(57)【要約】【課題】  凸形状の変形を防止する。【解決手段】  シート基材９の一方の面９ａに所定の光学機能を発揮する複数の凸形状１１、１１、・・・が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存される、シート基材の上記一方の面に凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面９ｂとの接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部１２、１２、・・・を設けた。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材の一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存されるレンズフィルムであって、
シート基材の上記一方の面に凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を設けた
ことを特徴とするレンズフィルム。
【請求項２】
上記送り方向に直交する方向において凸形状を挟んだ両側の位置に接触防止用突部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズフィルム。
【請求項３】
上記送り方向に直交する方向におけるシート基材の両端部に接触防止用突部を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載のレンズフィルム。
【請求項４】
上記送り方向に直交する方向において隣接した状態で複数の接触防止用突部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズフィルム。
【請求項５】
接触防止用突部を先端に頂点を有する形状に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズフィルム。
【請求項６】
シート基材の一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存されるレンズフィルムの上記一方の面における形状を転写によって形成する成形用ローラーであって、
シート基材の上記一方の面に上記凸形状を形成する第１の形状形成部と、
シート基材の上記一方の面において凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を形成する第２の形状形成部とを備えた
ことを特徴とする成形用ローラー。
【請求項７】
シート基材を巻き出す巻出用ローラーと、巻き出されたシート基材の一方の面に硬化型樹脂を塗布する塗布装置と、シート基材に塗布された硬化型樹脂を所定の形状に形成する成形用ローラーと、シート基材に塗布され所定の形状に形成された硬化型樹脂を硬化させる硬化装置と、成形用ローラーによってシート基材上に所定の形状が形成されて構成されたレンズフィルムを巻き取り該レンズフィルムを巻回状態で保存する巻取用ローラーとを備えたレンズフィルム製造装置であって、
成形用ローラーの外周面に、シート基材の上記一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状を形成する第１の形状形成部と、シート基材の上記一方の面において凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を形成する第２の形状形成部とを設けた
ことを特徴とするレンズフィルム製造装置。
【請求項８】
巻取用ローラーによってロール状に巻き取られた巻回状態で保存されるレンズフィルムの成形方法であって、
シート基材を巻出用ローラーによって巻き出す巻出工程と、
巻き出されたシート基材の一方の面に硬化型樹脂を塗布装置によって塗布する塗布工程と、
シート基材に塗布された硬化型樹脂を所定の光学機能を発揮する複数の凸形状と凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部とを成形用ローラーによって転写することにより形成する形状形成工程と、
成形用ローラーによって転写されて形状形成された硬化型樹脂を硬化装置によって硬化させる硬化工程と、
シート基材上に凸形状と接触防止用突部が形成されて構成されたレンズフィルムを巻取用ローラーによって巻き取る巻取工程とを備えた
