(57)【要約】 【課題】プラグの嵌合に係わる主要部に一切の変更を加えることなく、ＨＤＭＩ（登録商標）規格に適用可能な接続感知機能付きレセプタクルを提供する。【解決手段】プラグ９０が挿入される挿入口２が形成されたレセプタクルシェル５と、レセプタクルシェル５の内部に設けられたレセプタクル本体６と、レセプタクルシェル５に形成され回路基板のアース用導体パターンに半田付けされる取付脚９と、レセプタクルシェル５に形成され、挿入口２にプラグ９０が挿入された際にプラグシェル９１に弾接するスプリング部１１と、レセプタクル本体６にレセプタクルシェル５から絶縁されて装着され、回路基板の接続感知検出用導体パターンに半田付けされるリード部４５及び挿入口２に挿入されたプラグ９０のプラグシェル９１に弾接する接触部４３を有する接続感知コンタクト４０とを備え、挿入口２にプラグ９０が挿入された際に、接続感知コンタクト４０と取付脚９とが、プラグシェル９１及びスプリング部１１を介して導通されるもの。【選択図】図２
2008146865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のプラグシェルを備えたプラグの挿抜を感知できる接続感知機能付きレセプタクルにおいて、
上記プラグが挿入される挿入口が形成された金属製のレセプタクルシェルと、該レセプタクルシェルの内部に設けられたレセプタクル本体と、上記レセプタクルシェルに形成され回路基板のアース用導体パターンに半田付けされる金属製の取付脚と、上記レセプタクルシェルに形成され、上記挿入口に上記プラグが挿入された際にそのプラグシェルに弾接する金属製のスプリング部と、上記レセプタクル本体に上記レセプタクルシェルから絶縁されて装着され、上記回路基板の接続感知検出用導体パターンに半田付けされるリード部及び上記挿入口に挿入された上記プラグのプラグシェルに弾接する接触部を有する接続感知コンタクトとを備え、
上記挿入口に上記プラグが挿入された際に、上記接続感知コンタクトと上記取付脚とが、上記プラグシェル及び上記レセプタクルシェルのスプリング部を介して導通されることを特徴とする接続感知機能付きレセプタクル。
【請求項２】
上記レセプタクル本体が、上記レセプタクルシェルの内部から上記挿入口の方向に延出して形成された端子台を有し、
上記接続感知コンタクトの接触部が、上記端子台と対向して配置されると共に上記レセプタクルシェルの内面よりも上記端子台の側に突出して形成された請求項１に記載の接続感知機能付きレセプタクル。
【請求項３】
上記レセプタクルシェルが、金属板を筒状にすると共に、その金属板の一端部に形成された凸部と上記金属板の他端部に形成された凹部とを係合させて形成され、
そのレセプタクルシェルに、上記金属板の一端部と他端部との突き当てライン上に、上記凸部及び凹部よりもプラグの挿入方向奥側に位置させて、上記突き当てラインに対して左右対称に鉤裂き状に切り取って形成された欠損部を設け、
上記接続感知コンタクトの上記接触部が、上記欠損部の内方に、その欠損部の内縁から離間して配置された請求項１又は２に記載の接続感知機能付きレセプタクル。
【請求項４】
上記取付脚及び上記接続感知コンタクトが半田付けされる上記回路基板に、上記挿入口に上記プラグが挿入されて上記接続感知コンタクトと上記取付脚とが導通されたとき、上記接続感知コンタクトに上記導通前から印加されている電圧の高から低への変化を検出する検出ラインを有する電気回路を設けた請求項１〜３いずれかに記載された接続感知機能付きレセプタクルの実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグが接続されたことを感知する接続感知機能付きレセプタクル及びその実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
