(57)【要約】【課題】前処理液を改良することにより、陽極酸化皮膜の静電容量の増加を図ることのできる電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供する。【解決手段】エッチングされたアルミニウム箔を陽極酸化する電解コンデンサ用電極箔の製造方法において、  上記陽極酸化の前処理として、上記アルミニウム箔を濃度０．１〜５．０重量％の過酸化水素水に浸漬することを特徴とし、上記の過酸化水素水の温度が７０℃以上であることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッチングされたアルミニウム箔を陽極酸化する電解コンデンサ用電極箔の製造方法において、
上記陽極酸化の前処理として、上記アルミニウム箔を過酸化水素水に浸漬することを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
【請求項２】
上記の前処理に使用する溶液が、過酸化水素の濃度０．１〜５．０重量％の過酸化水素水であることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
【請求項３】
上記の過酸化水素水の温度が７０℃以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ用電極箔の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサ用電極箔を製造する際は、エッチングされたアルミニウム箔に化成液中で陽極酸化（化成）を行い、箔表面に陽極酸化皮膜を形成する。また、電解コンデンサ用電極箔を製造する際の化成液としては、一般的に、ホウ酸またはその塩、リン酸またはその塩、アジピン酸またはその塩の水溶液が使用されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
電解コンデンサ用電極箔においては、昨今、電解コンデンサの小形化要求が高いことから、より静電容量の大きい陽極酸化皮膜を生成させる方法が要求されている。
【０００４】
このため、トンネル状にエッチングされた電解コンデンサ用電極箔を製造する際には、前処理としてアルミニウム箔を高温の純水中に浸漬し、水和皮膜を生成させてから、化成液中で陽極酸化している。
上記の水和皮膜を生成させることにより、陽極酸化皮膜の結晶性が高められ、静電容量の大きい電極箔を得ることができる（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】永田伊佐也、「電解液陰極アルミニウム電解コンデンサ」、日本蓄電器工業株式会社、平成９年２月２４日、第２版第１刷、Ｐ２６２〜３３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、電解コンデンサ用電極箔は静電容量の増加を図るにあたって、高温の純水中に浸漬し水和皮膜を生成させてから陽極酸化する方法がとられているが、電解コンデンサの小形化、コストダウン等が要求されるため、さらなる静電容量の増加が求められている。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、前処理液を改良することにより、陽極酸化皮膜の静電容量の増加を図ることができる電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、エッチングされたアルミニウム箔を陽極酸化する電解コンデンサ用電極箔の製造方法において、上記陽極酸化の前処理として、上記アルミニウム箔を過酸化水素水に浸漬することを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法である。
【０００９】
また、上記の前処理に使用する溶液が、過酸化水素の濃度０．１〜５．０重量％の過酸化水素水であることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法である。
【００１０】
さらに、上記の過酸化水素水の温度が７０℃以上であることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法である。
【００１１】
本発明では、前処理で生成する水和皮膜の質が改善されることで、陽極酸化で生成する酸化皮膜の結晶性が高くなると考えられ、従来の方法と比較して、静電容量の高い電解コンデンサ用電極箔を製造することができる。
【００１２】
この場合、上記過酸化水素水は、過酸化水素の濃度が０．１重量％以上であることが好ましい。
工業的に生産される過酸化水素水の濃度は３０〜５０重量％であるが、任意の割合で水と混合できるため、純水で０．１重量％以上になるように希釈して使用することで、容易に前処理液として過酸化水素水を使用することができる。
また、過酸化水素の濃度が６．０重量％以上になると劇物に該当し、かつ過酸化水素水の分解が生じやすくなるため、それ以下の濃度で使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、化成の前処理に過酸化水素水を使用するため、前処理液自体が化学的な酸化性を有している。
そのため、純水中に浸漬して生成させる水和皮膜よりも、更にベーマイトに近い組成の水和皮膜が得られるため、陽極酸化で生成する酸化皮膜であるγ−アルミナの結晶性が高くなると考えられ、静電容量の高い電解コンデンサ用電極箔を製造することができる。
よって、電解コンデンサの小形化、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明では、電解コンデンサに用いる陽極箔を製造するにあたって、トンネル状にエッチングされたアルミニウム箔を化成液中で陽極酸化する。このような陽極酸化を行うにあたって、前処理として、濃度０．１〜５．０重量％、温度７０℃以上の過酸化水素水に浸漬する。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例に基づいて、本発明をより具体的に説明する。本例では、エッチングされたアルミニウム箔について、表１に示す各条件で高温の過酸化水素水に浸漬したのち陽極酸化を行う。
【００１６】
【表１】
2008112877.tif 000002
【００１７】
［実施例１、５〜８］前処理液（過酸化水素水）の濃度比較
本例では、トンネル状にエッチングされた中圧用のアルミニウム箔を準備し、前処理液として、濃度０．１、０．５、１．０、３．０、５．０重量％、温度９０℃の過酸化水素水中に３分間、上記のエッチング箔を浸漬して表面に水和皮膜を形成した後、化成液として１０．０重量％ホウ酸水溶液を用いて陽極酸化を行った。
この時、電流密度を２０ｍＡ／ｃｍ2で一定にした定電流条件下で陽極酸化を行い、定電圧２５０Ｖに到達後３０分間、定電圧状態を保持しながら陽極酸化を行った。
【００１８】
次に、温度５００℃雰囲気中での５分間の熱処理と、上記化成液中での５分間の電圧印加を２回繰り返し、陽極酸化終了とした。
【００１９】
［実施例２〜５］前処理液（過酸化水素水）の温度比較
本例では、実施例１と同じアルミニウム箔を準備し、前処理液として、濃度０．５重量％の過酸化水素水の温度を６０、７０、８０、９０℃として、３分間、上記のエッチング箔を浸漬して表面に水和皮膜を形成した後、実施例１と同様の陽極酸化を行った。
【００２０】
（従来例１、２）
前処理液として、８０、９０℃の純水中にエッチング箔を浸漬した以外は、上記実施例１と同様にして陽極酸化を行った。
【００２１】
［評価結果］
上記のようにして製造した電解コンデンサ用電極箔の静電容量、静電容量変化率を表１に示す。なお、静電容量変化率は従来例１に対する比（％）で表した。
【００２２】
［前処理液の比較：実施例（過酸化水素水）と従来例（水）との比較］
表１より明らかなように、前処理液に過酸化水素水を用いた実施例１、３〜８は、従来例１、２と比較して静電容量が増加していることが分かる。
【００２３】
［前処理液（過酸化水素水）の濃度比較（実施例１、５〜８）］
上記の効果は過酸化水素濃度が０．１重量％以上において得られるものであり、０．１重量％未満では、十分な効果が得られない。但し、過酸化水素の濃度が６．０重量％以上になると劇物に該当し、かつ、過酸化水素水の分解が生じやすく、取り扱いが困難であるため、それ以下の濃度で使用することが好ましい。
以上より、過酸化水素の濃度は０．１〜５．０重量％であることが好ましい。
【００２４】
［前処理液（過酸化水素水）の温度比較（実施例２〜５）］
過酸化水素水の温度を比較すると、７０〜９０℃で高温になるほど、静電容量値は高くなっている。６０℃では、過酸化水素水による静電容量値の向上効果が小さくなるので好ましくない（実施例２）。
【００２５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、公知の陽極酸化処理の前処理として使用することもできる。