(57)【要約】【課題】電力系統などに設置された装置の異常を迅速かつ的確に発見できるようにする。【解決手段】所定の出力形式に合わせて出力されたデータ一覧表の計測データを点検するためのチェックシート３を備え、このチェックシート３は、データ一覧表の計測データの各々を表示する複数の窓部７と、この窓部７の各々に関連付けられて配置され、当該窓部７に表示された計測データの基準となる基準データが表記された複数の表記部８とを有するものである。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の運転を監視するシステムであって、
少なくとも、前記装置の運転の状態を計測した計測値を入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された前記計測値を所定の出力形式に編集する編集手段とを有する情報処理装置と、
前記情報処理装置により編集された前記計測値を前記出力形式に合わせて一覧表に出力する出力装置と、
前記出力装置により出力された前記一覧表の計測値を点検するための点検用シートとを備え、
前記点検用シートは、
前記一覧表の計測値の各々を表示する複数の窓部と、
前記窓部の各々に関連付けられて配置され、当該窓部に表示された前記計測値の基準となる基準値が表記された複数の表記部とを有していることを特徴とする装置運転監視支援システム。
【請求項２】
前記情報処理装置は、
前記点検用シートを作成する作成手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置運転監視支援システム。
【請求項３】
前記複数の表記部のうち、重要な当該表記部に印を付けることを特徴とする請求項１に記載の装置運転監視支援システム。
【請求項４】
前記表記部に、
前記基準値に加えて、少なくとも前記装置の名称を表記することを特徴とする請求項１に記載の装置運転監視支援システム。
【請求項５】
一覧表形式に編集された計測値を点検するための基準値を記述した点検用シートを使用して監視対象装置の運転を監視する方法であって、
前記装置の運転の状態を計測するステップと、
計測された計測値を入力するステップと、
入力された前記計測値を所定の出力形式に編集するステップと、
編集された前記所定の出力形式の計測値を一覧表に出力するステップと、
出力された前記一覧表に前記点検用シートを重ね合わせるステップと、
一覧表に出力された前記所定の出力形式の計測値と前記点検用シートの基準値とを比較するステップと
を有することを特徴とする装置運転監視支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力系統などに設置された装置の運転を監視する装置運転監視支援システム及び装置運転監視支援方法に関するものである。
【０００２】
詳しくは、装置の計測値が所定の出力形式に合わせて出力された一覧表の当該計測値を点検するための点検用シートを備え、この点検用シートが、一覧表の計測値の各々を表示する複数の窓部と、この窓部の各々に関連付けられて配置され、当該窓部に表示された計測値の基準となる基準値が表記された複数の表記部とを有することで、一覧表に点検用シートと重ね合わせた場合に、窓部に表示された計測値と当該計測値に対応する基準値とを比較できるようにすると共に、当該比較結果に基づいて装置の異常を迅速かつ的確に発見できるようにする。
【背景技術】
【０００３】
従来、電力系統などに設置された装置の運転を監視する場合、当該装置に接続された計測器により装置の運転状態を計測し、計測された計測データの一覧表と、運転状態の基準となる基準データの一覧表とを装置の識別番号（計算機入力点番号）に基づいて比較し、当該比較結果に基づいて装置の運転を制御することが多い。
【０００４】
例えば、火力発電所の発電機のタービンの運転を監視する場合、タービンの軸受温度を計測器により計測し、計測された計測データ（軸受温度）及び当該計測データの識別番号を端末に入力してプリンタにより印刷する。印刷後、オペレータは、所定の基準データ一覧表を参照し、計測データ（軸受温度）の識別番号を検索キーにして基準データを探す。該当する基準データを見つけた後、この基準データと計測データとを比較して正常又は異常を判断する。
【０００５】
