(57)【要約】【課題】拡散フィルム、プリズムフィルム、プリズム保護フィルムの多層構造における輝度を改善し、且つ視野角を補償すべく、プリズムシートで集光及び光拡散を共に具現し、光学シートと導光板との接触面から生じるスクラッチを防ぐと共に、ブロッキングを防止することが可能な光学積層フィルムを提供する。【解決手段】本発明の光学積層フィルムは、基材層１１０と、基材層１１０の上部面に積層された第１バインダー樹脂１２２の内部に光拡散剤１２４を包含して成る光拡散層１２０と、基材層１１０の下部面に積層された第２バインダー樹脂１３２に含有されるビード１３４を包含して成るコーティング層１３０と、を有する拡散シート１００、及び、拡散シート１００の上部に積層され、突出形成されたプリズム部２１０の表面が複数のビード２１２によってコート処理されたプリズムシート２００を備えており、プリズムシート２００で集光と光拡散が行われる。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び該第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び該第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、
前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシート、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項２】
基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び該第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び該第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、
前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に内部にビードが含有されて成るプリズムシート、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項３】
前記プリズムシートのプリズム部は、該表面がビードによりコート処理されることを特徴とする請求項２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項４】
前記光拡散剤は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、且つ、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項５】
前記光拡散剤は、前記第１バインダー樹脂１００重量部に対して４０ないし１４０重量部であることを特徴とする請求項４に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項６】
前記第２バインダー樹脂は引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは摩擦計数が０．３６（ＭＩＵ）以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項７】
前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物であることを特徴とする請求項６に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項８】
前記第２バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つであることを特徴とする請求項６に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項９】
基材層と、
前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシートと、
前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項１０】
基材層と、
前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に該内部にビードが含有されて成るプリズムシートと、
前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることことを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項１１】
前記プリズムシートのプリズム部は、表面がビードによりコート処理されることを特徴とする請求項１０に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項１２】
前記バインダー樹脂には静電気を防止するための帯電防止剤が添加されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１１のうち何れか一項に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項１３】
前記バインダー樹脂は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは、摩擦計数が０．３６ＭＩＵ以下であることを特徴とする請求項１２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項１４】
前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物であることを特徴とする請求項１２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【請求項１５】
