(57)【要約】【課題】陽極端子と積層した各コンデンサ素子の陽極電極部との接続抵抗を小さくして、ＥＳＲの小さい信頼性の高い固体電解コンデンサを得ることのできる製造方法とそれに用いる製造装置を提供する。【解決手段】陽極電極部１０と陰極電極部１１とを有する複数のコンデンサ素子１４を、陽極端子１６と陰極端子１５とを有するリードフレーム２１上に積層する第一の工程と、前記陰極電極部１１と陰極端子１５とを接続する第二の工程と、前記陽極端子１６を折り曲げて、積層した前記コンデンサ素子１４の両側面と天面の一部を包み込むように覆った後に、この陽極端子１６の先端部にレーザを照射することで、各陽極電極部１０と陽極端子１６とを接続する第三の工程と、これら陽極端子１６と陰極端子１５の一部を露出させながら、前記コンデンサ素子１４と陽極端子１６および陰極端子１５とを外装樹脂１７で被覆する第四の工程とを備えた。【選択図】図４
2008262950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極電極部と陰極電極部とを有する複数のコンデンサ素子を、陽極端子と陰極端子とを有するリードフレーム上に積層する第一の工程と、前記陰極電極部と陰極端子とを接続する第二の工程と、前記陽極端子を折り曲げて、積層した前記陽極電極部の両側面と天面の一部を包み込むように折り曲げた後に、この陽極端子の先端部にレーザを照射することで、各陽極電極部と陽極端子とを接続する第三の工程と、これら陽極端子と陰極端子の一部を露出させながら、前記コンデンサ素子と陽極端子および陰極端子とを外装樹脂で被覆する第四の工程とを備え、前記第三の工程は、対向する陽極端子の先端が一定の間隔となるように折り曲げて、この間隔の下方に、各陽極電極部を貫通するように溝部を形成した後に、前記陽極端子の一部をレーザで溶融させて前記溝部へ流し込むことで、前記陽極端子と各陽極電極部とを接続する固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
溝部の上方を陽極端子で覆った後に、この溝部上の陽極端子にレーザを照射して溶融させる請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
溝部の断面は、底部に向けて傾斜させた傾斜面を有する請求項１または請求項２に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
挟持位置決め機構を有する基台と、この基台上へ、陽極端子と陰極端子とを有し、陽極電極部と陰極電極部とを有する複数のコンデンサ素子を積層したリードフレームを供給、搬送する搬送部と、前記リードフレームの陽極端子を、積層した陽極電極部の側面と、天面の一部を包み込むように折り曲げる金型部と、この折り曲げた陽極端子の先端部にレーザ光を照射することで、前記陽極端子と積層した各陽極電極部とを接続するレーザ光照射部とを備え、前記金型部は、折り曲げた陽極端子の先端位置を決定する凸部と、この凸部に、上下動自在に挿通された凸金型とを有し、前記凸部の側面に折り曲げた陽極端子の先端を当接させることで、先端を離して一定の間隔を設け、この間隔へ前記凸金型を挿入して押圧することで、積層した各陽極電極部を貫通する溝部を設けた後に、レーザ光を照射して溶融させた前記陽極端子の一部を溝部へ流し込むことにより、前記陽極端子と積層した各陽極電極部とを電気的に接続する固体電解コンデンサの製造装置。
【請求項５】
凸金型の先端は、傾斜面を有する請求項４に記載の固体電解コンデンサの製造装置。
【請求項６】
金型から凸金型の先端を突出させて、その側面を、折り曲げた陽極端子先端の位置を決定する凸部とした請求項５に記載の固体電解コンデンサの製造装置。
【請求項７】
凸金型で各陽極電極部を貫通する溝部を設けた後、基台の挟持位置決め機構で、折り曲げた陽極端子をその側面からさらに押圧することで、この陽極端子で前記溝部上を覆い、この溝部上の陽極端子をレーザ光で溶融させて下方の溝部へ流し込むことにより、前記陽極端子と各陽極電極部とを電気的に接続する請求項４〜６のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサの製造方法とそれに用いる製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器に使用される固体電解コンデンサの一例を図に示す。図８は、固体電解コンデンサの構成を説明する斜視図である。アルミニウムなどの弁作用金属からなるコンデンサ素子１は、陽極電極部２と陰極電極部３とに分離されており、この陰極電極部３の表面には、誘電体酸化皮膜層、固体電解質層、陰極層とが重ねて形成されている。
