(57)【要約】【課題】外径の変化率が大きくてもコアの導波構造が長手方向にわたって外乱に強い閉じ込めレベルを維持し、強固な導波が行われるダブルコアファイバの提供を目的とする。【解決手段】長手方向に渡って外径を変化させてモードフィールド径を変換するモードフィールド変換ファイバであって、シリカガラスを主成分とし、コアの屈折率構造が２層構造であって、外径が太い側では内側の１層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用し、外径が細い側では、２層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用していることを特徴とするダブルコアファイバ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に渡って外径を変化させてモードフィールド径を変換するモードフィールド変換ファイバであって、
シリカガラスを主成分とし、コアの屈折率構造が２層構造であって、外径が太い側では内側の１層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用し、外径が細い側では、２層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用していることを特徴とするダブルコアファイバ。
【請求項２】
中心の第一コアと、該第一コアの外周を囲む第二コアと、該第二クラッドの外周を囲む１層以上のクラッドとを有してなり、第二コアの、最内層クラッドに対する比屈折率差が０．０８％以上であり、第一コアと第二コアとの比屈折率差が０．３％以上、かつ第一コアの外径に対して、第二コアの外径が５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のダブルコアファイバ。
【請求項３】
クラッドが外側クラッドと、外側クラッドに囲まれかつ外側クラッドよりも屈折率が高い内側クラッドの２層構造となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のダブルコアファイバ。
【請求項４】
内側クラッドがさらに２層に分かれており、最内側クラッドの屈折率が周囲の内側クラッドの屈折率よりも高いことを特徴とする請求項３に記載のダブルコアファイバ。
【請求項５】
径の小さい側の端の外側クラッドの内径が４００μｍ以下であることを特徴とした請求項３又は４に記載のダブルコアファイバ。
【請求項６】
長手方向にわたる外径の変化がほぼ単調であり、径が大きい側の外径が径の小さい側の外径の１．８倍以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のダブルコアファイバ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のダブルコアファイバを用いたことを特徴とする光結合デバイス。
【請求項８】
請求項３〜６のいずれかに記載のダブルコアファイバを用いたことを特徴とする信号光励起光結合デバイス。
【請求項９】
請求項７に記載の光結合デバイス又は請求項８に記載の信号光励起光結合デバイスを有することを特徴とするファイバアンプ。
【請求項１０】
請求項７に記載の光結合デバイス又は請求項８に記載の信号光励起光結合デバイスを有することを特徴とするファイバレーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外径を変化させてモードフィールド径を変換するモードフィールド変換ファイバにおいて、外径の変化率が大きくてもコアの導波構造が長手方向にわたって外乱に強い閉じ込めレベルを維持し、強固な導波が行われることを特徴とする、ダブルコアファイバを提供する。さらに、その構造を利用し、さらにクラッドにも励起光を導光することを特徴とする、ダブルコアマルチクラッドファイバを提供する。さらに、これらのファイバを使用することにより、効率的に光の結合が可能になる光結合デバイスも提供する。
【背景技術】
【０００２】
ファイバのモードフィールド径を変化させる方法の一つとして、コアとクラッドの屈折率や径の相対的な関係を維持しつつ、外径を長手方向に変化させるという方法がある。
この方法の利点は、ファイバの延伸によって容易に変換デバイス（変換ファイバ）を作製できる点である。しかしながら、コアとクラッドの屈折率分布と径の相対的な関係を維持するという制約から、主に延伸された径の小さい側で、コアの光の閉じ込めが弱くなり、少々の外乱で導波光が外に漏光してしまい、損失が大きくなるという問題があった。
