム側接合部１３３との接合位置、及び弾性アーム１１２Ｂとハブ側接合部１３４との連結位置に集中して発生する。
【００１０】
図５は、弾性アーム１１２Ｂがリム１１２Ｃ（リム側接合部１３３）と連結する位置を模式的に示した図である。ハブ１１２Ｄの移動に伴い弾性アーム１１２Ｂが図中矢印で示す方向に弾性変形する際、弾性アーム１１２Ｂは図中矢印Ａで示すリム１１２Ｃとの結合部（リム側接合部１３３）から大きく変形する。これは、弾性アーム１１２Ｂがハブ側接合部１３４と接合する位置においても同様である。
【００１１】
このため、弾性アーム１１２Ｂとリム側接合部１３３或いはハブ側接合部１３４との接合位置で亀裂や破断が発生するおそれがあり、冷凍機の信頼性の低下や寿命の短命化が生じてしまうという問題点があった。
【００１２】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、信頼性の向上及び延命化を図りうる板ばね及び冷凍機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１記載の発明は、
移動部材が取り付けられるハブと、
該ハブを取り囲むように設けられた円環状のリムと、
前記ハブと前記リムとを連結するアームとを有する板ばねであって、
前記ハブの前記アームが接合される接合位置、又は前記リムの前記アームが接合される接合位置の少なくとも一方に、前記アームに沿うよう単数または複数の補助ばねを配設したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の板ばねにおいて、
前記補助ばねを前記アームに沿うよう複数積層して配設し、
かつ、複数の補助ばねの前記ハブ又は前記リムからの延出長さが、前記アームに近接した前記補助ばねが最も長く、これより外側に積層するに従い前記延出長さが漸次短くなるよう構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、
板ばねに支持された往復移動体が往復移動することにより、膨張空間内の作動ガスを膨張させ寒冷を発生させる冷凍機であって、
前記板ばねは、
前記往復移動体が取り付けられるハブと、
該ハブを取り囲むように設けられた円環状のリムと、
前記ハブと前記リムとを連結するアームとを有し、
かつ、前記ハブの前記アームが接合される接合位置、又は前記リムの前記アームが接合される接合位置の少なくとも一方に、前記アームに沿うよう単数または複数の補助ばねが配設されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、
作動ガスを圧縮する圧縮機と、
該圧縮機から吐出される作動ガスを膨張空間内で膨張させる膨張機と、
前記圧縮機又は前記膨張機の少なくとも一方に設けられ、往復移動することにより前記作動ガスを圧縮又は膨張させる往復移動体と、
該往復移動体を往復移動に支持する板ばねとを有する冷凍機であって、
前記板ばねは、
前記往復移動体が取り付けられるハブと、
該ハブを取り囲むように設けられた円環状のリムと、
前記ハブと前記リムとを連結するアームとを有し、
かつ、前記ハブの前記アームが接合される接合位置、又は前記リムの前記アームが接合される接合位置の少なくとも一方に、前記アームに沿うよう単数または複数の補助ばねが配設されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、移動体が移動する際に応力集中が発生し易い位置である、ハブ又はリブのアームが接合される接合位置の一方又は双方に、アームを補強する補強ばねがアームに沿うよう単数または複数配設されるため、この接合位置に応力が集中することを回避することができる。これにより、上記接合位置においてハブ又はリブとアームとの接合不良が発生することを抑制でき、板ばねの信頼性の向上及び長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施例である板ばね１２を説明するための図であり、図２は板ばね１２の動作を説明するための図であり、更に図３は板ばね１２を組み込んだ本発明の一実施例である冷凍機１を説明するための図である。尚、本実施例では冷凍機１としてスターリング冷凍機を用いた例について説明するものとする。
