(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラ回転軸中心にヒーターを備えた２つのローラに回転運動を与え面着シールする、又ローラにより線圧着でシールする。ローラと同心に備えるヒーターを使う事により、ローラに熱を均一に伝える事で歪や変形の影響を極小としてシールする事が可能であるシール装置の提供。【解決手段】アームの両端に固着させたサポートにより、ローラを貫通したヒーターを固定させ、ローラの軸中心にヒーターを備えたヒートシールローラをアームに設置する。モーターの回転運動により連結するギヤを介してローラへ回転運動を伝え、シリンダーによりアームに設けられた２つのローラがスイングし、袋の全幅開口端部を面着でシールする事が可能となる。さらにローラに間欠運動を与え、ローラを順送回転させて線圧着でシールする事も可能である。【選択図】図１
2008100708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームに固着された両側のサポートよりヒーターを固定し、両側のアームを軸受けとし入力伝導部を持つローラの軸中心にヒーターを備えたヒートシールローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のローラがモーターより伝導部を介して回転運動し、２つのローラをスイングさせる事により袋の全幅開口端部をロール圧着するシール、又はヒーターを使用しないでシール面を冷却する装置。
【請求項３】
請求項１・２に記載のローラの当たり面に間欠運動を与え、ローラを順送回転させて袋の全幅開口端部を挟み線圧着シール、又はヒーターを使用しないでシール面を冷却する装置。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のローラ回転運動に同調してローラ部にスライドする移動を与え、線圧着を連続として面着シールする、又はシール面を同様に冷却する機構。
【請求項５】
請求項１〜３に記載のローラ部と局部において同調し、手動時における袋のセット基準位置となる当ての基準テーブル、プレートがスライドする機構。
【請求項６】
請求項１〜３及び５に記載の圧着シール又は冷却する装置において、シール幅、冷却幅を任意にスライド調整出来る幅調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイング方式による２つの熱ローラが回転運動しながら面着（線圧着の連続）シール又は熱ローラのスイングのみで線圧着シールする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシール装置としては、板の中にヒーターを埋め込んで熱媒体とし、袋の口を面熱融着するヒートシール装置が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記した従来のヒートシール装置においては、袋の口を平行に挟んだ時、熱による板のねじれや歪で変形し、シール面に隙間のムラが発生して均一なシールがなされない問題があった。又機械的にシール面の平行度や部品交換をしても、熱の影響を考慮した調整に高い技術が必要とされていた。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、ヒーターを備えた２つのローラに回転運動を与え、面着シールする装置、さらにローラにより線圧着でシールする装置を提供する事を目的とする。ローラと中心に位置するヒーターを使う事により、熱を均一にローラ表面に伝える事で歪や変形の影響を極小としてシールする事が可能となる。又本発明はシール位置やシール幅も切り替える事が可能である。
【０００５】
本発明は自動化設備の一部としての設置や、固定スタンドに取り付け、手動によるシール作業も可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の装置で、上述の問題点を解決している。アームの両端に固着させたサポートにより、ローラを貫通したヒーターを固定させ、ローラの軸中心にヒーターを備えたヒートシールローラをアームに設置する。モーターの回転運動により連結するギヤを介してローラへ回転運動を伝え、シリンダーによりアームに設けられた２つのローラがスイングし、袋の全幅開口端部を面着でシールする事が可能となる。さらにローラに間欠運動を与え、ローラを順送回転させて線圧着でシールする事も可能である。アームの支点軸中心から同心位置に同調ギヤを取り付けアームのスイング動作を安定させる事により、ローラのシール位置を常に一定の位置で圧接させている。又ローラは圧着時に袋が融着する事を防ぐコーティングロールである。（図１・２参照）
【０００７】
