(57)【要約】【課題】投光部および受光部がトナーで汚れにくく，トナーの満杯検知を適切に行うことができる現像装置を提供する。【解決手段】トナー収容室２０に設けられた投光部５１と受光部５２とを有し，投光部から受光部に向かう光Ｌがトナーで遮られたことを検出することでトナー収容室に所定量のトナーが収容されたことを検出するトナー検出手段と，トナー収容室内において投光部と受光部との間を通過し投光部と受光部に摺接して清掃する清掃部材６０とを備え，清掃部材６０を，投光部から受光部に向かう光軸Ｌと平行な軸６３回りに回転させ，軸６３を，現像ローラ１０と供給ローラ１１との回転でトナー収容室内に生じるトナー流Ｔ２に対し光軸Ｌより下流側で上方に配置し，清掃部材６０は投光部５１と受光部５２を上側から下側に清掃する。【選択図】図３
2008203378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動され，画像形成装置における像担持体の表面にトナーを付与する現像ローラと，
この現像ローラに付与されるトナーが収容されているトナー収容室と，
このトナー収容室内に配置されていて回転駆動され，前記現像ローラの表面にトナーを供給する供給ローラと，
前記トナー収容室に設けられた投光部と受光部とを有し，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られたことを検出することでトナー収容室に所定量のトナーが収容されたことを検出するトナー検出手段と，
前記トナー収容室内において前記投光部と受光部との間を通過し投光部と受光部に摺接して投光部と受光部を清掃する清掃部材と，
を備えた現像装置であって，
前記清掃部材を前記投光部から受光部に向かう光軸と平行な軸回りに回転させるとともに，当該軸を，該軸方向から見て，前記現像ローラと供給ローラとの回転でトナー収容室内に生じるトナーの流れに対し前記光軸より下流側でかつ上方に配置し，かつ，前記清掃部材が前記投光部と受光部を上側から下側に清掃することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記供給ローラは，前記現像ローラの表面に接触することでトナーを現像ローラの表面に供給する供給ローラとし，現像ローラとの接触部における回転方向を現像ローラと同方向としたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記清掃部材は，
前記投光部と受光部との間を通過する移動体と，
この移動体に設けられていて当該移動体の移動により前記投光部および受光部と摺接して投光部および受光部を清掃する弾性体もしくはウレタン発砲材と，
を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の現像装置。
【請求項４】
前記清掃部材は，
前記投光部と受光部との間を通過する移動体と，
この移動体に設けられていて当該移動体の移動により前記投光部および受光部と摺接して投光部および受光部を清掃する薄肉シートとを備え，該薄肉シートが自身の弾性変形により，その端縁部で前記投光部と受光部に付着したトナーを掻き取って清掃することを特徴とする請求項１または２記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子写真方式によりトナー像を形成する画像形成装置に用いられる現像装置に関する。特にそのトナー収容室へのトナー補給時におけるトナー満杯を検出する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の現像装置として，回転駆動され，画像形成装置における像担持体の表面にトナーを付与する現像ローラと，
この現像ローラに付与されるトナーが収容されているトナー収容室と，
このトナー収容室内に配置されていて回転駆動され，前記現像ローラの表面にトナーを供給する供給ローラと，
前記トナー収容室に設けられた投光部と受光部とを有し，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られたことを検出することでトナー収容室に所定量のトナーが収容されたことを検出するトナー検出手段と，
前記トナー収容室内において前記投光部と受光部との間を通過し投光部と受光部に摺接して投光部と受光部を清掃する清掃部材とを備えた現像装置であって，
前記清掃部材を往復動させる現像装置が知られている（例えば特許文献１）。
また，清掃部材を回転運動させた現像装置が知られている（例えば特許文献２の図１３）。
【特許文献１】特開２００６−０１１２２６号公報
【特許文献２】特開２００５−１２８３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献１の装置では，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られる程度のトナー（所定量のトナー）がトナー収容室に収容された際，清掃部材はトナーに埋没した状態で往復動して投光部と受光部に摺接するので，清掃部材に常時付着しているトナーが投光部および受光部（投光面および受光面）に擦りつけられる状態となりやすい。
このため，投光部および受光部（投光面および受光面）がトナーで汚れやすくなり，トナーの満杯検知を適切に行うことができなくなる結果として，適量のトナー補給をできなくなるという問題がある。
【０００４】
上記特許文献２におけるトナー検出手段は，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られたことを検出するのではなく，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られなくなったことを検出することでトナー収容室にトナーが不足状態となったことを検出するためのものであるから，該検出時には，清掃部材はトナーに埋没した状態とはならない。したがって，トナーが投光部および受光部（投光面および受光面）に擦りつけられる状態とはなりにくい。
しかしながら，この特許文献２のトナー検出手段を，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られたことを検出することでトナー収容室に所定量のトナーが収容されたことを検出するトナー検出手段として用いようとすると，受光部（６２）に関しては，清掃部材がトナーに埋没した状態で該受光部（６２）に摺接するので，清掃部材に付着したトナーが受光部（６２）に擦りつけられる状態となりやすい。
