(57)【要約】【課題】複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも単一の製品に単一の履歴情報の印字で管理でき、製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品においても対応可能な製品の履歴情報管理システムを提供する。【解決手段】本発明の履歴情報管理システム１００は、容器Ｐに飲料が充填された充填日時Ｄ１、Ｔ１を印字する容器印字装置３０と、容器印字装置３０により充填日時Ｄ１、Ｔ１が印字された容器Ｐの生産履歴情報とその容器Ｐに印字されている充填日時Ｄ１、Ｔ１とが関連付けて記憶される記憶装置５１と、を備える。【選択図】図１
2008305121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に該製品の製造された製造日時または製造時刻を印字する印字装置と、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された製品の生産履歴情報とその製品に印字されている製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶される記憶装置と、を備えることを特徴とする製品の履歴情報管理システム。
【請求項２】
前記製品は、複数の生産履歴情報を有し、
前記記憶装置には、製品に印字されている製造日時または製造時刻とその製品が有する複数の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶されることを特徴とする請求項１に記載の製品の履歴情報管理システム。
【請求項３】
前記製品は、それぞれにて生産履歴情報が発生する複数の生産工程を経て生産され、
前記記憶手段には、各生産工程にて発生した生産履歴情報がその生産工程よりも前の生産工程で発生した生産履歴情報とそれぞれ関連付けて記憶されるとともに、前記複数の生産工程の最後の生産工程にて発生した生産履歴情報と前記印字装置により製品に印字された製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶されることを特徴とする請求項１に記載の製品の履歴情報管理システム。
【請求項４】
前記印字装置が製品に印字する製造日時または製造時刻の時刻合わせを標準電波を利用して行う時刻合わせ装置をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の製品の履歴情報管理システム。
【請求項５】
前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された複数の製品が包装されている包装体に前記複数の製品が包装された包装日時または包装時刻を印字する包装体印字装置をさらに備え、
前記記憶装置には、前記包装体印字装置により包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の製品の履歴情報管理システム。
【請求項６】
複数の製品が包装されている包装体に前記複数の製品が包装された包装日時または包装時刻を印字する印字装置と、前記印字装置により包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶される記憶装置と、を備えることを特徴とする製品の履歴情報管理システム。
【請求項７】
前記印字装置により包装日時または包装時刻が印字される包装体に包装される複数の製品は、互いに異なる生産履歴情報を有していることを特徴とする請求項６に記載の製品の履歴情報管理システム。
【請求項８】
前記印字装置が包装体に印字する包装日時または包装時刻の時刻合わせを標準電波を利用して行う時刻合わせ装置をさらに備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載の製品の履歴情報管理システム。
【請求項９】
印字装置により製品に該製品の製造日時または製造時刻を印字する印字工程と、前記印字工程にて製品に印字された製造日時または製造時刻とその製品の生産履歴情報とを関連付けて記憶装置に記憶させる記憶工程と、を備えることを特徴とする製品の履歴情報管理方法。
【請求項１０】
複数の製品が包装されている包装体に前記複数の製品が包装された包装日時または包装時刻を印字装置により印字する印字工程と、前記印字工程にて包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とをそれぞれ関連付けて記憶装置に記憶させる記憶工程と、を備えることを特徴とする製品の履歴情報管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の生産履歴情報を管理するための履歴情報管理システム及び履歴管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、市場に出荷された製品の生産履歴情報を追跡すること、いわゆるトレーサビリティが可能なように製品が収納、又は包装されたケースや包装体などに、あるいはその製品自体に生産履歴情報を印字したり、その生産履歴情報が印字された用紙を貼り付けたりすることが行われている。
