(57)【要約】【課題】下地処理の作業効率を高めるとともに、簡易かつコンパクトに構成されたウィンドガラス取付部の処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】車両２の開口部２３に形成されたフランジ部２４に、ウィンドガラス固着用の接着剤２５を塗布する前の下地処理を施すフランジ部２４の処理装置４であって、フランジ部２４を加熱する加熱装置５の加熱コイル部５０と、フランジ部２４に向けて処理剤２７を吐出する処理剤塗布装置６の塗布ノズル部６０とが設けられた処理ユニット４０を具備してなり、処理ユニット４０をフランジ部２４に沿って移動させて、フランジ部２４の加熱及び処理剤２７の塗布を一挙動で同時に行う。【選択図】図６
2008100201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の開口部に形成されたウィンドガラス取付部に、ウィンドガラス固着用の接着剤を塗布する前の下地処理を施すウィンドガラス取付部の処理装置であって、
前記ウィンドガラス取付部を加熱する加熱手段と、
前記ウィンドガラス取付部に向けて処理剤を吐出する処理剤塗布手段とが設けられた処理ユニットを具備してなり、
該処理ユニットをウィンドガラス取付部に沿って移動させて、該ウィンドガラス取付部の加熱及び処理剤の塗布を一挙動で同時に行うことを特徴とするウィンドガラス取付部の処理装置。
【請求項２】
前記処理ユニットは、前記加熱手段として前記ウィンドガラス取付部を誘導加熱する加熱部を具備してなることを特徴とする請求項１に記載のウィンドガラス取付部の処理装置。
【請求項３】
前記処理ユニットは、前記処理剤としてプライマ又はアルコール類を主成分とする脱脂性の溶剤が用いられ、前記処理剤塗布手段によって吐出された処理剤の内、気化した溶剤を吸引する吸引手段を具備してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウィンドガラス取付部の処理装置。
【請求項４】
前記処理ユニットには、処理剤塗布用の刷毛部材が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のウィンドガラス取付部の処理装置。
【請求項５】
前記処理ユニットは、前記処理剤として過熱水蒸気を用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウィンドガラス取付部の処理装置。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のウィンドガラス取付部の処理装置が設けられることを特徴とする車両の組立システム。
【請求項７】
車両の開口部に形成されたウィンドガラス取付部に、ウィンドガラス固着用の接着剤を塗布する前の下地処理を施すウィンドガラス取付部の処理方法であって、
前記ウィンドガラス取付部を加熱する加熱手段と、
前記ウィンドガラス取付部に向けて処理剤を吐出する処理手段とを具備してなる処理ユニットを、
前記ウィンドガラス取付部に沿って移動させて、該ウィンドガラス取付部の加熱及び処理剤塗布を一挙動で同時に行うことを特徴とするウィンドガラス取付部の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドガラス取付部の処理装置、その方法、及び車両の組立システムに関し、より詳細には、車両の開口部に形成されたウィンドガラス取付部に、ウィンドガラス固着用の接着剤を塗布する前に下地処理を施すための処理装置、その方法、及び車両の組立システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両においては、フロント側やリア側等にそれぞれ開口部が形成され、これらの開口部にはガラスパネル（ウィンドガラス）が取り付けられている。具体的には、開口部には、開口周縁部に対して段差のあるウィンドガラス取付部としてのフランジ部が形成されており、このフランジ部にウィンドガラスの周縁部が固定されて取り付けられる。通常、ウィンドガラスは、フランジ部若しくはウィンドガラスの周縁部にウィンドガラス固着用の接着剤が塗布されて、この接着剤を介してフランジ部に取り付けられる。
