(57)【要約】【課題】難染色性のレンズ基材を用いた場合であっても、簡易に染色を行うことが可能なカラーレンズの製造方法、および、難染色性のレンズ基材を用いた場合でも染色性に優れたカラーレンズを提供すること。【解決手段】カラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面にインクを受容するインク受容層を形成するインク受容層形成工程と、このインク受容層形成工程の後に前記インク受容層の表面にインクをインクジェット方式で塗布するインク塗布工程と、このインク塗布工程の後に前記インクを前記レンズ基材に定着させることにより前記インク受容層の少なくとも一部を着色層とする定着工程とを備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材の表面にインクを受容するインク受容層を形成するインク受容層形成工程と、
このインク受容層形成工程の後に前記インク受容層の表面にインクを塗布するインク塗布工程と、
このインク塗布工程の後に前記インクを前記レンズ基材に定着させることにより前記インク受容層の少なくとも一部を着色層とする定着工程とを備えたことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーレンズの製造方法において、
前記インク受容層の両側の表層部分のうち、少なくともいずれかは着色層ではないことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のカラーレンズの製造方法において、
前記インク受容層における着色層の厚みが、該受容層の断面総厚みの５〜５０％であることを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記定着工程では、前記インク塗布工程後の前記レンズ基材を前記レンズ基材のＴｇ以下かつ２０℃以上の温度で加熱することを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記インク受容層形成工程は、前記レンズ基材の表面にプライマー層、ハードコート層および有機系の反射防止層の少なくともいずれかを前記インク受容層として形成する工程であることを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のカラーレンズの製造方法において、
前記インク受容層形成工程は、前記インク受容層をレンズ基材に塗布した後に乾燥させる乾燥工程を備えることを特徴とするカラーレンズの製造方法。
【請求項７】
レンズ基材上に着色されたインク受容層を有するカラーレンズであって、
前記インク受容層は、水溶性樹脂組成物または有機ケイ素化合物を含有する樹脂組成物により形成され、かつ当該表面にインクが塗布されることにより、該インク受容層の少なくとも一部が着色層となっていることを特徴とするカラーレンズ。
【請求項８】
請求項７に記載のカラーレンズにおいて、
前記インク受容層の両表層部分のうち、少なくともいずれかは着色層ではないことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載のカラーレンズにおいて、
前記インク受容層は、プライマー層、ハードコート層および有機系の反射防止層の少なくともいずれかであることを特徴とするカラーレンズ。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれかに記載のカラーレンズにおいて、
前記インク受容層は、最表面層ではないことを特徴とするカラーレンズ。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のいずれかに記載のカラーレンズにおいて、
前記カラーレンズが眼鏡レンズであることを特徴とするカラーレンズ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のカラーレンズにおいて、
前記インク受容層は眼鏡レンズの眼球側片面に形成されていることを特徴とするカラーレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料等によりレンズ基材を着色するカラーレンズの製造方法およびカラーレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡用などのプラスチックレンズの着色方法としては、レンズ基材を直接染色する方法や、レンズ基材に被染色層を形成した後に染色する方法など多数存在する。
具体的には、温浴中において分散染料によりレンズ基材を直接染色したり、ハードコート層あるいはプライマー層を染色する方法（例えば、特許文献１、２参照）が知られている。その他、超臨界流体を用いてレンズ基材を染色する方法（例えば、特許文献３参照）、転写シートを用いた昇華染料による染色方法（例えば、特許文献４参照）、水溶性ポリマーによる硬化膜を用いた染色方法（例えば、特許文献５参照）、さらには、昇華染料を用いた乾式法によるレンズ基材やハードコート層への染色も知られている（例えば、特許文献６参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５９５８０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１９００１号公報
【特許文献３】特開２００２−３４１１０２号公報
【特許文献４】特開２００３−１７２８０３号公報
【特許文献５】特開２０００−２３１００４号公報
【特許文献６】特開２００１−０５９９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２の染色方法では、難染性のレンズ基材には対応できず、ハードコート層やプライマー層の組成によっては耐光性が不足し、層剥がれが発生するおそれがある。また、染色の対象物や色の種類によって数十種類の染色ポットを常時設置しておく必要があり、生産性が低い。特許文献３の超臨界流体を用いた染色方法では、装置が大型でコスト高となってしまう。特許文献４の転写シートを用いた昇華染料による染色方法では、転写効率にバラツキがあり、また染料の昇華に１００℃以上の高温が必要なので、レンズ基材が熱可塑性樹脂であると適用が困難である。特許文献５の水溶性ポリマーによる硬化膜を用いた染色方法では、色の種類によって染料ポットを常時設置しておく必要があり、生産性が低い。特許文献６の昇華染料を用いた乾式法によるレンズ基材やハードコート層への染色では、染料の昇華に１００℃以上の高温が必要であり、熱可塑性樹脂性のレンズ基材には対応できない。また、色の種類によって染料シートを予め用意する必要があり、生産性が低い。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、難染色性のレンズ基材を用いた場合であっても、簡易に染色を行うことが可能なカラーレンズの製造方法、および難染色性のレンズ基材を用いた場合でも、染色後のインク組成物の堅牢性が高く、色調も安定したカラーレンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面にインクを受容するインク受容層を形成するインク受容層形成工程と、このインク受容層形成工程の後に前記インク受容層の表面にインクを塗布するインク塗布工程と、このインク塗布工程の後に前記インクを前記レンズ基材に定着させることにより前記インク受容層の少なくとも一部を着色層とする定着工程とを備えたことを特徴とする。
