(57)【要約】【課題】高いランプ効率の維持を図りつつ、点灯方向依存した色温度の差を低減したメタルハライドランプを提供すること。【解決手段】放電空間を形成する本管部１２と本管部１２の両側に設けられた細管部１４，１６とからなり内部に希ガスとハロゲン化物が封入された、透光性セラミック材料からなる発光管８と、細管部１４，１６に支持された軸部２６，２８を有し、先端部同士が前記放電空間において間隔をおいて対向するように設けられた一対の電極２２，２４とを有するメタルハライドランプにおいて、本管部１２の内壁に発光物質（金属ハロゲン化物）３０を吸引する複数の溝状の滞留部１７が形成されている。【選択図】図２
2008262868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を形成する本管部と当該本管部の両側に設けられた細管部とからなり、内部に希ガスと金属ハロゲン化物が封入された、透光性セラミック材料からなる発光管と、
前記細管部に支持された軸部を有し、先端部同士が前記放電空間において間隔をおいて対向するように設けられた一対の電極とを有するメタルハライドランプであって、
前記本管部の内壁であって、前記一対の電極間に相当する領域には、前記金属ハロゲン化物を滞留させる滞留部が形成されている
ことを特徴とするメタルハライドランプ。
【請求項２】
前記滞留部は、前記本管部の管軸方向中程に位置していることを特徴とする
請求項１に記載のメタルハライドランプ。
【請求項３】
前記滞留部は、溝を含んでおり、当該溝は、細管部に支持された一方の電極の軸部近傍から、前記本管部の管軸方向に延び、他方の電極の軸部近傍まで形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のメタルハライドランプ。
【請求項４】
前記滞留部は、複数状の溝または複数の窪んだ穴の少なくとも１つである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のメタルハライドランプ。
【請求項５】
前記溝及び穴の深さをDd[mm]、前記本管部の肉厚をｔ[mm]としたとき、
0.2t≦Dd≦0.6t
の関係式を満たす
ことを特徴とする請求項４に記載のメタルハライドランプ。
【請求項６】
前記溝の最大幅及び穴の直径をWd[mm]としたとき、
0.020≦Wd≦1.50
の関係式を満たすことを特徴とする請求項４に記載のメタルハライドランプ。
【請求項７】
前記本管部は、その最大内径をD[mm]とし、前記一対の電極間距離をL[mm]としたとき、
3.5≦L/D
の関係式を満たすような形状をしていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のメタルハライドランプ。
【請求項８】
照明器具と、
前記照明器具に組み込まれた、請求項１〜７のいずれか１項に記載のメタルハライドランプと、
前記メタルハライドランプを点灯させるための安定器と、
を備えることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルハライドランプに関し、特に、発光管に透光性セラミック材料を用いたメタルハライドランプ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
透光性セラミックを使用したメタルハライドランプは、高効率で演色性に優れたランプである。
例えば、特許文献１では、更なる効率化を図るため、発光管内にＮａＩとＰｒＩ3とを封入し、かつ、比較的細長い形状の発光管[発光管において放電空間を形成する部分の内径をＤ、電極間距離をＬとしたとき、（Ｌ／Ｄ）＞４となるような形状]を採用したメタルハライドランプが開示されている。
【０００３】
この特許文献１のメタルハライドランプによれば、発光管において放電空間を構成する部分を比較的細長くしているので、ナトリウムの自己吸収が少なくなり、もって高効率が実現できると記載されている。
【特許文献１】特開2003-229089 号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで高演色なメタルハライドランプにおいては、より豊かな照明演出を実現するために、点灯方向に制約がないランプがユーザから要望されている。
しかしながら、本願の発明者が、特許文献１に記載されたメタルハライドランプを現実に作製して点灯させたところ、水平点灯した場合と垂直点灯した場合とで色温度が大きく異なることが認められた。
【０００５】
