(57)【要約】【課題】簡単な機構で適正位置に確実にスパウトを装着することができるスパウト装着方法並びにパウチ及びパウチ形成基材を提供する。【解決手段】スパウト装着位置に供給されたパウチＰの位置決め穴Ｈに位置決めピン１１が挿入され、パウチＰの位置決めが行われる。次に、パウチＰの位置決め穴Ｈに挿入された位置決めピン１１を相互に接近させることによって、パウチＰのスパウト装着縁における位置決め穴Ｈの間を弛ませると、未シールのスパウト装着縁が予備的に開き、続いて、一対のオープナ１２がスパウト装着縁における位置決めピン１１の間を吸引把持する。そして、位置決めピン１１をパウチＰの位置決め穴Ｈから抜き取ると同時に一対のオープナ１２を相互に離反させることにより、未シールのスパウト装着縁を大きく開いた後、その開いたスパウト装着縁にスパウトＳが挿入され、最後に、スパウトＳがパウチＰのスパウト装着縁にヒートシールされる。【選択図】        図３
2008132634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって吸引把持した後、スパウト装着縁を吸引把持している一対のオープナを相互に離反させることによってスパウト装着縁を開き、その開いたスパウト装着縁にスパウトを挿入した後、スパウトをスパウト装着縁にヒートシールするようにしたスパウト装着方法において、
パウチのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の両外側に、予め、位置決め穴を形成しておき、
スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって開く前に、パウチの位置決め穴に位置決めピンを挿入してパウチを位置決めし、
双方の位置決めピンを相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴の間を弛ませるようにしたことを特徴とするスパウト装着方法。
【請求項２】
スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって吸引把持した後、スパウト装着縁を吸引把持している一対のオープナを相互に離反させることによってスパウト装着縁を開き、その開いたスパウト装着縁にスパウトを挿入した後、スパウトをスパウト装着縁にヒートシールするようにしたスパウト装着方法において、
パウチのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の一方の外側に、予め、少なくとも２個の位置決め穴を形成しておき、
スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって開く前に、パウチの位置決め穴に位置決めピンを挿入してパウチを位置決めすると共に、パウチのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の他方の外側をクランパによって把持し、
位置決めピン及びクランパを相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴とクランパによる把持部との間を弛ませるようにしたことを特徴とするスパウト装着方法。
【請求項３】
スパウト付きパウチ容器を形成するためのパウチであって、
スパウトが挟み込まれた状態でヒートシールされるスパウト装着縁を有し、
前記スパウト装着縁におけるスパウトの装着部の両外側に位置決め穴が形成されていることを特徴とするパウチ。
【請求項４】
請求項３に記載のパウチが連続的に繋がったパウチ形成基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パウチにスパウトを装着するスパウト装着方法並びにそのスパウト装着方法に適したパウチ及びパウチ形成基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチにスパウトを装着する従来のスパウト装着装置では、例えば、図８（ａ）に示すように、寝かせた状態で集積された最上位のパウチＰを吸引部材５１によって吸引保持した後、その吸引部材５１を９０度回動させることで、同図（ｂ）に示すように、パウチＰを立てた状態に起こし、そのパウチＰの両側縁をクランパ５２によって把持した状態で、パウチＰをスパウト装着位置に供給するようになっている。
【０００３】
スパウト装着位置では、図９（ａ）に示すように、パウチＰのスパウト装着縁を一対のオープナ５３、５３によって吸引把持した後、同図（ｂ）に示すように、スパウト装着縁を吸引把持している一対のオープナ５３、５３を相互に離反させることによってスパウト装着縁を開き、その開いたスパウト装着縁にスパウトＳを挿入した後、同図（ｃ）に示すように、一対のシールバー５４、５４でスパウト装着縁を挟み込むことにより、スパウトＳをスパウト装着縁にヒートシールするようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２６１５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようなスパウト装着装置では、パウチＰを集積する際に、その位置決めを行ったとしても、パウチＰを吸引部材５１によって吸引保持する際にずれが発生するおそれがあり、そのような場合は、クランパ５２がずれた状態でパウチを受け取ってスパウト装着位置に供給することになるので、スパウトＳを適正な状態でパウチＰに装着することができないという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、簡単な機構で、パウチの適正位置に確実にスパウトを装着することができるスパウト装着方法並びにそのスパウト装着方法に適したパウチ及びパウチ形成基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって吸引把持した後、スパウト装着縁を吸引把持している一対のオープナを相互に離反させることによってスパウト装着縁を開き、その開いたスパウト装着縁にスパウトを挿入した後、スパウトをスパウト装着縁にヒートシールするようにしたスパウト装着方法において、パウチのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の両外側に、予め、位置決め穴を形成しておき、スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって開く前に、パウチの位置決め穴に位置決めピンを挿入してパウチを位置決めし、双方の位置決めピンを相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴の間を弛ませるようにしたことを特徴とするスパウト装着方法を提供するものである。
【０００８】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって吸引把持した後、スパウト装着縁を吸引把持している一対のオープナを相互に離反させることによってスパウト装着縁を開き、その開いたスパウト装着縁にスパウトを挿入した後、スパウトをスパウト装着縁にヒートシールするようにしたスパウト装着方法において、パウチのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の一方の外側に、予め、少なくとも２個の位置決め穴を形成しておき、スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって開く前に、パウチの位置決め穴に位置決めピンを挿入してパウチを位置決めすると共に、パウチのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の他方の外側をクランパによって把持し、位置決めピン及びクランパを相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴とクランパによる把持部との間を弛ませるようにしたことを特徴とするスパウト装着方法を提供するものである。
【０００９】
請求項１にかかる発明のスパウト装着方法を実施するためには、請求項３にかかる発明のように、スパウト付きパウチ容器を形成するためのパウチであって、スパウトが挟み込まれた状態でヒートシールされるスパウト装着縁を有し、前記スパウト装着縁におけるスパウトの装着部の両外側に位置決め穴が形成されていることを特徴とするパウチまたは請求項４にかかる発明のように、請求項３にかかる発明のパウチが連続的に繋がったパウチ形成基材を使用することになる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明のスパウト装着方法では、スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって開く前に、パウチの位置決め穴に位置決めピンを挿入してパウチを位置決めするようにしているので、パウチの位置ずれを確実に防止することができると共に、双方の位置決めピンを相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴の間を弛ませるようにしているので、スパウト装着縁を弛ませる際に、スパウト装着縁が予備的に開き、その後に行われる一対のオープナによる開口動作により、スパウト装着縁を確実に開くことができる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明のスパウト装着方法では、スパウト装着位置に供給されたパウチのスパウト装着縁を一対のオープナによって開く前に、パウチの位置決め穴に位置決めピンを挿入してパウチを位置決めするようにしているので、パウチの位置ずれを確実に防止することができると共に、位置決めピン及びクランパを相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴とクランパによる把持部との間を弛ませるようにしているので、スパウト装着縁を弛ませる際に、スパウト装着縁が予備的に開き、その後に行われる一対のオープナによる開口動作により、スパウト装着縁を確実に開くことができる。
【００１２】
以上のように、請求項１及び２にかかる発明のスパウト装着方法では、パウチの位置決めと、パウチにおけるスパウト装着縁の予備開口とを共通の部材を用いて行っているので、簡単な機構で、パウチの適正位置に確実にスパウトを装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のスパウト装着方法によって、図２（ａ）に示すパウチＰに、同図（ｂ）、（ｃ）に示すスパウトＳが装着されたスパウト付きパウチ容器を示している。
