(57)【要約】【課題】縫製パターンを切り替える際の作業効率を高める。【解決手段】カム溝が形成された布送りカムと、カム溝に係合する係合コロと、係合コロを支持するとともに、カム溝に基づく揺動が伝達される送り腕と、一方が送り腕に、他方が送り板に連結される送りレバーとを備え、送り板に前後方向の運動又は左右方向の運動が付与されるミシンの送り装置である。この送り装置には、布送りカムの同一平面上に、複数の縫製パターンにそれぞれ対応した複数のカム溝が形成されているとともに、送り腕又は送りレバーに、送り板に伝達される１つのカム溝の揺動を他のカム溝の揺動に切り替える切替手段が備えられている。【選択図】図１０
2008264295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カム溝が形成された布送りカムと、
前記カム溝に係合する係合コロと、
前記係合コロを支持するとともに、前記カム溝に基づく揺動が伝達される送り腕と、
一方が前記送り腕に、他方が送り板に連結される送りレバーとを備え、
前記送り板に前後方向の運動又は左右方向の運動が付与されるミシンの送り装置において、
前記布送りカムの同一平面上に、複数の縫製パターンにそれぞれ対応した複数のカム溝が形成されているとともに、前記送り腕又は前記送りレバーに、前記送り板に伝達される１つの前記カム溝の揺動を他の前記カム溝の揺動に切り替える切替手段を備えたことを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記切替手段は、複数の前記カム溝に個別に係合するように、前記送り腕に前記係合コロを支持する複数の軸孔を備えたことを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項３】
請求項２記載のミシンの送り装置において、
前記切替手段は、一端側が回動可能に支持されて、他端側に貫通孔が形成されるとともに、前記送り腕の上面に沿って摺動する摺動部材と、
前記摺動部材の前記貫通孔に支持され、前記係合コロが装着されるコロ用ネジとを備えたことを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項４】
請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記切替手段は、複数の前記カム溝に個別に係合するとともに、互いに独立して揺動するように分割された前記送り腕と、前記分割された前記送り腕にそれぞれ設けられた係合凹部と、前記係合凹部に係合され、前記分割された前記送り腕のうち、一方の前記送り腕の揺動を前記送り板に伝動する伝動部とを備えることを特徴とするミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばボタン付けミシン等のように送り板を揺動するミシンには、送り板を揺動させるための送り装置が搭載されている。送り装置には、送り板の揺動を案内するための円板状の布送りカムが設けられている。従来、布送りカムには、１つの縫製パターンに対応した、送り板案内用のカム溝が刻まれている。この布送りカムが回転すると、そのカム溝に応じて送り板が揺動して、布に所定の縫製パターンが形成される。
カム溝の設置箇所としては、布送りカムの側面（例えば特許文献１参照）や、布送りカムの表裏面が挙げられる。
【０００３】
図１３〜図１５は、表裏面にカム溝が形成された布送りカムを有する送り装置の概略構成を表す斜視図である。送り装置１００には、図１３に示すように水平方向に沿って配置された円板状の布送りカム１０１と、布送りカム１０１を回転させる回動軸１０２と、上軸１０３に固定されて当該上軸１０３に同期して回転するウォーム１０４と、回動軸１０２に固定されるとともにウォーム１０４に噛合してウォーム１０４の回転を回動軸１０２に伝達するウォームギア１０５とが設けられている。
布送りカム１０１の表面には、送り板の縦送り方向（前後方向）への揺動を案内する縦用カム溝１０６が形成されているとともに、裏面には送り板の横送り方向への揺動を案内する横用カム溝（図示省略）が形成されている。縦用カム溝１０６及び横用カム溝は、それぞれ縫製パターンに対応した経路に形成されている。
