(57)【要約】  【課題】吸入管と消音器を連結した冷媒圧縮機において、高い信頼性を実現する。  【解決手段】密閉容器１０１内に圧縮要素１０７を収容するとともに密閉容器１０１に吸入管１２６を、貫通部１２８を持つように固定し、圧縮要素１０７は吸入管１２６と近接対向する位置に吸入口１３４を設けた樹脂製の消音器１２９を備え、吸入管１２６と吸入口１３４との間に、一端側が貫通部１２８の外表面、他端側が吸入口１３４を覆うように消音器１２９の外表面に弾性的に押圧され、当接させたゴム材からなるガイド１３５を配設したことで、消音器１２９の外表面と、ガイド１３５との間に生じた微摺動摩耗によりガイド１３５が劣化することを抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮要素を収容するとともに前記密閉容器に吸入管を貫通固定し、前記圧縮要素は前記吸入管の密閉容器内開口と近接対向する位置に吸入口を設けた樹脂製の消音器を備え、前記吸入管と前記吸入口との間に、一端側が前記吸入管に固定され、他端側が前記吸入口を覆うように前記消音器の壁面に摺動可能に当接されたゴム材からなるガイドを配設した冷媒圧縮機。
【請求項２】
ガイドは蛇腹形状とした請求項１に記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
消音器はガラス繊維を混合していない樹脂により成型した請求項１に記載の冷媒圧縮機。
【請求項４】
吸入管とゴム材の間に耐熱性に優れた断熱材を介在させた請求項１から３のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
吸入管はステンレス鋼とした請求項１から４のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項６】
ガイドはＮＢＲもしくはＨＮＢＲからなるゴム材とした請求項１から５のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項７】
ガイドに固体潤滑剤を混合した請求項６に記載の冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷媒圧縮機はエネルギー効率の高いものが求められている。そのための方法として、直接吸入消音器内に冷媒を送るダイレクトサクション方式がある。一方、金属製の配管を直接吸入消音器に当接させると内部の駆動部分の振動が外部に伝達されてしまうため、金属製の配管の途中に樹脂、金属ばね、ゴム、スポンジ等の柔軟性を持った材料を介在させるか、巻きつけることにより振動が外部へ伝わることを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は特許文献１に記載された従来の冷媒圧縮機の断面図である。図４は従来の冷媒圧縮機の要部拡大図である。
【０００４】
図３、図４において、密閉容器１は冷媒２を充填するとともに、底部にはオイル３を貯留し、固定子４および回転子５からなる電動要素６と、これによって駆動される往復式の圧縮機構７を収容している。
【０００５】
次に、圧縮機構７の詳細を以下に説明する。
【０００６】
クランクシャフト８は、回転子５を圧入固定した主軸９と主軸９に対し偏心して形成された偏心軸１０とからなり、下端にはオイル３に連通する給油ポンプ１１を設けている。シリンダーブロック１２は、略円筒形のボアー１３と主軸９を軸支する軸受部１４を形成している。
【０００７】
ボアー１３に遊嵌されたピストン１５は、ボアー１３とともに圧縮室１６を形成し、ピストンピン１７を介して連結手段であるコンロッド１８によって偏心軸１０と連結されている。
【０００８】
バルブプレート１９はボアー１３の端面を封止するように配接され、吸入孔２０および吐出孔２１が形成されている。吸入リード２２はボアー１３の端面とバルブプレート１９との間に挟持され、吸入孔２０を開閉する。ヘッド２３は、バルブプレート１９の反ボアー１３側に固定され、吐出リード２４を収納する高圧室２５を形成する。
【０００９】
