(57)【要約】  【課題】外管を利用して砂利を良好に充填できる鑿井工法を改良することにより、より実際の使用に適し、より高い効果を得ることのできる、井戸の掘削方法、汚染水の浸入を防ぐ修復方法及びそれらの方法による井戸構造を提供する。  【解決手段】井戸本管(1)より径の大きい外管(2)を、吸収した水分で膨張する膨張材(5)がその底面上に敷き詰められた掘削穴(6)に挿入し、該膨張材を、その充填表面(5a)が所定の深さ位置(B)に達するまで該外管の周囲に追加積上げ充填する。また、該外管を地中に残したまま、濾過材(3)を、その充填表面(3a)が所定の深さ位置(A)に達するまで該井戸本管と該外管の間隙に積上げ充填し、井戸の仕上げ作業において該濾過材を、該充填表面が該深さ位置に保たれるように補充する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管(2)より径の小さい井戸本管(1)を該外管(2)と同心となるよう地中に挿入し、該外管(2)を地中に残したまま、濾過材(3)を、その充填表面(3a)が所定の深さ位置(A)に達するまで該井戸本管(1)と該外管(2)の間隙に積上げ充填し、井戸の仕上げ作業において該濾過材(3)を、該充填表面(3a)が該深さ位置(A)に保たれるように補充することを特徴とする井戸の掘削方法。
【請求項２】
該井戸本管(1)の地中への挿入の前に、該外管(2)を、吸収した水分で膨張する膨張材(5)がその底面上に敷き詰められた掘削穴(6)に挿入し、該膨張材(5)を、その充填表面(5a)が所定の深さ位置(B)に達するまで該外管(2)の周囲に追加積上げ充填される請求項１に記載の井戸の掘削方法。
【請求項３】
該外管(2)の外周面に、該膨張材(5)の収容部(2a)が設けられ、該収容部(2a)に該膨張材(5)が充填される請求項２又は３に記載の井戸の掘削方法。
【請求項４】
該外管(2)の下端部(2a)が、粘土層若しくはシルト層内に配置される請求項２、３又は４に記載の井戸の修復方法。
【請求項５】
井戸本管(1)の周囲に形成した、粘土層若しくはシルト層内に到達する掘削穴(6)の底面上に、吸収した水分で膨張する膨張材(5)を敷き詰めた後、該井戸本管(1)より径の大きい外管(2)を該井戸本管(1)と同心となるよう該掘削穴(6)に挿入し、該膨張材(5)を、その充填表面(5a)が所定の深さ位置(B)に達するまで該外管(2)の周囲に追加積上げ充填することを特徴とする汚染水の浸入を防ぐ修復方法。
【請求項６】
該外管(2)の外周面に、該膨張材(5)の収容部(2a)が設けられ、該収容部(2a)に該膨張材(5)が充填されている請求項５に記載の汚染水の浸入を防ぐ修復方法。
【請求項７】
井戸本管(1)の周囲に該井戸本管(1)と同心に外管(2)が配置され、該井戸本管(1)と該外管(2)の間隙における所定の深さ位置まで濾過材(3)が積上げ充填され、その充填表面(3a)が地表から直接操作できる状態になっていることを特徴とする井戸構造。
【請求項８】
井戸本管(1)の周囲に該井戸本管(1)と同心に外管(2)が配置され、該外管(2)の周囲における所定の深さ位置(B)まで、吸収した水分で膨張する膨張材(5)が積上げ充填されていることを特徴とする井戸構造。
【請求項９】
該外管(2)の外周面に、該膨張材(5)の収容部(2a)が設けられ、該収容部(2a)に該膨張材(5)が充填されている請求項７又は８に記載の井戸構造。
【請求項１０】
該外管(2)の下端部(2b)が、粘土層若しくはシルト層内に配置されている請求項７、８又は９に記載の井戸構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は井戸本管(いわゆる、井戸ケーシング)の周囲に、その井戸本管と同心に配置される外管を利用した、井戸の掘削方法、汚染水の浸入を防ぐ修復方法及びそれらの方法による井戸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
