(57)【要約】【課題】軽量で、堅牢であると共に、取り扱いが容易で、施工性の良好なグラウンドアンカー構造、受圧板及び、繊維ネットを提供する。【解決手段】受圧板１０の板体本体１１の略中央部には、グラウンドアンカーの引張材５を挿通する挿通孔１２が、表裏両側面側１１ａ，１１ｂ間を貫通するように、開口形成されている。この受圧板１０の板体本体１１の裏面側１１ｂには、スパイク部材１３…が、合計３６個、千鳥状に、所定の間隔を置いて、配列されて埋設されている。スパイク部材１３は、扁平円錐形状を呈していて、バッチ成型金型３０の金型凹部３２の底面部３３に、凹設形成された仮保持凹部３１…内に保持された状態で、硬質発泡ポリウレタン樹脂を発泡硬化させることにより、底面部１３ｂ…を一部、この板体本体１１内に埋設させ、平面円形形状の各頭頂面部１３ａ…を裏面側１１ｂから凸設させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤表面に敷設される繊維ネットと、該繊維ネットの上面側に添着されて、該地盤内に穿設された削孔内に挿入されたグラウンドアンカー引張材を、該地盤表面に緊張状態で締結する繊維強化樹脂製の受圧板とを有することを特徴とするグラウンドアンカー構造。
【請求項２】
前記受圧板の前記地盤表面に対向する裏面側からは、前記繊維ネットの網目部に係合するスパイク部材が、凸設されていることを特徴とする請求項１記載のグラウンドアンカー構造に用いる受圧板。
【請求項３】
前記繊維ネットは、ガラス長繊維を交差させて、網目部を形成することを特徴とする請求項１記載のグラウンドアンカー構造に用いる繊維ネット。
【請求項４】
地盤表面に敷設される繊維ネットと、該繊維ネットの少なくとも上面側に添着されて、該地盤内に穿設された削孔内に挿入されたグラウンドアンカー引張材を、該地盤表面に緊張状態で締結する繊維強化樹脂製の上側受圧板と、該上側受圧板の下面側に、重ね合わせられる下側受圧板とを有すると共に、前記上側受圧板の上方から挿通されるボルト部材によって、前記下側受圧板に設けられたボルト孔内の雌ネジ部に、該ボルト部材の雄ネジ部を螺合させることにより、前記上側受圧板と、該下側受圧板との間を締結すると共に、前記ボルト部材の先端部を、該ボルト孔から下方に凸設させることを特徴とするグラウンドアンカー構造。
【請求項５】
前記上側受圧板の下面側と、前記下側受圧板の上面側との間に、繊維ネットを介在させて、挟持することを特徴とする請求項４記載のグラウンドアンカー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウンドアンカー工法に用いられて、特に、削孔内に挿入されたグラウンドアンカー引張材を、地表面に固定するのに好適なグラウンドアンカー構造、受圧板及び、繊維ネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１５に示すような斜面１に、グラウンドアンカー工法を適用するものが知られている（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００３】
このような従来のグラウンドアンカー構造では、地中の滑り線２を越えて、良質地盤３内へ削孔４…が形成され、この削孔４…内に、ＰＣ鋼線等のグラウンドアンカーの引張材５…が、複数、挿入されている。
【０００４】
そして、現場打ちのコンクリート製の法枠６を格子状に形成して、この引張材５の頭部５ｂを緊張状態で、固定するように構成されている。
【０００５】
次に、この従来のグラウンドアンカー構造の作用効果について説明する。
【０００６】
このように構成された従来のグラウンドアンカー構造では、前記引張材５の先端部５ａを、前記削孔４内に挿通して、この先端部５ａを、セメント等のグラウド材７で、各々前記良質地盤３内に定着させる。
【０００７】
また、この引張材５を、緊張状態として、前記頭部５ｂを、前記法枠６に固定する。
【０００８】
このため、良質地盤３の表面側に位置する滑り土塊８は、表面側の法枠６によって、前記良質地盤方向へ向けて締め付けられて、斜面１を安定させることができる。
【０００９】
また、前記法枠６に代えて、コンクリート製受圧板を用いるものも知られている（例えば、特許文献２，３等参照）。
【特許文献１】特許第３１０３８７５号公報（段落０００２乃至００２２、図８，図９）
【特許文献２】実開平１−１４１８４２号公報
【特許文献３】特開平３−１６１６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来のグラウンドアンカー構造では、法枠６の交点に一致させて、前記引張材５の頭部５ｂを斜面１から突出させて、締め付けなければ、所望の安定性能を発揮できない虞があった。
