(57)【要約】【課題】  低反発ウレタンフォームの持つ素材独特の柔軟性や心地よさを充分に引き出すと共に、繊維素材の持つ優れた風合いや触感などを損なわず、快適でしかも高い難燃性を有する難燃性低反発ウレタンフォームマットレスを提供する。【解決手段】  ハロゲン含有繊維（Ａ）０〜７０重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）０〜７０重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、およびポリエステル系繊維（Ｄ）０〜３０重量％よりなり、かつ、２５重量％≦［（Ａ）＋（Ｂ）］≦７５重量％、３０重量％≦［（Ｂ）＋（Ｃ）］である繊維で構成された炎遮蔽性生地により低反発ウレタンフォームを覆い、かつ、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みの合計を１．３ｍｍ以上とすることで、上記課題を解決した難燃性低反発ウレタンフォームマットレスが得られる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン含有繊維（Ａ）０〜７５重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）０〜７５重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、およびポリエステル系繊維（Ｄ）０〜３０重量％よりなり、かつ、２５重量％≦［（Ａ）＋（Ｂ）］≦７５重量％、３０重量％≦［（Ｂ）＋（Ｃ）］である繊維で構成された炎遮蔽性生地により低反発ウレタンフォームを覆い、かつ、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みの合計が１．３ｍｍ以上である難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項２】
ハロゲン含有繊維（Ａ）が、モダクリルである請求項１記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項３】
難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維に、難燃剤を含有させた繊維である請求項１記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項４】
難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が、珪酸、および珪酸アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を難燃剤として２０〜５０重量％含有するレーヨン繊維である請求項３記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項５】
難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が、リン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステル系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、アミン化合物、ホウ酸、ハロゲン化合物、臭化物、尿素−ホルムアルデヒド化合物、リン酸塩−尿素化合物、硫酸アンモニウムの群から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を、セルロース系繊維に対して６〜２５重量％付着させた繊維である請求項３記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項６】
セルロース系繊維（Ｃ）が、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１つの繊維である請求項１記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項７】
セルロース系繊維（Ｃ）が、木綿繊維である請求項６記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項８】
ポリエステル系繊維が（Ｄ）が、通常のポリエステル繊維、および／または低融点バインダー繊維である請求項１記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項９】
低融点バインダー繊維が、低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維、通常のポリエステルと低融点ポリエステルの複合よりなる繊維、および通常のポリエステルと低融点ポリオレフィンの複合よりなる繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維である請求項８記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項１０】
炎遮蔽性生地中に難燃剤を２〜４０重量％含有する請求項１〜９のいずれかに記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項１１】
炎遮蔽性生地中にＳｂ化合物を２〜２０重量％含有する請求項１〜１０のいずれかに記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項１２】
編物である炎遮蔽性生地で低反発ウレタンフォームを覆い、更に外側をパイル状の編物よりなる側地で覆った請求項１〜１１のいずれかに記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項１３】
側地がパイル状の編物である炎遮蔽性生地よりなる請求項１〜１２のいずれかに記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【請求項１４】
低反発ウレタンフォームを覆う生地の目付けの合計が、３００ｇ／ｍ2以上である請求項１３に記載の難燃性低反発ウレタンフォームマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性繊維を含む繊維で構成された炎遮蔽性生地により、低反発ウレタンフォームを覆った難燃性低反発ウレタンフォームマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具製品やインテリア繊維製品では使用時の快適さのために、内部に綿や低反発ウレタンフォームなどの易燃性素材が用いられるため、防炎には、難燃性素材を含む側地により、前記易燃性素材を覆うことで、易燃性素材への着炎を長時間に渉り防止することが重要である。加えて、前記難燃性素材を含む側地は、寝具製品やインテリア繊維製品の快適さや意匠性を損なわないものでなければならない。
【０００３】
側地に含有させる難燃性素材として、過去様々な難燃性繊維や防災薬剤が検討されてきた。しかし、高度な難燃性と、寝具、家具用素材としての快適さや意匠性とを充分に兼ね備えたものは未だ現れていない。
【０００４】
難燃性素材を含む側地を作成する手法として、例えば、綿布等の織布に防炎薬剤を塗布する、いわゆる後加工防災という手法があるが、防炎薬剤の均一付着の困難性に起因する防炎性能のばらつき発生や、洗濯などによる防炎薬剤脱落に起因する防炎性能低下、及び防炎薬剤の付着による布の硬化に起因する側地の触感・快適さの低下などの問題があった。
