(57)【要約】【課題】脱着のための装置が大型化することなく容易に構築でき、しかも熟練を要することなく、不断流で管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着装置を提供すること。【解決手段】既設流体管Ｐの分岐部Ｂと、分岐部Ｂに接続された管接続部材ＦＰとの間に介在するフランジＦ１、Ｆ２に弁体挿入部１を外嵌して、弁体挿入部１によりフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に弁体２ａを水密的に挿入し、管接続部材ＦＰを脱着する管接続部材の脱着装置であって、弁体挿入部１には、分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持された支持手段２ｉ、３ｄ、３ｅと、支持手段２ｉ、３ｄ、３ｅによる反力を利用してフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に所定の間隙を形成する間隙形成手段５と、が少なくとも設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の分岐部と、該分岐部に接続された管接続部材との間に介在するフランジに弁体挿入部を外嵌して、該弁体挿入部により前記フランジの対向面間に弁体を水密的に挿入し、管接続部材を脱着する管接続部材の脱着装置であって、
前記弁体挿入部には、前記分岐部側のフランジに対し支持された支持手段と、該支持手段による反力を利用して前記フランジの対向面間に所定の間隙を形成する間隙形成手段と、が少なくとも設けられていることを特徴とする管接続部材の脱着装置。
【請求項２】
前記弁体挿入部には、該間隙形成手段により形成された所定の間隙に前記弁体を案内する弁体案内手段が、更に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項３】
前記支持手段は、前記分岐部側のフランジの上面に係止された上面係止部と、前記分岐部側のフランジの下面に当接した下面当接部と、から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項４】
前記支持手段の下面当接部は、螺挿ねじから成ることを特徴とする請求項３に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項５】
前記間隙形成手段は、前記フランジの対向方向と平行に進退可能な進退部と、該進退部の前進により前記フランジの対向面を離間する離間方向に押圧する押圧部と、から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項６】
前記間隙形成手段は、前記フランジの周方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項７】
前記弁体案内手段は、前記フランジの近傍において、前記フランジの対向方向と平行に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項８】
前記弁体案内手段は、前記フランジの近傍において、前記フランジの対向面間に挿入される前記弁体の両面側に夫々設けられていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の分岐部と、この分岐部に接続された管接続部材との間に介在するフランジに弁体挿入部を外嵌して、この弁体挿入部によりフランジの対向面間に弁体を水密的に挿入し、管接続部材を脱着する管接続部材の脱着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設流体管の分岐部にフランジ等を介して連結される例えば空気弁及び補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守点検等のために既設流体管に対して脱着する場合、管接続部材を既設流体管から外す際に水圧等で多量の管内流体が流出するため、その管接続部材が連結されている既設管の流体の流れを元から遮断し、そのフランジ同士を連結しているボルトを挿脱して管接続部材を脱着していた。また、分岐部に接続された管接続部材を不断流状態で交換する場合には、密閉ケースによって分岐部を管接続部材も含めて外部から覆い、分岐部のフランジに密閉ケースの外からの操作で管接続部材を押圧するとともに、管接続部材を交換するために密閉ケース内を仕切る作業弁が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５３３２７６号公報（第２、３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、分岐部及び管接続部材に対し比較的大きな密閉ケースを漏れのないように立設する必要があり、しかも分岐部のフランジの連結の解除を操作窓より行うので作業に熟練を要し、また密閉ケース用の作業弁を備えるため装置全体が大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、脱着のための装置が大型化することなく容易に構築でき、しかも熟練を要することなく、不断流で管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着装置は、
