(57)【要約】【課題】シート状の樹脂体の表面を擦れなどから保護し得るシート状磁性体を提供する。【解決手段】シート状の樹脂体２と、少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで樹脂体２の一方の表面に形成された磁性層３と、樹脂体２の他方の表面に形成されたハードコート層４とを備えている。また、磁性層３における樹脂体２との接触面の裏面側に接着剤層５が形成され、さらに接着剤層５の表面に剥離紙６が貼着されている。これにより、樹脂体２の他方の表面はハードコート層４によって擦れなどから保護されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の樹脂体と、
少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記樹脂体の一方の表面に形成された磁性層と、
前記樹脂体の他方の表面に形成されたハードコート層とを備えたシート状磁性体。
【請求項２】
前記ハードコート層は透光性を備え、
前記樹脂体の前記他方の表面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、
前記ハードコート層は、前記印刷部を被覆するように前記樹脂体の前記他方の表面に形成されている請求項１記載のシート状磁性体。
【請求項３】
前記樹脂体および前記ハードコート層は透光性を備え、
前記樹脂体の前記一方の表面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、
前記磁性層は、前記印刷部を被覆するように前記樹脂体の前記一方の表面に形成されている請求項１記載のシート状磁性体。
【請求項４】
シート状の樹脂体と、
少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記樹脂体の一方の表面に形成された磁性層と、
前記磁性層における前記樹脂体との接触面の裏面に形成されたハードコート層とを備えたシート状磁性体。
【請求項５】
前記ハードコート層は透光性を備え、
前記磁性層の前記裏面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、
前記ハードコート層は、前記印刷部を被覆するように前記磁性層の前記裏面に形成されている請求項４記載のシート状磁性体。
【請求項６】
シート状の樹脂体と、
少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記樹脂体における一方の表面および他方の表面にそれぞれ形成された磁性層と、
前記両磁性層のうちの一方における前記樹脂体との接触面の裏面に形成されたハードコート層とを備えたシート状磁性体。
【請求項７】
前記ハードコート層は透光性を備え、
前記一方の磁性層の前記裏面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、
前記ハードコート層は、前記印刷部を被覆するように前記磁性層の前記裏面に形成されている請求項６記載のシート状磁性体。
【請求項８】
前記磁性層における前記樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層が形成されている請求項１から３のいずれかに記載のシート状磁性体。
【請求項９】
前記樹脂体の他方の表面側に接着剤層が形成されている請求項４または５記載のシート状磁性体。
【請求項１０】
前記両磁性層のうちの他方における前記樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層が形成されている請求項６または７記載のシート状磁性体。
【請求項１１】
前記接着剤層の表面に剥離紙が貼着されている請求項８から１０のいずれかに記載のシート状磁性体。
【請求項１２】
シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面にハードコート層を形成し、続いて、前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【請求項１３】
シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、続いて、前記樹脂体の他方の表面にハードコート層を形成し、次いで、前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【請求項１４】
シート状の樹脂体の一方の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、次いで、前記樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、続いて、前記樹脂体の他方の表面にハードコート層を形成し、次いで、前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【請求項１５】
シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記磁性層の表面にハードコート層を形成し、続いて、前記樹脂体の他方の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【請求項１６】
シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記磁性層の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、続いて、前記磁性層の表面にハードコート層を形成し、次いで、樹脂体の他方の表面に前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【請求項１７】
シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面に磁性層を形成し、続いて、前記両磁性層のうちの一方の表面にハードコート層を形成し、次いで、前記両磁性層のうちの他方の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【請求項１８】
シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面に磁性層を形成し、続いて、前記両磁性層のうちの一方の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、次いで、前記一方の磁性層の表面にハードコート層を形成し、続いて、前記両磁性層のうちの他方の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造するシート状磁性体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波を遮蔽するシート状磁性体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシート状磁性体として、特開平９−１１６２９３号公報に開示されたシート状磁性体（電磁波遮蔽材料）が知られている。このシート状磁性体は、シート状の樹脂体（プラスチック製フィルム）の裏面を導電性材料の蒸着層で被覆し、さらに蒸着層の裏面に接着剤を塗布し、この接着剤の面に剥離紙を貼着して形成されている。このシート状磁性体では、シート状樹脂体の裏面の剥離紙を剥ぎ取り、施工すべき部材にアースして貼り付け、必要に応じて、その表面に壁紙を接着剤で貼着するだけで施工が完了する。また、シート状の樹脂体の表面に模様印刷を施したものにあっては、さらに壁紙を貼着する必要はなく、そのままで施工が完了する。したがって、このシート状磁性体によれば、施工コストを低廉になし得ることができる。
【特許文献１】特開平９−１１６２９３号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のシート状磁性体には、以下の問題点がある。すなわち、このシート状磁性体では、シート状の樹脂体の表面が露出している。このため、このシート状磁性体には、擦れなどにより、シート状の樹脂体の表面自体が傷付いたり、またこの表面に施された模様印刷などが薄くなったり消えたりするといった問題点がある。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、シート状の樹脂体の表面およびその表面に形成された印刷部の少なくとも一方を擦れなどから保護し得るシート状磁性体、およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係るシート状磁性体は、シート状の樹脂体と、少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記樹脂体の一方の表面に形成された磁性層と、前記樹脂体の他方の表面に形成されたハードコート層とを備えている。
【０００６】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記ハードコート層は透光性を備え、前記樹脂体の前記他方の表面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、前記ハードコート層は、前記印刷部を被覆するように前記樹脂体の前記他方の表面に形成されている。
【０００７】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記樹脂体および前記ハードコート層は透光性を備え、前記樹脂体の前記一方の表面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、前記磁性層は、前記印刷部を被覆するように前記樹脂体の前記一方の表面に形成されている。
【０００８】
また、本発明に係るシート状磁性体は、シート状の樹脂体と、少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記樹脂体の一方の表面に形成された磁性層と、前記磁性層における前記樹脂体との接触面の裏面に形成されたハードコート層とを備えている。
【０００９】
さらに、本発明に係るシート状磁性体は、前記ハードコート層は透光性を備え、前記磁性層の前記裏面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、前記ハードコート層は、前記印刷部を被覆するように前記磁性層の前記裏面に形成されている。
