(57)【要約】【課題】第１に、触媒効率が向上し、有害物質の浄化性能に優れると共に、第２に、攪乱，乱流，そして圧力損失の増大を招くことがなく、第３に、構成が複雑化せず作業性にも優れ、コストアップが少ない、排気ガス浄化用の触媒担体を提案する。【解決手段】この触媒担体は、帯状をなす金属箔製の波板１１と平板が多層に巻き付けられてロール状をなすハニカム構造体が、外筒内に挿入されると共に、波板１１と平板に触媒物質が付着せしめられている。そして波板１１は、巻き付けられた軸方向Ｘの前後で、部分的に波の位相が異なっている。すなわち、波板１１の位相ズレ部分１５は、巻き付けられた軸方向Ｘの前後で、切断されて形成されており、波板１１の位相ズレがないその他の部分１６は、巻き付けられた軸方向Ｘの前後で、一体的に繋がっている。位相ズレ部分１５は、波板１１全体の５０％以上〜９５％以下の割合で、形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状をなす金属箔製の波板と平板が多層に巻き付けられてロール状をなすハニカム構造体が、外筒内に挿入されると共に、該波板と平板に触媒物質が付着せしめられた、排気ガス浄化用の触媒担体において、
該波板は、巻き付けられた軸方向の前後で、部分的に波の位相が異なっていること、を特徴とする、排気ガス浄化用の触媒担体。
【請求項２】
請求項１に記載した排気ガス浄化用の触媒担体において、該波板の位相ズレ部分は、巻き付けられた軸方向の前後で、切断されて形成されており、
該波板の位相ズレがないその他の部分は、巻き付けられた軸方向の前後で、一体的に繋がっていること、を特徴とする、排気ガス浄化用の触媒担体。
【請求項３】
請求項２に記載した排気ガス浄化用の触媒担体において、該波板の位相ズレ部分は、該波板全体の５０％以上〜９５％以下の割合で形成されていること、を特徴とする、排気ガス浄化用の触媒担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス浄化用の触媒担体に関する。すなわち、排気ガス中の有害物質を除去して浄化する、触媒担体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
例えば自動車エンジンの排気ガス中には、一酸化炭素，炭化水素，窒素酸化物，その他の有害物質が含有されており、そのまま外気へ排出すると有害である。
そこで、エンジンの排気管には、排気ガス中の有害物質を除去する排気ガス浄化装置が、介装されている。そして、この種の排気ガス浄化装置としては、ハニカム構造をなし触媒物質が付着された構造の触媒担体が、代表的に使用されている。
【０００３】
《従来技術》
図４，図５は、この種従来例の説明に供し、図４の（１）図は波板の斜視図、（２）図は平板の斜視図、（３）図は巻き付け状態の斜視図、（４）図は触媒担体の斜視図である。図５の（１）図は触媒担体の正断面図、（２）図は波板成形治具の斜視図である。
これらの図面にも示したように、この種従来例の排気ガスＡ浄化用の触媒担体１は、帯状をなす金属箔製の波板２と平板３とが多層にロール状に巻き付けられたハニカム構造体４が、外筒ケース５内に挿入された構造よりなる。
そして、エンジンから排気ガスＡが、排気管６に介装された触媒担体１のハニカム構造体４の各セル空間７を通過し、含有されていた有害物質が、各セル空間７を形成する波板２や平板３に付着された触媒物質と接触して、反応，除去される。もって、排気ガスＡが浄化されて、外気へと排出されるようになっていた。そして、この種従来例では、その波板２として、波のピッチや位相が全体的に一様な、一般的なものが使用されていた。
なお、図５の（２）図中、８，９は、波板成形治具の上下のギヤであり、波板２は、例えばこのようなギヤ８，９を用いて成形されていた。図４の（３）図，（４）図，図５の（１）図中、Ｘは、軸方向であり、軸を中心に巻き付けられたハニカム構造体４について、巻き取り中心軸方向を示す。
【０００４】
《先行技術文献情報》
このような触媒担体１の従来例としては、例えば、次の特許文献１中に示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開２００１−３２１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、触媒担体１のハニカム構造体４は、各セル空間７のセルサイズ（内径）が小さく、レイノルズ数が小さい。そこで、各セル空間７に流入して通過する排気ガスＡは、層流となっており、攪乱されることもなく、セル壁である波板２や平板３に付着された触媒物質との接触が、少なく不十分となっていた。特に、各セル空間７の中央を層流となって流れる排気ガスＡは、触媒物質と接触することなく通過していた。
