(57)【要約】【課題】多数のエアーチェンバーに同時にエアー注入を行え、どれか一つのサブエアーチェンバーが破損してもエアーチェンバー全体の外部エアーが流出するのを防止すること。【解決手段】多機能エアーシール体は、相互に積層する二枚の外部フィルムの間にエアー注入チャネルを形成すると同時に、二枚の外部フィルムをヒートシール接合して複数のエアーカラムを形成し、各エアーカラムはヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバーを形成し、一枚の内部フィルムと一枚の外部フィルムの間に吸気口を形成してエアー注入チャネルとエアーカラムを繋げて、吸気口に接続する複数のエアーチャネルを形成し、各エアーチャネルには複数のエアーダクトを接続してエアーダクトの末端には開口部を設ける。【選択図】図４
2008100765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に積層する二枚の外部フィルムと、
前記二枚の外部フィルムの間にあって、その一面に耐熱材料を塗布した内部フィルムと、
前記二枚の外部フィルムの間にあって、外部のエアーを注入するためのエアー注入チャネルと、
前記エアー注入チャネルの側面に配列し、ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の外部フィルムの間に形成し、各々がヒートシール手段でヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバーを形成する複数のエアーカラムと、
前記内部フィルムがヒートシール手段でその他のフィルムに接合せずに、前記内部フィルムと一枚の前記外部フィルムとの間に形成し、前記エアー注入チャネルと前記エアーカラムを繋げるための少なくとも一つの吸気口と、
前記吸気口に接続し、前記内部フィルムはヒートシール手段でその他のフィルムに接合せずに、前記内部フィルムと一枚の前記外部フィルムとの間に形成する複数のエアーチャネルと、
前記エアーチャネルと相繋がり、前記内部フィルムがヒートシール手段でその他のフィルムに接合せずに、前記内部フィルムと一枚の前記外部フィルムとの間に形成する複数のエアーダクトと、
前記内部フィルム上にあって、各々が各前記エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含む多機能エアーシール体であって、
前記エアー注入チャネルの外部のエアーが前記エアーチャネルを通って前記複数のエアーダクトに流入し、各前記開口部から各前記エアーチェンバーに注入されて膨張すると、各前記エアーチェンバー内の外部のエアーが前記エアーチャネルを圧迫して密閉状態にすることを特徴とする多機能エアーシール体。
【請求項２】
前記内部フィルムの上側面と前記外部フィルムの上側面が揃い、前記内部フィルムの長さが前記外部フィルムと同等であるか又は前記外部フィルムより短いかの何れかであることを特徴とする請求項１に記載する多機能エアーシール体。
【請求項３】
前記エアーチャネルはヒートシール手段で前記内部フィルムと一枚の前記外部フィルム、又は前記二枚の外部フィルムのうちの何れかと接合して形成することを特徴とする請求項１に記載する多機能エアーシール体。
【請求項４】
前記複数のエアーカラムの間、前記エアーチェンバーが多段接続する箇所、前記エアー注入チャネル上、又はその組合せのうちの何れかに位置する少なくとも一本のカットラインを更に含むことを特徴とする請求項１に記載する多機能エアーシール体。
【請求項５】
上下に積層する二枚の外部フィルムと、
前記二枚の外部フィルムの間にある二枚の内部フィルムであって、前記二枚の内部フィルムの間に耐熱材料を塗布し、
前記二枚の外部フィルムの間にあって、外部のエアーを注入するためのエアー注入チャネルと、
前記エアー注入チャネルの側面に配列し、ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の外部フィルムの間に形成し、各々がヒートシール手段でヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバーを形成する複数のエアーカラムと、
ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の内部フィルムの間に形成し、前記エアー注入チャネルと前記エアーカラムを繋げるための少なくとも一つの吸気口と、
前記吸気口に接続し、ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の内部フィルムの間に形成する複数のエアーチャネルと、
