(57)【要約】【課題】  作製後の表示装置で測定した各表示装置の実際の最適駆動電圧に関する信号を電気的に接続された電子機器本体側へ出力可能な電圧識別用導線パターンの形成方法を提供する。【解決手段】  電子機器本体に接続された表示装置１の最適駆動電圧を前記電子機器の制御部において識別するための信号を出力する端子ＩＤを備えた電圧識別用導線パターン１５の形成方法において、最適駆動電圧識別用に使用される導線の初期パターンを表示装置１に形成し、前記表示装置１の最適駆動電圧を測定した後、その測定結果に基づいて、前記初期パターンを構成する導線の所定の位置を切断して、所望の信号を出力可能に形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器本体に接続された表示装置の最適駆動電圧を前記電子機器の制御部において識別するための信号を出力する端子を備えた電圧識別用導線パターンの形成方法において、最適駆動電圧識別用に使用される導線の初期パターンを表示装置に形成し、前記表示装置の最適駆動電圧を測定した後、その測定結果に基づいて、前記初期パターンを構成する導線の所定の位置を切断して、所望の信号を出力可能に形成することを特徴とする電圧識別用導線パターンの形成方法。
【請求項２】
前記初期パターンを、電源に接続される電源側導線、グラウンドに接続されるアース側導線、前記電源側導線およびアース側導線を繋ぐ少なくとも１本の接続導線、および、各接続導線の中間部から引き出され、その開放先端部に前記端子が形成された端子用導線から構成し、各接続導線の電源側導線および端子用導線間、あるいは、アース側導線および端子用導線間のいずれかを切断する請求項１に記載の電圧識別用導線パターンの形成方法。
【請求項３】
前記初期パターンを前記表示装置に接続されたフレキシブル配線基板に形成し、前記フレキシブル配線基板に形成された初期パターンの導線の所定の位置を切断する請求項１または請求項２に記載の電圧識別用導線パターンの形成方法。
【請求項４】
前記フレキシブル配線基板に形成された初期パターンの導線の切断は、前記フレキシブル配線基板に貫通孔を設けることにより行なう、請求項３に記載の電圧識別用導線パターンの形成方法。
【請求項５】
電子機器本体に接続され、供給される最適駆動電圧を前記電子機器の制御部において識別するための信号を出力する端子および最適駆動電圧識別用に使用される導線を有し、該最適駆動電圧の測定結果に基づき、前記導線の所定位置が切断されて、所望の信号を出力可能とする電圧識別用導線パターンを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器本体に接続された表示装置の最適駆動電圧を前記電子機器の制御部において識別するための信号を接続用の端子を介して出力する電圧識別用導線パターンの形成方法および前記電圧識別用導線パターンを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示装置等の表示装置を搭載する電子機器は、各電子機器における表示品位を良好にするべく、それぞれに搭載される表示装置に最適駆動電圧を供給するための設定調整がなされている。
【０００３】
そして、前記表示装置を供給する製造メーカーにおいては、前記設定調整を簡便なものとするべく、同一種の電子機器に組み込まれる表示装置はその最適駆動電圧が同値となるように作製に努力している。
【０００４】
しかしながら、同時に同様の環境下で作製された表示装置であっても、それらの最適駆動電圧をまったく同一に作製することはできない。よって、表示装置の製造メーカーでは、作製された表示装置毎に最適駆動電圧を測定し、図５に示すように、表示装置に目視可能に最適駆動電圧をマジック等で書き込んだり、最適駆動電圧を示すバーコード等が印刷されたシールを貼付したり、またさらに、各表示装置を電圧のレベル毎に仕分けして出荷・納品するなど、手間が掛かっていた。
【０００５】
そして、その場合には、前記表示装置を電子機器本体に組み込む最終製造メーカーにおいて、作業者が各表示装置に付された最適駆動電圧を確認し、前記表示装置にその最適駆動電圧が供給されるように設定する作業を各電子機器毎に行う必要があった。
【０００６】