このように、多くの排気ガスＡは、含有された有害物質が触媒物質と接触することなく通過してしまい、触媒効率が悪く、有害物質の浄化程度が低い、という問題が指摘されていた。
【０００６】
第２に、そこで、この種従来例の触媒担体１については、各種の対策が講じられていたが、圧力損失が増大したり、コストアップを伴う、という問題が指摘されていた。
まず、ハニカム構造体４の各セル空間７の更なる径小化を進め、もって、排気ガスＡと触媒物質との接触を増やすことが、試みられていた。
しかしながら、径小化した分だけ圧力損失が増大し、例えば、上流側のエンジンに対し負荷，悪影響を及ぼし、出力低下を招くという問題が生じていた。
又、ハニカム構造体４を軸方向Ｘに複数分割すると共に、相互間に隙間空間を存しつつ並べて設置することも、試みられていた。すなわち隙間空間において、通過する排気ガスＡを強制的に攪拌して、層流から乱流化し、もって、排気ガスＡがムラなく一様に触媒物質と接触するようにすることも、試みられていた。
しかしながら、ハニカム構造体４の複数分割設置は、大幅なコストアップを伴うという問題が生じていた。
【０００７】
更に、ハニカム構造体４のセル壁を形成する波板２や平板３について、孔加工や凹凸スクープ加工を施すことも、試みられていた。すなわち、このような加工により、排気ガスＡの流れを強制的に移動，攪乱させて、層流を乱流化し、もって、排気ガスＡがムラなく一様に触媒物質と接触するようにすることも、試みられていた。
しかしながら孔加工しても、静圧分に対応した排気ガスＡしか移動せず、所期の効果が得られなかった。更に、孔穿け加工用の特殊治具を必要とすると共に、硬くて切れ易い波板２や平板３への孔穿け加工が容易でなく、手間がかかり作業性が悪い等々により、大幅コストアップを招くという問題が生じていた。
凹凸スクープ加工については、凹凸スクープ分だけ圧力損失が増大するという、問題があった。更に、スクープ加工用の特殊治具を必要とすると共に、硬くて切れ易い波板２や平板３へのスクープ加工が容易でなく、手間がかかり作業性が悪かった。特に、波やロール成形前にスクープ加工すると、事後、重なり合う箔との干渉回避のための位置取りが非常に困難であり作業性が悪く、更に、成形後のスクープ加工のためには、特殊治具形状が極めて複雑化する、等々により、大幅なコストアップを招くという問題が生じていた。
【０００８】
《本発明について》
本発明の排気ガス浄化用の触媒担体は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、触媒効率が向上すると共に、第２に、圧力損失の増大を招くことがなく、第３に、コストアップも少ない、排気ガス浄化用の触媒担体を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１の排気ガス浄化用の触媒担体は、帯状をなす金属箔製の波板と平板が多層に巻き付けられてロール状をなすハニカム構造体が、外筒内に挿入されると共に、該波板と平板に触媒物質が付着せしめられてなる。そして該波板は、巻き付けられた軸方向の前後で、部分的に波の位相が異なっていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。請求項２の排気ガス浄化用の触媒担体は、請求項１において、該波板の位相ズレ部分は、巻き付けられた軸方向の前後で、切断されて形成されている。そして、該波板の位相ズレがないその他の部分は、巻き付けられた軸方向の前後で、一体的に繋がっていること、を特徴とする、。
請求項３については、次のとおり。請求項３の排気ガス浄化用の触媒担体は、請求項２において、該波板の位相ズレ部分は、該波板全体の５０％以上〜９５％以下の割合で形成されていること、を特徴とする。
【００１０】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）有害物質を含有した排気ガスは、触媒担体に供給される。
（２）触媒担体のハニカム構造体は、波板と平板が多層ロール状に巻き付けられてなり、多数のセル空間が形成されると共に、触媒物質が付着せしめられている。
（３）そこで排気ガスは、ハニカム構造体を通過する際、有害物質が触媒物質と接触，反応，除去されて、浄化される。
（４）さて、この触媒担体では、軸方向の前後で部分的に波の位相が異なった波板が、採用されている。
