(57)【要約】【課題】現場での作業性を著しく低下させることなく、簡素な構成で、複数の機器の状態を一括して管理すること。【解決手段】複数の機器Ｘ，Ｙに個別に装着されたＩＣタグＸ，Ｙと、ＩＣタグＸ，Ｙに機器Ｘ，Ｙに関する情報を書き込む携帯端末１１０と、端末１１０から情報を受信するサーバ１００と、を備えたシステム１０であって、ＩＣタグＸ，Ｙは、端末１１０によって書き込まれた情報を記憶するメモリ１６４を備え、端末１１０は、ＩＣタグＸ，Ｙに情報を書き込み、ＩＣタグＸ，Ｙから情報を読み出すリーダライタ部１１２と、ＩＣタグＸ，Ｙに書き込んだ情報を記憶する記憶部１１４と、ＩＣタグＸ，Ｙに書き込んだ情報をサーバ１００へ送信する送信部１１８と、を備え、サーバ１００は、端末１１０の充電時に、ＵＳＢケーブル１６０を介して端末１１０から送信された情報を受信する受信部１０２を備える。【選択図】図１
2008146176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機器に個別に装着されたＩＣタグと、前記ＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末と、前記携帯情報端末から有線データ伝送路を経由して前記情報を受信する機器管理サーバと、前記携帯情報端末を充電する充電器と、を備えた機器管理システムであって、
前記ＩＣタグは、
前記携帯情報端末によって書き込まれた前記情報を記憶する記憶部を備え、
前記携帯情報端末は、
前記ＩＣタグに前記情報を書き込み、前記ＩＣタグから前記情報を読み出すリーダライタ部と、
前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を記憶する記憶部と、
前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を前記機器管理サーバへ送信する送信部と、を備え、
前記有線データ伝送路は、
前記機器管理サーバと前記充電器の間に接続され、
前記機器管理サーバは、
前記携帯情報端末を前記充電器に接続して充電する時に、接続を検知する充電開始検知部、及び前記有線データ伝送路を介して前記携帯情報端末から送信された前記情報を受信する受信部を備えることを特徴とする、機器管理システム。
【請求項２】
複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末であって、
前記ＩＣタグに前記情報を書き込み、前記ＩＣタグから前記情報を読み出すリーダライタ部と、
前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を記憶する記憶部と、
携帯情報端末自体が充電器に接続されたことを検知する充電開始検知部と、
充電時に前記充電器に接続された有線データ伝送路を介して前記情報を機器管理サーバに送信する送信部と、
を備えることを特徴とする、携帯情報端末。
【請求項３】
前記情報を表示する表示部を更に備えることを特徴とする、請求項２に記載の携帯情報端末。
【請求項４】
前記情報は、前記ＩＣタグが装着された前記機器の置場に関する情報、又は前記機器のメンテナンスに関する情報を含むことを特徴とする、請求項２又は３に記載の携帯情報端末。
【請求項５】
複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末と接続される機器管理サーバであって、
前記携帯情報端末が充電器に接続されたことを検知する充電開始検知部と、
前記携帯情報端末の充電時に、前記充電器に接続された有線データ伝送路を介して前記携帯情報端末から送信された前記情報を受信する受信部と、
前記携帯情報端末から受信した前記情報を記憶する記憶部と、
を備えることを特徴とする、機器管理サーバ。
【請求項６】
前記情報は、前記ＩＣタグが装着された前記機器の置場に関する情報、又は前記機器のメンテナンスに関する情報を含むことを特徴とする、請求項５に記載の機器管理サーバ。
【請求項７】
複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末と、前記携帯情報端末から有線データ伝送路を経由して前記情報を受信する機器管理サーバと、前記携帯情報端末を充電する充電器とを備えたシステムにおける機器管理方法であって、
前記ＩＣタグに前記携帯情報端末から前記情報を書き込むステップと、
前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を前記携帯情報端末に記憶するステップと、
