(57)【要約】【課題】  臭気等の発生源の近傍に配置するだけで清浄化することが可能なコンパクトな清浄ユニットを提供する。【解決手段】  吸気ファンとフィルタとを備えたプルユニットと、前記プルユニット又は他のプルユニットに対して送風するための送風ファンを備えたプッシュユニットとを、収納時に嵌合することにより一体としてとなるように構成し、或いは、予め互いに折り畳み可能となるように接続して構成したことを特徴とする。【選択図】図４
2008132434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気ファンとフィルタとを備えたプルユニットと、送風ファンを備えたプッシュユニットとを備え、収納状態において前記プルユニットと前記プッシュユニットとは一体化されるように構成したことを特徴とする清浄ユニット。
【請求項２】
前記プルユニットに、前記プルユニット又は他のプルユニットに対して送風するための送風ファンを備えたプッシュユニットを配置したことを特徴とする請求項１に記載の清浄ユニット。
【請求項３】
前記プルユニットの上部に前記プッシュユニットを設け、前記プッシュユニットの送風方向を、前記プルユニットの吸気側と反対向きとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の清浄ユニット。
【請求項４】
前記清浄ユニットは、前記プッシュユニットが前記プルユニットの吸気口に対向する位置に配置できるように架台を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の清浄ユニット。
【請求項５】
前記プッシュユニットは、前記プルユニットに対して移動可能にするためにリンク機構を介して接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の清浄ユニット。
【請求項６】
前記プッシュユニットは、前記プルユニットに対する吹出角度を調整できるように前記リンクに支持されていることを特徴とする請求項５に記載の清浄ユニット。
【請求項７】
前記プルユニットの吸気口にその開閉方向に移動可能なフードを設けて、吸気口の面積及び／又は吸気口の角度を調整できるようにしたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の清浄ユニット。
【請求項８】
前記プッシュユニットの送風量を、前記プルユニットの吸気量以下としたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の清浄ユニット。
【請求項９】
前記フィルタは、集塵フィルタ、ガス吸着フィルタ及びガス分解フィルタの少なくとも２種類を組み合わせることにより構成したことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の清浄ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュ−プル式の清浄ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
臭気・オイル・粉塵等（以下、臭気等とする。）の拡散を抑制するために、例えば、特許文献１のように臭気等を送風ファンにより移動させるためのプッシュユニットと臭気等を吸気するためのプルユニットを対向配置したものが知られている。
しかしながら、同文献の第１図に示されるプッシュ−プル式換気装置では、吹出し管２３（プッシュユニット）と排気手段３０（プルユニット）がダクト２２，３２を介して送風機２１，３４と接続されているために、ダクトが長く抵抗が大きいため送風機には大きな送風能力が必要となり、結果としてシステム全体が大型化してしまい、占有面積が大きいという問題があった。また、給気ダクト２２の設置に大掛かりな工事が必要であった。更に、複数の臭気等発生源を同時に処理する場合に、各臭気等発生源の両側にそれぞれ吹出し管２３（プッシュユニット）と排気手段３０（プルユニット）を配置する必要があり、それぞれのユニットに対して占有面積（設置スペース）が必要となるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開2003-130411号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、臭気等の発生源の近傍に配置するだけで清浄化することが可能なコンパクトな清浄ユニットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、下記の解決手段を見出した。
即ち、本発明の清浄ユニットは、請求項１に記載の通り、吸気ファンとフィルタとを備えたプルユニットと、送風ファンを備えたプッシュユニットとを備え、収納状態において前記プルユニットと前記プッシュユニットとは一体化されるように構成したことを特徴とする。
