(57)【要約】【課題】高光沢画像を作ることが可能なポリエステルトナーが望まれている。【解決手段】少なくとも１種のポリエステル樹脂を含むエマルションアグリゲーショントナーであって、トナーが結晶質樹脂を実質的に含まず、トナーが約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を有し、そして、トナーが、ほぼ室温で、約０％〜約３０％のトナーコヒージョンを有する、エマルションアグリゲーショントナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のポリエステル樹脂を含むエマルションアグリゲーショントナーであって、
前記トナーが結晶質樹脂を実質的に含まず、
前記トナーが約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を有し、そして、
前記トナーが、ほぼ室温で、約０％〜約３０％のトナーコヒージョンを有する、
エマルションアグリゲーショントナー。
【請求項２】
画像形成装置であって、
エマルションアグリゲーショントナーを含む現像システムと、
オイルレス定着器部材と、
を含み、
前記エマルションアグリゲーショントナーが、ポリエステル樹脂を含み、結晶質樹脂を実質的に含まず、ほぼ室温において約０％〜約３０％のトナーコヒージョンを有している、画像形成装置。
【請求項３】
トナー粒子を形成させるためのエマルションアグリゲーションプロセスであって、
約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を有するポリエステル樹脂のエマルションを生成させる工程と、
前記エマルションからアグリゲート粒子を生成させる工程と、
を含み、
前記エマルションが結晶質樹脂を実質的に含まない、エマルションアグリゲーションプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示されているのは、オイルレス定着器システムを有する電子写真（xerographic）装置において使用するのに特に適した、エマルションアグリゲーショントナー組成物および現像剤である。具体的には、そのエマルションアグリゲーショントナーは、ポリエステル樹脂を含むが、実質的に結晶質ポリエステル樹脂を含まない。
【背景技術】
【０００２】
一般的には、エマルションアグリゲーション（ＥＡ）プロセスによって、トナーを製造することは公知である。乳化重合（emulsion polymerization）には、典型的には、水中に界面活性剤およびモノマのエマルションを形成させる工程と、水溶性重合開始剤の存在下にモノマを重合させる工程とが含まれる。上述のプロセスによって製造されるＥＡトナーは、一般的には、精密に調節された粒径、粒径分布、および粒子形状を有する超微細粒子トナーである。グラフィックアートにおけるいくつかの用途では、高光沢画像が望まれている。たとえば、スチレン／アクリル酸ｎ−ブチルのＥＡトナーが公知である。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，８５３，９４３号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９２８，８３０号明細書
【特許文献３】米国特許第５，２９０，６５４号明細書
【特許文献４】米国特許第５，２７８，０２０号明細書
【特許文献５】米国特許第５，３０８，７３４号明細書
【特許文献６】米国特許第５，３７０，９６３号明細書
【特許文献７】米国特許第５，３４４，７３８号明細書
【特許文献８】米国特許第５，４０３，６９３号明細書
【特許文献９】米国特許第５，４１８，１０８号明細書
【特許文献１０】米国特許第５，３６４，７２９号明細書
【特許文献１１】米国特許第５，３４６，７９７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高光沢画像を作ることが可能なポリエステルトナーがさらに望まれている。高光沢トナーは、ある種のオイルレス定着器たとえば、高光沢画像が必要とされる８０枚／分（ＰＰＭ）のベルト定着装置では特に有用である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも１種のポリエステル樹脂を含むエマルションアグリゲーショントナーであって、前記トナーが結晶質樹脂を実質的に含まず、前記トナーが約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を有し、そして、前記トナーが、ほぼ室温で、約０％〜約３０％のトナーコヒージョンを有する、エマルションアグリゲーショントナーである。
【０００６】
また、本発明は、画像形成装置であって、エマルションアグリゲーショントナーを含む現像システムと、オイルレス定着器部材と、を含み、前記エマルションアグリゲーショントナーが、ポリエステル樹脂を含み、結晶質樹脂を実質的に含まず、ほぼ室温において約０％〜約３０％のトナーコヒージョンを有している、画像形成装置である。
【０００７】
また、本発明は、トナー粒子を形成させるためのエマルションアグリゲーションプロセスであって、約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を有するポリエステル樹脂のエマルションを生成させる工程と、前記エマルションからアグリゲート粒子を生成させる工程と、を含み、前記エマルションが結晶質樹脂を実質的に含まない、エマルションアグリゲーションプロセスである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
電子写真（xerographic）用途において有用なトナーは、貯蔵安定性および粒子サイズの統一性に関するある種の性能を有していることが望ましい。すなわち、粒子が紙の上に定着されるまでは、それらの粒子が、完全性を保ち、アグロメレート（agglomerate）することがないのが望ましい。環境条件が変化することから、それらのトナーは、約５０℃〜約５５℃の温度までは、実質的にアグロメレートしないことが望ましい。本明細書に記載のトナーは、オイルレス定着器を有する電子写真（xerographic）装置で使用するのに特に有用である。
【０００９】
少なくとも樹脂と着色剤とからなるトナーは、受容可能な摩擦帯電性も示すことが望ましいが、それは、キャリヤまたは現像剤組成物のタイプによって変化する。そのトナーはさらに、改良されたトナーコヒージョン（tonor cohesion）および改良された光沢および折り曲げ領域（crease area）を与えることができる。
【００１０】
トナーは低融点性能を有していることが望ましい。すなわち、そのトナーは低融点トナーまたは超低融点トナーであるのがよい。低融点トナーは、約１５０℃〜約１８０℃、たとえば約１５０℃〜約１７０℃の温度で定着させた後に、受容可能な折り曲げ領域を示すが、それに対して、超低融点トナーは、約９０℃〜約１５０℃、たとえば約１１０℃〜約１４０℃の温度で定着させた後に、受容可能な折り曲げ領域を示す。したがって、本明細書に開示されるＥＡポリエステルトナーは、約１５０℃〜１６０℃、または約１５０℃〜約１７０℃の融点を示す。
