(57)【要約】【課題】電極及び負荷にスケールが付着する不都合を効果的に回避することができるスケール除去システムを提供する。【解決手段】被処理水中に浸漬されて当該被処理水を電気化学的に処理する少なくとも一対の電極１２、１３と、この電極１２、１３の下流側に設けられたスケール回収手段５（フィルタ６）とを備え、フィルタ６を経た被処理水を分流し、一方を負荷に供給した後、電極１２、１３からの被処理水と合流させてスケール回収手段５の入口側に戻すと共に、他方を電極１２、１３の入口側に戻す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷に循環供給される被処理水中のスケールを除去するシステムであって、
前記被処理水中に浸漬されて当該被処理水を電気化学的に処理する少なくとも一対の電極と、該電極の下流側に設けられたスケール回収手段とを備え、該スケール回収手段を経た前記被処理水を分流し、一方を前記負荷に供給した後、前記電極からの前記被処理水と合流させて前記スケール回収手段の入口側に戻すと共に、他方を前記電極の入口側に戻すことを特徴とするスケール除去システム。
【請求項２】
前記被処理水が前記スケール回収手段をバイパスして流れる流路を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスケール除去システム。
【請求項３】
前記被処理水中の次亜塩素酸を分解する次亜塩素酸分解手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスケール除去システム。
【請求項４】
前記電極による電気化学的処理を所定の条件下で行うと共に、当該電気化学的処理が行われていない状態で前記次亜塩素酸分解手段を機能させることを特徴とする請求項３に記載のスケール除去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水中のスケールを除去するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、微生物ウィルスや細菌等の除去を目的として、被処理水を電気化学的に処理して電解水を生成して負荷に供給し、除菌する装置が提案されている。例えば、空気除菌装置では、一対の電極からなる電解処理手段により、被処理水を電気化学的に処理して電解水を生成し、この電解水を負荷としてのエレメント（気液接触部材）に供給して、当該エレメントに循環される被除菌空間内の空気と接触させて、被除菌空間内の空気を除菌するものであった。
【０００３】
ところで、このように被処理水を電気化学的に処理することで、被処理水に含まれるシリカ、マグネシウム、カルシウム等のスケール成分がスケールとして析出する問題が生じていた。析出したスケールの大部分は電極に付着するが、一部のスケールは電解処理手段から流出し、配管や負荷などに付着する恐れがあった。この場合、当該装置を空気除菌装置として使用した場合には、スケールによりエレメントの濡れ性が低下して、エレメントの寿命が著しく短くなる等の問題が生じていた。また、当該装置をクーリングタワー等に使用した場合には、コンデンサ（冷却部）表面にスケールが析出して冷却能力が著しく悪化するなどの問題が生じていた。
【０００４】
このような不都合を回避するものとして、電解処理手段と負荷との間に沈殿槽やフィルタなどのスケール回収手段を設けて、電解処理手段から流出したスケール、及び、極性反転して電極から剥離したスケールを回収するものも開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５９６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の構成では、電解処理手段とスケール回収手段とを接続する配管に剥離したスケールが付着して配管が詰まる恐れがあった。また、スケール回収手段にスケールが蓄積されて、当該スケール回収手段が詰まった場合には、電解水の循環が阻害されるという問題も生じていた。更に、電極に付着したスケールを剥離させるためには、上記のように極性の反転を行う必要があるが、この極性の反転によるスケール成分の剥離作業は電極の劣化の要因となるため、なるべく極性反転を行わずに運転することが求められていた。
【０００６】
更にまた、上記エレメントやコンデンサなどの負荷で電解水は更に濃縮されるため、当該負荷における電解水の濃縮によってもスケールが発生する問題が生じていた。そして、負荷にて発生したスケールは電解処理手段に送り込まれ、電極に付着して電極の寿命を著しく低下させるなどの不都合を招いていた。
【０００７】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、電極及び負荷にスケールが付着する不都合を効果的に回避することができるスケール除去システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスケール除去システムは、負荷に循環供給される被処理水中のスケールを除去するものであって、被処理水中に浸漬されて当該被処理水を電気化学的に処理する少なくとも一対の電極と、この電極の下流側に設けられたスケール回収手段とを備え、スケール回収手段を経た被処理水を分流し、一方を負荷に供給した後、電極からの被処理水と合流させてスケール回収手段の入口側に戻すと共に、他方を電極の入口側に戻すことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明のスケール除去システムは、請求項１に記載の発明において被処理水がスケール回収手段をバイパスして流れる流路を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明のスケール除去システムは、請求項１又は請求項２に記載の発明において被処理水中の次亜塩素酸を分解する次亜塩素酸分解手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明のスケール除去システムは、請求項３に記載の発明において電極による電気化学的処理を所定の条件下で行うと共に、当該電気化学的処理が行われていない状態で次亜塩素酸分解手段を機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、負荷に循環供給される被処理水中のスケールを除去するスケール除去システムであって、被処理水中に浸漬されて当該被処理水を電気化学的に処理する少なくとも一対の電極と、この電極の下流側に設けられたスケール回収手段とを備え、スケール回収手段を経た被処理水を分流し、一方を負荷に供給した後、電極からの被処理水と合流させてスケール回収手段の入口側に戻すと共に、他方を電極の入口側に戻すので、電極に循環される被処理水と負荷に循環される被処理水を合流させてスケール回収手段に流すことにより、電極で生成されたスケールを負荷に循環される前にスケール回収手段で回収することができる。また、負荷で被処理水が濃縮されることで発生したスケールも電極に流すこと無く、スケール回収手段で回収することができる。
