(57)【要約】【課題】攪拌・搬送のための可動物を介さずにトナーを冷却するようにした現像装置および画像形成装置を提供すること。【解決手段】下方スクリュー４から上方スクリュー５へトナーが受け渡される箇所にパイプ１１を設けた。パイプ１１の方向は，トナーの受け渡しの方向と交差する方向とした。パイプの材質は高熱電動部材とし，内部には冷却媒体として外気を通した。これにより，現像ローラ等の近くを通過して昇温したトナーが速やかに冷却されるようにした。また，パイプ１１は，下方スクリュー４や上方スクリュー５のような可動物とは別に設けられている。このため，冷却媒体を容易にパイプ１１内に通すことができ，加工上または設計上の制約事項もほとんどない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ローラと，前記現像ローラによる現像プロセスに供されるトナーを収容するトナー容器と，前記トナー容器内のトナーを搬送して循環させる第１および第２トナー搬送部材とを有する現像装置において，
前記第１および第２トナー搬送部材間のトナーの受け渡し箇所に前記第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられ，前記第１および第２トナー搬送部材間で受け渡されるトナーに接触してトナーを冷却するトナー冷却部材を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において，
前記現像ローラに対して，前記第１トナー搬送部材が，前記第２トナー搬送部材より近くに配置されており，
前記トナー冷却部材は，前記第１トナー搬送部材から前記第２トナー搬送部材へトナーが受け渡される箇所に配置されるとともに，トナーの受け渡し方向に対して交差する方向に設けられた棒状または管状の部材であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の現像装置において，
前記第１トナー搬送部材が，前記第２トナー搬送部材より上方に配置されており，
前記トナー冷却部材は，前記第１トナー搬送部材から前記第２トナー搬送部材へトナーが受け渡される箇所に配置されており，
前記第１トナー搬送部材と前記トナー冷却部材との間に，トナーの落下を規制するほぐし部材が配置されており，
前記ほぐし部材より上方に，新たなトナーを受け入れるトナー補給口が設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項３に記載の現像装置において，前記トナー冷却部材は，
前記第１および第２トナー搬送部材間で受け渡されるトナーの流れに対して交差する方向に設けられた棒状または管状の部材であり，
その外形の断面形状は，少なくとも上側が斜面または曲面で構成されており，上下方向より水平方向に長いことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
現像ローラと，前記現像ローラによる現像プロセスに供されるトナーを収容するトナー容器と，前記トナー容器内のトナーを搬送して循環させる第１および第２トナー搬送部材とを有する現像装置において，
前記現像ローラに対して，前記第１トナー搬送部材が，前記第２トナー搬送部材より近くに配置されており，
前記第２トナー搬送部材を囲んで前記第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられ，前記第２トナー搬送部材に搬送されるトナーに接触してトナーを冷却するトナー冷却部材を有することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
感光体と，前記感光体をトナーで現像する現像ローラと，前記現像ローラによる現像プロセスに供されるトナーを収容するトナー容器と，前記トナー容器内のトナーを搬送して循環させる第１および第２トナー搬送部材とを有する画像形成装置において，
前記第１および第２トナー搬送部材間のトナーの受け渡し箇所に前記第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられ，前記第１および第２トナー搬送部材間で受け渡されるトナーに接触してトナーを冷却するトナー冷却部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
感光体と，前記感光体をトナーで現像する現像ローラと，前記現像ローラによる現像プロセスに供されるトナーを収容するトナー容器と，前記トナー容器内のトナーを搬送して循環させる第１および第２トナー搬送部材とを有する画像形成装置において，
