(57)【要約】【課題】  本発明は、接着剤を用いずに、容器に対して空回りすることを防止できる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。【解決手段】  熱収縮性フィルムを筒状に形成した熱収縮性の筒状体５を有し、筒状体５の内面に、フィルム片６が連設されており、該フィルム片６が、筒状体５の縦方向に沿って折り返されている熱収縮性筒状ラベル１である。この熱収縮性筒状ラベル１は、円筒状の容器２、特に、炭酸飲料が封入されている容器２に熱収縮装着される。【選択図】  図３
2008203286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムを筒状に形成した熱収縮性の筒状体を有し、
筒状体の内面に、フィルム片が連設されており、該フィルム片が、筒状体の縦方向に沿って折り返されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記筒状体が、熱収縮性フィルムの一側部を熱収縮性フィルムの他側部の表面に重ね合わせ且つ該重ね合わせ部分を接着することによって筒状に形成されており、
前記フィルム片が、前記筒状体の重ね合わせ部分の内面を覆うように折り返されている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
前記筒状体が、熱収縮性フィルムの一側部を熱収縮性フィルムの他側部の表面に重ね合わせ且つ該重ね合わせ部分を接着することによって筒状に形成されており、
前記フィルム片が、前記熱収縮性フィルムの他側部から該熱収縮性フィルムを筒状体の内面側に延出することによって形成されている請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項４】
フィルム片の折り返し領域の内面に、ブロッキング部が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項５】
フィルム片の折り返し領域の端部が、筒状体の内面に接着されている請求項１〜４のいずれかに記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項６】
長尺状の熱収縮性フィルム原反の一側部を、長手方向に延びる折り目を介して、該原反の内面側へ折り返し、熱収縮性フィルム原反に折り返し片を形成する工程と、
熱収縮性フィルム原反の折り目近傍部の外面に、折り返し片を内側にして、熱収縮性フィルム原反の側部を重ね合わせて接着し、熱収縮性フィルム原反を筒状に形成する工程と、
を有する長尺熱収縮性筒状ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮によって容器に装着される熱収縮性筒状ラベルに関し、更に詳しくは、熱収縮装着後、容器に対して空回りすることを防止できる熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器、食品容器などの様々な容器に、熱収縮性筒状ラベル（筒状シュリンク、シュリンクフィルムなどとも呼ばれる）が装着されている。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性のフィルムを筒状に成形した筒状体から構成されている。
【０００３】
ところで、かかる熱収縮性筒状ラベルを、ネジキャップを備える容器の胴部に熱収縮装着した後、このネジキャップを開栓しようとすると、熱収縮性筒状ラベルが空回りすることがある。
具体的には、胴部と、該胴部の上方に開口された注出口と、該注出口を開閉栓するネジキャップと、を有する合成樹脂製の可撓性容器（例えば、ポリエチレンテレフタレート製のボトル型容器など）の該胴部に、熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着されたラベル付き容器は、該熱収縮性筒状ラベルを介して容器胴部を片手で持ちつつ、他方の手でネジキャップを胴部の周方向に回して開閉栓する。この際、熱収縮性筒状ラベルが容器胴部に対して空回りして、ネジキャップの開栓が容易に行えないという問題点がある。
【０００４】
特に、炭酸飲料などの昇圧性の収納物が封入された容器は、容器内圧が大気圧よりも高い状態となっているため、胴部が僅かに膨張している。従って、開栓時、内圧が下がると、容器の胴部は復元して僅かに小さくなる。一方、装着された熱収縮性筒状ラベルは、開閉栓に関わらず、その径が不変である。このため、内圧が下がって容器が復元し、その径が小さくなると、ネジキャップを回す際、筒状ラベルが胴部に対して空回りを起こし易い。このように熱収縮性筒状ラベルが空回りすると、ネジキャップの開閉を容易に行えず、その改善が望まれている。
【０００５】
かかる問題点に鑑みて、内面に不織布が積層された熱収縮性筒状ラベルの容器接触面に、感熱性接着剤を部分的に塗工した熱収縮性筒状ラベルが知られている（特許文献１）。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、容器接触面に設けられた感熱性接着剤が容器胴部と部分的に接着するので、容器に対する空回りを防止することができる。
しかしながら、容器接触面に感熱性接着剤を塗工すると、筒状ラベルを除去した後、該感熱性接着剤が容器に残存するため、容器をリサイクルする上で好ましくない。また、感熱性接着剤が設けられた筒状ラベルを扁平状にした際、筒状ラベルの内面同士が付着する現象（ブロッキング）を生じる虞がある。
