(57)【要約】【課題】少人数の生産ラインのモチベーションの向上を図り生産性を上昇させる。【解決手段】製作に要する時間を作業工数で換算した基準工数データベース２と、ラインの段取り替えを基準工数に換算する段取り係数データベース３と、休憩の開始時刻と終了時刻を登録した休憩データベースを備え、作業人数と稼動時間を入力すると、段取り時間を稼動時間から差し引き、作業人数を掛けて基準工数で除して生産計画数を算出し、その生産計画数と基準工数を掛けて段取り時間を加えて、作業開始からの経過所要時間を算出し、その経過所要時間と休憩テータベースの登録データとから生産終了時刻を算出して出力するようにする。こうすることで、現場作業員が「作業人数」と「稼動時間」の入力だけで生産計画を立案できるようにして、生産への参加意識を持てるようにすることで、モチベーションの向上を図る。【選択図】図１
2008305308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一台の製品の製作に要する時間を作業工数で換算した基準工数の製品別データで構成した基準工数データベースと、
ライン変更時の段取り替えに要する時間を基準工数に換算するための段取り係数の製品別データで構成した段取り係数データベースと、
一日の休憩の開始時刻と終了時刻を登録した休憩データベースを備え、
製品の機種名を選択して、作業人数と稼動時間を入力すると、機種名に該当する基準工数と段取り係数を基準工数データベースと段取り係数データベースとから抽出し掛け合わせて段取り時間を算出し、その算出した段取り時間を前記入力した稼動時間から差し引いて作業人数を掛け合わせたのち、基準工数で除して生産計画数を算出するとともに、その算出した生産計画数と基準工数を掛け合わせて所要時間を算出し、前記算出した所要時間に段取り時間を加え、作業開始からの経過所要時間を算出し、その算出した経過所要時間と休憩テータベースに登録したデータとから生産終了時刻を算出してその結果を表示し、かつ、それら算出データを一覧にした表を出力できるようにした生産計画作成装置。
【請求項２】
上記休憩データベースの作業の開始からｎ（ｎ＝１、２、・・ｎ−１、ｎ、ｎ＋１、・・・）番目の休憩開始時刻からｎ−１番目の休憩終了時刻を引いて休憩ごとの作業時間を算出し、その算出した作業時間を休憩時刻ごとに累積して作業開始からの各休憩時刻までの作業時間を算出し、その算出した各休憩時刻の作業時間と、上記経過所要時間とを比較して、比較した経過所要時間がいずれの休憩時刻の作業時間に当たるかを検出し、その休憩時刻に当たるｎ番目の休憩時刻より一つ前のｎ−１番目の休憩時刻に累積する作業時間を経過所要時間から差し引いて仮時間を求め、その仮時間を前記ｎ−１番目の休憩時刻の終了時刻に加えることで、生産終了時刻を算出するようにした請求項１に記載の生産計画作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少人数のハンドリング生産に適した生産計画作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産拠点が低コストを求めて海外へシフトするなか、国内の生産現場は、変種変量生産に対応し、急な生産品目の変更や生産量の変動に柔軟、かつ、機動的に対応することで対抗しようとしている。
【０００３】
すなわち、変種変量生産では、部材の収集状況や日々の生産実績による生産量の変更に対応しなければならず、急な注文取消しや数量変更などにも即応しなければならない。そのため、生産計画の立て直しも頻繁に行なわなければならない。しかし、この生産計画の立案には、負荷計算などの専門的な知識や経験を必要とするため、生産管理といった専門の要員が必要である。また、この立案者以外にも計画通りの生産を行なわせるために作業の監督をする要員も必要である。
【０００４】
この問題を解決する一つの方法として、例えば、（特許文献１）には、変種変量生産の一つであるセル生産方式において、生産計画のコンピュータによる立案方法が提案されている。
【０００５】
