(57)【要約】【課題】姿勢変化に関係なく、安定して収容物を注出することを可能にした収容体を提供する。【解決手段】本発明の収容体Ｐは、第１注入口２１ａと第１注出口２２ａを有する第１収容体２０と、第１収容体２０内に設置された第２収容体１とを有する。第２収容体１は、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着し、収容物が収容可能な本体３と、本体３に取着され、本体内に収容物を注入可能にする第２注入口７と、その収容物を注出可能にする第２注出口５とを有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１注入口と第１注出口を有する第１収容体と、前記第１収容体内に設置された第２収容体と、を有する収容体であって、
前記第２収容体は、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着し、収容物が収容可能な本体と、前記本体に取着され、本体内に収容物を注入可能にする第２注入口と、その収容物を注出可能にする第２注出口と、を有することを特徴とする収容体。
【請求項２】
前記第２収容体は、前記本体に対向するように取着され、前記本体内に収容される収容物に対して圧力を付与するように付勢手段を備えた一対の板状部材を有することを特徴とする請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
前記一対の板状部材は、前記本体の内面に取着されていることを特徴とする請求項２に記載の収容体。
【請求項４】
前記一対の板状部材は、前記本体の外面に取着されていることを特徴とする請求項２に記載の収容体。
【請求項５】
前記第１収容体内には、第１の液体が収容されており、
前記第２収容体内に前記第２注入口を介して第２の液体を注入することで、前記第１の液体を前記第１注出口から注出可能としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の収容体。
【請求項６】
前記第２収容体の第２注出口に、前記第２の液体の注出量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載の収容体。
【請求項７】
前記第２収容体内には、第２の液体が収容されており、
前記第１収容体内に、前記第１注入口を介して第１の液体を注入することで、前記第２の液体を、前記第２注出口を介して注出可能としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に、液体（半流動体を含む）や気体等の収容物を収容し、これを安定して外部に供給可能とする収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体等の収容物を収容する収容体として、合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）を重ねて溶着（熱溶着）したものが知られている。このような収容体は、食品分野、化粧品やサニタリー用品などの日用品分野、事務用品分野、医療分野等、様々な分野で使用されている。また、このような収容体には、合成樹脂で一体成形された注出口（スパウト）を前記合成樹脂製のシートに一体的に熱溶着し、注出口を介して、内部に収容された液体を注出するものも知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、医療用に用いられる液体収容バッグが開示されている。この液体収容バッグは、下方に液体注出口を形成しておき、重力によって、内部に収容された液体を注出する構造となっている。
【０００４】
また、例えば、特許文献２には、日用品分野に用いられる収容体、主に液体洗剤等を収容した、いわゆる詰め替え用の柔軟性収容体が開示されている。この柔軟性収容体からの内部の液体の取り出しは、周知のように、所定位置を破断することによって注出口を形成し、その注出口を下に向けた状態で収容体のサイドを押圧することで行われる。なお、このような収容体には、上記したように、スパウトを溶着（熱溶着）した構成も知られており、このようなスパウトを取着しておくことで、内部の液体を容易に注出でき、取扱性に優れるといった作用効果が得られる。
【０００５】
上記したような、合成樹脂製のシートを重ねて溶着した収容体は、低コストで製造できるため様々な分野で使用されているが、液体の注出に関しては、上述したように、注出口を下方に向けた状態で、重力や手の押圧力によって行っている。
【特許文献１】特開平１１−２８５５１８号
