(57)【要約】【課題】被処理物からの穀粒の選別性能が従来の脱穀装置よりも高い脱穀装置の提供である。【解決手段】扱室６６の下方に、被処理物から穀粒を選別するための選別部５０を設ける。選別部５０には、穀粒を後方に移送する移送棚５２と、移送棚５２の後方には第１チャフシーブ５３と、第１チャフシーブ５３の後方には第２チャフシーブ５４を配置する。そして、扱胴６９の軸方向の略中間部の位置にある扱室６６の下方から第１チャフシーブ５３に被処理物が漏下する構成とする。第１チャフシーブ５３には、扱室６６から被処理物が少しずつ漏下するため、第１チャフシーブ５３から漏下する被処理物を少しずつ風力選別でき、穀粒の選別処理能力が向上する。また、第１チャフシーブ５３のうち被処理物の搬送方向に向かって最前のシーブ５３ａのみ傾斜角度を小さくすれば、最前のシーブ５３ａから落下する被処理物の量を抑制でき、被処理物の詰まりを防止できる。【選択図】図３
2008048696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀桿から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を設けた扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
該扱室（６６）の下方に位置し、前記扱胴（６９）から漏下する被処理物を後方へ移送しながら被処理物から穀粒を選別するための選別部（５０）と
を設けた脱穀装置において、
前記選別部（５０）には、前記扱室（６６）から漏下する被処理物を揺動させながら後方に移送する移送棚（５２）と、該移送棚（５２）により移送された被処理物と前記扱室（６６）から漏下する被処理物を風力選別しながら後方に移送する第１チャフシーブ（５３）と、該第１チャフシーブ（５３）により移送された被処理物と前記扱室（６６）から漏下する被処理物を風力選別しながら更に後方へ移送する第２チャフシーブ（５４）とを設け、
前記扱胴（６９）の軸方向の略中間部の位置にある扱室（６６）の下方から前記第１チャフシーブ（５３）に被処理物が漏下する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第１チャフシーブ（５３）の各シーブ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ…）は、被処理物の搬送方向に向かって登り傾斜に配置され、前記第１チャフシーブ（５３）のうち被処理物の搬送方向に向かって最前のシーブ（５３ａ）のみ他のシーブ（５３ｂ、５３ｃ…）よりも水平面に対する傾斜角度が小さいことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１チャフシーブ（５３）の上方に、前記選別部（５０）の被処理物を拡散させるガイド（８８）を、被処理物の搬送方向に向かってガイド（８８）の前端が前記移送棚（５２）の上方に位置するように第１チャフシーブ（５３）と一体的に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。  
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物により、シーブの移送始端部側では多量の藁屑や稈切等が混入し、穀粒の選別不良が発生することがある。したがって、被処理物からの穀粒選別性能を高めるために下記特許文献１によれば、揺動選別装置の前部の移送始端部側には開閉自在に複数の前チャフシーブを設け、後部の移送終端部側には開閉自在に複数の後チャフシーブを設けると共に、各前チャフシーブと、排藁移送装置とを連結して設ける構成を採用している。そして、排藁移送装置で挟持移送する排藁の移送量により前チャフシーブの開閉隙間を調整し、穀粒内へ藁屑や稈切等が混入することを防止して穀粒の選別性能の向上を図っている。
【特許文献１】特開２００３−１９９４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１記載の構成によれば、揺動選別装置には、被処理物の搬送方向前方から後方に順次、移送棚、前チャフシーブ、後チャフシーブが設けられており、特に移送棚には、扱胴の前方部分で処理された多くの被処理物が扱室から漏下する。そして、移送棚上を移動してきた被処理物や扱室から漏下する被処理物により、前チャフシーブの移送始端部側には一度に多くの被処理物が集まるため、前チャフシーブの開閉隙間を調整するだけでは選別能力が追いつかない場合もあり、穀粒選別性能が低下してしまう。また、前チャフシーブの移送始端部側における穀粒選別性能が低下すると、脱穀装置全体の選別処理性能にも影響が及ぶ。  