ここで、インク受容層は、用いるインクに対する親和性あるいは吸収性を発揮する層であればよい。例えば、ポリエステル、ポリウレタン、およびポリビニルアルコールなどの親水性および／または水溶性樹脂組成物や有機ケイ素化合物を主成分とする樹脂組成物により形成された層が好ましい。このインク受容層は、インクの塗布によりその全部または一部が着色層となる。また、定着工程とは、例えば、インクの溶剤を乾燥・除去する工程や必要に応じてインク組成物を硬化させる工程である。
なお、インクの塗布によりインク受容層の全部または一部が着色層となるのであるが、インク受容層の一部とは、例えば後述する図３（Ａ）〜（Ｃ）のように対象となるインク受容層を構成する面の一部であってもよいし、あるいは、インク受容層の断面の一部であってもよいという意味である。また、インク受容層の断面の一部とは、該受容層が着色されている層（着色層）と着色されていない層とから構成されていてもよいという意味である。
【０００７】
本発明によれば、レンズ基材への染色の前に、レンズ基材の表面にインク受容層が形成されるので、レンズ基材自体が難染色性であっても容易に染色レンズを得ることができる。また、インク塗布工程の後にインクをレンズ基材に定着させる定着工程を備えているので、染色後のインク組成物の堅牢性が高く、色調も安定する。なお、インクの塗布方法としては、ロールコート法、刷毛法、スプレー法あるいはインクジェット方式等種々の方法が適用可能である。また、インクには染料または顔料を含有させる。
【０００８】
本発明では、前記インク受容層の両側の表層部分のうち、少なくともいずれかは着色層ではないことが好ましい。
この発明によれば、例えばインク受容層において、基材側の表層部分が着色されていない場合は、レンズ基材とインク受容層との密着性に悪影響を及ぼすことがない。また、インク受容層において、レンズ基材と反対側の表層部分が着色されていない場合は、ハードコート層等の機能性コート膜との密着性に悪影響を及ぼすことがない。もちろん、インク受容層の中間に位置する層のみが着色されていてもよい。
【０００９】
本発明では、前記インク受容層における着色層の厚みが、該受容層の断面総厚みの５〜５０％であることが好ましい。
この発明によれば、着色層の厚みが所定の範囲内であるので、着色効果が十分であるとともに、着色層がレンズ基材や、インク受容層上面に設けられるハードコート層等の機能層に悪影響を与えることがない。
【００１０】
本発明では、前記定着工程では、前記インク塗布工程後の前記レンズ基材を前記レンズ基材のＴｇ以下かつ２０℃以上の温度で加熱することが好ましい。
この発明によれば、インク塗布工程後の前記レンズ基材をレンズ基材のＴｇ以下の温度で加熱するので、インクの乾燥あるいは硬化が促進されるとともに、レンズ基材の変形を生じる可能性も低い。また、この温度は、処理効率の点より２０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。
【００１１】
本発明では、前記インク受容層形成工程は、前記レンズ基材の表面にプライマー層、ハードコート層および有機系の反射防止層の少なくともいずれかを前記インク受容層として形成する工程であることが好ましい。
この発明によれば、プライマー層、ハードコート層および反射防止層の少なくともいずれかをインク受容層として形成するので、工程上、レンズ基材に対する通常の表面処理と変わらず、染色レンズの製造工程を簡略化できる。
【００１２】
本発明では、前記インク受容層形成工程は、前記インク受容層をレンズ基材に塗布した後に乾燥させる乾燥工程を備えることが好ましい。
この発明によれば、インク受容層をレンズ基材に塗布した後に乾燥させるので、その後のインク塗布工程においてインクの定着安定性が向上する。
【００１３】
本発明のカラーレンズは、レンズ基材上に着色されたインク受容層を有するカラーレンズであって、前記インク受容層は、水溶性樹脂組成物または有機ケイ素化合物を含有する樹脂組成物により形成され、かつ当該表面にインクが塗布されることにより、該インク受容層の少なくとも一部が着色層となっていることを特徴とする。
この発明によれば、レンズ基材の表面にインクと親和性の高い水溶性樹脂組成物または有機ケイ素化合物を含む組成物によりインク受容層が形成され、その少なくとも一部が着色層として形成されるので、レンズ基材自体が難染色性であっても容易に染色レンズ（カラーレンズ）を得ることができる。更に、難染色性のレンズ基材を用いた場合でも、染色後のインク組成物の堅牢性が高く、色調も安定している。
【００１４】
本発明のカラーレンズは、前記インク受容層の両表層部分のうち、少なくともいずれかは着色層ではないことが好ましい。
この発明によれば、例えばインク受容層において、基材側の表層部分が着色されていない場合は、レンズ基材とインク受容層との密着性に悪影響を及ぼすことがない。また、インク受容層において、レンズ基材と反対側の表層部分が着色されていない場合は、ハードコート層等の機能性コート膜との密着性に悪影響を及ぼすことがない。もちろん、インク受容層の中間に位置する層のみが着色されていてもよい。
【００１５】
本発明では、前記インク受容層は、プライマー層、ハードコート層および有機系の反射防止層の少なくともいずれかであることが好ましい。
この発明によれば、各種機能を有する層の何れかを染色するため、新たに着色層のための機能層を設けることなくカラーレンズを得ることができる。
【００１６】
本発明では、前記インク受容層は、最表面層ではないことが好ましい。
この発明によれば、着色層ではない最表面層が形成されるので、染色された着色層が確実に保護される。なお、この最表面層とは、例えば、ハードコート層や反射防止層あるいは防汚層であってもよい。
【００１７】
本発明のカラーレンズは、コンタクトレンズ、プリズム、カメラレンズ、投影レンズ等に適用可能であるが特に眼鏡レンズに適用することが好ましい。
