(57)【要約】  【課題】海水を微細霧状にして温風ないし熱風を当てることにより水分を蒸発させて製塩する際に好適な微細霧発生器に関し、回転円板やモータ軸受けを損傷する恐れがなく、より安全かつ長寿命で容易に製造可能な簡素な構成の微細霧発生器を実現する。  【解決手段】高速回転している回転円板の中央部に供給された海水などの液体が遠心力で膜状となって外周から振り切られた際に、その外側に設けてある跳ね返り壁に衝突して飛散することによって微細霧となる方法を採っているため、回転円板の外周からわずかに離れた位置に跳ね返り壁を設けるだけで容易に微細霧を発生させることが可能となる。その結果、回転円板と跳ね返り壁を分離でき、曲げ応力は発生しないので損傷せず、長寿命となり、微細霧発生手段の構成が簡素化され、製造も容易になる。【選択図】  図２
2008132445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速回転している回転円板の中央部に供給された液体が遠心力で回転円板面に沿って膜状に伸ばされた後、外周から振り切られた際に、その外側に設けてある跳ね返り壁に衝突して飛散することによって微細霧が発生可能としたことを特徴とする微細霧発生方法。
【請求項２】
高速回転している回転円板の中央部に供給された液体が遠心力で回転円板面に沿って膜状に伸ばされた後、外周から振り切られる構造において、
前記回転円板の外周から離れた位置に跳ね返り壁をリング状に設けて、跳ね返り壁とは独立して回転円板のみが高速回転可能とし、回転円板中央部に供給され、遠心力で外周方向に流れ、かつ外周から振り切られた液体が跳ね返り壁に衝突して飛散する構成としたことを特徴とする微細霧発生器。
【請求項３】
前記回転円板が平板又は微小な傾斜若しくは凹球面状の板からなり、前記の跳ね返り壁が外拡がり方向に多少傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の微細霧発生器。
【請求項４】
液体の流入部となる前記回転円板の中央部を囲むように放射方向の羽根板を設けてあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の微細霧発生器。
【請求項５】
前記回転円板の中央部と外周との間にドーナツ状の円板を設けて、このドーナツ状板と前記回転円板との間に複数の放射状羽根を立てて設けることで小型の羽根車部を形成し、複数の短小の放射状空洞を設けてなることを特徴とする請求項２、請求項３または請求項４に記載の微細霧発生器。
【請求項６】
前記の放射状羽根の外端寄りが、回転円板から分離していることを特徴とする請求項５に記載の微細霧発生器。
【請求項７】
前記回転円板の背面に隙間を介して設けた背面板が前記跳ね返り壁と一体となっていることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかの項に記載の微細霧発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水を微細霧状にして温風ないし熱風を当てることにより水分を蒸発させて製塩する際に好適な微細霧発生器に関するが、海水以外の液体の微細霧化にも適用できる。
【背景技術】
【０００２】
本発明の発明者は、特許第3250738 号において、放射状空洞を有する水車型の羽根車で海水を飛散させることによって微細霧状にした状態で温風ないし熱風を吹き付けて瞬時に塩の結晶を得る製塩法を提案した。ところが、水車型の羽根車を高速回転させると、中央の海水吸入口から外気と共に海水を遠心力で吸入して各放射状空洞から放出するため、この際の空気流に乗って微細霧が遠くまで飛散するので、微細霧が外側の防護壁に衝突して再水滴化し、気化効率を悪くする。また、このように放出空気流が強すぎるため、温風で微細霧を製塩室に圧送するのに支障を来す。
【０００３】
