(57)【要約】【課題】ディスク型記録媒体のレーベル面に画像を印刷する印刷装置において、複数の種類のディスク型記録媒体を利用する際に、レーベル面に形成された印刷可能領域と印刷しようとする画像とが対応していなくても、インク等がはみ出さないようにする。【解決手段】光ディスク１１を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッド３１を搭載したキャリッジ３０を桁方向に走査させて、印刷ヘッド３１により印刷可能領域１１Ａに画像を印刷させる印刷装置２は、印刷用画像データが印刷可能領域１１Ａに対応するか否かを判別し、対応しない場合には印刷用画像データを補正して画像を印刷する。【選択図】図８
2008100366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク型記録媒体の一面に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する印刷装置において、
前記印刷可能領域に印刷される画像のデータを記憶する印刷データ記憶手段と、
前記光ディスク型記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを前記搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータに基づいて、前記印刷ヘッドにより前記印刷可能領域に画像を印刷させる印刷制御手段と、
前記印刷可能領域を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された前記印刷可能領域と、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータとが対応するか否かを判別する判別手段と、を備え、
前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合に、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータを補正して画像を印刷させること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記光ディスク型記録媒体として、前記印刷可能領域の大きさが異なる複数種類の記録媒体を使用可能に構成され、
前記印刷データ記憶手段に記憶されるデータは、いずれかの種類の前記記録媒体に対応したデータであり、
前記判別手段は、前記検出手段により検出された前記印刷可能領域が、どの種類の前記記録媒体のものかを特定して、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータが対応するか否かを判別すること、
を特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記印刷可能領域の内側の端位置を検出し、
前記判別手段は、前記検出手段により検出された前記印刷可能領域の内側の端位置に基づいて、検出された前記印刷可能領域が、複数種類の前記記録媒体のうち、いずれのものかを特定すること、
を特徴とする請求項２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記キャリッジには、前記キャリッジに対向する位置における前記印刷可能領域の有無を検出するセンサが配設され、
前記検出手段は、前記光ディスク型記録媒体が前記キャリッジの走査範囲に重なる位置まで搬送された状態で、前記キャリッジを走査させ、走査中における前記センサの検出状態に基づいて、前記印刷可能領域の内側の端位置を検出すること、
を特徴とする請求項３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合に、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータから前記印刷可能領域に印刷できない部分を除く補正を行うこと、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合であっても、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータの印刷範囲が前記印刷可能領域内に収まる場合には、補正を行わずに画像を印刷すること、を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記検出手段は、前記印刷制御手段による印刷が開始される前に前記光ディスク型記録媒体の配置状態を検出し、前記印刷可能領域が露出していない場合は前記印刷可能領域の検出を行わないこと、
を特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項８】
前記印刷ヘッドは、前記印刷可能領域に向けてインクを吐出することによって画像を印刷すること、を特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項９】
光ディスク型記録媒体の一方の面に設けられた情報記録領域に情報を記録するとともに、他方の面に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する光ディスクデュプリケート装置において、
前記印刷可能領域に印刷される画像のデータを記憶する印刷データ記憶手段と、
前記光ディスク型記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを前記搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータに基づいて、前記印刷ヘッドにより前記印刷可能領域に画像を印刷させる印刷制御手段と、
前記印刷可能領域を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された前記印刷可能領域と、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータの印刷位置とが対応するか否かを判別する判別手段と、を備え、
前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合に、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータを補正して画像を印刷させること、
を特徴とする光ディスクデュプリケート装置。
【請求項１０】
光ディスク型記録媒体の一面に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する印刷装置の制御方法であって、
前記光ディスク型記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを前記搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、前記印刷可能領域に印刷される画像のデータに基づいて、前記印刷ヘッドにより前記印刷可能領域に画像を印刷させる一方、前記印刷可能領域を検出し、検出した前記印刷可能領域と前記データとが対応するか否かを判別し、対応しない場合に前記データを補正して画像を印刷させること、
