(57)【要約】【課題】被洗浄面に気泡を含んでいる噴流水を噴射することで、その面を洗浄する気泡式洗浄装置において、高圧ノズルから噴射される噴流水中の気泡が、そのノズルから被洗浄面までの間に弾けるのを防止し、洗浄効果を高める。【解決手段】噴流水ＨＷを噴射する高圧水ノズル１８と、高圧水ノズル１８を囲むように設けた洗剤ノズル１９，２０を備え、噴流水ＨＷを、洗剤ノズル１９，２９から噴射する洗剤噴流水ＬＷで覆う。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物に気泡を含んでいる噴流水を噴射することにより、その被洗浄物を洗浄するようにした気泡式洗浄装置において、
噴流水を噴射する高圧水ノズルと、
前記高圧水ノズルを囲むように設けた洗剤ノズルとを備え、
前記高圧水ノズルから噴射する噴流水を、前記洗剤ノズルから噴射する洗剤噴流水で覆うことを特徴とする、気泡式洗浄装置。
【請求項２】
前記洗剤噴流水は可撓性の噴射口カバーで覆われていることを特徴とする、前記請求項１記載の気泡式洗浄装置。
【請求項３】
前記洗剤ノズルから噴射する洗剤噴流水は、洗剤を発泡手段で発泡させた泡状洗剤噴流水であり、前記噴流水は前記洗剤ノズルから噴射された泡状洗剤噴流水よりも高速で噴射することを特徴とする、前記請求項１または２記載の気泡式洗浄装置。
【請求項４】
被洗浄物に気泡を含んでいる噴流水を噴射することにより、その被洗浄物を洗浄するようにした気泡式洗浄装置において、
噴流水を噴射する高圧水ノズルと、
前記高圧水ノズルを囲むように設けた活性剤ノズルと、
親水基を有する界面活性剤を発泡する発泡手段とを備え、
前記発泡手段で発泡させた泡状の前記界面活性剤を前記活性剤ノズルから噴射し、
前記高圧水ノズルから噴射する噴流水を、前記活性剤ノズルから噴射する泡状界面活性剤噴流水で覆い、前記噴流水は前記活性剤ノズルから噴射されたれ泡状界面活性剤噴流水よりも高速で噴射することを特徴とする、気泡式洗浄装置。
【請求項５】
前記泡状界面活性剤噴流水は可撓性の噴射口カバーで覆われていることを特徴とする、前記請求項４記載の気泡式洗浄装置。
【請求項６】
螺旋状スクリューを備え、前記気泡は高圧水と空気とを前記螺旋状スクリューの回転で混合して生成することを特徴とする、前記請求項１，２，３，４または５記載の気泡式洗浄装置。
【請求項７】
前記螺旋状スクリューの少なくとも一部を囲む高圧水室を備え、この高圧水室の高圧水を螺旋状スクリューの回転方向と同方向へ旋回させるように、高圧水と空気とを、前記高圧水室に噴射することを特徴とする、前記請求項６記載の気泡式洗浄装置。
【請求項８】
前記高圧水室へ流入する高圧水は、気泡を含んでいることを特徴とする、前記請求項７記載の気泡式洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの被洗浄物に微細な無数の気泡（マイクロバブル）を含んでいる高圧噴流水を噴射することにより、その被洗浄物を洗浄するようにした気泡式洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧水ノズルからキャビテーション気泡を含む高圧水を被洗浄物に噴射して、その気泡の作用で被洗浄物を洗浄するようにした洗浄装置は公知（後記特許文献１参照）である。
【０００３】
また、高圧水用ノズルから噴射した高速噴流水を、低圧水用ノズルから噴射した低速噴流水で囲むようにして被洗浄物に噴射し、気泡の作用で被洗浄物を洗浄するようにした洗浄装置は公知（後記特許文献２参照）である。
【特許文献１】特開２０００−３１７４１２号公報
