(57)【要約】【課題】従来より迅速で確実なＰＲＯＭのデータ書き込み方法を提案する。【解決手段】本発明に係るＰＲＯＭのデータ書き込み方法は、顧客の注文に応じて、ＲＯＭライタ２を車載した車両１をＰＲＯＭ製造現場へ移動させ、該車両１のＲＯＭライタ２により、当該ＰＲＯＭ製造現場で製造されたＰＲＯＭにデータを書き込み、該書き込み後のＰＲＯＭを顧客に納品することを特徴とする。【選択図】図１
2008146522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客の注文に応じて、ＲＯＭライタを車載した車両をＰＲＯＭ製造現場へ移動させ、
該車両のＲＯＭライタにより、当該ＰＲＯＭ製造現場で製造されたＰＲＯＭにデータを書き込み、
該書き込み後のＰＲＯＭを前記顧客に納品することを特徴とするＰＲＯＭのデータ書き込み方法。
【請求項２】
前記車両に検査装置も車載してあり、該検査装置により、前記ＰＲＯＭに書き込んだデータが正常かどうか検査することを特徴とする請求項１記載のＰＲＯＭのデータ書き込み方法。
【請求項３】
前記車両にラベル印字装置も車載してあり、該ラベル印字装置により品名ラベルを印字して、前記ＰＲＯＭ製造現場で製造されたＰＲＯＭに貼り付けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＰＲＯＭのデータ書き込み方法。
【請求項４】
前記車両にレーザマーキング装置も車載してあり、該レーザマーキング装置により、前記ＰＲＯＭ製造現場で製造されたＰＲＯＭに品名を刻印することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＰＲＯＭのデータ書き込み方法。
【請求項５】
前記車両に外観検査装置も車載してあり、該外観検査装置により、前記書き込み後のＰＲＯＭの外観に異常がないか検査することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＲＯＭのデータ書き込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＥＰＲＯＭ（特にフラッシュメモリ）やＥＰＲＯＭを含むＰＲＯＭにデータを書き込む書き込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰＲＯＭ（電気的書き込み可能なリードオンリメモリ）やＥＥＰＲＯＭ（電気的書き換え可能なリードオンリメモリ）の製造単価が低下してきたことに伴い、最近ではこれらを含めたＰＲＯＭ（プログラマブルＲＯＭ）の需要も増えて、将来的にはマスクＲＯＭに取って代わる勢いである。中でも、データをブロック単位で一括消去、書き込みできるフラッシュメモリの市場が急成長しており、これを内蔵したフラッシュマイコンの伸びも顕著である。
【０００３】
このようなＰＲＯＭは、カスタマーの要求に応じたデータをメーカー側で書き込んで出荷される。そのデータの書き込みは、少量多品種であったり等、ＰＲＯＭの需要が多様であるため、ＰＲＯＭ製造現場であるメーカー工場では行われず、下請けに出されることが多い。下請け先では、顧客であるメーカーからマスタデータと製品のＰＲＯＭを受注して、特許文献１〜１０のようなＲＯＭライタによりデータを書き込み、そして書き込んだデータが正常であることを検査して（ベリファイチェック）、メーカーへ納品する。
【特許文献１】特開平１１−２４２５９２号
【特許文献２】特開２０００−５７７８６号
【特許文献３】特開２０００−１２３５７９号
【特許文献４】特開２０００−１２３５８０号
【特許文献５】特開２００１−１８４８８７号
【特許文献６】特開２００１−３５７６９０号
【特許文献７】特開２００２−７４９７５号
【特許文献８】特開２００２−１８４１９３号
【特許文献９】特開２００３−２２６８９号
【特許文献１０】特開２００３−１３１８９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
下請けによるＰＲＯＭへのデータ書き込みは、翌日納品等、非常に短納期でメーカーから発注されることが多い。これは、設計が遅れる、仕様が途中で変更になった、プログラムにバグが見つかった等で日程が遅れ、開発期間が詰まってしまったり、あるいは、マスクＲＯＭの在庫切れや製造が間に合わなかった場合のつなぎとして緊急に必要とされるなど、顧客側の都合で頻発する。メーカーからの出荷が間に合わないと、カスタマーの製品ラインを止めてしまうことにもなるので、下請けの納期は死守しなくてはならない。
【０００５】
メーカーつまり顧客の発注から納品までの流れを追ってみると、マスタデータとＰＲＯＭを顧客が発送→マスタデータとＰＲＯＭ到着→ＲＯＭライタで書き込み及び検査→書き込み完了したＰＲＯＭを顧客へ発送→納品ということになるが、この過程の何処かを見直して簡略化することができれば、即日納品の要望にも応えやすくなり、顧客満足度を増すことができるはずである。最近では、マスタデータを電子メールで受け取ることで対応を速める工夫も行われているが、実際にＰＲＯＭが運び込まれない限り書き込みを実施できないので、もう一工夫必要である。
