(57)【要約】【課題】プロキシミティ方式を用いて複数のショットを行う露光において、スループットを向上させる。【解決手段】フォトマスク２０のパターンをガラス基板１ａ，１ｂに露光する露光位置と、ガラス基板１ａ，１ｂを搭載して移動する複数のステージと、各ステージ上にガラス基板１ａ，１ｂをロードする第１及び第２のロード位置とを備え、単一の露光位置に対して第１及び第２のロード位置からガラス基板１ａ，１ｂを繰り返し移動し、当該露光位置でガラス基板１ａ，１ｂをＸ軸又はＹ軸方向へ複数回ステップ移動させて、当該ステップ移動毎にフォトマスク２０のパターンをガラス基板１ａ，１ｂに露光する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォトマスクとガラス基板との間に微小なギャップを設けて、フォトマスクのパターンをガラス基板へ転写するプロキシミティ露光装置において、
フォトマスクのパターンをガラス基板に露光する露光位置と、
前記ガラス基板を搭載して移動する複数のステージと、
前記各ステージ上に前記ガラス基板をロードする第１及び第２のロード位置とを備え、
単一の前記露光位置に対して前記第１及び第２のロード位置から前記ガラス基板を繰り返し移動し、当該露光位置で前記ガラス基板をＸ軸又はＹ軸方向へ複数回ステップ移動させて、当該ステップ移動毎に前記フォトマスクのパターンを前記ガラス基板に露光することを特徴とするプロキシミティ露光装置。
【請求項２】
前記各ステージは、前記ガラス基板を固定し、かつ当該ガラス基板の温度を調節する機構を内蔵するチャックを搭載したことを特徴とする請求項１に記載のプロキシミティ露光装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプロキシミティ露光装置を用いて、ガラス基板上にパターンを形成することを特徴とする基板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示用パネル等の基板の製造において、ガラス基板上にパターンを形成する露光装置及びそれを用いた基板製造方法に係り、特にプロキシミティ方式を用いて複数のショットを行うプロキシミティ露光装置及びそれを用いた基板製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示用パネルとして用いられる液晶ディスプレイ装置のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板やカラーフィルタ基板、プラズマディスプレイパネル用基板、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示パネル用基板等の製造は、露光装置を用いて、フォトリソグラフィー技術によりガラス基板上にパターンを形成して行われる。露光装置としては、レンズ又は鏡を用いてフォトマスク（以下、「マスク」と称す）のパターンをガラス基板上に投影するプロジェクション方式と、マスクとガラス基板との間に微小な間隙（プロキシミティギャップ）を設けてマスクのパターンを転写するプロキシミティ方式とがある。プロキシミティ方式は、プロジェクション方式に比べてパターン解像性能は劣るが、照射光学系の構成が簡単で、かつ処理能力が高く量産用に適している。
【０００３】
近年、表示用パネルの各種基板の製造では、大型化及びサイズの多様化に対応するため、比較的大きなガラス基板を用意し、表示用パネルのサイズに応じて、１枚のガラス基板から１枚又は複数枚の表示用パネルの基板を製造している。この場合、プロキシミティ方式では、ガラス基板の一面を一括して露光しようとすると、ガラス基板と同じ大きさのマスクが必要となり、高価なマスクのコストがさらに増大する。そこで、ガラス基板より比較的小さなマスクを用い、ガラス基板をＸＹ方向にステップ移動させながら、ガラス基板の一面を複数のショットに分けて露光する方式が主流となっている。
【０００４】
プロキシミティ露光装置は、露光時にガラス基板を真空吸着等により固定するチャックを備えている。チャックは、マスクとガラス基板とのギャップ合わせ及びガラス基板のアライメントを行うステージ上に搭載されている。チャックに対するガラス基板のロード／アンロードは、通常、ロボット等のハンドリングアームにより行われる。そして、ステージによりチャック上のガラス基板のプリアライメント、ギャップ合わせ及びアライメントが行われた後、ショットが行われる。ガラス基板の一面を複数のショットに分けて露光する場合は、プリアライメント後に、ＸＹ方向のステップ移動、ギャップ合わせ、アライメント及びショットが繰り返される。従来は、ガラス基板のロード／アンロードを含むこれらの一連の作業の総時間が、タクトタイムとなっていた。
