(57)【要約】【課題】操作ボタンが脱落するのを防止できるスイッチを提供する。【解決手段】スイッチＡは、造営材に配設される器体１０を備える。器体１０の前面に凹部５５が設けられ、凹部５５内には、例えばタイマ設定を行うための設定操作部１９ａ〜１９ｄや設定内容を表示する設定表示部５９などが設けられる。凹部５５内には操作ボタンＢが配置され、前記操作ボタンＢは、設定操作部１９ａ〜１９ｄおよび設定表示部８、５９に対向する部位に開口窓３３ａ〜３３ｅが形成され且つ器体１０に設けた第１の枢支部６１により枢支されたベース３０と、当該ベース３０の前面側において、第２の枢支部により、前記開口窓を露出させる位置と開口窓を覆う位置との間で回動自在に枢着されたカバー４０と、を備える。スイッチＡは、ベース３０が第１の枢支部６１から脱落した際にベース３０が器体１０から脱落することを防止する脱落防止手段７３、７５を備える。【選択図】図１
2008262888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
造営材の壁面に配設される器体と、
前記器体の前面に設けられた凹部内に配置され、且つ、押釦することで前記器体に設けられたスイッチ素子を押圧する操作ボタンと、を備え、
前記操作ボタンは、器体に設けた第１の枢支部により回動自在に枢支されたベースと、前記ベースに対して第２の枢支部で回動自在に枢着され当該ベースの前面側において前記ベースの前面側を露出させる位置と前記ベースの前面側を覆う位置との間で回動自在なカバーと、を備えて構成され、
前記ベースが前記器体の第１の枢支部から脱落した際に前記ベースが前記器体から脱落することを防止する脱落防止手段が設けられていることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチであって、
前記脱落防止手段は、前記器体に形成された係止孔と、前記係止孔に対応する位置において前記ベースから突設されたアームの先端に設けられ且つ前記係止孔の周縁に係合する爪部と、を備えて構成されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
請求項２に記載のスイッチであって、
前記ベースに開口窓が形成されるとともに、前記器体の凹部から前記開口窓内に突出し且つ当該開口窓と略同一形状の凸部が突設され、
前記器体の凹部の内側面と、前記凸部の外側面と、の隙間で、前記ベースの開口窓の周囲の枠部分が傾斜できる範囲内で、前記係止孔に前記爪部が引っかかることを特徴とするスイッチ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のスイッチであって、
前記ベースは、当該ベースの裏面側から突出する一対のアームと、前記アームの先端部に円柱状に形成され且つ前記器体の第１の枢支部に回転自在に枢着されるための軸部と、を備えて構成され、
前記器体には当該ベースの一対のアームを挿通する一対の開口が形成されるとともに、当該開口の裏面周縁に前記第１の枢支部としての軸受部が形成され、
前記ベースの一対のアームが前記器体の開口から脱出している状態から前記ベースの一対のアームを前記器体の開口に挿入していくと、前記アームが撓み変形しつつ前記アームの先端の軸部が前記器体の開口の周縁を乗り越えて前記第１の枢支部に係合されることを特徴とするスイッチ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のスイッチであって、
前記第２の枢支部は、前記器体に形成された半円状の凹部と、前記ベースに形成された略半円状の凹部と、を組み合わせてなる軸受部として構成され、
当該第２の枢支部としての軸受部に、前記カバーに形成された軸部が軸支されていることを特徴とするスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スイッチとしては、例えば特許文献１に開示されるようなスイッチがある。この特許文献１のスイッチは、毎日予め決められた時刻に負荷をオン／オフさせるためのタイマスイッチである。
