(57)【要約】      （修正有）【課題】砥石の研削面に機械加工によって刻設された傾斜溝を接着剤によって補強することにより、超砥粒の脱落を防止して砥石寿命を長くする。【解決手段】超砥粒を含む砥粒層１２を有する複数の砥石チップがコアに貼付された砥石において、砥石周方向に対して傾斜する複数の傾斜溝２０の各々が、研削面に機械加工によって刻設され、傾斜溝２０が刻設された砥粒層１２は、各傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁２４が接着剤２５によって補強されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石において、
前記軸線に対して傾斜する複数の傾斜溝の各々が前記研削面に機械加工によって刻設され、該傾斜溝が刻設された砥粒層は、前記各傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁が接着剤によって補強されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項２】
請求項１において、前記砥粒層は、前記軸線と直角な両側面の中の前記傾斜溝が前記砥石回転方向前方で終端する方の側面が接着剤によって補強されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項３】
請求項１において、前記砥粒層は、前記傾斜溝の砥石回転方向前方の側壁が接着剤によって補強されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項４】
請求項２において、前記砥粒層は、前記傾斜溝の砥石回転方向前方の側壁、及び前記軸線と直角な両側面の中の前記傾斜溝が前記砥石回転方向後方で終端する方の側面が接着剤によって補強されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項５】
研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石の製造方法において、
前記軸線に対して傾斜する複数の傾斜溝の各々を、前記研削面に機械加工によって刻設し、
前記傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁を接着剤によって補強することを特徴とする傾斜溝入り砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアに貼付されたセグメントタイプの砥石チップに傾斜溝を形成した傾斜溝入り砥石及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸線回りに回転駆動される円盤状のコアの外周面に、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素等の超砥粒を含む砥粒層が形成され、該砥粒層外周の研削面に所定の幅、深さを有する傾斜溝がコアの軸線に対して２５度乃至４５度程度傾斜して刻設された溝付砥石が特許文献１に記載されている。このような溝付砥石によれば、研削液を傾斜溝に沿って研削点に効果的に導入することができ、傾斜溝のない砥石に比して研削による除去量を約１．５倍に増大させて研削効率を高めることができる。
【特許文献１】特開２０００−３５４９６９（段落〔０００７〕、〔００２６〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複数の傾斜溝の各々を機械加工によって砥石の研削面に刻設すると、製作が容易であるが、かかる傾斜溝の側壁部では研削面に露出する超砥粒の保持力が機械加工によって低下するとともに、傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁部では、研削面に露出する超砥粒の間隔が傾斜溝の幅だけ広くなるので、超砥粒に作用する研削負荷が増大し脱落しやすくなる。
【０００４】
