(57)【要約】【課題】被運搬物の下端角部を載置支持しておいて被運搬物の起立作業を円滑に安全に行えるようにする。【解決手段】前後に配したローラシャフト５に嵌め合わせた走行ローラ６で移動可能なフレーム台車１と、前後に揺転自在にしてフレーム台車１に搭載され、起立させるべき被運搬物Ｃの下端角部を支持するティルティング機構１０とから成る。ティルティング機構１０は、フレーム台車１のローラシャフト５に周縁が当接してフレーム台車１上で回転自在になっているローリングプレート１１と、このローリングプレート１１に固定され、被運搬物Ｃの下端角部が載置される側面から見てほぼＬ字状のティルティングプレート１８とを備える。ローリングプレート１１の円弧状周縁は、前後のローラシャフト５それぞれにフリーな回転状態で嵌め合わせたローラフォロワ１３それぞれに回転自在に当接する。【選択図】図１
2008100793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に配したローラシャフトに嵌め合わせた走行ローラによって移動が可能なフレーム台車と、前後に揺転自在にしてフレーム台車に搭載され、起立させるべき被運搬物の下端角部を支持するティルティング機構とから成り、ティルティング機構は、フレーム台車のローラシャフトに周縁が当接してフレーム台車上で回転自在になっているローリングプレートと、このローリングプレートに固定され、被運搬物の下端角部が載置される側面から見てほぼＬ字状のティルティングプレートとを備えて成ることを特徴とする被運搬物の起立補助装置。
【請求項２】
ティルティング機構のローリングプレートは、側面から見てほぼ１／４のほぼ扇状で切り欠かれており、残りのほぼ３／４の円弧状周縁が、前後のローラシャフトそれぞれにフリーな回転状態で嵌め合わせたローラフォロワそれぞれに回転自在に当接している請求項１に記載の被運搬物の起立補助装置。
【請求項３】
ティルティングプレートは、ローリングプレートにおける側面から見てほぼＬ字状の直線状の切欠縁面に、左右のローリングプレート相互間に掛け渡すようにして固定されている請求項１または２に記載の被運搬物の起立補助装置。
【請求項４】
ローリングプレートには、フレーム台車の左右の側板に貫挿固定したガイドピンを、ローリングプレートの回転中心に対して円弧状となるようローリングプレート自体に形成したガイド部にスライド自在に嵌め合わせて成るガイド手段を設けてある請求項１乃至３のいずれかに記載の被運搬物の起立補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工場その他において、重量的に嵩張る各種の製品である被運搬物をいわゆる寝かせた状態で搬送した後に所定場所で起立させるとき、起立時の支点となるよう被運搬物の下端角部を載せて支持しておくことで円滑に起立作業を行えるようにした被運搬物の起立補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場その他において、例えば製造される各種製品が重量的に嵩張り、しかも比較的に大面積を占めるプレート状のものであるとき、また据え付けるべき各種機器が据え付け時高さが高く、その搬出入に際し倒伏状態のものであるとき、その搬送にはいわゆる寝かせた状態にしてコロ方式で行われるときがある。すなわち工場床面その他の搬送面上に多数のコロを並べておき、コロ上に載置した鉄板の如き搬送板の上に被運搬物を載せて移動する。そして被運搬物であるプレート物、各種機器等を所定の場所で起立させて保管したり、据え付けたりする。この保管あるいは据え付け時の起立作業に際し、例えば天井クレーンにて一端側から引き上げるようにして吊り上げている。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ただ、天井クレーン等で被運搬物をこれの一端側から引き上げるとき、支点となる他端側がフリーな状態のままで、一時的にでもしっかりと固定支持されていないと、この他端側が起立場所で左右前後に自由にズレ動いてしまうことがある。この自由なズレ動きは例えば周辺に現場作業者がいる場合には、作業を行う上では危険であるから、自由な移動を規制する何らかの処置が必要である。
【０００４】
そのため、もし、他端側を現場作業者が直接に支持するようにすると、重量的に嵩張ることがある被運搬物の起立更には移動作業は被運搬物自体がその作業中では不安定であるから、非常に危険である。また場合によっては現場作業者に無理な作業姿勢を強いることにもなり、労働災害の発生防止を図る意味でも好ましいものではない。
