(57)【要約】      （修正有）【課題】密度の変化調整によってファイバーパッドに異なる機械性質（抗圧力度、通気性等）を与え、異なる製品の使用需要に応じることができる密度変化可能ファイバーパッドの構造の提供。【解決手段】スリットカット及び擦り揉みを行った後の連続する長細ファイバーネット１０１ａ，１０３ａを一層もしくは一層以上の重畳層が連続して固定間隔を持つ長細ファイバーネットにし、その長細ファイバーネットを規則的な配列方式で連続する平坦ファイバーネット２００ａ上に敷き、その組み合わせファイバーネットを皺折成型及び定型した後、横方向断面に異なる密度分布を持つ直立ファイバーパッド９００ａを形成させ、機械方向には連続する皺折構造を持つ通気ファイバーパッドを形成させ、同時に、異なる使用用途に基づいてその密度組成を変化させて、製品の各種機械性質を変えることにより、需要に応じさせることができる密度変化可能ファイバーパッドの構造。【選択図】図９
2008100464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度変化可能ファイバーパッドの構造は、スリットカット後の連続する長細ファイバーネットを、少なくとも一つもしくはそれ以上の重畳方式によって、少なくとも一つの連続する平坦ファイバーネット上に規則的に配列させて敷き、並びに、その組み合わせファイバーネットを成型定型後、横方向断面部分に異なる幅及び異なる重畳層数密度の組み合わせ及び分布を持ち、機械方向部分に連続する皺折を持つファイバーパッド構造を作ることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項２】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを平坦ファイバーネットに敷いて配列することにより構成される区域はファイバーパッドの高密度区であることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項３】
請求項２記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、平坦ファイバーネットの長細ファイバーネットが敷かれていない区域は、ファイバーパッドの低密度区であることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項４】
請求項３記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、ファイバーパッドを濾過材として使用する場合、ファイバーパッド横方向断面に位置する密度の組み合わせにおいて、その高密度区面積を極小化、相対して、低密度区面積を極大化することにより、低密度区の通気面積を増加、圧力降下を減少させ、また、高密度区は構造補強の役割だけを果たすことを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項５】
請求項３記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、ファイバーパッドを保護パッド材として使用する場合、ファイバーパッド横方向断面に位置する密度の組み合わせにおいて、高密度区面積を極大化してファイバーパッドのサポート強度を強めさせ、相対して、低密度区面積を極小化して通気や架構とする役割だけを果たさせることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項６】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、スリット後の長細ファイバーネットを擦り揉み後、連続する楕円形長細ファイバーネットを作ることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項７】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットをスリットカット後、二層の連続し、且つそれぞれが固定間隔にある長細ファイバーネットを形成、また上、下二層の長細ファイバーネットはそれぞれ離れて上層、下層の各ファイバーネットに相互間隔のあるファイバーネット層を形成、その内スリット後の長細ファイバーネットの幅は相隣する長細ファイバーネット間の間隔を決定、更に製造するファイバーパッド構造の密度変化に影響を与えることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項８】
請求項７記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットは、スリットカット後二層倍数以上の連続し、且つそれぞれが固定間隔にある長細ファイバーネットを形成することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項９】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを多数の直線配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項１０】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを多数のＳ形曲線配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項１１】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを瓢箪形配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項１２】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを菱形配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項１３】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを等曲線形交差重畳配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【請求項１４】