【０００４】
また、送り装置１００には、布送りカム１０１の縦用カム溝１０６に係合して送り板を縦送り方向に揺動させる図１４に示す縦送り部１１０と、布送りカム１０１の横用カム溝に係合して送り板を横送り方向に揺動させる図１５に示す横送り部１４０とが設けられている。
【０００５】
縦送り部１１０には、図１４に示すように縦用カム溝１０６に係合する縦用コロ１１１と、縦用コロ１１１を支持する縦送り腕１１２と、縦送り腕１１２及び送り板に連結された縦送りレバー１１３とが設けられている。
縦送り腕１１２は、縦用カム溝１０６による縦用コロ１１１の揺動に基づいて、回動軸１１４を中心に揺動する。縦送り腕１１２の上面には横送り方向に沿ったスライド溝１１５が形成されていて、このスライド溝１１５には角駒１１６が配置されている。角駒１１６は、縦送りレバー１１３に固定された支点軸１１７によって支持されている。これにより縦用コロ１１１の揺動が縦送り腕１１２及び角駒１１６を介して縦送りレバー１１３に伝動するので、これに連動して縦送りレバー１１３は回動軸１１８を中心に揺動する。縦送りレバー１１３の先端部には、送り板の支点軸１１９が固定されていて、縦送りレバー１１３の揺動が支点軸１１９を介して送り板に伝達するようになっている。これにより送り板は縦送り方向に布を案内する。
【０００６】
一方、横送り部１４０には、図１５に示すように横用カム溝に係合する横用コロ１４１と、横用コロ１４１を支持する横送り腕１４２と、横送り腕１４２及び送り板に連結された横送りレバー１４３とが設けられている。
横送り腕１４２は、横用カム溝による横用コロ１４１の揺動に基づいて、回動軸１４４を中心に揺動する。横送り腕１４２の上面には縦送り方向に沿ったスライド溝１４５が形成されていて、このスライド溝１４５には角駒１４６が配置されている。角駒１４６は、横送りレバー１４３に固定された支点軸１４７によって支持されている。これにより横用コロ１４１の揺動が横送り腕１４２及び角駒１４６を介して横送りレバー１４３に伝動するので、これに連動して横送りレバー１４３は回動軸１４８を中心に揺動する。横送りレバー１４３の先端部には、送り板に係合する角駒１４９が固定されていて、横送りレバー１４３の揺動が角駒１４９を介して送り板に伝達するようになっている。これにより送り板は横送り方向に布を案内する。
【０００７】
そして、布送りカム１０１が回転すると、縦送り部１１０が縦送り方向に、横送り部１４０が横送り方向に送り板を揺動させながら布を案内するので、布には所定の縫製パターンが形成されることになる。
【特許文献１】特許第３６９１９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した送り装置であると、設置箇所が側面であっても表裏面であっても、布送りカムには１つの縫製パターンに対応したカム溝しか刻まれていないために、縫製パターンを切り替える際には、その都度新たな縫製パターンに対応した布送りカムに切り替えなければならず、その作業が煩雑であった。
【０００９】
本発明の課題は、縫製パターンを切り替える際の作業効率を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明に係るミシンの送り装置は、
カム溝が形成された布送りカムと、
前記カム溝に係合する係合コロと、
前記係合コロを支持するとともに、前記カム溝に基づく揺動が伝達される送り腕と、
一方が前記送り腕に、他方が送り板に連結される送りレバーとを備え、
前記送り板に前後方向の運動又は左右方向の運動が付与されるミシンの送り装置において、
前記布送りカムの同一平面上に、複数の縫製パターンにそれぞれ対応した複数のカム溝が形成されているとともに、前記送り腕又は前記送りレバーに、前記送り板に伝達される１つの前記カム溝の揺動を他の前記カム溝の揺動に切り替える切替手段を備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記切替手段は、複数の前記カム溝に個別に係合するように、前記送り腕に前記係合コロを支持する複数の軸孔を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシンの送り装置において、
