(57)【要約】【課題】  サブ基板をメイン基板から離間しないように確実に取り付けること。【解決手段】  メイン基板１の縦孔３にサブ基板２の突出部２ａを挿入することにより、そのサブ基板２がメイン基板１に対して直交状態で接続され、サブ基板２の側縁に形成したガイド孔１４に一定範囲内移動可能に係合する補強板１２を有し、メイン基板１に形成し位置決め孔１８の内側縁から縦孔３に沿ってその位置決め孔１８内に突出するストッパ部１９が設けられ、該ストッパ部１９に対向して補強板１２にスリット１３が形成されており、サブ基板２の突出部２ａを縦孔３に挿入すると共に、補強板１２の端部１２ａを位置決め孔１８に挿入し、補強板１２をガイド孔１４に沿って移動させることにより、その補強板１２のスリット１３をストッパ部１９に嵌合させ、補強板１２の端部１２ａ及びサブ基板２の突出部２ａとメイン基板１との間に半田付けを施した。【選択図】        図１
2008211117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メイン基板とサブ基板とからなるプリント配線基板を有し、そのメイン基板の縦孔にサ
ブ基板の突出部を挿入することにより、該サブ基板がメイン基板に対して直交状態で接続
され、そのサブ基板とメイン基板との間に補強板が設けられたプリント配線基板の補強装
置において、前記補強板がメイン基板またはサブ基板から切り離した捨て基板からなり、
該補強板の端部の中央から延びる縦スリット部と該縦スリット部の中央を横断する横スリ
ット部とからなる十字状スリットがその補強板に形成され、前記サブ基板の側縁から該サ
ブ基板の長手方向に沿って延びる入口孔と、該入口孔の奥部から突出部側に折れ曲がり入
口孔と平行してサブ基板の中央側に延びる奥側孔とからなるガイド孔が形成され、前記奥
側孔に対向してメイン基板に縦孔の端部に連通する位置決め孔が形成され、該位置決め孔
の内側縁から縦孔に沿ってその位置決め孔内に突出する一対のストッパ部が設けられてお
り、補強板の縦スリット部をサブ基板に嵌合させて該補強板を入口孔に沿って奥側孔まで
移動させ、サブ基板の突出部を縦孔に挿入すると同時に、補強板の端部を位置決め孔に挿
入し、該補強板を奥側孔に沿って移動させることにより、その補強板の横スリット部を各
ストッパ部に嵌合させ、補強板の端部及びサブ基板の突出部とメイン基板との間に半田付
けを施したことを特徴とするプリント配線基板の補強装置。
【請求項２】
メイン基板とサブ基板とからなるプリント配線基板を有し、そのメイン基板の縦孔にサ
ブ基板の突出部を挿入することにより、該サブ基板がメイン基板に対して直交状態で接続
され、そのサブ基板とメイン基板との間に補強板が設けられたプリント配線基板の補強装
置において、前記補強板がサブ基板の側縁に形成したガイド孔に移動可能に係合され、該
ガイド孔に対向してメイン基板に位置決め孔が形成され、該位置決め孔の内側縁から縦孔
に沿ってその位置決め孔内に突出するストッパ部が設けられ、該ストッパ部に対向して補
強板にスリットが形成されており、サブ基板の突出部を縦孔に挿入すると共に、補強板の
端部を位置決め孔に挿入し、該補強板をガイド孔に沿って移動させることにより、その補
強板のスリットをストッパ部に嵌合させ、補強板の端部及びサブ基板の突出部とメイン基
板との間に半田付けを施したことを特徴とするプリント配線基板の補強装置。
【請求項３】
前記ガイド孔が、サブ基板の側縁から該サブ基板の長手方向に沿って延びる入口孔と、
該入口孔の奥部から突出部側に折れ曲がり入口孔と平行してサブ基板の中央側に延びる奥
側孔とからなっており、補強板を入口孔に沿って奥側孔まで移動させ、サブ基板の突出部
を縦孔に挿入すると同時に、補強板の端部を位置決め孔に挿入し、該補強板を奥側孔に沿
って移動させることにより、その補強板のスリットをストッパ部に嵌合させるようにした
ことを特徴とする請求項２に記載のプリント配線基板の補強装置。
【請求項４】
前記スリットが補強板の端部の中央から延びる縦スリット部と該縦スリット部の中央を
横断する横スリット部とにより十字状に形成されており、縦スリット部をサブ基板に嵌合
させることにより、補強板が入口孔から奥側孔に移動可能に係合され、補強板の端部を位
置決め孔に挿入した状態で該補強板を奥側孔に沿って移動させることにより、その補強板
の横スリット部をストッパ部に嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の
プリント配線基板の補強装置。
