(57)【要約】【課題】給送開始時に生じた被記録材の傾きを修正するスキュー取りを円滑かつ確実に行うことができる新規な給送用ローラ、該給送用ローラを備えた給送装置及び該給送装置を備えた記録装置等を提供すること。【解決手段】本発明に係る給送用ローラ１は、ローラ外周面３５が被記録材Ｐに接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラであって、前記ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅Ｗより狭い幅寸法の小幅の接触部３６を備え、該小幅の接触部３６が、被記録材を給送する際に、該被記録材に接触するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図５
2008100787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ外周面が被記録材に接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラであって、
前記ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅の接触部を備え、
該小幅の接触部が、被記録材を給送する際に、該被記録材に接触することを特徴とする給送用ローラ。
【請求項２】
ローラ外周面が被記録材に接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラであって、
前記ローラ外周面には、該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法であって、被記録材を給送する際に該被記録材に接触する小幅の接触部が設けられていることを特徴とする給送用ローラ。
【請求項３】
被記録材に接触状態で回転することで該被記録材に給送力を加えるローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅部分が前記被記録材を給送する際の接触部となる給送用ローラ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の給送用ローラにおいて、前記小幅の接触部は、前記ローラ外周面の周方向における一部の範囲又は全部の範囲に設けられていることを特徴とする給送用ローラ。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の給送用ローラにおいて、前記小幅の接触部は、前記ローラ外周面の全体を全幅に亘って椀状に突出させた凸状部の頂部であることを特徴とする給送用ローラ。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の給送用ローラにおいて、前記小幅の接触部は、給送用ローラ周面の幅方向の一部に形成された凸部であることを特徴とする給送用ローラ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の給送用ローラにおいて、
前記給送用ローラは、給送用ローラの回転軸と一体に設けられ該給送用ローラの骨格を形作るローラブッシュ部と、該ローラブッシュ部の外周面を被覆し被記録材に接触して給送力を加える弾性変形可能なローラカバー部とを備え、
前記ローラカバー部が取り付けられるローラブッシュ部の外周面には凹凸ベース部が設けられ、前記ローラカバー部を該ローラブッシュ部の外周面に取り付けることによって該ローラカバー部が前記凹凸ベース部の形状に沿って弾性変形し、前記小幅の接触部が形作られることを特徴とする給送用ローラ。
【請求項８】
複数枚の被記録材を積畳状態で置き得る給送用トレイと、
該給送用トレイ上の前記被記録材を給送用ローラへの接触状態と離間状態との間で移動するホッパと、
前記被記録材が前記接触状態にある状態で回転することによって給送用トレイ内の上位の被記録材をピックアップする給送用ローラと、
前記ピックアップによって重送された複数枚の被記録材を、最上位の被記録材と後続の被記録材とに分離する分離手段と、
前記分離手段で分離された１枚の被記録材を記録実行部に搬送する搬送用ローラとを備えた給送装置であって、
前記給送用ローラは請求項１〜７のいずれか１項に記載した給送用ローラであることを特徴とする給送装置。
【請求項９】
請求項８に記載の給送装置において、前記分離手段は、前記給送用ローラの前記小幅の接触部に接触し、給送用ローラと協働して被記録材の分離を行うリタードローラであることを特徴とする給送装置。
