(57)【要約】【課題】円筒状のロゴスキーコイル型の電流センサにおいて、外部磁界による影響を抑制して電流測定の精度を向上する。【解決手段】電流センサ１は、基板２の表裏面の導体膜がスルーホール８で接続されて巻き進み方向と巻き戻る方向にそれぞれ形成された進みコイル４と戻しコイル５を備え、これら両コイルはコイルを形成するコイル部６と、コイル部６を表裏面で重ならないように接続する繋ぎ部７を有する。両コイルを進み方向及び戻し方向の中央線ｐにより分けた場合、コイル部６は、両コイルにおける長さを表裏で略同じとし、繋ぎ部７は、その長さを進みコイル４、戻しコイル５とも表裏で略同じとし、コイル部６及び繋ぎ部７を、ともに表裏で同じ長さとしている。これにより、中央線ｐに対して表裏を透視的に見たとき、両コイルは略同形状となるので、外部磁界による影響を抑制することができ、電流測定の精度を向上することができる。【選択図】図１
2008241479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する合成樹脂製の基材の表裏面に亘って連続する導体膜によってコイルを形成してなり、前記導体膜は、前記基材の表裏面間を繋ぐスルーホールを通して表面側と裏面側とが接続され、前記基材の基端部の一方の接続端子から該基材の表裏面を交互にコイルを形成するように巻き進むパターンの巻き進みコイルと、この巻き進みコイルの終端にて折り返し前記基材の先端部から基端部の他方の接続端子に向けて表裏を交互にコイルを形成するように巻き戻すパターンの巻き戻しコイルとを形成してなる電流センサにおいて、
前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルは、コイルを形成するコイル部と、表面側と裏面側を接続する部分であって、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの導体膜が互いに重ならないようにするための繋ぎ部と、を有し、
前記コイル部は、コイルを前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルの進み方向及び戻し方向の中央線により分けた場合、両コイルの長さが巻き進みコイル、巻き戻しコイルとも表側と裏側で略同じ長さとなり、
前記繋ぎ部は、前記中央線により分けられた両側の長さが前記巻き進みコイル、巻き戻しコイルとも表側と裏側で略同じ長さとなり、
前記コイル部及び繋ぎ部は、ともに表側と裏側の長さが略同じとなっていることを特徴とする電流センサ。
【請求項２】
前記繋ぎ部は、前記基材の表裏面にそれぞれ該繋ぎ部のコイル長を略等分して配設されたことを特徴とする請求項１記載の電流センサ。
【請求項３】
前記基材を環状に曲げ、該基材の両端を前記基材上で前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルのコイルの巻き方の連続性を保ちながら重ね合わせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電流センサ。
【請求項４】
前記基材は、そのいずれか一方又は両方の端部をＵ字状に折り曲げた折り曲げ部を有し、
前記基材の両端における前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの各コイル端が、それらのいずれか又は両方が前記折り曲げ部のＵ字状の曲部にくるように配設されて互いに接触し、前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルを円筒状に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項５】
前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの任意の場所で、前記巻き進みコイルから巻き戻しコイルへ折り返し接続できるように前記各コイルに接続部を設け、
前記各コイルの接続部間を短絡する短絡部を、さらに備え、
前記基材をコイルの巻き方向に円筒状に丸めたときに、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの各接続部間を前記短絡部で短絡させることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項６】
前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルの各接続部は、それらのコイルパターンに短絡用パターンをそれぞれ備えたことを特徴とする請求項５に記載の電流センサ。
【請求項７】
前記短絡部は、前記基材の一部に形成された導体の厚さが一様なベタパターンで構成されたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電流センサ。
【請求項８】
前記基材を円筒状に固定する筐体部を、さらに備え、
前記短絡部は、前記筐体部に設けられた短絡用の導電部材で形成されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電流センサ。
【請求項９】
前記筐体部は、前記基材の端部を挿入する挿入孔を有し、前記基材の端部を該挿入孔に挿入して、該基材を固定することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項１０】
前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルにおける接続端子近傍に、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルで検出された電気信号を処理する信号処理回路を形成し、前記基材上に前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルと前記信号処理回路を一体化したことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の電流センサ。
【請求項１１】
前記信号処理回路は、円筒状に形成された前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルの該円筒状の外側面に実装されていることを特徴とする請求項１０に記載の電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤の分岐回路等に流れる電流を測定する電流センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、送変電機器や家庭用分電盤等に通電される交流電流量を被接触で測定するための電流センサとして、貫通型の電流センサが多く用いられている。このような貫通型の電流センサにおいて、大電流の測定には、鉄心を持たず鉄損や磁気飽和のないロゴスキーコイルが用いられている（例えば、特許文献１参照）。ロゴスキーコイルは、閉曲線にそって空芯コイルを巻き付けて一巡させる巻き進みコイルと、その巻き終わりを、前記閉曲線に沿って巻き始めまで巻き戻す巻き戻しコイルで構成するコイルである。通常、ロゴスキーコイルは、コイルを貫通する被測定電線の電流による磁界を検出し、進みコイルで誘起される電圧と戻しコイルで誘起される電圧の和を出力する。一方、コイルを貫通しない外部電線に流れる電流が発する外部磁界については、巻き進みコイルで誘起される電圧と巻き戻しコイルで誘起される電圧同士が打ち消し合い、外部磁界によるコイルの出力電圧はゼロとなる特性を持つ。
