(57)【要約】【課題】水分が残ることによる腐食の発生を防止することができ、野球用又はソフトボール用バットを高品質かつ容易に製造することができる野球用又はソフトボール用バットおよびその製造方法を提供する。【解決手段】バット形状に予備成型したバット本体１１０の先端部分１１１から内管１２０を挿入する挿入工程と、挿入工程の後、バット本体１１０の先端部分１１１を加工する加工工程と、加工工程の後、バット本体１１０および内管１２０を熱処理する熱処理工程と、熱処理工程の後、バット本体１１０の内側に接着剤１３０により内管１２０を固定する固定工程と、固定工程の後、先端部分１１１にキャップ１４０を嵌合する嵌合工程とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バット形状に予備成型したバット本体の先端側から内管を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後、前記バット本体の先端部分を加工する加工工程と、
前記加工工程の後、前記バット本体および前記内管を熱処理する熱処理工程と、
前記熱処理工程の後、前記バット本体の内側に接着剤により前記内管を固定する固定工程と、
前記固定工程の後、前記先端部分に蓋部材を嵌合する嵌合工程とを有することを特徴とする野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項２】
前記固定工程において、前記バット本体と前記内管との間に所定の隙間を設けることを特徴とする請求項１に記載の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項３】
前記熱処理工程は、冷却水に前記バット本体および前記内管を浸す焼入れ処理を有し、
前記焼入れ処理の後、前記所定の隙間から水分の蒸発が促されることを特徴とする請求項２に記載の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項４】
前記バット本体は、打球部を有し、
前記内管は、長手方向において前記打球部より短く形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項５】
前記固定工程は、所定位置に前記接着剤を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後、前記接着剤を塗布した位置に前記内管を移動させる移動工程とを少なくとも有し、
前記移動工程において、前記バット本体と前記内管との間に前記接着剤が入ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項６】
前記加工工程は、カール加工工程であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項７】
打球部を有するバット形状のバット本体と、
前記バット本体の内側に接着剤により固定された内管と、
前記バット本体の先端部分に嵌合する蓋部材とを備え、
前記打球部の強度が略均一であることを特徴とする野球用又はソフトボール用バット。
【請求項８】
前記バット本体と前記内管との間に所定の隙間を設けることを特徴とする請求項７に記載の野球用又はソフトボール用バット。
【請求項９】
前記内管は、長手方向において前記打球部より短く形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の野球用又はソフトボール用バット。
【請求項１０】
前記バット本体と前記内管との間に前記接着剤を設けることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の野球用又はソフトボール用バット。
【請求項１１】
前記先端部分は、前記バット本体の内側に曲げるカール加工により加工されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の野球用又はソフトボール用バット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球用又はソフトボール用バットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の野球用又はソフトボール用バットは、グリップ部、テーパー部および打球部を有し、バットの打球部の耐久性を向上させるとともに、打球時のボールの反発特性を向上させるため、バット本体の打球部の内側に内管を固定させていた。すなわち、野球用又はソフトボール用バットを多重管式のバットとしていた。
【０００３】
