(57)【要約】【課題】  本発明は、電気絶縁性に優れ、部分放電電圧の高い太陽電池モジュール封止シートに用いられるフィルムおよび太陽電池モジュール封止シートを提供せんとするものである。【解決手段】  太陽電池モジュール封止シートを構成するフィルムであって、フィルムの少なくとも一方の面に高低差の平均値が１μｍ以上の凹凸形状が設けられた太陽電池モジュール封止シート用フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール封止シートを構成するフィルムであって、フィルムの少なくとも一方の面に高低差の平均値が１μｍ以上の凹凸形状が設けられた太陽電池モジュール封止シート用フィルム。
【請求項２】
部分放電電圧が１０００Ｖ以上である請求項１記載の太陽電池モジュール封止シート用フィルム。
【請求項３】
前記凹凸形状が、エンボス加工で設けられたものである請求項１または２記載の太陽電池モジュール封止シート用フィルム。
【請求項４】
前記凹凸形状が、研磨材を用いた研磨処理で設けられたものである請求項１または２記載の太陽電池モジュール封止シート用フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュール封止シート用フィルムを少なくとも１枚使用した、太陽電池モジュール封止シート。
【請求項６】
前記太陽電池モジュール封止シート用フィルムの凹凸面が、太陽電池モジュール封止シートの最外面になるように構成された請求項５記載の太陽電池モジュール封止シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール封止シートに用いられるフィルムおよびそれを使用した太陽電池モジュール封止シートに関するものである。特に電気絶縁性に優れた特徴を持つ太陽電池モジュール封止シートに用いられるフィルムおよびそれを使用した太陽電池モジュール封止シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、クリ−ンエネルギ−として太陽電池が急速に普及しつつある。この太陽電池モジュ−ルは、結晶シリコン太陽電池素子などの太陽電池素子を使用し、表面封止シート層、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、エチレン−ビニルアセテート共重合体（以下ＥＶＡという）に代表される充填材層、および、裏面封止シート層等を積層し、真空吸引加熱ラミネ−ション法等を利用して製造されている。ここで太陽電池モジュ−ルを構成する表面および裏面封止シ−トとしては、ガラスまたは軽量かつ強度に優れたプラスチックシートが一般的に使用されている。プラスチックシートを用いた表面および裏面封止シートには、機械強度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐化学性、光反射性に優れ、また、水分、酸素等の侵入を防止する観点からガスバリア性にも優れることが要求される。裏面封止シートの代表的な構成としては、耐候性、ガスバリア性に優れたポリエステル系フィルムを積層した構成がある（特許文献１および２）。
【０００３】
一方、近年、太陽電池の普及が進んだこともあり、太陽電池の電気的な安全性に大きな注意が払われるようになったことや、太陽電池システム全体の性能向上のためにシステム電圧を高く設定する要求が高まったことから、太陽電池モジュール裏面封止シートに対する電気絶縁性能の要求が高まり、太陽電池システム電圧１０００Ｖに対応した太陽電池裏面封止シートの提案がなされている。（特許文献３）。これらの特許文献においては表面封止用シートとしてガラスが用いられているが、表面封止シートとしてプラスチックフィルムを用いる場合においても同様に、裏面封止シートと同等の電気絶縁性が要求される。
【特許文献１】特開２００２−０２６３５４号公報（［０００８］〜［００１０］段落）
【特許文献２】特開２００２−１００７８８号公報
【特許文献３】特開２００６−２５３２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２においては、電気絶縁性については特にケアされていないので、１０００Ｖのシステム電圧に対応することは困難である。
【０００５】
一方、特許文献３においては、太陽電池システム電圧１０００Ｖに対応できる電気絶縁性の代表的特性である部分放電電圧として１０００Ｖ以上を満たす太陽電池用裏面封止シートを規定しており、その構成は、耐候性ポリエステル樹脂フィルムでバリアフィルムを挟む構成であった。しかし、部分放電電圧１０００Ｖを満たすための手法としては、封止シートの総厚さを厚くすることのみであった。
【０００６】