既設流体管の分岐部と、該分岐部に接続された管接続部材との間に介在するフランジに弁体挿入部を外嵌して、該弁体挿入部により前記フランジの対向面間に弁体を水密的に挿入し、管接続部材を脱着する管接続部材の脱着装置であって、
前記弁体挿入部には、前記分岐部側のフランジに対し支持された支持手段と、該支持手段による反力を利用して前記フランジの対向面間に所定の間隙を形成する間隙形成手段と、が少なくとも設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙形成手段が、分岐部側のフランジに対し支持された支持手段による反力を利用することで、管接続部材側を所定に移動させフランジの対向面間に確実に間隙を形成でき、この間隙に弁体をスムーズに挿入することが出来る。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記弁体挿入部には、該間隙形成手段により形成された所定の間隙に前記弁体を案内する弁体案内手段が、更に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙形成手段によりフランジの対向面間に形成された所定の間隙に、弁体案内手段により弁体を案内して挿入できるため、管接続部材を容易且つ確実に脱着できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１または２に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記支持手段は、前記分岐部側のフランジの上面に係止された上面係止部と、前記分岐部側のフランジの下面に当接した下面当接部と、から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、支持手段を、上面係止部と下面当接部とにより容易に構成できるばかりか、フランジの両面を利用することで、支持手段がフランジに対し確実に支持される。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項３に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記支持手段の下面当接部は、螺挿ねじから成ることを特徴としている。
この特徴によれば、下面当接部である螺挿ねじを適宜螺挿して調整することで、フランジの上面に上面係止部を遊びしろ無くしっかりと係止させることができるため、間隙形成手段が、支持手段による反力を当初から利用して間隙を形成出来る。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記間隙形成手段は、前記フランジの対向方向と平行に進退可能な進退部と、該進退部の前進により前記フランジの対向面を離間する離間方向に押圧する押圧部と、から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、進退部と押圧部とから成る簡易な部材で間隙形成手段を構成することが出来る。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記間隙形成手段は、前記フランジの周方向に沿って複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ同士の対向面間に所定の間隙を、フランジの周方向に均等に形成できるため、この均等に形成した間隙に弁体を挿入し易い。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項２ないし６のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記弁体案内手段は、前記フランジの近傍において、前記フランジの対向方向と平行に移動可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙形成手段によりフランジ同士の対向面間に形成された間隙に弁体を挿入する際に、フランジの近傍において弁体案内手段をフランジの対向方向と平行に適宜移動し調整することで、間隙の形成される状況によらず弁体を間隙に向けてスムーズに案内できる。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項２ないし７のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記弁体案内手段は、前記フランジの近傍において、前記フランジの対向面間に挿入される前記弁体の両面側に夫々設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙形成手段によりフランジ同士の対向面間に形成された間隙に弁体を挿入する際に、弁体の両面側に夫々設けられている弁体案内手段により、フランジの近傍において間隙に向けて弁体を両面側から確実に案内できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における管接続部材である空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられた状態を示す正面図である。