(57)【要約】【課題】  ピンの突き出し長、ピン間の絶縁性、プラグ本体や導線の形状が適正な電源プラグを高い製造歩留まりで製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】  ケーブル２００の端部近傍において、導線２０１〜２０３を枝分かれさせ、各々の端部にピン１３１〜１３３を接続し、各ピンを各導線に対して直角に折り曲げる。次に平板状の導線固定プレート６００内に導線の枝分かれ部分を収容して固定する。その際、ピン１３１〜１３３は、導線固定プレート６００の下面において各ピン毎に定められた位置から突出する。次に導線の枝分かれ部分と、導線固定プレート６００と、ピン１３１〜１３３とからなる部分を射出成形機の金型内に配置し、ピン１３１〜１３３の先端側の部分を外部に露出させたプラグ本体の射出成形を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆された複数本の導線の束であるケーブルの端部において、前記複数本の導線に複数本のピンを各々電気的に接続し、かつ、前記複数本のピンを前記ケーブルと直角をなす方向に向けて固定した電源プラグを製造する方法において、
前記ケーブルの端部近傍において、前記複数本の導線を枝分かれさせ、各導線の端部に各々ピンを接続し、各ピンを各導線に対して直角に折り曲げる工程と、
前記複数本の導線における前記複数本のピンの付け根の部分がピン毎に定められた位置となるように、平板状の導線固定プレート内に前記複数本の導線の枝分かれ部分を収容して固定する工程と、
前記複数本の導線の枝分かれ部分と、前記導線固定プレートと、前記複数のピンとからなる部分を射出成形機の金型内に配置し、前記複数のピンの先端側の部分を外部に露出させたプラグ本体の射出成形を行う工程と
を具備することを特徴とする電源プラグの製造方法。
【請求項２】
前記導線固定プレートとして、前記複数本の導線の枝分かれ部分を挟む上プレートと下プレートとからなり、前記上プレートおよび下プレートの各々に、前記複数本の導線の枝分かれ部分を収容し、前記複数本の導線における前記複数本のピンとの付け根の部分を各ピン毎に定められた位置に導く案内溝が形成されてなるものを用いることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラグの製造方法に係り、特に業務用冷蔵ショーケース内の照明装置への給電等に好適な電源プラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
業務用冷蔵ショーケース内では、冷蔵または冷凍環境下において照明装置への電源供給を行う必要があるため、照明装置の電源ケーブルを電源側のコンセントに接続するための電源プラグとして、高い防水性を備えたものが要求される。このため、図８（ａ）〜（ｃ）に例示する構成の電源プラグ１００がこの種の用途に用いられる。ここで、図８（ａ）は、電源プラグ１００の上面（コンセントと対向する面と反対側の面）を見た図であり、図８（ｂ）は同電源プラグ１００の側面図、図８（ｃ）は同電源プラグ１００におけるコンセントと向き合う側の面を見た図である。
【０００３】
図示の電源プラグ１００は、絶縁被覆された３本の導線２０１〜２０３の束であるケーブル２００の端部に設けられている。この電源プラグ１００において、プラグ本体１１０は、ＡＢＳ樹脂（Ａ（アクリロニトリル）とＢ（ブタジエン）とＳ（スチレン）を共重合させた樹脂）等の熱可塑性プラスチックを成形したものである。プラグ本体１１０は、底が開口した中空円筒部１１１と、この中空円筒部１１１の天井部分に載せられたケーブル収容部１１２とを有しており、ケーブル収容部１１２の頂上部分には平板状のキャップ１１２Ｃが設けられている。また、中空円筒部１１１の外周の天井部近傍の部分にはリング状のゴムパッキン１２０が固定されている。
【０００４】
