(57)【要約】【課題】パッキンが小型で製造コストも安価であり、また弁ケースへの組付けも容易であってシリンダ式バルブを小型化することのできるシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造を提供する。【解決手段】シリンダ弁体を内嵌する弁ケース２８の周壁に通水用の開口３６を形成して成るシリンダ式バルブの弁ケース２８の開口３６周りへのリング状のパッキン１１４の組付構造において、弁ケース２８の開口３６縁部の軸方向の各端部に、パッキン１１４の対応する軸方向の各端部を軸方向に押圧し弾性圧縮させた状態に挟み込む圧縮保持部１３０を、弁ケース２８の軸直角方向に延びる形状で設け、圧縮保持部１３０によりパッキンを保持するようなす。【選択図】        図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のシリンダ弁体と、該シリンダ弁体の外側の円筒形状の弁ケースとのそれぞれの周壁に通水用の開口を該周壁を内外に貫通する状態に形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転に伴って、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させることにより水路の開度変化を行うシリンダ式弁体の、前記弁ケースの前記開口の周りに弾性材から成るシール用のリング状パッキンを組み付けるパッキンの組付構造であって
前記弁ケースにおける前記開口の縁部の軸方向の各端部に、前記パッキンの対応する軸方向の各端部を該軸方向に押圧し弾性圧縮させた状態に挟み込んで保持する圧縮保持部を、前記弁ケースの軸直角方向に延びる形状で設け、該圧縮保持部により該パッキンを保持するようになしたことを特徴とするシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造。
【請求項２】
請求項１において、前記圧縮保持部が、前記軸直角方向に延びる突条形態の押圧爪を有しており、該押圧爪を前記パッキンの前記軸方向端部に食い込ませる状態に該端部を弾性圧縮状態に保持するものとなしてあることを特徴とするシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記パッキンの前記軸方向の各端部には、該パッキンのリング本体から前記軸方向外方に突出する舌片状の被圧縮部が設けられており、該被圧縮部が前記圧縮保持部にて前記軸方向に弾性圧縮され保持されるようになしてあることを特徴とするシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記弁ケースの前記開口の縁部の前記軸方向の端部と端部との間の両側部且つ該弁ケースの外面側部位には、前記パッキンの対応する両側部に掛止して抜止作用する掛止リブが、前記開口の縁部に沿って設けてあることを特徴とするシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造。
【請求項５】
請求項４において、前記パッキンのリング内周に、リング状をなす硬質の拘束リングを嵌着して、該拘束リングにより該パッキンの求心方向の変形を阻止するようになしてあり、
該拘束リングには、該拘束リングのリング外周に沿って、該パッキンのリング内周部分に対し、リングの周方向と直角方向に嵌り合う係合凹部が設けてあり、該係合凹部と前記弁ケースの掛止リブとが協働して前記パッキンを該弁ケースから径方向外方に外れ防止するようになしてあることを特徴とするシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒形状のシリンダ弁体と、その外側の円筒形状の弁ケースとを有するシリンダ式バルブに関し、詳しくは弁ケースの通水用の開口周りに装着されるリング状パッキンの組付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓等におけるバルブとして、円筒形状のシリンダ弁体を外側の円筒形状の弁ケースに回転可能に内嵌させるとともに、それぞれの周壁を内外に貫通する通水用の開口を形成し、シリンダ弁体を回転させることによって、弁ケースの開口に対するシリンダ弁体の開口を位置変化させ、以って水路の開度変化を行うようになしたシリンダ式バルブが用いられている。
【０００３】
このシリンダ式バルブでは、弁ケースの上記開口の周りに弾性材から成るシール用のリング状パッキンが組み付けられる。
その組付構造として、従来、図２３及び図２４に示す組付構造が公知である。
【０００４】
図２３において、２００は円筒形状をなす弁ケースで、この弁ケース２００には、周壁を内外に貫通する通水用の開口２０２が備えられている。
２０４は円筒形状をなし、弁ケース２００に回転可能に内嵌する金属製のシリンダ弁体で、弁ケース２００と同様に、周壁を内外に貫通する通水用の開口２０６が備えられている。
【０００５】
２０８は樹脂で構成された弁軸部で、軸端部に大径の雄嵌合部２１０が設けられ、この雄嵌合部２１０が、シリンダ弁体２０４の軸端の開口を通じ雌嵌合部２１２に嵌入させられている。
