(57)【要約】【課題】  局部的に与えられた液を短時間で吸収できる薄型の吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】  薄い吸収性物品であるおりもの吸収シート１０であり、表面シート２４と中間シート２３が親水性のエアースルー不織布で形成されている。また、前記表面シート２４と中間シート２３とを貫通する多数の液透過孔３１が形成されて、前後方向に伸ばして前記液透過孔を縦長としながら液吸収層２２の上に重ねられて前記吸収シート１０が形成される排泄液は前記液透過孔３１を透過して中間シート２３により拡散されながら前記液吸収層２２により吸収される。よって全体が薄型でも、局部的に与えられた液を短時間に吸収させることができる。【選択図】    図４
2008100106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液遮断機能を有する裏面シートと、液吸収層と、繊維集合体の親水性の中間シートと、繊維集合体の親水性の表面シートとが順に重ねられ、左右両側縁部と前後縁部とを有して縦長に形成された吸収性物品の製造方法において、
前記中間シートと前記表面シートとを重ね、前記表面シートから前記中間シートに連通する多数の液透過孔を形成する工程と、
前記中間シートおよび前記表面シートを前後方向に伸ばして前記液透過孔を縦長としながら、前記液透過孔が形成されている領域が前記左右両側縁部から間隔を空けた所定幅の中央領域に位置するように、前記中間シートおよび前記表面シートを前記液吸収層の上に重ねる工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記中間シートと前記表面シートを接着剤層で接着した後に、前記液透過孔を形成する請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤層を、左右に間隔を開けた領域に形成し、前記接着材層が設けられた領域に挟まれた帯状の領域に、前記液透過孔を形成する請求項２記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤層は、縦方向に延びる帯状で且つ幅方向に間隔を空けて複数条形成する請求項２または３記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
加熱したピンを前記表面シート側から前記中間シート側へ貫通させることにより前記貫通孔を設ける請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記ピンは断面が円形である請求項５記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
前記裏面シートと、前記液吸収層と、前記中間シートおよび前記表面シートは全て同じ幅寸法を有し、これらが積層された後に、左右両側縁部と前後縁部から内側へ一定の間隔を開けた位置を加熱加圧してラウンドシールを形成する請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティライナーと称されるおりもの吸収シート、尿失禁患者用の尿吸収シート、または少量の経血を受け止める吸収シートなどとして使用される薄型の吸収性物品の製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
パンティライナーなどの薄型の吸収性物品は、下着のクロッチ部の内側に感圧接着剤により接着固定して身体に着用する。
【０００３】
図６は従来の一般的な薄型の吸収性物品１を断面図で示している。
この吸収性物品１は、合成樹脂フィルムで形成された液遮断機能を有する裏面シート２の上に、１層または２層の中間層３が設けられ、その上に親水性の不織布で形成された表面シート４が重ねられている。そして、吸収性物品１の外周には、前記裏面シート２、中間層３および表面シート４を熱接着したラウンドシール５が形成されている。そして裏面シート２の外面に、下着のクロッチ部の内面に接着固定するための感圧接着剤層６が設けられている。
【０００４】
