(57)【要約】【課題】搬送等にはレンズシートに確実に付着し、且つレンズシートからの取り外し時には容易に剥がすことができる保護フィルムを付着させるレンズシート製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のレンズシート製造方法は、一方の面に微少レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法であって、長尺状の原反シート２０の表面に微少レンズ部を連続的に形成してレンズシートとするレンズ形成ステップと、第１保護フィルム３６をレンズシートの表面に貼り付ける第１保護フィルム貼り付けステップと、第１保護フィルムより粘着力の弱い第２保護フィルム４６をレンズシートの裏面に貼り付ける第２保護フィルム貼り付けステップと、レンズシートを所定長に切断するステップと、を備えている。【選択図】図１
2008112116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に微少レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法であって、
長尺状の原反シートの表面に前記微少レンズ部を連続的に形成して長尺状のレンズシートとするレンズ形成ステップと、
長尺状の第１保護フィルムを前記長尺状のレンズシートの表面に貼り付ける第１保護フィルム貼り付けステップと、
前記第１保護フィルムより粘着力の弱い長尺状の第２保護フィルムを前記長尺状のレンズシートの裏面に貼り付ける第２保護フィルム貼り付けステップと、
前記長尺状のレンズシートを所定長に切断するステップと、を備えている、
ことを特徴とするレンズシート製造方法。
【請求項２】
前記レンズシートの表面側から切断刃を前記レンズシートに接触させ該レンズシートを切断するステップをさらに備え、
前記第１保護フィルムの破断伸度が、前記第２保護フィルムの破断伸度より小さい、
請求項１に記載のレンズシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートの製造方法に関し、詳細には、表面に微少なレンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に使用されるバックライトの導光板等には、一方の面にプリズム状の微小レンズ部が連続的に形成されたレンズシート（プリズムシート）が取付けられている。このようなレンズシートの製造方法として、紫外線硬化樹脂を介在させた状態で長尺の樹脂製原反シート（基材シート)を円筒状レンズ金型の周りに巻き付け、紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化させて表面に微少レンズ部が形成された長尺状のレンズシートを製造し、この長尺状のレンズシートを所定長に切断するという方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにして連続的に製造される長尺状のレンズシートには、表面に微小レンズ部が形成された後に、キズ、塵等を防ぐ長尺状の保護フィルムが、レンズシートのレンズ部が形成された表面と平坦なマット面である裏面のそれぞれに、貼付けられる。保護フィルムは、一方の面がレンズシートの表面に貼り付けられる粘着面とされ、粘着面をレンズシートに付着させることによってレンズシートに貼り付けられる。
【０００５】
これらの保護フィルムは、搬送、保管中等にレンズシートを一時的にキズ、塵等から保護するためのものであり、例えば、レンズシートが液晶表示装置のバックライト等に組み込まれるときに、レンズシート面から剥がされることによってレンズシートから取り外される。
【０００６】
したがって、保護フィルムには、搬送、保管中等にはレンズシートを保護するためにレンズシートに確実に付着しているが、レンズシートからの取り外し時には、バックライト等の組み立て作業の効率を悪化させないよう、レンズシート面から容易に剥がすことができなければならないという要請がある。
【０００７】