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、被処理物からの穀粒の選別性能が従来の脱穀装置よりも高い脱穀装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀桿から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を設けた扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の下方に位置し、前記扱胴（６９）から漏下する被処理物を後方へ移送しながら被処理物から穀粒を選別するための選別部（５０）とを設けた脱穀装置において、前記選別部（５０）には、前記扱室（６６）から漏下する被処理物を揺動させながら後方に移送する移送棚（５２）と、該移送棚（５２）により移送された被処理物と前記扱室（６６）から漏下する被処理物を風力選別しながら後方に移送する第１チャフシーブ（５３）と、該第１チャフシーブ（５３）により移送された被処理物と前記扱室（６６）から漏下する被処理物を風力選別しながら更に後方へ移送する第２チャフシーブ（５４）とを設け、前記扱胴（６９）の軸方向の略中間部の位置にある扱室（６６）の下方から前記第１チャフシーブ（５３）に被処理物が漏下する構成とした脱穀装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記第１チャフシーブ（５３）の各シーブ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ…）は、被処理物の搬送方向に向かって登り傾斜に配置され、前記第１チャフシーブ（５３）のうち被処理物の搬送方向に向かって最前のシーブ（５３ａ）のみ他のシーブ（５３ｂ、５３ｃ…）よりも水平面に対する傾斜角度が小さい請求項１記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記第１チャフシーブ（５３）の上方に、前記選別部（５０）の被処理物を拡散させるガイド（８８）を、被処理物の搬送方向に向かってガイド（８８）の前端が前記移送棚（５２）の上方に位置するように第１チャフシーブ（５３）と一体的に設けた請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、扱胴（６９）の軸方向の略中間部の位置にある扱室（６６）の下方から前記第１チャフシーブ（５３）に被処理物が漏下する構成としたことで、第１チャフシーブ（５３）には、扱胴（６９）の軸方向の略中間部の位置にある扱室（６６）の下方からも被処理物が少しずつ漏下する。したがって、第１チャフシーブ（５３）から漏下する被処理物を少しずつ風力選別することができ、第１チャフシーブ（５３）の移送始端部側における処理能力を高め、選別部（５０）の選別処理能力が向上する。すなわち、第１チャフシーブ（５３）と第２チャフシーブ（５４）を併せたシーブ全体を拡大することで、シーブ全体での漏下量をアップさせ、選別能力が向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、第１チャフシーブ（５３）のうち被処理物の搬送方向に向かって最前のシーブ（５３ａ）のみ他のシーブ（５３ｂ、５３ｃ、…）よりも水平面に対する傾斜角度が小さいため、最前のシーブ（５３ａ）からは被処理物が一度に落下せず少しずつ落下する。したがって、最前のシーブ（５３ａ）から漏れる被処理物の漏下量を抑制できる。また、最前のシーブ（５３ａ）の下方のスペースを確保でき、被処理物の詰まりを防止できる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、選別部（５０）の被処理物を拡散させるガイド（８８）は第１チャフシーブ（５３）と一体でありながら、第１チャフシーブ（５３）のみならず、被処理物の搬送方向前方側の移送棚（５２）上の被処理物の拡散も行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示す。また、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４には図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視平面図を示し、図５には図３のコンバインの脱穀装置のＢ−Ｂ線矢視断面図を示し、図６には図３のコンバインの脱穀装置のＣ−Ｃ線矢視断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１４】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１５】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１６】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１７】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１８】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒６５の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１９】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０（図４）および排藁穂先ラグ（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター９６に投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２０】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２１】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９には、表面に多数の扱歯６９ａが設けられている。そして、エンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４、図５の矢印Ｂ方向に回転する。
