(57)【要約】【課題】 熟練の作業員でなくとも、正確な位置決めが容易におこなえ、その状態を永く保持できるプレス装置とその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】 左右に対を成して配置されたスライドガイド２にガイドされてスライド７が昇降するプレス装置Ａにおいて、スライドガイド２を、前記対をなす対向する面にコの字状のガイド溝２Ｇを具備する剛性の高い一体ものの長尺部材で構成するとともに、スライドガイド２の少なくともその長手方向の両端部を、フレーム１のスライドガイド取着面１Ｓに対して、傾斜面を有し移動可能に配置されるスライドキー３を介して取着するよう構成するとともに、前記スライドガイド取着面１Ｓに対応し前記傾斜面と当接する該スライドガイド２の面を、前記スライドキー３の傾斜面に等しい傾斜角を有する傾斜面で構成した。【選択図】        図１
2008264810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に対を成して配置されたスライドガイドにガイドされることによってスライドが直線的に昇降するよう構成されたプレス装置において、
前記対を成すスライドガイドのそれぞれを、前記対をなす対向する面にコの字状のガイド溝を具備する剛性の高い一体ものの部材で構成し、
前記スライドガイドの少なくともその長手方向の両端部を、本プレス装置のフレームの該スライドガイド取着面に対して、傾斜面を有し移動可能に配置されるスライドキーを介して取着するよう構成するとともに、前記傾斜面と当接する該スライドガイドの面を、前記スライドキーの傾斜面に等しい傾斜角を有する傾斜面で構成したことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記スライドガイド取着面に対して直交する第２のスライドガイド取着面を、前記フレームがその一部として有することを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記スライドキーが、前記第２のスライドガイド取着面に対して、近接あるいは後退可能に、移動操作手段を介して連結されていることを特徴とする請求項２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記スライドガイド取着面と前記第２のスライドガイド取着面が、機械加工によって正確に位置決めをされて前記フレームの所定の位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載のプレス装置。
【請求項５】
左右に対を成して配置されたスライドガイドにガイドされることによってスライドが直線的に昇降するよう構成されたプレス装置の製造方法において、
プレス装置のフレームに、前記スライドガイドを取着するスライドガイド取着面を、剛体のフレーム形成後に機械加工によって形成し、
しかる後に、このスライドガイド取着面の前記対をなす対向する面にコの字状のガイド溝を予め形成した剛性の高い一体ものの部材からなるとともに、前記スライドガイド取着面側の面を傾斜面で構成した、前記スライドガイドの少なくともその両端部を、該スライドガイドの傾斜面と等しい傾斜角からなる傾斜面を有するスライドキーの傾斜面がスライドガイドの傾斜面に当接するような状態で、該スライドキーを介装して仮取着し、
次に、前記スライドキーをその傾斜面が当接する相手の傾斜面に対して傾斜方向に変位させて、該スライドガイドがスライドガイド取着面に対して突出方向において所望の位置状態となるように位置せしめた、プレス装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレス装置に関し、特に、スライドを直線的に昇降動作させる際にガイドするスライドガイドが、スライドキーを介して、プレス装置のフレームに位置調整可能に取着されるプレス装置と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置も、他の工作機械と同様に、近年、工作（加工）精度が飛躍的に高められるとともに、加工速度が高められ、且つ、動作時の稼働音が低減されている。
【０００３】
前述のように、工作精度を高め稼働音を低減しようとすると、プレス装置の場合には、可動部材であるスライドが、プレス装置のフレーム側に一体に設けられたスライドガイドに対して、スムーズに、且つ、厳格な意味において正確に動作することが必要となる。このため、従来のプレス装置を組立てる場合には、前記スライドガイドをフレームに正確に位置決めするべく、厚さの異なるシム（調整板材）を、何十種類も予め用意しておいて、作業者が試行錯誤的に、最良となる厚さのシムを選択して組合わせて、該スライドガイドをフレームに対して正確に位置決めしていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６２−９６９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなスライドガイドは、左右に対を成して配置されているため、対をなす各スライドガイドをシムによって厳格な意味において正確に位置決めするには、ベテランの作業員を必要とし、且つかかるベテランの作業員が時間と手間をかけての調整作業が余儀なくされていた。
