(57)【要約】【課題】顧客から預けられたクリーニング物と、クリーニング工場における作業者の管理を行い、生産効率を向上すると共に顧客の要求に対し即座に応じることのできるクリーニング管理システム及びその管理プログラムを提供する。【解決手段】クリーニング工場Ｆに入荷したクリーニング物Ｃに取り付けられたＩＣタグ１１のデータを、複数からなるクリーニング加工段階の各段階において読み出すＩＣ読み取り手段５、２５、３５、３６と、第１のデータベース３１を構築し、前記ＩＣ読み取り手段５、２５、３５、３６によってＩＣタグ１１からデータが読み出される毎に、当該ＩＣタグ１１に対応するクリーニング物Ｃの加工段階に係る情報を第１のデータベース３１に記録する工場内サーバ３とを備え、工場内サーバ３の第１のデータベース３１には、前記加工段階に係る情報が蓄積されることにより各クリーニング物Ｃの加工履歴情報が形成される。【選択図】図１
2008146519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取次店において顧客から受付けたクリーニング物に、該クリーニング物を特定する所定のデータを登録した非接触読み書き可能なＩＣタグを取り付け、クリーニング工場においてクリーニング加工するクリーニング管理システムであって、
前記クリーニング工場に入荷したクリーニング物に取り付けられたＩＣタグのデータを、複数からなるクリーニング加工段階の各段階において読み出すＩＣ読み取り手段と、第１のデータベースを構築し、前記ＩＣ読み取り手段によって前記ＩＣタグからデータが読み出される毎に、当該ＩＣタグに対応するクリーニング物の加工段階に係る情報を前記第１のデータベースに記録する工場内サーバとを備え、
前記工場内サーバの第１のデータベースには、前記加工段階に係る情報が蓄積されることにより各クリーニング物の加工履歴情報が形成されることを特徴とするクリーニング管理システム。
【請求項２】
前記第１のデータベースに形成されるクリーニング物の加工履歴情報は、各加工段階の加工内容、加工所要時間、作業者名を含むことを特徴とする請求項１に記載されたクリーニング管理システム。
【請求項３】
全てのクリーニング加工段階が終了した各クリーニング物に貼付されるラベルシールであって、当該クリーニング物の前記加工履歴情報を印字したラベルシールを出力するラベル出力手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたクリーニング管理システム。
【請求項４】
前記工場内サーバと通信回線を介してデータ通信可能に設けられ、前記工場内サーバの第１のデータベースに記録されたデータと記録内容の同期処理がなされる第２のデータベースを構築するウェブサーバと、
前記取次店に設けられ、通信回線を介して前記第２のデータベースの情報を閲覧可能な店舗コンピュータとを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたクリーニング管理システム。
【請求項５】
取次店において顧客から受付けたクリーニング物に、該クリーニング物を特定する所定のデータを登録した非接触読み書き可能なＩＣタグを取り付け、クリーニング工場においてクリーニング加工するクリーニング管理システムの管理プログラムであって、
コンピュータに、
複数からなるクリーニング加工段階の各段階において前記ＩＣタグからデータが読み出される毎に、当該ＩＣタグに対応するクリーニング物の加工段階に係る情報を工場内サーバの第１のデータベースに記録するステップを実行させることを特徴とする管理プログラム。
【請求項６】
前記第１のデータベースに前記クリーニング物の加工段階に係る情報を記録するステップの後、前記加工段階に係る情報が蓄積されることにより各クリーニング物の加工履歴情報が形成されると、
各クリーニング物の前記加工履歴情報を印字したラベルシールを出力するステップを実行させることを特徴とする請求項５に記載された管理プログラム。
【請求項７】
コンピュータに、
前記工場内サーバが構築する第１のデータベースと、前記工場内サーバと通信回線を介してデータ通信可能に設けられたウェブサーバが構築する第２のデータベースとの間で、記録内容の同期処理を行うステップを実行させることを特徴とする請求項５または請求項６に記載された管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顧客から預かったクリーニング物の処理工程における管理を行うクリーニング管理システム及びその管理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年にあっては、顧客の窓口となるクリーニング店舗の多くは、顧客とクリーニング工場との間でクリーニング物の取り次ぎ作業のみを行う取次店として機能している。そのような店舗においては、例えば顧客が複数のクリーニング物を持ち込むと、伝票に顧客の名前、伝票番号、クリーニング物の品目等が記録されると共に、各クリーニング物に固有の番号（タグ番号）が付され、その番号が記載された紙製のタグがクリーニング物に取り付けられる。そして、タグが取り付けられたクリーニング物は、クリーニング工場に搬送されて適切なクリーニング加工がなされ、クリーニング店舗に搬送された後、伝票に記載された情報に基づき顧客に引き渡される仕組みとなっている。
