(57)【要約】【課題】本発明は、プレス加工後の被加工板材を容易に取り出すことが可能なプレス金型を提供することを目的とするものである。【解決手段】下型に、被加工板材１３の位置決め孔１３ａと係合する位置決めピン４と、この位置決めピン４の上方で被加工板材１３の位置決め孔１３ａ近傍の端部を保持するとともに昇降可能なリフタ８を設け、さらに、位置決めピン４が挿通する貫通孔５ｃ，５ｄを有し上方に付勢された円筒ブッシュ５を被加工板材１３を間に挟んでリフタ８と対向して配置する構成とした。【選択図】図２
2008100268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイが設けられた下型と、このダイに対応したパンチが設けられた上型とで、端部に位置決め孔を有する被加工板材をプレス加工するプレス金型であって、
前記下型には、前記被加工板材の位置決め孔と係合する位置決めピンと、この位置決めピンの上方で前記被加工板材の位置決め孔近傍の端部を保持するとともに昇降可能なリフタを設け、さらに前記位置決めピンが挿通する貫通孔を有し上方に付勢された円筒ブッシュを前記被加工板材を間に挟んで前記リフタと対向して配置するものとし、
プレス加工作業の際に、前記リフタと前記円筒ブッシュとで前記被加工板材の位置決め孔近傍を挟持して保持することを特徴とした、
プレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被加工板材をプレス加工するプレス金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス金型は次のような構成をしていた。すなわち、周知のように、ダイとダイプレートを設けた下型と、この下型のダイに対応したパンチおよびストリッパープレートを設けた上型を有する構成となっていた。さらに、上型には位置決めピンが設けられており、この位置決めピンは、薄板金属材などの被加工板材の端部に設けられた位置決め孔と係合し、プレス加工作業の際に、被加工板材を所定の位置に位置決めするものである。
【０００３】
そして、プレス加工作業の際には、上型の下降に伴い、薄板金属材などの被加工板材の端部に設けられた位置決め孔と上型に設けられた位置決めピンが係合し、被加工板材が所定の位置に位置決めされた後、上型のストリッパープレートと下型のダイプレートとで被加工板材を挟持し、その後、上型のパンチと下型のダイとでプレス加工を行うようになっている。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１７４６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような従来のプレス金型では次のような課題があった。すなわち、プレス加工作業時に、被加工板材の被加工部分に加工力が加わることで、被加工板材の端部には引張力が加わることになり、この被加工板材の端部に設けられた位置決め孔近傍は上型のストリッパープレートと下型のダイプレートとで挟持されていないため、被加工板材の位置決め孔近傍が引張られるようになって、位置決めピンが被加工板材の位置決め孔に喰い込んでしまい、プレス加工後の被加工板材をプレス金型から取り出すのが困難なものとなってしまっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、プレス加工後の被加工板材を容易に取り出すことが可能なプレス金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明は、ダイが設けられた下型と、このダイに対応したパンチが設けられた上型とで、端部に位置決め孔を有する被加工板材をプレス加工するプレス金型であって、前記下型には、前記被加工板材の位置決め孔と係合する位置決めピンと、この位置決めピンの上方で前記被加工板材の位置決め孔近傍の端部を保持するとともに昇降可能なリフタを設け、さらに前記