(57)【要約】  【課題】土壌から発生する臭気を確実且つ短時間で消臭することが出来る消臭工法の提供。  【解決手段】拡散し易い臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）の表面（地表Ｇｆ）を覆う様に活性炭（Ｃ）を散布する工程と、拡散し易い臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）中に活性炭（Ｃ）を供給しつつ、当該土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）とを撹拌して混合する工程とを有することを特徴としている。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡散し易い臭気物質を含む土壌の表面を覆う様に活性炭を散布する工程と、拡散し易い臭気物質を含む土壌中に活性炭を供給しつつ、当該土壌と活性炭とを撹拌して混合する工程とを有することを特徴とする消臭工法。
【請求項２】
土壌と活性炭とを撹拌して混合する工程は、撹拌している領域の大気側をカバー部材により覆う工程と、カバー部材で覆われた空間に負圧を作用させる工程とを有している請求項１の消臭工法。
【請求項３】
臭気物質を含む土壌の表面は、臭気物質を透過しない物質で構成された層で被覆されており、前記活性炭を散布する工程では、臭気物質を透過しない物質で構成された層を除去するのと同時に、臭気物質を透過しない物質で構成された層が除去された領域の地表面を覆うように活性炭を散布する請求項１、請求項２の何れかの消臭工法。
【請求項４】
原位置で消臭された土壌を原位置から除去して処理施設まで移動する工程と、当該処理施設で臭気物質を浄化する工程とを含む請求項１〜請求項３の何れか１項の消臭工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌から刺激臭が発生する場合に、当該土壌を消臭するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば芳香族化合物の様に、揮発性があり、拡散し易い臭気物質ではあるが、揮発性汚染物質（ＶＯＣ）として法規制の対象とはならない物質が存在する。なお、法規制の対象となるＶＯＣは、限定列挙されている。
【０００３】
その様な揮発性があり、拡散し易い臭気物質が混入した土壌からは、刺激性の臭気が発生する。その様な臭気が周辺環境に拡散されることは、環境保全の見地から好ましくはない。
そのため、揮発性があり、拡散し易い臭気物質が混入した土壌から、周囲の環境へ臭気が拡散してしまうことを防止する技術が望まれている。
しかしながら、現状では、その様な要請に応える消臭技術は提供されていない。
【０００４】
従来技術としては、例えば、粉末状の石炭を処理して、特定の微生物を繁殖させた生物学的処理剤を用いて、消臭を図る技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る技術（特許文献１）は、細菌や微生物によって臭気物質を分解して消臭を図っているため、細菌や微生物の繁殖のための期間と、臭気源となる物質を生物学的に分解するための時間が必要である。そのため、緊急に消臭を図らなければならない場合には、適用することが困難である。
【０００５】
また、刺激臭を発生する土壌の表層部が舗装されており、舗装を剥がした際に刺激臭が発生する場合には、当該舗装を剥がした瞬間に直ちに消臭作業を行わなければならない。その様な場合に対して、生物学的作用を基本として、消臭のために一定以上の期間を必要とする上述の従来技術（特許文献１）では、対処することが出来ない。
【０００６】
さらに、生物学的作用は、温度、湿度、その他の環境因子による変動が大きく、また、同一の環境下においても分解速度が一定しない。そのため、消臭効果も一定せず、確実性に欠けるという問題を有している。
