(57)【要約】 【課題】  リードスイッチを保護および保持するためのモールドケースとして、基本単位となる共通のモールドケースを用いて、顧客の要求するリードスイッチの実装形状および動作特性等を満足させる近接スイッチを提供できるようにする。【解決手段】  リードスイッチ２からプリント基板５に実装される際のリード端子２１の２箇所の間隔に応じて、モールドケース１の長手方向の両端部に形成されたスリット１１を熱で溶融し、スリット１１が熱溶着されてできる熱溶着部３の長さを変える。また、プリント基板５から実装されるリードスイッチ２の高さを変更するには、モールドケース全体の基本単位となる共通のモールドケース１を複数個重ね合わせ、各スリット１１を熱溶着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードスイッチがモールドケースに収納された近接スイッチであって、前記モールドケースは長手方向の両端部に熱溶着部を有し、前記熱溶着部は前記モールドケースの長手方向の両端部に形成されたスリットが、前記近接スイッチの実装用のリード端子の間隔に応じて熱で溶融されてなることを特徴とする近接スイッチ。
【請求項２】
前記モールドケースは、プリント基板に実装する側の面に突起を、対向する側の面に前記突起を嵌合させた場合に係合できる寸法の嵌合穴を備えた基本単位モールドケース、もしくは前記基本単位モールドケースを複数個重ねたものからなることを特徴とする近接スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体の近づいたことを非接触的に検出する近接スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、このような近接スイッチは、ドア、蓋などの開閉を検出するものや、ガスなどの流量センサとしてプリント基板に実装して用いられている。即ち、検出対象物、或いは検出対象物に連動する物体に磁石を取り付け、この磁石の磁力によりリードスイッチを作動させて位置検出を行うものである。
【０００３】
従来、この種の近接スイッチは、強磁性材料で製作された接点をガラス管内に封入したリードスイッチを使用しており、このリードスイッチを収容すると共に固定状態に保持するためモールド成形されたケース内へリードスイッチを組み込み、これにより、プリント基板への実装性を容易にした構造としてある。
【０００４】
そして、検出対象物等に取り付けられた永久磁石が、ある一定の範囲までリードスイッチに近づくと、永久磁石の吸引力によりリードスイッチの接点が閉じ（或いは開き）、検出対象物等に取り付けられた永久磁石が、ある一定の範囲まで遠ざかると、永久磁石の吸引力が無くなりリードスイッチの接点が開き（或いは閉じ）、オフ（或いはオン）の動作が行われる。
【０００５】
図８は、従来の近接スイッチの側面図であり、図９は、従来の近接スイッチをプリント基板に実装した側面図である。図８の従来の近接スイッチは、図９に示すように、プリント基板５上に配置されるものであって、モールドケース１０１と、このモールドケース１０１内に収容されたリードスイッチ２とから構成される。なお、リードスイッチ２は、リード端子２１を保持する圧入固定部４によって固定される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
従来、この種の近接スイッチにおいて、顧客より要求されたリードスイッチ２の実装形状および動作特性等を満足させるために、プリント基板５からの実装高さ、および、プリント基板５上の近接スイッチ実装用の端子間隔に適するための専用のモールドケース１０１を設計していた。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４９７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、専用のモールドケースを製作するためには、モールドケースを成形するための専用金型を新たに製作しなければならず、多大な費用の発生と期間を要する。しかも、従来のモールドケースは汎用性が殆んどないため仕様が少しでも異なると、その都度金型を製作しなければならなかった。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、汎用性のある基本単位となる共通のモールドケースを作製し、その基本単位モールドケースを用いて、顧客の要求するリードスイッチの実装形状および動作特性等を満足させる近接スイッチを提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決するための本発明の近接スイッチは、リードスイッチがモールドケースに収納された近接スイッチであって、前記モールドケースは長手方向の両端部に熱溶着部を有し、前記熱溶着部は前記モールドケースの長手方向の両端部に形成されたスリットが、前記近接スイッチの実装用のリード端子の間隔に応じて熱で溶融されてなることを特徴とする近接スイッチである。
【００１１】
また、本発明は、前記モールドケースは、プリント基板に実装する側の面に突起を、対向する側の面に前記突起を嵌合させた場合に係合できる寸法の嵌合穴を備えた基本単位モールドケース、もしくは前記基本単位モールドケースを複数個重ねたものからなることを特徴とする近接スイッチである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、新規な仕様に対して、新たなモールドケース成形用金型を製作することなく、共通の基本単位モールドケースを用いることによって、顧客の要求するリードスイッチの実装形状および動作特性等を満足させる近接スイッチを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の近接スイッチを説明する外観斜視図である。本発明の第１の発明を表している。モールドケース１は、成形金型を用いて樹脂成形により製作されたものであり、リードスイッチ２のリード端子２１を固定するための端子固定部１５と前記リード端子２１をガイドするためのスリット１１をモールドケース１の長手方向の両端に備えている。
【００１５】
また、前記モールドケース１に、リードスイッチ２が挿入されるモールドケース１の実装面側に突起１４が４箇所設けられており、この突起１４はリードスイッチ２をプリント基板に半田付けする際の固定柱としての機能を持つ。また、モールドケース１を複数個重ね合わせることができるように、実装面と反対側の一側面に、凹状の嵌合穴１３が４箇所設けられており、嵌合穴１３の寸法は、この嵌合穴１３に重ね合わせた上側のモールドケースの突起１４が嵌め合って固定されるように設定される。ここで、後述する熱溶着部３は、スリット１１の端部が熱溶接されることによって、作製されることになるため、スリット１１の端部は点線で表されている。
