(57)【要約】【課題】炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造において，容易かつ効率よく製造する方法を提供することを解決すべき課題とする。【解決手段】カーボンナノカプセルを形成する炭素を内包される炭化物粒子の周囲に均一に供給するべく，炭素供給源を出発原料の炭化物を構成する炭素とすることにより，内包される炭化物の合成とカーボンナノカプセルの形成を同時に行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造において，カーボンナノカプセルの炭素供給源が出発原料の炭化物を構成する炭素であることを特徴とする炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項２】
前記出発原料が２種類以上の炭化物もしくは1種類以上の炭化物と1種類以上の金属であることを特徴とする請求項１記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項３】
前記出発原料において，出発原料の組成が内包される炭化物およびカーボンナノカプセルの両方が生成する化学組成であることを特徴とする請求項１又は２記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項４】
前記内包される炭化物が，アルミニウム，ケイ素，イットリウム，スカンジウム，アルカリ金属元素，アルカリ土類金属元素，遷移金属元素もしくは希土類元素の中から選ばれた２種類以上の元素と炭素から成る請求項１から３のいずれかに記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項５】
前記内包される炭化物が，アルミニウム，ケイ素，イットリウム，スカンジウム，遷移金属元素もしくは希土類元素の中から選ばれた２種類以上の元素と炭素から成る請求項４記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項６】
前記内包される炭化物がアルミニウム，ケイ素，イットリウム，スカンジウムもしくはジルコニウムの中から選ばれる２種類以上の元素と炭素から成る請求項５記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項７】
前記内包される炭化物がZr2[Al,Si]4C5である請求項６記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項８】
前記Zr2[Al,Si]4C5内包カーボンナノカプセルの出発原料に炭化ジルコニウム，炭化アルミニウムおよび炭化ケイ素を用いる請求項７記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項９】
内包される炭化物がZr3[Al,Si]4C6である請求項６記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１０】
前記Zr3[Al,Si]4C6内包カーボンナノカプセルの出発原料に炭化ジルコニウム，炭化アルミニウムおよび炭化ケイ素を用いる請求項９記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１１】
内包される炭化物がZr2Al3C4である請求項６記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１２】
前記Zr2Al3C4内包カーボンナノカプセルの出発原料に炭化ジルコニウムおよび炭化アルミニウムを用いる請求項１1記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１３】
内包される炭化物がZr3Al3C5である請求項６記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１４】
前記Zr3Al3C5内包カーボンナノカプセルの出発原料に炭化ジルコニウムおよび炭化アルミニウムを用いる請求項１３記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１５】
内包される炭化物が，核燃料物質とアルミニウムと炭素もしくは放射性廃棄物とアルミニウムと炭素から成る請求項５記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１６】
前記内包される炭化物の出発原料に核燃料物質の炭化物と炭化アルミニウムを用いる請求項１５記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１７】
前記内包される炭化物の出発原料に放射性廃棄物の炭化物と炭化アルミニウムを用いる請求項１５記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１８】
内包される炭化物がUAl3C3である請求項１６記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項１９】
前記UAl3C3内包カーボンナノカプセルの出発原料に炭化ウランおよび炭化アルミニウムを用いる請求項１８記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項２０】
内包される炭化物がU2Al3C4である請求項１６記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【請求項２１】
前記U2Al3C4内包カーボンナノカプセルの出発原料に炭化ウランおよび炭化アルミニウムを用いる請求項２０記載の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の物質を内包するカーボンナノカプセルは近年注目されている材料で，たとえば電界放出源や（特許文献１），核燃料または放射性廃棄物をカーボンナノカプセルで内包することで安全性を高めるなど（特許文献２），様々な分野への応用が期待されている．しかし工業規模の製造方法はまだ十分に確立されていないのが現状である．
従来、金属内包あるいは炭化物内包のカーボンナノカプセルの製造において，カーボンナノカプセルの炭素供給源としてグラファイト等の炭素材料を用いる方法が広く知られている．
