(57)【要約】【課題】この発明は、脱水ケーキから水質浄化粒を得ることを目的としたものである。【解決手段】この発明は、砕石スラッジを押出成形機にかけて加圧押出してペレットを成形し、これを自然乾燥して、水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成ペレットの外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法により、目的を達成した。【選択図】図１
2008132432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砕石スラッジを成形機にかけて粒体を成形し、この粒体を自然乾燥して、水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法。
【請求項２】
砕石スラッジに０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％の炭酸バリウムを加えた混合物を成形機にかけて粒体を成形し、この粒体を自然乾燥して、水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法。
【請求項３】
砕石スラッジにバイオマス系の添加材を１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％添加して混合し、この混合物を成形機にかけて粒体を成形し、これを自然乾燥して水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法。
【請求項４】
砕石スラッジに水と過酸化水素を加入して混合物とし、この混合物を成形機にかけて粒体を成形し、これを自然乾燥して水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、３、４の何れか１項記載の方法により製造したことを特徴とする水質浄化粒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、砕石スラッジを有効利用して、水質浄化のできる粒体とすることを目的とした水質浄化粒の製造方法及び水質浄化粒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来酸化チタンを利用した水質浄化物が知られている。
【０００３】
また従来酸化チタンに太陽光線を当てることにより生じる浄化作用が知られており、これを利用した浄水器も提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２６８９４８
【特許文献２】特許第３６２８６６１号
【特許文献３】特開２００５−１６２５１４
【特許文献４】特開２００３−１４４９３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来砕石工程で発生するスラッジ（以下「脱水ケーキ」という）の有効利用に関しては、一部建材などの材料として使用されているが、大部分は場内堆積（採掘跡の埋め戻し）に使用されているのが実情である。そこで、有効利用について研究され、浄水材として有効粒子とすることに成功し、この発明を完成したのである。
【０００５】
従来都市ゴミ焼却灰又は下水汚泥焼却灰を原料とし、これに酸化チタンその他の物質を加入した水硬性組成物（エコセメント）の提案がある（引用文献１）。
【０００６】
また無機系廃棄物を水熱処理（１３０℃〜２２０℃）した多孔質粒状体の製造方法の提案がある（引用文献２）。
【０００７】
更に砕石スラリーから発泡建材等を得ることを目的とした砕石スラッジ等を用いた発泡体とその製造方法の提案もある（引用文献３）。
【０００８】
前記各公知発明は、夫々廃棄物を再利用する点に置いて軌を一にするけれども、用途的に限定乃至量的制約があって、多量かつ継続的に産出される脱水ケーキの継続的再利用としては不十分と考えられる。
【０００９】
また砕石廃泥（スラッジと同一）を造粒後焼成して得られる人工軽量骨材の表面にガラス質殻を被覆した基体の外側に光触媒粒子を固定した光触媒の技術も提案されている（特許文献４）が、ガラス質殻を被覆する点で本願発明とは異なる。