また、球技用のバットの先端部は、球技中に最も劣化しやすい部分であり、外観も変化しやすい部分であるため種々の改良がなされている。例えば、競技者がボールを打った際、バットを投げることがあり、そのときにバットの先端部から地面に衝突する。そのため、バットの先端部分を厚肉にしてまるめ加工により加工し、先端部の強度を高めていた。または、バットの先端部分に合成樹脂により形成されたキャップを嵌合し固定し、先端部の強度を高めていた。
【０００４】
キャップを嵌合し固定していた従来の多重管式のバットは、以下のように製造される。まず、バット本体の先端部分からバット本体の内側に内管を挿入する。内管を挿入した後、先端部分に熱を加えて先端部分をカール加工により加工する。このカール加工によりバット本体の内側に内管が固定される。次に、バット本体および内管を同時に熱処理する。その熱処理によりバット本体が加工しやすい時期に、スエージング加工により内管の固定を強固なものとする。最後に、バットの先端部分に合成樹脂により形成されたキャップを嵌合し固定していた（キャップ方式の製造方法）。
【０００５】
まるめ加工により加工していた従来の多重管式のバットは、以下のように製造される。まず、バット本体および内管を別々に熱処理する。次に、バット本体の先端部分からバット本体の内側に内管を挿入する。最後に、先端部分をまるめ加工により加工していた（まるめ方式の製造方法）。これらの製造方法に関連する文献としては、例えば特許文献１や２がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３７７５２号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、キャップ方式の製造方法では、金属の嵌合によりバット本体の内側に内管を固定するため、バット本体と内管との間にほとんど隙間がない。そのため、バット本体および内管を同時に熱処理すると、バット本体と内管との間に水分が残り、バット本体および内管に腐食が発生する。また、バット本体と内管とが接触しているため、バットの使用によりバットに歪み等が生じると、バット本体と内管との接触による異音が発生する。
【０００８】
まるめ方式の製造方法では、バット本体および内管を別々に熱処理するため、水分が残るといった問題は生じず、腐食は発生しない。しかしながら、バット本体および内管を別々に熱処理するため、熱処理工程に時間や手間がかかる。また、まるめ加工後に熱処理しないため、バットの加工部分付近の強度に問題がある。さらには、内管とバット本体とが接触しているため、バットの使用によりバットに歪み等が生じると、内管とバット本体との接触による異音が発生する。
【０００９】
キャップ方式の製造方法及びまるめ方式の製造方法において、前記異音の発生を防止するため、バット本体の内側に内管を挿入する際に、内管とバット本体とを接着剤により固定することも考えられる。しかし、接着剤を用いると、カール加工若しくはまるめ加工後に熱処理することができず、バットの加工部分付近の強度の問題は残る。
【００１０】
そこで本発明は、水分が残ることによる腐食の発生を防止することができ、野球用又はソフトボール用バットを高品質かつ容易に製造することができる野球用又はソフトボール用バットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の野球用又はソフトボール用バットの製造方法は、バット形状に予備成型したバット本体の先端側から内管を挿入する挿入工程と、挿入工程の後、バット本体の先端部分を加工する加工工程と、加工工程の後、バット本体および内管を熱処理する熱処理工程と、熱処理工程の後、バット本体の内側に接着剤により内管を固定する固定工程と、固定工程の後、先端部分に蓋部材を嵌合する嵌合工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、バット本体の内側で内管を移動させることができるため、バット本体と内管との間に水分が残るのを防止することができる。そのため、バット本体と内管との間に水分が残ることによる腐食の発生を防止することができる。また、加工工程の後に熱処理するため、バット本体の強度を略均一にすることができる。さらに、接着剤により内管を固定しているため、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。その結果、高品質なバットを製造することができる。また、バット本体および内管を同時に熱処理することができるため、熱処理工程を短縮し、手間を省くことができる。その結果、バットを低コストで製造することができる。
【００１３】
本発明において、固定工程において、バット本体と内管との間に所定の隙間を設けることが望ましい。本発明によれば、バット本体と内管との間には、所定の隙間を設けるため、バット本体と内管との間に水分が残るのを防止することができる。また、打球部の反発係数が大きくなり、打球の飛距離が伸びる。