前記バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つであることを特徴とする請求項１２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学積層フィルムに関するものであって、さらに詳しくは、現在適用されている拡散フィルム、プリズムフィルム、プリズム保護フィルムの輝度を改善すると共に視野角を補償すべく、プリズムシートにより集光及び光拡散を同時に具現し、且つ、光学シートと導光板との接触面から生じるスクラッチを防止しつつ、ブロッキングを防ぐことが可能な光拡散剤を用いた光学積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトユニットは、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）の背面から照明する装置であって、バックライトユニットにより供給される白色光を用いて液晶表示装置に映像を作る。
【０００３】
一般的なバックライトユニットに対する構造を図１に示す。バックライトユニットは、図１に示す如く、光源４と、前記光源４から出射する光の経路を変更してディスプレイ部（図示せず）に案内する導光板５と、前記導光板５とディスプレイ部（図示せず）との間に配設され、前記導光板５からの光出射の効率を向上させるための光学シート６，７，８と、前記光源４から発生する光が外部に漏れることを防止すべく前記導光板５の下部に配設される反射板２と、光源反射板３と、モールドフレーム１とからなり、前記モールドフレーム１に反射板２、光源反射板３、導光板５、光学シート６，７，８が順次に積層されて形成される。
【０００４】
前記光学シート６，７，８について詳述する。光学シート６，７，８は、拡散シート６とプリズムシート７及び保護シート８が順次に積層されたものであって、前記拡散シート６は、前記導光板５から出射してディスプレイ部（図示せず）に入射する光を散乱させることによって光の輝度分布を均一にする役割をし、且つ、前記プリズムシート７は、上部面に三角形の断面形状からなるプリズムが繰り返し形成されており、前記拡散シート６により拡散された光をディスプレイ部（図示せず）の平面に垂直な方向に集光させて輝度を高める。
【０００５】
これにより、前記プリズムシート７を通過した光は、殆どディスプレイ部（図示せず）の平面に対して垂直に進められることになり、均一な輝度分布を持つことになる。また、前記保護シート８は、前記プリズムシート７の上部に積層され、前記プリズムシート７の表面を保護すると共に前記プリズムシート７を通過して入射される光の分布を均一になすべく、光を拡散させる役割をする。
【０００６】
しかしながら、前記光学シート６,７，８において、拡散シート６に含有される光拡散剤によって光が拡散できるようになっているものの、高効率の光拡散を期待することは困難である。また、プリズムシート７によって集光される光は、その輝度が高くはなるものの、視野角が狭くなるという問題がある。さらに、拡散シート６と導光板５との接触面における摩擦によってスクラッチが発生するという問題をも抱えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、現在適用されている拡散フィルム、プリズムフィルム、プリズム保護フィルムの輝度を改善し、且つ、視野角を補償することが可能となるように、プリズムシートで集光及び光拡散を共に具現することができる光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、光学シートと導光板との接触面に生じるスクラッチを防ぐと共に、ブロッキングを防止し得るような光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び前記第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び前記第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシート、を備え、前記プリズムシートによって集光されたり光拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。
【００１０】
また、前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び前記第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び前記第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に内部にビードが含有されて成るプリズムシート、を備え、前記プリズムシートによって集光されたり光拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。さらに、本発明の望ましい特徴によれば、前記プリズムシートのプリズム部は、該表面がビードによってコート処理される。
【００１１】
本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記光拡散剤は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であり、且つ、前記拡散剤は、前記第１バインダー樹脂１００重量部に対して４０ないし１４０重量部を持つ。
【００１２】
また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記第２バインダー樹脂は引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下である。
【００１３】
また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物からなる。
【００１４】
また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記第２バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つからなる。
【００１５】
前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシートと、前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。また、本発明の望ましい特徴によれば、前記バインダー樹脂には静電気を防止し得るように帯電防止剤が添加される。
【００１６】