新鋭のＴＶセットには、アナログビデオ、デジタルビデオ、各種ゲーム、パソコン、オーディオなどの種々外部電子機器のプラグとの接続のため、幾つもの専用レセプタクルが備えられている。このような場合、如何なる外部電子機器がＴＶセットに接続されているかを、ＴＶセット自身で認識できることが望ましい。斯様なニーズに応え、プラグがレセプタクルに嵌合し、両者が電気的に接続したことを感知し得るスイッチ付きレセプタクル（接続感知機能付きレセプタクル）が提案されている。
【０００３】
例えば、図９に示すように、ソケットコネクタ（以下ソケット）ａとプラグコネクタ（以下プラグ）ｂとの組み合わせから成るコネクタ装置ｃにおいて、ソケットａに、互いに対向する対のスイッチ片ｄとｅ、ｆとｇを設け、プラグｂに、ソケットａとプラグｂとが結合したときに前記スイッチ片ｅとｄ、ｇとｆを互いに接触させる突起物ｈ、ｉを設け、第１のスイッチ片ｄを接続監視回路ｊに接続し、第２のスイッチ片ｅをラインｋで第３のスイッチ片ｇに接続し、第４のスイッチ片ｆを接地（アース）したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
このものにおいては、ソケットａとプラグｂと接続状態の監視信号を、プラグｂの未接続時には、ＴＴＬ  Ｈｉｇｈレベル、接続時には、Ｌｏｗレベルとして送出する事ができ、接続監視回路ｊで受信した信号レベルによって、ソケットａとプラグｂとの接続状況を判断できるように成っている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４０２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したものは、ソケットａとプラグｂの接続状況を判断するために第１乃至第４のスイッチ 片ｄ、ｅ、ｆ、ｇをソケットａ側に、突起物ｈ、ｉをプラグｂ側に設けなければならないので、既存のソケットａ並びにプラグｂを大幅に改造しなければ成立しない。また、これらスイッチ 片ｄ、ｅ、ｆ、ｇを設けるため、ソケットａ及びにプラグｂが大型化してしまう。勿論、コストアップも少なくない。更に上記４つのスイッチ 片ｄ、ｅ、ｆ、ｇを直列に配線しなければならない。
【０００７】
よって、規格によってその形状等が細かく決められたソケット・プラグ、例えばＨＤＭＩ（登録商標：High  Definition  Multimedia  Interface） 規格のソケット（以下レセプタクル）・プラグに上記発明を適用せんとする場合には、同規格そのもののを先んじて改定する必要がある。換言すれば、このような規格で律されたレセプタクル・プラグにあっては、上述の発明を援用することは適わなかったのである。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みて成されたものであって、その目的は、プラグがレセプタクルに嵌合して両者が電気的に接続したことを感知し得る機能を備えた接続感知機能付きレセプタクルにおいて、規格によってその形状等が細かく定められたレセプタクルとプラグ、より具体的にはＨＤＭＩ規格のレセプタクル・プラグに適用し得る、即ちレセプタクルとプラグの嵌合に係わる主要部に一切の変更を加えることなく、しかも実装性なども損なうことのない接続感知機能付きレセプタクル及びその実装構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために創作された第１の発明は、金属製のプラグシェルを備えたプラグの挿抜を感知できる接続感知機能付きレセプタクルにおいて、上記プラグが挿入される挿入口が形成された金属製のレセプタクルシェルと、該レセプタクルシェルの内部に設けられたレセプタクル本体と、上記レセプタクルシェルに形成され回路基板のアース用導体パターンに半田付けされる金属製の取付脚と、上記レセプタクルシェルに形成され、上記挿入口に上記プラグが挿入された際にそのプラグシェルに弾接する金属製のスプリング部と、上記レセプタクル本体に上記レセプタクルシェルから絶縁されて装着され、上記回路基板の接続感知検出用導体パターンに半田付けされるリード部及び上記挿入口に挿入された上記プラグのプラグシェルに弾接する接触部を有する接続感知コンタクトとを備え、上記挿入口に上記プラグが挿入された際に、上記接続感知コンタクトと上記取付脚とが、上記プラグシェル及び上記レセプタクルシェルのスプリング部を介して導通されることを特徴とするものである。
