(57)【要約】【課題】旋回軸の廻りに螺旋状に旋回し、且つその外観形状が略筒状の屈曲ガラス管を有する発光管を用いた蛍光ランプのランプ効率を改善する。【解決手段】旋回軸の廻りに屈曲ガラスを螺旋状に旋回し、外観形状を略筒状に形成した発光管１において、前記屈曲ガラス管２における、管外径Ｄａｏに対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間Ｇｄの比率Ｇｄ／Ｄａｉが０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回軸の廻りに螺旋状に旋回し、且つその外観形状が略筒状の屈曲ガラス管を有する発光管であって、
前記屈曲ガラス管における、管外径に対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間の比率が０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする発光管。
【請求項２】
前記屈曲ガラス管の管内径が４．０〜７．０ｍｍの範囲に、且つ前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１０Ｗ／ｃｍ２の範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする請求項１記載の発光管。
【請求項３】
旋回軸の廻りに屈曲ガラス管を螺旋状に旋回し、外観形状を略筒状に形成した発光管と、前記発光管を保持し、且つ口金を有するケースとを備えた片口金蛍光ランプであって、
前記屈曲ガラス管における、管外径に対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間の比率が０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする片口金蛍光ランプ。
【請求項４】
前記屈曲ガラス管の管内径が４．０〜７．０ｍｍの範囲に、且つ前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１０Ｗ／ｃｍ２の範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする請求項３記載の片口金蛍光ランプ。
【請求項５】
旋回軸の廻りに屈曲ガラス管を螺旋状に旋回し、外観形状を略筒状に形成した発光管と、前記発光管を保持し、且つ口金を有するとともに、電子安定器を内蔵するケースとを備えた電球形蛍光ランプであって、
前記屈曲ガラス管における、管外径に対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間の比率が０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項６】
前記屈曲ガラス管の管内径が４．０〜７．０ｍｍの範囲に、且つ前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１０Ｗ／ｃｍ２の範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする請求項５記載の電球形蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状に旋回し、且つその外観形状が略筒状の屈曲ガラス管を有する発光管に関する。また、本発明は、このような発光管用いた、一般電球を代替する電球形蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギー時代を迎えて、照明分野においても低効率の一般電球を代替する省エネ光源として、蛍光ランプの普及が進められている。
例えば、電球形蛍光ランプは、ナス形外管バルブ内に発光管が保持され、これに発光管を点灯するための電子安定器と、この電子安定器を収納し且つ一般電球と同じＥ型口金を装着するケースを備えている。
【０００３】