また、前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に該内部にビードが含有されて成るプリズムシートと、前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。
【００１７】
本発明の望ましい特徴によれば、前記プリズムシートのプリズム部は、該表面がビードによりコート処理され、前記バインダー樹脂には静電気を防止することが可能となるように帯電防止剤が添加される。
【００１８】
また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記バインダー樹脂は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは、摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下である。
【００１９】
また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物からなる。
【００２０】
また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つからなる。
【発明の効果】
【００２１】
以上で述べたように、本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムによれば、プリズムシートの内部に光を拡散せしめるようなビードを含有したり、プリズムシートの表面がビードによりコート処理されたりすることによって、プリズムシートで光を集光すると共に拡散し、プリズムシートを通過した光の充分な視野角を確保することができる。
【００２２】
また、プリズムシートの内部にビードが含有されたり、表面がビードによりコート処理されたりすることによってプリズムシートを保護し得ることから、別途のプリズム保護シートを必要とせず、部品点数の削減を図ることができると共に、光学シートの薄膜化によりバックライトユニットをスリム化することができる。
【００２３】
さらに、プリズムシートの内部に含有されたり、表面にコート処理されたりするビードによって充分な光拡散効果を得ることができるから、既存の光拡散層を除去し得ることによってバックライトユニットのスリム化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の望ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。但し、これは、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施し得る程度に詳しく説明するためのものであって、これにより本発明の技術的思想及び範疇が限られるものではない。
【００２５】
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、本発明に係る光拡散剤を用いた光学積層フィルムの一実施形態の概略を示した部分断面図である。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示されるように、光拡散剤を用いた光学積層フィルムは、拡散シート１００、プリズムシート２００を含めて構成される。
【００２６】
拡散シート１００は、バックライトユニットの導光板（図示せず）の上部に積層され、導光板から入射する光を散乱させたり、屈折させたりすることによって、光をＬＣＤ画面全体に亘って均一に拡散させる役割をするものであって、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示されるように、基材層１１０と基材層１１０の上部面に積層された光拡散層１２０と、基材層１１０の下部面に積層されたコーティング層１３０とを備えている。
【００２７】
前記基材層１１０は、光が透過され得る透明シートであって、一般にポリエーテルサルフォン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｐｈｏｎｅ；ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＡ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ；ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ｐｏｌｙｅｔｈｙｅｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｅｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ；ＰＰＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｌｌｙａｔｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ；ＣＴＡ）、セルロースアセテートプロピオネート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ａｃｅｔａｔｅ  ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ；ＣＡＰ）のうち少なくとも一つを含めることができ、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなることが望ましい。
【００２８】
こうした基材層１１０は、下記の第１バインダー樹脂１２２との接着性に優れているものであって、背面から入射する光の透過度が９０％以上でなければならず、表面の平滑度が高いことから、輝度の偏差があってはいけない。また、基材層１１０の厚さは、５０ないし２５０μｍであることが好ましく、５０μｍ未満であれば製造工程上における取り扱いが困難であり、２５０μｍを超過すると最近ＬＣＤモジュールの薄膜化趨勢に反する構造を持つことになる。
【００２９】
前記光拡散層１２０は、前記基材層１１０の上部面に積層され、第１バインダー樹脂１２２と、該第１バインダー樹脂１２２の内部に含有の光拡散剤１２４とを含めて構成される。
【００３０】