【特許文献２】特開２００３−６２４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載された洗浄装置は、ノズルから噴射された噴流水が、被洗浄面までの間で大気に触れて、噴流中の気泡の一部が、被洗浄面までの間で弾けて消えるため、被洗浄面に達する噴流水中の気泡が減少して洗浄効果が低下するという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２に記載された洗浄装置は高速噴流水を低速噴流水で囲むようにしているが、このものにおいて、洗浄効果を向上すべく、気泡と洗剤とを併用しようとすれば、洗浄水が多くなってしまうという問題があり、さらに、低速噴流水により高速噴流水の速度の減少が大きく洗浄効果が低下するという他の問題もある。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、気泡と洗剤とを併用する場合に、ノズルから噴射された噴流水中の気泡の減少するのを防止して洗浄効果を向上することができ、また洗浄水を減少させることを第１の課題とする。
【０００７】
また、ノズルから噴射された噴流水中の気泡が減少するのを防止して洗浄効果を向上することができ、また高速噴流水の減速を小さくすることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的達成のため、請求項１記載の発明は、被洗浄物に、気泡を含んでいる噴流水を噴射することにより、その被洗浄物を洗浄するようにした気泡式洗浄装置において、
噴流水を噴射する高圧水ノズルと、前記高圧水ノズルを囲むように設けた洗剤ノズルとを備え、前記高圧水ノズルから噴射する噴流水を、前記洗剤ノズルから噴射する洗剤噴流水で覆うことを特徴としている。
【０００９】
前記目的達成のため、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記洗剤噴流水は可撓性の噴射口カバーで覆われていることを特徴としている。
【００１０】
前記目的達成のため、請求項３記載の発明は、前記請求項１または２記載のものにおいて、前記洗剤ノズルから噴射する洗剤噴流水は、洗剤を発泡手段で発泡させた泡状洗剤噴流水であり、前記噴流水は前記洗剤ノズルから噴射された泡状洗剤噴流水よりも高速で噴射することを特徴としている。
【００１１】
前記目的達成のため、請求項４記載の発明は、被洗浄物に気泡を含んでいる噴流水を噴射することにより、その被洗浄物を洗浄するようにした気泡式洗浄装置において、
噴流水を噴射する高圧水ノズルと、前記高圧水ノズルを囲むように設けた活性剤ノズルと、親水基を有する界面活性剤を発泡する発泡手段とを備え、前記発泡手段で発泡させた泡状の前記界面活性剤を前記活性剤ノズルから噴射し、前記高圧水ノズルから噴射する噴流水を、前記活性剤ノズルから噴射する泡状界面活性剤噴流水で覆い、前記噴流水は前記活性剤ノズルから噴射されたれ泡状界面活性剤噴流水よりも高速で噴射することを特徴としている。
【００１２】
前記目的達成のため、請求項５記載の発明は、前記請求項４記載のものにおいて、前記泡状界面活性剤噴流水は可撓性の噴射口カバーで覆われていることを特徴としている。
【００１３】
前記目的達成のため、請求項６記載の発明は、前記請求項１，２，３，４または５記載のものにおいて、螺旋状スクリューを備え、前記気泡は高圧水と空気とを前記螺旋状スクリューの回転で混合して生成することを特徴としている。
【００１４】
前記目的達成のため、請求項７記載の発明は、前記請求項６記載のものにおいて、前記螺旋状スクリューの少なくとも一部を囲む高圧水室を備え、この高圧水室の高圧水を螺旋状スクリューの回転方向と同方向へ旋回させるように、高圧水と空気とを、前記高圧水室に噴射することを特徴としている。
【００１５】