ことを特徴とするレンズフィルムの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズフィルム、成形用ローラー、レンズフィルム製造装置及びレンズフィルムの成形方法についての技術分野に関する。詳しくは、シート基材に凸形状の高さより高い接触防止用突部を設けて凸形状の変形を防止する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器、例えば、携帯電話や撮像装置等にあっては画像を表示する液晶表示装置等の画像表示装置が設けられている。
【０００３】
このような画像表示装置を有する電子機器には携帯用途で使用されるものも多いが、携帯用途で使用される電子機器においては、特に、バッテリー駆動時間を延ばすことが望まれている。
【０００４】
バッテリー駆動時間は画像表示装置のバックライトの輝度を低下させることにより延ばすことが可能であるが、バックライトの輝度の低下は使用者における画像に対する視認性の低下という不具合を生じてしまう。
【０００５】
そこで、バックライトの輝度の低下を来たすことなくバッテリーの消費電力を抑制するために、表面にバックライトの輝度の低下を抑制するプリズム形状等の凸形状を多数形成したレンズフィルムをバックライトと表示パネルとの間に配置する技術が存在する。このような技術を用いることにより、プリズム形状等の凸形状によって消費電力の増大を来たすことなくバックライトの輝度の低下を回避することができる。
【０００６】
このようなレンズフィルムの製造方法としては、レンズパターン（凸形状）の正確な転写性の観点からシート基材を巻出用ローラーから連続的に巻き出し、シート基材の一方の面に硬化型樹脂を塗布し、外周面に転写用の形状を有する成形用ローラーと押圧ローラーでシート基材と硬化型樹脂を挟み込んで成形用ローラーによって硬化型樹脂に形状（凸形状）を転写し、硬化型樹脂を硬化させて巻取用ローラーによって巻き取る方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５０７０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載されたレンズフィルムにあっては、巻取用ローラーによって巻き取られた巻回状態において、図９に示すように、シート基材ａに凸形状ｂ、ｂ、・・・の先端部が接触してしまうため、凸形状ｂ、ｂ、・・・の先端部が変形してしまう。
【０００９】
このような凸形状ｂ、ｂ、・・・の先端部の変形が生じてしまうと、凸形状ｂ、ｂ、・・・の光学特性が低下してしまい、バックライトの輝度の低下を来たすことになる。
【００１０】
特に、凸形状ｂ、ｂ、・・・の先端部の変形は、巻圧力の大きくなるロール状態における中心部に近付く程大きくなってしまう。
【００１１】
そこで、本発明レンズフィルム、成形用ローラー、レンズフィルム製造装置及びレンズフィルムの成形方法は、レンズフィルムに設けられる凸形状の変形を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明レンズフィルムは、シート基材の一方の面に凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を設けたものである。
【００１３】
本発明成形用ローラーは、シート基材の一方の面に上記凸形状を形成する第１の形状形成部と、シート基材の一方の面において凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を形成する第２の形状形成部とを設けたものである。
【００１４】
本発明レンズフィルム製造装置は、成形用ローラーの外周面に、シート基材の上記一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状を形成する第１の形状形成部と、シート基材の上記一方の面において凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を形成する第２の形状形成部とを設けたものである。
【００１５】
本発明レンズフィルムの成形方法は、シート基材を巻出用ローラーによって巻き出す巻出工程と、巻き出されたシート基材の一方の面に硬化型樹脂を塗布装置によって塗布する塗布工程と、シート基材に塗布された硬化型樹脂を所定の光学機能を発揮する複数の凸形状と凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部とを成形用ローラーによって転写することにより形成する形状形成工程と、成形用ローラーによって転写されて形状形成された硬化型樹脂を硬化装置によって硬化させる硬化工程と、シート基材上に凸形状と接触防止用突部が形成されて構成されたレンズフィルムを巻取用ローラーによって巻き取る巻取工程とを設けたものである。
