(57)【要約】【課題】設計時の自由度を高めることができ、取り付けが容易で且つコストを低減することのできる給電線を提供する。【解決手段】電力供給源（高圧電源基板Ｂ１）および電力供給を要する機器を保持するフレーム部材Ｆの形状に沿って３次元的に折り曲げられた導通部Ｄと、該導通部の両端に形成される弾発部（コイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａ、Ｓ１ｂ〜Ｓ９ｂ）とを備えるようにしたものである。これにより、給電線の設計自由度が高められ、しかも取り付けが容易でコストも低減される。【選択図】図１
2008242070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力供給源および電力供給を要する機器を保持するフレーム部材の形状に沿って３次元的に折り曲げられた導通部と、
該導通部の両端に形成される弾発部と、
を備えることを特徴とする給電線。
【請求項２】
前記弾発部は、コイルスプリング状に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の給電線。
【請求項３】
前記導通部は、自らの弾発力により前記フレーム部材に形成される溝内に保持されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の給電線。
【請求項４】
前記フレーム部材に保持された状態において、前記弾発部の一方は前記電力供給源が備える電極と対向し、他方は前記機器が備える電極と対向するように成形されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の給電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載の給電線を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記フレーム部材は、絶縁体で構成されることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記フレーム部材によって保持される機器には、画像を所定の媒体に印刷出力する画像形成ユニットが含まれることを特徴とする請求項５または請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記電力供給源は、電源基板で構成されることを特徴とする請求項５から請求項７の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記電源基板は、前記フレーム部材の下方側に配設されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記フレーム部材に形成される溝の内壁には、前記給電線の導通部を変形させて保持する押圧部が形成されていることを特徴とする請求項５から請求項９の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記フレーム部材に形成される溝には、前記給電線の導通部と係合して保持するフック部が設けられていることを特徴とする請求項５から請求項９の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記フレーム部材に形成される溝は、該フレーム部材自体を補強するリブを兼ねることを特徴とする請求項５から請求項１１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記フレーム部材は、前記給電線の弾発部の一部を収容して保持する筒状部を備えることを特徴とする請求項５から請求項１２の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記給電線を、接地させるためのアース線としたことを特徴とする請求項１から請求項１３の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電線および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタ等の画像形成装置において、電源基板から現像機、転写機などの各種機器への給電は、コイルスプリング、板ばね、スタッドハーネス等を介して繋ぐのが一般的である（特開２００４−１５１３８９号公報、特開２００４−１５７４６３号公報、特開２００６−１８４８５８号公報等参照）。
【０００３】
ところが、従来の接続技術では、電源供給する基板の配置位置によって介在させる部材が決まってしまい、設計時の自由度が低いという難点があった。
【０００４】
また、コイルスプリング、板ばね、スタッドハーネス等をフレーム部材に固定させるために、ネジや押さえ部材が必要であり、取付作業に手間がかかると共に、部品点数が増えてコストが嵩むという不都合もあった。
【特許文献１】特開２００４−１５１３８９号公報
【特許文献２】特開２００４−１５７４６３号公報