【０００３】
従来、車両の組立システムにおいては、ウィンドガラスをフランジ部に取り付ける前の工程として、ウィンドガラスとフランジ部との接着性（接着強度）を高めるため、フランジ部に、接着補強剤としてのプライマや、接着面を脱脂洗浄するための脱脂性の溶剤等の各種処理剤を塗布して下地処理が施されていた。そして、下地処理が施された後は、塗布された処理剤に含まれる溶剤（例えば、低級アルコール）や脱脂性の溶剤等を揮発させて乾燥させた後に接着剤が塗布される。
【０００４】
フランジ部を下地処理する方法としては、塗布された処理剤に含まれる揮発性の溶剤を短時間で乾燥させるために、フランジ部を加熱手段によって加熱（若しくは予熱）する方法が採用されている。
例えば、特許文献１には、摩擦材とバックプレートとを固着させるために、接着補強剤としてのプライマをバックプレートに塗布するプライマの塗布方法に関して、プライマを塗布する前に、バックプレート（の接着面）を誘導加熱や赤外線加熱等によってプライマ溶剤の沸点より高い温度に予熱しておく下地処理の方法が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１２１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
確かに、上述した特許文献１に開示される方法のように、予めフランジ部を加熱しておけば、フランジ部に塗布された溶剤を短時間で揮発させて、フランジ部を乾燥させることができるとともに、接着面にプライマを均一に塗布することができる。
しかし、従来の下地処理用の処理装置は、プライマ等をフランジ部に塗布する処理剤塗布装置と、フランジ部を加熱（予熱）する加熱装置とが別体に構成されていたため、まずフランジ部を加熱（予熱）する工程で加熱装置が操作された後、フランジ部を塗布する工程で、別途配設された処理剤塗布装置が操作されていた。そのため、フランジ部の下地処理に作業時間がかかり、車両の組立システムにおける作業効率が悪かった。また、加熱装置と処理剤塗布装置とがそれぞれ別設されていたため、処理装置の小型化が困難であった。
【０００６】
そこで、本発明においては、ウィンドガラス取付部の処理装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、下地処理の作業効率を高めるとともに、簡易かつコンパクトに構成された処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、請求項１においては、車両の開口部に形成されたウィンドガラス取付部に、ウィンドガラス固着用の接着剤を塗布する前の下地処理を施すウィンドガラス取付部の処理装置であって、前記ウィンドガラス取付部を加熱する加熱手段と、前記ウィンドガラス取付部に向けて処理剤を吐出する処理剤塗布手段とが設けられた処理ユニットを具備してなり、該処理ユニットをウィンドガラス取付部に沿って移動させて、該ウィンドガラス取付部の加熱及び処理剤の塗布を一挙動で同時に行うものである。
【０００９】
請求項２においては、前記処理ユニットは、前記加熱手段として前記ウィンドガラス取付部を誘導加熱する加熱部を具備してなるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記処理ユニットは、前記処理剤としてプライマ又はアルコール類を主成分とする脱脂性の溶剤が用いられ、前記処理剤塗布手段によって吐出された処理剤の内、気化した溶剤を吸引する吸引手段を具備してなるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記処理ユニットには、処理剤塗布用の刷毛部材が設けられるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記処理ユニットは、前記処理剤として過熱水蒸気を用いるものである。
