(57)【要約】【課題】バードゲージになり難く尚かつ撓みやすい圧縮導体を提供する。【解決手段】複数の素線２を圧縮してなる圧縮導体１であって、中心導体３の外側に少なくとも二つの圧縮導体層を有する圧縮導体１にする。この圧縮導体１は、最外層となる第一圧縮導体層４、及び第一圧縮導体層４の直下の第二圧縮導体層５の撚り方向を共に同方向となるＳ撚りにし、尚かつ、第一圧縮導体層４を形成する際の外径減少率のねらい値を２％に設定して製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を圧縮してなる圧縮導体であって、中心導体の外側に少なくとも二つの圧縮導体層を有する圧縮導体において、
最外層となる第一圧縮導体層及び該第一圧縮導体層の直下の第二圧縮導体層の撚り方向を共に同方向となるＳ撚りにし、尚かつ、前記第一圧縮導体層を形成する際の外径減少率のねらい値を２％に設定した
ことを特徴とする圧縮導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン等の樹脂組成物からなる絶縁体を有する絶縁電線、電力ケーブル等に使用される圧縮導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、圧縮導体の真円化を図るための技術が開示されている。この特許文献１の圧縮導体は、最外層となる第一圧縮導体層と、第一圧縮導体層の直下の第二圧縮導体層と、更に内側の第三圧縮導体層と、中心導体とを備えて構成されている。開示技術によれば、圧縮前の素線径は全て同じ２．７ｍｍであり、中心から最外層に向かっての素線の数は１本→６本→１２本→１８本で構成されている。
【０００３】
特許文献１の圧縮導体は、複数層を有する構成になっている。言い換えれば、直径方向に７つの素線が並ぶような状態に構成されている。このような構成において、圧縮後の圧縮導体の直径は１６．９ｍｍと特許文献１に開示されている。圧縮前の素線を７つ並べた状態においてこの全長は、２．７×７＝１８．９ｍｍであることから、外径減少率を求める式、外径減少率＝（（圧縮前の外径−圧縮後の外径）／圧縮前の外径）×１００にそれぞれ数値を代入すると、外径減少率は１０．５８％であることが算出される。この外径減少率は、圧縮導体における圧縮状態を把握するのに用いることができる。
【特許文献１】特開平４−２８９６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧縮導体は、「バードゲージ」若しくは「わらい」と称される現象が生じることが知られている。このバードゲージに関して、本願発明者は次のようなことを突き止めている。すなわち、外径減少率が大きいと圧縮に対する反発力が大きくなり、これによって素線が元の状態に戻ろうとしてバードゲージが発生しまうということを突き止めている。具体的には、外径減少率が大きいと最外層となる第一圧縮導体層の素線がはねやすい状態になり、結果、バードゲージが発生してしまうと本願発明者は考えている。
【０００５】
この他、圧縮導体に関して本願発明者は、外径減少率が大きいと圧縮導体の可撓性に影響を来してしまうということも突き止めている。外径減少率が大きいということは、強い圧縮を製造過程において施していることになることから、外側の層の素線が内側の層の素線に食い込むような現象が生じており、結果、圧縮導体を曲げようとする際に層間の滑りが生じ難くなってこれにより撓みに影響を来してしまうということを突き止めている。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、バードゲージになり難く尚かつ撓みやすい圧縮導体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の圧縮導体は、複数の素線を圧縮してなる圧縮導体であって、中心導体の外側に少なくとも二つの圧縮導体層を有する圧縮導体において、最外層となる第一圧縮導体層及び該第一圧縮導体層の直下の第二圧縮導体層の撚り方向を共に同方向となるＳ撚りにし、尚かつ、前記第一圧縮導体層を形成する際の外径減少率のねらい値を２％に設定したことを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、外径減少率のねらい値を２％に設定して製造することにより、圧縮後の素線のはねが生じ難くなる。すなわち、バードゲージの発生が抑制される。また、本発明によれば、外径減少率を小さく設定することにより、外側の層の素線が内側の層の素線に食い込むような現象も起こり難くなる。すなわち、圧縮導体を曲げようとする際に層間の滑りが生じ易くなり、可撓性に寄与するようになる。さらに、本発明によれば、外側の層の素線が内側の層の素線に交差するような撚り方向でなく、共に同方向となるＳ撚りで製造することから、上記の食い込みのないことも相まって、圧縮導体を曲げようとする際に層間の滑りが生じ易くなり、より一層可撓性に寄与するようになる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載された本発明によれば、バードゲージになり難く尚かつ撓みやすい圧縮導体を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の圧縮導体の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は構成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
