(57)【要約】【課題】本発明は、複数の低剛性部が形成された吸収体を備える吸収性物品を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の吸収性物品１は、少なくとも一部が液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に配置される液保持性の吸収体１０と、を備える。そして、吸収体１０は、周囲の領域よりも剛性が低い低剛性部としての開口１３を複数有すると共に、該吸収体１０の坐屈剛性値は、（１）５ｍｍ圧縮時の荷重が０．８Ｎ以下であり、かつ、（２）最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．２Ｎ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向と前記幅方向に直交する長手方向とを有し、
少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、周囲の領域よりも剛性が低い低剛性部を複数有すると共に、
該吸収体の坐屈剛性値は、
（１）５ｍｍ圧縮時の荷重が０．８Ｎ以下であり、かつ、
（２）最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．２Ｎ以下である吸収性物品。
【請求項２】
該吸収性物品の坐屈剛性値は、
（１）５ｍｍ圧縮時の荷重が１．６Ｎ以下であり、かつ、
（２）最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．４Ｎ以下である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体は、前記低剛性部が形成されない非低剛性領域を有し、
前記非低剛性領域は、前記長手方向における長さが４０ｍｍ以上、かつ、前記幅方向における長さが１０ｍｍ以上であると共に、装着時において身体の後方側に配置される長手方向後縁から３０ｍｍ以上前方側に離間した位置に形成される
請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記複数の低剛性部それぞれは、前記長手方向における長さが０．５ｍｍから１５ｍｍ、かつ、前記幅方向における長さが０．５から１５ｍｍである請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記複数の低剛性部それぞれは、開口である請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収体には、複数の高剛性領域が形成され、
前記複数の開口それぞれは、前記複数の高剛性領域それぞれに形成される請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記複数の開口それぞれは、前記複数の高剛性領域それぞれに切り込みを形成すると共に、該切り込みを拡幅して形成される請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記複数の開口は、前記長手方向に連続的に形成されると共に、前記長手方向に延びる列を複数なすように形成され、
前記複数の列同士の間には、前記長手方向方向に延びる附型線が形成される請求項５から７のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記複数の低剛性部それぞれは、周囲の領域よりも目付が低い低目付部である請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記複数の低目付部における目付は、前記周囲の領域における目付に対して０．５以下である請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記吸収体と表面シートとの間には、補助吸収体が更に配置される請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記吸収体と表面シートとの間には、吸収材料が積層されてなる積層体が配置され、
前記積層体を構成する前記吸収材料の一部は、前記複数の開口における一部の開口に入り込むように配置される請求項５から８のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品は、経血等の排泄物における透過性の向上や、身体の形状に沿うような変形性を得るために各種工夫がなされている。例えば、吸収体に複数のエンボスを形成することで、吸収体が身体の形状に沿うように変形できるようにしている。しかし、吸収体に形成されるエンボス部分は、該吸収体を構成する繊維等が圧縮されて高密度な状態となっているため、エンボスを過度に形成した場合には、排泄物の透過性が低下する場合がある。
【０００３】
これに対し、吸収体に針状突起等を刺入し、吸収体の裏面に貫通する貫通孔等を形成することで吸収体の柔軟化を図った吸収性物品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許３５５６５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１の吸収性物品は、吸収体に針状突起等を刺入し、吸収体の裏面に貫通する貫通孔等を形成することで吸収体の柔軟化を図っているが、針状突起等により形成された貫通孔等の周囲における繊維密度が高くなり、剛性が高くなってしまう。このため、吸収体に該吸収体を伸ばす方向に引っ張る力が働いた場合や、逆に該吸収体を縮ませる方向に押す力が働いた場合において、貫通孔等の形状が変形しにくい。このため、この吸収体は、身体の形状や動きに追従して柔軟に変形しにくい場合があり、これにより着用者に異物感を与える場合がある。
【０００５】
本発明は、複数の低剛性部が形成された吸収体を備える吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  幅方向と前記幅方向に直交する長手方向とを有し、少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、を備える吸収性物品であって、前記吸収体は、周囲の領域よりも剛性が低い低剛性部を複数有すると共に、該吸収体の坐屈剛性値は、（１）５ｍｍ圧縮時の荷重が０．８Ｎ以下であり、かつ、（２）最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．２Ｎ以下である吸収性物品。