このため，やはり受光部（６２）がトナーで汚れやすくなり，トナーの満杯検知を適切に行うことができなくなる結果として，適量のトナー補給をできなくなるという問題がある。
本発明の目的は，以上のような問題を解決し，投光部および受光部がトナーで汚れにくく，トナーの満杯検知を適切に行うことができる現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明の現像装置は，
回転駆動され，画像形成装置における像担持体の表面にトナーを付与する現像ローラと，
この現像ローラに付与されるトナーが収容されているトナー収容室と，
このトナー収容室内に配置されていて回転駆動され，前記現像ローラの表面にトナーを供給する供給ローラと，
前記トナー収容室に設けられた投光部と受光部とを有し，投光部から受光部に向かう光がトナーで遮られたことを検出することでトナー収容室に所定量のトナーが収容されたことを検出するトナー検出手段と，
前記トナー収容室内において前記投光部と受光部との間を通過し投光部と受光部に摺接して投光部と受光部を清掃する清掃部材と，
を備えた現像装置であって，
前記清掃部材を前記投光部から受光部に向かう光軸と平行な軸回りに回転させるとともに，当該軸を，該軸方向から見て，前記現像ローラと供給ローラとの回転でトナー収容室内に生じるトナーの流れに対し前記光軸より下流側でかつ上方に配置し，かつ，前記清掃部材が前記投光部と受光部を上側から下側に清掃することを特徴とする。
このような現像装置によれば，清掃部材が，投光部から受光部に向かう光軸と平行な軸回りに回転するとともに，清掃部材の回転中心である軸が，該軸方向から見て，前記現像ローラと供給ローラとの回転でトナー収容室内に生じるトナーの流れに対し前記光軸より下流側でかつ上方に配置されているので，清掃部材は上記トナーの流れに対して順方向に回転することとなる。
このため，清掃部材がトナーに進入しあるいはトナーから脱するときに，トナーを巻き上げる等してトナーを飛散させるということが少なくなり，結果として，投光部および受光部を飛散トナーで汚すということも少なくなる。また，清掃部材の駆動トルクも低減させることができる。
望ましくは，前記供給ローラは，前記現像ローラの表面に接触することでトナーを現像ローラの表面に供給する供給ローラとし，現像ローラとの接触部における回転方向を現像ローラと同方向とする。
このように構成すると，トナー収容室内においてトナーの流れが適切に形成されて，前記清掃部材によるトナーの掻き上げが生じ難くなる。
また望ましくは，前記清掃部材は，前記投光部と受光部との間を通過する移動体と，この移動体に設けられていて当該移動体の移動により前記投光部および受光部と摺接して投光部および受光部を清掃する弾性体もしくはウレタン発砲材と，を備えている構成とする。
このように構成すると，上記弾性体もしくはウレタン発砲材によって，前記投光部および受光部を良好に清掃することができる。
また望ましくは，前記清掃部材は，前記投光部と受光部との間を通過する移動体と，この移動体に設けられていて当該移動体の移動により前記投光部および受光部と摺接して投光部および受光部を清掃する薄肉シートとを備え，該薄肉シートが自身の弾性変形により，その端縁部で前記投光部と受光部に付着したトナーを掻き取って清掃する構成とする。
このように構成すると，上記薄肉シートの端縁部によって，前記投光部および受光部を良好に清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下，本発明に係る現像装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は，本発明に係る現像装置の一実施の形態を示す概略平面図，図２は同じく概略正面図，図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図，図４はトナー検出部の斜視図，図５（ａ）（ｂ）はトナー検出部の平面図と正面図，図６は清掃部材の分解斜視図である。
【０００７】
これらの図（主として図１〜３）に示すように，この現像装置は，画像形成装置（図示せず）における像担持体としての感光体１（図３参照）の表面にトナーを付与する現像ローラ１０と，この現像ローラ１０に付与されるトナーＴが収容されているトナー収容室２０と，このトナー収容室２０内に配置されていて現像ローラ１０の表面にトナーを供給する供給ローラ１１と，を有する現像器３０と，
この現像器３０の上記現像ローラ１０および供給ローラ１１を駆動する現像器駆動手段（図示せず）と，
前記現像器３０のトナー収容室２０にトナーを補給するトナー補給手段４０と，
投光部５１と受光部５２とを有し，投光部５１から受光部５２に向かう光Ｌ（図３および図５（ａ）参照）がトナー収容室２０内のトナーＴで遮られたことを検出することで，トナー収容室２０に適正量のトナーＴが補給されたことを検出するトナー検出装置５０と，
前記投光部５１と受光部５２とを拭って清掃する清掃部材６０（図３参照）と，
前記トナー補給手段４０を駆動する，前記現像器駆動手段とは別のトナー補給駆動手段７０と，
画像形成装置本体（図示せず）に設けられていてトナーの消費量を計数し，その消費量が所定値に達したとき前記トナー補給駆動手段７０を作動させて前記トナー検出装置５０でトナーＴが検出されるまで前記トナー収容室２０にトナーＴを補給させる制御部２と，
前記清掃部材６０を，前記トナー補給駆動手段７０を駆動源としてトナー補給時にのみ作動させる清掃機構８０と，を備えている。
上記制御部２は，前記トナー補給時に，現像器駆動手段で現像器３０を駆動するように構成されている。
【０００８】
感光体１は，画像形成装置が備える駆動機構により回転駆動される。
現像器３０の駆動手段すなわち現像器駆動手段は，上記感光体駆動機構から動力を取ることにより構成することができる。現像器駆動手段は，画像形成装置本体に設けられている公知の機構で構成することができる。
現像器駆動手段は，現像ローラ１０と供給ローラ１１とを図３において矢印方向へ回転駆動する。
現像器３０は長手方向に着脱可能に構成されており，画像形成装置本体に装着されると，現像器駆動手段に連結される。
【０００９】