本発明は、封止シートを構成するフィルムの厚さを変更することなく、より電気絶縁性に優れた太陽電池モジュール封止シートに用いられるフィルム、および太陽電池モジュール封止シートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、太陽電池モジュール封止シートを構成するフィルムであって、フィルムの少なくとも一方の面に高低差の平均値が１μｍ以上の凹凸形状が設けられた太陽電池モジュール封止シート用フィルムである。またこのフィルムを少なくとも１枚用いた太陽電池モジュール封止用シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、特に電気絶縁性に優れることで部分放電電圧を向上させることができ、太陽電池システム電圧１０００Ｖに対応した、太陽電池モジュール封止シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の太陽電池モジュール封止シートに関して、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００１０】
図１は、一般的な太陽電池モジュールの一例を示す断面模式図である。この太陽電池モジュール１は、表面封止シート１０と、表面封止シートに隣接した充填材層２と、前記充填材層２に埋設された太陽電池素子３と、前記充填材層２に隣接した裏面封止シート２０を備える。
【００１１】
前記充填材層２としては、太陽電池の太陽光が入射する側にも用いられることから、透明性を有することが必要であり、表面封止シート１０および裏面封止シート２０との接着性を有することも必要である。また、太陽電池を保護する機能も必要である。よって、かかる充填材層２としては、エチレン−ビニルアセテート共重合体、アイオノマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などがあるが、耐光性、耐熱性、耐水性などの種々の特性を考慮し、エチレン−ビニルアセテート共重合体（以下ＥＶＡという）またはポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
【００１２】
裏面封止シート２０としては、複数のプラスチックフィルムからなるシートを使用することが一般的である。裏面封止シートに求められる機能としては、水蒸気バリア性、最外層の耐候性（耐加水分解性）、充填材との界面における光反射性、電気絶縁性などがあり、通常はそれらを満足するプラスチックフィルムを積層する。すなわち光入射側から、電気絶縁性の光反射フィルム、水蒸気バリアフィルム、耐候性フィルムの順に積層する。本発明は、この裏面封止シートに用いるフィルムであって、裏面封止シートの部分放電電圧を向上させるフィルムを提供する。
【００１３】
図２は、本発明の太陽電池モジュール裏面封止シートの一例である。図２の該裏面封止シート２０は、光入射側から、電気絶縁性の光反射フィルム２３、電気絶縁性の水蒸気バリアフィルム２２、そして本発明にかかる凹凸形状が設けられた電気絶縁性の耐候性フィルム２１を積層して構成されている。
【００１４】
かかる電気絶縁性の光反射フィルム２３としては、樹脂フィルム２３自体が拡散反射性をもつことであり、白色塗料を樹脂フィルム上に塗布する方法、あるいは白色ポリエステルフィルム等の白色樹脂フィルムを用いる方法が挙げられる。材料コストが安価でかつ高い反射性が得られることから、白色ポリエステルフィルム、特に白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを光反射フィルム２３として用いることが好ましい。
【００１５】
電気絶縁性の水蒸気バリアフィルム２２としては、例えば電気絶縁性基材フィルムに無機酸化物蒸着層を備えた構成が挙げられる。かかる電気絶縁性基材フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適に用いられるが、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等を用いても良い。
【００１６】
また、この電気絶縁性基材フィルムの表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良い。
この電気絶縁性基材フィルムの厚さは特に制限を受けるものではないが、包装材料としての適正や無機酸化物蒸着層を形成する場合の加工性を考慮すると、６〜３０μｍが好ましい。
【００１７】
かかる無機酸化物蒸着層は、具体的には、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素などの無機酸化物を公知の物理的気相蒸着法、化学的気相蒸着法などから形成したものである。また、かかる無機酸化物蒸着層を形成した後に、さらに水蒸気バリア性を高めるため、または無機酸化物蒸着層を保護するための保護層を設けても良い。
【００１８】
本発明にかかる凹凸形状が設けられた電気絶縁性の耐候性フィルム２１の凹凸形状は、その凹凸の高低差の平均値が１μｍ以上であることが必要でり、好ましくは２．５μｍ以上である。通常フィルムの表面は製膜した状態では平滑であるが、本発明においてはフィルム表面に積極的に凹凸を形成する。凹凸を形成することで、フィルムの部分放電電圧を向上させることができる。凹凸の高低差の平均値が１μｍ未満であると、部分放電電圧が向上せず、太陽電池システム電圧１０００Ｖに対応できない。
