(57)【要約】      （修正有）【課題】放電容器内に配置される電極棒の強度を十分に高いものとすることができ、しかも、電極棒と封止管を確実に気密封止することができる放電ランプを提供する。【解決手段】発光管１１と封止管１２とを有する透光性セラミックスよりなる放電容器１０と、電極棒２５が封止管１２に挿通され、電極棒２５と封止管１２が封止材３によってフリット溶着された放電ランプにおいて、封止材３が、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材であって、電極棒２５の外径をＡ（ｍｍ）、封止管１２の内径をＢ（ｍｍ）、電極棒２５の熱膨張係数をαｋ（Ｋ−１）、封着材３の熱膨張係数をαｆ（Ｋ−１）、封止管１２の熱膨張係数をαａ（Ｋ−１）、としたとき、αｋ＜αｆ＜αａ、４．５×１０−６≦αｋ≦５．８３×１０−６、Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５の条件を満たすことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管とこの発光管に連設された封止管とを有する透光性セラミックスよりなる放電容器と、前記発光管内に対向配置された一対の電極と、前記電極を先端に有する電極棒と、前記電極棒が前記封止管に挿通され、前記電極棒と前記封止管が封止材によってフリット溶着された放電ランプにおいて、
前記封止材が、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材であって、
前記封止材によってフリット溶着される部分の前記電極棒の外径をＡ（ｍｍ）、前記封止材によってフリット溶着される部分の前記封止管の内径をＢ（ｍｍ）、
前記封止材によってフリット溶着される電極棒の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数をαｋ（Ｋ−１）、
前記封着材の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数をαｆ（Ｋ−１）、
前記封止管の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数をαａ（Ｋ−１）、
としたとき、
αｋ＜αｆ＜αａ
４．５×１０−６≦αｋ≦５．８３×１０−６
Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５
の条件を満たすことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記電極棒は、タングステン、モリブデン、ジルコニウムである請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記封止管から外部に突出した前記電極棒に、電極棒係止部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性セラミックスよりなる放電容器を有するセラミック製の放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、店舗照明や屋外照明など光源として、メタルハライドランプなどの放電ランプが使用されている。このような放電ランプでは、発光管内に一対の電極が互いに対向するよう配置されると共に、水銀と希ガス、並びに必要に応じて各種の金属のハロゲン化物よりなる発光物質が封入されている。
【０００３】
放電ランプの放電容器は、通常、石英ガラスにより形成され、球形または楕円球形の発光管と、その両端に一体に連設された封止管とを具えてなり、先端に電極を有する電極棒が封止管においてピンチシールやシュリンクシールなどによって封着されて気密封止構造が形成されている。
【０００４】
一方、透光性材料としては、例えばアルミナ、イットリア、イットリウム−アルミニウム−ガーネット（いわゆる「ＹＡＧ」）、ジルコニアなどの透光性セラミックスが知られており、これらは石英ガラスよりも強度が大きくて耐熱温度も高い利点を有している。このため、最近においては、放電容器を透光性セラミックス、特に透光性アルミナで形成したセラミック製の放電ランプ（以下、単に放電ランプと呼ぶ）が注目されている。
このような放電ランプの放電容器も、球形や楕円球形あるいは円筒状の形状を有する発光管を具えたものである。
【０００５】
このような放電ランプにおいては、放電容器の材質が透光性セラミックスであるために、封止管に気密封止構造を形成する工程において、当該封止管を溶融変形加工することができず、このため、封止管とこれに挿通された電極棒との間の間隙に封止材である封止用フリットガラスを充填することにより、気密封止構造が形成されている。
【０００６】
図８は、従来の放電ランプの説明図である。