【０００５】
また、ガラス繊維に代表される無機繊維を用いた側地では、難燃性は優れたものとなるが、開繊時の加工性や、側地の吸湿性、触感に問題があるうえ、染色性の悪さから意匠性の高い色柄を得るのが難しいという問題もある。
【０００６】
また、汎用的な素材であるポリエステルを主材料として用いた側地では、ポリエステルは炭化成分となりえないため、強制燃焼させた場合には溶融、燃焼により穴が空き、構造を維持することが出来ず、前述の寝具製品やインテリア繊維製品に用いられる綿や低反発ウレタンフォームへの着炎を防ぐ耐火性能は全く不充分であった。
【０００７】
また、耐熱繊維よりなる側地は、難燃性は優れているが極めて高価であり、更に開繊時の加工性の問題や、吸湿性や触感の悪さ、そして染色性の悪さから意匠性の高い色柄を得るのが難しいという問題もある。
【０００８】
寝具製品、インテリア繊維製品用素材の欠点を改良し、一般的な特性として要求される、優れた風合、吸湿性、触感を有し、かつ、安定した難燃性を有する素材として、難燃剤を大量に添加した高度に難燃化した含ハロゲン繊維と、難燃化していない他の繊維とを組み合わせた難燃繊維複合体からなるインテリア繊維製品（特許文献１）や寝具用繊維製品（特許文献２）が提案されているが、技術的に改善の余地がある。また、本質的に難燃性である繊維と含ハロゲン繊維とを含む嵩高の難燃性不織布（特許文献３）や、ハロゲン含有ポリアクリロニトリル繊維と燃焼時にそれをサポートする繊維からなる難燃性不織布（特許文献４）、難燃性レーヨン繊維や難燃性アクリル繊維や難燃性メラミン繊維からなる難燃性不織布（特許文献５）が提案されているが、何れも不織布を用いた技術であり、ニット生地のような肌触りの柔らかさや伸縮性を欠き、寝具や家具に用いられる綿や低反発ウレタンフォームが有する素材独特の風合いや心地よさを充分に引き出すことが出来ず快適性に劣る難燃化技術であった。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−１０６１３２号公報
【特許文献２】特開平０５−０９３３３０号公報
【特許文献３】国際公開第０３／０２３１０８号パンフレット
【特許文献４】米国特許出願公開第２００４／００６２９１２Ａ１号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００４／００９７１５６Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、高度に難燃化した炎遮蔽性生地で内部の低反発ウレタンフォームを覆うことにより、低反発ウレタンフォームの持つ独特の柔軟性や心地よさを充分に引き出すと共に、繊維素材の持つ優れた風合いや触感などを損なわず、快適で、しかも高い難燃性を有する低反発ウレタンフォームマットレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ハロゲン含有繊維（Ａ）および／または難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を必須成分とし、必要に応じてセルロース系繊維（Ｃ）、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含ませた繊維で炎遮蔽性生地を構成し、これにより内部の低反発ウレタンフォームを覆うことで、マットレスの風合いや触感を損なうことなく、しかも長時間の炎に耐え得る難燃性を備えた難燃性低反発ウレタンフォームマットレスが得られることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明に係る難燃性低反発ウレタンフォームマットレスは、ハロゲン含有繊維（Ａ）０〜７５重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）０〜７５重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、およびポリエステル系繊維（Ｄ）０〜３０重量％よりなり、かつ、２５重量％≦［（Ａ）＋（Ｂ）］≦７５重量％、３０重量％≦［（Ｂ）＋（Ｃ）］である繊維で構成された炎遮蔽性生地により低反発ウレタンフォームを覆い、かつ、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みの合計が１．３ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１３】
ここで、ハロゲン含有繊維（Ａ）が、モダクリルであることが好ましい。
【００１４】
また、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維に、難燃剤を含有させた繊維であることが好ましく、珪酸、および珪酸アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を難燃剤としてを２０〜５０重量％含有するレーヨン繊維であることがより好ましい。
【００１５】
或いは、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が、リン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステル系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、アミン化合物、ホウ酸、ハロゲン化合物、臭化物、尿素−ホルムアルデヒド化合物、リン酸塩−尿素化合物、硫酸アンモニウムの群から選ばれる少なくとも１種の難燃剤を、セルロース系繊維に対して６〜２５重量％付着させた繊維であることが好ましい。
【００１６】
また、セルロース系繊維（Ｃ）が、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維であることが好ましく、木綿繊維であることがより好ましい。
【００１７】
また、ポリエステル系繊維が（Ｄ）が、通常のポリエステル繊維、および／または低融点バインダー繊維であることが好ましく、前記低融点バインダー繊維が、低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維、通常のポリエステルと低融点ポリエステルの複合よりなる繊維、および通常のポリエステルと低融点ポリオレフィンの複合よりなる繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維であることがより好ましい。
【００１８】
前記炎遮蔽性生地中に難燃剤を２〜４０重量％含有することが好ましい。
【００１９】
また、炎遮蔽性生地中にＳｂ化合物を２〜２０重量％含有することが好ましい。
【００２０】
前記難燃性低反発ウレタンフォームマットレスが、編物である炎遮蔽性生地で低反発ウレタンフォームを覆い、更に外側をパイル状の編物よりなる側地で覆ったものであることが好ましい。
【００２１】
また、前記難燃性低反発ウレタンフォームマットレスの側地が、パイル状の編物である炎遮蔽性生地よりなることが好ましい。
【００２２】