尚、シリンダ弁体２０４には小円孔からなる抜止孔２１４が、また弁軸部２０８には対応する抜止突起２１６がそれぞれ設けられ、それらの嵌り合いによって弁軸部２０８がシリンダ弁体２０４から軸方向に抜止めされている。
【０００６】
また、シリンダ弁体２０４には軸端部に回止め用の切欠き２１６が、弁軸部２０８にはこれに対応した回止め用の凸部２１８が設けられており、切欠き２１６に凸部２１８が嵌り合うことによって、弁軸部２０８とシリンダ弁体２０４との相対的な回転が規制されている。即ちシリンダ弁体２０４と弁軸部２０８とが一体回転するようになっている。
【０００７】
図２４において、２２０は弁ケース２００の一方の開口２０２周りに装着されて、シリンダ弁体２０４と水栓等の本体ボデーとの間を水密にシールする、全体が弾性材からなるパッキンで、２２２は、シリンダ弁体２０４の外面と本体ボデーの内面とに弾性的に圧接されてシール作用をなすリング本体である。
このリング本体２２２からはシート状の取付片２２４が軸方向（シリンダ軸方向）と、シリンダ円周方向とのそれぞれに延出しており、その取付片２２４の外周縁部に沿って、シリンダ弁体２０４側に突出する嵌込リブ２２６が取付片２２４の全周に亘って形成されている。
ここでパッキン２２０は、その全体がシリンダ弁体２０４の外面に沿って回曲する円弧形状をなしている。
【０００８】
一方、弁ケース２００には、正面形状がパッキン２２０に対応した四角形状の凹所２２８が、開口２０２周りに形成されていて、その凹所２２８の外周縁部に沿って、パッキン２２０の嵌込リブ２２６に対応した嵌込溝２３０が全周に亘って形成されている。
【０００９】
これら図２３及び図２４に示すパッキンの組付構造にあっては、パッキン２２０全体を弁ケース２００の凹所２２８に嵌め合わせるとともに、パッキン２２０の外周縁部に沿って形成された嵌込リブ２２６を弁ケース２００の対応する嵌込溝２２８に押圧し、弾性的に嵌め込むことによって、パッキン２２０を弁ケース２００に組み付ける。
【００１０】
尚、図２３において２３０は硬質材から成る拘束リングで、この拘束リング２３０は、パッキン２２０のリング本体２２２のリング内周に嵌着されてパッキン２２０、特にリング本体２２２の求心方向の変形を阻止する。
これらの図に示したパッキンの組付構造については下記特許文献１に開示されている。
【００１１】
しかしながらこの組付構造にあっては、パッキン２２０が大形状の大型部品とならざるを得ず、このことによってシリンダ式バルブが大型化してしまうとともに、パッキン２２０及び弁ケース２００とともに構造が複雑で製造コストが高くなるとともに、弁ケース２００へのパッキン２２０の組付けも大変となり、組付作業に時間を要する等の問題が内在する。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１１８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような事情を背景とし、パッキンが小型で製造コストも安価であり、また弁ケースへの組付けも容易であってシリンダ式バルブを小型化することのできるシリンダ式バルブのパッキンの組付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
而して請求項１のものは、円筒形状のシリンダ弁体と、該シリンダ弁体の外側の円筒形状の弁ケースとのそれぞれの周壁に通水用の開口を該周壁を内外に貫通する状態に形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転に伴って、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させることにより水路の開度変化を行うシリンダ式弁体の、前記弁ケースの前記開口の周りに弾性材から成るシール用のリング状パッキンを組み付けるパッキンの組付構造であって、前記弁ケースにおける前記開口の縁部の軸方向の各端部に、前記パッキンの対応する軸方向の各端部を該軸方向に押圧し弾性圧縮させた状態に挟み込んで保持する圧縮保持部を、前記弁ケースの軸直角方向に延びる形状で設け、該圧縮保持部により該パッキンを保持するようになしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２のものは、請求項１において、前記圧縮保持部が、前記軸直角方向に延びる突条形態の押圧爪を有しており、該押圧爪を前記パッキンの前記軸方向端部に食い込ませる状態に該端部を弾性圧縮状態に保持するものとなしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記パッキンの前記軸方向の各端部には、該パッキンのリング本体から前記軸方向外方に突出する舌片状の被圧縮部が設けられており、該被圧縮部が前記圧縮保持部にて前記軸方向に弾性圧縮され保持されるようになしてあることを特徴とする。
