(57)【要約】【課題】本発明は成型サイクルが短縮でき、取数の制限も受けることがなく、コストアップに繋がらない成型方法及び金型を提供する。【解決手段】本目的は固定型と可動型とを型締めしたのち、金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱してプラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した部材を金型より取り出すネジ部２４を有する部材の製造方法において、入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設け、固定型と可動型とを型締めしたのちに金型内にプラスチック材料を注入し、固定型と可動型とを型開きするだけでネジ部２４を有する部材を取り出すことを可能にすることにより達成できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ部を有する部材を形成する金型の内部に、固定型若しくは可動型にネジ部を形成する入れ子を所定の位置に配置し、固定型と可動型とを型締めしたのち、前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記部材を金型より取り出すネジ部を有する部材の製造方法において、
前記入れ子を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部を形成する凹部若しくは凸部を設け、固定型と可動型とを型締めしたのちに前記金型内にプラスチック材料を注入し、固定型と可動型とを型開きするだけでネジ部を有する部材を取り出すことを可能にすることを特徴とするネジ部を有する部材の製造方法。
【請求項２】
固定型と可動型とネジ部を形成する入れ子を備え、それらの組み合わせにより内部にネジ部を有する部材の空間を形成する金型であって、
前記入れ子を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部を形成する凹部若しくは凸部を設けることを特徴とするネジ部を有する部材用金型。
【請求項３】
固定型と可動型とネジ部を形成する入れ子を備え、それらの組み合わせにより内部にネジ部を有する部材の空間を形成する金型であって、前記入れ子を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部を形成する凹部若しくは凸部を設けるネジ部を有する部材用金型を用いて、１ピッチ未満のネジ部を形成するネジ部を有する部材。
【請求項４】
固定型及び可動型に配置する前記入れ子の先端には、前記入れ子同士が突き合わされた状態で２２５〜３６０度の範囲で凹部若しくは凸部を設けることを特徴とする請求項２記載のネジ部を有する部材用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ部を有する部材に関するもので、特に金型の型開きのみでネジ部を有する部材を取り出せる構造の製造方法と金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ネジ部を有する部材の製造方法としては、特許文献１に示すように、所要ピッチ数の凹部若しくは凸部が設けられた入れ子を、固定型若しくは可動型のどちらか一方に配置し、固定型と可動型とが型締めした状態の金型内の空間に、プラスチック材料を注入し、冷却若しくは加熱した後に、固定型と可動型とを型開きし、ネジ部を有する部材をチャックし、チャックした状態で前記部材を回転させることで、前記金型より取り出している。
【特許文献１】特開平０５−５０４４１号の要約によると、ねじ物成形品のねじコアからの離型を、環状の弾性チャックの内径の縮径により成形品を保持してスリップを生ずることなく確実に行うことを目的とし、保持筒内に、中空でノックアウト部材を内設した回転軸を貫挿し、その回転軸の先端部に連結したチャックシリンダの先端開口に所要肉厚の環状の弾性チャックを内設し、その弾性チャックを圧縮変形するピストンをシリンダ内に設け、該ピストンを貫通して上記ノックアウト部材の先端を弾性チャックの内側に位置させてなるものが開示されている。  ちなみに、特許請求の範囲には、請求項１として、側部に加圧流体の出入口と流路とを有する保持筒に、中空の回転軸を内部に流体作動のノックアウト部材を設けて貫挿し、その回転軸の先端部に先端開口のチャックシリンダ一体的に連結し、該チャックシリンダの先端開口に所要肉厚の環状の弾性チャックを内設し、その弾性チャックを圧縮変形するピストンをシリンダ内に設けるとともに、ピストンを貫通して上記ノックアウト部材の先端を弾性チャックの内側に位置させてなることを特徴とするねじ物成形品の離型用チャック装置が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような金型やそれを使用した製造方法では、固定型と可動型とを型開きした後に、ネジ部を有する部材をチャックして回転しなければ前記部材を取り出すことができないため、成型サイクルが最低でも４０秒掛かり、しいてはコストアップに繋がると言った課題があった。