【特許文献３】特開２００６−１８４８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、設計時の自由度を高めることができ、取り付けが容易で且つコストを低減することのできる給電線および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る給電線は、電力供給源および電力供給を要する機器を保持するフレーム部材の形状に沿って３次元的に折り曲げられた導通部と、該導通部の両端に形成される弾発部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明に係る給電線は、前記弾発部は、コイルスプリング状に成形されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明に係る給電線は、前記導通部は、自らの弾発力により前記フレーム部材に形成される溝内に保持されることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の発明に係る給電線は、前記フレーム部材に保持された状態において、前記弾発部の一方は前記電力供給源が備える電極と対向し、他方は前記機器が備える電極と対向するように成形されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項４の何れかに記載の給電線を用いたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６の発明に係る画像形成装置は、前記フレーム部材は、絶縁体で構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７の発明に係る画像形成装置は、前記フレーム部材によって保持される機器には、画像を所定の媒体に印刷出力する画像形成ユニットが含まれることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８の発明に係る画像形成装置は、前記電力供給源は、電源基板で構成されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９の発明に係る画像形成装置は、前記電源基板は、前記フレーム部材の下方側に配設されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１０の発明に係る画像形成装置は、前記フレーム部材に形成される溝の内壁には、前記給電線の導通部を変形させて保持する押圧部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１１の発明に係る画像形成装置は、前記フレーム部材に形成される溝には、前記給電線の導通部と係合して保持するフック部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１２の発明に係る画像形成装置は、前記フレーム部材に形成される溝は、該フレーム部材自体を補強するリブを兼ねることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１３の発明に係る画像形成装置は、前記フレーム部材は、前記給電線の弾発部の一部を収容して保持する筒状部を備えることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１４の発明に係る画像形成装置は、前記給電線を、接地させるためのアース線としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００２１】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、設計時の自由度を高めることができ、取り付けが容易で且つ部品点数を低減してコストを抑えることができるという優れた効果がある。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によれば、弾発部はコイルスプリング状に成形されているので、取り付けが容易で且つ接触不良を未然に防止することができるという効果がある。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明によれば、導通部は自らの弾発力によりフレーム部材に形成される溝内に保持されるようになっているので取り付けが容易で作業性を向上させることができるという効果がある。
【００２４】
また、請求項４に記載の発明によれば、弾発部の一方は電力供給源が備える電極と対向し、他方は機器が備える電極と対向するように成形されているので、取り付けが容易で作業性を向上させることができるという効果がある。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４の何れかに記載の給電線を用いているので、設計時の自由度を高めることができ、取り付けが容易で且つ部品点数を低減してコストを抑えることができるという優れた効果がある。
【００２６】
また、請求項６に記載の発明によれば、フレーム部材は絶縁体で構成されるので、給電線に絶縁被覆を施す必要が無く、コストを抑えることができるという効果がある。
【００２７】
また、請求項７に記載の発明によれば、画像形成ユニットに対して容易且つ確実に給電線を接続することができるという効果がある。
【００２８】