【請求項１０】
被記録材を記録実行部に送る給送装置と、被記録材に記録を行う記録実行部とを備えた記録装置であって、前記給送装置は請求項８又は９に記載した給送装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
被液体噴射材を液体噴射実行部に送る給送装置と、被液体噴射材に液体噴射を行う液体噴射実行部とを備えた液体噴射装置であって、
前記給送装置は、
複数枚の被液体噴射材を積畳状態で置き得る給送用トレイと、
該給送用トレイ上の前記被液体噴射材を給送用ローラへの接触状態と離間状態との間で移動するホッパと、
前記被液体噴射材が前記接触状態にある状態で回転することによって給送用トレイ内の上位の被液体噴射材をピックアップする給送用ローラと、
前記ピックアップによって重送された複数枚の被液体噴射材を、最上位の被液体噴射材と後続の被液体噴射材とに分離する分離手段と、
前記分離手段で分離された１枚の被液体噴射材を液体噴射実行部に搬送する搬送用ローラとを備え、
前記給送用ローラは、
ローラ外周面が被液体噴射材に接触状態で回転することで該被液体噴射材を給送方向に給送し、
前記ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅の接触部を備え、
該小幅の接触部が、被液体噴射材を給送する際に、該液体噴射録材に接触することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ外周面が被記録材に接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラ、該給送用ローラを備えた給送装置、該給送装置を備えた記録装置に関する。  
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出すなわち噴射して被記録材すなわち被液体噴射材に記録を実行すなわち液体を付着するインクジェット式記録装置などの液体噴射装置、該液体噴射装置に対して設けられる給送装置及び該給送装置に対して設けられる給送用ローラに関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００４】
以下、液体噴射装置、記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って説明する。インクジェットプリンタには、給送用トレイ上に積畳状態で載置された用紙を１枚ずつ自動的に連続給紙することができる自動給送装置が設けられているものが多い。
【０００５】
そして、自動給送装置は、複数枚の用紙を積畳状態で載置し得る給送用トレイと、該給送用トレイ上に積畳された用紙を給送用ローラに向けて押し上げるホッパと、該ホッパとの挟圧送り作用によって給送用トレイ上の上位の用紙をピックアップする給送用ローラと、重送された複数枚の用紙を記録の実行に使用する最上位の用紙と他の後続の用紙とに分離する分離手段を備えている。該分離手段で１枚に分離された用紙に対して、搬送用ローラのニップ位置に用紙先端を押し付けるまで給送して給送ローラを一旦止めて、用紙の傾きを修正するスキュー取りが行われるものが多い。
【０００６】
この内、給送用ローラは図９に示すように構成されている（例えば特許文献１）。すなわち、用紙Ｐと接触する給送用ローラ１０１のローラ外周面（ニップ面）１０３が、幅方向に段差のない一様な平坦面になっている。該平坦なローラ外周面１０３は、図９に示すように、その全幅Ｗがニップ幅Ｂとなり、ローラ外周面１０３の全面が用紙Ｐに接触するようになっている。尚、このような構成は、用紙給送時には大きなニップ幅Ｂで用紙Ｐをニップしている方が用紙Ｐと給送用ローラ１０１間のスリップがなくなり、安定した姿勢で用紙Ｐが給送できるという考え方に基づいて採られたものである。
【０００７】
スキュー取りは以下のように行われる。図９に示すように、上記分離手段として例えばリタードローラ１０５が採用されている場合を例にして突き当て式のスキュー取りを説明する。当該リタードローラ１０５と給送用ローラ１０１で用紙Ｐをニップした状態で給送用ローラ１０１を回転させることにより用紙Ｐが最上位の１枚に分離される。分離後、１枚に分離された用紙Ｐの先端が、停止している搬送用ローラ（図示せず）のニップ位置に達し、更に用紙先端が前記ニップ位置に押し付けられて用紙Ｐの面が少し撓むまで給送し、用紙Ｐの先端辺が総てニップ位置に突き当たってから、搬送用ローラを回転させる。  
