(57)【要約】【課題】樹脂フィルムを貼り合わせる際の光ファイバクロス点での気泡発生による接着不良をなくし、また、配線シートとしての柔軟性を向上させる。【解決手段】貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム１１、１２間に光ファイバ１３を配線した光ファイバシート１４であって、例えば上側の樹脂フィルム１１に、メッシュ状に分布する多数の孔１１ａを形成する。２枚の樹脂フィルム１１、１２を貼り合わせる際に内部に混入した気泡は、その貼り合わせの時点で直ちに孔から外部に逃げるので、気泡発生は防止され、接着不良は生じない。多数の孔１１ａが形成されていることで、光ファイバシート１４の柔軟性が高くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも一方の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする光ファイバシート。
【請求項２】
層状に貼り合わせた３枚以上の樹脂フィルムにおける各樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも最外層の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする光ファイバシート。
【請求項３】
中間層の少なくとも１枚の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする請求項２記載の光ファイバシート。
【請求項４】
前記中間層の樹脂フィルムが、両面剥離紙付きの粘着剤の両面の剥離紙を剥がして貼り合わせたものであることを特徴とする請求項２又は３記載の光ファイバシート。
【請求項５】
樹脂フィルムにあけた前記孔の径が光ファイバ径より大きいことを特徴とする請求項１〜４記載の光ファイバシート。
【請求項６】
前記樹脂フィルムにおける、光ファイバ配線のクロス点近傍又はクロス領域にのみ、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする請求項１〜５記載の光ファイバシート。
【請求項７】
樹脂フィルムにあける前記孔がパンチングにより形成したものであることを特徴とする請求項１〜６記載の光ファイバシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、貼り合わせた柔軟な樹脂フィルム間に光ファイバを所望の形状で配線した光ファイバシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５、図６及び図７に示すように、貼り合わせた柔軟な樹脂フィルム１、２間に光ファイバ３を所望の形状で配線した光ファイバシート４、４’は、光機器内配線その他に広く用いられている。５、６は光コネクタである。図５の光ファイバシート４は光ファイバ３がシート内でクロスしている場合のもの、図６の光ファイバシート４は光ファイバ３がシート内でクロスしていない場合のものである。
【０００３】
この種の光ファイバシートにおいて、図６に示した光ファイバシート４’のように、光ファイバ３がシート内でクロスしていない場合は、樹脂フィルム１、２を貼り合わせる際に、樹脂フィルム１、２間に気泡が混入する恐れは少なく、樹脂フィルム１、２どうしの接着不良が発生する可能性は少ないが、図５に示した光ファイバシート４のように、光ファイバ３がシート内でクロスしている場合は、そのクロス点が盛り上がってしまうため、樹脂フィルム１、２を貼り合わせる際にそのクロス点部分に気泡が混入して接着不良が発生し易いという問題があった。
【０００４】
また、光ファイバシートは柔軟性が高いことが本来の長所であるが、樹脂フィルムの材質によっては、あるいは気温によっては、必ずしも柔軟性が充分高いとは言えない場合がある。また、樹脂フィルムを３層以上に積層する場合には、全体の厚みにより剛性が増して、配線シートとしての柔軟性がなくなってしまうという問題があった。
【０００５】
ところで、特開２０００−３５６７１８（特許文献１）の発明は、接着剤層を有するフィルム状基材と、その接着剤層表面に敷設された光ファイバと、光ファイバを保護するカバーフィルムを有する光回路基板であるが、その実施例には、カバーフィルムとして網目状又は多孔性のフィルムを貼り合わせば、接着剤層とカバーフィルムの界面に閉じ込められて発生する気泡が無くなり、高温下で使用される場合に、この気泡の膨張が原因で発生する剥離や回路板の変形等がない、ということが記載されている（段落番号[００１８]等）。そして、網目状フィルムには、市販品として、ポリエステルメッシュＴＢ−７０（東京スクリーン株式会社製  商品名）、多孔性のフィルムとして、ジュラガード（セラニーズ製、商品名）やセルガード２４００（ダイセル化学工業株式会社製、商品名）等が使用できると記載しているが、この特許文献１における網目状又は多孔性のフィルムの孔のサイズは、少なくとも１ミクロン以下の微細孔を想定していると考えられる。なお、例示しているジュラガードについては、特開平６−１８０１１８の段落番号[００１３]に『この「ジュラガード」の微細孔は、径が０．１ミクロン前後で……』と記載されているが、このジュラガードの微細孔の径から上記の通り、少なくとも１ミクロン以下と考えられる。
【特許文献１】特開２０００−３５６７１８  の段落番号[００１８]等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の通り、従来の一般的な光ファイバシート４では、光ファイバ３がシート内でクロスしている場合、そのクロス点が盛り上がってしまうため、樹脂フィルム１、２を貼り合わせる際にそのクロス点部分に気泡が混入して接着不良が発生し易いという問題がある。