また、請求項８に記載の発明によれば、電源基板に対して容易且つ確実に給電線を接続することができるという効果がある。
【００２９】
また、請求項９に記載の発明によれば、電源基板はフレーム部材の下方側に配設されているので、重力によって確実に弾発部と基板とを接触させることができ、さらには装置を小型化することができるという効果がある。
【００３０】
また、請求項１０に記載の発明によれば、フレーム部材に形成される溝の内壁に給電線の導通部を変形させて保持する押圧部が形成されているので、給電線を溝に押し込むだけで容易且つ確実に保持させることができるという効果がある。
【００３１】
また、請求項１１に記載の発明によれば、フレーム部材に形成される溝に給電線の導通部と係合して保持するフック部が設けられているので、給電線をフックに係合させるだけで容易且つ確実に保持させることができるという効果がある。
【００３２】
また、請求項１２に記載の発明によれば、フレーム部材に形成される溝は該フレーム部材自体を補強するリブを兼ねているので、部品点数を増やすことなくフレーム部材の強度を向上させることができるという効果がある。
【００３３】
また、請求項１３に記載の発明によれば、フレーム部材は給電線の弾発部の一部を収容して保持する筒状部を備えているので、給電線を容易且つ確実に取り付けることができるという効果がある。
【００３４】
また、請求項１４に記載の発明によれば、アース線を設けることによって、設計時の自由度を高めることができ、取り付けが容易で且つ部品点数を低減してコストを抑えることができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００３６】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る給電線を示す斜視図、図２は本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム部材を示す正面図、図３は給電線のフレーム部材への取り付け例を示す説明図、図４は給電線のフレーム部材への他の取り付け例を示す説明図、図５は給電線に対する溝とフック部の作用を示す説明図、図６は給電線に対する溝とフック部の作用を示す説明図、図７は本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム部材を示す斜視図、図８は本発明の第３の実施の形態に係る給電線を示す斜視図、図９はその要部の拡大図である。
【００３７】
図１を参照して本実施の形態に係る給電線の構成について説明する。
【００３８】
図１には、９本の給電線Ｌ１〜Ｌ９が、電力供給源としての電源基板Ｂ１に接続された状態が示されている。
【００３９】
各給電線Ｌ１〜Ｌ９は、両端に弾発部としてのコイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａおよびＳ１ｂ〜Ｓ９ｂが形成されている。
【００４０】
具体的には、ばね用ステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いた線径約０．５〜１．０ｍｍの線材の両端を例えば所定の治具により螺旋状に巻いてコイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａおよびＳ１ｂ〜Ｓ９ｂが成形されている。
【００４１】
なお、コイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａおよびＳ１ｂ〜Ｓ９ｂの弾発力やサイズ等は、接続対象によって変えることができる。
【００４２】
例えば、図１に示す例では、コイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ５ａおよびＳ１ｂ〜Ｓ９ｂは、比較的大きなスプリング（例えば、外径：６．９ｍｍ、内径：５．９ｍｍ、有効巻数：１１）に成形され、コイルスプリングＳ６ａ〜Ｓ９ａは、比較的小さなスプリング（例えば、外径：４．１ｍｍ、内径：３．１ｍｍ、有効巻数：１５）に成形されている。
【００４３】
また、給電線Ｌ１〜Ｌ９の線材についても、ばね用ステンレス鋼線（ＳＵＳ）に限定されるものではなく、硬鋼線、ピアノ線、ばね用炭素鋼オイルテンパー線、ばね用クロムバナジウム鋼オイルテンパー線、ばね用シリコンクロム鋼オイルテンパー線、ベリリウム銅線、りん青銅線、黄銅線、洋白線、Ｔｉ−２２４線等を用いてもよい。
【００４４】
また、各給電線Ｌ１〜Ｌ９のコイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａおよびＳ１ｂ〜Ｓ９ｂ間の導通部は、後述するフレーム部材Ｆ１の溝に沿うように、３次元的に折り曲げ加工が施されている。
【００４５】
なお、本実施の形態では、給電線Ｌ１〜Ｌ５は、フレーム部材Ｆ１に搭載される現像器１００に接続され、給電線Ｌ６〜Ｌ９は、フレームＦ１に搭載される転写器２００に接続されるようになっている。
【００４６】
各給電線の導通部は、具体的には、給電線Ｌ１について、Ｌ１ａ〜Ｌ１ｄの計５箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００４７】
