(57)【要約】【課題】  種々の廃油を主燃料とすることで効率良く廃油を燃焼させることができ、さらに発生する熱エネルギーを有効に活用することができる廃油燃焼装置を提供する。【解決手段】  有底筒状の燃焼炉３と、燃焼炉３内に廃油を供給する廃油燃料供給手段５と、燃焼炉３内に廃油を燃焼する際の助燃燃料を供給する助燃燃料供給手段６と、燃焼炉３内と廃油燃料及び助燃燃料とを加熱し、着火する着火手段４と、燃焼炉３に空気を供給する空気供給手段７と、所定のタイミングで所定時間、着火手段４、廃油燃料供給手段５、助燃燃料供給手段６、及び空気供給手段７を運転するように制御する制御部１０とを備え、廃油燃料供給手段５は、廃油を空気供給手段７により燃焼炉３内をらせん状に旋回するように供給することを特徴とする。【選択図】  図１
2008215700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の燃焼炉と、
上記燃焼炉内に廃油を供給する廃油燃料供給手段と、
上記燃焼炉内に廃油を燃焼する際の助燃燃料を供給する助燃燃料供給手段と、
上記燃焼炉内と上記廃油燃料及び上記助燃燃料とを加熱し、着火する着火手段と、
上記燃焼炉に空気を供給する空気供給手段と、
所定のタイミングで所定時間、上記着火手段、上記廃油燃料供給手段、上記助燃燃料供給手段、及び上記空気供給手段を運転するように制御する制御部とを備え、
上記廃油燃料供給手段は、上記廃油を上記空気供給手段により上記燃焼炉内をらせん状に旋回するように供給すること
を特徴とする廃油燃焼装置。
【請求項２】
上記廃油燃料供給手段及び上記空気供給手段は、上記燃焼炉の開口端近傍から上記廃油燃料及び空気を、該燃焼炉の内周面に沿うとともに、底部に向かってらせん状に旋回するように供給すること
を特徴とする請求項１記載の廃油燃焼装置。
【請求項３】
上記廃油燃料供給手段は、更に、上記燃焼炉内への上記廃油を所定圧力により供給するための圧力調整部と、上記燃焼炉からの燃焼熱を熱源とする上記廃油を加熱するための加熱部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の廃油燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、潤滑油やエンジンオイル等の廃油を主燃料とする廃油燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業廃棄物に対する規制が強化されており、牛脂などの動物性、大豆油などの植物性又は潤滑油、絶縁油、エンジンオイル等の鉱物性の廃油を処分するのに処理費用が必要になってきている。そこで、廃油をボイラやバーナなどの燃焼装置の燃料として利用することが考えられている。
【０００３】
しかしながら、植物性の廃油である大豆油を例にとってもその着火点は高く、その廃油中に含まれる不純物が多いために燃焼し難い問題がある。その問題を解決するために、特許文献１に示すように、廃油を補助燃料として利用する廃油燃焼装置が提案されている。特許文献１に示すような廃油を助燃燃料として用いる燃焼装置がある。また、廃油を燃料とする燃焼装置は、廃油に含まれる不純物が原因で、燃焼炉内にカーボンスラッジが付着し、これらを除去するためのメンテナンスが大変である。
【０００４】
特許文献１に記載された燃焼装置は、灯油等を主燃料とし、廃油を助燃燃料として用いる燃焼装置である。しかしながら、より効率的に廃油を燃焼させることが求められている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３３４２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点を解消したものであり、種々の廃油を主燃料とすることで効率良く廃油を燃焼させることができ、さらに発生する熱エネルギーを有効に活用することができる廃油燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明に係る廃油燃焼装置は、有底筒状の燃焼炉と、上記燃焼炉内に廃油を供給する廃油燃料供給手段と、上記燃焼炉内に廃油を燃焼する際の助燃燃料を供給する助燃燃料供給手段と、上記燃焼炉内と上記廃油燃料及び上記助燃燃料とを加熱し、着火する着火手段と、上記燃焼炉に空気を供給する空気供給手段と、所定のタイミングで所定時間、上記着火手段、上記廃油燃料供給手段、上記助燃燃料供給手段、及び上記空気供給手段を運転するように制御する制御部とを備える。