(57)【要約】      （修正有）【課題】吸放湿性に優れることは勿論のこと、施工時の取扱性や施工後の耐久性に優れる吸放湿材と、この吸放湿材を用いた湿度調節方法を提供する。【解決手段】ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系粉体、アルカリ金属珪酸塩および水を主成分とした無機質組成物を硬化して形成された吸放湿層が、基材の少なくとも一側面に積層されている吸放湿材。更にこの吸放湿材を用いて、室内を構成する壁面の少なくとも一部に沿って室内側に向けて配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有するフライアッシュまたはメタカオリンからなるＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体と、アルカリ金属珪酸塩と、水とを主成分とした無機質組成物を硬化して形成された吸放湿層が、基材の少なくとも一側面に積層されている吸放湿材。
【請求項２】
室内を構成する壁面の少なくとも一部に沿って請求項１に記載の吸放湿材を、吸放湿層を室内面側に向けて配設する室内の湿度調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸放湿材およびこの吸放湿材を用いた湿度調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内の湿度を調節する方法として、除湿機や加湿機などの機器を用いて行う方法があるが、この方法は、機器の設置スペースの確保が必要であるとともに、機器のイニシャルコストやランニングコストがかかる等の問題がある。
そこで、特開平８−４２１１０号公報に開示されている、石膏やセメントなどのセメント系基材中に、シリカゲルＡＢ型等の吸放湿性を備えた粒子を分散させた内装材や、特開平６−１９２６号公報に開示されている、セメント等の水硬性材料に、モンモリロナイトおよび塩化カルシウム等の無機塩を添加した塗料組成物からなる塗材等が提案されたり、市販されたりしている。
【０００３】
しかしながら、従来の吸放湿性を備えた上記内装材の場合、表面強度、耐衝撃性、曲げ強度等の強度的に問題があり、搬送時や施工時の取扱い性や施工後の耐久性に問題がある。また、吸放湿性の粒子としてシリカゲルＡＢ型を用いた内装材の場合、吸湿性能も十分ではなかった。
【特許文献１】特開平８−４２１１０号公報
【特許文献２】特開平６−１９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みて、吸放湿性に優れることは勿論のこと、施工時の取扱性や施工後の耐久性に優れる吸放湿材この吸放湿材を用いた湿度調節方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる吸放湿材は、このような目的を達成するために、粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有するフライアッシュまたはメタカオリンからなるＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系粉体と、アルカリ金属珪酸塩と、水とを主成分とした無機質組成物を硬化して形成された吸放湿層が、基材の少なくとも一側面に積層されている構成とした。
【０００６】
上記ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体としては、ＳｉＯ2：Ａｌ2 Ｏ3 ＝１：９〜９：１（重量比）のものが挙げられるとともに、粉体全体としてはＳｉＯ2  とＡｌ2 Ｏ3とを合わせ５０重量％以上含まれているものが望ましい。すなわち、５０重量％未満の含有量だとアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下し、得られる吸放湿層の強度が低下する恐れがある。
【０００７】
このようなＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体としては、たとえば、以下の（１）〜（９）のようなものが挙げられ、これらを単独で用いたり、併用することができる。
（１）  粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有するフライアッシュ
【０００８】
（２）  粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有する脱色フライアッシュ
（３）  フライアッシュや粘土を溶融し気体中に噴霧することによって得られる無機質粉体
【０００９】
（４）  粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉体
（５）  （４）の粉体を更に１００〜７５０℃で加熱することによって得られる無機質粉体