吸入管２６および吐出管２７は、密閉容器１に固定されるとともに、吸入管２６の一部は密閉容器内に貫通した貫通部２８を有している。吸入管２６は冷媒２を密閉容器１内に導き、吐出管２７は冷媒２を冷凍サイクル（図示せず）へと送り出す。吸入管２６の密閉容器１に貫通した貫通部２８には金属製のスプリング２９が巻きつけられている。
【００１０】
消音器３０は樹脂材料であり、剛性向上のためにガラス繊維を１０％混合したＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）より形成されており、バルブプレート１９とヘッド２３に挟持されるとともに密閉容器１側の側面３１や反密閉容器１側の側面３２等に囲まれて消音空間部３３を形成する。また、消音空間部３３から吸入孔２０に連通する出口部３４と、消音空間部３３へ流体を吸入するための吸入口３５とを有している。吸入口３５は、消音器３０の密閉容器１側の側面３１から離れて位置し、近接する密閉容器１壁面の反対側の向きに開口している。
【００１１】
吸入管２６と消音器３０の間にはゴム材からなるガイド３６が配接されており、一端は吸入管２６の貫通部２８に巻きつけられたスプリング２９を覆うように接続され、片端は消音器３０の吸入口３５に接続されている。
【００１２】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１３】
商用電源（図示せず）から供給される電力は電動要素６に接続され、電動要素６の回転子５を回転させる。回転子５はクランクシャフト８を回転させ、偏心軸１０の偏心運動が連結手段のコンロッド１８からピストンピン１７を介してピストン１５を駆動することでピストン１５はボアー１３内を往復運動する。
【００１４】
そして、冷媒２は吸入管２６、スプリング２９、ガイド３６を順次通過して消音器３０の吸入口３５より消音空間部３３に開放された後、出口部３４を通って吸入リード２２を開け、吸入孔２０から圧縮室１６内に吸入される。
【００１５】
圧縮室１６内に吸入された冷媒２は連続して圧縮され、圧縮された冷媒２の圧力により吐出リード２４を開け、吐出孔２１から高圧室２５へと吐出され、冷凍サイクルの高圧側（図示せず）へと送り出される。
【００１６】
吸入管２６と消音器３０の吸入口３５の間にガイド３６が配接され、吸入管２６より冷媒２を直接消音器３０に送り込むことで、圧縮室１６で圧縮される冷媒２の密度を高くすることができ、冷媒圧縮機を高効率化することができる。
【００１７】
また、スプリング２９を吸入管２６に巻きつけておくことで、冷媒２が消音空間部３３に開放された後、圧縮室１６内に間欠的に吸入されることで発生する圧力脈動や吸入消音器３０の振動を減衰させ、騒音が大きくなる問題を解決することができる。
【特許文献１】特許第３３１８４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記従来の方法ではゴム部材の一端は金属製のスプリングと当接されているので、冷媒圧縮機の運転により生じた振動が消音器に伝わると、ゴム部材と金属製のスプリングとの間に微摺動が生じて、ゴム部材の最表面部が摩耗し金属表面に移着することでゴム材と金属表面との間で摩擦係数が高くなり、さらにはゴム材の劣化を加速させてしまう問題があった。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吸入管と消音器を連結した冷媒圧縮機において、高い信頼性を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷媒圧縮機は、密閉容器に吸入管を貫通固定し、密閉容器内開口と近接対向する位置に吸入口を設けた樹脂製の消音器を備え、吸入管と吸入口との間に、一端側が吸入管に固定され、他端側が吸入口を覆うように消音器の壁面に摺動可能に当接されたゴム材からなるガイドを配設したことで、金属よりも表面硬度の低い樹脂材料外表面とゴムが当接するので、冷媒圧縮機の運転により生じた振動が消音器に伝わって樹脂製の消音器とゴム部材との間に微摺動が生じてもゴム部材の摩耗を抑えることができるので、消音器の最表面に摩耗したゴム材が移着し難くなり、摩擦係数が上昇するのを防止できる。