(57)【要約】【課題】  除毛の容易性及び確実性に優れ、且つ、肌への刺激が強すぎることのない除毛具を提供する。【解決手段】  基台２の面上に除毛用研磨シート３が固着されている除毛具１において、前記基台２は、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法による硬さが２００〜３５０Ｎの軟質発泡材料で形成し、前記除毛用研磨シート３は、研磨材８を合成樹脂系のバインダー９で基材１０の表面に付着させたものであり、前記バインダー９と前記研磨材８の配合比率を１：１．５〜２．２（重量部）とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台の面上に柔軟な除毛用研磨シートが固着されている除毛具であって、前記基台は、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法による硬さが２００〜３５０Ｎの軟質発泡材料で形成され、前記除毛用研磨シートは、研磨材を合成樹脂系のバインダーで基材の表面に付着させたものであり、前記バインダーと前記研磨材の配合比率が１：１．５〜２．２（重量部）である、除毛具。
【請求項２】
前記除毛用研磨シートにおいて、前記研磨材の個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布している、請求項１に記載の除毛具。
【請求項３】
前記研磨材の粒度が４００〜１０００番であり、前記個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布されたことにより、肌を擦った時の実際の研磨力が粒度８００〜１５００番の研磨材の研磨力に相当している、請求項２に記載の除毛具。
【請求項４】
前記除毛用研磨シートにおいて、前記基材と前記バインダーの層との間に、肌の凹凸への追従性を高めるためのクッション材層が介装されている、請求項１，２又は３に記載の除毛具。
【請求項５】
前記除毛用研磨シートの周囲の形状がウエーブ状とされている、請求項１，２，３又は４に記載の除毛具。
【請求項６】
前記基台の周囲の少なくとも一部に、該基台を手で持って肌を擦る際に手指を掛けるための窪みが形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の除毛具。
【請求項７】
前記基台の表面に前記除毛用研磨シートが固着され、前記基台の裏面に柔軟なツヤ出し用研磨シートが固着され、該除毛用研磨シートは、前記除毛用研磨シートの前記研磨材より粒子の小さい研磨材を合成樹脂系のバインダーで基材の表面に付着させたものであり、前記ツヤ出し用研磨シートにおける前記バインダーと前記研磨材の配合比率が１：１．５〜２．８（重量部）である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の除毛具。
【請求項８】
前記ツヤ出し用研磨シートにおいて、前記研磨材の個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布している、請求項７に記載の除毛具。
【請求項９】
前記ツヤ出し用研磨シートにおいて、前記研磨材の粒度が２０００〜６０００番であり、前記個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布されたことにより、肌を擦った時の実際の研磨力が粒度４０００〜１２０００番の研磨材の研磨力に相当している、請求項８に記載の除毛具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌に当てて擦ることにより腕や脚等のむだ毛を除去できる除毛具に関する。
【背景技術】
【０００２】
肌を擦ることによってむだ毛を除去する除毛具として、特許文献１には、布などの基材の表面に、研磨材の粒子をバインダーで付着させたものが記載されている。前記研磨粒子としてアルミナ粉体が例示され、その粒度として、＃６００（６００番）、＃４００、＃１２００が例示されている。バインダーとしては、ポリウレタン系のものが例示されている。また、バインダーと研磨粒子の配合比率として、重量部で１５：５０（＝１：３．３）が例示されている（特許文献１の表２参照）。また、特許文献１には、前記基材を樹脂製の保持具に固定して使用することも記載されている（００２０段落）。