中空円筒部１１１の内側の天井面からは導電性の３本のピン１３１〜１３３が突出している。これらの各ピン１３１〜１３３は、ケーブル収容部１１２内において導線２０１〜２０３と各々電気的に接続されている。各ピン１３１〜１３３は、中空円筒部１１１の内側の天井面内において２等辺三角形の３頂点となるような各位置にある。そして、中空円筒部１１１の天井面には、ピン１３１〜１３３の各位置を区切るような位置関係でＹ字形の陥没部１２１が形成されている。このＹ字形の陥没部１２１は、プラグ本体１１０の射出成形工程において導線３０１〜３０３を位置固定するために用いられるステージの痕跡であるが、このステージの詳細については後述する。なお、この種の冷蔵または冷凍環境において用いられる電源プラグに関する文献としては、例えば特許文献１、２等がある。
【０００５】
図９（ａ）は、以上説明した電源プラグ１００が差し込まれるコンセント４００の例を示す平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＩ−Ｉ’線断面図である。図示のようにコンセント４００は、電源プラグ１００の中空円筒部１１１内に収容される内側円筒部４０１と、溝４０２を間に挟んで内側円筒部４０１を囲む外側円筒部４０３とを有する。内側円筒部４０１には電源プラグ１００のピン１３１〜１３３が差し込まれるピン収容孔４１１〜４１３が設けられている。このピン収容孔４１１〜４１３の内部には、ピン１３１〜１３３が差し込まれた状態において、ピン１３１〜１３３と電源とを電気的に接続する電極が設けられている（図示略）。電源プラグ１００がコンセント４００に差し込まれた状態において、電源プラグ１００のゴムパッキン１２０は、コンセント４００の溝４０２を塞ぐ。これにより電源プラグ１００とコンセント４００の接続部（より具体的にはピン１３１〜１３３とピン収容孔４１１〜４１３との接続部）への水分の進入が防止される。
【０００６】
次に図１０を参照し、以上説明した電源プラグ１００についての従来の製造方法を説明する。まず、ケーブル２００の先端部分を導線２０１〜２０３に分離して枝分かれさせ、導線２０１〜２０３の先端部分の絶縁被覆を剥く（図１０（ａ）参照）。次に、絶縁被覆の剥かれた導線２０１〜２０３の各先端部分にピン１３１〜１３３を接続する工程が実施される（図１０（ｂ）参照）。この工程では、ピン１３１〜１３３とする部材として、図示の圧着型差し込み端子１３０が用いられる。この差し込み端子１３０は、コンセントへの差し込み部分１３０ａと、２個の隆起部１３０ｂおよび１３０ｃと、圧着固定のための圧着板部１３０ｄとからなる。この工程では、差し込み端子１３０の圧着板部１３０ｄを折り曲げて、絶縁被覆の剥かれた導線２０１〜２０３の各先端部分を囲み、この導線先端部分を囲んだ圧着板部１３０ｄをかしめることにより差し込み端子１３０を導線２０１〜２０３の先端部に圧着固定する。
【０００７】
次にプラグ本体１１０を成形するための射出成形工程を実施する。この射出成形工程は、１回当たり２個の電源プラグ１００の射出成形を行うものであり、金型の下側部分として、図１０（ｃ）に示すような２個のステージ５００Ｌおよび５００Ｒを備えたものを使用する。ステージ５００Ｌおよび５００Ｒは、プラグ本体１１０の中空円筒部１１１内の中空部分を成形するための円筒部５０１と、この円筒部５０１の上面に設けられたＹ字形支持部５０２とを各々有する。そして、円筒部５０１の上面においてＹ字形支持部５０２により区切られた３つの領域には、ピン収容孔５１１〜５１３が形成されている。
【０００８】
射出成形工程では、それに先立って、図１０（ｄ）および（ｅ）に示すように、ピン１３１〜１３３を導線２０１〜２０３に対して直角をなすように下方に折り曲げ、ケーブル２００における導線２０１〜２０３の枝分かれ部分をＹ字形支持部５０２に載せ、ピン１３１〜１３３を円筒部５０１のピン収容孔５１１〜５１３に差し込む。その際、図１０（ｅ）に示すように、ピン１３１〜１３３においてピン収容孔５１１〜５１３内に差し込まれた部分の長さが揃い、かつ、十分な長さとなるように、導線２０１〜２０２におけるピン１３１〜１３３の付け根の部分を指で押す。
【０００９】
以上の作業を電源プラグ２個分について行った後、金型の上側部分を金型の下側部分の上に載せ、金型内に溶融状態のＡＢＳ樹脂を射出し、２個の電源プラグ１００のプラグ本体１１０の成形を行う。そして、金型の上側部分を下側部分から引き上げて、２個のプラグ本体１１０を取り出し、リード切断や上述したゴムパッキン１２０の取り付け等の後処理を行うことにより電源プラグ１００が完成する。