前記現像ローラに対して，前記第１トナー搬送部材が，前記第２トナー搬送部材より近くに配置されており，
前記第２トナー搬送部材を囲んで前記第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられ，前記第２トナー搬送部材に搬送されるトナーに接触してトナーを冷却するトナー冷却部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，トナーを用いる現像装置および画像形成装置に関する。さらに詳細には，高速で画像形成してもトナー温度があまり上昇しないようにした現像装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の画像形成装置への高速化要求により，現像装置内でのトナーの攪拌・搬送の速度も高速化する傾向がある。現像ローラへ十分な量のトナーを安定的に供給するためである。ところがこの高速化は，現像装置全体の温度を上昇させる要因である。パドルやスクリュー等の攪拌・搬送部材が高速回転することにより，摺動部の摩擦や，部材とトナーとの摩擦が激しくなるからである。この，現像装置の高温化は，画像品質上あるいは動作上の問題を引き起こす原因となる。トナーが凝集してムラや斑点を引き起こしたり，回転部分の摺動抵抗が増加したりするからである。
【０００３】
そのため従来から，現像装置における昇温抑制策が提案されている。例えば特許文献１には，攪拌スクリューの軸心を中空とし，この中空部分を排熱路として利用する技術が開示されている。排熱路に外気を通すことにより，トナーの熱を機外に排出しようというのである。
【特許文献１】特開平１０−２３９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記した従来の技術には，次のような問題点があった。すなわち，排熱部材が攪拌・搬送部材を兼ねている。そして攪拌・搬送部材の回転速度は，現像ローラへの必要なトナーの補給量により決まってしまう。このため，すでに温度が上昇している状況で必ずしも十分な排熱ができないことがあった。また，攪拌・搬送部材のような可動物の内部に排熱路を設けること自体も問題である。加工が困難であるとともに，駆動系や接点の設計に制約が生じるからである。
【０００５】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，攪拌・搬送のための可動物を介さずにトナーを冷却するようにした現像装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の現像装置は，現像ローラと，現像ローラによる現像プロセスに供されるトナーを収容するトナー容器と，トナー容器内のトナーを搬送して循環させる第１および第２トナー搬送部材と，第１および第２トナー搬送部材間のトナーの受け渡し箇所に第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられ，第１および第２トナー搬送部材間で受け渡されるトナーに接触してトナーを冷却するトナー冷却部材とを有すしている。
【０００７】
この現像装置では，トナーの冷却は，第１および第２トナー搬送部材間のトナーの受け渡し箇所で，トナーとトナー冷却部材との接触により行われる。ここで，トナー冷却部材は，可動物である第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられているので，冷却がトナーの搬送の強弱に影響されることがない。また本発明では，トナーの受け渡し箇所における両トナー搬送部材間の隙間を有効利用してトナー冷却部材を配置している。このためスペース効率が高い。
【０００８】
本発明の現像装置において，現像ローラに対して，第１トナー搬送部材が第２トナー搬送部材より近くに配置されている場合には，トナー冷却部材は，第１トナー搬送部材から第２トナー搬送部材へトナーが受け渡される箇所に配置されることが望ましい。現像ローラに近い第１トナー搬送部材で搬送されて昇温したトナーを早期に冷却できるからである。
【０００９】
また，本発明の現像装置において，第１トナー搬送部材が第２トナー搬送部材より上方に配置されている場合には，トナー冷却部材を，第１トナー搬送部材から第２トナー搬送部材へトナーが受け渡される箇所に配置するとともに，第１トナー搬送部材とトナー冷却部材との間に，トナーの落下を規制するほぐし部材が配置することが望ましい。そして，第１トナー搬送部材を挟んでほぐし部材より上方に新たなトナーを受け入れるトナー補給口が設けられていることが望ましい。すなわち，新たなトナーと既存のトナーとが混じり合う箇所にて冷却を行うのである。これにより，新たなトナーと既存のトナーとの温度の均一化が図られる。また，新たなトナーと既存のトナーとは，濃度むら等の防止のため，よく混ぜる必要がある。この配置により，混合の際に同時に冷却も行うことができる。
