(57)【要約】【課題】共通の工具ポットと工具引抜レバーを使用して、工具引抜レバーによるテコの原理の支点と作用点の位置関係を２種類の工具に対して同等にする。【解決手段】工具12、41を収納するための筒状工具ポット13、51の先端に、内端面25、53および外端面26、54が設けられている。内端面25、53および外端面26、54間に、内端面25、53から外端面26、54を後退させた段差27、55が設けられている。段差27、55の大きさＳは、工具12、41を工具ポット12、51から引抜く際に用いられる板状工具引抜レバー15、52の厚みＴよりも大である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具を収納するための筒状工具ポットの先端に、内端面および外端面が設けられており、内端面および外端面間に、内端面から外端面を後退させた段差が設けられており、段差の大きさは、工具を工具ポットから引抜く際に用いられる板状工具引抜レバーの厚みよりも大である工具ポット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の工具マガジンに装備されかつ工具を収納するための工具ポットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工具ポットの先端面がその全面にわたって平坦状に形成されている工具ポットは知られている。
【０００３】
このような工具ポットに、ＪＩＳ（Ｂ６３３９）規格の工具を装着した場合、工具ポット先端面と工具に設けられたフランジの間には数ｍｍの隙間が生じるようになっている。この隙間に工具抜用レバーを差込み、テコの原理により工具を引抜くようになっている。  しかしながら、最近では、例えば大昭和精機株式会社の商品名「ビッグプラス」等で知られる、上記ＪＩＳ規格と同様のシャンク、ブルスタッドを備える２面拘束工具（以下、単に２面拘束工具と言う）を使用することが増えている。ＪＩＳ規格用工具ポットに２面拘束工具を挿入すると、工具ポット先端面と工具フランジの間に、工具抜用レバーを差込むための隙間を確保できず、ＪＩＳ規格の工具抜き用レバーを使用することができない。  また、２面拘束工具を工具ポットに挿入した際に、工具抜きレバーを挿入することを可能にするために、工具ポット先端面位置を後退させることが考えられるが、そのようした工具ポットに、ＪＩＳ規格の工具を挿入すると、レバーを差し込むための隙間が大きくなり過ぎて、工具の抜き取り作業が難しくなる。
【０００４】
これらの理由から、２種類の工具に対してそれぞれ専用の工具ポットもしくはそれぞれ専用の工具抜き用レバーを用意する必要があり、作業者が誤って異なる工具抜きレバーを用いようとする等の作業ミスによるロスや、コストが高くなる等の問題があった。
【０００５】
また、一部の工具ポットでは、工具引抜レバー機構を、工具ポットのそれぞれ内蔵および／または外装するようにしたものが知られている（例えば、引用文献１、引用文献２参照）。
【０００６】
このような工具ポットでは、工具引抜レバー機構を個々の工具ポットに装備する必要があり、その分、工具ポットの構造が複雑となり、工具ポットが高価についた。
【特許文献１】特開２００２−２８８３５号公報
【特許文献２】特開２００５−２８５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、共通の工具ポットと工具引抜レバーを使用して、工具引抜レバーによるテコの原理の支点と作用点の位置関係を２種類の工具に対して同等にすることのできる工具ポットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による工具ポットは、工具を収納するための筒状工具ポットの先端に、内端面および外端面が設けられており、内端面および外端面間に、内端面から外端面を後退させた段差が設けられており、段差の大きさは、工具を工具ポットから引抜く際に用いられる板状工具引抜レバーの厚みよりも大であるものである。
【０００９】
この発明による工具ポットでは、JIS規格工具を用いる場合、工具のフランジ側面および工具ポットの内端面間に工具引抜レバーを挿入させうる隙間が生じるし、２面拘束工具を用いる場合、工具のフランジ側面および工具ポットの外端面間に工具引抜レバーを挿入させうる隙間が生じる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、JIS規格工具と２面拘束工具の両方に対して共通な工具ポットと工具引抜レバーを使用することができ、作業者が間違う恐れもなく、コストメリットも得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施の形態を図面を参照しながらつぎに説明する。
【００１２】
＜実施の形態１＞
図１および図２に、テーパ状シャンク11を有するＪＩＳ規格工具12と、シャンク11を挿入させた保持孔13を有する筒状工具ポット14と、シャンク11を保持孔13から引抜くための板状工具引抜レバー15とが示されている。図２では、工具12のフランジ21の図示が省略されている。