【００２２】
扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。そして穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図５）に通過して、選別部５０の揺動棚５１で受け止められる。
【００２３】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２４】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。  
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。そして移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２５】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２６】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２７】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２８】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５ａに集められる。  
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２９】
一方、脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０（図４）および排藁穂先チェーン（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて圃場に放出される。
【００３０】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室６８の連通口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１（図６）の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図３、図４）に搬送されながら処理される。
【００３１】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、ストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。  
なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００３２】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３３】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３４】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の後方から排出され圃場に放出される。
【００３５】
脱穀装置１５に供給された穀稈のうち、約７０％が扱胴６９の回転軸方向の長さの略１／３の長さ位置にある前方側の扱室６６で脱穀され、扱胴６９の回りを回転しながら扱網７４を漏下する。このため、従来は、扱胴６９のほぼ真下に位置する移送棚５２の搬送終端部付近、すなわち第１チャフシーブ５３の搬送始端部付近に、扱室６６内の被処理物が一気に漏下して、移送棚５２から移送される被処理物と共に第１チャフシーブ５３へ移送されていた。第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４では、唐箕７９のファン７９ａによる送風により被処理物は風力選別されるが、第１チャフシーブ５３の搬送方向始端部側ではこのように被処理物の量が多くなることから、第１チャフシーブ５３の選別能力が追いつかないという問題が生じていた。
【００３６】
しかし、本実施形態によれば、図３に示すように、第１チャフシーブ５３の被処理物の搬送始端部が扱胴６９の軸方向の略中間部の位置にある扱室６６の下方に位置するように第１チャフシーブ５３を設けることで、第１チャフシーブ５３には、扱胴６９の軸方向の略中間部から後方側の位置にある扱室６６から被処理物が少しずつ漏下する。そして移送棚５２からも第１チャフシーブ５３には被処理物が多量に移送されなくなるため、第１チャフシーブ５３から漏下した被処理物は少しずつ送風選別される。また、第１チャフシーブ５３から漏れる被処理物の漏下量が増加するため、処理能力が向上する。
【００３７】
すなわち、第１チャフシーブ５３の被処理物の搬送始端部を従来に比べて被処理物の搬送方向前方側に設けることで、第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４の範囲が従来よりも拡がって、第１チャフシーブ５３から漏下する被処理物の量が増える。また、第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４を併せたシーブ全体としての処理量が多くなる。このように、シーブ全体の範囲を拡大することによって、シーブ全体での漏下量をアップさせ、選別能力が向上する。