【０００５】
一方、半導体デバイス製造時の半導体ウェーハの露光では、一般にプロジェクション方式が採用されている。この場合、半導体ウェーハの熱膨張率が比較的低く、またプロジェクション方式で露光倍率が調整可能なため、露光時の半導体ウェーハの温度管理はあまり問題とはならない。しかしながら、プロキシミティ方式を用いたガラス基板の露光では、ガラス基板の熱膨張率が半導体ウェーハや石英等から成るマスクに比べて高く、かつプロキシミティ方式でマスクのパターンを１対１に転写するため、ガラス基板の温度管理を行わないとパターンのトータルピッチ精度が劣化する。従来は、チャック自体に温度調節機構を設けることにより、チャックに接触するガラス基板の冷却を行っていた。また、特許文献１には、チャックへのガラス基板の搬送前又は搬送中に、ガラス基板の冷却を行う技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２６３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のプロキシミティ方式を用いたガラス基板の露光では、チャックに対してガラス基板のロード／アンロードを行う時間、及びプリアライメントに要する時間がそのままタクトタイムに影響を与え、スループットの向上を妨げていた。
【０００７】
また、チャック自体に温度調節機構を設けても、ガラス基板のロード後ショットを開始するまでの時間では、ガラス基板を十分に冷却することができなかった。一方、ガラス基板のロード後にガラス基板を冷却する時間を設けると、スループットが低下するという問題があった。このため、従来は、例えば特許文献１に記載のような冷却設備が別途必要であった。
【０００８】
さらに、チャックに対するガラス基板のロード／アンロードをマスクの下で行うと、ロード／アンロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊する。プロキシミティ方式では、ガラス基板をマスクに極めて接近させて露光を行うため、このような塵埃が問題となる。これを回避するため、ガラス基板のロード／アンロードをマスクの下から離れた位置で行うと、チャックの移動に時間を要する分だけスループットが低下する。
【０００９】
本発明の課題は、プロキシミティ方式を用いて複数のショットを行う露光において、スループットを向上させることである。さらに、本発明の課題は、パターンのトータルピッチ精度の劣化を防止することである。また、本発明の課題は、プロキシミティ方式を用いて複数のショットを行う露光において、スループットを向上させ、かつガラス基板のロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプロキシミティ露光装置は、マスクとガラス基板との間に微小なギャップを設けて、マスクのパターンをガラス基板へ転写するプロキシミティ露光装置において、マスクのパターンをガラス基板に露光する露光位置と、ガラス基板を搭載して移動する複数のステージと、各ステージ上にガラス基板をロードする第１及び第２のロード位置とを備え、単一の露光位置に対して第１及び第２のロード位置からガラス基板を繰り返し移動し、当該露光位置でガラス基板をＸ軸又はＹ軸方向へ複数回ステップ移動させて、当該ステップ移動毎にマスクのパターンをガラス基板に露光するものである。
【００１１】
さらに、本発明のプロキシミティ露光装置は、各ステージが、ガラス基板を固定し、かつ当該ガラス基板の温度を調節する機構を内蔵するチャックを搭載したものである。
【００１２】
露光位置でガラス基板のＸＹ方向へのステップ移動及びガラス基板の露光を行っている間に、ロード位置で露光前のガラス基板のロードを行う。タクトタイムには、ガラス基板のロードを行う時間が含まれず、代わりにロード位置と露光位置との間でチャックを移動するわずかな時間が含まれる。そして、露光位置でガラス基板のＸＹ方向へのステップ移動及びガラス基板の露光を行っている間に、ロード位置で露光前のガラス基板の冷却を行う時間が確保される。また、露光位置とは別に設けたロード位置でガラス基板のロードを行うので、ガラス基板のロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊しない。
【００１３】