【００１３】
これにより、負荷にスケールが付着する不都合を回避し、且つ、電極にスケールが発生し難くなり、電極及び負荷双方でのスケールの付着する不都合を効果的に回避することができるようになる。
【００１４】
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において被処理水がスケール回収手段をバイパスして流れる流路を備えたので、スケール回収手段が詰まった場合であっても、被処理水の循環を確保することができる。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において被処理水中の次亜塩素酸を分解する次亜塩素酸分解手段を備えたので、当該次亜塩素酸分解手段により電極による電気化学的処理で生成された次亜塩素酸の濃度が高くなりすぎる不都合を防止することができる。
【００１６】
特に、請求項４の如く電極による電気化学的処理を所定の条件下で行うと共に、当該電気化学的処理が行われていない状態で次亜塩素酸分解手段を機能させるものとすれば、電気化学的処理の停止時に次亜塩素酸濃度を初期化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、従来電極や負荷に付着して双方の寿命を低下させていたスケールを効果的に除去するために成されたものである。電極及び負荷にスケールが付着する不都合を効果的に回避するという目的を、被処理水中に浸漬されて当該被処理水を電気化学的に処理する少なくとも一対の電極と、この電極の下流側に設けられたスケール回収手段とを備え、スケール回収手段を経た被処理水を分流し、一方を負荷に供給した後、電極からの被処理水と合流させてスケール回収手段の入口側に戻すと共に、他方を電極の入口側に戻すことにより実現した。以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の一実施例のスケール回収システムの概略構成図、図２は図１のスケール回収システムの系統図をそれぞれ示している。本実施例は、本発明のスケール回収システムを、空気除菌装置ＶＷに適用したものである。従って、本発明の負荷は空気除菌装置ＶＷのエレメントに相当する。
【００１９】
本実施例の空気除菌装置ＶＷは、貯水部としての水受け皿２と、この水受け皿２の上面に設けられたエレメント３（本発明の負荷に相当）と、電解槽１１と、一対の電極１２、１３（図１では電極は図示されず）等により構成される電解処理手段４と、電解処理手段４の下流側（出口側）に設けられたスケール回収手段５と、水（被処理水）を循環するポンプＰとを備える。
【００２０】
エレメント３は、電解処理手段４により処理された電解水（被処理水）と被除菌空間内の空気とを接触させるための気液接触部であり、ハニカム構造を持ったフィルタ部材であって、気液接触面積が広く確保され、保水可能で、目詰まりし難い構造とされている。即ち、このエレメント３は、例えば、波形状に屈曲された素材と、平板状の素材とを接合して全体としてハニカム状に形成されている。こられ素材には、電解水に反応性の少ない素材、即ち、電解水による劣化が少ない素材、例えば、ポリオレフィン樹脂系、ＰＥＴ樹脂系、塩化ビニル樹脂系、フッ素樹脂系、又は、セラミック樹脂系等の素材が使用されている。
【００２１】
また。エレメント３の一面側には、図示しないファンが設置され、当該エレメント３に被除菌空間内の空気が通風可能に構成されている。このエレメント３の下部には水受け皿２が設けられ、当該受け皿２がエレメント３を経た被処理水を授受可能に配置されている。
【００２２】
上記水受け皿２内にはスケール回収手段５が設けられている。本実施例のスケール回収手段５は、水（被処理水）を流通可能な通水性とされ、且つ、水中（被処理水中）に含まれるスケールのみを捕集可能なフィルタ６にて構成されており、このスケール回収手段５のフィルタ６により、水受け皿２内がエレメント３の直下に位置する空間２Ａと、水受け皿２内の被処理水を汲み上げるための循環ポンプＰに接続された配管７の一端が開口する空間２Ｂとに区画されている。通常、当該水受け皿２内に貯留される被処理水の水面は、フィルタ６の高さ寸法より下側に位置するよう設定されている。即ち、通常の運転時には、エレメント３から水受け皿２の空間２Ａ内に滴下された被処理水は、全てこのフィルタ６（スケール回収手段５）を経て空間２Ｂに入り、この空間２Ｂ内にて開口する配管７から汲み上げられることとなる。
【００２３】
また、フィルタ６の高さ寸法は、水受け皿２の壁面の高さ寸法より小さく設定されている。従って、フィルタ６が詰まった場合、即ち、フィルタ６にて捕集されたスケールにより、当該フィルタ６を介した被処理水の流通が不可能となった場合には、フィルタ６の上方から空間２Ａ内の被処理水が空間２Ｂにバイパスして流れる流路（図２に示す破線の流路１７）が構成されることとなる。即ち、水受け皿２に貯留される被処理水の水面は、通常、上述したようにエレメント３の上端より下部に位置するため、エレメント３から水受け皿２の空間２Ａ内に滴下された被処理水は、全てこのフィルタ６を経て空間２Ｂに入ることとなるが、フィルタ６が詰まると、当該フィルタ６により水受け皿２内の被処理水の流通が阻害されて、空間２Ａ内の被処理水は水受け皿２の空間２Ｂに流れることなく、空間２Ａ内に貯留され行く。そして、空間２Ａ内に貯留された被処理水がフィルタ６の高さ寸法を超えると、空間２Ａ内の被処理水が当該フィルタ６の上部を経て空間２Ｂ内に流入することとなる。
【００２４】
そして、水受け皿２には水道水などからの水（補給水）を供給するための給水配管１５が接続され、前記フィルタ６（スケール回収手段５）の下流側となる水受け皿２の空間２Ｂ内に給水可能に構成されている。また、水受け皿２には、後述する電解処理手段４からの配管１０が接続されて、電解処理手段４にて電解処理された被処理水が、フィルタ６の上流側（入口側）となる水受け皿２の空間２Ａ内に供給可能に構成されている。即ち、当該水受け皿２の空間２Ａ内にて電解処理手段４にて電解処理された被処理水と、エレメント３に供給された後の被処理水とが合流するよう構成されている。