図２は、作業用ボルト・ナットに取り替えた状態を示す正面図である。図３は、弁装置をフランジに設置した状態を示す一部断面図である。図４は、弁装置を示す上面図である。図５は、間隙形成手段によりフランジ間に間隙を形成した状態を示す一部断面図である。図６は、フランジ間に弁体を挿入した状態を示す一部断面図である。図７は、弁装置の上方に閉塞装置を設置した状態を示す一部断面図である。図８は、閉塞部材を分岐口に挿入して密封した状態を示す一部断面図である。図９は、弁装置及び収容ケースを撤去している状態を示す一部断面図である。図１０は、弁装置及び収容ケースを撤去した状態を示す一部断面図である。図１１は、補修弁及び収容ケースを取り付ける状態を示す一部断面図である。図１２は、空気弁を取り付けた状態を示す一部断面図である。図１３は、作業用ボルト・ナットの取付断面図である。図１４は、弁装置の取付部材の正面図である。
【００１６】
図１に示されるように、既設流体管Ｐの管内を流れる水道水中の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために、既設流体管Ｐの所定箇所毎には、管接続部材としての空気弁ＡＶ１が設けられている。空気弁ＡＶ１は、既設流体管Ｐに設けられた分岐部Ｂと、分岐部ＢのフランジＦ１にフランジＦ２が接続された管接続部材としてのフランジ短管ＦＰと、を介して既設流体管Ｐに取り付けられている。
【００１７】
通常は、図１２に示されるように、空気弁の修理、調整時に分岐部Ｂからの流れを開閉操作する管接続部材としての補修弁Ｖが、既設流体管Ｐの分岐部Ｂに設けたフランジＦ１に取り付けられて、補修弁Ｖの上端にフランジを介して空気弁ＡＶ２が取り付けられている場合が多い。
【００１８】
図１のように、補修弁Ｖが設けられていない空気弁ＡＶ１や、補修弁Ｖが設けられていてもその補修弁Ｖが故障等によって止水不良となった空気弁ＡＶ１を交換する必要が生じた場合に本発明の管接続部材の脱着装置が採用される。
【００１９】
次に、管接続部材としての空気弁ＡＶ１の脱着を不断流で行う方法を説明する。
【００２０】
まず、図１に示されるように、分岐部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで接続されているフランジ短管ＦＰのフランジＦ２を清掃し、フランジＦ１、Ｆ２の状態を確認する。パッキン等による止水に悪影響をもたらすような凹凸等があれば補修を行い、その後、ボルト・ナットＢＮを１本ずつフランジＦ１、Ｆ２より取り外し、作業用ボルト・ナット９に取り換え、図２に示されるように、すべてのボルト・ナットＢＮを作業用ボルト・ナット９に交換する。
【００２１】
図１３に示されるように、作業用ボルト・ナット９は、ナット９ａと、ボルト９ｂと、ワッシャ９ｃとにより構成されており、ナット９ａは、一端部が閉塞され他端部が開放されて内周面にボルト９ｂに対応する雌ネジが螺設されている六角柱に形成されている。また、開放端側にはつば部が設けられ、フランジに当接する面にパッキン溝が刻まれ、パッキンが収容されている。
【００２２】
ボルト９ｂは、ナット９ａの雌ネジと対応する六角ボルトであり、フランジＦ１、フランジＦ２に所定の間隙をあけてもナット９ａとネジ部が十分にかみ合う長さに設定されている。
【００２３】
ワッシャ９ｃは、ドーナッツ状のシール部材とシール部材の外周面及び一平面を覆う金属製の座金本体とにより構成されている。
【００２４】
作業用ボルト・ナット９に交換することによりナット９ａのパッキンと、ワッシャ９ｃのシール部材によりフランジのボルト挿通孔からの漏水が防止される。
【００２５】
作業用ボルト・ナット９は、本実施例に限らず、ナット９ａを通常のナットを使用してワッシャ９ｃを設けて止水してもよく、また、ボルトの頭部にパッキン溝を設けてパッキンを収容し止水してもよく、フランジのボルト挿通孔からの漏水を防止する構造のボルト・ナットであればよい。
【００２６】
次に、図３に示すように、フランジＦ１、フランジＦ２の周方向に、弁収容部材２、取付部材３に二分割された弁体挿入部としての弁装置１を外嵌して取り付ける。
【００２７】
ここで、弁装置１の構成について、詳細に説明する。
【００２８】
図３、図４に示されるように、弁収容部材２は、下面を弾性体のシール部材で覆われた板状の弁体２ａを分岐部Ｂのフランジの座Ｓで止水するように操作ハンドル２ｃの回転操作で進退可能に収容している矩形部２ｅと、フランジＦ１、Ｆ２の外径より若干大きめの内径の円弧状部２ｆと、円弧状部２ｆより外側に突出し、取付ボルト・ナット４を相通するボルト孔が設けられた掛止部２ｇ、２ｇと、フランジＦ１、Ｆ２の対向面間に所定の間隙を形成する間隙形成手段としての間隙形成部５と、間隙形成部５により形成された所定の間隙に弁体２ａを案内する弁体案内手段としての弁体案内部６と、よりなる。間隙形成部５は、円弧状部２ｆの適所に、２箇所設けられている。
【００２９】
また、円弧状部２ｆの下部には、フランジＦ１の下面に接離可能に螺挿された支持手段を構成する下面当接部としての螺挿ねじ２ｉが螺挿されたフランジ方向に突出した鍔部２ｈがボルト・ナットＢＮの操作に影響しないように形成されている。また、円弧状部２ｆの内側周面には、フランジＦ１、フランジＦ２の外側周面に当接して止水する弾性体の止水シート２ｄが周方向に沿って設けられ、後述する取付部材３の止水シート８と端部同士が当接しあう長さに設けられている。更に、円弧状部２ｆの内側周面に沿って、支持手段を構成する上面係止部２ｊが、径方向の内方に向かって膨出して設けられている。