【００３８】
したがって、本構成を採用することにより、第１チャフシーブ５３から漏下する被処理物の量、特に単粒の量が増加し、第１チャフシーブ５３から漏下する被処理物を唐箕７９からの送風を受けて少しずつ風力選別することで、第１チャフシーブ５３の移送始端部側における処理能力を高めることができ、選別部５０の選別処理能力が向上する。
【００３９】
そして図３に示すように、第１チャフシーブ５３の各シーブ５３ａ、５３ｂ、５３ｃ…は、揺動に伴う後方への移送能力を持たせるために、被処理物の搬送方向に向かって登り傾斜に配置されている。第１チャフシーブ５３の最前のシーブ５３ａには、移送棚５２から移送される被処理物や、扱室６６から漏下する被処理物が集まるために被処理物の量が多くなる。しかし、この最前のシーブ５３ａのみ他のシーブ５３ｂ、５３ｃ…よりも水平面に対する傾斜角度を小さくすると、最前のシーブ５３ａ上を転がり落ちる被処理物の落下速度が他のシーブ５３ｂ、５３ｃ…上を転がり落ちる被処理物の落下速度よりも遅くなる。したがって、他のシーブ５３ｂ、５３ｃ…に比べて傾斜が緩い最前のシーブ５３ａからは、被処理物は一度に落下せずに少しずつ落下する。  
また、最前のシーブ５３ａの下方や最前のシーブ５３ａと前から２番目のシーブ５３ｂ間の隙間が大きくなり、被処理物（粒）が落下するスペースを確保できる。
【００４０】
本構成を採用することにより、最前のシーブ５３ａからは被処理物が一度に落下せず少しずつ落下するため、最前のシーブ５３ａから漏れる被処理物の漏下量を抑制できる。すなわち、最前のシーブ５３ａでの処理量を抑えて、シーブ後方にも被処理物を分散できる。また、最前のシーブ５３ａの下方のスペースを確保でき被処理物の詰まりを防止できる。
【００４１】
図７（ａ）には、図３のコンバインの揺動棚５１の構成図を示し、図７（ｂ）には、ガイド８８付近の図を示す。また、図８には、図３のコンバインの第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４付近の平面図を示す。  
更に、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させるガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かってガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように第１チャフシーブ５３と一体的に設けている。
【００４２】
図７に示すように、左右の側板９０、９０間に第１チャフシーブ５３を固定すると共に、該左右の側板９０、９０の前端部間にガイド８８、８８の前部下側を固定し、前記左右の側板９０、９０の下部間に第１チャフシーブ選別棚５５を取り付けてユニット化し、このユニットを前記揺動棚５１の本体に対して着脱可能に取り付ける。前記ガイド８８は、揺動棚５１上における漏下量の一番多い一側方から漏下量の少ない他側へ被処理物を案内し、被処理物の層厚を左右で均一にするためのものである。
【００４３】
扱胴６９は回転しているため、回転方向上手側（フィードチェン１４による被処理物の移送供給側）では漏下量が少なくなり、扱胴６９の回転方向下手側（矢印Ｎ方向）では漏下量が多くなる。このように、扱胴６９の回転方向により漏下量の多い側と少ない側が生じるが、ガイド８８を設けることで、矢印Ｎ方向に寄った脱穀物は矢印Ｕ方向に流れるため、揺動棚５１上の被処理物の層厚を左右で均一にできる。
【００４４】
本構成を採用することにより、第１チャフシーブ５３と一体でありながら、第１チャフシーブ５３のみならず、被処理物の搬送方向前方側の移送棚５２上の被処理物の拡散も行うことができる。また、ガイド８８が変形した場合にも、第１チャフシーブ５３と一体であるのでユニットとして容易に交換できる。
【００４５】
図９には、図３のコンバインの第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４付近の被処理物の流れを説明するための簡略図を示す。  
また、第１チャフシーブ５３の下方に、第１チャフシーブ５３から落下する被処理物を選別する第１チャフシーブ選別網５５を設けても良い。
【００４６】
図９に示すように、第１チャフシーブ５３から落下する被処理物は第１チャフシーブ選別網５５により選別され、被処理物中の粒径の大きい藁屑は選別網５５の上側に残り、被処理物中の粒径の小さい籾は選別網５５の下側に落ちる。このように、第１チャフシーブ５３から落下する被処理物を藁屑と籾の上下２層に荒く選別して、被処理物の搬送方向後方側の選別網６３に送ることができる。  
本構成を採用することにより、更に、選別部５０における選別処理能力が向上する。
【００４７】
そして、図７に示すように、第１チャフシーブ選別網５５は、第１チャフシーブ５３にネジ６０などで左右の側板９０、９０側に止めて設けることで、取り外し可能な構成としても良い。ガイド８８は、側板９０、９０間に溶接した支持部８８ａに溶接されており、第１チャフシーブ５３の左右端部は側板９０、９０間に形成したスリット（図示せず）に差し込んで取り付けている。
【００４８】
第１チャフシーブ選別網５５は第１チャフシーブ５３の下方の比較的狭い空間に設けられているが、本構成により容易に取り外し可能である。また条件に応じて取り付けたり、外したりできるので、種々の選別条件に対する適応性が向上する。