ところで、従来の蛍光ランプの技術開発は、まず一般電球と同等の形状への小形化とランプ効率の改善が追求されてきた。近年では、特にガラス管をその中央から折り返し旋回軸を中心に螺旋状に旋廻させ、外観形状が筒状となるよう形成した屈曲ガラス管から成る発光管が適用されて、ランプの小形化と効率改善が一段と図られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５に示す、ランプ入力１２Ｗの従来ランプ１２０における発光管１０１の典型的構成は、まず２重螺旋形屈曲ガラス管１０２の管外径Ｄａｏが９．０ｍｍ及び管内径Ｄａｉが７．４ｍｍで電極間距離Ｌｅが４００ｍｍに設定されている。
また、旋回軸の廻りに螺旋状に巻いた屈曲ガラス管１０２における、屈曲ガラス管１０２の径方向のガラス管同士の隙間Ｇｄが１．０ｍｍで、且つ、管外径Ｄａｏに対する比率Ｇｄ／Ｄａｏが０．１１に設定され、巻数Ｎが約４.５回で環外径Ｄａが３６．５ｍｍ及び管全長Ｌａが約６５ｍｍにそれぞれ設定されている。
【０００５】
なお、管外径Ｄａｏは、屈曲ガラス管１０２の径のことを指し、環外径Ｄａは、発光管１０１全体を旋回軸の延伸方向から見たときの径を指す。
上記の構成により、一般電球６０W代替用として商品化されたランプ入力１２Wの電球形蛍光ランプ１２０は、ナス形外管バルブ１２２の外径（Ｄ０）５５mmでランプ全長（Ｌ０）１１０mmであり、一般電球と実質同等の大きさまで小形化されている。そして、ランプ入力１２Wで初期光束８１０ｌｍ及び効率η６７．５ｌｍ／Wという優れた特性が得られている（なお、６０Wの一般電球は、外囲寸法がＤ０６０mm及びＬ０１１０mmで、特性が８１０ｌｍ及びη１３．５ｌｍ／W）。
【特許文献１】特開２００３−２６３９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術（特許文献１）に開示されているように、外管バルブ付の１２W電球形蛍光ランプ１２０は、特に小形・高効率の特長に加えて、ランプ始動直後の光束値も従来アマルガム封入ランプに比べて上昇・改善されて、一般電球６０W代替用として普及されている。
ところが、最近の省エネルギーへの取組みが深まるなかで、市場からは蛍光ランプにおける一層の効率改善が要望されている。
【０００７】
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、屈曲ガラスを螺旋状に旋回して外観形状を略筒状に形成した発光管を用いた蛍光ランプのランプ効率を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の発光管は、旋回軸の廻りに螺旋状に旋回し、且つその外観形状が略筒状の屈曲ガラス管を有する発光管であって、前記屈曲ガラス管における、管外径に対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間の比率が０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、螺旋状とは、１重螺旋や２重螺旋等の種々の渦巻き形状を含み、筒状とは、横断面形状が楕円形、三角形、四角形等の多角形状のものを含む。
また、ここで、外観形状が略円筒状とは、螺旋軸の延伸方向から見たときに略同一軌道上に屈曲ガラス管を旋回させて形成されていることを示す。
また、本発明の請求項２記載の発光管は、請求項１記載の発光管において、前記屈曲ガラス管の管内径が４．０〜７．０ｍｍの範囲に、且つ前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１０Ｗ／ｃｍ２の範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の請求項３記載の片口金蛍光ランプは、旋回軸の廻りに屈曲ガラス管を螺旋状に旋回し、外観形状を略筒状に形成した発光管と、前記発光管を保持し、且つ口金を有するケースとを備えた片口金蛍光ランプであって、前記屈曲ガラス管における、管外径に対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間の比率が０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載の片口金蛍光ランプは、請求項３記載の片口金蛍光ランプにおいて、前記屈曲ガラス管の管内径が４．０〜７．０ｍｍの範囲に、且つ前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１０Ｗ／ｃｍ２の範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする。