このような従来例に関連して特許文献１には水車発電機の状態監視方法が開示されている。この状態監視方法によれば、水車発電機の運転時に得た測定値に基づいて、水車発電機の動特性モデルを更新し、更新された動特性モデルに基づいて予測値を求める。水車発電機の運転時の測定値が当該予測値より外れた場合に警報を出力する。これにより、水車発電機に係る異常を、異常が顕在化する前の徴候段階で精度良く検出でき、運転員に報知することが可能となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１５０９９３号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例に係る装置監視方法によれば、オペレータが基準データ一覧表を参照して所望の計測データに該当する基準データを見つけているので、計測データの数が多くなると該当する基準データを見つけるまでに時間が掛かるおそれがある。
【０００８】
例えば、ボイラ・タービン発電機の異常を発見するために必要な計測データ全点は、４５００点（２号機約２８００点、３号機約１７００点）に及ぶ。これらの計測データ全点を計測データ一覧として印字する。その後、オペレータは、当該計測データ一覧と基準データ一覧表とを比較して異常の有無を判断する。このため、オペレータのレベルにより判断要素がまちまちで正確性に欠け、かつ、時間が掛かる。また、計測データ一覧の印字は点番号のみであり、その点番号が何の機器名称なのか直ぐに分からないので、点番号表を確認しながら比較する必要があり二重に時間が掛かる。
【０００９】
ところで、計測データと基準データとを始めから関連づけて印刷するという要求があった場合、基準データと当該基準データの識別番号とを有したテーブル情報を端末に保持することが考えられる。ここで、当該テーブル情報に基づいて、識別番号、基準データ及び計測データをセットにして印刷した場合、計測データを更新する毎に上述した３つの情報を印刷する必要がある。このため、情報処理量が多くなり、端末に過剰な負荷がかかると共に印刷物に関して無駄が多くなる。計測データに比べて基準データは一度印刷しておけば頻繁に更新する必要がないからである。
【００１０】
また、特許文献１に記載の水車発電機の状態監視方法によれば、測定条件などにより水車発電機の運転時の測定値にバラツキが発生した場合、予測値を正確に求めることは難しく、当該予測値に基づいて装置の異常を迅速かつ的確に発見できないおそれがある。
【００１１】
そこで、本発明はこのような従来例に係る課題を解決したものであって、装置の異常を迅速かつ的確に発見できるようにした装置運転監視支援システム及び装置運転監視支援方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明に係る請求項１に記載の装置運転監視支援システムは、装置の運転を監視するシステムであって、少なくとも、前記装置の運転の状態を計測した計測値を入力する入力手段と、前記入力手段により入力された前記計測値を所定の出力形式に編集する編集手段とを有する情報処理装置と、前記情報処理装置により編集された前記計測値を前記出力形式に合わせて一覧表に出力する出力装置と、前記出力装置により出力された前記一覧表の計測値を点検するための点検用シートとを備え、前記点検用シートは、前記一覧表の計測値の各々を表示する複数の窓部と、前記窓部の各々に関連付けられて配置され、当該窓部に表示された前記計測値の基準となる基準値が表記された複数の表記部とを有していることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る装置運転監視支援システムによれば、入力手段は、装置の運転の状態を計測した計測値を入力する。編集手段は、入力された計測値を所定の出力形式に編集する。出力装置は、編集された計測値を出力形式に合わせて一覧表に出力する。例えば、作成手段は、一覧表の計測値の各々を表示する複数の窓部と、窓部の各々に関連付けられて配置され、当該窓部に表示された計測値の基準となる基準値が表記された複数の表記部とを有した点検用シートを作成する。これにより、一覧表に点検用シートを重ね合わせた場合に、窓部に表示された計測値と当該計測値に対応する基準値とを比較できるようになる。
【００１４】
