(57)【要約】  【課題】天板の平面視形状に拘らず滑らかな継ぎ目を構成し得るエッジ部材の取付構造を提供する。  【解決手段】本実施形態に係る取付構造Ｓは、天板１の端面１０に形成したエッジ取付部１１に嵌入し且つ弾性変形し得るエッジ部材２の外形をなすとともに前記エッジ取付部１１の上下端に連続し得るエッジ形成面２１と、当該エッジ形成面２１においてエッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５を弾性付勢した状態で接する押圧連続端たる後述する上押圧端２４並びに下押圧端２５と、エッジ取付部１１とエッジ部材２との間に形成した変形許容空間たる上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２とを具備している。  【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板の端面に形成したエッジ取付部に嵌入し且つ弾性変形し得るエッジ部材の外形をなすとともに前記エッジ取付部の上端部及び下端部に連続し得るエッジ形成面と、
当該エッジ形成面において前記エッジ取付部の上端部及び下端部を弾性付勢した状態で接する押圧連続端と、
前記エッジ取付部と前記エッジ部材との間に形成した変形許容空間とを少なくとも具備していることを特徴とする天板のエッジ取付構造。
【請求項２】
前記エッジ形成面を、断面視膨出させた膨出面としている請求項１記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項３】
前記膨出面を、部分円形状に膨出させたものとしている請求項２記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項４】
前記エッジ取付部に前記エッジ部材を取り付け得る取付溝を形成するとともに、前記エッジ部材に前記取付溝に挿入し得る挿入突条を設けたものとしている。請求項１、２又は３記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項５】
前記挿入突条を、前記取付溝に挿入した状態から抜脱方向への移動に対して摩擦力を生じさせ得る抜け止め部を形成したものとしている請求項４記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項６】
前記エッジ部材を、前記エッジ取付部の上端部及び下端部と前記押圧連続端とを連続させた装着状態で前記エッジ取付部に当接する当接部を更に有するものとしている請求項１、２、３、４又は５記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項７】
前記エッジ部材を、前記エッジ取付部の上端部及び下端部と前記押圧連続端とを連続させた装着状態で前記エッジ取付部に対し離間した状態で対面し得る湾曲面を有するものとしている請求項１、２、３、４、５又は６記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項８】
前記エッジ取付部を、天板の縁部の下端に設けている請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項９】
前記エッジ形成面を、斜め下方に面するものとしている請求項８記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項１０】
前記天板の縁部上端から前記エッジ取付部の上端部に亘って天板の側方を被覆し得る上側エッジ部材を更に設けたものし、
当該上側エッジ部材の下端部を、前記押圧連続端に連続させている請求項８又は９記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項１１】
前記天板の縁部上端から前記エッジ取付部の上端部に亘って断面視直線状に垂下させて形成し、
前記上側エッジ部材を平板状に形成している請求項１０記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項１２】
前記上側エッジ部材を硬質素材により構成している請求項１０又は１１記載の天板のエッジ取付構造。
【請求項１３】