【特許文献１】特開２００２−２０７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、接着剤を用いずに、容器に対して空回りすることを防止できる熱収縮性筒状ラベル、及び長尺熱収縮性筒状ラベルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した熱収縮性の筒状体を有し、筒状体の内面に、フィルム片が連設されており、該フィルム片が、筒状体の縦方向に沿って折り返されている熱収縮性筒状ラベルを提供する。
上記熱収縮性筒状ラベルは、好ましくは、ネジキャップを有する容器に熱収縮装着され、より好ましくは、該ネジキャップを有する容器であって、大気圧よりも高い状態で収納物が封入された合成樹脂製の可撓性容器に熱収縮装着される。
また、上記熱収縮性筒状ラベルは、好ましくは、円筒状の胴部を有する容器の該胴部に少なくとも熱収縮装着される。
【０００８】
上記熱収縮性筒状ラベルは、容器に外嵌され、その筒状体を熱収縮させることによって、容器に装着される。
該熱収縮性筒状ラベルは、折り返されたフィルム片が筒状体の内面に連設されているので、該フィルム片の存在する部分は分厚くなっている。このため、筒状体の熱収縮によって、フィルム片の内面が強く容器側へと押さえつけられ、フィルム片の内面を容器に強く密着させることができる。
従って、該フィルム片を介して、熱収縮性筒状ラベルが容器に対して動き難くなるので、熱収縮性筒状ラベルが、容器に対して空回りすることを防止できる。
【０００９】
さらに、本発明の好ましい態様は、上記筒状体が、熱収縮性フィルムの一側部を熱収縮性フィルムの他側部の表面に重ね合わせ且つ該重ね合わせ部分を接着することによって筒状に形成されており、上記フィルム片が、前記筒状体の重ね合わせ部分の内面を覆うように折り返されている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【００１０】
上記好ましい態様の熱収縮性筒状ラベルの筒状体は、熱収縮性フィルムの一側部と他側部に重ね合わせて接着することによって筒状に形成されている。この重ね合わせ部分は、筒状体の他の部分に比して分厚くなっている。さらに、この重ね合わせ部分の内面を覆うように、上記フィルム片が折り返されているので、フィルム片の存在する部分は、筒状体の重ね合わせ部分と相乗して、非常に分厚くなっている。このため、筒状体の熱収縮によって、フィルム片の内面が更に強く容器側へと押さえつけられ、フィルム片の内面を容器に強く密着させることができる。
【００１１】
さらに、本発明の好ましい態様は、上記筒状体が、熱収縮性フィルムの一側部を熱収縮性フィルムの他側部の表面に重ね合わせ且つ該重ね合わせ部分を接着することによって筒状に形成されており、上記フィルム片が、この熱収縮性フィルムの他側部から該熱収縮性フィルムを筒状体の内面側に延出することによって形成されている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【００１２】
上記好ましい態様の熱収縮性筒状ラベルは、フィルム片が、筒状体を構成する熱収縮性フィルムの他側部から延出することによって形成されている。このため、該熱収縮性筒状ラベルは、１枚の熱収縮性フィルムを用いて形成することができる。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様は、上記フィルム片の折り返し領域の内面に、ブロッキング部が設けられている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【００１４】
上記好ましい態様の熱収縮性筒状ラベルは、フィルム片の折り返し領域の内面に、ブロッキング部が設けられているので、フィルム片と容器の外面の摩擦係数が増加する。このため、フィルム片の内面が容器の外面に対して滑り難くなり、フィルム片が容器に強く密着する上記作用と相乗して、フィルム片を容器に強く密着させることができる。
【００１５】
さらに、本発明の好ましい態様では、折り返されたフィルム片の折り返し端部が、筒状体の内面に接着されている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【００１６】
上記好ましい態様の熱収縮性筒状ラベルは、折り返されたフィルム片の折り返し端部が、筒状体の内面に接着されているので、この接着部分に於いて、フィルム片を容器に強く密着させることができる。
【００１７】
また、本発明は、長尺状の熱収縮性フィルム原反の一側部を、長手方向に延びる折り目を介して、該原反の内面側へ折り返し、熱収縮性フィルム原反に折り返し片を形成する工程と、熱収縮性フィルム原反の折り目近傍部の外面に、折り返し片を内側にして、熱収縮性フィルム原反の側部を重ね合わせて接着し、熱収縮性フィルム原反を筒状に形成する工程と、を有する長尺熱収縮性筒状ラベルの製造方法を提供する。
【００１８】
かかる長尺熱収縮性筒状ラベルの製造方法は、１枚の長尺状の熱収縮性フィルム原反を用いて作製でき、従来の熱収縮性筒状ラベルの製法に上記折り返し工程を付加するだけで、折り返し片を有する長尺熱収縮性筒状ラベルを製造することができる。該長尺熱収縮性筒状ラベルを所定長さに切断することにより、本発明の熱収縮性筒状ラベルを得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に熱収縮装着した後、熱収縮性筒状ラベルの外面を手で持って回しても、容器に対して空回りし難いものである。
従って、本発明の熱収縮性筒状ラベルは、ネジキャップを有する容器に熱収縮装着された場合に、該ネジキャップを容易に開閉栓することができる。
