(57)【要約】【課題】巻芯のないシート状材の巻体の作製方法並びにその方法に用いる巻芯を提供する。【解決手段】シート状材を巻き取るための巻芯を、一対の巻芯半体２、２と、該一対の巻芯半体の、長手方向に離れた複数箇所を相互に且つ枢動自在に連結する複数の連結材３を備えた構造とし、巻芯１を、一対の巻芯半体２、２の間隔を大きくした状態で巻取装置の巻取軸のチャック２１にセットし、その上にシート状材を巻き取って巻体２２を形成し、その後、巻体２２を巻芯１と共に巻取装置から取り外し、一対の巻芯半体２、２を長手方向に互いにずらせることで両者の間隔を狭め、巻体２２内面との間に隙間を生じさせ、巻体２２から巻芯１を抜き取り、巻芯のない巻体を作製する。【選択図】  図４
2008100775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状材を巻き取るために使用する巻芯であって、シート状材を巻き付けるための巻付面を備えた一対の巻芯半体と、該一対の巻芯半体の、長手方向に離れた複数箇所を相互に連結する複数の連結材を備え、該複数の連結材が、前記一対の巻芯半体の間隔を変更可能なように前記一対の巻芯半体に対してそれぞれ枢動自在に連結されており、更に、前記一対の巻芯半体の少なくとも一方の端部近傍に、てこ挿入用の穴を形成されていることを特徴とする巻芯。
【請求項２】
前記一対の巻芯半体の少なくとも一方に設けられ、前記連結材の、前記巻芯半体の長手方向に対する揺動可能な角度を９０度から１００度の範囲内に拘束するストッパと、前記一対の巻芯半体に連結され、該一対の巻芯半体に、前記連結材が前記ストッパに突き当たる方向のばね力を作用させるばねを備えていることを特徴とする請求項１記載の巻芯。
【請求項３】
シート状材を巻き付けるための巻付面を備えた一対の巻芯半体と、該一対の巻芯半体の、長手方向に離れた複数箇所を相互に連結する複数の連結材であって、前記一対の巻芯半体の間隔を変更可能なように前記一対の巻芯半体に対してそれぞれ枢動自在に連結された連結材を備えた巻芯を、巻取装置の巻取軸にセットし、その巻芯にシート状材を巻き取る巻取工程と、前記巻芯上にシート材を巻き取って巻体を形成した後、該巻体を巻芯と共に前記巻取装置から取り外す工程と、前記巻芯の一対の巻芯半体を長手方向にずらせて一対の巻芯半体の間隔を小さくし、前記巻芯を前記巻体から引き抜く工程を有する、巻体の作製方法。
【請求項４】
前記巻芯の一対の巻芯半体の少なくとも一方の端部近傍に、てこ挿入用の穴が形成されており、前記巻芯の一対の巻芯半体を長手方向にずらせる際に、該穴からてこを挿入し、てこの先端を相手側の巻芯半体の端部に引っかけ、前記てこを用いて前記一対の巻芯半体を長手方向にずらせることを特徴とする請求項３記載の巻体の作製方法。
【請求項５】
前記巻取工程において、シート状材を、伸び率が３％以下の張力で巻き取ることを特徴とする請求項３又は４記載の巻体の作製方法。
【請求項６】
巻き取り対象のシート状材を、伸び率が荷重５ｋｇｆ／２５ｍｍで３％以下のものとしたことを特徴とする請求項３、４又は５記載の巻体の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物、編物、不織布、連続長繊維不織布、シート、フィルム等のシート状材の巻き取りに用いる巻芯並びにその巻芯を用いて巻体を作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シート状材の巻体を作製するには、巻取装置の巻取軸に巻芯を装着し、その巻芯上にシート状材を巻き取って巻体を作製している。従来用いている巻芯は、紙管、プラスチック管、アルミ管などのような円筒状の一体構造のものであり、その巻芯上にシート状材を巻き取って巻体を作製した後は、巻体と共にユーザーへ出荷されている。ユーザー側では、巻体からシート状材を引き出して使用し、使い終わった後、巻芯は産業廃棄物として廃棄することが多く、このため、巻芯の廃棄に費用がかかるという問題があった。特に、最近は産業廃棄物を極力少なくすることが求められており、この点からも巻芯の廃棄には問題があった。巻芯を廃棄せず、回収することも行われているが、これも、廃棄以上に費用がかかるという問題があった。
【０００３】