前記天板を、平面視曲線状に形成したアール部を有するものとしている請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の天板のエッジ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板の縁にエッジ部材を取り付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天板の端面に、一つ又は複数のエッジ部材を取り付けることによって、天板の端面を有効に保護し得る取付構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば上述の特許文献１のものは、天板の平面視形状に応じて湾曲且つ弾性変形し得るエッジ部材を端面に取り付けることにより、平面視湾曲した形状を有する天板の端面にも好適に取り付ける事ができ、且つエッジ部材が有する弾性変形により天板の端面側からの衝撃を有効に吸収し得る構造を実現し得たものとなっている。
【特許文献１】特開２００５−２５３６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のものに限らず、湾曲且つ弾性変形し得るエッジ部材を取り付けた場合、天板の平面視形状が平面視直線状をなす部位と、いわゆるアールを形成する部位とでは、エッジ部材の断面視形状が若干異なったものとなる。そのため、天板の端面並びにエッジ部材の形状とがそれぞれなめらかな継ぎ目を形成するよう予め成形しても、仕上がり段階では滑らかな継ぎ目を形成し得ないものとなってしまう。
【０００５】
具体的に説明すると、通常弾性変形し得るエッジ部材は、通常略直線状を成した状態で成形されており、天板の端面への取り付けの際に、天板の平面視形状に合わせて、場合によっては弾性変形によって適宜湾曲させながら取り付ける態様となっている。そうなると、天板の平面視形状がアールを形成する部位では、斯かるエッジ部材においてはアールの外周側の部位は引っ張りの作用力が働くために変形時には薄肉の断面形状となってしまう。一方アールの内周側の部位では直線状をなした状態から圧縮の作用力がエッジ部材に働くために、変形時には厚肉の断面形状となってしまう。
【０００６】
特にこれまでは、天板の端面に対するエッジ部材の面積を多く、言い換えればサイズの大きなエッジ部材を採用しようとすれば、斯かるエッジ部材の断面形状の変形がより顕著となることにより、エッジ部材が所望の位置に位置決めされずに滑らかな継ぎ目を形成し得ないばかりでなく、場合によってはエッジ部材の嵌め込み具合の不具合が生じ、エッジ部材の表面が滑らかとならず不規則に波打ったような仕上がりとなってしまう恐れが生じていた。そのために現状では天板の縁部を大きい面積で加工を施す際にはエッジ部材の適用を避けて、天板の端面の一部を塗装するという、手間の掛かる処理を余儀なくなれている場合もあった。
【０００７】
このことは勿論、エッジ部材を予め曲線状に成形した場合でも同様である。また、天板の平面視形状に応じて、直線状を成す部位とアールを形成する部位とで異なったエッジ部材を用いる方策も考えられるが、他方、斯かる方策によれば、家具を構成する部品点数を招来する結果となってしまうものとなる。
【０００８】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、天板の平面視形状に拘らず滑らかな継ぎ目を構成し得るエッジ部材の取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る天板のエッジ取付構造は、天板の端面に形成したエッジ取付部に嵌入し且つ弾性変形し得るエッジ部材の外形をなすとともに前記エッジ取付部の上端部及び下端部に連続し得るエッジ形成面と、当該エッジ形成面において前記エッジ取付部の上端部及び下端部を弾性付勢した状態で接する押圧連続端と、前記エッジ取付部と前記エッジ部材との間に形成した変形許容空間とを少なくとも具備していることを特徴とする。
【００１０】
ここで本明細書において、「上」「下」とは、天板自体の面する方向に依存するものではなく、天板の上面が水平に面した状態における上下方向として記載するものとする。
【００１１】