【００１０】
上記レセプタクル本体が、上記レセプタクルシェルの内部から上記挿入口の方向に延出して形成された端子台を有し、上記接続感知コンタクトの接触部が、上記端子台と対向して配置されると共に上記レセプタクルシェルの内面よりも上記端子台の側に突出して形成されることが好ましい。
【００１１】
上記レセプタクルシェルが、金属板を筒状にすると共に、その金属板の一端部に形成された凸部と上記金属板の他端部に形成された凹部とを係合させて形成され、そのレセプタクルシェルに、上記金属板の一端部と他端部との突き当てライン上に、上記凸部及び凹部よりもプラグの挿入方向奥側に位置させて、上記突き当てラインに対して左右対称に鉤裂き状に切り取って形成された欠損部を設け、上記接続感知コンタクトの上記接触部が、上記欠損部の内方に、その欠損部の内縁から離間して配置されることが好ましい。
【００１２】
また、第２の発明に係る接続感知機能付きレセプタクルの実装構造は、上記取付脚及び上記接続感知コンタクトが半田付けされる上記回路基板に、上記挿入口に上記プラグが挿入されて上記接続感知コンタクトと上記取付脚とが導通されたとき、上記接続感知コンタクトに上記導通前から印加されている電圧の高から低への変化を検出する検出ラインを有する電気回路を設けたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プラグがレセプタクルに嵌合して両者が電気的に接続したことを感知し得る機能を備えた接続感知機能付きレセプタクルにおいて、規格によってその形状等が細かく定められたレセプタクルとプラグ、より具体的にはＨＤＭＩ規格のレセプタクル・プラグに適用し得る、即ちレセプタクルとプラグの嵌合に係わる主要部に一切の変更を加える必要がなく、しかも実装性を損なうことのない接続感知機能付きレセプタクル及びその実装構造を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を前記ＨＤＭＩ規格のレセプタクルに適用した例につき、添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施形態に係る接続感知機能付きレセプタクル１は、プラグが挿入される挿入口２が形成された金属製（板金製）のレセプタクルシェル５と、レセプタクルシェル５の内部に設けられたレセプタクル本体６とから主に構成され、例えばＴＶセット内に配設される。
【００１６】
レセプタクルシェル５は、金属板を筒状とした筒状部５Ｘを有し、その筒状部５Ｘの一端に挿入口２が開口され他端がレセプタクル本体６で塞がれ、内部にプラグ受け入れ空間８０が形成されている。プラグ受け入れ空間８０には、図７に示すように、水平方向から進入して来たプラグ９０（金属製のプラグシェル９１を備えたプラグ９０：ケーブルを介して前記外部電子機器に連なる）が、挿入口２を通って収納される。
【００１７】
また、図１、図３に示すように、レセプタクルシェル５には、このシェル５にレセプタクル本体６を固定するための係止爪１２が一体的に形成されていると共に、ＴＶセットのシャシ等にレセプタクル１を固定するための取付孔１４が形成されたフランジ１５が一体的に形成されている。
【００１８】
図１、図２に示すように、レセプタクル本体６は、レセプタクルシェル５の内部に装着された基部７１及び基部７１から挿入口２の方向に延出された平板状の端子台８から成るモールディング部７と、モールディング部７の端子台８の上下両面に整列配置された複数の端子３とを備えている。
【００１９】
端子３は、端子台８上に位置付けされる接触部３１と、接触部３１に連なると共にモールディング部７の基部７１を貫通するアーム部３２と、アーム部３２から直角に屈曲したレッグ部３３と、レッグ部３３の先端にあって図示しない回路基板に設けた導体パターンに半田付けされるリード部３４とから構成される（図３、図４参照）。
