(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易でかつ油量を少なくすることができ、油液の汚染等を抑えることができるとともに、油槽の温度の均一化を促進することができるフライヤーを提供する。【解決手段】油槽の底板１８の下面側には全前面にわたって密着シート２７（本例では「PERM-FOIL」新熱工業社製)が張り付けられており、さらに密着シート２７を介してその下面には、複数のヒータエレメント２８が所定の間隔で食材の搬送方向の交差方向に設けられる。各ヒータエレメント２８は、断面が長円を成しており、上面が該密着シートの下面に接して配置されており、効率的に伝熱する底板を介して加熱されるようになっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を加熱処理するための油液を収容する油槽と、
該油槽の外側に配置され、前記油槽内の食材を加熱する加熱手段と、
前記油槽内の食材を油槽内に搬入し、移送し、搬出するコンベアユニットとを備えたフライヤー。
【請求項２】
前記加熱手段が電気式ヒータであることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
【請求項３】
前記電気式ヒータが前記油槽の底板の下面側に所定の間隔で互いに平行にかつ搬送方向に対して交差する方向に複数個並んで設けられるヒータエレメントを備えていることを特徴とする請求項２に記載のフライヤー。
【請求項４】
前記ヒータエレメントが水平方向に延びる上面を有しており、該上面が前記油槽の底板の下面側に隣接して配置され、前記底板を介してヒータエレメントから油槽内の油液に伝熱することを特徴とする請求項２ないし３のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項５】
前記ヒータエレメントが上記上面を有する水平部と該水平部の一端から下方に延びる垂直部とを有するＬ字型形状を成していることを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載のフライヤー。
【請求項６】
前記ヒータエレメントの上面が油槽の底板の下面に密着していることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項にフライヤー。
【請求項７】
前記油槽の底板の下面と前記ヒータエレメントの上面との間にシート状の伝熱板が介挿されていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項８】
前記油槽が平行垂直な両側板と該両側板の下端部を連結するように水平に延びる底板、搬送方向に沿って該底板につながるように下方に傾斜する前板と、
食材の搬送方向に沿って前記底板から連続して上昇するように延びる後板とを備えていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項９】
前記ヒータエレメントの間を埋めるように伝熱材が配置されていることを特徴とする請求項２ないし８のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項１０】
前記コンベアユニットが油液中を食材を載置して移送する搬送ネットと、該搬送ネットを食材移送方向に送り出すように回動する搬送ローラを備えていることを特徴とする請求項２ないし９のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項１１】
前記搬送ネットが金属ワイヤを編み込んで構成され、前記搬送ローラの回動と協働して食材を載置して搬送方向に移送するようになっていることを特徴とする請求項１０に記載のフライヤー。
【請求項１２】
前記コンベアユニットがさらに上方から食材を抑える抑えネットを備えていることを特徴とする請求項２ないし１１のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項１３】
前記コンベアユニットが油面付近に配置され、食材の搬送方向に沿って延びる支持部材と支持部材に所定の間隔をおいて取り付けられ、油槽内に支持部材から垂直下方に延びる搬送エプロンとを備えていることを特徴とする請求項２ないし９のいずれか１項に記載のフライヤー。
【請求項１４】
前記搬送エプロンが金属ワイヤで構成され、前記搬送ローラの回動と協働して、油液中で食材を背後から押して搬送方向に移送するようになっていることを特徴とする請求項１３に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライヤーに関し、特に、油量を節約でき、かつメンテナンス性の良いフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
フライヤーは加熱された油液に食材を浸漬してコンベアユニットにより搬送しつつ加熱調理して搬出する装置である。