【００３０】
更に、矩形部２ｅの上面に、矩形部２ｅ内部と開閉可能に連通する排水バルブ２ｂが設けられており、後述する弁体２ａの挿入の際に、止水状態の確認ができるようになっている。
【００３１】
取付部材３は、弁収容部材２の円弧状部２ｆと略等しくフランジＦ１の外径より若干大きめの内径を有した円弧状部３ａと、円弧状部３ａより外側に突出し、取付ボルト・ナット４を挿通するボルト孔が設けられた掛止部３ｂと、間隙形成部５と、よりなる。取付部材３に設けられた間隙形成部５は、フランジＦ１、Ｆ２を挟んで弁収容部材２の弁体２ａの対向側に、１箇所設けられている。すなわち、上記した間隙形成部５は、フランジＦ１、Ｆ２の周方向に沿って計３箇所設けられている。
【００３２】
また、円弧状部３ａの下部には、フランジＦ１の下面に接離可能に螺挿された支持手段を構成する下面当接部としての螺挿ねじ３ｄが螺挿されたフランジ方向に突出した鍔部３ｃがボルト・ナットＢＮの操作に影響しないように形成されている。間隙形成部５は、上記弁収容部材２の間隙形成部５と同じ構成をとっている。
【００３３】
更に、図１４に示されるように、円弧状部３ａの内側周面に沿って、支持手段を構成する上面係止部３ｅが、径方向の内方に向かって膨出して設けられている。すなわち、弁体挿入部としての弁装置１には、支持手段として、上面係止部２ｊ、３ｅと下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄとが構成されており、支持手段、すなわち上面係止部２ｊ、３ｅ及び螺挿ねじ２ｉ、３ｄが、分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持されている。ここで、支持手段が分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持されているとは、支持手段が、分岐部Ｂが設けられた既設流体管Ｐ側への下方の移動を拘束されていることを意味する。
【００３４】
図５の点線囲い部に示されるように、取付部材３に設けられた間隙形成部５は、円弧状部２ｆに螺挿されフランジＦ１、Ｆ２の対向方向と平行に進退可能な進退部５ａと、この進退部５ａの前進によりフランジの対向面を離間する方向に押圧する押圧部５ｂと、押圧部５ｂの下方において円弧状部３ａに固設された支点部５ｃと、よりなる。
【００３５】
押圧部５ｂは、支点部５ｃと当接する地点を支点とするとともに、上記した進退部５ａの下方への前進により当接する地点を力点として、フランジＦ２の下面と当接する地点を作用点とし、梃子の原理を利用して、フランジＦ１、Ｆ２の対向面を互いに離間する方向に押圧する。
【００３６】
このようにすることで、進退部５ａと押圧部５ｂと支点部５ｃとから成る簡易な部材で間隙形成手段としての間隙形成部５を構成することが出来る。また、進退部５ａが前進することで、梃子の原理を利用して、押圧部５ｂをフランジＦ２に押圧させているために、進退部５ａを後退させるだけで、容易に押圧部５ｂの押圧を解除することができる。
【００３７】
図５に示されるように、弁体案内部６は、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において、フランジＦ１、Ｆ２の対向方向と平行に矩形部２ｅに螺挿された螺挿ねじからなり、該螺挿ねじの先端部がフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に挿入される弁体２ａの上面若しくは下面と当接して、弁体２ａを案内する。
【００３８】
また、弁体案内部６は、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において、フランジＦ１、Ｆ２の対向面間に挿入される弁体２ａの両面側、すなわち上面側と下面側とに夫々設けられている。
【００３９】
取付部材３の内周面には、フランジＦ１、フランジＦ２の外周面に当接して止水する弾性体の止水シート８が設けられ、前述した弁収容部材２の止水シート２ｄと端部同士が当接しあい、弁装置１内部の水密性を維持している。
【００４０】
弁収容部材２と取付部材３との当接部分には図示しないパッキンが設けられて水密に接合されており、弁収容部材２と取付部材３とは略隙間なく当接する構造となっている。
【００４１】
次に、図３に示されるように、弁装置１の取付けについて説明すると、上述した構成の弁装置１をフランジＦ１、Ｆ２に外嵌するには、まず、間隙形成部５の押圧部５ｂの先端部をフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に挿入した状態で、弁収容部材２、取付部材３を向き合わせてフランジＦ１、フランジＦ２を周方向より挟み込み、対向する弁収容部材２、取付部材３の掛止部２ｇ、３ｂに形成されたボルト孔に取付ボルト・ナット４を挿通しナットで締め付けて、図示しないパッキンを介して弁装置１を設置する。次に、螺挿ねじ２ｉ、３ｄを回転操作し、その先端をフランジＦ１の下面に当接させる。
