(57)【要約】【課題】鋼板の熱間圧延ラインにおいて、鋼板の板厚が変わっても冷却水を鋼板幅方向に均一に供給でき、鋼板全体を均一に冷却することができる鋼板の冷却設備および冷却設備方法を提供する。【解決手段】鋼板１０の板厚に応じて上ヘッダ２１の設置高さを上下させて、鋼板上面から上ノズル２２の先端までの高さＨｎを一定に保持するようにする。【選択図】図６
2008100255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却設備であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダと、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダの設置高さを上下させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持するためのヘッダ昇降装置を有することを特徴とする鋼板の冷却設備。
【請求項２】
鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却設備であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダと、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダを回転させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持するためのヘッダ回転装置を有することを特徴とする鋼板の冷却設備。
【請求項３】
前記冷却水が棒状冷却水であることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼板の冷却設備。
【請求項４】
前記冷却水の噴射線が鋼板の搬送方向に対して斜めであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼板の冷却設備。
【請求項５】
鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却方法であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダを用い、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダの設置高さを上下させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持することを特徴とする鋼板の冷却方法。
【請求項６】
鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却方法であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダを用い、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダを回転させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持することを特徴とする鋼板の冷却方法。
【請求項７】
前記冷却水が棒状冷却水であることを特徴とする請求項５または６に記載の鋼板の冷却方法。
【請求項８】
前記冷却水の噴射線が鋼板の搬送方向に対して斜めであることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の鋼板の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の冷却設備および冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板（特に厚鋼板）の熱間圧延ラインにおいては、合金元素の削減や材質の向上および生産能率の向上を目的に、加速冷却装置や制御冷却装置など種々の冷却装置が用いられている。これら厚鋼板の冷却方法は、厚鋼板を搬送ロール上を搬送させながら上下面に冷却水を供給するのが一般的であり、いずれの冷却装置においても板幅方向、搬送方向に均一な冷却を行うことが重要である。
【０００３】
