(57)【要約】【課題】切削時に各インサートに作用する切削力を低下させることにより、切削力や長期間にわたる使用による工具本体の摩耗や変形を抑制し、工具本体を長期間にわたって精度高く維持し、工具本体の寿命が延長可能な切削工具を提供すること。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２の両側面外周側に形成された第１の凹部に第１の取付座が設けられ、前記第１の取付座に第１のインサート４０が装着される切削工具１であって、前記第１の凹部の、前記第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側には、前記第１のインサート４０の前記回転方向後方側を支持する第１の支持プレート５が着脱自在に取付けられ、前記第１の支持プレート５は、前記工具本体２の側面視に、基部とこの基部がなす正方形の一辺よりも幅狭で該一辺から工具本体外周側に延びる延出部とが一体に形成されたＬ字形状とされていることを特徴とする。【選択図】図１
2008100330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される円板状の工具本体の両側面外周側に形成された第１の凹部に第1の取付座が設けられ、前記第1の取付座に切刃を有する第１のインサートが着脱自在に装着されるとともに、
前記工具本体の外周部に形成された第２の凹部に第２の取付座が設けられ、前記第２の取付座に切刃を有する第２のインサートが着脱自在に装着される切削工具であって、
前記第１の凹部の、前記第１のインサートの工具回転方向の後方側には、前記第１のインサートの前記回転方向後方側を支持する第１の支持プレートが着脱自在に取付けられ、
前記第１の支持プレートは、前記第１の凹部に嵌合可能とされるとともに、前記工具本体の側面視に、略正方形状の基部とこの基部がなす正方形の一辺よりも幅狭で該一辺から真直に工具本体外周側に延びる延出部とが一体に形成されたＬ字形状とされ、かつ前記基部が前記工具本体に取付けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具であって、
前記第１の支持プレートは、前記基部が取付ボルトにより前記工具本体に取付けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の切削工具であって、
前記第２の凹部の前記第２のインサートの工具回転方向の後方側には、前記第２のインサートの回転方向後方側を支持する第２の支持プレートが取付ボルトにより着脱自在に取付けられていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状の工具本体の側面及び外周部に形成された凹部に設けられた取付座にインサートが着脱自在とされる切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ディスクブレーキにおいてブレーキパッドを支持するキャリパーは、ブレーキパッドに対向する面が互いに平行に加工されていることが必要であるために、円板状の工具本体の両側面及び外周部に設けられた凹部にインサートを取付け、その両側面に設けられたインサートにより、キャリパーの内側に形成されるディスクのパッドに対向する内側両側面を切削すると同時に、外周部に設けられたインサートによりディスクの外周部と対向する底面を切削し、上記内側両側面相互の平行度と、上記内側両側面の上記底面に対する直角度を精度高く切削加工している。
【０００３】
このような、切削工具（例えば、サイドカッタ）では、軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部及び両側面に複数の凹部が工具本体の外周部に周方向に間隔をあけて複数形成され、これら凹部の工具回転方向後方側に延びる取付座に対してインサートが、例えば、特許文献１に記載されるように直接的に取付けられ、又は例えばスポット溶接等の接合手段によって固定されたプレートを介して着脱可能に取り付けられている。
【特許文献１】特開２００１−３８５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような切削工具においては、切削時に大きな切削力がインサートに作用した場合や、長期間の使用にともない取付座又は取付座に固定されたプレートが摩耗又は変形すると、インサート取付け時の静的精度や切削時のビビリ等の動的精度の確保が困難となって製品精度が低下する。そのため、インサートが工具本体の取付座に対して正確に配置、維持されることが重要であり、切削加工時のバランスと高い加工精度が要求される両側面においては特に重要である。
【０００５】
