(57)【要約】【課題】スラッジを収容槽から取り出すためのゲートは該スラッジと強固に付着しており、該スラッジをゲートから分離させるために該ゲートを押えている押圧手段を開放することになるが、該押圧手段は内側からの内圧に耐えるように形成する必要があるため強固なものとされており、それを解除する作業は該ゲートやゲートを支持する手段を解体する等煩雑なものとなっていた。【解決手段】底盤、側壁及び排水口を設けた盤状の排水ゲートよりなる余剰生コンクリート及び／又は洗浄水を含む生コンクリートの廃棄物を堆積する収容槽において、該排水ゲートを側壁の端部に形成した左右の支柱に沿って上下方向に移動自在に形成し、該支柱には該排水ゲートを前後方向に平行移動させることを可能とした廃棄物と排水ゲートとの押圧・解除装置を設けたことを特徴とする生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底盤、側壁及び排水口を設けた盤状の排水ゲートよりなる余剰生コンクリート及び／又は洗浄水を含む生コンクリートの廃棄物を堆積する収容槽において、該排水ゲートを側壁の端部に形成した左右の支柱に沿って上下方向に移動自在に形成し、該支柱には該排水ゲートを前後方向に平行移動させることを可能とした廃棄物と排水ゲートとの押圧・解除装置を設けたことを特徴とする生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【請求項２】
排水ゲートは、長手方向に沿う排水口を有し、該排水口は上下方向において所定間隔毎に適宜箇所形成してなることを特徴とする請求項１に記載の生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【請求項３】
側壁又は排水ゲートのいずれか或いは双方に振動装置を設けることにより廃棄物の脱水手段としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【請求項４】
廃棄物は、余剰生コンクリート又は／及びミキサー車のドラム内壁に付着した生コンクリート及びそれを洗浄することにより生じた洗浄水を含む生コンクリート等としたことを特徴とする請求項１乃至３に記載の生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【請求項５】
押圧・解除装置を偏心カム装置としたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【請求項６】
押圧・解除装置を楔装置としたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【請求項７】
押圧・解除装置を偏心カム装置と楔装置とを併用したことを特徴とする請求項１乃至４に記載の生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミキサー車に残った生コンクリート及び／又は洗浄水を含む生コンクリート等の廃棄物を収容槽において堆積することにより脱水固化させ、その固化した生コンクリートを収容槽から取り出すための廃棄物と排水ゲートとの押圧・解除手段を備えた生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、工事現場等で使用される生コンクリートは、ミキサー車により運搬されることが多く、当該工事現場等で使用しきれなかった余剰生コンクリートは、処理施設等の特定の場所に運搬され廃棄されている。更に、ミキサー車のドラム内壁等に付着した生コンクリートは、洗浄装置により洗浄され、それら多量の洗浄水を含む生コンクリートも同様にドラムより排出され廃棄されることになる。余剰生コンクリートは、他の生コンクリートに追加する等して再利用することもできるが、その利用可能時間には制限があること、及び洗浄水を多量に含む生コンクリートを生コンクリートとして再利用するには骨材の分離や水分が多い等の理由により限度があり、それらの内の多くは産業廃棄物として廃棄されていた。
【０００３】
そこで、コンクリートの固化物（以下、スラッジという）を乾燥させると、８Ｎ程度の硬度が得られ、適度の砕片として破砕することが可能であることを知見した本出願人は、この知見に基づいて、先に、産業廃棄物処理装置及び産業廃棄物処理方法（特開２００１−３４０８３９号公報）を出願している。
前記出願の発明は下記の通りである。
まず、ミキサー車は余剰生コンクリートを土場等に排出し、ドラム内は洗浄装置により水洗いする。そして、ドラムから排出された濁水は、骨材分級機で砂と砂利が分離され、次に、その濾過水である微砂とセメントを含む濁水は、微砂回収機に注入されて微砂が沈殿分離される。分離された微砂は、先に分離された砂や砂利と共に新しい生コンクリートを生成するＢ・Ｐ（バッチャー・プラント）へ運搬される。また、ここから排出されるスラッジ水は攪拌水槽に注がれて、最後にスラッジ脱水機でケーキを形成する。その際、スラッジと分離した上澄水は、上澄水槽に汲み上げられてミキサー車の洗浄水として、又はＢ・Ｐに運搬され混練水として再利用される。