（５）波板の位相ズレ部分は、その部分の箔材が軸方向の前後で、切断空間面を伴いつつ切断されている。
（６）そして排気ガスは、このようなハニカム構造体の各セル空間を、層流となって通過するが、位相ズレに起因して次のようになる。まず、上流側・一方側のセル空間の中央を通過した排気ガスは、下流側・他方側のセル空間の外周側を通過して、触媒物質と接触する。
（７）これに対し、上流側・一方側のセル空間の外周側を通過した排気ガスは、下流側・他方側のセル空間の中央を通過する。
（８）このようにして、大部分の排気ガスが、触媒物質と接触するようになる。
（９）しかも排気ガスは、層流のまま通過し、攪拌，乱流化されて圧力損失増大を招くこともない。
（１０）そして、この触媒担体は、位相ズレ部分を備えた波板を採用した簡単な構成よりなると共に、波板が全体的には１枚板よりなり、成形や巻取り等も容易である
（１１）さてそこで、本発明の排気ガス浄化用の触媒担体は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１１】
《第１の効果》
第１に、触媒効率が向上する。すなわち、本発明の排気ガス浄化用の触媒担体では、部分的に波の位相が異なった波板が採用されている。
そこで、そのハニカム構造体を層流となって通過する排気ガスは、一方側・上流側の各セル空間の中央を通過した排気ガスが、次に、これとは位相が異なっている他方側・下流側の各セル空間を、触媒物質と接触しつつ通過するようになる。
前述したこの種従来例のように、触媒物質と接触することなく通過してしまう排気ガスが、極めて少なくなる。排気ガス中の有害物質は、ムラなく一様に触媒物質と接触し、全体的に均等に過不足なく十分に、触媒物質と反応するようになる。従って本発明によると、触媒効率が向上し、有害物質の浄化性能に優れている。
【００１２】
《第２の効果》
第２に、圧力損失の増大を招くこともない。すなわち、本発明の排気ガス浄化用の触媒担体では、排気ガスが、ハニカム構造体の各セル空間を層流のまま通過することにより、上述した第１の効果を発揮する。
前述したこの種従来例のように、セル空間径小化，孔加工，凹凸スクープ加工等により、圧力損失の増大を招くこともなく、例えば上流側のエンジンに負荷，悪影響を及ぼし、出力低下を招いたりすることもなく、触媒効率の向上が実現される。
【００１３】
《第３の効果》
第３に、コストアップも少ない。すなわち、本発明の排気ガス浄化用の触媒担体は、部分的に波の位相が異なった波板を採用したことにより、前述した第１の効果を発揮する。
前述したこの種従来例のように、ハニカム構造体を複数分割設置したり、特殊治具を使用して手間取り、面倒な孔加工や凹凸スクープ加工を行うこともない等、構成が特に複雑化することはなく、簡単な構成により容易に、作業性やコスト面にも優れつつ、触媒効率の向上が実現される。
又、その波板は、部分的に位置ズレ部分が存するに止まり、全体的には１枚の波板よりなるので、その成形そして巻き取りもスムーズに行え、作業性やコスト面に難点を生じることもない。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
《図面について》
以下、本発明の排気ガス浄化用の触媒担体、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供する。
そして、図１の（１）図は、その波板の一例の斜視図、（２）図は、波板の他の例の斜視図である。図２の（１）図は、触媒担体の斜視図、（２）図は、触媒担体の正断面図（なお図中、平板の図示は省略）、（３）図は、波板成形治具の斜視図である。図３の（１）図は、波板の説明図、（２）図は、遷移部の各種例の正面図、（３）図は、遷移部のその他各種例の要部正面図である。
【００１５】
《触媒担体１０について》
まず、図２の（１）図，（２）図を参照して、本発明の排気ガスＡ浄化用の触媒担体１０について、一般的概要を説明する。
例えば、自動車のエンジンや、発電機，機関車，各種機械設備等の内燃機関のエンジンから排出される排気ガスＡ中には、一酸化炭素ＣＯ，炭化水素ＨＣ，窒素酸化物ＮＯｘ，粒子状物質ＰＭ，その他の有害物質が含有されており、そのまま外気に排出されると人体や環境に有害である。
そこで、エンジンの排気管６には、排気ガスＡ中の有害物質を除去する排気ガス浄化装置の一環として、排気ガスＡ浄化用の触媒担体１０が、途中に介装されている。そして触媒担体１０は、帯状をなす金属箔製の波板１１と平板１２が多層に巻き付けられてロール状をなすハニカム構造体１３が、外筒ケース５内に挿入されると共に、波板１１と平板１２に触媒物質が付着せしめられている。
