(57)【要約】【課題】高張力鋼板の剛性を補助して、その板厚を増したのと同様の状態を得ることで、パテの収縮力に高張力鋼板の剛性が耐えることができるとともに、パテを乾燥する際の熱による高張力鋼板の膨張を抑えることができるようにした高張力鋼板の板金補修構造を提供する。【解決手段】本発明の高張力鋼板の板金補修構造は、高張力鋼板１の凹み部２に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材３を塗布し、該剛性補助材３に紫外線を照射して硬化させ、さらに、硬化した剛性補助材３の層が形成された凹み部２に板金補修用のパテ４を塗布し、該パテ４を乾燥させてなることを特徴とする。【選択図】図１
2008100153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高張力鋼板の凹み部に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材を塗布し、該剛性補助材に紫外線を照射して硬化させ、さらに、硬化した前記剛性補助材の層が形成された前記凹み部に板金補修用のパテを塗布し、該パテを乾燥させてなることを特徴とする高張力鋼板の板金補修構造。
【請求項２】
高張力鋼板の凹み部に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材を塗布する剛性補助材塗布工程と、
前記剛性補助材に紫外線を照射して硬化させる剛性補助材硬化工程と、
硬化した前記剛性補助材の層が形成された前記凹み部に板金補修用のパテを塗布するパテ塗布工程と、
前記パテを乾燥させるパテ乾燥工程と、を含むことを特徴とする高張力鋼板の板金補修方法。
【請求項３】
前記パテ乾燥工程において、前記パテを加熱することにより乾燥させることを特徴とする請求項２に記載の高張力鋼板の板金補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材を使用した高張力鋼板の補修構造および板金補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車のアウタパネル、例えば、ドアやボディ等に外部から衝撃力等の力が加わって凹み等の損傷が生じた場合、損傷箇所の表面側の塗装膜を除去した後に、板金補修用のパテを塗布して乾燥、研磨（成形）し、下地処理（塗装密着剤の塗布・乾燥等）、塗装、仕上げ（拭き上げ、研磨、ワックス磨き等）等を行うことによって補修がなされている。
【０００３】
前記した板金補修用のパテとしては、例えば、従来から使用されてきたエポキシ系パテや、ポリエステル系パテのほか、光硬化型パテを使用することもできる。例えば、特許文献１では、従来のエポキシ系パテやポリエステル系パテの代わりに、紫外線の波長領域の光に対して有効性を持つ光硬化型パテ（紫外線硬化型パテ）を自動車等の車両の塗装面に塗布し、紫外線を照射して硬化させる技術が開示されている。
【０００４】
なお、凹み等の損傷がパテだけでは補修できない程度に重度（例えば、凹み部分が深い等）の場合は、損傷をある程度復元する作業（いわゆる板金作業）がパテを塗布する作業の前に行われる。このような板金作業としては、例えば、板金用ハンマ等を用いて凹み部分をアウタパネルの裏面側から打ち出して復元する方法や、ワッシャをスタッド溶接装置を用いて凹み部分にスポット溶接し、引き出し用の専用工具を用いて凹み部分をアウタパネルの表面側から引き出して復元する方法等がある。
【特許文献１】特開２００１−３４０７９９号公報（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、現在、自動車に使用されるアウタパネルは、従来の軟鋼板ではなく高張力鋼板が主体となってきている。この高張力鋼板は、軟鋼板と同程度の強度を軟鋼板よりも薄い板厚で確保することができるため、車体の軽量化を目的としてその使用が加速度的に広まっている。しかしながら、高張力鋼板は、板厚が薄くなったことや、板厚が薄くなったことによる衝突安全性能を確保するための車体構造の変化（例えば、ドアにインパクトビームが取り付けられている等）によって、アウタパネルの損傷を補修しようとする場合に従来の軟鋼板の板金補修技術がそのまま適用できないことが問題となっている。
