(57)【要約】【課題】膨張機一体型圧縮機において、圧縮機構から膨張機構への熱移動を抑制する。【解決手段】膨張機一体型圧縮機２００Ａは、圧縮機構２と、膨張機構３と、圧縮機構２と膨張機構３とを連結するシャフト５と、圧縮機構２と膨張機構３との間に配置されたオイルポンプ６とを備えている。オイルポンプ６の下方には、オイル貯まり２５を、上部プール２５ａと、下部プール２５ｂ，２５ｃとに仕切る仕切部材３１が配置されている。膨張機構３は、下部プール２５ｂ，２５ｃを、膨張機構３の周囲の下部第１プール２５ｂと、自身の周囲の下部第２プール２５ｃとに仕切るカプセル８３に収容されている。オイル量調整通路８０により、上部プール２５ａと下部第１プール２５ｂとの間のオイルの流通が許容されている。【選択図】図１
2008215212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部がオイル貯まりとして利用されるとともに、圧縮後の高圧の作動流体で内部空間が満たされる密閉容器と、
前記密閉容器内の上部に配置され、作動流体を圧縮して前記密閉容器の内部空間へと吐出する圧縮機構と、
前記密閉容器内の下部に配置され、膨張する作動流体から動力を回収する膨張機構と、
前記膨張機構で回収した動力が前記圧縮機構に伝達されるように前記圧縮機構と前記膨張機構とを連結するシャフトと、
前記シャフトの軸方向における前記圧縮機構と前記膨張機構との間に配置され、前記オイル貯まりに貯められたオイルを前記圧縮機構に供給するオイルポンプと、
前記オイル貯まりを、前記オイルポンプによって吸入されるべきオイルを貯める上部プールと、前記膨張機構が配置される下部プールとに仕切る第１仕切部材と、
前記下部プールを、前記膨張機構に供給するべきオイルを貯める下部第１プールと、前記上部プールおよび前記下部第１プールの双方から隔離された下部第２プールとに仕切るとともに、前記膨張機構の周囲に前記下部第１プールが形成され、かつ自身の周囲に前記下部第２プールが形成されるように、前記膨張機構を包囲する第２仕切部材と、
前記下部第２プールをバイパスする形で前記上部プールと前記下部第１プールとの間のオイルの流通が許容されるように、一端が前記上部プールに接続され、他端が前記下部第１プールに接続されたオイル量調整通路と、
を備えた、膨張機一体型圧縮機。
【請求項２】
前記オイル量調整通路は、一端が前記第１仕切部材に下面側から差し込まれ、他端が前記第２仕切部材に差し込まれている配管を含む、請求項１記載の膨張機一体型圧縮機。
【請求項３】
前記オイル量調整通路が前記密閉容器の外部を経由している、請求項１記載の膨張機一体型圧縮機。
【請求項４】
前記オイル量調整通路は、一端が前記第１仕切部材の上面よりも上側に露出するように前記密閉容器に差し込まれ、他端が前記下部第２プールを貫くように前記密閉容器および前記第２仕切部材に差し込まれている配管を含む、請求項３記載の膨張機一体型圧縮機。
【請求項５】
前記第１仕切部材の下面と前記第２仕切部材の上面との間に、前記下部第２プールの一部を構成する空間が形成されるように、前記第１仕切部材と前記第２仕切部材との位置関係が定められている、請求項１記載の膨張機一体型圧縮機。
【請求項６】
前記第２仕切部材は、前記膨張機構を内部に収容するカプセルである、請求項１記載の膨張機一体型圧縮機。
【請求項７】
底部がオイル貯まりとして利用されるとともに、圧縮後の高圧の作動流体で内部空間が満たされる密閉容器と、
前記密閉容器内の上部に配置され、作動流体を圧縮して前記密閉容器の内部空間へと吐出する圧縮機構と、
前記密閉容器内の下部に配置され、膨張する作動流体から動力を回収する膨張機構と、
前記膨張機構で回収した動力が前記圧縮機構に伝達されるように前記圧縮機構と前記膨張機構とを連結するシャフトと、
前記シャフトの軸方向における前記圧縮機構と前記膨張機構との間に配置され、オイル貯まりに貯められたオイルを前記圧縮機構に供給するオイルポンプと、
前記オイル貯まりを、前記圧縮機構に供給するべきオイルを貯める上部プールと、前記膨張機構が配置される下部プールとに仕切る第１仕切部材と、
前記下部プールに配置されるとともに、前記膨張機構を包囲することにより、前記膨張機構に供給するべきオイルを貯める下部第１プールと、前記上部プールから前記下部第１プールまたはその逆方向に移動するオイルの流通経路となる下部第２プールとを、前記下部プールにおいて形成する第２仕切部材と、
前記上部プールと前記下部第２プールとの間のオイルの流通を許容する第１オイル量調整通路と、
前記下部第１プールと前記下部第２プールとの間のオイルの流通を許容する第２オイル量調整通路と、
を備えた、膨張機一体型圧縮機。
【請求項８】
前記第２仕切部材は、前記膨張機構を内部に収容するカプセルであり、
前記第１オイル量調整通路が、前記第１仕切部材に設けられた貫通孔を含み、
前記第２オイル量調整通路が、前記カプセルの底部に設けられた貫通孔を含む、請求項７記載の膨張機一体型圧縮機。
【請求項９】
請求項１または請求項７記載の膨張機一体型圧縮機を含む、冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を圧縮する圧縮機構と流体を膨張させる膨張機構とを備えた膨張機一体型圧縮機と、それを備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧縮機構と膨張機構とを備えた流体機械として、膨張機一体型圧縮機が知られている。図９は、特許文献１に記載された膨張機一体型圧縮機の縦断面図である。
【０００３】
膨張機一体型圧縮機１０３は、密閉容器１２０、圧縮機構１２１、電動機１２２および膨張機構１２３を備えている。電動機１２２、圧縮機構１２１および膨張機構１２３は、シャフト１２４により連結されている。膨張機構１２３は、膨張する作動流体（例えば冷媒）から動力を回収し、回収した動力をシャフト１２４に与える。これにより、圧縮機構１２１を駆動する電動機１２２の消費電力が低減し、膨張機一体型圧縮機１０３を用いたシステムの成績係数が向上する。
【０００４】
