(57)【要約】【課題】製造速度向上を図った磁気回路部品、電動モータ、燃料ポンプ、それらの製造方法を提供する。【解決手段】巻線が巻き回された状態の分割コアを、ロータの回転方向に複数並べて円筒コアを形成する円筒配置工程と、その後、円筒コアの内周側に樹脂モールド用の中子Ｍ３を配置する成形型配置工程と、その後、隣り合う分割コアの円周方向端部同士が自由に移動可能な状態で、溶融樹脂の圧力が分割コアを中子Ｍ３に押し付ける向きに付与されるように、円筒コア３２Ｋを樹脂モールドするモールド工程と、により磁気回路部品としてのステータ３０を製造する。これによれば、樹脂モールドする時に、分割コアは自由に移動しながら溶融樹脂の圧力により成形型に押し付けられる。その結果、円筒コア３２Ｋのギャップ側の真円度を中子Ｍ３の真円度に依存でき、分割コアの加工精度の影響を受けにくくできる。【選択図】      図１０
2008236921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータに備えられるステータ及びロータの一方を構成し、回転方向に並べられた複数の分割コア及び前記分割コアに巻き回された巻線を有する磁気回路部品の製造方法において、
前記巻線が巻き回された状態の前記分割コアを、前記ロータの回転方向に複数並べて円筒コアを形成する円筒配置工程と、
その後、前記円筒コアの内周側及び外周側のうち、前記ステータと前記ロータとのギャップが位置することとなる側に樹脂モールド用の成形型を配置する成形型配置工程と、
その後、隣り合う前記分割コアの円周方向端部同士が相対移動可能な状態で、溶融樹脂の圧力が前記分割コアを前記成形型に押し付ける向きに付与されるように、前記円筒コアを樹脂モールドするモールド工程と、
を含むことを特徴とする磁気回路部品の製造方法。
【請求項２】
前記磁気回路部品は前記ステータを構成し、
前記成形型配置工程では、前記成形型としての中子を前記円筒コアの内周側に挿入配置することを特徴とする請求項１に記載の磁気回路部品の製造方法。
【請求項３】
前記分割コアの内周側及び外周側のうち前記成形型が配置される側と反対側の面には、回転軸方向に延びる溝が形成されており、
前記モールド工程では、前記溝に溶融樹脂が流入するように樹脂モールドすることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気回路部品の製造方法。
【請求項４】
前記円筒配置工程では、前記分割コアを把持して回転方向に並べて前記円筒コアとなるように移動させる冶具が用いられ、前記冶具の係合部を前記溝に係合させることにより前記分割コアを前記冶具に把持させることを特徴とする請求項３に記載の磁気回路部品の製造方法。
【請求項５】
前記治具は、前記分割コアの各々に対応して設けられるとともに前記係合部を有するホルダユニットを備え、
複数の前記ホルダユニットは、互いに相対回転可能な状態で連結されており、
前記円筒配置工程では、前記ホルダユニットが前記分割コアを把持したまま一列に並べた状態から回転方向に並べた状態に移動することにより、前記円筒コアを形成することを特徴とする請求項４に記載の磁気回路部品の製造方法。
【請求項６】
複数の前記分割コアを一列に並べる平面配置工程と、
その後、前記分割コアに線材を巻き回して前記巻線を形成する巻き回し工程、及び前記分割コアに巻き回された線材を同相となる他の分割コアまで這い回して這回部を形成する這い回し工程を、前記分割コアの各相毎に連続して繰り返す連続巻工程と、
を含み、
前記平面配置工程では、隣り合う前記分割コア同士を所定の隙間だけ離して配置し、
前記這い回し工程では、前記這回部にたるみが生じないように線材を這い回すことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の磁気回路部品の製造方法。
【請求項７】
電動モータに備えられるステータ及びロータの一方を構成し、回転方向に並べられた複数の分割コア及び前記分割コアに巻き回された巻線を有する磁気回路部品の製造方法において、
複数の前記分割コアを一列に並べる平面配置工程と、
その後、前記分割コアに線材を巻き回して前記巻線を形成する巻き回し工程、及び前記分割コアに巻き回された線材を同相となる他の分割コアまで這い回して這回部を形成する這い回し工程を、前記分割コアの各相毎に連続して繰り返す連続巻工程と、
その後、複数の前記分割コアを前記ロータの回転方向に並べて円筒コアを形成する円筒配置工程と、
を含み、
前記平面配置工程では、隣り合う前記分割コア同士を所定の隙間だけ離して配置し、
這い回し工程では、前記這回部にたるみが生じないように線材を這い回すことを特徴とする磁気回路部品の製造方法。
【請求項８】
電動モータに備えられるステータ及びロータの一方を、請求項１乃至７のいずれかに記載の方法により製造する工程と、
前記ステータ及び前記ロータの他方を製造する工程と、
前記ステータに前記ロータを組み付ける工程と、
を含むことを特徴とする電動モータの製造方法。
【請求項９】