【０００６】
すなわち、高張力鋼板は、板厚が薄いので外力に対して非常に延びやすく、軟鋼板のように、例えば、凹みを単純に打ち出したり、引き出したりすると、延びてひずみが発生するという問題を有する。なお、高張力鋼板は、焼き入れが施されているので、６００℃程度の熱を加えると焼き戻されて材質の劣化を生じるため、延びた高張力鋼板を加熱によって元の長さに縮める作業（いわゆる絞り作業）を行うことは、高張力鋼板の強度低下が懸念され好ましくない。
【０００７】
また、高張力鋼板を使用したアウタパネルは、車体構造の変化により、高張力鋼板にプレスラインや曲面等を入れることが難しくなったことで軟鋼板と比較して剛性が低くなっている。これにより、凹み等の損傷箇所に板金補修用のパテ（エポキシ系パテやポリエステル系パテ）を塗布して成形する際の、パテの乾燥・硬化に伴う収縮力に高張力鋼板の剛性が耐えられず、ひずみが発生しやすいという問題を有する。
【０００８】
さらに、高張力鋼板は、軟鋼板と比較して板厚が薄く、剛性が低いので、パテを乾燥機を使用して乾燥させる際の温度（通常８０〜１２０℃程度）でも膨張する（例えば、板厚０．８ｍｍの高張力鋼板の場合、８０℃で膨張する）。このような状態でパテが乾燥・密着するため、乾燥機の使用後、高張力鋼板の膨張が収まるにつれて、パテによって高張力鋼板が拘束されることにより、損傷箇所とは全く関係のない箇所にひずみや凹み等の予測不可能な変形が発生するという問題を有する。
【０００９】
このような高張力鋼板の板金補修上の問題点は、高張力鋼板の剛性が軟鋼板と比較して低いということに起因するものであり、パテの収縮力に高張力鋼板の剛性が耐えられないということや、加熱（８０〜１２０℃程度）による高張力鋼板の膨張が避けられないということがひずみ（変形）発生の原因となっている。
【００１０】
そこで、本発明は、高張力鋼板の剛性を補助して、その板厚を増したのと同様の状態を得ることで、パテの収縮力に高張力鋼板の剛性が耐えることができるとともに、パテを乾燥する際の熱による高張力鋼板の膨張を抑えることができるようにした高張力鋼板の板金補修構造および板金補修方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明に係る高張力鋼板の板金補修構造は、高張力鋼板の凹み部に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材を塗布し、該剛性補助材に紫外線を照射して硬化させ、さらに、硬化した剛性補助材の層が形成された凹み部に板金補修用のパテを塗布し、該パテを乾燥させてなることを特徴とする。
【００１２】
このような高張力鋼板の板金補修構造によれば、高張力鋼板の凹み部に、剛性補助材を塗布して硬化させたので、剛性補助材が高張力鋼板の剛性を補助し、高張力鋼板の板厚を増したのと同様の状態を得ることができる。
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明に係る高張力鋼板の板金補修方法は、高張力鋼板の凹み部に、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材を塗布する剛性補助材塗布工程と、剛性補助材に紫外線を照射して硬化させる剛性補助材硬化工程と、硬化した剛性補助材の層が形成された凹み部に板金補修用のパテを塗布するパテ塗布工程と、パテを乾燥させるパテ乾燥工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
このような高張力鋼板の板金補修方法によれば、高張力鋼板の凹み部に、剛性補助材を塗布して硬化させたので、剛性補助材が高張力鋼板の剛性を補助し、高張力鋼板の板厚を増したのと同様の状態を得ることができる。
【００１５】
また、本発明に係る高張力鋼板の板金補修方法は、前記パテ乾燥工程において、パテを加熱することにより乾燥させることを特徴とする。