【０００３】
しかしながら、そのような従来の形態にあっては、クリーニング工場において、クリーニング物の材質や状態などに応じ、手洗い洗濯、ドライ洗濯等の処理内容を人的作業により判断しており、作業に時間を要していた。
【０００４】
このため、特許文献１には、クリーニング物にＩＣチップを埋め込んだＩＣタグを取り付け、そのＩＣチップに顧客ＩＤ情報及びクリーニング物の加工内容を特定するための情報を取次店舗で記録しておくことにより、工場での仕分け作業を効率的に行うシステムが開示されている。
また、特許文献１に開示のシステムでは、工場での各処理工程におけるクリーニング物の処理前後の画像を撮像しておくことにより、クリーニング処理による欠陥が生じた場合に、その欠陥が、どの工程で発生したのかを特定できるようになされている。
【特許文献１】特開２００４−７３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたシステムによれば、クリーニング工場での仕分け作業がスムーズに行われ、作業効率が向上すると共に、クリーニング作業工程において欠陥が発生した場合に、クリーニングの各工程前後で撮像された画像を参照することにより、どの作業で欠陥が生じたかを知ることができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示のシステムにあっては、例えば取次店に対し、預けたクリーニング物の処理状況について顧客からの問い合わせがあった場合、取次店は電話等でクリーニング工場に問い合わせを行い、場合によっては工場からの返事を長時間待つ必要があり、顧客に対し即座に応答することができなかった。
また、特許文献１に開示のシステムにあっては、クリーニングの各加工段階における画像情報が店舗や顧客に提示されることがあっても、各工程の詳細情報、例えば、作業時間や作業者の情報が顧客に伝えられることはないため、作業者の責任感や士気を向上できず、作業内容の質の向上を望めるものではなかった。
【０００７】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、顧客から預けられたクリーニング物と、クリーニング工場における作業者の管理を行い、生産効率を向上すると共に顧客の要求に対し即座に応じることのできるクリーニング管理システム及びその管理プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決するために本発明にかかるクリーニング管理システムは、取次店において顧客から受付けたクリーニング物に、該クリーニング物を特定する所定のデータを登録した非接触読み書き可能なＩＣタグを取り付け、クリーニング工場においてクリーニング加工するクリーニング管理システムであって、前記クリーニング工場に入荷したクリーニング物に取り付けられたＩＣタグのデータを、複数からなるクリーニング加工段階の各段階において読み出すＩＣ読み取り手段と、第１のデータベースを構築し、前記ＩＣ読み取り手段によって前記ＩＣタグからデータが読み出される毎に、当該ＩＣタグに対応するクリーニング物の加工段階に係る情報を前記第１のデータベースに記録する工場内サーバとを備え、前記工場内サーバの第１のデータベースには、前記加工段階に係る情報が蓄積されることにより各クリーニング物の加工履歴情報が形成されることに特徴を有する。
尚、前記第１のデータベースに形成されるクリーニング物の加工履歴情報は、各加工段階の加工内容、加工所要時間、作業者名を含むことが望ましい。
【０００９】
このような構成によれば、工場において第１のデータベースを閲覧することにより、各クリーニング物のクリーニング加工履歴を容易に知ることができる。これにより、例えば取次店から、あるクリーニング物の問い合わせがあった場合に、第１のデータベースを参照することで、そのクリーニング物の現在位置や処理状況を店舗に対し即座に知らせることが可能となる。
【００１０】
また、全てのクリーニング加工段階が終了した各クリーニング物に貼付されるラベルシールであって、当該クリーニング物の前記加工履歴情報を印字したラベルシールを出力するラベル出力手段を備えることが望ましい。
このように、顧客に引き渡されるクリーニング物に加工履歴情報が印字されたラベルシールを貼付することにより、顧客の信頼を得ることができ、作業者の名前をラベルシールに明示することで、作業者の責任感や士気を向上させ、生産効率及び品質を向上させることができる。
【００１１】