【００１１】
このため、現場打ちのコンクリートにより、前記法枠６を施工する作業等に加えて、さらに、施工作業が容易ではないといった問題があった。
【００１２】
また、コンクリート製の受圧板を用いるものでは、一定の押さえ付けに必要となる面積を、この受圧板で得ようとすると、重量が増大して、搬送及び施工の取り扱い性が、良好でなくなるといった問題もあった。
【００１３】
そこで、この発明は、軽量で、堅牢であると共に、取り扱いが容易で、施工性の良好なグラウンドアンカー構造、受圧板及び、繊維ネットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、地盤表面に敷設される繊維ネットと、該繊維ネットの上面側に添着されて、該地盤内に穿設された削孔内に挿入されたグラウンドアンカー引張材を、該地盤表面に緊張状態で締結する繊維強化樹脂製の受圧板とを有するグラウンドアンカー構造を特徴としている。
【００１５】
また、請求項２記載にされたものは、前記受圧板の前記地盤表面に対向する裏面側からは、前記繊維ネットの網目部に係合するスパイク部材が、凸設されている請求項１記載のグラウンドアンカー構造に用いる受圧板を特徴としている。
【００１６】
更に、請求項３に記載されたものは、前記繊維ネットは、ガラス長繊維を交差させて、網目部を形成する請求項１記載のグラウンドアンカー構造に用いる繊維ネットを特徴としている。
【００１７】
また、請求項４に記載されたものは、地盤表面に敷設される繊維ネットと、該繊維ネットの少なくとも上面側に添着されて、該地盤内に穿設された削孔内に挿入されたグラウンドアンカー引張材を、該地盤表面に緊張状態で締結する繊維強化樹脂製の上側受圧板と、該上側受圧板の下面側に、重ね合わせられる下側受圧板とを有すると共に、前記上側受圧板の上方から挿通されるボルト部材によって、前記下側受圧板に設けられたボルト孔内の雌ネジ部に、該ボルト部材の雄ネジ部を螺合させることにより、前記上側受圧板と、該下側受圧板との間を締結すると共に、前記ボルト部材の先端部を、該ボルト孔から下方に凸設させるグラウンドアンカー構造を特徴としている。
【００１８】
更に、請求項５に記載されたものは、前記上側受圧板の下面側と、前記下側受圧板の上面側との間に、繊維ネットを介在させて、挟持する請求項４記載のグラウンドアンカー構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記繊維ネットが、前記受圧板と、前記地盤表面との間に介在するように、前記地盤表面側に敷設される。
【００２０】
そして、緊張状態となる前記グラウンドアンカーの引張材の張力で、前記受圧板が、前記地盤表面に向けて押圧される。
【００２１】
このため、前記地盤表面を覆う繊維ネットは、部分的に加わる前記受圧板からの押圧力を、略均等となるように、前記地盤表面に分散させて、略全面で押さえつける。
【００２２】
従って、前記受圧板の位置が、施工時に多少ズレても、所望の地盤の安定性能を得ることが出来る。
【００２３】
また、請求項２に記載されたものは、受圧板の前記地盤表面に対向する裏面側から、凸設されているスパイク部材が、前記繊維ネットの網目部に係合する。
【００２４】
このため、前記繊維ネットが、面延設方向にズレる虞が減少し、更に、地盤の安定性を向上させることができる。
【００２５】
更に、請求項３に記載されたものは、網目部を形成するガラス長繊維が、交差する方向へ、各々延設されるので、前記地盤表面の略全面に渡り、縦横両方向へ向けて、前記受圧板によって、押さえ付けられる押圧力を、有効に伝達することができる
このため、更に、地盤の安定性を向上させることができる。
【００２６】
また、請求項４に記載されたものは、前記下側受圧板の下方から、凸設される前記ボルト部材の先端部が、地盤表面に食い込んで、前記上側受圧板及び下側受圧板の面延設方向への位置ズレが、防止される。
【００２７】
このため、地盤の安定性を向上させることができる。
【００２８】
更に、請求項５に記載されたものは、前記繊維ネットが、前記上側受圧板の下面側と、前記下側受圧板の上面側との間に、介在されて、前記ボルト部材による締結で、挟持される。
【００２９】
このため、前記地盤表面を覆う繊維ネットは、部分的に加わる前記受圧板からの押圧力を、略均等となるように、前記地盤表面に分散させて、略全面で押さえつける。
【００３０】