密閉容器１２０の底部１２５は、オイル貯まりとして利用されている。底部１２５に貯められたオイルを密閉容器１２０の上方へ汲み上げるために、シャフト１２４の下端にオイルポンプ１２６が設けられている。オイルポンプ１２６によって汲み上げられたオイルは、シャフト１２４内の給油路１２７を経由して、圧縮機構１２１および膨張機構１２３に供給される。これにより、圧縮機構１２１の摺動部分および膨張機構１２３の摺動部分における潤滑性とシール性を確保することができる。
【０００５】
膨張機構１２３の上部には、オイル戻し経路１２８が設けられている。オイル戻し経路１２８は、一端がシャフト１２４の給油路１２７に接続し、他端が膨張機構１２３の下方に向かって開口している。一般に、膨張機構１２３の信頼性確保のため、オイルは過剰に供給される。余剰のオイルはオイル戻し管１２８を経由して、膨張機構１２３の下方に排出される。
【０００６】
密閉容器１２０の外部に出て行く作動流体に混入しているオイルの量は、通常、圧縮機構１２１と膨張機構１２３とで相違する。したがって、圧縮機構１２１と膨張機構１２３とが別々の密閉容器内に収容されている場合には、オイル量の過不足が生じないように、２つの密閉容器内のオイル量を調整するための手段が不可欠となる。これに対し、圧縮機構１２１および膨張機構１２３が同一の密閉容器１２０内に収容され、オイル貯まりが共用になっているため、図９に示す膨張機一体型圧縮機１０３には、オイル量の過不足の問題が本質的に存在しない。
【特許文献１】特開２００５−２９９６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の膨張機一体型圧縮機１０３では、底部１２５から汲み上げられたオイルが、高温の圧縮機構１２１を通過するため、圧縮機構１２１によって加熱される。圧縮機構１２１によって加熱されたオイルは、電動機１２２によってさらに加熱され、膨張機構１２３に到達する。膨張機構１２３に到達したオイルは、低温の膨張機構１２３において冷却されたのち、オイル戻し管１２８を経由して、膨張機構１２３の下方に排出される。膨張機構１２３から排出されたオイルは、電動機１２２の側面を通過する際に加熱され、さらに圧縮機構１２１の側面を通過する際にも加熱されて密閉容器１２０の底部１２５に戻る。
【０００８】
以上のように、オイルが圧縮機構と膨張機構を循環することにより、オイルを介して圧縮機構から膨張機構への熱移動が起こる。このような熱移動は、圧縮機構から吐出される作動流体の温度低下、膨張機構から吐出される作動流体の温度上昇を招来し、膨張機一体型圧縮機を用いたシステムの成績係数の向上を妨げる。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、膨張機一体型圧縮機において、圧縮機構から膨張機構への熱移動を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、
底部がオイル貯まりとして利用されるとともに、圧縮後の高圧の作動流体で内部空間が満たされる密閉容器と、
密閉容器内の上部に配置され、作動流体を圧縮して密閉容器の内部空間へと吐出する圧縮機構と、
密閉容器内の下部に配置され、膨張する作動流体から動力を回収する膨張機構と、
膨張機構で回収した動力が圧縮機構に伝達されるように圧縮機構と膨張機構とを連結するシャフトと、
シャフトの軸方向における圧縮機構と膨張機構との間に配置され、オイル貯まりに貯められたオイルを圧縮機構に供給するオイルポンプと、
オイル貯まりを、オイルポンプによって吸入されるべきオイルを貯める上部プールと、膨張機構が配置される下部プールとに仕切る第１仕切部材と、
下部プールを、膨張機構に供給するべきオイルを貯める下部第１プールと、上部プールおよび下部第１プールの双方から隔離された下部第２プールとに仕切るとともに、膨張機構の周囲に下部第１プールが形成され、かつ自身の周囲に下部第２プールが形成されるように、膨張機構を包囲する第２仕切部材と、
下部第２プールをバイパスする形で上部プールと下部第１プールとの間のオイルの流通が許容されるように、一端が上部プールに接続され、他端が下部第１プールに接続されたオイル量調整通路と、
を備えた、膨張機一体型圧縮機を提供する。
【００１１】
他の側面において、本発明は、
底部がオイル貯まりとして利用されるとともに、圧縮後の高圧の作動流体で内部空間が満たされる密閉容器と、
密閉容器内の上部に配置され、作動流体を圧縮して密閉容器の内部空間へと吐出する圧縮機構と、
密閉容器内の下部に配置され、膨張する作動流体から動力を回収する膨張機構と、
膨張機構で回収した動力が圧縮機構に伝達されるように圧縮機構と膨張機構とを連結するシャフトと、
シャフトの軸方向における圧縮機構と膨張機構との間に配置され、オイル貯まりに貯められたオイルを圧縮機構に供給するオイルポンプと、
オイル貯まりを、圧縮機構に供給するべきオイルを貯める上部プールと、膨張機構が配置される下部プールとに仕切る第１仕切部材と、
下部プールに配置されるとともに、膨張機構を包囲することにより、膨張機構に供給するべきオイルを貯める下部第１プールと、上部プールから下部第１プールまたはその逆方向に移動するオイルの流通経路となる下部第２プールとを、下部プールにおいて形成する第２仕切部材と、
上部プールと下部第２プールとの間のオイルの流通を許容する第１オイル量調整通路と、
下部第１プールと下部第２プールとの間のオイルの流通を許容する第２オイル量調整通路と、
を備えた、膨張機一体型圧縮機を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明の膨張機一体型圧縮機は、密閉容器内に高温高圧の作動流体が充填される、いわゆる高圧シェル型を採用する。密閉容器内の上部には、動作時に高温となる圧縮機構が配置され、下部には、動作時に低温となる膨張機構が配置される。また、密閉容器の下部（底部）には、圧縮機構および膨張機構を潤滑するためのオイルが貯められる。
【００１３】
