(57)【要約】【課題】金型製作日数を削減できるとともに金型寿命を向上でき、金型枚数の削減および製作工程の単純化を達成できるスラストころ軸受用保持器とその製造方法を提供する。【解決手段】環状かつ板状に形成された本体部２に、複数個の貫通孔４が形成される。貫通孔４の内周縁のうち、本体部２の周方向に互いに対向する周方向対向縁９には、円筒ころ３の直径Ｄよりも幅が狭い幅狭部７と、その幅狭部７よりも幅が広い幅広部８が形成されている。また、幅広部８には柱部５が形成され、その柱部５の先端に、先端面の間隔が円筒ころ３の直径Ｄよりも幅が狭くなるように対向方向に突出した爪部６が形成されている。円筒ころ３は、幅狭部７と爪部６とにより抜け止めがなされる。【選択図】図４
2008185052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アキシャル方向に対向配置された一対の軌道輪と、その軌道輪の間に自身の回転軸線が前記軌道輪のラジアル方向を向くように各々配置された複数個の円筒ころとを備えたスラストころ軸受用保持器であって、
環状かつ板状に形成された本体部と、
該本体部に板厚方向へ貫通形成され、前記本体部の周方向に所定間隔をおいて複数個形成されるとともに、その内周縁が、前記本体部の周方向に互いに対向する周方向対向縁と、同じく前記本体部のラジアル方向に互いに対向するラジアル方向対向縁とによって構成され、前記周方向対向縁の一部が面内方向に突出することにより、前記本体部の周方向における間隔が前記円筒ころの直径よりも小さい幅狭部とされ、残余の部分が該幅狭部よりも間隔が広い幅広部とされた貫通孔と、
前記周方向対向縁における前記幅広部から、前記本体部のアキシャル方向第一側に各々突出する形に一対に形成された柱部と、
一対の前記柱部の先端部に、先端面の距離が前記円筒ころの直径よりも小さくなるように、前記柱部の対向方向において互いに近づく向きに各々突出形成された爪部とを備え、
前記円筒ころは、前記回転軸線が前記本体部のアキシャル方向において前記幅狭部と前記爪部との間に位置し、前記幅狭部と前記爪部とにより前記本体部のアキシャル方向への抜け止めがなされることを特徴とするスラストころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記幅狭部は、前記ラジアル方向対向縁と前記周方向対向縁との各交差位置に、四隅を埋めるように前記本体部の面内方向に延出する形に形成されている請求項１記載のスラストころ軸受用保持器。
【請求項３】
前記柱部と前記本体部との接続部は、前記柱部を前記本体部に対して前記アキシャル方向第一側へ曲げ加工した第一の曲げ部とされ、前記柱部と前記爪部との接続部は、前記爪部を前記柱部に対して前記対向方向へ曲げ加工した第二の曲げ部とされている請求項１または２に記載のスラストころ軸受用保持器。
【請求項４】
請求項３に記載のスラストころ軸受用保持器の製造方法であって、
環状かつ板状の前記本体部に対して、前記柱部および前記爪部となるべき部分を舌状部として前記幅狭部とともに面内方向に残した形で前記貫通孔を打ち抜き形成する打ち抜き工程と、
前記舌状部を前記本体部の面内方向から前記アキシャル方向第一側へ曲げ加工して前記柱部を形成するとともに、その柱部の先端部を前記対向方向へ曲げ加工して前記爪部を形成する曲げ工程と、
を含むことを特徴とするスラストころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスラストころ軸受用保持器とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００４−８４７９７号公報
【０００３】
一般にスラストころ軸受は、アキシャル方向に対向する一対の軌道輪と、これら軌道輪の間に放射状に配置された複数個の円筒ころと、その円筒ころを保持する保持器とを備えている。
【０００４】
保持器の従来例を図１１（Ａ）に示す。この保持器２０１は、１枚の環状の金属板を断面略Ｍ字型になるように曲げ加工したもので、円筒ころ２０３を保持するための複数個のポケット部Ｐが、打ち抜き加工により形成されている。ポケット部Ｐの内面には、抜止部２０４〜２０６が周方向に僅かに延出する形に形成されている。この抜け止め部２０４〜２０６におけるポケット部Ｐの周方向の幅は、円筒ころ２０３の直径よりも小さくされている。これにより、アキシャル方向への円筒ころ２０３の抜け止めがなされている。
【０００５】
また、図１１（Ｂ）のような保持器２１０もある。この保持器２１０は、２枚の本体部２１１，２１２を図のように重ね、加締め加工して一体化したものである。ポケット部Ｐの内面には、抜止部２１３，２１４が周方向に僅かに延出する形に形成されている。この抜止部２１３，２１４におけるポケット部Ｐの周方向の幅は、円筒ころ２０３の直径よりも小さくされている。これにより、アキシャル方向への円筒ころ２０３の抜け止めがなされている。
