(57)【要約】【課題】半田付けによる基板との固定強度を確保しつつ金の使用量を少なくできる光学レンズ及びその製造方法を提供する。【解決手段】鏡筒３は角部１１にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、鏡筒３内にレンズ２を組み込む工程と、レンズ２が組み込まれた複数の鏡筒３を並設配置する工程と、並設配置された複数の鏡筒３の一側面についてレンズ２及びその近傍位置をマスクする工程と、マスクを施された複数の鏡筒３の一側面に対し角部１１を含めてスパッタリングにより金層１４を蒸着させる工程とを備える。【選択図】図４
2008203418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の鏡筒内にレンズを保持してなる光学レンズの製造方法において、
前記鏡筒は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記鏡筒内に前記レンズを組み込む工程と、
前記レンズが組み込まれた複数の前記鏡筒を並設配置する工程と、
並設配置された複数の前記鏡筒の一側面について前記レンズ及びその近傍位置をマスクする工程と、
前記マスクを施された複数の前記鏡筒の一側面に対し前記角部を含めてスパッタリングにより金層を蒸着させる工程と、
を備えることを特徴とする光学レンズの製造方法。
【請求項２】
ガラスからなるレンズの周囲に縁部が形成されてなる光学レンズの製造方法において、
前記縁部は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記縁部を有した複数の前記光学レンズを並設配置する工程と、
並設配置された複数の前記光学レンズの縁部の一側面について前記レンズ及びその近傍位置をマスクする工程と、
前記マスクを施された複数の前記光学レンズの縁部の一側面に対し前記角部を含めてスパッタリングにより金層を蒸着させる工程と、
を備えることを特徴とする光学レンズの製造方法。
【請求項３】
前記マスクを施された複数の前記鏡筒または縁部の一側面にはチタン層及び白金層が形成され、その上に前記金層が蒸着されることを特徴とする請求項１または２記載の光学レンズの製造方法。
【請求項４】
金属製の鏡筒内にレンズを保持してなる光学レンズにおいて、
前記鏡筒は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記鏡筒の一側面のみに前記角部を含めて金層が形成されてなることを特徴とする光学レンズ。
【請求項５】
ガラスからなるレンズの周囲に縁部が形成されてなる光学レンズにおいて、
前記縁部は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記縁部の一側面のみに前記角部を含めて金層が形成されてなることを特徴とする光学レンズ。
【請求項６】
前記鏡筒または縁部の一側面には前記金層の下にチタン層及び白金層が形成されてなることを特徴とする請求項４または５記載の光学レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの周囲に鏡筒または縁部を有して基板に対して半田付け可能な光学レンズ及びその製造方法に関し、特に鏡筒または縁部の一側面のみに金層が形成される光学レンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の鏡筒内にガラス製のレンズを納めてなる光学レンズにおいて、基板に対して半田付けを行うために、鏡筒または縁部に金層を必要とする場合がある。従来は、鏡筒に対し、電解ニッケルメッキを施した上で、さらに電解金メッキを施すことで、金層を形成するようにしていた。メッキにより鏡筒表面に層を形成するものとしては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開２００２−１０７５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、電解メッキはバッチ処理であることから、生産効率を考慮した場合、数百個から千個近くを一度に処理する必要があり、不具合発生時には全数不良品となるリスクがある。また、メッキ後にレンズが高温下で形成されるため、その際の拡散の効果を考慮し、ニッケル層及び金層を各々数ｕｍ程度の厚みにする必要があって、コストを上昇させる要因となっていた。さらには、電解メッキを行うと鏡筒または縁部の周面全体にニッケル層及び金層が形成されるが、半田付けのために必要なのは一面だけであり、それ以外の不要な面にもメッキがされることでさらにコストを上昇させる要因となっていた。
【０００４】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、半田付けによる基板との固定強度を確保しつつ金の使用量を少なくできる光学レンズ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る光学レンズの製造方法は、金属製の鏡筒内にレンズを保持してなる光学レンズの製造方法において、
前記鏡筒は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記鏡筒内に前記レンズを組み込む工程と、