また、本発明のカラーレンズを眼鏡レンズに適用する場合は、インク受容層が眼鏡レンズの眼球側片面に形成されていることが好ましい。そのようなカラーレンズによれば、塗布・着色された着色層が外部劣化要因（紫外線、擦過など）を直接受け難くなる為、損傷する可能性が低くなり、耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態におけるカラーレンズの製造方法により製造されるレンズは、眼鏡用のプラスチックカラーレンズである。図１には、本実施形態のプラスチックカラーレンズ１０（以下、「カラーレンズ１０」あるいは単に「レンズ１０」ともいう）の凸面側断面図が示されている。
レンズ１０は、透明なレンズ基材１００と、レンズ基材１００の表面に形成されたインク受容層としてのプライマー層１０１と、プライマー層１０１上に形成されたハードコート層１０２と、ハードコート層１０２上に形成された反射防止層１０３、そして反射防止層１０３上に形成された防汚層１０４とを備えている。また、プライマー層（インク受容層）１０１の最表面層は、着色層１０１Ａを形成している。
以下、レンズ基材１００および各層１０１〜１０４について説明する。
【００１９】
[レンズ基材１００の材質]
レンズ基材１００の材質としては、特に限定されないが、屈折率が１．６以上の透明なプラスチック素材を使用することがレンズの軽量化の点で好ましい。例えば、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物と、メルカプト基を持つ化合物を反応させることによって製造されるチオウレタン系プラスチックや、エピスルフィド基を持つ化合物を含む原料モノマーを重合硬化して製造されるエピスルフィド系プラスチックをレンズ基材１００の素材として使用することができる。
【００２０】
チオウレタン系プラスチックの主成分となるイソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物としては、公知の化合物が何ら制限なく使用できる。
イソシアネート基を持つ化合物の具体例としては、エチレンジイソシアナート、トリメチレンジイソシアナート、２，４，４−トリメチルヘキサンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート等が挙げられる。
【００２１】
また、メルカプト基を持つ化合物としても、公知の物を用いることができる。例えば、１，２−エタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，１−シクロヘキサンジチオール等の脂肪族ポリチオール、１，２−ジメルカプトベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン等の芳香族ポリチオールが挙げられる。また、プラスチックレンズの高屈折率化のためには、メルカプト基以外にも、硫黄原子を含むポリチオールがより好ましく用いられ、その具体例としては、１，２−ビス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２−ビス（（２−メルカプトエチル）チオ）−３−メルカプトプロパン等が挙げられる。
【００２２】
また、エピスルフィド系プラスチックの原料モノマーとして用いられる、エピスルフィド基を持つ化合物の具体例としては、公知のエピスルフィド基を持つ化合物が何ら制限なく使用できる。既存のエポキシ化合物のエポキシ基の一部あるいは全部の酸素を硫黄で置き換えることによって得られるエピスルフィド化合物が挙げられる。また、プラスチックレンズの高屈折率化のためには、エピスルフィド基以外にも硫黄原子を含有する化合物がより好ましい。具体例としては、１，２−ビス（β−エピチオプロピルチオ）エタン、ビス−（β−エピチオプロピル）スルフィド、１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）−１，４−ジチアン、ビス−（β−エピチオプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
これらのような高屈折率の素材は、一般に難染色性であるが、本発明においては、後述するようにインク受容層を別途設けるため、カラーレンズ用のレンズ基材として好適に用いることができる。
【００２３】
[プライマー層（インク受容層）１０１用組成物]
プライマー層１０１は、一般に、レンズ基材１００とハードコート層１０２との密着性の向上や耐衝撃性の向上を目的として設けられるが、本実施形態では、インク受容層として染色の対象層とする目的もある。
このようなプライマー層（インク受容層）１０１は、例えば、極性基を有する有機樹脂ポリマーや酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化珪素等の金属酸化物微粒子を含んでいてもよい。
極性基を有する有機樹脂ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の各種樹脂を使用することが可能である。この内、硫黄原子を含むレンズ基材に対する密着性とフィラーとなる金属酸化物微粒子の分散性の点から、ポリエステル樹脂を好ましく用いることができる。
【００２４】
ポリエステル樹脂を用いると、樹脂中のエステル結合および側鎖に付いたヒドロキシル基やエポキシ基が基材（プラスチック眼鏡レンズの表面分子）と相互作用を生じ易く、高い密着性を発現する。さらに、このプライマー層１０１をインク受容層としたときの染料に対する親和性も向上する。なお、ポリエステル樹脂のｐＨは弱酸性を示す場合が多く、フィラーとなる金属酸化物微粒子が安定に存在できるｐＨと合致する場合が多い。よってプライマー樹脂中に金属酸化物微粒子が局在化せずに均質に分散した状態となり、プライマー層１０１の架橋密度を安定化もしくは向上させ、耐水性および耐光性も向上する。
【００２５】
[ハードコート層１０２用組成物]
ハードコート層１０２に用いられる組成物は特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、Ｒ1ＳｉＸ1３で示される有機ケイ素化合物（式中、Ｒ1は重合可能な
反応基を有する有機基であり、Ｘ1は、加水分解性基を示す）をバインダー剤として、ル
チル型の結晶構造を有する酸化チタンを含有する無機酸化物粒子を含有しているものを使用することができる。
有機ケイ素化合物の化学式中、Ｒ1は、重合可能な反応基を有する有機基であり、炭素
数は１〜６である。具体的には、Ｒ1はビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基