【０００７】
（２）  該吸収性物品の坐屈剛性値は、（１）５ｍｍ圧縮時の荷重が１．６Ｎ以下であり、かつ、（２）最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．４Ｎ以下である（１）に記載の吸収性物品。
【０００８】
（３）  前記吸収体は、前記低剛性部が形成されない非低剛性領域を有し、前記非低剛性領域は、前記長手方向における長さが４０ｍｍ以上、かつ、前記幅方向における長さが１０ｍｍ以上であると共に、装着時において身体の後方側に配置される長手方向後縁から３０ｍｍ以上前方側に離間した位置に形成される（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
【０００９】
（４）  前記複数の低剛性部それぞれは、前記長手方向における長さが０．５ｍｍから１５ｍｍ、かつ、前記幅方向における長さが０．５から１５ｍｍである（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１０】
（５）  前記複数の低剛性部それぞれは、開口である（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１１】
（６）  前記吸収体には、複数の高剛性領域が形成され、前記複数の開口それぞれは、前記複数の高剛性領域それぞれに形成される（５）に記載の吸収性物品。
【００１２】
（７）  前記複数の開口それぞれは、前記複数の高剛性領域それぞれに切り込みを形成すると共に、該切り込みを拡幅して形成される（６）に記載の吸収性物品。
【００１３】
（８）  前記複数の開口は、前記長手方向に連続的に形成されると共に、複数の前記長手方向に延びる列をなすように形成され、前記複数の列同士の間には、前記長手方向方向に延びる附型線が形成される（５）から（７）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１４】
（９）  前記複数の低剛性部それぞれは、周囲の領域よりも目付が低い低目付部である（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１５】
（１０）  前記複数の低目付部における目付は、前記周囲の領域における目付に対して０．５以下である（９）に記載の吸収性物品。
【００１６】
（１１）  前記吸収体と表面シートとの間には、補助吸収体が更に配置される（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。
【００１７】
（１２）  前記吸収体と表面シートとの間には、吸収材料が積層されてなる積層体が配置され、前記積層体を構成する前記吸収材料の一部は、前記複数の開口における一部の開口に入り込むように配置される（５）から（８）のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複数の低剛性部が形成された吸収体を備える吸収性物品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態における吸収性物品１の平面図である。図２は、吸収性物品１の断面図である。図３は、図２における領域ａにおける吸収体１０の拡大図である。図４は、図１における吸収性物品１の部分拡大図である。図５（ａ）は、エンボスロール７００により吸収体１０´に圧縮部１１を形成する処理を説明する図である。図５（ｂ）は、圧縮部１１が形成された吸収体１０´の平面図である。図５（ｃ）は、形成された圧縮部１１の拡大図である。図６（ａ）は、カッターロール８００により吸収体１０´における圧縮部１１に切り込み１３１を形成する処理を説明する図である。図６（ｂ）は、圧縮部１１に切り込み１３１が形成された吸収体１０´の平面図である。図６（ｃ）は、圧縮部１１に形成された切り込み１３１の拡大図である。図７（ａ）は、ギアロール９００により吸収体１０´に形成された切り込み１３１を拡幅する処理を説明する図である。図７（ｂ）は、切り込み１３１が拡幅された吸収体１０´の平面図である。図７（ｃ）は、拡幅された切り込み１３１の拡大図である。図８は、本発明の第２実施形態における吸収性物品１Ａの平面図である。図９は、吸収性物品１ＡのＢ―Ｂ断面図である。図１０は、吸収性物品１ＡのＣ―Ｃ断面図である。図１１は、本発明の第３実施形態における吸収性物品１Ｂの平面図である。図１２は、吸収性物品１ＢのＤ―Ｄ断面図である。図１３は、本発明の第４実施形態における吸収性物品１Ｃの断面図である。図１４は、本発明の第５実施形態における吸収性物品１Ｄの平面図である。図１５は、吸収性物品１ＤにおけるＥ―Ｅ断面図である。
【００２１】
［１］第１実施形態
図１から図７により、本発明の第１実施形態における吸収性物品１について説明する。
【００２２】
［１．１］全体構造
図１及び図２に示すように、吸収性物品１は略縦長状であって、少なくとも一部が液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に配置される液保持性の吸収体１０と、を備える。そして、吸収体１０には、低剛性部としての開口１３が複数形成される。
【００２３】
図２に示すように、裏面シート３と、吸収体１０と、表面シート２とは積層配置される。言い換えると、吸収体１０は、表面シート２と裏面シート３との間に挟まれるようにして配置される。吸収体１０の幅方向又は長手方向における外縁を越えて互いに重なり合うように配置される表面シート２及び裏面シート３の外縁部分は、ホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わされるようにして接合される。ここで、表面シート２及び裏面シート３については、後述の通りである。
【００２４】
［１．２］吸収体
［１．２．１］全体構成
図１から図４に示すように、吸収体１０は、複数の高剛性領域としての圧縮部１１と残余の非圧縮部１２とを有し、複数の圧縮部１１それぞれには開口１３が形成される縦長状の吸収体である。吸収体１０は、液体を吸収する共に、吸収した液体を保持する液体保持性を有する。
【００２５】
吸収体１０は、目付が１５ｇ／ｍ２の被覆シートとしてのティッシュ３０の上面に目付を５０から６００ｇ／ｍ２の範囲で調整した吸収材料としてのパルプ２０を積層させ、ティッシュ３０の短手方向における端部を折り返してパルプ２０を巻き込み、ティッシュ３０の短手方向の端部同士が重なる状態にし、エンボス等でプレスして形成される。