前記エアーチャネルと相繋がり、ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の内部フィルムの間に形成する複数のエアーダクトと、
前記内部フィルム上にあって、各々が各前記エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含む多機能エアーシール体であって、
前記エアー注入チャネルの外部のエアーが前記エアーチャネルを通って前記複数のエアーダクトに流入し、各前記開口部から各前記エアーチェンバーに注入されて膨張すると、各前記エアーチェンバー内の外部のエアーが前記エアーチャネルを圧迫して密閉状態にすることを特徴とする多機能エアーシール体。
【請求項６】
前記内部フィルムの上側面と前記外部フィルムの上側面が揃い、前記内部フィルムの長さが前記外部フィルムと同等であるか又は前記外部フィルムより短いかの何れかであることを特徴とする請求項５に記載する多機能エアーシール体。
【請求項７】
前記エアーチャネルはヒートシール手段で一枚の前記内部フィルム、一枚の前記外部フィルム、前記二枚の外部フィルム又は前記二枚の内部フィルムのうちの何れかと接合して形成することを特徴とする請求項５に記載する多機能エアーシール体。
【請求項８】
前記複数のエアーカラムの間、前記エアーチェンバーが多段接続する箇所、前記エアー注入チャネル上、又はその組合せのうちの何れかに位置する少なくとも一本のカットラインを更に含むことを特徴とする請求項５に記載する多機能エアーシール体。
【請求項９】
ヒートシール手段で二枚の外部フィルムを接合して複数のエアーカラムの中に据え付け、且つ各前記エアーカラムが何れもヒートシール手段で多段接続した複数のエアーチェンバーを形成する多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置であって、
前記逆向チョークバルブ装置は、前記二枚の外部フィルムの間にあって、その一面に耐熱材料を塗布した内部フィルムと、
前記内部フィルムがヒートシール手段でその他のフィルムに接合せずに、前記内部フィルムと一枚の前記外部フィルムとの間に形成するエアーチャネルと、
前記エアーチャネルと相繋がり、前記内部フィルムがヒートシール手段でその他のフィルムに接合せずに、前記内部フィルムと一枚の前記外部フィルムとの間に形成する複数のエアーダクトと、
前記内部フィルム上にあって、各々が各前記エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含み、
外部のエアーが前記エアーチャネルを通って前記複数のエアーダクトに流入し、各前記開口部から各前記エアーチェンバーに注入されて膨張すると、各前記エアーチェンバー内の外部のエアーが前記エアーチャネルを圧迫して密閉状態にすることを特徴とする多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置。
【請求項１０】
前記内部フィルムの上側面と前記外部フィルムの上側面が揃い、前記内部フィルムの長さが前記外部フィルムと同等であるか又は前記外部フィルムより短いかの何れかであることを特徴とする請求項９に記載する多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置。
【請求項１１】
ヒートシール手段で二枚の外部フィルムを接合して複数のエアーカラムの中に据え付け、且つ各前記エアーカラムが何れもヒートシール手段で多段接続した複数のエアーチェンバーを形成する多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置であって、
前記逆向チョークバルブ装置は、前記二枚の外部フィルムの間にある二枚の内部フィルムであって、前記二枚の内部フィルムの間に耐熱材料を塗布し、
ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の内部フィルムの間に形成するエアーチャネルと、
前記エアーチャネルと相繋がり、ヒートシール手段でヒートシール接合して前記二枚の内部フィルムの間に形成する複数のエアーダクトと、
前記内部フィルム上にあって、各々が各前記エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含み、
外部のエアーが前記エアーチャネルを通って前記複数のエアーダクトに流入し、各前記開口部から各前記エアーチェンバーに注入されて膨張すると、各前記エアーチェンバー内の外部のエアーが前記エアーチャネルを圧迫して密閉状態にすることを特徴とする多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置。