電動モータによりインペラを回転させて燃料を昇圧し、昇圧した燃料を前記ステータ及び前記ロータのギャップに流通させる燃料ポンプの製造方法において、
請求項８に記載の方法により電動モータを製造する工程と、
前記ロータの回転軸に、燃料を昇圧するインペラを組み付ける工程と、
を含むことを特徴とする燃料ポンプの製造方法。
【請求項１０】
電動モータに備えられるステータ及びロータの一方を構成する磁気回路部品において、
回転方向に並べられて円筒コアを構成する複数の分割コアと、
前記分割コアに巻き回された巻線と、
を備え、
隣り合う前記分割コアは、互いに締結されることなく樹脂モールドされて保持されていることを特徴とする磁気回路部品。
【請求項１１】
前記分割コアの内周側及び外周側のうち、前記ステータと前記ロータとのギャップが位置することとなる側と反対側の面には、回転軸方向に延びる溝が形成されており、
前記溝は、
前記分割コアを把持して前記円筒コアとなるように移動させる冶具の係合部と係合可能となるように、溝の開口部から底部に向けて断面積が拡大する形状に形成され、
かつ、モールド樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１０に記載の磁気回路部品。
【請求項１２】
ステータ及びロータの一方を構成する請求項１０又は１１に記載の磁気回路部品と、
前記ステータ及び前記ロータの他方と、
を備えることを特徴とする電動モータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載の電動モータと、
前記電動モータの回転軸とともに回転して燃料を昇圧するインペラと、
を備え、
昇圧された燃料を前記電動モータのステータとロータとのギャップに流通させることを特徴とする燃料ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば燃料ポンプに用いられる電動モータに備えられた、ステータ及びロータ等の磁気回路部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の磁気回路部品として、巻線が巻き回された分割コアを回転方向に複数並べて円筒コアを構成したものが知られている。この磁気回路部品を例えばステータに適用した場合には、円筒コアの内部にロータが配置されることとなり、例えばロータに適用した場合には、円筒コアの内部に回転軸が固定されるとともに円筒コアの外周側にステータが配置されることとなる。
【０００３】
そして、このように複数の分割コアを有するタイプの磁気回路部品では、分割コア同士を連結して保持する必要がある。そこで従来では、分割コアに係合部を設け、隣り合う分割コアの係合部を互いに係合させている（例えば特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０４３６９号公報
【特許文献２】特開２００１−１０３６９０号公報
【特許文献３】特開２００２−５８１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ステータとロータとのギャップを高精度に管理することは、電動モータの性能に大きく影響を及ぼす。そのため、複数の磁気回路部品からなる円筒コアの真円度を向上させることが従来より要求されている。
【０００５】
しかしながら、隣り合う分割コアの係合部を互いに係合させる特許文献１〜３記載の構造では、真円度を向上させるためには分割コアの加工精度、特に係合部の加工精度を向上させる必要があり、これらの加工精度を向上させることで真円度向上を図るには限界がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、真円度向上を図った磁気回路部品、電動モータ、燃料ポンプ、それらの製造方法を提供することである。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、製造速度向上を図った磁気回路部品、電動モータ、燃料ポンプ、それらの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について記載する。
【０００９】
本発明の発明者らは次の点に着目して発明を想起した。すなわち、複数の磁気回路部品からなる円筒コアの真円度を向上させるにあたり、円筒コアの内周側及び外周側のうち、ステータとロータとのギャップが位置する側の面の真円度を向上させることができれば、ギャップを高精度に管理することができ、ひいては電動モータの性能を向上できる。
【００１０】
この点に着目し、請求項１記載の発明では、磁気回路部品の製造方法において、巻線が巻き回された状態の分割コアを、ロータの回転方向に複数並べて円筒コアを形成する円筒配置工程と、その後、円筒コアの内周側及び外周側のうち、ステータとロータとのギャップが位置することとなる側に樹脂モールド用の成形型を配置する成形型配置工程と、その後、隣り合う分割コアの円周方向端部同士が相対移動可能な状態で、溶融樹脂の圧力が分割コアを成形型に押し付ける向きに付与されるように、円筒コアを樹脂モールドするモールド工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
