(57)【要約】【課題】  ワークをプレス加工するに際してワークの蛇行を簡便に修正し、蛇行によるプレス加工精度の低下を防止しうる治具を提供すること。【解決手段】  プレス金型の上流に、プレス金型に隣接して設けられるガイド治具であり、その表面がプレス金型のダイと同一平面を成すように設けられた台座と、台座の表面に設けられた基準側ガイドと反基準側ガイドとからなり、基準側ガイドは金型へのワークの進入方向と平行な直線上に設けられた複数のベアリングから構成され、反基準側ガイドは基準側ガイドと所望の一定間隔で、かつそれぞれが基準側ガイドに対して垂直方向に可動するように設けられた複数のベアリングから構成され、基準側ガイドは金型に隣接するベアリングから最も遠い位置のベアリングまでの有効ガイド長が少なくとも１０００ｍｍとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型の上流に、プレス金型に隣接して設けられるガイド治具であり、その表面がプレス金型のダイと同一平面を成すように設けられた台座と、台座の表面に設けられた基準側ガイドと反基準側ガイドとからなり、基準側ガイドは金型へのワークの進入方向と平行な直線上に設けられた複数のベアリングから構成され、反基準側ガイドは基準側ガイドと所望の一定間隔で、かつそれぞれが基準側ガイドに対して垂直方向に可動するように設けられた複数のベアリングから構成され、基準側ガイドは金型に隣接するベアリングから金型から最も遠い位置のベアリングまでの有効ガイド長が少なくとも１０００ｍｍであることを特徴とするガイド治具。
【請求項２】
基準側ガイドのベアリング間隔は１００ｍｍ以下とし、反基準側ガイドのベアリングは基準側ガイドのベアリングのそれぞれ相隣接するベアリングの略中間位置となるように配置した請求項１に記載のガイド治具。
【請求項３】
反基準側ガイドのベアリングは、基準側ガイドに対し垂直方向にそのセット位置が調整可能であり、且つ弾性体の働きによりワークを常に反基準側ガイドから基準側ガイド方向に押しつけるように基準側ガイドに対し垂直方向に移動可能に配設するとともに、無負荷時（ワークセット前）において基準側ガイドと反基準側ガイドの間隔を、用いるワークの幅と同じ若しくは若干狭めになるようにベアリングのセット位置を調整するようにした請求項１又は２に記載のガイド治具。
【請求項４】
ベアリングとしてカムフォロアを用いる請求項１乃至３の何れかに記載のガイド治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル材等の長尺のワークを連続的にプレス加工するための装置に関し、より具体的にはワークの蛇行によるピッチ異常や加工位置ブレを防止するためにプレス加工装置に使用するガイド治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子実装用の部品としてリードフレームやＴＡＢテープがある。これらは、一般にロール状に巻かれた状態のワークとして引き出されて、プレス加工され、再びロール状に巻き取られることにより提供される。
【０００３】
図２は従来のプレス加工装置でワークを加工する際の概念図である。１は基準プレートであり、２は金型、３はワークである。基準プレート１は金型２のワーク入り口側に設けられており、ワーク３は基準プレート１によりガイドされたかたちで金型内に進入し、プレス加工される。
【０００４】
ところで、基準プレート１は金型２内に設けられるため、通常ワークの進行方向に対し基準プレート１の長さは５０ｍｍ程度となっている。このため、この基準プレート１を用いてワークの蛇行を修正しつつプレス加工を行うと、ワークの蛇行が大きい場合、ピッチ異常や加工位置ズレが発生する。この結果、生産性を損ねることになる。また、基準プレートとワークとが擦れ合うことにより発生した金属粉による打痕がワークに発生する。
【０００５】
こうしたワークの蛇行による位置ズレを無くすための提案として、例えば特許文献１に開示された帯状ワークの露光装置がある。この提案は露光装置に関するものであるが、同様なワークの蛇行による位置ズレを解消しようとするものであり、本発明と同一技術分野のものといえる。
【０００６】