を特徴とする印刷装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を印刷する印刷装置、この印刷装置を備えた光ディスクデュプリケート装置、および、印刷装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ等のディスク型記録媒体として、印刷用のインクを吸収するインク吸収体をレーベル面に付着させ、インク等による印刷が可能な印刷可能領域が形成された印刷用ディスク型記録媒体が知られている。また、この印刷用ディスク型記録媒体のレーベル面に画像を印刷する印刷装置も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３２５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、印刷用ディスク型記録媒体には、印刷可能領域のサイズが異なる複数の種類がある。通常、印刷しようとする画像は、使用する印刷用ディスク型記録媒体の印刷可能領域に適したものとなっているが、希に、ユーザのミス等によって、印刷しようとする画像と、印刷装置にセットされた印刷用ディスク型記録媒体の印刷可能領域とが対応しないことがある。このような場合、印刷可能領域の外まで画像を印刷しようとして、インク等がはみ出すことがあった。印刷可能領域の外側には合成樹脂製のディスク基盤が露出しているため、インク等が印刷可能領域からはみ出した場合、はみ出したインク等が定着せず、印刷装置の内部を汚損するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ディスク型記録媒体のレーベル面に画像を印刷する印刷装置において、複数の種類のディスク型記録媒体を利用する際に、レーベル面に形成された印刷可能領域と印刷しようとする画像とが対応していない場合であってもインク等がはみ出さないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、光ディスク型記録媒体の一面に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する印刷装置において、前記印刷可能領域に印刷される画像のデータを記憶する印刷データ記憶手段と、前記光ディスク型記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを前記搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータに基づいて、前記印刷ヘッドにより前記印刷可能領域に画像を印刷させる印刷制御手段と、前記印刷可能領域を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された前記印刷可能領域と、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータとが対応するか否かを判別する判別手段と、を備え、前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合に、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータを補正して画像を印刷させること、を特徴とする印刷装置を提供する。
この構成によれば、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域を検出し、検出した印刷可能領域と印刷データ記憶手段に記憶されたデータとが対応するか否かを判別し、対応しないと判別した場合に、印刷データ記憶手段に記憶されたデータを補正して画像を印刷するので、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域と印刷しようとする画像とが対応していなくても、印刷可能領域の外にインク等がはみ出すことがなく、装置内部の汚損等を防止できる。特に、光ディスク型記録媒体の中には、外形形状及びサイズが同じで印刷可能領域の形状やサイズが異なる複数種類のものが存在するが、このような光ディスク型記録媒体が混用されても、印刷可能領域の外にインク等がはみ出さないので、仮にユーザが光ディスク型記録媒体の種類を間違えても装置内部の汚損等が起きない。
【０００６】
本発明において、前記光ディスク型記録媒体として、前記印刷可能領域の大きさが異なる複数種類の記録媒体を使用可能に構成され、前記印刷データ記憶手段に記憶されるデータは、いずれかの種類の前記記録媒体に対応したデータであり、前記判別手段は、前記検出手段により検出された前記印刷可能領域が、どの種類の前記記録媒体のものかを特定して、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータが対応するか否かを判別するものとしてもよい。
この場合、印刷可能領域の大きさが異なる複数種類の記録媒体を使用可能で、印刷データ記憶手段に記憶されたデータが、いずれかの種類の記録媒体に対応している場合に、印刷可能領域を検出して記録媒体の種類を特定し、データが対応するか否かを判別するので、印刷可能領域と画像のデータとの対応を、より速やかに、かつ確実に判別できる。
【０００７】
上記構成において、前記検出手段は、前記印刷可能領域の内側の端位置を検出し、前記判別手段は、前記検出手段により検出された前記印刷可能領域の内側の端位置に基づいて、検出された前記印刷可能領域が、複数種類の前記記録媒体のうち、いずれのものかを特定するものとしてもよい。
この場合、印刷可能領域の内側の端位置に基づいて記録媒体の種類を特定するので、印刷可能領域の内側のサイズまたは位置が異なる複数種類の記録媒体について、速やかに、かつ確実に種類を特定できる。このため、例えばいわゆるワイドエリア型の印刷可能領域を有する記録媒体と、通常の記録媒体とを容易に区別できる。
【０００８】
また、上記構成において、前記キャリッジには、前記キャリッジに対向する位置における前記印刷可能領域の有無を検出するセンサが配設され、前記検出手段は、前記光ディスク型記録媒体が前記キャリッジの走査範囲に重なる位置まで搬送された状態で、前記キャリッジを走査させ、走査中における前記センサの検出状態に基づいて、前記印刷可能領域の内側の端位置を検出するものとしてもよい。
この場合、キャリッジに搭載されたセンサを用い、キャリッジを走査させて検出を行うので、印刷可能領域の内側の端位置を確実かつ速やかに検出できる。また、この構成ではセンサの数やサイズを抑えることができ、さらに、印刷時と同様の動作により印刷可能領域の内側の端位置を検出できるので、新たな駆動部等を設ける必要がない。従って、通常の印刷装置の構成を有効に利用して、容易に、かつ低コストで実現可能である。
【０００９】
本発明において、前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合に、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータから前記印刷可能領域に印刷できない部分を除く補正を行う構成としてもよい。
この構成によれば、印刷データ記憶手段に記憶されたデータと印刷可能領域とが対応しない場合に、印刷データ記憶手段に記憶されたデータから印刷可能領域に印刷できない部分を除く補正を行うので、印刷可能領域から画像がはみ出る部分の印刷が行われず、インク等が印刷可能領域の外にはみ出さない。これにより、装置内部の汚損等を確実に防止できる。
【００１０】
また、本発明において、前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合であっても、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータの印刷範囲が前記印刷可能領域内に収まる場合には、補正を行わずに画像を印刷するものとしてもよい。
この場合、印刷データ記憶手段に記憶されたデータの印刷範囲が印刷可能領域内に収まる場合には、補正を行わずに画像を印刷するので、補正を行う回数を必要最小限にとどめることにより、スループットの向上を図ることができる。
【００１１】
本発明において、前記検出手段は、前記印刷制御手段による印刷が開始される前に前記光ディスク型記録媒体の配置状態を検出し、前記印刷可能領域が露出していない場合は前記印刷可能領域の検出を行わないものとしてもよい。
この場合、印刷制御手段による印刷が開始される前に光ディスク型記録媒体の配置状態を検出し、印刷可能領域が露出していない場合は印刷可能領域の検出を行わないので、無駄な検出動作を防止してスループットの向上を図るとともに、光ディスク型記録媒体の配置状態の異常を速やかに検出し、装置内部の汚損や破損等のトラブルを防止できる。