そこで、インサートが工具本体の取付座に対して正確に配置、維持するために、工具本体に配置されるインサートの数を増やすことによる各インサートの切削負荷の削減や、凹部に形成された取付座の修正や、凹部に接合手段によって固定されたプレートを凹部から取り外して新たなプレートを取付けることなどが挙げられる。しかしながら、インサートの数の増加は、取付スペースに関しての制約があり、また、取付座の修正やプレートの取替えには多くの工数が必要とされるうえコスト面で採算が合わないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、工具本体の両側面外周部に形成された凹部に設けられた取付座にインサートが装着される切削工具において、切削時に各インサートに作用する切削力を低下させることにより、切削力や長期間にわたる使用による工具本体の摩耗や変形を抑制し、工具本体を長期間にわたって精度高く維持し、工具本体の寿命が延長可能な切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に記載の発明は、軸線回りに回転される円板状の工具本体の両側面外周側に形成された第１の凹部に第1の取付座が設けられ、前記第1の取付座に切刃を有する第１のインサートが着脱自在に装着されるとともに、前記工具本体の外周部に形成された第２の凹部に第２の取付座が設けられ、前記第２の取付座に切刃を有する第２のインサートが着脱自在に装着される切削工具であって、前記第１の凹部の、前記第１のインサートの工具回転方向の後方側には、前記第１のインサートの前記回転方向後方側を支持する第１の支持プレートが着脱自在に取付けられ、前記第１の支持プレートは、前記第１の凹部に嵌合可能とされるとともに、前記工具本体の側面視に、略正方形状の基部とこの基部がなす正方形の一辺よりも幅狭で該一辺から真直に工具本体外周側に延びる延出部とが一体に形成されたＬ字形状とされ、かつ前記基部が前記工具本体に取付けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る切削工具によれば、工具本体の両側面外周部に形成された第１の凹部の第１の取付座に第１のインサートを取付ける場合、第１のインサートの工具回転方向後方側に工具本体と着脱自在とされた第１の支持プレートを介して第１のインサートを取付けるので、切削時に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合であっても、工具本体の第１の凹部に対する摩耗や変形が抑制される。また、第１の支持プレートが摩耗又は変形した場合、第１の支持プレートのみを交換することにより、工具本体が新しいときと同じ状態で第１のインサートを第１の取付座に取付けることが可能となる。
その結果、工具本体の精度を長期間にわたって維持し工具本体の寿命を延長することが可能となり、切削加工に関する加工コストを削減することができる。
また、第１の支持プレートの基部が工具本体に取付けられているので、第１の支持プレートの取付けに際して充分な取付け力を確保することができ、また、第１の支持プレートの外周側の周方向の幅が内周側より小さくされることにより、第１の取付座に充分なスペースを確保して装着可能な第１のインサートの数を増加させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の切削工具であって、前記第１の支持プレートは、前記基部が取付ボルトにより前記工具本体に取付けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る切削工具によれば、第１の取付座に対する第１の支持プレートの取り付けが取付ボルトによりなされるので、着脱が容易であり短時間で確実な着脱を行なうことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の切削工具であって、前記第２の凹部の前記第２のインサートの工具回転方向の後方側には、前記第２のインサートの回転方向後方側を支持する第２の支持プレートが取付ボルトにより着脱自在に取付けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る切削工具によれば、工具本体の外周部の凹部に形成された第２の取付座に第２のインサートを取付ける場合、工具本体と着脱自在とされた第２の支持プレートを介して第２のインサートを取付けるので、切削時に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合であっても、工具本体の外周部に形成された凹部への摩耗や変形が抑制される。また、第２の支持プレートが摩耗又は変形した場合、第２の支持プレートのみを交換することにより、工具本体が新しいときと同じ状態で第２のインサートを第２の取付座に取付けることが可能となる。
その結果、切削加工に関する加工コストを削減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る切削工具によれば、工具本体の両側面外周部に形成された第１の凹部に第１のインサートを取付ける際に、工具本体に着脱可能に構成された第１の支持プレートを介して取付けるので、切削時に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合に、工具本体の摩耗や変形を抑制することができ、その結果、工具本体の精度を長期間にわたって維持して工具本体の寿命を延長することができる。