また、前記工場内サーバと通信回線を介してデータ通信可能に設けられ、前記工場内サーバの第１のデータベースに記録されたデータと記録内容の同期処理がなされる第２のデータベースを構築するウェブサーバと、前記取次店に設けられ、通信回線を介して前記第２のデータベースの情報を閲覧可能な店舗コンピュータとを備えることが望ましい。
このように構成すれば、取次店において直接、第２のデータベースの情報を閲覧することで、工場に問い合わせることなく容易に所望のクリーニング物に係る情報を得ることができる。したがって、顧客からの問い合わせ等に対しても、より早く対応することができる。
【００１２】
また、前記した課題を解決するために本発明にかかるクリーニング管理システムの管理プログラムは、取次店において顧客から受付けたクリーニング物に、該クリーニング物を特定する所定のデータを登録した非接触読み書き可能なＩＣタグを取り付け、クリーニング工場においてクリーニング加工するクリーニング管理システムの管理プログラムであって、コンピュータに、複数からなるクリーニング加工段階の各段階において前記ＩＣタグからデータが読み出される毎に、当該ＩＣタグに対応するクリーニング物の加工段階に係る情報を工場内サーバの第１のデータベースに記録するステップを実行させることに特徴を有する。
【００１３】
このようなプログラムによれば、第１のデータベースに前記加工段階に係る情報が蓄積されることにより各クリーニング物の加工履歴情報が形成される。したがって、工場において第１のデータベースを閲覧することにより、各クリーニング物のクリーニング加工履歴を容易に知ることができる。これにより、例えば取次店から、あるクリーニング物の問い合わせがあった場合に、第１のデータベースを参照することで、そのクリーニング物の現在位置や処理状況を店舗に対し即座に知らせることが可能となる。
【００１４】
また、前記第１のデータベースに前記クリーニング物の加工段階に係る情報を記録するステップの後、前記加工段階に係る情報が蓄積されることにより各クリーニング物の加工履歴情報が形成されると、各クリーニング物の前記加工履歴情報を印字したラベルシールを出力するステップを実行させることが望ましい。
このようなステップの実行により出力されたラベルシールを顧客に引き渡すクリーニング物に貼付することにより、顧客の信頼を得ることができ、作業者の名前をラベルシールに明示することで、作業者の責任感や士気を向上させ、生産効率及び品質を向上させることができる。
【００１５】
また、コンピュータに、前記工場内サーバが構築する第１のデータベースと、前記工場内サーバと通信回線を介してデータ通信可能に設けられたウェブサーバが構築する第２のデータベースとの間で、記録内容の同期処理を行うステップを実行させることが望ましい。
このようなステップを実行することにより、取次店において直接、第２のデータベースの情報を閲覧すれば、工場に問い合わせることなく容易に所望のクリーニング物に係る情報を得ることができる。したがって、顧客からの問い合わせ等に対しても、より早く対応することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、顧客から預けられたクリーニング物と、クリーニング工場における作業者の管理を行い、生産効率を向上すると共に顧客の要求に対し即座に応じることのできるクリーニング管理システム及びその管理プログラムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明に係るクリーニング管理システムの概略構成を示すブロック図である。
図１に示すクリーニング管理システムは、クリーニング物Ｃの洗濯処理を行うクリーニング工場Ｆと、顧客からクリーニング物Ｃを預かり、クリーニング工場Ｆにクリーニング加工を依頼する所謂取次店としての複数のクリーニング店舗Ｒ1〜Ｒnとで構成される。
クリーニング工場Ｆと、複数のクリーニング店舗Ｒ1〜Ｒnとは、インターネット網１（通信回線網）によりネットワーク接続されている。
【００１８】
図１に示すように、クリーニング工場Ｆは、クリーニング物Ｃの入荷・出荷管理を行う入出荷受付コンピュータ２と、入出荷受付コンピュータ２で受け付けたクリーニング物Ｃに係るデータや作業員に係るデータ等を記録する工場内サーバ（コンピュータ）３と、管理プログラムＰを実行することで全体の作業管理を行う管理コンピュータ４とを備える。さらに、全てのクリーニング加工が終了したクリーニング物Ｃに加工履歴情報等を印字したラベルシールを貼付するため、そのラベルシールを出力するコンピュータ３２及びラベルプリンタ３３（ラベル出力手段）を備える。
【００１９】
工場内サーバ３は、記録したデータに基づきデータベース３１（第１のデータベース）を構築すると共に、インターネット網１に接続可能となされている。尚、工場Ｆ内の各コンピュータは、例えばイーサネット（登録商標）とＴＣＰ／ＩＰ（通信プロトコル）を利用することによりＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）１０を構築し、相互にデータ通信可能となされている。
