(57)【要約】【課題】組み立て作業の簡素化を図るとともに、部品点数の削減を図ることができるモータ装置の提供。【解決手段】コイルスプリング２８の屈曲部２８ａをブラシ２７に固定し、コイルスプリング２８の基端部２８ｃをブラシステー２３に固定した。これにより、供給電流をブラシステー２３およびコイルスプリング２８を介してブラシ２７に供給することができ、また、組み立て作業時にコイルスプリング２８の弾性力によりブラシ２７がブラシステー２３から外部に飛び出すことを防止することができる。ピッグテールを廃止して部品点数の削減を図ることができるとともに、組み立て作業の簡素化を図ることができ、ひいては、製造コストの大幅な低減を図ることが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子が一体的に設けられるアーマチュアと、前記整流子に接触するブラシとを有するモータ装置であって、
前記アーマチュアを回転自在に収容する有底状のヨークと、
前記ヨークの開口側に設けられ前記ブラシを保持するブラシホルダと、
前記ブラシホルダに設けられ供給電流が流れる端子と、
前記端子に接続され前記ブラシの移動を案内するブラシステーと、
前記ブラシステーの内部に設けられ前記ブラシを前記整流子に向けて押圧するコイルスプリングとを備え、
前記コイルスプリングの先端部を前記ブラシに固定し、前記コイルスプリングの基端部を前記ブラシステーに固定することを特徴とするモータ装置。
【請求項２】
請求項１記載のモータ装置において、前記コイルスプリングの先端部を前記ブラシの成形時に前記ブラシに一体化することを特徴とするモータ装置。
【請求項３】
請求項２記載のモータ装置において、前記コイルスプリングの先端部を折り曲げることを特徴とするモータ装置。
【請求項４】
請求項３記載のモータ装置において、前記先端部を前記コイルスプリングの伸縮方向に対して９０度の角度で折り曲げることを特徴とするモータ装置。
【請求項５】
請求項３記載のモータ装置において、前記先端部を円形形状に折り曲げることを特徴とするモータ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータ装置において、前記ブラシステーに切り欠き部を形成し、前記切り欠き部に前記コイルスプリングの基端部を圧入することを特徴とするモータ装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータ装置において、前記ブラシステーに切り欠き部を形成し、前記切り欠き部に前記コイルスプリングの基端部を装着した状態のもとで前記ブラシステーをかしめることを特徴とするモータ装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータ装置において、前記コイルスプリングの基端部を前記ブラシステーに溶接することを特徴とするモータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子が一体的に設けられるアーマチュアと、整流子に接触するブラシとを有するモータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシを有するモータ装置としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載されたモータ装置は、内部に永久磁石が装着されるヨークと、ヨーク内に回転自在に設けられコイルが巻装されるアーマチュアと、アーマチュアに一体的に設けられる整流子と、整流子の周囲を取り囲むようにして設けられるブラシホルダと、ブラシホルダに装着されるブラシステーと、ブラシステーの内部に移動自在に設けられるブラシとを有している。
【０００３】
そして、外部から供給される供給電流を、ブラシを介して整流子に供給することによりコイルに供給電流が供給されて、ヨークに対してアーマチュアが所定速度で相対回転するようになっている。
【０００４】