【特許文献１】特開平８−１９５２４８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３５４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した従来の電源プラグの製造方法では、プラグ本体１１０の射出成形工程の際、Ｙ字形支持部５０２に載せられた導線２０１〜２０３は動くことが可能である。このため、射出成形の際に、導線２０１〜２０３が振動し、ピン１３１〜１３３間の絶縁性が劣化する。これは、最悪の場合に、ピン１３１〜１３３間の絶縁不良を引き起こす。また、射出成形中に導線２０１〜２０３が動くと、ピン収容孔５１１〜５１３内に差し込まれた部分の長さが揃わず、収容部分の長さが不十分なピンが発生する場合がある。最悪の場合、射出成形により出来上がった電源プラグ１００では、ピン１３１〜１３３のうち中空円筒部１１１の天井面からの突き出し長が不十分なものが発生し、コンセントとの接続不良が発生する。また、上述した従来の電源プラグの製造方法では、射出成形の際に、ＡＢＳ樹脂の熱が導線２０１〜２０３に直接加わり、また、金型からの圧力がＡＢＳ樹脂を介して導線２０１〜２０３に加わる。このため、射出成形を終えて冷却を行った後、プラグ本体１１０のキャップ１１２ｃにひけ（凹み）が発生する不具合、導線２０１〜２０３が上下方向または左右方向に曲がる不具合、プラグ本体１１０における導線２０１〜２０３廻りのＡＢＳ樹脂が不十分になり、導線２０１〜２０３の一部が剥き出しになる不具合が発生する。さらに、ひけの発生により、キャップ１１２ｃの表面における製品名や製造業者名の刻印が歪むという問題も発生する。そして、従来の製造方法は、以上のような不具合の発生により、電源プラグの製造歩留まりが低下するという問題があった。
【００１１】
この発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、ピンの突き出し長、ピン間の絶縁性、プラグ本体や導線の形状が適正な電源プラグを高い製造歩留まりで製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、絶縁被覆された複数本の導線の束であるケーブルの端部において、前記複数本の導線に複数本のピンを各々電気的に接続し、かつ、前記複数本のピンを前記ケーブルと直角をなす方向に向けて固定した電源プラグを製造する方法において、前記ケーブルの端部近傍において、前記複数本の導線を枝分かれさせ、各導線の端部に各々ピンを接続し、各ピンを各導線に対して直角に折り曲げる工程と、前記複数本の導線における前記複数本のピンの付け根の部分がピン毎に定められた位置となるように、平板状の導線固定プレート内に前記複数本の導線の枝分かれ部分を収容して固定する工程と、前記複数本の導線の枝分かれ部分と、前記導線固定プレートと、前記複数のピンとからなる部分を射出成形機の金型内に配置し、前記複数のピンの先端側の部分を外部に露出させたプラグ本体の射出成形を行う工程とを具備することを特徴とする電源プラグの製造方法を提供する。
かかる発明によれば、プラグ本体の射出成形の際、複数本の導線は、導線固定プレート内に収容されているので、射出成形の際に導線が動かない。従って、成形品である電源プラグにおけるピンの突き出し長不良やピン間の絶縁性不良の発生を防止することができる。また、射出成形の際の熱や圧力が各導線に直接伝わることはないので、成形品である電源プラグにおけるプラグ本体や導線の形状不良の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の一実施形態である電源プラグの製造方法の特徴部分である導線固定プレート６００の固定工程を示す図である。本実施形態では、導線固定プレート６００は、下プレート６０１および上プレート６０２からなり、これらの両プレート６０１および６０２間に導線２０１〜２０３の枝分かれ部分を挟み込んで固定する。この下プレート６０１および上プレート６０２は、プラグ本体１１０の材料であるＡＢＳ樹脂よりも高融点の熱可塑性プラスチックにより構成することが好ましい。本実施形態における下プレート６０１および上プレート６０２は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂により構成されている。