【００２６】
吸収材料として、上述したパルプのほか、例えば、化学パルプ、レーヨン、アセテート、天然コットン、高分子吸収体、繊維状高分子吸収体、合成繊維、発泡体等を単独またはこれらを混合したものを例示できる。特に、型崩れし難く化学的刺激が少ないものであることが好ましい。これらは、紡糸の時点で延伸させることで分子配向を高めたもの、断面形状がＹ型やＣ型等の異型のものが混合されていても良い。また、繊維間のすべり性を高めるために油剤が繊維に塗布され又は含有されていてもよい。
【００２７】
被覆シートとして、上述のティッシュのほか、例えば、パルプ、化学パルプ、レーヨン、アセテート、天然コットン等のセルロース系繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を単独、もしくは芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、サイドバイサイドタイプの繊維を単独、複合したものを水流交絡、スパンボンド、スルーエア等により形成した不織布が挙げられる。
【００２８】
［１．２．２］圧縮部
圧縮部１１とは、周囲の領域よりも剛性が高くなるように形成された領域であり、吸収体１０における平面方向に所定間隔で分散して複数形成される。ここで、圧縮部１１の周囲の領域は、該圧縮部１１よりも剛性が低い領域である非圧縮部１２が形成される。言い換えると、吸収体１０は、複数の圧縮部１１と残余の非圧縮部１２とを有する。
【００２９】
圧縮部１１は、開口１３が形成される領域である。言い換えると、スリット状の切り込み１３１を形成するためのカッター刃が押し当てられる領域である。つまり、カッター刃により切り込み１３１を形成するには、該カッター刃が押し当てられる部分が高剛性であることが好ましいことから、この部分は高剛性なるよう調整される。ここで、吸収体１０全体の剛性が高くなりすぎることは好ましくないことから、圧縮部１１は、カッター刃が押し当てられる部分近傍の領域のみに形成される。
【００３０】
本実施形態における圧縮部１１は、後述するエンボスロール等で吸収体１０における所定領域を両面からプレスして形成される。密度が均一な状態における吸収体１０´の所定領域をプレスして形成された圧縮部１１の密度は、０．１２から１．０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．２から０．６ｇ／ｃｍ３であり、プレスされていない領域である非圧縮部１２の密度は、０．０６から０．１２ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０７から０．１ｇ／ｃｍ３である。
【００３１】
圧縮部１１及び非圧縮部１２における密度は、以下のようにして求められる。まず、圧縮部１１と非圧縮部１２における所定部分を切断し、デジタルマイクロスコープ（キーエンス製  ＶＨＸ−１００）で切断面の拡大写真を撮る。そして、拡大写真からそれぞれの最低厚みを求めると共に、吸収体１０を３０ｍｍ×３０ｍｍ切り出して坪量を計測することで、それぞれにおける密度を計算することで求められる。
【００３２】
また、圧縮部１１は厚さ方向にプレスして形成された領域であるので、非圧縮部１２よりも厚さが薄くなるように形成される。つまり、圧縮部１１は、吸収体１０における両方の面が凹状に形成された領域である。
【００３３】
［１．２．３］開口
開口１３は、主に圧縮部１１に形成される。詳細には、図１に示すように、開口１３は、圧縮部１１の長手方向外側の非圧縮部１２に形成される両端をつなぐような楕円状に形成される。つまり、開口１３は、主に圧縮部１１に形成されるが、長手方向における両端及びその近傍部分は非圧縮部１２に形成される。開口１３は、長手方向において、圧縮部１１よりも寸法が長くなるように形成される。
【００３４】
開口１３の幅方向における寸法は、０．５から１５ｍｍ、好ましくは１から５ｍｍであり、長手方向の寸法は、０．５から１５ｍｍ、好ましくは５から１０ｍｍである。開口１３の幅方向及び長手方向の寸法が０．５より小さい場合、吸収体１０に多数の開口１３が形成されていても、該吸収体１０を長手方向又は幅方向に縮ませる力が加えられた場合における縮みしろが少ないため柔軟性が劣る場合がある。逆に、開口１３の幅方向及び長手方向の寸法が１５ｍｍより大きい場合、吸収体１０における厚さ方向へ柔軟に変形しにくくなり、例えば、吸収体１０を備える吸収性物品を身体に沿うように配置した場合に、身体の微妙な凹凸になじみにくく、吸収体１０がよれる場合があるため好ましくない。また、開口１３は、吸収体１０の表面積に対して１０％以下であることが好ましい。
【００３５】
図１に示すように、開口１３は、平面方向において千鳥状に形成される。ここで、近接する開口１３同士の間隔は、２ｍｍから２０ｍｍが好ましい。この間隔が２ｍｍよりも小さい場合、吸収体１０が破断して吸収体１０によれが生じる場合があり、例えば、吸収体１０を備える吸収性物品を身体に沿うように配置した場合に身体の微妙な凹凸になじみにくい場合がある。また、この間隔が２０ｍｍよりも大きい場合、吸収体１０における厚さ方向へ柔軟に変形しにくくなり好ましくない。
【００３６】
また、上述のように、開口１３の長手方向における両端は、非圧縮部１２に形成される。開口１３は、後述するように、圧縮部１１に形成された長手方向に延びるスリット状の切り込み１３１を幅方向に拡幅することで形成されるが、その拡幅処理により、切り込み１３１における長手方向の端部周辺における繊維交絡を崩すことによって、開口１３を、該開口１３が開いた状態を維持するように形成している。開口１３は、該開口１３の長手方向における両端、言い換えると切り込み１３１の長手方向における両端が非圧縮部１２位置するように形成される。つまり、開口１３の長手方向における両端が繊維交絡をしやすい非圧縮部１２に位置するよう開口１３は形成される。ここで、開口１３における非圧縮部１２に形成される両端部それぞれは、圧縮部１１における長手方向端部から０．５ｍｍから１０ｍｍだけ離間した位置に形成される。
【００３７】