【０００５】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、その目的は搬送後の被運搬物を起立させるとき、起立作業中で支点となる被運搬物の下端角部を載置支持しておいて被運搬物の起立作業を円滑に安全に行えるようにすることにある。また構成も簡単で取り扱いも容易な被運搬物の起立補助装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、前後に配したローラシャフト５に嵌め合わせた走行ローラ６によって移動が可能なフレーム台車１と、前後に揺転自在にしてフレーム台車１に搭載され、起立させるべき被運搬物Ｃの下端角部を支持するティルティング機構１０とから成り、ティルティング機構１０は、フレーム台車１のローラシャフト５に周縁が当接してフレーム台車１上で回転自在になっているローリングプレート１１と、このローリングプレート１１に固定され、被運搬物Ｃの下端角部が載置される側面から見てほぼＬ字状のティルティングプレート１８とを備えて成ることを特徴とする。
また、ティルティング機構１０のローリングプレート１１は、側面から見てほぼ１／４のほぼ扇状で切り欠かれており、残りのほぼ３／４の円弧状周縁が、前後のローラシャフト５それぞれにフリーな回転状態で嵌め合わせたローラフォロワ１３それぞれに回転自在に当接することで構成してある。
ティルティングプレート１８は、ローリングプレート１１における側面から見てほぼＬ字状の直線状の切欠縁面に、左右のローリングプレート１１相互間に掛け渡すようにして固定されている。
ローリングプレート１１には、フレーム台車１の左右の側板３に貫挿固定したガイドピン１５を、ローリングプレート１１の回転中心に対して円弧状となるようローリングプレート１１自体に形成した、例えば溝状あるいは孔状に穿設したガイド部１６にスライド自在に嵌め合わせて成るガイド手段１４を設けることができる。
【０００７】
以上のように構成された本発明に係る被運搬物の起立補助装置にあって、起立すべき被運搬物Ｃのいずれか一方の下端角部がティルティング機構１０上に支持載置された状態で、被運搬物Ｃの他方側を持ち上げるようにすることで、ティルティング機構１０上の支持載置部分を支点として被運搬物Ｃを円滑に起立させる。
起立させるべく被運搬物Ｃの持ち上げ中で、一方の下端角部が移動することがあっても、フレーム台車１の走行ローラ６が追随走行し、支点位置を移動しながら被運搬物Ｃを起立させる。
ティルティング機構１０におけるローリングプレート１１が、フレーム台車１のローラシャフト５にフリーな回転状態で嵌め合わせたローラフォロワ１３に当接することで、ティルティング機構１０に支持載置した被運搬物Ｃの重量は走行ローラ６を経て走行面に伝わり、支持され、ティルティング機構１０、フレーム台車１それぞれの一部位にでも局部的な重量負荷を与えない。
ガイド手段１４は、フレーム台車１に関連してティルティング機構１０を揺転案内させ、ティルティング機構１０をフレーム台車１から離反、解体させない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上説明したように構成されているため、例えば重量的にも、大型的で嵩張る被運搬物Ｃを搬送し、その搬送後で起立させるとき、起立作業中で支点となる被運搬物Ｃの下端角部を載置支持して他方側を持ち上げるようにして行うときの被運搬物Ｃの起立作業を円滑に安全に行える。また走行するフレーム台車１に、揺転するティルティング機構１０を搭載して成るから、起立作業中の現場周辺でも特に作業員を要しないから安全性等を図ることができ、構成も簡単で取り扱いも容易である。
【０００９】
すなわちこれは、本発明において、移動可能なフレーム台車１と、前後に揺転自在にしてフレーム台車１に取り付けたティルティング機構１０とから成り、ティルティング機構１０は、フレーム台車１の前後のローラシャフト５に周縁が当接してフレーム台車１上で回転自在になっているローリングプレート１１と、このローリングプレート１１に固定され、被運搬物Ｃの下端角部が載置される側面から見てほぼＬ字状のティルティングプレート１８とを備えて成るからである。これによって、被運搬物Ｃに対する耐荷重性、被運搬物Ｃの起立作業時における支点の維持、被運搬物Ｃ持ち上げに伴う支持支点の移動等を可能にしている。
【００１０】
また、ティルティング機構１０のローリングプレート１１は、その円弧状周縁が、前後のローラシャフト５それぞれにフリーな回転状態で嵌め合わせたローラフォロワ１３それぞれに回転自在に当接している。そのため、ティルティング機構１０に支持載置した被運搬物Ｃの重量は走行ローラ６を経て走行面に伝わり、支持されることで、ティルティング機構１０、フレーム台車１それぞれのいずれの部位にも局部的な重量負荷を与えないから、破損、破壊のおそれも少なく、安全に使用できる。