【０００３】
特許文献１と同種の除毛具に関する特許文献２には、研磨粒子を付着させた基材の側端をウエーブ状にカットすることが記載され、それにより、皮膚に直線状のすじ痕がつくことを防止できると記載されている。
【特許文献１】特開２００２−６５３４５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の如き除毛具においては、前記研磨粒子として研磨力の大きなものを用いると、体毛の除去を容易且つ確実に行えるが、その反面、肌への刺激が強すぎて肌を傷付けやすいという問題がある。逆に、肌への刺激を適度なものとするために研磨力の小さな研磨粒子を用いると、擦っても擦ってもむだ毛がきれいに除去できなかったり、むだ毛除去作業に時間がかかり過ぎてしまったりする問題がある。すなわち、一般に、除毛の容易性及び確実性を重視すれば、肌を損傷する危険が大きいことになり、逆に、肌へのやさしさを優先すれば、除毛効果がどうしても低下してしまうことになる。相反するこれら二つの要請を同時に満足する実用的な除毛具はなかなか見つからないというのが現状である。
【０００５】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、除毛の容易性及び確実性に優れ、且つ、肌への刺激が強すぎることのない除毛具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る除毛具は、基台の面上に柔軟な除毛用研磨シートが固着されている除毛具であって、前記基台は、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法による硬さが２００〜３５０Ｎの軟質発泡材料で形成され、前記除毛用研磨シートは、研磨材を合成樹脂系のバインダーで基材の表面に付着させたものであり、前記バインダーと前記研磨材の配合比率が１：１．５〜２．２（重量部）とされたものである（請求項１）。
【０００７】
前記除毛具の使用に当たっては、使用者は前記基台を手で持ち、前記除毛用研磨シートをむだ毛除去の対象となる肌に当てて擦る。擦り方に限定はないが、例を挙げれば、くるくると小さな円を描くように擦るのが好ましい。しかも、右回り擦りと左回り擦りを交互に数回ずつ、肌から前記除毛具を離すことなく繰り返すのが好ましい。
【０００８】
前記除毛具で肌を擦ると、前記除毛用研磨シートの前記バインダーがその表面の摩擦抵抗で体毛を捕えてこれを引張るように作用する。そして、引張られている毛に前記研磨材の粒子が当たることで、毛が根元からカットされる。特に、毛の切断に有効な部分は、前記除毛用研磨シートの周縁（エッジ）部分である。
【０００９】
従来一般に、剃刀で体毛を剃ると、剃刀の刃自体が毛を引張りながら切断するので、切断部の形状が鋭利となり、剃り跡がチクチクするのが通常である。これに対し、本発明の除毛具によれば、前記バインダーの樹脂面で十分に引張られた状態の毛を研磨材でカットするので、切断部の毛先が丸くなる。よって、剃刀で剃った場合のように除毛後にチクチクすることはない。
【００１０】
本発明では、構成上の第一の特徴として、軟質発泡材料で形成される前記基台の硬さが、２００〜３５０Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）とされる。この硬さの数値は、従来一般に除毛具の基台として使用されている軟質発泡材料の硬さの数値より大きい（したがって、基台が従来のものより硬い）のが特徴である。また、本発明では、構成上の第二の特徴として、前記除毛用研磨シートにおいて、前記バインダーと前記研磨材の配合比率が１：１．５〜２．２（重量部）とされる。すなわち、本発明では、前記バインダーの配合割合が前記従来のものより大きく、前記研磨材の配合割合が前記従来のものより小さいのが特徴である。