【請求項１２】
前記内部フィルムの上側面と前記外部フィルムの上側面が揃い、前記内部フィルムの長さが前記外部フィルムと同等であるか又は前記外部フィルムより短いかの何れかであることを特徴とする請求項１１に記載する多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置。
【請求項１３】
前記二枚の内部フィルムが前記エアーチェンバー内の外部のエアーに圧迫されて、一枚の前記外部フィルムに密着するか、又は前記エアーチェンバー内に吊るし掛けにするかの何れかであることを特徴とする請求項１１に記載する多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアーシール体およびエアーバルブ装置に関し、特に多機能エアーシール体および逆向チョークバルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の物品を緩衝パッキングする方法は、その多くがビニールシートに複数の突起状の小さなエアーバブルを突設して、このビニールシートで物品の外周を包んで震動を吸収して緩衝作用を果たしているが、小さなエアーバブルの震動吸収能力には限界が有り、大きな振動や衝撃負荷には緩衝及び震動の吸収効果は達せられないため、樹脂膜素材で製作したエアーパッキングへと発展させている。
【０００３】
図１Ａ乃至図１Ｃで示すように、従来のエアーパッキング１０はその一部に吸気口Ａ１１を設け、吸気口Ａ１１に接続して吸気チャネルＡ１２を設け、吸気チャネルＡ１２の両側にはそれぞれ複数のエアーチェンバーＡ１３を接続し、各エアーチェンバーＡ１３には上部エアーバルブ膜Ａ１４１、下部エアーバルブ膜Ａ１４２からなるエアーバルブＡ１４を取り付け、吸気口Ａ１１の外部のエアーが吸気チャネルＡ１２からエアーチェンバーＡ１３に注入されると、エアーパッキングＡ１０は注入されたエアーで膨張して緩衝素材となる。
例えば、米国特許第４８５０９１２号明細書「Container for sealingly containing a fluid」、米国特許第５２６１４６６号明細書「Process for continuously filling fluid into a plurality of closed bags」及び日本実開平５−９５８５１号「流体用シールバッグ」である。
然しながら、こうしたエアーパッキングＡ１０には多数の吸気チャネルＡ１２を設置する必要があり、それでようやく多数のエアーチェンバーユニットにエアー注入することがができ、また多数の独立したエアーチェンバーＡ１３は同一のエアーバルブＡ１４を共用してエアーを注入することができない。
【０００４】
図１Ｄで示すように、エアーパッキングＡ１０はエアーチェンバーＡ１３上に複数のノードＡ１５を設けることでエアーチェンバーＡ１３を折り曲げて多数のサブエアーチェンバーを形成し、物品をパックして緩衝保護の用に供している。
例えば、米国特許第６６２９７７７号明細書「Buffer packing bag」及び中華民国実用新案特許公告第Ｍ２９２５６４号「複数の補助エアーカラムを具備したエアーパッキング」である。
然しながら、この種のエアーパッキングＡ１０の何れか一つでもサブエアーチェンバーが破損すると、エアーチェンバーＡ１３全体の外部エアーが外漏れしてしまい、単一のエアーチェンバーＡ１３に一度エアーを注入した後に、各段に分かれて独立したサブエアーチェンバーを形成することができない。
【０００５】
図２Ａ乃至図２Ｃは、米国特許第５４２７８３０号明細書「Continuous, inflatable plastic wrapping mateiral」であって、エアーパッキングＡ１０の吸気チャネルＡ１２はヒートシール手段で上部エアーバルブ膜Ａ１４１と下部エアーバルブ膜Ａ１４２を接合して形成し、また吸気チャネルＡ１２は外部フィルムＡ１６１に密着して複数のエアーチェンバーＡ１３を貫通しているが、この種のエアーパッキングＡ１０は水平配列方式でしかエアーチェンバーＡ１３を増設できず、一つの吸気チャネルＡ１２からしかエアーを注入できないので、垂直多段方式でエアーチェンバーＡ１３を増設しようとすれば各段に分けて注入しなければならない。
その上、エアーチェンバーＡ１３はヒートシールラインＡ１７で多数のサブチェンバーに区分けされているが、どれか一つのサブチェンバーが破損すると、エアーチェンバーＡ１３全体の外部エアーが外漏れしてしまい、単一のエアーチェンバーＡ１３に一度エアーを注入した後に、各段に分かれて独立したサブチェンバーを形成できない。