【０００３】
上記のコンデンサ素子１を、リードフレーム４上に複数枚積層した後、陰極電極部３の両側面を、引き出し電極を兼ねる陰極端子５を折り曲げて包み込み、導電性接着剤などを用いて接続する。また、陽極電極部２は、引き出し電極を兼ねる陽極端子６を、両側面を介して天面まで包み込むように折り曲げる。これら陽極端子６の先端部は、互いに離れて一定の間隔が設けられており、この間隔から下方の陽極電極部２が露出している。そして、この間隔および陽極端子６にレーザ光を照射することにより、陽極端子６と積層した複数の陽極電極部２とを溶融して電気的な接続を得る。最後に、陽極端子６および陰極端子５の一部を露出させた状態で、全体を絶縁性の外装樹脂で被覆することで固体電解コンデンサを製造するものである。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−２８９０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の製造方法は、最上層のコンデンサ素子１の陽極電極部２と、折り曲げた陽極端子６の先端部の両方にレーザ光を照射して蓄熱することで、熱量を外部へ逃がすことなく、陽極端子６と各陽極電極部２とを連通して接続するものである。そのため、特にコンデンサ素子１を、高耐圧仕様のアルミニウム箔で形成する場合、その厚みを考慮して、より大きなパワーのレーザ光を照射する必要があり、このときの熱量によりアルミニウム箔が溶融して貫通し、陽極端子６と接続不良となる課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、陽極端子と積層したコンデンサ素子の各陽極電極部とを確実に接続することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、陽極電極部と陰極電極部とを有する複数のコンデンサ素子を、陽極端子と陰極端子とを有するリードフレーム上に積層する第一の工程と、前記陰極電極部と陰極端子とを接続する第二の工程と、前記陽極端子を折り曲げて、積層した前記陽極電極部の両側面と天面の一部を包み込むように折り曲げた後に、この陽極端子の先端部にレーザを照射することで、各陽極電極部と陽極端子とを接続する第三の工程と、これら陽極端子と陰極端子の一部を露出させながら、前記コンデンサ素子と陽極端子および陰極端子とを外装樹脂で被覆する第四の工程とを備え、前記第三の工程は、対向する陽極端子の先端が一定の間隔となるように折り曲げて、この間隔の下方に、各陽極電極部を貫通するように溝部を形成した後に、前記陽極端子の一部をレーザで溶融させて前記溝部へ流し込むことで、前記陽極端子と各陽極電極部とを接続する固体電解コンデンサの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、陽極電極部と陰極電極部とを形成したコンデンサ素子を、陽極端子と陰極端子とを有するリードフレーム上に積層した後、リードフレームに設けた陽極端子を折り曲げて、積層したコンデンサ素子の陽極電極部を、その両側面から天面の一部を覆うように包み込む。このとき、対向する陽極端子の先端は、陽極電極部の天面で、一定の間隔で互いに離れるように折り曲げられており、この間隔から露出している下方の陽極電極部に、積層した各陽極電極部を貫通して、その内側面に各陽極電極部の断面を露出させるように溝部を新たに形成する。そして、陽極端子の一部を溶融させてこの溝部に流し込むことで、陽極端子と各陽極電極部とを電気的に接続するものである。上記のように接続することで、高耐圧仕様の厚いアルミニウム箔でコンデンサ素子を形成した場合であっても、陽極端子を溶融させる熱量のみを供給すればよく、露出させた各陽極電極部の断面と、溶融させた陽極端子とから合金層または金属間化合物を形成して、小さな接続抵抗で確実に電気的な接続を得ることができる。その結果、ＥＳＲ（等価直列抵抗）が小さく、信頼性の高い固体電解コンデンサを得ることができる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の詳細を、図を用いて説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
