(57)【要約】【課題】本発明の課題は、フィンチューブ型熱交換器において、切り起こし部による伝熱促進効果と排水性とを両立させることにある。【解決手段】本発明のフィンチューブ型熱交換器１は、伝熱フィン２と複数の伝熱管３とを備える。伝熱フィンは気流中に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入され、気流に略直交に配置される。伝熱フィンには、伝熱管の下側に複数の第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃが、伝熱管の上側に複数の第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆが形成されている。複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線Ｌ１は、伝熱管の中心軸を通り気流の流れ方向に平行な第３直線Ｌ３に対して、上流側よりも下流側の方が遠くなるように傾斜している。また、複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線Ｌ２は、第３直線に対して、上流側よりも下流側の方が近くなるように傾斜している。【選択図】図１
2008241059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気流中に配置された伝熱フィン（２，５）と、
前記伝熱フィンに挿入されており、前記気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管（３）と、
を備え、
前記伝熱フィンには、前記伝熱管の鉛直方向における下側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第１切り起こし部（２１ａ〜２１ｃ，５１ａ〜５１ｃ）と、前記伝熱管の鉛直方向における上側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第２切り起こし部（２１ｄ〜２１ｆ，５１ｄ〜５１ｆ）とが、切り起こし加工により形成されており、
前記複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線（Ｌ１）は、前記伝熱管の中心軸を通り前記気流の流れ方向に平行な第３直線（Ｌ３）に対して、前記気流の流れ方向上流側よりも下流側の方が遠くなるように傾斜しており、
前記複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線（Ｌ２）は、前記第３直線（Ｌ３）に対して、前記気流の流れ方向上流側よりも下流側の方が近くなるように傾斜している、
フィンチューブ型熱交換器（１，１ｂ）。
【請求項２】
前記第１切り起こし部は、前記第１切り起こし部の先端部分が前記第１切り起こし部の折り曲げ部分よりも下側になるように形成される、
請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器（１ｂ）。
【請求項３】
気流中に配置された伝熱フィン（４）と、
前記伝熱フィンに挿入されており、前記気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管（３）と、
を備え、
前記伝熱フィンには、前記伝熱管の鉛直方向における下側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第１切り起こし部（４１ａ〜４１ｃ）と、前記伝熱管の鉛直方向における上側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第２切り起こし部（４１ｄ〜４１ｆ）とが、切り起こし加工により形成されており、
前記複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線と、前記複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線とは、前記伝熱管近傍の気流が前記伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜しており、
前記第１切り起こし部は、前記第１切り起こし部の先端部分（ｅ１）が前記第１切り起こし部の折り曲げ部分（ｅ２）よりも下側になるように形成される、
フィンチューブ型熱交換器（１ａ）。
【請求項４】
気流中に配置された伝熱フィン（６，７）と、
前記伝熱フィンに挿入されており、前記気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管（３）と、
を備え、
前記伝熱フィンには、前記伝熱管の鉛直方向における下側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第１切り起こし部（６１ａ〜６１ｃ，７１ａ，８１ａ，８１ｂ）と、前記伝熱管の鉛直方向における上側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第２切り起こし部（６１ｄ〜６１ｆ，７１ｂ〜７１ｄ，８１ｃ〜８１ｅ）とが、切り起こし加工により形成されており、
前記複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線（Ｌ１）と、前記複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線（Ｌ２）とは、前記伝熱管近傍の気流が前記伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜しており、
前記伝熱管から前記第１直線までの第１距離（ａ１）は、前記伝熱管から前記第２直線までの第２距離（ａ２）よりも長い、
フィンチューブ型熱交換器（１ｃ，１ｄ，１ｅ）。
【請求項５】
前記複数の第１切り起こし部は、前記伝熱管から最短の距離にある前記第１直線上の第１点（Ｐ１）の近傍の第１領域（Ｒ１）を除く位置に形成される、
請求項４に記載のフィンチューブ型熱交換器（１ｄ）。
【請求項６】
前記複数の第１切り起こし部は、前記伝熱管の中心軸を通る第４直線（Ｌ４）を少なくとも含む第２領域（Ｒ２）を除く位置に形成され、
前記第２領域は、前記伝熱管の管径（Ｄ）の２分の１以上の幅（Ｗ）の帯状の領域である、
請求項４に記載のフィンチューブ型熱交換器（１ｅ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明発明は、フィンチューブ型熱交換器、特に、気流中に配置された伝熱フィンと、伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管とを備えたフィンチューブ型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置等において、空気流中に配置された伝熱フィンと、伝熱フィンに挿入されており空気流の流れ方向に略直交する向きに配置された複数の伝熱管とを備えたフィンチューブ型熱交換器（すなわち、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器）が良く用いられている。このような、フィンチューブ型熱交換器では、伝熱フィンにおける伝熱管の空気流の流れ方向下流側の部分に形成される死水域の低減、および、伝熱フィンにおける境界層の更新を目的とした伝熱促進手法として、伝熱フィン面の伝熱管の両側の位置に、空気流の流れ方向上流側に向かって拡開する切り起こし部を、切り起こし加工により形成する手法が採用されることがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６１―１１０８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような切り起こし部が採用されたフィンチューブ型熱交換器を、空気調和装置等に代表されるような空気を熱源とする冷媒等の熱媒体の蒸発器として使用する場合には、空気と熱媒体との熱交換により発生した結露水などの水滴（以下ドレン水と呼ぶ）が切り起こし部に滞留して通風抵抗を増大させるという問題が生じてしまう。
【０００４】
