(57)【要約】【課題】  感光体に付着した粘着物に起因する画像抜けを低減することが可能な電子写真式印刷装置を提供する。【解決手段】  清掃手段と前処理手段との間において、感光体表面に対し接離可能で、且つその先端部を清掃手段に接触させて設けられたブレード手段と、ブレード手段を感光体表面に対し接離させる駆動手段と、ブレード手段の位置を検出する検出手段と、検出手段の出力に基づき、印刷動作の可否を判断する制御手段とを備えた。【選択図】  図１
2008203730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
感光体の表面を均一に帯電させる帯電手段と、
帯電した感光体表面に像露光を行い、感光体に静電潜像を形成する露光手段と、
前記静電潜像に現像剤を供給し、感光体上に現像像を形成する現像手段と、
前記現像像を記録材に転写させる転写手段と、
前記転写手段を通過した感光体表面を清掃する回転可能な清掃手段と、
前記清掃手段と前記帯電手段との間に設けられ、清掃後の感光体表面の状態を整える前処理手段と
を備えた電子写真式印刷装置において、
前記清掃手段と前記前処理手段との間において、感光体表面に対し接離可能で、且つその先端部を前記清掃手段に接触させて設けられたブレード手段と、
前記ブレード手段を感光体表面に対し接離させる駆動手段と、
前記ブレード手段の位置を検出する検出手段と、
前記検出手段の出力に基づき、印刷動作の可否を判断する制御手段と
を備えたことを特徴とする電子写真式印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式印刷装置に関するものであり、特に、糊付紙やラベル紙などの粘着物を含む記録材にも印刷が可能な電子写真式印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いて画像を形成する電子写真式印刷装置においては、感光体に形成された静電潜像に現像剤を供給して、感光体上に現像像を形成し、次いで、前記現像像を記録材に転写、定着して、記録材上に定着画像を得ている。
【０００３】
この種の電子写真式印刷装置に用いられる記録材に関しては、近年多様化が進み、普通紙、再生紙の他、表面に圧着糊が塗布された糊付紙や、粘着ラベルが付いたラベル紙など、粘着物を含む特殊な記録材の使用量も増加している。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３８７９８号公報
【特許文献２】特開平８−２２２２９号公報
【特許文献３】特開平１０−１７１３２３号公報
【特許文献４】特開２００２−２９６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糊付紙やラベル紙に印刷を行った場合、転写工程の際に記録材の粘着物が感光体へ乗り移ることがある。感光体上に付着した粘着物は、従来のクリーニングブラシまたはクリーニングブレードの構成では除去しきれず、粘着物が感光体上に残留したままであると、その部分に静電潜像が形成されず、結果として粘着物の部分に対応する画像が抜けてしまい正しい画像を印刷できないという問題を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、感光体と、感光体の表面を均一に帯電させる帯電手段と、帯電した感光体表面に像露光を行い、感光体に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に現像剤を供給し、感光体上に現像像を形成する現像手段と、前記現像像を記録材に転写させる転写手段と、前記転写手段を通過した感光体表面を清掃する回転可能な清掃手段と、前記清掃手段と前記帯電手段との間に設けられ、清掃後の感光体表面の状態を整える前処理手段とを備えた電子写真式印刷装置において、前記清掃手段と前記前処理手段との間において、感光体表面に対し接離可能で、且つその先端部を前記清掃手段に接触させて設けられたブレード手段と、前記ブレード手段を感光体表面に対し接離させる駆動手段と、前記ブレード手段の位置を検出する検出手段と、前記検出手段の出力に基づき、印刷動作の可否を判断する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、感光体に付着した粘着物に起因する画像抜けを低減することが可能な電子写真式印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を図１及び図２を用いて説明する。
【０００９】
図１において、符号１は感光体である。感光体１は、矢印Ａ方向への回転動作において、帯電器２により所定電圧に均一に帯電される。帯電した感光体領域は、画像情報に基づき露光装置３から出射されたビーム３ａによって像露光され、感光体１には静電潜像が形成される。
【００１０】
感光体１に形成された静電潜像は、現像機４において現像剤で現像され、トナー像として可視化される。感光体１表面に形成されたトナー像は、転写器５によって記録材６に転写される。
【００１１】
記録材６上に転写されたトナー像は、その後、図示しない定着装置によって加熱され、記録材６に定着される。
【００１２】
一方、転写器５を通過した感光体１は、例えばＡＣコロトロン等の交流電圧が印加された除電器７により除電され、続いて第１イレーズランプ８によって感光体１の電位が落とされる。ここで、残留トナーや紙粉等の異物が付着している感光体部分は、異物が付着していない感光体部分に比べて第１イレーズランプ８からの露光量が少ないため、感光体１の表面電位が完全には消滅しないが、クーロン力は弱まっているため、回転可能な清掃手段であるクリーニングブラシ９により残留トナーや紙粉は感光体１表面から除去される。