【００２５】
一方、水受け皿２の空間２Ｂの水内に一端が開口する配管７は循環ポンプＰに接続され、当該循環ポンプＰを出た配管７は、二股に分岐されており、一方の配管８は、前述したエレメント３の上端にて開口し、当該エレメントに水が供給可能に構成されている。また、分岐した他方の配管９は、電解処理手段４の電解槽１１に接続され、当該配管９の一端が電解槽１１内の被処理水内にて開口する。
【００２６】
この電解処理手段４は、電解槽１１と、一対の電極１２、１３（電解ユニット）からなり、この電極１２、１３が電解槽１１内に配設され、当該電解槽１１内に貯留された被処理水内にて浸漬されて、当該被処理水に通電可能に配置されている。具体的に、本実施例では、電極１２、１３に通電することにより、電解槽１１内の被処理水を電気分解（電気化学的処理）して次亜塩素酸等の活性酸素種を生成させる。ここで、活性酸素種とは、通常の酸素よりも高い酸化活性を持つ酸素分子と、その関連物質のことであり、スーパーオキシドアニオン、一重項酸素、ヒドロキシルラジカル、或いは、過酸化水素といった所謂狭義の活性酸素に、オゾン、次亜ハロゲン酸等といった所謂広義の活性酸素を含むものとする。
【００２７】
電極１２、１３は、例えばベースがＴｉ（チタン）で皮膜層がＩｒ（イリジウム）、Ｐｔ（白金）から構成された電極板である。上記電極１２、１３により被処理水に通電すると、カソード電極では、
４Ｈ+＋４ｅ-＋（４ＯＨ-）→２Ｈ2＋（４ＯＨ-）
の反応が起こり、アノード電極では、
２Ｈ2Ｏ→４Ｈ+＋Ｏ2＋４ｅ-
の反応が起こると同時に、水に含まれる塩化物イオン（被処理水に予め添加されているもの）が、
２Ｃｌ-→Ｃｌ2＋２ｅ-
のように反応し、更にこのＣｌ2は水と反応し、
Ｃｌ2＋Ｈ2Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ
となる。
【００２８】
この構成では、電極１２、１３に通電することで、殺菌力の大きいＨＣｌＯ（次亜塩素酸）が発生し、この次亜塩素酸がフィルタ６を介してエレメント３に供給され、このエレメント３での雑菌の繁殖が防止でき、当該エレメント３に前述したファンによる通風によって、エレメント３を通過する空気中に浮遊するウィルスを不活化することができる。また、悪臭もエレメント３を通過する際に、被処理水中の次亜塩素酸と反応し、イオン化して溶解することで空気中から除去され、脱臭される。本実施例では電解処理手段４の電極１２、１３における電気分解は所定の条件下で実行されるものとする。当該所定の条件下とは、例えば、電解槽１１内、或いは、エレメント３に供給される被処理水（電解水）の次亜塩素酸濃度が所定値（例えば、２ＰＰＭ乃至１０ＰＰＭ）を維持するように、所定の時間間隔、例えば、３０分時間毎に１０分間実行されるものとする。
【００２９】
そして、当該電解槽１１内には前述した配管１０が接続され、当該配管１０の一端が電解槽１１内にの被処理水内にて開口しており、当該電解槽１１内にて電気分解された被処理水が前述した循環ポンプＰの運転により、当該配管１０から取り出し可能に構成されている。
【００３０】
以上の構成で次に本実施例のスケール除去システムを備えた空気除菌装置ＶＷの動作について説明する。先ず、空気除菌装置ＶＷの電源が投入されると、循環ポンプＰが駆動され、同時に電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始される。これにより、電解槽１１内の被処理水が電気分解され次亜塩素酸を含む電解水（被処理水）が生成される（電気化学的処理）。
【００３１】
そして、電解槽１１にて生成された被処理水（上記電解水）は循環ポンプＰの運転により、当該電解槽１１の被処理水内にて開口する一端から配管１０に入り、フィルタ６の上流側（入口側）である水受け皿２の空間２Ａ内に至る。空間２Ａ内の被処理水は、フィルタ６を経て空間２Ｂ内に流入し、この空間２Ｂ内にて開口する一端から配管７に入り、循環ポンプＰを経た後、二つの流れに分流され、一方が配管８を介してエレメント３に供給される。
【００３２】
一方、前記電極１２、１３への通電開始と同時にエレメント３の一面側に設けられた図示しないファンが始動され、これにより、エレメント３にはファンで加速され、吸い込まれた被除菌空間内の空気がエレメント３に供給される。そして、被除菌空間内の空気はエレメント３に滴下される被処理水中の次亜塩素酸に接触した後、被除菌空間内に吐出される。この次亜塩素酸は、被除菌空間内の空気中に例えばインフルエンザウィルスが侵入した場合、その感染に必須の当該ウィルスの表面蛋白（スパイク）を破壊、消失（除去）する機能を持ち、これを破壊すると、インフルエンザウィルスと、当該ウィルスが感染するのに必要な被感染生物の受容体（レセプタ）とが結合しなくなり、これによって感染が阻止される。このように、エレメント３にて被除菌空間内の空気を供給し、当該エレメント３に供給される被処理水と接触させることで、被処理水中に含まれる次亜塩素酸により空気を除菌することができる。
【００３３】
他方、エレメント３にて被処理水は濃縮されてフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａ内に戻る。これにより、前記電解処理手段４にて電気分解され、配管１０を介して空間２Ａ内に流入した被処理水と合流する。このとき、エレメント３からの被処理水は当該エレメント３における濃縮によりスケールが発生し易い状態となって、水受け皿２の空間２Ａ内に至る。同様に、電解処理手段４による電気分解で被処理水から発生したスケールは電極１２、１３に付着するが、一部のスケールは電極１２、１３に付着せずに電解槽１１から流出し、当該水受け皿２の空間２Ａ内に至る。
【００３４】
従って、この空間２Ａ内にて合流した上記被処理水は共にスケールが発生しやすい状態、或いは、スケールが発生した状態である。そして、当該被処理水をフィルタ６に流すことで、フィルタ６にて被処理水中のスケールが回収される。
【００３５】
そして、フィルタ６にてスケールが除去された上記被処理水は、その後、空間２Ｂから水受け皿２を出て二つの流れに分流され、前述したように一方がエレメント３に供給された後、上述したようにフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａに戻るサイクルを繰り返す。また、分流された他方の被処理水は、電解処理手段４の入口側に戻る。
【００３６】
