(57)【要約】【課題】木材を処理するための方法を提供する。【解決手段】銅化合物が環境へ漏出するのを抑制するための木材処理方法。この方法は、銅を含有する木材防腐剤およびラテックス共重合体で木材を処理することを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）銅を含有する木材防腐剤；および
（ｂ）モノマーＸおよびモノマーＹの重合された単位を含むラテックス共重合体（ここで、前記ラテックス共重合体は少なくとも５重量％のモノマーＸに由来する単位を含み；前記ラテックス共重合体は１０００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まず；モノマーＸはビニルイミダゾール類、ビニルイミダゾリン類、ビニルピリジン類、ビニルピロール類、ビニルピロリドン類、ビニルカプロラクタム類、それらの誘導体、およびそれらの組合せから選択され；モノマーＹはカルボン酸類、カルボン酸塩類、カルボン酸エステル類、有機硫酸類、有機硫酸塩類、スルホン酸類、スルホン酸塩類、ホスホン酸類、ホスホン酸塩類、ビニルエステル類、（メタ）アクリルアミド類、少なくとも１つの環外エチレン性不飽和を含むＣ８〜Ｃ２０芳香族モノマー、およびそれらの組合せから選択される）：を木材に添加することを含む、木材を処理する方法。
【請求項２】
前記ラテックス共重合体が、＞５重量％〜５０重量％のモノマーＸに由来する単位および９５重量％〜５０重量％のモノマーＹに由来する単位を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
モノマーＸがＮ−ビニルイミダゾールである、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記ラテックス共重合体が、２５重量％〜５０重量％のモノマーＸに由来する単位および７５重量％〜５０重量％のモノマーＹに由来する単位を含む、請求項３記載の方法。
【請求項５】
モノマーＹが少なくとも一種の（メタ）アクリル酸アルキルである、請求項４記載の方法。
【請求項６】
銅を含有する木材防腐剤を含む処理された木材に前記ラテックス共重合体が添加される、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ラテックス共重合体が、０．０５重量％〜２重量％の量で添加される、請求項６記載の方法。
【請求項８】
モノマーＹがアクリル酸ブチルである、請求項７記載の方法。
【請求項９】
銅を含有する木材防腐剤を含む処理された木材に前記ラテックス共重合体が添加される、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラテックス共重合体組成物および少なくとも一種の銅含有木材防腐剤で木材を処理する木材処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の銅をベースとする木材防腐剤で処理された木材は、あまりにも容易に銅を環境に漏出させる傾向にある。銅の溶出を制限するための方法は有益である。米国特許第４４２０５４２号には、銅と錯体を形成したポリビニルピリジン類を木材防腐剤として使用することが開示されている。しかし、この文献は、処理された木材から銅が漏出するのを減らす方法を教示しておらず、別の木材防腐剤が必要である。
【特許文献１】米国特許第４４２０５４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
環境、健康および安全の理由から、処理木材からの銅の溶出を最小限にすることが望ましい。従って、本発明が取り扱う課題は、銅をベースとする防腐剤を含有する木材からの銅の漏出を減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は木材を処理するための方法に関する。