(57)【要約】【課題】給電構造を簡略化するとともに、給電用ハーネスの挿入を容易にする。【解決手段】複数の発光素子を実装すると共に各発光素子に電力を供給するリードフレームと、発光素子を露出した複数の発光部１を形成すると共に前記リードフレームを覆う樹脂モールド部２とを具備した発光デバイスである。そして、樹脂モールド２部から前記リードフレームの一部が、ハーネスを挿入するための棒状の給電用端子３として露出しており、前記リードフレームの給電用端子３に対応する部分の厚みが、この他の部分よりも厚くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子と、
前記発光素子を実装すると共に該発光素子に電力を供給するリードフレームと、
前記発光素子を露出した複数の発光部を形成すると共に、前記リードフレームを覆うモールド部とを具備し、
前記モールド部から前記リードフレームの一部が、ハーネスを挿入するための給電用端子として露出しており、
前記リードフレームの前記給電用端子に相当する部分の厚みが、この他の部分よりも厚いことを特徴とする発光デバイス。
【請求項２】
前記給電用端子は、前記リードフレームの一部を折り返して厚くした部位を前記モールド部の外に露出したものであることを特徴とする請求項１に記載の発光デバイス。
【請求項３】
折り返された前記リードフレームの部分の終端部が立ち上げられ、かつ、前記モールド部の内に埋め込まれていることを特徴とする請求項２に記載の発光デバイス。
【請求項４】
前記複数の発光部が直線的に並んでおり、
前記給電用端子は、前記発光部の直線的な配列方向に配されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の発光デバイス。
【請求項５】
前記発光部の直線的な配列方向の端部にデバイス固定穴が開けられており、
前記デバイス固定穴は、デバイス固定に皿ネジを使用した際にネジ頭が穴の中に納まる深さを有していることを特徴とする請求項４に記載の発光デバイス。
【請求項６】
前記複数の発光部が直線的に並んでおり、
前記給電用端子は、前記複数の発光部の直線的な配列方向に対し直角な方向に配されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の発光デバイス。
【請求項７】
前記モールド部の、前記給電用端子を露出する部分の近傍に、前記給電用端子に挿入するハーネスと嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の発光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光デバイスへの給電構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のリードフレームパッケージを用いた発光デバイスは、プリント基板にハンダ付けを行うことにより給電することを前提に設計されている。とりわけ、大きな光量が必要となる照明用途の場合は、次の方法により発光デバイスに給電していた。
【０００３】
すなわち、複数の発光デバイスをプリント基板上に実装し、このプリント基板を燈具に組み付け、機械的および電気的に接続した後、プリント基板上の電源配線もしくはプリント基板に実装した電源コネクタにより給電する方法が実施されている。あるいは、リードフレーム上に複数の発光素子を搭載して樹脂封止してなる発光デバイスをプリント基板上に実装し、このプリント基板を燈具に組み付け、機械的および電気的に接続した後、プリント基板上の電源配線もしくは、プリント基板に実装された電源コネクタにより給電する方法が実施されている。
【０００４】
また、特許文献１には、リードフレーム上に複数の発光素子を搭載して樹脂封止してなる発光デバイスにおいて、該リードフレームの一部をモールド樹脂の外側に露出し、給電用の端子として利用する給電構造が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−１８６１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記背景技術に挙げた従来の給電方法では、燈具に組み付けるまでには、発光デバイスを何らかの基板に実装し、更にこの基板を燈具に実装した後、この基板上の配線もしくはコネクタより給電する必要がある。一方、特許文献１に開示された構造では、前述の方法に比べ、給電を可能にするために必要な部品や工数を削減できる。ところが、リードフレームが１５０μｍ厚程度であると容易に変形するため、リードフレームの一部からなる給電端子にハーネスを挿入する場合にはリードフレームが変形して容易に挿入できないという問題が生じる。尚、ハーネスとは、接続コネクタと被覆電線やケーブルを含んだもの一式をいう。