井戸を形成する、井戸ケーシングと呼ばれる井戸本管の周囲には、通常、帯水層から井戸本管に流入する水を濾過するための砂利が充填されている。しかしながら、この砂利の充填状態が悪ければ、その濾過機能を果たすことなく揚水の濁りを招いたり、砂利の隙間が閉塞した場合には揚水量低下の原因になることもある。
【０００３】
そこで、本発明者は、井戸を掘削する際に地表近くの地層崩壊防止に用いられる、サーフェスケーシングと呼ばれる外管を利用して、砂利を良好に充填できる鑿井工法を特願２００５−２５９８４８号で提案している。この方法によれば、通常の掘削作業においては砂利の充填作業と同時に引き抜かれる外管は、引き抜かれることなく地中に残される。そして、この外管と井戸本管との間に隙が形成されるため、この隙間を通路として利用しながら砂利を良好に充填することが可能となる。なお、外管を引き抜いて井戸を掘削する方法の一例として、特開平９−１４４４６８号公報に開示されている井戸の掘削方法がある。
【０００４】
一方、生活排水などで帯水層が汚染された場合、たとえ砂利の充填が良好に行われたとしても充分に濾過されず、そこから流入する水は使用することができない。逆に、そのような水が井戸本管内に流入すると、より深い位置に汚染されていない帯水層が存在していた場合でも、その深い位置の帯水層からの清浄な水をも汚染してしまい、結局、井戸そのものが使用できなくなる。
【０００５】
そこで、上層部の帯水層が汚染された場合、井戸本管に、より細い管を挿入し、汚染された帯水層の位置に配置されたスクリーンと呼ばれる取水口を閉鎖し、その帯水層からの井戸本管への流入を止める修復措置が採られている。なお、そのような取水口閉鎖方法の一例として、特開平１０−６０９５７号に開示されている帯水層遮断工法がある。
【０００６】
また、本発明者は、上記の砂利を良好に充填できる鑿井工法の一態様として、外管を利用した汚染水の井戸本管への流入を防止する方法を、同出願で提案している。井戸本管に細い管を挿入する場合、井戸の径が小さくなるという不利益を被るが、この外管を利用する方法では井戸の径をそのまま維持することができるため、修復措置としてより好ましい。
【特許文献１】特願２００５−２５９８４８号
【特許文献２】特開平９−１４４４６８号公報
【特許文献３】特開平１０−６０９５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者のその後の研究により、上記鑿井工法には、その基本的な思想を踏襲しながらも、より実際の使用に適し、より高い効果を得るための改良の余地があることがわかった。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、本発明者が提案する、外管を利用して砂利を良好に充填できる鑿井工法を改良することにより、より実際の使用に適し、より高い効果を得ることのできる、井戸の掘削方法、汚染水の浸入を防ぐ修復方法及びそれらの方法による井戸構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る井戸の掘削方法では、まず、外管より径の小さい井戸本管を該外管と同心となるよう地中に挿入する。なお、井戸本管は、通常井戸ケーシングと呼ばれる部材に、外管は、通常サーフェスケーシングと呼ばれる部材に相当するが、本発明においては、それらの名称をこのような短い表現にすることとした。
次に、該外管を地中に残したまま、濾過材を、その充填表面が所定の深さ位置に達するまで該井戸本管と該外管の間隙に積上げ充填する。充填表面とは、充填された濾過材が形成する層の最上面であり、その深さ位置は、少なくとも後述の仕上げ作業時における沈降が確認できる程度であればよいが、地表面と同じレベルとすることが特に好ましい。なお、本発明の濾過材には、通常使用される砂利や礫の他、人工材料等も含むものとする。その粒径は使用状態に応じて適宜選択すればよい。
続いて、井戸の仕上げ作業を行う。また、この仕上げ作業においては、該濾過材を、その充填表面が該深さ位置に保たれるように補充する。この仕上げ作業とは、井戸本管周囲に存在する、井戸本管に設けられた集水用スクリーンのスロットサイズより小さい砂やシルトを、井戸本管内に吸引する作業である。この吸引は、井戸本管内に局所的な負圧部を形成することで行い、例えば、パーシャルサージング工法を使用することができる。