【特許文献１】特開２００２−３２３９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のタイマスイッチでは、タイマ制御の設定を行うための設定操作部が前面に露出しているため、誤って設定操作部に触れてしまったり、悪戯などでタイマ制御の設定内容が容易に変更されてしまうという問題がある。
【０００４】
この問題に対して本発明者らは、設定時以外は設定操作部を覆うようにしたタイマスイッチを従来より提案している。
【０００５】
このタイマスイッチは、器体の前面にタイマ制御の設定を行うための設定操作部を配置するとともに、器体の内部に、器体前面に露接した操作子が押されるとスイッチ入力を発生する操作スイッチと、負荷および商用電源の直列回路の両端間に電気的に接続されて負荷への電源供給をオン／オフする開閉素子と、操作スイッチからのスイッチ入力があると開閉素子のオン／オフを反転させるとともに、タイマ制御の設定時刻がくるとタイマ制御の制御内容に応じて開閉素子のオン／オフを制御するスイッチ制御部とを収納してある。
【０００６】
そして、器体の前面側には操作ボタンが設けられており、この操作ボタンを押すと、操作ボタンの裏面側でスイッチ素子を押操作できるようになっている。該操作ボタンは、設定操作部に対向する部位に開口窓が形成され、器体の前面に回動自在に枢支されたベースと、当該ベースの前面側において、前記開口窓を露出させる位置と開口窓を覆う位置との間で回動自在に枢着されたカバーと、を備えて構成されており、タイマ制御の設定を行わない場合はカバーを閉じておくことで、設定操作部が不用意に操作されるのを防止している。
【０００７】
しかしながら、この操作ボタンは、強い衝撃を受けたりすると器体から脱落して、その際に破損してしまう可能性があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、操作ボタンの脱落を防止できるスイッチの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、造営材に配設される器体を備え、前記器体の前面に、タイマの設定を行うための設定操作部と前記設定操作部による設定内容を表示する設定表示部とが設けられた凹部を設け、当該凹部内に操作ボタンを設け、前記操作ボタンは、設定操作部および設定表示部に対向する部位に開口窓が形成され、器体の前面に設けた枢支部により回動自在に枢支されたベースと、当該ベースの前面側において、前記開口窓を露出させる位置と開口窓を覆う位置との間で回動自在に枢着されたカバーと、を備えて構成され、
前記ベースと前記器体との間には、前記ベースが脱落することを防止する脱落防止手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスイッチであって、前記脱落防止手段は、前記器体に形成された係止孔と、前記係止孔に対応する位置において前記ベースから突設されたアームの先端に設けられた爪部と、を備えて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、操作ボタンが強い衝撃を受けても器体から脱落しようとしても、脱落防止手段により脱落が防止される。