このような問題を解消すべく、本発明の発明者は、特願2006-77655において、高速回転板を凹球面とし、その中央部に海水を供給する構造を提案した。この構造によると、遠心力で外気を吸入して放出する放射状空洞が存在しないので、強力な放出空気流を抑制できる。その結果、防護壁における再水滴化や温風圧送時の障害も解消される。
【０００４】
ところが、その後の実用化試験で明らかになった問題点として、遠心力で海水を放射方向に拡散する際に、凹球面を平坦に伸ばす方向の曲げ力が作用するため、高速回転時に凹球面状円板に亀裂が生じる。この問題は、曲げ応力が集中し易い、モータ出力軸への取付け部寄りに発生しがちである。また、無数の微細霧を発生させるために無数の案内溝を放射状に形成しているが、この加工も困難である。従来の水車型の羽根車の場合も、外周側における羽根の枚数を増やすことで、より微細霧にする工夫をしたが、製造が複雑で困難となる。
【０００５】
このような問題に着目し、堅牢でかつ容易に製造できるような簡素な構成の微細霧発生器を実現し、かつ微細霧をより効果的に発生可能とすべく、図１のように、高速回転している円板１の中央部Ｃに供給した海水ＳＷなどの液体が遠心力で円板内面１ｉに沿って外周に流れた時点で、外周位置に設けてあるストッパー壁２に衝突して跳ね返り飛散することによって微細霧３を発生する方法を特願2006−183834号において提案した。
【特許文献１】特許第3250738 号
【特許文献２】特願2006-77655号
【特許文献３】特願2006−183834号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この構造も、海水が外周位置のストッパー壁に衝突した際のエネルギーで高速回転中の円板に曲げ応力が発生し、破壊の原因となる。また、特に回転円板を立てて使用する際に顕著な問題として、海水が均一に分散しないために、外周位置のストッパー壁に衝突する力が各位置で不均一となり、その結果、モータ軸が振動して、軸受けの損傷を招く。本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、回転円板やモータ軸受けを損傷する恐れがなく、より安全かつ長寿命で容易に製造可能な簡素な構成の微細霧発生器を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、高速回転している回転円板の中央部に供給された液体が遠心力で回転円板面に沿って膜状に伸ばされた後、外周から振り切られた際に、その外側に設けてある跳ね返り壁に衝突して飛散することによって微細霧が発生可能としたことを特徴とする微細霧発生方法である。このように、高速回転している回転円板の中央部に供給された海水などの液体が遠心力で膜状となって外周から振り切られた際に、その外側に設けてある跳ね返り壁に衝突して飛散することによって微細霧となる方法を採っているため、回転円板の外周からわずかに離れた位置に跳ね返り壁を設けるだけで容易に微細霧を発生させることが可能となる。その結果、回転円板と跳ね返り壁を分離でき、曲げ応力は発生しないので損傷せず、長寿命となり、微細霧発生手段の構成が簡素化され、製造も容易になる。なお、回転円板は平板が適しているが、わずかであれば湾曲した凹球面状やテーパ状の微小傾斜も許容される。
【０００８】
請求項２は、高速回転している回転円板の中央部に供給された液体が遠心力で回転円板面に沿って膜状に伸ばされた後、外周から振り切られる構造において、前記回転円板の外周から離れた位置に跳ね返り壁をリング状に設けて、跳ね返り壁とは独立して回転円板のみが高速回転可能とし、回転円板中央部に供給され、遠心力で外周方向に流れ、かつ外周から振り切られた液体が跳ね返り壁に衝突して飛散する構成としたことを特徴とする微細霧発生器である。このように、高速回転している回転円板の中央部に供給された液体が遠心力で回転円板面に沿って膜状に伸ばされた後、外周から振り切られる構造において、前記回転円板の外周から離れた位置に跳ね返り壁をリング状に設けてあるため、跳ね返り壁とは独立して回転円板のみが高速回転可能となり、構成も簡素で容易に製造可能となる。また、回転円板中央部に供給され、遠心力で回転円板面に沿って外周方向に膜状に流れ、かつ外周から振り切られた液体が、跳ね返り壁に衝突して飛散することで微細霧となる。回転円板は平板で足りるが、凹球面にするとしても、微小曲率で足りるので、高速回転で破損するような曲げ応力発生につながる恐れはない。微小な凹球面に代えて、外周側がわずかに高くなるようなゆるいスロープにしてもよい。
