(57)【要約】【課題】  作業者の技量や熟練を要さずに、 配線基板とリードピンとの接続部に対し常に一定量の保護剤を塗布することができる保護剤塗布用治具を提供すること。【解決手段】  貯留槽２２に、少なくとも対向する周辺部に保護剤２１を貯留させた貯留部２３と、対向する貯留部２３の内側領域に位置する島状のステージ２４とを形成し、前記ステージ２４の上面に、前記保護剤２１が充填される深度を異ならせた少なくとも２つの底面を有する溝部２５を設け、一方の底面の最深部の深さ寸法を接続部を底面に接触させるように浸漬させた状態で必要量の保護剤２１を塗布可能な寸法とし、かつ、溝部２５を深度を異ならせた２つの底面を幅方向に配列させて少なくとも２段に形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板の電極端子部に配列形成された外部接続端子と、ばね弾性を有する金属体からなるリードピンとの接続部に保護剤を塗布するための保護剤塗布用治具において、該治具は貯留槽を有しており、該貯留槽には、少なくとも対向する周辺部に保護剤を貯留させた貯留部と、前記対向する貯留部の内側領域に位置する島状のステージとが形成され、前記ステージの上面には、前記保護剤が充填される深度を異ならせた少なくとも２つの底面を有する溝部が設けられ、一方の底面の最深部の深さ寸法が前記接続部を底面に接触させるように浸漬させた状態で必要量の保護剤を塗布可能な寸法であり、かつ、深度を異ならせた少なくとも２つの底面を幅方向に配列させた少なくとも２段に形成されていることを特徴とする保護剤塗布用治具。
【請求項２】
配線基板の電極端子部に配列形成された外部接続端子と、ばね弾性を有する金属体からなるリードピンとの接続部に保護剤を塗布するための保護剤塗布用治具において、該治具は貯留槽を有しており、該貯留槽には、少なくとも対向する周辺部に保護剤を貯留させた貯留部と、前記対向する貯留部の内側領域に位置する島状のステージとが形成され、前記ステージの上面には、前記保護剤が充填され、最深部の深さ寸法が、前記接続部を底面に接触させるように浸漬させた状態で必要量の保護剤を塗布可能な寸法とされた溝部が形成されており、かつ、前記溝部の底面が幅方向に緩やかに傾斜するテーパ面に形成されていることを特徴とする保護剤塗布用治具。
【請求項３】
前記溝部の最深部は、前記リードピンの厚さ寸法と同寸に形成されている請求項１または請求項２に記載の保護剤塗布用治具。
【請求項４】
前記ステージの上面には、複数本の前記溝部がその幅方向に配列形成されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の保護剤塗布用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板の電極端子部に列形成された外部接続端子とリードピンとの接続部に保護剤を塗布するための保護剤塗布用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の透明基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが多く用いられている。
【０００３】
図５は、このような従来の液晶表示パネルの要部を示す断面図である。
【０００４】
前記液晶表示パネル１は、略平行に配置されて相対向するように配設された、配線基板としての一対の透明基板２を有している。この一対の透明基板２のうちの観察者側（以下、表面側という）に位置する透明基板２はフロント基板２Ｆとされており、反観察者側（以下、背面側という）に位置する透明基板２はリア基板２Ｒとされている。前記各透明基板２Ｒ、２Ｆの互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（以下、ＩＴＯという）等からなる透明電極３が積層形成されている。
【０００５】
そして、前記透明電極３が形成された透明基板２の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定の形態に配列させるために表面にラビング処理が施された配向膜（図示せず）が積層形成されている。そして、一対の透明基板２の対向面間の周囲には、前記両透明基板２Ｒ、２Ｆを貼り合わせて一体化するためのシール材４が略四角枠状に配設されており、前記シール材４により囲まれた面内には、各透明基板２Ｒ、２Ｆの間隙寸法を調整するためのスペーサ（図示せず）とともに液晶（図示せず）が封入されて前記一対の透明基板２の対向面間に液晶層５が形成されている。この液晶層５を挟持する部分は当該液晶表示パネル１の表示領域を構成することとなる。
