(57)【要約】  【課題】  本発明は、表示用のパネルの積層構造と積層方法に関し、より詳細には二重の土手を設け、内側に滴下した接着剤によってパネルを貼り合る積層構造および積層方法に関するものである。  【解決手段】  本発明のパネル積層構造は、第１のパネルの表面に二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、それぞれの土手に一カ所以上の所定間隔開いた開放部を互いに対向しないように配置し、隔壁の内側に滴下した接着剤によって他方のパネルを貼り合わせる、ことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパネルの表面に二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、該隔壁の内側に滴下した接着剤によって第２のパネルを貼り合わせた
ことを特徴するパネル積層構造。
【請求項２】
前記二重の土手は、それぞれの土手に一カ所以上の所定間隔開いた開放部を有し、それぞれの土手の該開放部が対向しないように配置した、
ことを特徴とする請求項１に記載のパネル積層構造。
【請求項３】
前記二重の土手の内側の土手の開放部は、内から外に向かって所定の角度と長さで開くフラップを有する
ことを特徴とする請求項２に記載のパネル積層構造。
【請求項４】
前記隔壁を構成する土手は、硬化後に弾性を有する樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のパネル積層構造。
【請求項５】
硬化後弾性を有する樹脂を用いて、第１のパネルの表面に二重の土手で枠状の隔壁を形成する隔壁形成手順と、
形成された前記隔壁の内側に所定の粘度を有する接着剤を滴下する接着剤滴下手順と、
第２のパネルを接着剤が滴下された第１のパネルの上方から覆い、下方に所定の押圧力で押圧後、押圧力を解除して該第２のパネルを該第１のパネルに張り合わせる貼り合わせ手順と
を有することを特徴とするパネル積層方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示用のパネルの積層構造と積層方法に関し、より詳細には一方のパネルに二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、隔壁の内側に滴下した接着剤によって他方のパネルを貼り合わせた積層構造および積層方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは薄型で消費電力が少ないことから、携帯電話やパーソナルコンピュータ、あるいはテレビのディスプレイとして広く用いられている。液晶表示パネルは反射型と透過型があるが、透過型の表示の原理は２枚のガラス板の間に液晶材料を注入し、透明電極でこの液晶材料に電圧をかけることにより液晶分子の向きを変え、光の透過を増減させるものである。
【０００３】
また、上記液晶表示パネルを含むディスプレイをさらに進化させた次世代ディスプレイとして、電子ペーパーやフレキシブルＦＰＤ（Flat Panel Display）の研究が行われている。電子ペーパーは紙のように薄く軽く、書き替え可能の表示媒体であり、省紙資源として期待されるものである。また、フレキシブルＦＰＤは軽量で可撓性があり、動画表示を可能とし公共施設の情報表示や事業者の広告などの大型表示媒体として期待されている。
【０００４】
電子ペーパーやフレキシブルＦＰＤの表示原理は種々のものが提案されているが、その一つにコレステリック液晶方式によるものがある。この方式は、青、緑、赤の３色についてそれぞれ２枚の透明プラスチックパネルの間にコレステリック液晶を封じ込んだ表示パネルを３枚重ねて貼り合わせることによりフルカラーを実現している。この貼り合わせにおいて表示領域に気泡が存在した場合、乱反射などでディスプレイとしての表示品質に悪影響を与えることになり、製造工程において多くの注意が払われている。
【０００５】