前記切替手段は、一端側が回動可能に支持されて、他端側に貫通孔が形成されるとともに、前記送り腕の上面に沿って摺動する摺動部材と、
前記摺動部材の前記貫通孔に支持され、前記係合コロが装着されるコロ用ネジとを備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記切替手段は、複数の前記カム溝に個別に係合するとともに、互いに独立して揺動するように分割された前記送り腕と、前記分割された前記送り腕にそれぞれ設けられた係合凹部と、前記係合凹部に係合され、前記分割された前記送り腕のうち、一方の前記送り腕の揺動を前記送り板に伝動する伝動部とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数の縫製パターンにそれぞれ対応した複数のカム溝が布送りカムの同一平面上に形成されていて、切替手段によって送り板に伝動するカム溝が切り替えられるので、従来のように縫製パターンが切り替わる毎に布送りカムを切り替えなくとも、縫製パターンを切り替えることが可能となる。これにより、縫製パターンの切替作業が効率的となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第一の実施の形態］
以下、本実施形態に係るミシンの送り装置について図を参照に説明する。図１は、表裏面にカム溝が形成された布送りカムを有する送り装置の一部構成を表す分解斜視図である。送り装置１には、図１に示すように水平方向に沿って配置された円板状の布送りカム２と、布送りカム２を回転させる回動軸３と、上軸４に固定されて当該上軸４に同期して回転するウォーム５と、回動軸３に固定されるとともにウォーム５に噛合してウォーム５の回転を回動軸３に伝達するウォームギア６とが設けられている。
【００１６】
図２は、布送りカム２の表面を表す正面図である。図２に示すように布送りカム２の表面には、送り板の縦送り方向（前後方向）への揺動を案内する２本の縦用カム溝（カム溝）２１，２２が形成されている。これら２本の縦用カム溝２１，２２は、異なる種類の縫製パターンにそれぞれ対応している。以下、内側に位置する縦用カム溝２１に基づく縫製パターンを第一縫製パターンとし、外側に位置する縦用カム溝２２に基づく縫製パターンを第二縫製パターンと称す。なお、本実施形態のように縦用カム溝２１，２２を２本形成するだけでなく、複数の縫製パターンにそれぞれ対応する縦用カム溝を３本以上形成してもよい。一方、布送りカム２の裏面には送り板の横送り方向への揺動を案内する横用カム溝（図示省略）が形成されている。横用カム溝は、所定の縫製パターン（以下、横縫製パターン）に対応した経路に形成されている。
【００１７】
また、送り装置１には、布送りカム２の縦用カム溝２１，２２の何れか一方に係合して送り板を縦送り方向に揺動させる図３に示す縦送り部（揺動部）７と、布送りカム２の横用カム溝に係合して送り板を横送り方向（左右方向）に揺動させる横送り部（従来例の図１５と同様のため図示省略）とが設けられている。
【００１８】
図３は、縦送り部７の概略構成を表す分解斜視図である。この図３に示すように縦送り部７には、縦用カム溝２１，２２の何れか一方に係合する縦用コロ（係合コロ）３０と、縦用コロ３０を支持する縦送り腕４０と、縦送り腕４０及び送り板に連結された縦送りレバー５０と、縦送り腕４０及び縦送りレバー５０の連結状態を調整する調整部６０が設けられている。
【００１９】
図４は縦送り腕４０の概略構成を表す上面図である。この図４に示すように、縦送り腕４０には、腕本体部４１と、腕本体部４１の側方から延出して、縦用カム溝２１，２２の何れか一方に係合するように縦用コロ３０を支持するコロ支持部４２とが設けられている。
