(57)【要約】【課題】バスダクト用プラグイン器具内の内部機器とこれらを収容する金属製筐体との間の絶縁性を確実、且つ容易に確保し、内部機器の操作及び点検作業などでの感電防止が確実に図れ、更にバスダクト用プラグイン器具の小型化、その生産性の向上がはかれると共にその点検作業の効率を向上させるプラグイン器具内の透明な感電防止カバーの固定構造と、これを用いたバスダクト用プラグイン器具の提供を目的とするものである。【解決手段】側部が直角又は鋭角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する内側部に相対する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具に備わる基台の側部にあてがうことにより、若しくは、基台下面を支持することにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造及びそれを用いたバスダクト用プラグイン器具である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部が直角又は鋭角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する内側部に相対する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具に備わる基台の側部にあてがうことにより、若しくは、基台下面を支持することにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造。
【請求項２】
側部が直角又は鈍角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する外側部に相反する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具の内側部にあてがうことにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造。
【請求項３】
側部が略直角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する外側部上部に相反する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具の内側部にあてがうことにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造。
【請求項４】
側部が略直角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する外側部上部に相反する第一の突設部と前記感電防止カバーの対向する内側部に相対する第二の突設部とを有し、前記第一の突設部をプラグイン器具の内側部にあてがい、前記第二の突設部をプラグイン器具に備わる基台の側部にあてがうことにより、若しくは、基台下面を支持することにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラグイン器具内の透明な感電防止カバーの固定構造を有するバスダクト用プラグイン器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスダクト用プラグイン器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バスダクトから配線を分岐する際、一般に特許文献１乃至特許文献７などで開示されているバスダクト用プラグイン器具を用いて、バスダクトの分岐が行われている。
特許文献１（図４）に記載されるバスダクト用プラグイン器具は、バスダクト内の導体と接続される分岐用端子である挿入刃３、この挿入刃３と連絡導体６で連結された配線用遮断器（ブレーカ）等の内部機器１、および挿入刃３を支持する基台である絶縁板７を備え、これらを収容する金属製の筐体であるプラグインボックス５と、バスダクト内への埃やごみの侵入及び内部機器１を保護するための蓋とで一般に構成されている。
【０００３】
特許文献１（図４）に開示されるバスダクト用プラグイン器具では、内部機器１や分岐端子である挿入刃３とこれらを収容するプラグインボックス５との間には、絶縁性を確保するために間隙が設けられており、バスダクト用プラグイン器具の大きさを制限している。
そこで、内部機器の操作や点検作業などにおける感電防止を確実にするための絶縁性の確保及びバスダクト用プラグイン器具の小型化がはかれる図９に示すような感電防止カバー５１を金属製筐体５２に取付けた構造のバスダクト用プラグイン器具５０が使用されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−８４１３０号公報
【特許文献２】特開２００５−２２９６５６号公報
【特許文献３】実開昭６３−１４３８８６号公報
【特許文献４】実開昭６３−１７９６７６号公報
【特許文献５】特開２００４−２２９３５８号公報
【特許文献６】実開昭６３−３０６７号公報