供給ローラ１１は，スポンジ等で構成されたローラである。供給ローラ１１は，トナー収容室２０内に配置されていて上記現像器駆動手段により図示矢印方向へ回転駆動され，現像ローラ１０の表面に接触してトナーＴを擦りつけるようにして現像ローラ１０の表面にトナーＴを供給する。
供給ローラ１１は，現像ローラ１０との接触部における回転方向が現像ローラ１０と同方向となっている。
現像ローラ１０と供給ローラ１１とが上記の方向へ回転する結果として，トナー収容室２０内においては符号Ｔ２で示すようなトナーの流れが生じる。
【００１０】
１２はトナー規制ブレードであり，現像ローラ１０の表面に当接することで，この規制ブレード１２を通過して現像ローラ１０で感光体１へ向けて担持されるトナーＴの量を規制する。規制ブレード１２は，トナー収容室２０および現像器３０のケース３１に取り付けられている。規制ブレード１２はトナー収容室２０内のトナーＴが外部へ漏れることを防止するシール部材としての役割も果たす。
１３はシート状のシール部材であり，現像ローラ１０の表面に当接することで，トナー収容室２０内のトナーＴが外部へ漏れることを防止している。感光体１の表面に供給された後に現像ローラ１０上に残っている余剰のトナーは，現像ローラ１０とシール部材１３との間をすり抜けてトナー収容室２０内に回収される。シール部材１３はケース３１に取り付けられている。
３４は現像器のカバーであり，このカバー３４によってトナーの外部への漏れが防止されている。
【００１１】
図１，図２に示すように，トナー補給手段４０は，トナー収容室２０へ補給されるべきトナー（図示せず）が収容されたトナータンク４１と，このトナータンク４１とトナー収容室２０との間に配置されていてトナータンク４１内のトナーをトナー収容室２０へ搬送するトナー搬送手段４２とを備え，トナータンク４１とトナー収容室２０との間に配置されたトナー搬送手段４２を，トナー収容室２０へのトナー補給時にのみ駆動する。
トナータンク４１内には，当該トナータンク４１内のトナー（図示せず）をトナー搬送手段４２へ向けて給送する給送手段４３が設けられており，この給送手段４３と前記トナー搬送手段４２とを同一の駆動源であるトナー補給駆動手段７０で駆動する。
給送手段４３は，複数枚の攪拌羽根４４を有するアジテータで構成されている。
【００１２】
トナータンク４１内には，動力伝達軸４５と上記アジテータの軸４６がそれぞれ回転可能に設けられており，これら軸４５，４６の端部には互いに噛み合うギヤ４５ａ，４６ａが固定されている。
トナー搬送手段４２は，現像器３０のケース３１で構成されたトナー搬送路３２と，このトナー搬送路３２内に回転可能に設けられたトナー搬送スクリュー４７とで構成されている。
トナー搬送スクリュー４７の軸４７ａの端部には，ギヤ４７ｂが固定されており，このギヤ４７ｂが，トナータンク４１に回転可能に設けられたアイドルギヤ４８を介して上記給送手段４３のギヤ４６ａに噛み合っている。
【００１３】
トナー補給駆動手段７０は，モータで構成されており，このモータ７０の出力軸にウォーム７１が固定され，このウォーム７１にウォームホイル７２が噛み合っている。モータ７０，ウォーム７１，ウォームホイル７２は，画像形成装置本体に設けられている。
ウォームホイル７２には，カップリング７３が固定され，上記動力伝達軸４５の端部には，カップリング４５ｂが固定されている。
トナータンク４１は画像形成装置本体に対し，図１，図２において左右方向（トナー収容室２０の長手方向）に着脱可能に構成されており，トナータンク４１が図１，図２に示すように画像形成装置本体に装着されると，上記カップリング７３，４５ｂが接続される。
したがって，この状態で，トナー補給駆動手段７０が作動（モータが回転）すると，その動力は，ウォーム７１，ウォームホイル７２およびカップリング７３，４５ｂ，動力伝達軸４５，ギヤ４５ａ，ギヤ４６ａを介して給送手段４３の軸４６に伝達されて給送手段４３が回転駆動され，さらにギヤ４６ａからアイドルギヤ４８，ギヤ４７ｂを介してトナー搬送スクリュー４７が回転駆動される。
【００１４】
トナータンク４１の底部には，トナー給送口４１ａが設けられているとともに，このトナー給送口４１ａに対向するトナー受け口３２ａがトナー搬送路３２に設けられている。また，トナー収容室２０の長方向略中央には，トナー搬送路３２の下部にトナー補給口３３が設けられている。
したがって，上述したように，トナー補給駆動手段７０が作動して給送手段４３およびトナー搬送スクリュー４７が回転駆動されると，トナータンク４１内のトナーが給送手段４３で攪拌されつつ矢印Ｔで示すようにトナー給送口４１ａおよびトナー受け口３２ａを経てトナー搬送路３２へ供給され，トナー搬送スクリュー４７でトナー補給口３３へ向けて搬送され，トナー補給口３３からトナー収容室２０へと補給されることとなる。
なお，トナー搬送スクリュー４７におけるトナー補給口３３を通過した部位４７ｄのスクリューの方向は逆方向（トナーをトナー補給口３３へ戻す方向）となっているので，トナー搬送スクリュー４７で搬送されるトナーがトナー補給口３３から落下せずにトナー搬送スクリュー４７先端方向へ進入したとしても，当該先端方向において詰まってしまうということはない。
【００１５】
以上のようなトナー補給動作は，画像形成装置本体に設けられている制御部２によって制御される。
すなわち，制御部２は，画像形成装置にて画像を形成することで消費されるトナーの消費量を計数し，その消費量が所定値に達したときトナー補給駆動手段７０を作動させて，次に詳しく説明するトナー検出装置５０でトナーＴが検出されるまでトナー収容室２０にトナーＴを補給させる。
トナーの消費量の計数は，例えば，「（前回トナー補給後の画像形成枚数）×（画像パターン（画像形成面に対する画像面積））×（画像濃度（トナー濃度））」等によって計数することができる。
【００１６】
トナー検出装置５０は，投光部５１と受光部５２とを有し，投光部５１から受光部５２に向かう光Ｌ（図３および図５（ａ）参照）がトナー収容室２０内のトナーＴで遮られたことを検出することで，トナー収容室２０に適正量のトナーＴが補給されたことを検出する。なお，「適正量」というのは，現像ローラ１０へのトナーＴの供給が十分になされる量であると同時に，トナー収容室２０内においてトナーＴが圧粉状態とならない量である。
【００１７】
図１，図２および，図４，図５に示すように，画像形成装置本体のフレームＦには投光器５３と受光器５４が設けられている。投光器５３にはライトガイド５３Ｌが対向配置され，受光器５４にはライトガイド５４Ｌが配置されている。