【００１０】
（６）  メタカオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉体
（７）  コランダム或いはムライト製造時の電気集塵機の灰
【００１１】
（８）  粉砕仮焼ボーキサイト
（９）  メタカオリン
【００１２】
なお、通常のフライアッシュとは、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１に規定される、微粉炭燃焼ボイラーから集塵機で採取する微小な灰の粒子の、ＳｉＯ2  ４０％以上、湿分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２７００ｃｍ2 ／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上通過するものである。
そして、（１）のフライアッシュは、この通常のフライアッシュを、例えば湿式沈降分級、風力分級、比重による分離等通常行われている分級機を用いて分級する方法、ジェットミル、ロールミル、ボールミル等の微粉砕機をも用いて粉砕する方法、分級機と粉砕機の連続システムを用いる方法等の従来公知の方法で処理することによって得ることができる。
【００１３】
また、（１）のフライアッシュのように、粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有しなければならない理由は、粒子径１０μｍ以下のフライアッシュの量が８０重量％を下回るとアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下し、強度低下を生じたり、硬化不良を生じる恐れがあるためである。
【００１４】
上記（２）の脱色フライアッシュは、（１）のフライアッシュを４００〜１０００℃で焼成するか、通常のフライアッシュを４００〜１０００℃で焼成したのち、（１）のフライアッシュと同様の方法で得ることができる。
すなわち、フライアッシュは一般に黒色であり、この黒色のフライアッシュを上記のように４００℃以上の温度で焼成すると、脱色できる。しかし、１０００℃を超える温度で焼成すると、アルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下するので、上記温度範囲で焼成することが望ましい。
【００１５】
（３）の無機質粉体は、フライアッシュや粘土を溶融し、気体中に噴霧することによって得ているが、気体中に溶融・噴霧する方法として、セラミックコーティングに適用される溶射技術、好ましくは上記フライアッシュ及び粘土が２０００〜１６０００℃の温度で溶融され、３０〜８０ｍ／ｓの速度で噴霧される溶射技術、具体的には、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法などが挙げられる。
【００１６】
上記溶射技術によって得られる（３）の無機質粉体は、一般にその比表面積が０．１〜６０ｍ2 ／ｇにコントロールされる。
【００１７】
上記（３）の無機質粉体および（４）の無機質粉体の原料となる粘土としては、化学組成としてＳｉＯ2 ；５〜８５重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ；９０〜１０重量％を含有する粘土、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物、白雲母、イライト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイト、パラゴナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サボナイト、ソーコナイト等のスメクタイト、緑泥岩、パイロフィライト、タルク、ばん土頁岩が挙げられる。
【００１８】
（４）〜（６）の無機質粉体製造時に用いられる機械的エネルギーとは、圧縮力、剪断力、衝撃力を意味し、これらは単独で作用させてもよいし、２種以上を複合させてもよい。これらを具体的に作用させる機器としては、例えば、ボールミル、振動ミル、遊星ミル、媒体攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢、ジェット粉粉砕装置等が挙げられる。
【００１９】
上記（４）〜（６）の無機質粉体製造に使用される粘土及びメタカオリンの粒子径は特に限定されないが、機械的エネルギーを有効に作用させるには平均粒子径が０．０１〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは０．１〜５００μｍが好ましく、特に好ましくは０．１〜１００μｍである。
【００２０】