まず初めに、本発明の方法および装置を用いて製造した固体電解コンデンサについて説明する。
【００１１】
図１（ａ）は、本発明により製造した固体電解コンデンサの内部構成を説明するための断面図である。
【００１２】
アルミニウムなどの弁作用金属からなる陽極体７の表面を粗面化して、誘電体酸化皮膜層８を形成した後に、絶縁体９を形成することで陽極電極部１０と陰極電極部１１とに分離する。この陰極電極部１１には、その表面の誘電体酸化皮膜層８上に導電性高分子からなる固定電解質層１２、カーボン層、銀ペースト層などからなる陰極層１３を順次形成して陰極電極部１１を形成することにより、長手方向に陽極電極部１０と陰極電極部１１とが設けられた平板状のコンデンサ素子１４を構成している。
【００１３】
上記のコンデンサ素子１４を、銅や鉄またはそれらの合金で形成されたリードフレーム上に複数枚積層した後、このリードフレームに設けられた陰極端子１５と陽極端子１６とを、それぞれコンデンサ素子１４の陰極電極部１１と陽極電極部１０へ溶接や接着することにより電気的に接続する。そして、最後にこれら陰極端子１５および陽極端子１６の一部を露出させて、全体を絶縁性樹脂１７で被覆する。
【００１４】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−ＡＡ断面の、特に本発明による陽極接続部の構成の一例を説明する断面図である。
【００１５】
本実施の形態では、複数枚積層したコンデンサ素子１４の陽極電極部１０を、その両側面から天面を包み込むようにして陽極端子１６を折り曲げ、その陽極端子１６の先端部を離して一定の間隔を設けている。そしてこの間隔から露出している陽極電極部１０に、最下層まで達するようにＶ字形状の溝部１８を設けている。そして、陽極端子１６の一部をレーザなどにより溶融させて、この溝部１８へ流し込むことで、陽極端子１６と各陽極電極部１０とを連通して電気的に接続している。
【００１６】
図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ−ＡＡ断面の、特に本発明による陽極接続部の構成の別の一例を説明する断面図である。
【００１７】
本実施の形態では、溝部１８の形状を、逆Ｍ字形状とし、その溝部１８内に溶融させた陽極端子１６の一部を流し込むことで、陽極端子１６と各陽極電極部１０とを連通して電気的に接続した例である。
【００１８】
本発明の特徴は、折り曲げた陽極端子１６の直近に、陽極電極部１０の最下層まで達するように溝部１８を形成した後に、溶融した陽極端子１６の一部をこの溝部１８へ流し込むことで電気的な接続を得るものである。尚、溝部１８の形状は、溶融した陽極端子１６の一部を最下層まで導入する傾斜面を有するものであれば良く、上述した形状に限定されるものではない。
【００１９】
次に、この陽極部の接続を行うための装置および方法について以下に詳細を説明する。
【００２０】
図２は、本発明の固体電解コンデンサの製造に用いる製造装置の一例を説明する斜視図であり、特に、陽極端子１６の折り曲げ加工と、その折り曲げた陽極端子１６と積層した各陽極電極部１０とをレーザ溶接するために用いる製造装置の斜視図である。
【００２１】
本実施の形態の製造装置は、下方より、基台１９と、この基台１９と対向して設けられた金型部２０と、これら基台１９と金型部２０との間に設けられ、リードフレーム２１を搬送する搬送部２２と、このリードフレーム２１の搬送経路の上方に設けられたレーザ光照射部２３とを備えている。
【００２２】
基台１９は、コンデンサ素子１４を載置する載置台２４と、この載置台２４の両側面に配置された一対の挟持ブロック２５と、シャフト２６を上下動させる圧力シリンダ２７とから構成されている。これら挟持ブロック２５は、第一の支点（図示せず）で基台１９と回動可能に支持されるとともに、第二の支点２８でシャフト２６の先端と回動可能に支持されている。圧力シリンダ２７を駆動させてシャフト２６を上下動させることにより、挟持ブロック２５は、第一の支点を中心に回動して、その先端部は載置台２４を挟んで左右に開閉する。この開閉動作により、載置台２４上に搬送、供給されたコンデンサ素子１４を挟持あるいは粗く位置決めするものである。