本発明の膨張機一体型圧縮機の前者において、オイルが貯められている空間（オイル貯まり）は、第１仕切部材によって上部プールと下部プールとに仕切られる。下部プールは、さらに、膨張機構の周囲の下部第１プールと、膨張機構を包囲する第２仕切部材の周囲の下部第２プールとに仕切られる。第１仕切部材および第２仕切部材により、下部第２プールは、上部プールおよび下部第１プールの双方から隔離された空間となる。第１仕切部材は、上部プールと下部第２プールとの間のオイルの流通を実質的に禁止する。第２仕切部材は、下部第１プールと下部第２プールとの間のオイルの流通を実質的に禁止する。したがって、下部第２プールに貯められたオイルが断熱材として働き、オイルを介した圧縮機構から膨張機構への熱移動が抑制される。また、第１仕切部材および第２仕切部材により、下部第１プールおよび下部第２プールのオイルの撹拌が抑制されるので、上部プールに高温のオイルが貯まり、下部第１プールおよび下部第２プールに低温のオイルが貯まった状態を確実に維持することが可能となる。
【００１４】
一方、オイルポンプは上部プールにおける高温のオイルを吸入する。オイルポンプに吸入されたオイルは、下部の膨張機構を経由することなく上部の圧縮機構へと供給され、その後、上部プールに戻る。膨張機構には下部第１プールの低温のオイルが供給される。膨張機構から溢れたオイルは、下部第１プールに直接戻される。このように、圧縮機構と膨張機構との間にオイルポンプを配置し、そのオイルポンプを用いて圧縮機構への給油を行うことにより、圧縮機構を潤滑するオイルの循環経路を膨張機構から遠ざけることができる。言い換えれば、圧縮機構を潤滑するオイルの循環経路上に膨張機構が位置しないようにすることができる。これにより、オイルを介した圧縮機構から膨張機構への熱移動が抑制される。
【００１５】
こうして、オイルポンプ、第１仕切部材および第２仕切部材による効果が相俟って、オイルを介した圧縮機構から膨張機構への熱移動がより一層抑制される。また、オイル量調整通路を設けているので、上部プールと下部第１プールとの間で相互にオイルを補給しあうことができる。
【００１６】
本発明の膨張機一体型圧縮機の後者において、オイルが貯められている空間（オイル貯まり）は、第１仕切部材によって上部プールと下部プールとに仕切られる。下部プールは、さらに、膨張機構の周囲の下部第１プールと、膨張機構を包囲する第２仕切部材の周囲の下部第２プールとに仕切られる。オイルは、第１オイル量調整通路および第２オイル量調整通路により、下部第２プールを経由する形で、上部プールから下部第１プールまたはその逆方向に移動することができる。この下部第２プールは、上部プールから下部第１プール、またはその逆方向に移動するオイルの流動を緩衝する緩衝域として働く。すなわち、下部第２プールに貯められたオイルが断熱材として働き、オイルを介した圧縮機構から膨張機構への熱移動が抑制される。また、第１仕切部材および第２仕切部材により、下部第１プールおよび下部第２プールのオイルの撹拌が抑制されるので、上部プールに高温のオイルが貯まり、下部第１プールおよび下部第２プールに低温のオイルが貯まった状態を確実に維持することが可能となる。
【００１７】
また、オイルポンプによって熱移動が抑制される効果については、上述した通りであり、オイルポンプ、第１仕切部材および第２仕切部材による効果が相俟って、オイルを介した圧縮機構から膨張機構への熱移動がより一層抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態にかかる膨張機一体型圧縮機の縦断面図である。図２Ａは、図１に示す膨張機一体型圧縮機のＤ１−Ｄ１横断面図である。図２Ｂは、図１に示す膨張機一体型圧縮機のＤ２−Ｄ２横断面図である。図３は、図１の部分拡大図である。
【００２０】
図１に示すように、膨張機一体型圧縮機２００Ａは、密閉容器１と、密閉容器１内の上部に配置されたスクロール型の圧縮機構２と、密閉容器１内の下部に配置された２段ロータリ型の膨張機構３と、圧縮機構２と膨張機構３との間に配置された電動機４と、圧縮機構２、膨張機構３および電動機４を連結するシャフト５と、電動機４と膨張機構３との間に配置されたオイルポンプ６とを備えている。電動機４がシャフト５を駆動することにより、圧縮機構２が作動する。膨張機構３は、膨張する作動流体から動力を回収してシャフト５に与え、電動機４によるシャフト５の駆動をアシストする。作動流体は、例えば、二酸化炭素やハイドロフルオロカーボンなどの冷媒である。
【００２１】
膨張機一体型圧縮機２００Ａは、さらに、密閉容器１の内部を圧縮機構２、電動機４およびオイルポンプ６が配置される第１側と膨張機構３が配置される第２側とに仕切る仕切部材３１と、密閉容器１の内部の第２側において膨張機構３を包囲するカプセル８３と、密閉容器１の内部の第１側とカプセル８３の内部とを接続するオイル量調整通路８０とを備えている。
【００２２】
本明細書中では、シャフト５の軸方向を上下方向と定義し、圧縮機構２が配置されている側を上側（第１側）、膨張機構３が配置されている側を下側（第２側）と定義する。さらに、本実施形態では、スクロール型の圧縮機構２とロータリ型の膨張機構３を採用しているが、圧縮機構２および膨張機構３の型式はこれらに限定されず、他の容積型であってもよい。例えば、圧縮機構と膨張機構の双方をロータリ型またはスクロール型にすることが可能である。
【００２３】
図１に示すように、密閉容器１の下部（底部）はオイル貯まり２５として利用されている。オイルは、圧縮機構２および膨張機構３の摺動部分における潤滑性とシール性を確保するために使用される。オイル貯まり２５に貯留されたオイルの量は、密閉容器１を立てた状態、つまりシャフト５の軸方向が鉛直方向に平行となるように密閉容器１の姿勢を定めた状態で、オイルポンプ６のオイル吸入口６２ｑよりも上、かつ電動機４よりも下に油面ＳＬ（図３参照）が位置するように調整されている。
【００２４】