特許文献１に記載されたモータ装置のブラシの基端側、つまり、ブラシの整流子側とは反対側には、所謂ピッグテールと呼ばれる導電線の端部が一体的に設けられている。また、ブラシの基端側とブラシステーとの間には、ブラシを整流子に向けて所定の押圧力で押圧するコイルスプリングが設けられている。そして、コイルスプリングの押圧力によりブラシと整流子とを電気的に安定して接触させ、これにより、ピッグテールを介してブラシに供給される供給電流が整流子に安定供給されて、モータ装置の安定した回転性能が得られるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２８１７１５号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されたモータ装置によれば、ブラシステーの内部に設けられるコイルスプリングおよびブラシが、それぞれ別体であるため、各部品の管理が煩雑となるばかりか、両者をブラシステーの内部にそれぞれ装着した際に、ブラシがコイルスプリングの弾性力により外部に飛び出さないように注意する必要がある等、組み立て作業が困難であった。特に、速度切り替えが可能なモータ装置においては複数のブラシを有するため、その組み立て作業がより困難となっていた。また、コイルスプリング，ブラシおよびピッグテールの３つの部品が必要であるため、製造コストが嵩むといった問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、組み立て作業の簡素化を図るとともに、部品点数の削減を図ることができるモータ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のモータ装置は、整流子が一体的に設けられるアーマチュアと、前記整流子に接触するブラシとを有するモータ装置であって、前記アーマチュアを回転自在に収容する有底状のヨークと、前記ヨークの開口側に設けられ前記ブラシを保持するブラシホルダと、前記ブラシホルダに設けられ供給電流が流れる端子と、前記端子に接続され前記ブラシの移動を案内するブラシステーと、前記ブラシステーの内部に設けられ前記ブラシを前記整流子に向けて押圧するコイルスプリングとを備え、前記コイルスプリングの先端部を前記ブラシに固定し、前記コイルスプリングの基端部を前記ブラシステーに固定することを特徴とする。
【０００８】
本発明のモータ装置は、前記コイルスプリングの先端部を前記ブラシの成形時に前記ブラシに一体化することを特徴とする。
【０００９】
本発明のモータ装置は、前記コイルスプリングの先端部を折り曲げることを特徴とする。
【００１０】
本発明のモータ装置は、前記先端部を前記コイルスプリングの伸縮方向に対して９０度の角度で折り曲げることを特徴とする。
【００１１】
本発明のモータ装置は、前記先端部を円形形状に折り曲げることを特徴とする。
【００１２】
本発明のモータ装置は、前記ブラシステーに切り欠き部を形成し、前記切り欠き部に前記コイルスプリングの基端部を圧入することを特徴とする。
【００１３】
本発明のモータ装置は、前記ブラシステーに切り欠き部を形成し、前記切り欠き部に前記コイルスプリングの基端部を装着した状態のもとで前記ブラシステーをかしめることを特徴とする。
【００１４】
本発明のモータ装置は、前記コイルスプリングの基端部を前記ブラシステーに溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のモータ装置によれば、コイルスプリングの先端部をブラシに固定し、コイルスプリングの基端部をブラシステーに固定するので、供給電流をブラシステーおよびコイルスプリングを介してブラシに供給することができ、また、組み立て作業時にコイルスプリングの弾性力によりブラシがブラシステーから外部に飛び出すことを防止することができる。したがって、ピッグテールを廃止して部品点数の削減を図ることができるとともに、組み立て作業の簡素化を図ることができる。
【００１６】
本発明のモータ装置によれば、コイルスプリングの先端部をブラシの成形時にブラシに一体化するので、別々に製造したブラシとコイルスプリングとを、別工程で一体化する作業を省略することができ、より組み立て作業の簡素化を図ることができる。
【００１７】
本発明のモータ装置によれば、コイルスプリングの先端部を折り曲げるので、ブラシに対するコイルスプリングの抜け強度を向上させることができる。先端部は、コイルスプリングの伸縮方向に対して９０度の角度で折り曲げたり、円形形状に折り曲げたりすることもできる。この場合、ブラシに対するコイルスプリングの抜け強度をより向上させることができる。
【００１８】
