(57)【要約】【課題】ピンホールが発生しにくい液体バッグの包装袋及び包装袋にピンホールが発生しにくい液体バッグ包装体を提供する。【解決手段】二槽薬液バッグ３を包装袋２に収容した状態で、その上縁をヒートシールすることによって密封されており、包装袋２は注出用口栓３４の両サイドがスポットシールされている。包装袋２は、積層シート２０を重ね合わせ、両側部及び下端部を所定幅でヒートシールしたものであり、サイドシール部ＳＳは、その上部側が積層シート２０の両側縁に沿って形成された上部側縁シール部ＳＳａと、収容される二槽薬液バッグ３の下端コーナ部を支持するように、上部側縁シール部ＳＳａの下端部から内側に傾斜した下部傾斜シール部ＳＳｂとから構成されている。積層シート２０は、基材層及び補強層からなる外側シート、ガスバリア層及び補強層からなる中間シート、熱接着性を有する内側シートが剥離層を介してドライラミネートされている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層と最内層との間にガスバリア層を有する積層シートを重ね合わせ、液体が封入された液体バッグの収容口が上端部に形成されるように、両側部及び下端部をヒートシールしてなる液体バッグの包装袋であって、
前記積層シートは、前記最外層及び前記最内層と前記ガスバリア層との間にそれぞれ剥離層を有しており、
前記両側部に形成されたシール部分は、収容される液体バッグの下端コーナ部を支持するように、その下部側の内縁が内側に傾斜していることを特徴とする液体バッグの包装袋。
【請求項２】
請求項１に記載の包装袋に液体バッグを収容し、その包装袋における未シールの上端部をヒートシールすることによって密封したことを特徴とする液体バッグ包装体。
【請求項３】
前記包装袋は、収容された前記液体バッグの上側への移動を規制するスポットシール部を有している請求項２に記載の液体バッグ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薬液、栄養食品、薬品、長期間保存液体食品等が封入された液体バッグを密封包装する包装袋及びその包装袋に密封包装された液体バッグ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、点滴等に使用される薬液バッグは、ポリプロピレンやポリエチレン等の柔軟性シートからなる袋状容器等によって形成されているが、こういった薬液バッグに充填された内容物の有効成分の劣化を防止するために、現在は、図６に示すように、最外層と最内層との間にガスバリア層を有する積層シートを重ね合わせ、薬液バッグの収容口が上端部に形成されるように、両側部及び下端部をヒートシールしてなる包装袋６０に脱酸素剤と共に収容し、未シールの上端部をヒートシールすることによって密封した状態で、薬液バッグ５０を保管したり、輸送したりしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−００７０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こういった薬液バッグ５０を密封包装する包装袋６０は、薬液バッグ５０の収容作業性を考慮して、薬液バッグ５０に対してある程度大きな寸法に設定されているので、輸送中の振動等によって、包装袋６０内で薬液バッグ５０が動き、薬液バッグ５０に装着されている比較的硬い注出口部材５１のエッジ部分が包装袋６０のシール部近傍に繰り返し衝突し、その衝突の際の衝撃により、包装袋６０にピンホールが発生するおそれがある。
【０００５】
また、薬液バッグには、異なる薬液がそれぞれ収容された二つの薬液収容室を、ヒートシールされた隔壁部を介して、相互に連結したものがあり、こういった薬液バッグの場合は、隔壁部付近で二つ折りにした状態で包装袋に収容される場合がある。そのような薬液バッグ包装体の場合は、薬液バッグの折り目の両端に角部が形成されるので、輸送中の振動等によって、包装袋内で薬液バッグが動くと、その角部が包装袋のシール部近傍に繰り返し衝突し、その衝突の際の衝撃により、包装袋にピンホールが発生するおそれがある。
【０００６】