また、前記部材をチャックし回転しなければ取り出すことができないため、多くのスペースが必要になり、取数が制限され、しいてはコストアップに繋がると言った問題もあった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、成型サイクルが短縮でき、取数の制限も受けることがなく、コストアップに繋がらない成型方法及び金型を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、ネジ部２４を有する部材を形成する金型の内部に、固定型若しくは可動型にネジ部を形成する入れ子３４、５４を所定の位置に配置し、固定型と可動型とを型締めしたのち、前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記部材を金型より取り出すネジ部２４を有する部材の製造方法において、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設け、固定型と可動型とを型締めしたのちに前記金型内にプラスチック材料を注入し、固定型と可動型とを型開きするだけでネジ部２４を有する部材を取り出すことを可能にすることにより達成できる。
【０００６】
金型としては、固定型と可動型とネジ部を形成する入れ子３４、５４を備え、それらの組み合わせにより内部にネジ部２４を有する部材の空間を形成する金型であって、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設ける。
【０００７】
金型を用いたネジ部２４を有する部材としては、固定型と可動型とネジ部を形成する入れ子３４、５４を備え、それらの組み合わせにより内部にネジ部２４を有する部材の空間を形成する金型であって、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設けるネジ部２４を有する部材用金型を用いて、１ピッチ未満のネジ部を形成する。
【０００８】
ネジ部２４を有する部材用金型としては、固定型及び可動型に配置する前記入れ子３４、５４の先端には、前記入れ子同士が突き合わされた状態で２２５〜３６０度の範囲で凹部３６、５６若しくは凸部を設ける。２２５度以下ではネジ部２４の保持強度が弱いし、３６０度以上では型開きだけで部材を取り出すことが出来ない。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明の製造方法及び金型によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）ネジ部２４を有する部材を形成する金型の内部に、固定型若しくは可動型にネジ部を形成する入れ子３４、５４を所定の位置に配置し、固定型と可動型とを型締めしたのち、前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記部材を金型より取り出すネジ部２４を有する部材の製造方法において、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設け、固定型と可動型とを型締めしたのちに前記金型内にプラスチック材料を注入し、固定型と可動型とを型開きするだけでネジ部２４を有する部材を取り出すことを可能にしているので、成型サイクルを１５〜３０秒程度まで短縮でき、取数の制限も受けることがなく、コストアップに繋がらない。
（２）金型としては、固定型と可動型とネジ部を形成する入れ子３４、５４を備え、それらの組み合わせにより内部にネジ部２４を有する部材の空間を形成する金型であって、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設けているので、成型サイクルを１５〜３０秒程度まで短縮でき、取数の制限も受けることがないため４個以上も可能であり、コストアップに繋がらない。
（３）金型を用いたネジ部２４を有する部材としては、固定型と可動型とネジ部を形成する入れ子３４、５４を備え、それらの組み合わせにより内部にネジ部２４を有する部材の空間を形成する金型であって、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設けるネジ部２４を有する部材用金型を用いて、１ピッチ未満のネジ部を形成しているので、成型サイクルを１５〜３０秒程度まで短縮でき、取数の制限も受けることがないため４個以上も可能であり、コストアップに繋がらない。