このようなものであれば、天板の縁が直線状、曲線状いずれの形状をなしている縁部においても、それらの形状に拘らず、押圧連続端がエッジ取付部に常に弾性付勢した状態で接することとなる。そうすることにより、エッジ取付部の上端部及び下端部において、全長に亘って滑らかな継ぎ目を形成し得るものとすることができる。加えてエッジ部材の断面形状の変化を変形許容空間が好適に許容するために天板に対する取付位置を安定させることができるので、天板の端面に対して大きなエッジ部材を採用しても好適な取付状態を実現することができる。
【００１２】
天板の縁部分の平面視形状の変化によるエッジ部材の形状の変化を目立たないものとするためには、エッジ形成面を、断面視膨出させた膨出面とすることが望ましい。特に天板の縁部を外見上好適なものとするための構成として、膨出面を、部分円形状に膨出させたものとすることが好ましい。
【００１３】
そして、エッジ部材を好適に取り付けるための構成として、エッジ取付部に前記エッジ部材を取り付け得る取付溝を形成するとともに、前記エッジ部材に前記取付溝に挿入し得る挿入突条を設けたものを挙げることができる。斯かる場合、弾性連続端は挿入する際にエッジ取付部を弾性付勢するため、弾性反発力は挿入方向とは逆方向、すなわち抜脱方向に作用することとなる。そのため、斯かる構成に加えて、挿入突条を、前記取付溝に挿入した状態から抜脱方向への移動に対して摩擦力を生じさせ得る抜け止め部を形成したものとすれば、そこで抜け止め部を形成することで弾性付勢力を好適に維持するとともに、エッジ部材を好適に位置決めし得るものとなる。
【００１４】
エッジ部材を装着した状態でエッジ部材を好適に位置決めし得るものするためには、エッジ部材を、エッジ取付部の上端部及び下端部と押圧連続端とを連続させた装着状態でエッジ取付部に当接する当接部を更に有するものとすることが望ましい。
【００１５】
そして、上述の変形許容空間をエッジ部材の形状によって簡便且つ好適に形成するためには、装着状態でエッジ取付部に対し離間した状態で対面し得る湾曲面を有するエッジ部材を採用すればよい。
【００１６】
また実用上、天板に近接させて配置した椅子の肘などが天板の下側側方から衝突することを鑑みて、エッジ取付部を、天板の縁部の下端に設けたものとすることが望ましい。加えて特に、上述の椅子の肘などからの衝撃を有効に逃がし得る形状であり、且つ、外見上天板を好適に薄く見せ得る形状を有効に形成するために、エッジ形成面を斜め下方に面するものとして、天板が断面視部分船底形状を形成することが好ましい。
【００１７】
そして、斯かる天板のエッジ取付構造の具体的な態様として、天板の縁部上端から前記エッジ取付部の上端部に亘って天板の側方を被覆し得る上側エッジ部材を更に設けたものし、当該上側エッジ部材の下端部を、前記押圧連続端に連続させたものとすることが望ましい。このようなものであれば、上部エッジ部材とエッジ部材とで天板の端面を有効に保護し得るものとなる。また、上部エッジ部材とエッジ部材との配色を選択することにより、外見上好適なものとすることができる。
【００１８】
上部エッジ部材において、天板の平面視形状による断面形状の変形を有効に抑え得る構成として、天板の縁部上端から前記エッジ取付部の上端部に亘って断面視直線状に垂下させて形成し、上側エッジ部材を平板状に形成したものとすればよい。
【００１９】
特に天板への側方からの衝撃から天板上面を有効に保護して、天板の外見を好適に維持するためには、上側エッジ部材を硬質素材により構成することが望ましい。
【００２０】
ここで、硬質部材とは、本明細書において外方からの衝撃により断面形状が変形し難い素材を指すものとする。斯かる硬質部材としては例えば、ＡＢＳ樹脂を挙げることができる。
【００２１】
そして本発明を、平面視曲線状に形成したアール部を有する天板に採用すれば、外見上良好な天板の縁部を構成し得るものとなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、天板の平面視形状に拘らず、押圧連続端がエッジ取付部に常に弾性付勢した状態で接することとなる。そうすることにより、エッジ取付部の上端部及び下端部において、全長に亘って滑らかな継ぎ目を形成し得るものとすることができる。そのため、エッジ部材の形状を天板の形状によって変更するといったことも勿論回避して、滑らかな継ぎ目を好適に形成することが可能である。加えて本発明によれば天板の端面に対するエッジ部材の面積を大きなものとしても、エッジ部材の断面形状の変化が変形許容空間によって許容されるとともに押圧連続端がエッジ取付部に常に弾性付勢した状態で接するため、好適な取付状態を実現するので、天板の端面の一部を塗装するといった手間を要する工程を有効に回避することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