また、給電線Ｌ２については、Ｌ２ａ〜Ｌ２ｅの計６箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００４８】
また、給電線Ｌ３については、Ｌ３ａ〜Ｌ３ｄの計４箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００４９】
また、給電線Ｌ４については、Ｌ４ａ〜Ｌ４ｄの計４箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００５０】
また、給電線Ｌ５については、Ｌ５ａ〜Ｌ５ｄの計４箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００５１】
また、給電線Ｌ６については、Ｌ６ａ〜Ｌ６ｇの計７箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００５２】
また、給電線Ｌ７については、Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅの計５箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００５３】
また、給電線Ｌ８については、Ｌ８ａ〜Ｌ８ｇの計７箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００５４】
また、給電線Ｌ９については、Ｌ９ａ〜Ｌ９ｇの計７箇所について略９０度ずつの折り曲げが施されている。
【００５５】
なお、後述するフレーム部材Ｆ１の形状に合わせて、給電線Ｌ１〜Ｌ９の導通部の折り曲げの数や、折り曲げ角度は変更されることは勿論である。
【００５６】
次に、図２から図６を参照して、前記第１の実施の形態に係る給電線を用いた第２の実施の形態に係る画像形成装置としてのレーザプリンタＬＰ１について説明する。
【００５７】
図２において、レーザプリンタＬＰ１の内部に配設されるフレーム部材Ｆ１は、例えば絶縁性の樹脂（例えば、耐トラッキング性に優れた複合強化ＰＰＥ等）により成形されている。
【００５８】
フレーム部材Ｆ１には、レーザプリンタＬＰ１を構成する各種の機器が搭載されるようになっている。具体的には、図２上、前面側に形成される収容空間３００には、感光ドラム，現像器等をモジュール化した現像ユニット（画像形成ユニット：図示せず）が着脱可能に収納される。また、図２上、右側に形成される設置部４００には、現像ユニットにトナーを供給するトナーユニット（図示せず）等が配設される。
【００５９】
収容空間３００の後端側には、複数本の補強用のリブ５００が水平方向に延設されている。
【００６０】
また、リブ５００と平行して給電線Ｌ１〜Ｌ９の導通部を挿通させる所定深さ（例えば２ｍｍ程度）の複数本の溝５０１が形成されている。なお、溝５０１の開口部は表面側に所定の高さ（例えば、１ｍｍ程度）突出したリブ状とすることができ、この溝５０１自体によりフレーム部材Ｆ１の補強を図るようにできる。
【００６１】
また、図２上、リブ５００の左隣り側には、垂直方向に給電線Ｌ１〜Ｌ９の導通部を挿通させる所定深さ（例えば２ｍｍ程度）の複数本の溝５０２が形成されている（図２では、溝５０２内に給電線Ｌ１〜Ｌ９の導通部が挿通された状態が示されている）。
【００６２】
また、前記現像ユニットが備える現像器用の電極および転写器用の電極と対向する位置には、給電線Ｌ１〜Ｌ９のコイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａを保持する筒状のホルダ部６０１，６０２が形成されている（図２では各ホルダ部６０１，６０２にコイルスプリングＳ１ａ〜Ｓ９ａが保持された状態が示されている）。
【００６３】
なお、本実施の形態では、ホルダ部６０１は現像ユニットが備える現像器用の電極に対向され、ホルダ部６０２は現像ユニットが備える転写器用の電極に対向されるようになっている。
【００６４】
ここで、図３と図４を参照して、給電線Ｌ１〜Ｌ９のフレーム部材Ｆ１への取り付け例について説明する。
【００６５】
図３は、フレーム部材Ｆ１の底面における給電線Ｌ６〜Ｌ９の取り付け例を示している。
【００６６】
なお、給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部はフレーム部材Ｆ１の底面に形成される溝５０３に沿う形状とされるので、必ずしも図１に示す給電線Ｌ６〜Ｌ９の形状とは一致しない部分もある。
【００６７】
各給電線Ｌ６〜Ｌ９のコイルスプリングＳ６ｂ〜Ｓ９ｂは、フレーム部材Ｆ１の底面に対向して設置される電源基板Ｂ１（図１参照）の電極と対向する位置に形成される筒状のホルダ部６０３によって保持される。
【００６８】
各給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄは、フレーム部材Ｆ１の底面に形成される保持用の溝５０３内に挿通され、各溝５０３に沿って所定の間隔（例えば２ｃｍ間隔）で形成される複数のフック部７００によって溝５０３からの逸脱が防止されるようになっている。
【００６９】
なお、図３に示す例では、フック部７００は、互い違いの向きに形成され、各給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄの溝５０３からの逸脱を有効に防止できるようにされている。