上述した課題を解決するために、本発明に係る請求項５に記載の装置運転監視支援方法は、一覧表形式に編集された計測値を点検するための基準値を記述した点検用シートを使用して監視対象装置の運転を監視する方法であって、前記装置の運転の状態を計測するステップと、計測された計測値を入力するステップと、入力された前記計測値を所定の出力形式に編集するステップと、編集された前記所定の出力形式の計測値を一覧表に出力するステップと、出力された前記一覧表に前記点検用シートを重ね合わせるステップと、一覧表に出力された前記所定の出力形式の計測値と前記点検用シートの基準値とを比較するステップとを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る装置運転監視支援システム及び装置運転監視支援方法によれば、情報処理装置により編集された計測値が所定の出力形式に合わせて出力された一覧表の計測値を点検するための点検用シートを備え、この点検用シートは、一覧表の計測値の各々を表示する複数の窓部と、この窓部の各々に関連付けられて配置され、当該窓部に表示された計測値の基準となる基準値が表記された複数の表記部とを有するものである。
【００１６】
この構成によって、一覧表に点検用シートと重ね合わせた場合に、窓部に表示された計測値と当該計測値に対応する基準値とを比較できるようになる。これにより、比較結果に基づいて装置の異常を迅速かつ的確に発見できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
続いて、本発明に係る装置運転監視支援システム及び装置運転監視支援方法について、図面を参照しながら説明をする。
【００１８】
図１は発電所におけるタービン発電機５の運転監視支援システム１００の構成例を示す概略図である。図１に示す運転監視支援システム１００は、監視用端末１、プリンタ２、チェックシート３及び計測器４を備える。
【００１９】
計測器４は通信回線２１を介してタービン発電機５及び監視用端末１に接続され、タービン発電機５の運転の状態を計測し、計測データを監視用端末１に出力する。例えば、計測器４はタービン発電機５のタービン軸受温度を計測する。
【００２０】
監視用端末１は情報処理装置の一例として機能し、計測器４に接続され、計測器４により出力された計測データを入力する。監視用端末１にはノート型のパーソナルコンピュータを使用する。監視用端末１はモニタ１５、キーボード１６及びマウス１７を備える。マウス１７は図示しない監視用端末１のＵＳＢ（Universal Serial Bus）端子に接続されている。
【００２１】
また、監視用端末１はプリンタケーブル２２を介してプリンタ２に接続され、入力した計測データを所定の出力形式に編集してプリンタ２に出力する。この例で、監視用端末１は図２に詳述するテーブル１８を有している。このテーブル１８は、例えば「識別番号」の項目、「機器の名称など」の項目、「基準データ」の項目及び「計測データ」の項目から構成される。「識別番号」の項目には、識別番号が序列されて設定されている。
【００２２】
監視用端末１は、例えば、計測器４からタービン軸受温度の計測データと当該計測データの識別番号（計算機入力点番号）を入力する。監視用端末１は入力した識別番号を検索キーにして、テーブル１８の識別番号を検索する。監視用端末１は、入力した識別番号が合致したテーブル１８の識別番号に対応する「計測データ」の項目の欄に計測データを設定する。所定の計測データを設定後、監視用端末１は、テーブル１８の識別番号の順番に従って、識別番号及び計測データを表形式に編集した一覧表データをプリンタ２に出力する。
【００２３】
プリンタ２は出力装置の一例として機能し、監視用端末１に接続されている。プリンタ２には、例えばレーザープリンタを使用する。プリンタ２は、監視用端末１により表形式に編集された計測データなどを入力し、当該計測データなどを出力形式に合わせてデータ一覧表６として出力する。例えば、プリンタ２は、表形式に編集されたタービン軸受温度の計測データとその識別番号などが設定された一覧表データを入力し、当該一覧表データの計測データ及び識別番号を表形式に合わせて用紙に印刷してデータ一覧表６として出力する。
【００２４】