【００１２】
また、本発明において、前記印刷ヘッドは、前記印刷可能領域に向けてインクを吐出することによって画像を印刷する構成としてもよい。
この場合、印刷可能領域の外にインクが付着しなくなるので、より効果的である。
【００１３】
本発明は、光ディスク型記録媒体の一方の面に設けられた情報記録領域に情報を記録するとともに、他方の面に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する光ディスクデュプリケート装置において、前記印刷可能領域に印刷される画像のデータを記憶する印刷データ記憶手段と、前記光ディスク型記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを前記搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータに基づいて、前記印刷ヘッドにより前記印刷可能領域に画像を印刷させる印刷制御手段と、前記印刷可能領域を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された前記印刷可能領域と、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータの印刷位置とが対応するか否かを判別する判別手段と、を備え、前記印刷制御手段は、前記判別手段によって、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータと前記印刷可能領域とが対応しないと判別された場合に、前記印刷データ記憶手段に記憶されたデータを補正して画像を印刷させること、を特徴とする光ディスクデュプリケート装置を提供する。
この構成によれば、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域を検出し、検出した印刷可能領域と印刷データ記憶手段に記憶されたデータとが対応するか否かを判別し、対応しないと判別した場合に、印刷データ記憶手段に記憶されたデータを補正して画像を印刷するので、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域と印刷しようとする画像とが対応していなくても、印刷可能領域の外にインク等がはみ出すことがなく、装置内部の汚損等を防止できる。従って、外形形状及びサイズが同じで印刷可能領域の形状やサイズが異なる複数種類の光ディスク型記録媒体が混用されても、印刷可能領域の外にインク等がはみ出すことがない。
【００１４】
また、本発明は、光ディスク型記録媒体の一面に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する印刷装置の制御方法であって、前記光ディスク型記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら、印刷ヘッドを搭載したキャリッジを前記搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、前記印刷可能領域に印刷される画像のデータに基づいて、前記印刷ヘッドにより前記印刷可能領域に画像を印刷させる一方、前記印刷可能領域を検出し、検出した前記印刷可能領域と前記データとが対応するか否かを判別し、対応しない場合に前記データを補正して画像を印刷させること、を特徴とする印刷装置の制御方法を提供する。
この方法によれば、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域を検出し、検出した印刷可能領域と画像とが対応するか否かを判別し、対応しないと判別した場合に、画像を補正して印刷するので、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域と印刷しようとする画像とが対応していなくても、印刷可能領域の外にインク等がはみ出すことがなく、装置内部の汚損等を防止できる。従って、外形形状及びサイズが同じで印刷可能領域の形状やサイズが異なる複数種類の光ディスク型記録媒体が混用されても、印刷可能領域の外にインク等がはみ出すことがない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光ディスク型記録媒体のレーベル面に形成された印刷可能領域と印刷しようとする画像とが対応していなくても、印刷可能領域の外にインク等を付着させることなく印刷を実行し、インク等のはみ出しを防いで装置内部の汚損等を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明を適用した実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１の概要構成図である。
この図１に示す光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク型記録媒体としての光ディスク１１に、データを記録するとともに、この光ディスク１１に設けられた印刷可能領域に画像を印刷するものである。
【００１７】
光ディスクデュプリケート装置１において使用可能な光ディスク１１としては、光ディスク１Ａ（記録媒体）及び広印刷面光ディスク１Ｂ（記録媒体）の２種類のものがある。
図２は、光ディスク１１の構成を示す上面図であり、（Ａ）は光ディスク１Ａの構成を示し、（Ｂ）は広印刷面光ディスク１Ｂの構成を示す。
図２（Ａ）に示す光ディスク１Ａレーザ光等を利用したデータの追記及び読み取りが可能な光学的記録媒体であり、具体的な例としては、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭあるいは次世代ＤＶＤと呼ばれる光ディスク等である。これらの光学的記録媒体は、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板を１枚または複数枚使用し、この基板に、有機色素等からなる記録層、アルミニウム等の金属薄膜からなる反射層、或いは保護層等を積層して、例えば直径１２０ｍｍ（ミリメートル）の円盤形状に形成される。光ディスク１Ａの中心位置には、例えば直径１５ｍｍのセンターホール１１Ｂが設けられている。また、図２（Ｂ）に示す広印刷面光ディスク１Ｂは、図２（Ａ）の光ディスク１Ａと同様の光学的記録媒体である。
これら光ディスク１Ａ及び広印刷面光ディスク１Ｂの一方の盤面は、レーザ光によりデータを記録するための記録面とされ、他方の盤面はレーベル面とされている。記録面においては合成樹脂製の基板が露出し、この基板を透して上記記録層にレーザ光が達する構成となっている。また、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、いずれもレーベル面の構成を示す。
【００１８】
図２（Ａ）に示すように、光ディスク１Ａのレーベル面には、インクを受容可能な印刷可能領域１１Ａが形成されている。この印刷可能領域１１Ａは、インクを受容する受容材料を塗布して受容層を形成し、或いは、インクを受容する受容層を備えたシートを貼付したものである。上記受容層は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。印刷可能領域１１Ａの外縁は、光ディスク１Ａの外周部の近傍、例えば光ディスク１Ａの外周から１．５ｍｍのところまで達している。
また、光ディスク１Ａの中心に設けられたセンターホール１１Ｂの周囲には、例えば直径５０ｍｍのクランプ領域１１Ｃが設けられている。クランプ領域１１Ｃには上記受容層が無く、光ディスク１Ａを構成する合成樹脂製の基板が露出している。従って、光ディスク１Ａの印刷可能領域１１Ａは、光ディスク１Ａの中心部に位置するセンターホール１１Ｂ及びクランプ領域１１Ｃを除いた範囲となっている。
【００１９】