この方法では、作業員ごとの生産能力（製品の品番ごとの）と、経験数量（製品ごとの生産した数量）をデータベース化した作業者情報を備え、前記能力と経験の情報に基づいて製品生産に適した作業員を選択する。そして、その選択した作業員によって受注した数量の一部を生産するための部分生産計画を立案し、立案した部分の生産計画が実行される際に生じる生産能力の変化を予測して作業者情報を更新する。さらに、更新した作業者情報に基づいて受注した数量が生産計画に割り付けられるまで部分生産計画を立案し、立案した部分生産計画が実行される際に生じる生産能力の変化を予測して作業者情報を更新するというものである。
【０００６】
すなわち、このような方法により、作業者の生産中の習熟による生産性の向上を見込んで生産計画を立てられるようにする。そして、その生産計画と実際の生産実績の差を補正するための生産計画の再立案を必要とせずに、精度よく、しかも負荷計算などの専門的な知識や経験などもそれほど必要とせずに、生産計画を立案できるようにするというものである。
【０００７】
また、このような方法に依れば、製品ごとに生産に適した作業員を選抜して生産に当たらせるので、変種変量生産特有の数量変更を伴う生産計画の変更にも柔軟に対応できる筈である。
【０００８】
ところが、この方法はデータベースに登録された作業員の中から、生産する製品に最適の技量を持った者を選択し、生産能力を予測するなど高レベルのもので、大規模なセル生産システムで運用することを目的としたものである。
【０００９】
そのため、この方法を、小規模な生産現場に適用したとしても顕著な効果が得られるとは期待できない。例えば、セル生産システムへ供給する電源装置や制御装置などを作る「前造り」のラインでは、少人数のハンドリングによる生産なので、作業員の数も２〜３人である。したがって、選択できる作業員の数が少なく、データベースの利用も生産能力の予測も効果を上げられるとは言えない。また、作業の監督をする要員は、小規模なラインでコストの吸収ができないことから配置できない。さらに、生産計画を適用しても、ライン作業員のもっとも作業の遅い速度に合わせなければならず、生産計画の実施は押し付けとなるだけでモチベーションの向上も図れない
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１８５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の「前造り」のラインの生産性を上げられれば、「前造り」に続くセルの生産性の向上が図れる。セルでの生産性の向上が図れれば、生産現場全体の価値の向上も図れる筈である。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、例えば「前造り」などの少人数のハンドリングによる生産ラインのモチベーションを向上させて生産性を上昇させられるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明では、一台の製品の製作に要する時間を作業工数で換算した基準工数の製品別データで構成した基準工数データベースと、ライン変更時の段取り替えに要する時間を基準工数に換算するための段取り係数の製品別データで構成した段取り係数データベースと、一日の休憩の開始時刻と終了時刻を登録した休憩データベースを備え、製品の機種名を選択して、作業人数と稼動時間を入力すると、機種名に該当する基準工数と段取り係数を基準工数データベースと段取り係数データベースとから抽出し掛け合わせて段取り時間を算出し、その算出した段取り時間を前記入力した稼動時間から差し引いて作業人数を掛け合わせたのち、基準工数で除して生産計画数を算出するとともに、その算出した生産計画数と基準工数を掛け合わせて所要時間を算出し、前記算出した所要時間に段取り時間を加え、作業開始からの経過所要時間を算出し、その算出した経過所要時間と休憩テータベースに登録したデータとから生産終了時刻を算出してその結果を表示し、かつそれら算出データを一覧にした表を出力できるようにした構成を採用したのである。
【００１４】
このような構成を採用することにより、必要な製品名、基準工数などの原始資料は、データベースを設けて登録所有し、「作業人数」と「稼動時間」の入力だけで、生産終了時刻を算出するようにしたので、現場の作業員が簡単に、かつ、短時間で生産計画を立案できる。そのため、現場作業員自身が生産計画を立案することで、計画への参加意識を持つことができるので、モチベーションの向上も図れる。