前記光拡散剤１２４は、前記基材層１１０を通過する光を散乱させることによって拡散できるようにするものであって、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ノーマルブチルメタクリレート、ノーマルブチルメチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、共重合体又は３元共重合体などのアクリル系、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系粒子、アクリルとオレフィン系の共重合体、単一重合体の粒子を形成した後、その上層に他種類の単量体をコーティングした多層多性分系粒子などの有機粒子が用いられるが、望ましくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が使用され得ると共に、このような光拡散剤１２４が第１バインダー樹脂１２２内に複数個含有されていることによって、光が表面全般に亘って均一に拡散させられることになる。
【００３１】
前記光拡散剤１２４は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であることが好ましく、これは極めて優れた光拡散効果を得るためである。そこで、変動係数とは、「変動係数＝（標準偏差÷平均）×１００」と定義されるものであって、一般に散布度を表す方法として標準偏差を活用することもあり得るが、本発明では、平均値によって値が変わる標準偏差より平均値とは関係なく光拡散粒子の分布を管理することができ、これを工程に適用することが可能な変動係数を用いる。
【００３２】
前記変動係数は、その定義からも分かるように、その値が、「０」に近いほど粒子間の偏差が少ないという意味を持つ。前記光拡散剤１２４の変動係数が１５％を超過すると、初期光拡散層１２０のコーティング工程で光拡散層１２０の厚さを光拡散剤１２４の厚さと等しくコーティングしても、光拡散剤１２４間の広い粒度分布により光拡散剤１２４粒子が単層でなく多層に積層され、光拡散効果が低減される虞がある。
【００３３】
また、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃでは、第１バインダー樹脂１２２の内部に同一サイズからなる光拡散剤１２４が単層にコートされている様子が示されているが、これに限定されず、サイズの異なる光拡散剤１２４を含有するものの、ラージサイズの光拡散剤１２４が単層にコートされ、それら光拡散剤間にスモールサイズの光拡散剤１２４が詰められることになると、光の拡散効果がさらに高まる。
【００３４】
また、光拡散剤１２４の比重は、用いられる溶剤の比重との関係を考慮したうえで定められるが、比重が１．０ｇ／ｃｍ３未満であれば、使用溶剤より比重が小さくなり得ることから、分散性が劣悪となる。しかも、生産工程上における塗膜厚の分布を管理することが困難となる。また、１．２ｇ／ｃｍ３超過すれば、溶剤内での沈降速度が速いことから、コーティング工程において頻繁に繰り返し攪拌を行わなければならないという工程上の損失を招く虞がある。よって、１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３の比重を持つ場合に、前述した問題点を解決することができる。
【００３５】
前記第１バインダー樹脂１２２は、該内部に光拡散剤１２４が含有される比率によって光透過率と光拡散率が異なることになるが、高い光透過率と光拡散率を得るためには樹脂内に含有される光拡散剤１２４の含量を、１００重量部の第１バインダー樹脂１２２に対して４０ないし１４０重量部にすることが望ましい。４０重量部未満の場合は、散乱による光拡散効果が不足となり、１４０重量部を超過する場合には、光透過率が劣るからである。
【００３６】
一方、前記第１バインダー樹脂１２２は、拡散シート１００の基材層１１０との接着性が良好な場合に有利であり、使用される光拡散剤１２４との相溶性を満たさなければならない。前記第１バインダー樹脂１２２には、物性、即ち、耐熱性、耐磨耗性、接着性などを高めるべく、硬化剤を添加することができる。
【００３７】
前記コーティング層１３０は、前記基材層１１０の下部面に積層され、スクラッチ発生を防止する役割をするものであって、第２バインダー樹脂１３２と、第２バインダー樹脂１３２の内部に含有のビード１３４とを含めて構成される。
【００３８】
前記第２バインダー樹脂１３２は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であることが好ましく、これは導光板（図示せず）との摩擦によるスクラッチ発生を防止するためである。第２バインダー樹脂１３２の引張弾性率が３００ＭＰａ以下であれば、通常、導光板に積層されるアクリル系樹脂の弾性率である９００ないし１０００ＭＰａより小さくなり、スクラッチ発生を予防することができ、且つ、コーティング層のスクラッチ及び導光板のスクラッチ発生を共に防止することが可能となる。
【００３９】
こうした第２バインダー樹脂１３２は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下の材質であれば、特に制限されないが、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダーやＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つであることが好ましく、ツリス（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート−２−プロペノイックアシッド（Ｔｒｉｓ（２−ａｃｒｙｌｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ−２−Ｐｒｏｐｅｎｏｉｃ  ａｃｉｄ）  、（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシ−２，１−エタンジイルオキシ−２，１−エタンジイル）エステル（（１−ｍｅｔｈｌｙｅｔｈｙｌｉｄｅｎ）ｂｉｓ（４，１−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｏｘｙ−２，１−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌｏｘｙ−２，１−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌ）ｅｓｔｅｒ）及び１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｐｈｅｎｙｌ  ｋｅｔｏｎ）の３元共重合体からなることがさらに望ましい。前記３元共重合体は、ブロック共重合体又はランダム共重合体であり得るが、ガラス転移温度Ｔｇが略５２℃であり、数平均分子量が略４５００である。
