(57)【要約】【課題】製造過程がシンプルで、製品サイズを縮小させた表示装置及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の表示装置２は、基板２１、電極アレイ２２、非晶質カラム（Column）式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４を備える。基板２１は表面２１１を有し、電極アレイ２２は基板２１の表面２１１に形成される。非晶質カラム式集積駆動回路２３は、基板２１の表面２１１に形成されて、電極アレイ２２に電気的に接続される。非晶質ロー式集積駆動回路２４は、基板２１の表面２１１に形成されて、電極アレイ２２に電気的に接続される。また、本発明は表示装置２の製造方法を開示する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を有する基板と、
前記基板の前記表面に形成される電極アレイと、
前記基板の前記表面に形成され、前記電極アレイに電気的に接続される非晶質カラム式集積駆動回路と、
前記基板の前記表面に形成され、前記電極アレイに電気的に接続される非晶質ロー式集積駆動回路とを備えることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
前記非晶質ロー式集積駆動回路は第一オフセットレジスタを有し、順序に従って第一パルス信号を発生させることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記非晶質カラム式集積駆動回路は第二オフセットレジスタを有し、順序に従って第二パルス信号を発生させ、さらに、前記非晶質カラム式集積駆動回路はバッファを有し、前記第二オフセットレジスタに電気的に接続されて、前記第二パルス信号に基づいてシリアルデータをパラレルデータに変換して出力することを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記基板はガラス基板、プラスチック基板またはステンレス基板であることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
さらに、フレキシブルプリント基板を備え、前記非晶質カラム式集積駆動回路または非晶質ロー式集積駆動回路に電気的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記非晶質カラム式集積駆動回路または非晶質ロー式集積駆動回路に電気的に接続されるフィルムと、
前記フィルム上に設置されるコントロールチップとをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記電極アレイの材質は非晶質シリコンまたは有機材料を含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記非晶質カラム式集積駆動回路または非晶質ロー式集積駆動回路の材質は非晶質シリコンまたは有機材料を含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
さらに、前記電極アレイに対応して設置される対向電極ユニットと、前記対向電極ユニットと前記電極アレイの間に設置される光電表示ユニットとを備えることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記対向電極ユニットは電極層または電極板であり、前記対向電極ユニットの材質は酸化インジウム錫、酸化アルミ／亜鉛、酸化インジウム／亜鉛または酸化カドミウム／錫であることを特徴とする、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記光電表示ユニットは非揮発性光電表示ユニットであることを特徴とする、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記光電表示ユニットは光電表示素子または光電表示フィルムを含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記光電表示ユニットは電気泳動性物質またはエレクトロウェッティング（electrowetting）またはコレステリック液晶を含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記電気泳動性物質は複数の染色粒子及び誘電溶液を含み、前記染色粒子は前記誘電溶液中に分散することを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記光電表示ユニットはさらに複数のマイクロカプセルを備え、前記電気泳動性物質はそれぞれ前記マイクロカプセル内に収納されることを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記光電表示ユニットはさらに複数のマイクロカップ構造を備え、前記電気泳動性物質はそれぞれ前記マイクロカップ構造内に収納されることを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１７】
基板上に同時に非晶質カラム式集積駆動回路、非晶質ロー式集積駆動回路及び電極アレイが形成されるステップと、