請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを不等曲線形交差重畳配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密度変化可能ファイバーパッドの構造に関するものであり、特に、気体や液体等の濾過材、保護用包装パッド材、一般の通気パッド材等の用途として使用できる密度変化可能ファイバーパッドの構造を提供するものであり、密度の変化調整によってファイバーパッドの異なる機械性質（抗圧力度、通気性等）を変化させ、異なる製品の用途需要に応じることのできる密度変化可能ファイバーパッドの構造である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は主に一種の直立皺折ファイバー構造を提供し、直立式皺折成型機を使って一つもしくは一つ以上の平坦ファイバーネットを重畳方式で繰り返し折り畳んだ後、上、下皺折面を形成すると、上、下皺折面間に皺折ファイバー構造の厚さが形成され、その厚さ範囲内のファイバーネット構造は異なる密度分布を成す。図１に示した、案件の一つの実施例を参照すると、それは成型後の皺折ファイバー102の機械方向（縦方向）に沿っている構造断面図であり、三層の平坦ファイバーネットにより構成される皺折ファイバー102を示しており、成型後その厚さ（垂直方向）の断面は上から下方向にそれぞれ、低密度層104、中密度層106、高密度層108等異なる密度分布を形成しており、各密度層の分布により表層接触面が柔らかく（低密度層）低層サポート力の強い（高密度層）ファイバーパッド構造となる。
【０００３】
しかしながら、前述技術では、重複皺折によって重畳層ファイバーパッドの機械方向に連続する多層皺折を形成することにより、その厚さ部分（垂直方向）に異なる密度分布を形成しており、パッド材として用いる場合、受力方向に表層触感の柔軟で通気性があり、低層サポート力の良好なファイバーパッド構造を提供できる。公知技術である前案は、皺折構造の厚さ部分にファイバーパッド垂直方向の異なる密度分布を形成して快適且つ安定した座り心地を提供しているが、それは完全な平坦ファイバーネット重畳皺折により構成されており、その上、異なる密度の区域は垂直方向の重畳方式によって分布しており、よって、その垂直作用方向は低、中、高繊維密度の相互交差重畳の為にその通気性及び透水性は相対して悪い故、濾過材としては使用できず、公知技術の前案の応用用途には制限が設けられてしまう。
【０００４】
また、特許文献２は主に、通気多孔ファイバーパッド及びその製造方法について提供したものであり、単層もしくは多層の短繊維ネットを、二組もしくは二組以上のベルトスリット機でカットして平行且つそれぞれに間隔を持つ長細ファイバーネットを作り、並びに二組もしくは二組以上の軸心変化可能なローラーで各長細形状ファイバーの対応位置を調節することにより、各平行する長細ファイバーネット間を相互合併重畳させ、更に重畳するファイバーネットを交差積層成型機に送り、通気性のある多孔ファイバーパッドを得るものである。
【０００５】
しかし、前述技術を本案申請人が実際に実施して気が付いたことであるが、スリット機でカット後、二層もしくは二層倍数以上の連続するそれぞれに間隔を持つ長細形状ファイバーを形成、並びに、平行重畳合併して一層の連続した互いに間隔を持つ長細形状ファイバーを形成するが、連続する長細形状ファイバーネット間にはいかなる交差抱合力もない故、ファイバーネットの縦方向もしくは横方向であっても張力不足状況が見られ、成型機での成型過程において、ファイバーネットは両側の繊維の粘着現象が起き易く、また、成型機での成型過程において、操作は比較的難しく、そのサイズも不安定である。この他、カット後の長細ファイバーネットは平行重畳方式によって合併して連続する間隔ファイバーネットとなり、更に交差積層成型機で成型する。しかしながら、平行重畳方式で作製した交差ファイバーネットは、その繊維方向が平行配列であり、成型機で成型後、重畳層のファイバーネットは通気可能な孔隙があるが、それをパッド材として使用する場合には、ファイバーネットの受力方向の繊維密度が不足している故、サポート力不足という問題が発生、且つその繊維の膨張度不足により、座った時の快適感及びサポート力もまたは理想的ではない。また、連続する長細ファイバーネットを平行重畳再成型した積層ファイバーネットは、通気の孔隙を有しているが、一般の椅子パッド、ベッドマットなどの通気パッド材としてしか適用できず、貫通式孔隙構造故に、気体もしくは液体の濾過材としては、適応できなかった。
【０００６】
また、特許文献３は主に、長繊維束を開繊維して相互に平行する長細ファイバーネットを形成するものである。長細ファイバーネットを交差重畳して多層ファイバーネットとし、その内、各層のファイバーネットは長繊維方向に相互平行しており、近隣する各層ファイバーネットの長繊維方向は交差角度を成し、この長繊維交差ファイバーネット層上に、更に梳綿低融解短繊維交差ファイバーネット層を敷き、ニードル、熱定型後、底材不織布（例：絨毯のベース布を作り上げた）。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第5,702,801号明細書
【特許文献２】台湾特許第090220142号明細書
【特許文献３】米国特許第3,615,989号明細書
【０００８】