【特許文献１】特開平５−３０９３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、土壌から発生する臭気を確実且つ短時間に消臭することが出来る消臭工法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の消臭工法は、拡散し易い臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）の表面（地表Ｇｆ）を覆う様に活性炭（Ｃ）を散布する工程と、拡散し易い臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）中に活性炭（Ｃ）を供給しつつ、当該土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）とを撹拌して混合する工程とを有することを特徴としている（請求項１）。
ここで、活性炭（Ｃ）は、粒径が小さく、且つ、マクロ的には流体としての挙動を示す粉状活性炭（いわゆる「液状活性炭」）を用いるのが好ましい。
ただし、通常の粒径を有する粒状活性炭でも使用可能である。
【０００９】
また、土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）とを撹拌して混合する工程は、機械撹拌装置（５）により行われることが好ましく、当該機械撹拌装置（５）として、撹拌翼（４１）が楕円形の運動をする（トレンチャー４を有する）タイプの撹拌装置（図３〜図６参照）を用いることが好ましい。
ただし、ロッド（５１）を中心に撹拌翼（５２）がロッド（５１）の周囲を回転するタイプの撹拌装置（５０：例えば、図８参照）を用いることも可能である。
また、消臭材（例えば活性炭Ｃ）の噴流を土壌中へ噴射して、消臭材（例えば活性炭Ｃ）の噴流により臭気物質を含む土壌を切削しつつ、消臭材（例えば活性炭Ｃ）と土壌とを混合する噴射工法を適用しても良い。
【００１０】
本発明において、土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）とを撹拌して混合する工程は、撹拌している領域の大気側を（例えばスカート状の）カバー部材（９）により覆う工程と、カバー部材（９）で覆われた空間に負圧を作用させる工程とを有しているのが好ましい（請求項２：図６参照）。
【００１１】
また本発明において、臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）の表面（地表Ｇｆ）は、臭気物質を透過しない物質で構成された層（例えば舗装１）で被覆されており、前記活性炭（Ｃ）を散布する工程では、臭気物質を透過しない物質で構成された層（１）を除去（或いは剥離）するのと同時に、臭気物質を透過しない物質で構成された層（１）が除去された領域の地表面を覆うように活性炭（Ｃ）を散布するのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
これに加えて、上述した本発明によって原位置で消臭された土壌（Ｇｃ）を、（バックホウ３、その他の手法で）原位置から除去して処理施設（１４）まで移動する工程と、当該処理施設（１４）で臭気物質を浄化する工程とを含むことが可能である（請求項４：図７）。
【発明の効果】
【００１３】
上述する構成を具備する本発明によれば、拡散し易い臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）中に活性炭（Ｃ）を供給しつつ、当該土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）とを撹拌して混合する工程を有しており、臭気物質は活性炭（Ｃ）により直ちに吸着されるので、大気中に拡散してしまうことが防止される。その結果、迅速且つ確実な消臭が実現できる。
ここで、土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）との混合、撹拌を、混合機械撹拌装置、特に、撹拌翼が楕円形の運動をする（トレンチャー４を有する）タイプの撹拌装置（５：図３〜図６参照）を用いることにより、連続的な撹拌が可能となるので、臭気物質と混合する土壌（Ｇｐ）が広範囲に亘っていても、迅速且つ確実に処理することができる。
【００１４】
本発明において、土壌（Ｇｐ）と活性炭（Ｃ）とを撹拌して混合する工程で、撹拌している領域の大気側をカバー部材（９）により覆うようにすれば（請求項２）、特に、撹拌翼（４１）が楕円形の運動をする（トレンチャー４を有する）タイプの撹拌装置（５：図３〜図６参照）を用いる場合において、撹拌翼（４１）が循環移動（図４の矢印Ｙ１の動き）する際に、消臭されていない臭気物質が地中から大気中へ漏出しても、カバー部材（９）により臭気物質が遮蔽され、カバー部材（９）の外部に臭気物質が拡散することが防止される。
