(57)【要約】【課題】リールに巻取られる際にリミッター機構が無用に作動することのないマリンホースを提供する。【解決手段】各ホース本体１０の軸方向端部のうちリミッター機構３０が設けられた連結部２０の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部１４ａが設けられ、膨出部１４ａは連結部２０の外周面よりも径方向外側に膨出しているので、リールに巻取られる際に、各ホース本体１０の膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに接触し、リミッター機構３０の外周面がリールの外周面ＲＥに接触することがない。即ち、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力がリミッター機構３０の軸方向両側に位置する膨出部１４ａによって支持され、リミッター機構３０に折曲げ方向の大きな力が加わることがない。【選択図】図１
2008215483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体と、各ホース本体の軸方向の端部同士を連結する連結部と、各連結部のうち少なくとも一つの連結部に設けられ、その連結部に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体の軸方向端部を閉鎖するリミッター機構とを備えた液体輸送用のマリンホースにおいて、
前記各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部を設け、
膨出部を、リミッター機構が設けられた連結部の外周面よりも径方向外側に膨出するように形成した
ことを特徴とするマリンホース。
【請求項２】
前記膨出部を、ホース本体の他の部分よりも径方向外側に膨出するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のマリンホース。
【請求項３】
前記膨出部の外周面を、ホース本体の軸方向外側に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のマリンホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原油等の液体をタンカーから陸上のタンクに輸送するための液体輸送用のマリンホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のマリンホースとしては、図５乃至図７に示すように、互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体１００と、各ホース本体１００の軸方向の端部同士を連結する連結部１１０と、各連結部１１０のうち少なくとも一つの連結部１１０に設けられ、その連結部１１０に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、軸方向略中央で分離することにより前記連結を解除するとともに、ホース本体１００の端部を閉鎖するリミッター機構１２０とを備え、タンカーから陸上のタンクに液体の燃料を輸送するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、この種のマリンホースを陸上に収納する収納装置としては、マリンホースを巻付け可能なリールを有し、リールを回転させることにより海上のマリンホースを巻取るようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平０７−２９３８００号公報
【特許文献２】特表平１０−５０７７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記マリンホースでは、タンカーの移動によってマリンホースに大きな引張力が加わった際に、各ホース本体１００や各連結部１１０が破損する前にリミッター機構１２０が作動し、各ホース本体１００や各連結部１１０からの液体の漏洩を防止するようになっているので、リミッター機構１２０が設けられた連結部１１０の連結強度は他の連結部１１０の連結強度よりも低い。
【０００５】
一方、前記収納装置では、リールの回転によって海上のマリンホースを巻取るようにしており、マリンホースは重量物であることから、マリンホースの重量や水の抵抗によってリールに巻取られる前のマリンホースに大きな引張力が働く。このため、マリンホースがリールに巻取られる際に、マリンホースがリールの外周面ＲＥに大きな力で押付けられるとともに、マリンホースがリールの外周面ＲＥに沿って湾曲する。
【０００６】
ここで、ホース本体１００の端部は連結部１１０側に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成されているので、マリンホースがリールに巻取られる際に、リミッター機構１２０の軸方向略中央の外周面がリールの外周面ＲＥに接触する。即ち、リミッター機構１２０の軸方向略中央がリールの外周面ＲＥによって下方から支持され、リミッター機構１２０の軸方向両端に各ホース本体１００によって下方に向かう大きな力が加わるので、リミッター機構１２０に折曲げ方向の大きな力が加わることになる（図７参照）。このため、リールに巻取られる際にリミッター機構１２０が無用に作動し、リミッター機構１２０が作動する度に修理のためのコストや時間が必要になることから、リールに巻取られるマリンホースにリミッター機構１２０を設けることができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リールに巻取られる際にリミッター機構が無用に作動することのないマリンホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体と、各ホース本体の軸方向の端部同士を連結する連結部と、各連結部のうち少なくとも一つの連結部に設けられ、その連結部に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体の軸方向端部を閉鎖するリミッター機構とを備えた液体輸送用のマリンホースにおいて、前記各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部を設け、膨出部を、リミッター機構が設けられた連結部の外周面よりも径方向外側に膨出するように形成している。