一方、前記スラッジ脱水機から取り出されたケーキは、柔らかいうちに余剰生コンクリートと一緒に混練し、乾燥・固化させた固化物を破砕機で破砕して再生路盤材を製造する処理方法、並びに前記ケーキを乾燥・固化させた固化物と、先に乾燥・固化させた余剰生コンクリートの固化物とを一緒に破砕機で破砕して再生路盤材を製造する処理方法とを創案している。
【０００４】
更に本出願人は、ミキサー車に付着した生コンクリートを洗浄する洗浄工程と、該洗浄工程から排出される洗浄水を含む生コンクリートを脱水装置で脱水する脱水工程と、該脱水工程で脱水され、固化されたコンクリートを破砕する破砕工程とを備え、該破砕工程で生産された破砕物を再生路盤材として再利用する工程とからなることを特徴とする産業廃棄物処理方法を開発し、その脱水工程として生コンクリートを含む洗浄排水を収容する収容槽と、該収容槽に取り付けられたバイブレータと、該収容槽に設けられ排水口となる間隙を有して積み上げられた角型ゲート管から形成された排水ゲートとからなることを特徴とするコンクリート脱水装置を開発した。
【特許文献１】特開２００１−３４０８３９号公報
【特許文献２】特開２００４−０６６１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の産業廃棄物処理方法における脱水工程では、混練機、骨材分級機、微砂回収機、攪拌装置、並びにスラッジ脱水装置等の大掛かりな装置をいくつも通過させることが必要となる分離・脱水作業となり、また、それらの装置は容易に移設することができず、装置のある場所まで洗浄排水やスラッジ等を運搬しなくてはならないため、処理のための作業効率が大変に悪くなるという問題があった。
【０００６】
また、単純な構造で構成され、移設が容易であり、且つ十分なコンクリートの脱水が可能なコンクリート脱水装置を設けた収容槽にあっては、該収容槽に排出された多量の水を含む生コンクリート廃棄物から早期に水分を脱水させ、乾燥・固化させてスラッジを完成させることが可能となったが、その後において、該収容槽から堆積したスラッジを取り出す必要がある。その際、該収容槽からスラッジを取り出すためにはゲートを速やかに開放しなくてはならない。しかし、該ゲートはその内側のスラッジと強固に付着しており、そのスラッジをゲートから分離させるためにはゲートを押えている押圧手段を開放することになるが、該押圧手段はスラッジからの内圧に耐えるように形成する必要があるため強固なものとされており、それを解除する作業は煩雑なものとなっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決したもので、脱水装置となる生コンクリート廃棄物の収容槽において、排水ゲートをスラッジから分離させることを容易とするもので、該排水ゲートに押圧・解除装置を適用することを特徴とする生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る生コンクリート廃棄物を収容する収容槽は、底盤、側壁及び排水口を設けた盤状の排水ゲートよりなる余剰生コンクリート及び／又は洗浄水を含む生コンクリートの廃棄物を堆積する収容槽において、該排水ゲートを側壁の端部に形成した左右の支柱に沿って上下方向に移動自在に形成し、該支柱には該排水ゲートを前後方向に平行移動させることを可能とした廃棄物と排水ゲートとの押圧・解除装置を設けた生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【０００９】
また、上記排水ゲートは、長手方向に沿う排水口を有し、該排水口は上下方向において所定間隔毎に適宜箇所形成してなる生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【００１０】
更に、上記側壁又は排水ゲートのいずれか或いは双方に振動装置を設けることにより廃棄物の脱水手段とした生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【００１１】
また、上記廃棄物は、余剰生コンクリート又は／及びミキサー車のドラム内壁に付着した生コンクリート及びそれを洗浄することにより生じた洗浄水を含む生コンクリート等とした生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【００１２】
更に、上記押圧・解除装置を偏心カム装置とした生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【００１３】
