(57)【要約】【課題】定着部材と接触する加圧部材の耐磨耗性及び摺動性を確保するとともに静電オフセットを低減可能とする。【解決手段】表面に絶縁層を有する加圧ベルト１０４の裏面に、接地された導電層１３６を有するシート材１２２が接触している。加圧ベルト１０４が回転してシート材１２２表面を摺動すると、加圧ベルト１０４の表面には負電荷Ｅ１が発生し、シート材１２２の表面には負電荷Ｅ２が発生する。ここで、シート材１２２の導電層１３６が接地されているので、負電荷Ｅ２は接地される。これにより、加圧ベルト１０４の表面電位が低下し、負極性のトナーＴに同極性の反発力が作用しなくなるので、静電オフセットが低減される。【選択図】図４
2008203401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が回転可能に支持され、発熱して記録媒体上の現像剤を定着する定着部材と、
前記定着部材の表面に接触して回転し、前記定着部材との接触面が絶縁層である無端状の加圧ベルトと、
前記加圧ベルトの内面に接触して前記加圧ベルトを滑らせるシート材と、
前記シート材の内側に配置され、前記加圧ベルト及び前記シート材を介して前記定着部材を押圧する押圧部材と、
を有する定着装置において、
前記シート材が、接地された導電層を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記シート材が複数の層で構成され、前記複数の層のうち、前記加圧ベルトと接触する表層を除く少なくとも１層に、前記導電層が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記加圧ベルトの厚さと、前記シート材の前記表層の厚さの合計が、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記導電層の抵抗率が、１．０×１０３〜１．０×１０８（ＬｏｇΩ/□）であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記シート材の内側に前記シート材を支持する支持部材を設け、前記導電層が前記支持部材を介して接地されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置と、
露光光を出射する露光部と、
前記露光部の前記露光光で形成された潜像を現像剤で顕在化して現像剤像を形成する現像部と、
前記現像部で顕在化された前記現像剤像を記録媒体上に転写する転写部と、
前記転写部で前記現像剤像が転写された記録媒体を前記定着装置に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を用いて画像形成を行うプリンタや複写機等の画像形成装置には、記録用紙上に転写されたトナー像を、ハロゲンヒータ等の熱源を備えた定着ローラ又は定着ベルトと加圧ローラとで形成されるニップ部に通して、熱と圧力の作用でトナーを溶融して定着する定着装置が利用されている。
【０００３】
定着ローラ、定着ベルト、及び加圧ローラの表面には、トナーの離型性向上又は摺動性向上の観点から、フッ素系等の絶縁性樹脂が用いられている。
【０００４】
このため、画像形成された記録用紙上のトナーが、ニップ部内の静電的現象によって帯電した定着ローラ又は定着ベルトにオフセットする、いわゆる静電オフセットが発生し易くなっている。静電オフセットは、具体的には、加圧ローラ表面の帯電極性がトナーの帯電極性と同じ状態となり、ニップ部内又はニップ部近傍でトナーに対する反発力が発生して、一部の熱の影響を受けにくいトナーが定着ローラ又は定着ベルトに飛翔する現象である。
【０００５】
この静電オフセットを低減させるため、定着ローラに導電性部材を接触させた定着装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１の定着装置では、導電性で接地された耐熱シートを定着ローラに接触させ、耐熱シート表面の電位を０Ｖにすることで静電オフセットを防いでいる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の定着装置では、耐熱シートを導電性にするためにカーボン等の導電化剤を混入させる必要があり、この導電化剤によって耐熱シートの耐摩耗性及び摺動性が低下していた。
【０００８】
このように、定着ローラと接触する部材の表層について、静電オフセットを防ぐためには導電層が好ましく、耐磨耗性及び摺動性を向上するためには絶縁層が好ましいというトレードオフの関係があった。