【００１１】
さらに、高い解像度が要求される、特に電子写真（xerographic）エンジンにおいては、小さなサイズ、たとえば約３〜約１５ミクロン、およびたとえば約５〜約１２ミクロンのトナー粒子が望まれている。上述のような小さなサイズを有するトナーは、化学的プロセス（「直接法」もしくは「インサイチュ（in situ）」トナープロセス、たとえばエマルションアグリゲーションプロセスとも呼ばれる）によるか、あるいは、サスペンション、マイクロサスペンション、もしくはマイクロエンキャプシュレーション（microencapsulation）プロセスによって、低コストで調製することができる。
【００１２】
本明細書に開示されているのは、エマルションアグリゲーショントナー、および上述の望ましい性質の一つまたは複数を示すエマルションアグリゲーショントナーを製造するためのプロセスである。ＥＡポリエステルトナーは、少なくとも１種の高い酸度の非晶質ポリエステル樹脂から誘導される。すなわち、アグリゲート化トナー粒子を形成させるために使用される、エマルション中の出発ポリエステル樹脂は高い酸価を有している。その結果として、そのＥＡポリエステルトナーもまた高い酸価を有する。本明細書で使用するとき、「高い酸価」とは、たとえば約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨ、たとえば約２０ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約３５ｍｇ／当量ＫＯＨ、またはたとえば約２０ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約２５ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を指している。酸価は、ｐＨ指示薬を用い、中和剤として水酸化カリウムを使用した滴定法によって求める。
【００１３】
最初のエマルション中のポリエステルがそのような酸価の値を有していると、その結果、エマルションアグリゲーションプロセスにおいて粒子を形成させるときに界面活性剤の使用を省略してもよい。界面活性剤が原因で、特にＡ−ゾーン環境（２８℃および相対湿度８５％）において相対湿度（すなわちＲＨ）安定性が劣った最終的なトナーとなる場合には、これは望ましいことであろう。
【００１４】
高い酸価を有するポリエステル樹脂は、最小限でも、低い酸価を有する従来からのポリエステル樹脂エマルションに比較して、エマルションの中における界面活性剤の使用をより少なくすることを可能とし、それによって、形成されるポリエステル粒子の、特にＡ−ゾーンにおけるＲＨ安定性を向上させる。典型的には、従来からのＥＡプロセスにおいては、界面活性剤はトナー中に、トナーの約２〜約３重量パーセントの量で存在させられている。本出願のトナーは、トナーの約０〜約１重量パーセントの範囲の界面活性剤を含んでいてよい。高い酸価のポリエステルを使用することで、界面活性剤の使用が回避されるようにするのが望ましい。
【００１５】
したがって、高い酸価を有するポリエステル樹脂は、界面活性剤および／または凝集剤（coagulant）を実質的に全く含まないトナーを可能とする。界面活性剤をほとんど含まないかまたはまったく含まないトナーが望ましく、それによって、トナーの洗浄を最小限とすることが可能となり、またリサイクルの際に水から界面活性剤を除去するのがより容易となる。良好なＡ−ゾーン荷電のためには、凝集剤を含まないトナーが望ましい。
【００１６】
高い酸価、たとえば高いカルボン酸数を有するポリエステル樹脂を合成することができる。ジオールモノマよりも過剰量の二酸モノマを使用するか、あるいは、たとえばポリエステルを公知の有機酸無水物と反応させることによって、酸無水物を使用してヒドロキシル末端を酸末端に転換させることによって、ポリエステル樹脂が高い酸価を有するようにすることができる。
【００１７】
いくつかの実施態様においては、ポリエステル樹脂は、ポリ（１，２−プロピレン−ジエチレン）テレフタレート、ポリエチレン−テレフタレート、ポリプロピレン−テレフタレート、ポリブチレン−テレフタレート、ポリペンチレン−テレフタレート、ポリヘキサレン−テレフタレート、ポリヘプタレン−テレフタレート、ポリオクタレン−テレフタレート、ポリエチレン−セバケート、ポリプロピレン−セバケート、ポリブチレン−セバケート、ポリエチレン−アジペート、ポリプロピレン−アジペート、ポリブチレン−アジペート、ポリペンチレン−アジペート、ポリヘキサレン−アジペート、ポリヘプタレン−アジペート、ポリオクタレン−アジペート、ポリエチレン−グルタレート、ポリプロピレン−グルタレート、ポリブチレン−グルタレート、ポリペンチレン−グルタレート、ポリヘキサレン−グルタレート、ポリヘプタレン−グルタレート、ポリオクタレン−グルタレート、ポリエチレン−ピメレート、ポリプロピレン−ピメレート、ポリブチレン−ピメレート、ポリペンチレン−ピメレート、ポリヘキサレン−ピメレート、ポリヘプタレン−ピメレート、ポリ（プロポキシル化ビスフェノールコ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノールコ−フマレート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノールコ−フマレート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノールコ−エトキシル化ビスフェノールコ−フマレート）、ポリ（１，２−プロピレンフマレート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノールコ−マレエート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノールコ−マレエート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノールコ−マレエート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノールコ−エトキシル化ビスフェノールコ−マレエート）、ポリ（１，２−プロピレンマレエート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノールコ−イタコネート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノールコ−イタコネート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノールコ−イタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノールコ−エトキシル化ビスフェノールコ−イタコネート）、もしくはポリ（１，２−プロピレンイタコネート）、およびそれらの混合物、からなる群より選択される。
【００１８】
