(57)【要約】【課題】フレキシブル配線材の回路素子の出力端子が増加し、回路素子の出力側だけでなく入力側にも出力端子が配置されていても、フレキシブル配線材の大型化を防止する。【解決手段】回路素子５３には、一方の辺５３ａに沿って複数の第１の出力端子５５が設けられ、それと反対側の他方の辺５３ｂに沿って、複数の入力端子５６と複数の第２の出力端子５７とが並んで設けられている。導線は、第１の出力端子５５から出力用接続電極４２に延びる第１の出力導線６０と、第２の出力端子５７から出力用接続電極４２に延びる第２の出力導線７０とを含み、第２の出力導線７０が、部分的にフレキシブル配線材１の回路素子５３とは反対側の面側を通って、回路素子５３の他方の辺５３ｂ側から、回路素子５３の一方の辺５３ａ側へ延び、さらに、第１の出力導線６０と平行に延びて、出力用接続電極４２に接続されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線を平面状に有するとともにその導線に回路素子を実装し、一端側に入力用接続電極、他端側に出力用接続電極を有するフレキシブル配線材において、
前記回路素子には、一方の辺に沿って、複数の第１の出力端子が設けられ、且つ、それと反対側の他方の辺に沿って、複数の入力端子と複数の第２の出力端子とが並んで設けられ、
前記導線は、前記第１の出力端子から前記出力用接続電極に延びる第１の出力導線と、前記第２の出力端子から前記出力用接続電極に延びる第２の出力導線と、前記入力用接続電極から前記入力端子に延びる入力導線とを含み、
前記第２の出力導線が、部分的に前記フレキシブル配線材の前記回路素子とは反対側の面側を通って、前記回路素子の他方の辺側から、前記回路素子の一方の辺側へ延び、さらに、前記第１の出力導線と平行に延びて、前記出力用接続電極に接続されていることを特徴とするフレキシブル配線材。
【請求項２】
前記入力端子は、前記回路素子の他方の辺のほぼ中央に配置され、前記第２の出力端子は、その回路素子の他方の辺において前記入力端子を挟む両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線材。
【請求項３】
可撓性を有する平板状の基材上に、前記入力導線、第１の出力導線および回路素子を有し、
前記第２の出力導線は、
前記基材上にて、前記回路素子の第２の出力端子から延びる部分と、
前記基材の、前記第１の出力導線と同じ側に位置して前記出力用接続電極と接続する部分と、
前記基材の前記回路素子とは反対側の他方の面側を通る部分とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル配線材。
【請求項４】
前記基材には、前記回路素子の前記両辺をほぼ挟む両側の位置に、当該基材を貫通するように導電性材料が設けられ、
前記第２の出力導線は、前記基材の一方の面側に位置する第１の部分と、前記基材の前記回路素子とは反対側の他方の面側を通る第２の部分とが、前記基材を貫通する導電性材料を介して接続されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル配線材。
【請求項５】
前記第２の出力導線の第２の部分は、前記基材の他方の面側に印刷形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル配線材。
【請求項６】
前記第２の出力導線の第２の部分は、前記基材の他方の面側に固着される補助基材上に形成され、その補助基材が前記他方の面側に、前記第２の部分と前記貫通した導電性材料とが接続する状態で固着されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル配線材。
【請求項７】
前記補助基材は、前記基材の一側に連続して形成され、前記基材に対して折り曲げられた状態で前記基材の他方の面側に固着されていることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブル配線材。
【請求項８】
前記基材の一側に、前記回路素子の前記両辺の延長方向へ連続して形成され且つ前記基材の他方の面側へ折り曲げられた補助基材を備え、
前記第２の出力導線は、前記第２の出力端子と前記出力用接続電極との間に前記補助基材上を経て連続して形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル配線材。
【請求項９】
前記補助基材が折り曲げられているとき、前記基材の幅は、前記補助基材がある部分と、ない部分とでほぼ同じであることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のフレキシブル配線材。
【請求項１０】
