(57)【要約】【課題】複合光学素子を構成する各光学素子の平行度を確実にチェックすることが可能な光学複合素子とその検査方法を提供する。【解決手段】複数の光学素子２、３を接合して成る光学複合素子１であって各光学素子２，３の上面に夫々検査用反射膜４、５を設けることで、各光学素子２、３の平行度を夫々検査することができるので、光学複合素子１を構成する各光学素子２、３間や光学複合素子１の底面に異物が混入した場合でも各光学素子２、３の平行度を確実にチェックすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学素子を接合して構成される光学複合素子であって、各光学素子の同一側の面上に夫々検査用反射膜を設けたことを特徴とする光学複合素子。
【請求項２】
前記検査用反射膜は、前記各光学素子の有効領域外に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光学複合素子。
【請求項３】
前記各光学素子が反射膜を備えている場合は、当該反射膜を前記検査用反射膜とすることを特徴とする請求項１に記載の光学複合素子。
【請求項４】
複数の光学素子を接合して構成される光学複合素子の平行度を検査する光学複合素子の検査方法であって、請求項１乃至３の何れか１項に記載の光学複合素子の同一側の面上に検査光を照射し、前記各光学素子に設けられた検査用反射膜からの反射光により前記光学複合素子を構成する各光学素子の平行度を検査することを特徴とする光学複合素子の検査方法。
【請求項５】
複数の光学素子を接合する光学素子の接合方法であって、光学素子同士を接合する際に、各光学素子に設けた検査用反射膜に対して検査光を照射し、前記検査用反射膜からの反射光により前記各光学素子の平行度を検出し、その検査に基づいて前記各光学素子の平行度を調整することを特徴とする光学素子の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば複数の光学素子を接合して構成される光学複合素子と、光学複合素子の検査方法及び光学素子の接合方法に関わり、特に平行度が求められる光学複合素子を作製するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ディスク装置や光磁気ディスク装置に用いられる光ピックアップにおいては、小型化を図るために光学レンズや光学プリズムといった各種光学素子を組み合わせた光学複合素子が用いられている。このような光学複合素子は複数の光学素子を接合して構成するようにしている。
【０００３】
図６は、従来の光学複合素子の接合方法の一例を示した図である。
この図６に示す光学複合素子１００は、２つの光学素子１０１、１０２により構成され、光学素子１０１の上面に光学素子１０２を接合したものである。このような光学複合素子１００を作製するには、固定冶具１１０を用いて光学素子１０１上に光学素子１０２を固定したうえで、光学素子１０１と光学素子１０２との接合面に紫外線硬化型の光学接着剤１０３を塗布するようにしている。
固定冶具１１０は、光学素子１０１上に光学素子１０２を固定するためのアーム１１１を有する。このアーム１１１にはバネ１１２が取り付けられており、バネ１１２の張力により光学素子１０２を上方から押圧して固定するようにしている。なお、アーム１１１の光学素子１０２と接触する部分にはゴムなどの緩衝部材１１３が取り付けられている。
【０００４】
ところで、上記のような光学複合素子１００では、複合する２つの光学素子１０１、１０２の平行度が規定されているものがある。このため、平行度の規定があるものについては光学素子１０２の上面の一部に検査用の反射膜を形成しておき、チルトチェッカーと呼ばれる検査装置を用いて平行度の検査を行うようにしていた。
【０００５】
図７は従来の光学複合素子の平行度を検査する検査方法の一例を示した図である。
この図７に示す検査装置１２０は、検査用光源１２１、ハーフミラー１２２、撮影装置１２３、及び表示装置１２４から構成される。検査用光源１２１から出射された検査用のレーザ光（例えば赤色レーザ光）はハーフミラー１２２を透過して光学複合素子１００に照射される。この場合、光学複合素子１００を構成している光学素子１０２の上面に反射膜１０４が設けられていることから、検査用のレーザ光は反射膜１０４において反射してハーフミラー１２２を介して撮影装置１２３に到達することになる。撮影装置１２３では反射膜１０４からの反射光を電気的な画像信号に変換した後、表示装置１２４に出力し、表示装置１２４では撮影装置１２３からの画像信号に基づいて光学複合素子１００からの反射光が到達した位置を表示するようにしている。
