(57)【要約】【課題】外側層（外側部材）が高反発力を有し、内側層（内側部材）が低反発力を有する複合部材及びその複合部材の成形方法を提供する。【解決手段】基材３に、第１の部材６ｂ及び第２の部材６ｃからなる複合部材を成形する複合部材の成形方法において、熱可塑性材料からなる基材（ペン軸２）の表面に、第１の部材６ｂである熱可塑性材料を溶融射出し、前記基材（ペン軸２）表面に第１の部材を密着させて積層状態になし、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーを第２の部材として、密着状態である基材（ペン軸２）と第１の部材６ｂの間に溶融射出し、その射出圧力にて第１の部材６ｂを弾性変形させ、第１の部材６ｂが初期弾性力を有するように、基材（ペン軸２）と第１の部材６ｂの間に第２の部材６ｃを充填し、前記第２の部材６ｃを所定形状に成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材を成形する複合部材の成形方法において、
熱可塑性材料からなる基材の表面に、第１の部材である熱可塑性材料を溶融射出し、前記基材表面に第１の部材を密着させて積層状態に成形し、
前記第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーを第２の部材として、密着状態にある基材と第１の部材の間に溶融射出し、
前記射出圧力にて第１の部材が弾性変形し、かつ初期弾性力を有するように、第２の部材が充填されて、所定形状に成形されることを特徴とする複合部材の成形方法。
【請求項２】
基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、
熱可塑性材料からなる基材の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、基材と第１の部材の間に収容された、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、
前記第１の部材は、基材と第１の部材の間に収容された第２部材によって弾性変形し、かつ初期弾性力を有することを特徴とする複合部材。
【請求項３】
第１の部材及び第２の部材からなる複合部材を成形する複合部材の成形方法において、
第１の部材である熱可塑性材料を金型に溶融射出し、第１の部材を前記金型に密着状態に成形し、
第１の部材よりも軟質な熱可塑性エラストマーを第２の部材として、密着状態である金型と第１の部材の間に溶融射出し、
前記射出圧力にて第１の部材が弾性変形し、かつ初期弾性力を有するように、第２の部材が金型と第１の部材の間に充填されて、所定形状に成形されることを特徴とする複合部材の成形方法。
【請求項４】
第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、
射出成形によって形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、第１の部材に射出成形によって形成された、第１の部材よりも軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、
前記第１の部材は、第２部材によって弾性変形し、かつ初期弾性力を有することを特徴とする複合部材。
【請求項５】
前記第１の部材の１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａであり、かつ、第１の部材が延伸した最大伸び率が１０％〜９０％であることを特徴とする請求項２及び請求項４に記載された複合部材。
【請求項６】
前記第１の部材の１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａであり、かつ、第１の部材が延伸した最大伸び率が１０％〜９０％であることを特徴とする請求項１及び請求項３に記載された複合部材の成形方法。
【請求項７】
前記第１の部材の１００％モジュラスは、第２の部材の１００％モジュラスより高く、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きいことを特徴とする請求項５に記載された複合部材。
【請求項８】
前記第１の部材の１００％モジュラスは、第２の部材の１００％モジュラスより高く、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きいことを特徴とする請求項６に記載された複合部材の成形方法。
【請求項９】
前記第１の部材及び第２の部材からなる複合部材は、筆記具用グリップであることを特徴とする請求項２、請求項４、請求項５、請求項７のいずれかに記載された複合部材。
【請求項１０】