そして、上記廃油燃料供給手段は、上記廃油を上記空気供給手段により上記燃焼炉内をらせん状に旋回するように供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、廃油を主燃料としていることから従来廃棄物として廃棄されていた廃油を燃料とすることができ、資源を有効に活用できる。また、本発明は、廃油燃料供給手段が、空気供給手段により燃焼炉内をらせん状に旋回するように供給されるので、廃油を効率よく燃焼させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る廃油燃焼装置を図面を参照して説明する。図１に示すように、廃油燃焼装置１は、円環状の燃焼筒２と、燃焼筒２の内部に設けられた燃焼炉３と、燃焼炉３内を加熱し燃料等を着火する着火バーナ４と、燃焼炉３内に主燃料となる廃油を供給する廃油燃料供給部５と、燃焼炉３内に助燃燃料となる灯油を供給する灯油燃料供給部６と、燃焼筒２の内部に空気を供給する空気供給部７と、燃焼炉３で発生する燃焼熱を有効に使用するために接続される熱交換器等に供給するためのダクト８と、装置全体の動作を制御する制御部１０とから構成されている。
【００１０】
燃焼筒２は、耐熱性を有する鋼板等から形成され、円筒形状をした円環部２ａと、円環部２ａの上端を閉塞する天板２ｂと、円環部２ａの下端近傍に設けられ、燃焼炉３を支持する支持部材２ｃとから構成されている。燃焼筒２は、円環部２ａ下端が火口となっており、その下端において、ダクト８が接続され、燃焼筒２内の燃焼炉３で発生する燃焼熱をダクト８を介して後段に供給することができる。
【００１１】
燃焼筒２の円環部２ａは、図２に示すように、中空部１１を有する２重構造となっており、この中空部１１に水が通水される。円環部２ａは、ダクト８と連結される下端部近傍の周面上に中空部１１とを連通させる水取込口１２と、天板２ｂが設けられる上端部近傍の周面上に中空部１１と連通させる水排出口１３とを備える。円環部２ａは、水取込口１２において、水供給手段１４と接続され、水が中空部１１に取り込まれ、水排出口１３から排出される。円環部２ａは、中空部１１に水が通水されることで、この水が冷却水として作用し、廃油燃焼装置１を冷却する。水供給手段１４は、従来から知られている水供給手段であり、例えば、ポンプから構成される。
【００１２】
円環部２ａの上端に設けられる天板２ｂは、円環部２ａの上端を閉塞する板状部材であり、燃焼筒２内部にエアを取り込むためのエア取込口１５が設けられている。エア取込口１５は、内包される燃焼炉３と円環部２ａとの間にエアを噴き付けられるように、円環状の取込口が設けられ、ブロア１６と接続されている。
【００１３】
支持部材２ｃは、五徳状に形成された燃焼炉３を支持する支持部材である。具体的には、支持部材２ｃは、燃焼筒２の円環部２ａの下端近傍から、円環部２ａ内に向かって延伸された複数の棒状部材から形成されている。支持部材２ｃは、その先端部が円環部２ａの上端側にやや折り曲げられている。また、支持部材２ｃは、一方の端部から他方の端部に亘って空気が通る孔２ｄが設けられており、その一方の端部において、空気を供給するエアブロア９と接続されている。エアブロア９は、空気を供給するブロアであり、接続された支持部材２ｃの孔２ｄを介して、燃焼炉３の底部に空気を供給し、燃焼炉３を冷却する。
【００１４】
燃焼炉３は、耐熱性の鋼板等からなり、有底筒状の形状をしており、燃焼筒２の内部に載置される。燃焼炉３は、その開口端３ａ近傍に廃油燃料供給部５、灯油燃料供給部６、空気供給部７からそれぞれ、廃油、灯油、空気が供給されるための引き込み管１７を挿通するための挿通口１８が設けられている。燃焼炉３は、底部３ｂを有し、この底部３ｂに引き込み管１７から噴霧される廃油等の燃料のうち、霧状態で燃焼しきれないものを受ける。燃焼炉３の底部３ｂに溜まった廃油等の燃料は、燃焼炉３内で熱せられ気化し燃焼される。