【０００９】
請求項３は、前記回転円板が平板又は微小な傾斜若しくは凹球面状の板からなり、前記の跳ね返り壁が外拡がり方向に多少傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の微細霧発生器である。このように、前記回転円板が平板からなるため、従来のように凹曲面にする必要はなく、亀裂発生などの要因となる曲げ応力は発生しない。微小な傾斜若しくは凹球面状の円板にする場合は、その曲率や勾配は限りなくゼロに近く、３度以下の勾配に相当するので、亀裂発生などの要因となる曲げ応力も限りなくゼロに近い。しかも、前記の跳ね返り壁が外拡がり方向に多少傾斜しているため、微細霧は回転円板の前方に跳ね返されるので、モータ出力軸側に迂回して、モータ軸受けや潤滑手段に塩害などの悪影響を与えることがなく、微細霧の無駄も防げる。
【００１０】
請求項４は、液体の流入部となる前記回転円板の中央部を囲むように放射方向の羽根板を設けてあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の微細霧発生器である。このように、液体の流入部となる前記回転円板の中央部を囲むように放射方向の羽根板を設けてあるため、回転円板を立てて使用する場合に、回転円板中央に供給された液体は、放射方向の羽根板の回転によって、直ちに効果的かつ均一に全周に分散されてから、回転円板内面に沿って膜状に伸ばされるので、回転円板全周から均一に膜状液体を振り切り可能となる。また、回転円板から液体が流れ落ちて無駄になるといった問題も解消される。
【００１１】
請求項５は、前記回転円板の中央部と外周との間にドーナツ状の回転円板を設けて、このドーナツ状板と前記回転円板との間に複数の放射状羽根を立てて設けることで小型の羽根車部を形成し、複数の短小の放射状空洞を設けてなることを特徴とする請求項２、請求項３または請求項４に記載の微細霧発生器である。このように、前記回転円板の中央部と外周との間にドーナツ状の回転円板を設けて、このドーナツ状板と前記回転円板との間に複数の放射状羽根を立てて設けることで小型の羽根車部を形成してある。その結果、複数の短小の放射状空洞が形成されるので、回転円板を立てて使用する場合に、回転円板中央に供給された液体は全部、放射状羽根によって効果的かつ均一に全周に分散される。その後は、羽根車部の外側の回転円板内面に沿って膜状に伸ばされながら外周端に達し、跳ね返り壁に向かって振り切られ、かつ衝突して微細霧となる。
【００１２】
また、小型とはいえ、遠心力による空気の吸入力と放出力の強い放射状空洞が有るので、回転円板中央に供給された液体を加速して跳ね返り壁に激しく衝突させることが可能となり、微細霧がより効果的に発生可能となる。しかも、放射状空洞は、回転円板の中央部と外周との間に設けて製膜領域を充分に確保してあるため、羽根車部と回転円板外周との間の回転円板面で液体膜がより薄く伸びることができ、より微細な霧の発生に寄与できる。
【００１３】
請求項６は、前記の放射状羽根の外端寄りが、回転円板から分離していることを特徴とする請求項５に記載の微細霧発生器である。このように、前記の放射状空洞を形成するための放射状羽根の外端寄りが、回転円板から分離しているため、前記のように、液体膜をより薄く均一に伸ばすための領域である、羽根車部と回転円板外周との間の距離を稼ぎ延長できる。
【００１４】