【特許文献１】実公平４−５２７７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、定着部材と接触する加圧部材の耐磨耗性及び摺動性を確保するとともに静電オフセットを低減可能な定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る定着装置は、両端部が回転可能に支持され、発熱して記録媒体上の現像剤を定着する定着部材と、前記定着部材の表面に接触して回転し、前記定着部材との接触面が絶縁層である無端状の加圧ベルトと、前記加圧ベルトの内面に接触して前記加圧ベルトを滑らせるシート材と、前記シート材の内側に配置され、前記加圧ベルト及び前記シート材を介して前記定着部材を押圧する押圧部材と、を有する定着装置において、  前記シート材が、接地された導電層を有することを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、記録媒体上の現像剤は帯電しており、記録媒体に定着されるまでは飛散しやすい状態にある。また、定着部材と加圧ベルトが摺動してそれぞれの表面が帯電すると、現像剤に対して反発力が生じ、記録媒体上の一部の現像剤が定着部材に飛散して、いわゆる静電オフセット現象が起きる。
【００１２】
しかし、加圧ベルトと接触するシート材が接地された導電層を有しているので、加圧ベルト表面の電位が低下する。
【００１３】
これにより、加圧ベルトから定着部材までの電界が弱まり、帯電した現像剤の飛散が抑えられ、静電オフセットが低減される。
【００１４】
また、シート材に導電層を形成することで、加圧ベルトの表層に絶縁層を用いることができるので、加圧ベルトの耐磨耗性及び摺動性を確保することができる。
【００１５】
本発明の請求項２に係る定着装置は、前記シート材が複数の層で構成され、前記複数の層のうち、前記加圧ベルトと接触する表層を除く少なくとも１層に、前記導電層が配置されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、シート材を複数の層で構成することにより、例えば、表層を離型性のよいフッ素樹脂層として加圧ベルトの摺動性を向上するとともに、導電層から電荷を逃がしてシート材の電位を下げ、静電オフセットの発生を低減できる。
【００１７】
本発明の請求項３に係る定着装置は、前記加圧ベルトの厚さと、前記シート材の前記表層の厚さの合計が、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、加圧ベルトの厚さとシート材の表層の厚さの合計を０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍと規定することで、加圧ベルト及びシート材の剛性を確保するとともに、加圧ベルトで発生する電荷が導電層から接地されやすくなる。
【００１９】
本発明の請求項４に係る定着装置は、前記導電層の抵抗率が、１．０×１０３〜１．０×１０８（ＬｏｇΩ/□）であることを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、シート材の導電層の抵抗率は、低いほど加圧ベルトの電荷を接地しやすくなるが、抵抗率を下げるためにカーボン等を多く入れると、シート材の加工性が悪くなる。
【００２１】
このため、導電層の抵抗率を１．０×１０３〜１．０×１０８（ＬｏｇΩ/□）と規定することで、加圧ベルトの電荷が接地しやすく、且つシート材の加工性も維持できる。
【００２２】
本発明の請求項５に係る定着装置は、前記シート材の内側に前記シート材を支持する支持部材を設け、前記導電層が前記支持部材を介して接地されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、シート材の支持部材と、導電層を接地するための接地部材を別々に設ける必要がなくなるので、定着装置の部品点数を低減して低コスト化が可能となる。
【００２４】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置と、露光光を出射する露光部と、前記露光部の前記露光光で形成された潜像を現像剤で顕在化して現像剤像を形成する現像部と、前記現像部で顕在化された前記現像剤像を記録媒体上に転写する転写部と、前記転写部で前記現像剤像が転写された記録媒体を前記定着装置に搬送する搬送部と、を備えたことを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、定着装置における静電オフセットを抑えられるので、定着画像の乱れを抑えることができる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合と比較して、定着部材と接触する加圧部材の耐磨耗性及び摺動性を確保するとともに静電オフセットが低減される。
【００２７】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合と比較して、加圧ベルトの摺動性が向上する。
【００２８】
請求項３の発明は、本構成を有していない場合と比較して、加圧ベルトで発生する電位を低く抑えることができる。