また、低反発ウレタンフォームを覆う全ての生地の目付けの合計が、３００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の難燃性低反発ウレタンフォームマットレスは、ハロゲン含有繊維（Ａ）０〜７５重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）０〜７５重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、およびポリエステル系繊維（Ｄ）０〜３０重量％よりなり、かつ、２５重量％≦［（Ａ）＋（Ｂ）］≦７５重量％、３０重量％≦［（Ｂ）＋（Ｃ）］である繊維で構成された炎遮蔽性生地で低反発ウレタンフォームを覆い、かつ、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みの合計を１．３ｍｍ以上とすることで、低反発ウレタンフォームの持つ素材独特の柔軟性や心地よさを充分に引き出すと共に、繊維素材の持つ優れた風合いや触感などを損なわず、快適で、しかも高度な難燃性を有する難燃性低反発ウレタンフォームマットレスを得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の難燃性低反発ウレタンフォームマットレスは、低反発ウレタンフォームを炎遮蔽性生地で覆ったものである。
【００２５】
低反発ウレタンフォームマットレスとしては、枕やクッション、ベッドの頭板部分に使用するヘッドボードクッション、ベットソファー等があるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明の低反発ウレタンフォームマットレスは、炎遮蔽性生地による防炎性が発揮され、低反発ウレタンフォームへの延焼を防止することができる難燃性を有し、しかも炎遮蔽性生地の素材となる繊維本来の優れた風合いや触感、および吸湿性などが損なわれておらず、その快適性を保持してなるものである。
【００２７】
本発明に用いられる低反発ウレタンフォームは、軟質ウレタンフォームの一種であり、特殊な分子構造に設計され、弾性を抑え粘性を高くしたウレタンフォームで、ヒステリシスロス率（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２）の大きい衝撃吸収性フォームの特性を有するものである。気泡が連通し、圧縮した後に外力を取り除いた際、ゆっくりと元に戻る性質がある。低反発ウレタンフォームは一般的なウレタンフォームと同様に、ポリオールとポリイソシアネートを主成分として発泡剤、整泡剤、触媒などを攪拌混合して発泡させて製造される。例えば、テンピュール（登録商標）素材（テンピュールワールド社製、Ｔｅｍｐｕｒ  Ｗｏｒｌｄ，Ｉｎｃ.）に代表される圧力分散機能を有するもの等が挙げられるが、これに限定されるものではない。低反発ウレタンフォームは、一般的なウレタンフォームと比較して低反弾性率が１５％程度以下（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−３）と非常に小さい特徴を有しているため、枕、寝具、椅子等に用いた場合には、感触が良いばかりでなく、弾性回復率が高く柔軟性を有する。また、反発力が弱く体圧を分散するために体にフィットし、局部的な圧迫が少なく血流障害や床ずれ防止に効果的である。また、放湿性に優れるために手入れが簡単である、などの特徴を有する。一方で、低反発ウレタンフォームは、一般的なウレタンフォームと比較して発泡倍率が低く、高密度であるため、燃焼した際に単位体積当りに発生するガス量が多く、燃えやすい性質であるとともに、燃焼時間が長くなる。また、一般的なウレタンフォームは燃焼時にドリップせずに鮮やかに燃焼するが、低反発ウレタンフォームは燃焼過程で溶融した樹脂がドリップするので、マットレスの内部に用いた場合には、難燃性のものとするのがより困難である。
【００２８】
低反発ウレタンフォームを覆う生地としては、炎遮蔽性生地１枚のみを用いてもよいし、少なくとも炎遮蔽性生地１枚を含む２枚以上の生地を重ね合わせて用いてもよい。すなわち、低反発ウレタンフォームを覆う生地を２枚以上用いる場合には、少なくとも炎遮蔽性生地１枚を含んでさえいれば、その他の生地を従来の生地としてもよい。
【００２９】
本発明に用いられる炎遮蔽性生地は、低反発ウレタンフォームマットレスの表面を形成する側地として用いてもよいし、側地と低反発ウレタンフォームとの間に挟み込んでもよい。ここで、本願発明において側地とは、マットレス内部の低反発ウレタンフォームの外側を覆う生地のうちで、最も外側にある生地のことを言い、低反発ウレタンフォームを覆う生地を２枚以上用いる場合には、最も外側に位置して低反発ウレタンフォームマットレスの表面層を形成する生地のことを言う。低反発ウレタンフォームを覆う生地を１枚のみ用いる場合には、炎遮蔽性生地が、従来の側地にとってかわることとなる。また、側地と低反発ウレタンフォームとの間に炎遮蔽性生地を挟み込んで用いる場合には、側地を従来の生地として、これと低反発ウレタンフォームとの間に炎遮蔽性生地を挟み込んで用いてもよいし、側地をも炎遮蔽性生地として、炎遮蔽性生地を２枚重ねて用いてもよい。側地と低反発ウレタンフォームとの間に炎遮蔽性生地を挟み込んで用いる場合には、低反発ウレタンフォーム全体を炎遮蔽性生地で覆い、その上から側地で覆うのは勿論である。
【００３０】
本発明に用いられる炎遮蔽性生地は、ハロゲン含有繊維（Ａ）および／または難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を必須成分として、必要に応じて、セルロース系繊維（Ｃ）、および／またはポリエステル系繊維（Ｄ）を含ませた繊維で構成されるものである。
【００３１】
前記（Ａ）〜（Ｄ）成分のうち、少なくとも２種類の繊維を含む前記炎遮蔽性生地を構成する方法としては、混綿、混紡、交編等があるが、これらに限定されるものではない。
【００３２】
ここでいう炎遮蔽性とは、炎遮蔽性生地の表面が炎に晒された際に、生地が繊維の形態を維持したまま炭化することで炎を遮蔽し、表面と反対側の面に炎が移るのを防ぐことである。具体的には低反発ウレタンフォームを覆う生地として、少なくとも１枚の炎遮蔽性生地を用いることで、炎に晒された際に内部構造物である低反発ウレタンフォームへの炎の着火を防ぎ、燃焼を最小限に食い止めることができるものである。
【００３３】
前記炎遮蔽性生地は、編物とすることが好ましい。炎遮蔽性生地を編物とすることで、織物に比べて上下左右に伸縮する伸び代を充分に有するものとなり、また、不織布のような厚みを持たず、生地の厚みが小さいものとなることから、低反発ウレタンフォームの有する素材独特の風合いや、心地よさを充分に引き出すことが可能である。また、一般的に燃焼時に炭化膜を形成する際に繊維は収縮挙動を示し、それによりしなやかさの失われた炭化膜は亀裂を生じ易いが、編物においては上下左右に伸縮する伸び代を充分に有するために、亀裂の生じない極めて良好な炭化膜を得ることが可能である。炎遮蔽性編物の編み方には特に制限はなく、緯編み、経編みの何れでもよい。編物の形状としては特に制限はないが、炎遮蔽性生地を側地として用いる場合には、表面が起毛したパイル状の編物とすることが、触感が特に優れたものとなるため、好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる炎遮蔽性生地には、必要に応じて帯電防止剤、熱着色防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤などを含有せしめてもよい。
【００３５】
