(57)【要約】【課題】アングルタイプなどのコネクタを搭載するプリント配線板において、コネクタ用のスルーホールや補強座を設けるための面積を少なくし、プリント配線板を小さくすることができるようにする。【解決手段】プリント配線板１の外形端側面にリード挿入用穴１１を設け、コネクタ２のリード４を当該リード挿入用穴１１に挿入して固着できる構造とした。或いは、さらに突起部２ａ、２ｂを有するコネクタ先端部を広げて挿入し、当該突起部２ａ、２ｂをプリント配線板１のロック穴７に篏合させてプリント配線板１を挟み込む構造とした。或いはさらにプリント配線板１の外形端側面にテーパ８を設けるようにした。【選択図】図１
2008262880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、
コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して固着できるようにしたことを特徴とするコネクタおよびコネクタの実装構造。
【請求項２】
前記固着手段は、半田付けまたはプレスフィットにより固着するようにしたことを特徴とする請求項１記載のコネクタおよびコネクタの実装構造。
【請求項３】
プリント配線板の外形端両面にロック穴を対向して形成し、
コネクタ先端部に設けた突起部周辺を可撓性のある材料で形成し、当該コネクタ先端部を広げて実装して前記突起部をプリント配線板のロック穴に篏合させてプリント配線板を挟み込む構造としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコネクタおよびコネクタの実装構造。
【請求項４】
プリント配線板の外形端両面にロック穴を対向して形成し、
突起部を設けたコネクタ先端部の少なくとも上下一方を開閉式の構造とし、
当該コネクタ先端部を広げて実装して前記突起部をプリント配線板のロック穴に篏合させてプリント配線板を挟み込む構造としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコネクタおよびコネクタの実装構造。
【請求項５】
プリント配線板を、当該外形端両面にロック穴を対向して形成するとともに、テーパを設けた構造とし、
突起部を有するコネクタ先端部を前記テーパに沿って広げて実装し、当該突起部をプリント配線板のロック穴に篏合させてプリント配線板を挟み込む構造としたことを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記載のコネクタおよびコネクタの実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板上に実装するアングルタイプコネクタの構造および当該コネクタの実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来のプリント配線板上にアングルタイプコネクタ２を実装した状態を示す図であり、図１０左側が従来のコネクタとプリント配線板の構造の上面図、図１０右側がその側面図を示している。
【０００３】
図１０の従来のプリント配線板上にアングルタイプコネクタ２では、プリント配線板１上にアングルタイプコネクタ２を実装するためのスルーホール３を形成し、アングルタイプコネクタ２のリード４をスルーホール３に挿入し、半田等で接続することにより、アングルタイプコネクタ２をプリント配線板１に実装する構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図１１は従来のコネクタとプリント配線板の構造の他の例を示す上面図であり、アングルタイプコネクタ２が表面実装タイプの場合の実装状態を示す図である。同図に示したように、他の従来のコネクタとプリント配線板の構造では、プリント配線板１上に形成されたパッド５とアングルタイプコネクタ２のリード４が半田等で接続される構成となっている。
【特許文献１】実開平０５−５９７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１０の従来の構造では、アングルタイプコネクタ２が多ピン多列になった場合、アングルタイプコネクタ２を実装するためのスルーホール３もプリント配線板１上に多列に形成する必要があり、その分、プリント配線板１端のアングルタイプコネクタ２の占有面積が大きくなり、プリント配線板１を大きくしなければならないという問題があった。
【０００６】
また、図１１の従来の構造の場合では、アングルタイプコネクタ２自体が多少小型になるため、プリント配線板１上に占めるアングルタイプコネクタ２の占有面積も多少小さくなるが、コネクタ挿抜時の強度に対する耐性を確保するための補強座６等が別に必要となってしまうため、この場合も、その分、プリント配線板１を大きくしなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題を解決するために次の手段を採用する。すなわち、プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して固着できる構造とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して固着できる構造としたので、プリント配線板上に占めるコネクタの占有面積を少なくすることができ、プリント配線板を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る実施の形態例を、図面を用いて説明する。なお、図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【実施例１】
【００１０】
（構成および作用）
図１は、実施例１のコネクタ２をプリント配線板１上に実装する実装構造図を示しており、図２は実施例１のコネクタ２をプリント配線板１に実装し、矢印Ａ方向から接続コード１０を有するコネクタ２ｘを接続する際の上面図を示している。同図に示したように、プリント配線板１の外形端には、その側面にリード挿入用穴１１を設けている。
【００１１】
そして、前記プリント配線板１の側面に設けたリード挿入用穴１１にコネクタ２のリード４を押し込み、コネクタ２をプリント配線板１に実装する。そして、リード４とリード挿入用穴１１とを半田等で溶着したり、図３に示したようなプレスフィットの構造により圧入固定してプリント配線板１にコネクタ２を実装する。
【００１２】
なお、以上の実施例１の説明では、図１に示したように、リード挿入用穴１１を一列設ける例を説明したが、２列以上設けるようにしても勿論よい。
【００１３】
（実施例１の効果）
以上のように、実施例１のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して固着できる構造としたので、プリント配線板上に占めるコネクタの占有面積を少なくすることができ、プリント配線板を小さくすることができる。
【実施例２】
【００１４】
（構成および作用）
実施例２のコネクタ２は、図４および図５に示したように、プリント配線板１に直接接続させる着脱可能なコネクタであって、コネクタ２の接合の強度を上げるために、コネクタ２のリード４を矢印Ａ方向に押し込む際にコネクタ先端部をフレキシブルに曲げて突起部２ａ、２ｂをロック穴７に篏合させプリント配線板１を挟み込む構成とし、特にコネクタ先端部のａ部周辺に可撓性を持たせ、コネクタ２を固定する強度をも有する材質で構成している。