腕本体部４１の上面には、図３及び図４に示すように、横送り方向に沿ったスライド溝４３が形成されている。また、腕本体部４１の基端部にはフレーム（図示省略）に支持された回動軸４５がブッシュ４４を介して挿入される貫通孔４６が形成されている。この貫通孔４６にブッシュ４４及び回動軸４５が挿入されることで、回動軸４５を中心に腕本体部４１が回動自在となる。腕本体部４１は、縦用カム溝２１，２２の何れか一方に基づく縦用コロ３０の揺動がコロ支持部４２に伝動すると、当該伝動に伴って回動軸４５を中心に揺動するようになっている。この腕本体部４１の揺動は調整部６０及び縦送りレバー５０を介して送り板に伝動し、当該送り板を揺動させることになる。
【００２０】
コロ支持部４２には、縦用コロ３０に嵌挿したコロ用ネジ４７をボルト４８で締結し支持する二つの軸孔４９ａ，４９ｂが設けられている。二つの軸孔４９ａ，４９ｂのうち、一方の軸孔４９ａは、支持したコロ用ネジ４７の縦用コロ３０が布送りカム２内側の縦用カム溝２１に係合するように配置されている。他方の軸孔４９ｂは、支持したコロ用ネジ４７の縦用コロ３０が布送りカム２外側の縦用カム溝２２に係合するように配置されている。縦用コロ３０の固定箇所を軸孔４９ａ，４９ｂの何れかにすることで、送り板に伝動する揺動を、縦用カム溝２１，２２の何れかに基づく揺動に切り替えることができるようになっている。つまり、コロ支持部４２の軸孔４９ａ，４９ｂが本発明に係る切替手段である。
【００２１】
縦送りレバー５０には、図３に示すように、本体部５１と、本体部５１の上部側方から延出する上部延出部５２と、本体部５１の下部側方から上部延出部５２よりも短く延出し、上部延出部５２とともに縦送り腕４０の先端部を挟む下部延出部５３とが設けられている。
【００２２】
縦送りレバー５０の本体部５１には、フレーム（図示省略）に支持された回動軸５４が挿入される貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５に回動軸５４が挿入されることで、回動軸５４を中心に縦送りレバー５０が回動自在となる。
上部延出部５２及び下部延出部５３には、それぞれ横送り方向に沿ったスリット５６，５７が形成されている。また、上部延出部５２の先端部には、送り板（図示省略）の支点軸５８が固定されていて、縦送りレバー５０の揺動が支点軸５８を介して送り板に伝達するようになっている。
【００２３】
調整部６０には、縦送り腕４０のスライド溝４３内に配置される第一角駒６１と、縦送りレバー５０の上部延出部５２のスリット５６内に配置される第二角駒６２と、第一角駒６１及び第二角駒６２とを連結する駒用連結ネジ６３と、駒用連結ネジ６３に係合する調整用板材６４と、調整用板材６４に固定される調整用レバー６５とを備えられている。
調整用レバー６５は、調整用板材６４を摺動させることで、駒用連結ネジ６３を介して第一角駒６１及び第二角駒６２の位置を調整するようになっている。位置調整時には、第一角駒６１及び第二角駒６２は、それぞれスライド溝４３及びスリット５６に沿って移動する。ここで、調整位置によっては駒用連結ネジ６３は下部延出部５３のスリット５７内に配置されることになる。この第一角駒６１及び第二角駒６２の位置調整によって、縦送り腕４０の揺動による縦送りレバー５０の揺動量が調整されることになる。
【００２４】
次に、第一の実施の形態の作用について説明する。
まず、縦用コロ３０がコロ用ネジ４７によってコロ支持部４２の軸孔４９ａに支持された状態、すなわち縦用コロ３０が布送りカム２内側の縦用カム溝２１に係合した状態であると、上軸４の回転力がウォーム５、ウォームギア６及び回動軸３を介して布送りカム２に伝動し、当該布送りカム２が回転した際には、縦送り部７の縦送り腕４０は布送りカム２内側の縦用カム溝２１に基づいて揺動する。
この縦送り腕４０の揺動は、調整部６０の第一角駒６１、駒用連結ネジ６３及び第二角駒６２を介して縦送りレバー５０に伝動する。この伝動した揺動に基づいて縦送りレバー５０も揺動し送り板を縦送り方向に揺動させる。
【００２５】
一方、不図示の横送り部は、布送りカム２の横用カム溝に係合して送り板を横送り方向に揺動させている。これら縦送り部７と横送り部とにより、送り板が縦送り方向及び横送り方向に揺動することになる。この場合、送り板は、縦送り方向を第一縫製パターンとし、横送り方向を横縫製パターンとして布を案内することになる。