【００１３】
工具12のシャンク11外面大径部のすぐ近くから立上がるようにフランジ21が設けられている。フランジ21の工具ポット側を向いた側面は、垂直状隙間形成面22となされている。シャンク11の基部には、小径係合軸部23がシャンク11と同軸状に設けられている。係合軸部23の先端には環状抜止突条24が設けられている。
【００１４】
工具ポット14の先端には、内端面25および外端面26が設けられている。内端面25は、工具ポット14の先端内縁部の全周にそってのびた環状のものである。外端面26は、工具ポット14の先端外縁部の全周にそってのびた環状のものである。内端面25および外端面26間には、内端面25から外端面26を後退させた段差27が設けられている。段差27の大きさＳは、工具引抜レバー15の厚みＴよりも大である。工具ポット14の、係合軸部23の抜止突条24と対応する位置には複数の半径方向ボール孔31があけけられている。各ボール孔31にはボール32が抜止突条24と係合するように挿入されるととも、ボール32を内向きに付勢するようにばね33が挿入されている。
【００１５】
工具引抜レバー15は、一端部に円弧状係合凹部34を有し、他端部に方形状把持部35を有している。
【００１６】
隙間形成面22および内端面25間にはレバー挿入隙間C1が生じている。レバー挿入隙間C1の大きさは、工具引抜レバー15の厚みＴよりも大である。レバー挿入隙間C1に、工具引抜レバー15の係合凹部34を挿入し、工具引抜レバー15を、隙間形成面22の頂部を支点とし、係合凹部34の底部を作用点として、図１中、時計方向に回転させると、テコの原理によって、シャンク11が保持孔13から引抜かれる。
【００１７】
＜実施の形態２＞
図３および図４では、２面拘束工具41が用いられている。工具ポット14および工具引抜レバー15は、図１および図２に示すものと同じものである。
【００１８】
２面拘束工具41は、図示上ではＪＩＳ規格工具12との相違は見られないが、シャンク42、フランジ43および隙間形成面44を有している。
【００１９】
隙間形成面44に、工具ポット14の内端面25が接触させられていて、双方の間には隙間が生じていない。隙間形成面44および工具ポット14の外端面26間に、レバー挿入隙間C2が形成されている。このレバー挿入隙間C2の大きさは、段差27の大きさＳに等しくて、工具引抜レバー15の厚みＴよりも大である。
【００２０】
図１および図２に基づいて説明したケースと同様に、工具引抜レバー15を操作すると、シャンク42が保持孔13から引抜かれる。
【００２１】
＜実施の形態３＞
図５および図６では、図３および図４と同様に、２面拘束工具41が用いられているが、工具ポット51および工具引抜レバー52は、図３および図４に示すものと相違している。  工具ポット51には、図１〜図４に示すものと同じボール孔31、ボール32およびばね33が備えられている。
【００２２】
工具ポット51の先端には、内端面53および外端面54が設けられている。内端面53は、工具ポット51の先端内縁部の全周にわたってのびているが、外端面54は、工具ポット51の先端外縁部の全周にではなく、外周縁の一部、図示では工具ポット51の先端下端部にだけ存在する略方形状のものである。内端面53および外端面54間の段差55の大きさＳは、図１〜図４に示した段差27と同じ大きさである。したがって、レバー挿入隙間C2の大きさも、図１〜図４に示したレバー挿入隙間C2と同じ大きさである。
【００２３】
工具引抜レバー52は、図１〜図４に示した工具引抜レバー52の厚みＴと同じ厚みＴをもつ帯板状のものである。工具引抜レバー52の幅は、外端面54の幅よりも僅かだけ小さい。
【００２４】
図１〜図４に示した工具引抜レバー15の操作と同じように、工具引抜レバー52を操作すると、シャンク42が保持孔13から引抜かれる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ＪＩＳ規格工具を挿入した全周段差付工具ポットと工具引抜レバーの断面図である。
【図２】図１のII−II線断面矢視図である。
【図３】２面拘束工具を挿入した全周段差付工具ポットと工具引抜レバーの断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面矢視図である。
【図５】２面拘束工具を挿入した一部段差付工具ポットと工具引抜レバーの断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面矢視図である。
【符号の説明】
【００２６】
12、41  工具
13、51  工具ポット
15、52  工具引抜レバー
25、53  内端面
26、54  外端面
27、55  段差
Ｓ  段差の大きさ
Ｔ  レバーの厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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