（４）ネジ部２４を有する部材用金型としては、固定型及び可動型に配置する前記入れ子３４、５４の先端には、前記入れ子同士が突き合わされた状態で２２５〜３６０度の範囲で凹部３６、５６若しくは凸部を設けているので、成型サイクルを１５〜３０秒程度まで短縮でき、取数の制限も受けることがないため４個以上も可能であり、コストアップに繋がらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１から図９に基づいて、本発明の一実施例について説明する。ここでは、コネクタに用いられるネジ部を有するクランプの製造方法及び製造方法に使用する金型について説明する。図１（Ａ）はクランプを使用したコネクタの斜視図であり、（Ｂ）はネジ部を有するクランプの斜視図であり、（Ｃ）はクランプをネジ部で断面した断面図である。図２（Ａ）は図１（Ｃ）のＡ部拡大図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）を直角方向からみた拡大図であり、（Ｃ）は図１（Ｃ）のＢ部拡大図である。図３（Ａ）は固定型を型開き状態の上側よりみた平面図であり、（Ｂ）は可動型を型開き状態の上側よりみた平面図である。図４（Ａ）は固定型入子の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の先端部分拡大図であり、（Ｃ）は（Ａ）の先端部分拡大斜視図である。図５（Ａ）は可動型入子の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の先端部分拡大図であり、（Ｃ）は（Ａ）の先端部分拡大斜視図である。図６は固定入子の平面図と側面図であり、図７は可動入子の平面図と側面図である。図８は固定入子ピンの平面図と側面図であり、図９は可動入子ピンの平面図と側面図である。
【００１１】
本発明の製造方法及び金型構造について説明する前に、ネジ部２４を有するクランプ１４と該クランプ１４を使用するコネクタ１０について説明する。前記コネクタ１０は主に複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるハウジングと該ハウジングを覆うカバー１２とケーブルに固定するための１対のクランプ１４、１４とを備えている。前記コネクタ１０は相手コネクタと嵌合することで信号のやり取りを行なっている。前記ケーブルは前記コンタクトに圧着や圧接や半田付け等によって固定されており、本実施例では圧着（図示せず）によって固定されている。前記クランプ１４、１４は、２つが１対になって、２つで前記ケーブルを挟持し、前記ケーブルを固定している。前記クランプ１４は図１（Ｂ）のように前記ケーブルを挟持するための略半円状の凹部１６が設けられ、その両側には雄ネジが通る貫通孔１８、１８が設けられている。一方の貫通孔１８には六角ナットが入る六角の凹部２０が連通して設けられ、もう一方の貫通孔１８には雄ネジの頭部が入る円形の凹部２２が連通して設けられている。また、もう一方の貫通孔１８内には雄ネジのネジ部と螺着する凸部２５が２７０〜３６０度の範囲でほぼ半ピッチ程度だけ設けている。前記凸部２５は雄ネジと螺着することができ、かつ、雄ネジを前記クランプ１４、１４に保持するためのものである。前記六角ナットは前記六角の凹部２０内に設けられたクラッシュリブ（図示しない）に圧入することで固定されている。交互に雄ネジを挿入し、六角ナットに螺着することで、前記ケーブルを挟持している。雄ネジを前記クランプ１４、１４に保持するために、もう一方の貫通孔１８には貫通孔全体に雌ネジ加工が施されているのが一般的である。
【００１２】
まず、クランプ１４、１４を成型する金型の構造について説明する。金型は成型機に取付け、プラスチック材料を注入することで、所定の部材を形成するためのものである。一般的に、金型は大別すると成型機に取付られた状態のだけの固定型と成型機（取付板）の移動によって可動する可動型とから構成されており、固定型及び可動型ともにフレーム３１、５１とキャビティ３３、５３とから構成されている。固定型及び可動型のキャビティ３３、５３で形成する空間にプラスチック材料を注入することで所定の部材を加工している。
また、固定型及ぶ可動型のフレーム３１、５１は、キャビティ３３、５３を保持し、プラスチック材料がキャビティ３３、５３内に注入された際に注入の圧力でキャビティが変形しないようにするものであり、かつ、プラスチック材料の特性によって冷却若しくは加熱手段が施されている。即ち、冷却の場合は冷却水の通る孔が冷却するのに適した位置に適宜配置され、加熱の場合はヒーターを入れる孔が加熱するのに適した位置に適宜配置されている。
【００１３】
まず、可動型側のキャビティ５３について説明する。図３（Ｂ）のように外側面の形状を形成する可動用シェル５２と、貫通孔を形成する２つの入れ子（可動型入子５４と可動入子ピン６０）、各々の前記可動型入子５４と可動入子ピン６０を保持するとともにケーブルを挟持する中央の略半円状の凹部１６を形成する可動入子５７とを備えている。それぞれの部位の材料としては、使用するプラスチック材料や加工性や耐磨耗性や耐腐食性等を考慮して適宜選択している。一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などを挙げることができる。また、それぞれの部位には、必要に応じて、所定の箇所にイジェクターピンの入る孔若しくは溝が設けられている。所定の箇所とは、形成（成型）された部材を確実かつ、傷つけることなく、可動型より部材（本例では前記クランプ１４）を突き出す（取り出す）ことができる位置という意味である。本実施例では前記可動入子５７に、入れ子を取り巻くように３箇所に設けた。さらに、各部位の加工方法は、部位の形状や加工時間や部位の要求精度等を考慮して適宜選択している。