この方法は、（ａ）銅含有木材防腐剤と（ｂ）モノマーＸおよびモノマーＹの重合された単位を含むラテックス共重合体と：を木材に添加することを含み；ここで、該ラテックス共重合体はモノマーＸに由来する単位を少なくとも５重量％含み；該ラテックス共重合体は１０００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まず；モノマーＸはビニルイミダゾール類、ビニルイミダゾリン類、ビニルピリジン類、ビニルピロール類、ビニルピロリドン類、ビニルカプロラクタム類、それらの誘導体、およびそれらの組合せから選択されるものであり；かつモノマーＹはカルボン酸類、カルボン酸塩類、カルボン酸エステル類、有機硫酸類、有機硫酸塩類、スルホン酸類、スルホン酸塩類、ホスホン酸類、ホスホン酸塩類、ビニルエステル類、（メタ）アクリルアミド類、少なくとも１つの環外エチレン性不飽和を含むＣ８〜Ｃ２０芳香族モノマー、およびそれらの組合せから選択されるものである。本発明の一実施形態において、該ラテックス共重合体は、銅含有木材防腐剤を含んでいる処理された木材に添加される。本発明のもう一つの実施形態において、ラテックス共重合体と銅含有木材防腐剤とは同時に木材に添加される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
木材の処理は、ここに記載されるラテックス共重合体に木材を接触させることにより、好ましくはＡＷＰＡスタンダードＴ１−０５、Ｎ１−０４、Ｎ２−０４、およびその引用文献に規定される条件下において、行われる。木材の処理に使用される水溶液中の共重合体の量（溶液の重量％として）は、少なくとも０．０５％、または少なくとも０．１％、または少なくとも０．３％、または少なくとも０．５％が好ましい。共重合体の量は、５％以下、または３％以下、または２％以下、または１．５％以下が好ましい。
【０００６】
本明細書および添付の請求の範囲で使用される用語「共重合体」は、少なくとも二種の異なるモノマーから重合されている重合体（ポリマー）を指す。
【０００７】
本明細書および添付の請求の範囲で使用される用語「水性」は、水を意味するとともに、水と混和できる溶媒および水から実質的に構成される混合物を意味する。
【０００８】
本明細書および添付の請求の範囲で使用される用語「（メタ）」でアクリル、アクリレート、アクリルアミドなどの他の用語がその後につづくものは、例えば、アクリルとメタクリルの両方、アクリレートとメタクリレートの両方、アクリルアミドとメタクリルアミドの両方などを指す。
【０００９】
本発明の共重合体および感圧接着剤配合物についてのガラス転移温度（Ｔｇ）は、温度遷移に対する熱流において中点値をＴｇ値とする示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００１０】
本明細書および添付の請求の範囲で使用される用語「残留するモノマーＸ」は、全ラテックスに対して未重合のモノマーを意味する。残留するモノマーの濃度は、よく知られたガスクロマトグラフィー法を用いて測定される。
【００１１】
本発明のある実施形態において、ラテックス共重合体は、少なくとも１０重量％のモノマーＸに由来する単位を含む。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は、少なくとも１５重量％のモノマーＸに由来する単位を含む。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は、少なくとも２０重量％のモノマーＸに由来する単位を含む。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は、少なくとも２５重量％のモノマーＸに由来する単位を含む。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は、少なくとも２８重量％のモノマーＸに由来する単位を含む。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は、モノマーＸに由来する単位を３５重量％以下で、または３２重量％以下で含む。
【００１２】
本発明のある実施形態において、ラテックス共重合体は１０００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は９００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は８００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は７００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は６００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は５００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。この実施形態のある態様において、ラテックス共重合体は４００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まない。