また、クリーニング管理システムは、インターネット網１を介し接続可能となされるウェブサーバ６０を備え、そこにデータベース６１（第２のデータベース）が構築される。このデータベース６１は、工場Ｆ内のサーバ３に構築されるデータベース３１と定期的に同期が取られ、最新の情報が維持されるようになされている。
【００２０】
一方、店舗Ｒ側では、例えば店舗Ｒ1に図示するように、顧客から受け付けたクリーニング物Ｃに係るデータを管理する店舗コンピュータ２０がインターネット網１に接続可能となされ、この店舗コンピュータ２０を介し、ウェブサーバ６０にクリーニング物受付データが送信されると共に、ウェブサーバ６０のデータベース６１における当該店舗が受け付けたクリーニング物Ｃに係るデータを閲覧可能となされている。
【００２１】
また、店舗Ｒ内には、顧客が持ち込んだ、或いは集配したクリーニング物Ｃの受け付け作業を行うＰＯＳレジ２１が設けられ、このＰＯＳレジ２１は、受け付けたデータ（顧客名、店舗ナンバー、商品ナンバー、作業工程コース、商品の素材、特殊加工情報、色柄コード、店舗受付日、お渡し日時、ＩＣタグナンバー、タグナンバー、伝票ナンバー等）を所定形式（例えばＣＳＶファイル）で店舗コンピュータ２０に送信するよう機能する。尚、ＰＯＳレジ２１においては、データ受け付けが終了すると、そのデータを即座に前記所定形式に変換し、店舗内で構築されたＬＡＮまたは１対１接続（ケーブル接続等）により店舗コンピュータ２０に送信する。
【００２２】
また、店舗Ｒにおいては、受け付けたクリーニング物Ｃの夫々に、微小な無線ＩＣチップが埋め込まれたＩＣタグ１１（非接触読み書き可能なＩＣタグ）を、タグ番号が印字された従来の紙製タグを介して取り付けた後、クリーニング工場Ｆに搬送するようになされている。このＩＣタグ１１には、店舗コンピュータ２０がＰＯＳレジ２１から受信したデータに基づき、図２のテーブルＴ１に示すような、データ区分、店舗受付日、お渡し日時、商品物ナンバー、店舗ナンバー、タグナンバー、伝票ナンバー、顧客名等のデータが書き込まれる。このデータ書き込みには、電波または電磁波で無線によりデータの書き込み／読み出しを行うＩＣチップリーダライタ２２が用いられる。
また、ＩＣチップリーダライタ２２からデータ書き込みを行う際、店舗コンピュータ２０は、各ＩＣタグ１１の識別を図２のテーブルＴ１に示すようなＩＣタグナンバー（ＩＣタグＮｏ．）により行う。このＩＣタグナンバーは、後述する工場Ｆ内におけるＩＣタグ１１の識別、即ち、それが取り付けられたクリーニング物Ｃの識別に用いられる。尚、ＩＣタグナンバー毎にＩＣタグ１１に記録された前記データは、データ通信やコンピュータに障害が生じた場合のバックアップデータとして利用される。
【００２３】
尚、全てのクリーニング物Ｃの夫々に取り付けられたＩＣタグ１１にデータ登録がなされると、店舗コンピュータ２０は、受け付けが終了し店舗コンピュータ２０に登録された全てのクリーニング物Ｃに係るデータをウェブサーバ６０に送信し、ウェブサーバ６０では、そのデータをデータベース６１に記録するようになされている。
【００２４】
一方、工場Ｆでは、入荷したクリーニング物Ｃに取り付けられているＩＣタグ１１に記録されているデータを電波または電磁波を介して読み出すテーブル型のＩＣタグ読み取り機５（ＩＣ読み取り手段）と、クリーニング物Ｃの入出荷登録を行うハンディターミナル６が設けられている。
したがって、入荷したクリーニング物Ｃは、テーブル型のＩＣタグ読み取り機５又はハンディターミナル６によって入荷登録がなされ、入出荷受付コンピュータ２にデータ登録されると共に、ＩＣタグ１１をＩＣタグ読み取り機５上に翳すと、取り付けられているＩＣタグ１１のデータ（ＩＣタグナンバー）が読み出され、工場内サーバ３内のデータベース３１に受付済みを示す情報が記録されるようになされている。
【００２５】
また、工場Ｆ内には、複数からなるクリーニング加工段階の各段階の前後においてＩＣタグ１１のデータ（ＩＣタグナンバー）を読み取るための複数のＩＣタグ読み取り機１６、２５、３５、３６（ＩＣ読み取り手段）が設けられ、読み取られたデータ（ＩＣタグナンバー）がＬＡＮ１０を介しサーバ３に送信され、サーバ３では受信したデータに基づく所定の情報をデータベース３１に記録するようになされている。
また、管理コンピュータ４にはＩＣチップリーダライタ７が接続され、各作業者が保持する作業者固有のＩＣタグ（ＩＣカードでもよい）の読み取りを行うことで、作業者の登録や出退勤管理が管理コンピュータ４の管理プログラムＰ上で可能になされている。
【００２６】
次にクリーニング工場Ｆ内の構成について、さらに詳細に説明する。図３は、工場Ｆ内の平面図である。尚、この例では、工場に店舗Ｒ1が併設されると共に、店舗Ｒ1の他、複数の店舗Ｒ2〜Ｒnに対し商品であるクリーニング物Ｃのクリーニング処理、入出荷処理を行う工場Ｆについて示す。