このように、電解処理手段４に供給される被処理水とエレメント３に供給される被処理水を合流させてフィルタ６に流すことにより、電解処理手段４で生成されたスケールをエレメント３に供給する前にフィルタ６で回収することができる。これにより、エレメント３にスケールが付着して、エレメント３の濡れ性が低下し、寿命が著しく短くなる不都合を極力解消することができるようになる。
【００３７】
特に、本発明ではスケール回収手段５を電解処理手段４からの被処理水とエレメント３からの被処理水が合流した後に配置しているので、エレメント３で被処理水が濃縮されて発生したスケールも電解処理手段４にそのまま送り込まれず、直接スケール回収手段５に流れるので、当該スケール回収手段５のフィルタ６で回収することができる。これにより、電極１２、１３でのスケールの生成も遅延され、従来より電極においてスケールが発生し難くなる。これにより、電極１２、１３の劣化の要因となる極性の反転を極力低減することができるので、電極１２、１３の耐久性が向上し、長寿命化を図ることが可能となる。
【００３８】
尚、電解処理手段４の電極１２、１３における電気分解は、上述した所定の条件下（例えば、電解槽１１内、或いは、エレメント３に供給される被処理水の次亜塩素酸の濃度が２ＰＰＭ乃至１０ＰＰＭを維持するように、３０分時間毎に１０分間）で行われる。また、係る電気分解によりカソード側の電極（電極１２、或いは、電極１３のどちらか）では被処理水スケールが付着するため、一定周期で極性反転が行われる。即ち、予め決められた所定回数（例えば、１０回）電気分解が行われたら、電極１２、１３の極性が反転される。これにより、カソード側の電極に付着したスケールが剥離される。電極から剥離したスケールは被処理水と共に水受け皿２の空間２Ａ内に流入し、フィルタ６を通過する過程で回収される。このように、極性反転により電極から剥離したスケールも当該フィルタ６にて回収することができる。
【００３９】
一方、フィルタ６に多量のスケールが付着し、当該フィルタ６を介した水の流通が不可能となると、電解処理手段４及びエレメント３から空間２Ａ内に流入した被処理水は水受け皿２の空間２Ｂに流れることなく、空間２Ａ内に貯留され行く。そして、空間２Ａ内に貯留された被処理水がフィルタ６の高さ寸法を超えると、空間２Ａ内の被処理水が当該フィルタ６の上部を経て、即ち、オーバーフローして空間２Ｂ内に流入する。このように、当該フィルタ６を介した被処理水の流通が不可能となった場合には、フィルタ６の上方から空間２Ａ内の被処理水が空間２Ｂにバイパスして流れる流路１７が構成されるので、フィルタ６が詰まった場合であっても、係るフィルタ６に詰まったスケールを除去するまでの間の被処理水の循環を確保することができる。
【００４０】
以上詳述したように本発明によりエレメント３にスケールが付着する不都合を回避し、且つ、電解処理手段４の電極にスケールが発生し難くなり、電極及びエレメント３双方でのスケールの付着する不都合を効果的に回避することができる。更に、フィルタ６にスケールが詰まった場合であっても、フィルタ６をオーバーフローして被処理水が流れるので、被処理水の循環を確保することができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、図３を用いて他の実施例（第２実施例）のスケール回収システムについて説明する。本実施例では、スケール回収システムを、上記実施例１と同様に空気除菌装置ＶＷに適用したものであり、図３は本実施例のスケール回収システムの系統図である。尚、図３において、前記図１及び図２と同一の符号が付されたものは、同様、或いは、類似の効果、若しくは作用を奏するものであるためここでは説明を省略する。
【００４２】
図３において、２０は次亜塩素酸分解手段としての分解触媒である。本実施例の分解触媒２０は、被処理水中の次亜塩素酸を分解する触媒からなるもので、配管２２上に配設されている。配管２２は、配管９Ａから分岐する一方の配管であって、配管９Ａから分岐する一端から分解触媒２２を介して、他端は配管９Ｂの途中部であって、電解処理手段４の上流側（入口側）に接続されている。また、配管２２の分解触媒２２の上流側（入口側）には弁装置２４（例えば、電磁弁等）が設置され、弁装置２４の下流側（出口側）の分解触媒２０への被処理水の流入が制御されている。
【００４３】
本実施例では、弁装置２４は通常、全閉されて弁装置２４の下流側（出口側）に設けられた分解触媒２０への被処理水の流入を阻止すると共に、電解処理手段４の電極１２、１３への通電を開始する直前の所定時間のみ弁装置２４を開放して、分解触媒２０に被処理水が流入するよう制御されている。
【００４４】
以上の構成で次に図４に示すタイミングチャートを用いて本実施例のスケール除去システムを備えた空気除菌装置ＶＷの動作について説明する。先ず、空気除菌装置ＶＷの電源が投入されると、電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始され（図４に示す電解ＯＮ）、同時に、循環ポンプＰが始動される（図４に示すポンプＯＮの状態）。このとき、弁装置２４は閉塞されており、分解触媒２０への被処理水の流入が阻止されている（図４に示す弁Ｃｌｏｓｅの状態）。これにより、循環ポンプＰから出て分流され、配管９Ａ内に流入した被処理水は、分解触媒２０に流れることなく、配管９Ｂを経て電解槽１１内に流入する。
【００４５】
そして、電解槽１１内にて被処理水が電気分解され次亜塩素酸を含む電解水（被処理水）が生成される（電気化学的処理）。電解槽１１にて生成された被処理水（上記電解水）は循環ポンプＰの運転により、当該電解槽１１の被処理水内にて開口する一端から配管１０に入り、フィルタ６の上流側（入口側）である水受け皿２の空間２Ａ内に至る。空間２Ａ内の被処理水は、フィルタ６を経て空間２Ｂ内に流入し、この空間２Ｂ内にて開口する一端から配管７に入り、循環ポンプＰを経た後、二つの流れに分流され、一方が配管８を介してエレメント３に供給される。
【００４６】
一方、前記電極１２、１３への通電開始と同時にエレメント３の一面側に設けられた図示しないファンが始動され、これにより、エレメント３にはファンで加速され、吸い込まれた被除菌空間内の空気がエレメント３に供給される。そして、被除菌空間内の空気が前記実施例で詳述したように除菌される。
【００４７】
他方、エレメント３にて被処理水は濃縮されてフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａ内に戻る。これにより、前記電解処理手段４にて処理され、配管１０を介して空間２Ａ内に流入した被処理水と合流する。このとき、エレメント３からの被処理水は当該エレメント３における濃縮によりスケールが発生し易い状態となって、水受け皿２の空間２Ａ内に至る。同様に、電解処理手段４による電気分解で被処理水から発生したスケールは電極に付着するが、一部のスケールは電極に付着せずに電解槽１１から流出し、当該水受け皿２の空間２Ａ内に至る。
