(57)【要約】【課題】従来の型締装置に組付けることにより型締時の型盤の撓みの影響を小さくして金型の隙間の発生を防止し、既納の従来の標準仕様機に適用して容易に変形防止仕様の型締装置に改造することができる型締装置の提供、及び中心よりの狭い領域を介した力の伝達機構を有する型締装置における型盤の各受力盤の撓みを更に高精度に防止することを目的とする。【解決手段】型盤は、締結力を受ける受力盤２１、３１と、当該受力盤の一の面に対して着脱可能であると共に可動金型１１および／または固定金型１０が取り付けられる金型取付盤２２、３２とからなる型締装置において、金型取付盤の反金型側は受力盤に向かって先細り錐台状または柱状の連結部２２ａ、３２ａを、金型側は金型取付面を夫々形成すると共に、連結部の反金型側面と受力盤の金型側面を当接して一体に固定することにより、受力盤に生ずる曲がり変形を金型取付盤に伝えないようにした。【選択図】  図１
2008100504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が取り付けられた固定型盤と、当該固定型盤に近接・離隔可能であると共に可動金型が取り付けられた可動型盤とを有し、前記可動型盤を前記固定型盤に近接させるように締結力を加えて、前記可動型盤と前記固定型盤とを締め付ける型締装置であって、前記可動型盤および／または前記固定型盤は、前記締結力を受ける受力盤と、当該受力盤の一の面に対して着脱可能であると共に前記可動金型および／または前記固定金型が取り付けられる金型取付盤とからなる型締装置において、前記金型取付盤の反金型側は前記受力盤に向かって先細り錐台状または柱状の連結部を、金型側は金型取付面を夫々形成すると共に、前記連結部の反金型側面と前記受力盤の金型側面を当接して一体に固定することにより、前記受力盤に生ずる曲がり変形を前記金型取付盤に伝えないようにしたことを特徴とする型締装置。
【請求項２】
請求項１に記載の型締装置において、前記固定型盤の前記受力盤と前記可動型盤の前記受力盤とを連結可能な複数のタイバーを備え、前記固定型盤の前記受力盤は、前記各タイバーを軸方向に移動させる油圧シリンダを有することを特徴とする型締装置。
【請求項３】
請求項１、請求項２に記載の型締装置において、架台に固設されるとともに４隅をそれぞれタイバーで固定型盤と連結されたトグル支持盤と、該トグル支持盤および固定型盤との間に配設された前記タイバーで案内されて摺動する可動型盤と、該可動型盤と前記トグル支持盤の間に配設されたトグル装置とで成り、前記可動型盤と固定型盤の対向する面にそれぞれ可動金型と固定金型を取付けるようにしたことを特徴とする型締装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の型締装置において、前記金型取付盤のみを追加固定することにより変形防止仕様の型締装置に改造することを特徴とする型締装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の型締装置において、前記金型取付盤の４隅に切欠きを設けてタイバーと干渉しないようにしたことを特徴とする型締装置。
【請求項６】
固定金型が取り付けられた固定型盤と、当該固定型盤に近接・離隔可能であると共に可動金型が取り付けられた可動型盤とを有し、架台に固設されるとともに４隅をそれぞれタイバーで固定型盤と連結されたトグル支持盤と、該トグル支持盤および固定型盤との間に配設された前記タイバーで案内されて摺動する可動型盤と、該可動型盤と前記トグル支持盤の間に配設されたトグル装置とで成り、
前記可動型盤を前記固定型盤に近接させるように締結力を加えて、前記可動型盤と前記固定型盤とを締め付けるダブルトグル式の型締装置であって、
前記可動型盤および／または前記固定型盤は、
前記締結力を受ける受力盤と、当該受力盤の一の面に対して着脱可能であると共に前記可動金型および／または前記固定金型が取り付けられる金型取付盤とを具備してなり、
前記金型取付盤の反金型側は前記受力盤に向かって先細り錐台状または柱状の連結部と、金型側は金型取付面とを夫々有すると共に、