【０００３】
このような従来のロゴスキーコイルを用いた電流センサの展開状態の構成を図１４に示す。電流センサ１００は、可撓性の基材１０１の基端部１０２から先端部１０３に向けて巻き進む巻き進みコイル１０４と、その巻き終りから基端部１０２に向けて巻き戻す巻き戻しコイル１０５を有し、基端部１０２と先端部１０３を重ね合わせた円筒状コイルにより構成される。
【０００４】
上記の電流センサ１００においては、巻き進みコイル１０４が巻進む方向の中心線１１１と、巻き戻しコイル１０５が巻戻る方向の中心線１１２とが一致せずに互いにずれている。したがって、電流センサ１００の円筒内を貫通する被測定電線の電流を測定する場合、円筒の貫通方向と直交する外部電線が中心線１１１、１１２に平行でこれらの中心線から離れた位置、例えば、平行線１１３又は平行線１１４の位置に存在したときは、外部電線から巻き進みコイル１０４、巻き戻しコイル１０５の各中心線１１１、中心線１１２までの距離が異なる。このため、外部電線の電流で発生する磁界による、巻き進みコイル１０４の誘起電圧と、巻き戻しコイル１０５の誘起電圧とに差が生じ、この差が打消されることなく電流センサ１００で検出されるので、外部磁界の影響はゼロにならず、被測定電線の電流測定における測定誤差を招くという問題があった。
【０００５】
また、空芯コイルを用いた電流センサにおいて、空芯コイルが対向する２つの側面に沿う曲げ方向において可撓性を有する板状の基板と、基板の一端部付近から他端部付近にかけて基板の周りを略同じピッチで周回するように設けられた巻状導体からなり、基板を撓ませてその両端面を接合して円筒状とした状態を保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。しかし、このセンサは、進みコイルと戻しコイルが交差する部位に両コイル間を絶縁する絶縁性薄膜を形成する必要があるため、コイル形成が複雑となると共に、絶縁性薄膜の厚みにより互いのコイル径に差が生じ、巻き進みコイルと巻き戻しコイルが必ずしも対称とならず、外部磁界の打消し作用が不完全となっていた。
【特許文献１】特開２００２‐２２１５３８号公報
【特許文献２】特開２００６‐３８７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、円筒状のロゴスキーコイル型電流センサにおいて、外部磁界による影響を抑制して電流測定の精度を向上させることができる電流センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、可撓性を有する合成樹脂製の基材の表裏面に亘って連続する導体膜によってコイルを形成してなり、前記導体膜は、前記基材の表裏面間を繋ぐスルーホールを通して表面側と裏面側とが接続され、前記基材の基端部の一方の接続端子から該基材の表裏面を交互にコイルを形成するように巻き進むパターンの巻き進みコイルと、この巻き進みコイルの終端にて折り返し前記基材の先端部から基端部の他方の接続端子に向けて表裏を交互にコイルを形成するように巻き戻すパターンの巻き戻しコイルとを形成してなる電流センサにおいて、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルは、コイルを形成するコイル部と、表面側と裏面側を接続する部分であって、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの導体膜が互いに重ならないようにするための繋ぎ部と、を有し、前記コイル部は、コイルを前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルの進み方向及び戻し方向の中央線により分けた場合、両コイルの長さが巻き進みコイル、巻き戻しコイルとも表側と裏側で略同じ長さとなり、前記繋ぎ部は、前記中央線により分けられた両側の長さが前記巻き進みコイル、巻き戻しコイルとも表側と裏側で略同じ長さとなり、前記コイル部及び繋ぎ部は、ともに表側と裏側の長さが略同じとなっているものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電流センサにおいて、前記繋ぎ部は、前記基材の表裏面にそれぞれ該繋ぎ部のコイル長を略等分して配設されたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電流センサにおいて、前記基材を環状に曲げ、該基材の両端を前記基材上で前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルのコイルの巻き方の連続性を保ちながら重ね合わせたものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電流センサにおいて、前記基材は、そのいずれか一方又は両方の端部をＵ字状に折り曲げた折り曲げ部を有し、前記基材の両端における前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの各コイル端が、それらのいずれか又は両方が前記折り曲げ部のＵ字状の曲部にくるように配設されて互いに接触し、前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルを円筒状に形成したものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電流センサにおいて、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの任意の場所で、前記巻き進みコイルから巻き戻しコイルへ折り返し接続できるように前記各コイルに接続部を設け、前記各コイルの接続部間を短絡する短絡部を、さらに備え、前記基材をコイルの巻き方向に円筒状に丸めたときに、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルの各接続部間を前記短絡部で短絡させるものである。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５に記載の電流センサにおいて、前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルの各接続部は、それらのコイルパターンに短絡用パターンをそれぞれ備えたものである。