第１の部材及び第２の部材からなる複合部材は、筆記具用グリップであることを特徴とする請求項１、請求項３、請求項６、請求項８のいずれかに記載された複合部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合部材の成形方法及び複合部材に関し、例えば、熱可塑性材料で成形された第１の部材に対して、熱可塑性材料の第２の部材を射出成形する複合部材の成形方法及び複合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複合部材の成形方法に関する提案が種々なされている。
例えば、特開平９−２１２２７２号公報（特許文献１）には、複合部材としてキーパットが示されている。このキーパット５１について、図７に基づいて説明する。このキーパット５１は、図柄層５３を有し柔軟で透明または半透明のプラスチックシート５２の複数のボタン部５５に相当する部分が凸部として形成され、プラスチックシート５２裏面の凹部にシリコーンゴム組成物５４が充填されている。
このようなキーパット５１にあっては、透明または半透明のプラスチックシート５２の複数のボタン部５５に相当する部分が凸部として形成され、プラスチックシート５２裏面の凹部にシリコーンゴム組成物５４が充填されているため、美麗な意匠効果を奏すると共に、前記シリコーン組成物によってボタン部５５が自動復帰するという効果を奏する。
【０００３】
また、特表２００３−５１２９６０公報（特許文献２）には複合部材として、筆記具のグリップが示されている。このグリップを図８に基づいて説明する。
このグリップ６１は、低デュロメータ硬さ熱可塑性エラストマー層６２と、油吸収に抵抗する柔軟な外側層６３とを備えている。このようなグリップ６１にあっては、外側層６３を油吸収に抵抗する柔軟な層にしたため、耐油性を有し、人から分泌される油及び皮脂油を実質上通すことはない。
【特許文献１】特開平９−２１２２７２号公報
【特許文献２】特表２００３−５１２９６０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から複合部材は、広く色々な分野で用いられており、その目的も異なる。前記したように特許文献１に記載された複合部材では、プラスチックシート２は柔軟なシリコーン上に加飾又は表面保護のために設置され、前記シリコーンによって自動復帰するように構成されている。また、特許文献２に記載された複合部材では、熱可塑性エラストマー層の外側に、油吸収に抵抗する柔軟な外側層を設け、耐油性を向上させている。
【０００５】
ところで、例えば、筆記具のグリップ等においては、外側層（外側部材）が高反発感を有し、内側層（内側部材）が低反発感を有する複合部材が求められている。このような複合部材は、使用者に筆記による疲労感を抑制できると共に、従来にない特殊な感触を使用者に与えることができることができ、その出現が望まれていた。
【０００６】
本願発明者等は、この複合部材について鋭意研究した結果、低反発感を有する内側層（内側部材）の充填圧で、外側層（外側部材）を引き伸ばし、外側層（外側部材）に初期弾性を与え、高反発化することにより、内部が低反発感を有し、かつ外側が高反発感を有する複合部材を知見するに至った。
【０００７】
本発明は、上記情況に鑑みなされたものであり、外側層（外側部材）が高反発感を有し、内側層（内側部材）が低反発感を有する複合部材及びその複合部材の成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本願発明にかかる複合部材の成形方法は、基材に、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材を成形する複合部材の成形方法において、熱可塑性材料からなる基材の表面に、第１の部材である熱可塑性材料を溶融射出し、前記基材表面に第１の部材を密着させて積層状態に成形し、前記第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーを第２の部材として、密着状態にある基材と第１の部材の間に溶融射出し、前記射出圧力にて第１の部材が弾性変形し、かつ初期弾性力を有するように、第２の部材が充填されて、所定形状に成形されることを特徴としている。
【０００９】
このように、前記複合部材の成形方法にあっては、基材の表面に、第１の部材である熱可塑性材料を溶融射出し、前記基材表面に第１の部材を密着させて積層状態になし、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーを第２の部材として、密着状態である基材と第１の部材の間に溶融射出し、その射出圧力にて第１の部材を弾性変形させている。
ここで、前記密着とは、溶着し一体化した状態を意味するものではなく、第１の部材が基材から剥離可能に、かつ第１の部材と基材表面との間に間隙を形成することなく、基材表面に第１の部材が形成されている状態を意味している。
また、初期弾性力とは、第１の部材が張りを有し、切断した際切断部が大きく開口することを意味している。尚、第１の部材が張りを保つためには、第１の部材の材料において、延伸したときの最大伸び率が１０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００１０】