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の清浄ユニットにおいて、前記プルユニットに、前記プルユニット又は他のプルユニットに対して送風するための送風ファンを備えたプッシュユニットを配置したことを特徴とする。
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の清浄ユニットにおいて、前記プルユニットの上部に前記プッシュユニットを設け、前記プッシュユニットの送風方向を、前記プルユニットの吸気側と反対向きとしたことを特徴とする。
また、請求項４に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の清浄ユニットにおいて、前記清浄ユニットは、前記プッシュユニットが前記プルユニットの吸気口に対向する位置に配置できるように架台を備えたことを特徴とする。
また、請求項５に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の清浄ユニットにおいて、前記プッシュユニットは、前記プルユニットに対して離間可能となるように複数のリンクを連鎖させて接続されていることを特徴とする。
また、請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の清浄ユニットにおいて、前記プッシュユニットは、前記プルユニットに対して移動可能にするためにリンク機構を介して接続されていることを特徴とする。
また、請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の清浄ユニットにおいて、前記プルユニットの吸気口にその開閉方向に移動可能なフードを設けて、吸気口の面積及び／又は吸気口の角度を調整できるようにしたことを特徴とする。
また、請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７の何れかに記載の清浄ユニットにおいて、前記プッシュユニットの送風量を、前記プルユニットの吸気量以下としたことを特徴とする。
また、請求項９に記載の本発明は、請求項１乃至８の何れかに記載の清浄ユニットにおいて、前記フィルタは、集塵フィルタ、ガス吸着フィルタ及びガス分解フィルタの少なくとも２種類を組み合わせることにより構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、それぞれのユニットに必要な占有スペースを少なくすることができる。また、プルユニットに、前記プルユニット又は他のプルユニットに対して送風するための送風ファンを備えたプッシュユニットを配置することにより、複数の臭気等発生源に対して、前記それぞれのユニットを設置する面積の省スペース化を図ることができる。また、臭気等発生源の近傍に本清浄ユニットを配置するだけで、従来のような大掛かりなダクトの配管工事等を必要とすることなく、空気清浄が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の一形態について図１を参照して説明する。
図１において、隣接して設けられた臭気等発生源となる槽１，２の両側のそれぞれには、清浄ユニット３，４，５が配置されている。尚、各清浄ユニット３，４，５は、高さ調整機能を有する架台６，７，８上に載置されている。
各槽１，２に隣接する清浄ユニット３，４，５は、同じ構成をしているため、ここでは、図の中央部の清浄ユニット４について説明する。
清浄ユニット４は、プッシュユニット９とプルユニット１０から構成されている。
プルユニット１０は、筐体上部の臭気等発生源側に吸気口１１を備え、底面には清浄化された空気を排出するための排気口１２を備えている。そして、これら吸気口１１と排気口１２とを連通する流路内に、上流側からフィルタ１３と吸気ファン１４とが配置されている。また、筐体は下部を略直方体形状とし、上部を三角形状に形成され、その上部において後述する略三角柱形状に形成されたプッシュユニット９を所定の位置に固定できるように、吸気口１１の面から反対側の面に向かって下る傾斜面１５と、この傾斜面１５の上部と底部に連接される平坦面１６，１７とを備えるものとしてある。そして、プルユニット１０の平坦面１７の両側端には、同図（ｂ）に示すようにＬ字形の金具５１をガイドとなるように立設して、プッシュユニット９の位置決めをし易く構成されている。
前記プルユニット１０の上部に配置されるプッシュユニット９は、前記傾斜面１５及び平坦面１６，１７と接合することができるように略三角柱状体の筐体内に、送風ファン１８と吹出口１９ａと吸気口１９ｂとを設けて構成されている。そして、プッシュユニット９の吹出口１９ａはプルユニット１０の吸気口１１とは反対側に向かって配置される。
【０００８】