【００１４】
図２（ａ）は、下プレート６０１における導線２０１〜２０３と接する側の面（導線案内面という。以下において同じ。）を見た図、図２（ｂ）は同下プレート６０１の側面図、図２（ｃ）は同下プレート６０１の導線案内面とは反対側の面を見た図である。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、下プレート６０１の導線案内面には、絶縁被覆された状態の導線２０１〜２０３を丁度収容可能な幅を持ち、かつ、導線２０１〜２０３を各々縦割りにした約半分の部分を収容可能な深さを持った案内溝６１１〜６１３が形成されている。ここで、案内溝６１１〜６１３は、途中まで平行に形成されているが、途中から３方向に枝分かれしている。枝分かれした後の案内溝６１１、６１２、６１３の各終点部となる下プレート６０１の縁側部分には、円弧状の凹み６１１Ａ、６１２Ａ、６１３Ａが各々設けられている。また、下プレート６０１において、案内溝６１１の右岸にあたる領域には嵌合孔６１４Ａが、案内溝６１３の左岸にあたる領域には嵌合孔６１４Ｂが設けられている。また、下プレート６０１において、枝分かれした溝６１１および６１２間の岸の領域には嵌合孔６１５Ａが、枝分かれした溝６１２および６１３間の岸の領域には嵌合孔６１５Ｂが設けられている。
【００１６】
図３（ａ）は、上プレート６０２の導線案内面を見た図、図３（ｂ）は同上プレート６０２の側面図、図３（ｃ）は同上プレート６０２の導線案内面とは反対側の面を見た図である。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、上プレート６０２の導線案内面には、絶縁被覆された状態の導線２０１〜２０３を丁度収容可能な幅を持ち、かつ、導線２０１〜２０３を各々縦割りにした約半分の部分を収容可能な深さを持った案内溝６２１〜６２３が形成されている。これらの案内溝６２１〜６２３は、下プレート６０１側の案内溝６１１〜６２３と同じ形状を有している。上プレート６０２および下プレート６０１をお互いの導線案内面同士を突き合わせて一体化した状態において、上プレート６０２側の案内溝６２１〜６２３は、下プレート６０１側の案内溝６１１〜６１３と対向し、各々導線２０１〜２０３を案内する３本のパイプ状の通路を形成する。上プレート６０２において、枝分かれした後の案内溝６２１、６２２、６２３の行く手には、上プレート６０２の縁側部分を隆起させた壁６２１Ａ、６２２Ａ、６２３Ｂが立ちはだかっている。この壁６２１Ａ、６２２Ａおよび６２３Ａには、円弧状の凹みが各々設けられている。また、上プレート６０２において、案内溝６２１の左岸にあたる領域には嵌合ピン６２４Ａが、案内溝６２３の右岸にあたる領域には嵌合ピン６２４Ｂが起立している。また、上プレート６０２において、枝分かれした溝６２１および６２２間の岸の領域には嵌合ピン６２５Ａが、枝分かれした溝６２２および６２３間の岸の領域には嵌合ピン６２５Ｂが起立している。ここで、上プレート６０２および下プレート６０１をお互いの導線案内面同士を突き合わせて一体化した状態において、上プレート６０２側の嵌合ピン６２４Ａ、６２４Ｂ、６２５Ａ、６２５Ｂは、下プレート６０１側の嵌合孔６１４Ａ、６１４Ｂ、６１５Ａ、６１５Ｂと各々嵌合するような位置関係になっている。
【００１８】
図４は、上プレート６０２の嵌合ピン６２４Ａ、６２４Ｂ、６２５Ａ、６２５Ｂを、下プレート６０１の嵌合孔６１４Ａ、６１４Ｂ、６１５Ａ、６１５Ｂに各々嵌合させて、上プレート６０２と下プレート６０１とを一体化した状態の導線固定プレート６００を、下プレート６０１側から見た図である。この図に示すように、上プレート６０２側の壁６２１Ａ、６２２Ａ、６２３Ａの各々の円弧状の凹みと、下プレート６０１側の円弧状の凹み６１１Ａ、６１２Ａ、６１３Ａは、円状の孔６３１、６３２、６３３を形成する。これらの孔６３１〜６３３は、導線２０１、２０２、２０３を通過させ、導線２０１〜２０３におけるピン１３１〜１３３との付け根の部分をピン毎に決められた位置に固定する役割を果たす。