前記目的達成のため、請求項８記載の発明は、前記請求項７記載のものにおいて、前記高圧水室へ流入する高圧水は、気泡を含んでいることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、高圧水ノズルから噴射された噴流水が被洗浄面までの間で大気に触れるのを防止して噴流水中の微細な気泡が、高圧水ノズルから被洗浄面までの間で弾けて消えるのを防止できる。これにより、噴流水中の気泡が減少するのを防止できて、洗浄効果を向上できる。また、高圧水ノズルから噴射された気泡を含んだ噴流水の洗浄効果と、洗剤の洗浄効果とが相乗して前記洗浄効果を一層高めることができる。また高圧水ノズルから噴射する噴流水を覆う水に洗剤水を用いるので、全体の洗浄水量を減少できる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、高圧水ノズルから噴射する噴流水を覆う洗剤噴流水が切れるのを防止できて、前記噴流水が大気に触れるのを防止できる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、高圧水ノズルから噴射する噴流水の減速を小さくすることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、高圧水ノズルから噴射された噴流水が被洗浄面までの間で大気に触れるのを防止して噴流水中の微細な気泡が、高圧水ノズルから被洗浄面までの間で弾けて消えるのを防止できる。これにより、噴流水中の気泡が減少するのを防止できて、洗浄効果を向上できる。また高圧水ノズルから噴射する噴流水の減速を小さくできる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、高圧水ノズルから噴射する噴流水を覆う泡状界面活性剤噴流水が切れるのを防止できて、前記噴流水が大気に触れるのを防止できる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、螺旋状スクリューで、気泡を効率的に生成できる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、螺旋状スクリューの高速回転が容易になり、微細な気泡（マイクロバブル）の発生を効果的に行なえる。また、螺旋状スクリューによる圧送力の増加を効果的に行なえる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、高圧水ノズルから噴射する高圧水に含まれる気泡を増加できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００２５】
本発明を洗車機の上面洗浄装置に実施した一実施例を図１〜図１０を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明気泡式洗浄装置を備えた洗車機の概略側面図、図２は、図１の２−２線に沿う前記洗車機の正面図、図３は、図２の３矢視仮想線囲い部分の噴射ノズル装置の拡大正面図、図４は、図３の４−４線に沿う噴射ノズル装置の側面図、図５は、図３の５−５線に沿う拡大断面図、図６は、図５の６−６線に沿う断面図、図７は、図５の７−７線に沿う断面図、図８は、図５の８−８線に沿う拡大断面図、図９は、図４の９−９線に沿う断面図、図１０は、気泡式洗浄装置の配管系統図である。
【００２７】
図１、２において、移動式洗車機の洗車機本体５１は、自動車Ｖを跨ぎ得る門型のフレーム５２を備え、このフレーム５２は、走行モータ５３，５３で駆動される左右一対の駆動輪５４，５４と左右一対の従動輪５５，５５により左右一対の走行レール５６，５６上を往復走行する。
【００２８】