前記連結部の反金型側面と前記受力盤の金型側面を当接して一体に固定してなることを特徴とする型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機等に用いられる型締装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般に用いられている射出成形機の型締装置１００の構成を、図４によって説明する。図４において、１０１はベースフレーム（架台）、１０２はベースフレーム１０１に固定された固定型盤、１０３はベースフレーム１０１に固定されたレール１０４の上にリニアガイド１０５を介して摺動自在に載せられて、固定型盤１０２に対して接近、または離反動作をする可動型盤、１０６は固定型盤１０２と可動型盤１０３の４隅をそれぞれ繋ぐ４本のタイバー、１０６ａはタイバー１０６の一端に設けられた雄ねじ部、１０７は可動型盤１０３の４隅に設けられたハーフナット、１０８は固定型盤１０２の４隅に設けられた型締用の油圧シリンダである型締シリンダ、１０８ａは型締シリンダ１０８のラム（ピストン）、１０９は可動型盤１０３を移動させる移動シリンダ、１１０および１１１はそれぞれ固定型盤１０２および可動型盤１０３に取付けられた固定金型および可動金型である。
タイバー１０６の一端は型締シリンダ１０８のラム１０８ａと連結しており、他端の雄ねじ部１０６ａは可動型盤１０３に設けられた孔と、開いたハーフナット１０７の中を自由に通るようになっており、ハーフナット１０７が閉じるとタイバー１０６の雄ねじ部１０６ａとハーフナット１０７の雌ねじ部が螺合してタイバー１０６と可動型盤１０３は連結されるようになっている。
【０００３】
図４は、型締装置１００が型締め動作を行っているときの状態を示しており、待機状態にあるときは、ハーフナット１０７は左右（図面に垂直な方向）に開いてタイバー１０６との係合が解かれ、可動型盤１０３は移動シリンダ１０９によって可動金型１１１と共に左側に移動し、可動金型１１１の右側面と固定金型１１０の左側面は離れて対向している。射出成形を行うときには、まず移動シリンダ１０９によって、可動型盤１０３を図の右側に移動させ、可動金型１１１と固定金型１１０を当接させる（型閉）。ついでハーフナット１０７を閉じて可動型盤１０３とタイバー１０６を係合させ、型締シリンダ１０８に圧油を供給してタイバー１０６に張力を発生させ、固定金型１１０と可動金型１１１を強く締付ける（型締）。固定金型１１０と可動金型１１１の間には成形品に対応する図示省略のキャビティが形成され、このキャビティ内に図示省略の射出ユニットから溶融樹脂を射出して製品（成形品）を形成する。ついで金型内で樹脂を冷却し、型締シリンダ１０８を緩め、移動シリンダ１０９で可動型盤１０３を図の左側に移動させて固定金型１１０と動金型１１１の間を開いて（型開）成形品を取出す。
【０００４】
図４は型締して樹脂の射出を行っている状態を示しているが、固定型盤１０２および可動型盤１０３には、４隅からタイバー１０６によって互いに近づく方向に力を受け、また中央部は固定金型１１０および可動金型１１１によって夫々互いに反力を受ける。この両方の力は固定型盤１０２および可動型盤１０３の両方に対して、図中に破線で誇張して示すように３次元的な曲げ撓みを発生させる。このとき固定金型１１０および可動金型１１１に着目すると、互いの接触面では固定金型１１０および可動金型１１１も同様に内側の合わせ面が破線で示すように撓み、隙間から射出時にキャビティに充填される溶融樹脂が流れ出して所謂バリを形成し、製品の精度を落とすとともにバリの除去作業が必要となるという問題を生ずる。
【０００５】
このような問題は、４隅をタイバーで繋がれた２個の固定型盤の間に摺動自在に案内された可動型盤を配設し、可動型盤と一方の固定型盤の間にトグル装置を、また可動型盤と他方の固定型盤の間に固定金型および可動金型をそれぞれ配設した構成のトグル式型締装置において、固定金型を取付けた固定型盤に発生し、またトグル装置の出力側のリンクの先端が、可動型盤の中央部から大きく離れてタイバーの近くに取付けられている場合には、同様に可動型盤にも発生する。
【０００６】