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、比較的簡素な構造で脱落防止手段を構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明にかかる一実施形態のスイッチの斜視図であり、図２は同スイッチの操作ボタンのカバーを全開にした状態を示す斜視図であり、図３は同スイッチの分解斜視図であり、図４は図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿って破断したスイッチの斜視図であり、図５は図１中のＶ−Ｖ線に沿って破断したスイッチの斜視図であり、図６は図１中のＶＩ−ＶＩ線に沿って破断したスイッチの斜視図であり、図７（ａ）は同スイッチのボディに裏面カバーを組み付ける前の状態を示す断面図、図７（ｂ）は裏面カバーを組み付けた後の断面図、図８は同スイッチの器体に送信部カバーを組み付ける組み付け工程を説明するための断面図であり、図９は同スイッチの器体に操作ボタンを組み付ける前の状態を示す斜視図であり、図１０は同スイッチの器体に操作ボタンを取り付ける途中の状態を示す斜視図であって、ボディの係止孔に操作ボタンの係止爪を取り付けた状態を示す図であり、図１１は図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿って破断したスイッチの斜視図であり、図１２は図１０中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って破断したスイッチの断面図であり、図１３は図１２中のＸＩＩＩ部の拡大図であり、図１４は図１０中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図であり、図１５は図１４の状態から操作ボタンを押し込んで操作ボタンを器体に取り付けた状態を示す断面図であり、図１６は同スイッチの器体のボディを裏面側から見た斜視図であり、図１７は同スイッチの器体のボディに液晶表示部およびコネクタを取り付けた状態を示す斜視図であり、図１８は同スイッチの器体のボディにさらにラバースイッチを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１５】
本実施形態のスイッチＡは、図３に示すように、ボディ１１と裏面カバー１２を組み合わせてなる直方体状の器体１０と、器体１０を造営材の壁面に取り付けるためのブラケット７１と、器体１０内に収容され且つ回路素子を実装したプリンタ基板としての回路基板１７と、回路基板１７に実装されたスイッチ素子としての操作スイッチＳＷ１および送信素子としての赤外線発光ダイオードＬＤと、器体１０内に収容され且つ器体１０の開口窓２１ａから見えるように配置される液晶表示部８と、器体１０内に収容され且つ器体１０の開口窓２１ｃ〜２１ｆ（図１６〜１８参照）から露出するとともに回路基板１７上の図示せぬ導電パターンとともに接点を構成するキー部１９ａ〜１９ｄを有するラバースイッチ１９と、器体１０の開口８１から露出する送信素子ＬＤを覆うべく器体１０に取り付けられた送信部カバー８３と、器体１０の凹部５５に回動自在に嵌め込まれ、押釦することで器体１０内のスイッチ素子ＳＷ１を押圧できる操作ボタンＢと、を備えて構成されている。
【００１６】
スイッチＡの器体１０は、図３に示すように、略直方体状であって、合成樹脂成形品からなり後面が開口した箱型に形成されたボディ１１と、合成樹脂成形品からなり前記ボディ１１の後面開口部を覆う裏面カバー１２と、を結合して形成される。
【００１７】
この器体１０は、造営材の壁面に対してピンやスクリューなどにより固定されるブラケット７１を介して、造営材の壁面に取り付けられるようになっている（図１〜３参照）。
【００１８】
ボディ１１の裏面側には、上部を除いた左右両側にそれぞれ電池ＢＴを収容する電池収容部１１ａが形成されており、電池収容部１１ａ、１１ａを除く部分に回路基板１７を含む回路収容部１１ｂが形成され、これら収容部１１ａ、１１ｂ同士が仕切壁１１ｃ、１１ｃによって区画されている（図４〜７参照）。
【００１９】
裏面カバー１２は、平面視で略Ｔ字形状に形成されており（図３参照）、電池収容部１１ａ、１１ａを除いた回路収容部１１ｂのみを閉塞する。なお、電池収容部１１ａ、１１ａはブラケット７１によって閉塞される。
【００２０】