いくつかの実施態様においては、ポリエステル樹脂ならびに得られたＥＡポリエステルトナーのそれぞれが、一つの実施態様においては、たとえば約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨ、また別な実施態様においては約２０ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約３５ｍｇ／当量ＫＯＨ、さらに別な実施態様においては約２０ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約２５ｍｇ／当量ＫＯＨのような高い酸価を有する。
【００１９】
ポリエステル樹脂ならびに得られたＥＡポリエステルトナーの開始点Ｔｇ（ガラス転移温度）は、約５３℃〜約７０℃、たとえば約５３℃〜約６７℃または約５６℃〜約６０℃であってよい。ポリエステル樹脂、ならびに得られたＥＡポリエステルトナーのＴｓ（軟化温度）は、すなわち、ポリエステル樹脂ならびに得られたＥＡポリエステルトナーが軟化する温度であって、約９０℃〜約１３５℃、たとえば約９５℃〜約１３０℃または約１０５℃〜約１２５℃であってよい。
【００２０】
いくつかの実施態様においては、その樹脂は非晶質ポリエステルである。本明細書で使用するのに好適な非晶質樹脂の例としては、ポリエステル樹脂、すなわち分岐状のポリエステル樹脂および直鎖状のポリエステル樹脂が挙げられる。また、いくつかの実施態様においては、少なくとも２種の非晶質ポリエステル樹脂を含む。
【００２１】
分岐状の非晶質ポリエステル樹脂は一般的には、有機ジオール、二酸もしくはジエステル、および分岐化剤としての多価ポリ酸もしくはポリオール、ならびに重縮合触媒を重縮合させることにより、調製される。
【００２２】
非晶質樹脂は、たとえば、トナーの約５０〜約９８重量パーセント、たとえば約６５〜約９５重量パーセントの量で存在させることができる。その非晶質樹脂は、分岐状もしくは直鎖状の非晶質ポリエステル樹脂であってよい。その非晶質樹脂は、たとえば、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定して、約１０，０００〜約５００，０００、たとえば約５，０００〜約２５０，０００の数平均分子量（Ｍｎ）；ポリスチレン標準を使用したＧＰＣで測定して、約２０，０００〜約６００，０００、たとえば約７，０００〜約３００，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有しているのがよく、ここで、その分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はたとえば約１．５〜約６、より具体的には約２〜約４である。
【００２３】
いくつかの実施態様においては、本明細書に開示されているトナーには結晶質樹脂が実質的に含まれない。別の言い方をすれば、本明細書に開示されているトナーを製造するプロセスには、結晶質樹脂から発生させたりまたはそれを含んでいたりするラテックスが含まれない。結晶質樹脂を「実質的に含まない」ということは、トナーが、約０重量パーセント〜約５重量パーセントの結晶質樹脂、たとえば約０．０１重量パーセント〜約４重量パーセントまたは約０．０５重量パーセント〜約３重量パーセントの結晶質樹脂を有していることを意味している。
【００２４】
いくつかの実施態様においては、高い酸価の非晶質ポリエステルから粒子を製造するプロセスには、高い酸価のポリエステルのエマルションをまず生成させる工程が含まれる。ポリエステル樹脂のエマルションは、各種適切な手段を用いて、水性媒体の中に樹脂を分散させることにより生成させるのがよい。先に説明したように、そのポリエステル樹脂のエマルションは、結晶質樹脂を実質的に含まない。
【００２５】
その一例としては、エマルションは以下の工程により形成させることができる。有機溶媒の中に高い酸価のポリエステル樹脂を溶解させ、アルカリ塩基を用いて酸基を中和させ、ミキサーを用いて水の中で分散させ、次いで加熱して有機溶媒を除去し、それによってラテックスエマルションを得る。そのエマルションに、たとえば約１０〜約５００ｎｍ、たとえば約１０ｎｍ〜約４００ｎｍまたは約２５ｎｍ〜約２５０ｎｍの平均粒子サイズを有するポリエステルのシード粒子が含まれているのが望ましい。
【００２６】
いくつかの実施態様においては、ポリエステル樹脂をそのようにして有機溶媒中に溶解させ、アルカリ塩基を用いて中和し、加熱して６０℃とし、２０００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍで３０分間かけて均質化し、次いで蒸留により有機溶媒を除去する。
【００２７】
ポリエステル樹脂を溶解させるためには、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類およびアミン類、たとえば酢酸エチルのような各種適切な有機溶媒を、たとえば約１％〜約２５％たとえば約１０％の樹脂対溶媒の重量比で使用すればよい。
【００２８】
ポリエステル樹脂の酸基は、アルカリ塩基を用いて中和することができる。好適なアルカリ塩基としては、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、重炭酸リチウム、重炭酸カリウム、および炭酸カリウムなどが挙げられる。アルカリ塩基は、酸を完全に中和できる量で使用される。完全な中和は、エマルションのｐＨを測定して、たとえば約７のｐＨとなるようにして達成することができる。
【００２９】
いくつかの実施態様においては、このようにして、たとえば水酸化ナトリウムのようなアルカリ塩基を使用することによって、少なくとも１種の高い酸価のポリエステル樹脂を、界面活性剤なしでも水中で乳化させることができる。ポリエステルのカルボン酸基がイオン化されてナトリウム（またはその他の金属イオン）塩となり、溶媒フラッシュプロセスによって調製した場合には、それ自体で安定化される。
【００３０】
そのため、高い酸価を有するように合成された、たとえば高いカルボン酸数を有するように合成されたポリエステル樹脂を使用することによって、樹脂に充分なイオン的な安定化を与えられるために、安定化のための界面活性剤を必要とすることなく、高剪断の均質化を用いて、ｐＨ約６．５〜７．５、たとえば約６．５〜７で塩基中和させることにより、ナノメートルサイズの樹脂エマルションを調製することができる。
【００３１】
いくつかの実施態様においては、そのプロセスには、そのエマルションに、着色剤分散体、たとえばトナーの約４％〜約１０重量％、および場合によってはワックス分散体、たとえばトナーの約６％〜約９重量％、を添加すること、ならびにホモジナイザを用いて剪断力をかけることが含まれる。
【００３２】
エマルションが形成されたら、アグリゲーションを開始してよい。アグリゲーションのための凝集剤をまったく使用しないか、使用を最小限とするのがベストである。凝集剤がトナーに金属イオンを持ち込み、それが原因で、そのトナーの電荷保持性およびトナー抵抗率が低下する可能性がある。したがって、そのアグリゲーションは、その混合物のｐＨを調節することにより実施するのがよいが、ただし、本明細書において凝集剤の使用をまったく排除している訳ではない。
【００３３】