上述の問題を改善するために種々の提案が開陳されている。例えば特許文献１では、図４に示したものと同様の構成の型締装置において、固定型盤および可動型盤のそれぞれを、タイバーから締結力（型締力）を受ける受力盤と、この受力盤の一面に着脱可能に取付けた金型取付部材(以下金型取付盤と呼ぶ)とで構成し、固定金型および可動金型はこの金型取付盤に取付けるようにしている。金型取付盤は、受力盤の一面の中央部に突出形成したリング状で外周が金型取付盤の外周より小さい締結力伝達部（以下連結部と呼ぶ）を介してボルトによって連結してある。
【０００７】
この型締装置で型締を行うと、固定側および可動側受力盤はタイバーから４隅に大きな張力を受けて、前述のように（図４の破線参照）曲げ撓みを生ずるが、金型取付盤を押圧する締結力は中央部で接触している連結部の小さな天面、つまり、受力盤に当接する面を通して伝えられるので、金型取付盤に伝わる曲げ撓みの影響は軽減され、さらに別体の金型取付盤を通して金型に伝わるため、金型に伝わる撓み変形量は充分除去され、固定金型と可動金型の間の隙間の発生を防止することができる。
【０００８】
また、例えば特許文献２では、互いに対向し、４隅を４本のタイバーで間を隔てて固定された２つの固定型盤（ステーショナリープラテンとリアプラテン）との間に、４隅を同じタイバーで案内されて摺動する可動型盤（ムービングプラテン）を配設し、一方の固定型盤（リアプラテン）と可動型盤（ムービングプラテン）の間にダブルトグル装置を、また可動型盤（ムービングプラテン）と他の固定型盤（ステーショナリープラテン）の間に可動金型と固定金型を配設した型締装置に対して、型締時に固定型盤（ステーショナリープラテン）と可動型盤（ムービングプラテン）に生ずる撓みを除く機構が開陳されている。この型締装置では、４隅でタイバーから受ける締結力（型締力）を固定型盤（ステーショナリープラテン）の外側（金型の反対側）の中心寄りの狭い範囲に伝達するためと、４隅でトグル装置のリンクの先端の受金（ステープル）から受ける力を可動型盤（ムービングプラテン）の中心寄りの狭い範囲に伝達するために、それぞれ先細りの４角錘台状の支持機構（力伝達部材）を設け、底面の４隅に型締力を受け、狭くなった天面、つまり、可動型盤（ムービングプラテン）を取付ける面から固定型盤（ステーショナリープラテン）および可動型盤（ムービングプラテン）に伝えるようにしたものである。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１３８１号公報（図１）
【特許文献２】特許第３５９１９０８号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近時、成形製品の精度の向上や、バリの発生防止のために、図４に示すように、固定型盤と可動型盤に直接固定金型と可動金型を取付け、型盤の４隅をタイバーで締付ける方式の従来の型締装置１００に対して、金型の変形の防止対策実施のニーズが大きくなっている。
しかし、前述の特許文献１（図１）、特許文献２（図２）のように金型の変形を防止する変形防止仕様の型締装置は、固定型盤と可動型盤を、タイバー、またはトグル装置のリンクから型締力を受ける受力盤と、固定金型および可動金型を取付ける金型取付盤と、受力盤に形成された両者を繋ぐ断面積の小さい締結力伝達部(以下連結部と呼ぶ)で構成されているので、既納機等の製造済みの変形防止仕様でない従来の標準仕様の型締装置に適用して変形防止仕様の型締装置に改造する場合には、従来の型盤から連結部を備えた受力盤への改造が困難なために従来の型盤の利用ができなかった。変形防止仕様の型締装置に改造するためには、固定型盤および可動型盤をそれぞれそっくり連結部を有する固定型盤および可動型盤と、金型取付盤より成る専用の固定型盤ユニットおよび専用の可動型盤ユニットに交換しなければならず、変更を要する部材の範囲が大きくなり、したがって改造にかかるコストと時間が大きくなるという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２においては、可動型盤または固定型盤の中央部に型締力が負荷される為、型締力による直接的な曲げモーメントは作用しないが、固定型盤の支持部及び図示されていないリアプラテンには型締力の反力による曲げモーメントが発生するので、金型側に凹の撓みが発生する。