【００１５】
当該材料としては、例えば、成型が容易なプラスティックに可撓性付与剤を一部または全部に添加した材料とすればよい。
【００１６】
また、コネクタ２の内部にはリード金具９が配置され、その一端が前記リード４に接続され、もう一端が、接続コード１０の線材に圧着された、図示しない接続ピンに接続されるようになっている。
【００１７】
一方、プリント配線板１側は、リード挿入口１１がプリント配線板１の中層パタンにより部品搭載用の貫通スルーホールに接続され、回路を形成できるようになっている。
【００１８】
なお、以上の実施例２の説明では、プリント配線板１に直接接続させる着脱可能なコネクタを例として説明したが、実施例１のようにプレスフィットの構造によりプリント配線板１にコネクタ２を実装する場合などにも適用することができる。
【００１９】
（実施例２の効果）
以上のように、実施例２のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して接続させる構造とするとともに、突起部を有するコネクタ先端部を広げて挿入し、当該突起部をプリント配線板のロック穴に篏合させてプリント配線板を挟み込む構造としたので、実施例１の効果に加え、コネクタの接続強度を向上させることができる。
【実施例３】
【００２０】
（構成および作用）
図６および図７は、実施例３のコネクタをプリント配線板上に実装する実装構造を示す側面図である。同図に示したように、実施例３のコネクタ２も実施例２のコネクタと同様、プリント配線板１に直接接続させる着脱可能なコネクタでああり、コネクタ先端部の上下の少なくとも一方を開閉式とすることにより、コネクタ２によりプリント配線板１を挟み込む構造となっている。
【００２１】
同図の例では、下側を開閉式構造とし矢印Ａ方向に接続するときに開閉部２ｃを開き、上側の突起部２ａを上側のロック穴７に挿入した後、支点２ｄにて開閉部２ｃを矢印Ｂ方向に閉じて、図７のように突起部２ｂをロック穴７に挿入する構造となっている。
【００２２】
なお、図７の位置にて開閉部２ｃをロックできるように、支点２ｄにロック機構を設けたり、回動方向に所定の摩擦力が発生するような構造としたりするとよい。
【００２３】
また、以上の説明では、実施例２と同様、プリント配線板１に直接接続させる着脱可能なコネクタを例として説明したが、実施例１のようにプレスフィットの構造によりプリント配線板１にコネクタ２を実装する場合などにも適用することができる。
【００２４】
（実施例３の効果）
以上のように、実施例３のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して接続させる構造とするとともに、突起部を有するコネクタ先端部の上下の少なくとも一方を開閉式とし、当該突起部をプリント配線板のロック穴に篏合させてコネクタ先端部によりプリント配線板を挟み込む構造としたので、実施例１および実施例２の効果に加え、コネクタを容易に装着することができる。
【実施例４】
【００２５】
（構成および作用）
図８および図９は、実施例４のコネクタをプリント配線板上に実装する実装構造を示す側面図である。同図に示したように、実施例４のコネクタおよびプリント配線板では、プリント配線板１の外形端側面にテーパ８を設けており、図８に示したように、コネクタ２のリード４を矢印Ａ方向に押し込む際に、コネクタ２の上下先端部の突起部２ａ、２ｂがテーパ８によって押されて広がり、そして、図９に示したように、突起部２ａ、２ｂがプリント配線板１のロック穴７に篏合してプリント配線板１を挟み込む構造なっている。
【００２６】
なお、以上の説明では、実施例２および実施例３と同様、プリント配線板１に直接接続させる着脱可能なコネクタを例として説明したが、実施例１のようにプレスフィットの構造によりプリント配線板１にコネクタ２を実装する場合などにも適用することができる。
【００２７】
（実施例４の効果）
以上のように、実施例４のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の外形端側面にリード挿入用穴を設け、コネクタのリードを当該リード挿入用穴に挿入して接続させる構造とするとともに、プリント配線板の外形端側面にテーパを設けた構造とし、突起部を有するコネクタ先端部を当該テーパに沿って広げて挿入し、当該突起部をプリント配線板のロック穴に篏合させてプリント配線板を挟み込む構造としたので、実施例１および実施例２の効果に加え、コネクタを容易に装着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、アングルタイプなどのコネクタや当該コネクタを実装するプリント配線板等に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１のコネクタとプリント配線板実装構造図（斜視図）である。
【図２】実施例１のコネクタとプリント配線板実装構造図（上面図）である。
【図３】実施例１のコネクタとプリント配線板とを接続するプレスフィット構造図（上面図）である。
【図４】実施例２のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図５】実施例２のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図６】実施例３のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図７】実施例３のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図８】実施例４のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図９】実施例４のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）。
【図１０】従来のコネクタとプリント配線板実装構造図である。
【図１１】従来のコネクタとプリント配線板実装構造図（上面図）である。
【符号の説明】
【００３０】
１    プリント配線板
２    コネクタ
２ａ、２ｂ  突起部
２ｃ  開閉部
２ｄ  支点
４    リード
７    ロック穴
８    テーパ
９    リード金具
１０  接続コード
１１  突起部
１２  貫通スルーホール
【図１】
2008262880.tif 000003
【図２】
2008262880.tif 000004
【図３】
2008262880.tif 000005
【図４】
2008262880.tif 000006
【図５】
2008262880.tif 000007
【図６】
2008262880.tif 000008
【図７】
2008262880.tif 000009
【図８】
2008262880.tif 000010
【図９】
2008262880.tif 000011
【図１０】
2008262880.tif 000012
【図１１】
2008262880.tif 000013