【００１４】
前記可動用シェル５２には、一体若しくは別駒でゲート（部材を形成する空間にプラスチック材料を注入する入口）が設けられている。本実施例では一体に設けた。ゲートの方式としては、後加工の必要がないサブマリン方式（部材を取り出す際に金型でゲートを切断する方式）にしている。
前記可動入子５７は前記可動用シェル５２内に配置され、前記可動入子５７には前記可動型入子５４と可動入子ピン６０を保持するための孔Ｃ５８と孔Ｄ５９が設けられている。前記孔Ｃ５８及び前記孔Ｄ５９は前記可動型入子５４と可動入子ピン６０を保持することができ、かつ、成型時にプラスチック材料が前記可動型入子５４と可動入子ピン６０と前記可動入子５７との隙間に流れ込まないような精度にしている。前記可動入子５７にはケーブルを挟持する中央の略半円状の凹部１６を形成するための略半円状の凸部をしている。
【００１５】
ポイントである前記可動型入子５４について説明する。ゲート側の前記可動型入子５４は図５のように略円筒形をしており、その先端には前記固定型入子３４と突き合わせた状態（互いの突き合せ面３５、５５を突き合わせた状態）で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部５６が設けられている。前記凹部５６は前記可動型入子５４と前記固定型入子３４が突き合わされた状態で２２５〜３６０度の範囲にすることが望ましい。２２５度以下ではネジ部２４の保持強度が弱いし、３６０度以上では型開きだけで部材を取り出すことが出来ない。
反ゲート側の前記可動入子ピン６０は図９のように略円筒形をしており、その先端は前記固定入子ピン４０のインロー孔４２に入るようなインロー６１が設けられている。前記可動入子ピン６０と前記固定入子ピン４０のインロー孔４２との関係は、前記可動入子ピン６０のインロー６１の先端が入り、かつ、成型時にプラスチック材料が前記可動入子ピン６０と前記固定入子ピン４０のインロー孔４２との隙間に流れ込まないような精度にしている。
【００１６】
次に、固定型側のキャビティ３３について説明する。図３（Ａ）のように外側面の形状を形成する固定用シェル３２と、底面部を形成するするとともに前記固定型入子３４と固定入子ピン４０とが挿入される孔Ａ３８と孔Ｂ３９を有する固定入子３７と、雄ネジの頭部が入る円形の凹部２２と貫通孔１８の一部を形成する前記固定型入子３４と、六角ナットが入る六角の凹部２０を形成する前記固定入子ピン４０とを備えている。それぞれの部位の材料としては、使用するプラスチック材料や加工性や耐磨耗性や耐腐食性等を考慮して適宜選択している。一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などを挙げることができる。また、各部位の加工方法は、部位の形状や加工時間や部位の要求精度等を考慮して適宜選択している。
【００１７】
前記固定用シェル３２は前記固定入子３７を保持している。
前記固定入子３７には、前記可動型入子５４と前記可動入子ピン６０に対応する位置に、前記固定型入子３４と前記固定入子ピン４０とを保持する孔Ａ３８及び孔Ｂ３９が設けられている。前記孔Ａ３８及び前記孔Ｂ３９と前記固定型入子３４及び前記固定入子ピン４０との関係は、成型時にプラスチック材料が前記孔Ａ３８及び前記孔Ｂ３９と前記固定型入子３４及び前記固定入子ピン４０との隙間に流れ込まないような精度にしている。
【００１８】
前記固定型入子３４について説明する。前記固定型入子３４は図４のように２段の略円筒形をしており、その先端には前記可動型入子５４と突き合わせた状態で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部３６が設けられている。前記凹部３６は前記固定型入子３４と前記可動型入子５４が突き合わされた状態（互いの突き合せ面３５、５５を突き合わせた状態）で２２５〜３６０度の範囲にすることが望ましい。２２５度以下ではネジ部２４の保持強度が弱いし、３６０度以上では型開きだけで部材を取り出すことが出来ない。前記固定型入子３４と前記可動型入子５４とは突き当てになっているため前記固定型入子３４と前記可動型入子５４が型締め力によって破損することなく、かつ、前記固定入子３７の孔Ａ３８と前記固定型入子３４との間にプラスチック材料が流れ込まないように、位置合わせや突き当て力等を適宜設計している。