【００１５】
着火バーナ４は、引き込み管１７と接続され、例えば、灯油を用いて運転される。着火バーナ４は、廃油燃焼装置１の運転開始時等に廃油のみによる燃焼を行えるように、燃焼炉３内を加熱するとともに、廃油を着火するバーナである。なお、着火バーナ４は、灯油を用いたものに限らず、ガス等を用いたものであってもよい。
【００１６】
廃油燃料供給部５は、廃油が貯蔵される第１の廃油タンク１９と、第１の廃油タンク１９から廃油が供給される第２の廃油タンク２０と、第２の廃油タンク２０内に設けられ、第２の廃油タンク２０内の廃油を加熱するヒータ２１と、第２の廃油タンク２０から燃焼炉３内へ廃油を供給する廃油供給管２２と、廃油供給管２２中に設けられ、第２の廃油タンク２０からの廃油の圧力を調節する廃油調圧バルブ２３と、廃油の燃焼炉３内への供給を調節する廃油開閉バルブ２４とから構成されている。
【００１７】
第１の廃油タンク１９は、廃油燃焼装置１の主燃料となる廃油を貯蔵するためのタンクである。第２の廃油タンク２０は、第１の廃油タンク１９から廃油が供給される。その際、第２の廃油タンク２０は、図示しないフロートとニードルとからなる水位調整手段により、第１の廃油タンク１９からの廃油を一定圧力で貯蔵する。第２の廃油タンク２０は、タンク内部に廃油の粘度を下げるためのヒータ２１を有し、タンク内の廃油を加熱する。ヒータ２１は、従来から知られている加熱手段であり、制御部１０によりその運転が制御される。また、第２の廃油タンク２０は、燃焼筒２の中空部１１内を通水され、燃焼炉３の燃焼熱により加熱された排水が循環され、ヒータ２１と同様に、タンク内の廃油を加熱する。このとき、制御部１０は、燃焼筒２からの排水による熱交換と、ヒータ２１の運転とを、燃焼炉３の運転状況に応じて切り替えるようにする。
【００１８】
なお、第２の廃油タンク２０は、上述のように、燃焼筒２内を通水された水を循環させることに限らず、第２の廃油タンク２０自体が燃焼炉３からの輻射熱を受け、廃油の粘度を下げられる位置に設置するようにしてもよい。
【００１９】
廃油供給管２２は、後述する引き込み管１７の燃料供給管２９と接続され、第２の廃油タンク２０からの廃油を燃焼炉３に供給する管である。廃油調圧バルブ２３は、廃油供給管２２に設けられ、第２の廃油タンク２０から引き込み管１７へ供給する廃油の圧力を調節するバルブである。廃油調圧バルブ２３は、制御部１０により供給する廃油の圧力が調節される。また、廃油開閉バルブ２４は、廃油供給管２２中に設けられ、廃油調圧バルブ２３の後段に設けられ、第２の廃油タンク２０からの廃油の供給を調節するバルブからなる。廃油開閉バルブ２４は、廃油調圧バルブ２３と同様に、制御部１０によりその開閉が制御される。
【００２０】
なお、廃油調圧バルブ２３及び廃油開閉バルブ２４は、上述のような構成に限らず、例えば、廃油供給管２２の供給を調節するとともに、廃油供給管２２内の廃油の圧力を調節することができる一体の構成を有するものであってもよい。
【００２１】
灯油燃料供給部６は、助燃燃料となる灯油が貯蔵される灯油タンク２５と、灯油タンク２５から燃焼炉３内へ灯油を供給する灯油供給管２６と、灯油供給管２６中に設けられ、灯油タンク２５からの灯油の圧力を調節する灯油調圧バルブ２７と、灯油の燃焼炉３内への供給を調節する灯油開閉バルブ２８とから構成されている。
【００２２】
灯油タンク２５は、廃油燃焼装置１の助燃燃料となる灯油を貯蔵するためのタンクである。灯油供給管２６は、後述する引き込み管１７の燃料供給管２９と接続され、灯油タンク２５からの灯油を燃焼炉３に供給する管である。灯油調圧バルブ２７は、灯油供給管２６に設けられ、灯油タンク２５から引き込み管１７へ供給する灯油の圧力を調節するバルブである。灯油調圧バルブ２７は、制御部１０により供給する灯油の圧力が調節される。また、灯油開閉バルブ２８は、灯油供給管２６中に設けられ、灯油調圧バルブ２７の後段に設けられ、灯油タンク２５からの灯油の供給を調節するバルブからなる。灯油開閉バルブ２８は、灯油調圧バルブ２７と同様に、制御部１０により、その開閉が制御される。
【００２３】
なお、灯油調圧バルブ２７及び灯油開閉バルブ２８は、上述のような構成に限らず、例えば、灯油供給管２６の供給を調節するとともに、灯油供給管２６内の灯油の圧力を調節することができる一体の構成を有するものであってもよい。
