(57)【要約】【課題】リブ付き管への分岐管の取り付けを簡単に行うことができるとともに、リブ付き管とサドル継手との設置面の隙間から水が漏れたり或いは水が侵入したりするのを防止することができる支管継手装置及び支管接続構造を提供する。【解決手段】スリーブ３を、内層３ａのゴム硬度が外層３ｂのゴム硬度よりも小さいとともに外層３ｂのゴム硬度がサドル支持部４ａの硬度よりも大きい内外二層構造のゴム材とする。【選択図】      図１
2008185093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブ付き管の中途部に形成された分岐孔に分岐管の端部を接続するための、リブ付き管用の支管継手装置であって、
前記分岐孔とほぼ同径の内部孔を有し、この内部孔を前記分岐孔と対応させた状態で前記リブ付き管の環状リブの外周縁に巻き付けられるスリーブと、
前記内部孔とほぼ同径の接続孔を有するサドル支持部と、このサドル支持部の前記接続孔側の縁から一体に突設されかつ前記分岐管の接続口を有する接続管部とを有するサドル継手と、
前記接続孔が前記内部孔に対応するように前記スリーブの外周面に配置された前記サドル支持部を、前記リブ付き管の径内側に押し付けるためのバンド部材とを備え、
前記スリーブが内層のゴム硬度が外層のゴム硬度よりも小さいとともに外層のゴム硬度が前記サドル支持部の硬度よりも大きい内外二層構造のゴム材よりなることを特徴とするリブ付き管用の支管継手装置。
【請求項２】
前記スリーブは、前記リブ付き管の外周長さにほぼ相当する一対の周方向辺と、この周方向辺に直交する一対の軸方向辺とを有する長方形板材よりなり、この一対の軸方向辺に、当該一対の軸方向辺を互いに接合させた時に前記内部孔を構成する半円状凹部が形成されている請求項１に記載のリブ付き管用の支管継手装置。
【請求項３】
前記スリーブにおける一対の軸方向辺の小口面に、この小口面の長手方向に延びるアリ及びアリ溝よりなる接合部が形成されている請求項２に記載のリブ付き管用の支管継手装置。
【請求項４】
前記スリーブの一対の軸方向辺が結束バンド部材により互いに接合されている請求項２に記載のリブ付き管用の支管継手装置。
【請求項５】
軸方向中途部に分岐孔が形成されたリブ付き管と、
このリブ付き管の外周部における前記分岐孔の対応部分に設置された請求項１〜４のいずれか一項に記載の支管継手装置と、
この支管継手装置を構成する前記サドル継手の接続口に接続された分岐管とを備えていることを特徴とするリブ付き管に対する支管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道等に用いられるリブ付き管に分岐管を取り付けるための支管継手装置及び支管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下に埋設される下水道は、塩化ビニール等から形成されるリブ付き管と、このリブ付き管から分岐する状態で当該リブ付き管に接続された分岐管とを備えており、住宅やオフィス等から排出される排水が前記分岐管を通って前記リブ付き管に流し出されるようになっている。図９に示されるように、一般に、リブ付き管１０１に分岐管１０２を接続するために用いられる支管継手装置１０３は、サドル継手１０４とバンド部材１０５とを備えている。サドル継手１０４は、径外方に開口する分岐孔１０１ａを有するリブ付き管１０１の外周面における分岐孔１０１ａの周囲に設置されるサドル支持部１０４ａと、このサドル支持部１０４ａからリブ付き管１０１の径外方に延びる円筒状の接続管部１０４ｂとを備えている。そして、バンド部材１０５が、前述したリブ付き管１０１にサドル継手１０４が設置された状態で、それらを外周から径内側に締め付けることでサドル継手１０４がリブ付き管１０１に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の支管継手装置１０３においては、リブ付き管１０１にサドル継手１０４を取り付ける際に隣接する環状リブの形状に合わせてサドル支持部１０４ａを形成する必要があり、サドル継手１０４の製造コストが高くなるとともに分岐管１０２の取り付け作業が煩雑になるという問題があった。