また、本発明の長尺熱収縮性筒状ラベルの製造方法は、上記空回りし難い熱収縮性筒状ラベルを簡易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。ただし、便宜上、方向を示す用語として、「外」は、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着した場合に該容器の中心から離れる側を、「内」は、同容器の中心に近い側を指す。また、「上」とは、同容器の底面部から離れる側を、「下」とは、容器の底面部に近い側を指す。縦方向とは、熱収縮性筒状ラベルの上下方向を指し、熱収縮性筒状ラベルの周方向と直交する方向である。
【００２１】
図１及び図２に於いて、１は、熱収縮性フィルム３を筒状に形成した筒状体５と、該筒状体５の内面（容器接触面）の一部に連設された空回り防止用フィルム片６と、を有する熱収縮性筒状ラベルを示す。
該熱収縮性筒状ラベル１は、例えば、図３に示すように、容器２の胴部２２及び肩部２３の一部に少なくとも外嵌可能であり、加熱することによって該容器２に熱収縮装着することができる。
【００２２】
筒状体５は、熱収縮性フィルム３の一側部３ａの内面を他側部３ｂの外面に重ね合わせ、且つ該重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤を用いて接着（この接着部分は、通常、センターシール部４と呼ばれる）することによって、筒状に形成されている。この筒状体５の内径は、容器２の胴部２２に挿入脱できる長さに形成され、筒状体５の上下長さは、装着する容器に対応して適宜設計される。
また、筒状体５の内面には、フィルム片６が重ねられている領域を除いて、滑り層３３が設けられている。
【００２３】
フィルム片６は、筒状体５の縦方向に長手部を有する細長い長方形状に形成されており、筒状体５の縦方向に沿って、折り返されている。
具体的には、フィルム片６は、筒状体５の縦方向長さと同じ長さの長方形状のフィルムから形成されている。該フィルム片６は、一側部が筒状体５の内面に連設され且つ筒状体５の内面に沿って延出された延出領域６１と、該延出領域６１の他側部に形成された折り部６２と、該折り部６２に於いて延出領域６１に連設された折り返し領域６３であって、延出領域６１の内面に重なるように該折り部６２を介して１８０度折り返された折り返し領域６３と、を有する。
本実施形態では、上記フィルム片６は、筒状体５を構成する熱収縮性フィルム３から一体的に形成されている。
すなわち、フィルム片６は、筒状体５のセンターシール部４を構成する熱収縮性フィルム３の他側部３ｂから熱収縮性フィルム３の一部が延出された、熱収縮性フィルム３の側部領域からなる。
かかるフィルム片６と筒状体５は、図２に示すように、熱収縮性フィルム３の側部領域の縁３ｃから所定幅寄った位置に、縦方向に延びる折り部６２（例えば折り罫線等の折り目）を形成し、この折り部６２を介して、側部領域の縁３ｃと折り部６２の間の領域（折り返し領域６３）を内側へ折り返すと共に、折り部６２近傍に於ける熱収縮性フィルム３の外面に、熱収縮性フィルム３の一側部３ａの内面を重ね合わせて、縦方向に接着することによって、形成されている。
【００２４】
なお、フィルム片６の延出領域６１の外面及び折り返し領域６３の外面の何れも、筒状体５の内面と接着されていない。従って、フィルム片６の一側部が、センターシール部４に於いて筒状体５の内面に接続されているだけであり、フィルム片６の他の領域は、筒状体５と独立して動き得る自由片とされている。
【００２５】
また、フィルム片６の折り部６２の形成向き（折り返し領域６３の折り返し方向）は、特に限定されないが、好ましくは、図３に示すように、フィルム片６の折り部６２が、容器２のネジキャップ２４の開栓回転方向Ｘの上流側になるように形成される。
なお、ネジキャップ２４の開栓回転方向Ｘとは、ネジキャップを開栓する際に回す方向を言う。図３に示す容器では、ネジキャップ２４の開栓回転方向Ｘは、容器２の上方から下方側を見て、反時計回りである。
【００２６】
フィルム片６の延出領域６１の幅や折り返し領域６３の幅は、特に限定されないが、余りに短いと本発明の効果を十分に奏さず、一方、余りに長いと費用対効果の点で好ましくないので、これらの諸点を考慮して適宜決定される。例えば、図２に於いて、延出領域６１の幅６１Ｗは、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上である。また、延出領域６１の幅６１Ｗは、好ましくは２０ｍｍ以下である。折り返し領域６３の幅６３Ｗは、好ましくは５ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上である。また、折り返し領域６３の幅６３Ｗは、好ましくは３０ｍｍ以下である。
【００２７】
また、フィルム片６の折り返し領域６３の内面（容器接触面）には、ブロッキング部７が設けられている。該ブロッキング部７は、折り返し領域６３を容器２に対して強く密着させる（静摩擦係数を高める）ために設けられている。該ブロッキング部７は、例えば、折り返し領域６３の内面の縦方向に且つ帯状に設けられている。
【００２８】
次に、上記熱収縮性筒状ラベル１に使用する熱収縮性フィルム３について、詳しく説明する。
図４に示すように、熱収縮性フィルム３は、平面視矩形状に形成されている。熱収縮性フィルム３の上下長さは、例えば、容器２の胴部２２から肩部２３にかけて覆うことができる長さに形成され、その幅長さは、筒状体５の周長さとフィルム片６の幅長さを合わせた長さに形成されている。
【００２９】
熱収縮性フィルム３は、熱収縮温度（通常、８０〜１００℃程度）で幅方向（筒状に形成した際に於ける周方向。以下同じ）に熱収縮しうるものであれば、特に制限なく使用できる。
例えば、熱収縮性フィルム３は、熱収縮性を有するベースフィルム３１と、該ベースフィルム３１の内面側に設けられた意匠印刷層３２と、少なくとも意匠印刷層３２の大部分を被覆するように、ベースフィルム３１の一面側に設けられた滑り層３３と、ベースフィルム３１の他面側に設けられたブロッキング層３４と、を有する。