開口１３は、スリット状の切り込み１３１を幅方向に拡幅することで形成される。この拡幅処理には、後述するようにギアロール９００が用いられる。そして、図４に示すように、吸収体１０には、ギアロール９００を構成する第１ギアロール９１０、第２ギアロール９２０に形成されるギア歯９１１、９２２が当接した部分であって切り込み１３１同士の間に直線状の附型線１４０が形成される。つまり、開口１３は長手方向に連続的に形成されると共に、複数の長手方向に延びる列をなすように形成され、この複数の列同士の間には、長手方向方向に延びる附型線１４０が形成される。この附型線１４０は、吸収体１０´のギア歯９１１、９２１が当接する位置や角度によりその態様が異なる。
【００３８】
［１．２．４］製造方法
図５から図７により、吸収体１０の製造方法について説明する。
まず、目付が１５ｇ／ｍ２の被覆シートとしてのティッシュ３０の上に目付を５０から６００ｇ／ｍ２の範囲で調整した吸収材料としてのパルプ２０を積層させ、ティッシュ３０の短手方向における端部を折り返してパルプ２０を巻き込み、ティッシュ３０の短手方向の端部同士が重なる状態にし、エンボス等でプレスして吸収体１０´を形成する。
【００３９】
次いで、図５（ａ）に示すように、エンボス手段としてのエンボスロール７００により、吸収体１０´に圧縮部１１を複数形成する。具体的には、表面に所定間隔で突起７１１が形成される第１エンボスロール７１０と、第１エンボスロール７１０と所定の隙間を空けて対向するように配置され突起７２１が突起７１１と対応するように形成される第２エンボスロール７２０との間に吸収体１０´を通すことで、複数の圧縮部１１が形成される。
【００４０】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、吸収体１０´の表面に厚さ方向にプレスされた高密度領域であって高剛性である圧縮部１１が千鳥状に形成される。圧縮部１１は、吸収体１０´の長手方向に長い長方形状に形成される。ここで、圧縮部１１の長手方向における長さは、後述するスリット状の切り込み１３１の長手方向における長さより１から２０ｍｍ短い長さである。例えば、高剛性領域１１の長手方向における長さは１から２５ｍｍである。また、この場合における高剛性領域１１の幅方向における長さは２から１５ｍｍである。また、高剛性領域１１同士の間隔は０．５から２０ｍｍである。
【００４１】
続いて、図６（ａ）に示すように、カッターロール８００により、吸収体１０´に形成される圧縮部１１にスリット状の切り込み１３１を形成する。具体的には、表面に所定間隔でカッター刃８１１が形成される第１カッターロール８１０と、第１カッターロール８１０と所定の隙間を空けて対向するように配置される表面が平らな第２カッターロール８２０との間に吸収体１０´を通すことで複数の圧縮部１１それぞれに切り込み１３１が形成される。
【００４２】
カッター刃８１１は、エンボスロール７００により形成された複数の圧縮部１１それぞれに対応するように形成される。また、カッター刃８１１におけるＭＤ方向の長さは、突起７１１におけるＭＤ方向の長さよりも長くなるように形成される。つまり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、圧縮部１１に形成されるスリット状の切り込み１３１における長手方向の長さは、圧縮部１１における長手方向の長さよりも長くなるように形成される。切り込み１３１は、圧縮部１１から長手方向における両端が非圧縮部１２に延在するように形成される。
【００４３】
スリット状の切り込み１３１は、長手方向における長さが２から３０ｍｍで形成され、圧縮部１１における両端部それぞれから、０．５から１０ｍｍだけ非圧縮部１２に延在して形成される。ここで、切り込み１３１の長手方向における長さが２ｍｍより小さい場合、後述するギアロール９００による処理をしても切り込み１３１を拡幅できない場合があるので好ましくなく。また、各切り込み１３１の長手方向における長さ寸法が異なっていてもよいが、ギアロール９００による拡幅時において各切り込み１３１への力のかかり方を均一にするためには、できるだけ互いの長さが同じである場合が好ましい。また、長手方向における長さが異なる場合でも、互いの長手方向における長さに対して５０％以内の相違である場合が好ましい。
【００４４】
また、切り込み１３１同士の幅方向における間隔は２から２０ｍｍであり、長手方向における間隔は２から２０ｍｍである。ここで、間隔が２ｍｍよりも狭い場合には、ギアロール９００による拡幅時に吸収体１０が破断する場合があるので好ましくない。
【００４５】
ここで、カッター刃８１１は、吸収体１０´における複数箇所を切断して切り込み１３１を形成するが、カッター刃８１１が切断する箇所は主に圧縮部１１であるため、非圧縮部１２に比べて好適に切断できる。つまり、圧縮部１１では繊維が移動しにくいと共に、繊維高密度が高密度になっているのでカッター刃が移動しにくく、かつ、繊維間に形成される空気層が小さいことからカッター刃８１１が滑りにくくなっているので、切り込み１３１が好適に形成される。
【００４６】
更に、図７（ａ）に示すように、噛み込み手段としてのギアロール９００により、高剛性領域１１にスリット状の切り込み１３１が形成された吸収体１０´を幅方向に拡幅することで、切り込み１３１が拡幅されて開口１３が形成される。具体的には、表面に円周方向へ延びるように形成されるギア歯９１１が円周方向と直交する幅方向において所定間隔で形成される第１ギアロール９１０と、第１ギアロール９１０と所定の隙間を空けて対向するように配置されると共にギア歯９１１と互い違いに噛み合って円周方向に延びるように形成されるギア歯９２１を有する第２ギアロール９２０との間に、吸収体１０´を通すことで、吸収体１０´を幅方向に拡幅すると共に切り込み１３１を幅方向に拡幅する。ここで、ギア歯９１１は、連続した筋状（ＣＤ方向に延びた形状）であっても、間欠状（ＣＤ方向に断続的に延びた形状）であってもよい。例えば、吸収体１０´の長手方向における長さに応じて、ギア歯１３１を間欠的に形成してもよい。
【００４７】
具体的には、所定の切り込み１３１と、該所定の切り込み１３１に隣接する切り込み１３１との間に上面からギア歯９１１が２枚当接し、下面から２枚のギア歯９１１が対応する位置の中間位置にギア歯９２１が当接するようにして、ギアロールを通すことで拡幅される。
【００４８】
ここで、上述のギアロール９００により拡幅処理することで、図４及び図７（ｂ）に示すように、所定の開口１３と、該所定の開口１３と幅方向において隣接する開口１３との間に附型線１４０が形成される。この附型線１４０は、吸収体１０´のギア歯９１１、９２１が当接する位置や角度によりその態様が異なる。例えば、ギア歯９１１が切り込み１３１上に当接するようにして上述のギアロール９００により拡幅処理された場合には、複数の開口１３同士をつなぐように附型線１４０が形成される。