以上が下プレート６０１および上プレート６０２の構成の詳細である。
【００１９】
本実施形態では、従来技術と同様、まず、ケーブル２００の端部近傍において、３本の導線２０１〜２０３を枝分かれさせ、各導線２０１〜２０３の端部に各々ピン１３１〜１３３を接続し、各ピン１３１〜１３３を各導線２０１〜２０３に対して直角に折り曲げる工程を実施する。そして、この工程を終えた後、導線固定プレート６００の固定工程を実施する。この工程では、図１に示すように、枝分かれした導線２０１〜２０３の下半分の部分を下プレート６０１の案内溝６１１〜６１３に収容する。このとき、導線２０１〜２０３におけるピン１３１〜１３３の付け根の部分を下プレート６０１の縁側部分の円弧状の凹み６１１Ａ〜６１３Ａに各々位置させる。
【００２０】
この状態において、上プレート６０２の案内溝６２１〜６２３に枝分かれした導線２０１〜２０３の上半分の部分を収容させ、上プレート６０２の嵌合ピン６２４Ａ、６２４Ｂ、６２５Ａ、６２５Ｂを、下プレート６０１の嵌合孔６１４Ａ、６１４Ｂ、６１５Ａ、６１５Ｂに各々嵌合させて、上プレート６０２と下プレート６０１とを一体化する。この結果、一体化された導線固定プレート６００の下面の孔６３１〜６３３を介して導線２０１〜２０２におけるピン１３１〜１３３の付け根部分が取り出された状態となる。
【００２１】
本実施形態における射出成形工程では、射出成形に先立って、図５に示すように、導線２０１〜２０３の枝分かれ部分を収容した導線固定プレート６００をＹ字形支持部５０２に載せ、導線固定プレート６００の下面から下方に向けて突き出したピン１３１〜１３３を円筒部５０１のピン収容孔５１１〜５１３に差し込む。この場合、個々のピン１３１〜１３３を指で押さなくても、導線固定プレート６００の下面がピン１３１〜１３３を押すので、ピン１３１〜１３３においてピン収容孔５１１〜５１３内に差し込まれた部分の長さが揃い、かつ、十分な長さとなる。
【００２２】
上述した従来技術と同様、電源プラグ２個分について、以上の作業を行い、３本の導線２０１〜２０３の枝分かれ部分と、導線固定プレート６００と、３本のピン１３１〜１３３とからなる部分を射出成形機の金型内に配置する。そして、金型の上側部分を金型の下側部分の上に載せ、金型内に溶融状態のＡＢＳ樹脂を射出し、２個の電源プラグ１００のプラグ本体１１０の成形を行う。そして、金型の上側部分を下側部分から引き上げて、２個のプラグ本体１１０を取り出し、リード切断や上述したゴムパッキン１２０の取り付け等の後処理を行うことにより電源プラグ１００が完成する。
【００２３】
導線２０１〜２０３の形状不良の発生を効果的に防止するためには、射出成形の際に、図６に示す構成により、導線固定プレート６００の近傍のケーブル２００を固定するのが好ましい。図６に示す例では、２本のピン７０１（そのうちの一本は図示を省略）が立設された台７００を用いる。この台７００の高さは、Ｙ字形支持部５０２とほぼ同じ高さである。ケーブル２００は、この台７００における２本のピン７０１の間に置く。そして、図７に示すケーブル押さえ７１０により台７００の上のケーブル２００を押さえる。このケーブル押さえ７１０には、台７００の２本のピン７０１を案内する２個の孔７１１が設けられている。また、ケーブル押さえ７１０の下面には、導線２０１〜２０３を収容する案内溝７２１〜７２３が形成されている。ケーブル押さえ７１０をケーブル２００の上に載せる際には、導線２０１〜２０３がこの案内溝７２１〜７２３内に収容されるように、台７００上におけるケーブル２００の横方向の位置調整を行う。
【００２４】
この態様によれば、ケーブル２００を導線固定プレート６００から水平に引き出し、かつ、ケーブル２００が横方向にぶれないように固定して、プラグ本体１１０の射出成形を行うことができる。従って、導線２０１〜２０３の上下左右への屈曲を防止し、導線２０１〜２０３の形状不良の発生を効果的に防止することができる。
【００２５】