ライトガイド５３Ｌの先端面で投光部（投光面）５１が構成され，ライトガイド５４Ｌの先端面で受光部（受光面）５２が構成されている。
なお，５５は，ライトガイドの支持部材である。
【００１８】
図３に示すように，投光部５１と受光部５２はトナー収容室２０内に対向して配置されており，図１および図５（ａ）に示すように，投光部５１から受光部５２に向かう光路（Ｌ）はトナー収容室２０の長手方向に配置してある。
投光器５３から発せられた光は，ライトガイド５３Ｌを通ってその先端面である投光部５１から受光部５２へと発せられ，受光部５２へ入った光はライトガイド５４Ｌを通り受光器５４で受光され電気信号に変換されて前記制御部２に送出される。
【００１９】
したがって，投光部５１と受光部５２と間にトナーがないとき，投光部５１からの光Ｌは受光部５２で受光されて制御部２へトナー無し信号（例えばＯＮ信号）が送出され，投光部５１と受光部５２と間にトナーがあるとき（トナー収容室２０内に適正量のトナーが補給されたとき），投光部５１からの光Ｌはトナーで遮られて受光部５２で受光されないので，制御部２へはトナー有り信号（例えばＯＦＦ信号）が送出されることとなる。
制御部２は，上述したように画像形成装置にて画像を形成することで消費されるトナーの消費量を計数し，その消費量が所定値に達したときトナー補給駆動手段７０を作動させてトナーを補給し，トナー検出装置５０でトナーＴが検出されたとき，すなわち上記受光器５４からの信号がＯＮからＯＦＦへ転じたとき，トナー補給駆動手段７０の作動を停止させてトナー補給を停止させる。
【００２０】
図４〜図６に示すように，清掃部材６０は，投光部５１と受光部５２との間を通過する移動体６０ａと，この移動体６０ａに設けられていて当該移動体６０ａの移動により投光部５１および受光部５２と摺接して投光部５１および受光部５２を清掃する摺接部材とを備えている。より詳しくは，移動体６０ａにおける投光部５１側に設けられていて当該移動体６０ａの移動により投光部（投光面）５１と摺接して投光部５１を清掃する投光部側摺接部材６１と，移動体６０ａにおける受光部５２側に設けられていて当該移動体６０ａの移動により受光部（受光面）５２と摺接して受光部５２を清掃する受光部側摺接部材６２とを備えている。
【００２１】
摺接部材６１，６２は移動体６０ａの外側面に接着剤で貼り付けることで取り付けることができる。
摺接部材６１，６２は，弾性体（例えばゴム）もしくはウレタン発砲材で構成することができるが，この実施の形態では，摺接部材６１，６２を，後述するように，薄肉シートで構成し，薄肉シートが自身の弾性変形により，その端縁部で投光部５１と受光部５２に付着したトナーを掻き取って清掃する構成としてある。
また，移動体６０ａの移動方向に関する，投光部側摺接部材６１の投光部５１に対する摺接幅Ｗ１（図７参照）に比べて，受光部側摺接部材６２の受光部に対する摺接幅Ｗ２を大きくしてある。
【００２２】
移動体６０ａは，回転軸６３に一体的に設けた平面視ハの字形の突片で構成されており，この突片の外側面にそれぞれ上記投光部側摺接部材６１と受光部側摺接部材６２が取り付けてある。
投光部側摺接部材６１，受光部側摺接部材６２は薄肉シート（ＰＥＴシートや発砲ウレタンシート等）で構成され，上記移動体６０ａの外側面に接着剤で貼着してある（図６参照）。
【００２３】
回転軸６３は，ケース３１に軸受け部材６４を介して回転可能に支持されている（図２参照）。
回転軸６３の端部にはギヤ６５が固定されており，このギヤ６５が前述したトナー搬送スクリュー４７の軸４７ａの端部に固定されたギヤ４７ｃと噛み合っている。
したがって，上述したトナー補給時にトナー搬送スクリュー４７が回転駆動されると，回転軸６３も回転駆動され，清掃部材６０すなわち移動体６０ａおよび投光部側摺接部材６１，受光部側摺接部材６２が回転軸６３回りの回転運動を行い，投光部５１が投光部側摺接部材６１で摺接されて清掃され，受光部５２が受光部側摺接部材６２で摺接されて清掃されることとなる。
【００２４】
図３に示すように，この実施の形態では，回転軸６３を，該軸６３方向から見て，現像ローラ１０と供給ローラ１１との回転でトナー収容室２０内に生じるトナーの流れＴ２に対し前記光軸Ｌより下流側でかつ上方に配置してある。
清掃部材６０は，投光部５１から受光部５２に向かう光軸Ｌと平行な軸６３回りに回転し，清掃部材６０が図３に示す矢印方向への回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナーＴ内へと入って行く位置（仮想線６０参照）に，前記光軸Ｌを配置してある。
清掃部材６０は，投光部５１と受光部５２を上側から下側に清掃する。
【００２５】
図５（ａ）に示すように，清掃部材６０（投光部側摺接部材６１，受光部側摺接部材６２）はその進行方向前部から後部に向かって広がるハの字形となっており，投光部５１と受光部５２との間を通過する際，図７に示すように，投光部５１，受光部５２と摺接して，投光面５１，受光面５２に付着しているトナーを端縁部で掻き取りつつ拭いとる。
この実施の形態では，投光部側摺接部材６１の長さ（移動体６０ａの貼り付け部から進行方向後方へ伸びる自由長の長さ）に比べて，受光部側摺接部材６２の長さを大きくすることにより，図７に示すように，移動体６０ａの移動方向に関する，投光部側摺接部材６１の投光部５１に対する摺接幅Ｗ１に比べて，受光部側摺接部材６２の受光部に対する摺接幅Ｗ２を大きくしてある。
このように構成すると，投光部５１については，摺接幅の小さな投光部側摺接部材６１で投光部５１を軽めに清掃することで投光部５１に生じる摺接痕を低減させることができると同時に，受光部５２については，摺接幅の大きな受光部側摺接部材６２で受光部５２をより綺麗に清掃することができる。
また，図示はしないが例えば投光部側摺接部材６１の厚さに比べて，受光部側摺接部材６２の厚さを大きくすることで，投光部側摺接部材６１の投光部５１に対する摺接強さに比べ，受光部側摺接部材６２の受光部６２に対する摺接強さを大きくすることによっても，同様の効果を得ることができる。
【００２６】
以上のような現像装置におけるトナー補給動作およびトナー検出装置５０における投受光部５１，５２の清掃動作は次のようになる。
画像形成装置による画像形成動作が繰り返されることにより，トナー収容室２０におけるトナーＴが次第に消費される。