【００１３】
請求項６においては、車両の組立システムにおいて、前記請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のウィンドガラス取付部の処理装置が設けられるものである。
【００１４】
請求項７においては、車両の開口部に形成されたウィンドガラス取付部に、ウィンドガラス固着用の接着剤を塗布する前の下地処理を施すウィンドガラス取付部の処理方法であって、前記ウィンドガラス取付部を加熱する加熱手段と、前記ウィンドガラス取付部に向けて処理剤を吐出する処理手段とを具備してなる処理ユニットを、前記ウィンドガラス取付部に沿って移動させて、該ウィンドガラス取付部の加熱及び処理剤塗布を一挙動で同時に行うものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１に示す構成としたので、処理装置の作用部位をユニット体として一体に組み付け、ウィンドガラス取付部に対して処理ユニットを移動させて一挙動で下地処理を行うことで、下地処理の作業時間を短縮してその作業効率を向上できるとともに、処理装置を簡易な構成でコンパクトに構成することができる。
【００１７】
請求項２に示す構成としたので、ウィンドガラス取付部を短時間で所定の温度まで加熱することができ、ウィンドガラス取付部を速乾できる。
【００１８】
請求項３に示す構成としたので、吸引した溶剤を処理装置が設けられる施設外に排出することで、簡易な構成によって施設内を換気することができ、作業者の作業環境も改善できる。
【００１９】
請求項４に示す構成としたので、処理ユニットの移動に伴って処理剤が引き伸ばされて、ウィンドガラス取付部に処理剤を均等にムラなく塗布することができる。
【００２０】
請求項５に示す構成としたので、下地処理の工程中に揮発性の溶剤を用いる工程がなくなるため、下地処理の時間をより短縮してその作業効率を向上できるとともに、処理装置を簡易かつコンパクトに構成できる。特に、溶剤が空気中に飛散することがないため、作業者の作業環境を飛躍的に向上できる。
【００２１】
請求項６に示す構成としたので、処理装置を簡易な構成でコンパクトに構成でき、組立システムの構成を小型化できる。
【００２２】
請求項７に示す構成としたので、処理装置の作用部位をユニット体として一体に組み付け、ウィンドガラス取付部に対して処理ユニットを移動させて一挙動で下地処理を行うことで、下地処理の作業時間を短縮してその作業効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る処理装置が設けられた組立システムの全体的な構成を示した模式図、図２は車両の開口部にウィンドガラスを取り付ける様子を示した斜視図、図３はウィンドガラスの取付工程を示したフローチャート、図４はフランジ部の下地処理の工程を示したフローチャート、図５は処理装置の構成を示した図、図６は処理ユニットの側面図、図７は処理ユニットを移動させる様子を示した斜視図である。
【００２４】
まず、本実施例の処理装置４が設けられた車両の組立システム１の全体構成について、以下に概説する。
図１に示すように、組立システム１は、搬送ライン１０に沿って車両２が自動搬送されるとともに、この搬送ライン１０に沿って車両２に対する部品の組み付けや、接着、塗装等を施す作業工程１１・１１・・・が連設されており、作業工程１１・１１・・・を構成する一工程として、車両２のフロント側にウィンドガラス３を取り付けるためのウィンドガラス取付工程１１ａが設けられている。ウィンドガラス取付工程１１ａには、後述する処理装置４が配置されており、この処理装置４によって車両２に形成されたウィンドガラス取付部としてのフランジ部２４に下処理が施される。そして、下地処理済みのフランジ部２４に、接着剤が塗布されたウィンドガラス３が取り付けられる。
【００２５】
