(57)【要約】【課題】ガラスディスクの側周面のエッチングによる研磨加工を簡単且つ高速に行うための方法を提供する。【解決手段】ガラスディスク１０と接着樹脂層２０とが交互に積層されたガラスディスク積層体１の側周面１２，１４がエッチング液に接することによってガラスディスク１０の側周面を研磨加工する方法であって、接着樹脂層２０を予めエッチングした上で、ガラスディスク１０をエッチングする。【選択図】図１
2008112523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスディスクと接着樹脂層とが交互に積層されたガラスディスク積層体の側周面がエッチング液に接することによってガラスディスクの側周面を研磨加工する方法であって、
接着樹脂層を予めエッチングした上で、ガラスディスクをエッチングすることを特徴とする、ガラスディスクの加工方法。
【請求項２】
前記接着樹脂層には、無機材料からなるフィラーが含まれていることを特徴とする、請求項１記載のガラスディスクの加工方法。
【請求項３】
前記接着樹脂層の厚みは、０．０１ｍｍ乃至０．２ｍｍであることを特徴とする、請求項２記載のガラスディスクの加工方法。
【請求項４】
エッチングによる接着樹脂層の後退幅は、０．０５ｍｍ乃至２ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載のガラスディスクの加工方法。
【請求項５】
ガラスディスクと接着樹脂層とが交互に積層されたガラスディスク積層体の側周面がエッチング液に接することによってガラスディスクの側周面を研磨加工する方法であって、
ガラスディスクのエッチングと同時進行的に接着樹脂層をエッチングし、接着樹脂層のエッチング速度が、ガラスディスクのエッチング速度より大きいことを特徴とする、ガラスディスクの加工方法。
【請求項６】
前記接着樹脂層のエッチング速度は、ガラスディスクのエッチング速度の１．２倍乃至２０倍であることを特徴とする、請求項５記載のガラスディスクの加工方法。
【請求項７】
前記接着樹脂層には、無機材料からなるフィラーが含まれていることを特徴とする、請求項５記載のガラスディスクの加工方法。
【請求項８】
前記接着樹脂層の厚みは、０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項７記載のガラスディスクの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガラスディスクが積層されたガラスディスク積層体の側周面をエッチングによって研磨加工するというガラスディスクの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスクの小型・高密度化に伴い、表面平滑性及び機械的強度の優れたガラスディスクが情報記録媒体用ガラスディスクとして利用されることが多くなっている。情報記録媒体用ガラスディスクの加工は、ダイヤモンドカッターやコアドリルを用いた粗加工を行い、ダイヤモンド砥石を用いた精密仕上げ加工を行ったあと、研磨パッドあるいはブラシによってガラスディスクの内周面及び外周面を研磨加工を行うことが一般的に行われている。
【０００３】
近年、情報をより高密度で記録・再生するために、磁気ヘッドとガラスディスクの記録面との間隔をより狭小にすることが図られている。その結果、磁気ヘッドが横方向に移動する際に、ちょっとした出っ張りでも存在すると磁気ヘッドがガラスディスクの側周面に衝突することがある。このような衝突を回避するために、上下の記録面と側周面とが交わるコーナー部には、面取加工や丸め加工等の縁取り加工が施されている。加工効率を高めるために、接着剤を介して複数枚のガラスディスクが積層された積層体をコアリング加工したあと、積層体をエッチング液に浸漬させることによって一度に多くのガラスディスクを面取加工することが開示されている（例えば、特許文献１を参照のこと）。
【特許文献１】特開平１１−２１９５２１号公報
【０００４】
コアリング加工された積層体の側周面では、ガラスディスク及び接着剤の側面が面一になっている。面一になっているガラスディスクと接着剤とに対してガラスディスクだけをエッチングする弗硫酸等のエッチング液を用いて面取加工が行われている。ガラスディスクの側周面全体をエッチングする場合でも、ガラスディスクと接着剤との境界面が特に浸食されやすい。すなわち、ガラスディスクの側周面において、接着剤との境界部分のエッチング速度が、境界部分以外の他の側面部分のエッチング速度よりも大きい。したがって、エッチングの進行に従って、接着剤との境界部分がより多く浸食されるので、ガラスディスクの側周面は、断面視、凸形状となることにより、所望の丸め加工がなされることになる。
【０００５】