前案件が開繊維後の各層長細ファイバーネットを相互に交差重畳させ、その各層ファイバーネット中の長繊維間を相互平行させ、よって、相互平行する長細ファイバーネットは相互に交差重畳して、多層の長繊維ファイバーネットを形成する場合、その間に形成される長繊維ネットの交差孔もまた不規則分布となる。しかし、その交差重畳した多層ファイバーネット中の長繊維ネットの交差孔隙が離れている為、通気効果はあるがはっきりせず、パッド材として使用する場合に表面通気性が不良で座り心地が良くないという欠点の他、濾過材として使用する場合は、多層ファイバーネット中の長繊維交差孔隙が相互に離れている故、大きい濾過面積及び良好な濾過効果を提供できないという欠点を持つ。また、その多層ファイバーネットの組織密度が一致している為、多層ファイバーネットのサポート架構を持たず、よって、支えを固定取り付けする必要がある濾過材もしくはパッド材の使用には不向きである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、異なる密度を組み合わせて構成される密度変化可能ファイバーパッドの構造を提供することを主目的とした。本発明の密度変化可能ファイバーパッドの構造は、平坦ファイバーネットを指定した幅でスリットカット、擦り揉みを行い、ファイバーネット空気吸引装置によって一部の縦方向ファイバーを吸引した後、連続して間隔を持つ長細ファイバーネットを作り、更に、その幅を指定した長細ファイバーネットに平行重畳するか重畳せずに一層もしくは一層以上の重畳層を作ることにより、ファイバーネット成型後の構造体における高密度の骨組みを構成させる。次に、重畳後の長細ファイバーネットをそれぞれ規則的に配列することにより連続する直線配列、Ｓ型曲線配列を形成するか、長細ファイバーネットを上、下層ファイバーネット方式によって相互往復揺動して瓢箪形曲線や菱形曲線の配列方式を形成し、また、長細ファイバーネットの上、下層ファイバーネット方式において、揺動振幅が一致しているか一致していないかによって相互往復交差揺動して等曲線形か不等曲線形の交差重畳層を形成し、更に、規則的に配列した長細ファイバーネットを少なくとも一層もしくは一層以上の連続する平坦ファイバーネット上に敷き、組み合わせファイバーネットを形成する。その後、その組み合わせファイバーネットを皺折成型機で皺折定型し、ファイバーパッド横方向(Cross Direction)断面に異なる密度の組み合わせと分布を持たせ、機械方向(Machine Direction)を連続した皺折とした直立ファイバーパッド構造を成す。また、長細ファイバーネットの幅は、ファイバーパッドの使用用途に基づき、製造時に設定可能であり、例えば、濾過材として使用する場合は、その幅を縮小し、ファイバーパッドの横方向位置の高密度区を極小化して一般構造の補強用の役割だけを持たせ、濾過作用を提供する低密度区は極大化し、ファイバーパッドの通気面積を拡大及び圧力降下を減少させる。これに反して、保護包装パッド材として使用する場合は、長細ファイバーネットを広くし、その高密度区を極大化してファイバーパッド全体のサポート強度を強め、低密度区を極小化して、一般の通気か架構の役割だけを果たさせる。
【００１０】
本発明の皺折成型を利用したファイバーネット構造において、規則的且つ繰り返す密度分布により、その高密度区に構造サポート機能を持たせ、また低密度区には通気性及び架構全体サイズの機能を持たせてある故、本発明は実際に応用する製品の用途に基づいて製造時にその高密度区、低密度区を占める割合を自由に調節してその抗圧性や通気性等異なる機械性質を変化させることができ、更に、用途の最良効果を発揮する。本発明は、通気性の良好な椅子パッドやサポート力の強い包装パッド材等の用途に用いる他、気体や液体の濾過材としても使用でき、よって、その用途においては非常に広範で卓越した効果を持つものである。
【００１１】
また、本発明の各長細ファイバーネットは、擦り揉みによって楕円形状を作る故、各長細ファイバーネットの縦方向の張力を有効的に増強することができ、且つ、ファイバーネットは成型時に粘着現象が起きることがない。また本発明は、スリット後の長細ファイバーネットと平坦ファイバーネットを重畳成型している故、それを成型後の横方向張力を増強させることとなり、ファイバーネットは外力を受けても敗れ難く、また、その結合強度を増強することができる。この他、全体のサイズ安定においても効果はアップし、公知技術にあった欠点を改善した。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、密度変化可能ファイバーパッドの構造は、スリットカット後の連続する長細ファイバーネットを、少なくとも一つもしくはそれ以上の重畳方式によって、少なくとも一つの連続する平坦ファイバーネット上に規則的に配列させて敷き、並びに、その組み合わせファイバーネットを成型定型後、横方向断面部分に異なる幅及び異なる重畳層数密度の組み合わせ及び分布を持ち、機械方向部分に連続する皺折を持つファイバーパッド構造を作ることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを平坦ファイバーネットに敷いて配列することにより構成される区域はファイバーパッドの高密度区であることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、平坦ファイバーネットの長細ファイバーネットが敷かれていない区域は、ファイバーパッドの低密度区であることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項４の発明は、請求項３記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、ファイバーパッドを濾過材として使用する場合、ファイバーパッド横方向断面に位置する密度の組み合わせにおいて、その高密度区面積を極小化、相対して、低密度区面積を極大化することにより、低密度区の通気面積を増加、圧力降下を減少させ、また、高密度区は構造補強の役割だけを果たすことを