【特許文献７】実開昭６２−１５８７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、感電防止カバー５１は、金属製筐体５２の内部に設けられるカバー支持部５２ａ（図９では、１枚の感電防止カバー５１に４箇所）にビス止めして取付けられる構造のために、バスダクト用プラグイン器具の製造に際しては、カバー支持部５２ａを用意し、金属製筐体５２にカバー支持部５２ａを溶接や接着などで設けなくてはならず、部品点数の増加や作業工程の追加などが必要となる。更に感電防止カバーをビス止めする工程も加わり、生産性の向上や製造コストの低減の面から、その改善が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は部品点数を増やさず、作業工程が簡素化される透明なプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造と、これを用いたバスダクト用プラグイン器具の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、側部が直角又は鋭角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する内側部に相対する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具に備わる基台の側部にあてがうことにより、若しくは、基台下面を支持することにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、側部が直角又は鈍角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する外側部に相反する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具の内側部にあてがうことにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、側部が略直角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する外側部上部に相反する突設部が設けられ、前記突設部をプラグイン器具の内側部にあてがうことにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、側部が略直角に曲がって形成されているコ形断面を有する透明な感電防止カバーの対向する外側部上部に相反する第一の突設部と前記感電防止カバーの対向する内側部に相対する第二の突設部とを有し、前記第一の突設部をプラグイン器具の内側部にあてがい、前記第二の突設部をプラグイン器具に備わる基台の側部にあてがうことにより、若しくは、基台下面を支持することにより前記感電防止カバーをバスダクト用プラグイン器具内に固定するプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラグイン器具内の透明な感電防止カバーの固定構造を有するバスダクト用プラグイン器具である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る透明なプラグイン器具内感電防止カバーの固定構造をバスダクト用プラグイン器具に採用することで、プラグイン器具内の内部機器とこれらを収容する金属製筐体（プラグインボックス）との間の絶縁性を確実に且つ容易に確保し、内部機器の操作及び点検作業などにおける感電防止が確実に図れるものであり、更にバスダクト用プラグイン器具の小型化、バスダクト用プラグイン器具の取り付け、及びその点検作業の効率の向上にも寄与するもので、工業上顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、図１から図８を用いて、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る透明なプラグイン器具内感電防止カバーを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。図２は、図１の透明な感電防止カバーのバスダクト用プラグイン器具への固定構造を示す図で、（ａ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図で、（ｂ）はそのａ−ａ断面図である。図３は、感電防止カバーに設けられる突設部の形状例を表す図である。図４は、透明な感電防止カバーの使用形態の説明図である。
図１乃至図４において、１は感電防止カバー、２はバスダクト用プラグイン器具、１２ａは突設部、２０は金属製筐体、２１は内部機器、２１ａは内部機器接続端子、２２は基台、１２０は突設部材である。
【００１４】
図１に示す感電防止カバー１は、コ形断面で、側部１０ａ、１０ｂを形成する折り曲げ部１１ａ、１１ｂが鋭角に折れ曲がって形成されている。その曲げ角度θは７０度以上９０度を超えない範囲（９０度も含む）、より好ましくは７０度以上８５度以下の角度になるように折り曲げて側部１０ａ、１０ｂを形成するものである。
この側部１０ａ、１０ｂの内側部Ａには、感電防止カバー１をバスダクト用プラグイン器具２に固定する突設部１２ａを設ける。設ける突設部１２ａの数は、感電防止カバー１の大きさによって適時数が設けられるもので、図１、図２の実施例では片側２基ずつの例を示している。