いくつかの実施態様においては、ｐＨの調節は、酸の水溶液を添加することによって実施される。好適な酸の水溶液としては、ｐＨが約５．５未満の、たとえば硫酸、リン酸、クエン酸、硝酸または有機水溶性酸など各種の酸を含んでいてもよく、たとえば約０．０１〜１モルの量で、４０００〜６０００ｒｐｍで均質化させながら、混合物のｐＨがたとえば約３〜約４となるまで添加する。そのようにすることで、ｐＨ調節することにより、たとえば約１〜約３ミクロンのサイズの初期アグリゲート化物が形成される。
【００３４】
いくつかの実施態様においては、そのプロセスにはさらに、以下の工程が含まれる。温度を約４０℃〜５０℃に上げて、粒子を約５〜約７ミクロンにまで成長させる工程、それに続けて、さらなる成長を防止するために、水酸化ナトリウムのような塩基を用いて、たとえば約６．３〜約９の範囲にｐＨを上げる工程、およびアグリゲート化物の合一（coalescence）のために、その混合物をたとえば約６０℃〜約９５℃にまで加熱する工程、および場合によっては次いで、ｐＨをたとえば約６〜約６．８の範囲に下げて、粒子の合一がさらに可能となるようにする工程である。
【００３５】
たとえば、ポリエステルの超低融点エマルションアグリゲーショントナー粒子は、約３〜約８、たとえば約４〜約７のｐＨ範囲の内で、アルカリ金属凝集剤の使用または不使用下、そして界面活性剤の使用または不使用下で、エマルションから調製することができる。そのプロセスの間に、特にたとえば約３未満および／または約８を超えるようなｐＨに、極端にｐＨを変化させると、水中におけるポリエステル樹脂の加水分解が促進されて、望ましくないオリゴマやイオン性の副生物が生成する可能性がある。
【００３６】
したがって、いくつかの実施態様においては、界面活性剤および／または凝集剤なしでトナーを製造するためのプロセスに含まれるのは、約１３ｍｇ／当量ＫＯＨ〜約４０ｍｇ／当量ＫＯＨの酸価を有するポリエステル樹脂のエマルションを生成させてラテックスを形成する工程、そのポリエステル樹脂を有機溶媒中に溶解させる工程、アルカリ塩基を用いてその酸基を中和させる工程、水中に分散させ、次いで加熱して、その有機溶媒を除去する工程、および場合によっては、そのエマルションに着色剤分散体および／またはワックス分散体を添加する工程、剪断しながら酸の水溶液を添加して、その混合物のｐＨを約３〜約５．５とする工程、約３０℃〜６０℃の温度に加熱して、アグリゲート化物を約３〜約２０ミクロンのサイズにまで成長させる工程、その混合物のｐＨを約７〜約９の範囲にまで上げる工程、その混合物を約６０℃〜約９５℃に加熱する工程、および場合によってはそのｐＨを６．０〜６．８の範囲まで下げる工程、である。ｐＨを約７〜約９に上げることによって、粒子のさらなる成長が停止される。
【００３７】
トナー抵抗率および電荷保持性を低下させる界面活性剤および凝集剤の使用を避けるか、最小限にするのがベストである。したがって、界面活性剤および／または凝集剤を添加することは、任意の工程である。
【００３８】
いくつかの実施態様においては、場合によっては界面活性剤をエマルションに、トナーのたとえば約０．５重量パーセント〜約５重量パーセント、たとえば約１重量パーセントの量で添加する工程、温度約３０℃〜６０℃まで加熱して、そのアグリゲート複合物を約３〜約２０ミクロン、たとえば約３〜約１１ミクロンのサイズにまで成長させる工程、が含まれる。
【００３９】
好適な界面活性剤には、アニオン性、カチオン性およびノニオン性界面活性剤が含まれていてよい。
【００４０】
たとえば、温度を上昇させたときに、アグリゲート化物のサイズが大きくなるのを防止したり、アグリゲート化物のサイズを安定化させたりする目的で、合一の前または途中に、アグリゲート懸濁液に場合によっては添加することが可能な追加の界面活性剤の例は、アニオン性界面活性剤から選択することができる。
【００４１】
いくつかの実施態様においては、そのプロセスにおいて、凝集剤を、トナーの約０．１〜約２重量パーセント、たとえばトナーの０．１〜１重量パーセントの量で使用してもよい。
【００４２】
凝集剤を使用する場合、トナーを製造するためのプロセスには、以下の工程が含まれる。有機溶媒の中にポリエステル樹脂を溶解させることによってその樹脂のエマルションを生成させる工程、アルカリ塩基を使用してその酸基を中和させる工程、ミキサを使用して水中に分散させ、次いで加熱して有機溶媒を除去する工程、それによってラテックスを得る工程、それに対して、たとえばトナーの約４重量％〜約２５重量％の顔料分散体、場合によってはトナーの約５重量％〜約２５重量％のワックス分散体、および場合によっては、トナーの約０．１重量％〜約３重量％の界面活性剤を添加する工程、ホモジナイザを使用して剪断をかけ、たとえば約０．０１〜約１モルの硝酸など酸の水溶液を添加して、その混合物のｐＨをたとえば約２．５〜約４とする工程、それに続けて、均質化の間に凝集剤の水溶液を添加し、それによってたとえば約１〜約３ミクロンのサイズを有する最初のアグリゲート複合物を生成させる工程、温度を約３０℃〜約６０℃まで上げて、そのアグリゲート複合物を成長させて、たとえば約３〜約２０ミクロン、たとえば約３〜約１１ミクロンのサイズとする工程、その混合物のｐＨをたとえば約６．５〜約９の範囲に上げる工程、および、その混合物を加熱して、たとえば約６０℃〜約９５℃とし、場合によってはｐＨを約６．０〜約６．８の範囲まで下げる工程である。
【００４３】
いくつかの実施態様においては、凝集剤は無機凝集剤であってよい。
【００４４】
いくつかの実施態様においては、凝集剤は、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、カチオン性界面活性剤、アルカリハライド、酢酸アルカリ、もしくは約２以上の原子価を有する水溶性金属塩、またはそれらの組合せである。
【００４５】
いくつかの実施態様においては、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を使用する。封鎖剤（sequestering agent）は場合によっては、ＥＡプロセスの際に凝集剤から、たとえばアルミニウムまたはナトリウムのような金属錯体化イオンを封鎖または抽出するために導入してもよい。
【００４６】
最終的なトナー中の金属イオンの含量は、約２５ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍ、より具体的には約１００ｐｐｍ〜約４００ｐｐｍまたは約１００ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの範囲としてよい。望ましい実施態様においては、最終的な金属イオン含量は１５０ｐｐｍ未満とするのがよい。
【００４７】
いくつかの実施態様においては、封鎖剤は、アグリゲーションが完了した後に、ＥＡプロセスの際に凝集剤からたとえばアルミニウムのような金属錯体化イオンを封鎖または抽出するために導入してもよい。
【００４８】
いくつかの実施態様においては、アグリゲーションが完了した後で使用する封鎖または錯体化成分には、有機錯体化成分が含まれていてもよい。
【００４９】
トナー粒子には着色剤が含まれていてもよい。各種所望の、または有効な着色剤を使用できるが、顔料、染料、顔料と染料との混合物、顔料の混合物、染料の混合物などが、トナー中に含まれていてよい。