【００２３】
上記の載置台２４には、搬送部２２により、コンデンサ素子１４を図３に示すようにリードフレーム２１に仮固定した状態で搬送、供給する。コンデンサ素子１４は、リードフレーム２１の桟２１ａ上に積層した後に、この桟２１ａに直交して左右に突出させた陰極端子１５および陽極端子１６とを、コンデンサ素子１４の両側面を包み込むように上方へ折り曲げることで仮固定している。これら積層したコンデンサ素子１４を、折り曲げた陽極端子１６とともに載置台２４上に搬送した後、この折り曲げた陽極端子１６の側面を、挟持ブロック２５を一定の間隔とすることで、左右から挟持または、粗く位置決めする。
【００２４】
金型部２０は、陽極端子１６の先端部を、内側へ折り曲げて、陽極電極部１０の天面を包み込むように加工する曲げ金型２９と、この曲げ金型２９に挿通されて、上下動可能な凸金型３０と、この凸金型３０に連結して上下動させる圧力シリンダ３１とから構成されている。曲げ金型２９の先端、すなわち陽極端子１６と当接させる面には、平坦面２９ａと、この平坦面２９ａの一部に少なくとも折り曲げる陽極端子１６の厚み以上の突出量を有する凸部２９ｂを設けてある。そしてこの凸部２９ｂの略中心を通るように凸金型３０を挿通させている。載置台２４上の陽極電極部１０に、上方より金型部２０を降下させて曲げ金型２９と、陽極端子１６の先端部とを当接させる。そしてさらに金型部２０を降下させることにより、陽極端子１６の先端部は、曲げ金型２９の平坦面２９ａに沿って、陽極電極部１０と略平行に、天面を包み込むように折り曲げられる。このとき、陽極端子１６の先端部は、曲げ金型２９の凸部２９ｂの側面に当接して位置規制される。そして、金型部２０を上昇させることにより、陽極端子１６の先端部は、互いに離れて一定の幅の間隔が設けられて、この間隔から下方の陽極電極部１０が露出した状態となる。
【００２５】
尚、上記凸部２９ｂは、曲げ金型２９の平坦面２９ａの略中央に設けてあり、さらに載置台２４の中心線と凸部２９ｂの中心線とが略一致するように配置することで、載置台２４にコンデンサ素子１４が位置ズレして搬送された場合であっても、陽極端子１６を折り曲げるときに、その位置ズレを修正して中心位置へ移動させることができる。
【００２６】
上記のように曲げ金型２９により、凸部２９ｂを挟んで陽極端子１６を折り曲げた後に、圧力シリンダ３１を動作させて、この凸部２９ｂの略中心に挿通させた凸金型３０を下降させ、露出した陽極電極部１０の天面にその先端を当接させて押込む。この凸金型３０の先端には傾斜が設けられているので、押込んだ後の陽極電極部１０には、この傾斜が転写された溝部１８が形成されるとともに、その溝部１８の側面には積層した各陽極電極部１０の断面の一部が露出することとなる。
【００２７】
ここで重要なのは、溝部１８を形成することにより、各陽極電極部１０表面の酸化皮膜を破壊して、アルミニウムの新生面を露出させることと、この溝部１８に傾斜面を設けることである。こうすることで、溶融させた陽極端子１６を確実に溝部１８内へ流し込むことができ、アルミニウムの新生面と合金化または金属間化合物を形成して、確実に連通して接続するものである。尚、凸金型３０は、先端に行くにつれて幅が細くなるように傾斜を設ければよく、一例としては、その断面形状がＶ、Ｗ字形状や、逆Ｍ字形状などが挙げられる。
【００２８】
レーザ光照射部２３は、上記の溝部１８を加工した後に搬送される搬送経路上に配置されており、陽極端子１６の先端部、または、陽極端子１６の先端部と上記溝部１８の両方にかかるようにレーザ光を照射することで、陽極端子１６の一部を溶融させる。陽極端子１６は、主に銅や鉄、またはそれらの合金で形成されており、溶融した陽極端子１６は、溝部１８の側面に沿って流れ込み、この側面に露出した陽極電極部１０、すなわちアルミニウムと合金化、あるいは金属間化合物を形成して、各陽極電極部１０と陽極端子１６とが連通して接続される。通常、陽極電極部１０の表面には、製造工程上、または、大気中の酸素と結合して酸化皮膜が形成されている。この酸化皮膜が、陽極端子１６との溶接の際に合金化を阻害するのであるが、本実施の形態では、レーザ光照射部２３を金型部２０に隣接して設けることで、溝部１８を形成した直後に陽極電極部１０にレーザ光を照射することができ、流れ込んだ陽極端子１６と各陽極電極部１０との合金化、あるいは金属間化合物の形成を促進して、低い接続抵抗で接続することができる。その結果ＥＳＲが小さく、信頼性の高い固体電解コンデンサを提供することができる。