そして、一方の面のみに微小レンズ部が形成され、他方の面は平坦なマット面とされているレンズシートにおいては、表面形状の相違によって一方の面と他方の面とで保護フィルムとの接触面積が異なるため、一方の面と他方の面に同一の保護フィルムを貼り付けると上記要請に応えられない場合があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処するためになされたものであり、一方の面のみに微小レンズ部が形成されているレンズシートの各面に対して、搬送、保管中等にはレンズシートを保護するためにレンズシートに確実に付着し、且つレンズシートからの取り外し時にはレンズシート面から容易に剥がすことができる保護フィルムを付着させるレンズシート製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、一方の面に微少レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法であって、長尺状の原反シートの表面に前記微少レンズ部を連続的に形成して長尺状のレンズシートとするレンズ形成ステップと、長尺状の第１保護フィルムを前記長尺状のレンズシートの表面に貼り付ける第１保護フィルム貼り付けステップと、前記第１保護フィルムより粘着力の弱い長尺状の第２保護フィルムを前記長尺状のレンズシートの裏面に貼り付ける第２保護フィルム貼り付けステップと、前記長尺状のレンズシートを所定長に切断するステップと、を備えていることを特徴とするレンズシート製造方法が提供される。
【００１０】
このような構成によれば、微小レンズ部が形成されている表面形状によって、保護フィルムとの接触面積が小さくなる表面側には、粘着力の強いフィルムが貼り付けられるので、レンズシートの各面に、搬送、保管中等にはレンズシートを保護するためにレンズシートに確実に付着し、且つレンズシートからの取り外し時にはレンズシート面から容易に剥がすことができる保護フィルムが貼り付けられることになる。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記微小レンズ部が、三角柱状の微小プリズム部である。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記レンズシートの表面側から切断刃を前記レンズシートに接触させ、該レンズシートを切断するステップをさらに備え、前記第１保護フィルムの破断伸度は、前記第２保護フィルムの破断伸度より小さい。
このような構成によれば、切断刃が最初に接触する第１保護フィルムの破断伸度が小さく設定されているので、切断時に第１保護フィルムが切断刃によって伸ばされながら切断されることが回避される。このため、伸ばされながら切断された場合に生じる羽毛状のフィルム片が、レンズシートに異物として付着し、レンズシートの性能を悪化させにくくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一方の面のみに微小レンズ部が形成されているレンズシートの各面に対して、搬送、保管中等にはレンズシートを保護するためにレンズシートに確実に付着し、且つレンズシートからの取り外し時にはレンズシート面から容易に剥がすことができる保護フィルムを付着させるレンズシート製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態のレンズシート製造方法が実施されるレンズシート製造装置１の構成について説明する。図１は、レンズシート製造装置１の概略的な構成を示す模式的な図面である。
【００１５】
図１に示すように、レンズシート製造装置１は、製造工程の上流側から下流側に向かって、原反フィルム巻出し部２と、アキューム部４と、重合賦型部６と、上側保護フィルム巻き出し部８と、下側保護フィルム巻き出し部１０と、連続送り部１２と、間欠送り部１４と、切断部１６とを備えている。
【００１６】
原反フィルム巻出し部２は、レンズシートの原料となる長尺状の透明基材フィルムがロール状に巻かれた原反フィルムロール１８を備え、この原反フィルムロール１８から巻き出された基材フィルム２０を、アキューム部４を経て重合賦型部６へ送るように構成されている。
【００１７】
アキューム部４は、複数のアキュームダンサーロール２２を備え、これらの複数のアキュームダンサーロール２２が上下することにより、重合賦型部６へ送られる基材フィルム２０の張力を調整するように構成されている。
【００１８】