【特許文献２】特開２００３−１６０１５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した収容体は、最近では様々な使用態様が考えられており、例えば、内部に収容された液体を取り出して所定の箇所に供給するような装置（外部装置）にセットする、といった使用態様が考えられている。通常、このような外部装置では、収容体に収容されている液体を使い切った際、新たな収容体を所定位置にセットできるように構成したり、或いは、別の部分に収容されている液体を、その収容体に再注入するように構成することがある。
【０００７】
しかしながら、このような外部装置では、上記した従来構造の収容体を、そのまま使用することができない可能性がある。すなわち、外部装置の基本構成（例えば、設置スペースの制約等）によって、収容体の注出口を下方に向けることができないような場合、安定した液体の注出（供給）ができなくなってしまう可能性がある。
【０００８】
従って、注出口が側方に向いたり、上方に向くような状態では、外部装置側に、収容体内の液体を安定して取り出すための装置（ポンプ機能を有する装置や、押圧部材等）を設置する必要性が生じてしまい、この結果、外部装置のコストが高くなったり、使い勝手が悪くなってしまう、という問題が生じる。
【０００９】
さらに、外部装置の構成や使用態様等によっては、１種類の液体のみならず、複数の液体を供給することも考えられる。この場合、上記した収容体を、液体毎に複数設置することはスペース的に無駄が生じることとなり、更には、外部装置の基本構成によっては、複数の液体を安定して供給するための付加的な装置が必要となってしまい、上記同様、外部装置のコストが高くなり、また使い勝手が悪くなってしまう、という問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、姿勢変化に関係なく、安定して収容物を注出できると共に、複数の液体であっても安定して供給することを可能にした収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明に係る収容体は、第１注入口と第１注出口を有する第１収容体と、前記第１収容体内に設置された第２収容体と、を有しており、前記第２収容体は、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着し、収容物が収容可能な本体と、前記本体に取着され、本体内に収容物を注入可能にする第２注入口と、その収容物を注出可能にする第２注出口と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記した構成の収容体では、例えば、前記第１注入口を介して第１収容体の中に液体（第１の液体）を収容しておき、この状態で、第２収容体内に、前記第２注入口を介して液体等を注入すると、第２収容体は、柔軟な合成樹脂製のシートで形成された本体が膨らむようになり、それによって、第１収容体内に収容されている液体（第１の液体）を、第１注出口を介して注出することが可能となる。すなわち、第１注出口の向き（本体の姿勢変化）に関係なく、第１注出口から、安定した状態で液体（第１の液体）を注出させることが可能になる。この場合、第１の液体は、第２収容体内に注入される液体等の容積分だけ注出させることが可能となる。
【００１３】
なお、前記第２収容体への注入物を液体（第２の液体）としておくことで、例えば、再び、第１収容体の中に、第１注入口を介して第１の液体を注入すると、前記第２収容体内に注入されている第２の液体を、第２注出口を介して注出させることも可能となる。すなわち、このような複数の液体（第１の液体、第２の液体）の注入、注出作用により、収容体自体を、複液（２液）供給装置として利用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、姿勢変化に関係なく、安定して収容物を注出することを可能にした収容体が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して具体的に説明する。  
図１から図４は、本発明に係る収容体の一実施形態を示しており、図１は全体構成を示す斜視図、図２は、第２収容体の構成を示す斜視図、図３は、第２収容体の中央部分の断面図、そして、図４は、第２収容体の内部に液体を収容した状態を示した断面図である。
【００１６】
本実施形態に係る収容体Ｐは、液体を収容するものとして構成され、具体的には、複数の液体を注出することが可能となるように、第１の液体を収容する第１収容体（外側収容体）２０と、第１収容体２０の内部空間内に設置され、第２の液体を収容する第２収容体（内側収容体）１とを備えた構成となっている。
【００１７】
