(57)【要約】【課題】設置形式の異なる被設置箇所に対応できて、使い勝手のよいプランジャ装置、並びにプレス装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のプランジャ装置１０は、ハウジング本体３１に異なる３つの取り付け部が設定されている。具体的には、取付フランジ１２１、１２５、モータ取付部１１、並びに受け部材５５が設定されている。従って、これらを選択的に使用することで、３様の支持台Ｓ１〜Ｓ３のいずれに対しても共通のプランジャ装置１０を装着できる。このような構成であれば、一の支持台に対してのみ取り付けが可能な従来タイプに比べて商品性が高く、使い勝手がよい。【選択図】図８
2008132519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラムと、
前記ラムを進退可能に収容する筒状のハウジングと、
前記ラムを前記ハウジングの軸線に沿って進退させる動力装置と、を備えたプランジャ装置であって、
設置形式の異なる被設置箇所に対応して、前記ハウジングの異なる位置に選択的に使用可能な取り付け部を複数設けたことを特徴とするプランジャ装置。
【請求項２】
前記複数の取り付け部に、
被設置箇所に対する取り付け面が、前記ラムの進退軸方向に直交する直交ベースが含まれていることを特徴とする請求項１に記載のプランジャ装置。
【請求項３】
前記複数の取り付け部に、
被設置箇所に対する取り付け面が、前記ラムの進退軸方向に平行な平行ベースが含まれていることを特徴とする請求項１に記載のプランジャ装置。
【請求項４】
前記ハウジングの軸端上部に、前記動力装置として機能するモータを設置するモータ取付部を設けるとともに、このモータ取付部を構成する壁面が前記直交ベースを兼用していることを特徴とする請求項２に記載のプランジャ装置。
【請求項５】
対象物を保持するためのワーク支持部を備えた支持台に対して、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載したプランジャ装置を、前記取り付け部を用いて取り付けたことを特徴とするプレス装置。
【請求項６】
ベース板上に垂直支持壁を立設した支持台を有するプレス装置であって、
前記ハウジングの周壁に形成され、前記平行ベースとして機能する取付フランジを用いて、前記支持台の垂直支持壁に、前記押圧ラムを下側に向けて前記プランジャ装置全体を縦向きに取り付けたことを特徴とする請求項５に記載のプレス装置。
【請求項７】
前記ラムに対する逃がし孔を有する水平支持板を複数の脚部によって支えた支持台を有するプレス装置であって、
前記プランジャ装置を前記水平支持板上において、前記ラムを下方に向けて縦向きに配置し、前記水平支持板と、前記ハウジングの軸端下部に設けられ前記直交ベースとして機能する受け部材と、を相互に固定することで前記支持台に前記プランジャ装置を取り付けたことを特徴とする請求項５に記載のプレス装置。
【請求項８】
天井壁を複数の脚部によって支えた支持台を有するプレス装置であって、
前記モータ取付部は、上面が開口し、内部に動力伝達装置を格納する構成であるとともに、
前記モータ取付部の上面を閉止する蓋部材を設け、更に前記蓋部材と前記天井壁とを相互に固定することで前記プランジャ装置全体を前記支持台の天井壁に吊り下げたことを特徴とする請求項５に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャ装置、並びにプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、小型のプレス装置本体（以下、プランジャ装置）が種々提案されている。例えば、下記特許文献１のものには、プランジャ装置を被設置箇所に対して寝かせた姿勢（同文献中の図１参照）で固定している。また、下記特許文献２のものには、プランジャ装置を被設置箇所に対して立てた姿勢（同特許文献中の図４参照）で固定させている。
【特許文献１】特開２００６−２５５７９０公報
【特許文献２】特開２００５−１３８１１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、プランジャ装置の設置方法は状況に応じて様々であるが、従来構造のものでは、これらに対応しようとすると、各設置方法に応じて、専用にプランジャ装置を設ける必要があり、使い勝手の悪いものとなっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、設置形式の異なる被設置箇所に対応できて、使い勝手のよいプランジャ装置、並びにプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、本発明のプランジャ装置は、ラムと、前記ラムを進退可能に収容する筒状のハウジングと、前記ラムを前記ハウジングの軸線に沿って進退させる動力装置と、を備えたプランジャ装置であって、設置形式の異なる被設置箇所に対応して、前記ハウジングの異なる位置に選択的に使用可能な取り付け部を複数設けたところに特徴を有する。
【０００５】
本発明の実施態様として、以下の構成が好ましい。
・複数の取り付け部に、被設置箇所に対する取り付け面が、ラムの進退軸方向に直交する直交ベースを含ませる構成とする。また、複数の取り付け部に、被設置箇所に対する取り付け面が、ラムの進退軸方向に平行な平行ベースを含ませる構成とする。このような構成とすれば、プランジャ装置の取り付けにバリエーションができ、利便性が高まる。
・ハウジングの軸端上部に、動力装置として機能するモータを設置するモータ取付部を設けるとともに、このモータ取付部を構成する壁面を直交ベースとして用いてプランジャ装置の取り付けを行う構成とする。このような構成であれば、モータ取付部とは別に、直交ベースを専用に設ける場合に比べて、部品点数を削減できる。
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、本発明のプレス装置は、対象物を保持するためのワーク支持部を備えた支持台に対して、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載したプランジャ装置を、前記取り付け部を用いて取り付けたところに特徴を有する。
【０００７】
本発明の実施態様として、以下の構成が好ましい。
・ベース板上に垂直支持壁を立設した支持台を有するプレス装置であって、ハウジングの周壁に形成される取付フランジを用いて、プランジャ装置を支持台の垂直支持壁に縦向きに取り付ける構成とする。
・ラムに対する逃がし孔を有する水平支持板を複数の脚部によって支えた支持台を有するプレス装置であって、プランジャ装置を水平支持板上において、ラムを下方に向けて縦向きに配置し、水平支持板とハウジングの軸端部とを相互に固定することで支持台にプランジャ装置を取り付ける構成とする。
・天井壁を複数の脚部によって支えた支持台を有するプレス装置であって、モータ取付部の構成を、上面が開口し、内部に動力伝達装置を格納する構成とするとともに、モータ取付部の上面を閉止する蓋部材を設け、更に前記蓋部材と前記天井壁とを相互に固定することでプランジャ装置全体を支持台の天井壁に吊り下げた状態に固定する構成とする。このように、プランジャ装置を縦向きに設置してやれば、プランジャ装置を横向きに設置するタイプのものに比べて、床の設置スペースが狭くて済む。また、自重方向とプレス方向が同方向になるので、ラムの押圧力をワークＷに伝え易く、プレス方向として最適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプランジャ装置によれば、ハウジングに選択的に使用可能な複数の取り付け部が設けられている。従って、プランジャ装置の取り付けにバリエーションができて、設置形式の異なる被設置箇所に対応できるので、使い勝手がよい。
【０００９】
本発明のプレス装置によれば、共通のプランジャ装置を使用しているので、低コスト化に好適であり、また、部品管理面においても優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。
本実施形態に適用されたプレス装置Ｚ１は大まかにはプランジャ装置１０と、同プランジャ装置１０が装着される支持台Ｓ１とから構成されている。以下、プランジャ装置１０の構成について、まず、説明を行い、その後、プレス装置Ｚ１の全体構成を説明する。
【００１１】
プランジャ装置１０は、上部にモータ取付部１１を有するハウジング本体３１と、モータ取付部１１の下面に設置されるモータ２１と、を主体として構成される。尚、以下の説明において、正面側とはモータ２１が装着された側（図１における右側）を指すものとする。また、プランジャの全長とは、ハウジング本体３１の軸端部から押圧ラム先端までの長さ（図１にあっては寸法Ｌａ、図２にあっては寸法Ｌｂ）を示すものとする。
【００１２】
