(57)【要約】【課題】構造体に予めスリーブを埋設しながらも、支柱の設置時に支柱を支持する芯材の調整を可能にする。【解決手段】内周面に雌ねじが切られ、構造体１０に埋設されるスリーブ２と、スリーブ２に螺合して接続される下部芯材３と、下部芯材３に接続され、中空の支柱５を内周から保持する上部芯材４とからなる支柱用保持装置１を構成し、下部芯材３がスリーブ３に螺合した状態でその両者間にクリアランス６を形成する。  クリアランス６に充填材９を充填することにより下部芯材３をスリーブ２に固定する。【選択図】図１
2008215018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に雌ねじが切られ、構造体に埋設されるスリーブと、このスリーブに螺合して接続される下部芯材と、この下部芯材に接続され、中空の支柱を内周から保持する上部芯材とを備え、前記下部芯材が前記スリーブに螺合した状態でその両者間にクリアランスが形成されることを特徴とする支柱用保持装置。
【請求項２】
前記上部芯材は前記下部芯材の周りを包囲した状態で、その両者間に充填される充填材により前記下部芯材に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の支柱用保持装置。
【請求項３】
請求項１、もしくは請求項２に記載の支柱用保持装置の構造体への取付構造であり、前記構造体に定着された前記スリーブと、このスリーブに螺合した前記下部芯材との間の前記クリアランスに充填材が充填され、前記下部芯材が前記スリーブに固定されていることを特徴とする支柱用保持装置の取付構造。
【請求項４】
前記構造体の前記支柱側に凹部が形成され、前記支柱の前記構造体側の端部はこの凹部内に差し込まれ、この凹部内に前記充填材が充填されていることを特徴とする請求項３に記載の支柱用保持装置の取付構造。
【請求項５】
内周面に雌ねじが切られたスリーブを構造体に埋設する工程と、下部芯材を前記スリーブに螺合させて接続する工程と、中空の支柱を内周から保持する上部芯材を前記下部芯材に接続する工程とを含み、前記スリーブを前記構造体に埋設する工程において、前記スリーブを前記構造体に仮固定する固定材を、前記構造体の前記支柱側の面に配置することを特徴とする支柱用保持装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば構造物の屋外側に付帯するバルコニーの手摺等の非構造部材を支持する支柱用保持装置、及びこの保持装置を構造体に取り付ける取付構造並びに取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばバルコニーの手摺を支持する支柱をコンクリート造の構造体上に立設させる場合、支柱は脚部において構造体中に定着されることから、構造体の構築時には支柱の本体から分離した脚部（芯材）が予め構造体に埋設される（特許文献１参照）。バルコニー部分を工場で製作する場合には、プレキャストコンクリート中に脚部が埋設される。
【０００３】
支柱の脚部は躯体工事期間中には、作業者の安全性を確保するための仮設柵を支持するためにも利用される。躯体工事終了後には、仮設柵を回収した後、脚部に支柱の本体を接続し、その頂部に手摺を架設することが行われる。支柱には予め手摺、または手摺とパネルが付属し、支柱がユニット化していることもある（特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、構造体に埋設される脚部に施工誤差が生じ、全脚部の位置と角度が統一されていない場合には、支柱やユニットの設置時に脚部の調整、または脚部に対する支柱の調整が必要になるが、特許文献１の方法では脚部の先端寄りの区間が構造体中に完全に埋設されているため、調整が難しくなることが想定される。
【０００５】
また特許文献１の方法では支柱本体とのボルトによる接続のし易さから、脚部を構造体の表面から突出させているため、構造体を工場製作する場合に、現場への搬入時に脚部を損傷させる可能性がある。
【０００６】
これに対し、支柱の脚部を支持するスリーブ（インサート）を構造体中に埋設しておき、このスリーブに、全長にねじが切られた芯材を螺合させ、この芯材に支柱本体を被せる構造にすれば（特許文献２参照）、脚部を予め構造体に定着させる方法による突出の問題を解消することは可能である。この例を図７−（ｂ）に示す。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２００１６３号公報（請求項１、段落００１８〜００１９、図１〜図３）