【０００６】
図３Ａと図３Ｂで示すように、エアーパッキングＡ１０は二枚の軟質樹脂製の外部フィルムＡ１６１、Ａ１６２から構成されている。その内部にはエアー充填可能なシール体であり、二枚の外部フィルムＡ１６１、Ａ１６２の間にエアーバルブＡ１４を据え付け、エアーバルブＡ１４は対向する上部エアーバルブ膜Ａ１４１と下部エアーバルブ膜Ａ１４２が互いに積層して、一部を接合することで上部エアーバルブ膜Ａ１４１と下部エアーバルブ膜Ａ１４２の間にエアーチャネルを形成する。例えば、中華民国発明特許公告第５８７０４９号「シール体のスイッチバルブの取り付け構造及びスイッチバルブのシール体の製造装置」である。
然しながらこの種のエアーパッキングＡ１０のエアーバルブＡ１４は同時に多数のエアーチェンバーＡ１３にエアーを注入できず、また水平配列方式でしかエアーチェンバーＡ１３を増設できず、一つの吸気チャネルＡ１２からしかエアーを注入できないので、垂直多段方式でエアーチェンバーＡ１３を増設しようとすれば各段に分けて注入しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
こうしたことから、エアーパッキングの構造を改良して、多数の垂直多段接続したエアーチェンバーに同時にエアー注入を行えるようにし、どれか一つのサブエアーチェンバーが破損することでエアーチェンバー全体の外部エアーが流出するのを防止することは当業者の早急に改善すべき課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これに鑑みて、本発明は多機能エアーシール体を提供するものである。それは上下に積層する二枚の外部フィルムと、二枚の外部フィルムの間にある内部フィルムと、二枚の外部フィルムの間にあって、外部のエアーを注入するためのエアー注入チャネルと、エアー注入チャネルの側面に配列し、ヒートシール手段でヒートシール接合して二枚の外部フィルムの間に形成し、各々がヒートシール手段でヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバーを形成する複数のエアーカラムと、内部フィルムと一枚の外部フィルムとの間に形成し、エアー注入チャネルとエアーカラムを繋げるための少なくとも一つの吸気口と、吸気口に接続し、内部フィルムと一枚の外部フィルムとの間に形成する複数のエアーチャネルと、エアーチャネルと相繋がり、内部フィルムと一枚の外部フィルムとの間に形成する複数のエアーダクトと、内部フィルム上にあって、各々が各エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含む。
【０００９】
本発明はまた多機能エアーシール体を提示し、それは上下に積層する二枚の外部フィルムと、二枚の外部フィルムの間にある二枚の内部フィルムと、二枚の外部フィルムの間にあって、外部のエアーを注入するためのエアー注入チャネルと、エアー注入チャネルの側面に配列し、ヒートシール手段でヒートシール接合して二枚の外部フィルムの間に形成し、各々がヒートシール手段でヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバーを形成する複数のエアーカラムと、二枚の内部フィルムの間に形成し、エアー注入チャネルとエアーカラムを繋げるための少なくとも一つの吸気口と、吸気口に接続し、二枚の内部フィルムの間に形成する複数のエアーチャネルと、エアーチャネルと相繋がり、二枚の内部フィルムの間に形成する複数のエアーダクトと、内部フィルム上にあって、各々が各エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含む。
【００１０】
エアー注入チャネルの外部のエアーがエアーチャネルを通って複数のエアーダクトに流入すると、各開口部から各エアーチェンバーに注入されて膨張し、各エアーチェンバー内の外部のエアーがエアーチャネルを圧迫して密閉状態にする。そして、どれか一つのチェンバーが破損した場合でも、その他のエアーチェンバーは外部のエアーが外漏れしない状況で吸震緩衝能力を維持することができる。
【００１１】
本発明は多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置を提示し、ヒートシール手段で二枚の外部フィルムを接合して複数のエアーカラムの中に据え付け、且つ各エアーカラムは何れもヒートシール手段で多段接続した複数のエアーチェンバーを形成し、逆向チョークバルブ装置は、二枚の外部フィルムの間にある内部フィルムと、内部フィルムと一枚の外部フィルムとの間に形成するエアーチャネルと、エアーチャネルと相繋がり、内部フィルムと一枚の外部フィルムとの間に形成する複数のエアーダクトと、内部フィルム上にあって、各々が各エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含む。