【００１５】
このとき、休憩データベースの作業の開始からｎ（ｎ＝１、２、・・ｎ−１、ｎ、ｎ＋１、・・・）番目の休憩開始時刻からｎ−１番目の休憩終了時刻を引いて休憩ごとの作業時間を算出し、その算出した作業時間を休憩時刻ごとに累積して作業開始からの各休憩時刻までの作業時間を算出し、その算出した各休憩時刻の作業時間と、経過所要時間とを比較して、比較した経過所要時間がいずれの休憩時刻の作業時間に当たるかを検出し、その休憩時刻に当たるｎ番目の休憩時刻より一つ前のｎ−１番目の休憩時刻に累積する作業時間を経過所要時間から差し引いて仮時間を求め、その仮時間を前記ｎ−１番目の休憩時刻の終了時刻に加えることで、生産終了時刻を算出するようにした構成を採用したのである。
【００１６】
このような構成を採用することにより、休憩時刻から作業時間を算出し、その算出した作業時間を経過所要時間と比較する。そして、その比較した結果に基づいて、経過所要時間がどの休憩時刻の間に位置するかを検出する。こうすることで、検出した休憩時刻に基づいて経過所要時間の該当する大まかな時刻を算出する。さらに、休憩時刻に当たるｎ番目の休憩時刻より一つ前のｎ−１番目の休憩時刻に累積する作業時間を経過所要時間から差し引くことで、ｎ−１番目の休憩終了時刻を基準として、その休憩終了時刻からの残りの時間を仮時間として求め、その仮時間を前記ｎ−１番目の休憩の終了時刻に加えることで生産終了時刻を算出する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、以上のように構成したことにより、少人数のハンドリングによる生産ラインのモチベーションを上げて生産性を向上させられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
この発明の生産計画作成装置は、図１のように、パーソナルコンピュータ１に、本願発明の生産計画作成用のプログラムソフトをインストールしたものである。
【００２０】
前記プログラムは、基準工数データベース２と係数データベース３を有している。前記基準工数データベース２は、一台の製品の製作に要する時間を作業工数で換算した基準工数のデータを製品別に構成したものである。また、係数データベース２は、ライン変更時の段取り替えに要する時間を基準工数で換算するための段取り係数のデータを製品別に構成したものである。
【００２１】
このプログラムは、図２〜図８に示す３個の登録画面と４個の設定画面及び、図９に示す短期生産指示書画面を有している。登録画面は、図２〜図４に示すように、作成者登録画面、担当者登録画面及び機種名登録画面とからなっている。
【００２２】
図２の作成者登録画面は、計画書の作成者を登録するための画面でラインメンバーの中から登録する。
【００２３】
図３の担当者名登録画面は、管理担当者を登録するための画面で、例えば、製造担当グループの中の者から登録する。
【００２４】
図４の機種名登録画面は、製品機種の属するシリーズを選択し、機種名、機種コード、段取り係数（後述）、基準工数（後述）を登録する。ここで、機種コードは、ラインに設置した情報端末に付与した４桁の端末番号である（情報端末については、これから述べる本願の本プログラムの構成と直接関係が無いので、ここでは、説明を省略することにする）。
【００２５】
段取り係数は、「基準工数×段取り係数」で段取り時間を付与する際の難易度を加味するためのものである。すなわち、生産工程では、同じ工程で一日に複数の異なる製品を生産するため、「製品の切り替え」による「段取り替え」という「ロス時間」が発生する。この時間を「段取り（替え）時間」とし、この時間を基礎工数（製品個単位で与える生産工数若しくは作業工数）に換算するために、段取り替えに製品ごとに要する時間に応じて設定した倍率を掛けることで与えるようにしたものである。この他、ＣＨ番号は、当日の生産順に与えるもので、後述の短期（週間）生産計画書中で付与される。
【００２６】
一方、設定画面は、図５〜図８に示すライン名設定画面、シリーズ名設定画面、休憩時間設定画面及び休日設定画面とからなっている。
【００２７】
図５のライン名設定画面は、生産ラインの名称を設定するための画面で、名称には例えば、ラインを峻別できるものであれば、呼称、記号、符号、番号でも何でも構わない。