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の電流センサにおいて、前記短絡部は、前記基材の一部に形成された導体の厚さが一様なベタパターンで構成されたものである。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項５又は請求項６に記載の電流センサにおいて、前記基材を円筒状に固定する筐体部を、さらに備え、前記短絡部は、前記筐体部に設けられた短絡用の導電部材で形成されるものである。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の電流センサにおいて、前記筐体部は、前記基材の端部を挿入する挿入孔を有し、前記基材の端部を該挿入孔に挿入して、該基材を固定するものである。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の電流センサにおいて、前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルにおける接続端子近傍に、前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルで検出された電気信号を処理する信号処理回路を形成し、前記基材上に前記巻き進みコイルと巻き戻しコイルと前記信号処理回路を一体化したものである。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の電流センサにおいて、前記信号処理回路は、円筒状に形成された前記巻き進みコイル及び巻き戻しコイルの該円筒状の外側面に実装されているものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、巻き進みコイルと巻き戻しコイルは、平面的に表裏を透視したときに、中央線に対して略同形状のコイルを形成することができるので、基材を円筒状にして円筒状コイルとした場合に、円筒状コイルの貫通方向に略直角方向の外部電線に流れる電流で発生する外部磁界の影響を精度良く低減することができ、電流測定誤差を削減できて、電流測定精度を高めることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、繋ぎ部のコイル長が表裏間でそれぞれ均等に配置されるので、巻き進みコイルと巻き戻しコイルのコイル形状をより細かく一致させることができ、外部磁界の影響をさらに低減することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、進みコイルと戻しコイルが、基材の両端でコイルの巻き方の連続性を保っているので、環状のコイル全周に亘ってコイル配置が規則正しく形成され、貫通方向に対して平行な外部電線に対しても、その外部磁界の影響を抑制することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、基材の両端部におけるコイル両端を隙間なく密接して接合できるので、外部磁界の影響を受け難くすることができる。また、折り曲げ部により、コイル端部同士の位置合わせを容易に確実にできるので、繰り返し着脱をしても、再現性が良く、接触精度を良好に維持することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、進みコイルと戻しコイルの折り返しを任意の位置でできるので、円筒状コイルの貫通径を被測定電線（貫通電線）に応じて変えることができ、使い勝手が向上する。また、必要以上に円筒状コイルの貫通径を大きくしなくてよいので、余分なコイルによる外部磁界の影響を抑制することができ、かつ全体をコンパクトにできる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、巻き進みコイルと巻き戻しコイルの両端を接合したとき、接合部分で自動的に折り返し接続がなされるので、使い勝手が良い。また、短絡用パターンは、導体膜で精度良く形成できるので、接続部分を位置精度良く接続でき、コイルの規則性、連続性を確実に保持できて、外部磁界の影響を受け難くすることができる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、短絡部としてベタパターンをコイルと同じ基材上に設けたことにより、短絡部を容易に、かつ安価に構成できる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、各コイルの接続部間を、筐体部に設けられた導電部材の短絡部により、より強く接触させることができるので、接続部間の接触信頼性が向上する。
【００２６】
請求項９の発明によれば、基材は、筐体部の挿入孔でガイドされる挿入操作により筐体部に取り付けられるので、基材の取り付けの使い勝手が良くなる。また、基材を挿入孔のガイドにより筐体部内で位置決めして固定できるので、短絡させる接続部の接触位置精度を向上させることができる。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、基材において、コイル端の直近に信号処理回路を配置することができるので、コイル端と信号処理回路との接続線を短くでき、接続線で受信される不要な外部電波が少なくなり、外来ノイズの影響を抑制でき、センサ精度が向上する。
【００２８】
請求項１１の発明によれば、信号処理回路が円筒状コイルを貫通する被測定電線から離れることにより、被測定電線の電磁界が回路に及ぼす影響を低減することができる。また、信号処理回路で行う感度調整やスイッチ設定等の調整設定作業がやり易くなり、使い勝手が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態について図１、図２を参照して説明する。本実施形態に係る電流センサ１は、可撓性を有する合成樹脂製の矩形の基板（基材）２と、基板２に形成される空芯コイル３を備えている。空芯コイル３は、巻き進みコイル（以下、進みコイルという）４と、巻き戻しコイル（以下、戻しコイルという）５を有し、各コイルは、基板２の表裏面に連続する導体膜より成り、この導体膜は、基板２の表裏面間を繋ぐスルーホール８を通して表面側と裏面側とが接続されてコイルを形成する。
【００３０】
空芯コイル３において、進みコイル４は、基板２の基端部２ａの一方の接続端子９ａから基板２の表裏面を交互にコイルを形成するように巻き進むパターンで形成される。戻しコイル５は、進みコイル４の終端部から折り返して、基板２の先端部２ｂから基端部２ａの他方の接続端子９ｂに向けて表裏を交互にコイルを形成するように巻き戻すパターンで形成される。
【００３１】
