(57)【要約】【課題】糸通しガイドに糸を引っ掛けることなく、スムーズに糸通しを行うこと。【解決手段】糸通し軸２と、糸通しホルダ３と、二つの糸通しガイド５，６と、糸通しフック７と、を備え、糸通し軸を回転させて糸通しホルダを移動させ、糸通しフックを針穴４１に通過させて二つの糸通しガイドに糸を架け渡し、糸通し軸を逆方向に回転させることにより、糸通しフックが糸を係止した状態で針穴から退避することにより針４に糸を通すミシンの糸通し装置１において、各糸通しガイドは、上方に設けられた頭部５１，６１と頭部から下方に隙間をあけて設けられた顎部５２，６２とを有し、頭部の下端と顎部の上端との間に形成される隙間に糸が架け渡されるように構成され、一方の糸通しガイドにおける顎部の上端面には、糸通しフックの糸係止部よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面５２ａが形成されている。【選択図】図１
2008048828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの上下方向の軸線に沿わせて設けられ、軸線回りに回転する糸通し軸と、
前記糸通し軸に設けられ、前記糸通し軸の回転とともに略水平方向に沿って移動する糸通しホルダと、
前記糸通しホルダに設けられ、針の針穴に通す糸が架け渡される二つの糸通しガイドと、
前記糸通しホルダに設けられ、前記針穴を通過可能に形成されるとともに前記二つの糸通しガイドに挟まれるように配置され、前記二つの糸通しガイドに架け渡された糸を係止する糸通しフックと、を備え、
前記糸通し軸を回転させて前記糸通しホルダを移動させ、前記糸通しフックを前記針穴に通過させて前記二つの糸通しガイドに糸を架け渡し、前記糸通し軸を逆方向に回転させることにより、前記糸通しフックが糸を係止した状態で前記針穴から退避することにより針に糸を通すミシンの糸通し装置において、
各糸通しガイドは、上方に設けられた頭部と前記頭部から下方に隙間をあけて設けられた顎部とを有し、前記頭部の下端と前記顎部の上端との間に形成される隙間に糸が架け渡されるように構成され、
一方の糸通しガイドにおける顎部の上端面には、前記糸通しフックの糸係止部よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記傾斜面は、前記糸通し軸を回転する際にその回転中心から見て内側に位置する糸通しガイドの顎部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記傾斜面が形成された一方の糸通しガイドにおける顎部は、前記糸通しフックの延在方向に沿わせて延びるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針穴に糸を通すミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針の針穴に糸を通すというユーザにとって煩わしい作業から解放するため、ユーザの簡単な操作により針の針穴に容易に糸を通すことができるミシンの糸通し装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
図５に示すように、糸通し装置１００を用いて針の針穴に糸を通す際には、駆動源に連結された糸通し軸１０１を軸線回りに回転させることにより、糸通し軸１０１に設けられた糸通しホルダ１０８に設けられた二つの糸通しガイド１０２，１０３を移動させ、二つの糸通しガイド１０２，１０３の間に針１０４を入り込ませる。このとき、二つの糸通しガイド１０２，１０３の間には、針１０４の針穴１０４ａに糸を通す糸通しフック１０５が設けられており、二つの糸通しガイド１０２，１０３の間に針１０４を入り込ませた際には、この糸通しフック１０５が針穴１０４ａを通過した状態となっている。そして、二つの糸通しガイド１０２，１０３にそれぞれ形成された切り欠き１０６，１０７に糸を架け渡し、再度糸通し軸１０１を軸線回りに逆回転させて二つの糸通しガイド１０２，１０３を移動させると、糸通しフック１０５が切り欠き１０６，１０７に架け渡された糸を捕捉した状態で針穴１０４ａから脱出し、これによって針穴１０４ａに糸が通される。
【特許文献１】特開平９−１３１４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、糸通し装置１００は、縫製を行う前の糸通しに用いられ、針１０４が上下動して縫製を行っている最中には必要がない。そのため、糸通しを行った後、縫製を始める前には糸通しガイド１０２，１０３を上方に移動させて待機させている。