そのために、例えば特許文献１に記載されたような冷却装置が提案されている。特許文献１に記載の冷却装置は、上下一対の鋼板拘束ロール二組からなる冷却ユニットを厚鋼板の搬送方向に複数配設した冷却装置において、出側拘束ロールや出側拘束ロールの出側に設けたエアースリットノズルだけではロールと鋼板の隙間から漏出する冷却水を完全に除去することができないので、出側拘束ロールの出側に板幅方向へ延びる冷却ヘッダを配設し、ヘッダに厚鋼板の搬送方向に相対向させ、かつ搬送方向に対し左右相反方向へ噴射口を向け冷却液噴射ノズルを傾斜配設した冷却装置である。
【０００４】
すなわち、特許文献１に記載の冷却装置では、出側拘束ロールの出側で完全な水切りを行うために板幅方向へ多数ノズルを配設し、噴出する冷却水によって漏出した冷却水を強制的に厚鋼板の板幅方向へ押し流し、さらにエアースリットノズルより圧縮エアーを噴射して厚鋼板上の残留水を皆無にしている。
【０００５】
しかし、その際に、冷却ユニットにおける水量密度を大きくすると十分に水が切れず、水切り能力を上げるためには設備を大きくしなければならず、また、厚鋼板の形状が悪い場合には、厚鋼板がノズルに衝突する危険性がある。
【０００６】
そこで、本出願人は、特願２００６−２２７４０４（未公開出願１）において、新たな鋼板の冷却技術を提案している。
【０００７】
すなわち、図１に側面図、図２に平面図を示すように、鋼板１０の上面に対して冷却水（棒状冷却水）２３を所定の噴射角度（伏角）θで噴射する上ノズル群２２を有する上ヘッダ２１を鋼板搬送方向に一対配置し、それぞれの上ヘッダ２１ａ、２１ｂの上ノズル群２２ａ、２２ｂから噴射される冷却水２３ａ、２３ｂが鋼板搬送方向に鋼板上で所定の間隔を置いて互いに対向するようにするとともに、上方から見た噴射線が鋼板搬送方向となす角で定義される角度（外向き角）αを有するようにしている。
【０００８】
一例として、図２においては、冷却水２３の外向き角αを一定とし、冷却水２３が鋼板１０に衝突する位置（衝突点）が鋼板幅方向に等間隔となるように各ノズルを設置している。その際、鋼板幅方向中央付近では、左右の両幅方向外側に向けて噴射するノズルを設置しなくてはならないので、ノズルを取り付ける穴の加工が可能となるように、鋼板幅方向左端外側に向けて噴射するノズル列（例えば、図２中の上ヘッダ２１ａ、２１ｂにおいて上方向に噴射速度成分をもつノズル列）と鋼板幅方向右端外側に向けて噴射するノズル列（例えば、図２中の上ヘッダ２１ａ、２１ｂにおいて下方向に噴射速度成分をもつノズル列）を、鋼板搬送方向に交互に所定間隔ずらして設置している。ここで、鋼板幅方向中央部近傍では、鋼板幅方向左端外側に向けて噴射するノズルからの冷却水の噴射線と鋼板幅方向右端外側に向けて噴射するノズルからの冷却水の噴射線が交差している。
【０００９】
これにより、未公開出願１においては、供給された冷却水２３自身が鋼板１０上の滞留冷却水２４を堰き止めて適切に水切りを行うことになり、安定した冷却領域が得られ、鋼板１０を均一に冷却することができる。
【特許文献１】特開昭６０−２０６５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ただし、前記未公開出願１において、上ノズル２２を鋼板幅方向外側に向けて噴射することによって冷却水２３に鋼板幅方向成分を持たせると、冷却水２３の排水性はよくなるが、鋼板１０の厚みが変わると、冷却水２３の衝突点が鋼板幅方向に移動するという問題がある。
【００１１】
すなわち、図３に示すように、噴射高さ（テーブルローラ上端から上ノズル先端までの高さ）Ｈの上ノズル２２からの冷却水噴射線ａについてみれば、板厚ｈ１の鋼板１から板厚ｈ２の鋼板２（ここでは、ｈ１＜ｈ２）に変わると、鋼板１に対する衝突点Ａから鋼板２に対する衝突点Ｂに変化することになり、伏角θの影響で衝突点は鋼板搬送方向に移動することになるが、それとともに、図４に示すように、外向き角αの影響で衝突点が鋼板幅方向中央部側に移動することになる。そのため、鋼板１に対して鋼板幅方向で冷却水の衝突点が等間隔となるように上ノズル２２が設置されている場合には、鋼板２に対して一部で衝突点の間隔が等間隔でない個所が生じることになる。
【００１２】
具体的には、図４において、鋼板１に対する衝突点Ａの間隔Ｗが等間隔となっているとすると、鋼板２に対する衝突点Ｂは、衝突点Ａよりも鋼板幅方向中央側にΔＷだけ移動することになり、その際に、鋼板幅方向中央部近傍以外では、同方向に噴射しているので、各衝突点が同方向にΔＷ移動することから、衝突点間隔はＷを維持することになるが、鋼板幅方向中央部近傍では、異なる方向に噴射しているので、それらの衝突点が互いに接近する方向にΔＷずつ移動し、衝突点間隔がＷ−２ΔＷとなって狭くなることになる。