前記出力用接続電極は、アクチュエータの選択的駆動により記録動作を行う記録ヘッドにおけるそのアクチュエータに接続されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のフレキシブル配線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路素子が実装されたフレキシブル配線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路素子が実装されたフレキシブル配線材として、例えば、インクを吐出する記録ヘッドのアクチュエータへ、印字データに基づく駆動信号を送るための配線材等が知られている。記録ヘッドは、特許文献１等に、多数のノズルとインク供給路とを有するキャビティ部と、各ノズル毎に対応する活性部を有するアクチュエータとを備える構造が記載されており、アクチュエータと外部信号源とを繋ぐように、回路素子が実装されたフレキシブル配線材が接続されている。
【０００３】
詳細には、アクチュエータの多数の活性部毎に対応して、回路素子の出力端子から延びる出力導線が接続されており、外部信号源から回路素子を経由して送られる駆動信号に基づいて、活性部はそれぞれ独立して変化する。そして、活性部が変化すると、キャビティ部のインクに吐出圧力が与えられるから、各ノズルから選択的にインクが吐出される。
【０００４】
ところで、近年の記録ヘッドでは、記録の高密度化、高速化に伴って、インクを吐出するノズル数が増加し、アクチュエータの活性部が増加する傾向にあるため、回路素子の出力端子や出力導線を増加させる必要がある。これらの増加に対応するために、導線の配線ピッチを狭くしたり、回路素子自体のサイズを大型化したりしていたが、それにも限界がある。
【０００５】
通常、回路素子は、フレキシブル配線材の出力側に近い辺に沿って出力端子を有し、フレキシブル配線材の入力側に近い辺に沿って入力端子を有しているが、上記問題を解決するため、図９に示すように、出力端子の一部を、回路素子５３の出力側の辺５３ａだけでなく入力側の辺５３ｂにも設け、入力側に入力端子５６と出力端子５７とを並設するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７−７９５５号公報（図１参照）
【特許文献２】特開２００２−８３８４５号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、回路素子５３の入力側の辺５３ｂに沿って出力端子５７を設けた場合には、この出力端子５７からの出力導線７０を、フレキシブル配線材４０１の出力側（出力用接続電極４２）に延ばそうとすると、回路素子５３を迂回するように配線しなければならない。そのため従来は、フレキシブル配線材４０１の両側縁を、回路素子５３の近傍において部分的にΔＷだけ外方へ広げ、この広げた領域上に出力導線７０を部分的に配線していた。しかしながら、これでは、フレキシブル配線材４０１の幅寸法が拡張されて大型化するため、フレキシブル配線材４０１の引き回しにも不都合を生じていた。
【０００７】
本発明は、上記問題を解消するものであり、フレキシブル配線材の回路素子の出力端子が増加し、回路素子の出力側だけでなく入力側にも出力端子が配置されていても、フレキシブル配線材の大型化を防止することのできるフレキシブル配線材の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数の導線を平面状に有するとともにその導線に回路素子を実装し、一端側に入力用接続電極、他端側に出力用接続電極を有するフレキシブル配線材において、前記回路素子には、一方の辺に沿って、複数の第１の出力端子が設けられ、且つ、それと反対側の他方の辺に沿って、複数の入力端子と複数の第２の出力端子とが並んで設けられ、前記導線は、前記第１の出力端子から前記出力用接続電極に延びる第１の出力導線と、前記第２の出力端子から前記出力用接続電極に延びる第２の出力導線と、前記入力用接続電極から前記入力端子に延びる入力導線とを含み、前記第２の出力導線が、部分的に前記フレキシブル配線材の前記回路素子とは反対側の面側を通って、前記回路素子の他方の辺側から、前記回路素子の一方の辺側へ延び、さらに、前記第１の出力導線と平行に延びて、前記出力用接続電極に接続されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブル配線材において、前記入力端子は、前記回路素子の他方の辺のほぼ中央に配置され、前記第２の出力端子は、その回路素子の他方の辺において前記入力端子を挟む両側に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のフレキシブル配線材において、可撓性を有する平板状の基材上に、前記入力導線、第１の出力導線および回路素子を有し、前記第