本発明に係る天板のエッジ取付構造Ｓは、例えば、図１に示す天板付家具Ａに好適に適用され得るものであるが、本発明は同実施形態に示すような天板付家具Ａのみならず、単体のテーブルや机といった、天板を有している家具に対して広範に適用し得るものである。
【００２５】
天板付家具Ａは、同図に示すように、例えば、オフィス内に設置された際に、使用者のワークスタイルに好適に適合すべく、天板部Ｔを配置する自由度を有効に高めたものである。具体的に説明すると、当該天板付家具Ａは、ベースＢにブラケットＢＲを介して支持された天板部Ｔが、ベースＢにおいてベース脚Ｂ２に支持されたベース本体Ｂ１の延出方向にそってブラケットＢＲを介してスライド移動し得るように構成されている。加えて、天板部ＴはブラケットＢＲに対して図示しないレバーの操作により容易に旋回可能な構成をも備えているため使用者は天板部Ｔを適宜スライド並びに旋回させることにより、天板部Ｔを所望の位置に好適に配置し得るものとなっている。そして、天板部Ｔはキャスタを有する天板脚４を有している為、ベースＢに対して好適に支持されながら簡便に配置を変更し得るものとなっている。なお同図において、天板部ＴからベースＢを介した他方側には、ベースＢに対して移動不能に支持された他の天板ＴＴを配した構成としていが、当該天板付家具Ａは図示の態様に限定されることはなく、例えば他の天板ＴＴの代わりにさらに天板部Ｔを配することも可能である。
【００２６】
天板部Ｔは、図１及び図２等に示すように、天板部Ｔの主体を成す天板と、天板を支持し得る上述した天板脚４と、本発明に係る天板のエッジ取付構造（以下、取付構造と記す）Ｓによって天板１の縁部１ｅを保護するエッジ部材２と、上側エッジ部材３とを主に有したものとなっている。
【００２７】
ここで、本実施形態に係る取付構造Ｓは、天板１の端面１０に形成したエッジ取付部１１に嵌入し且つ弾性変形し得るエッジ部材２の外形をなすとともに前記エッジ取付部１１の上下端に連続し得るエッジ形成面２１と、当該エッジ形成面２１においてエッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５を弾性付勢した状態で接する押圧連続端たる後述する上押圧端２４並びに下押圧端２５と、エッジ取付部１１とエッジ部材２との間に形成した変形許容空間たる上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２とを具備していることを特徴とするものである。
【００２８】
以下、天板部Ｔの各構成要素を具体的に説明することにより、斯かる取付構造Ｓについて詳述する。
【００２９】
天板１は、図２、図３及び図４に示すように、例えばメラミン樹脂によってコーティングされた上面１ａと、例えばバッカー材によって覆われた上面１ｂと、そして天板１の縁部において上エッジ取付部１２とエッジ取付部１１とを含んでいる端面１０とを有する構成となっている。上エッジ取付部１２は、上面１ａの端縁に連続する位置と、エッジ取付部１１の上端部１４に連続する位置に亘って垂直に面するように形成することにより、平板状の上側エッジ部材３を好適に取り付け得るように形成している。ここで本実施形態に係る天板１は、その製造工程において、上エッジ取付部に上側エッジ部材３を取り付けた状態において、上端部１４に該当する部分から一部側方に、上エッジ部材の一部並びに天板１の一部を同時に切り欠くことによって、エッジ取付部１１を形成する方法を採用したものとしている。斯かる方法により、上エッジ部材３とエッジ取付部１１の上端部１４とが、好適に連続し得る形状を実現したものとなっている。なお、同図において天板１の縁部１ｅは、直線状に延伸する直線部１ｓを示したものとなっている。
【００３０】
エッジ取付部１１は、図２、図３及び図４に示すように、天板１の縁部１ｅにおける下端を断面視概略部分円弧状に切り欠いて形成され、当該切り欠いた箇所にエッジ部材２を埋め込むように取り付け得るものとなっている。当該エッジ取付部１１の上端は上側エッジ部材３の下端３４に好適に連続し、下端部１５は天板１の上面１ｂに好適に連続するように構成している。そして、下端部１５から若干上方の位置に天板１の面方向に沿って切り欠くことにより、エッジ部材２を取り付け得る取付溝１３を形成している。