位置決めピンが挿通する貫通孔を有し上方に付勢された円筒ブッシュを前記被加工板材を間に挟んで前記リフタと対向して配置するものとし、プレス加工作業の際に、前記リフタと前記円筒ブッシュとで前記被加工板材の位置決め孔近傍を挟持して保持することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上の本発明のプレス金型によれば、プレス加工作業時に、被加工板材の位置決め孔近傍をリフタと円筒ブッシュで挟持して保持することにより、この位置決め孔近傍が引張られることを抑制し、前記被加工板材の位置決め孔への下型の位置決めピンの喰い込みを低減することによって、プレス加工後の被加工板材をプレス金型から容易に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるプレス金型について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけるプレス金型の下型の要部を示す分解断面図、（ｂ）は（ａ）のリフタの斜視図であり、図２〜図３は同下型の要部を示す断面図である。
【００１１】
なお、図示はしていないが、本実施の形態のプレス金型は、周知のプレス金型と同様に、上型と下型を有し、この下型にはダイを設け、このダイに対応したパンチを上型に設け、この上型が下型に向かって下降して、薄板金属材などの被加工板材に対するプレス加工を行うものである。
【００１２】
図１に示すように、下型のダイプレート１には、第一孔２と第二孔３が隣接して設けられている。第一孔２には、図１に示す位置決めピン４、円筒ブッシュ５、第一ばね６、第一フォロセット７が組み込まれるようになっており、また、第二孔３には、図１に示すリフタ８、ワッシャ９、ボルト１０、第二ばね１１、第二フォロセット１２が組み込まれるようになっている。図２は、これらが組み込まれた状態を示している。
【００１３】
第一孔２は、図１に示すように、上から下へと順に内径が大きくなる四段構造をしており、上から順に、円筒ブッシュガイド部２ａ、位置決めピンガイド部２ｂ、大径部２ｃ、雌ねじ部２ｄとなっている。
【００１４】
位置決めピン４は、図１に示すように、上から下へと順に外径が大きくなる五段構造をしており、上から順に、上端部４ａ、位置決め部４ｂ、中径部４ｃ、大径部４ｄ、座部４ｅとなっている。
【００１５】
円筒ブッシュ５は、図１に示すように、摺動部５ａと座部５ｂからなる二段構造をしている。また、この円筒ブッシュ５は、図１に示すように、小径内孔部５ｃとこれに連通した大径内孔部５ｄを有している。この円筒ブッシュ５の小径内孔部５ｃは、図１に示す位置決めピン４の上端部４ａまたは位置決め部４ｂが挿通するようになっており、また、円筒ブッシュ５の大径内孔部５ｄは、位置決めピン４の位置決め部４ｂまたは中径部４ｃが挿通するようになっており、この小径内孔部５ｃと大径内孔部５ｄで円筒ブッシュ５の貫通孔を形成している。
【００１６】
図１に示す位置決めピン４、円筒ブッシュ５、第一ばね６、第一フォロセット７は、ダイプレート１の第一孔２に組み込まれて、図２に示すようになる。
【００１７】
図２に示すように、位置決めピン４は、その大径部４ｄが第一孔２の位置決めピンガイド部２ｂにガイドされながら、下方から第一フォロセット７で上方に押し上げられ、位置決めピン４の座部４ｅの上面が第一孔２の大径部２ｃの上面に当接した状態で固定される。そして、図２に示すように、円筒ブッシュ５は、その摺動部５ａが第一孔２の円筒ブッシュガイド部２ａにガイドされながら、位置決めピン４の大径部４ｄの上面と円筒ブッシュ５の間に配置された第一ばね６によって上方に付勢され、円筒ブッシュ５の座部５ｂの上面が第一孔２の位置決めピンガイド部２ｂの上面に当接して位置決めされる。このときの高さ位置が円筒ブッシュ５の上死点である。このとき、図２に示すように、位置決めピン４の上端部４ａが円筒ブッシュ５の上面よりも上に突出するようになっている。