そして、カバー部材（９）で覆われた空間に負圧を作用させれば（請求項２）、地中から大気中へ移動した臭気物質がカバー部材（９）で覆われた空間内に漏出しても、負圧により収集されるので、カバー部材（９）の外部に臭気物質が漏出することがより確実に防止され、消臭効果が向上する。
【００１５】
さらに本発明において、拡散し易い臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）の表面（地表Ｇｆ）を覆う様に活性炭（Ｃ）を散布する工程を有しているので、臭気物質が揮発性を有しており、地表表面から大気中に拡散しようとしても、揮発した臭気物質は地表に散布された活性炭（Ｃ）により吸着されるので、漏出してしまうことが防止される。
従って、臭気物質を含む土壌（Ｇｐ）の表面（地表Ｇｆ）が、臭気物質を透過しない物質で構成された層（例えば舗装１）で被覆されており、臭気物質を透過しない物質で構成された層（１）を除去（或いは剥離）すると除去された部分から臭気物質が拡散してしまう場合でも、臭気物質を透過しない物質で構成された層（１）を除去するのと同時に、臭気物質を透過しない物質で構成された層（１）が除去された領域の地表面（Ｇｆ）を覆うように活性炭（Ｃ）を散布することにより（請求項３）、臭気物質を透過しない物質で構成された層（１）を除去（或いは剥離）した瞬間から、臭気物質が漏出することが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付した図１〜図８を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態において、防臭剤として活性炭、特に粉状の活性炭（液状活性炭）が用いられる。粉状の活性炭は粒径が小さく、単位質量当りの表面積が大きく、吸着能力が高いからである。
【００１７】
以下の記載において、性状や粒径とは無関係に、活性炭は一括して符号「Ｃ」で示される。
【００１８】
消臭材としては、活性炭を用いている。粒径の小さな粉状活性炭（液状活性炭）が望ましいが、粒径の大きな粒状活性炭でも可能である。
粉状の活性炭をスラリーにして使用すれば、特に土壌が乾燥している場合は、土壌とスラリー状の活性炭とが良好に且つ均一に混合するので、土壌中に活性炭が存在しない個所が生じ難く、消臭効果が高い。
粉状の活性炭をそのまま使用することも可能である。粉状の活性炭は、単位質量当りの表面積が大きく、吸着能力が高いからである。
【００１９】
明確には図示されていないが、通常の粒径を有する粒状の活性炭を使用すれば、消臭するべき土壌中に活性炭の層を形成することが可能である。係る活性炭の層では微生物が繁殖し易いので、いわゆる「微生物脱臭」の効果が得られる。
【００２０】
図１は本発明に係る消臭工法を行うための装置類を示している。
図１で示す施工現場では、刺激臭を発生する汚染土壌Ｇｐの表層部Ｇｆは、舗装１が為されており、当該舗装１により、汚染土壌Ｇｐから発生する臭気が遮蔽されている。換言すれば、当該舗装１は、汚染土壌Ｇｐの臭気に対する「蓋」の様に機能している。そして、舗装１を剥がすと、舗装１を剥がされた個所の土壌Ｇｐから、汚染物質の刺激臭が漏出して拡散し、周囲環境で刺激臭が感じられてしまう。
【００２１】
図１では、実施形態に係る消臭工法は、活性炭散布装置２と、バックホウ３と、機械撹拌装置（トレンチャー４を有する撹拌装置）５とを用いて行われる。
【００２２】
活性炭散布装置２は、高圧ホース８によって、活性炭貯蔵装置６及び活性炭圧送ポンプ７と接続されている。
活性炭圧送ポンプ７を作動させることにより、活性炭散布装置２から消臭材である活性炭Ｃが噴出し、噴出した活性炭Ｃは、消臭するべき土壌Ｇｐの表面（地表）Ｇｆに散布される。
消臭材である活性炭Ｃを散布することにより、消臭するべき土壌Ｇｐの表面（地表）Ｇｆが活性炭Ｃで覆われ、土壌Ｇｐから発生する刺激臭が活性炭Ｃに吸着されるので、刺激臭が周囲環境に漏出或いは拡散してしまうことが防止される。
【００２３】
バックホウ３は、消臭するべき土壌Ｇｐの表面（地表）Ｇｆを覆っている舗装１を剥ぎ取る。
機械撹拌装置、例えば、トレンチャー４を有する撹拌装置５は、図４及び図５を参照して後述する様に、消臭材である活性炭Ｃを土壌Ｇｐと均一に撹拌する。
【００２４】