さらに、上記課題を解決するために、本発明の請求項５記載の電球形蛍光ランプは、旋回軸の廻りに屈曲ガラス管を螺旋状に旋回し、外観形状を略筒状に形成した発光管と、前記発光管を保持し、且つ口金を有するとともに、電子安定器を内蔵するケースとを備えた電球形蛍光ランプであって、前記屈曲ガラス管における、管外径に対する、当該管外径方向の隣り合うガラス管同士の最短距離の隙間の比率が０．２〜０．６の範囲、且つ管外径が５．０〜９．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６記載の電球形蛍光ランプは、請求項５記載の電球形蛍光ランプにおいて、前記屈曲ガラス管の管内径が４．０〜７．０ｍｍの範囲に、且つ前記発光管の管壁負荷が０．０７〜０．１０Ｗ／ｃｍ２の範囲にそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発光管を蛍光ランプに用いれば、発光管の大形化を抑えつつ、前記従来ランプでの例えば比率Ｇｄ／Ｄａｏが０.１１のときに比べて、ランプ効率ηを約１〜５％改善でき、一般電球代替用の省エネ光源として一層高効率な蛍光ランプが得られる。
また、請求項２記載の発光管を蛍光ランプに用いれば、特に前記従来ランプでの例えば管内径Ｄａｉが７．４ｍｍで管壁負荷ｗｅが約０.１２Ｗ／ｃｍ２のときに比べて、ランプ効率を約７〜２５％改善できる。
【００１４】
請求項３記載の片口金蛍光ランプは、発光管の大形化を抑えつつ、前記従来ランプでの例えば比率Ｇｄ／Ｄａｏが０.１１のときに比べて、ランプ効率ηが約１〜５％改善され、一般電球代替用の省エネ光源として一層高効率な片口金蛍光ランプとなる。
また、請求項４記載の片口金蛍光ランプは、特に前記従来ランプでの例えば管内径Ｄａｉが７．４ｍｍで管壁負荷ｗｅが約０.１２Ｗ／ｃｍ２のときに比べて、ランプ効率が約７〜２５％改善される。
【００１５】
また、請求項５記載の電球形蛍光ランプは、発光管の大形化を抑え、外観形状を一般電球６０Ｗと略同等の小形を保ちつつ、前記従来ランプでの例えば比率Ｇｄ／Ｄａｏが０.１１のときに比べて、ランプ効率ηが約１〜５％改善され、一般電球代替用の省エネ光源として一層高効率な電球形蛍光ランプとなる。
また、請求項６記載の電球形蛍光ランプは、特に前記従来ランプでの例えば管内径Ｄａｉが７．４ｍｍで管壁負荷ｗｅが約０.１２Ｗ／ｃｍ２のときに比べて、ランプ効率が約７〜２５％改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。
＜１．構成＞
図１及び図２は、それぞれ本発明の実施形態である例えば一般電球６０Ｗ代替用で外管バルブ付タイプの電球形蛍光ランプ、及びその発光管の構成を示す。
発光管１は、外観形状が略円筒状に成形加工された２重螺旋形状の、屈曲ガラス管２から構成されている。
【００１７】
屈曲ガラス管２の両管端部３、４には、いわゆる多重巻形（例えば、４重巻）のタングステン製フィラメントコイル電極５、６が設置されている。
フィラメントコイル電極５、６をビーズガラスマウント方式によりそれぞれ保持した一対の電極リード線７ａ−７ｂ、８ａ−８ｂが、各管端部３、４に気密封着されている。
ここで、フィラメントコイル電極５、６にはそれぞれＢａＯ−ＣａＯ−ＳｒＯを主成分とする電子放射物質が充填され、また一方の管端部３には、フィラメントコイル電極６に併せて排気管９が封着されている。
【００１８】