【００１４】
本発明において、熱処理工程は、冷却水にバット本体および内管を浸す焼入れ処理を有し、焼入れ処理の後、所定の隙間から水分の蒸発が促されることが望ましい。本発明によれば、所定の隙間から水分の蒸発が促される。そのため、バット本体と内管との間に水分が残ることによる腐食の発生を防止することができる。
【００１５】
本発明において、バット本体は、打球部を有し、内管は、長手方向において打球部より短く形成されていることが望ましい。本発明によれば、バット本体の打球部の内側で内管を移動させることができる。その結果、例えば内管の固定位置を適宜選択することができるなど、設計の自由度を高めることができる。また、スウィートスポット付近にのみ二重管構造を採用することにより、バットを軽量化できる。なお、打球部とは、球を打ち返す部分のことをいう。
【００１６】
本発明において、固定工程は、所定位置に接着剤を塗布する塗布工程と、塗布工程の後、接着剤を塗布した位置に内管を移動させる移動工程とを少なくとも有し、移動工程において、バット本体と内管との間に接着剤が入ることが望ましい。本発明によれば、バット本体と内管との間に接着剤が入るため、バット本体と内管との隙間を確保することができる。そのため、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。その結果、高品質なバットを製造することができる。
【００１７】
本発明において、加工工程は、カール加工工程であることが望ましい。本発明によれば、先端部分がカール加工により加工されるため、蓋部材がバット本体の先端部分から容易に外れるのを防止することができる。
【００１８】
本発明の野球用又はソフトボール用バットは、打球部を有するバット形状のバット本体と、バット本体の内側に接着剤により固定された内管と、バット本体の先端部分に嵌合する蓋部材とを備え、打球部の強度が略均一であることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、バット本体の内側に内管を固定する前は、バット本体の内側で内管を移動させることができるため、バット本体と内管との間に水分が残るのを防止することができる。そのため、バット本体と内管との間に水分が残ることによる腐食の発生を防止することができる。また、打球部の強度を略均一にしているため、バットを高品質にすることができる。さらに、接着剤により内管を固定しているため、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。その結果、高品質なバットを提供することができる。
【００２０】
本発明において、バット本体と内管との間に所定の隙間を設けることが望ましい。本発明によれば、バット本体と内管との間に所定の隙間を設けるため、バット本体と内管との間に水分が残るのを防止することができる。すなわち、所定の隙間から水分の蒸発が促される。そのため、バット本体と内管との間に水分が残ることによる腐食の発生を防止することができる。また、打球部の反発係数が大きくなり、打球の飛距離が伸びる。
【００２１】
本発明において、内管は、長手方向において打球部より短く形成されていることが望ましい。本発明によれば、例えば内管の固定位置を適宜選択することができるなど、設計の自由度を高めることができる。また、スウィートスポット付近にのみ二重管構造を採用することにより、バットを軽量化できる。
【００２２】
本発明において、バット本体と内管との間に接着剤を設けることが望ましい。本発明によれば、バット本体と内管との間に接着剤を設けるため、バット本体と内管との隙間を確保することができる。そのため、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。その結果、高品質なバットを提供することができる。
【００２３】
本発明において、先端部分は、バット本体の内側に曲げるカール加工により加工されていることが望ましい。本発明によれば、先端部分がカール加工により加工されているため、蓋部材がバット本体の先端部分から容易に外れるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、水分が残ることによる腐食の発生を防止することができ、野球用又はソフトボール用バットを高品質かつ容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
(バットの第１製造方法)