【００３０】
ベースフィルム３１は、少なくとも幅方向に熱収縮性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムなどを用いることができる。また、熱収縮性を有する２種以上の樹脂が積層された積層フィルムを用いることもできる。さらに、熱収縮性を有するフィルムに発泡樹脂シート等の断熱層やその他の機能層が積層された公知の積層フィルムを用いることもできる。また、熱収縮性を有するフィルムと熱収縮性を有しないフィルムとが積層されたフィルムであって、全体として幅方向に熱収縮しうる積層フィルムを用いることもできる。中でも、ベースフィルム３１は、収縮応力に優れていることから、ポリエステル系、ポリスチレン系、又はポリオレフィン系のフィルムを含むものが好ましく、特にポリエステル系フィルムを含むものが好ましい。
【００３１】
上記熱収縮性を有するフィルムは、公知の製法で製膜し延伸処理することにより得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度で主延伸することにより行われる。さらに、他方向（前記幅方向に直交する方向。筒状に形成した際に於ける縦方向。以下同じ）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。ベースフィルム３１の厚みは、特に限定されないが、通常、２５〜８０μｍ程度のものが用いられる。
フィルムの熱収縮率は、装着される容器２の肩部２３の径差に応じて適宜設計できる。例えば、フィルムの幅方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約４０％以上、好ましくは約５０％以上のものが例示される。また、フィルムは他方向に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は他方向）の元の長さ）−（幅方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００３２】
意匠印刷層３２は、好ましくはベースフィルム３１の一側部３ａ（センターシール部４を構成する部分）の内面、及びフィルム片６の折り返し領域６３となる範囲を除いて、ベースフィルム３１の内面の所定範囲に設けられている。もっとも、意匠印刷層３２は、フィルム片６の折り返し領域にも設けられていても良い。この意匠印刷層３２は、例えば、商品名、絵柄、説明などの所定の表示などの表示印刷と白色等のベタ印刷などが、グラビア印刷などによって単色又は多色刷りにて設けられている。ただし、意匠印刷層３２は、ベースフィルム３１の内面の上記所定範囲全体にベタ状に設けてもよいし、上記所定範囲に於いて部分的に設けてもよい。
尚、ベースフィルム３１の内面側に設けられた意匠印刷層３２を、外部から視認できるようにするため、ベースフィルム３１は、透明又は半透明のものが用いられる。もっとも、意匠印刷層３２は、ベースフィルム３１の外面に設けることもできる。
【００３３】
滑り層３３は、熱収縮性筒状ラベル１の容器２に対する動摩擦係数を小さくするために設けられているものである。滑り層３３は、ベースフィルム３１の一側部３ａの内面及びフィルム片６となる範囲を除き、ベースフィルム３１の内面側全体にベタ状に設けられている。従って、意匠印刷層３２の内面は、実質的に滑り層３３によって被覆されており、該滑り層３３の内面が筒状体５の容器接触面を構成している。
なお、滑り層３３が設けられていないものでもよい。
【００３４】
滑り層３３としては、例えば、メジウムインキを上記範囲にベタ状に塗工することにより設けることができる。該メジウムインキは、実質的に顔料（着色材料）を含まない透明なインキであって、ポリマーと、滑り成分とを含む。具体的には、該メジウムインキのポリマー成分は、例えば、水（及び／又はアルコール）に、アクリル系樹脂、アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、水性ポリアミド樹脂などを分散させたエマルジョン型；トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤に、ロジン、ケトン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル−ウレタン共重合体、ポリエステル系樹脂などを溶解させた溶剤型；などのポリマー溶液が例示される。滑り成分としては、例えば、ワックス類、シリコーン、シリカなどの無機微粒子、有機微粒子などの滑剤が例示でされる。メジウムインキには、必要に応じて、増粘剤、消泡剤、防かび剤などのその他の添加剤が混合されていてもよい。中でも、滑り層３３は、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂をポリマー成分とし、ポリエチレンワックスなどのオレフィン系ワックス、４フッ化エチレン樹脂（テフロン［登録商標］）などのフッ素系ワックス、フッ素樹脂粉末、シリカなどの滑り成分を１〜３０質量％（固形分比率）として含むものが好ましい。特に、アクリル系樹脂に、ポリエチレンワックスを５〜３０質量％（固形分比率）含むものがより好ましい。また、滑り層３３としては、白色顔料を含むインキをベタ状に塗工することにより設けることもできる。
【００３５】
ブロッキング層３４は、フィルム片６の折り返し領域６３のブロッキング部７を構成する。
ブロッキング層３４は、ベースフィルム３１の側部領域の外面側に、ブロッキング処理を縦方向帯状に施すことによって、ベースフィルム３１に形成されている。
【００３６】