【００１０】
また、本発明に係るシート状磁性体は、シート状の樹脂体と、少なくとも軟磁性金属磁性粉と結合材とを含んで前記樹脂体における一方の表面および他方の表面にそれぞれ形成された磁性層と、前記両磁性層のうちの一方における前記樹脂体との接触面の裏面に形成されたハードコート層とを備えている。
【００１１】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記ハードコート層は透光性を備え、前記一方の磁性層の前記裏面にインクが印刷されて文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部が形成され、前記ハードコート層は、前記印刷部を被覆するように前記磁性層の前記裏面に形成されている。
【００１２】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記磁性層における前記樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層が形成されている。
【００１３】
さらに、本発明に係るシート状磁性体は、前記樹脂体の他方の表面側に接着剤層が形成されている。
【００１４】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記両磁性層のうちの他方における前記樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層が形成されている。
【００１５】
また、本発明に係るシート状磁性体は、前記接着剤層の表面に剥離紙が貼着されている。
【００１６】
本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面にハードコート層を形成し、続いて、前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【００１７】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、続いて、前記樹脂体の他方の表面にハードコート層を形成し、次いで、前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【００１８】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、次いで、前記樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、続いて、前記樹脂体の他方の表面にハードコート層を形成し、次いで、前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【００１９】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記磁性層の表面にハードコート層を形成し、続いて、前記樹脂体の他方の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【００２０】
さらに、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記磁性層の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、続いて、前記磁性層の表面にハードコート層を形成し、次いで、樹脂体の他方の表面に前記磁性層の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【００２１】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面に磁性層を形成し、続いて、前記両磁性層のうちの一方の表面にハードコート層を形成し、次いで、前記両磁性層のうちの他方の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【００２２】
また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法は、シート状の樹脂体の一方の表面に磁性層を形成し、次いで、前記樹脂体の他方の表面に磁性層を形成し、続いて、前記両磁性層のうちの一方の表面にインクを印刷して、文字、記号および図形のうちの少なくとも一種を含む印刷部を形成し、次いで、前記一方の磁性層の表面にハードコート層を形成し、続いて、前記両磁性層のうちの他方の表面に接着剤層および剥離紙をこの順序で積層することによってシート状磁性体を製造する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るシート状磁性体では、シート状磁性体の表面にハードコート層が形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、ハードコート層によって樹脂体の表面を擦れなどから保護することができると共に、ハードコート層自体が擦れに強く、傷が付きにくいため、シート状磁性体自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００２４】
