(57)【要約】【課題】基板に貼り付けられるシート形状の材料の端部が応力により変形して、基板の配線層や保護膜等を傷つけることを防止することができる電気泳動表示パネルの製造方法、及び、電気泳動表示パネルを提供する。【解決手段】表示シート１３を素子基板１２に貼り合わせる前に、素子基板１２の上面であって、表示シート１３の端部１３ａが接する位置に、損傷防止部材３０を配置する。損傷防止部材３０は、保護膜１６ｐと同様の材料にて形成されている。矢印ｆ２の方向に押圧されて素子基板１２に貼り合わされる表示シート１３の端部１３ａは、損傷防止部材３０によって素子基板１２とは反対方向に湾曲する。従って、表示シート１３と比較してやわらかく強度的にも弱い材料で形成された保護膜１６ｐは、表示シート１３の端部１３ａの角部で傷つけられることがなく、さらに、配線が形成された配線層１６ａが傷つけられるおそれも防ぐことができる。【選択図】図６
2008242385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極、データ配線及び走査配線が形成された素子基板と、
共通電極を備えた対向基板と電界の印加によって泳動する電気泳動粒子を分散させた電
気泳動表示層とを有した表示シートとを、互いに押圧させて貼り合わせる電気泳動表示パ
ネルの製造方法であって、
前記表示シートの貼り合わせ面の少なくとも前記素子基板の配線と対向する一側縁が、
前記配線を損傷させないように、前記一側縁の位置と前記一側縁と対向する素子基板の位
置との間に損傷防止部を形成して、
前記素子基板と前記表示シートとを貼り合わせたことを特徴とする電気泳動表示パネル
の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電気泳動表示パネルの製造方法において、
前記素子基板は、前記表示シートと貼り合わせる面には保護膜が形成され、
前記損傷防止部は、前記素子基板の保護膜と同じ材料で形成されたことを特徴とする電
気泳動表示パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気泳動表示パネルの製造方法において、
前記損傷防止部は、有機ポリマーにて形成されることを特徴とする電気泳動表示パネル
の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の電気泳動表示パネルの製造方法において、
前記損傷防止部は、素子基板に形成したことを特徴とする電気泳動表示パネルの製造方法
。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の電気泳動表示パネルの製造方法において、
前記損傷防止部は、表示シートに形成したことを特徴とする電気泳動表示パネルの製造方
法。
【請求項６】
複数の画素電極、データ配線及び走査配線が形成された素子基板と、
共通電極を備えた対向基板と電界の印加によって泳動する電気泳動粒子を分散させた電
気泳動表示層とを有した表示シートとを、互いに押圧させて貼り合わせる電気泳動表示パ
ネルであって、
前記表示シートと前記素子基板とを、請求項１〜５のいずれか１つに記載の電気泳動表
示パネルの製造方法で貼り合わせることによって製造したことを特徴とした電気泳動表示
パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示パネルの製造方法、及び、電気泳動表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパなどのフレキシブル性を要求される機器に用いられる表示デバイスと
して、フレキシブルな構造の非発光型の表示デバイスが用いられるようになってきている
。このような非発光型の表示デバイスの一つとして、電気泳動現象を利用した電気泳動表
示パネルがある。ここで、電気泳動現象とは、液体中（分散媒）に微粒子（電気泳動粒子
）を分散させた分散系に、電界を印加したときに微粒子がクーロン力により泳動する現象
である。
【０００３】
この電気泳動表示パネルの駆動は、電気泳動粒子を挟んで対向する電極間の電位を薄膜
トランジスタの駆動によって変化させ、該電極間に電界を生じさせることにより行なわれ
る。そして、電気泳動表示装置としてフレキシブル性が要求される用途にあっては、薄膜
トランジスタとしてもフレキシブル性を有する有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）が用
いられることが多い。
【０００４】
ところで、電気泳動表示パネルには、シート形状に形成された複数の材料を、接着剤を