【０００５】
また、従来のプレス装置のスライドガイドは、それ自体が複数の部材を組立てることによって形成されるような構成であったため、前記位置決めをさらに難しいものとし、且つ、前記正確な位置決めが完了してもその状態を永く保持することが難しい構成であった。このため、定期的に前記スライドガイドの位置調整をおこなうことが余儀なくされていた。
【０００６】
本願発明は、上述のような現況に鑑みおこなわれたもので、熟練の作業員でなくとも、正確な位置決めが容易におこなうことができ、且つ、一度位置決めをするとその状態を永く保持することが可能なプレス装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１の発明にかかるプレス装置は、左右に対を成して配置されたスライドガイドにガイドされることによってスライドが直線的に昇降するよう構成されたプレス装置において、
前記対を成すスライドガイドのそれぞれを、前記対をなす対向する面にコの字状のガイド溝を具備する剛性の高い一体ものの部材で構成するし、
前記スライドガイドの少なくともその長手方向の両端部を、本プレス装置のフレームの該スライドガイド取着面に対して、傾斜面を有し移動可能に配置されるスライドキーを介して取着するよう構成するとともに、前記傾斜面と当接する該スライドガイドの面を、前記スライドキーの傾斜面に等しい傾斜角を有する傾斜面で構成したことを特徴とする。
【０００８】
しかして、このように構成されたプレス装置によれば、フレームのスライドガイド取着面とスライドガイドとの間に介装したスライドキーを、その傾斜面が当接する前記スライドガイドの傾斜面に対して傾斜方向に変位（移動）させれば、前記スライドガイドをフレームのスライドガイド取着面に対して突出方向において無段階的に且つ微細に任意の位置関係になるように調整できる。従って、厚さの異なるシムを、何十種類も予め用意してその中から適宜厚さのものを試行錯誤的に選択して組合わせて、両側のスライドガイドの各突出方向の位置を所望の位置になるように調整する必要がなく、従って、容易にスライドガイドのスライドガイド取着面からの突出方向の位置決めをおこなうことができる。
【０００９】
また、本第２の発明にかかるプレス装置の製造方法は、左右に対を成して配置されたスライドガイドにガイドされることによってスライドが直線的に昇降するよう構成されたプレス装置の製造方法において、
プレス装置のフレームに、前記スライドガイドを取着するスライドガイド取着面を、剛体のフレーム形成後に機械加工によって形成し、
しかる後に、このスライドガイド取着面の前記対をなす対向する面にコの字状のガイド溝を予め形成した剛性の高い一体ものの部材からなり且つ前記スライドガイド取着面側の面を傾斜面で構成した、前記スライドガイドの少なくともその両端部を、該スライドガイドの傾斜面と等しい傾斜角からなる傾斜面を有するスライドキーの傾斜面がスライドガイドの傾斜面に当接するような状態で、該スライドキーを介装して仮取着し、
次に、前記スライドキーをその傾斜面が当接する相手の傾斜面に対して傾斜方向に変位させて、該スライドガイドがスライドガイド取着面に対して突出方向において所望の位置状態となるように位置せしめたことを特徴とする。
【００１０】
しかして、前述のように構成されたプレス装置の製造方法によれば、プレス装置の加工精度に大きな影響を及ぼすスライドガイドを、フレームのスライドガイド取着面に対して、熟練者でなくとも容易に、迅速に、且つ正確に位置決めすることができる。
【００１１】
また、前記プレス装置において、前記スライドガイド取着面に対して直交する第２のスライドガイド取着面を前記フレームがその一部として有するような構成であると、スライドガイドをスライドガイド取着面に取着する際に、前記第２のスライドガイド取着面がもう一つの基準面となり、より正確に且つより容易にスライドガイドをフレームのスライドガイド取着面に取着することが可能となる。
【００１２】
また、前記プレス装置において、前記スライドキーが、前記第２のスライドガイド取着面に対して、近接あるいは後退可能に、移動操作手段を介して連結されていると、該移動操作手段の操作によるスライドキーの近接あるいは後退によって、前記スライドガイドを前記スライドガイド取着面に対して所望の位置関係に容易に調節して取着することが可能となる。