その結果、切削加工に関する加工コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１から図６は、本発明の一実施形態を示すものであり、図１において、符号１は切削工具を、符号２は工具本体を示している。
本実施形態において、切削工具１は、軸線Ｏを中心とした外形略円板状の工具本体２を備えたサイドカッタとされ、この軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す工具回転方向に回転されることにより切削工具１の両側面外周部及び外周部に対応する位置の切削加工に供されるものである。
【００１５】
切削工具１は、図１、図２に示すように、工具本体２と、工具本体２の両側面外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第１のインサート４０と、工具本体２の外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第２のインサート５０とを備えており、工具本体２は、それぞれの第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１のインサート４０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる第１の支持プレート５と、それぞれの第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第２のインサート５０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる第２の支持プレート７とを備えている。
【００１６】
図３は、工具本体２の軸線Ｏを含む断面であり、工具本体２は、軸線Ｏを中心として、径方向内方から外方に向かって、中央に取付穴が形成されたボス部２７と、リブ部２９と、外周円環部２８とを備えており、ボス部２７の一方側の端面２７Ａは外周円環部２８の一方側の側面２８Ａよりも工具本体２の軸線Ｏ方向に凹んで形成されるとともに、ボス部２７の他方側の端面２７Ｂは外周円環部２８の他方側の側面２８Ｂよりも突出して形成されており、ボス部２７の中央には一方側の端面２７Ａから他方側の端面２７Ｂに貫通する取付穴が形成され、他方側の端面２７Ｂにはキー溝が形成されている。
また、リブ部２９には、工具本体２を軽量化するために複数の孔２９Ａが形成されている。
【００１７】
また、工具本体２は、外周部２Ｃには、軸線Ｏ方向から見た場合に外周部２Ｃから内周側に凹むとともに工具本体２を軸線Ｏ方向に貫通し、かつ周方向に間隔をあけて形成された複数の切粉ポケット３を備えており、両側面２８Ａ、２８Ｂの外周側には各切粉ポケット３の工具回転方向Ｔの後方側に、該切粉ポケット３と工具本体２の外周部２Ｃと各側面２８Ａ、２８Ｂに開口する第１の凹部４、第２の凹部６が形成されており、第１の凹部４には第１の取付座８が設けられて第１のインサート４０が、第２の凹部６には第２の取付座９が設けられて第２のインサート５０が、それぞれ収納可能とされている。
第１のインサート４０と第２のインサート５０は、外周部２Ｃの各側面２８Ａ、２８Ｂ側において切削の軌跡が連続するように構成されている。
【００１８】
第１の取付座８に取り付けられる第１のインサート４０は、本実施形態では、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、外形が正方形平板状をなしており、互いに平行な２つの正方形面４１とこれら２つの正方形面４１に直交するように配置された４つの側面４２を有している。２つの正方形面４１と各側面４２との交差部は断面円弧状とされており、側面４２には、正方形面４１に対向する方向から見てその４つの頂点から正方形面４１の辺稜部の中央部に向かうにつれて正方形面４１の中央部分に向かう傾斜面と、この傾斜面から辺稜部の中央に至るまでの間に外周側に切れ上がる緩やかな曲面が形成され、このうち傾斜面がすくい面４３とされるとともに、このすくい面４３と４つの側面４２及び２つの正方形面４１との交差稜線部には切刃４１Ａが形成されている。
また、第１のインサート４０の上記正方形面４１の中央部には、第１のインサート４０の２つの正方形面４１を貫通する取付孔４５が形成され、２つの正方形面４１における取付孔４５の開口部にそれぞれ漸次拡径するテーパ部が形成されている。
【００１９】
第１の凹部４の、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側には、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１の支持プレート５が取付ボルト５Ｋによって着脱自在に取付けられ、第１の支持プレート５の工具回転方向Ｔの前方側には第１のインサート４０が取付ボルト４６によって着脱自在に装着されている。