以下、本発明の実施形態の一つである二重管式かつキャップ式の野球用又はソフトボール用バットの製造方法について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかるバットの一例を示す側面図である。図２は、内管を挿入する状態を示す断面図である。図３は、先端部分をカール加工により加工した後の状態を示す断面図である。図４は、固定工程の一例を示す図である。図５は、内管を固定した後の状態を示す断面図である。
【００２６】
バット１は、図１に示すように、バット本体１１０を加工し、グリップ部Ａ、テーパー部Ｂおよび打球部Ｃにより構成されている。このバット本体１１０は、スエージング加工によりバット形状に予備成型されている。この予備成型されたバット本体１１０は、打球部Ｃの外径が略φ５７ｍｍ、打球部Ｃの肉厚が略１．５ｍｍに形成されている。すなわち、バット本体１１０の打球部Ｃの内径は、略φ５４．０ｍｍである。また、このバット本体１１０は、長手方向において打球部Ｃの長さが略３３０ｍｍに形成されている。
【００２７】
図２に示すように、予備成型したバット本体１１０の先端側から矢印Ｘ方向に内管１２０を挿入する（挿入工程）。このとき、内管１２０は、バット本体１１０の内側をスムーズに移動する。すなわち、バット本体１１０の打球部Ｃの内径よりも内管１２０の外径が小さく形成されている。内管１２０は、外径が略５３．０ｍｍに形成されている。したがって、バット本体１１０の打球部Ｃと内管１２０との間に所定の隙間がある。
【００２８】
この所定の隙間とは、バット本体１１０と内管１２０との間に水分が残らない程度の隙間をいう。本実施形態では、バット本体１１０の内径が略φ５４．０ｍｍで内管１２０の外径が略φ５３．０ｍｍであるが、これに限定されるものではない。例えば、バット本体１１０の打球部Ｃと内管１２０との隙間は、０．３〜２．０ｍｍの範囲で許容することができる。
【００２９】
また、内管１２０は、長手方向においてバット本体１１０の打球部Ｃより短く形成されている。内管１２０は、長手方向において長さが略３００ｍｍに形成されている。そのため、バット本体１１０の打球部Ｃの内側で図２の左右方向に内管１２０を移動させることができる。その結果、内管１２０の固定位置を適宜選択することができるなど、設計の自由度を高めることができる。また、スウィートスポット付近にのみ二重管構造を採用することにより、バット１を軽量化できる。なお、バット本体１１０および内管１２０の寸法は、本実施形態に限らず、適宜選択することができる。
【００３０】
次に、図３に示すように、バット本体１１０の内側に内管１２０を挿入した後、バット本体１２０の曲げ部１１２から先端側の先端部分１１１だけをカール加工により加工する（カール加工工程）。このカール加工は、バット本体１２０の先端部分１１１に熱を加え、バット本体１２０だけをバット本体１１０の内側に略９０度曲げる。このカール加工により、先端部分１１１に孔部１１１ａが形成される。また、内管１２０がバット本体１１０の内側から出ない状態となる。このようなカール加工をすると、曲げ部１１２から打球部Ｃの略２０ｍｍの範囲は、強度が低下する。
【００３１】
この状態で、バット本体１１０および内管１２０を同時に熱処理する（熱処理工程）。すなわち、初めに、バット本体１１０および内管１２０を略４５０℃で加熱する溶体化処理をする。この溶体化処理の後、急冷するために、冷却水にバット本体１１０および内管１２０を浸す焼入れ処理をする。このとき、バット本体１１０と内管１２０との間に冷却水が入る。最後に、バット本体１１０および内管１２０を略１２０℃で加熱する時効処理をする。
【００３２】
この熱処理工程において、バット本体１１０と内管１２０との間に所定の隙間を設けたため、バット本体１１０と内管１２０との間に水分が残るのを防止することができる。すなわち、焼入れ処理の後の時効処理により焼入れ時にバット本体１１０と内管１２０との間に入った水分が蒸発する。そのため、バット本体１１０と内管１２０との間に水分が残ることによる腐食の発生を防止することができる。また、カール加工後に熱処理しているため、打球部Ｃの強度を略均一にすることができる。さらに、バット本体１１０および内管１２０を同時に熱処理することができるため、熱処理工程を短縮し、手間を省くことができる。
【００３３】
この熱処理工程が終了した後、接着剤１３０をバット本体１１０の内周に塗布し、バット本体１１０の内側に内管１２０を固定する（固定工程）。すなわち、図４（ａ）に示すように、バット本体１１０の先端側を下側にしてバット本体１１０を略垂直にし、内管１２０を先端側に移動させる。その移動させたスペース、すなわちテーパー部Ｂ側のバット本体１１０の打球部Ｃの内周に、ストローを備えたガンＧにより接着剤１３０を塗布する（塗布工程）。なお、本実施形態では、接着剤を塗布する塗布手段はガンであるが、ガンに限らず、スプレーなどでもよい。
【００３４】