【００２６】
その後、縫製を終えて縫製パターンの切替タイミングになると、作業者はコロ支持部４２の軸孔４９ｂにコロ用ネジ４７を取り付けて、縦用コロ３０の係合溝を布送りカム２内側の縦用カム溝２１から外側の縦用カム溝２２に切り替える。
これにより、上軸４の回転力がウォーム５、ウォームギア６及び回動軸３を介して布送りカム２に伝動し、当該布送りカム２が回転した際には、縦送り部７の縦送り腕４０は布送りカム２外側の縦用カム溝２２に基づいて揺動する。
この縦送り腕４０の揺動は、調整部６０の第一角駒６１、駒用連結ネジ６３及び第二角駒６２を介して縦送りレバー５０に伝動する。この伝動した揺動に基づいて縦送りレバー５０も揺動し送り板を縦送り方向に揺動させる。
【００２７】
一方、横送り部は、布送りカム２の横用カム溝に係合して送り板を横送り方向に揺動させている。これら縦送り部７と横送り部とにより、送り板が縦送り方向及び横送り方向に揺動することになる。この場合、送り板は、縦送り方向を第二縫製パターンとし、横送り方向を横縫製パターンとして布を案内することになる。
【００２８】
以上のように、第一の実施の形態によれば、複数の縫製パターンにそれぞれ対応した複数の縦用カム溝２１，２２が布送りカム２の一平面上に形成されていて、縦送り部７によって送り板に伝動する縦用カム溝２１，２２が切り替えられるので、従来のように縫製パターンが切り替わる毎に布送りカム２を変換しなくとも、縦用コロ３０の設置箇所を軸孔４９ａ，４９ｂの何れかに切り替えるだけで縫製パターンを切り替えることが可能となる。これにより、縫製パターンの切替作業が効率化される。
【００２９】
［第二の実施の形態］
以下、本発明に係る第二の実施の形態のミシンの送り装置について説明する。第一の実施の形態では、コロ用ネジ４７をボルト４８でコロ支持部４２に固定する場合を例示したが、この第二の実施形態ではコロ用ネジ４７をＣリングによりコロ支持部４２に固定する場合を例示して説明する。なお、以下の説明では、第一の実施の形態と同一の部分に対しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図５は、第二の実施の形態の縦送り部７Ａの概略構成を表す分解斜視図である。図６は、縦送り部７Ａにおける縦送り腕４０Ａの概略構成を表す拡大斜視図である。この図５，６に示すように縦送り部７Ａの縦送り腕４０Ａには、コロ支持部４２の上面に沿って摺動する摺動部材１１が設けられている。摺動部材１１の両端部には、それぞれ貫通孔１２，１３が形成されている。基端側の貫通孔１２には摺動部材１１の回動中心となる摺動軸ネジ１５が挿入し、先端側の貫通孔１３にはコロ用ネジ４７Ａが挿入されるようになっている。また、縦送り腕４０Ａのコロ支持部４２には、摺動部材１１を貫通した摺動軸ネジ１５が螺合し固定されるネジ孔１４が形成されている。ネジ孔１４は、軸孔４９ａ，４９ｂのそれぞれと等間隔となる位置に配置されている。このため図７に示すようにネジ孔１４に摺動部材１１が支持された状態で、摺動部材１１をコロ支持部４２の上面に沿って摺動させると、貫通孔１３が各軸孔４９ａ，４９ｂに対向するのである。そして、摺動部材１１の貫通孔１３と軸孔４９ａ，４９ｂとにコロ用ネジ４７Ａを挿入すると、コロ用ネジ４７Ａの先端部が軸孔４９ａ，４９ｂの下方から露出することになる。
【００３１】
図５，６に示すようにコロ用ネジ４７Ａの先端部には、縦用コロ３０に嵌挿された際に当該縦用コロ３０を保持するＣリング１０が係止されるようになっている。図８は、Ｃリング１０が縦用コロ３０を保持した状態を表している。この図８の状態から、Ｃリング１０をコロ用ネジ４７Ａから取り外せば、コロ用ネジ４７Ａの保持を解除することができる。そして、縦用コロ３０をコロ用ネジ４７Ａから外して、コロ用ネジ４７Ａを軸孔４９ａ，４９ｂから抜くと、摺動部材１１が摺動自在となり、コロ用ネジ４７Ａの設置箇所を切り替えることが可能となる。この際、コロ用ネジ４７Ａを軸孔４９ａ，４９ｂから抜きつつ、摺動部材１１の貫通孔１３には係合させておけば、コロ用ネジ４７Ａは、摺動部材１１によって切替対象の軸孔４９ａ，４９ｂに案内されることになる。つまり、コロ支持部４２の軸孔４９ａ，４９ｂと、摺動部材１１と、コロ用ネジ４７Ａが本発明に係る切替手段である。これにより、コロ用ネジ４７Ａをスムーズに軸孔４９ａ，４９ｂに挿入することが可能となり、切替作業がより効率化されることになる。
