(57)【要約】【課題】電動機の回転子の低騒音化、生産性向上、低コスト化を目的する。【解決手段】この発明に係る電動機の回転子１００は、軸１と、メインマグネット６と、このメインマグネット６の一方の軸方向端面の近傍に配置される位置検出マグネット７とを熱可塑性樹脂８で一体に成形して構成される回転子マグネット５と、軸１と、回転子マグネット５との間に充填されるゴム等の弾性体１７と、このゴム等の弾性体１７を半径方向に多層に仕切るリング状の仕切材１４とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2008236960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、
メインマグネットと、このメインマグネットの一方の軸方向端面の近傍に配置される位置検出マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形して構成される回転子マグネットと、
前記軸と、前記回転子マグネットとの間に充填される弾性体で構成される連結部と、
この連結部を半径方向に多層に仕切るリング状の仕切材とを備えたことを特徴とする電動機の回転子。
【請求項２】
前記仕切材を、金属で構成したことを特徴とする請求項１記載の電動機の回転子。
【請求項３】
前記仕切材を、熱可塑性樹脂で構成したことを特徴とする請求項１記載の電動機の回転子。
【請求項４】
前記仕切材は、外周面と内周面とを連通させる開口部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項５】
前記開口部を、穴または切欠きで構成したことを特徴とする請求項４記載の電動機の回転子。
【請求項６】
前記仕切材は、少なくとも一方の軸方向端面に、前記連結部の成形金型への位置決めとなる突起を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項７】
前記連結部が、前記回転子マグネットの軸方向両端面を挟むように成形されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項８】
前記回転子マグネットは、前記熱可塑性樹脂の内周面に軸方向に延びる凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項９】
前記軸は、該軸の外周を覆うように熱可塑性樹脂で成形され、前記熱可塑性樹脂の外周に前記連結部との回り止めとなる凸部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電動機の回転子。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の電動機の回転子を用いたことを特徴とする電動機。
【請求項１１】
送風機用電動機に、請求項１０記載の電動機を用いたことを特徴とする空気調和機。
【請求項１２】
以下の工程を備えたことを特徴とする電動機の回転子の製造方法。
（１）メインマグネットを、極配向しプラスチックマグネットで成形し、並行して位置検出用マグネットを成形する第１の工程；
（２）前記メインマグネットと、前記位置検出用マグネットの脱磁を行う第２の工程；
（３）前記メインマグネットと、前記位置検出用マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形して回転子マグネットとし、並行してリング状の仕切材を熱可塑性樹脂を用いて成形し、さらに並行して加工した軸を、該軸の外周を覆うように熱可塑性樹脂で成形する第３の工程；
（４）前記軸と、前記回転子マグネットと、前記仕切材とを金型にセットする第４の工程；
（５）前記金型にセットした前記軸と、前記回転子マグネットと、前記仕切材とを連結部で一体に成形する第５の工程；
（６）前記回転子マグネットの着磁を行う第６の工程；