このように、第１の部材は高反発感を有し、また基材と第１の部材の間に充填された第２の部材は低反発感を有している。したがって、外側層（外側部材）が高反発感を有し、内側層（内側部材）が低反発力感を有する複合部材を得ることができる。
また、基材と第１の部材の間に第２の部材を充填することにより、前記第１の部材を所定形状になされるため、所望形状を有する複合部材を容易に形成することができる。
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本願発明にかかる複合部材は、基材に成形された、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、熱可塑性材料からなる基材の表面に形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、基材と第１の部材の間に収容された、第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、前記第１の部材は、基材と第１の部材の間に収容された第２部材によって弾性変形し、かつ初期弾性力を有することを特徴としている。
【００１２】
この複合部材にあっては、第１の部材は弾性変形し、かつ初期弾性力を有しているため、外側層は高反発感を有している。また第１の部材と基材との間に第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材が充填されるため、内側層は低反発感を有している。
【００１３】
上記目的を達成するためになされた本願発明にかかる複合部材の成形方法は、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材を成形する複合部材の成形方法において、第１の部材である熱可塑性材料を金型に溶融射出し、第１の部材を前記金型に密着状態に成形し、第１の部材よりも軟質な熱可塑性エラストマーを第２の部材として、密着状態である金型と第１の部材の間に溶融射出し、前記射出圧力にて第１の部材が弾性変形し、かつ初期弾性力を有するように、第２の部材が金型と第１の部材の間に充填されて、所定形状に成形されることを特徴としている。
ここで、前記密着とは溶着し一体化した状態を意味するものではなく、第１の部材が金型から剥離可能に、かつ第１の部材と金型表面との間に間隙を形成することなく、金型表面に第１の部材が形成されている状態を意味している。また、初期弾性力とは、第１の部材が張りを有し、切断した際切断部が大きく開口することを意味している。尚、第１の部材が張りを保つためには、第１の部材の材料において、延伸したときの最大伸び率が１０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００１４】
このように、前記複合部材の成形方法にあっては、第１の部材である熱可塑性材料を金型に溶融射出し、第２の部材である軟質な熱可塑性エラストマーを、密着状態である金型と第１の部材の間に溶融射出し、その射出圧力にて第１の部材を弾性変形させている。
したがって、この成形方法によって、外側層が高反発感を有し、内側層が低反発感を有する複合部材を得ることができる。また、金型と第１の部材の間に第２の部材を充填することにより、前記第１の部材を所定形状になされるため、所望形状を有する複合部材を容易に形成することができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するためになされた本願発明にかかる複合部材は、第１の部材及び第２の部材からなる複合部材において、射出成形によって形成された熱可塑性材料からなる第１の部材と、第１の部材に射出成形によって形成された、第１の部材よりも軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材とを備え、前記第１の部材は、第２部材によって弾性変形し、かつ初期弾性力を有することを特徴としている。
【００１６】
この複合部材にあっては、第１の部材は弾性変形し、かつ初期弾性力を有しているため、外側層は高反発感を有している。また、第２の部材は第１の部材より軟質な熱可塑性エラストマーから形成されているため、内側層は低反発力感を有している。
【００１７】
また、前記第１の部材の１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａであり、かつ、第１の部材が延伸した最大伸び率が１０％〜９０％であることが望ましい。
第１の部材の性状がこのように構成されている場合には、好適な初期弾性力を得ることができる。
ここで、１００％モジュラスとは、部材を２倍に延ばした状態で、元に戻ろうとする力を表している。また、最大伸び率とは、第１の部材中、最も伸びた部分の伸び率を意味する。