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項５の発明は、請求項３記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、ファイバーパッドを保護パッド材として使用する場合、ファイバーパッド横方向断面に位置する密度の組み合わせにおいて、高密度区面積を極大化してファイバーパッドのサポート強度を強めさせ、相対して、低密度区面積を極小化して通気や架構とする役割だけを果たさせることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、スリット後の長細ファイバーネットを擦り揉み後、連続する楕円形長細ファイバーネットを作ることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項７の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットをスリットカット後、二層の連続し、且つそれぞれが固定間隔にある長細ファイバーネットを形成、また上、下二層の長細ファイバーネットはそれぞれ離れて上層、下層の各ファイバーネットに相互間隔のあるファイバーネット層を形成、その内スリット後の長細ファイバーネットの幅は相隣する長細ファイバーネット間の間隔を決定、更に製造するファイバーパッド構造の密度変化に影響を与えることを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項８の発明は、請求項７記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットは、スリットカット後二層倍数以上の連続し、且つそれぞれが固定間隔にある長細ファイバーネットを形成することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項９の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを多数の直線配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項１０の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを多数のＳ形曲線配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項１１の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを瓢箪形配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項１２の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを菱形配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項１３の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを等曲線形交差重畳配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
請求項１４の発明は、請求項１記載の密度変化可能ファイバーパッドの構造において、長細ファイバーネットを不等曲線形交差重畳配列方式によって平坦ファイバーネットに敷き、皺折直立ファイバーパッドを成型することを特徴とする密度変化可能ファイバーパッドの構造としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の密度変化可能ファイバーパッドの構造は、気体もしくは液体等の濾過材、保護用包装パッド材、一般の通気パッド材等として使用できる密度変化可能ファイバーパッドの構造を提供するものであり、密度の変化調整によってファイバーパッドに異なる機械性質（抗圧力度、通気性等）を与え、異なる製品の使用需要に応じることができることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の密度変化可能ファイバーパッドにおいて、図２〜５に、本発明が提供する良好実施例のファイバーパッド製造過程を示す。それは主に異なる梳綿機または同一梳綿機（未図示）で二つの単層で連続する平坦ファイバーネット100、200を梳き、その内上層平坦ファイバーネット100は、スリット機300で規則的にスリットカットし（図２参照）、また、需要に応じて、前段ベルト後方に設置したファイバーネット空気吸引装置301を使用（図３参照）して一部分の縦方向のファイバーを吸引して、二層が連続し且つそれぞれが固定間隔にある長細ファイバーネット101、103を作り、また、上、下二層の長細ファイバーネット101、103はそれぞれ離れている故、上層及び下層の各ファイバーネットが相互間隔を持つファイバーネット層を形成する。前記スリット機300でカットしたか、ファイバーネット空気吸引装置301が一部縦方向のファイバーを吸引した幅が、カットスリットする長細ファイバーネット101、103の幅、及び各長細ファイバーネット101、103間の間隔を決定、更に製造するファイバーパッド構造の密度変化に影響を与え、その密度変化及び影響に関しては、以下に、更なる説明を加える。この他、取り上げるべきである点は、そのスリット機300は、少なくとも一つ以上の機械台を設置し、二層もしくは二層倍数以上の連続するファイバーカットを提供する点であり、それにより、異なる長細ファイバーネット101、103重畳層及び厚さの需要に応じることができる。ところで、前述したとおり、スリット後の上、下二層連続した長細ファイバーネット101、103は、更に、上、下二層の横方向の摩擦ベルト装置400を経る。