そして、発光管１の主要な内表面には蛍光体１０が塗布され、管内には水銀Ｈｇが約５mgと、緩衝ガスとしてアルゴンガスが約５００Ｐａ封入されている。
このような構成において、上記発光管１は、特にその先端部１３が膨らまされ、更にここに凸部１４が形成されており、当該凸部１４の先端内部に最冷点個所が設けられている。そして、当該最冷点個所の温度により、ランプ点灯時における発光管１内の水銀蒸気圧が一義的に規定される。
【００１９】
また、蛍光体１０としては、例えば、希土類系が利用され、３種類の赤、緑及び青発光のＹ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体を混合したものを用いた。その他に、緩衝ガスとしてアルゴン、ネオン、クリプトン等からなる混合希ガスを封入してもよい。
本実施形態である電球形蛍光ランプ２０（以下、ランプ２０と称する）は、上記発光管１が保持樹脂部材２１に保持された状態で、ガラスからなるナス形の外管バルブ２２内に配置されているとともに、点灯用のいわゆるシリーズインバータ方式から成る変換効率９０％の電子安定器２３が保持樹脂部材２１に組み込まれた状態で、樹脂製のケース２４に内蔵されている。そしてケース２４の端部には口金２５が装着されている。
【００２０】
この場合、特に発光管１の凸部１４を含む先端部１３は、外管バルブ２２の先端内面にシリコーン樹脂からなる熱伝導性媒体２６により結合されている。これにより、発光管１の凸部１４に形成される最冷点個所の温度は、最高領域のランプ効率ηが得られる最適範囲に制御されている。
また、外管バルブ２２の内表面には、例えば、炭酸カルシウムを主成分とする透過率約９７％の拡散膜２７が塗布されている。
【００２１】
その他、一般電球６０W代替用としての特長を維持するために、ランプ２０の外観形状及び寸法を一般電球６０W（図中Ｄｏ：６０mm、図中Ｌｏ：１１０ｍｍ）と略同等の外観形状及び寸法に保つことにした。
なお、以下、管外径Ｄａｏとは、屈曲ガラス管２の径のことを指し、環外径Ｄａは、発光管１全体を旋回軸の延伸方向から見たときの径を指す。
＜２．検証＞
ここで、発明者は、上記一般電球６０W代替用のランプ２０について、外観形状を一般電球６０Wと略同等に保ちながら、ランプ効率ηの一層の改善が達成できる手段を探索・検討した。
【００２２】
具体的には、前記従来ランプ１２０（図５）の従来値（６７．５ｌｍ／W）に比べてランプ効率を１％以上改善することを目標とした。
ここで、１％以上としているのは、発光管１を実際に製品として製造したときに製品毎の特性のばらつきによる誤差を考慮しているからである。
この結果、本実施形態であるランプ２０の構成面での特徴として、次の２つの要件がランプ効率ηの増大に有効な手段であることを見出した。
【００２３】
すなわち、まず要件（１）は、発光管１をなす２重螺旋形状の屈曲ガラス管２における、管外径Ｄａｏに対する、当該外径Ｄａｏ方向に生じる管（２ａ〜２ｅ）同士の隙間Ｇｄの比率Ｇｄ／Ｄａｏを、０．２〜０．６の範囲に設定することである。
要件（２）は、さらに、要件（１）の発光管１において、２重螺旋形状の屈曲ガラス管の管内径Ｄａｉを４．０〜７．０mmの範囲に、且つ管壁負荷ｗｅ（管入力を、電極間距離Ｌｅに対応する管内表面積πＤａｉ・Ｌｅにより除した値で定義）を０．１０Ｗ／ｃｍ２以下の範囲にそれぞれ設定することである。
【００２４】
以下に、ランプ２０での上記要件（１）及び(２）を設定した理由と、これによって得られた効果について順次説明する。
（要件（１）について）
まず、本発明者は、ランプ２０の効率ηと上記比率Ｇｄ／Ｄａｏの関係を調べてみた。この場合、屈曲ガラス管２の管外径Ｄａｏを９．０mm及び管内径Ｄａｉを７．４mmで電極間距離Ｌｅを４００ｍｍに、またガラス管を螺旋形状に巻く巻数Nを約４．５回で環外径Ｄａを３６．５mmにそれぞれ一定に保ち、一方で上記隙間Ｇｄ、すなわち比率Ｇｄ／Ｄａｏを変えた発光管１からなるランプ２０を試作し、これらをランプ入力１０Wにて点灯したときのランプ効率ηを測定した。
【００２５】