【００１６】
このような触媒担体１０について、更に詳述する。まず、ハニカム構造体１３のセル壁を構成する波板１１と平板１２とは、ステンレス箔その他の金属箔製よりなり、同幅平行の帯状をなす。波板１１は、波型の凹凸が、帯の長辺に対して直角の短手方向に直線的に平行で、長手方向に繰り返し連続的に、所定ピッチと高さで折曲形成されている。
そして、１枚ずつの波板１１と平板１２が、中心軸から順次交互に重ね合わせられつつ多層に巻き付けられて、相互間の当接箇所の要部がロウ材で接合され、もって、このような波板１１と平板１２にてハニカム構造体１３が構成されている。
ハニカム構造体１３は、全体が例えば円柱ロール状をなすと共に、波板１１と平板１２とをセル壁として、軸方向Ｘに沿い各々独立空間に区画形成された中空柱状の各セル空間１４の平面集合体よりなり、両端面が開口されている。触媒担体１０では、ハニカム構造体１３が外筒ケース５内に同軸に挿入されている。
そして、波板１１や平板１２の外表面には、触媒物質が付着されている。すなわち、単位容積当たりの表面積が大であるという特徴を備えたハニカム構造体１３のセル壁である波板１１や平板１２の外表面を利用して、触媒物質が被膜状に付着，担持せしめられ、もって触媒物質の排気ガスＡとの接触面積が、広く確保されている。
触媒物質としては、例えば、酸化反応促進用の白金，その他の貴金属や、還元反応促進用の物質が使用される。
触媒担体１０は、概略このようになっている。
【００１７】
《波板１１について》
次に、図１，図２，図３を参照して、本発明の触媒担体１０の波板１１について、説明する。
この波板１１は、連続した１枚よりなるが、巻き付けられた軸方向Ｘの前後で、部分的に、波の位相がズレて異なっている。そして、このような波板１１において、位相ズレ部分１５は、巻き付けられた軸方向Ｘの前後で、切断空間面を伴いつつ切断されて形成されており、波板１１の位相ズレがないその他の部分１６は、巻き付けられた軸方向Ｘの前後で、一体的に繋がっている。
この触媒担体１０の波板１１において、位相ズレ部分１５は、全体の５０％以上〜９５％以下の割合で形成されている。
【００１８】
このような波板１１について、更に詳述する。この波板１１は、触媒担体１０としてロール状に巻き付けられた状態では、軸方向Ｘの前後で、波の位相が異なっている位相ズレ部分１５と、位相ズレがない残りのその他の部分１６と、から構成されている。
つまり波板１１は、ロール状に巻き付けられる以前の直線帯状の状態では、左右幅方向Ｂの左右で、波の位相が異なっている位相ズレ部分１５と、位相ズレがない残りのその他の部分１６とが、連続的に繋がった１枚よりなる。
位相ズレ部分１５は、軸方向Ｘの前後（つまり左右幅方向Ｂの左右）で、成形時に加圧力にて金属箔が切断空間面を伴いつつ切断され、もって一方側１７と他方側１８とに分かれると共に、その一方側１７と他方側１８とで、位相が異なるように加工されている。
これに対し、残りのその他の部分１６は、軸方向Ｘの前後（つまり左右幅方向Ｂの左右）で、ピッチや位相が同一であり、波が繋がっており、一方側１７と他方側１８のように金属箔が切断されることなく、分かれず一体をなしている。
なお、波板１１全体において、位相ズレ部分１５とその他の部分１６との比率は、位相ズレ部分１５が過半数となるように設定されている。すなわち、位相ズレ部分１５が、５０％以上に設定されるが、波板１１としての一体性保持のため、少なくとも５０％は、その他の部分１６とされる。
本発明では、このような波板１１が使用される。
【００１９】
《治具について》
そして波板１１は、例えば、図２の（３）図に示した治具を用いて、成形される。すなわち、前述したこの種従来例では（図５の（２）図を参照）、その全外周面に同じピッチや位相の歯を備えたギヤ８，９等が、上下噛み合い治具として使用され、もって、供給される平板３を加圧して、ピッチや位相が一様な波板２が成形されていた。
これに対し本発明では、軸方向Ｘの前後で（左右幅方向Ｂの左右で）、部分的に位相ズレ部分１９を備えたギヤ２０等が、噛み合い治具として使用され、もって、供給される平板１２を加圧して、一方側１７と他方側１８で位相が異なる位相ズレ部分１５を、部分的に備えた波板１１が成形される。
治具は、このようになっている。
【００２０】
《その他》
なお第１に、図２の（３）図のギヤ２０の位相ズレ部分１９において、それぞれの外周面長さは同一である。
