(57)【要約】【課題】ムラのない塗工を行うことができるグラビア塗工装置を提供する。【解決手段】キッスリバース型のグラビア塗工装置１０において、液槽１２の底面から波立ち防止ブレード２６が立設され、この波立ち防止ブレード２６の上端部がグラビアロール１４の後下周面に接し、且つ、この接した位置が液槽１２に満たされた塗工液の液面の下方近傍であるものである。【選択図】      図１
2008100181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液を溜める液漕と、
前記液漕の上部に配されてその下周面が塗工液に浸漬されたグラビアロールと、
前記グラビアロールの後方であって前記液槽外部に配され、前記グラビアロールの周面上の塗工液を掻き落とす掻落しブレードと、
を有し、
前から後に向かって搬送される長尺状の基材の下面に、前記回転するグラビアロールの上周面の一部が接触して塗工液を塗工するグラビア塗工装置において、
前記液漕の底面から波立ち防止ブレードが立設され、
前記波立ち防止ブレードの上端部が前記グラビアロールの後下周面に接し、かつ、前記接する位置が前記液槽に満たされた塗工液の液面の下方近傍である
ことを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記液漕へ塗工液を供給する供給手段を有し、
前記供給手段は、前記液槽に塗工液が一定の高さで満たされる供給する
ことを特徴とする請求項１記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記グラビアロールの回転中心位置の高さと前記液面の高さが同じである
ことを特徴とする請求項１記載のグラビア塗工装置。
【請求項４】
前記液漕の底面と前記波立ち防止ブレードの底面との間に隙間が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のグラビア塗工装置。
【請求項５】
前記波立ち防止ブレードが、前記グラビアロールの径方向に対し移動自在である
ことを特徴とする請求項１記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッスリバース型のグラビア塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッスリバース型のグラビア塗工装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、代表的な従来のグラビア塗工装置１００の説明図である。
【０００４】
このグラビア塗工装置１００は、塗工液を溜める液槽１０２の上部にグラビアロール１０４を配し、グラビアロール１０４の後方にグラビアロール１０４の周面に付着した塗工液を掻き落とすための掻落しブレード１０６が設けられている。
【０００５】
このグラビア塗工装置１００で塗工液を基材１に塗工する場合には、案内ロール１０８，１１０によって前から後に向かって搬送される基材１の下面にグラビアロール１０４の一部を接触させその下面に塗工液を塗工している。
【特許文献１】特開２００２−１９２０４２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなグラビア塗工装置１００において、塗工液の特性によっては、グラビアロール１０４の表面にリブ状の波立ちが発生する場合がある。そのため、このようなリブ状の波立ちが起きたグラビアロール１０４で塗工を行うと、基材１の塗工面にも波状のムラが発生するという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ムラのない塗工を行うことができるグラビア塗工装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、塗工液を溜める液漕と、前記液漕の上部に配されてその下周面が塗工液に浸漬されたグラビアロールと、前記グラビアロールの後方であって前記液槽外部に配され、前記グラビアロールの周面上の塗工液を掻き落とす掻落しブレードと、を有し、前から後に向かって搬送される長尺状の基材の下面に、前記回転するグラビアロールの上周面の一部が接触して塗工液を塗工するグラビア塗工装置において、前記液漕の底面から波立ち防止ブレードが立設され、前記波立ち防止ブレードの上端部が前記グラビアロールの後下周面に接し、かつ、前記接する位置が前記液槽に満たされた塗工液の液面の下方近傍であることを特徴とするグラビア塗工装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、グラビアロールの表面にリブ状の波立ちが起こらず、基材の下面にムラなく塗工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態のキッスリバース型のグラビア塗工装置１０について図１と図２に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態のグラビア塗工装置１０の横から見た縦断面図である。
【００１２】
図１に示すように、塗工液を溜める液槽１２の上部の中央にグラビアロール１４が回転自在に配されている。このグラビアロール１４は、図１において反時計回りの方向に回転する。このグラビアロール１４の上方であって、その前後方向にそれぞれ案内ロール１６、案内ロール１８が配されている。合成樹脂製フィルム、金属箔、紙等の長尺状の基材１は、案内ロール１６を経て、グラビアロール１４の上面に接触し、その後に案内ロール１８を経て搬送される。