第２の凹部６の、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側には、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第２の支持プレート７が取付ボルト７Ｈによって着脱自在に取付けられ、第２の支持プレート７の工具回転方向Ｔの前方側には第２のインサート５０が取付ボルト５６によって着脱自在に装着されている。
【００２０】
第１の凹部４は、凹部４Ａと、凹部４Ｂとにより画成されており、凹部４Ａは、工具本体２の外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂから工具本体２の軸線Ｏ方向に向かって一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３と外周部２Ｃと各側面２８Ａ、２８Ｂとに開放され、凹部４Ｂは、凹部４Ａよりさらに軸線Ｏ方向及び工具本体２の内周側に一段凹んで形成され、凹部４Ａと外周部２Ｃと各側面２８Ａ、２８Ｂに開放されるとともに、軸線Ｏ方向からみて工具本体２の内周側の部分が工具回転方向Ｔの後方側に屈曲するＬ字形とされている。
【００２１】
凹部４Ａは、切粉ポケット３及び外周部２Ｃに連なる平坦な底面４Ｃと、この底面４Ｃに垂直に形成され各側面２８Ａ、２８Ｂに連なる壁面４Ｄとを備えており、凹部４Ｂは、底面４Ｃより軸線Ｏ方向に一段凹んで形成され外周部２Ｃに連なる平坦な底面４Ｅと、工具回転方向Ｔを向いて底面４Ｅに垂直に各側面２８Ａ、２８Ｂおよび外周部２Ｃに連なる平坦な壁面４Ｆと、凹部４Ｂを構成するＬ字形の底辺をなす平坦な壁面４Ｇとを備えている。
【００２２】
また、凹部４Ａの工具回転方向Ｔの後方側に形成された凹部４Ｂには、第１の支持プレート５が配置され、第１の支持プレート５は、底面４Ｅ、壁面４Ｆ及び壁面４Ｇに当接され、取付ボルト５Ｋが底面４Ｅに形成されたネジ孔にねじ込まれることによって着脱自在に取付けられるようになっている。
【００２３】
第１の支持プレート５は、凹部４Ｂに嵌合可能なＬ字形状のブロック形をなし、すなわち、工具本体２の側面視に、長方形の１つの角部を該長方形の長辺に沿って切欠いた形状をなしていて、同側面視に略正方形状の基部５Ａと、この基部５Ａがなす正方形の一辺よりも幅狭で該一辺から真直に延びる延出部５Ｂとが一体に形成されており、前記基部５Ａに取付ボルト５Ｋが挿通されている。
【００２４】
そしてこの第１の支持プレート５は、基部５Ａから延出部５Ｂにわたって前記底面４Ｅに密着可能な平坦な下面５Ｄと、前記延出部５Ｂに前記壁面４Ｆと密着可能な側面５Ｅと、前記基部５Ａに前記壁面４Ｇを密着可能な側面５Ｆとを備えており、基部５Ａを工具本体２の内周側に向けるとともに延出部５Ｂを外周側に延ばすようにして、これらの面４Ｅ、４Ｆ、４Ｇと面５Ｄ、５Ｅ、５Ｆとを互いに密着させて第１の支持プレート５を凹部４Ｂに装着した状態で、上記下面５Ｄと反対側の上面５Ｇは工具本体２の工具回転方向Ｔに向かうに従い、外周円環部２８の側面２８Ａ、２８Ｂからわずかに突出するように傾斜させられ、側面５Ｅと反対側の工具回転方向Ｔを向く側面５Ｈは凹部４Ａの工具回転方向Ｔの後方側に位置して工具回転方向Ｔを向くように、また側面５Ｆと反対側の側面５Ｊは工具本体２の上記外周部２Ｃに面一となるようにされている。側面５Ｈは、第１の取付座８の一部をなし、この第１の取付座８に第１のインサート４０が取り付けられるようになっている。
【００２５】
この第１の取付座８は、凹部４Ａの底面４Ｃ、壁面４Ｄと、上記第１の支持プレート５の側面５Ｈとによって画成されており、図１、図２、図４に示すように、底面４Ｃは、軸線Ｏ方向からみたときに、第１の取付座８に配置された外形略正方形の第１のインサート４０の工具本体２の外周部２Ｃ側に位置する辺が、工具回転方向Ｔに向かうに従い、工具本体２の径方向外方にわずかに傾斜するように形成されるとともに、内周側に向けても逃げ、各側面２８Ａ、２８Ｂ側における第１のインサート４０の正方形面４１が外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂからわずかに突出するように傾斜させられている。
このような構成にすることにより、第１のインサート４０の外周部２Ｃ側と、各側面２８Ａ、２８Ｂには、逃げ角が与えられるようになっている。
【００２６】
第２の取付座９に取り付けられる第２のインサート５０は、長手方向に直交する断面が偏平した等脚台形状をなす略長方形平板状をなし、すなわち長方形をなす上面５１と、この長方形と長さが同じで幅が短く形成された下面５２と、上面５１の長辺と下面２の長辺を接続して形成される２つの側面５３と、図５（Ｂ）に示すように前記等脚台形状をなす２つの側面５４とを備え、上面５１と側面５３の交差稜線部に切刃５５が形成された構成とされている。
【００２７】