２の出力導線は、前記基材上にて、前記回路素子の第２の出力端子から延びる部分と、前記基材の、前記第１の出力導線と同じ側に位置して前記出力用接続電極と接続する部分と、前記基材の前記回路素子とは反対側の他方の面側を通る部分とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のフレキシブル配線材において、前記基材には、前記回路素子の前記両辺をほぼ挟む両側の位置に、当該基材を貫通するように導電性材料が設けられ、前記第２の出力導線は、前記基材の一方の面側に位置する第１の部分と、前記基材の前記回路素子とは反対側の他方の面側を通る第２の部分とが、前記基材を貫通する導電性材料を介して接続されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のフレキシブル配線材において、前記第２の出力導線の第２の部分は、前記基材の他方の面側に印刷形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のフレキシブル配線材において、前記第２の出力導線の第２の部分は、前記基材の他方の面側に固着される補助基材上に形成され、その補助基材が前記他方の面側に、前記第２の部分と前記貫通した導電性材料とが接続する状態で固着されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のフレキシブル配線材において、前記補助基材は、前記基材の一側に連続して形成され、前記基材に対して折り曲げられた状態で前記基材の他方の面側に固着されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項３に記載のフレキシブル配線材において、前記基材の一側に、前記回路素子の前記両辺の延長方向へ連続して形成され且つ前記基材の他方の面側へ折り曲げられた補助基材を備え、前記第２の出力導線は、前記第２の出力端子と前記出力用接続電極との間に前記補助基材上を経て連続して形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項９に記載の発明は、請求項６から８のいずれかに記載のフレキシブル配線材において、前記補助基材が折り曲げられているとき、前記基材の幅は、前記補助基材がある部分と、ない部分とでほぼ同じであることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれかに記載のフレキシブル配線材において、前記出力用接続電極は、アクチュエータの選択的駆動により記録動作を行う記録ヘッドにおけるそのアクチュエータに接続されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル配線材に実装されている回路素子が、その一方の辺に沿う第１の出力端子に加え、その反対側の他方の辺に沿う第２の出力端子も備えているから、駆動部を多く含む負荷に対応させることができる。そして、第１の出力端子と第２の出力端子とを、同じ端部の出力用接続電極に接続する際、第２の出力端子を出力用接続電極に接続する第２の出力導線を、部分的にフレキシブル配線材の回路素子の反対側の面を通って、回路素子の他方の辺側から一方の辺側へ延ばすようにしているから、フレキシブル配線材の平面積を増大させることなく、第２の出力導線を配線することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、第２の出力端子は、他方の辺の中央に配置された入力端子を挟む両側に配置されているから、第２の出力端子から延びる第２の出力導線が多数になっても、両側に分散して配置され、フレキシブル配線材の平面積を増大させることがない。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、入力導線と第１の出力導線と回路素子とが配置された基材の一方の面側に、第２の出力導線の２つの部分が配置されるとともに、基材の他方の面側に、第２の出力導線の１つの部分が配置されている。すなわち、第２の出力導線を、３つの部分に分割することで、その中間の部分のみを基材の他方の面側に配置して構成することが可能となる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、第２の出力導線における、基材の一方の面側に位置する第１の部分と、基材の前記回路素子とは反対側の他方の面側を通る第２の部分とが、基材を貫通するように設けられた導電性材料を介して接続されている。従って、基材の一方の面の導線と他方の面の導線との接続のために、基材の平面積を広げる必要がなく、コンパクトに接続することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、第２の出力導線の第２の部分は、基材の他方の面側に印刷形成されているから、基材の他方の面側に配線するために、別の部材を付加する必要がない。