また、上記押圧・解除装置を楔装置とした生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【００１４】
更に、上記押圧・解除装置を偏心カム装置と楔装置とを併用した生コンクリート廃棄物を堆積する収容槽を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、流状の生コンクリート廃棄物を堆積するために生じる内圧に耐える強固な壁を形成した収容槽において、所定高さに積層され脱水固化したスラッジを収容槽から取り出すことになるが、そのための入口となる壁を兼ねた排水ゲートを開放するに際し、該排水ゲートを前後方向に平行移動させることを可能とする押圧・解除装置を設けることにより該排水ゲート或いは該排水ゲートを支持する手段を解体することなくスラッジと排水ゲートとの密着状態を分離させることができるようになった。
【００１６】
また、上記押圧・解除装置として偏心カム装置及び／又は楔装置としたことにより簡単な操作によりスラッジ側からの内圧に耐える壁として必要な押圧手段と、スラッジと排水ゲートとを分離する解除手段とを一つの装置により得ることが可能となった。
【００１７】
更に、排水ゲートに排水口を形成し、必要に応じて排水ゲートか側壁のいずれか或いは双方に振動装置を設けることにより、より早期に生コンクリートを脱水させることができ、コンクリートの固化を早めることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施例に沿って説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の収容槽を示すもので、上記収容槽１は、底盤２、側壁３、隅部に立設した支柱４、盤状の排水ゲート５及び押圧・解除装置９とから形成する。
【００２０】
上記底盤２は、コンクリートを打設することにより表面側を平滑面として形成し、その周縁側からは矩形状の容器を形成するための側壁３を立設し、その前後両端部には構造体としての補強と排水ゲートの上下方向への移動を可能とするための移動案内手段となるガイドを兼ねた支柱４を立設形成している。
【００２１】
側壁３は、両側面或いは後部側面に立設することが可能であるが、本実施例では両側面に設けた例としている。隅部の支柱４によって支持されるようにして立設する。
【００２２】
図２の平面図に示す支柱４は、基礎から立ち上げた構造体としての補強支柱４ａと、該補強支柱４ａに一体的に取着された排水ゲート５の上下方向への移動のための案内溝６を設けたＩ形鋼やＨ形鋼等のガイド支柱４ｂとによって形成している。図１においては、補強支柱４ａ自体が案内溝を有したガイド支柱の役割を兼ねているものである。図２では補強支柱４ａの前面に別途ガイド支柱４ｂを固定しているが、図１では構造体としての強度を有し、ガイドを兼ねることができる一部材として構成している。
【００２３】
図３は、図２に対応する収容槽１の側面図を示し、上記ガイド支柱４ｂの案内溝６には点線で示すように該案内溝６に沿って排水ゲート５の左右両端部が挿入され、該排水ゲート５は上下方向に移動自在となるように遊嵌状態で収納されている。
【００２４】
該排水ゲート５は、本実施例では収容槽１の前面側及びそれに対向する後側の２箇所に設け、スラッジの取り出しが便利となるように構成しているが、前面側の１箇所だけでもよい。その場合は後側は側壁３と同様の構造とする。
【００２５】
該排水ゲート５は、長尺となる角パイプ７を上下方向に積層して一体としたもので、該角パイプ７間に微少な間隙を設けることにより排水手段８としている。該排水手段８は角パイプ７間に隙間があればよく、スペーサーを設けたり、切欠部を設けたりして適宜手段により形成することもできる。また、部材そのものに排水機能を持たせてもよい。
【００２６】
該排水ゲート５の両端部は、収容槽１の左右の隅部に形成された支柱４の案内溝６に入り込むが、該排水ゲート５の厚さは該案内溝６のフランジ間の溝幅より薄厚として形成する。また、排水ゲート５を案内溝６内に設置した後は、該案内溝６の排水ゲート５の上部側に適宜形状となる着脱自在の排水ゲート抜け止め装置を設けることができる。更に、該排水ゲート５の中央上端部には吊り上げのための係止手段を設けることにより排水ゲート５の吊り上げを可能としている。
【００２７】
図１におけるような補強支柱４ａ或いは図２におけるようなガイド支柱４ｂのいずれかの支柱４の前面側となる外側フランジ６ｂには、図３、４に示すように、排水ゲート５を後方へ可動して収容廃棄物からの内圧に耐えることのできる押圧手段と、収容槽内でスラッジとなり該スラッジと強固に付着している排水ゲート５を前方へ移動させることを可能とする解除手段とを兼ねた装置（以下、押圧・解除装置９という）を設けている。
【００２８】