【００１３】
その結果、鋼板２に対しては、鋼板幅方向中央部の冷却水供給量が他の部分に比べて多くなり、鋼板幅方向中央部が過冷却となって、鋼板幅方向に不均一な温度分布となり、品質の高い鋼板を製造できなくなる。
【００１４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼板の熱間圧延ラインにおいて、鋼板の板厚が変わっても冷却水を鋼板幅方向に均一に供給でき、鋼板全体を均一に冷却することができる鋼板の冷却設備および冷却設備方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行った結果、鋼板の板厚が変わった場合でも、上ヘッダを昇降あるいは回転させて、上ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さ（上ノズルの噴射長さ）を一定に保持すれば、幾何学的な関係から、鋼板上面の衝突点の板幅方向位置は同じになるので、上ヘッダをそのように調整することによって、鋼板上面の衝突点間隔を等間隔な状態に維持できるとの考えに至った。
【００１６】
上記のような考え方に基づいて、本発明は以下のような特徴を有している。
【００１７】
［１］鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却設備であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダと、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダの設置高さを上下させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持するためのヘッダ昇降装置を有することを特徴とする鋼板の冷却設備。
【００１８】
［２］鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却設備であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダと、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダを回転させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持するためのヘッダ回転装置を有することを特徴とする鋼板の冷却設備。
【００１９】
［３］前記冷却水が棒状冷却水であることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の鋼板の冷却設備。
【００２０】
［４］前記冷却水の噴射線が鋼板の搬送方向に対して斜めであることを特徴とする前記［１］乃至［３］のいずれかに記載の鋼板の冷却設備。
【００２１】
［５］鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却方法であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダを用い、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダの設置高さを上下させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持することを特徴とする鋼板の冷却方法。
【００２２】
［６］鋼板の熱間圧延ラインで使用する冷却方法であって、
鋼板の上面に対して、鋼板幅方向外側に向かう成分を持って冷却水を噴射するノズル列を有するヘッダを用い、
鋼板の厚みに応じて前記ヘッダを回転させて、前記ノズルの先端から鋼板上面までの噴射線の長さを一定に保持することを特徴とする鋼板の冷却方法。
【００２３】
［７］前記冷却水が棒状冷却水であることを特徴とする前記［５］または［６］に記載の鋼板の冷却方法。
【００２４】
［８］前記冷却水の噴射線が鋼板の搬送方向に対して斜めであることを特徴とする前記［５］乃至［７］のいずれかに記載の鋼板の冷却方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明を用いることにより、鋼板の板厚が変わっても冷却水を鋼板幅方向に均一な流量分布で供給でき、鋼板全体を均一に冷却することができる。その結果、品質の高い鋼板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態における鋼板の冷却設備の基本的構成は、図１に側面図、図２に平面図を示したものである。