このようにして得られる炎遮蔽性生地は、高い炎遮蔽性を有しつつ、風合い、触感、吸湿性などに優れ、しかも染色性がよく意匠性の高いものとなる。
【００３６】
このような炎遮蔽性生地を用いた低反発ウレタンフォームマットレスは、低反発ウレタンフォームの有する独特の柔軟性や心地よさを充分に引き出しつつ、炎遮蔽性生地が有する優れた特性により、高い難燃性を有し、かつ、風合い、触感、吸湿性などに優れ、快適で、しかも染色性がよく意匠性の高いものになる。
【００３７】
本発明に用いられるハロゲン含有繊維（Ａ）は、炎遮蔽性生地の難燃性向上のために使用される成分であり、燃焼時に酸素欠乏ガスを発生することで炎遮蔽性生地表面の炎の自己消火を助長する効果がある成分である。本発明に用いられるハロゲン含有繊維（Ａ）としては、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン含有モノマーの単独重合体や共重合体、これらのハロゲン含有モノマーと共重合可能なモノマー、例えばアクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどとの共重合体、またはハロゲン含有モノマーがＰＶＡ系ポリマーにグラフトした形のグラフト重合体などからなる繊維があげられるが、これらに限定されるものではない。これらハロゲン含有繊維（Ａ）の中では、炎遮蔽性生地に難燃性と共に優れた風合い、触感、意匠性を与えるという点から、ハロゲン含有モノマーとアクリロニトリルの共重合体からなる繊維であるモダクリルを用いることが好ましい。
【００３８】
前記ハロゲン含有繊維（Ａ）には、炎遮蔽性生地の難燃性を強化するために難燃剤が添加されていることが好ましい。難燃剤の具体例としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸、オキシ塩化アンチモンなどのアンチモン化合物、酸化第二スズ、メタスズ酸、オキシハロゲン化第一スズ、オキシハロゲン化第二スズ、水酸化第一スズ、四塩化スズなどのＳｎ系化合物、酸化亜鉛などのＺｎ化合物、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどのＭｇ系化合物、酸化モリブデンなどのＭｏ系化合物、酸化チタン、チタン酸バリウムなどのＴｉ系化合物、硫酸メラミン、スルファミン酸グアニジンなどのＮ系化合物、ポリ燐酸アンモニウム、ジブチルアミノフォスフェートなどのＰ系化合物、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、珪酸アルミニウムなどのＡｌ系化合物、酸化ジルコニウムなどのＺｒ系化合物、シリケート、ガラス等のＳｉ系化合物、カオリン、ゼオライト、モンモリロナイト、タルク、パーライト、ベントナイト、バーミキュライト、珪藻土、黒鉛等の天然もしくは合成鉱産物系化合物、塩化パラフィン、ヘキサブロモベンセン、ヘキサブロモシクロドデカンなどのハロゲン化合物が挙げられる。また錫酸マグネシウム、錫酸亜鉛、錫酸ジルコニウムなどの複合化合物を使用しても良い。これらの難燃剤は、単独で使用しても良く、２種以上組み合わせても良い。これらの中ではアンチモン化合物が、燃焼時にモダクリル繊維中より脱離したハロゲン原子と反応し、ハロゲン化アンチモンを生成することで極めて高い難燃性を発揮することから好ましい。モダクリル繊維中に添加されるアンチモン化合物は炎遮蔽性生地の難燃性を維持するために、炎遮蔽性生地全体に対して２重量％以上になるように添加し、また、炎遮蔽性生地の風合いや強度を損なわないという観点から炎遮蔽性生地全体に対して２０重量％以下になるように添加することが好ましい。モダクリル繊維の具体例としては、株式会社カネカのカネカロンやソルーシア（Ｓｏｌｕｔｉａ）社のエスイーエフ（ＳＥＦ）があげられるがこれらに限定されるものではない。
【００３９】
本発明に用いられる難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、炎遮蔽性生地の難燃性向上および強度維持のために使用され、しかも風合や吸湿性に優れ、快適性を与えると共に、燃焼時に炭化膜を形成するのに効果がある成分である。
【００４０】
本発明に用いられる難燃性セルロース系繊維（Ｂ）としては、セルロース系繊維に難燃剤として珪酸および／または珪酸アルミニウムを含有した珪酸含有セルロース系繊維や、その他難燃剤を製造時に含有させた難燃性セルロース系繊維や、難燃剤を用いて後加工等により難燃化した難燃性セルロース系繊維等が使用される。難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の基質であるセルロース系繊維の具体例としては、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートがあげられ、これらは単独で使用しても良く、２種類以上組み合わせて使用してもよい。
【００４１】
前記珪酸含有セルロース系繊維は、難燃剤として珪酸および／または珪酸アルミニウムを繊維中に２０〜５０重量％含有するものであり、通常、１．７〜８ｄｔｅｘ程度の繊度、３８〜１２８ｍｍ程度のカット長を有している。その具体例としては、例えば珪酸を繊維中に約３０重量％含有したサテリ（Ｓａｔｅｒｉ）社のヴィジル（Ｖｉｓｉｌ）や、珪酸アルミニウムを繊維中に約３３重量％含有したサテリ（Ｓａｔｅｒｉ）社のヴィジルＡＰ（Ｖｉｓｉｌ  ＡＰ）や、その他難燃性セルロース系繊維としてレンチング社（Ｌｅｎｚｉｎｇ  Ａ．Ｇ）のレンチングＦＲ（Ｌｅｎｚｉｎｇ  ＦＲ）あげられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
前記セルロース系繊維を後加工等により難燃化する際に用いられる難燃剤としてはトリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ジメチルメチルホスフェート、トリアリルホスフェート（レオフォス）、芳香族リン酸エステル、ホスホノカルボン酸アミド誘導体、テトラキス・ヒドロキシメチルホスホニウム誘導体、Ｎ−メチロールジメチルホスホノプロピオンアミドなどのリン酸エステル系化合物、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリス−β−クロロプロピルホスフェート、クロロアルキルホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスフェート、トリス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェートなどの含ハロゲンリン酸エステル系化合物、芳香族縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステルなどの縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸アンモニウム・アミド、ポリクロロホスフォネートなどのポリリン酸塩系化合物、ポリリン酸カルバメートなどのポリリン酸エステル系化合物、赤リン、アミン化合物、ホウ酸、ハロゲン化合物、臭化物、尿素−ホルムアルデヒド化合物、含リンアミノプラストなどのリン酸塩−尿素化合物、硫酸アンモニウム、グアニジン系縮合物等があげられ、これらは単独で使用しても良く、２種以上組み合わせても良い。その付着量としてはセルロース系繊維に対して６〜２５重量％になるようにするのが好ましい。また、炎遮蔽性生地の難燃性を維持するために、炎遮蔽性生地全体に対して２重量％以上になるように付着させ、また、炎遮蔽性生地の風合いやを損なわないという観点から炎遮蔽性生地全体に対して２０重量％以下になるように付着させる。