【０００７】
特許文献１の光回路基板の場合、カバーフィルムとして網目状又は多孔性のフィルムを用いることで、接着剤層とカバーフィルムの界面に閉じ込められて発生する気泡が無くなるとしているが、その網目状又は多孔性のフィルムの孔は１ミクロン程度の微細孔であるので、実際には、カバーフィルムを貼り合わせるその時点で気泡を微細孔から直ちに逃がす効果はあまり期待できないと考えられる。貼り合わせるその時点で逃がせないと、接着剤が微細孔を塞いでしまうので、光ファイバのクロス点に発生した大きな気泡をその後逃がすことは困難と考えられる。
また、そのような網目状又は多孔性のフィルムは、配線シートとしての柔軟性を高めることにはあまりつながらない。
【０００８】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、樹脂フィルムを貼り合わせる際の光ファイバクロス点での気泡発生による接着不良をなくすことができ、また、配線シートとしての柔軟性を向上させることができる光ファイバシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１の発明は、層状に貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも一方の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、層状に貼り合わせた３枚以上の樹脂フィルムにおける各樹脂フィルム間に光ファイバを配線した光ファイバシートであって、
前記樹脂フィルムのうちの少なくとも最外層の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項２の光ファイバシートにおいて、中間層の少なくとも１枚の樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする請求項２記載の光ファイバシート。
【００１２】
請求項４は、請求項２又は３の光ファイバシートにおいて、中間層の樹脂フィルムが、両面剥離紙付きの粘着剤の両面の剥離紙を剥がして貼り合わせたものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５は、請求項１〜４の光ファイバシートにおいて、樹脂フィルムにあけた孔の径が光ファイバ径より大きいことを特徴とする。
【００１４】
請求項６は、請求項１〜５の光ファイバシートにおいて、樹脂フィルムにおける、光ファイバ配線のクロス点近傍又はクロス領域にのみ、メッシュ状に分布する多数の孔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７は、請求項１〜６の光ファイバシートにおいて、樹脂フィルムにあける孔がパンチングにより形成したものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、貼り合わせた２枚の樹脂フィルムの少なくとも一方にメッシュ状に分布する多数の孔が形成されているので、貼り合わせる際に内部に混入した気泡は、その貼り合わせの時点で直ちに孔から外部に逃げて、気泡発生は防止される。したがって、気泡の存在による接着不良の問題は防止される。
【００１７】
請求項２によれば、３枚以上の樹脂フィルムが貼り合わせされた光ファイバシートにおいて、最外層の樹脂フィルムに孔が形成されているので、少なくとも最外層の内側における気泡発生は防止され、少なくとも最外層の接着不良の問題は防止される。
また、請求項３のように、中間層の樹脂フィルムにも孔を形成することで、中間層においても気泡が発生することも防止されるので、複数層配線の光ファイバシートの場合でも気泡発生が防止され、接着不良が防止される。
また、３枚以上の樹脂フィルムを貼り合わせると、光ファイバシートの剛性が高くなるが、樹脂フィルムに多数の孔が形成されていることで、柔軟性が高くなり、光ファイバシートの本来の長所を失わない。
【００１８】
請求項４のように、両面剥離紙付きの粘着剤を用いて中間層の樹脂フィルムを形成した場合、相手側の粘着剤と一体になった貼り合わせが行われるので、気泡発生を防止しつつ接着性がさらに向上する。
【００１９】
請求項５によれば、樹脂フィルムの孔の径が光ファイバ径よりも大であるため、樹脂フィルムを貼り合わせるその時点で、光ファイバのクロス点に発生するような大きな気泡も直ちに逃がすことができる。なお、樹脂フィルムにあける孔の径が光ファバイ径以下であると、シート全体平均としては一定の気泡逃がし効果が得られたとしても、光ファイバのクロス点の気泡だけでなく、光ファイバの周囲に残る気泡を逃す効果も落ちる可能性がある。しかし、樹脂フィルムの孔の径を光ファイバ径より大とすることで、光ファイバの周囲に残るさらに小さな気泡も容易に逃すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施した光ファイバシートについて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の一実施例の光ファイバシート１４の平面図、図２は同模式的な断面図である。この光ファイバシート１４は、貼り合わせた２枚の柔軟な樹脂フィルム１１、１２間に光ファイバ１３を所望の形状で配線したものである。この実施例では、上面側の樹脂フィルム１１の全面に、メッシュ状に分布する多数の孔１１ａを設けている。図示例の光ファイバシート１４における光ファイバ配線は、シートの片側の４つの４心光コネクタ１５に接続されたそれぞれ４本の光ファイバ５が、シート内で分岐しクロスして異なる組み合わせのそれぞれ４本に纏められ、同じく４心光コネクタ１６に接続されている。