【特許文献２】特開平１０−２０８２号公報（請求項１、段落０００８〜０００９、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２の方法では螺合手段のみにより芯材がスリーブに接合されることから（段落０００８）、芯材がスリーブに螺合した状態では芯材の脚部がスリーブに完全に固定された状態になるため、芯材はスリーブに対して自由に傾斜することができない。従ってスリーブに施工誤差が生じている場合に、芯材の角度調整をすることが難しく、芯材を曲げ変形させざるを得ないことがあり得る。
【０００９】
本発明は上記背景より、構造体に予めスリーブを埋設しながらも、支柱設置時に支柱の角度調整が可能な支柱用保持装置と、その取付構造及び取付方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明の支柱用保持装置は、内周面に雌ねじが切られ、構造体に埋設されるスリーブと、このスリーブに螺合して接続される下部芯材と、この下部芯材に接続され、中空の支柱を内周から保持する上部芯材とを備え、前記下部芯材が前記スリーブに螺合した状態でその両者間にクリアランスが形成されることを構成要件とする。上部芯材は下部芯材の支柱側の端部に接続される。
【００１１】
構造体は主に鉄筋コンクリート造で構築されるが、無筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、コンクリートブロック造の他、モルタルや鋼材等で構成される場合もある。構造体が例えばプレキャストコンクリートで構成される場合、構造体はスリーブが埋設された状態で工場製作されることになるが、下部芯材は螺合によりスリーブに接続されることから、スリーブを構造体の表面から突出させない状態で構造体中に埋設することができるため、構造体の現場への搬入時にスリーブを損傷させる事態は回避される。
【００１２】
下部芯材がスリーブに螺合した状態で両者間にクリアランスを形成することは、例えば下部芯材の雄ねじのねじ山を雌ねじの溝より小さくする、ねじ山の幅を雌ねじの幅より小さくすることにより得られる。クリアランスはスリーブの構造体への埋設時に想定されるスリーブの施工誤差に拘らず、スリーブに対して下部芯材、または支柱の角度調整を行い、支柱の鉛直性と手摺の水平性を確保することが可能な大きさを有する。
【００１３】
下部芯材のスリーブに対する角度調整後には、下部芯材とスリーブ間のクリアランスに接着剤やモルタル等の充填材が充填され、充填材の硬化によって下部芯材が構造体に固定された状態になる。支柱用保持装置は請求項３に記載のように、構造体に定着されたスリーブと、このスリーブに螺合した下部芯材との間のクリアランスに充填材が充填され、下部芯材がスリーブに固定されることにより構造体に取り付けられた状態となる。
【００１４】
具体的には請求項４に記載のように、構造体の支柱側に凹部が形成され、支柱の構造体側の端部がこの凹部内に差し込まれ、この凹部内に充填材が充填されることにより支柱が構造体に支持される。
【００１５】
構造体に埋設されたスリーブに下部芯材が螺合した状態で、スリーブの内周面と下部芯材の周面との間にクリアランスが確保されていることで、下部芯材をスリーブに接続しながらも、下部芯材をスリーブに対して傾斜させることが可能であり、手摺設置時の下部芯材の角度調整が容易になる。下部芯材のスリーブに対する角度調整は基本的に支柱を、または支柱と手摺を設置した状態で行われる。
【００１６】
例えば特許文献２において、手摺の耐用年限の到来により手摺とそれを支持する支柱全体を交換する必要が生じた場合には、支柱及び芯材の回収と併せ、スリーブを構造体から抜き取ることが必要になる。この場合、コアドリル等を用いてスリーブを含む部分をコア抜きすることになるが、スリーブの上端に支柱の下端を受けるプレートが一体化しているため、削孔径が大きくなり、スリーブの径より大きめに削孔しなければならない。結果的に構造体の多くの領域を除去することになり、構造体への損傷が大きくなるため、実質的に支柱の交換が不可能になる。
【００１７】
これに対し、請求項１ではスリーブが直接、支柱を受けることがなく、支柱と下部芯材及び上部芯材の回収時にはスリーブを包囲する径の削孔を形成すればよいため、削孔径を最小に抑えることができる。この結果、構造体への損傷を小さく抑えることができ、支柱の交換に対応することが可能になる。