また、最近では、電子機器に配設された制御部において、例えば、フレキシブル配線基板等に形成された端子を介して電気的に接続された表示装置から、最適駆動電圧に関する信号を取り込み、その信号に基づいて、前記表示装置にその最適駆動電圧が供給されるように電子機器側でソフト的に自動設定することがなされている（駆動電圧や各種のデータ信号を供給するためのフレキシブル配線基板が電気的に接続された表示装置について、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１０７３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記信号として送信される最適駆動電圧に関する情報は前記表示装置の作製の段階で予め組み込まれるものであり、その信号が示す最適駆動電圧はあくまでも予想値であるため、この表示装置の実際の最適駆動電圧と乖離したものとなることがあった。そして、この場合には、前記電子機器は、最適駆動電圧と乖離した駆動電圧を供給することとなるため、前記表示装置は良好な表示品位を得ることができなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、作製後の表示装置で測定した各表示装置の実際の最適駆動電圧に関する信号を電気的に接続された電子機器本体側へ出力可能な電圧識別用導線パターンの形成方法および電圧識別用導線パターンを備えた表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、本発明の電圧識別用導線パターンの形成方法は、電子機器本体に接続された表示装置の最適駆動電圧を前記電子機器の制御部において識別するための信号を出力する端子を備えた電圧識別用導線パターンの形成方法において、最適駆動電圧識別用に使用される導線の初期パターンを表示装置に形成し、前記表示装置の最適駆動電圧を測定した後、その測定結果に基づいて、前記初期パターンを構成する導線の所定の位置を切断して、所望の信号を出力可能にすることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電圧識別用導線パターンの形成方法によれば、最適駆動電圧識別用の電圧識別用導線パターンを、前記表示装置の最適駆動電圧の測定結果に基づき、前記初期パターンの所定の位置を切断して形成するので、電圧識別用導線パターンから出力される信号を制御部において識別した最適駆動電圧が各表示装置の実際の最適駆動電圧と乖離したものとなるような従来の不具合を回避することができ、前記表示装置はコントラスト等の表示品位が良好なものとなる。
【００１２】
また、前記信号に基づき、電子機器の制御部において、前記表示装置への電圧供給に関するソフト的な自動設定を可能とすれば、表示装置の電子機器本体への組み込み作業も簡便になる。
【００１３】
具体的には、前記初期パターンを、電源に接続される電源側導線、グラウンドに接続されるアース側導線、前記電源側導線およびアース側導線を繋ぐ少なくとも１本の接続導線、および、各接続導線の中間部から引き出され、その開放先端部に前記端子が形成された端子用導線から構成し、各接続導線の電源側導線および端子用導線間、あるいは、アース側導線および端子用導線間のいずれかを切断することで、異なる信号を出力可能な電圧識別用導線パターンを簡単に形成することができる。
【００１４】
さらに、前記初期パターンを前記表示装置に接続されたフレキシブル配線基板に形成し、前記フレキシブル配線基板に形成された初期パターンを構成する導線の所定の位置を切断することで、前記電圧識別用導線パターンの切断を簡単に行なうことができる。
【００１５】
前記フレキシブル配線基板に形成した初期パターンの導線の切断は、前記フレキシブル配線基板に貫通孔を設けて切断することが好ましく、簡便に切断することができる。
【００１６】
また、本発明の表示装置は、電子機器本体に接続され、供給される最適駆動電圧を前記電子機器の制御部において識別するための信号を出力する端子および最適駆動電圧識別用に使用される導線を有し、該最適駆動電圧の測定結果に基づき、前記導線の所定位置が切断されて、所望の信号を出力可能とする電圧識別用導線パターンを備えている。
【００１７】
本発明の表示装置によれば、実測に基づく最適駆動電圧が電子機器本体より供給されるので、コントラスト等の表示品位が良好な表示装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明の電圧識別用導線パターンの形成方法によれば、実測された表示装置の最適駆動電圧に関する信号を出力可能とされた電圧識別用導線パターンを、極めて簡単に形成することができる。そして、その結果、表示装置には実測に基づく最適駆動電圧が供給されるので、前記表示装置はコントラスト等の表示品位が良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本実施形態においては最適駆動電圧が１７Vとなるように調整して作製された、表示装置としての液晶表示装置の実際の最適駆動電圧を、１５Ｖ以上１６Ｖ未満、１６Ｖ以上１７Ｖ未満、１７Ｖ以上１８Ｖ未満、１８Ｖ以上１９Ｖ以下の４つのレベルに区分し、その最適駆動電圧のレベルを示す４種の信号を、端子を介して電気的に接続された電子機器本体側へ出力可能な電圧識別用導線パターンの形成方法について、図１乃至図４を用いて説明する。