図２（Ｂ）に示す広印刷面光ディスク１Ｂにおいても、光ディスク１Ａと同様に、インクを受容可能な印刷可能領域１１Ａが、光ディスク１Ａの外周部の近傍まで形成されている。広印刷面光ディスク１Ｂにはクランプ領域１１Ｃが設けられておらず、センターホール１１Ｂを除くレーベル面のほぼ全体にわたって、印刷可能領域１１Ａが形成されている。つまり、広印刷面光ディスク１Ｂは、光ディスク１Ａのクランプ領域１１Ｃの部分にも印刷可能領域１１Ａを広げたものとなっており、光ディスク１Ａよりも広い範囲に画像を印刷できるようになっている。
以下の説明においては、光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとを総称して、光ディスク１１と呼ぶ。
【００２０】
図１に示す光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク１１の記録面にレーザを照射してデータを記録する複数のデータ記録装置１２と、光ディスク１１の印刷可能領域１１Ａ（図２（Ａ）、図２（Ｂ））に画像を印刷する複数の印刷装置２とを備える。ここで、画像とは、文字及び画像を含む。
また、光ディスクデュプリケート装置１は、多数の未使用の光ディスク１１を積載する第１スタッカ１３と、データの記録および印刷を経た光ディスク１１を積載する第２スタッカ１４と、第１スタッカ１３に積載された光ディスク１１をデータ記録装置１２および印刷装置２に搬送し、データの記録および印刷が行われた光ディスク１１を第２スタッカ１４に搬送する搬送ユニット１５とを備えている。
【００２１】
搬送ユニット１５は、光ディスク１１のセンターホール１１Ｂに嵌入して光ディスク１１を把持するハンドリング部１５Ａと、ハンドリング部１５Ａを支持するアーム１５Ｂと、アーム１５Ｂを駆動する駆動部１５Ｃとを備える。駆動部１５Ｃは、アーム１５Ｂを棒状のガイド１５Ｄに沿って上下に移動させるとともに、ガイド１５Ｄを中心として回動させることにより、光ディスク１１を、第１スタッカ１３、データ記録装置１２、印刷装置２、および第２スタッカ１４の間で搬送する。
【００２２】
印刷装置２によって印刷可能領域１１Ａに印刷する画像等のデータは、光ディスクデュプリケート装置１に外部接続されたパーソナルコンピュータ１６（図９）から制御ユニット１０に送信され、制御ユニット１０から印刷装置２に送信される。
【００２３】
図３は、印刷装置２の構成を示す外観斜視図である。図３及びこれ以降の図中に符号Ｘで示す方向は、後述するキャリッジ３０（図４）の走査方向を示し、符号Ｙはディスクトレイ２０の搬送方向を示す。
この図３に示すように、印刷装置２の本体２１には、光ディスク１１を挿入する前面開口部２２が形成され、前面開口部２２にはディスクトレイ２０が取り付けられている。ディスクトレイ２０には、光ディスク１１が嵌め込まれる凹部２０Ａが形成され、この凹部２０Ａに光ディスク１１がセットされる。光ディスク１１は、レーベル面を上にして、印刷可能領域１１Ａがディスクトレイ２０の上面側に露出するように載置され、このディスクトレイ２０が本体２１内に搬送されて、印刷可能領域１１Ａへの印刷が行われる。
また、本体２１の上面には、印刷装置２の電源をＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチ２３が配設される。さらに、本体２１の前面には、前面開口部２２を覆う開口部パネル２４が開閉可能に配設される。
【００２４】
図４は、印刷装置２の構成を示す断面視図である。
この図４に示すように、印刷装置２の本体２１の底面には、設置面に接して本体２１を支持する複数の脚部２５が設けられる。
図４には、前面開口部２２から挿入されるディスクトレイ２０が本体２１内部を搬送される搬送路Ｗを、仮想線で示す。この搬送路Ｗは本体２１の前面側から背面側にかけて略直線的に伸びており、この搬送路Ｗに沿って、第１搬送部４１及び第２搬送部４５が配設される。第１搬送部４１は、印刷装置２の前面開口部２２側に位置し、第２搬送部４５は印刷装置２の背面側に位置して、ディスクトレイ２０を把持して搬送する。
【００２５】
第１搬送部４１は、搬送路Ｗの下側に位置する搬送駆動ローラ４２と、搬送駆動ローラ４２に対向して搬送路Ｗの上側に位置する搬送従動ローラ４３と、搬送従動ローラ４３に隣接して配設された搬送従動補助ローラ４４とからなる。搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４は、ローラホルダ（図示略）により搬送駆動ローラ４２側に付勢されている。このため、第１搬送部４１においては、搬送駆動ローラ４２と、搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４との間に、搬送路Ｗ上のディスクトレイ２０を挟む構成となっている。搬送駆動ローラ４２は、ギア（図示略）や駆動ベルト（図示略）を介して後述する搬送モータ４０（図８、図９）に繋がっており、この搬送モータ４０により駆動される。搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４は、上記ローラホルダ（図示略）に回転自在に支持された従動ローラである。
【００２６】
第２搬送部４５は、搬送路Ｗの下側に位置する搬送駆動ローラ４６と、搬送駆動ローラ４６に対向して搬送路Ｗの上側に位置する搬送従動ローラ４７とからなる。搬送従動ローラ４７は、ローラホルダ４８によって搬送駆動ローラ４６側に付勢されている。このため、第２搬送部４５においては、搬送駆動ローラ４６と、搬送従動ローラ４７との間に、搬送路Ｗ上のディスクトレイ２０を挟む構成となっている。搬送駆動ローラ４６は、ギア（図示略）や駆動ベルト（図示略）を介して後述する搬送モータ４０（図８、図９）に繋がっており、この搬送モータ４０により駆動される。搬送従動ローラ４７は、ローラホルダ４８に回転自在に支持された従動ローラである。
【００２７】
また、印刷装置２には、本体２１の幅方向に延設されたキャリッジガイド軸３３に沿って往復移動するキャリッジ３０が配設される。キャリッジ３０には、搬送路Ｗに対向してインクを吐出する印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１にインクを供給するインクカートリッジ３２とが搭載される。
キャリッジ３０は、キャリッジガイド軸３３と略平行に掛け渡された無端ベルト３５に係合し、この無端ベルト３５によって駆動され、図３中に符号Ｘで示す走査方向に往復移動する。無端ベルト３５は、キャリッジ３０の走査範囲外の一端側において、キャリッジ駆動モータ３６（図５、図６）の回転軸に取り付けられたプーリ３７（図５、図６）に掛けられており、キャリッジ駆動モータ３６の回転動作により駆動される。キャリッジ３０の走査方向は、搬送路Ｗの延長方向に対してほぼ直角である。
キャリッジ３０の走査範囲には所定数の桁が仮想的に設定される。本実施形態では８０桁が設定され、走査範囲の一端が０（零）桁位置、他端が８０桁位置となる。０桁位置は図３中の右側にあり、８０桁位置は図３中の左側にある。また、本実施形態で述べるキャリッジ３０の走査方向と桁方向とは同義である。
【００２８】
印刷ヘッド３１は、所定の色のインク滴を吐出することにより、光ディスク１１の印刷可能領域１１Ａに印刷を施すもので、インクの色毎に、後述するノズル開口列５０（図５）を備えている。印刷ヘッド３１は搬送路Ｗに向けて突出し、図４中に符号Ｐで示す印刷位置においてインクを吐出する。印刷位置Ｐは、第１搬送部４１と第２搬送部４５との間に位置する。インクカートリッジ３２は、印刷ヘッド３１により吐出されるインクを貯留するタンクを備え、キャリッジ３０には、印刷装置２において用いる色数分のインクカートリッジ３２が並べて搭載されている。
【００２９】
図５は、キャリッジ３０近傍のインクカートリッジ３２を除く上面図であり、図６は、キャリッジ３０近傍の側面図、特に、０桁側から見た側面図である。また、図７は、印刷ヘッド３１の要部拡大図であり、（Ａ）は印刷ヘッド３１を印刷装置２の前面側から見た正面図、（Ｂ）は印刷ヘッド３１の下面図である。