ブロッキング処理は、ベースフィルム３１の面よりも静摩擦係数が大きくなるような処理であれば特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、 火炎処理、紫外線処理などをフィルム面に施す物理化学的処理；薬品でフィルム面を改質する等の化学的処理などを挙げることができる。
【００３７】
上記熱収縮性フィルム３の側部領域に折り部６２（折り罫線等の折り目）を形成し、折り返し領域６３を熱収縮性フィルム３の内面側へ折り曲げ、これを筒状に成形することにより、熱収縮性筒状ラベル１が構成される。
【００３８】
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、従来公知の容器に熱収縮装着して使用される。
該容器２に封入される収納物は、特に限定されず、飲料、液状調味料、サラダ油、顆粒状菓子などの流動性食品、液状化粧料、シャンプーなどのサニタリー品などの各種のものが挙げられる。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、容器２に対して空回りし難いことから、好ましくは、周方向に回すことによって開閉栓できるキャップを有する容器２に装着される。
また、容器２の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製容器、アルミニウムなどの金属製容器、ガラス容器、陶磁製容器などが挙げられる。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、好ましくは、合成樹脂製容器などの可撓性容器（荷重によって容易に変形する容器）に装着され、特に、該熱収縮性筒状ラベル１は、大気圧よりも高い状態で収納物（昇圧性収納物）が封入された合成樹脂製の可撓性容器に装着される場合に本発明の効果を顕著に奏する。
さらに、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、胴部が円筒状に形成されている可撓性容器に装着される場合に本発明の効果をより顕著に奏する。
【００３９】
容器２の形状は、特に限定されないが、通常、容器２は、図５に示すように、底面部２１と、これに続く円筒状外面を有する中空状の胴部２２と、胴部２２から次第に細くなる肩部２３と、肩部２３の上方に形成された注出口（図示せず）と、該注出口を封緘するネジキャップ２４と、を有する。この容器２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート製のボトル型容器である。
容器２の胴部２２及び肩部２３の外面は、周方向に実質的に凹凸（リブ等）を有しない平滑曲面に形成されている。さらに、注出口は、外面に雄ネジ部が形成された略円筒状の周壁部と、この周壁部の上端に形成された開口部とからなり、開口部の中心軸が胴部２２の中心軸上に一致するように形成されている。ネジキャップ２４は、開口部を開閉栓可能であり、注出口の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されている（何れも不図示）。従って、ネジキャップ２４を中心軸周りに回転させることにより、注出口からネジキャップ２４を取り外すことができる。
【００４０】
さらに、該容器２は、底面部２１から胴部下方に亘って複数の凹み部２５が形成されている。この凹み部２５は、容器２の周方向に所定間隔を開けて形成されており、この凹み部２５は、例えば、５箇所形成されている。一般に、このような凹み部２５を有する容器２は、ペダロイド型容器と呼ばれており、炭酸飲料などを収納するのに好適な耐圧容器形状として広く用いられている。容器２の容量は、特に限定されないが、通常、０．３５リットル〜２リットル程度のものが例示される。特に、容器２の胴部２２の周長さが、１５ｃｍ〜３０ｃｍ程度の容器に本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着した場合に、空回り防止効果を顕著に発揮する。
【００４１】
上記容器２は、炭酸飲料などの昇圧性収納物を封入した状態からネジキャップ２４を開栓した際に、ネジキャップ２４の開栓後に於ける胴部中央２２ｂの周長さが開栓前の胴部中央２２ｂの周長さの０．９８８〜０．９９３倍、容器２の形状などによっては０．９９２〜０．９９３倍に縮小しうるものである。
【００４２】
次に、上記熱収縮性筒状ラベル１の製造方法の一例を説明する。
意匠印刷層３２、滑り層３３及びブロッキング層３４が長手方向にベタ状に設けられている長尺状の熱収縮性フィルム原反９を準備する（図６参照。但し、意匠印刷層３２、滑り層３３及びブロッキング層３４は、図示せず）。
この熱収縮性フィルム原反９の一側部に、折り目形成機Ａを用いて、折り目９１を長手方向に刻設する。この折り目９１を利用して、熱収縮性フィルム原反９の側部を内面側へ折り返し、熱収縮性フィルム原反９に折り返し片９２を形成する。
次に、図７に示すように、該折り返し片９２が筒状体の内側の位置となるように、熱収縮性フィルム原反９の折り目９１近傍部の外面に、該原反９の他方の側部を重ね合わせて接着してセンターシール部４を形成し、熱収縮性フィルム原反９を筒状に形成する。
かかる工程を経て、フィルム片６の連設された筒状体５が繋がった長尺熱収縮性筒状ラベル９５を作製できる。
得られた長尺熱収縮性筒状ラベル９５は、通常、扁平状にして、一旦、ロール状に巻き取られる。該長尺熱収縮性筒状ラベル９５の内面は、その大半に滑り層３３が形成されているので、長尺熱収縮性筒状ラベル９５を扁平状にして巻き取っても、内面同士が付着する現象（ブロッキング）を起こす虞がない。
【００４３】
ロール状に巻き取られた長尺熱収縮性筒状ラベル９５は、シュリンクラベラーに装填される。