【００１６】
このような高張力鋼板の板金補修方法によれば、高張力鋼板の凹み部に、硬化した剛性補助材の層が形成されているので、パテを乾燥する際の熱によって高張力鋼板が膨張しようとしても、硬化した剛性補助材の層が高張力鋼板を拘束してその膨張を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高張力鋼板の凹み部に、剛性補助材を塗布して硬化させたので、剛性補助材が高張力鋼板の剛性を補助し、高張力鋼板の板厚を増したのと同様の状態を得ることができる。これにより、パテの乾燥・硬化に伴う収縮力に高張力鋼板の剛性が耐えることができ、高張力鋼板のひずみの発生を防止することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、高張力鋼板の凹み部に、硬化した剛性補助材の層が形成されているので、パテを乾燥する際の熱によって高張力鋼板が膨張しようとしても、硬化した剛性補助材の層が高張力鋼板を拘束してその膨張を抑えることができる。これにより、高張力鋼板の損傷箇所とは全く関係のない箇所の予測不可能な変形の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を適宜図面を参照して説明する。
まず、本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修構造と各部材・各部について図１を参照して説明する。図１は高張力鋼板の板金補修構造を示す模式的断面図である。
【００２０】
本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修構造は、図１に示すように、高張力鋼板１の凹み部２に、剛性補助材３を塗布し、紫外線を照射して硬化させ、さらに板金補修用のパテ４を塗布し、乾燥させてなる。
【００２１】
高張力鋼板１は、例えば、自動車のアウタパネル（ドアやボディ等）であり、高張力鋼からなる板状部材である。この高張力鋼板１の板厚は、例えば、軽自動車で一般的に０．６ｍｍ程度、軽自動車以外の乗用車で一般的に０．７〜０．８ｍｍ程度である。
高張力鋼板１の表面側には、図１に示すように、塗装膜５が全面に亘って形成されている。なお、通常、高張力鋼板１の裏面側には防錆用の塗装膜が全面に亘って形成されているが、本実施形態においては図示を省略する。
【００２２】
凹み部２は、高張力鋼板１に外部（表面側）から衝撃力等の力が加えられることで、高張力鋼板１が塑性変形して延びることによって形成される補修対象となる損傷部分である。
【００２３】
剛性補助材３は、高張力鋼板１の剛性を補助するものであり、紫外線硬化型樹脂を主成分としている。この剛性補助材３は、高張力鋼板１の凹み部２に塗布され、紫外線の照射によって硬化した状態で高張力鋼板１の剛性を補助する。
【００２４】
紫外線硬化型樹脂は、主成分であるプレポリマーと、粘度を調整する反応希釈剤であるモノマーと、光重合開始剤と、その他の添加剤（例えば、充填剤、密着付与剤、顔料、溶剤等）とを含んで構成されている。この紫外線硬化型樹脂は、紫外線を照射することで完全に硬化するという性質を有する。紫外線硬化型樹脂が硬化する際には、紫外線の照射によってラジカルが形成された光重合開始剤が、プレポリマーやモノマーの重合性二重結合に接近して、プレポリマーとモノマーとを鎖状に結合させてポリマー（固体状態）を生成する反応が起こっている。このような紫外線硬化型樹脂は、硬化時間が短く、硬化時の反応収縮が極めて小さいという長所を有する。
【００２５】
パテ４は、自動車の板金補修の際に使用される、主剤と硬化剤とを混合することによって硬化反応が開始される種類のパテである。このようなパテ４としては、例えば、エポキシ系パテやポリエステル系パテ等が挙げられる。これらのパテは、乾燥・硬化に伴って、主剤の一部や主剤に含まれる溶剤等が大気中に拡散する、いわば、蒸発することで収縮する（体積が減少する。いわゆる、やせる）という性質を有している。
【００２６】