本発明は、砥石の研削面に機械加工によって刻設された傾斜溝を接着剤によって補強することにより、超砥粒の脱落を防止して砥石寿命を長くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石において、前記軸線に対して傾斜する複数の傾斜溝の各々が前記研削面に機械加工によって刻設され、該傾斜溝が刻設された砥粒層は、前記各傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁が接着剤によって補強されていることである。
【０００６】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記砥粒層は、前記軸線と直角な両側面の中の前記傾斜溝が前記砥石回転方向前方で終端する方の側面が接着剤によって補強されていることである。
【０００７】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記砥粒層は、前記傾斜溝の砥石回転方向前方の側壁が接着剤によって補強されていることである。
【０００８】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記砥粒層は、前記傾斜溝の砥石回転方向前方の側壁、及び前記軸線と直角な両側面の中の前記傾斜溝が前記砥石回転方向後方で終端する方の側面が接着剤によって補強されていることである。
【０００９】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石の製造方法において、前記軸線に対して傾斜する複数の傾斜溝の各々を、前記研削面に機械加工によって刻設し、前記傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁を接着剤によって補強することである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップがコアに貼付された砥石において、砥石周方向に対して傾斜する複数の傾斜溝の各々が、研削面に機械加工によって刻設され、該傾斜溝が刻設された砥粒層は、各傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁が接着剤によって補強されているので、複数の傾斜溝を超砥粒を含む砥粒層に容易に刻設することができるとともに、機械加工によって低下した超砥粒の保持力が接着剤によって補強され、超砥粒の脱落が防止されて砥石寿命が長くなる。特に、傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁部では、研削面に露出する超砥粒の間隔が傾斜溝の幅だけ広くなるので、超砥粒に作用する研削負荷が増大し脱落しやすくなるが、各傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁が接着剤によって補強されているので、砥粒保持力が高くなり、超砥粒の脱落、欠けを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、砥粒層は、砥石周方向と平行な両側面の中の傾斜溝が砥石回転方向前方で終端する方の側面が接着剤によって補強されているので、傾斜溝と側面とに挟まれた砥粒層の鋭角部分が研削負荷によって破損することを防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、砥粒層は、傾斜溝の両側壁が接着剤によって補強されているので、傾斜溝の両側壁部で研削面に露出する超砥粒の保持力が高くなり、超砥粒の脱落、欠けを防止することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、砥粒層は、傾斜溝の両側壁、及び砥石周方向と平行な両側面が接着剤によって補強されているので、両側面部と傾斜溝の両側壁部とで研削面に露出する超砥粒の保持力が高くなり、超砥粒の脱落、欠けを防止することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明によれば、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップがコアに貼付された砥石の製造方法において、砥石周方向に対して傾斜する複数の傾斜溝の各々を、研削面に機械加工によって刻設し、各傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁を接着剤によって補強するので、複数の傾斜溝を砥粒層に容易に刻設することができるとともに、機械加工によって低下した超砥粒の保持力を接着剤によって補強し、超砥粒の脱落が防止されて砥石寿命の長い傾斜溝入り砥石を容易に製造することができる。