光電表示ユニットは前記電極アレイに対応する位置に設置されるステップとを含むことを特徴とする、表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記非晶質カラム式集積駆動回路または非晶質ロー式集積駆動回路は、非晶質薄膜トランジスタ製造過程または有機薄膜トランジスタ製造過程によって基板上に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記電極アレイは非晶質薄膜トランジスタ製造過程または有機薄膜トランジスタ製造過程によって基板上に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２０】
前記対向電極ユニットと前記電極アレイが対応する位置に設置され、前記光電表示ユニットが前記対向電極ユニットと前記電極アレイの間に設置されるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関し、特に、非晶質集積駆動回路を有する表示装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報時代の到来に伴い、ますます外部と情報をやりとりする必要性が高まっており、情報を伝播させるための表示装置はすでに現代人にとって必要不可欠な電子製品の１つとなっている。表示装置は、陰極線管（Cathode Ray Tube, CRT）ディスプレイに始まり、現在ではさらに軽くて薄い液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display, LCD）にまで発展しており、通信、情報及び民生用電子機器等の製品に広く応用されている。
【０００３】
まず、図１を参照しながら説明する。従来の表示装置１は、ガラス基板１１、画素アレイ１２及び複数の駆動回路チップ１３を備える。画素アレイ１２は薄膜形成技術によってガラス基板１１の上に設置され、駆動回路チップ１３はパッケージ技術によって形成される。そしてさらに、チップ・オン・グラス（chip on glass, COG）技術によってガラス基板１１上に結合されて、画素アレイ１２に電気的に接続されることで画素アレイ１２を駆動して画像画面を表示させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、画素アレイ１２は薄膜形成技術によってガラス基板１１に設置され、駆動回路チップ１３はパッケージ技術によって形成された後、さらに、チップ・オン・グラス（chip on glass, COG）技術によってガラス基板１１上に結合されているため，製造過程が複雑になる。このうち、駆動回路チップ１３はまたスキャンライン駆動回路チップとデータライン駆動回路チップに区分される。そして、その回路の複雑度によって、異なる製造過程技術によってそれぞれ製造される必要があり、さらに、表示装置１の製造過程の複雑さを大きくしている。
【０００５】
また、ガラス基板１１の大きさは、画素アレイ１２及び駆動回路チップ１３が設置される空間より大きくする必要がある外、さらに複数の保留空間１１１を確保して駆動回路チップ１３のためのチップ・オン・グラス（chip on glass, COG）製造過程に使用されるため、ガラス基板１１のサイズは効果的に小さくすることができない。
【０００６】
さらに、図２を参照しながら説明する。一般的に、駆動回路チップ１３の厚みD1はチップパッケージによって決定されて、厚みD1を少なくすることは容易ではないため、表示装置１全体の厚みD0も効果的に少なくすることができない。
【０００７】
したがって、本発明は製造過程がシンプルで、製品サイズを縮小させた表示装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は製品サイズを縮小させた表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の表示装置は、基板、電極アレイ、非晶質カラム式集積駆動回路及び非晶質ロー式集積駆動回路を備える。基板は表面を有し、電極アレイは基板の表面に形成される。非晶質カラム式集積駆動回路は、基板の表面に形成されて、電極アレイに電気的に接続される。非晶質ロー式集積駆動回路は、基板の表面に形成されて、電極アレイに電気的に接続される。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明の表示装置の製造方法は、以下のステップを備える。まず、基板上に同時に非晶質カラム式集積駆動回路、非晶質ロー式集積駆動回路及び電極アレイを形成させる。その後、光電表示ユニットを電極アレイと対応させて設置する。
【００１１】