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、第２の出力導線の第２の部分は、基材の他方の面側に固着される補助基材上に形成されて、基材の導電性材料と接続している。これにより、第２の出力導線を、部分的に回路素子とは反対側の面側を通って配置することが容易にできる。この場合、基材と補助基材とは、別部品として製作してもよいが、請求項７のように、補助基材を、基材の一側に連続して形成し、基材に対して折り曲げることで、より一層製作を容易にできる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、基材の一側に補助基材を連続して形成し、且つ第２の出力導線を、第２の出力端子と出力用接続電極との間に補助基材上を経て連続して形成しておき、補助基材を折り曲げることで、第２の出力導線を、部分的に回路素子とは反対側の面側を通って配置することが容易にできる。
【００２５】
請求項９に記載の発明によれば、補助基材が折り曲げられているとき、基材の幅は、補助基材がある部分とない部分とでほぼ同じであるから、フレキシブル配線材を全体として同じ幅で構成でき、その引き回しに要するスペースをコンパクトにできる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明によれば、出力用接続電極は、アクチュエータの選択的駆動により記録動作を行う記録ヘッドにおけるそのアクチュエータに接続されている。従って、請求項１から９のいずれかの回路素子実装フレキシブル配線材を用いれば、記録ヘッドのノズル数の増加等に伴って、回路素子の出力端子が増加しても、フレキシブル配線材の大型化を招くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明の基本的な実施形態について図面に基づいて説明する。図１は実施形態の回路素子実装フレキシブル配線材（以下、フレキシブル配線材と記載）１を適用した記録装置１００の概略平面図である。この記録装置１００は、単独のプリンタ装置に適用しても、あるいは、ファクシミリ機能やコピー機能等の複数の機能を備えた多機能装置のプリンタ機能（記録部）に適用してもよい。
【００２８】
記録装置１００には、図１に示すように、キャリッジ２に搭載された記録ヘッド３と、記録ヘッド３の下面に対向してプラテン４が設けられている。第１ガイド部材５及び第２ガイド部材６は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に延びた部材であり、これらに跨ってキャリッジ２は往復移動するように構成されている。キャリッジ２には、プラテン４に対向するようにノズル７（図４参照）を露出させて、記録ヘッド３が取り付けられている。
【００２９】
被記録媒体である用紙は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に直交する副走査方向（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。キャリッジ２は、キャリッジ（ＣＲ）モータ８に連結された駆動プーリ９と、従動プーリ１０とに掛け渡されたタイミングベルト１１によってＹ軸方向に沿って往復移動する。
【００３０】
本体フレーム１２内には、図１に示すように、交換式のインクカートリッジ１３の収納部１４が設けられており、インク色の数に応じたインクカートリッジ１３（ここではブラックインク用、シアンインク用、マゼンタインク用、イエローインク用の４つ）が収納されている。各インクカートリッジ１３のインクは、可撓性を有するインク供給管（樹脂製のチューブ）１５を介して、それぞれ独立してキャリッジ２に供給される。
【００３１】
キャリッジ２には、図２に示すように、上面を開放した略箱状のヘッドホルダ２０が備えられ、ヘッドホルダ２０の底板２１の下面側には、補強フレーム２４を介在させて、記録ヘッド３が固着される。
【００３２】
ヘッドホルダ２０の底板２１の上面側には、インクカートリッジ１３から供給されたインクを一旦貯留するインク貯留部２２と、回路基板２３とが搭載されている。回路基板２３は、本体フレーム２に静置された制御装置（図示せず）からフレキシブルな配線ケーブル（図示せず）を介して駆動信号を受け、コネクタ２３ａに接続された後述するフレキシブル配線材１を介して記録ヘッドのアクチュエータに駆動信号を供給する。
【００３３】