パンティライナーなどとして使用される薄型の吸収性物品１は、前記表面シート４がレーヨンなどの親水性繊維で形成されたスパンレース不織布などで形成されており、前記中間層３は、疎水性の繊維の束または撥水性の不織布などで形成されている。この種の吸収性物品１は、おりものなどのような微量な排泄物または排泄液を受け止めるためのものであり、また下着のクロッチ部との一体感を得られるようにきわめて薄いものである。そのため、主に前記親水性の表面シート４により前記排泄物または排泄液が吸収され、前記中間層３は疎水性または撥水性で液吸収機能を有しておらず、肌との接触感触を良好にするためのクッション層として機能するものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の薄型の吸収性物品１は、例えば女性の膣口から排泄されるおりものなどをスポット的に吸収保持するために使用される。この場合、前記おりものなどは吸収性物品１の中央領域に集中して与えられて前記表面シート４で吸収保持されるが、従来の吸収性物品は、薄い表面シート４のみで液を吸収しているため、長時間着用していると局部的に与えられた液が飽和して表面シート４の表面に残り、着用者に不快感を与えやすい。また、おりもの吸収シートとして、全長寸法が１６０ｍｍ以上のロングタイプのものがある。しかし液が表面シート４によって局部的にしか吸収できないため、長い寸法の前記表面シート４を効果的に使用することができず、局部的に与えられた液によって前記不快感を与えやすい。
【０００６】
また、前記従来例では、表面シート４のみで液を吸収しているため、液の吸収速度が遅い。そのため、例えば軽度の尿失禁患者用のパッドとして使用した場合のようにやや多めの液が与えられたときには、この液を短時間で吸収することができず、吸収性物品１から横方向などへの液漏れが起こりやすい。
【０００７】
また、生理用ナプキンや使い捨ておむつのように、裏面シートと表面シートとの間にパルプなどを主体とした厚い吸収層を設ければ、液の吸収容量を増大させることができる。しかし、この種の吸収性物品１は、下着のクロッチ部と一体の着用感触を得ることができるように薄型でなくてはならず、例えば厚みが３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下であることが必要である。したがって、前記のような厚い吸収層を設けることはできない。
【０００８】
また、前記裏面シートと表面シートとの間にティッシュの積層体やエアーレイドパルプなどのきわめて薄い吸収層を設けることも考えられる。しかし、おりものなどは表面シートに局部的に集中して与えられるものであるため、単に薄い吸収層を設けただけでは、局部的に与えられる液の吸収容量を高めることはできず、結果的に長時間の着用ができないものとなる。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、局部的に集中して与えられる微量な液を速やかに広い範囲に拡散させて吸収保持できるようにして、薄型で且つ局部的に集中して与えられる液の吸収容量を実質的に増大できるようにし、その結果、長期間の着用を可能にした吸収性物品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、液遮断機能を有する裏面シートと、液吸収層と、繊維集合体の親水性の中間シートと、繊維集合体の親水性の表面シートとが順に重ねられ、左右両側縁部と前後縁部とを有して縦長に形成された吸収性物品の製造方法において、
前記中間シートと前記表面シートとを重ね、前記表面シートから前記中間シートに連通する多数の液透過孔を形成する工程と、
前記中間シートおよび前記表面シートを前後方向に伸ばして前記液透過孔を縦長としながら、前記液透過孔が形成されている領域が前記左右両側縁部から間隔を空けた所定幅の中央領域に位置するように、前記中間シートおよび前記表面シートを前記液吸収層の上に重ねる工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の製造方法により製造される吸収性物品は、液透過孔が縦方向に分布しているので、排泄液は前記液透過孔の毛細管作用により吸収性物品の表面において縦方向に拡散されながら吸収されるようになる。よって、縦長の吸収性物品の吸収能力を縦方向にわたって広く利用できるようになる。
【００１２】