【００１０】
然るにこの発明は、継続的かつ多量の利用が見込まれ、前記問題点を解決したのである。
【００１１】
この発明は、脱水ケーキを成形して粒体とし（同一形状にして爾後の加工を容易にする）、これを焼成して（強固にする）有害物の除去と固化強度の向上を図ったものである。
【００１２】
そして前記粒体の外側へ酸化チタンを層着することにより、従来達成し得なかった浄水力の向上した浄水粒を得ることに成功したのである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記脱水ケーキは、年間５０万トン程度生じると予測されるが、前記のような加工によって、利用量が厖大となり、脱水ケーキの殆どを有効利用物に変えることができる。
【００１４】
即ちこの発明は、砕石スラッジ又は砕石スラッジに０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％の炭酸バリウムを加えた混合物を成形機にかけて粒体を成形し、この粒体を自然乾燥して、水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法であり、砕石スラッジにバイオマス系の添加材を１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％添加して混合し、この混合物を成形機にかけて粒体を成形し、これを自然乾燥して水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法である。また、砕石スラッジに水と過酸化水素を加入して混合物とし、この混合物を成形機にかけて粒体を成形し、これを自然乾燥して水分１０％以下にし、ついで８００℃〜１０５０℃で焼成加工して放冷後、前記焼成粒体の外側へ酸化チタン皮膜を設けたことを特徴とする水質浄化粒の製造方法である。
【００１５】
前記スラッジは、９５．０ｗｔ％が７５．０ミクロン以下であり、この中で２２．０ｗｔ％が１．２ミクロン以下であり、含水率１０％〜２０％としたものである。更に他の発明は、請求項１〜４記載の方法により製造したことを特徴とする水質浄化粒である。
【００１６】
前記において、砕石スラッジに０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％の炭酸バリウムを入れたのは、粒体の白華現象を防止する為である。白華現象を生じた場合には、酸化チタン皮膜が付きにくくなるか、皮膜の付着強度が弱化するおそれがある。前記炭酸バリウムの使用量は０．３ｗｔ％〜０．５ｗｔ％が一般的であるが、これに限定されるものではない。炭酸バリウム量を０．１ｗｔ％未満にすると、白華現象の防止が不十分になり易く、１．０ｗｔ％を越えても効果不変の為に上限を１．０ｗｔ％とした。
【００１７】
またバイオマス系の添加材の下限を１０ｗｔ％としたのは、高温焼成した場合の発泡低限を考えたからであり、上限を４０ｗｔ％としたのは、発泡量が多きに失し、強度その他触媒担体として好ましくない為に、添加量を１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％とした。
【００１８】
また水分については、特に限定はないが、高温加工の際の負荷低減を考慮すれば、自然乾燥後の水分は５％以下が好ましい。
【００１９】
前記のように粒体の自然乾燥後の水分は５％以下が好ましいが、５％を越えることもあり得るので、１０％を限度とした。また酸化チタン皮膜を設ける前の粒体はそのまま防草粒（雑草の繁殖防止）としても使用できる。
【００２０】
前記粒体の粒度は直径３ｍｍ〜３０ｍｍであり、ペレットにした場合には、直径３〜５ｍｍで長さ１０〜２０ｍｍであるが、この寸法に限定を受けるものではない。
【００２１】
前記発明において成形機とは、回転造粒機又は押出成形機をいう。そして粒体は、球状又はペレット（短柱状・押出成形機による物）であり、何れを使用しても、ほぼ同様の効果がある。
【００２２】
この発明の粒体に酸化チタンを付着させる方法は、浸漬法又は吹き付け法を示したが、一定量以上の酸化チタンを付着させることができれば、前記方法に制限されるものではない。
【００２３】
前記発明においては、触媒担体として脱水ケーキから成形した粒体を用いたが、砕石を用いることもある。
