Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  育成スペースの立体、平面の両方の育苗を有効利用できる植物育成装置。【解決手段】  植物育成用ポットにおいて空中育苗のための吊りフックと蔓性植物の蔓の固定この作業を吊りフックと蔓固定のフックとを一体化させて、かつ使い勝手にあわせフックを取り外し可能にする事により、空中育苗等の立体育苗や、地上部に置き並べる平面での育苗等の両作業での効率を図れる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗を育成するための筒状の容器をなす植物育成用のポットにおいて前記ポットの本体部に植物の蔓を固定しうる吊りフックを長手方向に沿って形成させたことを特徴とする植物育苗装置。
【請求項２】
前記ポット本体部に植物の蔓を固定しうる吊りフックを着脱可能に取り付けた事を特徴とする請求項１記載の植物育成装置。
【請求項３】
前記ポット本体部を２つの半割体によって形成し、この両半割体間を開閉可能に結合する結合部を設けた育成ポットの本体部に蔓を挟み固定すると共に、半割り体の開閉をも固定しうる吊フックを、着脱可能に取り付けた事を特徴をする請求項１、請求項２記載の植物育成装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、植物苗等の育成に適する植物育成用のポット及び植物育成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、植物苗の育成の際に同じ形状の小径のポットにて、つる性の苗を植え込み空中に吊るす育成方法と、地上部に置き並べ育成する方法において、同じ形状のポットで吊りフックと蔓固定と同時利用出来うる同じ形状のポットが無かった【０００３】  これに対して、蔓性苗の取り扱いの簡易化とスペースの有効利用を目的として、本発明者は、先に特許第２８７７７３０号によるポット利用の植物育成装置を考案した。しかし、育苗方法にて、地上部に置き並べたり、空中に吊るすなどの育苗方法の違いにより同じ形状のポットを求められた、しかるに、本発明の考案者の提案による同装置は、図９に示すごとく、育成用ポット１０２に蔓固定溝を保持した吊りフック１００を形成した、又半割り体の育成ポット１０３に蔓固定溝を保持した吊りフック１００を形成したこの吊りフック１００を利用し網目状に張った架線等による保持部材１０４に引掛けて当該考案のポットを宙吊り保持するものである
【課題を解決しようとする課題】
【０００４】当考案の保持部材のポットを宙吊りにして育苗したり、宙吊りにせずに育苗する際特に育苗時や、又地上部に置き並べる際に、未発根な蔓を固定し発根後吊りフックを外せる事が出来る為に高効率な作業効率をはかれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】図１は、本発明の植物育成のポットの模式図である１０３は、両半割り体間を開閉可能にする結合部ａとフランジ部ｂと固定穴ｃを設けた育苗ポット本体である。図２は、図１のフランジ部ｂの平面図である。図３は、フランジ部ｄと固定穴ｃを設けた育苗ポットの模式図１０２である。図４は、図３のフランジ部と固定穴ｃの平面図である。【０００６】図５は、フランジ部と固定穴を設けた育成用ポット１０２に蔓固定溝を保持した吊りフック１００をはめこみ固定した模式図である。図６は、両半割り体間を開閉可能にする結合部とフランジ部と固定穴を設けた育苗ポット１０３に蔓固定溝を保持した吊りフック１００をはめこみ固定し、且つ両半割部の開閉部をも固定した模式図である。図７、図８は、フランジ部の固定穴に嵌め込まれた、外れ止め部１０１と蔓固定溝１０５を設けた吊りフック１００の側面図である。【０００７】図９は、網目状に張った架線等による保持部材１０４に引掛け吊るす当考案の空中育苗の模式図である。蔓性植物ｆを育成するポット１０２に蔓固定溝１０５を設けた吊りフック１００をフランジ部ｄの固定穴ｃに蔓性植物ｆの蔓ｅを挟み固定し当該吊りフックにて保持部材１０４に引っ掛け吊るす、又蔓性植物ｆを両半割り体間を開閉可能にする結合部ａとフランジ部ｂ、固定穴ｃを設けた育成ポット１０３に蔓固定溝１０５を設けた吊りフック１００をフランジ部ｂの固定穴ｃに蔓性植物ｆの蔓ｅを挟み固定し当該吊りフックにて保持部材１０４に引掛け吊るし育苗する模式図。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両半割り体間を開閉可能にする結合部とフランジ部と固定穴を設けた育苗ポットの模式図
【図２】図１のポットのフランジ部の平面図
【図３】フランジ部と固定穴を設けた育苗ポットの模式図
【図４】図３のポットのフランジ部の平面図
【図５】フランジ部と固定穴を設けた育苗ポットに蔓固定溝を保持した吊りフックを嵌め込み固定した模式図
【図６】両半割り体間を開閉可能にする結合部とフランジ部、固定穴を設けた育苗ポットに蔓固定溝を保持した吊りフックを嵌め込み固定した模式図
【図７】蔓固定溝と外れ止め部を設けた吊りフックの側面図
【図８】蔓固定溝と外れ止め部を設けた吊りフックの側面図
【図９】育苗ポットにて両半割り体間を開閉可能にする為の結合部、フランジ部、固定穴を設けたポットに蔓性植物の蔓を挟み固定しうる吊りフックにて網目状架線に吊るす又は、フランジ部、固定穴を設けた育苗ポットに蔓性植物の蔓を挟み固定しうる吊りフックにて網目状架線に吊るす育苗の模式図
【符号の説明】
１００      蔓固定溝を保持した吊りフック
１０１      外れ止め部
１０２      フランジ部、固定穴を設けたポット
１０３      両半割り体、フランジ部、固定穴設けたポット
１０４      網目状架線
１０５      蔓固定溝
ａ        結合部
ｂ        フランジ部
ｃ        固定穴
ｄ        フランジ部
ｅ        蔓
ｆ        蔓性植物
【図１】
2008263935.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年4月19日(2007.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗を育成するための筒状の容器をなす植物育成用のポットにおいて前記ポットの本体部に植物の蔓を固定しうる吊りフックを長手方向に沿って形成させたことを特徴とする植物育成用のポット。
【請求項２】
前記ポット本体部に植物の蔓を固定しうる吊りフックを着脱可能に取り付けた事を特徴とする請求項１記載の植物育成のポット。
【請求項３】
