(57)【要約】【課題】開閉器の製造コストを低減化できると同時に内部短絡事故発生時の放圧動作の確実化を提供する。【解決手段】開閉器の吊下金具４、４であって、水平の主体部４ｂに対し下方垂直方向に折曲形成した両端の連結部４ａ、４ａを電源側ブッシング６並びに負荷側ブッシング７側に固設する支持金具５の側面５ａに対しそれぞれ連結すると共にさらに上記吊下金具４の主体部４ｂには蓋体方向（下方向）に折曲延出しその端部４ｆが上記蓋体３の上面３ａに対し数ミリから１０ミリ以下の間隙ｇになるように対向形成した放圧規制部４ｃを設け、而も該主体部４ｂにはさらに同部に対し上方へ垂直に折曲げさらに四角穴の持手４ｈを設けた垂直部４ｄと、同垂直部４ｄに対しそれぞれ内方垂直に折曲げさらに丸穴等のフック４ｊを各々設けた一対の補助部４ｅとを設けたことにより開閉器の吊下金具の低減化と内部短絡事故発生時における放圧動作の確実化が図れる。【選択図】図１
2008146842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース２の上部の開口部２ａに気密的に被着した蓋体３の上方に位置しさらにその両端の連結部４ａを本体ケース２の支持金具５に対しそれぞれ締付固定するようにした一対の開閉器の吊下金具４、４であって、
水平の主体部４ｂに対し下方垂直方向に折曲形成した両端の連結部４ａ、４ａを電源側ブッシング６並びに負荷側ブッシング７側に固設する支持金具５の側面５ａに対しそれぞれ連結すると共にさらに上記吊下金具４の主体部４ｂには蓋体方向（下方向）に折曲延出しその端部４ｆが上記蓋体３の上面３ａに対し数ミリから１０ミリ以下の間隙ｇになるように対向形成した放圧規制部４ｃを設け、而も該主体部４ｂにはさらに同部に対し上方へ垂直に折曲げさらに四角穴の持手４ｈを設けた垂直部４ｄと、同垂直部４ｄに対しそれぞれ内方垂直に折曲げさらに丸穴等のフック４ｊを各々設けた一対の補助部４ｅとを設けたことを特徴とする開閉器の吊下金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電路区分用に使用される開閉器を電柱の腕金等に取付けるための吊下金具の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開閉器を電柱の腕金等に吊下取付する吊下金具としては、特許文献１に示すものが一般的である。この場合の吊下金具は変形規制板、吊下フック、固定部材等がそれぞれ別部材で作られた構成になっている。さらにこれらは変形規制板と蓋体との間隙を比較的大きくして取付けられている。
また改良案として提示された特許文献２にあっては、上記同様に蓋と規制板との間隙が大きいままであると同時に別部材の運搬用の取手を別取付すると共にさらにこれらは吊下金具を蓋体の締付用ネジ、ボルトによりフランジ部に連結させる構成である。
【特許文献１】特開２００１−２３４８１号公報
【特許文献２】特開２００６−２１００７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前者（特許文献１）においては、変形規制版、吊下フック、固定部材等がそれぞれ別部材で作られているため依然としてコスト高になる問題があるほか、変形規制板と蓋体との間隙を例えば、２０ミリ以上と比較的大きく設定して取付けられているため、短絡事故発生の際の放圧時には早期に規制がかからず蓋体が過度に変形し、本体ケースとの間で不必要に大きな放圧口が形成されて、内部構造物が飛散したりすることがある。
【０００４】
また、後者（特許文献２）においては、蓋体と規制板の間隙が依然として大きいため前者と同様に蓋体が過度に変形する外、運搬用の持手が別部材のためコスト高になるほか組立作業が面倒になる問題もある。また持手及び吊下金具がフランジ部にネジ連結されるため、運搬時或いは吊下時、開閉器の重量がこの締付部に集中して加わることになりこの締付部に介在し同部により気密性を維持する蓋体パッキンの気密性信頼性が損なわれる。
【０００５】
さらに、両者は共に内部短絡事故発生時の内圧が変形規制板（放圧規制部）の厚み（板厚）方向に加わるようになっているため曲がり易く、規制版による規制が不十分となりこれによっても蓋体が極度に変形し、大きな放圧口が形成されて内部構造物をケース外へ飛散させるたりすることがある。
【０００６】
本願発明は上記に鑑みてなされるもので、その目的はコスト低減化と放圧動作の確実化とを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本体ケースの上部の開口部に気密的に被着した蓋体の上方に位置しさらにその両端の連結部を本体ケースの支持金具に対しそれぞれ締付固定するようにした一対の開閉器の吊下金具であって、水平の主体部対し下方垂直方向に折曲形成した両端の連結部を電源側ブッシング並びに負荷側ブッシング側に固設する支持金具の側面に対しそれぞれ連結すると共にさらに上記吊下金具の主体部には蓋体方向（下方向）に折曲延出しその端部が上記蓋体の上面に対し数ミリから１０ミリ以下の間隙ｇになるように対向形成した放圧規制部を設け、而も該主体部にはさらに同部に対し上方へ垂直に折曲げさらに四角穴の持手を設けた垂直部と、同垂直部に対し内方垂直にそれぞれ折曲げさらに丸穴等のフックを各々設けた補助部とを設けたことを要旨とする。