【００２８】
すなわち、第１の実施形態に係る冷却設備は、鋼板の熱間圧延ライン上に設置される通過式の冷却設備であり、鋼板１０の上面に向けて冷却水を供給するための一対の上ヘッダ２１（第１上ヘッダ２１ａ、第２上ヘッダ２１ｂ）と、鋼板１０の下面に向けて冷却水を供給するための２個の下ヘッダ３１を備えている。なお、図１中、１３はテーブルローラである。
【００２９】
そして、それぞれの上ヘッダ２１ａ、２１ｂには複数列の円管ノズル２２（第１上ノズル２２ａ、第２上ノズル２２ｂ）が取り付けられており、第１上ノズル２２ａから噴射角度（伏角）θで供給される棒状の冷却水２３ａと第２上ノズル２２ｂから噴射角度（伏角）θで供給される棒状の冷却水２３ｂが鋼板搬送方向に鋼板上で所定の間隔を置いて互いに対向するようにするとともに、棒状冷却水２３（２３ａ、２３ｂ）が鋼板幅方向外側に向かう速度成分を持つように、鋼板幅方向両外側に向けて所定の噴射角度（外向き角）αを有するようにしている。
【００３０】
そして、その外向き角αを一定にし、棒状冷却水２３が鋼板１０に衝突する位置（衝突点）が鋼板幅方向に等間隔となるように各ノズル２２を設置している。その際、鋼板幅方向中央付近では、左右の両幅方向外側に向けて噴射するノズルを設置しなくてはならないので、ノズルを取り付ける穴の加工が可能となるように、鋼板幅方向左端外側に向けて噴射するノズル列（例えば、図２中の上ヘッダ２１ａ、２１ｂにおいて上方向に噴射速度成分をもつノズル列）と鋼板幅方向右端外側に向けて噴射するノズル列（例えば、図２中の上ヘッダ２１ａ、２１ｂにおいて下方向に噴射速度成分をもつノズル列）を、鋼板搬送方向に交互に所定間隔ずらして設置している。ここで、鋼板幅方向中央部近傍では、鋼板幅方向左端外側に向けて噴射するノズルからの冷却水の噴射線と鋼板幅方向右端外側に向けて噴射するノズルからの冷却水の噴射線が交差している。また、鋼板幅方向中央を境にして、供給した冷却水２３が鋼板幅端へ流れ出る方向（矢印Ｚ）が異なるようになっている。
【００３１】
一方、下ヘッダ３１については、ここでは、２個の下ヘッダ３１が配置されており、それぞれに円管ノズル群３２が取り付けられ、テーブルローラ１３の隙間から棒状の冷却水３３を噴射して、通過する鋼板１０の全幅に冷却水を供給するようになっている。その際、各円管ノズル群３２は、それぞれの棒状冷却水３３が鋼板１０に衝突する位置（衝突点）が鋼板幅方向に等間隔となるように設置されている。
【００３２】
ちなみに、本発明の棒状冷却水とは、円形状（楕円や多角の形状も含む）のノズル噴出口から噴射される冷却水のことを指している。また、本発明の棒状冷却水は、スプレー状の噴流や膜状のラミナーフローでなく、ノズル噴出口から鋼板に衝突するまでの水流の断面がほぼ円形に保たれ、連続性で直進性のある水流の冷却水をいう。
【００３３】
その上で、この実施形態においては、上ヘッダ２１の設置高さを鋼板１０の板厚に応じて上下させて、上ノズル２２の先端から鋼板上面までの噴射線の長さ（上ノズル２２の噴射線長さ）を一定に保持するための上ヘッダ昇降装置（図示せず）を備えている。ちなみに、この場合は、鋼板上面から上ノズル２２の先端（噴射口）までの高さＨｎを一定に保持すれば、上ノズル２２の噴射線長さも一定に保持される。
【００３４】
ここで、前述したように、例えば、板厚ｈ１の鋼板１に対する衝突点Ａの間隔が等間隔Ｗとなっているとした場合、そのままでは、板厚ｈ２の鋼板２に対する衝突点Ｂの間隔が、鋼板幅方向中央部近傍ではＷ−２ΔＷとなり、冷却水供給量が鋼板幅方向で不均一になってしまう。
【００３５】
ちなみに、衝突点の鋼板幅方向移動量ΔＷは下記の式で表される。
【００３６】
【数１】
2008100255.tif 000003
【００３７】
そこで、この実施形態においては、鋼板１０の板厚が変化した場合に、上記の上ヘッダ昇降装置を用いて上ヘッダ２１の設置高さを調整して、図５に側面図、図６に正面図を示すように、鋼板上面から上ノズル２２の先端までの高さＨｎを一定に保持するようにしており、これによって、板厚ｈ１の鋼板１から板厚ｈ２の鋼板２に変わっても、上ノズル２２の高さ位置が板厚変化分Δｈ（＝ｈ２−ｈ１）だけ変わるから、冷却水の噴射線が噴射線ｂから噴射線ｃのようになって、鋼板２に対する衝突点Ｃが鋼板１に対する衝突点Ａの真上に位置するようになる。すなわち、鋼板上面に対する衝突点が鋼板搬送方向および鋼板幅方向には移動しないことになる。