前記ポット本体部を２つの半割体によって形成し、この両半割体間を開閉可能に結合する結合部を設けた育成ポットの本体部に蔓を挟み固定すると共に、半割り体の開閉をも固定しうる吊フックを、着脱可能に取り付けた事を特徴をする請求項１、請求項２記載の植物育成のポット。
(57)【要約】【課題】  除草剤は、樹木・植木・草花を傷め、バーナーは、植木に悪く火災の心配があり、根は根絶出来ない。【解決手段】  高熱熱湯の場合、葉もしおれ、浅い部分の根だけ根絶し、火災の心配もなく、地球に優しく公害が起こらない解決策である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掃除用ワイパーの本体棒（１）の後方端にホース受けワンタッチの突起器具（２）をつけ、棒上にコンセント（３）とスイッチ（４）をつける。前部先端の長方形のワイパー（５）部分にその本体棒（１）を差し込み、長方形のワイパー（５）の底面に１０ヶづつ２列にシャワーのような小さな穴（６）を空ける。本体棒部分（１）の首（７）の位置に湯沸かし装置（８）を装備し、長方形ワイパーの底面の両端部分（９）にキャスター（１０）２ヶをつけた。以上の如く構成された熱湯による除草機具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、雑草を高温熱湯により除草に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の除草は、除草剤散布かバーナーによる焼く方法だ。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】除草剤は、樹木の根に影響を及ぼすし環境にも悪い。バーナーで焼き切る方法は近くの樹木や植木を傷めるし、火災の心配があり、根まで倒せない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】そこで、地球に優しく樹木を傷めず、草の根まで届く、火災の心配の無い、熱湯による除草の機具の発明だ。
【発明の効果】
【０００５】  ２ヶ月間ヤカンで毎日実験したが、同じ場所を５日間続けると小さな草は、完全に消滅した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本案件に係る除草機具。熱湯によるもので使用方法は、ホースより水を注ぎ込み、１００度以上の熱湯を直接散布する。安全かつ楽に作業が出来る。この方法は、後方にワンタッチのホース受けの突起具を付け、本体棒上にコンセントとスイッチを付ける。前方先端長方形ワイパーの部分底面に１０ヶ所づつ２列に小さな穴を空け、重量緩和と一定の熱量落下の距離を安定さすため両端にキャスターをつける。先端と本体棒の首の位置に湯沸かし装置を装備。本発明により公害が無く、樹木を傷めず、草の枝葉と雑草の浅い根だけ退治することが出来る。
【産業状の利用の可能性】
【０００７】  本発明に係る除草機具は、日常苦慮していることであり、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】斜視図
【図２】平面図
【図３】底面図
【図４】側面図本案件の簡単な図である。
【図５】除草剤（粉末袋入り）
【図６】バーナー（ガスボンベ用）図５〜図６は従来の除草である。
【符号の説明】
【０００９】  １本体の棒部分  ２ホース受け突起  ３コンセント  ４スイッチ  ５長方形の部分  ６小さな穴  ７本体棒の首の位置  ８湯沸かし装置  ９長方形の両端１０キャスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】  樹木や木造建築物に侵入して直接被害をもたらす白蟻のみならず、巣内の白蟻までも確実に駆除し、かつ環境にも優しい白蟻の駆除方法を提供する。【解決手段】  白蟻が好む材質の紙に白蟻駆除用の薬液を含浸させて薬液含浸紙４となす。この薬液含浸紙４は薬液を乾燥させたドライ状態のものでもよいし、薬液にて湿潤したウェット状態のものでもよい。この薬液含浸紙４を所要サイズにカットしてピンセット等で樹木１や木造建築物等の白蟻被害個所３ａ，３ｂ，３ｃに詰め込み、充填する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白蟻が好む材質の紙に白蟻駆除用の薬液を含浸させてなる薬液含浸紙を、樹木や木造建築物等の白蟻被害個所に充填することを特徴とする白蟻の駆除方法。
【請求項２】
白蟻が好む材質の紙は、セルローズ系の紙である請求項１に記載の白蟻の駆除方法。
【請求項３】
薬液含浸紙は、含浸させた薬液を乾燥させた状態のものである請求項１又は２に記載の白蟻の駆除方法。
【請求項４】
薬液含浸紙は、含浸させた薬液にて湿潤した状態のものである請求項１又は２に記載の白蟻の駆除方法。
【請求項５】
薬液含浸紙は、樹木や木造建築物等の白蟻被害個所に充填する際に、充填し易い大きさにカットしておく請求項１又は２、３、４に記載の白蟻の駆除方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹木や木造建築物における白蟻の駆除方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹木や木造建築物から白蟻を駆除する場合には、従来より、白蟻を駆除する個所全体に薬液を散布することが行なわれている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、既に被害を受けた個所については、その近くにドリル等で穴を開け、被害個所の内部に薬液を注入して木栓をしておくことも行なわれている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０５９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の白蟻駆除方法では、薬液に直接触れた白蟻が駆除されるだけで、薬液の届かない地中等の巣内にいる白蟻までも駆除することはできなかった。このため、薬効がきれると巣より這い出てくる白蟻により、再び被害を受ける場合が多々あった。
【０００６】
また、特に街路樹等の樹木に薬液を散布した場合には、薬液の飛散や降雨による流出等の環境に対する悪影響が危惧されるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、従来のこのような問題を解決するためになされたものであり、樹木や木造建築物に侵入してくる白蟻だけでなく、その近くの地中等に巣くっている巣内の白蟻までも駆除することが可能で、かつ環境にも悪影響を及ぼす虞れのない白蟻駆除方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明の白蟻駆除方法は、白蟻が好む材質の紙に白蟻駆除用の薬液を含浸させてなる薬液含浸紙を、樹木や木造建築物等の白蟻被害個所に充填することを要旨とするものである。