このことは、クラッドにも励起光を導光するダブルクラッドタイプのモードフィールド径変換ファイバにおいて、特に問題となる。
【０００３】
近年、高出力のファイバアンプやファイバレーザでは、励起光によるコアの損傷を避けるために、増幅部でクラッドポンピングを用いることが増えてきている。クラッドポンピングにおいては、信号光はコア、励起光はクラッドを伝搬させる。
【０００４】
この増幅部に光源からの信号光と励起光を導光する光結合デバイスは、クラッドポンピングの成否を決める重要なデバイスである。光結合デバイスでは、あるコア径とクラッド径を持つ光源からの光ファイバ（複数本、複数種の場合もあり得る）と、それとは異なるコア径とクラッド径を持つ増幅用ファイバ間でコアを伝搬する信号光とクラッドを伝搬する励起光を高い結合効率で結合させることが重要となる（特許文献１〜３参照。）。
【０００５】
この部分の接続ファイバとして、上記モードフィールド径変換ファイバが使われることがある。しかし、この場合は、クラッドにも励起光を導光するので、単にコアのモードフィールド径を変化させるだけでなく、クラッドの径の入口側／出口側の変化率も（励起光の結合効率に影響するので）重要な制御すべきパラメータとなる。この場合、単にコアのモードフィールドマッチングだけを意識して径変化率を決定するのではなく、クラッド径の変化率とのバランスをとりつつ、径変化率を決定することが必要になる。しかしながら、これらのバランスを取って信号光および励起光の損失を低く抑えることは非常に難しく、また、光源からの光ファイバと増幅用ファイバの組み合わせによっては、損失が大きくなりすぎて、この方法のモードフィールド変換を行うことができない場合がある等の問題点があった。
【０００６】
特に、外径変化率が大きい（入射側外径と出射側外径の径の差（比）が大きい）時には、径の細い側でコアの閉じ込めが小さくなり、少しの曲がりや外乱によって導波光が漏光し、伝搬損失が大きくなってしまうことが大きな問題であった。
【特許文献１】特開２００５−１２９８６３号公報
【特許文献２】特開２００４−１９１６３２号公報
【特許文献３】特開２００２−２７０９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、外径の変化率が大きくてもコアの導波構造が長手方向にわたって外乱に強い閉じ込めレベルを維持し、強固な導波が行われるダブルコアファイバ、これを用いた光結合デバイス、信号光励起光結合デバイス、ファイバアンプ及びファイバレーザの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、長手方向に渡って外径を変化させてモードフィールド径を変換するモードフィールド変換ファイバであって、
シリカガラスを主成分とし、コアの屈折率構造が２層構造であって、外径が太い側では内側の１層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用し、外径が細い側では、２層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用していることを特徴とするダブルコアファイバを提供する。
【０００９】
本発明のダブルコアファイバにおいて、中心の第一コアと、該第一コアの外周を囲む第二コアと、該第二クラッドの外周を囲む１層以上のクラッドとを有してなり、第二コアの、最内層クラッドに対する比屈折率差が０．０８％以上であり、第一コアと第二コアとの比屈折率差が０．３％以上、かつ第一コアの外径に対して、第二コアの外径が５倍以上であることが好ましい。
【００１０】
本発明のダブルコアファイバにおいて、クラッドが外側クラッドと、外側クラッドに囲まれかつ外側クラッドよりも屈折率が高い内側クラッドの２層構造となっていることが好ましい。
【００１１】
本発明のダブルコアファイバにおいて、内側クラッドがさらに２層に分かれており、最内側クラッドの屈折率が周囲の内側クラッドの屈折率よりも高いことが好ましい。
【００１２】
本発明のダブルコアファイバにおいて、径の小さい側の端の外側クラッドの内径が４００μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明のダブルコアファイバにおいて、長手方向にわたる外径の変化がほぼ単調であり、径が大きい側の外径が径の小さい側の外径の１．８倍以上であることが好ましい。
【００１４】
また本発明は、上記本発明に係るダブルコアファイバを用いたことを特徴とする光結合デバイスを提供する。
【００１５】
また本発明は、上記本発明に係るダブルコアファイバを用いたことを特徴とする信号光励起光結合デバイスを提供する。
【００１６】
また本発明は、上記本発明に係る光結合デバイスを有することを特徴とするファイバアンプを提供する。