【０００３】
例えば、シート状感光材料が収容される保護カバー、包装袋、包装箱、及び段ボール箱のそれぞれにシート状感光材料の加工、包装時に発生した加工履歴データをそれぞれ印刷する加工履歴管理システムが知られている（特許文献１参照）。また、ＧＰセンターに関する情報、採卵鶏農場及び成鶏舎に関する情報、及び採卵した日付及びロットに関する情報等を履歴情報として鶏卵又は包装体に印字する鶏卵の管理システムが知られている（特許文献２参照）。この他、複数の生牛に由来する肉が混在する精肉などの商品につき、その商品の生産履歴についての照会指標となるロットナンバと複数の生牛のそれぞれについての個体識別情報とをロットナンバごとに関連付けたグループデータが生成されて個体情報管理データベースに格納されており、精肉にはロットナンバが印字された値付ラベルが貼り付けられ、個体情報管理データベースに対してロットナンバの照会が要求されるとそれに応答してグループデータから照会されたロットナンバの生産履歴情報を抽出して返信する商品履歴照会システムが知られている（特許文献３参照）。精肉に貼り付けるラベルにその精肉に使用された生牛の個体識別情報の全てを履歴照会表示として印字する計量値付装置が知られている（特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９１９１８号公報
【特許文献２】特開２００４−３４４０４０号公報
【特許文献３】特開２００４−２３９８２１号公報
【特許文献４】特開２００５−２０９１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の原材料が使用される製品、又は複数の生産工程を経て製造される製品では、単一の製品が複数の履歴情報を有するためこの履歴情報を全て印字するために、広い印字スペースが必要となる。また、単一のケースや包装体などに複数の製品を収納、包装する場合も同様に、単一のケースや包装体に複数の履歴情報を印字する必要がある。
【０００６】
特許文献１の管理システムでは加工履歴データを印字するため、広い印字スペースが必要なる。また、特許文献４の装置でも、個体識別情報の全てを履歴照会表示として印字するため、広い印字スペースが必要となる。特許文献２の管理システムでは、履歴情報を記号化して印字しているが、単一の包装体に異なる履歴情報を有する製品が混在している場合に対応できない。特許文献３のシステムでは、複数の履歴情報を単一のデータとして印字して管理可能であるが、その管理を行うためのグループデータを作成する必要がある。
【０００７】
ところで、周知のように製品などには既に製造年月日が印字されており、外表面の小さい製品ではそれ以外に履歴情報を印字するためのスペースを確保することが困難になることがある。また、履歴情報を印字したことにより製品の外観が損なわれることもある。
【０００８】
そこで、本発明は、複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも単一の製品に単一の履歴情報の印字で管理でき、同様に単一のケースや包装体に複数の製品を収納、包装する場合でも単一のケース又は包装体に単一の履歴情報の印字で管理でき、さらに製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品においても対応可能な製品の履歴情報管理システム及び履歴情報管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の製品の履歴情報管理システムは、製品（Ｐ）に該製品の製造された製造日時（Ｄ１、Ｔ１）または製造時刻（Ｔ１）を印字する印字装置（３０）と、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された製品の生産履歴情報とその製品に印字されている製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶される記憶装置（５１）と、を備えることにより、上述した課題を解決する。
【００１０】
