(57)【要約】【課題】確実にシールドカバーを固定することを目的とする。【解決手段】本発明に係るシールドカバーの取付け構造は、回路基板１３と、回路基板１３に沿って設けられたシールドカバー固定部２３との間に形成される隙間に挿入される挿入部３２を有するシールドカバー３１を備える。シールドカバー３１の挿入部３２は、弾性変形可能な凸部３３を有し、凸部３３と回路基板１３とを接触させた状態での凸部３３を支点とする弾性力により、挿入部３２の端部とシールドカバー固定部２３とが接触する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の被取付け体と、前記第１の被取付け体に沿って設けられた第２の被取付け体との間に形成される隙間に挿入される挿入部を有するシールドカバーを備え、
前記シールドカバーの挿入部は、弾性変形可能な凸部を有し、
前記凸部と前記第１の被取付け体とを接触させた状態での前記凸部を支点とする弾性力により、前記挿入部の端部と前記第２の被取付け体とが接触する、
シールドカバーの取付け構造。
【請求項２】
前記第１の被取付け体は、回路基板を含み、
前記第２の被取付け体は、前記回路基板に対して前記隙間を介して配置された固定部を含む、
請求項１に記載のシールドカバーの取付け構造。
【請求項３】
前記シールドカバーは金属製であり、
前記回路基板は、表面に設けられたグランドパターンを備え、
前記シールドカバーの前記凸部は、前記回路基板の前記グランドパターンと接触する、
請求項１に記載のシールドカバーの取付け構造。
【請求項４】
平面視略四角形状の前記回路基板を備え、
前記回路基板は、少なくとも１辺に、請求項３に記載のシールドカバーの取付け構造を少なくとも１つ備える、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドカバー取付け構造および表示装置に関するものであって、特に回路基板に設けた電気・電子部品をシールドするシールドカバー取付け構造および表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路基板に設けた電気・電子部品をシールドするため、金属製のシールドカバーが使用されている。従来の一般的なシールドカバー取付け構造として、ネジによる取付けがある。このネジによる取付けは、シールドカバーの固定、および、シールドカバーと回路基板との間のアース接続を確実に行えるが、ネジ部品数が増加するだけでなく、組立作業性も悪い。そこで、これらの問題を解決するために、シールドカバーの取付け構造として、シールドカバーの挿入部を、回路基板とシールドカバー固定部との間の隙間に挿入することにより取付ける構造が提案されている。
【０００３】
また、特許文献１には、シールドカバーにクッション性の接触片を設け、その接触片で圧接接触することで、確実なアース接続を行う構造が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８６５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シールドカバーの挿入部を、隙間に挿入して取付ける従来の方法では、シールドカバーの固定、および、シールドカバーと回路基板との間のアース接続がいずれも不確実であった。そして、この問題を解決するためには、ネジ止めや導電性テープ貼付けを行わなければならず、結局、部品数が増加し、組立作業性が悪くなるという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載の構造では、シールドカバーの詳細な取付け方法は開示されておらず、単純な引掛け構造では確実にシールドカバーを固定できないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、確実にシールドカバーを固定するとともに、確実にシールドカバーと回路基板との間のアース接続を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る請求項１に係るシールドカバーの取付け構造は、第１の被取付け体と、前記第１の被取付け体に沿って設けられた第２の被取付け体との間に形成される隙間に挿入される挿入部を有するシールドカバーを備える。前記シールドカバーの挿入部は、弾性変形可能な凸部を有し、前記凸部と前記第１の被取付け体とを接触させた状態での前記凸部を支点とする弾性力により、前記挿入部の端部は前記第２の被取付け体と接触する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシールドカバーの取付け構造によれば、確実にシールドカバーを固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施の形態１＞