【００２９】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合と比較して、シート材の加工性が維持される。
【００３０】
請求項５の発明は、本構成を有していない場合と比較して、定着装置の部品点数を低減して低コスト化が可能となる。
【００３１】
請求項６の発明は、定着画像の乱れを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の定着装置及び画像形成装置の実施形態を図面に基づき説明する。
【００３３】
図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。
【００３４】
プリンタ１０において、プリンタ１０の本体を構成する筐体１２に光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置に、光走査装置５４及びプリンタ１０の各部の動作を制御する制御ユニット５０が設けられている。
【００３５】
光走査装置５４は、図示しない光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを出射するようになっている。
【００３６】
光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、それぞれ対応する各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに導かれる。
【００３７】
プリンタ１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられている。用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストローラ１６が設けられている。
【００３８】
プリンタ１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。画像形成ユニット１８は、前述の４つの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。
【００３９】
感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向上流側には、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。
【００４０】
また、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。
【００４１】
一方、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体ドラム２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。
【００４２】
第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ローラ３２が設けられている。転写ローラ３２と第３中間転写体３０との間を記録用紙Ｐが搬送され、第３中間転写体３０上のトナー画像を記録用紙Ｐに転写させる。
【００４３】
記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置１００が設けられている。定着装置１００は、筐体１０６内に定着ローラ１０２と加圧ベルト１０４を有しており、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー画像を記録用紙Ｐ上に定着させる。
【００４４】
トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ３６でプリンタ１０の上部に設けられたトレイ３８に排出される。
【００４５】
ここで、プリンタ１０の画像形成について説明する。
【００４６】
画像形成が開始されると、各感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面が帯電ローラ２２Ｙ〜２２Ｋによって一様に帯電される。
【００４７】
光走査装置５４から出力画像に対応した光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋが、帯電後の感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面に照射され、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上に各色分解画像に応じた静電潜像が形成される。
【００４８】
この静電潜像に対して、現像装置２４Ｙ〜２４Ｋが選択的に各色、すなわちＹ〜Ｋのトナーを付与し、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー画像が形成される。
