(57)【要約】【課題】梱包容器の被収納物の搬送時における安全性及び信頼性を向上させる。【解決手段】梱包トレイ１は、液晶表示パネル１００と、液晶表示パネル１００に接続された可撓性回路基板２００と、可撓性回路基板２００を介して液晶表示パネル１００に接続されたＰＣＢ３００と、から構成される液晶表示装置を略水平方向に収納する収納部と、前記収納部の裏面側に突出するように形成された突起部２、を備える。この梱包トレイ１を複数段積層した場合に、上段の梱包トレイの突起部２の底面２ａが下段の梱包トレイ１に収納された液晶表示パネル１００の上面１００ａを押圧することによって当該液晶表示パネル１００を固定させる。このとき、上段の梱包トレイのＰＣＢ３００を収納する部分の裏面１３ａと、直下の梱包トレイに収納されたＰＣＢ３００の上面３００ａとの間に空隙部Ｇが形成される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量の異なる複数の平板状の物品が平面状に接続されてなる被収納物を収納する略水平方向に収納部を備え、この収納部は最重量物品用の第１の収納部と、残余の物品を収納する第２の収納部を少なくとも有し、
前記第１の収納部にはその裏面側に突出する第１の突起部を形成し、前記第２の収容部の裏面側を平坦面に、もしくはその裏面側に突出する第２の突起部を形成し、
前記第１の突起部先端が前記収納部裏面に対して最外側に位置するように設定されていることを特徴とする梱包容器。
【請求項２】
前記被収納物が収納された梱包容器を複数段積層した場合に、上段の梱包容器の前記第１の突起部が下段の梱包容器に収納された被収納物の上面を押圧することによって当該下段の被収納物を固定させ、
前記被収納物を構成する複数の物品のうち相対的に重量が大きい物品に対する押圧力が、相対的に重量が小さい物品に対する押圧力より大きいことを特徴とする請求項１に記載の梱包容器。
【請求項３】
前記収納部に前記最重量物品として液晶表示パネルと、前記残余の物品として前記液晶表示パネルに接続された可撓性回路基板並びにこの可撓性回路基板に接続されたプリント回路基板と、から構成される前記被収納物としての液晶表示装置を略水平方向に収納し、
前記液晶表示装置を収納した梱包容器を複数段積層した場合に、上段の梱包容器の前記第１の突起部が下段の梱包容器に収納された液晶表示パネルの上面を押圧することによって当該液晶表示装置を固定させ、
前記液晶表示装置を構成する各物品のうち相対的に重量が大きい前記液晶表示パネルに対する押圧力が、相対的に重量が小さい前記プリント回路基板に対する押圧力より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包容器。
【請求項４】
前記液晶表示装置を収納した梱包容器を、前記各物品の収納位置を合わせて複数段積層した場合、上段の梱包容器のプリント回路基板を収納する部分の最底面と、直下の梱包容器に収納されたプリント回路基板の上面との間に空隙部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル等の平板状の物品を搬送する際に使用される梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＣ（Personal Computer）、テレビジョン受像機、携帯通信端末、ナビゲーションシステム等の各種モニタとして液晶表示装置が広く活用されている。液晶表示装置は、液晶表示パネルと、ＰＣＢ（Printed Circuit Board：プリント回路基板）と、液晶表示パネルとＰＣＢとを電気的に接続するＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ等の可撓性回路基板を備えている。透過型の液晶表示装置の場合、液晶表示パネルの背面を照明するバックライト部を備え、バックライト部のフレームに液晶表示パネルが取り付けられ、ベゼルによって液晶表示パネルが挟持される。
【０００３】