該押圧・解除装置９は、図４に示すように、回転軸１０、該回転軸１０に一体的に取着固定された偏心カム１１及びハンドル１２とより構成している。排水ゲート５にかかる圧力を外側から支持することになるので本実施例の押圧・解除装置９は該排水ゲート５の４箇所を外方から押えることができるように配置している。配置場所やその設置数は必要に応じて適宜選択することができる。上記回転軸１０は、フランジ６ｂに固定された円筒内を回転自在となるようにして支柱４に固定されている。
【００２９】
該ハンドル１２は、回転軸１０及び偏心カム１１と一体として形成され、且つ回転軸１０に近い側に固定され、図４に示す支柱４とほぼ平行方向となる上方に位置するとき（図４の実線で示した位置）は該偏心カム１１の周縁は回転軸１０から案内溝６内へ深く入り込み、排水ゲート５を案内溝６の内側フランジ６ａ側に押し付ける押圧手段として作用させるようにし、該ハンドル１２を図４の点線位置で示す下方側へ回転させることにより偏心カム１１の周縁を排水ゲート５とは離れる方向となる外側フランジ６ｂ側へと移動（図４の点線で示した位置）させ、排水ゲート５をスラッジから分離することを可能とするための間隙を案内溝６内に形成することを可能とする解除手段としての作用を有するようにさせている。上記ハンドル１２と偏心カム１１とは一体として作用できるものであればよく、図５（ａ）、（ｂ）に示す偏心カム１１の周縁の一部から一体的にハンドル１２が突出している形態や、図１に示すように偏心カム１１の側面にハンドル１２を固定した形態等様々なものが考えられる。
【００３０】
上記ハンドル１２を図４の点線で示す下方側位置とすることにより、偏心カム１１の周縁を外側フランジ６ｂ側へ近づけてフランジ６ａ、６ｂ間となる案内溝６に余裕空間を生じさせ、該案内溝６に上記排水ゲート５を上方側より挿入落下させ、収容槽１の前面壁を形成し、その後、ハンドル１２を点線で示す位置から上方側の実線で示す位置へと回転させると偏心カム１１の周縁により排水ゲート５は内側フランジ６ａ側へ押し付けられ、それにより該排水ゲート５は強固に固定されることになる。
【００３１】
上記状態において、流状の余剰生コンクリート又は／及びミキサー車のドラム内壁に付着した生コンクリート及びそれを洗浄することにより生じた洗浄水を含む生コンクリート等がミキサー車等を利用して収容槽１内に堆積収容される。
【００３２】
上記生コンクリートが収容槽１内に堆積されると、該生コンクリートに含まれる水分は排水ゲート５に形成した排水手段８、本実施例にあっては角パイプ７間の間隙、から外部へ排出されることになる。上記自然排水でもよいが、排水ゲート５又は側壁３のいずれか或いは双方に振動装置１３を設けることにより収容した生コンクリートを積極的に振動させ（図３では側壁３に設けているが排水ゲートの前面壁側でもよい）、脱水手段として作用させることができ、早期に脱水を図ることが可能となる。
【００３３】
上記収容槽１内に生コンクリートを収容し、脱水させて固化させ、それらを何度か繰り返すことにより積層固化されたコンクリート層が収容槽１内に形成されることになる。上記スラッジを収容槽１内から搬出する場合は、その搬出作業としてブルドーザー等によりスラッジを破砕したり剥がしたりし、塊状や小片状となったコンクリートを収容槽１から掻き出す作業となる。該ブルドーザー等を作動させる前工程として、排水ゲート５を案内溝６に沿って上方へ持ち上げ移動することになるが、該収容槽１内のスラッジと排水ゲート５とはモルタルの固化に伴い強固に付着している。
【００３４】
上記排水ゲート５をスラッジから分離させるため、上記押圧・解除装置９におけるハンドル１２を図４の実線の位置から点線位置へと回転させることにより偏心カム１１の周縁が排水ゲート５の押えから外れ、外側フランジ６ｂ側へと移動することになる（図４の点線で示した位置）。上記状態で排水ゲート５に打撃又は振動或いは振動装置１３により振動を与えることにより排水ゲート５とスラッジとが容易に分離することになり、該排水ゲート５を上方へ吊り上げることが可能となる。
【００３５】
上記吊り上げは、移動式のもの或いは鉄骨等で骨組してその上方部に設けたチェーンブロック等の吊り上げ手段等の様々なものによって行うことができる。該骨組は、上記した支柱４を上方へ延設して架構を形成し、それを吊り上げ手段として利用することもできる。
【実施例２】
【００３６】
図６に示すものは図１の斜視図に沿ったものの平面図を示している。排水ゲート５の両端部にＨ型鋼の補強枠部材１４を固定し、該補強枠部材１４が支柱４の案内溝６内を上下方向に移動するように構成している。該補強枠部材１４は、排水ゲート５の端部の補強と上下方向への移動を円滑に行う役割の他、その前面フランジ１４ａ面を押圧・解除装置の偏心カム１１周縁の当接面とすることにより排水ゲート５端部の偏心カム１１による損傷を防止することができる。
【実施例３】
【００３７】
