(57)【要約】【課題】ブッシュの衝撃吸収性および耐久性を向上することができるハードディスクドライブ装置を提供する。【解決手段】本発明のハードディスクドライブ装置１１は、筐体１２と、筐体１２の内部に収容されるドライブ本体１３と、ドライブ本体１３が筐体１２から離れるように、ドライブ本体１３を支持するフレーム１４と、筐体１２の内部に突出するように設けられるとともに、フレーム１４が取り付けられる突起部１５と、フレーム１４と突起部１５との間の位置に設けられるとともに、その半径方向Ｒからドライブ本体１３の荷重を受ける位置に配置されるブッシュ１６と、を具備する。フレーム１４は、フレーム本体３１と、フレーム本体３１に設けられるとともに、ブッシュ１６が保持される保持部３２と、保持部３２とは独立に設けられるとともに、ブッシュ１６に対して半径方向Ｒから突き当てられる当接部３３と、を有する。【選択図】図６
2008262619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に収容されるドライブ本体と、
前記ドライブ本体が前記筐体から離れるように、前記ドライブ本体を支持するフレームと、
前記筐体の内部に突出するように設けられるとともに、前記フレームが取り付けられる突起部と、
前記フレームと前記突起部との間の位置に設けられるとともに、その半径方向から前記ドライブ本体の荷重を受ける位置に配置されるブッシュと、
を具備し、
前記フレームは、
フレーム本体と、
前記フレーム本体に設けられるとともに、前記ブッシュが保持される保持部と、
前記保持部とは独立に設けられるとともに、前記ブッシュに対して前記半径方向から突き当てられる当接部と、
を有することを特徴とするハードディスクドライブ装置。
【請求項２】
前記ブッシュに対する前記当接部の接触面積は、前記ブッシュに対する前記保持部の接触面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のハードディスクドライブ装置。
【請求項３】
前記当接部は、プレス加工で前記フレーム本体と一体に形成されることを特徴とする請求項２に記載のハードディスクドライブ装置。
【請求項４】
前記ブッシュは、前記保持部に嵌められる溝部と、この溝部よりも厚み寸法が大きくなった厚肉部と、を有し、
前記当接部は、前記厚肉部に突き当てられることを特徴とする請求項３に記載のハードディスクドライブ装置。
【請求項５】
ケーシングと、
前記ケーシングの内部に収納されるハードディスクドライブ装置と、
を具備する表示装置であって、
前記ハードディスクドライブ装置は、
筐体と、
前記筐体の内部に収容されるドライブ本体と、
前記ドライブ本体が前記筐体から離れるように、前記ドライブ本体を支持するフレームと、
前記筐体の内部に突出するように設けられるとともに、前記フレームが取り付けられる突起部と、
前記フレームと前記突起部との間の位置に設けられるとともに、その半径方向から前記ドライブ本体の荷重を受ける位置に配置されるブッシュと、
を具備し、
前記フレームは、
フレーム本体と、
前記フレーム本体に設けられるとともに、前記ブッシュが保持される保持部と、
前記保持部とは独立に設けられるとともに、前記ブッシュに対して前記半径方向から突き当てられる当接部と、
を有することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振用のブッシュを備えたハードディスクドライブ装置および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冷却装置を備えたハードディスクドライブ装置として、以下のようなものが知られている。このハードディスク駆動装置は、いわゆる横置きタイプのものであり、ケースと、ケースの内部に収容されたドライブ本体と、ドライブ本体の角部に対応する４本の突起と、突起に取り付けられるとともにドライブ本体を支持する金具と、金具と突起との間に介在されるブッシュおよびスペーサと、を備えている。ブッシュおよびスペーサは、いずれも弾力性を有している。ブッシュは、円筒形状をなしている。
【０００３】