【００２４】
引き込み管１７は、図３及び図４に示すように、廃油供給管２２と灯油供給管２６とが接続される燃料供給管２９と、燃料供給管２９が内包され、空気供給部７からの空気が供給される空気供給管３０と、空気供給管３０の先端近傍の周面を覆うように設けられる熱遮蔽板３１とから構成されている。引き込み管１７は、図３に示すように、燃焼炉３の開口端近傍の周面に設けられた挿通口１８に挿通され、燃焼炉３内に、燃料（廃油及び灯油）、空気を供給する。
【００２５】
挿通口１８は、引き込み管１７が挿通される孔である。挿通口１８は、図３（Ａ）に示すように、平面視で引き込み管１７が燃焼炉３の内周面の接線上に配置されるとともに、図３（Ｂ）に示すように、断面視で引き込み管１７が燃焼炉３の底部３ｂに略傾斜されるような角度に設けられる。これは、引き込み管１７からの燃料及び空気を燃焼炉３内を旋回しながら、燃焼されるようにするためである。
【００２６】
燃料供給管２９は、廃油供給管２２と灯油供給管２６と接続され、燃料となる廃油と灯油とを燃焼炉３内に供給する。燃料供給管２９は、一方の端部が、廃油供給管２２と灯油供給管２６と接続され、他方の端部が、燃焼炉３内に臨まされている。
【００２７】
空気供給管３０は、燃料供給管２９より大径で、燃料供給管２９と同一軸線上に配設される管である。空気供給管３０は、一方の端部が空気供給部７と接続され、他方の端部が、燃焼炉３内に臨まされている。空気供給管３０は、空気供給部７からの空気を燃焼炉３内に供給する。また、空気供給管３０は、燃焼炉３に臨まされる側の端部が、燃料供給管２９の対応する側の端部と比較して、燃焼炉３内に突出するように配置されている。空気供給管３０は、その燃焼炉３に臨まされる側の端部において、やや縮径される縮径部３０ａを備える。この縮径部３０ａは、ベンチュリー管となっており、供給される空気の流速を上げ、燃料供給管２９からの廃油等を霧状にし、燃焼炉３内に供給する。
【００２８】
熱遮蔽板３１は、空気供給管３０の先端近傍を覆う部材であり、燃焼炉３からの熱を遮蔽し、空気供給管３０等の熱損傷を防ぐ。熱遮蔽板３１は、着火バーナ４からの炎を取り込むための着火口３２を有する。
【００２９】
着火口３２は、熱遮蔽板３１の燃焼炉３側の端部近傍に設けられ、燃料供給管２９からの燃料を着火バーナ４からの炎によって着火できる位置に設けられている。
【００３０】
空気供給部７は、空気供給管３０と接続され、燃焼炉３内に、燃焼用の空気を供給するとともに、燃料供給管２９からの廃油を霧状にして燃焼炉３内に供給するブロアである。
【００３１】
ダクト８は、燃焼炉３で発生する燃焼熱を後段に接続される乾燥装置等に供給するための部材である。ダクト８は、燃焼筒２と略同一の径を有する円環状で、一方の端部が他方の端部に対し、略９０度曲がるように湾曲している。ダクト８は、燃焼筒２と同様に、中空部３３を有する２重構造となっており、この中空部３３に水が通水される。
【００３２】
ダクト８は、その一方の端部において燃焼筒２の下端と連結され、他方の端部において後述するロータリキルン４１と接続される。さらに、ダクト８は、ロータリキルン４１と接続される側の端部近傍の周面において、中空部３３と連通させる水取込口３４と、燃焼筒２と連結される側の端部近傍の周面において、中空部３３と連通させる水排出口３５とを備える。ダクト８は、水取込口３４において、水供給手段３６と接続され、水が中空部３３に取り込まれ、水排出口３５から排出される。ダクト８は、中空部３３に水が通水されることで、この水が冷却水として作用し、廃油燃焼装置１を冷却する。水供給手段３６は、従来から知られている水供給手段であり、例えば、ポンプから構成される。
【００３３】
なお、ダクト８の中空部３３への通水を行う水供給手段３６は、上述のように、燃焼筒２の中空部１１への通水を行う水供給手段１４と別体に設ける必要はなく、一体のものを用いるようにしてもよい。
【００３４】