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記問題に鑑み、給電構造を簡略化するとともに、給電用ハーネスの挿入を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の発光デバイスは、複数の発光素子と、各発光素子を実装すると共に各発光素子に電力を供給するリードフレームと、発光素子を露出した複数の発光部を形成すると共に、リードフレームを覆うモールド部とを具備している。そして、モールド部からリードフレームの一部が、ハーネスを挿入するための給電用端子として露出しており、リードフレームの、給電用端子に相当する部分の厚みが、この他の部分よりも厚くなっている。
【０００８】
この構成により、給電構造が従来よりも簡略化されたので、発光デバイスを燈具に組み付けるのに必要な部品や工数が削減できる。また、給電用端子の剛性が増すため、給電用ハーネスの挿入を容易にすることが可能になる。
【０００９】
また、上記の給電用端子は、リードフレームの一部を折り返して厚くした部位をモールド部の外に露出したものであることが考えられる。この態様において、この折り返されたリードフレームの部分の終端部が立ち上げられ、かつ、モールド部の内に埋め込まれていることが好ましい。ハーネス挿抜時の応力が発光デバイス内部に伝達されることを防止できるからである。
【００１０】
上記の発光デバイスは、複数の発光部が直線的に並んでおり、給電用端子は、前記複数の発光部の直線的な配列方向に対し直角な方向に配されているものが考えられる。
【００１１】
また、上記の発光デバイスは、複数の発光部が直線的に並んでおり、給電用端子は、発光部の直線的な配列方向に配されているものであってもよい。この構成において、発光部の直線的な配列方向の端部にデバイス固定穴が開けられている場合は、このデバイス固定穴は、デバイス固定に皿ネジを使用した際にネジ頭が穴の中に納まる深さを有していることが好ましい。ハーネスの挿入時にハーネスとデバイス固定ネジが干渉せず、ハーネスの挿入が容易になるからである。
【００１２】
また、モールド部の、給電用端子を露出する部分の近傍に、給電用端子に挿入するハーネスと嵌合する嵌合部を有することが好ましい。ハーネス挿入後の不用意なハーネス脱落が予防できるからである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発光デバイスの給電構造が簡略化され、また、給電用ハーネスの挿入が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態の発光デバイスは、図１〜７に示すように、LEDなどの複数の発光素子をボンディング実装すると共に各発光素子に電力を供給するリードフレーム９と、発光素子を露出した複数の発光部１を形成すると共にリードフレーム９を覆う樹脂モールド部２とを有する。
【００１６】
樹脂モールド部２の一側面からはリードフレーム９の一部が露出しており、この部分が、ハーネスが挿入される給電用端子３になっている。
【００１７】
この端子３は、リードフレーム９の一部を折り曲げて強度を増加させた後に樹脂モールド部２の外に露出させることで得られる。より詳述すると、端子３として使用する箇所については、図８に示すようにリード部を折り曲げた後、終端部９ａをリード部に対し直角に立ち上げておく。このように端子３となるリード部を折り返すことにより強度を上げ、ハーネス挿入時の応力による変形を防止する。一方、直角に立ち上げられた終端部９ａを樹脂モールド部２内に埋め込むことにより、ハーネス挿抜時の応力が発光デバイス内部に伝達されることを防止する。
【００１８】
立ち上げられた終端部９ａから樹脂モールド部２の表面までの同軸上の距離（埋め込み深さ）は、埋め込み強度の限界である０．３ｍｍから小型化に支障を来す３ｍｍまでとする必要がある。この距離は、可能であれば、０．５ｍｍから２ｍｍとすることが望ましい。
【００１９】
このように作製された給電用端子３は、図７に示すリードフレーム９を通じて各発光部１の発光素子と電気的に接続されている。これに、図４〜６に示すようにハーネス４を挿入することによって、発光デバイス外部から各発光素子への給電が可能となる。
【００２０】
給電用端子３は棒状である。そのため、ハーネス４における、給電用端子３の装着部は筒状を成して、ハーネス４の挿入を可能としている。
【００２１】
また、この発光デバイスの樹脂モールド部２では、給電用端子３を露出する部分の近傍に、ハーネス４側の爪５と嵌合する爪６が設けられている。そのため、この発光デバイスの給電用端子３にハーネス４を挿入した際に、デバイス側の爪６とハーネス４側の爪５とが嵌合し、ハーネス脱落の予防が可能となる。
【００２２】