【００２８】
図６のシリーズ名設定画面は、派生製品あるいは類似製品をシリーズとして分類登録するためのものである。
【００２９】
図７の休憩時間設定画面は、休憩時間を設定するためのもので、それぞれ稼動時間から除外し、正味の作業時間を算出するためのものである。すなわち、生産計画数などはこの正味の作業時間で計算する。そのため、一日を２４時間として、例えば以下の表１のように時刻で設定する。
【００３０】
【表１】
2008305308.tif 000003
【００３１】
実際の設定画面では、規定休憩時間の設定欄の「自」〜「至」に時刻を設定登録する。こうして、休憩時間を時刻で設定すると、設定した休憩時刻を時間に換算して計算できるようにしてある。また、画面の「変更」は、休憩時刻を変更したときにクリックして設定した時刻を登録するためのボタンである。
【００３２】
図８の休日設定画面は、年間の休日を設定するためのもので、土日を除く休日（祝日、会社の設定した休日）を登録する。ちなみに、このプログラムでは、原則として週間の計画を作成するものであるため、プログラムでは、土日を削除してある。
【００３３】
図９の短期生産指示書画面は、一日ごとの「生産順」、「移動時間」、「機種シリーズ名」、「機種名」、「ＣＨ番号」、「機種コード」、「受付番号」、「枝番号」「ロットの大きさ」、「指定納期」、「材料出庫日」「実績数」、「材料出庫日」、「過不足」「人数」「生産計画（自動）」「入力計画」「継続マーク」「付与段取り時間」、「所要時間」「経過所要時間」「生産終了時刻」などを一覧にした表を表示する。なお、画面に使用した語句についての説明を最後に示す。
【００３４】
このように一覧にするため、プログラムは、図２〜図４の登録画面と図５〜図８の設定画面で設定した「生産順」、「移動時間」、「機種シリーズ名」、「機種名」、「ＣＨ番号」、「機種コード」に基づいて基準工数データベース２と係数データベース３から機種別の「基準工数」と「段取り係数」を抽出し、抽出した「基準工数」と「段取り係数」から下記のように「段取り時間」を算出して指示画面の表に挿入する。
段取り時間（分）＝基準工数×段取り係数
このとき、装置の段取り替えが不要の場合は、「継続マーク」をチェックしておくことで、
段取り時間（分）＝０
として、段取り時間をゼロにする。
【００３５】
次に、このように算出した「段取り時間」と基準工数、作業人数、稼動時間を基にして下記のように生産計画数を算出して表に挿入する。
生産計画数（台）＝（稼動時間−段取り時間）×作業人員÷基準工数
【００３６】
さらに、算出した生産計画数、基準工数、作業人員数を基にして、下記のように生産に従事する所要時間（実働時間）を計算して表に挿入する。
所要時間＝生産計画数×基準工数
【００３７】
また、所要時間と段取り時間とから、下記のように作業開始からの経過所要時間を算出する。
経過所要時間＝所要時間＋段取り時間
【００３８】
この算出した経過所要時間と休憩時間から下記のような手順でもって生産終了時刻を算出し、表に挿入する。
【００３９】
例えば、図７のように、１０種類の休憩時刻を作業の開始から順に、休憩１の開始時刻、休憩１の終了時刻とし、１〜１０まで設定した場合について説明する。
【００４０】
【数１】
2008305308.tif 000004
【００４１】
そして、経過所要時間が第１から第９の休憩開始時刻を上回っているか、あるいは休憩終了時刻を下回っているかどうかを検出して、どの休憩時刻の間に在る（位置する）のかを比較しながら求める。仮に、経過所要時間≦第５（ｎ＝５）で、経過所要時間＞第４（ｎ−１）なら、
仮時間＝経過所要時間−第４（４番目の終了時刻を越えてさらに必要な時間（分））
である。
【００４２】
求めた仮時間を使用して、
生産終了時刻＝仮時間＋休憩４の終了時刻
から生産終了時刻を算出し表に挿入する。
【００４３】
この発明は、以上のように構成されており、次に、その処理を図１０及び図１１のフローチャートに基づいて説明する。
【００４４】
この生産計画作成装置では、プログラムを起動すると、図１０のように、入力設定用のルーチンがスタートし（処理１００；以下「処理」省略）、「ライン名設定画面」が立ち上がる（１０５）。
【００４５】