【００４３】
本発明に用いられるセルロース系繊維（Ｃ）は、炎遮蔽性生地の強度維持のために重要であり、かつ、風合や吸湿性などに優れ、快適性を与えると共に、燃焼時に炭化膜を形成するのに効果がある成分である。セルロース系繊維（Ｃ）の具体例としては、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートがあげられ、これらは単独使用しても良く、２種類以上組み合わせて使用してもよい。また、これらの中では木綿、麻、レーヨンが触感や吸湿性の観点から好ましい。
【００４４】
本発明に用いられるポリエステル系繊維（Ｄ）は、炎遮蔽性生地に優れた風合、触感、意匠性、製品強力、耐洗濯性、耐久性を与えるための成分であると同時に、ポリエステル系繊維（Ｄ）自体は可燃性繊維であるが、燃焼時に溶融し、その溶融物が炭化膜を覆うことで、出来上がった炭化膜の強度を向上させる効果がある。また、ポリエステル系繊維（Ｄ）として、ポリエステル系低融点バインダー繊維を用いることも可能である。ポリエステル系低融点バインダー繊維としては、低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維でもよく、通常のポリエステルと、低融点ポリエステル、低融点ポリプロピレン、低融点ポリエチレンとからなる並列型もしくは芯鞘型複合型繊維でもよい。一般的に低融点ポリエステルの融点は概ね１１０〜２００℃、低融点ポリプロピレンの融点は概ね１４０〜１６０℃、低融点ポリエチレンの融点は概ね９５〜１３０℃であり、概ね１１０〜２００℃程度で融解接着能力を有するものであれば特に限定はない。低融点バインダー繊維としては、例えば東レ（株）製のサフメット（４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、溶融温度１１０℃）が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００４５】
低反発ウレタンフォームを覆う生地の目付けは、炎遮蔽性の観点から大きい方が好ましく、３００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。低反発ウレタンフォームを覆う生地として、少なくとも炎遮蔽性生地１枚を含む２枚以上の生地を重ね合わせて用いる場合には、２枚以上の生地の目付けの合計が、３００ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。低反発ウレタンフォームを覆う生地の目付けの合計が３００ｇ／ｍ2未満であると、燃焼時に形成される炭化膜強度が不充分となり亀裂が生じやすく、安定した炎遮蔽性能が発揮出来なくなる。
【００４６】
本発明に用いられる炎遮蔽性生地は、生地全体における難燃剤の割合が２．０〜４０重量％であることが好ましい。生地全体における難燃剤の割合が２．０重量％未満であると、燃焼時における自己消火能力が不足し、寝具製品において用いられる低反発ウレタンフォームへの着火を防ぐ能力が不充分となる。
【００４７】
本発明において、低反発ウレタンフォームを覆う生地としては、前述のとおり、炎遮蔽性生地１枚のみを用いてもよいし、少なくとも炎遮蔽性生地１枚を含む２枚以上の生地を重ね合わせて用いてもよいが、炎遮蔽性能を充分に発揮するとともに、燃焼時の熱で分解溶融した低反発ウレタンフォームが外部へ染み出すのを防止するために、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みは、合計で１．３ｍｍ以上であることが必要である。
【００４８】
本発明に用いられる炎遮蔽性生地は、ハロゲン含有繊維（Ａ）０〜７５重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）０〜７５重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、およびポリエステル系繊維（Ｄ）０〜３０重量％よりなり、かつ、２５重量％≦［（Ａ）＋（Ｂ）］≦７５重量％、３０重量％≦［（Ｂ）＋（Ｃ）］である繊維で構成することで、優れた自己消化性、炭化膜形成能力を有し、かつ、風合、吸湿性、耐洗濯性、及び耐久性に優れたものとなる。
【００４９】
炎遮蔽性生地中のハロゲン含有繊維（Ａ）の割合は、０〜７５重量％とすることが必要である。ハロゲン含有繊維（Ａ）は高い自己消火性を有する成分である。とりわけアンチモン化合物を含有したハロゲン含有繊維（Ａ）は、自己消火性を有さない繊維と混用した場合に、自己消火性を有さない繊維に対して働きかけ、生地に着火した炎を速やかに消火する性質を有する。一方、ハロゲン含有繊維（Ａ）自体の炭化膜形成能力は弱く、また形成した炭化膜強度はそれほど強固ではなく、炎に晒されると収縮する性質を有する。炎遮蔽性生地中のハロゲン含有繊維（Ａ）の割合が７５重量％を超えると、必然的に後述する炭化膜形成成分の割合が少なくなり、炎遮蔽性能が充分ではなくなる。
【００５０】
炎遮蔽性生地中の難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の割合は、０〜７５重量％とすることが必要である。難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、自己消火性を有するとともに、炭化膜形成能力を有する成分である。難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、自己消火性を有さない繊維と混用した場合に自己消火性を有さない繊維に対して働きかける効果は、ハロゲン含有繊維（Ａ）と比較して弱いものの、難燃剤を含有するため、自己消火性を発揮するものである。また、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の基質はセルロース系繊維であるがゆえに強い炭化膜形成能力を有しており、速やかに炭化することで炎に晒された際の収縮挙動は穏やかで、安定した炭化膜を形成することが可能である。難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、難燃化されていないセルロース系繊維（Ｃ）に比べて触感が劣るため、炎遮蔽性生地中の難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の割合が７５重量％を超えると、低反発ウレタンフォームマットレスの触感が低下すると同時に、カード等における加工性が大きく劣り、加工しづらくなるために好ましくない。
【００５１】
炎遮蔽性生地中のセルロース系繊維（Ｃ）の割合は、０〜７５重量％とすることが必要である。セルロース系繊維（Ｃ）を加えることで優れた風合いや吸湿性などを付与することが可能となる他、セルロース系繊維（Ｃ）は炭化成分となり得るために炎遮蔽性生地の炎遮蔽性能を向上させる効果がある。しかし、セルロース系繊維（Ｃ）は燃焼成分であるため、セルロース系繊維（Ｃ）の割合が７５重量％を超えると炎遮蔽性生地における燃焼成分が多くなり、充分な炎遮蔽性能が得られなくなるので好ましくない。
【００５２】