このように、本発明の表示装置及びその製造方法は、非晶質技術によって基板上に同時に非晶質カラム式集積駆動回路、非晶質ロー式集積駆動回路及び電極アレイを形成させるため、従来の画素アレイが薄膜形成技術によってガラス基板の上に設置され、駆動回路チップはパッケージ技術によって形成された後、さらに、チップ・オン・グラス（chip on glass, COG）技術によってガラス基板上に結合されるのと比較した時、本発明の製造過程のステップは明らかにシンプルである。また、本発明の表示装置及びその製造方法は、非晶質カラム式集積駆動回路及び非晶質ロー式集積駆動回路によって、従来の駆動回路チップに取って代わるため、本発明の基板はチップ・オン・グラス（chip on glass, COG）の製作過程で必要な保留空間を減少させることができるだけでなく、表示装置のサイズも小さくすることができる上、表示装置の厚みも相対に少なくすることが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の表示装置及びその製造方法は、非晶質技術によって基板上に同時に非晶質カラム式集積駆動回路、非晶質ロー式集積駆動回路及び電極アレイを形成させる。したがって、従来の技術に比べ、本発明の製造過程のステップが明らかにシンプルである。また、本発明の表示装置及びその製造方法は、非晶質カラム式集積駆動回路及び非晶質ロー式集積駆動回路によって、従来の駆動回路チップに取って代わるため、本発明の基板はチップ・オン・グラス（chip on glass, COG）の製作過程で必要な保留空間を減少させることができるだけでなく、表示装置のサイズも小さくすることができる上、表示装置の厚みも相対に少なくすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施例における表示装置及びその製造方法について説明する。
【００１４】
図３を参照しながら説明する。本発明の好適な実施例における表示装置２は、基板２１、電極アレイ２２、非晶質カラム式集積駆動回路（non-crystalline column integrated circuit）２３及び非晶質ロー式集積駆動回路（non-crystalline row integrated circuit）２４を備える。
【００１５】
基板２１は表面２１１を有し、基板２１は実際の必要に応じて異なる材質が可能で、例えば、ガラス基板、プラスチック基板またはステンレス基板等である。本実施例においては、基板２１はガラス基板を例としている。
【００１６】
電極アレイ２２並びに非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４は同時に基板２１の表面２１１に形成される。このうち、非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４は、電極アレイ２２に電気的に接続されて作動する。本実施例において、非晶質製造過程は、非晶質シリコン薄膜トランジスタ製造過程または有機薄膜トランジスタ製造過程である。相対に、電極アレイ２２、非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４の材質は、非晶質シリコンまたは有機材料を含む。ここで言うところの非晶質シリコン薄膜トランジスタ製造過程による非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４は、その薄膜トランジスタのチャンネル層（channel layer）が非晶質シリコンである。
【００１７】
電極アレイ２２は、実際の必要に応じてアクティブ電極アレイとすることが可能である。アクティブ電極アレイは、例えばトランジスタ、薄膜トランジスタまたはダイオード等の素子を含むがその限りではない。当然、電極アレイ２２もまたパッシブ電極アレイとすることも可能である。パッシブ電極アレイは、コンデンサを含むがその限りではない。
【００１８】
非晶質カラム式集積駆動回路２３はデータライン駆動回路であり、非晶質ロー式集積駆動回路２４はスキャンライン駆動回路である。
【００１９】
電極アレイ２２並びに非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４は、非晶質製造過程によって同時に基板２１の表面２１１に形成されるため、従来の画素アレイ１２が薄膜形成技術によってガラス基板１１の上に設置され、駆動回路チップ１３がパッケージ技術によって形成された後、さらに、チップ・オン・グラス（chip on glass, COG）技術によってガラス基板１１上に結合されるのと比較した時、本発明の製造過程のステップが明らかにシンプルである。また、本発明の表示装置及びその製造方法は、非晶質カラム式集積駆動回路及び非晶質ロー式集積駆動回路によって、従来の駆動回路チップに取って代わるため、本発明の基板２１は、従来のガラス基板１１がチップ・オン・グラス（chip on glass, COG）の製作過程で必要な保留空間１１１を減少させることができので、表示装置２のサイズを小さくすることが可能である。
【００２０】
このほか、図４に示したのは、表示装置２がさらにフレキシブルプリント基板(Flexible Printed Circuit, FPC)２５を備える例である。これは非晶質カラム式集積駆動回路２３または非晶質ロー式集積駆動回路２４に電気的に接続される。本実施例において、フレキシブルプリント基板２５は非晶質カラム式集積駆動回路２３に電気的に接続されて、画像データを非晶質カラム式集積駆動回路２３に送る。当然、フレキシブルプリント基板２５はまた同時に非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４に電気的に接続されることも可能である。
【００２１】