【０００６】
そして、前記一対の透明基板２は、例えば、透明なガラスあるいはポリカーボネートなどの透明な樹脂が用いられ、略矩形の平板状に形成されている。そして、リア基板２Ｒの一端辺部分は、フロント基板２Ｆの端縁より突出するように延出形成されており、この部分には電極端子部６が形成されている。
【０００７】
前記電極端子部６には、ＩTＯなどからなる透明導電膜をフォトリソ法などにより所定のパターンに形成することにより、例えば当該液晶表示パネル１にＣＯＧ実装されるＩＣチップ７が接続される、前記透明電極３から引き出された所定パターンの出力信号端子８および所定パターンの入力信号端子９、さらに、前記入力信号端子９に連なる外部接続端子１０がそれぞれ形成されている。
【０００８】
そして、このような構成とされた前記液晶表示パネル１においては、配線基板としてのリア基板２Ｒの前記外部接続端子１０に接続配線部材１５が接続されており、前記接続配線部材１５を介して、液晶表示パネル１は外部回路基板（図示せず）と電気的に接続されるように構成されている。
【０００９】
ところで、前記接続配線部材１５としては、前記リア基板２Ｒの周辺部を前記リア基板２Ｒの表面側と背面側の両側から挟持して前記外部接続端子１０に圧接する一対の片状部材１７からなるクリップ部１８と前記外部回路基板に挿着されるピン部１９を有する、ばね弾性を有する金属体からなる断面略Ｆ字状のリードピン１６を例示することができる。
【００１０】
従来において、前記リードピン１６の前記一対の片状部材１７にはそれぞれ凸状接続部２０が形成されており、前記凸状接続部２０は、前記リア基板２Ｒの接続端子部６の外部接続端子１０と面接続（あるいは点接続）させるようにして取付けられている。
【００１１】
そして、前記リードピン１６のクリップ部１８が嵌着された前記電極端子部６の表面と背面には、例えばＵＶ（紫外線）硬化性樹脂等からなる保護剤２１が塗布されており、このクリップ部１８と電極端子部６との接続部を前記保護剤で被覆することにより、前記リードピン１６を前記外部回路基板に接続した場合に加わる機械的な応力や、前記外部接続端子１０とクリップ部１６の前記凸状接続部２０との電気的接続の劣化から保護するように構成されている。
【００１２】
ところで、前記保護剤を前記接続部に塗布する方法として、従来は、前記電極端子部が形成された一辺を貯留槽内に貯留された前記保護剤に同時に浸漬させて塗布する方法や、ニードルを使用し、前記電極端子部とリードピンの配列に沿って前記ニードルから押し出される保護剤を手作業で塗布する方法（ニードルを用いた塗布方法について、特許文献１参照）があった。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−２１８５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、前述の従来における貯留槽を用いた塗布方法は、前記貯留槽が単に液状物を溜めるための函状のものであったため、前記接続部に対する保護剤の塗布量の調整が困難であり、この塗布量を一律にするためには、作業者の熟練を要したり、保護剤の供給量を調整するための装置、あるいは、浸漬量を調整し、一律のものとするための装置が必要となる等の問題があった。
【００１５】
また、ニードルを用いた塗布方法は、塗布量の調整は可能であっても、ニードルの吐出口（塗布用開口部）を目的の位置に合わせたり、前記ニードルを電極端子部に沿って移動させることが必要となり、作業効率の点で問題を有するものであった。
【００１６】
そこで、本発明は構成が簡単であり、しかも、作業者の技量や熟練を要さずに、 