前記液透過孔は、前記縦方向の開孔幅寸法が幅方向の開孔幅寸法よりも長い縦長形状であり、且つ前記縦方向の開孔幅寸法が前記表面シートの外面から前記中間シートに向けて徐々に狭く形成されている。液透過孔が縦長であるために、液透過孔を通過する排泄液を縦方向に拡散させながら中間シートに与えることができる。
【００１３】
また、前記表面シートと前記中間シートとを接着している接着剤層は、縦方向に延びる帯状で且つ幅方向に間隔を空けて複数条形成されることが好ましい。
【００１４】
接着剤層が縦方向に延びるストライプ状であると、この接着剤層が液を縦方向に拡散させる機能を発揮できる。
【００１５】
この場合に、前記接着剤層が、前記液透過孔が形成されている前記中央領域の左右外側に設けられていると、液透過孔での液の浸透を接着剤層が阻害しないものとなる。また、前記中央領域で肌と接触する面が硬くならず、着用感がよいものとなり、また肌への悪影響も少なくなる。
【００１６】
同様に、前記中間シートと前記液吸収層とを接着している接着剤層も、縦方向に延びる帯状で且つ幅方向に間隔を空けて複数条形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の製造方法により製造される吸収性物品は、液透過孔が縦長であるために、液透過孔を通過する排泄液を縦方向に拡散させながら中間シートに与えることができる。よって、薄型に構成しても、局部的に与えられた液を短時間に吸収できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施の形態として製造される薄型の吸収性物品であるパンティーライナーと称されるおりもの吸収シート（以下、「吸収シート１０」と呼ぶ）を展開した状態で示す斜視図、図２は前記吸収シート１０の平面図、図３は前記吸収シート１０が３枚重ねに折りたたまれた状態を示す斜視図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線の断面の一部を示す部分断面図、図５は、液透過孔の形成パターンを示す拡大平面図である。
【００１９】
前記おりもの吸収シート１０とは、女性が下着のクロッチ部の内面に固着させて下着と一体化したものとして使用する薄型の吸収性物品であり、女性が分泌するおりものなどの排泄液を吸収することを目的としているものである。また本発明の薄型の吸収性物品は、女性が下着のクロッチ部の内面に固着させて使用し尿失禁時の微小な尿を吸収するものとしても使用でき、また少量の経血を吸収するためにも使用可能である。
【００２０】
この実施の形態の吸収シート１０は、縦方向（Ｙ方向）に延びる右側縁部１１と左側縁部１２、および横方向に延びる湾曲した前縁部１３と後縁部１４を有している。前記右側縁部１１と左側縁部１２は凹湾曲形状であり、吸収シート１０の平面形状は砂時計型である。この吸収シート１０は、いわゆるロングサイズ型であり、縦方向の長さ寸法Ｌ１は１６０〜２１０ｍｍであり、好ましくは１６５〜２００ｍｍ、さらに好ましくは１７０〜１９０ｍｍである。最大幅寸法Ｗ１は６０〜８０ｍｍ、最小幅寸法Ｗ２は３０〜６５ｍｍであり、さらに好ましくはＷ２が４５〜６５ｍｍ程度である。また厚みは３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下の薄型であり、また厚みの下限は、０．６ｍｍ程度である。
【００２１】
図４の断面図に示すように、前記吸収シート１０の本体部２０は、裏面シート２１、前記裏面シート２１の上に設置された薄型の液吸収層２２、前記液吸収層２２の上に設置された中間シート２３、および前記中間シート２３の上に設置された表面シート２４から成る４層構造の積層体である。
【００２２】
前記裏面シート２１と液吸収層２２は、疎水性ホットメルトの接着剤層２６により接着され、吸収層２２と中間シート２３が疎水性ホットメルトの接着剤層２７で接着され、中間シート２３と表面シート２４も、疎水性ホットメルトの接着剤層２８で接着されている。
【００２３】
図２および図４に示すように、表面シート２４と中間シート２３とを接着している前記接着剤層２８は、中央に接着剤層２８を設けない幅寸法Ｗ６の領域を開けて左右両外側の領域に設けられている。個々の接着剤層２８は、細幅で縦方向に帯状に延びるように塗工されている。また個々の接着剤層２８は、幅方向に向けて等ピッチで配列している。前記中間シート２３と液吸収層２２とを接着している接着剤層２７および、前記液吸収層２２と裏面シート２１とを接着している前記接着剤層２６は、共に細幅で縦方向に帯状に延びるように塗工されている。前記接着剤層２７と２６は幅方向へ等ピッチで配列し、また接着剤層２７と２６は吸収シート１０の幅方向のほぼ全域にわたって設けられている。