【００３１】
上側エッジ部材３は、図２、図３及び図４に示すように、硬質部材によって帯状、言い換えれば平板状に形成したものである。具体的には図３及び図４に示すように、上側エッジ部材３は、上エッジ取付部１２に対応する位置、すなわち天板１の縁部１ｅ上端に位置する上端３３から、エッジ取付部１１の上端に亘って取付面３２を端面１０に対して接着させ、天板１の側方を被覆して表面３１を表出させるものである。そしてこの上側エッジ部材３の下端３４が、本実施形態においてエッジ取付部１１の上端部１４を構成することにより、上側エッジ部材３の表面３１とエッジ部材２のエッジ形成面２１とが好適に連続するようになっている。そして上側エッジ部材３を取り付けた状態において、同図に示すように、天板１の縁部１ｅ上端からエッジ取付部１１の上端に亘って断面視直線状に垂下させた状態を構成している。なお、本実施形態において硬質部材とは、天板１の平面視形状に応じて撓みうる必要はあるが、断面視形状において弾性変形をしないものであれば、種々の材料を採用することが可能である。
【００３２】
エッジ部材２は、例えば弾性変形し得る合成樹脂による一体成形によって形成されたものであり、図２、図３及び図４に示すように、天板１の端面１０に形成したエッジ取付部１１に嵌入し且つ弾性変形し得るものである。そしてエッジ取付部１１の上下端に連続し得るエッジ形成面２１と、当該エッジ形成面２１において前記エッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５を弾性付勢した状態で接する押圧連続端たる上押圧端２４並びに下押圧端２５と、本発明に係る変形許容空間をエッジ取付部１１とともに形成し得る上下側凹部２６と、同じく変形許容空間を形成し得る水平側凹部２７とを有している。そして同図において、エッジ部材２は天板１の縁部１ｅにおける直線部１ｓに沿った直線状態ＳＴをなしている。
【００３３】
エッジ形成面２１は、同図に示すように、斜め下方に面するように設定され、天板１の縁部１ｅが、いわゆる船底状の断面を形成し得たものとしている。そしてこのエッジ形成面２１は、断面視膨出させた膨出面となっている。より具体的には部分円形状に膨出させた形状をなしている。
【００３４】
上押圧端２４は、同図に示すように、エッジ部材２において最も上側に位置する箇所であり、図３に示す状態から図４に示す状態へと移行する際に、エッジ取付部１１の上端部１４を構成する上側エッジ部材３の下端３４に、弾性反発力を蓄積した状態で押圧するようになっている。
【００３５】
下押圧端２５は、同図に示すように、エッジ部材２において最も下側に位置しており、図３に示す状態から図４に示す状態への移行する際にエッジ取付部１１の下端部１５を構成する下面１ｂの端部に弾性反発力を蓄積した状態で押圧するようになっている。
【００３６】
上下側凹部２６は、エッジ部材２の上方部分を窪ませることにより形成したものである。そして図４に示す状態においてエッジ取付部１１とともに、後に詳述する上下側空間ｓ１を形成し得るものである。
【００３７】
水平側凹部２７は、エッジ部材２の内側方、具体的には挿入突条２２の上下をそれぞれ部分的に凹ませることにより形成している。そして図４に示す状態においてエッジ取付部１１とともに、後に詳述する水平側空間ｓ２を形成し得るものである。
【００３８】
挿入突条２２は本実施形態では、エッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５と上押圧端２４及び下押圧端２５とをそれぞれ連続させた装着状態でエッジ取付部１１に当接する、本発明における当接部として機能するものである。それに加えて挿入突条２２は、エッジ部材２に取付溝１３に挿入し得るものである。そして、挿入突条２２の立ち上がり方向に直交する方向に波形状の抜け止め部２３を形成している。
【００３９】
