(57)【要約】【課題】加工が容易で、ヘッドピースの姿勢保持、衝撃の吸収緩和及び動作の安定性を向上させ得る板金用ハンマーを提供すること。【解決手段】ハンマー本体２と、このハンマー本体２の長手方向端部に該長手方向へ移動可能に嵌合装着され、先端部に打撃面３ａを有するヘッドピース３と、前記ハンマー本体２とヘッドピース３とを前記動作を許容しつつ連結する連結ピン４と、前記ヘッドピース３をハンマー本体２に対して常時、初期位置に復帰させる弾性体５とを備えており、前記連結ピン４は、前記ヘッドピース３とハンマー本体２との嵌合装着部に、ハンマー本体２の長手方向と直交する横方向に貫通して装着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に直交して取り付けられた柄部（１）を有するハンマー本体（２）と、このハンマー本体（２）の長手方向端部（２ａ）に該長手方向へ移動可能に嵌合装着され、先端部に打撃面（３ａ）を有するヘッドピース（３）と、前記ハンマー本体（２）とヘッドピース（３）とを前記動作を許容しつつ連結する連結ピン（４）と、前記ヘッドピース（３）をハンマー本体（２）に対して初期位置に復帰させる弾性体（５）とを備えており、
前記連結ピン（４）は、前記ヘッドピース（３）とハンマー本体（２）との嵌合装着部に、ハンマー本体（２）の長手方向と直交する横方向に貫通して装着されていることを特徴とする板金用ハンマー。
【請求項２】
前記ハンマー本体（２）の長手方向端部（２ａ）には、該端部（２ａ）から長手方向に延びる凹穴（２ｃ）が形成されており、前記ヘッドピース（３）には、この凹穴（２ｃ）に嵌合する凸軸部（３ｂ）が形成されており、前記連結ピン（４）は、前記凹穴（２ｃ）と凸軸部（３ｂ）とを前記横方向に貫通して装着されていることを特徴とする請求項１に記載の板金用ハンマー。
【請求項３】
前記凹穴（２ｃ）と前記凸軸部（３ｂ）とには、前記連結ピン（４）を挿通する横孔（２ｅ）、（３ｃ）が貫通して形成されており、この横孔の一方（２ｅ）は、前記ハンマー本体（２）の長手方向に長くかつ該長手方向回りに傾斜した長孔とされていることを特徴とする請求項２に記載の板金用ハンマー。
【請求項４】
前記弾性体（５）は、前記凹穴（２ｃ）内に前記凸軸部（３ｂ）と対向して設置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の板金用ハンマー。
【請求項５】
前記連結ピン（４）は、ハンマー本体（２）の長手方向端部（２ａ）に外嵌されたカバー（６）によって抜け止め保持されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の板金用ハンマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車車体の凹み等を修復する場合や板金加工作業等に使用される板金用ハンマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンマー本体の打撃面に別体のヘッドピースを連結部材を介して連結し、打撃時の衝撃力でハンマー本体に対してヘッドピースを回転させて加工板面に横滑り回転力を与えるように組み付けた構造の板金用ハンマーが提案されている（特許文献１参照）。
上記連結部材としては、ゴム製の連結筒体をハンマー本体とヘッドピースとに跨って被覆装着する場合と、スパイラルスプリングをハンマー本体とヘッドピースとに跨って嵌合させると共にスパイラルスプリングの両端をハンマー本体とヘッドピースとに係止させる場合とが記載されている。また、打撃時の衝撃力でハンマー本体に対してヘッドピースを回転させる機構として、ハンマー本体とヘッドピースとの対向面に回転方向に等分された螺旋階段状の傾斜面を形成している。
【特許文献１】特開昭５０−４７２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のものでは、打撃時の衝撃力でハンマー本体に対してヘッドピースを回転させる手段として、ハンマー本体とヘッドピースとの対向面に回転方向に等分された螺旋階段状の傾斜面を鏡面対称形状に形成した構造を採用しているため、加工が複雑となり、しかも高精度を要するため、加工コストもアップするという問題点がある。
また、ハンマー本体とヘッドピースとの連結部材として、ゴム製の連結筒体を採用するものは、ハンマー本体に対するヘッドピースの軸心のズレ防止や傾き防止を確実に規制することができず、ヘッドピースの姿勢保持や回転動作が不安定となることが避けられず、その上、ゴムが外部から損傷を受けやすく、耐久性が低いといった問題点がある。
【０００４】