【００１１】
ティルティング機構１０において、左右のローリングプレート１１相互間に掛け渡し固定したティルティングプレート１８は側面から見てほぼＬ字状であるから、起立させるべき被運搬物Ｃの下端角部を確実、安定的に支持載置できる。しかも、起立作業の前後で揺転しても、ティルティングプレート１８自体のいずれかの側面が走行面に対して並行しているから、起立作業の前後でも被運搬物Ｃの姿勢安定性を維持できる。
【００１２】
ローリングプレート１１には、左右の側板３に貫挿固定したガイドピン１５を、ローリングプレート１１自体に形成した円弧状のガイド部１６にスライド自在に嵌め合わせて成るガイド手段１４を設けてあるから、フレーム台車１に対してティルティング機構１０を揺転させるとき、ティルティング機構１０をフレーム台車１から離反、解体させず、また安全に一定範囲内でティルティング機構１０を揺転できる。
【００１３】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明は、これらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１はフレーム台車であり、前後左右の側板２，３にて平面からみてほぼ矩形状に構枠形成されており、前後の側板２外側面にはフレーム台車１自体を例えば牽引するための連繋孔が開穿された連繋アーム４が左右で対状にして突設されている。
【００１５】
このフレーム台車１における左右の側板３相互間には、フレーム台車１の前後部のそれぞれで支承したローラシャフト５に前後左右の走行ローラ６を回転自在に嵌め合わせてある。走行ローラ６自体は、内部に複数列で配列したボールベアリング７を介してローラシャフト５に嵌め合わせてあって、円滑に回転するようにしてある。また左右の走行ローラ６は、フレーム台車１内の中央位置でフレーム台車１の前後方向に沿って前後の側板２相互間に左右で配設固定した中央側板８の左右の外側方それぞれに配してある。尚、ローラシャフト５は、左右の側板３のいずれか一方から突出させて、突出部分に形成したキー溝に嵌り込むように、側板３外側面に固着したキープレート９によって左右方向に位置ずれを生じさせることなく規制保持されている。
【００１６】
このようなフレーム台車１には、前後方向に揺転自在なティルティング機構１０が搭載されている。このティルティング機構１０は、フレーム台車１のローラシャフト５に周縁が当接してフレーム台車１上で回転自在になっているローリングプレート１１と、このローリングプレート１１に固定され、被運搬物Ｃの下端角部が載置される側面から見てほぼＬ字状のティルティングプレート１８とを備えて成る。
【００１７】
ローリングプレート１１は、側面から見てほぼ１／４のほぼ扇状で切り欠かれており、残りのほぼ３／４の円弧状周縁で前記ローラシャフト５外周面に例えばローラフォロワ１３を介してフリーな状態で当接しており、起立すべく支持載置される被運搬物Ｃによる荷重に十分に耐え得るようにしてある。このローリングプレート１１は、フレーム台車１の左右で左右の側板３の例えば内側で対状にして配され、被運搬物Ｃの荷重に十分に耐え得るように左右のローリングプレート１１相互間には適数枚の補助ローリングプレート１２が配列されることもある。
【００１８】
ローリングプレート１１、補助ローリングプレート１２は共に同形状であり（図２、３参照）、図示にあっては、これらの回転の中心位置及びＬ字状に切り欠かれた切欠縁それぞれがフレーム台車１における左右の側板３上方に位置している。すなわち起立すべき被運搬物Ｃがティルティング機構１０に支持載置され、また揺転されるときにフレーム台車１の上面から下方には降下しないように配慮してある。
【００１９】
左右のローリングプレート１１は、これの円弧状周縁が、前後のローラシャフト５それぞれにフリーな回転状態で嵌め合わせたローラフォロワ１３それぞれに回転自在に当接していることで、前後のローラシャフト５によって支持されている。このローリングプレート１１が載置支持されるローラフォロワ１３は、ローリングプレート１１が配置されているフレーム台車１における左右の側板３の内側に配置されており（図４参照）、被運搬物Ｃの重量は、これを受けるティルティングプレート１８、前後のローラフォロワ１３、走行ローラ６を経て走行面に伝えられる。
【００２０】