【００１７】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記弁ケースの前記開口の縁部の前記軸方向の端部と端部との間の両側部且つ該弁ケースの外面側部位には、前記パッキンの対応する両側部に掛止して抜止作用する掛止リブが、前記開口の縁部に沿って設けてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項５のものは、請求項４において、前記パッキンのリング内周に、リング状をなす硬質の拘束リングを嵌着して、該拘束リングにより該パッキンの求心方向の変形を阻止するようになしてあり、該拘束リングには、該拘束リングのリング外周に沿って、該パッキンのリング内周部分に対し、リングの周方向と直角方向に嵌り合う係合凹部が設けてあり、該係合凹部と前記弁ケースの掛止リブとが協働して前記パッキンを該弁ケースから径方向外方に外れ防止するようになしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１９】
以上のように本発明は、弁ケースにおける開口の縁部の軸方向の各端部に圧縮保持部を軸直角方向に延びる形状で設け、それら圧縮保持部により、パッキンにおける対応する軸方向の各端部を軸方向に押圧し、弾性圧縮させた状態に挟み込んで保持するようになしたものである。
即ち本発明では、パッキンの有する弾性を利用して、これを軸方向に弾性圧縮する状態とし、その弾性変形による反発力に基づいてパッキンを保持する。
かかる本発明のパッキンの組付構造にあっては、リング状パッキンを、軸方向の各端部がそれら圧縮保持部により軸方向に弾性圧縮される状態に押し込むだけで、簡単にパッキンを弁ケースに組み付けることができる。
【００２０】
本発明では、図２４に示したパッキンのようにリング本体から延出する取付片や、その取付片の外周縁部に沿って形成されている嵌込リブといったものをパッキンに設ける必要がなく、またこれら取付片や嵌込リブに対応して、弁ケースに凹所や嵌込溝等を設けなくてもよく、従ってパッキンを小型化し得るとともに、その形状ないし構造を単純化でき、また弁ケースにおけるパッキン取付けのための構造を単純化し得て、それらの製造コストを安価となすことができる。
またパッキンを弁ケースに組み付ける際の組付作業を短時間で簡単に行えるようになる。
【００２１】
弁ケースの通水用の開口周りに取り付けられるリング状パッキンは、弁ケース及びシリンダ弁体の円周面に沿った円弧形状に形成される。
また通常は、弁ケースの通水用の開口の縁部の内端面のうち、軸方向の端部と端部との間の両側部は、弁ケースの軸心を中心とした放射方向の面、即ち外面側に開いた形状の放射形状の面とする。
【００２２】
この場合、リング状パッキンをその開口の縁部に外面側から内向きに嵌めたときに、パッキンの軸方向の端部と端部との間の両側部は、弁ケースの対応する両側部の内端面から容易に径方向外方に外れてしまう。
従ってこのような部分に圧縮保持部を設けておいても、効果的にパッキンを保持することができない。
【００２３】
そこで本発明では、弁ケースにおける開口の縁部の軸方向の各端部に、パッキンの対応する軸方向の各端部を軸方向に押圧し、弾性圧縮させた状態で挟み込み保持する圧縮保持部を軸直角方向に延びる形状で設けている。
そしてこのことによって、パッキンを強い保持力で保持することが可能となる。
【００２４】
次に請求項２は、上記圧縮保持部に軸直角方向に延びる突条形態の押圧爪を具備させ、その押圧爪をパッキンの軸方向端部に食い込ませて同端部を弾性圧縮状態に保持するようになしたもので、この請求項２によれば、突条形態の押圧爪をパッキンの軸方向端部に食い込ませ、軸方向端部を局部的に強く圧縮変形させることで、より強固にパッキンを保持することができる。
【００２５】
一方請求項３は、パッキンのリング本体から軸方向外方に突出する舌片状の被圧縮部を設け、その被圧縮部を、上記圧縮保持部にて軸方向に弾性圧縮し挟込み状態に保持するようになしたもので、この請求項３によれば、リング本体とは別の個所、即ちシール性に直接関係のない個所を圧縮保持部にて圧縮状態に保持することができ、シール作用の主体をなすリング本体を特に変形させることなく、パッキンを保持することができ、従ってまた被圧縮部に対する圧縮変形量を大となし得て、パッキンに対する保持力をより一層強固となすことができる。
【００２６】
請求項４は、弁ケースにおける開口の縁部の軸方向の端部と端部との間の両側部且つ弁ケースの外面側部位に、パッキンの対応する両側部に掛止して抜止作用する掛止リブを、開口の縁部に沿って設けたもので、この請求項４によれば、掛止リブの抜止作用によって、弁ケースによるパッキンの保持力をより一層強くすることができる。
【００２７】
請求項５は、パッキンのリング内周に嵌着される拘束リングのリング外周に沿って、パッキンのリング内周部分に対し、リングの周方向と直角方向に嵌り合う係合凹部を設け、その係合凹部と上記弁ケースの掛止リブとの協働作用により、パッキンを弁ケースから径方向外方に外れ防止するようになしたものである。
【００２８】
弁ケースにおける上記掛止リブによる外れ防止だけでは、パッキンの両側部が求心方向に弾性変形したとき、簡単にパッキンの両側部が掛止リブから外れて径方向外方にはみ出してしまう。
しかるに拘束リングのリング外周に沿って係合凹部を設けて、この係合凹部とパッキンのリング内周部分とを係合させるようにしておけば、パッキンにおけるリング本体の求心方向の変形が拘束リングにて阻止されるのに加えて、その拘束リングの係合凹部と掛止リブとが内周側と外周側との両側からリング本体を外れ防止するため、パッキンに対する保持力をより一層効果的に強くすることができる。