【００１２】
本発明はまた多機能エアーシール体の逆向チョークバルブ装置を提示し、ヒートシール手段で二枚の外部フィルムを接合して複数のエアーカラムの中に据え付け、且つ各エアーカラムは何れもヒートシール手段で多段接続した複数のエアーチェンバーを形成し、逆向チョークバルブ装置は、二枚の外部フィルムの間にある二枚の内部フィルムと、二枚の内部フィルムの間に形成するエアーチャネルと、エアーチャネルと相繋がり、二枚の内部フィルムの間に形成する複数のエアーダクトと、内部フィルム上にあって、各々が各エアーダクトの末端に位置する複数の開口部を含む。
【００１３】
外部のエアーがエアーチャネルを通って複数のエアーダクトに流入し、各開口部から各エアーチェンバーに注入されて膨張すると、各エアーチェンバー内の外部のエアーがエアーチャネルを圧迫して密閉状態にする。そして、どれか一つのチェンバーが破損した場合でも、その他のエアーチェンバーは外部のエアーが外漏れしない状況で吸震緩衝能力を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に関する最適な実施例及びその効果は、図面と合せて下記に説明する。
【実施例】
【００１５】
図４と図５は壁貼り式の多機能エアーシール体で、図４はエアー注入前の平面図で、図５はエアー注入後の断面図である。
【００１６】
多機能エアーシール体は、エアー注入チャネル３、エアーカラム４、吸気口２ｅ、エアーチャネル５、エアーダクト６及び開口部８を含む。
【００１７】
エアー注入チャネル３は、ヒートシール手段で内部フィルム１ａと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂを接合して形成したスペースで、またヒートシール手段で二枚の外部フィルム２ａ、２ｂを接合して形成したスペースでもあり、さらにエアー注入チャネル３は外部のエアーを注入するためのエアー注入口３１を含む。
【００１８】
複数のエアーカラム４は、ヒートシール手段で二枚の外部フィルム２ａ、２ｂを接合して外部のエアーを貯蔵できるスペースを形成し、また複数のエアーカラム４はエアー注入チャネル３の側面に配列し、各エアーカラム４はヒートシール手段でヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバー４０を形成する。
【００１９】
複数の吸気口２ｅは、内部フィルム１ａの一面に耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で外部フィルム２ａ又は２ｂに接合せずに、内部フィルム１ａと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂの間に形成し、エアー注入チャネル３とエアーカラム４を繋ぐ。
【００２０】
複数のエアーチャネル５は吸気口２ｅに接続し、内部フィルム１ａの一面に耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で外部フィルム２ａ又は２ｂに接合せずに、内部フィルム１ａと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂの間に形成する。
【００２１】
複数のエアーダクト６はエアーチャネル５と互いに接続し、内部フィルム１ａの一面に耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で外部フィルム２ａ又は２ｂに接合せずに、内部フィルム１ａと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂの間に形成する。
【００２２】
複数の開口部８は内部フィルム１上にあり、各開口部８は各エアーダクト６の末端に位置する。
【００２３】
本発明が開示する構造に基き、内部フィルム１ａの一面に等間隔に耐熱材料１ｃを塗布して、耐熱材料１ｃの上下の間隔はエアーチェンバー４０の長さとし、耐熱材料１ｃの左右の間隔はエアーチェンバー４０の幅とする。
【００２４】