ところで、液晶表示装置の製造工程において、液晶表示パネルに可撓性回路基板及びＰＣＢを実装する工程（Ａ工程）と、バックライト部及びベゼルを実装する工程（Ｂ工程）とが離れていることがある。あるいはまた、このＡ工程を部品メーカの工場内に、Ｂ工程をセットメーカの工場内に設置する場合もある。これらの場合、液晶表示パネルに、可撓性回路基板とＰＣＢを実装しただけの半製品の状態で液晶表示装置が梱包容器（梱包トレイ）に収納され、搬送される。実際には、搬送効率の観点から、液晶表示装置が収納された梱包容器を複数段に積層して搬送することが多く、上段の梱包容器が下段の梱包容器に収納された液晶表示装置の上面を押圧することによって梱包容器内の液晶表示装置が固定され、液晶表示装置の脱落が防止される。液晶表示装置を梱包容器に収納して搬送する際、振動、衝撃等の機械的作用から液晶表示装置を守るため、従来から梱包容器に関する様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−３１５４８７号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液晶表示装置が収納された梱包容器が複数段積層された状態で、下段の梱包容器に収納された液晶表示パネルとＰＣＢに対する押圧力が略同一であるか、又はＰＣＢに対する押圧力の方が大きい場合、搬送時の機械的な振動、衝撃等により、重量の異なる液晶表示パネルとＰＣＢの梱包容器内での移動量に差が生じることがある。これにより、液晶表示パネルに接続された可撓性回路基板に形成された配線パターンに多大な負荷を与えるとともに、可撓性回路基板と液晶表示パネルの接続部と、可撓性回路基板とＰＣＢの接続部に剥がれ等が生じる可能性があるため、液晶表示装置の搬送時における安全性及び信頼性を確保することができないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、梱包容器の被収納物の搬送時における安全性及び信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の梱包容器は、重量の異なる複数の平板状の物品が平面状に接続されてなる被収納物を収納する略水平方向に収納部を備え、この収納部は最重量物品用の第１の収納部と、残余の物品を収納する第２の収納部を少なくとも有し、前記第１の収納部にはその裏面側に突出する第１の突起部を形成し、前記第２の収容部の裏面側を平坦面に、もしくはその裏面側に突出する第２の突起部を形成し、前記第１の突起部先端が前記収納部裏面に対して最外側に位置するように設定されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の梱包容器は、前記被収納物が収納された梱包容器を複数段積層した場合に、上段の梱包容器の前記第１の突起部が下段の梱包容器に収納された被収納物の上面を押圧することによって当該下段の被収納物を固定させ、前記被収納物を構成する複数の物品のうち相対的に重量が大きい物品に対する押圧力が、相対的に重量が小さい物品に対する押圧力より大きいことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の梱包容器は、前記収納部に前記最重量物品として液晶表示パネルと、前記残余の物品として前記液晶表示パネルに接続された可撓性回路基板並びにこの可撓性回路基板に接続されたプリント回路基板と、から構成される前記被収納物としての液晶表示装置を略水平方向に収納し、前記液晶表示装置を収納した梱包容器を複数段積層した場合に、上段の梱包容器の前記第１の突起部が下段の梱包容器に収納された液晶表示パネルの上面を押圧することによって当該液晶表示装置を固定させ、前記液晶表示装置を構成する各物品のうち相対的に重量が大きい前記液晶表示パネルに対する押圧力が、相対的に重量が小さい前記プリント回路基板に対する押圧力より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、梱包容器を複数段積層した状態で、下段の梱包容器に収納された各物品に対し、重量に応じた押圧力を与えるようにしたことにより、梱包容器の被収納物の搬送時における安全性及び信頼性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態では、本発明の梱包容器に係る梱包トレイに収納される物（被収納物）として、図１に示す液晶表示装置１０が収納される場合について説明する。
【００１１】
図１に示すように、液晶表示装置１０は、いずれも平板状の物品として構成される最重量物品である液晶表示パネル１００、液晶表示パネル１００に対して相対的に重量が軽く最も重量が軽い可撓性回路基板２００、液晶表示パネル１００に対して相対的に重量が軽いＰＣＢ（Printed Circuit Board：プリント回路基板）３００を平面状に接続することにより構成される。
【００１２】