そこで、巻芯上にシート状材を巻き取った後、巻体から巻芯を引き抜いて巻体のみをユーザーに出荷することが考えられるが、巻体の最内層ではシート状材が巻芯の表面に強く巻き付けられているため、巻体から巻芯を引き抜くことはきわめて困難である。また、強引に引き抜くことができたとしてもその場合には巻体から最内層の部分が引き出されてしまい、巻体の巻き姿が崩れて商品とはならない。
【０００４】
一方、巻芯を装着するための巻芯支持装置として、巻芯の全長内に挿入して巻芯を保持する構成のものが実公昭４２−４６３３号公報に記載されている。この公報に記載の巻芯支持装置は、円板状の受台に一対の巻芯保持部の一端を枢動自在に連結し、一対の巻芯保持部の中間領域に１個又は複数個の連結板を枢動自在に連結し、一対の巻芯保持部の他端に受板を取り付けた構造となっており、受け板を取り外した後、一対の巻芯保持部を受台に対して傾斜した位置に揺動させることで一対の巻芯保持部の間隔を狭くし、巻芯の着脱を容易に行うことを可能とし、また、巻芯を一対の巻芯保持部に取り付けた後、その巻芯保持部を受台に対して直角な位置とすることで一対の巻芯保持部の間隔を広くし、巻芯内面に固着させることができるものである。しかしながら、この巻芯支持装置は、巻芯を支持するためのものであって、この上に直接シート状材を巻き取るための巻芯として使用されるものではない。
【０００５】
【特許文献１】実公昭４２−４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、巻体を消費するユーザー側において巻芯を廃棄処理する必要をなくすために、巻芯の無い巻体を作製する方法を提供することを課題とする。また、本発明は、その巻体を作製するために、巻芯の上にシート状材を巻き取って巻体を形成した後、その巻体から容易に引き抜くことが可能な巻芯を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に係る発明は、シート状材を巻き取るために使用する巻芯の上に巻体を形成した後、その巻体から巻芯を容易に引き抜くことができるようにするため、巻体を、シート状材を巻き付けるための巻付面を備えた一対の巻芯半体と、該一対の巻芯半体の、長手方向に離れた複数箇所を相互に連結する複数の連結材を備え、該複数の連結材が、前記一対の巻芯半体の間隔を変更可能なように前記一対の巻芯半体に対してそれぞれ枢動自在に連結されており、更に、前記一対の巻芯半体の少なくとも一方の端部近傍に、てこ挿入用の穴が形成されているという構成としたものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記した請求項１に係る巻芯において、更に、前記一対の巻芯半体の少なくとも一方に、前記連結材の、前記巻芯半体の長手方向に対する揺動可能な角度を９０度から１００度の範囲内に拘束するストッパを設けると共に、前記一対の巻芯半体にばねを連結し、そのばねで、一対の巻芯半体に、前記連結材が前記ストッパに突き当たる方向のばね力を作用させる構成としたものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、ユーザー側において巻芯を廃棄処理する必要をなくすことができるよう、巻芯の無い巻体を作製する方法を提供するものであって、シート状材を巻き付けるための巻付面を備えた一対の巻芯半体と、該一対の巻芯半体の、長手方向に離れた複数箇所を相互に連結する複数の連結材であって、前記一対の巻芯半体の間隔を変更可能なように前記一対の巻芯半体に対してそれぞれ枢動自在に連結された連結材を備えた巻芯を、巻取装置の巻取軸にセットし、その巻芯にシート状材を巻き取る巻取工程と、前記巻芯上にシート材を巻き取って巻体を形成した後、該巻体を巻芯と共に前記巻取装置から取り外す工程と、前記巻芯の一対の巻芯半体を長手方向にずらせて一対の巻芯半体の間隔を小さくし、前記巻芯を前記巻体から引き抜く工程を有するという構成としたものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記した請求項３に係る巻体の作製方法において、前記巻芯の一対の巻芯半体の少なくとも一方の端部近傍に、てこ挿入用の穴を形成しておき、前記巻芯の一対の巻芯半体を長手方向にずらせる際に、該穴からてこを挿入し、てこの先端を相手側の巻芯半体の端部に引っかけ、前記てこを用いて前記一対の巻芯半体を互いに長手方向にずらせるという構成としたものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、上記した請求項３又は４に係る巻体の作製