そして、図４（ｂ）に示すように、内管１２０のテーパー部Ｂ側の端部を、矢印Ｙ方向に接着剤１３０を塗布した部分まで移動させる（移動工程）。このとき、バット本体１１０と内管１２０との間に接着剤１３０が入り、内管１２０の内側にも接着剤１３０が入る。すなわち、内管１２０の端部を接着剤１３０が覆う状態となる。この内管１２０の移動後、図４（ｃ）に示すように、内管１２０の先端側の端部にガンＧにより接着剤１３０を塗布する。このとき、バット本体１１０と内管１２０との間に接着剤１３０が入り、内管１２０の内側にも接着剤１３０が入る。すなわち、内管１２０の端部を接着剤１３０が覆う状態となる。
【００３５】
このように、内管１２０の両端に接着剤１３０を塗布し、内管１２０を固定する。このとき、バット本体１１０を略垂直にして内管１２０を固定するため、バット本体１１０と内管１２０との隙間をバット本体１１０の内周にわたって略均等にすることができる。そのため、バット本体１１０と内管１２０との隙間を確保でき、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。また、内管１２０の両端を接着剤１３０が覆う状態となるため、内管１２０の固定を強固なものとすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、バット本体１１０と内管１２０との間のみならず、内管１２０の内側にも接着剤１３０が入る固定工程であるが、この実施形態に限定されるものではない。例えば、バット本体１１０と内管１２０との間にのみ接着剤１３０が入る固定工程などでもよい。このように、少なくともバット本体１１０と内管１２０との間に接着剤１３０が入る固定工程であれば、バット本体１１０と内管１２０との隙間を確保することができる。
【００３７】
バット本体１１０の内側に内管１２０を固定した後、図５に示すように、先端部分１１１に形成された孔部１１１ａに合成樹脂により形成されたキャップ（蓋部材）１４０を嵌合し固定する（嵌合工程）。このとき、先端部分１１１がカール加工されているため、キャップ１４０が容易に外れるのを防止することができる。
【００３８】
なお、バット１のバット本体１１０や内管１２０に使用する素材としては、ＪＩＳ７０００系アルミニウム合金などを使用することができる。特に、反発性に優れるＪＩＳ７００１やＪＩＳ７１０１を使用することが望ましい。
【００３９】
（バットの構成）
バット１は、図１に示すように、バット本体１１０を加工し、グリップ部Ａ、テーパー部Ｂおよび打球部Ｃにより構成されている。バット１は、バット本体１１０、内管１２０、接着剤１３０およびキャップ１４０を備えている。
【００４０】
バット本体１１０は、アルミニウム合金などの金属により形成されており、曲げ部１１２から先端側の先端部分１１１がカール加工により加工されている。先端部分１１１がカール加工されているため、キャップ１４０が容易に外れるのを防止することができる。バット本体１１０は、打球部Ｃの強度が略均一に形成されている。このように強度が略均一であるのは、熱を加えて加工するカール加工後にバット本体１１０を熱処理しているからである。
【００４１】
内管１２０は、図５に示すように、バット本体１１０の打球部Ｃの内側に接着剤１３０により固定されている。内管１２０は、バット本体１１０の打球部Ｃと所定の隙間を有している。そのため、バット本体１１０と内管１２０との間に水分が残るのを防止することができる。その結果、バット本体１１０と内管１２０との間に水分が残ることによる腐食の発生を防止することができる。
【００４２】
内管１２０は、長手方向においてバット本体１１０の打球部Ｃより短く形成されている。そのため、内管１２０を固定する前は、バット本体１１０の打球部Ｃの内側で図２の左右方向に内管１２０を移動させることができる。その結果、内管１２０の固定位置を適宜選択することができるなど、設計の自由度を高めることができる。また、スウィートスポット付近にのみ二重管構造を採用することにより、バット１を軽量化できる。
【００４３】
接着剤１３０は、内管１２０の両端に塗布されており、内管１２０をバット本体１１０の内側に固定している。接着剤１３０は、バット本体１１０の打球部Ｃと内管１２０との間に設けられている。すなわち、バット本体１１０の打球部Ｃと内管１２０との隙間は、バット本体１１０と内管１２０との間に接着剤１３０を設けることにより形成されている。そのため、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。また、接着剤１３０は、内管１２０の端部を覆うように塗布されている。そのため、内管１２０の固定を強固なものとすることができる。
【００４４】