このハードディスクドライブ装置に対して外部から衝撃が加えられると、ブッシュおよびスペーサは、この衝撃を吸収する。これによって、外部からの衝撃がドライブ本体に伝達されることが防止される。その際、衝撃は、ブッシュの厚み方向に加えられるため、ブッシュを破損してしまう事態は考えられない（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１０７６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば、このようなハードディスクドライブ装置を縦置き状態で使用することも多い。この縦置き状態では、ブッシュに対してその半径方向にドライブ本体の全重量がかかる。このため、ブッシュに対して常に大きな荷重がかけられることになり、これに加えてハードディスクドライブ装置に外部から衝撃が加えられた場合には、ブッシュに金具が食い込んで、ブッシュが切断されてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、ブッシュの衝撃吸収性および耐久性を向上することができるハードディスクドライブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るハードディスクドライブ装置は、筐体と、前記筐体の内部に収容されるドライブ本体と、前記ドライブ本体が前記筐体から離れるように、前記ドライブ本体を支持するフレームと、前記筐体の内部に突出するように設けられるとともに、前記フレームが取り付けられる突起部と、前記フレームと前記突起部との間の位置に設けられるとともに、その半径方向から前記ドライブ本体の荷重を受ける位置に配置されるブッシュと、を具備し、前記フレームは、フレーム本体と、前記フレーム本体に設けられるとともに、前記ブッシュが保持される保持部と、前記保持部とは独立に設けられるとともに、前記ブッシュに対して前記半径方向から突き当てられる当接部と、を有する。
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る表示装置は、ケーシングと、前記ケーシングの内部に収納されるハードディスクドライブ装置と、を具備する表示装置であって、前記ハードディスクドライブ装置は、筐体と、前記筐体の内部に収容されるドライブ本体と、前記ドライブ本体が前記筐体から離れるように、前記ドライブ本体を支持するフレームと、前記筐体の内部に突出するように設けられるとともに、前記フレームが取り付けられる突起部と、前記フレームと前記突起部との間の位置に設けられるとともに、その半径方向から前記ドライブ本体の荷重を受ける位置に配置されるブッシュと、を具備し、前記フレームは、フレーム本体と、前記フレーム本体に設けられるとともに、前記ブッシュが保持される保持部と、前記保持部とは独立に設けられるとともに、前記ブッシュに対して前記半径方向から突き当てられる当接部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ブッシュの衝撃吸収性および耐久性を向上することができるハードディスクドライブ装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図１から図７を参照して、ハードディスクドライブ装置の実施形態について説明する。このハードディスクドライブ装置は、例えば、テレビ等の表示装置に搭載されて使用されるものであり、表示装置の薄型化の観点から縦置き状態で使用されるものである。
【００１０】
図７に示すように、表示装置の一例であるテレビジョン装置１は、フレーム部材２と、フレーム部材２に取り付けられたディスプレイ３と、フレーム部材２に対して縦置き状態で取り付けられたハードディスクドライブ装置１１と、これらを囲むケーシング４と、を備えている。ハードディスクドライブ装置１１は、ディスプレイ３と平行な方向に、つまり縦置き状態で設置されている。
【００１１】
図１から図３に示すように、ハードディスクドライブ装置１１は、筐体１２と、筐体１２の内部に収容されるドライブ本体１３と、ドライブ本体１３が筐体１２から離れるように、ドライブ本体１３を支持するフレーム１４と、フレーム１４が取り付けられる突起部１５と、フレーム１４と突起部１５との間の位置に設けられるブッシュ１６と、フレーム１４を突起部１５に固定するための固定機構である段付きねじ１７と、外部の例えば表示装置と接続するためのコネクタ１８と、を備えている。
【００１２】
筐体１２は、樹脂により箱状に形成されており、図６に示す底部２１Ａを有するとともに枠状に形成された第１の部分２１と、蓋状の第２の部分２２と、を有している。