【００１８】
上部芯材は下部芯材に対し、螺合、または両者間への接着剤等、充填材の充填その他の手段により接続されることにより下部芯材と共に１本化し、上部芯材と下部芯材の周りに配置される支柱を内周から保持する。支柱のがたつきは例えば支柱が上部芯材、または上部芯材と下部芯材に外接することにより、あるいは支柱内周のクリアランスに充填材が充填されることにより防止される。
【００１９】
特に請求項２に記載のように上部芯材が下部芯材の周りを包囲した状態で、その両者間に充填される充填材により下部芯材に接続されている場合には、下部芯材がスリーブに螺合するボルト状の形状をしながらも、上部芯材の外形を自由に形成することが可能である。この場合、上部芯材の少なくとも下部芯材を包囲する区間が中空断面で形成される。
【００２０】
上部芯材の外形が自由になることで、上部芯材に支柱に内接する形状を与えることができ、スリーブへの接続手段として螺合を用いながら、支柱のがたつきを防止し、その安定性を確保することが可能になる。上部芯材が支柱に内接する場合、上部芯材は全周に亘って支柱に内接する必要はなく、周方向に部分的に接すれば足りる。
【００２１】
例えば特許文献２では芯材であるボルトに軸力（引張力）を与えることにより支柱に圧縮力を与え、支柱の安定性を確保している（段落０００９）。これに対し、請求項２では上部芯材が支柱に内接することで支柱の安定性が確保されるため、下部芯材及び上部芯材に軸力を与える必要がない。使用状態で支柱に圧縮力が与えられ、その状態に置かれるとすれば、支柱は圧縮力に耐え得る強度を有する必要があるが、請求項２では支柱に圧縮力を与えることがないため、支柱が高い圧縮強度を有する必要がない。
【００２２】
支柱が構造体上に設置された状態での、支柱下端の安定性は請求項４に記載のように、構造体の支柱側に凹部が形成され、支柱の構造体側の端部がこの凹部内に差し込まれ、この凹部内に前記充填材が充填されていることにより確保される。凹部内にはスリーブ内に充填された充填材が横溢して充填される。
【００２３】
請求項４では支柱の構造体側の端面（下端面）が凹部内に存在した状態で、支柱が支持されるため、支柱の端面と凹部内の上面との間に距離があっても支柱を充填材中に定着させることができる。この場合、凹部の深さの範囲で支柱の長さの相違に対応できるため、その分の施工誤差を吸収することが可能である。すなわち支柱の下端が凹部内の上面に接触した状態から、充填材の上面に接触するまでの支柱の長さの相違に対応しながら、支柱下端を構造体に支持させることが可能になる。
【００２４】
請求項１ではまた、図７−（ａ）に示すように支柱が下部と上部の２本の芯材に支持されることで、芯材が１本である、図７−（ｂ）に示す場合（特許文献２）より芯材を合理的な寸法で製作することが可能である。芯材は手摺（笠木）に加わる、支柱を転倒させようとする荷重に対し、脚部が最大になる曲げモーメントに抵抗する必要がある。ここで、芯材の断面が全長に亘って一定であれば、芯材の各部の断面に生ずる曲げ応力は脚部で最大になるため、最大の曲げモーメントに抵抗する脚部より上の区間は曲げモーメントに対して余裕を持ち、必要以上の曲げ強度を有することになる。
【００２５】
これに対し、本発明のように芯材が２本に分割されていれば、下部芯材と支柱が曲げモーメント分布の内の最大区間と最小区間を負担し、上部芯材はその中間の区間を負担することになるため、それぞれに必要以上の強度を与えずに済む。この結果、支柱、上部芯材及び下部芯材のそれぞれに適切な強度を付与すればよくなり、芯材と支柱を合理的な寸法で製作することが可能である。
【００２６】
支柱用保持装置は主として請求項５に記載の方法によって構造体に設置される。請求項５に記載の方法は内周面に雌ねじが切られたスリーブを構造体に埋設する工程と、下部芯材を前記スリーブに螺合させて接続する工程と、中空の支柱を内周から保持する上部芯材を前記下部芯材に接続する工程とを含み、前記スリーブを前記構造体に埋設する工程において、前記スリーブを前記構造体に仮固定する固定材を、前記構造体の前記支柱側の面に配置することが行われる。
【００２７】