図１において、引用符号１は本発明の圧縮導体を示している。圧縮導体１は、この外側に塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン等の樹脂組成物からなる絶縁体を被覆してなる絶縁電線や、さらに外側にシースを被覆してなる電力ケーブル等に使用されるようになっている。
【００１２】
圧縮導体１は、複数の素線２を圧縮してなるものであって、中心導体３の外側に少なくとも二つの圧縮導体層を有するように構成されている。本形態においては、中心導体３と、最外層となる第一圧縮導体層４と、この第一圧縮導体層４の直下の第二圧縮導体層５と、さらに下側の第三圧縮導体層６と、さらに下側の第四圧縮導体層７とを備えて構成されている（一例であるものとする。他の例は図２を参照しながら後述する。尚、第三圧縮導体層６、第四圧縮導体層７に関しても後述する）。
【００１３】
圧縮導体１を構成する各素線２は、全て同じ直径のもので、中心導体３は１本、この外側の第四圧縮導体層７は６本、この外側の第三圧縮導体層６は１２本、この外側の第二圧縮導体層５は１８本、この外側の第一圧縮導体層４は２４本の素線２で構成されている。
【００１４】
製造方法としては、例えば、中心導体３の周囲に素線２を６本撚り合わせつつ圧縮を施して先ず第四圧縮導体層７を形成し、次に、第四圧縮導体層７の周囲に素線２を１２本撚り合わせつつ圧縮を施して第三圧縮導体層６を形成し、続いて、第三圧縮導体層６の周囲に素線２を１８本撚り合わせつつ圧縮を施して第二圧縮導体層５を形成し、最後に、第二圧縮導体層５の周囲に素線２を２４本撚り合わせつつ圧縮を施して第一圧縮導体層４を形成することにより製造されている。
【００１５】
また、製造方法に関しては、第一圧縮導体層４及び第二圧縮導体層５が共に同方向となるＳ撚りに製造され、この他は特に限定するものではないが、第三圧縮導体層６がＺ撚り、第四圧縮導体層７がＳ撚りとなるように製造されている。第一圧縮導体層４及び第二圧縮導体層５が共に同方向の撚りに製造されることは、本発明の特徴の一つになっている。尚、Ｓ撚りにしているのは、ＪＩＳの規定上、最外層はＳ撚りにする必要があり、これによって本願発明は第一圧縮導体層４及び第二圧縮導体層５が共にＳ撚りになっている。
【００１６】
さらに、製造方法に関しては、圧縮導体１の外径減少率が、言い換えれば第一圧縮導体層４を形成する際の外径減少率が、ねらい値２％で設定されて、この設定により圧縮が施されて製造されている。外径減少率のねらい値を２％に設定して製造することは、本発明の特徴の一つになっている。２％が良い点については後述する。
【００１７】
次に、上記二つの特徴を有する圧縮導体を製造してこれを評価した結果について説明する（外径減少率とバードゲージ、曲げ（可撓性）の関係についての評価及び結果を説明する）。
【００１８】
評価用の圧縮導体は、外側から第一圧縮導体層、第二圧縮導体層、第三圧縮導体層、及び中心導体を有する構成で、第一圧縮導体層及び第二圧縮導体層が共にＳ撚り、第三圧縮導体層がＺ撚りとなるように製造されている。素線は、この素線径が２．２９ｍｍのものが用いられている。圧縮導体は、外径減少率が０％、１％、２％、３％、５％のねらい値でそれぞれ製造されている（上記０％は圧縮を施してないことになる）。これら各々の外径減少率に対しては、バードゲージの評価及び可撓性の評価がそれぞれ行われ、表１に結果が示されている。尚、各外径減少率毎の評価数量はｎ＝１０である。
【００１９】
バードゲージの評価は、バードゲージが発生したか否かを目視により判断する評価であり、バードゲージが発生しない場合には、効果ありとして「○」の判定をつけるものとする。また、バードゲージが発生したりしなかったりするような場合には、バラツキがあるとして「△」の判定をつけるものとする。さらに、バードゲージが発生するような場合には、効果無しとして「×」の判定をつけるものとする。
【００２０】
可撓性の評価は、上記評価用の圧縮導体の外側に絶縁体及びシースを被覆してケーブルを製造し、このケーブルに対して可撓性試験を行い、可撓性試験の結果から判断する評価となっている。可撓性試験は、一定長のケーブルに一定荷重の錘を載せて行う試験であって、この試験により得られるケーブルの撓み量に、撓み量から錘を外した場合の跳ね返り量を引き算して得られる変位量を足し合わせ、この足し合わせの量を圧縮しない場合（０％の場合）の量からの低下率（可撓性低下率）で判断する評価になっている。
【００２１】
可撓性低下率に関しては、表２に示す如くの結果となっている。表１の可撓性の評価の結果に関連させると、圧縮しない場合と比べて５％程度までの可撓性の低下は曲げ易さに問題ないと判断して「○」の判定をつけるものとする。また、８％程度までの可撓性の低下は、曲げ易さが良かったり悪かったりする、バラツキの大きい状態と判断して「△」の判定をつけるものとする。そして、これ以外の８％を超える低下を曲げ難いと判断して「×」の判定をつけるものとする。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
【表２】
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【００２４】
表１の結果において、バードゲージの評価で「○」の判定があるのは１％、２％のねらい値で製造された圧縮導体であることが分かる。０％の場合は、圧縮を施してないことから圧縮導体でなく、圧縮導体の定義から外れるのは言うまでもない。１％の場合は「○」の判定であるが、１％程度の外径減少率では、外見として圧縮導体に見なされない可能性あるため、除外した方が無難であると判断する。３％、４％の場合はバラツキがあり、５％の場合は効果無しである。従って、バードゲージ対策には、２％のねらい値となる外径減少率のものを採用することが良いと判断する。
【００２５】