従って、位置ズレの少ない前記受圧板によって、押さえつけられる繊維ネットによって、所望の地盤の安定性能を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のグラウンドアンカー構造、及びグラウンドアンカー構造に用いる受圧板及び、繊維ネットについて、説明する。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１乃至図８は、この発明の実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー工法によって、構成されるグラウンドアンカー構造を示している。
【００３３】
まず、このグラウンドアンカー構造に用いられる受圧板１０の構成から説明すると、この実施の形態では、図１及び図２に示すように、地盤表面としての斜面９に敷設される繊維ネット２０の上面側に、複数個、市松状に配列されて添着されるものである。
【００３４】
この受圧板１０は、図２に示すように、縦横各々約３０ｃｍ角の略方形平板状を呈するように、リサイクルによって回収されたポリウレタン樹脂材料とガラス短繊維を主原材料として、硬質ポリウレタン樹脂材料により、形成されている板体本体１１を有している。
【００３５】
また、この実施の形態では、この板体本体１１の内部略全域に渡り、図示省略のガラス長繊維が、一方方向に、揃えられて並設されている。
【００３６】
例えば、この実施の形態では、図２中、面延設方向に沿って、紙面左右方向若しくは上下方向に複数本のガラス長繊維が、埋設されている。
【００３７】
これらのガラス長繊維…の長手方向長さは、板体本体１１の四辺の長さと同じ長さを有していて、ガラス長繊維…の含有量が、優れた物性を発揮できる４０〜６０重量％の範囲内に納められている。
【００３８】
また、均質となるように、前記硬質ポリウレタン樹脂の板体本体１１内に、揃えられて分散されたガラス長繊維…が、補強材として機能して、この板体本体１１の強度、特に、曲げ強度及び圧縮強度が、向上されている。
【００３９】
このため、腐食や損傷の虞が少なく、長期に渡る耐用年数を得られる。
【００４０】
また、前記硬質ポリウレタン樹脂製の板体本体１１は、軽量化の為、樹脂を発泡させても良く、これにより、密度が低く抑えられていても、前記ガラス長繊維によって、曲げ強度及び圧縮強度が、所望の値以上に維持されている。
【００４１】
この板体本体１１の略中央部には、前記グラウンドアンカーの引張材５を挿通する挿通孔１２が、表裏両側面側１１ａ，１１ｂ間を貫通するように、開口形成されている。
【００４２】
更に、この実施の形態の受圧板１０の板体本体１１の裏面側１１ｂには、図３及び図４に示すようなスパイク部材１３…が、合計３６個、千鳥状に、所定の間隔を置いて、配列されて埋設されている。
【００４３】
このスパイク部材１３は、扁平円錐形状を呈していて、図７に示すようなバッチ成型金型３０の金型凹部３２の底面部３３に、凹設形成された仮保持凹部３１…内に保持された状態で、前記硬質ポリウレタン樹脂を硬化させることにより、底面部１３ｂ…を一部、この板体本体１１内に埋設させて固定されると共に、平面円形形状の各頭頂面部１３ａ…を、前記裏面側１１ｂから凸設させるように構成されている。
【００４４】
また、この実施の形態の前記繊維ネット２０は、図５に示すように、ガラス長繊維が内部に数〜数十本包含された樹脂紐体２１…を、４本づつ並設する平帯状繊維束２２…を形成すると共に、これらの平帯状繊維束２２…を、間隔ａ＝約２．５ｃｍ置きに直交交差させて、接合部２３…で、接合すると共に、これらの平帯状繊維束２２…によって、略方形形状に囲まれた網目部２４…が、田の字状に多数個形成されている。
【００４５】
そして、周囲が樹脂材料によってコーティングされることにより、可撓性を有しながら、前記内部のガラス繊維の分散が防止されている。
【００４６】
次に、この実施の形態のグラウンドアンカー構造、受圧板１０及び、繊維ネット２０の作用効果について、施工順序に沿って説明する。
【００４７】
このように構成されたこの実施の形態のグラウンドアンカー構造を構成するグラウンドアンカー工法では、図１及び図６に示すように、前記繊維ネット２０が、前記受圧板１０…と、前記地盤表面としての斜面９との間に介在するように、前記斜面９表面側に敷設される。
【００４８】
そして、予め穿節形成された前記削孔４内に、前記グラウンドアンカーの引張材５が、挿通されると共に、この引張材５の先端部５ａが、前記削孔４内に底部近傍の良質地盤３内に位置された状態で、この先端部５ａが、セメント等のグラウド材７で、各々前記良質地盤３内に定着固定される。
【００４９】