請求項５ではスリーブの構造体への埋設時に固定材を構造体の支柱側の面に配置することで、構造体の構築によりスリーブの上方にスリーブに連続した凹状の空間である前記凹部が形成されるため、この凹部を支柱の支持のために利用することが可能である。前記のように凹部にはスリーブ内に充填される充填材が入り込み、そのまま硬化するため、充填材の硬化前に支柱の下端を空間内に挿入しておくことにより支柱の下端を空間内で拘束することが可能である。
【発明の効果】
【００２８】
構造体に埋設されるスリーブと、このスリーブに螺合して接続される下部芯材と、下部芯材に接続される上部芯材から支柱用保持装置を構成し、下部芯材がスリーブに螺合した状態で両者間にクリアランスが形成されるため、構造体中に予めスリーブを埋設しながらも、支柱本体の設置時の角度調整が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３０】
図１−（ａ）は内周面に雌ねじが切られ、構造体１０に埋設されるスリーブ２と、このスリーブ２に螺合して接続される下部芯材３と、この下部芯材３に接続され、中空の支柱５を内周から保持する上部芯材４とを備え、下部芯材３がスリーブ２に螺合した状態でその両者間にクリアランス６が形成される支柱用保持装置１の具体例を示す。（ｂ）は支柱５に手摺７とパネル８を支持させたときの様子を示す。下部芯材３とスリーブ２間のクリアランス６には、後述のように支柱５を構造体１０に固定する際に充填材９が充填される。
【００３１】
図面では支柱５がコンクリート造構造物のバルコニー部分で手摺７を支持する場合の具体例を示すが、支柱５は構造体１０の一部から立ち上がる、もしくは張り出す非構造部材や付帯設備等を支持する機能を有すればよく、支持の対象は手摺７には限られない。支柱５を支持する構造体１０の部位も問われない。構造体１０は主として現場で鉄筋コンクリート造等により構築される他、プレキャストコンクリートにより製作される。
【００３２】
スリーブ２は構造体１０の、支柱５が配置される側に面する状態で埋設される。図示するように支柱５が鉛直に立設される場合には、構造体１０の内の水平、もしくはそれに近い面を有する部位にスリーブ２が配置される。図２−（ａ）は支柱５を、（ｂ）は上部芯材４が接続された下部芯材３を、（ｃ）は（ｂ）に示す下部芯材３をスリーブ２内に挿入した様子をそれぞれ示す。
【００３３】
構造体１０への埋設方法を図３〜図５に示す。図３、図４は構造体１０を工場においてプレキャストコンクリートにより製作する場合を、図５は現場で構造体１０を構築する場合を示す。スリーブ２はコンクリート打設時の型枠（せき板１２）を利用し、図１−（ａ）に示す固定材１１を用いて構造体１０に埋設される。固定材１１の使用によりその回収時に、構造体１０の表面に凹部１０ａが形成され、スリーブ２の上端はこの凹部１０ａの内側の面に露出する。後述のように凹部１０ａ内には支柱５の下端が入り込むため、凹部１０ａは支柱５が挿入されるだけの平面積を有する。
【００３４】
スリーブ２は下部芯材３が螺入する筒状の本体部２ａの外周部に、固定材１１を貫通するねじ１３が螺入する雌ねじを有するねじ部２ｂが一体化した形状をし、固定材１１はスリーブ２の上に形成されるべき凹部１０ａの形状に対応した形状をする。本体部２ａの下端は閉塞する。
【００３５】
固定材１１の底面はねじ部２ａを含めたスリーブ２全体が覆われる面積を持ち、スリーブ２のねじ部２ｂに対応した位置にねじ１３が螺合、もしくは貫通するねじ孔１１ａが形成される。ねじ１３によるスリーブ２の固定材１１への接合時に、スリーブ２が周方向に均等に固定材１１に密着するよう、スリーブ２のねじ部２ｂと固定材１１のねじ孔１１ａは本体部２ａの両側等、周方向に均等に形成される。
【００３６】
図３はスリーブ２を寝かせた状態で、せき板１２内にコンクリートを充填する場合を示す。この場合、せき板１２は主に構造体１０の底面と上面、及び一方の側面に組み立てられ、スリーブ２と固定材１１は構造体１０の上面に対応する位置に配置されるせき板１２に固定される。固定材１１の上面は構造体１０の上面に露出する必要があるため、構造体１０の上面に位置するせき板１２に固定材１１が接触した状態で、固定材１１とスリーブ２がねじ１３等により固定される。固定材１１が固定されるせき板１２が鉛直に対して傾斜する場合には、ねじ１３がねじ部２ｂに平行になるよう、せき板１２の表面にライナー１４が挟まれる。
【００３７】