また、監視用端末１は、データ一覧表６の計測データを点検するためのチェックシート（点検用シート）３を作成する。例えば、監視用端末１は、テーブル１８の「識別番号」の項目、「機器の名称など」の項目及び「基準データ」の項目を参照し、「識別番号」の項目の識別番号に基づいて、機器の名称及び基準データを表形式に編集したチェック表データをプリンタ２に出力する。
【００２５】
プリンタ２は、チェック表データに基づいて、データ一覧表６の計測データの各々を表示する複数の窓部７と、窓部７の各々に関連付けられて配置され、当該窓部７に表示される計測データの基準となる基準値が表記された複数の表記部８とを有したチェックシート３を印刷する。この場合、プリンタ２の給紙トレイには印刷用の透明シートが補充されている。この透明シートには、例えば透明なフィルムからできたＯＨＰ（Over Head Projector）シートなどを使用する。
【００２６】
チェックシート３を作成後、このチェックシート３が、タービン軸受温度の計測データなどが印刷されたデータ一覧表６に重ね合わされた場合、チェックシート３の窓部７は例えばタービン軸受温度の計測データを表示する。窓部７に関連づけられた表記部８には、当該窓部７に表示されたタービン軸受温度の計測データの基準となる基準データが表記されている。これにより、窓部７に表示されたタービン軸受温度の計測データと当該計測データに対応する基準データとを比較できると共に判断要素の統一を図れるようになる。従って、比較結果に基づいてタービン軸受の異常を迅速かつ的確に発見できるようになる。
【００２７】
図２はテーブル１８の構成例を示す説明図である。図２に示すテーブル１８は監視用端末１に保存されている。テーブル１８は、「識別番号」の項目Ｊ、「機器の名称など」の項目Ｋ、「基準データ」の項目Ｌ及び「計測データ」の項目Ｍから構成される。「識別番号」の項目Ｊの欄には機器の識別番号が設定される。例えば、この項目Ｊの欄には、オペレータが監視用端末１のキーボード１６やマウス１７を使用し、識別番号「３Ａ００１」と設定される。「機器の名称など」の項目Ｋの欄には、機器の名称や監視内容が設定される。例えば、この項目Ｋの欄には、識別番号「３Ａ００１」に対応した機器の名称「ＢＣＰ差圧」がオペレータにより設定される。「基準データ」の項目Ｌの欄には、機器の基準データが設定される。例えば、この項目Ｌの欄には、識別番号「３Ａ００１」に対応した基準データ「０．１９５」がオペレータにより設定される。「計測データ」の項目Ｍには、機器の計測データが設定される。例えば、この項目Ｍには計測器４から入力した計測データ「０．２２９」が監視用端末１により設定される。テーブル１８は４つの項目から構成され、各項目にオペレータ又は監視用端末１によりデータが設定される。
【００２８】
図３は監視用端末１の制御部２０の構成例を示すブロック図である。図３に示す制御部２０は、ＣＰＵ１０、ＲＡＭ１１、ＥＥＰＲＯＭ１２、Ｉ／Ｏポート１３及びシステムバス１４を備える。ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）１２は、システムバス１４を介してＣＰＵ（Central Processing Unit）１０に接続されている。ＥＥＰＲＯＭ１２には、テーブル１８や監視用プログラムなどが保存されている。
【００２９】
ＣＰＵ１０は入力手段及び編集手段の一例として機能し、ＲＡＭ（Random Access Memory）１１にシステムバス１４を介して接続されている。ＣＰＵ１０は例えば監視用端末１の電源ＯＮ時に、ＥＥＰＲＯＭ１２に保存されたテーブル１８や監視用プログラムを起動してＲＡＭ１１に展開する。ＣＰＵ１０は、Ｉ／Ｏポート１３を介して計測器４に接続され、計測器４により出力されたタービン発電機５の計測データＤ１及び識別番号データＤ２を入力し、識別番号データＤ２を検索キーにしてテーブル１８の項目Ｊの識別番号を検索する。検索後、合致した識別番号に対応する「計測データ」の項目Ｍの欄に計測データＤ１を設定する。
【００３０】
また、ＣＰＵ１０はＩ／Ｏポート１３を介してモニタ１５、キーボード１６、マウス１７及びプリンタ２に接続され、キーボード１６及びマウス１７から操作データを入力する。ＣＰＵ１０は、この操作データ及びテーブル１８に基づいて出力データをモニタ１５やプリンタ２に出力する。
【００３１】
