(57)【要約】【課題】ワイヤーと樹脂製の基盤を使用することにより、使用済み回転刃の分別が容易に行えると共に、軽量化により刈払い作業の容易化を図り、かつ製造工程の簡素化や作業環境の悪化等を防止し得る刈払い用回転刃を提供する。【解決手段】中心位置に刈払い機への取付穴を有して円板状に形成された樹脂製の基盤と、該基盤に取り付けられ先端が基盤の外周縁より外側に所定寸法突出した複数本のワイヤーと、を備えることを特徴とする。前記基盤は、互いに嵌合可能な上部基盤と下部基盤を有し、両基盤間にワイヤーが取り外し可能に取り付けられる。また、前記ワイヤーは、その基端部がリング状の固定部材に固定され、該固定部材が基盤に取り付けられる。【選択図】図１
2008263933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心位置に刈払い機への取付穴を有して円板状に形成された樹脂製の基盤と、該基盤に取り付けられ先端が基盤の外周縁より外側に所定寸法突出した複数本のワイヤーと、を備えることを特徴とする刈払い用回転刃。
【請求項２】
前記基盤は、互いに嵌合可能な上部基盤と下部基盤を有し、両基盤間に前記ワイヤーが取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用回転刃。
【請求項３】
前記ワイヤーは、その基端部がリング状の固定部材に固定されて前記基盤に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払い用回転刃。
【請求項４】
前記ワイヤーが１本のワイヤーで形成され、基盤の略直径方向に設けた１条の溝に嵌め込まれることにより、両端部が基盤の外周縁より所定寸法突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払い用回転刃。
【請求項５】
前記ワイヤーは、その基端部が前記基盤の成形と同時に基盤内に埋設されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、基盤の外周縁から外側に所定寸法突出した刃としてのワイヤーにより雑草等を刈払い可能な刈払い用回転刃に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、雑草等の刈払い用として使用される回転刃は、鋼板製の台金の外周縁部に所定間隔で多数のチップ取付凹部を形成し、このチップ取付凹部に超硬金属等のチップがそれぞれロウ付け固着されることにより形成されている。なお、この種の回転刃としては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】実用新案登録第２５３００６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、このようなチップを有する刈払い用回転刃においては、鋼板からなる台金の多数のチップ取付凹部に銀ローとフラックスを使用して台金と異金属のチップを固着する構造であるため、チップが破損する等した使用済みの回転刃の分別が困難で、金属のり再利用を図ることができず、そのまま廃棄しているのが実情である。また、台金やチップが共に金属であるため、回転刃自体が重くなり例えば女性の作業者への刈払い作業時の負担が大きくなったり、チップを台金にフラックスと銀ローを使用してロー付けする必要があるため、回転刃の製造工程が複雑したりチップ固着作業現場の作業環境が悪化し易い等の問題点を有している。【０００４】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤーと樹脂製の基盤を使用することにより、使用済み回転刃の分別が容易に行えると共に、軽量化により刈払い作業の容易化を図り、かつ製造工程の簡素化や作業環境の悪化等を防止し得る刈払い用回転刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中心位置に刈払い機への取付穴を有して円板状に形成された樹脂製の基盤と、該基盤に取り付けられ先端が基盤の外周縁より外側に所定寸法突出した複数本のワイヤーと、を備えることを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載の発明は、前記基盤が、互いに嵌合可能な上部基盤と下部基盤を有し、両基盤間に前記ワイヤーが取り外し可能に取り付けられていることを特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記ワイヤーが、その基端部がリング状の固定部材に固定されて前記基盤に取り付けられていることを特徴とする。