フレーム５２には、左右一対の昇降レール５７，５７が互いに平行に上下方向に設けられており、それらの昇降レール５７，５７には、横方向に延びる案内レール５８が昇降できるように設けられている。案内レール５８にはノズル台車５９を案内レール５８に沿って左右に移動させる移動モータ６０が設けられている。また、フレーム５２の一側上部には、案内レール５８を昇降させる昇降モータ６１が設けらている。また、フレーム５２には、被洗浄車両Ｖの上面形状を検出する上面形状検出手段６２が設けられている。この上面形状検出手段６２は投光器６３ａと受光器６３ｂとよりなる複数の光電センサ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ・・・・６３Ｎで構成されている。
【００２９】
前記ノズル台車５９には、噴射ノズル装置Ａが取付けられている。
【００３０】
つぎに、図３〜９を参照して、噴射ノズル装置Ａの構造について説明すると、この噴射ノズル装置Ａは、ノズル台車５９のハウジング５９Ａに一体に取付けられており、モータとしてのエアモータ１と、スクリュー軸受部Ｂと、ノズルホルダー９と、ノズル部Ｃと、噴射口カバー２３とを備えている。
【００３１】
エアモータ１は、支持具１０でスクリュー軸受部Ｂに取付けられている。図５に示すように、スクリュー軸受部Ｂには、螺旋状スクリュー３のスクリュー軸３Ａを回転自在に支持する軸受５が設けられ、この軸受５は焼結金属で作られている。スクリュー軸３Ａとエアモータ１の出力軸とはカップリング４で連結されている。そして、螺旋状スクリュー３はノズル部Ｃ内へと延長されていて、２条のスクリュー歯が設けられ、これらのスクリュー歯は、スクリュー３を右回転（図６、時計方向Ｒ１）させたとき、水を後述する高圧ノズル１８から押し出す方向に付勢するようにされている。。
【００３２】
ノズルホルダ９は、スクリュー軸受部Ｂの下部に４本の連結ボルト１２で一体に取付けられており、ノズルホルダ９とスクリュー軸受部Ｂとの間には、Ｏリング１６が介在されており、このＯリング１６は、高圧水室３６の水がノズルホルダ９とスクリュー軸受部Ｂとの間から漏れるのを防止する。
【００３３】
前記ノズルホルダ９には、スクリュー軸受部Ｂを一側壁とする密閉状の高圧水室３６が設けられている。図５，６に示すように、ノズルホルダ９には、高圧水通路１４と空気通路１５とが設けられ、これらの通路１４，１５の内端は高圧水室３６に、その接線方向に沿って開口されており、またそれらの外端は高圧水入口１４Ａと空気入口１５Ｂに接続されている。また高圧水室３６には、後述するスクリュー室３９の一部３９Ａが設けられている。ノズルホルダ９の下部には、前記ノズル部Ｃを固定するためのテーパーおねじ９Ａとテーパーめねじ９Ｂとが設けられている。
【００３４】
軸受５の高圧水室３６と反対側にはパッキン６が設けられており、このパッキン６は、パッキン押え７で軸受５に押付けられている。パッキン押え７は、そこに螺合されるロックナット８でスクリュー軸受部Ｂに固定されている。パッキン６は、高圧水室３６内の高圧水がスクリュー軸受部Ｂとスクリュー軸３Ａとの間から漏れるのを防止する。
【００３５】
前記ノズル部Ｃは、泡状低圧水ノズル２０と高圧ノズルホルダ１７と高圧水ノズル１８とノズル押え１９とを備えている。
【００３６】
泡状低圧水ノズル２０は筒状に形成されて、その上部内面にテーパーめねじ２０Ａが設けられている。泡状低圧水ノズル２０は、そのテーパーめねじ２０Ａをノズルホルダ９のテーパーおねじ９Ａにねじ込むことでノズルホルダ９に取付けられている。テーパーめねじ２０Ａとテーパーおねじ９Ａとは、テーパーねじで構成されているので緩むのが防止される。
【００３７】