この構造は、図４前面平面図に示すとおりであるが、主に、上、下偏心輪401、403が動かす擦板輪ベルト405、407は、スリット後の長細ファイバーネット101、103を機械方向に沿って送るのと同時に、横方向に対応する方向の交互往復擦り揉み動作を行い（上下矢印に示す）、更に直径（長径）が比較的小さい楕円形の長細ファイバーネット101、103を形成する（断面は図５参照）。次に、二層の擦り揉み後の長細ファイバーネット101、103を更に揺動装置500に送ると、上下層交差間隔の各長細ファイバーネット101、103間は相互平行交差重畳するか重畳しない状態となり、並びに、揺動装置500の横方向の揺動運動によって重畳した長細ファイバーネット101、103は、機械方向に沿って規則的な直線形、Ｓ曲線形、瓢箪形もしくは菱形、異なる曲線形交差重畳等の変化を起こす。また、平行重畳した長細ファイバーネット101、103を前述した下層の連続する平坦ファイバーネット200と結合させると、長細ファイバーネット101、103は規則的に平坦ファイバーネット200上に敷かれ、更に、組み合わせファイバーネット600を形成、並びに、ベルト700を経て直立式皺折成型機800に送られ、一組の相互隣接した平行状態にある揺動ベルト801によって、組み合わせファイバーネット600は垂直方向に沿って連続する皺折となり、更に組み合わせファイバーネット600の皺折厚さをコントロールする輸送道803内に送られると、縦、横、垂直方向の結構力を具え、横方向(Cross Direction)断面に異なる密度の組み合わせ分布を持ち、機械方向(Machine Direction)に連続する皺折を持つ多密度ファイバーパッド900構造が作り上げられる。上述の製造方法によって送り出された多密度通気ファイバーパッド900は、ニードル、縫製、熱圧延、水圧延、樹脂、熱融解定型等のプロセスを経て、通気性良好で強度な構造を持ち、保護パッド材、通気、透水濾過材等の用途に使えるファイバーパッド製品となる。
【００１５】
次に、図２〜図５を参照する。カットスリットした長細ファイバーネット101、103は、横方向摩擦ベルト装置400を通る時、主に、偏心輪401、403が動かす擦板輪ベルト405、407によって、左右の横方向に相対的に移動（図４参照）、更に、長細ファイバーネット101、103を機械方向に送るのと同時に、横方向の擦り揉み作用が発生、直径（長径）が比較的小さい楕円形の長細ファイバーネット101、103を形成する。このように、擦り揉み後の楕円形の長細ファイバーネット101、103がその縦方向の張力を有効的に増加させることにより、ファイバーネットを成型しネットを敷く時、粘着現象が発生しにくくなる。よって、直立式皺折成型機800の加工作業が便利に行える。しかしながら、その横方向摩擦ベルト装置400は本案の主な特徴ではなく、公知技術の応用である故、ここではその細部の構造についての詳細説明は加えない。
【００１６】
さて、擦り揉み後の連続した間隔を持つ長細ファイバーネット101、103はまた、少なくとも一組の揺動装置500を経由することにより、分層した長細ファイバーネット101、103は平行重畳するか重畳せず、同時に、往復揺動運動を起こす。図２から図６に示すとおり、揺動装置500の往復揺動運動設定により、長細ファイバーネット101、103は連続し且つ異なる曲線形態配列を持つ長細ファイバーネット101、103となる。図６に示すとおり、揺動装置500は、主に、一つのモーター501を動力として横方向ネジ桿503を動かし、横方向ネジ桿503と平行位置に、別に水平横桿505を設け、水平横桿505上に若干の等間隔に配列した導環507を設けることにより、前述の上、下層長細ファイバーネット101、103を、平行重畳した後、予定した間隔距離にそれぞれ対応位置の導環507間の隙間に通すと、平行重畳した長細ファイバーネット101、103は固定した間隔を保たせることができる。また、水平横桿505と横方向ネジ桿503間は、連接桿509で連接しており、その一端と水平横桿505の接続部分は固定端であり、別の一端と横方向ネジ桿503の接続部分は、ネジ山のある套管511であり、これにより、横方向ネジ桿503がモーター501によって動かされて回転する時、連接桿509のネジ山のある套管511の設計によって水平横桿505を水平移動させる。また、横方向ネジ桿503の両側定位点にはそれぞれ微動スイッチ513を設け、連接桿509が定点位置まで移動すると、微動スイッチ513を刺激、モーター501は反転し、水平横桿505は、もう一方の定点の微動スイッチ513まで逆方向水平移動、このように往復の水平移動によって、重畳した長細ファイバーネット101、103に例えばＳ曲線形の配列形態などをさせる。但し、揺動装置500が固定されて動かない場合は、長細ファイバーネット101、103の配列は直線形の配列形態となる。更に、前述装置が図７に示すような、上、下合併の二組の揺動装置500により構成される場合は、一つのモーター501を、同じ伝動カム比を持つ上下並列した伝動ネジ桿503に組み合わせ、上、下合併した揺動装置500を制御するが、同様の速度比によって逆方向交互往復移動を行う故、それぞれ上、下合併した揺動装置500に送られる二層の長細ファイバーネット101、103は、瓢箪形、菱形、等曲線形交差重畳等の配列形態を作り上げる。これに反して、一つのモーター501を異なる伝動カム比を持つ上下並列した伝動ネジ桿503に組み合わせると、上、下並列した揺動装置500は異なる速度比によって逆方向交互往復移動を行う故、それぞれ上、下並列した揺動装置500に送られる二層の長細ファイバーネット101、103は、不等曲線形交差重畳配列形態を作り上げる。また、異なるモーター501、501’の伝動速度によって、それぞれ上、下並列した二組の揺動装置500’を制御することもできる。これは図８に示すとおりであるが、同様に、上、下並列した揺動装置500は異なる速度比によって逆方向交互往復移動を行う故、それぞれ上、下並列した揺動装置500に送られる二層の長細ファイバーネット101、103は、不等曲線形交差重畳配列形態を作り上げる。その長細ファイバーネット101、103は、それぞれ、単層ファイバーネットもしくは多層ファイバーネット、平行重畳もしくは非平行重畳であり、実際のファイバーパッド900の密度の要求に応じて変化させる。また、前述した揺動装置500は、多組並列方式が可能であり、長細ファイバーネット101、103を各種異なる配列形態に作り上げる。応用した技術と手段は前述技術と同様理論であり、よって、本発明の特許範囲精神に含まれるものである。揺動装置500の構造については本案の主要特徴ではなく、公知技術の応用である故、ここでは説明を加えない。
