(57)【要約】【課題】  スプレー缶を用い、スプレーの噴射および攪拌をエアーシリンダーおよび電磁弁にて自動的に作動させる機構により安価に目詰まりを起こすことなく安易に作動可能なスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法を提供する。【解決手段】  スプレー缶を用いた簡易なマーキング方法において、スプレー缶を用い、スプレーの噴射および攪拌をエアーシリンダーおよび電磁弁にて自動で作動可能としたことを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法。【選択図】      図１
2008100203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー缶を用いた簡易なマーキング方法において、スプレー缶を用い、スプレーの噴射および攪拌をエアーシリンダーおよび電磁弁にて自動で作動可能としたことを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスプレーの噴射および攪拌を噴射ボタン用シリンダーおよび攪拌用シリンダーにて構成させた装置を電磁弁にて作動させることを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電磁弁の励磁回数によりスプレー缶の取替期間を判断することを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材の製造ラインにおける材料にマーキングする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼材の製造ラインにおけるマーキングが必要となるのは、何らかの原因によりロットに含まれるべき製品が他のロットに混入してしまい、品質管理上の最大のクレームとなるからである。特に鋼種、径、長さの異なる際、いわゆるロット境界において起こる可能性が高いために、ロット境界での最初の段階での３本程度をトラッキング（材料追従システム）によりマーキングの指令をし、異材かどうかの判断はマーキング後の工程の中でマーキングされた鋼材通りに並んでいるかどうかを各工程で作業者の目視によって確実な品質管理を行うためにマーキングがなされている。
【０００３】
しかし、ロット境界は上記のように最も混在する可能性が高いことから、同じ長さ、同じ径であれば鋼種の違いのみを目視で判断するのは困難である。従って、マーキングすることにより混在した場合には目視による判断が容易に行える。
従来、この鋼材等に線書きや番号等の印字を施す、いわゆるマーキング作業は、作業者がチョークを用いて手書きを行っていた。しかし、このような手作業によるマーキングは、作業者に負担が大きく、また、コスト削減の大きな妨げとなる。そこで、近年は、マーキング面に対してノズルからマーキング用の色付きパウダーを噴射し、これをマーキング面に焼き付けるパウダーマーキングの開発が進められている。
【０００４】
上述したパウダーマーキングは、１回のマーキングに必要なパウダーの量が多く、複数の母材に連続してマーキングを行うことが非常に難しいため、作業効率が悪い。また、噴射されたパウダーとマーキングノズルとの間に擦れが生じるので、ノズルの摩耗損傷が激しい。さらに、パウダーの焼付けでは鮮明度が低いため、特に目立たない色のマーキングには不向きである等の問題から、例えば特開平１１−３４７４６４号公報（特許文献１）に開示されているように、塗料を噴射するスプレーガンを用いて所定のマーキング面にマーキングを施すための方法であって、スプレーガンの噴射口とマーキング面との間隔を所定の微小間隔に保持しつつ、上記噴射口から塗料を噴射させながらスプレーガンとマーキング面とをマーキング面と平行な方向に相対移動させることによりマーキングを行うスプレーガンを用いたマーキング方法とその装置が提案されている。
【０００５】
一方、図４に示すような、従来での塗料が入ったタンク内の塗料を圧送させ、スプレーガンにより鋼材へ吹付ける方法である。すなわち、図４は、従来のスプレーガンを用いたマーキング装置を示すもので、この図４に示すように、塗料タンク１内に塗料２を入れ、塗料タンク１内に外部より圧送用エアー３を送り込み、塗料タンク１内の圧力を高め、その圧力でホース４を介して塗料をスプレーガン５に送り、吹付け用エアー６により鋼材７に吹付けてマーキングを行うものである。なお、符号８は吹付けエアー用ホースを示す。      
【０００６】