特に、傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁部では、研削面に露出する超砥粒の保持力が機械加工によって低下するとともに、研削面に露出する超砥粒の間隔が傾斜溝の幅だけ広くなるので、超砥粒に作用する研削負荷が増大し脱落しやすくなるが、各傾斜溝の砥石回転方向後方の側壁を接着剤によって補強するので、砥粒保持力が高く、超砥粒の脱落、欠けを防止可能な溝入り砥石を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、セグメントタイプの砥石チップ１１を含む砥石１０を示し、この砥石１０の砥石チップ１１は、超砥粒をビトリファイドボンドで結合した砥粒層１２が外周側に形成され、超砥粒を含まない下地層１３が砥粒層１２の内側に重ねて一体的に形成されている。砥石１０は、砥粒層１２と下地層１３からなる複数の円弧状の砥石チップ１１が、鉄またはアルミニウム等の金属、或いは樹脂等で成形された円盤状のコア１４の外周面に並べられ、下地層１３の底面で接着剤によりコア１４に貼付されて構成されている。砥石１０は、図２に示す研削盤３０の砥石台３１に軸線Ｏ回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸３２にコア１４で装着される。研削盤３０の工作物支持装置３３には工作物Ｗが回転駆動可能に支承され、砥石台３１の前進により砥石１０の砥粒層１２に形成された研削面１５が工作物Ｗに研削点Ｐで当接して工作物Ｗの外周面を研削加工するようになっている。
【００１６】
図３は、円弧状の砥石チップ１１を示すもので、砥粒層１２は、ＣＢＮ、ダイヤモンド等の超砥粒１６をビトリファイドボンド１７で３〜５ｍｍの厚さに結合したものであり、集中度調整用に超砥粒の代わりに酸化アルミニウム（Al2O3）等の粒子が骨材として混入されている場合もある。また、前記下地層１３は、下地粒子１９をビトリファイドボンド１７で１〜３ｍｍの厚さに結合したものである。ビトリファイドボンド１７を採用すると、有気孔の特性から、切り屑の排出性に優れ、切れ味が良好となるため、砥石摩耗量を少なくして良好な表面あらさに研削加工することができる。しかしながら、結合剤としては、ビトリファイドボンド１７の他に、レジンボンドまたはメタルボンド等を使用することもできる。
【００１７】
図４に示すように、砥石１０の研削面１５には、砥石周方向に対して傾斜する幅ｂの傾斜溝２０が複数本、砥石１０の回転位相に拘らず少なくとも１本の傾斜溝２０が研削点Ｐを上下に通過するように刻設されている。このように少なくとも１本の傾斜溝２０が常に研削点Ｐを通過することにより、研削点Ｐに供給された研削液により研削面１５と工作物Ｗとの間に発生する動圧が研削点の上方および下方の両方から開放され、工作物Ｗが砥石１０から離間する方向に変位されて工作物寸法が大きくなることがなくなり、研削精度、特に真円度が向上する。少なくとも１本の傾斜溝２０が常に研削点Ｐを通過していないと、研削点Ｐに対して傾斜溝２０が上方にしか開口していないと研削点Ｐの下方では動圧が開放されず、同様に傾斜溝２０が下方にしか開口していないと研削点Ｐの上方では研削液の動圧は開放されない。傾斜溝２０は、砥石周方向と平行な砥粒層１２の両側面２１，２２をつき抜けて研削面１５に刻設されている。図５に示すように、複数の傾斜溝２０の各々は、砥粒層１２に研削面１５から下地層１３に至るまでの深さｈに切削工具で機械加工されて刻設されている。
【００１８】