【請求項５】
前記補強板がメイン基板またはサブ基板から切り離した捨て基板からなることを特徴と
する請求項２〜４に記載のプリント配線基板の補強装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶テレビなどのメイン基板とサブ基板とからなるプリント配線基板
の補強装置に関し、特に、サブ基板をメイン基板から離間しないように確実に取り付ける
ことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置の一例として特許文献１に記載したものがあり、これは図７及び図
８に示すものであって、図７は斜視図、図８（ａ）は同縦断面図、図８（ｂ）はＤ−Ｄ矢
視図である。
【０００３】
図７及び図８に示すように、電子部品（図示せず）を搭載したメイン基板１とサブ基板
２とからなるプリント配線基板を有し、そのメイン基板１の縦孔３にサブ基板２のランド
４付き突出部２ａを挿入することにより、そのサブ基板２がメイン基板１に対して直交状
態で接続され、サブ基板２とメイン基板１との間に一対の補強板５が設けられている。
【０００４】
前記補強板５は、矩形板状であって、その一端側にランド４付き端部５ａが一体突設さ
れると共に、その他端側にスリット６が形成されている。
【０００５】
前記スリット６に対向してサブ基板２の両側縁に凹段部７が形成されると共に、補強板
５の端部５ａに対向してメイン基板１に横孔８が貫設されている。
【０００６】
組立手順を説明すると、サブ基板２の各凹段部７に各補強板５のスリット６を係合させ
ることにより、そのサブ基板２の両側に各補強板５を取り付ける。続いて、サブ基板２の
突出部２ａを縦孔３に挿入すると同時に、各補強板５の端部５ａを各横孔８に挿入し、そ
のサブ基板２の突出部２ａ及び各補強板５の端部５ａとメイン基板１との間に半田付け９
を施す。
【特許文献１】特開平９−１４８７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の構成では、図７に示すように、メイン基板１とほぼ平行する横方向の外力Ｐ
１がサブ基板２の前後面にかかったとしても、その横方向の外力Ｐ１に対抗してサブ基板
２が傾かないように両補強板５で補強しているから、横方向の外力Ｐ１が半田付け９に直
接かからず、その半田付け９が剥離されない構造になっている。しかし、上向きの外力Ｐ
２がサブ基板２にかかったときには、両補強板５の端部５ａを横孔８に上方から挿入して
いるだけであるから、その上向きの外力Ｐ２に両補強板５が対抗できず、サブ基板２がメ
イン基板１から離間するように引き上げられて、上向きの外力Ｐ２が半田付け９に直接か
かり、その半田付け９が剥離されるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、サブ基板をメイン基板から離間しないように確実に
取り付けることができるようにしたプリント配線基板の補強装置を提供することを目的に
している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、メイン基板とサブ基板とからなるプ
リント配線基板を有し、そのメイン基板の縦孔にサブ基板の突出部を挿入することにより
、該サブ基板がメイン基板に対して直交状態で接続され、そのサブ基板とメイン基板との
間に補強板が設けられたプリント配線基板の補強装置において、前記補強板がメイン基板
またはサブ基板から切り離した捨て基板からなり、該補強板の端部の中央から延びる縦ス
リット部と該縦スリット部の中央を横断する横スリット部とからなる十字状スリットがそ
の補強板に形成され、前記サブ基板の側縁から該サブ基板の長手方向に沿って延びる入口
孔と、該入口孔の奥部から突出部側に折れ曲がり入口孔と平行してサブ基板の中央側に延
びる奥側孔とからなるガイド孔が形成され、前記奥側孔に対向してメイン基板に縦孔の端
部に連通する位置決め孔が形成され、該位置決め孔の内側縁から縦孔に沿ってその位置決
め孔内に突出する一対のストッパ部が設けられており、補強板の縦スリット部をサブ基板
に嵌合させて該補強板を入口孔に沿って奥側孔まで移動させ、サブ基板の突出部を縦孔に
挿入すると同時に、補強板の端部を位置決め孔に挿入し、該補強板を奥側孔に沿って移動
させることにより、その補強板の横スリット部を各ストッパ部に嵌合させ、補強板の端部
及びサブ基板の突出部とメイン基板との間に半田付けを施したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、メイン基板とサブ基板とからなるプリント配線基板を有し、