尚、前記第１の部材の１００％モジュラスは、第２の部材の１００％モジュラスより高く、かつ第１の部材の硬度が第２の部材の硬度より大きいことが望ましい。この様な場合、例えば、筆記具のグリップに用いた場合、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくすることができる。更に従来にない使用感を使用者に与えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、外側層（外側部材）が高反発感を有し、内側層（内側部材）が低反発感を有する複合部材及びその複合部材の成形方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の第一の実施形態について図１乃至図３に基づいて説明する。この第１の実施形態にあっては、複合部材としてボールペンのグリップに適用した場合を例にとって説明する。なお、図１は、ボールペンの側面図であって、グリップを断面で示した図、図２はグリップを示した図であって、（ａ）はグリップの縦断面図、（ｂ）はグリップの横断面図、図３は前記グリップの製造工程を示す概略図である。
【００２０】
この図１に示すように、ボールペン１は、ポールペンのインキ芯（図示せず）が収納されるペン軸２と、前記ペン軸２の先端部に取り付けられる口プラ３と、前記ペン軸２の後端部に取り付けられる尾栓４と、前記インキ芯（図示せず）の先端に形成され、口プラ３から突出したボールチップからなる筆記チップ５とから構成されている。
また、前記ペン軸２の前部２ａにはグリップ６が装着されている。このグリップ６は、ペン軸２表面が硬いことに起因して長時間ボールペン１を使用すると指にペンだこができたり、あるいは発汗によってボールペン１が滑るという問題を改善するために、装着されている。
【００２１】
このグリップ６は略円筒形状に形成され、その外周面の一部に凸部６ａが形成されている。このようにグリップ６の外周面の一部に、凸部６ａを形成したのは、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくするためである。
【００２２】
また、このグリップ６は、円筒状部を形成する第１の部材６ｂと、前記凸部６ａの内部を形成する第２の部材６ｃから構成されている。
前記第１の部材６ｂは第１の熱可塑性材料Ａを溶融、成形することによって形成される。また、第２の部材６ｃは、後述する方法によって、前記第１の部材の内周面の一部に、第２の熱可塑性材料Ｂを溶融、充填することによって形成される。
尚、第１の部材６ｂと第２の部材６ｃとは融着成形され一体的なものになるのではなく、第１の部材６ｂと第２の部材６ｃとが分離、剥離可能に形成される。
【００２３】
この第１の熱可塑性材料Ａは、熱可塑性エラストマーであって、固化した第１の部材６ｂは高反発感を生じさせる材料、即ち、高弾性感を有する材料が用いられる。
具体的には、第１の部材６ｂの材料の１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａのものが好ましい。
【００２４】
この第１の熱可塑性材料Ａとしては、例えば、ポリスチレン系エラストマー（商品名、アクティマー、メーカー名、リケンテクノス）、ポリオレフィン系エラストマー（商品名、ミラストマー、メーカー名、三井石油化学工業）、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、エチレンー酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、天然ゴム系エラストマー、フッ素ゴム系エラストマー、トランスーポリイソプレン系エラストマー、塩素化ポリエチレン系エラストマー、アクリル系エラストマーを挙げることができる。
【００２５】
また、前記第１の熱可塑性材料Ａは、後述する第２の熱可塑性材料Ｂからのオイルのブリード量が多い時は、ブリードを抑えるために極性を付与したものを使用するのが好ましい。
更に、前記第１の熱可塑性材料Ａに、第１の熱可塑性材料の材質により強い極性を持つものを選択する等した場合、例えば、軟質の塩化ビニル等への密着性の向上等により可塑性の移行による外部樹脂等への張付きを防止するために、一般的に添加されているタルク、炭酸カルシウム、マイカ等の無機材を含有させると良い。
【００２６】
この第２の熱可塑性材料Ｂは、熱可塑性エラストマーであって、固化した第２の部材６ｃは低反発感を生じさせる材料、即ち、低弾性感を有する材料が用いられる。
具体的には、第２の部材６ｃの材料の１００％モジュラスが０．０１〜２．０ＭＰａのものが好ましい。
【００２７】
また、この第２の熱可塑性材料Ｂとしては、第１の部材で挙げた材料の中で、第１の材料と同じ系のエラストマーであって、１００％モジュラス、硬度、色の観点から選択するのが好ましい。
【００２８】
また、第２の熱可塑性材料Ｂは、第１の熱可塑性材料Ａよりも軟質な熱可塑性エラストマーであることが好ましく、柔軟にするためのオイル（可塑剤）の分子量は柔らかさを維持するために低分子量であることが要求されるが、特性上、８０℃、１００時間の揮発減量試験で重量変化が２％以下のものが好ましい。２％を超えると常温経時で硬化するためである。