上記進みコイル４と戻しコイル５は、それぞれコイル部６、繋ぎ部７、及びスルーホール８から成るコイルであり、それらの進み方向及び戻し方向の各コイルの中央線は、同じ中央線ｐを有する。コイル部６は、コイルを形成する直線ラインのコイルパターンから成り、各直線ラインは、互いに略同じ長さＬ１で、平行に等間隔ｄに配設されている。
【００３２】
繋ぎ部７は、コイル部６の表面側と裏面側を接続する部分であって、進みコイル４と戻しコイル５の導体膜が互いに重ならないようにする迂回用のコイルパターンから成り、繋ぎ部７の長さは、全て略同じ長さＬ２で形成されている。
【００３３】
スルーホール８ａ、８ｂは、中央線ｐから等間隔Ｌ１にある直線ｍ、ｎ上で、コイル部６の各直線ラインの両端のいずれかに形成されている。このスルーホール８を通して、コイル部６と繋ぎ部７は、それらの表面側と裏面側とが接続され、これにより進みコイル４と戻しコイル５は、同じ基板２上に二重形成されている。なお、図１、図２において、進みコイル４と戻しコイル５は、基板２の表面側では、太線と細線の実線でそれぞれ示され、裏面側では、太線と細線の点線でそれぞれ示される。
【００３４】
ここで、進みコイル４と戻しコイル５を詳細に説明する。図１に示すように、進みコイル４は、基板２の基端部２ａにおける接続端子９ａに繋がる接続線１０ａから、コイル部６の一端部に形成されるスルーホール８ａを介して裏面側のコイル部６の直線ライン６１に接続される。直線ライン６１は、裏面側の繋ぎ部７１から、コイル部６の他端部に形成されるスルーホール８ｂを介して表面側の直線ライン６２、繋ぎ部７２、スルーホール８ａ、裏面側の直線ライン６３、繋ぎ部７３に接続され、コイルの１ターンが形成される。この進みコイル４は、基板２の先端部２ｂに向けて巻き進み、先端部２ｂ付近において、直線ライン６４から最後の繋ぎ部７４に接続され、この繋ぎ部７４途中の略中間点に設けられたスルーホール８ｃを折り返し点Ｒとする。この折り返し点Ｒにおいては、折り返しライン６５が接続され、その折り返しライン６５の他端がスルーホール８ａに接続され、戻しコイル５の巻き戻しが開始する。この折り返しライン６５により、進みコイル４と戻しコイル５が直列に接続される。
【００３５】
戻しコイル５は、基板２の先端部２ｂ側から折り返しライン６５から裏面の繋ぎ部７５から始めて、表裏面の各コイル部６、繋ぎ部７等を経由して、基端部２ａ側に巻き戻され、基端部２ａ側の表面側の繋ぎ部７６、直線ライン６６に接続される。この直線ライン６６は、裏面側の繋ぎ部７７、直線ライン６７、スルーホール８ｂ、表面側の繋ぎ部７８、直線ライン６８、スルーホール８ａ、裏面側の繋ぎ部７９を順次介して接続線１０ｂに接続されて、接続端子９ｂに接続される。これにより、接続端子９ａ、９ｂから空芯コイル３の進みコイル４と戻しコイル５で検出された電流が取り出される。
【００３６】
次に、図２を参照して、進みコイル４及び戻しコイル５のパターン構成について詳細に説明する。進みコイル４は、点Ｄのスルーホール８ｂから表面側のコイル部６の直線ライン６２と、その端の点Ｅを経て、表面側の繋ぎ部７２、及び点Ｆのスルーホール８ａを介して裏面の直線ライン６３の一端に接続され、直線ライン６３の他端の点Ｇから裏面の繋ぎ部７３の一端に接続されて１ターンを形成する。これにより、コイル部６の直線ライン６２、６３は中央線ｐに対して対称になると共に、点Ｄ、点Ｅ、点Ｆを繋ぐ表面側ライン（直線ライン６２と繋ぎ部７２）のコイルライン長（２Ｌ１＋Ｌ２）と、点Ｆ、点Ｇ、点Ｊを繋ぐ裏面側ライン（直線ライン６３と繋ぎ部７３）のコイルライン長（２Ｌ１＋Ｌ２）は等しくなる。ここで、繋ぎ部７２及び繋ぎ部７３の各ラインの中央線ｐから最も離れた点（Ｋ、Ｍ）又は線分（不図示）は、戻りコイル５の直線ライン６７、６６の各端を迂回するために、中央線ｐから距離Ｈ１、Ｈ２だけ離れた直線ｑ、ｒ上に位置する。なお、繋ぎ部７の形状は、三角形状とは限らず、矩形状、多角形状、円弧形状等であってもよい。
【００３７】
また、戻りコイル５も上記と同様に、コイル部６の直線ライン６６、６７が中央線ｐに対して対称になると共に、表面側ライン（直線ライン６６と繋ぎ部７６）のコイルライン長（２Ｌ１＋Ｌ２）と、裏面側ライン（直線ライン６７と繋ぎ部７７）のコイルライン長（２Ｌ１＋Ｌ２）は等しくなる。
【００３８】
このように、上記巻き進みコイル４及び巻き戻しコイル５において、コイル部６は、この中央線ｐによって分けた場合、両コイルの長さが巻き進みコイル４、巻き戻しコイル５とも表側と裏側で略同じ長さとなり、繋ぎ部７は、中央線ｐにより分けられた両側の長さが巻き進みコイル４、巻き戻しコイル５とも表側と裏側で略同じ長さとなり、さらにコイル部６及び繋ぎ部７は、ともに表側と裏側の長さが略同じとなっている。
【００３９】
上記構成により、本実施形態の電流センサ１は、図３に示すように、基板２の両端を接合した円筒状の使用状態において、電流センサ１を貫通する被測定電線５０の電流を測定する際に、外部電線６０が円筒状のコイルにおける被測定電線５０の貫通方向（Ｙ方向）の端付近に存在した場合でも、進みコイル４と戻しコイル５の中央線ｐが一致しているので、外部電線６０から進みコイル４と戻しコイル５の中央線ｐまで同じ距離となる。このため、外部電線６０の電流で発生する外部磁界による、進みコイル４の誘起電圧と、戻しコイル５の誘起電圧とが略同じ大きさになり、互いに打消されることになるので、電流センサ１でこれらの誘起電圧は検出されない。したがって、外部磁界の影響を略ゼロにでき、被測定電線５０の電流測定における測定誤差を低減できるので、測定精度を向上することができ、電流検出感度も高めることができる。
【００４０】
このように、第１の実施形態の電流センサ１によれば、巻き進みコイルと巻き戻しコイルは、導体膜で精密に形成され、コイルの巻き方向及び巻き戻り方向の中央線ｐに関して、電流検出の主たるコイルとなるコイル部６を略対称とすると共に、表裏で同じ長さの繋ぎ部を設けたことにより、平面的に表裏を透視状態で視たとき、両コイルの中央線が一致した略同形状のコイルを形成することができる。これにより、基板２を環状に曲げて円筒状にコイルを形成して電流測定する使用状態において、円筒内の貫通方向に対して略直角方向の外部電線６０が円筒状のコイルにおけるどの位置にあっても、外部磁界の影響を低減することができて電流測定誤差を削減でき、電流測定精度を高めることができる。
【００４１】
次に、前記第１の実施形態に係る電流センサの変形例について、図４を参照して説明する。本変形例の電流センサ１は、繋ぎ部７が、進みコイル４、戻りコイル５とも基板２の表裏で交互に形成された点で異なり、他は前記第１の実施形態と同様である。
【００４２】
図４に示すように、中央線ｐの両側の進みコイル４及び戻しコイル５の繋ぎ部７において、中央線ｐの一方の側の点線で囲んだＢ部においては、進みコイル４の連続する繋ぎ部７ａ、７ｂが表裏交互に存在し、戻しコイル５の連続する繋ぎ部７ｃ、７ｄも表裏交互に存在する。また、中央線ｐの他方の側の点線で囲んだＣ部では、進みコイル４の連続する繋ぎ部７ｅ、７ｆが表裏交互に存在し、戻しコイル５の連続する繋ぎ部７ｇ、７ｈが表裏交互に存在する。この結果、進みコイル４及び戻しコイル５の繋ぎ部７のラインパターンは、表裏一方側に偏らず、略均等に同等長さのラインパターンが存在することになる。