セラミック製放電ランプにおいて、放電容器１０は、発光管１１と、この発光管部１１の両端から外方に伸びるよう連設された直管状の封止管１２とを有してなり、透光性セラミックスにより形成されている。
発光管１１内には、水銀と、アルゴンと、ＤｙＩ３，ＴｌＩ，ＮａＩ，ＣｅＩ3などのハロゲン化物が封入されている。
【０００７】
発光管１１の内部に一対の電極２１が互いに対向するよう配置されている。図示の例の電極２１は、電極芯２２の先端部に金属コイル２３が巻き付けられて形成されており、電極芯２２の基端には、これと同方向に伸びる棒状の給電芯２４が例えば溶接により一体に連結されて電気的に接続された状態となっており、電極芯２２と給電芯２４が一体に連結されて電極棒２５となっている。
【０００８】
電極芯２２は、導電性と耐熱性を有するタングステンよりなり、給電芯２４はニオブよりなる。
そして、電極棒２５と封止管１２との間、具体的には、給電芯２４と封止管１２との間に、封止用フリットガラスよりなる封止材３を充填することにより、気密封止構造が形成されている。
封止材３は、セラミックスよりなる封止管１２と膨張係数を合わせ、しかも、気密封止構造を達成するために、Dｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材を用いるものである。
【０００９】
また、給電芯２４としてニオブを用いる理由は、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材３と膨張係数を合わせ、確実に気密封止構造を達成するために選択されたものである。
【００１０】
さらに、電極芯２２には金属コイル４が巻き付けられている。これは金属コイル４によって、封止管１２と電極棒２５との間の間隙を小さくし、これにより封入物の凝縮を防止するようにしたものである。
【００１１】
図９は、図８におけるＸ−Ｘ断面図であり、封止材によって給電芯と封止管を封止した部分の断面図である。
図９に示すように、給電芯２４と封止管１２との間に封止材３が存在しており、給電芯２４はニオブからなり２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αｋ）は７．１×１０−６（Ｋ−１）であり、封止材３はＤｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材からなり２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αｆ）は５．９×１０−６（Ｋ−１）であり、封止管１２はセラミックスよりなり２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αａ）は７．２×１０−６（Ｋ−１）である。
つまり、給電芯２４と封止材３と封止管１２のそれぞれの熱膨張係数を近づけることにより、確実に、給電芯２４を封止管１２に気密封止することができるものである。
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−１３５６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、給電芯２４にニオブを使用すると以下の問題があった。
放電容器１０内に配置される電極棒２５である給電芯２４と電極芯２２は、予め水素雰囲気内で高温状態にして、不純物を還元して取り除く水素処理を行う必要がある。
給電芯２４と電極芯２２を水素処理を施さずに、放電容器１０内に配置すると、ランプ点灯中、給電芯２４と電極芯２２が高温になり、給電芯２４と電極芯２２から不純物が放出され、発光管１１内に不純物が存在することにより、早期黒化や、電極２１が早期に損耗する問題があり、これらの問題が発生しないように、給電芯２４と電極芯２２を水素処理するものである。
【００１４】
この水素処理では、電極芯２２はタングステンからなり、タングステンは水素と反応しないために電極芯２２はなんら問題が発生しないが、給電芯２４はニオブからなり、ニオブは水素と反応して脆くなり脆弱化するものである。
【００１５】
この結果、脆弱化した状態の給電芯２４に、ランプに電力を供給するための給電線を溶接等によって接続する際に、給電芯２４が折れて破損するという問題があった。