【００４２】
この際に、止水シート２ｄ、８が当接するフランジＦ２の外周面にグリースを塗布した後に弁装置１を設置すると後述するフランジＦ２の移動がスムーズになる。
【００４３】
このように弁装置１を取り付けると、フランジＦ１とフランジＦ２との間の間隙は止水シート２ｄ、８により、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔は作業用ボルト・ナット９のパッキンとシール部材により、弁収容部材２と取付部材３とは図示しないパッキンにより止水されるので、水密に設置することができる。
【００４４】
次に、図３に示すように、フランジＦ１とフランジＦ２との間に弁装置１の弁体２ａが挿入できるように間隙をあけるには、先ず、作業用ボルト・ナット９を１本ずつ少しずつ緩め、間隙形成部５の進退部５ａを回転操作してフランジＦ１、Ｆ２の対向方向と平行に前進させると、進退部５ａが押圧部５ｂに当接し、押圧部５ｂの梃子の作用でフランジＦ２がフランジＦ１から離間する方向に移動する。フランジＦ１、Ｆ２の周方向に沿って３箇所設けられた間隙形成部５の進退部５ａをそれぞれ適宜螺挿し、フランジＦ１、フランジＦ２がなるべく平行に離間するように少しずつ移動させる。
【００４５】
このようにすることで、フランジＦ１、Ｆ２同士の対向面間に所定の間隙を、フランジＦ１、Ｆ２の周方向に均等に形成できるため、この均等に形成した間隙に弁体２ａを挿入し易い。
【００４６】
また、作業用ボルト・ナット９を緩めることで水圧の作用によって移動させても良い。フランジＦ２を移動させている間も、フランジＦ１とフランジＦ２の間の間隙は止水シート２ｄ、８により、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔は作業用ボルト・ナット９のパッキンと、シール部材により止水されており、フランジＦ２よりも上部の空気弁等のフランジＦ１に対する離脱は、作業用ボルト・ナット９によって防止されている。進退部５ａを前進させ、押圧部５ｂをフランジＦ２の下面に当てると、支持手段を構成する上面係止部２ｊ、３ｅがフランジＦ１の上面に係止するとともに、同じく支持手段を構成する螺挿ねじ２ｉ、３ｄがフランジＦ１の下面に当接しているので、反力を利用してフランジＦ２を上方に押上げることができる。
【００４７】
間隙形成部５によってフランジ間に間隙を確実にあけられるので、弁体２ａを確実にそして容易に挿入することができ作業を効率よく行うことができる。
【００４８】
また、支持手段を、上面係止部２ｊ、３ｅと、下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄとにより容易に構成できるばかりか、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の両面を利用することで、支持手段がフランジＦ１に対し確実に支持される。
【００４９】
更に、下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄを適宜螺挿して調整することで、フランジＦ１の上面に上面係止部２ｊ、３ｄを遊びしろ無くしっかりと係止させることができるため、間隙形成部５が、支持手段としての上面係止部２ｊ、３ｅと螺挿ねじ２ｉ、３ｄとによる反力を当初から利用して間隙を形成出来る。
【００５０】
図６に示されるように、弁体２ａは、操作ハンドル２ｃの押込み操作により、フランジＦ１、Ｆ２の対向面に沿ってスライド移動可能に設けられている。また、図４、図５に示されるように、弁体２ａは、弁体２ａの後端が側面視コ字状の係合部２ｋの開口に挿入されるとともに、この係合部２ｋと係合ボルト２ｍにより係合されている。係合部２ｋの開口は、弁体２ａの厚さ寸法よりも長寸の開口寸法を有しており、弁体２ａは、フランジＦ１、Ｆ２の対向方向と平行に所定寸法移動可能に遊挿されている。そして、弁体２ａは、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において設けられている弁体案内手段としての弁体案内部６により、フランジＦ１、Ｆ２の対向面間に挿入される直前で、弁体２ａの位置がフランジＦ１、Ｆ２の対向方向と平行に適宜調整され、調整された後の弁体２ａがフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に挿入されることとなる。
【００５１】
このようにすることで、間隙形成部５によりフランジＦ１、Ｆ２同士の対向面間に形成された間隙に弁体２ａを挿入する際に、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において弁体案内部６をフランジＦ１、Ｆ２の対向方向と平行に適宜移動し調整することで、間隙の形成される状況によらず弁体２ａを間隙に向けてスムーズに案内できる。
【００５２】
また、弁体案内部６は、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において、フランジＦ１、Ｆ２の対向面間に挿入される弁体２ａの両面側に、すなわち弁体２ａの上面側と下面側とに夫々設けられている。このようにすることで、間隙形成部５によりフランジＦ１、Ｆ２同士の対向面間に形成された間隙に弁体２ａを挿入する際に、弁体２ａの両面側に夫々設けられている弁体案内部６により、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において間隙に向けて弁体２ａを両面側から確実に案内できる。