上記構成により、プッシュユニット２０の吸気口１９ｂから吸い込まれた空気は、プッシュユニット２０内に設けられた送風ファン５２により、図１（ａ）の太線の矢印で示すように、吹出口１９ａから吹き出され、槽１の上方を通って清浄ユニット４のプルユニット１０の吸気口１１に吸い込まれ、その内部のフィルタ１３により清浄化された後、排気口１２から室内へと排出される。これにより、槽１の上方の臭気等は清浄化される。同様にして、槽２から生じる臭気等は、プッシュユニット９の送風ファン１８によりプルユニット２１側に送られ、プルユニット２１により清浄化される。尚、清浄ユニット３のプルユニット１０と清浄ユニット５のプッシュユニット９は稼働していなくてもよい。このように、隣接して配置された各槽１，２間に１台の清浄ユニットを配置するだけで、臭気等の拡散を防ぐことができ、しかも、設置時に１台分の収納スペースしか占有しないので効率良くスペースを利用できることになる。
【０００９】
上記図１を参照して説明した実施の形態では、プッシュユニット９，２０，は他のプルユニット１０，２１に向かって送風するようにした構成について説明したが、一対のプッシュとプルの関係となるプッシュユニット９とプルユニット１０とを収納時に図２（ｂ）に示すように嵌合状態で一体化されるようにして、使用時に図２（ａ）に示すようにプッシュユニット９を槽１のプルユニット１０と反対側の架台６’に配置するように使用することも可能である。
尚、本明細書において、「一体化される」とは、プッシュユニットとプルユニットとを上下方向に嵌合等の方法により結合されているか、或いは、以下の図３を参照して説明するようにプッシュユニットがリンク機構等を介してプルユニットに接続されていることをいうものとする。
【００１０】
また、図２の符号４７で示すようなフードを設け、プルユニット１０の吸気口の面積や吹出角度を調整できるようにするようにしてもよい。詳細には、図５に示すように、プルユニット１０上方から断面形状が略コ字状となるように形成されたフード４７を被せるようにし、フード４７の両側を吸気口１１の両側に回動自在且つ固定自在となるよう固定する。また、その回動及び固定を容易にするために、フード４７の側面に調整用のつまみ５０を設け、つまみ５０の回動及び／又は固定によりフード４７の位置を調整できるようにしてもよい。
これにより、例えば、フード４７を回動して吸気口１１の面積を小さくすれば、同じ風量でも流速を大きくすることができる。更に、空気より重い臭気等は下方に、空気より軽い臭気等は上方に漏れることがあるが、吸気口の面積や角度を調整することにより様々な臭気等に対応することができる。
【００１１】
次に、本発明による第２の実施形態について図３を参照して説明する。
図３（ａ）において、隣接して設けられた臭気等発生源となる槽３１，３２の右側には、それぞれ清浄ユニット３３，３４が配置されている。尚、清浄ユニット３３，３４は、高さ調整機能を有する架台３５，３６上に載置されている。
清浄ユニット３３，３４は、同じ構成をしているため、ここでは、清浄ユニット３３について説明する。
プルユニット３７は、筐体上部の臭気等発生源側に吸気口３８を備え、底面には清浄化された空気を排出するための排気口３９を備えている。そして、これら吸気口３８と排気口３９とを連通する流路内に、上流側からフィルタ４０とファン４１とが配置されている。また、プルユニット３７の筐体の上部には、吹出口４４ａと吸気口４４ｂが設けられた筐体内に送風ファン４３を備えるプッシュユニット４２が２本のリンクを連鎖させた機構を介して接続されている。前記機構は、詳細には、プルユニット３７の筐体上部に回動自在に支持されるとともに所望の回動位置に一時固定可能な第１のリンク４５と、第１のリンク４５に回動自在に支持されるとともに所望の回動位置に一時固定可能な第２のリンク４６とから構成され、第２のリンク４６は、更に、プッシュユニット４２を回動自在に支持している。尚、プッシュユニット４２も所望の回動位置に一時固定可能としている。これらの第１及び第２のリンクは、一つの平面内において回動するため、両リンクの回動角度を調整することにより、プルユニット３７に対してプッシュユニット４２は移動可能となる。そして、プッシュユニット４２も同様に前記平面内において回動可能であるため、プルユニット３７の吸気口３８に対して送風角度を変えることができるようになっている。尚、説明した機構は、一例に過ぎず、プッシュユニット４２は、プルユニット３７に対して移動可能となるように複数のリンクを連鎖させたものであれば、特に制限するものでなく、また、必ずしも全てのリンクは同一平面上で回動する必要はない。
【００１２】