具体的には，特許文献３や非特許文献１で内包される物質とグラファイトから成る電極，あるいは内包される物質の前駆体とグラファイトから成る電極間にアーク放電などを発生させ，陰極堆積物から金属あるいは炭化物内包カーボンナノカプセルを収集する方法が開示されている。
一方，特許文献４，５および非特許文献２で有機物等の炭化可能な物質を炭素供給源に用いる方法も開示されている．
【特許文献１】特開２０００−２６８７０７
【特許文献２】特開２０００−３９４８９
【特許文献３】特開２００４−６７４９９
【特許文献４】特開平８−１３３７１６
【特許文献５】特開２００５−２５５４４８
【非特許文献１】Journal of Applied Physics, Vol.76, No.8, 4533 (1994)
【非特許文献２】Journal of Materials Chemistry, Vol.8, No.6, 1323 (1998)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献３や非特許文献１で開示されたグラファイト等の炭素材料を炭素供給源とする製造方法では，カーボンナノカプセルを形成するためにアーク放電などを用いて炭素を気相にするため，不純物として多量のアモルファスカーボン，グラファイトおよび未反応物質等が生成するために収率が悪く，さらにカーボンナノカプセルのみを分離回収するのは非常に困難という問題があった．
また、上記特許文献４，５および非特許文献２で開示された有機物等の炭化可能な物質を炭素供給源に用いる方法では、内包される物質と有機物を混合し，加熱することで有機物を炭化させて金属あるいは炭化物内包カーボンナノカプセルを得るのであるが，全ての内包される物質の粒子表面に均一に炭素を供給することは容易ではないという問題があった．
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法は，カーボンナノカプセルを形成する炭素が内包される炭化物粒子の周囲に均一に供給されなければならないということに着目し、本発明では，炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造において，炭素供給源を出発原料の炭化物を構成する炭素とすることにより，内包される炭化物の合成とカーボンナノカプセルの形成を同時に行い，容易かつ効率よく製造する方法を提供することを解決すべき課題としている．
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法は、カーボンナノカプセルの炭素供給源が出発原料の炭化物を構成する炭素であることを特徴とする．
請求項１記載の発明におけるカーボンナノカプセルの炭素供給源は，出発原料の炭化物を構成する炭素である．この炭素は，反応が起こり生成した炭化物が粒成長するに従い，粒子の周囲を覆っていきカーボンナノカプセルを形成する．それゆえ本発明では，固体原料を混合し加熱するという簡便な方法で，カーボンナノカプセルを形成する炭素を，内包される炭化物粒子の周囲に均一に供給することができる．
また、請求項２ないし２１記載の発明の炭化物内包カーボンナノカプセル及びその製造方法でも、出発原料の炭化物を構成する炭素をカーボンナノカプセルの炭素供給源とするために，出発原料に２種類以上の炭化物もしくは1種類以上の炭化物と1種類以上の金属を用いて，内包される炭化物とカーボンナノカプセルが生成する化学組成で合成を行うことにより，炭化物内包カーボンナノカプセルを得る．
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下，本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明するが，これらは例示であり，本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【０００６】
本実施例では４成分系炭化物Zr2[Al,Si]4C5内包カーボンナノカプセルの製造方法について説明する。
【０００７】
出発原料として炭化ジルコニウム，炭化アルミニウム，炭化ケイ素を用い，18：8：4（モル比）で混合した。この出発原料比は９モルのZr2[Al,Si]4C5に対し，1モルの炭素が生成する比である。
【０００８】
次にこの混合粉末を10mm×10mm×5mmに一軸加圧成形し，真空中にて1600℃で5時間保持後，炉冷することで焼成を行った．次に試料を粉砕し，パルス通電にて焼結させた．条件は真空下，上下加圧40MPa，1600℃，5min保持，昇温速度100℃/ min，降温速度100℃/ minで行った．
X線回折法により，Zr2[Al,Si]4C5が生成したことが確認できた．なおこの物質のX線回折のシミュレーションパターンを図１に示す．シミュレーションパターンについては、特許文献（特開２００６−２２２２６１）に記載の結晶学的データと構造パラメータを用いて計算により求めた。
【０００９】
得られた焼結体を透過型電子顕微鏡（TEM）で観察したところ，カーボンナノカプセルの厚みが約10nmのZr2[Al,Si]4C5内包カーボンナノカプセルの存在が確認された．図１に示したTEM像では，カーボンナノカプセルを構成する炭素は内側がアモルファス状であった．一方，外側は結晶化してグラファイトに類似した層状構造を成しており，約0.3nmの間隔で数十層積層していた．また図２に示すとおり，カーボンナノカプセルを構成する炭素の大部分がアモルファス状であるものも存在した．
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は適切に設定した固体原料を混合し加熱するという通常の炭化物合成プロセスで，内包される炭化物の合成とカーボンナノカプセルの形成を同時に行うことができる．そのため特別な装置を必要とせず，本発明のカーボンナノカプセルは従来と比べて極めて簡便に得ることができる．
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】Zr2[Al,Si]4C5のX線回折シミュレーションパターンを示す図である。
【図２】本発明のカーボンナノカプセルの構造について示す電子顕微鏡写真である。
【図３】本発明のカーボンナノカプセルの構造について示す電子顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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