しかし、糸通しの際、針穴１０４ａに糸が通ったものの、図６〜図８に示すように、糸通しガイド１０２に形成された切り欠き１０６に糸Ｔが引っ掛かる場合があり、このような状態で糸通しガイド１０２が上方に移動すると、ユーザが糸通しガイド１０２に引っ掛かった糸Ｔを取り外す作業が必要となる。ここで、糸通しガイド１０２に引っ掛かった糸Ｔを無理に引っ張ると、糸通しガイド１０２を損傷してしまうことがあるため、針穴１０４ａから糸Ｔを取り外して再度糸通しを行う必要があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸通しガイドに糸を引っ掛けることなく、スムーズに糸通しを行うことができるミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシンの上下方向の軸線に沿わせて設けられ、軸線回りに回転する糸通し軸と、前記糸通し軸に設けられ、前記糸通し軸の回転とともに略水平方向に沿って移動する糸通しホルダと、前記糸通しホルダに設けられ、針の針穴に通す糸が架け渡される二つの糸通しガイドと、前記糸通しホルダに設けられ、前記針穴を通過可能に形成されるとともに前記二つの糸通しガイドに挟まれるように配置され、前記二つの糸通しガイドに架け渡された糸を係止する糸通しフックと、を備え、前記糸通し軸を回転させて前記糸通しホルダを移動させ、前記糸通しフックを前記針穴に通過させて前記二つの糸通しガイドに糸を架け渡し、前記糸通し軸を逆方向に回転させることにより、前記糸通しフックが糸を係止した状態で前記針穴から退避することにより針に糸を通すミシンの糸通し装置において、各糸通しガイドは、上方に設けられた頭部と前記頭部から下方に隙間をあけて設けられた顎部とを有し、前記頭部の下端と前記顎部の上端との間に形成される隙間に糸が架け渡されるように構成され、一方の糸通しガイドにおける顎部の上端面には、前記糸通しフックの糸係止部よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、一方の糸通しガイドにおける顎部の上端面に、糸通しフックの糸係止部よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面を形成することで、糸通しフックが針穴から退避して針に糸を通した後は、その傾斜面に沿って糸が移動し、糸は顎部に引っ掛かることなくスムーズに外れる。
よって、ユーザに手間を掛けさせないスムーズな糸通しを実現することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記傾斜面は、前記糸通し軸を回転する際にその回転中心から見て内側に位置する糸通しガイドの顎部に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、糸通しをする際に糸が引っ掛かるのが糸通し軸を回転する際にその回転中心から見て内側に位置する糸通しガイドの顎部であるため、その顎部の上端を傾斜面とすることでスムーズな糸通しを実現することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンにおいて、前記傾斜面が形成された一方の糸通しガイドにおける顎部は、前記糸通しフックの延在方向に沿わせて延びるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、傾斜面が形成された一方の糸通しガイドにおける顎部を糸通しフックの延在方向に沿わせて延びるように形成することで、顎部への糸に引っ掛かりの防止効果を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、一方の糸通しガイドにおける顎部の上端面に、糸通しフックの糸係止部よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面を形成することで、糸通しフックが針穴から退避して針に糸を通した後は、その傾斜面に沿って糸が移動し、糸は顎部に引っ掛かることなくスムーズに外れる。
よって、ユーザに手間を掛けさせないスムーズな糸通しを実現することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、糸通しをする際に糸が引っ掛かるのが糸通し軸を回転する際にその回転中心から見て内側に位置する糸通しガイドの顎部であるため、その顎部の上端を傾斜面とすることでスムーズな糸通しを実現することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、傾斜面が形成された一方の糸通しガイドにおける顎部を糸通しフックの延在方向に沿わせて延びるように形成することで、顎部への糸に引っ掛かりの防止効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸通し装置の最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの糸通し装置の構成＞