上記構成により、プッシュユニット４２の吸気口４４ｂから吸い込まれた空気は、プッシュユニット４２内に設けられた送風ファン４３により、図３（ａ）の太線の矢印で示すように、プッシュユニット４２の吹出口４４ａから吹き出され、槽３１の上方を通って、プルユニット３３の吸気口３８に吸い込まれ、その内部のフィルタ４１により清浄化された後、排気口３９から室内へと排出される。これにより、槽３１の上方の臭気等は清浄化される。同様にして、槽３２から生じる臭気等は、プッシュユニット５３の送風ファンによりプルユニット５４側に送られ、プルユニット５４により清浄化される。そして、収納時には、第１のリンク４５と第２のリンク４６が重なるようにして折り畳むことにより、コンパクトに収納することができる。また、本実施の形態では、１つの臭気等発生源の傍に清浄ユニット３３を配置するだけで、清浄化をすることができるので、省スペース化が図られる。また、対象となる物質の重さ等に応じてプルユニット３７に対する吹出角度を変更することができるので効率よくプルユニット３７に吸い込むことができる。
上記図３（ａ）においては、プルユニット３７とプッシュユニット４２とは、リンク４５及びリンク４６を使用して接続したが、図３（ｂ）に示すように一つのリンク４８を介して接続してもよい。尚、図４は、図３（ｂ）の清浄ユニット３３の変形例である。
【００１３】
また、清浄ユニットのフィルタ１３，４０として、除塵フィルタ、ガス吸着フィルタ、ガス分解フィルタ又はこれらの組み合わせた複合フィルタを使用することにより、臭気、オイルミスト、粉塵等の種類や求められる効率によって選定することができる。例えば、臭気等の高い除去効率を求められる場合、ガス吸着系の活性炭フィルタやイオン交換樹脂フィルタが選定される。一方で、除去効率はあまり期待しないが、フィルタ交換の手間を削減したい場合は、光触媒などのガス分解式フィルタを選定できる。また、これらのフィルタを複合（積層）して使用することで、効率が高く、なおかつガス吸着フィルタの長寿命化を実現することができる。
また、これらのフィルタは対象とする臭気等によって交換又は組み合わせを変えるようにしてもよい。例えば、酸性ガスが対象物の場合は、酸性ガス用のフィルタを設置すればよく、アルカリ性ガスを対象とする場合は、アルカリ性ガス用のフィルタを設置すればよい。また、粉塵を対象とする場合は、ＨＥＰＡフィルタなどを設置すればよい。このようにフィルタを交換することで、同じ装置で様々な臭気等に対応が可能となる。
【００１４】
また、プッシュユニットの送風量及びプルユニットの吸気量は、臭気等発生量と目標とする臭気等の低減量によって決められるが、プッシュユニットの送風量は、プルユニットの吸気量以下とすることが好ましい。送風量が吸気量よりも大きい場合は、臭気等がプルユニットに充分に吸い込まれずに外側（吸気口以外の部分）に拡散してしまうという不具合が発生するからである。
【００１５】
上記説明では、臭気等発生源は特定の消毒液を使用する消毒装置や消毒液を溜めた容器等を想定して槽内としているが、必ずしも槽を必要とするものではない。
また、上記清浄ユニットの筐体の形状は、特に制限するものではないが、槽に隣接して配置できる形状とすることが好ましい。従って、槽の側面が平面であれば、少なくとも槽に隣接する筐体部分は平面形状とすることが好ましく、略直方体形状とすることが更に好ましい。また、筐体の奥行き寸法（図１及び図２においてＬ方向）は、槽の奥行き寸法と同等か、或いは、これ以下とすることが好ましい。槽の手前側の面からはみ出すようなことがなく、無駄なスペースとならないからである。
また、プルユニットの筐体内へのフィルタとファンの配置方法は、吸気口と排気口とを連通する通路内であれば特に制限はないが、上下方向に配置すればよりスペースの効率化を図ることができるので好ましい。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
上記図１を参照して説明した清浄ユニットを実施例１の清浄ユニットとした。尚、清浄ユニット３，４，５の筐体は、幅Ｗ、高さＨ、奥行きＬとした。
プッシュユニット９，２０の送風量をＱ（Ｑは、正の数値である。）m3/min、プルユニット１０，２１の吸気量を同量のＱm3/minとし、可視化装置を用いて、槽１，２内の臭気等発生源から発生するガスの流れの確認試験を行ったところ、発生ガスの約５０％がプルユニット１０，２１の吸気口からもれていることを確認した。
【００１７】
実際に２７m3の室内において、消毒薬を槽１，２に満たして発生する臭気等の低減効果の確認試験を行った。プルユニット１０，２１には対象とする消毒薬を吸着させる活性炭系ケミカルフィルタを装着した。
試験は、清浄ユニット３，４，５の稼動時と非可動時の清浄ユニット４の手前側に１ｍ離れた測定ポイントにおいて、インピンジャーによりエアをサンプリングし、イオンクロマトグラフで臭気等濃度を測定した。
清浄ユニット３，４，５の非稼働時には、４時間後の測定ポイントの臭気等濃度はＤ（Ｄは正の数値である。）mg/m3あった。
一方、清浄ユニット３，４，５の稼動時には、測定ポイントの臭気等濃度は０．０３４Ｄmg/m3あった。