【００４８】
従って、この空間２Ａ内にて合流した上記被処理水は共にスケールが発生しやすい状態、或いは、スケールが発生した状態である。そして、当該被処理水をフィルタ６に流すことで、フィルタ６にて被処理水中のスケールを回収することができる。
【００４９】
そして、フィルタ６にてスケールが除去された上記被処理水は、その後、空間２Ｂから水受け皿２を出て二つの流れに分流され、前述したように一方がエレメント３に供給された後、上述したようにフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａに戻るサイクルを繰り返す。また、分流された他方の被処理水は、前述の如く配管９Ａ、配管９Ｂを経て電解処理手段４の入口側に戻る。
【００５０】
一方、上記電極１２、１３への通電を開始して所定時間経過すると、通電が停止される（図４に示す電解ＯＦＦ）。このとき、循環ポンプＰは継続して運転された状態であり（図４に示すポンプＯＮ）、弁装置２４も閉塞された状態である（図４に示す弁Ｃｌｏｓｅの状態）。
【００５１】
そして、電極１２、１３における電気分解を所定の条件下、例えば、電解槽１１内、或いは、エレメント３に供給される被処理水（電解水）の次亜塩素酸濃度が所定値（例えば、２ＰＰＭ乃至１０ＰＰＭ）を維持するように、所定の時間間隔、例えば、３０分時間毎に１０分間実行するものとした場合、電極１２、１３への通電が開始される直前の所定時間、例えば、通電を停止してから２５分経過すると、電極１２、１３への通電が開始されるまでの５分間、弁装置２４が開放される（図４に示す弁Ｏｐｅｎの状態）。これにより、循環ポンプＰから出て分流され、配管９Ａ内に流入した被処理水の一部は、配管２２を経て分解触媒２０に流入する。このとき、被処理水中の次亜塩素酸が当該分解触媒２０を通過する過程で分解される。
【００５２】
このように、弁装置２４を開放して配管９Ａ内に流入した被処理水の一部を分解触媒２０に流す動作を繰り返すことで、次回の電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始される以前に、前回の電気分解で生成された次亜塩素酸を全て分解して、次亜塩素酸濃度を初期化することができる。このような被処理中の次亜塩素酸を分解できる次亜塩素酸分解処理手段が無い場合、電解処理手段４にて生成されてエレメント３に供給され、当該エレメント３にて微生物ウィルスや細菌等と反応することなく残留した次亜塩素酸が徐々に蓄積されて行くため、被処理水中の次亜塩素酸濃度が上昇し、空気除菌装置ＶＷの耐久性の観点から好ましいものではなかった。
【００５３】
しかしながら、本発明の如く次亜塩素酸分解手段（実施例では分解触媒２０）を設けて、これを機能させることで被処理中の次亜塩素酸を分解して、上記のような不都合を未然に回避することができる。特に、本実施例の如く電解処理手段４の電極１２、１３への通電が停止されて、電気分解が行われていない状態で分解触媒２０を機能させることで、空気の除菌に影響すること無く、次亜塩素酸を分解して、被処理水中の次亜塩素酸濃度が上昇しすぎる不都合を解消することができる。
【００５４】
尚、図３では分解触媒２０の上流側（入口側）の配管２２上に弁装置２４を設けて、当該弁装置２４の開閉を制御することで、分解触媒２０への被処理水の流入を制御するものとしたが、図５に示す如き９Ａの分岐点に三方弁２５を設置し、配管２２内への被処理水の流入を当該三方弁により制御しても構わない。
【００５５】
この場合、三方弁２５を通常、配管９Ａと配管９Ｂとを連通して、配管２２内への流入を阻止すると共に、電解処理手段４の電極１２、１３への通電を開始する直前の所定時間のみ配管９Ａと配管２２とを連通して、配管２２内に被処理水が流入するよう制御する。
【００５６】
具体的な動作を前記図４のタイミングチャートを用いて説明する。尚、三方弁２５の動作以外は上述した弁装置２４を用いた場合と同じであるため、ここでは三方弁２５の動作のみを簡単に説明する。先ず、空気除菌装置ＶＷの電源が投入されると、電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始され（図４に示す電解ＯＮ）、同時に、循環ポンプＰが始動される（図４に示すポンプＯＮの状態）。このとき、三方弁２５は配管９Ａと配管９Ｂとを連通された状態であり、配管２２内への被処理水の流入が阻止されている（図４に示す弁Ｃｌｏｓｅの状態）。これにより、循環ポンプＰから出て分流され、配管９Ａ内に流入した被処理水は、分解触媒２０に流れることなく、配管９Ｂを経て電解槽１１内に流入する。
【００５７】
そして、電極１２、１３への通電を開始して所定時間経過すると、通電が停止される（図４に示す電解ＯＦＦ）。このとき、循環ポンプＰは継続して運転された状態であり（図４に示すポンプＯＮ）、三方弁２５も同様に配管９Ａと配管９Ｂとを連通した状態である（図４に示す弁Ｃｌｏｓｅの状態）。
【００５８】
そして、電極１２、１３における電気分解を所定の条件下、例えば、電解槽１１内、或いは、エレメント３に供給される被処理水（電解水）の次亜塩素酸濃度が所定値（例えば、２ＰＰＭ乃至１０ＰＰＭ）を維持するように、所定の時間間隔、例えば、３０分時間毎に１０分間実行するものとした場合、電極１２、１３への通電が開始される直前の所定時間、例えば、通電を停止してから２５分経過すると、電極１２、１３への通電が開始されるまでの５分間、三方弁２５が配管９Ａと配管２２とを連通するよう制御される（図４に示す弁Ｏｐｅｎの状態）。これにより、循環ポンプＰから出て分流され、配管９Ａ内に流入した被処理水は、配管２２に入り、分解触媒２０を通過する。このとき、被処理水中の次亜塩素酸が当該分解触媒２０を通過する過程で分解される。
【００５９】
これにより、次回の電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始される以前に、前回の電気分解で生成された次亜塩素酸を全て分解して、次亜塩素酸濃度を初期化することができる。
【実施例３】
【００６０】