これによれば、複数の分割コアは樹脂により一体的に保持されるので、特許文献１〜３記載の係合部を不要にできる。そして、樹脂モールドする時に、分割コアは自由に移動しながら溶融樹脂の圧力により成形型に押し付けられる。その結果、円筒コアの内周側及び外周側のうち成形型が配置される側の面、つまりステータとロータとのギャップが位置することとなる側の面は、成形型により位置決めされるので、円筒コアのうちギャップを形成する側の面の真円度は、分割コアの加工精度の影響を受けにくくなる。例えば、分割コアの径方向寸法精度は円筒コアのうちギャップを形成する側の面の真円度に影響を与えない。
【００１２】
以上により、本発明によれば磁気回路部品のギャップ側の真円度を向上できるので、ステータとロータとのギャップを高精度に管理することができ、電動モータの性能を向上できる。
【００１３】
請求項２記載の発明のように、磁気回路部品はステータを構成し、成形型配置工程では、成形型としての中子を円筒コアの内周側に挿入配置して好適である。また、この場合においてロータを永久磁石としたブラシレスモータのステータとして磁気回路部品を用いて好適である。
【００１４】
請求項３記載の発明では、分割コアの内周側及び外周側のうち成形型が配置される側と反対側の面には、回転軸方向に延びる溝が形成されており、モールド工程では、溝に溶融樹脂が流入するように樹脂モールドすることを特徴とする。これによれば、溝に流入した溶融樹脂により分割コアが成形型に押し付けられることとなるので、分割コアを成形型に押し付けるように樹脂モールドすることを容易に実現できる。
【００１５】
請求項４記載の発明では、円筒配置工程では、分割コアを把持して回転方向に並べて円筒コアとなるように移動させる冶具が用いられ、冶具の係合部を溝に係合させることにより分割コアを冶具に把持させる。これによれば、分割コアを把持して移動させるための治具を用いるにあたり、上述のように樹脂を流入させるために用いる溝を、治具の係合部を係合させるための溝として兼用できるので、治具把持専用の溝を形成することを不要にできる。
【００１６】
請求項５記載の発明では、治具は、分割コアの各々に対応して設けられるとともに係合部を有するホルダユニットを備え、複数のホルダユニットは、互いに相対回転可能な状態で連結されており、円筒配置工程では、ホルダユニットが分割コアを把持したまま一列に並べた状態から回転方向に並べた状態に移動することにより、円筒コアを形成する。これによれば、円筒配置工程にて円筒コアを形成することを容易に実現できる。
【００１７】
ここで、従来の製造方法では、分割コアに線材を個々に巻いて巻線を形成し、巻線が形成された状態の複数の分割コアを円筒形に並べ、その後に、同相となる分割コア同士の巻線を這回線により結線する。すると、巻線を巻く作業と這回線の結線作業とが別々の作業となるため、手間のかかる作業となり、その作業速度が遅いといった問題が生じる。
【００１８】
この問題に対し、請求項６記載の発明では、複数の分割コアを一列に並べる平面配置工程と、その後、分割コアに線材を巻き回して巻線を形成する巻き回し工程、及び分割コアに巻き回された線材を同相となる他の分割コアまで這い回して這回部を形成する這い回し工程を、分割コアの各相毎に連続して繰り返す連続巻工程と、を含み、平面配置工程では、隣り合う分割コア同士を所定の隙間だけ離して配置し、這い回し工程では、這回部にたるみが生じないように線材を這い回すことを特徴とする。
【００１９】
このように、平面配置工程において隣り合う分割コア同士を所定の隙間だけ離して配置し、連続巻工程において這回部にたるみが生じないように巻き回すようにすれば、円筒配置工程にて円筒コアを形成する過程で這回部に過剰な張力がかかることを回避でき、しかも、円筒コアを形成した状態において這回部にたるみが生じることも回避できる、といった知見を発明者らは得た。したがって本発明によれば、連続巻工程において巻線を巻く作業と這回線の結線作業とを連続して行なうことができるので、作業の手間を軽減して作業速度を速くすることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明では、複数の分割コアを一列に並べる平面配置工程と、その後、分割コアに線材を巻き回して前記巻線を形成する巻き回し工程、及び分割コアに巻き回された線材を同相となる他の分割コアまで這い回して這回部を形成する這い回し工程を、分割コアの各相毎に連続して繰り返す連続巻工程と、その後、複数の分割コアをロータの回転方向に並べて円筒コアを形成する円筒配置工程と、を含み、平面配置工程では、隣り合う分割コア同士を所定の隙間だけ離して配置し、這い回し工程では、這回部にたるみが生じないように線材を這い回すことを特徴とする。
【００２１】
これによれば、上述したように、円筒配置工程にて円筒コアを形成する過程で這回部に過剰な張力がかかることを回避でき、しかも、円筒コアを形成した状態において這回部にたるみが生じることも回避できる。よって、連続巻工程において巻線を巻く作業と這回線の結線作業とを連続して行なうことができるので、作業の手間を軽減して作業速度を速くすることができる。
