(57)【要約】【課題】両端部を把持して捩じるだけで所望の容積減少が確実になし得る円筒状容器およびその製造方法を提供する。【解決手段】飲料用容器に用いられる円筒状容器１であって、当該円筒状容器１に捩りを加えた際に座屈パターンに変化する、座屈パターン事前体２を胴部に少なくとも１段備えてなるものである。座屈パターン事前体２は、谷線３と、峰線４と、谷線３および峰線４の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面５および凹面６とを有してなるものである。【選択図】図１
2008100724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用容器に用いられる円筒状容器であって、当該円筒状容器に捩りを加えた際に座屈パターンに変化する、座屈パターン事前体を胴部に少なくとも１段備えてなることを特徴とする円筒状容器。
【請求項２】
座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、円筒状容器の全周または一部に有するものとされることを特徴とする請求項１記載の円筒状容器。
【請求項３】
一部の谷線の深さが他の谷線の深さより深くされてなることを特徴とする請求項２記載の円筒状容器。
【請求項４】
飲料用容器に用いられる円筒状容器の製造方法であって、
円筒状容器に捩りを加えた際に座屈パターンに変化する、座屈パターン事前体を形成するようにされた成形体を用い、胴部に座屈パターン事前体を有する円筒状容器を製造することを特徴とする円筒状容器の製造方法。
【請求項５】
射出ブロー成形法または回転成形法により、合成樹脂製の円筒状容器を製造することを特徴とする請求項４記載の円筒状容器の製造方法。
【請求項６】
胴部に座屈パターン事前体を形成する手順を含むプレス成形により、金属製の円筒状容器を製造することを特徴とする請求項４記載の円筒状容器の製造方法。
【請求項７】
座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、円筒状容器の全周または一部に有するものとされることを特徴とする請求項４記載の円筒状容器の製造方法。
【請求項８】
円筒状容器の胴に座屈パターン事前体を形成するよう構成されてなることを特徴とする成形体。
【請求項９】
座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、円筒状容器の全周または一部に有してなることを特徴とする請求項８記載の成形体。
【請求項１０】
一部の谷線の深さが他の谷線の深さより深くされてなることを特徴とする請求項９記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒状容器およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、廃棄の際に容積の減少が人力にて簡易かつ確実になし得る円筒状容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、お茶、スポーツドリンク、コーヒー、ビールなどの飲料の容器として、ペットボトルなどの合成樹脂製容器やアルミ缶などの金属製容器が用いられている。
【０００３】
これらの容器は、輸送中における形状の維持などの観点から所定の剛性のものとされているので、これらの容器は人力で潰すのは容易でない。そのため、それらの回収ボックスなどへの廃棄は、一般的には、そのままの形状でなされている。つまり、容器の容積を減少させることなく回収ボックスなどへの廃棄がなされている。それがため、回収ボックスの回収効率の低下を招来している。また、回収ボックスの回収効率が悪いところから、ペットボトルなどの容器が回収ボックスの周囲に散乱し、美観を損なうばかりでなく環境悪化をも招来している。
【０００４】
かかる問題を解決すべく、特許文献１には、飲料後の飲料缶を人力にて小さく潰せるように工夫された飲料缶の提案がなされている。
【０００５】
しかしながら、前記提案にかかる飲料缶においては、飲料缶を捩じった後、圧縮して容積を減少させるようにされているため、飲料缶を潰す作業が煩雑であるという問題がある。また、前記提案にかかる飲料缶においては、溝が缶底まで形成されているので、捩じる際に怪我をするおそれもあるという問題もある。
【特許文献１】特開平６−２９３３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、両端部を把持して捩じるだけで所望の容積減少が確実になし得る円筒状容器およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、かかる従来技術の課題に対し鋭意研究した結果、次のような知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００８】
一般的に、円筒状容器に捩りを加えると座屈が起こり、その際に図１に示すように、当該円筒状容器に固有の座屈パターンが現れる。そこで、捩じりが加わると前記座屈パターンに速やかに変化するパターンを前記座屈パターンから導出し、当該導出パターンを予め容器の胴に付与しておくことにより、円筒状容器の座屈を助長し、人力により簡単かつ確実に円筒状容器を軸方向に潰すことができる（図２参照）との知見を得て、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