【００１０】
該井戸本管の地中への挿入の前に、該外管を、吸収した水分で膨張する膨張材がその底面上に敷き詰められた掘削穴に挿入し、該膨張材を、その充填表面が所定の深さ位置に達するまで該外管の周囲に追加積上げ充填してもよい。なお、膨張材としては、ベントナイト原岩の破砕物(以下、「ベントナイトグラベル」という)が好適である。
【００１１】
本発明に係る井戸の汚染水の浸入を防ぐ修復方法では、まず、井戸本管の周囲に、粘土層若しくはシルト層内に到達する掘削穴を形成し、該掘削穴の底面上に、吸収した水分で膨張する膨張材を敷き詰める。膨張材としては、上記掘削方法と同様、ベントナイトグラベルが好適である。
続いて、該膨張材を敷き詰めた該掘削穴に、該井戸本管より径の大きい外管を該井戸本管と同心となるよう挿入する。そして、該外管の周囲に、該膨張材を、その充填表面が所定の深さ位置に達するまで追加積上げ充填する。なお、この充填表面とは、上記掘削方法における濾過材と同様である。その深さ位置は、状況に応じて適宜決めれば良い。
【００１２】
本発明に係る第一の井戸構造は、井戸本管の周囲に該井戸本管と同心に外管が配置され、該井戸本管と該外管の間隙における所定の深さ位置まで濾過材が積上げ充填され、その充填表面が地表から直接操作できる状態になっている。
【００１３】
本発明に係る第二の井戸構造は、井戸本管の周囲に該井戸本管と同心に外管が配置され、該外管の周囲における所定の深さ位置まで、吸収した水分で膨張する膨張材が積上げ充填されている。
【００１４】
本発明において、該外管の外周面に、該膨張材の収容部が設けられ、該収容部に該膨張材が充填されていてもよく、また、本発明に係る掘削方法、または本発明に係る第一及び第二の井戸構造において、該外管の下端部が、粘土層若しくはシルト層内に配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る掘削方法によれば、仕上げ作業において、井戸本管内に吸引された砂やシルトのあった場所を埋めた濾過材を補充することにより、濾過材の不足を防ぐことができる。すなわち、集水用スクリーンのスロットサイズより小さい砂やシルトが井戸本管内に吸引された場合、それら砂やシルトのあった場所の上方には濾過材が常に存在している状態となる。そのため、それら砂やシルトのあった場所に空隙が形成されたり、或いはその場所が別の砂やシルトで置換されたりすることがなく、井戸本管周囲に、濾過材が良好な状態で充填されることになる。従って、この掘削方法によれば、揚砂の無い極めて良好な井戸をつくることができる。
【００１６】
なお、濾過材の補充時期の見誤りは、充填表面の位置が外管の下端部よりも下がる原因となり、この場合、外管に支えられていない周囲の地盤が崩壊し、揚砂を招くことになる。従って、本発明において、濾過材の適切な補充は、揚砂の無い良好な井戸をつくるためには、極めて重要である。
【００１７】
そこで、濾過材の充填表面は、地表面と同じレベルにすることが好ましい。この場合、仕上げ作業における濾過材の減少を容易に認識できるため、補充時期の見誤りを防止できる。更に、濾過材の充填量が可能な範囲で最大となり重量大きくなるため、その充填密度を高めることができるという利点もある。
【００１８】
本発明に係る汚染水の浸入を防ぐ修複方法によれば、外管の周囲に膨張材を積上げ充填することにより、この膨張材が膨張して生じる外管周囲の地盤に対する摩擦抵抗を利用して、外管を地盤に対し賢固に設置できる。そのため、特に、砂礫層等の軟弱な地盤の崩落防止に有効である。また、外管の下端部が粘土層若しくはシルト層内に配置されるため、外管の下側に汚染水の浸入を許す隙間が形成されることがなく、高い遮水効果を得ることができる。なお、この補修方法における、外管の設置方法は、本発明に係る掘削方法にも適用することが可能である。
【００１９】
本発明に係る第一及び第二の井戸構造は、上記本発明に係る掘削方法又は汚染水の浸入を防ぐ修復方法を実施することにより構築されるものであり、いずれも外管が残された状態となるため、施工中及び施工後の外管の利用が可能となる。