図５は、スプレーガンの詳細図である。この図５に示すように、圧入された塗料はホース４を介して塗料をスプレーガン５内に送られる。一方、スプレーガン５内には吹付け用エアーが送られ、その塗料および吹付け用エアーはスプレーガン５内に設けられたエアーシリンダーによって噴射制御装置９によって塗料および吹付け用エアー量を調節しながら塗料の噴射を制御しながら噴射してマーキングする対象物である鋼材に最適な条件で噴射してマーキングする方法である。
【特許文献１】特開平１１−３４７４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したように塗料の入ったタンク内の塗料を圧送させ、スプレーガンより鋼材に吹付けるのであるが、吹付け頻度が低く、また、長時間放置された場合には乾燥によりホースおよびスプレーガンの内部で目詰まりを起こし吹付け不良となるという問題がある。この対策として、洗浄機能を有するものや、乾燥しにくい発揮性の高い塗料を採用する場合もあるが、多少の効果が得られるものの目詰まりによる吹付け不良はなくならない。そのため、塗料の補給時は、タンク内の圧抜きを行い蓋を開ける作業が必要となる。さらに、補給時にホコリ等の混入の危惧される等がある。そのため、品質管理のためのマーキングが確実に行え、塗料の補給等による作業負荷を無くする必要がある。一方、特許文献１は装置が可なり大がかりで複雑なものとなりコスト的にも高いものとなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したような問題を解消するために発明者らは鋭意開発を進めた結果、スプレー缶を用い、スプレーの噴射および攪拌をエアーシリンダーおよび電磁弁にて自動的に作動させる機構により安価に目詰まりを起こすことなく安易に作動可能なスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法を提供するものである。その発明の要旨とするところは、
（１）スプレー缶を用いた簡易なマーキング方法において、スプレー缶を用い、スプレーの噴射および攪拌をエアーシリンダーおよび電磁弁にて自動で作動可能としたことを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法。
（２）前記（１）に記載のスプレーの噴射および攪拌を噴射ボタン用シリンダーおよび攪拌用シリンダーにて構成させた装置を電磁弁にて作動させることを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法。
（３）前記（１）または（２）に記載の電磁弁の励磁回数によりスプレー缶の取替期間を判断することを特徴とするスプレー缶を用いた簡易なマーキング方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、本発明によれば、確実なマーキングにより多数の鋼材が連続して搬送される場合にあるロットに属す鋼材が誤って他のロットに含まれてしまった場合であっても、直ちに発見が可能となり、高い品質管理が実現され、かつ、２ヶ所の止め金具を取外し、取付けすることにより容易に、また、短時間で取替えが可能となり作業負担の軽減を図ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係るスプレー缶を用いたマーキング装置を示す図である。図１（ａ）は正面断面図であり、図１（ｂ）は横断面図である。この図１に示すように、スプレー缶１０を用い、スプレー缶１０の攪拌に攪拌用シリンダー１１を用い、攪拌用シリンダー１１の上下移動によりスプレー缶１０を９０度以上に傾動させて、スプレー缶１０内の塗料を攪拌させるものである。また、ガイドロッド１３内には昇降用シリンダー１２を設け、昇降用シリンダー１２によりスプレー缶１０を上下に昇降させるように構成されている。
【００１１】
図２は、本発明に係るスプレー缶を用いて鋼材にマーキングする状態を示す図である。この図に示すように、昇降用シリンダー１２でスプレー缶１０を鋼材７の端面吹付け位置まで下降させて、スプレー噴射用シリンダー１４で、レバーを介して噴射ボタンを２〜３秒押し込むことにより、自動的にスプレー缶１０のスプレーガンから塗料が噴射され、マーキングする対象物である鋼材７に最適な条件で噴射してマーキングする。なお、符号１５は鋼材搬送用ローラーテーブルを示す。
【００１２】