【００５３】
上述したように、フランジＦ１、Ｆ２の対向面間に所定に弁体２ａを挿入した後に、間隙形成部５の進退部５ａを後退させて押圧部５ｂをフランジＦ２の下面から離間させるとともに、作業用ボルト・ナット９を再び締め込み、フランジＦ１、Ｆ２の対向面間で弁体２ａを挟み込む。このようにすることで、弁体２ａによりフランジＦ１、Ｆ２の対向面間が止水された止水状態となる。この後に排水バルブ２ｂを開放することで、確実に止水状態となっているか否かを確認できる。
【００５４】
次に、ボルトナットを取外すことにより、空気弁ＡＶ１をフランジ短管ＦＰから取外す。当然のことであるが、弁体２ａにより分岐部Ｂから上方への水の流れが止められているので、上記した空気弁ＡＶ１の取外しによっても、既設流体管１内からの水の漏出はない。そして、図７に示されるように、閉塞装置１１を、空気弁ＡＶ１が取り除かれた状態のフランジ短管ＦＰに取り付ける。
【００５５】
閉塞装置１１は、フランジ短管ＦＰに水密に取り付けられる収容ケース１２と、収容ケース１２の内部に収容され、分岐部Ｂの分岐口を閉鎖する閉塞部材１３と、閉塞部材１３の上端部に一体に接続されて収容ケース１２の上面から突出し、収容ケース１２に対し水密に上下動可能に設けられた挿入部材１４と、から構成されている。
【００５６】
収容ケース１２は、下端に、フランジ短管ＦＰのフランジに水密に接続可能なフランジ１２ａを有し、フランジ１２ａには、フランジ短管ＦＰのボルト挿通孔に対応したボルト挿通孔が形成されている。また、収容ケース１２の内部には閉塞部材１３が収容されており、収容ケース１２の上面には挿入部材１４を水密に挿通する挿通孔１２ｂが形成されている。
【００５７】
更に、収容ケース１２の上部に、収容ケース１２内部と開閉可能に連通する排水バルブ１２ｄが設けられており、後述する閉塞部材１３の挿入の際に、止水状態の確認ができるようになっている。
【００５８】
挿入部材１４は、内空の円筒形状に形成された外筒部１４ａと、外筒部１４ａ内で回動可能に挿通された内杆部１４ｂと、から主として構成され、外筒部１４ａの外周面がパッキン１２ｃを介して収容ケース１２の挿通孔１２ｂに上下動可能に挿通されており、内杆部１４ｂの下端部には閉塞部材１３が一体に接続されるとともに、内杆部１４ｂの上端部には後述する止水ゴム１３ａを径方向に伸縮可能とする送りネジ１４ｃが設けられている。
【００５９】
次に、図７に示されるように、フランジ短管ＦＰを取り外す準備として、フランジＦ１の下方に、フランジＦ１、Ｆ２より大径の３分割構造を有する円板状のスタンド１５を取付け、スタンド１５の径方向に対向する２箇所に設けられた螺挿孔に、長寸の棒状であって外周面に沿って雄ねじ部が形成された支柱ネジ１６、１６の下端部をそれぞれ螺挿する。そして、それぞれの支柱ネジ１６に、２本の支柱ネジ１６、１６を挿通可能な挿通孔を備える移動アーム２０を挿通するとともに、調整ナット２１ａ、２１ａ及び調整ナット１７ａ、１７ａを螺挿し、支柱ネジ１６、１６の上端部に固定板１８を挿通して固定ナット１８ａ、１８ａを螺挿することで、支柱ネジ１６、１６をスタンド１５と固定板１８とにより上下固定する。更にスタンド１５の下方に上下位置調整用のジャッキ１９、１９を設けてもよい。
【００６０】
次いで、作業用ボルト・ナット９を再び緩めるとともに、弁装置１の操作ハンドル２ｃを引き込み操作し、弁体２ａを矩形部２ｅ内に移動させ分岐部Ｂを開放する。尚、操作ハンドル２ｃの引き込み操作の際には、収容ケース１２の排水バルブ１２ｄから収容ケース１２内に水を送り込むとよい。このようにすることで、収容ケース１２及びフランジ短管ＦＰ内部を既設流体管Ｐ内の流体圧と略同圧にすることにより、既設流体管Ｐ内の流体圧で操作ハンドル２ｃが上方に押上げられることなく、操作ハンドル２ｃの引き込み操作がし易くなる。
【００６１】
そして、図８に示されるように、調整ナット１７ａを下方に向けて螺挿することで、移動アーム２０に形成された中央孔２０ａから挿入部材１４の送りネジ１４ｃを上方に突出させ、移動アーム２０を介して外筒部１４ａの上端を下方に向けて押圧することで、閉塞装置１１の上下位置を調整する。閉塞部材１３が分岐部Ｂの内面側に到達した位置で調整は終了する。
【００６２】
次いで、送りネジ１４ｃを図示しないラチェット等で回転操作し、内杆部１４ｂの下端部に接続した閉塞部材１３の止水ゴム１３ａを径方向に伸張させて分岐部Ｂの内周面に周方向に亘って係止させる。このように、止水ゴム１３ａを押圧変形させて径方向に拡張し、分岐部Ｂ内部を遮蔽し止水状態とする。この後に収容ケース１２の排水バルブ１２ｄを開放することで、確実に止水状態となっているか否かを確認できる。
【００６３】
次いで、図９に示されるように、止水ゴム１３ａの止水状態を維持したままで、分岐部ＢのフランジＦ１から弁装置１を撤去する。次に、閉塞部材１３が既設流体管Ｐ内の流体圧により抜け出ししないように、移動アーム２０により挿入部材１４を介して閉塞部材１３を支持した状態で、作業用ボルト・ナット９を外して、収容ケース１２とフランジ短管ＦＰとを、閉塞部材１３及び挿入部材１４に対して若干引き上げる。
