(57)【要約】【課題】標的の被弾耐久性を向上させるとともに、廃棄処理が容易で、かつ廃棄物の発生量が低減される、実弾射撃用の標的及び標的装置を提供する。【解決手段】  標的を、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いて形成された中空構造体からなり、外殻のみで応力を保持する応力外皮構造とし、標的外周の輪郭に沿って線状に延びる突条の補強山を設け、標的中央部から離れた下部に支柱と接合するための角筒状の接合部を備え、この接合部の樹脂溶着部に補強リブを設けるとともに、接合部の互いに対向する面の少なくとも１組を、波板形状とし、波板形状の窪み角部曲げ半径を少なくとも１．５ｍｍとし、この標的を支持する支柱の先端部は角柱状に形成されて前記標的の接合部に差し込み着脱可能に構成するとともに、この支柱を、繊維が長手方向と同一方向に揃った集成材を樹脂被覆したものとする。【選択図】図１
2008215683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いて形成された中空構造体からなり、外殻のみで応力を保持する応力外皮構造とした実弾射撃用の標的。
【請求項２】
請求項１に記載の実弾射撃用の標的において、標的外周の輪郭に沿って補強山を設けたことを特徴とする実弾射撃用の標的。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の実弾射撃用の標的において、下部に支柱と接合するための角筒状の接合部を備え、この接合部の樹脂溶着部に補強リブを設けたことを特徴とする実弾射撃用の標的。
【請求項４】
請求項３に記載の実弾射撃用の標的において、角筒状の接合部の互いに対向する面の少なくとも１組を、波板形状としたことを特徴とする実弾射撃用の標的。
【請求項５】
請求項４に記載の実弾射撃用の標的において、接合部の波板形状の窪み角部曲げ半径を少なくとも１．５ｍｍとしたことを特徴とする標的。
【請求項６】
実弾射撃用の標的と、この標的を支持する支柱を備えてなる標的装置であって、前記標的は、請求項３乃至５のいずれかに記載の標的であって前記接合部は標的の中央部より離して配置され、前記支柱の先端部は角柱状に形成されて前記標的の接合部に差し込み着脱可能であることを特徴とする標的装置。
【請求項７】
請求項６に記載の標的装置において、前記支柱は、繊維が長手方向と同一方向に揃った集成材を樹脂被覆したものであることを特徴とする標的装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は拳銃、ライフル等の実弾射撃訓練用の標的及び標的装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実弾射撃訓練には、射座から一定距離をおいて設けられた標的に対して、射座に着座した射撃手が拳銃、ライフル等の実弾を発射して訓練を行うものがある。近年は、特許文献１に記載されている射撃訓練装置のように、衝撃波検出器により、非接触で弾丸の通過位置を検出する装置が使用されるようになっている。
この射撃訓練装置では、標的とその標的を支持する支柱と、その支柱を回転させる標的駆動部とを有し、標的を±９０°回転させて射撃手に対して標的を現出または隠滅させることができる標的装置が設けられている。
また、着弾位置の情報は射撃手の近くにある着弾位置表示装置に表示されるようになっており、着弾位置を標的の弾痕から確認する必要はない。従って、標的の役目としては単なる射撃目標であり、弾痕は割れが入らず、弾丸の貫通穴が縮小し標的形状が視認できている間は標的の使用は可能である。
【０００３】
特許文献２には、このような装置で使用される標的の例が記載されている。この標的は、支柱が差し込み可能としてあり、標的の交換が容易になっている。
【０００４】
特許文献３には、標的の材質を樹脂製とする例が記載され、特許文献４には、標的用のボードを着脱交換可能に取り付ける支持フレームを設ける構成が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５５３９９号公報
【特許文献２】特開２００１−３４９６９９号公報
【特許文献３】特開平９−４２８９６号公報