【００２２】
請求項８記載のように、上述した磁気回路部品の製造方法を電動モータの製造方法に適用した場合にも、上記効果と同様の効果が発揮される。また、請求項９記載の発明では上記電動モータの製造方法を、昇圧した燃料をステータ及びロータのギャップに流通させる燃料ポンプの製造方法に適用している。この場合には、ギャップを燃料通路としても利用しているので、ギャップを高精度に管理できることに起因して、燃料通路の流路断面積を高精度に管理できるといった効果も発揮される。
【００２３】
請求項１０記載の発明では、電動モータに備えられるステータ及びロータの一方を構成する磁気回路部品において、回転方向に並べられて円筒コアを構成する複数の分割コアと、分割コアに巻き回された巻線と、を備え、隣り合う分割コアは、互いに締結されることなく樹脂モールドされて保持されていることを特徴とする。
【００２４】
これによれば、複数の分割コアは樹脂により一体的に保持されるので、特許文献１〜３記載の係合部を不要にできる。そして、樹脂モールドする時に、分割コアは自由に移動しながら溶融樹脂の圧力により成形型に押し付けられるようにできる。その結果、円筒コアの内周側及び外周側のうち成形型が配置される側の面、つまりステータとロータとのギャップが位置することとなる側の面は、成形型により位置決めされるので、円筒コアのうちギャップを形成する側の面の真円度は、分割コアの加工精度の影響を受けにくくなる。このように、本発明によれば磁気回路部品のギャップ側の真円度を向上できるので、ステータとロータとのギャップを高精度に管理することができ、電動モータの性能を向上できる。
【００２５】
請求項１１記載の発明では、分割コアの内周側及び外周側のうち、ステータとロータとのギャップが位置することとなる側と反対側の面には、回転軸方向に延びる溝が形成されており、前記溝は、分割コアを把持して円筒コアとなるように移動させる冶具の係合部が係合可能となるように、溝の開口部から底部に向けて断面積が拡大する形状に形成され、かつ、モールド樹脂が充填されていることを特徴とする。
【００２６】
これによれば、溝に流入した溶融樹脂により分割コアが成形型に押し付けられることとなるので、分割コアを成形型に押し付けるように樹脂モールドすることを容易に実現できる。また、分割コアを把持して移動させるための治具を用いるにあたり、上述のように樹脂を流入させるために用いる溝を、治具の係合部を係合させるための溝として兼用できるので、治具把持専用の溝を形成することを不要にできる。
【００２７】
請求項１２記載のように、上述した磁気回路部品を電動モータに適用した場合にも上記効果と同様の効果が発揮される。また、請求項１３記載の発明では上記電動モータを、昇圧した燃料をステータ及びロータのギャップに流通させる燃料ポンプに適用している。この場合には、ギャップを燃料通路としても利用しているので、ギャップを高精度に管理できることに起因して、燃料通路の流路断面積を高精度に管理できるといった効果も発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る磁気回路部品、電動モータ及び燃料ポンプの製造方法を、車両に搭載された燃料ポンプに適用した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
はじめに、図１及び図２を用いて燃料ポンプ１０の構造を説明する。
【００３０】
図１は燃料ポンプ１０の断面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図である。なお、本実施形態に係る燃料ポンプ１０は、例えば二輪自動車の燃料タンク内に設置されるインタンク式のポンプである。図１に示すように燃料ポンプ１０は、ポンプ部１２と、ポンプ部１２のインペラ２０を回転駆動するモータ部１３と、エンドサポートカバー２８とを備えている。ハウジング１４は、ポンプ部１２及びモータ部１３の外周を囲み、ポンプ部１２及びモータ部１３の共通のハウジングである。エンドサポートカバー２８は、モータ部１３のポンプ部１２と反対側を覆い、燃料の吐出口６０を形成している。
【００３１】
ポンプ部１２は、ポンプカバー１６、ポンプケーシング１８、及びインペラ２０を有しているウエスコポンプである。ポンプカバー１６及びポンプケーシング１８はインペラ２０を回転自在に収容する。そして、ポンプカバー１６に形成された吸入口１７から吸入された燃料は、インペラ２０の回転により昇圧され、ステータ３０の内周面とロータ５０の外周面との間に形成された燃料通路６２を通り、エンドサポートカバー２８に形成された吐出口６０から吐出される。
【００３２】
モータ部１３は、ブラシレスモータ（電動モータ）であり、ステータ３０（磁気回路部品）、巻線４２及びロータ５０等を有している。図２に示すように、ステータ３０は、６個の分割コア３２を周方向に配置して構成されている。各分割コア３２は、巻線４２に通電することにより、ロータ５０と向き合う対向面に磁極を発生する。つまり、ステータ３０の内周面とロータ５０の外周面との隙間は上述のように燃料通路６２として機能するとともに、ステータ３０とロータ５０との磁気回路上のギャップ６２としても機能している。