【００２９】
次に、上記製造装置を用いた固体電解コンデンサの製造方法の一例を説明する。
【００３０】
図４、図５は、本発明の固体電解コンデンサの製造方法の一例を説明する工程の要部断面図であり、図１に示した製造装置を正面から見て、その載置台２４および曲げ金型２９との近傍を拡大したものである。
【００３１】
まず初めに、図４（ａ）に示すごとく、載置台２４上に、リードフレーム２１に積層して仮固定されたコンデンサ素子１４を供給する。このとき、シャフト２６（図２）は下方にしておくことで、挟持ブロック２５の先端は左右に開放した状態にある。また、曲げ金型２９の中心線と、載置台２４の中心線とが略一致するように、予めこれらの位置を調整しておく。さらに、陽極端子１６の先端は、陽極電極部１０の両側面を包み込むように上方に、そして望ましくはそれらの先端部を若干内側へ予め折り曲げておく。
【００３２】
次に図４（ｂ）に示すごとく、シャフト２６（図２）を上昇させて、挟持ブロック２５を矢印Ｂ方向に回動させることでその先端を閉じ、一定の間隔とした後、曲げ金型２９を降下させる。そして、図４（ｃ）に示すごとく、曲げ金型２９の先端をさらに降下させることで、陽極端子１６を曲げ金型２９の平坦面２９ａに沿って折り曲げる。こうすることにより、陽極端子１６は、陽極電極部１０の両側面と天面とを包み込むように折り曲げられるとともに、その側面が挟持ブロック２５に当接することで挟持、位置決めされる。そして、陽極端子１６は、陽極電極部１０の天面と略平行となるとともに、曲げ金型２９の平坦面２９ａの略中央に設けた凸部２９ｂの側面に当接することにより、その位置が規制される。上記により、折り曲げられた陽極端子１６の先端部は、互いに離れて一定の間隔が形成されるとともに、下方の陽極電極部１０が、この間隔から露出した状態となる。
【００３３】
このとき、曲げ金型２９および載置台２４の中心線を一致するように予め位置調整しておくことで、載置台２４上にコンデンサ素子１４が位置ズレして搬送、供給された場合であっても、上記の陽極端子１６の曲げ加工時にその位置ズレを修正する方向に自ら移動するものである。また、陽極端子１６の曲げ加工で、その一部が弾性変形となるように挟持ブロック２５の間隔を設定しておくことで、この挟持ブロック２５を開放した後、折り曲げられた陽極端子１６の先端部は若干量左右に開放して、曲げ金型２９を確実に陽極電極部１０から離脱させることができる。
【００３４】
尚、曲げ金型２９は、凸部２９ｂが、積層した陽極電極部１０の天面に当接しないように、その直上まで下降させるものであり、この凸部２９ｂの突出量は、少なくとも折り曲げる陽極端子１６の厚み以上とすることで、その側面に陽極端子１６の先端を当接させて確実に折り曲げることができる。
【００３５】
次に、図５（ａ）に示すごとく、曲げ金型２９を停止させた状態で圧力シリンダ２７（図２）を動作させて、凸金型３０を降下させることで、各陽極電極部１０を貫通する溝部１８を形成した後、図５（ｂ）に示すごとく、凸金型３０と曲げ金型２９とを上昇させて回避させる。本実施の形態では、凸金型３０の形状は、先端に行くにつれて幅が細くなる略Ｖ字形状であり、形成される溝部１８は、その両側面が底面に向かって傾斜面を有する略Ｖ字形状となる。このとき、凸金型３０の先端は、少なくとも積層した最下層の陽極電極部１０に達するように押圧することで、溝部１８の側面には、各陽極電極部１０の断面が露出される。この断面は、凸金型３０の押圧により表面の酸化皮膜が破壊された、アルミニウムの新生面となる。
【００３６】
最後に図５（ｃ）に示すごとく、レーザ光照射部２３直下にコンデンサ素子１４を搬送して、陽極端子１６の先端部、または陽極端子１６の先端部と、その先端の間隔から露出している陽極電極部１０の溝部１８へレーザ光を照射する。こうすることで、陽極端子１６の一部は溶融して、近接する溝部１８へ流れ込み、陽極端子１６と各陽極電極部１０とは連通して接続されることになる。このとき、溶融した陽極端子１６は、溝部１８の側面から露出しているアルミニウムの新生面と反応して合金化あるいは金属間化合物を形成するので、接続抵抗を低くすることができる。