【００１９】
かかる凹凸を形成する方法としては、エンボス加工、粗研磨加工、サンドブラスト加工、エッチング、ヘアライン加工などを用いることができるが、本発明ではエンボス加工または粗研磨加工が好ましい。凹凸の形状としては、線上、点状、格子状、いずれでもかまわない。エンボス加工においては、例えば数ｍｍ以下のピッチで深さ１ｍｍ程度の凹凸が形成されるようにエンボスロールで加工すればよい。粗研磨加工ではサンドペーパーやバフ研磨等で、表面に微細な凹凸を形成するように表面を荒らせばよい。サンドブラスト加工やエッチングでも同様である。
【００２０】
また、かかる凹凸形状はフィルムの片面のみでも、両面に設けられていてもよい。
【００２１】
かかる凹凸形状が設けられた電気絶縁性の耐候性フィルム２１としては、優れた耐候性を得るため裏面封止シートの外気に触れる側の最外層にフッ素樹脂フィルムや耐候性（耐加水分解性）の２軸延伸ポリエステルフィルムなど耐候性フィルムを積層するのが好ましい。これらフィルムの中でも、フッ素樹脂フィルムは高い耐候性を持つが、コストの面から、耐候性延伸ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。
【００２２】
また、耐候性フィルム２１は、その凹凸形状が設けられた面が裏面封止シートの最外面側になるように積層されることが好ましい。
【００２３】
このように準備した３枚のフィルムを、貼り合わせて積層する際に用いる接着剤としては、公知のドライラミネート技術を利用して貼り合わせればよい。特にポリエーテルポリウレンタン系、ポリエステルポリウレタン系、ポリエステル系などを主剤としポリイソシアネートを硬化剤とするドライラミネート用接着剤は作業性がよいことから好適である。
【００２４】
なお、凹凸を形成する加工は、フィルムを貼り合わせる前に加工を行っても後に加工を行ってもかまわないが、エンボス加工は加工後の貼り合わせが困難なことから、貼り合わせてから加工を行うことが好ましい。
【００２５】
図３は、本発明の太陽電池モジュール裏面封止シートの別の一例である。この例では、凹凸形状が設けられた光反射性と高耐候性を兼ね備えた一枚のフィルム３１上に、水蒸気バリア層３２を積層して裏面封止シートとしている。
【００２６】
水蒸気バリア層３２は、前述の水蒸気バリアフィルム２２に形成した水蒸気バリア膜をフィルム３１上に直接形成しても良いし、水蒸気バリアフィルム２２そのものをフィルム３１と貼り合わせても良い。
【００２７】
凹凸形状が設けられた高耐候性光反射フィルム３１は、高耐候性光反射フィルムに対して前述の粗化処理を施せばよい。また、高耐候性光反射フィルムとしては、数平均分子量が１８５００〜４００００である１つまたは複数の層を用いてなるポリエステル樹脂層を有し、該ポリエステル樹脂層に５〜４０重量％の二酸化チタンを含有する層を少なくとも１層有するポリエステル樹脂フィルムであって、かかる二酸化チタンを含有するポリエステル樹脂層によって、下記４条件を満たす形に構成するのが好ましい。
１．相対反射率が８０％以上１０５％以下、
２．見かけ密度が１．３７〜１．６５ｇ／ｃｍ３  、
３．光学濃度が０．５５〜３．５０であり、
４．光学濃度ばらつきが中心値に対して２０％以内。
【００２８】
次に、表面封止シート１０について述べる。表面封止シート１０は、一般には高透明の白板強化ガラスが用いられることが多いが、軽量化・フレキシブル化を目的としてプラスチックフィルムが用いられることがあり、その場合には本発明の太陽電池モジュール封止シートを用いることで部分放電電圧を向上させることができる。
【００２９】
図４に本発明の太陽電池モジュール表面封止シートの一例を示す。表面封止シートは、少なくとも耐候耐光性フィルム１１と水蒸気バリアフィルム１２からなり、耐候耐光性フィルム１１には、その光入射側面に凹凸形状が設けられている。凹凸は前述の裏面封止シートと同様の加工を施せばよい。水蒸気バリアフィルム１２は前述の裏面封止シートの水蒸気バリアフィルム２２と同様のものを用いればよい。
【００３０】
凹凸形状が設けられた耐候耐光性フィルム１１としては、高透明であること、長期間の太陽光暴露に対して劣化しないことが求められるため、例えばポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニデン（ＰＶＤＦ）、もしくはポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂フィルム、あるいはポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル等の樹脂に紫外線吸収剤を練り混んだ樹脂組成物を使用することができる。特に、耐光性に優れることから、フッ素樹脂フィルムが好ましい。また、内側に貼り合わされる水蒸気バリアフィルムやその他のフィルムを保護するために、貼り合わせる面にさらに紫外線吸収剤を塗布し、その上で水蒸気バリアフィルムと貼り合わせて表面封止シートを構成することが好ましい。