【００２４】
砕石には、２．５ｍｍ〜３０ｍｍの大きさが取り扱われている。そこで前記砕石の外側に酸化チタンを付着させてこの発明と同様の水質浄化粒として使用することもできる。
【００２５】
前記においては、砕石サイズ毎にチタン層を設ける。例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ（４号）、１３ｍｍ〜２０ｍｍ（５号）、５ｍｍ〜１３ｍｍ（６号）、２．５ｍｍ〜５ｍｍ（７号）などがあるが、この場合においても、水質浄化機能を有する。
【００２６】
前記におけるバイオマス系の添加材とは、木粉、籾殻、オガ屑などをいう。この添加材は、高温焼成時に燃焼するので、粒体を多孔にすることになる。
【００２７】
前記発明における成形機には、回転造粒機又は押出成形機があるが、その何れを使用しても同様である。前記回転造粒機では球粒体が成形され、押出成形機にではペレット（円柱体、例えば直径４ｍｍ、長さ１５ｍｍ）が成形される。
【００２８】
この発明で使用する脱水ケーキには、次のような特性がある。
【００２９】
（１）化学組成及び性状
脱水ケーキは、Ｘ線回折結果より石英、長石、緑泥石、方解石などの鉱物で構成されており、その化学組成は表１のとおりである。
【表１】
2008132432.tif 000003
【００３０】
前記脱水ケーキの粒度は全体の９４．５％が７５．０ミクロン以下であり、このうちの２７．７％が１．２ミクロン以下の微粒である。含水率は１０％〜２０％、嵩比重は２．０前後となっている。
【００３１】
（２）高温特性
次に脱水ケーキの熱間特性（微粒、可塑性、焼結性）に着目し、セラミックスを作製した。
【００３２】
作製方法は図１のとおりである。
【００３３】
また、脱水ケーキを押出成形後、室温で数日間乾燥して水分を５％とし、８００℃〜１０５０℃において大気中で４時間焼成し、熱間特性を調査し、その結果を図２〜図４に示した。尚、脱水ケーキの融点は、１２００℃前後であった。
【００３４】
前記製品の圧縮強度、曲げ強度、焼成収縮率ともに焼成温度に比例して上昇した（図２）。
【００３５】
これらの結果より、脱水ケーキの焼結温度は８００℃〜１０５０℃に選定した。
【発明の効果】
【００３６】
この発明によれば、脱水ケーキから多孔質粒体を製造し、その表面に酸化チタンを層着したので、太陽光線を投射（紫外灯の光でも同様）することにより、殺菌、浄水することができると共に、ＢＯＤを有効に処理することができる効果がある。
【００３７】
またこのような処理により、多量の脱水ケーキを効率よく再利用物に変えることができる効果がある。
【００３８】
次にこの発明の製造方法によれば、脱水ケーキのような変形し易い物（細砂状、又は泥状）を適度の大きさの強固な粒体に成形するので、取り扱いを容易にするのみならず、酸化チタンその他の触媒坦体として優れており、適度の保水性を付与すれば園芸用粒子としても有効である。
【００３９】
更には、軽量コンクリートの骨材、煉瓦の材料などにも使用し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
この発明は脱水ケーキに要すれば適量の水を加え、これを成形機に入れて、粒体を成形し、これを自然乾燥して水分を５％位とした後、９００℃で焼成して放冷する。ついでこの粒体の外側へ酸化チタンを吹きつけて、酸化チタン薄層を設ければこの発明の水質浄化粒ができた。
【００４１】
［実験例１］
この発明を完成させる為に、次の実験を行い、その特性を調査した。
【００４２】
（１）脱水ケーキ単体
更に詳しく熱間特性を調査するため、脱水ケーキ単体を押出成形機により粒体（直径５ｍｍ〜１０ｍｍ）とし、これを乾燥し、８００℃〜１０５０℃において大気中で１時間焼成することにより多孔質ペレットを得た。
【００４３】
焼成温度が高くなるにつれて、明るい色へ変化した（灰色→茶色→橙色）。これは、脱水ケーキの含有鉄分の酸化反応に起因すると考えられる。
【００４４】
多孔質ペレットの基本性能を評価するため、耐水性、吸水率、圧壊強度（大気中）、ｐＨを調査し、表２を得た。
【表２】
2008132432.tif 000004
【００４５】