【００４９】
上述の拡幅処理により、切り込み１３１の両端部（開口１３の両端部）に配置される繊維の交絡状態を崩して繊維がほぐれた状態にすることで、拡幅された開口状態が維持されるようにしている。本実施形態において、切り込み１３１の両端部（開口１３の両端部）は非圧縮部１２に位置するので、拡幅処理時において好適に交絡状態を崩して繊維がほぐれた状態にすることができる。これにより、開口状態を好適に維持できる開口１３を有する吸収体１０を形成することができる。
【００５０】
［１．３］剛性（坐屈強度）
［１．３．１］吸収体
吸収体１０における剛性としての坐屈強度は、５ｍｍ圧縮時の荷重が０．８Ｎ以下であり、最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．２Ｎ以下であることが好ましい。ここで、吸収体１０における坐屈強度の測定方法は以下の通りである。
【００５１】
（１）吸収体の後端部を３ｍｍカットし、長手（ＭＤ）方向５０ｍｍ×幅（ＣＤ）方向２０ｍｍの寸法で切り出す。
（２）吸収体１０を、長手（ＭＤ）方向端縁同士が向い合うように円柱状にし、ステープル（ホッチキスの芯：Ｎｏ．１０−Ｍ：マックス株式会社）を２箇所留めることで固定する。
（３）インストロンジャパン製のインストロン（型番５５６４）により、２５ｍｍ／ｍｉｎの条件で、吸収体１０を１５ｍｍ圧縮する。
（４）圧縮荷重０．０５Ｎになった位置から５ｍｍ圧縮した時の数値と、最大圧縮荷重とを読む。ここで、圧縮荷重０．０５Ｎの状態をサンプルに端子が当たった状態とする。
【００５２】
吸収体１０の坐屈強度が上述の値である場合、吸収体１０は幅方向に柔軟に変形可能であるといえる。よって、該吸収体１０を備える吸収性物品１は、幅方向に柔軟に変形可能となる。
【００５３】
［１．３．２］吸収性物品
また、吸収性物品１における剛性としての坐屈強度は、５ｍｍ圧縮時の荷重が１．６Ｎ以下であり、最大荷重から５ｍｍ圧縮時の荷重を引いた値が０．４Ｎ以下であることが好ましい。ここで、吸収性物品１における坐屈強度の測定方法は以下の通りである。
（１）吸収性物品１を吸収体１０の後端部から３ｍｍのところでカットし、長手（ＭＤ）方向５０ｍｍ×幅（ＣＤ）方向２０ｍｍの寸法で切り出す。
（２）吸収性物品１を、表面シート２側が外側に向くようにして長手（ＭＤ）方向端縁同士を向かい合うように円柱にし、ステープル（ホッチキスの芯：Ｎｏ．１０−Ｍ：マックス株式会社）を２箇所留めることで固定する。
（３）インストロンジャパン製のインストロン（型番５５６４）により、２５ｍｍ／ｍｉｎの条件で、吸収性物品１を１５ｍｍ圧縮する。
（４）圧縮荷重０．０５Ｎになった位置から５ｍｍ圧縮した時の数値と、最大圧縮荷重とを読む。ここで、圧縮荷重０．０５Ｎの状態をサンプルに端子が当たった状態とする。
【００５４】
吸収性物品１の坐屈強度が上述の値である場合、吸収性物品１は幅方向に柔軟に変形可能であるといえる。つまり、装着時において、吸収性物品１は幅方向に柔軟に変形して身体の形状に沿うように変形すると共に、歩行等の動作に追従して変形する。
【００５５】
［１．４］その他
ここで、開口１３は、該開口１３の周囲領域よりも優先的に形を変える。具体的には、吸収性物品１に該吸収性物品１が平面方向に伸びるような力が加えられた場合には優先的に開口１３が広がると共に、平面方向に縮むような加えられた場合には優先的に開口１３が開口１３の幅が狭くなるように変形する。吸収性物品１には複数の開口１３が形成されているので、開口１３それぞれが上述のように変形することで、一箇所に集中して力が加わり不用意に折れ曲がることが抑制できる。言い換えると、吸収性物品１は、身体の動きに追従して変形するので、大きなしわが寄ることを抑制できる。これにより、着用者に異物感を与えることを抑制できる。
【００５６】
［２］第２実施形態
図８から図１０により、第２実施形態における吸収性物品１Ａについて説明する。図８に示すように、第２実施形態における吸収性物品１Ａは、第１実施形態における吸収性物品１の中央に開口１３が形成されていない非低剛性領域１５を有する点で相違する他は、第１実施形態における吸収性物品１を同様である。以下に、第１実施形態における吸収性物品１と相違する点を中心に吸収性物品１Ａについて説明する。
【００５７】
図８に示すように、吸収性物品１Ａは、複数の開口１３が平面方向に分散するように形成されると共に、吸収性物品１Ａにおける中央には開口１３が形成されない非低剛性領域１５が形成される。非低剛性領域１５は、経血等が排泄される排泄部が当接する位置に形成される。
【００５８】
具体的には、図９に示すように、長手方向中央領域において、幅方向中央に非低剛性領域１５が形成される。この非低剛性領域１５の幅方向外側には、開口１３、１３が形成される。そして、図１０に示すように、長手方向外側領域においては、非低剛性領域１５は形成されず開口１３のみが形成される。
【００５９】
ここで、非低剛性領域１５は、長手方向における長さが４０ｍｍ以上であることが好ましく、６０から１２０ｍｍであることがより好ましい。また、非低剛性領域１５は、幅方向における長さが１０ｍｍ以上であることが好ましく、２５から５０ｍｍであることがより好ましい
【００６０】
更に、非低剛性領域１５は、吸収性物品１Ａを装着した状態において身体の後方側に配置される長手方向後縁から３０ｍｍ以上前方側に離間した位置に形成される。
【００６１】
これは、開口１３は表面シート２に接触した体液を吸収体１０の内部に引き込むことができない領域であり、体液が付着しやすい領域には開口１３を形成しない方が好ましいこと、また、歩く等の動作の際に肌面が大きく動く部分である陰唇の後方領域には、開口１３が形成されている方が好ましいことによる。
【００６２】
ここで、非低剛性領域１５の形状は特に限定されないが、例えば、雫型、長方形、円形、四角形、三角形等に形成することができる。
【００６３】
上述のように非低剛性領域１５を形成することで、排泄部から排泄された経血等を好適に吸収すると共に、動作の際に肌面が大きく動く部分に配置される領域において柔軟に変形する。
【００６４】
［３］第３実施形態
図１１及び図１２により、第３実施形態における吸収性物品１Ｂについて説明する。図１１及び図１２に示すように、第３実施形態における吸収性物品１Ｂは、第１実施形態における吸収体１０の上に長方形の補助吸収体１３０を配置した吸収性物品である。以下に、第１実施形態における吸収性物品１と相違する点を中心に吸収性物品１Ｂを説明する。