なお、側部１０ａ、１０ｂの形成は、プレス成形の他、種々の樹脂成形法で行うが、他の加工方法でも良い。
【００１５】
感電防止カバー１のプラグイン器具２への固定構造は図２に示されるように、バスダクト用プラグイン器具２の基台２２を挟み込み、その基台側部を押圧することで感電防止カバー１を固定している。
【００１６】
設ける突設部の形状を図３に示す。図３（ａ）から（ｆ）は、突設部材１２０を感電防止カバーに取付けるもので、（ｇ）は感電防止カバーの側面下部を折り曲げて突設部を構成するものであるが、これらの形状に限定されるものではなく、感電防止カバーを固定・保持するものであるなら良い。
【００１７】
次に図４を用いて、この感電防止カバー１の使用形態を述べる。
先ず、金属製筐体２の筐体内底面に備わる基台２２に内部機器、図４では電気遮断装置２１を取り付け、プラグイン接続装置（図示せず）と配線する。金属製筐体２内での配線が終了した後、感電防止カバー１を電気遮断装置２１の接続端子部２１ａを覆う位置になるように金属製筐体２内に挿入していき、両側部の突設部１２ａで基台２２の側部２２ａを挟み込む位置まで挿入し、基台２２を挟み込んで感電防止カバー１を固定する。
【００１８】
図５は、本発明の第二の実施形態に係るプラグイン器具内感電防止カバーを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。図６は、図５の感電防止カバーのバスダクト用プラグイン器具への固定構造を示す図で、（ａ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図で、（ｂ）はそのａ−ａ断面図である。
図５及び図６において、１は感電防止カバー、２はバスダクト用プラグイン器具、１２ｂは突設部、２０は金属製筐体、２０ａは金属製筐体内側部、２１は内部機器、２１ａは内部機器接続端子、２２は基台である。
【００１９】
図５の感電防止カバー１は、コ形断面で、側部１０ａ、１０ｂを形成する折り曲げ部１１ａ、１１ｂの曲げ角度θが鈍角である。望ましくは、その曲げ角度θが９０度又は９０度を超えて１１０度以下の範囲、より好ましくは９５度以上１１０度以下の角度になるように折り曲げて側部１０ａ、１０ｂを形成する。
この側部１０ａ、１０ｂの外側部Ｂには、金属製筐体２の内側部２０ａを押圧して感電防止カバー１をバスダクト用プラグイン器具２に固定する突設部１２ｂが設けられている。
設ける突設部１２ｂの数は、感電防止安全対策カバー１の大きさにより適時数を設けるもので、図５、図６の実施例では片側３基ずつの例を示している。また、図示しないが、突設部は、１２ｂの直上に、２段２列に合計６基設けても良い。
その形状は、先に図３で示す形状のものが利用できるが、これらの形状に制限されるものではない。
【００２０】
感電防止カバー１は図６に示されるように、バスダクト用プラグイン器具２の基台２２を跨ぎ、金属製筐体２０の内側部２０ａを押圧することで感電防止カバー１を固定する。
【００２１】
図７は、本発明の第三の実施形態に係るプラグイン器具内感電防止カバーを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。図８は、図７の感電防止カバーのバスダクト用プラグイン器具への固定構造を示す図で、（ａ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図で、（ｂ）はそのａ−ａ断面図である。
図７及び図８において、１は感電防止カバー、２はバスダクト用プラグイン器具、１２ｃ、１２ｄは突設部、２０は金属製筐体、２１は内部機器、２２は基台である。
【００２２】
図７の感電防止カバー１は、コ形断面で、側部１０ａ、１０ｂを形成する折り曲げ部１１ａ、１１ｂが略直角に成形され、具体的にはその曲げ角度θは８５度を超えて９５度未満の範囲の角度になるように折り曲げて側部１０ａ、１０ｂを形成する。より望ましくは９０度±３度程度に形成するのが良い。
【００２３】
この側部１０ａ、１０ｂの外側部Ｂには、金属製筐体２の内側部を押圧して感電防止カバー１をバスダクト用プラグイン器具２に固定する突設部１２ｃが設けられている。設ける突設部１２ｃの数は、感電防止カバー１の大きさによって適時数を設けるもので、図７に示す実施例では片側１基ずつの例を示している。
この突設部１２ｃの形状は、図７に示す形状の他に、図３に示す形状のものを用いても良く、図３（ａ）から（ｄ)に示す突設部材１２０を用いる場合には、２箇所以上を設けると良い。
【００２４】
更に、固定を確実にするために、側部１０ａ、１０ｂの内側部Ａに突設部１２ｄを設けるのも良い。このように、金属製筐体２の内側部を押圧して固定する突設部１２ｃと感電防止カバー１の内側部Ａに設ける突設部１２ｄを同時に設けるのがより好ましい。このように、突設部１２ｃと突設部１２ｄで感電防止カバー１を固定するので、感電防止カバー１は、より安定して固定される。
【００２５】
また、金属製筐体２の内側部を押圧して固定する突設部１２ｃを設けた場合やカバー側部を突設部１２ｃと突設部１２ｄの両者を設けて固定した場合は、カバーは比較的弾性に富むプラスチック材料で構成するので、側部の曲がり角θは、８５度を超えて９５度未満の範囲の角度になるように形成することができる。図示の通り、突設部１２ｃは、突設部と筐体内壁の摩擦力で固定する場合は、安定して固定できるように、突設部１２ｃの接触面積と押圧力を調整する必要がある。