点灯方向に依存する色温度の差が大きいと、照明演出の自由度が狭められてしまうこととなる。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、高いランプ効率の維持を図りつつ、点灯方向依存した色温度の差を低減したメタルハライドランプを提供することを目的とする。また、本発明は、そのようなメタルハライドランプを備えた照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明に係るメタルハライドランプは、放電空間を形成する本管部と当該本管部の両側に設けられた細管部とからなり、内部に希ガスと金属ハロゲン化物が封入された、透光性セラミック材料からなる発光管と、前記細管部に支持された軸部を有し、先端部同士が前記放電空間において間隔をおいて対向するように設けられた一対の電極とを有するメタルハライドランプであって、前記本管部の内壁であって、前記一対の電極間に相当する領域には、前記金属ハロゲン化物を滞留させる滞留部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
また、前記滞留部は、前記本管部の管軸方向中程に位置している構成としても構わない。
また、前記滞留部は、溝を含んでおり、当該溝は、細管部に支持された一方の電極の軸部近傍から、前記本管部の管軸方向に延び、他方の電極の軸部近傍まで形成されている構成としても構わない。
【０００８】
また、前記滞留部は、複数状の溝または複数の窪んだ穴の少なくとも１つである構成としても構わない。
また、前記溝及び穴の深さをDd[mm]、前記本管部の肉厚をｔ[mm]としたとき、0.2t≦Dd≦0.6tの関係式を満たす構成としても構わない。
また、前記溝の最大幅及び穴の直径をWd[mm]としたとき、0.020≦Wd≦1.50の関係式を満たす構成としても構わない。
【０００９】
また、前記本管部は、その最大内径をD[mm]とし、前記一対の電極間距離をL[mm]としたとき、3.5≦L/Dの関係式を満たすような形状としても構わない。
上記の目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、照明器具と、前記照明器具に組み込まれた、前記メタルハライドランプと、前記メタルハライドランプを点灯させるための安定器と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成からなるメタルハライドランプによれば、たとえ高効率化のために本管部を細長くした場合であっても、金属ハロゲン化物を電極間に相当する領域である滞留部に滞留させることができる。例えば、垂直点灯時には、下方の細管部に金属ハロゲン化物が凝集してしまうことを抑制することができ、点灯方向に依存した色温度の差を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明するのであるが、その具体的な説明に入る前に、従来技術に係るメタルハライドランプで生じる色温度差の原因等について説明する。
図１６は、従来技術に係るメタルハライドランプの発光部２１０を示す縦断面図である。
図１６に示すように、発光部２１０は、本管部２１２と本管部２１２の両側から延伸された細管部２１６，２１８とからなる発光管２０８を有している。
【００１２】
発光管２０８は、約１２１０℃の耐熱性を有する透光性多結晶アルミナセラミック材料で形成されている。
本管部２１２は放電空間を形成し、細管部２１６，２１８は、後述するリード線２４０，２４２を介して、タングステン電極２２２，２２４の軸部（タングステン電極棒２２６，２２８）を支持する。また、発光管２０８内には、ＰｒＩ3，ＥｕＩ2，ＮａＩの金属ハライドからなる発光物質２３０、緩衝ガスとなる水銀、および始動補助用希ガスとしてアルゴンあるいはキセノンが、それぞれ所定量封入されている。
【００１３】
タングステン電極２２２２，２２４は、タングステン電極棒２２６，２２８とタングステン電極棒２２６，２２８の一端部側に巻回されたタングステンコイル２３２，２３４とから構成されている。
また、タングステン電極棒２２６，２２８の細管部２１６，２１８と重なる部分には、細管部２１６，２１８内の必然的にできる空間（タングステン電極棒２２６，２２８と細管部２１６，２１８の内周面との隙間）をできるだけ充塞するためのモリブデンコイル２３６，２３８が巻回されている。
【００１４】
タングステン電極棒２２６，２２８の他端部には、タングステン電極棒２２６，２２８よりも太いリード線２４０，２４２の一端部が接合されている。リード線２４０，２４２は、細管部２１６，２１８にフリット（セラミックスセメント）２４４，２４６で封着・固定されており、発光管２０８は、当該フリット２４４，２４６で気密封止されている。リード線２４０，２４２は、導電性サーメットからなる。