【００１３】
本発明のある実施形態において、モノマーＸは、ビニルイミダゾール類、ビニルイミダゾリン類、ビニルピリジン類、ビニルピロール類、ビニルピロリドン類、ビニルカプロラクタム類、それらの誘導体、およびそれらの組合せから選択される。この実施形態のある態様において、モノマーＸは、ビニルイミダゾール類、ビニルピリジン類、それらの誘導体、およびそれらの組合せから選択される。この実施形態のある態様において、モノマーＸは、Ｎ−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、およびそれらの組合せから選択される。この実施形態のある態様において、モノマーＸはＮ−ビニルイミダゾールである。
【００１４】
本発明のある実施形態において、モノマーＹは、カルボン酸類、カルボン酸塩類、カルボン酸エステル類、有機硫酸類、有機硫酸塩類、スルホン酸類、スルホン酸塩類、ホスホン酸類、ホスホン酸塩類、ビニルエステル類、（メタ）アクリルアミド類、少なくとも１つの環外エチレン性不飽和を含むＣ８〜Ｃ２０芳香族モノマー、およびそれらの組合せから選択される。この実施形態のある態様において、モノマーＹは、カルボン酸類、カルボン酸エステル（例えば（メタ）アクリル酸アルキル）、（メタ）アクリルアミド類、少なくとも１つの環外エチレン性不飽和を含むＣ８〜Ｃ２０芳香族モノマー、およびそれらの組合せから選択される。この実施形態のある態様において、モノマーＹは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アリクル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、およびそれらの組合せから選択される。この実施形態のある態様において、モノマーＹは（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルである。
【００１５】
本発明のある実施形態において、方法は、モノマーＸおよびモノマーＹの重合された単位を含むラテックス共重合体を使用し、ここで、該ラテックス共重合体はモノマーＸに由来する単位を少なくとも５重量％含み、該ラテックス共重合体は１０００ｐｐｍを超える残留するモノマーＸを含まず、モノマーＸはビニルイミダゾール類、ビニルイミダゾリン類、ビニルピリジン類、ビニルピロール類、ビニルピロリドン類、ビニルカプロラクタム類、それらの誘導体、およびそれらの組合せから選択されるものであり、かつモノマーＹはカルボン酸類、カルボン酸塩類、カルボン酸エステル類、有機硫酸類、有機硫酸塩類、スルホン酸類、スルホン酸塩類、ホスホン酸類、ホスホン酸塩類、ビニルエステル類、（メタ）アクリルアミド類、少なくとも１つの環外エチレン性不飽和を含むＣ８〜Ｃ２０芳香族モノマー、およびそれらの組合せから選択されるものであり、ただし、この組成物において、エポシキド官能基を含むエチレン性不飽和モノマーに由来する単位は、５重量％以下である。この実施形態のある態様では、ラテックス共重合体において、エポシキド官能基を含むエチレン性不飽和モノマーに由来する単位は、１重量％以下である。この実施形態のある態様では、ラテックス共重合体において、エポシキド官能基を含むエチレン性不飽和モノマーに由来する単位は、０．５重量％以下である。この実施形態のある態様では、ラテックス共重合体において、エポシキド官能基を含むエチレン性不飽和モノマーに由来する単位は、０．１重量％以下である。この実施形態のある態様では、ラテックス共重合体において、エポシキド官能基を含むエチレン性不飽和モノマーに由来する単位は、０．０５重量％以下である。
【００１６】
本発明のある実施形態において、ラテックス共重合体を含む組成物のｐＨは少なくとも７である。この実施形態のある態様において、該組成物のｐＨは７〜１０である。この実施形態のある態様において、該組成物のｐＨは少なくとも８である。この実施形態のある態様において、該組成物のｐＨは８〜１０である。この実施形態のある態様において、該組成物のｐＨは少なくとも９である。この実施形態のある態様において、該組成物のｐＨは９〜１０である。