従来のパネルの張り合わせは図８に示す方法で行われている。図８において、作業用の台となるベース１０上に例えば赤のパネル２０を置き、そのパネルの上部表面の数カ所に接着剤４０を所要量滴下する。接着剤４０はある程度の粘度を持ち、滴下された状態から自然流動でパネル２０上に拡がる（図８の上図）。次に緑のパネル３０を拡がった接着剤４０の一方向から（図では左方向から）被せ、パネル３０の上からゴムローラー５０を軽く押圧しながら水平に回転移動し、余分となった接着剤４０をパネルの端部から押し出す（図８の下図）。パネル２０とパネル３０間の接着剤４０はゴムローラー５０の押圧で均一の厚さとなり、パネル間に入った気泡もゴムローラー５０の移動でパネル端部から押し出される。押し出された接着剤４０を拭き取り、接着剤４０を例えば熱硬化をさせる。赤と緑のパネルが積層されたパネルに対し、同様の方法で青のパネルを張り合わせ、表示パネルとして完成する。なお、図８の各色のパネルにはそれぞれに引き出し用の端子であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit Board）２２とこのＦＰＣ２２とパネルに形成した電極との電気的接続を図る異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）２１が付いているが、ここでは赤のパネル２０のみにそれらを示している。
【０００６】
前述のようにパネル間の気泡はゴムローラー５０によって大部分はパネルの端部から押し出されるが、中には目に見えない状態で接着剤４０の中に残っているものもあり、接着剤４０の硬化時にその気泡が膨張し気泡となって現われる場合もある。このため、次に示す特許文献のように張り合わせの工程を減圧下の真空中で行ない、気泡の混入を無くことも行われている。
【０００７】
特許文献での提案は、液晶パネルに偏光フィルムを張り合わせる提案で、真空チャンバ内に液晶パネルと接着剤を塗布した偏光フィルムとを水平に且つ互いに対向するように支持する。そして、真空チャンバ内を排気して真空にした状態で偏光フィルムの支持機構を昇降（または下降）させ、偏光フィルムが液晶パネルに接触したとき大気開放するものである。真空の状態で張り合わされるので気泡を巻き込むことはなく、また大気開放による大気圧で偏光フィルムが液晶パネルに押しつけられることで確実に密着性が得られる、とするものである（特許文献１）。
【特許文献１】特開平０７−３１８９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記に述べたように、表示パネルの張り合わせにおいては接着面に空気を巻き込み、これが気泡となって表示品質を低下させる、という問題があった。気泡をなくす方法として真空中で張り合わせることが行われているが、大型の装置が必要となりコストアップとなることから、大気中で張り合わせ作業ができることが望ましい。
【０００９】
また、従来の方法においては張り合わせ時に接着剤が表示パネルの端部から押し出され、その押し出された接着剤を拭き取る後処理に多大な時間を要しおり、生産性を低下する要因ともなっていた。
【００１０】
本発明は、大気中でパネルの張り合わせ作業ができて、しかも気泡の発生を伴うことなく、また接着剤の拭き取りの後処理の必要がないパネル積層構造とパネル積層方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のパネル積層構造とパネル積層方法は以下のように構成される。
（１）第１の発明     
第１の発明のパネル積層構造は、第１のパネルの表面に二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、その隔壁の内側に滴下した接着剤によって第２のパネルを貼り合わせた、ことを特徴するものである。
【００１２】
第１のパネルは例えばフィルムであったり、あるいは２枚のフィルム間に液晶を封止したものなどである。また、第２のパネルも第１のパネルと同様である。
【００１３】
上記により、接着剤を隔壁の中に留まる量より僅か多い量とすることにより、第２のパネルの貼り合わせで接着剤は内側の土手を越え、土手を超えた接着剤は第１と第２の土手の間に留まる。これによって、内側の土手内の接着剤がこの土手を越えるときに空気が内側の土手を越えて追い出され、内側の土手の中は気泡のない接着剤のみとなる。
（２）第２の発明
第２の発明のパネル積層構造は、第１の発明における二重の土手において、それぞれの土手に一カ所以上の所定間隔開いた開放部を有し、それぞれの土手の開放部が対向していないように配置した、ことを特徴とするものである。
【００１４】