【００２９】
本発明では、リング状パッキンのリング本体の横断面形状を真円形状となしておくことが望ましい。
例えばリング本体の横断面形状を、横断面の径方向（弁ケースの軸直角方向）に長径をなす楕円形状としておくことも考えられるが、この場合、パッキンが歪んだ状態で取り付けられてしまうと、楕円形状をなすリング本体がシリンダ弁体の外面に対し倒れを生じ、而してそのような倒れを生じるとリング本体が十分に径方向に圧縮されないまま、即ち弾性的に潰されないまま取り付いてしまう。この場合シール性の低下を来たす。
【００３０】
しかるにリング本体の横断面形状を真円形状としておけば、こうした不具合を生じることなく、リング本体を径方向に良好に弾性圧縮した状態にシリンダ弁体と水栓等の本体ボデーとの間に組み込むことができ、シール性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は洗濯機水栓，トイレの手洗用水栓等に用いられる水栓（ここでは単水栓）で、壁Ｗから前方に突出する状態で設けられている。
【００３２】
１２は円筒形状をなす水栓１０の本体ボデーで、この本体ボデー１２から吐水部１４が前方斜め下向きに突き出しており、また本体ボデー１２の先端側には回転式のハンドル１６が設けられている。
ここでハンドル１６は、回転操作によって吐水開始と止水及び水量調節を行う。
このハンドル１６には、周方向所定個所に突出形状の摘み１８を備えている。また吐水部１４は先端に吐水口２０を備えている。
【００３３】
本体ボデー１２は、図２及び図３に示しているように軸方向端部に雄ねじ管２１を備えており、この雄ねじ管２１が壁Ｗを貫通して裏側に突き出している。そして壁Ｗの裏側に突き出した雄ねじ管２１に対し、図示を省略する固定ナットがねじ込まれることにより、本体ボデー１２が大径のフランジ部２３にて壁Ｗの表側を挟み付ける状態に壁Ｗに取り付けられるようになっている。
【００３４】
図２及び図３に示しているように、本体ボデー１４の内部には水路２２の開度（遮断又は開放を含む）を制御するシリンダ式バルブ（以下単にバルブとする）２４が組み込まれている。
このバルブ２４は、ハンドル１６に作動的に連結されてこれと一体回転する円筒形状のシリンダ弁体２６と、その外側の円筒形状の弁ケース２８とを有している。
【００３５】
図１２にも示しているように、シリンダ弁体２６には周方向に１８０°隔たった２個所に周壁を内外に貫通する一対の通水用の開口３０，３２が形成されている。
また同じく弁ケース２８の側にも開口３０，３２に対応する位置において、弁ケース２８の周壁を内外に貫通する開口３４，３６が設けられている。
【００３６】
これらシリンダ弁体２６，弁ケース２８を有する本例のバルブ２４の場合、ハンドル１６の操作によってシリンダ弁体２６を回転させて位置変化させ、そしてシリンダ弁体２６の開口３０，３２を弁ケース２８の開口３４，３６に完全一致させた状態で水路２２が完全開放され、水路２２を通じて送られてきた水が吐水口２０から外部に吐水される。
【００３７】
また一方ハンドル１６の操作によって、シリンダ弁体２６が上記の位置と異なる位置に回転させられ、そしてシリンダ弁体２６の開口３０，３２が弁ケース２８の開口３４，３６に完全不一致となった状態で水路２２が遮断され、吐水口２０からの吐水が停止（止水）する。
更にシリンダ弁体２６の開口３０，３２と弁ケース２８の開口３４，３６とが重なり合った状態で、且つその重なり合った面積が変化することで、吐水口２０から外部に吐水される水量が調節される。
【００３８】
シリンダ弁体２６には、これとは別体をなす弁軸部３８が一体回転状態に組み付けられており、それらシリンダ弁体２６と弁軸部３８とが弁体組付体４０を成している。
弁軸部３８には、図４,図６,図１０，図１３及び図１４に示しているように細幅のリング溝４２が形成されており、そこに止め輪（ここではＥリング）４４が弾性的に嵌められている。
【００３９】
そして弁軸部３８が弁ケース２８の挿通孔４６を軸方向に挿通した状態で、この止め輪４４と弁軸部３８の後述の大径の雄嵌合部９０とが、弁ケース２８の内向きのフランジ部４８を軸方向に挟み込む状態に弁軸部３８が、即ち弁体組付体４０が弁ケース２８に固定され組み付けられている。
【００４０】
図３，図４，図６，図８に示しているように本体ボデー１２の図中左端部の内面には雌ねじ５０が形成されており、そこに外面に雄ねじ５２を有する固定リング５４がねじ込まれている。
そしてこの固定リング５４の本体ボデー１２のねじ込みにより、バルブ２４が後述の位置決リング５６を介し本体ボデー１２に軸方向に固定され抜止めされている。
【００４１】
図４及び図５において、５８はハンドル１６に加えられた回転の操作力を上記弁軸部３８に伝達して一体回転させる軸状の伝達部材（ここでは樹脂製）で、図中左端部の外面に図４に示しているように雄セレーション部６０が設けられている。