【００１３】
ドライブ本体１３は、ケース２３と、ケース２３の内部に収納された複数の磁気ディスクと、磁気ディスクに対して読み書きするための複数のヘッドと、磁気ディスクをそれぞれ回転駆動するためのモータ２４と、モータ２４およびヘッドの駆動を制御するための回路基板２５と、を有している。図６に示すように、ドライブ本体１３は、フレーム１４を介して、筐体１２の内部で突起から吊り下げられた状態で保持されている。
【００１４】
図６に示すように、突起部１５は、樹脂によって例えば円筒形に形成されており、筐体１２の第１の部分２１と一体に形成されている。突起部１５は、筐体１２の内部に突出するように形成されている。突起部１５は、段付きねじ１７が螺合するためのねじ穴１５Ａを有している。段付きねじ１７は、ブッシュ１６と略同径の頭部１７Ａと、頭部１７Ａから延びた軸部１７Ｂと、軸部１７Ｂから突出しているねじ部１７Ｃと、を有している。
【００１５】
ブッシュ１６は、弾力性のあるいわゆるゴムブッシュである。ブッシュ１６は、所定の厚みを有して円筒形状に形成されている。ブッシュ１６は、フレーム１４の後述する保持部３２に嵌められる溝部１６Ａと、この溝部１６Ａよりも厚み寸法が大きくなった厚肉部１６Ｂと、を有している。厚肉部１６Ｂは、溝部１６Ａを間に挟んだ両側に一対に形成されている。厚肉部１６Ｂは、外周部２６を有しており、外周部２６に対して、後述するフレーム１４の当接部３３がブッシュ１６の半径方向Ｒから突き当たるようになっている。図６に示すように、下方に位置するブッシュ１６は、その半径方向Ｒからドライブ本体１３の荷重を受ける位置に配置されている。
【００１６】
図３に示すように、フレーム１４は、左右一対に配置されており、ドライブ本体１３の対向する側面にそれぞれ固定されている。図４と図５に示すように、各フレーム１４は、金属板をプレス加工で折り曲げて、断面「Ｌ」字状に形成されている。フレーム１４は、断面「Ｌ」字形をなしたフレーム本体３１と、フレーム本体３１に設けられるとともに、ブッシュ１６を保持する保持部３２と、保持部３２とは独立に設けられるとともに、ブッシュ１６に対して半径方向Ｒからブッシュ１６の外周部２６に突き当たる当接部３３と、を有している。
【００１７】
図４に示すように、フレーム本体３１は、ドライブ本体１３の側面に固定される固定部３１Ａと、固定部３１Ａと直交する方向に延びた張出部３１Ｂと、ドライブ本体１３の下面を支持する爪部３１Ｃと、を有している。保持部３２は、張出部３１Ｂの一部を円形に切り欠いた切欠部として形成されている。保持部３２の内側に、ブッシュ１６がはめ込まれて保持される。
【００１８】
当接部３３は、固定部３１Ａの一部から略台形状に張り出すように形成されている。当接部３３は、その頂部に、平坦になった当接面３３Ａを有している。当接部３３は、フレーム本体３１を折り曲げ形成する際に、プレス加工で一括して形成される。当接部３３は、フレーム本体３１と一体に形成されている。図３と図５に示すように、当接部３３は、保持部３２に取り付けられたブッシュ１６の厚肉部１６Ｂに突き当たる位置に設けられている。
【００１９】
本実施形態では、保持部３２は円形の切欠部で構成され、当接部３３は当接面３３Ａを含む台形状に形成されている。このため、ブッシュ１６に対する当接部３３の接触面積は、ブッシュ１６に対する保持部３２の接触面積よりも大きくなっている。
【００２０】
図６に示すように、ブッシュ１６のうち、下側に配置されるものは、ドライブ本体１３の重量に対応する荷重が加えられる。より具体的には、この荷重は、保持部３２を介してブッシュ１６の溝部１６Ａに加えられるとともに、当接部３３を介してブッシュ１６の厚肉部１６Ｂに加えられている。この状態において、例えば、筐体１２に対して外部から衝撃が加えられた場合には、当該衝撃はブッシュ１６において吸収され、ドライブ本体１３にそのまま強い衝撃が伝達されることが防止される。
【００２１】
このとき、主として、衝撃はフレーム１４の当接部３３からブッシュ１６の厚肉部１６Ｂに伝達されるため、強い負荷がブッシュ１６の溝部１６Ａに集中することがなく、ブッシュ１６が破損してしまうことが防止されている。
【００２２】