重合賦型部６は、ほぼ円筒形状のレンズ金型２４と、モノマー供給ノズル２６と、紫外線照射装置２８とを備えている。この重合賦型部６では、透明フィルムシートである基材フィルム２０の一方の面（表面）に微小レンズ部を構成するプリズム列が賦型される。
【００１９】
レンズ金型２４は、その外周面の全体にレンズシートに賦型される微小プリズム形状と相補的な三角柱状の金型形状が、連続的に形成された回転式金型であり、一定の回転速度で回転する。また、このレンズ金型２４の近傍には、レンズ金型２４の回転周期を検出する近接センサ３０が配置されている。
【００２０】
重合賦型部６に送られた基材フィルム２０は、回転するレンズ金型２４の外周面に接触して走行する。基材フィルム２０がレンズ金型２４と接触する位置より上流にモノマー供給ノズル２６が配置され、基材フィルム２０とレンズ金型２４の間に、モノマー供給ノズル２６から紫外線硬化材料であるモノマー３２が供給される。基材フィルム２０とレンズ金型２４の間に供給されたモノマー３２は、レンズ金型２４と基材フィルム２０との間で挟持され、レンズ金型の表面のプリズム形状に対応した形状とされる。
【００２１】
モノマー供給ノズル２６よりレンズ金型２４の回転方向下流側の外方位置に紫外線照射装置２８が設けられている。レンズ金型の表面のプリズム形状に沿った形状とされたモノマー３２は、レンズ金型２４の回転によって紫外線照射装置２８の前を通過し、紫外線照射を受け硬化する。この結果、基材フィルム２０は、片面（表面）に硬化したモノマー３２によって形成されたプリズム状の微小レンズ部が形成された長尺のレンズシート３４となる。
【００２２】
本実施形態では、レンズ金型２４の外周面の三角柱状の金型形状は、レンズ金型２４の軸線方向すなわちレンズシート３４の搬送方向と直交する方向に延びるように配置されているので、レンズシート３４の表面には、レンズシート３４の搬送方向と直交する方向に延びる三角柱のプリズム状の微小レンズ部が連続的に形成される。本実施形態では、三角柱状のプリズム部の頂角は、５０ないし７０度程度に設定されているが、これに限定されるものではない。
さらに、隣接するプリズム部のピッチは、１０〜６０μｍ程度に設定されている。
【００２３】
上側保護フィルム巻き出し部８は、一方の面が粘着面とされている上側保護フィルム（第１保護フィルム）３６を供給する二軸ターレット３８と、上側保護フィルム３６をレンズシート３４の微小レンズ部が形成されている側の面（表面）に貼り付ける一対にニップロール４０とを備えている。
【００２４】
上側保護フィルム巻き出し部８で、微小レンズ部が形成されている一方の面に上側保護フィルム（第１保護フィルム）３６が貼り付けられたレンズシート４２は、その後、第１ダンサーロール４４を経てニップロール５０へ送られる。
【００２５】
下側保護フィルム巻き出し部１０は、一方の面が粘着面とされている下側保護フィルム（第２保護フィルム）４６を供給する、上側保護巻き出し部８と同様の二軸ターレット４８と、レンズシート４２および下側保護フィルム４６を重ねて挟持し、下側保護フィルム４６をレンズシート４２の微小レンズ部が形成されてないマット面である裏面に貼り付ける一対にニップロール５０を備えている。
【００２６】
下側保護フィルム巻き出し部１０で、微小レンズ部が形成されていないマット面に下側保護フィルム（第２保護フィルム）４６が貼り付けられたレンズシート５２は、その後、第２ダンサーロール５４を経て連続送り部１２へ送られる。
【００２７】
両面に第１および第２保護フィルム３６、４６が貼り付けられ下側保護フィルム巻き出し部１０から送り出されたレンズシート５２は、連続送り部１２の第２ダンサーロール５４を経て、連続送りローラ５６へ供給される。
さらに、レンズシート５２は、間欠送り部１４の第３ダンサーロール５８を経て、間欠送り部１４の間欠送りローラ６０へ供給される。さらに、レンズシート５２は、間欠送りローラ６０によって所定長づつ切断部１６に送り出され、切断部１６のカッター６２によって切断され、所定長のレンズシート６４とされる（図２）。
【００２８】