そのメイン基板の縦孔にサブ基板の突出部を挿入することにより、該サブ基板がメイン基
板に対して直交状態で接続され、そのサブ基板とメイン基板との間に補強板が設けられた
プリント配線基板の補強装置において、前記補強板がサブ基板の側縁に形成したガイド孔
に移動可能に係合され、該ガイド孔に対向してメイン基板に位置決め孔が形成され、該位
置決め孔の内側縁から縦孔に沿ってその位置決め孔内に突出するストッパ部が設けられ、
該ストッパ部に対向して補強板にスリットが形成されており、サブ基板の突出部を縦孔に
挿入すると共に、補強板の端部を位置決め孔に挿入し、該補強板をガイド孔に沿って移動
させることにより、その補強板のスリットをストッパ部に嵌合させ、補強板の端部及びサ
ブ基板の突出部とメイン基板との間に半田付けを施したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記ガイド孔が、サブ基板
の側縁から該サブ基板の長手方向に沿って延びる入口孔と、該入口孔の奥部から突出部側
に折れ曲がり入口孔と平行してサブ基板の中央側に延びる奥側孔とからなっており、補強
板を入口孔に沿って奥側孔まで移動させ、サブ基板の突出部を縦孔に挿入すると同時に、
補強板の端部を位置決め孔に挿入し、該補強板を奥側孔に沿って移動させることにより、
その補強板のスリットをストッパ部に嵌合させるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記スリットが補強板の端
部の中央から延びる縦スリット部と該縦スリット部の中央を横断する横スリット部とによ
り十字状に形成されており、縦スリット部をサブ基板に嵌合させることにより、補強板が
入口孔から奥側孔に移動可能に係合され、補強板の端部を位置決め孔に挿入した状態で該
補強板を奥側孔に沿って移動させることにより、その補強板の横スリット部をストッパ部
に嵌合させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４に記載の発明において、前記補強板がメイン基
板またはサブ基板から切り離した捨て基板からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１〜図６参照）に対応するものであって、こ
れによれば、メイン基板とほぼ平行する横方向の外力がサブ基板の前後面にかかったとし
ても、その横方向の外力に対抗してサブ基板が傾かないように補強板で補強しているから
、その横方向の外力が半田付けに直接かからず、その半田付けを剥離されないように保護
することができる。
【００１５】
また、上向きの外力がサブ基板にかかったときには、補強板をガイド孔に係合させると
共に、該補強板の横スリット部をメイン基板のストッパ部に嵌合させて、サブ基板がメイ
ン基板から上向きに離間されないように補強しているから、その上向きの外力が半田付け
に直接かからず、その半田付けを剥離されないように保護することができる。
【００１６】
更に、サブ基板のガイド孔が入口孔と奥側孔とにより２段折り曲げ状に形成されており
、補強板を入口孔に沿って奥側孔まで移動させることにより、該補強板が位置決め孔に対
向して位置決めされるから、サブ基板の突出部を縦孔に挿入すると同時に、その補強板の
端部を位置決め孔に挿入することができ、また、補強板を奥側孔に沿って移動させること
により、その補強板の横スリット部をストッパ部に嵌合させることができ、組立作業を能
率良く行うことができる。
【００１７】
また更に、補強板に十字状スリットを形成するだけで、該補強板をガイド孔に移動可能
に係合させるための縦スリット部と、その補強板をストッパ部に係合させるための横スト
ッパ部とを一度に形成することができる。
【００１８】
しかも、補強板がメイン基板またはサブ基板から切り離した捨て基板で形成されている
から、その補強板の製作費が不要で経済的である。
【００１９】
請求項２に記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、メイン基板
とほぼ平行する横方向の外力がサブ基板の前後面にかかったとしても、その横方向の外力
に対抗してサブ基板が傾かないように補強板で補強しているから、その横方向の外力が半
田付けに直接かからず、その半田付けを剥離されないように保護することができる。
【００２０】
また、上向きの外力がサブ基板にかかったときには、補強板をガイド孔に係合させると