【００３２】
［第三の実施の形態］
以下、本発明に係る第三の実施の形態のミシンの送り装置について説明する。第一及び第二の実施の形態では、縫製パターンを切り替えるたびに縦用コロ３０の係合溝を布送りカム２内側の縦用カム溝２１や、外側の縦用カム溝２２に切り替える作業が必要であったが、この第三の実施の形態では、この切替作業が省略される場合を例示して説明する。なお、以下の説明では、第一及び第二の実施の形態と同一の部分に対しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
図９は、第三の実施の形態の縦送り部７Ｂの概略構成を表す分解斜視図である。図１０は、縦送り部７Ｂにおける縦送り腕４０Ｂと布送りカム２との係合状態を表す上面図であり、図１１は縦送り腕４０Ｂの側面図である。これら図９〜１１に示すように縦送り腕４０Ｂには、第一腕部８と、第一腕部８の上に重ねられる第二腕部９とが設けられている。
【００３４】
第一腕部８には、第一腕本体部８１と、第一腕本体部８１の側方から延出して、布送りカム２内側の縦用カム溝２１に係合するように縦用コロ３０ａを支持する第一コロ支持部８２とが設けられている。
第一腕本体部８１の上面には、図９及び図１０に示すように第一スライド溝８３が形成されている。また、第一腕本体部８１の基端部にはフレームＦ（図１１参照）に支持された回動軸４５がブッシュ４４ａ，４４ｂを介して挿入される第一貫通孔８４が形成されている。この第一貫通孔８４にブッシュ４４ｂ及び回動軸４５が挿入されることで、回動軸４５を中心に第一腕部８が回動自在となる。第一腕本体部８１は、縦用カム溝２１に基づく縦用コロ３０ａの揺動が第一コロ支持部８２に伝動すると、当該伝動に伴って回動軸４５を中心に揺動するようになっている。そして、予め第一角駒６１を第一スライド溝８３内に配置しておくことで、第一腕本体部８１の揺動が調整部６０及び縦送りレバー５０を介して送り板に伝動し、当該送り板を揺動させることになる。
【００３５】
第一コロ支持部８２には、縦用コロ３０ａに嵌挿したコロ用ネジ４７ａをボルト４８ａで締結し支持する軸孔８５が設けられている。軸孔８５は、支持したコロ用ネジ４７ａの縦用コロ３０ａが布送りカム２内側の縦用カム溝２１に係合するように配置されている。      
【００３６】
第二腕部９には、第二腕本体部９１と、第二腕本体部９１の側方から延出して、布送りカム２外側の縦用カム溝２２に係合するように縦用コロ３０ｂを支持する第二コロ支持部９２とが設けられている。
第二腕本体部９１の上面には、第一腕本体部８１の第一スライド溝８３と直線状に配列される第二スライド溝９３が形成されている。また第二腕本体部９１の基端部には、第一腕本体部８１の第一貫通孔８４と連続し、当該第一貫通孔８４を貫通した回動軸４５が挿入される第二貫通孔９４が形成されている。
この第二貫通孔９４に回動軸４５が挿入されることで、回動軸４５を中心に第二腕部９が回動自在となる。第二腕本体部９１は、縦用カム溝２２に基づく縦用コロ３０ｂの揺動が第二コロ支持部９２に伝動すると、当該伝動に伴って回動軸４５を中心に揺動するようになっている。そして、予め第一角駒６１を第二スライド溝９３内に配置しておくことで、第二腕本体部９１の揺動が調整部６０及び縦送りレバー５０を介して送り板に伝動し、当該送り板を揺動させることになる。
【００３７】