【００２０】
本実施例に係るＨＤＭＩ規格のレセプタクル１にあっては、端子３は、公知のように、端子台８の上面に１０本、同下面に９本の計１９本が配設されており、その内、６本がＧＮＤ端子、１３本が信号端子となっている。ＧＮＤ端子は回路基板のＧＮＤ用導体パターンに半田付けされ、信号端子は同回路基板の信号用導体パターンに半田付けされる。
【００２１】
レセプタクル本体６には、図２、図４に示すように、各端子３を支持するため、樹脂製の上部ブロック６１と下部ブロック６２とが取り付けられている。各端子３は、そのレッグ部３３が下部ブロック６２に形成された支持孔６３に挿入されて支持され、アーム部３２が上部ブロック６１の下面に支持される。
【００２２】
一方、レセプタクルシェル５には、図１、図３に示すように、回路基板のアース用導体パターン（GNDパターン）に半田付けされる金属製の取付脚９が、一体的に形成されている。取付脚９は、回路基板に穿設された取付穴を貫通して同基板の裏面に配設されたアース用導体パターンに半田付けされ、同基板に固定される。
【００２３】
図１、図２、図７に示すように、レセプタクルシェル５には、挿入口２にプラグ９０が挿入された際にそのプラグ９０に備えられた金属製のプラグシェル９１と弾接する金属製のスプリング部１１が、一体的に形成されている。スプリング部１１は、レセプタクルシェル５に片持梁状に形成されたアーム部１１ａと、アーム部１１ａの先端に形成されレセプタクルシェル５の内面から端子台８の方向に突出された接触部１１ｂとから成り、端子台８の上面と下面とに対向するようにしてレセプタクルシェル５の上面部５Ａと底面部５Ｂとに配置されている。
【００２４】
スプリング部１１は、挿入口２を通過してプラグ受け入れ空間８０に収納されたプラグ９０をそのバネ力で挟持する役割を果たすと共に、プラグ９０がプラグ受け入れ空間８０に収納された際に、プラグシェル９１〜スプリング部１１〜レセプタクルシェル５〜取付脚９〜回路基板のGNDパターンの回路を成立させ、プラグシェル９１をアース（GND）する機能を有する。
【００２５】
また、レセプタクル本体６には、図２、図７に示すように、一端（リード部４５）が回路基板の接続感知検出用導体パターンに半田付けされ、他端（接触部４３）が挿入口２に挿入されたプラグ９０のプラグシェル９１に弾接する接続感知コンタクト４０が、レセプタクルシェル５と接触することなくそのシェル５から離間・絶縁されて装着されている。
【００２６】
接続感知コンタクト４０は、モールディング部７の基部７１に形成された嵌入孔７２に嵌入されて係止される幅広部４６と、幅広部４６から挿入口２の方向に延出されたアーム部４２と、アーム部４２の先端に設けられた接触部４３と、幅広部４６から略直角に屈曲されたレッグ部４４と、レッグ部４４の先端に形成されたリード部４５とから構成されている。
【００２７】
リード部４５は、回路基板に穿設された取付穴を貫通して同基板の裏面に配設された接続感知検出用導体パターン（信号用でもGND用でもなく、検出用）に半田付けされるものであり、上述した接続感知コンタクト４０の一端に相当する。接触部４３は、挿入口２にプラグ９０が挿入された際にそのプラグ９０のプラグシェル９１に弾接するものであり、上述した接続感知コンタクト４０の他端に相当する。
【００２８】
接触部４３は、端子台８の下面と対向するように配置されており、図７に示すように、挿入口２から挿入されてプラグ受け入れ空間８０に収納されたプラグ９０に備えられた端子９２がこのレセプタクル１の端子３と電気的に接続したときに、プラグ９０のプラグシェル９１と確実に弾接するようになっている。
【００２９】
接続感知コンタクト４０の接触部４３及びアーム部４２は、図２、図３、図５に示すように、レセプタクルシェル５に形成された欠損部５１の内方に、その欠損部５１の内縁から離間して配置されており、シェル５から絶縁された状態となっている。