この結果、図３に示すように、特にランプ効率ηは、まず上記比率Ｇｄ／Ｄａｏが０．２〜０．４までの範囲において比較的急峻に増大し、次いで０．４以上の範囲では比較的緩やかに上昇し、そして０．６より大きい範囲では飽和傾向を呈している。
ここで、比率Ｇｄ／Ｄａｏが０．２付近の所で、前記従来ランプ１２０の従来値（６７．５ｌｍ／Ｗ）に比べて約１％ランプ効率が上昇することが認められる。
【００２６】
従って、比率Ｇｄ／Ｄａｏは、０．２以上の範囲に設定するのが妥当である。
また、ここで、ランプ効率ηの増大は、屈曲ガラス２から内側中空領域に一旦放射された発光成分が、比率Ｇｄ／Ｄａｏの上昇によって効率よく隙間Ｇｄを通して発光管１の外部へと放出されるからである。
一方で、比率Ｇｄ／Ｄａｏが０．６より大きくなるのは、ランプ効率ηが殆ど改善されないうえに、屈曲ガラス管２の管全長Ｌａがそれだけより増大し、最終的にはランプ全長Ｌoもより大きくなる故に好ましくない。
【００２７】
従って、比率Ｇｄ／Ｄａｏは、発光管１の大形化を抑制する面から０．６以下の範囲に設定するのが妥当である。
結局、上記比率Ｇｄ／Ｄａｏは、前記従来ランプ１２０での０．１１に対して０．２〜０．６と比較的大きい範囲に設定された。そして、これにより本実施形態であるランプ２０のランプ効率ηは、前記従来ランプ１２０での比率Ｇｄ／Ｄａｏ０．１１に比べて約１〜５％の改善を図ることができた。
【００２８】
また、ここで、屈曲ガラス管２の管外径Ｄａｏを５．０〜９．０mmの範囲に設定すれば、屈曲ガラス管２の上記比率Ｇｄ／Ｄａｏの増大による発光管１の大形化を抑え、ランプ２０の外観形状を一般電球６０Ｗ（外管バルブの外径Ｄｏが６０ｍｍでランプ全長Ｌｏが１１０ｍｍ）と略同等の小形に保つことができる。
なお、ここで管外径Ｄａｏを５．０ｍｍより小さく設定するのは、発光管１をなす屈曲ガラス管２の成形加工が極めて難しい、長寿命の小形電極の設計も難しくなる、屈曲ガラス管２の強度が不十分になる、といった理由から困難である。
（要件（２）について）
本発明者は、さらに、上記要件（１）に基づき比率Ｇｄ／Ｄａｏを０．４に高めて一定値に保ち、一方で管内径Ｄａｉ及び管壁負荷weを変えた発光管１から成るランプ２０を試作し、そのランプ効率ηと管内径Ｄａｉ及び管壁負荷ｗｅの関係を調べてみた。
【００２９】
前記従来のランプ１２０の比率Ｇｄ／Ｄａｏを０．４に高めたものは、ランプ効率が７０．５ｌｍ／Ｗである。
この結果、図４に示すように、屈曲ガラス管２の管内径Ｄａｉを４．０〜７．０ｍｍの範囲内に、且つ管壁負荷ｗｅを０．１０W／ｃｍ２以下の範囲にそれぞれ設定することにより、前記従来のランプ１２０の比率Ｇｄ／Ｄａｏを０．４に高めたときのランプ効率（７０．５ｌｍ／W）と比べてランプ効率を約７〜２５％改善できることを見出した。
【００３０】
結局、管内径Ｄａｉ及び管壁負荷weは、前記従来ランプ１２０での７．４ｍｍ及び０．１２W／ｃｍ２に対して、４．０〜７．０ｍｍ及び０．１０W／ｃｍ２以上と小さい範囲に設定された。これにより本実施形態であるランプ２０の効率ηは、前記従来ランプ１２０での比率Ｇｄ／Ｄａｏが０．１１のときに比べて約８〜３１％の改善を図ることができた。
＜３．試作品＞
最後に、本発明による効果を再確認するために、上記本実施形態の構成を有するランプ２０を試作し、その諸特性を測定した。この場合、まずランプ入力を１０Ｗに設定し、ここで電子安定器２３の回路効率は９０％であり、従って発光管１への管入力は９Wに設定されたことになる。
【００３１】
次いで、発光管１の形状寸法は、主要部の管外径Ｄａｏを７．５ｍｍ、管内径Ｄａｉを６．５ｍｍ及び電極間距離Ｌｅを４８０ｍｍにそれぞれ設定し、これにより発光管１０の管壁負荷weは約０.０９W／ｃｍ２に設定されたことになる。また、２重螺旋形状の屈曲ガラス管２の隙間Ｇｄを３.０ｍｍで比率Ｇｄ／Ｄａｏを０．４に、管巻層数Nを約５．３回で環外径Ｄａを３６．５mm及び管全長Ｌａを６０〜７５ｍｍ（例えば約６６ｍｍ）にそれぞれ設定した。そして、ランプ外観形状は、外管バルブ１２２の外径Ｄｏを５５ｍｍでランプ全長Ｌｏを１１０ｍｍに設定した。