【００４９】
また、第１チャフシーブ選別網５５を第１チャフシーブ５３の下端と揺動棚５１の底面との間の高さの半分の高さの位置に設けても良い。  
図９に示すように、第１チャフシーブ５３の下端と第１チャフシーブ選別網５５の被処理物の搬送方向終端部との距離Ｔと第１チャフシーブ選別網５５の被処理物の搬送方向終端部と揺動棚５１における選別網６３の取付面の距離Ｗがほぼ等しくなるように、第１チャフシーブ選別網５５を配置する。
【００５０】
このように第１チャフシーブ選別網５５を挟んで両者の距離がほぼ等しいことで、第１チャフシーブ選別網５５の上側と下側の被処理物が通過するスペースはほぼ同一になる。したがって、第１チャフシーブ選別網５５付近の狭い空間内で被処理物が通過しにくくなることを防ぎ、選別部５０における被処理物の詰まりを防止できる。
【００５１】
図１０（ａ）には本発明の別実施形態のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図１０（ｂ）には第１チャフシーブ５３の拡大図を示す。  
本実施形態によれば、第１チャフシーブ５３の各シーブ５３ａ、５３ｂ、…を、被処理物の搬送方向の前方側と後方側で水平面に対するシーブの傾斜角度が異なるように設けている。
【００５２】
図１０に示すように、第１チャフシーブ５３のうち前方側のシーブ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ）は、他のシーブに比べて傾斜角度を小さく、すなわち緩やかになるように設けている。すなわち、被処理物の搬送方向の前方側の各シーブ間の幅Ｗ１と後方側の各シーブ間の幅Ｗ２をＷ１＜Ｗ２の関係にしている。なお、本実施形態では、被処理物の搬送方向前方側４つのシーブ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ）の傾斜角度を小さくしてるが、とくに個数の限定はない。第１チャフシーブ５３全体の半分程度を基準とすれば良いが、被処理物の処理量や種類によって、個数を加減すればよい。
【００５３】
このように、第１チャフシーブ５３の前方側のシーブ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ）の傾斜を緩やかにすることで、後方側のシーブに比べてシーブ上を転がり落ちる被処理物の落下速度が遅くなる。したがって、第１チャフシーブ５３の前方側のシーブでは、少しずつ被処理物（粒）が落下し、被処理物の漏れる量を抑制できる。また、第１チャフシーブ５３の前方側のシーブの下方のスペースを確保でき、被処理物の詰まりを防止できる。
【００５４】
また、図１０に示すように、第１チャフシーブ５３の傾斜角度を小さくした前方側のシーブ（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ）のうち、被処理物の搬送方向に向かって最前のシーブ５３ａのみシーブの先端を上側に曲げて、他のシーブ（５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ）はシーブの先端を下側に曲げた構成としても良い。すなわち、シーブの向きを上下逆にすればよい。
【００５５】
シーブの傾斜角度を小さくした場合は、各シーブ間のスペースが狭くなってしまうが、本構成を採用することにより、傾斜角度を小さくしても、最前のシーブ５３ａ以外はシーブの先端が下側に向いているため、各シーブ間のスペースを確保できる。また、単にシーブの向きを変えれば良く、被処理物の搬送方向前方側と後方側でシーブの形を変える必要もないため、別々にシーブを製造する手間も省けるので、部品（シーブ）を共用でき、経済的である。
【００５６】
また、第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４の各シーブ間の間隔が、第１チャフシーブ５３の被処理物の搬送方向前方側のシーブ＜第１チャフシーブ５３の被処理物の搬送方向後方側のシーブ＜第２チャフシーブ５４となるように設けても良い。
【００５７】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４の上方を通過する被処理物の量は、搬送方向前方側の方が多いため、被処理物の搬送方向前方から後方に向けて、被処理物が落下するシーブ間のスペースを大きくすると、第１チャフシーブ５３の前方側、後方側と第２チャフシーブ５４上における被処理物の量が偏ることなく分散されて、均一な、精度の良い選別が可能となる。
【００５８】
また、第１チャフシーブ５３から落下する被処理物が第１チャフシーブ選別網５５上に載らないように、第１チャフシーブ５３の下方に設けた第１チャフシーブ選別網５５の被処理物の搬送方向後端部を、第１チャフシーブ５３の同じく後端部よりも前方に位置するように、設けても良い。
【００５９】
第１チャフシーブ選別網５５の被処理物の搬送方向後端部が、第１チャフシーブ５３の後端部と同じもしくはそれよりも後方に位置する場合、すなわち第１チャフシーブ選別網５５の長さが第１チャフシーブ５３の後端部まで延びていると、第１チャフシーブ５３上の被処理物のほとんどが第１チャフシーブ選別網５５上に落下する。第１チャフシーブ５３の被処理物の搬送方向前方側では、被処理物の量が多いため、選別性能を高める必要があるが、第１チャフシーブ５３の被処理物の搬送方向後方側では、被処理物の量が前方側に比べて少なくなるため、かえって第１チャフシーブ選別網５５における処理量が多くなって、被処理物の流れを妨げてしまう。  