しかして本実施形態に係る取付構造Ｓは、上述の通り、当該エッジ形成面２１においてエッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５を弾性付勢した状態で接する押圧連続端たる上押圧端２４並びに下押圧端２５と、エッジ取付部１１と前記エッジ部材２との間に形成した変形許容空間たる上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２とを具備しているものである。
【００４０】
以下、斯かる上押圧端２４並びに下押圧端２５と上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２について続けて詳述する。
【００４１】
図４に示した状態において、上述の通り上押圧端２４並びに下押圧端２５は、取付溝１３に挿入突条２２を挿入し際に発生した弾性反発力によりエッジ取付部１１の上端部１４並びに下端部１５を押圧した状態で、しかもエッジ形成面２１が上端部１４並びに下端部１５に対して滑らかに連続した状態となっている。そしてこの状態においては上述の通り、エッジ取付部１１とエッジ部材２に設けた上下側凹部２６、水平側凹部２７とによって上下側空間ｓ１と、水平側空間ｓ２とを形成している。
【００４２】
他方、図５並びに図６は、天板１の縁部１ｅがアール形状をなした部分であるアール部１ｒを示している。すなわち同図に示すように、アール部１ｒにエッジ部材２を取り付けるとエッジ部材２は部分円弧状に湾曲したアール状態Ｒとなり、上押圧端２４周辺が薄肉となるよう変形する一方で、下押圧端２５周辺が厚肉となるよう弾性変形する。しかし、図３並びに図４に示した直線状態ＳＴと同様に、上押圧端２４並びに下押圧端２５がそれぞれエッジ取付部１１の上端部１４並びに下端部１５を弾性付勢することと、上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２によってこれらの変形が許容されるため、エッジ取付部１１とエッジ形成面２１との継ぎ目の連続性、言い換えれば継ぎ目の滑らかさを失うという不具合を好適に回避し得たものとなっている。
【００４３】
＜変形例＞
また、天板１の平面視形状によって形成されるアールとは、上記実施形態のように平面視膨出形状のアール部１ｒに限られるものではない。つまり、平面視凹陥形状に縁部１ｅをカーブさせて形成したアール凹部１ｒ１をも含む概念である。
【００４４】
すなわち図７、図８に示すように、天板１の縁部１ｅを平面視凹陥形状にカーブさせたアール凹部１ｒ１とした場合には、エッジ部材がアール凹状態Ｒ１となる。すなわち、カーブの内周に該当するエッジ部材２の上押圧端２４周辺がエッジ部材２の延出方向から圧縮されるため厚肉となる一方で、カーブの外周に該当するエッジ部材２の押圧端２５周辺がエッジ部材２の延出方向に沿って伸長されるために薄肉の断面となるように変形した状態となる。
【００４５】
しかし斯かる状態においても同図に示し、且つ上記実施形態と同様に、上押圧端２４並びに下押圧端２５がそれぞれエッジ取付部１１の上端部１４並びに下端部１５を弾性付勢することと、上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２によってこれらの変形が許容されるため、エッジ取付部１１とエッジ形成面２１との継ぎ目の連続性、言い換えれば継ぎ目の滑らかさを失うという不具合を好適に回避し得たものとなっている。
【００４６】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る取付構造Ｓは、エッジ形成面２１と押圧連続端と、変形許容空間とを具備することにより、天板１平面視形状に拘らず、押圧連続端がエッジ取付部１１に常に弾性付勢した状態で接することにより、エッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５において、全長に亘って滑らかな継ぎ目を形成し得る天板１の縁部１ｅを構成することができる。加えて、エッジ部材２の断面形状の変化を変形許容空間たる上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２が好適に許容するために天板１に対する取付位置を安定させることができるので、従来よりも大きなエッジ部材２を採用して、安定した取付状態を実現することができるので、本実施形態では好適な船底形形状を有する天板１を好適に実現し得たものとなっている。
【００４７】