【００１６】
従って、本発明レンズフィルム、成形用ローラー、レンズフィルム製造装置及びレンズフィルムの成形方法にあっては、ロール状に巻き取られた状態において凸形状とシート基材の他方の面が離隔して位置される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明レンズフィルムは、シート基材の一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存されるレンズフィルムであって、シート基材の上記一方の面に凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
従って、接触防止用突部の先端部はロール状に巻回されたときの巻圧力によって潰れる可能性があるが、光学機能を発揮する凸形状は潰れるおそれがなく、凸形状の良好な光学機能を発揮させることができる。
【００１９】
請求項２に記載した発明にあっては、上記送り方向に直交する方向において凸形状を挟んだ両側の位置に接触防止用突部を設けたので、シート基材の他方の面と凸形状との非接触状態を確実に保持することができる。
【００２０】
請求項３に記載した発明にあっては、上記送り方向に直交する方向におけるシート基材の両端部に接触防止用突部を設けたので、凸形状を形成する部分の面積を大きくすることができると共にシート基材の他方の面と凸形状との非接触状態を確実に保持することができる。
【００２１】
請求項４に記載した発明にあっては、上記送り方向に直交する方向において隣接した状態で複数の接触防止用突部を設けたので、少なくとも一つの溝部に硬化型樹脂が隙間なく充填される可能性が高くなり、レンズフィルムの安定した加工性を確保することができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明にあっては、接触防止用突部を先端に頂点を有する形状に形成したので、成形用ローラーの第２の形状形成部に対する硬化型樹脂の充填性を考慮したときに加工性が高く、加工性の安定化を確保することができる。
【００２３】
本発明成形用ローラーは、シート基材の一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状が設けられ成形時に所定の送り方向へ送られロール状に巻き取られた巻回状態で保存されるレンズフィルムの上記一方の面における形状を転写によって形成する成形用ローラーであって、シート基材の上記一方の面に上記凸形状を形成する第１の形状形成部と、シート基材の上記一方の面において凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を形成する第２の形状形成部とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
従って、接触防止用突部の先端部はロール状に巻回されたときの巻圧力によって潰れる可能性があるが、光学機能を発揮する凸形状は潰れるおそれがなく、凸形状の良好な光学機能を発揮させることができる。
【００２５】
本発明レンズフィルム製造装置は、シート基材を巻き出す巻出用ローラーと、巻き出されたシート基材の一方の面に硬化型樹脂を塗布する塗布装置と、シート基材に塗布された硬化型樹脂を所定の形状に形成する成形用ローラーと、シート基材に塗布され所定の形状に形成された硬化型樹脂を硬化させる硬化装置と、成形用ローラーによってシート基材上に所定の形状が形成されて構成されたレンズフィルムを巻き取り該レンズフィルムを巻回状態で保存する巻取用ローラーとを備えたレンズフィルム製造装置であって、成形用ローラーの外周面に、シート基材の上記一方の面に所定の光学機能を発揮する複数の凸形状を形成する第１の形状形成部と、シート基材の上記一方の面において凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部を形成する第２の形状形成部とを設けたことを特徴とする。
【００２６】
従って、接触防止用突部の先端部はロール状に巻回されたときの巻圧力によって潰れる可能性があるが、光学機能を発揮する凸形状は潰れるおそれがなく、凸形状の良好な光学機能を発揮させることができる。
【００２７】