この例で、計測器４は、所定時間隔でタービン軸受温度の計測信号Ｓ１をタービン発電機５から入力し、この計測信号Ｓ１を二値（デジタル）化した計測データＤ１と、当該計測データＤ１の識別番号データＤ２をＣＰＵ１０に出力する。ＣＰＵ１０は、識別番号データＤ２に基づいて検索されたテーブル１８の該当位置に、タービン軸受温度の計測データＤ１を設定する。
【００３２】
ＣＰＵ１０は、キーボード１６やマウス１７からタービン軸受温度の計測データＤ１などをモニタ１５に表示するように要求する操作データを入力した場合、テーブル１８の識別番号の順番に従って、識別番号及び計測データを表形式に編集し、編集された一覧表データＤ３をモニタ１５に出力する。モニタ１５は、一覧表データＤ３に基づいてタービン軸受温度の計測データＤ１などを含んだデータ一覧表６（図７参照）を表示する。表示後、ＣＰＵ１０は、キーボード１６などからモニタ１５に表示されたデータ一覧表６を印刷するように要求する操作データを入力した場合、モニタ１５に出力した一覧表データＤ３をプリンタ２に出力する。プリンタ２は、一覧表データＤ３に基づいてデータ一覧表６を印刷する。このようにして、表形式に合わされたデータ一覧表６を用紙に印刷する。
【００３３】
また、ＣＰＵ１０は作成手段の一例として機能し、ＣＰＵ１０は、キーボード１６などからチェックシート３を作成するように要求する操作データを入力した場合、ＥＥＰＲＯＭ１２に保存されたテーブル１８を参照してチェック表データＤ４を作成する。この例で、ＣＰＵ１０は、データ一覧表６の識別番号の位置に機器の名称及び基準データを設定し、データ一覧表６の計測データの位置にスペース（空白）を設定するようにチェック表データＤ４を作成する。作成後、チェック表データＤ４をプリンタ２へ出力する。プリンタ２は、チェック表データＤ４に基づいて、プリンタ２の給紙トレイに補充された透明シートに、窓部７及び表記部８を印刷してチェックシート３を出力する。このようにして、テーブル１８に基づいてデータ一覧表６とチェックシート３を作成する。
【００３４】
続いて、図４〜図６を参照して、チェックシート３の構成例（その１〜その３）を説明する。図４に示すチェックシート３はプリンタ２から出力されたものである。このチェックシート３には、窓部７が横方向に２０個配置され、縦方向に２９個配置され、合計５８０個ほど格子状に窓部７が配列されている。窓部７は、透明シートの透明部分を利用したものである。
【００３５】
表記部８は窓部７毎に、各窓部７の真上に配置され、窓部７と同じ個数の合計５８０個配列されている。表記部８は、透明シートに背景色として白色が印刷されている。背景白色は、透けないようにするためである。この白色に印刷された上に、基準データ及び機器の名称が印刷されている。
【００３６】
複数の表記部８のうち、重要な表記部８には印が付けられる。例えば、この印は表記部８ａに背景色として桃色などで付けられ、オペレータに特に注意を促すものである。この印が付けられた表記部８ａに表記された基準データの詳細な説明が、チェックシート３の欄外部９に記載されている。例えば、欄外部９の表記部８ａの該当箇所には、タービン軸受メタル温度の最大温度が記載されている。これにより、表記部８ａに対応する窓部７ａに表示された計測データがこの最大温度を超えた場合、タービン軸受の異常としてすぐに発見できるようになる。
【００３７】
図５に示すチェックシート３は、図４の破線四角内を拡大したものである。チェックシート３の左端には、識別番号表記欄Ｒが設けられ、この識別番号表記欄Ｒに識別番号の見出しが表記されている。例えば、識別番号表記欄Ｒには、識別番号「３Ａ３２４」、「３Ａ４０６」などと表記されている。
【００３８】
識別番号表記欄Ｒに対応する表記部８は、窓部７の真上に配置され、基準データ欄Ｐ及び機器名称欄Ｑから構成されている。機器名称欄Ｑには、機器の識別番号に対応する機器の名称等が表記されている。例えば、表記部８ｂには、例えば識別番号「３Ａ３２４」に対応する機器の名称「イグナイタＰ出口圧力」が表記されている。これにより、識別番号「３Ａ３２４」に対応する機器の名称をわざわざ別表などで参照しなくても、機器を簡単に判別できるようになる。また、表記部８ｂの基準データ欄Ｐには「１．７７」と表記されている。これにより、窓部７ｂに表示される計測データと基準データ「１．７７」とを比較できるようになる。
【００３９】