前記携帯情報端末を前記充電器で充電する時に、前記携帯情報端末に記憶された前記情報を前記充電器に接続された有線データ伝送路を介して前記機器管理サーバへ送信するステップと、
を有することを特徴とする、機器管理方法。
【請求項８】
複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末におけるプログラムであって、
前記ＩＣタグに前記情報を書き込む手段、
前記ＩＣタグから前記情報を読み出す手段、
前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を記憶する手段、
充電時に前記携帯情報端末が有線データ伝送路を介して機器管理サーバと接続された際に、当該機器管理サーバに前記情報を送信する手段、
としてコンピュータを機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の機器を管理する機器管理システム、携帯情報端末、機器管理サーバ、機器管理方法、及びプログラムに関し、特に、工場内などにおける複数の機器を信頼性高く管理する際に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されているように、プラントの設備機器の動作情報を測定し、無線通信網を介してデータベースに記録し、部品の保守管理を行う設備機器の保守管理システムが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８５５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された上記従来の技術では、設備機器毎に設置されたＩＣタグのデータをスキャナで読み取り、無線ＬＡＮ等の通信により、スキャナの情報をサーバへ送信している。このため、上記従来の技術で工場内の機器を管理しようとした場合、工場内に新たに無線ＬＡＮ環境を構築する必要があり、機器を管理するための設備投資が大掛かりになり、環境を構築するために多大なコストが発生するという問題がある。
【０００５】
特に、工場内では、通常、無線ＬＡＮ環境は不要であるため、機器の管理のみを目的として無線ＬＡＮ環境を構築したとしても、汎用性が低く、設備投資分を十分に活用することができないというのが実情である。また、工場内には通信の障害となり得る大小様々な設備が設置されているため、無線ＬＡＮの通信環境を安定させて確実に通信を行うことに困難が伴う場合がある。
【０００６】
さらに、現状の作業は機器交換や機器整備を行う際に、現場作業で作業実施時に機器管理用のサーバの情報の変更を実施せずに、紙の台帳に記入したり、メモを取ったりし、後ほどオフィスに戻って機器管理用のサーバのリストに変更された情報を入力するようにしている。このため、インプットミスやインプット忘れによる機器管理用のサーバと設備機器との情報の不整合、精度低下などの問題を引き起こしていた。
【０００７】
さらにまた、このような作業体系のまま、ＩＣタグと携帯情報端末を導入して管理を実施すると、機器管理サーバへの登録とＩＣタグへの登録の作業重複による余分な作業の発生やデータの二重管理からしばしば発生するデータ不整合による情報の信頼性の低下が発生する可能性があるため、かなりの頻度で棚卸し等を実施しなければ、情報の信頼性が確保できない。このため、特許文献１に開示されたようなシステム導入によりかえって作業負荷を増大させることになってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、複数の機器の状態を機器管理用のサーバによって管理する際に、作業者の負担を小さくしつつ低コストで、情報の信頼性が高く一括して管理することが可能な、機器管理システム、携帯情報端末、機器管理サーバ、機器管理方法、及びプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ＩＣタグに情報を書き込む携帯情報端末は、携帯可能であるが故に充電可能な電池を備えており、電池への充電は任意の頻度で必ず行われることに着目し、充電時に、携帯情報端末に記憶されている情報を機器管理サーバに送る構成とすることで、ＩＣタグに書き込まれた情報と同一の情報を機器管理サーバに確実に登録できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