液晶表示パネル１００は、２枚のガラス基板間に液晶を配置した透過型の方形の液晶表示パネルである。ＰＣＢ３００には、液晶表示パネル１００に映像信号及び走査信号等の駆動信号を供給する制御回路、電源回路、外部接続用コネクタ３０１等が搭載されている。ＰＣＢ３００と液晶表示パネル１００とは、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）２０１がＴＡＢ（Tape Automated Bonding）実装された複数枚の可撓性回路基板２００により接続される。各々の可撓性回路基板２００は、テープキャリアに配線パターンが形成されている。また、隣り合う可撓性回路基板２００間には空隙部Ｋが形成されている。図１では、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００とを接続する可撓性回路基板２００が３枚である場合を示しているが、可撓性回路基板２００の枚数は特に限定されない。
【００１３】
なお、図１の液晶表示装置１０は、可撓性回路基板２００に駆動ＩＣ２０１をマウントしたＴＡＢ構造を有するものとしているが、駆動ＩＣ２０１を液晶表示パネル１００側やＰＣＢ３００側にマウントした構造であってもよい。
【００１４】
次に、図２〜図５を参照して、本実施形態の梱包トレイ１と対比させるため、比較例としての梱包トレイ６００について簡単に説明する。
【００１５】
液晶表示装置１０の搬送時、図２に示すように、２個の液晶表示装置１０が、互いに梱包トレイ６００の略中央位置を中心にＰＣＢ３００側が対向するように水平面上で１８０度回転した状態で収納され、この梱包トレイ６００が複数段積層された状態で搬送される。図３（ａ）に、図２のＣ−Ｃ’矢視の断面図を示し、図３（ｂ）に、図３（ａ）の楕円部分の拡大断面図を示す。
【００１６】
図３に示すように、梱包トレイ６００には、液晶表示パネル１００を収納する部分の裏面側に突出する突起部６０１が形成され、ＰＣＢ３００を収納する部分の裏面側に突出する突起部６０２が形成されている。この際、突起部６０１の突出量（高さ）は突起部６０２の突出量（高さ）よりも小さく形成されている。液晶表示装置１０が収納された梱包トレイ６００を積層すると、図３（ｂ）に示すように、上段の梱包トレイ６００の突起部６０１、６０２の底面が、それぞれ、下段（直下）の梱包トレイ６００に収納された液晶表示パネル１００、ＰＣＢ３００の上面を押圧することによって、下段の梱包トレイ６００に収納された液晶表示装置１０が固定され、脱落を防止することができる。
【００１７】
梱包トレイ６００に収納された液晶表示装置１０の搬送時には、図４に示すように、梱包トレイ６００の撓み又は搬送の振動によって、梱包トレイ６００内での液晶表示装置１０のＸ方向若しくはＹ方向における振動、又はＸ方向とＹ方向の合成の振動により、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００が梱包トレイ６００内で移動することがある。例えば、上段の梱包トレイ６００の突起部６０１、６０２によって、下段の梱包トレイ６００に収納された液晶表示パネル１００、ＰＣＢ３００が同一の力で押圧されたとしても、その力にはバラツキがあり、そのバラツキの結果、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００の振動による移動量に差が生じる。
【００１８】
また、図５に示すように、ＰＣＢ３００への押圧力が液晶表示パネル１００への押圧力よりも大きい場合、ＰＣＢ３００は確実に固定された状態で移動せず、ＰＣＢ３００よりはるかに重量の大きい液晶表示パネル１００のみが移動することが考えられる。この場合、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００の間に実装されている可撓性回路基板２００にストレスがかかり、可撓性回路基板２００に形成された配線パターンに多大な負担を与えることになり、最悪の場合、配線パターンの切断を生じたり、可撓性回路基板２００と液晶表示パネル１００の接続部と、可撓性回路基板２００とＰＣＢ３００の接続部に剥がれ等が生じる可能性がある。
【００１９】
