(57)【要約】【課題】上位装置に接続される集じん機の火災を未然に防止して運転起動させることができる上位装置の安全起動方法を提供する。【解決手段】上位装置から発生する粉塵を捕集する集じん機の火災を未然に防止して該上位装置を運転起動させる上位装置の安全起動方法であって、運転起動時、前記上位装置の運転を操作する操作盤のタッチパネルの画面に所定の火災防止確認項目と選択キーを表示する工程と、該火災防止確認項目に適合する選択キーを操作する工程と、所定の火災防止確認項目に対する選択キーの操作が完了したのち、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する工程と、該判定結果に基づいて、前記タッチパネルの画面を所定の画面に切り換える工程とを含んでいる。【選択図】図２
2008100146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上位装置から発生する粉塵を捕集する集じん機の火災を未然に防止して該上位装置を運転起動させる上位装置の安全起動方法であって、
運転起動時、前記上位装置の運転を操作する操作盤のタッチパネルの画面に所定の火災防止確認項目と選択キーを表示する工程と、
該火災防止確認項目に適合する選択キーを操作する工程と、
所定の火災防止確認項目に対する選択キーの操作が完了したのち、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する工程と、
該判定結果に基づいて、前記タッチパネルの画面を所定の画面に切り換える工程
とを含む上位装置の安全起動方法。
【請求項２】
前記運転起動時の安全が確認されていると判定される場合、前記タッチパネルの画面を作業メニュー画面に切り換える工程と、前記運転起動時の安全が確認されていないと判定される場合、前記タッチパネルの画面を火災防止確認事項の確認を指示する画面に切り換える工程と含む請求項1記載の上位装置の安全起動方法。
【請求項３】
前記上位装置がショット処理装置である請求項１または２記載の安全起動方法。
【請求項４】
上位装置から発生する粉塵を捕集する集じん機の火災を未然に防止して該上位装置を運転起動させるための安全起動確認機能を有する上位装置であって、
運転起動時、前記上位装置の運転を操作する操作盤のタッチパネルの画面に所定の火災防止確認項目と選択キーを表示する表示手段と、
所定の火災防止確認項目に対する選択キーの操作が完了したのち、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する判定手段と、
該判定結果に基づいて、前記タッチパネルの画面を所定の画面に切り換える切換手段
とを備える上位装置。
【請求項５】
前記運転起動時の安全が確認されていると判定される場合、前記タッチパネルの画面を作業メニュー画面に切り換えるメニュー画面切換手段と、前記運転起動時の安全が確認されていないと判定される場合、前記タッチパネルの画面を火災防止確認事項の確認を指示する画面に切り換える指示画面切換手段とを備える請求項３記載の上位装置。
【請求項６】
前記上位装置がショット処理装置である請求項４または５記載の上位装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上位装置の安全起動方法および該方法を用いる上位装置に関する。さらに詳しくは、上位装置、たとえば鋳物表面の酸化物除去、鋳物のバリ取り、線材や、鋼板、型鋼などの処理材の表面処理を行うショット処理装置または製品にショットを投射して疲労強度を向上させるショット処理装置から発生する粉塵を捕集する集じん機の火災を未然に防止して該上位装置を運転起動させる上位装置の安全起動方法および該方法を用いる上位装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショットピーニング装置が設定条件で作動しているか否かを監視し、ワークに対してショットピーニング処理の品質保証をするショットピーニング装置がある（たとえば、特許文献1参照）。このショットピーニング装置では、所望のショットピーニング処理をするのに必要な条件を制御装置に設定し、当該設定した条件に対応する個所の作動状態の適否について各種のセンサによりチェックし、チェックの結果、ショットピーニング装置の作動状態が許容範囲にある時、ショットピーニング処理は適当であると判定するようにしている。また、一般にショットピーニング装置においては、発生する粉塵を捕集する集じん機が付帯設備として接続されている。また、この付帯設備には、集じん機の稼働中に集じん機のフィルタへ粉末状のプリコート剤を集じんダストとともに吸着させ、該集じんダストに混合させることによって、集じんダストの着火性を低減させるプリコート投入装置が含まれている場合がある（たとえば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１０６１号公報