本発明のある観点によれば、複数の機器に個別に装着されたＩＣタグと、前記ＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末と、前記携帯情報端末から有線データ伝送路を経由して前記情報を受信する機器管理サーバと、前記携帯情報端末を充電する充電器と、を備えた機器管理システムであって、前記ＩＣタグは、前記携帯情報端末によって書き込まれた前記情報を記憶する記憶部を備え、前記携帯情報端末は、前記ＩＣタグに前記情報を書き込み、前記ＩＣタグから前記情報を読み出すリーダライタ部と、
前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を記憶する記憶部と、前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を前記機器管理サーバへ送信する送信部と、を備え、前記有線データ伝送路は、前記機器管理サーバと前記充電器の間に接続され、前記機器管理サーバは、前記携帯情報端末を前記充電器に接続して充電する時に、接続を検知する充電開始検知部、及び前記有線データ伝送路を介して前記携帯情報端末から送信された前記情報を受信する受信部を備えることを特徴とする、機器管理システムが提供される。
【００１１】
また、本発明の別の観点によれば、複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末であって、前記ＩＣタグに前記情報を書き込み、前記ＩＣタグから前記情報を読み出すリーダライタ部と、前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を記憶する記憶部と、携帯情報端末自体が充電器に接続されたことを検知する充電開始検知部と、充電時に前記充電器に接続された有線データ伝送路を介して前記情報を機器管理サーバに送信する送信部と、を備えることを特徴とする、携帯情報端末が提供される。
【００１２】
ここで、前記情報を表示する表示部を更に備えるものであっても良い。
【００１３】
また、前記情報は、前記ＩＣタグが装着された前記機器の置場に関する情報、又は前記機器のメンテナンスに関する情報を含むものであっても良い。
【００１４】
また、本発明の別の観点によれば、複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末と接続される機器管理サーバであって、前記携帯情報端末が充電器に接続されたことを検知する充電開始検知部と、前記携帯情報端末の充電時に、前記充電器に接続された有線データ伝送路を介して前記携帯情報端末から送信された前記情報を受信する受信部と、前記携帯情報端末から受信した前記情報を記憶する記憶部と、を備えることを特徴とする、機器管理サーバが提供される。
【００１５】
ここで、前記情報は、前記ＩＣタグが装着された前記機器の置場に関する情報、又は前記機器のメンテナンスに関する情報を含むものであっても良い。
【００１６】
また、本発明の別の観点によれば、複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末と、前記携帯情報端末から有線データ伝送路を経由して前記情報を受信する機器管理サーバと、前記携帯情報端末を充電する充電器とを備えたシステムにおける機器管理方法であって、前記ＩＣタグに前記携帯情報端末から前記情報を書き込むステップと、前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を前記携帯情報端末に記憶するステップと、前記携帯情報端末を前記充電器で充電する時に、前記携帯情報端末に記憶された前記情報を前記充電器に接続された有線データ伝送路を介して前記機器管理サーバへ送信するステップと、を有することを特徴とする、機器管理方法が提供される。
【００１７】
また、本発明の別の観点によれば、複数の機器に個別に装着されたＩＣタグに前記複数の機器に関する情報を個別に書き込む携帯情報端末におけるプログラムであって、前記ＩＣタグに前記情報を書き込む手段、前記ＩＣタグから前記情報を読み出す手段、前記ＩＣタグに書き込んだ前記情報を記憶する手段、充電時に前記携帯情報端末が有線データ伝送路を介して機器管理サーバと接続された際に、当該機器管理サーバに前記情報を送信する手段、としてコンピュータを機能させるためのプログラムが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、無線通信網などを新たに構築することなく、簡素な構成で複数の機器の状態を一括して管理することが可能な、機器管理システム、携帯情報端末、機器管理サーバ、機器管理方法、及びプログラムを提供することが可能となる。