【００１１】
本発明では、前記第一の特徴により、前記基台による前記除毛用研磨シートの支持強度が大きい。このため、前記除毛具を肌に当てたときに、前記バインダーの表面が毛に強く押し当てられ、毛に対してより大きな摩擦抵抗が生ずることになる。これにより、毛がより強く保持されて引張られることになり、これが除毛効果の向上に貢献する。
【００１２】
また、本発明では、前記第二の特徴により、前記バインダーの配合割合が前記従来のものより大きいので、前記バインダーがより広範囲の樹脂面で毛を捕らえることになる。よって、除毛効率の向上に貢献する。加えて、前記研磨材の配合割合が従来のものより小さいことから、肌への当たりが柔らかとなる。
【００１３】
本発明によれば、前記第一の特徴と前記第二の特徴が共に備わることで、肌へのやさしさの確保と良好な除毛効果の実現という相反する要請を同時に満足させることができる。
【００１４】
好適な実施の一形態として、前記除毛用研磨シートにおいて、前記研磨材の個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布している態様を例示する（請求項２）。
【００１５】
研磨材の粒子は、通常、球形等の整った形状ではなく、表面に不規則な凹凸を有し、且つ、全体として長さ又は長軸を有する形状である。そして、従来の研磨シートにおいては、研磨材の粒子は、基材の面上で縦長となるようにバインダー中に分布している。これに対し、本発明の実施の一形態では、研磨材の個々の粒子が基材の面上で横長となるようにバインダー中に分布する。これにより、前記バインダーの表面からの前記研磨材の粒子の突出量が小さくなり、且つ、研磨粒子の突出端の角度が鈍角又はそれに近くなる。よって、肌への刺激が柔らかとなり、肌を傷つける心配がなくなる。
【００１６】
好適な実施の一形態として、前記研磨材の粒度が４００〜１０００番であり、前記個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布されたことにより、肌を擦った時の実際の研磨力が粒度８００〜１５００番の研磨材の研磨力に相当する態様を例示する（請求項３）。
【００１７】
また、他の好適な実施の一形態として、前記除毛用研磨シートにおいて、前記基材と前記バインダーの層との間に、肌の凹凸への追従性を高めるためのクッション材層が介装されている態様を例示する（請求項４）。このようにすれば、前記クッション材層の存在により、研磨面の肌への追従性が向上するので、凹凸肌であっても、前記バインダーの表面と前記研磨材の粒子とが確実に毛に当たる。よって、除毛効果が尚一層向上する。
【００１８】
好適な実施の一形態として、前記除毛用研磨シートの周囲の形状がウエーブ状とされている態様を例示する（請求項５）。
【００１９】
前記除毛用研磨シートは、特にその周縁（エッジ）部分で毛を有効にカットする。そして、前記除毛用研磨シートの周囲の形状をウエーブ状とすれば、前記除毛用研磨シートの周囲の形状を直線状とした場合に比べて、前記除毛用研磨シートの周長が長くなる。よって、毛をカットする作用が増大するので、除毛効果がより一層向上する。
【００２０】
また、前記除毛用研磨シートの周囲の形状が直線状であると、その直線の方向に肌を擦った時に直線状のエッジによって肌に直線状のすじ痕が付いてしまう。しかし、前記除毛用研磨シートの周囲の形状がウエーブ状であれば、前記除毛用研磨シートを肌に当ててどの方向に移動させた場合であっても、肌にすじ痕が付いてしまうようなことはない。
【００２１】
さらに、前記除毛用研磨シートの周囲の形状がウエーブ状であれば、前記除毛用研磨シートの周縁が肌の凹凸に順応しやすいので、毛の取り残しが発生し難く、除毛効果が一層向上する利点もある。
【００２２】
好適な実施の一形態として、前記基台の周囲の少なくとも一部に、該基台を手で持って肌を擦る際に手指を掛けるための窪みが形成されている態様を例示する（請求項６）。このようにすれば、前記基台を手指で保持しやすいので、除毛作業がしやすい。