ハウジング本体３１について説明する。ハウジング本体３１は図１において上下に延びる筒状をなし、内部にボール螺子機構４０を収容させている。具体的に説明すると、ハウジング本体３１の上側の軸端部には、大径部３８が設けられ、そこには、平板状をなすプレート３２によって抜け止めされつつ、軸受け部３３が固定されている。
【００１３】
プレート３２、並びに軸受け部３３には、内側に接着剤を塗布したスリーブ３２Ａ、３３Ａが設けられ、同スリーブ３２Ａ、３３Ａを上下に貫通するようにしてボールねじ軸４２が設置されている。スリーブ３２Ａとプレート３２の内周との間、並びにスリーブ３３Ａと軸受け部３３の内周との間には、それぞれシール部材３２Ｂ、３３Ｂが介挿されている。これらシール部材３２Ｂ、３３Ｂは、水滴が部品同士の隙間を伝ってハウジング本体３１内へ進入するのを規制するシール機能を担っている。
【００１４】
ボールねじ軸４２は、ハウジング本体３１の軸線方向に延びており、軸方向の下端と、中央やや上部寄りの位置にはストッパ４５、４６が設けられ、更に、両ストッパ４５、４６間に位置して上部に鍔部５２を有するボールナット５１が螺合されている。
【００１５】
一方、ハウジング本体３１の軸端の下面壁はラム挿通口３４として開口しており、そこには、受け部材５５が設けられている。受け部材５５は、ハウジング本体３１に挿通されるラム６０を軸受けするためのものである。また、同図に示す符号５６はシール部材であり、受け部材５５とラム６０との間を、シールする機能を担っている。
【００１６】
ラム６０は、一部を切り欠き、全体としては筒状をなすラム本体６１と、押圧ラム７０とから分割構成されている。押圧ラム７０については後に詳しく説明するが、ラム本体６１の先端部６１Ａに設置されて、ラム６０が図２に示す突出位置に向けて変位する過程で、被加工対象物としてのワークＷを押圧してプレスするものである。
【００１７】
ラム本体６１は、図１に示すように、ハウジング本体３１に挿通され、内部空間６２にボールねじ軸４２を収容させつつ、ボールナット５１の鍔部５２に対して上端を突き当てた状態でねじ止めされ、ボールナット５１と一体的に移動するように構成されている。
【００１８】
次に、モータ取付部１１について説明する。
モータ取付部１１は図１において上方と正面の２方に開口する箱型をなす。モータ取付部１１は仕切り壁１４により、内部が２室１２、１３に分けられている。これら２室１２、１３はモータ２１と、上述のボールねじ軸４２にそれぞれ対応しており、各室１２、１３の底壁には開口１２Ａ、１３Ａが設けられている。
【００１９】
底壁の開口１２Ａ、１３Ａは連絡孔とされ、同連絡孔を通じてモータ軸２２の上端部並びに、ボールねじ軸４２の上端部が各室１２、１３内に挿通されている。
【００２０】
モータ２１に対応する図１における右側の室内には、モータ軸２２に外嵌されるようにして第一プーリ２３が設けられ、図１における左側の室内には、ボールねじ軸４２に外嵌されるようにして第二プーリ４３が設けられている。そして、両プーリ２３、４３間には無端ベルト２５が掛け渡されている。
【００２１】
上記の如く構成されたプランジャ装置１０は、モータ２１が通電操作されると、モータ軸２２、第一プーリ２３、無端ベルト２５、第二プーリ４３を経由してモータ２１の動力が伝達され、ボールねじ軸４２を回転させる。
【００２２】
すると、ボールねじ軸４２の回転に伴って、両ストッパ４５、４６間においてボールナット５１が往復直線運動する。これにより、ラム６０が、図１に示す進退軸Ｌｃに沿って、以下に定義する突出位置と、退避位置との間を往復運動することとなる。
【００２３】
本実施形態において、プランジャの全長が最長になった状態、すなわち図２に示すように、ボールナット５１の端面がストッパ４５に突き当たった状態を突出位置と呼ぶものとし、これとは反対にプランジャの全長が最も短くなった状態、すなわち、ボールナット５１の鍔部５２がストッパ４６に突き当たった状態を退避位置と呼ぶものとする。
【００２４】
さて、本実施形態のラム本体６１は、図１からわかるように、退避位置においても、先端部６１Ａが、ハウジング本体３１の軸端部から図１において下方に突出するように、全長（図１に示すＬ寸法部）が設定されている。尚、図１では、ストッパ４６と鍔部５２との間に僅かに隙間があり、ラム６０が退避位置からやや突出方向に変位した状態が示されている。
【００２５】
そして、ラム本体６１のうち、ハウジング本体３１の下端から図示下方に突出される先端部６１Ａに、間にロードセル８０を介挿させつつ、押圧ラム７０が設置されている。