エアーを注入する際、エアー注入口３１に進入した外部のエアーがエアー注入チャネル３を膨張させ、内部フィルム１ａと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂを外に開いて吸気口２ｅを開いて（エアー注入チャネル３の構造が異なることにより、２枚の外部フィルム２ａと２ｂを外に開いて吸気口２ｅを開くことも可）、外部のエアーをエアーチャネル５に進入させると、外部のエアーの一部はエアーダクト６に流れ、エアダクト６末端の開口部８を通ってエアーチェンバー４０に進入し膨張させる。また、別の外部のエアーの一部はエアーチャネル５に沿ってその他のエアーダクト６に流れ、各エアダクト６末端の開口部８を通り異なるエアーチェンバー４０に進入して膨張させる。
【００２５】
各エアーチェンバー４０がエアー注入で膨張すると、各エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が内部フィルム１ａを圧迫して一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂに密着し、エアーチャネル５を覆って各エアーチェンバー４０を密閉し、エアーチェンバー４０内の外部エアーは外漏れせずに密閉効果を達成する。従って、エアーチェンバー４０の何れかが破損した場合、本発明が開示する構造ではその他のエアーチェンバー４０に外部エアーの外漏れが起きないようにすることができ、さらには吸震緩衝能力を維持することもできる。
【００２６】
その上、各エアーチェンバー４０の空気圧が一致するので、エアー注入時にエアー注入チャネル３に近いエアーチェンバー４０の空気圧が先にエアーチャネル５を覆ってしまうことにより、位置が後方にあるエアーチェンバー４０にエアーが注入できなくなることがない。従って、本発明が開示する構造では各エアーチェンバー４０に同時にエアーを注入して、エアー注入速度を上げることができるだけでなく、さらに製造コストをも抑えることができる。
【００２７】
上記で説明したエアー注入チャネル３は一つの吸気口２ｅと接続することができ、また複数の吸気口２ｅとも接続することができ、各エアーチェンバー４０は一つのエアーチャネル５と接続でき、又は複数のエアーチャネル５とも接続でき、且つ各エアーチェンバー４０の間は互いに通じており、またさらに一つのエアーチャネル５を共用することもできれば、複数のエアーチャネル５を共用することもできる。その上、二枚の外部フィルム２ａ、２ｂのサイズは内部フィルム１ａと同じであるか、又は内部フィルム１ａの長さが二枚の外部フィルム２ａ、２ｂより短く、且つ内部フィルム１ａの上側面と二枚の外部フィルム２ａ、２ｂの上側面が揃っている。そして、内部フィルム１ａの長さが二枚の外部フィルム２ａ、２ｂより短い場合、内部フィルム１ａのエアー注入チャネル３から遠く離れた一端をまずヒートシール手段で一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂに接合する。
【００２８】
図６と図７は二枚壁貼り式の多機能エアーシール体であり、図６はエアー注入前の平面図で、図７はエアー注入後の断面図である。
【００２９】
多機能エアーシール体は、エアー注入チャネル３、エアーカラム４、吸気口２ｅ、エアーチャネル５、エアーダクト６及び開口部８を含む。
【００３０】
エアー注入チャネル３は、ヒートシール手段で二枚の外部フィルム２ａ、２ｂを接合して形成したスペースで、またヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを接合して形成したスペースでもあり、又はヒートシール手段で一枚の内部フィルム１又は１ｂと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂを接合して形成したスペースであり、且つエアー注入チャネル３は外部のエアーを注入するためのエアー注入口３１を含む。
【００３１】
複数のエアーカラム４は、ヒートシール手段で二枚の外部フィルム２ａ、２ｂを接合して外部のエアーを貯蔵できるスペースを形成し、また複数のエアーカラム４はエアー注入チャネル３の側面に配列し、各エアーカラム４はヒートシール手段でヒートシール接合して多段接続した複数のエアーチェンバー４０を形成する。
【００３２】
複数の吸気口２ｅは、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを接合して二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成し、エアー注入チャネル３とエアーカラム４を繋ぐ。
【００３３】
複数のエアーチャネル５は吸気口２ｅに接続し、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂに接合して二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成する。
