(57)【要約】【目的】  本発明は上記の状況に鑑みてなされたもので、窒化ホウ素膜を用いて表面保護および表面不活性化を実現できる半導体表面処理、成膜方法およびその表面保護技術や表面下活性化技術を用いて作製した高性能半導体装置並びに半導体装置を含む通信システムの電子装置を提供することを目的とする。【解決手段】少なくともホウ素及び窒素原子を含むことを特徴とする膜を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともホウ素及び窒素原子を含むことを特徴とする膜を有することを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記膜に、アルミニウム、ガリウム、インジウム、リン、炭素、珪素のいずれか１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記膜と窒化珪素膜との複合膜構造を有することを特徴とする請求項１、２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記膜と酸化珪素膜との複合膜構造を有することを特徴とする請求項１、２に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記膜を半導体の表面保護膜、表面不活性化膜、配線層間絶縁膜のいずれかとして用いることを特徴とする請求項１から４に記載の半導体装置。
【請求項６】
ＩＩＩ族−窒素化合物半導体ヘテ口接合を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項７】
ＩＩＩ族−Ｖ族窒素化合物半導体ヘテ口接合を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項８】
前記半導体装置はＦＥＴであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載の半導体装置。
【請求項９】
前記半導体装置はＨＢＴであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載の半導体装置。
【請求項１０】
被成膜基板を窒素を含むプラズマ雰囲気中に配置し、前記被成膜基板にホウ素原子を供給し、窒化ホウ素膜を形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１１】
窒化ホウ素のレーザアブレーションまたはスパッタにより被成模基板に窒化ホウ素膜を形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１２】
前記膜の作製時にアルミニウム、ガリウム、インジウム、リン、炭素、珪素のいずれかの添加原子を供給することを特徴とする請求項１０、１１に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１３】
前記半導体装置はＦＥＴであることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１４】
前記半導体装置はＨＢＴであることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の半導体装置を有することを特徴とする通信システム装置。
【請求項１６】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の半導体装置を有することを特徴とする情報処理システム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体表面の保護や不活性化を行うことによる半導体装置の高性能化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波電子デバイスとして電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）やヘテロバイポーラトランジスタ（ＨＢＴ）の開発が行われ、実用化されている。ＦＥＴのゲート−ドレイン間、ソース−ゲート間に露出した半導体表面やＨＢＴのべース領域の端部においては半導体表面でのダングリングボンドや酸化による表面準位の生成が起こり、トランジスタの性能劣化を誘起する。ＦＥＴではゲート−ドレイン間でのリーク電流の増加が見られたり、ＨＢＴでは表面再結合によるベース内での少数キャリアの低減が起こる。
【０００３】
次世代高周波パワーデバイスとしてIII族−窒素化合物で構成される電子デバイスが期待されているが、従来のＧａＡｓ−ＡｌＧａＡｓ系材料をはじめとする化合物半導体を用いた電子デバイスの作製プロセス技術を容易に応用することが困難である。半導体表面保護や不活性膜としてこれまでに用いられている酸化珪素膜や窒化珪素膜のみの使用では新しいIII族−窒素化合物材料が有している特性を十分に引き出すことができず、新しい半導体表面保護技術や表面不活性技術の導入が必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
III族−窒素化合物半導体の表面保護技術や表面不活性化技術を確立し、高周波電子デバイスの性能向上が望まれている。本発明は上記の状況に鑑みてなされたもので、窒化ホウ素膜を用いて表面保護および表面不活性化を実現できる半導体表面処理、成膜方法およびその表面保護技術や表面下活性化技術を用いて作製した高性能半導体装置並びに半導体装置を含む通信システムの電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための本発明の半導体装置は少なくともホウ素及び窒素原子を含む膜を有することを特徴とする。
【０００６】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置は前記膜に、アルミニウム、ガリウム、インジウム、リン、炭素、珪素のいずれか１種以上を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置は前記膜と窒化珪素膜との複合膜構造を有することを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置は前記膜と酸化珪素膜との複合膜構造を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置は前記膜を半導体の表面保護膜、表面不活性化膜、配線層間絶縁膜のいずれかとして用いることを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置はIII族−窒素化合物半導体ヘテ口接合を有することを特徴とする。
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置はＶ族−窒素化合物半導体ヘテ口接合を有することを特徴とする。