記録ヘッド３は、特開２００５−３２２８５０号公報に記載の公知のものと同様で、図２、図３及び図４に示すように、下面側にノズル７を開口し且つ上面側に圧力室３５を有するキャビティ部３１と、プレート型のアクチュエータ３２とを積層して構成されている。キャビティ部３１は複数の薄いプレートを積層して形成されており、その内部には、インク貯留部２２からキャビティ部３１のインク取入口３３へ導入されたインクを、多数の圧力室３５に分配するインク供給路３４が構成されている（図４参照）。
【００３４】
アクチュエータ３２は、全ての圧力室３５にわたる大きさを有する扁平形状で且つその扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層３６と、この複数のセラミックス層３６間に配置された複数の電極とから構成されている。
【００３５】
電極は、圧力室３５毎に形成された個別電極３７と、複数の圧力室３５に跨って形成されたコモン電極３８とを含み、セラミックス層３６間に交互に配置されている。アクチュエータ３２の最上面には、図３に示すように、積層方向の各個別電極３７を電気的に一体に接続して表面に導き出された個別用表面電極３９ａと、積層方向の各コモン電極３８を電気的に一体に接続して表面に導き出されたコモン用表面電極３９ｂとが設けられている。なお、図４では、表面電極の図示を省略している。
【００３６】
このように電極が設けられたアクチュエータ３２では、公知のように個別電極３７とコモン電極３８との間に高電圧を印加することで、両電極に挟まれたセラミックス層３６の部分が分極され、活性部として形成される。また、記録時には、それよりも低電圧を印加することで、活性部が伸長し対応する圧力室３５内のインクに圧力を加え、ノズル７からインクを吐出することができる。
【００３７】
フレキシブル配線材１は、その一端部の下面に形成された出力用接続電極４２（図５参照）を、アクチュエータ３２の上面に形成された個別用表面電極３９ａと対向して電気的に接続している。フレキシブル配線材１は、アクチュエータ３２から、Ｙ軸方向に長く引き出され（図２及び図３参照）、その他端部に、ヘッド側回路基板２３に接続される入力用接続電極４１が形成されている。なお、フレキシブル配線材１は、入力用接続電極４１から出力用接続電極４２まで、連続して延びる１つの配線材で形成しても、あるいは、複数の配線材を長手方向に沿って接続して形成してもよい。  
【００３８】
フレキシブル配線材１は、図５（ｃ）に示すように、可撓性を有する平板状の基材（ポリイミド等）５０に、回路素子５３と導線６０、７０、８０とが配置され、導線６０、７０、８０は絶縁層（レジスト等）５４で被覆されている。
【００３９】
回路素子５３は、回路基板２３から入力導線８０を経てシリアル伝送された駆動信号を、多数の個別用表面電極３９ａに対応したパラレル駆動信号に変換し、活性部の駆動に適した電圧として出力導線６０、７０を経て多数の個別用表面電極３９ａに出力する。コモン用表面電極３９ｂはグランド電位に接続される。
【００４０】
回路素子５３は、平面視長方形状を有し、図５（ａ）に示すように、回路素子５３の２つの長辺５３ａ、５３ｂが、フレキシブル配線材１の引き出し方向（Ｙ方向）と平行な側縁と直交するように、基材５０の上面５０ａに配置されている。回路素子５３には、出力用接続電極４２に近い側の長辺５３ａに沿って、複数の第１の出力端子５５が設けられ、その反対側の長辺５３ｂに沿って、この長辺５３ｂの中央に複数の入力端子５６と、その両側に第２の出力端子５７とが設けられている。つまり、活性部の駆動信号を出力する出力端子５５、５７は、２つの辺に分かれて設けられている。
【００４１】
導線は、第１の出力端子５５から出力用接続電極４２に延びる第１の出力導線６０と、第２の出力端子５７から出力用接続電極４２に延びる第２の出力導線７０と、入力用接続電極４１から入力端子５６に延びる入力導線８０とを含んでいる。第１の出力導線６０と入力導線８０とは基材５０の上面５０ａに印刷形成されている。第２の出力導線７０は、基材５０の上面５０ａに印刷形成された第１の部分７１、７２と、回路素子５３を迂回するために基材５０の下面（請求項の他方の面に相当）５０ｂに印刷形成された第２の部分７３とに分かれている。
【００４２】
第２の出力導線７０における第１の部分７１，７２は、回路素子５３の第２の出力端子５７から入力用接続電極４１側へ（接続することなく）延びる上流側の第１の部分７１と、第１の出力導線６０と平行に延びて出力用接続電極４２と接続する下流側の第１の部分７２とを有している。下面５０ｂの第２の部分７３と、上面５０ａの第１の導線と７１、７２とは、回路素子５３の前記両辺５３ａ、５３ｂをほぼ挟む両側の位置において基材５０に穿設した貫通孔に充填した導電性材料８１ａ、８１ｂによって、電気的に接続されている。すなわち、第２の出力端子５７は、上面５０ａにおける上流側の第１の部分７１、導電性材料８１ｂ、下面５０ｂの第２の部分７３、導電性材料８１ａを介して、上面５０ａにおける下流側の第１の部分７２に接続している。