【００５０】
いくつかの実施態様においては、着色剤、たとえばカーボンブラック、シアン、マゼンタ、および／またはイエローの着色剤を、そのトナーに所望のカラーを与えるのに充分な量で組み入れることができる。一般に、顔料または染料は、固形分を基準にしてトナー粒子の約２重量％〜約３５重量％、より好ましくは約５重量％〜約２５重量％または約５重量％〜約１５重量％の範囲の量で用いるのがよい。いくつかの実施態様においては、トナー粒子の中に２種以上の着色剤を存在させてもよい。たとえば、固形分基準でトナー粒子の約２重量％〜約１０重量％、より具体的には約３重量％〜約８重量％または約５重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在させてもよいピグメントブルーの第一の着色剤と、固形分基準でトナー粒子の約５重量％〜約２０重量％、より具体的には約６重量％〜約１５重量％または約１０重量％〜約２０重量％の量で存在させてもよいピグメントイエローの第二の着色剤のように、トナー粒子の中に２種の着色剤を存在させてもよい。
【００５１】
トナーにはワックスが含まれていてもよい。
【００５２】
いくつかの実施態様においては、トナーの中に外部添加剤を使用してもよい。たとえばトナー粒子を、たとえばヘンシェル（Henschel）ブレンダのようなブレンダを使用した、外部添加剤パッケージとブレンドしてもよい。外部添加剤とは、トナー粒子の表面に関連する添加剤である。実施態様においては、その外部添加剤パッケージには、二酸化ケイ素すなわちシリカ（ＳｉＯ２）、チタニアすなわち二酸化チタン（ＴｉＯ２）、および酸化セリウムの１種または複数を含んでいてよい。
【００５３】
外部添加剤としてステアリン酸亜鉛を使用することもできる。ステアリン酸カルシウムとステアリン酸マグネシウムも同様の機能を与えることができる。
【００５４】
トナーおよび現像剤を機能化させて、広い範囲の環境条件下で、プリンタから良好な画像品質が得られるようにするのが望ましい。したがって、トナーおよび現像剤が、低い湿度および低い温度、たとえば１０℃で１５％相対湿度（本明細書においてはＣ−ゾーンと呼ぶ）、中程度の湿度および温度、たとえば２１℃で５０％相対湿度（本明細書においてはＢ−ゾーンと呼ぶ）、ならびに高い湿度および温度、たとえば２８℃で８５％相対湿度（本明細書においてはＡ−ゾーンと呼ぶ）、のそれぞれにおいて良好に機能するのが望ましい。
【００５５】
広い範囲の条件下で良好な性能を示すためには、トナーの性質が、Ａ−ゾーン、Ｂ−ゾーンおよびＣ−ゾーンとして表された上述の環境ゾーンの全体で、可能な限り変化しないようにするべきである。したがって、価値の高いトナーの特性とは、相対湿度感度比、すなわち、たとえば高湿度と低湿度のような異なった環境条件下で類似の荷電挙動を示すトナーの性能である。それらのゾーンの間で大きな違いが存在するとした場合、その物質は大きな相対湿度（ＲＨ）感度比を有する可能性があり、これは、そのトナーが、極端なゾーン、低温低湿度か高温高湿度のいずれか、またはそれら両方において性能の不足を示す可能性があるということを意味している。実施態様においては、ＲＨ感度比は、Ｃ−ゾーンにおけるそのトナー現像剤の摩擦電荷の、Ａ−ゾーンにおけるそのトナー現像剤の摩擦電荷に対する比率として表すことができる。目標は、そのＲＨ感度比ができるだけ１に近いものとすることである。そのようなＲＨ感度比が達成されれば、そのトナーは、高湿度条件と低湿度条件のいずれにおいても同程度に有効となりうるであろう。別な表現をすれば、そのトナーのＲＨの変化に対する感度が低下するということである。実施態様においては、ＲＨ感度比は、約１〜約２、たとえば約１．１〜約１．７または約１．１〜約１．５の範囲となるのがよい。
【００５６】
いくつかの実施態様においては、本明細書に開示されているトナー粒子は、Ａ−ゾーンとＣ−ゾーンの両方において、約１０μＣ／ｇ〜約８０μＣ／ｇ、たとえば約１５μＣ／ｇ〜約７０μＣ／ｇまたは約２０μＣ／ｇ〜約６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有しているのがよい。摩擦電荷は、キャリヤ、たとえばゼロックス・ワークセンタ・プロ（Xerox Workcentre Pro）Ｃ３５４５キャリヤを約１０グラム含む、ガラス製ジャーの中に、約０．５グラムのトナーを入れることにより、得ることができる。次いで、そのトナーとキャリヤが入ったジャーを、たとえばＡ−ゾーン、Ｂ−ゾーンまたはＣ−ゾーンのような所望の条件下に、一夜置いてコンディショニングする。そのジャーをターブラ（Turbula）ミキサーの上において、約６０分間振盪させる。次いで現像剤の摩擦電荷を、５５ｐｓｉの空気圧を用いて全吹き飛ばし法（total blow-off method）によって求めることができる。
【００５７】
本明細書に開示されているトナー粒子は、改良されたトナーコヒージョン、改良された光沢、および改良された折り曲げ性（crease properties）を与える。
【００５８】
トナーのコヒージョンは、ホソカワ・ミクロン・ＰＴ−Ｒ（Hosokawa Micron PT-R）試験器（ミクロン・パウダーズ・システムズ（Micron Powders Systems）から入手可能）を用いて測定することができる。トナーのコヒージョンは典型的には、パーセント（％）コヒージョンとして表される。パーセント・コヒージョンは、既知の質量、たとえば２ｇのトナーを、たとえば上部の篩が５３ミクロンメッシュまたは開口、中央の篩が４５ミクロンメッシュまたは開口、そして下部の篩が３８ミクロンメッシュまたは開口である、一組の積み上げた篩の上に置き、その篩とトナーとを、一定時間、一定の振幅、たとえば９０秒間、振幅１ミリメートルで振動させることにより測定することができる。篩はすべてステンレス鋼で作られる。実施態様においては、パーセント・コヒージョンは次式で計算される。
％コヒージョン＝５０＊Ａ＋３０＊Ｂ＋１０＊Ｃ
［式中、Ａは、５３ミクロンの篩の上に残ったトナーの質量、Ｂは、４５ミクロンの篩の上に残ったトナーの質量、そしてＣは、３８ミクロンの篩の上に残ったトナーの質量である。］。
トナーのパーセント・コヒージョンは、その時間の最後に、それぞれの篩の上に残っているトナーの量に関係する。パーセント・コヒージョン値が１００％ということは、その振動工程の最後に上部の篩の上に全部のトナーが残っていることに相当し、パーセント・コヒージョンが０％ということは、全部のトナーが３枚の篩全部を通過している、別の言い方をすれば、振動工程の最後にそれら３枚の篩の上にはトナーが全く残っていないことに相当する。
【００５９】
トナーのトナーコヒージョンが高い程、トナー粒子の流動性が低くなる。したがって、低いトナーコヒージョンを示しているトナー粒子は、より良好な流動性を示し、それによって、電子写真（xerographic）装置内でのクロッギング（clogging）性能が改良される。
【００６０】