尚、分解触媒２０として、例えば、酸化ニッケルなどの熱触媒を使用する場合、即ち、常温では被処理水中の次亜塩素酸を分解せずに、所定の温度に加熱することにより触媒作用を発揮して、被処理水中の次亜塩素酸を分解する触媒を使用する場合には、上記実施例２の如く配管２２及び三方弁２５を設けることなく、図６に示すように配管９上に分解触媒２０を介設することができる。この場合、分解触媒２０には、当該分解触媒２０を所定温度に加熱可能な加熱手段（例えば、ヒーター２７）を取り付ける。尚、分解触媒２０として酸化ニッケルを用いる場合、４０℃乃至７０℃に加熱することで分解作用を発揮するため、酸化ニッケルが４０℃乃至７０℃の温度に加熱されるようヒーター２７の通電を制御する必要がある。
【００６１】
係るヒーター２７への通電は、電極１２、１３への通電停止中（電気分解がなされていないと時）であって電極１２、１３への通電が開始される以前の所定時間実行される。
【００６２】
ここで、図７に示すタイミングチャートを用いて動作を説明する。先ず、空気除菌装置ＶＷの電源が投入されると、電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始され（図７に示す電解ＯＮ）、同時に、循環ポンプＰが始動される（図７に示すポンプＯＮの状態）。このとき、ヒーター２７は停止された状態であるため（図７に示すヒーターＯＦＦ）、循環ポンプＰから出て配管９内に入り、分解触媒２０を通過する被処理水中の次亜塩素酸は当該分解触媒２０にて分解されることなく、電解槽１１内に流入する。
【００６３】
そして、電解槽１１内にて被処理水が電気分解され次亜塩素酸を含む電解水（被処理水）が生成される（電気化学的処理）。電解槽１１にて生成された被処理水は循環ポンプＰの運転により、当該電解槽１１の被処理水内にて開口する一端から配管１０に入り、フィルタ６の上流側（入口側）である水受け皿２の空間２Ａ内に至る。空間２Ａ内の被処理水は、フィルタ６を経て空間２Ｂ内に流入し、この空間２Ｂ内にて開口する一端から配管７に入り、循環ポンプＰを経た後、二つの流れに分流され、一方が配管８を介してエレメント３に供給される。
【００６４】
一方、前記電極１２、１３への通電開始と同時にエレメント３の一面側に設けられた図示しないファンが始動され、これにより、エレメント３にはファンで加速され、吸い込まれた被除菌空間内の空気がエレメント３に供給される。そして、被除菌空間内の空気が前記実施例で詳述した如く除菌される。
【００６５】
他方、エレメント３にて被処理水は濃縮されてフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａ内に戻る。これにより、前記電解処理手段４にて処理され、配管１０を介して空間２Ａ内に流入した被処理水と合流する。このとき、エレメント３からの被処理水は当該エレメント３における濃縮によりスケールが発生し易い状態となって、水受け皿２の空間２Ａ内に至る。同様に、電解処理手段４による電気分解で被処理水から発生したスケールは電極に付着するが、一部のスケールは電極に付着せずに電解槽１１から流出し、当該水受け皿２の空間２Ａ内に至る。
【００６６】
従って、この空間２Ａ内にて合流した上記被処理水は共にスケールが発生しやすい状態、或いは、スケールが発生した状態である。そして、当該被処理水をフィルタ６に流すことで、フィルタ６にて被処理水中のスケールを回収することができる。
【００６７】
そして、フィルタ６にてスケールが除去された上記被処理水は、その後、空間２Ｂから水受け皿２を出て二つの流れに分流され、前述したように一方がエレメント３に供給された後、上述したようにフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａに戻るサイクルを繰り返す。また、分流された他方の被処理水は、前述の如く配管９、分解触媒２０を経て電解処理手段４の入口側に戻る。
【００６８】
一方、上記電極１２、１３への通電を開始して所定時間経過すると、通電が停止される（図７に示す電解ＯＦＦ）。このとき、循環ポンプＰは継続して運転された状態であり（ポンプＯＮ）、ヒーター２７も停止された状態である（図７に示すヒーターＯＦＦの状態）。
【００６９】
そして、電極１２、１３における電気分解を所定の条件下、例えば、電解槽１１内、或いは、エレメント３に供給される被処理水（電解水）の次亜塩素酸濃度が所定値（例えば、２ＰＰＭ乃至１０ＰＰＭ）を維持するように、所定の時間間隔、例えば、３０分時間毎に１０分間実行するものとした場合、電極１２、１３への通電が開始される直前の所定時間、例えば、通電を停止してから２５分経過すると、電極１２、１３への通電が開始されるまでの５分間、ヒーター２７が通電されて（図７に示すヒーターＯＮの状態）、分解触媒２０が所定の温度に加熱される。これにより、循環ポンプＰから出て分流され、配管９内に流入して分解触媒２０を通過する被処理水は、当該分解触媒２０により次亜塩素酸が分解される。
【００７０】
これにより、上記実施例２と同様に電気分解が行われていない状態で分解触媒２０を機能させて、被処理水中の次亜塩素酸濃度を初期化することができるので、空気の除菌に影響すること無く、次亜塩素酸を分解して被処理水中の次亜塩素酸濃度が上昇しすぎる不都合を解消することができる。
【実施例４】
【００７１】
尚、上記各実施例では、本発明のスケール除去システムを空気除菌装置ＶＷに適用し、当該空気除菌装置ＶＷのエレメントを本発明の負荷としたが、本発明のスケール除去システムは、空気除菌装置ＶＷに限らず、他のものに用いても有効である。例えば、被冷却対象を冷却水にて冷却するクーリングタワー（冷却塔）や、加湿器に適用することが可能である。スケール除去システムをクーリングタワーに適用した場合、負荷はクーリングタワーのコンデンサに相当し、加湿器に適用した場合には、負荷は加湿エレメントに相当する。
【００７２】
次に、図８を用いて本発明のスケール除去システムをクーリングタワーＣに適用した場合の一例について説明する。クーリングタワーＣでは、未使用時においてクーリングタワー内に循環される貯留水（被処理水）からスケールが発生し易く、また、使用時においては回路内を循環する水（被処理水）が凝集されて行き、特に、コンデンサ３０（本発明の負荷に相当）にて水が濃縮されて当該水からスケールが発生し易い状況となる。発生したスケールは、配管やコンデンサ３０の表面（伝熱面）に付着し易いので、係るスケールの発生による悪影響を除去するために本発明のスケール除去システムを使用することが好ましい。尚、図８において前記図１乃至図７と同一の符号が付されたものは同様、或いは、類似の効果、若しくは作用を奏するものであるため説明を省略する。
【００７３】