【０００６】
ここで、例えば光学複合素子１００が傾斜していない場合は、検査用光源１２１からの検査光が光学複合素子１００の反射膜１０４において反射する反射角はほぼ一定になるため、撮影装置１２３において撮影され表示装置１２４に表示される反射光の位置はほぼ一定になる。これに対して、光学複合素子１００が傾斜している場合は、検査用光源１２１からの検査光が光学複合素子１００において反射する反射角が異なるため、表示装置１２４に表示される反射光の位置は異なるものとなる。そこで、従来は表示装置１２４に表示される反射光画像Ｓが規定領域Ｘの範囲内であるか否かを判定することにより光学複合素子１００の平行度をチェックするようにしていた。
【０００７】
なお、先行文献としては、光ピックアップユニットと、光ディスクの光スポットからの透過光束を集光する顕微鏡用対物レンズと、トラック案内溝形状を観察するための照明用光源と、照明用光源によるトラック案内溝形状と光ディスク上の光スポット形状とを観測するモニタ装置と、フォーカス調整、トラック調整が完了した後における光ディスク上の光スポットのピーク値及びピーク位置とトラック案内溝との相対位置をモニタ装置からの画像により検出して出力する制御部とを備えた光ピックアップユニット評価装置がある。
【特許文献１】特開平５−１８９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記したような検査方法は、例えば光学複合素子１００を構成する光学素子１０２上に形成した反射膜１０４からの反射光に基づいて光学複合素子１００の平行度をチェックしているため、以下のような要因により平行度のチェック漏れが発生するという欠点があった。
光学複合素子１００において発生する平行度の不良は、主として光学素子１０１と光学素子１０２との接合面に異物が混入することにより発生する。光学素子１０１と光学素子１０２との接合面に異物が混入した場合は、光学素子１０１の平行度は正常であり、光学素子１０２の平行度だけが不良になる。したがって、従来の検査方法では、光学素子１０２の上面に反射膜１０４を形成して光学素子１０２の平行度を検査するようにしていた。
【０００９】
ところが、上記したような平行度の検査時においては、光学複合素子１００の底面に異物が付着することがある。すると、例えば図８に示すように、光学素子１０１と光学素子１０２との接合面に異物１０５が混入しており、光学素子１０１と光学素子１０２とが平行でないにも関わらず、光学複合素子１００の底面に付着した異物１０６によって光学素子１０２が平行になることがある。このような場合、従来の検査方法では平行度の検査漏れが発生することになる。
また、上記図６の如く光学複合素子１００を作製するために光学素子１０１と光学素子１０２とを光学接着剤により接合する際に固定冶具により光学素子１０２を押圧する位置によっても光学素子１０１上に固定する光学素子１０２に傾きが発生するため、平行度の検査工程において歩留まりが悪化し、製品コストの上昇を招くという欠点もあった。
【００１０】
本発明は、上記したような点を鑑みてなされたものであり、複合光学素子を構成する各光学素子の平行度を確実にチェックすることが可能な光学複合素子とその検査方法を提供する。また複数の光学素子を接合する際に光学素子間に傾きが発生するのを防止できる光学素子の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の光学複合素子は、複数の光学素子を接合して構成される光学複合素子であって、各光学素子の同一側の面上に夫々検査用反射膜を設けたことを特徴とする。このように構成すれば、各光学素子の平行度を夫々検査することができるので、例えば光学複合素子を構成する各光学素子間や光学複合素子の底面に異物が混入した場合でも各光学素子の平行度を確実にチェックすることができる。
【００１２】
また本発明の光学複合素子は、検査用反射膜が各光学素子の有効領域外に設けられていることを特徴とする。このように構成すれば、検査用反射膜が光学複合素子の光学特性に悪影響を及ぼすことがない。
【００１３】