【００１５】
なお、図１６に示す発光管２０８は、真空の外管バルブに収納され、当該外管バルブに口金が装着されて完成したメタルハライドランプとなるのであるが、外管バルブと口金の図示については省略する。ここで、発光管２０８を有するメタルハライドランプを「第1従来例ランプ」と称することとする。
本願の発明者は、上記構成からなる第1従来例ランプを１００時間エージング点灯した後、水平及び垂直点灯で諸特性を測定した。
【００１６】
測定に用いた第１従来例ランプの具体的な仕様としては、２００Ｗタイプで、本管部１０４の内径Ｄは５.２[ｍｍ]、タングステン電極２２２とタングステン電極２２４の対向する先端部同士の距離（電極間距離）Ｌは、４１.６[ｍｍ]である。発光管形状を示す主要なパラメータであるいわゆる発光管形状パラメータＬ／Ｄ値が８.０（＝４１.６／５.２）となり、また管壁負荷ＷＬが約２９Ｗ／ｃｍ2に設定されている（但し、ランプ入力Ｗla及び前記発光管発光管４２の全内表面積Ｓとすると、管壁負荷ＷＬ＝Ｗla／Ｓにより規定）。
【００１７】
測定結果を図１７の表に示す。
図１７の表中には、電圧、電流、電力、全光束、ランプ効率、色温度、ＣＲＩ（平均演色評価数）、Ｄｕｖ（黒体軌跡からのずれ×１０００）の各項目が含まれている。
この表から明らかなように、色温度については垂直点灯と水平点灯とで、559(=3818-3259)Kと大きな差が出ている。
【００１８】
これは、次の理由によるもの推察される。
第１従来例ランプは、Ｌ／Ｄ値が８.０と細長い形状であるため、ナトリウムの自己吸収が小さくなり効率は高いものの、その細長さゆえに点灯方向によって次のような差が生じる。
水平点灯の場合は、発光管の最冷点は本管部からは離れた細管部内に存在することになるが、本管部に金属ハロゲン化物[例えば(ＰｒＩ3，ＮａＩ）、ＰｒはＮａより高色温度である。]が凝集するよう金属ヨウ化物が過剰に封入されている。このため、ＰｒＩ3の蒸気圧も上がりやすく、Ｐｒの発光強度が増し、ＮａとＰｒの両方が適度な割合で発光するため、高効率・高色温度となる。
【００１９】
これに対して、垂直点灯の場合は、金属ハロゲン化物は重力により下側の細管部内などに凝集しやすい。発光管の最冷点は、同様にこの下側の細管部内となるが、水平点灯より温度が低い。このため、金属ハロゲン化物を過剰に封入したとしても、Ｐｒの蒸気圧はさほど上がらないが、低温でも比較的蒸気圧が高いＮａは適度に発光する。従って、相対的には、ＰｒよりもＮａの発光強度が大きくなり、低効率で低い色温度となってしまうのである。
【００２０】
このような現象は、Ｌ/Ｄ≧３.５の細長い発光管形状のランプで特に顕著である。
そこで、本願の発明者は、上述の推察に基づいて、特に垂直点灯の場合に、最冷点から離れた位置に金属ハロゲン化物を滞留させることで、点灯方向に依存する色温度の差が生じにくいメタルハライドランプを創作した。
以下、そのようなメタルハライドランプを実施の形態に基づき、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るメタルハライドランプ２の一部破断図である。
【００２１】
メタルハライドランプ２は、定格ランプ電力が２００[Ｗ]で、管壁負荷が約２９Ｗ／cm2のものである。
図１に示すように、メタルハライドランプ２は、口金４（例えば、Ｅ型）が設けられた外管バルブ６内に、発光部１０が収納された構造を有している。外管バルブ６は、例えば硬質ガラスで形成されており、外管バルブ６内は、真空になっている。
【００２２】
図２は、発光部１０の外観図である。
図２に示すように、発光部１０は、本管部１２と本管部１２の両側から延伸された細管部１４，１６とからなる発光管８を有している。また、本管部１２は、管軸Ｘ方向の中程に滞留部１７を有する。
本管部１２は略円筒状をしており、内径Ｄは、5.2[mm]であり、外径は、6.6[mm]である。
【００２３】
発光管８は、約１２１０℃の耐熱性を有する透光性多結晶アルミナセラミック材料で形成されている。
本管部１２は放電空間を形成し、細管部１４，１８は、後述するリード線４０，４２を介して、タングステン電極２２，２４の軸部（タングステン電極棒２６，２８）を支持する。
【００２４】
また、発光管８内には、 ＰｒＩ3 、ＥｕＩ2、ＮａＩの金属ハライドから成る発光物質３０、緩衝ガスとなる水銀、および始動補助用希ガスとしてキセノンが封入されている。
タングステン電極２２，２４は、タングステン電極棒２６，２８とタングステン電極棒２６，２８の一端部側に巻回されたタングステンコイル３２，３４とから構成されている。