【０００３】
従来のフライヤー構造においては、加熱調理用のヒータをコンベアユニットに内蔵するかコンベアユニットと油槽の底面との間にヒータを配置して油液を加熱する構造になっていた。フライヤーにおいては、フライヤーの稼動中において、油液中を搬送される食材から剥離した、パン粉等の食材の小片が油液中に浮遊し、炭化して、その後沈殿して油槽の底部にカスとして溜まるので、油槽をクリーニングしてこのカスを定期的に除去する必要がある。
【０００４】
従来のフライヤーではヒータが油槽内に配置されているので油槽をクリーニングするためには、ヒータを油槽から取り出し、底部のカスを除去したのち再び、ヒータを油槽ないの所定位置に戻す必要がある。このように従来のヒータを油槽内に配置する従来の構造においては、クリーニング等のメンテナンス作業が大がかりになるメンテナンスが面倒であるという問題があった。また、メンテナンスのためにヒータを取り出す必要があるため取り出し作業に際して火傷等の危険もある。
【０００５】
別の観点で、ヒータを油液内に配置する構造であるため、その分、油量が多くなるという欠点がある。
【０００６】
さらに、ヒータを油槽内に配置する構造では、直接油液を加熱するため、油液の劣化が速くなり、このための油液のかかる費用がかさむことにもなる。また、直接油液を加熱することは油液内の温度勾配が大きくなりやすく、油槽内の油液の均一化を阻害することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように従来のフライヤーは直接ヒータを油槽内に配置する構造であるため油槽のクリーニング作業が煩雑になる等、メンテナンスが面倒であるという問題があった。また、油槽内の油温の温度分布の均質化を確保することが困難であり、このため加熱処理されるの食材の品質に悪影響を及ぼす恐れもある。本発明は、上記のような事情に鑑みて構成されたものであって、装置のメンテナンスが容易でかつ油量を少なくすることができ、油液の汚染等を抑えることができるとともに、油槽の温度の均一化を促進することができるフライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフライヤーは、食材を加熱処理するための油液を収容する油槽と、
該油槽の外側に配置され、前記油槽内の食材を加熱する加熱手段と、
前記油槽内の食材を油槽内に搬入し、移送し、搬出するコンベアユニットとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記加熱手段は電気式ヒータである。
【００１０】
電気式ヒータは、好ましくは、前記油槽の底板の下面側に所定の間隔で互いに平行にかつ搬送方向に対して交差する方向に複数個並んで設けられるヒータエレメントを備えている。この場合、ヒータエレメントが水平方向に延びる帯状を成しており、かつ平坦な上面を有しており、該上面が前記油槽の底板の下面側に隣接して配置され、前記底板を介してヒータエレメントから油槽内の油液に伝熱するようになっている。
【００１１】
さらに、好ましい形態では、ヒータエレメントが上記上面を有する水平部と該水平部の一端から下方に延びる垂直部とを有するＬ字型形状を成している。
【００１２】
またヒータエレメントの上面が油槽の底板の下面に密着するように構成することもできる。
【００１３】
前記油槽の底板の下面と前記ヒータエレメントの上面との間にシート状の伝熱板を介挿するようにしてもよい。
【００１４】
油槽は平行垂直な両側板と該両側板の下端部を連結するように水平に延びる底板、搬送方向に沿って該底板につながるように下方に傾斜する前板と、
食材の搬送方向に沿って前記底板から連続して上昇するように延びる後板とを備えている。
【００１５】
前記ヒータエレメントの間を埋めるように伝熱材が配置されているのが好ましい。
【００１６】
前記コンベアユニットが油液中を食材を載置して移送する搬送ネットと、該搬送ネットを食材移送方向に送り出すように回動する搬送ローラを備えている。
【００１７】
前記搬送ネットは金属ワイヤを編み込んで構成され、前記搬送ローラの回動と協働して食材を載置して搬送方向に移送するようになっている。
【００１８】
また、好ましくは、前記コンベアユニットがさらに上方から食材を抑える抑えネットを備えている。
【００１９】
別の態様では、コンベアユニットが油面付近に配置され、食材の搬送方向に沿って延びる支持部材と支持部材に所定の間隔をおいて取り付けられ、油槽内に支持部材から垂直下方に延びる搬送エプロンとを備えている。この場合には、搬送ローラを油液内に浸漬せず油面上方に配置することもできる。
【００２０】