【００２１】
板ばね１２の説明に先立ち、先ずスターリング冷凍機１について説明する。スターリング冷凍機１は、大略するとガス圧縮機２と、コールドヘッド３とを有する。
【００２２】
ガス圧縮機２は、コールドヘッド３への作動ガスの圧縮供給作用及び吸収膨張作用を行ってコールドヘッド３において冷凍を発生させるためのものである。このガス圧縮機２は、圧縮機ケース４と、固定部分としての中央のヘッダーユニット５と、このヘッダーユニット５に組み付けている可動部分としての一対の可動部ユニット６とを有する。
【００２３】
ヘッダーユニット５は、中間ヘッダー７と、この中間ヘッダー７に取り付けた図中左右方向に移動する一対のピストン８とを有する。図中左右方向に一対配設された可動部ユニット６は、磁気回路部材１１と、板ばね１２と、リニアモーター１５と、電磁コイル１４のボビン部材１６と、ボビン部材１６に取り付けたシリンダー１７と、シリンダーヘッド１８とをそれぞれ有している。
【００２４】
磁気回路部材１１は、ヨーク９と磁性部材１０とを有している。板ばね１２は、図中左右方向に一対配設されている。また、リニアモーター１５は、磁気回路部材１１、円環状の永久磁石１３、及び円環状の電磁コイル１４等から構成されている。
【００２５】
圧縮機ケース４は、その内部にヘッダーユニット５及び可動部ユニット６をピストン８の軸方向において対称的に収容している。また、ヘッダーユニット５を構成する中間ヘッダー７は図中上下方向に支持部１９を有しており、そのほぼ中央位置には左右一対のピストン８が取付けボルト２０により取り付けられている。更に、ピストン８及び支持部１９の中央部には、ヘリウムガスなどの作動ガスのガス流路２１が形成されている。
【００２６】
ピストン８はシリンダーヘッド１８に対向しており、その外周面にピストンカバー２２が設けられている。このピストン８は、シリンダー１７及びこのシリンダー１７に一体に取り付けてあるシリンダーヘッド１８との間に圧縮膨張室２３を形成する。圧縮膨張室２３は、ガス流路２１に連通する。
【００２７】
シリンダー１７は、その内部にピストン８及びそのピストンカバー２２を軸方向に相対的に移動可能（往復摺動運動可能）に挿入した構造とされており、この固定状態のピストン８に対してシリンダー１７は軸方向（図中、左右方向）に往復動可能な構成とされている。また、シリンダー１７は、ボビン部材１６と共に電磁コイル１４と一体に移動可能な構成とされている。尚、ガス圧縮機２の駆動タイプとしては、ピストン８を移動させるピストン駆動型と、シリンダー１７を移動させるシリンダー駆動型とがあるが、本実施例に係るスターリング冷凍機１はシリンダー駆動型の構造を採用している。
【００２８】
板ばね１２は、その外周部分を取付けボルト２４によりヨーク７に取り付けてあると共に、その内周部分を取付けボルト２４によりシリンダー１７に取り付けてある。尚、板ばね１２の詳細構成については、説明の便宜上、後述するものとする。
【００２９】
リニアモーター１５は、磁気回路部材１１、永久磁石１３、及び電磁コイル１４等から構成されている。永久磁石１３と電磁コイル１４は互いに対向するように配設されており、またリード線２５を介して電磁コイル１４に所定周波数の交流電流を供給可能としている。ヨーク９及び磁性部材１０はリニアモーター１５における磁路を形成しており、ヨーク９には板ばね１２の外周部分及び永久磁石１３が取り付けられ、また磁性部材１０と永久磁石１３との間には電磁コイル１４が取り付けられている。
【００３０】
上記したピストン８、板ばね１２、リニアモーター１５、及びシリンダー１７は、ピストン８とシリンダー１７との間に相対な運動を発生させる駆動部２６を構成する。この駆動部２６は、電磁コイル１４に所定周波数の交流電流を流すことにより、永久磁石１３と電磁コイル１４との間には相対的に軸方向に駆動力が作用する。ピストン８は固定されているため、この駆動力によりシリンダー１７は軸方向に駆動される。
【００３１】