【００２３】
他の好適な実施の一形態として、前記基台の表面に前記除毛用研磨シートが固着され、前記基台の裏面に柔軟なツヤ出し用研磨シートが固着され、該ツヤ出し用研磨シートは、前記除毛用研磨シートの前記研磨材より粒子の小さい研磨材を合成樹脂系のバインダーで基材の表面に付着させたものであり、前記ツヤ出し用研磨シートにおける前記バインダーと前記研磨材の配合比率が１：１．５〜２．８（重量部）である態様を例示する（請求項７）。
【００２４】
また、好適な実施の一形態として、前記ツヤ出し用研磨シートにおいて、前記研磨材の個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布している態様を例示する（請求項８）。
【００２５】
さらに、前記ツヤ出し用研磨シートにおいて、前記研磨材の粒度が２０００〜６０００番であり、前記個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布されたことにより、肌を擦った時の実際の研磨力が粒度４０００〜１２０００番の研磨材の研磨力に相当している態様を例示する（請求項９）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の一形態に係る除毛具の全体構成を示す図であり、（ａ）は除毛具の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図２は、図１の除毛具を構成する研磨シートの一部拡大断面図、図３は、図２の比較例としての研磨シートの断面図、図４は、図１の除毛具の使用方法を示す斜視図である。
【００２８】
まず、図１の除毛具の概略的な構成とその使用方法を説明する。
【００２９】
図１に示すように、本発明の実施の一形態に係る除毛具１は、軟質発泡材料からなる基台２と、該基台２の表面に固着された柔軟な除毛用研磨シート３と、前記基台２の裏面に固着された柔軟なツヤ出し用研磨シート４と、を備えている。
【００３０】
前記基台２は、前記除毛用研磨シート３と前記ツヤ出し用研磨シート４とを共に支持する支持台として作用し、除毛作業時には、使用者による把持部となる。したがって、前記基台２の大きさは、人が手指でその周囲を保持できる大きさとする。
【００３１】
前記除毛用研磨シート３と前記ツヤ出し用研磨シート４は、それぞれの研磨材面を外向きにして前記基台２に固着されている。固着方法は、接着剤による接着が一般的である。前記二つの研磨シート３，４は互いに異なる研磨力を有する。すなわち、前記除毛用研磨シート３は、主たる除毛作用を奏することができるように相対的に大きな研磨力を有し、前記ツヤ出し用研磨シート４は、前記除毛用研磨シート３で除毛を行った肌をツヤツヤに仕上げることができるように、相対的に小さな研磨力を有する。
【００３２】
図１の除毛具１は、図４のようにして使用することができる。使用者は、前記基台２を手で持ち、前記除毛用研磨シート３をむだ毛除去の対象となる肌に当てて擦る。擦り方としては、くるくると小さな円を描くように擦るのが好ましい。しかも、右回り擦りと左回り擦りを交互に数回ずつ、肌から前記除毛具１を離すことなく繰り返すのが好ましい。除毛後には、前記基台２を裏返しにして持ち替え、前記ツヤ出し用研磨シート４で肌を擦ってツヤツヤに仕上げることができる。なお、肌に水分又は油分が少ない乾燥肌の使用者は、水又はクリームを肌に予め塗っておくことで、良好な除毛効果を得ることができる。前記除毛具１によれば、肌を擦るだけで除毛を効率的に行える。また、肌を擦ることで血行が促進され、且つ、皮膚の古い細胞が擦り落とされて新陳代謝が促進される等の効果もある。
【００３３】
次に、前記除毛具１の構成を詳細に説明する。
【００３４】
図１に示すように、前記基台２は、互いに平行な表面５及び裏面６を有し、手持ちでの除毛作業に適する面積と厚みを備えている。前記基台２の形状に限定はないが、図示例では、持ちやすさと視覚上のソフト感とを考慮して、前記表面５及び裏面６の形状として、卵を平面に投影した形状を採用している。
【００３５】