尚、搬送用ローラを回転させる前に一旦給送用ローラ１０１を止めてもよい。すなわち当該給送用ローラ１０１とリタードローラ１０５で用紙Ｐをニップした状態で給送用ローラの回転を止めてもよい。
【０００８】
続いて、前記搬送用ローラを回転させることにより（給送用ローラ１０１を一旦停止した場合は同時に給送用ローラ１０１も回転させる）、搬送用ローラのニップ位置によって用紙Ｐに対して傾きを修正する矯正力が作用し、以て用紙Ｐの先端側は姿勢が矯正されて下流に向かって送られる。その際、後方において給送用ローラ１０１とリタードローラ１０５で用紙Ｐをニップしている箇所では、前記矯正力に基づいてそのニップ箇所回りに当該用紙Ｐが回転し、用紙全体としての傾きが修正される。
【０００９】
しかし、従来は、ローラ外周面１０３は平坦面になっており、その全幅Ｗがニップ幅Ｂとなり、ローラ外周面１０３の全面が用紙Ｐに接触するようになっているので、前記ニップ箇所回りに当該用紙Ｐが回転する際の回転抵抗は小さくない。そのため、スキュー取りが不安定となる虞があった。
【００１０】
尚、用紙給送時において生ずる用紙Ｐの傾きについては、給送用トレイに対して設けられるエッジガイド等、他の機構によって用紙Ｐの姿勢の安定が保たれ、用紙の傾きは小さく抑えられているので、ニップ幅Ｂを必要以上に大きくする必要性は少なくなってきている。
【特許文献１】特開２００５−１１２４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、給送開始時に生じた被記録材の傾きを修正するスキュー取りを円滑かつ確実に行うことができる新規な給送用ローラ、該給送用ローラを備えた給送装置及び該給送装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る給送用ローラは、ローラ外周面が被記録材に接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラであって、前記ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅の接触部を備え、該小幅の接触部が、被記録材を給送する際に、該被記録材に接触するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る給送用ローラは、ローラ外周面が被記録材に接触状態で回転することで該被記録材を給送方向に給送する給送用ローラであって、前記ローラ外周面には、該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法であって、被記録材を給送する際に該被記録材に接触する小幅の接触部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る給送用ローラは、被記録材に接触状態で回転することで該被記録材に給送力を加えるローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅部分が前記被記録材を給送する際の接触部となるように構成されているものである。
【００１５】
本発明の第１の態様、第２の態様、第３の態様によれば、ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅の接触部を備え、該小幅の接触部が、被記録材を給送する際に、該被記録材に接触するように構成されているから、ローラ外周面が被記録材に接触する接触面積が小さくなり、スキュー取り時に行う被記録材の傾き修正を円滑に行えるようになる。またニップ幅を小さくすることで傾き修正時の被記録材の回転中心が定まるため、被記録材のスキュー取り性能も向上する。
【００１６】
本発明の第４の態様に係る給送用ローラは、前記第１乃至第３の態様のいずれか１つにおいて、前記小幅の接触部は、前記ローラ外周面の周方向における一部の範囲又は全部の範囲に設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
給送用ローラが例えば側面視Ｄ形である場合、その直線部分は被記録材とは接触しないので、その直線部分を除いた範囲に当該小幅の接触部を設けるのがよい。また、スキュー取り時に被記録材に接触する部位が前記小幅の接触部になっていれば足りるので、その部位を含むローラ外周面の周方向における一部の範囲に当該小幅の接触部が設けられているだけでもよい。また、当該小幅の接触部はローラ外周面の周方向における全部の範囲に設けられていてもよく、これは側面視円形の給送用ローラの場合に特によい。