【０００９】
本発明において、白蟻が好む材質の紙には、セルローズ系の紙を使用するのが良い。この白蟻が好む材質の紙に白蟻駆除用の薬液を含浸させてなる薬液含浸紙は、薬液を乾燥させた状態のものでもよいし、薬液にて湿潤した状態のものでもよいが、特に夏場においては湿気を好む白蟻の習性上、薬液にて湿潤した状態のものを樹木や木造建築物の白蟻被害個所に充填することが推奨される。さらに、上記の薬液含浸紙を樹木や木造建築物の白蟻被害個所に充填する際には、充填し易い大きさにカットしておくのが望ましい。また、紙に含浸させる白蟻駆除用の薬液としてはノバルロンやフィプロニルといった一般的な殺虫剤を使用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成よりなる本発明の白蟻駆除方法によれば、樹木や木造建築物の白蟻被害個所に薬液含浸紙を充填しておくと、ここに潜む白蟻がこの紙を食べる。紙を食べた白蟻が巣に帰り、その習性であるグルーミング（舐め合い）や共食い等の他の白蟻との接触行動を行なうことにより、上記薬液含浸紙を直接食べた白蟻はもとより、この白蟻と接触した他の白蟻にも薬効が次々と伝播してゆくことになる。
【００１１】
したがって、樹木や木造建築物に被害をもたらす白蟻を営巣中のコロニーごと全滅させることができる。また、薬液の空中飛散や流出の虞がなく、環境に悪影響を与えることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に示すように、直径約２５ｃｍの樹木（ポプラ）１には、白蟻が地中から蟻道２を通って作った３個所の被害個所３ａ，３ｂ，３ｃがあり、これらの白蟻被害個所３ａ，３ｂ，３ｃに対して、それぞれ本発明法を実施した。
【００１４】
すなわち、予め白蟻が好むセルローズ系のロール紙を用意し、これを殺虫剤であるノバルロンを所要量に調整した水溶液中に２４時間浸漬させた後、２４時間自然乾燥させて白蟻駆除用の薬液含浸紙（ロール紙）４を製作しておいた。この薬液含浸紙４を現場に持ち込み、樹木１のいずれも陥没状となった被害個所３ａ，３ｂ，３ｃに充填し易い大きさに手でカットし、カットした薬液含浸紙４をピンセットを用いて上記の各被害個所３ａ，３ｂ，３ｃに充填していった。そうして１０日間放置しておいた。
【００１５】
１０日後に、樹木１の各白蟻被害個所３ａ，３ｂ，３ｃに充填してある薬液含浸紙４を全て撤去し、樹木１内部の白蟻の活動状況を観察した。その結果、樹木１にあった３個所の白蟻被害個所３ａ，３ｂ，３ｃの全てで、白蟻の活動は全く見られなかった。
【００１６】
薬液含浸紙４を撤去して、さらに１０日後にも、同樹木１の上記被害個所３ａ，３ｂ，３ｃ内における白蟻の活動状況を再び観察したが、やはりどの被害個所３ａ，３ｂ，３ｃにおいても白蟻の活動は全く見られなかった。
【００１７】
上記の再観察後、さらに１年経過した時点で、再び同樹木１の被害個所３ａ，３ｂ，３ｃについて白蟻の活動状況を観察したが、どの被害個所３ａ，３ｂ，３ｃにおいても新たな白蟻の活動は全く見られなかった。しかも、１年前には白蟻の被害を受けて弱っていた樹木１自体も元気に蘇えっていた。
【００１８】
このような実施結果から、当該樹木１に被害をもたらした白蟻は、本発明法の実施により、営巣中のコロニーまでもが死滅して、ほぼ完全に駆除されていることが確認できた。
【実施例２】
【００１９】
上記の実施例では、薬液含浸紙４には、薬液を含浸後に乾燥させた状態（ドライ状態）のものを使用しているが、これに限るものではなく、含浸させた薬液にて湿潤した状態（ウェット状態）のものを使用して、樹木や木造建築物の白蟻被害個所に充填してもよい。  
【００２０】
この場合、薬液にて湿潤した状態の薬液含浸紙４としては、予めセルローズ系等の紙を白蟻駆除用の薬液に所要時間浸漬した後、その乾燥を長期間防止するポリプロピレン等の樹脂製の密閉容器または密閉袋に収納したものを用意しておき、現場にてその密閉容器または密閉袋より必要枚数ずつ取り出して使用するのが便利であり推奨される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明法の樹木への実施例を模式的に説明する要部側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  樹木
２  蟻道
３ａ，３ｂ，３ｃ  白蟻被害個所
４  薬液含浸紙
【図１】
2008263789.tif 000003
(57)【要約】【課題】開き干物の背骨６の周辺に生じる黒褐色の滲血斑Ｂを防止するために行う骨髄内容物の除去を短時間に行うと共に後の水洗工程を簡略化して全体の作業効率を向上させて、開き干物や真空包装干物のコストを激減できる方法を提供する。【解決手段】常法によって前処理された開き魚の脊柱６の中間開口部８から水道ホース１４に接続された注水管１２を挿入して圧力水を噴射して骨髄内容物を逆流水と共に排出除去した後、常法により所要の加工処理を施す。【選択図】  図２
2008263785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開き魚の脊柱の腹側中間開口部から尾部側脊柱内に注水管先端部を挿入して圧水を注入し、該注水管外周の逆流水と共に骨髄内容物を流出除去して後、常法によって加工することを特徴とする滲血斑を生じない干物の製造法。
【請求項２】
管内径が0.5ｍｍ以上の注水管を飲用水道に接続し、先端部を脊柱内に20ｍｍ以上挿入して注水を行う請求項１記載の干物の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開き魚の身の表面に血の滲みを生じない干物を能率よく製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の干物は、尾頭付で加工されるものであって干物の一般的な製法は、特許文献１に記載されているように（１）原料魚の魚体を開き、内臓を除去して腹骨上部をブラシなどを使って洗浄する（前処理工程）、（２）全体を水洗して塩汁につける（塩汁浸漬工程）、（３）所定時間後、水洗し水切り後、網干しする（水洗水切り工程）、（４）乾燥機に入れて乾燥する（乾燥工程）のように行われ、必要により真空包装後、急速冷凍して出荷される。      
このように加工された開き干物は、図４に示すように背骨周辺に黒褐色の血の滲みＢや血管が筋状に現れる（以下滲血斑という）ことは店頭の干物に見られる通り周知の事実である。    