前記基台２の周囲の少なくとも一部には、該基台２を手で持って肌を擦る際に使用者が手指を掛けるための窪み７を形成すると好適である。これにより、前記基台２を手指で保持しやすくなるからである。図示例では、前記基台２の周面に沿って一様な断面形状の窪み７を形成している。このようにすれば、前記基台２の製造が容易となり、且つ、周面のどの位置を保持しても手で持ったときの感覚が均一となり、好適である。次に述べるように、前記基台２は適度な硬さを有しているので、使用者が前記窪み７に指を掛けて握っても、形状が大きく変形してしまうような不都合はない。
【００３６】
前記基台２は軟質発泡樹脂又は軟質多孔質体で形成される。具体例な材料としては、軟質ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡エチレン酢酸ビニール共重合体等が挙げられる。本実施の形態では、軟質ウレタンフォーム（軟質ウレタンスポンジ）を用いる。
【００３７】
前記基台２として用いる軟質発泡樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法による硬さで、２００〜３５０Ｎのものを用いるのが好ましい。特に好ましい硬さは、２５０〜３１０Ｎである。これらの数値は、除毛具の基台として従来使用されているものより本実施の形態の前記基台２の方が硬いことを示す。
【００３８】
前記基台２は、前記二つの研磨シート３，４の支持体であるため、より硬い方が研磨シートの支持強度が高い。しかし、あまりに硬すぎると、腕や脚などの曲面への追従性に欠けるほか、肌を痛める原因にもなる。発明者等は、鋭意試験研究を行った結果、除毛作業をしやすく、研磨シートの支持強度上も好ましく、且つ、曲面への追従性も保証される硬さとして、前記数値範囲を特定した。なお、前記数値範囲の中で具体的にどの数値のものを用いるかは、前記各研磨シート３，４におけるバインダーと研磨材との配合比率も考慮して、除毛効果が極大となり、且つ、肌の損傷度が極小となる適切な数値を選択する。
【００３９】
なお、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法の硬さ試験は、次の通りである。３８０ｍｍ×３８０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を試験機の台上に平らに置き、直径２００ｍｍの円形の加圧板で圧縮し、５Ｎの力がかかった時の試験片の厚さを初めの厚さとする。次に、加圧板を速さ毎分１００ｍｍで初めの厚さの７５％の距離分押し込んだ後、直ちに加圧板を戻し、再び直ちに加圧板を速さ毎分１００ｍｍで初めの厚さの２５％の距離分押し込み、静止後２０秒経過した時の力を測定する。この力の測定値（Ｎ）を試験片の硬さとする。
【００４０】
次に、図２に示すように、前記除毛用研磨シート３は、研磨材８を合成樹脂系のバインダー９で基材１０の表面に付着させたものである。前記除毛用研磨シート３の研磨材面をミクロ的に見ると、バインダー９の表面に研磨材８の粒子の一部が露出して分布している状態である。そして、前記バインダー９の樹脂表面９ａは、除毛作業を行う際にその摩擦抵抗で毛を引っ掛けて（又は吸着して）、毛を引張る作用を奏する。一方、前記研磨材８は、前記バインダー９の樹脂表面９ａで引張られた毛を切断する作用を奏する。特に、毛の切断に有効な部分は、前記除毛用研磨シート３の周縁（エッジ）部分１１（図１参照）の研磨粒子である。
【００４１】
前記研磨材８の種類としては、酸化アルミニウム、炭化珪素、酸化珪素、ダイヤモンド等、従来から研磨粒子として用いられている材料のものを適宜使用することができる。ここでは、入手容易性と経済性の観点から、一例としてアルミナ粉体を例示する。前記研磨材８の粒度は、４００〜１０００番が好ましく、一例として６００番（＃６００）を例示する。
【００４２】
前記バインダー９の種類としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリエステル等、従来から研磨シートのバインダーとして用いられている合成樹脂系のものを適宜使用することができる。いずれの樹脂を用いる場合でも、それに合成ゴム系樹脂を混合して複合形接着剤として用いれば、毛に対する摩擦抵抗がより大きくなって毛を確実に捕捉できるので、好適である。