、１−メチルビニル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、イソシアノ基、アミノ基等の重合可能な反応基を有する。また、Ｘ１は、加水分解可能な官能基であり、例えば、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、アシルオキシ基等があげられる。
【００２６】
有機ケイ素化合物としては、例えば、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン等があげられる。
この有機ケイ素化合物は、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００２７】
無機酸化物粒子は、酸化チタンのみを含有するものであってもよく、酸化チタンと他の無機酸化物とを含有するものであってもよい。例えば、酸化チタンと、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ等金属の酸化物を混合して使用してもよい。さらに、無機酸化物粒子は、酸化チタンと他の無機酸化物との複合粒子であってもよい。複合粒子を使用する場合には、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ等の金属の酸化物と、酸化チタンとが複合したものを使用すればよい。
【００２８】
さらに、ハードコート層１０２は、多官能性エポキシ化合物を含有してもよい。多官能性エポキシ化合物は、レンズ基材１００に対するハードコート層１０２の密着性を向上させるとともに、ハードコート層１０２の耐水性を向上させることができる。
さらに、ハードコート層１０２には必要に応じて、過塩素酸塩類、金属アセチルアセトネート類などの硬化触媒を添加することもできる。
【００２９】
[反射防止層１０３用組成物]
反射防止層１０３に用いられる組成物は、特に限定されず、公知のものを使用することができるが、本実施形態では、以下のＡ〜Ｃ成分を含有する組成物について説明する。
Ａ成分；一般式、Ｘ2ｍＲ2３−ｍＳｉ−Ｙ−ＳｉＲ2３−ｍＸ2ｍで表される有機ケイ素化合物（Ｒ2は炭素数１〜６の一価炭化水素基。Ｙはフッ素原子を１個以上含有する二価有機基。Ｘ2は加水分解性基。ｍは１〜３の整数である。）
Ｂ成分；分子中に１個以上のエポキシ基を含有するエポキシ基含有有機化合物
Ｃ成分；平均粒径１〜１５０ｎｍのシリカ系微粒子
【００３０】
ここで、Ａ成分は、上述の一般式で示される有機ケイ素化合物であるが、式中のＹは、フッ素原子を１個以上有する二価有機基であり、フッ素原子の個数は好ましくは４〜５０個、特に好ましくは４〜２４個である。特に、反射防止性を良好に発現させるためには、フッ素原子を多量に含有していることが好ましいが、多すぎると、架橋密度が低下するため十分な耐擦傷性が得られない場合が生ずる。ｍは１〜３の整数であるが、好ましくは２または３であり、特に高硬度な被膜にするにはｍ＝３とするのが好ましい。Ｘ2は、加水
分解性基を表す。具体例としては、Ｃｌなどのハロゲン原子、ＯＲＸ（ＲＸは炭素数１〜６の一価炭化水素基）で示されるオルガノオキシ基を挙げることができる。
Ｂ成分は、分子中に１個以上のエポキシ基を含有するエポキシ基含有有機化合物であり、有機ケイ素化合物や多官能性エポキシ化合物などのエポキシ基含有有機化合物を挙げることができる。
【００３１】
また、Ｃ成分のシリカ系微粒子としては、平均粒径１〜１５０ｎｍシリカ系微粒子を、例えば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒からなる分散媒、にコロイド状に分散させたシリカゾルを挙げることができる。また、低屈折率化のために、例えば内部に空洞ないし空隙が形成されているシリカ系微粒子からなるシリカゾルを用いることが好ましい。シリカ系微粒子の内部空洞内にシリカよりも屈折率が低い気体または溶媒が包含されることによって、空洞のないシリカ系微粒子に比べてより屈折率が低減し、反射防止膜の低屈折率化が達成される。
【００３２】
反射防止層１０３には、上記Ａ〜Ｃ成分の他に、染色性等を改善する目的でポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の樹脂や、これらの樹脂の原料となるメタアクリレート類、アクリレート類、エポキシ類、ビニル類等の各種モノマーを添加することも可能である。
さらに、これらの成分以外に、必要に応じて、硬化触媒、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ヒンダートアミン、ヒンダートフェノール等の光安定剤、分散染料、油溶染料、蛍光染料、顔料等を添加し、耐光性、塗布性の向上を図ってもよい。
また、反射防止層１０３は、ハードコート層１０２、レンズ基材１００よりも低屈折率の層として形成される。
【００３３】
[防汚層１０４用組成物]
前述の反射防止層１０３の上には、撥水撥油性能を向上させる目的で、フッ素を含有する有機ケイ素化合物からなる防汚層１０４が形成される。フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、例えば、特開２００５−３０１２０８号公報や特開２００６−１２６７８２号公報に記載されている含フッ素シラン化合物を好適に使用することができる。含フッ素シラン化合物は、有機溶剤に溶解し、所定濃度に調整した撥水処理液を用いて反射防止層１０３上に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法等を用いることができる。なお、撥水処理液を金属ペレットに充填した後、真空蒸着法などの乾式法を用いて防汚層１０４を形成することも可能である。
【００３４】
以上のような眼鏡用プラスチックレンズ１０は、以下のようにして製造される。
［プライマー層（インク受容層）１０１の形成工程］
プライマー層（インク受容層）用組成物の塗布方法は、スプレー法、スピンコート法、ディッピング法等の公知の方法が用いられる。また、必要に応じて、プラスチックレンズの基材をアルカリ処理、プラズマ処理、紫外線処理、無機微粒子による表面研磨処理等によって前処理してもよい。
プライマー層（インク受容層）１０１は、プライマー層用組成物を前記した方法で基材に塗布した後、硬化することによって得られる。これらの硬化には、硬化触媒を使用しても良い。硬化触媒としては、第三級アミン化合物、有機錫化合物、有機亜鉛化合物、過塩素酸アンモニウム、カチオン光重合開始剤、ラジカル光重合開始剤が用いられる。
プライマー層（インク受容層）１０１を形成するには、プライマー層用組成物を基材に塗布した後、７０℃〜１４０℃、好ましくは８０〜１３０℃で加熱して乾燥さらには硬化させる。７０℃より低い温度では、硬化反応が進行しにくい。また、１４０℃より高い温度では、基材が変形したり、着色する場合が多い。硬化に必要な時間は、加熱する温度によって異なるが、１５〜９０分間である。