【０００８】
本願発明の吊下金具は、蓋体方向（下方方向）に折曲延出しその端部が上記蓋体の上面に対し数ミリから１０ミリ以下の間隙になるように対向形成した放圧規制部を設けことにより、放圧規制部の曲げ強度（剛性）が一段と高くなって、内部短絡事故発生の際の内圧上昇時も十分耐えることができ、蓋体変形の初期に規制がかかって蓋体の過度の変形が防止されるため不必要に大きな放圧口が形成されることがなく、内部構造物の飛散が防止できる。
【０００９】
又、水平の主体部に対し下方垂直方向に折曲形成した両端の連結部を電源側ブッシング並びに負荷側ブッシング側に固設する支持金具の側面に対しそれぞれ連結するようにしたため、蓋体と本体開口部に介在する気密保持用のパッキンに対しては開閉器重量など不必要な荷重が直接かかることがないため、パッキン本来の安定した気密性が維持できる。
【００１０】
さらに板材により主体部を初めとして同主体部に連接する垂直部、連結部、補助部の各部とこれら各部に設けた各穴を、切断、打ち抜きにより形成できる構成のため、例えば、プレス加工などの簡単な製造手段で作ることができ大幅なコストダウンができると同時に各部が一体的構成されているため組立が省力化されて作業性も向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吊下金具の放圧規制部の強度（剛性）を高めると同時に同部と蓋体間の間隙を適宜小さくして短絡事故発生時においてその内圧上昇時の初期に蓋体の過度の変形を抑制するようにしため蓋体の変形が極力抑えられ不必要な大きさの放圧口が形成されることが無く適度な放圧口が形成されるため、ケース内の構造物の飛散を防止できる。また同時に吊下金具を１つの板部材で打抜、折曲形成するため部品点数が最小限に削減できコストダウンがはかれると同時に吊下金具の開閉器への組付けが一度で済み、一段と組立作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具現化した一実施形態を図１〜図７に基づき説明する。
図（特に図３参照）に示すように開閉器１は、電柱等の腕金８に対し吊下金具４を介して吊下取付される。
開閉器１は本体ケース２と本体上部の開口部２ａを閉鎖するようにして気密保持用のパッキン９を介して被着した蓋体３と、蓋体３の上部に位置してその連結部４ａ、４ａを本体ケースに固設する支持金具５に連結した吊下金具４とから構成される。
【００１３】
上記の本体ケース２は大略長方形の箱形に形成されており，その短手方向の側面２ｂの一方には電源側ブッシング６が、また、対向する他方の側面２ｃには負荷側ブッシ７が貫装されている。２２はブッシング固定用のフランジ金具、１０、１１は取付用のボルト、ナット、１２はブッシングの内端部側を絶縁遮蔽するための内部絶縁カバー、１３はブッシングの貫通穴に挿入固定された中心導体、１４は中心導体の外端部に圧縮固定される電線接続端子、１５はブッシングカバー取付用の絶縁遮蔽体、また、長手方向側の一方の側面２ｄには開閉用の操作ハンドル１６が具えられている。なお、操作ハンドルと対向する側の側面２ｅには必要に応じて開閉状態を表示するための指針１７が設けられる。
【００１４】
また、５は本体ケース２の各側面の上部外周に溶接により固設した支持金具であり、短手方向（ブッシング側）の側面に位置して各２個、また長手方向（操作ハンドルと指針）側の側面に各１個がそれぞれ適宜間隔を保持した状態で固設されている。なお、ブッシング側に位置する支持金具５にはその上面５ｃに蓋体締付用の締付穴５ｄが設けられるほかに各側面５ａには連結穴５ｂが設けられる。
【００１５】
蓋体３は断面コ形の蓋押え板１８を介して本体ケース２の開口部２ａに被着されるもので、蓋押え板１８は取付穴１８ａを形成した前方側の押え部１８ｂと下方へ折曲形成した後方側のフック形状の係止部１８ｃとからなり、蓋体３の取付けに際し、その押え部１８ｂを蓋体３の上面３ａに当接し、また係止部１８ｃを支持金具５の上面５ｃの切欠溝５ｅに嵌めさらに取付穴１８ａ、締付穴５ｄの両穴に対し締付用のネジ１９を下方或いは上方から差し込み、ナット２０により支持金具５に締付固定される。
【００１６】
又、４は吊下金具であり、各穴を含め板材を所定形状に切断或いは打抜きした後、プレスにより順次折り曲げて水平の主体部４ｂ、放圧規制部４ｃ・連結部４ａ、垂直部４ｄ、補助部４ｅの各部をそれぞれ形成する。