制御部１０は、廃油燃焼装置１の装置全体の動作を制御する。制御部１０は、廃油燃料供給部５による廃油燃料の供給量、供給圧、灯油燃料供給部６による灯油燃料の供給量、供給圧、空気供給部７による空気の供給量等を制御する。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、メモリと、タイマとを有し、バス等を介して互いに接続されている。制御部１０のメモリは、各部材の駆動タイミングのプログラム等が格納されている。また、制御部１０のタイマは、各動作の開始時間をカウントする。制御部１０のＣＰＵは、タイマからの時間をカウントし、メモリからのプログラムにより、各部材の動作を制御する。したがって、制御部１０は、着火バーナ４、廃油燃料供給部５、灯油燃料供給部６、空気供給部７、エアブロア９、水供給手段１４、３６、ブロア１６等と接続されており、それぞれの出力を制御する。
【００３５】
次に、このように構成された廃油燃焼装置１を用いて廃油を燃焼させる動作について説明する。図５に示すように、ステップＳ１において、ユーザは、廃油燃焼装置１の電源をオンにする。ステップＳ２において、制御部１０は、着火バーナ４、廃油燃料供給部５、灯油燃料供給部６、空気供給部７、ブロア１６を運転させる。このとき、燃焼炉３内に供給される廃油、灯油、及び空気は、図３に示すように、燃焼しながら、燃焼炉３の内周面に沿ってらせん状に底部３ｂに向かって噴出し、底部３ｂから再び燃焼炉３の開口端に向かって上昇する。
【００３６】
ステップＳ３において、制御部１０は、ステップＳ２における各部の運転開始から所定の時間、例えば５分間経過したかどうかを判断する。制御部１０は、所定の時間経過していないと判断した場合は、ステップＳ３を繰り返す。また、制御部１０は、所定の時間経過したと判断した場合、ステップＳ４に進む。ステップＳ３において所定時間各部を運転させるのは、着火バーナ４によって、燃焼炉３内を熱し、廃油が燃焼しやすい雰囲気を作るためである。
【００３７】
次にステップＳ４において、制御部１０は、灯油燃料供給部６を制御し、灯油の供給を停止し、着火バーナ４の運転も停止する。このとき、制御部１０は、廃油燃料供給部５及び空気供給部７の運転は続けるように制御する。
【００３８】
かくして、廃油燃焼装置１は、廃油及び空気は、それぞれ廃油燃料供給部５及び空気供給部７により燃焼炉３内に供給され、廃油のみを燃料とした状態で燃焼を行うこととなる。このとき、廃油燃焼装置１は、引き込み管１７から燃焼炉３内に噴出される廃油、灯油、空気が、らせん状に燃焼炉３の底部３ｂに向かって内周面を旋回し、底部３ｂから再び上昇するので、効率よく、安定して、廃油の燃焼を行うことができる。また、廃油燃焼装置１は、所定時間経過後に、灯油の供給を停止し、廃油のみで燃焼をすることから、灯油の使用を抑えることができる。さらに、廃油燃焼装置１は、ブロア１６により、燃焼筒２と燃焼炉３との隙間に燃焼筒２の上端から下端に向かって空気を噴出し、燃焼炉３内の燃焼熱及び炎をダクト８に導く（図１中矢印Ａ参照。）。
【００３９】
以上のように廃油燃焼装置１は、所定角度に挿通された引き込み管１７から、燃焼炉３内に向かって、燃料及び空気が供給され、効率よく、確実に廃油の燃焼を行うことができる。また、廃油燃焼装置１は、装置運転中、すなわち廃油燃焼中に、エアブロア９、水供給手段１４、３６を運転することにより、燃焼炉３、燃焼筒２、ダクト８等の冷却を行うので、装置全体の耐久性を向上することができる。また、廃油燃焼装置１の制御部１０は、廃油燃料供給部５のヒータ２１を運転制御することにより、廃油の粘度を下げることができるので、効率よく確実に廃油燃焼を実現することができる。
【００４０】
また、廃油燃焼装置１は、廃油を効率よく安定して燃焼させることができるので、発生する燃焼熱を多用途の熱源として利用することができる。
【００４１】
ところで、上述した廃油燃焼装置１の後段、すなわち、ダクト８の端部にロータリキルン４１を接続し、金属加工切削屑を乾燥させる乾燥システムとして用いると、廃油を有効活用できるとともに、金属加工切削屑の再利用のために金属加工切削屑を乾燥させることができる。
【００４２】