また、図５Ａに示したのは、表示装置２がさらにフィルム（film）２６及びコントロールチップ２７を備える例である。このうち、フィルム２６は非晶質カラム式集積駆動回路２３または非晶質ロー式集積駆動回路２４に電気的に接続され、コントロールチップ２７はチップオンフィルム技術（chip on film, COF）によってフィルム２６上に製作される。本実施例において、フィルム２６は非晶質カラム式集積駆動回路２３に電気的に接続されて、コントロールチップ２７を介して画像データの伝送をコントロールする。当然、フィルム２６はまた同時に非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４に電気的に接続されることも可能である。また、本実施例において、コントロールチップ２７はタイムコントローラー（time controller）またはマイクロコントローラー（microcontroller）である。このうち、非晶質カラム式集積駆動回路２３または非晶質ロー式集積駆動回路の入力端子は多くのピンを必要としないため、サイズの小さいコントロールチップ２７が可能である。図５Bに示したように、直接基板２１の表面２１１に設置することも可能である。あるいは、非晶質カラム式集積駆動回路２３または非晶質ロー式集積駆動回路２４のうちの一部をチップ形式とし、基板２１の表面２１１に設置することも可能である（図示はされない）。
【００２２】
さらに、図６を参照しながら説明する。表示装置２はさらに対向電極ユニット２８及び光電表示ユニット２９を備える。
【００２３】
対向電極ユニット２８は電極アレイ２２に対応して設置される。このうち、対向電極ユニット２８は電極層または電極板である。また、対向電極ユニット２８は透明でなければならない。このため、その材質は酸化インジウム錫、酸化アルミ／亜鉛、酸化インジウム／亜鉛または酸化カドミウム／錫である。
【００２４】
光電表示ユニット２９は、対向電極ユニット２８と電極アレイ２２の間に設置される。このうち、光電表示ユニット２９は、非揮発性光電表示ユニットであるが、これに制限されるものではない。光電表示ユニット２９は、設計の必要に応じて、光電表示ユニットまたは光電表示フィルムの形式が取られる。また、表示装置２が電気泳動（electrophoresis）表示装置の時は、光電表示ユニット２９は電気泳動性物質を含む。表示装置２がエレクトロウェッティング（electrowetting）表示装置の時は、光電表示ユニット２９はエレクトロウェッティング性物質を含む。さらに、光電表示ユニット２９はまたコレステリック液晶を含む。
【００２５】
表示装置２は、非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４によって、従来の駆動回路チップ１３に取って代わるため、表示装置２の厚みD’0は基板２１、光電表示ユニット２９、対向電極ユニット２８の厚みによって決まり、駆動回路チップ１３の厚みD1の制限を受けない。したがって、表示装置２は表示装置１より軽くて薄い。
【００２６】
さらに詳しく理解するために、以下に実例を挙げて本発明の表示装置を説明する。
【００２７】
図７を参照しながら説明する。表示装置２は電気泳動表示装置である。このうち、電極アレイ２２は非晶質薄膜トランジスタ製造過程または有機薄膜トランジスタ製造過程によって、基板２１上に形成される。さらに、複数のゲートスキャンライン2211-221m、複数のソースデータライン2221-222n、複数の薄膜トランジスタ22311-223nm及び複数の画素電極22411-224nmから構成される。このうち、薄膜トランジスタ22311-223nmはそれぞれゲートスキャンライン2211-221m及びソースデータライン2221-222nに電気的に接続されて画素電極22411-224nmのスイッチとなる。
【００２８】
非晶質カラム式集積駆動回路２３及び非晶質ロー式集積駆動回路２４はまた、非晶質薄膜トランジスタ製造過程または有機薄膜トランジスタ製造過程によって、基板２１上に形成される。さらに、非晶質ロー式集積駆動回路２４は第一オフセットレジスタ２４１を有し、さらに、非晶質カラム式集積駆動回路２３は第二オフセットレジスタ２３１及び第二オフセットレジスタ２３１に電気的に接続されるバッファ２３２を有する。
【００２９】
図８を参照しながら説明する。複数の光電表示ユニット２９は、対向電極ユニット２８と電極アレイ２２(画素電極22411-224nm)の間に設置される。このうち、光電表示ユニット２９は電気泳動性物質を含む。そして、電気泳動性物質は複数の染色粒子（pigment particle）２９１及び誘電溶液（dielectric solvent）２９２を有する。これらの染色粒子２９１は誘電溶液２９２中に分散される。本実施例において、電気泳動性物質（染色粒子２９１及び誘電溶液２９２）は、マイクロカップ（Microcup）構造２９３中に収納される。さらに、光電表示ユニット２９は、複数のマイクロカップ（Microcup）構造２９３を例として説明しているが、これに制限されるものではない。当然、電気泳動性物質はまたマイクロカプセル構造（図示はされない）内に集合させることも可能である。また、対向電極ユニット２８の材質は酸化インジウム錫、酸化アルミ／亜鉛、酸化インジウム／亜鉛または酸化カドミウム／錫である。
【００３０】
図７及び図８を同時に参照しながら説明する。表示装置２が画面を表示する時、第一オフセットレジスタ２４１はソースクロックC1の周波数によって操作され、ゲートスキャンライン2211-221m上の順序にしたがって、第一パルス信号S1を発生させて各ゲートスキャンライン2211-221mが対応する薄膜トランジスタ22311-223nmをONにする。
【００３１】