更に、第２の熱可塑性材料Ｂに、ブロッキング防止のためシリコーンやステアリン酸金属塩を含有させるのが好ましい。
【００２９】
また、例えば、ペン等においてペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくするためには、前記第１の部材（第１の熱可塑性材料Ａ）の硬度としては、ショアＡ硬度Ａ／２０／１〜Ａ／７０／１の範囲（ショアＡ硬度の１秒以内の測定硬度）が好ましい。
ペンだこを作りにくくするには、グリップが柔らかければ良く、第１の部材の硬度としてはショアＡ硬度で７０以下が好ましい。一方、筆記の圧力でグリップが軸方向にずれる変形が大きくなるとペン先が安定せず疲労感が出るため、第１の部材の硬度としては、ショアＡ硬度で２０以上が好ましい。したがって、第１の部材の硬度としては、ショアＡ硬度でＡ／２０／１〜Ａ／７０／１の範囲が好ましい。
【００３０】
また、前記第２の部材は柔らかい方が感触の良く、第２の部材の硬度としては、ショアＡ硬度Ａ／０／１〜Ａ／３０／１の範囲（ショアＡ硬度の１秒以内の測定硬度）が好ましい。
【００３１】
更に、第１の熱可塑性材料が固化した第１の部材６ｂの硬度が、第２の熱可塑性材料が固化した第２の部材６ｃの硬度より大きくなる材料を選択するのが好ましい。
そしてまた、前記したような固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも高い材料を選択するのが好ましい。
このような硬度、１００％モジュラスの関係ある材料は、第１の部材６ｂがポリスチレン系エラストマーに対して、第２の部材６ｃがこのポリスチレン系エラストマーにおけるバラフィンオイル成分比率を増量した材料である場合等を一例として挙げることができる。
【００３２】
このように、第１の部材６ｂの硬度が第２の部材６ｃの硬度よりも大きく、固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも高いため、表面はしっかりと確実にグリップし、内部はしっとりと低反発状態でホールドするため、ペンだこができにくく、また使用者に対して筆記の疲労感を少なくすることができる。更に従来にない使用感を使用者に与えることができる。
即ち、凸部６ａを形成している第２の部材６ｃの硬度が第１の部材６ｂの硬度よりも小さく、１００％モジュラスも低いため、変形量が大きく、使用者の筆記具の把持に応じた変形を達成することができる。
また、固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも高いため、表面はべたつき感等もなくしっかりと確実にグリップできる。
【００３３】
また、第１の部材６ｂの凸部を押圧することによって、第１の部材６ｂのみならず、積層状に成形された第２の部材６ｃの感触を得ることができ、単一部材で形成した場合と異なる感触を得ることができる。
なお、これとは逆に、第２の部材６ｃの硬度が、第１の部材６ｂの硬度よりも大きいもので形成した場合、あるいはまた固化した第１の部材６ｂの１００％モジュラスが、固化した第２の部材６ｃの１００％モジュラスよりも低い場合には、柔らかさを、主に第１の部材６ｂで感じることになり、ペンだこの抑制、筆記疲労感の抑制の効果は、少なくなる。
【００３４】
また、第２の部材６ｃの凸部の最大厚さ寸法ｔ１は、図２（ａ）に示すように、前記第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２の１．２倍以上に形成されている。第２の部材６ｃの凸部の最大厚さ寸法ｔ１が、前記第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２の１．２倍未満の場合には、基材外形１０ｍｍで、第１の部材厚みＴ１＝０．５ｍｍと仮定すると、最大伸び率１０％となる。最低でも１０％の伸び率を確保しないと、初期弾性力を張りのある感触として感じることができないためである。
また、同様に、第２の部材６ｃの凸部の最大厚さ寸法ｔ１が、前記第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２の５倍を超えて形成されると、第１の部材の傷による破裂等が著しくなり、好ましくない。基材外外径１０ｍｍ、第１の部材６ｂの皮膜の厚さｔ２＝０．５ｍｍと仮定すると最大伸び率９０％に相当する。よって、最大伸び率９０％以下に設定することが望ましい。
【００３５】
次に、前記グリップの成形方法について図３に基づいて説明する。なお、図３は、金型の一部を示す断面図である。ここでは、第１の熱可塑性材料Ａとして、前述した熱可塑性エラストマー樹脂を用い、第２の熱可塑性材料Ｂとして、例えば、材料Ａのパラフィンオイルを２倍としたポリスチレン系エラストマーを用いた場合を説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、第１の熱可塑性材料Ａを溶融し、金型７，８を用いて、円筒形状の第１の部材６ｂを射出成形する。