これらの各図に示すように、印刷ヘッド３１には、印刷装置２で使用するインクの色数に対応する数のノズル開口列５０が、走査方向に並べて配設されている。各ノズル開口列５０は、微細な孔であるノズル開口５１がキャリッジ３０の走査方向とほぼ直角な向きに並んだものである。
【００３０】
そして、キャリッジ３０には、搬送路Ｗに向いた面にディスク位置センサ５５が配設されている。ディスク位置センサ５５は、搬送路Ｗに向けて光を発する発光部と、この発光部から発した光が、搬送路Ｗ上の光ディスク１１に反射した反射光を検出する受光部とを備えた反射型の光センサである。ディスク位置センサ５５は、キャリッジ３０の底面において印刷ヘッド３１と並んでおり、その直下に向けて光を発して反射光を検出する。
ディスク位置センサ５５は、キャリッジ３０に搭載された基板５２の回路を介して、制御回路２００に接続され、制御回路２００のＭＰＵ２０１（図９）によって、ディスク位置センサ５５の検出値を取得できる構成となっている。
また、ディスク位置センサ５５は、図５に示すように、印刷ヘッド３１よりも８０桁位置の側に配設されている。このため、キャリッジ３０が８０桁位置から０桁位置まで移動される場合、ディスク位置センサ５５は、印刷ヘッド３１の後に光ディスク１１の上を通過する。
【００３１】
光ディスク１１のレーベル面に対してディスク位置センサ５５から光を照射すると、印刷可能領域１１Ａでは、一定の反射率で照射光が反射される。これは、通常、印刷可能領域１１Ａが、印刷の映えが良くなるように白色または銀色等となっているためである。また、センターホール１１Ｂにおいては、当然のことながら照射光は反射しない。クランプ領域１１Ｃにおける反射率は、印刷可能領域１１Ａにおける反射率とは明らかに異なる。また、光ディスク１１の記録面は合成樹脂製の基板が露出しているため、クランプ領域１１Ｃと同様に、印刷可能領域１１Ａとは明らかに反射率が異なる。
このため、ディスク位置センサ５５により検出される反射光の光量に基づいて、ディスク位置センサ５５の直下に印刷可能領域１１Ａがあるか否かを容易に判別できる。また、ディスク位置センサ５５の直下にクランプ領域１１Ｃまたは記録面が有るか否かも、同様に検出できる。
また、光ディスク１１の記録面には、合成樹脂製の基板の奥に、記録層および反射層が透けて見える。このため、ディスク位置センサ５５から光ディスク１１の記録面に光を照射すると、基板の表面における反射光と反射層における反射光とがディスク位置センサ５５によって検出される。このときの反射率は印刷可能領域１１Ａ、センターホール１１Ｂ、クランプ領域１１Ｃのいずれとも異なっている。このため、仮に、光ディスク１１が裏返しにセットされ、記録面がディスク位置センサ５５側を向いていた場合には、これを検出できる。
キャリッジ駆動モータ３６には回転検出部５３（図６）が取り付けられる。回転検出部５３は、例えばロータリーエンコーダであり、キャリッジ駆動モータ３６の回転軸の回転角度を検出する。
【００３２】
図８は、キャリッジ３０の走査の様子を示す上面図である。
この図８に示すように、キャリッジ３０は、キャリッジ駆動モータ３６により無端ベルト３５を介して駆動されて、符号Ｘで示す走査方向に往復移動される。また、印刷動作等の動作が行われていない状態では、キャリッジ３０は０桁側の端位置で停止して待機し、動作開始時には０桁位置から８０桁位置に向かって移動される。
ここで、キャリッジ３０を一方向に移動させる過程をパスと呼び、０桁位置から８０桁位置に向かう方向のパスを往路のパスと呼び、８０桁位置から０桁位置に向かう方向のパスを復路のパスと呼ぶ。
【００３３】
光ディスク１１が載せられたディスクトレイ２０は、搬送モータ４０により駆動される搬送駆動ローラ４６、及び搬送駆動ローラ４２（図４）により、符号Ｙで示す搬送方向に移動される。ディスクトレイ２０の位置は、搬送位置センサ５４（図９）によって検出できる。この搬送位置センサ５４は、例えば、搬送モータ４０の回転角度を検出するロータリーエンコーダ、或いは、ディスクトレイ２０自体の位置を検出するリニアエンコーダや、搬送路Ｗの特定位置でディスクトレイ２０の有無を検出する光センサである。
【００３４】
この構成では、キャリッジ３０を走査させる間のディスク位置センサ５５の検出値をもとに、印刷可能領域１１Ａの桁方向の位置を特定できる。
まず、回転検出部５３（図６）によって検出されるキャリッジ駆動モータ３６の回転角度と、既知である無端ベルト３５の長さとプーリ３７の径とをもとに演算処理を行うことで、キャリッジ３０の移動距離が求められ、これをもとに、キャリッジ３０の桁方向の位置が特定される。次いで、ディスク位置センサ５５の検出値の変化から、印刷可能領域１１Ａの縁を検出したタイミングが特定され、特定したタイミングにおけるキャリッジ３０の位置から、桁方向における印刷可能領域１１Ａの縁の位置を求めることができる。
また、ディスクトレイ２０の搬送方向における位置を変えて、印刷可能領域１１Ａの桁方向の位置を検出すれば、印刷可能領域１１Ａの二次元的な位置を特定することも可能である。
【００３５】
図９は、光ディスクデュプリケート装置１の制御系を示すブロック図である。この図９は機能ブロック図であり、その具体的な実現態様を限定するものではない。具体的には、図中の各機能部が各々独立したハードウェアにより実現されてもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの協働により実現されてもよく、この場合に複数の機能部が共通のハードウェアにより実現されるものとしてもよい。
【００３６】
光ディスクデュプリケート装置１を制御する制御ユニット１０は、データ記録装置１２（図１）、搬送ユニット１５（図１）及び印刷装置２を制御するとともに、制御ユニット１０全体の制御を行うマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）１０１と、ＭＰＵ１０１により実行される各種制御プログラムを予め記憶したＲＯＭ１０２と、各種プログラムおよび各種データを一時的に記憶するＲＡＭ１０３と、各種データを更新可能に不揮発的に記憶するＥＥＰＲＯＭ１０４と、データ記録装置１２、搬送ユニット１５及び印刷装置２との間の通信を行うための通信インタフェース１０５と、ハードディスクドライブなどで構成され大記憶容量を有する外部記憶部１０６と、これら各部を相互に接続するバス１０７と、を備えている。
制御ユニット１０が備える通信インタフェース１０５と、データ記録装置１２、搬送ユニット１５及び印刷装置２の制御回路２００との間は、図示しない所定の通信ラインを介して接続されている。また、通信インタフェース１０５にはパーソナルコンピュータ１６が接続され、パーソナルコンピュータ１６による光ディスクデュプリケート装置１の制御を可能としている。
【００３７】
また、パーソナルコンピュータ１６は、制御回路２００を制御するための制御情報や、画像データを制御回路２００に送信するためのプリンタドライバプログラムを具備している。パーソナルコンピュータ１６は、ユーザの操作等に従って、印刷可能領域１１Ａに印刷しようとする画像をプリンタドライバプログラムによって展開処理することにより、印刷用の画像データを生成する。この画像データは、印刷可能領域１１Ａに印刷される画像と印刷可能領域１１Ａにおける印刷位置とが対応づけられたデータであり、例えば、印刷可能領域１１Ａにおける印刷位置に対応するドット毎に印刷色を指定したビットマップデータ形式のデータである。この印刷用画像データ２０３Ａにより、印刷可能領域１１Ａの桁方向、及び搬送方向の位置と、当該位置に印刷される印刷色とが決定される。
そして、パーソナルコンピュータ１６から制御ユニット１０に対して、印刷装置２によって印刷すべき画像データが入力され、この画像データが、通信インタフェース１０５を介して制御回路２００に出力される。