研削点Ｐに供給された研削液により動圧が発生することを効果的に防止するとともに、高い研削精度、長い砥石寿命を確保することができる傾斜溝２０を容易に作成するための条件は、以下に述べる通りである。傾斜溝２０は、砥石１０の回転位相に拘わらず工作物Ｗの幅、即ち研削点Ｐの軸線方向の長さ内で少なくとも１本、好ましくは２本以上研削点Ｐを上下に通過させるのが良い。傾斜溝２０の砥石円周方向の幅である溝円周幅ｃは、研削面１５に露出する超砥粒１６の間隔が溝円周幅ｃだけ広くなるので短い方が良い。加工工数を低減するためには、溝本数は少ない方が良い。傾斜溝２０の砥石円周方向のピッチは、傾斜溝２０の間隔が狭いと加工しにくく、且つ砥石チップ１１の強度が低下するので長い方が良い。傾斜溝２０の総面積は、これを大きくすると研削に関与する超砥粒１６の数が減少して砥石磨耗量が増加するのであまり大きくしない方が良い。
【００１９】
これらの条件を勘案して、例えば外径３５０ｍｍの砥石１０によって幅１５ｍｍの工作物Ｗをプランジカット研削する場合に適切な傾斜溝２０の本数ｎ、傾斜角度αを決定する方法を以下に説明する。傾斜角度αは、傾斜溝２０と砥粒層１２の側面２１、即ち砥石周方向とのなす角度であり、研削点Ｐの軸線方向の長さは工作物Ｗの幅と同じ１５ｍｍとなる。
【００２０】
傾斜溝２０の溝法線方向の幅ｂは、溝加工用砥石の強度を考慮し、且つ傾斜溝２０の砥石円周方向の長さである溝円周幅ｃを短くするためにも１ｍｍ程度とするのが良い。溝円周幅ｃと傾斜溝２０の傾斜角度αとの関係は図６に示すようになり、傾斜角度αを１５度程度より大きくすると溝円周幅ｃは小さくなり、傾斜溝２０による超砥粒１６の間隔の広がりを小さく抑えることができる。
【００２１】
図７に示すように、例えば砥石１０の外周研削面１５（外径３５０ｍｍ）が工作物Ｗ（幅１５ｍｍ）と接する範囲ｄにおいて、例えば２本の傾斜溝２０が、砥石１０の回転位相に拘わらず、工作物Ｗの幅と同じ軸線方向の長さを有する研削点Ｐを上下に通過するようにした場合、傾斜溝２０の傾斜角度αと本数ｎとの関係は図８、傾斜角度αと傾斜溝２０の砥石円周方向のピッチｐとの関係は図９、傾斜角度αと傾斜溝２０による研削面１５の面積の削減率との間係は図１０のようになる。図９から明らかなように、傾斜角度αを１５度程度より小さくすると、傾斜溝２０の砥石円周方向のピッチｐが十分大きくなり、傾斜溝２０の加工に支障をきたさない。また、図１０のように、傾斜角度αを１５度程度より小さくすると、傾斜溝２０による研削面１５の面積の削減率を小さく抑えることができる。また、図８に示されるように、傾斜角度αを１５度程度にすると、傾斜溝２０の本数ｎを少なくすることができる。これらのことを勘案すると、傾斜角度αは１５度近傍の値にすることが好ましい。
【００２２】
このようにして外径３５０ｍｍの砥石１０で幅１５ｍｍの工作物Ｗをプランジカット研削する場合に、砥石１０の回転位相に拘わらず工作物Ｗの幅、即ち研削点Ｐの軸線方向の長さ内で２本の傾斜溝２０が研削点Ｐを上下に通過するように決定した傾斜溝２０の緒元の一例は、溝幅ｂが１ｍｍ、溝深さｈが７ｍｍ、傾斜角度αが１５度、本数ｎが３９本である。
【００２３】
砥石１０の研削面１５に傾斜溝２０を溝加工用砥石で機械加工によって刻設すると、傾斜溝２０の側壁２３，２４部分では研削面１５に露出する超砥粒１６の保持力が機械加工によって低下するとともに、傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁部２４では、研削面１５に露出する超砥粒１６の間隔が傾斜溝２０の溝円周幅ｃだけ広くなるので、超砥粒に作用する研削負荷が増大し脱落、欠けやすくなる。このような超砥粒１６の脱落、欠けを防止するために、砥粒層１２は、各傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁２４が接着剤２５によって補強されている。側壁２４の接着剤２５による補強は、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等の接着剤を側壁２４に含浸又は刷毛等で塗布することによって行われる（図４参照）。
【００２４】
砥石周方向と平行な両側面２１，２２の中の傾斜溝２０が砥石回転方向前方で終端する方の側面２１と傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁２４とによって形成される砥粒層１２の鋭角部２６は破損しやすいので、砥粒層１２は、各傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁２４及び傾斜溝２０が砥石回転方向前方で終端する方の側面２１が接着剤２５によって補強されるようにしてもよい。