また、サドル支持部１０４ａの構造が複雑になれば、このサドル支持部１０４ａとリブ付き管１０１との設置面に僅かな隙間が生じ易くなるため、この隙間からリブ付き管１０１内部の水が漏れたり、また外部からの水が侵入するという問題もあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、リブ付き管への分岐管の取り付けを簡単に行うことができるとともに、リブ付き管とサドル継手との設置面の隙間から水が漏れたり或いは水が侵入したりするのを防止することができる支管継手装置及び支管接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
リブ付き管の中途部に形成された分岐孔に分岐管の端部を接続するための、リブ付き管用の支管継手装置であって、前記分岐孔とほぼ同径の内部孔を有し、この内部孔を前記分岐孔と対応させた状態で前記リブ付き管の環状リブの外周縁に巻き付けられるスリーブと、前記内部孔とほぼ同径の接続孔を有するサドル支持部と、このサドル支持部の前記接続孔側の縁から一体に突設されかつ前記分岐管の接続口を有する接続管部とを有するサドル継手と、前記接続孔が前記内部孔に対応するように前記スリーブの外周面に配置された前記サドル支持部を、前記リブ付き管の径内側に押し付けるためのバンド部材とを備え、前記スリーブが内層のゴム硬度が外層のゴム硬度よりも小さいとともに外層のゴム硬度が前記サドル支持部の硬度よりも大きい内外二層構造のゴム材よりなることを特徴としている。
【０００５】
また、本発明のリブ付き管に対する支管接続構造は、軸方向中途部に分岐孔が形成されたリブ付き管と、このリブ付き管の外周部における前記分岐孔の対応部分に設置された前記支管継手装置と、この支管継手装置を構成する前記サドル継手の接続口に接続された分岐管とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような支管継手装置及び支管接続構造によれば、前記接続孔が前記内部孔に対応するように前記スリーブの外周面に前記サドル支持部が設置されており、従来のように環状リブの形状に合わせてサドル継手を形成する必要がなく、分岐管の取り付けを簡単に行うことができる。
また、前記スリーブが内層のゴム硬度が外層のゴム硬度よりも小さい内外二層構造のゴム材より形成されているため、スリーブをリブ付き管に巻き付けるに際し、ゴム硬度の小さいスリーブの内層のゴムが隣接する環状リブの間に入り込んだ状態でリブ付き管の外周を隙間なく閉塞するため、従来のようなリブ付き管とサドル支持部との設置面から水が漏れたり或いは水が侵入したりするのを防止することができる。
また、前記バンド部材でリブ付き管の外周に巻き付けられたスリーブを径内側に強く締め付けたとしても、スリーブの外層のゴムが、その硬度が大きく径内側への力に対する十分な応力を有しているため、内層のゴムが隣接する環状リブの間に過剰に入り込んでしまい、反ってスリーブの内周面と環状リブの外周縁との接着面に隙間が生じることを防止することができる。
さらに、前記スリーブの外層のゴム硬度が前記サドル支持部の硬度よりも大きく、そのスリーブの外層のゴムが径内側への力に対する十分な応力を有しているため、サドル支持部を安定してスリーブに取り付けることができる。
【０００７】
また、前記スリーブは、前記リブ付き管の外周長さにほぼ相当する一対の周方向辺と、この周方向辺に直交する一対の軸方向辺とを有する長方形板材よりなり、この一対の軸方向辺に、当該一対の軸方向辺を互いに接合させた時に前記内部孔を構成する半円状凹部が形成されていることが好ましい。
この場合、前記一対の軸方向辺に、この一対の軸方向辺を互いに接合させた時に前記内部孔を構成する半円状凹部が形成されているため、この半円状凹部が形成されていない場合に比べ、前記一対の軸方向辺の接合部分の長さを短くすることができる。このため、前記接合部分より水が漏れるおそれを低減することができる。