耐水性については、焼成温度４００℃以下では溶解してしまい、５００℃以下では形状は保持したものの水中強度は低下した（素手で簡単に磨り潰せる程度）。６００℃以上で圧壊強度が０．３ＭＰａとなり、通常の外力（取扱中の外力）に耐えることが認められた。
【００４６】
吸水率については、焼成温度に比例して上昇し、９００℃をピークに下降した。
【００４７】
圧壊強度については、焼成温度に比例して上昇し、９００℃から急激に上昇した。従って８００℃〜９００℃において圧壊強度が急激に上昇するものと推定されるので、この発明における焼成温度の下限を８００℃とした。また回転造粒した場合には、８００℃焼成から圧壊強度の急上昇が認められた（表６）。
【００４８】
ｐＨについては、焼成温度に比例して上昇し、アルカリ性を示した。
【００４９】
（２）木粉添加
次に保水性を向上させるため、脱水ケーキに対して木粉（未利用資源）を１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、４０ｗｔ％添加したものについて、押出成形によりペレット化（円柱状直径４ｍｍ、長さ１５ｍｍ）、乾燥し、９００℃で焼成して同様に評価を行なった結果、表３を得た。強度上からは２０ｗｔ％以下が好ましいが、吸水率の向上を要求される場合を考慮し、上限を４０ｗｔ％とした。
【表３】
2008132432.tif 000005
【００５０】
［実験例２］
またこの発明の粒体を発泡させる為に次の実験を行った。
【００５１】
過酸化水素の発泡作用に着目し、脱水ケーキに過酸化水素（３％）と水を所定量添加し混合撹拌してスラリー状（水分２０％〜３０％）とし、成形した後、乾燥させ離型し、大気中で１時間焼成することにより発泡体セラミックスを得た。
【００５２】
作製した発泡体の表面の気泡状態を図３に示した。
【００５３】
図中上が減圧乾燥なしのもので、下が減圧乾燥処理をおこなったものである。減圧乾燥することで表面にかなり大きな空隙ができている。減圧乾燥を行うことによって通常５０％前後の気孔率を８０％前後まで向上できた。またその気孔自体を連続させることが出来た。
【００５４】
［実験例３］
また粒体に光触媒機能付与の為に次の実験を行った。
【００５５】
脱水ケーキの多孔質・発泡体の特長を活用した光触媒付与に関する研究を千葉工業大学で実施した。
【００５６】
脱水ケーキにチタン錯体溶液、炭酸塩及び過酸化水素を加えてスラリーを生成し、このスラリーを型に入れて成形した後、離型し、減圧乾燥した後、５００〜７００℃で焼成することで発泡体セラミックスヘの光触媒付与を試みた。
【００５７】
光触媒付与方法を図４（ａ）に示した。
【００５８】
（１）混合法
混合法による光触媒性付与を検討した。
【００５９】
クエン酸を加えたチタン錯体を混合撹拌させて低温固化させた発泡体ではメチレンブルー法で約７０％の脱色率を示した。この発泡体表面をＥＰＭＡ分析した結果、全体にチタンの存在を確認した。
【００６０】
（２）浸漬法
次に浸漬法による光触媒性付与を検討した。
【００６１】
作製したチタン錯体溶液１００ｍｌをイオン交換水で５００ｍｌに希釈した溶液に発泡体セラミックスを浸漬させ、発泡体表面にＴｉＯ２膜を被覆させることを試みた。溶液温度は８０℃において３時間浸漬した。この浸漬法によりＴｉＯ２膜を被覆した発泡体の光触媒性を評価した結果、脱色率は約４０％であった。また発泡体表面をＥＰＭＡ分析した結果、全体にチタンの存在を確認した。
【００６２】
［実験例４］
次に防草について次のとおり実験した（前記酸化チタン被覆前の粒体は防草効果がある）。
【００６３】
脱水ケーキを高温焼成することにより表面がアルカリ性になる特性及び茶褐色になる特性に着目し、雑草の発芽・繁殖抑制効果を有し、景観の良いマルチング材としての商品開発を試みた。
【００６４】
（１）防草試験
多孔質ペレットの防草性能を評価するため、屋外での検証試験を実施した。対照区として、未設置、天然砕石（弊社５号砕石）、焼成砕石を用い、設置厚を５ｃｍとした。
【００６５】
試験の結果、多孔質ペレット、焼成砕石、天然砕石、未設置の順に防草効果が高いことが判明した。
【００６６】
（２）被害試験
多孔質ペレットはアルカリ特性により防草効果は高いが、同時に庭木、草花等への生育障害が懸念される。そこで、酸性土壌を好む代表的な庭木である「さつき」を用いて植害試験を行なった。栽培土には鹿沼土を１００％使用し、表層に多孔質ペレットを５ｃｍの厚みで設置した。