【００１７】
上述の製造過程方法によって、本発明の横断面が異なる密度によって組み合わされて分布し、縦断面が直立皺折である特殊ファイバーパッド900を作り上げる。並びに、そのファイバーパッド900の高低密度分布は、需要に応じて変化可能であり、即ち、長細ファイバーネット101、103重畳層数、及び配列形態等を変化でき、これにより、異なる使用用途を持つ応用が可能となる。例えば、濾過液体や気体の濾過材として使用する場合、その高密度区面積を極小化し、低密度区面積を極大化して、その低密度区の通気面積を増加、圧力降下を減少させ、この時、高密度区は、構造補強の役割を果たすのみである。保護パッド材として使用する場合は、その高密度区を極大化し、ファイバーパッドのサポート強度を増強させ、この時低密度区を極小化させて、通気や架構とする役割を果たすのみである。
【００１８】
上述効果を達成させる為、本発明は、異なる密度の組み合わせ及び分布を持つ特殊ファイバーパッド900構造を提供する。参照とする図９〜図２０に、上、下層スリット後の長細ファイバーネット101、103を異なる配列方式によって平坦ファイバーネット200上に重畳された図、並びに、直立式皺折成型をした本発明のファイバーパッド900の見取図を示す。その内図９に示すとおり、平行重畳した長細ファイバーネット101a、103aを固定静止した揺動装置500（図６参照）によって、直線配列方式で平坦ファイバーネット200a上に載せ、図１０に示す垂直皺折ファイバーパッド900aを形成する。また、図１１に示すとおり、平行重畳した長細ファイバーネット101b、103bを往復移動の揺動装置500（図６参照）によって、S曲線配列方式で平坦ファイバーネット200b上に載せ、図１２に示す垂直皺折ファイバーパッド900bを形成した図を示す。また、図１３に示すとおり、上、下二層の長細ファイバーネット101c、103cをそれぞれ並列する揺動装置500（図７参照）で、等速交互逆方向揺動動作によって、長細ファイバーネット101c、103cそれぞれを瓢箪形方式を用いて平坦ファイバーネット200c上に載せ、図１４に示す垂直皺折ファイバーパッド900cを形成する。図１５に示すとおり、二層の長細ファイバーネット101d、103dをそれぞれ並列する揺動装置500（図７参照）で、等速交互逆方向揺動動作によって、長細ファイバーネット101d、103dそれぞれを菱形方式を用いて平坦ファイバーネット200d上に載せ、図１６に示す垂直皺折ファイバーパッド900dを形成する。また、図１７に示すとおり、二層の長細ファイバーネット101e、103eをそれぞれ並列する揺動装置500（図７参照）で、等速交互逆方向揺動動作によって、長細ファイバーネット101e、103eそれぞれを上、下ファイバーネット等曲線形交差重畳方式を用いて平坦ファイバーネット200e上に載せ、図１８に示す垂直皺折ファイバーパッド900eを形成する。図１９に示すとおり、二層の長細ファイバーネット101f、103fそれぞれは並列する揺動装置500（図７、図８参照）を用いるが、それは、単一モーター501に上、下並列する、異なる伝動歯車比を持つ伝動ネジ桿503を組み合わせたものである（図７参照）か、異なるモーター501、501’によって異なる伝動速度で、上、下二組の並列する揺動装置500を制御するものであり（図８）、異なる速度で逆方向交差する揺動動作によって、長細ファイバーネット101f、103fを上、下ファイバーネット不等曲線形交差重畳方式を用いて平坦ファイバーネット200f上に載せ、図２０に示す垂直皺折ファイバーパッド900fを形成する。以上に述べた長細ファイバーネット101a、103a、101b、103b、101c、103c、101d、103d、101e、103e、101f、103fと平坦ファイバーネット200a、200b、200c、200d、200e、200fを皺折した後に形成されるファイバーパッド900a、900b、900c、900d、900e、900fの内、平坦ファイバーネット200a、200b、200c、200d、200e、200f上に配列して載せる長細ファイバーネット101a、103a、101b、103b、101c、103c、101d、103d、101e、103e、101f、103fの区域は、即ち、本発明の高密度区1000a、1000b、1000c、1000d、1000e、1000fであり、長細ファイバーネット101a、103a、101b、103b、101c、103c、101d、103d、101e、103e、101f、103fを載せていない平坦ファイバーネット200a、200b、200c、200d、200e、200f区域は、即ち、低密度区1100a、1100b、1100c、1100d、1100e、1100fとする。注目すべき点は、上述した長細ファイバーネット101、103は実際の密度と要求に応じ、重畳方式か別の方式によって配列形態に基づいて平坦ファイバーネット200上に載せることが可能であり、また、前述したとおり、長細ファイバーネット101、103は、少なくとも一層、もしくは一層以上の連続するファイバーネットとすることが可能で、少なくとも一つの揺動装置500に送られ、異なる形態に乗せられ配列し、要求される、異なる重畳層及び厚さに応じる。以上のとおり、本発明は、その垂直方向密度は、要望に応じて調整、変化を加えることができる密度調整可能なファイバーパッド構造である。