炎遮蔽性生地中のポリエステル系繊維（Ｄ）の割合は、０〜３０重量％とすることが必要である。ポリエステル系繊維（Ｄ）を加えることで耐洗濯性や耐久性を向上させることが期待できる、更に、燃焼時に溶融することで炭化した炎遮蔽性生地を覆い炭化膜強度を向上させる効果がある。ポリエステル系繊維（Ｄ）は易燃性であるためにその割合が３０重量％を超えると炎遮蔽性生地中の燃焼成分の割合が多くなり、炎遮蔽性に劣るものとなるので好ましくない。
【００５３】
炎遮蔽性生地中のハロゲン含有繊維（Ａ）と難燃性セルロース系繊維（Ｂ）との合計（すなわち、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ））を、２５〜７５重量％とすることが必要である。ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が２５重量％未満では、炎遮蔽性生地の自己消火性能および炭化膜形成能力が不充分となり、炎遮蔽性能が不充分となる。一方、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が７５重量％を超えると、低反発ウレタンフォームマットレスの触感が低下すると同時に、カード等における加工性が大きく劣り、加工しづらくなるために好ましくない。
【００５４】
また、炎遮蔽性生地中の難燃性セルロース系繊維（Ｂ）とセルロース系繊維（Ｃ）との合計（すなわち、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）＋セルロース系繊維（Ｃ））を、３０重量％以上とする必要がある。難燃性セルロース系繊維（Ｂ）＋セルロース系繊維（Ｃ）が３０重量％未満であると、セルロース系繊維の特徴である優れた風合いや吸湿性が得られず、快適性を付与することが困難となる。
【００５５】
以上のような割合の、ハロゲン含有繊維（Ａ）、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）、セルロース系繊維（Ｃ）、およびポリエステル系繊維（Ｄ）よりなる炎遮蔽性生地は、繊維素材の持つ優れた風合いや触感、および吸湿性、耐久性などを損なわず、しかも高度な難燃性を有するものであり、このような炎遮蔽性生地で低反発ウレタンフォームを覆うことにより、低反発ウレタンフォームの有する素材独特の柔軟性や心地よさを充分に引き出すとともに、快適で、しかも高い難燃性を有する難燃性低反発ウレタンフォームマットレスが得られる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施をあげて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００５７】
（難燃性評価用マットレスの作成方法）
難燃性低反発ウレタンフォームマットレスの難燃性は、以下のように簡易マットレスを作成して評価を実施した。マットレスの内部構造体に低反発ウレタンフォームを用い、低反発ウレタンフォームを覆う生地として、後述するパイル状ニット生地、または、後述するニット生地、或いはパイル状ニット生地とニット生地とを２枚重ね合わせたものを用いて、完全に低反発ウレタンフォームを覆い、カタン糸を用いて完全に口を閉じ、簡易マットレスを作成した。低反発ウレタンフォームを覆う生地として、パイル状ニット生地とニット生地とを２枚重ね合わせて用いる場合には、ニット生地で低反発ウレタンフォームを完全に覆い、これをパイル状ニット生地で更に完全に覆うことにより、簡易マットレスを作成した。低反発ウレタンフォームは、テンピュールワールド社製（Ｔｅｍｐｕｒ  Ｗｏｒｌｄ，Ｉｎｃ.）低反発ウレタンマットレスを縦３０ｃｍ×横４５ｃｍ×厚さ７.５ｃｍにカットして使用した。
【００５８】
（難燃性評価方法）
実施例における難燃性低反発ウレタンフォームマットレスの難燃性評価は、前記難燃性評価用マットレスの作成方法に従って作成した簡易マットレスを使用し、米国カリフォルニア州のベッドの燃焼試験方法Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ  ６０３（以下ＴＢ６０３）に準じて実施した。米国カリフォルニア州のＴＢ６０３燃焼試験方法を簡単に説明すると、ベッド（サンプル）の側面から４２ｍｍの所に垂直にＴ字型のバーナーを、ベッドの上面から３９ｍｍの所に水平にＴ字型のバーナーをセットし、燃焼ガスはプロパンガスを使用し、ガス圧力は１０１ＫＰａで上面はガス流量１２．９Ｌ／分、側面は６．６Ｌ／分で、着炎時間は上面は７０秒間、側面は５０秒間着炎し、観察時間はトータルで３０分間である。最大熱放出量が２００Ｋｗ未満であり、かつ初めの１０分間の積算熱放出量が２５ＭＪ未満であれば合格である。
【００５９】
本実施例では、前記ＴＢ６０３と同様の燃焼試験条件で簡易マットレス（サンプル）に着炎し、難燃性レベルの評価方法は、内部のウレタンフォームに着炎しなかったもののうち、残炎、残塵が消えるまでに要した時間が１０秒以下であったものを「◎」、内部のウレタンフォームに着炎しなかったもののうち、残炎、残塵が消えるまでに要した時間が１０秒を超えたものを「○」、内部のウレタンフォームに着炎したものを「×」と判定した。尚、表４〜９中において、「強制消火」と記載しているのは、ウレタンフォームへ着炎したため、水によって強制消火したことを示すものである。また、燃焼後の炭化膜等の状態を目視により観察し、炭化膜が厚くて強固で穴空きがない状態のものを「良好」とし、炭化膜に穴明きがあるものを「穴明き」とし、穴明きがないが炭化膜が薄い状態のものを「炭化膜薄い」と評価した。さらに、前記難燃性レベルの判定が「◎」または「○」であり、かつ燃焼後の炭化膜等の状態が「良好」であるものを、総合判定として「合格」とした。
【００６０】
ハロゲン含有繊維（Ａ）の製造例１
アクリロニトリル５２重量部、塩化ビニリデン４６．８重量部、スチレンスルホン酸ナトリウム１．２重量部を共重合させて得られた共重合体を、アセトンに溶解させて３０重量％溶液とした。このとき共重合体１００重量部に対して、三酸化アンチモン８重量部を加えて紡糸原液を調整した。得られた紡糸原液を孔径０．０７ｍｍ、孔数３３０００個のノズルを用いて、２５℃の３８重量％のアセトン水溶液中に押し出し、水洗後、１２０℃で８分間乾燥させた。この後、１５０℃で３倍に延伸し、１７５℃で３０秒間熱処理を行い、繊度２ｄｔｅｘのハロゲン含有繊維（Ａ）を得た。得られたハロゲン含有繊維に紡績用仕上げ油剤（竹本油脂（株）製）を供給し、クリンプを付け、長さ５１ｍｍにカットした。
【００６１】
難燃性レーヨン繊維（Ｂ）の製造例１
レーヨン（繊度１．５ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）繊維に、難燃剤としてポリリン酸アンモニウム（（株）鈴裕化学製、ＦＣＰ−７３０）をレーヨン繊維に対して２０重量％の割合で添付した。
【００６２】
紡績糸の製造例１〜５
ハロゲン含有繊維（Ａ）の製造例１で作成したハロゲン含有繊維（Ａ）、珪酸含有レーヨン繊維（Ｂ）であるサテリ（Ｓａｔｅｒｉ）社製のヴィジル（Ｖｉｓｉｌ）（繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長４０ｍｍ）、難燃性レーヨン繊維の製造例１で作成した難燃性レーヨン繊維（Ｂ）、木綿繊維（Ｃ）、ポリエステル繊維（Ｄ）（繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）を用いて、周知の方法によりメートル番手５１番手の紡績糸を得た。紡績糸の製造例１〜５において作成した紡績糸を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2008206529.tif 000002