さらに、摩擦係数上昇による温度上昇を抑えているので、ゴム材からなるガイドの劣化を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の冷媒圧縮機は、摩擦による発熱並びに摩耗が少なくなることからゴム材が劣化し難くなり、吸入管と消音器を連結した冷媒圧縮機において、高い信頼性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に圧縮要素を収容するとともに密閉容器に吸入管を貫通固定し、圧縮要素は前記吸入管の密閉容器内開口と近接対向する位置に吸入口を設けた樹脂製消音器を備え、吸入管と吸入口との間に、一端側が吸入管に固定され、他端側が吸入口を覆うように樹脂製消音器の壁面に摺動可能に当接されたゴム材からなるガイドを配設したことで、冷媒圧縮機の運転により生じた振動が消音器に伝わることによって樹脂製消音器とガイドとの間に微摺動が発生しても、樹脂材料は金属よりも表面硬度を低くすることができるので、ゴムと樹脂との表面硬度の差が小さくなり、表面粗さ領域全体での凹凸に対して生じるゴムの摩耗が低減されてゴム材の摩耗粉が少なくなることからゴム部材の移着を抑えることができ、摩擦係数の上昇を抑えられるので、ガイドの劣化を抑えることができ、高効率かつ高信頼性の冷媒圧縮機とすることができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ガイドの形状は蛇腹形状としたことで、冷媒圧縮機の運転により発生した振動を吸収することが可能になり、振動が配管を伝達して騒音を発生させることを抑えることができるので、騒音振動を低減することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、消音器はガラス繊維を混合していない樹脂により成型したことで、冷媒圧縮機の運転により生じた振動により消音器にねじり方向の力がかかっても、ガラス繊維を混合していないことからガラス繊維が消音器外表面に突出して、ゴム材を傷つけることがないので、ガイドの劣化を抑えることができるので、更に信頼性を高めることができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、吸入管とゴム材の間に耐熱性に優れた断熱材を介在させたことで、溶接時の熱がガイドに伝わりにくくなり、ゴム製のガイドが劣化することを防ぐことができるので、更に信頼性を高めることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、吸入管をステンレス鋼としたものであり、一般的に用いられる銅パイプと比較して熱伝導率を小さくすることができるので、溶接時の熱がガイドに伝わりにくくなり、ゴム製のガイドが劣化することを防ぐことができる。また、銅よりも熱伝導率が小さいことから吸入管が加熱され難くなるので、冷媒圧縮機内に戻ってくる冷媒ガスの加熱を抑え、さらに効率を向上させることができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、ガイドをＮＢＲもしくはＨＮＢＲからなるゴム材としたものであり、耐油、耐熱、耐冷媒性に優れたＮＢＲもしくはＨＮＢＲを用いることで、ガイドの劣化を抑えることができるので、更に信頼性を高めることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、ガイドに固体潤滑剤を混合したものであり、樹脂製の消音器と当接する面の摩擦係数を低くすることができるので、更に信頼性を高めることができる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷媒圧縮機の断面図、図２は同実施の形態における冷媒圧縮機の要部拡大図である。
【００３１】
図１において、密閉容器１０１内には冷媒１０２を充填するとともに、底部にはオイル１０３を貯留し、固定子１０４および回転子１０５からなる電動要素１０６と、これによって駆動される往復式の圧縮要素１０７を収容している。
【００３２】
次に、圧縮要素１０７の詳細を以下に説明する。
【００３３】