【００３８】
したがって、図６（ａ）に示すように、板厚ｈ１の鋼板１の場合に鋼板上面の衝突点が鋼板幅方向に等間隔であれば、図６（ｂ）に示すように、板厚ｈ２の鋼板２の場合においても、鋼板上面の衝突点が鋼板幅方向に等間隔である状態が維持される。なお、鋼板下面の衝突点は鋼板１０の板厚には影響されないので、鋼板下面の衝突点も鋼板幅方向に等間隔である。
【００３９】
これによって、鋼板１０の板厚が変わっても棒状冷却水２２を鋼板幅方向に均一な流量分布で供給でき、鋼板１０全体を均一に冷却することができる。その結果、品質の高い鋼板を製造することができる。
【００４０】
しかも、冷却を行わない時は、上ヘッダ２１を上方に上げて退避させておくことができるので、反りが大きい鋼板が衝突して上ヘッダ２１を破損させるなどの危険性を小さくすることができるし、鋼板からの輻射熱による上ヘッダ２１の熱変形を防止することができるなど、設備保全上の効果も大きい。
【００４１】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態における鋼板の冷却設備の基本的構成も、図１に側面図、図２に平面図を示したものである。
【００４２】
そして、この実施形態においては、上ヘッダ２１を鋼板搬送方向と平行な垂直面内で回転させて、上ノズル２２の噴射角度（伏角）θを鋼板１０の板厚に応じて変化させることで、上ノズル２の先端から鋼板上面までの噴射線の長さ（上ノズル２の噴射線長さ）を一定に保持するための上ヘッダ回転装置（図示せず）を備えている。ちなみに、この場合は、上ノズル２の噴射線を鋼板搬送方向と平行な垂直面に投影した長さ（上ノズル噴射線の搬送方向垂直面への投影長さ）を一定に保持すれば、上ノズル２の噴射線長さも一定に保持される。
【００４３】
したがって、板厚ｈ０（標準板厚）の鋼板に対して鋼板上面の衝突点位置が鋼板幅方向で等間隔になる噴射角をθ０（標準噴射角）とすると、任意の板厚ｈの鋼板に対する噴射角θは、以下の式に基づいて設定すればよい。なお、噴射高さＨは一定である。
【００４４】
【数２】
2008100255.tif 000004
【００４５】
上記の上ヘッダ回転装置を用いて、図７に側面図を示すように、板厚ｈ１の鋼板１から板厚ｈ２の鋼板２に変わった場合、上ノズル２の噴射線長さが一定になるように、すなわち、上ノズル噴射線の搬送方向垂直面への投影長さが一定になるように、上ノズル２２の噴射角度θを調整して、冷却水の噴射線を噴射線ｂから噴射線ｄとする。これにより、鋼板上面に対する衝突点が鋼板幅方向には移動しないことになる。
【００４６】
したがって、板厚ｈ１の鋼板１の場合に鋼板上面の衝突点が鋼板幅方向に等間隔であれば、板厚ｈ２の鋼板２の場合においても、鋼板上面の衝突点が鋼板幅方向に等間隔である状態が維持される。なお、鋼板下面の衝突点は鋼板１０の板厚には影響されないので、鋼板下面の衝突点も鋼板幅方向に等間隔である。
【００４７】
これによって、鋼板１０の板厚が変わっても棒状冷却水２２を鋼板幅方向に均一な流量分布で供給でき、鋼板１０全体を均一に冷却することができる。その結果、品質の高い鋼板を製造することができる。
【００４８】
なお、上記の第１の実施形態および第２の実施形態では、棒状冷却水を外向きに噴射する場合を示したが、本発明はこれに限るものではなく、例えばスプレーノズルなどの噴霧状冷却水を外向きに噴射する場合に用いてもよい。その場合には、ノズルをはめ込む配管の軸心を噴射方向と考えればよい。
【００４９】
また、本発明においては、板厚が変わっても冷却水衝突点の相対的な位置が板幅方向で変わらなければよいので、上ヘッダの高さ位置と上ノズルの噴射角の両方を変更することで、上ノズルの噴射線長さを一定に保持するようにしてもよい。
【００５０】
また、ここでは、下面冷却ノズルが、冷却水の噴射方向が板幅方向外側に向かう成分をもたせるように設置してあるが、本発明はこれに限るものではなく、板幅方向外側に向かう成分をもたせなくともよい。ちなみに、鋼板下面の高さ位置は、板厚によって変わらないので、下面冷却ノズルを調整する必要はない。
【実施例１】
【００５１】
本発明の実施例を以下に述べる。
【００５２】
ここでは、図１、図２に示す基本的構成を備えた冷却設備を用いて、板厚が２０ｍｍ、６０ｍｍ、１００ｍｍの鋼板に対して、その順序で冷却を行った。