内側および外側の土手のそれぞれに開放部である切り欠いた部分を設けることで、第２のパネルを被せたときに接着剤および空気がこの開放部から押し出される。さらに、内側および外側の土手の開放部が対向しないように配置することで、内側の土手から押し出された接着剤が内側と外側の土手間を通って空気を押し出しながら拡がることになる。滴下する接着剤の量を適量とすることで、外側の土手の開放部から接着剤が出ることは殆どない。あったとしても極少量で、パネルの端部からはみ出すことはない。開放部は空気を逃がす流路として作用し、隔壁内に空気が残ることを抑制する。
（３）第３の発明
第３の発明のパネル積層構造は、第２の発明の内側の土手の開放部が、内から外に向かって所定の角度と長さで開くフラップを有する、ことを特徴とする。
【００１５】
開放部がフラップを持つことで、内側の土手から押し出された接着剤が再び土手の内側に戻ることを抑制する。これにより、空気が戻ることを抑制できる。
（４）第４の発明
第４の発明のパネル積層構造は、第１から第４のパネル積層構造における隔壁を構成する土手は硬化後に弾性を有する樹脂からなる、ことを特徴とする。
【００１６】
硬化した土手が弾性を有するようにしたため、第２のパネルを接着剤が滴下された第１のパネルの上から被せ押圧して接着剤を展延させ、押圧を解除したとき土手の弾性で第２のパネルは元に戻る力が働く。これより均一の厚さの接着層を得ることができる。
（５）第５の発明
第５の発明は第１と第４の発明の積層構造を持ったパネルの積層方法の発明である。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように本発明によれば、次に示す効果が得られる。
【００１８】
第１の発明により、大気中での作業でありながら張り合わせ面の気泡を抑制し、パネル端部から接着剤がはみ出すことがないパネル積層構造を提供できる。
【００１９】
第２の発明により、土手に開放部を設けることにより、接着剤に押されて空気が抜け易くなり、より張り合わせ面の気泡を抑制するパネル積層構造を提供できる。
【００２０】
第３の発目により、開放部に外側に開くフラップを持つことで接着剤の戻りが抑制され、結果としてより張り合わせ面の気泡を抑制するパネル積層構造を提供できる。
【００２１】
第４の発明により、土手が硬化後に弾性を有するようにしたことで一定の厚さの接着層を得ることができる。
【００２２】
第５の発明により、第１と第４の発明と同様の効果が有するパネル積層方法の提供ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明による実施形態を図１から図７を用いて説明する。本実施形態では、背景技術で説明した２枚の表示パネルを積層する例で説明する。
（実施形態その１）
実施形態その１は、隔壁である二重の土手を枠状に形成して二枚の表示パネルを積層した例である。図1は土手の形状を説明するもので、図1において第１のパネル１００と第２のパネル２００はポリカーボネートのフィルム間に液晶を封止した表示パネルである。第１のパネル１００上には図に示すように枠状に描いた二重の土手（内側の土手１１０と外側の土手１２０）が形成される。第１のパネル１００の内側の土手１１０で囲まれる中に接着剤３００が滴下され、この接着剤３００がその上から被せた第２のパネル２００を固着する。
【００２４】
図１は、形成した土手の形状がよく判るように第２のパネル２００が透けて見えるように描いている。土手の中に描かれた点線は表示パネルとしての表示領域４００で、内側の土手１１０はこの表示領域４００の直ぐ近くに、外側の土手はパネル積層時に必要な接着強度を得るために最外形部近くに形成している。どちらの土手も表示領域外の領域に形成している。土手幅は１５０〜２００μｍ、高さはその半分程度である。また、土手の間隔は１から１．５ｍｍ程度である。
【００２５】
第１のパネル１００の上側と第２のパネル２００の左側はそれぞれはみ出した形で積層しているが、この部分は引き出し用の端子（前述したＦＰＣとＡＣＦ）の部分で、ここではその部分の図を省略してある。
【００２６】
図１の下方の図は、土手の箇所の部分断面図で、第１のパネル１００上に形成した土手は第２のパネル２００によって押され変形している。これは、接着剤３００が硬化によって僅か収縮するため、第２のパネル２００を下方に引きつける力が働くことによる。接着剤３００は第１と第２の土手間にも入り込んでいるが、張り合わせの工程で第２のパネル２００を空気抜きのために下方に押圧したため、内側の土手１１０を越えて侵入した状態を示している（一旦第２のパネル２００を押圧した後に押圧は解除される）。部分断面図で示した箇所は土手間に接着剤３００が入った状態を示しているが、接着剤３００が入っていない箇所もある。