図４−（ａ）はスリーブ２を立てた状態で、せき板１２内にコンクリートを充填する場合を示す。この場合もせき板１２は主に構造体１０の底面と上面、及び側面に組み立てられるが、ここでは側面のせき板１２から構造体１０側へ張り出して固定された支持材１５に固定材１１とスリーブ２を支持させている。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面を示す。支持材１５はねじや釘等によりせき板１２に固定される。
【００３８】
構造体１０をプレキャストコンクリートで製作する場合には、コンクリートの充填を図３に示すように構造体１０を立てた状態と、図４に示すように構造体１０を寝かせた状態のいずれでも行えるため、コンクリートの充填の向きが問われない利点がある。また例えば構造体１０を立てた状態でコンクリートを充填する場合に、スリーブ２をせき板１２から突出させれば、コンクリートが漏出する可能性があるが、図３ではスリーブ２が縦のせき板１２から突出することがないため、コンクリートがせき板１２から漏出することがない。
【００３９】
図５−（ａ）は図４と同様にせき板１２を組み立て、側面に位置するせき板１２に固定した支持材１５に固定材１１とスリーブ２を支持させた場合である。ここでは構造体１０の上面を均す都合から、支持材１５を固定材１１から浮かせた位置で配置している。支持材１５を浮かせるために、固定材１１との間にスペーサ１５ａを介在させている。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の断面を、（ｃ）は（ａ）の平面を示す。（ｄ）はせき板１２を解体した後の様子を示す。図５の場合、固定材１１は構造体１０表面への塗装工事終了まで、スリーブ２内への塗料の浸入を防止するための養生材として利用される。
【００４０】
現場では構造体１０中に埋設されたスリーブ２に対し、下部芯材３が螺入により接続される。下部芯材３のスリーブ２への接続は下部芯材３単独でも行われるが、現場での作業数を削減する上では、図１、図２に示すように予め下部芯材３に上部芯材４が接続され、両芯材３、４が１本化される。下部芯材３への上部芯材４の接続には螺合等の手段も用いられるが、上部芯材４の外形の断面が非円形の場合にも接続が行えるよう、図面では接着剤やモルタル等の充填材９を用いて上部芯材４を下部芯材３に接続している。
【００４１】
支柱５を上部芯材４に外接させた状態での、支柱５の安定性の面からは、上部芯材４の断面を全周に亘って支柱５に内接する形状に形成することが適切である。但し、上部芯材４は中空の支柱５を内周側から保持することから、支柱５に少なくとも複数の点で内接する断面形状に形成されれば足りる。一方、下部芯材３はスリーブ２に螺入することにより接続されることから、下部芯材３の断面寸法を上部芯材４の断面寸法より小さくすることができるため、図面では上部芯材４の内部に下部芯材３が挿入されるよう、上部芯材４を中空の断面形状に形成している。
【００４２】
下部芯材３はスリーブ２に螺入するため、下部芯材３には少なくともスリーブ２との接続部分に雄ねじの切られた鋼棒が使用される。図面では上部芯材４との接続に充填材９を使用していることから、充填材９の付着性を確保するために、全長に亘って雄ねじの切られたねじ鋼棒を使用している。この場合にも雄ねじは下部芯材３の両端部分に形成されればよい。
【００４３】
図示するように上部芯材４の断面寸法が下部芯材３の断面寸法より大きく、両者の接続に充填材９が使用される場合、上部芯材４と下部芯材３は図２に示すように充填材９の付着のために一部区間において重なり合い、その重複区間に充填材９が充填される。
【００４４】
充填材９の充填は断面の大きい上部芯材４を下に向けた状態で行われることが合理的であるため、下部芯材３の上部芯材４側の端部には充填された充填材９を受け止める受け部３ａが形成、もしくは接合される。受け部３ａは上部芯材４内部への充填材９の漏れ出しを阻止するために、上部芯材４に内接する形状をする。別体の受け部３ａが下部芯材３に接合される場合には、受け部３ａには発泡プラスチック等、軽量な材料が使用される。
【００４５】
充填材９は上部芯材４を下に向け、下部芯材３と上部芯材４の軸線が傾斜しないよう、双方を拘束した状態で、両者間の隙間から充填され、硬化により下部芯材３と上部芯材４を接続する。図面では充填材９を充填するときの充填性をよくするために、下部芯材３として、ねじ山の一部を削ぎ落とした形の鋼棒を使用している。ねじ山の一部を削ぎ落とすことによる充填性はスリーブ２内に充填材９を充填するときにも確保される。下部芯材３と上部芯材４は一本化した形でスリーブ２に接続される。
