(57)【要約】【課題】  高温、高湿の条件下においても、光学積層体とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じないうえに、光学フィルムの収縮により生じる白抜け現象を抑制することができ、耐久性に優れた液晶表示板を得るための粘着剤層付き光学積層体を提供すること。【解決手段】  光学積層体上に、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）が架橋されてなる粘着剤層を設けてなることを特徴とする粘着剤層付き光学積層体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学積層体上に、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が架橋されてなる粘着剤層を設けてなることを特徴とする粘着剤層付き光学積層体。
【請求項２】
粘着剤層が、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が架橋剤［ＩＩ］により架橋されてなる粘着剤層である請求項１記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項３】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が、架橋剤［ＩＩ］と反応し得る官能基を有する脂肪族ポリエステル系樹脂である請求項１または２記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項４】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が、酸成分（ａ）として炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸（ａ１）を含有してなる請求項１〜３いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項５】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が、アルコール成分（ｂ）として側鎖に炭化水素基を有するグリコール（ｂ１）を含有してなる請求項１〜４いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項６】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が、酸成分（ａ）として３価以上の多価カルボン酸（ａ２）および／またはアルコール成分（ｂ）として３価以上の多価アルコール（ｂ２）を含有してなる請求項１〜５いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項７】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］の数平均分子量が、５，０００以上である請求項１〜６いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項８】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が、ポリイソシアネートにより鎖伸長された後、架橋されてなる請求項１〜７いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項９】
粘着剤層を形成する粘着剤組成物が、更にシラン系化合物［ＩＩＩ］を含有してなる請求項１〜８いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項１０】
粘着剤層のゲル分率が、７０％以上である請求項１〜９いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項１１】
光学積層体が、偏光板である請求項１〜１０いずれか記載の粘着剤層付き光学積層体。
【請求項１２】
架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］を主成分として含有してなることを特徴とする光学積層体用粘着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三酢酸セルロース系フィルム等の保護フィルムで、偏光フィルム等の光学フィルムが被覆された光学積層体と液晶セルのガラス基板とを接着するための粘着剤層を設けた光学積層体、とりわけ粘着剤層付き偏光板に関し、更に詳しくは、高温、高湿の条件下においても、光学積層体とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じないうえに、光学フィルムの収縮により生じる白抜け現象を抑制することができ、耐久性に優れた液晶表示板を得るための粘着剤層付き光学積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、偏光フィルム、例えば偏光性が付与されたポリビニルアルコール系フィルム等の両面が、セルロース系フィルム、例えば三酢酸セルロースフィルムで被覆された偏光板を、２枚のガラス板の間に配向した液晶成分を挟持させた液晶セルの表面に積層され、液晶表示板とすることが行われており、この液晶セル面への積層は、偏光板表面に設けた粘着剤層を該セル面に当接し、押し付けることにより行われるのが通常である。
このようにして得られる液晶表示板は、パソコンや液晶テレビ、カーナビゲーション等の表示装置として広範囲に使用され、それに伴って使用環境も非常に過酷になっており、かかる過酷な環境下での使用においても耐久性に優れることが要求されている。
【０００３】
例えば、高温、高湿といった過酷な環境下においては、粘着剤層とガラス板との間に生じる発泡や剥がれといった現象が問題となる。更に、高温、高湿の環境下では、偏光フィルムが収縮してしまうのに対して、粘着剤層がこの偏光フィルムの収縮に追従することができず、液晶表示板の周縁部から光が漏れるという、いわゆる白抜け現象が問題となる。
【０００４】