【００２４】
前記本体部２０では、裏面シート２１、液吸収層２２、中間シート２３、および表面シート２４が重ねられた状態で、前記右側縁部１１、左側縁部１２、前縁部１３および後縁部１４から内側へＷ３＝１〜４ｍｍの間隔を空けて、本体部２０全体を囲むラウンドシール部２９が形成されている。このラウンドシール部２９は、幅寸法が１〜３ｍｍ程度であり、前記各シートが加熱され加圧されて、熱シールされている。前記右側縁部１１、左側縁部１２、前縁部１３および後縁部１４と、前記ラウンドシール部２９との間には、前記幅寸法Ｗ３の非シール領域が残されているため、右側縁部１１、左側縁部１２、前縁部１３および後縁部１４が硬くならず、前記各縁部が着用者の肌に当たっても違和感を生じにくい。
【００２５】
前記裏面シート２１、液吸収層２２、および表面シート２４は、共に同じ外形寸法となるようにトリミングされているが、図２に示すように、前記中間シート２３は、幅寸法Ｗ４がほぼ一定である。前記幅寸法Ｗ４は、吸収シート１０の前記最大幅寸法Ｗ１よりも短い。ただし前記幅寸法Ｗ４は、吸収シート１０の最小幅寸法Ｗ２よりもわずかに大きくなっており、前記右側縁部１１と左側縁部１２の中央付近では、中間シート２３の両側縁部が、前記右側縁部１１および左側縁部１２に沿って凹曲面形状にトリミングされている。
【００２６】
図２に示すように、前記接着剤層２８が設けられていない幅寸法Ｗ６の領域の内側には、幅寸法がＷ５の中央領域３０が設けられており、この中央領域３０内に、液透過孔３１が均一に分散して設けられている。この実施の形態では、前記中央領域３０が一定の幅寸法Ｗ５の帯状領域であり、吸収シート１０の縦方向の全長にわたって設けられている。
【００２７】
前記表面シート２４と中間シート２３は、共にエアースルー不織布であり、図４に示すように、表面シート２４から中間シート２３にかけて液透過孔３１が連通して形成されている。前記液透過孔３１は表面シート２４と中間シート２３を貫通しており、前記液透過孔３１の上端開口部は表面シート２４の表面に現れ、下端開口部は前記液吸収層２２に対向している。ただし、本発明では、前記液透過孔３１が表面シート２４を貫通して中間シート２３の途中まで形成されていてもよい。
【００２８】
前記中央領域３０内で、前記液透過孔３１は規則的に配列されている。また図５に示すように、個々の液透過孔３１は縦方向（Ｙ方向：ＭＤ）に長軸方向が向けられた縦長形状（長円形状）である。前記液透過孔３１の縦方向の配列ピッチＰｙは４〜１０ｍｍ、幅方向の配列ピッチＰｘは２〜５ｍｍである。また、表面シート２４の表面側の開口端での液透過孔３１の縦方向の寸法Ｈｙは１．５〜４ｍｍ、幅寸法Ｈｘは０．５〜１．５ｍｍである。また前記中央領域３０での液透過孔３１の開口面積率は８〜２０％の範囲である。
【００２９】
また前記液透過孔３１が均一に形成されている前記中央領域３０の幅寸法Ｗ５は、１７〜３０ｍｍの範囲であることが好ましい。前記範囲内であると、身体に着用したときに、膣口が前記中央領域３０内に対向でき、おりものなどの排泄液を前記中央領域３０で受けることができる。
【００３０】
図４に示すように、液透過孔３１の幅方向の開口寸法は、液吸収層２２に向うにしたがって徐々に狭くなる形状であり、縦方向の開口寸法も液吸収層２２に向うにしたがって徐々に狭くなる形状である。
【００３１】
縦長寸法の前記液透過孔３１は次の工程を経ることにより形成することができる。まず、表面シート２４を形成するためのエアースルー不織布と、中間シート２３を形成するエアースルー不織布とを前記接着剤層２８によって接着する。そして、加熱したピンを表面シート２４側から中間シート２３側へ貫通させる。このときのピンは断面が円形のものを使用し、前記両不織布に円形の孔を貫通して形成する。そして吸収シート１０を製造する工程において、前記２枚の不織布を縦方向（Ｙ方向）へ延伸させながら、前記液吸収層２２の上に重ねていく。前記２枚の不織布を縦方向に延伸させることにより、前記縦長の液透過孔３１を形成することができる。