【００１７】
本発明のある実施形態において、ラテックス共重合体を含む組成物は、少なくとも２０重量％の固形分を含む。この実施形態のある態様において、該組成物は少なくとも２５重量％の固形分を含む。この実施形態のある態様において、該組成物は少なくとも３０重量％の固形分を含む。
【００１８】
本発明のある実施形態において、該組成物は、モノマーＸに由来する重合された単位を５〜５０重量％含み、かつモノマーＹに由来する重合された単位を９５〜５０重量％含む。この実施形態のある態様において、該組成物は、モノマーＸに由来する重合された単位を５〜３０重量％含み、かつモノマーＹに由来する重合された単位を９５〜７０重量％含む。
【００１９】
本発明のある実施形態において、該組成物は、架橋剤に由来する重合された単位を含む。本発明での使用に適する架橋剤には、多エチレン性不飽和モノマーがある。この実施形態のある態様において、架橋剤に由来する単位は、ジアクリル酸１，４−ブタンジオール、ジメタクリル酸１，４−ブタンジオール、ジアクリル酸１，６−ヘキサンジオール、トリアクリル酸１，１，１−トリメチロールプロパン、トリメタクリル酸１，１，１−トリメチロールプロパン、メタクリル酸アリル、ジビニルベンゼン、およびＮ−アリルアクリルアミドから選択される架橋剤に由来するものである。この実施形態のある態様において、架橋剤に由来する単位は、トリメタクリル酸１，１，１−トリメチロールプロパンから選択される架橋剤に由来するものである。この実施形態のある態様において、該組成物は、０．０１〜１０重量％（固形分に対して）の架橋剤を含む。この実施形態のある態様において、該組成物は、０．０１〜５重量％（固形分に対して）の架橋剤を含む。この実施形態のある態様において、該組成物は、０．０１〜１重量％（固形分に対して）の架橋剤を含む。
【００２０】
本発明のある実施形態において、該組成物は、連鎖移動剤および／または連鎖移動剤の分解生成物をさらに含む。この実施形態のある態様において、連鎖移動剤は、該組成物に適合する通常の連鎖移動剤の任意のものから選択される。この実施形態のある態様において、連鎖移動剤は、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ヘキサンチオール、メルカプトプロピオン酸メチル、およびそれらの組合せから選択される。
【００２１】
本発明のある実施形態において、本発明の組成物は、界面活性剤および／または界面活性剤の分解生成物をさらに含む。この実施形態のある態様において、界面活性剤は、該組成物に適合するものであれば任意の界面活性剤とすることができる。この実施形態のある態様において、界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、およびそれらの組合せから選択される。
【００２２】
銅含有木材防腐剤の任意のものが本発明における使用に好適である。本発明の一実施形態において、銅含有木材防腐剤は、少なくとも０．１％の銅を含む。本発明の一実施形態において、処理された木材の乾燥重量に対して銅の最低濃度が０．１％となるように木材が処理される。一実施形態において、木材中の銅の最高濃度は１．５％である。好ましい銅含有木材防腐剤には、銅アゾール、銅ＡＣＱ、銅ＨＤＯ、ＩＭＰＲＡＬＩＴ  ＫＤＳ、微粒化された銅を含むこれらの防腐剤のバージョン、またはそれらの組合せがある。本発明の一実施形態において、防腐剤は銅アゾールまたは銅ＡＣＱである。
【００２３】
本発明のある実施形態を以下の実施例においてこれから詳細に説明する。実施例において以下で示す割合および百分率は、特に断らない限り、重量によるものである。実施例では以下の略語を使用する。
ＢＡ  アクリル酸ブチル
ＢＯＭ  モノマーに対して（ｂａｓｅｄ  ｏｎ  ｍｏｎｏｍｅｒ）
ＤＩ  脱イオン
ＤＳＣ  示差走査熱量測定法
ＥＡ  アクリル酸エチル
ＧＣ  ガスクロマトグラフィー
ＧＰＣ  ゲル浸透クロマトグラフィー
ｎＤＤＭ  ｎ−ドデシルメルカプタン
ＮＮ−ＭＢＡ  Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド
ＳＬＳ  ラウリル硫酸ナトリウム
Ｔｇ  ガラス転移温度
ＴＭＰＴＡ  トリアクリル酸トリメチロールプロパン