【００７０】
また、フック部７００に代えて、溝５０３の内壁に所定の間隔で凸状部を設け、この凸状部による押圧力により溝５０３内の給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄを変形させ、その弾発力により給電線Ｌ６〜Ｌ９を溝５０４内に保持させるようにしてもよい。
【００７１】
図４は、フレーム部材Ｆ１の側面における給電線Ｌ６〜Ｌ９の取り付け例を示している。
【００７２】
なお、給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄはフレーム部材Ｆ１の側面に形成される溝５０４に沿う形状とされるので、必ずしも図１に示す給電線Ｌ６〜Ｌ９の形状とは一致しない部分もある。
【００７３】
各給電線Ｌ６〜Ｌ９のコイルスプリングＳ６ａ〜Ｓ９ａは、フレーム部材Ｆ１の側部に対向して設置される現像ユニットの転写器用の電極と対向する位置に形成される筒状のホルダ部６０４によって保持される（図２参照）。
【００７４】
各給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄは、フレーム部材Ｆ１の側面に形成される保持用の溝５０４内に挿通され、各溝５０４の垂直部に沿って所定の間隔（例えば２ｃｍ間隔）で形成される複数のフック部７００によって溝５０４からの逸脱が防止されるようになっている。
【００７５】
なお、図４に示す例では、フック部７００は、互い違いの向きに形成され、各給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄの溝５０４からの逸脱を有効に防止できるようにされている。
【００７６】
また、図４に示す例では、各溝５０４の水平部にはフック部が設けられていないが、垂直部と同様にフック部７００を形成するようにしてもよい。
【００７７】
また、フック部７００に代えて、溝５０４の内壁に所定の間隔で凸状部を設け、この凸状部による押圧力により溝５０４内の給電線Ｌ６〜Ｌ９の導通部Ｄを変形させ、その弾発力により給電線Ｌ６〜Ｌ９を溝５０４内に保持させるようにしてもよい。
【００７８】
次に、図５と図６を参照して、給電線に対する溝とフック部の作用について説明する。
【００７９】
図５に示す例では、給電線Ｌの導通部Ｄがフレーム部材Ｆに形成される溝８００に挿通され、コイルスプリングＳが筒状のホルダ部８０１によって保持されているものとする。
【００８０】
また、溝８００には、互い違いの向きのフック部７００ａ，７００ｂが設けられ、溝８００内に挿通されている給電線Ｌの導通部Ｄとの係合により、互いに方向が逆となるｆ１，ｆ２の押圧力を加えている。
【００８１】
そして、押圧力ｆ１により、導通部ＤのコイルスプリングＳ側は溝８００の隅部８０３に対して突き当てられるように撓まされる。
【００８２】
一方、押圧力ｆ２により、導通部Ｄの他端側は溝８００の隅部８０４側に逃げるように撓まされる。
【００８３】
このように、フック部７００ａ，７００ｂの作用により、給電線Ｌの導通部Ｄは適度に撓まされて（変形されて）、溝８００内の内壁等に押しつけられるなどして、溝８００から逸脱しないように保持される。
【００８４】
また、図６に示す例では、給電線Ｌの導通部Ｄがフレーム部材Ｆに形成される溝９００に挿通され、コイルスプリングＳが筒状のホルダ部９５０によって保持されているものとする。
【００８５】
また、溝９００には、互い違いの向きのフック部７００ｃ，７００ｄが設けられ、溝８００内に挿通されている給電線Ｌの導通部Ｄとの係合により、互いに方向が逆となるｆ４，ｆ５の押圧力を加えている。
【００８６】
また、溝９００のホルダ部９５０側の端部９０１との突き当たりにより、給電線Ｌの導通部Ｄにはｆ４と同方向の押圧力ｆ３が加えられている。
【００８７】
そして、押圧力ｆ３およびｆ４により、導通部Ｄの一部は溝９００の隅部９０２側に逃げるように撓まされる。
【００８８】
一方、押圧力ｆ５により、導通部Ｄの他端側は溝９００の隅部９０３側に逃げるように撓まされる。
【００８９】
このように、フック部７００ｃ，７００ｄおよび溝９００の端部９０１の作用により、給電線Ｌの導通部Ｄは適度に撓まされて（変形されて）、溝９００内の内壁等に押しつけられるなどして、溝９００から逸脱しないように保持される。
【００９０】
次に、図７〜図９を参照して、第３の実施の形態に係る画像形成装置としてのレーザプリンタＬＰ２および給電線について説明する。
【００９１】
図７において、レーザプリンタＬＰ２の内部に配設されるフレーム部材Ｆ２は、例えば絶縁性の樹脂により成形されている。
【００９２】
フレーム部材Ｆ２には、レーザプリンタＬＰ２を構成する各種の機器が搭載されるようになっている。具体的には、図７上、前面側に形成される収容空間１０００には、感光ドラム，現像器等をモジュール化した現像ユニット（図示せず）が着脱可能に収納される。また、図７上、左側に形成される設置部１００１には、電力供給源としての電源基板Ｂ２等が配設される。
【００９３】
設置部１００１には、後述する給電線Ｌ１０〜Ｌ１７の導通部を挿通させる所定深さ（例えば２ｍｍ程度）の複数本の溝１２００が形成されている（図７では、溝１２００内に給電線Ｌ１０〜Ｌ１７の導通部が挿通された状態が示されている）。