【０００９】
これにより、各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部が設けられ、膨出部はリミッター機構が設けられた連結部の外周面よりも径方向外側に膨出しているので、リミッター機構が設けられた連結部の近傍がリールに巻取られる際に、各ホース本体の膨出部がリールの外周面に接触し、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触することがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リミッター機構が設けられた連結部の近傍がリールに巻取られる際に、各ホース本体の膨出部がリールの外周面に接触し、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触することがないので、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力がリミッター機構の軸方向両側に位置する膨出部によって支持され、リミッター機構に折曲げ方向の大きな力が加わることがない。即ち、リールに巻取られる際にリミッター機構が無用に作動することがなく、リールに巻取られるマリンホースにリミッター機構を設けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１はマリンホースがリールに巻取られる際の動作説明図、図２はマリンホースの要部側面断面図、図３はマリンホースの側面図である。
【００１２】
このマリンホースは、互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体１０と、各ホース本体１０の軸方向の端部同士を連結する連結部２０と、各連結部２０のうち少なくとも一つの連結部２０に設けられ、その連結部２０に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体１０の端部を閉鎖するリミッター機構３０とを備えている。このマリンホースは、例えば海上に停泊しているタンカーと陸上のタンクとを接続し、タンカーから陸上のタンクに原油等の液体を給送するようになっている。また、前記給送が終了すると、マリンホースはタンカーまたは陸上に設けられた所定の収納装置のリールによって巻取られて収納されるようになっている。
【００１３】
ホース本体１０は、ＮＢＲ等の耐油性を有するゴム材料から成るとともに最も内径側に配置されているインナーチューブ１１と、インナーチューブ１１の外周面側に設けられた耐圧コード層１２と、耐圧コード層１２の外周面側に配置された浮力材層１３と、インナーチューブ１１、耐圧コード層１２及び浮力材層１３を覆うように形成されたカバーゴム１４とを有する。耐圧コード層１２はポリエステル、ナイロン、金属等から成る補強コードを有する耐油性ゴムシートである。浮力材層１３はスポンジ状部材から成り、マリンホースを海上に浮かせるために設けられている。カバーゴム１４はＳＢＲやＣＲ等の耐候性を有するゴム材料から成る。尚、インナーチューブ１１、耐圧コード層１２、浮力材層１３及びカバーゴム１４を有するマリンホースは一般的であり、必要に応じて浮力材層１３を省いた構成にすることも可能であり、その他の構成を追加することも可能である。
【００１４】
ホース本体１０における軸方向端面から軸方向所定範囲Ｌ１内に膨出部１４ａが設けられ、膨出部１４ａは後述するリミッター機構３０及び継ぎ手部材２１の最大径Ｄ３よりも大きな外径Ｄ２を有する。詳しくは、前記収納装置のリールによってリミッター機構３０が設けられた連結部２０の近傍が巻取られる際に、リミッター機構３０の外周面がリールの外周面ＲＥに接触せずに、各ホース本体１０の膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに接触するように、前記最大径Ｄ３と外径Ｄ２の径寸法差及び軸方向所定範囲Ｌ１が設定されている。また、膨出部１４ａの外径Ｄ２はホース本体１０の他の部分の外径Ｄ１よりも大きくなるように形成されており、膨出部１４ａの外周面はホース本体１０の軸方向外側に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成されている。即ち、ホース本体１０の軸方向端部には、連結部２０の外周面よりも径方向外側に膨出するとともに、ホース本体１０の他の部分よりも径方向外側に膨出している膨出部１４ａが設けられている。また、膨出部１４ａはカバーゴム１４の一部であり、ホース本体１０において膨出部１４ａが設けられた軸方向の範囲には浮力材層１３が設けられないように構成した。
【００１５】
連結部２０は各ホース本体１０の軸方向両端にそれぞれ取付けられた継ぎ手部材２１から成る。継ぎ手部材２１は金属材料から成り、円筒形状である。また、継ぎ手部材２１の軸方向一端側の外周面にはホース本体１０が嵌合しており、継ぎ手部材２１の軸方向他端側には径方向外側に延びるフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２の外周面側には互いに周方向に間隔をおいて複数の取付孔２２ａが設けられている。