また、前記プレス装置において、前記スライドガイド取着面と前記第２のスライドガイド取着面が、機械加工によって正確な位置決めされて前記フレームの所定の位置に形成されていると、該スライドガイドをスライドガイド取着面に対して正確に位置決めして取着することが可能な構成となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかるプレス装置および該プレス装置の製造方法によれば、加工精度の高いプレス装置を容易に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本願発明の実施形態にかかるプレス装置とその製造方法について図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図４，図５は本実施形態にかかるプレス装置の全体の外観の構成を示す正面図および右側面図である。
【００１６】
図４，図５に図示するように、本プレス装置Ａは、ボックス状の剛性の高いフレーム１を具備し、このフレーム１の左右の両側にはスライドガイド２がその長手方向が上下方向を向くような状態で且つ左右に対をなすように取着されている。そして、この左右のスライドガイド２の間には、上金型が一体に取着されるスライド７が昇降自在に取着されている。
【００１７】
そして、前記スライドガイド２は、フレーム１に対して、図１〜図３に拡大して図示するように、該フレーム１に形成されたスライドガイド取着面１Ｓに一体に取着されている。また、前記スライドガイド２とスライドガイド取着面１Ｓとの間には、平面視において、一方の面が傾斜面からなる楔形状をしたスライドキー３が介装されている。前記スライドキー３は、前記スライドガイド２と当接する当接面３ｆのみが傾斜面になっている。一方、前記スライドガイド２の前記スライドキー３との当接面２ｆは、該スライドキー３の当接面３ｆの傾斜面と等しい傾斜角の傾斜面で構成されている。
【００１８】
また、前記フレーム１には、スライドガイド取着面１Ｓに直交する第２のスライドガイド取着面１Ｐを有する突出部１Ｇが、該フレーム１に一体に設けられている。この実施形態の場合、前記突出部１Ｇは、溶接（図１の三角形状の参照記号Ｗで示す溶接箇所を参照）によってフレーム１に一体となっている。
【００１９】
前記スライドガイド取着面１Ｓと第２のスライドガイド取着面１Ｐは、この実施形態の場合、直角に形成されており、これらの取着面１Ｓ，１Ｐは、この実施形態では、前記フレーム１がボックス状の剛体として形成された後に、大型のフライス盤等を使用して、機械加工により、対を成すよう左右の所定の位置に所定の寸法を備えるように精度高く形成される。
【００２０】
そして、図１に図示するように、前記第２のスライドガイド取着面１Ｐの前記スライドガイド取着面１Ｓに近い部位には、調整ボルト４（移動調整手段の１形態）を挿通するための貫通穴１ｂが形成されるとともに、前記スライドキー３には、その先端面３ａに開口し前記スライドガイド取着面１Ｓに平行に延びるボルト穴３ｄが形成されている。そして、前記貫通穴１ｂから調整ボルト４を挿通して該調整ボルト４のおねじ部をボルト穴３ｄのめねじ部に螺合させることにより、前記スライドキー３を、スライドガイド取着面１Ｓ（およびスライドガイド２）に沿って、第２のスライドガイド取着面１Ｐに近接・離間可能に取着する。また、前記スライドガイド２の側面２ｐにはボルト穴２ｅが形成され、その側方（第２のスライドガイド取着面１Ｐ方）から取着ボルト５によって第２のスライドガイド取着面１Ｐに螺着される。また、前記該スライドガイド２の底面（当接面２ｆ）にはボルト穴２ｈが形成され、このボルト穴２ｈに前記スライドガイド取着面１Ｓ側から貫通する取着ボルト６が螺着されて、該スライドガイド２の底面（当接面２ｆ）は、スライドガイド取着面１Ｓに、スライドキー３を介して取着される。
【００２１】
そして、前記第２のスライドガイド取着面１Ｐには取着ボルト５が貫通するための取着穴１ｇが形成されるが、この取着穴１ｇは、該取着穴１ｇの穴長手方向に直交し且つ前記スライドガイド取着面１Ｓに向かう方向に延びた長穴となっている。
そして、前記スライドキー３にも、取着ボルト６が貫通するための取着穴３ｇが形成されており、この取着穴３ｇは、該取着穴３ｇの穴長手方向に直交し且つ前記第２のスライドガイド取着面１Ｐに向かう方向に延びた長穴となっている。
前記取着穴１ｇ及び取着穴３ｇを長穴にすることによって、前記スライドキー３は、調整ボルト４の操作により、第２のスライドガイド取着面１Ｐに近接・離間可能となるとともに、前記スライドガイド２は、調整ボルト４の操作により、スライドガイド取着面１Ｓに近接・離間可能となる。
【００２２】