第２の凹部６は、図５に示すように、凹部６Ａと、凹部６Ｂとにより画成されており、凹部６Ａは、工具本体２の外周部２Ｃから内周側に一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３と外周部２Ｃと各側面２８Ａ、２８Ｂに開放され、凹部６Ｂは、工具本体２の軸線Ｏ方向において凹部６Ａより浅く形成されるとともに工具本体２の内周側にさらに一段凹んで形成され、凹部６Ａと外周部２Ｃと各側面２８Ａ、２８Ｂに開放されている。
【００２８】
凹部６Ａは、切粉ポケット３及び外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂに連なる平坦な底面６Ｃと、この底面６Ｃに垂直に形成され外周部２Ｃに連なる壁面６Ｄとを備えており、凹部６Ｂは、底面６Ｃより内周方向に一段凹んで形成され外周円環部２８の各側面２８Ａ、２８Ｂに連なる平坦な底面６Ｅと、工具回転方向Ｔを向いて底面６Ｅに垂直に形成され各側面２８Ａ、２８Ｂおよび外周部２Ｃに連なる平坦な壁面６Ｆと、底面６Ｅと壁面６Ｆとに垂直に形成され外周部２Ｃに連なる平坦な壁面６Ｇとを備えている。
【００２９】
このうち、底面６Ｃは軸線Ｏ方向に延びる長方形に形成されていて、凹部６Ａの工具回転方向Ｔの後方側に形成された凹部６Ｂには、第２の支持プレート７が配置され、第２の支持プレート７は、底面６Ｅ、壁面６Ｆ及び壁面６Ｇに当接され、取付ボルト７Ｇが底面６Ｅに形成されたネジ孔にねじ込まれることによって着脱自在に取付けられるようになっている。
【００３０】
第２の支持プレート７は、凹部６Ｂに嵌合可能な略直方体状のブロック型をなし、すなわち上記底面６Ｅに密着可能な平坦な下面７Ａと上記壁面６Ｆ、６Ｇに密着可能な側面７Ｂ、７Ｃとを備えており、これらの面６Ｅ、６Ｆ、６Ｇと面７Ａ、７Ｂ、７Ｃとを互いに密着させて第２の支持プレート７を凹部６Ｂに装着した状態で、上記下面７Ａと反対側の上面７Ｄは工具本体２の外周部２Ｃにおける接線に平行に形成され、側面６Ｆと反対側の工具回転方向Ｔの後方側に連なるように、また側面６Ｇと反対側の側面７Ｆは工具本体２の外周円環部２８の側面２８Ａ、２８Ｂに面一となるようにされている。そして、側面７Ｂは第２の取付座９の一部をなし、この第２の取付座９に第２のインサート５０が取り付けられるようになっている。
【００３１】
この第２の取付座９は、凹部６Ａの底面６Ｃと、第２の支持プレート７の側面７Ｅと、壁面６Ｄとによって画成されており、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸線Ｏ方向からみたときに底面６Ｃは工具回転方向Ｔの後方側が内周側に向けて逃げて第２のインサート５０の上面５１が工具回転方向Ｔの前方側でわずかに突出するように傾斜させられ、側面７Ｅは第２のインサートの側面５３と相補的に形成されており、壁面６Ｄは、各側面２８Ａ、２８Ｂと平行に形成されるとともに各側面２８Ａ、２８Ｂからの距離が第２のインサート５０の切刃５５の幅よりもわずかに小さく形成され、第２のインサート５０を装着したときに側面５４が各側面２８Ａ、２８Ｂからわずかに突出するように構成されている。
【００３２】
工具本体２は、上記のように構成された第１の取付座８及び第２の取付座９の配列に関して、図２に示すように、１つの切粉ポケット３に対して工具本体２の一方の側面２Ａ側と他方の側面２Ｂ側がともに第１の取付座８とされる第１の組合せと、一方の側面２Ａ側が第２の取付座９とされ他方の側面２Ｂ側が第１の取付座８とされる第２の組合せと、一方の側面２Ａ側が第１の取付座８とされ他方の側面２Ｂ側が第２の取付座９とされる第３の組合せとを備えており、この実施の形態において、第１の組合せ、第２の組合せ、第３の組合せは、この順に工具本体２の周方向に配置されている。
【００３３】
ここで、第１のインサート４０は、一方の側面２Ａ側の第１の取付座８と、他方の側面２Ｂ側の第１の取付座８に取付けられた状態でそれぞれその切刃４１Ａのうちいずれか一方の正方形面４１側の部分が切削に使用される。したがって、第１のインサート４０を中心回りに９０°ずつ回転させて外周部２Ｃに位置する４つの切刃４１Ａの位置を替えることにより、第１のインサート４０を４回にわたって使用することができ、さらに工具本体２の反対側の側面の第１の取付座８に取り付け直すことで合計８回使用することができる。
【００３４】
上記実施の形態に係る切削工具１によれば、工具本体２の両側面外周部に形成された第１の凹部４の第１の取付座８に第１のインサート４０を取付ける場合、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側に工具本体２と着脱自在とされた第１の支持プレート５を介して第１のインサート４０を取付けるので、切削時に大きな切削力が作用する場合や長期間にわたって使用される場合であっても、工具本体２の第１の凹部４に対する摩耗や変形が抑制される。また、第１の支持プレート５が摩耗又は変形した場合、第１の支持プレート５のみを交換することにより、工具本体２が新しいときと同じ状態で第１のインサート４０を第１の取付座８に取付けることが可能となる。