【００４９】
その後、マゼンタ用の感光体ドラム２０Ｍから第１中間転写体２６にマゼンタのトナー画像が一次転写される。また、イエロー用の感光体ドラム２０Ｙから第１中間転写体２６にイエローのトナー画像が一次転写され、第１中間転写体２６上で前記マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。
【００５０】
一方、同様にブラック用の感光体ドラム２０Ｋから第２中間転写体２８にブラックのトナー画像が一次転写される。また、シアン用の感光体ドラム２０Ｃから第２中間転写体２８にシアンのトナー画像が一次転写され、第２中間転写体２８上で前記ブラックのトナー画像に重ね合わされる。
【００５１】
第１中間転写体２６へ一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第３中間転写体３０へ二次転写される。一方、第２中間転写体２８へ一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第３中間転写体３０へ二次転写される。
【００５２】
ここで先に二次転写されているマゼンタ 、イエローのトナー画像と、シアンおよびブラックのトナー画像とが重ね合わされ、カラー（３色）とブラックのフルカラートナー画像が第３中間転写体３０上に形成される。
【００５３】
二次転写されたフルカラートナー画像は、第３中間転写体３０と転写ローラ３２との間のニップ部に達する。そのタイミングに同期して、レジストローラ１６から記録用紙Ｐが当該ニップ部分に搬送され、記録用紙Ｐ上にフルカラートナー画像が三次転写（最終転写）される。
【００５４】
この記録用紙Ｐは、その後、定着装置１００に送られ、定着ローラ１０２と加圧ベルト１０４とのニップ部を通過する。その際、定着ローラ１０２と加圧ベルト１０４とから与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像が記録用紙Ｐに定着する。定着後、記録用紙Ｐは用紙搬送ローラ３６によりトレイ３８に排出され、記録用紙Ｐへのフルカラー画像形成が終了する。
【００５５】
次に、本実施形態に係る定着装置１００について説明する。
【００５６】
図２に示すように、定着装置１００は、前述の記録用紙Ｐの進入又は排出を行うための開口が形成された筐体１０６を備えている。
【００５７】
筐体１０６の内部には、定着ローラ１０２が設けられている。定着ローラ１０２は、中心部に熱源としてのハロゲンヒータ１０８を有しており、ハロゲンヒータ１０８は、図示しない通電手段によって発熱するようになっている。また、ハロゲンヒータ１０８は、両端が図示しない支持手段で支持されている。
【００５８】
ハロゲンヒータ１０８の周囲には、アルミ又はＳＵＳ等の金属で円筒状に形成された芯金１１０が、図示しない支持手段で支持されており、モータ及びギヤ等の駆動手段によって回転可能となっている。
【００５９】
芯金１１０の外周面には、シリコンゴム等からなる弾性層１１２が被覆されている。弾性層１１２の外周面には、ＰＦＡ又はＰＴＦＥといったフッ素系の樹脂等からなり、離型性がよく、絶縁性の離型層１１４が被覆されている。
【００６０】
一方、定着ローラ１０２には、無端状の加圧ベルト１０４が接触している。加圧ベルト１０４は、図示しない支持手段によって回転可能に支持されている。
【００６１】
加圧ベルト１０４の内側には、アルミ又はＳＵＳ等の導電性を有する金属で構成される支持部材１１６が配置されている。支持部材１１６には、凸部１１８と、凹部１２０が形成されている。また、支持部材１１６の凸部１１８は、導線を介して接地されている。
【００６２】
支持部材１１６の凹部１２０には、ウレタンゴム又はスポンジ等からなる押圧パッド１２４が接着固定されている。
【００６３】
支持部材１１６の表面には、シート材１２２が巻きつけられ、接着固定されている。シート材１２２は、加圧ベルト１０４の内周に沿って配置され、加圧ベルト１０４の内面に接触している。
【００６４】
ここで、図示しないスプリング等の押圧手段によって、加圧ベルト１０４、支持部材１１６、シート材１２２、及び押圧パッド１２４が一体で定着ローラ１０２の表面に押圧されている。これにより、押圧パッド１２４が、シート材１２２、加圧ベルト１０４を介して定着ローラを押圧し、定着ローラ１０２と加圧ベルト１０４が所定の面積で接触して、ニップ部１２６を形成している。
【００６５】
ニップ部１２６における前述の記録用紙Ｐ（図示せず）の出口側近傍には、定着ロール１０２表面に記録用紙Ｐが巻きつくのを防止する分離爪１２８が固定されている。
【００６６】
次に、加圧ベルト１０４及びシート材１２２の層構成について説明する。
【００６７】
図３に示すように、加圧ベルト１０４は、内側から外側に向けて基層１３０、弾性層１３２、離型層１３４で構成されており、これらが積層され一体となっている。