【００６４】
パイル状ニット生地の製造例１〜３５
紡績糸の製造例１〜５で作成した紡績糸を用いて、周知のシンカーパイル編み機を用いて、パイル状ニット生地を編成した後、仕上げとしてパイル部分のループをシャーリングによりカットし、表２に示す混率、目付けのパイル状ニット生地を作成した。
【００６５】
【表２】
2008206529.tif 000003
【００６６】
ニット生地の製造例１〜３４
紡績糸の製造例１〜５で作成した紡績糸を用いて、周知の円形のメリヤス編み機を用いて、表３に示す混率、目付けのニット生地を作成した。
【００６７】
【表３】
2008206529.tif 000004
【００６８】
（実施例１〜５）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例１〜５で作成したパイル状ニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い、難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表４に示す。
【００６９】
【表４】
2008206529.tif 000005
【００７０】
（比較例１〜５）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例１９〜２３で作成したパイル状ニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い、難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表４に示す。
【００７１】
実施例１〜５では燃焼試験における難燃性は良好で、且つ総合判定でも合格であった。これに対して、比較例１，２では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の量が少なく、生地全体における自己消火能力が不足したために、炭化膜の形成が弱く穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例３では、ポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、炭化膜の形成が困難となり穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例４，５では、ハロゲン含有繊維が多いため自己消火能力はあるが、炭化膜形成成分であるセルロース系繊維（Ｃ）や、炭化膜強度を向上させる効果があるポリエステル系繊維（Ｄ）が不足していることで、炭化膜がかなり薄く、総合判定は不合格となった。また、比較例４，５では、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）＋セルロース系繊維（Ｃ）の量が不足していることで、吸湿性や弾力性などの特性や生地の風合いが悪いものとなった。
【００７２】
（実施例６〜１１）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例６〜１１で作成したパイル状ニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い、難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表５に示す。
【００７３】
【表５】
2008206529.tif 000006
【００７４】
（比較例６〜１０）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例２４〜２８で作成したパイル状ニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い、難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表５に示す。
【００７５】
実施例６〜１１では燃焼試験における難燃性は良好で、且つ総合判定でも合格であった。これに対して、比較例６，７では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の量が少なく、自己消火性能が劣り炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例８では、ポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、炭化膜の形成が困難となり穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例９，１０では、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が多いため自己消火能力はあるが、炭化膜形成成分であるセルロース系繊維（Ｃ）や、炭化膜強度を向上させる効果があるポリエステル系繊維（Ｄ）が不足していることで、炭化膜がかなり薄く、総合判定では不合格となった。また、比較例９，１０では、吸湿性や弾力性などの特性や生地の風合いが悪いものとなった。
【００７６】
（実施例１２〜１８）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例１２〜１８で作成したパイル状ニット生地を用いて難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表６に示す。
【００７７】
【表６】
2008206529.tif 000007
【００７８】
（比較例１１〜１６）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例２９〜３４で作成したパイル状ニット生地を用いて難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表６に示す。
【００７９】
実施例１２〜１８では燃焼試験における難燃性は良好で、且つ総合判定でも合格であった。これに対して、比較例１１，１２では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の量が少ないため、自己消火性能が劣り、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例１３，１４では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が多いため消火能力はあるが、セルロース系繊維（Ｃ）が不足していることで炭化膜がかなり薄く、総合判定では不合格となった。また、比較例１３，１４では、吸湿性や生地の風合いが悪いものとなった。更に、比較例１５，１６では、ポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、炭化膜の形成が困難となり穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。
【００８０】
（実施例１９〜２３）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例３５で作成したパイル状ニット生地とニット生地の製造例１〜５で作成したニット生地とを用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表７に示す。