【０００６】
本発明はこのような背景に着目したもので、より迅速で確実なＰＲＯＭのデータ書き込み方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るＰＲＯＭのデータ書き込み方法は、顧客の注文に応じて、ＲＯＭライタを車載した車両をＰＲＯＭ製造現場へ移動させ、該車両のＲＯＭライタにより、当該ＰＲＯＭ製造現場で製造されたＰＲＯＭにデータを書き込み、該書き込み後のＰＲＯＭを顧客に納品することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した従来のデータ書き込み方法を見直してみると、未書き込みのＰＲＯＭを顧客から下請けへ配送し、そして書き込み後のＰＲＯＭを下請けから顧客へ配送するという、ＰＲＯＭの移送時間がある。この時間を省くことができれば、相当の時短を達成することができるはずである。そこで、本発明によれば、ＲＯＭライタを車載した車両でＰＲＯＭの製造現場へ直行し、現場で書き込みを行うという新規な手法を発案し、ＰＲＯＭ移送時間を短縮して時短を達成する。また、この手法によると、メーカーの現場で作業することができるので、トラブルへの対処も迅速にできる等、書き込み作業をより確実に行うこともできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に示すように、本発明に係る車両１はワンボックスタイプの車両で、その貨物室に、ＲＯＭライタ２、外観検査装置３、ラベル印字装置４、レーザマーキング装置５が、適宜固定して車載されている。
【００１０】
ＲＯＭライタ２は、上記特許文献に開示されているような書き込み装置で、書き込んだデータが正常かどうか照合検査（ベリファイチェック）する検査装置を組み込んだ装置である。つまり車両１には、ＲＯＭライタと一緒に検査装置も車載されている。
【００１１】
外観検査装置３は、書き込み後のＰＲＯＭの外観に異常がないか、すなわち、パッケージから延びたリードの曲がりや品名のラベル又は刻印に間違いがないかどうか検査する装置である。また、ラベル印字装置４は、シール状の品名ラベルを印字してＰＲＯＭのパッケージに貼り付ける装置であり、レーザマーキング装置５は、ＰＲＯＭに品名をレーザビームでパッケージに刻印する装置である。顧客の要望に対応するため、これらラベル印字装置４とレーザマーキング装置５は両方車載しておくのが好ましい。
【００１２】
下請けは、このような車両１を所有し、顧客であるメーカーから注文が入ると、その納期に応じて車両１を出動させ、ＰＲＯＭの製造現場、たとえばメーカーの生産工場へ移動する。そして製造現場に到着した車両１において、図２に示す処理過程を実行する。
【００１３】
まず、マスターデータをＣＤやＤＶＤで受け取り、ＲＯＭライタ２に設定する。あるいは、マスタデータは注文と同時に電子メールで受け取って、移動中にＲＯＭライタ２に設定してしまうこともできる。そして、当該製造現場で製造された未書き込みのＰＲＯＭを受け取って準備する（Ｓ１）。
【００１４】
未書込ＰＲＯＭには始めに、ラベル印字装置４又はレーザマーキング装置５により、品名ラベルの貼り付け又は品名の刻印を済ませる（Ｓ２）。すなわち、書き込むデータを間違わないためなど、パッケージと中身を確実に一致させるためである。
【００１５】
品名を付け終わると、ＲＯＭライタ２により、データの書き込みを実行し（Ｓ３）、継いで書き込んだデータが正常かどうか照合検査する（Ｓ４）。フラッシュメモリなど書き換え可能なＲＯＭの場合は、データに異常があった場合は、データ消去、再書き込みを実行することができる。
【００１６】
データが正常に書き込まれれば、外観検査装置３により、リードの曲がり、品名の確認を行い（Ｓ５）、異常がなければ、梱包して顧客へ納品する（Ｓ６）。
【００１７】
以上のように、ＰＲＯＭ製造現場でＰＲＯＭの受け取りから納品までを一貫して行うことにより、配送用の梱包を含めたＰＲＯＭの移送時間は無くなり、車両１が製造現場へ移動する時間のみで済むので、相当の時間を短縮することができる。また、現場で全過程を実施することにより、たとえばマスタデータにバグがあったような場合でも緊急に再書き込みを実施することも可能となるので、迅速、確実な作業を行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る車両の説明図。
【図２】本発明に係るデータ書き込み過程のフローチャート。
【符号の説明】
【００１９】
１  車両
２  ＲＯＭライタ
３  外観検査装置
４  ラベル印字装置
５  レーザマーキング装置
【図１】
2008146522.tif 000003
【図２】
2008146522.tif 000004