本発明の第１の履歴情報管理システムによれば、製品に印字した製造日時または製造時刻とその製品の生産履歴情報を関連付けたので、製造日時または製造時刻から生産履歴情報を追跡することができる。この場合、製品に複数の原材料が使用されていたり、製品が複数の生産工程により製造されていても記憶装置にこれらの生産履歴情報を製造日時または製造時刻と関連付けて記憶させておくことにより、製造日時または製造時刻からこれらの生産履歴情報を追跡することができる。そのため、複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも製品に印字した製造日時または製造時刻によりその製品の履歴情報を管理できる。また、製造日時または製造時刻と生産履歴情報とを関連付けたので、製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品にも対応することができる。
【００１１】
本発明の第１の履歴情報管理システムの一形態において、前記製品は、複数の生産履歴情報を有し、前記記憶装置には、製品に印字されている製造日時または製造時刻とその製品が有する複数の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶されていてもよい。このように製造日時または製造時刻と複数の生産履歴情報とを関連付けることにより、製造日時または製造時刻からこれらの複数の生産履歴情報を追跡することができる。
【００１２】
また、前記製品は、それぞれにて生産履歴情報が発生する複数の生産工程を経て生産され、前記記憶手段には、各生産工程にて発生した生産履歴情報がその生産工程よりも前の生産工程で発生した生産履歴情報とそれぞれ関連付けて記憶されるとともに、前記複数の生産工程の最後の生産工程にて発生した生産履歴情報と前記印字装置により製品に印字された製造日時または製造時刻とが関連付けて記憶されていてもよい。この場合も同様に、製造日時または製造時刻から各生産工程で発生した生産履歴情報をそれぞれ追跡することができる。
【００１３】
本発明の第１の履歴情報管理システムの一形態においては、前記印字装置が製品に印字する製造日時または製造時刻の時刻合わせを標準電波を利用して行う時刻合わせ装置（５０、６０）をさらに備えていてもよい。このように標準電波を利用して時刻合わせを行うことにより、誤った製造日時または製造時刻が印字されることを防止できる。
【００１４】
本発明の第１の履歴情報管理システムの一形態においては、前記印字装置により製造日時または製造時刻が印字された複数の製品が包装されている包装体（Ｂ）に前記複数の製品が包装された包装日時（Ｄ２、Ｔ２）または包装時刻（Ｔ２）を印字する包装体印字装置（４０）をさらに備え、前記記憶装置には、前記包装体印字装置により包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶されていてもよい。このように包装日時または包装時刻と各製品の生産履歴情報とをそれぞれ関連付けることにより、単一の包装体に複数の製品を包装する場合でも単一の包装体に単一の履歴情報の印字で各製品の生産履歴を管理することができる。
【００１５】
本発明の第２の製品の履歴情報管理システムは、複数の製品（Ｐ）が包装されている包装体（Ｂ）に前記複数の製品が包装された包装日時（Ｄ２、Ｔ２）または包装時刻（Ｔ２）を印字する印字装置（４０）と、前記印字装置により包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とがそれぞれ関連付けて記憶される記憶装置（５１）と、を備えることにより、上述した課題を解決する。
【００１６】
本発明の第２の履歴情報管理システムによれば、包装体に印字した包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報をそれぞれ関連付けたので、包装日時または包装時刻から各製品の生産履歴情報をそれぞれ追跡することができる。そのため、単一の包装体に複数の製品を包装する場合でもその包装体に印字した包装日時または包装時刻で各製品の生産履歴を管理することができる。
【００１７】
本発明の第２の履歴情報管理システムの一形態において、前記印字装置により包装日時または包装時刻が印字される包装体に包装される複数の製品は、互いに異なる生産履歴情報を有していてもよい。上述したように、包装日時または包装時刻と各製品の生産履歴情報とをそれぞれ関連付けたので、このように各製品が互いに異なる生産履歴情報を有していても、包装日時または包装時刻から各製品の生産履歴を追跡することができる。
【００１８】
本発明の第２の履歴情報管理システムの一形態においては、前記印字装置が包装体に印字する包装日時または包装時刻の時刻合わせを標準電波を利用して行う時刻合わせ装置（５０、６０）をさらに備えていてもよい。この場合、誤った包装時刻の印字を防止できる。
【００１９】