また、可撓性回路基板２００に多大な負荷がかかった状態で長時間移動したり、放置したりすると、元の状態に戻すことができない可能性もある。これは、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００では、重量が大きく異なるにも関わらず、双方への押圧力が略同一であるか、又はＰＣＢ３００側の押圧力の方が大きいことに起因する。例えば、対角１４．１インチのＸＧＡ（eXtended Graphics Array）の液晶表示パネル１００の重量は約１８３ｇ、ＰＣＢ３００の重量は約１０ｇであり、液晶表示パネル１００の重量は、ＰＣＢ３００の重量の約１８倍となっている。従って、重量比で圧倒的に重い液晶表示パネル１００が移動すると、可撓性回路基板２００に加わるストレスはより大きなものとなる。
【００２０】
そこで、本発明の実施形態に係る梱包トレイ１は、液晶表示装置１０を収納した梱包トレイを積層した状態で、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００の各々の重量に応じた押圧力を与えることが可能な構造とする。
【００２１】
図６に、本発明の実施形態に係る梱包トレイ１の構造を示す。梱包トレイ１は、発泡ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等のプラスチック材料から成り、このプラスチック材料を射出成形等によって成形することによって得られ、可撓性、弾力性を有している。
【００２２】
梱包トレイ１は、図６に示すように、液晶表示装置１０の収納部として、液晶表示パネル１００が載置されるパネル収納部１１と、可撓性回路基板２００が載置されるＴＡＢ収納部１２、ＰＣＢ３００が載置されるＰＣＢ収納部１３が設けられている。梱包トレイ１に２個の液晶表示装置１０を収納させるため、これら３つの収納部を一組として、２組の収納部が、互いに、梱包トレイ１の中央位置に対して水平面上で１８０度回転させ、且つ、液晶表示パネル１００とＰＣＢ３００とを結ぶ中心軸線を相互に中心軸に対して直角方向に偏心させて反対称となる位置に設けられている。このように反転位置をずらせることによって２組の収納部に収納される液晶表示装置１０の対向する夫々の可撓性回路基板２００及びＰＣＢ３００の相対的な配置位置をずらせることが可能となる。このために、最外側に位置するＰＣＢ３００を相互に入り込んだ状態で収納することができるので、単に１８０度回転させて配置させる場合に比して梱包トレイ１のスペースファクターが改善され、横方向（Ｘ方向）の長さを短く形成することが可能となり、梱包トレイ１の小型化に寄与している。
【００２３】
また、梱包トレイ１には、梱包トレイ１の開口を形成し、被収納物を保持し被収納物の脱落を防止するための周側部３が設けられている。更に、梱包トレイ１は、その中央位置付近に、被収納物である２個の液晶表示装置１０のそれぞれを仕切るための仕切り部６が設けられている。
【００２４】
図７に、２個の液晶表示装置１０が収納された梱包トレイ１を複数段積層した状態を示す。また、図８に、図７のＡ−Ａ’矢視の断面図を示し、図９に、図７のＢ−Ｂ’矢視の断面図を示す。図７に示すように、２個の液晶表示装置１０は、互いに梱包トレイ１の中央位置に対して水平面上で反対称となるように収納される。なお、図７では、説明を簡単にするため、梱包トレイ１を３段積層した場合を示しているが、積層される梱包トレイ１の数は限定されない。実際の搬送では、例えば、１つの梱包トレイ１に２個の液晶表示装置１０を収納して１０段分積層し、これらを１つの箱に収納して搬送する。
【００２５】
図６〜図９に示すように、周側部３の上面全周に、上面側に向かって傾斜するテーパ状の突起部３ａが設けられており、複数の梱包トレイ１が積層される場合、各々の梱包トレイ１の突起部３ａが係合される。また、周側部３には、裏面側に向かって傾斜するテーパ状の突起部３ｂが形成されている。この結果、各梱包トレイ１の突起部３ａ，３ｂ同士を相互に嵌合させることにより、梱包トレイ１を一体的に固定化させることが可能となり、箱内に収納した場合の梱包トレイ１相互の移動が抑制される。
【００２６】
パネル収納部１１には、図６〜図９に示すように、裏面側に突出する突起部２が形成されている。ＴＡＢ収納部１２には、図６〜図８に示すように、可撓性回路基板２００間の空隙部Ｋを貫通させる上面側に突出する突起部４ａと、裏面側に向かって傾斜するテーパ状の突起部４ｂが連接して形成されている。また、図８及び図９に示すように、突起部３ｂ及び突起部４ｂの同一平面（載置面裏面）に対する突出量は同一（突起部３ｂと突起部４ｂの先端は同一高さにある）であり、且つ、当該平面に対する突起部２の突出量より大きい。
【００２７】