【００６７】
試験の結果、２ヶ月経過時には、花が咲き、草丈、幹も順調に生長しており、生育障害は全く見られなかった。また、多孔質ペレット未設置の場合と比較しても同等であった。
【００６８】
［実験例５］
また光触媒について、次のとおり実験した。
【００６９】
脱水ケーキにチタンコーティング（住友化学製）した多孔質ペレットによる水質浄化性能を評価するため、雨水浄化試験を実施し、６ヵ月後に水質分析を行なった。対照区として、光触媒５号砕石、未設置（光触媒なし）を用い、分析結果表４を得た。
【表４】
2008132432.tif 000006
【００７０】
ＢＯＤ（生物化学的酸素消費量）、濁度は光触媒多孔質ペレットが低く、生菌数は光触媒砕石が少ない結果となった。
【００７１】
光触媒商品の性能向上のため、発泡化による比表面積拡大、焼結助剤添加による強度確保などが望まれる。
【実施例１】
【００７２】
この発明の実施例を図１、４に基づいて説明する。この実施例に用いる脱水ケーキの粒度は、全体の９４．５％が７５．０ミクロン以下であり、このうち２７．７％が１．２ミクロン以下の微粒である。含水率は２０％〜２５％であるので、水を添加する必要はなく、この嵩比重は２．０前後であった。
【００７３】
前記脱水ケーキ１００ｋｇを、押出成形機にかけて、直径４〜６ｍｍ、長さ１０ｍｍ〜１５ｍｍのペレット９０ｋｇを得た。このペレットを１５℃の通風乾燥室で自然乾燥し、１日１〜２回撹拌して６日間で水分５％まで乾燥した。
【００７４】
次に焼却炉に入れて、１２０℃／ｈｒの割合で１０００℃まで昇温し、１０００℃で２時間焼成した後、炉内で自然放冷し、水分１％〜３％のペレット７５ｋｇを得た。前記実施例は、押出成形機にかけてペレットを成形したが、回転造粒機にかけて球粒体（直径４ｍｍ〜２０ｍｍ）としても同様である。
【００７５】
前記ペレットをチタン錯体溶液５００ｍｌに８０℃で３時間浸漬して光触媒ペレットを得た（図４（ｂ））。この場合の酸化チタンの皮膜の厚さは２０ミクロン〜４０ミクロンであった。前記ペレットをチタン錯体溶液に浸漬する処理に代えて、酸化チタンコーティングしても同様である。
【実施例２】
【００７６】
前記実施例１において、脱水ケーキ１００ｋｇに３％過酸化水素５ｋｇを加えて混合し、この混合物を押出成形機にかけて、直径４〜６ｍｍ、長さ１０〜７５ｍｍのペレット９２ｋｇを得た。このペレットを１５℃の室温で６日間乾燥し、水分５％のペレット８０ｋｇを得た。このペレットを１２０℃／ｈｒ割合で昇温し、１０００℃で２時間焼成した後、炉内で自然放冷し、水分１％〜３％のペレット７５ｋｇを得た（図４（ａ））。この粒体は、防草粒体として使用することもできる。
【００７７】
前記ペレットをチタン錯体溶液５００ｍｌに８０℃で３時間浸漬して光触媒ペレットを得た（図４（ｂ））。この場合の酸化チタンの皮膜の厚さは２０ミクロン〜４０ミクロンであった。前記ペレットをチタン錯体溶液に浸漬する処理に代えて、酸化チタンコーティングしても同様である。
【実施例３】
【００７８】
この発明の実施例を図５（ａ）に基づいて説明すると、脱水ケーキ１００ｋｇ（水分２０％〜２５％水分調整）に炭酸バリウム０．３ｋｇを添加して均一に撹拌し、回転造粒機にかけて直径５ｍｍ〜３０ｍｍの粒体１００ｋｇを得た。これを１５℃の通風乾燥室で自然乾燥し、１日１〜２回撹拌して６日間で水分５％まで乾燥した。
【００７９】
次に前記粒体を焼却炉に入れて、１２０℃／ｈｒの割合で１０００℃まで昇温し、１０００℃で２時間焼成した後、炉内で自然放冷し、水分３％の粒体７３ｋｇを得た。
【００８０】
前記において、回転造粒機にかけて造粒した粒体は、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、２５ｍｍ以下、３０ｍｍ以下に篩別して乾燥、焼成する。
【００８１】
前記により製造した粒体に、チタン錯体溶液を吹き付けて、前記粒体の外側壁に酸化チタン皮膜を設ければ、この発明の浄水粒体ができる。
【００８２】