図２に示すように、搬送ライン１０に沿って搬送される車両２は、前方にボンネット２０が配設され、このボンネット２０の左右両端位置から上方にフロントピラ２１が延出され、フロントピラ２１の上端部にルーフ２２が接続されている。このボンネット２０の後端からフロントピラ２１及びルーフ２２とで囲繞された空間に、開口部２３が形成されている。そして、開口部２３には、斜上方であって車両２の前方からウィンドガラス３が装着される（図２における矢印方向）。
【００２６】
開口部２３の周縁部には、車両２の外面に対して一段低いフランジ部２４が形成されている。フランジ部２４は、その外周部から立ち上がる壁部を介して開口部２３の周縁と連続され、開口部２３にウィンドガラス３が装着された状態で、ウィンドガラス３の周縁部３０と上下方向に重なるように開口部２３の中央方向に突出されている。そして、フランジ部２４には、ウィンドガラス３が周縁部３０において接着剤２５を介して接着される。
【００２７】
ウィンドガラス３は、開口部２３（フランジ部２４）の形状と略一致するように形成され、その周縁部３０の下面にウィンドガラス固着用の接着剤２５が塗布され、接着剤２５が塗布された状態で、周縁部３０とフランジ部２４との間に接着剤２５が位置するようにして開口部２３に装着される。接着剤２５は、ウィンドガラス３が開口部２３に装着された状態で、周縁部３０の下面とフランジ部２４の上面とによって周縁部３０とフランジ部２４との間隙を塞ぐように圧接され、この接着剤２５が硬化することによって、周縁部３０とフランジ部２４とが接着される。このようにして、ウィンドガラス３が接着剤２５を介してフランジ部２４に接着されて取り付けられる。
【００２８】
次に、ウィンドガラス取付工程１１ａについて、以下に詳述する。
図３に示すように、ウィンドガラス取付工程１１ａでは、主として、搬送ライン１０に沿って搬送される車両２に対して、フランジ部２４に下地処理を施す下地処理工程（Ｓ１００）と、ウィンドガラス３の周縁部３０に接着剤２５を塗布する接着剤塗布工程（Ｓ１０１）と、フランジ部２４に接着剤２５が塗布されたウィンドガラス３を装着するウィンドガラス装着工程（Ｓ１０２）と、フランジ部２４にウィンドガラス３が装着された状態で接着剤２５を加熱してフランジ部２４に固定させるウィンドガラス固定工程（Ｓ１０３）が実施される。そして、ウィンドガラス取付工程１１ａでは、下地処理工程（Ｓ１００）及び接着剤塗布工程（Ｓ１０１）とがそれぞれ略同時に実施された後に、ウィンドガラス装着工程（Ｓ１０２）及びウィンドガラス固定工程（Ｓ１０３）がそれぞれ搬送ライン１０に沿って順に実施される。
【００２９】
図４に示すように、下地処理工程では、フランジ部２４に対して下地処理が施され、まず、フランジ部２４を加熱（予熱）する加熱工程（Ｓ２００）と、加熱されたフランジ部２４に処理剤２７を塗布する処理剤塗布工程（Ｓ２０１）と、塗布された処理剤の内、気化された溶剤を吸引して施設外に排出する溶剤吸引除去工程（Ｓ２０２）とが実施される。そして、ウィンドガラス取付工程１１ａには、このような下地処理工程（Ｓ１００）を実施するための処理装置４が配置されている。この処理装置４の詳細は後述する（図５及び図６参照）。
【００３０】
接着剤塗布工程（Ｓ１０１）では、搬送ライン１０とは別の場所で、図示せぬ接着剤塗布装置によってウィンドガラス３に接着剤２５が塗布される。ウィンドガラス装着工程（Ｓ１０２）では、接着剤２５が塗布されたウィンドガラス３が、図示せぬロボットアーム等によって把持されながら、下地処理工程によってフランジ部２４に下地処理が施された車両２まで移動されて、開口部２３に装着される。ウィンドガラス固定工程（Ｓ１０３）では、開口部２３にウィンドガラス３が装着された車両２に対して、ハンディ型の加熱装置が作業者によって手動操作されることによって、接着剤２５が加熱硬化されて、ウィンドガラス３がフランジ部２４に固着される。
【００３１】
次に、処理装置４の構成について、以下に詳述する。