「ライン名設定画面」は、図５のように、ライン名の入力欄１０が設けてあるので、この欄１０に、新規の場合は本生産計画書を適用するラインの呼称を入力して「追加」ボタン１１をクリックする。すると、追加したライン名が保存され、図５のようにウインドウ１２に表示して、次回からは表示されたライン名をクリックすれば入力欄への入力が完了するようにしてある。また、使用しないライン名は、クリックで指定して「削除」ボタン１３をクリックすれば消去できる。なお、端末ナンバーの入力欄１４には、生産個数を収集する情報端末の端末番号を入力する。連絡事項があれば備考欄１５に記入する。
【００４６】
ライン名の設定が終わると、続いて、図３の「担当者名登録画面」が起動する（１１０）。起動した「担当者名登録画面」には、担当者の入力欄２０があるので、入力を担当するメンバーの名前を入力して「追加」ボタン１１をクリックする。すると、追加したメンバー名はウインドウ１２に保存されるので、次回からは該当名をクリックすれば入力が完了する。また、ウインドウ１２の使用しない担当者名は、指定して「削除」ボタン１３をクリックして消去する。
【００４７】
担当者名の設定が終わると、図２の「作成者登録画面」が起動する（１１５）。このため、生産計画書を作成するメンバーの名前を作成者名の入力欄３０に入力して「追加」ボタン１１をクリックする。設定画面の「削除」ボタン１３やウインドウ１２の役割は先のものと同じである。
【００４８】
次に、図７の「休憩時間設定画面」が起動するので、この「休憩時間設定画面」と次の「休日設定画面」とを使って「ラインの稼動時間」を入力する（１２０）。例えば、図７のように、表示された休憩時間の最後の休憩に該当する休憩（図では休憩７）にチェックを入れると、それまでの休憩時間を合計して就業時間（定時）から差し引いた一日の稼動時間が表示される。このとき、残業を計画する場合は時間延長の分だけ加算する時間を手入力する。手入力は、変更する時間を入力欄に書き込んで「変更」ボタン１５をクリックする。
【００４９】
休憩時間の設定が終了すると、図８の「休日設定画面」が起動する。設定画面には、予め、祝日と会社独自の休日が設定されている。このため、変更があれば入力欄４０に記入して登録ボタン１６をクリックする。変更が無い場合は、「閉じる」ボタンをクリックする。
【００５０】
さらに、図６の「シリーズ名設定画面」が起動するので、この設定画面を使って「シリーズ名」を設定する（１２５）。すなわち、入力欄５０にシリーズ名を入力して設定画面の「追加」ボタン１１をクリックする。設定画面の「削除」ボタン１３やウインドウ１２の役割は先のものと同じである。
【００５１】
続いて、図４の「機種名登録画面」が起動するので、機種名の入力欄６０に機種名を入力して設定する（１３０）。機種名を入力すると、機種名をキーにして基準工数データベース２の検索が行なわれ、機種名に該当する基準工数が入力欄６２に設定される。ここで、基準工数とは、一台の製品の製作に要する時間を作業工数で換算したものである。さらに、機種名をキーにして係数データベース３の検索を行なって、該当する段取り係数が入力欄６３に設定される。この係数データは、ライン変更時の段取り替えに要する時間を基準工数で換算したものである。なお、ＣＨ番号欄６４は、手動で設定しても良いが、入力しなければ、当日の生産順に自動的に付与させることもできる（１３５）。
【００５２】
このように、ライン名や担当者などの基礎データの入力が終わると、図９の「短期生産指示書画面」が起動するので、この指示書画面の表を使って生産計画を立案する。
【００５３】
まず、生産計画を立案する際のパラメータとして、作業人数を優先するか、あるいは生産台数を優先するかを決める。作業人数を優先する場合は、指示書画面の作業人数欄７０に予定する作業人数を入力し（１４０）、生産計画の入力欄７１を空欄とする（１４５）。
【００５４】
一方、生産台数を優先する場合は、処理１４０で作業人数を入力した後、処理１４５で生産計画の入力欄７１に生産予定台数を入力する。
【００５５】
次に、継続マークをチェックする（１５０）。このチェックは、同じ機種を引き続き生産する場合にチェックする。このような設定ができると、「終了時刻計算」ボタン７２をクリックする（１５５）。すると、入力設定ルーチンが終了して（１６０）、終了時刻演算用のルーチンがスタートする。
【００５６】