この場合に酸化チタン皮膜の厚さは、２０ミクロン〜４０ミクロンを目途とする。この発明は、粒体の外壁に酸化チタン皮膜を設けることを目的としているので、前記吹き付け以外の方法でも、所定厚さの酸化チタン皮膜ができるならば、この方法を使用することができる。
【実施例４】
【００８３】
この発明の実施例を図５（ｂ）に基づいて説明すると、脱水ケーキ１００ｋｇ（水分２０％〜２５％）に木粉２５ｋｇを添加して均一に撹拌し、回転造粒機にかけて直径５ｍｍ〜３０ｍｍの粒体１２５ｋｇを得た。これを１５℃の通風乾燥室で自然乾燥し、１日１〜２回撹拌して６日間で水分５％まで乾燥した。
【００８４】
次に前記粒体を焼却炉に入れて、１２０℃／ｈｒの割合で１０００℃まで昇温し、１０００℃で２時間焼成した後、炉内で自然放冷し、水分３％の粒体８０ｋｇを得た。
【００８５】
前記において、回転造粒機にかけて造粒した粒体は、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、２５ｍｍ以下、３０ｍｍ以下に篩別して乾燥、焼成する。
【００８６】
前記実施例において木粉は燃焼消滅するので、製品（担体）粒体の全量は８０ｋｇ前後の重量になる。
【００８７】
前記により製造した粒体に、チタン錯体溶液を吹き付けて、前記粒体の外側壁に酸化チタン皮膜を設ければ、この発明の浄水粒体ができる。
【００８８】
この場合に酸化チタン皮膜の厚さは、２０ミクロン〜４０ミクロンを目途とする。この発明は、粒体の外壁に酸化チタン皮膜を設けることを目的としているので、前記吹き付け以外の方法でも、所定厚さの酸化チタン皮膜ができるならば、この方法を使用することができる。
【００８９】
［実験例６］
脱水ケーキ（科学組成、表５）を加圧押出成形してペレットを製造し、その物性を試験した所、表６、７、８、９の結果を得た。
【表５】
2008132432.tif 000007
【表６】
2008132432.tif 000008
【表７】
2008132432.tif 000009
【表８】
2008132432.tif 000010
【表９】
2008132432.tif 000011
【００９０】
前記のように、圧壊強度、吸水率、ｐＨなどを勘案し、焼成温度は８００℃〜１０５０℃が好ましいと判断した。
【００９１】
前記ペレットを花壇の土壌上面へ、厚さ４０ｍｍ〜５０ｍｍ敷設して防草試験をした所、１ヶ月経過後も防草（通常の雑草防止）効果があった。
【００９２】
また保水性（吸水率１４％）が大きい為に、打水によるヒートアイランド緩和効果も期待できる。更に庭の植木の間に敷設した場合には、玉砂利よりも足音が高音となる為に、防犯効果を期待することもできる。
【００９３】
［実験例７］
この発明で得た酸化チタンコーティングのペレットを使用し、次の条件で浄水試験を行った。
【００９４】
光触媒の仕様
容器  横幅３００ｍｍ、縦１８０ｍｍ、深さ３０ｍｍのプラスチック容器
ペレット  脱水ケーキのペレットを１０５０℃で焼成し、１０ミクロン〜５０ミクロンのチタンコーティングを施した後、１８０℃で乾燥した。前記ペレット８００ｇを前記容器底へ均一に敷いた。
【００９５】
実施方法  原水を循環式、バブリング方式及び両者混用した。使用空気量１リットル／分とした。
【００９６】
結果  前記試験を行ったところ、表１０、１１を得た。
【表１０】
2008132432.tif 000012
【表１１】
2008132432.tif 000013
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】（ａ）この発明のペレットの圧縮強度のグラフ、（ｂ）同じく曲げ強度のグラフ、（ｃ）同じく焼成温度の収縮率グラフ。
【図３】（ａ）減圧乾燥しない発泡体の表面の気泡状態を示す写真、（ｂ）減圧乾燥した発泡体の表面の気泡状態を示す写真。
【図４】（ａ）同じく粒体製造の実施例のブロック図、（ｂ）同じく発泡粒体にチタン皮膜をつけた実施例のブロック図。
【図５】（ａ）同じく他の実施例のブロック図、（ｂ）同じく発泡の実施例のブロック図。
【図１】
2008132432.tif 000014
【図２】
2008132432.tif 000015
【図３】
2008132432.tif 000016
【図４】
2008132432.tif 000017
【図５】
2008132432.tif 000018