搬送エプロンは金属ワイヤで構成され、前記搬送ローラの回動と協働して食材を背後から押して搬送方向に移送するようになっている。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明のとおり、本発明によれば、ヒータは油槽の外部に配置されるので、メンテナンス作業が容易である。また、油量も食材加熱にのみを念頭において設定することが可能となり、油量を従来の構造に比べて節約することができる。また、油槽も小型化することができる。さらに油の汚れ、劣化も従来構造のフライヤーに比して改善することができる。さらに、本発明の構造では油槽の底板を全体に亙って加熱するので従来の油槽内での直接加熱に比べて油槽内の油液の温度を均一化することができ温度の制御性を高めることができる。
【００２２】
また、これによって食材の加熱処理の精度を向上させることができ、加熱処理の品質も高めることに資することにもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の実施例について説明する。図１に本発明の１実施例にかかるフライヤー１が示されている。図１は、フライヤー１の平面図、図２は、正面図、図３は、側面図である。
【００２４】
本例のフライヤー１は、平面視において矩形の油槽２、油槽２の背後に油槽２の上端から上方に延びるように配置される矩形形状のコントロールボックス３とを備えている。油槽内には食材（図示せず）を油液内で押しながら搬送する搬送エプロン５が配置される。搬送エプロン５は図１において左右から右左方向に食材を搬送するように動作するようになっている。油槽２の上端の周辺には水平に広がるトッププレート６が配置される。フライヤー１の油槽２の下側の部分は外装プレート７よって覆われている。またフライヤー１の前部下部には、加熱防止のために所定以上の温度の場合には、電源をおとすハイカットサーモ８が設けられ、フライヤー１の背部からコントロールボックス用の操作電源ケーブル９及び、ヒータ用の電源ケーブル１０が延びている。また、フライヤー１の背後にはスペーサー１１が取り付けられている。
【００２５】
図４は、油槽２の断面図である。図１及び図４に示されるように、搬送エプロン５は搬送方向に所定の間隔で複数は配置されている。搬送エプロン５は油面付近に配置される搬送方向に沿って延びるように設けられる水平部材１２と該水平部材１２に所定の間隔をおいて取り付けられている。搬送エプロン５は搬送方向に交差する方向に延び、油液１３内に浸漬されて加熱処理される食材を背後から押しつつ該食材を出口方向に搬送するようになっている。
【００２６】
本例のエプロン５すなわち垂直部材は約１３０ミリのピッチで配置されている。搬送エプロン５は搬送ローラ１４によって搬送方向に移動させられるようになっている。油槽２の底部には、カス受けカゴが配置される。また、油槽の底部の隅部には、油槽内の油液を排出するための排油バルブ１５が設けられる。油槽の矩形の底面の４つのコーナー部のそれぞれに設けられる水平高さ調整ネジすなわちアジャスト１６が設けられる。
【００２７】
図４に示されるように油槽は、搬送方向に沿って平行かつ垂直に延びる、両側板１７と、両側面を下端部を連結するように水平に延びる底板１８と、搬送方向前面に垂直下方に延びる前板１９と、搬送方向に沿って上記底面から連続して上昇するように延びる後板２０とを備えているまた、図１に示すように搬送エプロン５を搬送方向に移動させるように回動するローラのギヤを覆うギアカバー２１が設けられる。
【００２８】
図４に示すように、搬送エプロン５を駆動する前側駆動ローラ１４が油槽の前板の付近の油面上方に設けられる。また、中間ローラ２２ね２３が油槽２の前端部と後端部の油面に接する付近にそれぞれ設けられる。また、油槽２の中間部の油面の近接した上方には一対のローラ２４、２５間に掛け渡された押さえネット２６が設けられている。
【００２９】
油槽の底板１８の下面側には全前面にわたって密着シート２７（本例では「PERM-FOIL」新熱工業社製)が張り付けられており、さらに密着シート２７を介してその下面には、複数のヒータエレメント２８が所定の間隔で食材の搬送方向の交差方向に設けられる。各ヒータエレメント２８は、断面が長円を成しており、上面が該密着シートの下面に接して配置されており、効率的に伝熱する底板を介して加熱されるようになっている。
【００３０】
油槽の出口側は出口シューター（図示せず）につながっており、油槽２から搬送エプロン５によって移送されて来たコロッケ等の食材を油槽２から送り出すようになっている。
【００３１】
本例のヒータエレメント２８は、図５に示すように内部に平行して延びる一対の導線２９を収容した耐熱電線３０を備えている。その耐熱電線３０すなわちシリコンガラス線とその周りを覆う熱収縮チューブ３１すなわちシリコンガラスチューブを備えている。さらに導線の先には発熱線３２を有する発熱部が接続されている。図６に示すように断面長円状で帯状に延びるヒータエレメント２８の外部はステンレス製のシース３３によって覆われておりシース３３の内部は酸化マグネシウム３４が充填された構造になっている。シース３３の基端側はガラスが封入材３５として配置されており酸化マグネシウム３４を封入している。本例のヒータ２８の定格電圧は２００ボルト、容量は約５５０ワットである。