本発明の課題は、フィンチューブ型熱交換器において、切り起こし部による伝熱促進効果と排水性とを両立させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、伝熱フィンと、複数の伝熱管とを備える。伝熱フィンは、気流中に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置される。伝熱フィンには、複数の第１切り起こし部と第２切り起こし部とが切り起こし加工により形成されている。ここで、第１切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における下側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。また、第２切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における上側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。そして、複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線は、伝熱管の中心軸を通り気流の流れ方向に平行な第３直線に対して、気流の流れ方向上流側よりも下流側の方が遠くなるように傾斜している。また、複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線は、第３直線に対して、気流の流れ方向上流側よりも下流側の方が近くなるように傾斜している。
【０００６】
本発明では、伝熱管の下側に形成される第１切り起こし部が、伝熱管の中心軸を通り気流の流れ方向に平行な第３直線に対して、気流の流れ方向上流側よりも下流側の方が遠くなるように傾斜している。すなわち、ドレン水が溜まりやすい伝熱管の下側に形成される第１切り起こし部を、ドレン水が流れ落ちる方向と気流の流れ方向とが一致するように傾斜して配置している。
【０００７】
したがって、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、伝熱管と切り起こし部との間に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【０００８】
第２発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、第１切り起こし部は、第１切り起こし部の先端部分が第１切り起こし部の折り曲げ部分よりも下側になるように形成される。
【０００９】
本発明では、伝熱管の下側に形成される第１切り起こし部は、第１切り起こし部の先端部分が第１切り起こし部の折り曲げ部分よりも下側になるように形成される。すなわち、第１切り起こし部は、その先端部分が折り曲げ部分よりも下側になるように傾斜して形成される。
【００１０】
したがって、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、第１切り起こし部に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００１１】
第３発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、伝熱フィンと、複数の伝熱管とを備える。伝熱フィンは、気流中に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置される。伝熱フィンには、第１切り起こし部と第２切り起こし部とが切り起こし加工により形成されている。ここで、第１切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における下側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。また、第２切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における上側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。そして、複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線と、複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線とは、伝熱管近傍の気流が伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。また、第１切り起こし部は、第１切り起こし部の先端部分が第１切り起こし部の折り曲げ部分よりも下側になるように形成される。
【００１２】
本発明では、伝熱管の下側に形成される第１切り起こし部は、第１切り起こし部の先端部分が第１切り起こし部の折り曲げ部分よりも下側になるように形成される。すなわち、第１切り起こし部は、その先端部分が折り曲げ部分よりも下側になるように傾斜して形成される。
【００１３】
したがって、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、第１切り起こし部に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００１４】
第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、伝熱フィンと、複数の伝熱管とを備える。伝熱フィンは、気流中に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置される。伝熱フィンには、第１切り起こし部と第２切り起こし部とが、切り起こし加工により形成されている。ここで、第１切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における下側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。また、第２切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における上側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。そして、複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線と、複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線とは、伝熱管近傍の気流が伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。また、伝熱管から第１直線までの第１距離は、伝熱管から第２直線までの第２距離よりも長い。
【００１５】
本発明では、第１切り起こし部の伝熱管に対する第１距離が、第２切り起こし部の伝熱管に対する第２距離よりも長くなっている。
【００１６】
したがって、伝熱管の下側にある第１切り起こし部と伝熱管との距離が長いために、第１切り起こし部と伝熱管との間にドレン水が保持されにくくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００１７】
第５発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、複数の第１切り起こし部は、伝熱管から最短の距離にある第１直線上の第１点の近傍の第１領域を除く位置に形成される。
【００１８】
本発明では、伝熱フィンにおける伝熱管の下側の一部には、切り起こし部を設けないようにしている。
【００１９】
したがって、伝熱フィン面に発生したドレン水を切り起こし部間の隙間から排出されやすくできる。これにより、伝熱フィン面に発生するドレン水の影響をあまり受けることなく、切り起こし部による伝熱促進効果を得ることができるようになる。
【００２０】
第６発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、複数の第１切り起こし部は、伝熱管の中心軸を通る第４直線を少なくとも含む第２領域を除く位置に形成される。第２領域は、伝熱管の管径の２分の１以上の幅の帯状の領域である。
【００２１】
本発明では、伝熱管の下側に形成される第１切り起こし部は、第２領域を除く位置に形成される。第２領域は、伝熱管の管径の２分の１以上の幅であり、伝熱管の中心軸を通り略鉛直な第３直線を含む帯状領域である。すなわち、第１切り起こし部は、伝熱管の中心軸直下で、少なくとも伝熱管の管径の２分の１以上の幅の領域には形成されない。
【００２２】