このように所定長に切断されたレンズシート６４は、カット工程に送られる。カット工程では、各面に第１および第２保護フィルム３６、４６が貼り付けられ、さらに所定長に切断されたレンズシート６４が、板状のトムソン刃型を備えたクリッカープレス機による打ち抜き、またはピナクル刃型を備えた連続プレス機による半抜き等のカット作業によって、液晶表示装置のバックライト等の所定形状に適合するレンズシート部品にカットされる。本実施形態のカット工程では、トムソン刃型、ピナクル刃型等の上下動する切断刃が、微小レンズ部が形成されている側から即ち第１保護フィルム４６側からレンズシート６４に接触して切断が行われるように、レンズシート６４がプレス機等のカット装置に配置される。
【００２９】
また、本実施形態では、第１および第２保護フィルム３６、４６は、厚さ４０ないし５０μｍの特殊ポリオレフィン基材の一方の面に、厚さ２ないし３μｍの天然ゴム系糊または合成ゴム系糊の粘着層が配置されている構造を備えている。
【００３０】
さらに、本実施形態では、レンズシート３４の微小レンズ部が形成されている側の面（表面）の貼り付けられる上側保護フィルム（第１保護フィルム）３６は、マット面側に貼り付けられる下側保護フィルム（第２保護フィルム）４６より、粘着性が高いものが使用されている。この結果、微小レンズ部による凹凸で保護フィルムとの接触面積が小さくなるレンズシート３４の表面側においても、平坦なマット面側と同等の必要十分な粘着力が得られる。
レンズ側、マット側の両方とも粘着力は10mN/20mm以上、100mN/20mm以下であることが望ましい。
【００３１】
具体的には、保護フィルムが両面に貼り付けられた状態のレンズシートをレンズと平行な方向に細長いテスト片を作成する。テスト片の幅は２０ｍｍとし、保護フィルムを所定速度（  300mm/min  ）で剥がす際に、１０ないし１００ｍＮの力が必要な、粘着力となるのが好ましい。
【００３２】
本実施形態のレンズシート製造方法によって製造されたレンズシート６４の保護フィルムの粘着力は、例えば、以下のようなテストによって試験される。まず、両面に保護フィルム３６、４６が貼り付けられたレンズシート６４を幅２０ｍｍに裁断し、細長いテスト片７０を作成する。次いで、このテスト片７０を上下方向に配置して固定し、テスト片７０の何れかの面の保護フィルム３６、（または４６）の上端に１０ｇのおもりＧを接続する（図３）。
【００３３】
この状態で、おもりＧから手を離すと、おもりＧに加わる力で、保護フィルム３６（または４６）がレンズシート５２から剥がれていく。おもりＧが途中で止まることなく、保護フィルム３６（または４６）が完全にレンズシート５２から剥がれれば、保護フィルム３６（または４６）の粘着力が大き過ぎることはないと判定される。
【００３４】
また、本実施形態では、レンズシート３４の微小レンズ部が形成されている側の面（表面）の貼り付けられる上側保護フィルム（第１保護フィルム）３６は、マット面側に貼り付けられる下側保護フィルム（第２保護フィルム）４６より、破断伸度が小さいものが使用されている。
保護フィルムとしては、伸びが４００〜６５０％のものを使用するのが望ましい。
【００３５】
このように、本実施形態では、カット工程において切断刃が最初に接触する第１保護フィルム４６の破断伸度は小さく設定されるので、切断時に第１保護フィルム４６が切断刃によって伸ばされながら切断されることが回避される。このため、伸ばされながら切断された場合に生じる羽毛状のフィルム片が、レンズシートに異物として付着し、レンズシートの性能を悪化させにくくなる。
【００３６】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の好ましい実施形態のレンズシート製造方法を実施するレンズシート製造装置の構成を模式的に示す図面である。
【図２】保護フィルムを貼り付けられ所定長に切断されたレンズシートの構成を示す斜視である。
【図３】レンズシートに貼り付けられた保護フィルムの粘着力を試験する方法を説明する図面である。
【符号の説明】
【００３８】
１：レンズシート製造装置
２：原反フィルム巻出し部
４：アキューム部
６：重合賦型部
８：上側保護フィルム巻き出し部
１０：下側保護フィルム巻き出し部
１２：連続送り部
１４：間欠送り部
１６：切断部
３４：レンズシート
３６：上側保護フィルム（第１保護フィルム）
４６：下側保護フィルム（第２保護フィルム）
【図１】
2008112116.tif 000003
【図２】
2008112116.tif 000004
【図３】
2008112116.tif 000005