【００４６】
図６−（ａ）〜（ｄ）はスリーブ２を埋設した構造体１０の完成後、構造体１０上での躯体工事を経てスリーブ２への支柱５と手摺７の接続が完了するまでの作業手順を示す。構造体１０は前記のようにプレキャストコンクリート製の場合と現場打ちコンクリート造の場合がある。
【００４７】
図６−（ａ）は上部芯材４が一体化した下部芯材３をスリーブ２に接続するときの様子を示す。支柱５と手摺７は（ｃ）に示すように隣接する支柱５、５間にパネル８を収納したユニット８０として予め組み立てられた状態で構造体１０上に持ち込まれ、上部芯材４上から落とし込まれる。この関係で、ユニット８０を支持する複数本の上部芯材４は（ｂ）に示すようにそれに交差する方向に架設される仮設材１６によって拘束される。仮設材１６はクランプ１７によって上部芯材４に接続される。パネル８は支柱５に、または図１−（ｂ）に示すように支柱５に併設される枠材１８に保持される。
【００４８】
仮設材１６によって拘束されたとき、上部芯材４の上端部はパネル８０の落とし込み時の支柱５との接続代を確保するために、仮設材１６及びクランプ１７より上方へ突出する。この状態で（ｃ）に示すように支柱５と手摺７、及びパネル８からなるユニット８０が上部芯材４上に落とし込まれ、支柱５の下端の内部に上部芯材４の上端が挿入される。
【００４９】
支柱５の落とし込み時に各支柱５の内部に上部芯材４が挿入されたところで、全上部芯材４がユニット８０に拘束され、仮設材１６の役目が終わるため、クランプ１７が取り外され、仮設材１６と共に回収される。仮設材１６の回収後、（ｄ）に示すようにユニット８０をそのまま落とし込むことにより支柱５と手摺７の設置が終了する。
【００５０】
支柱５の設置終了時には支柱５の下端が構造体１０の上面に形成されている凹部１０ａ内に入り込む。このとき支柱５の下端は凹部１０ａの上面に突き当たることもあるが、図面では支柱５の角度の微調整が行えるよう、支柱５の下端を凹部１０ａの上面から浮かせている。支柱５の下端が凹部１０ａに接触した状態にあれば、支柱５の軸の角度調整をすることが難しいが、凹部１０ａから浮いた状態にあることで、支柱５の軸の微妙な角度調整が行えることによる。
【００５１】
支柱５の下端が凹部１０ａ内に入り込んだ状態で、凹部１０ａ内に接着剤やモルタル等の充填材９が充填される。充填材９には無収縮モルタル等、乾燥収縮しない材料であれば使用可能であるが、支柱５にアルミニウム合金の成型品が使用された場合の相性の面から、エポキシ樹脂の使用が好適である。下部芯材３に上部芯材４を接続する上記した充填材９も同様である。
【００５２】
スリーブ２内への充填材９の充填は下部芯材３のスリーブ２への挿入時、もしくはその前後、または支柱５の角度調整後に行われるため、凹部１０ａ内への充填材９の充填はスリーブ２内への充填時と同時に行うこともできる。但し、スリーブ２内に充填した充填材９が支柱５の設置までに硬化を始めるような場合にはスリーブ２内と凹部１０ａ内へは独立して充填される。
【００５３】
支柱５の設置以前に凹部１０ａ内に充填材９が充填され、完全に硬化していなければ、支柱５の下端が凹部１０ａ中に入り込んだ後に充填材９が硬化を始めることで、支柱５が充填材９に保持されるため、支柱５設置後の下端のずれを防止できる利点がある。
【００５４】
支柱５は中空断面であることから、手摺７との接続部分、または図１−（ｂ）に示すようにパネル８を支持する枠材１８との接続部分におけるねじ孔等から雨水が浸入する可能性がある。支柱５内に浸入した雨水は上部芯材４内を落下するため、支柱５内と上部芯材４内で雨水が溜まり易い部分には排水孔５ａ、４ａが形成される。
【００５５】
支柱５内に浸入した雨水は支柱５の内周面を伝って構造体１０の凹部１０ａまで落下するため、排水孔５ａは図１、図２に示すように支柱５の下端部に形成される。上部芯材４内に浸入した雨水は前記した下部芯材３の受け部３ａまで落下するため、排水孔４ａは上部芯材４の、受け部３ａの上面に面する位置に形成される。支柱５内に浸入した雨水が排水孔４ａ、５ａから支柱５の外部に排出されることで、雨水が溜まることによる凍結・膨張が回避され、雨水の凍結による支柱５の損傷が防止される。
【００５６】
支柱５の排水孔５ａは凹部１０ａ内に充填された充填材９の上面より上に形成されるが、図面では充填材９の上面が排水孔５ａを横切る位置に排水孔５ａを形成することにより、この排水孔５ａを充填材９の充填レベルを決めるための目印にしている。