また、ハンマー本体とヘッドピースとの連結部材として、スパイラルスプリングを採用するものは、毎回の打撃ごとに、スパイラルスプリングを軸線方向に圧縮することと伸長復元することとを反復することになり、この毎回の打撃時の衝撃でスパイラルスプリングの両端に応力が集中し、ハンマー本体とスプリング端の係合部及びヘッドピースとスプリング端の係合部が破損したり、係合離脱し易く、その上、スパイラルスプリングが圧縮されたとき径が拡大し、解放されたとき径が縮小するため、ハンマー本体とヘッドピースとの軸線のズレ防止や傾き防止が不完全となり、ヘッドピースの姿勢保持や回転動作が不安定となるといった問題点がある。
【０００５】
本発明は、従来のものの上記問題点に鑑みて開発されたもので、加工が容易で、ヘッドピースの姿勢保持、衝撃の吸収緩和及び動作の安定性を向上させ得る板金用ハンマーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明は、長手方向に直交して取り付けられた柄部を有するハンマー本体と、このハンマー本体の長手方向端部に該長手方向へ移動可能に嵌合装着され、先端部に打撃面を有するヘッドピースと、前記ハンマー本体とヘッドピースとを前記動作を許容しつつ連結する連結ピンと、前記ヘッドピースをハンマー本体に対して初期位置に復帰させる弾性体とを備えており、
前記連結ピンは、前記ヘッドピースとハンマー本体との嵌合装着部に、ハンマー本体の長手方向と直交する横方向に貫通して装着されていることを特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、ハンマー本体とヘッドピースを、前記動作を許容するように連結ピンで連結しているため、ハンマー本体に対するヘッドピースの軸線のズレや傾きが防止され、これによって、ヘッドピースの姿勢保持、衝撃の吸収緩和及び動作の安定性を向上させることができ、耐久性も向上する。
前記ハンマー本体の長手方向端部には、該端部から長手方向に延びる凹穴が形成されており、前記ヘッドピースには、この凹穴に嵌合する凸軸部が形成されており、前記連結ピンは、前記凹穴と凸軸部とを前記横方向に貫通して装着されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、ハンマー本体に対してヘッドピースが、前記ハンマー本体の長手方向への移動動作を、凹穴とこの凹穴に嵌合する凸軸部との嵌合装着部によって行わせているため、ハンマー本体とヘッドピースとの軸線のズレや傾きが確実に防止でき、これによって、ヘッドピースの前記動作の安定性を向上させることができる。
また、前記凹穴と前記凸軸部とには、前記連結ピンを挿通する横孔が貫通して形成されており、この横孔の一方は、前記ハンマー本体の長手方向に長くかつ該長手方向回りに傾斜した長孔とされていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、ハンマー本体に対してヘッドピースを打撃時の衝撃で後退させつつ回転させることができ、しかも、ヘッドピースを回転させるための構成を傾斜長孔と連結ピンとの組み合わせによって行わせているため、加工が容易となる。
また、前記弾性体は、前記凹穴内に前記凸軸部と対向して設置されていることを特徴としている。
上記構成によれば、弾性体が離脱することがなく、ヘッドピースを初期位置に復帰させる動作を、長期間安定して保持させることができる。
【００１０】
前記連結ピンは、ハンマー本体の長手方向端部に外嵌されたカバーによって抜け止め保持されていることを特徴としている。
上記構成によれば、連結ピンの両端がハンマー本体の外周面から横方向に突出して他物に干渉することを防止することができ、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工が容易でコスト削減を可能とし、ヘッドピースの姿勢保持、衝撃の吸収緩和及び動作の安定性を向上させ得る板金用ハンマーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る板金用ハンマーの実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図９に示すように、本発明の板金用ハンマーは、長手方向に直交して取り付けられた柄部１を有するハンマー本体２と、このハンマー本体２の長手方向端部２ａに該長手方向へ移動可能でかつ該長手方向軸線回りで回転可能に嵌合装着され、先端部に打撃面３ａを有するヘッドピース３と、前記ハンマー本体２とヘッドピース３とを前記動作を許容しつつ連結する連結ピン４と、前記ヘッドピース３をハンマー本体２に対して初期位置に復帰させる弾性体５と、連結ピン４を抜け止め保持するカバー６とを備えている。