また、滲血斑Ｂは、真空包装によって一層広範囲に顕著に現れるので本来、商品価値を高め保存性を良くするための真空包装は却って商品価値を減殺することになっていた。  このようなことから、滲血斑を少しでも減少するため骨付き側半身を厚くして開いて加工するなど様々な方法が試行されたが、有効な手段がなく、最近まで滲血斑を防止することは実際上不可能と考えられていたのである。
【０００３】
本発明者は、この欠点を解消するため、開き魚の脊柱（背骨）から骨髄を除去することによって滲血斑を生じない開き干物を提案した（特許文献２）が、この場合の骨髄除去方法は、水中において、開き魚の脊柱内に細い棒体を挿入し、棒体の進退運動によって内容物を排出させる方法であって、作業能率が悪くコスト高になるのを避けられなかった。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７７９３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１９９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、魚体に損傷を与えずに、魚の骨髄内容物を効果的且つ能率よく除去でき、身肌が美麗な開き魚や真空包装干物を廉価に製造するための新規な方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、常法による前処理工程後に、魚の脊柱の腹側中間開口部（学名は不詳）から注水管を尾部側脊柱内に挿入して、注水管から圧水を噴出させ、注水管外周を通る逆流水と共に骨髄内容物を流出除去して後、常法によって加工処理するものである。
本発明に使用する注水管は、通常の場合、飲用水道に接続されてその水圧と水流を利用するものであるから、注水管の先端部が脊柱末端に達する必要はなく、先端側が脊柱内に20〜30ｍｍ挿入されれば充分な除去効果が得られるが、作業性などを考慮して全長を60〜100ｍｍとする。      なお、注入管は、外径Ｄが1.0ｍｍ〜2.0ｍｍ、管の内径ｄを0.5ｍｍ以上とするのがよく、容易に屈曲しない金属又は硬質合成樹脂で作製する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明方法によれば、注水管先端を脊柱の開口部に挿入するだけであるから操作がきわめて簡単であって熟練を要しない他、従来法の約１／５（中型アジの場合3〜4秒）の短時間で骨髄が略完全に溶解除去されて管外の逆流水と共に自然に流出する。  その上、注水管から噴出している圧力水を洗浄水として利用できるので、後の水洗工程も短時間で済む利点がある。    これらの特長によって無斑の干物を多量且つ廉価に提供できるようになる。
更に、本発明方法は、従来法のように水槽などの水中でなくても実施できるので作業設備及び作業環境の制約を受けない利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図1は、背骨を強調して描いた開き魚の内面展開図であって、１は頭、２は胴部、３は腹部又は胸部、４は尾、５は背部連接部である。    ６は背骨又は脊柱であって、腹部脊柱６Ａが背側に湾曲し、尾部側脊柱６Ｂは、ほぼ直線であってその内部には造血組織である骨髄を収容している。
７は腹部の肋骨、８は、脊柱の中間、即ち、腹部の湾曲部と直線部の境に位置して下側に開口している中間開口部、９は、脊柱を構成している椎体、１０は椎間である。
図２において１１は、注水管１２を備えた挿入注水具であって、手持ち部となる基部１３が水道ホース１４に着脱自在に接続されている。    水圧源として一般水道を利用したときの空気中での注水噴射力は、注水管内径ｄが1ｍｍの場合、先端から約１ｍ以上に達するが、挿入時の作業を円滑に行える程度の噴射力、例えば20ｃｍ程度になるように調節しても充分な除去効果が得られる。    注水管１２は、やや湾曲してもよいが、作業性の点から実質的に直線状であることが好ましい他、基部１３と別部材で構成してもよい。
図３は、魚種に対応して作業性を高めた挿入注水具であって、注水管の基部１３とホース１４との間に水量調整弁付接続具１７を介装させて噴射水量と噴射圧を調節できるようにしたものである。      １８は調節用レバー、１９は螺合部、２０はホース嵌合部であり、魚種に好適な仕様の注水管を自由に交換して使用することもできる。  
【０００９】
図２又は図３のような注水用具１１を用いて、開き魚（アジ、エボダイなど）の脊柱開口部８から注水管１２の先端側Ｍを挿入すると脊柱内の骨髄が瞬時に破壊されて溶解し、一部が椎間１０から漏出するが、大部分は管外の逆流水Ｇによって体外に押出される。    数秒で逆流水に血色が混じらなくなるから、開き魚の脊柱から注水管を体外に引き抜く。    この際、注水管から噴出している圧力水を魚体の洗浄水として利用できるので頗る効率よく作業できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明開き魚の展開図
【図２】作業状態を示す模型的説明図
【図３】他の挿入注水具の一部縦断側面図
【図４】従来の開き干物の展開図
【符号の説明】
【００１１】
６  脊柱
６Ａ  腹部湾曲部
６Ｂ  尾部側脊柱
７  肋骨
８  中間開口部
１１  挿入注水具
１２  注水管
１３  基部
Ｍ    先端挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008263785.tif 000006
(57)【要約】【課題】小形のミッドモーアの形態では、リフトシリンダのような特別の作業用の油圧機構を備えることは少なく、従ってこのリフトシリンダを利用を車体を昇降するようなことはでき難い。【解決手段】モーアデッキ１を腹部に装着する車体２の前端部に、前側へ張出すバンパー３と、上方へ立設のロプス４とを連結、乃至連動してバンパ軸５の周りに回動可能に設け、このロプス４を前後へ回動操作することによりバンパー３を回動接地させて車体２前部を浮上可能に設けたことを特徴とするミッドモーアの構成とする。【選択図】図１
2008263809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーアデッキ（１）を腹部に装着する車体（２）の前端部に、前側へ張出すバンパー（３）と、上方へ立設のロプス（４）とを連結、乃至連動してバンパ軸（５）の周りに回動可能に設け、このロプス（４）を前後へ回動操作することによりバンパー（３）を回動接地させて車体（２）前部を浮上可能に設けたことを特徴とするミッドモーア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブレードの取替え等のメンテナンスを容易化するミッドモーアに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの刈取装置を昇降するリフトシリンダを利用して車体後部の支持ロッドを接地回動させて、車体の後部を接地面から浮上させる形態の技術（例えば、特許文献１参照）が知られてる。