配線基板とリードピンとの接続部に対し常に一定量の保護剤を塗布することができる保護剤塗布用治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した目的を達成するため、第１の態様の保護剤塗布用治具は、配線基板の電極端子部に配列形成された外部接続端子と、ばね弾性を有する金属体からなるリードピンとの接続部に保護剤を塗布するための保護剤塗布用治具において、該治具は貯留槽を有しており、該貯留槽には、少なくとも対向する周辺部に保護剤を貯留させた貯留部と、前記対向する貯留部の内側領域に位置する島状のステージとが形成され、前記ステージの上面には、前記保護剤が充填される深度を異ならせた少なくとも２つの底面を有する溝部が設けられ、一方の底面の最深部の深さ寸法が前記接続部を底面に接触させるように浸漬させた状態で必要量の保護剤を塗布可能な寸法であり、かつ、深度を異ならせた少なくとも２つの底面を幅方向に配列させた少なくとも２段に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この保護剤塗布用治具は、前記溝部に充填された保護剤に前記接続部を一時に浸漬させ、引き上げるようにして前記保護剤を前記接続部に塗布するためのものであり、作業者が前記ステージの周囲に形成された堀状の貯留部に貯留された保護剤を、前記ステージ上の溝部に掬い上げて前記溝部を保護剤で充填させるようにして用いる。
【００１９】
その際、掬い上げられた保護剤のうち過分な量を前記溝部から溢れさせることで前記溝部を簡単に充填することができ、また、ステージから元の貯留部へ戻された保護剤は、また掬い上げて溝部へ供給することで、利用することができる。
【００２０】
また、前記溝部は予め充填された保護剤に前記接続部を一時に浸漬することで、必要な塗布量の保護剤を前記接続部に塗布可能な深度に形成されているので、作業者の技量や熟練を必要とせず、誰でも簡単に前記接続部に一定量の保護剤を塗布することができる。
【００２１】
なお、前記溝部の長さ寸法については、該保護剤塗布用治具に汎用性を持たせるべく、特定の配線基板の寸法に適合させずに、許容される最大長さ寸法で形成しておくとよい。
【００２２】
さらに、前記溝部の底面を、前記最深部を構成する底面と、それよりも浅部に形成された底面との少なくとも２段構造とすることにより、前記溝部内の幅方向に、前記浅部に形成された底面を利用して前記保護剤に前記接続部を接触させて馴染ませるとともに、前記接続部を保護剤に浸漬させる態勢を整えるための導入部と、その態勢の状態で、前記最深部を構成する底面を利用して前記保護剤に前記接続部を浸漬させて塗布するための浸漬部とを形成することができる。
【００２３】
そして、前記導入部において接続部に保護剤を馴染ませると共に、浸漬部において浸漬させる際の態勢を整え、その後、幅方向へスライドさせるようにして前記接続部を浸漬部へ移動させ、前記保護剤を塗布するようにすることで、目的部分以外に前記保護剤が付着することを抑止しつつ、確実に保護剤を塗布することができる。
【００２４】
また、第２の態様の保護剤塗布用治具は、配線基板の電極端子部に配列形成された外部接続端子と、ばね弾性を有する金属体からなるリードピンとの接続部に保護剤を塗布するための保護剤塗布用治具において、該治具は貯留槽を有しており、該貯留槽には、少なくとも対向する周辺部に保護剤を貯留させた貯留部と、前記対向する貯留部の内側領域に位置する島状のステージとが形成され、前記ステージの上面には、前記保護剤が充填され、最深部の深さ寸法が、前記接続部を底面に接触させるように浸漬させた状態で必要量の保護剤を塗布可能な寸法とされた溝部が形成されており、かつ、前記溝部の底面が幅方向に緩やかに傾斜するテーパ面に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
前記溝部の底面を幅方向に緩やかに傾斜するテーパ面に形成し、浅く形成された側から、深く形成された側へ前記接続部をスライド移動させるようにすることで、前述の２段構造の底面を有する溝部と同等の作用、効果を得ることができる。
【００２６】
そして、前記溝部の最深部は、前記リードピンを構成する金属体の厚さ寸法と同寸に形成されていることを特徴とする。
【００２７】
このように最深部の深さ寸法を規定することで、配線基板に余分な保護剤を付着させることなく、接続部に保護剤を必要量だけ塗布することができる。
【００２８】
前記ステージの上面には、複数本の前記溝部がその幅方向に配列形成されていることを特徴とする。
【００２９】
このように形成することにより、保護剤を溝部に充填する１回の動作で、１つの配線基板に対し、隣位の溝部を利用した複数回の塗布を連続的に行なったり、複数の配線基板を処理したりすることが可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の保護剤塗布用治具によれば、簡単な構成で、作業者の技量や熟練を要さずに、 配線基板とリードピンとの接続部に対し、常に一定量の保護剤を塗布することができるという優れた効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の保護剤塗布用治具について、図１乃至図４を用いて説明する。なお、保護剤を塗布する液晶表示パネルの構成は従来の説明で用いた液晶表示パネルと同じ構成とし、その説明を省略すると共に、図１乃至図４においては配線基板としてのリア基板とフロント基板、および、リードピンのみを簡略化して図示する。