【００３２】
不織布を縦方向へ伸ばす際、液透過孔３１と液透過孔３１とを結んで縦方向に帯びる仮想線Ｌｙ（図５）の部分に繊維が集中するため、液透過孔３１の前縁３１ａと後縁３１ｂにおいて繊維密度を高くすることができる。
【００３３】
前記表面シート２４および中間シート２３をエアースルー不織布で形成すると、肌触りが良好であるとともに、不織布内の繊維の間隔が広いため、前記ピンなどを用いて液透過孔を形成する際に、繊維が分断されることが少なく、液透過孔３１を形成しやすい。またエアースルー不織布を形成している合成繊維は、比較的剛性が高いものであるため、形成後の液透過孔３１の形状を長時間保ちやすい。
【００３４】
なお、本発明では、前記表面シート２４と中間シート２３のいずれか一方がエアースルー不織布であれば、前記液透過孔３１を形成しやすくなる。ただし、肌当たりを柔軟にし、表面シート２４の表面に現れている液透過孔３１の開孔形状を長時間維持するためには、少なくとも表面シート２４がエアースルー不織布で形成されていることが好ましい。そして、前記のように両シートがエアースルー不織布であることが最も好ましい。なお、表面シート２４と中間シート２３の一方をエアースルー不織布とする場合、他方のシートはスパンレース不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布などで形成することが可能である。
【００３５】
この吸収シート１０では、幅寸法がＷ５の中央領域３０に液透過孔３１が均一に配列して設けられている。膣口からの排泄液が吸収シート１０の表面の中央部に局部的に与えられると、この液が前記液透過孔３１を通過して浸透していくようになり、表面シート２４の表面において、液が中央領域３０から外れた左右両外部へ拡散しにくく、液透過孔３１が分散している中央領域３０に沿って縦方向へ拡散しながら吸収されるようになる。さらに個々の液透過孔３１が縦長形状であり、また液透過孔３１の前縁３１ａと後縁３１ｂの繊維密度が高いため、排泄液は縦方向へ向けられながら液透過孔３１を透過するようになる。
【００３６】
前記表面シート２４を構成するエアースルー不織布は、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で鞘部がポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘型複合合成繊維が１００％であり、この複合合成繊維が熱風により熱接着されたものである。前記表面シート２４を構成する前記複合合成繊維は例えば２．２ｄｔｅｘで繊維長が４４ｍｍであり、初期親水性の親水油剤が塗布されている。この初期親水性の親水性油剤は、例えばアルキルホスフェートエステル塩やアルキルホスフェート金属塩などを挙げることができる。
【００３７】
表面シート２４の目付けは２５ｇ／ｍ2程度である。また、密度は０．０３〜０．０９ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ3である。また厚みは０．５ｍｍ以下であり、下限は０．２ｍｍ程度である。
【００３８】
前記中間シート２３を構成するエアースルー不織布は、図４に記載した仮想の破線を境として、表面シート２４側が表面側２３ａで、液吸収層２２側が裏面側２３ｂである。前記表面側２３ａと前記裏面側２３ｂとでは不織布を構成する繊維が相違している。表面側２３ａを構成する繊維は、芯部がポリプロピレン（ＰＰ）で鞘部がＰＥの複合合成繊維であり、例えば繊度が３．３ｄｔｅｘで繊維長が４４ｍｍである。裏面側は、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの複合合成繊維であり、例えば繊度が２．２ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍである。
【００３９】
また、前記表面シート２４を構成する繊維と、中間シート２３を構成する繊維の少なくとも一方に、顔料や滑剤を含ませることができる。また、前記表面シート２４を構成する繊維と、中間シート２３を構成する繊維の少なくとも一方、好ましくは表面シート２４を構成する芯鞘構造の複合合成繊維の芯部に酸化チタンなどの白色化フィラーを繊維質量に対して２質量％程度含ませることができる。前記シートを白色化することにより、あるいは前記顔料で着色することにより、吸収性物品に吸収された排泄液の色が目立ちにくくなる。