その消費量は前述したように制御部２によって計数される。
そして，制御部２は，トナーＴの消費量が所定値（トナー収容室２０内のトナー量が少なくなりすぎて現像不良が生じるという事態が生じないだけの消費量）に達すると，トナー補給駆動手段７０を作動させる。
【００２７】
これによって，前述したように，給送手段４３およびトナー搬送スクリュー４７が回転駆動され，トナー搬送手段４２内（すなわちトナー搬送路３２内）に残存しているトナーおよびトナータンク４１内のトナーがトナー収容室２０へと補給される。
上記のトナー補給動作を行う際，前述したように，制御部２は，現像器３０における現像ローラ１０および供給ローラ１１を回転させる。この現像ローラ１０および供給ローラ１１の回転により，前述したトナー流Ｔ２が生じるとともに，図２に矢印Ｔで示すように，トナー補給口３３からトナー収容室２０内に落下したトナーはトナー収容室２０の両端部に向かって速やかに流動する。
【００２８】
また，トナー搬送スクリュー４７が回転駆動されると，その軸４７ａの端部のギヤ４７ｃが回転軸６３端部のギヤ６５と噛み合っていることにより回転軸６３が回転し，したがって，清掃部材６０が回転軸６３回りに回転して投光部５１，受光部５２が清掃される。
【００２９】
その後，前述したように，トナー検出装置５０でトナーＴが検出される，すなわち上記受光器５４からの信号がＯＮからＯＦＦへ転じると，制御部２はトナー補給駆動手段７０の作動を停止させてトナー補給を停止させる。
これによって，回転軸６３の回転も停止され，清掃部材６０による清掃動作も停止する。
トナー補給動作が停止すると，トナー搬送スクリュー４７の回転も停止するので，トナー搬送手段４２内にはトナーが残存する。
【００３０】
以上のような現像装置によれば次のような作用効果が得られる。
（ａ）清掃部材６０が，投光部５１から受光部５２に向かう光軸Ｌと平行な軸６３回りに回転するとともに，清掃部材６０の回転中心である軸６３が，該軸６３方向から見て，現像ローラ１０と供給ローラ１１との回転でトナー収容室２０内に生じるトナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより下流側でかつ上方に配置されているので，清掃部材６０は上記トナーの流れＴ２に対して順方向に回転することとなる。
このため，清掃部材６０がトナーＴに進入しあるいはトナーＴから脱するときに，トナーを巻き上げる等してトナーを飛散させるということが少なくなり，結果として，投光部５１および受光部５２を飛散トナーで汚すということも少なくなる。また，清掃部材６０の駆動トルクも低減させることができ，その駆動手段であるモータ７０を小型化できる。
しかも，前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置されているので，清掃部材６０がトナー内にあるときに清掃部材６０に付着しあるいは付着しようとしていたトナーは，清掃部材６０がトナー上面Ｔ１から出た際に，清掃部材６０からほとんど脱落することとなる。
このため，清掃部材６０がトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く際には，清掃部材６０に付着しているトナーは極めて少量となる。
そして，投光部５１から受光部５２に向かう光軸Ｌは，清掃部材６０の回転軸６３と平行にかつ，清掃部材６０がトナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置されているから，投光部５１および受光部５２は，トナーがほとんど付着していない（付着しているとしても少量のトナーしか付着していない）清掃部材６０によって摺接されることとなる。
したがって，投光部５１および受光部５２（投光面および受光面）がトナーで汚れにくくなるとともに，投光部５１および受光部５２（投光面および受光面）を良好に清掃できて，結果として，トナーの満杯検知を適切に行うことが可能となる。
【００３１】
清掃部材６０が，投光部５１から受光部５２に向かう光軸Ｌと平行な軸６３回りに回転する場合において，
（１）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，該軸６３方向から見て，現像ローラ１０と供給ローラ１１との回転でトナー収容室２０内に生じるトナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより下流側に配置され，
（２）上記軸６３が光軸Ｌよりも上方に配置され，
（３）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置されている
ことによる効果について，さらに詳しく説明する。
【００３２】
図９（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ比較例を示す図である。
図９（ａ）に示す比較例は，
（１）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより下流側に配置され，
（２）上記軸６３が光軸Ｌよりも上方に配置され，
（３’）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出る位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉ）清掃部材６０の回転方向がトナー流Ｔ２の方向と逆になるため，清掃部材６０がトナーＴから脱するときのトナーの巻き上げ量が増大してしまう。このため，投光部５１および受光部５２が飛散トナーで汚れやすくなる。
（ｉｉ）清掃部材６０が，投光部５１および受光部５２に向けてトナーＴを掻き上げつつトナーを擦りつけることとなるので，投光部５１および受光部５２を良好に清掃することはできない。
（ｉｉｉ）清掃部材６０の回転方向がトナー流Ｔ２の方向と逆になるため，清掃部材６０の駆動トルクも増大し，モータ７０も大型化する。
【００３３】
図９（ｂ）に示す比較例は，
（１）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより下流側に配置され，
（２’）上記軸６３が光軸Ｌよりも下方に配置され，