【００４３】
前記基材１０としては、研磨シートの基材として従来公知の材料から適宜選択して用いることができるが、肌への優しさや耐水性等を考慮して、例えば、プラスチックシートや布材を用いるのが一般的である。
【００４４】
前記除毛用研磨シート３において、前記バインダー９と前記研磨材８の配合比率（以下、「樹脂・砥粒配合比率」と言う。）は、バインダー：研磨材＝１：１．５〜２．２（重量部）であるのが好ましい。中でも特に、前記軟質発泡樹脂の硬さが２５０〜３１０Ｎである場合には、樹脂・砥粒配合比率を１：１．８５（重量部）とするのが好ましい。
【００４５】
既に述べたように、前記バインダー９は、その表面９ａが毛と接触した時の摩擦抵抗で毛を捕えてこれを引張る作用を奏する。一方、前記研磨材８は、前記バインダー９の樹脂表面９ａで引張られた毛を切断する作用を奏する。よって、前記バインダー９の配合割合が大きければ大きいほど、毛の捕捉作用が大きくなる。しかしその場合、前記研磨材８の配合割合が小さいので、毛の切断作用は小さくなる。前記研磨材８の配合割合を大きくすれば毛の切断作用は大きくなるが、その場合には、前記バインダー９による毛の捕捉作用が小さくなるほか、前記研磨材８により肌が傷付けられてしまう危険が大きい。このような観点で鋭意試験研究を行った結果、発明者等は、除毛効果が高く、肌にもやさしい樹脂・砥粒比率として、前記数値範囲を特定したのである。
【００４６】
発明者等は、樹脂・砥粒配合比率が種々異なる６種類の除毛用研磨シートについて実際に除毛テストを行った。被験者は５名。各除毛用研磨シートを共通の硬さ（硬さ２８０Ｎの発泡ウレタンフォーム製）の基台に接着した６種類の除毛具で各被験者に除毛を行ってもらった。その結果を１０点満点で数値評価してもらい、使用感についてもコメントを求めた。除毛テストの結果は、表１の通りである。
【表１】
2008132142.tif 000003
【００４７】
この表からも、樹脂１に対して砥粒２．２（重量部）辺りが砥粒配合比率の上限値であることが分かる。これ以上砥粒の比率が大きい（バインダーの比率が小さい）と、肌への刺激が強すぎることになる。また、樹脂１に対して砥粒１．５（重量部）辺りが砥粒配合比率の下限値であることも分かる。これ以上砥粒の比率が小さい（バインダーの比率が大きい）と、除毛できにくく、バインダーの摩擦抵抗で肌がひきつって不適であると言える。中でも特に好適な配合比率は、樹脂１に対して、砥粒１．５５〜１．８５（重量部）辺りであると言える。
【００４８】
なお、前記数値範囲の中で具体的にどの比率を用いるかは、前記基台２の硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法による硬さで、２００〜３５０Ｎ）との関係も考慮して、除毛効果が極大となり、且つ、肌の損傷度が極小となる適切な数値を選択する。前記基台２の硬さと前記樹脂・砥粒比率とを前記数値範囲にすることで、肌へのやさしさの確保と良好な除毛効果の実現という相反する要請を同時に満足させることができる。
【００４９】
図２に示すように、前記除毛用研磨シート３においては、前記研磨材８の個々の粒子が前記基材１０の面上で横長となるように前記バインダー９中に分布していることが好ましい。研磨材の粒子は、通常、球形等の整った形状ではなく、表面に不規則な凹凸を有し、且つ、全体として長さ又は長軸を有する形状である。そして、従来の研磨シート３’においては、研磨材８’の粒子は、図３に示すように、基材１０’の面上で縦長となるようにバインダー９’中に分布している。これに対し、本実施の形態では、前記研磨材８の個々の粒子が前記基材１０の面上で横長となるようにバインダー９中に分布させている。これにより、前記バインダー９の表面９ａからの前記研磨材８の粒子の突出量が小さくなり、且つ、研磨粒子の突出端の角度が鈍角又はそれに近くなる。よって、肌への刺激が柔らかとなり、肌を傷つける心配がなくなる。