また、本発明に係るシート状磁性体では、樹脂体の表面に印刷部が形成され、透光性を備えたハードコート層がこの印刷部を被覆するように樹脂体の表面に形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、シート状磁性体の表面に印刷部が直接露出しない構成のため、上記した樹脂体の表面の保護などと共に、印刷部に対する擦れも防止することができる結果、印刷部の傷付きや剥がれについても確実に防止することができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００２５】
また、本発明に係るシート状磁性体では、透光性を備えた樹脂体の表面に印刷部が形成され、透光性を備えたハードコート層がこの印刷部を被覆するように樹脂体のこの表面に形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、シート状磁性体の表面に印刷部が直接露出しない構成のため、上記した樹脂体の表面の保護などと共に、印刷部に対する擦れも防止することができる結果、印刷部の傷付きや剥がれについても確実に防止することができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００２６】
また、本発明に係るシート状磁性体では、磁性層における樹脂体との接触面の裏面にハードコート層が形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、ハードコート層によって磁性層の表面を擦れなどから保護することができると共に、ハードコート層自体が擦れに強く、傷が付きにくいため、シート状磁性体自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００２７】
さらに、本発明に係るシート状磁性体では、磁性層における樹脂体との接触面の裏面に印刷部が形成され、透光性を備えたハードコート層がこの印刷部を被覆するように磁性層の裏面に形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、シート状磁性体の表面に印刷部が直接露出しない構成のため、上記した磁性層の表面の保護などと共に、印刷部に対する擦れも防止することができる結果、印刷部の傷付きや剥がれについても確実に防止することができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００２８】
また、本発明に係るシート状磁性体では、樹脂体における一方の表面および他方の表面にそれぞれ形成された磁性層のうちの一方における樹脂体との接触面の裏面にハードコート層が形成されている。したがって、上記した磁性層の表面の保護などを実現することができると共に、樹脂体の両面に磁性層が形成されているため、電磁波の遮蔽特性を十分に高めることができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００２９】
また、本発明に係るシート状磁性体では、樹脂体の両面にそれぞれ形成された両磁性層のうちの一方における樹脂体との接触面の裏面に印刷部が形成され、透光性を備えたハードコート層がこの印刷部を被覆するように磁性層の裏面に形成されている。したがって、このシート状磁性体によれば、上記した磁性層の表面の保護および印刷部の傷付きや剥がれなどを実現することができると共に、樹脂体の両面に磁性層が形成されているため、電磁波の遮蔽特性を十分に高めることができる。また、本発明に係るシート状磁性体の製造方法によれば、このようなシート状磁性体を簡単、かつ確実に製造することができる。
【００３０】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、磁性層における透光性樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層を形成したことにより、電磁干渉を抑制しようとする対象製品に容易に貼り付けることができる。
【００３１】
さらに、本発明に係るシート状磁性体によれば、樹脂体の他方の表面側に接着剤層を形成したことにより、電磁干渉を抑制しようとする対象製品に容易に貼り付けることができる。
【００３２】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、樹脂体の両面にそれぞれ形成された両磁性層のうちの他方における樹脂体との接触面の裏面側に接着剤層を形成したことにより、電磁干渉を抑制しようとする対象製品に容易に貼り付けることができる。
【００３３】
また、本発明に係るシート状磁性体によれば、接着剤層の表面に剥離紙を貼着したことにより、シート状磁性体を重ね合わせて保管することができるなど、シート状磁性体の保存性を良好なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係るシート状磁性体およびシート状磁性体の製造方法についての最良の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、一例として、クレジットカードなどに記録されている情報のスキミングを防止するためのカードケースに貼着されるシート状磁性体を例に挙げて説明する。