【００１８】
図１に示す第二孔３は、角孔形状のリフタガイド部３ａ、大径部３ｂ、雌ねじ部３ｃからなる三段構造をしている。
【００１９】
リフタ８は、図１に示すように、上部側の本体部８ａと、この本体部８ａから下方に延設した角柱形状の摺動部８ｂからなる構造をしている。図１に示すように、リフタ８の本体部８ａの下部には、水平方向の保持溝８ｃが形成されており、この保持溝８ｃの中央部の下側は取り除かれて下方側に開放した逃げ部８ｄとなっている。また、保持溝８ｃの中央部の上側には、上下方向の逃し溝８ｅが形成されている。
【００２０】
図１に示すリフタ８、ワッシャ９、ボルト１０、第二ばね１１、第二フォロセット１２は、ダイプレート１の第二孔３に組み込まれて、図２に示すようになる。
【００２１】
図２に示すように、リフタ８の摺動部８ｂは第二孔３のリフタガイド部３ａに挿入されてガイドされるようになっており、このリフタ８の摺動部８ｂの下端には、ワッシャ９がボルト１０で固定されている。図２に示す第二孔３の雌ねじ部３ｃには第二フォロセット１２が螺合されており、この第二フォロセット１２とリフタ８の下端に固定されたワッシャ９との間には第二ばね１１が配置され、この第二ばね１１によってリフタ８は上方に付勢されている。そして、リフタ８の下端に固定されたワッシャ９の上面が第二孔３の大径部３ｂの上面に当接して位置決めされる。このときの高さ位置がリフタ８の上死点である。
【００２２】
このように、リフタ８は第二ばね１１によって上方に付勢されているが、上型（図示せず）の下降に伴い、上型（図示せず）に押されて下降するようになっており、昇降可能なものとなっている。
【００２３】
また、図２に示すように、位置決めピン４の上方にリフタ８の水平方向の保持溝８ｃが配置されるようになっており、このリフタ８の保持溝８ｃで被加工板材１３の端部を保持するように、すなわち、保持溝８ｃの底面で被加工板材１３の端部の下面を支持するようになっている。この保持溝８ｃの溝幅は、被加工板材１３の投入および取り出しのために、被加工板材１３の板厚よりも大きいものとしている。この被加工板材１３は、図２に示すように、その端部に位置決め孔１３ａを有しているものである。図２は、被加工板材１３が、本実施形態のプレス金型に投入された状態を示しており、このとき、被加工板材１３の端部に設けられた位置決め孔１３ａは位置決めピン４の上方に配置されるようになっているので、リフタ８の水平方向の保持溝８ｃは被加工板材１３の位置決め孔１３ａ近傍の端部を保持するものとなっている。そして、図２に示すように、円筒ブッシュ５は位置決めピン４の上部に配置されているので、この円筒ブッシュ５は被加工板材１３を間に挟んでリフタ８の水平方向の保持溝８ｃと対向して配置されるようになっている。
【００２４】
プレス加工作業を行う際には、上述の各部は以下のような動きをするようになっている。
【００２５】
まず、図２の状態から、上型（図示せず）の下降に伴い、リフタ８が上型（図示せず）に押されて下降し始め、これに連れてリフタ８の水平方向の保持溝８ｃで端部が保持された被加工板材１３も下降し始める。
【００２６】
そして、この被加工板材１３の位置決め孔１３ａに位置決めピン４の上端部４ａが入り始める。この位置決めピン４の上端部４ａは、リフタ８が引き続き下降するのに伴い、リフタ８の上下方向の逃し溝８ｅの中を相対的に上昇していくことになる。
【００２７】
次に、図２に示す円筒ブッシュ５の上面がリフタ８の保持溝８ｃの下側の逃げ部８ｄの中に入り始める。
【００２８】
そして、引き続きリフタ８が下降すると、リフタ８の水平方向の保持溝８ｃの底面で支持された被加工板材１３の下面が円筒ブッシュ５の上面と当接する。さらにリフタ８が下降することによって、被加工板材１３は、その位置決め孔１３ａの近傍の端部の下面を円筒ブッシュ５の上面で支持されながら、リフタ８の保持溝８ｃに対して相対的に上昇する。
【００２９】