また、４本のタイバーは、固定型盤の支持部及びリアプラテンの４隅に固着されていることから、固定型盤の支持部の撓み及びリアプラテンの撓みがタイバーに伝達されて、タイバーに金型側に凸の曲げ変形（内反り）が発生する。タイバーが内反り変形するため、４隅にタイバーを遊挿している可動型盤及び固定型盤は、タイバーの内反り変形に沿うように型盤の４隅に曲げ変形を強いられ、型盤の撓みが発生する不具合がある。これは、特に高精度化の為にタイバーとタイバー遊挿用の穴とのクリアランスを小さくした固定型盤、及び可動型盤や、低剛性の型盤に発生し易い。
本発明は、従来の型締装置に組付けることにより型締時の固定型盤および可動型盤の撓みの影響を小さくして、金型の隙間の発生を防止するとともに、既納の従来の標準仕様機に適用して容易に変形防止仕様の型締装置に改造することができる型締装置を提供すること、及び中心よりの狭い領域を介した力の伝達機構を有する型締装置における固定型盤及び可動型盤の各受力盤の撓みを更に高精度に防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の型締装置は、固定金型が取り付けられた固定型盤と、当該固定型盤に近接・離隔可能であると共に可動金型が取り付けられた可動型盤とを有し、前記可動型盤を前記固定型盤に近接させるように締結力を加えて、前記可動型盤と前記固定型盤とを締め付ける型締装置であって、前記可動型盤および／または前記固定型盤は、前記締結力を受ける受力盤と、当該受力盤の一の面に対して着脱可能であると共に前記可動金型および／または前記固定金型が取り付けられる金型取付盤とからなる型締装置において、前記金型取付盤の反金型側は前記受力盤に向かって先細り錐台状または柱状の連結部を、金型側は金型取付面を夫々形成すると共に、前記連結部の反金型側面と前記受力盤の金型側面を当接して一体に固定することにより、前記受力盤に生ずる曲がり変形を前記金型取付盤に伝えないようにしたことを特徴とする。
【００１３】
（２）第２の手段の型締装置は、上記第１の手段の型締装置において、前記固定型盤の前記受力盤と前記可動型盤の前記受力盤とを連結可能な複数のタイバーを備え、前記固定型盤の前記受力盤は、前記各タイバーを軸方向に移動させる油圧シリンダを有することを特徴とする。
【００１４】
（３）第３の手段の型締装置は、上記第１の手段または第２の手段の型締装置において、架台に固設されるとともに４隅をそれぞれタイバーで固定型盤と連結されたトグル支持盤と、該トグル支持盤および固定型盤との間に配設された前記タイバーで案内されて摺動する可動型盤と、該可動型盤と前記トグル支持盤の間に配設されたトグル装置とで成り、前記可動型盤と固定型盤の対向する面にそれぞれ可動金型と固定金型を取付けるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
（４）第４の手段の型締装置は、上記第１の手段〜第３の手段の型締装置において、前記金型取付盤のみを追加固定することにより変形防止仕様の型締装置に改造することを特徴とする。
（５）第５の手段の型締装置は、上記第１の手段〜第４の手段の型締装置において、前記金型取付盤の４隅に切欠きを設けてタイバーと干渉しないようにしたことを特徴とする。
（６）第６の手段の型締装置は、固定金型が取り付けられた固定型盤と、当該固定型盤に近接・離隔可能であると共に可動金型が取り付けられた可動型盤とを有し、架台に固設されるとともに４隅をそれぞれタイバーで固定型盤と連結されたトグル支持盤と、該トグル支持盤および固定型盤との間に配設された前記タイバーで案内されて摺動する可動型盤と、該可動型盤と前記トグル支持盤の間に配設されたトグル装置とで成り、前記可動型盤を前記固定型盤に近接させるように締結力を加えて、前記可動型盤と前記固定型盤とを締め付けるダブルトグル式の型締装置であって、前記可動型盤および／または前記固定型盤は、前記締結力を受ける受力盤と、当該受力盤の一の面に対して着脱可能であると共に前記可動金型および／または前記固定金型が取り付けられる金型取付盤とを具備してなり、前記金型取付盤の反金型側は前記受力盤に向かって先細り錐台状または柱状の連結部と、金型側は金型取付面とを夫々有すると共に、前記連結部の反金型側面と前記受力盤の金型側面を当接して一体に固定してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３に係る発明は、受力盤の４隅に加わるタイバーからの型締力は中央部の金型取付盤の連結部の接触面から離れているので、受力盤に対して曲げモーメントを発生し、受力盤は金型側に凹に変形するが、金型取付盤の連結部の面積は狭くなっており、この領域を通して伝達される曲げモーメントは小さくなり、金型取付盤の曲げ変形は緩和され、金型取付盤に取付けられた金型の曲げ変形は防止され、変形に伴う不具合を解消することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、受力盤と金型取付盤とを繋ぐ連結部は金型取付盤に形成されていることから、変形防止機能の無い型締装置を変形防止仕様の型締装置に改造する場合に、既に組付いている可動型盤または固定型盤を前記専用の可動型盤ユニットまたは専用の固定型盤ユニットに丸ごと交換する必要が無く、前記金型取付盤を直接型盤の金型取付面に追加締結固定することにより変形防止仕様の型盤に改造できることから、改造にかかるコストと時間を大幅に低減できる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、金型取付盤の４隅に切欠きを設けてタイバーと干渉しないように形成されていることから、型締時の受力盤の撓みに伴うタイバーの内反り変形が金型取付盤へ伝達されて、金型取付盤がタイバーの内反り変形に沿って撓んでしまう不具合を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態として、固定型盤および可動型盤の両方に適用した場合を図１及び図２によって説明する。
図１は、図４に示す変形防止仕様でない従来の型締装置１００に対応する本発明の変形防止仕様の型締装置２００の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。両図において、１はベースフレーム（架台）、２はベースフレーム１に固定された固定型盤、３はベースフレーム１に固定されたレール４の上にリニアガイド５を介して摺動自在に載せられて、固定型盤２に対して接近または離反動作をする可動型盤、６は固定型盤２と可動型盤３の４隅をそれぞれ繋ぐ４本のタイバー、６ａはタイバー６の一端に設けられた雄ねじ部、７は可動型盤３の４隅に設けられたハーフナット、８は固定型盤２に設けられた型締シリンダ、８ａはタイバー６の他端に設けられた型締シリンダ８のラム、９は可動型盤３を移動させる移動シリンダである。
また、１０および１１は固定金型取付盤２２と、可動金型取付盤３２にそれぞれ取付けられた固定金型および可動金型である。
【００２０】
固定型盤２は、タイバー６と結合している固定受力盤２１と、この固定受力盤２１と沈頭ボルト（六角穴付ボルト）３５で結合された固定金型取付盤２２で構成され、同様に可動型盤３は可動受力盤３１と、この可動受力盤３１に沈頭ボルト（図示せず）で結合された可動金型取付盤３２で構成されている。
固定受力盤２１および可動受力盤３１はそれぞれ従来の型盤と同程度の剛性を有し、固定受力盤２１には図示省略の射出ユニットのノズル部が挿入される孔３６や、固定金型取付盤２２との連結用の雌ねじが設けられ、また可動受力盤３１には図示省略のエジェクタピン装置用の孔や、可動金型取付盤３２との連結用の雌ねじが設けられている。
固定金型取付盤２２および可動金型取付盤３２は平面形が矩形の適宜の剛性を有する盤で、両者が互いに対向する面はそれぞれ金型取付面となっていて、金型の取付けに必要なＴ溝３７、図示省略の雌ねじ穴、金型吸着用のマグネット装置等の金型取付用の手段、および固定受力盤２１又は可動受力盤３１との連結用沈頭ボルト３５の深座ぐり付きボルト穴が設けられており、この金型取付面の裏面には、適宜の高さの先細りの円錐台状の、または多角錐台状の連結部２２ａおよび連結部３２ａが設けられていて、面積の小さい方の天面をそれぞれ固定受力盤２１と可動受力盤３１に当接させて、深座ぐり付ボルト穴を通して沈頭ボルト３５で結合されている。連結部２２ａおよび３２ａの底面の面積は使用する最大の金型の取付け面積より若干小さく、また天面の面積は使用する最小の金型の取付け面積より若干大きい程度とするのがよい。