【００６５】
図１１及び図１２に示すように、吸収性物品１Ｂにおいて、吸収体１０における表面シート２側に補助吸収体１３０が配置される。具体的には、全面に開口１３が形成された吸収体１０の表面シート２側における面の中央域に、長手方向に長い長方形の補助吸収体１３０が配置される。
【００６６】
補助吸収体１３０は、吸収体１０と同じ構造であり、第２実施形態の非低剛性領域１５と平面方向において略同じ位置に配置される。また、補助吸収体１３０における長手方向及び幅方向における長さは、第２実施形態における非低剛性領域１５と同様である。
【００６７】
補助吸収体１３０は、吸収体１０の表面シート２側における面に載置された状態で該吸収体１０に接合される。補助吸収体１３０と吸収体１０とは、接着剤や、加熱したエンボスロールによりエンボス加工して互いに熱融着させることで接合することができる。
【００６８】
ここで、接着剤として、例えば、ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ等のゴム系や直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤や感熱型接着剤、水溶性高分子からなるポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ゼラチン等や水膨潤性高分子からなるポリビニルアセテートやポリアクリル酸ナトリウム等の感水性接着剤を例示できる。また、接着剤の塗工パターンは、スパイラル塗工、コントロールシーム塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等を例示できる。接着剤の目付は、１から３０ｇ／ｍ２、好ましくは３から１０ｇ／ｍ２である。また、エンボス加工におけるエンボスパターンは、ドット状、格子状、線状、波状等を例示でき、いずれにも限定されないが、異物感を与えないためにはドット状のエンボスパターンが好ましい。
【００６９】
［４］第４実施形態
図１３により、第４実施形態における吸収性物品１Ｃについて説明する。図１３に示すように、第４実施形態における吸収性物品１Ｃは、第３実施形態における吸収性物品１Ｂの補助吸収体１３０ではなく、パルプが被覆シートにより被覆されない状態で積層された積層体１３２である点で相違する。以下に、第３実施形態における吸収性物品１Ｂと相違する点を中心に吸収性物品１Ｃを説明する。
【００７０】
図１３に示すように、吸収性物品１Ｃにおいて、吸収体１０の表面シート側には、被覆シートで被覆されないパルプが積層される。具体的には、パルプが、吸収体１０の表面シート２側の面上に積層配置されると共に、その一部が開口１３に入り込むように配置されて積層体１３２が形成される。積層体１３２の裏面シート３側には支持シート１３３が配置され、表面シート２側にはカバーシートが配置される。
【００７１】
積層体１３２が配置される位置は、第３実施形態と同様に、第２実施形態の非低剛性領域１５と平面方向において略同じ位置である。また、積層体１３２の長手方向及び幅方向における大きさも第２実施形態における非低剛性領域１５と同様である。
【００７２】
ここで、積層体１３２は、複数の開口１３が形成された吸収体１０の裏面シート３側（非肌当接面側）にパルプの脱落を抑制する支持シート１３３を配置した状態で裏面シート３側（非肌当接面側）から吸引しながら、該吸収体１０の表面シート２側（肌当接面側）にパルプを積層させることで形成することができる。ここで、本実施形態おいて、積層体１３２はパルプにより構成されるが、これに限定されず、上述した吸収材料から適宜選択して用いることができる。
【００７３】
［５］第５実施形態
図１４及び図１５により、第５実施形態における吸収性物品１Ｄについて説明する。図１４及び図１５に示すように、第５実施形態における吸収性物品１Ｄは、複数の低目付部１４を有する。低目付部１４の位置、大きさ及び形状は、第１実施形態における吸収性物品１と同様である。
【００７４】
低目付部１４は、該低目付部１４の周囲の領域よりも目付が小さくなるように形成された領域である。低目付部１４は、所定領域において吸収材料の積層量を少なくすることで形成することができる。具体的には、表面に凹凸が形成された支持部材に吸収材料を積層することで形成できる。これにより、一方の面に凹凸が形成された吸収体１０が形成される。そして、この凹部が形成された領域であって厚さ方向に薄くなるように形成された領域が低目付部１４となる。この低目付部１４は、該低目付部１４における周囲の目付に対して０．５以下であることが好ましい。
【００７５】
図１５に示すように、吸収体１０は、凹凸が形成された面が裏面シート３側に向くようにして配置される。これにより、低目付部１４が吸収性物品１Ｄにおける平面方向に分散するように配置されると共に、表面シート２側には吸収体１０における平らな面が向くように配置される。表面シート２は、吸収体１０における平らな面に沿うように配置される。
【００７６】
ここで、低目付部１４は、該低目付部１４の周囲領域よりも優先的に形を変える。具体的には、吸収性物品１Ｄに該吸収性物品１Ｄが平面方向に伸びるような力が加えられた場合には優先的に低目付部１４の繊維がほぐれると共に、平面方向に縮むような加えられた場合には優先的に低目付部１４が圧縮される。吸収性物品１Ｄには複数の低目付部１４が形成されているので、低目付部１４それぞれが上述のように変形することで、一箇所に集中して力が加わり不用意に折れ曲がることが抑制できる。言い換えると、吸収性物品１Ｄは、身体の動きに追従して変形するので、大きなしわが寄ることを抑制できる。これにより、着用者に異物感を与えることを抑制できる。
【００７７】
また、本実施形態において、低目付部１４は、吸収体１０の全面に分散するように形成されるが、これに限定されず、第２実施形態の吸収性物品１Ａのように所定領域において低目付部１４が形成されないようにしてもよい。
【００７８】
また、第３実施形態の吸収性物品１Ｂのように、吸収体１０の表面シート２側に補助吸収体１３０を配置してもよい。
【００７９】
［６］他の実施形態
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の他の形態で実施することができる。
【００８０】
［６．１］開口