【００１０】
本発明の現像装置において，トナー冷却部材は，第１および第２トナー搬送部材間で受け渡されるトナーの流れに対して交差する方向に設けられた棒状または管状の部材であることが望ましい。これにより，トナーとトナー冷却部材との接触面積，接触時間をある程度確保しつつ，トナーの流れを過度に妨げないようにすることができる。特に，その箇所が上方から下方へトナーが受け渡される箇所である場合には，その外形の断面形状は，少なくとも上側が斜面または曲面で構成されていることが望ましい。トナーが滞留することがないからである。さらに，上下方向より水平方向に長い方が，トナーとトナー冷却部材との接触時間を確保できる。
【００１１】
本発明の現像装置はまたは，現像ローラと，現像ローラによる現像プロセスに供されるトナーを収容するトナー容器と，トナー容器内のトナーを搬送して循環させる第１および第２トナー搬送部材とを有するものであって，現像ローラに対して，第１トナー搬送部材が，第２トナー搬送部材より近くに配置されており，第２トナー搬送部材を囲んで第１および第２トナー搬送部材とは別に設けられ，第２トナー搬送部材に搬送されるトナーに接触してトナーを冷却するトナー冷却部材を有するものであってもよい。こうすると，トナーとトナー冷却部材との接触面積が大きく冷却効率がよい。また，第１トナー搬送部材と現像ローラとのトナーのやりとりには支障がない。これにより，第２トナー搬送部材の周囲のスペースを効率よく冷却に利用できる。
【００１２】
本発明は，上記のいずれかの現像装置を搭載した画像形成装置にも及ぶ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，攪拌・搬送のための可動物を介さずにトナーを冷却するようにした現像装置および画像形成装置が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，電子写真方式の画像形成装置における現像器の部分に，本発明を適用したものである。
【００１５】
本形態に係る画像形成装置の要部を図１に示す。図１に示すこの画像形成装置は，感光体ドラム１と，現像装置１０とを有している。現像装置１０は，現像ローラ２と，供給ローラ３と，下方スクリュー４と，上方スクリュー５と，規制ブレード６とを，トナー容器７の中に有している。
【００１６】
現像ローラ２は，感光体ドラム１にトナーを付与して現像するローラである。供給ローラ３は，現像ローラ２に接触しつつカウンター回りに回転して，現像ローラ２へのトナーの供給と，現像ローラ２からの現像残トナーの回収とを行う発泡弾性体のローラである。規制ブレード６は，現像ローラ２上のトナー層について，帯電と搬送量規制とを行う部材である。下方スクリュー４および上方スクリュー５は，現像装置１０内でトナーを循環させる搬送部材である。図１から明らかなように上方スクリュー５は下方スクリュー４の上方に位置している。また，現像ローラ２および供給ローラ３から見て，上方スクリュー５よりも下方スクリュー４の方が近い。なお図１中の下方スクリュー４および上方スクリュー５は，それらの回転軸のみを示したものである。
【００１７】
現像装置１０を図１中左右方向に透視した概念図を図２に示す。現像装置１０では図２に示されるように，上方スクリュー５が図中左向きにトナーを搬送し（矢印Ａ），下方スクリュー４が図中右向きにトナーを搬送するようになっている（矢印Ｃ）。これにより，トナー容器７内の図２中左端付近では，上方スクリュー５から下方スクリュー４へトナーが受け渡される（矢印Ｂ）。逆に図中右端付近では，下方スクリュー４から上方スクリュー５へトナーが受け渡される（矢印Ｄ）。したがってトナー容器７内では，トナーが図２中反時計回りに循環するのである。図２においても下方スクリュー４および上方スクリュー５については，それらの回転軸のみを示している。
【００１８】
また，トナー容器７における図２中左上の箇所に，トナー補給口８が形成されている。トナー補給口８は，新たなトナーをトナー容器７内に補給するためのポートである。ただしトナー補給口８の位置は，この位置に限らず他の位置でもよい。
【００１９】