本発明の昇降ベースにナットを固定し、下部には０００６の装置を取り付け、ベースの上側に取り付けたモーターを動力とするプーリーと、平行に並設させたネジを持つプーリーに、ベルトにより動力を伝達させる。以上により０００６の装置をローラ回転運動に同調して、ローラ位置をスライド移動させる事が可能になる。０００６の装置を昇降させる事で線圧着シールするローラ位置を任意に移動出来る。又ローラの回転による昇降する距離でシール幅を任意に面着シールする事が可能である。（図３参照）
【０００８】
又本発明は０００６の装置に以下の方法を用いて、手動で袋を掴み作業する場合も使用可能となる。手動の際シール箇所をどの位置に設置するか明確にしなければ、ローラでシールする際に位置のバラツキを伴う。そこで袋の口をシールするセット位置に、基準となる当ての基準テーブルとプレートを取り付ける。基準テーブルとプレートを、ローラが袋の圧着時に干渉させない為に、アームの動作と連動するリンクA・B・Cを用い、アームのスイング途中リンクCに設けられた長穴の長さにより時間差を作り出し、長穴端に接したところでリンクCが移動し始め、テーブルガイドに固定された基準テーブルがその分移動し、テーブルガイドが基準ガイドに当たり、基準プレートを移動させてローラとの干渉を防ぐ。圧着開放時は圧着と逆の動きに連動し、圧縮バネにより基準テーブルとプレートを元の袋セット位置まで押し戻す事が出来る。又基準プレートの当ての位置を切り替える事で、線圧着するシール位置を任意に選択出来、シール幅を面着シールする事が出来る。（図４参照）
【０００９】
０００８の手動装置は縦型であるが、同様の横型の装置も可能である。（図５参照）
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ローラとローラ中心に備えるヒーターを使う事により、ローラに熱を均一に伝える事で歪や変形の影響を最小とし、シールする事が可能となる。さらにローラに装備しているヒーターを使用しなければ、シール面の冷却としても使用可能である。
【００１１】
ローラが回転運動しながら面着させる際、袋の位置を固定させるならば、ローラの回転により、袋が下降していき、袋の寸法上のたるみが生じる。そこで本発明０００７の装置でローラ部をスライドさせる事により、袋の位置を変えることなく面着シールが可能となる。
【００１２】
本発明０００８のように基準テーブル、プレートを取り付ける事により、袋のセット時にシール位置のバラツキを防止し、位置を保持する当てのプレート、テーブルを基準位置と定める事が出来る為、手動で袋を掴み作業する事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施するための最良の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１４】
図１は手動・自動共通ユニットを１０の方から見た斜視図、図２は２６をシールする際の概略全体作動図である。１に取り付けられた２と３を噛み合わせ、４を介して６を連結させる。６と８を噛み合わせ、１５の先端部に軸受けを配置し８と１０へ回転運動を伝える。１５に１７を取り付ける事により、１４による１５のスイング動作を安定させ、１０のシール位置を常に一定位置にする事が出来る。従って１２を備えた１０に回転運動を与える事により、圧着シールする事が可能である。さらに１０に間欠運動を与え、１０を順送させて線圧着でシールする事も可能である。又１２を使用せず常温で、１０を冷却用として使用する事も出来る。
【００１５】
図３は自動縦型の側面図及びA−A断面図である。４８に取り付けられた４０の軸に４１を取り付ける。４１は４３を介して平行に並設された４２と連結する。４８に取り付けられた４９により固定された４４を、４２と直結させる事により４０の回転運動に伴い４４が回転する。４４には１９と直結する４５を取り付けており、４４の回転により１９が昇降する。１９は１を配置している事から、１９は図１の示す共通ユニットを装備し昇降する。共通ユニットを平行に昇降させる為４８に取り付けられた４７を貫通する4本の４６を、１９に取り付ける。
【００１６】
図４は手動縦型の側面図及びA−A・B−B断面図である。各断面は片側の断面を表している。１８に固定された３８を貫通する２１の下端部に２０を取り付け、同じく１８に固定された３８を貫通する３１の下端部に３０を取り付ける。１５に２３を、軸を介して取り付け、２３・２４・２５を連ね１５と２１を連動させる。２６をシールする為１５が作動する際、２５の長穴部により時間差をもって２１がスライドする。２１のスライド途中で３１に当たり３１もスライドをはじめる。従って１０が２６の圧着時に、２０、３０もスライド後退する。又圧着開放時は圧着と逆の動きに連動して２２・３２のバネ力で２０と３０を袋セット位置まで押し返す。３０を作業の基準とし、長い時間保つ為の細工として２５に長穴が設けられている。すなわち２５にある長穴は時間差を作り出し、作業の基準を長い時間保持する為の物である。手動にて袋シール部の幅又はシール位置の切り替えは、３６を緩め、３７で３４を３３の切り替え溝の位置まで動かし、３６で３３に締付け３５を固定する事により切り替えが可能となる。