上述の実施形態において、開口１３は、長手方向における両端部が非圧縮部１２に延在する態様について説明したが、これに限定されず、長手方向における両端が圧縮部１１内に位置するように形成してもよい。つまり、開口１３における長手方向の長さが、圧縮部１１における長手方向の長さよりも短くなるように形成してもよい。このように開口１３を形成することで、吸収体１０が変形した場合でも開口１３をつぶれにくくすることができる。よって、連続的に変形した後においても、開口状態を維持することができる吸収体１０を提供できる。なお、この吸収体は、開口１３（切り込み１３１）の大きさ（長手方向における長さ）が異なるほか、上述した吸収体１０と同様であり、また、上述した吸収体１０の製造方法と同様の方法で製造することができる。
【００８１】
また、上述の実施形態において、開口１３は長手方向に長い楕円状であるが、これに限定されず、幅方向に長い楕円状でも、長手方向に対して所定角度だけ傾いた楕円状でも、真円でも、長方形でもよい。ここで、吸収体１０が所定の吸収性物品に配置された状態で使用される場合には、身体の溝や身体の動きに応じた変形がしやすいように、形成される位置に応じて部分的に開口１３の形状を調整してもよい。例えば、幅方向中央部に形成される開口１３を、幅方向の側縁側に形成される開口１３よりも開口面積が大きくなるように形成することで、吸収体１０の幅方向中央域が周辺領域よりも柔軟に変形し、凹凸の大きい身体の中央領域に沿うように変形するので好ましい。ここで、低目付部１４においても同様である。
【００８２】
また、例えば、身体における陰唇よりも前方に形成される開口１３よりも陰唇の後方に形成される開口１３の面積を大きくすることで、歩く等の動作の際に肌面が大きく動く部分に対応する領域を柔軟に変形可能とすることができる。ここで、所定領域における開口面積を大きくするとは、開口１３自体の面積を大きくする場合のほか、開口１３同士の間隔を狭くして互いに密になるよう配置する場合を含む。ここで、低目付部１４においても同様である。
【００８３】
また、上述の実施形態において、開口１３は、吸収体１０において平面方向に千鳥状に形成されているが、これに限定されず、格子状やランダムに形成してもよい。ここで、低目付部１４においても同様である。
【００８４】
また、上述の実施形態において、開口１３は、長手方向及び幅方向において互いに重ならないように形成されているが、これに限定されず、長手方向又は幅方向において重なるように互い違いに形成することができる。例えば、開口１３を長手方向又は幅方向において０．５から５ｍｍ重なるように形成することができる。ここで、長手方向又は幅方向に重なるとは、実際には重ならないが開口１３を長手方向又は幅方向に投影した場合に重なることをいう。このように開口１３を長手方向又は幅方向に重なるように形成することで、吸収体１０における伸張性及び伸縮性が高くなり、柔軟に着用者の動きに追従して変形することが可能になる。ここで、低目付部１４においても同様である。
【００８５】
「６．２」圧縮部１１
上述の実施形態において、圧縮部１１は切り込み１３１が形成される位置に対応して形成されるが、これに限定されず、カッターロール８００において生じるずれを考慮して所定方向に連続するように形成してもよい。例えば、圧縮部１１を幅方向に連続した長方形状に形成することができる。この場合、切り込み１３１は、幅方向に所定間隔で形成され、カッターロール８００において多少のずれが生じても、圧縮部１１からはみ出して非圧縮部１２のみに切り込み１３１を形成することを抑制できる。
【００８６】
「６．３」開口の製造方法
本実施形態において、エンボス手段として、表面に所定間隔で突起７１１が形成される第１エンボスロール７１０と、第１エンボスロール７１０と所定の隙間を空けて対向するように配置され突起７２１が突起７１１と対応するように形成される第２エンボスロール７２０とを有するエンボスロール７００が用いられているが、これに限定されない。例えば、表面に所定間隔で突起７１１が形成される第１エンボスロール７１０と、表面に突起が形成されていないフラットロールとにより構成されるエンボスロールを用いてもよい。ここで、第１エンボスロールとフラットロールの垂直方向における位置関係は特に限定されない。
【００８７】
また、本実施形態において、切り込み１３１が千鳥状に形成されている場合における拡幅処理について説明したが、例えば、切り込み１３１が格子状に形成されている場合における拡幅処理は、以下のようにして行うことができる。すなわち、所定の切り込み１３１と、該所定の切り込み１３１に隣接する切り込み１３１との間にギア歯９１１が位置し、切り込み１３１にギア歯９２１が位置するようにしてギアロール９００に通すことで拡幅処理することができる。
【００８８】
また、上述の実施形態において、切り込み１３１の拡幅はギアロール９００により行われるが、これに限定されず、切り込み１３１が形成された吸収体１０を工程中においてテンションをかけることで拡幅してもよく、また、ニップロールやクラウンロールによりＣＤ方向に引っ張ることで拡幅してもよい。
【００８９】
また、上述の実施形態において、開口１３は、切り込み１３１を拡幅して形成しているが、これに限定されず、吸収体を形成する際に吸収材料が積層されない領域を設けることで形成してもよい。例えば、表面に凹凸が形成された支持部材に吸収材料を積層することで形成できる。具体的には、吸収体の厚さよりも高い凸部が形成された支持部材に吸収材料を積層することで、開口が複数形成された吸収体が形成される。ここで、複数の開口が形成された吸収材料の積層体を被覆シートで被覆して形成する。このように形成することで、被覆シートには開口（孔）が形成されていないので、吸収材料としてのパルプや高分子吸収体（ＳＡＰ）が漏れないので好ましい。
【００９０】
［７］構成要素
［７．１］表面シート
上述した実施形態における表面シート２として、不織布が用いられる。この不織布を構成する繊維として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を含む繊維であって、前記樹脂単独からなる繊維又は芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、サイドバイサイドタイプの複合繊維を例示できる。また、これらの繊維にヌレ性をコントロールするために繊維表面に親水性や撥水性油剤を付着させたり、練り込ませたりしてもよい。これらの油剤は通常０．２から１．０質量％の量で効果が発揮される。また、体液との親水性を考慮すると、パルプ、化学パルプ、レーヨン、アセテート、天然コットン等のセルロース系の液親水性繊維が含まれていてもよい。また、繊維は１．１から６．６ｄｔｅｘが好ましく、不織布における目付は１５から１２０ｇ／ｍ２の範囲で調整するのが好ましい。表面シート２としての不織布は、これらの繊維を単独又は複合して、水流交絡、スパンボンド等により製造した不織布を例示できる。