本発明の第１の製品の履歴情報管理方法は、印字装置（３０）により製品（Ｐ）に該製品の製造日時（Ｄ１、Ｔ１）または製造時刻（Ｔ１）を印字する印字工程（Ｓ２０１）と、前記印字工程にて製品に印字された製造日時または製造時刻とその製品の生産履歴情報とを関連付けて記憶装置（５１）に記憶させる記憶工程（Ｓ２０１）と、を備えることにより、上述した課題を解決する。
【００２０】
本発明の第１の履歴情報管理方法によれば、上述した本発明の第１の履歴情報管理システムと同様に、製造日時または製造時刻から生産履歴情報を追跡することができる。そのため、複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でもその製品に印字した製造日時または製造時刻からその製品の履歴情報を管理できる。また、製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品にも対応することができる。
【００２１】
本発明の第２の製品の履歴情報管理方法は、複数の製品（Ｐ）が包装されている包装体（Ｂ）に前記複数の製品が包装された包装日時（Ｄ２、Ｔ２）または包装時刻（Ｔ２）を印字装置（４０）により印字する印字工程（Ｓ３０１）と、前記印字工程にて包装体に印字された包装日時または包装時刻とその包装体に包装されている各製品の生産履歴情報とをそれぞれ関連付けて記憶装置（５１）に記憶させる記憶工程（Ｓ３０１）と、を備えることにより、上述した課題を解決する。
【００２２】
本発明の第２の履歴情報管理方法によれば、上述した本発明の第２の履歴情報管理システムと同様に、包装日時または包装時刻から各製品の生産履歴情報をそれぞれ追跡することができる。そのため、単一の包装体に複数の製品を包装する場合でもその包装体に印字した包装日時または包装時刻で各製品の生産履歴を管理することができる。
【００２３】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２４】
以上に説明したように、本発明によれば、製品に印字した製造日時または製造時刻、又は製品を包装した包装体に印字した包装日時または包装時刻と製品の生産履歴情報とを関連付けたので、これら製造日時、製造時刻、包装日時、及び包装時刻から製品の生産履歴情報を追跡することができる。また、これらの日時や時刻から複数の生産履歴情報を追跡することが可能であり、複数の生産履歴情報を印字したり複数の生産履歴情報からわざわざ単一のデータを作成する必要がないため、生産履歴情報の管理にかかる手間を軽減できる。製造日時、製造時刻、包装日時、又は包装時刻は、製品又は包装体に一般に印字されているため、新たに生産履歴情報を印字するためのスペースを設ける必要がない。そのため、印字スペースを低減できる。また、これら日時や時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品にも対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１及び図２を参照して本発明の履歴情報管理システムについて説明する。図１は、本発明の一形態に係る履歴情報管理システム１００を飲料の生産に適用した例を示している。この飲料は容器Ｐに充填されて製品となるため、本発明の製品には飲料が充填された容器Ｐが相当する。図１では、タンク１０から飲料を容器Ｐに充填する仕上工程Ｓ１００以降の生産工程を示し、仕上工程Ｓ１００以前の生産工程の図示を省略した。図２は、図１に示した各工程で発生する生産履歴情報の一覧を示した表である。
【００２６】
図１に示したように、この飲料は、調合及び殺菌などの飲料製造工程が終了すると仕上工程Ｓ１００に送られてタンク１０に貯留され、仕上げが行われる。仕上げが行われた飲料は、充填工程Ｓ２００においてタンク１０から充填装置２０に送られ、充填装置２０により容器Ｐに充填され、密封される。飲料が充填された容器Ｐは充填工程Ｓ２００内に設けられる容器印字工程Ｓ２０１に送られる。容器印字工程Ｓ２０１では、容器印字装置３０により飲料が充填された容器Ｐに図１に拡大して示したように製造日時としての充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１がそれぞれ印字される。充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１が印字された容器Ｐは、次の包装工程Ｓ３００に送られ、所定の本数ずつ包装体としての段ボール箱Ｂに収納されて包装される。そして、容器Ｐを包装した段ボール箱Ｂは包装工程Ｓ３００内に設けられる包装体印字工程Ｓ３０１に送られ、容器Ｐを包装した包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２が包装体印字装置４０により印字される。その後、段ボール箱Ｂは出荷工程Ｓ４００に送られて市場に出荷される。