本発明レンズフィルムの成形方法は、巻取用ローラーによってロール状に巻き取られた巻回状態で保存されるレンズフィルムの成形方法であって、シート基材を巻出用ローラーによって巻き出す巻出工程と、巻き出されたシート基材の一方の面に硬化型樹脂を塗布装置によって塗布する塗布工程と、シート基材に塗布された硬化型樹脂を所定の光学機能を発揮する複数の凸形状と凸形状に隣接して位置されると共に凸形状の高さより高く形成され上記巻回状態において凸形状とシート基材の他方の面との接触を防止する少なくとも一つの接触防止用突部とを成形用ローラーによって転写することにより形成する形状形成工程と、成形用ローラーによって転写されて形状形成された硬化型樹脂を硬化装置によって硬化させる硬化工程と、シート基材上に凸形状と接触防止用突部が形成されて構成されたレンズフィルムを巻取用ローラーによって巻き取る巻取工程とを備えたことを特徴とする。
【００２８】
従って、接触防止用突部の先端部はロール状に巻回されたときの巻圧力によって潰れる可能性があるが、光学機能を発揮する凸形状は潰れるおそれがなく、凸形状の良好な光学機能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。
【００３０】
レンズフィルム製造装置１は、例えば、携帯電話や撮像装置等の各種の電子機器に用いられる液晶表示装置等の画像表示装置の内部に配置されるレンズフィルムを成形する装置であり、図１に示すように、巻出用ローラー２、塗布装置３、成形用ローラー４、押圧ローラー５、硬化装置６、送りローラー７、７、・・・及び押圧ローラー８を備えている。
【００３１】
巻出用ローラー２には透明なシート状に形成されたシート基材９が巻回されており、該シート基材９が巻出用ローラー２によって連続的に巻き出される。
【００３２】
塗布装置３はシート基材９の一方の面９ａに未硬化の硬化型樹脂１０、例えば、紫外線硬化型樹脂を塗布する装置であり、硬化型樹脂１０を蓄えるタンク３ａと供給管３ｂを介してタンク３ａから供給される硬化型樹脂１０をシート基材９へ向けて噴射するノズル３ｃとを有している。
【００３３】
成形用ローラー４は転写によって硬化型樹脂１０を所定の形状に形成する機能を有し（図２参照）、外周面に第１の形状形成部４ａ、４ａ、・・・と第２の形状形成部４ｂ、４ｂ、・・・が隣接して設けられている。第１の形状形成部４ａ、４ａ、・・・と第２の形状形成部４ｂ、４ｂ、・・・は、成形用ローラー４の外周面の全体において周方向に一定の間隔で設けられている。
【００３４】
第１の形状形成部４ａは断面が三角形状の複数の突部４ｃ、４ｃ、・・・が回転軸方向に隣接して成り、突部４ｃ、４ｃ、・・・のピッチＰ１は、例えば、１９μｍとされている。突部４ｃ、４ｃ、・・・の高さＨ１は、例えば、９．５μｍとされている。
【００３５】
第２の形状形成部４ｂ、４ｂはそれぞれ断面が三角形状の二つずつの突部４ｄ、４ｄ、・・・が回転軸方向に隣接して成り、回転軸方向において第１の形状形成部４ａの両側に設けられている。突部４ｄ、４ｄ、・・・のピッチＰ２は、例えば、２２μｍとされている。突部４ｄ、４ｄ、・・・の高さＨ２は、例えば、１４．５μｍとされている。従って、突部４ｃ、４ｃ、・・・の高さＨ１と突部４ｄ、４ｄ、・・・の高さＨ２との差は、例えば、５．０μｍとされている。
【００３６】
尚、突部４ｃ、４ｃ、・・・の高さＨ１と突部４ｄ、４ｄ、・・・の高さＨ２との差は、５．０μｍに限られることはなく、少なくとも１．０μｍであればよい。
【００３７】
突部４ｃ、４ｃ、・・・と突部４ｄ、４ｄ、・・・の先端は、高さ方向における位置が同じにされている。従って、突部４ｃ、４ｃ、・・・間の溝の深さは突部４ｄ、４ｄ、・・・間の溝の深さより浅くされている。
【００３８】
押圧ローラー５は成形用ローラー４に対向して位置され（図１参照）、硬化型樹脂１０が塗布されたシート基材９を押さえて成形用ローラー４の外周面に押し付ける機能を有する。
【００３９】
硬化装置６は、例えば、紫外線を出射する光照射部を有し、シート基材９側から紫外線を照射して透過させ硬化型樹脂１０を硬化させる機能を有する。硬化型樹脂１０が硬化すると、成形用ローラー４の第１の形状形成部４ａによって転写された形状である凸形状１１、１１、・・・と第２の形状形成部４ｂ、４ｂによって転写された形状である接触防止用突部１２、１２、・・・が形成され、レンズフィルム１３が成形される（図３参照）。凸形状１１、１１、・・・は画像表示装置に用いられたときにバックライトを高輝度に維持する光学機能を有し、プリズム形状に形成された部分である。