本実施の形態では、本発明に係るシールドカバーの取付け構造を備える表示装置について説明する。なお、その表示装置には、例えば、液晶表示装置が該当する。図１および図２は、本実施の形態に係る表示装置の分解斜視図である。図１は、表示面側から見た分解斜視図、図２は表示面の裏面側から見た分解斜視図である。本実施の形態に係る表示装置は、フロントフレーム１と、実装パネル１１と、バックライト２１と、シールドカバー３１とを備える。
【００１１】
実装パネル１１は、表示パネル１２と、回路基板１３、および、これらを接続する部材、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１４で構成される。なお、表示パネル１２には、例えば、液晶パネルが該当する。図２に示すように、本実施の形態に係る表示装置は、平面視略四角形状の回路基板１３を備える。実装パネル１１は、表示パネル１２と回路基板１３との間に、バックライト２１を挟持する。表示パネル１２は、バックライト２１の発光面側に沿って配置される。
【００１２】
バックライト２１は、発光面側の裏面側にリアフレーム２２を備える。上述した回路基板１３は、リアフレーム２２側に沿って配置される。リアフレーム２２には、回路基板１３がリアフレーム２２の所定の位置に配置された場合に、回路基板１３の外周に位置するシールドカバー固定部２３が設けられている。
【００１３】
なお、リアフレーム２２が金属製である場合には、リアフレーム２２の表面に絶縁性の樹脂フィルムを貼り、その樹脂フィルムに沿って回路基板１３を配置してもよい。
【００１４】
シールドカバー３１は、回路基板１３を電気的、および、機械的に保護する金属製のカバーである。このシールドカバー３１が、回路部品１５と接触部分を有する場合には、その接触部分に絶縁性の樹脂フィルムを貼ってもよい。図２に示すように、回路基板１３と、リアフレーム２２と、シールドカバー３１それぞれには、ネジ止め固定部４１が重なる位置に設けられている。
【００１５】
図３、および、図４は、上述した構成のうち、シールドカバー３１以外の構成により表示装置を組み立てた図である。図３は、表示装置を裏面側からみた正面図であり、図４は、図３の切断線Ａ−Ａ’で切断した場合の断面図である。また、図４に示すように、回路基板１３と、回路基板１３に沿って設けられたシールドカバー固定部２３との間には、隙間が形成される。
【００１６】
以上の説明は、従来のシールドカバー取付け構造と同様である。そこで、従来の表示装置のシールドカバー取付け構造について説明する。図５は、従来のシールドカバー３１を取付けた表示装置を、裏面側からみた正面図である。従来のシールドカバー３１は、回路基板１３と、回路基板１３に沿って設けられたシールドカバー固定部２３との間に形成された隙間に挿入される挿入部３２を有する。図５では、シールドカバー３１の挿入部３２が、上述した隙間に挿入されている。そして、ネジ止め固定部４１をネジ４２で共締めして固定することにより、回路基板１３と、リアフレーム２２と、シールドカバー３１とを固定している。
【００１７】
図６は、図５の切断線Ａ−Ａ’で切断した場合の断面図である。従来のシールドカバー３１の挿入部３２は、図６に示す屈曲形状を有する。このような従来のシールドカバーの取付け構造では、シールドカバー３１の挿入部３２は、回路基板１３およびシールドカバー固定部２３の少なくともいずれかと隙間が生じ、両方と安定して接触することができない。そのため、シールドカバー３１を確実に固定することができず、また、シールドカバー３１と回路基板１３との間のアース接続を確実に接続することができなかった。
【００１８】
次に本実施の形態に係る表示装置のシールドカバー取付け構造について説明する。図７は、本実施の形態に係るシールドカバー３１を取付けた表示装置を裏面側からみた正面図である。本発明に係るシールドカバー３１は、第１の被取付け体と、第１の被取付け体に沿って設けられた第２の被取付け体との間に形成される隙間に挿入される挿入部を有する。本実施の形態では、第１の被取付け体は、回路基板１３であり、第２の被取付け体は、回路基板１３に対して隙間を介して配置された固定部であるシールドカバー固定部２３である。
【００１９】
図７では、シールドカバー３１の挿入部３２が、上述した隙間に挿入されている。また、従来のシールドカバー取付け構造と同様に、ネジ止め固定部４１をネジ４２で共締めして固定することにより、回路基板１３と、リアフレーム２２と、シールドカバー３１とを固定している。
【００２０】
図８は、図７の切断線Ａ−Ａ’で切断した場合の断面図である。図８に示すように、シールドカバー３１の挿入部３２は、弾性変形可能な凸部３３を有する。本実施の形態では、凸部３３は、半円形状となっている。そして、シールドカバーの取付け構造は、凸部３３と回路基板１３とを接触させた状態での凸部３３を支点とする弾性力により、挿入部３２の端部とシールドカバー固定部２３とが接触する。