【００３３】
各分割コア３２は、外周部３４及びティース３６を有し、絶縁皮膜を施した磁性鋼板を回転軸方向（図２の紙面垂直方向）に積層して一体に構成されている。外周部３４は周方向に幅の等しい円弧状に形成されており、６個の外周部３４により環状に形成されている。ティース３６は、外周部３４の中央部から内周側のロータ５０に向けて突出している。各分割コア３２には、巻回空間と隔てるように樹脂製の絶縁体４０が組み付けられている。また、外周部３４の円弧中央部分には積層方向（図２の紙面垂直方向）に延びるスリット状の溝３５が形成されている。
【００３４】
巻線４２は、絶縁体４０の外周に分割コア３２毎に集中巻きされており、図１に示すエンドサポートカバー２８側で、エンドサポートカバー２８の外側に取り出されている端子４４と電気的に接続している。巻線４２はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３種類に分かれており、各相の巻線４２に供給される駆動電流が図示しない制御装置によってスイッチングされることにより、各相の巻線４２に発生する磁極が制御される。巻線４２に供給する駆動電流をスイッチングし、ロータ５０を回転させるためには、ロータ５０の回転位置を検出する必要がある。そこで、例えば、ロータ５０の回転位置をホール素子等の検出素子で検出し、この検出信号に基づいて駆動電流をスイッチングして好適である。
【００３５】
ロータ５０は、シャフト２４及び永久磁石５４を有し、ステータ３０の内周に回転自在に設置されている。シャフト２４は、軸受２６，２７により回転自在に支持されている。図２に示すように、永久磁石５４は、一部材で円筒状に形成され、回転方向に８極の磁極を形成している。８極の磁極は、ステータ３０と向き合う外周面側に回転方向に交互に異なる磁極を形成するように着磁されている。
【００３６】
次に、ステータ３０（磁気回路部品）の製造方法について説明する。
【００３７】
＜１．分割コア組付工程＞  先ず、プレス成形された磁性鋼板を回転軸方向（図３（ａ）の上下方向）に積層して組み付けることにより分割コア３２を形成する。その後、図３（ａ）に示すように分割コア３２の一端側と他端側とから絶縁体４０を嵌め込む。このようにして絶縁体４０が嵌め込まれた分割コア３２を６個準備する。
【００３８】
＜２．平面配置工程＞  次に、図４に示す治具Ｍ１を用いて、図３（ｂ）に示すように６個の分割コア３２を一列に並べて平面配置する。平面配置された分割コア３２は、外周部３４の円弧端が隣の分割コア３２の外周部３４の円弧端と対向するとともに、外周部３４が下方を向くように配置されている。なお、図３（ｂ）及び図４では絶縁体４０の図示を省略している。
【００３９】
図４に示すように治具Ｍ１は６個のホルダユニット９０を有しており、ホルダユニット９０は、ストッパ部材９１、ホルダ９２、ロッド９３及び弾性部材９４を備えて構成されている。平面配置工程は、６個のストッパ部材９１は治具Ｍ１の本体部（図示せず）に一列に並べて固定されている。ストッパ部材９１にはホルダ９２がスライド移動可能に収容されており、ホルダ９２はロッド９３と連結されて一体的にスライド移動する。
【００４０】
図５（ａ）は図４の部分拡大図であり、ホルダ９２には係合部９２ａが形成されている。この係合部９２ａは、分割コア３２の外周部３４に形成された溝３５と係合可能である。具体的には、溝３５は、溝の開口部３５ａから底部３５ｂに向けて断面積が拡大する形状に形成されており、溝３５の長手方向（図５の紙面垂直方向）の端面から係合部９２ａを挿入することにより係合部９２ａを溝３５に係合させることができる。なお、係合部９２ａ及び溝３５の形状は、図５（ａ）に示す円形形状に限らず、例えば図５（ｂ）に示す台形形状であってもよいことは勿論である。
【００４１】
弾性部材９４は、ホルダ９２をストッパ部材９１の内部に収容する向きに弾性力を付与する。図示しない外部装置により弾性力に抗してロッド９３を押すと、ホルダ９２の係合部９２ａがストッパ部材９１内部から外部に突出する。
【００４２】
そして、平面配置工程では、先ず、外部装置によりロッド９３を押して係合部９２ａを突出させ、この状態で係合部９２ａに溝３５を係合させる。次にロッド９３から外部装置を離し、弾性部材９４によりホルダ９２をストッパ部材９１内部に引き込む。すると、分割コア３２はホルダ９２とともに引き込まれ、分割コア３２の外周部３４は、ストッパ部材９１のストッパ面９１ａに押し付けられながら当接する。これにより、分割コア３２は所定の位置に固定される。
【００４３】
具体的には、隣り合う分割コア３２同士が所定の隙間ＣＬ（図４及び図６参照）だけ離れるように、６個の分割コア３２は一列に平面配置される。詳細には、隙間ＣＬとは、外周部３４の円弧端と、隣の分割コア３２の外周部３４の円弧端との隙間のことである。
【００４４】