いくつかの実施態様においては、室温の近傍、約２２℃〜約２６℃で測定されたトナーコヒージョンは、約０パーセント〜約３０パーセント、たとえば約０パーセント〜約２５パーセントまたは約０パーセント〜約２０パーセントである。トナーコヒージョンが約１５パーセント未満、あるいは約１０パーセント未満であるのが望ましい。比較のために、現行の公知のトナーたとえば、富士ゼロックス（Fuji Xerox）から入手可能なゼロックス・ワークセンタ・プロ（Xerox Workcentre Pro）Ｃ３５４５トナーは、受容可能なトナー品質を示してはいるが、約４０パーセント〜約５０パーセントのトナーコヒージョンを示すであろう。
【００６１】
トナーのブロッキングは、室温より高い昇温条件で、トナーコヒージョンを測定することによって求めることができる。トナーのブロッキングの測定は以下のようにして行う。２グラムの添加剤トナーを開放皿の中に量り込み、環境室の中で所定の昇温と５０％相対湿度でコンディショニングさせる。約１７時間後にサンプルを取り出し、周囲条件で約３０分間馴化させる。それぞれの再馴化サンプルを、２枚の予め秤量してある網目篩のスタックを通して篩別することによって測定するが、そのスタックは、上側１０００μｍ、下側１０６μｍである。それらの篩は、ホソカワ流動試験機（Hosokawa flow tester）を用い、振幅約１ｍｍで約９０秒間振動させた。振動が完了したら、篩を再計量して、トナーのブロッキングを、両方の篩の上に残っているトナーの合計量から、出発重量のパーセントとして計算する。したがって、２グラムのトナーサンプルを使用した場合、Ａが上側の１０００μｍの篩に残ったトナーの量であり、Ｂが下側の１０６μｍの篩に残ったトナーの量であるとすると、そのトナーのブロッキングパーセントは次式で計算される。
％ブロッキング＝５０（Ａ＋Ｂ）
【００６２】
いくつかの実施態様においては、５５℃における％ブロッキングが約０パーセント〜約２０パーセント、たとえば約０パーセント〜約１５パーセントまたは約０パーセント〜約１０パーセントである。５５℃におけるトナーの％ブロッキングが、約２０パーセント未満、たとえば約１０パーセント未満または約５パーセント未満であるのが望ましい。
【００６３】
本明細書に記載したトナーは、さらに改良された折り曲げ性を示してもよい。折り曲げ性とは、画像を畳んだり折ったりしたときに、その画像がクラックをどの程度回避することができるかを表していて、一般的には「折り曲げ領域（crease area）」と呼ばれている。
【００６４】
折り曲げ領域は、そのトナーから形成された定着画像の耐久性の程度の目安であって、折り曲げ領域試験によって評価することができるが、その試験では、定着画像を所定の重さ（典型的には０．６８ｋｇのローラ）の下で折り曲げるが、ただし、そのトナー画像が折り目の内側になるようにする。次いでその画像の折り目をのばし、清浄なパッドを用い一定圧力でその折り目を拭き取って、その折り曲げ領域の中でのトナーの剥がれの程度を求める。次いで、その折り目の中心と、その折り目の中心の両側の３カ所で２．５ｃｍの部分について、基材からのトナー画像の分離を評価し、折れ目を通して見える紙の量、折れ目の幅、および折れ目における破断／クラックの存在を考慮して、値を割り振る。値が１６０であれば、その折り目でほぼ完全に破壊が起きていることを表すが、それに対して値が２０であれば、直接折れ目のあるところを除けば折り曲げ領域の中にほとんど損傷がないということを表している。したがって、分離が大きい程および／またはトナー画像全体での破断／クラックの程度が高いほど、その折り曲げ領域が大きい。折り曲げ領域が約８０以下であるのが望ましい。
【００６５】
本明細書に記載のトナーはさらに、高光沢を示す。高光沢とは、たとえば、約２０光沢単位より大、たとえば約３０光沢単位である材料の光沢を指す。実施態様においては、本明細書におけるトナーは、たとえばコート紙、たとえばゼロックス（Xerox）１２０ｇｓｍデジタル・コーテッド・グロス（Digital Coated Gloss）用紙、または普通紙、たとえばゼロックス（Xerox）９０ｇｓｍデジタル・カラー・エキスプレッションズ＋（Digital Color Xpressions+）用紙の上で、ガードナー・グロス（Gardner Gloss）測定単位で測定して約３０〜約９０光沢単位（ＧＧＵ）、たとえば約４０〜約８０ＧＧＵまたは約４５〜約７５ＧＧＵの高光沢を示すことができる。
【００６６】
トナーは、ポリエステル樹脂を含みかつ結晶質樹脂を実質的に含まないトナーならば、いかなるタイプのものであってもよいが、それは、少なくとも約１×１０１１ｏｈｍ−ｃｍの抵抗値を有することが望ましい。トナーの抵抗値は、各種の因子によって調節することが可能であり、そのような因子としてはたとえば、トナー中のポリエステル樹脂の量、スルホン化の程度、トナー中に存在するアルカリ金属の量、および選択されたアルカリ金属のタイプ、などが挙げられるがこれらに限定される訳ではない。たとえば、非晶質樹脂のスルホン化のレベルを変化させれば、抵抗値が変化する。一般的には、トナー本体またはトナーの表面に絶縁性のより高い物質を添加するほど、トナーの抵抗値も高くすることができる。
【００６７】
本明細書に開示されている現像剤組成物は、電子写真（electrophotographic）、特に電子写真（xerographic）画像形成および、デジタルプロセスも含めた印刷プロセスのために選択することができる。それらのトナーは、各種のタイプの現像方式を採用している画像現像システムには、特に制限無く使用できる。
【００６８】
いくつかの実施態様において、現像システムは、導電性磁気ブラシ現像システムである。
【００６９】
本明細書の開示に従って調製されるトナー組成物と共に混合するために選択することが可能なキャリヤ粒子のわかりやすい例としては、摩擦帯電により、トナー粒子の電荷とは逆の極性の電荷を得ることが可能な粒子が挙げられる。さらに、キャリヤ粒子として、米国特許第３，８４７，６０４号明細書に開示されているようなニッケルベリーキャリヤ（nickel berry carrier）を選択することも可能である。その他のキャリヤが、米国特許第６，７６４，７９９号明細書、米国特許第６，３５５，３９１号明細書、米国特許第４，９３７，１６６号明細書、および米国特許第４，９３５，３２６号明細書に開示されている。
【００７０】
いくつかの実施態様において、キャリヤは、粒状ジルコン、粒状ケイ素、ガラス、鋼、ニッケル、フェライト、鉄フェライト、および二酸化ケイ素など、からなる群より選択されるキャリヤコアを含む。
【００７１】
選択されたキャリヤ粒子は、コーティングの存在下または非存在下で使用することができるが、そのコーティングは一般的にはフルオロポリマを含む。
【００７２】
いくつかの実施態様において、キャリヤは、ポリフッ化ビニリデン樹脂、スチレン、メタクリル酸メチル、シラン、テトラフルオロエチレンのターポリマ、ポリメチルメタクリレート、コポリ−トリフルオロエチル−メタクリレート−メチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルフルオリドコポリブチルアクリレートメタクリレート、コポリペルフルオロオクチルエチルメタクリレートメチルメタクリレート、ポリスチレン、またはドデシル硫酸ナトリウム界面活性剤を含むトリフルオロエチル−メタクリレートとメチルメタクリレートのコポリマ、からなる群より選択されるコーティングを用いてコーティングされている。