かかる対策として、従来より用いられているアクリル系粘着剤において粘着剤組成の改良検討が種々行われており、例えば、アルキル（メタ）アクリレート５７〜９８．８重量部と、官能基含有モノマー１〜２０重量部と、（メタ）アクリロイル基を有すると共にガラス転移温度が４０℃以上であり、かつ数平均分子量が２０００〜２００００の範囲内にあるマクロモノマー０．２〜３重量部と、少なくとも該アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマー０〜２０重量部との共重合体を主成分とし、かつ該共重合体の重量平均分子量が５０万〜２００万の範囲内にある液晶素子用感圧接着剤（例えば、特許文献１参照。）や、（Ａ）重量平均分子量５０万〜２５０万の（メタ）アクリル酸エステル単独重合体又は共重合体と、（Ｂ）重量平均分子量５０００以上５０万未満の（メタ）アクリル酸エステル単独重合体又は共重合体とを、重量比１００：１〜１００：５０の割合で含み、かつ（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のうち少なくとも一方が、分子中に窒素含有官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体である粘着剤組成物（例えば、特許文献２参照。）、（Ａ）（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と、（Ｂ）ポリイソシアネート化合物のアダクト体であって、２官能性のアダクト体と３官能性以上のアダクト体の含有割合が、重量比で１００：０ないし１０：９０である架橋剤を含む粘着剤組成物（例えば、特許文献３参照。）、（Ａ）重量平均分子量が１００万以上の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と、その１００重量部当たり、（Ｂ）重量平均分子量が１，０００〜１０，０００の（メタ）アクリル酸エステル系オリゴマー５〜１００重量部及び（Ｃ）２官能性架橋剤を含む架橋剤成分０．００１〜５０重量部を含む粘着剤組成物（例えば、特許文献４参照。）などが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２０９０９５号公報
【特許文献２】特開２００１−８９７３１号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２１０３号公報
【特許文献４】特開２００１−３３５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の開示技術では、発泡や剥がれについてはある程度改善されているものの、近年特に重要視されている白抜け現象については考慮されておらず、偏光板用粘着剤としてはまだまだ満足のいくものではなかった。
また、特許文献２の開示技術では、剥がれについては改善されており、更に白抜け現象についても効果は認められるものの、６５℃、９５％ＲＨ、１００時間の環境下での耐久評価であり、まだまだ満足のいくものではなく更なる耐久性の改善が求められるものである。
【０００７】
更に、特許文献３及び４の開示技術においては、１００℃、１０００時間及び６０℃、９０％ＲＨ、１０００時間の環境下での耐久評価において、発泡や剥がれ、更に白抜け現象が改善されているが、液晶表示板の実際の使用状況を考慮すると、室温〜高温域の範囲で温度変化が繰り返される環境下においても、発泡や剥がれ、白抜け現象のないものが求められており、かかる環境下ではまだまだ満足のいくものではなかった。
【０００８】
一方、偏光板用の粘着剤として、アクリル系樹脂以外の粘着剤についての検討は十分に行なわれていないのが現状であり、特にポリエステル系樹脂についてはガラス転移温度が高いものや、結晶性を有するものが多いため、ポリエステル樹脂が偏光板用粘着剤としてこれまで使用されることはなかった。
【０００９】
そこで、本発明ではこのような背景下において、ポリエステル系樹脂粘着剤を用いて、高温、高湿の条件下においても、光学積層体、とりわけ偏光板とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じないうえに、偏光フィルムの収縮により生じる白抜け現象を抑制することができ、耐久性に優れた液晶表示板を得るための粘着剤層付き光学積層体、とりわけ粘着剤層付き偏光板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
しかるに、本発明者等はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、従来、光学積層体用粘着剤として使用されていなかったポリエステル系樹脂を粘着剤層に用い、更に該ポリエステル系樹脂を架橋性の脂肪族ポリエステル系樹脂とすることにより、光学積層体とガラス基板との接着性に優れ、接着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離も生じず、白抜け現象も抑制され、耐久性にも優れることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、光学積層体上に、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が架橋されてなる粘着剤層を設けてなることを特徴とする粘着剤層付き光学積層体を第１の要旨とする。
さらに、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］を主成分として含有してなることを特徴とする光学積層体用粘着剤組成物を第２の要旨とする。
なお、これまでは脂肪族ポリエステル系樹脂では、樹脂自身が軟らかくなるため充分な耐久性は得られないと考えられていたところ、本発明においては驚くべき効果を有することを見出したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粘着剤層付き光学積層体は、従来光学積層体用粘着剤として使用されていたアクリル系樹脂粘着剤に代わり、脂肪族ポリエステル系樹脂粘着剤を用いることにより、高温、高湿の条件下においても、光学積層体とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤とガラス基板との間に発泡や剥離が生じないうえに、光学フィルムの収縮により生じる白抜け現象を抑制することができ、耐久性に優れた液晶表示板を得ることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の粘着剤層付き光学積層体は、光学積層体上に架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が架橋されてなる粘着剤層が設けられたものである。
本発明で用いられる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］は、架橋性基を含有する脂肪族ポリエステル系樹脂であって、種々の架橋処理により架橋されるものであれば特に限定されるものではない。例えば、架橋処理として架橋剤により架橋する場合は、該架橋剤と反応し得る官能基を含有する脂肪族ポリエステル系樹脂を挙げることができる。