なお、ボディ１１に対する裏面カバー１２の取付構造について説明すると、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、ボディ１１の周縁脚部１１ｅおよび仕切壁１１ｃには取付孔５４が形成されているとともに、裏面カバー１２の周縁には取付爪５３が形成されており、ボディ１１に裏面カバー１２を組み合わせることで、これら取付孔５４と取付爪５３とが互いに係合して、ボディ１１に裏面カバー１２が係止されて状態で組み付けられるようになっている（なお、図７中、ボディ１１の周縁脚部１１ｅの取付孔は図示されていない）。
【００２１】
ボディ１１および裏面カバー１２からなる器体１０内には、図３〜図６に示すように、プリント配線板からなる回路基板１７が収納されている。この回路基板１７には、図３に示すように、モーメンタリ型の押釦スイッチからなる操作スイッチＳＷ１や、送信部としての送信素子（この例では赤外線発光ダイオードＬＤ）などの回路部品が実装されている。なお、回路基板１７の表面には、ラバースイッチ１９と共に設定操作部として機能する接点を構成する導電パターン（図示せず）が形成されている。
【００２２】
この回路基板１７とボディ１１との間には、図３に示すように、液晶表示部８と、この液晶表示部８と回路基板１７の導電部とを接続して回路基板１７から液晶表示部８に電力を供給するためのラバーコネクタ１４と、ラバースイッチ１９と、が介在した状態で、ボディ１１と裏面カバー１２とが組み合わされている。
【００２３】
ボディ１１の前壁には、上部に送信素子としての発光ダイオードＬＤを露出されせる開口８１が設けられ、下部に、操作ボタンＢが嵌め込まれる凹部５５が設けられている。
【００２４】
ボディ１１の前壁には、ボディ１１の上部の開口８１から露出するダイオードＬＤを保護するために、送信部カバー８３が取り付けられている。送信部カバー８３は、円弧状に形成された本体部８３ａと、その本体部８３ａの両端から裏面側に突設されたアーム８３ｂ、８３ｂと、を備えて構成されている。アーム８３ｂの先端からはスライドガイド片８３ｃが略直交方向に突設されており、このスライドガイド片８３ｃの下端部に断面三角状のストッパ部８３ｄが突設されている。
【００２５】
これに対応して、ボディ１１には、スライドガイド片８３ｃを挟み込むように収容する一対の対向片部１１ｍ、１１ｎが設けられており、一方の対向片部１１ｎの延長上に、ボディ１１から突設されたスライドガイド片８５が設けられている。スライドガイド片８５の端部には断面三角形用のストッパ部８５ｄが設けられている。
【００２６】
ボディ１１に対して送信部カバー８３を取り付けは図８のように行われる。まず、ボディ１１の挿入孔８７を通じて送信部カバー８３のアーム８３ｂを挿入し（図８ａ→図８ｂ）、スライドガイド片８５および８３ｃの案内に沿って送信部カバー８３をスライドさせていくと（図８ｂ→図８ｃ→→図８ｄ）、スライドガイド片８５が撓み変形しつつストッパ部８５ｄに対してストッパ部８３ｄが乗り越えていく。図８ｄに示すように、ストッパ部８５ｄに対してストッパ部８３ｄが完全に乗り越え終わると、スライドガイド片８５が弾性復元することで、ストッパ部８３ｄ、８５ｄ同士が係止し合い、送信部カバー８３がボディ１１に対して係止された状態で装着される。
【００２７】
ラバースイッチ１９は、図３および図１６〜図１８に示すように、矩形板状の主部１９ｅと、主部１９ｅの上側辺から延出するＵ字形に屈曲した連結部１９ｆと、この連結部１９ｆを介して主部１９ｅに連結されたコ字状の支持部１９ｇと、を有し、主部１９ｅの前面には可撓性を有する薄肉部を介して主部１９ｅに連結された柱状のキー部１９ａ〜１９ｄが２列に並べて形成されている。
【００２８】
ボディ１１の凹部５５の裏面には、図１６〜図１８に示すようにラバースイッチ１９の連結部１９ｆを保持するＵ字状の保持溝１１ｇと、ラバースイッチ１９の支持部１９ｇの先端部を保持する保持溝１１ｈと、が形成されている。