なお、前記パターンの導出は、例えば、薄肉円筒の捩り試験機に円筒状容器を装着し、その円筒状容器にロール紙を巻きつけて捩ることにより容易になし得る。
【００１０】
すなわち、本発明の円筒状容器は、飲料用容器に用いられる円筒状容器であって、当該円筒状容器に捩りを加えた際に座屈パターンに変化する、座屈パターン事前体を胴部に少なくとも１段備えてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の円筒状容器においては、座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、円筒状容器の全周または一部に有するものとされる。
【００１２】
また、本発明の円筒状容器においては、一部の谷線の深さが他の谷線の深さより深くされてなるのが好ましい。
【００１３】
本発明の円筒状容器の製造方法は、飲料用容器に用いられる円筒状容器の製造方法であって、円筒状容器に捩りを加えた際に座屈パターンに変化する、座屈パターン事前体を形成するようにされた金型などの成形体を用い、胴部に座屈パターン事前体を有する円筒状容器を製造することを特徴とする。
【００１４】
本発明の円筒状容器の製造方法においては、例えば、射出ブロー成形法または回転成形法により、合成樹脂製の円筒状容器の製造がなされ、あるいは座屈パターン事前体を形成する手順を含むプレス成形により、金属製の円筒状容器の製造がなされるものである。
【００１５】
本発明の円筒状容器の製造方法においては、座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、円筒状容器の全周または一部に有してなるものとされる。
【００１６】
本発明の金型などの成形体は、円筒状容器の胴に座屈パターン事前体を形成するよう構成されてなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の金型などの成形体においては、座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、円筒状容器の全周または一部に有してなるものとされる。
【００１８】
また、本発明の金型などの成形体においては、一部の谷線の深さが他の谷線の深さより深くされてなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、前記の如く構成されているので、円筒状容器を人力により簡単かつ確実に軸方向に潰すことができる。そのため、円筒状容器の回収ボックスにおける回収効率の向上を図ることができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２１】
実施形態１
本発明の実施形態１にかかる円筒状容器１の要部を図３に示す。この実施形態１では、円筒状容器１は、平均直径が６０ｍｍとされた５００ミリリットルのペットボトルとされている。また、円筒状容器１の形状は、図４（ａ）に示すような純粋の円筒状に限定されるものではなく、図４（ｂ）に示すような鼓状とされてもよく、あるいは図４（ｃ）に示すような上下に段が設けられた段付円筒状とされてもよい。
【００２２】
円筒状容器、つまりペットボトル１の胴には、座屈の際に生成される座屈パターンに速やかに変化するパターン（以下、座屈パターン事前体という）２が所定間隔で形成されている。
【００２３】
座屈パターン事前体２は、図５の部分展開図および図６の部分拡大端面図に示すように、所定角度で軸線Ｃ（図３参照）に対して傾斜させて平行に形成された所定数の所定長さの谷折り曲げ線（以下、谷線という）３と、隣接する谷線３，３の上下端に掛け渡すようにして形成された峰折り曲げ線と（以下、峰線という）４と、前記両線３，４の一方の間（峰線４の捩り方向前方）に形成される凸面５と、他方の間（峰線４の捩り方向後方）に形成される凹面６とを含むものとされる。ここで、展開図における基底線ＬＢと谷線３とのなす角αＴは５７度〜６０度となり、また基底線ＬＢと峰線４とのなす角βＴは７０度〜６５度となる。そのため、座屈パターン事前体２の高さｈは約７０ｍｍ〜８０        ｍｍとなる。
【００２４】
また、凸面５の最大突出量ａは３ｍｍ程度とされ、凹面６の最大陥没量ｂは３ｍｍ程度とされている。
【００２５】
なお、図示例においては、座屈パターン事前体２は全周にわたって形成されているが、必ずしも全周にわたって形成されている必要はなく、部分的に形成されるようにされてもよい。また、谷線３の深さは全てが同一とされる必要はなく、一部の谷線３の深さが他の谷線３の深さより深くされていてもよい。例えば、１〜３個おきに深さが深くされてもよい。
【００２６】
５００ミリリットルのペットボトル１の胴の長さは約１５０ｍｍであるから、１段の座屈パターン事前体２により約５割の容積の削減が可能となる。したがって、ペットボトル１の胴に座屈パターン事前体２を１段形成することにより、約５割の容積の削減が可能となる。
【００２７】
しかして、かかる構成とされたペットボトル１は、前記座屈パターン事前体２を形成するためのパターンが内面に形成された金型などの成形体を用いて、例えば射出ブロー成形法や回転成形法により容易に製造することができる。