ノズルホルダ９と泡状低圧水ノズル２０との間には、板状のパッキン３７が介在されている。パッキン３７は、後述する洗剤水室３８の洗剤水がノズルホルダ９と泡状低圧水ノズル２０との間から漏れるのを防止している。
【００３８】
図７に示すように、泡状低圧水ノズル２０には、洗剤水室３８に洗剤水を導入する洗剤水入口２１と、洗剤水室３８に空気を導入する空気入口２２とが設けれらており、洗剤水入口２１および空気入口２２は共に洗剤水室３８の接線方向に向いており、洗剤水室３８内に導入される洗剤水と空気とは、時計方向Ｒ２に旋回して旋回流を発生してそれらが良く混合するようにされている。また、泡状低圧水ノズル２０には、後述する洗剤水通路４０の通路外壁４０Ａが設けられている。
【００３９】
高圧ノズルホルダ１７には、その上部にテーパーおねじ１７Ａが、またその下部におねじ１７Ｂが設けられており、高圧ノズルホルダ１７はテーパーおねじ１７Ａを前記テーパーめねじ９Ｂにねじ込むことでノズルホルダ９に取付けられている。テーパーおねじ１７Ａとテーパーめねじ９Ｂとは、テーパーねじにより緩むのを防止している。
【００４０】
ノズルホルダ９と高圧ノズルホルダ１７との間には、パッキン４９が設けられている。パッキン４９は、高圧水がノズルホルダ９と高圧ノズルホルダ１７との間から洗剤水室３８へ漏れるのを防止している。
【００４１】
高圧ノズルホルダ１７には、スクリュー室３９の主たる部分３９Ｂが設けられている。スクリュー室３９は、この主たる部分３９Ｂと、その一部３９Ａ（前述）とで構成されている。
【００４２】
図８に最も明瞭に示すように、高圧水ノズル１８は、短円筒状に形成されており、その中央部に噴射口１８Ｃが設けられ、この噴射口１８Ｃの上面には、球面状に広がる入口１８Ａが設けられ、またその下面には断面円弧状の溝よりなる出口１８Ｂが設けられる。
【００４３】
ノズル押え１９には、めねじ１９Ａと、その外周の複数の立溝１９Ｂと、その中央部の高圧噴流通路１９Ｃとが設けられている。ノズル押え１９は、めねじ１９をおねじ１７Ｂにねじ込むことで、高圧ノズルホルダ１７に取付けられている。後述するように、前記立溝１９Ｂは本発明にかかる発泡手段を構成している。
【００４４】
高圧水ノズル１８は、高圧ノズルホルダ１７とノズル押え１９との間に挟み込んで、ノズル押え１９で高圧ノズルホルダ１７に押し付けることにより取付けられている。
【００４５】
洗剤水室３８は、ノズルホルダ９と高圧ノズルホルダ１７と泡ノズル押え１９により構成されている。
【００４６】
洗剤通路４０は、泡状低圧水ノズル２０に設けた通路外壁４０Ａとノズル押え１９に設けた通路内壁４０Ｂとで構成されている。
【００４７】
通路外壁４０Ａは後述する泡状洗剤水の噴射ガイド外筒の役割をし、通路内壁４０Ｂは、泡状洗剤水の噴射ガイド内筒の役割を行なう。
【００４８】
図９に示すように、噴射口カバー２３は、可撓性を有し、横断面が長径の長い楕円形状に形成されており、泡状低圧水ノズル２０の下部に取付けられている。
【００４９】
図６に示すように、前記螺旋状スクリュー３には、２条のスクリュー歯が設けられ、これらのスクリュー歯は、スクリュー３を右回転（図６、時計方向Ｒ１）させたとき、水を高圧ノズル１８から押し出す方向に付勢する。また、スクリュー歯の外周面は高圧水中の気泡を微細に剪断する機能を有している。
【００５０】
つぎに、図１０を参照して、前記噴射ノズル装置Ａに接続される配管回路について説明する。
【００５１】