【００４０】
中間シート２３は目付けが２５ｇ／ｍ2であり、シート全体での繊維の平均密度は、０．０５〜０．１１ｇ／ｃｍ3である。中間シート２３の繊維密度は表面シート２４の繊維密度よりも高く、その差は０．０１ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。また、中間シート２３内において表面側２３ａと裏面側２３ｂとで繊維密度に差を持たせてもよい。
【００４１】
表面シート２４よりも中間シート２３の繊維密度を高くしておくと、表面シート２４に与えられた液が、前記液透過孔３１を通過して前記中間シート２３に引き込まれやすくなり、さらに中間シート２３内で液が周囲に拡散しやすくなる。
【００４２】
また、中間シート２３内において、裏面側２３ｂの繊維密度を表面側２３ａよりも高くしておくと、中間シート２３内を通過する液を液吸収層２２との境界部で広く拡散させることができ、拡散された範囲で液を液吸収層２２に浸透させることができる。
【００４３】
なお前記表面シート２４と中間シート２３の繊維密度とは、中央領域３０において、前記液透過孔３１が開孔していない部分の繊維密度を意味する。
【００４４】
また、中間シート２３では、表面側２３ａを構成している前記複合合成繊維に初期親水性の親水油剤が塗布されており、裏面側２３ｂを構成している前記複合合成繊維に耐久親水性の親水油剤が塗布されている。
【００４５】
ここで、初期親水性の親水油剤と耐久親水性の親水油剤との違いは、繊維が液で濡れたときに、初期親水性では短い時間で繊維表面から親水油剤が流れ落ちるのに対し、耐久親水性は、前記初期親水性に比べて長時間繊維表面に親水油剤が付着している状態が継続するものを意味している。
【００４６】
前記耐久親水性の親水油剤としては、炭素数が１０〜３０のアルキルホスフェートエステル塩に、炭素数が１０〜３０のベタイン化合物や硫酸エステル塩あるいはスルホネート塩のいずれかを混合させたもの、またはアルキルホスフェートエステル塩とポリエーテル変性シリコーンとの混合物などの混合油剤を例示することができる。
【００４７】
また前記初期親水性の親水油剤として挙げたアルキルホスフェート金属塩などを、前記初期親水性として機能させる場合よりも多い坪量となるように用いることによっても、耐久親水性とすることができる。この場合に、特に炭素数が１２〜２２の直鎖アルキルホスフェートカリウム塩を用いると、耐久親水性を実現しやすい。
【００４８】
また、親水度は、裏面側２３ｂが表面側２３ａよりも高く、また前記表面シート２４の親水度は、前記裏面側２３ｂと同等かあるいは前記裏面側２３ｂよりも高くなっている。すなわち親水度は、中間シートの表面側２３ａ＜中間シートの裏面側２３ｂ≦表面シート２４である。よって、表面シート２４で吸収された液は、前記表面側２３ａを挟んで下側に位置する裏面側２３ｂの親水度により引き付けられるようになる。液が裏面側２３ｂに拡散されながら引き付けられ、そして親水度の高い裏面側２３ｂから液吸収層２２に液が浸透するようになる。
【００４９】
ここで、前記親水度とは、繊維が水を引きつける強さを意味しており、親水度の高い繊維層では親水度が低い繊維層に比べて液を吸収する力が強くなる。
【００５０】
前記のように表面シート２４および中間シート２３の表面側２３ａを構成する繊維に塗布されている初期親水性の親水油剤は、液が与えられると徐々に繊維から脱落するが、繊維が一度液で濡れるとその後は繊維シートに液を透過する経路が確保される。一方、裏面側２３ｂは、耐久性の親水油剤により長時間高い親水度を保つようになる。
【００５１】
また、中間シート２３の裏面側２３ｂに耐久親水性の親水油剤を用い且つ、前記裏面側２３ｂの親水度を表面側２３ａの親水度よりも高くした場合には、中間シート２３内において表面側２３ａの繊維密度を裏面側２３ｂの繊維密度よりも高くしても液の拡散および吸収能力を発揮できるものとなる。この場合には、中間シート２３に与えられた液が主に表面側２３ａで周囲に拡散するが、裏面側２３ｂの親水度が比較的に高いために、表面側２３ａで拡散しつつある液が裏面側２３ｂに引き込まれ、さらに吸収層２２に引き込まれて吸収されるようになる。さらに前記裏面側２３ｂを構成する繊維には耐久親水性の親水油剤が付着しているため、繰り返しの液の供給に対して、前記機能を継続して長時間発揮することが可能である。