（７）前記軸に軸受を組付ける第７の工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブラシレスモータ、ステッピングモータなどに使用される電動機の回転子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転方向の振動がファン等の負荷に伝達するのを防止し、且つ、半径方向の力に対して変形の小さい永久磁石ロータを提供するために、永久磁石の内周側に固着する鉄などの剛性をもつ物質からなる外周部分（外コア）と、シャフトの外周側に固着する鉄などの剛性をもつ物質からなる内周部分（内コア）と、外コアと内コアの間に充填されたゴムなどの弾性体からなり、弾性体には、半径方向に長い貫通穴を、円周方向に複数個設けたことを特徴とする。さらに、半径方向の剛性を高めるため、外コアの内周側および内コアの外周側の両方またはどちらか一方に複数個の凸形の突起部を有し、突起部において、外コアと内コアが近接し対向するようにし、外コアと内コアの近接した部分にも、ゴムが充填されている永久磁石ロータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、外コアと内コアの間に締結材を充填してなる電動機のロータにおいて、軸方向、半径方向、回転方向の抜けを防止する手段を、生産性を犠牲にすることなく実現するために、内転型の電動機のロータにおいて、外コア内周側および内コアの内周側に互いに対向する２個以上の突起を有し、外コアの突起、または内コアの突起、または、これらの両方の突起の軸方向両端部が、締結材により覆われている電動機のロータが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、回転子の防振構造が簡単で組立が容易な電動機の回転子を提供するために、コアの外周面から第一リブに向って、回転軸と平行に第二リブを４つ形成する。この第一リブと第二リブとは、間隔を隔てて対向しており、この隙間に円柱状の防振ゴムを回転軸と平行に配設する。第一リブの先端に防振ゴムの円周に対応して、断面円弧状の第一溝を回転軸と平行に設ける。第二リブの先端も同様に第二溝を設ける。この第一溝と第二溝とに当接させて防振ゴムを配設する。防振ゴムの内部に、防振ゴムの内径よりやや大きく、防振ゴムの外径よりやや小さい外径からなる円柱形の固定ピンを挿入し、第一リブと第二リブとで防振ゴムの外周を圧接し、永久磁石とコアとを互いに連結させる電動機の回転子が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−２６８８３１号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】特開２００３−６１２７９（第３頁、第１図）
【特許文献３】特開２００２−３５４７２５号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に提案されている永久磁石ロータは、軸とリング状の回転子マグネットと、軸と回転子マグネットとの間にゴム等の弾性体を充填した連結部とで構成され、トルクリップルやコギングトルクといった回転方向加振力に対する防振性能を高めるためにゴム等の弾性体の硬度を小さく、すなわち柔らかくしていた。そのため、永久磁石ロータは、同時に半径方向にも柔らかくなるため、半径方向の磁気吸引力や軸にかかる外力により騒音が発生したり、ギャップの偏心による効率低下が発生することがあった。そこで、軸の外周と回転子マグネットの内周に複数個の突起部を設け、突起を近接し対向するようにし、近接した突起間にもゴムを充填し、半径方向には硬くする構造となっているが、回転方向の防振効果を高めるためにゴム等の弾性体の硬度を小さく，柔らかくした時は、突起間の隙間を非常に小さくする必要があるため、寸法精度の確保や、突起間の隙間にゴム等の弾性体が充填しにいなどの生産性が課題となる。また、回転方向，半径方向の防振性能の調整要素はゴムの等の弾性体の硬度と突起の間隔のみなので、調整範囲がせまいといった課題がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、電動機の回転子及び電動機及び空気調和機の低騒音化、生産性向上、低コスト化を目的する。