【００３０】
欠損部５１は、レセプタクルシェル５の筒状部５Ｘに形成されている。詳しくは、レセプタクルシェル５は、金属板を筒状にした筒状部５Ｘを有し、その筒状部５Ｘは、金属板の一端部に形成された凸部５５と、金属板の他端部に形成された凹部５６とを係合させて形成されている。これら凸部５５と凹部５６とは、金属板の一端部と他端部とを連接する連接部５４を構成する。そして、欠損部５１は、金属板の一端部と他端部との突き当てライン５２上に、連接部５４よりもプラグ９０の挿入方向奥側に位置させて、突き当てライン５２に対して左右対称に筒状部５Ｘの後端まで鉤裂き状に切り取って形成されている。
【００３１】
具体的には、接続感知コンタクト４０の接触部４３は、自由状態（プラグ９０のプラグシェル９１と接触しておらず撓んでいない状態）において前記スプリング部１１の接触部１１ｂと同様に、レセプタクルシェル５の内面から端子台８の方向に突出している。そして、挿入口２を通過してプラグ受け入れ空間８０に進入してきたプラグ９０のプラグシェル９１が、図７に示すように接触部４３に接して、接続感知コンタクト４０が撓む際（或いはこの変位のプロセス中）、接触部４３及びアーム部４２がレセプタクルシェル５と接触することなく欠損部５１内で自由に変位できるように、接触部４３及びアーム部４２の周縁と欠損部５１の内縁との間隔が所定間隔に設定されている。
【００３２】
言い換えれば、接触感知コンタクト４０は、モールディング部７の基部７１に圧入・保持され、欠損部５１に臨んでおり、端子３と同様にレセプタクルシェル５から絶縁されている。そして、この絶縁は、接触感知コンタクト４０の接触部４３及びアーム部４２が欠損部５１の内縁から所定間隔離間されているので、接触部４３及びアーム部４２がプラグシェル９１に押圧されて変位する間も保たれる。
【００３３】
また、この接触感知コンタクト４０のレッグ部４４（さらにはリード部４５）は、端子３のレッグ部３３（さらにはリード部３４）と、略平行に配設され、共に同じ回路基板に実装される。従って、実装のためのレッグ部４４やリード部４５の無駄な這い回しが一切不要である。また、図３に示すように、接触感知コンタクト４０のリード部４５は、端子３のリード部３４の一群から切り離されて配置されているので、端子３のリード部３４の一群に対応して回路基板側に形成される導体パターンは一切変更する必要はない。
【００３４】
また、このようなレセプタクル１が固着される回路基板には、プラグ９０がコンタクト４０に弾接したとき、このコンタクト４０に印加されている５Ｖの電圧が０Ｖに変化することを検出する電気回路Ｃが設けられている。この電気回路Ｃは、図６に示す如く、例えばＴＶセット内に配設されており、図中、４０は上記コンタクト、９は、説明の便宜上図示した前記取付脚であり、回路基板のアース用導電パターンＰに半田付けされる。
【００３５】
Ｓは、概略的に表すスイッチで、プラグ９０がレセプタクル１に接続されたとき、前述の如くプラグシェル９１〜スプリング部１１〜レセプタクルシェル５〜取付脚９からこのパターンＰに接地される回路が成立するのと同様に、コンタクト４０〜プラグシェル９１〜スプリング部１１〜レセプタクルシェル５〜取付脚９を介して同パターンＰに接地される回路が成立することを概念的に示すものである。勿論、プラグ９０をレセプタクル１から離脱させた場合はこの回路が切れている。
【００３６】
Ｌは、回路基板にコンタクト４０を半田付けすべく設けられた接続感知検出用導体パターンに接続されたライン、Ｅは、回路Ｃに印加された電源（５Ｖ）、Ｒは、スイッチＳ（コンタクト４０に相当）に電源Ｅの電圧を印加するための抵抗、Ｙは、スイッチＳに印加される電圧を検出するための検出ラインである。
【００３７】
本実施形態の作用を述べる。
【００３８】
上記接続感知機能付きレセプタクル１によれば、金属製のプラグシェル９１を備えたプラグ９０が接続されたことを、以下に述べるようにして確実に感知できる。
【００３９】