水槽４１の上部には、低圧ポンプ（約４０ｋｇ／ｃｍ2 ）４２とコンプレッサ４３と高圧ポンプ（約８０ｋｇ／ｃｍ2 ）４４とが設けられている。低圧ポンプ４２の吐出口は洗剤水配管４５を介して洗剤水入口２１に接続されている。また低圧ポンプ４２の吸入口４２Ａは水槽４１の水中に開口している。洗剤ポンプ４６の吐出口は、洗剤水配管４５に接続されている。また洗剤ポンプ４６の吸込口は、洗剤タンク４７に接続されている。コンプレッサ４３４の吐出口は、水槽４１の水に設けられたマイクロバブル発生装置４８、エアモータ１、空気入口１５、空気入口２２に接続されている。高圧ポンプ４４の吐出口は、高圧水入口１４に接続されている。また高圧ポンプ４４の吸込口４４Ａは、水槽４１の水中に開口している。
【００５２】
低圧ポンプ４２、コンプレッサ４３、高圧ポンプ４４、洗剤ポンプ４６を駆動すると、低圧ポンプ４２から送られる水、洗剤ポンプ４６から送られる洗剤とが洗剤水配管４５  で混合されて洗剤水となり、洗剤室３８へ送られる。またコンプレッサ４３からの圧縮空気が、エアモータ１と空気入口１５Ａ（高圧水室３６）と空気入口２２（洗剤水室３８）とマイクロバブル発生装置４８とに送られる。また高圧ポンプ４４から高圧水室３６に送られる。
【００５３】
図７に示すように、洗剤水室３８では、洗剤水入口２１から噴射される洗剤水と空気入口２２から噴射される圧縮空気は、時計方向Ｒ２に旋回して旋回流となり、洗剤水と空気とが良く混合されて泡状洗剤水になる。そして、その泡状洗剤水は複数の立溝１９Ｂを通り、洗剤通路４０から噴射口カバー２３内に噴射される。泡状洗剤水は、複数の立溝１９Ｂを通過するときに、さらに微細化されて微細な泡状になるものであり、複数の立溝１９Ｂは本発明にかかる発泡手段を構成している。
【００５４】
圧縮空気がエアモータ１に送られると、エアモータ１の出力軸は、毎分１０，０００〜２０，０００で回転する。また、水槽４１内において、マイクロバブル発生装置４８では、マイクロバブル（微細な気泡）を発生し、吸入口４４Ａへ向けて噴射する。高圧ポンプ４４は吸入口４４Ａからマイクロバブルを含んだ水を吸い上げて加圧し、圧送する、したがって、高圧水室３６へはマイクロバブルを含んだ高圧水が送られる。
【００５５】
図６に示すように、高圧水室３６では、高圧水入口１４Ａから高圧水通路１４を通って高圧水室３６へ噴射されたマイクロバブルを含んだ高圧水が時計方向Ｒ１に旋回する。また、マイクロバブルを含んだ高圧水の旋回を加速させるべく、空気入口１５Ａから空気通路１５を通って高圧空気が、高圧水室３６へ噴射されて高圧水と同方向に旋回する。この旋回によりマイクロバブルを含んだ高圧水と空気とが混合される。そして、高圧水室３６で混合されたマイクロバブルを含んだ高圧水と空気は、スクリュー３の時計方向Ｒ１の高速回転（毎分１０、０００〜２０，０００回転）により攪拌され、微細粒径のマイクロバブルを発生する。またスクリュー３の高速回転により、マイクロバブルを含んだ高圧水を高圧水ノズル１８へ圧送する。
【００５６】
高圧水と高圧空気を、高圧水室３６へ噴射された高圧水をスクリュー３の回転方向と同じ方向に旋回させるように、高圧水室３６へ高速で噴射すると、スクリュー３の高速回転が容易になり、微細粒径のマイクロバブルの発生を効果的に行なえる。
【００５７】
そして、高圧ポンプ４４により送られてきたマイクロバブルと、スクリュー３の高速回転により発生したマイクロバブルとを含んだ高圧水は、高圧ポンプ４４の圧送力と螺旋状スクリュー３の圧送力とが一体となった圧送力で、高圧水ノズルＣから噴射カバー２３内に高速で噴射される、噴射口１８Ｃから噴流水ＨＷは、扇形に広がる。
【００５８】
図９に示すように、噴射カバー２３内では、マイクロバブルを含んだ噴射水ＨＷを泡状洗剤噴流水ＬＷが包んだ状態で流れる。
【００５９】
噴射口カバー２３から噴出した噴流水ＨＷと泡状洗剤噴流水ＬＷは、噴流水ＨＷを泡状洗剤噴流水ＬＷが包んだ状態で、被洗浄物の被洗浄面へ噴射され、その被洗浄面を洗浄する。
【００６０】