また、表１及び表２の結果において、可撓性の評価で「○」の判定があるのは１％、２％のねらい値で製造された圧縮導体であることが分かる。０％の場合は、圧縮を施してないことから圧縮導体でなく、圧縮導体の定義から外れるのは言うまでもない。１％の場合は「○」の判定であるが、１％程度の外径減少率では、外見として圧縮導体に見なされない可能性あるため、除外した方が無難であると判断する。３％、４％の場合はバラツキがあり、５％の場合は効果無しである。従って、バードゲージ対策ができてケーブルの曲がり易さにも配慮するためには、２％のねらい値となる外径減少率のものを採用することが良いと判断する。
【００２６】
ここで、２％のねらい値となる外径減少率に関して補足説明をする。補足説明は、素線径のバラツキを考えた場合の外径減少率の振れについてであり、この説明は表３を参照するものとする。
【００２７】
例えば、素線径２．２９ｍｍの素線で±０．０１ｍｍのバラツキがあるとすると、素線径は表３に示す如く、大きい方から２．３０ｍｍ、２．２９ｍｍ、２．２８ｍｍのものを用意して振れの範囲がどのくらいあるかを把握することにした。圧縮導体は、最外層となる第一圧縮導体層の外径を１４．２ｍｍ、この第一圧縮導体層の直下の第二圧縮導体層の外径を９．９２ｍｍとして製造し、この時の外径減少率を求めた。
【００２８】
【表３】
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【００２９】
表３の結果において、素線径の中央値２．２９ｍｍの場合、外径減少率は実際に２．０７％であった。また、素線径の上限２．３０ｍｍの場合、外径減少率は２．２０％であった。また、素線径の下限２．２８ｍｍの場合、外径減少率は１．９３％であった。従って、素線径の中央値の場合の外径減少率２．０７％に対して、＋０．１３％、−０．１４％の振れがあり、このような結果から、２％のねらい値で実際出来上がった圧縮導体の外径減少率の振れの範囲は、約±０．１５％程度、若しくは、１．８５％〜２．２５％程度あることが分かった。本発明ではこのような振れの範囲であれば、バードゲージ対策やケーブルの曲がり易さに問題ないと判断する。
【００３０】
以上、本発明によれば、外径減少率のねらい値を２％に設定して製造することにより、圧縮後の素線２のはねが生じ難くなる。すなわち、バードゲージの発生が抑制される。
【００３１】
また、本発明によれば、外径減少率を従来よりも格段に小さく設定することにより、第一圧縮導体層４の素線２が内側の第二圧縮導体層５の素線２に食い込むような現象も起こり難くなる。すなわち、圧縮導体１を曲げようとする際に層間の滑りが生じ易くなり、可撓性に寄与するようになる。
【００３２】
さらに、本発明によれば、第一圧縮導体層４の素線２が内側の第二圧縮導体層５の素線２に交差するような撚り方向でなく、共に同方向となるＳ撚りで製造されることから、上記の食い込みのないことも相まって、圧縮導体１を曲げようとする際に層間の滑りが生じ易くなり、より一層可撓性に寄与するようになる。
【００３３】
続いて、図２を参照しながら本発明の圧縮導体の他の一実施の形態を簡単に説明する。図２（ａ）は他の一実施の形態を示す構成図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３４】
図２において、圧縮導体１１は、複数の素線１２を圧縮してなるものであって、中心導体１３の外側に二つの圧縮導体層を有するように構成されている。すなわち、中心導体１３と、最外層となる第一圧縮導体層１４と、この第一圧縮導体層１４の直下の第二圧縮導体層１５とを備えて構成されている。
【００３５】
第一圧縮導体層１４及び第二圧縮導体層１５は、共に同方向となるＳ撚りに製造されている。また、第一圧縮導体層１４を形成する際の外径減少率が、ねらい値２％で設定されて、この設定により圧縮が施されて製造されている。
【００３６】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。例えば、図１の説明では、第三圧縮導体層６及び第四圧縮導体層７は圧縮を施してなるものであったが、これに限らず、圧縮を施さなくても良いものとする。すなわち、素線２を撚り合わせたままの状態で層を形成するようにしても良いものとする（図示省略）。この場合、第三圧縮導体層６及び第四圧縮導体層７ではなく、例えば第三導体層及び第四導体層と名称を変えても良いものとする。第三導体層及び第四導体層は、第一圧縮導体層４及び第二圧縮導体層５の形成の際に、若干圧縮されても良いものとする。本発明は、第一圧縮導体層４及び第二圧縮導体層５以外の層の圧縮有無は限定しないものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の圧縮導体の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は構成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の圧縮導体の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は構成図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  圧縮導体
２  素線
３  中心導体
４  第一圧縮導体層
５  第二圧縮導体層
１１  圧縮導体
１２  素線
１３  中心導体
１４  第一圧縮導体層
１５  第二圧縮導体層
【図１】
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【図２】
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