(57)【要約】【課題】変換部を取付ける一方向以外の三方向に配管を取付けるプロセス配管接続口を設けたフランジを採用することにより、垂直配管接続形、水平配管接続形、底面配管接続形の何れの場合にも対応が可能なフランジとなり、コネクションブロック取り付け用ネジは、そのままブラケットへの取り付けネジを兼ねて、ブラケットに対する取り付け時の制約から解放された差圧・圧力伝送器を提供する。【解決手段】差圧・圧力伝送器は、プロセスからの被測定流体を導く配管が接続されるプロセス配管接続口を備えたフランジと、該フランジの面４方向のうち１方向に取付けられる変換部と、を備えた差圧・圧力伝送器であって、前記フランジは、前記変換部が接続される方向を除く３方向いずれにもプロセス配管接続口を設けたことである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセスからの被測定流体を導く配管が接続されるプロセス配管接続口を備えたフランジと、
該フランジの面４方向のうち１方向に取付けられる変換部と、
を備えた圧力伝送器であって、
前記フランジは、前記変換部が接続される方向を除く３方向いずれにもプロセス配管接続口を設けたことを特徴とする圧力伝送器。
【請求項２】
前記フランジの３方向に設けたプロセス配管接続口のうち使用しないプロセス配管接続口に、ブラケットに取り付けるための取付け手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力伝送器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差圧・圧力伝送器に関し、詳しくは、差圧・圧力伝送器のフランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における差圧・圧力伝送器は、プロセスからの配管が水平方向に配設するものであれば水平配管接続形に形成され、配管が垂直方向に配設するものであれば垂直配管接続形に形成され、底面に配管を配設するものであれば底面配管接続形に形成されている。
【０００３】
図７及び図８に示すものは、水平配管接続形の差圧・圧力伝送器であり、プロセスからの被測定流体の高圧及び低圧の圧力差を電気信号に変換する圧力検出ユニット１１と、この圧力検出ユニット１１で生成された信号を増幅して検出信号を生成する増幅部を備えたアンプユニット（変換部）１２とからなる。
【０００４】
圧力検出ユニット１１は、アンプユニット１２が取付けられる方向に対して、垂直方向の図において右側方向にプロセスからの被測定流体の高圧の圧力を導入する高圧側のプロセス配管接続口１３を有する高圧側フランジ１４Ａと、プロセスからの被測定流体の圧力を導入する低圧側のプロセス配管接続口１５を有する低圧側フランジ１４Ｂと、この高圧側フランジ１４Ａ及び低圧側フランジ１４Ｂからの高低圧をダイアフラムで検出するセンサ部とを備えており、高圧側及び低圧側フランジ１４Ａ、１４Ｂはナット１６とボルト１７で係止された構造となっている。
【０００５】
このフランジ１４Ａ、１４Ｂのプロセス配管接続口１３、１５にはプロセスコネクタ１９が設けられており、ボルト２１で固定され、配管１８が接続されている。
このような差圧・圧力伝送器は、水平方向に配置するための専用のブラケット３４に配置される構成になっており、プロセス配管接続口１３（、１５）と反対方向に設けたネジ２２を利用して水平専用のブラケット３４に取付ける構成になっている。
【０００６】
図９に示すものは、垂直配管接続形の差圧・圧力伝送器であり、高圧側及び低圧側フランジ１４Ａ、１４Ｂに設けたプロセス配管接続口１３、１５が図において上方向に設けた構成になっており、図において右方向にアンプユニット（変換部）１２を取付ける構成になっている。
フランジ１４Ａ、１４Ｂの下部側に設けたネジ２２で垂直専用のブラケット３３に取付ける構成になっている。
【０００７】
図１０に示すものは、底面配管接続形の差圧・圧力伝送器であり、高圧側及び低圧側フランジ１４Ａ（、１４Ｂ）に設けたプロセス配管接続口１３、１５が図において下方向に設けた構成になっており、図において上方向にアンプユニット（変換部）１２を取付ける構成になっている。
【０００８】
このように、現状の差圧・圧力伝送器の配管方式には、水平方向から配管１８が接続される「水平配管接続形」、垂直方向から配管１８が接続される「垂直配管接続形」、底面方向から配管１８が接続される「底面配管接続形」といった接続方法があり、その配管１８方向により、それぞれの形毎に異なった形状のフランジ１４Ａ（、１４Ｂ）が使用されている。