また、電動機の回転子の製造方法の生産性向上、低コスト化を目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る電動機の回転子は、軸と、メインマグネットと、このメインマグネットの一方の軸方向端面の近傍に配置される位置検出マグネットとを熱可塑性樹脂で一体に成形して構成される回転子マグネットと、軸と、回転子マグネットとの間に充填される弾性体で構成される連結部と、この連結部を半径方向に多層に仕切るリング状の仕切材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る電動機の回転子は、連結部を半径方向に多層に仕切るリング状の仕切材を備えたことにより、回転方向には柔らかく防振性能を維持したまま半径方向に硬くなり、磁気吸引力の影響を抑えることができ、低騒音化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１乃至図６は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は側面図）、図２は回転子マグネット５の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は側面図）、図３はメインマグネット６の構成を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図）、図４は位置検出用マグネット７の構成を示す図（（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は右側面図）、図５は仕切材１４の斜視図、図６は変形例の電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）は側面図）である。
【００１０】
図１に示すように、電動機の回転子１００は、軸１と、回転子マグネット５と、リング状の仕切材１４とがゴム等の弾性体１７（連結部の一例）で一体に成形されている。
【００１１】
軸１は外径、仕切材１４は両端面の突起１６（図１の例では片側４個、計８個）、回転子マグネット５は外径を位置決めとし金型にセットされ、ゴム等の弾性体１７を注入し一体に成形する。尚、突起１６は、仕切材１４の一方の端面のみに設けてもよい。
【００１２】
ゴム等の弾性体１７は、仕切材１４の内、外径側の両方から注入され、ゴム等の弾性体１７は仕切材１４により仕切られ、半径方向に２層になる。
【００１３】
軸１はローレット２を覆うように外周を熱可塑性樹脂３で成形され、ローレット２により回り止めされる。熱可塑性樹脂３の外周に凸部４が設けられ、ゴム等の弾性体１７との回り止めとなる。凸部４は、熱可塑性樹脂３の外周の電動機の回転子１００の軸方向略中央部付近に形成される。
【００１４】
ローレットとはフランス語でギザギザ形状のことを意味し、英語ではナーリングと呼ばれている。日本での製造現場で一般的にはローレットと呼ばれ、主に丸物の外周にすべり止めとしての役割がある。主に圧入部品（インサート）の接続部に摩擦係数を上げたり、内径にそのギザギザを食付かせたりして抜け止め、回り止めとして使用されている。
【００１５】
また、ゴム等の弾性体１７は、熱可塑性樹脂３の凸部４の両端面を覆うように成形されるので、凸部４は軸方向の抜け止めにもなる。
【００１６】
リング状の仕切材１４にも、内周面及び外周面に軸方向に部分的に延びる凸部１５が形成されている。凸部１５が回り止め、抜け止めとなる（図５参照）。
【００１７】
回転子マグネット５も、熱可塑性樹脂８の内周面に軸方向に延びる凸部９が、略軸方向中央部に部分的に形成されている。凸部９が回り止め、抜け止めとなる（図２参照）。
【００１８】
さらに、回転子マグネット５は両端面を挟むようにゴム等の弾性体１７で一体成形されるので、軸方向の振れが抑えられる。
【００１９】
図２に示すように、回転子マグネット５は、極配向され、プラスチックマグネットで成形された主磁束を発するメインマグネット６と、メインマグネット６の一方の軸方向端部近傍に配置され、位置検出のための位置検出用マグネット７とを熱可塑性樹脂８で一体に成形して構成される。既に述べたように、熱可塑性樹脂８の内周面に軸方向に延びる凸部９が、略軸方向中央部に部分的に形成されている（図２の例は、４個の凸部９）。
【００２０】
図３に示すように、極配向され、プラスチックマグネットで成形されたメインマグネット６は、内径側に軸方向に貫通する複数個（図３では８個）の凹部１０と、軸方向の片側端面に複数個の台座１１とを備えている。台座１１は凹部１０より少ない数（図３では４個）で、台座１１にも凹部１０が貫通している。台座１１は位置検出用マグネット７の設置面となる。また、台座１１に設けられた凹部１０に位置検出用マグネット７の凸部１２（図４参照）が嵌め合わされ、位置検出用マグネット７を位置決めする。凹部１０に熱可塑性樹脂８が充填され、回り止めとなる。