【００１７】
また本発明は、上記本発明に係る光結合デバイスを有することを特徴とするファイバレーザを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のダブルコアファイバは、コアの屈折率を２層構造としたことにより、外径（およびコア）を細くしたときに、光の閉じこめがより強くなることから、従来のシングルコア構造に比べ、同じ延伸量（径変化量）であれば、より伝播損失が小さくなるという利点がある。
また、径変化量を大きくしても伝播損失を実用的な範囲に抑制することができるので、径変化の大きいモードフィールド変換ファイバを作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明のダブルコアファイバの第１実施形態を示す図であり、図１はダブルコアファイバＡの断面図及び径方向の屈折率分布を示す図であり、図２はダブルコアファイバＡの斜視図である。
【００２０】
本実施形態のダブルコアファイバＡは、長手方向にわたって外径を変化させてモードフィールド径を変換するモードフィールド変換ファイバであって、シリカガラスを主成分とし、コアの屈折率構造が２層構造であり、外径が太い側では内側の１層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用し、外径が細い側では、２層のコアが実質的に基本モードのみのシングルモード導波路として作用していることを特徴とする。中心の第一コア１の屈折率が最も高く、該第一コア１の外周を囲んで設けられた第二コア２の屈折率は、第一コア１より低く、この第二コア２の外周を囲んで設けられたクラッド３の屈折率よりも高くなっている。第一コア１と第二コア２、及びそれを囲むクラッド３からなるガラス層５の外周は、合成樹脂からなる保護被覆層４によって被覆されている。
【００２１】
このダブルコアファイバＡは、両端部の保護被覆層４が除去され、一端部が加熱延伸されて細径化されている。延伸していない太径側の外径（Ｘ）と、延伸された細径側の外径（Ｙ）との比率（Ｘ／Ｙ）は、１．８以上とすることが好ましい。
【００２２】
本実施形態のダブルコアファイバＡは、コアの屈折率が２層構造であることで、外径（およびコア）を細くしたときに、光の閉じ込めがより強くなることから、従来のシングルコア構造に比べ、同じ延伸量（径変化量）であれば、より伝播損失が小さくなるという利点がある。また、径変化量を大きくしても伝播損失を実用的な範囲に抑制することができるので、径変化の大きいモードフィールド変換ファイバを作製することができる。
【００２３】
その効果を図７の模式図を用いて説明する。図７（ａ）は従来のコアが単層であるモードフィールド変換ファイバである。この場合、径を小さくすると、それに合わせてコア径も小さくなるので、細径側では光の閉じ込めが弱くなり、クラッドに信号光がより多く存在するようになり、その結果、少々の外乱で信号光が外に漏れてしまい、伝搬損失が大きくなる。
【００２４】
一方、図７（ｂ）に示すダブルコア型を採用すると、径の太い部分では第一コア１に信号光が閉じ込められ、第二コア２は実質的にクラッドとして作用し、結果として従来のファイバ構造と変わらない導波構造となり、細径側では、第二コア２も信号光の導波構造に取り込まれる形となり、モードフィールドの広がりが少し抑制されるものの、より閉じ込めの強い導波構造となるので、外乱に強く、外乱起因の損失増大が従来構造に比して大幅に抑制されることになる。ここで、外乱とは曲がりや側圧、非円などを指す。
【００２５】
従来構造および本発明構造、両者の構造で試作したモードフィールド変換ファイバの両端における特性のシミュレーション結果を表１に示す。ここで、外径の変化率は２（太径側の外径が細径側の外径の２倍）で計算した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
両者とも、入射側のモードフィールド径および基本モードの閉じ込めの強さを示す高次（もしくはクラッド）モードとの伝搬定数差（Δβ）は、入射側（太径側）では同等であるが、出射側（細径側）のモードフィールド径とΔβは両者で異なる。特に、Δβは両者で７倍程度の開きがあり、ダブルコア構造にすることで格段に導波構造の閉じこめが強くなっていることが判かる。その結果、外乱に強い構造となっている。
【００２８】
本発明のダブルコアファイバにおいて、第二コア２の、クラッド３（もしくは後述する各実施形態における最内側のクラッド６，８）に対する比屈折率差が０．０８％以上であり、第一コア１と第二コア２の比屈折率差が０．３％以上、かつ第一コア１の外径に対して、第二コア２の外径が５倍以上であることが好ましい。