【００１３】
本発明における架橋性脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ］は、通常、分子の主鎖の末端及び／又は側鎖に水酸基及び／又はカルボキシル基が含有されてなるものであり、基本的には酸成分（ａ）として脂肪族多価カルボン酸を含有し、アルコール成分（ｂ）として脂肪族多価アルコールを含有するものであり、これらが重縮合されてなるものである。
【００１４】
なお、水酸基及び／又はカルボキシル基以外の官能基を含有させることも可能であり、その場合は、酸成分又はアルコール成分にかかる官能基を有する化合物を用いればよい。かかる官能基としては、例えばグリシル基、イソシアネート基、アミド基などを挙げることができる。
【００１５】
本発明における架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］の酸成分（ａ）としては、脂肪族多価カルボン酸であれば特に限定されるものではなく、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸などの飽和ジカルボン酸や、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラクロルフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ダイマー酸類などの不飽和ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸（ａ１）が挙げられる。
これらの中でも、飽和ジカルボン酸を用いることが好ましく、光学フィルムに生じる白抜け現象を効果的に抑制する点から、特には炭素数が２〜２０（特に好ましくは４〜１５、更に好ましくは５〜１０）の飽和ジカルボン酸が好ましく用いられ、更にはアジピン酸、セバシン酸が好ましく用いられ、殊にはアジピン酸が好ましく用いられる。
なお、これら脂肪族カルボン酸は、単独で用いてもよいし２種以上を混合して用いても良い。
【００１６】
また、本発明においては、酸成分（ａ）として、３価以上の多価カルボン酸（ａ２）、例えば、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸などの３価の多価カルボン酸等を用いることが、架橋密度を向上させ耐久性を向上させる点で好ましい。
【００１７】
なお、本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲において、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸を用いることもできるが、好ましくは光学フィルムに白抜け現象を生じさせないためには、芳香族カルボン酸は用いない方がよい。
【００１８】
本発明における架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］のアルコール成分（ｂ）としては、脂肪族多価アルコールであれば特に限定されることなく、
例えば、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，３，５−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−メチル−１，６−ヘキサンジオールなどの側鎖に炭化水素基を有するグリコール（ｂ１）、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどの直鎖脂肪族グリコール、エチレンオキサイド、プロピオンオキサイド、テトラヒドロフランなどを開環重合させたポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルジオールなどが挙げられる。
【００１９】
これらの中でも、結晶化を防止する点から、特には側鎖に炭化水素基を有するグリコール（ｂ１）、殊にはネオペンチルグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールを用いることが好ましい。
なお、これら脂肪族多価アルコールは、単独で用いてもよいし２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
また、本発明においてはアルコール成分（ｂ）として、３価以上の多価アルコール（ｂ２）、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール等を用いることが、架橋密度を向上させ耐久性を向上させる点で好ましい。
【００２１】
本発明において、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］における酸成分（ａ）とアルコール成分（ｂ）の含有割合としては、酸成分１当量あたりアルコール成分を１〜２当量含有することが好ましく、１．２〜１．７当量含有することがより好ましい。かかるアルコール成分（ｂ）の含有量が少なすぎると酸価が高くなり高分子量化するのが難しくなる傾向があり、多すぎると収率が低下する傾向がある。
【００２２】
本発明における架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］においては、脂肪族ジカルボン酸（ａ１）由来の構造部位を架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］中に、３０〜５５モル％含有することが好ましく、更には４０〜５０モル％含有することがより好ましい。
【００２３】
また、本発明における架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］においては、側鎖に炭化水素基を有するグリコール（ｂ１）由来の構造部位を架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］中に５〜５０モル％含有することが好ましく、更には１０〜４５モル％含有することがより好ましい。
かかる含有量が少なすぎると結晶化がおこり光学フィルムをガラス基板に貼り合わせることが困難となる傾向があり、多すぎると高分子量の脂肪族ポリエステル系樹脂を得ることが難しくなる傾向がある。
【００２４】
更に本発明においては、３価以上の多価アルコール成分および／または３価以上の多価カルボン酸成分由来の構造部位を架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］中に０．０１〜１モル％含有することが、ゲル分率を向上させ耐久性を向上させる点から好ましい。