本発明のモータ装置によれば、ブラシステーに切り欠き部を形成し、切り欠き部にコイルスプリングの基端部を圧入するので、コイルスプリングが固定されたブラシを、ブラシステーに対して組み付け易くすることができる。この場合、ブラシステーに切り欠き部を形成し、切り欠き部にコイルスプリングの基端部を装着した状態のもとでブラシステーをかしめたり、コイルスプリングの基端部をブラシステーに溶接したりすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明のモータ装置を示す断面図を、図２は図１のブラシホルダを示す斜視図を、図３はブラシホルダに装着される導電部材を示す正面図を、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図を、図５は図２のＢ矢視図をそれぞれ表している。
【００２１】
図１に示すように、モータ装置１０は有底状のヨーク１１を備えており、このヨーク１１は、磁性体よりなる鋼板を深絞り成形することにより円筒状に形成されている。ヨーク１１の内周面１１ａには、一対の断面が略円弧形状の永久磁石１２ａ，１２ｂが、互いに異なる磁極を向かい合わせるようにして取り付けられており、ヨーク１１の内部に磁束を供給するようになっている。また、ヨーク１１の開口側（図中左側）には、一対のねじ部材１３，１３によりブラケット１４が取り付けられており、このブラケット１４によりヨーク１１の開口側を閉塞するようになっている。
【００２２】
ヨーク１１の内部には、各永久磁石１２ａ，１２ｂに対して所定の隙間を介して、回転軸１５ａを有するアーマチュア１５が回転自在に収容されており、回転軸１５ａの一端側（図中右側）は、軸受１６ａにより回転自在に保持されている。また、回転軸１５ａの他端側（図中左側）は、軸受１６ｂにより回転自在に保持されている。
【００２３】
回転軸１５ａの他端側は、ブラケット１４の貫通孔１４ａを介して外部に延出されており、この回転軸１５ａの他端側に、図示しない減速ギヤ等の被駆動対象物を取り付けることにより、アーマチュア１５の回転を外部に出力できるようになっている。
【００２４】
回転軸１５ａには、アーマチュアコア１５ｂが一体的に設けられており、このアーマチュアコア１５ｂは、各永久磁石１２ａ，１２ｂの磁束中に位置するようになっている。アーマチュアコア１５ｂには、複数のスロット１５ｃ，１５ｃ・・・が形成されており、各スロット１５ｃ，１５ｃ・・・には、それぞれ表面が絶縁処理された銅線が重ね巻きされて複数のアーマチュアコイル１５ｄ，１５ｄ・・・が形成されている。ただし、各アーマチュアコイル１５ｄ，１５ｄ・・・は、重ね巻きにより形成しなくとも他の巻き方により形成することもできる。
【００２５】
回転軸１５ａの他端側には、整流子としてのコミュテータ１７が一体的に設けられており、このコミュテータ１７は、回転軸１５ａに固定された樹脂製の胴部１７ａと、この胴部１７ａの外周にそれぞれ互いに絶縁された状態で放射状に配置された複数の整流子片１７ｂ，１７ｂ・・・とにより構成されており、各整流子片１７ｂ，１７ｂ・・・は各アーマチュアコイル１５ｄ，１５ｄ・・・に接続されている。
【００２６】
ヨーク１１の開口側に設けられるブラケット１４は有底状に形成されており、このブラケット１４の内側には、樹脂製のブラシホルダ１８が装着されている。ブラシホルダ１８は、図２に示すように、円盤状の本体部１８ａと、ブラケット１４の内側に装着される筒状部１８ｂとから構成されている。本体部１８ａには、コミュテータ１７が貫通する貫通孔１８ｃが形成され、また、図示しない電源やコントローラ等からの外部給電コネクタが装着される給電コネクタ１９が形成されている。
【００２７】
給電コネクタ１９には、金属板等の導電材料よりなる給電端子２０が装着されている。この給電端子２０には、本体部１８ａに装着されるノイズフィルタとしての機能を有するチョークコイル２１の一端側が接続されている。チョークコイル２１の他端側は、本体部１８ａにインサート成形されたインサート端子（端子）２２の一端側に接続されている。インサート端子２２の他端側には、金属板等の導電材料よりなるブラシステー２３が覆うようにして設けられており、ブラシステー２３を本体部１８ａの所定箇所に装着することで、ブラシステー２３とインサート端子２２とが電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