【特許文献４】特開２００４−１３８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の標的は、板状の樹脂板から成形されているものであり、構造的に板面の長手方向の強度が弱いため、標的中央部が交点となる十字型をなす凸部を板厚方向に成形することで標的自体の強度を確保している。従って、この十字型の凸部が主要な構造部材の役割を果たしている。
【０００７】
従来の標的では、弾丸の貫通穴が増えてくると、貫通穴が増えてくることによる強度低下に伴い、標的の板面に曲がり、歪みが発生する。更に、標的の弾痕は進入側より抜け側が膨らむ形状となるが、標的はその特定の一方の面、つまり表側を射座側に向けるようになっており、弾丸は一定方向、すなわち表側から標的を貫通する。このため、着弾数の増加に従って標的裏側の表面積が標的表側の表面積よりも大きくなり、標的表側面に湾曲する。この現象が標的の変形を加速させ、早期に使用不能となる時期が早まる。
【０００８】
図９に標的の着弾分布イメージ図を示す。標的は中央部を狙い射撃するための目標であるため、図示のように標的中央部が被弾する頻度が高くなる傾向がある。従来の標的では標的中央部の十字型の凹凸が主要な構造部材の役割を果たしているため、強度を確保している標的中央部が最も被弾しやすいことが、標的の寿命を短くする原因の一つである。
【０００９】
また、従来の標的は標的と標的を支える支柱が一体構造であり、標的は頻繁に、たとえば０．３秒以内で支柱を回転軸として±９０°の回転を繰り返すようになっている。標的と支柱を接合部で固定している部材が被弾により破損した場合は、直ちに標的が支柱から外れて落下し、使用不能となる惧れがある。
【００１０】
また、特許文献２に開示された標的では、支柱を標的の中央部まで伸ばして接合面積を増加させ接合強度の向上を図るとともに、標的を支柱に着脱交換可能に接合している。しかしながら、標的は中央部を狙い射撃するための目標であるため、被弾する頻度が高い標的中央部に接合面積を増加させても、被弾による破損が接合強度を向上させた効果を半減してしまうとともに、接合部の被弾により、着脱交換に不都合を生ずる惧れが大きい。
【００１１】
また、従来の支柱は、木材のみでは被弾時に木目に沿って大きく割れが生じ、直ちに折損してしまうことから、耐弾強度確保のため木材の棒を表面ＦＲＰ強化している。しかし、廃棄時に支柱の木材に巻きつけているＦＲＰ（不燃物）を木材から分離するのが困難であり、使用後の廃棄処理に手間がかかることと、支柱と標的が一体構造となっている場合、標的または支柱のどちらかが使用可能な状態でも一方が破損してしまうと全て廃棄しなくてはならず、廃棄物が増加することになって好ましくない。
【００１２】
さらに、特許文献４に記載のように、支持フレームに標的用のボードを取り付ける構成とした場合、支持フレームへの被弾により、標的用のボードと支持フレームの双方を交換することになり、廃棄物の発生量が増える惧れがある。
【００１３】
本発明の課題は、標的の被弾耐久性を向上させるとともに、廃棄処理が容易で、かつ廃棄物の発生量が低減される、実弾射撃用の標的及び標的装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題は、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いて形成された中空構造体からなり、外殻のみで応力を保持する応力外皮構造とした実弾射撃用の標的により、解決される。
【００１５】
上記材質、構造とすることで、標的中央部のみで強度を確保するのではなく、標的全体で強度を確保し、標的自体の強度も向上させる。
【００１６】
これにより支柱に頼らなくても標的自体の強度が確保できるため、被弾する頻度の高い標的中央部から支柱および接合部をできるだけ離す構造が可能となり、接合部に被弾する頻度を低減させることで被弾耐久性の向上が達成される。
【００１７】
その他の補強手段として、被弾頻度の低い標的外周に、輪郭に沿って補強山を設けることで、標的中央部が被弾により早期に欠落した場合でも標的の外形を保持でき、被弾耐久性の向上が達成される。
【００１８】
更に、耐久性の向上手段として、弾着が集中する標的の中心部から離れた標的下部に支柱と接合するための角筒状の接合部を備え、この標的の接合部にある金型合わせ目の跡（パーティングライン）に、標的回転時の応力集中に耐えられるよう、補強リブを設ける。