【００５０】
前記研磨材８をバインダー１０中に横長姿勢（寝かせた姿勢）で分布させると、その研磨材を縦長姿勢で分布させた場合よりも研磨力が低下する。前記研磨材８の粒度を４００〜１０００番とし、前記個々の粒子が前記基材１０の面上で横長となるように前記バインダー９中に分布させることにより、肌を擦った時の実際の研磨力が粒度８００〜１５００番の研磨材の研磨力に相当する態様を好適なものとして例示する。
【００５１】
なお、前記研磨材８をバインダー９中に寝かせた姿勢で分布させるには、例えば、コーティングマシンとして周知のコンマコーターを用いてコーティングを行えばよい。すなわち、前記研磨材８と前記バインダー１０を適宜の溶剤等とともに混合したコーティング材を基材の原材の表面に供給しながら該基材原材をローラーで送り、該ローラーに対して前記基材原材の厚みとコーティング厚との合計値分だけ隙間を開けて配設したコーティング厚設定体との間を通過させる。これにより、前記基材原材の表面に前記コーティング材が均一な所定の厚さで塗布され、該コーティング材中で前記研磨材８の粒子が寝かされた状態で分布する。
【００５２】
図２に示すように、本実施の形態では、前記除毛用研磨シート３において、前記基材１０と前記バインダー９の層との間に、肌の凹凸への追従性を高めるためのクッション材層１２を介装してある。該クッション材層１２の存在により、研磨面の肌への追従性が向上するので、凹凸肌であっても、前記バインダー９の樹脂表面９ａと前記研磨材８の粒子とが確実に毛に当たる。よって、除毛効果が尚一層向上する。
【００５３】
前記クッション材層１２の材料としては、例えば、ゴム、ポリエステル、ポリウレタン等を用いることができる。
【００５４】
また、図１に示すように、本実施の形態では、前記除毛用研磨シート３の周囲の形状がウエーブ状とされている。前記除毛用研磨シート３は、特にその周縁（エッジ）部分１１で毛を有効にカットする。そして、前記除毛用研磨シート３の周囲の形状をウエーブ状とすれば、前記除毛用研磨シート３の周囲の形状を直線状又はそれに近い曲線状とした場合に比べて、前記除毛用研磨シート３の周長が長くなる。よって、毛をカットする作用が増大するので、除毛効果がより一層向上する。
【００５５】
また、前記除毛用研磨シート３の周囲の形状が直線状又はそれに近い曲線状であると、その線の方向に肌を擦った時に研磨シートのエッジによって肌に直線状のすじ痕が付いてしまう。しかし、前記除毛用研磨シート３の周囲の形状がウエーブ状であれば、除毛用研磨シート３を肌に当ててどの方向に移動させた場合であっても、肌にすじ痕が付いてしまうようなことはない。
【００５６】
さらに、前記除毛用研磨シート３の周囲の形状がウエーブ状であれば、前記除毛用研磨シート３の周縁が肌の凹凸に順応しやすいので、毛の取り残しが発生し難く、除毛効果が一層向上する利点もある。
【００５７】
次に、前記ツヤ出し用研磨シート４について説明する。ツヤ出し用研磨シート４も、前記除毛用研磨シート３と同様に、研磨材を合成樹脂系のバインダーで基材の表面に付着させたものである。前記除毛用研磨シート３との大きな違いとして、研磨材の粒度と、樹脂・砥粒配合比率が挙げられる。前記ツヤ出し用研磨シート４について特に明記してない事項については、前記除毛用研磨シート３と実質的に同一である。
【００５８】
前記ツヤ出し用研磨シート４において、前記研磨材の粒度は、２０００〜６０００番が好ましく、一例として４０００番（＃４０００）を例示する。前記除毛用研磨シート３より研磨材の粒度がはるかに大きい（粒径が小さい）ので、前記基材としては、表面に凹凸のないプラスチックシートを用いるのが好ましい。
【００５９】
前記ツヤ出し用研磨シート４において、前記バインダーと前記研磨材の配合比率（樹脂・砥粒配合比率）は、１：１．５〜２．８（重量部）であるのが好ましい。中でも特に、軟質発泡樹脂からなる前記基台の硬さが２５０〜３１０Ｎである場合には、樹脂・砥粒配合比率を１：２．２０（重量部）とするのが好ましい。
【００６０】