【００２７】
図２に示したように、仕上工程Ｓ１００では、タンク１０に貯留されている飲料が調合された調合タンクの番号（以下、調合タンク番号と略称することがある。）、調合日、及び調合した飲料を貯留しているタンク１０の番号（以下、仕上タンク番号と略称することがある。）が生産履歴情報として発生する。次の充填工程Ｓ２００では、仕上タンク番号、容器Ｐに充填した飲料に対して充填時刻Ｔ１、ヒータ温度、容器Ｐを密封したキャップのロット番号（以下、キャップロット番号と略称することがある。）、充填温度、及び容器Ｐに飲料を充填した製造ラインのライン番号が生産履歴情報として発生する。包装工程Ｓ３００では、飲料を充填した容器Ｐのロット番号、容器Ｐを包装した包装時刻Ｔ２、ライン番号、飲料に付される商品コード、及び仕上タンク番号が生産履歴情報として発生する。そして、出荷工程Ｓ４００では、出荷先名、出荷日、ロット番号が生産履歴情報として発生する。図２に示した各工程の生産履歴情報のうち一番上に示した情報は、その工程とその工程よりも前の工程とを結びつける情報（以下、キー項目と称することがある。）であり、その工程よりも前の工程の生産履歴情報にも同じ情報が存在する。例えば、図２に矢印で示したように包装工程Ｓ３００に存在する仕上タンク番号は、充填工程Ｓ２００にも存在し、またその充填工程Ｓ２００よりも前の仕上工程Ｓ１００にも存在する。そのため、これらの工程の各生産履歴情報は、この仕上タンク番号によって互いに関連付けることができる。
【００２８】
図１に示したように、充填装置２０、容器印字装置３０、及び包装体印字装置４０などの各工程で使用される装置は、ネットワークＮＴを介して互いに接続されている。このネットワークＮＴには、この製造ラインに設けられているこれらの装置２０、３０、４０の稼動情報を収集してオペレータに表示する監視装置５０が設けられている。監視装置５０としては、例えばパーソナルコンピュータ等の汎用コンピュータ機器が利用される。図１に示したように監視装置５０には記憶装置５１が内蔵されており、監視装置５０は飲料を生産する各工程で発生した生産履歴情報を図２に示したように各工程間で関連付けて記憶装置５１に記憶する。この生産履歴情報の関連付け及び記憶は、容器印字装置３０にて容器Ｐに充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１が印字されたとき、及び包装体印字装置４０にて段ボール箱Ｂに包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２が印字されたときにそれぞれ行われる。そのため、容器印字工程Ｓ２０１及び包装体印字工程Ｓ３０１が本発明の記憶工程に相当する。なお、記憶装置５１は監視装置５０に内蔵されているものに限定されず、外部記憶装置として監視装置５０に接続されているものでもよい。また、記憶装置５１としては、例えばハードディスク記憶装置、あるいは記憶保持が可能な半導体記憶素子等が用いられる。
【００２９】
また、図１に示したようにネットワークＮＴには電波時計などにおいて時刻の修正に使用される標準電波を受信する受信装置６０が接続されており、監視装置５０は受信装置６０が受信した標準電波を利用して所定の周期毎、例えば１日毎にこのネットワークＮＴに接続された各印字装置３０、４０の時刻合わせを行う。そのため、監視装置５０及び受信装置６０が本発明の時刻合わせ装置に相当する。受信装置６０としては、例えばセイコープレシジョン株式会社製のタイムサーバＴＳ−２０１０型等を利用することができる。ネットワークＮＴは、各印字装置３０、４０をシーケンス制御するためのシーケンサ（ＰＬＣ、Ｐｒｏｇｒａｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）に接続されており、監視装置５０はこのシーケンサの内蔵タイマの時刻合わせを行っている。飲料の製造工程においては、タンク１０を切り替える際に両方が同時に使用された時期などを精度良く把握する必要があるが、一般にシーケンサ（ＰＬＣ）の内蔵タイマはこのような要求精度に対して遅れなどの誤差が生じ易い。各印字装置３０、４０の時刻と、記憶装置５１に記憶の指示を出す監視装置５０の時刻とがずれている場合、各印字装置３０、４０により印字された時刻と監視装置５０の指示により記憶装置５１に記憶された時刻との間にずれが生じ、トレーサビリティ管理の精度が低下する。そのため、このように各シーケンサの内蔵タイマを所定の周期毎に標準電波を利用して時刻合わせを行うことで、各生産履歴情報を精度良く関連付けることができる。また、各印字装置３０、４０により印字された時刻と監視装置５０の指示により記憶装置５１に記憶された時刻とがずれることがない。したがって、精度の高いトレーサビリティの管理が可能となる。