介して貼り合わせることによって製造される工程があり、一般的に、複数の材料を貼り合
わせる際には、それら材料を押圧する。ところが、図８に示すように、電気泳動表示パネ
ルを形成する際に、表示シート１３を、素子基板１２を構成する背面基板１５に対して矢
印ｆ２の向きに押圧すると、表示シート１３の端部１３ａが押圧力による応力によって変
形（湾曲）することがある。その湾曲した表示シート１３の端部１３ａは、背面基板１５
の上面に形成された保護膜１６ｐや配線層１６ａに食い込み、配線層１６ａに形成された
配線を電気的に切断する問題があった。
【０００５】
そして、多数の電気泳動表示パネルをまとめて区画形成した母材を区画ごとにカットし
て多数の電気泳動表示パネルを製造する（多面取り）方法においては、母材の形成に用い
る素子基板１２を区画形成した素子基板用母材及び表示シート１３を区画形成した表示シ
ート用母材のサイズが大きくなる。そのため、表示シート用母材を素子基板用母材に対し
て押圧した際に、表示シート用母材の端部が変形（湾曲）するおそれがより高くなり問題
となる。
【０００６】
また、従来から、複数の材料を好適に貼り合わせるための方法が提案されている（特許
文献１、特許文献２）。特許文献１の貼り合わせ方法は、プレート（シート形状の部材）
に粘着シートを加圧ローラで押圧しながら貼り合わせる場合において、粘着シートに多数
の孔を開けておくことで、該粘着シートと該プレートとの間に気泡を入れることなく貼り
合わせることができるようにしている。
【０００７】
また、特許文献２の貼り合わせ方法は、基板に、テーブル上に載置したポリカーボネー
ト（ＰＣ）シートを、接着剤を介して貼り合わせる光ディスクの製造工程において、基板
とＰＣシートを短時間押圧してから、直ちに、テーブルから離間させて、ＰＣシートが基
板とテーブルの間でしわが生じることを防いでいる。
【特許文献１】特開２００１−２７９１９５
【特許文献２】特開２００５−３５３１４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１は、プレートに粘着シートを押圧し、特許文献２は、基板とＰＣシ
ートを押圧して貼り合わせることから、押圧時には各部材に押圧力が生じていたが、その
応力による材料の変形、特に端部の変形（湾曲）については考慮されていなかった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、配線層や保護
膜層等が形成された基板に貼り付けられるシート形状の材料の端部が、応力により変形し
て基板の配線層や保護膜層等を傷つけることを防止することができる電気泳動表示パネル
の製造方法、及び、電気泳動表示パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電気泳動表示パネルの製造方法は、複数の画素電極、データ配線及び走査配線
が形成された素子基板と、共通電極を備えた対向基板と電界の印加によって泳動する電気
泳動粒子を分散させた電気泳動表示層とを有した表示シートとを、互いに押圧させて貼り
合わせる電気泳動表示パネルの製造方法であって、前記表示シートの貼り合わせ面の少な
くとも前記素子基板の配線と対向する一側縁が、前記配線を損傷させないように、前記一
側縁の位置と前記一側縁と対向する素子基板の位置との間に損傷防止部を形成して、前記
素子基板と前記表示シートとを貼り合わせた。
【００１１】
本発明の電気泳動表示パネルの製造方法によれば、素子基板と表示シートの間に、素子
基板に形成された配線を損傷させないための損傷防止部を形成して、素子基板と表示シー
トを貼り合わせる。従って、素子基板と表示シートとを貼り合わせる際に、損傷防止部が
表示シートの一側縁（端部）が素子基板側に曲がることを防いで、表示シートの一側縁（
端部）の角部によって素子基板に形成されたデータ配線及び走査配線を損傷、断線される
ことを防ぐことができる。
【００１２】
この電気泳動表示パネルの製造方法は、前記素子基板は、前記表示シートと貼り合わせ
る面には保護膜が形成され、前記損傷防止部は、前記素子基板の保護膜と同じ材料で形成
されることが望ましい。
【００１３】
この電気泳動表示パネルの製造方法によれば、素子基板に形成された保護膜と損傷防止
部は同じ部材で形成されるので、素子基板と表示シートが貼り合わされる際に、硬さの同
じ保護膜と損傷防止部が接触するので、素子基板に形成されたデータ配線及び走査配線及
び保護膜が損傷させることを防ぐことができる。
【００１４】
この電気泳動表示パネルの製造方法は、前記損傷防止部は、有機ポリマーにて形成され
ると好適である。