【００２９】
屈折率分布が上記範囲でないと、コアを２層構造にした効果が薄くなる。具体的には、第二コア２の比屈折率差が０．０８％以上でないと、細径側で第二コア２が実効的な導波構造とならず、閉じこめを十分に高めることが困難となる。
また、第一コア１と第二コア２の比屈折率差が０．３％以下であると、太径側でカットオフ波長が長くなり、使用波長（通常は１０６０ｎｍ付近）でのシングルモード伝搬ができなくなる。
また、第一コア１の外径に対して、第二コア２の外径が５倍以上ないと、太径側で第二コア２にも光が導光してしまい、太径側でシングルモード伝搬とならない。
【００３０】
なお、上記屈折率分布の範囲は、理想的な状態にて示している。実際には、製造上の揺らぎ、すなわち屈折率の“だれ”や“角”があっても、実質上（等価的に）理想的なプロファイルにおける屈折率分布条件を満たしていれば良い。
【００３１】
実質上等価とは、例えば（例示であって限定ではない）次のような場合である。
・実際に製造したファイバにおいて、そのコアの屈折率の平均が理想的なプロファイルでの屈折率分布条件を満たしており、その光学特性が上記特性を満たしている。
・実質的に単峰型であればよく、意図的に単峰型でない屈折率分布を作成していない場合は全て当てはまる。例１：そのコアの屈折率の平均が理想的なプロファイルでの屈折率分布条件を満たしており、コアの屈折率の変動が平均値に対し、±２５％以上であるものは本例に当てはまる。例２：そのコアの屈折率の平均が理想的なプロファイルでの屈折率分布条件を満たしており、コアの中心直径２μｍ以下の範囲で急峻な屈折率の変動がある場合は本例に当てはまる。
・コアの外径は、そのコアの屈折率の平均に対し理想的なプロファイル（矩形状のプロファイル）において、外径が上記範囲にあり、その光学特性が上記特性を満たしていれば当てはまる。実質的には、コアの平均の屈折率の２０％〜８０％にあたる屈折率を持つ部分のどこかが上記範囲内にあって、上記光学特性を満たしていれば当てはまる。
【００３２】
図３及び図４は、本発明のダブルコアファイバの第２実施形態を示す図であり、図３はダブルコアファイバＢの断面図及び径方向の屈折率分布を示す図であり、図４はダブルコアファイバＢの斜視図である。本実施形態のダブルコアファイバＢは、クラッドが外側クラッド７と、外側クラッド７に囲まれかつ外側クラッド７よりも屈折率が高い内側クラッド６の２層構造になっていることをことを特徴としている。
【００３３】
本実施形態のダブルコアファイバＢは、上記構造をとることにより、内側クラッド６にも光を導光できることになるので、例えばクラッドポンピング用光結合デバイスで使用されるような、コアに信号光、クラッドに励起光を導光することができるデバイスの一部として使用することができる。このようなデバイスに本実施形態のダブルコアダブルクラッドモードフィールド径変換ファイバを用いることで、低損失で設計自由度が高く、安価な光結合デバイスが実現できる。なお、このとき、外側クラッド７はポリマーもしくは大気、あるいは光ファイバにあけられた空孔等が考えられる。
【００３４】
図５及び図６は、本発明のダブルコアファイバの第３実施形態を示す図であり、図５はダブルコアファイバＣの断面図及び径方向の屈折率分布を示す図であり、図６はダブルコアファイバＣの斜視図である。本実施形態のダブルコアファイバＣは、内側クラッドがさらに２層に分かれており、クラッドが最内側クラッドとなる第一クラッド８と、その外側の第二クラッド９とその外側の第三クラッド１０との３層構造をなしている。これら各クラッドの屈折率は、第一クラッド＞第二クラッド＞第三クラッドの関係になっている。
【００３５】
本実施形態のダブルコアファイバＣは、ダブルコア・トリプルクラッド構造としたことにより、増幅媒体で発生する自己発振光や戻り光が、最内側の第一クラッド８のみに伝搬することになるので、光源の故障を引き起こす恐れのある自己発振光や戻り光を光源以外の箇所に導光でき、より故障の少ないファイバアンプやファイバレーザを実現できる。
【００３６】
前述した各実施形態のダブルコアファイバＡ，Ｂ，Ｃにおいて、細径側の外側クラッドの内径が４００μ以下であることが好ましい。細径側の内側クラッド径が４００μｍ以下であれば、市販の増幅用ダブルクラッドファイバの大半に対して励起光損失を小さく接続することが可能になるので、安価な市販増幅用ダブルクラッドファイバを用いたファイバアンプやファイバレーザを作製することが可能になるので、低コストなファイバアンプやファイバレーザを実現でき、より好ましい。
【００３７】