クランクシャフト１０８は、回転子１０５を圧入固定した主軸１０９および主軸１０９に対し偏心して形成された偏心軸１１０とからなり、下端にはオイル１０３に連通する給油ポンプ１１１を設けている。シリンダーブロック１１２は、略円筒形のボアー１１３と主軸１０９を軸支する軸受部１１４を形成している。
【００３４】
ボアー１１３に遊嵌されたピストン１１５は、ボアー１１３とともに圧縮室１１６を形成し、ピストンピン１１７を介して連結手段であるコンロッド１１８によって偏心軸１１０と連結されている。
【００３５】
バルブプレート１１９はボアー１１３の端面を封止するように配設され、吸入孔１２０および吐出孔１２１が形成されている。吸入リード１２２はボアー１１３の端面とバルブプレート１１９との間に挟持され、吸入孔１２０を開閉する。ヘッド１２３はバルブプレート１１９の反ボアー１１３側に固定され、吐出孔１２１を開閉する吐出リード１２４を収納する高圧室１２５を形成する。
【００３６】
ステンレス鋼からなる吸入管１２６および吐出管１２７は密閉容器１０１に固定されるとともに、冷凍サイクル（図示せず）に接続され、吸入管１２６は冷媒１０２を密閉容器１０１内に導き、吐出管１２７は冷媒１０２を冷凍サイクル（図示せず）へと送り出す。また、吸入管１２６は、ステンレス鋼により形成され、一部が密閉容器１０１内に貫通した貫通部１２８を有している。
【００３７】
消音器１２９は、樹脂材料のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）より形成され、密閉容器１０１側の側面１３０や反密閉容器１０１側の側面１３１等に囲まれて消音空間部１３２を形成するとともに、消音空間部１３２から吸入孔１２０に連通する出口部１３３と、消音空間部１３２へ流体を吸入するための吸入口１３４とを有している。消音器１２９はバルブプレート１１９とヘッド１２３に挟持されて固定されており、吸入口１３４は近接対向する密閉容器１０１壁面に開口している。なお、樹脂材料のＰＢＴにはガラス繊維は全く混合されていない。
【００３８】
ＮＢＲで形成されたガイド１３５は蛇腹形状を成すことで大きな弾性変形を可能としている。ガイド１３５の一端は貫通部１２８の外表面に、断熱材１３６を介して固定され、他端は消音器１２９の吸入口１３４を覆うように、消音器１２９の外表面に弾性的に押圧され当接している。
【００３９】
なお、ガイド１３５が弾性的に押圧され当接される消音器１２９の吸入口１３４周辺の側面は、表面が滑らかに形成されている。
【００４０】
また、ガイド１３５には固体潤滑剤であるグラファイトが混合され、デュロメータ硬度計で測定した時の表面硬度を６０°にしてある。
【００４１】
断熱材１３６は例えば、プラスチックであるポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ等）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＡ（ポリアミド）、フッ素樹脂もしくはこれらの複合体から形成され、発泡体としても良い。また、グラスウールやロックウール等の無機材料をアルミ箔のような潤滑性のある外皮材で覆っても良い。
【００４２】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】
商用電源（図示せず）から供給される電力は電動要素１０６に供給され、電動要素１０６の回転子１０５を回転させる。回転子１０５はクランクシャフト１０８を回転させ、偏心軸１１０の偏心運動が連結手段のコンロッド１１８からピストンピン１１７を介してピストン１１５を駆動することで、ピストン１１５はボアー１１３内を往復運動する。
【００４４】
そして、吸入管１２６より密閉容器１０１内に導かれた冷媒１０２は、ガイド１３５、吸入口１３４を順次通過して消音器１２９の消音空間部１３２に開放され、出口部１３３を通って吸入リード１２２を開け、吸入孔１２０から圧縮室１１６内に吸入される。圧縮室１１６内に吸入された冷媒１０２は連続して圧縮され、圧縮された冷媒１０２は吐出孔１２１から高圧室１２５へと送られた後、吐出管１２７より冷凍サイクル（図示せず）へと送り出される。
【００４５】