【００１６】
図２は、本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入された状態の上面図であり、図３は、本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入された状態の正面図である。図２と図３に示すように、モールドケース１の上側から、リードスイッチ２が挿入され、リードスイッチ２の両端の各リード端子２１は、端子固定部１５に圧入固定される。これによって、前記リード端子２１は、それぞれ、スリット１１に沿うように配置される。図３に示すように、リード端子２１は、それぞれ、プリント基板に実装される寸法に合わせて直角に折り曲げ加工される。ここで、各リード端子２１は折り曲げ箇所の内側で固定されるため、図８のような従来の近接スイッチと異なり、プリント基板上の近接スイッチ用の実装端子間隔が変わっても、リード端子２１の折り曲げ寸法を変えるだけで、同じモールドケースを用いて対応することが可能となる。
【００１７】
図４は、本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入され、スリットを熱溶着した状態の上面図であり、図５は、本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入され、スリットを熱溶着した状態の正面図である。図４と図５に示すように、両端のスリット１１は、モールドケース１の長手方向と対向する方向から、熱せられた鉄板等により加熱され、樹脂でできたスリット１１がこの熱によって溶かされ、スリット１１の隙間を埋めるように板状に熱溶融され、熱溶着部３が形成される。この熱溶着部３は、リード端子２１の長手方向の保持を行う機能も併せ持つ。また、リード端子２１の曲げ加工寸法に応じて、スリット１１は熱溶融される長さを自由に変えることができる。このように、リードスイッチを保護および保持するためのモールドケース１のスリット１１の寸法を充分大きくしておくことで、リードスイッチのリード端子の曲げ加工寸法が異なった場合でも、新たに樹脂成形金型を製作することなく、基本単位となるモールドケース１を共通のモールドケースとして使用することが可能となる。  
【００１８】
図６は、本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースを２個重ねたものにリードスイッチが挿入された状態の正面図である。図６の近接スイッチは、前述の図１で説明したモールドケース１の突起１４の４箇所と嵌合穴１３の４箇所が嵌め合わされ、モールドケース１が２段に重なって組み合わされたもので、図１よりも実装基板からのリードスイッチ２の位置が高いものである。
【００１９】
図７は、本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースを２個重ねたものにリードスイッチが挿入され、スリットを熱溶着した状態の正面図である。図６と図７に示すように、両端のそれぞれ２個のスリット１１は、モールドケース１の長手方向と対向する方向から、熱せられた鉄板等により加熱され、樹脂でできたスリット１１がこの熱によって溶かされ、スリット１１の隙間を埋めるように、また、２個のスリット１１が一体の板状になるように同時に熱溶融され、両端の各熱溶着部３が形成される。この熱溶着部３は、リード端子２１の長手方向の保持を行う機能も併せ持つ。また、リード端子２１の曲げ加工寸法に応じて、スリット１１は熱溶融される長さを自由に変えることができる。これにより、リードスイッチを保護および保持するためのモールドケースは、リードスイッチのリード端子の曲げ加工寸法が異なった場合でも、新たに樹脂成形金型を製作することなく、基本単位となるモールドケース１を共通の基本単位モールドケースとして使用することが可能となる。
【００２０】
また、リードスイッチ２の動作特性により、リードスイッチ２の動作に必要な磁石とリードスイッチ２の距離を遠くしたい場合は、必要に応じてモールドケース１を２個以上、特性に応じて複数個重ね、プリント基板からリードスイッチ２までの距離を大きく取って実装することで、基本単位となるモールドケース１を共通の基本単位モールドケースとし、その数を調整して使用することで高さを変え、前記動作特性の最適位置を確保することができる。また、別に突起１４に嵌め合わせることのできる脚柱を用いると、高さの微調整が可能であり、脚柱のみの金型製造で済むので、金型費用も低く抑えることができる。
【００２１】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能であり、それらも、本発明の技術範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の近接スイッチを説明する外観斜視図。
【図２】本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入された状態の上面図。
【図３】本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入された状態の正面図。
【図４】本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入され、スリットを熱溶着した状態の上面図。
【図５】本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースにリードスイッチが挿入され、スリットを熱溶着した状態の正面図。
【図６】本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースを２個重ねたものにリードスイッチが挿入された状態の正面図。
【図７】本発明の近接スイッチに用いられるモールドケースを２個重ねたものにリードスイッチが挿入され、スリットを熱溶着した状態の正面図。
【図８】従来の近接スイッチの側面図。
【図９】従来の近接スイッチをプリント基板に実装した側面図。
【符号の説明】
【００２３】
１，１０１    モールドケース
２    リードスイッチ
３    熱溶着部
４    圧入固定部
５    プリント基板
６    半田付け部
１１    スリット
１３    嵌合穴
１４    突起
１５    端子固定部
２１    リード端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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