一方ハンドル１８の内面には、図４に示しているように雌セレーション部６２が設けられていて、この雌セレーション部６２が雄セレーション部６０に噛み合わされている。そしてこれら雄セレーション部６０と雌セレーション部６２との噛み合いにより、伝達部材５８がハンドル１６と一体回転するようになっている。
【００４２】
一方、伝達部材５８は図５，図６に示すように図中右端側に嵌合孔６４を有しており、この嵌合孔６４において弁軸部３８に嵌合させられている。
そしてその嵌合状態の下で、弁軸部３８の中心部に形成された雌ねじ部６６に、固定ねじ６８がねじ込まれることによって、弁軸部３８と伝達部材５８とが軸方向に締結されている。
【００４３】
図４に示しているように、弁軸部３８は図中左端部が略四角形状をなしているとともに、軸直角方向に突出する突条７０を備えている。
一方これに嵌合する伝達部材５８の嵌合孔６４には、図６中左側の奥部に弁軸部３８の先端部に対応した四角形状の係合部７２と、突条７０に対応した凹溝７４が備えられており、それら係合部７２及び凹溝７４が、弁軸部３８の四角形状の先端部及び突条７０に嵌り合って回転方向に係合している。そしてそれらの係合に基づいて、伝達部材５８に伝えられた回転方向の操作力が弁軸部３８に伝えられ、それらが一体回転するようになっている。
【００４４】
上記位置決リング５６は、図４，図５及び図７に示しているように軸方向に所定長さを有する円環状の部材であって、外周面の周方向に隔たった２個所に、径方向外方に突出する第１位置決凸部７６を有しており、これら一対の第１位置決凸部７６が、図４及び図８に示しているように水栓１０の本体ボデー１２の内面に形成された、対応する位置決凹部７８に嵌り込み係合することによって、位置決リング５６自体の本体ボデー１２に対する回転方向の位置が定められるようになっている。
【００４５】
位置決リング５６はまた、第１位置決凸部７６と同じ周方向位置において、軸方向に突出する一対の第２位置決凸部８０を有しており、これらが図４及び図９に示しているようにバルブ２４、詳しくはバルブケース２８の対応する一対の位置決凹部８２に嵌り込み係合することによって、位置決リング５６とバルブ２４との回転方向の位置が定められるようになっている。
即ち、バルブ２４の本体ボデー１２に対する回転方向の組付位置が、位置決リング５６を介して規定されている。
【００４６】
これら一対の第２位置決凸部８０の内面には、径方向内方に突出する爪部８８が設けられており、これら爪部８８によって、位置決リング５６をバルブ２４に対し簡単に組み付けることができる。
詳しくは、図１０に示しているように位置決リング５６をバルブ２４に対し軸方向に押し込むと、爪部８８がバルブ２４のリング溝４２に装着されている止め輪４４を弾性的に乗り越えて通過し、そして止め輪４４を爪部８８が乗り越えたところで爪部８８が止め輪４４に対し軸方向に引っ掛かって係合した状態となる。これにより位置決リング５６がバルブ２４に対し組み付いた状態となる。
尚、各爪部８８には図７及び図１０（II）の部分拡大図に示しているように、位置決リング５６を図中軸方向（図７中下方向）に押し込むときに、止め輪４４を乗り越えるための傾斜形状の乗越ガイドが押込方向の先端側に設けられている。
【００４７】
位置決リング５６にはまた、更にその内面の２個所に、具体的には外面の第１位置決凸部７６と同じ周方向位置の２個所において、径方向内方に突出する一対のストッパ部８４が設けられている。
これらストッパ部８４は、ハンドル１６の回転を一定角度範囲内に規定するハンドルストッパ部として働くものである。
【００４８】
詳しくは、ハンドル１６の回転方向の操作力を弁軸部３８に伝達する上記伝達部材５８には、図５，図８に示しているように径方向外方に突出する一対の当接部８６が備えられており、図１１に示しているようにハンドル１６を回転させたときにこれら当接部８６が、位置決リング５６の一対のストッパ部８４に当接することによって、ハンドル１６の回転が一定角度範囲内に規制される。
【００４９】
尚、ハンドル１６を正方向に回転させたときには伝達部材５８の一対の当接部８６の一方が、位置決リング５６の一対のストッパ部８４の一方に当接し、また逆方向に回転操作したときには伝達部材５８の他方の当接部８６が、位置決リング５６の他方のストッパ部８４に当接する。
【００５０】
上記弁体組付体４０は、樹脂製の弁軸部３８と金属製（ここではステンレス製）のシリンダ弁体２６とが別体に構成されていて、それらが軸方向に連結され組み付けられている（図１２〜図１６参照）。
【００５１】
図１２，図１５及び図１６に示しているように、樹脂製の弁軸部３８には図１５，図１６中下端部に大径の円形の雄嵌合部９０が設けられており、この雄嵌合部９０が、シリンダ弁体２６の図中上端の開口からその内部に嵌入させられ、かかる雄嵌合部９０が、シリンダ弁体２６の図中上端部（軸端部）の雌嵌合部９２に弾性的に嵌合されている。
ここで雄嵌合部９０の外周面には、図１５に示しているように周方向に１８０°隔たった２個所に、各一対の位置決突起９４が径方向外方に突出する状態で一体に形成されている。
【００５２】
一方シリンダ弁体２６の図中上端部には、開口に続いて正面形状が矩形状の切欠き９６が形成されており、そこに位置決突起９４が嵌り込むことによって、弁軸部３８とシリンダ弁体２６との回転方向位置が規定されている。