上述のように、本実施形態に係る印刷装置２では、光ディスク１１には、図２（Ａ）に示す光ディスク１Ａと、図２（Ｂ）に示す広印刷面光ディスク１Ｂとの２種類が使用される。光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとでは印刷可能領域１１Ａのサイズが異なるため、パーソナルコンピュータ１６が生成する画像データも、光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂのいずれか一方に対応したものとなる。従って、パーソナルコンピュータ１６は、印刷用の画像データに、その画像データが対応する光ディスク１１の種類を示す制御情報を付加して出力する。この制御情報は、画像データとともに、制御ユニット１０から制御回路２００に出力される。
【００３８】
印刷装置２が備える制御回路２００は、各部を制御するＭＰＵ２０１、ＭＰＵ２０１により実行される各種制御プログラムを予め記憶したＲＯＭ２０２、ＭＰＵ２０１により実行される各種制御プログラム等のプログラム、及び、パーソナルコンピュータ１６から制御ユニット１０を介して入力された画像データ等を一時的に記憶するＲＡＭ２０３、印刷時の光ディスク１１の位置を示すディスク位置データ２０４Ａを含む各種情報を更新可能に不揮発的に記憶したＥＥＰＲＯＭ２０４、制御ユニット１０の通信インタフェース１０５に接続され、この通信インタフェース１０５との間で各種情報を送受信する通信インタフェース２０５、及び、ドライバ回路２０６を備え、これらの各部はバス２０７を介して相互に接続されている。
【００３９】
ＭＰＵ２０１は、パーソナルコンピュータ１６から制御ユニット１０を介して画像データが入力された場合、この画像データを、印刷用画像データ２０３ＡとしてＲＡＭ２０３に記憶させる。ここで、ＲＡＭ２０３は印刷データ記憶手段として機能する。印刷用画像データ２０３Ａには、対応する光ディスク１１の種類を示す制御情報がパーソナルコンピュータ１６によって付加されている。この制御情報は、印刷用画像データ２０３ＡとともにＲＡＭ２０３に記憶される。
ＭＰＵ２０１は、予めＥＥＰＲＯＭ２０４に記憶したルックアップテーブルを参照し、印刷用画像データ２０３Ａにより定められる印字色に応じて、印刷ヘッド３１から吐出する色ごとのインク量（インク滴の大きさや、インク滴数も含む）を制御する。
【００４０】
ＥＥＰＲＯＭ２０４に記憶されたディスク位置データ２０４Ａは、印刷ヘッド３１による印刷を行う際の光ディスク１１の位置を示す情報であり、桁方向すなわちキャリッジ３０の走査方向における印刷可能領域１１Ａの縁の位置を示す情報である。
上述のように光ディスク１１は円盤形状であるから、光ディスク１１の搬送方向の位置により、桁方向における印刷可能領域１１Ａの縁の位置が異なる。このため、ディスク位置データ２０４Ａには、ディスクトレイ２０の搬送方向の位置と、桁方向における印刷可能領域１１Ａの縁の位置とが対応づけられたデータが含まれている。
また、光ディスク１１として使用される光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとでは印刷可能領域１１Ａのサイズが異なるため、ディスク位置データ２０４Ａは、光ディスク１Ａ及び広印刷面光ディスク１Ｂの各々について、印刷可能領域１１Ａの縁の位置を示す情報が含まれる。
【００４１】
ドライバ回路２０６は、ディスクトレイ２０を搬送する搬送モータ４０、キャリッジ３０を走査させるキャリッジ駆動モータ３６、及び印刷ヘッド３１によるインク吐出動作を制御するヘッド駆動部３８とを備え、ＭＰＵ２０１の制御のもと、これらの各駆動部に対して電源電圧を供給し、動作を制御する。
また、ドライバ回路２０６は、キャリッジ駆動モータ３６が備える回転軸の回転角度を検出する回転検出部５３、ディスクトレイ２０の搬送位置を検出する搬送位置センサ５４、及び、キャリッジ３０に搭載されたディスク位置センサ５５に接続され、ＭＰＵ２０１の制御のもとにこれら各検出部を制御し、検出値をデジタルデータに変換して、ＭＰＵ２０１に出力する。
【００４２】
図１０は、本実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１の動作を示すフローチャートであり、詳細には、印刷装置２により実行される印刷動作を示す。この図１０に示す印刷動作の実行に際し、ＭＰＵ２０１は、印刷制御手段、検出手段、及び、判別手段として機能する。
以下に説明する印刷動作において、印刷装置２は、ＭＰＵ２０１の制御により、印刷用画像データ２０３Ａに基づいて印刷可能領域１１Ａに画像を印刷する。この印刷動作で、ディスクトレイ２０に載せられている光ディスク１１の種類に印刷用画像データ２０３Ａが対応していない場合、印刷装置２は、印刷用画像データ２０３Ａを補正して印刷を行う。
【００４３】
まず、ＭＰＵ１０１の制御により、搬送ユニット１５によって光ディスク１１がディスクトレイ２０上にセットされると（ステップＳ１１）、ＭＰＵ２０１は搬送モータ４０を駆動させ、光ディスク１１が印刷ヘッド３１の直下に相当する印刷位置Ｐ（図３）に達するまでディスクトレイ２０を搬送させて、ディスクトレイ２０上の光ディスク１１の向きを検出する（ステップＳ１２）。
光ディスク１１の向きを検出する動作は、次の通りである。ＭＰＵ２０１は、キャリッジ駆動モータ３６を駆動させてキャリッジ３０を走査させ、走査中のディスク位置センサ５５の検出値を取得する。ここで、ＭＰＵ２０１は、ディスク位置センサ５５の検出値に基づき、光ディスク１１の表面に、印刷可能領域１１Ａが存在するか否かを判別する。光ディスク１１（光ディスク１Ａ、広印刷面光ディスク１Ｂ）に形成される印刷可能領域１１Ａ、センターホール１１Ｂ、及びクランプ領域１１Ｃでは、それぞれ、光の反射率が異なる。このため、ディスク位置センサ５５の検出値に基づいて、印刷ヘッド３１の直下に印刷可能領域１１Ａが露出しているか否かを判別できる。キャリッジ３０の走査範囲において、印刷可能領域１１Ａと思しき検出値が得られなかった場合、ディスクトレイ２０の上面には光ディスク１１の記録面が露出していると判別できる。この検出をより確実に行うために、ディスクトレイ２０をさらに搬送して、異なる搬送位置でキャリッジ３０を走査させ、ディスク位置センサ５５の検出値を取得してもよい。
また、ディスク位置センサ５５の検出感度を高くすることで、ディスク位置センサ５５の直下に光ディスク１１の記録面が位置するか否かを判別してもよい。光ディスク１１の記録面における反射率は、印刷可能領域１１Ａ、センターホール１１Ｂ及びクランプ領域１１Ｃのいずれとも異なると考えられる。このため、キャリッジ３０の走査中におけるディスク位置センサ５５の検出値に基づいて、光ディスク１１の記録面が存在するか否かを判別してもよい。そして、光ディスク１１の記録層が存在すると判別した場合は、キャリッジ３０が端位置に達していなくても走査を終了してよい。
【００４４】
そして、ＭＰＵ２０１は、光ディスク１１が正しい向きであり、レーベル面が上を向いてセットされているか否かを判別し（ステップＳ１３）、正しい向きにセットされていない場合は、光ディスク１１の向きが不正である旨を示す制御情報を、通信インタフェース２０５を介して制御ユニット１０へ出力する。制御ユニット１０のＭＰＵ１０１は、制御回路２００から入力された制御情報に基づき、制御ユニット１０が備える出力部（図示略）またはパーソナルコンピュータ１６を利用して、光ディスク１１の向きが不正である旨の警告を出力させ（ステップＳ１４）、ディスクトレイ２０を印刷装置２の外へ排出し（ステップＳ１５）、印刷動作を終了する。
【００４５】
一方、光ディスク１１の向きが正しい向きである場合（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、ＭＰＵ２０１は、光ディスク１１の印刷可能領域１１Ａを検出する（ステップＳ１６）。このステップＳ１６で印刷可能領域１１Ａを検出する動作について、図１１を参照して後述する。
図１１は、印刷装置２において印刷可能領域１１Ａを検出する動作を示すフローチャートである。