このような高張力鋼板の板金補修構造によれば、高張力鋼板１の凹み部２と、パテ４との間に剛性補助材３の層を有するので、剛性補助材３が高張力鋼板１の剛性を補助し、高張力鋼板１の板厚が増したのと同様の状態となる。これにより、パテ４の乾燥・硬化に伴う収縮力に高張力鋼板１の剛性が耐えることができ、高張力鋼板１のひずみの発生を防止することができる。
なお、剛性補助材３の主成分である紫外線硬化型樹脂は、硬化に伴う反応収縮が極めて小さいので、剛性補助材３の硬化に伴って高張力鋼板１にひずみが発生することはない。
【００２７】
次に、本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法について、適宜図１乃至図８を参照して説明する。
図２は高張力鋼板に損傷が発生した状態を示す模式的断面図である。図３は塗装膜除去工程を示す模式的断面図であり、図４は板金工程を示す模式的断面図である。図５は板金工程を行った後の状態を示す模式的断面図である。図６は剛性補助材塗布工程を示す模式的断面図であり、図７は剛性補助材硬化工程を示す模式的断面図である。図８はパテ塗布工程およびパテ乾燥工程を示す模式的断面図である。
【００２８】
図２に示すように、高張力鋼板１に外部（表面側）から衝撃力等の力が加えられ高張力鋼板１が塑性変形して延びることで、補修対象となる損傷部分である凹み部２Ａおよび稜線部２Ｂが形成される。なお、稜線部２Ｂとは、高張力鋼板１に凹み部２Ａが形成されるときに、凹み部２Ａの周囲に発生する高張力鋼板１の高くなった部分をいうものとする。
【００２９】
＜塗装膜除去工程＞
まず、図３に示すように、高張力鋼板１の凹み部２Ａの表面側および稜線部２Ｂの表面側に形成された塗装膜５を除去する。
【００３０】
＜板金工程＞
次に、図４に示すように、高張力鋼板１の凹み部２Ａの底面付近に、例えば、スタッド溶接装置（図示せず）を使用して２個のワッシャ６，６を溶接する。そして、プーラー等の引き出し用の専用工具の引掛具７，７を、凹み部２Ａの表面側に溶接したワッシャ６，６にそれぞれ引っ掛けて、引掛具７，７を矢印Ｃの方向に引っ張ることにより、凹み部２Ａを引き出す（引き出し作業）。この時、高張力鋼板１は、前記したように、軟鋼板と比較して板厚が薄いため非常に延びやすいので、従来の板金補修方法のように、完全に引き出して平らに加工するのではなく、高張力鋼板１にひずみが発生しない程度に引き出すことが望ましい。
【００３１】
スタッド溶接装置としては、例えば、特開２００５−２７９７１７号公報に記載されたスタッド溶接装置を使用することが望ましい。当該スタッド溶接装置を用いることで、高張力鋼板１の表面を傷つけることなくワッシャ６，６を凹み部２Ａに強固に溶接することができ、ワッシャ６，６を高張力鋼板１に容易に取り付けることができる。また、高張力鋼板１の裏面側に形成された防錆用の塗装膜（図示せず）が焼けるような不具合を解消することができる。
【００３２】
前記した引き出し作業と並行して、高張力鋼板１の稜線部２Ｂを、例えば、板金用ハンマ（図示せず）等を使用して矢印Ｄの方向に打ち込み、元の高さに戻す作業を行う（打ち込み作業）。打ち込み作業にあたり、前記した塗装膜除去工程において、稜線部２Ｂの周辺付近まで塗装膜５の除去を行っておくことで、打ち込み作業中の塗装膜５のひび割れ等の発生を防止することができる。
【００３３】
以上のようにして、高張力鋼板１を図５に示すような状態とする。ここで、凹み部２は、最大深さｄ１（図３参照）の凹み部２Ａを、高張力鋼板１にひずみを発生させずに引き出せる程度の最大深さｄ２にまで引き出し作業および打ち込み作業を行ったものである（ｄ１＞ｄ２）。
【００３４】
なお、本実施形態の引き出し作業では、ワッシャ６，６に引掛具７，７を直接引っ掛けて引き出す方法を示したが、これに限定されず、直接、間接を問わず、例えば、各ワッシャ６に棒状の部材等を通してこれに引掛具７を引っ掛けて引き出すようにしてもよい。
また、本実施形態の打ち込み作業では、高張力鋼板１の稜線部２Ｂを元の高さに戻しているが、これに限定されず、例えば、稜線部２Ｂを凹み部２（図５参照）と一体となるよう若干凹むように打ち込んでもよい。
【００３５】