【００４３】
このように、本変形例の電流センサ１によれば、繋ぎ部７が、中央線ｐの両側において、進みコイル４、戻りコイル５とも、コイルの巻き方向において基板２の表裏交互に均等に形成される。これにより、繋ぎ部７のパターン配置が、中央線ｐの両側において、表裏面のどちらか一方に偏らず、表裏面で略均等に分布されるので、繋ぎ部７における外部磁界の影響が略同じになり、進みコイル４、戻りコイル５による外部磁界の打消し作用をより精度良く行うことができる。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態に係る電流センサについて、図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。本実施形態の電流センサ１は、繋ぎ部７が、基板２の表裏面にそのコイル長を略等分してそれぞれ配設された点で異なり、他は前記第１の実施形態と同様である。
【００４５】
進みコイル４の繋ぎ部７１、７２、７３は、それらの長さの中間点にスルーホール８ｃ、８ｄをそれぞれ設け、これらスルーホール８ｃ、８ｄを介して基板２の表裏面に２分され、コイル部６の各直線ライン６１、６２、６３等に接続される。また、スルーホール８ｃ、８ｄは、中央線ｐから等間隔の間隔Ｈ１だけ離れた直線ｑ、ｒの線上にあり、このとき、繋ぎ部７上の点Ｋ、点Ｍは、繋ぎ部７の中間点となって、スルーホール８ｃ、８ｄの位置と一致する。
【００４６】
進みコイル４と戻しコイル５のコイルパターン構成を図５（ｂ）を用いて詳細に説明する。進みコイル４は、コイル部６の直線ライン６２の一端Ｄ点から他端Ｅ点を経て、繋ぎ部７２に接続される。繋ぎ部７２はその中間点Ｋで表裏に長さが２分された長さＬ３の繋ぎ部７２ａ、７２ｂで構成される。この繋ぎ部７２ａ、７２ｂは、中間点Ｋのスルーホール８ｄを介して表裏で接続される。繋ぎ部７２の裏面側の繋ぎ部７２ｂは、裏面の直線ライン６３に繋がり、直線ライン６３は、Ｇ点のスルーホール８ｂから表面の繋ぎ部７３に接続される。繋ぎ部７３は、繋ぎ部７２と同様に、表裏で２分割された長さＬ３の繋ぎ部７３ａ、７３ｂで構成される。これら繋ぎ部７３ａ、７３ｂは、繋ぎ部７３の中間点Ｍのスルーホール８ｃにより表裏で接続され、裏面の繋ぎ部７３ｂが、次のコイル部６に連続して接続されていく。また、戻しコイル５の繋ぎ部７（７６、７７）についても、同様に表裏面で２分割されて互いに接続される。これにより、各繋ぎ部７において、表裏両面にコイルパターンを均等に配置することができる。
【００４７】
このように、第２の実施形態の電流センサ１によれば、進みコイル４、戻しコイル５とも、コイル部６の長さ及び繋ぎ部７の長さが同じであると共に、繋ぎ部７が、各繋ぎ部７毎に、そのコイル長の２等分点で表裏に分けて形成される。したがって、繋ぎ部７のコイル長Ｌ２を中央線ｐの両側において、表裏間でそれぞれより細かく均等に配置することができる。これにより、進みコイル４と戻しコイル５において、それらの各１コイルが、繋ぎ部７を含めて表裏で同じコイル長さを持つことになり、両者のコイル形状をより細かく一致させることができ、中央線ｐに関して、また、表裏面においてコイル配置の均等性をさらに良くすることができる。これにより、進みコイル４、戻りコイル５コイル間における外部磁界の相殺精度が向上し、使用状態の円筒状コイルにおいて、貫通方向に対して直角方向の電線による外部磁界の影響をさらに低減することができ、電流測定誤差を低減でき、電流測定精度を高めることができる。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施形態に係る電流センサについて、図６（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。本実施形態の電流センサ１は、基板２を環状に曲げ、基板２の両端を基板２上で進みコイル４と戻しコイル５のコイルの巻き方の連続性を保ちながら重ね合わせた点で異なり、他は前記第２の実施形態と同様である。
【００４９】
電流センサ１においては、基板２の基端部２ａにおける進みコイル４の最初の巻き始めるコイル部６の直線ライン６１を線αとし、先端部２ｂにおけるコイル部６の折り返しライン６５からコイル部６のライン間隔ｄだけ離れた、線αに平行なラインを線βとして設定している。図６（ｂ）に示すように、電流センサ１は、使用状態において、基板２を環状に曲げ、基板２の両端の基端部２ａと先端部２ｂとを基板２上で接合して円筒状に形成した際に、この線αと線βを重ね合わせることにより、円筒形の円周上で進みコイル４と戻しコイル５のコイルの巻き方の連続性を保つことができるようにパターン形成している。すなわち、線αと線βを重ね合わせたとき、線α上に位置される進みコイル４のコイル部６の直線ライン６１と、進みコイル４から戻しコイル５に接続する部分の折り返しライン６５とが等ピッチ間隔ｄだけ離れた位置（線β上）に接合される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、線αと線βの位置を円筒にする際一致させれば、進みコイル４から戻しコイル５で表裏にそれぞれ順次、直線ライン６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅのように間隔ｄで規則正しく繰り返すコイル配列を保つことができる。これにより、円筒状のコイルの全周の進みコイル４と戻しコイル５において、各コイル間隔が等ピッチで形成され、全周を通してみるとコイルの規則性を維持でき、連続的にコイルが形成され、外部磁界に強いコイル構造を得ることができる。
【００５０】
上記構成の電流センサ１が、外部磁界の影響に強い理由について、図６（ｃ）を参照して説明する。被測定電線５０に平行に存在する外部電線６１に流れる電流Ｉｙにより発生する外部磁界Ｈａは、電流センサ１の円筒上において、２点で交差する。その交点においては、円筒外から入射する磁界と、円筒内から入射する磁界が、進みコイル４と戻しコイル５においてそれぞれ検出される。ここで、例えば、進みコイル４において、交差する２点で検出される外部磁界Ｈａの検出電圧をＶ１、Ｖ２とすると、検出電圧Ｖ１と検出電圧Ｖ２は、逆極性で検出されると共に、コイルの規則性、連続性により、互いに大きさが等しい。これにより、進みコイル４内で検出電圧Ｖ１と検出電圧Ｖ２が打消され、外部磁界Ｈａによる影響を精度よく抑制することができる。戻しコイル５においても上記と同様に外部磁界Ｈａの影響を打消すことができる。
【００５１】