【００９１】
また、表面シート２における他の形態として、例えば、織布や有孔プラスチックシート等の液体を透過する構造のシート状材料を例示できる。ここで、有孔プラスチックシートとしては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂製有孔シートや、多孔質の発泡材等を用いることができる。また、有孔プラスチックシートには、必要に応じて酸化チタンや炭酸カルシウム等からなる無機フィラーを０．５から１０質量％の範囲で混入して白濁化させた有孔プラスチックシートを用いてもよい。また、熱可塑性樹脂からなるフィルムをパーフォレーション、ヒートエンボス加工又は機械加工等により開孔処理した有孔フィルムを使用してもよい。この有孔フィルムは、不織布と貼り合わせて複合シートとして使用してもよい。
【００９２】
表面シート２は、伸長性を有していることが好ましい。表面シート２全体に伸長性を持たせてもよく、部分的に伸長性を持たせてもよい。例えば、特に伸長しやすい領域である長手方向後方側であって幅方向中央の領域（お尻に当接する領域）において、伸長性を持たせてもよい。表面シート２に伸長性を持たせるために、例えば、表面シート２に長手方向に延びる切れ目を幅方向に複数形成してもよく、繊維間の拘束力を緩やかにする加工を加えてもよい。表面シート２を構成する繊維集合体の繊維間の拘束力を緩やかにする方法として、表面シート２をテンダリング加工する方法や波状のエンボス加工を施す方法を例示できる。また、表面シート２は、ひだができるように折り畳んだり、溝が形成されたコルゲート加工を施すことで伸長可能としてもよい。
【００９３】
［７．２］裏面シート
裏面シート３として、例えば、厚さが１５から６０μｍのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネート、又は、不織布、紙及びこれらのラミネート材料を例示できる。また、無機フィラーを充填させて延伸処理を施すことで得られる通気性フィルムであってもよい。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂を主体として目付１５から３０ｇ／ｍ２の範囲で調整したフィルム、不織布の例としては、スパンボンド不織布や、ポイントボンド不織布、スルーエアー不織布等が例示でき、また、これらに撥水処理が施されたものを例示できる。
【００９４】
裏面シート３は、伸長性を有していることが好ましい。例えば、部分的又は全体的に溝が形成されたコルゲート加工により伸長性を付与してもよい。また、伸長性を付与する他の方法としては、切れ目を入れる、円状に切り抜く、開孔を形成する等の方法でもよいが、裏面シート３における液不透過性という点からはコルゲート加工が好ましい。
【００９５】
ここで、上述の表面シート２と吸収体１０との間には、クッションシートや拡散シート等を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第１実施形態における吸収性物品１の平面図である。
【図２】吸収性物品１の断面図である。
【図３】図２における領域ａにおける吸収体１０の拡大図である。
【図４】図１における吸収性物品１の部分拡大図である。
【図５】（ａ）エンボスロール７００により吸収体１０´に圧縮部１１を形成する処理を説明する図である。（ｂ）圧縮部１１が形成された吸収体１０´の平面図である。（ｃ）形成された圧縮部１１の拡大図である。
【図６】（ａ）カッターロール８００により吸収体１０´における圧縮部１１に切り込み１３１を形成する処理を説明する図である。（ｂ）圧縮部１１に切り込み１３１が形成された吸収体１０´の平面図である。（ｃ）圧縮部１１に形成された切り込み１３１の拡大図である。
【図７】（ａ）ギアロール９００により吸収体１０´に形成された切り込み１３１を拡幅する処理を説明する図である。（ｂ）切り込み１３１が拡幅された吸収体１０´の平面図である。（ｃ）拡幅された切り込み１３１の拡大図である。
【図８】本発明の第２実施形態における吸収性物品１Ａの平面図である。
【図９】吸収性物品１ＡのＢ―Ｂ断面図である。
【図１０】吸収性物品１ＡのＣ―Ｃ断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態における吸収性物品１Ｂの平面図である。
【図１２】吸収性物品１ＢのＤ―Ｄ断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態における吸収性物品１Ｃの断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態における吸収性物品１Ｄの平面図である。
【図１５】吸収性物品１ＤにおけるＥ―Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１      吸収性物品
２      表面シート
３      裏面シート
１０    吸収体
１３    開口
１４    低目付部
【図１】
2008264077.tif 000003
【図２】
2008264077.tif 000004
【図３】
2008264077.tif 000005
【図４】
2008264077.tif 000006
【図５】
2008264077.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008264077.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008264077.tif 000011
【図１０】
2008264077.tif 000012
【図１１】
2008264077.tif 000013
【図１２】
2008264077.tif 000014
【図１３】
2008264077.tif 000015
【図１４】
2008264077.tif 000016
【図１５】
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