この電気泳動表示パネルの製造方法によれば、素子基板に形成された損傷防止部は、や
わらかい材料である有機ポリマーにて形成されるので、素子基板の保護膜やデータ配線及
び走査配線を損傷、断線することを防ぐことができる。
【００１５】
この電気泳動表示パネルの製造方法は、前記損傷防止部は、素子基板に形成するとよい
。
この電気泳動表示パネルの製造方法によれば、素子基板に形成された損傷防止部は素子
基板に形成されるので、損傷防止部をデータ配線及び走査配線の位置に合わせて形成する
ことができる。
【００１６】
この電気泳動表示パネルの製造方法は、前記損傷防止部は、表示シートに形成してもよ
い。
この電気泳動表示パネルの製造方法によれば、素子基板に形成された損傷防止部は表示
シートに形成されるので、損傷防止部を表示シートの縁部に合わせて形成することができ
る。
【００１７】
本発明の電気泳動表示パネルは、複数の画素電極、データ配線及び走査配線が形成され
た素子基板と、共通電極を備えた対向基板と電界の印加によって泳動する電気泳動粒子を
分散させた電気泳動表示層とを有した表示シートとを、互いに押圧させて貼り合わせる電
気泳動表示パネルであって、前記表示シートと前記素子基板とを、前記記載の電気泳動表
示パネルの製造方法で貼り合わせることによって製造した。
【００１８】
本発明の電気泳動表示パネルによれば、素子基板と表示シートの間に、素子基板に形成
された配線を損傷させないための損傷防止部を形成して、素子基板と表示シートを貼り合
わせる。従って、損傷防止部によって、表示シートの一側縁の角部によって素子基板に形
成された保護膜、データ配線及び走査配線が損傷されない電気泳動表示パネルを提供する
ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明にかかる電気泳動表示パネルの製造方法、及び電気泳動表示パネルを具体
化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１は、複数の電気泳動表示パネルをまとめて形成した母材１０の平面構造を示す平面
図である。
【００２０】
図１に示すように、母材１０は、６個の電気泳動表示パネル（表示パネル）１１からな
る。母材１０は、素子基板１２（図２参照）を区画形成した素子基板用母材１２Ａと表示
シート１３（図２参照）を区画形成した表示シート用母材１３Ａが貼り合わされて形成さ
れている。そして、母材１０には、それぞれ表示パネル１１の表示領域１２ａが母材１０
の中央部に向き合うように、すなわち各表示パネル１１の外部接続端子２１が母材１０の
端部に位置するように配置されている。また、それぞれの表示パネル１１と表示パネル１
１の間には、表示パネル１１を母材１０から分割する際の分割位置を示す分割線Ｃ１，Ｃ
２，Ｃ３が設けられている。分割線Ｃ１は、母材１０を上下方向に分割する線であり、分
割線Ｃ２，Ｃ３は、母材１０を左右方向に分割する線である。そして、母材１０を全ての
分割線Ｃ１〜Ｃ３で分割することで、母材１０から６個の表示パネル１１が分割されるよ
うになっている。
【００２１】
図２は、母材１０から切り離された電気泳動表示パネル１１の平面構造を示す平面図で
ある。
表示パネル１１は、図２に示すように、素子基板１２と表示シート１３を有し、その中
央部に区画された表示領域１２ａに画像が表示される。
【００２２】
素子基板１２は、アクティブマトリクス方式の基板として構成されている。素子基板１
２の上面左側には、外部からの信号線が接続される外部接続端子２１と、その外部接続端
子２１を通じて授受される外部信号等に基づいて表示パネル１１に画像を表示する信号等
を生成する走査線駆動回路２２、データ線駆動回路２３が設けられている。表示シート１
３は、素子基板１２の上面であって走査線駆動回路２２及びデータ線駆動回路２３が設け
られた側を除いた面に対応するように備えられている。そして、素子基板１２と表示シー
ト１３とは、図示しない、接着剤によって接着されている。
【００２３】
図３は、表示パネル１１の断面構造を示す、図２のＡ−Ａ線断面図である。
素子基板１２は、図３に示すように、可撓性を有する背面基板１５を備え、その一面（
図３における上面）には、配線層１６ａが形成され、配線層１６ａの上面には、保護膜１
６ｐが形成されている。背面基板１５は、可撓性、弾性等に優れた熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポ
リエチレン等により形成されている。また、配線層１６ａには、複数の導電層、及び、有
機ポリマー材料等による絶縁層が形成されており、例えば、有機トランジスタ、画素電極