【００２５】
本発明で用いる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］は、酸成分（ａ）とアルコール成分（ｂ）を触媒存在下、公知の方法により重縮合反応させることにより得られる。
【００２６】
重縮合反応に際しては、まずエステル化反応が行われた後、次いで縮合反応が行われる。
かかるエステル化反応においては、触媒が用いられ、具体的には、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタン系、三酸化アンチモン等のアンチモン系、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム系などの触媒や酢酸亜鉛、酢酸マンガン、ジブチル錫オキサイドなどをあげることができ、これらの１種あるいは２種以上が用いられる。これらのなかでも、触媒の活性が高い点で、テトラブチルチタネートが好ましく、着色を避ける点で、酸価ゲルマニウムが好ましい。
【００２７】
該触媒の配合量は、全共重合成分に対して１〜１００００ｐｐｍであることが好ましく、１０〜５０００ｐｐｍであることがより好ましく、１０〜３０００ｐｐｍであることがさらに好ましい。かかる配合量が少なすぎると重合反応が充分に進行しない傾向があり、多すぎても反応時間短縮等の利点はなく副反応が起こりやすい傾向がある。
【００２８】
エステル化反応時の温度については、１６０〜２６０℃が好ましく、１８０〜２５０℃がより好ましく、２００〜２５０℃がさらに好ましい。かかる温度が低すぎると反応が充分に進まない傾向があり、高すぎると分解等の副反応が起こりやすくなる傾向がある。
また、エステル化反応時の圧力は、通常、常圧で行われることが好ましい。
【００２９】
エステル化反応が行われた後、次いで縮合反応が行われるが、このときの条件としては、前記のエステル化反応と同様の触媒をさらに同程度の量添加して、反応温度としては好ましくは２２０〜２６０℃、より好ましくは２３０〜２５０℃にして、反応系を徐々に減圧して最終的には５ｈＰａ以下で反応させることが好ましい。かかる反応温度が低すぎると反応が充分に進行しない傾向があり、逆に高すぎると分解等の副反応が起こる傾向がある。
【００３０】
本発明で用いる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］の数平均分子量は、好ましくは５，０００以上、特に好ましくは１０，０００以上、更に好ましくは２０，０００以上である。かかる数平均分子量が小さすぎると粘着剤として充分な凝集力が得られず、耐熱性や機械的強度が低下する傾向がある。なお、かかる数平均分子量の上限としては、通常１００，０００である。
【００３１】
本発明で用いる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上、更に好ましくは５０，０００以上である。かかる重量平均分子量が小さすぎると、粘着剤として充分な凝集力が得られず、耐熱性や機械的強度が低下する傾向がある。なお、かかる重量平均分子量の上限としては、通常５００，０００である。
【００３２】
また、本発明で用いる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、特に限定されないが、２以上であることが好ましく、２．２〜１０であることがより好ましい。なお、かかる分散度の上限は、通常２０である。かかる分散度が低すぎると、耐久性が低下する傾向があり、高すぎると、ゲル化がおこりやすくなるとともに、耐久力が低下する傾向がある。かかる分散度は、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］を構成するための３価以上の多価カルボン酸および／または３価以上の多価アルコールの含有量や、縮合反応の条件（温度、真空度、攪拌、反応時間等）により調整することができる。
例えば、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］を構成するための３価以上の多価カルボン酸および／または３価以上の多価アルコールの含有割合を増やすと、分散度が高くなる傾向があり、また、縮合反応において、温度、真空度を上げることや、反応時間を長くすることにより分散度が高くなる。
【００３３】
本発明で用いる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］のガラス転移温度は、−１０℃以下であることが好ましく、更には−２０℃以下であることがより好ましい。かかるガラス転移温度の下限値としては、通常、−８０℃であることが好ましく、更には−７０℃であることがより好ましい。かかる温度が高すぎると柔軟性が失われ、光学フィルムがガラス基板から剥がれやすくなる傾向があり、低すぎると光学フィルムに白抜け現象が生じやすい傾向がある。
【００３４】
本発明で用いる架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］は、結晶化しないものであることが好ましく、結晶化がおきても結晶化温度は０℃以下、特には−３０℃以下であることが好ましい。かかる温度が高すぎると光学フィルムがガラス基板から剥がれやすくなる傾向がある。
また、結晶化エネルギーについてもできるだけ低いことが好ましく、３５Ｊ／ｇ以下、特には２０Ｊ／ｇ以下、さらには１５Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。かかるエネルギーが大きすぎると光学フィルムがガラス基板から剥がれやすくなる傾向がある。
【００３５】
本発明においては、上記の架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］が、後述の架橋剤［ＩＩ］と反応し得る官能基を有する脂肪族ポリエステル系樹脂であることが好ましく、粘着剤層についても、該脂肪族ポリエステル系樹脂が架橋剤［ＩＩ］によって架橋されたものであることが好ましい。
【００３６】
かかる架橋剤［ＩＩ］としては、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］に含まれる官能基と反応する官能基を有する化合物であればよく、例えば、ポリイソシアネート系化合物、ポリエポキシ系化合物などが挙げられる。これらのなかでも耐久性と光学フィルムの白抜け現象を効果的に抑制する点とをバランスよく両立できる点から、ポリイソシアネート系化合物が好ましい。
【００３７】
