(57)【要約】【課題】成形品本体の周壁外周面の必要な部分に限定して、ゴム部材を成形品本体と一体に外観性を損なうことなく形成する周壁外周面にゴム皮膜を有する成形品の製造方法を提供する。【解決手段】周壁の外周面にゴム皮膜をインサート射出成形法により溶着するプラスチック成形品の製造方法であり、成形品の金型のゴム皮膜を挿着する周壁キャビティの縦方向の寸法よりも、挿着するゴム皮膜の縦方向の寸法を０．１５〜１．２５ｍｍ大きくし、挿着するゴム皮膜の厚みの３分の２以上は周壁キャビティの上端面で押さえられるようにし、ゴム皮膜の外径寸法を前記周壁キャビティの内径寸法より０．１〜２．０ｍｍほど小さくし、記ゴム皮膜の材質に成形樹脂と溶着する成分を含有させ、周壁キャビティの内面とゴム皮膜の抜き勾配を０．５°以上にし、ストリッパープレートが成形品のゴム皮膜を除いた周壁成形部分の厚みの半分以上を突き出すようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の外周面にゴム皮膜をインサート射出成形法により溶着するプラスチック成形品の製造方法であって、前記プラスチック成形品の金型の雌型のゴム皮膜を挿着する周壁キャビティの縦方向の長さ寸法よりも、挿着する前記ゴム皮膜の縦方向の長さ寸法を０．１５〜１．２５ｍｍ大きくして、前記ゴム皮膜の上端部や金型のパーティングラインに成形樹脂が漏れ込まないようにし、挿着する前記ゴム皮膜の厚みの３分の２以上は前記周壁キャビティの上端面で押さえられるようにして、金型内に射出された溶融樹脂で挿着された前記ゴム皮膜が位置ずれしないようにし、前記ゴム皮膜の外径寸法を前記周壁キャビティの内径寸法より０．１〜２．０ｍｍほど小さくして、前記周壁キャビティ内に前記ゴム皮膜を挿着し易くし、前記ゴム皮膜の材質に成形樹脂と溶着する成分を含有させて、前記ゴム皮膜を前記成形樹脂に溶着し易くし、前記周壁キャビティの内面と前記ゴム皮膜の抜き勾配を０．５°以上にして、成形された前記プラスチック成形品を雌型から離型し易くし、かつストリッパープレートが前記プラスチック成形品のゴム皮膜を除いた周壁成形部分の厚みの半分以上を突き出すようにして、成形された前記プラスチック成形品を雄型から完全に離型させることを特徴とする周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法。
【請求項２】
前記プラスチック成形品の周壁の下端を、溶着された前記ゴム皮膜の下端より下方位置にして、フィーダー適性を向上させたことを特徴とする請求項１記載の周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート射出成形法により周壁にゴム皮膜を形成する周壁外周面にゴム皮膜を有する成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形法によるキャップや容器などのプラスチック成形品は、食品、台所洗剤、化粧品、医薬品、化学薬品などに広く使用されてきた。そして、これらのプラスチック成形品には、必要に応じては、使用するときのし易さからゴム部材をグリップとして被せたものがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、化粧品を収納する容器としては、商品としての外観性を損なうため、ゴム部材をグリップとして被せたものはなく、また、ゴム部材を周壁外周面のみに限定して被せたものはなかった。
【０００４】
本発明は、上述した従来の化粧品容器としての問題点を解決したものであり、成形品本体の周壁外周面の必要な部分に限定して、ゴム部材を成形品本体と一体に商品としての外観性を損なうことなく形成させることができる、周壁外周面にゴム皮膜を有する成形品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、周壁の外周面にゴム皮膜をインサート射出成形法により溶着するプラスチック成形品の製造方法であって、前記プラスチック成形品の金型の雌型のゴム皮膜を挿着する周壁キャビティの縦方向の長さ寸法よりも、挿着する前記ゴム皮膜の縦方向の長さ寸法を０．１５〜１．２５ｍｍ大きくして、前記ゴム皮膜の上端部や金型のパーティングラインに成形樹脂が漏れ込まないようにし、挿着する前記ゴム皮膜の厚みの３分の２以上は前記周壁キャビティの上端面で押さえられるようにして、金型内に射出された溶融樹脂で挿着された前記ゴム皮膜が位置ずれしないようにし、前記ゴム皮膜の外径寸法を前記周壁キャビティの内径寸法より０．