次に、図１に示すように、前記受圧板１０の板体本体１１に開口形成された挿通孔１２内に、前記引張材５の頭頂部５ｂを挿通させながら、前記繊維ネット２０の上面側に前記板体本体１１…を載置する。
【００５０】
そして、受圧プレート部材１４を介在させて、前記引張材５の頭頂部５ｂに形成された雄ネジ部に、締結ナット部材１５を螺合させて、所定の力で締め上げる。
【００５１】
このため、緊張状態となる前記グラウンドアンカーの引張材５の張力で、前記受圧板１０が、前記繊維ネット２０を介在させた状態で、前記斜面９に向けて押圧される。
【００５２】
このように、前記斜面９を覆う繊維ネット２０は、部分的に加わる前記各受圧板１０…からの押圧力を、略均等となるように、前記斜面９の略全面に分散させて、略全面で押さえつけることが出来る。
【００５３】
従って、前記受圧板１０の位置が、施工時に多少ズレても、所望の地盤の安定性能を得ることが出来る。
【００５４】
例えば、図８に示すように、繊維ネット２０の接合部２３等に重複してしまう前記スパイク部材１３だけでなく、前記網目部２４の略方形状の開口部内に、前記頭頂面部１３ａを位置させて、前記スパイク部材１３…の何れかが、係合されて繊維ネット２０の移動を防止することができる。
【００５５】
このように、前記受圧板１０の前記斜面９に対向する裏面側から、凸設されているスパイク部材１３…の何れかが、前記繊維ネット２０の網目部２４…に係合する。
【００５６】
このため、施工現場では、図１に示すように、正確に前記受圧板１０が、市松模様に並んでいなくても良く、施工を容易に行うことが出来る。
【００５７】
しかも、施工後は、前記繊維ネット２０が、面延設方向にズレる虞が減少し、更に、地盤の安定性を向上させることができる。
【００５８】
また、この実施の形態の前記スパイク部材１３…は、一部が前記斜面９の表面に食い込むので、前記受圧板１０の板体本体１１の回転移動等の移動を阻止して、更に安定した施工完了状態を長期間に渡り保持することができる。
【００５９】
更に、この実施の形態では、前記繊維ネット２０は、前記網目部２４を形成するガラス長繊維が、交差する方向へ、各々延設されている。
【００６０】
このため、前記斜面９の略全面に渡り、縦横両方向へ向けて、前記受圧板１０によって、押さえ付けられる押圧力が、有効に、滑り土塊８の表面側に伝達される。
【００６１】
従って、更に、滑り土塊８を有する斜面９の地盤の安定性を向上させることができる。
【実施例２】
【００６２】
図９乃至図１３は、この発明の実施の形態の実施例２のグラウンドアンカー構造、受圧板及び、繊維ネットを示すものである。
【００６３】
なお、前記実施例１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００６４】
この実施例２のグラウンドアンカー構造では、前記グラウンドアンカーの引張材５を、斜面９に緊張状態で締結する繊維強化樹脂製の上側受圧板４１と、この上側受圧板４１の下面側に、重ね合わせられる下側受圧板４２と、前記上側受圧板４１の上方から挿通される四本のボルト部材５４…とによって、受圧板部材４０が、主に構成されている。
【００６５】
この実施例２では、前記上側受圧板４１と、下側受圧板４２とが、略同一形状に形成されている。
【００６６】
図１０及び図１１を用いて、このうち、前記上側受圧板４１の構成について説明すると、この上側受圧板４１の板体本体４１ａの略中央部には、前記グラウンドアンカーの引張材５を挿通する挿通孔１２が、上面側４１ｂと下面側４１ｃとの間を貫通するように、開口形成されている。
【００６７】
更に、この実施例２の受圧板４１の板体本体４１ａの下面側４１ｃには、前記実施例１と略同様なスパイク部材１３…が、合計３２個、千鳥状に、所定の間隔を置いて、配列されて埋設されている。
【００６８】
また、この実施例２の受圧板４１の板体本体４１ａの上面側４１ｃには、上下方向に、これらの受圧板４１，４２が積層された状態で、前記スパイク部材１３…と対向することにより、これらの各スパイク部材１３を係合させる凹部５３…が、合計３２個、千鳥状に、所定の間隔を置いて、配列されて凹設されている。
【００６９】
更に、これらの受圧板４１，４２には、四隅に装着される各ボルト部材５４…を挿通するボルト孔５５…及び５６…が、前記板体本体４１ａの四隅近傍に形成された凹所４１ｄ…内に、上面側４１ｂと下面側４１ｃとの間を貫通するように、開口形成されている。
【００７０】
このうち、前記下側受圧板４２のボルト孔５６…には、前記ボルト部材５４の雄ネジ部５４ａが、螺合される雌ネジ部５６ａが設けられている。