上記特許文献１に係る面取加工方法は、境界部分と他の側面部分との間のエッチング速度の差を利用したものであるが、当該丸め加工工程においては他の側面部分もかなりの量でエッチングされてしまうために、エッチング時間が長くなる、他の側面部分も内側に向けて後退する、あるいはエッチングのコストが高くなるという問題を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、ガラスディスクの側周面のエッチングによる研磨加工を簡単且つ高速に行うための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および作用・効果】
【０００７】
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下のガラスディスクの加工方法が提供される。
【０００８】
すなわち、本発明に係るガラスディスクの加工方法は、
ガラスディスクと接着樹脂層とが交互に積層されたガラスディスク積層体の側周面がエッチング液に接することによってガラスディスクの側周面を研磨加工する方法であって、
接着樹脂層を予めエッチングした上で、ガラスディスクをエッチングすることを特徴とする。
【０００９】
上記加工方法はいわば接着樹脂層を予めエッチングして接着樹脂層に後退部分を形成するものであって、ガラスディスク積層体において、接着樹脂層を予めエッチングすることによって、接着樹脂層の側周面が後退し、ガラスディスクの上下の主面が露出する。その結果、ガラスディスクの側周面にはコーナー部すなわちエッジ部が形成されている。コーナー部すなわちエッジ部では、エッチング液が上下左右の方向から行き渡るので、エッチング能力が高い。したがって、ガラスディスク積層体の側周面のエッチングによる研磨加工を簡単且つ高速に行うことができる。
【００１０】
一般的に、接着に使用される樹脂は、その粘度が小さいために、樹脂を何度も塗り重ねることによって所定厚みの接着樹脂層を形成することが行われる。塗り重ねる方法で接着樹脂層を形成することも可能であるが、接着樹脂層の形成工程が複雑であり、製造コストがアップする。そこで、接着樹脂層には、無機材料からなるフィラーが含まれていることが好ましい。添加されたフィラーによって接着樹脂層の厚みをかせぐことができるので、接着樹脂層の形成工程が簡略化される。
【００１１】
接着樹脂層の厚みが０．０１ｍｍより小さくてガラスディスク間の隙間が狭くなるとガラスディスクの主面へのエッチング液の行き渡りが悪くなってエッチング速度が小さくなる。接着樹脂層の厚みが０．２ｍｍより大きいと、エッチング液が奥の方まで行き渡ってガラスディスクと接着剤との境界面が浸食されやすくなるために、所望の形状が得られなくなる。したがって、接着樹脂層の厚みは、０．０１ｍｍ乃至０．２ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
使用するガラスディスクのサイズやコーナー部すなわちエッジ部での所望とする曲率半径によって異なるが、エッチングによる接着樹脂層の後退幅は、０．０５ｍｍ乃至２ｍｍであることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るガラスディスクの加工方法は、
ガラスディスクと接着樹脂層とが交互に積層されたガラスディスク積層体の側周面がエッチング液に接することによってガラスディスクの側周面を研磨加工する方法であって、
ガラスディスクのエッチングと同時進行的に接着樹脂層をエッチングし、接着樹脂層のエッチング速度が、ガラスディスクのエッチング速度より大きいことを特徴とする。
【００１４】
上記加工方法はいわば接着樹脂層をガラスディスクよりも高速にエッチングするタイプのものであって、ガラスディスク積層体のエッチング工程において、ガラスディスクと接着樹脂層とが同時進行的にエッチングされるので、エッチング速度が比較的大きい、ガラスディスクと接着樹脂層との境界部分が後退しながらエッチングが進行する。このとき、接着樹脂層のエッチング速度がガラスディスクのエッチング速度より大きいので、接着樹脂層の側周面がより大きく後退し、ガラスディスクの上下の主面が露出する。そして、ガラスディスクの側周面にはコーナー部すなわちエッジ部が一時的に形成されるが、上下左右の方向から直ちにエッチングされる。したがって、ガラスディスク積層体の側周面のエッチングによる研磨加工を簡単且つ高速に行うことができる。
【００１５】
接着樹脂層のエッチング速度が小さいと、ガラスディスクの上下の主面が露出する速度が小さいのでエッチング速度が小さくなる。また、接着樹脂層のエッチング速度が大きすぎると、エッチング液が奥の方まで行き渡ってガラスディスクと接着剤との境界面が浸食されやすくなるために、所望の形状が得られなくなる。したがって、接着樹脂層のエッチング速度は、ガラスディスクのエッチング速度の１．２倍乃至２０倍であることが好ましい。
【００１６】
一般的に、接着に使用される樹脂は、その粘度が小さいために、樹脂を何度も塗り重ねることによって所定厚みの接着樹脂層を形成することが行われる。塗り重ねる方法で接着樹脂層を形成することも可能であるが、接着樹脂層の形成工程が複雑であり、製造コストがアップする。そこで、接着樹脂層には、無機材料からなるフィラーが含まれていることが好ましい。添加されたフィラーによって接着樹脂層の厚みをかせぐことができるので、接着樹脂層の形成工程が簡略化される。