かかる現像装置において，下方スクリュー４から上方スクリュー５への受け渡し箇所Ｐに冷却バッファを設けたのが第１の形態である。逆に，上方スクリュー５から下方スクリュー４への受け渡し箇所Ｑに冷却バッファを設けたのが第２の形態である。また，上方スクリュー５によるトナー搬送区間Ｒを冷却区間として利用したのが第３の形態である。以下，各形態を順次説明する。
【００２０】
［第１の形態］
第１の形態では，トナー容器７における図２中右端の部分Ｐに，図３および図４に示す冷却バッファ９が設けられている。冷却バッファ９が設けられている箇所は，先に述べた通り，下方スクリュー４から上方スクリュー５へトナーが受け渡される箇所である。図３は，冷却バッファ９の部分を図２と同じ向きに見た断面図であり，図４は，同部分を図１と同じ向きに見た断面図である。
【００２１】
冷却バッファ９の箇所には，多数のパイプ１１が設けられている。パイプ１１は，そこで受け渡されるトナーの流れＤの方向と垂直な方向に設けられている。パイプ１１の方向はまた，下方スクリュー４および上方スクリュー５の方向とも垂直である。パイプ１１の外面の断面形状は，円形である。パイプ１１の内部空間には冷媒として外気Ｇが通されている。トナー容器７の外部に適当なファンを設けてパイプ１１の内部空間に外気Ｇを強制的に送り込むようにしてもよい。あるいは，外気に代えて水等の液状冷媒をパイプ１１の中に流通させるようにしてもよい。
【００２２】
この現像装置１０では，トナー容器７内のトナーが，下方スクリュー４および上方スクリュー５により循環させられて攪拌される。このようにして循環しているトナーの一部が，供給ローラ３を介して現像ローラ２へ供給される。そして感光体ドラム１の現像に供される。また，現像ローラ２上の現像残トナーが，供給ローラ３により回収されて再び循環させられる。また，現像によりトナーが減少するので，トナー補給口８から新たなトナーが補給される。補給された新トナーは，既存のトナーとともに循環されることにより攪拌され，既存のトナーと混合する。
【００２３】
ここにおいて，下方スクリュー４により図２中右向きに搬送されたトナーは，冷却バッファ９に一時的に溜まることになる。冷却バッファ９には下方スクリュー４により次々とトナーが送られてくる。このためその粉圧により，トナーは上方の上方スクリュー５へ向けて押し出される。この押し出しにより，冷却バッファ９内ではトナーが下方スクリュー４から上方スクリュー５へ受け渡される。
【００２４】
この受け渡しの際にトナーがパイプ１１に接触する。このためトナーは，パイプ１１の材質を介して外気と熱交換することにより冷却される。こうして冷却されたトナーが，上方スクリュー５により図２中左向きに搬送される。これにより，現像装置１０全体としてのトナー温度の上昇が，パイプ１１が設けられていない場合に比して抑制される。こうして，トナー温度上昇による種々の弊害が防止される。
【００２５】
上記よりパイプ１１には，高い熱伝導率が求められる。このためその素材として，熱伝導率が８０Ｗ／(ｍ・Ｋ) であるものを用いるのがよい。加工性や入手容易性をも考慮すると，銅やアルミが現実的である。
【００２６】
現像装置における温度上昇の要因は，各部の摩擦（トナー同士，トナーとトナー容器，トナーとスクリュー，スクリューの駆動系，等）の他，外部の発熱部分から熱を受けることである。現像装置１０の場合，トナーの循環経路中で最もトナー温度が高い部位は，下方スクリュー４によりトナーが搬送されている箇所である。その理由は，この箇所が現像ローラ２に近いことである。現像ローラ２の周囲には摺動部分が多いからである。またこのために，供給ローラ３を介して回収される転写残トナーの温度が高いからである。
【００２７】
第１の形態の現像装置１０では，冷却バッファ９が，下方スクリュー４によるトナーの搬送のすぐ下流の位置に設けられている。このため，高温となったトナーは速やかに冷却されることになる。このため，現像装置１０全体としての温度上昇の抑制が効果的になされる。また，スクリュー類のような可動物とは別にパイプ１１を設けている。このため，加工上の難点も駆動系の設計の制約もなく容易に冷却媒体を通すことができる。
【００２８】
第１の形態の現像装置１０ではまた，パイプ１１が，トナーの受け渡しの方向と交差する方向に設けられている。このため，冷却バッファ９内で移動するトナーの多くが，移動中にパイプ１１と接触し，冷却される。それでいて，パイプ１１の外面が曲面であるため，トナーの流れをあまり妨げない。また，パイプ１１の方向は，上方スクリュー５や下方スクリュー４の軸方向とも交差する方向である。これにより，パイプ１１が比較的短いもので済み，かつ直線状とすることができる（図４参照）。このため，パイプ１１の内部の気流路の通気抵抗が小さい。その分冷却効率がよい。なお，パイプ１１の内面または外面に凹凸形状を設けて表面積を増やすと，さらに冷却効率を稼ぐことができる。