その結果、工具本体２の精度を長期間にわたって維持して工具本体の寿命を延長することが可能となる。
その結果、切削加工に関する加工コストを削減することができる。
【００３５】
また、第１の支持プレート５が、工具回転方向Ｔの後方側に側面５Ｈを有しているので、第１のインサート４０の工具回転方向前方からの切削力が壁面４Ｆに直接加わることがなく、その結果、切削加工をする際の第１のインサート４０による工具本体２への摩耗や変形が抑制される。
【００３６】
また、第１の支持プレート５、第２の支持プレート７が、例えば硬度ＨＲＣ５０のＳＫＤ６１により形成されるとともに、工具本体２が例えば硬度ＨＲＣ３２のＳＣＭ４４０により形成されて、第１の支持プレート５、第２の支持プレート７の硬度が、工具本体２の硬度より高く構成されているので、第１のインサート４０、第２のインサート５０を工具本体２に直接装着する場合に比較すると大きな切削力が作用した場合であっても、工具本体２の摩耗や変形を抑制することができる。
【００３７】
また、第１の支持プレート５が、第１の取付座８に取付ボルト５Ｋにより取付けられているので着脱が容易であり、第１の支持プレート５を短時間で確実に着脱することができる。
また、第１の支持プレート５は、延出部５Ｂに取付ボルト等が用いられることなく、基部５Ａのみに挿通される取付ボルト５Ｋによって取付けられるので、第１の支持プレート５の外周側に延びる延出部５Ｂの周方向の幅を内周側より小さくすることができ、その結果、第１のインサート４０が多くても第１の取付座８に装着するスペースを充分に確保しつつ、個々の第１の支持プレート５には充分な取付け強度を付えることができ、したがって、第１のインサート４０の取付け強度も充分に確保することができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態においては、第１の支持プレート５及び第２の支持プレート７がＳＫＤ６１で製作され、工具本体２がＳＣＭ４４０で製作されて、第１の支持プレート５及び第２の支持プレート７の硬度が工具本体２の硬度よりも高い場合について説明したが、第１の支持プレート５、第２の支持プレート７、工具本体２を、上記材質とは異なる材質で製作することも可能であるし、その場合に、第１の支持プレート５、第２の支持プレート７と工具本体２に係る相対的な硬度を上記の同じ順序とし又は上記実施形態とは逆の順序に構成することも可能である。
【００３９】
また、上記実施の形態においては、工具本体２における第１の取付座８及び第２の取付座９の配置については、上述した第１の組合せ、第２の組合せ、第３の組合せを有するとともに、第１の組合せ、第２の組合せ、第３の組合せの順に工具本体２の周方向に配置される場合について説明したが、第１の取付座８、第２の取付座９の組合せ及び配置については、任意に選択可能であることはいうまでもない。
【００４０】
また、上記実施の形態においては、正方形平板状の第１のインサート４０を工具本体２に取付ける場合について説明したが、例えば、楕円形、三角形、五角以上の辺を有する多角形等のインサートを用いてもよく、その場合、第１の支持プレート５の形状を第１のインサート４０の形状に対応させて変更することができることはいうまでもない。
また、第２のインサート５０の形状その他の仕様に関しても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１における切削工具の矢線Ｘ方向視の詳細図である。
【図３】図１における切削工具の軸線を含む縦断面図である。
【図４】本発明に係る切削工具の第１の凹部、第１のインサート、及び第１の支持プレートの詳細を示す図であり、（Ａ）は、外周部側から、（Ｂ）は、側面側からみた図である。
【図５】本発明に係る切削工具の第２の凹部、第２のインサート、及び第２の支持プレートの詳細を示す図であり、（Ａ）は、外周部側から、（Ｂ）は、側面側からみた図である。
【図６】本発明に係る切削工具の第１の凹部に取付けられる第１のインサートの一例を示す図であり、（Ａ）は側面図を、（Ｂ）は平面図を、（Ｃ）は（Ｂ）に示した平面図の矢線Ｙにおける縦断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    切削工具
２    工具本体
４    第１の凹部
５    第１の支持プレート
６    第２の凹部
７    第２の支持プレート
８    第１の取付座
９    第２の取付座
４０  第１のインサート
５０  第２のインサート
Ｏ  工具本体２の軸線
Ｔ  工具回転方向
２Ａ  一方側の側面
２Ｂ  他方側の側面
２Ｃ  外周部
５Ａ  基部
５Ｂ  延出部
５Ｋ  取付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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