【００２０】
本実施形態においては、先ず最初に、最適駆動電圧識別用に使用される導線の初期パターンを液晶表示装置に形成する。
【００２１】
前記液晶表示装置１は液晶表示パネル２と前記液晶表示パネル２に接続されたフレキシブル配線基板６とを有し、前記液晶表示パネル２は、図１に示すように、観察者側である表面側に位置するフロント基板３Ｆと、反観察者側である背面側に位置するリア基板３Ｒからなる一対の透明基板３間に図示しない液晶を封入し、前記リア基板３Ｒの一端辺部分（図１における下端）を、フロント基板３Ｆの端縁より突出させて形成する。
【００２２】
そして、前記フロント基板３Ｆの端縁より突出する前記リア基板３Ｒの一端辺部分における基板表面（以下、延出領域という。）を、少なくとも、液晶駆動用チップ部品に駆動電圧を供給するための電源用端子（図示せず）や各種のデータ信号を供給するためのデータ信号用端子（図示せず）を備えた端子形成部４とし、これらの端子の所定の位置に、液晶駆動用チップ部品としてのドライバＩＣ５を、図示しない導電性の接合部材を介して電気的に接続させる。
【００２３】
また、前記電源用端子は、電子機器の本体に内蔵されるＭＰＵやＣＰＵなどの制御部などを搭載するプリント配線基板（図示せず）を介して、電子機器の本体に配設された電源（図示せず）およびアース（図示せず）と接続され、前記ドライバＩＣ５に対し、駆動電圧を供給する前記フレキシブル配線基板６の一端部を電気的に接続させる。
【００２４】
ここで、本実施形態においては、前記フレキシブル配線基板６に最適駆動電圧識別用に使用される導線の初期パターンを形成しておく。フレキシブル配線基板６は、例えば、ポリイミドやポリエステル等からなるベースフィルムを積層し、このベースフィルム各層間に、金属の導電材料からなり所定のパターンに形成された複数本の導線をベースフィルムの幅方向に並列に形成する。各層間に形成された導線はスルーホール等の手段を用いて必要に応じて導通させる。そして、ベースフィルムの表面には、前記導線を被覆する樹脂等からなる樹脂製保護層を形成して構成する。
【００２５】
そして、本実施形態において、前記初期パターンは、電子機器のロジック電源に接続される電源側導線１１、グラウンドに接続されるアース側導線１２、前記電源側導線１１およびアース側導線１２を繋ぐ少なくとも１本の接続導線１３、および、各接続導線１３の中間部から引き出され、その開放先端部に電子機器の本体と接続される端子ＩＤが形成された端子用導線１４から構成する。具体的には、区分された各液晶表示装置１の最適駆動電圧のレベルを示す４種の信号を出力可能に形成する本実施形態の場合には、図２の回路図に示すように、前記電源側導線１１とアース側導線１２との間に第１接続導線１３Ａと第２接続導線１３Ｂとを形成し、各接続導線１３Ａ、１３Ｂの中間部からそれぞれ、第１端子ＩＤ１が形成された第１端子用導線１４Ａと、第２端子ＩＤ２が形成された第２端子用導線１４Ｂとを引き出して電圧識別用導線パターン１５の初期パターンを形成する。
【００２６】
そして、前記フレキシブル配線基板６が接続された状態で前記液晶表示装置１の最適駆動電圧を測定する。本実施形態においては、前述のように液晶表示装置１の最適駆動電圧を、１５Ｖ以上１６Ｖ未満、１６Ｖ以上１７Ｖ未満、１７Ｖ以上１８Ｖ未満、１８Ｖ以上１９Ｖ以下の４つのレベルに区分する。なお、１５Ｖ未満あるいは１９Ｖ以下の表示装置は、初期不良として除去するものとする。
【００２７】
続いて、その測定結果に基づいて、前記初期パターンを構成する導線の所定の位置にパンチングにより貫通孔Ｈを形成して、所望の信号を出力可能な最適駆動電圧識別用の導線パターン（電圧識別用導線パターン）１５を形成する。パンチングにより貫通孔を形成して切断することが好ましいが、レーザー等を照射して導線のみを切断しても良い。具体的には、各接続導線１３Ａ、１３Ｂについて、電源側導線１１および端子用導線１４Ａ、１４Ｂ間、あるいは、アース側導線１２および端子用導線１４Ａ、１４Ｂ間のいずれかを電気的に切断する。なお、図３（Ａ）乃至（Ｄ）には、前記フレキシブル配線基板６の初期パターンと貫通孔Ｈの位置関係の一例を示す。
【００２８】