【００１９】
また、標的の接合部に柔軟性を持たせるため、角筒状の接合部の互いに対向する面の少なくとも１組を、波板形状とするのが望ましい。そして、断面が波板形状になっている部分の、窪み角部曲げ半径を１．５ｍｍ以上とすることで、曲げ部に応力が集中して割れることが防止され、耐久性が向上する。
【００２０】
標的を支持する支柱の先端部は角柱状に形成されて前記標的の接合部に差し込み着脱可能にするとともに、支柱を、繊維が長手方向と同一方向に揃った集成材を樹脂被覆したものとする。このように構成することで、標的のみの交換が容易になり、かつ支柱を廃棄する場合も、その焼却廃棄処理が容易になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の実弾射撃用標的装置によれば、標的の被弾耐久性を向上させるとともに、標的と支柱が容易に着脱可能となり、廃棄処理が容易で、かつ廃棄物の発生量が低減される効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図７に本実施の形態に係る標的装置の全体を示す。図示の標的装置は、架台２０と、架台２０に載置された標的駆動部１３と、標的駆動部１３に装着された衝撃波検出器１２と、標的駆動部１３の支柱装着孔に嵌入装着される支柱７と、支柱７に着脱交換可能に接合される標的１と、を含んで構成される。支柱７は標的駆動部１３に駆動されてその長手方向軸線の回りに回転し、標的１を鉛直方向中心線を回転軸として回転させるようになっている。
【００２３】
図１に、本実施の形態に係る標的１と、標的１に接合される部分の支柱７を示す。標的１は、着弾が集中する中心部から離れた下端に角筒状に形成した接合部３を備え、該接合部３を断面方形の支柱７に嵌め込まれている。すなわち、支柱７の上端部１９は着弾が集中する標的中心部から下方に離れた位置にある。
【００２４】
図２に図１のＢ―Ｂ線矢視断面を、図３に図１のＣ―Ｃ線矢視断面を、それぞれ示す。標的１は、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用い、図２、図３に示すように中空構造体に形成され、外殻のみで応力を受け持たせる応力外皮構造としてある。また、標的１には、その表面と裏面に、図１、図３に示すように、標的外周の輪郭に沿って２条の補強山２が平行に設けてある。
【００２５】
また、接合部３の角筒状断面の標的表面側と標的裏面側の面は、図１のＤ―Ｄ線矢視断面である図４に示すように、波板形状５となっている。波板形状５の窪み角部曲げ半径６は、１．５ｍｍ以上としてある。さらに、接合部３の樹脂溶着部（金型合わせ目の跡（パーティングライン））には、図１のＥ―Ｅ線矢視断面である図４に示すように、補強リブ４が設けられている。
【００２６】
支柱７は、繊維が長手方向と同一方向に揃った集成材８を樹脂被覆９で覆って形成されている。そして、標的１の下端に角筒状に形成された接合部３に対し、断面方形の支柱７の先端部を差し込むことで標的１と接合され、標的１と支柱７は容易に着脱可能となっている。
【００２７】
以下、被弾耐久性向上のための対策である、標的１、補強山２、接合部３、補強リブ４、波板形状５、角部曲げ半径６の効果について説明する。
【００２８】
標的１は、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いることで、標的を貫通した弾痕間に割れが入りにくく、弾丸の貫通穴が縮小し標的形状の変化が少ない効果が得られる。
【００２９】
図６に樹脂材料の引張破断伸びと、弾丸貫通時の割れ特性に関する試験データを示す。引張破断伸び２００％〜４００％の樹脂材料では、弾痕間に割れが入りにくく、弾丸の貫通穴が縮小する効果が得られたが、引張破断伸び１００％の樹脂材料では、弾痕間に割れが入る現象が発生した。従って、実弾用の標的材質については、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いることが望ましい。
【００３０】
