(57)【要約】【課題】管の接続端外周部に嵌着されたホースを、その接続端外周部に対してクランプするホースクランプであって、そのホースクランプを含めた部品の数を少なくする。【解決手段】環状に形成されたクランプ部２と、その一端３に接続されたアーム部４と、そのアーム部４に一体に形成された係止部５と、クランプ部２の他端６に一体に形成された爪部７とを有し、アーム部４を弾性変形させながら係止部５と爪部７の係合を解除し、クランプ部２の弾性によってそのクランプ部２を縮径させて、ホース１２を管１３にクランプする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の接続端外周部に嵌着されたホースを、その接続端外周部に対してクランプするホースクランプにおいて、
クランプすべきホースの全周に巻き付くことができるように環状に形成されたクランプ部と、該クランプ部の一端に一体に接続されたアーム部と、該アーム部に一体に形成され、かつ当該アーム部から突出している係止部と、前記クランプ部の他端に一体に接続されていて、前記係止部の係止溝に係合可能な爪部とを有し、該爪部を前記係止部の係止溝に係合させた状態で、前記アーム部を弾性変形させながら当該アーム部と前記係止部を回動させて該係止部の係止溝と前記爪部との係合を解除させたとき、前記クランプ部がその弾性によって縮径する向きに変形することを許容するように、前記アーム部の一部とクランプ部の一部に連続した切欠が形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の接続端外周部に嵌着されたホースを、その接続端外周部に対してクランプするホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般家庭内のガス管の接続端外周部に嵌着されたゴムホースをそのガス管に対してクランプし、或いは自動車のエンジンに燃料を供給するための燃料供給管の接続端外周部に嵌着された燃料供給用のホースを、その燃料供給管に対してクランプするために、上述したホースクランプを用いることは従来より周知である（特許文献１参照）。
【０００３】
図５は従来のホースクランプの一例を示す斜視図である。ここに示したホースクランプ１Ａは、その一端側の第１のフランジ部１７Ａと、その他端側の第２のフランジ部１８Ａと、第１及び第２のフランジ部１７Ａ，１８Ａの間を環状に延びるクランプ部２Ａとを有し、第１のフランジ部１７Ａ、クランプ部２Ａ及び第２のフランジ部１８Ａは、例えば金属板によって一体に形成されている。図６にも示すように、第１のフランジ部１７Ａと、これに隣接したクランプ部２Ａの部分には、切欠１１Ａが形成されていて、ホースクランプ１Ａがホースをクランプしていない非使用時には、図５及び図６の（ａ）に示すように、第２のフランジ部１８Ａが第１のフランジ部１７Ａに形成された切欠１１Ａの部分に入り込み、この状態で、第１及び第２のフランジ部１７Ａ，１８Ａは、図６の（ａ）に示すようにこれらのフランジ部１７Ａ，１８Ａに着脱可能に嵌着された固定部材１９Ａによって押え付けられている。図５は、第１及び第２のフランジ部１７Ａ，１８Ａに固定部材１９Ａを取り付けるときの様子を示している。
【０００４】
上述したホースクランプ１Ａによってホースをクランプするには、図５に示したガス管や燃料供給管などの管１３Ａの接続端外周部１４Ａに、ホース１２Ａを図６の（ａ）に示すように嵌着すると共に、そのホース１２Ａのまわりにクランプ部２Ａを配置し、次いで固定部材１９Ａを、図示していないペンチで挟んで、図６の（ｂ）に矢印Ｃで示すように上方に持ち上げて、第１及び第２のフランジ部１７Ａ，１８Ａから引き抜く。これにより、クランプ部２Ａは、その弾性によって該クランプ部２Ａの径が縮小する向きに弾性復帰しながら変形して、図６の（ｂ）に示すように、ホース１２Ａを締め付け、該ホース１２Ａを管１３Ａの接続端外周部１４Ａに対してクランプする。
【０００５】
上述のように、従来のホースクランプ１Ａによっても、ホース１２Ａを管１３Ａの接続端外周部１４Ａに対して強固にクランプすることができる。ところが、従来のホースクランプ１Ａにおいては、そのホースクランプ１Ａの非使用時に、クランプ部２Ａの内径を大きく保っておくために、固定部材１９Ａによって第１及び第２のフランジ部１７Ａ，１８Ａを、図６の（ａ）に示したように押え付けておく必要がある。このため、ホースクランプ１Ａのほかに固定部材１９Ａが必要となり、その総部品点数が増大する欠点を免れない。しかも、固定部材１９Ａは、ホースクランプ１Ａによってホース１２Ａをクランプした後、廃棄物として処理されるのが普通であるため、その処理のための手間がかかる欠点も有している。また、ホース１２Ａを再び管１３Ａの接続端外周部１４Ａから外すときは、ペンチによって、第１及び第１のフランジ部１７Ａ，１８Ａを挟んでこれらを押え付けて、図５に示したように第２のフランジ部１８Ａを第１のフランジ部１７Ａに形成された切欠１１Ａに入り込ませ、この状態のままホース１２Ａを管１３Ａから抜き出す必要があるため、その作業が煩雑なものとならざるを得ない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７５２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去したホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、冒頭に記載した形式のホースクランプにおいて、クランプすべきホースの全周に巻き付くことができるように環状に形成されたクランプ部と、該クランプ部の一端に一体に接続されたアーム部と、該アーム部に一体に形成され、かつ当該アーム部から突出している係止部と、前記クランプ部の他端に一体に接続されていて、前記係止部の係止溝に係合可能な爪部とを有し、該爪部を前記係止部の係止溝に係合させた状態で、前記アーム部を弾性変形させながら当該アーム部と前記係止部を回動させて該係止部の係止溝と前記爪部との係合を解除させたとき、前記クランプ部がその弾性によって縮径する向きに変形することを許容するように、前記アーム部の一部とクランプ部の一部に連続した切欠が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ホースクランプの非使用時に、係止部の係止溝に爪部を係合させることによって、クランプ部の内径を大きく保つことができるため、従来の固定部材は不要である。しかも、ホースを再び管の接続端外周部から外すときも、爪部を係止部の係止溝に係合させるだけで、クランプ部の内径を大きく保つことができるので、その作業を楽に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るホースクランプの一例を示す斜視図であり、図２はそのホースクランプの一部を切除して示す斜視図である。また、図３は図１に示したホースクランプの断面図である。