、各種の配線が形成されている。そして、配線層１６ａの絶縁層及び保護膜１６ｐは、有
機ポリマー材料としての、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂等
を含む絶縁性ポリマーで形成されている。そして、絶縁性ポリマーとしては、例えば、ポ
リメチルメタクリレート、ポリビニルフェノール、ポリイミド、ポリスチレン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニールアセテート等の１種類又は２種類以上を組み合わせて用いて
いる。ちなみに、本実施形態では、保護膜１６ｐを形成している上記の材料は、表示シー
ト１３を形成している材料と比較して、やわらかく、強度的にも弱いものである。
【００２４】
表示シート１３は、対向基板１４と電気泳動表示層１４ａから形成されている。
対向基板１４は、これも可撓性を有する透明基板１７を備え、その一面（図３における
下面）には、共通電極１８が形成されている。透明基板１７は、透明性、可撓性等に優れ
た熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリエチレン等により形成されている。共通電極１８は、透明性
を有する導電性の材料、例えば、インジウムスズ酸化物等、もしくはポリアニリン等の電
子導電性高分子等により形成されている。
【００２５】
電気泳動表示層１４ａは、バインダ１９によって一体化された多数のマイクロカプセル
２０によって構成されている。マイクロカプセル２０には、図４に示すように、分散系と
しての電気泳動分散媒２８と、電気泳動粒子２９とが封入されている。電気泳動粒子２９
は、正あるいは負に帯電した白色粒子２９ｗ、及び、その白色粒子２９ｗとは異なる極性
に帯電した黒色粒子２９ｂとからなり、それぞれマイクロカプセル２０に印加された電界
の向きに応じて電気泳動分散媒２８中を泳動する。
【００２６】
マイクロカプセル２０は、例えば、アラビアゴム・ゼラチン系化合物、ウレタン系化合
物等により形成されている。電気泳動分散媒２８は、例えば、水、メタノール、エタノー
ル等からなる。また、電気泳動粒子２９は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラッ
ク、二酸化チタン等により形成されている。
【００２７】
また、表示領域１２ａには、図示しない、複数の画素が形成されていて、各画素は、素
子基板１２に形成された画素電極（図示略）と、透明基板１７に形成された共通電極１８
と、両電極の間に配置された電気泳動表示層１４ａとから形成されている。
【００２８】
素子基板１２に形成された画素電極は、対応するデータ線Ｌｘ１〜Ｌｘｍ及び、走査線
Ｌｙ１〜Ｌｙｎと電気的に接続されている。そして、各画素電極には、対応するデータ線
Ｌｘ１〜Ｌｘｍより与えられた画像データに基づいた電圧が、対応する走査線Ｌｙ１〜Ｌ
ｙｎによって選択された際に、それぞれに対応する有機トランジスタ等を介して印加する
ようになっている。
【００２９】
すなわち、図２に示すように、各画素電極に印加する電圧を制御するために、走査線駆
動回路２２からの複数の走査線Ｌｙ１〜Ｌｙｎは、表示領域１２ａの横側方向から各画素
に延設されるようになっていて、データ線駆動回路２３からの複数のデータ線Ｌｘ１〜Ｌ
ｘｍは、表示領域１２ａの縦側方向から各画素に延設されるようになっている。
【００３０】
各走査線Ｌｙ１〜Ｌｙｎと各データ線Ｌｘ１〜Ｌｘｍは、素子基板１２の上面の配線層
１６ａに形成されている。つまり、素子基板１２上において、各走査線Ｌｙ１〜Ｌｙｎは
、表示シート１３が接着されていない部分に設けられた、走査線駆動回路２２から、表示
シート１３が接着された表示領域１２ａ部分へ、保護膜１６ｐを挟んで表示シート１３の
一側縁としての端部１３ａを横切るように延設されるようになっている。また、同様に、
素子基板１２上において、各データ線Ｌｘ１〜Ｌｘｍも、表示シート１３が接着されてい
ない部分に設けられた、データ線駆動回路２３から、表示シート１３が接着された表示領
域１２ａ部分へ、保護膜１６ｐを挟んで表示シート１３の端部１３ａを横切るように延設
されるようになっている。
【００３１】
次に、素子基板用母材１２Ａと表示シート用母材１３Ａとを貼り合わせて母材１０を製
造する方法について説明する。尚、説明を容易にするために、ここでは、素子基板１２と
表示シート１３との貼り合わせについて図５及び図６を参照して説明し、素子基板用母材
１２Ａと表示シート用母材１３Ａとの貼り合わせの説明を省略する。
【００３２】