（３）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉｖ）清掃部材６０がトナーの上面Ｔ１から脱してすぐ投光部５１，受光部５２と摺擦するため，清掃部材６０から脱落しきれなかったトナーで投光部５１，受光部５２を汚してしまい，これらを良好に清掃できないおそれがある。
【００３４】
図９（ｃ）に示す比較例は，
（１）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより下流側に配置され，
（２’）上記軸６３が光軸Ｌよりも下方に配置され，
（３’）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出る位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉｉ）清掃部材６０が，投光部５１および受光部５２に向けてトナーＴを掻き上げつつトナーを擦りつけることとなるので，投光部５１および受光部５２を良好に清掃することはできない。
【００３５】
図９（ｄ）に示す比較例は，
（１’）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより上流側に配置され，
（２）上記軸６３が光軸Ｌよりも上方に配置され，
（３）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉ）清掃部材６０の回転方向がトナー流Ｔ２の方向と逆になるため，清掃部材６０がトナーＴから脱するときのトナーの巻き上げ量が増大してしまう。このため，投光部５１および受光部５２が飛散トナーで汚れやすくなる。
（ｉｉｉ）清掃部材６０の回転方向がトナー流Ｔ２の方向と逆になるため，清掃部材６０の駆動トルクも増大し，モータ７０も大型化する。
【００３６】
図９（ｅ）に示す比較例は，
（１’）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより上流側に配置され，
（２）上記軸６３が光軸Ｌよりも上方に配置され，
（３’）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出る位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉｉ）清掃部材６０が，投光部５１および受光部５２に向けてトナーＴを掻き上げつつトナーを擦りつけることとなるので，投光部５１および受光部５２を良好に清掃することはできない。
【００３７】
図９（ｆ）に示す比較例は，
（１’）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより上流側に配置され，
（２’）上記軸６３が光軸Ｌよりも下方に配置され，
（３）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉｖ）清掃部材６０がトナーの上面Ｔ１から脱してすぐ投光部５１，受光部５２と摺擦するため，清掃部材６０から脱落しきれなかったトナーで投光部５１，受光部５２を汚してしまい，これらを良好に清掃できないおそれがある。
【００３８】
図９（ｇ）に示す比較例は，
（１’）清掃部材６０の回転中心である軸６３が，トナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより上流側に配置され，
（２’）上記軸６３が光軸Ｌよりも下方に配置され，
（３’）前記光軸Ｌが，清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室２０内のトナー上面Ｔ１から出る位置に配置されている
構成となっている。
このような構成にしたとすると，
（ｉｉ）清掃部材６０が，投光部５１および受光部５２に向けてトナーＴを掻き上げつつトナーを擦りつけることとなるので，投光部５１および受光部５２を良好に清掃することはできない。
【００３９】
以上，図９（ａ）〜（ｇ）に示した比較例に対し，本実施の形態によれば，図３に示したように，清掃部材６０の回転中心である軸６３が，該軸６３方向から見て，現像ローラ１０と供給ローラ１１との回転でトナー収容室２０内に生じるトナーの流れＴ２に対し光軸Ｌより下流側でかつ上方に配置され，さらに，前記光軸Ｌが，前記清掃部材６０がその回転運動により，トナー収容室内のトナー上面Ｔ１から出て再びトナー内へと入って行く位置に配置ているので，上述したとおりの作用効果が得られ，投光部５１および受光部５２（投光面および受光面）を良好に清掃できて，結果として，トナーの満杯検知を適切に行うことが可能となる。
【００４０】
一般に，非磁性一成分トナーを用いた現像方式の画像形成装置において，ユーザがトナーのみ入ったトナーカートリッジを交換するトナー補給方式を採用した場合，現像装置におけるトナー収容室内のトナーが印字により消費され，トナーカートリッジからのトナーがトナー収容室へ補給されたときに，感光体上にいわゆるかぶり現象が発生する。
かぶり現象は，感光体上の非画像部にトナーが付着する現象であり，トナーの余剰消費，用紙上の非画像部のトナー汚れ等の不具合を引き起こす。
かぶり現象はトナー収容室内にすでにあったトナーとトナー収容室へ新たに補給されたトナーとの帯電量の差で発生する。
トナー収容室内にあったトナーは，現像ローラや供給ローラの回転によってすでに十分に攪拌されているため，ある程度（攪拌が不十分なトナーに比べれば十分に）帯電している。これに対し，トナー収容室に新たに補給されるトナーは，攪拌されてないか，あるいは攪拌されているとしてもその攪拌が不十分であるため，帯電が不足している。
これら両トナーに帯電量の差があることにより，トナーカートリッジからトナー収容室へ新たなトナーが補給されたときに，その新たなトナーが感光体上の非画像部に付着してかぶり現象を生じさせる。
【００４１】
トナー補給時のかぶり現象を抑制するためには，トナー収容室内トナー量に対して補給トナー量の割合を少なくする（トナー収容室内のトナーが少し減ったら，すぐに補給する）というように，短い周期での少量補給を繰り返すことが望ましい。
しかしながら一方において，近年では，現像器小型化のために，トナー収容室内部の攪拌アジテータ廃止，トナー収容室の容量削減等が図られており，トナー補給時のトナー収容室内のトナー量に対する補給トナー量の割合は大きくなる傾向にある。
したがって，上記かぶり現象を抑制するためには，トナーの少量変化に対して精度良くトナー検知を行う必要がある。