【００１７】
接着樹脂層の厚みが０．０１ｍｍより小さくてガラスディスク間の隙間が狭くなるとガラスディスクの主面へのエッチング液の行き渡りが悪くなってエッチング速度が小さくなる。接着樹脂層の厚みが０．５ｍｍより大きいと、エッチング液が奥の方まで行き渡ってガラスディスクと接着剤との境界面が浸食されやすくなるために、所望の形状が得られなくなる。したがって、接着樹脂層の厚みは、０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍであることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る情報記録媒体用ガラスディスク１０（以下、ガラスディスク１０という。）の加工方法の第一実施形態を、図１を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、接着樹脂層２０を予めエッチングして接着樹脂層２０に後退部２４を形成するタイプのガラスディスク１０の研磨加工方法の一実施形態を説明する模式図であり、ガラスディスク積層体１の一部分が示されている。
【００２０】
ガラスディスク１０のエッチング加工装置は、チャンバの中にガラスディスク積層体１を密閉状態で収納して、ガラスディスク積層体１の内周面１２及び外周面１４に対して新鮮なエッチング液を絶えず供給することによってガラスディスク積層体１の内周面１２及び外周面１４を研磨加工するというものである。
【００２１】
研磨加工の対象であるガラスディスク１０は、様々なサイズのものが該当するが、例えば、ハードディスクドライブに内蔵される磁気記録用ガラスディスクであって、０．８５インチサイズのものや１．８インチサイズのものや２．５インチサイズのものである。加工時においては、ガラスディスク１０の間には、隣り合うガラスディスク１０同士が擦り合うことを防止するために、ガラスディスク１０の主面１１の全面を覆う接着樹脂層２０が介装されている。したがって、ガラスディスク積層体１は、ガラスディスク１０の間に接着樹脂層２０を介在した状態で多数枚（例えば、１０乃至２００枚）のガラスディスク１０を積層したものである。
【００２２】
接着樹脂層２０は、ガラス用エッチング液には溶解しないが樹脂用エッチング液には可溶である樹脂材料からなる。接着樹脂層２０に好適な樹脂材料としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などの熱硬化樹脂である。また、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、紫外線硬化アクリル樹脂等の活性線硬化性樹脂（主に紫外線硬化性樹脂）等が好適な樹脂材料である。
【００２３】
そして、接着樹脂層の厚みは、０．０１ｍｍ乃至０．２ｍｍであることが好ましい。主面１１の上に接着樹脂層２０をシルク印刷法等で何度も塗り重ねて、所定の厚みにすることができるが、生産効率が悪い。そこで、接着樹脂層２０に無機材料からなるフィラーを含ませておくことによって接着樹脂層２０の厚みをかせぐことが好ましい。添加されたフィラーによって接着樹脂層２０の厚みをかせぐことができるので、接着樹脂層２０の形成工程が簡略化される。
【００２４】
フィラー材として好適な材料は、例えば、金属、酸化物、硫化物、炭酸化物、リン酸化物、フッ化物、ガラス、ガラスファイバー、又はカーボンファイバーなどが用いられる。具体的には、フィラー材の材料として、Ｓｉ（シリコン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃ（カーボン）、Ｓｎ（錫）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｔｉ（チタン）、Ｉｎ（インジウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｔａ（タンタル）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｗ（タングステン）、Ｖ（バナジウム）、又はＳｒ（ストロンチウム）などを用いることができる。さらに、これらを主成分とする化合物、例えば、酸化物、硫化物、炭酸化物、リン酸化物、フッ化物などであっても良い。具体的には、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＭｇＡｌ３Ｏ４、ＴｉＯ２、ＳｒＣＯ３、Ｃ、ＡｌＰＯ４、ＣａＣＯ３、ＩＴＯ、ＺｎＳ、ＭｇＦ２などがフィラー材として用いられる。
【００２５】
ガラスディスク積層体１は、その両端に配置されたディスク押さえ板を介して挟持されている。ディスク押さえ板は、使用するエッチング液に対して耐食性のある材料が使用されるが、ディスク押さえ板はダミーのガラスディスク１０を使用しても良い。