ここで、以上のような板金工程は、元々の損傷（凹み部２Ａ）が、例えば、最大深さがｄ２（図５参照）のように比較的浅い場合には、引き出し作業を省略することができる。この場合でも、稜線部２Ｂが発生していれば打ち込み作業は行うことが望ましい。また、稜線部２Ｂも発生していなければ打ち込み作業も含めた板金工程全体を省略することができ、塗装膜５を除去することで、高張力鋼板１を図５に示すような状態とする。
【００３６】
＜剛性補助材塗布工程＞
次に、図６に示すように、高張力鋼板１の凹み部２の表面側に、例えば、へら等を使用して剛性補助材３を最大２ｍｍ程度の厚さで塗布する。この時、剛性補助材３は、図６に示すように、すべて均一の厚さで塗布する必要はなく、例えば、凹み部２の外周付近（浅い箇所）には比較的薄く、中央付近（深い箇所）には比較的厚く（最大２ｍｍ程度）塗布するというように、塗布する剛性補助材３の厚さは適宜調整することができる。
【００３７】
なお、一度に塗布する剛性補助材３の厚さが２ｍｍを超えると、硬化させるために照射する紫外線が凹み部２の底面部付近にある剛性補助材３に届かないので、剛性補助材３の全体（特に凹み部２の底面部付近）が完全に硬化せず、また、剛性補助材３と凹み部２とが密着しないため、高張力鋼板１の剛性を十分に補助することができず望ましくない。
【００３８】
＜剛性補助材硬化工程＞
次に、図７に示すように、高張力鋼板１の凹み部２に塗布された剛性補助材３に紫外線照射器等を使用して紫外線ＵＶを照射し、剛性補助材３を完全に硬化させる。ここで、剛性補助材３の主成分である紫外線硬化型樹脂は、硬化に伴う反応収縮が極めて小さいので、剛性補助材３の硬化に伴って高張力鋼板１にひずみが発生することはない。
【００３９】
なお、必要な剛性を確保するために厚さが２ｍｍを超える剛性補助材３の塗布が必要な場合には、剛性補助材塗布工程および剛性補助材硬化工程を交互に繰り返すことで、所望の剛性補助材３の塗布厚さ（硬化した剛性補助材３の層の厚さ）を実現することができる。すなわち、例えば２ｍｍ程度の厚さで剛性補助材３を塗布し、紫外線ＵＶを照射して硬化させた後に、さらに、例えば２ｍｍ程度の厚さで剛性補助材３を塗布し、紫外線ＵＶを照射して硬化させるという工程を必要に応じて繰り返すものである。
【００４０】
＜パテ塗布工程・パテ乾燥工程＞
次に、図８に示すように、高張力鋼板１の凹み部２の表面側の硬化した剛性補助材３を覆うように、例えば、へら等を使用してパテ４を塗布し、乾燥させる。この時、使用されるパテ４としては、従来の板金補修用のパテ、例えば、エポキシ系パテやポリエステル系パテを使用することができる。
【００４１】
高張力鋼板１の凹み部２の表面側には、硬化した剛性補助材３の層が形成されていることで、高張力鋼板１の板厚が増したのと同様の状態となっているので、パテ４の乾燥・硬化に伴う収縮力に高張力鋼板１の剛性が耐えることができ、高張力鋼板１のひずみの発生を防止することができる。
【００４２】
また、パテ乾燥工程を乾燥機（図示せず）等を使用して、加熱して行ってもよい。このように乾燥しても、高張力鋼板１の凹み部２に形成された硬化した剛性補助材３の層によって高張力鋼板１の膨張を抑えることができるので、高張力鋼板１の損傷箇所とは全く関係のない箇所の予測不可能な変形の発生を防止することができる。したがって、パテ４の乾燥の際の温度管理に必要以上に気を使う必要がなくなり、高張力鋼板１の補修を従来よりも容易に行うことができる。
【００４３】
＜仕上げ工程＞
そして、乾燥したパテ４を、例えば、パテ研ぎ用のやすり等を使用して研磨して成形する（パテ成形工程。図示せず）。
次に、塗装密着剤（図示せず）を成形したパテ４およびその周囲の高張力鋼板１に塗布し、例えば、乾燥機等を使用して乾燥させる（下地処理工程）。
次に、乾燥した塗装密着剤が付着したパテ４およびその周囲の高張力鋼板１に調色された塗料を、例えば、スプレーガン（図示せず）等を使用して吹き付け、乾燥機等を使用して乾燥させて塗装膜５を形成する（塗装工程）。
最後に、塗装工程で形成された塗装膜５を拭き上げて、ワックス（図示せず）磨き等を行うことで、図１に示すような板金補修構造が形成される（仕上げ工程）。