また本発明の光学複合素子は、各光学素子が反射膜を備えている場合は、当該反射膜を検査用反射膜とすることを特徴とする。このように構成すれば、検査用反射膜を別途設ける必要がないため光学複合素子を大型化せずコストアップなしで実現することができる。
【００１４】
また本発明の光学複合素子の検査方法は、複数の光学素子を接合して構成される光学複合素子の平行度を検査する光学複合素子の検査方法であって、本発明の光学複合素子の同一側の面上に検査光を照射し、各光学素子に設けられた検査用反射膜からの反射光により光学複合素子を構成する各光学素子の平行度を検査することを特徴とする。このようにすれば、新たに検査装置を作製することなく既存の検査装置を用いて光学複合素子の平行度の検査を行うことが可能になる。
【００１５】
また本発明の光学素子の接合方法は、複数の光学素子を接合する光学素子の接合方法であって、光学素子同士を接合する際に、各光学素子に設けた検査用反射膜に対して検査光を照射し、検査用反射膜からの反射光により各光学素子の平行度を検出し、その検査に基づいて各光学素子の平行度を調整することを特徴とする。このようにすれば、光学素子を接合する際に、光学素子間に傾きが発生するのを防止できるので、製品の歩留まり向上を図ることができる。また平行度の検査工程が不要になるので、検査工数を削減することができるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る光学複合素子の概略構成を示した図である。
この図１に示す本実施形態の光学複合素子１は、光学素子２と、この光学素子２より小さい光学素子３とにより構成され、光学接着剤６等を用いて光学素子２上に光学素子３が接合されている。光学素子２、３の同一側の面上（上面）には、夫々平行度の検査を行う際に用いる検査用反射膜４、５が設けられている。この検査用反射膜４、５は、例えばアルミニウムを蒸着することによって形成される。また、検査用反射膜４は、光学素子２上の光学素子３の搭載部領域の領域外に設けられ、検査用反射膜５は、光学素子３の有効領域Ａの領域外に設けられなお、本実施形態の光学素子２及び３は複合レンズ及びプリズムが挙げられる。
【００１７】
以下、上記したような光学複合素子１の平行度の検査方法について説明する。
図２は本実施形態の光学複合素子１の検査方法を説明する図である。
この図２（ａ）に示す検査装置２０は、検査用光源２１、ハーフミラー２２、撮影装置２３、及び表示装置２４から構成される。検査用光源２１から出射された検査用のレーザ光（例えば赤色レーザ光）は、ハーフミラー２２を透過して光学複合素子１に照射されることになるが、この場合、光学複合素子１を構成している光学素子２、３の上面には検査用反射膜４、５が夫々設けられていることから検査用光源２１からの検査光は検査用反射膜４、５において夫々反射され、ハーフミラー２２を介して撮影装置２３に照射される。
撮影装置２３は、例えばビデオカメラであり、ハーフミラー２２からの検査光を電気的な画像信号に変換する。表示装置２４は、撮影装置２３からの画像信号に基づいて光学複合素子１からの検査光を表示する。
【００１８】
ここで、例えば光学複合素子１を構成する光学素子２、３が平行である場合、図３に示すように各光学素子２、３の検査用反射膜４、５において反射する反射光の反射角θ１、θ２はほぼ一定になるため、図２（ｂ）に示すように表示装置２４に表示される各光学素子２、３の反射光画像Ｓ１、Ｓ２は、規定領域Ｘ１、Ｘ２の範囲内となる。
一方、光学複合素子１を構成している光学素子２、３が平行でない場合は、各光学素子２、３の検査用反射膜４、５において反射する反射光の反射角θ１、θ２が異なるため、表示装置２４に表示される各光学素子２、３の反射光画像Ｓ１、Ｓ２の何れか一方或いはは両方が規定領域Ｘ１、Ｘ２の範囲外となる。従って、表示装置２４に表示される各光学素子２、３の反射光画像Ｓ１、Ｓ２の位置を観測しておけば光学複合素子１を構成する各光学素子２、３の平行度をチェックすることが可能になる。
【００１９】
このようにすれば、従来のように光学複合素子１を構成する各光学素子２、３間や光学複合素子１の底面に異物が混入した場合においても光学複合素子１を構成する各光学素子２、３の平行度を確実にチェックすることができる。
また本実施形態の光学複合素子１は、検査用反射膜４、５を各光学素子２、３の有効領域外に設けるようにしているので、検査用反射膜４、５が光学複合素子１の光学特性に悪影響を及ぼすことがない。
【００２０】
