(57)【要約】【課題】  固定側ソケットにおける耐トラッキング性と耐衝撃性とを両立可能な照明器具を提供する。【解決手段】  固定側ソケット１ｂの外形を構成するソケット本体４は熱可塑性樹脂からなる。これにより、ソケット本体４が熱硬化性樹脂からなる場合に比べて小型化が可能となるとともに耐衝撃性が向上している。また、ソケット本体４に保持されて接続凹部１０を構成し充電部である接触子３に近接する接続部材５は熱硬化性樹脂からなる。これにより、接続部材５を用いずに接続凹部１０をソケット本体４で構成した場合であってソケット本体４が熱可塑性樹脂からなる場合に比べて耐トラッキング性が向上している。【選択図】図１
2008112666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両端部からそれぞれ端子ピンが軸方向の外向きに突設された直管型のランプが取り付けられる照明器具であって、
器具本体と、それぞれ器具本体に固定されランプの軸方向の一端部ずつが取り付けられる固定側ソケットと可動側ソケットとを備え、
可動側ソケットは、器具本体に固定される可動側ソケット本体と、端子ピンが挿入される接続凹部を有して可動側ソケット本体に対して接続凹部の深さ方向にスライド可能に保持されたプランジャと、プランジャの接続凹部内に保持されてランプの端子ピンに接触導通する可動側接触子と、プランジャを接続凹部の深さ方向であって固定側ソケットに近づく方向に付勢する復帰ばねとを有し、
固定側ソケットは、熱可塑性樹脂からなり器具本体に固定される固定側ソケット本体と、熱硬化性樹脂からなり端子ピンが挿入される接続凹部を有して固定側ソケット本体に対して固定された接続部材と、接続部材の接続凹部内に保持されてランプの端子ピンに接触導通する固定側接触子とを有することを特徴とする照明器具。
【請求項２】
固定側ソケット本体は接続部材において接続凹部が設けられた面を露出させる接続部材露出穴を有し、接続部材において少なくとも接続凹部よりも器具本体から離れた部位は接続部材露出穴から突出しないことを特徴とする請求項１記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管型のランプが取り付けられる照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、直管型であって軸方向の両端にそれぞれ端子ピンを有する例えば蛍光灯などのランプが取り付けられる照明器具が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の照明器具として、例えば図６に示すように、天井面等の取付面に取り付けられる器具本体２と、それぞれ器具本体に固定された可動側ソケット１ａ及び固定側ソケット１ｂとを備えるものがある。
【０００４】
ここで、ランプＬａの端子ピンＬａ１は例えば図７に示すように筒形状の接続部Ｌａ２の内面に保持されている。各ソケット１ａ，１ｂは、それぞれ接続部Ｌａ２が挿入される接続凹部を有し、接続凹部内には端子ピンＬａ１に接触導通する接触子が保持されている。
【０００５】
可動側ソケット１ａは、器具本体２に固定されたソケット本体４と、接続凹部を有し接触子を保持してソケット本体４に対しランプＬａの軸方向に変位可能に保持されたプランジャ９と、プランジャ９を固定側ソケット１ｂに近づく方向に付勢する復帰ばね（図示せず）とを備える。ランプＬａの取り付けに当たっては、まず、ランプＬａの一方の接続部Ｌａ２を可動側ソケット１ａに挿入し、可動側ソケット１ａにおいて復帰ばねのばね力に抗してプランジャ９をソケット本体４に押し込みつつ、固定側ソケット１ｂにランプＬａの他方の接続部Ｌａ２を挿入する。すると、復帰ばねのばね力でプランジャ９が復帰することにより、ランプＬａの各接続部Ｌａ２はそれぞれ接続凹部に挿入され、各端子ピンＬａ１はそれぞれ接触子に接触導通する。
【特許文献１】特開平８−２３６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、固定側ソケット１ｂを熱可塑性樹脂で構成すると、固定側ソケット１ｂを熱硬化性樹脂で構成する場合に比べて耐トラッキング性が低くなる。