【００２５】
タングステン電極２２とタングステン電極２４の対向する先端部同士の距離（電極間距離）Ｌは、４１.６[ｍｍ]である。
また、タングステン電極棒２６，２８の細管部１４，２６と重なる部分には、細管部１４，１６内に必然的にできる空間（タングステン電極棒２６，２８と細管部１４，１６の内周面との隙間）をできるだけ充塞するためのモリブデンコイル３６，３８が巻回されている。
【００２６】
タングステン電極棒２６，２８の他端部には、タングステン電極棒２６，２８よりも太いリード線４０，４２の一端部が接合されている。リード線４０，４２は、導電性サーメットからなる。リード線４０，４２は、細管部１４，１６に、Ｄｙ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系フリット４４，４６で封着・固定されており、発光管８は、当該フリット４４，４６で気密封止されている。
【００２７】
図３（ａ）は、図２で示した本管部１２の一部拡大図である。
図３（ａ）に示すように、本管部１２は滞留部１７を有する。滞留部１７は、７条の溝１７ａ〜１７ｇを含んで構成されている。溝１７ａ〜１７ｇは、いずれも本管部の内壁をリング状にくりぬくようにした形状である。
リングの方向は管軸Ｘと略垂直であり、溝１７ａ〜１７ｇの幅と深さはそれぞれ0.5mmである。隣り合う溝１７ａ〜１７ｇどうしの間隔は2mmである。
【００２８】
図３（ｂ）は、溝１７ｇを拡大した模式図である。
図３（ｂ）に示すように、溝１７ｇには、凝集した発光物質３０ａが高さｈだけ入り込んでいる。
溝１７ｇは0.5mmと幅狭であるため、毛細管現象により凝集した発光物質３０ａが溝内に引っ張られる。
【００２９】
このため、発光に寄与しやすい領域である電極２２，２４の間の領域に従来より多くの発光物質を滞留させることができ、特に垂直点灯時の問題を回避することが可能となる。
上記構成からなるメタルハライドランプ２（以下、第1従来例ランプに対して、「第１実施例ランプ２」とも称することとする。）について、第1従来例ランプの場合と同様に測定して、色温度の差を調査した。
【００３０】
測定結果を図４に示す。
図４の表と、図１７の表とを比べて明らかなように、第１実施例ランプ２の垂直点灯と水平点灯とでの色温度の差は、２００(=3769-3569)Ｋと、第1従来例ランプでの色温度差５５９Ｋに対して、大幅に縮まっていることがわかる。
また、ランプ効率については、第１実施例ランプ２は第1従来例ランプと同等の水準を維持していることがわかる。
【００３１】
以上説明したように、実施の形態１によれば、滞留部１７の溝１７ａ〜１７ｇに発光物質３０を滞留させることにより、点灯方向に依存する色温度の差を低減することができる。
（実施の形態２）
本実施の形態は、発光物質を滞留させる滞留部の構成が、実施の形態１とは異なる。他の部分は実施の形態１と同様であるため、同様な部分の説明は省略して異なる部分のみを詳述する。
【００３２】
図５は、実施の形態２に係るメタルハライドランプの発光部１１の外観図である。図５においては、図２と同様の部材には同じ符号を付している。
発光管８の本管部１２は、滞留部２１を有している。
図６（ａ）は、図５の本管部１２の横断面図である。
図６（ａ）に示すように、滞留部２１は、管軸Ｘに関して時計回りに９０°間隔で形成された４条の溝２１ａ〜２１ｄから構成されている。溝２１ａ〜２１ｄはいずれも、電極２２の軸部２６近傍から、電極２４の軸部２８にまでわたって形成されている。
【００３３】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の一部拡大図である。
溝２１ｃの深さＤｄは０.１mm、幅Ｗｄは０.０８mmである。深さＤｄは、本管部の肉厚ｔに対して0.2t≦Dd≦0.6tの関係を満たしている。他の溝２１ａ，２１ｂ，２１ｄも同様の寸法である。
上記発光管１１を備えるメタルハライドランプ（「第２実施例ランプ」とも称することとする。）について、第1実施例ランプの場合と同様に測定して、色温度の変動を調査した。なお、水平点灯の場合、溝の１条が最下部になるように点灯した。
【００３４】
測定結果を図７に示す。
図７の表と、図１７の表とを比べて明らかなように、第２実施例ランプの垂直点灯と水平点灯とでの色温度の差は、３１１(=4050-3739)Ｋと、第1従来例ランプでの色温度差５５９Ｋに対して大幅に改善している。
また、第２実施例ランプは、第１実施例ランプと比べて、垂直点灯時のランプ効率が優れていることがわかる。
【００３５】