【００１３】
グラビアロール１４の後上周面には、掻落しブレード２０が配されている。なお、グラビアロール１４において、回転中心部２２を境に、上部を上周面、下側を下周面、図１における左側を前周面、右側を後周面として説明する。
【００１４】
液槽１２に塗工液を一定量供給するポンプ２４が設けられている。このポンプ２４は、液槽１２の一定の高さ、即ちグラビアロール１４の回転中心部２２の高さに液面の高さがなるように塗工液を供給している。
【００１５】
液槽１２の底面からグラビアロール１４の下後周面に向かって、波立ち防止ブレード２６が設けられている。この波立ち防止ブレード２６はグラビアロール１４の幅方向の長さと同じ長さを有し、また、波立ち防止ブレード２６の上端部はグラビアロール１４の下後周面に接触している。波立ち防止ブレード２６の上端部と液面との距離Ａは、１ｍｍ〜１ｃｍの間に設定する。図２に示すように、波立ち防止ブレード２６は、支持台２８にねじ止めされている。また、支持台２８の底部には、複数個（例えば、２個）のスペーサ３０，３０が取り付けられ、このスペーサ３０，３０が、液槽１２の底面にねじ３４によってねじ止めされている。そのため、波立ち防止ブレード２６の底面に隙間が形成され、この隙間から塗工液が流れる構造となっている。また、支持台２８から液槽１２の壁に向かって、複数本（例えば、２本）のボルト３２が突出し、このボルト３２の先端部が液槽１２の壁から突出し、このボルト３２を回動させて、波立ち防止ブレード２６と支持台２８とが、グラビアロール１４の径方向（図１において左右方向）に移動可能となっている。これにより、波立ち防止ブレード２６の位置を、グラビアロール１４の下後周面に対し微調整ができる。このとき、支持台２８の底面はスペーサ３０，３０にねじ３４によってねじ止めされているが、図２に示すようにこのねじ孔は長孔３６であるため、簡単に移動できる。
【００１６】
（２）ムラの原因
上記で説明した従来のグラビア塗工装置１００においてはリブ状の波立ちが発生していた。この原因を発明者が追求したところ、グラビアロール１４の回転により液槽１２に満たされた塗工液の液面が波立ち、この波立った塗工液がそのままグラビアロール１４の表面に付着し、その後、掻落しブレード２０で不要な塗工液が掻き落とされても、波立った塗工液の状態がそのまま残り、基材１にグラビア塗工されることが判明した。
【００１７】
そこで、本発明者は本実施形態のグラビア塗工装置１０に示すように、液槽１２の塗工液の液面の直前に波立ち防止ブレード２６を設けた。
【００１８】
（３）グラビア塗工装置１０の動作状態
次に、図１に基づいてグラビア塗工装置１０の動作状態について説明する。
【００１９】
基材１を案内ロール１６を経てグラビアロール１４の上面に接触させ、その後に案内ロール１８を経て搬送させる。このとき、グラビアロール１４を反時計回りの方向に回転させると、液槽１２にある塗工液がグラビアロール１４の表面に付着し、まず波立ち防止ブレード２６を経て、掻落しブレード２０で不要な塗工液が掻き落とされる。その後、塗工ロール１４の上周面に接触している基材１の下面に塗工液が塗工される。
【００２０】
そして、本実施形態のグラビア塗工装置１０では、液槽１２の塗工液の液面の直前に波立ち防止ブレード２６を設けた。その理由は、グラビアロール１４の回転により液槽１２の塗工液の液面が波立っても、その影響が波立ち防止ブレード２６によって防止されるようにした。即ち、波立ち防止ブレード２６が波立った塗工液の流れを遮蔽し、グラビアロール１４の表面に付着しないようにした。
【００２１】
そのため、この波立ち防止ブレード２６はできる限り塗工液の液面に近いほど良く、しかし、液面より上に上端部が突出すると、グラビアロール１４の下周面に接触できないため、上記したように液面と波立ち防止ブレード２６の上端部との距離Ａが１ｍｍ〜１ｃｍの間に設定している。
【００２２】
一方、グラビアロール１４の回転中心部２２の高さと塗工液の液面の高さとが同じになるようにポンプ２４によって塗工液を供給している。即ち、塗工によって塗工液が少なくなってくるとその減少分を補っている。この回転中心位置２２の高さと液面の高さとが同じになるように設定する理由は、回転中心位置２２の高さが液面の高さより低い場合には、波立ち防止ブレード２６の上端部がグラビアロール１４の後下周面に接した後であっても、グラビアロール１４が塗工液の中で回転して波の影響を受ける可能性があるからである。一方、回転中心部２２の高さが液面の高さより高い場合には、グラビアロール１４が塗工液に接触している部分が少なくなるからである。
【００２３】
このように波立ち防止ブレード２６によって従来発生していたリブ状の波立ちが防止されるため、基材１にもこの影響がなくムラなく均一な塗工を行うことができる。
【００２４】
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態を示すグラビア塗工装置の縦断面図である。
【図２】波立ち防止ブレードの斜視図である。
【図３】背景技術のグラビア塗工装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  基材
１０  グラビア塗工装置
１２  液槽
１４  グラビアロール
２０  掻落しブレード
２２  回転中心部
２４  ポンプ
２６  波立ち防止ブレード
２８  支持台
【図１】
2008100181.tif 000003
【図２】
2008100181.tif 000004
【図３】
2008100181.tif 000005