なお、本実施形態では、光学複合素子１を構成する各光学素子２、３の有効領域外に検査用反射膜４、５を夫々形成する場合を例に挙げて説明したが、これはあくまでも一例であり、例えば各光学素子２、３の上面に反射膜が設けられている場合は、その反射膜を検査用反射膜として利用することも可能である。その場合は、検査用反射膜を別途形成する必要がないため、光学複合素子１のコストアップを抑制することができる。
また本実施形態のように光学複合素子１を構成すれば、新たに平行度を検査するための検査装置を作製する必要がないため、既存の検査装置を用いて光学複合素子１の平行度の検査を行うことができるという利点もある。
【００２１】
ところで、図１に示した本実施形態の光学複合素子１を作製する際には、固定冶具により光学素子２と光学素子３とを固定しながら光学素子２と光学素子３とを光学接着剤６により接合しているが、このときに固定冶具により光学素子３を押圧する位置によっても光学素子３に傾きが発生する。
そこで、次に複数の光学素子を接合する際に発生する光学素子３の傾きを防止できる光学素子の接合方法について説明する。
【００２２】
図４は本実施形態に係る光学素子の接合方法の一例を示した図である。
なお、図３と同一部位には同一符号を付し詳細な説明は省略する。
この図４に示すように、本実施形態の光学複合素子１を作製するには、固定冶具３０を用いて光学素子２上に光学素子３を固定したうえで、光学素子２と光学素子３との接合面に紫外線硬化型の光学接着剤６（図１参照）を塗布するようにしている。
固定冶具３０には光学素子２上に光学素子３を固定するためのアーム３１が取り付けられている。このアーム３１にはアーム３１を上下左右に駆動する駆動装置３２が取り付けられている。またアーム３１には光学素子３と接触する部分にゴムなどの緩衝部材３３が取り付けられている。そして、本実施形態では、固定冶具３０を用いて光学素子２と光学素子３とを固定して接合する際に、制御装置２５において撮影装置２３からの画像信号により光学素子２と光学素子３との平行度を検出し、その検出結果に基づいて固定冶具３０の駆動装置３２の駆動制御を行うようにしている。
【００２３】
例えば、制御装置２５は、光学素子２と光学素子３との平行度が適切でない場合はアーム３１により光学素子３を押圧する位置を変える制御を行って光学素子２と光学素子３との平行度が規定範囲内となるように調整するようにした。このようにすれば、製品の歩留まり向上を図ることができる。また、平行度の検査工程が不要になるので検査工数を削減することができるという利点もある。
またこれまで説明した本実施形態では、２つの光学素子を上下（鉛直方向）に重ねて光学複合素子を構成する場合を例に挙げて説明したが、これはあくまでも一例であり、例えば図５に示すように同一側の面上に反射膜４３、４４が夫々形成された光学素子４１、４２を並置して光学複合素子４０を構成する場合も本発明の適用が可能である。
なお、本実施形態では２つの光学素子により光学複合素子を構成する場合を例に挙げたが、各光学素子に夫々検査用反射膜を設けるようにすれば、さらに複数の光学素子を用いて光学複合素子を構成する場合にも本発明を適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る光学複合素子の概略構成を示した図である。
【図２】本実施形態に係る光学複合素子の検査方法の一例を示した図である。
【図３】本実施形態の光学複合素子を構成する各光学素子に設けた反射膜において反射する反射光の反射角を示した図である。
【図４】本実施形態に係る光学複合素子の接合方法の一例を示した図である。
【図５】本発明の実施形態に係る光学複合素子の他の概略構成を示した図である。
【図６】従来の光学複合素子の接合方法の一例を示した図である。
【図７】従来の光学複合素子の平行度検査方法の一例を示した図である。
【図８】従来の光学複合素子の欠点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…光学複合素子、２、３…光学素子、４、５…検査用反射膜、２０…検査装置、２１…検査用光源、２２…ハーフミラー、２３…撮影装置、２４…表示装置、３０…固定冶具、３１…アーム、３２…駆動装置、３３…緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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