【００３０】
この履歴情報管理システム１００によれば、監視装置５０の記憶装置５１に飲料の各生産工程で発生した生産履歴情報を図２に示したようにそれぞれ関連付けて記憶させるので、容器Ｐに印字した充填時刻Ｔ１に基づいて図２に示したこれら飲料の生産履歴情報を追跡することができる。また、段ボール箱Ｂに印字した包装時刻Ｔ２ともこれらの生産履歴情報は関連付けられているので、この包装時刻Ｔ２に基づいても同様にこれら飲料の生産履歴情報を追跡することができる。また、この履歴情報管理システム１００では、充填時刻Ｔ１及び包装時刻Ｔ２を他の生産履歴情報と関連付け、これらの関連を記憶させるので、容器Ｐや段ボール箱Ｂにはこれらの時刻Ｔ１、Ｔ２を印字するのみで、生産履歴情報を追跡することができる。そのため、容量が小さいために印字スペースを大きく設けることができない容器Ｐにも対応することができる。
【００３１】
次に図３〜図６を参照して生産履歴情報を追跡する方法についてさらに詳しく説明する。図３に示したように飲料の製造では、一般に複数（図３では２つのみを示す。）のタンク１０において仕上げを行い、これらのタンク１０から順次容器Ｐに飲料を充填する。なお、以下では図３の左側のタンクを第１タンク１０Ａと称し、右側のタンクを第２タンク１０Ｂと称する。図３において図１と共通の装置には同一の符号を付して説明を省略する。図３に示したように各タンク１０Ａ、１０Ｂはポンプ１１を介してサージタンク１２にそれぞれ接続されている。なお、各タンク１０Ａ、１０Ｂの出口には不図示の開閉弁が設けられており、この開閉弁を開閉することにより各タンク１０Ａ、１０Ｂからサージタンク１２への飲料の導入及びその停止を切り替える。サージタンク１２に導かれた飲料は、その後充填装置２０に送られて容器Ｐに充填される。飲料が充填された容器Ｐは、充填装置２０から第１コンベア２１によって容器印字装置３０に搬送され、充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１が印字される。その後、容器Ｐは段ボール箱Ｂに収納され、包装される、容器Ｐを包装した段ボール箱Ｂは、第２コンベア３１にて搬送され、その搬送途中で包装体印字装置４０により包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２が印字される。その後、段ボール箱Ｂは図１と同様に出荷工程に送られて市場に出荷される。
【００３２】
図４は、図３に示した製造ラインにて容器Ｐに飲料を充填した場合の各容器Ｐに付されるロット番号について示した図である。図３に示した製造ラインでは、容器Ｐに飲料を充填しているときに第１タンク１０Ａが空になると、容器Ｐへの充填作業を継続して行うべく第１タンク１０Ａの開閉弁を閉じるとともに第２タンク１０Ｂの開閉弁を開けて第２タンク１０Ｂからサージタンク１２への飲料の送出を開始する。このようにタンク１０の切り替えが行われると、その切り替えを行った時点においてはサージタンク１２内に第１タンク１０Ａに貯留されていた飲料と第２タンク１０Ｂに貯留されていた飲料の両方があるため、両方のタンク１０Ａ、１０Ｂの飲料が混合して容器Ｐに充填される。この両方のタンク１０Ａ、１０Ｂの飲料が混合して容器Ｐに充填される期間は、タンク１０の切り替えを行ってからサージタンク１２の容量の分の飲料が充填装置２０により容器Ｐに充填されるまでと考えられる。そこで、図４に示したように、第１タンク１０Ａの飲料が充填された容器Ｐにはロット番号としてロット１が、第１タンク１０Ａ及び第２タンク１０Ｂの両方のタンクの飲料が充填された容器Ｐにはロット番号としてロット２が、第２タンク１０Ｂの飲料が充填された容器Ｐにはロット番号としてロット３が、それぞれ付される。
【００３３】
次にこの製造ラインにおける各工程の生産履歴情報の関連付けに付いて説明する。図３に示したように、充填装置２０から容器印字装置３０までは第１コンベア２１によって搬送される。そのため、第１タンク１０Ａから第２タンク１０Ｂへの切り替えが行われてもその時点で容器印字装置３０が充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１を印字している容器Ｐはロット１の容器Ｐである。ロット２の容器Ｐは、その時点において充填装置２０と容器印字装置３０の間にある容器Ｐが容器印字装置３０を通過した後に容器印字装置３０に到達する。そこで、監視装置５０は、図４に示したようにタンク１０の切り替えを行ってから容器印字装置３０で印字した容器Ｐの本数をカウントし、この本数がタンク１０の切り替え時に充填装置２０と容器印字装置３０との間にあった容器Ｐの本数以上となった場合に容器印字装置３０により充填時刻Ｔ１及び充填日Ｄ１を印字した容器Ｐがロット２の容器Ｐであると関連付ける。同様の手順でロット２の容器Ｐからロット３の容器Ｐへの関連付けの切り替えを行う。図４の期間Ａが、このような第１コンベア２１にて容器Ｐが搬送される時差を示している。なお、包装体印字装置４０にて段ボール箱Ｂに印字される包装時刻Ｔ２及び包装日Ｄ２も第２コンベア３１で搬送される時差を考慮して他の生産履歴情報との関連付けが行われる。