方法における前記巻取工程において、シート状材を、伸び率が３％以下の張力で巻き取る構成としたものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、上記した請求項３、４又は５に係る巻体の作製方法において、巻き取り対象のシート状材を、伸び率が荷重５ｋｇｆ／２５ｍｍで３％以下のものとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の巻芯は、一対の巻芯半体を、枢動可能に連結された複数の連結材で連結した構成であるので、この巻芯を、一対の巻芯半体の間隔を大きくした状態で巻取装置の巻取軸にセットし、その上にシート状材を巻き取って巻体を形成し、その後、巻体を巻芯と共に巻取装置から取り外し、一対の巻芯半体を長手方向に互いにずらせることで両者の間隔を狭め、巻体内面との間に隙間を生じさせて巻体から巻芯を抜き取ることができ、巻芯のない巻体を作製することができる。ここで、一対の巻芯半体を長手方向に互いにずらせる際に、一対の巻芯半体の一方に形成しているてこ挿入用の穴にてこを挿入し、そのてこで他方の巻芯半体の端部を押すことで、一対の巻芯半体に互いに反対方向の大きい力を作用させることができ、一対の巻芯半体の外面が巻体で締め付けられていて動きにくい場合でも、一対の巻芯半体を容易に長手方向にずらせることができる。
【００１４】
ここで、前記巻芯に、連結材の揺動角度を制限するストッパと連結材をそのストッパに押し付けるように付勢するばねを設けておくと、一対の巻芯半体及び連結材が動かないように拘束することができ、巻芯を巻取装置の巻取軸に装着する時などの取り扱い時に、巻芯が取り扱い易くなる。
【００１５】
本発明の巻体の作製方法は、一対の巻芯半体を備えた巻芯を巻取装置の巻取軸にセットし、その上にシート状材を巻き取って巻体を形成した後、巻体を巻芯と共に巻取装置から取り外し、一対の巻芯半体を長手方向に互いにずらせることで両者の間隔を狭め、巻体から巻芯を引き抜く構成としたことで、巻芯のない巻体を作製できる。作製された巻体はユーザーに供給されて使用されるが、巻体には巻芯がないので、ユーザー側において巻体使用終了後に、巻芯が廃棄物として出るということはなく、廃棄物量を削減でき、巻芯回収や廃棄の費用を不要とすることができる。
【００１６】
ここで、一対の巻芯半体の少なくとも一方の端部近傍に、てこ挿入用の穴を形成しておき、その穴からてこを挿入し、てこの先端を相手側の巻芯半体の端部に引っかけて押す構成とすれば、一対の巻芯半体を容易に互いに長手方向にずらせることができる。
【００１７】
また、シート状材を巻芯に巻き取る際に、そのシート状材を、伸び率が３％以下の張力で巻き取る構成としておくと、巻体から巻芯を引き抜くために巻芯の一対の巻芯半体の間隔を狭めた際に、巻体内面が縮小することが少なく、このため、巻芯を容易に引き抜くことができる。
【００１８】
更に、巻き取り対象のシート状材を、伸び率が荷重５ｋｇｆ／２５ｍｍで３％以下のものとしておくと、シート状材を巻芯に巻き取る際に、巻取張力を大きく設定しても、シート状材の伸び率を小さく抑えることができ、巻取中或いは輸送中等において巻き崩れを生じないようにシート状材を固締め巻付けができると共に、巻芯の引き抜きを容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係る巻芯の部分断面概略側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図、図２（ａ）は図１に示す巻芯の端部領域を拡大して示す概略断面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視概略断面図、図３は図２（ａ）に示す領域を、一対の巻芯半体を互いに長手方向にずらせた状態で示す概略断面図である。全体を参照符号１で示す巻芯は、シート状材を巻き付けるための巻付面２ａを備えた一対の巻芯半体２、２と、その一対の巻芯半体２、２の、長手方向に離れた複数箇所を相互に連結する複数の連結材３と、各連結材３の両端をそれぞれ一対の巻芯半体２、２に枢動自在に連結する枢着具４を備えている。一対の巻芯半体２、２は、半円筒状よりも少し小さい部分円筒状のものであり、図２（ｂ）に示すように向かい合わせて配置することで、略円筒状の巻芯を形成できる。なお、一対の巻芯半体２、２で形成する巻芯の形状は、図示したような円筒状に限らず、楕円筒状、多角筒状等としてもよい。ただし、多角筒状を用いる場合、角には丸みを付けておくことが好ましい。巻芯半体２には、鋼、アルミ等の金属材、プラスチック、繊維強化樹脂等が用いられる。