【００１３】
前記柄部１は、図１、図３に示すように、木製、金属製、樹脂製、これらを組み合わせた複合構造材製の何れかとされ、ハンマー本体２の長手方向途中に横方向に貫通して形成された柄挿入孔２ｂに先端を挿入され、クサビ７によって抜け止め保持されている。
ハンマー本体２は、図２〜図７に示すように、鉄等の金属製槌形状とされ、ヘッドピース３が嵌合装着される長手方向端部２ａには、該端部２ａから長手方向に延びる凹穴２ｃが形成され、他端には、該他端に向けて次第に扁平化した扁平ヘッド部２ｄが形成されている。この凹穴２ｃは、図７に示すように、長手方向と直交する方向から見た断面が円形とされている。
【００１４】
ヘッドピース３は、図１〜図４、図８、図９に示すように、ハンマー本体２と同材料製又は別材料製とされ、先端部にハンマー本体２よりも大径とされた円形で扁平な打撃面３ａが形成され、後端部には、前記ハンマー本体２の凹穴２ｃよりも若干小径の凸軸部３ｂが形成されている。この凸軸部３ｂは、断面円形とされ、打撃面３ａから遠ざかるほど小径となるテーパー軸形状とされている。このテーパー角度αは、凸軸部３ｂの軸線に対して２°とした場合を例示しているが、これに制約されるものではない。
前記連結ピン４は、図２〜図４に示すように、前記ヘッドピース３とハンマー本体２との嵌合装着部をハンマー本体２の長手方向と直交する横方向に貫通して装着されている。この連結ピン４は、図１、図３に示すようにハンマー本体２と同材料製又は別材料製の丸ピン形状とされている。
【００１５】
前記凹穴２ｃと前記凸軸部３ｂとには、図６〜図９に示すように、前記連結ピン４を挿通する横孔２ｅ、３ｃが貫通して形成されており、この横孔２ｅ、３ｃの一方２ｅは、図６に示すように、前記ハンマー本体２の長手方向に長くかつ該長手方向軸線回りに傾斜した長孔（長手方向軸線に対する傾斜角度は、図６では３０°とした場合を例示しているが、これに制約されず、例えば４５°など他の角度でもよい。）とされ、他方３ｃは、図８に示すように、連結ピン４より若干大きい円孔とされ、その間に、径方向のクリアランスｃ（例えば、ｃ＝１〜３ｍｍ）を残存させている。
【００１６】
上記ヘッドピース３の円孔３ｃに挿通した連結ピン４とハンマー本体２の傾斜長孔２ｅとにより、打撃時、ヘッドピース３がハンマー本体２に対して、長手方向に後退移動し、このヘッドピース３の後退移動時、連結ピン４もヘッドピース３と一緒にハンマー本体２の傾斜長孔２ｅ内で該孔２ｅの傾斜に案内されて後退移動し、これによって、ヘッドピース３がハンマー本体２に対して、ハンマー本体２の長手方向軸線回りで回転動作せしめられる。このように、ヘッドピース３が後退しながら回転することによって、衝撃力を吸収緩和させつつ板金を打撃面３ａの周囲に展延させることで、打撃部の板厚を薄くしてしまうことよりも、板面の凹みを修復することに多くのエネルギーを注がれるようにし向けることができる。しかも、その際、ヘッドピース３の凸軸部３ｂがテーパー軸構造としてあり、かつ、ヘッドピース３の横孔３ｃと連結ピン４との間には径方向のクリアランスｃが形成してあることによって、ヘッドピース３が連結ピン４の回りで首振りできるだけでなく、これと直交する方向を含むあらゆる方向に首振り自在となり、作業対象となる前記板金の板面の状態に応じてヘッドピース３の打撃面３ａが追従するように首振りしてその姿勢や向きを自動修正させて凹みの修復等を一層良好とすることができる。
【００１７】
前記円孔３ｃと傾斜長孔２ｅとは、ハンマー本体２とヘッドピース３とに前記とは逆関係に設けてもよい。即ち、ヘッドピース３の凸軸部３ｂに傾斜長孔を形成し、ハンマー本体２に円孔を形成して、連結ピン４をハンマー本体２の円孔に固定保持させ、この連結ピン４に対して、ヘッドピース３を傾斜長孔の傾斜面に沿って前記方向に回動させるようにしてもよい。
前記弾性体５は、図１、図４に示すように、前記凹穴２ｂ内に前記凸軸部３ｂと対向して設置されている。この弾性体５は、円柱形状の低反発ゴム（防振ゴム）で構成した場合を例示しているが、他のゴムや樹脂、コイルスプリング、皿バネであってもよい。なお、低反発ゴムを使用した場合では、ヘッドピース３の打撃面３ａに加わる衝撃力を低反発特性によって緩やかに吸収緩和し、衝撃力が除去されると、ヘッドピース３を初期位置に緩やかに復帰させることができる。
【００１８】
この弾性体５によって、ヘッドピース３をハンマー本体２から押出方向に弾性的に押出保持させており、打撃時には、弾性体５を圧縮させつつヘッドピース３をハンマー本体２の長手方向に後退させ、このヘッドピース３の後退動作時、傾斜した長孔２ｃに沿って連結ピン４が案内されてヘッドピース３を長手方向軸線回りで回転動作させることになり、打撃力が除去されると、元の状態（初期位置）に復帰せしめられる。