【００２７】
次に、図２と図３を用いてパネル積層のフローを説明する。図２において、まずディスペンサを用いて第１のパネルに土手を二重の枠となるように描画する（Ｓ１０）。土手となる材料は例えば光硬化型樹脂で、硬化後弾性を有するものである。図２（ａ）はその状態を示しており、第１のパネル１００は作業の基台であるベース１０上に真空吸着により吸着された状態で置かれ、数値制御されたディスペンサ５００により土手の描画を行う。
【００２８】
土手の描画の終了に伴い、可視光により土手の硬化を行う（Ｓ２０）。硬化後の土手は弾性を有している。
【００２９】
続いて、やはりディスペンサを用いて、土手で囲まれた第１のパネル１００の中に接着剤３００を滴下する。接着剤３００の滴下は１から数カ所である（Ｓ３０）。ここでは接着剤３００は可視光硬化型で低粘度のものを用いている。図２（ｂ）は接着剤３００が滴下され、自然流動によりある程度の面積に拡がった状態を示している。
【００３０】
次に、第２のパネルを接着剤が滴下された第１のパネル１００の上方から被せ、押圧して貼り合わせる（Ｓ４０）。図３（ｃ）は、第２のパネル２００を真空吸着したパネル支持台１１を上方から被せ、押圧している状態を示している。前述したように押圧により接着剤３００の一部は内側の土手を越えて内側と外側の土手の間に侵入する。土手内の空気も接着剤３００に押されて土手内から押し出されることになる。また、押圧により土手は弾性を持っているので弾性変形することになる。
【００３１】
押圧した後、第２のパネル２００に対する押圧を解除する（Ｓ５０）。押圧の解除により土手の変形は復元する力が働いて第２のパネル２００が僅か持ち上げられ、接着剤３００を均一の厚さにするよう作用する。
【００３２】
第２のパネル２００の張り合わせ後、可視光により接着剤３００を硬化させる。硬化により接着剤は僅か収縮するが、それに応じて土手は再び弾性変形することになる。
（実施形態その２）
実施形態その２は、土手の一部を切り欠いた開放部を設けてパネルを積層した例である。
【００３３】
図４はその状態を示し、内側の土手に１０箇所の開放部１３１、外側の土手に９箇所の開放部１４１を設けた状態を示している。図に示すように、内側と外側に設けた開放部は互いに対向しないようにしている。開放部１３１（１４１）の切り欠いた間隔は１ｍｍ程度であり、第２のパネル２００を押圧したとき、接着剤３００はまず内側の土手１３０の開放部１３１から流動する。このとき、内側の土手１３０に囲まれた領域にある空気も接着剤３００に押されてこの開放部１３１から押し出される。開放部１３１から押し出された空気は内側の土手１３０と外側の土手１４０の間を通り外側の土手１４０に設けた開放部１４１から抜ける。一部の空気は土手の間の流路に留まるものもある。即ち、流路が空気溜まりとなる。また、接着剤３００の一部は外側の土手１４０の開放部１４１から流動する。しかし、接着剤３００は適量を滴下しているため、さらに流動して第１と第２パネルの端部から流れ出ることはない。
【００３４】
図５は、上記に述べた外側の土手１４０の開放部１４１から流動した接着剤の部分６００と流路に滞留する気泡６１０の例を示したものである。図５は接着剤３００の硬化後の状態である。気泡６１０は、表示領域外にあるので、表示品質を下げることはない。
（実施形態その３）
実施形態その３は、土手間の間隔を狭くし、開放部にフラップを設けてパネルを積層した例である。
【００３５】
図６は実施形態その３の土手の形状を示し、内側の土手１５０と外側の土手１６０との間隔は２００から３００μｍである（図４の土手の間隔に較べて約１／５である）。前述したように土手の間の流路は接着剤３００と空気の逃げ路となるが、この間隔を狭めることで流路の抵抗は増大する。パネルの貼り合わせのときに上方から第２のパネル２００を押圧し、接着剤３００と共に空気を開放部１５１（１６１）から押し出すが、押圧を解除したとき土手の弾性による復元力で流路にある気泡６１０が接着剤３００と共に中側に戻ってくる恐れがあるが、流路の抵抗を高くしたことでこの空気の戻りは抑制される。
【００３６】
また、開放部のフラップの形状を下部に拡大して示す。図に示すようにフラップは内から外に開く形状としており、このフラップが押圧解除による接着剤３００の戻りに対する抵抗となり、前述の土手間の間隔を狭めたことに加えて空気の戻りを抑制する。