ＶＡＺＯ（登録商標）６８フリーラジカル開始剤  ＤｕＰｏｎｔから入手できる４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）
ＶＩ  １−ビニルイミダゾール
【実施例】
【００２４】
実施例１〜８（ラテックス共重合体の合成（ｗ／シード））
ＤＩ水（１８３．８６ｇ）および３２．６％の５８ｎｍシードラテックス（２３．０２ｇ）を、機械撹拌機、温度計、温度制御装置、マントルヒーター、凝縮器、および窒素吹き込み口を備えた１０００ｍＬ反応フラスコに充填した。反応フラスコの内容物を８５℃に加熱した。
【００２５】
別の容器において、ＢＡ（１０５．０ｇ）、ｎ−ＤＤＭ（量は表１に示す）、ＤＩ水（９４．２９ｇ）、および２８％ＳＬＳ（１０．７１ｇ）を合わせた。次いでこの容器の内容物を、高速ローターステーターミキサーで乳化してモノマーエマルションを形成した。
【００２６】
もう一つの容器において、ＶＩ（４５ｇ）、ＶＡＺＯ（登録商標）６８フリーラジカル開始剤（２．２５ｇ）、ＤＩ水（５４．０ｇ）、および１Ｎ  ＮａＯＨ溶液（１７．７６ｇ）を合わせて供給材料水溶液を調製した。
【００２７】
次いでモノマーエマルションと供給材料水性溶液を別々に反応フラスコに供給しながら、反応フラスコ内容物の温度を８５℃に維持した。モノマーエマルションと供給材料水性溶液の反応フラスコへの供給は、同時に開始した。次いでモノマーエマルションの供給を４５分間続け、一方、供給材料水性溶液の供給を９０分間続けた。供給材料水性溶液の供給が終わった後、反応フラスコの内容物を８５℃でさらに２．５時間（反応時間の合計４時間）保持し、ラテックス共重合体の生成物を得た。
【００２８】
ラテックス共重合体について、重量測定により求めた固形分、ＧＣにより測定した残留するモノマーの含有量、光散乱粒子サイズ分析により測定した粒子サイズ、およびＧＰＣにより測定した分子量を表１に示す。またＤＳＣにより測定した乾燥共重合体のＴｇも表１に示す。
【００２９】
【表１】
2008100985.tif 000002
【００３０】
実施例９〜１２（ラテックス共重合体の合成（ｗ／ｏシード））
ＤＩ水（２５３．４ｇ）および２８％ＳＬＳ（１０．７２ｇ）を、機械撹拌機、温度計、温度制御装置、マントルヒーター、凝縮器、および窒素吹き込み口を備えた１０００ｍＬ丸底反応フラスコに充填した。反応フラスコの内容物を撹拌しながら８５℃に加熱した。
【００３１】
別の容器において、ＢＡ（量は表２に示す）、ＶＩ（量は表２に示す）、およびＴＭＰＴＡ（量は表２に示す）を合わせてモノマー混合物を形成した。
【００３２】
もう一つの容器において、ＶＡＺＯ（登録商標）６８フリーラジカル開始剤（１．５０ｇ）、ＤＩ水（７３．５ｇ）、および１Ｎ  ＮａＯＨ（１０．７０ｇ）を合わせて開始剤水性溶液を形成した。
【００３３】
次いでモノマー混合物と開始剤水性溶液を別々に反応フラスコに供給しながら、反応フラスコ内容物の温度を８５℃に維持した。モノマー混合物と開始剤水性溶液の反応フラスコへの供給は、同時に開始した。次いでモノマー混合物の供給を３０分間続け、一方、開始剤水性溶液の供給を６０分間続けた。開始剤水性溶液の供給が終わった後、反応フラスコの内容物を８５℃でさらに２．０時間（反応時間の合計３．０時間）保持し、ラテックス共重合体の生成物を得た。
【００３４】
ラテックス共重合体について、重量測定により求めた固形分、ＧＣにより測定した残留するモノマーの含有量、および光散乱粒子サイズ分析により測定した粒子サイズを表２に示す。またＤＳＣにより測定した乾燥共重合体のＴｇも表２に示す。
【００３５】
【表２】
2008100985.tif 000003
【００３６】
実施例１３〜１９（ラテックス共重合体の合成（ｗ／シード））
ＤＩ水（２５５．４２ｇ）、２８％ＳＬＳ（１０．７２ｇ）および３２．６％の５８ｎｍシードラテックス（５８．９３ｇ）を、機械撹拌機、温度計、温度制御装置、マントルヒーター、凝縮器、および窒素吹き込み口を備えた１０００ｍＬ反応フラスコに充填した。反応フラスコの内容物を８５℃に加熱した。
【００３７】
別の容器において、ＢＡ（量は表３に示す）、ＶＩ（量は表３に示す）およびＴＭＰＴＡ（量は表３に示す）を合わせてモノマー混合物を形成した。
【００３８】
もう一つの容器において、ＶＡＺＯ（登録商標）６８フリーラジカル開始剤（１．５０ｇ）、ＤＩ水（７３．５ｇ）および１Ｎ  ＮａＯＨ（１１．７７ｇ）を合わせて開始剤水性溶液を調製した。