【００２７】
図３に示すように、工場Ｆ内は、クリーニング工程別に、クリーニング物Ｃの入荷受付を行う入荷受付エリアＡｒ１と、クリーニング物Ｃを水洗またはドライ洗濯し、乾燥処理を行う洗濯・乾燥エリアＡｒ２と、しみ抜き等の特殊処理やアイロン・プレス処理を行う洗濯仕上げエリアＡｒ３と、クリーニング物Ｃへの透明ビニール包装やラベルシール貼り付け等を行い、店舗別に仕分ける最終仕上げエリアＡｒ４とに分けられる。
【００２８】
また、最終仕上げエリアＡｒ４において店舗別に仕分けられたクリーニング物Ｃは、夫々店舗別に保管レール４０、４１において出荷時まで保管されるようになされている。
尚、図１に示した入出荷受付コンピュータ２及びＩＣタグ読み取り器５は入荷受付エリアＡｒ１に設置され、サーバ３及び管理コンピュータ４は工場内の一角に設置されている。
また、入荷受付エリアＡｒ１には、テーブル型のＩＣタグ読み取り器５の隣に入荷仕分け用ディスプレイ１２が設けられ、このディスプレイ１２には、ＩＣタグ読み取り器５によるＩＣタグ１１の読み取り時に、読み取ったデータに対応するクリーニング物Ｃの諸情報（作業工程コースの情報を含む）がサーバ３のデータベース３１から供給されることにより表示されるようになされている。したがって、作業者は、ディスプレイ１２に表示される作業工程コースの情報を見ることにより容易に仕分け作業を行うことができる。
【００２９】
また、洗濯・乾燥エリアＡｒ２には、水洗機１３、ドライ機１４、乾燥機１５がハンガーレール５０に沿って設けられ、ハンガーレール５０によって搬入されたクリーニング物Ｃは作業者によって必要な設置機械に投入される仕組みとなっている。
尚、水洗機１３、ドライ機１４、乾燥機１５の手前には、所定の直径寸法（例えば４００ｍｍ）で形成された筒状のＩＣタグ読み取り機１６が複数台設けられている。即ち作業者が使用機械にクリーニング物Ｃを投入する際、及び取り出す際に、クリーニング物ＣをこのＩＣタグ読み取り機１６に潜らせることで、ＩＣタグ１１のＩＣタグナンバーが読み取られる。そして、読み取られたＩＣタグナンバーはＬＡＮ１０を介し工場内サーバ３に送信され、そのＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域に作業者名、作業内容、作業時間等の情報が記録されるようになされている。さらに、それらの情報はウェブサーバ６０との同期処理によりデータベース６１に記録されるよう構成されている。
【００３０】
また、洗濯仕上げエリアＡｒ３には、プレス機１７、しみ抜き機１８、アイロン台１９等がハンガーレール５０に沿って設けられ、各機械の傍には、テーブル状のＩＣタグ読み取り機２５が設けられている。
ハンガーレール５０によって洗濯エリアＡｒ２から搬送されたクリーニング物Ｃは、しみ抜き処理等の特殊作業やプレス機１７等によるアイロン処理がなされる。また、作業者が、それらの作業前後にクリーニング物ＣをＩＣタグ読み取り機２５上に翳すことによってＩＣタグのＩＣタグナンバーが読み取られるよう構成されている。そして、読み取られたＩＣタグナンバーはＬＡＮ１０を介し工場内サーバ３に送信され、そのＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域に作業者名、作業内容、作業時間等の情報が記録されるようになされている。さらに、それらの情報はウェブサーバ６０との同期処理によりデータベース６１に記録される。
【００３１】
また、最終仕上げエリアＡｒ４には、ハンガーレール５０による搬送経路上に設けられ、搬送されてきたクリーニング物Ｃをビニールカバーで自動包装する自動包装機３０と、作業者が載置したクリーニング物Ｃを自動包装する半自動包装機３１とが設けられている。包装後のクリーニング物Ｃは、ＩＣタグ読み取り機３５、３６によってＩＣタグ１１のＩＣタグナンバーが読み出されるよう構成されている。そして、読み取られたＩＣタグナンバーはＬＡＮ１０を介し工場内サーバ３に送信され、そのＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域に作業者名、作業内容、作業時間等の情報が記録されるようになされている。さらに、それらの情報はウェブサーバ６０との同期処理によりデータベース６１に記録されるよう構成されている。
【００３２】
また、最終仕上げエリアＡｒ４には、包装後のクリーニング物Ｃに所定の情報を印字したラベルを貼り付けるために、そのラベルを作成するコンピュータ３２、及びラベルプリンタ３３が設けられている。コンピュータ３２には、サーバ３から各ＩＣタグについて、クリーニング加工履歴を含む所定のデータが送られ、コンピュータ３２は、そのデータをラベルプリンタ３３に印刷させるよう動作する。図４に印刷されたラベルシール５５の例を示す。このラベルシール５５に印字されるデータは、顧客名、クリーニング物名（背広、シャツ等）、お預かり店舗、タグ番号、お預かり日、仕上がり日、作業内容及びその作業者名、作業時間等である。また、ラベルシール５５が貼られたクリーニング物Ｃは、自動仕分け機３４によって店舗別、顧客別に仕分けがなされ、店舗ごとに設けられた保管レール４０、４１にハンガーレール５０によって搬送されるよう構成されている。
