(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、使用後のマスキング材を環境汚染することなく簡単に処理することにある。【解決手段】  生分解性プラスチックを材料とし、被マスキング個所に対応した形状に成形されているマスキング材を提供する。上記マスキング材は使用後生分解によって処理することが出来る。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性プラスチックを材料とし、被マスキング個所に対応した形状に成形されていることを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
生分解性プラスチックを材料としたシートを真空および／または圧空成形によって被マスキング個所に対応した形状に成形したことを特徴とするマスキング材。
【請求項３】
生分解性プラスチックを材料とした発泡シートを真空および／または圧空成形によって被マスキング個所に対応した形状に成形したことを特徴とするマスキング材。
【請求項４】
上記生分解性プラスチックはポリ乳酸である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のマスキング材。
【請求項５】
上記生分解性プラスチックはポリオレフィンとデンプンとの混合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装等の表面処理の際に、被処理物の所定の個所に該表面が及ばないように保護するために使用されるマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマスキング材は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド等の熱可塑性樹脂を材料として使用している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１２６９６６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マスキング材は使用後廃棄されるものであり、廃棄された従来のマスキング材は焼却、埋立て等の処理が施されるが、このような処理は環境汚染の観点からみて好ましいものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、生分解性プラスチックを材料とし、被マスキング個所に対応した形状に成形されているマスキング材を提供するものである。
生分解性プラスチックを材料としたシートを真空および／または圧空成形によって被マスキング個所に対応した形状に成形するか、あるいは生分解性プラスチックを材料とした発泡シートを真空および／または圧空成形によって被マスキング個所に対応した形状に成形することが好ましい。
更に上記生分解性プラスチックはポリ乳酸であるか、あるいはポリオレフィンとデンプンとの混合物であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明のマスキング材は生分解性プラスチックを材料としているから、使用後廃棄されたマスキング材は自然放置しても生分解するから、環境汚染の心配はない。
【０００７】
〔効果〕
本発明のマスキング材は使用後の廃棄物を放置すれば自然に生分解するから、廃棄物処理に手間がかからず、また環境汚染の心配もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明においてマスキング材に使用する生分解性プラスチックとは、微生物によって生分解可能なプラスチックを云い、このようなプラスチックとしては、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、微生物産生ポリエステルＰ（ＨＢ−ＨＶ）、ポリヒドロキシプロピオナート（ＰＨＰ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシパリレート（ＰＨＰ）、脂肪族、芳香族コポリエステル、ポリオレフィンとデンプンとの混合物、デンプンと脂肪族ポリエステルまたは脂肪族・芳香族コポリエステルまたは変性ポリビニルアルコールとのポリマーアロイであるデンプン系プラスチック等が例示されるが、成形性の点からみると、ＰＬＡ、またはポリオレフィンとデンプンとの混合物は望ましい生分解性プラスチックである。
上記ポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等が例示され、上記ポリオレフィンとデンプンとは通常９０：１０〜３０：７０質量比で混合される。上記質量比の範囲以下のデンプン添加量では生分解性が低くなり、また上記質量比の範囲以上のデンプン添加量では混合物の成形性、成形物の耐水性、機械的強度等が低下する。更に望ましいポリオレフィン：デンプンの質量比は４０：６０を超えない範囲である。
【０００９】