【０００７】  さらに、請求項４に記載の発明は、前記ワイヤーが１本のワイヤーで形成され、基盤の略直径方向に設けた１条の溝に嵌め込まれることにより、両端部が基盤の外周縁より所定寸法突出していることを特徴とし、請求項５に記載の発明は、前記ワイヤーの基端部が基盤の成形と同時に基盤内に埋設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の請求項１に記載の発明によれば、樹脂製の基盤と、この基盤に取り付けられ先端が基盤の外周縁より外側に所定寸法突出した複数本のワイヤーを備えるため、使用済み回転刃のワイヤーと基盤を容易に分別することができると共に、樹脂製基盤の使用により軽量化が図れて刈払い作業を容易に行うことができ、かつチップ固着作業が不要となって製造工程の簡素化や作業環境の悪化を防止すること等ができる。【０００９】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、基盤が互いに嵌合可能な上部基盤と下部基盤で形成され、両基盤間にワイヤーが取り外し可能に取り付けられているため、ワイヤーの基盤からの取り外しが簡単に行えて、使用済み回転刃の分別を一層容易に行うことができると共に、ワイヤーの交換自体を容易に行うことができる。【００１０】  また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、ワイヤーの基端部がリング状の固定部材に固定されて基盤に取り付けられているため、ワイヤーを基盤に確実に取り付けることができて、安定した切れ味の回転刃が得られると共に、刃としてのワイヤーの交換やその販売を容易に行うことができる。【００１１】  さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、１本のワイヤーが基盤の略直径方向に設けた１条の溝に嵌め込まれることにより、その両端部が基盤の外周縁より所定寸法突出しているため、刃としてのワイヤーや基盤の構成を簡略化して安価な回転刃が得られると共に、ワイヤーを引っ張ること等により基盤から抜き取ることができて、ワイヤーの交換を容易に行うことができる。【００１２】  また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ワイヤーの基端部が基盤の成形と同時に基盤内に埋設されているため、回転刃の製造を容易に行うことができて、コスト安価な回転刃を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる刈払い用回転刃の一実施形態を示し、図１がその平面図、図２が断面図、図３が上部基盤の平面図及び断面図、図４が下部基盤の平面図及び断面図、図５がワイヤーの平面図である。【００１４】  図１において、刈払い用回転刃１（以下回転刃１という）は、所定板厚の円板状の樹脂製の基盤２を有し、この基盤２の中心位置には、図示しない刈払い機への取付用の取付穴３が形成され、また、基盤２には、刃としてのワイヤー４が取り付けられている。【００１５】  前記基盤２は、図２に示すように、上部基盤２ａと下部基盤２ｂの分割構造で形成されている。このうち、上部基盤２ａは、図３に示すように、中心位置に取付穴３が形成されると共に、この取付穴３の外側にはリングの溝５ａと、この溝５ａから放射状に延びた８本の直線状の溝５ｂが形成され、各溝５ｂ間には嵌合突起６がそれぞれ形成されている。また、下部基盤２ｂは、図４に示すように、中心位置に取付穴３が形成されると共に、この取付穴３の外側にはリングの溝７ａと、この溝７ａから放射状に延びた８本の直線状の溝７ｂが形成され、各溝７ｂ間には嵌合孔８がそれぞれ形成されている。【００１６】  そして、この上部基盤２ａと下部基盤２ｂは、前記嵌合突起６と嵌合孔８との嵌合作用により、図２に示すように積層状態で一体化され、各基盤２ａ、２ｂに設けた溝５ａ、５ｂ、７ａ、７ｂにより基盤２内にワイヤー挿通孔９が形成され、この孔９内に前記ワイヤー４が挿通状態とされて基盤２に取り付けられている。なお、上下一対の溝５ａ、７ａ、５ｂ、７ｂで形成されるワイヤー挿通孔９は、その内径がワイヤー４の外径と略同一か若干大きくなるように設定されている。【００１７】  前記ワイヤー４は、例えば復元力があり曲がっても折れないピアノ線等が使用され、図５に示すように、リング状の固定部４ａ（固定部材）と、この固定部４ａから放射状に伸びた複数本（図では８本）の刃部４ｂとで形成されている。