【００３３】
続いて、このように構成されたクリーニング管理システムにおける処理の流れについて、図５のフローに基づき説明する。
クリーニング工場Ｆに設けられた管理コンピュータ４では、先ず、管理プログラムＰのパラメータ設定として、工場内における設置機械のポジションナンバー、名称、１回あたりの稼動時間、作業レベル、材料費、光熱費、最大稼動回数等の登録を行い、図６に示すテーブルＴ２のように基本情報の登録を行う（図５のステップＳ１）。
【００３４】
また、管理コンピュータ４は、管理プログラムＰを実行し、図７のテーブルＴ３に示すような入荷数予測表を作成する（図５のステップＳ２）。このテーブルＴ６（６月の場合）は、例えば過去３年間の入荷実績及び日付ごとの天候、温度に基づき、入荷数を予測したものである。工場Ｆにおいては、この予測データに基づき、作業員の配置や人数の決定、設置機械の稼働準備等を行う。
【００３５】
工場Ｆにおける入荷受付準備が出来た状態で、店舗Ｒにおいては、顧客からのクリーニング物Ｃの受け付けがＰＯＳレジ２１によって行われる。受付時にＰＯＳレジ２１に登録された受付データ（顧客名、店舗ナンバー、商品ナンバー、作業工程コース、商品の素材、特殊加工情報、色柄コード、店舗受付日、お渡し日時、ＩＣタグナンバー、タグナンバー、伝票ナンバー等）は、店舗コンピュータ２０に送信される。また、受け付けられた各クリーニング物ＣにはＩＣタグ１１が取り付けられ、店舗コンピュータ２０からＩＣチップリーダライタ２２を介し、図２のテーブルＴ１に例を示す所定のデータがＩＣタグ１１に登録される（図５のステップＳ３）。
店舗Ｒにおいて、全てのクリーニング物Ｃの受付が終了すると、店舗コンピュータ各クリーニング物Ｃに係る受付データは、店舗コンピュータ２０からインターネット１上のウェブサーバ６０に送信され、データベース６１に記録される（図５のステップＳ４）。
【００３６】
全てのクリーニング物Ｃについて受付データがウェブサーバ６０に送信され、データベース６１に記録されると、夫々ＩＣタグ１１が取り付けられた全てのクリーニング物Ｃは工場Ｆに出荷される（図５のステップＳ５）。工場Ｆにおいては、入荷した全てのクリーニング物Ｃに対しＩＣタグ読み取り器５によるＩＣタグ１１のＩＣタグナンバー読み取りがなされ、それに対応するクリーニング物Ｃに係る情報が入荷仕分け用ディスプレイ１２に表示される。作業者は、この入荷仕分け用ディスプレイ１２を見ながら水洗、ドライ、外注等の仕分け作業を行う（図５のステップＳ６）。
【００３７】
尚、ＩＣタグ読み取り器５によって読み取られたＩＣタグナンバーが工場内サーバ３に送信されると、管理プログラムＰの制御によりサーバ３は、ＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域に、データの受信時刻、作業者名、作業内容等の情報を記録する。また、ウェブサーバのデータベース６１は管理プログラムＰの制御によりサーバ３のデータベース３１と記録内容の同期処理がなされ、常に最新のデータ内容に更新される（図５のステップＳ６１）。
【００３８】
次いで、管理コンピュータ４における管理プログラムＰにより生産ロット自動生成処理がなされ、１週間の出荷予定リストが生成される（図５のステップＳ７）。この処理においては、先ず、管理作業者が、曜日ごと、且つ、水洗、ドライ、外注等の処理内容ごとに数時間の工程時間単位で生産ロットの登録を行う。例えば、１つのロットの登録内容である図８のテーブルＴ４は、月曜日の９時から１１時までのドライ洗濯のロット登録（ロット登録ナンバー１）であって、店舗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３から入荷した最大２００点のクリーニング物Ｃをドライ洗濯処理することを示している。また、テーブルＴ５は、水曜日の１１時から１３時までのドライ洗濯のロット登録（ロット登録ナンバー２）であって、店舗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３から入荷した最大１５０点のクリーニング物Ｃをドライ選択処理することを示している。
管理プログラムＰによる生産ロット自動生成処理では、前記のように登録されたロット内容から、図９のテーブルＴ６（処理内容区分がドライの場合）に示す１週間の出荷予定リストが生成される。
【００３９】
次いで、工場Ｆにおいては、仕分けされたクリーニング物Ｃに対し、洗濯・乾燥エリアＡｒ２において作業工程コース別に水洗またはドライ洗濯等がなされ、洗濯仕上げエリアＡｒ３において、しみ抜き等の特殊処理やアイロン・プレス処理が行われる（図５のステップＳ８）。