【００４０】
凸形状１１、１１、・・・と接触防止用突部１２、１２、・・・はともに断面が三角形状に形成され、凸形状１１、１１、・・・の高さより接触防止用突部１２、１２、・・・の高さが高くされている。接触防止用突部１２、１２、・・・の先端は凸形状１１、１１、・・・の先端より突出した位置にある。
【００４１】
送りローラー７、７、・・・は、図１に示すように、巻出用ローラー２と巻取用ローラー８の間にシート基材９の送り方向に離隔して複数配置されている。
【００４２】
巻取用ローラー８はレンズフィルム１３をロール状に巻き取って保存する機能を有する。
【００４３】
以上のように構成されたレンズフィルム製造装置１において、巻出用ローラー２からシート基材９が巻き出されると（巻出工程）、送りローラー７、７、・・・によってシート基材９が巻取用ローラー８へ向けて送られ、シート基材９の一方の面９ａに未硬化の硬化型樹脂１０（紫外線硬化型樹脂）が塗布装置３によって塗布される（塗布工程）。
【００４４】
シート基材９の一方の面９ａに硬化型樹脂１０が塗布されると、成形用ローラー４の第１の形状形成部４ａと第２の形状形成部４ｂ、４ｂによって転写されて硬化型樹脂１０が所定の形状に形成される（形状形成工程）。
【００４５】
次いで、硬化装置６の光照射部から硬化型樹脂１０へ向けて紫外線が出射され、所定の形状に形成された硬化型樹脂１０が硬化されて凸形状１１、１１、・・・と接触防止用突部１２、１２、・・・が形成され、レンズフィルム１３が成形される（硬化工程）。
【００４６】
成形されたレンズフィルム１３は巻取用ローラー８によってロール状に巻き取られて保存される（巻取工程）。
【００４７】
レンズフィルム１３がロール状に巻き取られた状態においては、凸形状１１、１１、・・・の高さより接触防止用突部１２、１２、・・・の高さが高くされ接触防止用突部１２、１２、・・・の先端が凸形状１１、１１、・・・の先端より突出した位置にあるため、図４に示すように、シート基材９の他方の面９ａと接触防止用突部１２、１２、・・・のみが接触し、シート基材９の他方の面９ａと凸形状１１、１１、・・・は接触されない（図４参照）。
【００４８】
従って、接触防止用突部１２、１２、・・・の先端部はロール状に巻回されたときの巻圧力によって潰れる可能性があるが、光学機能を発揮する凸形状１１、１１、・・・は潰れるおそれがなく、画像表示装置に用いられたときに凸形状１１、１１、・・・の良好な光学機能を発揮させることができる。
【００４９】
尚、レンズフィルム１３は、凸形状１１、１１、・・・が形成された部分（図４に一点鎖線で囲む部分）を切断して画像表示装置等に用いる。
【００５０】
上記したように、レンズフィルム１３にあっては、送り方向に直交する方向において凸形状１１、１１、・・・を挟んだ両側の位置に接触防止用突部１２、１２、・・・を設けているため、シート基材９の他方の面９ａと凸形状１１、１１、・・・との非接触状態を確実に保持することができる。
【００５１】
また、送り方向に直交する方向における両端部に接触防止用突部１２、１２、・・・を設けているため、凸形状１１、１１、・・・を形成する部分の面積を大きくすることができると共にシート基材９の他方の面９ａと凸形状１１、１１、・・・との非接触状態を確実に保持することができる。
【００５２】
成形用ローラー４が回転されて硬化型樹脂１０が所定の形状に形成されるときには、第１の形状形成部４ａの突部４ｃ、４ｃ、・・・間の各溝部と第２の形状形成部４ｂ、４ｂの突部４ｄ、４ｄ、・・・間の各溝部とに硬化型樹脂１０が充填されるが、突部４ｄ、４ｄ、・・・間の各溝部の深さが突部４ｃ、４ｃ、・・・間の各溝部の深さより深くされているため、突部４ｄ、４ｄ、・・・間の各溝部に対する硬化型樹脂１０の充填性が劣る可能性がある。
【００５３】
そこで、レンズフィルム１３にあっては、上記したように、接触防止用突部１２、１２を形成する突部４ｄ、４ｄ、・・・を隣接して二つ設けることにより少なくとも一つの溝部に硬化型樹脂１０が隙間なく充填される可能性が高くなり、レンズフィルム１３の安定した加工性を確保することができる。
【００５４】
尚、隣接して設ける接触防止用突部１２、１２の数は二つに限られることなく、三つ以上であってもよい。
【００５５】
また、上記には、接触防止用突部１２、１２、・・・を断面が三角形状に形成した例を示したが、このような先端が尖った頂点を有する形状の接触防止用突部１２、１２、・・・は成形用ローラー４の突部４ｄ、４ｄ、・・・間の各溝部に対する硬化型樹脂１０の充填性を考慮したときに加工性が高く、加工性の安定化を確保することができる。