特に，トナー満杯検知のバラツキはトナー補給時のかぶり量のバラツキに影響し，しかも，トナー満杯検知が適正に行われない場合には，トナーの過剰供給状態となって，トナー収容室内におけるトナーの圧粉状態を引き起こしたり，供給アジテータ等がトナーによりロックするとった不具合を引き起こす。
【００４２】
これに対し，この実施の形態によれば，上述したように，トナーの満杯検知を適切に行うことができるので，短い周期での少量補給を適切に繰り返すことが可能となり，上記かぶり現象を抑制することが可能となる。
また，上記かぶり現象を抑制することで，トナー収容室の容量削減，廃トナー（かぶりトナー）量の低減を図ることが可能となり，結果として，トナーカートリッジおよび現像装置の小型化に寄与することが可能となる。
【００４３】
（ｂ）供給ローラ１１は，現像ローラ１０の表面に接触することでトナーを現像ローラ１０の表面に供給する供給ローラとし，現像ローラ１０との接触部における回転方向を現像ローラ１０と同方向としてあるので，トナー収容室２０内においてトナーの流れＴ２が適切に形成されて，清掃部材６０によるトナーの掻き上げが生じ難くなる。
この点について詳しく説明する。
仮に，図３において，現像ローラ１０が逆方向（時計方向）に回転する構成（規制ブレード１２が上方に配置され，シール部材１３が下方に配置される構成）にしたとすると，トナーの流れは良好に形成される可能性はあるものの，現像ローラ１０と規制ブレード１２との接触部，あるいはトナー上面Ｔ１と現像ローラ１０の表面との境界部において現像ローラ１０の回転方向がトナーＴの巻き上げ方向となるため，飛散トナーが生じやすくなって投光部５１および受光部５２が汚れやすくなるので望ましくない。
これに対し，本実施の形態では，現像ローラ１０の回転方向が，トナー上面Ｔ１と現像ローラ１０の表面との境界部においてトナーＴの巻き下げ方向となっているため，飛散トナーが生じにくくなって投光部５１および受光部５２が汚れにくい。
また仮に，図３において，供給ローラ１１が逆方向（反時計方向）に回転する構成としたとすると，トナーの流れが良好に形成されなくなるばかりか，供給ローラ１１がケース３１との間にトナーを送り込むため、供給ローラ１１とケース３１との間でトナーの圧粉状態が生じることとなり，望ましくない。
これに対し，本実施の形態では，供給ローラ１１の回転方向が，表面３１との間でトナーの圧粉が生じない方向（供給ローラ１１がケース３１との間にあるトナーを逃がす方向）となっているとともに，トナーの流れＴ２が良好に形成される方向となっている。
【００４４】
（ｃ）清掃部材６０は，投光部５１と受光部５２との間を通過する移動体６０ａと，この移動体６０ａに設けられていて当該移動体６０ａの移動により投光部５１および受光部５２と摺接して投光部５１および受光部５２を清掃する弾性体もしくはウレタン発砲材（摺接部材６１，６２）とで構成することで，上記弾性体もしくはウレタン発砲材によって，投光部５１および受光部５２を良好に清掃することができる。
【００４５】
（ｄ）清掃部材６０は，投光部５１と受光部５２との間を通過する移動体６０ａと，この移動体６０ａに設けられていて当該移動体６０ａの移動により投光部５１および受光部５２と摺接して投光部５１および受光部５２を清掃する薄肉シート（摺接部材６１，６２）とを備え，該薄肉シートが自身の弾性変形により，その端縁部で投光部（投光面）５１と受光部（受光面）５２に付着したトナーを掻き取って清掃する構成としてあるので，上記薄肉シートの端縁部によって，投光部５１および受光部５２を良好に清掃することができる。
【００４６】
（ｅ）投光部５１と受光部５２との清掃は現像器３０のトナー収容室２０へのトナー補給時にのみなされることとなるので，清掃部材６０が摩耗しにくくなって清掃が十分になされ，また，投光面５１および受光面５２に傷も付きにくくなる。
したがって，トナー検出装置５０における投光量および受光量が確保され，トナーが無いにもかかわらず「トナー有り」を検出するという誤検知が生じにくくなる。
しかも，トナー補給手段５０および清掃部材６０を駆動するトナー補給駆動手段７０を現像器駆動手段とは別に設けたので，清掃部材６０の稼働時に，現像器（その現像ローラ等）に速度ムラが生じないという効果も得られる。
さらに，トナー収容室２０へのトナー補給開始タイミングは，トナー検出手段による「トナー無し」検出時とした上記従来技術とは異なり，本実施の形態では画像形成装置におけるトナーの消費量を計数してその消費量が所定値に達した時点としてあるので，トナー補給開始時すなわち清掃部材６０の稼働開始時には基本的にはトナー検出装置５０の投光部５１および受光部５２近くにトナーは存在しない。
したがって，清掃部材６０の稼働開始時には，投光部５１および受光部５２近くにトナーが無い状態で，円滑かつ確実に投光部５１および受光部５２を清掃することができるという効果も得られる。
【００４７】
（ｆ）トナー補給時には，現像器駆動手段で現像器３０を駆動するので，トナー補給時，現像ローラ１０および供給ローラ１１の回転によって，トナー収容室２０内へ補給されたトナーが図２に矢印Ｔで示すようにトナー収容室２０の長手方向（現像ローラの軸線方向）へ速やかに広がる。
したがって，トナー補給口３３とトナー検出部（投受光部５１，５２）とがトナー収容室２０の長手方向において離れていたとしても，トナー収容室２０に適正量のトナーが補給されたことを速やかに検出することができ，結果として，トナー収容室２０内に過剰のトナーが補給されて圧粉状態となるのを防止することができる。
【００４８】
（ｇ）トナー補給手段４０は，トナー収容室２０へ補給されるべきトナーが収容されたトナータンク４１と，このトナータンク４１とトナー収容室２０との間に配置されていてトナータンク内のトナーをトナー収容室２０へ搬送するトナー搬送手段４２とを備えた構成とし，トナータンク４１とトナー収容室２０との間に配置されたトナー搬送手段４２を，トナー収容室へのトナー補給時にのみ駆動する構成としたので，トナーの補給動作終了後に現像器３０が作動しても，トナー搬送手段４２は作動しない。
したがって，トナー補給動作終了後の現像器３０の作動で現像器内のトナーが消費されても，トナー搬送手段４２によるトナー搬送経路３２上にはトナーが残存することとなる。
このため，その後再びトナー補給の必要が生じてトナー補給がなされる際，上記トナー搬送手段４２によるトナー搬送経路３２上に残存していたトナーが現像器のトナー収容室２０へ即座に補給されることとなる。