以下、廃油燃焼装置１と接続されるロータリキルンについて図面を参照して説明する。ロータリキルン４１は、図６に示すように、ベルトコンベア４２から投入ホッパー４３に投入される金属加工切削屑４４をスパイラルコンベア４５を介してロータリキルン本体５１内に導き、ロータリキルン本体５１の投入ホッパー４３側とは反対側の端部から導入される外筒５６の熱源により金属加工切削屑４４を乾燥させる。ロータリキルン４１は、基台５２と、基台５２上に支持ローラ５３を介して支持されるロータリキルン本体５１と、ロータリキルン本体５１を回転駆動させるモータ５４とから構成される。
【００４３】
基台５２は、耐熱性の鋼板等からなる部材で、上部の所定の箇所に複数の支持ローラ５３、モータ５４等が固定されており、支持ローラ５３を介して、ロータリキルン本体５１が支持する台である。
【００４４】
基台５２上の支持ローラ５３は、ロータリキルン本体５１を回転可能に支持する部材であり、例えば、基台５２に４箇所設けられる。
【００４５】
支持ローラ５３に回転可能に支持されるロータリキルン本体５１は、図６乃至図８に示すように、内筒５５と、内筒５５が内包される外筒５６とを有する２重構造の回転炉である。
【００４６】
ロータリキルン本体５１の内筒５５は、略円筒形状で、耐熱性を有する鋼板等から形成されている。内筒５５は、その一端部５５ａ側に、被乾燥物である金属加工切削屑４４が投入されるスパイラルコンベア４５が配置されている。内筒５５は、その他端部５５ｂ側において、廃油燃焼装置１の燃焼熱が導入される。また、内筒５５は、図７乃至図９に示すように、その内周面５５ｃにおいて、投入される金属加工切削屑４４を一端部５５ａ側から他端部５５ｂ側へ搬送する第１の送り羽根５７が設けられている。
【００４７】
第１の送り羽根５７は、複数の送り羽根が内筒５５の内周面５５ｃに一端部５５ａから他端部５５ｂにかけて螺旋状に間欠的に立設されている。第１の送り羽根５７は、内筒５５の回転により周方向の移動力を軸方向の移動力に変える向きに傾斜して取り付けられている。内筒５５は、外筒５６とともに、回転駆動し、この第１の送り羽根５７により、内筒５５内に投入される金属加工切削屑４４を一端部５５ａ側から他端部５５ｂ側へ撹拌しながら搬送する。第１の送り羽根５７は、廃油燃焼装置１の燃焼熱を内筒５５の一端部５５ａ側に送ることができるように間欠的に複数枚設けられている。
【００４８】
内筒５５が内包される外筒５６は、略円筒形状で、耐熱性を有する鋼板等から形成されている。外筒５６は、内部に内筒５５が内包できる径で、内筒５５と同一中心軸となるように設けられている。外筒５６は、図２に示すように、その内周面５６ｃにおいて、廃油燃焼装置１からの燃焼熱を取り込むとともに、内筒５５の他端部５５ｂ側から外筒５６の他端部５６ｂ側に受け渡される金属加工切削屑４４を他端部５６ｂ側へ搬送する第２の送り羽根５８が設けられている。
【００４９】
第２の送り羽根５８は、複数の送り羽根が外筒５６の内周面５６ｃに他端部５６ｂから一端部５６ａにかけて螺旋状に間欠的に立設されている。第２の送り羽根５８は、外筒５６の回転により周方向の移動力を軸方向の移動力に変える向きに傾斜して取り付けられている。第２の送り羽根５８は、搬送方向が第１の送り羽根５７と反対向きとなるように形成されている。外筒５６は、内筒５５とともに、回転駆動し、この第２の送り羽根５８により、内筒５５から受け渡される金属加工切削屑４４を他端部５６ｂ側から一端部５６ａ側へ撹拌しながら搬送する。第２の送り羽根５８は、第１の送り羽根５７と同様に、廃油燃焼装置１の燃焼熱を外筒５６の一端部５６ａ側に送ることができるように間欠的に複数枚設けられている。さらに、外筒５６は、その外周面５６ｄにおいて、支持ローラ５３のローラが摺接されるローラ受け部材５９と、ロータリキルン本体５１を回転駆動させるモータ５４からの駆動力をチェーンベルト６０を介して伝達させる伝達部材６１とが設けられている。
【００５０】
外筒５６の外周面５６ｄに設けられるローラ受け部材５９は、支持ローラ５３と対応する位置で外周面５６ｄに亘って環状に設けられる部材である。伝達部材６１は、モータ５４と対応する位置で外周面５６ｄに亘って環状に設けられ、モータ５４からの駆動力を伝達する部材であり、例えば、チェーンベルト６０と噛合する歯車からなる。
【００５１】