各接続導線１３Ａ、１３Ｂのアース側導線１２−端子用導線１４Ａ、１４Ｂ間を電気的に切断した場合は、該フレキシブル配線基板６を介して液晶表示装置１と電子機器本体とが電気的に接続されたときに各端子ＩＤ１、ＩＤ２からの出力レベルは電源側導線１１を用いた高レベルの信号が出力される（その場合の信号を便宜的に「１」とする）。また、各接続導線１３Ａ、１３Ｂの電源側導線１１−端子用導線１４Ａ、１４Ｂ間を電気的に切断した場合は、各端子ＩＤ１、ＩＤ２からの出力レベルはアース側導線１２を用いた低レベルの信号が出力される（その場合の信号を便宜的に「０」とする）。
【００２９】
本実施形態の場合、図４（Ａ）乃至（Ｄ）の回路図に示すように、２本の接続導線１３Ａ、１３Ｂの切断部位の組み合わせにより、前記２つの端子ＩＤ１、ＩＤ２からそれぞれ出力される「１」「０」の信号の組み合わせは４種となる。
【００３０】
そこで、下表のように、その４種の信号のそれぞれに、前述の４つの最適駆動電圧のレベルを割り当て、図１に示すように、そのレベルの信号を出力可能に、フレキシブル配線基板６にパンチングによって貫通孔Ｈを形成し、導線の所定の位置を電気的に切断する。なお、切断される可能性のある位置（本実施形態においては４カ所）はあらかじめフレキシブル配線基板６の表面等にマークを形成しておくとよい。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
このようにして形成された液晶表示装置１は、電子機器の制御部において、該液晶表示装置１が電子機器本体に組み込まれた際に、最適駆動電圧に関する信号を識別することで、搭載された液晶表示装置１の実際の最適駆動電圧を判断することが可能となる。
【００３３】
このように、本実施形態の電圧識別用導線パターンの形成方法によれば、最適駆動電圧識別用の導線パターンを、前記液晶表示装置１の最適駆動電圧の測定結果に基づき、必要に応じて前記導線の初期パターンにおける所定の位置を電気的に切断させて形成するので、電圧識別用導線パターンから出力される信号を制御部において識別した最適駆動電圧が、各表示装置の実際の最適駆動電圧と乖離したものとなるような不具合を回避することができる。
【００３４】
よって、この最適駆動電圧が表示装置に供給されれば、前記表示装置はコントラスト等の表示品位が良好なものとなる。
【００３５】
また、前記信号に基づき、電子機器の制御部において、前記表示装置への電圧供給に関するソフト的な自動設定を可能とすれば、表示装置を電子機器本体への組み込む際の設定作業も極めて簡便になる。
【００３６】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００３７】
たとえば、最適駆動電圧に基づくレベル分け個数は前述の４つのレベルに限らない。たとえば、前記接続導線を１本とすれば、「１」か「０」の２種の出力信号で２つのレベルに分けことが可能であるし、前記接続導線を３本とすれば、３つの端子における「１」「０」の出力信号の組み合わせで、８つまでのレベル分けが可能である。
【００３８】
また、電圧識別用導線パターンは、フレキシブル配線基板６に形成せず、表示装置の前記端子形成部に形成するようにすることも可能である。その場合の導線の電気的な切断方法はパンチングでなく、レザーカット等の手段を用いればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の方法によりフレキシブル配線基板に電圧識別用導線パターンが形成された液晶表示装置を示す要部平面図
【図２】電圧識別用導線の初期パターンにおける電気回路図
【図３】フレキシブル配線基板に形成された初期パターンと貫通孔の位置関係の一例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）Ｉ−Ｉ断面図、（Ｃ）ＩＩ−ＩＩ断面図、（Ｄ）ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
【図４】（Ａ）乃至（Ｄ）は本実施形態における４種の信号を出力するための導線の切断箇所をそれぞれ示す電気回路図
【図５】従来における表示装置を電子機器に組み込む際（出荷時）における最適駆動電圧の表示例
【符号の説明】
【００４０】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３  透明基板
３Ｆ  フロント側基板
３Ｒ  リア側基板
４  端子形成部
５  ドライバＩＣ
６  フレキシブル配線基板
１１  電源側導線
１２  アース側導線
１３  接続用導線
１４  端子用導線
１５  電圧識別用導線パターン
ＩＤ１  端子
ＩＤ２  端子
Ｈ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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