【００１７】
図５は手動横型の側面図である。図４の手動縦型と同様の装置で横型を製作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】手動・自動共通ユニット斜視図
【図２】共通ユニット概略全体作動図
【図３】自動縦型側面図及びA−A断面図
【図４】手動縦型側面図及びA−A・B−B断面図
【図５】手動横型側面図
【符号の説明】
【００１９】
１．モーター
２．ギヤA
３．ギヤB
４．支点軸
６．ギヤC
８．ギヤD
１０．ローラ
１２．ヒーター
１４．シリンダ
１５．アーム
１７．同調ギヤ
１８．ベース
１９．昇降ベース
２０．基準テーブル
２１．テーブルガイド
２２．圧縮バネ
２３．リンクA
２４．リンクB
２５．リンクC
２６．袋
３０．基準プレート
３１．基準ガイド
３２．圧縮バネ
３３．切り替え軸
３４．ボールプランジャ
３５．切り替え板
３６．蝶ボルト
３７．ノブ
３８．ブッシュ
４０．モーター
４１．プーリーA
４２．プーリーB
４３．ベルト
４４．ネジ
４５．ナット
４６．昇降ガイド
４７．ブッシュ
４８．ベース
４９．軸受
【図１】
2008100708.tif 000003
【図２】
2008100708.tif 000004
【図３】
2008100708.tif 000005
【図４】
2008100708.tif 000006
【図５】
2008100708.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月2日(2006.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
請求項１に記載の２つのローラがモーターより伝導部を介して回転運動し、２つのローラもしくは１つのローラをスイングさせる事により、袋の全幅開口端部をロール圧着するシール、又はヒーターを使用しないでシール面を冷却する装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来のシール装置としては、板の中にヒーターを埋め込んで熱媒体とし、袋の口を面熱融着するヒートシール装置が知られている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−２４４０８１
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
０００８の手動装置は縦型であるが、同様の横型の装置も可能である。（図５参照）また、０００７の装置において、片側のスイングアームを昇降ベースに固定させれば、２つの熱ローラの片側のみをスイングさせてシールすることが可能である。（図６参照）０００８の装置においても、アームの片側をベースに固定させ、リンクAをスイングするアームに取り付けリンクB、Cと連動させる事により、２つの熱ローラの片側のみをスイングさせてシールすることが可能である。（図７参照）
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図５は手動横型の側面図である。図４の手動縦型と同様の装置で横型を製作することが可能である。図６は自動縦型（熱ローラ片側スイング）の側面図である。図３の自動縦型と同様の装置で、片側の１５と１４を１９に固定する事により、２つの熱ローラの片側のみをスイングさせてシールすることが可能となる。図７は手動横型（熱ローラ片側スイング）の側面図である。図４の手動縦型、図５の手動横型と同様の装置で、片側の１５と１４を１８に固定させ、２３を固定させない１５に取り付け、２４と２５を連動させる事により、２つの熱ローラの片側のみをスイングさせてシールすることが可能となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】手動・自動共通ユニット斜視図
【図２】共通ユニット概略全体作動図
【図３】自動縦型側面図及びA−A断面図
【図４】手動縦型側面図及びA−A・B−B断面図
【図５】手動横型側面図
【図６】自動縦型側面図（熱ローラ片側スイング）
【図７】手動横型側面図（熱ローラ片側スイング）
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図６】
2008100708.tif 000008
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図７】
2008100708.tif 000009