【００３２】
本実施形態における保護剤塗布用治具４０は、液晶表示パネル１を構成する配線基板としてのリア基板２Ｒの電極端子部６に配列形成された外部接続端子１０とばね弾性を有する金属体からなるリードピン１６との接続部に、保護剤２１を塗布するための保護剤塗布用治具４０であり、矩形の薄い受函状に形成された貯留槽２２に、外周部である４辺に保護剤２１としてのＵＶ硬化性樹脂を貯留させる貯留部２３と、前記貯留部２３の内側にその上部を突出させる矩形の島状に形成されたステージ２４とが形成されている。
【００３３】
前記ステージ２４の上側には、前記接続部に保護剤２１を塗布させる塗布部として、最深部の深さ寸法を、前記接続部を底面に接触させるように浸漬させた状態で必要量の保護剤２１を塗布可能な寸法とされた長尺な溝部２５が形成されており、前記溝部２５に前記保護剤２１が充填されるように構成されている。
【００３４】
詳しくは、本実施形態において、前記溝部２５の底面２６は、図２に示すように、浅部に形成された第１底面２７と前記深部に形成された第２底面２８とを幅方向（短手方向）に配列させて２段に形成されており、前記第１底面２７を利用して、前記保護剤２１に前記接続部を接触させて馴染ませるとともに、前記接続部を保護剤２１に浸漬させる態勢を整える導入部２９と、その態勢の状態で、前記第２底面２８を利用して、前記保護剤２１に前記接続部を浸漬させて塗布する浸漬部３０とが形成されている。
【００３５】
そして、具体的には、前記浸漬部３０における溝部２５の開口部３１から第２底面２８までの深さ寸法、すなわち、前記深部の深さ寸法は、前記リードピン１６を構成する金属体の一般的な厚さ寸法である０．３ｍｍとされ、前記導入部２９における前記開口部３１から第１底面２７までの深さ、すなわち、前記浅部の深さ寸法は、０．１ｍｍとされている。また、本実施形態の保護剤塗布用治具４０は、複数種の液晶表示パネル１の配線基板における接続部に対応させるべく、前記各溝部２５の長さ方向（長手方向）における寸法が３００ｍｍに形成されている。また、前記導入部２９を構成する第１底面２７の幅方向寸法、前記浸漬部３０を構成する第２底面２８の幅方向寸法はいずれも８ｍｍに形成されている。そして、本実施形態においては、前記ステージ２４上に６本の溝部２５が、その幅方向に６ｍｍの間隙部３３を以て配列形成されている。また、それら６本の溝部２５の周囲には、６ｍｍ幅の周縁部３２が形成され、前記各溝部２５ごとに独立させて、保護剤２１を充填可能に形成されている。
【００３６】
なお、前記周縁部３２の上面が保護剤２１の上面となるように堀状の貯留部２３から保護剤２１をステージ２４の溝部２５に掬い上げる。この保護剤２１をステージ２４に掬い上げやすくするように溝部２５の長さ方向に配置される貯留部２４とステージ２４とはテーパ状になっていることが好ましい。
【００３７】
次に、本実施形態の保護剤塗布用治具４０の作用と効果について説明する。
【００３８】
作業者は、前記貯留部２３に保護剤２１が供給された保護剤塗布用治具４０の正面に立位して作業を行う。本実施形態における正面は、配列形成された各溝部２５の浸漬部３０側とする。
【００３９】
そして、前記ステージ２４の周囲に形成された堀状の貯留部２３に貯留された保護剤２１を、へら等を用いて前記ステージ２４上に掬い上げ、周縁部３２の上面を保護剤２１の液面と同じレベルになるように均して、前記各溝部２５を保護剤２１で充填させる。その際、掬い上げられた保護剤２１のうち、過分な量の保護剤２１は、前記溝部２５の開口部３１から溢れ、再びステージ２４を取り囲む貯留部２３に戻され、前記溝部２５は、すり切り一杯の状態で、溝部２５の開口部３１の高さ、すなわち、ステージ２４の上面高さである周縁部３２の上面に水位を整えられて、前記保護剤２１が充填される。
【００４０】
そして、作業者は、図３に示すように、リードピン１６が接続された液晶表示パネル１をその表面側がステージ２４へ向くようにして約４５°に傾けて把持し、前記接続部における表面側のコーナー部を前記導入部２９における第１底面２９に当接させ、貯留している保護剤２１を前記液晶表示パネル１の接続部に接触させて馴染ませるとともに、前記接続部を保護剤２１に浸漬させる態勢を整える。