【００５３】
金属製のシリンダ弁体２６は、図１７（Ａ）に示しているように金属製の板材１００を絞り加工し、そして底部１０２を打ち抜いて除去して得た絞り加工品から成るものであって、図中上側の軸端部が、軸端の開口に至るまで開口に向って均等な板厚で径方向内方に湾曲しており、湾曲部分の内側が全周に亘って係合爪９８とされている。
【００５４】
ここで径方向内方に突出する形態をなす係合爪９８は、軸端の開口に向って漸次小径化して開口に至る形状をなしている。
一方湾曲部分の外面は、軸端の開口に至るまで開口に向って漸次小径化する曲面（Ｒ面）１０６をなしている（図１５（ハ）参照）。
尚、シリンダ弁体２６の図中下端部にはフランジ部１０４が全周に亘って環状に形成されている。
【００５５】
一方、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０の外面には、図１５（ロ）に示しているように周方向に略１２０°ずつ隔たった３個所に、径方向外方に突出する係合突起１０８が設けられており、これら係合突起１０８が、シリンダ弁体２６の係合爪９８に対し軸方向且つ弁軸部３８の抜き方向に係合させられ、それら係合突起１０８と係合爪９８との係合により、弁軸部３８とシリンダ弁体２６とが軸方向に抜止状態に連結され組み付けられている。
【００５６】
係合突起１０８は、図１６に示しているように軸方向に延びる長手形状をなしており、その上端は鋭く屈曲した角部とされている。
一方、図中の下端部は下方に進むにつれて径方向内方に移行する傾斜面１１０とされている。
尚、雄嵌合部９０の下端の外周縁部は曲面（Ｒ面）１１２とされている。
【００５７】
この実施形態では、図１５（イ）に示しているように弁軸部３８側の位置決突起９４を、シリンダ弁体２６の切欠き９６に対し回転方向位置を合わせた状態で、弁軸部３８をシリンダ弁体２６の図中上端の開口を通じ下向きに弾性的に押し込んで内部に嵌入させ、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０と、シリンダ弁体２６の雌嵌合部９２とを弾性嵌合させる。
このとき、弁軸部３８の位置決突起９４がシリンダ弁体２６の切欠き９６に嵌り込んで係合し、これにより弁軸部３８とシリンダ弁体２６とが回転方向に位置決され固定される。
【００５８】
このようにして弁軸部３８をシリンダ弁体２６に軸方向に押し込むとき、雄嵌合部９０の外面に突出形成された、図１６に示す複数の係合突起１０８が先ず傾斜面１１０のカム作用でシリンダ弁体２６の図中上端部を弾性的に押し開き、続いて各係合突起１０８が、下向きの押込力でシリンダ弁体２６の上端部に嵌入される。
【００５９】
嵌入後において各係合突起１０８は、図１６に示しているようにシリンダ弁体２６の係合爪９８に係合した状態となり、ここにおいて弁軸部３８がシリンダ弁体２６に対し軸方向に抜止状態に結合される。
尚、弁軸部３８のシリンダ弁体２６に対する押込量は、一対の位置決突起９４が切欠き９６の底部に当接することによって規定される。
【００６０】
図３及び図１４に示しているように、弁ケース２８の開口３６周りには、シリンダ弁体２６と本体ボデー１２とにそれぞれ弾性的に圧接されて、それらの間でシール作用をなすゴム等の弾性材からなるリング状パッキン（以下単にパッキンとする）１１４が装着されている。
図１８〜図２２に、このパッキン１１４の組付構造が具体的に示してある。
【００６１】
このパッキン１１４は、正面形状が軸方向（シリンダ軸方向）に長径をなし、また横断面形状が真円形状をなすリング本体１１７と、軸方向各端部に、軸方向外方に突出する状態で設けられた一対の被圧縮部１１８とを備えている。
パッキン１１４は、弁ケース２８及びシリンダ弁体２６の円周面に沿って回曲しており、その全体形状が、図２１（Ｂ）に示すように軸方向視において円弧形状をなしている。
これに伴って被圧縮部１１８は、シリンダ弁体２６側の面が図２１（Ｂ）に示しているように円弧形状の凹曲面１２０とされている。
【００６２】
図１８において、１１６はパッキン１１４のリング内周に嵌着されて、パッキン１１４の求心方向の変形を阻止する硬質の拘束リングで、拘束リング１１６のリング外周に沿って、図１８（イ）の部分拡大図に示すように横断面形状が略半円状に求心方向に凹陥した形状の係合凹部１２４が、拘束リング１１６のリング外周に沿って全周に亘り連続的に形成されている。
一方パッキン１１４には、リング内周に沿って図１８，図１９，図２０に示すように横断面形状が半円形状をなし、求心方向に突出する係合凸部１２８が全周に亘って形成されており、図１９及び図２０に示すようにかかる係合凸部１２８が、拘束リング１１６における係合凹部１２４に弾性的に嵌り込むようになっている。
【００６３】
弁ケース２８における開口３６は、パッキン１１４を嵌入可能に、パッキン１１４に対応した形状（正面形状）をなしており、かかる開口３６縁部の軸方向各端部には、パッキン１１４を軸方向に押圧し、弾性圧縮させた状態で挟み込み保持する圧縮保持部１３０が設けられている。
【００６４】