尚、この作業中において、クリーニング物Ｃを洗濯機械や乾燥機等に投入する際、及び取り出す際に、クリーニング物Ｃに取り付けられているＩＣタグ１１のＩＣタグナンバーがＩＣタグ読み取り機１６によって読み出され、工場内サーバ３に送信される。読み出されたＩＣタグナンバーが工場内サーバ３に送信されると、サーバ３では管理プログラムＰの制御により、ＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域に、データの受信時刻、作業者名、作業内容等の情報を記録する。また、ウェブサーバのデータベース６１は、管理プログラムＰの制御によりサーバ３のデータベース３１と記録内容の同期処理がなされ、最新のデータ内容に更新される（図５のステップＳ８１）。
【００４０】
洗濯、乾燥、アイロン・プレス処理が行われたクリーニング物Ｃは、さらに最終仕上げエリアＡｒ４において自動包装機３０又は半自動包装機３１によって透明ビニール包装がなされる（図５のステップＳ９）。
また、クリーニング物Ｃに取り付けられているＩＣタグ１１のＩＣタグナンバーがＩＣタグ読み取り機３５、３６によって読み出され、工場内サーバ３に送信される。読み出されたＩＣタグナンバーが工場内サーバ３に送信されると、サーバ３では管理プログラムＰの制御により、ＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域にデータの受信時刻、作業者名、作業内容等の情報を記録する。また、ウェブサーバのデータベース６１は、管理プログラムＰの制御によりサーバ３のデータベース３１と記録内容の同期処理がなされ、最新のデータ内容に更新される（図５のステップＳ９１）。
【００４１】
ここで、管理プログラムＰの制御により工場内サーバ３は、受信したＩＣタグナンバーに対応するクリーニング加工履歴（加工内容、加工所要時間、作業者名等）を含む所定データをデータベース３１の所定領域から読み出し、コンピュータ３２に送信する（図５のステップＳ１２２）。コンピュータ３２は、そのデータをラベルプリンタ３３により印刷させ、作業者がラベルシール５５（図４参照）をクリーニング物Ｃのビニール包装上に貼付する（図５のステップＳ１０）。尚、このラベルシール５５の貼付作業は、ロボットにより自動化されてもよい。
【００４２】
ラベルシール５５が貼られたクリーニング物Ｃは、自動仕分け機３４によって店舗別、顧客別に仕分けがなされ、店舗ごとに設けられた保管レール４０、４１にハンガーレール５０によって搬送され保管される（図５のステップＳ１１）。
【００４３】
また、保管レール４０、４１に保管されたクリーニング物Ｃは、適宜各店舗に搬送される（図５のステップＳ１２）。
尚、工場Ｆから出荷される際、クリーニング物Ｃに取り付けられているＩＣタグ１１のＩＣタグナンバーが読み出され、サーバ３に送信される。読み出されたＩＣタグナンバーが工場内サーバ３に送信されると、サーバ３では管理プログラムＰの制御により、ＩＣタグナンバーに基づくデータベース３１の所定領域にデータの受信時刻、作業者名、作業内容等の情報を記録する。また、ウェブサーバのデータベース６１は、管理プログラムＰの制御によりサーバ３のデータベース３１と記録内容の同期処理がなされ、最新のデータ内容に更新される（図５のステップＳ１２１）。
【００４４】
尚、管理用コンピュータ４により実行される管理プログラムＰでは、前記フローでの処理によりサーバ３に記録された情報に基づき、様々な機能を提供することができる。
例えば、ロット単位で一連の処理が終了すると、図１０のテーブルＴ７に示すロット毎の出荷伝票データを出力することができる。
【００４５】
また、１日の作業終了後には、図１１のテーブルＴ８に示す日報データを出力することができる。この日報データは、図示するように１日の材料費合計、光熱費合計、入荷点数合計、出荷点数合計、出社人数、総作業時間、クレーム件数、機械稼働率等を表示するもので、パスワードでの保護により管理責任者のみが閲覧可能となされている。
【００４６】
また、管理プログラムＰでは、図１２のテーブルＴ９に示す顧客からのクレーム内容表示、図１３のテーブルＴ１０に示すクリーニング物加工履歴表示、図１４のテーブルＴ１１に示す従業員作業履歴表示、図１５のテーブルＴ１２に示す外注品管理情報表示、図１６のテーブルＴ１３に示す設備稼働統計データ表示等が可能となされている。
【００４７】
さらに、管理プログラムＰの機能として、図１７に示す検索ウインドウＷ１に、検索したい品物のタグ番号、店舗番号、入荷日（受付日）、区分、クリーニング物番号、伝票番号のいずれかを入力するか、或いはＩＣタグ１１の読み取りを行うことによって、クリーニング物の現在位置や加工履歴の表示が可能となされている。
尚、この検索機能は、ウェブサーバ６０にも設けられ、店舗コンピュータ２０から所定のクリーニング物Ｃに係る検索を実行できるようになされている。即ち、この機能を利用することにより、顧客からの急なクレームに即答することが可能となる。