請求項７は、前記回転円板の背面に隙間を介して設けた背面板が前記跳ね返り壁と一体となっていることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかの項に記載の微細霧発生器である。このように、前記回転円板の背面に隙間を介して設けた背面板が前記跳ね返り壁と一体となっているため、前記回転円板の背面で生じた外周方向の空気流によって、前記回転円板の外周縁と跳ね返り壁との間に前向きの空気圧が生じる。その結果、回転円板外周から振り切られた液体や、跳ね返り壁に衝突して跳ね返された霧が前方向に加圧されて、回転円板の前方にガイドされるため、跳ね返されて生じた霧が効果的に回転円板前方に導かれて製塩に効率的に利用される。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１のように、高速回転している回転円板の外側に設けてある跳ね返り壁に海水が衝突して飛散することによって微細霧となる方法を採っているため、回転円板の外周からわずかに離れた位置に跳ね返り壁を設けるだけで容易に微細霧を発生可能となる。その結果、回転円板と跳ね返り壁を分離でき、曲げ応力は発生しないので損傷せず、長寿命となり、微細霧発生手段の構成が簡素化され、製造も容易になる。
【００１６】
請求項２のように、高速回転している回転円板の中央部に供給された液体が遠心力で回転円板面に沿って膜状に伸ばされた後、外周から振り切られる構造において、前記回転円板の外周から離れた位置に跳ね返り壁をリング状に設けてあるため、跳ね返り壁とは独立して回転円板のみが高速回転可能となり、構成も簡素で容易に製造可能となる。回転円板は平板で足りるが、凹球面にするとしても、微小曲率であるため、高速回転で破損するような応力発生につながる恐れはない。
【００１７】
請求項３のように、前記回転円板が平板であるため、従来のように凹曲面にする必要はなく、亀裂発生などの要因となる曲げ応力は発生しない。微小な傾斜若しくは凹球面状の円板にする場合は、その曲率や勾配は限りなくゼロに近く、３度以下の勾配に相当するので、亀裂発生などの要因となる曲げ応力も限りなくゼロに近い。しかも、前記の跳ね返り壁が外拡がり方向に多少傾斜しているため、微細霧は回転円板の前方に跳ね返されるので、モータ出力軸側に迂回して、モータ軸受けや潤滑手段に塩害などの悪影響を与えることがなく、微細霧の無駄も防げる。
【００１８】
請求項４のように、液体の流入部となる前記回転円板の中央部を囲むように放射方向の羽根板を設けてあるため、回転円板を立てて使用する場合に、回転円板中央に供給された液体は、放射方向の羽根板の回転によって、直ちに効果的かつ均一に全周に分散されてから、回転円板内面に沿って膜状に伸ばされるので、回転円板全周から均一に膜状液体を振り切り可能となる。しかも、回転円板から液体が流れ落ちて無駄になるといった問題も解消される。
【００１９】
請求項５のように、前記回転円板の中央部と外周との間にドーナツ状の回転円板を設けて、このドーナツ状板と前記回転円板との間に複数の放射状羽根を立てて設けることで小型の羽根車部を形成し、複数の短小の放射状空洞を設けてあるため、回転円板を立てて使用する場合に、回転円板中央に供給された液体は全部、放射状羽根によって効果的かつ均一に全周に分散される。その後は、羽根車部より外側の回転円板内面に沿って膜状に伸ばされながら外周端に達し、跳ね返り壁に向かって振り切られ、かつ衝突して微細霧となる。
【００２０】
また、小型とはいえ、遠心力による空気の吸入力と放出力の強い放射状空洞が有るので、回転円板中央に供給された液体を加速して跳ね返り壁に激しく衝突させることが可能となり、微細霧がより効果的に発生可能となる。しかも、放射状空洞は、回転円板の中央部と外周との間に設けて製膜領域を確保してあるため、羽根車部と回転円板外周との間の回転円板面で液体膜がより薄く伸びることができ、より微細な霧の発生に寄与できる。
【００２１】
請求項６のように、前記の放射状空洞を形成するための放射状羽根の外端寄りが、回転円板から分離しているため、前記のように、液体膜をより薄く均一に伸ばすための領域である、羽根車部と回転円板外周との間の距離を稼ぎ延長できる。