【００５６】
尚、接触防止用突部の形状は断面が三角形状に限られることはなく、高さが凸形状１１、１１、・・・の高さより高いものであれば四角形状、半円形状、台形状等の任意の形状に形成することができる。但し、成形用ローラー４の突部４ｄ、４ｄ、・・・間の各溝部に対する硬化型樹脂１０の充填性を考慮すると、先端が尖った頂点を有する形状に形成することが好ましい。
【００５７】
上記には、送り方向に直交する方向における両端部にそれぞれ二つずつの接触防止用突部１２、１２、・・・が設けられたレンズフィルム１３を例として示したが、例えば、図５に示すレンズフィルム１３Ａのように、接触防止用突部１２、１２、・・・を送り方向に直交する方向において離隔して設けてもよい。
【００５８】
また、図６に示すレンズフィルム１３Ｂのように、例えば、送り方向に直交する方向における中央部に接触防止用突部１２、１２を設け、該接触防止用突部１２、１２の両側にそれぞれ凸形状１１、１１、・・・を設けるようにしてもよい。
【００５９】
尚、上記には、断面が三角形状に形成された凸形状１１、１１、・・・を有するレンズフィルム１３、１３Ａ、１３Ｂを例として示したが、凸形状は断面が三角形状に限られることはなく、所定の光学機能を発揮する形状であれば、例えば、断面が四角形状や半円形状や台形状等の他の形状であってもよい。
【００６０】
また、レンズフィルム１３、１３Ａ、１３Ｂはシート基材９上に凸形状１１、１１、・・・及び接触防止用突部１２、１２、・・・が設けられているが、例えば、シート基材９上に平板状の硬化型樹脂１０によって形成された袴と称される平板状のベース層が設けられ、該ベース層上に凸形状１１、１１、・・・及び接触防止用突部１２、１２、・・・が設けられるようにすることも可能である。
【００６１】
図７及び図８は、横軸に、巻取用ローラー８に巻き取られたレンズフィルムの巻回位置を示し、縦軸に、レンズフィルムを用いたときのバックライトの輝度を百分率で示したグラフ図であり、横軸に関しては、巻回位置が小さい程、ロール状の中心側の位置を示し、縦軸に関しては、巻回されていないレンズフィルムを基準（１００％）として示している。
【００６２】
図７は、接触防止用突部１２、１２、・・・を有するレンズフィルム１３に関するグラフ図であり、図８は、接触防止用突部を有しない従来のレンズフィルムに関するグラフ図である。
【００６３】
図７及び図８に示すように、従来のレンズフィルムでは巻回位置がロール状の中心側に近付く程、輝度の低下が生じており、レンズフィルム１３では何れの巻回位置においても輝度の低下がほとんど見られない。従って、接触防止用突部１２、１２、・・・を設けた場合の効果が確認された。
【００６４】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図２乃至図７と共に本発明の最良の形態を示すものであり、本図は、レンズフィルム製造装置の概略側面図である。
【図２】成形用ローラーにおける要部の断面図である。
【図３】レンズフィルムの拡大断面図である。
【図４】巻取用ローラーに巻回された状態におけるレンズフィルムの拡大断面図である。
【図５】接触防止用突部が三カ所に離隔して設けられたレンズフィルムを示す拡大断面図である。
【図６】中央部に接触防止用突部が設けられたレンズフィルムを示す拡大断面図である。
【図７】接触防止用突部を有するレンズフィルムについて、巻取用ローラーに巻き取られた状態の巻回位置とバックライトの輝度との関係を示すグラフ図である。
【図８】接触防止用突部を有しない従来のレンズフィルムについて、巻取用ローラーに巻き取られた状態の巻回位置とバックライトの輝度との関係を示すグラフ図である。
【図９】従来の問題点を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…レンズフィルム製造装置、２…巻出用ローラー、３…塗布装置、４…成形用ローラー、４ａ…第１の形状形成部、４ｂ…第２の形状形成部、６…硬化装置、７…送りローラー、８…巻取用ローラー、９…シート基材、９ａ…一方の面、９ｂ…他方の面、１０…硬化型樹脂、１１…凸形状、１２…接触防止用突部、１３…レンズフィルム、１３Ａ…レンズフィルム、１３Ｂ…レンズフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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