したがって、伝熱管の直下付近の領域に切り起こし部を形成しないようにすることで、ドレン水を下に流しやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、伝熱管と切り起こし部との間に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００２４】
第２発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、第１切り起こし部に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００２５】
第３発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、第１切り起こし部に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００２６】
第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、伝熱管の下側にある第１切り起こし部と伝熱管との距離が長いために、第１切り起こし部と伝熱管との間にドレン水が保持されにくくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００２７】
第５発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、伝熱フィン面に発生したドレン水を切り起こし部間の隙間から排出されやすくできる。これにより、伝熱フィン面に発生するドレン水の影響をあまり受けることなく、切り起こし部による伝熱促進効果を得ることができるようになる。
【００２８】
第６発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、伝熱管の直下付近の領域に切り起こし部を形成しないようにすることで、ドレン水を下に流しやすくできる。このため、伝熱フィンの水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
＜第１実施形態＞
以下、本発明にかかるフィンチューブ型熱交換器の第１実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１〜図３に本発明の一実施形態にかかるフィンチューブ型熱交換器１の要部を示す。ここで、図１は、フィンチューブ型熱交換器１の断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００３１】
（１）フィンチューブ型熱交換器の基本構成
フィンチューブ型熱交換器１は、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器であり、主として、複数のプレート状の伝熱フィン２と、複数の伝熱管３とを備えている。伝熱フィン２は、その平面方向を空気等の気流の流れ方向に概ね沿わせた状態で、板厚方向に並んで配置されている。伝熱フィン２には、気流の流れ方向に略直交する方向に間隔を空けて複数の貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａの周囲部分は、伝熱フィン２の板厚方向の一方側に突出する環状のカラー部２３となっている。カラー部２３は、板厚方向に隣り合う伝熱フィン２のカラー部２３が形成された面と反対の面に当接しており、各伝熱フィン２の板厚方向間に所定の間隔Ｈを確保している。伝熱管３は、内部に冷媒等の熱媒体が流れる管部材であり、板厚方向に並んで配置された複数の伝熱フィン２に挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置されている。具体的には、伝熱管３は、伝熱フィン２に形成された貫通孔２ａを貫通しており、フィンチューブ型熱交換器１の組立時の拡管作業によって、カラー部２３の内面に密着している。
【００３２】
また、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１は、複数の伝熱管３の配列方向が略上下方向となるように設置された状態で使用されるものである。このため、気流は、フィンチューブ型熱交換器１を、略水平方向に向かって横切るように流れることになる。なお、以下の説明において、「上側」、「上方」や「下側」、「下方」という文言を用いる場合には、伝熱管３の配列方向を示しているものとする。
【００３３】
（２）伝熱フィンの詳細形状
次に、第１実施形態のフィンチューブ型熱交換器１に用いられている伝熱フィン２の詳細形状について説明する。
【００３４】
伝熱フィン２には、各伝熱管３の鉛直方向における両側（すなわち、各伝熱管３の下側および上側）において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数（本実施形態では、下側に３つ、上側に３つ）の切り起こし部２１ａ〜２１ｆが、切り起こし加工により、伝熱フィン表面２ｂに形成されている。ここで、下側の切り起こし部を第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃ、上側の切り起こし部を第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆとする。第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆを仮想的に結ぶ第２直線Ｌ２は、伝熱管３の中心軸を通り気流の流れ方向と平行な第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第２切り起こし部２１ｆが上流側の第２切り起こし部２１ｄよりも近づくように傾斜している。すなわち、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。第２直線Ｌ２とは逆に、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃを仮想的に結ぶ第１直線Ｌ１は、第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第１切り起こし部２１ｃが上流側の第１切り起こし部２１ａよりも遠ざかるように傾斜している。すなわち、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃは、伝熱管３近傍の気流が第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃよりもさらに下側に位置する第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆおよび伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流に対して傾斜している。ここで、第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２の気流の流れ方向に対する迎え角α１，α２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。
【００３５】
このように第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜している。このため、主として、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのうち伝熱フィン２の気流の流れ方向前側に配置された第２切り起こし部２１ｄによって境界層を更新する効果を確実に得ることができる。また、伝熱フィン２の気流の流れ方向後側に配置された第２切り起こし部２１ｆによって伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減する効果を得ることができる。また第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃは、伝熱管３近傍の気流が第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃのさらに下側にある第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆおよび伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜している。このため、伝熱管３の下側を流れる気流を、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃのさらに下側にある第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆおよび伝熱管３へ導くことができ、全体的に気流を伝熱管３の気流の流れ方向後側へ導いている。また、ドレン水は、冷媒が直接流れる伝熱管３近傍に発生しやすい。そして、発生したドレン水は、重力と気流の流れる力との合成力により斜め下方向に導かれやすくなっている。第１実施形態のフィンチューブ型熱交換器１の伝熱フィン２では、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃは、その配置方向がドレン水に作用する合成力の向きに沿うように形成されている。このため、ドレン水は、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃの上部を合成力に導かれて流れやすくなっており、伝熱フィン２の下側に流下していくことになる。