標的１は、内部が中空で、外殻で形状を保持する応力外皮構造とすることで、捻れ、撓みに対する強度が、板状の樹脂素材に凹凸の補強を加えた従来の樹脂製標的と比較して大きく向上する。また、標的１を外殻で強度を確保する構造とし、標的１自体の強度も向上させているため、支柱７に頼らなくても標的自体の強度が確保できるため、被弾する頻度の高い標的中央部から支柱７および接合部３をできるだけ離す構造が可能となり、接合部３に被弾する頻度を低減させることで被弾耐久性が向上する。また、標的１の弾痕は進入側より抜け側が膨らむ形状となるが、弾丸は一定方向から標的１を貫通するため、着弾数の増加に従って標的裏側の表面積が増加する。このとき、従来の標的のように板状の標的では、標的裏側の表面積増加により標的の裏から表側に向かって大きく湾曲してしまうが、本実施の形態の標的１では、応力外皮構造のため、標的裏側の表面積増加による湾曲が低減される。
【００３１】
標的１には標的外周の輪郭に沿って補強山２が設けてあるが、これにより標的中央部が被弾により早期に欠落した場合でも標的の外形を保持でき、被弾耐久性が向上する。また、貫通穴の増加に伴う標的外周の輪郭変形を抑制することができる。標的の役目としては単なる射撃目標であり、標的形状が視認できている間は標的の使用は可能であることから、標的形状の見え方が変化しないように標的外周の輪郭に沿って補強山２を設けることで、標的外周の輪郭変形が抑制され、標的形状が視認できている期間が増加することから、標的１の耐久性が向上する。
【００３２】
本実施の形態では、標的１の補強山２は平行に２条形成されているが、条数については適宜設定してよい。
【００３３】
接合部３の樹脂溶着部には、補強リブ４が設けられているが、これは、接合部３の金型合わせ目の跡（パーティングライン１４）に沿ってクラックが入ることを防止するためのものである。標的１が中空の応力外皮構造となるよう樹脂で一体成形する方法として、中空成形が挙げられるが、中空成形の場合、金型の合わせ目の跡がパーティングライン１４として成形した製品に残る。このパーティングライン１４の裏側は微小な窪みが出来て樹脂の板厚が薄くなる場合があり、応力が集中するとクラックが入りやすい。標的装置は、通常、０．３秒以内で±90度の回転を繰り返すことで使用されるため、接合部３には頻繁に捻れ応力が加わる。この捻れ応力がパーティングライン１４に加わることにより、クラックが入る可能性がある。このため、補強リブ４を設けることで、標的１の耐久性劣化が避けられる。
【００３４】
また、標的の接合部３に柔軟性を持たせるため、断面が波板形状になっている部分についても、接合部３に掛かる捻れ応力の対策として、波板形状の窪み角部曲げ半径を１．５ｍｍ以上とすることで、曲げ部に応力が集中して割れることを防止し、耐久性が向上する効果がある。
応力外皮構造の標的を樹脂で製作する方法としては、中空成形以外にも、真空成形等により標的を前側、後側に分割成形し、後工程でリベット接合や接着、溶着等により一体化して製作する方法がある。
【００３５】
以下、標的と支柱が容易に着脱可能とするための対策である、接合部３の形状および接合部３断面の波板形状５の効果について説明する。
【００３６】
接合部３は角筒状に形成され、支柱７の先端部を接合部３に差し込むことで着脱可能としている。しかし、容易に着脱可能で、しかも標的装置の回転動作時であっても、しっかりと接合されている必要があり、接合部３には柔軟性と保持力が求められる。
【００３７】
接合部３の断面を波板形状５とすることで、支柱７を差し込んだ時、波板形状５の窪み先端が変形することで、柔軟性をもたせながら十分な保持力が確保できる。また、接合部３に支柱７を差し込んで固定するので、従来の標的のピン固定のように、ピンの被弾で直ちに標的が落下してしまうことは無くなる。
【００３８】
以下、使用済みの標的装置の廃棄を容易にするための対策である、支柱７の効果について説明する。
【００３９】
支柱７は、芯材に繊維が長手方向と同一方向に揃った集成材８を使用し、表面を樹脂被覆９で覆って構成されている。集成材８は繊維が長手方向と同一方向に揃っているため、弾丸が貫通した部分には繊維に沿って割れが入る。しかしながら、割れが入ったとしても、割れた繊維は樹脂被覆９により束ねられているため、直ちに折損することはない。また、繊維が同一方向に揃っていると繊維の方向以外には殆ど割れが発生しないため、弾丸貫通による損傷を最小限に留めることができる。これが、一般的な木材や集成材の場合、弾丸が貫通すると不規則な木目に沿って大きく割れが生じてしまうことが多い。支柱７の材質としては、繊維が長手方向と同一方向に揃った竹の集成材が最適である。竹は、一般の木材と比べて、１．４〜２倍の強度を持つといわれており、強度に関しても好適であるが、一般の木材と比較して生育期間が短く、森林破壊の原因とならないため環境影響も低減される利点がある。