前記ツヤ出し用研磨シート４において、前記バインダーは、その樹脂表面で肌を擦ることにより、肌にツヤを持たせる作用を奏する。一方、前記研磨材は、主として肌の古い細胞を擦り落とす作用を奏する。よって、前記バインダーの配合割合が大きければ、肌にツヤを出す作用が大きくなる。しかしその場合、前記研磨材の配合割合が小さいので、古い細胞の除去作用は小さくなる。前記研磨材の配合割合を大きくすれば、古い細胞の除去作用は大きくなるが、その場合には、肌を損傷してしまわないような配慮が必要となる。このような観点で鋭意試験研究を行った結果、発明者等は、ツヤ出し作用と古い細胞の除去作用とが共に高いレベルで奏される樹脂・砥粒比率として、前記数値範囲を特定したのである。
【００６１】
なお、前記数値範囲の中で具体的にどの比率を用いるかは、前記基台の硬さとの関係も考慮して、ツヤ出し効果が極大となり、且つ、肌の損傷度が極小となる適切な数値を選択する。前記基台の硬さと前記樹脂・砥粒比率とを前記数値範囲にすることで、肌を傷付けることなく古い細胞を除去して肌にツヤを出すという相反する要請を同時に満足させることができる。
【００６２】
前記第ニの研磨シート４においても、前記研磨材の個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布していることが好ましい。この場合、研磨材を縦長姿勢で分布させた場合よりも研磨力が低下する。前記研磨材の粒度を２０００〜６０００番とし、前記個々の粒子が前記基材の面上で横長となるように前記バインダー中に分布させることにより、肌を擦った時の実際の研磨力が粒度４０００〜１２０００番の研磨材の研磨力に相当する態様を好適なものとして例示する。
【００６３】
前記第ニの研磨シート４においても、前記除毛用研磨シート３と同様に、前記基材と前記バインダーの層との間に、肌の凹凸への追従性を高めるためのクッション材層を介装するのが好ましい。
【００６４】
また、図１に示すように、前記除毛用研磨シートと同様に、前記第ニの研磨シートの周囲の形状もウエーブ状とするのが好ましい。
【００６５】
本発明の発明者等は、本発明の一実施例として、次の構成の除毛具を作成した。形状は、図１に示したものと同じである。
【００６６】
基台：エーテル系の発泡ウレタンフォーム製
硬さは、２８０Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）
除毛用研磨シート
基材：綿布
研磨材：アルミナ粉体（粒度６００番）
バインダー：ポリエステルに合成ゴム系樹脂を混合した樹脂系接着剤
樹脂・砥粒配合比率：  １：１．８５（重量部）
ツヤ出し用研磨シート
基材：プラスチックシート
研磨材：アルミナ粉体（粒度４０００番）
バインダー：ポリエステル系接着剤
樹脂・砥粒配合比率：  １：２．２０（重量部）
前記除毛具を用いて実際に除毛テストを行った結果、肌を気付けることなく素早く除毛を行うことができ、使用感も爽快であった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の一形態に係る除毛具の全体構成を示す図であり、（ａ）は除毛具の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】図１の除毛具を構成する研磨シートの一部拡大断面図である。
【図３】図２の比較例としての研磨シートの断面図である。
【図４】図１の除毛具の使用方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    除毛具
２    基台
３    除毛用研磨シート
４    ツヤ出し用研磨シート
５    基台の表面
６    基台の裏面
７    指掛け用窪み
８    研磨材
９    バインダー
１０  基材
１１  研磨シートの周縁部分
１２  クッション材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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