【００１８】
本発明の第５の態様に係る給送用ローラは、前記第１乃至第３のいずれか１つの態様において、前記小幅の接触部は、前記ローラ外周面の全体を全幅に亘って椀状に突出させた凸状部の頂部であることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第５の態様によれば、椀状の凸状部の頂点を通る環状の１本の線においてローラ外周面が被記録材に接触することになる。従って、被記録材に対する接触面積は極めて小さくなり、更に前記凸状部の前記頂点が最も強く接触し、そこから離れるに従って徐々に弱く接触する状態になるので、被記録材のスキュー取りが更に円滑に行えるようになってスキュー取り性能の一層の向上が図られる。
【００２０】
本発明の第６の態様に係る給送用ローラは、前記第１乃至第４のいずれか１つの態様において、前記小幅の接触部は、給送用ローラ周面の幅方向の一部に形成された凸部であることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の第６の態様によれば、凸部を設けたことにより最も高い部分だけが被記録材に接触することになる。従って、被記録材に対する接触面積が小さくなり、被記録材のスキュー取りが円滑になる。
【００２２】
本発明の第７の態様に係る給送用ローラは、前記第１乃至第６のいずれか１つの態様において、前記給送用ローラは、給送用ローラの回転軸と一体に設けられ該給送用ローラの骨格を形作るローラブッシュ部と、該ローラブッシュ部の外周面を被覆し被記録材に接触して給送力を加える弾性変形可能なローラカバー部とを備え、前記ローラカバー部が取り付けられるローラブッシュ部の外周面には凹凸ベース部が設けられ、前記ローラカバー部を該ローラブッシュ部の外周面に取り付けることによって該ローラカバー部が前記凹凸ベース部の形状に沿って弾性変形し、前記小幅の接触部が形作られることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の第７の態様によれば、成形が困難なローラカバー部を特殊な形状に成形しなくても、給送用ローラの回転軸と一体成形される成形が容易なローラブッシュ部の形状を一部変更するだけで所望の小幅接触部をローラ外周面に形成することが可能になる。
【００２４】
本発明の第８の態様に係る給送装置は、複数枚の被記録材を積畳状態で置き得る給送用トレイと、該給送用トレイ上の前記被記録材を給送用ローラへの接触状態と離間状態との間で移動するホッパと、前記被記録材が前記接触状態にある状態で回転することによって給送用トレイ内の上位の被記録材をピックアップする給送用ローラと、前記ピックアップによって重送された複数枚の被記録材を、最上位の被記録材と後続の被記録材とに分離する分離手段と、前記分離手段で分離された１枚の被記録材を記録実行部に搬送する搬送用ローラとを備えた給送装置であって、前記給送用ローラは前記第１の態様から第７の態様のいずれか１つに記載した給送用ローラであることを特徴とするものである。  
本発明の第８の態様によれば、給送開始時に生じた被記録材の傾きを修正するスキュー取りを円滑かつ確実に行うことができる給送装置を実現することができる。
【００２５】
本発明の第９の態様に係る給送装置は、前記第８の態様において、前記分離手段は、前記給送用ローラの前記小幅の接触部に接触し、給送用ローラと協働して被記録材の分離を行うリタードローラであることを特徴とするものである。  
本発明の第９の態様によれば、被記録材のスキュー取りの円滑化とスキュー取り性能に関係するローラ外周面とリタードローラの周面との接触面積を小さくでき、リタードローラに対する給送用ローラのニップ幅を小さくすることで、傾き修正時の被記録材の回転中心も一定になる。
【００２６】
本発明の第１０の態様に係る記録装置は、被記録材を記録実行部に送る給送装置と、被記録材に記録を行う記録実行部とを備えた記録装置であって、前記給送装置は前記第８の態様又は第９の態様に記載した給送装置であることを特徴とするものである。  
本発明の第１０の態様によれば、給送開始時に生じた被記録材の傾きを修正するスキュー取りを円滑かつ確実に行うことができる記録装置を実現することができる。
【００２７】