【００３４】
複数のエアーダクト６はエアーチャネル５と接続し、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布して、ヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂに接合して二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成する。
【００３５】
複数の開口部８は一枚の内部フィルム１ａ又は１ｂ上に有り、また同時に二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの上にも設けることができ、各開口部８は各エアーダクト６の末端に位置する。
【００３６】
本発明が開示する構造に基き、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に等間隔に耐熱材料１ｃを塗布して、耐熱材料１ｃの上下の間隔はエアーチェンバー４０の長さとし、耐熱材料１ｃの左右の間隔はエアーチェンバー４０の幅とする。
【００３７】
エアーを注入する際、エアー注入口３１に進入した外部のエアーがエアー注入チャネル３を膨張させ、二枚の外部フィルム２ａ、２ｂを外に開いて吸気口２ｅを開いて（エアー注入チャネル３の構造が異なることにより、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを外に開くか、若しくは一枚の内部フィルム１ａ又は１ｂと一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂを外に開いて吸気口２ｅを開くことも可）、外部のエアーをエアーチャネル５に進入させると、外部のエアーの一部はエアーダクト６に流れ、エアダクト６末端の開口部８を通ってエアーチェンバー４０に進入し膨張させる。また、別の外部のエアーの一部はエアーチャネル５に沿ってその他のエアーダクト６に流れ、各エアダクト６末端の開口部８を通り異なるエアーチェンバー４０に進入して膨張させる。
【００３８】
各エアーチェンバー４０がエアー注入で膨張すると、各エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを圧迫して一枚の外部フィルム２ａ又は２ｂに密着し、エアーチャネル５を覆って各エアーチェンバー４０を閉鎖し、エアーチェンバー４０内の外部エアーは外漏れせずに密閉効果を達成する。従って、エアーチェンバー４０の何れかが破損した場合、本発明が開示する構造ではその他のエアーチェンバー４０に外部エアーの外漏れが起きないようにすることができ、さらには吸震緩衝能力を維持することもできる。
【００３９】
図８は二枚壁吊り式の多機能エアーシール体のエアー注入後の断面図である。
【００４０】
各エアーチェンバー４０がエアー注入で膨張すると、各エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを圧迫して外部フィルム２ａ又は２ｂの側面に貼り付かずに、二枚の壁吊り式の多機能エアーシール体となり、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂが外部フィルム２ａ又は２ｂの側面に貼り付かない他は、その他の構造的特徴は二枚の壁貼り式の多機能エアーシール体と同様である。
【００４１】
上記で説明したエアー注入チャネル３は一つの吸気口２ｅと接続することができ、また複数の吸気口２ｅとも接続することもでき、各エアーチェンバー４０は一つのエアーチャネル５と接続でき、又は複数のエアーチャネル５とも接続でき、且つ各エアーチェンバー４０の間は互いに通じており、またさらに一つのエアーチャネル５を共用することもできれば、複数のエアーチャネル５を共用することもできる。その上、二枚の外部フィルム２ａ、２ｂのサイズは二枚の内部フィルム１ａ、１ｂと同じであるか、又は二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの長さが二枚の外部フィルム２ａ、２ｂより短く、且つ二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの上側面と二枚の外部フィルム２ａ、２ｂの上側面が揃っている。そして、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの長さが二枚の外部フィルム２ａ、２ｂより短い場合、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂのエアー注入チャネル３から遠く離れた一端をまずヒートシール手段で接合して閉鎖状態とすることができる。