【００１６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、放電容器内に配置される電極棒の強度を十分に高いものとすることができ、しかも、電極棒と封止管を確実に気密封止することができる放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の放電ランプは、発光管とこの発光管に連設された封止管とを有する透光性セラミックスよりなる放電容器と、前記発光管内に対向配置された一対の電極と、前記電極を先端に有する電極棒と、前記電極棒が前記封止管に挿通され、前記電極棒と前記封止管が封止材によってフリット溶着された放電ランプにおいて、前記封止材が、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材であって、前記封止材によってフリット溶着される部分の前記電極棒の外径をＡ（ｍｍ）、前記封止材によってフリット溶着される部分の前記封止管の内径をＢ（ｍｍ）、前記封止材によってフリット溶着される電極棒の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数をαｋ（Ｋ−１）、前記封着材の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数をαｆ（Ｋ−１）、前記封止管の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数をαａ（Ｋ−１）、としたとき、αｋ＜αｆ＜αａ、４．５×１０−６≦αｋ≦５．８３×１０−６、Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５の条件を満たすことを特徴とする。
さらに、前記電極棒は、タングステン、モリブデン、ジルコニウムであることを特徴とする。
また、前記封止管から外部に突出した前記電極棒に、電極棒係止部材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の放電ランプによれば、放電容器内に配置される部材である電極棒に、水素処理を行っても脆弱化しない部材を用いることにより、電極棒の強度を十分に高いものとすることができる。さらに、封止材によってフリット溶着される電極棒の熱膨張係数と、封止材の熱膨張係数と、封止管の熱膨張係数を規定し、封止材によってフリット溶着される部分の電極棒の外径と、封止材によってフリット溶着される部分の封止管の内径を規定することにより、封止材にクラックが発生せず、電極棒と封止管を確実に気密封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願発明の放電ランプを説明する。
図１は、本発明の放電ランプの説明図である。
セラミック製放電ランプにおいて、放電容器１０は、発光管１１と、この発光管部１１の両端から外方に伸びるよう連設された直管状の封止管１２とを有してなり、透光性セラミックスにより形成されている。
そして、発光管１１内に水銀と希ガスとハロゲン化物が封入されている。
【００２０】
発光管１１の内部に一対の電極２１が互いに対向するよう配置されている。図示の例の電極２１は、電極芯２２の先端部に金属コイル２３が巻き付けられて形成されており、電極芯２２の基端には、これと同方向に伸びる棒状の給電芯２４が例えば溶接により一体に連結されて電気的に接続された状態となっており、電極芯２２と給電芯２４が一体に連結されて電極棒２５となっている。
【００２１】
電極芯２２は、導電性と耐熱性を有するタングステンよりなり、給電芯２４は、電極芯２２と同様に導電性と耐熱性を有するモリブデンよりなる。
なお、給電芯２４は、モリブデン以外にジルコニウムであってもよい。
【００２２】
さらに、電極棒２５の変形例として、図２に示すように、給電芯２４を使用せずに、タングステンの電極芯２２をそのまま封止管１２の外方に突出するようにしてもよく、この場合、電極棒２５は電極芯２２となる。なお、図１と同一符号は同一部分であるので説明は省略する。
【００２３】
そして、電極棒２５と封止管１２との間、具体的には、図１では給電芯２４と封止管１２との間、図２では電極芯２２と封止管１２との間に、封止用フリットガラスよりなる封止材３を充填することにより、電極棒２５が封止管１２に封止されて、気密封止構造が形成される。
封止材３は、セラミックスよりなる封止管１２と膨張係数を合わせ、しかも、気密封止構造を達成するために、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材を用いるものである。
【００２４】
電極芯２２と給電芯２４には金属コイル４が巻き付けられている。これは金属コイル４によって、封止管１２と電極棒２５との間の間隙を小さくし、これにより封入物の凝縮を防止するようにしたものである。
【００２５】
図１に示すように、電極棒２５を構成している給電芯２４をモリブデンやジルコニウムにすると、モリブデンやジルコニウムは、水素雰囲気内で高温状態にして水素処理を行っても、水素とは反応せず脆弱化しないものである。
この結果、給電芯２４に、ランプに電力を供給するための給電線を溶接等によって接続しても、給電芯２４が折れないものである。
なお、給電芯２４に、タングステン以外のモリブデンやジルコニウムを用いると、モリブデンやジルコニウムはタングステンに比べ蒸発しにくい物質であり、点灯中に給電芯であるモリブデンやジルコニウムが赤熱状態になっても発光管内のハロゲンとは反応しにくい物質であり、給電芯とハロゲンとの反応を確実に防止することができる。