このように、第３の実施形態の電流センサ１によれば、環状にコイルを形成する際、基板２の基端部２ａと先端部２ｂの重ね合わせた部分で、進みコイルと戻しコイルのコイルの巻き方の連続性が保たれる。これにより、環状のコイルの全周に亘って、進みコイル４と戻しコイル５のコイル配置が、規則正しく、連続的に形成されるので、被測定電線５０に直角及び平行の何れに存在する外部電線による外部磁界に対しても、それらの影響を抑制することができる。
【００５２】
次に、本発明の第４の実施形態に係る電流センサについて、図７（ａ）、（ｂ）、図８及び図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。本実施形態の電流センサ１は、基本的に前記第３の実施形態と同様の構成を成し、基板２は、そのいずれか一方又は両方の端部をＵ字状に折り曲げた折り曲げ部２ｃ、２ｄを有し、基板２の両端における進みコイル４と戻しコイル５の各コイル端が、それらのいずれか又は両方が折り曲げ部２ｃ、２ｄのＵ字状の曲部にくるように配設されて互いに接触し、進みコイル４及び戻しコイル５を円筒状に形成したものである。
【００５３】
図７（ａ）、（ｂ）、図８に示すように、電流センサ１は、進みコイル４及び戻しコイル５が形成された基板２と、基板２の基端部２ａと先端部２ｂとを接合する接合部２０を備える。基板２は、基端部２ａ側における、進みコイル４及び戻しコイル５で検出された電気信号を接続線１０ａ、１０ｂを介して取り出す接続端子９ａ、９ｂと、これら接続端子９ａ、９ｂから取り出された電気信号を処理する信号処理回路１１とを有する。この信号処理回路１１は、進みコイル４、戻しコイル５とともに、基板２上に一体化形成され、円筒状に形成される基板２の外側面に実装されている。また、基板２は、その両端部の基端部２ａと先端部２ｂを、Ｕ字状に折り曲げた折り曲げ部２ｃ、２ｄをそれぞれ有する。これらの折り曲げ部２ｃ、２ｄは、進みコイル４と戻しコイル５の各コイル端における線αと線βが、それぞれ折り曲げ部２ｃ、２ｄのＵ字状の曲部にくるように折り曲げられている。
【００５４】
接合部２０は、基板２の基端部２ａと先端部２ｂをそれぞれ固定する絶縁樹脂で形成された矩形の箱型の筺体２１と筺体２２を有する。筺体２１と筺体２２は、それぞれの筐体において、対向する平行の側壁２１ａ、２１ｂ、及び側壁２２ａ、２２ｂを持ち、側壁２１ａと側壁２２ａには、ベルト状にした基板２の基端部２ａと先端部２ｂをそれぞれ挿入する挿入孔２１ｃ、２２ｃが設けられている。また、側壁２１ｂと側壁２２ｂは、互いに接合される接触面となり、それらの各長手方向に沿って、各側壁２１ｂ、２２ｂの中間部分に開口部２１ｄ、２２ｄを備えている。これらの開口部２１ｄ、２２ｄは、筺体２１と筺体２２に挿入される基端部２ａと先端部２ｂの各折り曲げ部２ｃ、２ｄのＵ字状の部分をそれぞれの筐体外に突出させるための縦長の開口である。また、筐体２１、２２内には、基板２の基端部２ａと先端部２ｂをそれぞれ巻き付けて固定するための支持円柱２１ｅ、２１ｆ及び支持円柱２２ｅ、２２ｆが各筺体２１と筺体２２の底面（図示なし）に略直角に設けられている。なお、図７（ａ）、（ｂ）で示される筐体２１、２２は、それらの上面（上底）を外した状態を示す。
【００５５】
上記接合部２０において、一方の端部である基端部２ａが、筺体２１内で、信号処理回路１１を装着した状態で支持円柱２１ｅ、２１ｆにベルト状に巻き付けられて固定される。このとき、基端部２ａの折り曲げ部２ｃが、筐体２１の側壁２１ａの開口部２１ｄから僅かに筐体２１の外に突出し、先端部２ｂの折り曲げ部２ｄと接触できるように設定された後、先端部２ｂが側壁２１ａの挿入孔２１ｃを通って送出される。次に、この送出された基板２の先端部２ｂは、筐体２２の側壁２２ａの挿入孔２２ｃから筐体２２内に挿入される。この挿入された先端部２ｂは、基端部２ａと同様に、支持円柱２２ｅ、２２ｆに巻き付けられて固定され、先端部２ｂにおける折り曲げ部２ｄが、筐体２２の側壁２２ｂの開口部２２ｄから僅かに筐体２２外に突出される。これにより、筐体２１と筐体２２が、側壁２１ｂと側壁２２ｂで接触する際に、先端部２ｂの折り曲げ部２ｄが基端部２ａの折り曲げ部２ｃと対向できるように設定される。
【００５６】
上記接合部２０における筐体２１と筐体２２の接合方法について、図９（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。接合部２０は、筐体２１と筐体２２において、円筒形の外側における筐体２１、２２の各前面壁に、突起部２１ｇと、この突起部２１ｇに勘合する嵌合口２２ｈを持つ嵌合部２２ｇをそれぞれ備えている。電流センサ１により被測定電線５０（図６参照）の電流を測定する際、筐体２１と筐体２２は、それらの接触面となる側壁２１ｂ、側壁２２ｂの間の隙間２３から被測定電線５０を円筒形コイル内に通した後、側壁２１ｂ（図７参照）と側壁２２ｂを接触させて筐体２１と筐体２２を接合する。このとき、筐体２１と筐体２２は、筐体２１の突起部２１ｇと筐体２２の嵌合部２２ｇが互いに嵌合して固定される。したがって、筐体２１と筐体２２が、それらの側壁２１ｂと側壁２２ｂにおいて強く接合され、折り曲げ部２ｃと折り曲げ部２ｄが密着して接触される。これにより、基端部２ａの線αの位置と先端部２ｂの線βの位置を容易に精度よく一致させて接触させることができ、電流センサ１の円筒状のコイルを、進みコイル４と戻しコイル５のコイルの規則性を保持して形成することができる。なお、図９（ａ）、（ｂ）においては、筐体２１、２２の上面を塞いだ状態を示す。
【００５７】
このように、第４の実施形態の電流センサ１によれば、基板２の端部の基端部２ａと先端部２ｂにそれぞれＵ字状の折り曲げ部２ｃ、２ｄを設けたことにより、これらの折り曲げ部２ｃ、２ｄで円筒形のコイル両端の線αと線βの各位置における接合を密接に精度良く行うことができる。これにより、基板２の円筒形に接合される基端部２ａのコイル端と先端部２ｂのコイル端とのコイル間隔の隙間を削減でき、接合部分におけるコイルの位置合わせの精度が良くなり、円筒形コイルとしてのコイル配置の規則性をさらに向上することができる。また、筐体２１と筐体２２間の隙間２３が殆ど無くなるので、この隙間２３からの外部磁界の影響も防ぐことができる。これにより、円筒状のコイルの貫通方向に対して、略垂直又は平行のいずれの方向の外部電線による外部磁界に対してもその影響を抑制することができる。また、この折り曲げ部２ｃ、２ｄを設けたことにより基板２の両端部の接合を容易に行うことができるので、コイル端部同士の位置を確実に合わせて接触でき、繰り返し着脱をしても、再現性が良く、接触精度を良好に維持することができる。また、折り曲げ部２ｃ、２ｄは、Ｕ字状に限らず、Ｖ字状、四角状、山形状のように折り返すような構造であって、コイルの先端部２ａと基端部２ｂの位置を合わせられればよい。
【００５８】
また、コイルの出力部分の直近に信号処理回路１１を配置することができるので、コイル端と信号処理回路１１との接続線１０ａ、１０ｂを短くでき、接続線１０ａ、１０ｂから入り込む不要な外部電波が少なくなり、外来ノイズの影響を抑制でき、測定精度が向上する。