そして、被加工板材１３の上面はリフタ８の保持溝８ｃの天面と当接し、また、被加工板材１３の下面は円筒ブッシュ５の上面に支持された状態、すなわち、被加工板材１３の位置決め孔１３ａの近傍の端部は、リフタ８の保持溝８ｃの天面と円筒ブッシュ５の上面で挟持された状態となる。
【００３０】
そして、引き続きリフタ８が下降することにより、円筒ブッシュ５もリフタ８および被加工板材１３とともに下降し始め、ついには、図３に示すように、リフタ８と円筒ブッシュ５がそれぞれの下死点の高さまで下降する。この際には、図３に示すように、被加工板材１３の位置決め孔１３ａは位置決めピン４の位置決め部４ｂと係合し、被加工板材１３は所定の位置に位置決めされる。また、このとき、図３に示すように、被加工板材１３は下型のダイプレート１の上面に載置されるようになっている。
【００３１】
そして、この図３に示すように、リフタ８の水平方向の保持溝８ｃの天面と円筒ブッシュ５の上面とで、被加工板材１３の位置決め孔１３ａの近傍を挟持して保持した状態で、上型（図示せず）に設けられたパンチ（図示せず）と下型に設けられたダイ（図示せず）とで、被加工板材１３に対するプレス加工作業が行われる。
【００３２】
このように、プレス加工作業の際に、リフタ８の保持溝８ｃの天面と円筒ブッシュ５の上面とで、被加工板材１３の位置決め孔１３ａの近傍を挟持して保持するようにしたので、このプレス加工作業時に、被加工板材１３の位置決め孔１３ａの近傍が引張られることを抑制し、この位置決め孔１３ａへの位置決めピン４の喰い込みを低減することができ、結果として、プレス加工後の被加工板材１３をプレス金型から容易に取り出すことができるものとなっている。
【００３３】
また、プレス加工作業が終了後、上型（図示せず）の上昇に伴い、リフタ８は、図３に示す第二ばね１１の付勢力によって上昇し、これに連れて、円筒ブッシュ５も第一ばね６の付勢力によって上昇し、図２に示すそれぞれの上死点の高さにまで戻るものとなっている。
【００３４】
この際、図３に示すように、被加工板材１３の位置決め孔１３ａの近傍部分は、リフタ８の水平方向の保持溝８ｃの底面から上昇方向への力を受けるので、被加工板材１３の位置決め孔１３ａへの位置決めピン４の喰い込みを解除するように作用するので、このプレス金型から被加工板材１３を取り出すのに、より有利なものとなっている。
【００３５】
なお、本実施の形態では、プレス加工される対象を薄板金属材などの板材として説明したが、長尺状のフープ材についても同様に効果があるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るプレス金型は、プレス加工後の被加工板材の取り出しが容易で、端部に位置決め孔を有する被加工板材をプレス加工するプレス金型として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１におけるプレス金型の下型の要部を示す分解断面図、（ｂ）は（ａ）のリフタの斜視図
【図２】同下型の要部を示す断面図
【図３】同下型の要部を示す断面図
【符号の説明】
【００３８】
１  ダイプレート
２  第一孔
２ａ  円筒ブッシュガイド部
２ｂ  位置決めピンガイド部
２ｃ  大径部
２ｄ  雌ねじ部
３  第二孔
３ａ  リフタガイド部
３ｂ  大径部
３ｃ  雌ねじ部
４  位置決めピン
４ａ  上端部
４ｂ  位置決め部
４ｃ  中径部
４ｄ  大径部
４ｅ  座部
５  円筒ブッシュ
５ａ  摺動部
５ｂ  座部
５ｃ  小径内孔部
５ｄ  大径内孔部
６  第一ばね
７  第一フォロセット
８  リフタ
８ａ  本体部
８ｂ  摺動部
８ｃ  保持溝
８ｄ  逃げ部
８ｅ  逃し溝
９  ワッシャ
１０  ボルト
１１  第二ばね
１２  第二フォロセット
１３  被加工板材
１３ａ  位置決め孔
【図１】
2008100268.tif 000003
【図２】
2008100268.tif 000004
【図３】
2008100268.tif 000005