このとき、固定部４ａは、前記基盤２のリングの溝５ａ、７ａと同一形状に形成され、刃部４ｂの長さは、前記溝５ｂ、７ｂの長さより所定寸法長く設定されて、刃部４ｂの先端が基盤２の外周縁より例えば１０ｍｍ以上の任意長さ突出し、この突出した部分が刃として機能するようになっている。また、刃部４ｂの基端部は固定部４ａに溶接等により強固に固定されている。【００１８】  そして、回転刃１は、上部基盤２ａと下部基盤２ｂを樹脂により成形すると共にワイヤー４を作成し、ワイヤー４の固定部４ａと刃部４ｂを、例えば下部基盤２ｂの各溝７ａ、７ｂに挿通し、この状態で下部基盤２ｂの嵌合孔８に上部基盤２ａの嵌合突起６を嵌め込んで両基盤２ａ、２ｂを積層させて一体化させる。これにより、基盤２の前記ワイヤー挿通孔９内にワイヤー４が位置すると共に、ワイヤー４の刃部４ｂの先端が基盤２の外周縁から突出した状態となり回転刃１が製造される。【００１９】  この回転刃１は、図２の二点鎖線で示すように、刈払い機の回転軸１０に、上部基盤押さえ１１と下部基盤押さえ１２を介して、締め付けボルト１３を締め付けることにより刈払い機に取り付けられる。そして、回転軸１０が回転することにより、基盤２及びワイヤー４が回転して、基盤２の外周縁から突出しているワイヤー４の刃部４ｂ先端により、雑草等が刈払いされる。【００２０】  この刈払い時に、上部基盤２ａと下部基盤２ｂが８個の嵌合突起６と嵌合孔８により嵌合されて一体化されると共に、上下の基盤押さえ１１、１２によって刈払い機に取り付けられていることから、ワイヤー４の基盤２からの抜けを確実に阻止した状態で回転させることができて、刃部４ｂの先端により雑草等を効率的に刈払いできる。また、回転するワイヤー４の先端によって小石等を跳ね飛ばすことができて、回転刃１に良好な切れ味が得られると共に、ピアノ線の使用で従来のチップのような破損、すなわち刃の摩耗が少なくなる。【００２１】  また、回転刃１の使用により、ワイヤー４の刃部４ｂの長さが短くなった場合は、回転刃１を刈払い機から取り外し、上部基盤２ａの嵌合突起６を下部基盤２ｂの嵌合孔８から抜き取ることにより、両基盤２ａ、２ｂが分割状態とされ、摩耗したワイヤー４が交換される。つまり、回転刃１を、従来の台金としての樹脂製の基盤２と、従来のチップとしてのワイヤー４により形成し、基盤２からワイヤー４を取り外し可能に構成することで、ワイヤー４の交換が可能になると共に使用済みの回転刃１の分別が可能となる。【００２２】  このように、上記実施形態の回転刃１よれば、樹脂製の基盤２と、この基盤２に取り付けられたワイヤー４を備えるため、ワイヤー４と基盤２を分割状態とすることができて、例えば使用済み回転刃１のワイヤー４と基盤２を容易に分別することができ、ワイヤー４や基盤２を再利用することができる。特に、基盤２が互いに嵌合可能な上部基盤２ａと下部基盤２ｂで形成され、両基盤２ａ、２ｂ間にワイヤー４が取り外し可能に取り付けられているため、ワイヤー４の基盤２からの取り外しが簡単に行えて、使用済み回転刃１の分別を一層容易に行うことができると共に、ワイヤー４の交換自体も容易に行うことができる。【００２３】  また、樹脂製の基盤２の使用等により回転刃１の軽量化が図れるため、例えば女性の作業者への負担を軽減させて刈払い作業を容易に行うことができると共に、ワイヤー４のみの交換で切れ味が落ちた回転刃１を再生することができる。また、ワイヤー４の基端部がリング状の固定部４ａに固定され、この固定部４ａが基盤２に取り付けられているため、ワイヤー４を基盤２に確実に取り付けることができて、安定した切れ味の回転刃１を得ることができると共に、補給部品としてのワイヤー４の提供（販売）を容易に行うことができる。【００２４】  さらに、従来のチップが使用されていないため、チップ固着作業が不要となって、回転刃１の製造工程を簡素化して製造工数を低減させることができると共に、フラックスの使用よる回転刃製造現場の作業環境の悪化を防止して、その対策費を低減できる。これらにより、使い勝手とコスト的に有利な回転刃１の提供が可能となる。また、従来のロー付けされたチップを使用しないため、ロー付け不良によるチップの飛散がなくなり、刈払い作業の安全性の面で優れると共に、壁やブロック、雑木の周囲を刈払いする際に、ワイヤー４自体がチップのように破損したり、ワイヤー４による壁や雑木等の傷付けをチップに比較して少なくでき、刈払い作��を簡単かつ効率的に行うことができる。【００２５】  図６及び図７と図８及び図９は、本発明に係わる回転刃のそれぞれ他の実施形態を示している。以下、上記実施形態と同一部位には、同一符号を付して説明する。