(57)【要約】【課題】製造作業が容易でありながら、カーテン天部から裾部にかけて均一な好ましいドレープ（ヒダ）形状が得られ、長期に亘りその形状が維持される。【解決手段】天部に縫いヒダの付いたカーテンに熱を加えてカーテン天部から裾部にかけて均一なドレープ（ヒダ）形状を与えるカーテンであって、カーテン縫製時に裾部に予め熱セット性のある熱融着糸により織りまたは編みあげられた芯地が取り付けられ、このカーテンの裾部を任意形状の型で熱圧を与えることでこの芯地が成型されることにより、カーテン裾部に所望のドレープ（ヒダ）形状が得られ、カーテン天部から裾部にかけて均一なドレープ（ヒダ）形状を与えるカーテン。これにより得られたカーテン裾部のドレープ（ヒダ）形状は、長期に亘り維持される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着糸を含む芯地をカーテンの裾部に取り付けたカーテン。
【請求項２】
前記熱融着糸を含む芯地が、織物または編物であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン。
【請求項３】
前記熱融着糸を含む芯地を裾部に取り付けたカーテンにおいて、任意の型の加熱加圧装置で熱圧処理することにより裾部にヒダ形状を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカーテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレープ（ヒダ）形状を有するカーテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造工程においてカーテンの天部でタックを形成し波形のドレープ（ヒダ）を設けてカーテンの装飾効果を高めている。また、そのようなヒダがカーテンの幅方向に等しく形成され、且つそれを長期に亘って安定化させるために、ポリエステル等の熱可塑性樹脂繊維或いはそれらの混紡繊維が用いられたカーテンにあっては、製造工程において熱セットという形状安定化処理が施される。
【０００３】
従来の形状安定化処理には、例えば、縫製後に処理するカーテンを一枚毎に型枠などに装着して加熱し、その後冷却するといった手法や、カーテン上部のタックに添って、カーテン下部に向けて、山部が形成され、また前記各タックの間の部分に添って、谷部が形成されるようにヒダ状に折りたたみ、このように折りたたんだカーテンを、所望数並列して、上下が貫通した加工用手段に互いに密接させて収納し、熱風を用いて上下より加熱し、必要に応じて冷風により同じく上下より冷却する手法が紹介されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記に挙げた従来方法は、既に技術的に確立されてはいるというものの、前記のように加工するカーテン全体を一枚ごと型枠などに着脱することは、著しく手数がかかることであって、そのため製法の効率化、製品のコスト引き下げなどは極めて困難である。
【０００６】
さらに、カーテンに設けるヒダの幅や数、或いはピッチに応じて型枠を準備しなければならないと言う不都合がある。
【０００７】
さらには、カーテン本体生地の素材によって、好ましいドレープ形状を付与できず、上部のドレープ形状に対し下部は裾広がりとなり、上部から下部にかけて均一な好ましいドレープ形状を得ることができなかった。
【０００８】
また、洗濯を繰り返すことで、裾部の熱セット効果が失われ、カーテン裾部は裾広がりとなり、長期に亘ってドレープ形状を維持することはできなかった。
【０００９】
本発明は上記実情に鑑みて為されたものであって、カーテン裾部の裾広がりを防止し、且つ、その形状を長期に亘り維持できるカーテンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為になされた本発明のカーテンは、カーテン下部の裾部に、熱融着糸含む芯地を取り付けておき、このカーテンの裾部を任意の型で加熱加圧を与えることにより上記課題を解決することを見出し本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
すなわち、本発明は下記の構成（１）〜（３）からなる。
（１）熱融着糸を含む芯地をカーテンの裾部に取り付けたカーテン。
（２）前記熱融着糸を含む芯地が、織物または編物であることを特徴とする前記（１）に記載のカーテン。
（３）前記熱融着糸を含む芯地を裾部に取り付けたカーテンにおいて、任意の型の加熱加圧装置で熱圧処理することにより裾部にヒダ形状を形成したことを特徴とする前記（１）または（２）に記載のカーテン。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カーテン全体を型枠などに入れなくとも、カーテンの裾部のみを型を用いて熱圧することによりドレープ（ヒダ）形状を付与することができるため生産性に優れ、また、付与したドレープ（ヒダ）形状を、カーテンを構成する布帛の素材を問わず、且つ、洗濯後においても維持することができる。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様において、熱融着糸を含む芯地が、織物または編物であるので、熱融着糸の糸種および織りあるいは編み組織、そして通常糸との混率などを変更し対応することができ、カーテン素材や所望のヒダ形状（ドレープ（ヒダ）形状や形状の維持）に適した芯地をもちいカーテンを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい態様について具体的に説明するが、本発明はこれらの態様のみに限定されるものではなく、その精神および実施の範囲内において多くの変形が可能であることを理解されたい。