【０００８】
また、前記スリーブにおける一対の軸方向辺の小口面に、この小口面の長手方向に延びるアリ及びアリ溝よりなる接合部が形成されていることが好ましい。この場合、前記一対の軸方向辺の小口面の長手方向に形成されたアリ及びアリ溝をスライドさせることにより容易にスリーブをリブ付き管に巻き付けることができる。
【０００９】
また、前記スリーブの一対の軸方向辺が結束バンド部材により互いに接合されていてもよい。この場合、汎用性の高い結束バンド部材を用いることにより、スリーブを容易にリブ付き管に巻き付けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リブ付き管への分岐管の取り付けを簡単に行うことができるとともに、リブ付き管とサドル継手との設置面の隙間から水が漏れたり或いは水が侵入したりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る支管接続構造Ｊを示す一部欠載正面図である。図２は図１のスリーブを示す断面図である。図１に示すように、支管継手装置６は、リブ付き管１に分岐管２の端部を接続するためのサドル継手４と、リブ付き管１とサドル継手４との間に介在した筒状のスリーブ３と、リブ付き管１の外周にスリーブ３及びサドル継手４を取り付けた状態でこれらを外周から径内側に締め付けるバンド部材５とを備えている。
【００１２】
リブ付き管１は、塩化ビニール等から形成されており、その外周に環状リブ１ｂが等間隔に多数形成されるとともに、その中途部に径外方に開口する分岐孔１ａを備えている。
【００１３】
スリーブ３は、図１及び図２に示すように、外層３ｂ及び内層３ａの二層構造のゴムからなる筒状のスリーブであり、その中途部に径外方に開口する内部孔３ｆを備えている。また、スリーブ３は、前記内部孔３ｆを前記分岐孔１ａに対応させるとともにその内周面をリブ付き管１の隣接する環状リブ１ｂの外周縁に接触させた状態でリブ付き管１の外周に巻き付けられている。そして、内部孔３ｆの内径は、前記分岐孔１ａの内径とほぼ同径に設計されており、前記分岐孔１ａを通過する水の流れを阻害しないようになっている。なお、スリーブ３を構成するゴムの素材として、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の各種ゴムが使用され、一体加硫成形等により製造されている。
【００１４】
スリーブ３の内層３ａは、外層３ｂより硬度の小さいゴムが使用されている。すなわち、ゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  デュロメータタイプＡ（ショアＡ））が、スリーブ３の内層３ａは３０〜４０（厚み２．０〜６．０ｍｍ）、外層３ｂは８０（厚み３．０〜６．０ｍｍ）となっている。このようにスリーブ３の内層３ａのゴム硬度は、外層３ｂのゴム硬度よりも小さいので、スリーブ３をリブ付き管１に巻き付けたときに、スリーブ３の内層３ａのゴムが、隣接する環状リブ１ｂの間に入り込んだ状態でリブ付き管１の外周を隙間なく閉塞するようになる。このため、スリーブ３の内周面と環状リブ１ｂの外周縁との設置面から内部の水が漏れたり、或いは外部の水が侵入したりするのを防止することができる。
【００１５】
さらに、スリーブ３の外層３ｂは、そのゴム硬度が内層３ａのゴム硬度よりも大きくなっているため、リブ付き管１の外周に巻き付けられたスリーブ３を前記バンド部材５により径内側に強く締め付けたとしても、その径内側への力に対する十分な応力を有している。このため、内層３ａのゴムがリブ付き管１における隣接する環状リブ１ｂの間に過剰に入り込み、反ってスリーブ３の内周面と環状リブ１ｂの外周縁との設置面に隙間が生じることを防止するようになっている。
【００１６】