また、上述したような薬液バッグ包装体は、例えば、段ボール箱等に立てた状態で収容して輸送されるので、輸送中の振動等によって、包装袋が繰り返し屈曲することがあるが、包装袋を形成している積層シートを構成している各層が隣接する層に一体化されていると、積層シートが屈曲する際、内側に位置している層に比べて外側に位置している層が大きく伸張するので、繰り返される屈曲によって、その屈曲部分が疲労し、ピンホールが発生する場合がある。また、包装袋の屈曲部分が段ボール箱等に接触することによって摩耗し、屈曲部分にピンホールが発生する場合もある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、ピンホールが発生しにくい液体バッグの包装袋及び包装袋にピンホールが発生しにくい液体バッグ包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、最外層と最内層との間にガスバリア層を有する積層シートを重ね合わせ、液体が封入された液体バッグの収容口が上端部に形成されるように、両側部及び下端部をヒートシールしてなる液体バッグの包装袋であって、前記積層シートは、前記最外層及び前記最内層と前記ガスバリア層との間にそれぞれ剥離層を有しており、前記両側部に形成されたシール部分は、収容される液体バッグの下端コーナ部を支持するように、その下部側の内縁が内側に傾斜していることを特徴とする液体バッグの包装袋を提供するものである。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の包装袋に液体バッグを収容し、その包装袋における未シールの上端部をヒートシールすることによって密封したことを特徴とする液体バッグ包装体を提供するものである。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明の液体バッグ包装体において、収容された前記液体バッグの上側への移動を規制するスポットシール部を有している点に特徴がある。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１にかかる発明の液体バッグの包装袋及び請求項２にかかる発明の液体バッグ包装体の包装袋は、最外層及び最内層とガスバリア層との間にそれぞれ剥離層を有している積層シートによって形成されているので、輸送中の振動等によって、包装袋が繰り返し屈曲しても、積層シートにおける剥離層の両側部分が相互に分離されるので、積層シートを構成している各層が隣接する層に一体化されている場合に比べて、屈曲部分が疲労しにくく、ピンホールが発生しにくい。
【００１２】
しかも、両側部に形成されたシール部分は、収容される薬液バッグの下端コーナ部を支持するように、その下部側の内縁が内側に傾斜しているので、収容した液体バッグが包装袋内で動きにくく、液体バッグの注出口部材や液体バッグを二つ折りしたときに形成される折り目の両端の角部がシール部近傍に衝突しにくくなるので、衝突に伴うピンホールの発生を抑えることができる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明の液体バッグ包装体では、スポットシール部の存在によって、包装袋に収容された液体バッグが上下に動きにくく、液体バッグのシール部近傍への衝突に伴うピンホールの発生をさらに抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、２種類の薬液が封入された二槽薬液バッグ３を包装袋２に密封包装してなる薬液バッグ包装体１を示している。
【００１５】
前記包装袋２は、図２に示すように、ガスバリア層を有する略長方形状の積層シート２０を重ね合わせ、両側部及び下端部を所定幅でヒートシールしたものであり、二槽薬液バッグ３の収容口が上端部に形成されている。ヒートシールされた上部両側縁には、図１に示すように、二槽薬液バッグ３を収容して密封包装する際に形成されるスポットシール部ＰＳの下側に一対の切込２ａ、２ａが形成されており、開封する際は、この切込２ａをきっかけとして上部を幅方向に破断するようになっている。なお、図１及び図２における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。
【００１６】
両側部に形成された所定幅のサイドシール部ＳＳは、その上部側が積層シート２０の両側縁に沿って形成された上部側縁シール部ＳＳａと、収容される二槽薬液バッグ３の下端コーナ部を支持するように、上部側縁シール部ＳＳａの下端部から内側に傾斜した下部傾斜シール部ＳＳｂとから構成されており、下部傾斜シール部ＳＳｂ下端部同士を繋ぐように、ボトムシール部ＢＳが形成されている。従って、積層シート２０における下部傾斜シール部ＳＳｂの外側は、未シールの状態となっている。