【００１９】
上述において理解して戴いたように、本発明の皺折ファイバーパッド900は、その機械方向（MD）（縦方向）から見ると、連続する直立皺折の構造形態を形成しており、縦、横、垂直方向に十分な構造力を提供し、その横方向（CD）断面から見ると、図２１及び図２２に示したとおり、本発明の高低密度の異なる変化に関しては、その用途に応じて密度の分布、及び、横方向区域における異なる密度の占める割合を変化させることができる。図２１に示すとおり、本発明は、保護パッドとして使用される場合、高密度区1000は極大化、低密度区1100は極小化する必要がある故、平行重畳した長細ファイバーネット101、103を平坦ファイバーネット200上に載せた高密度区1000のファイバーパッド900横方向区域に占める割合は、相対して増加する必要がある。よって、高密度区1000が提供するサポートの強度によって、ファイバーパッド900全体の受圧力も増加し、低密度区1100は、通気機能を組み合わせたもの、もしくはファイバーネット構造間の橋渡し的機能を果たすだけである。それに反し、図２２に示すとおり、本発明を濾過材として使用する場合、低密度区1100を極大化し、高密度区1000を極小化する必要がする必要がある故、平行重畳の長細ファイバーネット101、103を平坦ファイバーネット200上に載せる高密度区1000は、それがファイバーパッド900横方向区域に占める割合は相対して減少させなければならず、よって、低密度区1100の面積が拡大することによって、有効的にその通気面積を増加、及び圧力降下を減少させ、更にその低密度区1100が濾過する機能を果たしている。
【００２０】
また、図１０、図１２、図１４、図１６、図１８、図２０に示すとおり、本発明ファイバーパッド900a、900b、900c、900d、900e、900fの表面もしくは内層からこれを見ると、その内の高密度区1000a、1000b、1000c、1000d、1000e、1000fは、ファイバーパッド900a、900b、900c、900d、900e、900f の機械方向に沿って、規則的な線形状の配列となっており、且つ、それぞれ直線、Ｓ曲線、瓢箪型、菱形、及び等曲線形交差重畳、不等曲線形交差重畳等の配列方式を形成し、また、その配列方式が形成している高密度区1000a、1000b、1000c、1000d、1000e、1000fの持つサポート強度がその幅と厚さ（重畳層数）の構成する密度組成及び分布位置によって異なる故、実際における使用の必要に応じて、その数値を変える。これによって、各種異なるサポート強度もしくは通気性の需要に適応することが可能となる。
【００２１】
本発明は、作製する製品の需要に基づき、前述した成型ファイバーパッド900の作製については、二つの単層の平坦ファイバーネット100、200をスリット重畳して作る以外に、多組の梳綿機によって、同時に、多片の平坦ファイバーネット100をスリットした後に下層単一の平坦ファイバーネット200を組み合わせる、もしくは、単一の平坦ファイバーネット100をスリットした後に下層単一の平坦ファイバーネット200を組み合わせることが可能である。また、多数の平坦ファイバーネット100を下層多数の平坦ファイバーネット200に組み合わせる、もしくは、単一の平坦ファイバーネット100をスリットした後に下層多数の平坦ファイバーネット200に組み合わせること等の多種組み合わせ方式を、前述製造過程に組み込む場合の機械道具は相対して増加し、重畳した組み合わせファイバーネット600が直立式皺折成型機800を経て成型される時、各種異なる使用用途を提供する為に、各種異なる密度の変化を成す。但し、多層重畳の設計もまた前述実施方式と同様の技術特徴を採用する故、本発明の特許範囲内に含まれるものとする。
【００２２】
本発明の実質内容を更にわかりやすく説明する為に、以下に参考とする三つの異なる実施方法を提供する。
実施例1
0.5oz/平方ヤード100インチの平坦ファイバーネット200上に、25本の約1oz/平方ヤード2インチ幅、且つ各間に平行して2インチ間隔を保つ重畳長細ファイバーネット101、103を載せ、組み合わせファイバーネット600を直立式皺折成型機800に送り、幅100インチ、厚さ2インチ、高密度区1000が1.5ポンド/立方フィート、低密度区1100が0.5ポンド/立方フィートの通気ファイバーパッド900を作製する。高低密度の組み合わせを機械方向に沿ってファイバーパッド900の上、下表層から見ると、高密度区1000と低密度区1100は連続する多数の直線形態となり、ファイバーパッド900の横方向断面に沿って見ると、各2インチの高密度区1000と2インチの低密度区1100は緊密に接近しており、規則的に100インチ幅まで横に延伸している。
実施例2
0.5oz/平方ヤード100インチの平坦ファイバーネット200上に、50本の約0.67oz/平方ヤード約1.5インチ幅、且つ各間に平行して0.5インチ間隔を保つ重畳長細ファイバーネット101、103を載せるが、連接する連続する長細ファイバーネット101、103を平坦ファイバーネット200に載せる時、横方向に往復移動し、また、Ｓ型曲線を呈したそれを平坦ファイバーネット200に載せて組み合わせファイバーネット600を形成、更に、直立式皺折成型機800に送り、幅100インチ、厚さ2インチ、高密度区1000が1.17ポンド/立方フィート、低密度区1100が0.5ポンド/立方フィートの通気ファイバーパッド900を作製する。高低密度の組み合わせを機械方向に沿ってファイバーパッド900の上、下表層から見ると、高密度区1000と低密度区1100は連続する多数のＳ型曲線形態となり、ファイバーパッド900の横方向断面に沿って見ると、各1.5インチの高密度区1000と0.5インチの低密度区1100は緊密に接近しており、規則的に100インチ幅まで横に延伸している。
実施例3