また、前記のようにシリンダー１７は板ばね１２に固定されおり、この板ばね１２はリニアモーター１５と共振系を形成している。よって、リニアモーター１５によりシリンダー１７が軸方向に駆動されると、板ばね１２はシリンダー１７に対し、リニアモーター１５による駆動方向と逆方向に弾性反発力を付勢する。
【００３２】
これによりシリンダー１７はシリンダーヘッド１８に対して軸方向（図中、左右方向）に往復移動を行い、これに伴い圧縮膨張室２３内の作動ガスの圧力を上下させる。この圧縮膨張室２３内の作動ガスの圧力変動は、ガス流路２１からガス供給管２７を介してコールドヘッド３に供給され、これに基づくコールドヘッド３では冷凍が発生する。
【００３３】
コールドヘッド３は、シリンダー２８、ディスプレーサー３０（ピストン）、及びばね材３１とを有した構成とされている。ディスプレーサー３０は内部に蓄冷材２９を収容しており、シリンダー２８内を往復動する。また、ばね材３１は、ディスプレーサー３０のシャフト３２を弾性的に支持する。このコールドヘッド３は、それぞれの位相をずらせた作動ガスの供給（圧縮膨張）、及びディスプレーサー３０の往復動にともなって逆スターリングサイクルを実行し、これにより冷凍を発生する。
【００３４】
上記構成とされたスターリング冷凍機１は、駆動部２６におけるリニアモーター１５の作用により、板ばね１２がシリンダー１７をその軸方向に駆動し、ピストン８との相対ポンプ作用によって、圧縮膨張室２３内の作動ガスを圧縮及び膨張させ、ガス流路２１及びガス供給管２７を介してコールドヘッド３に供給し、冷凍を発生させる。
【００３５】
続いて図１及び図２を参照し、板ばね１２の構成について詳述する。
【００３６】
板ばね１２は、図１に示されるように、中央に位置するハブ１２Ｄと、このハブ１２Ｄを取り囲むように設けられた円環状のリム１２Ｃと、リム１２Ｃとハブ１２Ｄとを連結する複数の弾性アーム１２Ｂとを有した構成とされている。
【００３７】
リム１２Ｃは、取付けボルト２４によりヨーク７に固定される部位である。また、ハブ１２Ｄの中央には装着孔１２Ｅが形成されており、この装着孔１２Ｅにはピストン８（シリンダーヘッド１８）が取付けボルト２４を用いて装着される。弾性アーム１２Ｂは板状のばねであり、本実施例では３枚設けられた構成とされている。
【００３８】
各弾性アーム１２Ｂは、その一端がリム１２Ｃのリム側接合部３３に接合され、他端がハブ１２Ｄのハブ側接合部３４に接合されている。また、弾性アーム１２Ｂとリム１２Ｃとの間、及び弾性アーム１２Ｂとハブ１２Ｄとの間にはスリット１２Ａが形成され、よって弾性アーム１２Ｂは弾性的に変形可能な構成とされている。
【００３９】
よって、シリンダー１７が往復移動すると、弾性アーム１２Ｂは図１の紙面に対して鉛直方向（この方向は、図３における左右方向に相当する）に弾性変形し、これによりハブ１２Ｄはリム１２Ｃに対して移動する。この際、弾性アーム１２Ｂはハブ１２Ｄの図１における紙面に鉛直方向に対する移動のみを許容し、これと直交する方向（半径方向）の移動を規制する。
【００４０】
これにより、ハブ１２Ｄに装着されたシリンダー１７は、往復方向のみの移動が許容され、他の方向に対する移動が規制される。よって、シリンダー１７を板ばね１２を用いて支持することにより、シリンダー１７とシリンダー１７（シリンダーヘッド１８）との間の摩耗を低減し、冷凍機の信頼性及び寿命の向上を図ることができる。
【００４１】
しかしながら、単に弾性アーム１２Ｂをリム側接合部３３或いはハブ側接合部３４に接合しただけの構成では、弾性アーム１２Ｂとリム側接合部３３との接合位置、及び弾性アーム１２Ｂとハブ側接合部３４との連結位置に応力が集中して発生し、この結合位置において亀裂や破断が発生し、スターリング冷凍機１及び板ばね１２の信頼性及び寿命が低下するおそれがあることは前述した通りである（図４及び図５参照）。
【００４２】
そこで本実施例に係る板ばね１２は、弾性アーム１２Ｂがリム１２Ｃと接合するリム側接合部３３、及び弾性アーム１２Ｂがハブ１２Ｄと接合するハブ側接合部３４に補助ばね４０を設けたことを特徴としている。
【００４３】
補助ばね４０は、本実施例では第１ばね４０Ａと第２ばね４０Ｂとを積層した構成とされている。また図２に拡大して示すように、補助ばね４０は弾性アーム１２Ｂを挟んで上下に一対設けられている。