【００１７】
前記積層シート２０は、図３に示すように、厚さ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成された、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性に優れた基材層２１ａ及び厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムによって形成された、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた補強層２１ｂからなる外側シート２１と、厚さ１５μｍの酸化けい素蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成された、酸素の通過を遮断するガスバリア層２２ａ及び厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムによって形成された、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた補強層２２ｂからなる中間シート２２と、厚さ９０μｍの無延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによって形成された、熱接着性を有する内側シート２３とを備えており、外側シート２１、中間シート２２及び内側シート２３が剥離層２４を介してドライラミネートされている。なお、外側シート２１の基材層２１ａや補強層２１ｂを構成している二軸延伸フィルム及び中間シートのガスバリア層２２ａや補強層２２ｂを構成している二軸延伸フィルムは、少なくとも、破断方向（包装袋２の幅方向）に延伸されており、破断方向に引裂性を有している。具体的には、包装袋２の幅方向と、それと直交する方向の二軸に延伸されたフィルムである。
【００１８】
積層シート２０を構成している外側シート２１、中間シート２２及び内側シート２３を形成する際の各層の積層方法としては、ドライラミネート法や溶融押出ししてポリエチレン等を介して積層する押出ラミネート法等を用いることができ、剥離層２４は、シリコーンやポリアミド硝化綿系のコーティング剤等を印刷等で一方のシートにコーティングすることによって形成される。
【００１９】
前記基材層２１ａは、厚さ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成されているが、これに限定されるものではなく、二軸延伸ポリアミドフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルム等の単層フィルムによって形成することも可能である。
【００２０】
前記補強層２１ｂ、２２ｂは、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムによって形成されているが、これに限定されるものではなく、良好な直線引裂性を確保することができる各種フィルムを積層することによって形成することも可能である。このようなフィルムとしては、一方向に延伸したフィルムや一方向に大きく、他方向に小さく延伸したフィルムまたは二軸延伸フィルムに一軸延伸フィルムをラミネートした複層フィルムを使用することができる。一軸延伸フィルムとしては、高密度ポリエチレンを横方向に５〜１５倍に延伸したフィルム（例えば、「カラリアンＹＣ」、「カラリアンＹ」：電気化学工業製）が直線カット性に優れているので好ましい。また、二軸延伸フィルムに一軸延伸フィルムをラミネートした複層フィルムとしては、まず、溶融押出ししたシートを長手方向に一軸延伸したフィルムを作成し、その後、この一軸延伸フィルムの表面（片面または両面）に樹脂を押し出して横方向に延伸したフィルム（例えば、「ポリプロピレンフィルムＹＴ４２」、「ポリプロピレンフィルムＹＴ２５」：東レ株式会社製）が用いられる。ただし、一軸延伸フィルムは、二軸延伸フィルムに比べて、耐衝撃性やガスバリア性等に劣るため、補強層としては、二軸延伸フィルムを使用することが望ましい。
【００２１】