先ず、図６及び図７に示す実施形態の回転刃１の特徴は、上部基盤２ａと下部基盤２ｂの略直径方向位置に１条の溝１４を設け、この溝１４に１本のワイヤー１５を挿通状態で取り付けて、ワイヤー１５の両端部１５ａ（先端）を基盤２の外周縁から所定寸法突出させるようにした点にある。前記溝１４は、基盤２の取付穴３部分で半円弧状に屈曲して取付穴３を回避すると共に、この屈曲部１４ａ部分でワイヤー１５の溝１４からの不用意な抜けが防止されるようになっている。【００２６】  この実施形態の回転刃１においても、基盤２の外周縁から直径方向に突出した２本のワイヤー１５の端部１５ａが刃として機能し、上記実施形態の回転刃１と同様の作用効果を得ることができる。また、この実施形態の回転刃１の場合は、ワイヤー１５が１本のワイヤーで形成されて、これが基盤２の１条の溝１４に嵌め込まれる構成であるため、刃としてのワイヤー１５や基盤２の構成を簡略化して安価な回転刃１が得られると共に、ワイヤー１５を引っ張ること等により基盤２から抜き取り、またワイヤー１５を押し込むことで基盤２に取り付けできて、ワイヤー１５の交換が容易に行えるという作用効果を得ることができる。【００２７】  また、図８及び図９に示す実施形態の回転刃１の特徴は、複数本（図では８本）のワイヤー１６の基端部を、基盤２の成形と同時に基盤２内に埋設して、ワイヤー１６と基盤２を一体化した点にある。そして、ワイヤー１６は、その基端部に抜け防止用のフック部１６ａが形成され、先端が半径方向に対して所定角度を有するように埋設され、また基盤２は１枚の樹脂板で形成されている。なお、この実施形態の場合、ワイヤー１６は単独で埋設する構成に限らず、図８に二点鎖線で示すように、各ワイヤー１６の基端部をリング状の固定部１６に溶接等で固着した状態で埋設して、ワイヤー１６の抜け強度を一層高めることもできる。【００２８】  この実施形態の回転刃１においても、上記実施形態と同様の作用効果が得られる他に、基盤２自体が分割構造でなく、その構成が簡素化されると共に、ワイヤー１６と基盤２を同時成形できて、回転刃１自体を安価に形成し、使い捨ての回転刃１として好適に使用することができる。また、この実施形態の基盤２とワイヤー１６の分別は、例えば回転刃１を高温炉内で加熱して基盤２を溶融すること等により可能となる。【００２９】  なお、本発明は、上記した各実施形態のそれぞれに限定されるものではなく、例えば、図８に示す実施形態の基盤２を分割構造としたり、図８に示すワイヤー１６の形状を図１の実施形態に適用する等、各実施形態を適宜に組み合わせることもできる。また、上記実施形態における、刃として機能するワイヤーの本数は一例であって、例えば図１に示す実施形態のワイヤー４の刃部４ｂの本数を、図５の二点鎖線で示すように３本とする等、適宜に変更することができるし、基盤２に設けられる溝の数や形状もワイヤー等に応じて適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明は、刈払い機の回転軸に取り付けられて雑木等を刈払いする際に使用される全ての回転刃に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  本発明に係わる刈払い用回転刃の平面図
【図２】  同その断面図
【図３】  同上部基盤の平面図及び断面図
【図４】  同下部基盤の平面図及び断面図
【図５】  同ワイヤーの平面図
【図６】  本発明の他の実施形態を示す刈払い用回転刃の平面図
【図７】  同その一部破断した側面図
【図８】  本発明のさらに他の実施形態を示す刈払い用回転刃の平面図
【図９】  同その一部破断した側面図
【符号の説明】
【００３２】  １・・・刈払い用回転刃、２・・・基盤、２ａ・・・上部基盤、２ｂ・・・下部基盤、３・・・取付穴、４・・・ワイヤー、４ａ・・・固定部、４ｂ・・・刃部、５ａ、５ｂ・・・・溝、６・・・嵌合突起、７ａ、７ｂ・・・溝、８・・・嵌合孔、９・・・ワイヤー挿通孔、１０・・・回転軸、１１・・・上部基盤押さえ、１２・・・下部基盤押さえ、１３・・・締め付けボルト、１４・・・溝、１４ａ・・・屈曲部、１５・・・ワイヤー、１５ａ・・・端部、１６・・・ワイヤー、１６ａ・・・フック部、１６ｂ・・・固定部。
【図１】
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【図２】
2008263933.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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