【００２１】
図４に示すように、位置検出用マグネット７は一方の軸方向端面に複数個（図４の例は、４個）の凸部１２が形成されている。また、他方の軸方向端面の内径側に、段差１３を備えている。凸部１２はメインマグネット６の台座１１の凹部１０（図３参照）に嵌め合わされ回り止めとなる。段差１３は熱可塑性樹脂８が充填され軸方向の抜け止めとなる。
【００２２】
メインマグネット６と位置検出用マグネット７とは、メインマグネット６の凹部１０と位置検出用マグネット７の凸部１２とを嵌め合せ、メインマグネット６の台座１１まで位置検出用マグネット７の一方の端面が接するよう挿入される。そして、位置検出用マグネット７の内径端面、メインマグネット６の他方の端面の一部を覆うように熱可塑性樹脂８で一体に成形され、回転子マグネット５となる。この時、回転子マグネット５の内径には、熱可塑性樹脂８に凸部９が形成される。位置検出用マグネット７の内径側の段差１３と、メインマグネット６端面とを覆うように熱可塑性樹脂８で一体に成形したことで、位置検出用マグネット７とメインマグネット６の軸方向の抜け止めとなる。
【００２３】
図５に示す仕切材１４は、熱可塑性樹脂を用いて成形したものである。仕切材１４は、内、外周面に軸方向に部分的に延びる複数（図５の例は、内、外周面のそれぞれに４個）の凸部１５を備える。また、軸方向両端面に複数（図５の例は、片側４個）の突起１６が設けられている。仕切材１４の内、外周面の凸部１５は、ゴム等の弾性体１７に対し回り止め，抜け止めとなる。また、軸方向両端面に形成された突起１６は、ゴム等の弾性体１７の成形金型に、仕切材１４を挿入する時の位置決めとなる。
【００２４】
軸１と回転子マグネット５との間に充填されるゴム等の弾性体１７は、仕切材１４によって仕切られ半径方向に２層になる。仕切材１４で半径方向にゴム等の弾性体１７を２層にすることで、ゴム等の弾性体１７が１層のときに比べて回転方向のバネ定数の変化を抑えつつ半径方向のバネ定数を大きくできる。すなわち、回転方向には柔らかく防振性能を維持したまま半径方向に硬くなり、磁気吸引力の影響を抑えることができ、低騒音化が図れる。
【００２５】
本実施の形態では、一例として熱可塑性樹脂を成形した仕切材１４を用いたが、金属製の仕切材１４を用いても良い。製造方法によらず、ゴム等の弾性体１７より高剛性の材質の仕切材１４とすることで同様の効果が得られる。
【００２６】
メインマグネット６に極配向され、プラスチックマグネットを成形したものを用いたが、焼結マグネットや、磁路に電磁鋼板を積層したバックヨークまたは軟磁性体を混合した熱可塑性樹脂を成形したバックヨークの外周に、プラスチックマグネットまたは焼結マグネットを配置したものを用いても良い。
【００２７】
回転子マグネット５の材質、固定方法によらず、軸１と回転子マグネット５との間に充填されるゴム等の弾性体１７を仕切材１４により半径方向に分割することで同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００２８】
また、図２のようにメインマグネット６と位置検出用マグネット７とを熱可塑性樹脂８で一体に成形した回転子マグネット５を用いる例を示したが、図６に示すようにメインマグネット６と、位置検出用マグネット７と、軸１とを熱可塑性樹脂８で一体に成形すると同時に、リング状の仕切材１４を一体に形成した回転子マグネット５を用いてもよい。端面に設けられた連結部１８によりメインマグネット６と、位置検出用マグネット７と、リング状の仕切材１４と、軸１とが一体に成形される。
【００２９】
この回転子マグネット５をゴム等の弾性体１７を成形する金型に挿入する。ゴム等の弾性体１７を成形し、その後連結部１８を切断または切除し図１に示す電動機の回転子１００とする。このようにすることで、仕切材１４によりゴム等の弾性体１７が２層になり、同様の効果が得られるだけでなく、成形工程を省くことができ、生産性向上、低コスト化が図れる。
【００３０】
実施の形態２．
図７乃至図１０は実施の形態２を示す図で、図７は電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は側面図）、図８は仕切材１９の斜視図、図９は電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）は側面図）、図１０は仕切材２１の斜視図である。