オイル貯まり２５は、オイルポンプ６がオイル吸入口６２ｑから吸い込むオイルを貯める上部プール２５ａと、膨張機構３が配置される下部プール２５ｂ，２５ｃとを含む。上部プール２５ａと下部プール２５ｂ，２５ｃとは、仕切部材３１（第１仕切部材）によって仕切られている。下部プール２５ｃは、さらに、第２仕切部材としてのカプセル８３によって、膨張機構３に供給するべきオイルを貯める下部第１プール２５ｂと、上部プール２５ａおよび下部第１プール２５ｂから隔離された下部第２プール２５ｃとに仕切られている。オイルポンプ６の周囲が上部プール２５ａのオイルで満たされ、膨張機構３の周囲が下部第１プール２５ｂのオイルで満たされ、カプセル８３の周囲が下部第２プール２５ｃのオイルで満たされている。上部プール２５ａのオイルが主に圧縮機構２のために使用され、下部第１プール２５ｂのオイルが主に膨張機構３のために使用される。下部第２プール２５ｃのオイルは、流動が極めて小さく、それ自体が断熱材として働き、密閉容器１の内部の仕切部材３１よりも上側の部分から、仕切部材３１よりも下側の部分への熱移動、言い換えれば、圧縮機構２から膨張機構３への熱移動を抑制する。
【００２５】
オイルポンプ６は、上部プール２５ａに貯められたオイルの油面ＳＬがオイル吸入口６２ｑよりも上方に位置するように、シャフト５の軸方向における圧縮機構２と膨張機構３との間に配置されている。上部プール２５ａのオイルがオイルポンプ６に吸入され、圧縮機構２の摺動部分に供給される。圧縮機構２を潤滑後、上部プール２５ａに戻るオイルは、圧縮機構２および電動機４から加熱作用を受けているので、相対的に高温である。上部プール２５ａに戻ったオイルは、再びオイルポンプ６に吸入される。
【００２６】
一方、膨張機構３の摺動部分には、下部第１プール２５ｂのオイルが供給される。膨張機構３の摺動部分から溢れたオイルは、下部第１プール２５ｂに直接戻される。下部第１プール２５ｂに貯められたオイルは、膨張機構３から冷却作用を受けるので、相対的に低温となる。圧縮機構２と膨張機構３との間にオイルポンプ６を配置し、そのオイルポンプ６を用いて圧縮機構２への給油を行うことにより、圧縮機構２を潤滑する高温のオイルの循環経路を膨張機構３から遠ざけることができる。言い換えれば、圧縮機構２を潤滑する高温のオイルの循環経路と、膨張機構３を潤滑する低温のオイルの循環経路とを分けることができる。これにより、オイルを介した圧縮機構２から膨張機構３への熱移動が抑制される。
【００２７】
仕切部材３１およびカプセル８３により、オイルポンプ６と膨張機構３との軸方向の距離が長くなるため、このことによっても、上部プール２５ａに貯められたオイルから膨張機構３の周囲のオイルへの熱移動量を低減することができる。
【００２８】
次に、圧縮機構２および膨張機構３について説明する。
【００２９】
スクロール型の圧縮機構２は、旋回スクロール７と、固定スクロール８と、オルダムリング１１と、軸受部材１０と、マフラー１６と、吸入管１３と、吐出管１５とを備えている。シャフト５の偏心軸５ａに嵌合され、かつ、オルダムリング１１により自転運動を拘束された旋回スクロール７は、渦巻き形状のラップ７ａが、固定スクロール８のラップ８ａと噛み合いながら、シャフト５の回転に伴って旋回運動を行い、ラップ７ａ，８ａの間に形成される三日月形状の作動室１２が外側から内側に移動しながら容積を縮小することにより、吸入管１３から吸入された作動流体を圧縮する。圧縮された作動流体は、固定スクロール８の中央部に設けられた吐出孔８ｂ、マフラー１６の内部空間１６ａ、ならびに固定スクロール８および軸受部材１０を貫通する流路１７をこの順に経由して、密閉容器１の内部空間２４に吐出される。シャフト５の給油路２９を通ってこの圧縮機構２に到達したオイルは、旋回スクロール７と偏心軸５ａとの摺動面や、旋回スクロール７と固定スクロール８との摺動面を潤滑する。密閉容器１の内部空間２４に吐出された作動流体は、内部空間２４に滞留する間に、重力や遠心力によってオイルと分離され、その後、吐出管１５からガスクーラに向けて吐出される。
【００３０】
シャフト５を介して圧縮機構２を駆動する電動機４は、密閉容器１に固定された固定子２１と、シャフト５に固定された回転子２２とを含む。密閉容器１の上部に配置されたターミナル（図示省略）から電動機４に電力が供給される。電動機４は、同期機および誘導機のいずれであってもよく、圧縮機構２から吐出された作動流体およびその作動流体に混入しているオイルによって冷却される。
【００３１】
シャフト５の内部には、圧縮機構２の摺動部分に通ずる給油路２９が軸方向に延びるように形成されており、この給油路２９にオイルポンプ６から吐出されたオイルが送り込まれる。給油路２９に送られたオイルは、膨張機構３を経由することなく、圧縮機構２の各摺動部分に供給される。このようにすれば、圧縮機構２に向かうオイルが膨張機構３で冷却されることがないので、オイルを介した圧縮機構２から膨張機構３への熱移動を効果的に抑制することができる。また、シャフト５の内部に給油路２９を形成すれば、部品点数の増加やレイアウトの問題が新たに生じないので好適である。
【００３２】
さらに、本実施形態においてシャフト５は、圧縮機構２側に位置する第１シャフト５ｓと、第１シャフト５ｓに連結された、膨張機構３側に位置する第２シャフト５ｔとを含む。第１シャフト５ｓの内部には、圧縮機構２の摺動部分に通ずる給油路２９が軸方向に延びるように形成されている。給油路２９は、第１シャフト５ｓの下端面と上端面に露出している。第１シャフト５ｓと第２シャフト５ｔとは、膨張機構３によって回収された動力が圧縮機構２に伝達されるように連結器６３によって連結されている。ただし、連結器６３を使用せず、第１シャフト５ｓと第２シャフト５ｔとを直接嵌め合わせるようにしてもよい。さらに、単一の部品からなるシャフトを用いることも可能である。
【００３３】
膨張機構３は、第１シリンダ４２と、第１シリンダ４２よりも厚みのある第２シリンダ４４と、これらのシリンダ４２，４４を仕切る中板４３とを備えている。第１シリンダ４２と第２シリンダ４４とは、互いに同心状の配置である。膨張機構３は、さらに、シャフト５の偏心部５ｃと嵌合し、第１シリンダ４２の中で偏心回転運動する第１ピストン４６と、第１シリンダ４２のベーン溝４２ａ（図２Ａ参照）に往復動自在に保持され、一方の端部が第１ピストン４６に接する第１ベーン４８と、第１ベーン４８の他方の端部に接し、第１ベーン４８を第１ピストン４６へと付勢する第１ばね５０と、シャフト５の偏心部５ｄと嵌合し、第２シリンダ４４の中で偏心回転運動する第２ピストン４７と、第２シリンダ４４のベーン溝４４ａ（図２Ｂ参照）に往復動自在に保持され、一方の端部が第２ピストン４７に接する第２ベーン４９と、第２ベーン４９の他方の端部に接し、第２ベーン４９を第２ピストン４７へと付勢する第２ばね５１と、を備えている。