グリップフィード方式で帯状ワークを搬送するこの提案の露光装置では、露光部の下流側に送りグリップ部を設け、これにより帯状ワークを把持し、帯状ワークを搬送方向下流側に搬送する。帯状ワークの搬送中、帯状ワークの蛇行を検出し蛇行修正を行う。帯状ワークの移動が停止した後、露光部の上流側に設けられたワーク固定機構により帯状ワークを固定する。ワーク固定機構は、帯状ワークが伸びている量だけ搬送下流に向かって移動し、帯状ワークにかかっていたテンションを除去する。次に、帯状ワークをワークステージに吸着固定して、マスクＭを移動させてアライメントを行い、帯状ワークに露光処理を行う。
【０００７】
そして、露光部のワーク搬送上流側にエッジセンサを設け、エッジセンサにより、帯状ワークのエッジ位置を検出し、得られた出力が、制御部を介して巻き出しロール駆動機構、アクチュエータに送られる。搬送中、エッジセンサにより、帯状ワークの蛇行が検出されると、制御部は巻き出しロール駆動機構を介してアクチュエータにより巻き出しロール部全体を、帯状ワークの幅方向に移動させ、蛇行を修正することが開示されている。しかしこの提案については、その有効性は認められるものの、装置が大型で複雑になるという嫌いがあり、必ずしも経済的に有利なものとならない。
【特許文献１】特開２００１−２６４９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ワークをプレス加工するに際してワークの蛇行を簡便に修正し、蛇行によるプレス加工精度の低下を防止しうる治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の治具は、プレス金型の上流に、プレス金型に隣接して設けられるガイド治具であり、その表面がプレス金型のダイと同一平面を成すように設けられた台座と、台座の表面に設けられた基準側ガイドと反基準側ガイドとからなり、基準側ガイドは金型へのワークの進入方向と平行な直線上に設けられた複数のベアリングから構成され、反基準側ガイドは基準側ガイドと所望の一定間隔で、かつそれぞれが基準側ガイドに対して垂直方向に可動するように設けられた複数のベアリングから構成され、基準側ガイドは金型に隣接するベアリングから金型から最も遠い位置のベアリングまでの有効ガイド長が少なくとも１０００ｍｍのものである。
【００１０】
そして、本発明の別の態様は、前記発明に加えて基準側ガイドのベアリング間隔は１００ｍｍ以下とし、反基準側ガイドのベアリングは基準側ガイドのベアリングのそれぞれ相隣接するベアリングの略中間位置となるように配置したものである。
【００１１】
そして、本発明の別の態様は、前記発明に加えて反基準側ガイドのベアリングは、基準側ガイドに対し垂直方向にそのセット位置が調整可能であり、且つ弾性体の働きによりワークを常に反基準側ガイドから基準側ガイド方向に押しつけるように基準側ガイドに対し垂直方向に移動可能に配設するとともに、無負荷時（ワークセット前）において基準側ガイドと反基準側ガイドの間隔を、用いるワークの幅と同じ若しくは若干狭めになるようにベアリングのセット位置を調整するようにしたものである。
【００１２】
そして、本発明の更に別の態様は、前記発明に加えてベアリングとしてカムフォロア・ベアリングを用いるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガイド治具を用いれば、ワークの蛇行量が変動しても、ワークは常に反基準側ガイドにより基準側ガイド方向に押しつけられつつ金型に挿入されるため、ワークの直進性が確保され、その結果プレス加工時の加工精度が失われることはないという利点を有している。
【００１４】
また、ワークの両側側面をベアリングにより押さえる方法を採るため、ベアリングがワーク表面を擦ることなくワークをプレスに挿入できる。加えて、ワークとベアリングとの摩擦によりワーク両側側面から金属紛が発生しても、金型と台座は分離されているので発生した金属粉がプレスの金型内に持ち込まれることを防止できる。このため、プレス時に金型内に挿入された金属粉に由来する打痕の発生もなくなるという利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を、図示した実施例によって説明する。
図１は本発明の治具をプレスの金型４に接して設け、ワーク３を金型４内に挿入している状態を上から見た概念図の例である。図１では、その表面が金型４のダイと同一平面を成すように設けられた台座５の表面に基準側ガイド６と反基準側ガイド７とが設けられている。
【００１６】
基準側ガイド６は金型４へ挿入されるワーク３の直進性を保証するためのものであり、ガイドピン８とガイドピン９が構成する直線と平行な基準線１０に沿う形で基準側ガイド６としてのベアリングが設置されて構成されている。用いるベアリングとしてはその回転軸が図１の台座５平面に垂直になるようなものであれば支障はないが、直線運動用のフォロア軸受けとして高い精度を有するカムフォロアが最適である。また、相隣接するベアリングの間隔は１００ｍｍ以下とする。