（４）〜（６）の無機質粉体製造時に加えられる機械的エネルギーが０．１ｋｗｈ／ｋｇ未満であると、得られた無機質粉体のアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下し、３０ｋｗｈ／ｋｇを超えると、上記粉砕装置への負荷が大きくなり、装置の摩耗、損傷が増大し、上記粘土への不純物等の問題が発生するので、０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに限定され、好ましくは１．０〜２６ｋｗｈ／ｋｇで作用させる。
【００２１】
又、上記（６）のメタカオリンに作用させる機械的エネルギーを０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに限定している理由も上記（４）及び（５）の場合と同様である。
なお、機械的エネルギーを作用させる際に、必要に応じて粉砕助剤を添加するようにしても構わない。
【００２２】
粉砕助剤とは、機械的エネルギーを作用させる際に粘土乃至メタカオリンの粉体の装置内部への付着あるいは著しい凝集を防ぐもので、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール等の、アルコール類、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類、アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００２３】
（５）の無機質粉体は、粘土に蒸気機械的エネルギーを作用させた後、更に、１００〜７５０℃に加熱して得られるが、これは加熱により、機械的強度の向上が認められるためで、加熱温度が１００℃未満であると、強度向上が認められなくなり、７５０℃を超えると無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪酸塩水溶液に対する反応性が低下するので、１００〜７５０℃に限定され、好ましくは２００〜６００℃に限定される。また、加熱時間は短くなると、得られる吸放湿層の機械的強度の向上が小さく、長くなるとエネルギーコストが増大するので１分〜５時間が望ましい。
【００２４】
（７）および（８）の無機質粉体は、特公平３−９０６０号公報や特公平４−４５４７１号公報に記されているような粉体のことである。
（９）のメタカオリンは、市販のものが使用できる。
【００２５】
本発明において使用されるアルカリ金属珪酸塩とは、Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 （Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉから選ばれる１種以上の金属）で表される珪酸塩であって、ｎの値は小さくなると良好な外観の吸放湿層が得られず、大きくなるとゲル化が生じ易くなるため、０．０１〜８が望ましく、更に好ましくは、０．５〜２．５である。また、アルカリ金属珪酸塩水溶液は、吸放湿性をより向上させることができるため、アルカリ金属がカリウム、もしくはカリウムと他のアルカリ金属を混合したものであることが好ましい。
【００２６】
アルカリ金属珪酸塩は水溶液の形にして添加されることが好ましい。また、水溶液とした時、その濃度が薄くなるとＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 粉体との反応性が低下し、濃度が高くなるとアルカリ金属の塩が生成し易くなるので、濃度を１０〜７０重量％とすることが好ましく、１０〜６０重量％がより好ましい。
すなわち、濃度が１０重量％より下回ると、得られる吸放湿層の強度が低下し、７０重量％よりも濃度が高くなると、アルカリ金属珪酸塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形時の作業性が低下する恐れがある。
【００２７】
アルカリ金属珪酸塩水溶液はアルカリ金属珪酸塩をそのまま加圧、加熱下で水に溶解してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石粉等のＳｉＯ2 成分をｎが所定の量となるように加圧、加熱下で溶解してもよいし、市販のアルカリ金属珪酸塩水溶液を金属水酸化物と水で所定の組成に調整して使用してもよい。
【００２８】
アルカリ金属珪酸塩の添加量はＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体１００重量部に対し１〜３００重量部（水溶液として１０〜１３００重量部）が好ましく、１０〜２５０重量部（水溶液として１０〜１０００重量部）がより好ましい。
すなわち、添加量が多すぎると吸放湿層にクラック等が生じる恐れがある。
【００２９】
本発明で使用される水は、全配合量をアルカリ金属珪酸塩の水溶液として添加されてもよいし、アルカリ金属珪酸塩の水溶液と独立した水の両方の形態で添加されてもよい。水の配合量は、少なくなると十分に硬化せず、多くなると吸放湿層の強度が低下するので、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対し１０〜１０００重量部、好ましくは１０〜７５０重量部、更に好ましくは、５０〜５００重量部である。