【００３４】
膨張機構３は、さらに、第１シリンダ４２、第２シリンダ４４および中板４３を狭持するように配置された上軸受部材４５および下軸受部材４１を備えている。下軸受部材４１および中板４３は第１シリンダ４２を上下から狭持し、中板４３および上軸受部材４５は第２シリンダ４４を上下から狭持する。上軸受部材４５、中板４３および下軸受部材４１による狭持により、第１シリンダ４２および第２シリンダ４４内には、ピストン４６，４７の回転に応じて容積が変化する作動室が形成される。上軸受部材４５および下軸受部材４１は、シャフト５を回転自在に保持する軸受部材としても機能する。膨張機構３も、圧縮機構２と同様、吸入管５２と、吐出管５３とを備えている。
【００３５】
図２Ａに示すように、第１シリンダ４２の内側には、第１ピストン４６および第１ベーン４８により区画された、吸入側の作動室５５ａ（第１吸入側空間）および吐出側の作動室５５ｂ（第１吐出側空間）が形成される。図２Ｂに示すように、第２シリンダ４４の内側には、第２ピストン４７および第２ベーン４９により区画された、吸入側の作動室５６ａ（第２吸入側空間）および吐出側の作動室５６ｂ（第２吐出側空間）が形成される。第２シリンダ４４における２つの作動室５６ａ，５６ｂの合計容積は、第１シリンダ４２における２つの作動室５５ａ，５５ｂの合計容積よりも大きい。第１シリンダ４２の吐出側の作動室５５ｂと、第２シリンダ４４の吸入側の作動室５６ａとは、中板４３に設けられた貫通孔４３ａにより接続されており、一つの作動室（膨張室）として機能する。高圧の作動流体は、下軸受部材４１に設けられた吸入孔４１ａから第１シリンダ４２の作動室５５ａに流入する。第１シリンダ４２の作動室５５ａに流入した作動流体は、作動室５５ｂと作動室５６ａからなる膨張室においてシャフト５を回転させながら膨張して低圧になる。低圧の作動流体は、上軸受部材４５に設けられた吐出孔４５ａから吐出される。
【００３６】
このように、膨張機構３は、シリンダ４２，４４と、シャフト５の偏心部５ｃ，５ｄに嵌合するようにシリンダ４２，４４内に配置されたピストン４６，４７と、シリンダ４２，４４を閉塞しシリンダ４２，４４およびピストン４６，４７とともに膨張室を形成する軸受部材４１，４５（閉塞部材）を含むロータリ型である。ロータリ型の流体機構は、その構造上、シリンダ内の空間を２つに仕切るベーンの潤滑が不可欠となる。機構全体がオイルに浸かっている場合には、ベーンが配置されているベーン溝の後端を密閉容器１内に露出させるという極めて単純な方法により、ベーンを潤滑することができる。本実施形態においても、そのような方法でベーン４８，４９の潤滑を行っている。
【００３７】
その他の部分（例えば軸受部材４１，４５）への給油は、図５に示すように、例えば、第２シャフト５ｔの下端から膨張機構３のシリンダ４２，４４に向かって延びるように、第２シャフト５ｔの外周面に溝５ｋを形成することによって行うことができる。オイル貯まり２５に貯まっているオイルに懸かる圧力は、シリンダ４２，４４とピストン４６，４７とを潤滑中のオイルに懸かる圧力よりも大きい。したがって、オイルポンプの助けを借りなくても、オイルは、第２シャフト５ｔの外周面の溝５ｋを伝って膨張機構３の摺動部分に供給されうる。さらには、第２シャフト５ｔの内部に給油路を設け、第２シャフト５ｔの下端にオイルポンプを設置することにより、膨張機構３の摺動部分に給油を行うようにしてもよい。
【００３８】
次に、オイルポンプ６について詳しく説明する。
【００３９】
図３Ａに示すように、オイルポンプ６は、シャフト５の回転に伴う作動室の容積の増減によりオイルを圧送するように構成されたポンプ本体６０と、ポンプ本体６０から吐出されたオイルを一時的に収容する中空の中継部材７１とを含む。オイルポンプ６の中央部には、ポンプ本体６０および中継部材７１を貫通するように、シャフト５が通されている。給油路２９への入口が中継部材７１の内部空間７０ｈに面することにより、給油路２９にオイルが送り込まれる。このようにすれば、別途の給油管を設けずとも、オイルを漏れなく給油路２９に送り込むことができる。
【００４０】
図４にポンプ本体６０の平面図を示す。ポンプ本体６０は、シャフト５（第２シャフト５ｔ）の偏心部に取り付けられたピストン６１と、ピストン６１を収容するハウジング６２（シリンダ）とを含む。ピストン６１とハウジング６２との間には、三日月状の作動室６４が形成されている。すなわち、ポンプ本体６０には、ロータリ型の流体機構が採用されている。ハウジング６２には、オイル貯まり２５（具体的には上部プール２５ａ）と作動室６４とを接続するオイル吸入路６２ａと、作動室６４と中継部材７１の内部空間７０ｈとを接続するオイル吐出路６２ｂとが設けられている。第２シャフト５ｔの回転に伴ってハウジング６２内をピストン６１が偏心回転運動する。これにより、作動室６４の容積が増減し、オイルの吸入および吐出が行われる。このような機構は、第２シャフト５ｔの回転運動をカム機構等で他の運動に変換することなく、オイルを圧送する運動に直接利用するので、機械ロスが小さいという利点がある。また、比較的単純な構造によるので、信頼性も高い。
【００４１】
図３Ａに示すように、ポンプ本体６０と中継部材７１は、ポンプ本体６０のハウジング６２の上面と中継部材７１の下面とが接するように、軸方向の上下に隣接して配置されている。ハウジング６２の上面によって、中継部材７１が閉じられている。さらに、中継部材７１は、シャフト５（第１シャフト５ｓ）を支持する軸受部７６を有している。言い換えれば、中継部材７１はシャフト５を支持する軸受の機能も有している。軸受部７６の潤滑を行えるように、シャフト５の給油路２９が、軸受部７６に対応する区間で分岐している。
【００４２】