【００３２】
図７に示すようにそれぞれが帯状に延びるヒータエレメント２８の上面は密着シート２７を介して油槽の下面に密着している。さらに図７に示すように各ヒータエレメント２８は、全体を覆うように断熱材３６（本例では「ファイバーエクセル」）によって覆われており一体化されている。このように発熱体であるヒータエレメント２８のすべてを覆うことによってヒータからの熱を封じ込め効率的に油槽に伝熱するように構成している。
【００３３】
以下本例のフライヤー１の動作について説明する。
【００３４】
コロッケ等の食材は油槽の前側から搬入される。搬送エプロン５は所定の速度で油液中で加熱処理されつつある食材を搬送方向に押しながら移動する。所定の温度に設定された油槽の温度により、加熱処理エプロン５によって油液中を所定の速度で移動する食材は油槽内を搬送方向に沿って移動するのに応じて、処理が進行する。そしてその加熱処理の進行とともに出口シューターに向けて搬送エプロン５に押されることによって送出される。油槽から送出された時点で食材の加熱処理は完了する。この場合、食材が油液内に浸漬されている時間は、食材に対して所望の加熱処理がされにように設定されておりこの時間に基づいて搬送エプロン５の移動速度すなわち搬送ローラ１４の回転速度が調整されている。
【００３５】
なお、フライヤー１の使用中において加熱処理の対象食材から剥離した食材破片、パン粉の小片等が浮遊し、その後、高温の油液中に浸漬されている間に炭化して、カスとして沈殿する。しかし、放置するとこのカスが油槽２の底板１８に付着しあるいは懸濁物質として油を汚染し、食材の加熱処理に悪影響を及ぼすことになる。
【００３６】
このためフライヤー１の油槽２は所定の周期でクリーニングして上記のようなカスを油槽から除去する必要がある。クリーニングは搬送エプロンを取り除いて底部に溜まったカスを除去することによって行う。カスは油槽底部に設けられた排油バルブから排除することができる。また、必要に応じて油を交換する必要がある。
【００３７】
クリーニングは搬送エプロン５を取り除いて底部に溜まったカスを除去することによっておこなう。本例の構造によればヒータが油槽１の中に配置されていないのでクリーニングを容易に行うことができるとともに、クリーニング効果を高めることができる。これによって油の汚染の進行を遅くすることができる。
【００３８】
以下図８を参照して本発明の他の実施例について説明する。
【００３９】
本例では、食材を搬送する手段として搬送エプロンの代わりに搬送ネット３７を備えている。搬送ネットは食材を載置して搬送方向に、搬送ネットが搬送方向の移動するように動作させるために前例と同様に搬送ローラ３８、３９及び中間ローラ４０、４１、押えネット４２及びこれを駆動させるための搬送ローラ４４、４５及び中間ローラ４６、４７が配置される。
【００４０】
本例においても上記搬送エプロン５を用いる場合と同様にヒータが油槽の外部に配置され構成であるのでフライヤー１のメンテナンスが容易であり、かつ装置を小型化することができるとともに油量を少なくすることができるとともに、油の汚染も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の１実施例に従うフライヤーの平面図、
【図２】図１のフライヤーの正面図、
【図３】図１のフライヤーの側面図、
【図４】本発明の実施例にかかる油槽の断面図、
【図５】ヒータエレメントの部分破断平面図詳細図、
【図６】ヒータエレメントの端面図、
【図７】油槽の断面図、
【図８】他の実施例にかかる油槽の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  フライヤー
２  油槽
３  コントロールボックス
５  搬送エプロン
６  トッププレート
７  外装プレート
８  ハイカットサーモ
９  操作電源ケーブル
１０  電源ケーブル
１２  水平部材
１３  油液
１４  搬送ローラ
１５  排油バルブ
１６  アジャスト
１７  側板
１８  底板
１９  前板
２０  後板
２１  ギアカバー
２２、２３  中間ローラ
２４、２５  ローラ
２６  押さえネット
２７  密着シート
２８  ヒータエレメント
２９  導線
３０  耐熱電線
３１  熱収縮チューブ
３２  発熱線
３３  シース
３４  酸化マグネシウム
３５  封入材
３６  断熱材
３７  搬送ネット
３８、３９  搬送ローラ
４０、４１  中間ローラ
４２  押えネット
４４、４５  搬送ローラ
４６、４７  中間ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008206622.tif 000008
【図７】
2008206622.tif 000009
【図８】
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