【００２８】
このように、この実施形態１においては、ペットボトル１の胴に座屈パターン事前体２を設けているので、ペットボトル１の両端部を把持して捩じるだけでペットボトル１を軸方向に潰してその容積を減少させることができる。また、座屈パターン事前体２は、ペットボトル１の捩じりによる座屈の際に生じる座屈パターンに速やかに変化するように構成されているので、ペットボトル１を確実かつ迅速に座屈させる、つまり軸方向に潰すことができる。
【００２９】
なお、開栓前は内容物の内圧によりペットボトル１の形状が維持されているので、座屈パターン事前体２を胴に設けることによる形状異常などの弊害をペットボトル１に生じさせるおそれはない。
【００３０】
実施形態２
本発明の実施形態２にかかる円筒状容器１Ａを図７に示す。この実施形態２では、円筒状容器１Ａは、直径が６０ｍｍとされた３５０ミリリットルのアルミ製ビール缶とされている。
【００３１】
円筒状容器、つまりビール缶１Ａの胴には、図７に示すように、座屈の際に生成される座屈パターンに速やかに変化するパターン（以下、座屈パターン事前体という）２Ａが形成されている。
【００３２】
座屈パターン事前体２Ａは、図５の部分展開図および図６の部分拡大端面図に示すように、所定角度で軸線Ｃ（図３参照）に対して傾斜させて平行に形成された所定数の所定長さの谷折り曲げ線（以下、谷線という）３と、隣接する谷線３，３の上下端に掛け渡すようにして形成された峰折り曲げ線と（以下、峰線という）４と、前記両線３，４の一方の間（峰線４の捩り方向前方）に形成される凸面５と、他方の間（峰線４の捩り方向後方）に形成される凹面６とを含むものとされる。ここで、展開図における基底線ＬＢと谷線３とのなす角αＴは４１度〜４３度となり、また基底線ＬＢと峰線４とのなす角βＴは５５度〜５７度となる。そのため、座屈パターン事前体２の高さｈは約４５ｍｍとなる。
【００３３】
また、凸面５の最大突出量ａは２ｍｍ程度とされ、凹面６の最大陥没量ｂは２ｍｍ程度とされている。
【００３４】
３５０ミリリットルのビール缶１Ａの胴の長さは約１１０ｍｍであるから、１段の座屈パターン事前体２Ａにより約４割の容積の削減が可能となる。したがって、ビール缶１Ａの胴に座屈パターン事前体２Ａを２段形成することにより、約８割の容積の削減が可能となる。
【００３５】
しかして、かかる構成とされたビール缶１Ａは、例えば、しごき加工がなされたアルミ成形品に前記座屈パターン事前体２Ａを形成するためのパターンが形成された金型などの成形体を用いたバルジ成形加工を施すことにより容易に製造することができる。
【００３６】
このように、この実施形態２においては、ビール缶１Ａの胴に１段ないし２段の座屈パターン事前体２Ａを設けているので、ビール缶１Ａの両端部を把持して捩じるだけでビール缶１Ａを軸方向に潰してその容積を減少させることができる。また、座屈パターン事前体２Ａは、ビール缶１Ａの捩じりによる座屈の際に生じる座屈パターンに速やかに変化するように構成されているので、ビール缶１Ａを確実かつ迅速に座屈させる、つまり軸方向に潰すことができる。
【００３７】
なお、開封前は内容物の内圧によりビール缶１Ａの形状が維持されているので、座屈パターン事前体２Ａを胴に設けることによる形状異常などの弊害をビール缶１Ａに生じさせるおそれはない。
【００３８】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態においては、円筒状容器としてペットボトルおよびアルミ缶を例に取り説明されているが、各種の材料からなる円筒状容器とすることができ、例えば、スチール缶とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明はペットボトルやビール缶などの飲料用容器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の原理を示すイメージ図である。
【図２】本発明により円筒状容器が潰されていく状態を示すイメージ図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る円筒状容器の要部概略図である。
【図４】本発明の実施形態１が適用可能な円筒状容器の概略図であって、同（ａ）は純粋な円筒状容器を示し、同（ｂ）は鼓状容器を示し、同（ｃ）は段付円筒状容器を示す。
【図５】本発明の実施形態１に係る座屈パターン事前体の部分展開図である。
【図６】同部分切断端面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る円筒状容器の概略図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        円筒状容器、ペットボトル
１Ａ      円筒状容器、ビール缶
２        座屈パターン事前体
３        谷線
４        峰線
５        凸面
６        凹面
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
2008100724.tif 000008
【図２】
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