また、固定金型取付盤２２および可動金型取付盤３２の正面面積が大きくなる場合には、４隅に切り欠き２２ｂ、３２ｂ(図１、図２参照)を設けてタイバー６と干渉しないようにしておく。
なお、円錐台状、または多角錐台状の連結部２２ａおよび連結部３２ａを多角柱または円柱とする場合は、断面の大きさを円錘台または多角錘台の底面と天面の中間の大きさにするのがよい。
【００２１】
上記構成の型締装置２００の型締時の作用を説明する。連結部２２ａおよび連結部３２ａの形状が錐台状の場合を説明するが、柱状形状の場合も同様である。
まず、移動シリンダ９によって可動型盤３を固定型盤２に近づけ、可動金型１１を固定金型１０に当接させる。ついで型締シリンダ８によってタイバー６に張力を発生させ、固定金型１０と可動金型１１を強く締付ける。いま、固定受力盤２１に着目すると、固定受力盤２１は４隅にタイバー６から内側（図１の左側）に向いた力(集中力)を受け、中央部に固定金型取付盤２２の連結部２２ａから外側（図１の右側）に向いた反力(分布力)を受けて曲げモーメントを発生し、固定受力盤２１は固定金型１０側に凹に変形する。次に固定金型取付盤２２に着目すると、外側を固定受力盤２１の中央部によって、また内側を固定金型１０によって挟まれて圧縮力を受けるが、連結部２２ａの天面、つまり、固定受力盤２１に当接する面は面積が小さく、かつ固定受力盤２１とは別体で形成されているので、固定受力盤２１の曲がり変形の影響は緩和され、固定金型取付盤２２は十分平面を保つことができ、同様にして可動金型取付盤３２も十分平面を保つことができるので、固定金型１０と可動金型１１との間の隙間の発生が抑制され、バリの発生を防止することができる。
なお、特に、固定金型取付盤２２および可動金型取付盤３２に設けられた連結部２２ａおよび連結部３２ａが錘台の場合は、金型の取付面積が大きい場合に発生する金型に対して凸に曲げようとするモーメントに対して抵抗する効果が大きい。
【００２２】
また、固定受力盤２１、可動受力盤３１として前記のような金型取付手段を有する従来の標準仕様の型盤１０２，１０３を利用しても支障ない。即ち、受力盤と金型取付盤とを繋ぐ連結部は金型取付盤に形成されていることから、変形防止機能の無い型締装置を変形防止仕様の型締装置に改造する場合に、既に組付いている可動型盤または固定型盤を前記専用の可動型盤ユニットまたは専用の固定型盤ユニットに丸ごと交換する必要が無く、前記連結部を有する金型取付盤を直接型盤の金型取付面に追加締結固定することにより変形防止仕様の型盤に改造できることから、改造にかかるコストと時間を大幅に低減できる。
【００２３】
また、金型取付盤２２、３２の４隅に切欠き２２ｂ，３２ｂを設けて、タイバー６と干渉しないように形成されていることから、型締時の受力盤２１、３１の撓みに伴うタイバー６の内反り変形が金型取付盤２２、３２に伝達されて、金型取付盤２２、３２がタイバー６の内反り変形に沿って撓んでしまう不具合を防止できる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態として、第１の実施の形態と同じく、固定型盤および可動型盤の両方に適用した場合を図３によって説明する。
図３は、本発明の型盤をダブルトグル式の型締装置３００に適用した場合を示す正面図である。図３において、４１は固定型盤(ステーショナリープラテン)、４２はトグル支持盤（リアプラテン）、４３は可動型盤、４４はタイバー、４５はトグル装置、４６および４７はそれぞれ固定金型および可動金型である。
固定型盤４１とトグル支持盤４２は図示省略のベースフレーム（架台）と４本のタイバー４４によって固定されており、可動型盤４３は両者の間に配設されたタイバー４４に案内されて摺動する。固定金型４６および可動金型４７は固定型盤４１および可動型盤４３の対向する面に取付けられる。