前記第１収容体２０は、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着して構成される、いわゆる柔軟性を備えた構成であっても良いし、金属、プラスチックのように硬質な材料によって構成されたものであっても良く、その用途や外部装置の構成などによって、適宜設定される。本実施形態では、第１収容体２０は、硬質な材料によって略円筒形状に形成される筒状本体２３を備えており、その上下の壁部２１，２２に、筒状本体２１内に第１の液体を注入する第１注入口２１ａと、第１の液体を注出する第１注出口２２ａが形成されている。この場合、第１注入口２１ａと第１注出口２２ａは、同一側の壁部に形成されていても良い。
【００１８】
なお、第１収容体２０を、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着して構成する場合、前記第１注入口及び第１注出口は、シート間に溶着され、断面円形、若しくは断面楕円形状の溶着面を備えた、いわゆるスパウトによって構成することができる。
【００１９】
前記第１収容体２０内の内部空間には、第２の液体が収容される第２収容体１が設置される。この第２収容体１は、柔軟な合成樹脂製のシートを重ねて溶着した構成となっており、第２収容体１内に第２の液体を注入して、それが膨張することで、第１収容体２０内に収容されている第１の液体を、第１注出口２２ａから注出可能としている。
【００２０】
この場合、前記第２収容体１は、単に、合成樹脂製のシートを重ねた袋状に構成されたものであっても良いが、本実施形態では、以下のような構造によって、第２収容体内に注入される第２の液体を自動的に注出できるように構成されている。
【００２１】
ここで、図２から図４を参照して、第２収容体１の構造について詳細に説明する。
【００２２】
第２収容体１は、柔軟性を有する略矩形形状に形成された合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）３ａを重ね合わせ、その周囲をヒートバー等によって熱溶着することで（溶着部を斜線で示す）、袋状に構成された本体３を有する。この本体３の内部には、第２の液体（半流動体であっても良い）が収容されるようになっており、用途等に応じて、その収容量（シート３ａの大きさ）が設定される。なお、図に示すように、シート３ａの周囲を熱溶着するに際し、その両サイドに、サイド壁３ｄとなるサイドシートを熱溶着しても良く、これにより収容量を多くすることも可能である。
【００２３】
前記本体３の周囲の熱溶着領域には、液体を注出するための第２注出口５が一体的に取着される。この第２注出口５は、プラスチック等、合成樹脂によって一体形成されており、シート３ａを熱溶着する際、両シート３ａ間に配置してシート間で挟着される。このため、第２注出口５には、シート３ａが熱溶着されるように、断面略円形（楕円形）の溶着部５ａが一体形成されている。また、第２注出口５と対向する側の縁部には、第２の液体を本体内に充填すべく、同様な構成の第２注入口７が取着されている。この第２注入口７には、断面略円形（楕円形）の溶着部７ａが一体形成されており、第２注出口５と同様シート３ａ間に熱溶着されている。
【００２４】
前記本体３を構成するシート３ａの内面には、夫々同一形状の板状部材９が取着されている。この板状部材９は、金属、プラスチック等によって一体形成されており、シート３ａの内面の略全体に亘って取着される形状となっている。この場合、一対の板状部材９の形状については特に限定されることはなく、また、互いに異なる形状に構成されていても良い。
【００２５】
そして、この一対の板状部材９には、互いを密着する方向に付勢する付勢手段が設けられている。本実施形態の付勢手段は、前記板状部材９の端部それぞれに突部９ａを一体形成しておき、この突部９ａ間に引張バネ１０を張設することで構成される。すなわち、このようにシート３ａの内面に取着される板状部材９を、引張バネ１０によって互いに引き合う方向に付勢することにより、本体３内に収容される液体には、図４の矢印で示すように、第２注出口５を介して強制的に注出できるような押圧力が作用するようになる。
【００２６】
従って、第２注出口５を閉じた状態から開口することで、板状部材９の互いに引き合う力によって、内部に収容された第２の液体は、第２注出口５から注出できるようになる。この結果、第２注出口５の向き（本体３の姿勢変化）に関係なく、第２注出口５から安定した状態で第２の液体を注出させることが可能になる。そして、図３に示すように、板状部材９に作用する付勢力によって、一対の板状部材９が互いに密着すると、本体３内の第２の液体は、全て注出された状態となる。
【００２７】
次に、上記したように構成される収容体Ｐの作用について説明する。  