【００８１】
【表７】
2008206529.tif 000008
【００８２】
（比較例１７〜２１）
（難燃性評価用マットレスの作成）
ニット生地の製造例１〜５で作成したニット生地を用いて難燃性評価用クマットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表７に示す。
【００８３】
（比較例２２〜２６）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例３５で作成したパイル状ニット生地とニット生地の製造例１９〜２３で作成したニット生地とを用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表７に示す。
実施例１９〜２３では燃焼試験における難燃性は良好で、且つ総合判定でも合格であった。これに対して、比較例１７〜２１では、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みが不足しているため、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例２２，２３では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の量が少ないため、自己消火性能が劣り、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例２４では、ポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、炭化膜の形成が困難となり穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例２５，２６では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が多いため自己消火能力はあるが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）＋セルロース系繊維（Ｃ）の量が不足していることで、炭化膜がかなり薄く、総合判定では不合格となった。また、比較例２５，２６では、吸湿性や生地の風合いが悪いものとなった。
【００８４】
（実施例２４〜２９）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例３５で作成したパイル状ニット生地とニット生地の製造例６〜１１で作成したニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表８に示す。
【００８５】
【表８】
2008206529.tif 000009
【００８６】
（比較例２７〜３２）
（難燃性評価用マットレスの作成）
ニット生地の製造例６〜１１で作成したニット生地を用いて難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表８に示す。
【００８７】
（比較例３３〜３７）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例３５で作成したパイル状ニット生地とニット生地の製造例２４〜２８で作成したニット生地を用いて難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表８に示す。
【００８８】
実施例２４〜２９では燃焼試験における難燃性は良好で、且つ総合判定でも合格であった。これに対して、比較例２７〜３２では、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みが不足しているため、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例３３，３４では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の量が少ないため、自己消火性能が劣り、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例３５では、ポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、炭化膜の形成が困難となり穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例３６，３７では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が多いため消火能力はあるが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）＋セルロース系繊維（Ｃ）の量が不足していることで、炭化膜がかなり薄く、総合判定では不合格となった。また、比較例３６，３７では、吸湿性や生地の風合いが悪いものとなった。
【００８９】
（実施例３０〜３６）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例３５で作成したパイル状ニット生地とニット生地の製造例１２〜１８で作成したニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表９に示す。
【００９０】
【表９】
2008206529.tif 000010
【００９１】
（比較例３８〜４４）
（難燃性評価用マットレスの作成）
ニット生地の製造例１２〜１８で作成したニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表９に示す。
【００９２】
（比較例４５〜５０）
（難燃性評価用マットレスの作成）
パイル状ニット生地の製造例３５で作成したパイル状ニット生地とニット生地の製造例２９〜３４で作成したニット生地を用いて、難燃性評価用マットレスの作成方法に従い難燃性評価用マットレスを作成し、難燃性評価を実施した。結果を表９に示す。
【００９３】
実施例３０〜３６では燃焼試験における難燃性は良好で、且つ総合判定でも合格であった。これに対して、比較例３８〜４４では、低反発ウレタンフォームを覆う生地の厚みが不足しているため、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例４５，４６では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の量が少ないため、自己消火性能が劣り、炭化膜に穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。更に、比較例４７，４８では、ハロゲン含有繊維（Ａ）＋難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が多いため消火能力はあるが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）＋セルロース系繊維（Ｃ）が不足していることで炭化膜がかなり薄く、総合判定では不合格となった。また、比較例４７，４８では、吸湿性や生地の風合いが悪いものとなった。更に、比較例４９、５０では、ポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、炭化膜の形成が困難となり穴が開いてしまい、低反発ウレタンフォームへ着火した。