【００３５】
最初に、シート状磁性体１の構成について、図面を参照して説明する。
【００３６】
図１に示すシート状磁性体１は、電磁干渉を抑制すると共に電磁波を遮蔽するシート状磁性体であって、同図に示すように、シート状の樹脂体２、磁性層３、ハードコート層４、接着剤層５および剥離紙６を備えて構成されている。この場合、樹脂体２は、一例として厚みが一例として１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内に規定されたＰＥＴフィルムで構成されている。
【００３７】
磁性層３は、一例として、樹脂等を主材とする結合材に軟磁性金属磁性粉を混合・撹拌して形成された複合磁性材ペーストを、樹脂体２の一方の表面に塗布して乾燥することにより、複合磁性体層として形成されている。この場合、軟磁性金属磁性粉としては、フェライト、センダスト、軟磁性アモルファス合金、軟磁性合金などを使用することができ、また結合材としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂やこれらの混合物が使用される。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂などである。これらのポリマー以外に、モノマー、オリゴマーも使用できる。また、軟磁性金属磁性粉の充填量については特に限定されないが、電磁干渉抑制効果の面からは７０重量％以上にするのが好ましく、シート状磁性体１において必要な柔軟性を確保するためには９５重量％以下とするのが好ましい。また、磁性層３は、一例として、約４０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の厚みで形成されている。この結果、磁性層３は、高い電磁干渉抑制効果を発揮する。
【００３８】
ハードコート層４は、ハードコート剤を必要に応じて溶剤に溶解した液を、樹脂体２の他方の表面に塗布、乾燥して、硬化させることによって形成されている。ハードコート剤としては、特に制限されることなく、公知の各種ハードコート剤を用いることができる。例えば、シロキサン系樹脂などの熱硬化型ハードコート剤や、エステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系などのモノマーやオリゴマーを光重合開始剤により硬化処理するタイプの紫外線硬化型ハードコート剤や、アクリル・ウレタン系やアクリル・エポキシ系などのモノマーやオリゴマーの複合型紫外線硬化型ハードコート剤を用いることができる。また、ハードコート剤は、グラビアシリンダー、リバース、メイヤーバー等のロールコーター、スリットダイコーター等公知の方法で塗布される。熱硬化型ハードコート剤の場合には、例えば常温〜１００℃以下の範囲内の温度で硬化させる。紫外線硬化型ハードコート剤の場合には、紫外線照射を行い、硬化させる。ハードコート層４の厚みは、例えば、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内とする。
【００３９】
接着剤層５は、一例として両面テープ（寺岡製作所製：Ｎｏ．７０７）を磁性層３の表面に貼り付けることによって形成されている。この場合、接着剤層５は、シート状磁性体１の厚みを抑制するため、薄いほど好ましい。なお、両面テープに代えて、接着剤を塗布して接着剤層５を形成してもよい。剥離紙６は、紙やＰＥＴフィルムで構成されて、接着剤層５の表面に貼り付けられている。
【００４０】
次に、シート状磁性体１の製造方法について説明する。
【００４１】
まず、不図示のフィルム送り出しロールに巻回された長尺で帯状の樹脂体２を引き出しつつ、不図示の磁性材料塗布装置から、上記のようにして調製された複合磁性材ペーストを樹脂体２の一方の表面に塗布することにより、この一方の表面上に磁性層３を形成する（磁性層形成工程）。次いで、磁性材料塗布装置の下流に配設された不図示の乾燥装置が、形成された磁性層３を乾燥させる（乾燥工程）。続いて、乾燥装置の下流側に配設された不図示のハードコート剤塗布装置からハードコート剤を樹脂体２の他方の表面に塗布することにより、この他方の表面にハードコート層４を形成する（ハードコート層形成工程）。次いで、ハードコート剤塗布装置の下流に配設された不図示の硬化装置が、形成されたハードコート層４を硬化させる（硬化工程）。
【００４２】
次いで、一方の表面に剥離紙６が予め貼り付けられた両面テープ（寺岡製作所製：Ｎｏ．７０７）を不図示の両面テープ供給ロールから引き出しつつ、他方の表面を樹脂体２における磁性層３が形成された一方の表面側（つまり磁性層３の表面）に貼り付けて、両面テープおよび剥離紙６を樹脂体２などと一体化させる（接着剤層形成工程）。これにより、樹脂体２上に形成された磁性層３の表面に両面テープによる接着剤層５が形成されると共に接着剤層５の表面に剥離紙６が形成されて（つまり、磁性層３の表面に接着剤層５および剥離紙６がこの順序で積層されて）、長尺な帯状のシート状磁性体が作製される。この場合、剥離紙６が貼り付けられた両面テープと、磁性層３などが形成された樹脂体２とを一体化させる方法としては、例えば、乾燥装置の下流側に一対のピンチロール（図示せず）を配設し、剥離紙６が貼り付けられた両面テープと、磁性層３などが形成された樹脂体２とを一対のピンチロール間に供給して通過させる方法を採用することができる。最後に、長尺な帯状のシート状磁性体が、カードケースの形状および大きさに合わせて裁断される（裁断工程）。これにより、図１に示すシート状磁性体１が製造される。