前記カバー６は、図１〜図４に示すように、ハンマー本体２の長手方向端部２ａ付近に外嵌され、連結ピン４を抜け止め保持している。このカバー６は、金属又は樹脂製の横断面Ｃ形の割り環状円筒体で構成されている。また、このカバー６が外嵌されるハンマー本体２の長手方向端部２ａ付近の外周面には、図５〜図７に示すように、小径部２ｆが形成されており、この小径部２ｆによって、ハンマー本体２とカバー６とが面一の外周面を形成するように構成している。なお、カバー６の代わりに、大径頭部をもつピンを使用し、このピンの先端に抜け止めピンを差し込むようにしてもよい。
【００１９】
本発明に係る板金用ハンマーの実施の形態は、以上の構成からなり、次に動作を説明する。
ヘッドピース３は、ハンマー本体２に対して、弾性体５により、常時、押出方向に弾圧されており、これによって、ヘッドピース３の横孔（円孔）３ｃに挿通してある連結ピン４はハンマー本体２の横孔（傾斜長孔）２ｅの下端に押圧状態で係止保持されている。この状態で、柄部１を操作してハンマー本体２と共にヘッドピース３の打撃面３ａを対象となる板金面に向けて打ち下ろすと、該ヘッドピース３の打撃面３ａが当たった瞬間に、ヘッドピース３がハンマー本体２の長手方向に押し戻されつつ回転する。このヘッドピース３の動作は、弾性体５を圧縮させることと、連結ピン４がハンマー本体２の横孔（傾斜長孔）２ｅ内を摩擦抵抗に抗して移動することとによって行われ、その結果、作業対象となる板金への打撃の衝撃が強く加わることが緩和されることになる。
【００２０】
このように、本発明の実施形態によれば、ハンマー本体２とヘッドピース３を、長手方向移動及び回転動作を許容するように連結ピン４で連結しているため、ハンマー本体２に対するヘッドピース３の軸線のズレや傾きが防止され、これによって、ヘッドピース３の姿勢保持、衝撃の吸収緩和及び回転動作の安定性を向上させることができ、耐久性も向上する。
また、ハンマー本体２に対してヘッドピース３が、前記ハンマー本体２の長手方向への移動及び回転動作を、凹穴２ｃとこの凹穴２ｃに嵌合する凸軸部３ｂとの嵌合装着部によって行わせているため、ハンマー本体２とヘッドピース３との軸線のズレや傾きが確実に防止でき、これによって、ヘッドピース３の前記動作の安定性を向上させることができる。
【００２１】
また、ハンマー本体２に対してヘッドピース３を打撃時の衝撃で回転させるための構成をハンマー本体２に形成した傾斜長孔２ｅとヘッドピース３に挿通した連結ピン４との組み合わせによって行わせているため、加工が容易となり、コスト削減が可能となる。
また、弾性体５は、ハンマー本体２の凹穴２ｃ内に収納してあるため、損傷や離脱することがなく、ヘッドピース３を初期位置に復帰させる動作を、長期間安定して保持させることができる。
また、連結ピンは、ハンマー本体の長手方向端部に外嵌されたカバーによって抜け止め保持されているため、連結ピン４の両端がハンマー本体２の外周面から横方向に突出して他物に干渉することを防止することができ、狭い場所での作業性を向上させることができる。
【００２２】
本発明の実施形態は以上からなるが、本発明は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、適宜変更して実施してもよい。例えば、ヘッドピース３をハンマー本体２に対して、回転させず、ハンマー本体２の長手方向に直線的に移動可能とするだけでもよい。この場合には、長孔２ｅは傾斜させず、ハンマー本体２の長手方向に沿って平行に形成しておけばよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る板金用ハンマーの実施形態の分解状態の概略斜視図である。
【図２】図１のハンマーの組立状態の正面図である。
【図３】図２のハンマーの側面図である。
【図４】図２のハンマーの縦断正面図である。
【図５】ハンマー本体の正面図である。
【図６】ハンマー本体の側面図である。
【図７】ハンマー本体の横孔（傾斜長孔）部の断面図である。
【図８】ヘッドピースの側面図である。
【図９】ヘッドピースの反打撃面側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    柄部
２    ハンマー本体
３    ヘッドピース
４    連結ピン
５    弾性体
６    カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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