上記生分解性プラスチックには、例えばジイソデシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジ−ｎ−アルキルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘイシルアゼレート、ジ−２−ヘキシルアゼレート、アセチルトリブチルシトレート、コハク酸ジエチル、コハク酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジブチル、トリオクチルトリメリテート、フタル酸ジエチル、ポリプロピレングリコールアジピン酸、ポリエチレングリコールアジピン酸、アジピン酸ブタンジオール等の可塑剤の単独もしくは２種以上を添加してもよく、また米、麦、そば、大豆等の殻類の実の殻や皮、コーヒー、落花生等の実の殻、栗、オレンジ、りんご、梨等の果物の皮やそれらの搾りかす、竹繊維、麻繊維、ケナフ繊維、ヤシ繊維、繊維性等の植物性充填材の単独もしくは２種以上を添加してもよく、更に架橋剤、酸化防止剤、滑剤、熱安定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、核剤、抗菌剤、生分解促進剤、発泡剤分解促進剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、充填剤、防臭剤、増粘剤、発泡助剤、気泡安定剤、金属害防止剤、加水分解速度調整剤等の他の添加剤の単独もしくは２種以上を添加してもよい。
【００１０】
通常上記生分解性プラスチックと所定の成分とはヘンシェルミキサー、バンバリミキサー、ミキシングロールによって混合され、押出機によってシート状に押出されるか、あるいは混練押出機によって混練されつつ押出され、シート状にされる。
【００１１】
発泡シートを製造する場合には、上記組成に更にアゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩等のアゾ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物、炭酸水素ナトリウム等の重炭酸塩等の発泡剤を添加して押出機によって発泡させつつシート状に押出す。
【００１２】
本発明のマスキング材を製造するには、このようにして押出成形された非発泡のシートあるいは発泡シートあるいは非発泡のシートと発泡シートとの積層シートを真空および／または圧空成形する。
上記方法以外、本発明のマスキング材を製造するには、プレス成形、射出成形、スタンピング成形等の周知の方法が用いられてもよい。
【００１３】
以下に本発明の実施例について述べる。
〔第１実施例〕
図１〜図４に本発明の第１実施例が示される。本実施例のマスキング材１１は例えば自動車のセンターピラー１２のような柱状体のマスキングに使用される。そして該マスキング材１１は内側にセンターピラー１２の本体１２Ａの嵌合部１１Ｂを形成した断面コの字型の本体１１Ａと、該本体１１Ａの両側壁１１Ｃ，１１Ｃの下縁に沿って形成された該センターピラー１２のフランジ１２Ｂ，１２Ｂを嵌合するフランジ嵌合部１１Ｄ，１１Ｄと、該フランジ嵌合部１１Ｄ，１１Ｄから延設された裏当て部１１Ｅ，１１Ｅと、上部に延設された上当て部１１Ｆとからなり、本体１１Ａのには長手方向の補強縦リブ１１Ｇと短手方向の補強横リブ１１Ｈとが形成されている。該マスキング材１１は脂肪族・芳香族コポリエステルのシート（厚み０．７mm）を真空成形することによって製造される。
【００１４】
上記マスキング材１１は図２に示すようにセンターピラー１２の本体１２Ａを該マスキング材１１の嵌合部１１Ｂに嵌合し、更に該センターピラー１２側縁のフランジ１２Ｂを該マスキング材１１のフランジ嵌合部１１Ｄ，１１Ｄに嵌合して仮止めを行なう。
上記仮止めの後、図３に示すように該マスキング材１１の裏当て部１１Ｅ，１１Ｅを折返してセンターピラー１２の裏当て１２Ｃに当て、該裏当て部１１Ｅ，１１Ｅを粘着テープ１４やタッカー等で固定する。
このようにして上記マスキング材１１を図４に示すようにセンターピラー１２に取付けた後、熱硬化性メラミン−アルキド樹脂塗料等によってマスキング材１１と共に塗装する。
【００１５】
〔第２実施例〕
図５には本発明の第２実施例が示される。本実施例のマスキング材２１は内側にセンターピラー２２の本体２２Ａの嵌合部２１Ｂを形成した断面コの字型の本体２１Ａと、該本体２１Ａの両側壁２１Ｃ，２１Ｃの下縁に沿って形成された該センターピラー２２のフランジ２２Ｂ，２２Ｂを嵌合するフランジ嵌合部２１Ｄ，２１Ｄと、該フランジ嵌合部２１Ｄ，２１Ｄから延設された裏当て部２１Ｅ，２１Ｅと、上部に延設された上当て部２１Ｆとからなり、本体２１Ａの周囲には長手方向の補強リブ２１Ｇと短手方向のリブ２１Ｈとが形成されているが、第１実施例の場合と異なり本実施例では、長手方向の補強リブ２１Ｇが断続されている。該マスキング材２１はポリ乳酸のシート（厚み１．０mm）を真空圧空成形することによって製造される。
【００１６】
上記マスキング材２１は第１実施例のマスキング材１１と同様にしてピラー２２の本体２２Ａを該マスキング材２１の嵌合部２１Ｂに嵌合し、更に該センターピラー２２側縁のフランジ２２Ｂを該マスキング材２１のフランジ嵌合部２１Ｄ，２１Ｄに嵌合して仮止めを行ない、該マスキング材２１の裏当て部２１Ｅ，２１Ｅを折返してピラー２２の裏当てに当て、該裏当て部２１Ｅ，２１Ｅを粘着テープやタッカー等で止着する。
このようにして塗料等によってマスキング材２１と共に塗装する。
第１実施例のマスキング材１１は長手方向の補強リブ１１Ｇが連続しているから、該補強リブ１１Ｇに沿って折り曲がり易かったが、本実施例のマスキング材２１は長手方向の補強リブ２１Ｇが断続しているから、リブ２１Ｇに沿っての折り曲げ剛性が向上する。