図８において、３５は冷却水（被処理水）が流れる回路を示している。この回路３５は、電解処理手段４と、負荷手段３６と、クーリングタワーＣと、水受け皿２と、水受け皿２内に設けられたスケール回収手段５と、循環ポンプＰ等を配管などで接続することにより構成されている。即ち、水道などの給水源には給水配管１５の一端が接続され、給水配管１５の他端が水受け皿２の空間２Ａ内にて開口し、ここから回路２５内に水（補給水）が補給される。
【００７４】
水受け皿２内には前記各実施例と同様に水を流通可能な通水性とされ、且つ、水中に含まれるスケールのみを捕集可能なフィルタ６にて構成されたスケール回収手段５が設けられ、当該水受け皿２内を空間２Ａ側と、空間２Ｂ側とにそれぞれ区画している。更に、前記各実施例と同様に通常、当該水受け皿２内に貯留される水の水面は、フィルタ６の高さ寸法より下側に位置するよう設定されている。
【００７５】
当該水受け皿２の空間２Ａ内には、前述した給水配管１５の他端の開口が位置して、当該給水配管１５からの補給水が供給可能に設置されると共に、一端が電解処理手段４の電解槽１１に接続された配管１０の他端の開口が位置して、電解処理手段４にて電解処理された被処理水が当該配管１０を介して供給可能に配設されている。また、空間２Ｂには配管７が接続され、この空間２Ｂ内の底部にて配管７の一端が開口している。配管７は空間２Ｂ内の底部に位置する一端から循環ポンプＰを経て、他端が二股に分岐されている。そして、分岐した一方の配管８は、負荷手段３６を介してクーリングタワーＣに至り、当該クーリングタワーＣのコンデンサ３０の上方にて開口し、当該コンデンサ３０の表面に水（被処理水）が供給可能に構成されている。また、分岐した他方の配管９は、電解処理手段４の電解槽１１に接続され、当該電解槽１１内に水が供給可能に構成されている。尚、電解処理手段４の構成は上記各実施例と同様であるためここでは説明を省略する。
【００７６】
前記負荷手段３６は、被処理水に負荷を付与して減圧し、下流側に設けられたクーリングタワーＣ内のコンデンサ３０表面で被処理水を蒸発させるためのものである。また、上記クーリングタワーＣ内のコンデンサ３０は、図示しない圧縮機、膨張手段、蒸発器と共に配管接続されて、例えば、空気調和機の冷媒サイクルを構成している。
【００７７】
以上の構成で次に本実施例のスケール除去システムの動作を説明する。循環ポンプＰが駆動され、同時に電解処理手段４の電極１２、１３への通電が開始される。これにより、電解槽１１内の被処理水が電気分解され次亜塩素酸を含む電解水（被処理水）が生成される（電気化学的処理）。
【００７８】
そして、電解槽１１にて生成された被処理水（電解水）は循環ポンプＰの運転により、当該電解槽１１の被処理水内にて開口する一端から配管１０に入り、フィルタ６の上流側（入口側）である水受け皿２の空間２Ａ内に至る。空間２Ａ内の被処理水は、フィルタ６を経て空間２Ｂ内に流入し、この空間２Ｂ内にて開口する一端から配管７に入り、循環ポンプＰを経た後、二つの流れに分流されて一方が配管８に流入し、当該配管８上に設けられた負荷手段３６にて減圧され、その後、クーリングタワーＣ内に吐出される。クーリングタワーＣ内に吐出された水の一部は当該クーリングタワーＣに配設されたコンデンサ３０から吸熱して蒸発する。一方、コンデンサ３０内を流れる冷媒は被処理水と熱交換することにより冷却される。そして、クーリングタワーＣ内で蒸発した水（水蒸気）の一部はその後液体に戻り、該クーリングタワーＣ内で蒸発しなかった水と共に水受け皿２の空間２Ａ内に滴下される。これにより、前記電解処理手段４にて処理され、配管１０を介して空間２Ａ内に流入した被処理水と合流する。
【００７９】
このとき、クーリングタワーＣからの被処理水は当該クーリングタワーＣにおける蒸発により濃縮され、スケールが発生しやすい状態となって、水受け皿２の空間２Ａ内に戻る。同様に、電解処理手段４による電気分解で被処理水から発生したスケールはカソード側の電極１３に付着するが、一部のスケールは電極１３に付着せずに電解槽１１から流出し、当該水受け皿２の空間２Ａ内に至る。
【００８０】
従って、この空間２Ａ内にて合流した上記被処理水は共にスケールが発生しやすい状態、或いは、スケールが発生した状態である。そして、当該被処理水をフィルタ６に流すことで、フィルタ６にて被処理水中のスケールを回収することができる。
【００８１】
そして、フィルタ６にてスケールが除去された上記被処理水は、その後、空間２Ｂから水受け皿２を出て二つの流れに分流され、前述したように一方がクーリングタワーＣに供給された後、上述したようにフィルタ６の上流側（入口側）の水受け皿２の空間２Ａに戻るサイクルを繰り返す。また、分流された他方の被処理水は、電解処理手段４の入口側に戻る。
【００８２】
このように、電解処理手段４に循環される被処理水とクーリングタワーＣに循環される被処理水を合流させてフィルタ６に流すことにより、電解処理手段４で生成されたスケールをクーリングタワーＣに循環される前にフィルタ６で回収することができる。これにより、クーリングタワーＣのコンデンサ３０表面である伝熱面にスケールが付着して、冷却能力が著しく悪化する不都合を極力解消することができるようになる。
【００８３】
更に、本発明によればクーリングタワーＣにて被処理水が蒸発し、濃縮されることで発生したスケールも電解処理手段４に直接流すこと無く、フィルタ６で回収することができるので、電極１３にスケールが発生し難くなる。これにより、電極１２、１３の劣化の要因となる極性の反転を極力低減することができるので、電極１２、１３の耐久性が向上し、長寿命化を図ることが可能となる。
【００８４】
尚、上記電極１２、１３への通電を開始して所定時間経過すると、通電が停止される。そして、電解処理手段４の電極１２、１３における電気分解は、所定の条件下、例えば、前述同様に電解槽１１内、或いは、コンデンサ３０表面に供給される被処理水の次亜塩素酸の濃度が２ＰＰＭ乃至１０ＰＰＭを維持するように、３０分時間毎に１０分間で行われる。また、係る電気化学的処理によりカソード側の電極１３では被処理水スケールが付着するため、一定周期で極性反転が行われる。即ち、予め決められた所定回数（例えば、１０回）電気分解が行われたら、電極１２、１３の極性が反転される。これにより、カソード側の電極１３に付着したスケールが剥離される。電極１３から剥離したスケールは被処理水と共に水受け皿２の空間２Ａ内に流入し、フィルタ６を通過する過程で回収される。このように、極性反転により電極１３から剥離したスケールも当該フィルタ６にて回収することができる。
【００８５】