【００４０】
前記ビード１３４は、前記第２バインダー樹脂１３２の内部に含有され、コーティング層１３０を通過する光を拡散させる役割を奏する。このようなビード１３４は、コーティング層１３０にアンチブロッキング性質を与えるように、一部が第２バインダー樹脂１３２の外部に突き出されるように含有されることが望ましい。
【００４１】
ここで、ブロッキングとは、一般的にフィルム相互間の内面が相互くっつこうとする現象のことを言い、導光板（図示せず）と導光板上部面に積層される拡散シート１００のコーティング層１３０との間にブロッキングが生じ、該ブロッキングは、作業上に支障を与えるばかりでなく、拡散シート１００のコーティング層１３０と導光板との密着により干渉模様を生じさせるという問題が発生する。
【００４２】
したがって、ビード１３４の一部が外方へ突出されると、前記ブロッキング現状を防止することができる。前記ビード１３４は、コーティング層１３０の表面から３ないし５μｍほど突き出されることが望ましい。ビード１３４が、このように突出されることによって、拡散シート１００と導光板との接触面積を減らすことになり、導光板との接触を最小限に抑えることができるから、ブロッキングを防止することができる。よって、ビード１３４により光が拡散されるという効果のほかにアンチブロッキングの効果をも得られる。
【００４３】
また、前記ビード１３４の摩擦係数は小さい必要があるものの、０．３６ＭＩＵ以下の摩擦係数を持つことが好ましい。なお、前記ＭＩＵとは、ＫＥＳ計測による摩擦係数の平均値（Ｍｅａｎ  ｖａｌｕｅ  ｏｆ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｆｒｉｃｔｉｏｎ（ｎｏｎ−ｕｎｉｔ））として、単位を持たない。このような条件は、前記ビード１３４が導光板と接触することにより摩擦が生じ、こうした摩擦によりスクラッチが生じることを防止するためである。通常、導光板として用いられるものは、アクリル系樹脂であり、前記アクリル系樹脂は、該摩擦係数が０．３７ないし０．３８であり、ビード１３４の摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下であれば、導光板のスクラッチが防止できる。
【００４４】
また、前記ビード１３４は、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物からなることが好ましく、摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下の物質として、メチルシリコーンパウダー（Ｍｅｔｈｙｌ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｐｏｗｄｅｒ）又はナイロンパウダー（Ｎｙｌｏｎ  ｐｏｗｄｅｒ、例えば、Ｎｙｌｏｎ−１２）などが用いられるが、これに限られるものではない。前記メチルシリコーンパウダー又はナイロンパウダーの場合には、そのもの自体が弾性を持っていることから、導光板との摩擦によるビード１３４それ自体のスクラッチも防止することが可能となる。
【００４５】
前記プリズムシート２００は、前記拡散シート１００の上部に積層され、拡散シート１００を通過する光を集光させ、光の輝度を高める役割をする。前記プリズムシート２００の一面には複数のプリズム部２１０が突出形成されるが、拡散シート１００により拡散された光が集光され、前記プリズム部２１０によりＬＣＤ画面に垂直な方向に光が出射される。そこで、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃには、三角形の断面を持つプリズム部２１０が示されているが、球形状やレンズ形状など様々な形状から形成することができる。
【００４６】
前記プリズムシート２００は、図２Ａに示されているように、プリズム部２１０の表面が複数のビード２１２によりコーティング処理され、プリズムシート２００により集光される光がプリズム部２１０の表面でビード２１２により乱反射されることによって集光と光拡散が同時に具現されることができるから、視野角が補償できる。一方、前記ビード２１２によりプリズムシート２００の表面全般に亘ってコーティング処理されているから、プリズム部２１０を保護することができ、そのことから、従来の保護シートは不必要となる。
【００４７】
また、プリズムシート２００は、図２Ｂに示されるように該内部に複数のビード２１４を含有している。これは、プリズムシート２００のプリズム部２１０に光が収斂されながら、光がビード２１４により拡散されるようにすることによって、一層均一に分布されるようにするためであって、プリズムシート２００に集まる光がビード２１４により乱反射されることで拡散も行われるから、集光と拡散が同時に起きることになる。図２Ｂには複数のプリズム部２１０のうち各プリズム部２１０の下部に一つのビード２１４が含有されたものが示されているが、これに限定されるものではなく、複数のビード２１４が規則的又は不規則的に含有されることもでき、且つ、輝度と視野角を調節するためにビード２１４の含量を適宜に調節し得る。
【００４８】
また、プリズムシート２００は、図２Ｃに示されるように、内部に複数のビード２１４が含有され得るばかりでなく、プリズム部２１０の表面にもビード２１２によりコーティング処理されることができ、そのことからプリズムシート２００それ自体により集光と同時に際立った拡散効果が得られ、充分な視野角を確保することができる。
【００４９】
