(57)【要約】  【課題】生産性が高く、品質の高い圧縮機を提供することを目的とする。  【解決手段】密閉容器１０１の内周に複数の固定部１０５において固定された圧縮要素１０４を備え、固定部１０５は圧縮要素１０４の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器１０１から皿もみ部側に凸設形成されたカシメ部と、皿もみ部とカシメ部とを連結する溶接部とから形成したもので、密閉容器１０１から皿もみ部側にカシメ部を凸設形成する際に、皿もみ部内の傾斜にカシメ部が接触して中心位置を合わせることができるので、冷媒ガスの漏れを確実に防止し、密閉容器１０１と圧縮要素１０４の高い連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、前記固定部は前記圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、前記密閉容器から前記皿もみ部側に凸設形成されたカシメ部と、前記皿もみ部と前記カシメ部とを連結する溶接部とから形成された圧縮機。
【請求項２】
カシメ部は密閉容器の肉厚より薄い薄肉部を皿もみ部側に組成変形させることで形成した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
カシメ部には皿もみ部中心に対応する位置に穴部が設けられ、カシメ前の前記穴部の径を皿もみ部の開口径の２０〜６０％とした請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
皿もみ部は円錐形の凹形状で頂角を９０°以下とした請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
溶接部はアーク溶接にて形成され、前記アーク溶接は炭酸ガスシールド溶接法である請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクルに接続される圧縮機の品質向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点から、製品そのものの省資源化と共に、生産に関わる省エネルギー化に対する要求がますます高まっており、製造現場においては、生産性の更なる向上と品質の更なる向上を同時に追求する継続的な取組みが重要視されている。
【０００３】
従来の圧縮機としては、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器に設けた穴部とを連結する溶接部で構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来技術の圧縮機について説明する。
【０００５】
図５は従来の圧縮機の断面図、図６は要部拡大断面図である。
【０００６】
図５、図６において、密閉容器１内には、冷媒ガス２が充填されており、電動要素３と圧縮要素４が収容されており、圧縮要素４は密閉容器１と固定部５でアーク溶接により連結固定されている。
【０００７】
６は、圧縮要素４の外周に設けられた複数の皿もみ部で、円錐形の凹形状をなしている。
【０００８】
７は密閉容器１に、皿もみ部６と相対する位置に同じ数だけ設けられた穴部で、皿もみ部６の開口径とほぼ同じ内径の丸穴である。
【０００９】
８は溶接部で、皿もみ部６と穴部７との中心位置を合わせた後に、皿もみ部６の中心を狙ってアーク溶接を行い、皿もみ部６と穴部７を同時に溶融した溶接ワイヤーで埋め固めたもので、溶接部８は穴部７の内周と均一に融合結合すると同時に皿もみ部６に隙間なく充填されているので、固定部５において圧縮要素４は密閉容器１に強力に連結固定される。
【００１０】
以上のように構成された従来の圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１１】
圧縮機内に収納された圧縮要素４は、圧縮機の組立工程における振動や輸送工程における振動などの衝撃を受けて、密閉容器１から外そうとする力を受けるが、固定部５において密閉容器１に強力に連結固定することで、密閉容器１から外れたり位置がずれるのを防いでいる。また圧縮要素４の圧縮仕事によって密閉容器１内は高温高圧の冷媒ガス２で満たされるが、溶接部８と穴部７とを融合結合することで、冷媒ガス２が穴部７からで漏れるのを防いでいる。
【特許文献１】特開２００３−２３９８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上記従来の構成では、アーク溶接の前工程で皿もみ部と穴部との中心位置がずれてしまった場合、穴部が皿もみ部の開口部を塞いだ形となる。この形のままで皿もみ部の中心を狙ってアーク溶接を行うと、穴部に対してはアーク溶接との中心位置がずれているので、穴部の内周とは均一に融合結合することができず冷媒ガスが穴部からで漏れてしまうという課題を有していた。