図１に示すように、ミシンの糸通し装置１は、軸線回りに回転可能とされた糸通し軸２と、糸通し軸２に設けられ、糸通し軸２の回転とともに略水平方向に沿って移動する糸通しホルダ３と、糸通しホルダ３に設けられ、針４の針穴４１に通す糸が架け渡される二つの糸通しガイド５，６と、糸通しホルダ３に設けられ、針穴４１を通過可能に形成されるとともに二つの糸通しガイド５，６に挟まれるように配置され、二つの糸通しガイド５，６に架け渡された糸を係止する糸通しフック７と、を備えている。
【００１５】
糸通し軸２は、ミシンの上下方向に沿って延びる棒状に形成され、軸線を回転中心として時計回り及び反時計回りに回転可能に構成されている。
糸通し軸２の下端には、糸通しホルダ３が取り付けられ、固定されている。すなわち、糸通し軸２の回転とともに、糸通しホルダ３も糸通し軸２の軸線を回転中心として回転移動することになる。糸通しホルダ３には、板状に形成された二つの糸通しガイド５，６が固定されており、その表裏面がミシンの上下方向、すなわち、糸通し軸２の軸線方向に沿うように配置されている。
二つの糸通しガイド５，６は、略水平方向、すなわち、糸通し軸２の軸線方向に略直交する方向に延びるように形成され、二つの糸通しガイド５，６の先端には、頭部５１，６１及び顎部５２，６２が設けられている。なお、二つの糸通しガイド５，６と頭部５１，６１及び顎部５２，６２は、一体に形成されていてもよいし、それぞれの頭部５１，６１及び顎部５２，６２を二つの糸通しガイド５，６に取り付けて固定するようにしてもよい。
【００１６】
糸通しガイド５，６は、板状に形成され、その表裏面がミシンの上下方向、すなわち、糸通し軸２の軸線方向に沿うように、かつ、略水平方向、すなわち、糸通し軸２の軸線方向に略直交する方向に延びるように形成され、配置されている。糸通しガイド５，６は、互いに近接して設けられ、糸通しフック７を挟み込んで対向する位置に配置されている。
糸通しガイド５，６は、上方に設けられた頭部５１，６１と、頭部５１，６１から下方に隙間をあけて設けられた顎部５２，６２とを有している。これらは、先端側から基端側に向かって形成された切り欠き５３，６３によって区切られており、頭部５１，６１の下端と顎部５２，６２の上端との間に形成される隙間、すなわち、切り欠き５３，６３に糸が架け渡されるように構成されている。なお、切り欠き５３，６３は、糸を略水平に架け渡すことができるように同じ高さに形成されている。
【００１７】
頭部５１，６１及び顎部５２，６２は、糸通しガイド５，６の回転移動方向に略沿った方向に延びるように湾曲形成されている。
さらに、頭部５１の先端は、糸通し軸２の回転中心側に近づくように湾曲形成され、頭部６１の先端は、糸通し軸２の回転中心側から遠ざかるように湾曲形成されている。すなわち、頭部５１と頭部６１は、先端が互いに遠ざかる方向に延びるように形成されている。
また、頭部５１，６１の下端面は、先端に向かうにつれて上方に緩やかに傾斜する傾斜面５１ａ，６１ａが形成されている。
【００１８】
糸通し軸２を回転する際にその回転中心から見て内側に位置する顎部５２は、先端が湾曲形成されることなく、糸通しフック７の延在方向に沿わせて延びるように形成されている。また、顎部５２は、その上端面に糸通しフック７の糸係止部７１よりも糸通しガイド５の基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面５２ａが形成されている。
顎部６２は、糸通し軸２の回転中心側から遠ざかるように湾曲形成されている。また、顎部６２の上端面は、先端に向かうにつれて下方に緩やかに傾斜する傾斜面６２ａが形成されている。
【００１９】
ここで、顎部５２の上端面の傾斜面５２ａと顎部６２の上端面の傾斜面６２ａとの違いについて説明すると、図２に示すように、傾斜面５２ａは、糸通しフック７が切り欠き５３，６３に架け渡された糸を係止する糸係止部７１よりも糸通しガイド５の基端側から形成され、傾斜面６２ａは、糸通しフック７が切り欠き５３，６３に架け渡された糸を係止する糸係止部７１よりも糸通しガイド５の先端側から形成されている点で相違する。これは、糸通し軸２を回転する際にその回転中心から見て内側に位置する顎部５２には糸が引っ掛かりやすいため、糸係止部７１付近の頭部５１と顎部５２との間隔を広げて糸を逃がしやすくするためであり、糸通し軸２を回転する際にその回転中心から見て外側に位置する顎部６２には糸が引っ掛かることがほとんどないため、糸通し時における切り欠き６３からの糸の外れ防止を優先するためである。
また、顎部５２の先端は、顎部６２の先端よりも基端側にあり、顎部５２の長さが顎部６２よりも短く形成されている。これも、糸の引っ掛かりを防止するためである。
【００２０】