特に、露光位置でガラス基板をＸＹ方向にステップ移動させて、ガラス基板の一面を複数のショットに分けて露光するため、ガラス基板のステップ移動に要する時間が比較的長く、その間に露光前のガラス基板を十分に冷却することができる。
【００１４】
また、露光位置で１つのチャック上のガラス基板のＸＹ方向へのステップ移動及びガラス基板の露光を行っている間に、ロード位置でさらに他のチャック上のガラス基板のプリアライメントを行うと、タクトタイムにはプリアライメントに要する時間も含まれなくなる。
【００１５】
本発明の基板製造方法は、上記のいずれかのプロキシミティ露光装置を用いて、ガラス基板上にパターンを形成するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプロキシミティ露光装置によれば、プロキシミティ方式を用いて複数のショットを行う露光において、タクトタイムを短縮してスループットを向上させることができる。さらに、ガラス基板を冷却してパターンのトータルピッチ精度の劣化を防止することができる。
【００１７】
また、本発明のプロキシミティ露光装置によれば、プロキシミティ方式を用いて複数のショットを行う露光において、タクトタイムを短縮してスループットを向上させ、かつガラス基板のロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊するのを防止することができる。
【００１８】
本発明の基板製造方法によれば、パターンの形成を高いスループットで行い、パターンのトータルピッチ精度の劣化を防止し、またガラス基板のロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊するのを防止することができる。従って、高品質な基板の製造が、高いスループットで可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の一実施の形態による露光装置の概略構成を示す図である。露光装置は、チャック１０ａ，１０ｂ、マスク２０、マスクホルダ２１、ハンドリングアーム３０ａ，３０ｂ、及び搬送ライン４０を含んで構成されている。露光装置は、その他にも露光用光源及び照射光学系、マスクチェンジャ、ギャップセンサー、アライメント用センサー等を含んでいるが、これらは図１では省略されている。
【００２０】
図１は露光装置の一部を上から見た図であって、マスクホルダ２１に保持されたマスク２０が、ガラス基板の露光を行う露光位置の上空に配置されている。露光位置の左右には、チャックに対してガラス基板のロード／アンロードを行うロード／アンロード位置ａ，ｂが配置されている。後述するＸステージの移動によって、チャック１０ａはロード／アンロード位置ａと露光位置との間を移動され、チャック１０ｂはロード／アンロード位置ｂと露光位置との間を移動される。図１は、チャック１０ａが露光位置にあり、チャック１０ｂがロード／アンロード位置ｂにある状態を示している。
【００２１】
チャック１０ａがロード／アンロード位置ａにある時、ハンドリングアーム３０ａは、搬送ライン４０から露光前のガラス基板を受け取ってチャック１０ａにロードし、またチャック１０ａから露光後のガラス基板をアンロードして搬送ライン４０へ受け渡す。同様に、チャック１０ｂがロード／アンロード位置ｂにある時、ハンドリングアーム３０ｂは、搬送ライン４０から露光前のガラス基板を受け取ってチャック１０ｂにロードし、またチャック１０ｂから露光後のガラス基板をアンロードして搬送ライン４０へ受け渡す。図１は、ハンドリングアーム３０ａがチャック１０ａからガラス基板１ａのアンロードを行うために待機しており、ハンドリングアーム３０ｂがチャック１０ｂに対してガラス基板１ｂのロード又はアンロードを行っている状態を示している。
【００２２】
図２は、本発明の一実施の形態による露光装置のチャックの概略構成を示す図である。図２はチャックを横から見た図であって、Ｘステージ１２の上にＹステージ１４、Ｙステージ１４の上にθ，Ｚステージ１５が搭載され、θ，Ｚステージ１５の上にチャック１０ａが搭載されている。チャック１０ｂも同様である。Ｘステージ１２はＸガイド１１に沿ってＸ軸方向へ移動し、Ｙステージ１４はＹガイド１３に沿ってＹ軸方向へ移動する。θ，Ｚステージ１５は、θ方向に回転し、またＺ軸方向に移動及びチルトする。Ｘステージ１２の移動によって、チャック１０ａはロード／アンロード位置ａと露光位置との間を移動され、チャック１０ｂはロード／アンロード位置ｂと露光位置との間を移動される。図２は、図１と同様に、チャック１０ａが露光位置にあり、チャック１０ｂがロード／アンロード位置ｂにある状態を示している。