また、固定側ソケット１ｂを熱硬化性樹脂で構成すると、固定側ソケット１ｂを熱可塑性樹脂で構成する場合に比べて成形の難しさから小型化が困難な上に耐衝撃性が低くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、固定側ソケットにおける耐トラッキング性と耐衝撃性とを両立可能な照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、軸方向の両端部からそれぞれ端子ピンが軸方向の外向きに突設された直管型のランプが取り付けられる照明器具であって、器具本体と、それぞれ器具本体に固定されランプの軸方向の一端部ずつが取り付けられる固定側ソケットと可動側ソケットとを備え、可動側ソケットは、器具本体に固定される可動側ソケット本体と、端子ピンが挿入される接続凹部を有して可動側ソケット本体に対して接続凹部の深さ方向にスライド可能に保持されたプランジャと、プランジャの接続凹部内に保持されてランプの端子ピンに接触導通する可動側接触子と、プランジャを接続凹部の深さ方向であって固定側ソケットに近づく方向に付勢する復帰ばねとを有し、固定側ソケットは、熱可塑性樹脂からなり器具本体に固定される固定側ソケット本体と、熱硬化性樹脂からなり端子ピンが挿入される接続凹部を有して固定側ソケット本体に対して固定された接続部材と、接続部材の接続凹部内に保持されてランプの端子ピンに接触導通する固定側接触子とを有することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、ソケット本体が熱硬化性樹脂からなる場合に比べて小型化が可能となるとともに耐衝撃性が向上し、且つ、接続凹部をソケット本体で構成した場合であってソケット本体が熱可塑性樹脂からなる場合に比べて耐トラッキング性が向上する。
【００１０】
請求項２の発明は、固定側ソケット本体は接続部材において接続凹部が設けられた面を露出させる接続部材露出穴を有し、接続部材において少なくとも接続凹部よりも器具本体から離れた部位は接続部材露出穴から突出しないことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、接続部材が接続部材露出穴から突出する場合に比べ、ランプの端子ピンを接続凹部に導入する際に端子ピンが固定側ソケット本体に引っかかりにくいから、固定側ソケットの接続凹部への端子ピンの導入が容易である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、固定側ソケットにおいて外形を構成する固定側ソケット本体が熱可塑性樹脂からなることにより、固定側ソケット本体が熱硬化性樹脂からなる場合に比べて小型化が可能となるとともに耐衝撃性が向上する。また、固定側ソケット本体に保持されて接続凹部を構成する接続部材が熱硬化性樹脂からなることにより、接続部材を用いずに接続凹部を固定側ソケット本体で構成した場合であって固定側ソケット本体が熱可塑性樹脂からなる場合に比べて耐トラッキング性が向上する。
【００１３】
請求項２の発明によれば、接続部材において少なくとも接続凹部よりも器具本体から離れた部位は接続部材露出穴から突出しないことにより、接続部材が接続部材露出穴から突出する場合に比べ、ランプの端子ピンを接続凹部に導入する際に端子ピンが固定側ソケット本体に引っかかりにくいから、固定側ソケットの接続凹部への端子ピンの導入が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態は固定ソケット１ｂに特徴を有し、基本構成は図６の従来例と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して説明を省略する。
【００１６】
本実施形態の固定ソケット１ｂは、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示すように、器具本体２に対して固定されるソケット本体４と、ランプＬａの接続部Ｌａ２が挿入される接続凹部１０を有してソケット本体４に固定された接続部材５と、接続部材５の接続凹部１０内に保持されてランプＬａの端子ピンＬａ１に接触導通する接触子３とを備える。以下の説明では、上下左右は図１（ａ）を基準とし、接続凹部１０の深さ方向であってランプＬａの接続部Ｌａ２が抜かれる方向（図１（ｂ）の上方向）を前方と呼ぶ。
【００１７】
ソケット本体４の上端部の左右面には、それぞれソケット本体４の前後方向の略全長にわたって係止溝４０ｃが設けられており、ソケット本体４は、器具本体２に設けられた係止凸部（図示せず）が係止溝４０ｃに係入することにより、器具本体２に支持される。
【００１８】
また、ソケット本体４は、図３に示すように、熱可塑性樹脂からなり接続部材５を収納可能な収納凹部４０ａが前面に開口したソケットベース４１と、熱可塑性樹脂からなり接続部材５の前端面を露出させる接続部材露出穴４０ｂを有してソケットベース４１の前側に取り付けられたソケットカバー４２とからなる。
【００１９】