最初、図１に示す構成において、第１収容体２０内に第１の液体が充填されており、第２収容体１内は空の状態であるとする。この状態で、図５に示すように、第２収容体１内に、第２注入口７を介して第２の液体を注入して行くと（第２注出口５は閉じた状態にある）、本体３は次第に膨張し、その容積変化によって、第１収容体２０内に収容されている第１の液体は、第１注出口２２ａを介して注出されるようになる。すなわち、第１注出口２２ａの向き（本体の姿勢変化）に関係なく、第１注出口２２ａから、安定した状態で第１の液体が注出させることができる。この場合、第１の液体は、第２収容体１内に注入される第２の液体の容積分だけ注出させることが可能となる。
【００２８】
そして、図５に示す状態（第２収容体１に第２の液体が注入され、かつその分、第１収容体２０の第１の液体が注出された状態）から、再び、図６に示すように、第１収容体２０の中に、第１注入口２１ａを介して第１の液体を注入することで、第２収容体１内に注入されている第２の液体を、第２注出口５を介して注出させることも可能となる。すなわち、このような複数の液体（第１の液体、第２の液体）の注入／注出動作により、図５及び図６に示すように、収容体Ｐを、複数の液（２液）を順次供給することができる複液供給装置として利用することが可能となる。
【００２９】
なお、第２収容体１は、上記したように、互いに密着する方向に付勢された一対の板状部材９によって、第２の液体を自動的に注出できるように構成されているため、第１収容体２０に第１の液体を注入しなくても、第２注出口５を閉じた状態から開放することで注出することが可能である。
【００３０】
このため、上記した構成において、第２注出口５に、液体の注出量を制御する制御手段１２を設けておくことが好ましい。この制御手段１２は、例えば、第２注出口５の開口を次第に細径化するノズルで構成することが可能である。このようなノズルによれば、図４に示すように、本体３に第２の液体を収容した後、使用時に第２注出口５を開口することにより、液体を、一定の流量を維持した状態で少量づつ注出させることが可能となる。この場合、流量は、前記引張バネ１０の付勢力、板状部材９の形状、第２注出口５の径等によって、適宜調整することが可能である。
【００３１】
また、制御手段１２は、例えば、第２注出口５に設けられる圧力弁によって構成することが可能である。このような圧力弁は、本体３内の圧力が所定値以上になると開放する構造となっており、例えば、図４に示すように、第２注入口７を介して本体３内に第２の液体が充填されて行き、これに伴って一対の板状部材９が互いに離間し、かつ引張バネ１０によって引き合う力（液体を押し出す力）が所定値以上になると開放するようになっている。もちろん、このようなケースでは、第１収容体２０に第１の液体を注入することによる内圧変化によって、第２収容体１内の第２の液体を注出することも可能である。
【００３２】
そして、上記したように、第２注入口７から、第２の液体を注入する構成では、第２注入口７には、液体を本体３に充填できる方向のみに開口（本体３から逆流しない）するように、逆止弁１３を設けておくことが好ましい。
【００３３】
なお、上記した圧力弁や逆止弁の構造については、一般的に公知であるため、ここではその詳細な説明については省略する。また、上記した制御手段１２や逆止弁１３については、図示されていない外部装置側の液体流路に設けられていても良く、このような構成では、第２注出口５や第２注入口７は、単に液体を流出させる開口によって構成される。
【００３４】
以上のように、第１収容体２０内には、一対の板状部材によって自動的に第２の液体を注出できる第２収容体１を設置したが、この第２収容体における板状部材の構成については、適宜変形することが可能である。以下、第２収容体の異なる実施形態について説明する。
【００３５】
図７から図９は、第２収容体の第２の実施形態を示しており、図７は平面図、図８は中央部分の断面図、そして、図９は内部に液体を収容した状態を示した断面図である。
【００３６】
この実施形態では、本体３内に取着されて第２の液体に対して圧力を付与する一対の板状部材９Ａを形状記憶合金によって構成している。板状部材９Ａは、図７に示すように、略矩形状に形成されると共に、図８に示すように、その周囲が互いに離間するように形状記憶されており、シート３ａの内面に取着されている。
【００３７】
そして、このような構成では、本体３内に第２の液体を注入すると、図９に示すように、各板状部材９Ａは、本体３内の液圧によって平板状に形状変化する。このとき、板状部材９Ａは、第２注出口５が閉じられていることで、図８に示す本来の形状に戻ることはできないが、第２注出口５を開口することにより、各板状部材９Ａは、図８に示す本来の形状に戻ろうとする力が発揮できるようになり、本体３内の第２の液体には、第２注出口５から流出するような押圧力が作用することとなる。