【００３１】
図７に示す電動機の回転子１００は、仕切材１９が図１の電動機の回転子１００と異なり、その他は同じである。
【００３２】
図８に示すように、リング状の仕切材１９は、軸方向に連なる複数（図８の例では３個）の穴２０（開口部の一例）が、周方向の４箇所に設けられている（計１２個）。両端面には、複数（図８の例では、片側４個）の突起１６が設けられている。
【００３３】
複数の穴２０はゴム等の弾性体１７を仕切材１９の内、外周側に流すためのものである。仕切材１９の複数の穴２０にゴム等の弾性体１７が充填されることで、仕切材１９の回り止め、抜け止めにもなる。
【００３４】
また、両端面の突起１６は、ゴム等の弾性体１７の成形金型に仕切材１９を挿入する時の位置決めとなる。
【００３５】
図７に示すように、外周を熱可塑性樹脂３で成形され、熱可塑性樹脂３に凸部４が設けられた軸１と、回転子マグネット５と、リング状の仕切材１９とがゴム等の弾性体１７で一体に成形されている。
【００３６】
軸１は外径、仕切材１９は両端面の突起１６、回転子マグネット５は外径を位置決めとし金型にセットされ、ゴム等の弾性体１７を注入し、電動機の回転子１００が一体に成形される。ゴム等の弾性体１７は、リング状の仕切材１９の内、外周側のどちらか一方から注入され、リング状の仕切材１９によりゴム等の弾性体１７は仕切られ、半径方向に２層になる。
【００３７】
軸１外周の凸部４、回転子マグネット５の内径に設けられた凸部９は、ゴム等の弾性体１７の回り止め、抜け止めになる。
【００３８】
さらに、回転子マグネット５は両端面を挟むようにゴム等の弾性体１７で成形されるので、軸方向の振れが抑えられる。リング状の仕切材１９には側面に貫通した複数の穴２０が設けられているので、ゴム等の弾性体１７を内、外周側のどちらか一方から注入することでゴム等の弾性体１７を充填できる。また、ゴム等の弾性体１７が充填されることで仕切材１９の複数の穴２０が回り止め、抜け止めになる。
【００３９】
本実施の形態のリング状の仕切材１９は、上記実施の形態１のリング状の仕切材１４に複数の穴が設けられたものである。複数の穴が設けることで、ゴム等の弾性体１７を仕切材１９の内、外周側のどちらか一方から注入することで、ゴム等の弾性体１７を充填することができるようになり、注入するゲートを減らすことができ、金型が簡略化される。また、生産性向上も図れ、低コストとなる。
【００４０】
本実施の形態の一例として、複数の穴が設けられたリング状の仕切材１９について説明したが、図９、図１０に示すように、複数の切欠き２２（開口部の一例）が設けられたリング状の仕切材２１を用いても同様の効果が得られる。切欠き２２は、図１０の例では、軸方向に所定長さ施され、周方向の４箇所に設けられている。
【００４１】
なお、図１０に示す複数の切欠き２２が設けられた仕切材２１を用いた場合、軸１と回転子マグネット５とをゴム等の弾性体１７で一体に成形し、その後に熱可塑性樹脂を注入しリング状の仕切材２１を成形することも可能である。ゴム等の弾性体１７での成形時に、成形金型に仕切材２１と同じ形状の部分を設けておく。ゴム等の弾性体１７での成形後には、仕切材２１と同じ形状の空洞が形成される。その空洞に、熱可塑性樹脂を注入しリング状の仕切材２１を成形する。この方法の利点は、仕切材２１の成形時の熱可塑性樹脂の圧力により、回転子マグネット５とゴム等の弾性体１７との間に生じる隙間を無くすことである。回転子マグネット５とゴム等の弾性体１７との間の隙間を無くすことにより、振動・騒音面で効果がある。
【００４２】
また、実施の形態１と同様に、仕切材１９及び仕切材２１は金属製としても良い。製造方法によらず、仕切材１９及び仕切材２１をゴム等の弾性体１７より高剛性の材質とすることで同様の効果が得られる。
【００４３】
実施の形態３．
図１１、図１２は実施の形態３を示す図で、図１１は電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＨ−Ｈ断面図、（ｂ）は側面図）、図１２は仕切材２３の斜視図である。
【００４４】
図１２に示すリング状の仕切材２３は、複数の切欠き２２（図１０の切欠き２２と同じもの）が、軸方向に所定長さ施され、周方向の４箇所に設けられている。また、軸方向両端面に、フランジ２４が形成されている。
【００４５】
複数の切欠き２２は、ゴム等の弾性体１７を仕切材２３の内、外周側に流すためのもので、ゴム等の弾性体１７が充填することで回り止め、抜け止めにもなる。