また、フランジ１４Ａ（、１４Ｂ）の形状と設置方法も無関係ではなく、その配管１８取付手法に合致した取り付け用ブラケット３３、３４が使用されている。
【特許文献１】特開２００３−２２７７７０号公報（第３頁乃至４頁  第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来技術で説明した接続形態において、それぞれの配管取付手法に適した形状のフランジが選択される利点がある一方、生産ラインでは多くの部品点数が発生し、また、オーダーにより、多くの種類の中からそのオーダーに合致した形状のフランジとブラケットを選択して組み付ける必要がある。
一方、ユーザーサイトにおいても、配管方法によって、フランジの取り扱いが変わり、使用中の機器が故障した場合の交換にも配管方向によって制約が生じ、また、補用品として、配管種類の数だけ補用品を準備する必要がある。
従って、本発明は、これら異なった形状のフランジに対し、それぞれの接続方法、取り付け方法に対応したフランジにすることに解決しなければならない課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本願発明の差圧・圧力伝送器は、次に示す構成にしたことである。
【００１１】
（１）差圧・圧力伝送器は、プロセスからの被測定流体を導く配管が接続されるプロセス配管接続口を備えたフランジと、該フランジの面４方向のうち１方向に取付けられる変換部と、を備えた差圧・圧力伝送器であって、前記フランジは、前記変換部が接続される方向を除く３方向いずれにもプロセス配管接続口を設けたことである。
（２）前記フランジの３方向に設けたプロセス配管接続口のうち使用しないプロセス配管接続口に、ブラケットに取り付けるための取付け手段が設けられていることを特徴とする（１）に記載の差圧・圧力伝送器。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、変換部を取付ける一方向以外の三方向に配管を取付けるプロセス配管接続口を設けたフランジを採用することにより、前述の垂直配管接続形、水平配管接続形、底面配管接続形の何れの場合にも対応が可能なフランジとなり、コネクションブロック取り付け用ネジ（取付け手段）は、そのままブラケットへの取り付けネジを兼ねるため、ブラケットに対する取り付け時の制約から解放される。
又、製造ラインにおいては、全て共通の部品となり、また、ユーザーにおいても既設伝送器の配管方法やブラケットの向きを考慮することなく最適な方向（姿勢）での設置が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本願発明に係る差圧・圧力伝送器の実施例について図面を参照して説明する。尚、従来技術で説明したものと同じものには同一符号を付与して説明する。
【００１４】
本願発明の差圧・圧力伝送器は、従来技術で説明した図７に示す差圧・圧力伝送器が基本的な構成となっており、その高圧側及び低圧側フランジ１４Ａ、１４Ｂで構成された圧力検出ユニット１１に改良を加え、アンプユニット（変換部）１２が取付けられるトップ方向を除く３方向の何れにもプロセス配管接続口を設けた構造にする。
図１は、フランジ１４の面４方向のうち変換部が接続される方向を除く３方向いずれにもプロセス配管接続口を設けた構成を示したものであり、変換部が取付けられる方向の左側に第１プロセス配管接続口２４、右側に第２プロセス配管接続口２５、下側に第３プロセス配管接続口２６を設けた構成である。
【００１５】
その何れかのプロセス配管接続口２４、２５、２６には配管１８を接続するためのプロセスコネクタ１９が取付けられボルト２１（図２参照）で係止する構成となっている。さらに、第１、第２、第３プロセス配管接続口２４、２５、２６は３つのうち何れか１つしか使用しないため、使用しないプロセス配管接続口には取付け手段であるブラケットに取り付けるための取付け用ネジ２９（図２参照）を設ける。
【００１６】
更に、プロセス配管接続口２４、２５、２６を設けた面に対して側面には、水平配管接続形、底面配管接続形の場合に使用するベントプラグ３１、ドレインプラグ３２を設ける。
そして、プロセスからの被測定流体を導く配管１８の接続に使用しないプロセス配管接続口２４、２５、２６はプラグにて封止する構成になっている。