【００３７】
このように、傾斜面を有する溝部１８を形成することで、溶融した陽極端子１６を確実に溝部１８内へ流し込んで充填することと、さらに、溝部１８を形成するときに、陽極電極部１０に形成されている酸化皮膜を破壊して、その下層のアルミニウムの新生面を露出させることが重要であり、こうすることにより溶融した陽極端子１６と速やかに反応させてその接続部で合金化あるいは金属間化合物を形成することができるので、低い接続抵抗で確実に電気的な導通を得ることができる。その結果、ＥＳＲが小さく、信頼性の高い固体電解コンデンサを得ることができる。
【００３８】
（実施の形態２）
次に、本発明の別の製造方法について説明する。
【００３９】
図６は、本発明の別の製造方法を説明する工程の要部断面図である。本実施の形態では、実施の形態１と異なる点について主に説明し、同様の箇所は説明を簡略化する。
【００４０】
本実施の特徴は、陽極端子１６を折り曲げた後に、挟持ブロック２５の先端を閉じることにより、陽極端子１６をさらに折り曲げて、その先端の間隔を狭くする点である。
【００４１】
まず初めに、図６（ａ）に示すごとく、実施の形態１と同様にして、陽極電極部１０の両端部から天面を包み込むように、陽極端子１６を折り曲げた後、溝部１８を形成する。
【００４２】
次に、図６（ｂ）に示すごとくシャフト２６（図２）を上昇させることにより、挟持ブロック２５の先端を閉じて、折り曲げられた陽極端子１６をその側面からさらに挟持して押圧する。こうすることにより、陽極端子１６はさらに折り曲げられるとともに、その先端は矢印の方向に移動して接近し、下方に設けた溝部１８の上方を覆うこととなる。
【００４３】
そして最後に、図６（ｃ）に示すごとく接近した陽極端子１６の先端部へ、レーザ光を照射することにより溶融させて、その直下の溝部１８へ流し込むことで陽極端子１６と各陽極電極部１０とを連通して接続する。
【００４４】
このように、溝部１８の上方を陽極端子１６で覆うようにさらに折り曲げることで、溝部１８近傍の陽極電極部１０の天面に酸化皮膜が形成されている場合であっても、溶融した陽極端子１６を確実に溝部１８内へ流し込むことができる。その結果、接続抵抗の小さい確実な接続を得ることができ、ＥＳＲが小さく信頼性の高い固体電解コンデンサを得ることができる。
【００４５】
（実施の形態３）
次に、本発明の別の製造方法について説明する。
【００４６】
図７は、本発明の別の製造方法の一例を説明する工程の要部断面図である。本実施の形態では、実施の形態１と異なる点について主に説明し、同様の箇所は説明を簡略化する。
【００４７】
本実施の形態の特徴は、曲げ金型２９に挿通した凸金型３０の形状にある。本実施の形態では、凸金型３０の形状を、その断面形状が逆Ｍ字形状となるように形成して、曲げ金型２９から若干突出させることで、実施の形態１における凸部２９ｂとして利用することである。
【００４８】
まず初めに、図７（ａ）に示すごとく、載置台２４上にコンデンサ素子１４を供給する。このとき、曲げ金型２９に挿通した凸金型３０は、曲げ金型２９の平坦面２９ａより少なくとも陽極端子１６の厚み以上となるように突出させておく。
【００４９】
次に図７（ｂ）に示すごとく、シャフト２６を上昇させることで、挟持ブロック２５の先端を矢印方向（内側）に回動させることで閉じ、一定の間隔とした後、曲げ金型２９を陽極電極部１０の直上まで降下させることで、陽極端子１６を折り曲げる。このとき、曲げ金型２９の平坦面２９ａから、凸金型３０が突出しているため、陽極電極部１０の側面および天面を包み込むように折り曲げられた陽極端子１６の先端部は、この凸金型３０の側面に当接してその位置が規制される。
【００５０】
そして、図７（ｃ）に示すごとく、曲げ金型２９を停止させた状態で、凸金型３０を降下させて、その先端を積層した陽極電極部１０へ押圧し、その形状を転写した溝部１８を形成する。こうすることにより、陽極端子１６の先端は凸金型３０の幅と略等しい間隔で離れるとともに、その間隔から露出した陽極電極部１０には、下層の各陽極電極部１０を貫通してその断面形状が逆Ｍ字形状の溝部１８が形成される。そして、曲げ金型２９および凸金型３０とを上昇させて回避させた後、陽極端子１６の先端付近にレーザ光を照射することで溶融し、下方の溝部１８へ流し込むことで、陽極端子１６と各陽極電極部１０とを連通して電気的に接続するものである。