【００７１】
次に、この実施例２のグラウンドアンカー構造の作用効果について説明する。
【００７２】
この実施例２のグラウンドアンカー構造では、図１２に示すように、前記上側受圧板４０の下面側４１ｃと、前記下側受圧板４２の上面側４２ｂとの間に、繊維ネット２０を介在させて、挟持する。
【００７３】
そして、前記四隅の各凹所４１ａ…内に介装された各ワッシャ部材５７…の上方から、前記ボルト部材５４…を前記ボルト孔５５…に、各々挿通すると共に、前記ボルト孔５６…内の雌ネジ部５６ａ…に、これらの各ボルト部材５４…の雄ネジ部５４ａを螺合させる。  この螺合により、図１３に示すように、前記上側受圧板４１と、この下側受圧板４２との間が締結されて、前記繊維ネット２０の網目部２４が、前記各スパイク部材１３…と対向する凹部５３との間で係止されて、ズレ止めされる。
【００７４】
また、このボルト部材５４…によって、前記上側受圧板４１と、下側受圧板４２との間が締結されると、前記ボルト部材５４…の各先端部５４ｂ…が、前記下側受圧板４２…のボルト孔５６…から下方に凸設される。
【００７５】
このように、前記下側受圧板４２の下方から、凸設される前記ボルト部材５４の先端部５４ｂが、四隅で、地盤表面である斜面９に食い込んで、前記上側受圧板４１及び下側受圧板４２から構成される受圧板４０の面延設方向への位置ズレが、防止される。
【００７６】
このため、地盤の安定性を向上させることができる。
【００７７】
更に、前記繊維ネット２０が、前記上側受圧板４１の下面側４１ｃと、前記下側受圧板４２の上面側４２ｂとの間に、介在されて、前記ボルト部材５４による締結で、挟持される。
【００７８】
しかも、この実施例２では、前記繊維ネット２０の網目部２４が、前記各スパイク部材１３…と対向する凹部５３との間で係止されて、ズレ止めされている。
【００７９】
このため、前記斜面９を覆う繊維ネット２０は、部分的に加わる前記受圧板４０からの押圧力を、略均等となるように、前記斜面９に分散させて、略全面で押さえつける。
【００８０】
従って、位置ズレの少ない前記受圧板４０によって、押さえつけられる繊維ネット２０によって、所望の地盤の安定性能を得ることが出来る。
【００８１】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１と略同様であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００８２】
図１４は、この発明の実施の形態の実施例３のグラウンドアンカー構造、受圧板及び、繊維ネットを示すものである。
【００８３】
なお、前記実施例１，２と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００８４】
この実施例３のグラウンドアンカー構造では、前記グラウンドアンカーの引張材５を、
斜面９に緊張状態で締結する繊維強化樹脂製の上側受圧板４１と、この上側受圧板４１の下面側に、重ね合わせられる下側受圧板５２と、前記上側受圧板４１の上方から挿通される図示省略の前記四本のボルト部材５４…とによって、受圧板部材５０が、主に構成されている。
【００８５】
このうち、前記下側受圧板５２の上面部５２ａには、上下方向に、これらの受圧板４１，５２が積層された状態で、前記スパイク部材１３…と対向することにより、これらの各スパイク部材１３の端面と当接する凸部５２ｂ…が、合計３２個、千鳥状に、所定の間隔を置いて、配列されて凸設されている。
【００８６】
次に、この実施例３のグラウンドアンカー構造の作用効果について説明する。
【００８７】
この実施例３のグラウンドアンカー構造では、図１４に示すように、前記上側受圧板４０の下面側４１ｃと、前記下側受圧板５２の上面側５２ａとの間に、繊維ネット２０を介在させて、挟持する。
【００８８】
そして、前記実施例２と略同様に、図示省略の前記四隅の各凹所４１ａ…内に介装された各ワッシャ部材５７…の上方から、前記ボルト部材５４…を前記ボルト孔５５…に、各々挿通すると共に、前記ボルト孔５６…内の雌ネジ部５６ａ…に、これらの各ボルト部材５４…の雄ネジ部５４ａを螺合させる。
【００８９】
この螺合により、図１４に示すように、前記上側受圧板４１の下面側４１ｃのスパイク部材１３…と、この下側受圧板４２の上面側４２ａから凸設された凸部５２ｂ…とが、各々前記繊維ネット２０の網目部２４内に挿通されて、当接されて抜け止めされる。
【００９０】
この状態で、前記上側受圧板４０と、前記下側受圧板５２との間が締結されて、前記各スパイク部材１３…と対向するこれらの凸部５２ｂ…との間で、前記繊維ネット２０が係止されて、ズレ止めされる。