共に、該補強板のスリットをメイン基板のストッパ部に嵌合させて、サブ基板がメイン基
板から上向きに離間されないように補強しているから、その上向きの外力が半田付けに直
接かからず、その半田付けを剥離されないように保護することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、サブ基板のガイド孔が入口孔と奥側孔とにより２段折
り曲げ状に形成されており、補強板を入口孔に沿って奥側孔まで移動させることにより、
該補強板が位置決め孔に対向して位置決めされるから、サブ基板の突出部を縦孔に挿入す
ると同時に、その補強板の端部を位置決め孔に挿入することができ、また、補強板を奥側
孔に沿って移動させることにより、その補強板のスリットをストッパ部に嵌合させること
ができ、組立作業を能率良く行うことができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、補強板に十字状スリットを形成するだけで、該補強板
をガイド孔に移動可能に係合させるための縦スリット部と、その補強板をストッパ部に係
合させるための横ストッパ部とを一度に形成することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、補強板がメイン基板またはサブ基板から切り離した捨
て基板で形成されているから、その補強板の製作費が不要で経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１〜図６は本発明の実施の一形態であるプリント配線基板の補強装置を示すものであ
って、図１は同斜視図、図２（ａ）は同縦断面図、図２（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、図３はＢ
−Ｂ拡大矢視図、図４は同分解斜視図、図５（ａ）（ｂ）は同組立手順を示す縦断面図、
図６（ａ）は変形例を示す縦断面図、図６（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【００２５】
図４に示すように、メイン基板１（またはサブ基板２）の不要部分に切れ目１１を入れ
ることにより、矩形板状の補強板１２が形成され、その切れ目１１の切り残し部分１１ａ
を破断することにより、その補強板１２がメイン基板１から切り離されている。
【００２６】
図３に示すように、補強板１２には、該補強板１２の一端部に形成したランド４付き端
部１２ａの中央から延びる縦スリット部１３ａと該縦スリット部１３ａの中央を横断する
横スリット部１３ｂとからなる十字状スリット１３が形成され、その縦横両スリット部１
３ａ，１３ｂの幅ｔ１がメイン基板１及びサブ基板２の厚さｔ２と同一または若干大きく
設定されている。
【００２７】
図１〜図４に示すように、サブ基板２の一側縁から該サブ基板２の長手方向に沿って延
びる入口孔１４ａと、該入口孔１４ａの奥部から突出部２ａ側に折れ曲がり入口孔１４ａ
と平行してサブ基板２の中央側に延びる奥側孔１４ｂとからなるガイド孔１４が形成され
ており、そのガイド孔１４（１４ａ，１４ｂ）の幅ｎ１が補強板１２の他端縁と縦スリッ
ト部１３ａとの間の中央部１２ｂの幅ｎ２と同一または若干大きく設定されている。また
、奥側孔１４ｂの入口側端縁１５を突出部２ａの端縁１６に一致させている。
【００２８】
前記奥側孔１４ｂに対向してメイン基板１に縦孔３の端部に連通する位置決め孔１８が
形成され、該位置決め孔１８の横幅ｋ１が補強板１２の端部１２ａの幅ｋ２と同一または
若干大きく設定されると共に、その位置決め孔１８の縦幅ｓ１が奥側孔１４ｂの長さｓ２
と同一または若干大きく設定され、位置決め孔１８の内側縁から縦孔３に沿ってその位置
決め孔１８内に突出する一対のストッパ部１９が設けられ、該各ストッパ部１９が横スリ
ット部１３ｂに嵌入可能に形成されている。上記以外の構成は図７及び図８に示す構成と
ほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
組立手順を説明すると、図５（ａ）に示すように、補強板１２の縦スリット部１３ａを
サブ基板２に嵌合させて、該補強板１２の中央部１２ｂを入口孔１４ａに挿入し、その補
強板１２を入口孔１４ａに沿って奥側孔１４ｂまで移動させて該奥側孔１４ｂの入口側端
縁１５に当接または接近させる。続いて、図５（ｂ）に示すように、サブ基板２の突出部
２ａを縦孔３に挿入すると同時に、補強板１２の端部１２ａを位置決め孔１８に挿入し、