前記レンズが組み込まれた複数の前記鏡筒を並設配置する工程と、
並設配置された複数の前記鏡筒の一側面について前記レンズ及びその近傍位置をマスクする工程と、
前記マスクを施された複数の前記鏡筒の一側面に対し前記角部を含めてスパッタリングにより金層を蒸着させる工程と、
を備えることを特徴として構成されている。
【０００６】
また、本発明に係る光学レンズの製造方法は、ガラスからなるレンズの周囲に縁部が形成されてなる光学レンズの製造方法において、
前記縁部は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記縁部を有した複数の前記光学レンズを並設配置する工程と、
並設配置された複数の前記光学レンズの縁部の一側面について前記レンズ及びその近傍位置をマスクする工程と、
前記マスクを施された複数の前記光学レンズの縁部の一側面に対し前記角部を含めてスパッタリングにより金層を蒸着させる工程と、
を備えることを特徴として構成されている。
【０００７】
さらに、本発明に係る光学レンズの製造方法は、前記マスクを施された複数の前記鏡筒または縁部の一側面にはチタン層及び白金層が形成され、その上に前記金層が蒸着されることを特徴として構成されている。
【０００８】
さらにまた、本発明に係る光学レンズは、金属製の鏡筒内にレンズを保持してなる光学レンズにおいて、
前記鏡筒は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記鏡筒の一側面のみに前記角部を含めて金層が形成されてなることを特徴として構成されている。
【０００９】
そして、本発明に係る光学レンズは、ガラスからなるレンズの周囲に縁部が形成されてなる光学レンズにおいて、
前記縁部は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、
前記縁部の一側面のみに前記角部を含めて金層が形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
また、本発明に係る光学レンズは、前記鏡筒または縁部の一側面には前記金層の下にチタン層及び白金層が形成されてなることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る光学レンズの製造方法によれば、鏡筒は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、鏡筒内にレンズを組み込む工程と、レンズが組み込まれた複数の鏡筒を並設配置する工程と、並設配置された複数の鏡筒の一側面についてレンズ及びその近傍位置をマスクする工程と、マスクを施された複数の鏡筒の一側面に対し角部を含めてスパッタリングにより金層を蒸着させる工程とを備えることにより、半田付けに必要な一つの側面及びその両側の角部にのみ金層を形成することができるので、金の使用量を少なくすることができる。また、レンズを形成した後に金層を形成することができるので、金層を高温に晒されることを想定して厚くする必要がなく、これによっても金の使用量を少なくすることができるから、コストを低減することができる。さらに、レンズと縁部がガラスで一体的に形成されたものについても、同様の効果を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る光学レンズの製造方法によれば、マスクを施された複数の鏡筒または縁部の一側面にはチタン層及び白金層が形成され、その上に金層が蒸着されることにより、金層の密着性を良好にすることができ、半田付け強度を充分に確保することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る光学レンズによれば、鏡筒は角部にＲ形状または面取り形状を有した四角柱状に形成され、鏡筒の一側面のみに角部を含めて金層が形成されてなることにより、鏡筒の一側面及び角部にのみ金層が設けられるので、金の使用量を少なくしてコストダウンを図ったものとすることができる。また、レンズと縁部がガラスで一体的に形成されたものについても、同様の効果を得ることができる。
【００１４】
さらにまた、本発明に係る光学レンズによれば、鏡筒または縁部の一側面には金層の下にチタン層及び白金層が形成されてなることにより、金層の密着性を良好にすることができ、半田付け強度を充分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１には本実施形態における光学レンズの正面図を、図２には図１のＡ−Ａ断面図を、それぞれ示している。図１に示すように、本実施形態における光学レンズ１は、金属製の鏡筒３内にガラス製のレンズ２が納められてなるものである。
【００１６】
図１及び図２に示すように、鏡筒３は外形を四角柱状に形成され、４つの側面１０を有している。また、各側面１０間はＲ形状を有するように形成されて４つの角部１１を構成している。なお、角部１１はＲ形状のものには限られず、直線的に切り欠いた面取り形状のものであってもよい。さらに、図２に示すように、鏡筒３の内部はレンズ２を納めることのできる筒状に形成されると共に、中間位置には段部１３が形成されて、一方の開口部より他方の開口部が小さくなるようにされている。
【００１７】