前記固定入子ピン４０は、六角ナットが入る六角の凹部２０を形成する部分であるため、六角の六角部分４１を有しており、その中心には前記可動入子ピン６０のインロー６１の先端が入るインロー孔４２が設けられている。前記可動入子ピン６０と前記固定入子ピン４０のインロー孔４２との関係は、前記可動入子ピン６０のインロー６１の先端が入り、かつ、成型時にプラスチック材料が前記可動入子ピン６０と前記固定入子ピン４０のインロー孔４２との隙間に流れ込まないような精度にしている。
【００１９】
上述したシェル３２、５２は、フレーム３１、５１にねじや引っ掛け（座を用いた）によって保持されることが一般的に行われているが、保持できれば如何なる方法でもよく、適宜設計している。
また、上述した固定型入子３や固定入子３７や固定入子ピン４０や可動型入子５４や可動入子５７や可動入子ピン６０は、引っ掛け（座を用いた）によって保持されることが一般的に行われているが、保持できれば如何なる方法でもよく、適宜設計している。
【００２０】
製造方法について説明する前にプラスチック材料について説明する。プラスチック材料には、冷却することによって固化する熱可塑性樹脂と、加熱することによって硬化する熱硬化性樹脂とがある。
熱可塑性樹脂には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
熱硬化性樹脂には、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）やフェノール樹脂やエポキシ樹脂やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００２１】
製造方法について説明する。
第一に、上述したような部位が配置される固定型と可動型とを型締めしたのち、前記金型内に所定のプラスチック材料を注入する。
第二に、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化させる。
第三に、固定型と可動型の型開きを行なう。
第四に、型開き後に、固化又は硬化した部材を、前記入れ子３４、５４を固定型及び可動型の所定の位置に対向して配置するとともに各々の前記入れ子３４、５４の先端には入れ子同士が突き合わされた状態で１ピッチ未満のネジ部２４を形成する凹部３６、５６若しくは凸部を設けた可動型よりエジェクターピンによって突き出す。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の活用例としては、ネジ部を有する部材を製造する方法や金型に活用され、特に金型の型開きのみでネジ部を有する部材を取り出せる構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）  クランプを使用したコネクタの斜視図である。（Ｂ）  ネジ部を有するクランプの斜視図である。（Ｃ）  クランプをネジ部で断面した断面図である。
【図２】（Ａ）  図１（Ｃ）のＡ部拡大図である。（Ｂ）  （Ａ）を直角方向からみた拡大図である。（Ｃ）  図１（Ｃ）のＢ部拡大図である。
【図３】（Ａ）  固定型を型開き状態の上側よりみた平面図である。（Ｂ）  可動型を型開き状態の上側よりみた平面図である。
【図４】（Ａ）  固定型入子の平面図である。（Ｂ）  （Ａ）の先端部分拡大図である。（Ｃ）  （Ａ）の先端部分拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）  可動型入子の平面図である。（Ｂ）  （Ａ）の先端部分拡大図である。（Ｃ）  （Ａ）の先端部分拡大斜視図である。
【図６】固定入子の平面図と側面図である。
【図７】可動入子の平面図と側面図である。
【図８】固定入子ピンの平面図と側面図である。
【図９】可動入子ピンの平面図と側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０          コネクタ
１２          カバー
１４          クランプ
１６          半円状の凹部
１８          貫通孔
２０          六角の凹部
２２          円形の凹部
２４          ネジ部
２５          凸部
３０          固定型
３１、５１    フレーム
３２、５２    シェル
３３、５３    キャビティ
３４          固定型入子
３５、５５    突き合わせ面
３６、５６    凹部
３７          固定入子
３８          孔Ａ
３９          孔Ｂ
４０          固定入子ピン
４１          六角部分
４２          インロー孔
５０          可動型
５４          可動型入子
５７          可動入子
５８          孔Ｃ
５９          孔Ｄ
６０          可動入子ピン
６１          インロー部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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