【００２６】
また、図２では、電極棒２５を構成している電極芯２２はタングステンであり、タングステンは、従来技術で説明した通り、水素雰囲気内で高温状態にして水素処理を行っても、水素とは反応せず脆弱化しないものであるため、電極棒２５を構成しているタングステンの電極芯２２に、ランプに電力を供給するための給電線を溶接等によって接続しても、電極芯２２が折れないものである。
【００２７】
以下表１に、図１に示す放電ランプの構成部材の材質と寸法形状などについて整理して示す。
【００２８】
【表１】
2008269956.tif 000003
【００２９】
図３は、図１におけるＸ−Ｘ断面図であり、封止材によって給電芯と封止管を封止した部分の断面図である。
この図３及び図１に示すように、封止材３によってフリット溶着される部分の電極棒２５とは、給電芯２４のことである。
図３に示すように、給電芯２４と封止管１２との間に封止材３が存在しており、それぞれの部材において２０〜４００℃の温度範囲の熱膨張係数を下記の表２に整理して示す。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
表２から分かるように、給電芯２４と封止材３と封止管１２との熱膨張係数の比較は、αｋ＜αｆ＜αａとなっている。
【００３２】
なお、封止材３によってフリット溶着される部分の電極棒２５が給電芯２４であり、その給電芯２４がジルコニウムである場合の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数を下記の表３に整理して示す。
あわせて、図２に示すように、封止材３によってフリット溶着される部分の電極棒２５が電極芯２２であり、電極芯２２がタングステンである場合の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数も下記の表３に合わせて整理して示す。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
つまり、表２、表３からフリット溶着される部分の電極棒の２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数は、４．５×１０-６〜５．８３×１０-６（Ｋ-１）の範囲であり、封止材３によってフリット溶着される部分の電極棒２５と封止材３と封止管１２との熱膨張係数の比較は、αｋ＜αｆ＜αａとなっている。
【００３５】
電極棒２５と封止管１２との封止方法は、予め、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系の封止材構成体を作っておく。この封止材構成体は、中心に貫通孔を有する円盤状の物体であり、封止管が上下に位置するように放電容器を垂直にした状態で、この封止材構成体を上部側に位置する封止管の上部端面に載置しておき、封止材構成体の貫通孔に上方から電極棒を挿入し、電極の位置が最適な位置にくるように電極棒を固定し、この状態で、封止材構成体とその近傍の電極棒と封止管を１４５０℃以上まで加熱する。
すると、封止材構成体が液体状になり、電極棒と封止管の間の隙間に、毛細管現象によって流れ込み、その後、加熱を停止して、冷却すること液体状になった封止材構成体が固化して、電極棒を封止管に気密封止するものである。
【００３６】
このように、液体状の封止材構造体が冷却されて固化する過程において、電極棒２５と封止材３と封止管１２との熱膨張係数の関係が、電極棒の熱膨張係数（αｋ）＜封止材の熱膨張係数（αｆ）＜封止管の熱膨張係数（αａ）となっているために、それぞれの部材の境界面近傍では、図３中、矢印で示す応力が働くことになる。
なお、この矢印は、給電芯を中心に円周方向に働く応力を模式的に示すものである。
【００３７】
封止材３において給電芯２４側の部分には、引張り応力が加わっている。これは封止材３が給電芯２４に比べ熱膨張係数が大きいために、冷却時に、封止材３が給電芯２４より大きく収縮する。しかし、給電芯２４は封止材３に比べ収縮量が小さいために、封止材３の給電芯２４側の部分は、相対的に収縮量が小さな給電芯２４によって引っかかり収縮することができない状態となり、引張り応力がかかるものである。
【００３８】
封止材３において封止管１２側の部分には、圧縮応力が加わっている。これは封止管１２が封止材３に比べ熱膨張係数が大きいために、冷却時に、封止材３は封止管１２に阻害されることなく、本来の収縮量まで十分に収縮するために、封止材３の封止管１２側の部分は、圧縮応力がかかるものである。
【００３９】
封止材３は、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材であり、圧縮応力には強く、引張り応力には弱いものである。