【００３０】
また、本発明の無機質組成物中には、必要に応じて、吸湿性フィラー、無機質充填材、補強繊維、軽量骨材、顔料、発泡剤、発泡助剤、起泡剤等を添加することができる。特に吸湿性フィラーを添加することでより吸放湿性を向上させることができる。
【００３１】
吸湿性フィラーとしては、ゼオライト、珪藻土、セピオライト、塩化カルシウム等の無機系吸湿材、ポリピニルアルコール（ＰＶＡ）、グリセリン、ジエチレングリコール等の水溶性高分子などが挙げられ、これらが単独であるいは混合して用いられるが、ゼオライトなどのように吸湿性だけでなく放湿性に優れたものが好ましい。
【００３２】
吸湿フィラーの添加量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体１００重量部に対し１〜１５０重量部が好ましい。すなわち、１重量部を下回ると添加の効果がなく、１５０重量部を越えると、強度低下や成形作業性の低下を招く恐れがある。
【００３３】
無機質充填材としては、岩石粉末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシウム、珪石粉、雲母、マイカ、シリカフューム等が使用できる。配合量としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体１００重量部に対し９００重量部以下が望ましい。９００重量部を超えると機械的強度の低下が生じる恐れがある。
【００３４】
補強繊維としては、通常のセメント製品に使用される補強繊維が使用でき、ポリプロピレン、ビニロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、アラミド、アクリロニトリル等の繊維を単独又は混合して使用できる。繊維形状としては繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが望ましい。すなわち、繊維径が１μｍ未満だと混合時にファイバーボールを形成し、強度低下を生じやすくなり、５００μｍを超えたり、繊維長が１ｍｍ未満だと引っ張り強度向上等の補強効果が期待できない。また、繊維長が１５ｍｍを超えると分散性が低下し、均一な強度を有する吸放湿層が得られなくなる。
【００３５】
補強繊維の添加量としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対し、１０重量部以下が望ましい。１０重量部を超えると繊維の分散性が低下する恐れがある。
【００３６】
軽量骨材としては、パーライト、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン、シラス発泡体等の無機質発泡体やフェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の有機質発泡体が使用できる。
軽量骨材の添加量としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体１００重量部に対し、１５０重量部以下が望ましい。１５０重量部を超えると強度低下や表面平滑性の低下あるいは成形作業性の低下が生じる恐れがある。
【００３７】
顔料としては酸化鉄や酸化チタン、酸化コバルト等の金属酸化物系顔料やカーボンブラックが望ましい。
顔料の添加量としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対し、５０重量部以下が望ましい。５０重量部を超えても、隠蔽力が向上せず不経済である。
【００３８】
発泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系粉末、過酸化水素水や過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過硼酸ナトリウム等の過酸化物系粉末が挙げられ、コスト、安全性、入手の容易さ、混合の容易さ等を考慮すると、Ａｌ、過酸化水素水が好ましい。
【００３９】
発泡剤の粉末としては、１〜２００μｍの粒子径のものが望ましい。すなわち、粒子径が１μｍよりも小さいと分散性が低下するとともに、急速発泡してしまい、２００μｍよりも大きいと反応性が低下してしまう恐れがある。
発泡剤の添加量（溶液は１００％換算）は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体１００重量部に対し、５重量部以下が望ましい。すなわち、５重量部を超えると強度の低下が著しく、成形体のハンドリング等ができなくなる。
【００４０】
起泡剤としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導体スルホン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、動物蛋白系が使用できる。