【００３１】
上記の裏面封止シート２０、表面封止シート１０では、凹凸形状が設けられたフィルムを１枚のみ使用しているが、凹凸形状が設けられたフィルムを複数枚使用してもよい。
【実施例】
【００３２】
まず、本発明に用いる測定法について説明する。
【００３３】
（１）部分放電電圧の測定
太陽電池モジュール封止シート用フィルム、および太陽電池モジュール封止シートについて、下記の測定法に基づき部分放電電圧を測定して電気絶縁性を評価した。
（測定方法）
準拠規格    ：ＩＥＣ６０６６４／Ａ２：２００２  ４．１．２．４
試験器      ：ＫＰＤ２０５０（菊水電子工業製）
測定パターン：台形
開始電圧電荷しきい値：１．０ｐＣ
消滅電圧電荷しきい値：１．０ｐＣ
試験時間    ：２２．０ｓ。
【００３４】
（２）凹凸形状の高低差
凹凸面を形成した表面について、キーエンス（株）製表面形状顕微鏡ＶＦ−７５００を用いて、凹凸の高低差を測定した。１サンプルについて１０点測定し、その平均値を採用した。
【００３５】
（耐候性光反射フィルムの製作）
次に、耐候性光反射フィルムの作製について説明する。
ジメチルテレフタレート１００部（重量部：以下単に部という）にエチレングリコール６４部を混合し、さらに触媒として酢酸亜鉛を０．１部および三酸化アンチモン０．０３部を添加し、エチレングリコールの環流温度でエステル交換を実施した。
【００３６】
これにトリメチルホスフェート０．０８部を添加して徐々に昇温、減圧にして２７１℃の温度で５時間重合を行った。得られたポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．５５であった。該ポリマーを長さ４ｍｍのチップ状に切断した、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のチップ形状は、円柱形であり、長さ：５．９５〜８．０５ｍｍ、幅：３．２０〜４．８０ｍｍ、高さ：１．７０〜２．３０ｍｍであり、比重は１．３ｇ／ｃｍ３であった。このＰＥＴを高重合化温度１９０〜２３０℃、真空度０．５ｍｍＨｇの条件の回転式の真空装置（ロータリーバキュームドライヤー）に入れ、１０〜２３時間撹拌しながら加熱しＰＥＴポリマーを得た。  
【００３７】
コンパウンド及びベースに用いるＰＥＴの重合において、高重合化する温度を１９０〜２３０℃、高重合化する時間を１０〜２３時間の間で調整し、ＰＥＴポリマーの固有粘度が、０．７１のＰＥＴポリマーを得た。このＰＥＴポリマーと二酸化チタン微粒子をコンパウンドして二酸化チタンが５０重量％のマスターチップとした。このマスターチップは比重２．５ｇ／ｃｍ３であったことから、マスターチップのチップ形状を長さ：２．４０〜４．６０ｍｍ、幅：３．２０〜４．８０ｍｍ、高さ：１．７０〜２．３０ｍｍの円柱形として分級が起こりにくいチップ形状とした。
【００３８】
二酸化チタンのマスターチップを４０重量％添加してベースポリエステルに対して二酸化チタン濃度を２０重量％とした。これらポリマーをＢ層／Ａ層／Ｂ層となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。積層構成は、複合３層構成である。ここで、Ａ層には固有粘度０．７１、数平均分子量２１０００、二酸化チタン無し、Ｂ層には固有粘度０．７１、数平均分子量２１０００、二酸化チタン粒子濃度は２０重量％の樹脂を用いた。Ｔダイより吐出したシート状成形物を表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸シートを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．３倍縦延伸し、２１〜２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２２０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷やして巻き取り厚み１２５μｍのフィルムを得た。この耐候性光反射フィルムを、フィルムＡとする。このフィルムＡの見かけ密度は１．４１ｇ／ｃｍ３、光学濃度は０．８５，光学濃度ばらつきは９．５％、相対反射率は９０％、ＵＶ透過率は０．０９％、耐加水分解性は５５％で評価合格、耐ＵＶ性はｂ値上昇率が４で評価合格、耐熱性（伸度保持率）が６３％で評価合格であった。
【００３９】
（実施例１）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ）の片面に、エンボス加工で底面が一辺２ｍｍの正方形、高さ１ｍｍの四角錐の形状を形成した。凹凸の高低差の平均値は１ｍｍだった。このフィルムの部分放電電圧を評価したところ１０５７Ｖだった。
【００４０】
（実施例２）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ）の片面に、＃４００のサンドペーパーで２０回の粗研磨を実施して、表面に凹凸を形成した。凹凸の高低差の平均値は２．８μｍだった。このフィルムの部分放電電圧を評価したところ１０１０Ｖだった。