【００３６】
また、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆは、気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。本実施形態において、各ガイド２１ａ〜２１ｆは、略台形状または略三角形状であり（図３参照、図３は、第２ガイド２１ｄ〜２１ｆを示す図であるが、第１ガイド２１ａ〜２１ｃについても同様の形状を有する）、その最大高さｈがカラー部２３の高さＨよりも低くなるように形成されている。
【００３７】
このように各伝熱管３の両側に形成された切り起こし部２１ａ〜２１ｆのそれぞれが気流の流れ方向上流側から下流側に向かう複数（本実施形態では、上下で各３つずつ）の第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆに分割されている。このため、伝熱フィン２に発生したドレン水を第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃの隙間および第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆの隙間から排出されやすくできるやすくできる。これにより、伝熱フィン２に発生するドレン水の影響を受けることなく、切り起こし部２１ａ〜２１ｆによる伝熱促進効果を得ることができるようになる。
【００３８】
また、切り起こし部２１ａ〜２１ｆが切り起こされる際に伝熱フィン２に形成されるスリット孔２２ａ〜２２ｆは、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆの上側に配置される。さらに、伝熱フィン２には、カラー部２３の周囲にカラー部２３と同心円形状の凹部２４が設けられている。この凹部２４は、図２に示すように断面がカラー部２３に外接する位置にカラー部２３とは逆の方向に伝熱フィン２を凹ませて形成されている。
【００３９】
このように、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆは、伝熱フィン２を上部から下部に向かって切り起こして形成されている。このため、特にドレン水が滞留しやすい伝熱管３と第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃとの間に第１スリット孔２２ａ〜２２ｃが形成されることになり、伝熱管３と第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃとの間にドレン水が滞留しにくくなる。このため、ドレン水は、伝熱フィン２から排出されやすくなる。また、伝熱フィン２における伝熱管３の周囲全体に凹部２４を形成している。したがって、この凹部２４にドレン水が一時的に滞留し、所定量以上のドレン水が滞留した後に流下し排出される。このため、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃと伝熱管３との間に滞留することなく、ドレン水を排出することができる。
【００４０】
さらに、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆが気流の流れ方向上流側から下流側に向かって第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２上を真っ直ぐに並ぶことによって、切り起こし部２１ａ〜２１ｆのうち伝熱フィン２の気流の流れ方向後側に配置された第１切り起こし部２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｆが気流の流れ方向前側に配置された第１切り起こし部２１ａおよび第２切り起こし部２１ｃと同じ傾斜を有することになるため、伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減するだけでなく、第１切り起こし部２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができる。
【００４１】
以上のように、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、伝熱フィン２に発生するドレン水の影響を受けることなく、切り起こし部２１ａ〜２１ｆによる伝熱促進効果を得ることができるとともに、第１切り起こし部２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができるため、切り起こし部２１ａ〜２１ｆによる伝熱促進効果と排水性とを両立させることができる。
【００４２】
また、このフィンチューブ型熱交換器１では、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆの形状を気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増した形状にすることによって、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆの背後に縦渦を生じさせることができるため、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆによる伝熱促進効果をさらに高めることができる。
【００４３】
＜第１実施形態の特徴＞
第１実施形態では、伝熱管３の下側に形成される第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃが、伝熱管３の中心軸を通り気流の流れ方向に平行な第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第１切り起こし部２１ｃが上流側の第１切り起こし部２１ａよりも遠くなるように傾斜している。すなわち、ドレン水が溜まりやすい伝熱管の下側に形成される第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃを、ドレン水が流れ落ちる方向と気流の流れ方向とがほぼ一致するように傾斜して配置している。
【００４４】
したがって、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、伝熱管３と第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃとの間に溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィン２の水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００４５】
＜第１実施形態の変形例＞
以上、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４６】
＜第２実施形態＞
以下、本発明にかかるフィンチューブ型熱交換器の第２実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００４７】
図４に本発明の第２実施形態にかかるフィンチューブ型熱交換器１ａの要部を示す。ここで、図４は、フィンチューブ型熱交換器１ａの断面図である。
【００４８】