レンズ２は、鏡筒３の一方の開口部から露出する第１のレンズ２ａと、鏡筒３の他方の開口部から露出する第２のレンズ２ｂとを有している。前述の鏡筒３の形状に伴い、第２のレンズ２ｂは第１のレンズ２ａよりも小径に形成される。なお、本実施形態ではレンズ２をいずれも凸レンズとして形成しているが、これには限られず、凹レンズとなるように形成してもよい。
【００１８】
鏡筒３の一つの側面１０には、金層１４が形成されている。また、その側面１０の両側の角部１１にも、金層１４が連続的に形成されている。金層１４は、金の薄膜が側面１０及び角部１１に蒸着してなるものである。鏡筒３はステンレスにより形成されており、それに接するようにチタン層が形成され、その上には白金層が形成され、そのさらに上に金層１４が形成されている。
【００１９】
図３には、基板４に取付けた光学レンズ１の正面図を示している。光学レンズ１は、基板４に対しては半田付けにより固定される。図３に示すように、半田５は鏡筒３の一つの側面１０からその両側の角部１１に渡って設けられて、基板４に対して鏡筒３を固定する。鏡筒３側には、半田５が設けられる領域、すなわち基板４と接する一つの側面１０及びその両側の角部１１に金層１４が形成されているので、半田付け強度を充分に確保することができる。
【００２０】
次に、本実施形態における光学レンズ１の製造方法について説明する。図４には、光学レンズ１の製造工程について示している。図４（ａ）に示すように、まず鏡筒３が角部１１を有した四角柱状となるように形成される。続いて、図４（ｂ）に示すように、鏡筒３内にレンズ２が成形される。レンズ２は、球状に形成されたガラスを鏡筒３内の段部１３にかかるように載置し、それを鏡筒３の両側開口部から成形型で挟持すると共に加熱して、ガラスを軟化させることで成形型の形状に成形される。
【００２１】
次に、図４（ｃ）に示すように、レンズ２が成形された鏡筒３を複数並設配置する。この際、鏡筒３の金層１４を形成する側面１０が一方向を向くように並べて配置する。このように鏡筒３を並設配置したら、図４（ｄ）に示すように、レンズ２及びその近傍部分を覆い隠すようにマスク治具２０を配置する。
【００２２】
この状態でスパッタリングにより片側に露出した各鏡筒３の側面１０及びその両側の角部１１に、金属層を蒸着させる。まず最初に、鏡筒３を構成するステンレスの表面に対し、チタン層を形成する。続いて、その上から白金層を形成する。最後に、その上から金層１４を形成してスパッタリングを終了する。これによって図４（ｅ）に示すように、鏡筒３の一つの側面１０及びその両側の角部１１にのみ、金層１４が形成される。
【００２３】
このように、スパッタリングによって金層１４を形成することにより、図３に示す半田付けに必要な部分だけに金層１４を形成することができるので、金の使用量を少なくしてコストダウンを図ることができる。また、先にレンズ２を成形してから金層１４を形成することができるので、金層１４の形成後にレンズ成形のための高温に晒されることがなく、したがって金層１４やチタン層及び白金層を薄く形成することができる。したがってこのことからも金の使用量を少なくしてコストダウンを図ることができる。
【００２４】
最後に、図４（ｆ）に示すように、マスク治具２０を外して並設配置された各鏡筒３を分離し、最終的な光学レンズ１として完成させる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。例えば、本実施形態では鏡筒３内にレンズ２を保持したものについて示したが、レンズ２の周囲部に縁部が一体的に形成された光学レンズ１についても、同様に本発明を適用することができる。この場合は、光学レンズ１の外形状は、レンズ２を鏡筒３内に納めた光学レンズ１と略同様のものとなり、縁部は四角柱状に形成されると共に、角部はＲ形状または面取り形状に形成される。そして、レンズ及び縁部をガラスにより一体的に成形して光学レンズを形成した後、複数の光学レンズを並設配置し、縁部の一側面及びその両側の角部に対して金層を形成する。その際も、ステンレスの鏡筒３に金層１４を形成する場合と同様、ガラスの表面にチタン層を形成し、その上に白金層を形成し、さらにその上に金層を形成することで、密着性のよい金層を形成することができる。
【００２６】
また、本実施形態では複数の鏡筒３を並設配置した上でスパッタリングを行うこととしているが、１つの鏡筒３に対してスパッタリングを行うこととしてもよい。これは、縁部を有するようにガラスで一体的に形成された光学レンズであっても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態における光学レンズの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】基板に取付けた光学レンズの正面図である。
【図４】光学レンズの製造工程を示した図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    光学レンズ
２    レンズ
３    鏡筒
４    基板
１０    側面
１１    角部
１３    段部
１４    金層
【図１】
2008203418.tif 000003
【図２】
2008203418.tif 000004
【図３】
2008203418.tif 000005
【図４】
2008203418.tif 000006