【００４６】
また、両端面のフランジ２４は、ゴム等の弾性体１７の両端面を抑えるよう形成されているので，軸方向の振れをより抑えることができる。
【００４７】
図１１に示すように、外周を熱可塑性樹脂３で成形され、熱可塑性樹脂３に凸部４が設けられた軸１と、回転子マグネット５とがゴム等の弾性体１７で一体に成形されている。
【００４８】
軸１は外径、回転子マグネット５は外径を位置決めとし金型にセットされ、ゴム等の弾性体１７を注入し一体に成形する。ゴム等の弾性体１７は、複数の切欠き２２、端面にフランジ２４が設けられた仕切材２３の形状が空洞となるよう構成された金型で注入される。ゴム等の弾性体１７で一体としたものを仕切材成形用金型に挿入し、空洞部分に熱可塑性樹脂が注入され、側面に複数の切欠き２２、端面にフランジ２４が設けられたリング状の仕切材２３を形成し、仕切材２３によりゴム等の弾性体１７は仕切られ、半径方向に２層になる。
【００４９】
軸１外周の凸部４、回転子マグネット５の内径に設けられた凸部９はゴム等の弾性体１７との回り止め、抜け止めになる。
【００５０】
回転子マグネット５は両端面を挟むようにゴム等の弾性体１７で成形され、さらにゴム等の弾性体１７の両端面を挟むように仕切材２３のフランジ２４を成形したので、軸方向の振れをより抑えることができる。仕切材２３に設けた複数の切欠き２２は、回り止め、抜け止めになる。
【００５１】
本実施の形態の仕切材２３は、上記実施の形態２の複数の切欠き２２が設けられた仕切材２１に代えて、複数の切欠き２２と両端面にフランジ２４が設けられたリング状の仕切材２３にしたものである。回転子マグネット５を、ゴム等の弾性体１７と、熱可塑性樹脂で成形した仕切材２３の両端面にフランジ２４で挟み込むように構成されるので、軸方向の振れがより抑えられ、より低騒音化が図れる。
【００５２】
実施の形態４．
図１３乃至図１６は実施の形態４を示す図で、図１３は電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＫ−Ｋ断面図、（ｂ）は側面図）、図１４は仕切材２７の斜視図、図１５は電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＬ−Ｌ断面図、（ｂ）は側面図）、図１６は仕切材２７の斜視図である。
【００５３】
図１４に示す仕切材２７は、複数の切欠き２２（図１０と同じもの）を設けたリング状の第一の仕切材２５と、複数の切欠き２２を設けたリング状の第二の仕切材２６とで構成される。第一の仕切材２５と、第二の仕切材２６とは分離していて、それぞれ、複数の切欠き２２が設けられている。
【００５４】
切欠き２２は、第一の仕切材２５、第二の仕切材２６の内、外周側にゴム等の弾性体１７を流すためのもので、ゴム等の弾性体１７が充填することで回り止め、抜け止めにもなる。
【００５５】
また、それぞれの両端面の突起１６はゴム等の弾性体１７の成形金型に仕切材２７を挿入する時の位置決めである。位置決めされると、第一の仕切材２５、第二の仕切材２６は同心円状に配置される。
【００５６】
図１３に示すように、外周を熱可塑性樹脂３で成形され、熱可塑性樹脂３に凸部４が設けられた軸１と、回転子マグネット５と、２つの第一の仕切材２５、第二の仕切材２６がゴム等の弾性体１７で一体に成形されている。
【００５７】
軸１は外径、回転子マグネット５は外径で位置決めされる。２つの第一の仕切材２５、第二の仕切材２６は、それぞれの両端面の突起１６で位置決めされて同心円状に金型にセットされ、ゴム等の弾性体１７を注入し一体に成形される。
【００５８】
ゴム等の弾性体１７は、第一の仕切材２５、第二の仕切材２６の内、外周側のどちらか一方から注入される。軸１の外周の凸部４、回転子マグネット５の内径に設けられた凸部９は、ゴム等の弾性体１７との回り止め、抜け止めになる。さらに回転子マグネット５は、両端面を挟むようにゴム等の弾性体１７で成形されるので、軸方向の振れが抑えられる。
【００５９】
第一の仕切材２５、第二の仕切材２６には、複数の切欠き２２が設けられ、ゴム等の弾性体１７を内、外周側のどちらか一方から注入することでゴム等の弾性体１７を充填でき、第一の仕切材２５、第二の仕切材２６によりゴム等の弾性体１７は半径方向に仕切られ３層となる。
【００６０】