ブラシホルダ１８に装着される導電部材を、上述のような接続関係で接続することにより、図３に示すように、給電端子２０からチョークコイル２１およびインサート端子２２を介して、ブラシステー２３に対して供給電流を供給することができるようになっている。なお、本実施の形態においては、図３に示す導電部材の組み合わせ（セット）を２つ有しており、これらの各セットは、本体部１８ａの貫通孔１８ｃの径方向に向けて対向配置されている（図２参照）。
【００２９】
ブラシステー２３は、図４および図５に示すように、薄板状の金属板をプレス成形することにより箱状に形成されており、一対の側壁２３ａ，２３ａ、基端壁２３ｂおよび天井壁２３ｃを有している。
【００３０】
一対の側壁２３ａ，２３ａには、図５に示すように、それぞれ爪部２４，２４が一体的に形成されており、この各爪部２４，２４をブラシホルダ１８の各装着穴１８ｄ，１８ｄに挿通して折り曲げることにより、ブラシステー２３はブラシホルダ１８に装着されるようになっている。基端壁２３ｂには、コイルスプリング２８の基端部２８ｃが圧入して固定される切り欠き部２５が図中上下方向に延びて形成されている。また、天井壁２３ｃには、その長手方向に延びる第１切り欠き部２６ａと、短手方向に延びる第２切り欠き部２６ｂとが形成されている。
【００３１】
ブラシステー２３の内部には、カーボン粉末等を焼結成形することにより形成されるブラシ２７が移動自在に設けられている。このブラシ２７は、ブラシステー２３によってその移動が案内されるようになっている。
【００３２】
図４に示すように、ブラシ２７の基端側（図中右側）には、コイルスプリング２８の屈曲部（先端部）２８ａが内部に入り込んで一体化されている。この屈曲部２８ａは、コイルスプリング２８の伸縮方向（弾性変形方向）に対して９０度の角度で折り曲げて形成されており、この屈曲部２８ａは、ブラシ２７の焼結成形時において、ブラシ２７に一体化されるようになっている。ただし、コイルスプリング２８の先端部は、上記のように９０度に折り曲げ成形された屈曲部２８ａに限らず、図４中矢印で示す破線円のように円形状に折り曲げ成形することにより円形部２８ｂとすることもできる。
【００３３】
コイルスプリング２８の基端部２８ｃは、図５に示すように、その直径寸法Ｌ１がブラシステー２３の切り欠き部２５の幅寸法Ｌ２よりも大きい寸法に設定（Ｌ１＞Ｌ２）されており、これにより、コイルスプリング２８の基端部２８ｃがブラシステー２３の切り欠き部２５に圧入されて強固に固定できるようになっている。
【００３４】
コイルスプリング２８は、金属線材等の導電材料を用いて形成されており、これにより、コイルスプリング２８と、ブラシステー２３およびブラシ２７とは互いに電気的に接続されるようになっている。したがって、コイルスプリング２８は、導電線（リード線）としての機能とブラシ２７を弾性支持する機能とを兼ね備えたものとなっており、コイルスプリング２８は、ブラシステー２３に供給される供給電流をブラシ２７に供給するようになっている。
【００３５】
次に、ブラシステー２３および、ブラシ２７とコイルスプリング２８の組立体のブラシホルダ１８への組み付け手順について説明すると、まず、焼結成形により形成されたブラシ２７とコイルスプリング２８との組み立て体を準備するとともに、箱状に形成したブラシステー２３を準備する。そして、コイルスプリング２８の基端部２８ｃを、ブラシステー２３の基端壁２３ｂの切り欠き部２５に沿わせて圧入する。
【００３６】
そして、ブラシ２７とコイルスプリング２８との組立体がブラシステー２３に固定された状態のもとで、ブラシステー２３の各側壁２３ａ，２３ａの各爪部２４，２４をブラシホルダ１８の各装着穴１８ｄ，１８ｄに挿通して折り曲げ、ブラシステー２３をブラシホルダ１８に固定する。ここで、ブラシステー２３のブラシホルダ１８への固定作業と同時に、ブラシ２７等の各導電部材の電気的な結線作業が行われるので、従前必要であった導電線としてのピッグテールを端子等に半田付けして接続する結線作業が不要となる。
【００３７】
次に、上記のように組み立てられたブラシホルダ１８に対して、アーマチュア１５を組み付ける手順について図面を用いて説明する。図６（ａ），（ｂ）はブラシホルダへのアーマチュアの組み付け手順を説明する説明図を表している。
【００３８】