＜３．連続巻工程＞  次に、図３（ｂ）に示す巻線機Ｍ２を用いて、分割コア３２に組み付けられた絶縁体４０に線材４２Ｎを巻き回して巻線４２を形成する巻き回し工程を行なう。その後、分割コア３２に巻き回された線材４２Ｎを同相となる他の分割コア３２まで這い回して這回部４２ａを形成する這い回し工程を行なう。そして、巻き回し工程及び這い回し工程を、分割コア３２の各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）毎に連続して繰り返す。
【００４５】
この連続巻工程においては、巻線機Ｍ２に備えられたノズル９５から線材４２Ｎを送り出しつつ、ノズル９５の位置を移動させて、線材４２Ｎを所望の位置に巻き回すとともに這い回す。例えば、矢印Ｙ１に示すように分割コア３２回りにノズル９５を旋回移動させれば、絶縁体４０に線材４２Ｎが巻き付けられることとなる。なお、這回部４２ａは絶縁体４０の外周面に沿って這い回されている。
【００４６】
図３（ｃ）及び図６は巻き回し工程が完了した状態を示す２面図であり、図６（ａ）は図４に対応する正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のII矢視図である。なお、上述したように巻線４２はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３種類に分かれており、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順番となるように分割コア３２は一列に平面配置されている。なお、図３（ｃ）ではＵ相の巻線４２のみを図示している。また、図３（ｃ）及び図６（ａ）中の符号Ｕｓは、Ｕ相となる線材４２Ｎのうち巻始め部分を示し、符号ＵｅはＵ相となる線材４２Ｎのうち巻終わり部分を示す。
【００４７】
以下に、Ｕ相の線材４２Ｎのうち、巻始め部分Ｕｓから巻終わり部分Ｕｅまでの間に位置する各部分の機能を説明する。すなわち、一対のＵ相のうち一方の分割コア３２に巻き始められる巻始め部分Ｕｓ、一方の分割コア３２に巻き回される巻線４２を形成する部分、絶縁体４０の端部に形成された突出部４０ａに巻かれて固定されるからげ部分４２ｂ、這回部４２ａ、他方の分割コア３２に係る突出部４０ａに固定されるからげ部分４２ｂ、他方の分割コア３２に巻き回される巻線４２を形成する部分、及び他方の分割コア３２から引き出される巻終わり部分Ｕｅが、順に構成されている。
【００４８】
換言すれば、Ｕ相の線材４２Ｎがこのような順の構成となるようにノズル９５を移動させる。そして、ノズル９５の移動のうち巻線４２を形成する時の移動が巻き回し工程に相当し、這回部４２ａを形成する時の移動が這い回し工程に相当する。つまり、上述したＵ相についての巻き回し工程及び這い回し工程が連続して行なわれる。そして、Ｕ相の線材４２Ｎを図３（ｃ）のように巻き回した後、線材４２Ｎを切断し、その後、Ｕ相と同様の手順によりＶ相及びＷ相の線材４２Ｎについて、巻き回し工程及び這い回し工程を連続して行なう。
【００４９】
なお、連続巻工程中の巻き回し工程では線材４２Ｎに所定の張力をかけながらノズル９５を移動させる。這い回し工程でも同様にして、這回部４２ａにたるみが生じないように線材４２Ｎに所定の張力をかけながらノズル９５を移動させる。なお、這回部４２ａの両端に位置するからげ部分４２ｂは突出部４０ａに固定されているので、連続巻工程が終了した後に這回部４２ａにたるみが生じてしまうことを抑制できる。
【００５０】
＜４．円筒配置工程＞  次に、平面配置工程にて治具Ｍ１の本体部に固定されていた６個のストッパ部材９１を本体部から取り外して、６個のホルダユニット９０を移動可能な状態にする。ここで、図７は、治具Ｍ１を図６（ｂ）の矢印III方向から見た平面図であり図４に示す治具Ｍ１の裏側を示している。この図７に示すように、治具Ｍ１に備えられたリンク部材９６により、６個のホルダユニット９０は連結軸９６ａを介して回転可能な状態で連結されている。
【００５１】
円筒配置工程では、図８に示すように６個のホルダユニット９０を環状に移動させる。これにより、図９に示すように６個の分割コア３２は円周方向に複数並べられ、円筒状の円筒コア３２Ｋを形成する。
【００５２】
＜５．成形型配置工程＞  次に、円筒コア３２Ｋに樹脂モールドを施すための成形型を配置する。図１０は図８のIV−IV断面図であり、成形型は主に樹脂製の中子Ｍ３と金属製の外環金型Ｍ４とから構成されている。中子Ｍ３は円柱形状であり、中子Ｍ３の外径寸法はロータ５０の外径寸法にギャップ６２を加算した大きさに設定されている。中子Ｍ３は、円筒コア３２Ｋの円筒内周面側に挿入配置され、外環金型Ｍ４は、円筒コア３２Ｋの円筒内周面側に配置される。
【００５３】
具体的には、治具Ｍ１により６個のホルダユニット９０を把持した状態で中子Ｍ３を円筒コア３２Ｋ内部に挿入し、治具Ｍ１で把持した状態のまま治具Ｍ１を下方に移動させて円筒コア３２Ｋを外環金型Ｍ４の内部に挿入する。その後、図示しない外部装置によりロッド９３を弾性部材９４の弾性力に抗して押し出し、ストッパ面９１ａに押し付けられていた分割コア３２の外周部３４を開放し、ホルダ９２の係合部９２ａを溝３５の上端側（図１０の上側）から抜き出す。これにより、円筒コア３２Ｋから治具Ｍ１が取り外されるとともに、中子Ｍ３及び外環金型Ｍ４が円筒コア３２Ｋに対して所定の位置に配置される。