本発明の第１１の態様に係る液体噴射装置は、被液体噴射材を液体噴射実行部に送る給送装置と、被液体噴射材に液体噴射を行う液体噴射実行部とを備えた液体噴射装置であって、前記給送装置は、複数枚の被液体噴射材を積畳状態で置き得る給送用トレイと、該給送用トレイ上の前記被液体噴射材を給送用ローラへの接触状態と離間状態との間で移動するホッパと、前記被液体噴射材が前記接触状態にある状態で回転することによって給送用トレイ内の上位の被液体噴射材をピックアップする給送用ローラと、前記ピックアップによって重送された複数枚の被液体噴射材を、最上位の被液体噴射材と後続の被液体噴射材とに分離する分離手段と、前記分離手段で分離された１枚の被液体噴射材を液体噴射実行部に搬送する搬送用ローラとを備え、前記給送用ローラは、ローラ外周面が被液体噴射材に接触状態で回転することで該被液体噴射材を給送方向に給送し、前記ローラ外周面は該ローラ外周面の全幅より狭い幅寸法の小幅の接触部を備え、該小幅の接触部が、被液体噴射材を給送する際に、該液体噴射録材に接触することを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本願発明に係る給送用ローラ、該給送用ローラを備えた自動給送装置及び該自動給送装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。図示のインクジェットプリンタ１００は、液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備え、該プリンタ本体３の後部寄りの上部に本発明の自動給送装置２を備えている。自動給送装置２は、自動的に被液体噴射材の一例である被記録材（以下用紙ともいう）Ｐを連続して１枚ずつ給送することができる装置である。
【００３０】
自動給送装置２は、複数枚の用紙Ｐを積畳状態で載置し得る給送用トレイ５と、該給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐを本発明の給送用ローラ１に向けて押し上げるホッパ１６と、該ホッパ１６との協働（挟圧送り作用）によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１と、重送された複数枚の用紙Ｐを記録の実行に使用する最上位の用紙Ｐと、他の後続の用紙Ｐとに分離する分離手段の一例であるリタードローラ１７とを備えている。
【００３１】
また、上記給送用トレイ５には、用紙Ｐの左右のエッジに当接して用紙Ｐの給送方向、そして搬送方向となる副走査方向に用紙Ｐを案内するエッジガイド１５が設けられている。ホッパ１６は、揺動支点Ｏを中心に揺動自在に設けられており、給送用ローラ１の回転軸１８の回転と連動して上下動し得るように構成されている。リタードローラ１７は給送用ローラ１より小径の側面視で円形状の部材で、該リタードローラ１７の周面には合成ゴム等によって形成されているカバー部材３１が取り付けられている。また、リタードローラ１７の回転軸３２には図示しないダンパ機構が接続されており、該リタードローラ１７は前記ダンパ機構からの負荷抵抗を伴って回転するように構成されている。
【００３２】
また、リタードローラ１７は、揺動支点Ｑを中心にして揺動する揺動アーム３３によって保持されている。上記揺動支点Ｑは、リタードローラ１７が設けられている位置よりも一例として用紙搬送方向の下流側の位置に設けられている。尚、上記揺動アーム３３は、付勢手段の一例であるコイルスプリング３４によって常時、給送用ローラ１側に付勢された状態になっている。尚、本発明の給送用ローラ１については下記の実施例の項において具体的に説明する。
【００３３】
給送用ローラ１の用紙搬送方向の下流には、上下一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ１９が設けられている。該搬送用ローラ１９によって搬送された用紙Ｐは、記録実行部の記録ポジション２６に導かれるようになっている。記録ポジション２６の上方には、用紙Ｐに液体の一例であるインクを吐出して直接記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が位置している。該記録ポジション２６の下方には、用紙Ｐの下面を支えているプラテン２８が設けられている。尚、該プラテン２８は、記録品質に重要に関係する上記記録ヘッド１３との間のギャップＰＧを規定する役割を担っている。
【００３４】