【００１７】
本発明において基準側ガイド６を構成するベアリングの間隔を１００ｍｍ以下とするのは、この範囲より広すぎるとワークの有する蛇行を押さえきれず、プレス金型の位置精度が低下するからである。なお、狭くすることは基本的には好ましいが、極端に狭くしてもワークの蛇行防止によるプレス金型の位置精度の向上にさらなる効果が得られず、治具の価格が高くなり経済性を損なう結果となる。なお、各ベアリングは等間隔に設けることが好ましい。
【００１８】
また、基準側ガイド６を構成するベアリングの最金型寄りのベアリングから最も金型から離れたベアリングまでの距離、即ち本発明でいう有効ガイド長を１０００ｍｍ以上とするとプレス金型において良好な位置精度が得られる。なお、有効ガイド長の上限は、治具の経済性等を考慮して適宜決めればよい。
【００１９】
反基準側ガイド７は、無負荷時（ワークセット前）に前記基準線１０に対し、用いるワーク３の幅と同じ、若しくは若干狭くなる距離だけ離れた位置に、前記基準線１０と平行に１００ｍｍ以下の間隔で直線状に設けたベアリングで構成する。そしてこのベアリングは後述するように基準側ガイド６に対し垂直方向にそのセット位置が調整可能であり、且つ弾性体の働きにより同様に垂直方向に移動可能に配設する。また、反基準側ガイド７のベアリングの位置は、基準側ガイド６を構成するベアリングのそれぞれ相隣接する二つのベアリングの略中間となるようにするのが好ましい。そうすることによりワーク３の蛇行をより押さえることが可能となるからである。また、前記した理由と同様の理由から反基準側ガイド７を構成するベアリングとしてはカムフォロアを用いることが好ましい。
【００２０】
そしてまた、反基準側ガイド７を構成するベアリングは、板バネ、コイルスプリング、ゴム等の弾性体を利用した周知の押圧機構を介して常にワーク３を基準側ガイド６方向に押しつけることができるよう設けられている。そうすると、ワーク３は常に反基準側ガイド７側から基準ガイド６側に押しつけられることになり、金型４内に挿入されるワーク３の蛇行が最小となる状態で挿入され、プレス加工される。またそのためには、無負荷時（ワークセット前）には基準側ガイド６と反基準側ガイド７の間隔を、用いるワークの幅と同じ若しくは若干狭めになるように反基準側ガイド７を構成するベアリングのセット位置を調整する。
【００２１】
次に本発明のガイド治具の使用例について説明する。
図１に示した治具を図１に示したようにプレス金型に隣接して設けた。なお、用いた治具の有効ガイド長は１０００ｍｍであり、ベアリングとしてカムフォロアを用い、ベアリング間の距離は６０ｍｍとした。
ワークとして、板厚０．１２７ｍｍ、幅１８０ｍｍの銅材を用い、その両端部に５２．５ｍｍピッチで直径２．５０ｍｍの穴をプレス加工により開けた。この穴の中心の直線のずれは、従来０．０１３ｍｍであったのが、０．００５ｍｍと半分以下になった。また、穴のピッチ精度も、従来の０．００７５ｍｍから０．００４５ｍｍに向上した。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の治具ガイドは、ワークをプレス加工するに際してワークの蛇行を簡便に修正することができ、蛇行によるプレス加工精度の低下を防止でき、またプレス時に金型内に挿入された金属粉に由来する打痕の発生もなくなり、半導体素子実装用の部品としてのリードフレームやＴＡＢテープのみならず他の各種分野において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の治具をプレスの金型に接して設け、ワークを金型内に挿入している状態を上から見た概念図の例である。
【図２】従来のプレス加工装置でワークを加工する際の概念図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      基準プレート
２      金型
３      ワーク
４      金型
５      台座
６      基準側ガイド
７      反基準側ガイド
８，９  ガイドピン
１０    基準線
【図１】
2008132518.tif 000003
【図２】
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