図５（ａ）は表示シート１３を素子基板１２に貼り合わせる前の状態を示す斜視図であ
り、図５（ｂ）は表示シート１３を素子基板１２に貼り合わせた後の状態を示す斜視図で
ある。また、図６（ａ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図６（ｂ）は、図５（
ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３３】
図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、素子基板１２の上面であって、表示シート１
３の端部１３ａ（外部接続端子２１側の端部）が接する位置には、損傷防止部としての損
傷防止部材３０を配置する。
【００３４】
損傷防止部材３０は、有機ポリマーから形成されていて、素子基板１２上にマスクスピ
ン方法やディスペンサーなどによって配置されている。また、損傷防止部材３０の高さは
、１マイクロメートル程度に形成されている。損傷防止部材３０を形成する有機ポリマー
材料としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂等を含む絶縁
性ポリマーで形成されている。そして、絶縁性ポリマーとしては、例えば、ポリメチルメ
タクリレート、ポリビニルフェノール、ポリイミド、ポリスチレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニールアセテート等の１種類又は２種類以上を組み合わせて用いている。そし
て、本実施形態では、損傷防止部材３０を形成する材料は、保護膜１６ｐを形成する材料
と同様の部材を用いることとしている。
【００３５】
次に、図５（ａ）に示すように、表示シート１３を、矢印ｆ２の方向から押圧して素子
基板１２に貼り合わせる。表示シート１３を素子基板１２に貼り合わせると、図６（ｂ）
に示すように、表示シート１３の端部１３ａと素子基板１２の間に損傷防止部材３０が配
置されるようになる。
【００３６】
詳述すると、図６（ｂ）に示すように、矢印ｆ２の方向に押圧されて素子基板１２に貼
り合わされた表示シート１３の端部１３ａは、損傷防止部材３０によって素子基板１２と
は反対方向に湾曲する。
【００３７】
従って、表示シート１３の端部１３ａが素子基板１２の方向に湾曲することによって、
表示シート１３と比較してやわらかく強度的にも弱い材料で形成された保護膜１６ｐが、
その端部１３ａの角部によって傷つけられるおそれがない。保護膜１６ｐが傷つけられな
いことから、配線層１６ａ、すなわち各走査線Ｌｙ１〜Ｌｙｎ及び各データ線Ｌｘ１〜Ｌ
ｘｍも表示シート１３の端部１３ａによって傷つけられて、切断されるおそれがない。
【００３８】
その結果、表示シート１３の材料の端部１３ａが、素子基板１２に貼り付けられる応力
により変形して、素子基板１２に形成された各走査線Ｌｙ１〜Ｌｙｎや各データ線Ｌｘ１
〜Ｌｘｍなどの配線層１６ａや保護膜１６ｐが傷つけられることのない電気泳動表示パネ
ルを提供することができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態にかかる電気泳動表示パネルの製造方法、及び、電気
泳動表示パネルによれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
（１）上記実施形態によれば、素子基板１２の表示シート１３の端部１３ａが位置する
位置に損傷防止部材３０を設けた。その結果、素子基板１２に表示シート１３を貼り合わ
せる際に、表示シート１３の端部１３ａが素子基板１２側に曲がって、その端部１３ａの
角部が保護膜１６ｐを損傷すること、さらには配線層１６ａに形成された各走査線Ｌｙ１
〜Ｌｙｎ及び各データ線Ｌｘ１〜Ｌｘｍを傷つけて断線することを防ぐことができた。ま
た、損傷防止部材３０を各走査線Ｌｙ１〜Ｌｙｎ及び各データ線Ｌｘ１〜Ｌｘｍの位置に
合わせて形成することができた。
【００４０】
（２）上記実施形態によれば、また、損傷防止部材３０は、保護膜１６ｐと同様の有機
ポリマーからなるやわらかい材料で形成された。従って、保護膜１６ｐと同じ硬さの損傷
防止部材３０は、表示シート１３の端部１３ａにより、素子基板１２に押圧されても、保
護膜１６ｐを突き破ったり、さらには配線層１６ａを傷つけることが防止された。
【００４１】
（３）上記実施形態によれば、損傷防止部材３０の厚みを１マイクロメートルとしたこ
とによって、素子基板１２と表示シート１３を貼り合わせた際に、損傷防止部材３０によ
る盛り上がりが表示パネル１１の表示性能などに影響を与えないようにすることができた