【００２６】
ガラスディスク積層体１は、中心軸３を中心にして、不図示のモータによって時計方向又は反時計方向に回転駆動され、その結果、ガラスディスク積層体１がチャンバ内で回転運動する。中心軸３の回転数は、例えば、５０乃至２０００min−１（ｒｐｍ）である。
【００２７】
まず、ガラスディスク１０と接着樹脂層２０とが交互に積層されたガラスディスク積層体１は、内周刃と外周刃とが一体的に構成された一体型コアドリルを用いてコアリング加工される。その結果、図１の（Ａ）に示すように、ドーナツ状のガラスディスク１０が積層されたガラスディスク積層体１が得られる。コアリング加工後のガラスディスク積層体１の内周面１２及び外周面１４は、それぞれ面一になっている。
【００２８】
次に、コアリング加工後のガラスディスク積層体１は、有機溶媒からなる樹脂用エッチング液によって接着樹脂層２０だけが予めエッチングされる。例えば、熱硬化シリコーン樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはアクリロニトリルの樹脂用エッチング液が、熱硬化メラニン樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはニトロベンゼンの樹脂用エッチング液が、熱硬化ウレタン樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはシクロヘキサンの樹脂用エッチング液が、紫外線硬化アクリル樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはクロロベンゼンの樹脂用エッチング液が、紫外線硬化シリコーン樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはトリクロロレチレンの樹脂用エッチング液が、それぞれ使用される。
【００２９】
あるいは、フィラー材を含ませた接着樹脂層２０は、以下のような樹脂用エッチング液によって予めエッチングされる。例えば、ガラスのフィラーを含む熱硬化不飽和ポリエステル樹脂からなる接着樹脂層２０に対しては苛性ソーダの樹脂用エッチング液が、カーボンのフィラーを含む紫外線硬化アクリルウレタン樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはシクロヘキサンの樹脂用エッチング液が、それぞれ使用される。
【００３０】
上述した方法で接着樹脂層２０を予め溶解することによって、図１の（Ｂ）に示すように、内周面１２の側及び外周面１４の側の接着樹脂層２０の側壁が後退して、内側後退部２２，外側後退部２４がそれぞれ形成される。その結果、ガラスディスク１０の上下の主面１１の縁部が部分的に露出する。エッチングによる接着樹脂層２０の内側後退部２２，外側後退部２４の幅は、０．０５ｍｍ乃至２ｍｍであることが好適である。そして、ガラスディスクの内周面１２及び外周面１４には、それぞれ、コーナー部すなわちエッジ部が形成されている。ガラスディスク１０のエッチング工程に供せられる。
【００３１】
ガラスディスク１０のエッチングに使用されるガラス用エッチング液は、フッ酸をベースとしたものであり、その中に、塩酸や硝酸や硫酸等の強酸、炭酸やシュウ酸や酢酸や蟻酸やクエン酸等の弱酸、あるいは珪フッ酸やフッ化アンモニウム等のフッ素を含む添加物を適宜加えたものである。ガラス用エッチング液の濃度は、１乃至５０重量％である。ガラス用エッチング液の温度は、２０乃至８０℃である。エッチング時間は、０．１乃至５時間である。ガラス用エッチング液は、エッチング時に発生するエッチングカスや不純物がフィルタで除去され、液の濃度や温度が所定の範囲に入っているかをチェックし、範囲外であれば、液の補充や加温を行って適切な状態にしたあと、チャンバーに戻して循環使用される。
【００３２】
接着樹脂層２０の側壁が後退したガラスディスク積層体１では、コーナー部すなわちエッジ部が露出しているので、ガラス用エッチング液が上下左右の方向から行き渡ることができる。その結果、コーナー部すなわちエッジ部では、他の側面部分よりも、エッチング速度が早くなる。コーナー部すなわちエッジ部が優先的にエッチングされるために、図１の（Ｃ）に示すように、コーナー部すなわちエッジ部が丸められて、内周縁取部１６及び外周縁取部１８がそれぞれ形成される。したがって、ガラスディスク積層体の内周面１２及び外周面１４のエッチングによる研磨加工を簡単且つ高速に行うことができる。
【００３３】
次に、本発明の第二実施形態に係るガラスディスク１０の加工方法について、図２を参照しながら詳細に説明する。なお、上述した第一実施形態と重複する部分を省略して、相違点を中心に説明する。
【００３４】
図２は、接着樹脂層２０をガラスディスク１０よりも高速にエッチングするタイプのガラスディスク１０のエッチング方法の一実施形態を説明する模式図であり、ガラスディスク積層体１の一部分が示されている。
【００３５】