開口３６縁部におけるこれら軸端部の圧縮保持部１３０と１３０との間の両側部の内端面は、図２２（Ｂ）に示しているように弁ケース２８の軸心を中心とする放射方向の面、即ち弁ケース２８の外面に向って内側から外側に放射状に広がる放射面１３５とされており、そしてその放射面１３５の外端部即ち弁ケース２８の外面部位に、開口３６の内方に向って突出する掛止リブ１３４が、開口３６の縁部に沿って設けられている。
【００６５】
ここで開口３６縁部の両側部は、部分的に軸方向のストレート形状をなしており、このストレート形状の部分に沿って、掛止リブ１３４が軸方向にストレート形状で設けられている。
これら一対の掛止リブ１３４は、図１９（Ｂ）に示しているようにパッキン１１４における左右の両側部に掛止して、パッキン１１４の径方向外方への外れを防止する。
【００６６】
ここで開口３６に嵌入させられたパッキン１１４は、その両側部が求心方向に弾性変形すると、その両側部が掛止リブ１３４から外れてしまうが、この実施形態では、パッキン１１４のリング内周に沿って拘束リング１１６が嵌着されていて、求心方向の変形がかかる拘束リング１１６にて阻止されており、しかも拘束リング１１６には、リング外周に沿って断面半円形状に凹陥した係合凹部１２４が設けられていて、この係合凹部１２４にパッキン１１４におけるリング本体１１７のリング内周の係合凸部１２８が嵌り合っているため、かかる拘束リング１１６の係合凹部１２４と弁ケース２８の掛止リブ１３４との協働作用によって、パッキン１１４の図中左右一対の両側部が、効果的に弁ケース２８から外れ防止される。
【００６７】
図１９及び図２２において、上側の圧縮保持部１３０，下側の圧縮保持部１３０は、それぞれ内端面（下端面，上端面）がそれぞれ上方，下方に段違いに凹陥しており、そこにパッキン１１４における上記舌片状の被圧縮部１１８が、それぞれ径方向（弁ケース２８の軸直角方向）内方に向って嵌め込まれている。
ここで図中上，下の圧縮保持部１３０，１３０の各内端面は、正面視において左右にストレート形状をなしており、また図２０に示しているように径方向（弁ケース２８の軸直角方向）にもストレート形状をなしている。即ち図２０において軸直角方向である水平方向にストレートに延びる形状をなしている。
【００６８】
本実施形態において、これら一対の圧縮保持部１３０のそれぞれの内端面、即ち上側の圧縮保持部１３０の下面、及び下側の圧縮保持部１３０の上面のそれぞれには、上記の軸直角方向にストレート形状で延びる押圧爪１３６が、それぞれ下向き及び上向きに突出する状態で備えられている。
本実施形態では、パッキン１１４を軸方向の各端部即ち図中上端部及び下端部を、図中下向き及び上向きにそれぞれ弾性圧縮させる状態に、開口３６縁部に押し込むだけで、簡単にこれを開口３６周りに組み付けることができる。
【００６９】
このときパッキン１１４は、その上端部及び下端部の舌片状の被圧縮部１１８が、図１９及び図２０の部分拡大図に示しているように、弁ケース２８の圧縮保持部１３０、詳しくは押圧爪１３６により弾性圧縮変形を伴って保持され（このとき押圧爪１３６は被圧縮部１１８に局部的に食い込んだ状態となる）、主としてパッキン１１４の弾性変形を伴う弾性圧縮力に基づく反発力によって、かかるパッキン１１４が弁ケース２８により保持される。
【００７０】
更にこのとき、弁ケース２８の掛止リブ１３４が、パッキン１１４におけるリング本体１１７の両側部に掛止し、更にまたリング本体１１７のリング内周に嵌着された拘束リング１１６の外周の係合凹部１２４と、リング本体１１７の内周の係合凸部１２８との係合作用により、パッキン１１４が弁ケース２８から外れ防止された状態で弁ケース２８に組み付けられる。
【００７１】
以上のように本実施形態のパッキンの取付構造にあっては、パッキン１１４を、軸方向の各端部が弁ケース２８の圧縮保持部１３０により軸方向に弾性圧縮される状態に押し込むだけで、簡単にパッキン１１４を弁ケース２８に組み付けることができる。
またパッキン１１４を小型化し得るとともに、その形状ないし構造を単純化でき、また弁ケース２８におけるパッキン１１４組付けのための構造を単純化し得て、それらの製造コストを安価となすことができる。
またパッキン１１４を弁ケース２８に組み付ける際の組付作業を短時間で簡単に行えるようになる。
【００７２】
本実施形態では、パッキン１１４の軸方向の各端部を軸方向に押圧し、弾性圧縮させた状態で挟み込み保持する圧縮保持部１３０を、軸直角方向に延びる形状で設けているため、パッキン１１４に対する保持力を強くすることができる。
【００７３】
更に圧縮保持部１３０に突条形態の押圧爪１３６を具備させ、その押圧爪１３６をパッキン１１４の軸方向端部に食い込ませる状態にパッキン１１４を保持するようにしているため、より強固にパッキン１１４を保持することができる。
【００７４】
またパッキン１１４のリング本体１１７から軸方向外方に突出する舌片状の被圧縮部１１８を設けて、これを軸方向に弾性圧縮し挟込み状態に保持するようになしてあるため、リング本体１１７とは別の個所を圧縮保持部１３０にて保持することができ、シール作用の主体をなすリング本体１１７を特に変形させることなく、パッキン１１４を保持することができ、従ってまた被圧縮部１１８に対する圧縮変形量を大となし得て、パッキン１１４に対する保持力をより一層強固となすことができる。