樹脂シート１１の孔１１ａは、例えば１ミクロン等の微細孔ではなく、例えば２５０ミクロン等と、光ファイバ径より大径の孔であり、パンチング等の機械的な孔加工で形成することができる。ただし、機械的な孔加工によるものに限定されない。
つまり、本発明におけるメッシュ状の孔とは、光学顕微鏡や電子顕微鏡により観測できる程度の大きさの微細孔ではなく、肉眼で観察できる程度のものをいう。
【００２２】
下側の樹脂フィルム１２は片面に粘着剤を塗布した樹脂フィルムであり、この下側の樹脂フィルム１２上に光ファイバ１３を配線した後、上側の樹脂フィルム１１を貼り合わせて、上記の光ファイバシート１４が得られる。
この貼り合わせの際、樹脂フィルム内部に気泡が容易に混入するが、その混入した気泡は、その貼り合わせの時点で直ちに孔１１ａから外部に逃げて、気泡発生は防止される。したがって、気泡の存在による接着不良の問題は防止される。
樹脂フィルム１１に形成する孔１１ａの大きさは、樹脂フィルム１１、１２を貼り合わせる際に、樹脂フィルム１１、１２間に混入した気泡を直ちに逃がすことができるような適切なサイズに設定する。
孔１１ａの径を光ファイバ１３の径より大きくすると、上記の通り樹脂フィルム１１、１２を貼り合わせるその時点で、光ファイバ１３のクロス点に発生するような大きな気泡も直ちに逃がすことができる。なお、孔１１ａの径が光ファバイ径以下であると、シート全体平均としては一定の気泡逃がし効果が得られたとしても、光ファイバ１３のクロス点の気泡だけでなく、光ファイバ１３の周囲に残る気泡を逃す効果も落ちる可能性があるが、孔１１ａの径を光ファイバ径より大とすることで、光ファイバ１３の周囲に残るさらに小さな気泡も容易に逃すことができる。
【実施例２】
【００２３】
上記の実施例は貼り合わせた２枚の樹脂フィルム１１、１２間に光ファイバ１３を配線しただけのものであるが、図４に模式的な断面図を示した光ファイバシート１４’のように、貼り合わせた例えば３枚の樹脂フィルム１１、１２、１７における各樹脂フィルム間に光ファイバ１３、１３’を配線した光ファイバシート１４’の場合、最上層の樹脂フィルム１１及び中間層の樹脂フィルム１７に、メッシュ状に分布する多数の孔１１ａ、１７ａを設けるとよい。中間層の樹脂フィルム１７は、両面剥離紙付きの粘着剤を用いて形成することができる。この場合、光ファイバ１３を配線した後、その上に両面剥離紙付きの粘着剤をその下側面の剥離紙を剥がして貼り合わせ、その上にさらに光ファイバ１３’を配線した後、最上層の樹脂フィルム１１を貼り合わせる。
【００２４】
上記の光ファイバシート１４’において、中間層の樹脂フィルム１７を貼り合わせる際に、その下側に混入した気泡は、前記と同様に孔１７ａから逃がされるので、気泡発生は防止される。また、その上に樹脂フィルム１１を貼り合わせる場合も前記と同様に気泡発生は防止されるので、各配線層における気泡発生は防止され、接着不良の問題は防止される。また、両面剥離紙付きの粘着剤を用いて中間層の樹脂フィルムを形成しており、相手側の粘着剤と一体になった貼り合わせが行われるので、気泡発生を防止しつつ接着性がさらに向上する。
また、３枚の樹脂フィルムを貼り合わせると、２枚の場合と比べて光ファイバシートの剛性が高くなるが、樹脂フィルム１１、１７に多数の孔１１ａ、１７ａが形成されていることで、柔軟性が高くなり、光ファイバシート１４’の本来の長所を失わない。
また、４枚の樹脂フィルムを貼り合わせた光ファイバシートの場合でも、同様に最下層を除く樹脂フィルムに、メッシュ状に分布する多数の孔を形成することができ、気泡発生防止及び柔軟性向上という同様な効果が得られる。
上記の各実施例において、最下層の樹脂フィルム１２にもメッシュ状に分布する多数の孔を形成してもよい。この場合、気泡を逃がす効果が高まるとともに、光ファイバシートの柔軟性を向上させる効果も高い。
【００２５】
なお、樹脂フィルムの材質は特に限定されないが、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テトラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルペンテン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質ポリウレタンなどのフィルム等を用いることができる。
また、下側の樹脂フィルム１２に塗布する粘着剤、あるいは、中間層の樹脂フィルム１７を形成する両面剥離紙付きの粘着剤としては、ゴム系又はアクリル系の常温感圧性接着剤を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例の光ファイバシートの平面図である。
【図２】図１の光ファイバシートの模式的な断面図である。
【図３】図１の光ファイバシートにおける上面側の樹脂フィルムの部分拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例の光ファイバシートの断面図である。
【図５】従来の光ファイバシートの平面図である。
【図６】他の従来の光ファイバシートの平面図である。
【図７】図５又は図６の光ファイバシートの模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  （多数の孔を形成した）樹脂フィルム  
１１ａ  孔
１２  樹脂フィルム
１３、１３’  光ファイバ
１４、１４’  光ファイバシート
１５、１６  光コネクタ
１７  中間層の樹脂フィルム
１７ａ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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