そして、機器交換や機器整備において作業者の負担を増やして作業性を著しく低下させることなく、現場や機器管理サーバに接続しているイントラネット上で参照される、現品の管理（トレースや照合）の情報を信頼性及び精度良く提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る機器管理システム１０の構成を示す模式図である。図１に示すように、本実施形態のシステムは、機器管理サーバ１００、携帯端末１１０、設備（Ｘ）１２０、設備（Ｙ）１３０、参照クライアント１４０を有して構成されている。なお、参照クライアント１４０は、管理上必要であれば適宜組み込めば良いものである。
【００２１】
本実施形態において、設備（Ｘ）１２０、設備（Ｙ）１３０は、一工場内に設置された、生産ラインなどの製造設備を表している。設備（Ｘ）１２０は、装置Ｘを備えている。同様に、設備（Ｙ）１３０は、装置Ｙを備えている。装置Ｘ，Ｙは、設備（Ｘ）１２０、設備（Ｙ）１３０に設置されたモータ、ポンプ、測定器などの各種装置を含む機器である。なお、設備（Ｘ）１２０、設備（Ｘ）１２０は、他の装置を更に備えていても構わない。
【００２２】
工場内の製造設備に設けられた各装置は、通常、メンテナンスを施しながら、工場内の様々な場所で使いまわされる。特に、工場内では、同じスペックの装置が複数使用される場合がある。このような場合、スペックが同じであれば、利用場所が異なって、位置を変化することがある。
【００２３】
装置Ｘには、ＩＣタグＸが取り付けられている。また、装置Ｙには、ＩＣタグＹが取り付けられている。ＩＣタグＸには、装置Ｘの種類、ＩＤ番号、置場、及びメンテナンス状態などの情報（現品状態情報）が記録される。また、同様にＩＣタグＹには、装置Ｙの置場、メンテナンス状態などの情報が記録される。
【００２４】
携帯端末１１０は、ＩＣタグＸ，Ｙへの情報の書き込み、及びＩＣタグＸ，Ｙからの情報の読み出しを行う。そして、携帯端末１１０は、ＩＣタグＸ，Ｙへ書き込んだ情報、及びＩＣタグＸ，Ｙから読み取った情報を保持することができる。携帯端末１１０は、工場内の装置Ｘ，Ｙを管理する作業者によって各装置Ｘ，Ｙの前で操作される。従って、各装置Ｘ，ＹのＩＣタグに対して、その装置の最新の情報を書き込むことができる。
【００２５】
参照クライアント１４０は、有線又は無線により機器管理サーバ１００と情報の送受信を行うことができる。機器管理サーバ１００で管理されている情報は、必要に応じて参照クライアント１４０に送られる。
【００２６】
図２は、機器管理サーバ１００の機能ブロックの構成と、機器管理サーバ１００の周辺の構成を示す模式図である。携帯端末１１０は、表示画面１１１と操作ボタン１１３を備えている。また、携帯端末１１０は充電可能な電池（不図示）を備えている。図２に示すように、機器管理サーバ１００は、ＵＳＢケーブル（有線データ伝送路）１６０を介して携帯端末１１０の充電器１５０と接続されている。充電器１５０は、携帯端末１１０が充電器１５０に装着されると、電源から電力の供給を受けて、携帯端末１１０が備える電池を充電する。また、携帯端末１１０が充電器１５０に装着されると、携帯端末１１０内の充電開始検知部１１７および機器管理サーバ１００内の充電開始検知部１０７により、携帯端末１１０と機器管理サーバ１００とが充電器１５０経由で接続されたことを検知することで、携帯端末１１０内のタグ情報送信部１１８を動作させ、段落［００２２］に記載した、携帯端末１１０が保持しているＩＣタグＸ，Ｙの情報が、充電器１５０及びＵＳＢケーブル１６０を介して機器管理サーバ１００へ送信される。送信が完了すると機器管理サーバ１００内のタグ情報登録部１０９を動作させ、タグ情報記憶部１０４にデータを登録する。なお、有線データ伝送路としてＵＳＢケーブルを使用するときには、充電器１５０は通常のＵＳＢ端子で構成しても良い。
【００２７】
また、上記の実施の形態では、充電開始検知部を携帯端末１１０及び機器管理サーバ１００の両方が具備している例を示しているが、携帯端末１１０又は機器管理サーバ１００のいずれか一方だけが充電開始検知部を備えて、互いに接続されたことを検知して、その旨を送信部で相手に伝送するようにしても良い。
【００２８】
ここで、本実施形態は充電用の送電力手段として、ＵＳＢケーブル１６０での有線データ伝送路を用いた。他の充電器１５０の構成としては商用電源に接続され、有線データ伝送用のケーブルが接続可能な直流充電器であっても良いことは明らかである。
【００２９】