さらに、図１〜６に示すように、樹脂モールド部２の両端の底面側が突出し（図３）、この両端部にデバイス固定穴７，８が開けられ、燈具に固定する際のネジ止めに使用可能となっている。ハーネス挿入側部に開けられたデバイス固定穴８は、デバイス固定に皿ネジを使用した際にネジ頭が穴内に納まる程度の深さを有している。これにより、発光デバイスのハーネス挿入側端部からネジ頭が飛び出ることを無くし、ハーネス４を容易に挿入することが可能となる。
【００２３】
尚、図１〜６では発光部１が３箇所に設けられているが、発光部１の数は図に限定されず、３箇所より多くても少なくても構わない。
【００２４】
（他の実施形態）
上述した形態では、リードフレーム９の、給電用端子３となるリード部分を折り返して強度を増やす構成を説明したが、次のような形態でも良い。すなわち、リードフレーム９の厚さを、LED実装やワイヤーボンド領域では薄く、ハーネス４を挿入する箇所（給電用端子３に相当する部分）については厚くする。通常リードフレームの厚さは均一で１５０μｍ程度であるが、この厚さでは容易に変形するため、ハーネス４を挿入する際にリードフレームが変形していると容易に挿入できない。そのため、ハーネス挿入箇所の厚みを他より増して３００ｍｍ以上とし、この断面の短辺と長辺との比を１：１〜１：２の四角形とする。これにより、給電用端子３の剛性が増し、変形に起因した挿入不具合を回避する。尚、リードフレームの厚みの差はリードフレームの加工時の圧延またはエッチングによって設定できる。
【００２５】
以上説明した各形態の発光デバイスを照明器具（燈具）に組み込むことにより、所望の光源を得ることができる。
【００２６】
例えば、図１〜６では、複数の発光部１、給電用端子３、デバイス固定穴７，８を同軸上に沿って配置しているため、この発光デバイスを複数個、複数の発光部１の直線的な配列方向に対し直角な方向に並べて燈具に搭載すれば、面状に発光する光源が得られる。
【００２７】
また、図１〜６に示したデバイス形状に代えて、図９のように、給電用端子３とデバイス固定穴７，８が、４箇所の発光部１の直線的な配列方向に対して直角な方向に配された形状に設計することもできる。このような発光デバイス１０を複数個、燈具へ直線状に配置すれば、発光部１のみが直線上に所定ピッチで配置された光源を得ることが出来る（図９）。また、このデバイス形状の場合、発光デバイス１０の個数を変えることで照明器具の大きさに合わせることが可能である。
【００２８】
さらに、図１９に示すように、発光部１が直線上に１６箇所並べて形成され、デバイス端部に給電用端子３とデバイス固定穴７，８が配された発光デバイスも作製可能である。この発光デバイスは、発光部１の並ぶ方向の全長を調節することによりスキャナーの原稿読み取り光源として使用することができる。例えば、その全長を３００ｍｍ程度とすれば、Ａ３の原稿を読み取ることが可能となる。また、同様の構造で、バックライトユニットの光源に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の発光デバイスの実施形態を示す上面斜視図である。
【図２】本発明の発光デバイスの実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の発光デバイスの実施形態を示す側面図である。
【図４】図１に示した発光デバイスの給電用端子にハーネスを装着した状態を示す上面斜視図である。
【図５】図１に示した発光デバイスの給電用端子にハーネスを装着した状態を示す平面図である。
【図６】図１に示した発光デバイスの給電用端子にハーネスを装着した状態を示す側面図である。
【図７】図１に示した発光デバイスに用いられるリードフレームを示す平面図である。
【図８】図７の給電用端子の側面図である。
【図９】本発明の発光デバイスの適用例を示す平面図である。
【図１０】本発明の発光デバイスの適用例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    発光部
２    樹脂モールド部
３    給電用端子
３ａ    終端部
４    ハーネス
５，６    爪
７，８    デバイス固定穴
９    リードフレーム
１０    発光デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008263118.tif 000007
【図６】
2008263118.tif 000008
【図７】
2008263118.tif 000009
【図８】
2008263118.tif 000010
【図９】
2008263118.tif 000011
【図１０】
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