【００６４】
そして、フランジ短管ＦＰを引き上げたスペースに、２分割構造の抜け止め金具２１を、閉塞部材１３と外筒部１４ａとの間に挟むように調整ナット２１ａ、２１ａにて取付ける。このようにすることで、取付けられた抜け止め金具２１により、閉塞部材１３が既設流体管Ｐ内の流体圧により抜け出すことを防止できる。次いで、図１０に示されるように、移動アーム２０を調整ナット１７ａの螺挿により上方に移動させるとともに、フランジ短管ＦＰと収容ケース１２とを引き上げて取り外す。
【００６５】
その後、図１１に示すように、挿入部材１４の外筒部１４ａに、新しい補修弁Ｖ及び収容ケース１２を挿通して吊り下げ、閉塞部材１３が抜け出ししないように移動アーム２０により支持した状態で、抜け止め金具２１を外す。補修弁Ｖを分岐部ＢのフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで水密に接続し、補修弁Ｖの上側に収容ケース１２を設置する。
【００６６】
分岐部ＢのフランジＦ１の座Ｓを点検、清掃、補修した後に補修弁Ｖを取り付けることができるので、止水性能を確実に確保することができる。
【００６７】
補修弁Ｖ及び収容ケース１２が取り付けられると、送りネジ１４ｃを操作して止水ゴム１３ａを縮小させ、閉塞部材１３を収容ケース１２の内部まで引き上げる。
【００６８】
次に、補修弁Ｖを閉状態にして収容ケース１２を取り外した後、図１２に示されるように、補修弁Ｖの上側に空気弁ＡＶ２を取り付け、補修弁Ｖを開にすることにより、新たな補修弁Ｖを空気弁ＡＶ２の下方に設置できる。この場合、空気弁ＡＶ２を新たなものに変換できることは勿論、既設の空気弁ＡＶ１の、点検、保守を行って再度取り付けることもできる。
【００６９】
以上、上記した管接続部材の脱着装置によれば、間隙形成手段としての間隙形成部５によりフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に形成された所定の間隙に、弁体案内手段としての弁体案内部６により弁体２ａを案内して挿入することにより、管接続部材ＦＰ、ＡＶ１側への流れを止め、流体管Ｐに対して不断流状態で管接続部材ＦＰ、ＡＶ１を脱着することができるので、フランジに取り付けるだけの簡単で、大型化しない装置を使用し、ボルトの回転という極めて簡単な操作により不断流状態で脱着することができ、また、閉塞装置１１を用いることにより、フランジＦ１の座Ｓを点検、清掃、補修等ができるので、取り付ける管接続部材の水密性を高く維持することができる。
【００７０】
また、間隙形成手段としての間隙形成部５が、分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持された支持手段としての上面係止部２ｊ、３ｅと、下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄとによる反力を利用することで、管接続部材としてのフランジ短管ＦＰ、空気弁ＡＶ１側を所定に移動させフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に確実に間隙を形成でき、この間隙に弁体２ａをスムーズに挿入することが出来る。
【００７１】
また、間隙形成部５によりフランジＦ１、Ｆ２の対向面間に形成された所定の間隙に、弁体案内部６により弁体２ａを案内して挿入できるため、管接続部材としての空気弁ＡＶ１、ＡＶ２、フランジ短管ＦＰ、補修弁Ｖを容易且つ確実に脱着できる。
【００７２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７３】
例えば、本実施例での閉塞装置１１は、フランジＦ１のボルト挿通孔を利用して取り付けられているが弁装置１にフランジを設けボルト・ナット等により直接取り付けてもよい。この場合フランジＦ１のボルト挿通孔を止水栓でふさぐ必要がある。
【００７４】
また、本実施例では、支持手段として、上面係止部２ｊ、３ｅと、下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄとが構成されているが、分岐部側のフランジに対し支持されていれば、支持手段は、必ずしもフランジの両面を利用するものに限らない。更に、下面当接部として、必ずしも螺挿ねじである必要はなく、例えばフランジの下面に当接する当接部を有する側面視Ｌ字状部材であっても構わない。
【００７５】
また、本実施例では、弁装置１の弁体２ａは、操作ハンドル２ｃの押込み若しくは引き込み操作で移動したが、回転操作により移動するような構造でもよく、また、間隙形成部５の進退部５ａはネジにより進退しているが、外部からの直接的な押圧力で挿入抜出してもよい。更に、間隙形成部５は、フランジＦ１、Ｆ２の周方向に沿って３箇所設けられているが、間隙形成手段の設置数は、２箇所若しくは４箇所以上であってもよいし、１箇所のみであっても構わない。
【００７６】
更に、本実施例では、弁装置１は弁収容部材２と取付部材３の二分割であったが、三分割以上の分割構造であってもよい。
【００７７】