また本実施形態では、天板１の縁部１ｅの平面視形状の変化によるエッジ部材２の形状の変化を目立たないものとするため、エッジ形成面２１を、断面視膨出させた膨出面としている。具体的には、天板１の縁部１ｅを外見上好適なものとするために、斯かる膨出面を、部分円形状に膨出させたものとしている。
【００４８】
そして、取付溝１３並びに挿入突条２２によってエッジ部材２を取り付けることによって、確実にエッジ部材２を取り付けることを実現している。そして、弾性連続端は挿入する際にエッジ取付部１１を弾性付勢するため、弾性反発力は挿入方向とは逆方向、すなわち抜脱方向に作用することとなるため、取付溝１３に挿入した状態から抜脱方向への移動に対して摩擦力を生じさせ得る抜け止め部２３を挿入突条２２に形成している。そうすることにより、上押圧端２４並びに下押圧端２５が弾性付勢力を好適に維持するとともに、エッジ部材２を好適に位置決めし得るものとなっている。
【００４９】
そして本実施形態では上述の挿入突条２２を、エッジ取付部１１の上端部１４及び下端部１５と押圧連続端とを連続させた装着状態でエッジ取付部１１に正確に当接する当接部としても機能させたものとしている。
【００５０】
また本実施形態では、エッジ部材２の上方部分を窪ませることにより上下側凹部２６形成し、エッジ部材２の内側方、具体的には挿入突条２２の上下をそれぞれ部分的に凹ませることにより水平側凹部２７を形成することにより、エッジ部材２の形状の工夫により本実施形態に係る上下側空間ｓ１並びに水平側空間ｓ２として、本発明に係る変形許容空間を好適に形成し得たものとなっている。
【００５１】
また実用上、天板１に近接させて配置した椅子の肘などが天板１の下側側方から衝突することから、エッジ取付部１１を、天板１の縁部１ｅの下端に設けたものとしている。さらに具体的には、椅子の肘といった他の家具等からの衝撃を有効に逃がし得る形状を構成すべく、エッジ形成面２１を斜め下方に面するものとして、天板１の縁部１ｅが断面視部分船底形状を形成するものとしている。また斯かる船底形状は、外見上天板１を好適に薄く見せるためにも寄与している。
【００５２】
そして本実施形態では、上側エッジ部材３をさらに設けて、天板１の縁部１ｅ上端からエッジ取付部１１の上端に亘る天板１の側方を好適に保護している。特に本実施懈怠では、上側エッジ部材３を平板状に形成するとともに、天板１の縁部１ｅ上端から前記エッジ取付部１１の上端に亘って断面視直線状に垂下させて形成することにより、天板１の平面視形状の湾曲による上側エッジ部材３の断面形状の変形を有効に抑えたものとしている。そして、上側エッジ部材３を硬質素材により構成するにより、天板１の縁部１ｅ付近において、天板１の上面１ａが側方からの衝撃によって損傷することを有効に抑制し得たものとなっている。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００５４】
例えば、上記実施形態では本発明を、天板が断面視船底形状となっているものに適用した態様を示したが上記実施形態に限定されることはなく、種々の形状を有する天板に適用することが可能である。また、エッジ部材を取り付ける方向に関しても上記実施形態の如く天板の面方向に限られず、上方や斜め上方向など、仕様に合わせて適宜設定すればよい。
【００５５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る外観図。
【図２】同実施形態に係る要部説明図。
【図３】同実施形態に係る構成説明図。
【図４】同実施形態に係る要部端面図。
【図５】同実施形態に係る構成説明図。
【図６】同実施形態に係る作用説明図。
【図７】同実施形態の変形例に係る構成説明図。
【図８】同変形例に係る作用説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１…天板
１０…端面
１１…エッジ取付部
１４…上端部
１５…下端部
２…エッジ部材
２１…エッジ形成面
２４…押圧連続端（上押圧端）
２５…押圧連続端（下押圧端）
Ｓ…取付構造
ｓ１…変形許容空間（上下側空間）
ｓ２…変形許容空間（水平側空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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