【００５４】
＜６．モールド工程＞  図１０に示すように、溶融樹脂を成形型内に射出する射出ゲート９７は、外環金型Ｍ４のうち各分割コア３２の溝３５に対向する部分に設けられ、また、軸方向のうち溝３５の中央部分に位置している。つまり、射出ゲート９７は６箇所に設けられており、図９のＶ矢視図である図１１及び図１０中の矢印Ｙ２に示すように、円筒コア３２Ｋの外周面側から成形型内に溶融樹脂を圧入する。この時、隣り合う分割コア３２の円周方向端部同士は締結されておらず、自由に移動可能な状態である。換言すれば、６個の分割コア３２は中子Ｍ３と外環金型Ｍ４との間の空間９７ａ（図１０参照）にて、径方向にも周方向にも自由に移動可能な状態で配置されている。なお、分割コア３２は軸方向（図１０の上下方向）への移動は規制されている。
【００５５】
射出ゲート９７から射出された溶融樹脂は、流動抵抗の少ない分割コア３２の溝３５に優先して流入する。よって、溝３５内の溶融樹脂の圧力により各分割コア３２は径方向中心側へ押される。この時、各分割コア３２は、径方向にも周方向にも自由に移動可能であるため中子Ｍ３の外周面Ｍ３ａ（図１０及び図１１参照）に押し付けられこととなり、中子Ｍ３により径方向中心側への移動が規制される。したがって、６個の分割コア３２は、中子Ｍ３の外周面Ｍ３ａに押し付けられた状態でモールド成形されるので、円筒コア３２Ｋの内周面３２Ｋａ（図１２参照）の真円度は中子Ｍ３の外周面Ｍ３ａの真円度と同等になる。
【００５６】
また、巻線４２及び這回部４２ａ等の電気導通部品はモールド樹脂により覆われるため、巻線４２及び這回部４２ａ等の損傷、短絡が防止される。また、巻線４２及び這回部４２ａが燃料に浸漬することを回避できるので、例えば燃料中に金属異物が混入している場合であってもその金属異物による巻線４２及び這回部４２ａの短絡が防止される。
【００５７】
図１１に示すように、中子Ｍ３の外周面Ｍ３ａのうち隣り合う分割コア３２の間に位置する部分には、径方向外側に向けて突出する突出部Ｍ３ｂが設けられている。これにより、ステータ３０の内周面とロータ５０の外周面との間に形成される燃料通路６２には、径方向外側に通路を拡大した通路拡大部６２ａ（図２参照）が形成されることとなる。
【００５８】
＜７．脱型工程＞  次に、モールド成形された円筒コア３２Ｋから外環金型Ｍ４及び中子Ｍ３を取り外して脱型する。図１２は脱型した状態の円筒コア３２Ｋを示す断面図であり、この状態では、６個の分割コア３２はモールド樹脂により一体的に保持されている。図２中の黒塗り部分はモールド樹脂を示しており、このモールド樹脂部分は上述したエンドサポートカバー２８を構成する。そして、以上のように形成された円筒コア３２Ｋをハウジング１４内に接触するように組み付けると、６個の分割コア３２及び巻線４２等から構成される円筒コア３２Ｋは磁気回路部品として機能する。
【００５９】
以上により、本実施形態によれば、以下の効果が発揮される。
【００６０】
（１）樹脂モールドする時に、分割コア３２は自由に移動しながら溶融樹脂の圧力により中子Ｍ３の外周面Ｍ３ａに押し付けられて径方向中心側への移動が規制される。そのため、円筒コア３２Ｋの内周面３２Ｋａの真円度は、分割コア３２の加工精度とは無関係に中子Ｍ３の外周面Ｍ３ａの真円度と同等になる。具体的には、分割コア３２を構成する積層配置された磁性鋼板のプレス加工精度とは無関係に円筒コア３２Ｋの内周面３２Ｋａの真円度を確保できる。つまり、仮に、分割コア３２の径方向寸法にばらつきが生じていたとしても、そのばらつきの影響を受けることなく円筒コア３２Ｋの内周面３２Ｋａの真円度を確保できる。したがって、ステータ３０の内周面とロータ５０の外周面との隙間である磁気回路上のギャップ６２を高精度に管理することができ、モータ部１３の性能を向上できる。
【００６１】
また、分割コア３２同士を溶接により締結していた従来の製造方法では、溶接時に生じるスパッタが金属異物として樹脂モールド内に混入する恐れもあり、その場合には巻線４２等の電気導通部品の短絡を招いてしまう。これに対し本実施形態によれば、各分割コア３２の締結を廃止しているので、前述のような金属異物発生を防止でき、電気導通部品の短絡を回避できる。
【００６２】
（２）円筒配置工程では、分割コア３２を把持して円筒コア３２Ｋとなるように移動させる治具Ｍ１が用いられ、治具Ｍ１の係合部９２ａを分割コア３２の溝３５に係合させることにより分割コア３２を治具Ｍ１に把持させる。これによれば、分割コア３２を把持して移動させるための治具Ｍ１を用いるにあたり、上述のように樹脂を流入させるために用いる溝３５を、治具Ｍ１の係合部９２ａを係合させるための溝として兼用できるので、治具把持専用の溝を形成することを不要にできる。
【００６３】