【００４４】
この補助ばね４０を構成する第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂは、片持ち梁状の板ばね（以下、場合によっては片持ち梁状板ばねという）である。よって、外力が印加されることにより、第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂは、図２における上下方向に弾性変形する。
【００４５】
この第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂは、リム側接合部３３（リム１２Ｃ）及びハブ側接合部３４（ハブ１２Ｄ）から弾性アーム１２Ｂに沿って延出するよう構成されている。また、ハブ１２Ｄに移動が発生していない状態において、第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂは、弾性アーム１２Ｂと略平行となるよう構成されている。
【００４６】
また、弾性アーム１２Ｂに近い第１ばね４０Ａのリム側接合部３３からの長さは、これより外側に配設された弾性アーム１２Ｂの延出長さよりも長く設定されている。この構成とすることにより、後述するように弾性アーム１２Ｂの変形量が大きい程、補助ばね４０により弾性アーム１２Ｂに対して強い補助力（弾性アーム１２Ｂの変位を規制する力）を印加することが可能となる。
【００４７】
また、本実施例では補助ばね４０は２枚の片持ち梁状板ばね４０Ａ，４０Ｂより構成されているが、これより多数枚の片持ち梁状板ばねで補助ばね４０を構成する場合には、リム側接合部３３又はハブ側接合部３４からの片持ち梁状板ばねの延出長さは、弾性アーム１２Ｂに近接した片持ち梁状板ばねが最も長く、これより外側に積層するに従い片持ち梁状板ばねの延出長さが漸次短くなるよう構成することが望ましい。
【００４８】
更に、本実施例では、弾性アーム１２Ｂと第１ばね４０Ａとの間、及び第１ばね４０Ａと第２ばね４０Ｂとの間には、若干のクリアランスが形成された構成とされている。この第１ばね４０Ａと第２ばね４０Ｂとの間のクリアランスは、適宜選定することが可能である。このクリアランスを小さく設定した場合には、第２ばね４０Ｂは早く弾性アーム１２Ｂに作用するが、クリアランスが大きくなる程、第２ばね４０Ｂが弾性アーム１２Ｂに作用するタイミングが遅くなる。
【００４９】
次に、上記構成とされた補助ばね４０の動作について説明する。
【００５０】
図２（Ｂ）は、シリンダー１７の移動に伴い、弾性アーム１２Ｂが図中上方向（矢印方向）に移動した状態を示している。弾性アーム１２Ｂが図中上方向に変位すると、弾性アーム１２Ｂは補助ばね４０と当接しその変位が規制される。
【００５１】
前記したように、弾性アーム１２Ｂが変位する際、最も応力が集中するのは弾性アーム１２Ｂとリム側接合部３３との接合位置、及び弾性アーム１２Ｂとハブ側接合部３４との接合位置である。また、弾性アーム１２Ｂが急激な変位を行う程、瞬間的に応力が集中して上記接合位置における亀裂や破断が発生するおそれが大きくなる。
【００５２】
しかしながら、上記のように本実施例に係る板ばね１２は、弾性アーム１２Ｂは変位することにより補助ばね４０と当接してその変位が規制される。よって、弾性アーム１２Ｂの急激な変位は抑制され、弾性アーム１２Ｂとリム側接合部３３との接合位置、及び弾性アーム１２Ｂとハブ側接合部３４との接合位置における応力の集中を低減することができる。これにより、上記接合位置において弾性アーム１２Ｂに亀裂や破損が発生したり、弾性アーム１２Ｂと各接合部３３，３４との接合位置に接合不良が発生したりすることを抑制でき、板ばね１２の信頼性の向上及び長寿命化を図ることができる。
【００５３】
この際、本実施例のように補助ばね４０を構成する第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂのリム側接合部３３又はハブ側接合部３４からの延出長さを、弾性アーム１２Ｂに近接した第１ばね４０Ａを長く、これより外側に積層された第２ばね４０Ｂの長さを第１ばね４０Ａよりも短くすることにより、変位量に応じて弾性アーム１２Ｂに当接するばね４０Ａ，４０Ｂの数を可変することができる。