0.5oz/平方ヤード100インチの平坦ファイバーネット200上に、25本の2oz/平方ヤード1インチ幅、且つ各間に平行して3インチ間隔を保つ長細ファイバーネット101、103を載せ、連接する連続する長細ファイバーネット101、103を平坦ファイバーネット200に載せる時、横方向逆方向の往復移動をし、また、瓢箪形もしくは菱形曲線を呈したそれを平坦ファイバーネット200に重畳し、組み合わせファイバーネット600を形成、その組み合わせファイバーネット600を直立式皺折成型機800に送り、幅100インチ、厚さ2インチ、高密度区1000が2.5ポンド/立方フィート、低密度区1100が0.5ポンド/立方フィートの通気ファイバーパッド900を作製する。高低密度の組み合わせを機械方向に沿ってファイバーパッド900の上、下表層から見ると、高密度区1000は瓢箪形もしくは菱形ネット状構造となり、低密度区1100はネット構造における瓢箪形もしくは菱形空間を補っており、ファイバーパッド900の横方向断面に沿ってこれを見ると、各1インチの高密度区1000は1インチの高密度区1000に緊密に接近しており、また0-6インチの低密度区1100にも緊密接近しており、ネット状架構に従い、規則的に変化している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】公知技術の構造断面図である。
【図２】本発明の作製過程の見取図である。
【図３】本発明のファイバーネット空気吸引装置の作製過程の見取図である。
【図４】本発明のファイバー楕円形成型における横方向摩擦ベルト構造の見取図である。
【図５】本発明の擦り揉みを経た長細ファイバーネットの断面図である。
【図６】本発明の単一揺動装置の見取図である。
【図７】本発明の並列する揺動装置の見取図である。
【図８】本発明の二つのモーターが並列する揺動装置に伝動した場合の見取図である。
【図９】本発明の長細ファイバーネットの直線重畳及び皺折成型の立体見取図である。
【図１０】本発明の長細ファイバーネットの直線配列ファイバーパッドの立体見取図である。
【図１１】本発明の長細ファイバーネットのＳ形曲線重畳及び皺折成型の立体見取図である。
【図１２】本発明の長細ファイバーネットのＳ形曲線配列ファイバーパッドの立体図である。
【図１３】本発明の長細ファイバーネットの瓢箪形重畳及び皺折成型の立体見取図である。
【図１４】本発明の長細ファイバーネットの瓢箪形配列ファイバーパッドの立体図である。
【図１５】本発明の長細ファイバーネットの菱形重畳及び皺折成型の立体見取図である。
【図１６】本発明の長細ファイバーネットの菱形配列ファイバーパッドの立体図である。
【図１７】本発明の長細ファイバーネット等曲線形交差重畳及び皺折成型の立体見取図である。
【図１８】本発明の長細ファイバーネット等曲線形交差重畳配列ファイバーパッドの立体図である。
【図１９】本発明の長細ファイバーネット不等曲線形交差重畳及び皺折成型の立体見取図である。
【図２０】本発明の長細ファイバーネット不等曲線形交差重畳配列ファイバーパッドの立体図である。
【図２１】本発明のファイバーパッドの横方向構造密度の見取図（1）である。
【図２２】本発明のファイバーパッドの横方向構造密度の見取図（2）である。
【符号の説明】
【００２４】
100     平坦ファイバーネット
101     長細ファイバーネット
101a    長細ファイバーネット
101a    長細ファイバーネット
101b    長細ファイバーネット
101c    長細ファイバーネット
101d    長細ファイバーネット
101e    長細ファイバーネット
101f    長細ファイバーネット
102     皺折ファイバー
103     長細ファイバーネット
103a    長細ファイバーネット
103b    長細ファイバーネット
103c    長細ファイバーネット
103d    長細ファイバーネット
103e    長細ファイバーネット
103f    長細ファイバーネット
104     低密度層
106     中密度層
108     高密度層
200     平坦ファイバーネット
200a    平坦ファイバーネット
200b    平坦ファイバーネット
200c    平坦ファイバーネット
200d    平坦ファイバーネット
200e    平坦ファイバーネット
200f    平坦ファイバーネット
300     スリット機
301     ファイバーネット空気吸引装置
400     摩擦ベルト装置
401     上偏心輪
403     下偏心輪
405     擦板輪ベルト
407     擦板輪ベルト
500     揺動装置
501     モーター
501’    モーター
503     ネジ桿
505     横桿
507     導環
509     連接桿
511     套管
513     微動スイッチ
600     組み合わせファイバーネット
700     ベルト
800     直立式皺折成型機
801     揺動ベルト
803     輸送道
900     ファイバーパッド
900a    ファイバーパッド
900b    ファイバーパッド
900c    ファイバーパッド
900d    ファイバーパッド
900e    ファイバーパッド
900f    ファイバーパッド
1000    高密度区
1000a   高密度区
1000b   高密度区
1000c   高密度区
1000d   高密度区
1000e   高密度区
1000f   高密度区
1100    低密度区
1100a   低密度区
1100b   低密度区
1100c   低密度区
1100d   低密度区
1100e   低密度区
1100f   低密度区
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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