糸通しフック７は、糸通しガイド５と糸通しガイド６との間に位置するように、一端が糸通しホルダ３に取り付けられている。糸通しフック７の先端には、糸通しガイド５，６に架け渡された糸を係止する鉤状の糸係止部７１が形成されている。糸通しフック７は、糸係止部７１が切り欠き５３と切り欠き６３とを結ぶ空間上に位置するように設けられており、切り欠き５３，６３に架け渡された糸は糸通しフック７の移動により糸係止部７１に係止されるようになっている。
【００２１】
＜糸通し装置による糸通しの手順＞
次に、糸通し装置１による針４の針穴４１への糸通しの手順について説明する。
針４の針穴４１に糸を通すには、図３に示すように、糸通し軸２を図３における時計回り（Ａ方向）に回転させ、糸通しホルダ３に設けられた糸通しガイド５，６を針４に向けて移動させる。そして、糸通しガイド５，６の間に針４が相対的に進入し、糸通しガイド５，６の間に設けられた糸通しフック７の先端に形成された糸係止部７１は針穴４１を通過する。糸係止部７１が針穴４１を通過した段階で糸通しガイド５，６の移動を停止させ、ユーザにより糸通しガイド５，６の切り欠き５３，６３に糸を架け渡す。このとき、糸通しフック７の糸係止部７１は、架け渡された糸を係止する。
糸係止部７１に糸を係止させた後、糸通し軸２をＡ方向と逆方向（図３における反時計回り）に回転させ、糸通しホルダ３に設けられた糸通しガイド５，６を針４から遠ざかるように移動させる。そして、糸通しガイド５，６の間から針４が相対的に退避し、糸通しガイド５，６の間に設けられた糸通しフック７の先端に形成された糸係止部７１は糸を係止した状態で針穴４１から脱出する。
このような手順により、針４の針穴４１に糸が通される。
【００２２】
＜作用効果＞
上記の手順による糸通し作業において、糸係止部７１が糸を係止した状態で針穴４１から脱出した際、回転移動する際の内側に位置する糸通しガイド５の顎部５２に糸が引っ掛かりやすくなるが、顎部５２の上端面に、糸通しフック７の糸係止部７１よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面５２ａを形成し、さらに、顎部５２の先端が頭部５１よりも短く形成されているので、図４に示すように、頭部５１と顎部５２との間隔が広がり、糸通しフック７の糸係止部７１が針穴４１から退避して針４に糸を通した後は、その傾斜面５２ａに沿って糸が滑り落ちるように移動し、糸は顎部５２に引っ掛かることなくスムーズに外れる。
よって、ユーザに手間を掛けさせないスムーズな糸通しを実現することができる。
また、傾斜面５２ａが形成された糸通しガイド５における顎部５２を糸通しフック７の延在方向に沿わせて延びるように形成することで、顎部５２への糸に引っ掛かりの防止効果を向上させることができる。
【００２３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、糸通しフック７の糸係止部７１よりも基端側から先端側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面を一方の糸通しガイド５の顎部５２に形成したが、このような傾斜面を他方の糸通しガイド６の顎部６２の上端面に形成してもよい。これにより、糸が顎部６２に引っ掛かっても糸を外しやすくすることができ、糸通し作業をスムーズに行うことができる。
また、糸の引っ掛かりやすい顎部５２に傾斜面５２ａを形成するだけに限らず、糸係止部７１より先端側の顎部５２の先端を切り落として糸係止部７１近傍の顎部５２と頭部５１との間隔を広げるようにしてもよい。もちろん、糸が架け渡せるように切り欠き５３を残しておかなければならないのは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ミシンの糸通し装置の斜視図。
【図２】糸通しガイドの側面図。
【図３】ミシンの糸通し装置の平面図。
【図４】顎部に糸が引っ掛かった際の状態について説明する図。
【図５】従来技術におけるミシンの糸通し装置の斜視図。
【図６】従来技術における顎部に糸が引っ掛かった際の状態について説明する図。
【図７】従来技術における顎部に糸が引っ掛かった際の問題点を説明する図。
【図８】従来技術における顎部に糸が引っ掛かった際の問題点を説明する図。
【符号の説明】
【００２５】
１  ミシンの糸通し装置
２  糸通し軸
３  糸通しホルダ
４  針
５  糸通しガイド
６  糸通しガイド
７  糸通しフック
４１  針穴
５１  頭部
５２  顎部
５２ａ  傾斜面
６１  頭部
６２  顎部
７１  糸係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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