【００４２】
図９Ａと図９Ｂは分割式の多機能エアーシール体であり、図９Ａはエアー注入前の概略図（一）で、図９Ｂはエアー注入前の概略図（二）である。
【００４３】
各エアーカラム４の間及び各エアーチェンバー４０が多段接続する箇所にカットライン９を設け、カットライン９に沿ってカットし、第一サブエアーチェンバー４０を分離し、さらに多機能エアーシール体は破線方式でカットライン９を引くことができ、ユーザーがカットライン９に沿って引き裂いて各エアーチェンバー４０を独立して使用するのに便利なようにすると共に、カットライン９を設けたことにより独立して使用できるエアーシール体を大量に製作することができる。
【００４４】
エアー注入チャネル３上にもカットライン９を設けることができ、エアー注入完了後カットライン９に沿ってカットし、エアー注入チャネル３の両端のエアーカラム４を分離して、エアーカラム４の生産量を倍増することもできる。
【００４５】
本発明の技術内容は既に最適な実施例により上記に開示しているが、何等本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで行った若干の変更若しくは修正についても、全て本発明の範囲内とし、従って本発明の保護範囲は添付した特許請求の範囲で定めるものを基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図（一）である。
【図１Ｂ】従来のエアーパキングのエアー注入後の断面図である。
【図１Ｃ】従来のエアーパキングのエアー注入前の概略図（二）である。
【図１Ｄ】従来のエアーパキングのエアー注入後の概略図である。
【図２Ａ】別の従来のエアーパキングのエアー注入後の断面図である。
【図２Ｂ】別の従来のエアーパキングのエアー注入前の概略図（一）である。
【図２Ｃ】別の従来のエアーパキングのエアー注入前の概略図（二）である。
【図３Ａ】従来のエアーパキングのエアーバルブ構造の概略図である。
【図３Ｂ】従来のエアーパキングのエアーバルブ構造の断面図である。
【図４】一枚壁貼り式の多機能エアーシール体のエアー注入前の平面図である。
【図５】一枚壁貼り式の多機能エアーシール体のエアー注入後の断面図である。
【図６】二枚壁貼り式の多機能エアーシール体のエアー注入前の平面図である。
【図７】二枚壁貼り式の多機能エアーシール体のエアー注入後の断面図である。
【図８】二枚壁吊り式の多機能エアーシール体のエアー注入後の断面図である。
【図９Ａ】分割式の多機能エアーシール体のエアー注入前の概略図（一）である。
【図９Ｂ】分割式の多機能エアーシール体のエアー注入前の概略図（二）である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ１０  エアーパッキング
Ａ１１  吸気口
Ａ１２  吸気チャネル
Ａ１３  エアーチェンバー
Ａ１４  エアーバルブ
Ａ１４１  上部エアーバルブ膜
Ａ１４２  下部エアーバルブ膜
Ａ１５  ノード
Ａ１６１、Ａ１６２  外部フィルム
Ａ１７  ヒートシールライン
１ａ、１ｂ  内部フィルム
１ｃ  耐熱材料
２ａ、２ｂ  外部フィルム
２ｅ  吸気口
３  エアー注入チャネル
３１  エアー注入口
４  エアーカラム
４０  エアーチェンバー
５  エアーチャネル
６  エアーダクト
８  開口部
９  カットライン
【図１Ａ】
2008100765.tif 000003
【図１Ｂ】
2008100765.tif 000004
【図１Ｃ】
2008100765.tif 000005
【図１Ｄ】
2008100765.tif 000006
【図２Ａ】
2008100765.tif 000007
【図２Ｂ】
2008100765.tif 000008
【図２Ｃ】
2008100765.tif 000009
【図３Ａ】
2008100765.tif 000010
【図３Ｂ】
2008100765.tif 000011
【図４】
2008100765.tif 000012
【図５】
2008100765.tif 000013
【図６】
2008100765.tif 000014
【図７】
2008100765.tif 000015
【図８】
2008100765.tif 000016
【図９Ａ】
2008100765.tif 000017
【図９Ｂ】
2008100765.tif 000018