該補強板１２を奥側孔１４ｂに沿って移動させることにより、その補強板１２の横スリッ
ト部１３ｂを各ストッパ部１９に嵌合させ、補強板１２の端部１２ａ及びサブ基板２の突
出部２ａとメイン基板１との間に半田付け９を施す（図３参照）。
【００３０】
上記構成によれば、図１に示すように、メイン基板１とほぼ平行する横方向の外力Ｐ１
がサブ基板２の前後面にかかったとしても、その横方向の外力Ｐ１に対抗してサブ基板２
が傾かないように補強板１２で補強しているから、その横方向の外力Ｐ１が半田付け９に
直接かからず、その半田付け９を剥離されないように保護することができる。
【００３１】
また、図１に示すように、上向きの外力Ｐ２がサブ基板２にかかったときには、補強板
１２をガイド孔１４に係合させると共に、該補強板１２の横スリット部１３ｂをメイン基
板１のストッパ部１９に嵌合させて、サブ基板２がメイン基板１から上向きに離間されな
いように補強しているから、その上向きの外力Ｐ２が半田付け９に直接かからず、その半
田付け９を剥離されないように保護することができる。
【００３２】
更に、サブ基板２のガイド孔１４が入口孔１４ａと奥側孔１４ｂとにより２段折り曲げ
状に形成されており、補強板１２を入口孔１４ａに沿って奥側孔１４ｂまで移動させるこ
とにより、該補強板１２が位置決め孔１８に対向して位置決めされるから、サブ基板２の
突出部２ａを縦孔３に挿入すると同時に、その補強板１２の端部１２ａを位置決め孔１８
に挿入することができ、また、補強板１２を奥側孔１４ｂに沿って移動させることにより
、その補強板１２の横スリット部１３ｂをストッパ部１９に嵌合させることができ、組立
作業を能率良く行うことができる。
【００３３】
また更に、補強板１２に十字状スリット１３を形成するだけで、該補強板１２をガイド
孔１４に移動可能に係合させるための縦スリット部１３ａと、その補強板１２をストッパ
部１９に係合させるための横スリット部１３ｂとを一度に形成することができる。
【００３４】
しかも、補強板１２がメイン基板１（またはサブ基板２）から切り離した捨て基板で形
成されているから、その補強板１２の製作費が不要で経済的である。
【００３５】
上記の実施の形態では、１枚の補強板１２をサブ基板２の一側縁に形成したガイド孔１
４に係合させる場合を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、図６（ａ
）（ｂ）に示すように、２枚の補強板１２をサブ基板２の両側縁にそれぞれ形成したガイ
ド孔１４に係合させてもよい。この場合、サブ基板２をメイン基板１に一層強固に連結し
て補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の一形態であるプリント配線基板の補強装置を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図２（ａ）のＢ−Ｂ拡大矢視図である。
【図４】同分解斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は同組立手順を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は変形例を示す縦断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は同縦断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１          メイン基板
２          サブ基板
２ａ        サブ基板の突出部
３          縦孔
１２        補強板
１２ａ      補強板の端部
１３        十字状スリット
１３ａ      十字状スリットの縦スリット部
１３ｂ      十字状スリットの横スリット部
１４        ガイド孔
１４ａ      入口孔
１４ｂ      奥側孔
１８        位置決め孔
１９        ストッパ部
【図１】
2008211117.tif 000003
【図２】
2008211117.tif 000004
【図３】
2008211117.tif 000005
【図４】
2008211117.tif 000006
【図５】
2008211117.tif 000007
【図６】
2008211117.tif 000008
【図７】
2008211117.tif 000009
【図８】
2008211117.tif 000010