また、中継部材７１の内部空間７０ｈにおいて、第１シャフト５ｓと第２シャフト５ｔとの連結部が形成されている。このことにより、ポンプ本体６０から吐出されたオイルを、第１シャフト５ｓの内部に形成されている給油路２９に容易に送り込むことが可能である。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、第１シャフト５ｓと第２シャフト５ｔとが連結器６３によって連結されており、この連結器６３が中継部材７１の内部空間７０ｈに配置されている。つまり、中継部材７１は、ポンプ本体６０と給油路２９とを中継する役割と、連結器６３の設置スペースを提供する役割とを担っている。第１シャフト５ｓと連結器６３とは、例えば、第１シャフト５ｓの外周面に設けられた溝と、連結器６３の内周面に設けられた溝とが係合することにより、同期回転するように連結される。第２シャフト５ｔと連結器６３も、同様の方法で固定できる。連結器６３は、中継部材７１内において第１シャフト５ｓおよび第２シャフト５ｔと同期回転する。膨張機構３によって第２シャフト５ｔに与えられるトルクは、連結器６３を介して第１シャフト５ｓに伝達される。
【００４４】
連結器６３には、その外周面からシャフト５の回転中心に向かって延びるように、中継部材７１の内部空間７０ｈとシャフト５の給油路２９とを接続しうるオイル送出路６３ａが設けられている。オイル吐出路６２ｂを通じてポンプ本体６０から中継部材７１に送られたオイルは、連結器６３のオイル送出路６３ａを流通してシャフト５の給油路２９に送られる。
【００４５】
給油路２９は、第１シャフト５ｓの下端面に露出している。連結器６３は、第１シャフト５ｓと第２シャフト５ｔとの間にオイルを案内可能な隙間７８が形成された状態で両者を連結する。その隙間７８には、オイル送出路６３ａが接続している。このような構造により、連結器６３がシャフト５ｓ，５ｔとともに回転する場合でも、ポンプ本体６０から吐出されたオイルが間断なく給油路２９に送られるため、圧縮機構２の摺動部分を安定して潤滑することが可能となる。
【００４６】
さらに、本実施形態によれば、次のような効果も得られる。従来の膨張機一体型圧縮機（図９参照）では、シャフトの下端からオイルを汲み上げる構造になっている。したがって、２本のシャフトを連結して使用する場合には、必然的に給油路の途中に連結部分が位置することになり、その連結部分からオイル漏れが起こる可能性がある。これに対し、本実施形態のように、第１シャフト５ｓと第２シャフト５ｔとの連結部分を給油路２９への入口として利用すれば、連結部分でのオイル漏れという問題が本質的に存在しないことになる。
【００４７】
次に、仕切部材３１およびカプセル８３について詳しく説明する。
【００４８】
上述したように、圧縮機構２から膨張機構３への熱移動を抑制する効果は、圧縮機構２と膨張機構３との間に配置されたオイルポンプ６のみによっても得ることができるが、膨張機構３をカプセル８３で包囲して下部第２プール２５ｃを形成することにより、その効果を大幅に高めることができる。
【００４９】
膨張機一体型圧縮機２００Ａの作動時において、オイルは、上部プール２５ａでは相対的に高温となり、下部プール２５ｂ，２５ｃ、特に膨張機構３の周囲の下部第１プール２５ｂでは相対的に低温となる。上部プール２５ａと下部第２プール２５ｃとの間のオイルの流通は、実質的に禁止されている。さらに、下部第１プール２５ｂと下部第２プールとの間のオイルの流通も、実質的に禁止されている。下部第２プール２５ｃに貯められたオイルは、ほとんど流動せず、それ自体が断熱材として働く。
【００５０】
ここで、「オイルの流通が実質的に禁止されている」とは、流路を意図して設けないという趣旨であり、オイルの往来が一切無いということを必ずしも意味しない。例えば、シャフト５は、仕切部材３１およびカプセル８３を貫通しているので、これらの部材とシャフト５との間には、マイクロメートル単位の隙間が必然的に存在する。そのため、シャフト５の外周面を伝って上部プール２５ａと下部第２プール２５ｃとの間、さらには、下部第１プール２５ｂと下部第２プール２５ｃとの間を微量のオイルが移動する。また、仕切部材３１は密閉容器１に焼き嵌めや圧入などの方法で固定されるが、密閉容器１と仕切部材３１との間にも微小隙間が存在しうる。このような微小隙間を通じて、上部プール２５ａと下部第２プール２５ｃとの間をオイルが流通することがある。逆にいえば、このような微小隙間があることで、下部第２プール２５ｃへのオイルの充填が容易になる。
【００５１】
図１および図３Ａに示すように、仕切部材３１は、オイルポンプ６に隣接して配置されている。具体的には、ポンプ本体６０のハウジング６２にピストン６１が収容されるように、ハウジング６２が仕切部材３１によって閉塞されている。ただし、図３Ｂに示すように、仕切部材３１に浅い座繰り３１ｇを設けることにより、仕切部材３１をオイルポンプ６の一部として利用することも可能である。すなわち、座繰り３１ｇにピストン６１を収容し、オイル吸入路６２ａおよびオイル吐出路６２ｂが設けられたハウジング６２で、仕切部材３１を閉塞する構造としてもよい。図３Ａおよび図３Ｂのいずれの場合にも、仕切部材３１によって上部プール２５ａの底面が形成され、密閉容器１の内周面とオイルポンプ６の外周面との間にできる空間が、上部プール２５ａとしての役割を担う。
【００５２】
仕切部材３１の形状は、焼き嵌めや圧入のような方法によって密閉容器１に固定することを考慮して、密閉容器１の内周面に沿った形状、具体的には、円板状とするのがよい。ただし、溶接やロウ接により、密閉容器１に仕切部材３１を固定してもよい。仕切部材３１には、シャフト５を挿入するための貫通孔が中央部に設けられている。したがって、仕切部材３１がシャフト５を支持する軸受としての機能を有していてもよい。さらに、仕切部材３１の外周部には、オイル量調整通路８０の一部をなす貫通孔３１ｈが設けられている。
【００５３】
カプセル８３（第２仕切部材）は、図１および図２から理解できるように、膨張機構３を内部に収容することができる大きさの筐体でありうる。カプセル８３の上部には、シャフト５を挿入するための貫通孔が設けられている。カプセル８３の円筒状の側面部には、吸入配管５２および吐出配管５３を挿入するための貫通孔が設けられている。吸入配管５２および吐出配管５３は、カプセル８３および密閉容器１の内外を貫通している。カプセル８３の内周面と、膨張機構３の外周面（シリンダ４２，４４および軸受４１，４５の外周面）とによって囲まれた空間が、下部第１プール２５ｂとしての役割を担う。仕切部材３１の下面と、密閉容器１の内周面と、カプセル８３の外周面とによって囲まれた空間が、下部第２プール２５ｃとしての役割を担う。このようなカプセル８３は、ボルトなどの締結具を用いて、仕切部材３１に固定することができる。