また、ゴム等の弾性体１７が充填されることで第一の仕切材２５、第二の仕切材２６の複数の切欠き２２が回り止め、抜け止めになる。
【００６１】
本実施の形態の仕切材２７は、上記実施の形態２の仕切材１４と同じ切欠き２２が設けられた第一の仕切材２５、第二の仕切材２６を同心円状に２つ配置し、軸１と回転子マグネット５との間に充填されるゴム等の弾性体１７を半径方向に３層にしたものである。
【００６２】
このように、第一の仕切材２５、第二の仕切材２６で、ゴム等の弾性体１７を半径方向に３層とすることで、実施の形態２の２層に比べて回転方向のバネ定数の変化を抑えつつ半径方向のバネ定数をさらに大きくできる。即ち、回転方向には柔らかく防振性能を維持したまま半径方向により硬くなり、磁気吸引力の影響を抑えることができ、より低騒音化が図れる。
【００６３】
本実施の形態の一例として、複数の切欠き２２を設けた二つの第一の仕切材２５、第二の仕切材２６を同心円状に配置し、ゴム等の弾性体１７を３層にした電動機の回転子１００を示したが、３個以上の複数のリング状の仕切材を同心円状に配置し、ゴム等の弾性体１７を多層にすることで、回転方向のバネ定数の変化を抑えつつ半径方向のバネ定数をさらに大きくできることはいうまでもない。
【００６４】
また、図１５、図１６に示すように、同心円状に配置した第一の仕切材２５、第二の仕切材２６を連結部２８で連結し、一つの仕切材２７としたものを用いても同様の効果が得られる。
【００６５】
図１６に示す仕切材２７は、同心円状に配置され、複数の切欠き２２を備えた第一の仕切材２５、第二の仕切材２６を、一方または両方の軸方向端面に設けた複数の連結部２８で一体にしたものである。端面に形成された連結部２８は、金型への位置決めにもなる。
【００６６】
ゴム等の弾性体１７を成形し一体になった後、連結部２８を切除し同心円状に配置した第一の仕切材２５、第二の仕切材２６を分離してもよい。
【００６７】
なお、図１３乃至図１６のように、仕切材２７複数の切欠き２２を設けたので、軸１と回転子マグネット５をゴム等の弾性体で一体に成形し、その後に熱可塑性樹脂を注入しリング状の仕切材２７を成形することも可能である。これに関しては、実施の形態２で説明済みである。
【００６８】
実施の形態５．
図１７は実施の形態５を示す図で、電動機の回転子１００の製造工程を示す図である。
【００６９】
図１７により、電動機の回転子１００の製造工程の一例を説明する。
（１）ステップ１：メインマグネット６を、極配向しプラスチックマグネットで成形する。並行して、位置検出用マグネット７を成形する。
（２）ステップ２：メインマグネット６の脱磁を行う。並行して、位置検出用マグネット７の脱磁を行う。
（３）ステップ３：メインマグネット６と、位置検出用マグネット７とを熱可塑性樹脂８で一体に成形して回転子マグネット５とする。並行して、リング状の仕切材１４を熱可塑性樹脂を用いて成形する。並行して、加工した軸１を、軸１の外周のローレット２を覆うように熱可塑性樹脂３で成形する。
（４）ステップ４：軸１と、回転子マグネット５と、リング状の仕切材１４とを金型にセットする。
（５）ステップ５：金型にセットした、軸１と、回転子マグネット５と、リング状の仕切材１４とを、ゴム等の弾性体１７で一体に成形する。
（６）ステップ６：回転子マグネット５の着磁を行う。
（７）ステップ７：軸１に軸受３１（図１８参照）を組付ける。
【００７０】
以上のような製造工程で電動機の回転子１００を製造することにより、電動機の回転子１００を効率よく製作することができる。
【００７１】
実施の形態６．
図１８は実施の形態６を示す図で、電動機２００の断面図である。
【００７２】
図１８に示すように、電動機２００は、固定子２９、実施の形態１乃至５のいずれかの電動機の回転子１００、軸受３１、ブラケット３２を備える。
【００７３】
図１８に示すように、軸受３１（２個）を、上記実施の形態１乃至５のいずれかの電動機の回転子１００の軸１に圧入固定する。このとき、軸受３１は、軸１に一体に形成された熱可塑性樹脂３の両端面に当たるまで圧入固定される。軸受３１が取り付けられた電動機の回転子１００を固定子２９の内側の空間に挿入する。固定子２９とブラケット３２で二つの軸受３１を保持するように、ブラケット３２を固定子２９に圧入し、電動機２００が完成する。
【００７４】
上記実施の形態１乃至５のいずれかの電動機の回転子１００を用いることで、電動機２００の品質が向上する（特に騒音面）。また、生産性が向上すると共に、製造コストを低減できる。