第二コロ支持部９２には、縦用コロ３０ｂに嵌挿したコロ用ネジ４７ｂをボルト４８ｂで締結し支持する軸孔９５が設けられている。軸孔９５は、支持したコロ用ネジ４７ｂの縦用コロ３０ｂが布送りカム２外側の縦用カム溝２２に係合するように配置されている。つまり、縦用コロ３０ａ，３０ｂはそれぞれ常に縦用カム溝２１，２２に係合した状態（図１２参照）となっているため、布送りカム２が回転すると、縦用コロ３０ａ，３０ｂのそれぞれが揺動することになる。そして、第一角駒６１を第一スライド溝８３若しくは第二スライド溝９３の何れか一方に配置することで、縦用コロ３０ａ，３０ｂの一方の揺動を調整部６０に伝動することが可能となる。このように、第三の実施の形態では、本発明に係る切替手段は、複数のカム溝に個別に係合するとともに、互いに独立して揺動するように分割された縦送り腕４０Ｂ（第一腕部８、第二腕部９）と、分割された縦送り腕４０Ｂにそれぞれ設けられた係合凹部（第一スライド溝８３、第二スライド溝９３）と、係合凹部に係合され、分割された縦送り腕４０Ｂのうち、一方の揺動を送り板に伝動する伝動部（縦送りレバー５０、第一角駒６１、駒用連結ネジ６３）とを備えている。
【００３８】
以上のように、第三の実施の形態によれば、第一角駒６１の設置箇所を第一スライド溝８３若しくは第二スライド溝９３の何れか一方に切り替えるだけで、縫製パターンを切り替えることが可能となる。これにより、縫製パターンの切替作業が効率化される。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施形態では、縦送り部７を例示して説明したが横送り部に対しても適用可能である。この場合、布送りカム２の裏面側の一面に複数のカム溝を形成することとなる。また、布送りカム２の表裏面だけでなく、側面に対しても複数のカム溝を形成して、本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第一の実施の形態に係るミシンの送り装置の一部構成を表す分解斜視図である。
【図２】図１の送り装置に備わる布送りカムの概略構成を表す上面図である。
【図３】図１の送り装置に備わる縦送り部の概略構成を表す分解斜視図である。
【図４】図３の縦送り部に備わる縦送り腕の概略構成を表す上面図である。
【図５】第二の実施の形態に係るミシンの送り装置に備わる縦送り部の概略構成を表す分解斜視図である。
【図６】図５の縦送り部における縦送り腕の概略構成を表す拡大斜視図である。
【図７】図６の縦送り腕の概略構成を表す上面図である。
【図８】図６の縦送り腕の概略構成を表す側断面図である。
【図９】第三の実施の形態に係るミシンの送り装置に備わる縦送り部の概略構成を表す分解斜視図である。
【図１０】図９の送り装置に備わる縦送り部の縦送り腕と布送りカムとの係合状態を表す上面図である。
【図１１】図９の縦送り腕の側面図である。
【図１２】図９の縦送り腕と布送りカムとの係合状態を表す側面図である。
【図１３】従来のミシンの送り装置の一部構成を表す分解斜視図である。
【図１４】図１３の送り装置に備わる縦送り部の概略構成を表す分解斜視図である。
【図１５】図１３の送り装置に備わる横送り部の概略構成を表す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ミシンの送り装置
２      布送りカム
３      回動軸
４      上軸
５      ウォーム
６      ウォームギア
７      縦送り部
１２，１３  貫通孔
２１，２２  縦用カム溝
３０      縦用コロ（係合部）
４０      縦送り腕
４１      腕本体部
４２      コロ支持部
４３      スライド溝
４４      ブッシュ
４５      回動軸
４６      貫通孔
４７      コロ用ネジ
４８      ボルト
４９ａ，４９ｂ    軸孔（係合部）
５０      縦送りレバー
５１      本体部
５２      上部延出部
５３      下部延出部
５４      回動軸
５５      貫通孔
５６，５７  スリット
５８      支点軸
６０      調整部
６１      第一角駒
６２      第二角駒
６３      駒用連結ネジ
６４      調整用板材
６５      調整用レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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