【特許文献１】特開平５−２６８８２１号公報（第１頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
小形のミッドモーアの形態では、リフトシリンダのような特別の作業用の油圧機構を備えることは少なく、従ってこのリフトシリンダを利用して車体を昇降するようなことはでき難い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、モーアデッキ１を腹部に装着する車体２の前端部に、前側へ張出すバンパー３と、上方へ立設のロプス４とを連結、乃至連動してバンパ軸５の周りに回動可能に設け、このロプス４を前後へ回動操作することによりバンパー３を回動接地させて車体２前部を浮上可能に設けたことを特徴とするミッドモーアの構成とする。モーアデッキ１による芝草の刈取を行うときは、ロプス４を車体２の上部へ起して、バンパー３を前側へ突出させた状態とする。モーアデッキ１のブレードの交換等のメンテナンスを行うときは、上側に突出するロプス４を前後方向へ回動して、車体２前端部のバンパ軸５の周りに下方へ回動して、先端部を地面に支持させて車体２の前部を浮上させて、モーアデッキ１の下面を浮上してメンテナンスを行い易くする。又、ロプス４をこれら反対方向へ回動することによって、バンパー３を車体２の前側へ突出させるように回動させて、車体２を走行姿勢に戻し、モーアデッキ１を刈取姿勢に戻すことができる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、腹部のモーアデッキ１部のメンテナンスを行うときは、上方に長く突出のロプス４を作業者が回動操作して、短いバンパー３をこれらの梃子比によって下方へ容易に接地して回動することができ、車体２の前部を簡単、容易に浮上することができ、ロプス４やバンパー３を利用して構成を簡単にすることができ、モーアデッキ１下部のメンテナンスを行い易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図に基づいて、車体２は、前部にステアリングハンドル７によって操向自在の前輪８を設け、後部には上部に搭載のエンジン９によって駆動して操向連動する後輪１０を配置し、フロア１１の後部に運転席１２を配置している。モーアデッキ１は車体２の腹部に装着されるもので、前後一対の平行リンク１３，１４を介し、バランススプリング１５を介して吊り下げられる。又、この平行リンク１３，１４はリフトアームによって車体２に対して昇降可能に設けられる。このモーアデッキ１の下部にはブレード軸１６によって軸装のブレード１７を有し、上側にはブレード軸１６のプーリ１８と後方の駆動プーリ１９との間にベルト２０を掛けわたして伝動する構成としている。
【０００７】
ここにおいて、この発明に係るミッドモーアは、モーアデッキ１を腹部に装着する車体２の前端部に、前側へ張出すバンパー３と、上方へ立設のロプス４とを連結、乃至連動してバンパ軸５の周りに回動可能に設け、このロプス４を前後へ回動操作することによりバンパー３を回動接地させて車体２前部を浮上可能に設けたことを特徴とする。モーアデッキ１による芝草の刈取を行うときは、ロプス４を車体２の上部へ起して、バンパー３を前側へ突出させた状態とする。モーアデッキ１のブレードの交換や前輪８等のメンテナンスを行うときは、上側に突出するロプス４を前方、又は後方へ回動して、車体２前端部のバンパー３をバンパ軸５の周りに下方へ回動して、先端部を接地面に支持させて車体２の前端部を浮上させ、モーアデッキ１の下面を浮上してメンテナンスを行い易くする。又、ロプス４を反対方向へ回動することによって、バンパー３を車体２の前側へ突出させるように回動させて、車体２を操向姿勢に戻し、モーアデッキ１を刈取姿勢に戻すことができる。
【０００８】
車体２の前端部には、前側に向けて突出のバンパー３をこのバンパ軸５の周りに上下回動可能に設ける。このバンパー軸５には上方のステアリングポスト部上を門形状に跨いで突出するロプス４を取付る。このロプス４は立設姿勢にして固定ピン等の車体２に対する抜き差し等によって固定可能に構成して、ロプス姿勢を維持することができる。このロプス４の上端部を把持してバンパ軸５の周りに前側へ回動すると、バンパー３がこのバンパ軸５の周りに下方へ回動して、先端部が接地して、梃子の作用によって車体２の前部を浮上させることができ、前輪８及びモーアデッキ１を地面から浮上させることができる。又、この状態からロプス４を起立状態へ戻すと、接地状態のバンパー３が前側上部へ回動してバンパー姿勢に戻すことができる。このようなバンパー３の回動操作は、ロプス４形態に突出した長い形態であるから、梃子比によって軽快で安全な回動操作を行うことができる。
【０００９】
又、前記ロプス４とバンパー３との角度を鋭角に設定するなどの形態にして、バンパー３を接地させると共に、このロプス４の上端部をも接地させると、車体２の前端部を安定に支持することができる。又、これらロプス４とバンパー３は一体構成としているが、リンク機構や、扇形ギヤ等の噛み合わせ等によって、回動するように連動構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ミッドモーアの斜視図。
【図２】その側面図。
【符号の説明】
【００１１】
１    モーアデッキ
２    車体
３    バンパー
４    ロプス
５    バンパ軸
【図１】
2008263809.tif 000003
【図２】
2008263809.tif 000004
(57)【要約】【課題】ガン玉がガン玉入れのケースに入った状態で、ケースを持ち歩いた場合、上下左右にガン玉が動き自然に丸くなり、通常割れた状態ですが、割れ目が無くなり丸くなります。【解決手段】ケースのふたの裏にスポンジを張り付ける事により、ガン玉をスポンジの圧力で、動きを無くしガン玉を最初の状態（割れた）で維持し釣り糸をはさむ（割れた）状態を維持する。市販ケース１のフタ２にスポンジ３を４の大きさに合わせ張り付ける。【選択図】図１
2008263823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り具用品鉛で出来たウキの浮力調整に使う物。丸い形で半分割れており釣り糸をはさむ商品をガン玉という。
ガン玉入れのケースに入った状態で、ケースを持ち歩いた場合、上下左右に動き自然に丸くなり割れ目が無くなって、
釣り糸をはさめなくなってしまう。そのためにケースのふたの裏にスポンジを付ける事によりガン玉の動きを無くし