【００１４】
スパウトＳが装着された状態のパウチＰは、図１に示すように、表裏一対の外装シートＯＳ及び両外装シートＯＳの両側部から内側に折り込まれて左右のガセット部を形成する左右一対のガセットシートＧＳから構成されており、折り込まれたガセットシートＧＳの内面の周縁が外装シートＯＳの内面にヒートシールされると共に、外装シートＯＳの内面の上縁部及び下縁部が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。また、ガセットシートＧＳの両側縁の上端部には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部ＣＰがそれぞれ形成されており、この切欠部ＣＰを介して、外装シートＯＳの両側縁における上端部同士が部分的にヒートシールされている。
【００１５】
また、スパウトＳが装着される前のパウチＰは、別工程で予め製造されており、図２（ａ）に示すように、スパウトＳが装着される外装シートＯＳの上縁部はヒートシールされておらず、このヒートシールされていないスパウト装着縁には、スパウトＳを装着する際に相互にヒートシールされる外装シートＯＳ及びガセットシートＧＳの上縁部に、位置決め穴Ｈがそれぞれ形成されている。なお、図１及び図２（ａ）における網掛け表示部分が、パウチＰのヒートシール部分を示している。
【００１６】
スパウトＳは、図１及び図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、パウチＰに充填された液体商品を注ぎ出すための口部ＭＰと、この口部ＭＰに連設された、断面形状が舟形状の装着部ＩＰと、この装着部ＩＰに連設された導出部ＧＰとから構成されており、装着部ＩＰがパウチＰの上縁に挟み込まれた状態でヒートシールされている。
【００１７】
以下、パウチＰにスパウトＳを装着する方法について、図３及び図４を参照しながら説明する。まず、図３（ａ）に示すように、立った状態のパウチＰとスパウトＳとがスパウト装着位置に供給されると、同図（ｂ）に示すように、先端が先細テーパ状に形成された位置決めピン１１がパウチＰの位置決め穴Ｈに挿入され、パウチＰの位置決めが行われる。
【００１８】
次に、同図（ｃ）に示すように、パウチＰの位置決め穴Ｈに挿入された位置決めピン１１を相互に接近させることによって、パウチＰのスパウト装着縁における位置決め穴Ｈの間を弛ませると、未シールのスパウト装着縁が予備的に開き、続いて、同図（ｄ）に示すように、一対のオープナ１２がスパウト装着縁における位置決めピン１１の間を吸引把持する。
【００１９】
そして、図４（ａ）に示すように、位置決めピン１１をパウチＰの位置決め穴Ｈから抜き取ると同時に一対のオープナ１２を相互に離反させることにより、未シールのスパウト装着縁を大きく開いた後、同図（ｂ）に示すように、その開いたスパウト装着縁にスパウトＳが挿入され、最後に、スパウトＳがパウチＰのスパウト装着縁にヒートシールされると共にスパウト装着縁同士が相互にヒートシールされ、図１に示すスパウト付きパウチ容器が出来上がる。
【００２０】
以上のように、このスパウト装着方法では、スパウト装着位置に供給されたパウチＰのスパウト装着縁を一対のオープナ１２によって開く直前に、パウチＰの位置決め穴Ｈに位置決めピン１１を挿入してパウチＰを位置決めするようにしているので、スパウトＳの挿入時点におけるパウチＰの位置ずれを確実に防止することができる。
【００２１】
また、パウチＰの位置決め穴Ｈに挿入した双方の位置決めピン１１を相互に接近させて、スパウト装着縁における位置決め穴Ｈの間を弛ませることにより、スパウト装着縁を予備的に開くようにしているので、その後に行われる一対のオープナ１２による開口動作により、スパウト装着縁を確実に開くことができる。
【００２２】
しかも、パウチＰの位置決めと、パウチＰにおけるスパウト装着縁の予備開口とを共通の部材である位置決めピン１１を用いて行っているので、簡単な機構で、パウチＰの適正位置に確実にスパウトＳを装着することができる。
【００２３】
また、パウチＰには、未シールのスパウト装着縁に位置決め穴Ｈが形成されているので、一対のオープナ１２による開口動作により、スパウト装着縁を最大限に開くことができ、スパウトＳを円滑かつ確実に挿入することができる。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、パウチＰの位置決め穴Ｈに挿入した双方の位置決めピン１１を相互に接近させることによって、パウチＰのスパウト装着縁における位置決め穴Ｈの間を弛ませるようにしているが、これに限定されるものではなく、一方の位置決めピン１１だけを他方の位置決めピン１１側に接近させるようにしてもよい。
【００２５】