すなわち、図７に示すように、プラグ９０がレセプタクル１内に進入してそのプラグシェル９１がレセプタクルシェル５のスプリング部１１及び接続感知コンタクト４０に触れると、接続感知コンタクト４０〜プラグシェル９１〜スプリング部１１〜レセプタクルシェル５〜取付脚９〜回路基板のGNDパターンＰの回路が成立し、接続感知コンタクト４０がアースした状態となる。即ち、図６のスイッチＳがオフからオンに切り替わったことになる。
【００４０】
すると、スイッチＳがオフのとき（プラグ９０がレセプタクル１に接続されていないとき）には検出ラインＹにＨｉｇｈの信号：５Ｖ相当の電圧が供されていたところ、スイッチＳがオンになり（プラグ９０がレセプタクル１に接続されると）、検出ラインＹの信号がＬｏｗ：０Ｖ相当の電圧に切り替わるので、この電圧の変化を図示しないセンサで検出することで、プラグ９０とレセプタクル１の嵌合を感知することができる。
【００４１】
ここで、本実施形態に係る接続感知コンタクト１は、図２に示すように、プラグ受け入れ空間８０を区画するレセプタクルシェル５の金属板の凹部５６及び凸部５５（連接部５４）よりもプラグ９０の挿入方向奥側に配置され且つ端子台８の下面に対向されているので、図７に示すように、プラグ９０がプラグ受け入れ空間８０の奥の方まで挿入されてプラグ９０の端子９２が端子台８の端子３と導通したときには確実に接続感知コンタクト４０の接触部４３がプラグシェル９１と接触することになり、プラグ９０とレセプタクル１の電気的接続を確実に感知することができる。
【００４２】
斯様なプラグ９０とレセプタクル１の嵌合を感知すためにレセプタクル１に施した変更点は、レセプタクルシェル５の底面部５Ｂに欠損部５１を設けた点と、接触感知コンタクト４０をモールディング部７に組み込んだ点のみで、このレセプタクル１の要部、即ちＨＤＭＩ規格で配列・寸法等が拘束されている主要部（端子３の個所）への変更は皆無であり、従ってプラグ９０側の変更を全く要しないものとなっている。
【００４３】
より詳細に説明するに、欠損部５１は、単に、レセプタクルシェル５の底面部５Ｂの突き当てライン５２に対して左右対称にその一部を、鉤裂き状に僅かに切り取った如きものだから、端子３の配列やプラグ受け入れ空間８０やプラグ挿入口２の形状等に何らの変化も及ぼさず、プラグ９０の嵌合には一切影響を与えない。
【００４４】
よって、規格によって端子３の配列やプラグ受け入れ空間８０やプラグ挿入口２の形状・寸法等が細かく定められたレセプタクル１及びプラグ９０、より具体的にはＨＤＭＩ規格のレセプタクル１及びプラグ９０に、本発明を適用することが可能となる。
【００４５】
また、欠損部５１は、前記連接部５４との干渉を避けて奥まった位置、即ちプラグ挿入口２の反対側に配設されているから、レセプタクルシェル５の強度・剛性、及びレセプタクルシェル５の防電磁波性能が損なわれることがない。
【００４６】
そして欠損部５１をレセプタクルシェル５の底面部５Ｂの後端まで切り落として形成したので、その後端側からプラグ挿入口２の方向に上記接続感知コンタクト４０を位置付けするに当り、邪魔な障害物がなく、ショート等の心配が不要となる。
【００４７】
さらに、図２、図３に示すように、モールディング部７の基部７１の下端には、レセプタクルシェル５の底面部５Ｂの下側に潜り込むように延出された底板部７４が設けられているので、レセプタクル１を回路基板に実装すると、レセプタクルシェル５は、上記底板部７４の厚さ分、同回路基板から離間することになり、接触感知コンタクト４０の変位のために特別なクリアランス（接触感知コンタクト４０と回路基板とのクリアランス）を設ける必要もない。
【００４８】
加えて、端子３のアーム部３２を直角に屈曲させたレッグ部３３（さらにはリード部３４）と略平行に接続感知コンタクト４０のアーム部４２を屈曲させてレッグ部４４（さらにはリード部４５）を配置し、同じ回路基板に実装するようにしたから、これらレッグ部４４やリード部４５の複雑な這い回しを要せず、各々最短距離で回路基板のパターンに到達でき、また両レッグ部３３、４４間は十分離れているので、回路基板への半田付けに際してブリッジが生成されるようなこともなく、従ってその実装作業性も損なわれることがない。