【００４３】
このようにして、第２の出力端子５７から延びる第２の出力導線７０は、その中途部（第２の部分７３）において、基材５０の回路素子とは反対側を通るように配線されているから、基材５０の幅を拡幅して平面積を広げることなく、回路素子５３を迂回するように第２の出力導線７０を配線することができる。その結果、出力端子が多いフレキシブル配線材１であっても、全体としてコンパクトに構成でき、引き回し時の不都合を生じる心配が無いという効果が得られる。
【００４４】
出力用接続電極４２は、第１の出力導線６０と第２の出力導線の下流側部分７２との各端部を、基材５０を貫通した開口（図示せず）から下面５０ｂへ露出させることで形成されている。その露出端部は、個別用表面電極３９ａと公知のようにハンダバンプ、導電性接着剤などを介して接続される。
【００４５】
回路素子５３は、絶縁層５４を一部除去して、入力導線８０と第１の出力導線６０と第２の出力導線の上流側部分７１の各露出した部分に、端子５５、５６、５７を対向させてハンダバンプ、導電性接着剤などを介して接続される。
【００４６】
なお、アクチュエータのコモン用表面電極３９ｂは、基材５０の引き出し方向（Ｙ方向）と平行な両側縁に沿って形成された導線（図示せず）を介して、入力用接続電極４１の１つに接続される。
【００４７】
次に、第１実施形態と同様の効果が得られる他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態で、第１の実施形態と同じ構成には同一符号を付して詳細な説明を省略する。図６に示す第２実施形態のフレキシブル配線材１０１は、第２の出力導線７０の第２の部分７３を、基材５０とは別部材である補助基材１５０上に形成している。もちろん、補助基材１５０の平面積は、基材５０に固着した状態で、基材５０から平面視ではみ出すことがない程度に形成されている。
【００４８】
補助基材１５０は、基材５０と同様に樹脂（ポリイミド等）を素材とし、その一方の面上に、第２の出力導線７０の第２の部分７３となる導線が印刷形成されている。一方、導電性部材８１ａ、８１ｂの下面側には、第２の部分７３に対する接続部８３、８３がハンダ等で形成されている。そして、基材５０の下面５０ｂと対向するように補助基材１５０が配置されて、導電性材料８１ａ、８１ｂと第２の部分７３の両端とが電気的に接続され、基材５０に補助基材１５０が固定される。
【００４９】
これにより、第２の出力端子５７から延びる第２の出力導線７０は、その中途部（第２の部分７３）において、基材５０の回路素子とは反対側を通るように配線されている。
【００５０】
この実施形態では、基材５０と補助基材１５０とに、いずれも片面配線された配線材を用いているので、第１実施形態のように、部分的であっても両面配線された配線材を用いる場合に比べて、配線材のコストを削減できるという利点を有している。
【００５１】
次に、第３実施形態を、図７を用いて説明する。第２実施形態の補助基材１５０は、基材５０と別部材であったが、第３実施形態のフレキシブル配線材２０１は、補助基材２５０が、基材５０の一部として基材５０に連続している。
【００５２】
補助基材２５０は、基材５０における回路素子５３の短辺の外側の領域が、基材５０の幅を拡幅する方向に延長された領域であって、基材５０の下面５０ｂ側に折り曲げられている。補助基材２５０が折曲線８５に沿って折り曲げられることで、補助基材２５０を設けた部分と、設けていない部分とで、基材５０の幅が同じになるようにし、補助基材２５０を設けても基材５０の平面積が広がらないようにしている。
【００５３】
基材５０の下面５０ｂと対向する側の補助基材２５０の面には、あらかじめ第２の出力導線７０の第２の部分７３となる導線が印刷形成されている。そして、第２実施形態と同様に、導電性材料８１ａ、８１ｂの下面側に形成された接続部８３、８３と、補助基材２５０の第２の部分７３の両端とがそれぞれ電気的に接続され、これにより基材５０に補助基材２５０が固定される。
【００５４】
この形態では、補助基材２５０を折り曲げない状態で、図７（ａ）に示すように、基材５０の上面５０ａに第２の出力導線７０の第１の部分７１、７２が形成され、後に補助基材２５０となる領域の下面に第２の出力導線７０の第２の部分７３が形成されている。すなわち、補助基材２５０を折り曲げない状態では、第１の部分７１、７２と第２の部分７３とは、非連続に形成され、第２の出力導線７０は、折曲線８５に交差しない。従って、補助基材８２を折り曲げても、第２の出力導線７０は折り曲がらないから、断線等を生じる心配がないのである。
【００５５】
次に、第４実施形態を、図８を用いて説明する。第４実施形態のフレキシブル配線材３０１では、第３実施形態と同様に、基材５０の一部を補助基材３５０としているが、第３実施形態と異なり、基材５０に設けた第２の出力導線７０の第１の部分７１、７２と、補助基材３５０に設けた第２の部分７３を連続させて印刷形成している。