【００１７】
４ａ、４ｃは、主体部４ｂの前方側に位置し所定幅で下方垂直に折曲形成した連結部と放圧規制部であり、両端に位置する脚状の連結部４ａにはそれぞれ連結穴４ｇが設けられ、また、連結部４ａ、４ａ間に位置し下方に延出形成した放圧規制部４ｃはその下方の端部４ｆが吊下金具４の連結時に蓋体の上面３ａに対向して所定の間隙ｇを形成するようになっている。
【００１８】
４ｄは主体部４ｂの後方側の中央に位置して上方垂直に折曲形成した主体部の略半分の幅からなる四角形の垂直部であり、その中央には四角穴からなる持手４ｈが形成されている。４ｉは吊下ボルト用の穴であり、２つの各穴に対し吊下ボルト２１はそのフック部２１ａを引っ掛けるようにしてそれぞれに具えられる。２１ｂはフック部末端の抜止部を示す。
【００１９】
４ｅ、４ｅは垂直部４ｄの上端近傍の両側に位置し同部に対しそれぞれ内方側垂直に折曲げて対向形成した一対の耳片状（四角形）の補助部であり、同部には開閉器の取付作業時に吊下ロープ等を引っ掛けるようにして使用する穴形状のフック４ｊが設けられている。
【００２０】
図１は吊下金具を連結した状態の開閉器を示すもので、同金具４の連結部４ａ、４ａを、電源側のブッシング  ６側及び負荷側のブッシング７側にそれぞれ固設する支持金具５の側面５ａに対し両金具の連結穴４ｇ、５ｂを利用してネジ２２及びナット２３により連結取付けされる。なお連結に際し、上述したように吊下金具４はその放圧規制部４ｃの端部４ｆと蓋体３の上面３ａ間の間隙ｇを数ミリ〜１０ミリ以下に設定することで、内圧上昇時の蓋体変形を極力抑制するようにしている。２１はすでに説明したように周知の吊下ボルト、２４は支持プレート金具、２５はナット、２６は座金をそれぞれ示すもので、図３に示すようにこれらと吊下金具４とにより開閉器１は腕金８へ取付けられる。
【００２１】
次に本開閉器における内部短絡事故発生時における吊下金具を中心にその作用について説明する。
今、雷等の異常電圧が開閉器に進入し内部短絡事故が発生したとする。すると開閉器の内圧が一挙に上昇する。上昇した内圧により本体並びに蓋体の両ケースがこれにより膨張し、特に蓋体は内部側から上方に押し上げられ吊下金具の放圧規制部４ｃに当接して変形が規制される。この放圧規制部４ｃによる規制は同規制部４ｃと蓋体３の上面３ａ間の間隙ｇが数ミリ〜１０ミリ以下に設定されるため、放圧時の初期において規制がかかり過度の蓋体の変形が抑止される。又同時にこの放圧規制部はその端部４ｆが上面３ａに対向するようになっているため、従来例の厚み方向を利用するこの種の規制板の場合に比して著しく強度（剛性）を高めることができ、特に板厚を厚く変更して強度を高める必要も無く同金具の変形しいては蓋体の過度の変形が確実に防止出来るものである。なお、蓋体押え板１８は上記の内圧上昇時に蓋体の変形に伴って上方へ若干持ち上がった状態になる。
【００２２】
なお、耐アーク試験等により確認したところでは、上記において間隙ｇの寸法を１０ミリ以上にすると蓋体が大きく変形し放圧口（本体と蓋体間の隙間）が大きくなって一部内部構造物の飛散が生じてうまくない。また、逆に０ミリにすると蓋の変形が極度に押えられるため適度な放圧口が形成されず、その分だけ放圧が遅れ本体ケースが大きく変形したりついには穴あきやしいては本体ケースの破損が生じたりしてうまくない。上記試験結果と更には蓋体の上面における雨水の流水性（雨洗効果）などの点から、間隙ｇの設定については３ミリ〜８ミリ程度が最も好ましい結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】吊下金具を具備した開閉器の斜視図。
【図２】図１の斜視図における一部拡大図。
【図３】開閉器を電柱の腕金に取付けた状態における正面図。
【図４】操作ハンドル側から見た開閉器の側面図。
【図５】吊下金具の斜視図。
【図６】蓋体の被着状態を示す一部破断図。
【図７】吊下金具と支持金具の連結状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００２４】
１：開閉器
２：本体ケース
２ａ：開口部
２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ：側面
３：蓋体
３ａ：上面
４：吊下金具
４ａ：連結部
４ｂ：主体部
４ｃ：放圧規制部
４ｄ：垂直部
４ｅ：補助部
４ｆ：端部
４ｇ：連結穴
４ｈ：持手
４ｊ：フック
５：支持金具
５ａ：側面
５ｂ：連結穴
５ｃ：上面
５ｄ：締付穴
６：電源側ブッシング
７：負荷側ブッシング
９：パッキン
１８：蓋押え板
ｇ：間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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