続いて、図３（ｂ）に示すように、凹部１０ａが形成された金型１０を用意し、ゲートＧから第２の熱可塑性材料Ｂを第１の部材６ｂと金型７の間に溶融射出し、第１の部材６ｂの凸部を形成する第２の部材を射出成形する。
【００３６】
このとき、図３（ｃ）に示すように、溶融した第２の熱可塑性材料Ｂの射出圧力で第１の部材６ｂが変形し、第１の部材６ｂの凸部内部に第２の部材６ｃが成形されることによって、第１の部材６ｂに凸部６ａが形成される。
このとき、第１の部材は、第２の部材の射出圧力により、延伸されることにより戻ろうとする力、即ち初期弾性力が付与され、これが表面の張りとなって、あたかも風船を膨らませたような感触が付与される。
ここで言う初期弾性力、即ち第１の部材の張りを保つためには、前記した１００％モジュラス、硬度等の物性を示す第１の部材の材料において、延伸したときの最大伸び率が１０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００３７】
このような、成形方法によれば、前記凸部６ａは第２の熱可塑性材料の射出圧力で形成されるため、予め凸部が形成された第１の部材６ｂを用いる必要がない。即ち、金型８に凹部を形成し、その金型を用いて凸部を有する第１の部材を成形する必要がなく、例えば、第１の部材として、板状または円筒状の部材を用いることができるため、金型等のコストを安価にすることができる。
【００３８】
次に、第１の実施形態の変形例を図４及び図５に基づいて説明する。
図４に示した変形例は、板状の第１の部材１１に第２の部材１２を形成し、「ＡＢＣ」という文字を凸部として形成したタグである。即ち、前記したグリップのような円筒体に限定されることなく、板状のものにも適用することができる。
このとき、凸部の厚さをＴ１、第１の部材の厚さをＴ２、第２の部材の厚さをＴ３とした場合、文字の輪郭を明瞭にさせるためには、Ｔ１＞Ｔ２であることが好ましい。
更に、第２の部材が着色透明であって、第１の部材が透明もしくは第２の部材の色が透けて見える程度の半透明である場合には、第２の部材は厚みに応じて濃く見えるので、文字の濃度差を明瞭にさせるには、Ｔ１＋Ｔ２＞Ｔ３であることが好ましい。
また、第１の部材に初期弾性力を付与するため、Ｔ１は、文字の最小断面方向長さで１０％以上９０％以下の伸びとなるよう長さが設定されている。
【００３９】
また、図５に示した変形例は、図４に示した場合と同様に、板状の第１の部材１３に第２の部材１４を形成し、「ＡＢＣ」という文字を凸部として形成したタグであるが、図４（ｄ）に示すように、第２の熱可塑性材料Ｂを射出するゲートＧを各文字に対応する位置に形成することにより、各文字毎に単独で形成することができる。
尚、前記説明ではタグを例に説明したが、電話機の操作ボタン、キーボードのキーボタン等に適用されるものである。
【００４０】
更に、図６に基づいて第二の実施形態について説明する。この実施形態にあっては、基材に第１の部材を直接形成した点に特徴がある。尚、図６は、図１に示した複合部材を基材に直接形成した場合を示した概略断面図であり、この実施形態においても、複合部材としてボールペンのグリップに適用した場合を例にとって説明する。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、まず金型２０，コアピン２１を用いて、基材（ボールペンの軸筒）３０を成形する。この軸筒３０は硬質樹脂材料で構成される。例えば、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリプロピレン等を用いることができる。
【００４２】
尚、この基材を構成する樹脂材料は、ある程度剛性が保たれれば良いが、この基材（軸筒）に、後述する第１の部材６ｂが接着状態で成形されると、第２の部材の充填が困難になるため、第１の部材と接着しない無極性樹脂材を基材の材料に用いるのが好ましい。
また、具体的には、第１の部材に耐油性を向上させるため極性樹脂を使用した場合、基材にアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂，ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレートを用いると接着力が強くなるため、第２の部材を充填することができなくなる。そのため、基材には、非極性樹脂のポリプロピレン、ポリスチレンを使用するのが好ましい。
【００４３】
続いて、図６（ｂ）に示すように、前記軸筒３０の外周面に金型３２を用いて、グリップ６を構成する第１の部材６ｂを形成する。このとき、前記第１の部材６ｂは前記軸筒３０の外周面に形成される。この軸筒４０の外周面に形成された第１の部材６ｂは、軸筒３０に対して融着することなく、密着状態に形成される。尚、この密着状態とは溶着し一体化した状態を意味するものではなく、第１の部材が軸筒３０から剥離可能に、かつ第１の部材と軸筒３０との間に間隙を形成することなく、軸筒３０に第１の部材が形成されている状態を意味している。