第２実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器１ａの基本構成自体は、第１実施形態と同様であり、フィンチューブ型熱交換器１とフィンチューブ型熱交換器１ａとの違いは、伝熱フィンの形状が異なることのみである。このため、第２実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ａの基本構成の説明を省略し、以下に伝熱フィン４の詳細形状について説明する。ここで、第２実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器１ａの伝熱フィン４は、第１実施形態のフィンチューブ型熱交換器１の伝熱フィン２に対応する。
【００４９】
（１）伝熱フィンの詳細形状
本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ａに用いられている伝熱フィン４の詳細形状について説明する。
【００５０】
伝熱フィン４には、各伝熱管３の鉛直方向における両側（すなわち、各伝熱管３の下側および上側）において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数（本実施形態では、下側に３つ、上側に３つ）の切り起こし部４１ａ〜４１ｆが、切り起こし加工により、伝熱フィン表面４ｂに形成されている。ここで、下側の切り起こし部を第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃ、上側の切り起こし部を第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆとする。第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃを仮想的に結ぶ第１直線Ｌ１は、伝熱管の中心軸を通り気流の流れ方向と平行な第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第１切り起こし部４１ｃが上流側の第１切り起こし部４１ａよりも近づくように傾斜している。また、第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆを仮想的に結ぶ第２直線Ｌ２も第１直線Ｌ１と同様に、第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第２切り起こし部４１ｆが上流側の第２切り起こし部４１ｄよりも近づくように傾斜している。すなわち、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。ここで、第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２の気流の流れ方向に対する迎え角α１，α２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。
【００５１】
このように第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜している。このため、主として、切り起こし部４１ａ〜４１ｆのうち伝熱フィン４の気流の流れ方向前側に配置された第１切り起こし部４１ａおよび第２切り起こし部４１ｄによって境界層を更新する効果を確実に得ることができる。また、伝熱フィン４の気流の流れ方向後側に配置された第１切り起こし部４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｆによって伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減する効果を得ることができる。
【００５２】
また、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆは、気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。第２実施形態において、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆは、第１実施形態の切り起こし部２１ａ〜２１ｆと同様に、略台形状または略三角形状であり、その最大高さｈがカラー部４３の高さＨよりも低くなるように形成されている。
【００５３】
このように各伝熱管３の両側に形成された切り起こし部４１ａ〜４１ｆのそれぞれが気流の流れ方向上流側から下流側に向かう複数（本実施形態では、上下で各３つずつ）の第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆに分割されている。このため、伝熱フィン４に発生したドレン水を第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃの隙間および第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆの隙間から排出されやすくできる。これにより、伝熱フィン４に発生するドレン水の影響を受けることなく、切り起こし部４１ａ〜４１ｆによる伝熱促進効果を得ることができるようになる。
【００５４】
また、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃは、その下側の伝熱フィン２との第１角度γが４５°〜８０°の範囲内になるように設定されており、その先端部分ｅ１が折り曲げ部分ｅ２よりも下になるように下向きに傾けて形成されている（図５参照）。さらに、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃの形状は、第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆと同様に気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。すなわち、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃは、第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆと同様の形状のものを、その先端部分ｅ１が折り曲げ部分ｅ２よりも下になるように下向きに傾けて形成される。
【００５５】
このように、伝熱管３の下側に形成される第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃは、第１角度γが４５°〜８０°の範囲内に設定されており、その先端部分ｅ１が折り曲げ部分ｅ２よりも下になるように、伝熱フィン表面４ｂに対して下向きに傾いて形成される。したがって、ドレン水は第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃに溜まりにくくなり第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃの下側に流下しやすくなる。これにより、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃと伝熱管３との間に滞留することなく、ドレン水を排出することができる。
【００５６】
また、切り起こし部４１ａ〜４１ｆが切り起こされる際に伝熱フィン４に形成されるスリット孔４２ａ〜４２ｆは、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆの上側に配置される。さらに、伝熱フィン４には、カラー部４３の周囲にカラー部４３と同心円形状の凹部４４が設けられている。この凹部４４は、第１実施形態の伝熱フィン２の凹部２４と同様に、断面がカラー部４３に外接する位置にカラー部４３とは逆の方向に伝熱フィン４を凹ませて形成されている。
【００５７】
このように、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆは、伝熱フィン４を上部から下部に向かって切り起こし加工により形成されている。このため、特にドレン水が滞留しやすい伝熱管３と第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃとの間に第１スリット孔４２ａ〜４２ｃが形成されることになり、伝熱管３と第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃとの間にドレン水が滞留しにくくなる。これにより、ドレン水は、伝熱フィン４から排出されやすくなる。また、伝熱フィン４における伝熱管３の周囲全体に凹部４４を形成しているため、この凹部４４にドレン水が一時的に滞留し、所定量以上のドレン水が滞留した後に流下し排出される。これにより、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃと伝熱管３との間に滞留することなく、ドレン水を排出することができる。