【００１７】
〔第３実施例〕
図６〜図８に本発明の第３実施例を示す。図６において３３は自動車の車体であり、塗装に際してはフロントバンパー３４の下側スカート部３５の空気取入れ口３６に本実施例のマスキング材３１が取付けられる。該スカート部３５の空気取入れ口３６の内側には縦横の補強桟３６Ａ，３６Ｂと左右一対の支柱３６Ｃとが設けられており、該マスキング材３１には該補強桟３６Ａ，３６Ｂおよび支柱３６Ｃを嵌合するための縦横の嵌合溝３２Ａ，３２Ｂおよび嵌合溝３２Ｃが形成されており、前面周縁にはフランジ３２Ｄが形成されており、更に周面には粘着層３２Ｅが形成されている。該マスキング材３１はポリ乳酸のシート（厚み０．３mm）を真空成形することによって製造される。
【００１８】
該マスキング材３１は該空気取入れ口３６の内側に嵌着され、該空気取入れ口３６の補強桟３６Ａ，３６Ｂはマスキング材３１の嵌合溝３２Ａ，３２Ｂに嵌合され、支柱３６Ｃは嵌合溝３２Ｃに嵌合される。そして該マスキング材３１は粘着層３２Ｅによって該空気取入れ口３６の内側に固定される。なお粘着層３２Ｅは必ずしも形成されなくてもよい。
このようにしてマスキング個所であるスカート部３５の空気取入れ口３６にマスキング材３１を取付けた上で車体３３を塗装し、該塗装後熱処理によって塗膜を乾燥硬化させる。
【００１９】
〔第４実施例〕
図９〜図１２に本発明の第４実施例を示す。本実施例のマスキング材４１は自動車のドア４４の窓枠４４Ａのマスキングに使用され、該マスキング材４１は断面Ｌ字形の３個の部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃからなり、各部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃには長手方向の補強用縦リブ４１Ｄと短手方向の補強用横リブ４１Ｅが形成されている。該マスキング材４１はポリ乳酸架橋発泡体のシート（厚み１．０mm）を真空圧空成形することによって製造される。
【００２０】
該マスキング材４１をドア４４の窓枠４４Ａに取付けるには、図１０に示すように該マスキング材４１の各部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃを該窓枠４４Ａに当接すると共に各部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの接続部相互を重ね合わせて例えば粘着テープ４２等で該接続部分を上から固定する。
この場合、図１１に示すように各部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ相互の接続部分において、一方の接続端の横リブ４１Ｅを他方の接続端の横リブ４１Ｅの下側に嵌合し、また図１２に示すように各部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの上縁鉤部４１Ｆを該窓枠４４Ａの上縁に引掛ける。
塗装後は該マスキング材４１をドア４４の窓枠４４Ａから剥離する。該ドア４４の窓枠４４Ａはマスキング材４１によって保護されていたので塗膜は形成されない。
【００２１】
〔第５実施例〕
本発明を図１３〜図１７に本発明の第５実施例を示す。５２は自動車のインストルーメントパネルであって、前面にはグローブボックス取付け穴５５、オーディオ取付け穴５６，５７、計器類取付部５８、小物入れ取付部５９等が設けられており、該インストルーメントパネル５２は上部５２Ａと下部５２Ｂとに分割されている。
【００２２】
該インストルーメントパネル５２は、図１４に示すように基材５４と、該基材５４表面に貼着される表装材５３とからなり、該表装材５３は不織布、合成皮革等からなる表皮材５３Ａと、該表皮材５３Ａに裏打ちされている不織布、プラスチック発泡体シート等からなるワディング材５３Ｂとからなり、該表皮材５３Ａは所定の色（基色）に着色されており、該ワディング材５３Ｂの厚みを弾性的に変化させることが可能である。
【００２３】
上部５２Ａと下部５２Ｂとの境界に沿って基材５４には凹溝５４Ａが設けられており、表装材５３はこの部分で該凹溝５４Ａ内にきめ込むことによってパーティングラインＰＬが形成されている。該表装材５３はきめ込み部分でワディング材５３Ｂが厚みを圧縮され、その弾性復元力によって凹溝５４Ａ内に固定されている。
【００２４】
上記インストルーメントパネル５２は上下共通の表装材５３によって化粧されているから上下同色（基色）である。これをこのまゝ自動車車体に取付けてもよいが、上下異色にするには図１３に示すようなマスキング材５１を使用する。該マスキング材５１はインストルーメントパネル５２上部５２Ａに適嵌する形状を有し、端縁部には係合フランジ５１Ａが形成されている。
【００２５】
該マスキング材５１は図１５に示すように該インストルーメントパネル上部５２Ａに被着され、図１６に示すように係合フランジ５１ＡをパーティングラインＰＬの隙間Ｓに挿着することによって固定される。該マスキング材５１の係合フランジ５１ＡをパーティングラインＰＬの隙間Ｓに挿着すると、該表装材５３のワディング材５３Ｂが厚みを圧縮され、その弾性復元力によって該係合フランジ５１Ａが表装材５３によって挾圧され固定される。
【００２６】
マスキング材５１をインストルーメントパネル上部５２Ａに取付けた上で、インストルーメントパネル下部５２Ｂをスプレー塗装等で上部５２Ａとは異色に塗装する。塗装後はマスキング材５１を取りはずす。