（実施形態その４）
実施形態その４は、外側の土手の高さを内側の土手に較べて高く形成してパネルを積層した例である。
【００３７】
図７（ａ）に、外側の土手を高く形成した例を示す。外側の土手（高い土手）は内側の土手（低い土手）に較べて変形量は多くなり、接着材の厚みの均一化により寄与する。また、高さを高くすることで土手幅も広くなるので、外側の土手で機械的強度を持たせることができる。
【００３８】
上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
第１のパネルの表面に二重の土手で形成した枠状の隔壁を設け、該隔壁の内側に滴下した接着剤によって第２のパネルを貼り合わせた
ことを特徴するパネル積層構造。
（付記２）
前記二重の土手は、それぞれの土手に一カ所以上の所定間隔開いた開放部を有し、それぞれの土手の該開放部が対向しないように配置した、
ことを特徴とする付記１に記載のパネル積層構造。
（付記３）
前記二重の土手の内側の土手の開放部は、内から外に向かって所定の角度と長さで開くフラップを有する
ことを特徴とする付記２に記載のパネル積層構造。
（付記４）
前記隔壁を構成する土手は、硬化後に弾性を有する樹脂からなる
ことを特徴とする付記１乃至付記４に記載のパネル積層構造。
（付記５）
硬化後弾性を有する樹脂を用いて、第１のパネルの表面に二重の土手で枠状の隔壁を形成する隔壁形成手順と、
形成された前記隔壁の内側に所定の粘度を有する接着剤を滴下する接着剤滴下手順と、
第２のパネルを接着剤が滴下された第１のパネルの上方から覆い、下方に所定の押圧力で押圧後、押圧力を解除して該第２のパネルを該第１のパネルに張り合わせる貼り合わせ手順と
を有することを特徴とするパネル積層方法。
（付記６）
前記二重の土手の間隔は、該土手の幅寸法と略同等以上の寸法である
ことを特徴とする付記１乃至付記３に記載のパネル積層構造。
（付記７）
前記隔壁を構成する外側の土手の高さは、内側の土手の高さより高い
ことを特徴とする付記１乃至付記４に記載のパネル積層構造。
（付記８）
前記第１と第２のパネルは、プラスチックフィルムまたはガラス薄板のシート間に液晶を注入した表示パネルである
ことを特徴とする付記１乃至付記４に記載のパネル積層構造。
（付記９）
前記隔壁は、表示領域外の縁部に設けた
ことを特徴とする付記８に記載のパネル積層構造。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】パネル積層例（実施形態その１）である。
【図２】張り合わせのフロー例（その１）である。
【図３】張り合わせのフロー例（その２）である。
【図４】パネル積層例（実施形態その２）である。
【図５】実施形態その２における気泡と接着剤の展延例である。
【図６】パネル積層例（実施形態その３）である。
【図７】パネル積層例（実施形態その４）である。
【図８】従来のパネル積層方法である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    ベース
１１    パネル支持台
２０    赤のパネル
２１    異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
２２    ＦＰＣ
３０    緑のパネル
４０    接着剤
５０    ゴムローラ
１００  第１のパネル
１１０  内側の土手
１２０  外側の土手
１３０  内側の土手
１３１  開放部
１４０  外側の土手
１４１  開放部
１５０  内側の土手
１５１  開放部
１６０  外側の土手
１６１  開放部
２００  第２のパネル
３００  接着剤
４００  表示領域
５００  ディスペンサ
６００  外側の土手の開放部から出た接着剤
６１０  気泡
【図１】
2008203714.tif 000003
【図２】
2008203714.tif 000004
【図３】
2008203714.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008203714.tif 000007
【図６】
2008203714.tif 000008
【図７】
2008203714.tif 000009
【図８】
2008203714.tif 000010