収納凹部４０ａには、圧縮コイルばねからなり接続部材５を前方へ付勢する２個の復帰ばね６（図１（ｂ）（ｃ）では図示を省略）が収納されている。収納凹部４０ａの底面（後側の内面）には、それぞれ復帰ばね６に挿入されて復帰ばね６を位置決めする２個の位置決め突起４０ｄがそれぞれ前方へ突設されている。
【００２０】
ソケットカバー４２は、前面に接続部材露出穴４０ｂが開口した本体部４２ａと、本体部４２ａの上側に設けられて前面が本体部４２ａの前面よりも前方に突出した凸台部４２ｂとを有する。凸台部４２ｂの前面には、電線（図示せず）が挿入される電線挿入穴４０ｅが２箇所に２個ずつ計４個、それぞれ前後に貫設されている。
【００２１】
ソケットカバー４２の凸台部４２ｂの左右両端部においてそれぞれ上端部には、それぞれ結合穴４０ｇが前後に貫設されている。ソケットベース４１の上端部には、それぞれ前端部を左右に変位させるように弾性変形可能であって結合穴４０ｇに挿通される２本の結合突起４０ｈが前方へ突設されており、各結合突起４０ｈの前端部にはそれぞれ結合爪４０ｉが左右方向外向きに突設されている。ソケットベース４１とソケットカバー４２とは、例えば、ソケットカバー４２の本体部４２ａが収納凹部４０ａに嵌合するとともに、ソケットカバー４２の本体部４２ａの外面に突設された結合凸部４２ｃがソケットベース４１の収納凹部４０ａの内面に設けられた結合凹部（図示せず）に係合し、結合爪４０ｉが結合穴４０ｇの前側の開口縁に係止されることにより互いに結合している。
【００２２】
また、ソケット本体４には、それぞれ電線挿入穴４０ｃから挿入された電線と接触子３とを電気的に接続する２個の導電板７が収納されている。導電板７は例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成され、電線が接続される端子部７１と、接触子３に接触導通する接触部７２と、端子部７１と接触部７２との間に介在し中央部が後方へ膨出した連結部７３とを有する。
【００２３】
端子部７１は、左右方向から見て後側が開口したコ字形状の端子片７１ａと、端子片７１ａの中央部を後方へ切り起こすことによって形成され下端が端子片７１ａに連結されて上方へ向かって後方へ傾斜した鎖錠ばね片７１ｂとを有する。鎖錠ばね片７１ｂは先端部（上端部）を端子片７１ａに対して前後に変位させるように弾性変形可能となっている。電線挿入穴４０ｃから挿入された電線は、端子片７１ａの上側の内面と鎖錠ばね片７１ｂの上面との間に導入され、やがて先端が鎖錠ばね片７１ｂの先端よりも後側に至ったときに鎖錠ばね片７１ｂの先端が食い込む（鎖錠される）ことによって抜け止めされる。ここで、各導電板７の端子部７１はそれぞれ２個ずつの電線挿入穴４０ｅに臨んでおり、同じ導電板７の端子部７１に向かって開口した２個の電線挿入穴４０ｅに挿入された電線同士は導電板７を介して互いに電気的に接続される。つまり、上記２個の電線挿入穴４０ｅの一方を送り配線に用いることができる。また、ソケットカバー４２の凸台部４２ｂにおいて各電線挿入穴４０ｅの下側にはそれぞれ解除穴４０ｆが前後に貫設されている。電線挿入穴４０ｅに挿入されて鎖錠ばね片７１ｂに鎖錠された電線を抜く際には、解除穴４０ｆから例えば針のような治具（図示せず）を挿入して鎖錠ばね片７１ｂを押して上端部を後方へ変位させるように弾性変形させれば、鎖錠ばね片７１ｂの先端を端子片７１ａから離して鎖錠を解除することができる。
【００２４】
接触部７２には、接触子３の後端部が挿通される挿通穴７２ａが前後に貫設されている。また、連結部７３は、接触子３の変位に応じて弾性変形可能なように、端子部７１や接触部７２よりも左右の寸法を小さくされている。
【００２５】
接触子３は、導電板７の挿通穴７２ａに挿通されて復帰ばね６に挿入されるばね連結部３１と、ばね連結部３１の前側に設けられてばね連結部３１よりも左右に突出したばね受け部３２と、ばね連結部３１よりも左右方向の内側においてばね受け部３２から前方に突設されランプＬａの端子ピンＬａ１に接触導通する接触部３３とを有する。ばね受け部３２の左右の寸法は復帰ばね６の外径よりも大きく、接触子３はばね受け部３２の後面において導電板７の接触部７２を介して復帰ばね６のばね力を受ける。
【００２６】
接続部材５は熱硬化性樹脂からなり、左右に長く前面に接続凹部１０が開口した本体部５１と、本体部５１の上下両面にそれぞれ突設され前後に長い凸部５２とを有し、接続部材５と接続部材露出穴４０ｂとはそれぞれ前方から見て十字形状となっている。
【００２７】
また、接続部材５の後面には、それぞれ接触子３のばね受け部３２とばね連結部３１とが収納され復帰ばね６の前端部が収納される２個のばね受け凹部５１ａが左右に並べて設けられている。
【００２８】