図５及び図６に示すように、ウィンドガラス取付工程１１ａには、下地処理工程においてフランジ部２４に下地処理を施すための処理装置４が設けられており、具体的には、処理装置４は、フランジ部２４を加熱する加熱装置５と、フランジ部２４に向けて処理剤２７を塗布する処理剤塗布装置６と、処理剤塗布装置６によって吐出された処理剤２７の内、気化した溶剤を吸引して施設外に排出する吸引装置７等とで構成されている。そして、後述するように、本実施例の処理装置４には、加熱装置５を構成する加熱コイル部５０と、処理剤塗布装置６を構成する塗布ノズル部６０と、吸引装置７を構成する溶剤吸引部７０とが一体として組み付けられた処理ユニット４０が設けられている。
【００３２】
加熱装置５は、処理剤２７が塗布される前のフランジ部２４を加熱（予熱）するための加熱手段であって、誘導加熱によってフランジ部２４を加熱する加熱コイル部５０と、加熱コイル部５０に電流を供給する高周波電源５１等とで構成されている。
【００３３】
加熱コイル部５０は、コイル状に巻回された電熱線より構成され、導通線５２を介して高周波電源５１と接続されて磁力が発生されるように構成されている。また、加熱コイル部５０は、後述する処理ユニット４０に設けられた加熱端子４２に取り付けられ、この加熱端子４２がフランジ部２４に近接されることで、電流がフランジ部２４に直接伝わって、その電気抵抗によってフランジ部２４自体が加熱される。
高周波電源５１は、加熱コイル部５０が設けられる処理ユニット４０とは別位置に設置される。
【００３４】
このように、加熱装置５によって、フランジ部２４を加熱することで、プライマ等の処理剤２７に含まれる揮発性の溶剤を速やかに気化させてこれを乾燥させることができる。なお、本実施例では、フランジ部２４は、加熱コイル部５０によって、およそ６０℃〜８０℃となるように加熱される。ただし、フランジ部２４は、処理剤２７としてプライマ等に含まれる揮発性の溶剤を速やかに気化させて乾燥できる程度（例えば、溶剤の沸点程度）に加熱されればよい。
【００３５】
処理剤塗布装置６は、フランジ部２４に処理剤２７を塗布するための処理剤塗布手段であって、処理剤２７が吐出される塗布ノズル部６０と、処理剤２７が貯溜され、ホース６２を介して塗布ノズル部６０に処理剤２７を供給する処理剤タンク６１等とで構成されている。
【００３６】
塗布ノズル部６０の形状や種類は、用いる処理剤２７の種類（粘度や吐出量）に応じて変更される。また、塗布ノズル部６０は、後述する処理ユニット４０に設けられた塗布端子４３の先端部に取り付けられ、この塗布端子４３がフランジ部２４に近接されて、フランジ部２４の表面に処理剤２７が吐出される。
処理剤タンク６１は、塗布ノズル部６０が設けられる処理ユニット４０とは別位置に設置される。また、処理剤タンク６１に一端が接続されたホース６２が、組立システム１内を塗布ノズル部６０まで延設されて、処理剤タンク６１から塗布ノズル部６０へと処理剤２７が供給される。
【００３７】
本実施例では、処理剤２７として、プライマ若しくはアルコール類を主成分とする脱脂性の溶剤が用いられる。処理剤２７としてのプライマは、フランジ部２４とウィンドガラス３との接着補強剤として用いられる。処理剤２７としてのアルコール類を主成分とする脱脂性の溶剤は、フランジ部２４に付着された油分脱脂用として用いられる。この脱脂性の溶剤としては、アルコール類として、炭素数４以下のアルコールが好ましく含有され、より好ましくは、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール及びブタノールからなる群より選択される少なくとも１つが含有される。炭素数が上記アルコールより多いものであると、常温での揮発性に乏しい。また、各種アルコール類の他に、有機溶剤、アルカリ性脱脂剤、乳剤クリーナー又は酸性脱脂剤等が含有される。
なお、アルコール類を主成分とする脱脂性の溶剤を用いる場合には、フランジ部２４とウィンドガラス３との接着強度を十分に担保できる（プライマ不要の）接着剤２５が用いられる。
【００３８】