【００５９】
また、信号処理回路１１を円筒状コイルの外側面に位置させたことにより、信号処理回路１１を内側面に実装した場合に比較して、信号処理回路１１が円筒状コイルを貫通する被測定電線から離れることにより、電気的干渉を低減でき、被測定電線の電磁界が信号処理回路１１に及ぼす影響を低減することができる。また、被測定電線の電磁界が回路により乱され難くなり、電流測定精度の劣化を抑制することができる。また信号処理回路１１で行う感度調整やスイッチ設定等の調整設定作業がやり易くなり、使い勝手が良くなる。
【００６０】
次に、本発明の第５の実施形態に係る電流センサについて、図１０（ａ）乃至（ｃ）及び図１１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。本実施形態の電流センサ１は、進みコイル４と戻しコイル５の任意の場所で、進みコイル４から戻しコイル５へ折り返し接続できるように各コイルに接続部１２を設け、各コイルの接続部間を短絡する短絡部１３を、さらに備え、基板２の両端を接合する接合部（筐体部）２０を１つの筐体２４で形成し、この筐体２４内に基板２をベルト状に丸めて挿入して重ねることにより、自動的に接続部１２と短絡部１３を短絡させる点で異なり、他は前記第２の実施形態と同様である。
【００６１】
本実施形態の電流センサ１は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、進みコイル４と戻しコイル５が形成された基板２の両端を接続する一つの筐体２４よりなる接合部２０を備え、筐体２４は、矩形の箱型を成し絶縁樹脂で形成されている。
【００６２】
接合部２０の筐体２４は、その矩形の短手方向の向い合う両側面にそれぞれ設けられた基板２の端部が挿入される挿入孔２４ａ、挿入孔２４ｂと、円筒状コイルの外面側における筐体２４の長手方向の前面に設けられた基板２の先端部２ｂを引き出す引出孔２４ｃと、基板２の先端部２ｂを筐体２４外に引き出す引出孔２４ｃにガイドするガイド部２４ｄとを備える。また、筐体２４は、その内に挿入される基板２をベルト状に巻き止めて支持する支持円柱２４ｅ、２４ｆ、２４ｇを有する。これら支持円柱２４ｅ、２４ｆ、２４ｇは、平面的に見て、支持円柱２４ｅを頂点とする二等辺三角形の各頂点に位置する。また、支持円柱２４ｅと支持円柱２４ｆ、２４ｇとの間隔は、基板２が２重に重なって通れる程度の距離幅である。また、基板２の基端部２ａにおいては、Ｕ字状の折り曲げ部２ｅとなる部分に進みコイル４と戻しコイル５の接続部１２（後述）を短絡する短絡部１３がベタパターンで形成され、先端部２ａにおいては、折り曲げ部２ｆとなる部分に、短絡される接続部１２ａ、１２ｂの短絡用パターンが形成されている。
【００６３】
上記接合部２０において、ベルト状の基板２の一方の端部である基端部２ａは、筺体２４内で、信号処理回路１１を装着した状態で支持円柱２４ｅに巻き付けられる。さらに、基端部２ａは、その折り曲げ部２ｅのＵ字状の曲部が、支持円柱２４ｅ表面の筐体２４の長手方向に直角となる直径ラインu上にくるように配設されて、基板２の他端の先端部２ｂが、短手方向の対向する一方の側面における挿入孔２４ａを通って送出される。この送出された先端部２ｂは、筐体２４における短手方向の対向する他方の側面における挿入孔２４ｂから筐体２４内に挿入される。
【００６４】
この挿入された先端部２ｂは、支持円柱２４ｅと支持円柱２４ｆ、２４ｇの間を通り、ガイド部２４ｄに導かれて引出孔２４ｃから引き出される。このとき、先端部２ｂの折り曲げ部２ｆのＵ字状の曲部は、直径ラインu上に位置するように支持円柱２４ｆ、２４ｇにより支持円柱２４ｅに押付けられ、既に支持円柱２４ｅに巻かれている基端部２ａの折り曲げ部２ｅに密着して重なるように接触される。この接触により、折り曲げ部２ｆに形成された進みコイル４と戻しコイル５の接続用の接続部１２ａ、１２ｂの短絡用パターンが、折り曲げ部２ｅのベタパターンと密着することにより両コイルが短絡される。
【００６５】
ここで、接合される基板２上の進みコイル４と戻しコイル５のパターン構成について説明する。図１１（ａ）に示すように、進みコイル４と戻しコイル５には、それらのコイルパターンの任意の場所におけるスルーホール８ｂ、８ｃの表裏両面又は表裏いずれかの面の周辺に、それらの導体膜ランドを大きくした短絡用パターンからなる接続部１２（１２ａ、１２ｂ）がそれぞれ設けられている。さらに、基板２上の基端部２ａの空きスペースには、厚さが一様な導体のベタパターンで形成された短絡部１３が設けられている。接続部１２（１２ａ、１２ｂ）は、接続する進みコイル４と戻しコイル５において、例えば、進みコイル４のコイル部６の直線ライン上のスルーホール８ｂと、直線ラインの延長線上にある繋ぎ部７のスルーホール８ｃに形成される。ここでは、例えば、１ターンのコイル間隔ｗだけ離れた直線ライン６ａ、６ｅの端部に、接続部１２（１２ａ、１２ｂ）を形成している。
【００６６】
一方、短絡部１３は、長手方向の横幅Ｓ１、短手方向の縦幅Ｓ２とするフレキブルな導体の矩形のベタパターンからなり、横幅Ｓ１は、少なくともコイル間隔ｗ以上の幅を持ち、縦幅Ｓ２は、スルーホール８ｂ、８ｃの接続部１２ａ、１２ｂ間の幅ｄｓ以上の幅を持つ。
【００６７】
上記のパターン構成により、電流センサ１は、図１１（ｂ）に示すように、基板２をコイルの巻き方向（中央線に平行な方向）に円筒状に丸めたときに、短絡部１３は、進みコイル４と戻しコイル５の各接続部１２ａ、１２ｂ上に重なった重なり部分（短絡部の重なり予想部分）１３ａで接続部１２ａ、１２ｂ間を電気的に短絡させることができる。このとき、基板２を重ねて圧接させる挟み部１４を設けることにより、短絡部１３を接続部１２ａ、１２ｂの短絡したい場所に自由に固定することができる。この挟み部１４は、図１０では、支持円柱２４ｅ、２４ｆ、２４ｇがこの役割を果たす。また、短絡部１３のベタパターンの横幅Ｓ１は、信頼性のために２ｗ以上の幅であることが望ましい。なお、この図１１（ａ）、（ｂ）の基板２の構成では、短絡部１３のベタパターンと接続部１２ａ、１２ｂの接触の説明上、基板２上の信号処理回路１１を省略している。この信号処理回路１１の装着例は、図１０（ｃ）に示すように、ベルト状の基板２の円筒状の内面側の基端部２ａに信号処理回路１１と短絡部１３を設け、先端部２ｂ側に接続部１２を設けて、基端部２ａを円筒状の外側に折り曲げることにより、接続部１２と短絡部１３を重ねて接触させることができる。
【００６８】