以上のようにして、高張力鋼板１の凹み部２の板金補修が完了する。
【００４４】
このような高張力鋼板の板金補修方法によれば、高張力鋼板１の凹み部２に、剛性補助材３を塗布して硬化させたので、剛性補助材３が高張力鋼板１の剛性を補助し、高張力鋼板１の板厚を増したのと同様の状態を得ることができる。これにより、パテ４の乾燥・硬化に伴う収縮力に高張力鋼板の剛性が耐えることができ、高張力鋼板のひずみの発生を防止することができる。
【００４５】
また、このような高張力鋼板の板金補修方法によれば、高張力鋼板１の凹み部２に、硬化した剛性補助材３の層が形成されているので、パテ４を乾燥する際の熱によって高張力鋼板１が膨張しようとしても、硬化した剛性補助材３の層が高張力鋼板１を拘束してその膨張を抑えることができる。これにより、高張力鋼板１の損傷箇所とは全く関係のない箇所の予測不可能な変形の発生を防止することができる。
【００４６】
また、このような高張力鋼板の板金補修方法によれば、高張力鋼板１の凹み部２に、剛性補助材３を塗布して硬化させ、その剛性を補助した後に板金補修用のパテ４を塗布、乾燥させるので、最大深さが２ｍｍを超える高張力鋼板１の凹み部２であっても補修することができる。
【００４７】
さらに、紫外線硬化型樹脂を主成分とする剛性補助材３は、板金補修用のパテ４と比較して高価なので、本発明の高張力鋼板の板金補修方法によれば、剛性補助材３と板金補修用のパテ４とを併用して高張力鋼板１の凹み部２を補修することで、剛性補助材３の使用量を最小限にすることができる。これにより、例えば、重ね塗り（剛性補助材塗布工程と剛性補助材硬化工程を繰り返すこと）等をして剛性補助材３のみで高張力鋼板１の凹み部２を補修する場合と比較して低コストで補修を行うことができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態の一例を示したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、凹み部の最大深さが２ｍｍ以下であれば、板金補修用のパテを使用せずに、剛性補助材のみで補修を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修構造を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る高張力鋼板に損傷が発生した状態を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法の塗装膜除去工程を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法の板金工程を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法の板金工程を行った後の状態を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法の剛性補助材塗布工程を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法の剛性補助材硬化工程を示す模式的断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る高張力鋼板の板金補修方法のパテ塗布工程およびパテ乾燥工程を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      高張力鋼板
２      凹み部
３      剛性補助材
４      パテ
ＵＶ    紫外線
【図１】
2008100153.tif 000003
【図２】
2008100153.tif 000004
【図３】
2008100153.tif 000005
【図４】
2008100153.tif 000006
【図５】
2008100153.tif 000007
【図６】
2008100153.tif 000008
【図７】
2008100153.tif 000009
【図８】
2008100153.tif 000010