また、プライマー層の膜厚は、０．０１〜５０μｍ、特に０．１〜３０μｍの範囲が好ましい。プライマー層が薄すぎると耐水性や耐衝撃性などの基本性能が実現できず、逆に厚すぎると、表面の平滑性が損なわれたり、光学的歪や白濁、曇りなどの外観欠点を発生する場合がある。
【００３５】
［プライマー層（インク受容層）１０１への染色工程］
本実施形態においては、レンズ基材１００の染色法として、インクジェット方式を採用し、インクジェット用のインクとして染料の分散系を用いる。染料としては、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料などを適当な溶媒（水等）に分散して染色液として使用できる。なお、インクへは上記染料以外に顔料を用いても良い。
【００３６】
また、染色液には、染料に対する分散剤として界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩などの陰イオン界面活性剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、レンズ１０の目標とする着色濃度に応じて、使用する染料の量（１００質量部）に対して５〜２００質量部の範囲で使用するのが好ましい。
【００３７】
染色液の調製後は、レンズ基材１００の上にインクジェット方式で塗布する。インクジェット方式とは、一般に１０〜１００μｍ径の微小なノズル開口部と圧力発生素子とが設けられた圧力室にインクが充填され、圧力発生素子を電子的に制御することによって圧力室内のインクを加圧し、その圧力で、ノズル開口部からインクを微小な液滴として吐出するものである。圧力発生素子の種類により、ピエゾ素子による圧電振動子を用いたピエゾ方式や、発熱素子を用い、インクを加熱して気泡を発生させ、その圧力を利用するいわゆるバブルジェット（登録商標）方式など、種々の方式がある。本発明では、いずれのインクジェット方式も用いることができる。
【００３８】
具体的な塗布方法としては、図２に示すように、染色液が充填されたインクジェットヘッド２０を、レンズ基材１００（インク受容層１０１）の表面と略等間隔を保つように制御しつつ、インク受容層１０１表面を走査させる。そして、インクジェットヘッド２０のノズルからの吐出を制御することによって、インク受容層１０１の必要な部分に染色液を均一に塗布する。この場合、インクジェットヘッド２０だけを動かしてもよく、あるいはインクジェットヘッド２０を特定の方向に移動させ、タイミングをとってレンズ基材１００を前記方向と直交する方向に移動させる方法でもよい。
【００３９】
レンズ基材１００（インク受容層１０１）の曲面とインクジェットヘッド２０との距離は曲面の位置によって異なるが、実際上はほとんど影響がない。また、レンズ基材１００の支持体に首振り運動させることで、インクジェットヘッド２０とレンズ基材１００の表面との間隔を概ね一定にするような塗布方法を採用してもよい。
また、インクジェットヘッド２０で染色液を必要量よりやや多く塗布し、余分の染色液を、レンズ基材１００の高速回転により除いて均一な塗膜を形成する塗布方法も可能である。この場合、インクジェットヘッド２０からの吐出を間欠的ではなくほぼ連続的に塗布する方法も可能である。
【００４０】
インクジェット方式による１回の塗布では染色が不十分な場合は、複数回の重ね塗りを行えばよい。また、塗布面としては、レンズ基材１００の凸面と凹面の両方に塗布してもよく、一方のみに塗布してもよい。
さらに、図３（Ａ）に示すように、レンズ基材１００の中央部分にのみ塗布したり、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）のように最終的な眼鏡レンズの形状に合わせて塗布してもよい。
インクジェット方式で塗布した後は、プライマー層（インク受容層）１０１に塗布された染料インクをレンズ基材１００のＴｇ以下かつ２０℃以上、好ましくは５０℃以上の温度で定着させる。これにより、プライマー層（インク受容層）１０１の最表層を着色層（染色層）１０１Ａとして形成することができる。
着色層１０１Ａの厚みとしては、インク受容層１０１の断面総厚みの５〜５０％であることが好ましい。着色層１０１Ａの厚みがこの範囲内であると、着色効果が十分であるとともに、着色層１０１Ａがレンズ基材１００とインク受容層１０１との密着性に悪影響を与えることがない。また、着色層１０１Ａの具体的厚みとしては、インク受容層１０１の表層から深さで３００ｎｍ以内が好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以内である。
また、着色層１０１Ａが後述するハードコート層１０２との密着性に悪影響を及ぼすおそれがある場合は、着色層１０１Ａの上に再度プライマー層用組成物を塗布して着色層１０１Ａが直接ハードコート層１０２と接触しないようにしてもよい。あるいは、プライマー層用組成物の種類や、インク受容層１０１を構成する素材を選択することにより、着色層全体がインク受容層１０１の内部に沈んでいくような条件を設定してもよい。
なお、染料インクによる着色は、上述したインクジェット方式以外に、ディッピング、スピン、ロール、刷毛、スプレー方式等を用いてもよい。
【００４１】
［ハードコート層１０２の形成工程］
まず、ハードコート層１０２を形成するためのハードコート液を製造する。有機ケイ素化合物を有機溶剤に溶かし、水や塩酸等を添加して加水分解させて、加水分解物を生成する。この加水分解物に無機酸化物粒子が分散したゾルを添加する。さらに、必要に応じて、硬化触媒、多官能性エポキシ化合物等を添加する。硬化触媒としては、Ｆｅ（ＩＩＩ）を中心金属原子とするアセチルアセトネートがハードコート液のポットライフを長くすることができる点で好適である。
次に、ハードコート液を前述の着色層１０１Ａの上に塗布する。任意の方法で塗布可能であるが、例えば、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、フローコート法等があげられる。
塗布後、ハードコート液の予備硬化および温水浸漬法や加湿法により水分の添加処理を行い、水分含有予備硬化ハードコート層を得る。
そして、最後に８０〜１４０℃で６０〜１８０分加熱して、レンズ基材１００を硬化させる。温度が８０℃未満であると硬化が不十分で耐擦傷性及び密着性が得られず、１４０℃を超えるとレンズ基材が黄変し透明性が低下する。
なお、ハードコート層の膜厚は、０．０５〜３０μｍであることが好ましい。膜厚が０．０５μｍ未満では、基本性能が実現できない。また、膜厚が３０μｍを越えると表面の平滑性が損なわれたり、光学歪みが発生してしまう場合がある。