【００２５】
また、傾斜溝２０の側壁２３，２４部分では研削面１５に露出する超砥粒１６の保持力が機械加工によって低下するが、傾斜溝２０の砥石回転方向前方の側壁２３部分で研削面１５に露出する超砥粒１６も研削加工に関与するので、かかる超砥粒１６の脱落、欠けを防止するために、砥粒層１２は、各傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁２４とともに前方の側壁２３も接着剤によって補強されるようにしてもよい。
【００２６】
さらに、砥粒層１２は、傾斜溝２０の両側壁２３，２４、及び両側面２１，２２が接着剤２５によって補強されるようにしてもよい。このようにすると、両側面２１，２２部分と傾斜溝２０の両側壁２３，２４部分とで研削面１５に露出する超砥粒１６の保持力が一層高くなり、超砥粒１６の脱落、欠けを防止することができる。
【００２７】
次に、傾斜溝入り砥石を製造する方法を図１１に基づいて説明する。周知の方法で砥石チップ１１を作成し、コア１４に貼付して砥石１０を作成する（工程４１）。前述のように砥石１０の外径、工作物Ｗの幅、砥石１０の回転位相に拘わらず研削点Ｐの軸線方向の長さ内で常に研削点Ｐを上下に通過する傾斜溝２０の本数等に基づいて傾斜溝２０の緒元を決定する（工程４２）。決定した傾斜溝２０の緒元通りに傾斜溝２０を砥石１０の外周研削面１５に溝加工用砥石で機械加工する（工程４３）。
【００２８】
この機械加工は、図１２に示す公知の溝加工装置５０を用いて行うことができる。溝加工装置５０は、例えば、溝加工用砥石５１が装着された砥石軸５２を水平面内でＺ軸と平行な軸線回りに回転駆動可能に軸承する砥石台５３がコラム５４に上下のＹ軸方向に移動可能に装架され、該コラム５４がベッド５５上にＺ軸方向に移動可能に載置され、ワークテーブル５６がベッド上にコラム５４と対向して水平面内でＺ軸と直角なＸ軸方向に移動可能に載置されている。該ワークテーブル５６上に回転テーブル５７が垂直軸線回りに割出し回転可能に支承され、冶具５８が設けられた主軸５９を水平面内で回転位置決め可能に軸承する主軸台６０が回転テーブル５７上に固定されている。
【００２９】
傾斜溝２０の加工は、砥石１０が冶具５８を介して主軸５９に同軸線上に固定され、最初に加工される傾斜溝２０が加工開始位置に位置するように主軸５９が回転位置決めされる。溝加工用砥石５１の側面の方向が傾斜溝２０の方向と一致するように、主軸５９の軸線がＺ軸に対して傾斜溝２０の傾斜角度αだけ傾斜するように回転テーブル５７が割出し回転される。溝加工用砥石５１が最初に加工する傾斜溝２０と整列するようにコラム５４がＺ軸方向に位置決めされ、溝加工用砥石５１の下端面が傾斜溝２０の底面と一致するように、砥石台５３がＹ軸方向に下降されて位置決めされる。その後、砥石台５３及びワークテーブル５６がＹ軸及びＸ軸方向に同時２軸制御して移動されることにより、砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝２０が研削面１５から下地層１３に至るまで機械加工によって深さｈを保って曲線状に刻設される（図５参照）。続いて、傾斜溝２０の本数をｎとすると、主軸５９が３６０／ｎずつ回転位置決めされ、上述の作動が繰り返されてｎ本の傾斜溝２０が刻設される。砥石１０の外周研削面１５に傾斜溝２０が刻設されると、傾斜溝２０の砥石回転方向後方の側壁２４に接着剤を刷毛によって塗布、或いは含浸させて補強する（工程４４）。
【００３０】
次に、本実施形態の傾斜溝入り砥石１０の作動について説明する。砥石１０は図２に示す研削盤３０の砥石台３１に軸承された砥石軸３２にコア１４で装着されて回転駆動され、工作物Ｗは主軸台及び心押台からなる工作物支持装置３３に支承されて回転駆動される。砥石カバー３４に取り付けられたクーラントノズル３５から砥石１０と工作物Ｗとの間の研削点Ｐにクーラントが供給され、砥石台３１が工作物Ｗに向かって研削送りされ、砥石１０により工作物Ｗが研削加工される。この場合、砥石周方向に対して傾斜する複数の傾斜溝２０が、砥石１０の回転位相に拘らず少なくとも１本研削点Ｐを上下に通過するので、研削面１５と工作物Ｗの表面との接触部で発生する研削液の動圧は研削点Ｐの上方および下方から開放される。これにより、工作物Ｗが砥石１０から離間する方向に変位されて工作物Ｗの寸法が大きくなることがなくなり、研削精度、特に真円度を高めることができる。