【００２９】
［第２の形態］
第２の形態は，第１の形態に対し，冷却バッファの位置を変更したものである。すなわち第２の形態の現像装置１０における冷却バッファは，トナー容器７における図２中左端の部分Ｑに設けられている。この箇所は，上方スクリュー５から下方スクリュー４へトナーが受け渡される箇所である。第２の形態においても，トナー容器７における図２中左上の箇所には，トナー補給口８が設けられている。図５および図６に，第２の形態における冷却バッファ１９の箇所を拡大して示す。図５は，図２と同じ向きに見た断面図であり，図６は，図１と同じ向きに見た断面図である。
【００３０】
冷却バッファ１９の箇所には，多数の突起部材２１が設けられている。突起部材２１は，そこで受け渡されるトナーの流れＢの方向と垂直な方向に設けられている。突起部材２１の方向はまた，下方スクリュー４および上方スクリュー５の方向と平行である。突起部材２１の断面形状は楕円形であり，長径が横に，短径が縦になるように配置されている。また，突起部材２１同士の配置関係は，図６中，千鳥状となっている。
【００３１】
さらに，図５に見るように現像装置の図中左端には，冷媒通路１２が設けられている。冷媒通路１２には冷媒として外気が通されている。冷媒通路１２の下方（または上方）に適当なファンを設けて外気を強制的に送り込む（あるいは吸い出す）ようにしてもよい。あるいは，水等の液状冷媒を冷媒通路１２に流通させるようにしてもよい。
【００３２】
冷媒通路１２における現像装置側の面には，放熱板１３が配置されている。放熱板１３と突起部材２１とは，繋がっている一体部品である。つまり，トナー容器７における図５中の当該壁面には穴が開けられており，突起部材２１はこの穴を通してトナー容器７の内部空間に突出しているのである。むろん，放熱板１３および突起部材２１の材質は，先に述べたような高熱伝導率素材がよい。なお，突起部材２１の方向は，受け渡し方向と交差する方向であればよい。下方スクリュー４および上方スクリュー５の方向とも垂直であってもよい。
【００３３】
そして冷却バッファ１９中，上方スクリュー５と突起部材２１との間には，ほぐし板１６が配置されている。ほぐし板１６は有孔の板状部材である。より詳細には，図５中左方ほどほぐし板１６の穴が大きくなっている。これは，上方スクリュー５の搬送方向の下流ほど穴を大きくすることにより，冷却バッファ１９の領域内でトナーがなるべく均等に落下するようにしたものである。穴の大きさの代わりに分布密度に差をつけることでこのようにしてもよい。なお，有孔板のほぐし板１６に替えて他の形状のほぐし部材を配置してもよい。ほぐし板１６およびその下の突起部材２１は，トナー補給口８の下方に位置している。
【００３４】
第２の形態の現像装置１０でも，上方スクリュー５および下方スクリュー４によるトナーの循環・攪拌や，供給ローラ３を介しての現像ローラ２に対するトナーの供給および回収，そしてトナー補給口８からの新たなトナーの補充が行われる。
【００３５】
ここにおいて，上方スクリュー５により図２中左向きに搬送されたトナーは，冷却バッファ１９において，ほぐし板１６の上に一旦溜まることになる。トナー補給口８から補給された新トナーも，ほぐし板１６の上に一旦溜まる。そして，ほぐし板１６の上に一旦溜まった旧トナーおよび新トナーはともに，ほぐし板１６の穴から下方へ落下する。穴の大きさが先に述べたようになっているので，落下するトナーの量は，どこでもほぼ均等である。
【００３６】
ほぐし板１６の穴から落下したトナーは，下方スクリュー４へ受け渡される。この受け渡しの際にトナーが突起部材２１に接触する。このためトナーは，突起部材２１および放熱板１３の高熱伝導率素材を介して外気と熱交換することにより冷却される。こうして冷却されたトナーが，下方スクリュー４により図２中右向きに搬送される。これにより，現像装置全体としてのトナー温度の上昇が，突起部材２１が設けられていない場合に比して抑制される。
【００３７】
第２の形態の現像装置では，冷却バッファ１９が，上方スクリュー５によるトナーの搬送のすぐ下流の位置に設けられている。そしてこの位置は，新たに補充されたトナーが合流してくる位置でもある。この位置で冷却がなされるので，新たなトナーと既存のトナーとの混合と冷却とが同時に行われる。このため，トナーの温度の均一化に有利で，効率もよい。また，突起部材２１は可動物とは別に設けられているので，加工上も駆動上も制約がない。
【００３８】