【００７３】
そのコーティングには、さらなる添加剤たとえば、導電性添加剤たとえばカーボンブラックが含まれていてもよい。
【００７４】
また別な実施態様においては、そのキャリヤのコアが、たとえばソーケン（Soken）から市販されている３００，０００〜３５０，０００の重量平均分子量を有するポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ポリマで部分的にコーティングされている。ＰＭＭＡは電気陽性のポリマであって、それと接触したトナーの上に負の電荷を付与するであろうポリマである。
【００７５】
場合によっては、そのＰＭＭＡを各種所望のコモノマと共重合させてもよいが、ただし、得られるコポリマが適切な粒径を保持できるようにする。
【００７６】
本明細書におけるまた別の好ましい実施態様においては、キャリヤのコアのポリマコーティングがＰＭＭＡを含むが、そのＰＭＭＡが、１マイクロメートル未満、好ましくは０．５マイクロメートル未満の平均粒径を有する粉体の形態で適用され、それが２２０℃〜２６０℃の程度のかなりの高温でキャリヤコアに適用される（融解および溶融される）のが最も好ましい。温度が２６０℃を超えると、ＰＭＭＡに好ましくない分解が起きる可能性がある。本明細書におけるキャリヤおよび現像剤の摩擦電気調節性は、キャリヤコーティングを適用する温度によって与えられるが、ある点までは温度が高いほど摩擦電気が高くなるが、その点を超えると温度の上昇によってポリマコーティングの劣化が起こり、摩擦電気が低下する。
【００７７】
たとえば、約５マイクロメートル〜約１００マイクロメートルの直径を有するキャリヤコアが使用できる。好適なフェライトコアは独自の物質であって、ストロンチウム／マンガン／マグネシウムフェライト配合物であると考えられる。
【００７８】
典型的には、ポリマコーティングの被覆率は、キャリヤコアの表面積のたとえば約３０パーセント〜約１００パーセントで、コーティング重量の約０．１パーセント〜約４パーセントとすることができる。具体的には、約０．３パーセント〜約１．５パーセントのコーティング重量を使用することによって、表面積の約７５パーセント〜約９８パーセントがミクロ粒子で覆われる。よりサイズの小さいコーティング粉体を使用するほど有利となるが、その理由は、キャリヤコアを充分にコーティングするために、重量でより少ない量のコーティングが選択できるからである。より小さなサイズのコーティング粉体を使用することによってさらに、より薄いコーティングを形成させることが可能となる。少ない量のコーティングを使用すれば、コスト的に有利であり、また、トナーおよび／または現像剤の摩擦荷電を妨害する、キャリヤから分離されるコーティングの量を少なくすることになる。
【００７９】
キャリヤが含まれる場合には、そのキャリヤは、少なくとも約１×１０７ｏｈｍ−ｃｍの抵抗値を有することが望ましい。一つの実施態様においては、その抵抗値は、キャリヤの中に見出されるカーボンブラックの量を増やしたり、減らしたりすることによって調節してもよい。キャリヤコーティング中のカーボンブラックの濃度を下げることによって、キャリヤの抵抗値が上がる。当業者であれば、キャリヤの抵抗値を調節するためのその他の方法も認識できるであろう。キャリヤの抵抗値を上げるためのその他公知の方法としては、コアを形成させる際の組成または加工条件を変化させることによって、そのキャリヤコア粒子の導電性を低下させる方法、抵抗性コーティングポリマの厚みを増加させる方法、コーティングポリマの抵抗値を上げる方法、キャリヤ中のカーボンブラックもしくはその他の導電性添加剤の組成を変化させる方法、あるいは、キャリヤ中のカーボンブラックもしくはその他の導電性添加剤の分散を変更させる方法、などが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。キャリヤ中の導電性添加剤の例としては、金属酸化物、導電性ポリマたとえば米国特許第６，４２３，４６０号明細書に開示されているような無機金属ポリマ、および米国特許第４，８１０，６１１号明細書に開示されているような導電性金属ハライドなどが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。
【００８０】
画像形成プロセスにおいては、画像形成装置を用いて印刷物、典型的にはオリジナルの画像のコピーを形成させる。導電層の上の光導電絶縁層など、画像形成装置の画像形成部材（たとえば、光導電性の部材）に、まず光導電絶縁層の表面を静電的に均質に荷電させることにより、画像を形成させる。次いでその部材を、たとえば光のような活性化電磁線のパターンに暴露させると、それが光導電絶縁層の照射された領域において電荷を選択的に消散させるのに対して、照射を受けていない領域に静電潜像を残す。次いでその静電潜像を現像させて、たとえば現像剤組成物からのトナー粒子を堆積させることによって、光導電絶縁層の表面上に可視画像を形成させることができる。
【００８１】
そうして得られた可視トナー画像を、適切な受像基材たとえば紙などに転写させることができる。
【００８２】
トナーをたとえば紙シートまたはＯＨＰシートのような受像基材に定着させるためには、通常加熱ロール定着が使用される。この方法においては、その上にトナー画像を有する受像基材を、加熱定着器部材と加圧部材との間に、その画像面が定着器部材に接触するようにして送る。加熱された定着器部材に接触すると、そのトナーが溶融して、その受像媒体に付着し、定着画像が形成される。この定着システムは、熱転写効率の面では極めて有利であって、特に高速電子写真（electrophotographic）プロセスには好適である。
【００８３】
トナーの定着性能は、温度の関数として特徴づけることができる。トナーが支持媒体に付着する最も低い温度を、コールドオフセット温度（Cold Offset Temperature）（ＣＯＴ）と呼び、トナーが定着器部材に付着しない最も高い温度を、ホットオフセット温度（Hot Offset Temperature）（ＨＯＴ）と呼ぶ。定着器の温度がＨＯＴを超えると、定着の間に溶融されたトナーの幾分かが定着器部材に付着し、それが現像された画像を有するその次の基材に転写されて、たとえばかぶり画像（blurred image）となってしまう。この望ましくない現象は、オフセットとして知られている。トナーのＣＯＴとＨＯＴとの間に、最低定着温度（Minimum Fix Temperature）（ＭＦＴ）が存在しているが、これは、受像基材に対する受容可能なトナーの付着が起きる最低の温度であって、たとえば折り目試験によって求められる。ＭＦＴとＨＯＴとの差が、「定着ラティチュード（fusing latitude）」とされている。
【００８４】