【００２０】
枢着具４は、連結材３を挿入させうるように間隔を開けて配置された一対の支持板５ａ、５ａを備え、巻芯半体２に溶接、接着等によって固定された支持具５と、一対の支持板５ａ、５ａと連結材３とを枢動可能に連結するボルト６及びナット７を備えている。ここで、枢着具４は、各巻芯半体２の幅方向の中央領域に固定されており、連結材３の両端の枢着具４による枢動軸線Ｏ−Ｏ（ボルト６の中心軸線）は互いに平行に且つ一対の巻芯半体２、２の長手方向に直角に、更に連結材３の長手方向（両端の枢動軸線Ｏ−Ｏを結ぶ方向）にも直角に定められている。この構成により、連結材３を枢動させることで一対の巻芯半体２、２を互いに長手方向にずらせ、一対の巻芯半体２、２の間隔を変更することができる。連結材３の長さ及び一対の巻芯半体２、２の円周方向のサイズは、図２に示すように、連結材３の、巻芯半体２の長手方向に対する角度θを９０度とした時に、一対の巻芯半体２、２の巻付面２ａ、２ａ間の最大寸法Ｄが、巻付面２ａ、２ａの直径にほぼ等しくなり、且つ一対の巻芯半体２、２の端部間には適度な寸法Ｇの隙間９が形成されるように定められている。また、この隙間９の寸法Ｇは、図２に示す状態の一対の巻芯半体２、２にシート状材を巻き取って巻体を形成した後、その隙間９の範囲内で、図３に示すように一対の巻芯半体２、２の間隔を狭くし、巻付面２ａ、２ａ間の最大寸法Ｄ1 を小さくすることで、巻体内面と巻芯１の外面との間に隙間を生じさせ、巻芯１を巻体から引き抜くことができるように定めている。なお、隙間９の寸法Ｇは、この作用を果たす範囲内においてなるべく小さく設定することがシート状材の巻き姿を良好とできるので好ましい。連結材３、枢着具４にも、金属材、プラスチック、繊維強化樹脂等が用いられる。
【００２１】
図２（ｂ）において、一対の巻芯半体２、２には、枢着具４による枢動軸線Ｏ−Ｏ（ボルト６の中心軸線）の延長上に、ボルト６及びナット７を取り付ける際に使用する穴１０が形成されている。なお、ボルト６、ナット７を装着した後、この穴１０には適当なシートを貼り付けて塞いでおくことが好ましい。
【００２２】
巻芯１は更に、一対の巻芯半体２、２のそれぞれに、各連結材３の枢着位置に近接して設けられ、連結材３の、巻芯半体の長手方向に対する揺動可能な角度θが９０度を越えないように拘束するストッパ１１と、一対の巻芯半体２、２に連結され、その一対の巻芯半体２、２に、連結材３がストッパ１１に突き当たる方向のばね力を作用させるばね１２を備えている。この構成により、一対の巻芯半体２、２を拘束しない状態では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、連結材３がストッパ１１に突き当たる位置に拘束され、一対の巻芯半体２、２も所定間隔を開けた位置に拘束されることとなり、一対の巻芯半体２、２及び連結材３が動かないように拘束される。このため、巻芯１を巻取装置の巻取軸に装着する時などに巻芯１の取り扱いが容易となる。なお、ストッパ１１による連結材３の拘束位置は、図示した実施例のように、連結材３の、巻芯半体の長手方向に対する角度θを９０度に拘束する位置に限らず、角度θが９０度を少し越えた範囲内（例えば、＋１０度以内、従って９０度から１００度の範囲内）で拘束するように変更してもよい。また、ストッパ１１は、一対の巻芯半体２、２の両方にそれぞれ設ける場合に限らず、少なくとも一方に設けておけばよいが、両方に設けておく方が、連結材３の拘束力が大きくなるので、好ましい。
【００２３】
一対の巻芯半体２、２の少なくとも一方の端部近傍には、てこ挿入用の穴１５が形成されている。この穴１５は、図２（ａ）に示すように、金属棒などのてこ１６を挿入し、その先端を相手側の巻芯半体２の端面に押し当て、図３に示すように、そのてこ１６の下端に矢印Ｄ方向の力を加えて、相手側の巻芯半体２に矢印Ｃ方向の大きい力を作用させるために使用されるものである。
【００２４】
次に、上記構成の巻芯１を用いた巻体の作製方法を説明する。まず、図４（ａ）に示すように、巻芯１を巻取装置の巻取軸２０の先端に設けているチャック２１に装着する。ここで用いるチャック２１は、巻芯１の両端を、一対の巻芯半体２、２が最も開いた状態（連結材３が巻芯長手方向に直角となった状態）で固定、保持することができるものであればその構造は任意であるが、この実施の形態では、巻芯１の両端内に挿入し、拡径して一対の巻芯半体２、２を固定、保持する構造のものが用いられている。