【００４３】
このように、このシート状磁性体１では、剥離紙６を剥いでシート状磁性体１を貼り付けた際に、その表側となる樹脂体２の他方の表面にハードコート層４が形成されている。したがって、このシート状磁性体１によれば、ハードコート層４によって樹脂体２の表面を擦れなどから保護することができると共に、ハードコート層４自体が擦れに強く、傷が付きにくいため、シート状磁性体１自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。
【００４４】
また、このシート状磁性体１によれば、磁性層３における樹脂体２との接触面の裏面側に接着剤層５を形成したことにより、電磁波の遮蔽が必要とされる対象製品自体（本例ではクレジットカード）や、この対象製品を収納する収納体（本例ではカードケース）に容易に貼り付けることができ、これによって電磁波の遮蔽機能をカードケースに容易に付与することができる。
【００４５】
さらに、このシート状磁性体１によれば、接着剤層５の表面に剥離紙６を貼着したことにより、シート状磁性体１を重ね合わせて保管することができるなど、シート状磁性体１の保存性を良好なものにすることができる。
【００４６】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、図２，３に示すシート状磁性体１Ａ，１Ｂのように、樹脂体２の表面に印刷部７を形成することもできる。
【００４７】
最初に、図２を参照して、シート状磁性体１Ａの構造について説明する。なお、シート状磁性体１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
シート状磁性体１Ａは、図２に示すように、シート状の樹脂体２、磁性層３、ハードコート層４、接着剤層５、剥離紙６および印刷部７を備えて構成されている。シート状磁性体１Ａは、樹脂体２の他方の表面に印刷部７が形成され、ハードコート層４が樹脂体２の他方の表面に印刷部７を被覆するようにして形成されている点においてシート状磁性体１と相違している。また、ハードコート層４を介して（通して）印刷部７を視認可能とするため、ハードコート層４は、透光性を有するハードコート剤で形成されている。なお、シート状磁性体１Ａは、その他の構成についてはシート状磁性体１と同一に構成されている。
【００４９】
印刷部７は、樹脂体２の他方の表面に印刷されたインクによって形成された文字（数字を含む）、記号および図形のうちの少なくとも一種で構成されている。この場合、インクとしては、溶剤型や水性のインクを用いるのが一般的である。また、印刷部７の形成方法としては、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷など、様々な印刷方法を採用することができる。また、シート状磁性体１Ａにおいて、印刷部７は上記したようにハードコート層４を介して視認されるため、印刷部７の視認性を向上させるべく、樹脂体２やハードコート層４などと良好に区別し得る色のインクを使用するのが好ましい。また、印刷部７は、インクを一層塗りして形成してもよいし、多層塗りして形成することもできる。
【００５０】
このシート状磁性体１Ａの製造に際しては、上記したシート状磁性体１の製造工程における磁性層３の乾燥工程の後、ハードコート層形成工程の前に、不図示のグラビア印刷機の版胴からインクを樹脂体２の他方の表面に転写することにより、印刷部７を形成する（印刷部形成工程）。なお、他の工程については、シート状磁性体１と同じである。
【００５１】
このシート状磁性体１Ａにおいても、樹脂体２の他方の表面にハードコート層４が形成されているため、このハードコート層４によって樹脂体２の表面を擦れなどから保護することができ、またハードコート層４自体の傷付きにくさとも相俟って、シート状磁性体１Ａ自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。さらに、このシート状磁性体１Ａによれば、シート状磁性体１Ａの表面に印刷部７が直接露出しない構成のため、印刷部７に対する擦れも防止することができる結果、印刷部７の傷付きや剥がれについても確実に防止することができる。
【００５２】
次に、図３を参照して、シート状磁性体１Ｂの構造について説明する。なお、シート状磁性体１Ａと同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００５３】