【００３９】
次いでモノマー混合物と開始剤水性溶液を別々に反応フラスコに供給しながら、反応フラスコ内容物の温度を８５℃に維持した。モノマー混合物と開始剤水性溶液の反応フラスコへの供給は、同時に開始した。次いでモノマー混合物の供給を３０分間続け、一方、開始剤水性溶液の供給を６０分間続けた。開始剤水性溶液の供給が終わった後、反応フラスコの内容物を８５℃でさらに２．０時間（反応時間の合計３．０時間）保持し、ラテックス共重合体の生成物を得た。
【００４０】
ラテックス共重合体について、重量測定により求めた固形分、ＧＣにより測定した残留するモノマーの含有量、および光散乱粒子サイズ分析により測定した粒子サイズを表３に示す。またＤＳＣにより測定した乾燥共重合体のＴｇも表３に示す。
【００４１】
【表３】
2008100985.tif 000004
【００４２】
実施例２０〜２２（ラテックス共重合体の合成）
ＤＩ水（３７９．６３ｇ）および２８％ＳＬＳ（１６．０７ｇ）を、機械撹拌機、温度計、温度制御装置、マントルヒーター、凝縮器、および窒素吹き込み口を備えた１０００ｍＬ丸底反応フラスコに充填した。反応フラスコの内容物を撹拌しながら８５℃に加熱した。
【００４３】
別の容器において、ＥＡ（１５７．５ｇ）、ＶＩ（６７．５ｇ）、およびＮＮ−ＭＢＡ（量は表４に示す）を合わせてモノマー混合物を形成した。
【００４４】
もう一つの容器において、ＶＡＺＯ（登録商標）６８フリーラジカル開始剤（２．２５ｇ）、ＤＩ水（１１０．２５ｇ）、および１Ｎ  ＮａＯＨ（１７．６６ｇ）を合わせて開始剤水性溶液を調製した。
【００４５】
次いでモノマー混合物と開始剤水性溶液を別々に反応フラスコに供給しながら、反応フラスコ内容物の温度を８５℃に維持した。モノマー混合物と開始剤水性溶液の反応フラスコへの供給は、同時に開始した。次いでモノマー混合物の供給を６０分間続け、一方、開始剤水性溶液の供給を１２０分間続けた。開始剤水性溶液の供給が終わった後、反応フラスコの内容物を８５℃でさらに１時間（反応時間の合計３．０時間）保持し、ラテックス共重合体の生成物を得た。
【００４６】
ラテックス共重合体について、重量測定により求めた固形分、ＧＣにより測定した残留するモノマーの含有量、および光散乱粒子サイズ分析により測定した粒子サイズを表４に示す。
【００４７】
【表４】
2008100985.tif 000005
【００４８】
実施例２３（ラテックス共重合体による木材の処理）
真空圧処理により１０００ｐｐｍの銅を含有する防腐剤溶液で木材を処理した。サザンイエローパイン材（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐｉｎｅ  ｗｏｏｄ）の立方体（一定の温度および湿度の部屋で一定の重量に調整したもの）（１９ｍｍの大きさ）を、圧力シリンダーに入れ、ステンレス鋼の網と十分な数のステンレス鋼のナットで重しをして、該立方体が水性処理溶液中で浮かび上がらないようにした。十分な量の処理溶液を加えて該立方体を完全に覆い、シリンダー内の圧力を約１２５ｍｍＨｇ（約１６．７ｋＰａ）に２０分間低下させた。この時間の後、シリンダーを窒素ガスで１５０ｐｓｉｇ（１１３５ｋＰａ絶対圧力）に加圧した。この圧力を３０分間維持した後、開放し、立方体を取り出し、一定の温度および湿度の同じ部屋で一定の重量に再調整した。次いで再調整した立方体を上述と同じ処理工程によりラテックス重合体の水性溶液で処理した。引き続き処理した立方体を一定重量に再調整したら、それらを漏出試験に使用した。銅処理した立方体をラテックス重合体で浸漬処理する場合、立方体をラテックス重合体溶液に２分間浸漬し、取り出した後、再度１０分間浸漬し、その後、立方体を取り出して一定重量に調整した。実施例１、２および５で調製したラテックス共重合体の０．１〜１％水性溶液を、下記に示すとおり加圧処理または該溶液への木材の浸漬のいずれかによって、処理された木材に適用した。ＡＷＰＡ  Ｅ１１−９７漏出試験を使用し、銅含有量について漏出物を分析した。その結果を以下の表５および表６に示す。
【００４９】
【表５】
2008100985.tif 000006
【００５０】
【表６】
2008100985.tif 000007
【外国語明細書】
2008100985000001.pdf
2008100985000002.pdf
2008100985000003.pdf