【００１２】
図１乃至図３に示したホースクランプ１は、金属板より成る素材を加工して形成したものであり、クランプすべきホースの全周に巻き付くことができるように環状に形成されたクランプ部２と、そのクランプ部２の一端３に一体に接続されたアーム部４と、該アーム部４に一体に形成され、かつそのアーム部４から突出している係止部５と、クランプ部２の他端６に一体に接続された爪部７とを有している。係止部５は、金属板の素材を切り起こし加工することにより形成したものである。
【００１３】
上述の爪部７は、図１及び図３に示すように、係止部５の係止溝８に係合可能であり、爪部７が係止溝８に係合しているとき、環状のクランプ部２は、その内径Ｄ（図３）が最も大きくなった状態に弾性変形している。
【００１４】
図２は、爪部７とこれに隣接するクランプ部２の部分を切除した状態でホースクランプ１を示した図であるが、この図２と図３から明らかなように、係止部５よりもクランプ部２に近い側のアーム部４の部分９と、これに連続するクランプ部２の部分１０には、連続した切欠１１が形成されている。
【００１５】
図１に示したホース１２を管１３に対してクランプするには、先ずホース１２が接続される管１３の接続端外周部１４に図４に示すようにホース１２を嵌着する。一方、図１及び図３に示すように、爪部７を係止部５の係止溝８に係合させた状態で、図４の（ａ）に示すように、管１３の接続端外周部１４に嵌着されたホース１２のまわりにクランプ部２を配置する。
【００１６】
次いで、アーム部４の先端部に指を掛けて、そのアーム部４を、図４の（ａ）に矢印Ａで示すように爪部７の側に加圧して、該アーム部４を図４の（ｂ）に示すように弾性変形させながら、当該アーム部４と係止部５を矢印Ａ方向に回動させる。これにより、図４の（ｃ）に示すように、係止部５の係止溝８が爪部７から外れ、両者の係合が解除される。その際、図４の（ｂ）に示すように、係止部５の先端１６が爪部７の背面を加圧するように構成すれば、確実に爪部７を係止溝８から外すことができる。
【００１７】
上述のように、爪部７と係止部５の係止溝８との係合が解除されることにより、クランプ部２に対する拘束が解除されるので、該クランプ部２は、その弾性によって、図４の（ｃ）に示すように、その内径Ｄが縮小する向きに変形する。クランプ部２が縮径する向きに弾性復帰するのである。このとき、図１に示したように、アーム部４の部分９とクランプ部２の部分１０には連続した切欠１１が形成されているので、爪部７がアーム部４の部分９とクランプ部２の部分１０に干渉することなく、クランプ部２は、その内径Ｄを縮小する向きに支障なく弾性復帰することができる。
【００１８】
上述のように、本例のホースクランプ１においては、爪部７を係止部５の係止溝８に係合させた状態で、アーム部４を弾性変形させながら、当該アーム部４と係止部５を回動させて、該係止部５の係止溝８と爪部７との係合を解除させたとき、クランプ部２が、その弾性によって縮径する向きに変形することを許容するように、アーム部４の一部とクランプ部２の一部に連続した切欠１１が形成されているのである。
【００１９】
上述のようにクランプ部２がその内径Ｄを減少させる向きに弾性復帰して変形するので、そのクランプ部２によって、管１３の接続端外周部１４に嵌着されたホース１２を締め付けて、該ホース１２を接続端外周部１４に対してクランプすることができる。
【００２０】
本例のホースクランプ１によれば、そのホースクランプ１の非使用時に、当該ホースクランプ自体の係止溝８と爪部７を係合させて、クランプ部２を、その内径Ｄが最大となった状態に保つことができるので、従来のように固定部材を用いる必要はない。このため、部品点数を減少できると共に、固定部材の廃棄処理に要する手間を省くことができる。
【００２１】
また、ホース１２を再び管１３の接続端外周部１４から外すときも、ペンチによってアーム部４と爪部７を挟み付けてこれらを近づけ、その爪部７を係止部５の係止溝８に係合させれば、ペンチをアーム部４と爪部７から離しても、クランプ部２を、その内径Ｄが大きくなった状態に保つことができる。このため簡単にホース１２を管１３から外すことができる。また、係止部５の係止溝８と爪部７との係合を解除するとき、てこの原理を用いて、アーム部４を弾性変形させながら回動させるので、小さな力でアーム部４を回動させて、係止溝８と爪部７との係合を解除することができる。このように、特別な工具を用いることなく、手操作によってホース１２を管１３にクランプすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るホースクランプの一例を示す斜視図である。
【図２】ホースクランプの一部を切除した状態で示した当該ホースクランプの斜視図である。
【図３】図１に示したホースクランプの横断面図である。
【図４】ホースクランプによってホースを管に固定するときの動作を示した断面図である。
【図５】従来のホースクランプを示す斜視図である。
【図６】図５に示したホースクランプによってホースを管にクランプするときの動作を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ホースクランプ
２  クランプ部
３  一端
４  アーム部
５  係止部
６  他端
７  爪部
８  係止溝
１１  切欠
１２  ホース
１３  管
１４  接続端外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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