吸引装置７は、フランジ部２４に塗布された処理剤２７の内、気化した溶剤を吸引する溶剤吸引部７０と、一端が溶剤吸引部７０に接続され、他端が組立システム１の施設外まで延設されるダクト７２と、ダクト７２の中途部に配置され、溶剤吸引部７０からダクト７２内に外部空気を吸引してダクト７２の他端まで圧送する吸引ブロア７１等とで構成されている。すなわち、吸引ブロア７１によって溶剤吸引部７０からダクト７２内に吸引された（気化した）溶剤は、ダクト７２の他端まで圧送されて施設外で大気中に放出される。このとき、ダクト７２より施設外に排気された空気には極微量の気化した溶剤が含まれるが、その空気中濃度は人体に影響のない程度まで薄められている。
【００３９】
溶剤吸引部７０は、後述する処理ユニット４０に設けられた吸引端子４４の先端部に開口され、この吸引端子４４がフランジ部２４に近接されて、フランジ部２４の表面に塗布された処理剤２７の内、気化した溶剤がダクト７２内に吸引される。
吸引ブロア７１は、溶剤吸引部７０が設けられる処理ユニット４０とは別位置に設置される。
【００４０】
なお、吸引装置７は、溶剤吸引部７０によって吸引された溶剤がダクト７２を介して施設外で放出されるように構成されているが、ダクト７２の中途部に、吸引した溶剤を収集する収集装置が設けられてもよい。かかる場合には、吸引された溶剤が施設外に放出されないため大気が汚染されることもない。また、ダクト７２は、吸引された溶剤が圧送される間に再液化することのない様に、溶剤の種類に応じては断熱材によって被覆されてもよい。
【００４１】
以上のように構成される処理装置４には、加熱装置５、処理剤塗布装置６、及び吸引装置７を構成する部材の内、加熱装置５の加熱コイル部５０、処理剤塗布装置６の塗布ノズル部６０、及び吸引装置７の溶剤吸引部７０が一体に組み付けられた処理ユニット４０が設けられている。そして、この処理ユニット４０が作業者によって操作されてフランジ部２４に沿って移動されることで（図７参照）、フランジ部２４の下地処理が一挙動で同時に行われる。
【００４２】
図６に示すように、処理ユニット４０は、フランジ部２４を加熱する加熱手段としての加熱コイル部５０と、フランジ部２４の表面に向けて処理剤２７を吐出する処理剤塗布手段としての塗布ノズル部６０と、気化した溶剤を吸引する溶剤吸引部７０とが、作業者によって両手保持可能な大きさに形成された筐体４１に一体として組み付けられている。具体的には、筐体４１は、加熱コイル部５０が取り付けられる加熱端子４２と、塗布ノズル部６０が開口される塗布端子４３と、溶剤吸引部７０が開口される吸引端子４４と、操作スイッチ４５等とで構成されている。
【００４３】
各端子４２・４３・４４は、筐体４１の同一側方に作用部が位置するようにそれぞれ略平行に突設されている（以下、筐体４１において各端子４２・４３・４４が配置された側面を作用面４１ａという）。具体的には、各端子４２・４３・４４は、略同一平面上に位置するように並設され、塗布端子４３を中心にその両側方にそれぞれ加熱端子４２及び吸引端子４４が配設される。換言すると、処理ユニット４０において、塗布端子４３が筐体４１の作用面４１ａの幅方向略中央に位置され、その両端部にそれぞれ加熱端子４２及び吸引端子４４とが配設される。
このように、各端子４２・４３・４４を配置することで、処理ユニット４０において、加熱端子４２を先頭にして、各端子４２・４３・４４の配列方向（図６において矢印方向）に沿って移動させることで、フランジ部２４に対して加熱工程（Ｓ２００）、処理剤塗布工程（Ｓ２０１）、及び溶剤吸引除去工程（Ｓ２０２）の各工程を連続して実施することができる。
【００４４】
また、塗布端子４３は、先端部に刷毛部材４６が取り付けられており、この刷毛部材４６は、遊離端部（先端部）が上述した加熱端子４２や吸引端子４４の先端部よりも作用面４１ａから突出されており、処理ユニット４０において作用面４１ａをフランジ部２４に対向させた状態で、加熱端子４２及び吸引端子４４がフランジ部２４と非接触の状態であっても、刷毛部材４６のみがフランジ部２４の表面に接触可能なように構成されている。
このように、塗布端子４３に刷毛部材４６を設けることで、塗布ノズル部６０よりフランジ部２４の表面に吐出された処理剤２７が、処理ユニット４０の移動に伴って刷毛部材４６によって引き伸ばされて、フランジ部２４に処理剤２７を均等にムラなく塗布することができる。ただし、この刷毛部材４６に形状等は特に限定することなく、また塗布端子４３に必ずしも設けられる必要はない。