【００１５】
本発明のカーテンは、）熱融着糸を含む芯地をカーテンの裾部に取り付けたものである。
本発明に用いられる熱融着糸は、公知の熱融着糸を用いることができる。
熱融着糸は、高融点の樹脂を芯、低融点の樹脂を鞘に用いた芯鞘構造の糸や低融点の樹脂のみからなる熱融着糸であってもよい。また、低融点の樹脂から得られた熱融着糸と高融点の樹脂から得られた糸やその他のポリエステル、ナイロン、綿、毛、麻、レーヨンなどの通常糸と混繊や混紡したものであってもよい。
好ましくは、商品名：メルセット、ユニチカファイバー（株）製が挙げられる。
【００１６】
融着温度は、カーテン本体部を形成する生地の耐熱温度等によって選択すればよく、カーテン本体部がポリエステルであれば、１００℃〜２００℃程度で融着するものを用いればよい。
【００１７】
本発明の熱融着繊維を含む芯地とは、前記熱融着繊維を含んで得られる織物、編物、不織布を挙げることができる。好ましくは、織物、編物が、熱融着糸の糸種および織りあるいは編み組織、そして通常糸との混率などを変更し対応すること容易であり、カーテン素材や所望のヒダ形状（ドレープ（ヒダ）形状や形状の維持）により適した芯地をもちいカーテンを製造できるため好ましい。
また、芯地は、熱融着糸のみからなるものであっても、また、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテート、レーヨン、綿、羊毛等他の繊維と交織、交編したものであってもよい。
また、本発明のカーテンを構成するカーテン本体の生地は、織物、編物、不織布等いかなる形態であってもよい。
【００１８】
このような熱融着糸を含む芯地をカーテン裾部に取り付ける。取り付け方法としては、縫い付けても良いが、縫い付けなくとも、熱融着糸を含む芯地構成により、後の工程の熱圧処理によりカーテン本体生地と融着させることも可能である。
カーテンは、ドレープ形状（ヒダ）の観点からは、天部に縫いヒダを設けることが好ましい。
【００１９】
熱融着糸を含む芯地をカーテン裾部に取り付けたカーテンは、その後、波状など任意の型の加熱加圧装置で熱圧処理をおこなうことにより、裾部にヒダ形状を形成することができる。
熱圧処理は、用いた熱融着糸とカーテン本体の生地の素材に応じ、適切な温度、圧力を設定すればよい。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００２１】
実施例１
熱融着糸として、芯部に高粘度ポリエステル樹脂、鞘部を低融点の結晶性ポリエステル樹脂を配した、高強力タイプの芯鞘複合マルチフィラメント（ユニチカファイバー：メルセット）を用いて、熱融着糸１００％の芯地を織り上げた。
【００２２】
カーテン本体部としてのポリエステル織物と前記芯地を用い、天部に縫いヒダがつき、かつ、前記芯地がカーテンの裾部になるよう取り付けたカーテンを縫製した。次に、カーテン裾部に前記芯地を取り付けて縫製されたカーテンの裾部を、上下1組の１８０℃に加熱された加熱加圧装置のステンレス製波状型の間に挟み、１０秒間加熱加圧した後、カーテンを取り出した。
【００２３】
カーテン裾部に波状のヒダが形成され、裾部の裾広がりを防止することができた。カーテン全体としてカーテンの天部から裾部にかけて均一なドレープ（ヒダ）形状を有するカーテンがえられた。
また、得られたカーテンをＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３に準じて洗濯処理を５回おこなった。乾燥は、つり乾燥をおこなった。洗濯後においても、カーテン全体としてカーテンの天部から裾部にかけて均一なドレープ（ヒダ）形状を有していた。
【００２４】
実施例２
熱融着糸として、芯部に高粘度ポリエステル樹脂、鞘部を低融点の結晶性ポリエステル樹脂を配した、高強力タイプの芯鞘複合マルチフィラメント（ユニチカファイバー：メルセット）を用いて、カーテン用芯地を編み上げた。
【００２５】
カーテン本体部としてのポリエステル編物と前記芯地を用い、天部に縫いヒダがつき、かつ、前記芯地がカーテンの裾部になるよう取り付けたカーテンを縫製した。次に、カーテン裾部に前記芯地を取り付けて縫製されたカーテンの裾部を、上下1組の１８０℃に加熱された加熱加圧装置のステンレス製波状型の間に挟み、１０秒間加熱加圧した後、カーテンを取り出した。
【００２６】
カーテン裾部に波状のヒダが形成され、裾部の裾広がりを防止することができた。カーテン全体としてカーテンの天部から裾部にかけて均一なドレープ（ヒダ）形状を有するカーテンがえられた。
また、得られたカーテンをＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３に準じて洗濯処理を５回おこなった。乾燥は、つり乾燥をおこなった。洗濯後においても、カーテン全体としてカーテンの天部から裾部にかけて均一なドレープ（ヒダ）形状を有していた。