【００４８】
以上の実施の形態によれば、複数からなるクリーニング加工段階の各段階において、クリーニング物に取り付けたＩＣタグのデータ読み取りを行い、読み取ったデータに基づきサーバ３のデータベース３１に各クリーニング物Ｃの加工履歴情報を形成するようになされる。
さらにデータベース３１とウェブサーバ６０のデータベース６１との間で記録内容の同期処理を行うようになされている。したがって店舗コンピュータ２０からウェブサーバ６０のデータベース６１を閲覧することで、店舗Ｒにおいて常に所望のクリーニング物Ｃに係る情報（処理状況、加工履歴等）を知ることができ、顧客から急な問い合わせがあった場合にも即座に対応することができる。
【００４９】
また、工場Ｆ内において、データベース３１に形成された加工履歴情報をラベルシールに印字し出力するラベルプリンタを備えるため、そのラベルシールをクリーニング加工されたクリーニング物に貼付して顧客に引き渡すことにより、顧客の信頼を得ることができ、作業者の名前をラベルシールに明示することで、作業者の責任感や士気を向上させ、生産効率及び品質を向上させることができる。
【００５０】
尚、前記実施の形態においては、管理プログラムＰは管理コンピュータ４において実行されるものとして説明したが、実行されるコンピュータは限定されるものではなく、例えばサーバ３において実行されてもよい。
また、前記実施の形態においては、ＩＣタグ１１を識別するデータとしてＩＣタグナンバーを用いるものとして説明したが、本発明においては、それに限定されることなく、例えば文字の組み合わせによる識別子等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、取次店において顧客から受付けたクリーニング物をクリーニング工場においてクリーニング加工する形態のクリーニング店に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は本発明に係るクリーニング管理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、図１のクリーニング管理システムにおいて、クリーニング物に取り付けられるＩＣタグの登録情報の一例を示すテーブルである。
【図３】図３は、図１のクリーニング管理システムにおけるクリーニング工場の平面図である。
【図４】図４は、ラベルシールに印字される加工履歴情報の例である。
【図５】図５は、図１のクリーニング管理システムにおける処理の流れを示すフローである。
【図６】図６は、管理プログラムにおいて設定される基本情報の例を示すテーブルである。
【図７】図７は、管理プログラムにおいて出力される入荷数予測表の例である。
【図８】図８は、ロット登録の例を示すテーブルである。
【図９】図９は、図８のロット登録から予測された管理１週間の出荷予定リストの例である。
【図１０】図１０は、管理プログラムが出力するロット毎の出荷伝票データの例を示すテーブルである。
【図１１】図１１は、管理プログラムが出力する日報データの例である。
【図１２】図１２は、管理プログラムが出力する顧客からのクレーム内容表示の例である。
【図１３】図１３は、管理プログラムが出力するクリーニング物加工履歴表示の例である。
【図１４】図１４は、管理プログラムが出力する従業員作業履歴表示の例である。
【図１５】図１５は、管理プログラムが出力する外注品管理情報表示の例である。
【図１６】図１６は、管理プログラムが出力する設備稼働統計データ表示の例である。
【図１７】図１７は、管理プログラムにおける検索表示機能の検索ウィンドウの例である。
【符号の説明】
【００５３】
１        インターネット（通信回線）
２        入出荷受付コンピュータ
３        工場内サーバ
４        管理コンピュータ
５        ＩＣタグ読み取り機（ＩＣ読み取り手段）
６        ハンディターミナル
７        ＩＣチップリーダライタ
１０      ＬＡＮ
１１      ＩＣタグ
２０      店舗コンピュータ
２１      ＰＯＳレジ
２５      ＩＣタグ読み取り機（ＩＣ読み取り手段）
３１      データベース（第１のデータベース）
３２      コンピュータ
３３      ラベルプリンタ（ラベル出力手段）
３５      ＩＣタグ読み取り機（ＩＣ読み取り手段）
３６      ＩＣタグ読み取り機（ＩＣ読み取り手段）
６０      ウェブサーバ
６１      データベース（第２のデータベース）
Ｃ        クリーニング物
Ｆ        クリーニング工場
Ｒ        店舗（取次店）
Ｐ        管理プログラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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