以上がハードディスクドライブ装置１１の実施形態である。本実施形態によれば、筐体１２と、筐体１２の内部に収容されるドライブ本体１３と、ドライブ本体１３が筐体１２から離れるように、ドライブ本体１３を支持するフレーム１４と、筐体１２の内部に突出するように設けられるとともに、フレーム１４が取り付けられる突起部１５と、フレーム１４と突起部１５との間の位置に設けられるとともに、その半径方向Ｒからドライブ本体１３の荷重を受ける位置に配置されるブッシュ１６と、を具備し、フレーム１４は、フレーム本体３１と、フレーム本体３１に設けられるとともに、ブッシュ１６が保持される保持部３２と、保持部３２とは独立に設けられるとともに、ブッシュ１６に対して半径方向Ｒから突き当てられる当接部３３と、を有する。
【００２３】
一般に、ブッシュ１６に対しては、厚み方向に荷重を加えるのが通常であるが、筐体１２内部の設置スペースの事情や、ハードディスクドライブ装置を縦置きしなければならない事情によって、ブッシュ１６に対して半径方向Ｒに荷重が加えられるようにブッシュ１６を配置することがある。この構成によれば、フレーム１４は、保持部３２に加えて、ブッシュ１６に対してその半径方向Ｒから突き当たる当接部３３を有しているため、ブッシュ１６に対して半径方向Ｒに荷重が加えられる場合であっても、保持部３２に負荷が集中してしまうことを防止できる。このため、ブッシュ１６の破損を防止して、ブッシュ１６の耐久性を向上できる。また、当接部３３を設けることにより、ブッシュ１６の防振性能を向上することができる。
【００２４】
この場合、ブッシュ１６に対する当接部３３の接触面積は、ブッシュ１６に対する保持部３２の接触面積よりも大きくなっている。この構成によれば、ドライブ本体１３の荷重による圧力の大部分を当接部３３において受けることができる。これにより、ブッシュ１６の溝部１６Ａにフレーム１４の圧力が集中してしまうことを防止して、ブッシュ１６の破損を防止できる。
【００２５】
この場合、当接部３３は、プレス加工でフレーム本体３１と一体に形成される。この構成によれば、当接部３３を簡単に形成することができる。また、当接部３３を設けるため、別途に部品をフレーム１４に固着する必要がなく、部品点数を削減できる。なお、本実施形態では、当接部３３をプレス加工でフレーム本体３１と一体に形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、台形の金属片をフレーム本体３１に接着して、当接部を形成するようにしてもよい。
【００２６】
この場合、ブッシュ１６は、保持部３２に嵌められる溝部１６Ａと、この溝部１６Ａよりも厚み寸法が大きくなった厚肉部１６Ｂと、を有し、当接部３３は、厚肉部１６Ｂに突き当てられる。この構成によれば、衝撃を効率的に吸収できる厚肉部１６Ｂに対して当接部３３が突き当てられるため、ブッシュ１６の防振特性をより一層向上することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、フレーム１４に保持部３２を設けるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、ブッシュ１６の直径を大きくして、ブッシュ１６の外周部２６をフレーム本体３１に直接接触させるようにしても良い。しかしながら、ブッシュ１６は、段付きねじ１７の頭部１７Ａの直径や、突起部１５の直径と略同じか、それよりも若干大きい直径を有していなければ、その本来の防振特性を発揮できない。このため、本実施形態では、ブッシュ１６の直径を変更することなく、保持部３２を設けるようにしている。また、ブッシュ１６の直径を大きくすると、筐体１２の外部から衝撃が加えられた際に、衝撃を吸収するためのクリアランスを確保できなくなる。さらに、ブッシュ１６の直径が大きくなる分、その設置スペースが必要になる。これらの観点からも、上記実施形態のように保持部３２を設けて対応することが好ましい。
【００２８】
続いて、図８を参照して、ハードディスクドライブ装置４１の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態のハードディスクドライブ装置４１は、フレーム４２の形状が第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