【００５２】
なお、初期親水性の親水油剤が塗布されている表面側２３ａの繊維の中間シート２３に対する質量％と、耐久性の親水油剤が塗布されている裏面側２３ｂの繊維の中間シート２３に対する質量％は、裏面側２３ｂの方が大きいことが好ましく、その差は５質量％以上であることが好ましい。裏面側２３ｂの質量比を大きくしておくことにより、表面シート２４に与えられた液を裏面側２３ｂへ引き込む機能を高くできる。
【００５３】
前記液吸収層２２は、公知の吸収体であればどのようなものであっても使用可能であり、例えばエアレイドパルプ、複数枚重ねられたティッシュを使用できる。ただし、長時間着用しているときに着用感を損なわせないためには、液吸収層２２として粒状の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含まないものを用いることが好ましい。前記粒状のＳＡＰを用いると、薄型の吸収性物品において、前記粒状のＳＡＰの硬さが肌に感じられて着用感を損なうおそれがある。例えば、前記液吸収層２２として、パルプ繊維がアクリル系バインダーで固着されたエアーレイドパルプを用いると、着用感触が良好で且つ液の吸収保持能力も高くなる。前記エアーレイドパルプを使用する場合、目付けは４５ｇ／ｍ2程度で密度は０．０１ｇ／ｃｍ3程度である。またその厚みは０．３〜０．７ｍｍ程度の薄型である。
【００５４】
前記接着剤層２８，２７，２６は、それぞれ幅寸法が０．５〜１．５ｍｍ程度で幅方向のピッチも０．５〜１．５ｍｍである。１本の接着剤層の坪量は７〜１３ｇ／ｍ2程度が好ましい。なお、図４の断面図では、前記接着剤層２８，２７，２６を所定の厚みで示し、その結果表面シート２４と中間シート２３との間、および中間シート２３と液吸収層２２との間に隙間が形成されているように図示されているが、実際の製品では、前記接着剤層はきわめて薄く、前記表面シート２４と中間シート２３、および中間シート２３と液吸収層２２は実質的に接触している。
【００５５】
また本体部２０の各シート間を接着する前記接着剤層２８，２７，２６としては、オレフィン系のホットメルト型接着剤を使用することが好ましい。前記オレフィン系のホットメルト型接着剤は、吸収シート１０に香料、特に柑橘系の香料を含ませる場合に好適である。香料は本体部のいずれかのシート間に配置することができる。例えば、液吸収層２２の裏面に香料を３０〜４５ｍｍ程度の幅で縦方向に帯状に延びるように塗工する。この場合に前記オレフィン系のホットメルト型接着剤を用いると、柑橘系の香料のリモネンなどのような揮発性成分によってホットメルトが可塑化して接着力が低下する現象を防止することができる。
【００５６】
また、前記裏面シート２１は、ＰＥフィルムであり、坪量は２３ｇ／ｍ2程度で、厚みは数十μｍである。
【００５７】
前記本体部２０の外面、すなわち前記裏面シート２１の外面には、感圧接着剤層４１が設けられている。この感圧接着剤層４１は縦方向に延びる帯状であり幅方向に所定の間隔を開けて形成されている。前記感圧接着剤層４１はゴム系のホットメルト型接着剤である。そして前記感圧接着剤層４１の外面は離型シート４２で覆われている。
【００５８】
前記吸収シート１０は、図１に示す折曲線ＬａとＬｂとで折り曲げられ、図３に示す３枚重ね状態に折畳まれ、この折畳まれた状態で包装フィルムに包装されている。ここで、前記折曲線Ｌａ，Ｌｂは、必ず複数の液透過孔３１を横断する位置に設定される。図３の状態から図１に示す状態に展開されたときに、前記折曲線Ｌａ，Ｌｂの部分に幅方向に延びる折り癖が残る。この折り癖の部分では、各シートの繊維密度が高くなっており、着用時に排泄液が前記折曲線Ｌａ，Ｌｂの折り癖に沿って幅方向へ拡散するおそれがある。しかし、前記折り癖が縦長の前記液透過孔３１を横断しているため、折り癖に沿って幅方向へ拡散しようとする液が前記液透過孔３１から吸収シート１０の内部に吸収されやすくなる。
【００５９】
図１に示す展開状態で、裏面側の離型シート４２を剥がし、感圧接着剤層４１により下着のクロッチ部の内面に接着固定して着用する。
【００６０】