【００２０】
また、第一の井戸構造では、積上げ充填された濾過材の充填表面が、地表から直接操作できる状態になっているので、一度仕上げ作業が終了した後であっても、追加の仕上げ作業等で濾過材が減った場合に適宜追加補充することができる。
【００２１】
一方、第二の井戸構造では、外管を地盤に対して強固に固定することが可能となる。
【００２２】
本発明において、外管の外周面に、膨張材の収容部が設けられ、収容部に膨張材が充填されていれば、この収容部を利用して周囲の地盤に対し強い摩擦抵抗を生じさせることができる。そのため、外管を地盤に対しより強固に固定できる。
【００２３】
本発明に係る掘削方法、または本発明に係る第一及び第二の井戸構造において、外管の下端部が、粘土層若しくはシルト層内に配置されていれば、外管を利用して、高い遮水効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１及び図２を参照しながら、本発明に係る井戸の掘削方法の具体例を説明する。図１は、同掘削方法の工程途中における井戸の状態を模式的に示し、（ａ）は掘削穴に外管を挿入した状態を示す正断面図、（ｂ）は仕上げ作業を行う際の状態を示す正断面図である。図２は、同掘削方法により構築された本発明に係る井戸構造の具体例を模式的に示す正断面図である。
【００２５】
井戸は、地中に挿入される井戸本管１により形成されるが、この掘削工法では、その井戸本管１を地中へ挿入する前に、まず、井戸本館１より径の大きい外管２を挿入するための穴６を掘削する。そして、掘削穴６を形成したら、その底面上に膨張材５としてベントナイトグラベルを敷き詰め（以下、具体例における符号５はベントナイトグラベルを示すものとする）、そこに外管２を挿入する。この際、掘削穴６の底面上に敷き詰めるベントナイトグラベル５の量は、地層の状況等に応じ適宜決めればよいが、その高さが１ｍとなるまで敷き詰めることが好ましい。なお、敷き詰めたベントナイトグラベル５は、外管２の挿入準備が整うまでの間、地中の水分を吸収し、外管２の挿入までにその層の高さが２ｍ程度となる。また、掘削穴６は、上層部の汚染された帯水層から汚染水の浸入を防ぐことを目的とする場合は、粘土層若しくはシルト層内に到達する深さとする必要があるが、地盤の崩壊防止のみを目的とする場合は、地盤の支持に充分な長さの外管２を挿入できる程度であればよい。
【００２６】
外管２の挿入が終了したら、続いて、外管２の周囲に、ベントナイトグラベル５を、その充填表面５ａが所定の深さ位置Ｂに達するまで追加積上げ充填し、図１（ａ）に示す状態とする。この際、追加積上げ充填されるベントナイトグラベル５の量も、掘削穴６の底部に敷き詰める場合と同様、地層の状況に応じ適宜決めればよいが、先に敷き詰めたベントナイトグラベル５の層に１ｍの高さ分積み上げることが好ましい。
【００２７】
次に、上記の通り挿入設置された外管２より径の小さい井戸本管１を、外管２と同心となるよう地中に挿入する。そして、この外管２を地中に残したまま、濾過材３として砂利を（以下、具体例における符号３は砂利を示すものとする）、その充填表面３ａが所定の深さ位置Ａに達するまで井戸本管１と外管２の間隙に積上げ充填する。この際、充填表面３ａの深さ位置Ａは、作業状況等に応じ適宜決めればよく、少なくとも後述の仕上げ作業時における沈降が確認できる程度であればよいが、地表面と同じレベルとすることが特に好ましい。砂利３の粒径は使用状態に応じて適宜選択すればよく、砂利３の代わりに礫を濾過材として充填してもよい。また、外管２の周囲の、ベントナイトグラベル５を充填した深さ位置Ｂよりも上側の隙間は、掘削穴６を掘削する際に得られた掘削土等を埋め戻し材４として使用し埋め戻しておく。
【００２８】
砂利３の積上げ充填が終了したら、続いて、井戸の仕上げ作業を行うが、この仕上げ作業においては、図１（ａ）に概念的に示すように、砂利３を、その充填表面３ａが前記深さ位置Ａに保たれるように補充する。ここにいう仕上げ作業とは、井戸本管１周囲に存在する、井戸本管１に設けられた集水用スクリーン（図示せず）のスロットサイズより小さい砂やシルトを、井戸本管１内に吸引する作業である。この吸引は、井戸本管内に局所的な負圧部を形成することで行い、例えば、パーシャルサージング工法を使用することができる。