【００５４】
第２シャフト５ｔの下端は、下部第１プール２５ｂに露出している。図５で説明したように、下部第１プール２５ｂを満たすオイルが、第２シャフト５ｔの外周面を伝ってピストン４６，４７や軸受部材４１，４５などの要潤滑部品に供給される。第２シャフト５ｔの下端にオイルポンプを設ける場合には、オイルポンプの吸入口が下部第１プール２５ｂに露出することとなる。また、ベーン５０，５１の後端が下部第１プール２５ｂに露出している。ベーン溝４２ａ，４４ａ（図２参照）に下部第１プール２５ｂを満たすオイルが供給され、ベーン４２，４４の潤滑が行われるとともに、作動室５５，５６の気密が確保される。
【００５５】
オイル量調整通路８０は、上部プール２５ａと下部第１プール２５ｂとの間のオイルの流通を許容する。オイル量調整通路８０を介して、上部プール２５ａから下部第１プール２５ｂ、またはその逆方向にオイルが移動する。本実施形態によると、圧縮機構２において作動流体に混入したオイルは、その大部分が密閉容器１の内部空間で作動流体から分離され、上部プール２５ａに落ちる。したがって、吐出管１５から密閉容器１の外部に出て行く作動流体に含まれるオイルは少量である。一方、膨張機構３側にはオイルを分離するためのトラップがないので、膨張機構３において作動流体に混入したオイルは、吐出管５３から作動流体とともに密閉容器１の外部に出て行く。つまり、膨張機構３は下部第１プール２５ｂのオイルを消費してしまう。この消費分を補うべく、上部プール２５ａから下部第１プール２５ｂにオイルが移動する。ただし、オイルの消費量は、圧縮機構２や膨張機構３の型式等によっても変化するので、オイルの移動方向が上記に限定されるわけではない。
【００５６】
本実施形態においては、２つの配管８１，８２および仕切部材３１に設けられた貫通孔３１ｈによってオイル量調整通路８０が構成されている。２つの配管８１，８２は、一端が仕切部材３１の外周部の貫通孔３１ｈに上面側から差し込まれ、他端がオイルポンプ６のオイル吸入口６２ｑよりも上に延びている第１配管８１と、一端が仕切部材３１の外周部の貫通孔３１ｈに下面側から差し込まれ、他端がカプセル８３に差し込まれている第２配管８２とを含む。貫通孔３１ｈおよび第２配管８２によれば、上部プール２５ａおよび下部第１プール２５ｂに貯められたオイルと、下部第２プール２５ｃに貯められたオイルとが混ざることを確実に防ぐことができる。また、上部プール２５ａから下部第１プール２５ｂに向かうオイルは、第２配管８２をゆっくりと流通する間に下部第２プール２５ｃのオイルに放熱する。したがって、比較的低温のオイルを下部第１プール２５ｂに供給することができる。
【００５７】
また、第２配管８２は、下部第２プール２５ｃに露出している部分に屈曲部が含まれているＬ字管でありうる。Ｌ字管の採用により、上部プール２５ａのオイルの撹拌作用が下部第１プール２５ｂに及び難くなる。
【００５８】
一方、第１配管８１を設けることにより、次のような利益が得られる。上部プール２５ａにおける油面ＳＬの位置は常に一定というわけではなく、一時的に低下することも想定される。油面ＳＬの位置が低下した場合であっても、圧縮機構２へのオイルの供給は継続しなければならない。本実施形態においては、上部プール２５ａ側におけるオイル量調整通路８０の入口としての第１配管８１の開口部が、オイルポンプ６のオイル吸入口６２ｑよりも上方に位置している。すると、第１配管８１の開口部よりも油面ＳＬの位置が低下した場合、下部第１プール２５ｂへのオイルの移動経路が遮断され、オイルポンプ６にのみ上部プール２５ａのオイルが使用されることとなる。つまり、上部プール２５ａのオイルをオイルポンプ６に最優先で吸入させることが可能となり、圧縮機構２の信頼性向上を期待できる。
【００５９】
また、仕切部材３１の下面とカプセル８３の上面との間に、下部第２プール２５ｃの一部を構成する空間ＳＨが形成されるように、仕切部材３１およびカプセル８３が配置されていることが好ましい。言い換えれば、そのような空間ＳＨが形成されるように、仕切部材３１およびカプセル８３の相対位置関係が定められているとよい。このようにすれば、空間ＳＨがオイルで満たされるので、仕切部材３１からカプセル８３に熱が直接伝達することを防止できる。
【００６０】
なお、オイル量調整通路８０は、単一の配管によって構成されていてもよい。すなわち、第１配管８１、貫通孔３１ｈおよび第２配管８２に対応する形状と寸法を持った配管を採用しうる。また、仕切部材３１、カプセル８３および配管８１，８２の材料については、特に限定されず、膨張機構３やオイルポンプ６の構成部品と同じ材料、例えば、鋳鉄やステンレスのような金属を用いることができる。
【００６１】
（第２実施形態）
図６に示すのは、第２実施形態にかかる膨張機一体型圧縮機の縦断面図である。第１実施形態と本実施形態との相違点は、オイル量調整通路の構成にある。その他の構成は、同一参照符号を付していることから理解できるように、共通である。
【００６２】
本実施形態の膨張機一体型圧縮機２００Ｂにおいて、オイル量調整通路８５は、密閉容器１の外部を経由している。このようにすれば、オイル量調整通路８５をゆっくり流通するオイルと外気との間で熱交換が行われ、オイルを効率よく冷却することができるので、高温のオイルが上部プール２５ａから膨張機構３の周囲の下部第１プール２５ｂに流れこむことを防止できる。
【００６３】
オイル量調整通路８５は配管によって構成することができる。配管８５の一端が仕切部材３１の上面よりも上側に露出するように密閉容器１に差し込まれ、他端が下部第２プール２５ｃを貫くように密閉容器１およびカプセル８３に差し込まれているとよい。このようにすれば、上部プール２５ａおよび下部第１プール２５ｂに貯められたオイルと、下部第２プール２５ｃに貯められたオイルとが混ざる恐れがない。また、配管８５を密閉容器１に溶接すれば、気密性にも影響がない。さらに、第１実施形態で説明したように、上部プール２５ａ側におけるオイル量調整通路８５の入口が、オイルポンプ６のオイル吸入口６２ｑよりも上方に位置していてもよい。