また，突起部材２１の配置が図６中千鳥状である。このことから，冷却バッファ１９を通過するトナーの大半が，その途中で突起部材２１に接触する。このため冷却効率がよい。さらに，突起部材２１の断面形状が曲面形状であり，平面部を有していない。このため，冷却バッファ１９におけるトナーの滞留はほとんどなく，流れに対する抵抗は大きくない。そして各突起部材２１は，長径が横に，短径が縦にされている。このため，突起部材２１とトナーとの接触時間がある程度確保されている。このことも冷却効率の良さに貢献している。なお，放熱板１３の表面に凹凸形状を設けて表面積を増やすと，さらに冷却効率を稼ぐことができる。
【００３９】
［第３の形態］
第３の形態は，上方スクリュー５によるトナー搬送経路Ｒの大部分を冷却区間として利用するものである。すなわち第３の形態の現像装置では，トナーの受け渡し箇所に冷却バッファを設ける代わりに，図７および図８に示すように，上方スクリュー５を囲む管状の冷却部材３１を設けたものである。この現像装置では，上方スクリュー５と冷却部材３１との間の空間が，トナーの搬送経路として用いられる（図７中の矢印Ａ）。そして，冷却部材３１とトナー容器７との間の空間には，外気等の冷却媒体が流される（図７中の矢印Ｂ）。むろん，冷却部材３１の材質は，先に述べたような高熱伝導率素材がよい。
【００４０】
これにより第３の形態では，上方スクリュー５によるトナー搬送経路の大部分にわたって，冷却部材３１を介したトナーと冷却媒体との熱交換が行われる。このため，トナーと冷却部材３１との接触面積が広く，冷却効率が高い。これにより，現像装置の温度上昇が効果的に抑制される。特に，図７中の冷却媒体の流れの向きを，トナーの搬送の向きと逆向きにしておくと冷却効率がよりよい。トナーと冷却媒体との温度差を，冷却部材３１のある区間全体にわたってほぼ均一にできるからである。
【００４１】
一般にこの種の現像装置では，上方スクリュー側の容器外壁には，トナー補給口が設けられる程度でそれ以外には特段の機能を持っていない。本形態ではこの部分を冷却区間として有効利用しているのである。本形態においても，冷却媒体をトナー容器７の内部に通す必要は必ずしもない。冷却媒体の通路をトナー容器７の外部に設けてもよい。また，冷却部材３１の外面または内面に凹凸形状を設けて表面積を増やしてもよい。
【００４２】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，両スクリュー間のトナーの受け渡し位置，あるいは上方スクリュー５による搬送区間にて，トナーの冷却を行うようにした。そしてそのトナーの冷却を，スクリュー等の可動物を介することなく行うようにした。これにより，トナー温度の上昇によるトナーの凝集，融着等の弊害を防止した画像形成装置および現像装置が，装置の構成上の問題なく実現されている。
【００４３】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，２本のトナー搬送スクリューを縦に配置したものに限らず，横に配置したものにも適用可能である。また，３本以上のトナー搬送スクリューを持つものにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１の形態に係る画像形成装置における現像装置周辺の側面断面図である。
【図２】第１の形態における現像装置の概念図である。
【図３】第１の形態における現像装置の冷却バッファの部分の正面断面図である。
【図４】第１の形態における現像装置の冷却バッファの部分の側面断面図である。
【図５】第２の形態における現像装置の冷却バッファの部分の正面断面図である。
【図６】第２の形態における現像装置の冷却バッファの部分の側面断面図である。
【図７】第３の形態における現像装置の上方スクリューの部分の正面断面図である。
【図８】第３の形態における現像装置の上方スクリューの部分の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  感光体ドラム
２  現像ローラ
４  下方スクリュー
５  上方スクリュー
７  トナー容器
８  トナー補給口
１１  パイプ
１３  放熱板
１６  ほぐし板
２１  突起部材
３１  冷却部材
【図１】
2008191283.tif 000003
【図２】
2008191283.tif 000004
【図３】
2008191283.tif 000005
【図４】
2008191283.tif 000006
【図５】
2008191283.tif 000007
【図６】
2008191283.tif 000008
【図７】
2008191283.tif 000009
【図８】
2008191283.tif 000010