【００２３】
ロード／アンロード位置ａ，ｂにおいて、Ｘステージ１２及びＹステージ１４の移動、並びにθ，Ｚステージ１５の回転によって、チャック１０ａ，１０ｂ上のガラス基板のプリアライメントが行われる。また、露光位置において、Ｘステージ１２及びＹステージ１４の移動によって、チャック１０ａ，１０ｂ上のガラス基板のＸＹ方向へのステップ移動が行われる。そして、θ，Ｚステージ１５の移動及びチルトによって、マスク２０とガラス基板とのギャップ合わせが行われ、Ｘステージ１２及びＹステージ１４の移動、並びにθ，Ｚステージ１５の回転によって、ガラス基板のアライメントが行われる。
【００２４】
ロード／アンロード位置ａ，ｂにおいて、ガラス基板のロードが行われる際、チャック１０ａ，１０ｂは、内部に収納されている複数のピン１６を上昇させ、ハンドリングアーム３０ａ，３０ｂがガラス基板をピン１６の先端に搭載した後、ピン１６を下降させてガラス基板をチャック面に接触させる。また、ロード／アンロード位置ａ，ｂにおいて、ガラス基板のアンロードが行われる際、チャック１０ａ，１０ｂは、ピン１６を上昇させてガラス基板をチャック面から離し、ハンドリングアーム３０ａ，３０ｂがピン１６の先端からガラス基板を受け取る。ガラス基板のロード／アンロードを行う時間には、ハンドリングアーム３０ａ，３０ｂがガラス基板を保持して移動する時間の他に、これらのピン１６の上昇／下降動作の時間が含まれる。
【００２５】
チャック１０ａ，１０ｂは、例えば水冷方式等の温度調節機構を内部に備え、チャック面に接触しているガラス基板からチャック１０ａ，１０ｂへ熱伝導が行われることにより、ガラス基板の冷却が行われる。
【００２６】
図３は、本発明の一実施の形態による露光方法を示すフローチャートである。まず、ロード／アンロード位置おいて、一方のチャックにガラス基板のロードを行う（ステップ１０１）。続いて、ロード／アンロード位置おいて、一方のチャック上のガラス基板のプリアライメントを行う（ステップ１０２）。プリアライメントが終了すると、一方のチャックをロード／アンロード位置で待機させ、ガラス基板の冷却を行う（ステプ１０３）。これらの間、露光位置では、他方のチャック上のガラス基板の露光が行われている。
【００２７】
他方のチャック上のガラス基板の露光が終了すると、他方のチャックを露光位置からロード／アンロード位置へ移動させ、一方のチャックをロード／アンロード位置から露光位置へ移動させる（ステップ１０４）。そして、露光位置において、一方のチャック上のガラス基板の露光を行う（ステップ１０５〜１０９）。
【００２８】
本実施の形態は、ガラス基板の一面を複数のショットに分けて露光する例を示している。まずガラス基板をＸＹ方向へのステップ移動させ（ステップ１０５）、次にマスク２０とガラス基板とのギャップ合わせを行い（ステップ１０６）、続いてガラス基板のアライメントを行う（ステップ１０７）。アライメント後、アライメント用センサーをマスク２０の上空から退避させて、ショットを行う（ステップ１０８）。そして、全ショットが終了したか否を判断して（ステップ１０９）、全ショットが終了するまで、これらのステップを繰り返す。
【００２９】
全ショットが終了すると、一方のチャックを露光位置からロード／アンロード位置へ移動させ（ステップ１１０）、他方のチャックをロード／アンロード位置から露光位置へ移動させる。
【００３０】
ロード／アンロード位置において、一方のチャックからガラス基板のアンロードを行い（ステップ１１１）、始めに戻る。この間、露光位置では、他方のチャック上のガラス基板の露光が行われている。
【００３１】
図４は、本発明の一実施の形態による露光方法のタイムチャートの一例である。図４（ａ）はチャック１０ａに搭載されるガラス基板１ａについて、図４（ｂ）はチャック１０ｂに搭載されるガラス基板１ｂについてのタイムチャートである。本実施の形態では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、一方のチャック上のガラス基板のステップ移動、ギャップ合わせ、アライメント及びショット（ステップ１０５〜１０９）を行っている間に、他方のチャックに対するガラス基板のロード／アンロード（ステップ１１１，１０１）、他方のチャック上のガラス基板のプリアライメント（ステップ１０２）及び冷却（ステップ１０３）を行う。従って、図４（ｃ）に示すように、タクトタイムにはガラス基板のロード／アンロード、プリアライメント及び冷却の時間が含まれない。