第二オフセットレジスタ２３１は、ソースクロックC2の周波数によって操作され、順序にしたがって第二パルス信号S2を発生させてバッファ２３２に送る。バッファ２３２は第二パルス信号S2によってシリアル画像データI1をパラレル画像データI2に変換させ、これをソースデータライン2221-222nを介して対応する薄膜トランジスタ22311-223nmに伝送することによって、対向電極ユニット２８と電極アレイ２２の間の電圧差をコントロールする。このうち、染色粒子２９１は電圧差の作用を受けて移動させられて、染色粒子２９１または誘電溶液２９２に現れる色がマイクロカップ（Microcup）構造に異なる色を表現させる。
【００３２】
このうち、パラレル画像データはソースデータライン2221-222nが伝送したデータがある一定の時間において全て正確なデータであることを指す。すなわち、これらのソースデータラインは同時に正確な画像データを必要とせず、順序に従って画像データを出力して、一定時間維持するものである。
【００３３】
図９を参照しながら説明する。本発明の好適な実施例における表示装置の製造方法はステップS10〜S20を備える。
【００３４】
ステップS10は、基板上に同時に非晶質カラム式集積駆動回路、非晶質ロー式集積駆動回路及び電極アレイを形成させる。ステップS20は、光電表示ユニットと電極アレイを対応させて設置する。本実施例において、表示装置の製造方法はすでに本発明の好適な実施例の表示装置２(図３から図８参照)において詳しく説明してあるので、ここでは説明しない。
【００３５】
このように、本発明の表示装置及び製造方法は、非晶質技術によって基板上に同時に非晶質カラム式集積駆動回路、非晶質ロー式集積駆動回路及び電極アレイを形成させるため、従来の画素アレイが薄膜形成技術によってガラス基板の上に設置され、駆動回路チップはパッケージ技術によって形成された後、さらに、チップ・オン・グラス（chip on glass, COG）技術によってガラス基板上に結合されるのと比較した時、本発明の製造過程のステップは明らかにシンプルである。また、本発明の表示装置及びその製造方法は、非晶質カラム式集積駆動回路及び非晶質ロー式集積駆動回路によって、従来の駆動回路チップに取って代わるため、本発明の基板はチップ・オン・グラス（chip on glass, COG）の製作過程で必要な保留空間を減少させることができるだけでなく、表示装置のサイズも小さくすることができる上、表示装置の厚みも相対に少なくすることが可能である。
【００３６】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来の表示装置を示した図である。
【図２】図１の表示装置の側面図である。
【図３】本発明の好適な実施例における表示装置を示した図である。
【図４】本発明の好適な実施例における表示装置がさらにフレキシブルプリント基板を備える状態を示した図である。
【図５Ａ】本発明の好適な実施例における表示装置がさらにフィルム及びコントロールチップを備え、このうち、コントロールチップはチップオンフィルム技術によってフィルム上に設置される状態を示した図である。
【図５Ｂ】本発明の好適な実施例における表示装置のコントロールチップが基板の表面に設置された状態を示した図である。
【図６】本発明の好適な実施例における表示装置がさらに対向電極ユニット及び光電表示ユニットを備える状態を示した図である。
【図７】本発明の好適な実施例における表示装置が電気泳動表示装置であることを示したブロック図である。
【図８】図７の表示装置の側面図である。
【図９】本発明の好適な実施例における表示装置の製造方法の順序を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００３８】
１  表示装置
１１  ガラス基板
１１１  保留空間
１２  画素アレイ
１３  駆動回路チップ
２  表示装置
２１  基板
２１１  表面
２２  電極アレイ
２２１１‐２２１ｍ  ゲートスキャンライン
２２１１−２２２ｎ  ソースデータライン
２２３１１-２２３ｎｍ  薄膜トランジスタ
２２４１１‐２２４ｎｍ  画素電極
２３  非晶質カラム式集積駆動回路
２３１  第二オフセットレジスタ
２３２  バッファ
２４  非晶質ロー式集積駆動回路
２４１  第一オフセットレジスタ
２５  フレキシブルプリント基板
２６  フィルム
２７  コントロールチップ
２８  対向電極ユニット
２９  光電表示ユニット  
２９１  染色粒子
２９２  誘電溶液
２９３  マイクロカップ（Microcup）構造
Ｃ1  ゲートクロック
Ｃ2  ソースクロック
Ｄ1、Ｄ0、Ｄ’0  厚み
Ｉ1  シリアル画像データ
Ｉ2  パラレル画像データ
Ｓ10〜Ｓ20  表示装置製造方法のステップ
Ｓ1  第一パルス信号
Ｓ2  第二パルス信号
【図１】
2008146069.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
2008146069.tif 000007
【図５Ｂ】
2008146069.tif 000008
【図６】
2008146069.tif 000009
【図７】
2008146069.tif 000010
【図８】
2008146069.tif 000011
【図９】
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