図示の実施形態に係る消臭工法の施工に際しては、先ず、図２で示す様に、所定の作業エリア（例えば、６ｍ×６ｍの領域）Ｅにおける地表面Ｇｆの舗装１を、バックホウ３で除去する（剥ぐ）。
【００２５】
ここで、舗装１を剥がしただけでは、舗装１を剥がした個所から、臭気（刺激臭）が大気中に漏出或いは拡散してしまう。
しかし、図示の実施形態では、例えば図２で示す様に、舗装１を剥がした瞬間に、活性炭散布装置２によって、舗装１を剥がした個所に活性炭Ｃを散布して、舗装１を剥がした個所の地表Ｇｆを活性炭Ｃで覆っている。
そのため、土壌から立ち上る臭気は、地表Ｇｆを覆う活性炭Ｃにより吸着され、消臭されて、大気中に漏出、拡散することが防止される。
【００２６】
次に、図３〜図５で示す様に、舗装１が剥がされて、地表Ｇｆに活性炭Ｃが散布された領域（図２の工程を施工した領域）を、機械撹拌装置５のトレンチャー４で切削し、トレンチャー４の最深部近傍に設けた活性炭吐出口（ノズル）２０（図４、図５参照）から活性炭Ｃを吐出すると共に、図２において散布された活性炭Ｃを、トレンチャー４により土壌中に混合する。
なお、活性炭吐出口（ノズル）２０は高圧ホース８０に接続し、その高圧ホース８０は、機械撹拌装置５を経由して、活性炭圧送ポンプ７、活性炭貯蔵装置６に連通している（図１参照）。
【００２７】
図４、図５で示す様に、トレンチャー４は、撹拌翼４１が楕円形の運動をして、土壌を切削及び撹拌する様に構成されている。そして、トレンチャー４で土壌を切削、撹拌している間に、トレンチャー４の最深部近傍の活性炭吐出口２０から活性炭Ｃを吐出し、吐出された活性炭Ｃをトレンチャー４の撹拌翼４１により土壌と混合する。
それと共に、図２で示す工程で、地表Ｇｆを覆う様に散布された（予め撒かれていた）活性炭Ｃも、トレンチャー４の撹拌翼４１が回転することにより、土壌Ｇｐ中に押し込められ、土壌Ｇｐと混合される。
【００２８】
換言すれば、トレンチャー４は、楕円形の運動をする（矢印Ｙ１の運動をする）ように回転する撹拌翼４１により土壌を切削するのと同時に、地表Ｇｆを覆う様に散布された活性炭と、活性炭吐出口２０から吐出された活性炭とを、消臭するべき地盤と撹拌、混合する。
その結果、土壌Ｇｐは消臭材である活性炭Ｃと良好に原位置撹拌され、原位置土である土壌Ｇｐに含まれる刺激臭源となる物質が活性炭Ｃに吸着して、刺激臭を消臭することが出来る。
【００２９】
図６を参照して後述する様に、トレンチャー４を備えた機械撹拌装置５には、トレンチャー４により切削された土壌Ｇｐの飛散を防止するためのカバー９が設けられている。このカバー９により、トレンチャー４で土壌Ｇｐを切削する際に、臭気が施工現場周辺に漏出或いは拡散してしまうことが、さらに防止される。
カバー９は、トレンチャー４と共に移動可能に構成されている。
【００３０】
また、トレンチャー４を有する機械撹拌装置５では、土壌Ｇｐを切削しつつ進行（矢印Ｙ２の動き）することができる。そのため、連続的な施工が可能である。このことは、広範囲に亘って消臭工法を施工するに際して、大きなメリットとなる。
換言すれば、消臭するべき土壌Ｇｐが広範囲に亘っても、トレンチャー４を用いた機械撹拌技術を適用することにより、広範囲の土壌Ｇｐを効率的に消臭することができる。
【００３１】
図６で示す様に、トレンチャー４はスカート状のカバー部材９で覆われている。係るカバー部材９で地上側を覆うことにより、トレンチャー４により掘り返された土壌Ｇｐから発生する臭気を、大気中に漏出、拡散しないようにすることが出来る。
トレンチャー４により掘り返された土壌Ｇｐから発生した臭気は、カバー部材９で遮蔽されるので、周辺大気中に漏出、拡散することが防止されるのである。
なお、図１〜図５、図７では、図面の簡略化のため、スカート状のカバー部材９が示されていない。
【００３２】
それに加えて、図示の実施形態では、カバー部材９内に負圧を作用させ、カバー部材９内に拡散した臭気を集めて、負圧源（ブロワ１１）側で吸引している。そして、負圧源側に活性炭のフィルター部材１０を設け、係るフィルター部材１０で臭気物質を吸着して、消臭することが出来る。なお、負圧源であるブロワ１１は、フィルター部材１０の下流側に設けられる。
この様に構成すれば、カバー部材９内の臭気物質は活性炭のフィルター１０で捕集されるので、大気中に漏出或いは拡散してしまうことがなく、消臭がより一層確実に行われる。