【００２２】
請求項７のように、前記回転円板の背面に隙間を介して設けた背面板が前記跳ね返り壁と一体となっているため、前記回転円板の背面で生じた外周方向の空気流によって、前記回転円板外周と跳ね返り壁との間に前向きの空気圧が生じる。その結果、回転円板の外周縁から振り切られた液体や、跳ね返り壁に衝突して跳ね返された霧が前方向に加圧されて、回転円板の前方にガイドされるため、跳ね返されて生じた霧が効果的に回転円板前方に導かれて製塩に効率的に利用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明による微細霧発生器が実際上どのように具体化されるか海水を例に実施形態を説明する。図２は図１に示す従来構造に対応して示した図で、微細霧発生用の高速回転する回転円板１の中心位置における縦断面図である。この回転円板１は、ステンレスその他の金属や合成樹脂製の平坦な回転円板であり、その外周縁から離れた位置に跳ね返り壁４を設けてある。したがって、リング状の跳ね返り壁４で前記回転円板１を取り囲む状態となる。回転円板１の背面又は下部の中心には、駆動モータＭの出力軸５を連結してある。
【００２４】
いま、回転円板１の内面１ｉの中央部Ｃに、海水供給管で海水ＳＷを供給しながら、回転円板１をモータＭによって例えば毎分１万回転といった高速回転させると、中央部Ｃに供給された海水ＳＷは、遠心力によって、回転円板の内面１ｉに沿って外周側に流される。その結果、次第に薄い膜状に伸ばされながら、外周方向に移動する。そして最終的に、回転円板１の外周縁から振り切られて、外側に飛散すると直ちに、跳ね返り壁４の内面に激しく衝突する。その結果、跳ね返って微細霧６となる。このように、回転円板１は平板で足りるので製造は容易で、遠心力による曲げ応力を発生する恐れもない。ただし、製造に困難を来さない程度の僅かな曲率の大球面や３度以下の微小勾配も採用可能である。曲率や勾配が小さい場合は、平板の片面を切削したり研削することによって容易に形成可能である。
【００２５】
跳ね返り壁４は、回転円板１の内面１ｉと直角でもよいが、図示のように外側に多少傾けてもよい。跳ね返り壁４に海水が衝突した際に、回転円板１の背面側にも多少の微細霧が発生するが、回転円板１が立て型の場合は、モータＭの背部から圧送される矢印ａ１方向の熱風又は温風で吸引され、回転円板１の前方にガイドされる。すなわち、回転円板１を立てて使用する場合は、モータＭの背部から矢印ａ１方向に熱風や温風が圧送されるので、モータＭと回転円板１の間の隙間の空気は矢印ａ１方向に吸引され、矢印ａ２方向の空気流となる。この空気流によって、回転円板１の背面に生じた微細霧は吸引され、矢印ａ１方向の空気流と合流して、回転円板１の前方に送られ、製塩に供される。
【００２６】
回転円板１が水平の場合は、矢印ａ３で示す製塩室方向の熱風や温風は回転円板１の面と平行方向に圧送されるので、回転円板１とモータＭ間の隙間Ｈ中にも矢印ａ３方向の空気流が流入するため、この空気流によって、前記のような回転円板１の背面側の微細霧は円滑に製塩室方向に圧送される。なお、リング状の跳ね返り壁４は、その外周に例えば９０度間隔に設けた連結バーＢによって、モータＭのケーシング外面に連結保持されている。連結バーＢは、スペーサＳを介して跳ね返り壁４の外面に固定されているが、スペーサＳは必ずしも必要でない。
【００２７】
図３は、図２の右側の跳ね返り壁４側を拡大して示した水平断面図であり、回転円板１に対し直角の鎖線に対し角度αだけ外側に傾斜している。したがって、回転円板１の正面側に開いた状態となっている。いま回転円板１が高速回転すると、回転円板中央部に供給された海水は、遠心力によって、回転円板内面１ｉに沿って矢印ａ４のように外周側に流され、膜状に薄くなりながら拡散する。そして、最終的に外周縁から振り切られて外側に飛散した直後に、外側の跳ね返り壁４に激突して跳ね返され、微細な飛沫となり、微細霧６が発生する。
【００２８】