【０００６】
一方、上記特許文献１には、１枚の環状かつ板状の保持器本体に、ポケット部を板厚方向に貫通形成し、円筒ころの抜け止め片を上下両方向（アキシャル方向の両側）に割り振るように形成した保持器が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図１１（Ａ）の保持器は金型が複雑なため、金型の製作費用および製作日数がかかるという問題がある。また、金型の寿命も短い。一方、図１１（Ｂ）の保持器は本体部が２枚必要なので、材料費が高くなるとともに、重ね合わせ後に加締め加工が必要となる問題もある。
【０００８】
さらに、特許文献１の保持器は本体部が一枚で済むものの、円筒ころの抜け止め片を形成する際に製品を上下反転する必要がある。そのため、保持器の製造工程が複雑になったり金型数が多くなったりして、スラストころ軸受の製造コストが上昇する要因となるおそれがある。
【０００９】
本発明の課題は、金型製作日数を削減できるとともに金型寿命を向上でき、金型枚数の削減および製作工程の単純化を達成できるスラストころ軸受用保持器とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明のスラストころ軸受用保持器は、
アキシャル方向に対向配置された一対の軌道輪と、その軌道輪の間に自身の回転軸線が軌道輪のラジアル方向を向くように各々配置された複数個の円筒ころとを備えたスラストころ軸受用保持器であって、
環状かつ板状に形成された本体部と、
本体部に板厚方向へ貫通形成され、本体部の周方向に所定間隔をおいて複数個形成されるとともに、その内周縁が、本体部の周方向に互いに対向する周方向対向縁と、同じく本体部のラジアル方向に互いに対向するラジアル方向対向縁とによって構成され、周方向対向縁の一部が面内方向に突出することにより、本体部の周方向における間隔が円筒ころの直径よりも小さい幅狭部とされ、残余の部分が幅狭部よりも間隔が広い幅広部とされた貫通孔と、
周方向対向縁における幅広部から、本体部のアキシャル方向第一側に各々突出する形に一対に形成された柱部と、
一対の柱部の先端部に、先端面の距離が円筒ころの直径よりも小さくなるように、柱部の対向方向において互いに近づく向きに各々突出形成された爪部とを備え、
円筒ころは、回転軸線が本体部のアキシャル方向において幅狭部と爪部との間に位置し、幅狭部と爪部とにより本体部のアキシャル方向への抜け止めがなされることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明のスラストころ軸受用保持器によれば、板状かつ環状の本体部を用いているため、従来の保持器（例えば図１１（Ａ））のようにＭ字型に折り曲げる必要がない。また、後述するように、幅狭部と、柱部と、爪部とは簡単な金型を用いて形成することができるため、金型の製作日数を削減できるとともに、金型寿命を延ばすことができる。さらに、スラストころ軸受用保持器の製造方法を簡単なものにして、保持器ひいてはスラストころ軸受の製造コストの上昇を抑制することができる。
【００１２】
この場合、幅狭部を、ラジアル方向対向縁と周方向対向縁との各交差位置に、四隅を埋めるように本体部の面内方向に延出する形に形成することが好ましい。このような形状にすると、貫通孔の四隅に幅狭部を形成できるので、円筒ころをしっかりと保持できる。
【００１３】
また、幅狭部は、幅広部に向かうほど本体部の周方向における間隔が漸増する形態のアール状にされていることが望ましい。このようにすると、アール状にされていない場合と比較して、円筒ころが磨耗しにくくなる。
【００１４】
本発明のスラストころ軸受用保持器は、柱部と爪部とを曲げ加工により形成することができる。上述したように、本体部をＭ字型（例えば図１１（Ａ））に曲げる必要はなく、柱部と爪部とを曲げ加工するだけでよい。そのため、金型の形状を簡単にでき、また、金型枚数も少なくできる。さらに、特許文献１の保持器のように、製造工程中に保持器を上下反転させる必要もないため、保持器の製造が容易となる。このように、曲げ加工によって製造された結果、柱部と本体部との接続部は、柱部を本体部に対してアキシャル方向第一側へ曲げ加工した第一の曲げ部とされ、柱部と爪部との接続部は、爪部を柱部に対して対向方向へ曲げ加工した第二の曲げ部とされる。
【００１５】
より詳しくは、本発明のスラストころ軸受用保持器の製造方法は、
環状かつ板状の本体部に対して、柱部および爪部となるべき部分を舌状部として幅狭部とともに面内方向に残した形で貫通孔を打ち抜き形成する打ち抜き工程と、
舌状部を本体部の面内方向からアキシャル方向第一側へ曲げ加工して柱部を形成するとともに、その柱部の先端部を対向方向へ曲げ加工して爪部を形成する曲げ工程と、