【００５６】
補助基材３５０は、基材５０における回路素子５３の短辺の外側の領域が、基材５０の幅を拡幅する方向に延長された領域であって、基材５０の下面５０ｂ側に折り曲げられている。補助基材３５０が折曲線８５に沿って折り曲げられることで、補助基材３５０を設けた部分と、設けていない部分とで、基材５０の幅が同じになるようにし、補助基材３５０を設けても基材５０の平面積が広がらないようにしている。
【００５７】
この形態では、補助基材３５０を折り曲げない状態で、図８（ａ）に示すように、基材５０の上面５０ａに第２の出力導線７０の第１の部分７１、７２が形成され、後に補助基材３５０となる領域の同じく上面に第２の出力導線７０の第２の部分７３が形成されている。すなわち、補助基材３５０を折り曲げない状態では、第１の部分７１、７２と第２の部分７３とは、連続して形成され、第２の出力導線７０は、折曲線８５に交差している。そして、補助基材３５０を基材５０の下面５０ｂ側に折り曲げて固着するから、第２の出力導線７０の第２の部分７３は、補助基材３５０が基材５０と対向する面の反対側の面に配置されることになる（図８（ｂ）、図８（ｃ）参照）。
【００５８】
そのため、第４実施形態では、基材５０に第１〜第３実施形態のような導電性材料８１ａ、８１ｂを基材５０に設ける必要がなく、第１の部分７１、７２と第２の部分７３との接続工程も不要となる。
【００５９】
上述した本発明の回路実装フレキシブル配線材は、上記実施形態のような記録装置１００の記録ヘッド３だけでなく、例えば、液晶表示装置等のその他の装置にも適用可能である。
【００６０】
また、各実施形態では、回路素子の両側にそれぞれ第２の出力導線７０を配置しているが、片側だけに配置するようにしても良い。さらに、基材５０の上面に導線６０、７１、７２、８０を形成しているが、それらを下面に形成する一方、回路素子５３を基材５０の上面に配置し、基材５０に貫通形成した開口を通して回路素子と導線を接続するようにしても良い。回路素子の第２の出力端子５７から延びる導線７１は省略して、第２の出力端子５７を導線７２に直接接続するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施を適用した記録装置の概略平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】記録ヘッドとフレキシブル配線材の斜視図である。
【図４】記録ヘッドをＸ方向に沿って切断した縦断面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態のフレキシブル配線材の上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＶｃ−Ｖｃ線矢視断面図である。
【図６】（ａ）は第２実施形態のフレキシブル配線材の上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ線矢視断面図である。
【図７】（ａ）は第３実施形態のフレキシブル配線材の上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ線矢視断面図である。
【図８】（ａ）は第４実施形態のフレキシブル配線材の上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線矢視断面図である。第２の端子電極の別の形成方法を説明する模式的断面図である。
【図９】従来のフレキシブル配線材の上面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、１０１、２０１、３０１、４０１  フレキシブル配線材
３          記録ヘッド
３２        アクチュエータ
３９        表面電極
４１        入力用接続電極
４２        出力用接続電極
５０        基材
５３        回路素子
５４        絶縁層
５５        第１の出力端子
５６        入力端子
５７        第２の出力端子
６０        第１の出力導線
７０        第２の出力導線
７１        上流側の第１の部分
７２        下流側の第１の部分
７３        第２の部分
８０        入力導線
８１ａ、８１ｂ          導電性材料
１００      記録装置
１５０、２５０、３５０  補助基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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