【００５８】
さらに、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆが気流の流れ方向上流側から下流側に向かって第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２上を真っ直ぐに並ぶことによって、切り起こし部４１ａ〜４１ｆのうち伝熱フィン４の気流の流れ方向後側に配置された第１切り起こし部４１ｃが気流の流れ方向前側に配置された第１切り起こし部４１ａと同じ傾斜を有し、また、第２切り起こし部４１ｆが気流の流れ方向前側に配置された第２切り起こし部４１ｃと同じ傾斜を有することになるため、伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減するだけでなく、第１切り起こし部４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができる。
【００５９】
以上のように、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、伝熱フィン４に発生するドレン水の影響をあまり受けることなく、切り起こし部４１ａ〜４１ｆによる伝熱促進効果を得ることができるとともに、第１切り起こし部４１ｃおよび第２切り起こし部４１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができるため、切り起こし部４１ａ〜４１ｆによる伝熱促進効果と排水性とを両立させることができる。
【００６０】
また、このフィンチューブ型熱交換器１ａでは、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆの形状を気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増した形状にすることによって、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆの背後に縦渦を生じさせることができるため、各切り起こし部４１ａ〜４１ｆによる伝熱促進効果をさらに高めることができる。
【００６１】
＜第２実施形態の特徴＞
第２実施形態では、伝熱管３の下側に形成される第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃは、その先端部分ｅ１が折り曲げ部分ｅ２よりも下側になるように傾斜して形成される。
【００６２】
したがって、ドレン水が発生した場合に、ドレン水は、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃに溜まらずに排出されやすくできる。このため、伝熱フィン４の水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００６３】
＜第２実施形態の変形例＞
以上、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６４】
（１）
第２実施形態では、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃを仮想的に結ぶ第１直線Ｌ１が、伝熱管３の中心軸を通り気流の流れ方向と平行な第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第１切り起こし部４１ｃが上流側の第１切り起こし部４１ａよりも近づくように傾斜しており、第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆを仮想的に結ぶ第２直線Ｌ２が、第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第２切り起こし部４１ｆが上流側の第２切り起こし部４１ｄよりも近づくように傾斜しているが、これに限らずに、例えば、図６に示すように、伝熱管３の下側に形成される第１切り起こし部５１ａ〜５１ｃを、気流の流れ方向上流側よりも下流側の方が遠ざかるように第３直線Ｌ３に対して傾斜させてもよい。なお、この場合に、第１切り起こし部５１ａ〜５１ｃの立ち上げ角度γは、第２実施形態の第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃと同様に、４５°〜８０°の範囲内で設定される。すなわち、この変形例におけるフィンチューブ型熱交換器１ｂの伝熱フィン５は、第１実施形態の特徴と第２実施形態の特徴を併せ持ったものである。なお、本変形例（１）における番号表記は、第２実施形態における番号表記の４番台を５番台に、４０番台を５０番台に置き換えたものである。さらに、このフィンチューブ型熱交換器１ｂの構成は、第２実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ａとは、伝熱フィン４と伝熱フィン５との形状が異なるだけであり、他の構成は第２実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ａと同様である。
【００６５】
（２）
第２実施形態では、第１切り起こし部４１ａ〜４１ｃにおいてその先端部分ｅ１が折り曲げ部分ｅ２よりも下側になるように形成しているが、これに限らず、第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆにおいても同様に形成してもよい。これは、第２実施形態の場合だけでなく、変形例（１）に対しても同様に、第１切り起こし部５１ａ〜５１ｃにおいてだけでなく、第２切り起こし部５１ｄ〜５１ｆにおいてもその先端部分が折り曲げ部分より下側になるように下向きに傾斜させて形成してもよい。
【００６６】
＜第３実施形態＞
以下、本発明にかかるフィンチューブ型熱交換器の第３実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００６７】
図７に本発明の第３実施形態にかかるフィンチューブ型熱交換器１ｃの要部を示す。ここで、図７は、フィンチューブ型熱交換器１ｃの断面図である。
【００６８】
第３実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器１ｃの基本構成自体は、第１実施形態と同様であり、フィンチューブ型熱交換器１とフィンチューブ型熱交換器１ｃとの違いは、伝熱フィンの形状が異なることのみである。このため、第３実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃの基本構成の説明を省略し、以下に伝熱フィン６の詳細形状について説明する。ここで、第３実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器１ｃの伝熱フィン６は、第１実施形態のフィンチューブ型熱交換器１の伝熱フィン２に対応する。
【００６９】
（１）伝熱フィンの詳細形状
本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃに用いられている伝熱フィン６の詳細形状について説明する。
【００７０】