図６Ａに示す欄外部９は図４に示したものであり、欄外部９には、７種類の印に係る詳細な説明が記載されている。７種類の印は色分けされている。例えば、欄外部９の印９ａの色は青色であり、印９ａの説明は「タービンスラストメタル温度、９９℃以下」と記載されている。また、欄外部９の印９ｂの色は桃色であり、印９ｂの説明は「＃１〜＃９軸受メタル温度、１０７℃以下」と記載されている。印９ｃの色は紫色であり、印９ｃの説明は「＃１〜＃９軸振動、５以下」と記載されている。印９ｄの色は橙色であり、印９ｄの説明は「タービン油冷却器出口温度（Ａ６４０）は、タービン軸受油温度（ＡＮ６０）と同じ値（３８．０±２℃）」と記載されている。印９ｅの色は黄色であり、印９ｅの説明は「軸冷水温度、３０℃以下」と記載されている。印９ｆの色は茶色であり、印９ｆの説明は「復水器真空度、管理値、９３．３ｋＰａ、適正値、９６．３ｋＰａ」と記載されている。印９ｇの色は緑色であり、印９ｇの説明は「残留塩素、０．０４ｐｐｍ以下」と記載されている。もちろん７種類に限らず、印の数を増減することは可能である。
【００４０】
図６Ｂに示すチェックシート３は、図４の一点鎖線四角内を拡大したものである。図６Ｂに示す表記部８ａには上述した印９ｂが付けられている。表記部８ａの基準データ欄Ｐに「９１．７」と表記され、機器名称欄Ｑに「タービン＃４軸受Ｍ温度」と表記されている。オペレータは、表記部８ａの基準データ「９１．７」と計測データとを比較して異常を判断するが、表記部８ａに付けられた印９ｂにより、欄外部９の印９ｂに記載された「＃１〜＃９軸受メタル温度、１０７℃以下」も考慮して異常を判断する。このように、オペレータは２つの値を参考にして異常を判断するので、発電所におけるタービン発電機５などにおける重要機器の状態をより正確に判断できるようになる。
【００４１】
続いて、図７及び図８を参照してデータ一覧表６の構成例（その１及びその２）を説明する。図７に示すデータ一覧表６は、図１のプリンタ２から出力されたものである。すなわち、タービン軸受温度の計測データ及びその識別番号などが表形式に合わされて用紙に印刷されたものである。データ一覧表６は、識別番号表示欄Ｖ及び計測データ表示欄Ｗから構成される。この例で、計測データ表示欄Ｗは、窓部７と同様に横方向に２０個配置され、縦方向に２９個配置され、合計５８０個ほど格子状に配列されている。識別番号表示欄Ｖは表記部８と同様に計測データ表示欄Ｗ毎に、各計測データ表示欄Ｗの真上に配置され、合計５８０個配列されている。これにより、データ一覧表６の計測データ表示欄Ｗの位置とチェックシート３の窓部７の位置とが同一になる。また、データ一覧表６の識別番号表示欄Ｖの位置とチェックシート３の表記部８の位置とが同一になる。
【００４２】
図８に示すデータ一覧表６は図７に示した破線四角内を拡大したものである。例えば、識別番号表示欄Ｖには「３Ａ３２４」と表示され、計測データ表示欄Ｗには「１．９２０」と表示されている。
【００４３】
データ一覧表６にチェックシート３が重ね合わされた場合、計測データ表示欄Ｗに表示された「１．９２０」は、チェックシート３の窓部７に表示される。また、識別番号表示欄Ｖに表示された「３Ａ３２４」は、チェックシート３の表記部８により覆われて隠れる。つまり、「３Ａ３２４」の替わりに表記部８に表記された基準データ及び機器の名称が表示される。
【００４４】
続いて、図９を参照して、印刷されたデータ一覧表６にチェックシート３を使用する例を説明する。オペレータは、図７に示したデータ一覧表６の上に、図４に示したチェックシート３を重ね合わせる。このとき、データ一覧表６の計測データの数とチェックシート３の窓部７の数が等しいので、全ての計測データを窓部７により表示できるように重ね合わせる。
【００４５】
図９に示すチェックシート３は、データ一覧表６の上にチェックシート３が重ね合わされた一部分を表したものである。この一部分は、図８に示したデータ一覧表６の範囲に図５に示したチェックシート３の範囲が適用されたものである。例えば、図９中の窓部７ｂには計測データ「１．９２０」が表示されている。この窓部７ｂに関連付けられた表記部８ｂには、基準データ欄Ｐに基準データ「１．７７」と表記され、かつ、機器名称欄Ｑに機器の名称「イグナイタＰ出口圧力」と表記されている。これにより、窓部７ｂに表示された計測データ「１．９２０」と基準データ「１．７７」とを比較できる。従って、比較結果に基づいてタービン発電機５の異常を迅速かつ的確に発見できる。また、データ一覧表６に表示された識別番号表示欄Ｖ「３Ａ３２４」に、チェックシート３の表記部８ｂの機器名称欄Ｑの機器の名称「イグナイタＰ出口圧力」と表記されているので、機器を簡単に判別できる。