そこで例えば、図１，図３の（１）図において、成形された波板１１の位相ズレ部分１５の一方側１７と他方側１８間において、その凹凸をならした全体長さは同一である。つまり両者は、元は共に平板１２であり、当然同一となる。
【００２１】
なお第２に、波板１１を構成する位相ズレ部分１５，その一方側１７，他方側１８，その他の部分１６等間において、形成される波の高さはすべて共通である。
しかしながら、より一層の触媒効率向上を目ざし、波のピッチ，波型形状，位相等については、一方側１７と他方側１８間で位相が異なる点を除き、共通としても良く、共通でなくしても良い。勿論、治具のギヤ２０は、これに対応した形状となる。
【００２２】
なお第３に、図１の（１）図，図３の（１）図の波板１１では、位相ズレ部分１５の一方側１７と他方側１８間で、位相が１／２ピッチだけズレた例が示されている。これに対し、図１の（２）図の波板１１では、一方側１７と他方側１８間で、位相が１／４ピッチだけズレた例が示されている。
又、図３の（１）図の波板１１では、位相ズレ部分１５の他方側１８と、その他の部分１６とは、同じピッチや位相となっている。
【００２３】
なお第４に、図１，図３中には、位相ズレ部分１５とその他の部分１６との間について、両者間の遷移部２１の各種例が示されている。すなわち、位相ズレ部分１５とその他の部分１６間には、調整用の遷移部２１が介在しているが、その介在位置，介在形状等については、各種態様が考えれる。
まず、遷移部２１の位置については、次のとおり。例えば、図１の（１）図，（２）図の例の波板１１では、位相ズレ部分１５の一方側１７と他方側１８の双方について、それぞれ、その他の部分１６との遷移部２１が、片側位置に１つずつ設けられている。
これに対し、図３の（１）図の例では、位相ズレ部分１５の一方側１７についてのみ、その他の部分１６との遷移部２１が、両側位置に計２つ設けられ、他方側１８には設けられていない。
【００２４】
なお第５に、そして遷移部２１の形状については、各種考えられる。図３の（２），（３）図の図示例では、僅かな平坦状，小山状（波板１１の波形よりは高さ，幅共に小さい），小谷状（波板１１の波形よりは高さ，幅共に小さい），これらの組み合わせ等々が可能である。
すなわち遷移部２１は、位相ズレ部分１９の一方側１７と他方側１８間で、寸法差が生じないように調整すべく形状設定される。同寸法の平板１２から、位相ズレ部分１５つまり位相が異なる一方側１７と他方側１８とを、成形することに鑑み、両者間に生じる寸法差を吸収すべく、遷移部２１は設けられるので、その形状は各種可能である。
【００２５】
《作用等》
本発明の排気ガスＡ浄化用の触媒担体１０は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）エンジン等からの排気ガスＡは、有害物質を含有しており、排気管６にて、排気ガスＡ浄化用の触媒担体１０に、供給される（図２の（２）図を参照）。
【００２６】
（２）触媒担体１０は、ハニカム構造体１３が外筒ケース５内に、挿入された構造よりなる。ハニカム構造体１３は、波板１１と平板１２とが多層にロール状に巻き付けられ、もって波板１１と平板１２とをセル壁として、多数のセル空間１４が形成されると共に、セル壁である波板１１と平板１２に、触媒物質が付着せしめられている（図２の（１）図を参照）。
【００２７】
（３）排気ガスＡは、このようなハニカム構造体１３の各セル空間１４に流入して、通過する。
そしてその際、含有されていた有害物質が、各セル空間１４を形成するセル壁つまり波板１１や平板１２の触媒物質と接触して、例えば酸化や還元反応することにより、除去，無害化される。もって排気ガスＡは、浄化されて外気へと排出される（図２の（２）図を参照）（なお、同図において平板１２の図示は省略）。
【００２８】
（４）さて、このように用いられる触媒担体１０において、本発明では、軸方向Ｘの前後（つまり左右幅方向Ｂの左右）で、部分的に波の位相がズレて異なった波板１１が、採用されている。
この波板１１は、位相ズレ部分１５とその他の部分１６と、から構成されており、位相ズレ部分１５が大部分（５０％〜９５％）を占めており、その他の部分１６は、主に波板１１としての一体性を維持すべく機能する。両者間には、必要に応じ遷移部２１が介在している（図１，図３を参照）。
【００２９】
（５）波板１１の位相ズレ部分１５は、その位相が異なる一方側１７と他方側１８との間が、軸方向Ｘの前後（つまり左右幅方向Ｂの左右）で、切断空間面を伴いつつ、切断された構造よりなる（図１を参照）。
【００３０】