シュリンクラベラーでは、筒状ラベル連続体を所定長さに切断することによって１個の熱収縮性筒状ラベル１を形成し、図３に示すように、該熱収縮性筒状ラベル１を容器２の胴部２２から肩部２３にかけて外嵌する。該熱収縮性筒状ラベル１の内面は、その大半に滑り層３３が形成されているので、外嵌する際、熱収縮性筒状ラベル１は容器２に対してスムースに滑る。従って、該筒状ラベル１は、皺などを生じることなく、容器２の所定位置に外嵌できる。
【００４４】
外嵌後、熱収縮性筒状ラベル１を所定温度（例えば９０℃のスチームを５秒間曝す等）に加熱することにより、筒状体５が周方向に大きく熱収縮して、図８に示すように、熱収縮性筒状ラベル１が装着されたラベル付き容器１０を得ることができる。
【００４５】
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、筒状体５の内面に、折り返されたフィルム片６が連設されているので、該フィルム片６の存在する部分は分厚くなっている。特に、該フィルム片６の折り返し領域６３は、筒状体５の分厚い部分（センターシール部４）の内面を覆うように折り返されているので、センターシール部４の厚みと相俟って、折り返されたフィルム片６の部分は、更に分厚くなっている。従って、筒状体５の熱収縮によって、フィルム片６の内面が強く容器２の外面へと押さえつけられる。このため、該ラベル付き容器１０は、図９（ａ）に示すように、フィルム片６の内面が容器２の外面に強く密着する。また、フィルム片６の折り返し領域６３の内面には、ブロッキング部７が設けられているので、フィルム片６は、容器２に対して滑り難くなっている。従って、熱収縮性筒状ラベル１は、該フィルム片６を介して、容器２に対して動き難くなる。
さらに、フィルム片６は熱収縮性を有するフィルムであり、フィルム片６の折り返し領域６３は筒状体５に非接着とされているので、熱収縮性筒状ラベル１を加熱した際に、フィルム片６の折り返し領域６３が収縮する。その結果、該折り返し領域６３の端縁が波打ったように変形する。このようにフィルム片６の折り返し領域６３の端縁が凹凸状に変形するため、この端縁に於いてもフィルム片６が容器２の外面に強く密着しうる。
従って、熱収縮性筒状ラベル１の外面周囲を片手で持ち、他方の手でネジキャップ２４を開栓回転方向に回した際に、熱収縮性筒状ラベル１が容器２に対して空回りし難く、ネジキャップ２４を容易に開栓できるラベル付き容器１０を提供できる。
【００４６】
また、上記ネジキャップ２４が容器２に対して回り難く、ネジキャップ２４の開栓時に容器２が回転する場合には、該容器２の外面に強く密着しているフィルム片６の折り返し領域６３も容器２の回転に追従して動く虞がある。このようにネジキャップ２４の開栓回転方向Ｘに回転する容器２にフィルム片６の折り返し領域６３が追従すると、図９（ｂ）に示すように、折り返したフィルム片６が捲れていき、フィルム片６の折り返し部分６４が、当初形成した折り部６２から延出領域６１へと移動する。その結果、熱収縮性筒状ラベル１が、容器２に対して、矢印Ｙで示す方向に回転する場合がある。
しかし、フィルム片６２の折り部６２は、ネジキャップ２４の開栓回転方向Ｘの上流側に位置しているので、図９（ｃ）に示すように、この折り返し部分６４が、センターシール部４の縁にまで至ると、それ以上、フィルム片６は捲れなくなる。従って、ネジキャップ２４が容器２に対して強く嵌合していて開け難い場合でも、熱収縮性筒状ラベル１が、容器２に対して大きく空回りすることを防止できる。
【００４７】
次に、本発明の変形例を示す。以下の変形例では、主として、上記実施形態と異なる構成及び作用効果について説明し、同様の構成などについては説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００４８】
上記実施形態では、フィルム片６は、一側部が筒状体５の内面に連設され、他の部分は、筒状体５に対して非接着な自由片とされているが、例えば、図１０（ａ）に示すように、フィルム片６の折り返し領域６３の端部を、筒状体５の内面に部分的に接着してもよい。
この場合、折り返し領域６３と筒状体５との接着部４１から、折り返し領域６３の端縁が延出するように接着されていることが好ましい。接着部４１から延出する第２延出領域６６の幅は、特に限定されないが、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
また、図１０（ｂ）に示すように、前記接着部４１から延出された第２延出領域６６が、折り返し領域６３の内面に重なるように、折り返されていてもよい。
本変形例のように、フィルム片６の折り返し領域６３の端部が筒状体５の内面に接着されている熱収縮性筒状ラベル１は、この折り返し領域６３の接着部４１に於いて、フィルム片６が容器２の外面と強く密着するので、好ましい態様である。
【００４９】
また、上記実施形態では、フィルム片６は、筒状体５を構成する熱収縮性フィルム３と一体的に形成されているため、１枚のフィルムを用いて、筒状体５と空回り防止用フィルム片６を形成できるので好ましい態様であるが、例えば、図１１に示すように、空回り防止用フィルム片６’が、筒状体５とは別個のフィルムを用いて形成されていてもよい。
この場合、フィルム片６’は、上記と同様に縦方向に沿って形成された折り部６２’にて折り返され、筒状体５の内面に重なるフィルム片６’の一側部が、接着部４２を介して筒状体５の内面に接着され、フィルム片６’が筒状体５に連設される。
なお、空回り防止用フィルム片６’が、別個のフィルムによって形成される場合、該フィルムは、周方向（熱収縮性筒状ラベル１とした場合に周方向）に熱収縮性を有するフィルムでもよいし、実質的に熱収縮性を有しないフィルムでもよい。もっとも、空回り防止用フィルム片６’を別個のフィルムで形成する場合においても、熱収縮性筒状ラベル１を加熱した際に、該フィルム片６’が変形することから、該フィルム片６’は、熱収縮性を有するフィルムを用いることが好ましい。