【００１７】
以上のような構成のフランジにおいては、配管の取り付け方向が変わっても同一のフランジを利用して配管できる。
【００１８】
図２に示すものは、垂直配管接続形の場合のフランジ１４の取り付け手法を示したもので、第１プロセス配管接続口２４に配管１８を繋ぐためのプロセスコネクタ１９を装着しボルト２１で固定し、垂直用ブラケット３３に第３プロセス配管接続口２６側に設けたネジ２９で固定する。
【００１９】
図３に示すものは、水平配管接続形の場合のフランジ１４の取り付け手法を示したもので、第２プロセス配管接続口２５に配管１８を繋ぐためのプロセスコネクタ１９を装着しボルト２１で固定し、水平用ブラケット３４に第１プロセス配管接続口２４側に設けたネジ２９で固定する。
【００２０】
図４に示すものは、底面配管接続形の場合のフランジの取り付け手法を示したもので、第３プロセス配管接続口２６に配管１８を繋ぐためのプロセスコネクタ１９を装着しボルト２１で固定する。
【００２１】
図５に示すものは、垂直配管接続形の場合のフランジ１４に対して、水平用ブラケット３４に取付けたもので、第１プロセス配管接続口２４に配管１８を繋ぐためのプロセスコネクタ１９を装着しボルト２１で固定し、水平用ブラケット３４に第３プロセス配管接続口２６側に設けたネジ２９で固定する。
【００２２】
図６に示すものは、水平配管接続形の場合のフランジ１４に対して、垂直用ブラケット３３に取付けたもので、第２プロセス配管接続口２５に配管１８を繋ぐためのプロセスコネクタ１９を装着しボルト２１で固定し、垂直用ブラケット３３に第３プロセス配管接続口２６側に設けたネジ２９で固定する。
【００２３】
以上説明したように、変換部１２を取付ける一方向以外の三方向に配管１８を取付けるプロセス配管接続口２４、２５、２６を設けたフランジ１４を採用することにより、垂直配管接続形、水平配管接続形、底面配管接続形の何れの場合にも対応が可能なフランジ１４となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
変換部を取付ける一方向以外の三方向に配管を取付けるプロセス配管接続口を設けたフランジを採用することにより、垂直配管接続形、水平配管接続形、底面配管接続形の何れの場合にも対応が可能なフランジとなり、コネクションブロック取り付け用ネジは、そのままブラケットへの取り付けネジを兼ねて、ブラケットに対する取り付け時の制約から解放された差圧・圧力伝送器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本願発明の差圧・圧力伝送器におけるフランジの正面図である。
【図２】同、垂直配管接続形の場合の様子を示した説明図である。
【図３】同、水平配管接続形の場合の様子を示した説明図である。
【図４】同、底面配管接続形の場合の様子を示した説明図である。
【図５】同、垂直配管接続形の場合で水平用ブラケットに配置した様子を示した説明図である。
【図６】同、水平配管接続形の場合で垂直用ブラケットに配置した様子を示した説明図である。
【図７】差圧・圧力伝送器のフランジを示した斜視図である。
【図８】従来技術における水平配管接続形のフランジを示した説明図である。
【図９】従来技術における垂直配管接続形のフランジを示した説明図である。
【図１０】従来技術における底面配管接続形のフランジを示した説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１      圧力検出ユニット
１２      アンプユニット（変換部）
１３      プロセス配管接続口
１４      フランジ
１４Ａ    高圧側フランジ
１４Ｂ    低圧側フランジ
１５      プロセス配管接続口
１８      配管
１９      プロセスコネクタ
２２      ネジ
２４      第１プロセス配管接続口
２５      第２プロセス配管接続口
２６      第３プロセス配管接続口
２９      ネジ
３１      ベントプラグ
３２      ドレインプラグ
３３      垂直用ブラケット
３４      水平用ブラケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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