この引張り応力が限界を超えると封止材３が裂けるため、電極棒２５と封止管１２との気密封止工程後（冷却後）、封止材３に微小なクラックが入り気密封止できない状態になる。
【００４０】
図３に示すように、封止材３の給電芯２４側の部分には引張り応力がかかり、封止材３は引張り応力に弱く、この部分で微小なクラックが発生すると考えられるが、給電芯２４の外径及び封止管１２の内径を規定することにより、封止材３にクラックが発生せず、確実な気密封止構造が得られることが実験によってわかった。
【００４１】
図４は、封止材３によってフリット溶着される部分の電極棒２５である給電芯２４と、封止材３と、封止管１２の管軸方向の部分断面図であり、図中Ａは給電芯２１の外径、図中Ｂは封止管１２の内径を示すものである。
【００４２】
図１に示す構造の放電ランプにおいて、フリット溶着される部分の電極棒である給電芯の材質を変え、さらに、給電芯の外径Ａ、封止管の内径Ｂを変えた場合に、気密封止工程後に封止材にクラックが発生する割合を調べた実験結果を行った。
【００４３】
この実験条件と実験結果を図５に示す。
なお、この実験において使用した封止材の材質と熱膨張係数は表１、表２に示す通りである。
給電芯の熱膨張係数は、２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数であり、給電芯として熱膨張係数が４．５×１０-６（Ｋ-１）のタングステンと記載されている条件は、給電芯を使用せずに電極芯が給電芯を兼ねそのまま封止管から伸び出る構造（図２に示す構造）の場合を示すものである。
図５のクラック発生率の欄は、分母に同一条件で実験した複数の放電ランプの合計ランプ数を示し、分子にその合計ランプ数のうちクラックが発生したランプの合計ランプ数を示すものである。
図５の判定欄の記号○は同一条件で実験した複数の放電ランプにおいて全てクラックが発生しなかった状態を示し、記号△は同一条件で実験した複数の放電ランプにおいて一部の放電ランプでクラックが発生した状態を示し、記号×は同一条件で実験した複数の放電ランプにおいて全ての放電ランプでクラックが発生した状態を示すものである。
【００４４】
図６は、図５に示す実験結果を、横軸に給電芯の膨張係数、縦軸にＢ／Ａの値を取ったものである。
図６では、給電芯の熱膨張係数が４．５×１０-６のタングステンの場合、Ｂ／Ａの値が２．１４以上であれば、全ての放電ランプにおいて封止材にクラックが発生せず、気密封止構造が保たれていることがわかる。
給電芯の熱膨張係数が５．５×１０-６のモリブデンの場合、Ｂ／Ａの値が１．５０以上であれば、全ての放電ランプにおいて封止材にクラックが発生せず、気密封止構造が保たれていることがわかる。
給電芯の熱膨張係数が５．８３×１０-６のジルコニウムの場合、Ｂ／Ａの値が１．４５以上であれば、全ての放電ランプにおいて封止材にクラックが発生せず、気密封止構造が保たれていることがわかる。
【００４５】
そして、給電芯の熱膨張係数とＢ／Ａの値との関係は、それぞれの給電芯において、クラックが発生しなかったＢ／Ａの最小値近傍を通る近似直線から、Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５であると、封止材にクラックが発生せず確実に気密封止構造が保たれた放電ランプになることが判明した。
【００４６】
これは、放電容器内に配置される電極棒に、水素処理行っても水素と反応せず、脆弱化しないタングステンやモリブデンやジルコニウムを用いると、電極棒の強度を十分高くすることができるが、これらの部材は、２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αｋ）が４．５×１０−６≦αｋ≦５．８３×１０−６の範囲であるために、図３に示すように、封止材３の電極棒２５側の部分に引張り応力が発生する。
しかし、この引張り応力に対しては、電極棒の外径（Ａ）に対して封止管の内径（Ｂ）を、Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５の条件を満たすような大きさにすると、図４中、Ｌで示す電極棒２５と封止管１２との間の封止材３の厚みが大きくなり、厚みが大きくなると引張り応力が発生しても、封止材３自体が引き裂かれ難くなり、封止材３にクラックが発生することが防止でき、電極棒２５と封止管１２を確実に気密封止することができるものである。
【００４７】
なお、封止材は、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材であり、それぞれの成分の重量比率は、Ｄｙ２Ｏ３：６１．４重量％、Ａｌ２Ｏ３：１６．８重量％、ＳｉＯ２：２１．８重量％である。
また、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分以外に微量の他の金属酸化物が入っていてもよい。
このＤｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２よりなる三成分系封止材は、封止材としての機能を有するためには、それぞれの成分の含有割合は決まっており、２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αｆ）はそれぞれの成分の重量比率によって５．８５×１０−６〜６．０５×１０−６（Ｋ−１）の範囲にある。
【００４８】
封止材の２０〜４００℃の温度範囲における膨張係数（αｆ）が５．８５×１０−６〜６．０５×１０−６（Ｋ−１）の範囲であれば、電極棒の外径（Ａ）と封止管の内径（Ｂ）関係が、Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５の条件を満たせば、封止材にクラックが発生せず、電極棒２５と封止管１２を確実に気密封止することができるものである。
【００４９】
さらに、電極棒を、タングステン、モリブデン、ジルコニウム以外に、２０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αｆ）が、４．５×１０−６〜５．５×１０−６（Ｋ−１）の範囲となる水素処理行っても水素と反応せず、脆弱化しない導電性サーメットを用いてもよい。
このような導電性サーメットを用いた場合であっても、図６のグラフから、電極棒の外径（Ａ）と封止管の内径（Ｂ）関係が、Ｂ／Ａ≧−０．５３αｋ×１０６＋４．５の条件を満たせば、封止材にクラックが発生せず、電極棒と封止管を確実に気密封止することができることがわかる。
【００５０】
導電性サーメットの一例として、Ｍｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−ＳｉＯ２よりなる四成分からなる導電性サーメットがあげられる。
この導電性サーメットは、それぞれの成分の重量比率は、Ｍｏ：４０重量％、Ａｌ２Ｏ３：４５重量％、ＭｇＯ：５重量％、ＳｉＯ２：１０重量％であり、０〜４００℃の温度範囲における熱膨張係数（αｆ）が、５．０×１０−６（Ｋ−１）である。
なお、電極棒に導電性サーメットを用いると、導電性サーメットは耐ハロゲン性の高い物質であり、発光管内のハロゲンとの反応を確実に防止することができる。また、導電性サーメットを構成する成分を変えることにより、自由に膨張係数を変えることができる。
【００５１】
図７は、本発明の放電ランプの他の実施例を示す説明図であり、図１に示す放電ランプと異なる部分は、電極棒２５である給電芯２４の封止管１２から突出した部分にニオブ線を巻回して固定した電極棒係止部材５が設けられている。
この電極棒係止部５は、ニオブ線を給電芯２４に巻き付けカシメまたは溶接で固定するものである。
或いは、予めコイル状の電極棒係止部５を作っておき、給電芯２４に圧入してもよい。
【００５２】
このように、電極棒２５に電極棒係止部５が設けられていると、前述した通り、気密封止工程において、封止管が上下に位置するように放電容器を垂直にした状態で、封止材となる封止材構成体を上部側に位置する封止管の上部端面に載置しておき、封止材構成体の貫通孔に上方から電極棒を挿入する際に、電極棒係止部５が封止材構成体に当接することにより、封止管１２に対して電極棒２５の位置決めを行うことができ、別途、電極棒２５を固定する機構が不要となる。
なお、図１と同一符号である部分は同一部分であり、説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る放電ランプの説明図である。
【図２】本発明に係る他の放電ランプの説明図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図であり、封止材によって給電芯と封止管を封止した部分の断面図である。
【図４】本願発明の放電ランプにおいて、封止材によってフリット溶着される部分の電極棒である給電芯と、封止材と、封止管の管軸方向の部分断面図である。
【図５】実験条件と実験結果を示すデータ説明図である。
【図６】実験結果を示すデータ説明図である。
【図７】本発明に係る他の実施例の放電ランプの説明図である。
【図８】従来の放電ランプの説明図である。
【図９】図８におけるＸ−Ｘ断面図であり、封止材によって給電芯と封止管を封止した部分の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０    放電容器
１１    発光管
１２    封止管
２１    電極
２２    電極芯
２３    金属コイル
２４    給電芯
２５    電極棒
３      封止材
４      金属コイル
５      電極係止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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