【００６４】
また、オイル量調整通路としての配管８５のうち、密閉容器１の外部に露出している部分を積極的に冷却するようにしてもよい。例えば、密閉容器１の外部に露出している部分に冷却フィンを取り付けるなどの工夫を施すことができる。
【００６５】
（第３実施形態）
図７に示すのは、第３実施形態にかかる膨張機一体型圧縮機の縦断面図である。膨張機構３を包囲するカプセル１８３（第２仕切部材）が下部プール２５ｂ，２５ｃに配置されている点は、先の２つの実施形態と本実施形態とで一致する。先の２つの実施形態と本実施形態の相違点は、上部プール２５ａと下部第２プール２５ｃとの間のオイルの流通、および、下部第１プール２５ｂと下部第２プール２５ｃとの間のオイルの流通が許容されている点にある。
【００６６】
カプセル１８３は、膨張機構３を内部に収容することにより、膨張機構３に供給するべきオイルを貯める下部第１プール２５ｂと、上部プール２５ａから下部第１プール２５ｂまたはその逆方向に移動するオイルの流通経路となる下部第２プール２５ｃとを、下部プールにおいて形成する。下部第２プール２５ｃは、上部プール２５ａから下部第１プール２５ｂまたはその逆方向に移動するオイルの流動を緩衝する。これにより、圧縮機構２から膨張機構３への熱移動が抑制される。
【００６７】
具体的には、上部プール２５ａと下部第２プール２５ｃとの間のオイルの流通を許容する第１オイル量調整通路８７と、下部第１プール２５ｂと下部第２プール２５ｃとの間のオイルの流通を許容する第２オイル量調整通路８９とが設けられている。これらのオイル量調整通路８７，８９により、吐出管１５から密閉容器１の外部に出て行く作動流体に含まれるオイルの量と、吐出管５３から密閉容器１の外部に出て行く作動流体に含まれるオイルの量との差を解消することが可能となる。
【００６８】
本実施形態において、第１オイル量調整通路８７は、仕切部材３１の外周部に設けられた貫通孔３１ｈと、一端が仕切部材３１の貫通孔３１ｈに上面側から差し込まれ、他端がオイルポンプ６のオイル吸入口６２ｑよりも上方まで延びている配管８１とによって構成されている。仕切部材３１の貫通孔３１ｈおよび配管８１は、第１実施形態で説明したものと共通である。
【００６９】
また、第２実施形態で説明したように、第１オイル量調整通路８７が密閉容器１の外部を経由していてもよい。
【００７０】
一方、第２オイル量調整通路８９は、カプセル１８３の底部に設けられた貫通孔８９によって構成されている。カプセル１８３の底部付近のオイルは、仕切部材３１付近のオイルよりも相対的に低温である。したがって、カプセル１８３の底部の貫通孔８９によれば、膨張機構３の摺動部分に低温のオイルが供給されるので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の膨張機一体型圧縮機は、例えば、空気調和装置、給湯装置、乾燥機または冷凍冷蔵庫のためのヒートポンプに好適に採用できる。図８に、空気調和装置に適用されたヒートポンプ（冷凍サイクル装置）の構成図を示す。
【００７２】
ヒートポンプ３００は、第１熱交換器１０１を有する室内機１０７と、膨張機一体型圧縮機２００Ａおよび第２熱交換器１０４を有する室外機１０２とを備えている。圧縮機構２、第１熱交換器１０１、膨張機構３および第２熱交換器１０４が配管によって接続され、冷媒回路が形成されている。膨張機一体型圧縮機２００Ａは、他の実施形態のものに置き換わってもよい。
【００７３】
冷媒回路には、四方弁１０５，１０６が配置されており、冷媒の流通方向を切り替えることが可能となっている。すなわち、暖房運転を行う場合には、室内機１０７における第１熱交換器１０１で冷媒が放熱し、室外機１０２における第２熱交換器１０４で冷媒が蒸発するように、四方弁１０５，１０６を制御する。冷房運転を行う場合には、室外機１０２における第２熱交換器１０４で冷媒が放熱し、室内機１０７における第１熱交換器１０１で冷媒が蒸発するように、四方弁１０５，１０６を制御する。
【００７４】
圧縮機構２から膨張機構３への熱移動が抑制された膨張機一体型圧縮機２００Ａを用いることにより、暖房運転時における圧縮機構２の吐出温度の低下による暖房能力の低下、冷房運転時における膨張機構３の吐出温度の上昇による冷房能力の低下を防ぐことができる。結果として、空気調和装置の成績係数が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる膨張機一体型圧縮機の断面図
【図２Ａ】図１に示す膨張機一体型圧縮機のＤ１−Ｄ１横断面図
【図２Ｂ】同じくＤ２−Ｄ２横断面図
【図３Ａ】図１の部分拡大図
【図３Ｂ】オイルポンプの変形例を示す断面図
【図４】ポンプ本体の平面図
【図５】第２シャフトの外周面に形成された給油用の溝を示す模式図
【図６】第２実施形態にかかる膨張機一体型圧縮機の断面図
【図７】第３実施形態にかかる膨張機一体型圧縮機の断面図
【図８】膨張機一体型圧縮機を用いた冷凍サイクル装置の構成図
【図９】従来の膨張機一体型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００７６】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  膨張機構
５  シャフト
６  オイルポンプ
２４  密閉容器の内部空間
２５  オイル貯まり
２５ａ  上部プール
２５ｂ  下部第１プール
２５ｃ  下部第２プール
３１  仕切部材
３１ｈ  貫通孔
６２ｑ  オイル吸入口
８０，８５，８７，８９  オイル量調整通路
８３，１８３  カプセル
２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ  膨張機一体型圧縮機
【図１】
2008215212.tif 000003
【図２Ａ】
2008215212.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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