このように、噴射口１８Ｃから噴射されたマイクロバブルを含んだ噴流水ＨＷを、泡状洗剤噴流水ＬＷで包むことにより、噴流水ＨＷを泡状洗剤噴流水ＬＷで大気と遮断することができ、噴流水ＨＷ中のマイクロバブルの減少を防止できる。すなわち、噴流水ＨＷが大気に触れると、噴流水ＨＷ中のマイクロバブルが減少するが、噴流水ＨＷを泡状洗剤噴流水ＬＷで大気と遮断することにより、マイクロバブルの減少を防止できる。
【００６１】
よって、泡状洗剤噴流水ＬＷで噴流水ＨＷを包まないときよりも洗浄効果を向上できる。
【００６２】
泡状洗剤噴流水ＬＷを噴射カバー２３で覆うことにより、高圧水ノズル１８から噴射する噴流水ＨＷを覆う泡状洗剤噴流水ＬＷが切れるのを防止できて、前記噴流水ＨＷが大気に触れるのを防止できる。また噴射口カバー２３は、可撓性なので被洗浄物と接触しても被洗浄物を傷めることを防止できる。
【００６３】
また  前記洗浄作用において、洗剤に代えて親水基を有する界面活性剤を用いることができ、この場合、泡状低圧水ノズル２０とノズル押え１９とで界面活性剤を噴射する活性剤ノズルを構成し、前記泡状洗剤噴流水ＬＷは、泡状界面活性剤噴流水となる。
【００６４】
図２に示すように、この実施例の気泡式洗浄装置により被洗浄物である車両Ｖの上面を洗浄するにあたり、泡状低圧水ノズル２０の先端２０Ｃから車両Ｖまでの距離が約１７０ｍｍとなるように、上面形状検出手段６２の検出結果に基づいて噴射ノズル装置Ａの昇降位置が制御される。このとき、噴射口カバー２３と車両Ｖの上面との間隔が約２０ｍｍとなるように設定されている。
【００６５】
このとき、上記したように、マイクロバブルの減少を防止できるので、車両Ｖの上面の洗浄効果を泡状洗剤噴流水ＬＷで噴流水ＨＷを包まないときよりも向上できる。
【００６６】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００６７】
たとえば、前記実施例では、本発明気泡式洗浄装置を洗車機の車両上面洗浄装置に実施した場合を説明したが、これを他の被洗浄物の洗浄にも実施できるものであり、たとえば、果物、鶏卵、野菜、食品など、被洗浄面が硬いものでなくても高圧水の圧力をコントロールすることにより、それらの洗浄に実施することができる。
【００６８】
請求項１にかかる発明は、高圧水ノズルから噴射された噴流水ＨＷと洗剤ノズルから噴射された泡状洗剤噴流水ＬＷとが略同じ速度であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明気泡式洗浄装置を備えた洗車機の概略側面図
【図２】図１の２−２線に沿う前記洗車機の正面図
【図３】図２の３矢視仮想線囲い部分の噴射ノズル装置の拡大正面図
【図４】図３の４−４線に沿う噴射ノズル装置の側面図
【図５】図３の５−５線に沿う拡大断面図
【図６】図５の６−６線に沿う断面図
【図７】図５の７−７線に沿う断面図
【図８】図５の８−８線に沿う拡大断面図
【図９】図４の９−９線に沿う断面図
【図１０】気泡式洗浄装置の配管系統図
【符号の説明】
【００７０】
３・・・・・・・・・・スクリュー
１８・・・・・・・・・・高圧水ノズル
１９・・・・・・・・・・ノズル押え（洗剤ノズル）
１９Ｂ・・・・・・・・・立溝（発泡手段）
２０・・・・・・・・・・泡状低圧水ノズル（洗剤ノズル）
２３・・・・・・・・・・噴射口カバー
３６・・・・・・・・・・高圧水室
ＨＷ・・・・・・・・・・噴流水
ＬＷ・・・・・・・・・・泡状洗剤噴流水（泡状界面活性剤噴流水）
Ｖ・・・・・・・・・・車両（被洗浄物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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