その後、図６（ｃ）に示すように、凹部２３ａが形成された金型２３を用いて、前記軸筒３０と第１の部材６ｂとの間に、ゲートＧから第２の部材６ｃの熱可塑性材料を溶融射出し、成形する。
【００４４】
このとき、前記第２の部材６ｃの熱可塑性材料の射出圧力によって、軸筒３０に密着状態で形成されている第１の部材６ｂは剥離されながら、軸筒３０と第１の部材６ｂの間に第２の部材が充填される。そして、前記第２の部材６ｃの射出圧力によって、第１の部材６ｂは変形し、金型２３の凹部２３ａにならい凸部６ａが形成される（図６（ｄ）参照）。
尚、このとき、第１の部材は弾性変形し、第１の部材には、初期弾性力を有している。即ち、第１の部材の伸び率が１０％以上９０％以下になるように形成される。
成形後、金型２３及びコアピン２１を離脱させ、グリップ６が外周面に形成された、基材（ボールペンの軸筒）３０を取り出す（図６（ｅ）参照）。
【００４５】
このようにして、熱可塑性材料からなる基材３０の表面に、密着して形成された熱可塑性材料からなる第１の部材６ｂと、基材３０と第１の部材６ｂの間に収容された、第１の部材６ｂより軟質な熱可塑性エラストマーからなる第２の部材６ｃとを備え、前記第１の部材６ｂが、基材３０と第１の部材６ｂの間に収容された第２部材６ｃによって弾性変形し、かつ初期弾性力を有するグリップ６が得られる。
【００４６】
また、硬質材料からなる基材（軸筒）３０の表面に第１の部材６ｂを直接形成し、その後、前記第１の部材６ｂと基材表面との間に、第２の部材６ｃの熱可塑性材料を溶融射出して、第１の部材６ｂを変形させ、第１の部材６ｂに凸部６ａを形成することによって、基材（軸筒）４０に複合部材（グリップ）２０を直接形成できるため、取り付け作業を省略することができる。
【００４７】
しかも、第２の部材を、密着状態である金型と第１の部材の間に溶融射出し、その射出圧力にて第１の部材を弾性変形させているため、グリップの第１の部材は高反発感を有し、また第１の部材の内部に形成された第２の部材は低反発感を有している。
このようなグリップ（複合部材）にあっては、使用者に対して疲労感を与えることなく、従来にない特殊な感触を使用者に与えることができる。
【００４８】
また、基材（軸筒）３０に複合部材（グリップ）２０が直接形成されるため、複合部材（グリップ）を単独で成形する場合に比べて、基材（軸筒）３０を金型から取り出すことによって、複合部材（グリップ）を容易に取り出すことができる。
更に、複合部材（グリップ）はコアピン３１に接していないため、コアピン３１に付着することがない。その結果、複合部材（グリップ）に皺等を発生させることなく取り出すことができる。また、より軟質の複合部材（グリップ）を成形した場合にも、良好な状態で金型から複合部材（グリップ）を取り出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明にかかる複合部材の成形方法及び複合部材は、筆記具のグリップ、タグ、電話機の操作ボタン、ゲーム機の操作レバー、キーボードのキーの他、プラスチック部材が用いられている、あらゆる分野において広く用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の一実施形態としてグリップを示す図であって、グリップが装着されたボールペンの一部断面図である。
【図２】図２は図１に示したグリップを示した図であって、（ａ）はグリップの縦断面図、（ｂ）はグリップの横断面図である。
【図３】図３は図２に示したグリップの製造工程を示す部分断面図である。
【図４】図４は本発明にかかる一実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図５】図５は本発明にかかる一実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図、（ｄ）は製造方法を示す概略図である。
【図６】図６は第３の実施形態を示す図であって、図１乃至図３に示した複合部材を基材に直接形成した場合を示した概略断面図である。
【図７】図７は従来の複合部材を示す断面図である。
【図８】図８は従来の複合部材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      ボールペン
６      グリップ
６ａ    凸部
６ｂ    第１の部材
６ｃ    第２の部材
７      金型
８      金型
１０    金型
１０ａ  凹部
１１    第１の部材
１２    第２の部材
１３    第１の部材
１４    第２の部材
２０    金型
２１    コアピン
２２    金型
２３    金型
２３ａ  凹部
３０    基材（軸筒）
Ｇ      ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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