尚、フィルタ６に多量のスケールが付着し、当該フィルタ６を介した水の流通が不可能となると、電解処理手段４及びコンデンサ３０表面から空間２Ａ内に流入した被処理水は水受け皿２の空間２Ｂに流れることなく、空間２Ａ内に貯留され行く。そして、空間２Ａ内に貯留された被処理水がフィルタ６の高さ寸法を超えると、上記各実施例同様に空間２Ａ内の水が当該フィルタ６の上部を経て、即ち、オーバーフローして空間２Ｂ内に流入する。このように、当該フィルタ６を介した水の流通が不可能となった場合には、フィルタ６の上方から空間２Ａ内の水が空間２Ｂにバイパスして流れる流路（本実施例では図示せず）が構成されるので、フィルタ６が詰まった場合であっても、係るフィルタ６に詰まったスケールを除去するまでの間の被処理水の循環を確保することができる。
【００８６】
以上詳述したように本発明のスケール除去システムをクーリングタワーＣに適用した場合においても、クーリングタワーＣのコンデンサ３０表面にスケールが付着する不都合を回避し、且つ、電極１３にスケールが発生し難くなり、電極１３及びコンデンサ３０の双方でのスケールの付着する不都合を効果的に回避することができる。更に、フィルタ６にスケールが詰まった場合であっても、フィルタ６をオーバーフローして被処理水が流れるので、被処理水の循環を確保することができる。
【実施例５】
【００８７】
また、上記実施例４ではスケール回収手段５としてのフィルタ６を水受け皿２内に配置して、当該水受け皿２を空間２Ａ側と空間２Ｂ側とに区画するものとしたが、本発明はこの構成に限定されるものでは無く、負荷（実施例４ではクーリングタワーＣのコンデンサ３０）に供給した後の被処理水が、電解処理手段５からの被処理水と合流させて、スケール回収手段５の入口側に戻すことが可能な構成であれば良く、例えば、図９に示すように水受け皿２内に底面がスケール回収手段５のフィルタ６にて成る容器４０を配置し、クーリングタワーＣを通過した後の被処理水及び電解処理手段４からの被処理水を当該容器４０内にて合流させるよう構成しても同様な効果を得ることができる。
【００８８】
この場合、通常（即ち、フィルタ６がスケールにより詰まった状態でない場合）、容器４０内にて合流した被処理水（クーリングタワーＣからの被処理水と電解処理手段４からの被処理水）を全てスケール回収手段５のフィルタ６を通過させて、水受け皿２に滴下される。そして、水受け皿２内の被処理水は、当該水受け皿２の底部に接続された配管７から取り出され分流されて、一方が負荷手段３６を介してクーリングタワーＣに供給される。また、分流された他方の被処理水は電解処理手段４に供給される。
【００８９】
尚、上記容器４０は、クーリングタワーＣからの被処理水を全て受けることができる十分な径を有し、且つ、水受け皿２より小径のものを使用するものとする。これにより、容器４０底部を構成するフィルタ６がスケールにより詰まって、フィルタ６を介しての被処理水の流通が不可能となり、容器４０から被処理水が溢れ出た場合には、容器４０から溢れ出た被処理水がフィルタ６をバイパスして水受け皿２に流れる流路が構成されることになる。これにより、前記各実施例同様にフィルタ６が詰まった場合であっても、係るフィルタ６に詰まったスケールを除去するまでの間の被処理水の循環を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施例のスケール回収システムの概略構成図である。
【図２】図１のスケール回収システムの系統図である。
【図３】本発明の他の実施例（第２実施例）のスケール回収システムの系統図である。
【図４】図３のスケール回収システムの動作のタイミングチャートである。
【図５】本発明の第２実施例のスケール回収システムの他の系統図である。
【図６】本発明のもう一つの他の実施例（第３実施例）のスケール回収システムの系統図である。
【図７】図５のスケール回収システムの動作のタイミングチャートである。
【図８】本発明の第４実施例のスケール回収システムを模式的に示した系統図である。
【図９】本発明の第５実施例のスケール回収システムを模式的に示した系統図である。
【符号の説明】
【００９１】
ＶＷ  空気除菌装置
Ｃ    クーリングタワー
Ｐ    循環ポンプ
２    水受け皿
２Ａ、２Ｂ  空間
３    エレメント
４    電解処理手段
５    スケール回収手段
６    フィルタ
７、８、９、１０  配管
１１  電解槽
１２、１３  電極
１５  給水配管
１７  流路
２０  分解触媒（次亜塩素酸分解手段）
２２  配管
２４  弁装置
２５  三方弁
２７  ヒーター（加熱手段）
３０  コンデンサ
３５  回路
４０  容器
【図１】
2008100191.tif 000003
【図２】
2008100191.tif 000004
【図３】
2008100191.tif 000005
【図４】
2008100191.tif 000006
【図５】
2008100191.tif 000007
【図６】
2008100191.tif 000008
【図７】
2008100191.tif 000009
【図８】
2008100191.tif 000010
【図９】
2008100191.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成19年12月3日(2007.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図３において、２０は次亜塩素酸分解手段としての分解触媒である。本実施例の分解触媒２０は、被処理水中の次亜塩素酸を分解する触媒からなるもので、配管２２上に配設されている。配管２２は、配管９Ａから分岐する一方の配管であって、配管９Ａから分岐する一端から分解触媒２０を介して、他端は配管９Ｂの途中部であって、電解処理手段４の上流側（入口側）に接続されている。また、配管２２の分解触媒２０の上流側（入口側）には弁装置２４（例えば、電磁弁等）が設置され、弁装置２４の下流側（出口側）の分解触媒２０への被処理水の流入が制御されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
図８において、３５は冷却水（被処理水）が流れる回路を示している。この回路３５は、電解処理手段４と、負荷手段３６と、クーリングタワーＣと、水受け皿２と、水受け皿２内に設けられたスケール回収手段５と、循環ポンプＰ等を配管などで接続することにより構成されている。即ち、水道などの給水源には給水配管１５の一端が接続され、給水配管１５の他端が水受け皿２の空間２Ａ内にて開口し、ここから回路３５内に水（補給水）が補給される。