【００４２】
[反射防止層１０３の形成工程]
（Ａ）成分の有機ケイ素化合物を有機溶剤で希釈して、必要に応じて水、塩酸等を添加し、加水分解を行う。その後、この加水分解物に（Ｂ）成分である分子中に１個以上のエポキシ基を含有するエポキシ基含有有機化合物および（Ｃ）成分である内部空洞を有するシリカ系粒子が分散したゾルを添加する。また、必要に応じて、硬化触媒、界面活性剤、帯電防止剤等を添加してもよい。これにより、反射防止層１０３のコーティング液が完成する。
その後、このコーティング液を前記ハードコート層１０２上に塗布する。塗布する方法は、任意であるが、例えば、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、ロールコート法、フローコート法等があげられる。これらの方法のうち、スピンコート法が、膜厚を均一にする上で好ましい。
これらのどの方法においても、エアコン等により、温度を１０〜４０℃、好ましくは１５〜３５℃、相対湿度１０〜６０％ＲＨ、好ましくは２０〜４０％ＲＨの範囲に設定して塗布を行う。
そして、反射防止層１０３のコーティング液を熱、紫外線等により硬化させることで反射防止層１０３が完成する。加熱により反射防止層１０３のコーティング液を硬化させる場合には、５０〜２００℃で加熱する。
反射防止膜の膜厚は５０〜１５０ｎｍの範囲であることが好ましい。この範囲より厚すぎても薄すぎても十分な反射防止効果が得られないおそれがある。また、反射防止膜の屈折率は、反射防止膜として機能するためには、下層のハードコート層との屈折率差が０．１０以上、好ましくは０．１５以上、さらに好ましくは０．２０以上とする必要がある。具体的な屈折率は、１．３０〜１．４５の範囲とすることが好ましい。
なお、反射防止層としては前記したような湿式法だけでなく、真空蒸着等による多層の薄膜からなる無機系反射防止層としてもよい。
【００４３】
[防汚層１０４の形成工程]
前述の反射防止層１０３を形成したレンズ基材１００を洗浄し、防汚層１０４の形成を行う。
防汚層１０４は、撥水・撥油性能の観点から、フッ素を含有する有機ケイ素化合物を用いて形成することが好ましい。フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、例えば、特開２００５−３０１２０８号公報や特開２００６−１２６７８２号公報に記載されている含フッ素シラン化合物を好適に使用することができる。含フッ素シラン化合物は、有機溶剤に溶解し、所定濃度に調整した撥水処理液を用いて反射防止層１０３に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法等を用いることができる。なお、撥水処理液を金属ペレットに充填した後、真空蒸着法などの乾式法を用いて防汚層１０４を形成してもよい。
防汚層の膜厚は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍが好ましい。より好ましくは０．００１〜０．０３μｍである。防汚層の膜厚が薄すぎると撥水撥油効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また、防汚層の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下するため好ましくない。
【００４４】
上述した本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）レンズ基材１００の表面にインク受容層１０１を形成するので、レンズ基材１００の材質として、エピスルフィド系プラスチックなどの難染色性素材を用いることが可能となる。
（２）プライマー層１０１をそのままインク受容層１０１としているので、眼鏡レンズの一般的な製造工程をそのまま利用でき、カラーレンズ１０の製造コスト上も有利である。
【００４５】
（３）着色はインクジェット方式を用いているので、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように玉型加工後の最終的なレンズ形状に合わせて染色液を塗布することも可能となる。また、インクをインクジェット方式でインク受容層に塗布すると、使用する染料インクも、必要なだけ吐出するので無駄にならない。従って、染色液を無駄に廃棄することもなくなり、環境負荷が低い。
（４）インクジェット方式であると、１００℃以上の高温を必要としないため、熱可塑性樹脂など耐熱性が低い基材に対しても損傷を与えることがなく染色加工が容易となる。また、インクジェット方式では塗布量や色の種類を塗布時に自動制御することも可能であり、生産性に非常に優れる。
【００４６】
（５）インクジェット方式により眼球側（凹面側）だけに染色するといったことも可能であり、紫外線に直接さらされない面に染色層を配することで耐久性の向上を図ることもできる。
（６）染色されたインク受容層１０１の上には、ハードコート層１０２等が存在するので、脱色が生じ難く、染色層が確実に保護される。
（７）反射防止層１０３として蒸着膜を用いた無機系反射防止層とすると、外部からの紫外線や水分などの劣化因子の進入を阻止する作用があり、インク受容層１０１に染着した染色剤の耐光性を高める効果も期待できる。
【００４７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、レンズ基材１００の上にプライマー層１０１が形成され、プライマー層１０１の上にハードコート層１０２が形成されたが、図４に示すように、レンズ基材１００の上に直接インク受容層１００Ａを形成してもよい。また、本実施形態では、プライマー層１０１をインク受容層１０１としたが、ハードコート層１０２や反射防止層１０３をインク受容層としてもよい。
なお、本実施形態では、反射防止層１０３上に防汚層１０４を形成したが、防汚層１０４に代えて、防曇層やその他の機能を備えたコーティング層が形成されてもよい。
【００４８】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。なお、構成と機能が類似するものについては実施形態で用いた符号をそのまま適用する。
具体的には、レンズ基材１００の上にプライマー層（インク受容層）１０１を形成したのち、インクジェット方式により染色（着色）を行い、その後、ハードコート層１０２、反射防止層１０３および防汚層１０４を形成して眼鏡用プラスチックカラーレンズ１０を製造した（図１参照）。そして、このレンズ１０について、光学特性や耐熱性等の各種の評価を行った。
【００４９】
〔実施例１〕
（１）レンズ基材１００の作製