【００５０】
また、図１１に示す例では、フィルム片６’は、一箇所の折り部６２’にて折り返されているが、二箇所以上の折り部にて折り返されていてもよい。例えば、図１２に示すように、フィルム片６’の幅方向中央部が、接着部４３を介して筒状体５の内面に縦方向に接着され、該接着部４３から左右に延出された左右領域６７’，６８’に縦方向に延びる折り部６２’，６２’をそれぞれ形成し、該折り部６２’にて左右領域６７’，６８’が向かい合うように折り返されていてもよい。
かかるフィルム片６’は、折り部６２’がネジキャップの開栓回転方向の上流側と下流側の双方に位置するので、ネジキャップの開栓時のみならず閉栓時にも、フィルム片６’の捲れを抑制できるので好ましい。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、フィルム片６は、筒状体の内面に１個連設されているが、例えば、図１３に示すように、２以上のフィルム片６，６’が、筒状体５の内面に連設されていてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、ブロッキング部７は、フィルム片６の内面に物理化学的処理や化学的処理を施すことを例示しているが、これに代えて又は併用して、フィルム片６の内面を凹凸状に形成する機械的処理を行うことによって、該内面にブロッキング部７が設けられていてもよい。このようにフィルム片６の内面を凹凸状に形成する（ブロッキング層３４を形成する）ことにより、容器２との摩擦係数が増す。
フィルム片６の内面を凹凸状に形成する手段としては、エンボス加工を行う；サンドペーパーなどでフィルム面を研磨加工する；フィルムを貫通する貫通孔（ミシン目等）を形成するなどの機械的処理が挙げられる。なお、貫通孔を形成する場合には、フィルム片６の内面に、貫通孔の形成時に生じるバリを突出させて凸部を形成できることから、フィルム片６の外面から穿設用の針を貫通させることが好ましい。
【００５３】
また、上記実施形態では、ブロッキング部７は、フィルム片６の縦方向に帯状に形成されているが、ブロッキング部７は、帯状に設けられるものに限られず、例えば、フィルム片６の縦方向に所定間隔を開けて複数のブロッキング部７が並んで設けられていてもよい。
また、フィルム片６にブロッキング部７を設けることは、本発明の必須要素ではなく、ブロッキング部７を有しないフィルム片６を用いることもできる。
【実施例】
【００５４】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（使用した材料）
ａ）測定用容器：５００ミリリットルのポリエチレンテレフタレート製ペタロイド型成形容器の内部に、炭酸飲料が封入されたもの（アサヒ飲料（株）製、商品名：三ツ矢サイダー）。
ｂ）フィルムＡ：厚み５０μｍの一軸延伸ポリスチレン製フィルム（シーアイ化成（株）製、商品名：ＢＳ５５Ｓ）。
ｃ）フィルムＢ：厚み５０μｍの一軸延伸ポリプロピレン製フィルム（グンゼ包装社製、商品名：ＦＬ１）。
【００５５】
（実施例１）
フィルムＡの側部領域を折り返してフィルム片を形成した後、該フィルムＡの両側部を接着して筒状に成形することによって、上記測定用容器の胴部に外嵌可能な内径を有し、且つ縦方向長さ１３０ｍｍの熱収縮性筒状ラベルを作製した。この熱収縮性筒状ラベルのフィルム片は、図２に示す構造であり、そのフィルム片６の延出領域の幅６１Ｗは、５ｍｍ、折り返し領域６３の幅６３Ｗは、２５ｍｍに形成した。
【００５６】
（実施例２）
フィルムＡに代えて、フィルムＢを用いたこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【００５７】
（比較例１）
折り返されたフィルム片を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。具体的には、フィルムＡの両側部を接着して筒状に成形することによって、上記測定用容器の胴部に外嵌可能な内径を有し、且つ縦方向長さ１３０ｍｍの熱収縮性筒状ラベルを作製した。この熱収縮性筒状ラベルのセンターシール部に於いて、重ねられた両側部のうち、内側に位置する他側部は、センターシール部から４ｍｍだけ、筒状体の内面側に延出させた。
【００５８】
（比較例２）
フィルムＡに代えて、フィルムＢを用いたこと以外は、比較例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【００５９】
（試験例）
上記実施例１の熱収縮性筒状ラベルを、測定用容器の胴部に外嵌し、９０℃のスチームトンネルに５秒間曝して熱収縮装着した。
該熱収縮性筒状ラベルを装着したラベル付き容器を２３℃で２４時間養生して、容器と筒状ラベルの間に残存する水分を除去した。
ラベル付き容器について、熱収縮性筒状ラベルと容器の空回りの程度を確かめるため、測定用容器の開封前と開封後のそれぞれについて、下記開栓トルク試験を行った。
【００６０】
（開封前のトルク試験）
トルク試験は、トルク試験機（型名：２ＴＭＥ４５０ＣＮ（最大４．５Ｎ・ｍまで測定可能）、株式会社東日製作所製）を用いて測定した。
図１４に示すように、このトルク試験機のチャック１００に、実施例１のラベル付き容器１０の注出部分を固定した。なお、この注出部分の固定とは、容器に回転力を加えてもネジキャップが開栓しないようにした固定であり、ネジキャップの下方に突出しているリブ２７を、トルク試験機のチャック１００に固定したものである。そして、このラベル付き容器の胴部を熱収縮性筒状ラベルの上から片手で握って、周方向に回転力を加え、該筒状ラベルが空回りし始めた際の最大トルクを測定した。