複数の梱包トレイ１が積層されると、上段の梱包トレイ１の突起部２の底面２ａ、又は必要に応じて突起部４ｂの底面によって、下段の梱包トレイ１の上面１１ａ上に載置された液晶表示パネル１００の上面１００ａが押圧されることにより、液晶表示パネル１００が上から固定されることになる。図８及び図９では、突起部２の底面２ａによって、下段の梱包トレイ１の上面１１ａ上に載置された液晶表示パネル１００の上面１００ａが押圧された場合を示している。
【００２８】
この場合、各液晶表示パネル１００は周側部３の突起部３ａのテーパ面に当接させることで液晶表示パネル１００のパネル収納部１１に位置決め保持されて収納されている。なお、液晶表示パネル１００端縁を直接突起部３ａに当接させることなく多少の隙間を設けて配置することも可能であるが、少なくとも横方向（Ｘ方向）については、移動を抑制するために当接させておく方が移動に伴う可撓性回路基板２００及びＰＣＢ３００に対するストレスを軽減させる意味からも好ましい。このように構成することによって、突起部２の押圧力と相俟って液晶表示パネル１００の水平方向の移動が抑制される。なお、積層状態で下段の梱包トレイ１の液晶表示パネル１００の上面１００ａを押圧する突起部の配置方法は特に限定されず、例えば、当該突起部が点在するように配置してもよい。
【００２９】
また、最上層の梱包トレイ１を犠牲にするのであれば、上段の梱包トレイ１の突起部３ｂ及び突起部４ｂの傾斜面３ｂ１及び４ｂ１内側に液晶表示パネル１００の周縁部を当接させて嵌合保持させるように構成することも可能である。
【００３０】
ＴＡＢ収納部１２には、突起部４ａに隣り合う可撓性回路基板２００間の空隙部Ｋを嵌合させて可撓性回路基板２００を位置決め配置することで可撓性回路基板２００が収納されている。
【００３１】
一方、ＰＣＢ収納部１３には、ＰＣＢ３００の外部接続用コネクタ部３０１が載置（収納）可能な位置に、裏面側に突出した収納部５が形成されており、この収納部５に外部接続用コネクタ部３０１を挿入することで、ＰＣＢ収納部１３にＰＣＢ３００が収納されている。また、このＰＣＢ収納部１３に収納されたＰＣＢ３００の最大移動距離は仕切り部６の存在位置までであり、この仕切り部６はＰＣＢ３００の移動距離を規制する役目も担っている。
【００３２】
複数の梱包トレイ１が積層されると、図８及び図９に示すように、上段の梱包トレイ１のＰＣＢ収納部１３の裏面１３ａと、直下の梱包トレイ１に収納されたＰＣＢ３００の上面３００ａとの間に空隙部Ｇが形成される。このように、空隙部Ｇが形成されることにより、ＰＣＢ３００には押圧力が働かず、ＰＣＢ３００は固定されないことになる。
【００３３】
なお、図８及び図９では、ＰＣＢ収納部１３の裏面１３ａ側が水平になっており、突起部が形成されていない場合を示しているが、適度な高さの空隙部Ｇが形成されていれば、当該裏面側に突起部を形成するようにしてもよい。以下、図１０を参照して、空隙部Ｇの高さについて説明する。
【００３４】
図１０（ａ）に示すように、ＰＣＢ３００の最大幅をＬ、空隙部Ｇの高さをＨとすると、Ｈ≧Ｌである場合、搬送時の振動によって可撓性回路基板２００が載置面に対して９０度以上（θ≧９０度）折れ曲がったり、上下方向（厚み方向）の振動幅が大きくなったりし、無制限に可撓性回路基板２００を基点として回転運動をするため、液晶表示パネル１００、ＰＣＢ３００よりも脆弱な可撓性回路基板２００への負荷が大きく、可撓性回路基板２００の配線パターン切れ等が発生する可能性がある。そこで、本実施形態では、図１０（ｂ）に示すようにＨ＜Ｌとし、可撓性回路基板２００の載置面に対する角度を９０度未満（θ＜９０度）となるようにする。この角度θはＰＣＢ３００をＰＣＢ収納部１３の載置面に当接させた状態が０度となる。
【００３５】
例えば、１４．１インチの液晶表示パネルの場合、ＰＣＢの幅Ｌは３７ｍｍであるため、空隙部Ｇの高さＨは３７ｍｍ未満とすべきである。但し、実際に梱包トレイを設計する際、積層された梱包トレイを梱包箱に収納する効率を考慮する必要がある。実際、１４．１インチの液晶表示パネルの梱包箱として、内壁の高さが１８０ｍｍのものを使用することがあり、この梱包箱に、２個の液晶表示装置が水平に収納された梱包トレイが１０段積層された状態で収納される。この場合、１段あたりの梱包トレイの高さは１８０ｍｍ／１０段＝１８ｍｍとなるため、空隙部Ｇの高さＨは１８ｍｍ以下となるのが現実的である。
【００３６】
空隙部Ｇの高さの最小値Ｈminは、梱包トレイ１の製造公差及びＰＣＢ３００上の実装部品の高さの最大公差によって決められる。即ち、図１０（ｃ）に示すように、Ｈmin＝上段の梱包トレイ公差＋下段の梱包トレイ公差＋ＰＣＢ実装部品高さを含む最大公差である。梱包トレイ１の公差が±１．０ｍｍ、ＰＣＢ３００の部品高さを含む公差が最大で０．１ｍｍである場合、Ｈmin＝１．０ｍｍ＋１．０ｍｍ＋０．１ｍｍ＝２．１ｍｍとなる。