【００３８】
このような構成によれば、単に、本体３を構成するシート３ａの内側に、板状の部材（形状記憶合金で形成される）を取着するだけで良いため、構造が簡略化できると共に、コストを低減することが可能になる。もちろん、このような構成においても、上記した実施形態で示すような引張バネ１０を設けても良い。
【００３９】
図１０及び図１１は、第２収容体の第３の実施形態を示す図であり、図１０は平面図、図１１は内部に液体を収容した状態を示した断面図である。
【００４０】
この実施形態における第２収容体１は、内部の液体（第２の液体）に対して圧力を付与する一対の板状部材を、本体３のシート３ａの外面に取着した構成となっている。この場合、対向するシート３ａの各外面に取着される板状部材９Ｂには、夫々シート３ａの端縁から突出する突部９ａ´が形成されており、この突部９ａ´に引張バネ１０を張設している。
【００４１】
このような構成では、上述した実施形態と同様、本体３内に第２の液体を収容すると、図１１に示すように、各板状部材９は、液圧によって引張バネ１０の付勢力に抗して広がるが、第２注出口５が閉じられていることで、両者は密着することができない。そして、上記したように、第２注出口５を開口することにより、各板状部材９は、互いに密着する方向に付勢されることから、本体３内の第２の液体は、第２注出口５から流出するようになる。
【００４２】
このような構成によれば、圧力を付与する板状部材９Ｂは、本体３内に収容される第２の液体に接触することがないので、第２の液体の種類による動作不良や、板状部材や引張バネと接触することによる液体の組成変化を防止することが可能となる。また、板状部材９Ｂ及び引張バネ１０をシート３ａの外部に取着する構成であるため、製造が容易になり、コストを低減することが可能になる。
【００４３】
もちろん、上述した形状記憶合金で構成される一対の板状部材９Ａを、シート３ａの外部に取着する構成であっても良い。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、収容体Ｐを構成する第１収容体２０、及びこれに収容される第２収容体１については、様々な形状や大きさにすることが可能である。特に、構造が簡単なことから、安価で小型軽量化されたポンプ（液体供給装置）として利用することが可能となる。また、第２収容体における第２の液体に圧力を付与する板状部材の形状、付勢手段の構成や取り付け位置についても、適宜変形することが可能である。さらに、注入口２１ａ，７や注出口５，２２ａが設けられる位置、その構成についても、適宜変形することが可能である。
【００４５】
また、上述した実施形態では、２つの液を供給する収容体を例示して説明したが、注入されるのは、液体に限定されることはなく、気体であっても良い。例えば、第２収容体には液体を収容しておき、第１収容体に気体を注入するようにしても良い。さらに、第１収容体の内部に複数の第２収容体を設置しておき、３種類以上の液体が供給できるように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る収容体の一実施形態を示した斜視図。
【図２】第１収容体内に設置される第２収容体の構成を示す斜視図。
【図３】第２収容体の中央部分の断面図。
【図４】第２収容体の内部に液体を収容した状態を示した断面図。
【図５】収容体から第１の液体を注出する際の動作を説明する斜視図。
【図６】収容体から第２の液体を注出する際の動作を説明する斜視図。
【図７】第２収容体の第２の実施形態を示す平面図。
【図８】図７に示す第２収容体の中央部分の断面図。
【図９】図７に示す第２収容体の内部に液体を収容した状態を示した断面図。
【図１０】第２収容体の第３の実施形態を示す平面図。
【図１１】図１０に示す第２収容体の内部に液体を収容した状態を示した断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  第２収容体
３  本体
３ａ  シート
５  第２注出口
７  第２注入口
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ  板状部材
１０  引張バネ
１２  制御手段
１３  逆止弁
２０  第１収容体
２１ａ  第１注入口
２２ａ  第１注出口
Ｐ  収容体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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