本明細書で使用するのに好適な定着器部材には、少なくとも基材と外側層とが含まれる。定着器部材には、各種好適な基材を選択することができる。定着器部材の基材は、ロール、ベルト、平坦面、シート、フィルム、ドレルト（drelt）（ドラムとローラの折衷品）、または熱可塑性トナー画像を適切な複写基材に定着させるのに使用されるその他適切な形状などであってよい。典型的には、定着器部材は中空の金属コア、たとえば銅、アルミニウム、ステンレス鋼、または剛性と構造的一体性とを維持できるように選択されたプラスチック物質から製造されたロールであるが、さらにはその上にコーティングされ、それに密着されたポリマ材料が含まれていてもよい。その支持基材は、好ましくは約１〜約６ミリメートルのフルオロポリマ外側層を有している、円筒状のスリーブであってもよい。一つの実施態様においては、そのコアは、アルミニウムまたは鋼製の円筒であってよいが、溶媒を用いて脱脂し、研磨性クリーナを用いてクリーニングしてから、プライマ、たとえばダウ・コーニング（DOW CORNING）（登録商標）１２００を用いてプライマ処理するが、そのものはスプレー塗布、ブラシ塗布または浸漬塗布をすることが可能であり、その後で、周囲条件下で約３０分間空気乾燥させ、次いで約１５０℃で約３０分間かけて焼き付ける。
【００８５】
石英およびガラスの基材もまた好適である。定着器部材に石英またはガラスのコアを使用することによって、軽量で低コストの定着器システム部材を製造することが可能となる。さらに、ガラスおよび石英によって迅速なウォームアップが可能となり、そのためエネルギー効率が高い。さらに、定着器部材のコアにガラスや石英が含まれていると、そのような定着器部材をリサイクルさせるという、現実的な可能性が存在する。さらに、それらのコアは、優れた断熱性を与えることから、熱効率を高くすることが可能となる。
【００８６】
定着器部材がベルトであるような場合には、その基材は各種所望の、または適切な物質とすることが可能であって、そのようなものとしては、たとえば次のようなものが挙げられる。プラスチック、ポリケトン（ＰＫ）、ＰＩ（ポリイミド）、ポリアラミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ポリフタルアミド、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＥＫ（ポリアリールエーテルケトン）、ＰＢＡ（ポリパラバン酸）、シリコーン樹脂、ならびにＦＥＰ（フッ素化エチレンプロピレン）などのフッ素化樹脂、液晶樹脂（キシダール（XYDAR）（登録商標））など、さらにはそれらの混合物である。これらのプラスチック類にガラスまたはその他の鉱物質を充填して、それらの熱的性質を変化させることなく、それらの機械的強度を向上させることが可能である。いくつかの実施態様においては、そのプラスチックには、優れた機械的強度を有する高温プラスチック（high temperature plastic）が含まれる。適切な物質にはさらに、シリコーンゴムも含まれる。ベルト構成の定着器部材については、たとえば、米国特許第５，４８７，７０７号明細書および米国特許第５，５１４，４３６号明細書に開示がある。強化継ぎ目なしベルトの製造方法は、たとえば、米国特許第５，４０９，５５７号明細書に開示がある。
【００８７】
定着器部材には中間層が含まれていてもよく、それは各種の適切または所望の物質であってよい。たとえば、この中間層には、形態順応層（conformable layer）を形成するのに充分な厚みのシリコーンゴムを含んでいてもよい。中間層に適したその他の物質としては、ポリイミド類およびフルオロエラストマが挙げられる。その中間層は、約０．０５〜約１０ミリメートル、たとえば約０．１〜約５ミリメートルまたは約１〜約３ミリメートルの厚みを有していてよい。
【００８８】
定着器部材のそれらの層は、定着器部材基材の上に、各種所望のまたは適切な手段によってコーティングすることができるが、そのような手段としては、通常のスプレー法、浸漬法、およびタンブル（tumble）スプレー法などが挙げられる。米国特許第６，４０８，７５３号明細書に記載されているフローコーティング装置を使用して、一連の定着器部材をフローコートすることも可能である。いくつかの実施態様においては、ポリマを溶媒、たとえば環境に優しい溶媒を用いて希釈した後で、定着器基材に塗布してもよい。しかしながら、また別な方法を使用して層をコーティングすることも可能であり、たとえば、米国特許第６，０９９，６７３に記載された方法などが挙げられる。
【００８９】
定着器部材の外側層には、フルオロポリマが含まれていてもよい。
【００９０】
いくつかの実施態様においては、その外側層には、少なくとも１種の充填剤がさらに含まれていてもよい。
【００９１】
いくつかの実施態様において、充填剤は、金属充填剤、金属酸化物充填剤、ドープした金属酸化物充填剤、炭素充填剤、ポリマ充填剤、セラミック充填剤、およびそれらの混合物、からなる群より選択される。
【００９２】
いくつかの実施態様においては、基材と中間層との間に任意の接着層を位置させてもよい。さらなる実施態様においては、その任意の接着層を、中間層と外側層との間に設けることも可能である。その任意の接着剤中間層は、たとえばエポキシ樹脂やポリシロキサン類から選択することが可能である。
【００９３】
ここで、本明細書に記載された主題について、以下の実施例を用いてさらに詳しく説明する。すべての部およびパーセントは、特に断らない限り、重量基準である。
【実施例】
【００９４】
＜トナー実施例１＞
エマルション／アグリゲーション（ＥＡ）ポリエステルトナーを、ＸＰ７７７（登録商標）の非晶質ポリエステル樹脂（約５６．９℃のＴｇ、約１０８℃のＴｓおよび約１６．７の酸価を有する）を用いて製造したエマルションを使用した、ｐＨプロセスにより調製した。そのトナーは、約４．５重量％のピグメントブルー１５：３顔料および約９重量％カルナウバワックスを含んでいた。
【００９５】
＜比較例トナー１＞
比較例トナー１は、富士ゼロックス（Fuji Xerox）から入手したゼロックス（Xerox）シアンＤＣ３５３５トナーである。
【００９６】
＜トナー実施例１および比較例トナー１に表面添加剤およびキャリヤを加えた＞
トナー実施例１の粒径は、約６．６７ミクロンで、その幾何学的標準偏差（ＧＳＤ）は約１．２７／１．３０、その円形度は約０．９５６であった。最終的なトナーのナトリウム含量は約２０６ｐｐｍであった。
【００９７】
そのＥＡポリエステルトナーを、ＳＫＭミル（SKM mill）中、約１５ｋｒｐｍで３０秒かけて、表面添加剤とブレンドした。
【００９８】
両方のトナーは、同一の添加剤配合を用いてブレンドした。添加剤は、母材トナー重量に対するｐｐｈの単位で添加したが、約１．７１重量パーセントのＲＹ５０シリカ、約０．８８重量パーセントのＪＭＴ２０００チタニアに加え、約１．７３重量パーセントのＸ２４ゾルゲルシリカ、約０．５５重量パーセントの酸化セリウム、さらに約０．２重量パーセントのＺｎＳｔであった。
【００９９】
＜キャリヤ＞
トナー実施例１および比較例トナー１と共に使用したキャリヤは、ゼロックス（Xerox）ＤＣ３５４５キャリヤであった。
【０１００】
＜結果＞
トナー実施例１および比較例トナー１の結果は以下の通りである。
【０１０１】
【表１】
2008203852.tif 000002
【０１０２】
これらの結果から、トナー実施例１が、改良されたトナーコヒージョン、電荷性能、光沢および折り曲げ領域性を有していることが明らかである。