以上説明した本実施形態によれば、プラグ本体１１０の射出成形の際、３本の導線２０１〜２０３は、導線固定プレート６００内に収容されているので、射出成形の際に導線２０１〜２０３が動かない。従って、成形品である電源プラグ１００におけるピン１３１〜１３３の突き出し長不良やピン１３１〜１３３間の絶縁性不良の発生を防止することができる。また、射出成形の際の熱や圧力が各導線２０１〜２０３に直接伝わることはないので、成形品である電源プラグ１００におけるプラグ本体１１０や導線２０１〜２０３の形状不良の発生を防止することができる。また、ケーブル２００を固定する台７００およびケーブル押さえ７１０を用いる場合には、導線２０１〜２０３の形状不良の発生をより効果的に防止することができる。ちなみに本実施形態による製造方法により電源プラグ１００の試作を行ったところ、従来技術の下において発生していた３０％の不良率を、０．０１％まで低下させることができた。
【００２６】
以上、この発明の一実施形態を説明したが、本発明には他にも実施形態があり得る。例えば次の通りである。
（１）本発明は、２ピンの電源プラグ等、３ピン以外の複数ピンを備えた電源プラグの製造方法にも適用可能である。
（２）上記実施形態では、上プレート６０２および下プレート６０１の両方に導線２０１〜２０３を収容する案内溝を設けたが、一方のプレートのみに案内溝を設けてもよい。
（３）上記実施形態では、導線固定プレート６００の下面に導線取り出し用の孔６３１〜６３３を形成したが、導電固定プレート６００の側部に導線取り出し用の孔６３１〜６３３を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施形態であるプラグの製造方法の特徴部分である導線固定プレート６００の固定工程を示す図である。
【図２】同導線固定プレート６００の下プレート６０１の構成を示す図であり、（ａ）は同下プレート６０１における導線案内面を見た図、（ｂ）は同下プレート６０１の側面図、（ｃ）は同下プレート６０１の導線案内面とは反対側の面を見た図である。る。
【図３】同導線固定プレート６００の上プレート６０２の構成を示す図であり、（ａ）は同上プレート６０２における導線案内面を見た図、（ｂ）は同上プレート６０２の側面図、（ｃ）は同上プレート６０２の導線案内面とは反対側の面を見た図である。る。
【図４】一体化した導線固定プレート６００を下プレート６０１側から見た図である。
【図５】同実施形態において金型の底部のステージ５００Ｌまたは５００ＲのＹ字形支持部５０２に導線固定プレート６００を載せ、同ステージの円筒部５０１のピン収容孔５１１〜５１３にピン１３１〜１３３を挿入する工程を示す図である。
【図６】同実施形態においてケーブル２００の導線固定プレート６００近傍部分を台７００およびケーブル押さえ７１０により固定する工程を示す図である。
【図７】ケーブル押さえ７１０の構成を示す図である。
【図８】冷蔵または冷凍環境下での電源供給に用いられる電源プラグの構成を示す図であり、（ａ）は上面を見た図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面を見た図である。
【図９】同電源プラグが差し込まれるコンセントの構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ’線断面図である。
【図１０】電源プラグ１００についての従来の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
６００…導線固定プレート、６０１…下プレート、６０２…上プレート、６１１〜６１３，６２１〜６２３…導線案内溝、２００…ケーブル、２０１〜２０３…導線、１３１〜１３３…ピン、１１０…プラグ本体、５００Ｌ，５００Ｒ…ステージ、５０１…円筒部、５０２…Ｙ字形支持部、７００…台、７１０…ケーブル押さえ、７２１〜７２３…導線案内溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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