このプログラムは、図１１に示すように、処理をスタートさせると（２００）、継続マークのチェックの有無を検出する（２０５）。このとき、チェックがある場合は、同じ機種を引き続き生産し、段取り替えが不要なので、その場合は下記のように、
段取り時間（分）＝０
段取り時間をゼロにする（２０５）。そして、処理２２０で生産計画数の入力の有無をチェックする。
【００５７】
一方、継続マークのチェックが無い場合は（２０５）、新規の生産なので、段取り替えが必要である。そのため、図１０の処理１２５で入力した「シリーズ名」及び処理１３０で入力した「機種名」に基づいて、基準工数データベース２と係数データベース３から「基準工数」と「段取り係数」を抽出し、その抽出したデータに基づいて、
段取り時間＝基準工数×段取り係数
の演算を行なう（２１０）。そして、段取り時間を算出したのち、処理２２０で生産計画数の入力の有無をチェックする。
【００５８】
このとき、チェックが入力されていない場合は、処理２２５で生産計画数を算出する。
【００５９】
すなわち、処理２２５では、図１０の処理１２０で算出した「稼働時間」と処理１４０で入力した「作業人員」と、基準工数データベース２から抽出した「基準工数」とから、
生産計画数（台）＝（稼働時間−段取り時間）×作業人員数÷基準工数
の演算を行なって生産計画数を算出する。
【００６０】
そして、算出した「生産計画数」と「基準工数」とから生産だけに要する所要時間を下記のように算出する（２３０）。
所要時間＝生産計画数×基準工数
また、算出した所要時間から装置の段取り替え時間を加味した経過所要時間を下記のように算出する（２３５）。
経過所要時間＝所要時間＋段取り時間
【００６１】
算出した経過所要時間は、先に述べたように、休憩時刻ごとに累積した作業時間と比較して、経過所要時間が何番目の休憩時刻に当たるかを算出し、
仮時間＝経過所要時間−（ｎ番目の休憩終了時刻）
として仮時間を求め、求めた仮時間から下記のようにして生産終了時刻を算出する（２４０）。
生産終了時刻＝仮時間＋休憩の終了時刻
求めた結果は、図９のように表示される。
【００６２】
このように演算結果を一覧にした表を表示するので、表の結果が想定した生産計画終了時刻と合致しない場合は、図１０の処理１２０から図１１の処理２４５を繰返し、「作業人員」と「稼動時間」を調整すると、調整した結果が短期生産指示書画面に反映される。そのため、表の結果が想定した生産終了時刻と合致するまで作業を繰り返す。
【００６３】
一方、処理２２０で、生産計画数を入力した場合は、処理２３０へジャンプして処理２３０以降の処理を実行する。そして、表の結果が想定した生産終了時刻と合致しない場合は、図１０の処理１２０から図１１の処理２４５を繰返し、「作業人員」のみを調整して想定した生産終了時刻と合致するまで作業を繰り返す。
【００６４】
このように「作業人員」と「稼動時間」の２つの入力だけで生産計画を立案するので、特別のスキルを持たない現場の作業員が簡単に、かつ、短時間で生産計画を立案できる。
【００６５】
また、こうして想定した生産計画が立案できると、前記指示書画面を保存し（２２５）、印刷して（２６０）処理を終了する（２６５）。作成した指示書は、例えば図１２のようなものとなるので、ラインの構成メンバー全員で確認して作業を開始する。このようにすれば、全員が生産への参加意識を持つことができるので、モチベーションの向上が図れる。
【００６６】
このように、現場の作業者が協力して、自分たちで考えて立案した生産計画で物造りを遂行できるので、目標達成に「やりがい」をもって励むことができる。その結果、生産性の向上を図ることができる。
【００６７】
ちなみに、本願の各種のデータベース及び作成した処理装置のプログラムは、使用に際して特別な技能（スキル）を必要としないので、例えば、携帯型の大容量記録メモリ（ＵＳＢメモリ）などで持ち帰って家庭のパソコンで作業をすることも可能である。
【００６８】
語句の説明
１．短期生産計画
ラインメンバーで週間単位の生産計画を作成し、全員の目標として設定するもので
ある。
２．端末番号
ラインに設置された逐次生産情報収集端末機の番号
３．ライン名
この生産計画書を適用するラインの呼称
４．作成者
この生産計画書を作成したメンバーの名前
５．担当者
端末機の入力を担当するメンバーの名前