【００２６】
押圧ラム７０は、プランジャ装置１０の駆動に伴って被加工対象物としてのワークＷを押圧する部材であり、ロードセル８０は押圧加工の際に押圧ラム７０に加わる圧力を検出するものである。以下、押圧ラム７０の取り付け構造について詳しく説明する。
【００２７】
図３に示す符号６１はラム本体、符号９０は連結部材、符号８０はロードセル、符号７０は押圧ラムである。ロードセル８０、並びに押圧ラム７０は共に円盤状をなしている。ロードセル８０は押圧ラム７０より一回り小さく、端面（図３において左側の端面）に荷重検出突起８１を設けている。ロードセル８０は荷重検出突起８１に加わる圧力を検出して電気信号として出力するものである。ロードセル８０は押圧ラム７０の端面（図３における左側の端面）７０Ｂにボルト７５により固定されている。
【００２８】
連結部材９０はラム本体６１に嵌合する第一ジョイント部９１と、第二ジョイント部９５を一体的に形成してなる。第一ジョイント部９１はラム本体６１の先端部６１Ａに設けられる凹部６１Ｂに嵌合され、ラム本体６１に対してボルト９２により固定されるようになっている。
【００２９】
第二ジョイント部９５はロードセル８０の外形に比べ一回り大きな円盤状をなしており、中央にはセル収容部９６が凹設されている。セル収容部９６は、図３において右側に開口している。セル収容部９６の奥壁９６Ａであって、荷重検出突起８１に対応する位置には突起収容部９７が設けられ、さらに、その両側にはばね収容部９８が設けられている。このセル収容部９６にはコイルばね８７を介在させつつ、押圧ラム７０に固定されたロードセル８０が収容されるようになっている。
【００３０】
尚、コイルばね８７を設けてあるのは、ロードセル８０を図示右側に付勢することで、荷重検出突起８１を突起収容部９７の壁面から離間（図４中のＣ寸法部）させ、無負荷状態のときに荷重検出突起８１に圧力が加わらないようにするためである。
【００３１】
また、図３における符号７７は、段付ピンである。段付ピン７７は後端に抜け止め用の鍔部７８を設けており、押圧ラム７０を抜け止め状態に保持する支持ピンとして機能するものである。すなわち、押圧ラム７０には、図３において左右に貫通してピン挿通孔７３が形成されている。このピン挿通孔７３にはスリーブ７９に軸受けされた形態にて、段付ピン７７が挿通される。
【００３２】
そして、スリーブ７９に挿通された段付ピン７７は、第二ジョイント部９５にねじ止めされている。これにより、ピン後端の鍔部７８が、ピン挿通孔７３に形成される座部７４に対面して位置することで、押圧ラム７０を抜け止めする。
【００３３】
尚、図４において段付ピン７７は上部寄りの位置に１箇所のみ図示されているが、段付ピン７７は押圧ラム７０の周方向に等間隔で３箇所設けられている（図５参照）。これにより、押圧ラム７０における周方向の３点が３本の段付ピン７７により均等に保持される。
【００３４】
さて、押圧ラム７０は、上述したように鍔部７８によって図４に示す右方向に抜け止めされた状態にあるものの、図４に示す左方向に対しては、突起収容部９７の壁面と荷重検出突起８１との間に保有される隙間分（図４に示すＣ寸法）は、変位可能とされる。
【００３５】
従って、モータ２１を通電操作してボール螺子機構４０を作動させると、これに伴ってラム本体６１とともに押圧ラム７０が進退軸Ｌｃに沿って、図４における右方向にストロークする。その結果、押圧ラム７０の先端が被加工対象物としてのワークＷに当接し、ワークＷをプレスする。
【００３６】
このとき、力の反作用（押圧ラム７０がワークＷを押す力の反作用）により、押圧ラム７０とともにロードセル８０はコイルばね８７の付勢力に抗しつつ、図４に示す左方に変位する。その結果、無負荷状態においては、突起収容部９７の壁面より離間した状態にあった荷重検出突起８１の先端が、突起収容部９７の壁面に当接して圧力が加わる。これにより、ロードセル内部の感圧素子によって、そのときの圧力、すなわち、プレス加工する際の押圧力が検出されることとなる。
【００３７】
尚、本実施形態において、座部７４の深さ寸法（図４におけるｄ寸法部）は、鍔部７８の厚みに押圧ラム７０の変位量（図４に示すＣ寸法）を加算した寸法より幾らか大きな値に設定されている。このような構成とするのは、上述のように負荷が加わると図４における左方向に押圧ラム７０が変位するが、このときに、段付ピン７７の鍔部７８を押圧ラム７０の先端面７０Ａから突出させないようにするためである。