伝熱フィン６には、各伝熱管３の鉛直方向における両側（すなわち、各伝熱管３の下側および上側）において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数（本実施形態では、下側に３つ、上側に３つ）の切り起こし部６１ａ〜６１ｆが、切り起こし加工により、伝熱フィン表面６ｂに形成されている。ここで、下側の切り起こし部を第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃ、上側の切り起こし部を第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆとする。第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃを仮想的に結ぶ第１直線Ｌ１は、伝熱管３の中心軸を通り気流の流れ方向と平行な第３直線Ｌ３に対して、気流の流れ方向下流側の第１切り起こし部６１ｃが上流側の第１切り起こし部６１ａよりも近づくように傾斜している。また、第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆを仮想的に結ぶ第２直線Ｌ２も第１直線と同様に、気流の流れ方向下流側の第２切り起こし部６１ｆが上流側の第２切り起こし部６１ｄよりも近づくように傾斜している。すなわち、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。また、伝熱管３から第１直線Ｌ１までの第１距離ａ１は、伝熱管３から第２直線Ｌ２までの第２距離ａ２よりも長く設定されている。すなわち、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃは、伝熱管に対する距離を第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆよりも長く離して配置されている。ここで、第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２の気流の流れ方向に対する迎え角α１，α２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。
【００７１】
このように第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜している。このため、主として、切り起こし部６１ａ〜６１ｆのうち伝熱フィン６の気流の流れ方向前側に配置された第１切り起こし部６１ａおよび第２切り起こし部６１ｄによって境界層を更新する効果を確実に得ることができる。また、伝熱フィン６の気流の流れ方向後側に配置された第１切り起こし部６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｆによって伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減する効果を得ることができる。また、第１距離ａ１が第２距離ａ２よりも長く設定されており、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃと伝熱管３との間は、第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆと伝熱管３との間よりも離れている。このため、ドレン水は、伝熱管３と第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃとの間に保持されにくくなり、このフィンチューブ型熱交換器１ｃの水はけ性能を向上させることができる。
【００７２】
また、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆは、気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。第３実施形態において、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆは、略台形状または略三角形状（図３参照、図３は、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆを示す図であり切り起こし部６１ａ〜６１ｆと同様の形状である）であり、その最大高さｈがカラー部６３の高さＨよりも低くなるように形成されている。
【００７３】
このように各伝熱管３の両側に形成された切り起こし部６１ａ〜６１ｆのそれぞれが気流の流れ方向上流側から下流側に向かう複数（本実施形態では、上下で各３つずつ）の第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆに分割されている。このため、伝熱フィン６に発生したドレン水を第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃの隙間および第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆの隙間から排出されやすくできる。これにより、伝熱フィン６に発生するドレン水の影響を受けることなく、切り起こし部６１ａ〜６１ｆによる伝熱促進効果を得ることができるようになる。
【００７４】
また、切り起こし部６１ａ〜６１ｆが切り起こされる際に伝熱フィン６に形成されるスリット孔６２ａ〜６２ｆは、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆの上側に配置される。さらに、伝熱フィン６には、カラー部６３の周囲にカラー部６３と同心円形状の凹部６４が設けられている。この凹部６４は、第１実施形態の伝熱フィン２の凹部２４と同様に、断面がカラー部６３に外接する位置にカラー部６３とは逆の方向に伝熱フィン６を凹ませて形成されている。
【００７５】
このように、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆは、伝熱フィン６を上部から下部に向かって切り起こし加工により形成されている。このため、特にドレン水が滞留しやすい伝熱管３と第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃとの間に第１スリット孔６２ａ〜６２ｃが形成されることになり、伝熱管３と第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃとの間にドレン水が滞留しにくくなる。これにより、ドレン水は、伝熱フィン６から排出されやすくなる。また、伝熱フィン６における伝熱管３の周囲全体に凹部６４を形成しているため、この凹部６４にドレン水が一時的に滞留し、所定量以上のドレン水が滞留した後に流下し排出される。これにより、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃと伝熱管３との間に滞留することなく、ドレン水を排出することができる。
【００７６】
さらに、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆが気流の流れ方向上流側から下流側に向かって第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２上を真っ直ぐに並ぶことによって、切り起こし部６１ａ〜６１ｆのうち伝熱フィン６の気流の流れ方向後側に配置された第１切り起こし部６１ｃが気流の流れ方向前側に配置された第１切り起こし部６１ａと同じ傾斜を有し、また、気流の流れ方向後側に配置された第２切り起こし部６１ｆが気流の流れ方向前側に配置された第２切り起こし部６１ｃと同じ傾斜を有することになるため、伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減するだけでなく、第１切り起こし部６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができる。
【００７７】
以上のように、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、伝熱フィン６に発生するドレン水の影響を受けることなく、切り起こし部６１ａ〜６１ｆによる伝熱促進効果を得ることができるとともに、第１切り起こし部６１ｃおよび第２切り起こし部６１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができるため、切り起こし部６１ａ〜６１ｆによる伝熱促進効果と排水性とを両立させることができる。
【００７８】
また、このフィンチューブ型熱交換器１ｃでは、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆの形状を気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増した形状にすることによって、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆの背後に縦渦を生じさせることができるため、各切り起こし部６１ａ〜６１ｆによる伝熱促進効果をさらに高めることができる。
【００７９】
＜第３実施形態の特徴＞