６．作成日
作成した日付が自動で表示される。
７．日付
月曜から金曜までの期間がカレンダーの選択で表示される。
８．生産順
当日の生産計画順を示す。
９．稼働時間
定時稼動時間が表示されます。計画上時間延長するときは、それを加算した時間を
手入力する。
１０．機種シリーズ名
予め登録された複数の生産機種が属する（派生する）シリーズ名を選択入力する。
１１．機種名
選択したシリーズに属する当該生産機種を選択入力する。
１２．ＣＨ番号
計画作成後に、（ＣＨ番号１、２、３、４）をクリックすることで、日ごとの生産
順を表示させる。
１３．機種コード
「１１」の機種名を選択入力すると、予め登録された機種コードが自動表示される
。
１４．基準工数
生産機種を選択することで、予め登録された基準工数が自動表示される。
１５．受注番号
受注番号を入力する。
１６．ロットの大きさ
段取り替えなどで発生する「時間ロス」を極力最小にするため、可能な限りの大き
さで設定する。
１７．指定納期
当日の生産計画に略該当する納期を入力する。
１８．材料出庫（支給）日
材料が支給される場合は、それを約束した日、自社調達の場合は、その期日を入力
する。
１９．実績数
実績数を入力することで、次の「２０」の過不足管理ができて、軌道修正するデー
タになる。
２０．人数
ライン名を選択すると自動表示する。そして、同時に、次の生産計画が計算され自
動表示する。
２１．生産計画（自動）
当日の最終計画機種の計画数は残り時間に見合うように計算して自動表示する。 
２２．入力計画
計画数が「２０」の表示計画を下回る場合は、その数を入力することで「２１」が
入力数に変わる。
２３．継続マーク
前計画と同じ機種を引き続き計画する場合は、クリック（チェック）することで段
取り時間を０にする。
２４．付与段取り係数
段取り替え時間を基準工数に掛け率で与える係数を自動表示する。
２５．段取り時間
「２２」「２３」での計算に入力する段取り替え時間を表示する。
２６．所要時間
当該生産計画を達成するのに要する必要時間を計算して自動表示する。
２７．次期種変更段取り
当日の最終計画で当該ロットが完了し、２０分以内の余時間があるときは、その時
間を次期機種の段取り替え時間として入力すれば、段取り替えを実行させることが
できる。
２８．生産終了時刻
計画作成後（終了時刻計算）をクリックすることで終了時刻を計算表示する。
２９．ライン名
当計画を運用（作成）するラインを選択する。
３０．日付
クリックで表示された当月のカレンダーから該当する週間を選択表示させる。
３１．保存
作成した計画を確認後保存する。
３２．呼出し
日付を指定することで、保存した計画を呼び出す。
３３．データクリア
クリアしたい日付のクリアしたい生産順をクリック選択して押すことで消去するた
めのボタン。
３４．印刷
表示画面を印刷するためのボタン。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態の模式図
【図２】実施形態の作成者登録画面
【図３】実施形態の担当者名登録画面
【図４】実施形態の機種名登録画面
【図５】実施形態のライン名設定画面
【図６】実施形態のシリーズ名設定画面
【図７】実施形態の休憩時間設定画面
【図８】実施形態の休日設定画面
【図９】実施形態の短期生産指示書画面
【図１０】実施形態のフローチャート
【図１１】実施形態のフローチャート
【図１２】実施形態の印刷出力
【符号の説明】
【００７０】
１  パーソナルコンピュータ
２  基準工数データベース
３  係数データベース
【図１】
2008305308.tif 000005
【図２】
2008305308.tif 000006
【図３】
2008305308.tif 000007
【図４】
2008305308.tif 000008
【図５】
2008305308.tif 000009
【図６】
2008305308.tif 000010
【図７】
2008305308.tif 000011
【図８】
2008305308.tif 000012
【図９】
2008305308.tif 000013
【図１０】
2008305308.tif 000014
【図１１】
2008305308.tif 000015
【図１２】
2008305308.tif 000016