この場合、跳ね返り壁４は外側に角度αだけ傾斜しているため、跳ね返された微細霧６は、その殆どが回転円板１の前面側に跳ね返され、続いて矢印ａ１方向の温風ないし熱風で製塩室方向に圧送される。したがって、跳ね返り壁４を傾斜させることで、跳ね返された微細霧６の多くは前方に効果的に集めることができ、発生した微細霧の無駄が少ない。しかも、微細霧がモータ軸５方向に迂回して、モータ軸受けを損傷するといった問題も防げる。
【００２９】
以上のような回転円板１は、従来のように放出空気流を発生する多数の放射状空洞が外周端まで続く水車構造と違って、(1).高速回転する回転円板１の中央部に遠心力による吸引圧が発生せず、微細霧が放出空気流の影響を受けないので、微細霧が遠くまで飛散することはなく、回転板の破損による危険を防御するための防護壁に衝突して再水滴化するのを防げる。(2).このように、外周からの微細霧の飛散力が強過ぎないので、背部からの矢印ａ１方向の温風吹き付け力を抑制でき、海水細霧のモータ出力軸５側への飛散や迂回も軽減される。
【００３０】
図２のモータＭの出力軸５を水平にし、回転円板１を立てて使用する場合は、海水供給管から出た海水ＳＷは、高速回転する回転円板１の正面中央から流れ落ちて無駄になり、供給された海水ＳＷ全体を円滑に微細霧６として利用できなくなる恐れがある。そこで、図４、図５のように、回転円板１の正面１ｉの中央部Ｃ寄りに、例えば６枚の放射方向（又は放射状）の羽根板ｆを設けるのが効果的である。
【００３１】
いま、回転円板１が高速回転すると、回転円板中央部Ｃに図２のような供給管から供給された海水ＳＷは、高速回転している放射状羽根板ｆ…で全周に分散されるので、回転円板内面１ｉの全面に均一に分散された状態で、次第により薄い膜状に伸ばされながら外周側に流され、外周縁から振り切られる。次いで、前記のように跳ね返り壁４に衝突して跳ね返され、微細霧となる。このように回転円板１の中央部Ｃ寄りにおいて、海水ＳＷの流入部を囲むように設けた放射状羽根板ｆ…は、多数設ける必要はなく、約１０枚以内でも足りる。形状も、単純な長方形状で足りる。
【００３２】
回転円板１が立て置きの場合は、図２、図３に鎖線で示すように、前記回転円板１の背部に隙間ｈを介して背面板Ｐを設けてあり、その外周部を前記跳ね返り壁４の背端と連結し一体化してある。回転円板１が高速回転すると、その背面でも、遠心力によって外周方向の空気流が発生するため、前記の背面板Ｐと回転円板１間の隙間ｈ中は外周方向の空気流で満たされる。その空気流によって、回転円板１の外周と跳ね返り壁４との隙間には、前向きの空気圧が生じる。
【００３３】
その結果、回転円板１の外周縁から振り切られた液体や、跳ね返り壁４に衝突して跳ね返されて発生した微細霧６は、前方（矢印ａ１方向）に加圧されることになり、回転円板１の前方に圧送される。そして、モータＭの背部から圧送されて来た矢印ａ１方向の温風や熱風に吸引されて、回転円板１の前方に効果的に送られ、製塩に供される。回転円板１の背面にも図４のような放射状の羽根板ｆを設けて外周方向に送風すると、隙間ｈ中の外周方向の空気圧も増大する。なお、放射状の羽根板ｆの中央部Ｃに、連結バーＢ・Ｂ間から給気パイプで給気したり圧縮空気を供給できる。
【００３４】
本発明のように、回転円板１の外側の跳ね返り壁４に海水を衝突させる構造の場合、衝突エネルギーを高めるには、従来の水車型の羽根車構造を併用することもできる。図５は、図４の放射状羽根板ｆ…に代えて小型の羽根車部７を設けた実施形態で、（１）は平面図、（２）はＡ−Ａ断面図である。８は放射状の羽根板であるが、遠心力による海水流の加速力が高まる方向に多少湾曲させてある。そして、これらの円弧状の放射状羽根板８…を回転円板１との間に立てた状態に挟持固定するために、ドーナツ状の円板９を放射状羽根板８…の上に重ねて固定してある。各放射状羽根板８…は、回転円板１側にも固定されていることは言うまでもない。この構造によると、幅Ｗのドーナツ状板９と回転円板１との間において、各円弧状羽根板８…の間に放射状空洞１０…が形成される。