釣り糸をはさむ（割れた）状態を維持させるケースです。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釣り具用品に関する商品です。
【背景技術】
【０００２】
ガン玉入れのケースに入った状態で、ケースを持ち歩いた場合、上下左右に動き自然に丸くなり割れ目が無くなってしまう。釣り糸をはさめない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ガン玉が丸まらない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
フタの裏にスポンジを取り付ける。
【発明の効果】
【０００５】
ガン玉が丸まらないので割れ目を開く必要性が無い。    
【実施例１】
【０００６】
図１は、本発明のケース一部断面図です。    
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】４にガン玉をいれふたをする。
【符号の説明】
【０００８】
１    市販のケース
２    ふた
３    スポンジ
４    ガン玉入れる所
【図１】
2008263823.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、通信・電子機器を収納するキャビネットからの騒音を減衰させることを目的としている。【解決手段】本発明に係るキャビネットは、キャビネット１に設けた排気口２に換気用ファン３を取り付け排気させると共に、換気用ファン３を排気可能であるカバー４で被覆し、カバー４内側には吸音材を設け、キャビネット１から発生する騒音が排気と共に外部へ排出されるまでに吸音材により吸収させ減衰させることを特徴とする。【選択図】図１
2008263134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の温度上昇を抑えるために排気装置を設けた、通信機器・電子機器を収納するキャビネットであって、該キャビネットに設けた排気口に換気用ファンを取り付け排気させると共に、該換気用ファンを排気可能であるカバーで被覆し、該カバー内側には吸音材を設けたことを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部の温度上昇を抑えるために排気装置を設けた、通信機器・電子機器を収納するキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信技術の進歩により使用する機器が増え、キャビネット２１に密集させるため、キャビネット２１内の温度が上昇しがちである。そこで、排気するため排気口２２を設け、換気ファン２３を取り付けたりして、温度上昇を抑制している。
【０００３】
従来、騒音対策としては、換気ファン２３の回転数を落とし騒音の発生を抑えたり、換気ファン２３をモーター音の少ないものを選定したりしていたが、キャビネット２１の構造での対策はされていなかった。
【非特許文献１】カワムララックカタログＮＯ．１０  ２００６年６月１日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
機器からの騒音や、換気ファン２３が発する騒音は、機器がキャビネット２１に集約されていると特に大きく、排気口２２から排気と共に排出されていた。また、その機器の騒音はキャビネット２１に共振してさらに増幅することもあり、オフィスなどの静かな環境では、問題となることが多かった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、通信・電子機器を収納するキャビネットからの騒音を減衰させることを目的とし、その構造は、キャビネットに設けた排気口に換気用ファンを取り付け排気させると共に、換気用ファンを排気可能であるカバーで被覆し、カバー内側には吸音材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るキャビネットは、キャビネットに設けた排気口に換気用ファンを取り付け排気させると共に、換気用ファンを排気可能であるカバーで被覆し、カバー内側には吸音材を設けたため、通信機器に設けられたファンから発生される騒音と共に、キャビネットに設けられたファンから発生される騒音を減衰させることができ、静かな環境での設置にも支障がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係るキャビネットの実施例を図１〜図３の添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
近年の情報化により、オフィスに使用される通信機器、電子機器は増加している。通信機器類はケースに収納され、複数のケースをキャビネットに集約して設置されることが多いが、数量や密度により、キャビネット１内の温度上昇が問題のひとつとなっている。通信機器類を収めたケースには、それぞれファンが設けられていて、通信機器類から発せられた熱気はファンの動作でケース外に排気されることにより、キャビネット１全体で温度が上昇する。キャビネット１全体の温度上昇を解決するための手段として、キャビネット１に排気口２を設け、換気用ファン３を取り付け換気をする方法がとられている。
【０００９】
ところが、ファンを動作させるとモーター音が響いたり、ファンの風を切る音が発生したりすることがあり、排気と一緒に騒音もキャビネット１の外に排出されていた。そこで今回、排気口２にカバー４を取り付けて騒音を減衰させることにした。
【００１０】
キャビネット１には排気口２を設け、排気口２には換気用ファン３を取り付ける。換気用ファン３の排気部５を被覆し、換気用ファン３からの排気が間接的に排出できる通気口６を設けた第一のカバー４ａを取り付ける。さらに、第一のカバー４ａを被覆する第二のカバー４ｂを取り付け、第一のカバー４ａ同様に、第一のカバー４ａからの排気が間接的に排出できる排出口７を設ける。第一のカバー４ａ、第二のカバー４ｂ共に、内側壁面には吸音材８を設ける。吸音材８は、発泡材が挙げられる。
【００１１】
図２において、第一のカバー４ａには側面に通気口６が設けられる。第二のカバー４ｂには上面側に排出口７が設けられる。機器から発生される騒音はキャビネット内部から換気用ファン３により排出され、まず、第一のカバー４ａの上面内側の吸音材８に吸収され、それから左右の内側に吸音材８に吸収され通気口６から排出される。第二のカバー４ｂの側面内側の吸音材８に吸収され、最終的に排出口７からキャビネット１の外部へ排出される。図３の構造では、換気用ファン３で排出された騒音は、４回吸音材８とぶつかるため、最終、キャビネット１の外部へ出るときまでにはほとんど吸収され、騒音が目立たなくなる。
【００１２】