【００２９】
この掘削工法によれば、仕上げ作業において、井戸本管１内に吸引された砂やシルトのあった場所を埋めた濾過材３を補充することにより、砂利３の不足を防ぐことができる。すなわち、集水用スクリーンのスロットサイズより小さい砂やシルトが井戸本管１内に吸引された場合、それら砂やシルトのあった場所の上方には砂利３が常に存在している状態となる。そのため、それら砂やシルトのあった場所に空隙が形成されたり、或いはその場所が別の砂やシルトで置換されたりすることがなく、井戸本管１周囲に、濾過材である砂利３が良好な状態で充填されることになる。従って、この掘削方法によれば、揚砂の無い極めて良好な井戸をつくることができる。
【００３０】
また、外管２の周囲にベントナイトグラベル５を積上げ充填することにより、ベントナイトグラベル５が膨張して生じる外管２周囲の地盤に対する摩擦抵抗を利用して、外管２を地盤に対し賢固に設置できる。そのため、特に、砂礫層等の軟弱な地盤の崩落防止に有効である。
【００３１】
なお、この掘削工法で構築された、図２に示す井戸構造は、本発明に係る第一及び第二の井戸構造の双方を持ち合わせたものとなる。すなわち、井戸本管１の周囲に井戸本管１と同心に外管２が配置され、井戸本管１と外管２の間隙における所定の深さ位置Ａまで濾過材となる砂利３が積上げ充填され、その充填表面３ａが地表から直接操作できる状態にされ、更に、外管２の周囲における所定の深さ位置Ｂまで、吸収した水分で膨張する膨張材としてベントナイトグラベル５が積上げ充填されたものとなる。
【００３２】
そして、この井戸構造であれば、それを構築する工法において、外管２を利用することができるとともに、外管２を地盤に対して強固に固定することが可能となる。
【００３３】
また、積上げ充填された濾過材の充填表面が、地表から直接操作できる状態になっているので、一度仕上げ作業が終了した後であっても、追加の仕上げ作業等で濾過材が減った場合に適宜追加補充することができる。
【００３４】
次に、図３及び図４を参照しながら、本発明に係る井戸の汚染水の浸入を防ぐ修復方法の具体例を説明する。図３は、同修復方法の工程途中における井戸の状態を模式的に示し、（ａ）は掘削穴にベントナイトグラベルが敷き詰められた状態を示す正断面図、（ｂ）は掘削穴に外管が挿入されその外周にベントナイトグラベルが追加積上げ充填された状態を示す正断面図である。図４は、同修復方法により構築された本発明に係る井戸構造の他の具体例を模式的に示す正断面図である。なお、図３及び図４において、図１及び図２に示されたものと実質的に同じ部分には同符号を付すこととする。
【００３５】
この修復方法は、本質的に、上記掘削方法の具体例における外管２の挿入設置工程と同じであり、まず、既設井戸の井戸本館１より径の大きい外管２を挿入するための掘削穴６を掘削する。ただし、この修復方法は、上層部の汚染された帯水層から汚染水の浸入を防ぐことを目的とするため、掘削穴６は、粘土層若しくはシルト層内に到達するものとしておく。そして、掘削穴６を形成したら、その底面上にベントナイトグラベル５を敷き詰め、図３（ａ）の状態とする。この際、掘削穴６の底面上に敷き詰めるベントナイトグラベル５の高さは、上記掘削方法と同様に１ｍとしておくことが好ましい。
【００３６】
掘削穴６の底面上にベントナイトグラベル５を敷き詰めたらそこに外管２を挿入し、更に、外管２の周囲にベントナイトグラベル５を、その充填表面５ａが所定の深さ位置Ｂに達するまで追加積上げ充填し、図３（ｂ）に示す状態とする。この際、追加積上げ充填されるベントナイトグラベル５の量は、上記掘削方法と同様に、先に敷き詰めたベントナイトグラベル５の層に１ｍの高さ分積み上げられる程度とすることが好ましい。
【００３７】
ベントナイトグラベル５の充填作業が完了したら、最後に、ベントナイトグラベル５を充填した深さ位置Ｂよりも上側の隙間は、掘削穴６を掘削する際に得られた掘削土等を埋め戻し材４として使用して埋め戻し、図４に示す構造として完工となる。