【００１１】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置の製造方法は被成模基板を窒素を含むプラズマ雰囲気中に配置し、前記被成膜基板にホウ素原子を供給し、窒化ホウ素膜を形成することを特徴とする。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置の製造方法は窒化ホウ素のレーザアブレーションまたはスパッタにより被成模基板に窒化ホウ素膜を形成することを特徴とする。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置の製造力法は前記膜の作製時にアルミニウム、ガリウム、インジウム、リン、炭素、珪素のいずれかの添加原子を供給することを特徴とする。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明の半導体装置の製造方法は前記膜の作製の前に被成模基板表面を水素、窒素、アルゴン、リンの少なくとも１元素を含むプラズマに露出させることを特徴とする。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明の通信システム装置は本発明により作製される半導体装置を有することを特徴とする。
【００１６】
また、上記目的を達成するための本発明の情報処理システム装置は本発明により作製される半導体装置を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施例を図面を用いて詳しく説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は本発明の第１実施例の半導体装置としてヘテ口ＦＥＴを示す概略側面図である。有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）によりサファイヤ基板１上にＡｌＮバッファー層２が形成され、更に、ノンドープＧａＮ層３を２μｍｍ、ノンドープＡｌＧａＮスペーサー層４−１を２ｎｍ、Ｓｉを添加したｎ型ＡｌＧａＮ層４−２を１５ｎｍ、ノンドープＡｌＧａＮキャップ層４−３を３ｎｍ成長させる。
【００１９】
素子分離の後、プラズマＣＶＤ装置内で試料温度を３００℃にして表面を水素プラズマで処理した後、窒素プラズマと三塩化ホウ素を用いて窒化ホウ素膜８−１を５０ｎｍ堆積させる。その上にスパッタ法により窒化珪素膜８−２を３００ｎｍ堆積させる。フオトリソグラフィーによりソース５とドレイン６の窒化珪素膜８−２および窒化ホウ素膜８−１をエッチングし、その後Ｔｉ／Ａｌを電子ビーム蒸着し、オーミック電極を形成する。次に、ソース５とドレイン６電極の間でゲート７電極を形成するため、窒化珪素膜８―２および窒化ホウ素膜８−１をエッチングし、その後、Ｎｉ／Ａｕによりショットキー接合によりゲート７電極を形成する。
【００２０】
このようにしてヘテ口ＦＥＴを作製することにより、ソースーゲートおよびゲートードレイン間の表面保護として酸化珪素膜や窒化珪素膜のみを用いたものに比べゲートードレイン間のリーク電流が３分の１以下に低減した。
【００２１】
本実施例においては基板としてサファイヤを用いたが、ＳｉＣを使用することもできる。また、本実施例で用いたＧａＮ／ＡＩＧａＮ層構造を有するＦＥＴに制限されることなく、他の層構造を有するＦＥＴに対しても同様に用いられる。
【００２２】
（実施例２）
図２は本発明の第２実施例の半導体装置としてＨＢＴを示す概略側面図である。有機金属気相成長法  （ＭＯＣＶＤ）によりｎ型ＳｉＣ基板２１上にＳｉ添添加のｎ型ＡｌＮバッファー層２２が形成され、更に、ｎ型ＧａＮコレクタ層２３を２μｍ、Ｍｇを添加したｐ型ＧａＮべース層２４をＯ．３μｍ、Ｓｉを添加したｎ型ＡｌＧａＮエミッタ層２５を１μｍ、ｎ型ＧａＮコンタクト層２６を５０ｎｍ成長させる。素子分離の後、エミッタ部を残してコンタクト層２６およびエミッタ層２５を除去し、べース層２４を露出させる。プラズマＣＶＤ装置内で試料温度を３００℃にして表面を水素プラズマで処理した後、窒素プラズマと三塩化ホウ素を用いて窒化ホウ素膜２７−１を５０ｎｍ堆積させる。
【００２３】
その上にスパッタ法により窒化珪素膜２７−２を３００ｎｍ堆積させる。フォトリソグラフィーによりエミッタ電極２８部の窒化珪素膜２７−２および窒化ホウ素膜２７−１をエッチングし、  Ｔｉ／Ａｌを電子ビーム蒸着し、エミッタ電極を形成する。同様にフオトリソクラフィーによりべース電極２９部の窒化珪素膜２７−２および窒化ホウ素膜２７−１をエッチングし、Ｎｉ／Ａｌを電子ビーム蒸着し、べース電極を形成する。最後に基板２１裏面にコレクタ電極３０を形成して完成する。
【００２４】
このようにしてＨＢＴを作製することにより、べース層２４の表面保護として酸化珪素膜や窒化珪素膜のみを用いたものに比ベエミッタ接地電流増幅率が５０％以上増加した。
【００２５】
本実施例においては基板としてｎ型ＳｉＣを用いたが、サファイヤやＳｉＣの高抵抗基板を使用することもできる。高抵抗基板使用の場合、コレクタ電極も同様の作製工程を用いて、表面側に作製される。また、本実施例で用いたＧａＮ／ＡｌＧａＮ層構造を有するＨＢＴに制限されることなく、他の層構造を有するＨＢＴに対しても同様に用いられる。
ＩＩＩ−Ｖ化合物半導体素子（例えば、ＧａＡｓＦＥＴ、ＧａＡｓ／ＡｌＧａＡｓＨＥＭＴ、ＡｌＩｎＡｓ／ＩｎＧａＡｓＨＥＭＴなど）に使われれば低誘電率膜のため浮遊容量が低減でき素子の周波数特性が向上した。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は半導体表面に窒化ホウ素膜を作製することにより表面欠陥密度の低減を図る方法を提供するものであり、ＦＥＴやＨＢＴをはじめとする半導体素子の作製に応用でき、特に、窒化物半導体を用いたＦＥＴおよびＨＢＴに用いることにより、高周波電子素子の高性能化に効果的である。
【００２７】
また、本発明の技術を用いて作製された半導体素子は高性能情報処理装置や通信システム装置等のキーデバイスとして提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１による半導体装置を示す断面図
【図２】本発明の実施例２による半導体装置を示す断面図
【符号の説明】
【００２９】
１・・基板
２・・ＡｌＮバッフアー層
３・・ノンドープＧａＮ層
４−１・・ノンドープＡｌＧａＮスペーサー層
４−２・・ｎ型ＡｌＧａＮ層
４−３・・ノンドープＡｌＧａＮキャップ層
５・・ソース
６・・ドレイン
７・・ゲート
８−１・・窒化ホウ素膜
８−２・・窒化珪素膜
２１・・基板
２２・・ｎ型ＡｌＮバッフアー層
２３・・ｎ型ＧａＮコレクタ層
２４・・ｐ型ＧａＮべース層
２５・・ｎ型ＡｌＧａＮエミッタ層
２６・・ｎ型ＧａＮコンタクト層
２７−１・・窒化ホウ素膜
２７−２・・窒化珪素膜
２８・・エミッタ電極
２９・・べース電極
３０・・コレクタ電極
【図１】
2008263212.tif 000003
【図２】
2008263212.tif 000004