第２の実施形態にかかるハードディスクドライブ装置４１のフレーム４２は、第１の実施形態と同様に、左右一対のもので構成されており、ドライブ本体１３の対向する側面にそれぞれ固定されている。図８に示すように、各フレーム４２は、金属板をプレス加工で折り曲げて、断面「Ｌ」字状に形成されている。フレーム４２は、断面「Ｌ」字形をなしたフレーム本体３１と、フレーム本体３１に設けられるとともに、ブッシュ１６と係合する保持部３２と、保持部３２とは独立に設けられるとともに、ブッシュ１６の外周部２６に突き当たる当接部３３と、を有している。
【００３０】
フレーム本体３１は、ドライブ本体１３の側面に固定される固定部３１Ａと、固定部３１Ａと直交する方向に延びた張出部３１Ｂと、ドライブ本体１３の下面を支持する爪部３１Ｃと、を有している。保持部３２は、第１の実施形態と同様に、張出部３１Ｂの一部を円形に切り欠いた切欠部として形成されている。
【００３１】
当接部３３は、第１の実施形態のものと同じ形状であるが、第１の実施形態と異なり、張出部３１Ｂを間に挟んだ両側に一対に設けられている。すなわち、各当接部３３は、ブッシュ１６の厚肉部１６Ｂにそれぞれ対応するように、固定部３１Ａに形成されている。各当接部３３は、固定部３１Ａの一部から略台形状に張り出すように形成されている。当接部３３は、その頂部に、平坦になった当接面３３Ａを有している。当接部３３は、フレーム本体３１を折り曲げ形成する際に、プレス加工で一括して形成される。すなわち、当接部３３は、フレーム本体３１と一体に形成されている。
【００３２】
図８に示すように、ブッシュ１６のうち、下側に配置されるものには、ドライブ本体１３の重量に対応する荷重が加えられる。より具体的には、この荷重は、保持部３２を介してブッシュ１６の溝部１６Ａに加えられるとともに、当接部３３を介してブッシュ１６の厚肉部１６Ｂに加えられている。この状態において、例えば、筐体１２に対して外部から衝撃が加えられた場合には、当該衝撃はブッシュ１６において吸収され、ドライブ本体１３にそのまま強い衝撃が伝達されることが防止される。
【００３３】
このとき、主として、衝撃はフレーム４２の当接部３３からブッシュ１６の厚肉部１６Ｂに伝達されるため、強い負荷がブッシュ１６の溝部１６Ａに集中することがなく、ブッシュ１６が破損してしまうことが防止されている。
【００３４】
以上が、第２の実施形態にかかるハードディスクドライブ装置４１である。本実施形態によれば、当接部３３が、保持部３２を間に挟んだ両側に一対に設けられているため、第１の実施形態のもの比して、より一層効率よく外部衝撃を吸収できる。また、その衝撃が保持部３２と、一対の当接部３３との間に分散されるため、ブッシュ１６の溝部１６Ａに負荷が集中することがなく、ブッシュ１６の耐久性を向上できる。また、保持部３２は、プレス加工によって他の曲げ加工と一括して形成できるため、当接部３３を一対に設けたとしても、製造工程が煩雑化することがない。
【００３５】
本発明のハードディスクドライブ装置１１、４１は、テレビ等の表示装置に搭載されるものに限らず、例えばパーソナルコンピュータ等のようなその他の電子機器に対しても搭載可能である。その他、ハードディスクドライブ装置１１、４１は、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施形態に係るハードディスクドライブ装置を横置き状態で示す斜視図。
【図２】図１に示すハードディスクドライブ装置を、蓋状の第２の部分を取り外した状態で示す斜視図。
【図３】図２に示すハードディスクドライブ装置のドライブ本体およびフレームを下方から示す斜視図。
【図４】図３に示すフレームを拡大して示す斜視図。
【図５】図４に示すフレームの正面図。
【図６】図１に示すハードディスクドライブ装置を縦置きした状態で、Ｆ６―Ｆ６線に沿って切断して示す断面図。
【図７】表示装置の一例であるテレビジョン装置を示す断面図。
【図８】第２の実施形態に係るハードディスクドライブ装置を縦置きした状態で、縦方向に切断して示す断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１１、４１…ハードディスクドライブ装置、１２…筐体、１３…ドライブ本体、１４、４２…フレーム、１５…突起部、１６…ブッシュ、１６Ａ…溝部、１６Ｂ…厚肉部、３１…フレーム本体、３２…保持部、３３…当接部、Ｒ…半径方向
【図１】
2008262619.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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