【００４９】
また、プラグ９０とレセプタクル１の嵌合感知は、電気的にはＨｉｇｈの信号を接続感知コンタクト４０に印加するだけで達成しているため、電気回路としては、従来の回路基板に接続感知コンタクト４０のリード部４５が半田付けされる導体パターンを追加し、図６の電気回路Ｃを追加するだけで済む。
【００５０】
なお、回路基板への実装の方式として、ディッピング方式の例をもって説明したが、勿論、表面実装方式であっても良い。
【００５１】
また、図８に示すように、接続感知機能付きレセプタクル１を回路基板に対して垂直に実装するように改変しても良い。この垂直タイプの接続感知機能付きレセプタクル１は、図１〜図３（前実施形態）と図８とを比べれば明らかなように、取付脚９、端子３及び接続感知コンタクト４０の形状が前実施形態と異なるのみであり、その他の構成は前実施形態と同様の構成となっているので、詳しい説明を省略する。
【００５２】
なお、この図８に示す垂直タイプの接続感知機能付きレセプタクル１は、図２に示す端子３のレッグ部３３がアーム部３２に対して９０度に屈曲されることなくストレートに後方に延出された端子３（図８参照）を有し、図２に示す接続感知コンタクト４０のレッグ部４４が基部４６に対して一旦９０度屈曲された後に逆方向に９０度屈曲されて後方にストレートに延出された接続感知コンタクト４０（図８参照）を有する。この接続感知コンタクト４０のレッグ部４４は、下部ブロック６２に設けられた絶縁箱６４に形成された孔６５に挿通されている。
【００５３】
また、上述した各実施形態では、接続感知コンタクト４０はモールディング部７の嵌入孔７２に圧入する例を示して説明したが、これに限られず、接続感知コンタクト４０を別のインシュレーション部品にインサート成形した後、そのインシュレーション部品を上記嵌入孔７２と同様の孔に嵌入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態を示す接続感知機能付きレセプタクルの斜視図である。
【図２】図１に示す接続感知機能付きレセプタクルの斜視縦断面図である。
【図３】図１に示す接続感知機能付きレセプタクルを底面側から見た斜視図である。
【図４】図１に示す接続感知機能付きレセプタクルの分解図である。
【図５】図１に示す接続感知機能付きレセプタクルのレセプタクルシェルのみを背面側から見た斜視図である。
【図６】図１に示す接続感知機能付きレセプタクルにプラグが嵌合したか否かを検知するための電気回路である。
【図７】図１に示す接続感知機能付きレセプタクルにプラグが挿入された様子を示す斜視縦断面図である。
【図８】変形実施形態を示す垂直タイプの接続感知機能付きレセプタクルの斜視図である。
【図９】従来例を示すソケット（レセプタクル）及びプラグの説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  接続感知機能付きレセプタクル
２  挿入口
５  レセプタクルシェル
６  レセプタクル本体
８  端子台
９  取付脚
１１  スプリング部
４０  接続感知コンタクト
４３  接触部
４５  リード部
５１  欠損部
５２  突き当てライン
５５  凸部
５６  凹部
９０  プラグ  
９１  プラグシェル９１
Ａ１  検出信号
Ｙ  検出ライン
Ｃ  電気回路
【図１】
2008146865.tif 000003
【図２】
2008146865.tif 000004
【図３】
2008146865.tif 000005
【図４】
2008146865.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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