このようにして図１７に示すような上下異色のインストルーメントパネル５２が簡単に得られる。
【００２７】
本実施例のマスキング材５１はポリ乳酸架橋発泡体のシート（厚み０．５mm）とポリ乳酸（非発泡体）のシート（厚み０．３mm) との積層シートを真空成形することによって製造される。
【００２８】
〔第６実施例〕
ポリプロピレン：粒子状デンプン（コーンスターチ）８０：２０質量比混合物のシート（厚み０．８mm）を真空成形して第１実施例と同一形状のマスキング材を製造した。上記マスキング材は第１実施例と同じくセンターピラーの塗装におけるマスキング材として使用する。
【００２９】
〔試験１〕
ポリプロピレン（ＰＰ）とコンスターチ（ＣＳ）とを表１に示す比率に混合した混合物について、成形性、耐水性および生分解性を評価した。
【００３０】
【表１】
2008100209.tif 000003
評価基準
（成形性）
厚み０．８mmのシートを真空成形して第１実施例と同一形状のマスキング材を製造し、成形性を評価した。
◎    深絞り部分（特にリブ）においても精度の高いシャープな形状が得られる。
○    深絞り部分（特にリブ）において、シャープな形状が若干崩れる。
△    深絞り部分（特にリブ）において、シャープな形状が得られない。
×    深絞り部分、角部分に亀裂が見られる。
（耐水性）
上記成形性評価に使用したマスキング材成形物を２５℃の水に２４時間浸漬した試料について形状安定性を評価した。
◎    マスキング材の形状に変形やソリ等の異状がなく、形状を維持している。
○    深絞り部分において、わずかにソリが見られる。
×    深絞り部分において、変形が激しく、マスキング材としてセンターピラーに取付けた場合に、信頼性のある取付け作業が困難になる。
（生分解性）
上記成形性評価に使用したマスキング材成形物を２５℃に維持した土壌中に埋め（深さ２００ｍｍ）、６ヶ月後の生分解の状況を観察した。
◎    製品の５０％以上が分解している。
○    分解している部分もあるが、大部分はそのままの形状を維持している。
△    ほとんど分解せず、形状がそのまま残っている。
【００３１】
以上試験の結果、ＰＰ：ＣＳ＝９０：１０〜３０：７０質量比、望ましくは９０：１０〜４０：６０質量比の範囲で、成形物は良好な成形性、耐水性、更に生分解性を示す。
【００３２】
〔試験２〕
実施例１〜実施例５で作成したマスキング材成形品を土中に深さ２００ｍｍで埋設し、時間の経過による生分解性を観察した結果を表２に示す。
【表２】
2008100209.tif 000004
表２を見れば、本発明のマスキング材は、長くとも６ヶ月で半分以上生分解することが認められる。
【００３３】
〔第７実施例〕
ポリプロピレン：低密度ポリエチレン：粒子状デンプン＝７０：１５：１５質量比混合物のシート（厚み１mm）を真空成形して第３実施例と同一形状のマスキング材を製造した。上記マスキング材は第３実施例と同じくフロントバンパーの下側のスカート部の空気取入れ口の塗装におけるマスキング材として使用する。上記マスキング材は良好な成形性、耐水性、更に生分解性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のマスキング材は使用後の廃棄物を生分解によって処理出来るから、手間を要せずかつ環境汚染の心配もないので、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。
【図１】斜視図
【図２】仮止め状態の図５におけるＡ−Ａ断面図
【図３】固定状態の図５におけるＡ−Ａ断面図
【図４】ピラー取付状態斜視図
【図５】第２実施例の斜視図  図６〜図８は第３実施例を示すものである。
【図６】斜視図
【図７】マスキング材取付状態の横断面図
【図８】マスキング材取付状態の縦断面図  図９〜１２は本発明の第４実施例を示すものである。
【図９】斜視図
【図１０】マスキング材取付状態斜視図
【図１１】図１０におけるＡ−Ａ断面図
【図１２】図１０におけるＢ−Ｂ断面図  図１３〜図１７は本発明の第５実施例を示すものである。
【図１３】塗装前のインストルーメントパネルとマスキング材の斜視図
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ断面図
【図１５】マスキング材被着塗装状態の斜視図
【図１６】図１５におけるＢ−Ｂ断面図
【図１７】異色インストルーメントパネルの斜視図
【符号の説明】
【００３６】
１１，２１，３１，４１，５１ マスキング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008100209.tif 000013
【図１０】
2008100209.tif 000014
【図１１】
2008100209.tif 000015
【図１２】
2008100209.tif 000016
【図１３】
2008100209.tif 000017
【図１４】
2008100209.tif 000018
【図１５】
2008100209.tif 000019
【図１６】
2008100209.tif 000020
【図１７】
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