【００１８】
（実施例２）
実施例１と同じ構成の清浄ユニットとした。
【００１９】
プッシュユニット９，２０の送風量をＱm3/min、プルユニット１０，２１の吸気量を倍量の２Ｑm3/minとし、可視化装置を用いて、槽１，２内の臭気等発生源から発生するガスの流れの確認試験を行ったところ、発生ガスの約９０％がプルユニット１０，２１に吸い込まれることを確認した。
【００２０】
次に、実施例１と同様に消毒薬による確認試験を行った。
その結果、清浄ユニット３，４，５の非稼働時には、４時間後の測定ポイントの臭気等濃度はＤmg/m3あった。
一方、清浄ユニット３，４，５の稼動時には、測定ポイントの臭気等濃度は０．０１２Ｄmg/m3であった。
この結果から、槽１，２から発生した臭気等が清浄ユニット３，４，５により除去できていることがわかった。
【００２１】
（実施例３）
上記図３を参照して説明した清浄ユニットを実施例３の清浄ユニットとした。尚、清浄ユニット３３，３４の筐体は、幅Ｗ、高さＨ、奥行きＬとした。
プッシュユニット４２の送風量及びプルユニット３７の吸気量は実施例２と同様とした。
【００２２】
可視化装置を用いて、槽３１内の臭気等発生源から発生するガスの流れの確認試験を行ったところ、発生ガスの約９０％がプルユニット３７に吸い込まれることを確認した。
【００２３】
次に、実施例１と同様に消毒薬による確認試験を行った。
その結果、清浄ユニット３３，３４の非稼働時には、４時間後の測定ポイントの臭気等濃度はＤmg/m3あった。
一方、清浄ユニット３３，３４の稼動時には、測定ポイントの臭気等濃度は０．０１２Ｄmg/m3であった。
この結果から、槽３１，３２から発生した臭気等が清浄ユニット３３，３４により除去できていることがわかった。
【００２４】
上記実施例１乃至３の何れにおいても、清浄ユニットは、プッシュユニットをプルユニットに設けているため、プッシュユニットを設置するスペースを低減することができ、従来のようなプッシュユニットとプルユニットとを別体として槽の両側に設けた場合に較べて、設置スペースを約半分程度とすることができた。
【００２５】
次に、上記実施例１乃至３の清浄ユニットのコンパクト性について説明するために比較例１を作製した。
（比較例１）
幅Ｗ、高さＨ、奥行きＬの直方体形状の筐体内に送風ファンを備えるとともに、前記筐体にダクトを接続したプッシュユニットと、幅Ｗ、高さＨ、奥行きＬの直方体形状の筐体内に吸気ファンを備え、前記筐体に接続されたダクトと前記ダクトの排出側にフィルタを設けて構成したプルユニットとを隣接して清浄ユニットを構成した。
【００２６】
この清浄ユニットに必要なスペースと各実施例とを比較すると、実施例１及び２ではプッシュユニット３，４は、プルユニット１０，２１に載置されているため、槽１と槽２との間に必要な幅はＷとなる。実施例３も同様にプッシュユニット３，４がプルユニット１０，２１の上部に送風方向と吸気方向の関係を損なわずに配置可能となるため、槽１と槽２との間に必要な幅はＷとなる。
これに対して、比較例１は槽１及び槽２のそれぞれ両側にプッシュユニットとプルユニットとを隣接して配置するために槽１と槽２との間は最低でも２Ｗ必要となる。
また、比較例１では、各筐体以外にダクトやファンの設置スペースが必要となり、且つ、それに伴う工事も必要であった。
従って、実施例１乃至３の清浄ユニットは省スペース性に優れていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）本発明を実施するための一最良の形態を示す説明図、（ｂ）同実施の形態の平面図
【図２】図１の変形例を示す説明図
【図３】本発明を実施するための他の最良の形態を示す説明図
【図４】図３の変形例を示す説明図
【図５】図２（ａ）に示すプルユニットの吸気口の詳細を示す説明図
【符号の説明】
【００２８】
１，２，３１，３２  槽
３，４，５，３３，３４  清浄ユニット
６，７，８，３５，３６  架台
９，２０，４２，４２’，５３  プッシュユニット
１０，２１，３７，５４  プルユニット
１１，３８  吸気口
１２，３９  排気口
１３，４０  フィルタ
１４，４１  ファン
１５  傾斜面
１６，１７  平坦面
１８，４３  送風ファン
１９ａ，４４ａ  吹出口
１９ｂ，４４ｂ  吸気口
４５  第１のリンク
４６  第２のリンク
４７  フード
４８  リンク
４９  リンク
５０  調整用つまみ
５１  Ｌ字形金具
５２  送風ファン
【図１】
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【図２】
2008132434.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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