【００４６】
続いて、タービン発電機５の運転を監視する例を説明する。図１０は、運転監視支援システム１００の動作例を示すフローチャートである。この例では、監視用プログラム及びテーブル１８が起動されてＲＡＭ１１に展開されている。
【００４７】
これをタービン発電機５の運転を監視する条件として図１０に示すステップＴ１で、計測器４はタービン発電機５の運転の状態を計測する。例えば、計測器４は、所定時間隔でタービン軸受温度を計測し、計測信号Ｓ１を二値化した計測データＤ１と、当該計測データＤ１の識別番号データＤ２をＣＰＵ１０に出力してステップＴ２へ移行する。
【００４８】
ステップＴ２で、ＣＰＵ１０は計測データＤ１を入力して保存する。例えば、ＣＰＵ１０は、計測器４により出力されたタービン発電機５の出口圧力における計測データＤ１「１．９２」、及び識別番号データＤ２「３Ａ３２４」を入力し、識別番号データＤ２「３Ａ３２４」を検索キーにしてテーブル１８の項目Ｊの識別番号を検索する。検索後、ＣＰＵ１０は、合致した識別番号に対応する「計測データ」の項目Ｍの欄に計測データＤ１「１．９２」を設定してＥＥＰＲＯＭ１２に保存してステップＴ３へ移行する。
【００４９】
ステップＴ３で、ＣＰＵ１０は計測データＤ１をモニタ１５に表示するように要求する操作データを入力したか否かを判定する。例えば、ＣＰＵ１０は、キーボード１６などから操作データを入力した場合、ステップＴ４へ移行する。操作データを入力しなかった場合、ステップＴ１へ戻る。
【００５０】
ステップＴ４で、ＣＰＵ１０は計測データを所定の出力形式に編集する。例えば、ＣＰＵ１０は、テーブル１８の識別番号の順番に従って、識別番号及び計測データを表形式に編集し、編集された一覧表データＤ３をモニタ１５に出力してステップＴ５へ移行する。
【００５１】
ステップＴ５で、ＣＰＵ１０は操作データを入力したか否かを判定する。例えば、ＣＰＵ１０は、キーボード１６などからモニタ１５に表示されたデータ一覧表６を印刷するように要求する操作データを入力した場合、ステップＴ６へ移行する。操作データを入力しなかった場合、ステップＴ１へ戻る。
【００５２】
ステップＴ６で、プリンタ２は編集された計測データＤ１を出力形式に合わせて出力する。例えば、ＣＰＵ１０は、モニタ１５に出力した一覧表データＤ３をプリンタ２に出力する。プリンタ２は、この一覧表データＤ３に基づいてデータ一覧表６を印刷してステップＴ７へ移行する。
【００５３】
ステップＴ７で、ＣＰＵ１０はチェックシート３を作成するように要求する操作データを入力したか否かを判定する。例えば、ＣＰＵ１０は、キーボード１６などから操作データを入力した場合、チェックシート３を作成するステップＴ８へ移行する。操作データを入力しなかった場合、ステップＴ９へ移行してチェックシート３を作成せずに、以前に作成したチェックシート３をデータ一覧表６に重ね合わせる。
【００５４】
ステップＴ８で、ＣＰＵ１０は、窓部７及び表記部８を有したチェックシート３を作成する。例えば、ＣＰＵ１０は、データ一覧表６の計測データの各々を表示する複数の窓部７を作成し、窓部７に表示される計測データの基準となる基準データを表記するための複数の表記部８を作成するためのチェック表データＤ４を作成する。このとき、ＣＰＵ１０は、データ一覧表６の識別番号の位置に機器の名称及び基準データを設定し、データ一覧表６の計測データの位置にスペース（空白）を設定するようにチェック表データＤ４を作成する。
【００５５】
例えば、ＣＰＵ１０は、図８に示したデータ一覧表６の識別番号表示欄Ｖの「３Ａ３２４」の位置に、図５に示した表記部８ｂの機器の名称「イグナイタＰ出口圧力」及び基準データ「１．７７」を設定し、データ一覧表６の計測データ表示欄Ｗの計測データ「１．９２０」の位置に、スペースを設定するようにチェック表データＤ４を作成してプリンタ２に出力する。プリンタ２は、チェック表データＤ４に基づいて、プリンタ２の給紙トレイに補充された透明シートに、窓部７及び表記部８を印刷してチェックシート３を出力する。この場合、プリンタ２は、先ず、透明シートの窓部７に該当する以外の部分（背景）を白色で印刷し、この白色に印刷された上に、基準データ及び機器の名称を印刷してチェックシート３を印刷する。これにより、窓部７のみ透明性を有するようにできる。続いて、ステップＴ９へ移行する。