【００３８】
また、本実施形態のものは、図４中のＢ寸法部、すなわち無負荷状態のときの、セル収容部９６とロードセル８０との間の隙間が、Ｃ寸法部より広く設定されている。このような構成とすることで、上述した力の反作用により、ロードセル８０がラム本体６１側（図４では左側）に変位したときに、ロードセル８０がセル収容部９６の壁面に突き当たるより先に、荷重検出突起８１が突起収容部９７の壁面に当たる設定となり、プレス加工する際の押圧力を確実に検出出来る。
【００３９】
また、図４に示すように、段付ピン７７の鍔部７８には鍵状の溝７８Ａが設けられている。これにより、ドライバーなどの治具を溝７８Ａに嵌めて解除操作を行うことで、連結部材９０に対するピンの螺合を解くことができ、段付ピン７７、ひいては押圧ラム７０を連結部材９０から取り外せる。
【００４０】
図５には、図４に示すＢ−Ｂ切断線で切断した連結部材９０の断面図が示されている。図５に示すように、ロードセル８０は連結部材９０の周壁９５Ａにより外周を覆われ、保護されている。周壁９５Ａはロードセル８０の外形に倣った形状をなしており、ロードセル８０のがたつきを抑える機能も担っている。
【００４１】
また、本実施形態のものは、連結部材９０の周壁９５Ａのうち、図５に示す下部側の壁面が電線導出部９９として所定幅に渡って切り欠かれており、そこより、電線１０２が導出されるようになっている。
【００４２】
具体的に説明すると、本実施形態のものは、ロードセル８０とは別に荷重計測装置１００が設けられている。荷重計測装置１００からは、先端にコネクタ１０３を設けた電線１０２が引き出されている。一方、ロードセル８０の側面壁８２にはコネクタ８３が設けられており、両コネクタ８３、１０３同士が電線導出部９９内において互いに嵌合している。これにより、ロードセル８０と荷重計測装置１００との間が電線１０２を介して電気的に接続されて、同電線１０２を通じて制御信号、検出信号などを両間において送受信することで、ロードセル８０によって検出された荷重を、荷重計測装置１００で計測／表示などしている。
【００４３】
次に、図１、図６を参照して、ハウジング本体３１の正面部分の構成を説明する。尚、図６は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面を正面側（図１の右側）から見た図である。ハウジング本体３１は図１に示す上部と下部については断面が環状をなしているが、図１、図６に示すＡ範囲については、ハウジング本体３１の正面壁（図１では右側に位置する壁面）が開口しており、断面がコの字状をなしている。
【００４４】
ハウジング本体３１のうち断面がコの字状をなすＡ範囲は収容部３５とされている。図６に示すように、収容部３５には、レール５４、並びにステー１１４が、図６において左右に並んで設置されている。レール５４並びにステー１１４は共に、ハウジング本体３１の軸線に沿って延びる形状をなしている。
【００４５】
レール５４には拘束部材５３が設置されている。拘束部材５３はボールナット５１に連結され、かつレール５４上をスライド可能とされている。これにより、ボールナット５１が往復直線運動すると、拘束部材５３がレール５４上をボールナット５１と一体的にスライドして、往復直線運動するボールナット５１を回り止めするようになっている。
【００４６】
また、ステー１１４上には、その長手方向に沿って電線１０２が３つの支持具１０６によって固定されている。このように、本実施形態のものは、ロードセル８０に連なる電線１０２が、ハウジング本体３１のステー１１４に固定されるようになっていて、ハウジング本体３１の上部へと配索されている。そして、ハウジング本体３１の上部寄りの位置から、図６における右側方へ引き出され、荷重計測装置１００に向かうように構成されている。
【００４７】
図７は、プランジャ装置１０を側方から見た側面図である。同図において示されるように、ハウジング本体３１には、収容部３５を覆う被覆部材として正面カバーＣ１０が設定されている。
【００４８】
このように、ハウジング本体３１に収容部３５を設け、そこに電線１０２の配索経路を設定するとともに、収容部３５を正面カバーＣ１０によって覆う構成とすることで、電線１０２の装置外への露出が最小限に留められるように配慮されている。
【００４９】
また、本実施形態のものは、正面カバーＣ１０に加え、モータカバーＣ２０、並びにアッパカバーＣ３０の２つのカバーが設定されている。アッパカバーＣ３０は、モータ取付部１１を包囲可能な箱型（より具体的には、下方に開口する箱型）をなし、図１における上方から組み付けられてモータ取付部１１の上方、並びに正面を閉止するようになっている。これにより、モータ取付部１１に対する異物（ごみや埃など）の進入を防止することができる。尚、これら３つのカバーＣ１０、Ｃ２０、Ｃ３０はいずれもビスで固定されており、簡単に取り外しが出来るように配慮されている。
【００５０】
次に、プレス装置Ｚ１の全体構成について説明する。
プランジャ装置１０のハウジング本体３１には、図６に示すように、取付フランジ１２１、１２５が左右一対設けられている。両取付フランジ１２１、１２５は、共に上下に延びており、上部寄りの位置と下部寄りの位置にボルト挿通孔１２１Ａ、１２１Ｂ、１２５Ａ、１２５Ｂがそれぞれ形成されている。この取付フランジ１２１、１２５の取り付け座面１２１Ｃ、１２５Ｃは、図７に示すように、板面Ｌ１が進退軸Ｌｃと平行な設定となっている。
【００５１】
上記構成から理解できるように、取付フランジ１２１、１２５が、本発明の平行ベースに相当している。
【００５２】
図８には、プレス装置Ｚ１の全体構成、すなわち取付フランジ１２１、１２５を用いてプランジャ装置１０を支持台Ｓ１に固定した状態が示されている。支持台Ｓ１は、ベース板２１０と、ベース板２１０上において立設される垂直支持壁２２０とから構成されている。ベース板２１０と垂直支持壁２２０は溶接により結合されている。
【００５３】
垂直支持壁２２０は上下に長い形状をなし、図８における右側上部寄りの位置にプレート２３０を設けている。プレート２３０は、図８において、板面が紙面に直交する平板状をなしている。このプレート２３０には、ハウジング本体３１の取付フランジ１２１、１２５に形成される４つのボルト挿通孔１２１Ａ〜１２５Ｂに対応して４つのねじ孔２３１Ａ〜２３５Ｂが設けられている。これにより、プランジャ装置１０の取付フランジ１２１、１２５をプレート２３０に宛がって、その状態からボルト締めすることで、図８に示すように、プランジャ装置１０を支持台Ｓ１に対して縦向きに固定できる。
【００５４】
図８において一点鎖線に示すように、ベース板２１０の先端寄りであって、押圧ラム７０の下方位置にはワーク支持部２１５が設けられ、そこに、被加工対象物としてのワークＷを固定できるようになっている。これにより、モータ２１を駆動させると、ラム６０が図８に示す下方向にストロークする結果、ラム下部の押圧ラム７０がワークＷの上面に当接してプレスする。
【００５５】
このように本実施形態のプレス装置Ｚ１は、プランジャ装置１０を、支持台Ｓ１に縦向きに配置している。従って、プランジャ装置１０を横に寝かせて設置する形式のものに比べて、床の設置スペースが狭くて済む。
【００５６】
また、本プレス装置Ｚ１はワークＷを下において上からプレスしており、自重方向とプレス方向とが一致している。このような構成であれば、ラム６０の押圧力をワークＷに伝え易く、プレス方向として最適である。
【００５７】
加えて、プランジャ装置１０に設けた取付フランジ１２１、１２５は、ハウジング本体３１に一体的に形成されている。従って、支持台Ｓ１に対する取り付け具を、別部品とする場合に比べて、部品点数を削減できる。
【００５８】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図９ないし図１２によって説明する。
実施形態２のプレス装置Ｚ２は、実施形態１で説明したプレス装置Ｚ１に対して支持台をＳ１からＳ２に組み替えたものであり、プランジャ装置１０については共通のもの（アッパカバーＣ３０を除く）を使用している。
【００５９】
図９に示すように、支持台Ｓ２は天井壁２５０を複数の脚部２５５によって下支えした構成をなし、天井壁２５０にプランジャ装置１０を吊った状態で取り付けている。
【００６０】
具体的に説明すると、図１０に示すようにモータ取付部１１の周壁は、１１Ａ〜１１Ｅの４つの壁部によって分割構成されている。各壁部１１Ａ〜１１Ｅには、ねじ孔１８が２つずつ形成されている。これにより、図１１に示すように、モータ取付部１１の上面に、中間ベース２６０がボルト２６５で固定されるようになっている。
【００６１】
尚、中間ベース２６０に形成されるボルト挿通孔は、ボルト２６５の頭部を収容する座部が形成されており、中間ベース２６０の上面からボルト２６５の頭部が飛び出さないように配慮されている。
【００６２】