【００３８】
このように、この修復方法は上記掘削工法における外管２の設置工程と本質的に同じであり、外管２について、上記掘削工法と同様の効果を得ることができる。すなわち、外管２の周囲にベントナイトグラベル５を積上げ充填することにより、ベントナイトグラベル５が膨張して生じる外管２周囲の地盤に対する摩擦抵抗を利用して、外管２を地盤に対し賢固に設置できる。
【００３９】
また、外管２は、その下端部２ｂが粘土層若しくはシルト層内に配置されるまで、外管２を地中に挿入されることになるので、高い遮水効果を得ることができる。粘土層若しくはシルト層は水を透さないが、下端部２ｂがこれらの層の内部に配置されない場合、これらの層と下端部２ｂの隙間を通って汚染した水が井戸本管１内に流入し、遮水効果を得ることができなくなる。これに対し、外管２の下端部２ｂがこれらの層の内部に配置されている場合、下端部２ｂとこれらの層との間に汚染された水の通る余地が無くなるからである。
【００４０】
この修復方法で構築された、図４に示す井戸構造は、本発明に係る第二の井戸構造となる。すなわち、井戸本管１の周囲に井戸本管１と同心に外管２が配置され、外管２の周囲における所定の深さ位置Ｂまで、吸収した水分で膨張する膨張材５が積上げ充填されたものとなっている。
【００４１】
そして、この井戸構造であれば、外管２を地盤に対して強固に固定することが可能となる。
【００４２】
上記掘削方法又は補修方法における外管２を、地盤に対してより強固に固定する必要があれば、図５に示すように、外管２の外周面に膨張材５の収容部２ａを設け、その収容部２ａにベントナイトグラベル５を充填すればよい。この場合、収容部２ａを利用して周囲の地盤に対し強い摩擦抵抗を生じさせることができる、外管２を地盤に対しより強固に固定できる。なお、図５において、外管２は、収容部２ｂを明確に示すため、収容部２ｂの近傍のみが表されている。
【００４３】
収容部２ａは、例えば、フェルトの帯を外管２の周囲に巻き、設置状態において下側に配置される縁部になまし番線を強く巻いて外管２の周囲に圧着させることで形成できる。使用するフェルトのサイズは、外管２のサイズや使用状況等により適宜調整すればよいが、例えば、外管２がφ６丸鋼であれば、幅３００ｍｍ、厚さ６ｍｍ、長さ２０００ｍｍとすることが好ましい。また、形成される位置も、使用状況等により適宜調整すれば良いが、例えば、外管２がφ６丸鋼であれば、遮水目的の場合下端から長手方向に８００ｍｍの位置に、崩壊防止目的の場合下端から長手方向に２００ｍｍの位置に形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る井戸の掘削方法の工程途中における井戸の状態を模式的に示し、（ａ）は掘削穴に外管を挿入した状態を示す正断面図、（ｂ）は仕上げ作業を行う際の状態を示す正断面図である。
【図２】同掘削方法により構築された本発明に係る井戸構造の具体例を模式的に示す正断面図である。
【図３】本発明に係る井戸の汚染水の浸入を防ぐ修復方法の工程途中における井戸の状態を模式的に示し、（ａ）は環状穴にベントナイトグラベルが敷き詰められた状態を示す正断面図、（ｂ）は環状穴に外管が挿入されその外周にベントナイトグラベルが追加積上げ充填された状態を示す正断面図である。
【図４】同修復方法により構築された本発明に係る井戸構造の他の具体例を模式的に示す正断面図である。
【図５】外管の収容部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    井戸本管
２    外管
２ａ  収容部
２ｂ  下端部
３    濾過材
３ａ  充填表面
４    埋め戻し材
５    膨張材
５ａ  充填表面
６    掘削穴
Ａ、Ｂ  深さ位置
【図１】
2008215016.tif 000003
【図２】
2008215016.tif 000004
【図３】
2008215016.tif 000005
【図４】
2008215016.tif 000006
【図５】
2008215016.tif 000007