また、上述した実施形態では、パウチＰのスパウト装着縁における位置決め穴Ｈの間を弛ませた状態で、一対のオープナ１２がスパウト装着縁における位置決めピン１１の間を吸引把持するようになっているが、位置決め穴Ｈの間の弛ませ量が大きい場合は、位置決め穴Ｈの間を弛ませた状態で、一対のオープナ１２がスパウト装着縁を吸引把持すると、パウチＰが位置ずれする可能性があるので、双方の位置決めピン１１を相対的に接近させることによって、パウチＰのスパウト装着縁を予備的に開いた後、位置決めピン１１を元の位置決め状態に戻して、スパウト装着縁が弛んでいない状態でオープナ１２にスパウト装着縁を吸引把持させるほうが望ましい。
【００２６】
また、上述した実施形態では、両外装シートＯＳの両側部から内側に折り込まれた左右一対のガセットシートＧＳにかかるように、位置決め穴Ｈを形成しているが、これに限定されるものではなく、ガセットシートＧＳを避けるように、両ガセットシートＧＳの間に位置決め穴を形成することも可能である。
【００２７】
また、上述した実施形態では、ヒートシールされていないスパウト装着縁に位置決め穴Ｈを形成しているが、これに限定されるものではなく、外装シートＯＳとガセットシートＧＳの側縁同士がヒートシールされたサイドシール部の上端部に位置決め穴を形成してもよい。
【００２８】
また、上述した実施形態では、パウチＰのスパウト装着縁におけるスパウト装着部の両外側に位置決め穴Ｈを形成しているが、これに限定されるものではなく、図５に示すパウチＰ１ように、スパウト装着縁におけるスパウト装着部の一方の外側に少なくとも２個の位置決め穴Ｈを形成してもよく、その場合は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、位置決めピン１１をパウチＰ１の位置決め穴Ｈに挿入することによって、パウチＰ１の位置決めを行った状態で、パウチＰ１のスパウト装着縁におけるスパウト装着部の他方の外側をクランパ１３によって把持し、位置決めピン１１及びクランパ１３を相対的に接近させることによって、スパウト装着縁における位置決め穴Ｈとクランパ１３による把持部との間を弛ませるようにしてもよい。
【００２９】
また、パウチＰ、Ｐ１は枚葉の状態で供給してもよいが、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、パウチＰ、Ｐ１が連続的に繋がった長尺帯状のパウチ形成基材Ｍ、Ｍ１をロール状に巻回した状態で供給し、スパウトＳの装着前に、このパウチ形成基材Ｍ、Ｍ１を繰り出しながら、所定形状に順次切断することによって、パウチＰ、Ｐ１を形成するようにしてもよい。なお、同図（ａ）、（ｂ）における二点鎖線が、連続的に繋がったパウチＰ、Ｐ１に相当する部分の境界を示している。
【００３０】
また、上述した実施形態では、サイドガセットタイプのパウチについて説明したが、これに限定されるものではなく、ボトムガセットタイプのパウチやガセット部を有しないパウチについても本発明を適用することができることはいうまでもない。ボトムガセットタイプのパウチを形成するパウチ形成基材は、上述したパウチ形成基材Ｍ、Ｍ１とは異なり、パウチの側縁同士が相互に繋がった状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明にかかるスパウト装着方法によってパウチにスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器を示す正面図である。
【図２】（ａ）はスパウト装着前のパウチを示す正面図、（ｂ）、（ｃ）はスパウトを示す側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上のスパウト装着方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同上のスパウト装着方法を示す工程図である。
【図５】この発明にかかる他のスパウト装着方法に適したパウチを示す正面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は同上のスパウト装着方法を示す工程図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチを形成するためのパウチ形成基材を示す平面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は従来のスパウト装着方法を示す工程図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は従来のスパウト装着方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  位置決めピン
１２  オープナ
１３  クランパ
Ｐ、Ｐ１  パウチ
ＯＳ  外装シート
ＧＳ  ガセットシート
ＣＰ  切欠部
Ｈ  位置決め穴
Ｓ  スパウト
ＭＰ  口部
ＩＰ  装着部
ＧＰ  導出部
Ｍ、Ｍ１  パウチ形成基材
【図１】
2008132634.tif 000003
【図２】
2008132634.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008132634.tif 000007
【図６】
2008132634.tif 000008
【図７】
2008132634.tif 000009
【図８】
2008132634.tif 000010
【図９】
2008132634.tif 000011