前述した各実施形態のダブルコアファイバＡ，Ｂ，Ｃにおいて、長手方向にわたる外径の変化がほぼ単調であり、太径側の外径が細径側の外径の１．８倍以上であることが好ましい。太径と細径の外径差が１．８倍よりも小さい場合、従来例との差があまり大きくないが、それ以上になると、従来例と本発明の差がより大きくなり、本発明の効果がより発揮されるので好ましい。実際、３０Ｗ程度の高出力のファイバアンプやファイバレーザでは、一般的に光結合デバイスの入り口側の外径と出口側の外径の径差を従来よりも大きくする必要があり、そのようなファイバアンプやファイバレーザに搭載する光結合デバイスでは、本発明によるダブルコアファイバの構造を採用することで、低損失かつ安価に実現できる。
また、径の変化が単調であることにより、径変動による漏洩光の発生をより抑制でき、より低い損失で結合できる。
【００３８】
また本発明は、これらのダブルコアファイバＡ，Ｂ，Ｃを用いたことを特徴とする光結合デバイスを提供する。本発明の光結合デバイスは、コア径の変換を安価に低損失でできるため、より高性能、低価格な光結合デバイスが実現できる。
【００３９】
また本発明は、これらのダブルコアファイバＡ，Ｂ，Ｃを用いたことを特徴とする信号光励起光結合デバイスを提供する。これにより、前記光結合デバイスの効果に加え、励起光も低損失で結合でき、かつ入射側の径と出射側の径の差（比）を大きく出来るので、設計自由度が増し、より高性能な信号光励起光結合デバイスが実現できる。
【００４０】
また本発明は、これらデバイスを使用したことを特徴とするファイバアンプ及びファイバレーザを提供する。本発明のファイバアンプ及びファイバレーザは、結合損失や接続損失が低くでき、高い効率で光増幅することが可能である。
【実施例１】
【００４１】
ＭＣＶＤ法にてＧｅを添加して屈折率を高めた第一コアを作製し、出発石英管を第二コアとしたガラスに、フッ素添加外付け法によってクラッドをつけたガラスプリフォームを作製した。これをガラス外径がほぼ一定になるように紡糸機によって紡糸し、ガラス外径２５０μｍのダブルコアファイバを得た。紡糸時に、ＵＶ樹脂によって保護コーティングを施した。得られたコアの比屈折率差は０．５２％（ステップコア換算）であった。
【００４２】
この光ファイバを約１００ｍｍ切り取り、一部の被覆を除去した上で、被覆除去部を火炎で炙り、最細径部が１２５μｍになるまで溶融延伸した。溶融延伸したファイバの最細径部でカットすることで、片端の外径が２５０μｍ、反対側の外径が１２５μｍのモードフィールド変換ダブルコアファイバを作製した。このとき、太径側のモードフィールド径は約５．５μｍ、細径側は８．９μｍであった。
【００４３】
このファイバを用いて、コーニング社製ＨＩ１０６０ファイバと、１．３μｍ帯ＳＭファイバを接続したところ、接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせて約０．８ｄＢで接続することができた。
【実施例２】
【００４４】
ＶＡＤ法にてＧｅを添加した第一コアとほぼ純粋な石英ガラスからなる第二コアを作製し、その後フッ素添加外付け法によって内側クラッドをつけたガラスプリフォーム作製した。これをガラス外径がほぼ一定になるように紡糸機によって紡糸し、ガラス外径を８５０μｍとし、さらに紡糸時に屈折率の低い、ポリマークラッド用ＵＶ樹脂をガラスの外側におよそ２５μｍ厚でコーティングし、ダブルコアポリマーダブルクラッドファイバを得た。
【００４５】
このファイバを約１００ｍｍ切り取り、一部の被覆を除去した上で、被覆除去部を火炎で炙り、最細径部が３９０μｍになるまで溶融延伸した。溶融延伸したファイバの最細径部でカットすることで、片端の内側クラッド外径が８５０μｍ、反対側の内径クラッド外径が３９０μｍのモードフィールド変換ダブルコアダブルクラッドファイバを作製した。このとき、太径側のモードフィールド径は約５．８μｍ、細径側は１０．８μｍであった。
【００４６】
このファイバを用いて、モードフィールド径が約４．８μｍの１個の信号光導光ポートと１０５μｍのコア径を持つ１８個の励起光導光ポートを有するマルチコアファイバと、４００μｍの内側クラッド外径と約２０μｍの信号光モードフィールド径を持つ増幅用ダブルクラッドファイバとの接続を行ったところ、信号光の（接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせた）挿入損失が１．０ｄＢ、励起光の（接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせた）挿入損失が０．２ｄＢの光結合デバイスを作製することができた。
【実施例３】
【００４７】