図６（ａ）の実線矢印に示すように、まず、ブラシ２７をコイルスプリング２８の弾性力に抗してブラシステー２３内へ押し込み、これと同時にブラシ２７の先端側（図中左側）を図中上方へ押し上げる。これにより、ブラシ２７を傾斜させるとともに、ブラシ２７の先端側をブラシステー２３の天井壁２３ｃに設けた第２切り欠き部２６ｂに引っ掛けて係合させることができ、ブラシ２７をブラシステー２３の内部に位置する状態で保持可能となる。その後、図中破線矢印に示すように、アーマチュア１５の他端側（図中下側）をブラシホルダ１８の本体部１８ａに形成された貫通孔１８ｃに臨ませて、コミュテータ１７をブラシ２７に対向させる。
【００３９】
引き続き、図６（ｂ）の実線矢印に示すように、ブラシ２７のブラシステー２３に対する傾斜状態を解除、つまり、ブラシ２７の先端側の第２切り欠き部２６ｂとの係合を解除すると、コイルスプリング２８の弾性力によってブラシ２７がブラシステー２３に案内されて図中左方へ移動する。これにより、ブラシ２７の先端側がコミュテータ１７に所定の押圧力で接触されるようになり、ブラシ２７とコミュテータ１７とが電気的に接触されるようになる。
【００４０】
次に、コイルスプリング２８の基端部２８ｃとブラシステー２３の基端壁２３ｂとの他の固定例（変形例）について図面を用いて説明する。
【００４１】
図７（ａ），（ｂ）はコイルスプリングとブラシステーとの他の接続例（第１変形例）を示す図を、図８（ａ），（ｂ）はコイルスプリングとブラシステーとの他の接続例（第２変形例）を示す図をそれぞれ表している。なお、上述した構成と同様の機能を有する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
図７に示すように、ブラシステー２３の基端壁２３ｂには、コイルスプリング２８の基端部２８ｃの直径寸法Ｌ１と同じ幅寸法Ｌ１の切り欠き部３０が形成されている。そして、図７（ａ）に示すように切り欠き部３０に基端部２８ｃを装着した状態のもとで、図中実線矢印に示すように基端壁２３ｂをかしめて変形させる。これにより、図７（ｂ）に示すように基端壁２３ｂにより基端部２８ｃが挟持されて、ブラシステー２３にコイルスプリング２８を固定することができる。
【００４３】
図８に示すように、ブラシステー２３の基端壁２３ｂには、コイルスプリング２８の基端部２８ｃの直径寸法Ｌ１よりも大きな幅寸法Ｌ３の切り欠き部４０が形成されており、また、コイルスプリング２８の基端部２８ｃは、図中上方に向けて９０度の角度で折り曲げられている。そして、図８（ａ）に示すように切り欠き部４０に基端部２８ｃを引っ掛けるように装着する。その後、図８（ａ）に示す状態のもとで、図８（ｂ）に示すように溶接工具Ｔを用いてスポット溶接等を施す。これにより、基端壁２３ｂに基端部２８ｃが溶接されて、ブラシステー２３にコイルスプリング２８を固定することができる。
【００４４】
以上のように構成した本実施の形態に係るモータ装置１０によれば、コイルスプリング２８の屈曲部２８ａをブラシ２７に固定し、コイルスプリング２８の基端部２８ｃをブラシステー２３に固定したので、供給電流をブラシステー２３およびコイルスプリング２８を介してブラシ２７に供給することができ、また、組み立て作業時にコイルスプリング２８の弾性力によりブラシ２７がブラシステー２３から外部に飛び出すことを防止することができる。したがって、ピッグテールを廃止して部品点数の削減を図ることができるとともに、組み立て作業の簡素化を図ることができ、ひいては、製造コストの大幅な低減を図ることが可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態に係るモータ装置１０によれば、コイルスプリング２８の屈曲部２８ａをブラシ２７の成形時にブラシ２７に一体化したので、別々に製造したブラシ２７とコイルスプリング２８とを、別工程で一体化する作業を省略することができ、より組み立て作業の簡素化を図ることができる。
【００４６】
さらに、本実施の形態に係るモータ装置１０によれば、コイルスプリング２８の先端部を折り曲げて屈曲部２８ａとしたので、ブラシ２７に対するコイルスプリング２８の抜け強度を向上させることができる。先端部は、コイルスプリングの伸縮方向に対して９０度の角度で折り曲げたり、円形形状に折り曲げたりすることもできる。この場合、ブラシに対するコイルスプリングの抜け強度をより向上させることができる。先端部は、図４に示すように、円形形状に折り曲げて円形部２８ｂとすることもでき、この場合、ブラシ２７に対するコイルスプリング２８の抜け強度をより向上させることができる。
【００４７】