【００２５】
次に、巻芯１の上にシート状材を巻き取ってゆき、図４（ｂ）に示すように巻体２２を形成する。この巻取の際、巻芯１に巻き取ったシート状材の巻圧による一対の巻芯半体２、２への押圧に対し、連結材３がつっかえ棒になり、一対の巻芯半体２、２のたわみを防止できる。これにより、巻きしわを防止して良好な巻取ができる。また、巻取張力を高くして固締め巻付けを行うことも可能となり、巻き崩れの起きにくい巻体２２を形成できる。ここで、連結材３の取付位置や使用個数は、シート状材の材質、巻取張力、巻取量などの巻取条件に応じて、一対の巻芯半体２、２を必要な強度で補強することができるように定めればよいが、少なくともシート状材の巻取領域内に１個は設けておくことが好ましく、巻取領域内に１個設ける場合には中央部に設けておくことが好ましい。
【００２６】
巻芯１上にシート状材を巻き取って巻体２２を形成した後は、巻芯１からチャック２１を引き抜き、巻体２２を巻芯１と共に取り外す。この際、一対の巻芯半体２、２に作用する巻体２２の巻圧による押圧に対し、連結材３がつっかえ棒になるので、一対の巻芯半体２、２の間隔が狭まることがなく、容易にチャック２１を引き抜くことができる。ここで、一対の巻芯半体２、２の、チャック２１を挿入した部分が巻体２２の巻圧によって狭まることを防止するためには、連結材３を一対の巻芯半体２、２の端部近傍に配置しておくことが好ましい。前記したように、一対の巻芯半体２、２の巻取によるたわみを防止する上からは連結材３を、シート状材の巻取領域の中央部に１個設けておくことが好ましいので、結局、連結材３を、一対の巻芯半体２、２の両端近傍と中央部の少なくとも３箇所に設けておくことが好ましい。
【００２７】
図４（ｃ）に示すように、巻体２２を巻芯２１と共に取り外した後は、一対の巻芯半体２、２に、矢印Ｃ及びＥで示すように、互いに反対方向の力を加え、一対の巻芯半体２、２を長手方向にずらせる。この際、巻体２２が一対の巻芯半体２、２を締め付けていて巻芯半体２が動きにくい場合には、図３にも示すように、下側の巻芯半体２に形成しているてこ挿入用の穴１５にてこ１６を挿入し、その先端を相手側の巻芯半体２の端面に押し当て、このてこ１６の下端に矢印Ｄ方向の力を加えることで一対の巻芯半体２、２にＣ方向、Ｅ方向の大きい力を作用させる。これにより、一対の巻芯半体２、２を長手方向に容易にずらせることができる。そして一対の巻芯半体２、２を長手方向にずらせると、連結材３が揺動し、それによって一対の巻芯半体２、２が互いに近づく方向に移動し、図５（ａ）に示すように、巻体２２の内面と巻芯１の外面との間に隙間２３が生じる。その後、その巻芯１を巻体２２から引き抜く。これにより、図５（ｂ）に示すように、巻芯のない巻体２２が作製される。
【００２８】
以上のようにして作製された巻体２２は、その後、包装され、ユーザーに供給される。ユーザー側では、巻体２２のシート状材を使用するが、使い終わっても巻芯が残ることはないので、巻芯を廃棄物として処理するとか、製造者に戻すといった作業が必要ない。かくして、ユーザー側における廃棄物を削減できると共に巻芯処理に要する費用を削減できる。
【００２９】
上記したように、本発明では、一対の巻芯半体２、２を開いた状態でその上にシート状材を巻き取り、その後、一対の巻芯半体２、２の間隔を狭め、巻体２２から巻芯１を抜き取る工程を実施している。この工程において、巻芯１を巻体２２から良好に引き抜くことができるようにするには、シート状材をあまり伸びない状態で巻き取ることが必要である。もし、シート状材を伸びが大きい状態で巻き取って巻体２２を形成していると、巻芯１を巻体２２から引き抜くに当たって一対の巻芯半体２、２の間隔を狭めて外径を小さくした際に、巻体２２の内面も収縮して巻芯外面に密着した部分が残り、このため、巻芯の抜き取りが困難になったり、抜き取りができたとしても巻体２２の最内層の部分が一緒に引き出されて巻き崩れが生じ、良好に引き抜けない。この現象を避けるため、巻芯１に対してシート状材を巻き取る際、シート状材にあまり伸びが生じないような張力で、具体的には、シート状材の伸び率が３％以下となるような張力で巻き取ることが好ましい。
【００３０】