窒素雰囲気下、ビス（β−エピチオプロピル）ジスルフィド９０質量部、硫黄１０質量部を１００℃で１時間、混合攪拌した。冷却後、触媒としてテトラブチルアンモニウムブロマイド０．０５質量部を混合後均一液とした。ついでこれを０．５μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過し１．２ｍｍ厚のレンズ成型用ガラスモールドに注入し、オーブン中で１０℃から２２時間かけて１２０℃に昇温し重合硬化させ、レンズを製造した。得られたレンズの屈折率は１．７６、アッベ数は３３であり、且つ透明で表面状態は良好であった。
【００５０】
（２）プライマー層（インク受容層）１０１用組成物の調製
ステンレス製容器内に、メチルアルコール３７００質量部、純水２５０質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０００質量部を投入し、十分に攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名オプトレイク１１２０Ｚ（８ＲＵ−７・Ｇ））２８００質量部を加え攪拌混合した。次いでポリエステル樹脂２２００質量部を加えて攪拌混合した後、更にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｌ−７６０４）２質量部を加えて一昼夜攪拌を続けた後、２μｍのフィルターで濾過を行い、プライマー層（インク受容層）１０１用組成物を調製した。
【００５１】
（３）染料インクの調製
蒸留水８００質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１００質量部、界面活性剤３質量部、青色染色剤（双葉産業（株）製、商品名ＦＳＰ  Ｂｌｕｅ  ＡＵＬ−Ｓ）１質量部、赤色染色剤（双葉産業（株）製、商品名ＦＳＰ  Ｒｅｄ  ＢＬ）０．５質量部、黄色染色剤（双葉産業（株）製、商品名ＦＳＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＥ）０．６質量部を加えて攪拌混合した後、フィルターで濾過を行い、染料インクを調製した。
【００５２】
（４）ハードコート層１０２用組成物の調製
ステンレス製容器に、ブチルセロソルブ１０００質量部を投入し、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１２００質量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸水溶液３００質量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｌ−７００１）３０質量部を加えて１時間攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、触媒化成工業（株）製、商品名オプトレイク１１２０Ｚ（８ＲＵ−２５・Ａ１７））７３００質量部を加えて２時間攪拌混合した。次いでエポキシ樹脂（ナガセ化成（株）製、商品名ＥＸ−３１３）２５０質量部を加えて２時間攪拌した後、鉄（III）アセチルアセトナート２０質量部を加えて１時間攪拌し、２μｍのフィルターで濾過を行い、ハードコート層１０２用組成物（ハードコート液）を調製した。
【００５３】
（５）反射防止層１０３用組成物の調製
下記式（ａ）に示すシラン化合物４７．８質量部（０．０８モル）にメタノール３１２．４質量部を加え、更にγ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン４．７質量部（０．０２モル）、０．１モル／リットル塩酸水溶液３６質量部を加えて、これを攪拌混合して混合液を得た。この混合液を２５℃の恒温槽で２時間攪拌して固形分濃度１０質量％のシリコーンレジンを得た。
（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ−Ｃ２Ｈ４−Ｃ６Ｆ１２−Ｃ２Ｈ４−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３・・・（ａ）
このシリコーンレジンと、中空シリカ−イソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業（株）製、固形分濃度２０質量％、平均一次粒子径３５ｎｍ、外殻厚み８ｎｍ）をシリコーンレジン／中空シリカが固形分比８０／２０となるように配合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル９３５質量部を加えて希釈し、固形分濃度が３質量％である反射防止層１０３用組成物（低屈折率コート液）を調製した。
【００５４】
（６）防汚層１０４用組成物の調製
含フッ素シラン化合物（信越化学工業（株）製、商品名ＫＹ−１３０およびＫＰ−８０１を固形分比８０／２０となるように配合）を、パーフルオロヘキサンに希釈して固形分濃度０．３質量％の防汚層１０４用組成物を調製した。
【００５５】
（７）各層の形成および染料インクの塗布
（7-1）プライマー層（インク受容層）１０１の形成工程（インク受容層形成工程）
前記（１）で得られたレンズ基材１００をアルカリ処理（５０℃に保たれた２モル／リットルの水酸化カリウム水溶液に５分間浸漬した後、純水で洗浄し、次いで２５℃に保たれた１．０モル／リットル硫酸に１分間浸漬して中和処理を行う）し、純水洗浄および乾燥、放冷を行った。そして、前記（２）で調整したプライマー組成物中に浸漬し、引き上げ速度２００ｍｍ／分でディップコートして７０℃で２０分間乾燥・焼成し、プラスチック基材表面にプライマー層（インク受容層）１０１を形成した。形成されたプライマー層１０１の膜厚は０．５μｍであった。
【００５６】
（7-2）染料インクの塗布工程（定着工程）
インク受容層（プライマー層）１０１が形成されたレンズ基材１００の表面（凸面側）に、前記（３）で調製した染料インクを用いてインクジェット方式により染料インクを塗布した（図２参照）。その後、７０℃で１０分間乾燥・焼成した（乾燥工程）。
【００５７】
（7-3）ハードコート層１０２の形成工程
染色後のレンズ基材１００を、前記（４）で調製したハードコート液中に浸漬し、引き上げ速度４００ｍｍ／分でコートした後、８０℃で３０分間焼成し、プライマー層１０１の上にハードコート層１０２を形成した。その後、１２５℃に保たれたオーブン内で３時間加熱して、ハードコート層１０２が形成されたレンズ基材１００を得た。ハードコート層１０２の膜厚は２．３μｍであった。
【００５８】
（7-4）反射防止層１０３の形成工程