起泡剤の添加量としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体１００重量部に対し１０重量部以下が望ましい。１０重量部よりも多くなると硬化不良を生じ易くなる。
【００４１】
発泡助剤としては、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉体やステアリン酸金属塩、パルミチン酸金属塩などの金属石鹸が挙げられる。
発泡助剤の添加量としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対し１０重量部以下が望ましい。１０重量部よりも多くなると破泡等を生じる恐れがある。
【００４２】
上記無機質組成物を混合して得るには、パドル回転型混合機、揺動式混合機、スクリュー式混合機等の通常の混合機が使用できる。
混合方法としては、粉体原料を乾式混合しておいて、得られた混合物にさらにアルカリ金属珪酸塩水溶液を添加し混合する方法、全原料を同時に供給して混合する方法、アルカリ金属珪酸塩水溶液と一部粉体原料を混合し、順次残りの原料を添加して混合する方法のいずれでも構わない。
【００４３】
発泡剤を使用する場合、混合工程の最後に混合を行ったほうが作業性や気泡の安定性の面で有利である。
起泡剤を用いた場合は、起泡剤を最後に添加するか或いは起泡剤以外の原料でスラリーを作り、起泡剤と水で気泡を生成させた水溶液と混合する方法が好ましい。水溶液として使用する場合の起泡剤濃度０．１〜５％が望ましい。０．１％よりも少ないと泡の安定性が悪く破泡してしまい、５％よりも多いと硬化不良を生じる。
【００４４】
基材としては、特に限定されないが、たとえば、セメント抄造板、石膏ボード、木質板等が挙げられる。
基材と吸放湿層との積層方法は、特に限定されないが、たとえば、基材の表面に吸放湿層を形成するスラリー状の無機質組成物を塗布する方法、型にスラリー状の無機質組成物を吸放湿層の厚み分だけ充填し、この充填された無機質組成物上に基材を載せた状態で無機質組成物を硬化させる方法、予め吸放湿層となる無機質組成物の硬化体を得たのち、この硬化体と基材とを接着剤を介して積層する方法などが挙げられる。
【００４５】
なお、無機質組成物スラリーの型への充填は、自然落下式でもよいし、ポンプ等によって強制的に行ってもよい。スラリー充填中或いは充填後にスラリーのレベリングや脱泡等のため振動を付与してもよい。また、スラリーの粘度が高い時にはプレス成形するようにしても構わない。
型としては、特に限定されず、材質として金属、樹脂、ゴム等が挙げられ、型面に凹凸模様を形成しておけば、型面の凹凸に応じた装飾性に優れた表面形状の吸放湿材を得ることができる。
【００４６】
無機質組成物の硬化の条件としては、雰囲気温度を常温〜１００℃の間で、５分〜１２時間保持して行うのが好ましい。加熱方法は特に限定されないが、例えばオーブンが挙げられる。加熱温度が高くなれば硬化時間が短くなるのはいうまでもない。また、加熱硬化を終了すれば脱型を行う。
吸放湿材の形状は、特に限定されないが、たとえば、パネル状、タイル状のものなどが挙げられる。
【００４７】
一方、本発明にかかる湿度調節方法は、室内を構成する壁面の少なくとも一部に沿って本発明の吸放湿材を、吸放湿層を室内面側に向けて配設するようにした。
上記方法において、室内を構成する壁面とは、立面壁のみだけでなく、天井、床、および、出入口の扉なども含む。
【００４８】
また、一部に沿って配設するとは、特に限定されないが、たとえば、パネル状やタイル状にした吸放湿材を壁として直接敷設する方法が挙げられる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明にかかる吸放湿材は、以上のように構成されているので、吸放湿性に優れている。しかも、施工時や搬送時の取扱い性や施工後の耐久性にも優れている。
そして、この吸放湿材を室内を構成する壁面の少なくとも一部に沿って配設するようにすれば、除湿機や加湿機などの機器を用いなくても、室内の雰囲気の湿度の調節を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下に、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は本発明にかかる吸放湿材の実施の形態をあらわしている。
図１に示すように、この吸放湿材１は、基材３の一側面に吸放湿層２が積層されている。
【００５１】
吸放湿層２は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体、少なくもカリウムをアルカリ金属として含むアルカリ金属珪酸塩水溶液を主成分とする無機質組成物がパネル状に成形硬化されていて、表面に装飾が施されている。
基材３は、石膏ボードまたはセメント抄造板から形成されている。