このように、第５の実施形態の電流センサ１によれば、進みコイル４と戻しコイル５の形成された基板２は、接合部２０の１つの筐体２４内で挿入孔２４ａ、挿入孔２４ｂ、引出孔２４ｃでガイドされる簡単な挿入操作により取り付けられるので、円筒形に形成する基板２の取り付けの使い勝手が良い。また、基板２を円筒状に丸めて両端部を接合部２０に挿入して固定したときに、進みコイル４と戻しコイル５の各接続部１２間が短絡部１３のパターンにより自動的に接触されるので、接続部間の短絡作業を必要とせず、任意の長さに設定できる円筒状コイルを簡単に形成することができる。これにより、被測定電線（貫通電線）の周辺を円筒状に取り巻いて基板２の両端を接合するだけで測定が可能となり、円筒状コイルの貫通径を被測定電線に応じて変えることができ使い勝手が良い。
【００６９】
また、電流センサを被測定電線に設置する際に、必要以上に円筒状コイルの貫通径を大きくすることがなくなり、貫通径を小さくして外部磁界の影響を極力抑制することができると共に、全体をコンパクトにできる。また、この筐体２４内における挿入操作において、折り曲げ部２ｃ、２ｄ間の接触部分の位置決めを容易に行えるので、短絡させる接続部間の接触位置精度が向上する。また、接続部１２の短絡用パターンは、導体膜で精度良く形成できるので、進みコイル４と戻しコイル５の短絡すべき接続部１２の位置精度がさらに良くなり、進みコイル４と戻しコイル５のコイルパターンの規則性、連続性が保持され、外部磁界の影響をより受け難くすることができる。また、ベタパターンをコイルと同じ基板２上に設けたことにより、短絡部１３を容易に、かつ安価に構成できる。
【００７０】
さらに、図１２に示すように、基板２の両端部を接合部２０の１つの筐体２４内で接続して、円筒形のコイルを形成するので、先端部２ｂの引出孔２４ｃから引き出された部分は不要となる。したがって、この基板２の不要部分２ｇを切断して、切り離すことができる。これにより、小型、コンパクトになり、電流測定において設置場所が少なくで済み、さらに使い勝手が良くなる。
【００７１】
次に、本発明の第６の実施形態に係る電流センサについて、図１３（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。本実施形態の電流センサ１は、進みコイル４と戻しコイル５の接続部間を短絡する短絡部が、接合部（筐体部）に設けられた短絡用の導電部材で形成された点で異なり、他は前記第６の実施形態と同様である。
【００７２】
図１３に示すように、電流センサ１において、接合部２０は、筐体２４内に短絡部１３を備え、この短絡部１３は、支持円柱２４ｆ、２４ｇ間の支持円柱２４ｅに接近した位置に、これら支持円柱に平行に筐体２４の底面２４ｈ上に立設する三角柱２５で構成される。三角柱２５は、絶縁樹脂で成形されて形成され、その３つの側面の内、２側面は導体膜２５ａで覆われている。そして、この三角柱２５は、その導体膜２５ａで覆われた側面により、支持円柱２４ｅに巻かれた基端部２ａと、この基端部２ａに重なるように支持円柱２４ｇ、２４ｆの押圧で接触された先端部２ｂを、それらの上からさらに押圧して、進みコイル４と戻しコイル５の接続部１２（図１１参照）間を短絡する。これにより、各コイルの接続部間を、筐体２４に設けられた導電部材の短絡部１３によって、より強く接触させるので、接続部１２間の接触信頼性を向上させることができる。
【００７３】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を変更しない範囲で適宜に種々の変形が可能である。例えば、進みコイルと戻しコイルの折り返し用の接続部を各コイル部の両端にそれぞれ設け、短絡するベタパターンを各コイル部の両端に対応する２箇所、又は縦長に設けて、コイル部の両端で接続部を短絡するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電流センサの平面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】上記電流センサの使用状態を示す図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る電流センサの平面図。
【図５】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る電流センサの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部の拡大図。
【図６】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係る電流センサの平面図、（ｂ）は（ａ）の電流センサの使用状態を示す図、（ｃ）は外部磁界の影響を説明する図。
【図７】（ａ）は本発明の第４の実施形態に係る電流センサの斜視図、（ｂ）は（ａの平面図。
【図８】上記電流センサの基板の平面図。
【図９】（ａ）は上記電流センサの接合部の接合前の斜視図、（ｂ）は上記電流センサの接合部の接合後の斜視図。
【図１０】（ａ）は本発明の第５の実施形態に係る電流センサの斜視図、（ｂ）は（ａ）の接合部の平面図、（ｃ）は（ａ）において接合部を装着する前の電流センサの斜視図。
【図１１】（ａ）は上記電流センサの平面図、（ｂ）は上記電流センサを円筒状に丸めた状態を示す図。
【図１２】上記電流センサの基板の余分な部分を切り取った状態を示す図。
【図１３】（ａ）は本発明の第６の実施形態に係る電流センサの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ部の拡大図、（ｃ）は上記電流センサの接合部の平面図。
【図１４】従来の電流センサの平面図。
【符号の説明】
【００７５】
１  電流センサ
２  基板（基材）
２ａ  基端部
２ｂ  先端部
２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ  折り曲げ部
４  進みコイル
５  戻しコイル
６  コイル部
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ  直線ライン（コイル部）
７  繋ぎ部
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  繋ぎ部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  スルーホール
９ａ、９ｂ  接続端子
１１  信号処理回路
１２、１２ａ、１２ｂ  接続部（短絡用パターン）
１３  短絡部（ベタパターン）
２０  接合部（筐体部）
２１ｃ、２２ｃ、２４ａ、２４ｂ  挿入孔
６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８  直線ライン（コイル部）
７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９  繋ぎ部
ｐ  中央線
【図１】
2008241479.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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