上記した構成の巻芯１で巻き取る対象のシート状材としては、上記したように、一対の巻芯半体２、２を開いた状態でその上にシート状材を巻き取り、その後、一対の巻芯半体２、２の間隔を狭めることで巻体２２から巻芯１を抜き取ることができるものであれば任意であるが、特に剛直で伸縮性の小さいものが好ましい。シート状材の巻き取りに当たっては、巻き取り中の巻き崩れや輸送中における巻き崩れが生じないようにするため或る程度の張力を加えて固く巻き取る必要があるが、前記したように、巻芯の容易な引き抜きのためには、シート状材の伸び率が３％以下となるような張力で巻き取ることが好ましい。そこで、これらの条件を満たすためには、シート状材として伸縮性の小さいものを用いることが好ましく、具体的には、シート状材の巻き取り方向における伸び率が、荷重５ｋｇｆ／２５ｍｍで３％以下であることが好ましく、荷重１０ｋｇｆ／２５ｍｍで３％以下であることが一層好ましい。このように伸び率の小さいシート状材を用いることで、そのシート状材を固く巻き取っても、巻体２２から巻芯を容易に抜き取ることができ、且つその際に巻体に巻き崩れを生じさせることもなく、このため、固巻きした、巻き崩れの生じにくい且つ巻芯を取り外した形態の巻体を作製できる。伸縮性の小さいシート状材の具体的な例としては、ガラス繊維、炭素繊維、ビニロンなどの有機繊維を樹脂で被覆した樹脂処理繊維、などの伸縮性のない繊維を用いた織物、不織布、連続長繊維不織布等を挙げることができ、特に、伸縮性のない繊維がシート状材の長手方向（巻き取り方向）に配列した織物や連続長繊維不織布が好ましい。
【００３１】
なお、シート状材の伸び率の測定方法には、シート状材から巻き取り方向が長手方向となるように幅約２５ｍｍ、長さ約２５０ｍｍの試験片を切り取り、その試験片を、定速荷重形引張試験機を用い２００ｍ／分の速度で引張り、荷重及び伸び率を測定して求める方法を用いており、伸び率は、荷重５ｋｇｆ／２５ｍｍ及び１０ｋｇｆ／２５ｍｍ時の伸び率、並びに伸び率３％における荷重をチャート図から求めた値である。試験片を切り出す際、シート状材が織物や連続長繊維不織布などの布状の場合は、糸本数が整数になるように試験片の幅を選定する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の巻体の作製方法は、任意の用途のシート状材の巻体の作製に採用しうるが、特に、土木建築現場で使用する巻体、例えば、ガラス繊維織物、ガラス繊維不織布（連続長繊維不織布を含む）等の巻体の作製に好ましい。土木建築現場では極力廃棄物を少なくすることが望まれているが、本発明の巻体は巻芯を使用していないので、シート状材を使い終わっても廃棄物が発生せず、土木建築現場における廃棄物削減にきわめて有効である。
【００３３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係る巻芯の部分断面概略側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図２】（ａ）は図１に示す巻芯の端部領域を拡大して示す概略断面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図３】図２（ａ）に示す領域を、一対の巻芯半体を互いに長手方向にずらせた状態で示す概略断面図
【図４】（ａ）は巻芯を巻取軸のチャックに装着した状態を示す概略断面図、（ｂ）は巻芯の上にシート状材を巻き取って巻体を形成した状態を示す概略断面図、（ｃ）は巻芯を巻体と共に巻取軸から取り外した状態を示す概略断面図
【図５】（ａ）は巻体を支持している一対の巻芯半体を長手方向に互いにずらせた状態を示す概略断面図、（ｂ）は巻芯を抜き取った後の巻体を示す概略断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  巻芯
２  巻芯半体
２ａ  巻付面
３  連結材
４  枢着具
５  支持具
５ａ  支持板
６  ボルト
７  ナット
９  隙間
１０  穴
１１  ストッパ
１２  ばね
１５  てこ挿入用の穴
１６  てこ
２０  巻取軸
２１  チャック
２２  巻体
２３  隙間
【図１】
2008100775.tif 000003
【図２】
2008100775.tif 000004
【図３】
2008100775.tif 000005
【図４】
2008100775.tif 000006
【図５】
2008100775.tif 000007