排気口２の設置位置は、図１のように天井面に限定されるものではなく、キャビネット１の背面や側面に設けることも可能であるが、天井面に設けたほうが、騒音を感じるヒトからの距離も離れているということ、カバーが重力に従って取り付けられるということから、騒音レベルが下がる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
キャビネット内で発生した騒音は換気用ファンによる排気と共に、キャビネット外部へ放出されやすく、騒音の流れる方向が限定され、一箇所の集まった騒音がキャビネット外部へ出るところで吸音するので、効率よく騒音を減衰できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】キャビネットの実施例を示す斜視図である。
【図２】図１における要部拡大図である。
【図３】キャビネットの排気口部分の断面図である。
【図４】従来のキャビネットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    キャビネット
２    排気口
３    換気用ファン
４ａ  第一のカバー
４ｂ  第二のカバー
５    換気用ファン
６    通気口
７    排出口
８    吸音材
【図１】
2008263134.tif 000003
【図２】
2008263134.tif 000004
【図３】
2008263134.tif 000005
【図４】
2008263134.tif 000006
(57)【要約】【課題】溶融槽にはんだを溶融させて噴流したりどぶ付けするはんだ付方法に於ける経済的、環境的な非効率を排除する。【解決手段】溶融はんだ槽を用いることなく、溶融させ又は微粒化させたはんだメタルを飛ばしてはんだ付けする。線はんだをアーク溶射で微粒化させ、ノズルから噴射する圧縮空気又はホット圧縮空気或いはホット不活性ガスにより射出する。【選択図】    図１
2008263153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無限の空間または限られた空間を溶融、微粒化されたはんだメタルを飛ばして、プリント基板と電子部品、コイルと端子、コネクターと電線、フィルム基板とリード線、リード線とリード線など、あらゆるケースで有効にはんだ付けする方法。
【請求項２】
線はんだをアーク溶射で微粒化させ、所定のノズルから圧縮空気、ホット圧縮空気、又はホット不活性ガス（窒素ガスなど）により射出する方法。
【請求項３】
インクジェット（圧電）方式や、音波、超音波で溶融はんだを射出してもよい。
【請求項４】
またエネルギーとして減圧プラズマ方式による大気プラズマ溶射を利用し、請求項１、２、３を包括したもの。
【請求項５】
はんだの溶射法としては不活性ガス式、はんだ材の種類により溶棒式、溶線式、粉末式、クリーム式とする。
【請求項６】
はんだ付けを行いたい部位にピンポイントで適量の無駄なく移行させる、３次元、４次元の半田付けを行う装置及びシステム。
【請求項７】
ワークの位置に係わらず３６０°はんだ付けが可能となるはんだ付けシステム。
【請求項８】
はんだ付けしたい部位側（電子部品ならばデバイスとプリント基板のパターン）をあらかじめプリフラックスした後プリヒート（余熱）しておき、はんだ付け可能な熱エネルギーを持たせておくこと。
【請求項９】
はんだ付けを行いたい部位に溶融はんだを移行させるにあたり、作業空間を真空状態や不活性ガス雰囲気、ホットガス雰囲気、ホット不活性ガス雰囲気にするシステム。
【請求項１０】
従来のような大量のはんだの溶融を必要としないはんだ付け方法である。
【請求項１１】
チップマウンターなどと併用してシステムに組み込むことで、エアーリフローや窒素ガスリフロー、フローはんだ槽、ロボットはんだ付け装置、後付けはんだ装置、窒素ガスフローはんだ付け装置などが不要となる。
【請求項１２】
はんだジェット噴射ノズルは数μ〜数ｍｍまでのものを利用し、材質はセラミックス、ガラス、ルビー、サファイア、金属、特殊金属又は特殊金属合金とする。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は特許第３５９０８９４号、特許公開２００２−２４８５６２号公報、特願２００６−３１８０４１号を基本に、技術発展させたものである。
【０００２】電気（アーク溶射、プラズマ溶射）又はガス（ホットガス溶射、圧縮ガス溶射）のエネルギーではんだ材を溶融して射出し、空間を移行させて特定の部位にピンポイントではんだ付けを行う技術である。
【０００３】はんだ付けを行う側も、はんだ付けが可能な温度状態にすることが必要であるため、はんだ付け作業空間をプリヒート（余熱）してホットガス雰囲気に保つシステムを含む。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来のような、溶融槽にはんだを溶融させて噴流したりどぶ付けしたりする方法では、はんだ材及びそれを溶融させる熱エネルギーを大量に使用するため、はんだ滓（Ｄｒｏｓｓ）や二酸化炭素の排出などの問題があり、経済的、環境的に非効率的である。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】上記［０００１］項は従来（二次元、三次元）のはんだ付け装置で可能であったが、これをさらに発展させ３６０°全ての角度から特定の部位にピンポイントではんだ付け可能（四次元）な装置及びシステムを開発した。
【０００６】溶融はんだ槽が不要なはんだ付け方法であり、ＳＭＴなどと連動させればチップをマウント後すぐにはんだ付けが可能となり、窒素ガスリフローや窒素ガスフロー槽などが不要となる。
【０００７】この技術により、無駄なはんだ材やエネルギーを減らせるため、環境にやさしく、コストパフォーマンスも優れたはんだ付けシステムといえる。
【発明を実現させる為の最良の形態】
【０００８】はんだ付けするワークに合った溶融はんだ微粒子を作り出すためのノズル、はんだ付けを可能にするプリヒート雰囲気、及び装置を３６０°制御するシステムの構築が必要な要素となるが、これらは従来の技術で充分実現可能である。
【図１】
2008263153.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月27日(2007.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特許第３５９０８９４号、特許公開２００２−２４８５６２号公報、特願２００６−３１８０４１号を基本に、技術発展させたものである。
【０００２】
電気（アーク溶射、プラズマ溶射）又はガス（ホットガス溶射、圧縮ガス溶射）のエネルギーではんだ材を溶融して射出し、空間を移行させて特定の部位にピンポイントで半アーク付けを行う技術である。