【００２６】
第三の実施形態の感電防止カバー１のプラグイン器具２への固定構造は図８に示されるように、バスダクト用プラグイン器具２の金属製筐体２０の内側部の上部を突設部１２ｃで押圧し、更に基台２２を挟み込み、その基台下面に突設部１２ｄが架かるようにして基台仮面を支持することで感電防止カバー１を固定する。また、図８の基台２２の形状が、図２の基台２２の形状である場合には、その基台側部を突設部１２ｄにより押圧することで感電防止カバーの固定を行う。なお、突設部１２ｃの材質、形状により、突設部１２ｄを設けなくても感電防止カバー１は固定される。
【００２７】
感電防止カバーの固定構造としては、基台２２を用いて感電防止カバーの固定を行う他に、金属製筐体の内底面から上方に対を成す衝立状突起を設け、この衝立状突起の側部を突設部で押圧して固定する構造も良い。
【００２８】
感電防止カバーの材質は、絶縁性に優れ、内部機器の動作状態や接続状態が観察できるように光の透過性に優れるものであると良く、通常は絶縁性があり透明度の高いプラスチックを用いる。例えば、透明ＰＶＣ（透明ポリ塩化ビニル）、透明ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの透明性のあるポリエチレン樹脂があり、更にポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂なども用いることができる。
【００２９】
突設部１２ａ、１２ｂ、１２ｄの材質は、変形が容易で弾性に富むエラストマー、或いは逆に硬い硬質プラスチックでも良く、突設部１２ｃには、エラストマー、及びポリウレタンなどの発泡樹脂などを用いる。
【００３０】
以上、本発明のプラグイン器具内の透明な感電防止カバーの固定構造と、これを用いたバスダクト用プラグイン器具を用いると、バスダクト用プラグイン器具内の内部機器とこれらを収容する金属製筐体（プラグインボックス）との間の絶縁性を確実且つ容易に確保し、内部機器の操作及び点検作業などにおける感電防止が確実に図れる。更にバスダクト用プラグイン器具の小型化、バスダクト用プラグイン器具の生産性向上が計れると共にその点検作業の効率を向上させるプラグイン器具内の透明な感電防止カバーの固定構造と、これを用いたバスダクト用プラグイン器具の提供を目的とするものである
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るプラグイン器具内感電防止カバーを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】図１の感電防止カバーのバスダクト用プラグイン器具への固定構造を示す図で、（ａ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図で、（ｂ）はそのａ−ａ断面図である。
【図３】突設部の形状例を表す図である。図４は、感電防止カバーの使用形態の説明図である。
【図４】感電防止カバーの使用形態の説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る感電防止カバーの第２例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図６】図５の感電防止カバーのバスダクト用プラグイン器具への固定構造を示す図で、（ａ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図で、（ｂ）はそのａ−ａ断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る感電防止カバーの第３例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図８】図７の感電防止カバーのバスダクト用プラグイン器具への固定構造を示す図で、（ａ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図で、（ｂ）はそのａ−ａ断面図である。
【図９】従来のプラグイン器具の図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は筐体の側部の一部を除いた状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    プラグイン器具内感電防止カバー
２    バスダクト用プラグイン冶具
１０ａ、１０ｂ  プラグイン器具内感電防止カバー側部
１１ａ、１１ｂ  プラグイン器具内感電防止カバー折り曲げ部
１２ａ〜１２ｄ  突設部
２０、５２  金属製筐体
２０ａ  金属製筐体内側部
２１、５３  内部機器
２１ａ  内部機器接続端子
２２  基台
２２ａ  基台側部
２３、５４  分岐用端子
５０  従来のバスダクト用プラグイン器具
５１  従来の感電防止カバー
５２ａ  カバー支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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