【特許文献２】実開平６−８５０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１記載のショットピーニング装置では、起動後のショットピーニング処理の品質を保証することができる。しかしながら、装置運転の安全性に対しては作業者に任せているのが現状である。このため、作業者が、たとえば集じん室内の火種となる捕集ダストの排出やプリコート剤の補充といった火災防止に対する安全確認を怠って運転をさせる場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、上位装置に接続される集じん機の火災を未然に防止して運転起動させることができる上位装置の安全起動方法および該方法を用いる上位装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上位装置の安全起動方法は、上位装置から発生する粉塵を捕集する集じん機の火災を未然に防止して該上位装置を運転起動させる上位装置の安全起動方法であって、運転起動時、前記上位装置の運転を操作する操作盤のタッチパネルの画面に所定の火災防止確認項目と選択キーを表示する工程と、該火災防止確認項目に適合する選択キーを操作する工程と、所定の火災防止確認項目に対する選択キーの操作が完了したのち、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する工程と、該判定結果に基づいて、前記タッチパネルの画面を所定の画面に切り換える工程とを含むことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の上位装置は、上位装置から発生する粉塵を捕集する集じん機の火災を未然に防止して該上位装置を運転起動させるための安全起動確認機能を有する上位装置であって、運転起動時、前記上位装置の運転を操作する操作盤のタッチパネルの画面に所定の火災防止確認項目と選択キーを表示する表示手段と、所定の火災防止確認項目に対する選択キーの操作が完了したのち、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する判定手段と、該判定結果に基づいて、前記タッチパネルの画面を所定の画面に切り換える切換手段とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、オペレータがタッチパネルの画面を見ながら、火災防止確認項目に回答していくため、オペレータに火災防止に対する意識を喚起させることができる。また、火災防止確認項目のチェックリストの全てが安全側に入力された場合に初めて起動し、少なくとも１つの入力が安全側でない場合には起動しない。したがって、集じん機の火災を未然に防止し、該上位装置を運転起動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の上位装置は、発生する粉塵を捕集する集じん機を付帯設備として接続する装置であって、処理条件および運転を制御する条件などを記憶し、運転を操作することができる操作盤を備える装置であれば、とくに限定されるものではなく、鋳物表面の酸化物除去や、鋳物のバリ取りのほか、線材や、鋼板、型鋼などの処理材の表面処理を行う装置、製品にショットを投射して疲労強度を向上させる装置、廃材を加熱再生する装置、ヒュームやスパッタなどを発生させる装置などとすることができる。また、本発明における粉塵には、機械的な粉砕などにより発生する粉塵以外に、たとえばブース内の溶接作業時に発生するスパッタや煙状のヒュームなどを含む粉塵ガスも含まれる。
たとえば、前記表面処理を行う装置には、研掃室を構成するキャビネット内に設けたテーブルに被研掃物を戴置し、ショットを投射するようにしたショットブラスト装置や、キャビネット内に傾斜して軸承されるドラムに被研掃物を入れてショットを投射するようにしたショットブラスト装置、キャビネット内に回転自在に設けられた３本のローラ間にエンドレスベルトを架張させた空間に収納された円形状や棒状の小物被研掃物の表面処理を行うエプロン型ショットブラスト装置、ハンガーコンベヤによって被研掃物を移動させながら、ショットを投射して表面処理を行うハンガー式ショットブラスト装置、線材や鉄鋼などのショットブラスト処理を主に行うコンベヤ式ショットブラスト装置、ショットを回転板のブレードに供給する流入管を有するブラスト装置などが挙げられる。なお、前記ショットを投射するショット投射機としては、遠心式または空気式のショット投射機を適宜選定することができ、また、乾式または湿式でもかまわない。