【００１６】
リミッター機構３０は円筒形状であり、軸方向両端にそれぞれフランジ部３１を有する。各フランジ部３１にはそれぞれ複数の取付孔（図示せず）が設けられ、各取付孔は継ぎ手部材２１の各取付孔２２ａに対応した位置に配置されている。リミッター機構３０内には原油等の液体が軸方向に流通する流路（図示せず）が設けられている。また、リミッター機構３０に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、リミッター機構３０は軸方向略中央に設けられたブレイクラインＢＬで軸方向に分離するとともに、原油等の液体が流通する通路が閉鎖されるようになっている。即ち、リミッター機構３０が設けられた連結部２０に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、その連結部２０はリミッター機構３０によって各ホース本体１０の軸方向端部同士の連結を解除するとともに、各ホース本体１０の軸方向端部をそれぞれ閉鎖するようになっている。
【００１７】
ホース本体１０を互いに軸方向に並ぶように配置するとともに、隣り合うホース本体１０において継ぎ手部材２１のフランジ部２２を互いに複数のボルト（図示せず）によって連結することにより、各ホース本体１０の軸方向の端部同士が連結されている。また、各連結部２０のうち少なくとも一つの連結部２０はリミッター機構３０を介してホース本体１０の軸方向の端部同士を連結している。即ち、リミッター機構３０の一方のフランジ部３１が一方のホース本体１０の継ぎ手部材２１のフランジ部２２に複数のボルトによって連結され、リミッター機構３０の他方のフランジ部３１が他方のホース本体１０の継ぎ手部材２１のフランジ部２２に複数のボルトによって連結されている。
【００１８】
以上のように構成されたマリンホースは、各連結部２０のうち少なくとも一つの連結部２０にリミッター機構３０が設けられているので、その連結部２０に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、その連結部２０はリミッター機構３０によって各ホース本体１０の軸方向端部同士の連結を解除するとともに、各ホース本体１０の軸方向端部をそれぞれ閉鎖するようになっている。このため、タンカーの移動によってマリンホースに大きな引張力が加わった際に、各ホース本体１０や各連結部２０が破損する前にリミッター機構３０が作動し、各ホース本体１０や各連結部２０からの液体の漏洩を防止することができる。
【００１９】
また、各ホース本体１０の軸方向端部のうちリミッター機構３０が設けられた連結部２０の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部１４ａが設けられ、膨出部１４ａはリミッター機構３０が設けられた連結部２０の外周面よりも径方向外側に膨出しているので、リミッター機構３０が設けられた連結部２０の近傍がリールに巻取られる際に、各ホース本体１０の膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに接触し、リミッター機構３０の外周面がリールの外周面ＲＥに接触することがない（図１参照）。
【００２０】
このように、本実施形態によれば、リミッター機構３０が設けられた連結部２０の近傍がリールに巻取られる際に、各ホース本体１０の膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに接触し、リミッター機構３０の外周面がリールの外周面ＲＥに接触することがないので、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力がリミッター機構３０の軸方向両側に位置する膨出部１４ａによって支持され、リミッター機構３０に折曲げ方向の大きな力が加わることがない。即ち、リールに巻取られる際にリミッター機構３０が無用に作動することがなく、リールに巻取られるマリンホースにリミッター機構３０を設けることが可能となる。
【００２１】
また、膨出部１４ａがホース本体１０の他の部分よりも径方向外側に膨出していることから、リミッター機構３０が設けられた連結部２０の近傍がリールに巻取られる際に、各ホース本体１０の膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに確実に接触し、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力がリミッター機構３０の軸方向両側に位置する膨出部１４ａによって確実に支持され、リミッター機構３０の無用な作動を防止する上で極めて有利である。
【００２２】
また、膨出部１４ａの外周面はホース本体１０の軸方向外側に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成されているので、膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに接触する際に、膨出部１４ａとリールの外周面ＲＥとの接触面積が大きくなり、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力を膨出部１４ａによって支持する上で有利である。尚、膨出部１４ａの外周面は巻取られるリールの外周面ＲＥに沿う角度でテーパ状に形成されていることが好ましい。
【００２３】
また、膨出部１４ａはカバーゴム１４の一部であり、膨出部１４ａの外周面がゴム材料によって形成されていることから、マリンホースがリールに巻取られる際に、マリンホース同士が積み重なる場合でも、膨出部１４ａによってマリンホースの他の部分を傷付けることがなく、マリンホースの耐久性の向上を図る上で有利である。