ところで、前記フレーム１に対して、前記左右に対をなす各スライドガイド２は、図１〜図３に図示するように、剛性の高い一体ものの部材（この実施形態では長尺部材）で構成されている。そして、これらのスライドガイド２の対向する面２ａには、該対向する面２ａに開口した、平面視（横断面視）において、コの字状のガイド溝２Ｇがそれぞれ形成されている。そして、この実施形態では、前記コの字状のガイド溝２Ｇの三方の各面は、当接面２ｆに対して厳格な意味において寸法的に所定の寸法に構成されている。また、前記ガイド溝２Ｇの三方の面は、スライド７（図４参照）が常に摺動することから、表面が焼き入れされている。また、同様の理由から、スライド７の摺動部分も、同様に焼き入れされている。
【００２３】
ところで、前記スライドガイド２は、この実施形態の場合には、上下の各端部と、その中央部において、スライドキー３を介して、前記フレーム１のスライドガイド取着面１Ｓに取着されているが、これよりも多くの箇所あるいは少ない箇所でスライドキー３を介して該スライドガイド取着面１Ｓに取着されてもよい。
【００２４】
しかして、このように構成された本プレス装置は、以下のように製造（組立て）され、以下のような作用効果を奏する。つまり、
前述した如く、前記フレーム１が溶接等によりボックス状に剛体に構成された後に、スライドガイド取着面１Ｓと第２のスライドガイド取着面１Ｐとが機械加工によりフレーム１における所定の位置に所定の寸法で形成される。これらのスライドガイド取着面１Ｓと第２のスライドガイド取着面１Ｐに、スライドキー３を介して、スライドガイド２が、まず、取着ボルト５と取着ボルト６によって、ガタガタしない程度に且つスライドキー３が移動できる程度に仮止めされる。
次に、第２のスライドガイド取着面１Ｐの貫通穴１ｂに、該第２のスライドガイド取着面１Ｐの裏側から調整ボルト４を挿通して、該調整ボルト４のおねじ部をスライドキー３のボルト穴３ｄのめねじ部に螺合させ、この調整ボルト４を回転させることにより、スライドガイド２が所定の突出状態、換言すると左右のスライドガイド２の間隔が所定の寸法になるように調整する。
【００２５】
かかる状態で、スライドガイド２は、その側面２ｐが、第２のスライドガイド取着面１Ｐに当接して位置決めされることにより、前後方向（図１の矢印Ｙ方向）に正確に位置する。また、左右方向（図１の矢印Ｘ方向）には、前記調整ボルト４を適宜回転させることによって、スライドキー３が前後方向に移動して、楔作用により、スライドガイド２を前記左右方向に移動させて、左右のスライドガイド２の間でスライド７が円滑に且つ遊びなく直線的に昇降できるように調整される。
つまり、本実施形態にかかるプレス装置Ａの場合には、作業者は、調整ボルト４を適宜回転させることによって、スライドガイド２の左右方向の位置を調整し、しかる後に、取着ボルト５と取着ボルト６を本締めするだけで、該スライドガイド２は前記スライドガイド取着面１Ｓと第２のスライドガイド取着面１Ｐに正確に当接し、該スライドガイド２をフレーム１に対して、前記前後方向及び左右方向において正確に位置決めすることが可能となる。
【００２６】
このため、特段、熟練の作業者を必要とせず、しかも容易に且つ迅速にしかも正確に、スライドガイド２をフレーム１に位置決めして取着することができる。
【００２７】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、当業者が自明の範囲において、適宜変更した形態で実施することができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本願発明にかかるプレス装置およびその製造方法は、熟練の作業者を必要とせず、簡単に且つ迅速にしかも容易に、スライドガイドをフレームに対して位置決めして取着するのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態にかかるプレス装置のフレームに一方のスライドガイドをスライドキーを介して取着した取着部分の部分拡大平断面図である。
【図２】スライドガイドのフレーム側への取着構造を示す図１のII-II矢視図である。
【図３】スライドガイドのフレーム側への取着構造を概念的に示す斜視図である。
【図４】図１〜図３に示す取着構造を採用したプレス装置の全体正面図である。
【図５】図４に示すプレス装置の右側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ…プレス装置
１…フレーム
１Ｓ…スライドガイド取着面
１Ｐ…第２のスライドガイド取着面
２…スライドガイド
３…スライドキー
７…スライド
【図１】
2008264810.tif 000003
【図２】
2008264810.tif 000004
【図３】
2008264810.tif 000005
【図４】
2008264810.tif 000006
【図５】
2008264810.tif 000007