中間ベース２６０はモータ取付部１１より一回り大きな形状をなし、モータ取付部１１の上面を覆う蓋部材として機能するととももに、四隅には張出部２６１〜２６４が設けられている。これら張出部２６１〜２６４には、それぞれねじ孔２６１Ａ〜２６４Ａが形成されている。
【００６３】
従って、図１２に示すように、中間ベース２６０を支持台Ｓ１の天井壁２５０の下面に宛がい、上方からボルト締めすることで中間ベース２６０、ひいてはプランジャ装置１０の全体を吊った状態で固定出来る。
【００６４】
尚、モータ取付部１１の各壁部１１Ａ〜１１Ｅの上端面１７は、図１２に示しように、板面Ｌ２が進退軸Ｌｃに直交している。
【００６５】
以上の構成から理解できるように、中間ベース２６０を支持台Ｓ２の一部と考えると、モータ取付部１１が、本発明の直交ベースに相当している。
【００６６】
本実施形態のプレス装置Ｚ２によれば、実施形態１のプレス装置Ｚ１と同様に、プランジャ装置１０を縦向きに配置しており、プレス方向と自重方向とが一致している。このような構成であれば、ラム６０の押圧力をワークＷに伝え易く、プレス方向として最適である。
【００６７】
また、支持台Ｓ１を用いたプレス装置Ｚ１では、プランジャ装置１０の装着／取り外しは、図８における水平方向（左右方向）になされることとなる。しかし、装着／取り外しには相応のスペースが必要であり、場合によっては、装着／取り外しスペースを十分に確保することが難しい状況も想定される。この点、本実施形態のものは、プランジャ装置１０の装着／取り外しを上下方向の操作により行うことが出来るので、係る場合にも、問題なく対応できる。
【００６８】
また、中間ベース２６０においては、モータ取付部１１の上面を覆う蓋部材としての機能を兼用しているから、モータ取付部１１に対する異物の進入を効果的に防止でき、この点においても、付加価値の高いものとなっている。
【００６９】
そして、中間ベース２６０はモータ取付部１１にボルトで固定されており、未使用時において邪魔な場合などは、簡単に取り外すが出来、この点においても、使い勝手がよいものとなっている。
【００７０】
尚、支持台Ｓ２を使用したプレス装置Ｚ２では、中間ベース２６０をモータ取付部１１に直接ボルト締めする必要がある。そのため、支持台Ｓ１に対する使用例において用いたアッパ−カバー（下方に開口する箱型のカバー）Ｃ３０を使用することが出来ない。従って、本プレス装置Ｚ２では、実施形態１で用いたアッパカバーＣ３０に代えて、モータ取付部１１の側方のみを覆う専用のカバーＣ４０を設定してある。
【００７１】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１３ないし図１５によって説明する。
実施形態３に適用されたプレス装置Ｚ３は、実施形態１で説明したプレス装置Ｚ１に対して支持台をＳ１からＳ３に組み替えたものであり、プランジャ装置１０については共通のものを使用している。
【００７２】
図１３に示すように支持台Ｓ３は、実施形態２で説明した支持台Ｓ２と同タイプであり水平支持板３１０を複数の脚部３２０により下支えした構成をなす。
【００７３】
図１４に示すように、水平支持板３１０には、中央に逃がし孔３１２が開口している。逃がし孔３１２は、プランジャ装置１０の押圧ラム７０を挿通可能な形状をなす。
【００７４】
水平支持板３１０上であって、逃がし孔３１２の周縁部には、等間隔でボルト挿通孔３１５が４つ開口している。その一方、図１５に示すように、プランジャ装置１０の先端に設置される受け部材５５には、各ボルト挿通孔３１５に対応してねじ孔５７が形成されている。
【００７５】
そのため、押圧ラム７０を逃がし孔３１２に挿通させつつ、水平支持板３１０上にプランジャ装置１０を縦向きにセットした後、図１５に示す斜め下方からボルト３３０により締め込めば、支持台Ｓ３の水平支持板３１０に受け部材５５、ひいてはプランジャ装置１０の全体を固定することが出来る。
【００７６】
このように、受け部材５５の端面５５Ａは、プランジャ装置１０を支持台Ｓ３に対して固定する取り付け部としての機能を担っており、更に、端面５５Ａは、板面Ｌ３が進退軸Ｌｃに直交する構成となっている。以上の構成から理解できるように、受け部材５５は、本発明でいうところの直交ベースに相当している。
【００７７】
本実施形態のプレス装置Ｚ３によれば、実施形態１、２のプレス装置Ｚ１、Ｚ２と同様に、プランジャ装置１０を縦向きに配置しており、プレス方向と自重方向とが一致している。このような構成であれば、ラム６０の押圧力をワークＷに伝え易く、プレス方向として最適である。