さらに、各ばね受け凹部５１ａの底面には、それぞればね受け凹部５１ａと接続凹部１０とを連通させる接触子挿通穴５１ｂが前後に貫設されている。接触子挿通穴５１ｂは接触子３の接触部３３を挿通可能且つばね受け部３２を挿通不可能な寸法形状とされており、接触子３の接触部３３は接触子挿通穴５１ｂを通じて接続凹部１０内に突出している。
【００２９】
また、接続凹部１０の底面の中央部には、ランプＬａの接続部Ｌａ２に挿入される接続凸部１１が突設され、接続凸部１１の左右両面にはそれぞれ接触子３の接触部３３の一部が挿入されて接触子３をガイドするガイド溝１１ａが設けられている。
【００３０】
ここで、ソケットカバー４２としては可動側ソケット１ａと共通の部品が用いられているが、接続部材５の形状とプランジャ９の形状とが異なることにより、接続部材５はプランジャ９とは違って前面をソケットカバー４２の本体部４２ａの前面よりも後側に位置させた状態（すなわち、接続部材露出穴４０ｂから突出しない状態）で固定されている。これにより、接続部材５が接続部材露出穴４０ｂから突出する場合に比べ、可動側ソケット１ａと固定側ソケット１ｂとを見分けやすく、また、固定側ソケット１ｂにランプＬａの接続部Ｌａ２を導入する際にランプＬａの接続部Ｌａ２が接続部材５に引っかかりにくいから、固定側ソケット１ｂへのランプＬａの接続が容易となっている。
【００３１】
本実施形態の動作を説明する。図１（ｂ）に示すように、ランプＬａが接続されていない状態では、各接触子３はそれぞれ、ばね受け部３１が復帰ばね６のばね力を受けてばね受け凹部５１ａの底面（図１（ｂ）における上側の内面）に押し付けられることにより、直立姿勢をとっている。ここで、各接触子３の接触部３３の前端面（図１（ｂ）における上端面）はそれぞれ後方（図１（ｂ）における下方）へ向かって左右方向外向き、すなわちランプＬａの接続部Ｌａ２の挿入方向へ向かって接続凹部１０内への突出寸法を増す方向に傾斜した傾斜面となっている。上記傾斜面は、ガイド溝１１ａから左右方向の外側へ突出し、接続凹部１０にランプＬａの接続部Ｌａ２が挿入されたときに端子ピンＬａ１が当接する位置にある。そして、接続凹部１０にランプＬａの接続部Ｌａ２が挿入されると、図４に示すように、上記傾斜面が端子ピンＬａ１から押力を受けることにより、接触子３は、ばね受け部３１の左右方向外側の端部とばね受け凹部５１ａの底面との接点を支点としてガイド溝１１ａに進入させる方向（すなわち図４においては左側の接触子３は時計回り、右側の接触子３は反時計回り）に回動する。このとき各復帰ばね６はそれぞれ曲げコイルばねとして機能し、接触子３は左右方向内側の端部において復帰ばね６のばね力を受けて上記方向とは逆回りに付勢される。すなわち、各接触子３の接触部３３は、それぞれ接続部Ｌａ２の挿入方向に交差する方向である左右方向の内側から端子ピンＬａ１に弾接する。
【００３２】
上記構成によれば、外形を構成するソケット本体４が熱可塑性樹脂からなることにより、例えば図５のように接続部材５を用いずに接続凹部１０をソケット本体４で構成した場合であってソケット本体４が熱硬化性樹脂からなる場合に比べて小型化が可能となるとともに耐衝撃性が向上している。
【００３３】
また、接続凹部１０を構成する接続部材５が熱硬化性樹脂からなることにより、図５の構成においてソケット本体４が熱可塑性樹脂からなる場合に比べて耐トラッキング性が向上している。
【００３４】
さらに、ソケットカバー４２に可動側ソケット１ａと共通の部品を用いていることにより、可動側ソケット１ａと異なる部品のみを用いる場合に比べて製造コストの低減が可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の実施形態における固定側ソケットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の実施形態における固定側ソケットを示す斜視図である。
【図３】同上における固定側ソケットを示す分解斜視図である。
【図４】同上において固定側ソケットにランプが接続された状態を示す断面図である。
【図５】同上の比較例の固定側ソケットを示す斜視図である。
【図６】照明器具の一例を示す斜視図である。
【図７】ランプの一例の要部を示す一部破断した側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ  可動側ソケット
１ｂ  固定側ソケット
２  器具本体
３  接触子
４  ソケット本体
５  接続部材
１０  接続凹部
Ｌａ  ランプ
Ｌａ１  端子ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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