【００５４】
具体的には、弾性アーム１２Ｂの変位量が小さい場合（緩やかな変位の場合）は、弾性アーム１２Ｂは補助ばね４０の第１ばね４０Ａのみと当接する（図２（Ｂ）に示す状態）。これに対して弾性アーム１２Ｂの変位量が大きい場合（急激な変位の場合）は、弾性アーム１２Ｂは補助ばね４０の第１及び第２ばね４０Ａ，４０Ｂの双方と当接する。これにより、弾性アーム１２Ｂの変位量の増大に応じて、弾性アーム１２Ｂの変位を規制する補助力を増大させることができる。
【００５５】
よって、弾性アーム１２Ｂに急激な変位が発生していないときは、弾性アーム１２Ｂは本来有するバネ定数に応じて変位を行い、急激な変位が発生したときは、補助ばね４０により弾性アーム１２Ｂの急激な変位は軽減される。従って、シリンダー１７の周期的な往復移動を確保しつつ、かつ、急激な変位時における弾性アーム１２Ｂの破損を抑制することができる。
【００５６】
尚、本実施例では、補助ばね４０をリム側接合部３３及びハブ側接合部３４の双方に配設した例を示しているが、弾性アーム１２Ｂに発生する応力の位置及び大きさによっては、リム側接合部３３或いはハブ側接合部３４のいずれか一方にのみ配設した構成としてもよい。
【００５７】
また、本実施例では３枚の弾性アーム１２Ｂが設けられているが、この弾性アーム１２Ｂ毎に補助ばね４０の配設位置を異ならした構成としてもよい。即ち、一の弾性アーム１２Ｂではリム側接合部３３に補助ばね４０を設け、他の弾性アーム１２Ｂではハブ側接合部３４に補助ばね４０を設けた構成としてもよい。
【００５８】
更に、本実施例では、各補助ばね４０を第１ばね４０Ａと第２ばね４０Ｂの２枚の片持ち梁状板ばねにより構成しているが、この片持ち梁状板ばねの数は本実施例のような２枚に限定されるものではなく、単数であっても、更に３枚以上であってもよい。この片持ち梁状板ばねの数は、弾性アーム１２Ｂに発生する応力により適宜選定される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る板ばねは、スターリング冷凍機やスターリングパルス冷凍機に設けられるピストン或いはシリンダー等の、一方向にのみ移動する移動部材を移動可能に支持する手段として広く用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明の一実施例である板ばねの正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例である板ばねの動作を説明するための概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例である板ばねを適用したスターリング冷凍機を示す断面図である。
【図４】図４は、従来の一例である板ばねの正面図である。
【図５】図５は、従来の一例である板ばねの動作を説明するための概略構成図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  スターリング冷凍機
２  ガス圧縮機
コールドヘッド
４  圧縮機ケース
５  ヘッダーユニット
６  可動部ユニット
８  ピストン
１２  板ばね
１２Ａ  スリット
１２Ｂ  弾性アーム
１２Ｃ  リム
１２Ｄ  ハブ
１２Ｅ  装着孔
１５  リニアモーター
１７  シリンダー
１８  シリンダーヘッド
２１  ガス流路
２３  圧縮膨張室
２６  駆動部
２７  ガス供給管
２８  シリンダー
２９  蓄冷材
３０  ディスプレーサー
３３  リム側接合部
３４  ハブ側接合部
４０  補助ばね
４０Ａ  第１ばね
４０Ｂ  第２ばね
【図１】
2008215440.tif 000003
【図２】
2008215440.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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