これは次の理由によると考えられる。すなわち、垂直点灯した場合、発光管発光部と細管部の境界付近で金属ハロゲン化物が凝集、蒸発を繰り返している。図６（ｃ）の模式図に示すように、一旦、本管部の内壁１２ａの溝２１ｂに滞留した金属ハロゲン化物（発光物質）３０ｂは、点灯中、溝２１ｂを伝って温度の高いところまで押し上がり蒸発しやすくなる。この結果、金属ハロゲン化物の蒸気圧が高くなり、金属の発光強度が上昇し効率が高くなったと考えられる（図５に発光物質が移動する方向を模式的に矢印で示す。）。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、溝２１ａ〜溝２１ｄを形成することにより、電極２２の軸部近傍に凝集した金属ハロゲン化物（発光物質）を、本管部２１の中程へと移動させることができ、金属ハロゲン化物の蒸発を補助することが可能となる。
（実施の形態３）
実施の形態２においては、高効率を図るべく、細長い形状の発光管を使用した例であったが、本実施の形態は、太短い形状の発光管を使用するものである。
【００３７】
図８は、実施の形態３に係るメタルハライドランプ１５２を示す一部断面図である。
図８に示すように、メタルハライドランプ１５２は、口金１５４が設けられた外管バルブ１５６内に、発光部１１０が収納された構造を有している。筒状をしたスリーブ１５８は、発光部１１０の周囲を防護している。
図９に、実施の形態３に係るメタルハライドランプにおける発光部１１０の外観図を示す。
【００３８】
図９の発光部１１０は、本管部１１２の形状が太短くなった点以外は、基本的には図５の発光管１１と同様である。符号の下二桁が同じ部材は、図５と同様のものである。
発光部１１０の具体的構成としては、電極間距離Ｌ１０.７[mm]、発光管本管部最大内径Ｄ１０.７[mm]（管外径φ１２.０[mm]）、発光管形状パラメータＬ／Ｄ１.０及び管壁負荷ＷＬを約２９Ｗ／cm2にそれぞれ設定されている。
【００３９】
本管部１１２は、４条の溝から構成された滞留部１２１を有する。図１０に本管部１１２の横断面図を示す。
図１０に示すように、本管部１１２は、４条の溝１２１ａ〜１２１ｄを備えている。溝１２１ａ〜１２１ｄは、溝２１ａ〜２１ｄと同様に、電極１２２の軸部１２６近傍から、電極１２４の軸部１２８にまでわたって形成されている。
【００４０】
上記発光部１１０を備えた１５０Ｗタイプで、電極間距離Ｌ１０.７[mm]、発光管最大内径Ｄ１０.７[mm]（管外径１２.０[mm]）、発光管形状パラメータＬ／Ｄ１.０及び管壁負荷ＷＬを約２９Ｗ／cm2にそれぞれ設定したメタルハライドランプ（「第３実施例ランプ」）と、溝が無い以外は同一仕様のメタルハライドランプ（「第２従来例ランプ」）とを準備して、ランプを１００時間点灯した後、それぞれの諸特性を測定した。なお、第３実施例ランプの水平点灯においては、溝の１条が最下部になるように点灯した。
【００４１】
測定結果を図１１，図１２に示す。第３実施例ランプの点灯方向に依存する色温度差は、１９７（4174-3977）Ｋと、第２従来例ランプの２１１（4206-3995）Ｋに比べて改善されていることがわかる。
（変形例）
以上、実施の形態について説明したが、さらに次のような変形例を実施することができる。
【００４２】
上述の実施の形態においては、滞留部の形状が溝であったが、発光物質を滞留させ得る形状であればこれに限られない。例えば、滞留部を複数の穴から構成しても構わない。
図１３にその一例を示す。本管部１２の滞留部１９は、複数の窪んだ穴（１９ａ〜１９ｅ....）を含んでいる。図１３に示した穴は、例えば、管軸中心に３０°間隔で１２個設けられ、管軸方向に７列にわたって形成されている。穴の個数の合計は８４（１２×７）個である。
【００４３】
このような穴を含む滞留部１９によっても、発光物質を滞留させることができ、同様の効果を得ることができる。また、穴と溝とを組み合わせて滞留部を構成してもよい。
＜補足事項＞
（１）溝の幅、穴の直径の範囲について
上述のように、毛細管現象を利用して、凝集している金属ヨウ化物をより高い温度の位置に押し上げるためには、できるだけ溝の幅が狭い方が良い。図１４に示すグラフは、に溝のないランプの効率を１．０としたときの、溝の幅Wdとランプ効率との関係を示すものである。
【００４４】
図１４から判るように、1.50＜Wdの場合、効率の上昇が見られないため、Wd≦01.50が好ましい。また、溝の幅が狭い方がより高い効率を得ることができるが、Wd＜0.020の場合は発光管内面の溝の製作が困難になるので、現実的には0.020≦Wd とするのが好ましい。
なお、穴の直径についても、溝の幅と同様に0.020≦Wd≦01.50とすることが好ましい。
【００４５】
（２）溝・穴の深さについて