前記ガスバリア層２２ａは、酸化けい素蒸着ポリアミドフィルムによって形成されているが、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とポリアミドとを共押出しした２層構造または３層構造のラミネートフィルムによって形成したり、ＥＶＯＨからなる単層フィルム、酸化アルミニウムやアルミニウムを蒸着したポリエステルやポリアミド等の蒸着フィルムまたはポリビニルアルコールフィルムによって形成することも可能である。
【００２２】
前記二槽薬液バッグ３は、図４に示すように、異なる薬液がそれぞれ収容された二つの薬液収容室３２ａ、３２ｂを相互に連通可能な隔壁部３３ｂを介して連結してなるバッグ本体３１と、このバック本体３１における双方の薬液収容室３２ａ、３２ｂにそれぞれ装着された注出用口栓３４、３５とから構成されており、投薬時に、隔壁部３３ｂを開通させてそれぞれの薬液収容室３２ａ、３２ｂに収容された異なる薬液を混合し、この混合薬液を注出用口栓３４または注出用口栓３５から注出するようになっている。
【００２３】
二つの薬液収容室３２ａ、３２ｂを区画している隔壁部３３ｂは、両端のヒートシール縁３３ａ、３３ｃよりも、シール強度が小さく、いずれか一方の薬液収容室３２ａまたは薬液収容室３２ｂを押えて内圧を高くすると、シール強度の小さい隔壁部３３ｂにシール破壊が発生して、シールされている柔軟性シート同士が離反し、両薬液収容室３２ａ、３２ｂが相互に連通するようになっており、これによって、二つの薬液収容室３２ａ、３２ｂに収容されている異なる薬液が混合されることになる。
【００２４】
前記注出用口栓３４、３５は、バッグ本体３１を形成している柔軟性シートに対して熱接着性を有する樹脂によって形成された口栓本体と、この口栓本体の口部に嵌着されたゴム栓とを備えており、投薬時は、薬液セットのびん針をゴム栓に刺通するようになっている。
【００２５】
以上のように構成された二槽薬液バッグ３を、隔壁部３３ｂ部分で二つ折りにし、注出用口栓３４、３５が上を向くような状態で包装袋２に収容した後、収容口である包装袋２の上縁をヒートシールしてトップシール部ＴＳを形成することにより密封すると共に、突出した注出用口栓３４の両サイドを部分的にヒートシールしてスポットシール部ＰＳを形成すると、図１に示す薬液バッグ包装体１が出来上がる。
【００２６】
以上のように、この薬液バッグ包装体１では、二槽薬液バッグ３を密封包装している包装袋２が、外側シート２１、中間シート２２及び内側シート２３を、剥離層２４を介してドライラミネートした積層シート２０によって形成されているので、輸送中の振動等によって、包装袋２が繰り返し屈曲すると、外側シート２１、中間シート２２及び内側シート２３が相互に分離される。従って、積層シート２０を構成している外側シート、中間シート及び内側シートが一体化されている積層シートを使用した場合に比べて、屈曲部分が疲労しにくく、外側シート２１、中間シート２２及びガスバリア層２２ａを有している中間シート２２にピンホールが発生しにくい。
【００２７】
また、包装袋２のサイドシール部ＳＳが、収容される二槽薬液バッグ３の下端コーナ部を支持するように、上部側縁シール部ＳＳａの下端部から内側に傾斜した下部傾斜シール部ＳＳｂを有しているので、収容した二槽薬液バッグ３が包装袋２内で動きにくく、二つ折りされている二槽薬液バッグ３の折り目の両端の角部がサイドシール部ＳＳの近傍に衝突しにくくなるので、二槽薬液バッグ３の角部の衝突に伴うピンホールの発生を抑えることができる。
【００２８】
しかも、この薬液バッグ包装体１では、二槽薬液バッグ３を包装袋２に収容した状態で、突出した注出用口栓３４の両サイドをスポットシールしているので、二槽薬液バッグ３が、包装袋２の幅方向だけでなく、上下方向にも動きにくく、注出用口栓３４がトップシール部ＴＳの近傍に衝突しにくくなるので、注出用口栓３４の衝突に伴うピンホールの発生を抑えることができる。
【００２９】
また、この薬液バッグ包装体１の包装袋２には、ヒートシールされた上部両側縁におけるスポットシール部ＰＳの下側に一対の切込２ａ、２ａが形成されているので、この切込２ａをきっかけとして包装袋２をその幅方向に破断すると、スポットシール部ＰＳを含む包装袋２の上端部が切除されるので、スポットシール部ＰＳが二槽薬液バッグ３の取り出しの障害となることがなく、二槽薬液バッグ３を包装袋２から円滑に取り出すことができる。
【００３０】