。
【００４２】
（その他の実施形態）
なお、上記実施形態は、例えば以下のような態様にて実施することもできる。
・上記実施形態では、損傷防止部材３０を素子基板１２の上面に配置した。しかし、そ
れに限らず、損傷防止部としての損傷防止部材３０ａを、図７（ａ）に示すように、表示
シート１３の端部１３ａの下面に配置してもよい。図７（ｂ）に示すように、矢印ｆ２の
方向から押圧されて素子基板１２に貼り合わされた表示シート１３の端部１３ａは、損傷
防止部材３０ａによって素子基板１２の上方に反りあがるので、素子基板１２に形成され
た配線層１６ａや保護膜１６ｐを傷つけるおそれを防ぐことができる。また、この場合、
表示シート１３の端部１３ａの下部には必ず損傷防止部材３０ａが配置されているので、
素子基板１２と表示シート１３の貼り合わせを容易に行うことができるようにもなる。
【００４３】
・上記実施形態では、素子基板１２の上面に有機ポリマーなどからなる損傷防止部材３
０を備えた。しかし、これに限らず、損傷防止部材３０を形成する材料は、端部１３ａを
素子基板１２に接触させないように、素子基板１２とは反に湾曲させられるものであれば
よい。
【００４４】
・上記実施形態では、損傷防止部材３０は保護膜１６ｐと同等の強度を備える材料から
形成された。しかし、これに限らず、損傷防止部材３０を形成する材料は、例えば、端部
１３ａと同等かそれ以上の強度を備えた材料を用いてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、損傷防止部材３０の厚みを１マイクロメートルとした。しかし、
これに限らず、損傷防止部材３０の厚みは、表示シート１３を素子基板１２に貼り合わせ
る際に、表示シート１３の端部１３ａが応力によって湾曲して素子基板１２の配線層１６
ａを傷つけることを防ぐことができる厚みであればよい。
【００４６】
・上記実施形態では、素子基板１２に損傷防止部材３０を形成した。しかし、これに限
らず、表示シート１３にも、あわせて損傷防止部材３０を形成してもよい。そうすれば、
素子基板１２と表示シート１３とを貼り合わせる際に同じ部材が押圧されることとなる。
【００４７】
・上記実施形態では、素子基板１２に表示シート１３を貼り合わせた。しかし、これに
限らず、表示シート１３に素子基板１２を貼り合わせても、素子基板１２側から押圧して
もよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明にかかる電気泳動粒子を備えた表示パネルを複数含む母材の一実施形態についてその平面構造を示す平面図。
【図２】同実施形態の表示パネルの平面構造を示す平面図。
【図３】同実施形態の表示パネルの断面構造を示す図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】同実施形態の表示パネルの断面構造を示す断面図。
【図５】同実施形態の表示シートを素子基板に貼り合わせる状態を示す斜視図であって、（ａ）は貼り合わせる前を示す斜視図、（ｂ）は貼り合わせた後を示す斜視図。
【図６】同実施形態の表示シートを素子基板に貼り合わせる状態を示す断面図であって、（ａ）は貼り合わせる前を示す断面図、（ｂ）は貼り合わせた後を示す断面図。
【図７】別例における表示シートを素子基板に貼り合わせる状態を示す断面図であって、（ａ）は貼り合わせる前を示す断面図、（ｂ）は貼り合わせた後を示す断面図。
【図８】従来からの方法で表示シートを素子基板に貼り合わせた状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４９】
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…分割線、Ｌｘ１〜Ｌｘｍ…データ線、Ｌｙ１〜Ｌｙｎ…走査線、１
０…母材、１１…電気泳動表示パネル、１２…素子基板、１２Ａ…素子基板用母材、１２
ａ…表示領域、１３…表示シート、１３Ａ…表示シート用母材、１３ａ…端部、１４…対
向基板、１４a…電気泳動表示層、１５…背面基板、１６ａ…配線層、１６ｐ…保護膜、
１７…透明基板、１８…共通電極、１９…バインダ、２０…マイクロカプセル、２１…外
部接続端子、２２…走査線駆動回路、２３…データ線駆動回路、２８…電気泳動分散媒、
２９…電気泳動粒子、２９ｂ…黒色粒子、２９ｗ…白色粒子、３０，３０ａ…損傷防止部
材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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