【００７５】
また弁ケース２８の外面側部位に、パッキン１１４の対応する両側部に掛止して抜止作用する掛止リブ１３４を設け、更に拘束リング１１６のリング外周に係合凹部１２８を設けて、係合凹部１２８と弁ケース２８の掛止リブ１３４との協働作用でパッキン１１４を弁ケース２８から径方向外方に外れ防止するようになしているため、パッキン１１４におけるリング本体１１７の求心方向の変形が拘束リング１１６にて阻止されるのに加えて、係合凹部１２８と掛止リブ１３４とによる作用で、パッキン１１４を効果的に外れ防止して、これをより一層強固に保持することができる。
【００７６】
また本実施形態ではリング状パッキン１１４のリング本体１１７の横断面形状が真円形状となしてあるため、リング本体１１７を（径方向に良好に弾性圧縮した状態で）シリンダ弁体２６と水栓の本体ボデー１２との間に弾性圧縮状態に挟み込んだとき、リング本体１１７の倒れを生ぜしめることなく十分にこれを圧縮変形させることができ、シール性を高めることができる。
【００７７】
以上本発明の実施形態を詳述したが、本発明はいわゆる２ハンドル式の湯水混合水栓その他様々な水栓その他に組み込まれるシリンダ式バルブに適用することが可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】シリンダ式バルブを内蔵した水栓を外観状態で示す図である。
【図２】図１の水栓の平面断面図である。
【図３】図１の水栓の側面断面図である。
【図４】同シリンダ式バルブを水栓とともに分解して示した斜視図である。
【図５】図４の各部品を別の方向から示した斜視図である。
【図６】図４及び図５に示した各部品の側面断面図である。
【図７】シリンダ式バルブにおける位置決リングの単品図である。
【図８】図７の位置決リングと水栓の本体ボデー及び伝達部材との組付関係を示した図である。
【図９】図７の位置決リングと弁ケースとの位置決構造を示した図である。
【図１０】図７の位置決リングと弁ケースとの組付構造を示した図である。
【図１１】図７の位置決リングのハンドルに対する回転規制作用を示した作用説明図である。
【図１２】同シリンダ式バルブを組付状態で単体で示した図である。
【図１３】図１２のシリンダ式バルブを弁ケース，パッキン，弁体組付体に分解して示した斜視図である。
【図１４】図１２のシリンダ式バルブを弁ケース，パッキン，弁体組付体とに分解して図１３とは異なる方向で示した斜視図である。
【図１５】同シリンダ式バルブにおけるシリンダ弁体と弁軸部との組付構造を示した図である。
【図１６】図１５のシリンダ弁体と弁軸部とを組み付けた状態で示す断面図である。
【図１７】図１５及び図１６のシリンダ弁体の製造工程の要部を示した図である。
【図１８】本発明の実施形態のパッキンの組付構造を弁ケース，パッキン，拘束リングに分解して示した図である。
【図１９】同実施形態の組付構造を、弁ケースにパッキン及び拘束リングを組み付けた状態で示す図である。
【図２０】図１９に示した組付構造の側面断面図である。
【図２１】同シリンダ式バルブにおけるパッキンの単品図である。
【図２２】同シリンダ式バルブにおける弁ケースの単品図である。
【図２３】従来のシリンダ式バルブにおけるパッキンの組付構造を各部品に分解して示す図である。
【図２４】図２３の要部を拡大して示した図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  水栓
２２  水路
２６  シリンダ弁体
２８  弁ケース
３０,３２,３４,３６  開口
１１４  パッキン
１１６  拘束リング
１１７  リング本体
１１８  被圧縮部
１２４  係合凹部
１３０  圧縮保持部
１３４  掛止リブ
１３６  押圧爪
【図１】
2008185157.tif 000003
【図２】
2008185157.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008185157.tif 000008
【図７】
2008185157.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008185157.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008185157.tif 000015
【図１４】
2008185157.tif 000016
【図１５】
2008185157.tif 000017
【図１６】
2008185157.tif 000018
【図１７】
2008185157.tif 000019
【図１８】
2008185157.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2008185157.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2008185157.tif 000024
【図２３】
2008185157.tif 000025
【図２４】
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