実施例２及び比較例１、２の熱収縮性筒状ラベルについても、同様にして容器に装着し、同様の試験を行って、最大トルクを測定した。
【００６１】
その結果、実施例１は、約４２７．６ｃＮ・ｍ、実施例２は、４５０ｃＮ・ｍ以上であった。
一方、比較例１は、約２３３．４ｃＮ・ｍ、比較例２は、約３３６．４ｃＮ・ｍであった。
なお、上記測定値は、５サンプルを測定した測定値の平均である。また、実施例２の結果が、４５０ｃＮ・ｍ以上となっているのは、４５０ｃＮ・ｍが、使用したトルク試験機の測定限界であるためである。
【００６２】
上記の結果から明らかなように、実施例１、２は、熱収縮性筒状ラベルが容器に対して空回りするまでに、非常に大きな力を必要とする。従って、実施例１、２の熱収縮性筒状ラベルは、容器に対して空回りし難いことが確認された。
【００６３】
（開封後のトルク試験）
実施例１のラベル付き容器のネジキャップを一度開栓して内圧を下げ、該キャップを再封した。再封後、上記開封前のトルク試験と同様にして、トルク試験機のチャックに、再封後のラベル付き容器の注出部分を固定し、周方向に回転力を加え、該筒状ラベルが空回りし始めた際の最大トルクを測定した。
実施例２及び比較例１、２の熱収縮性筒状ラベルについても、同様の試験を行って、最大トルクを測定した。
【００６４】
その結果、実施例１は、約２０５．９ｃＮ・ｍ、実施例２は、約７７．５ｃＮ・ｍであった。
一方、比較例１は、約７．８ｃＮ・ｍ、比較例２は、約２．９ｃＮ・ｍであった。
なお、上記測定値は、５サンプルを測定した測定値の平均である。
【００６５】
開封後に内圧が下がった容器は、僅かに縮小するため、実施例１、２及び比較例１、２の何れの熱収縮性筒状ラベルも、トルク測定値が減少した。しかし、実施例１、２の熱収縮性筒状ラベルのトルク測定値は、比較例に比して明らかに大きい結果となった。
【００６６】
（測定用容器のネジキャップの開栓トルクの測定）
次に、測定用容器の開栓トルクを測定した。
熱収縮性筒状ラベルが装着されていない測定用容器のネジキャップを、上記トルク試験機のチャックに固定した。この測定用容器の胴部を片手で握って、周方向に回転力を加え、ネジキャップが回り始めた際の最大トルクを測定した。
その結果、ネジキャップの開栓トルク値は、約１３５．３ｃＮ・ｍ（５サンプルの平均値）であった。
【００６７】
次に、上記のようにして一度ネジキャップを回し、内圧が下がった容器について、ネジキャップを再封した。再封直後の測定用容器のネジキャップを、上記と同様にして、トルク試験機のチャックに固定し、周方向に回転力を加え、ネジキャップが回り始めた際の最大トルクを測定した。、
その結果、開封後のネジキャップの開栓トルク値は、約８６．３ｃＮ・ｍ（５サンプルの平均値）であった。
【００６８】
上記の結果から、実施例１、２の熱収縮性筒状ラベルの開封前のトルク値及び開封後のトルク値は、開封前及び開封後のネジキャップの開栓トルクの測定値よりも大きい、又はほぼ同等であることが確認された。従って、実施例１、２の熱収縮性筒状ラベルを装着したラベル付き容器は、ネジキャップの開封時に、熱収縮性筒状ラベルが空回りし難いことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】一実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを示す斜視図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に於いて、ラベルを周方向で切断した一部省略端面図。
【図３】同熱収縮性筒状ラベルを容器（二点鎖線で示す）に外嵌した状態を示す斜視図。
【図４】同熱収縮性筒状ラベルに用いられる熱収縮性フィルムを内面側から視た斜視図。
【図５】同熱収縮性筒状ラベルが装着される容器の一例を示す正面図。
【図６】長尺熱収縮性筒状ラベルの製造工程を示す一部省略参考斜視図。
【図７】同製造工程を示す一部省略参考斜視図。
【図８】ラベル付き容器を示す正面図。
【図９】（ａ）は、ラベル付き容器のフィルム片と容器の関係を示す一部省略断面図、（ｂ）は、同容器のネジキャップを回した状態に於けるフィルム片と容器の関係を示す一部省略断面図、（ｃ）は、同一部省略断面図。
【図１０】他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを示す上面図。
【図１１】他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを示す上面図。
【図１２】他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを示す上面図。
【図１３】他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを示す上面図。
【図１４】トルク試験の実施状況を示す参考正面図。
【符号の説明】
【００７０】
１…熱収縮性筒状ラベル、２…容器、２１…容器の底面部、２２…容器の胴部、２３…容器の肩部、２４…容器のネジキャップ、３…熱収縮性フィルム、３ａ…熱収縮性フィルムの一側部、３ｂ…熱収縮性フィルムの他側部、３１…ベースフィルム、３２…意匠印刷層、３３…滑り層、３４…ブロッキング層、４…センターシール部、５…筒状体、６，６’…フィルム片、６１…延出領域、６２…折り部、６３…折り返し領域、７…ブロッキング部、９…熱収縮性フィルム原反、９５…長尺熱収縮性筒状ラベル、１０…ラベル付き容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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