【００９４】
なお、溝１２００の開口部は表面側に所定の高さ（例えば、１ｍｍ程度）突出したリブ状とすることができ、この溝１２００自体によりフレーム部材Ｆ２の側部の補強を図るようにできる。
【００９５】
ここで、図８と図９を参照して、本実施の形態に係る給電線Ｌ１０〜Ｌ１７について説明する。
【００９６】
図８に示すように、給電線Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１６，Ｌ１７は、３次元的に折り曲げ加工が施された導通部Ｄの一端に、第１の実施の形態と同様のコイルスプリングＳが形成され、他端にはバネ部材１３００が半田付け等により設けられている。
【００９７】
バネ部材１３００は、図９（ａ）に拡大して示すように、端子部１３００ａおよび板バネ部１３００ｂ等を銅板等により一体的に形成したものとなっている。
【００９８】
また、給電線Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４，Ｌ１５は、３次元的に折り曲げ加工が施された導通部Ｄの一端に、第１の実施の形態と同様のコイルスプリングＳが形成され、他端にはバネ部材１４００またはバネ部材１５００が半田付け等により設けられている。
【００９９】
バネ部材１４００は、図９（ｂ）に拡大して示すように、ネジ穴１４００ｂを形成した装着部１４００ａと、この装着部１４００ａに立設されるスプリングを内蔵した筒状部１４００ｃと、筒状部１４００ｃの先端部から突出し、前記スプリングにより付勢された通電可能なピン（スタッド）１４００ｄとから構成されている。
【０１００】
なお、バネ部材１５００は、バネ部材１４００から装着部１４００ａを除いた構成となっている。
【０１０１】
また、各コイルスプリングＳは、電源基板Ｂ２の出力端子に対向して接続されている。
【０１０２】
そして、給電線Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１６，Ｌ１７は、バネ部材１３００を介して、図示しない現像ユニットの転写器用の電極に接続される。
【０１０３】
また、給電線Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４，Ｌ１５は、バネ部材１４００またはバネ部材１５００を介して、図示しない現像ユニットの現像器用の電極に接続される。
【０１０４】
以上述べたように、第１〜第３の実施の形態によれば、フレーム部材Ｆの形状に沿って形成することのできる給電線Ｌ（Ｌ１〜Ｌ９，Ｌ１０〜Ｌ１７）の特性により、画像形成装置としてのレーザプリンタＰＲ１，ＰＲ２の設計時の自由度を高めることができる。
【０１０５】
また、給電線Ｌ（Ｌ１〜Ｌ９，Ｌ１０〜Ｌ１７）は、フレーム部材Ｆの溝によって保持できるので取り付けが容易あり、また固定用の部材を要しないのでコストを低減することができる。
【０１０６】
さらに、本実施例における給電線を、接地させるためのアース線としても用いてもよいことはもちろんである。
【０１０７】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明による給電線は、給電を要する機器一般に適用することができ、本発明の画像形成装置は、レーザプリンタ、フルカラープリンタ、インクジェットプリンタ、ファックス等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給電線を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム部材を示す正面図である。
【図３】給電線のフレーム部材への取り付け例を示す説明図である。
【図４】給電線のフレーム部材への他の取り付け例を示す説明図である。
【図５】給電線に対する溝とフック部の作用を示す説明図である。
【図６】給電線に対する溝とフック部の作用を示す説明図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置のフレーム部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る給電線を示す斜視図である。
【図９】その要部の拡大図である。
【符号の説明】
【０１１０】
ＬＢ１，ＬＢ２  レーザプリンタ（画像形成装置）
Ｌ，Ｌ１〜Ｌ９，Ｌ１０〜Ｌ１７  給電線
Ｄ  導通部
Ｓ１ａ〜Ｓ９ａ  コイルスプリング
Ｓ１ｂ〜Ｓ９ｂ  コイルスプリング
Ｆ１，Ｆ２  フレーム部材
３００  収容空間
４００  設置部
５００  リブ
５０１〜５０４  溝
６０１，６０２  ホルダ部
７００，７００ａ，７００ｂ  フック部
８００  溝
８０１  ホルダ部
９００  溝
９５０  ホルダ部（筒状部）
１０００  収容空間
１００１  設置部
１２００  溝
Ｂ１，Ｂ２  電源基板
ｆ１〜ｆ５  押圧力
１３００，１４００，１５００  バネ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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