(57)【要約】【課題】  特にベローズの山部側にラテックスなどを加硫したフレキシブルな防振継手を得るに際し、ベローズの山部側に積層される被覆層の荷重によってベローズが変形され潰されたりせず、歩留まりのよい成形を行う。【解決手段】  ベローズを有するフレキシブルな防振継手１０の製造に際し、ベローズの山部１２の外周側から規制すると共に、防振部材１５の導入空間部１６ｃを形成してなる外金型１６と、ベローズの谷部１３を内周部側から規制すると共に、液体Ｘの導入空間部１７ｃを形成してなる内金型１７とよりなり、外金型１６からベローズの山部１２外周側に加わる防振部材１５の圧力と、内金型１７からベローズの谷部１３内周部側に加わる液体Ｘの圧力とが互いに均等圧となるように制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベローズを有するフレキシブルな防振継手の製造方法において、ベローズの山部の外周側から規制すると共に、防振部材の導入空間部を形成してなる外金型と、ベローズの谷部を内周部側から規制すると共に、液体の導入空間部を形成してなる内金型とよりなり、外金型からベローズの山部外周側に加わる防振部材の圧力と、内金型からベローズの谷部内周部側に加わる液体の圧力とが互いに均等圧となるように制御することを特徴とするフレキシブルな防振継手の製造方法。
【請求項２】
防振部材は、ラテックスであることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルな防振継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、特にベローズの山部側にラテックス（ゴム乳液）などを加硫したフレキシブルな防振継手を得るに際し、ベローズの山部側に積層される被覆層の荷重によってベローズが変形され潰されたりせず、歩留まりのよい成形を行うことが可能なフレキシブルな防振継手の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ベローズ管として成形された管継手部材は、その設置箇所により様々な振動や伸縮を受けており、振動や伸縮が複合的に繰り返し加わるために、また、長年にわたり繰り返し加わることにより、様々な箇所に破損が生じている。さらに、管継手部材が受ける消音の被害も大きくその静粛性も課題となっている。【０００３】  比較的に短い長さのベローズ管として、すなわち山数の比較的に少ないベローズ管として、従来より防振性の向上を目指したフレキシブルな管継手部材が提案されている。例えば、特許文献１のように、可撓伸縮継手１は、ベローズ状金属管２の外周を一定厚で被覆するゴム層３からなり、そのベローズ状金属管２の両端側をフランジ部材４，４により挟持した構成よりなるものがある。【０００４】  また、特許文献２のように、耐熱ゴムなど弾性材７からなる所定長さの中空筒状継手本体５と、この継手本体５の両側に取り付けられた環状フランジ８を備え、継手本体５の内周側にベローズ金属管６が継手本体５と密着して配設され、継手本体５の肉厚が少なくともベローズ金属管６のベローズの山又は谷の寸法より大となっている構成よりなるものがある。
【特許文献１】特開２００６−１５３２３９号公報
【特許文献２】特開２００５−３０４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、このように比較的短い長さの山数の少ないベローズ管として、耐久性や防振性の向上を図る場合には、ベローズ金属管の外周（ベローズの山部）にゴム層を被覆することでその目的を達成しようとする場合が多い。【０００６】  しかしながら、ベローズ金属管の外周（ベローズの山部）をゴム層で被覆した場合は、成形時に加硫されるゴムの圧力によってベローズの山部が変形したり潰れたりするため、ベローズの破損の少ない歩留まりのよい成形を行うことができなかった。【０００７】  この発明は、上記のような目的を達成するために、特にベローズの山部側にラテックスなどの防振部材で被覆したフレキシブルな防振継手を得るに際し、ベローズの山部を変形したり潰したりせず歩留まりのよい成形を行うことができるフレキシブルな防振継手の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この発明は、上記のような目的を達成するために、フレキシブルな防振継手の製造方法として、請求項１記載のように、ベローズを有するフレキシブルな防振継手の製造方法において、ベローズの山部の外周側から規制すると共に、防振部材の導入空間部を形成してなる外金型と、ベローズの谷部を内周部側から規制すると共に、液体の導入空間部を形成してなる内金型とよりなり、外金型からベローズの山部外周側に加わる防振部材の圧力と、内金型からベローズの谷部内周部側に加わる液体の圧力とが互いに均等圧となるように制御することを特徴とする。また、請求項２記載のように、防振部材は、ラテックスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  請求項１の発明によれば、外金型からベローズの山部外周側に加わる防振部材の圧力と、内金型からベローズの谷部内周部側に加わる液体の圧力とが互いに均等圧となるように制御されるので、ベローズの山部側に防振部材で被覆したフレキシブルな防振継手を得るに際し、ベローズの山部側に積層される被覆層の荷重によってベローズが変形され潰されたりせず、歩留まりのよい成形を行うことが可能となる。