また、前記疲労強度を向上させる装置には、遠心式ショット投射機により歯車などの製品にショットを投射して表面の残留応力を高めるピーニング処理を行うショットピーニング装置などが挙げられる。前記ブラスト装置とピーニング装置をショット処理装置と呼ぶ。
また、前記廃材を加熱再生する装置には、たとえばアスファルト合材製造プラントに用いられる、廃材が転動させる回転ドラムと熱風を発生させるバーナを備えるドライヤ装置などが挙げられる。
また、前記ヒュームやスパッタなどを発生させる装置には、たとえば溶接作業に用いられる囲い式のブースを操作する装置などが挙げられる。
また、本発明における集じん機は、とくに限定されるものではなく、たとえば粉塵をバグフィルタやプリーツ型フィルタを用いて集塵するようにした集塵機とすることができる。この集塵機は、一般にフィルタの外面に付着したダストをフィルタ内に圧縮空気を吹き付けて逆洗するパルスジェットなど適当な方法で運転中にも払い落し、集塵機本体の下部に設けた排出用のロータリーバルブ でダストボックスに定期的に排出するか、該ロータリーバルブを用いないで直接集塵機本体の下部に設けたダストボックスまたはスライドゲートからダストボックスに堆積させて定期的に排出させるようにしている。
【００１０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施の形態として、ショット処理装置の安全起動方法および該方法を用いるショット処理装置について説明する。本実施の形態における操作盤は、コンピュータ（ＣＰＵ）および制御用コントローラなどを搭載しており、ショット処理装置の運転状態が監視できるようにされている。前記操作盤におけるコンピュータには、表示手段、判定手段および切換手段を含む安全確認手段として機能するための安全起動プログラムが内蔵されている。前記制御用コントローラとしては、予め動作手順のプログラム（ソフトウエア）を記憶させておき、センサなどから出力された信号をもとに、プログラムした通りに動かすように指示を出すことができるものであれば、とくに限定されるものではないが、たとえばプログラマブル・ロジックコントローラ（ＰＬＣ）とすることができる。また、前記操作盤は、運転状態を制御する制御値の一部の設定値を変更できるように構成することができる。
【００１１】
前記表示手段は、運転起動時、前記操作盤のタッチパネルの画面に所定の火災防止確認項目と選択キーを表示する機能を有する。このタッチパネルは、表示面全体を覆う透明な膜を設けた構成をなしており、オペレータが選択キーである、たとえば「ＹＥＳ」と「ＮＯ」をタッチしたことを検知して、そのタッチ位置を検出することができるものであれば、とくに限定されるものではない。この選択キーの操作は、指先や、ペン先あるいはペン型の入力デバイスなどの指示手段でタッチ操作で行うことができる。前記火災防止確認項目として、オペレータが起動時の安全確認をしなければならないチェック内容である、集じん機に捕集された火種となるダストの除去などが挙げられる。また、付帯設備としてプリコート投入装置が設置されている場合には、炭酸カルシウムや消石灰（水酸化カルシウム）などの粉末状のプリコート剤の補給や使用状態などを挙げることができる。本実施の形態では、図１に示されるように、タッチパネルの画面（初期画面）１に表示される安全確認の「する」または「済」の操作キー２のうち、「する」という操作キー２aを選択すると、図２に示されるように、タッチパネルの確認画面１ａに集じん機に関する確認事項としての「１．集じん機捕集ダストは機外へ排出されていますか？」および「２．集じん機下のダスト受けは空になっていますか？」と、プリコート投入装置に関する確認事項としての「プリコート投入装置に炭酸カルシウム又は消石灰が上限レベルまでありますか？」および「炭酸カルシウム又は消石灰が適正に減っていますか？」とともに、「ＹＥＳ」や「ＮＯ」の操作キー３が表示されている。なお、図２において、プリコート投入装置の表示箇所に「あり」および「なし」の表示キー４を表示するようにされているが、これはプリコート投入装置が設置させている場合とされていない場合とを区別したプログラムを格納させた制御盤を別々に作製するよりは、両者の場合を兼用させたプログラムを格納させた制御盤を作製する方がコスト的に安くなるからである。
【００１２】