【００３５】
その結果、回転円板１が図４のように立った状態で高速回転した場合、回転円板中央部Ｃに供給された海水は、放射状羽根板８…の高速回転によって回転円板内面１ｉの全周に均一に分散されながら、跳ね返り壁４に向けて加速される。しかも、放射状空洞１０…が高速回転するため、従来の水車型の高速回転盤と同じ原理で、海水を空気と共に遠心力で回転円板中央部Ｃから吸い込んで放射方向に放出するので、以後は、回転円板内面１ｉの製膜領域Ｄにおいて遠心力で引き伸ばされて徐々に薄い膜となり、最終的に、回転円板１の外周縁から振り切られて、外側の跳ね返り壁４に衝突して跳ね返され、微細霧となる。なお、微細霧が回転円板１の正面に回り込んで停滞した場合は、放射状空洞１０…の遠心力で海水と共に吸い込まれるので、微細霧のよどみも防止される。
【００３６】
前記のように、海水ＳＷを空気と共に吸い込む関係上、海水ＳＷが供給される回転円板１の中央部Ｃ寄りに放射状羽根８…の内端を配置する必要があるが、放射状羽根８…やドーナツ状板９の外周位置は、回転円板１の半径の１／２位置より中央部Ｃ寄りに配置することが望ましい。つまり、ドーナツ状板９の半径を、回転円板１の半径の１／２より小さくし、羽根車部７を小型化するのが望ましい。その結果、小型羽根車部７と回転円板外周縁との間に、海水を薄い膜にするための製膜領域Ｄを確保できる。
【００３７】
図５（２）のように、各放射状羽根８…は、回転円板１側を部分的に切除して、隙間Ｇを形成してある。このように、ドーナツ状板９の外周寄りに、隙間Ｇを設けることによって、回転円板内面１ｉにおける前記の製膜領域Ｄを中央部Ｃ側に拡げることによって海水膜をより薄くして、細霧をより微細化できる。あるいは、回転円板１をより小型化できる。なお、回転円板１の外径は２５〜３５ｃｍ程度、板厚は２〜４ｍｍ程度が適しており、跳ね返り壁４の幅Ｗは１〜２ｃｍ程度又はそれ以下にできる。回転円板１の外周と跳ね返り壁４間の隙間、回転円板１の裏面と背面板Ｐ間の隙間は、それぞれ１〜５ｍｍ程度が適している。ただし、これらの寸法に限定されるものではない。
【００３８】
以上の実施形態において、回転円板１の使用時の角度や傾斜などの取付け姿勢は任意である。なお、海水を微細霧化して製塩する例を説明したが、海水以外の液体の微細霧化にも本発明の思想を適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明の微細霧発生器は、回転円板の外周縁の外側に、独立した跳ね返り壁４をリング状に設けるだけであるから、構造が簡素で容易に製造でき、かつ回転円板を破損するような外力が作用しない。しかも、効果的に微細霧を発生可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来の高速回転円板の中心位置における縦断面図である。
【図２】本発明による微細霧発生器の高速回転円板の中心位置の水平断面図である。
【図３】図２の右側の跳ね返り壁側を拡大して示した水平断面図である。
【図４】回転円板正面の中央部寄りに放射状羽根板を設けた実施形態の斜視図である。
【図５】回転円板の半径方向の中間位置に小型の羽根車部を設けた実施形態で、（１）は平面図、（２）はＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  高速回転する回転円板  
２  ストッパー壁
３  微細霧
４  リング状の跳ね返り壁
５  モータ出力軸
Ｂ  連結バー
６  微細霧
Ｃ  中央部
ｆ  放射方向の羽根板
Ｈ  隙間（回転円板とモータ間の）
ｈ  隙間（回転円板と背面板間の）
Ｐ  背面板
７  小型の羽根車部
８  円弧状の放射状羽根板
９  ドーナツ状板
１０  放射状空洞  
Ｄ  製膜領域  
Ｇ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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