シート状磁性体１Ｂは、図３に示すように、シート状磁性体１Ａと同様にして、シート状の樹脂体２、磁性層３、ハードコート層４、接着剤層５、剥離紙６および印刷部７を備えて構成されている。一方、シート状磁性体１Ｂは、樹脂体２の一方の表面に印刷部７が形成され、磁性層３が樹脂体２の一方の表面に印刷部７を被覆するようにして形成されている点においてシート状磁性体１Ａと相違している。また、ハードコート層４を介して（通して）印刷部７を視認可能とするため、ハードコート層４だけでなく、樹脂体２も透光性を備える材料（樹脂材料）で形成されている。なお、シート状磁性体１Ｂは、その他の構成についてはシート状磁性体１Ａと同一に構成されている。
【００５４】
このシート状磁性体１Ｂの製造に際しては、上記したシート状磁性体１の製造工程における磁性層形成工程に先立ち、不図示のグラビア印刷機の版胴からインクを樹脂体２の一方の表面に転写することにより、印刷部７を形成する（印刷部形成工程）。なお、他の工程については、シート状磁性体１と同じである。
【００５５】
このシート状磁性体１Ｂにおいても、樹脂体２の他方の表面にハードコート層４が形成されているため、シート状磁性体１，１Ａと同様にして、シート状磁性体１Ｂ自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。さらに、シート状磁性体１Ｂにおいても、シート状磁性体１Ｂの表面に印刷部７が直接露出しない構成のため、印刷部７の傷付きや剥がれを確実に防止することができる。
【００５６】
また、上記した各シート状磁性体１，１Ａ，１Ｂの製造においては、磁性層３を形成した後にハードコート層４を形成しているが、磁性層３の形成前にハードコート層４を樹脂体２に形成することもできる。
【００５７】
また、図４〜図７に示すシート状磁性体１Ｃ〜１Ｆのように、磁性層３の表面にハードコート層４を形成することもできる。この場合、図５，７に示すシート状磁性体１Ｄ，１Ｆのように、磁性層３の表面に印刷部７を形成することもできる。
【００５８】
最初に、図４を参照して、シート状磁性体１Ｃの構造について説明する。なお、シート状磁性体１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００５９】
シート状磁性体１Ｃは、図４に示すように、シート状の樹脂体２、磁性層３、ハードコート層４、接着剤層５および剥離紙６を備えて構成されている。このシート状磁性体１Ｃは、樹脂体２の一方の表面（この場合、同図における上側の表面）に磁性層３が形成され、磁性層３の表面（同図における上側の表面であって、本発明における、樹脂体との接触面の裏面）にハードコート層４が形成されている点において、シート状磁性体１，１Ａ，１Ｂと相違している。また、シート状磁性体１Ｃは、接着剤層５および剥離紙６が樹脂体２の他方の表面側（この場合、同図における下側の表面側）にこの順序で積層されている点においても、シート状磁性体１，１Ａ，１Ｂと相違している。
【００６０】
このシート状磁性体１Ｃの製造に際しては、上記したシート状磁性体１の製造工程におけるハードコート層形成工程において、磁性層３の表面にハードコート層４を形成する。また、接着剤層形成工程において樹脂体２の他方の表面側（同図における下側の表面側）に接着剤層５および剥離紙６をこの順序で積層する。なお、他の工程については、シート状磁性体１と同じである。
【００６１】
このシート状磁性体１Ｃでは、磁性層３の表面にハードコート層４が形成されているため、このハードコート層４によって磁性層３の表面を擦れなどから保護することができ、またハードコート層４自体の傷付きにくさとも相俟って、シート状磁性体１Ｃ自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。
【００６２】
次に、図５を参照して、シート状磁性体１Ｄの構造について説明する。なお、シート状磁性体１Ａ，１Ｂと同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６３】
シート状磁性体１Ｄは、図５に示すように、シート状磁性体１Ａ，１Ｂと同様にして、シート状の樹脂体２、磁性層３、透光性を備えたハードコート層４、接着剤層５、剥離紙６および印刷部７を備えて構成されている。一方、シート状磁性体１Ｄは、樹脂体２の一方の表面（同図における上側の表面）に磁性層３が形成され、磁性層３の表面（同図における上面）に印刷部７が形成されると共に、印刷部７を被覆するようにして、ハードコート層４が磁性層３の表面に形成されている点において、シート状磁性体１Ａ，１Ｂと相違している。また、シート状磁性体１Ｃは、接着剤層５および剥離紙６が樹脂体２の他方の表面側（同図における下側の表面側）にこの順序で積層されている点においても、シート状磁性体１Ａ，１Ｂと相違している。
【００６４】
このシート状磁性体１Ｄの製造に際しては、上記したシート状磁性体１の製造工程における磁性層３の乾燥工程の後、ハードコート層形成工程の前に、不図示のグラビア印刷機の版胴からインクを磁性層３の表面に転写することによって印刷部７を形成する（印刷部形成工程）。また、ハードコート層形成工程において、印刷部７を被覆するようにして、ハードコート層４を磁性層３の表面に形成し、接着剤層形成工程において樹脂体２の他方の表面側に接着剤層５および剥離紙６をこの順序で積層する。なお、他の工程については、シート状磁性体１と同じである。
【００６５】