図３は、図１のスリーブを示す側面図である。また、図４は、図３のスリーブの接合部を示す側面図であり、図５は、スリーブの接合部を示す平面図である。図３及び図４に示すように、スリーブ３はその上部（図３において上側）にリブ付き管１の長手方向に沿って断面略円弧状の接合部３ｃが形成されている。この接合部３ｃは、前記内層３ａと同素材のゴムから形成されており、その内周面をリブ付き管１における隣接する環状リブ１ｂの外周縁に接触させるべく、隣接する２つの環状リブ１ｂの外周縁間距離Ｌより長い適当な長さ、例えば２５〜８０ｍｍに設計されている。
【００１７】
また、図４に示すように、接合部３ｃには断面台形形状のアリ部３ｄとこのアリ部３ｄの形状に対応したアリ溝部３ｅとが形成されている。また、図５（ａ）に示すように、スリーブ３は、リブ付き管１の外周長さにほぼ相当する一対の周方向辺３ｈと、この周方向辺３ｈに直交する一対の軸方向辺３ｉとを有する長方形板材より構成されており、この一対の軸方向辺３ｉに、当該一対の軸方向辺３ｉを互いに接合させた時に内部孔３ｆを構成する半円状凹部３ｇが形成されている。そして、アリ部３ｄとアリ溝部３ｅとが長手方向にスライドして接合されることで、（ｂ）に示すようにスリーブ３がリブ付き管１の外周に巻き付けられている。また、アリ部３ｄにおける断面台形形状において、底面Ｂの幅が７．０ｍｍ、この底面Ｂに対向する上面Ａの幅が４．０ｍｍ、高さＣの幅が５．０ｍｍとなるように設計されている。なお、前記上面Ａは、スリーブ３の厚みを三等分した長さになっている。
【００１８】
サドル継手４は、図１に示すように、リブ付き管１の環状リブ１ｂの外周縁に嵌め合わされたスリーブ３の外周に設置されるとともに、そのスリーブ３における内部孔３ｆに対応する位置に接続孔４ｃが形成された断面略円弧状のサドル支持部４ａと、このサドル支持部４ａにおける接続孔４ｃの縁から一体にリブ付き管１の径外方に突設した円筒状の接続管部４ｂとから構成されている。そして、分岐管２の端部がサドル継手４の接続管部４ｂの接続口の内周に嵌め合わされることで、分岐管２がリブ付き管１に略直交した状態で接続されている。また、リブ付き管１の内径は分岐管２の内径よりも大きく、リブ付き管１に形成された分岐孔１ａの内径は分岐管２の外径よりも大きく設計されている。さらに、前記接続孔４ｃの内径は、スリーブ３における内部孔３ｆの内径とほぼ同径になっており、この内部孔３ｆを通過する水の流れを阻害しないように設計されている。
【００１９】
また、サドル継手４は、ゴム硬度が４５〜６０のゴムより形成され、前述したゴム硬度が８０のスリーブ３の外層３ｂのゴムより可撓性を有している。このため、サドル継手４は、リブ付き管１の外周に巻き付けられたスリーブ３の外周に隙間のない状態で密着して接合される。このため、サドル支持部４ａとスリーブ３との接合面から内部の水が漏れたり、或いは外部の水が侵入したりするのを防止することができる。
【００２０】
バンド部材５は、図１に示すとおり、リブ付き管１に巻き付けられたスリーブ３の外周にサドル継手４が設置された状態で、サドル支持部４ａの外周に取り付けられている。そして、そのサドル支持部４ａをリブ付き管１の径内側に締め付けることにより、サドル継手４がリブ付き管１の外周に強固に固定されている。また、バンド部材５はサドル支持部４ａに対応する形状の断面円弧状なるステンレス製、又は硬質樹脂製の固定部５ａを有しており、この固定部５ａがサドル支持部４ａの外周に設置されることにより、サドル支持部４ａが土砂等により損傷するのを防御している。なお、このバンド部材５によるサドル支持部４ａの締め付け強度を高めることで、サドル継手４をより安定してリブ付き管１に固定することができ、支管継手装置６の耐震性を向上させることができる。
なお、バンド部材５は固定部５ａを設けずにサドル支持部４ａの外周に設置されてもよい。
【００２１】