【００６８】
基層１３０は、加圧ベルト１０４の強度を保持するベースとなるもので、ポリイミド樹脂で構成されている。
【００６９】
弾性層１３２は、優れた弾性と耐熱性が得られる等の観点から、シリコン系ゴム、又はフッ素系ゴムが好ましく、本実施形態ではシリコンゴムを用いている。
【００７０】
離型層１３４は、フッ素樹脂等で構成される絶縁層であり、本実施形態ではＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。
【００７１】
一方、シート材１２２は、内側から外側に向けて導電層１３６、基層１３８、滑層１４０で構成されており、これらが積層され一体となっている。
【００７２】
導電層１３６は、フッ素系樹脂にカーボンパウダーを混ぜて成型されたものである。導電層１３６の抵抗率は、低いほど加圧ベルト１０４で発生する電位を低く抑えることができるが、抵抗率を下げるためにカーボン等の導電剤を多く入れると、シート材１２２の加工性が悪くなる。このため、導電層１３６の抵抗値は、１．０×１０３〜１．０×１０８（ＬｏｇΩ/□）であることが好ましい。  
【００７３】
基層１３８は、シート材１２２の強度を保持するベースとなるもので、ガラス繊維にＰＴＦＥを含浸させたもので構成している。なお、カーボンを含浸させて導電性を持たせてもよい。
【００７４】
滑層１４０は、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂等で構成され、本実施形態ではＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。このように、シート材１２２が滑層１４０を有するため、加圧ベルト１０４が回転した場合に、加圧ベルト１０４とシート材１２２の摩擦力（負荷）が低下し、加圧ベルト１０４の摺動性が向上する。
【００７５】
ここで、導電層１３６が前述の支持部材１１６と接触しており、支持部材１１６を介して接地されている。
【００７６】
また、加圧ベルト１０４の厚さと、シート材１２２の滑層１４０の厚さの合計は、加圧ベルト１０４及びシート材１２２の剛性を確保する観点から、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００７７】
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００７８】
図１に示すように、前述の画像形成工程を経て、トナー像が形成された記録用紙Ｐが定着装置１００に搬送される。トナーは、ポリエステル等の樹脂で構成され、負帯電性を有するため、現像時の攪拌等の接触により負帯電となっている。
【００７９】
続いて、図４ｂに示すように、搬送された記録用紙Ｐが定着ローラ１０２及び加圧ベルト１０４で挟持搬送されるとともに、トナーＴが記録用紙Ｐに定着される。
【００８０】
ここで、本実施形態との比較例として、図４ａに示すように、加圧ベルト１０４の内周面に絶縁層（フッ素樹脂層）のみで構成されるシート材１４２が接触している場合について説明する。
【００８１】
この場合、加圧ベルト１０４が回転してシート材１４２表面を摺動すると、加圧ベルト１０４の表面には、定着ローラ１０２との接触摩擦により負電荷Ｅ１が発生し、シート材１４２の表面には、加圧ベルト１０４との接触摩擦により負電荷Ｅ２が発生する。
【００８２】
シート材１４２は絶縁層のみで構成されており、接地されていないので、負電荷Ｅ１及びＥ２が蓄積され、加圧ベルト１０４の表面電位Ｖ１が負極性の高電位となる。
【００８３】
このため、負極性のトナーＴに同極性の反発力が作用し、記録用紙Ｐ上の一部のトナーＴが定着ローラ１０２表面に飛散して付着することになる。
【００８４】
一方、本実施形態では、加圧ベルト１０４が回転してシート材１２２表面を摺動すると、加圧ベルト１０４の表面には、定着ローラ１０２との接触摩擦により負電荷Ｅ１が発生し、シート材１２２の表面には加圧ベルト１０４との接触摩擦により負電荷Ｅ２が発生する。
【００８５】
しかし、シート材１２２が導電層１３６（図３参照）及び支持部材１１６（図２参照）を介して接地されているので、負電荷Ｅ２は接地される。
【００８６】
ここで、加圧ベルト１０４の表面電位Ｖ２は、加圧ベルト１０４の表面から接地（アース）までの距離に比例して変化するものであり、本実施形態では、加圧ベルト１０４の表面から接地までの距離が、図４ａの比較例と比べて短く（近く）なっているので、表面電位Ｖ２の絶対値が低下することになる。
【００８７】
これにより、加圧ベルト１０４の表面電位Ｖ２が０Ｖ近くまで低下し、負極性のトナーＴに同極性の反発力が作用しなくなるので、トナーＴは記録用紙Ｐ上に留まり、定着される。
【００８８】
このようにして、トナーＴの静電オフセットが低減される。
【００８９】
次に、加圧ベルト１０４の表面電位の測定結果と、トナーＴの静電オフセットレベルの評価結果について説明する。