このシート状磁性体１Ｄにおいても、樹脂体２の他方の表面にハードコート層４が形成されているため、シート状磁性体１，１Ａ〜１Ｃと同様にして、シート状磁性体１Ｄ自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。さらに、シート状磁性体１Ｄにおいても、シート状磁性体１Ｄの表面に印刷部７が直接露出しない構成のため、印刷部７の傷付きや剥がれを確実に防止することができる。
【００６６】
次に、図６を参照して、シート状磁性体１Ｅの構造について説明する。なお、シート状磁性体１Ｃと同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６７】
シート状磁性体１Ｅは、図６に示すように、シート状の樹脂体２、２つの磁性層３，３、ハードコート層４、接着剤層５および剥離紙６を備えて構成されている。このシート状磁性体１Ｅは、樹脂体２の一方の表面（この場合、同図における上側の表面）、および他方の表面（この場合、同図における下側の表面）の双方（樹脂体２の両面）に磁性層３が形成されている点において、シート状磁性体１Ｃと相違している。
【００６８】
このシート状磁性体１Ｅの製造に際しては、上記したシート状磁性体１の製造工程において、樹脂体２の一方の表面に磁性層３を形成した後に、樹脂体２の他方の表面にも磁性層３を形成する。この場合、両磁性層３を樹脂体２の両面に一度に形成する方法を採用することもできる。また、ハードコート層形成工程において、両磁性層３，３のうちの一方の表面にハードコート層４を形成し、両磁性層３，３のうちの他方の表面に接着剤層５および剥離紙６をこの順序で積層する。なお、他の工程については、シート状磁性体１と同じである。
【００６９】
このシート状磁性体１Ｅにおいても、磁性層３の表面にハードコート層４が形成されているため、このハードコート層４によって磁性層３の表面を擦れなどから保護することができ、またハードコート層４自体の傷付きにくさとも相俟って、シート状磁性体１Ｅ自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。また、このシート状磁性体１Ｅでは、樹脂体２の両面に磁性層３が形成されているため、電磁波の遮蔽特性を十分に高めることができる。
【００７０】
次に、図７を参照して、シート状磁性体１Ｆの構造について説明する。なお、シート状磁性体１Ｄと同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００７１】
シート状磁性体１Ｆは、図７に示すように、シート状の樹脂体２、２つの磁性層３，３、透光性を備えたハードコート層４、接着剤層５、剥離紙６および印刷部７を備えて構成されている。このシート状磁性体１Ｆは、樹脂体２の両面に磁性層３が形成されている点において、シート状磁性体１Ｄと相違している。
【００７２】
このシート状磁性体１Ｆの製造に際しては、上記したシート状磁性体１の製造工程において、樹脂体２の一方の表面に磁性層３を形成した後に、樹脂体２の他方の表面にも磁性層３を形成し（または、樹脂体２の両面に両磁性層３を一度に形成し）、ハードコート層形成工程の前に、両磁性層３，３のうちの一方の表面に不図示のグラビア印刷機の版胴からインクを転写することによって印刷部７を形成する（印刷部形成工程）。また、ハードコート層形成工程において、印刷部７を被覆するようにして、ハードコート層４を磁性層３の表面に形成し、接着剤層形成工程において、両磁性層３，３のうちの他方の表面側に接着剤層５および剥離紙６をこの順序で積層する。なお、他の工程については、シート状磁性体１と同じである。
【００７３】
このシート状磁性体１Ｆにおいても、磁性層３の表面にハードコート層４が形成されているため、このハードコート層４によって磁性層３の表面を擦れなどから保護することができ、またハードコート層４自体の傷付きにくさとも相俟って、シート状磁性体１Ｆ自体の表面への傷付きを大幅に低減することができる。また、このシート状磁性体１Ｆにおいても、シート状磁性体１Ｆの表面に印刷部７が直接露出しない構成のため、印刷部７の傷付きや剥がれを確実に防止することができる。さらに、このシート状磁性体１Ｆでは、樹脂体２の両面に磁性層３が形成されているため、電磁波の遮蔽特性を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】シート状磁性体１の構成を説明するための断面図である。
【図２】シート状磁性体１Ａの構成を説明するための断面図である。
【図３】シート状磁性体１Ｂの構成を説明するための断面図である。
【図４】シート状磁性体１Ｃの構成を説明するための断面図である。
【図５】シート状磁性体１Ｄの構成を説明するための断面図である。
【図６】シート状磁性体１Ｅの構成を説明するための断面図である。
【図７】シート状磁性体１Ｆの構成を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１Ａ〜１Ｆ  シート状磁性体
２  樹脂体
３  磁性層
４  ハードコート層
５  接着剤層
６  剥離紙
７  印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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