かかるポリイソシアネート系化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、ヘキサメチレンジイソシアネート付加物やイソホロンジイソシアネート付加物などの多価アルコールのイソシアネート付加物などを挙げることができる。
【００３８】
なお、かかるポリイソシアネート系化合物としては、フェノール、ラクタムなどでイソシアネート部分がブロックされたものでも使用することができる。
また、これらの架橋剤［ＩＩ］は、単独で使用しても良いし、２種以上併用してもよい。
【００３９】
架橋剤［ＩＩ］の使用量は、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［I］の分子量と用途目的により適宜選択できるが、通常は、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［I］に含まれる官能基の１当量に対して、架橋剤［ＩＩ］に含まれる反応性基が、０．２〜１０当量となる割合で架橋剤を含有することが好ましく、０．８〜８当量となることがより好ましく、１〜５当量となることがさらに好ましい。かかる架橋剤［ＩＩ］に含まれる反応性基の当量数が少なすぎると凝集力が不足し、充分な耐久性が得られない傾向があり、多すぎると柔軟性が低下し、光学フィルムと貼り合わせることが困難となる傾向がある。
【００４０】
また、本発明においては、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］に前記架橋剤［ＩＩ］を配合し、架橋させるわけであるが、特には架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］を前記ポリイソシアネートにより鎖伸長した後、多価アルコールのイソシアネート付加物により架橋させることが、フィルムの収縮による白抜け現象を効果的に抑制する点と、耐熱性を向上させる点で好ましい。
【００４１】
本発明においては、粘着剤層を形成する粘着剤組成物がシラン系化合物［ＩＩＩ］を含有することも、光学積層体への密着性が向上する点で好ましく、かかるシラン系化合物［ＩＩＩ］の含有量については、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部、特には０．０１〜１重量部、更には０．０３〜０．８重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると添加効果が得られない傾向があり、多すぎると架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］との相溶性が悪く接着力や凝集力が得られなくなる傾向がある。
【００４２】
かかるシラン系化合物［ＩＩＩ］としては、特に限定されるものではなく、例えば、エポキシ系シラン、アクリル系シラン、メルカプト系シラン、水酸基系シラン等をあげることができる。これらの中でも、特にエポキシ系シラン化合物が好ましく用いられる。
【００４３】
かかるエポキシ系シラン化合物の具体例としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリ（グリシジル）シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙げられることができ、中でもγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが好ましい。
【００４４】
本発明における粘着剤層を形成する粘着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において更に他の粘着剤、ウレタン樹脂、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂等の粘着付与剤、公知の添加剤を添加することができる。
【００４５】
かくして本発明では、上記の架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］、好ましくは架橋剤［ＩＩ］、更に好ましくはシラン系化合物［ＩＩＩ］を含有する粘着剤組成物が架橋されてなる粘着剤層を光学積層体上に設けることにより、粘着剤層付き光学積層体を得るのであるが、該粘着剤層付き光学積層体には、粘着剤層の光学積層体と逆の面に更に離型シートを設けることが好ましい。
【００４６】
かかる粘着剤層付き光学積層体の製造方法としては、特に限定されるものではないが、（１）光学積層体上に粘着剤組成物を塗布、乾燥した後、更に離型シートを貼合する方法、又は（２）離型シート上に粘着剤組成物を塗布、乾燥した後、光学積層体を貼合する方法により製造することが好ましく、実用に供する際には、かかる離型シートを剥がして用いられる。
【００４７】
かかる塗布に際しては、溶剤に希釈して塗布することが好ましく、希釈濃度としては、好ましくは２０〜５０重量％、特に好ましくは２５〜４０重量％である。かかる溶剤としては、架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂［Ｉ］、架橋剤［ＩＩ］、シラン系化合物［ＩＩＩ］を溶解させるものであれば特に限定されることなく、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤を用いることができる。これらの中でも、溶解性、乾燥性、価格等の点から酢酸エチルが好適に用いられる。
【００４８】
上記方法により製造される粘着剤層のゲル分率については、７０％以上であることが耐久性能と耐白抜け性の点で好ましく、特には８０％以上が好ましい。ゲル分率が低すぎると凝集力が不足することに起因する耐久性不足や白抜け現象が悪化する傾向がある。なお、通常ゲル分率の上限値は１００％である。
【００４９】
また、得られる粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、１０〜４０μｍが好ましく、特には２０〜３０μｍが好ましい。かかる厚みが薄すぎると粘着物性が安定しにくい傾向があり、厚すぎると糊残りを起こしやすくなる傾向がある。
【００５０】
本発明の粘着剤層付き光学積層体は、直接或いは離型シートを有するものは離型シートを剥がした後、粘着剤層面をガラス基板に貼合して、例えば液晶表示板に供されるのである。
【００５１】
本発明における光学積層体としては、特に限定されることなく、例えば、偏光板や位相差板、楕円偏光板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、更にはこれらが積層されているものなどが挙げられるが、中でも特に偏光板であることが本発明では有効である。