【００５７】
支柱５と手摺７の設置完了後には、構造体１０の凹部１０ａに充填された充填材９を劣化から保護するために、図１−（ｂ）に示すようにカバー材１９が支柱５を挟み込むように取り付けられる。
【００５８】
耐用年限の到来等の理由により支柱５を交換する必要が生じた場合には、支柱５下端部の凹部１０ａより上の部分において支柱５と下部芯材３を切断し、これらを回収した後、支柱５脚部の外周面に沿ってコアドリルにより構造体１０中のスリーブ２周りを削孔し、構造体１０の一部をスリーブ２毎、除去することが行われる。
【００５９】
この場合、スリーブ２の外周に沿って構造体１０を切削することができることから、必要以上の大きさの削孔を形成することがなく、最小限の削孔の形成で済むため、構造体１０に対する損傷も最小で済む。この結果、構造体１０を継続して使用可能な健全な状態に保つことができるため、削孔に新たにスリーブ２を埋設し、スリーブ２を利用して下部芯材３と新たな支柱５を設置することが可能になる。
【００６０】
支柱５の交換はいずれか１本の支柱５と、それに隣接する支柱５を飛ばした支柱５（１本置き）の複数本の支柱５に対して行われる。交換すべき支柱５とそれを支持していたスリーブ２の回収後、新たに設置されたスリーブ２に下部芯材３と上部芯材４が挿入される。このとき、新たに設置された下部芯材３と上部芯材４は未回収の支柱５に一時的に保持され、その状態のまま下部芯材３のスリーブ２への固定と、新たな支柱５の設置及び固定が行われる。
【００６１】
新たな支柱５の固定完了後、未回収の支柱５、下部芯材３及び上部芯材４とスリーブ２の回収が行われる。回収された支柱５の位置に新たなスリーブ２、下部芯材３及び上部芯材４、支柱５の設置が行われ、その固定が完了するまでの間、支柱５は先行して設置されている支柱５に保持される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（ａ）は構造体へのスリーブの埋設、スリーブへの下部芯材の接続、並びに支柱の設置の様子を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図２】（ａ）は支柱を示した斜視図、（ｂ）は下部芯材と上部芯材を示した斜視図、（ｃ）は上部芯材が一体化した下部芯材をスリーブ内に挿入した様子を示した斜視図、（ｄ）は図１−（ｂ）における支柱下端部分の拡大図である。
【図３】構造体を立てた状態でプレキャストコンクリートとして製作する場合のせき板の組み立て例、及びスリーブの支持例を示した縦断面図である。
【図４】（ａ）は構造体を寝かせた状態でプレキャストコンクリートとして製作する場合のせき板の組み立て例、及びスリーブの支持例を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は構造体を現場で構築する場合のせき板の組み立て例、及びスリーブの支持例を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）の平面図、（ｄ）は（ａ）のせき板を回収したときの様子を示した縦断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はスリーブへの下部芯材への挿入から支柱と手摺の設置までの作業手順を示した斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明の支柱と保持装置の関係を示した縦断面図、（ｂ）は従来の支柱の構成例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１………支柱用保持装置
２………スリーブ
２ａ……本体部
２ｂ……ねじ部
３………下部芯材
３ａ……受け部
４………上部芯材
４ａ……排水孔
５………支柱
５ａ……排水孔
６………クリアランス
７………手摺
８………パネル
８０……ユニット
９………充填材
１０……構造体
１０ａ…凹部
１１……固定材
１１ａ…ねじ孔
１２……せき板
１３……ねじ
１４……ライナー
１５……支持材
１５ａ…スペーサ
１６……仮設材
１７……クランプ
１８……枠材
１９……カバー材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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