図３は、本発明に係るスプレー缶を用いたマーキング工程を示す説明図である。図３（ａ）は鋼材７が通過するために、昇降用シリンダー１２によりスプレー缶１０を上昇位置に待機させた状態を示している。図３（ｂ）は鋼材７が鋼材搬送用ローラーテーブル１５の前面テーブル上に来た時に吹付け信号により、攪拌用シリンダー１１が作動し、攪拌用シリンダー１１を２〜３回程度作動させてスプレー缶１０を９０度以上に傾動させて攪拌を開始する。その後、鋼材７が図３（ｃ）に示すように、マーキング位置に到達し停止すれば、昇降用シリンダー１２によりスプレー缶１０を鋼材７端面吹付け位置まで下降させる。
【００１３】
引続き、ロット境界の先頭３本程度をトラッキング（材料追従システム）によりマーキングの指令を出す。その後図３（ｄ）に示すように、スプレー噴射用シリンダー１４で、レバーを介して噴射ボタンを２〜３秒押し込むことにより、自動的にスプレー缶１０のスプレーガンから塗料が噴射され、マーキングする対象物である鋼材７に最適な条件で噴射してマーキングする。鋼材７にマーキングが終わったら、図３（ｅ）に示すように、昇降用シリンダー１２によりスプレー缶１０を上昇位置まで上昇させる。昇降用シリンダー１２が上昇限になると鋼材７の搬送が行われる。
【００１４】
その間後ろの鋼材は、トラッキング（材料追従システム）と行っているため、次材は前で停止している。一方、吹付け回数は噴射ボタンを作動させる電磁弁の励磁回数を作業者のいる運転室に表示させると共に、パトライト点灯および警報にて告知するように構成されている。この操作で最初の工程である図３（ａ）に戻る。そして再び図３（ｆ）に示すように、吹付け毎に攪拌用シリンダー１１を２〜３回程度作動させてスプレー缶１０を９０度以上に傾動させて攪拌する工程を繰り返し作動することによる最適なマーキングを繰り返し行う。
【００１５】
上述した工程での作動は、スプレー缶の噴射ボタンを押す動作、スプレー缶を攪拌させる動作をエアーシリンダーを用いたレバー方式によって容易に行えるように構成した。また、スプレー缶１０は、特殊製法により沈殿しにくい構造とした。さらに、スプレー缶内には玉を入れ、玉が動くことによりスプレー缶内部の塗料がより攪拌されるようにした。さらには、噴射ボタン用のシリンダーは、押込量を考慮しシリンダーのストロークを決定し、攪拌用のシリンダーについては、スプレー缶が９０°以上傾斜させ内部の玉を移動させるように構成した。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
スプレー缶内容量３００ｍｌの装置は、塗布面積２ｍ2 、鋼材端面塗布面積は径１５０ｍｍのもので、０．０１７６ｍ2 ／本に相当する能力を有するもので、この能力を有するスプレー缶を取付可能なフレームに製作し、噴射ボタン用のシリンダーおよび攪拌用のシリンダーにて構成させた装置を電磁弁にて作動させて鋼材の端面に噴射にてマーキングを行った。その時の使用可能回数は１１３回／缶であった。なお、スプレー缶の取替え時期については、スプレー缶内容量に対して吹付け可能な面積・時間が算出できるので、スプレー噴射用電磁弁の励磁回数から取替時期を判断し、最適な噴射スプレーと取替時期を自動的に行った。その結果、確実なマーキングによる異材の防止、およびスプレー缶の取替えが容易となり作業負荷を大幅に軽減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るスプレー缶を用いたマーキング装置を示す図である。
【図２】本発明に係るスプレー缶を用いて鋼材にマーキングする状態を示す図である。
【図３】本発明に係るスプレー缶を用いたマーキング工程を示す説明図である。
【図４】従来のスプレーガンを用いたマーキング装置を示す図である。
【図５】スプレーガンの詳細図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  塗料タンク
２  塗料
３  圧送用エアー
４  ホース
５  スプレーガン
６  吹付け用エアー
７  鋼材
８  吹付けエアー用ホース
９  噴射制御装置
１０  スプレー缶
１１  攪拌用シリンダー
１２  昇降用シリンダー
１３  ガイドロッド
１４  スプレー噴射用シリンダー
１５  鋼材搬送用ローラーテーブル
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2008100203.tif 000003
【図２】
2008100203.tif 000004
【図３】
2008100203.tif 000005
【図４】
2008100203.tif 000006
【図５】
2008100203.tif 000007