【００３２】
図５は、従来の露光方法を示すフローチャートである。従来は、ガラス基板を固定しながら冷却するチャックが１つで、露光位置おいて、ガラス基板のロード（ステップ２０１）及びプリアライメント（ステップ２０２）が行われていた。ガラス基板の露光は、図３と同様であった。（ステップ２０３〜２０７）。そして、露光終了後、露光位置において、ガラス基板のアンロードが行われていた
（ステップ２０８）。
【００３３】
図６は、従来の露光方法のタイムチャートの一例である。従来、タクトタイムには、ガラス基板のロード／アンロード（ステップ２０８，２０１）及びプリアライメント（ステップ２０２）の時間が含まれていた。ショット前のガラス基板の冷却は、プリアライメント（ステップ２０２）からアライメント（ステップ２０５）の間に行われていたが、これらの間ではガラス基板を十分に冷却することができなかった。また、露光位置でガラス基板のロード／アンロードを行っていたため、ロード／アンロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊するという問題があった。
【００３４】
図３と図５を比較すると、本発明では、従来に対し、ガラス基板の冷却（ステップ１０３）、チャックの露光位置への移動（ステップ１０４）及びチャックのロード／アンロード位置への移動（ステップ１１０）の各工程が追加されている。しかしながら、チャックの移動は比較的短時間で行うことができ、またガラス基板の冷却はタクトタイムに含まれない。従って、図４と図６を比較すると分かるように、本発明のタクトタイムは、従来に比べて短縮されている。
【００３５】
以上説明した実施の形態によれば、ガラス基板のロード／アンロード、プリアライメント及び冷却の時間がタクトタイムに含まれないので、タクトタイムを短縮して、スループットを向上させることができる。そして、露光前にチャック上でガラス基板の冷却を行うことができるので、パターンのトータルピッチ精度の劣化を防止することができる。
【００３６】
特に、ガラス基板の一面を複数のショットに分けて露光するため、１枚のガラス基板の露光時間が比較的長く、その間にガラス基板を十分に冷却することができる。
【００３７】
また、露光位置とは別に設けたロード／アンロード位置でガラス基板のロード／アンロードを行うので、ガラス基板のロード／アンロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊するのを防止することができる。
【００３８】
なお、以上説明した実施の形態では、ガラス基板を固定しながら冷却するチャックを２つ設けていたが、本発明はこれに限らず、チャックを３つ以上設けてもよい。
【００３９】
本発明の露光方法及び露光装置を用いてガラス基板上にパターンを形成することにより、パターンの形成を高いスループットで行い、かつパターンのトータルピッチ精度の劣化を防止し、またガラス基板のロード／アンロード時に発生した塵埃がマスクとガラス基板との間に浮遊するのを防止することができる。従って、高品質な基板の製造が、高いスループットで可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態による露光装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態による露光装置のチャックの概略構成を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態による露光方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施の形態による露光方法のタイムチャートの一例である。
【図５】従来の露光方法を示すフローチャートである。
【図６】従来の露光方法のタイムチャートの一例である。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ，１ｂ  ガラス基板
１０ａ，１０ｂ  チャック
１１  Ｘガイド
１２  Ｘステージ
１３  Ｙガイド
１４  Ｙステージ
１５  θ，Ｚステージ
１６  ピン
２０  マスク
２１  マスクホルダ
３０ａ，３０ｂ  ハンドリングアーム
４０  搬送ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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