【００２９】
そして、ボディ１１の裏面に、液晶表示部８を取り付ける際には、図１６〜図１８に示すように、ボディ１１の前壁の裏面（図１６参照）に、液晶表示部８を載置してこの液晶表示部８の裏面にさらにラバーコネクタ１４を載置した状態とし（図１７参照）、この状態からラバースイッチ１９のキー部１９ａ〜１９ｄをボディ１１の窓孔２１ｃ〜２１ｆに貫通させるとともに、ラバースイッチ１９の連結部１９ｆをボディ１１の保持溝１１ｇに嵌合し且つ支持部１９ｇをボディ１１の保持溝１１ｈに嵌合することで、ボディ１１に対して液晶表示部８およびラバーコネクタ１４およびラバースイッチ１９が保持されるようになっている。
【００３０】
このとき、液晶表示部８の背面にラバースイッチの支持部１９ｇが当接して、裏面カバー１２の前壁と支持部１９ｇとの間で液晶表示部８が支持され、振動などで液晶表示部８の取付位置ががたつくのを防止できる。また、ラバースイッチの支持部１９ｇとボディのリブ１１ｊとの間に、ラバーコネクタ１４が狭持され、ラバーコネクタ１４も確実の保持される。
【００３１】
この状態で、液晶表示部８の表示画面と、操作スイッチＳＷ１（操作子）と、ラバースイッチ１９のキー部１９ａ〜１９ｄと、がそれぞれボディ１１の前壁の凹部５５に貫設された窓孔２１ａ〜２１ｆを通してボディ１１の前面（つまり器体１０の前面）に露出する。なお、器体１０の前壁の凹部５５内において、上側に設けた四角形状の窓孔２１ａを覆う導光部材５を通して液晶表示部８の表示画面が露出し、窓孔２１ａの下側略中央に設けた窓孔２１ｂを通して操作スイッチＳＷ１が露出し、窓孔２１ａの下側に左右２列に２個ずつ設けた窓孔２１ｃ〜２１ｆを通してラバースイッチ１９のキー部１９ａ〜１９ｄが露出する。
【００３２】
そして、器体１０の凹部５５には、図３〜図６に示すように、操作スイッチＳＷ１を操作するための操作ボタンＢが凹部５５の全体を覆う形で回動自在に取着されている。またボディ１１の凹部５５の上端部には、前方に一段突出した凸部５７が設けられ、この凸部５７の略中央部には開口が設けられ導光部材５９が嵌め込まれている。導光部材５９は透光性を有する合成樹脂で形成されている。これにより、器体１０内に納装された液晶表示部８を、導光部材５９を通して見ることができるようになっている。
【００３３】
操作ボタンＢは、ベース３０とカバー４０とを備えて構成されている。操作ボタンのベース３０には、操作ボタンのベース３０をボディ１１に回転自在に枢着するために、裏面側に突出する一対のアーム３１、３１の先端部に略円柱状の軸部３１ａ、３１ａが一体に設けられており、一方、ボディ１１の裏面には、ベース３０のアーム３１、３１の軸部３１ａ、３１ａを軸支する第１の枢支部としての軸受部６１、６１が形成されている。ボディ１１には、ベース３０のアーム３１、３１に対応する部分には、当該アーム３１、３１を挿入するための開口１１ｋ、１１ｋ（図１４、１５参照）が形成されている。
【００３４】
なお、図１４、図１５に示すように、開口１１ｋ、１１ｋにアーム３１、３１を挿入していくと、軸部３１ａが開口１１ｋ、１１ｋの周縁部に当接することで両アーム３１、３１が内側に弾性変形しながら挿入されていき、最終的に、アーム３１が弾性復元して、軸部３１ａ、３１ａと軸受部６１、６１とが枢着され、容易には外れないようになっている。
【００３５】
また操作ボタンＢのベース３０の裏面には、器体１０の前面から露出する操作スイッチＳＷ１と対向する部位に図示せぬ押突起が突設されており、図１の矢印で示すように操作ボタンのベース３０の右側部を押操作すると、操作ボタンのベース３０が軸部３１ａを支点にして回動し、操作ボタンのベース３０の押突起によって操作スイッチＳＷ１が押され、操作スイッチＳＷ１がオンする。一方、操作ボタンのベース３０を押圧する力を無くすと、操作ボタンのベース３０は復帰位置に戻る。
【００３６】