【００７８】
また、本プレス装置Ｚ３であれば、プレス装置Ｚ１、Ｚ２に比べて、支持台に対するプランジャ装置１０の装着／取り外し作業を、極めて簡単に実施出来る。というのも、実施形態１のプレス装置Ｚ１の支持台Ｓ１、実施形態２のプレス装置Ｚ２の支持台Ｓ２は共に、プランジャ装置１０を下支えする部材を備えていない。従って、プレス装置Ｚ１、Ｚ２であれば、プランジャ装置１０の装着／取り外しの実施を、プランジャ装置１０を下から支えた状態で行う必要があり、作業性が悪い。
【００７９】
この点、実施形態３のプレス装置Ｚ３であれば、支持台Ｓ３の水平支持板３１０がプランジャ装置１０を下支えする。従って、プランジャ装置１０が倒れないように支える必要はあるものの、実施形態３のものは、支持台Ｓ３の水平支持板３１０上にプランジャ装置１０を置いた状態で、プランジャ装置１０の装着／取り外し作業を実施できるからである。
【００８０】
＜実施形態１〜３について共通の効果＞
プランジャ装置１０には、異なる３つの取り付け部、具体的には、取付フランジ１２１、１２５、モータ取付部１１、並びに受け部材５５が設定されている。従って、これらを選択的に使用することで、３様の支持台Ｓ１〜Ｓ３のいずれに対しても共通のプランジャ装置１０を装着できる。このような構成であれば、一の支持台に対してのみ取り付けが可能な従来タイプに比べて商品性が高く、使い勝手がよい。加えて、プランジャ装置１０の種別が一種で済むので、低コスト化が実現可能となり、また、部品管理面においても優れるものとなる。
【００８１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００８２】
（１）上記実施形態では、支持台Ｓ１〜Ｓ３のいずれのタイプも、プランジャ装置１０を縦向きに設置し、ラム本体６１を上下方向に進退させる構成であったが、プランジャ装置１０は必ずしも縦向きに設置して使用する必要はなく、例えば、Ｓ１〜Ｓ３とは異なる別の、水平な取り付け面を有する支持台に、取付フランジ１２１、１２５を用いて、プランジャ装置１０の全体を寝かせた姿勢（進退軸Ｌｃを水平方向に向けた姿勢）で取り付けて使用してもよい。
【００８３】
（２）上記実施形態では、取付フランジ１２１、１２５をハウジング本体３１に一体的に形成したが、これを専用の別部品により構成するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態１におけるプランジャ装置の断面図
【図２】プランジャ装置の断面図（突出位置を示す）
【図３】ロードセルの取り付け構造を示す図（分解図）
【図４】ロードセルの取り付け構造を示す図（装着状態を示す図）
【図５】図４中におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】図１中におけるＡ−Ａ線断面図
【図７】プランジャ装置に各カバーを装着した状態を示す図
【図８】プランジャ装置を支持台Ｓ１に装着した状態を示す図
【図９】実施形態２において、プレス装置Ｚ２を側面方向から見た図
【図１０】図９中のＤ−Ｄ線断面図
【図１１】図９中のＥ−Ｅ線断面図
【図１２】図９中のＦ−Ｆ線断面図
【図１３】実施形態３において、プレス装置Ｚ３を側面方向から見た図
【図１４】図１３のＧ方向から装置を見た図
【図１５】図１４中のＨ−Ｈ線断面図
【符号の説明】
【００８５】
１０…プランジャ装置
１１…モータ取付部（本発明の「直交ベース」に相当）
２１…モータ（本発明の「動力装置」に相当）
２３…第一プーリ（本発明の「動力伝達装置」に相当）
２５…無端ベルト（本発明の「動力伝達装置」に相当）
３１…ハウジング本体（本発明の「ハウジング」に相当）
４０…ボール螺子機構
４３…第二プーリ（本発明の「動力伝達装置」に相当）
５５…受け部材（本発明の「直交ベース」に相当）
６０…ラム
６１…ラム本体
７０…押圧ラム
１２１、１２５…取付フランジ（本発明の「平行ベース」に相当）
２６０…中間ベース（本発明の「蓋部材」に相当）
３１０…水平支持板
Ｓ１…支持台（本発明の「被設置箇所」に相当）
Ｓ２…支持台（本発明の「被設置箇所」に相当）
Ｓ３…支持台（本発明の「被設置箇所」に相当）
Ｚ１…プレス装置
Ｚ２…プレス装置
Ｚ３…プレス装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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