【００４５】
なお、上述した刷毛部材４６は、消耗品であるため、塗布端子４３から着脱可能に取り付けられて、交換できるように構成される。また、塗布端子４３は、開口端に塗布ノズル部６０からの処理剤２７の吐出量を調節する図示せぬ制御弁が設けられており、フランジ部２４の形状や処理剤２７の種類等に合わせて、処理剤２７の吐出量を自在に調節できるように構成されている。
【００４６】
ここで、処理ユニット４０を用いたフランジ部２４の下地処理の方法について、以下に詳述する。
図１、図６及び図７を参照して、車両２の組立システム１には、搬送ライン１０に沿って、一体の処理ユニット４０を把持した作業者がスタンバイされている、そして、かかる作業者によって、処理ユニット４０が操作され、搬送ライン１０に沿って搬送されてきた車両２のフランジ部２４の略垂直上方まで移動される。このとき、処理ユニット４０は、フランジ部２４の水平面と処理ユニット４０の作用面４１ａとが略平行となる状態であって、加熱端子４２及び吸引端子４４とがフランジ部２４に接触せず、かつ、塗布端子４３に取り付けられた刷毛部材４６がフランジ部２４に接触した状態で停止される（図６においてフランジ部２４の表面が位置Ｐ１の状態）。
【００４７】
次いで、作業者によって、処理ユニット４０がフランジ部２４との離間を上述した状態で一定に保ったまま、そのフランジ部２４の形状に沿って移動される（図７において矢印方向）。このとき、処理ユニット４０は、加熱端子４２を先頭にして、各端子４２・４３・４４の配列方向に沿って移動される。そして、処理ユニット４０に設けられた操作スイッチ４５が切り換えられて、加熱端子４２に配置された加熱コイル部５０への通電や、塗布端子４３に配置された塗布ノズル部６０の処理剤２７の吐出量や、吸引端子４４に配置された溶剤吸引部７０による溶剤の吸引量等が調節されて、フランジ部２４の下地処理が行われる。
このように、処理ユニット４０がフランジ部２４の形状に沿って移動されることで、処理ユニット４０の移動に伴って、加熱工程（Ｓ２００）、処理剤塗布工程（Ｓ２０１）、及び溶剤吸引除去工程（Ｓ２０２）が同時に行われて、フランジ部２４に下地処理が施される。
【００４８】
以上のように、本実施例の処理装置４は、加熱装置５、処理剤塗布装置６、及び吸引装置７とが設けられるとともに、各装置５・６・７を構成する加熱コイル部５０、塗布ノズル部６０、及び溶剤吸引部７０がそれぞれ一体として組み付けられた処理ユニット４０が設けられており、この処理ユニット４０をフランジ部２４に沿って移動させることで、フランジ部２４の加熱、処理剤２７の塗布、及び気化した溶剤の吸引を一挙動で同時に行うように構成されている。
このように、処理装置４を構成する加熱装置５や処理剤塗布装置６や吸引装置７の内、処理装置４を構成する各装置の作用部位をユニット体として一体に組み付け、フランジ部２４に対して処理ユニット４０を移動させて一挙動で下地処理を行うことで、下地処理の作業時間を短縮してその作業効率を向上できるとともに、処理装置４を簡易な構成でコンパクトに構成することができ、ひいては組立システム１の全体を小型化することができる。
【００４９】
特に、本実施例の処理ユニット４０は、加熱装置５として誘導加熱によってフランジ部２４を加熱する加熱コイル部５０が設けられているため、フランジ部２４を短時間で所定の温度まで加熱することができる。
本実施例では、処理剤２７としてプライマ又はアルコール類を主成分とする脱脂性の溶剤が用いられるため、加熱装置５（加熱コイル部５０）によってフランジ部２４を加熱することで、これらプライマ等に含まれる揮発性の溶剤を容易に除去することができ、フランジ部２４を速乾できる。
【００５０】
また、本実施例の処理ユニット４０は、プライマ等の処理剤２７に含まれる溶剤の内、加熱によって気化した溶剤を吸引する吸引手段としての吸引装置７の溶剤吸引部７０が設けられているため、吸引した溶剤をダクト７２等を介して処理装置４が設けられる施設外に排出することで、簡易な構成によって施設内を容易に換気することができる。