１〜２．０ｍｍほど小さくして、前記周壁キャビティ内に前記ゴム皮膜を挿着し易くし、前記ゴム皮膜の材質に成形樹脂と溶着する成分を含有させて、前記ゴム皮膜を前記成形樹脂に溶着し易くし、前記周壁キャビティの内面と前記ゴム皮膜の抜き勾配を０．５°以上にして、成形された前記プラスチック成形品を雌型から離型し易くし、かつストリッパープレートが前記プラスチック成形品のゴム皮膜を除いた周壁成形部分の厚みの半分以上を突き出すようにして、成形された前記プラスチック成形品を雄型から完全に離型させることを特徴とする周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法である。
【０００６】
そして、本発明の第２の発明は、前記プラスチック成形品の周壁の下端を、溶着された前記ゴム皮膜の下端より下方位置にして、フィーダー適性を向上させたことを特徴とする第１の発明に記載の周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の周壁外周面にゴム皮膜を有するプラスチック成形品の製造方法では、プラスチック成形品の金型のゴム皮膜を挿着する周壁キャビティの縦方向の長さ寸法よりも、挿着するゴム皮膜の縦方向の長さ寸法を０．１５〜１．２５ｍｍ大きくしている。このため、
型締めして溶融樹脂をゲートより金型内に射出して成形したときに、溶融樹脂が挿着されたゴム皮膜の上端部や金型のパーティングラインに漏れ込むことが防げる。
【０００８】
また、金型内に挿着するゴム皮膜の厚みの３分の２以上が、周壁キャビティの上端面で押さえられているため、金型内に射出されて溶融樹脂によって、挿着されているゴム皮膜の位置がずれることが防げる。
【０００９】
また、ゴム皮膜の外径寸法が周壁キャビティの内径寸法より０．１〜２．０ｍｍほど小いため、ゴム皮膜を周壁キャビティ内に挿着し易い。
【００１０】
また、ゴム皮膜の材質に、成形樹脂と溶着する成分を含有させているため、ゴム皮膜を成形樹脂に十分に溶着し易い。
【００１１】
また、周壁キャビティの内面とゴム皮膜の抜き勾配を０．５°以上にしているため、成形されたプラスチック成形品を雌型から離型しやすい。
【００１２】
また、ストリッパープレートが、プラスチック成形品のゴム皮膜を除いた周壁成形部分の厚みの半分以上を突き出すようにしているため、成形されたプラスチック成形品を雄型から完全に離型させることができる。
【００１３】
また、必要に応じて、プラスチック成形品の周壁の下端を、溶着されたゴム皮膜の下端よりも下方位置にしたものは、フィーダー適性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の周壁外周面にゴム皮膜を有する成形品の製造方法の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の製造方法によるキャップと容器の断面図であり、図２は、インサート射出成形金型の雌型にゴム皮膜を挿着したときの周壁キャビティの縦の長さ寸法とゴム皮膜の縦の長さ寸法の違いを示し、図３は、周壁キャビティの上端面と挿着されたゴム皮膜の上端面との関係を示し、図４は、ストッパープレートがキャップの周壁下端面を突き出す幅を示し、図５は、ゴム皮膜の下端位置とキャップの周壁の下端位置との違いを示す。
【００１６】
本発明の製造方法の実施の形態は、図１に示すように、キャップ（１００）の周壁（１１０）やジャー容器（２００）の外側周壁（２３０）などの外周面にゴム皮膜（３１０，３２０）をインサート射出成形法により溶着するものである。実施形態のキャップは、図１に示すように、天板（１２０）と周壁（１１０）とからなり、天板下面にインナーリング（１２１）やコンタクトリング（１２２）やアウターリング（１２３）を垂設し、周壁（１１０）内周面に容器の雄ねじと螺合する雌ねじ（１１１）をもち、周壁外周面にゴム皮膜（３１０）を一体に形成して使用時のグリップ感を付与したものである。また、実施形態のジャー容器（２００）は、口頸部と周壁と底板とからなり、図１に示すように、口頸部（２１０）の外周面にキャップの雌ねじと螺合する雄ねじ（２１１）をもち、周壁は内側周壁（２２０）と外側周壁（２３０）とからなり、外側周壁の外周面にゴム皮膜（３２０）を一体に形成して使用時のグリップ感を付与したものである。