【００９０】
図５は、加圧ベルト１０４の表面から接地（アース）までの距離を変化させたときの加圧ベルト１０４の表面電位を測定したグラフである。
【００９１】
図５に示すように、加圧ベルト１０４の表面から接地までの距離が１０００μｍでは加圧ベルト１０４の表面電位は−１０００Ｖであり、距離が５０μｍでは表面電位は−３０Ｖとなっている。これにより、加圧ベルト１０４の表面から接地までの距離が短いほど、加圧ベルト１０４の表面電位の絶対値が低下することが分かる。
【００９２】
図６ａは、加圧ベルト１０４の表面から接地（アース）までの距離を変化させたときのトナーＴの静電オフセットレベルを評価したグラフである。なお、トナーＴの静電オフセットレベルは、定着ローラ１０２の表面に付着したトナーＴの量を目視レベルで確認し、付着量が少ないものを「良」として評価している。
【００９３】
図６ａに示すように、加圧ベルト１０４の表面から接地までの距離が２０００μｍから１０００μｍ、５０μｍと短くなるほど、オフセットレベルが良くなっている。
【００９４】
一方、図６ｂは、シート材１２２の導電層１３６（図３参照）の抵抗率を変化させたときのトナーＴの静電オフセットレベルを評価したグラフである。なお、トナーＴの静電オフセットレベルの評価は、前述のものと同様のため、説明を省略する。
【００９５】
図６ｂに示すように、導電層１３６の抵抗率が１．０×１０１３（ＬｏｇΩ/□）から１．０×１０３（ＬｏｇΩ/□）に低下するほど、オフセットレベルが良くなっている。
【００９６】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００９７】
プリンタ１０は、固体の現像剤（トナー）を用いる乾式の電子写真方式だけでなく、液体現像剤を用いるものであってもよい。
【００９８】
定着ローラ１０２は、無端状の定着ベルトであってもよい。また、定着ベルトとする場合、ハロゲンヒータ１０８を用いずに、電磁誘導加熱方式により発熱する定着ベルトを用いてもよい。
【００９９】
トナーＴ、加圧ベルト１０４、及びシート材１２２は、負帯電性のものでなくともよく、正帯電性のものであってもよい。
【０１００】
シート材１２２の層構成は、導電層１３６、基層１３８、滑層１４０の３層構成以外に、導電層１３６と滑層１４０で２層構成としたり、導電層１３６の摺動性を向上させて導電層１３６のみとしたり、あるいは、各層の保護層を設けるなどしてもよく、単数又は複数の層構成とすることができる。
【０１０１】
シート材１２２の接地は、支持部材１２２を用いる以外に、シート材１２２の端部裏面（導電層１３６）と接触する端子部材を設けて、該端子部材を介して接地してもよい。
【０１０２】
シート材１２２と加圧ベルト１０４との接触領域は、ニップ部１２６の幅と略等しい幅であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着ベルト及びシート材の断面図である。
【図４】（ａ）静電オフセット状態を示した模式図である。（ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置におけるトナーのオフセット状態を示した模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る加圧ベルトの表面からアースまでの距離と加圧ベルト表面電位の関係を示したグラフである。
【図６】（ａ）本発明の実施形態に係る加圧ベルトの表面からアースまでの距離とトナーのオフセットレベルの関係を示したグラフである。（ｂ）本発明の実施形態に係るシート材の導電層の抵抗率とトナーのオフセットレベルの関係を示したグラフである。
【符号の説明】
【０１０４】
１０  プリンタ（画像形成装置）
１８  画像形成ユニット（現像部）
３２  転写ローラ（転写部）
３４  用紙搬送路（搬送部）
５４  光走査装置（露光部）
１００  定着装置（定着装置）
１０２  定着ローラ（定着部材）
１０４  加圧ベルト（加圧ベルト）
１１６  支持部材（支持部材）
１２２  シート材（シート材）
１２４  押圧パッド（押圧部材）
１３４  離型層（絶縁層）
１３６  導電層（導電層）
１４０  滑層（表層）
Ｐ  記録用紙（記録媒体）
Ｔ  トナー（現像剤）
【図１】
2008203401.tif 000003
【図２】
2008203401.tif 000004
【図３】
2008203401.tif 000005
【図４】
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【図６】
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【図５】
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