請求項２記載の発明によれば、荷重の大きいラテックスなどで加硫したフレキシブルな防振継手を得るに際し、ベローズの山部側に積層される被覆層の荷重によってベローズが変形され潰されたりせず、歩留まりのよい成形を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る金属ベローズの成形装置の一部を破砕した断面図、図２は、この発明に係る金属ベローズの成形装置の他例を示す一部を破砕した断面図である。【００１１】  図１において、この防振継手１０は、比較的に短い長さの金属ベローズ管１１よりなるもので、その軸方向に山部１２と谷部１３が形成され、両端部に一対のフランジ部１４，１４を有した構成とされており、一対のフランジ部１４，１４に挟まれた金属ベローズ管１１の外周側は防振部材１５によって被覆されている。【００１２】  金属ベローズ管１１の外周側を被覆する防振部材１５は、耐久性や振動防止性や消音性などの向上するなどのために被覆されるのであるが、この防振部材１５はゴム部材や樹脂部材などの部材よりなる。この部材は、種々の被覆目的に応じて適宜選択され、例えばラテックスのように加硫されたゴム部材により形成されるものが好適である。【００１３】  また、この防振部材１５は、図１のように、金属ベローズ管１１の外周側に一定肉厚で形成されるものの他、一定肉厚に限定されず、金属ベローズ管１１の山部１２又は谷部１３の寸法より大とされるなど、種々の肉厚として形成されるものでもよい。【００１４】  次に、フレキシブルな防振継手１０の成形について説明する。図３は、クレーム対応図であり、外金型１６のセットを行う（１００）と共に、内金型１７のセットを行い（１０１）、外金型１６に防振部材を充填し（１０２）、内金型１７に液体を充填し（１０３）し、その後に外内・金型の充填部材の制御を行って（１０４）、外内・金型の充填部材を均等圧に制御するものである。【００１５】  一対のフランジ部１４，１４の間に挟まれた金属ベローズ管１１の外周には、外金型１６が外嵌される。この外金型１６は、ラテックスなどの防振部材１５の注入を図る防振部材注入部１６ａを有しており、また、防振部材１６の注入を制御する防振部材注入制御部１６ｂが設けられ、且つ、外金型１６の内部には防振部材１５の導入空間部１６ｃが形成されている。【００１６】  フランジ部１４，１４の外側と金属ベローズ管１１との内側には、内金型１７が装着される。この内金型１７は、水などの液体の注入を図る液体注入部１７ａを有しており、また、その液体の注入を制御する液体注入制御部１７ｂが設けられ、且つ、内金型１７の内部には液体の導入空間部１７ｃが形成されている。【００１７】  そして、一対のフランジ部１４，１４の外側と金属ベローズ管１１との内側に内金型１７がはめ込まれ、金属ベローズ管１１の外周に外金型１６が配置されると、内金型１７の液体注入制御部１７ｂと外金型１６の防振部材注入制御部１６ｂとがそれぞれ動作され、液体注入部１７ａから内金型１７の導入空間部１７ｃに液体が注入され、また、防振部材注入部１６ａから外金型１６の導入空間部１６ｃに防振部材１５が注入される。【００１８】  このとき、外金型１６と内金型１７とに挟まれて成形されるフレキシブルな防振継手１０は、外金型１６の導入空間部１６ｃに充填された防振部材１５と、内金型１７の導入空間部１７ｃに充填された液体Ｘ１７ｃとの圧力とが互いに均等圧（１５＝Ｘ）となるように制御される。【００１９】  このように、外金型１６と内金型１７とに加わる圧力、すなわち外金型１６の導入空間部１６ｃに充填される防振部材１５と内金型１７の導入空間部１７ｃに充填される液体Ｘとの圧力が、互いに均等圧（１５＝Ｘ）となるように制御され、ベローズの山部１２と谷部１３とが同じ加圧で維持されるので、ベローズの山部１２側に積層される被覆層の荷重によってベローズが変形されたり潰されたりせず、歩留まりのよい成形を行うことが可能となる。【００２０】  なお、ベローズの山部１２側に積層される被覆層は、一定肉厚のものでなく種々の肉厚に変化するものでもよく、この場合には、外金型１６の防振部材１５の導入空間部１６ｃの形状を変えればよい。【００２１】  図２に示すものは、フランジ部を有しない場合の防振継手１０の成形装置を示すもので、金属ベローズ管１１の外周を外金型１６が囲繞すると共に、その外側に内金型１７が囲繞する構成とされるものであり、外金型１６と内金型１７との構成は図１と同様である。【００２２】  以上のように、このフレキシブルな防振継手は防振部材の成形に際し、外金型と内金型とに加わる圧力、すなわち外金型の導入空間部ｃに充填される防振部材と内金型の導入空間部に充填される液体との圧力が互いに均等圧となるように制御され、ベローズの山部と谷部とが見かけ上同じ加圧で維持されるので、ベローズの山部側に積層される被覆層はベローズが変形されたり潰されたりせず、歩留まりのよい成形を行うことが可能となった。【００２３】  このフレキシブルな防振継手の製造方法は、フレキシブルな防振継手についてのみならずあらゆる分野に応用が可能であり、防振部材の成形は外金型と内金型と逆に設定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  この発明に係る金属ベローズの成形装置の一部を破砕した断面図である。
【図２】  この発明に係る金属ベローズの成形装置の他例を示す一部を破砕した断面図である。
【図３】  この発明に係る金属ベローズの成形を示すクレーム対応図である。
【図４】  従来のフレキシブルな管継手部材を示す断面図である。
【図５】  従来のフレキシブルな管継手部材の第２の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】  １０      フレキシブルな防振継手
１１      金属ベローズ管
１２      山部
１３      谷部
１４      フランジ部
１５      防振部材
１６      外金型
１６ａ    防振部材注入部
１６ｂ    防振部材注入制御部
１６ｃ    防振部材の導入空間部
１７      内金型
１７ａ    液体注入部
１７ｂ    液体注入制御部
１７ｃ    液体の導入空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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