【００３４】
図５は、このようにして各生産履歴情報を関連付けた場合の容器Ｐのロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器Ｐの本数、及び容器Ｐに印字した充填時刻Ｔ１との関係の一例を示している。そして、この関連付けは記憶装置５１に記憶される。そのため、例えば、充填時刻Ｔ１として１０：２２：０６が印字されたロット２の容器Ｐにはタンク番号３７０に貯留されていた飲料及びタンク番号３７１に貯留されていた飲料の両方が混合して充填されていることが追跡できる。
【００３５】
図６は、同様に各生産履歴情報を関連付けた場合の容器Ｐのロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器Ｐを収納した段ボール箱Ｂの個数（以下、箱数と称することがある。）、及び段ボール箱Ｂに印字した包装時刻Ｔ２との関係の一例を示している。そして、この関連付けも図５に示したものと同様に記憶装置５１に記憶される。そのため、例えば図６に丸で囲んで示したように包装時刻Ｔ２として１３：４８：３３が印字された段ボール箱Ｂは、ロット４の容器Ｐ及びロット５の容器Ｐが混在して収納されていることが追跡できる。
【００３６】
このように本発明の履歴情報管理システムによれば、図５に示したように異なるタンク１０の複数の飲料が混合して充填されていても容器Ｐに印字されている充填時刻Ｔ１からいずれのタンク１０の飲料が充填されているか追跡することができる。また、図６に示したように単一の段ボール箱Ｂに異なるロット番号の容器Ｐが混在して収納されていても、段ボール箱Ｂに印字されている包装時刻Ｔ２からこれらの生産履歴情報を追跡することができる。
【００３７】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施してよい。例えば、本発明が適用される対象はジュースやお茶などの飲料に限定されない。ビール、発泡酒、焼酎、ウィスキー等のアルコール飲料など種々の飲料の生産工程に本発明を適用してもよい。また、飲料に限定されず、精肉など加工を行う種々の食品や医薬品、化粧品、日用品、塗料、インク、化学品等に本発明を適用してもよい。
【００３８】
容器には充填時刻のみが印字され、この充填時刻と各生産履歴情報とを関連付けて記憶装置に記憶させてもよい。また、同様に段ボール箱に包装時刻のみを印字し、この包装時刻と各生産履歴情報とを関連付けて記憶装置に記憶させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一形態に係る履歴情報管理システムを飲料の生産に適用した例を示す図。
【図２】図１に示した各工程で発生する生産履歴情報の一覧を示す図。
【図３】本発明の一形態に係る履歴情報管理システムを飲料の生産に適用した他の例を示す図。
【図４】図３に示した製造ラインにて容器に飲料を充填した場合の各容器に付されるロット番号について説明するための図。
【図５】各生産履歴情報を関連付けた場合の容器のロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器の本数、及び容器に印字した充填時刻との関係の一例を示す図。
【図６】各生産履歴情報を関連付けた場合の容器のロット番号、タンク番号、そのタンク番号の飲料を充填した容器を収納した段ボール箱の個数、及び段ボール箱に印字した包装時刻との関係の一例を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
３０  容器印字装置
４０  包装体印字装置
５０  監視装置（時刻合わせ装置）
５１  記憶装置
６０  受信装置（時刻合わせ装置）
１００  履歴情報管理システム
Ｓ２００  充填工程
Ｓ２０１  容器印字工程（記憶工程）
Ｓ３００  包装工程
Ｓ３０１  包装体印字工程（記憶工程）
Ｐ  容器（製品）
Ｂ  段ボール箱（包装体）
Ｔ１  充填時刻（製造時刻）
Ｔ２  包装時刻
Ｄ１  充填日
Ｄ２  包装日
【図１】
2008305121.tif 000003
【図２】
2008305121.tif 000004
【図３】
2008305121.tif 000005
【図４】
2008305121.tif 000006
【図５】
2008305121.tif 000007
【図６】
2008305121.tif 000008