【０００３】
はんだ付けを行う側も、はんだ付けが可能な温度状態にすることが必要であるため、はんだ付け作業空間をプリヒート（余熱）してホットガス雰囲気に保つシステムを含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のような、溶融槽にはんだを溶融させて噴流したりどぶ付けしたりする方法では、はんだ材及びそれを溶融させる熱エネルギーを大量に使用するため、はんだ滓（Dross）や二酸化炭素の排出などの問題があり、経済的、環境的に非効率的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記［０００１］項は従来（二次元、三次元）のはんだ付け装置で可能であったが、これをさらに発展させて３６０°全ての角度から特定の部位にピンポイントではんだ付け可能（四次元）な装置及びシステムを開発した。
【０００６】
溶融はんだ増が不要なはんだ付け方法であり、ＳＭＴなどと連動させればチップをマウント後すぐにはんだ付けが可能となり、窒素ガスリフローや窒素ガスフロー槽などが不要となる。
【０００７】
この技術により、無駄なはんだ材やエネルギーを減らせるため、環境にやさしく、コストパフォーマンスも優れたはんだ付けシステムといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
はんだ付けするワーク１に合った溶融はんだ微粒子２を作り出すためのノズル３、はんだ付けを可能にするプリヒート雰囲気、及び装置を３６０°制御するシステムの構築が必要な要素となるが、これらは従来の技術で充分実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】はんだ付け装置の構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００１０】
１                      ワーク
２                      溶融はんだ微粒子
３                      ノズル
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008263153.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】微細パターンの修正、ワークとフォトマスクの精密な位置あわせ、露光など、多目的に利用できる装置を提供する。【解決手段】ワークを透明な載置台に乗せ、下側からカメラ付き顕微鏡を用いて拡大し、テレビモニターに表示することにより、ワークの裏面の微細パターンを観測でき、被写体を裏側から観察する事によって表側から化学的溶解法によるミーリング加工、刃物による簡単な加工も出来、ワーク基板が透明又は孔明きの場合目視加工が可能である。又黄色光源を用いてワーク基板とフォトマスクの位置決めと紫外光又はレーザー光を用いて露光、現像などを行える、万能フォトリソグラフ装置。【選択図】図２
2008263152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
看板、映像透明パネル、各種プリント基板等材料表面薄膜の被写体を裏側から透明体カバー又は孔を通して顕微鏡モニター画像により観察すると焦点の合った薄膜だけを見ることが出来る。ワーク基板は焦点の面上を自由に上下ガイド、横行ガイドで移動させ観察点に止め、表側から白色光を投射すると薄膜は顕微鏡の倍率で瞬時に鮮明な画像で観察することが出来る。この状態で刃物、エッチング、針先を微動させると薄膜のマイクロパターンを補正加工することが出来る。又ワーク基板に感光レジストが塗布してある場合は表側の黄色ランプ（無感光）を点灯して位置決めを行い、次に紫外線又はレーザー光で感光する。万能フオトリソグラフ装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
電気製品は絶縁物と導電性金属の組み合わせによって作られている。特にＩＣ、半導体、プリント基板材料には薄膜が使用されている。薄膜の製法は溶融金属を圧延する方法とメッキから作る方法がある。電気製品は大量生産とコスト低減の要求のため後者のメッキ法が多く使用されている。メッキ法には湿式メッキ法と乾式メッキ法があり、成分は同じでも組織が大きく異なっているので使用する場所を考える必要がある。電気の導電性は湿式メッキの方がよく、リソグラフの方は乾式メッキがよいので今後が期待される。
【産業上の利用分野】
湿式メッキは今後材料の不足が発生する事と公害が発生するので乾式メッキと併用して使用する必要がある。この観点から見ると万能リソグラフの成功は乾式メッキのようと開発を大きく進展すると考えられる。
【従来技術】
化学的溶解によって得られたマイクロパターンを高倍率の顕微鏡で観察する操作は大変に難しく生産の現場では役に立たなかった。
【発明が解決しようとする課題】
化学エッチングの不良は即欠陥部品となる。生産のコストアップになる。
【課題を解決する手段】
欠陥部分のみを補修出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の構成図
【図２】顕微鏡付撮像装置とマイクロプリント基板構成図
【符号の説明】
第１図
１，  ワークプリント基板          １１，  温度制御パネル
２，  顕微鏡孔                    １２，  塩化第２鉄液
３，  作業台                      １３，  停止液
４，  モニターテレビ              １４，  水溶液
５，  プリンター                  １５，  筆
６，  工具ヘット                  １６，  作業台脚
７，  リソグラフアーム            ４１，  撮像ヘット
８，  アーム素調整                ４２，  顕微鏡
９，  上下ガイド                  ４３，  顕微鏡ライト
１０，  横行ガイド                ４４，  顕微鏡傾斜ガイド
第２図
１、  ワークプリント基板          ３、  作業台
２１，  工具ヘット                ３１，  透明樹脂
２１，  白色ライト                ３２，  浮上板
２２，  黄色ライト                ３３，  フオトマスク
２３，  筆                        ４１，
２４，  毛細管ピペット
２５，  カッターナイフ
【図１】
2008263152.tif 000003
【図２】
2008263152.tif 000004