【００５６】
ステップＴ９で、オペレータは計測データにチェックシート３を重ね合わせる。例えば、オペレータは図７に示したデータ一覧表６の上に、図４に示したチェックシート３を重ね合わせる。このとき、データ一覧表６の計測データの数とチェックシート３の窓部７の数が等しいので、全ての計測データを窓部７により表示できるように重ね合わせる。続いてステップＴ１０へ移行する。
【００５７】
ステップＴ１０で、チェックシート３は複数の窓部７に計測データを表示する。例えば、図９に示した窓部７ｂは計測データ「１．９２０」と表示する。この窓部７ｂに関連付けられた表記部８ｂは、基準データ欄Ｐに基準データ「１．７７」と表記し、かつ、機器名称欄Ｑに機器の名称「イグナイタＰ出口圧力」と表記してステップＴ１１へ移行する。
【００５８】
ステップＴ１１で、オペレータは複数の窓部７に表示された計測データと、計測データの各々の基準となる基準データとを比較する。例えば、ステップＴ８で表示された計測データ「１．９２０」と基準データ「１．７７」とを比較する。オペレータは、当該比較結果や経験などに基づいて、機器の名称「イグナイタＰ出口圧力」に該当する箇所に、異常が発生する可能性が存在するか否かを判断する。
【００５９】
このように、本発明に係るタービン発電機５の運転監視支援システム１００及びその運転監視支援方法によれば、所定の出力形式に合わせて出力されたデータ一覧表６の計測データを点検するためのチェックシート３を備え、このチェックシート３は、データ一覧表６の計測データの各々を表示する複数の窓部７と、この窓部７の各々に関連付けられて配置され、当該窓部７に表示された計測データの基準となる基準データが表記された複数の表記部８とを有するものである。
【００６０】
従って、データ一覧表６にチェックシート３と重ね合わせた場合に、窓部７に表示された計測データと当該計測データに対応する基準データとを比較できるようになる。これにより、比較結果に基づいてタービン発電機５の異常を迅速かつ的確に発見できるようになる。
【００６１】
なお、透明シートに窓部７と表記部８を印刷してチェックシート３を作成する替わりに、用紙に窓部７と表記部８を印刷し、当該用紙の窓部７を切り抜いてカードケースに装着してチェックシートを作成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、電力系統などに設置された装置の運転を監視する装置運転監視支援システムに適用して好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】発電所におけるタービン発電機５の運転監視支援システム１００の構成例を示す概略図である。
【図２】テーブル１８の構成例を示す説明図である。
【図３】監視用端末１の制御部２０の構成例を示すブロック図である。
【図４】チェックシート３の構成例（その１）を示す説明図である。
【図５】チェックシート３の構成例（その２）を示す説明図である。
【図６】チェックシート３の構成例（その３）を示す説明図である。
【図７】データ一覧表６の構成例（その１）を示す説明図である。
【図８】データ一覧表６の構成例（その２）を示す説明図である。
【図９】データ一覧表６にチェックシート３を使用する例を示す説明図である。
【図１０】運転監視支援システム１００の動作例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１  監視用端末（情報処理装置）
２  プリンタ（出力装置）
３  チェックシート（点検用シート）
４  計測器
６  データ一覧表
７  窓部
８  表記部
１０  ＣＰＵ（入力手段、編集手段及び作成手段）
１００  タービン発電機の運転監視システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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