内筒５５と外筒５６との２重構造を有するロータリキルン本体５１は、連結部材６２によって、内筒５５と外筒５６とが同一中心軸上に位置するように連結されている。連結部材６２は、例えば、内筒５５の一端部５５ａ側において内筒５５と外筒５６とが連結固定される部材であり、これにより、外筒５６をモータ５４により回転駆動させることにより、内筒５５も同様に回転駆動する。ロータリキルン本体５１は、内筒５５に設けられる第１の送り羽根５７と外筒５６に設けられる第２の送り羽根５８とが、互いに異なる螺旋方向に設けられていることにより、内筒５５と外筒５６とが同一方向に回転駆動された場合であっても、異なる方向に金属加工切削屑４４を搬送することができる。
【００５２】
なお、連結部材６２は、内筒５５の一端部５５ａ側のみに設けられることに限らず、内筒５５と外筒５６とが同一中心軸上に配置されるように連結固定されるものであれば、いかなる形状であってもよいし、複数箇所設けるようにしてもよい。
【００５３】
内筒５５の一端部５５ａ側に被乾燥物である金属加工切削屑４４を投入するスパイラルコンベア４５は、略円筒形状を有し、内部に投入される金属加工切削屑４４を送る羽根６３が設けられている。スパイラルコンベア４５には、モータ６４が接続され、このモータ６４により羽根６３を回転自在とする。スパイラルコンベア４５は、一端部４５ａ側に投入ホッパー４３が取り付けられ、他端部４５ｂ側が内筒５５の一端部５５ａに挿入されている。スパイラルコンベア４５の羽根６３は、一端部４５ａから他端部４５ｂへ向かって、金属加工切削屑４４を送るようにスパイラル状に設けられた羽根である。
【００５４】
なお、スパイラルコンベア４５は、上述のような構成に限らず、内筒５５へ金属加工切削屑４４を投入することができる投入手段であれば、いかなるものであってもよい。
【００５５】
スパイラルコンベア４５に取り付けられる投入ホッパー４３は、スパイラルコンベア４５に金属加工切削屑４４を投入する部材である。投入ホッパー４３は、例えば、図示しないバイブレータなどを備え、このバイブレータの振動により所定量の金属加工切削屑４４をスパイラルコンベア４５に投入する。
【００５６】
ロータリキルン４１は、さらに、ロータリキルン本体５１表面、すなわち、外筒５６の外周面５６ｄを空冷するためのブロア６５と、外筒５６の一端部５６ａ側において、乾燥処理が終わり、ロータリキルン本体５１から排出される金属加工切削屑４４を空冷するとともに、廃油燃焼装置１の燃焼熱をロータリキルン本体５１内部に取り込むようにするためのブロア６６とが設けられている。ロータリキルン４１は、外筒５６の一端部５６ａ側において、ブロア６６からのエアを誘導するダクト６７が設けられている。
【００５７】
このような構成を有するロータリキルン４１は、モータ５４を駆動させることにより、ロータリキルン本体５１を回転駆動させるとともに、外筒５６の他端部５６ｂ側から廃油燃焼装置１からの燃焼熱をロータリキルン本体５１内部に取り込む。このロータリキルン４１の状態において、金属加工切削屑４４は、スパイラルコンベア４５を介して内筒５５の一端部５５ａから投入され、第１の送り羽根５７により一端部５５ａから他端部５５ｂへ撹拌、搬送されるとともに、加熱される。その後、金属加工切削屑４４は、内筒５５の他端部５５ｂ側において、熱源である廃油燃焼装置１と近接し乾燥処理されるとともに、外筒５６の他端部５６ｂに受け渡される。その後、金属加工切削屑４４は、第２の送り羽根５８により外筒５６の他端部５６ｂから一端部５６ａへ撹拌、搬送されるとともに、熱源である廃油燃焼装置１から遠ざかり、徐々に放熱される。最後に、乾燥処理も放熱処理も終わった金属加工切削屑４４は、外筒５６の一端部５６ａ側から、排出される。
【００５８】
以上のようなロータリキルン４１は、金属加工切削屑４４が往復して乾燥処理がなされるので、ロータリキルン本体５１の全長を短くすることができ、小型化が図られる。また、ロータリキルン４１は、ロータリキルン本体５１の全長を短くすることができるので、廃油燃焼装置１の出力を抑えることができる。さらに、ロータリキルン４１は、第１の送り羽根５７及び第２の送り羽根５８が、螺旋状に間欠的設けられているので、内筒５５の一端部５５ａ側や外筒５６の一端部５６ａ側への廃油燃焼装置１の燃焼熱の到達を適度に調整することができ、他端部５５ｂ側近傍で急激に温度が上昇することを抑えることができる。
【００５９】