図７に示すものは、上記実施例１、２のものに加えて、排水ゲート５の収容槽１の内側方向への押圧状態をより強固とした押圧・解除装置を示したものである。実施例１、２では、排水ゲート５は押圧・解除装置９の偏心カム１１のみで押圧状態を保持しているが、収容槽１内に収容した生コンクリートによって該排水ゲート５及び偏心カム１１には大きな圧力が作用することになり、特に偏心カム１１には大きな内圧を集中的に受けることになるので、それに耐えるようにする必要がある。その負荷の全てを偏心カム１１のみによって受け持つことを避けるため、案内溝６内となる支柱４の外側フランジ６ｂの内側面と排水ゲート５の端部前面或いは補強枠部材１４の前面フランジ１４ａとの間に、補強楔１５を挿入して圧力支持部材として負荷を分散している。
【００３８】
該補強楔１５は、支柱４のウェブ６ｃの一部に貫通孔６ｄを形成し、該貫通孔６ｄより排水ゲート５側へ挿入することにより該外側フランジ６ｂと排水ゲート端部前面との間隙間に配置することができる。該補強楔１５の幅を当該間隙に合ったものとすることにより外方より打撃挿入したものが当該箇所に留まることができる。上記偏心カム１１への圧力負荷を和らげるために図１の矢印で示すようにその上下に近接した位置に該補強楔１５を設けることが望ましい。上記のように、本実施例３は偏心カム装置と楔装置とを押圧・解除装置として併用したものであるが、偏心カム装置を使用することなく補強楔１５のみを押圧・解除装置とすることも可能である。
【００３９】
該補強楔１５は、上記排水ゲート５側からの打撃により取り除くことが容易となる。上記打ち込んだ補強楔１５が所定位置より落下することを防止するため必要に応じてフランジ１４ａに突起１６を設け、その上方位置を挿入箇所とすることにより落下防止手段とすることができる。
【実施例４】
【００４０】
図８は、押圧・解除装置の他の実施例を示したもので、支柱４´の案内溝６´に挿入された排水ゲート５´を収容槽の内側方向となる内側フランジ６ａ´側へ押し付け、且つ分離させるための解除手段として楔装置を押圧・解除装置９´としている。
【００４１】
該楔装置は、断面形状をＬ字型とし、案内溝６´に挿入する。図に示すように、テーパー面を形成すると挿入し易くなる。該楔装置は、挿入部１７と押し込むための打撃部１８とより構成し、挿入部１７を案内溝６´に挿入後、打撃部１８を打撃面１９より打ち付けることにより案内溝６´に固定することができる。取り外しは打撃面１９の反対側の打撃面２０を打撃することにより行うことができる。上記実施例１乃至３及び実施例３の補強楔１５のみのものと同様、押圧・解除装置９´は排水ゲート５´にかかる内側からの圧力を支持するために適宜箇所へ効率良く配置し、必要に応じて実施例３のように楔装置の落下防止手段を設け、所定位置に保持することができる。堆積後に固化したスラッジと排水ゲート５´との分離は、上記実施例１乃至３と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の収容槽の概略斜視図。
【図２】本発明の収容槽の骨組構造を示した平面図。
【図３】本発明の収容槽の側面図。
【図４】本発明の収容槽における押圧・解除装置の側断面図。
【図５】ハンドルと偏心カムとの関係を示す一実施例の（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図６】本発明の収容槽における排水ゲート端部の他の実施例の平断面図。
【図７】本発明の収容槽における押圧・解除装置の他の実施例の平断面図。
【図８】本発明の収容槽における押圧・解除装置の他の実施例の平断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１          収容槽
２          底盤
３          側壁
４、４´    支柱
５          排水ゲート
６、６´    案内溝
７          角パイプ
８          排水手段
９、９´    押圧・解除装置
１０          回転軸
１１          偏心カム
１２          ハンドル
１３          振動装置
１４          補強枠部材
１５          補強楔
１６          突起
１７          挿入部
１８          打撃部
１９、２０    打撃面
【図１】
2008264616.tif 000003
【図２】
2008264616.tif 000004
【図３】
2008264616.tif 000005
【図４】
2008264616.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008264616.tif 000008
【図７】
2008264616.tif 000009
【図８】
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