【００４１】
そして、その態勢を保った状態で、前記接続部における表面側を第１底面２７に沿わせるようにして前記液晶表示パネルを手前にスライドさせつつ、そのまま、前記浸漬部３０に貯留する保護剤２１に浸漬させて、一定量の保護剤２１を塗布する。このとき、前記接続部の表面側を前記第２底面２８に当接させるようにして浸漬させる。
【００４２】
この保護剤塗布用治具４０を用いれば、前記溝部２５は、予め必要な塗布量の保護剤２１を前記接続部に塗布可能な深度に形成されているので、作業者の技量や熟練を必要とせず、誰でも簡単に前記接続部の表面側に一定量の保護剤２１を塗布することができる。
【００４３】
また、前記導入部２９において、一旦、保護剤２１と液晶表示パネル１とを馴染ませると共に、液晶表示パネル１の態勢を整えてから塗布することができるので、目的部分である接続部以外に前記保護剤２１が付着することを抑止しつつ、確実に保護剤２１を塗布することができる。
【００４４】
特に、最深部となる、前記浸漬部３０の深さ寸法を前記リードピン１６を構成する金属体の厚さ寸法と同寸に形成することで、前記液晶表示パネル１を第２底面２８に接触させるように浸漬させた際に、液晶表示パネル１に余分な保護剤２１を付着させることなく、接続部に一定量の保護剤２１を塗布することができる。
【００４５】
そして、１枚の液晶表示パネル１に対して必要な回数の塗布作業を繰り返す。例えば、１枚の液晶表示パネル１に３回の塗布作業が必要であれば、ステージ２４上に配列させて形成された３本の溝部２５を順に用いて連続的に塗布作業をすすめる。つまり、１回の保護剤２１の充填作業（６本の溝部２５が充填される）で、２枚の液晶表示パネル１の保護剤の塗布を行なうことができる。リードピン１６のピッチが粗く、保護剤２１が多く必要な場合はその繰り返し回数を増やせばよい。
【００４６】
前記接続部の表面側に一定量の保護剤２１が塗布された前記液晶表示パネル１は、図４に示すように、ＵＶ照射キャリア３５に表面側を上側にするように配置して一定時間放置し、前記保護剤２１をリードピン１６のクリップ部１８に沿って裏側へ回り込ませて、前記電極端子部の表面と背面に保護剤２１を塗布するようにする。
【００４７】
このように、本実施形態の保護剤塗布用治具４０によれば、作業者の技量や熟練を要さずに、 配線基板とリードピン１６との接続部に対し、常に一定量の保護剤２１を塗布することができる。
【００４８】
本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、前記各溝部２５の底面を幅方向に緩やかに傾斜するテーパ面に形成し、浅く形成された導入部２９側から、深く形成された浸漬部３０側へ前記接続部をスライド移動させるようにして、前記接続部に一定量の保護剤２１を塗布するようにしても、前述の２段構造の底面を有する溝部２５と同様に、保護剤２１と液晶表示パネル１を馴染ませ、態勢を整えてから本格的に保護剤２１を塗布するといった作用と、その効果を得ることができる。
【００５０】
また前記保護剤２１としては、前述のＵＶ硬化型樹脂に限らない。また、溝部２５において保護液に浸漬させる際の液晶表示パネルの態勢等も、本実施形態に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の保護剤塗布用治具の一実施形態の平面図
【図２】図１のＡ-Ａ断面図
【図３】本発明の保護剤塗布用治具を用いた材料塗布の一工程を示す説明図
【図４】図３の塗布工程の後工程を示す説明図
【図５】従来の液晶表示パネルの要部を示す断面図
【符号の説明】
【００５２】
１  液晶表示パネル
２  透明基板
２Ｆ  フロント基板
２Ｒ  リア基板
６  電極端子部
１０  外部接続端子
１５  接続配線部材
１６  リードピン
１７  片状部材
１８  クリップ部
１９  ピン部
２１  保護剤
２２  貯留槽
２３  貯留部
２４  ステージ
２５  溝部
２６  底面
２７  第１底面
２８  第２底面
２９  導入部
３０  浸漬部
３１  開口部
３２  周縁部
３３  間隙部
４０  保護剤塗布用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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