【００３１】
研削加工の一例として、粒径が♯１２０のＣＢＮ砥粒が集中度１５０でビトリファイドボンド１７によって結合されて砥粒層１２が形成され、該砥粒層１２の内側に超砥粒を含まない下地層１３が重ねて一体的に形成された砥石チップ１１がスチール製コア１４に貼付された外径３５０ｍｍの砥石により、幅１５ｍｍの焼入れ鋼製カム（工作物Ｗ）を研削加工した場合の法線方向の研削抵抗、プロフィル精度を夫々１００とすると、同砥石の外周研削面１５に溝幅ｂが１ｍｍ、溝深さｈが７ｍｍ、傾斜角度αが１５度の傾斜溝２０を３９本刻設した傾斜溝入り砥石１０により、同一カムを研削加工した場合、法線方向の研削抵抗が７７に減少し、プロフィル精度が２０に向上した（図１３参照）。
【００３２】
上記実施の形態では、工作物Ｗの幅が砥石１０の幅より小さい場合であり、研削点Ｐの軸線方向の長さが工作物Ｗの幅と等しいとして傾斜溝２０の諸元を求めているが、工作物Ｗの幅が砥石１０の幅より大きい場合は、研削点Ｐの軸線方向の長さが砥石の幅と等しいとして傾斜溝２０の諸元を求める。
【００３３】
また、上記実施の形態では、傾斜溝２０は、砥粒層１２の両側面２１，２２をつき抜けて研削面１５に刻設されているが、両側面２１，２２の手前近傍で終端させるようにしてもよい。このようにすると砥粒層１２の強度を向上させることができる。
【００３４】
上記実施の形態では、砥石チップを砥粒層と下地層から構成しているが、砥粒層のみで形成してもよい。
【００３５】
上記実施の形態では、焼成された砥石チップをコアに貼付した後に傾斜溝２０を研削面１５に機械加工によって刻設しているが、傾斜溝２０を研削面に刻設する方法は、これに限られるものではなく、焼成前の砥石チップに傾斜溝を刻設し、焼成後にコアに貼付するようにしてもよい。
【００３６】
さらに、複数の傾斜溝は、上記実施の形態のように、研削液に生じる動圧を開放するためのものに限定されるものではなく、研削液を傾斜溝に沿って研削点に効果的に導入するためのものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態を示すセグメントタイプの砥石チップからなる砥石の全体図。
【図２】傾斜溝入り砥石を装着した研削盤で工作物を研削する状態を示す図。
【図３】砥石チップを示す図。
【図４】砥石の研削面に複数の傾斜溝を、少なくとも１本の傾斜溝が研削点を上下に通過するように刻設した状態を示す図。
【図５】砥粒層に傾斜溝が刻設された状態を示す図。
【図６】傾斜溝の溝円周幅と傾斜角度との関係を示す図。
【図７】２本の傾斜溝が常に工作物の幅と同じ軸線方向の長さを有する研削点を上下に通過するように刻設する状態を示す図。
【図８】傾斜溝の傾斜角度と本数との関係を示すグラフ。
【図９】傾斜溝の傾斜角度と砥石円周方向のピッチとの関係を示す図。
【図１０】傾斜溝の傾斜角度と研削面の面積の削減率との間係を示す図。
【図１１】傾斜溝入り砥石を製造する工程を示す図。
【図１２】溝加工装置を示す図。
【図１３】傾斜溝入り砥石により法線方向の研削抵抗、プロフィル精度が向上する割合を示す図。
【符号の説明】
【００３８】
１０・・・砥石、１１・・・砥石チップ、１２・・・砥粒層、１３・・・下地層、１４・・・コア、１５・・・研削面、１６・・・超砥粒、１７・・・ビトリファイドボンド、２０・・・傾斜溝、２１，２２・・・側面、２３，２４・・・側壁、２５・・・接着剤、２６・・・鋭角部、３０・・・研削盤、３１・・・砥石台、３２・・・砥石軸、３３・・・工作物支持装置、３５・・・クーラントノズル、５０・・・溝加工装置、５１・・・溝加工用砥石（工具）、５８・・・冶具、５９・・・主軸、Ｐ・・・研削点、Ｗ・・・工作物、α・・・傾斜角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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