携帯端末１１０は、上述したように工場内で作業者が携帯して操作するものであるが、その操作に応じて電力が消費されるため、携帯端末１１０への充電は任意の頻度で必ず行われる。従って、携帯端末１１０が充電される毎に、機器管理サーバ１００は装置Ｘ，Ｙに関する最新の情報を取得することができる。
【００３０】
図２に示すように、機器管理サーバ１００は、タグ情報受信部１０２、タグ情報記憶部１０４、タグ情報表示部１０６、タグ情報送信部１０８を備えている。
【００３１】
タグ情報受信部１０２は、携帯端末１１０から送信されたＩＣタグＸ，Ｙの情報を受信し、タグ情報記憶部１０４は、受信したＩＣタグＸ，Ｙの情報を記憶する。また、タグ情報表示部１０６は、ＩＣタグＸ，Ｙの情報を機器管理サーバ１００が備えるディスプレイ（不図示）に表示する。そして、タグ情報送信部１０８は、ＩＣタグＸ，Ｙの情報を参照クライアント１４０へ送信する。
【００３２】
機器管理サーバ１００は、ＣＰＵなどの演算処理部と、ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＨＤＤなどの記憶部を備えている。図２に示す機器管理サーバ１００の各機能ブロックは、主として、ハードウェアとしての演算処理部と、演算処理部の内部又は外部の記憶部に格納されたコンピュータプログラム（ソフトウェア）とを含むコンピュータシステムによって構成される。
【００３３】
図３は、携帯端末１１０の機能ブロックの構成を示す模式図である。携帯端末１１０は、リーダ／ライタ部１１２、タグ情報記憶部１１４、タグ情報表示部１１６、タグ情報送信部１１８、および操作入力部１１９を有して構成される。
【００３４】
リーダ／ライタ部１１２は、携帯端末１１０に設けられたアンテナ部を介して、装置Ｘ，Ｙに取り付けられたＩＣタグＸ，Ｙの情報を読み取り、また、ＩＣタグＸ，Ｙへの情報の書き込みを行う。タグ情報記憶部１１４は、リーダ／ライタ部１１２によって読み取られたＩＣタグＸ，Ｙの情報、およびリーダ／ライタ部１１２によって書き込まれたＩＣタグＸ，Ｙの情報を記憶する。タグ情報表示部１１６は、ＩＣタグＸ，Ｙの情報を表示画面１１１に表示する。タグ情報送信部１１８は、充電器１５０に装着された際に、ＩＣタグＸ，Ｙの情報を機器管理サーバ１００へ送信する。操作入力部１１９は、操作ボタン１１３からの入力を受信する。
【００３５】
携帯端末１１０は、ＣＰＵなどの演算処理部と、ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどの記憶部を備えている。図３に示す携帯端末１１０の各機能ブロックは、主として、ハードウェアとしての演算処理部と、演算処理部の内部又は外部の記憶部に格納されたコンピュータプログラム（ソフトウェア）とを含むコンピュータシステムによって構成される。携帯端末で行われる処理をＣＰＵに実行させるプラグラムは、記録媒体としてのＲＯＭに格納されることができる。
【００３６】
図４は、ＩＣタグの構成を示す模式図である。ＩＣタグは、アンテナ部１５２とＩＣ部１５４とを有して構成されている。アンテナ部１５２は、携帯端末１１０のアンテナ部を介してリーダ／ライタ部１１２と通信を行う。ＩＣ部１５４は、通信回路部１５６、ロジック部１５８、ＲＯＭ１６０、ＲＡＭ１６２、ＥＥＰＲＯＭなどの不揮発性メモリ１６４を含んで構成されている。通信回路部１５６は、携帯端末１１０とやり取りされるデータの送信、受信、検波、復調、変調などの各処理を行う。ロジック部１５８は、データの読み取り、書き込み、演算、認証などの処理を行う。ＲＯＭ１６０には、各ＩＣタグに独自に割り当てられたＩＤ番号が書き込まれている。また、ＲＡＭ１６２及び不揮発性メモリ１６４には、携帯端末１１０からユーザが自由にデータを書き込むことができる。
【００３７】
図５は、設備（Ｘ）１２０に関連する装置Ｘ、装置Ｚの状態に応じて、ＩＣタグＸ、ＩＣタグＺに情報が書き込まれる様子を示す模式図である。ここでは、設備（Ｘ）１２０から装置Ｘが取り外され、装置Ｘと同じ機能を有する装置Ｚが設備（Ｘ）１２０に取り付けられる場合について説明する。装置Ｘには、ＩＣタグＸが、装置Ｚには、ＩＣタグＺが取り付けられている。
【００３８】
図５（Ａ）に示す状態では、設備（Ｘ）１２０に装置Ｘが装着されている。一方、装置Ｚは、装置Ｘと交換するため、設備Ｘの近傍に配置されている。
【００３９】
図５（Ｂ）に示す状態では、装置Ｘの故障等の要因により、装置Ｘが設備（Ｘ）１２０から取り外される。装置Ｘが設備（Ｘ）１２０から取り外されると、携帯端末１１０の操作によって、装置Ｘに装着されたＩＣタグＸへの情報の書き込みが行われる。ここでは、装置Ｘの場所が変更になるため、ＩＣタグＸに書き込まれている装置Ｘの置場に関する情報が変更され、装置Ｘの新たな置場がＩＣタグＸに書き込まれる。