【００４０】
廃棄処理に関しては、集成材８は可燃物であり、樹脂被覆９も、オレフィン樹脂等の焼却廃棄可能な熱収縮チューブを使用することで全て焼却廃棄可能となるため、廃棄処理が容易になる。
【００４１】
以下、廃棄物の発生量を低減するための対策である、標的１と支柱７を着脱可能とすることの効果について説明する。
【００４２】
従来の標的は、支柱と標的が一体構造となっているため、標的または支柱のどちらかが使用可能な状態でも一方が破損してしまうと全て廃棄しなくてはならず、廃棄物の増加が環境影響の問題となっていた。これに対し、本発明では標的１と支柱７を着脱可能とすることで、どちらか一方が破損した場合、破損した方のみを廃棄することができ、廃棄物の発生量を低減することが可能である。
【００４３】
本実施の形態によれば、実弾射撃用の標的を、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いて応力外皮構造とすることで、被弾に対する耐久性の優れた、様々な寸法・形状の標的に応用可能である。
【００４４】
また、応力外皮構造の特徴として、外形が立体的な形状になることから、よりリアルな外観の標的を実現可能である。例えば、図８に示すように、少なくとも引張破断伸び２００％以上の樹脂材料を用いて、立体的な人型をした、応力外皮構造の人型標的１５を成形すれば、被弾に対する耐久性が優れているのみならず、外観もリアルな標的を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る標的の平面図及び断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る標的のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る標的のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る標的及び支柱のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る標的及び支柱のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図６】樹脂材料の引張破断伸びと、弾丸貫通時の弾痕割れ特性に関する試験データを示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る標的装置の全体を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る標的の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】標的の一般的な着弾分布の例を、従来の標的と図1に示す標的で比較して示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  標的
２  補強山
３  接合部
４  補強リブ
５  波板形状
６  角部曲げ半径
７  支柱
８  集成材
９  樹脂被覆
１２  衝撃波検出器
１３  標的駆動部
１４  パーティングライン
１５  人型標的
１７  従来の標的の着弾分布イメージ図
１８  本発明の標的の着弾分布イメージ図
１９  支柱の上端部
【図１】
2008215683.tif 000003
【図２】
2008215683.tif 000004
【図３】
2008215683.tif 000005
【図４】
2008215683.tif 000006
【図５】
2008215683.tif 000007
【図６】
2008215683.tif 000008
【図７】
2008215683.tif 000009
【図８】
2008215683.tif 000010
【図９】
2008215683.tif 000011