【００５３】
その際、初期設定として、上ノズル２２の噴射角度θを４５°、外向き角αを２０°、噴射高さＨを１０２０ｍｍとし、その時に板厚２０ｍｍの鋼板において、鋼板上面の冷却水衝突点が鋼板幅方向に６０ｍｍピッチで等間隔になるようにした。
【００５４】
そして、本発明例１として、上記の本発明の第１の実施形態に基づいて、上ヘッダ２１の高さ位置を調整して（すなわち、噴射高さＨを調整して）冷却を行った。
【００５５】
また、本発明例２として、上記の本発明の第２の実施形態に基づいて、上ノズル２２の噴射角度θを調整して冷却を行った。
【００５６】
これに対して、比較例として、上ノズル２２の噴射高さＨも噴射角度θも調整せずに冷却を行った。
【００５７】
なお、冷却開始温度は８００℃とし、冷却終了温度が目標の６００℃となるように、冷却水量や冷却時間を調整した。
【００５８】
その結果を表１および図８に示す。
【００５９】
【表１】
2008100255.tif 000005
【００６０】
まず、比較例においては、板厚が２０ｍｍの時には、板幅最端部（耳きり対象で製品にならない部分）を除いた部分（製品部）の冷却終了時の温度ムラが１０℃であったが、板厚が厚くなるとともに、板幅方向中央部への冷却水供給量が多くなったために、板幅方向中央部が過冷却となり、板幅方向温度分布が図８（ａ）に示すようになって、冷却終了時の製品部の温度ムラが大きくなった。すなわち、板厚６０ｍｍの時には６０℃、板厚１００ｍｍの時には１００℃になっている。
【００６１】
これに対して、本発明例１においては、板厚が６０ｍｍ、１００ｍｍと厚くなっても、鋼板上面から上ノズル２２先端までの高さＨｎが一定になるように、すなわち、噴射高さＨを板厚増加分だけ大きくなるように調整したので、鋼板上面の冷却水衝突点が鋼板幅方向に６０ｍｍピッチで等間隔の状態が維持され、板幅方向温度分布が図８（ｂ）に示すように均一になった。これにより、製品部の温度ムラが１０℃に抑えられた。
【００６２】
また、本発明例２においては、板厚が６０ｍｍ、１００ｍｍと厚くなっても、上ノズル２２先端から鋼板上面までの噴射線の長さが一定になるように、噴射角度θを４７．２５°、４９．４２°と調整したので、鋼板上面の冷却水衝突点が鋼板幅方向に６０ｍｍピッチで等間隔の状態が維持され、板幅方向温度分布が図８（ｂ）に示すように均一になった。これにより、製品部の温度ムラが１０℃に抑えられた。
【００６３】
以上のことから、本発明の有効性を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態における冷却設備の基本的構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態における冷却設備の基本的構成を示す平面図である。
【図３】冷却水の衝突点を表す側面図である。
【図４】冷却水の衝突点を表す平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における冷却水の衝突点を表す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における冷却水の衝突点を表す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における冷却水の衝突点を表す側面図である。
【図８】本発明の実施例における鋼板幅方向温度分布を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  鋼板
１３  テーブルローラ
２１  上ヘッダ
２１ａ  第１上ヘッダ
２１ｂ  第２上ヘッダ
２２  上ノズル
２２ａ  第１上ノズル
２２ｂ  第２上ノズル
２３  棒状冷却水
２３ａ  棒状冷却水
２３ｂ  棒状冷却水
２４  滞留冷却水
３１  下ヘッダ
３２  下ノズル
３３  棒状冷却水
【図１】
2008100255.tif 000006
【図２】
2008100255.tif 000007
【図３】
2008100255.tif 000008
【図４】
2008100255.tif 000009
【図５】
2008100255.tif 000010
【図６】
2008100255.tif 000011
【図７】
2008100255.tif 000012
【図８】
2008100255.tif 000013