【００５２】
本発明で用いられる偏光板は、通常偏光フィルムの両面に三酢酸セルロース系フィルムを保護フィルムとして積層したものであり、かかる偏光フィルムとしては、平均重合度が１，５００〜１０，０００、ケン化度が８５〜１００モル％のポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムを原反フィルムとして、ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液あるいは二色性染料により染色された一軸延伸フィルム（２〜１０倍、好ましくは３〜７倍程度の延伸倍率）が用いられる。
【００５３】
ポリビニルアルコール系樹脂としては通常酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していても良い。又ポリビニルアルコールを酸の存在下でアルデヒド類と反応させた、例えばポリブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等のいわゆるポリビニルアセタール樹脂及びポリビニルアルコール誘導体が挙げられる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
尚、例中「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
また、ガラス転移温度、結晶化度、結晶化エネルギー、数平均分子量、重量平均分子量、分散度の測定方法は、以下の通りである
【００５５】
＜ガラス転移温度＞
試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温及び冷却を行い、示差走査熱量計にて発熱量を測定し、吸熱曲線または発熱曲線に２本の延長線を引き、延長線間の１／２直線と吸熱曲線または発熱曲線の交点の温度をガラス転移温度とした。
【００５６】
＜結晶化度＞
試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温及び冷却を行い、示差走査熱量計にて発熱量を測定し、発熱ピークのトップを結晶化温度とした。
【００５７】
＜結晶化エネルギー＞
試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温及び冷却を行い、示差走査熱量計にて発熱量を測定し、発熱ピークの面積を計算し求めた。
【００５８】
＜数平均分子量、重量平均分子量＞
重量平均分子量及び数平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本ウォーターズ（株）製、「Ｗａｔｅｒｓ  ２６９５（セパレーションモジュール）」と「Ｗａｔｅｒｓ  ２４１４（検出器）」）に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ−８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０7、分離範囲：１００〜２×１０7、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列）を用いて測定した。
＜分散度＞
重量平均分子量と数平均分子量から計算して求めた。
【００５９】
［実施例１］
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、セバシン酸２０１．７ｇ（１．０モル）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール１４３．９ｇ（０．９０モル）、１，４−ブタンジオール５３．０ｇ（０．５９モル）、トリメチロールプロパン１．３ｇ（０．００９７モル）およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１５ｇを仕込み、１５０〜２６０℃で１５０分間加熱してエステル化反応を行い、ついで反応系の圧力を徐々に減じて１０分後に１３３Ｐａとし、さらに減圧を続けながら２４０分間反応を行い、脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−１］を得た。
得られた脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−１］の数平均分子量は４６，０００、重量平均分子量は１３５，０００、分散度は２．９、ガラス転移温度は−５０℃以下であって、結晶化しないものであった。
この脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−１］を温度計、攪拌機、還流式冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに仕込み、酢酸エチルに溶解させた後、イソホロンジイソシアネートを脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−１］１００部（固形分）に対し１．４部仕込み、さらにジブチル錫ジラウレート０．３部仕込み７５℃で１５時間反応させ、樹脂分３５％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液［Ｉ−１'］を得た。
この樹脂分３５％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液［Ｉ−１'］に、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）を５．６部、シラン系化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）を０．０３５部添加し混合した。その後ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、４０℃、ｄｒｙの条件下で４日間エージングさせ、粘着剤層付き偏光板を得た。
【００６０】
［実施例２］
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、セバシン酸１２６．５ｇ（０．６３モル）、ＰＴＸＧ−１８００（テトラヒドロフランとネオペンチルグリコールの共重合ポリエーテルグリコール：旭化成せんい製：水酸基価６２．３４）２０２．６ｇ（０．１１モル）、ネオペンチルグリコール４６．９ｇ（０．４５モル）、エチレングリコール２２．７ｇ（０．３７モル）、トリメチロールプロパン１．３ｇ（０．００９７モル）およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１５ｇを仕込み、１５０〜２６０℃で１５０分間加熱してエステル化反応を行い、ついで反応系の圧力を徐々に減じて１０分後に１３３Ｐａとし、さらに減圧を続けながら９０分間反応を行い、脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−２］を得た。