また左右のローリングプレート１１自体は、フレーム台車１からの離脱、解離等を阻止すべく、左右の側板３に形成されたガイド手段１４によっても揺転作動が円滑にされている。すなわちガイド手段１４は、例えば左右の側板３に貫挿固定したガイドピン１５を、ローリングプレート１１の回転中心に対して円弧状となるようローリングプレート１１自体に形成したガイド部１６にスライド自在に嵌め合わせて成る。ティルティング機構１０自体の揺転角度範囲はほぼ９０度内に設定されているから、ガイド部１６の円弧状長さもこれに対応している。尚、ガイド部１６はローリングプレート１１の側面に図示のように溝状にして、あるいは図示を省略したが孔状にして穿設される。
【００２１】
補助ローリングプレート１２はローリングプレート１１とは異なり、ガイド部１６が形成されておらず、起立させるべき被運搬物Ｃの重量その他によって１枚あるいは複数枚でローリングプレート１１相互間に配設される。図示にあっては１枚にして、前記一対の中央側板８相互間に配置したローラフォロワ１３に周縁が当接している（図４参照）。
【００２２】
ティルティングプレート１８は、ローリングプレート１１更には補助ローリングプレート１２における側面から見てＬ字状の直線状の切欠縁面に、ティルティングプレート１８自体の表面上には突出しない例えば埋め込み型のネジによって、左右のローリングプレート１１相互間に掛け渡すようにして固定されている。このティルティングプレート１８は、ローリングプレート１１、補助ローリングプレート１２における直線状の切欠縁のそれぞれに固定されるよう、分割した平板状のものとして形成されるも、必要があれば側面から見てＬ字状に一体形成したものであっても良い。また、このティルティングプレート１８の表面はフレーム台車１の左右方向に沿っている例えば断面で三角形状の適数条の滑り止め凹条１９を形成してある。
【００２３】
次にこれの使用の一例を説明する。例えば搬送面上で所定の場所に搬送された被運搬物Ｃを起立させるとき、被運搬物Ｃの一方の下端角部の左右隅部それぞれに持ち来して待機させておく。そして図５に示すように起立させるべく被運搬物Ｃの一方端部側における下端角部を本発明装置のフレーム台車１のティルティング機構１０に支持載置し、被運搬物Ｃの他方端部側を例えばクレーンＬからのワイヤー・フックに連繋する。次いでクレーンＬにてワイヤー等を牽引し引き上げるようにすると、被運搬物Ｃは支持載置位置のティルティング機構１０部位を支点として持ち上げられ、その持ち上げに伴い支点位置が移動することとなっても、フレーム台車１における走行ローラ６の転動によってこれに追随して移動する。尚、本発明に係る起立補助装置は、被運搬物Ｃにおける起立支点位置の左右部分それぞれの２箇所となる対状配置とされる場合に限らず、１箇所であっても良く、更には３箇所以上の複数箇所とすることもあり、被運搬物Ｃの重量、大きさ等に対応して適宜に選択される。
【００２４】
このとき、必要あればフレーム台車１における走行ローラ６の走行回転を停止させておくように予めストッパー装置を組み込むこともできる。更には持ち上げ作業中で連繋アーム４等に連繋した調整ワイヤーによってフレーム台車１の移動を調整しながら起立作業も行える。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施するための最良の形態を示す斜視図である。
【図２】同じく一部切欠側面図である。
【図３】同じく側断面図である。
【図４】同じく正断面図である。
【図５】同じく使用状態の一例における概略側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｃ…被運搬物                            Ｌ…クレーン
１…フレーム台車                        ２…前後の側板
３…左右の側板                          ４…連繋アーム
５…ローラシャフト                      ６…走行ローラ
７…ボールベアリング                    ８…中央側板
９…キープレート
１０…ティルティング機構                １１…ローリングプレート
１２…補助ローリングプレート            １３…ローラフォロワ
１４…ガイド手段                        １５…ガイドピン
１６…ガイド部                          １８…ティルティングプレート
１９…滑り止め凹条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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