（６）排気ガスＡは、このようなハニカム構造体１３の内径が小さくレイノルズ数が小さい各セル空間１４を、層流となって通過するが、セル壁を形成する波板１１の位相ズレ部分１９に起因して、次のようになる。
まず、軸方向Ｘの上流側、つまり波板１１の位相ズレ部分１５の例えば一方側１７と平板１２とで形成された各セル空間１４において、その中央を通過した排気ガスＡは、次に、切断空間面を介した後、下流側つまり位相ズレ部分１５の他方側１８と平板１２とで形成された各セル空間１４について、その外周側を通過する。
つまり、位相が異なることにより上流側とはズレて，食い違っている下流側のセル壁、つまり波板１１や平板１２の触媒物質と接触しつつ、通過するようになる（図２の（２）図を参照）。
【００３１】
（７）これに対し、上流側・一方側１７の各セル空間１４の外周側を通過した排気ガスＡは、次に、下流側・他方側１８の各セル空間１４の中央を通過するようにする。
【００３２】
（８）このようにして排気ガスＡは、その大部分が触媒物質と接触して、各セル空間１４を通過するようになる。上流側か下流側のいずれかで、触媒物質と接触するようになり、触媒物質と接触することなく、各セル空間１４の中央のみを通過する排気ガスＡは、殆どなくなる。
【００３３】
（９）しかも、この触媒担体１０では、排気ガスＡは、層流のままハニカム構造体１３の各セル空間１４を通過する。つまり排気ガスＡは、攪拌されて乱流化されるようなことがなく、もって圧力損失の増大を招くこともない。
【００３４】
（１０）そして、この触媒担体１０は、部分的に波の位相が異なった波板１１を採用した点に、特徴が存しており、簡単な構成よりなる。又、この波板１１は、全体的には１枚板よりなるので、その成形や巻取り等も容易である（図１，図３の（２）図を参照）。
【００３５】
（１１）なお以上説明した図示例の触媒担体１０において、ハニカム構造体１３の波板１１の位相ズレ部分１５は、軸方向Ｘに一方側１７と他方側１８に２分割して形成されていたが（図１等を参照）、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば軸方向Ｘに３分割して形成すると共に、隣接する相互間の位相が異なるように設定することも可能である。
又、以上説明した図示の波板１１では、その他の部分１６間に位相ズレ部分１５が介在位置していたが、実際上は、このような関係が反復される。すなわち、実際の波板１１では、その他の部分１６と位相ズレ部分１５とが、反復して繰り返されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る排気ガス浄化用の触媒担体について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図は、その波板の一例の斜視図、（２）図は、波板の他の例の斜視図である。
【図２】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図は、触媒担体の斜視図、（２）図は、触媒担体の正断面図、（３）図は、波板成形治具の斜視図である。
【図３】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図は、波板の説明図、（２）図は、遷移部の各種例の正面図、（３）図は、遷移部のその他各種例の要部正面図である。
【図４】この種従来例の説明に供し、（１）図は、波板の斜視図、（２）図は、平板の斜視図、（３）図は、巻き付け状態の斜視図、（４）図は、触媒担体の斜視図である。
【図５】この種従来例の説明に供し、（１）図は、触媒担体の正断面図、（２）図は、波板成形治具の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  触媒担体（従来例）
２  波板（従来例）
３  平板（従来例）
４  ハニカム構造体（従来例）
５  外筒ケース（外筒）
６  排気管
７  セル空間（従来例）
８  ギヤ（従来例）
９  ギヤ（従来例）
１０  触媒担体（本発明）
１１  波板（本発明）
１２  平板（本発明）
１３  ハニカム構造体（本発明）
１４  セル空間（本発明）
１５  位相ズレ部分
１６  その他の部分
１７  一方側
１８  他方側
１９  位相ズレ部分
２０  ギヤ（本発明）
２１  遷移部
Ａ  排気ガス
Ｂ  左右幅方向
Ｘ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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