記録ヘッド１３は、上記副走査方向と直交する主走査方向に往復動するキャリッジ１０の下面に搭載されている。該キャリッジ１０は、主走査方向に架け渡されたキャリッジガイド軸１２によって案内され、同じく主走査方向に張設された無端ベルト１１からの駆動力を受けて往復動するようになっている。また、記録ポジション２６の用紙搬送方向の下流には、上記搬送用ローラ１９と同様、一対のニップローラによって構成されている排出用ローラ２０が設けられている。そして、該排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、図示しない被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカの載置面上に排出されて積畳されるようになっている。
【００３５】
［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００、そして自動給送装置２に対して設けられる本発明の実施例に係る給送用ローラ１について図面に基づいて具体的に説明する。
【００３６】
図２は給送用ローラ周辺を拡大して示す側断面図、図３は給送用ローラを示す斜視図である。また図４は給送用ローラのローラブッシュ部を示す斜視図、図５は給送装置の要部正面図である。
【００３７】
本実施例に係る給送用ローラ１は、用紙Ｐと接触するローラ外周面３５にニップ幅Ｂを小さくするための小幅の接触部３６が設けられている。そして、本実施例では上記小幅の接触部３６は、ローラ外周面３５の全体を全幅Ｗに亘って椀状に突出させた凸状部３７によって構成されている。また、給送用ローラ１は、該給送用ローラ１の回転軸１８と一体に設けられ、該給送用ローラ１の骨格を形作るローラブッシュ部３８と、該ローラブッシュ部３８の外周面を被覆するように設けられ、用紙Ｐに直接接触して給送力を加える（給送作用を実行する）弾性変形可能なローラカバー部３９とを備えることによって構成されている。
【００３８】
ローラブッシュ部３８は、図４に示すように、幅方向の左右に位置する２枚のフランジ部４０、４１によって挟まれるようにして設けられており、上記ローラカバー部３９が取り付けられるローラブッシュ部３８の周面には上記小幅の接触部３６を形成する際のベースとなる凹凸ベース部４２が設けられている。そして、本実施例ではローラブッシュ部３８の外周面の中央部を椀状に盛り上げることによって上記凹凸ベース部４２が形成されている。
【００３９】
ローラカバー部３９は、合成ゴム等、柔軟に弾性変形し得る材料によって形成される無端帯状の部材である。そして、当該ローラカバー部３９が、上記凹凸ベース部４２の形状に沿って弾性変形することによって、上記小幅の接触部３６を備えた外形形状を形作るようになっている。尚、上記ローラブッシュ部３８の外周面には凹凸ベース部４２が形成されている部位の左右にローラブッシュ部３８の外周面そのままの平坦部４３、４４が形成されている。しかし、これらの平坦部４３、４４の幅寸法は、上記ローラカバー部３９の厚さｔとほぼ同寸法に設定されているため、当該ローラカバー部３９が装着された給送用ローラ１における凸状部３７は、図３に示すように、給送用ローラ１の全幅Ｗに亘って一様な凸曲面になるようになっている。
【００４０】
次に作用を説明する。当該リタードローラ１７と給送用ローラ１の小幅の接触部３６で用紙Ｐをニップした状態で給送用ローラ１を回転させることにより用紙Ｐが最上位の１枚に分離される。分離後、１枚に分離された用紙Ｐの先端が、停止している搬送用ローラ１９のニップ位置に達し、更に用紙先端が前記ニップ位置に押し付けられて用紙Ｐの面が少し撓むまで給送し、用紙Ｐの先端辺が総てニップ位置に突き当たってから、搬送用ローラ１９を回転させる。
【００４１】
続いて、搬送用ローラ１９を回転させることにより、搬送用ローラ１９のニップ位置によって用紙Ｐに対して傾きを修正する矯正力が作用し、以て用紙Ｐの先端側は姿勢が矯正されて下流に向かって送られる。その際、後方において給送用ローラ１の小幅の接触部３６とリタードローラ１７で用紙Ｐをニップしている箇所では、前記矯正力に基づいてそのニップ箇所回りに当該用紙Ｐが回転し、用紙全体としての傾きが修正される。
【００４２】
この場合、本発明では小幅の接触部３６の採用によってニップ幅Ｂは小さく設定されているから、用紙Ｐの回転を容易に行うことができ、円滑にスキュー取り動作が実行される。また、本実施例のようにニップ幅Ｂが小さく設定されている場合には、用紙Ｐの回転中心が定まることによって用紙Ｐのスキュー取り性能が向上する。例えばＬ判サイズの写真用紙のスキュー取り性能が、従来平均０．６°であったものが平均０．３°というように大幅に向上する。
【００４３】
［他の実施例］
本願発明に係る給送用ローラ１、該給送用ローラ１を備えた自動給送装置２及び該給送装置を備えたインクジェット記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。