第３実施形態では、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃの伝熱管３に対する第１距離ａ１が、第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆの伝熱管３に対する第２距離ａ２よりも長くなっている。
【００８０】
したがって、伝熱管３の下側にある第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃと伝熱管３との第１距離ａ１が長いために、第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃと伝熱管３との間にドレン水が保持されにくくできる。このため、伝熱フィン６の水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００８１】
＜第３実施形態の変形例＞
以上、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００８２】
（１）
第３実施形態では、伝熱管３の下側にある第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃは、これらの３つの第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃが伝熱フィン６を切り起こして形成されているが、これに限らず、伝熱管３に最も近い位置にある領域Ｒ１の第１切り起こし部６１ｂ，６１ｃを切り起こさないような伝熱フィン７の形状（図８参照）にしてもよい。なお、領域Ｒ１は、伝熱管３に最も近い第１直線Ｌ１上の第１点Ｐ１近傍の領域である。
【００８３】
第３実施形態のような切り起こし部６１ａ〜６１ｆを有するフィンチューブ型熱交換器１ｃでは、伝熱管３に一番近い領域（第１領域Ｒ）にある第１切り起こし部６１ｂ，６１ｃと伝熱管３との間に最もドレン水が保持されやすい。したがって、第１領域Ｒの第１切り起こし部６１ｃを形成しないようにすることで、ドレン水が保持されることを極力防いでいる。
【００８４】
このように図８のようなフィンチューブ型熱交換器１ｃでは、例えば第３実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃにおける伝熱管３に最も近い位置に形成されている第１切り起こし部６１ｂ，６１ｃを排除しているため、ドレン水を効率よく排出することができ、伝熱促進効果を得ることができる。
【００８５】
なお、本変形例（１）における番号表記は、第３実施形態における番号表記の６番台を７番台に、６０番台を７０番台に置き換えたものである。ただし、伝熱フィン６の第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃは伝熱フィン７においては第１切り起こし部７１ａであり、また、伝熱フィン６の第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆは伝熱フィン７において第２切り起こし部７１ｂ〜７１ｄとしている。また、このフィンチューブ型熱交換器１ｄの構成は、第３実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃとは、伝熱フィン６と伝熱フィン７との形状が異なるのみであり、他の構成は第３実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃと同様である。
【００８６】
（２）
第１切り起こし部６１ａ〜６１ｂを各伝熱管３の下側の第２領域Ｒ２の第２切り起こし部６１ｂを切り起こさないような伝熱フィン８の形状（図９参照）にしてもよい。なお、第２領域Ｒ２は、伝熱管の管径Ｄの２分の１以上の幅Ｗであり、伝熱管３の中心軸を通り鉛直な第４直線Ｌ４を含む帯状領域である。すなわち、第１切り起こし部８１ａ，８１ｂは、伝熱管３の中心軸直下で、少なくとも伝熱管３の管径Ｄの２分の１以上の幅Ｗの領域には形成されない。
【００８７】
したがって、伝熱管３の直下付近の第２領域Ｒ２に切り起こし部を形成しないようにすることで、ドレン水を下に流しやすくできる。このため、伝熱フィン８の水はけ性能を向上させることができ、伝熱効果を向上させることができる。
【００８８】
なお、本変形例（２）における番号表記は、第３実施形態における番号表記の６番台を８番台に、６０番台を８０番台に置き換えたものである。ただし、伝熱フィン６の第１切り起こし部６１ａ〜６１ｃは伝熱フィン８においては第１切り起こし部８１ａ，８１ｂであり、また、伝熱フィン６の第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆは伝熱フィン８において第２切り起こし部８１ｃ〜８１ｅとしている。また、このフィンチューブ型熱交換器１ｅの構成は、第３実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃとは、伝熱フィン６と伝熱フィン８との形状が異なるのみであり、他の構成は第３実施形態のフィンチューブ型熱交換器１ｃと同様である。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、ドレン水を排出させやすくして伝熱効果を効果的に得ることができ、フィンチューブ型熱交換器、特に、気流中に配置された伝熱フィンと、伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管とを備えたフィンチューブ型熱交換器等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】第１実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】第２実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】第２実施形態の変形例（１）に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。
【図７】第３実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。
【図８】第３実施形態の変形例（１）に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。
【図９】第３実施形態の変形例（２）に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。
【符号の説明】
【００９１】
１，１ａ〜１ｅ    フィンチューブ型熱交換器
２，４〜８        伝熱フィン
３                伝熱管（複数の伝熱管）
２１ａ〜２１ｃ    第１切り起こし部
２１ｄ〜２１ｆ    第２切り起こし部
４１ａ〜４１ｃ    第１切り起こし部
４１ｄ〜４１ｆ    第２切り起こし部
５１ａ〜５１ｃ    第１切り起こし部
５１ｄ〜５１ｆ    第２切り起こし部
６１ａ〜６１ｃ    第１切り起こし部
６１ｄ〜６１ｆ    第２切り起こし部
７１ａ            第１切り起こし部
７１ｂ〜７１ｄ    第２切り起こし部
８１ａ，８１ｂ    第１切り起こし部
８１ｃ〜８１ｅ    第２切り起こし部
Ｌ１              第１直線
Ｌ２              第２直線
Ｌ３              第３直線
Ｌ４              第４直線
Ｐ                第１点
Ｒ１              第１領域
Ｒ２              第２領域
Ｗ                幅
ａ１              第１距離
ａ２              第２距離
ｅ１              先端部分
ｅ２              折り曲げ部分
【図１】
2008241059.tif 000003
【図２】
2008241059.tif 000004
【図３】
2008241059.tif 000005
【図４】
2008241059.tif 000006
【図５】
2008241059.tif 000007
【図６】
2008241059.tif 000008
【図７】
2008241059.tif 000009
【図８】
2008241059.tif 000010
【図９】
2008241059.tif 000011