接着樹脂層の厚みは、０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍであることが好ましい。主面１１の上に接着樹脂層２０をシルク印刷法等で何度も塗り重ねて、所定の厚みにすることができるが、生産効率が悪い。そこで、接着樹脂層２０に無機材料からなるフィラーを含ませておくことによって接着樹脂層２０の厚みをかせぐことが好ましい。添加されたフィラーによって接着樹脂層２０の厚みをかせぐことができるので、接着樹脂層２０の形成工程が簡略化される。
【００３６】
まず、ガラスディスク１０と接着樹脂層２０とが交互に積層されたガラスディスク積層体１は、内周刃と外周刃とが一体的に構成された一体型コアドリルを用いてコアリング加工される。その結果、図２の（Ａ）に示すように、ドーナツ状のガラスディスク１０が積層されたガラスディスク積層体１が得られる。コアリング加工後のガラスディスク積層体１の内周面１２及び外周面１４は、それぞれ面一になっている。
【００３７】
次に、コアリング加工後のガラスディスク積層体１は、ガラスディスク１０及び接着樹脂層２０の両方を同時に溶解するエッチング液によってガラスディスク１０及び接着樹脂層２０の両方がエッチングされる。すなわち、ガラスディスク１０のガラス用エッチング液と接着樹脂層２０の樹脂用エッチング液とを混合することによって、共用エッチング液が調製される。この共用エッチング液は、接着樹脂層のエッチング速度が、ガラスディスクのエッチング速度より大きくなるように調製されている。接着樹脂層のエッチング速度は、ガラスディスクのエッチング速度の１．２倍乃至２０倍であることが好適である。
【００３８】
例えば、熱硬化エポキシ樹脂からなる接着樹脂層２０に対しては硫酸＋クロム酸の樹脂用エッチング液＋フッ酸ベースのガラス用エッチング液が、熱硬化フェノール樹脂からなる接着樹脂層２０に対しては硝酸＋クロム酸の樹脂用エッチング液＋フッ酸ベースのガラス用エッチング液が、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはフッ酸＋濃酢酸の樹脂用エッチング液＋フッ酸ベースのガラス用エッチング液が、それぞれ使用される。
【００３９】
あるいは、例えば、ＴｉＯ２のフィラーを含む熱硬化エポキシ樹脂からなる接着樹脂層２０に対しては硫酸＋クロム酸の樹脂用エッチング液＋フッ酸ベースのガラス用エッチング液が、ＭｇＯのフィラーを含む熱硬化フェノール樹脂からなる接着樹脂層２０に対しては硝酸＋クロム酸の樹脂用エッチング液＋フッ酸ベースのガラス用エッチング液が、ＳｉＯ２のフィラーを含む紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂からなる接着樹脂層２０に対してはフッ酸＋濃酢酸の樹脂用エッチング液＋フッ酸ベースのガラス用エッチング液が、それぞれ使用される。
【００４０】
上述した方法で接着樹脂層２０をガラスディスク１０及び接着樹脂層２０の両方を同時進行的にエッチングすることによって、図２の（Ｂ）に示すように、内周面１２の側及び外周面１４の側の接着樹脂層２０の側壁が少し後退して、微小な幅の内側後退部２２，外側後退部２４がそれぞれ形成される。その結果、ガラスディスク１０の上下の主面１１の縁部がわずかに露出する。わずかに露出した縁部が起点となって、ガラスディスク１０のエッチング速度が早くなる。コーナー部すなわちエッジ部が優先的にエッチングされるために、図２の（Ｂ）に示すように、コーナー部すなわちエッジ部がわずかに丸められて、小さな曲率半径の内周縁取部１６及び外周縁取部１８がそれぞれ形成される。
【００４１】
エッチングがさらに進行すると、コーナー部すなわちエッジ部の露出が大きくなる。露出の大きくなったコーナー部すなわちエッジ部では、共用エッチング液が上下左右の方向から行き渡ることができるので、コーナー部すなわちエッジ部では、他の側面部分よりも、エッチング速度が更に早くなる。コーナー部すなわちエッジ部が優先的にエッチングされるために、図２の（Ｃ）に示すように、コーナー部すなわちエッジ部が大きく丸められて、大きな曲率半径を持った内周縁取部１６及び外周縁取部１８がそれぞれ形成される。したがって、ガラスディスク積層体の内周面１２及び外周面１４のエッチングによる研磨加工を簡単且つ高速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラスディスクの加工方法を説明する模式図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るガラスディスクの加工方法を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：ガラスディスク積層体
３：中心軸
１０：ガラスディスク
１１：主面
１２：内周面
１４：外周面
１６：内周縁取部
１８：外周縁取部
２０：接着樹脂層
２２：内側後退部
２４：外側後退部
【図１】
2008112523.tif 000003
【図２】
2008112523.tif 000004