を含むことを特徴とする。このようにすると、金型の形状を簡単にすることができるため、金型の製造日数を削減できるとともに、金型の製作費を安くすることができる。また、保持器の製造方法が簡単なため、保持器ひいてはスラストころ軸受全体の製造コストを低減できる。
【００１６】
さらに詳しくは、上記曲げ工程の際に、本体部のアキシャル方向第一側において舌状部に対応する位置に凹状の金型をその開口周縁部が本体部の第一側主表面に密着する形に配置するとともに、幅狭部は絞り加工せず、舌状部のみを凹状の金型の内面および底面に沿って絞り加工することにより行うとよい。このようにすると、打ち抜き工程によって形成された貫通孔の周縁部をそのまま幅狭部として利用できるとともに、絞り加工により舌状部を柱部と爪部とに一気に加工することができるため、製造工程を単純化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。
図１はスラストころ軸受１００の断面図であり、図２はその要部拡大図である。また、図３は図２のａ−ａ断面図である。そして、図４はスラストころ軸受用保持器（以下、単に保持器とも記す）１の斜視図であり、図５は保持器１の正面図である。図１，図２に示すようにスラストころ軸受１００は、アキシャル方向に対向配置された一対の軌道輪１１，１２と、その軌道輪１１，１２の間に自身の回転軸線Ｏが軌道輪１１，１２のラジアル方向を向くように各々配置された複数個の円筒ころ３とを備えている。保持器１は、この複数個の円筒ころ３を保持するために用いられる。
【００１８】
図４に示すように保持器１は、環状かつ板状に形成された本体部２を備える。また、本体部２には貫通孔４が形成されている。より詳しくは、この貫通孔４は、本体部２に板厚方向へ貫通形成され、本体部２の周方向に所定間隔をおいて複数個形成されるとともに、その内周縁が、本体部２の周方向に互いに対向する周方向対向縁９と、同じく本体部２のラジアル方向に互いに対向するラジアル方向対向縁１０とによって構成され、周方向対向縁９の一部が面内方向に突出することにより、本体部２の周方向における間隔ｄ１が円筒ころ３の直径Ｄ（図３参照）よりも小さい幅狭部７とされ、残余の部分が幅狭部７よりも間隔が広い幅広部８とされている。
【００１９】
また、周方向対向縁９における幅広部８から、本体部２のアキシャル方向第一側に各々突出する形に一対に形成された柱部５を備える。さらに、一対の柱部５の先端部に、先端面の距離ｄ２が円筒ころ３の直径Ｄよりも小さくなるように、柱部５の対向方向において互いに近づく向きに各々突出形成された爪部６を備える。
【００２０】
そして図３に示すように、円筒ころ３は、回転軸線Ｏが本体部２のアキシャル方向において幅狭部７と爪部６との間に位置し、幅狭部７と爪部６とにより本体部２のアキシャル方向への抜け止めがなされる。
【００２１】
このように本発明のスラストころ軸受用保持器１は、板状かつ環状の本体部２を用いているため、従来の保持器（例えば図１１（Ａ））のようにＭ字型に折り曲げる必要がない。また、後述するように、幅狭部７と、柱部５と、爪部６とは簡単な金型１６を用いて形成することができるため、金型１６の製作日数を削減できるとともに、金型１６寿命を延ばすことができる。さらに、保持器１の製造方法を簡単なものにすることができる。
【００２２】
次に、図４および図５に示すように、幅狭部７は、ラジアル方向対向縁１０と周方向対向縁９との各交差位置に、四隅を埋めるように本体部２の面内方向に延出する形に形成されている。このような形状にすると、貫通孔４の四隅に幅狭部７が形成されるので、円筒ころ３をしっかりと保持できる。
【００２３】
また、図示するように、幅狭部７は、幅広部８に向かうほど本体部２の周方向における間隔が漸増する形態のアール状にされている。このようにすると、幅狭部７と接触する円筒ころ３の磨耗を防止できる。
【００２４】
また、爪部６もアール状に形成されている。より詳しくは、一対に形成された爪部６には、本体部２のラジアル方向における当該爪部６の中間位置にて、周方向の間隔ｄ２が極小値をとる形態のアール状にされている。これにより、爪部６と接触する円筒ころ３の磨耗を防止できる。
【００２５】
本発明のスラストころ軸受用保持器１は、柱部５と爪部６とを曲げ加工により形成することができる。上述したように、本体部２をＭ字型（例えば図１１（Ａ））に曲げる必要はなく、柱部５と爪部６とを曲げ加工するだけでよい。そのため、金型の形状を簡単にでき、また、金型枚数も少なくできる。このように曲げ加工によって製造された結果、柱部５と本体部２との接続部１８（図３参照）は、柱部５を本体部２に対してアキシャル方向第一側へ曲げ加工した第一の曲げ部とされ、柱部５と爪部６との接続部１９は、爪部６を柱部５に対して対向方向へ曲げ加工した第二の曲げ部とされる。