【００５１】
このように、凸金型３０の形状を、断面形状が逆Ｍ字形状として、曲げ金型２９から突出させることで、凸部２９ｂが不要となり、曲げ金型２９の加工を簡素化することができる。さらに、溝部１８の形状を逆Ｍ字形状とすることで、この溝部１８内に露出させる各陽極電極部１０の断面、すなわちアルミニウムの新生面の面積を大きくすることができるので、溶融した陽極端子１６と速やかに反応させて合金化、あるいは金属間化合物を形成し、小さな接続抵抗で電気的に接続することができる。
【００５２】
尚、上述した実施の形態は、陽極端子１６を二本設けた一例であるが、陽極端子１６を一本として、陽極電極部１０の一側面からその天面へ折り曲げても同等の効果を得ることができる。
【００５３】
以上、上述した製造方法および製造装置により、固体電解コンデンサの、特に陽極電極部と陽極端子との接続を、小さい接続抵抗で行うことができるので、その結果、ＥＳＲが小さく、信頼性の高い固体電解コンデンサを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、陽極電極部と陰極電極部とを形成したコンデンサ素子を、陽極端子と陰極端子とを有するリードフレーム上に積層した後、リードフレームに設けた陽極端子を折り曲げて、積層したコンデンサ素子の陽極電極部を、その両側面から天面の一部を覆うように包み込む。このとき、対向する陽極端子の先端は、陽極電極部の天面で、一定の間隔で互いに離れるように折り曲げられており、この間隔から露出している下方の陽極電極部に、積層した各陽極電極部を貫通して、その内側面に各陽極電極部の断面を露出させるように溝部を新たに形成する。そして、陽極端子の一部を溶融させてこの溝部に流し込むことで、陽極端子と各陽極電極部とを電気的に接続するものである。上記のように接続することで、高耐圧仕様の厚いアルミニウム箔でコンデンサ素子を形成した場合であっても、陽極端子を溶融させる熱量のみを供給すればよく、露出させた各陽極電極部の断面と、溶融させた陽極端子とから合金層または金属間化合物を形成して、小さな接続抵抗で確実に電気的な接続を得ることができる。その結果、ＥＳＲ（等価直列抵抗）が小さく、信頼性の高い固体電解コンデンサを得ることができる効果を奏するので、固体電解コンデンサの製造方法とそれに用いる製造装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（ａ）本発明による固体電解コンデンサの形態を説明する断面図、（ｂ）図１（ａ）のＡ−ＡＡ断面図であり、本発明による固体電解コンデンサの陽極接続部を説明する図、（ｃ）図１（ａ）のＡ−ＡＡ断面図であり、本発明による固体電解コンデンサの陽極接続部の別の一例を説明する図
【図２】本発明の製造装置の一例を説明する全体斜視図
【図３】同装置に供給されるコンデンサ素子を説明する部分斜視図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法の一例を説明する工程の要部断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法の一例を説明する工程の要部断面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法の別の一例を説明する工程の要部断面図
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法の別の一例を説明する工程の要部断面図
【図８】従来の固体電解コンデンサの製造方法を説明する斜視図
【符号の説明】
【００５６】
１０  陽極電極部
１１  陰極電極部
１４  コンデンサ素子
１５  陰極端子
１６  陽極端子
１７  外装樹脂
１８  溝部
１９  基台
２０  金型部
２１  リードフレーム
２２  搬送部
２３  レーザ光照射部
２９ｂ  凸部
３０  凸金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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