キャップ１４０は、合成樹脂により形成されており、カール加工により形成された孔部１１１ａに嵌合し固定されている。キャップ１４０が合成樹脂により形成されているため、バット１の先端部分１１１が材料引き伸ばし加工による金属により形成され塗装処理されている場合に比べて、劣化を防止し、外観の変化を防止することができる。
【００４５】
(バットの第２製造方法)
バットの第２製造方法は、上記バットの第１製造方法のカール加工を内削加工に変更したものである。したがって、主に内削加工について説明し、バットの第１製造方法と同様な製造方法の説明は省略する。図６は、内管を挿入した後の状態を示す断面図である。図７は、厚肉部をスエージング加工により加工した後の状態を示す断面図である。図８は、内削加工により加工した後の状態を示す断面図である。
【００４６】
まず、図６に示すように、バット本体２１０の内側に内管１２０を挿入する。そして、図７に示すように、スエージング加工により厚肉部（先端部分）２１１をバット本体２１０の内側に移動させる（加工工程）。そのため、内管１２０がバット本体２１０の内側から出ない状態となる。なお、スエージング加工するため、厚肉部２１１の強度が低下する。
【００４７】
その後、バット本体２１０および内管１２０を同時に熱処理し、バット本体２１０の内側に接着剤１３０により内管１２０を固定する。そのため、打球部Ｃの強度を略均一にすることができる。また、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。そして、図８に示すように、内削加工によりキャップ（蓋部材）２４０用の溝２１１ａを形成する。その形成された溝２１１ａに合成樹脂により形成されたキャップ２４０を嵌合し固定する。このとき、キャップ２４０用の溝２１１ａが形成されているため、キャップ２４０が容易に外れるのを防止することができる。
【００４８】
(バットの第３製造方法)
バットの第３製造方法は、上記バットの第１製造方法のカール加工をスエージング加工に変更したものである。したがって、主にスエージング加工について説明し、バットの第１製造方法と同様な製造方法の説明は省略する。図９は、内管を挿入した後の状態を示す断面図である。図１０は、傾斜部をスエージング加工により加工した後の状態を示す断面図である。図１１は、内管を固定した後の状態を示す断面図である。
【００４９】
まず、図９に示すように、バット本体３１０の内側に内管１２０を挿入する。そして、図１０に示すように、スエージング加工により傾斜部（先端部分）３１１をバット本体３１０の内側に移動させる（加工工程）。そのため、内管１２０がバット本体３１０の内側から出ない状態となる。なお、スエージング加工するため、傾斜部３１１の強度が低下する。
【００５０】
その後  バット本体３１０および内管１２０を同時に熱処理し、図１１に示すように、バット本体３１０の内側に接着剤１３０により内管１２０を固定する。そのため、打球部Ｃの強度を略均一にすることができる。また、金属の嵌合による異音が発生するのを防止することができる。そして、傾斜部３１１に合成樹脂により形成されたキャップ（蓋部材）３４０を嵌合し固定する。このとき、傾斜が形成されているため、キャップ３４０が容易に外れるのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、野球用又はソフトボール用バットおよびその製造方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明にかかるバットの一例を示す側面図である。
【図２】内管を挿入する状態を示す断面図である。
【図３】先端部分をカール加工により加工した後の状態を示す断面図である。
【図４】固定工程の一例を示す図である。
【図５】内管を固定した後の状態を示す断面図である。
【図６】内管を挿入した後の状態を示す断面図である。
【図７】厚肉部をスエージング加工により加工した後の状態を示す断面図である。
【図８】内削加工により加工した後の状態を示す断面図である。
【図９】内管を挿入した後の状態を示す断面図である。
【図１０】傾斜部をスエージング加工により加工した後の状態を示す断面図である。
【図１１】内管を固定した後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…バット、１１０…バット本体、１１１…先端部分、１２０…内管、１３０…接着剤、１４０…キャップ、２１０…バット本体、２１１…厚肉部、２４０…キャップ、３１０…バット本体、３１１…傾斜部、３４０…キャップ、Ｃ…打球部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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