さらに、ロータリキルン４１は、内筒５５と外筒５６とを同軸上に配設し、連結部材６２によって連結されているので、１つのモータ５４により回転させることができるので、省電力を実現することができる。
【００６０】
また、廃油燃焼装置１とロータリキルン４１とを接続した乾燥装置は、廃油を主燃料とし、その燃焼熱により、金属加工切削屑４４を乾燥処理することができるので、資源を有効に活用でき、省スペース化が図られる。
【００６１】
なお、第１の送り羽根５７及び第２の送り羽根５８は、上述に限らず、均一なロータリキルン本体５１の回転駆動に応じて、軸方向への搬送速度を変化させるために、軸方向において、送り羽根の傾斜角度、高さ等を変えるようにしてもよい。具体的には、第１の送り羽根５７は、一端部５５ａ近傍においては、他端部５５ｂ側への搬送速度が速くなるように、高さを高く、傾斜を強くし、他端部５５ｂ近傍においては、滞留時間を長くし廃油燃焼装置１からの燃焼熱が金属加工切削屑４４に長く当たるようにするために、高さを低くし、傾斜を弱くするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る廃油燃焼装置の縦断面図を模式的に示したものである。
【図２】本発明に係る廃油燃焼装置の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る廃油燃焼装置の引き込み管内の燃料供給管からの燃料及び空気の流れを説明するための図であり、（Ａ）は、燃焼炉の横断面図であり、（Ｂ）は、燃焼炉の縦断面図である。
【図４】引き込み管の断面図である。
【図５】本発明に係る廃油燃焼装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】廃油燃焼装置と接続されるロータリキルンの斜視図を示した図である。
【図７】廃油燃焼装置と接続されるロータリキルンの回転軸に沿った断面図を模式的に示した図である。
【図８】廃油燃焼装置と接続されるロータリキルンの回転軸に対して垂直な断面図を模式的に示した図である。
【図９】廃油燃焼装置と接続されるロータリキルンの内筒の模式図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  廃油燃焼装置、２  燃焼筒、２ａ  円環部、２ｂ  天板、２ｃ  支持部材、２ｄ  孔、３  燃焼炉、４  着火バーナ、５  廃油燃料供給部、６  灯油燃料供給部、７  空気供給部、８  ダクト、９  エアブロア、１０  制御部、１１、３３  中空部、１２、３４  水取込口、１３、３５  水排出口、１４、３６  水供給手段、１５  エア取込口、１６  ブロア、１７  引き込み管、１８  挿通口、１９  第１の廃油タンク、２０  第２の廃油タンク、２１  ヒータ、２２  廃油供給管、２３  廃油調圧バルブ、２４  廃油開閉バルブ、２５  灯油タンク、２６  灯油供給管、２７  灯油調圧バルブ、２８  灯油開閉バルブ、２９  燃料供給管、３０  空気供給管、３０ａ  縮径部、３１  熱遮蔽板、３２  着火口、４１  ロータリキルン、４２  ベルトコンベア、４３  投入ホッパー、４４  金属加工切削屑、４５  スパイラルコンベア、４６  バーナ、５１  ロータリキルン本体、５２  基台、５３  支持ローラ、５４  モータ、５５  内筒、５５ａ、５６ａ  一端部、５５ｂ、５６ｂ  他端部、５５ｃ、５６ｃ  内周面、５６  外筒、５６ｄ  外周面、５７  第１の送り羽根、５８  第２の送り羽根、５９  ロータ受け部材、６０  チェーンベルト、６１  伝達部材、６２  連結部材、６３  羽根、６４  モータ、６５、６６  ブロア、６７  ダクト
【図１】
2008215700.tif 000003
【図２】
2008215700.tif 000004
【図３】
2008215700.tif 000005
【図４】
2008215700.tif 000006
【図５】
2008215700.tif 000007
【図６】
2008215700.tif 000008
【図７】
2008215700.tif 000009
【図８】
2008215700.tif 000010
【図９】
2008215700.tif 000011