なお、上述した薬液バッグ包装体１では、包装袋２の下部傾斜シール部ＳＳｂの外側に未シール部分が形成されているが、本発明の包装袋はこういった形態のものに限定されるものではなく、上述した包装袋２における下部傾斜シール部ＳＳｂの外側の未シール領域をシールしたものであってもよく、図５に示す薬液バッグ包装体１Ａのように、下部傾斜シール部ＳＳｂの外側を切除したものであってもよい。
【００３１】
また、上述した薬液バッグ包装体１では、包装袋２のヒートシールされた上部両側縁におけるスポットシール部ＰＳの下側に一対の切込２ａ、２ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、図５に示す薬液バッグ包装体１Ａのように、下部傾斜シール部ＳＳｂの外側を切除したものにあっては、下部傾斜シール部ＳＳｂにおける、収容された二槽薬液バッグ３の下端部よりも僅かに上の位置に一対の切込２ａ、２ａを形成することも可能である。このように、収容された二槽薬液バッグ３の下端部よりも僅かに上の位置に切込２ａ、２ａを形成しておくと、薬液バッグ包装体１Ａを開封する際、天地を逆にすることにより、二槽薬液バッグ３が僅かに移動し、二槽薬液バッグ３の下端部（天地を逆にした状態では上端部）が一対の切込２ａ、２ａの下側に位置することになるので、包装袋２Ａを円滑に破断することができると共に、破断することによって形成された取出口の幅が二槽薬液バッグ３の幅よりも大きくなるので、二槽薬液バッグ３の取り出しも円滑に行うことができる。
【００３２】
また、上述した薬液バッグ包装体１では、収容された二槽薬液バッグ３の突出した注出用口栓３４の両サイドにだけスポットシール部ＰＳを形成しているが、図５に示す薬液バッグ包装体１Ａのように、さらに、バッグ本体３１の両サイドにスポットシール部ＰＳを形成してもよい。
【００３３】
また、上述した薬液バッグ包装体１に使用されている包装袋２は、基材層２１ａ及び補強層２１ｂからなる外側シート２１、ガスバリア層２２ａ及び補強層２２ｂからなる中間シート２２、熱接着性を有する内側シート２３を、剥離層２４を介してドライラミネートした積層シート２０によって形成されているが、これに限定されるものではなく、最外層と最内層との間にガスバリア層を有し、最外層及び最内層とガスバリア層との間にそれぞれ剥離層を有している種々の積層シートを採用することができる。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、二つ折りした二槽薬液バッグ３を密封包装する場合について説明したが、本発明の液体バッグ包装体及び包装袋は、単一の薬液が封入された薬液バッグを密封包装する場合にも有用であることは言うまでもない。
【００３５】
また、上述した各実施形態では、薬液バッグを密封包装するのに適した包装袋２について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の包装袋は、栄養食品、薬品、長期間保存食品等が封入された液体バッグを密封包装する場合にも適用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明にかかる液体バッグ包装体の一実施形態である薬液バッグ包装体を示す平面図である。
【図２】同上の薬液バッグ包装体に使用される包装袋を示す平面図である。
【図３】同上の包装袋を形成している積層シートを示す断面図である。
【図４】同上の包装袋に収容される二槽薬液バッグを示す平面図である。
【図５】他の実施形態である液体バッグ包装体を示す平面図である。
【図６】従来の液体バッグ包装体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ  薬液バッグ包装体（液体バッグ包装体）
２、２Ａ  包装袋
３  二槽薬液バッグ（液体バッグ）
２０  積層シート
２１  外側シート
２１ａ  基材層（最外層）
２１ｂ  補強層
２２  中間シート
２２ａ  ガスバリア層
２２ｂ  補強層
２３  内側シート（最内層）
２４  剥離層
３１  バック本体
３２ａ、３２ｂ  薬液収容室
３３ａ、３３ｃ  ヒートシール縁
３３ｂ  隔壁部
３４、３５  注出用口栓
ＢＳ  ボトムシール部
ＰＳ  スポットシール部
ＳＳ  サイドシール部
ＳＳａ  上部側縁シール部
ＳＳｂ  下部傾斜シール部
ＴＳ  トップシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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