図６は、本発明に係る支管継手装置６を示す取付工程図である。本発明の支管継手装置６は、図６の（ａ）から（ｄ）の順にリブ付き管１に取り付けられる。なお、同図に示す支管継手装置６は前述の支管継手装置６と同一のため、各部材には同一参照符号を付している。まず（ａ）に示すとおり、前述した外層３ｂ及び内層３ａの二層構造のゴムからなる筒状のスリーブ３が、図５で示した手順（スリーブ３の軸方向辺３ｉにおけるアリ部３ｄとアリ溝部３ｅとが長手方向における矢印Ｄの方向にスライドして接合される）で、その内周面をリブ付き管１の隣接する環状リブ１ｂの外周縁に隙間なく密着された状態でリブ付き管１の外周に巻き付けられる。このとき（ｂ）に示すとおり、リブ付き管１の中途部に形成された分岐孔１ａとスリーブ３の内部孔３ｆとが対応するように設置され、リブ付き管１を流れる水の流れがスリーブ３により阻害されないようになっている。次に（ｃ）に示すとおり、サドル継手４のサドル支持部４ａが、スリーブ３の内部孔３ｆに接続孔４ｃを対応させた状態でスリーブ３の外周に設置される。なお、接続孔４ｃの内径は、内部孔３ｆの内径とほぼ同径になっており、サドル継手４がこの内部孔３ｆを通過する水の流れを阻害しないようになっている。最後に（ｄ）に示すとおり、リブ付き管１に巻き付けられたスリーブ３の外周にサドル継手４が設置された状態で、バンド部材５がサドル支持部４ａの外周に締め合わされている。そして、分岐管２の端部がサドル継手４の接続管部４ｂの接続口の内周に嵌め合わされることで、分岐管２がリブ付き管１に略直交した状態で接続される。
【００２２】
図７は、本発明の他の実施形態を示すスリーブの側面図であり、図８は、当該スリーブを示す平面図である。これらの図に示すように、スリーブ３の一対の軸方向辺３ｉが結束バンド部材７によって互いに接合されることにより、スリーブ３がリブ付き管１の外周に巻き付けられている。
本構造であれば、図４で示したような、アリ部３ｄとアリ溝部３ｅとからなる接合部３ｃを設ける必要がなく、また、接合部３ｃのゴム素材を内層３ａと同素材にする必要もない。したがって、内層３ａと外層３ｂのみからなる二層構造のスリーブ３の小口面（軸方向辺３ｉ）を接合面３ｊで当接した状態で、結束バンド部材７を接合面３ｊに跨るようにスリーブ３に取り付けるだけで、容易にスリーブ３をリブ付き管１に巻き付けることができる。
【００２３】
なお、本発明において、前述の実施形態に限らず、本発明の範囲内で適宜変更が可能である。上記実施の形態においては、バンド部材５が、リブ付き管１の外周に巻き付けられたスリーブ３の外周に設置されたサドル継手４に締め合わされているが、この径内側への縮小手段はバンド部材５に限らず、径内側への縮小させる任意の部材又は方法を使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る支管接続構造を示す一部欠載正面図である。
【図２】図１のスリーブを示す断面図である。
【図３】図１のスリーブを示す側面図である。
【図４】図３のスリーブの接合部を示す側面図である。
【図５】スリーブの接合部を示す平面図である。
【図６】本発明に係る支管継手装置を示す取付工程図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示すスリーブの側面図である。
【図８】図７のスリーブを示す平面図である。
【図９】従来の支管接続構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    リブ付き管
１ａ    分岐孔
１ｂ    環状リブ
２    分岐管
３    スリーブ
３ａ    内層
３ｂ    外層
３ｃ    接合部
３ｄ    アリ部
３ｅ    アリ溝部
３ｆ    内部孔
３ｇ    半円状凹部
３ｈ    周方向辺
３ｉ    軸方向辺
４    サドル継手
４ａ    サドル支持部
４ｂ    接続管部
４ｃ    接続孔
５    バンド部材
５ａ    固定部
６    支管継手装置
７    結束バンド部材
Ｊ    支管接続構造
【図１】
2008185093.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008185093.tif 000009
【図８】
2008185093.tif 000010
【図９】
2008185093.tif 000011