また、本実施の形態に係るモータ装置１０によれば、ブラシステー２３に切り欠き部２５を形成し、切り欠き部２５にコイルスプリング２８の基端部２８ｃを圧入したので、コイルスプリング２８が固定されたブラシ２７を、ブラシステー２３に対して組み付け易くすることができる。
【００４８】
さらに、上記第１変形例のようにブラシステー２３に切り欠き部３０を形成し、切り欠き部３０にコイルスプリング２８の基端部２８ｃを装着するとともにブラシステー２３をかしめた場合や、上記第２変形例のようにコイルスプリング２８の基端部２８ｃをブラシステー２３に溶接した場合においても、コイルスプリング２８が固定されたブラシ２７を、ブラシステー２３に対して組み付け易くすることができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態においては、コイルスプリング２８の先端部を屈曲部２８ａとしてブラシ２７と一体化したものを示したが、本発明はこれに限らず、コイルスプリング２８の先端部を真っ直ぐの状態でブラシ２７に一体化するようにしても良い。
【００５０】
また、上記実施の形態においては、コイルスプリング２８の先端部をブラシ２７の成型時にブラシ２７に一体化したものを示したが、本発明はこれに限らず、コイルスプリング２８の先端部とブラシ２７とを、溶接等の接着手段により別工程で固定するようにしても構わない。
【００５１】
さらに、上記実施の形態においては、コイルスプリング２８の基端部２８ｃをブラシステー２３の切り欠き部２５を介して固定したものを示したが、本発明はこれに限らず、ブラシステー２３の切り欠き部２５を省略して、基端部２８ｃとブラシステー２３の基端壁２３ｂとを、溶接や導電性接着剤等、他の接着手段を用いて固定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のモータ装置を示す断面図である。
【図２】図１のブラシホルダを示す斜視図である。
【図３】ブラシホルダに装着される導電部材を示す正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＢ矢視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、ブラシホルダへのアーマチュアの組み付け手順を説明する説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、コイルスプリングとブラシステーとの他の接続例（第１変形例）を示す図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、コイルスプリングとブラシステーとの他の接続例（第２変形例）を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０    モータ装置
１１    ヨーク
１１ａ    内周面
１２ａ    永久磁石
１３    ねじ部材
１４    ブラケット
１４ａ    貫通孔
１５    アーマチュア
１５ａ    回転軸
１５ｂ    アーマチュアコア
１５ｃ    スロット
１５ｄ    アーマチュアコイル
１６ａ，１６ｂ    軸受
１７    コミュテータ（整流子）
１７ａ    胴部
１７ｂ    整流子片
１８    ブラシホルダ
１８ａ    本体部
１８ｂ    筒状部
１８ｃ    貫通孔
１８ｄ    装着穴
１９    給電コネクタ
２０    給電端子
２１    チョークコイル
２２    インサート端子（端子）
２３    ブラシステー
２３ａ    側壁
２３ｂ    基端壁
２３ｃ    天井壁
２４    爪部
２５    切り欠き部
２６ａ    第１切り欠き部
２６ｂ    第２切り欠き部
２７    ブラシ
２８    コイルスプリング
２８ａ    屈曲部（先端部）
２８ｂ    円形部
２８ｃ    基端部
３０    切り欠き部
４０    切り欠き部
Ｔ    溶接工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008236933.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008236933.tif 000007
【図６】
2008236933.tif 000008
【図７】
2008236933.tif 000009
【図８】
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