また、皿もみ部に対しては溶融した溶接ワイヤーが流れ込むことができず空洞が残ってしまうので、密閉容器との連結固定力が低下し、振動衝撃によって外れたり位置がずれるといった課題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、固定部の外れや位置ずれ、冷媒の漏れがない、品質の安定した圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために本発明の圧縮機は、圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器から皿もみ部側に凸設形成されたカシメ部と、皿もみ部とカシメ部とを連結する溶接部で構成したもので、密閉容器から皿もみ部側にカシメ部を凸設形成する際に、皿もみ部内の傾斜にカシメ部が接触して中心位置を合わせることができるので、冷媒ガスの漏れを確実に防止し、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧縮機は、冷媒ガスの漏れを確実に防止し、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保することができるため、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器から皿もみ部側に凸設形成されたカシメ部と、皿もみ部とカシメ部とを連結する溶接部とから形成したもので、密閉容器から皿もみ部側にカシメ部を凸設形成する際に、皿もみ部内の傾斜にカシメ部が接触して中心位置を合わせることができるので、冷媒ガスの漏れを確実に防止し、密閉容器と圧縮要素の高い連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらにカシメ部の肉厚が密閉容器の肉厚より薄い薄肉部を皿もみ部側に組成変形させることで形成したもので、カシメ部を形成する際の押圧力を低減し、それにより固定部に生じる歪みを低減することができるので、より生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００１８】
請求項３に記載の圧縮機は、請求項１または請求項２に記載の発明に、さらにカシメ部における皿もみ部中心に対応する位置に穴部が設けられ、カシメ前の穴部の径を皿もみ部の開口径の２０〜６０％としたもので、カシメ部を形成する際の押圧力を低減しながら確実にカシメ部の長さを確保することができるとともに、アーク溶接で皿もみ部の中に溶融した溶接ワイヤーが流れ込み易くすることができるので、より生産性の高い圧縮機を提供することができる。
【００１９】
請求項４に記載の圧縮機は、請求項３に記載の発明に、さらに皿もみ部は円錐形の凹形状で頂角を９０°以下としたもので、頂角を９０°以下の鋭角することによって溶接部が皿もみ部を固定する力が増加するので、密閉容器と圧縮要素との連結固定力を高め、より品質の安定した圧縮機を提供することができる。
【００２０】
請求項５に記載の圧縮機は、請求項１に記載の発明に、さらに溶接部をアーク溶接にて形成し、アーク溶接は炭酸ガスシールド溶接法を用いたもので、コストの安い炭酸ガスのみを使用して溶接を行うので、よりランニングコストの安い圧縮機を提供することができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の側面断面図、図２は、同実施の形態における圧縮機の正面図、図３は、同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図、図４は、同実施の形態における圧縮機の組立工程図である。
【００２３】
図１から図４において、密閉容器１０１内には、冷媒ガス１０２が充填されており、電動要素１０３と圧縮要素１０４が収容されており、圧縮要素１０４と密閉容器１０１が固定部１０５で固定されている。
【００２４】
次に固定部１０５の構成について記述する。
【００２５】
１０６は、圧縮要素１０４の外周に９０°等間隔に設けられた４ヶ所の皿もみ部で、頂角は６０°、開口径は５ｍｍに切削加工で形成した円錐形の凹形状である。
【００２６】
１０７は、密閉容器１０１の肉厚より薄い薄肉部で、皿もみ部１０６側に、円形状にコイニング加工により形成している。
【００２７】
１０８は皿もみ部１０６の中心に対応する位置に設けられた穴部で、薄肉部１０７と同心の位置に穴径は３ｍｍでプレス打ち抜き形成している。
【００２８】
１０９は密閉容器１０１から皿もみ部１０６側に凸設形成したカシメ部で、皿もみ部１０６の内側の頂角６０°の傾斜に密着するように塑性変形させている。
【００２９】
１１０は皿もみ部１０６とカシメ部１０９とを連結する溶接部で、炭酸ガスシールド溶接法を用いたアーク溶接により固定部１０５を形成している。ガスシールド溶接に用いるガスは、アルゴンガスと炭酸ガスの混合ガスを使用するのが普通であるが、本実施例では、コストの安い炭酸ガスのみを使用し、ランニングコストを抑えている。
【００３０】
更に固定部１０５の固定方法について、図４を用いて詳しく説明する。
【００３１】
図４は、皿もみ部１０６の中心に対応する位置に穴部１０８を位置あわせした状態から、圧縮要素１０４を密閉容器１０１に溶接固定するまでの６ステップの組立工程図を示したものである。
【００３２】
（１）ステップは、皿もみ部１０６の中心に対応する位置に穴部１０８を位置あわせする工程を示している。この段階では穴部１０８が皿もみ部１０６の開口径の範囲内に収まる程度の位置あわせでよい。
【００３３】
（２）ステップは、カシメ部１０９を形成するために、密閉容器１０１の外側から皿もみ部１０６側に向けて押圧治具１１１をセットする工程を示している。押圧治具１１１の先端角度は６０°で、皿もみ部１０６の頂角に合わせている。
【００３４】