【００２４】
また、ホース本体１０において膨出部１４ａが設けられた軸方向の範囲には浮力材層１３が設けられていないことから、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力をリミッター機構３０の軸方向両側に位置する膨出部１４ａによって確実に支持することができる。
【００２５】
尚、本実施形態では、各ホース本体１０の軸方向両端に膨出部１４ａを設けたものを示したが、リミッター機構３０が設けられた連結部２０の軸方向両側のみに膨出部１４ａを設けることも可能である。
【００２６】
また、本実施形態では、浮力材層１３が設けられたホース本体１０に膨出部１４ａを設けたものを示したが、浮力材層１３が設けられていないホース本体１０に膨出部１４ａを設けることも可能である。
【００２７】
尚、本実施形態では、膨出部１４ａがホース本体１０の他の部分よりも径方向外側に膨出しているものを示したが、図４に示すように、膨出部１４ａがホース本体１０の他の部分の外径Ｄ１と同等以下の外径Ｄ２を有する場合でも、膨出部１４ａの外径Ｄ２がリミッター機構３０及び継ぎ手部材２１の最大径Ｄ３よりも大きく、さらに、リミッター機構３０が設けられた連結部２０の近傍がリールに巻取られる際に、リミッター機構３０の外周面がリールの外周面ＲＥに接触せずに、各ホース本体１０の膨出部１４ａがリールの外周面ＲＥに接触するように、前記最大径Ｄ３と外径Ｄ２の径寸法差及び軸方向所定範囲Ｌ１が設定されている場合は、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力がリミッター機構３０の軸方向両側に位置する膨出部１４ａによって支持され、前述と同様の効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明における一実施形態を示すマリンホースがリールに巻取られる際の動作説明図
【図２】マリンホースの要部側面断面図
【図３】マリンホースの側面図
【図４】本実施形態の変形例を示すマリンホースの要部側面断面図
【図５】従来のマリンホースの要部側面断面図
【図６】従来のマリンホースの側面図
【図７】従来のマリンホースがリールに巻取られる際の動作説明図
【符号の説明】
【００２９】
１０…ホース本体、１１…インナーチューブ、１２…耐圧コード層、１３…浮力材層、１４…カバーゴム、１４ａ…膨出部、２０…連結部、２１…継ぎ手部材、２２…フランジ部、２２ａ…取付孔、３０…リミッター機構、３１…フランジ部、１００…ホース本体、１１０…連結部、１２０…リミッター機構、ＲＥ…リールの外周面、ＢＬ…ブレイクライン。
【図１】
2008215483.tif 000003
【図２】
2008215483.tif 000004
【図３】
2008215483.tif 000005
【図４】
2008215483.tif 000006
【図５】
2008215483.tif 000007
【図６】
2008215483.tif 000008
【図７】
2008215483.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年6月23日(2008.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体と、各ホース本体の軸方向の端部同士を連結する連結部と、各連結部のうち少なくとも一つの連結部に設けられ、その連結部に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体の軸方向端部を閉鎖するリミッター機構とを備え、タンカーまたは陸上に設けられた所定の収納装置のリールに巻取られて収納される液体輸送用のマリンホースにおいて、
前記各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部を設け、
膨出部をホース本体の軸方向端面から軸方向所定範囲内に設けるとともに、膨出部の外径をリミッター機構が設けられた連結部の最大径よりも大きく且つホース本体の膨出部以外の部分の外径よりも大きくなるように形成し、
ホース本体における膨出部が設けられた軸方向所定範囲には浮力材層が設けられないように構成し、
リミッター機構が設けられた連結部の近傍が前記リールに巻取られる際に、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触せずにリミッター機構の軸方向両側にそれぞれ位置する膨出部がリールの外周面に接触するように、リミッター機構が設けられた連結部の最大径と膨出部の外径との径寸法差及び前記軸方向所定範囲を設定した
ことを特徴とするマリンホース。
【請求項２】
互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体と、各ホース本体の軸方向の端部同士を連結する連結部と、各連結部のうち少なくとも一つの連結部に設けられ、その連結部に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体の軸方向端部を閉鎖するリミッター機構とを備え、タンカーまたは陸上に設けられた所定の収納装置のリールに巻取られて収納される液体輸送用のマリンホースにおいて、
前記ホース本体が、ゴム材料から成るとともに最も内径側に配置されているインナーチューブと、インナーチューブの外周面側に設けられた耐圧コード層と、耐圧コード層の外周面側に配置された浮力材層と、ゴム材料から成るとともにインナーチューブ、耐圧コード層及び浮力材層を覆うように形成されたカバーゴムとを有し、