【００３２】
なお、ここで、主要部とは、発光管１の旋回部分であって、端部付近や折り返し部分を除いた部分を指す。
上記ランプ２０は、ランプ入力１０Wにおいて光束が８２０ｌｍで効率が８２．０ｌｍ／Wという優れたランプ特性が得られて、本発明による効果が再確認された（但し、上記特性値はいずれもランプ２０灯の平均値）。
【００３３】
この構成により、一般電球６０Wの代替用の省エネ光源として、より高効率な電球形蛍光ランプが得られる。
＜４．補足＞
以上、実施形態に基づいて本発明に係る発光管と、電球形蛍光ランプについて説明してきたが、実施形態で示した構成に限定されることはなく、以下に示すように種々の変形が可能である。
（蛍光ランプについて）
（１）上記実施形態では、一般電球６０W代替用の電球形蛍光ランプについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、例えば４０W及び１００Wの一般電球の代替用電球形蛍光ランプにも適用できる。このとき、当然、代替対象となる一般電球の光束に応じて電極間距離は異なる。
（２）上記実施形態では、電球形蛍光ランプについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、螺旋状に巻いた屈曲ガラス管を発光管に用い、点灯用の電子安定器を内蔵しない片口金の蛍光ランプ、いわゆるコンパクト形蛍光ランプにも適用できるものである。
（３）上記実施形態で示した外管バルブは、いわゆるＡ形であるが、これに限定されるものではなく、本発明は、Ｔ形、Ｇ形の形状の外管バルブにも適用できるものである。さらに、本発明は、外管バルブの無いＤ形の電球形蛍光ランプや、外観バルブの無いコンパクト形蛍光ランプにも適用可能である。
（発光管について）
（１）上記実施形態では、２重螺旋形状に旋回させた発光管について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、１重螺旋形状のものであってもよい。
（２）上記実施形態では、屈曲ガラス管の外観形状が円筒状のものについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、旋回軸の延軸方向から発光管を見たときの形状が楕円形や、三角形、四角形等の多角形状のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、旋回軸の廻りに螺旋状に旋回し、且つその外観形状が略筒状の屈曲ガラス管を有する発光管を用いた蛍光ランプに広くて適用可能であり、ランプ効率を向上させる点で有用な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態である電球形蛍光ランプ２０の構成を示す正面図である。
【図２】電球形蛍光ランプ２０の発光管１の構成を示す正面図である。
【図３】発光管１における比率Ｇｄ／Ｄａｏとランプ効率ηとの関係を示すグラフである。
【図４】発光管１における、管内径Ｄａｉ及び管壁負荷ｗｅとランプ効率の関係を示すグラフである。
【図５】従来の電球形蛍光ランプの構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        発光管
２        屈曲ガラス管
５、６    フィラメントコイル電極
７、８    電極リード線
９        排気管
１０      蛍光体
２０      電球形蛍光ランプ
２１      保持樹脂部材
２２      外管バルブ
２３      電子安定器
２４      ケース
２５      口金
２６      熱伝導性媒体
２７      拡散膜
【図１】
2008047342.tif 000003
【図２】
2008047342.tif 000004
【図３】
2008047342.tif 000005
【図４】
2008047342.tif 000006
【図５】
2008047342.tif 000007