すなわち、従来、組立システム１が設けられる施設内には、搬送ライン１０の上方位置に送風装置が設けられ、一方で設置面上に吸引装置が設けられて、この送風装置から吸引装置へ向かう空気流によって施設内の換気が行われていた。しかし、このようなプッシュ−プル方式の換気装置では、装置が大型化してしまうともに、施設内の換気効率も悪かった。本実施例のように、処理ユニット４０に溶剤吸引部７０を設けることで、換気装置（換気システム）を小型化できるとともに、換気効率が向上して、下地処理を行う作業者が気化した溶剤を体内に吸い込むこと等なくその作業環境を改善できる。
【００５１】
ただし、本実施例の処理装置４は、上述した実施例に限定されない。
上述した実施例では、処理ユニット４０の構成において、本実施例では加熱コイル部５０、塗布ノズル部６０、及び溶剤吸引部７０が一体として組み付けられているが、これに限定されない。例えば、処理ユニット４０に加熱コイル部５０及び塗布ノズル部６０のみが組み付けられてもよい。処理装置４において、処理剤２７として揮発性の溶剤を含有するプライマ等が用いられない場合等には、溶剤吸引部７０は不要である。
【００５２】
また、処理剤２７としては、プライマ等の他に過熱水蒸気を用いることができる。この過熱水蒸気とは、飽和蒸気を加熱することによって得られる高温の乾燥蒸気のことである。処理剤２７として過熱水蒸気を用いる場合には、処理剤塗布装置６として、公知の過熱水蒸気発生装置が用いられ、処理装置４は、処理ユニット４０の塗布ノズル部６０より過熱水蒸気が吐出されるように構成される。このように、処理剤２７として揮発性の溶剤を含有しない過熱水蒸気が用いられることによって、下地処理の工程中に揮発性の溶剤を用いる工程がなくなるため、下地処理の時間を短縮してその作業効率を向上できるとともに、処理装置４を簡易かつコンパクトに構成できる。特に、気化した溶剤が空気中に飛散することがないため、作業者の作業環境を飛躍的に向上できる。
【００５３】
また、フランジ部２４の下地処理の方法としては、上述した実施例のように、必ずしも加熱されたフランジ部２４に処理剤２７を塗布する必要はなく、まず処理剤２７をフランジ部２４に塗布した後に、フランジ部２４を加熱する方法としてもよい。かかる場合には、処理ユニット４０としては、作用面４１ａの幅方向略中央部に加熱端子４２（加熱コイル部５０）が配置され、その両端部に塗布端子４３（塗布ノズル部６０）及び吸引端子４４（溶剤吸引部７０）が配置されるように構成される。そして、下地処理が行われる場合には、処理ユニット４０が塗布端子４３を先頭にして各端子４３・４２・４４の配列方向に沿って移動される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施例に係る処理装置が設けられた組立システムの全体的な構成を示した模式図。
【図２】車両の開口部にウィンドガラスを取り付ける様子を示した斜視図。
【図３】ウィンドガラスの取付工程を示したフローチャート。
【図４】フランジ部の下地処理の工程を示したフローチャート。
【図５】処理装置の構成を示した図。
【図６】処理ユニットの側面図。
【図７】処理ユニットを移動させる様子を示した斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
２    車両
３    ウィンドガラス
４    処理装置
５    加熱装置
６    処理剤塗布装置
７    吸引装置
２３    開口部
２４    フランジ部（ウィンドガラス取付部）
２５    接着剤
２７    塗布剤
４０    処理ユニット
５０    加熱コイル部（加熱手段）
６０    塗布ノズル部（処理剤塗布手段）
７０    溶剤吸引部（吸引手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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