【００４０】
図５（Ｃ）に示す状態では、装置Ｚが装置Ｘの代わりに設備（Ｘ）１２０に装着される。従って、装置Ｚの置場も変わるため、携帯端末１１０の操作によって、ＩＣタグＺに書き込まれている装置Ｚの置場に関する情報が変更され、装置Ｚが設備（Ｘ）１２０に装着されたことが書き込まれる。また、装置Ｘには、オーバーホールなどのメンテナンスが行われる。このため、装置Ｘに装着されたＩＣタグＸにメンテナンスの情報が書き込まれる。
【００４１】
上述したように、携帯端末１１０のタグ情報記憶部１１４は、ＩＣタグに書き込んだ情報を記憶する。図５（Ｃ）の処置が完了した後には、タグ情報記憶部１１４には、装置Ｘの置場に関する情報、装置Ｚの置場に関する情報、及び装置Ｘのメンテナンスの情報が記憶されている。
【００４２】
図５（Ｄ）に示す状態では、充電のため携帯端末１１０が充電器１５０に装着される。これにより、タグ情報記憶部１１４に記憶されているＩＣタグＸ，Ｚに関する情報がＵＳＢケーブル１６０を介して機器管理サーバ１００へ送られる。これにより、機器管理サーバ１００に登録されているＩＣタグＸ，Ｚに関する情報が最新の情報に更新される。また、機器管理サーバ１００にＩＣタグＸ，Ｚに関する情報が登録されていない場合は、ＩＣタグＸ，Ｚに関する情報が新たに登録される。
【００４３】
このように、工場内の各装置の状態が変更された場合は、その場で、装置に取り付けられたＩＣタグの情報を書き換えることができる。従って、工場内の現場で各装置の状態を確認したい場合は、携帯端末１１０を用いて各装置のＩＣタグの情報を読み取ることで、各装置のメンテナンス履歴、置場などの各種現品情報を取得することができる。そして、取得したＩＣタグの情報を携帯端末１１０の表示部１１１に表示することで、各装置の前で装置の状態を認識することができる。
【００４４】
また、ＩＣタグの情報は携帯端末１１０の充電時に機器管理サーバ１００に送られているため、機器管理サーバ１００のディスプレイにＩＣタグの情報を表示させることで、各装置の前に出向くことなく、各装置のメンテナンス履歴、置場などの情報を取得することも可能である。
【００４５】
図６は、複数の装置に関する情報を機器管理サーバ１００のディスプレイに表示した例を示す模式図である。同一工場内の複数の装置（モータ、測定器、ポンプなど）の情報は、機器管理サーバ１００が備えるデータベース（タグ情報記憶部１０６）に記憶される。従って、図６に示すように、各装置の情報を一括して機器管理サーバ１００のディスプレイに表示することができ、図６の状態から各装置を選択することで、個々の装置の詳細なデータを参照することが可能となる。
【００４６】
これにより、装置に付帯して情報を記録することが可能となり、現品の管理（トレース、照合）を行うことができ、ＩＣタグから各装置の状態を的確に参照することが可能となる。従って、ＩＣタグに記録された各装置の状態に応じて、各装置を最適に稼動することが可能となる。例えば、装置Ｘに故障が発生した場合は、装置Ｘに置き換えることが可能な他の装置を図６の画面上から検索することができ、他の装置への変更する際の判断の指標となる情報を取得することができる。
【００４７】
ここで、各装置のＩＣタグに情報を書き込むだけのシステムでは、各装置の情報を一括して管理することはできない。また、ＩＣタグに書き込んだ各装置の情報を１つの端末に入力するシステムでは、ＩＣタグに書き込んだ後、端末への入力を忘れてしまったり、２重に入力してしまう場合が多々あり、ＩＣタグの情報と端末の情報が一致しないことが懸念される。
【００４８】
本実施形態によれば、ＩＣタグの情報を書き換えた後、携帯端末１１０を充電した際に、ＩＣタグに関する情報が機器管理サーバ１００へ自動的に送られる。従って、装置の置場が次々と変わったり、メンテナンスが順次に行われていく過程において、ＩＣタグに書き込まれた装置の情報と、機器管理サーバ１００に登録された装置の情報との整合を確実にとることが可能となり、ＩＣタグに書き込まれた装置の情報と機器管理サーバ１００に登録された装置の情報とを常に一致させることが可能となる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、携帯端末１１０の充電時にＵＳＢケーブル１６０を介してＩＣタグに関する情報を機器管理サーバ１００に送ることができるため、広大な工場内で多数の装置を管理する場合においても、工場内に有線または無線のネットワークを新たに設ける必要がない。従って、ネットワーク構築のために莫大な投資を行うことなく、工場内の多数の装置の最新情報を機器管理サーバ１００に集中させることが可能となる。