【００５２】
この吸放湿材は、以上のようになっているので、吸放湿層２側を室内壁面側にして吸放湿材１によって室内を囲む壁面を形成すると、吸放湿層２が室内湿度の高い時に、室内の湿気を吸収して、室内の湿度を下げ、室内湿度の低い時に、吸放湿層２内に吸収されていた水分が室内に放散され、室内の湿度を上昇させる。
【００５３】
したがって、機械的な調節手段を最小限に用いるだけで、室内の雰囲気を快適な湿度に保持することができる。
また、吸放湿層２が上記無機質組成物の硬化体で形成されているので、硬度が高く、耐久性に優れている。しかも、吸放湿層２が脱臭効果も備えている。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明の実施例をより詳しく説明する。
【００５５】
（実施例１）
メタカオリン（エンゲルハート社製、商品名：SATENTONE SP33、平均粒径３．３μｍ、 BET比表面積：５．８cm2 /g）１００重量部およびトリエタノールアミン２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶液０．５重量部を、ウルトラファインミル（三菱重工社製、ジルコニアボール１０mm使用、ボール充填率８５体積％）に供給し、１０kwh/kgの機械的エネルギーを作用させてＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3系粉体を得た。なお、作用させた機械的エネルギーは、上記ウルトラファインミルに供給した電力を処理粉体単位重量で除してあらわした。
【００５６】
このようにして得たＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部、無機質粉体としてのマイカ（レプコ社製  Ｍ−１００）２０重量部、タルク（日本タルク社製  タクルＳ）３０重量部、ワラストナイト（土屋カオリン社製  ケモリットＡ−６０）５７．５重量部と、補強繊維としてのビニロン繊維（クラレ社製  ＲＭ１８２−３）０．５重量部とをアイリッヒミキサーに供給して５分間乾式混合し、混合組成物Ａを得た。
【００５７】
この混合組成物Ａ１００重量部とアルカリ金属珪酸塩水溶液（日本化学工業社製〔ＳｉＯ2 ：２５％、Ｎａ2 Ｏ：１７％、水：５８％〕のもの）７５重量部とをオムニミキサー（千代田技研工業社製）に供給し、２分間混合しスラリー状の無機質組成物を得た。
このスラリー状の無機質組成物を基材としてのセメント抄造板（厚さ１０mm、比重１．２）に２mmの厚さになるように塗布したのち、これを８５℃のオーブンに３時間入れて無機質組成物を硬化させて、吸放湿層が基材の一側面に２mmの厚みで形成された吸放湿材を得た。
【００５８】
（実施例２）
基材として石膏ボード（吉野石膏社製、厚さ１５mm、比重０．８）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸放湿材を得た。
【００５９】
上記実施例１，２で得た吸放湿材と、比較例１としての実施例１で基材として用いたセメント抄造板、比較例２としての実施例２で基材として用いた石膏ボード、比較例３としての市販吸放湿ボード（大建工業社製）をそれぞれ１００×１００mmの大きさにサンプルとして切取り側面をシール剤でシーリング処理したのち、各サンプルを恒温恒湿機内につり下げ、恒温恒湿機内を２５℃の恒温に保ちつつ、９０％ＲＨ２４時間→５０％ＲＨ２４時間→９０％ＲＨ２４時間の条件で高湿・低湿を繰り返してサンプルの重量変化を測定し、その結果を図２に示した。
【００６０】
図２から、本発明の吸放湿材が市販の吸放湿ボードと同等程度の吸放湿性を備え、石膏ボード、抄造スレート板に比べ優れた吸放湿性を備えていることがよくわかる。
【００６１】
また、実施例１，２で得られた吸放湿材および比較例１のセメント抄造板、比較例２の石膏ボード、比較例３の吸放湿ボードに付いて表面側（室内側に用いられる側）の硬度をそれぞれビッカース硬度計（明石製作所製  ビッカース硬度計ＭＶＫ−５０  荷重５００ｇ）で測定し、その結果を表１に示した。
【００６２】
【表１】
2008215070.tif 000003
【００６３】
上記表１から本発明の吸放湿材は、その表面硬度が高く、耐久性に優れることがよくわかる。
また、実施例１および実施例２の吸放湿材は、脱臭性も認められた。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明にかかる吸放湿材の実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】実施例１，２の吸放湿材と比較例１〜３の建材の吸放湿性能の比較グラフである。
【符号の説明】
【００６５】
１  吸放湿材
２  吸放湿層
３  基材
【図１】
2008215070.tif 000004
【図２】
2008215070.tif 000005