得られた脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−２］の数平均分子量は１８，０００、重量平均分子量は７５，０００、分散度は４．２、ガラス転移温度は−５０℃以下であって、結晶化しないものであった。
この脂肪族ポリエステル樹脂を温度計、攪拌機、還流式冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに仕込み、酢酸エチルに溶解させた後、イソホロンジイソシアネートを脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−２］１００部（固形分）に対し１．４部仕込み、さらにジブチル錫ジラウレート０．３部仕込み７５℃で１５時間反応させ、樹脂分３０％ポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液［Ｉ−２'］を得た。
この樹脂分３０％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液［Ｉ−２'］に、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）を４．８部、シラン系化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）を０．０３０部添加し混合した。その後、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、４０℃、ｄｒｙの条件下で４日間エージングさせ、粘着剤層付き偏光板を得た。
【００６１】
［実施例３］
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、アジピン酸２２０．７ｇ（１．５１モル）、ネオペンチルグリコール９４．４ｇ（０．９１モル）、エチレングリコール８３．９ｇ（１．３５モル）、トリメチロールプロパン１．０ｇ（０．００７４モル）および酸化ゲルマニウム０．１０ｇを仕込み、１５０〜２６０℃で１５０分間加熱してエステル化反応を行い、ついで反応系の圧力を徐々に減じて１０分後に１３３Ｐａとし、さらに減圧を続けながら３００分間反応を行い、脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−３］を得た。
得られた脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−３］の数平均分子量は４４，０００、重量平均分子量は１１３，０００、分散度２．６は、ガラス転移温度は−４３℃であって、結晶化しないものであった。
この脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−３］を酢酸エチルで樹脂分４５％になるように溶解した後、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）を７．２部、シラン系化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）を０．０４５部添加し混合した。その後、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、４０℃、ｄｒｙの条件下で４日間エージングさせ、粘着剤層付き偏光板を得た。
【００６２】
［実施例４］
実施例３で得られた脂肪族ポリエステル樹脂［Ｉ−３］を温度計、攪拌機、還流式冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに仕込み、酢酸エチルに溶解させた後、イソホロンジイソシアネートをポリエステル樹脂１００部（固形分）に対し１．４部仕込み、さらにジブチル錫ジラウレート０．３部仕込み７５℃で１５時間反応させ、樹脂分３０％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液［Ｉ−３'］を得た。
この樹脂分３０％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液［Ｉ−３'］に、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）を４．８部、シラン系化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）を０．０３０部添加し、混合した。その後、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、４０℃、ｄｒｙの条件下で４日間エージングさせ、粘着剤層付き偏光板を得た。
【００６３】
［比較例１］
４ツ口丸底フラスコに還流冷却器、撹拌器、滴下ロート及び温度計をとりつけ、ｎ−ブチルアクリレート９４部、メチルアクリレート５部、アクリル酸１部、及び酢酸エチル８０部、アセトン４５部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０３部を仕込み、反応容器内の温度を７０℃に上昇させ、２時間反応した。その後、酢酸エチル８０部にアゾビスイソブチロニトリル０．０３部を溶解させたものを加え２時間反応させ、更に酢酸エチル８０部にアゾビスイソブチロニトリル０．０３部を溶解させたものを加え３時間反応させた。反応終了後、酢酸エチル及びトルエン（酢酸エチルとトルエンの重量混合比＝５０：５０）にて希釈することにより、樹脂分１９％、重量平均分子量１，６５０，０００（各指定分子量の割合は１００万以上が５５％、５０万〜１００万が１７％、１０万〜５０万が１５％、１０万以下が１３％）、分散度８、ガラス転移温度−５０℃のアクリル系樹脂溶液を得た。
この樹脂分１９％のアクリル系樹脂溶液に架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）を０．１９部、シラン系化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）を０．０１９部添加し混合した後、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した。そして、偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間エージングさせ、粘着剤層付き偏光板を得た。