すなわち，トナー補給の必要が生じた際には，現像器のトナー収容室２０へのトナー補給が即座になされることとなる。
【００４９】
（ｈ）トナータンク４１内には，トナータンク４１内のトナーをトナー搬送手段４２へ向けて給送する給送手段４３を設け，この給送手段４３とトナー搬送手段４２とを同一の駆動源７０で駆動する構成としたので，簡単な構成によって，トナー搬送手段４２を，トナー収容室へのトナー補給時にのみ駆動することが可能となる。
【００５０】
（ｉ）投光部５１から受光部５２に向かう光路Ｌをトナー収容室２０の長手方向に配置してあるので，現像器３０（したがってトナー収容室２０）が長手方向に関して傾斜する状態で画像形成装置が設置された場合でも，トナー収容室２０にトナーが過剰に補給されにくくなり，トナー収容室２０内において圧粉状態が生じにくくなる。
この点について図８を参照して説明する。
【００５１】
図８は，投光部５１から受光部５２に向かう光路Ｌをトナー収容室２０の長手方向に配置した場合と，光路Ｌ１をトナー収容室２０の長手方向と直交方向に配置した場合とを同時に示した作用説明図である。
図８（ａ）に示すように，現像器３０（したがってトナー収容室２０）が長手方向に関して水平になる状態で画像形成装置が設置された場合には，光路Ｌをトナー収容室２０の長手方向に配置した場合，光路Ｌ１をトナー収容室２０の長手方向と直交方向に配置した場合のいずれの場合にも，トナーの上面Ｔ１が上記光路ＬまたはＬ１を遮った時点でトナー収容室２０に適正量のトナーが補給されたことが正確に検出される。
しかしながら，図８（ｂ）に示すように，上記光路Ｌが上方となるようにトナー収容室２０が長手方向に関して傾斜した状態で画像形成装置が設置された場合，光路Ｌをトナー収容室２０の長手方向に配置した場合には，その光路Ｌの最下部（投光部５１部分）にトナー上面Ｔ１が達した時点でトナー補給が停止されるのに対し，光路Ｌ１をトナー収容室２０の長手方向と直交方向に配置した場合には，トナーの上面Ｔ１’が上記光路Ｌ１を遮った時点でトナー補給が停止される。
このときのトナー上面Ｔ１’は，上記上面Ｔ１より上方にあるから，その分余分にトナー収容室２０内にトナーが補給されたこととなり，圧粉状態が生じやすくなる。
また，図８（ｃ）に示すように，上記光路が下方となるようにトナー収容室２０が長手方向に関して傾斜した状態で画像形成装置が設置された場合，光路Ｌをトナー収容室２０の長手方向に配置した場合には，その光路Ｌの最下部（投光部５２部分）にトナー上面Ｔ１が達した時点でトナー補給が停止されるのに対し，光路Ｌ１をトナー収容室２０の長手方向と直交方向に配置した場合には，トナーの上面Ｔ１’が上記光路Ｌ１を遮った時点でトナー補給が停止される。
このときのトナー上面Ｔ１’は，上記上面Ｔ１より上方にあるから，その分余分にトナー収容室２０内にトナーが補給されたこととなり，圧粉状態が生じやすくなる。
【００５２】
以上から明らかなように，この実施の形態によれば，投光部５１から受光部５２に向かう光路Ｌをトナー収容室２０の長手方向に配置してあるので，現像器３０（したがってトナー収容室２０）が長手方向に関して傾斜する状態で画像形成装置が設置された場合でも，トナー収容室２０にトナーが過剰に補給されにくくなり，トナー収容室２０内において圧粉状態が生じにくくなる。
【００５３】
（ｊ）清掃部材６０は，投光部５１と受光部５２との間を通過する移動体６０ａと，この移動体６０ａにおける投光部５１側に設けられていて当該移動体の移動により投光部５１と摺接して投光部５１を清掃する投光部側摺接部材６１と，移動体６０ａにおける受光部６２側に設けられていて当該移動体６０ａの移動により受光部５２と摺接して受光部５２を清掃する受光部側摺接部材６２と，を備え，移動体６０ａの移動方向に関する，投光部側摺接部材６１の投光部５１に対する摺接幅Ｗ１に比べて，受光部側摺接部材６２の受光部５２に対する摺接幅Ｗ２を大きくしてあるので，投光部５１については，摺接幅の小さな投光部側摺接部材６１で投光部５１を軽めに清掃することで投光部５１に生じる摺接痕を低減させることができると同時に，受光部５２については，摺接幅の大きな受光部側摺接部材６２で受光部５２をより綺麗に清掃することができる。
したがって，投光部５１に生じる摺接痕を低減させて投光効率を確保できると同時に受光部５２において確実な受光を得ることができる。
【００５４】
（ｋ）清掃部材６０はその進行方向前部から後部に向かって広がるハの字形としてあるので，清掃部材６０がトナーへ進入する際のトナーの乱れが少なくなり，トナー検出時のノイズを低減させて，より正確なトナー検出が可能となる。また，清掃部材６０のトナーへの進入時およびトナー内での回転移動時の回転負荷を低減させることができる。
【００５５】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る現像装置の一実施の形態を示す概略平面図。
【図２】同じく概略正面図。
【図３】現像器の断面図（図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図）。
【図４】トナー検出部の斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）はトナー検出部の平面図と正面図。
【図６】清掃部材の分解斜視図。
【図７】作動説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は作用説明図。
【図９】（ａ）〜（ｇ）は比較例の説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１：感光体，２：制御部，１０：現像ローラ，１１：供給ローラ，２０：トナー収容室，３０：現像器，４０：トナー補給手段，４１：トナータンク，４２：トナー搬送手段，４３：給送手段，５０：トナー検出手段，５１：投光部，５２：受光部，６０：清掃部材，６０ａ：移動体，６１：投光部側清掃部材，６２：受光部側清掃部材，６３：回転軸，７０：トナー補給駆動手段，８０：清掃機構。
【図１】
2008203378.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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