次いで、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃの光拡散剤を用いた光学積層フィルムを介して光が透過される過程について詳述する。先ず、光が、光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内されてコーティング層１３０を通過しながらビード１３４により乱反射され、拡散された光が透明な基材層１１０を通過することになる。それから、基材層１１０を通過する光が、光拡散層１２０を通過しながら、光拡散剤１２４により拡散されることで均一な分布でプリズムシート２００に集光される。プリズムシート２００により集光され、輝度が高くなった光は、プリズムシート２００の内部に含有のビード２１４又はプリズムシート２００の表面のビード２１２により再拡散される。したがって、光は、プリズムシート２００での集光と拡散により、高い輝度及び広い視野角を確保したうえでＬＣＤ画面全体（図示せず）に入射され、画面全般を明るくする。
【００５０】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、本発明に係る光拡散剤を用いた光学積層フィルムの他の実施形態の概略を示した部分断面図である。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに示されるように、光拡散剤を用いた光学積層フィルムは、基材層１１０、プリズムシート２００、コーティング層１３０を含めて構成される。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに図示の光拡散剤を用いた光学積層フィルムの基材層１１０、プリズムシート２００、コーティング層１３０は、上述した本発明の光拡散剤を用いた光学積層フィルムの実施形態と技術的特徴が同様である。即ち、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃの光拡散剤を用いた光学積層フィルムは、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃの光拡散剤を用いた光学積層フィルムから光拡散剤１２４を含有する光拡散層１２０が除去されたものである。このように光拡散層１２０を除去するのは、バックライトユニットの薄型化を具現するためであって、前記光拡散層１２０がなくても、前記基材層１１０の下部面に積層されるコーティング層１３０のビード１３４と、前記プリズムシート２００の内部に含有のビード２１４又はプリズム部２１０の表面にコーティング処理されるビード２１２によって充分な光拡散効果が得られるからである。
【００５１】
一方、前記コーティング層１３０の上部面と前記基材層１１０の下部面との間には、光が効率よく屈折及び透過されるように、ある程度の空気層が形成されることが望ましく、通常、フィルムシートからなる基材層１１０とコーティング層１３０とが静電気により互いに密着する現状が生じるものの、こうした現象を防止すべく、コーティング層１３０のバインダー樹脂１３２の内部には静電気発生を防止し得るための帯電防止剤が添加されることが好ましい。前記帯電防止剤は、特に限られるものはなく、当業界で通常使用する製品であれば、どんなものでもよい。こうした帯電防止剤は、バックライトユニットの製造時に生じ得る埃や不純物による汚染をも防止する機能を持っている。
【００５２】
前記バインダー樹脂１３２とビード１３４の他の技術的特徴は、前述した本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムの実施形態の場合と同様であるため、これに対する詳しい説明は省略する。
【００５３】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃの光学シートを介して光が透過される過程について述べると、次の通りである。先ず、光が、光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内されてコーティング層１３０を通過しながら、コーティング層１３０内部のビード１３４により乱反射され、且つ、このように拡散された光が基材層１１０に均一な分布で入射することになる。それから、基材層１１０を通過した光は、直ちにプリズムシート２００に集光される。プリズムシート２００により集光され、輝度が高くなった光は、プリズムシート２００内部のビード２１４又はプリズムシート２００表面のビード２１２により再び拡散される。したがって、光は、プリズムシート２００での集光と拡散により、高い輝度及び広い視野角を確保したうえで、ＬＣＤ画面全体（図示せず）に入射されることによって、画面全般を明るくする。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】一般的なバックライトユニットの分解斜視図。
【図２Ａ】本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムの一実施形態の概略を示す部分断面図。
【図２Ｂ】本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムの他の実施形態の概略を示す部分断面図。
【図２Ｃ】本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。
【図３Ａ】本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。
【図３Ｂ】本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。
【図３Ｃ】本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１００    拡散シート
１１０    基材層
１２０    光拡散層
１２２，１３２    バインダー樹脂
１２４    光拡散剤
１３０    コーティング層
１３４，２１２，２１４    ビード
２００    プリズムシート
２１０    プリズム部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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