図６における符号１２は、カバー部材９の内部とフィルター部材１０とを連通する吸引用ホースを示す。
【００３３】
明確には図示されていないが、カバー部材９内の負圧により収集された臭気物質は、ブロワ１１に吸引される吸引用ホース１２を通過する際に、酸性溶液で洗浄され、アルカリ性溶液で洗浄された後に、活性炭のフィルター１０で捕集される様に構成されている。
酸性溶液及びアルカリ性溶液で洗浄することにより、大部分の臭気物質は分解され、分解されずに残ったものだけが活性炭フィルター１０で捕集されるので、臭気物質が大気中に開放されることが確実に防止される。
【００３４】
図７は、消臭後の汚染土壌Ｇｃの処理を示している。
図７において、トレンチャー４を用いた撹拌装置５により消臭処理された土壌Ｇｃは、ハッチングで示されている。
消臭処理された土壌Ｇｃは、バックホウ３により掘削される。そして、例えばダンプトラック１３に積載され、陸送されて、汚染土壌浄化処理施設１４で浄化処理が為される。
【００３５】
ここで、図２〜図５で示す処理を行っているので、土壌Ｇｐは既に消臭されている。そのため、消臭処理された土壌Ｇｃをバックホウ３により掘削して搬送しても、搬送される土壌Ｇｃから刺激臭が発生することは無い。
従って、搬送経路の周りに刺激臭が漏出或いは拡散してしまうことは無く、搬送経路周辺の環境を悪化させる恐れもない。
【００３６】
なお、図７で示す汚染土壌浄化処理施設１４は、土壌中に混在された臭気物質の種類に対応して、必要な浄化処理を行うが、その具体的な構成については、従来、公知の態様と同一である。
【００３７】
もちろん、図７で示す様な外部の汚染土壌浄化処理施設１４による浄化処理をせず、土壌の消臭のみを行うことも可能である。
その場合には、図３〜図５で示す様に、トレンチャー４を有する撹拌装置５で活性炭Ｃと土壌Ｇｐとを撹拌して、混合すれば良い。図７で示す様な各種処理、すなわち、消臭処理された土壌Ｇｃの掘削、例えばダンプトラック１３への積載及び陸送、外部の汚染土壌浄化処理施設１４における浄化処理は不要である。
【００３８】
図１〜図７において、機械撹拌装置５としては、トレンチャー４を有する撹拌装置が用いられているが、その他のタイプの撹拌装置を用いても良い。
例えば、図８で示す様な、回転ロッド５１の地中側の先端近傍に上下２段の撹拌翼５２を有するタイプの撹拌装置５０を用いても良い。
図８で示す撹拌装置５０は、回転ロッド５１における上下２段の撹拌翼５２の中間近傍に活性炭吐出口５３を設けている。そして、活性炭吐出口５３から吐出された活性炭Ｃが、撹拌翼５２により周辺の土壌Ｇｐへ均一に混合されるように構成されている。
その他については、図１〜図７で示すのと同様である。
【００３９】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記載ではない。
例えば、図示の実施形態では、トレンチャー４を備えた撹拌装置５を用いた場合と、撹拌翼５２を有する撹拌装置５０を用いた場合を示しているが、消臭材をジェットとして噴射することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図示の実施形態を実施する機械の概要を示す説明図。
【図２】消臭するべき土壌表面の舗装を剥離する工程を示す図。
【図３】撹拌装置の一例を示す側面図。
【図４】消臭材を土壌中に混合する状態を示す部分拡大図。
【図５】図４のＸ矢視図。
【図６】図３の撹拌装置の要部を説明する説明図。
【図７】消臭後の土壌処理の一例を示す説明図。
【図８】図３以外の撹拌装置を示す図。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・舗装
２・・・活性炭散布装置
３・・・バックホウ
４・・・トレンチャー
５・・・機械撹拌装置
６・・・活性炭貯蔵装置
７・・・活性炭圧送ポンプ
８、８０・・・高圧ホース
９・・・カバー部材
１０・・・フィルター部材
１１・・・ブロワ
１２・・・吸引用ホース
１３・・・ダンプトラック
１４・・・汚染土壌浄化処理施設
２０・・・活性炭吐出口
４１・・・撹拌翼
Ｃ・・・活性炭
Ｇｐ・・・臭気物質を含む土壌
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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