したがって、本構成を採用することにより、第１チャフシーブ選別網５５上には第１チャフシーブ５３から落下する被処理物のみ落ちるようにすると、被処理物の流れが良くなり、選別部５０における処理効率が向上する。
【００６０】
図１１(ａ)には、本発明の別実施形態のコンバインの扱胴６９の正面図を示し、図１１(ｂ)には、図１１(ａ)の扱胴６９の平面図を示す。  
ところで、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内では、扱室６６に軸架された扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により刈取穀稈は脱穀される。しかし、脱穀され難い品種の刈取時には、穀稈の扱ぎ残しが発生しやすい。また、処理量が多い高流量時には、被処理物中の排藁（藁くず）が扱胴６９の回転と共に回る連れ出しが起こりやすく、排藁の中に正常な穀粒が刺さってできるササリ粒が発生したり、穀粒の回収ロスが問題となる。
【００６１】
そこで、図１１に示すように、扱室６６内の扱胴６９の被処理物の搬送方向後方側にある排塵処理室６８の連通口６８ａ（図４）付近に、通常の扱歯６９ａとは別に、ササリ落とし（脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を回収すること)や扱ぎ残した穀稈を回収するための扱歯６９ｂを設ければ良い。図１１によれば、ササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯（以下、回収用の扱歯という）６９ｂは、四方に設けている通常の扱歯６９ａ、６９ａ間に追加する形で２方向に設けている。しかし、被処理物の処理量や種類によっては２方向のみならず、それ以上、例えば４方向に設けても良い。
【００６２】
本構成を採用することにより、扱歯６９ａとは別に扱歯６９ｂを設けることで、籾のササリ落としができ、また扱ぎ残した穀稈の回収もできるため、穀稈の扱ぎ残しや四番穀粒の回収ロスの低減が図れる。また、排塵処理室６８の連通口６８ａにある排塵処理胴７１の処理歯７１ａによって、ササリ粒回収が良好に行われるようになるので、四番穀粒の回収ロスの低減効果も高まる。
【００６３】
そして、扱胴６９の扱歯６９ａのピッチを、被処理物の搬送方向に向かって前方側の扱歯６９ａのピッチＲと後方側の扱歯６９ａのピッチＱと回収用の扱歯６９ｂのピッチＳとの関係が、Ｒ＞Ｑ＞Ｓとなるようにする。  
被処理物の搬送方向前方側の扱歯６９ａのピッチＲを小さくすると、被処理物が扱胴６９の周囲を連れ回り、扱室６６の下方にある選別部５０に落下しにくい。したがって、被処理物の処理効率が落ちるため、被処理物の搬送方向前方側の扱歯６９ａのピッチＲは適度に大きい方がよい。しかし、扱胴６９の被処理物の搬送方向後方側は、処理量が少なくなるため、ピッチが小さくても処理効率が落ちない。そして、扱室６６には刈取穀稈がフィードチェン１４により次々に供給、挿入されるため、扱胴６９における脱穀の処理効率を考慮すれば、搬送方向後方側の小さいピッチＱの歯数よりも搬送方向前方側の大きいピッチＲの歯数を多く設けると良い。
【００６４】
本構成を採用することにより、扱胴６９の被処理物の搬送方向前方側のピッチの大きな扱歯６９ａでササリ粒や扱ぎ残した穀稈を大方回収し、後方側のピッチの小さい扱歯６９ａで残りの被処理物を回収し、更にピッチの小さい扱歯６９ｂで扱ぎ残った穀稈やササリ粒の回収を行うことができ、更に、穀稈の扱ぎ残しや四番穀粒の回収ロスの低減が図れる。
【００６５】
図１２〜図１６には、図１１の籾のササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯６９ｂの形状を変えた場合の変形例を示す。  
また、図１２に示すように、回収用の扱歯６９ｂの形状を正面視でＩ型にしたり、図１３に示すように、正面視でＪ型にしたり、形状を変えても良い。
【００６６】
回収用の扱歯６９ｂの形状を正面視でＩ型にすれば、Ｉ型の扱歯６９ｂが藁の間をかかり強く通るので藁の痛みが少ない。また回収用の扱歯６９ｂの形状を正面視でＪ型にすれば、通常の扱歯よりも藁が引っ掛かりにくく、藁の痛みが少なくササリ粒を回収できる。また、先端部の曲がり部において、藁を少し引っ掛けることで扱ぎ残しも回収できる。
【００６７】
また、図１４に示すように、通常の扱歯６９ａよりも径を小さくしても良い。  
回収用の扱歯６９ｂの径を通常の扱歯６９ａの径よりも小さくすれば、藁の引っ掛かりが少なく、藁の痛みが少ない。また、前述のＩ型形状やＪ型形状に比べて幅があるため扱歯の強度が強く、高負荷時に変形しにくい。
【００６８】
更に、図１５に示すように、回収用の扱歯６９ｂの形状を正面視で十手型としても良い。また、図１６に示すように、複数の扱歯６９ｂを一体型にした串状の形状とすれば、扱胴６９に扱歯６９ｂを一つずつ取り付ける手間が省け、扱歯６９ｂの取り付けや取り外しが容易で、簡易な構成となる。  
回収用の扱歯６９ｂの形状を正面視で十手型にすれば、平行に並んだ扱歯６９ｂによりそぎ取るように扱ぎ残しを回収できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図である。