【００１７】
この製造方法においては、ゴム皮膜（３１０）の上端部や金型のパーティングライン（ＰＬ）に成形樹脂が漏れ込まないようにするため、図２に示すように、金型の雌型（４１０）のゴム皮膜（３１０）を挿着する周壁キャビティ（４１１）の縦方向の長さ寸法よりも、挿着するゴム皮膜の縦方向の長さ寸法を大きくするものであり、周壁キャビティの縦方向の長さ寸法とゴム皮膜の縦方向の長さ寸法との差（Ｅ）は、０．１５〜１．２５ｍｍ
の範囲にするものである。０．１５ｍｍより小さいとゴム皮膜の上端部や金型のパーティングライン部に成形樹脂が漏れ込むことがあり、１．２５ｍｍより大きいと成形したときに周壁外周面に溶着したゴム皮膜に皺を生じることがある。
【００１８】
また、金型内に射出された溶融樹脂で挿着されたゴム皮膜（３１０）が位置ずれしないようにするため、図３に示すように、挿着するゴム皮膜（Ｂ）の厚みの３分の２以上は周壁キャビティ（４１１）の上端面（４１２）で押さえられるようにするものであり、周壁キャビティの上端面の幅をＡとし、ゴム皮膜の厚みをＢとすると、Ａ＞Ｂ×２／３となる。
【００１９】
また、周壁キャビティ内にゴム皮膜を挿着し易くするために、ゴム皮膜の外径寸法を周壁キャビティの内径寸法より０．１〜２．０ｍｍほど小さくするものである。
【００２０】
また、ゴム皮膜を成形樹脂に溶着し易くするために、ゴム皮膜の材質に成形樹脂と溶着する成分を含有させるものであり、例えば、成形樹脂がポリプロピレンの場合には、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体などを含有させるものである。
【００２１】
また、成形された周壁外周面にゴム皮膜を形成するプラスチック成形品を雌型から離型し易くするため、周壁キャビティの内面とゴム皮膜の抜き勾配を０．５°以上にするものである。
【００２２】
また、成形されたプラスチック成形品を雄型から完全に離型させるため、ストリッパープレートが前記プラスチック成形品のゴム皮膜を除いた周壁成形部分の厚みの半分以上を突き出すようにするものであり、図４に示すように、成形品の周壁（１１０）の厚みをＣとし、雄型のストリッパープレート（４２１）の周壁下端面を突き出す幅をＤとすると、Ｄ＞Ｃ×１／２となる。
【００２３】
また、プラスチック成形品がキャップの場合には、充填機上のキャップフィーダー適性を向上させるため、図５に示すように、周壁（１１０）の下端を、溶着されたゴム皮膜（３１０）の下端より下方位置にさせて、滑りを良くさせるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の周壁外周面にゴム皮膜を有する成形品の製造方法によるキャップと容器の断面図である。
【図２】本発明の製造方法におけるインサート射出成形金型の雌型にゴム皮膜を挿着したときの周壁キャビティの縦の長さ寸法とゴム皮膜の縦の長さ寸法の違いを示す説明図である。
【図３】本発明の製造方法における周壁キャビティの上端面と挿着されたゴム皮膜の上端面との関係を示す説明図である。
【図４】本発明の製造方法におけるストッパープレートがキャップの周壁下端面を突き出す幅を示す説明図である。
【図５】本発明の製造方法におけるゴム皮膜の下端位置とキャップの周壁の下端位置との違いを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００……キャップ
１１０……周壁
１１１……雌ねじ
１２０……天板
１２１……インナーリング
１２２……コンタクトリング
１２３……アウターリング
２００……ジャー容器
２１０……口頸部
２１１……雄ねじ
２２０……内側周壁
２３０……外側周壁
３１０，３２０……ゴム皮膜
４１０……雌型
４１１……周壁キャビティ
４１２……上端面
４２０……雄型
４２１……ストリッパープレート
Ｅ……周壁キャビティの縦方向の長さ寸法とゴム皮膜の縦方向の長さ寸法との差
Ａ……周壁キャビティの上端面の幅
Ｂ……ゴム皮膜の厚み
Ｃ……周壁の厚み
Ｄ……ストリッパープレートが周壁下端面を突き出す幅
ＰＬ……パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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