おりものなどの排泄液は、中央領域３０に局部的に与えられる。中央領域３０に局部的に与えられた排泄液は、液透過孔３１が形成されている中央領域３０に沿って縦方向に拡散しながら、液透過孔３１の毛細管作用により表面シート２４を透過し中間シート２３からさらに液吸収層２２に与えられる。
【００６１】
中間シート２３は表面シート２４よりも繊維密度が高いため、液透過孔３１を透過した液は中間シート２３において拡散させられる。そして、中間シート２３内において拡散した液は、耐久性の親水度の高い親水油剤の働きで、裏面側２３ｂに引き込まれ、さらに液吸収層２２に浸透していく。よって、薄型であっても比較的液吸収容量が多くなる。
【実施例】
【００６２】
（実施例）
図１ないし図５に示すのと同じ構造の吸収性物品（吸収シート）を試作した。
【００６３】
表面シート２４は、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘型複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が４４ｍｍのものを用いたエアースルー不織布で形成し、目付けを２５ｇ／ｍ2、密度を０．０６２５ｇ／ｃｍ3とした。
【００６４】
中間シート２３は、表面側２３ａに、芯部がＰＰで鞘部ＰＥの芯鞘型複合合成繊維で、繊度が３．３ｄｔｅｘ、繊維長が４４ｍｍのものを用い、裏面側２３ｂに芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘型複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍのものを用いたエアースルー不織布で形成した。目付けを２５ｇ／ｍ2（表面側２３ａが１１ｇ／ｍ2、裏面側２３ｂが１４ｇ／ｍ2）、密度を０．０８３３ｇ／ｃｍ3とした。
【００６５】
液吸収層２２は、パルプ繊維をアクリル系バインダーで固着した目付けが４５ｇ／ｍ2のエアーレイドパルプで形成した。中央領域３０の幅寸法Ｗ５を２３ｍｍとし、液透過孔３１のピッチはＰｙを４ｍｍ、Ｐｘを４ｍｍとし、液透過孔３１は、縦寸法Ｈｙを１．８ｍｍ、幅寸法Ｈｘを１．０ｍｍとした。そして吸収シート１０の厚みを１．０５ｍｍとした。
【００６６】
（比較例）
図６に示す吸収性物品（吸収シート）を試作した。表面シート４として、レーヨンが５５質量％、ＰＥＴが３０質量％、ＰＰが１５質量％のスパンレース不織布で目付けが３８ｇ／ｍ2のものを用いた。中間層３として、表面側に疎水性のＰＰ繊維の束で目付けが１８ｇ／ｍ2の繊維層を用い、裏面側に目付け３０ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を用いた。
【００６７】
（評価）
人工体液を、前記実施例と比較例の中央部分に、１ｍｌ（ミリリットル）／秒の速度で、１ｍｌ滴下した。表面シートの表面に前記人工体液を滴下した後に前記表面から前記人工体液が無くなるまでの時間を測定したところ、本発明の実施例は８秒で、前記比較例は２５秒を要した。
【００６８】
なお、前記人工体液の組成は、イオン交換水１リットルに対して、カルボキシメチルセルロースナトリウムを８ｇ、グリセリンを８０ｇ、塩化ナトリウムを１０ｇ、炭酸水素ナトリウムを４ｇを加え、さらに着色剤として赤色１０２号を８ｇ添加したものである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の製造法によって製造される吸収性物品の実施の形態としての吸収シートを示す斜視図、
【図２】前記吸収シートの平面図、
【図３】折畳まれた吸収シートを示す斜視図、
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線の部分断面図、
【図５】液透過孔の拡大平面図、
【図６】従来の吸収性物品（吸収シート）の断面図、
【符号の説明】
【００７０】
１０  吸収シート
１１  右側縁部
１２  左側縁部
１３  前縁部
１４  後縁部
２０  本体部
２１  裏面シート
２２  液吸収層
２３  中間シート
２４  表面シート
２６，２７，２８  接着剤層
３０  中央領域
３１  液透過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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