【００５０】
次に、図７、図８及び図９に基づいて、携帯端末１１０の表示画面１１１と操作ボタン１１３を用いてＩＣタグに情報を書き込む手法を説明する。なお、以下の説明では、ＩＣタグＸを例に挙げて説明する。図７、図８及び図９は、携帯端末１１０の表示画面１１１の表示を示す模式図である。ここで、図７は、ＩＣタグＸの情報を読み取った直後に表示される管理情報ヘッダ画面を示している。携帯端末１１０をＩＣタグに近づけた状態で、携帯端末１１０の操作ボタン１１３のトリガボタンを押し下げると、リーダ／ライタ部１１２によってＩＣタグＸの情報が読み取られる。そして、図７に示すように、ＩＣタグＸが装着された装置Ｘの機器管理番号、機器名称、型式、工場名、ライン名、寸法パターンなどの各種情報が管理情報ヘッダ画面に表示される。
【００５１】
図７に示すように、表示画面１１１には、５つの選択欄１１１ａが表示されている。携帯端末１１０の操作者は、操作部１１１を操作して選択欄１１１ａのいずれかを選択することで、次画面に進むことができる。
【００５２】
図８及び図９は、図７の選択欄１１１ａを選択することによって切換えられた管理情報切換画面を示している。図７の選択欄１１１ａの「情報」の欄を操作すると、図８に示す画面が表示される。図８に示す画面では、装置Ｘに関する更に詳細な情報が表示される。図８の画面の下には、入力・書込欄１１１ｂが表示されている。操作者は、操作部１１１を操作して入力・書込欄１１１ｂの「書込」を選択することで、図８に示す「工事基準Ｎｏ．」、「部品ＩＤ」、「部品コード」、「置場」、「整備状況」、「使用可否」などの装置Ｘに関する情報を書き換えることができる。そして、書き換えた状態で「入力」を選択すると、操作入力部１１９が入力された情報を受信し、リーダ／ライタ部１１２によって、ＩＣタグＸへの書き込みが行われる。また、ＩＣタグＸに書き込まれた情報は、タグ情報記憶部１１４に記憶される。
【００５３】
図５（Ｂ）に示すように、装置Ｘの場所を変更した場合は、入力・書込欄１１１ｂの「書込」を選択して、図８に示す画面の「置場」の項目に記載されている位置情報を変更する。その後、「入力」の欄を選択して、ＩＣタグの情報を書き換える。これにより、次回、携帯端末１１０の操作者がＩＣタグＸの情報を読み込んだ場合は、書き換えられた最新の情報をＩＣタグＸから取得することができる。
【００５４】
また、図７において、選択欄１１１ａの「履歴」の欄を操作すると、図９に示す画面が表示される。図９に示す画面では、装置Ｘの整備履歴に関する詳細な情報が表示される。図７の画面と同様に、図９の画面の下には、入力・書込欄１１１ｂが表示されている。操作者は、操作部１１１を操作して入力・書込欄１１１ｂの「書込」を選択することで、図９に示す「整備実施日」、「整備内容」などの装置Ｘのメンテナンスに関する情報を書き換えることができる。そして、書き換えた状態で「入力」を選択すると、リーダ／ライタ部１１２によって、ＩＣタグＸへの書き込みが行われる。
【００５５】
次に、図１０〜図１３のフローチャートに基づいて、携帯端末１１０における処理の概略を説明する。図１０のフローチャートは、ＩＣタグＸの情報を読み出し、図７に示す管理情報ヘッダ画面を表示する処理を示している。先ず、ステップＳ１では、操作者が携帯端末１１０をＩＣタグに近づけ、操作ボタン１１３のトリガボタンの押し下げを行う。次のステップＳ２では、ステップＳ１のトリガボタンの押し下げにより、リーダ／ライタ部１１２によるＩＣタグＸの読み込みを開始する。次のステップＳ３では、タグ情報表示部１１６により表示画面１１１に管理情報ヘッダ画面を表示する。読み出されたＩＣタグＸの情報は、タグ情報記憶部１１４に記憶される。ステップＳ３の後は処理を終了する(RETURN)。
【００５６】
図１１のフローチャートは、図７の画面から図８、図９の画面に切換える処理を示している。先ず、ステップＳ１１では、操作ボタン１１３の画面切換ボタンを押し下げる。ここでは、選択欄１１１ａの「情報」の欄が操作される。次のステップＳ１２では、タグ情報記憶部１１４に記憶されたＩＣタグＸのデータを参照する。次のステップＳ１３では、ＩＣタグのデータに応じて、タグ情報表示部１１６により図８又は図９に示す管理情報切換画面を表示する。ステップＳ１３の後は処理を終了する(RETURN)。