【００４６】
ＭＰＵ２０１は、光ディスク１１の中心が印刷位置Ｐに達するまでディスクトレイ２０を搬送させる（ステップＳ３１）。続いて、ＭＰＵ２０１は、キャリッジ駆動モータ３６を駆動させてキャリッジ３０走査させ、走査中にディスク位置センサ５５に通電して検出値を取得し、印刷可能領域１１Ａの内側（光ディスク１１の中心側）の端位置を検出する（ステップＳ３２）。
さらに、ＭＰＵ２０１は、光ディスク１１を所定量だけ搬送させ（ステップＳ３３）、再びキャリッジ３０を走査させて、走査中のディスク位置センサ５５の検出値を取得する（ステップＳ３４）。
そして、ＭＰＵ２０１は、ステップＳ３２と、ステップＳ３４とで取得したディスク位置センサ５５の検出値に基づいて、それぞれの状態における印刷可能領域１１Ａの内側の端位置を求め、求めた端位置と、ディスク位置データ２０４Ａに含まれる情報とを比較することにより、現在セットされている光ディスク１１が、光ディスク１Ａであるか広印刷面光ディスク１Ｂであるかを判別し（ステップＳ３５）、図１０に示す動作に戻る。
【００４７】
ＭＰＵ２０１は、制御ユニット１０を介してパーソナルコンピュータ１６から入力された印刷用画像データ２０３Ａを展開するとともに、印刷用画像データ２０３Ａに付加された制御情報から、印刷用画像データ２０３Ａが対応する光ディスク１１の種類（光ディスク１Ａか広印刷面光ディスク１Ｂか）を取得する（ステップＳ１７）。
そして、ＭＰＵ２０１は、ステップＳ１６で判別した光ディスク１１の種類と、印刷用画像データ２０３Ａが対応する光ディスク１１の種類とが一致するか否かを判別する（ステップＳ１８）。
ここで、光ディスク１１の種類が一致する場合、ＭＰＵ２０１は、ディスクトレイ２０を印刷開始位置まで搬送させ（ステップＳ１９）、キャリッジ３０を走査させるとともに印刷ヘッド３１を動作させて、先頭の１往復のパスで印刷を実行させる（ステップＳ２０）。続いて、ＭＰＵ２０１は、印刷用画像データ２０３Ａにおいて、次の１往復のパスで印刷する分のデータがあるか否かを判別し（ステップＳ２１）、次に印刷する分のデータがある場合は、ディスクトレイ２０を搬送させて（ステップＳ２２）、ステップＳ２０に戻って次のパスの印刷を実行する。
また、印刷用画像データ２０３Ａにおいて、次に印刷する分のデータが無く、印刷用画像データ２０３Ａの全部を印刷し終わっている場合（ステップＳ２１；Ｎｏ）、ＭＰＵ２０１は印刷を終了し（ステップＳ２３）、ディスクトレイ２０を印刷装置２の外へ排出して（ステップＳ２４）、本処理を終了する。
【００４８】
一方、ステップＳ１６で判別した光ディスク１１の種類と、印刷用画像データ２０３Ａが対応する光ディスク１１の種類とが一致しない場合（ステップＳ１８；Ｎｏ）、ＭＰＵ２０１は、印刷用画像データ２０３Ａを印刷する範囲が、印刷可能領域１１Ａよりも内側に位置する否かを判別する（ステップＳ２５）。ステップＳ２５では、印刷用画像データ２０３Ａが広印刷面光ディスク１Ｂに対応する画像のデータであり、かつ、現在セットされている光ディスク１１が光ディスク１Ａである場合はＹｅｓ、他の場合はＮｏとなる。
【００４９】
上述のように、広印刷面光ディスク１Ｂは光ディスク１Ａよりも大きな印刷可能領域１１Ａを備えているので、広印刷面光ディスク１Ｂに対応する画像を光ディスク１Ａに印刷しようとすれば、クランプ領域１１Ｃにもインクが付着してしまう。このため、ステップＳ２５でＹｅｓの場合、ＭＰＵ２０１は、印刷用画像データ２０３Ａの画像中のクランプ領域１１Ｃに相当する部分をマスクして（ステップＳ２６）、ステップＳ１９に移行して印刷を実行させる。ここで、印刷用画像データ２０３Ａの画像の一部をマスクすると、マスクされた部分は印刷ヘッド３１からインクが吐出されない。このため、クランプ領域１１Ｃにはインクが付着しない。
【００５０】
また、ステップＳ２５でＮｏの場合、ＭＰＵ２０１は、そのままステップＳ１９に移行して印刷を実行させる。広印刷面光ディスク１Ｂは大きな印刷可能領域１１Ａを具備しているから、光ディスク１Ａに対応する画像を、広印刷面光ディスク１Ｂに印刷することは可能であり、印刷可能領域１１Ａの外にインクが付着することもない。
【００５１】
このように、本発明を適用した実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１によれば、印刷装置２によって光ディスク１１を載せたディスクトレイ２０を搬送し、印刷ヘッド３１を搭載したキャリッジ３０を搬送方向とほぼ直角な方向に走査させて、光ディスク１１の印刷可能領域１１Ａに画像を印刷する印刷動作において、光ディスク１１の印刷可能領域１１Ａを検出し、検出した印刷可能領域１１Ａと印刷用画像データ２０３Ａとが対応するか否かを判別し、対応しないと判別した場合に、印刷用画像データ２０３Ａを補正して画像を印刷するので、印刷可能領域１１Ａと印刷しようとする画像とが対応していなくても、印刷可能領域１１Ａの外にインク等がはみ出すことがない。このため、仮にユーザが光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとを間違えて使用したり、印刷用画像データ２０３Ａの対応状態を間違えたりしても、印刷装置２内部の汚損等を防止できる。
【００５２】
特に、印刷装置２は、印刷可能領域１１Ａの大きさが異なる光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとを使用可能で、印刷用画像データ２０３Ａが光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとのいずれか一方に対応しており、印刷可能領域１１Ａを検出することで光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとを区別し、特定するので、印刷可能領域１１Ａと印刷用画像データ２０３Ａとの対応を、より速やかに、かつ確実に判別できる。
さらに、印刷可能領域１１Ａの内側の端位置に基づいて光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとを特定するので、速やかに、かつ確実に種類を特定できる。
【００５３】
また、印刷可能領域１１Ａと印刷用画像データ２０３Ａとが対応しない場合に、印刷用画像データ２０３Ａから印刷できない部分をマスクするので、印刷可能領域１１Ａからはみ出す部分の行われず、インク等が印刷可能領域１１Ａの外にはみ出さない。
加えて、印刷用画像データ２０３Ａと印刷可能領域１１Ａとが対応していなくても、印刷可能領域１１Ａの中に印刷用画像データ２０３Ａの画像が収まる場合には、印刷用画像データ２０３Ａを、そのまま補正せず印刷するので、補正を行う回数を必要最小限にとどめることにより、スループットの向上を図ることができる。
さらに、印刷開始される前に光ディスク１１の配置状態を検出し、印刷可能領域１１Ａが露出していない場合は印刷可能領域１１Ａの検出および印刷を行わないので、無駄な動作を防止してスループットの向上を図ることができる。また、光ディスク１１の配置状態の異常を速やかに検出し、印刷装置２内部の汚損や破損等のトラブルを防止できる。
【００５４】
また、キャリッジ３０に対向する位置における印刷可能領域１１Ａの有無を検出するディスク位置センサ５５がキャリッジ３０に搭載され、このディスク位置センサ５５の検出値に基づいて、キャリッジ３０の走査方向における印刷可能領域１１Ａの内側の端位置を求めるので、印刷可能領域１１Ａの位置を、確実かつ速やかに検出できる。また、この構成では、ディスクトレイ２０の幅方向に複数のセンサを設ける場合や、ディスクトレイ２０の幅方向の全体を検出可能な大型のセンサを用いる場合に比べ、センサの数を抑えることができる。さらに、印刷時と同様にキャリッジ３０を走査させることで印刷可能領域１１Ａの位置を検出できるので、新たな駆動部等を設ける必要がない。従って、通常の印刷装置の構成を有効に利用して、容易に、かつ低コストで実現可能である。