この際、冷媒１０２は、ガイド１３５、吸入口１３４を順次通過して消音器１２９の消音空間部１３２から直接圧縮室１１６内に吸入されるので、この間に、温度の高い密閉容器１０１内空間の冷媒１０２との熱交換が小さく抑えられ、密度の高い冷媒１０２を圧縮することができ、圧縮効率を高めることができる。
【００４６】
ここで、ピストン１１５がボアー１１３内を往復運動する際、圧縮要素１０７は不平衡エネルギーによって振動するので、圧縮要素１０７に固定されている消音器１２９も同時に振動し、消音器１２９と消音器１２９の外表面に当接されているガイド１３５との間に微摺動が生じる。
【００４７】
しかしながら本実施の形態によれば、比較的硬度の低い樹脂材料のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）より形成された消音器１２９の外表面に、吸入口１３４を覆うように、ＮＢＲで形成されたガイド１３５が弾性的に押圧され当接しているため、ガイド１３５に対する消音器１２９の攻撃性が低い。また、ガイド１３５と消音器１２９の外表面との間には、冷媒中に霧状に存在し、各部に付着したオイル１０３が介在している。
【００４８】
このとき、金属とゴムが当接していた場合においては、表面硬度が大きく異なるので、平滑な面同士での接触においても、表面硬度が高い金属の微小領域に生じた凹凸により表面硬度が低いゴムの最表面が一方的に削られて、その削られたゴムが金属の表面に移着してしまう。その結果、同質材であるゴム同士の摺動となることから摺動部の摩擦係数が上昇し、摺動部の温度が上昇し、ゴムが温度劣化する可能性があった。
【００４９】
しかし、金属と比べて樹脂は表面硬度を低くできることにより、ゴムと樹脂との表面硬度の差を小さくすることができるので、平滑な面同士で接触が起こっても微小領域での凹凸によりガイド１３５の最表面が削られることを抑制し、相手材である消音器１２９の最表面に移着することを抑えられるので、摩擦係数の上昇を抑えることができ、発熱量が小さくなるとともに摩耗量も減少するので、ゴム材の一つであるＮＢＲからなるガイド１３５の劣化を抑えることができる。
【００５０】
また、消音器１２９にはガラス繊維が含まれていないので、消音器１２９の外表面に突出した樹脂やゴムよりも硬いガラス繊維がガイド１３５を傷つける、といったことがないので、ゴム材であるＮＢＲからなるガイド１３５の劣化を抑えることができる。
【００５１】
また、吸入管１２６と冷凍サイクルの配管とを溶接によって接続した場合、吸入管１２６はバーナー等で加熱されるため、接続部はかなり高い温度になる。
【００５２】
しかしながら本実施の形態においては吸入管１２６を、通常用いる銅と比べて熱伝導率の小さなステンレス鋼で形成としているため、溶接時の熱がガイド１３５に伝わりにくくなり、ガイド１３５の熱劣化を抑えることができる。
【００５３】
そしてガイド１３５と、吸入管１２６との間には耐熱性に優れた断熱材１３６を介在させているので、ガイド１３５の熱劣化をさらに抑えることができる。
【００５４】
一方、吸入管１２６を熱伝導率の小さなステンレス鋼で形成としているため、圧縮機内部で生じた熱が吸入管１２６に伝わりにくくなるので、冷凍サイクル（図示せず）から圧縮機内部に戻ってきた冷媒１０２の加熱を抑えることができ、冷媒圧縮機の効率をさらに高くすることができる。
【００５５】
また、ガイド１３５には固体潤滑剤であるグラファイトが混合されているので、微摺動が発生した状態でもグラファイトは摺動方向に劈開する性質をもっているので、消音器１２９との当接部の摩擦係数を小さくすることができ、ガイド１３５の劣化を抑えることができる。
【００５６】
なお、ＮＢＲは、少なくとも１種の共役ジエンと、少なくとも１種のα−不飽和ニトリル及びβ−不飽和ニトリルと、任意にさらなる１種またはそれ以上の共重合性モノマーからなる反復単位を有するコポリマーを含むことを意味する。また、ＮＢＲの一部をカルボキシル基、フェニル基、スルホン基、リン化合物、硫黄化合物と置き換えても良い。
【００５７】
また、ガイド１３５にＨＮＢＲを用いれば、ＮＢＲと比べて結合エネルギーの低い残留二重結合が少なくなっているため、さらに耐熱性が向上しており、製造工程において密閉容器１０１に吸入管１２６を溶接して固定する時の熱で硬化や亀裂が発生することを防止できるので、ガイド１３５の寿命を長くすることができる。