また、本実施例では、弁体案内部６は、フランジＦ１、Ｆ２の近傍において、弁体２ａの上下両面側に夫々設けられているが、弁体案内手段は、フランジと離間した所定箇所において設けられていてもよいし、弁体の上下面のうち何れか一面側にのみ設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例における管接続部材である空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図２】作業用ボルト・ナットに取り替えた状態を示す正面図である。
【図３】弁装置をフランジに設置した状態を示す一部断面図である。
【図４】弁装置を示す上面図である。
【図５】間隙形成手段によりフランジ間に間隙を形成した状態を示す一部断面図である。
【図６】フランジ間に弁体を挿入した状態を示す一部断面図である。
【図７】弁装置の上方に閉塞装置を設置した状態を示す一部断面図である。
【図８】閉塞部材を分岐口に挿入して密封した状態を示す一部断面図である。
【図９】弁装置及び収容ケースを撤去している状態を示す一部断面図である。
【図１０】弁装置及び収容ケースを撤去した状態を示す一部断面図である。
【図１１】補修弁及び収容ケースを取り付ける状態を示す一部断面図である。
【図１２】空気弁を取り付けた状態を示す一部断面図である。
【図１３】作業用ボルト・ナットの取付断面図である。
【図１４】弁装置の取付部材の正面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１                弁装置（弁体挿入部）
２                弁収容部材
２ａ              弁体
２ｂ              排水バルブ
２ｃ              操作ハンドル
２ｄ              止水シート
２ｅ              矩形部
２ｆ              円弧状部
２ｇ              掛止部
２ｈ              鍔部
２ｉ              螺挿ねじ
２ｊ              上面係止部
２ｋ              係合部
２ｍ              係合ボルト
３                取付部材
３ａ              円弧状部
３ｂ              掛止部
３ｃ              鍔部
３ｄ              螺挿ねじ
３ｅ              上面係止部
４                取付ボルト・ナット
５                間隙形成部（間隙形成手段）
５ａ              進退部
５ｂ              押圧部
５ｃ              支点部
６                弁体案内部（弁体案内手段）
８                止水シート
９                作業用ボルト・ナット
９ａ              ナット
９ｂ              ボルト
９ｃ              ワッシャ
１１              閉塞装置
１２              収容ケース
１２ａ            フランジ
１２ｂ            挿通孔
１２ｃ            パッキン
１２ｄ            排水バルブ
１３              閉塞部材
１３ａ            止水ゴム
１４              挿入部材
１４ａ            外筒部
１４ｂ            内杆部
１４ｃ            送りネジ
１５              スタンド
１６              支柱ネジ
１７ａ            調整ナット
１８              固定板
１８ａ            固定ナット
１９              ジャッキ
２０              移動アーム
２１              抜け止め金具
２１ａ            調整ナット
Ｐ                既設流体管
Ｂ                分岐部（管接続部材）
Ｆ１、Ｆ２        フランジ
Ｓ                座
ＡＶ１、ＡＶ２    空気弁（管接続部材）
ＦＰ              フランジ短管（管接続部材）
Ｖ                補修弁（管接続部材）
【図１】
2008215472.tif 000003
【図２】
2008215472.tif 000004
【図３】
2008215472.tif 000005
【図４】
2008215472.tif 000006
【図５】
2008215472.tif 000007
【図６】
2008215472.tif 000008
【図７】
2008215472.tif 000009
【図８】
2008215472.tif 000010
【図９】
2008215472.tif 000011
【図１０】
2008215472.tif 000012
【図１１】
2008215472.tif 000013
【図１２】
2008215472.tif 000014
【図１３】
2008215472.tif 000015
【図１４】
2008215472.tif 000016