【００２６】
次に図６〜図８を用いて、保持器１の製造方法について説明する。まず、図６に示すように本体部２を加工する。この本体部２は、例えば板金（図示しない）を打ち抜き加工することにより、環状かつ板状の本体部２を製造し、その後、例えば絞り加工により、外周縁部１３および内周縁部１４をアキシャル方向第一側に折り曲げることにより形成する。
【００２７】
その後、図７に示す形状の貫通孔４を本体部２に打ち抜き形成する。すなわち、本体部２に対して、柱部５および爪部６となるべき部分を舌状部１５として幅狭部７とともに面内方向に残した形で貫通孔４を打ち抜き形成する。より詳しくは、貫通孔４は、その内周縁が周方向に対向する周方向対向縁９と、同じくラジアル方向に対向するラジアル方向対向縁１０とから構成され、周方向対向縁９とラジアル方向対向縁１０との交差位置に、四隅を埋めるように本体部２の面内方向に延出する形に幅狭部７が形成されるとともに、ラジアル方向における幅狭部７と幅狭部７との間に幅広部８が形成され、その幅広部８のラジアル方向中間位置に舌状部１５が、互いの距離が近づく方向へ突出するように一対に形成される。
【００２８】
その後、図８に示すように、舌状部１５を本体部２の面内方向からアキシャル方向第一側へ曲げ加工して柱部５を形成するとともに、その柱部５の先端部を対向方向へ曲げ加工して爪部６を形成する曲げ工程を行う。より詳しくは、図８のａ−ａ断面図の左図に示すように、本体部２のアキシャル方向第一側において舌状部１５に対応する位置に凹状の金型１６をその開口周縁部Ｂが本体部２の第一側主表面Ｓ１に密着する形に配置する。そして、ａ−ａ断面図の右図に示すようにポンチ１７を使って、幅狭部７は絞り加工せず、舌状部１５のみを絞り加工する。これにより舌状部は、凹状の金型１６の内面Ｓ２および底面Ｓ３に沿って曲げ変形し、柱部５および爪部６へと加工される。このようにすると、打ち抜き工程によって形成された貫通孔４の周縁部をそのまま幅狭部７として利用できるとともに、絞り加工により舌状部１５を柱部５と爪部６とに一気に加工することができるため、製造工程を単純化できる。また、金型１６の形状を簡単にすることができるため、金型１６の製造日数を削減できるとともに、金型１６の製作費を安く抑えることができる。
【００２９】
次に、保持器１の製造方法の第二実施例を図９，図１０に示す。まず、図９に示す形状の貫通孔４を、本体部２に打ち抜き形成する。より詳しくは、周方向対向縁９とラジアル方向対向縁１０との交差位置に、幅狭部７が四隅を埋めるように本体部２の面内方向に延出する形に形成されるとともに、幅広部８のラジアル方向中間位置に、周方向対向縁９を周方向に連結する形状のブリッジ状部１５ａが形成される。
【００３０】
その後、図１０のａ−ａ断面図の左図に示すように、ブリッジ状部１５ａに対応する位置に凹状の金型１６をその開口周縁部Ｂが本体部２の第一主表面Ｓ１に密着する形に配置する。そして、ａ−ａ断面図の右図に示すようにポンチ１７を使って、幅狭部７は絞り加工せず、舌状部１５のみを絞り加工する。これにより、柱部５と、爪部６とに相当する部分が周方向に連結された状態で形成される。この後、連結部分Ａを打ち抜き金具（図示しない）を用いて打ち抜くことにより、図８に示す保持器１を形成する。このようにすると、爪部６を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】スラストころ軸受の断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２のａ−ａ断面図。
【図４】保持器の斜視図。
【図５】保持器の正面図。
【図６】保持器の製造方法を示す工程図。
【図７】図６に続く工程図。
【図８】図７に続く工程図。
【図９】保持器の製造方法の第二実施例を示す工程図。
【図１０】図９に続く工程図。
【図１１】保持器の従来例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１  保持器（スラストころ軸受用保持器）
２  本体部
３  円筒ころ
４  貫通孔
５  柱部
６  爪部
７  幅狭部
８  幅広部
９  周方向対向縁
１０  ラジアル方向対向縁
１１，１２  軌道輪
１５  舌状部
１６  金型
１７  ポンチ
１００  スラストころ軸受
【図１】
2008185052.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008185052.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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