（３）本実施形態では、平面配置工程において、隣り合う分割コア３２同士を所定の隙間ＣＬだけ離して配置し、這い回し工程において、這回部４２ａにたるみが生じないように線材４２Ｎを這い回す。これによれば、円筒配置工程にて円筒コア３２Ｋを形成する過程で這回部４２ａに過剰な張力がかかることを回避でき、しかも、円筒コア３２Ｋを形成した状態において這回部４２ａにたるみが生じることも回避できる。よって、巻線４２を巻く作業と這回部４２ａを形成する作業とを連続して行なうことができるので、作業の手間を軽減して作業速度を速くすることができる。
【００６４】
（４）ここで、樹脂製の絶縁体４０は燃料に浸漬した状態となっているため膨潤する場合があり、絶縁体４０が膨潤すると燃料通路６２の通路断面積が小さくなってしまう。この問題に対し、ステータ３０の内周面とロータ５０の外周面との隙間を単純に径方向に拡大して通路断面積を確保しようとすると、この隙間はステータ３０とロータ５０との磁気回路上のギャップ６２として機能しているため、磁気回路を通る磁束量が低下してしまい、モータ部１３の性能低下を招いてしまう。
【００６５】
これに対し本実施形態によれば、上述のように通路拡大部６２ａが形成されているので、絶縁体４０が膨潤した場合であっても燃料通路６２の通路断面積を十分に確保できる。また、通路拡大部６２ａは、隣り合う分割コア３２の間に位置するので、磁気回路を通る磁束量が低下してしまうことを抑制できる。
【００６６】
（その他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、上記各実施形態の特徴的構造をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。また、例えば次のように実施しても良い。
【００６７】
上記実施形態ではロータ５０に永久磁石を採用しているが、ロータ５０を上記ステータ３０と同様にして複数の分割コア３２及び巻線４２等により構成した場合に、そのロータ５０を本発明に係る磁気回路部品として適用させてもよい。この場合には、ロータ５０の内周面側にはシャフト２４が挿入配置されることとなる。
【００６８】
そして、ロータ５０の分割コア３２により構成される円筒コア３２Ｋを樹脂モールドする時には、円筒コア３２Ｋの内周面側から成形型内に溶融樹脂を圧入する。この時、各分割コア３２は、径方向にも周方向にも自由に移動可能であるため、外環金型Ｍ４の内周面に押し付けられ、径方向外側への移動が規制されながらモールド成形される。これにより、円筒コア３２Ｋの外周面の真円度は外環金型Ｍ４の内周面の真円度と同等になる。したがって、ステータ３０の内周面とロータ５０の外周面との隙間である磁気回路上のギャップ６２を高精度に管理することができ、モータ部１３の性能を向上できる。
【００６９】
また、この場合には、溝３５を分割コア３２のティース３６の内周面に形成すれば、溝３５に流入した溶融樹脂により分割コア３２が外環金型Ｍ４の内周面に押し付けられるようにすることを容易に実現でき、好適である。
【００７０】
また、上記実施形態では、這回部４２ａは絶縁体４０の外周面に沿って這い回されているが、絶縁体４０の内周面に沿って這い回すようにしてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、磁気回路部品を備える電動モータを燃料ポンプのモータ部１３に適用しているが、本発明に係る電動モータは燃料ポンプ用の電動モータに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態に係る燃料ポンプを示す断面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図。
【図３】図１に示すステータの製造手順を説明する斜視図。
【図４】図１のステータを製造するための製造装置を示す平面図。
【図５】図４の部分拡大図。
【図６】図３の巻き回し工程が完了した状態を示す２面図。
【図７】図４の治具を図６（ｂ）の矢印III方向から見た平面図。
【図８】図４の治具のホルダユニットを環状に移動させた状態を示す斜視図。
【図９】図８のホルダユニットの移動により形成された円筒コアの状態を示す斜視図。
【図１０】図８のIV−IV断面図。
【図１１】図９のＶ矢視図。
【図１２】図９の円筒コアを樹脂モールドした状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００７３】
１０…燃料ポンプ、１３…モータ部（電動モータ）
２０…インペラ、２８…モールド樹脂部分によるエンドサポートカバー、３０…ステータ、３２Ｋ…円筒コア、３２…分割コア、３５ｂ…底部、３５…溝、３５ａ…開口部、４２…巻線、４２Ｎ…線材、４２ａ…這回部、５０…ロータ、６２…ステータの内周面とロータの外周面とのギャップ（燃料通路）、９２ａ…係合部、ＣＬ…平面配置工程における分割コア同士の所定の隙間、Ｍ１…治具、Ｍ２…巻線機、Ｍ３…中子（成形型）、Ｍ４…外環金型（成形型）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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