【００２１】
また、図８に示すように、回路基板１３は、表面に設けられたグランドパターン１６を備える。そして、シールドカバー３１の凸部３３は、回路基板１３のグランドパターン１６と接触する。
【００２２】
回路基板１３は、少なくとも１辺に、上述したシールドカバーの取付け構造を少なくとも１つ備える。図７では、回路基板１３の１辺に上述したシールドカバーの取付け構造を２つ備える。そして、ネジ止め固定部４１をネジ４２で固定することにより、回路基板１３と、リアフレーム２２と、シールドカバー３１とを固定している。こうして、回路基板１３と、リアフレーム２２と、シールドカバー３１とを共締めして固定することで、ネジ４２の削減を行うことができる。なお、ここでは、ネジ止め固定部４１をネジ４２で固定する構造を示しているが、これに限ったものではなく、その他の固定方法でもよい。
【００２３】
以上のように構成された本実施の形態に係る表示装置によれば、シールドカバー３１の挿入部３２の端部が、凸部３３の弾性力によってシールドカバー固定部２３と接触する。このため、シールドカバー３１の挿入部３２は、回路基板１３およびシールドカバー固定部２３それぞれとの間に隙間が生じないため、確実にシールドカバー３１を固定することができる。また、シールドカバー３１と回路部品１５との間の距離を、シールドカバー３１の寸法で一定に保つことができるため、確実に回路部品１５を電気的・機械的に保護することができる。また、シールドカバー３１とシールドカバー固定部２３との間で確実にアース接続することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態において、凸部３３を半円形状としたが、これに限ったものではなく、平面接触となる四角形状や、鋭角な曲げ形状、部分的なエンボス形状、先端のみが接触する形でもよい。
【００２５】
また、本実施の形態に係る表示装置によれば、シールドカバー３１の凸部３３は、自己の弾性力によって、回路基板１３のグランドパターン１６と接触する。そのため、確実にシールドカバー３１と回路基板１３との間のアース接続を行うことができる。
【００２６】
また、本実施の形態に係る表示装置は、回路基板１３の１辺に、上述したシールドカバーの取付け構造を２つ備える。そのため、シールドカバー３１の取付けに必要なネジ４２数を削減するとともに、より確実に上述したアース接続を行うことができる。
【００２７】
なお、以上は、回路基板１３の１辺に、上述したシールドカバーの取付け構造を２つ備える表示装置について説明したが、これに限ったものではない。図９に示すように、回路基板１３の対向する２辺それぞれに、上述したシールドカバーの取付け構造を２つ備えてもよい。この場合には、さらに、シールドカバー３１の取付けに必要なネジ４２数を削減するとともに、より確実に上述したアース接続を行うことができる。また、図９の切断線Ｂ−Ｂ’の断面図である図１０に示すように、リアフレーム２２に設けていたシールドカバー固定部２３を、フロントフレーム１に設けてもよい。
【００２８】
また、本実施の形態に係る表示装置で使用するシールドカバーの取付け構造について説明した。しかし、これに限ったものではなく、他の装置であっても、回路基板１３等を保護する場合に、本実施の形態にかかるシールドカバーに係る取付け構造を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る表示装置を説明する正面図である。
【図４】実施の形態１に係る表示装置を説明する断面図である。
【図５】従来の表示装置を説明する正面図である。
【図６】従来の表示装置を説明する断面図である。
【図７】実施の形態１に係る表示装置を説明する正面図である。
【図８】実施の形態１に係る表示装置を説明する断面図である。
【図９】実施の形態１に係る表示装置を説明する正面図である。
【図１０】実施の形態１に係る表示装置を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  フロントフレーム、１１  実装パネル、１２  表示パネル、１３  回路基板、１４  ＦＰＣ、１５  回路部品、１６  グランドパターン、２１  バックライト、２２  リアフレーム、２３  シールドカバー固定部、３１  シールドカバー、３２  挿入部、３３  凸部、４１  ネジ止め固定部、４２  ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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