プライマー層１０１とハードコート層１０２が形成されたレンズ基材１００をプラズマ（大気プラズマ）処理した後、前記（５）で調整した低屈折率コート液をスピンコートにより片面に塗布し、１２０℃で２０分焼成した後、残る片面に同様にスピンコートし、１２０℃で１０分間焼成した。その後、１２５℃に保たれたオーブン内で２時間加熱して低屈折率層からなる反射防止層１０３を形成し、プライマー層１０１、ハードコート層１０２、および反射防止層１０３が形成されたレンズ基材１００を得た。形成された反射防止層の層厚は１００ｎｍであった。
【００５９】
（7-5）防汚層１０４の形成工程
プライマー層１０１、ハードコート層１０２、および反射防止層１０３が形成されたレンズ基材１００を前記（６）で調製した防汚層１０４用組成物中に浸漬し、引き上げ速度１５０ｍｍ／分でコートした後、６０℃で１０分間焼成した。その後、温度９０℃、相対湿度９０％に保たれた恒温恒湿槽に投入し、２時間保持した後、１００℃に保たれたオーブン内で２時間加熱して、プライマー層１０１、ハードコート層１０２、反射防止層１０３、および防汚層１０４が形成されたカラーレンズ１０を得た（図１参照）。
【００６０】
〔実施例２〕
実施例１において、染料インクをハードコート層の表面に塗布した以外は、実施例１と同様にしてカラーレンズを製造した。
〔実施例３〕
実施例１において、プライマー層用の組成物としてポリエステル樹脂のかわりにポリウレタン樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてカラーレンズを製造した。
〔実施例４〕
実施例１において、染料インクを凹面側のプライマー層の表面に塗布した以外は、実施例１と同様にしてカラーレンズを製造した。
【００６１】
〔比較例１〕
実施例１において、プライマー層をコートする前のレンズ基材を下記染色液（９５℃）に浸漬することにより染色を行った。他の工程は、実施例１と同様である。
＜染色液の調製＞
蒸留水１０００質量部、界面活性剤３質量部、青色染色剤（双葉産業（株）製、商品名ＦＳＰ  Ｂｌｕｅ  ＡＵＬ−Ｓ）１．５質量部、赤色染色剤（双葉産業（株）製、商品名ＦＳＰ  Ｒｅｄ  ＢＬ）０．５質量部、黄色染色剤（双葉産業（株）製、商品名ＦＳＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＥ）０．６質量部を加えて攪拌混合した後、フィルターで濾過を行い、染色液を調整した。
【００６２】
〔評価方法〕
得られた眼鏡用カラーレンズの物性を以下に示す評価方法で評価した。評価項目は、透過率、耐熱性、初期密着性、耐湿性、耐温水性、および耐光性の６項目である。評価結果を表１に示す。
【００６３】
（１）透過率
高速積分球式分光透過率測定器（「Dot-3」  株式会社  村上色彩技術研究所製)を用いて測定を行い、JIS T7330(2000)に規定されている視感透過率を計算で求めた。
【００６４】
（２）耐熱性
カラーレンズを玉擦加工し、メタルフレームに枠入れした。この枠入れレンズを、４０℃のオーブン（恒温槽）の中に入れて３０分間加熱した。次に、オーブンからサンプルレンズを取り出した後、室温で３０分放置した。その後、レンズの外観を暗箱内で目視検査し、クラックの発生の有無を確認した。クラックが発生していない場合は、オーブンの設定温度を１０℃ずつ上げてレンズを再度、３０分間加熱し、同様の評価を行い、１００℃まで試験を行った。クラックの発生を確認したときの温度をクラックの発生温度とした。そして、以下の段階に分けて評価した。
「○」：耐熱性が非常に高く、９０℃でもクラックが発生しない。
「△」：耐熱性が高く、クラック発生温度が８０℃〜９０℃である。
「×」：耐熱性が低く、クラック発生温度が８０℃未満である。
【００６５】
（３）初期密着性
カラーレンズ表面を約１ｍｍ間隔で基盤目状に１００目クロスカットし、このクロスカットした部分に、粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名セロテープ（登録商標））を強く貼り付けたのち、急速に粘着テープを剥がし、粘着テープを剥がした後の基盤目の膜剥がれ状態を下記のａ〜ｅの５水準で評価した。
ａ：全く膜剥がれがない（膜剥がれ目数＝０／１００）
ｂ：ほとんど膜剥がれがない（膜剥がれ目数＝１〜５／１００）
ｃ：やや膜剥がれが発生（膜剥がれ目数＝６〜２０／１００）
ｄ：膜剥がれ発生（膜剥がれ目数＝２１〜５０／１００）
ｅ：密着不良（膜剥がれ目数＝５１〜１００／１００）
【００６６】
（４）耐湿性
カラーレンズを恒温恒湿炉（４０℃、９０ＲＨ％）中に１０日間放置し、その後恒温恒湿炉中からレンズを取り出して、室温下で３時間放置した後、密着性試験を行った。密着性試験は、（３）初期密着性と同一の方法、同一の評価基準で行った。
【００６７】
（５）耐温水性
カラーレンズを９０℃の温水中に２時間浸漬し、その後レンズを温水中から取り出して水冷した後、密着性試験を行った。密着性試験は、（３）初期密着性と同一の方法、同一の評価基準で行った。
【００６８】
（６）耐光性
カラーレンズの凸面側（眼鏡レンズの非眼球側）に対して、キセノンロングライフウェザーメーター（スガ試験機（株）製）にて２００時間照射を行い、キセノンロングライフウェザーメーターからレンズを取り出して水冷した後、密着性試験を行った。密着性試験は、（３）初期密着性と同一の方法、同一の評価基準で行った。
【００６９】
（カラーレンズの物性）
【００７０】
【表１】
2008203824.tif 000002
【００７１】
〔評価結果〕
表１の結果より、本発明のカラーレンズの製造方法により製造されたカラーレンズは、いずれの評価においても優れている。特に実施例４は、眼鏡レンズの凹面側に染料を塗布してカラーレンズとした場合であるが、より耐光性に優れている。
一方、比較例１のカラーレンズは、レンズ基材に直接染色を行ったものであるため、染色性が非常に劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、眼鏡用のカラーレンズの製造方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態にかかるカラーレンズの断面図
【図２】本発明の実施形態における染料の塗布方法を示す図。
【図３】本発明の実施形態におけるカラーレンズの着色状況を示す図。
【図４】本発明の他の実施形態におけるカラーレンズの断面図。
【符号の説明】
【００７４】
１０…カラーレンズ、２０…インクジェットヘッド、１００…レンズ基材、１００Ａ…インク受容層、１００Ｂ…着色層（染色層）、１０１…プライマー層（インク受容層）、１０１Ａ…着色層（染色層）、１０２…ハードコート層、１０３…反射防止層、１０４…防汚層
【図１】
2008203824.tif 000003
【図２】
2008203824.tif 000004
【図３】
2008203824.tif 000005
【図４】
2008203824.tif 000006