【００４１】
（実施例３）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ）の片面に、＃４００のサンドペーパーで８０回の粗研磨を実施して、表面に凹凸を形成した。凹凸の高低差の平均値は３．０μｍだった。このフィルムの部分放電電圧を評価したところ１０６７Ｖだった。
【００４２】
（実施例４）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ）の片面に、＃１０００のサンドペーパーで２０回の粗研磨を実施して、表面に凹凸を形成した。凹凸の高低差の平均値は１．４μｍだった。このフィルムの部分放電電圧を評価したところ９２３Ｖだった。
【００４３】
（実施例５）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ）と、ガスバリアフィルムであるアルミナ透明蒸着フィルム（東レフィルム加工（株）製バリアロックス（登録商標）、１２μｍ厚）を、市販のポリエステル系接着剤主剤ＬＸ７０３ＶＬとポリイソシアネート硬化剤ＫＲ９０（いずれも大日本インキ化学工業（株）製）を重量比で１５：１に混合した接着剤（乾燥重量４ｇ／ｍ２  ）で、アルミナ透明蒸着フィルムの基材フィルムがフィルムＡに面するようにドライラミネートした。その後、アルミナ透明蒸着フィルム側から実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、フィルムＡ側表面に四角錐の頂点側が形成された本発明の太陽電池モジュール裏面保護シートとした。凹凸の高低差の平均値は１ｍｍだった。このフィルムの部分放電電圧を評価したところ１０６５Ｖだった。
【００４４】
（実施例６〜８）
実施例２〜４のフィルムの凹凸形状が設けられていない面側に、ガスバリアフィルムであるアルミナ透明蒸着フィルムを実施例５と同様にドライラミネートし、本発明の太陽電池モジュール裏面保護シートとした。
【００４５】
実施例２のフィルムにドライラミネートした実施例６の裏面保護シートの部分放電電圧を評価したところ１０２０Ｖだった。
【００４６】
実施例３のフィルムにドライラミネートした実施例７の裏面保護シートの部分放電電圧を評価したところ１０５７Ｖだった。
【００４７】
実施例４のフィルムにドライラミネートした実施例８の裏面保護シートの部分放電電圧を評価したところ９３２Ｖだった。
【００４８】
（比較例１）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ、凹凸の最大高低差０．３μｍ）について、そのまま部分放電電圧を評価したところ９１３Ｖだった。
【００４９】
（比較例２）
前記耐候性光反射フィルムＡ（厚さ２５０μｍ）に、ガスバリアフィルムであるアルミナ透明蒸着フィルムを実施例５と同様にドライラミネートした。このフィルムの部分放電電圧を評価したところ９２０Ｖだった。
【００５０】
〔実施例１〜４と比較例１の比較〕
比較例１のフィルムに凹凸形状を設けることで部分放電電圧が向上しており、凹凸形状が部分放電電圧の向上に寄与することがわかる。ただし、実施例４は比較例１に比べて向上量が小さく、凹凸高低差が十分でないことを示している。
【００５１】
〔実施例５〜８と比較例２の比較〕
フィルム構成はどちらも２５０μｍと１２μｍの貼り合わせであるが、比較例２よりも部分放電電圧が向上しており、凹凸形状を設けられたフィルムを裏面保護シートに使用することが部分放電電圧の向上に有効であることを示している。ただし、実施例８は比較例２に比べて向上量が小さく、凹凸高低差が十分でないことを示している。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】一般的な太陽電池モジュールの断面模式図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール表面封止シートの一例を示す。
【図３】本発明の太陽電池モジュール裏面封止シートの一例を示す。
【図４】本発明の太陽電池モジュール裏面封止シートの第二の例を示す。を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１  太陽電池モジュール
２  充填材
３  太陽電池素子
４  リード線
１０  太陽電池モジュール表面封止シート
２０  太陽電池モジュール裏面封止シート
１１  凹凸を持った耐候耐光性フィルム
１２、２２  電気絶縁性水蒸気バリアフィルム
１３、２４  凹凸形状面
２１  凹凸形状が設けられた耐候性フィルム
２３  電気絶縁性光反射フィルム
３１  凹凸形状が設けられた耐候性光反射フィルム
３２  水蒸気バリア層
【図１】
2008305822.tif 000003
【図２】
2008305822.tif 000004
【図３】
2008305822.tif 000005
【図４】
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