【図４】図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視平面図である。
【図５】図３のコンバインの脱穀装置のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図３のコンバインの脱穀装置のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図７（ａ）は図３のコンバインの揺動棚の構成図であり、図７（ｂ）はガイド付近の図である。
【図８】図３のコンバインの第１チャフシーブと第２チャフシーブ付近の平面図である。
【図９】図３のコンバインの第１チャフシーブと第２チャフシーブ付近の被処理物の流れを説明するための簡略図である。
【図１０】図１０（ａ）は本発明の別実施形態のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図であり、図１０（ｂ）は第１チャフシーブの拡大図である。
【図１１】図１１(ａ)は、本発明の別実施形態のコンバインの扱胴の正面図であり、図１１(ｂ)は、図１１(ａ)の扱胴の平面図である。
【図１２】図１１の籾のササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯の形状を変えた場合の変形例である。
【図１３】図１１の籾のササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯の形状を変えた場合の変形例である。
【図１４】図１１の籾のササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯の形状を変えた場合の変形例である。
【図１５】図１１の籾のササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯の形状を変えた場合の変形例である。
【図１６】図１１の籾のササリ落としや扱ぎ残し回収用の扱歯の形状を変えた場合の変形例である。
【符号の説明】
【００７１】
１    コンバイン                ２    走行フレーム
３    走行装置                  ４    クローラ
６    刈取装置                  ７    分草具
８    穀稈引起し装置            １４  フィードチェン
１５  脱穀装置                  １８  縦オーガ
１９  横オーガ                  １９ａ  オーガ排出口
２０  操縦席                    ３０  グレンタンク
５０  選別部                    ５１  揺動棚
５２  移送棚                    ５２ａ  選別板
５３  第１チャフシーブ          ５３ａ  第１チャフシーブの最前のシーブ
５４  第２チャフシーブ          ５５  第１チャフシーブ選別網
６０  ネジ                      ６２  ストローラック
６３  選別網                    ６４  一番棚板
６５  一番揚穀筒                ６５ａ  一番螺旋
６６  扱室                      ６７  二番処理室
６８  排塵処理室                ６８ａ  排塵処理室連通口
６９  扱胴                      ６９ａ，６９ｂ  扱歯
７０  二番処理胴                ７０ａ  処理歯
７１  排塵処理胴                ７１ａ  処理歯（螺旋）
７４  扱網                      ７５  二番処理胴受網
７６  受け網                    ７９  唐箕 
７９ａ  唐箕ファン              ８０  排藁チェーン
８５  二番棚板                  ８６  二番螺旋
８７  二番揚穀筒                ８８  ガイド
８８ａ  支持部                  ９０  側板
９１  横断流ファン              ９５  排藁処理室
９６  藁用カッター
【図１】
2008048696.tif 000003
【図２】
2008048696.tif 000004
【図３】
2008048696.tif 000005
【図４】
2008048696.tif 000006
【図５】
2008048696.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2008048696.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008048696.tif 000012
【図１１】
2008048696.tif 000013
【図１２】
2008048696.tif 000014
【図１３】
2008048696.tif 000015
【図１４】
2008048696.tif 000016
【図１５】
2008048696.tif 000017
【図１６】
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