【００４４】
例えば、小幅の接触部３６は、図６に示すように給送用ローラ１のローラ外周面３５の幅方向の一部に形成された凸部４５や凹部４６あるいは凸部４５及び凹部４６の組み合わせによって構成することも可能である。因みに図６（ａ）ではローラ外周面３５の中央部に小さな椀状の凸部４５を設けた実施例が、図６（ｂ）ではローラ外周面３５の左右のコーナ部に１つずつ湾曲した形状の凹部４６、４６を設けて形成した実施例が、そして図６（ｃ）ではローラ外周面３５の中央部に矩形状をした凸部４５を設け、当該凸部４５の左右に角溝状の２つの凹部４６、４６を設けた実施例がそれぞれ開示されている。
【００４５】
また、小幅の接触部３６は、図７（ａ）に示すように、ローラカバー部３９の周面に直接凸状部４７を設けたり、図７（ｂ）に示すように、厚さの違う３本のローラカバー要素４８、４９、４８を組み合わせて使用する等、ローラカバー部３９側の構成を変更することによって形成することも可能である。
【００４６】
また、図８（ａ）（ｂ）に示すように、小幅の接触部３６は、ローラブッシュ部３８の周方向における一部の範囲に凸状部５３を設けることにより構成してもよい。給送用ローラ１が、図８（ａ）（ｂ）のように、例えば側面視Ｄ形である場合、その直線部分５１は被記録材Ｐとは接触しないので、その直線部分５１を除いた範囲に当該小幅の接触部３６のベースとなる凸状部５３を設けるのがよい。
【００４７】
図８においては、凸状部５３（小幅の接触部３６のベース）は、曲線部分５２の周方向における全範囲ではなく一部の範囲に設けられているが、曲線部分５２の全範囲に設けても良い。図８はスキュー取り時に被記録材Ｐに接触する部位を含むローラ外周面３５の周方向における一部の範囲、すなわち曲線部分５２であって、該給送用ローラ１の回転方向における終端側の範囲に、当該小幅の接触部３６が設けられた構造になっている。尚、図８はローラカバー部３９が装着されていない状態を示している。
【００４８】
また、給送用ローラ１が側面視円形の場合（図示せず）には、当該小幅の接触部３６はローラ外周面３５の周方向における全部の範囲に設けられるのがよい。これにより、周方向のどの位置でも被記録材Ｐに接触させてスキュー取りを行うことができる。
【００４９】
この他、本発明の給送用ローラ１は、図示のような自動給送装置２に限らず、種々の構成の給送装置に適用でき、多数枚の用紙Ｐを取り扱う給送用カセット装置等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】給送用ローラ周辺を拡大して示す側断面図。
【図３】給送用ローラを示す斜視図。
【図４】給送用ローラのローラブッシュ部を示す斜視図。
【図５】給送用ローラを示す正面図。
【図６】小幅の接触部の構成を異ならせた他の実施例（ａ）〜（ｃ）を示す正面図。
【図７】小幅の接触部の構成を異ならせた更に他の実施例（ａ）（ｂ）を示す正面図。
【図８】小幅の接触部の構成を異ならせた更に他の実施例（ａ）（ｂ）を示す斜視図。
【図９】従来の給送用ローラを示す正面図。
【符号の説明】
【００５１】
１  給送用ローラ、２  自動給送装置、３  プリンタ本体（記録装置本体）、５  給送用トレイ、７  戻しレバー、１０  キャリッジ、１１  無端ベルト、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、１７  リタードローラ（分離手段）、１８  回転軸、１９  搬送用ローラ、２０  排出用ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、３１  カバー部材、３２  回転軸、３３  揺動アーム、３４  コイルスプリング、３５  ローラ外周面、３６  小幅の接触部、３７  凸状部、３８  ローラブッシュ部、３９  ローラカバー部、４０  フランジ部、４１  フランジ部、４２  凹凸ベース部、４３  平坦部、４４  平坦部、４５  凸部、４６  凹部、４７  凸状部、４８  ローラカバー要素、４９  ローラカバー要素、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、ＰＧ  ギャップ、Ｏ  揺動支点、Ｑ  揺動支点、Ｗ  全幅、Ｂ  ニップ幅、ｔ  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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