【００５８】
次に、ＮＢＲとＨＮＢＲの耐熱性、耐油性、耐冷媒性について説明する。ＮＢＲを初めとするゴム材料は冷媒圧縮機内に使用すると、ゴム中にオイル１０３や冷媒１０２が浸透してゴム自体を膨潤させ、ゴムが塑性変形できる限界を超えることによって変形してしまうことや、冷媒圧縮機内に封入されたオイル１０３および冷媒１０２がゴムと化学反応を起こしてゴムが劣化することがある。（表１）はＮＢＲ、ＨＮＢＲから形成したガイド１３５を冷媒１０２、オイル１０３とともに密閉容器内に封入して１４０℃で２週間エージング処理を行った結果である。冷媒１０２とオイル１０３はＲ１３４ａとエステル油（粘度グレードＶＧ１０相当）、Ｒ６００ａと鉱油（粘度グレードＶＧ１０相当）の組み合わせで試験を行った。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
（表１）よりＮＢＲとＨＮＢＲには１３４ａとエステル油、Ｒ６００ａと鉱油の組み合わせ中でもゴムの変形が起こらず、劣化も見られなかった。
【００６１】
したがって、ＮＢＲとＨＮＢＲはオイル、冷媒雰囲気である冷媒圧縮機内で用いてもゴム材であるガイド１３５中にオイル１０３や冷媒１０２が浸透してゴム自体を膨潤させ、ゴムが塑性変形できる限界を超えることによって変形してしまい、圧縮室１１６に送られる冷媒１０２の密度が低下することを防ぐことができるので、高効率かつ高信頼性の圧縮機とすることができる。
【００６２】
また、オイル１０３および冷媒１０２がガイド１３５と化学反応を起こしてゴムが劣化することにより圧縮室１１６に送られる冷媒１０２の密度が低下することを抑えることができるので、高効率かつ高信頼性の圧縮機とすることができる。
【００６３】
なお、本実施の形態においては固体潤滑剤であるグラファイトをＮＢＲもしくはＨＮＢＲからなるガイドに混合したが、固体潤滑剤は二硫化モリブデン、二硫化タングステン、雲母、酸化アンチモン、窒化ホウ素、二セレン化タングステン、二セレン化モリブデン、金、銀、滑石、タルク、フッ素樹脂でも良く、これらの固体潤滑剤をガイド１３５の最表面に塗布もしくは表面を改質しても同様の効果が得られる。
【００６４】
なお、本実施の形態においてはガイド１３５の形状を蛇腹形状としたが、消音器１２９とが接触するガイド１３５の端部に裾部を設けても良く、ガイド１３５の途中に一つ以上のアーチ部を設けても同様の効果が得られる。
【００６５】
なお、本実施の形態においてはガイド１３５のデュロメータ硬度計で測定したときの硬度を６０°にしているが、６０°以下にしてさらに柔軟性を向上させることにより、振動を吸収して静音化することができる。
【００６６】
以上のように、吸入管と消音器を連結した冷媒圧縮機において、高い信頼性を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上のように、本発明にかかる冷媒圧縮機は、密閉容器に吸入管を貫通固定し、密閉容器内開口と近接対向する位置に吸入口を設けた樹脂製の消音器を備え、吸入管と吸入口との間に、一端側が前記吸入管に固定され、他端側が前記吸入口を覆うように前記消音器の壁面に摺動可能に当接されたゴム材からなるガイドを配設しているので、吸入管と消音器を連結した冷媒圧縮機において、高い信頼性を実現することができ、冷凍サイクルを用いた機器に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態１における冷媒圧縮機の断面図
【図２】図１における要部拡大図
【図３】従来の冷媒圧縮機の断面図
【図４】従来の冷媒圧縮機の要部拡大図
【符号の説明】
【００６９】
１０１  密閉容器
１０５  圧縮要素
１２６  吸入管
１２９  消音器
１３４  吸入口
１３５  ガイド
１３６  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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