【００１３】
また、クリーニングブラシ９で除去されずに感光体１表面に付着した粘着物は、クリーニングブラシ９に対し感光体回転方向下流部に設けられたゴムブレード１０によって感光体１表面から除去される。すなわち、糊付紙やラベル紙から感光体１表面に乗り移った粘着物は、ゴムブレード１０先端との衝突により、粘着物と感光体１との界面近傍にせん断力が発生し、粘着物を感光体１から分離することができるようになる。
【００１４】
なお、ゴムブレード１０の先端部にはクリーニングブラシ９が接触させてあるため、ゴムブレード１０で分離された粘着物は、分離直後、速やかにクリーニングブラシ９によって回収される。
【００１５】
また、クリーニングブラシ９に回収された異物は、吸引ダクト１３によって吸引され、図示しない回収部に回収されて廃棄される。
【００１６】
次に、ゴムブレード１０を通過した感光体１表面は、帯電器２での帯電に先立ち、前処理手段によって感光体表面の状態が整えられる。
【００１７】
前処理手段は、プレチャージャ１１と第２イレーズランプ１２を備えており、本実施例においては、前処理手段を小型に構成するため、プレチャージャ１１の上方に第２イレーズランプ１２を設置している。
【００１８】
前処理手段を通過する感光体１は、表面電位のむらをなくすため、プレチャージャ１１で一旦、表面電位が一気に高められ、第２イレーズランプ１２で再び露光されることで状態が整えられる。
【００１９】
なお、ゴムブレード１０は、印刷時は感光体１表面に圧接され、非印刷時は感光体１表面から離間される。
【００２０】
以下、図２を用いてゴムブレード１０の接離機構の構成を説明する。
【００２１】
ゴムブレード１０は、印刷時に感光体１に対して所定の接触角度θ（度）と、所定の線荷重Ｆ（Ｎ／ｍ）で設置される。
【００２２】
ゴムブレード１０はブレードホルダ１４にホットメルト接着により高精度に貼り付けられており、ブレードホルダ１４は、軸１６を支点に回動する揺動板１５の下端部にネジ止めされている。
【００２３】
なお、符号１７はバネ、１８はソレノイド、１９はセンサであり、バネ１７は揺動板１５を軸１６を支点に矢印Ｂ方向へ回動させるように付勢している。
【００２４】
軸１６は図１に示したプレチャージャ１１及び第２イレーズランプ１２のハウジング２０の側板２０ａに支持されており、また、側板２０ａは、点Ｃにブレードホルダ１４を突き当てることによって、ブレードホルダ１４の位置決めを行い、ゴムブレード圧接時の接触角度θを保持する機能も兼ね備えている。
【００２５】
ゴムブレード１０の駆動手段となるソレノイド１８は、作動時には揺動板１５を矢印Ｄ方向へ押し出し、軸１６を支点に矢印Ｂ方向とは反対方向（反時計方向）へ揺動板１５を回動させて、ゴムブレード１０を感光体１表面に接触させる。また、ソレノイド１８の非作動時は、バネ１７の弾性力により、軸１６を支点に矢印Ｂ方向へ揺動板１５を回動させて、ゴムブレード１０を感光体１表面から離間させる。
【００２６】
また、検出手段となるセンサ１９は、揺動板１５の位置を検出しており、感光体１上に強固に付着した粘着物とゴムブレード１０との衝突により、ゴムブレード１０が位置ずれを起こした状態や、ソレノイド１８の故障等によりゴムブレード１０が正しい位置にない状態が検出されたときは、異常状態であることを制御手段となるコントローラ２１に送信するとともに、印刷動作不可能と判断して印刷装置を停止させる。
【００２７】
ゴムブレード１０の感光体１表面に対する接触角度θは１６度以下が好ましい。接触角度θが大きいと、ゴムブレード１０の平面度や先端の直線度、さらに位置ずれによる圧接力Ｆの変化が大きくなり、感光体１を傷つけやすくしたり、ゴムブレード１０の磨耗を早めたりする。逆に、接触角度が小さすぎるとクリーニング性が下がり、クリーニングむらが発生したりする。そこで、本実施例ではゴムブレード１０のたわみ角度より大きい１０度程度に設定している。
【００２８】
また、ブレード剛性の温度依存性の影響によりクリーニング性が大きく変化しないようにゴムブレード１０の厚さを１．５ｍｍから１．８ｍｍと薄くし、曲げ剛性を低くしている。これはゴムブレード１０の厚さが厚いほど低温環境下においては剛性の傾き変化が大きくなるためで、剛性の傾き変化が小さい低い曲げ剛性側で使用するのが望ましいためである。
【００２９】
また、線荷重Ｆ（Ｎ／ｍ）はクリーニング性能の確保および感光体１へのダメージを考慮した場合、０．５Ｎ／ｍ〜５Ｎ／ｍが好ましい。さらに、ゴムブレード１０のクリープ現象によりゴムがへたって永久変形が発生する。この場合、必要な線荷重Ｆ（Ｎ／ｍ）が得られないため、ゴムブレード１０によるクリーニングが不要なときは、感光体１からゴムブレード１０を離間させておく方がよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例を示す要部構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  感光体
２  帯電器
３  露光装置
４  現像機
５  転写器
６  記録紙
７  除電器
８  第１イレーズランプ
９  クリーニングブラシ
１０  ゴムブレード
１１  プレチャージャ
１２  第２イレーズランプ
１３  吸引ダクト
１４  ブレードホルダ
１５  揺動板
１６  軸
１７  バネ
１８  ソレノイド
１９  センサ
２０  ハウジング
２１  コントローラ
【図１】
2008203730.tif 000003
【図２】
2008203730.tif 000004