【００７５】
実施の形態７．
図１９は実施の形態７を示す図で、空気調和機３００の構成図である。
【００７６】
図１９に示すように、空気調和機３００は、室内機３３と、室外機３４とで構成される。室内機３３は室外機３４に接続される。室内機３３及び室外機３４は、送風機３５を備える。そして、送風機３５に実施の形態６の電動機２００を送風機用電動機として搭載する。
【００７７】
近年の空気調和機３００は、低騒音化が進んでおり、実施の形態６の電動機２００を空気調和機３００の主用部品である送風機用電動機として用いることは好適である。
【００７８】
実施の形態６の電動機２００を空気調和機３００の主用部品である送風機用電動機として用いることにより、空気調和機３００の送風機３５は、品質が向上（主に低騒音化）する。また、生産性が向上すると共に、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図２】実施の形態１を示す図で、回転子マグネット５の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図３】実施の形態１を示す図で、メインマグネット６の構成を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図）。
【図４】実施の形態１を示す図で、位置検出用マグネット７の構成を示す図（（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は右側面図）。
【図５】実施の形態１を示す図で、仕切材１４の斜視図。
【図６】実施の形態１を示す図で、変形例の電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図７】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図８】実施の形態２を示す図で、仕切材１９の斜視図。
【図９】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図１０】実施の形態２を示す図で、仕切材２１の斜視図。
【図１１】実施の形態３を示す図で、電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＨ−Ｈ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図１２】実施の形態３を示す図で、仕切材２３の斜視図。
【図１３】実施の形態４を示す図で、電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＫ−Ｋ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図１４】実施の形態４を示す図で、仕切材２７の斜視図。
【図１５】実施の形態４を示す図で、電動機の回転子１００の構成を示す図（（ａ）は（ｂ）のＬ−Ｌ断面図、（ｂ）は側面図）。
【図１６】実施の形態４を示す図で、仕切材２７の斜視図。
【図１７】実施の形態５を示す図で、電動機の回転子１００の製造工程を示す図。
【図１８】実施の形態６を示す図で、電動機２００の断面図。
【図１９】実施の形態７を示す図で、空気調和機３００の構成図。
【符号の説明】
【００８０】
１  軸、２  ローレット、３  熱可塑性樹脂、４  凸部、５  回転子マグネット、６  メインマグネット、７  位置検出用マグネット、８  熱可塑性樹脂、９  凸部、１０  凹部、１１  台座、１２  凸部、１３  段差、１４  仕切材、１５  凸部、１６  突起、１７  ゴム等の弾性体、１８  連結部、１９  仕切材、２０  穴、２１  仕切材、２２  切欠き、２３  仕切材、２４  フランジ、２５  第一の仕切材、２６  第二の仕切材、２７  仕切材、２８  連結部、２９  固定子、３１  軸受、３２  ブラケット、３３  室内機、３４  室外機、３５  送風機、１００  電動機の回転子、２００  電動機、３００  空気調和機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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