【００９１】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１及び２と略同様であるので、説明を省略する。
【００９２】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態及び実施例１乃至３を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９３】
即ち、前記実施の形態の実施例１では、前記受圧板１０の板体本体１１の裏面側１１ｂに配列されたスパイク部材１３…が、合計３６個、千鳥状に、所定の間隔を置いて、配列されて埋設されているが、特にこれに限らず、単数若しくは２個以上のスパイク部材が、凸設されていれば良く、その数量、形状、材質及び配列形状が、特に限定されるものではない。
【００９４】
また、前記実施の形態では、前記受圧板１０…が、市松模様に配列されているが、特にこれに限らず、縦列或いは、斜めに配列される等や、或いは規則的に並んでいなくても良く、施工を容易に行うことが出来るものであれば、その装着位置が特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】この発明の最良の実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造で、斜面に敷設された繊維ネットを押さえる受圧部材を有するグラウンドアンカーの分解斜視図である。
【図２】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造に用いられる受圧板で、裏面側の正面図である。
【図３】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造に用いられる受圧板のスパイク部材の構成を説明する側面図である。
【図４】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造に用いられる受圧板のスパイク部材の構成を説明する下側の平面図である。
【図５】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造に用いられる繊維ネットの平面図である。
【図６】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置に相当する位置での模式的な断面図である。
【図７】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造で、受圧板をバッチ成型する金型の一部を説明する正面図である。
【図８】実施の形態の実施例１のグラウンドアンカー構造で、繊維ネットの網目部に、受圧板の金属製スパイクが係合している様子を説明する裏面側から見た平面図である。
【図９】この発明の最良の実施の形態の実施例２のグラウンドアンカー構造で、斜面に敷設された繊維ネットを押さえる受圧部材を有するグラウンドアンカーの斜視図である。
【図１０】実施の形態の実施例２のグラウンドアンカー構造に用いられる受圧板で、上面側の正面図である。
【図１１】実施の形態の実施例２のグラウンドアンカー構造に用いられる受圧板で、下面側の正面図である。
【図１２】実施の形態の実施例２のグラウンドアンカー構造で、図１０中Ｃ−Ｃ線に示す位置での要部の構成を説明する分解断面図である。
【図１３】実施の形態の実施例２のグラウンドアンカー構造で、図１０中Ｃ−Ｃ線に示す位置に相当する位置での要部の構成を説明する断面図である。
【図１４】実施の形態の実施例３のグラウンドアンカー構造で、スパイク部材と凸部との間に樹脂ネットが介装されて、抜け止めされている様子を説明する断面図である。
【図１５】従来例のグラウンドアンカー構造で、図中左側は、斜面の正面図、図中右側は、図中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
９        斜面（地盤表面）
１０，４０，５０      受圧板
１１      板体本体
１１ｂ    裏側面側
１３      スパイク部材
２０      繊維ネット
２４      網目部
４１      上側受圧板
４２，５２下側受圧板
５４      ボルト部材
５４ｂ    先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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