ＶＡＤ法にてＧｅを含んだ第一コアと第一コアよりもＧｅ添加量を減らした第二コアを作製し、外付け法によってクラッドをつけたガラスプリフォームを作製した。これをガラス外径がほぼ一定になるように紡糸機によって紡糸し、ガラス外径を８４０μｍとし、さらに紡糸時に屈折率の低い、ポリマークラッド用ＵＶ樹脂をガラスの外側におよそ２０μｍ厚でコーティングをし、ダブルコアポリマーダブルクラッドファイバを得た。
【００４８】
このファイバを約１００ｍｍ切り取り、一部の被覆を除去した上で、被覆除去部を火炎で炙り、最細径部が３２０μｍになるまで溶融延伸した。溶融延伸したファイバの最細径部でカットすることで、片端の内側クラッド外径が８４０μｍ、反対側の内径クラッド外径が３２０μｍのモードフィールド変換ダブルコアダブルクラッドファイバを作製した。このとき、太径側のモードフィールド径は約５．６μｍ、細径側は１３．８μｍであった。
【００４９】
このファイバを用いて、モードフィールド径が約６．０μｍの１個の信号光導光ポートと１０５μｍのコア径を持つ１８個の励起光導光ポートを有するマルチコアファイバと、３３０μｍの内側クラッド外径と約２５μｍの信号光モードフィールド径を持つ増幅用ダブルクラッドファイバとの接続を行ったところ、信号光の（接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせた）挿入損失が１．８ｄＢ、励起光の（接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせた）挿入損失が０．３ｄＢの光結合デバイスを作製することができた。
【実施例４】
【００５０】
ＭＣＶＤ法にてＧｅを含んだ第一コアと第一コアよりもＧｅ添加量を減らした第二コアを作製し、出発石英管を第一クラッドとしたガラスロッドに、フッ素添加外付け法によって第二クラッドをつけたガラスプリフォームを作製した。これをガラス外径がほぼ一定になるように紡糸機によって紡糸し、ガラス外径８６０μｍとし、さらに紡糸時に屈折率の低い、ポリマークラッド用ＵＶ樹脂をガラスの外側におよそ２５μｍ厚でコーティングをし、ダブルコアポリマーダブルクラッドファイバを得た。
【００５１】
このファイバを約１００ｍｍ切り取り、一部の被覆を除去した上で、被覆除去部を火炎で炙り、最細径部が３２０μｍになるまで溶融延伸した。溶融延伸したファイバの最細径部でカットすることで、片端の外径が８６０μｍ、反対側の外径が３２０μｍのモードフィールド変換ダブルコアファイバを作製した。このとき、太径側のモードフィールド径は約５．７μｍ、細径側は１１．８μｍであった。
【００５２】
このファイバを用いて、モードフィールド径が約５．８μｍの１個の信号光導光ポートと１０５μｍのコア径を持つ１８個の励起光導光ポートを有するマルチコアファイバと、３３０μｍの内側クラッド外径と約２０μｍの信号光モードフィールド径を持つ増幅用ダブルクラッドファイバとの接続を行ったところ、信号光の（接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせた）挿入損失が２．５ｄＢ、励起光の（接続損失と本ファイバの挿入損失をあわせた）挿入損失が０．２ｄＢの光結合デバイスを作製することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のダブルコアファイバの第１実施形態を示す断面図及び径方向の屈折率分布を示す図である。
【図２】本発明のダブルコアファイバの第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明のダブルコアファイバの第２実施形態を示す断面図及び径方向の屈折率分布を示す図である。
【図４】本発明のダブルコアファイバの第２実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明のダブルコアファイバの第３実施形態を示す断面図及び径方向の屈折率分布を示す図である。
【図６】本発明のダブルコアファイバの第３実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明のダブルコアファイバの効果を説明するための概要図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ，Ｂ，Ｃ…ダブルコアファイバ、１…第一コア、２…第二コア、３…クラッド、４…保護被覆層、５…ガラス層、６…内側クラッド、７…外側クラッド、８…第一クラッド、９…第二クラッド、１０…第三クラッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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