各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部を設け、
膨出部を、カバーゴムの一部によって形成するとともに、ホース本体の軸方向端面から軸方向所定範囲内に設け、膨出部の外径をリミッター機構が設けられた連結部の最大径よりも大きくなるように形成し、
ホース本体における膨出部が設けられた軸方向所定範囲には浮力材層が設けられないように構成し、
リミッター機構が設けられた連結部の近傍が前記リールに巻取られる際に、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触せずにリミッター機構の軸方向両側にそれぞれ位置する膨出部がリールの外周面に接触するように、リミッター機構が設けられた連結部の最大径と膨出部の外径との径寸法差及び前記軸方向所定範囲を設定した
ことを特徴とするマリンホース。
【請求項３】
前記膨出部の外径を、ホース本体の膨出部以外の部分の外径よりも大きくなるように形成した
ことを特徴とする請求項２に記載のマリンホース。
【請求項４】
前記膨出部の外周面を、ホース本体の軸方向外側に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載のマリンホース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体と、各ホース本体の軸方向の端部同士を連結する連結部と、各連結部のうち少なくとも一つの連結部に設けられ、その連結部に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体の軸方向端部を閉鎖するリミッター機構とを備え、タンカーまたは陸上に設けられた所定の収納装置のリールに巻取られて収納される液体輸送用のマリンホースにおいて、前記各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部を設け、膨出部をホース本体の軸方向端面から軸方向所定範囲内に設けるとともに、膨出部の外径をリミッター機構が設けられた連結部の最大径よりも大きく且つホース本体の膨出部以外の部分の外径よりも大きくなるように形成し、ホース本体における膨出部が設けられた軸方向所定範囲には浮力材層が設けられないように構成し、リミッター機構が設けられた連結部の近傍が前記リールに巻取られる際に、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触せずにリミッター機構の軸方向両側にそれぞれ位置する膨出部がリールの外周面に接触するように、リミッター機構が設けられた連結部の最大径と膨出部の外径との径寸法差及び前記軸方向所定範囲を設定している。
また、本発明は、互いに軸方向の端部同士が連結される複数のホース本体と、各ホース本体の軸方向の端部同士を連結する連結部と、各連結部のうち少なくとも一つの連結部に設けられ、その連結部に所定の大きさ以上の軸方向の引張力が加わると、前記連結を解除するとともにホース本体の軸方向端部を閉鎖するリミッター機構とを備え、タンカーまたは陸上に設けられた所定の収納装置のリールに巻取られて収納される液体輸送用のマリンホースにおいて、前記ホース本体が、耐油性を有するゴム材料から成るとともに最も内径側に配置されているインナーチューブと、インナーチューブの外周面側に設けられた耐圧コード層と、耐圧コード層の外周面側に配置された浮力材層と、耐候性を有するゴム材料から成るとともにインナーチューブ、耐圧コード層及び浮力材層を覆うように形成されたカバーゴムとを有し、各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部を設け、膨出部を、カバーゴムの一部によって形成するとともに、ホース本体の軸方向端面から軸方向所定範囲内に設け、膨出部の外径をリミッター機構が設けられた連結部の最大径よりも大きくなるように形成し、ホース本体における膨出部が設けられた軸方向所定範囲には浮力材層が設けられないように構成し、リミッター機構が設けられた連結部の近傍が前記リールに巻取られる際に、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触せずにリミッター機構の軸方向両側にそれぞれ位置する膨出部がリールの外周面に接触するように、リミッター機構が設けられた連結部の最大径と膨出部の外径との径寸法差及び前記軸方向所定範囲を設定している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
これにより、各ホース本体の軸方向端部のうちリミッター機構が設けられた連結部の軸方向両側に位置する軸方向端部にそれぞれ膨出部が設けられ、膨出部をホース本体の軸方向端面から軸方向所定範囲内に設けるとともに、膨出部の外径をリミッター機構が設けられた連結部の最大径よりも大きくなるように形成し、リミッター機構が設けられた連結部の近傍が所定のリールに巻取られる際に、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触せずにリミッター機構の軸方向両側にそれぞれ位置する膨出部がリールの外周面に接触するように、リミッター機構が設けられた連結部の最大径と膨出部の外径との径寸法差及び前記軸方向所定範囲が設定されていることから、リミッター機構が設けられた連結部の近傍がリールに巻取られる際に、各ホース本体の膨出部がリールの外周面に接触し、リミッター機構の外周面がリールの外周面に接触することがない。また、ホース本体における膨出部が設けられた軸方向所定範囲には浮力材層が設けられていないので、リールに巻取られる際にマリンホースに加わる大きな引張力をリミッター機構の軸方向両側に位置する膨出部によって確実に支持することができる。