【００５５】
なお、上記実施形態においては、キャリッジ３０の下面において、印刷ヘッド３１の側方に１個のディスク位置センサ５５を設ける構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複数個のセンサを設けてもよい。
図１２に示すように、キャリッジ３０において印刷ヘッド３１の突出面と同じ面に、搬送路Ｗ側に向けて、０桁側ディスク位置センサ５６と８０桁側ディスク位置センサ５７との２個のセンサを配設した構成とすることができる。
０桁側ディスク位置センサ５６及び８０桁側ディスク位置センサ５７は、キャリッジ３０の底面に露出して、キャリッジ３０の走査方向に沿って並んでおり、印刷ヘッド３１の両側に位置している。０桁側ディスク位置センサ５６は、印刷ヘッド３１よりも０桁位置の側にあり、８０桁側ディスク位置センサ５７は、印刷ヘッド３１よりも８０桁位置の側にある。０桁側ディスク位置センサ５６及び８０桁側ディスク位置センサ５７は、上記実施形態に係るディスク位置センサ５５と同様の反射型の光センサである。
【００５６】
ＭＰＵ２０１は、キャリッジ駆動モータ３６を駆動させてキャリッジ３０を走査させながら、０桁側ディスク位置センサ５６及び８０桁側ディスク位置センサ５７の検出値を取得して、桁方向における印刷可能領域１１Ａの位置を検出する。
この構成では、図１１のステップＳ３２〜Ｓ３４の処理を高速に行える。つまり、ＭＰＵ２０１が、往路のパスで０桁側ディスク位置センサ５６の検出値を取得し、ディスクトレイ２０を所定量だけ搬送してから復路のパスで８０桁側ディスク位置センサ５７の検出値を取得する。この場合、キャリッジ３０の移動方向に対するセンサの位置が、往路のパスと復路のパスで同一であるから、演算処理が単純化され、高速に処理を行える。また、印刷可能領域１１Ａの内側の端位置を２回検出するためにキャリッジ３０を１往復だけ走査すればよく、より短時間で検出を行えるという利点がある。
【００５７】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上記実施形態においては、光ディスク１１として、外形形状が等しく印刷可能領域１１Ａの内側の端位置が異なる光ディスク１Ａと広印刷面光ディスク１Ｂとを利用する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば長方形の板状の光ディスク型記録媒体や、その他の形状の光ディスク型記録媒体を利用することも可能である。この場合、使用される可能性のある光ディスク型記録媒体について、印刷可能領域１１Ａの位置を示す情報をディスク位置データ２０４Ａに含めておけば、より高速に処理を行って、インクのはみ出しを防止できる。
また、上記実施形態で、光ディスク１１の向きを検出する動作においては、ディスク位置センサ５５の検出値をもとに光ディスク１１が裏返しか否かを判別するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、対象物にレーザ光を照射して、対象物の表面で反射したレーザ光を検出することで、対象物までの距離を測る測距部を利用してもよい。光ディスク１１の記録面側に対して距離を測ると、基板の奥に位置する反射層で反射されたレーザ光が検出される。これに対し、レーベル面に対して距離を測ると、基板表面のクランプ領域１１Ｃや基板上に形成された印刷可能領域１１Ａで反射されたレーザ光が検出される。従って、光ディスク１１の向きにより、測距部が検出する距離が異なるので、光ディスク１１が表か裏かを検出できる。
【００５８】
また、複数枚の光ディスク１１に対して同一の印刷用画像データ２０３Ａに基づく印刷を行う場合には、１枚目の光ディスク１１についてのみ、上述の図１０及び図１１に示した動作を行い、２枚目以降の光ディスク１１については通常の印刷を行うようにしてもよい。この場合、印刷用画像データ２０３Ａと印刷可能領域１１Ａとの対応状態に応じて、印刷用画像データ２０３Ａの一部をマスクする等の処理を行って、インクのはみ出し等を防止でき、さらに、スループットの向上を図ることができる。
さらに、上記実施形態においては、印刷動作を開始してから印刷用画像データ２０３Ａを展開するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の光ディスク１１に対し、同一の印刷用画像データ２０３Ａに基づいて画像を印刷する場合には、これら複数の光ディスク１１の印刷を開始する最初の印刷動作で印刷用画像データ２０３Ａを生成し、その後は、既に生成された印刷用画像データ２０３Ａを利用するようにすればよい。また、この例において、印刷用画像データ２０３Ａの一部をマスクする補正を行った場合に、補正前の印刷用画像データ２０３Ａと補正後の印刷用画像データ２０３Ａとを別個にＲＡＭ２０３に記憶しておいてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態においては、本発明をインクジェット方式の印刷装置２に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、昇華型プリンタや熱転写式プリンタ等の各種の記録装置（プリンタ）のうち、印刷ヘッドを走査して画像を印刷する構成を備えた全ての印刷装置に対して適用可能であり、また、他の機器に組み込まれた印刷装置に適用することも可能である。その他、上記実施形態における他の細部構成についても、任意に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置の概要図である。
【図２】光ディスクの構成を示す上面図である。
【図３】印刷装置の構成を示す外観斜視図である。
【図４】印刷装置の構成を示す断面視図である。
【図５】キャリッジ近傍の上面図である。
【図６】キャリッジ近傍の側面図である。
【図７】ヘッドの要部拡大図である。
【図８】キャリッジの走査の様子を示す上面図である。
【図９】光ディスクデュプリケート装置の制御系を示すブロック図である。
【図１０】印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】変形例に係るキャリッジ近傍の上面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…光ディスクデュプリケート装置、１Ａ…光ディスク（記録媒体）、１Ｂ…広印刷面光ディスク（記録媒体）、２…印刷装置、１０…制御ユニット、１１…光ディスク（光ディスク型記録媒体）、１１Ａ…印刷可能領域、１２…データ記録装置、１３…第１スタッカ、１４…第２スタッカ、１５…搬送ユニット、１６…パーソナルコンピュータ、２０…ディスクトレイ、２１…本体、３０…キャリッジ、３１…印刷ヘッド、３２…インクカートリッジ、３３…キャリッジガイド軸、３５…無端ベルト、３６…キャリッジ駆動モータ、３７…プーリ、３８…ヘッド駆動部、４０…搬送モータ、４１…第１搬送部、４５…第２搬送部、５０…ノズル開口列、５１…ノズル開口、５２…基板、５３…回転検出部、５４…搬送位置センサ、５５…ディスク位置センサ、５６…０桁側ディスク位置センサ、５７…８０桁側ディスク位置センサ、２００…制御回路、２０１…ＭＰＵ（印刷制御手段、検出手段、判別手段）、２０３…ＲＡＭ（印刷データ記憶手段）、２０３Ａ…印刷用画像データ、２０４…ＥＥＰＲＯＭ、２０４Ａ…ディスク位置データ。
【図１】
2008100366.tif 000003
【図２】
2008100366.tif 000004
【図３】
2008100366.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008100366.tif 000009
【図８】
2008100366.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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