トグル装置４５は、駆動モータ４８によって駆動され、出力側の４つのリンク４９の先端を移動させ、可動型盤４３に設けた受金（ステープル）５３ａを介して力を伝達して型閉じおよび型締めを行う。４つのリンク４９の相隣る２つの間は、エジェクタ装置等の部材を収容するために受金５３ａの互いの距離は大きくしてあり、受金５３ａの位置はタイバー４４の位置に近づくことが多い。このため、固定型盤４１と同様に可動型盤４３においても４隅から受ける締付け力によって曲げ変形が生じるので、この曲げ変形の影響を防止するために第１の実施の形態の固定型盤２および可動型盤３と同様の構造としたものである。固定型盤２に対応する固定型盤４１は、固定受力盤２１に対応する固定受力盤５１と、固定金型取付盤２２に対応する固定金型取付盤５２とで形成し、両者は固定金型取付盤５２に設けた連結部５２ａの天面を固定受力盤５１に当接させて沈頭ボルト３５で連結されており、固定型盤４１の作用は固定型盤２の作用と同じである。
【００２５】
また、可動型盤４３は可動受力盤５３と可動金型取付盤５４とで形成されており、可動受力盤５３は４隅をタイバー４４に案内されて摺動し、一面にトグル装置４５のリンク４９の先端（ピン）を受ける受金５３ａを互いに大きく離して設けられた型盤で、可動金型取付盤５４は一面に連結部５４ａを有し、反対側の面には可動金型４７を取付ける手段を有し、周囲はタイバー４４と接触しないようになっている。この可動型盤４３の作用も固定型盤２の作用と同じである。
なお、可動型盤４３のトグル装置側に設けたリンク４９の受金５３ａの位置が可動受力盤５３の４隅から離れて中心部に近づいた場合には、可動受力盤５３には大きな曲げモーメントは発生しないので特に対策を施さないでもよい。
【００２６】
また、第１の実施の形態と同様に、受力盤５１，５３として前記金型取付手段を有する従来の標準仕様の型盤を利用しても支障ない。即ち、受力盤と金型取付盤とを繋ぐ連結部は金型取付盤に形成されていることから、変形防止機能の無い型締装置を変形防止仕様の型締装置に改造する場合に、既に組付いている可動型盤または固定型盤を前記専用の可動型盤ユニットまたは専用の固定型盤ユニットに丸ごと交換する必要が無く、前記金型取付盤を直接型盤の金型取付面に追加締結固定することにより変形防止仕様の型盤に改造できることから、改造にかかるコストと時間を大幅に低減できる。
【００２７】
また、金型取付盤５２、５４の４隅に切欠き５２ｂ，５４ｂを設けて、タイバー４４と干渉しないように形成されていることから、型締時の受力盤５１、５３の撓みに伴うタイバー４４の内反り変形が金型取付盤５２、５４に伝達されて、金型取付盤５２、５４がタイバー４４の内反り変形に沿って撓んでしまう不具合を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明に係る型締装置は、金型取付盤の曲げ変形は緩和され、金型取付盤に取付けられた金型の曲げ変形は防止され、変形に伴う不具合を解消することができ、型盤に用いて適している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る型締装置を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る型締装置を示す正面図である。
【図４】従来の型締装置の概略を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２、４１  固定型盤
３、４３  可動型盤
６、４４  タイバー
８  型締シリンダ
１０、４６  固定金型
１１、４７  可動金型
２１、５１  固定受力盤
２２、５２  固定金型取付盤
２２ａ、３２ａ、５２ａ、５４ａ  連結部
２２ｂ、３２ｂ、５２ｂ、５４ｂ  切欠き
３１、５３  可動受力盤
３２、５４  可動金型取付盤
４２  トグル支持盤（リアプラテン）
４５  トグル装置
２００、３００  型締装置
【図１】
2008100504.tif 000003
【図２】
2008100504.tif 000004
【図３】
2008100504.tif 000005
【図４】
2008100504.tif 000006