【００５７】
図１２のフローチャートは、図８または図９の画面に表示された情報を更新する処理を示している。先ず、ステップＳ２１では、更新する情報を選択する。ここでは、入力・書込欄１１１ｂの「書込」を選択することで、「置場」、「整備内容」などの項目を選択する。次のステップＳ２２では、タグ情報記憶部１１４に記憶されたＩＣタグＸのデータを参照する。次のステップＳ２３では、更新情報を画面に書き込み、表示する。次のステップＳ２４では、操作ボタン１１３の書き込みボタンを操作する。ここでは、入力・書込欄１１１ｂの「入力」が操作される。次のステップＳ２５では、リーダ／ライタ部１１２によって、ＩＣタグＸへの書き込み処理を行う。ステップＳ２５の後は処理を終了する(RETURN)。
【００５８】
図１３のフローチャートは、ＩＣタグＸの情報を機器管理サーバ１００に送る処理を示している。先ず、ステップＳ３１では、充電開始検知部１０７，１１７により、携帯端末１１０の充電が開始されたことを検知する。次のステップＳ３２では、ＵＳＢケーブル１６０によって接続された携帯端末１１０と機器管理サーバ１００との回線を確認する。次のステップＳ３３では、タグ情報記憶部１１４に記憶されたＩＣタグＸのデータの読み込みを行う。次のステップＳ３４では、Ｓ３２により確立された回線を利用して、ＵＳＢケーブル１６０から機器管理サーバ１００へＩＣタグＸの情報が送られる。次のステップＳ３５では、機器管理サーバ１００のプログラムが起動される。次のステップＳ３６では、機器管理サーバ１００のデータベース（タグ情報記憶部１０４）にＩＣタグＸのデータが格納される。ステップＳ３６の後は処理を終了する(RETURN)。
【００５９】
以上説明したように本実施形態によれば、工場などに設置された装置にＩＣタグを装着し、ＩＣタグに装置の情報を書き込むようにしたため、各装置のＩＣタグの情報を携帯端末１１０で読み取ることによって、各装置の近傍で各装置の情報を取得することができる。また、携帯端末１１０の充電時には、ＩＣタグの情報がＵＳＢケーブル１６０を介して機器管理サーバ１００のデータベースに送られる。従って、機器管理サーバ１００の画面を参照することで、工場内の全ての装置に装着されたＩＣタグの情報を確認することが可能となる。
【００６０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る機器管理システムの構成を示す模式図である。
【図２】機器管理サーバの機能ブロックの構成と、機器管理サーバの周辺の構成を示す模式図である。
【図３】携帯端末の機能ブロックの構成を示す模式図である。
【図４】ＩＣタグの構成を示す模式図である。
【図５】設備Ｘに関連する装置Ｘ、装置Ｚの状態に応じて、ＩＣタグＸ、ＩＣタグＺに情報が書き込まれる様子を示す模式図である。
【図６】複数の装置に関する情報を機器管理サーバのディスプレイに表示した例を示す模式図である。
【図７】ＩＣタグＸの情報を読み取った直後に表示される管理情報ヘッダ画面を示す模式図である。
【図８】図７の選択欄を選択することによって切換えられた管理情報切換画面を示す模式図である。
【図９】図７の選択欄を選択することによって切換えられた管理情報切換画面を示す模式図である。
【図１０】ＩＣタグＸの情報を読み出し、図７に示す管理情報ヘッダ画面を表示する処理を示すフローチャートである。
【図１１】図７の画面から図８、図９の画面に切換える処理を示すフローチャートである。
【図１２】図８または図９の画面に表示された情報を更新する処理を示すフローチャートである。
【図１３】ＩＣタグＸの情報を機器管理サーバに送る処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
１０    機器管理システム
１００    機器管理サーバ
１０２    タグ情報受信部
１０４    タグ情報記憶部
１０６    タグ情報表示部
１０７    充電開始検知部（サーバ）
１０８    タグ情報送信部
１０９    タグ情報登録部
１１０    携帯情報端末
１１１    表示画面
１１２    リーダライタ部
１１４    タグ情報記憶部
１１７    充電開始検知部（携帯端末）
１１８    タグ情報送信部
１５０    充電器
１６０    ＵＳＢケーブル
１６４    不揮発性メモリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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