【００３７】
なお、上述の実施形態の場合では、積層された最上層の液晶表示装置は、上段からの押圧用の梱包トレイが存在しないために横方向に移動する可能性があるが、この場合には最上層の上に空の梱包トレイを載置することで下段の梱包トレイと同様に固定保持することが可能となる。
【００３８】
以上のように、本実施形態によれば、液晶表示装置１０が収納された梱包トレイ１を複数段積層した状態で、上段の梱包トレイ１の突起部２の底面２ａにより下段の梱包トレイ１の上面１１ａ上に載置された液晶表示パネル１００の上面１００ａを押圧し、他方、ＰＣＢ３００を押圧しないようにした。これにより、図１１に示すように、搬送時の振動、衝撃等によって液晶表示パネル１００が梱包トレイ１内を移動しても、それに付随して液晶表示パネル１００より重量が小さいＰＣＢ３００も同一方向に移動することになる。この結果、搬送時の振動、衝撃等の機械的な作用が働いても、可撓性回路基板２００に対する負荷が減少し、可撓性回路基板２００の配線パターン自体の断線は勿論のこと、可撓性回路基板２００と液晶表示パネル１００の接続部と、可撓性回路基板２００とＰＣＢ３００の接続部における剥がれ等の発生を防止することができる。
【００３９】
また、搬送時の振動、衝撃等によりＰＣＢ３００が移動しても、可撓性回路基板２００の弾力性によって、ＰＣＢ３００を元の位置に戻すことが可能となる。このように、本実施形態の梱包トレイ１によれば、液晶表示装置１０の搬送時における安全性及び信頼性を向上させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態における記述内容は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４１】
例えば、上述の実施形態では、本発明の梱包容器の被収納物が、図１に示す液晶表示装置１０である場合を示したが、被収納物はこれに限定されず、重量の異なる複数の物品（例えば、電子部品）が接続され、それぞれが梱包容器に略水平方向に収納可能なものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】梱包トレイに収納される液晶表示装置の構成を示す図。
【図２】図１の液晶表示装置が収納された梱包トレイを積層した状態を示す斜視図。
【図３】図２のＣ−Ｃ’矢視の断面図。
【図４】梱包トレイに収納された液晶表示装置を搬送する際に発生し得る梱包トレイの撓み、振動を表す図。
【図５】上段の梱包トレイによるＰＣＢに対する押圧力が液晶表示パネルに対する押圧力より大きい場合に液晶表示パネルが移動する状況を示す図。
【図６】本発明の実施形態に係る梱包トレイの全体斜視図。
【図７】液晶表示装置が収納された本実施形態の梱包トレイを積層した状態を示す図。
【図８】図７のＡ−Ａ’矢視の断面図。
【図９】図７のＢ−Ｂ’矢視の断面図。
【図１０】上段の梱包トレイのＰＣＢ収納部の最低面と、直下の梱包トレイに収納されたＰＣＢの上面との間に形成される空隙部の距離を説明するための図。
【図１１】液晶表示パネルへの押圧力と、本実施形態の梱包トレイに収納された液晶表示装置を搬送する際のＰＣＢの移動を表す図。
【符号の説明】
【００４３】
１  梱包トレイ
２、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ  突起部
３  周側部
６  仕切り部
１０  液晶表示装置
１１  パネル収納部
１２  ＴＡＢ収納部
１３  ＰＣＢ収納部
１００  液晶表示パネル
２００  可撓性回路基板
３００  ＰＣＢ
Ｇ  空隙部
【図１】
2008100743.tif 000003
【図２】
2008100743.tif 000004
【図３】
2008100743.tif 000005
【図４】
2008100743.tif 000006
【図５】
2008100743.tif 000007
【図６】
2008100743.tif 000008
【図７】
2008100743.tif 000009
【図８】
2008100743.tif 000010
【図９】
2008100743.tif 000011
【図１０】
2008100743.tif 000012
【図１１】
2008100743.tif 000013