【００６４】
［比較例２］
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、イソフタル酸３８．４ｇ（０．２３モル）セバシン酸１８７．１ｇ（０．９３モル）、ネオペンチルグリコール１０８．４ｇ（１．０４モル）、１，４−ブタンジオール５２．１ｇ（０．５８モル）、１，６−ヘキサンジオール１１．９ｇ（０．１０モル）、トリメチロールプロパン２．０ｇ（０．０１５モル）およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１５ｇを仕込み、１５０〜２６０℃で１２０分間加熱してエステル化反応を行い、ついで反応系の圧力を徐々に減じて１０分後に１３３Ｐａとし、さらに減圧を続けながら１２０分間反応を行い、芳香族含有ポリエステル樹脂を得た。
得られた芳香族含有ポリエステル樹脂の数平均分子量は３０，０００、分散度は、２．８、ガラス転移温度は−５０℃であって、結晶化しないものであった。
この芳香族含有ポリエステル樹脂を温度計、攪拌機、還流式冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに仕込み、酢酸エチルに溶解させた後、イソホロンジイソシアネートをポリエステル樹脂１００部（固形分）に対し１．４部仕込み、さらにジブチル錫ジラウレート０．３部仕込み７５℃で１５時間反応させ、樹脂分３５％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液を得た。
この樹脂分３５％のポリエステル樹脂ベースのポリウレタン樹脂酢酸エチル溶液に、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ−５５Ｅ」）を５．６部、シラン系化合物として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）を０．００３５部添加し混合した後、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した。そして、偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、４０℃、ｄｒｙの条件下で４日間エージングさせ、粘着剤層付き偏光板を得た。
【００６５】
また、上記と同様の方法で、偏光板の変わりにポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）を使用してゲル分率用サンプルを得た。得られたサンプルを４０×４０ｍｍに切断した後、離型シートを剥がし粘着剤層側を５０×１００ｍｍのＳＵＳメッシュシート（２００メッシュ）に貼合してから、ＳＵＳメッシュシートの長手方向に対して中央部より折り返してサンプルを包み込んだ後、トルエン２５０ｇの入った密封容器にて浸漬した際の重量変化にてゲル分率の測定を行った。
【００６６】
尚、偏光板には、膜厚３０μｍのポリビニルアルコール偏光フィルム（平均重合度１７００、平均ケン化度９９モル％、ヨウ素染色、４倍延伸）の両側を厚さ８０μｍの三酢酸セルロースフィルムで積層した偏光板（ポリビニルアルコール偏光フィルムの延伸軸方向を４５度傾けて２３３ｍｍ×３０９ｍｍに切断：１５インチ相当）を用いた。
【００６７】
次いで、上記実施例１〜４、比較例１，２で得られた粘着剤層付き偏光板の離型シートを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラス板（コーニング社製、「コーニング１７３７」）に押圧して、偏光板とガラス板とを貼合した後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行い、その後、下記の耐久試験における発泡、剥がれ、白抜け現象の評価を行った。評価基準は下記の通りである。
【００６８】
〔耐久試験〕
（１）耐熱試験
９０℃、５００時間の耐久試験
（２）耐湿熱試験
６０℃、９０％ＲＨ、５００時間の耐久試験
（３）温度変化繰り返し試験
−３０℃で３０分放置した後７０℃で３０分放置する操作を１サイクルとして、３００サイクル行う耐久試験
【００６９】
〔評価基準〕
（発泡）
○・・・発泡が見られない
△・・・直径１００μｍ未満の発泡が僅かに見られる
×・・・直径１００μｍ以上の発泡が多く見られる
（剥がれ）
○・・・剥がれない
△・・・１ｍｍ未満の剥がれ、もしくは浮きスジの発生
×・・・１ｍｍ以上の剥がれ
（白抜け）
○・・・白抜けが見られない
△・・・白抜けが僅かに発生
×・・・４辺に白抜けが大きく発生
【００７０】
実施例及び比較例の粘着剤層組成物の仕込み組成比を表１にまとめた。
また、上記評価方法に従い得られた評価結果を表２に示す。
【００７１】
【表１】
2008191309.tif 000002
(*1)  ｎ−ブチルアクリレート：メチルアクリレート：アクリル酸
＝９４：５：１（重量比）
【００７２】
【表２】
2008191309.tif 000003
【００７３】
粘着剤組成物に架橋性脂肪族ポリエステル系樹脂を用いた実施例１〜４において、酸成分としてアジピン酸を用い、鎖延長を行なった実施例４は、耐久試験においていずれの項目において発泡、剥がれは生じず、白抜けも見られず、耐久性に優れた液晶表示板を得るのに非常に有用なものであることがわかった。
また、酸成分としてセバシン酸を用いた実施例１、２及びアジピン酸を用いたものの鎖延長を行なわなかった実施例３に関しては、耐熱試験においてごく僅かに発泡、剥がれ、白抜けが見られたが、光学部材用粘着剤として産業上使用できるレベルであった。
粘着剤組成物にアクリル系樹脂を用いた比較例１では、耐熱試験において僅かな発泡、剥がれ、白抜けがみられた。更に、温度変化繰り返し性試験では発泡が多数みられ、光学部材用途に用いるのに充分なレベルの効果は得られなかった。
粘着剤組成物に芳香族含有ポリエステル系樹脂を用いた比較例２では、耐久試験においていずれの項目において発泡、剥がれは生じなかった。しかし、４辺に白抜けが大きくおこり、光学部材用途に用いるのに充分なレベルの効果は得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、高温、高湿の条件下においても、光学積層体とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じないうえに、光学フィルムの収縮により生じる白抜け現象を抑制することができる粘着剤層付き光学積層体であるため、耐久性に優れた液晶表示板を得るのに非常に有用である。