実施の形態に記載したように、溝の深さＤｄ[図６（ｂ）参照]は、本管部の肉厚ｔに対して0.2t≦Dd≦0.6tの範囲とすることが好ましい。
Dd＜0.2tの場合、溝あるいは穴の温度低下が小さいので、金属ヨウ化物がほとんど凝集しないため色温度差を低減する効果がほとんどない。
【００４６】
0.6t＜Ddの場合、溝あるいは穴部の肉厚が薄いため、長期点灯中にリークする可能性がある。
したがって、溝の深さDｄ[mm]、肉厚ｔ[mm]との関係は、0.2t≦Dd≦0.6tとすることが好ましい。穴の深さについても同様である。
（３）溝の形成方法について
実施の形態で説明した発光管は、例えば、公知のゲルキャスティング成形法で形成することができる。
【００４７】
発光管の本管部内壁の溝は、例えば、ゲルキャスティング成形において、中子と呼ばれる内型に細い線状の突起部を設ける、という比較的簡単な方法により形成することが可能である。
（４）照明装置について
実施の形態で説明したメタルハライドランプは照明装置に用いることができる。
【００４８】
図１５は、照明装置８０の概略構成を示す図である。
照明装置８０は、天井壁８２に取り付けられた照明器具８４と照明器具８４に組み込まれたメタルハライドランプ２とメタルハライドランプ２を点灯させるための安定器８６とを有する。なお、照明器具８４に組み込むのは、実施の形態１〜３のいずれのメタルハライドランプでも構わないのであるが、本例では実施の形態１に係るものとした。
【００４９】
照明器具８４は、メタルハライドランプ２の口金４（図１）を取り付けるためのソケット８８を有しており、取り付けられた状態でメタルハライドランプ２は、その長手方向（発光管８の管軸方向）が垂直（鉛直）方向となる姿勢で保持される。また、照明器具８４は、ソケット８８に取り付けられたメタルハライドランプ２からの光を反射して集光する反射鏡９０を有している。反射鏡９０はラッパ状をした内面を有しており、当該内面は、鏡面に仕上げられていたり、あるいは、白色塗料が塗布されていたりして、メタルハライドランプ２からの光を効率よく反射する。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るメタルハライドランプは、特に、高効率で点灯方向に制約がない照明装置の光源として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態１に係るメタルハライドランプを示す図である。
【図２】実施の形態１に係るメタルハライドランプの発光部を示す図である。
【図３】実施の形態１に係る発光管の本管部の一部拡大した断面図である。
【図４】実施の形態１に係るメタルハライドランプと従来技術に係るメタルハライドランプの諸特性を比較した図である。
【図５】実施の形態２に係るメタルハライドランプの発光部を示す図である。
【図６】実施の形態２に係るメタルハライドランプの発光管を示す図であり、（ａ）は本管部の横断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は本管部の内壁面を押し上がる発光物質を模式的に示す図である。
【図７】実施の形態２に係るメタルハライドランプの諸特性の測定結果を示す図である。
【図８】実施の形態２に係るメタルハライドランプを示す図である。
【図９】実施の形態３に係るメタルハライドランプの発光部を示す図である。
【図１０】実施の形態３に係る発光管の本管部の横断面図である。
【図１１】実施の形態３に係るメタルハライドランプの諸特性の測定結果を示す図である。
【図１２】従来技術に係るメタルハライドランプの諸特性の測定結果を示す図である。
【図１３】変形例に係る発光管の本管部の一部拡大した図である。
【図１４】溝の幅とランプ効率との関係グラフを示す図である。
【図１５】照明装置を示す図である。
【図１６】従来技術に係るメタルハライドランプの発光部を示す図である。
【図１７】従来技術に係るメタルハライドランプの諸特性の測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
２  メタルハライドランプ
８  発光管
１７，１９，２１，１２１  滞留部
１７ａ〜１７ｇ，２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄ  溝
１９ａ〜１９ｅ  穴
３０，３０ａ，３０ｂ  発光物質（金属ハロゲン化物）
８０  照明装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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