前記判定手段は、オペレータが前記所定の火災防止確認項目に対する選択キー２の操作（「ＹＥＳ」または「ＮＯ」のタッチ操作）をすべて完了し、たとえば図２に示されるように、画面下の「ＯＫ」キー５をタッチすると、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する機能を有する。この判定結果は、画面を切換手段により所定の画面に切り換えてオペレータにつぎの手順を知らせる。たとえば、オペレータが「ＮＯ」キーを操作したことにより、前記運転起動時の安全が確認されていないと判定される場合、図３に示されるように、指示画面切換手段によりタッチパネルの画面１を火災防止確認事項の確認を指示する画面１ｂに切り換える。前記所定の火災防止確認事項のうち、「ＮＯ」キーをタッチした項目に対する指示事項として、本実施の形態では、「１．機外へ排出して下さい。」、「２．空にして下さい。」、「３．補給して下さい。」および「４．取扱説明書の「集じん機火災対策設備の点検要領書」が示されている。オペレータは、指示画面（処置画面）１ｂに従って処置を完了すると、画面下の「処置完了」キー６をタッチする。これにより、図４に示されるように、起動ＯＫ画面１ｃが表示され、起動できる状態を知らせたのち、画面がメニュー画面切換手段によりショットブラスト処理の作業メニューの画面に切り換わる。本実施の形態におけるメニュー画面は、本機を操作するにあたり、その操作を行う初期画面であり、この画面にはたとえば各操作を手動にて行うための機能の手動画面、異常が発生した要因を表示するための異常画面、処理対象ワークそれぞれの処理条件を設定する設定画面、および消耗品における交換サイクル時間の設定と現在の稼働時間を表示する予報画面などが表示される。
なお、必要に応じて前記起動ＯＫ画面１ｃが表示される前に図5に示されるように、メンテナンス確認事項を指示する指示画面１ｄを表示することもできる。本実施の形態では、このメンテナンス確認事項として、「集じん機運転後、フィルタ差圧が管理値内か確認してください。管理値を超えている場合は、点検をして下さい。」および「週１回（１直／日の場合）以上のダスト着火性確認テストを「集じん機火災対策設備の点検要領書」により実施して下さい。」が表示されている。このメンテナンス確認事項を指示することにより、オペレータに起動時の安全確認をより喚起することができる。
【００１３】
本実施の形態では、オペレータがタッチパネルの画面を見ながら、火災防止確認項目に回答していくため、オペレータに起動時の安全確認を喚起することができる。また、この安全確認後には、作業メニュー画面の表示にしたがって、必要な情報および処置を行うことができるため、作業安全を図ることができる。
【００１４】
なお、本実施の形態では、タッチパネルが操作盤に搭載されているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、タッチパネルを操作盤に着脱自在に設けることができる。これにより、オペレータはタッチパネルを携帯して必要な操作をすることができる。
また、本実施の形態のショット処理装置の付帯設備として、プリコート投入装置が設置されている場合を説明したが、該プリコート投入装置に代えて、粉塵を滞留させる耐火性のプレボックスとすることもできる。
さらに、本発明は、起動時安全確認とともに用いることにより、オペレータに起動時の安全確認を喚起させるとともに、火災防止に対する意識を喚起させることができるため、作業安全を図ることができる。前記起動時安全確認事項に関する画面１ｅと指示画面１ｆの一例を図６〜７に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわるタッチパネルの画面（初期画面）の一例である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかわるタッチパネルの火災防止確認事項に関する画面の一例である。
【図３】本発明の一実施の形態にかかわる指示画面の一例である。
【図４】本発明の一実施の形態にかかわる起動ＯＫを示す画面の一例である。
【図５】本発明の一実施の形態にかかわるメンテナンス確認事項を示す画面の一例である。
【図６】起動時安全確認事項に関する画面の一例である。
【図７】起動時安全確認事項の指示画面の一例である。
【符号の説明】
【００１６】
１            タッチパネルの画面
１ａ          確認画面
１ｂ、１ｄ    指示画面
１ｃ          起動ＯＫ画面
２、２ａ、３  操作キー
４            表示キー
５            ＯＫキー
６            処置完了キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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