（３）ステップは、（２）ステップの押圧治具１１１で密閉容器１０１の薄肉部１０７を皿もみ部１０６に押圧変形させてカシメ部１０９を凸設形成している。このときの押圧変形は薄肉部１０７を塑性変形させるだけの小さな押圧力で足りるので、圧縮要素１０４に生じる歪みを低減することができる。またカシメ部１０９を形成する際に、押圧治具１１１の先端で穴部１０８と皿もみ部１０６の中心合わせをするので、（１）ステップの段階では穴部１０８が皿もみ部１０６の開口径の範囲内に収まる程度の位置あわせであれば問題ない。また押圧治具１１１の先端角度を皿もみ部１０６の頂角の６０°に合わせているので、塑性変形したカシメ部１０９は皿もみ部１０６の内側の傾斜に密着する。
【００３５】
（４）ステップは、（３）ステップでカシメ部１０９を形成した後に、押圧治具１１１が後退する工程を示している。
【００３６】
（５）ステップは、皿もみ部１０６とカシメ部１０９とを連結する工程で、密閉容器１０１の外周からカシメ部１０９と皿もみ部１０６に向かって、炭酸ガスシールド溶接法を用いたアーク溶接を行う。アーク溶接の際に溶融した溶接ワイヤーはカシメ部１０９と溶け合って融合し、さらにカシメ部１０９と皿もみ部１０６で形成する空間部を隙間なく満たしている。
【００３７】
（６）ステップは、（５）ステップのアーク溶接が完了した後の姿で、溶融した溶接ワイヤーがカシメ部１０９と皿もみ部１０６で形成する空間部を隙間なく満たして固まり溶接部１１０を形成している。溶接部１１０はカシメ部１０９と溶け合って一体化し、皿もみ部１０６を隙間なく満たして圧縮要素１０４と密閉容器１０１とを強固に固着するとともに密閉容器１０１内外の機密性を確保している。
【００３８】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３９】
密閉容器１０１の外側から皿もみ部１０６側に向けて、押圧治具１１１でカシメ部１０９を形成する際に、押圧治具１１１の先端で穴部１０８と皿もみ部１０６の中心合わせをするので、中心位置がずれることはない。この時、押圧治具１１１の先端角度を６０°の鋭角にしているので、より確実な中心合わせを実現している。
【００４０】
また、カシメ部１０９に薄肉部１０７を設けたことと皿もみ部１０６の開口径の６０％の穴部１０８を設けたことで、カシメ部１０９を形成する際の押圧力を低減しながら確実にカシメ部１０９の長さを確保している。更に、皿もみ部１０６の頂角と同じ先端角度で皿もみ部１０６の傾斜に密着するように塑性変形させて形成するので、カシメ部１０９と皿もみ部１０６はがたつきが無く固定され、一旦合わせた穴部１０８と皿もみ部１０６の中心位置はその後の工程でずれることはない。
【００４１】
その結果、アーク溶接により形成した溶接部１１０はカシメ部１０９と皿もみ部１０６で形成する空間部をより確実に隙間なく満たして固まり、圧縮要素１０４と密閉容器１０１とを安定的に強固に固着することができる。従って圧縮要素１０４は密閉容器１０１からずれることはない。さらに皿もみ部１０６の頂角を６０°の鋭角にしているので、皿もみ部１０６の深さが増すことでより高い固定力を実現している。
【００４２】
同時に溶接部１１０はカシメ部１０９と溶け合って一体化しているので、密閉容器１０１の内部を完全に密閉するため、密閉容器１０１内外の機密性を安定的に確保することができる。
【００４３】
上記工程を経て完成した圧縮機において、電動要素１０３が駆動することによって圧縮要素１０４は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器１０１内に高温高圧の冷媒ガス１０２を吐出すことで密閉容器１０１内は高温高圧の冷媒ガス１０２で満たされる。ここで、溶接部１１０はカシメ部１０９と溶け合って一体化しているので、密閉容器１０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス１０２が密閉容器１０１の外部に漏れることはない。
【００４４】
また完成した圧縮機は輸送などの条件下で振動衝撃を受けるが、溶接部１１０は皿もみ部１０６を隙間なく満たして固まり、皿もみ部１０６を強力に拘束固定しているので、密閉容器１０１から外れたり、ずれるといったことはない。
【００４５】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークのない、安定した溶接強度を確保し、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した圧縮機が可能になるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の側面断面図
【図２】同実施の形態における圧縮機の正面図
【図３】同実施の形態における圧縮機の要部拡大断面図
【図４】同実施の形態における圧縮機の組立工程図
【図５】従来の圧縮機の断面図
【図６】従来の圧縮機の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００４８】
１０１  密閉容器
１０４  圧縮要素
１０５  固定部
１０６  皿もみ部
１０７  薄肉部
１０８  穴部
１０９  カシメ部
１１０  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008215195.tif 000006
【図５】
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【図６】
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