また操作ボタンのベース３０には、図２、３に示すようにカバー４０と重ね合わされる薄肉部３２が形成されている。この薄肉部３２には、図２、３に示すように、裏面カバー１２の窓孔２１ａに対応する部位に液晶表示部８を露出させる角孔状の窓孔３３ａが貫設されるとともに、窓孔２１ｃ〜２１ｆに対応する部位にキー部１９ａ〜１９ｄをそれぞれ挿通させる開口窓３３ｂ〜３３ｅが貫設されている（図９参照）。
【００３７】
この操作ボタンのベース３０には、液晶表示部８やラバースイッチ１９のキー部１９ａ〜１９ｄが露出する部位（つまり薄肉部３２）を開閉自在に覆うカバー４０が回動自在に枢着されている。カバー４０は、左右方向及び上下方向の寸法が薄肉部３２と略同じ寸法に形成されており、カバー４０の左側部の上下両端部からは側方に向かって突出するアーム４１、４１が突設されている。
【００３８】
各アーム４１の先端部には回転軸４１ａが突設されており、この回転軸４１ａが、ベース３０の裏面に設けられた支持溝３７（図３、６、１０参照）に挿入された状態で、ベース３０とカバー４０とが組み付けられるようになっている。
【００３９】
ベース３０の支持溝３７の基端には、図６に示すように、略半円形の凹部３７ａが設けられており、この支持溝３７の半円形凹部３７ａ（図１０参照）と、器体１０の凹部５５から突設されたアーム３９の先端に形成された略半円形の凹部３９ａ（図１０参照）と、により、カバー４０の回転軸４１ａを軸支する第２の枢支部としての軸受孔３７ａ、３９ａが形成されている。これにより、カバー４０は、窓孔３３ａおよび開口窓３３ｂ〜３３ｅを露出させる状態と、窓孔３３ａおよび開口窓３３ｂ〜３３ｅを覆う状態とを選択自在として操作ボタンのベース３０の前面に回動自在に取着される（図３参照）。
【００４０】
なおカバー４０の裏面には、アーム４１が突設された側と反対側の部位に永久磁石が取り付けられている。一方、操作ボタンのベース３０には、永久磁石と対向する部位の裏側に鉄片のような磁性体が納められている。そのため、カバー４０を閉じて、操作ボタンのベース３０の薄肉部３２にカバー４０を重ねると、永久磁石と磁性体との吸引によりで、カバー４０が閉じた状態に保持される。
【００４１】
ここで、図２に示すように、液晶表示部８や設定操作部を露出させる位置までカバー４０を開いた状態で、カバー４０をさらに開方向に押す過大な力が加えられた場合、カバー４０のアーム４１が、ボディ１１の凹部５５の周縁部（前面における凹部５５の縁）と当接した部位を支点として操作ボタンのベース３０を器体１０から離れる方向に押圧する力が発生する。この押圧力よりも、ボディ１１の軸受部６１、６１と、操作ボタンＢのベース３０の軸部３１ａ、３１ａとを保持する保持力が弱く設定されている。そのため、このような力が働くと、図１０〜１４に示すように、操作ボタンのベース３０の軸部３１ａ、３１ａが器体１０から外れることによって、カバー４０を操作ボタンのベース３０に枢支させる部位（アーム４１）に過大な力が加わって破損するのを防止でき、操作ボタンのベース３０を器体１０に再度取り付けて使用することができる。なお器体１０が操作ボタンのベース３０を保持する保持力は、通常の操作では操作ボタンのベース３０が外れない程度の保持力に設定してある。
【００４２】
しかも、本実施形態では、図４〜図１０に示すように、器体１０の軸受部６１から操作ボタンのベース３０の軸部３１ａ、３１ａが脱落した際に、操作ボタンのベース３０がボディ１１から脱落しないようにする脱落防止手段が設けられている。脱落防止手段は、ボディ１１に形成された係止孔７３と、係止孔に対応する位置において操作ボタンのベース３０から突設されたアーム７４の先端に設けられた爪部７５と、を備えて構成されている。
【００４３】
器体１０の軸受部６１からベース３０の軸部３１ａ、３１ａが脱落した際に、例え凹部５５の内側面５５ｃと凸部５７の外側面５７ｃとの隙間で、ベース３０の枠部分３０ａが最大限に傾斜させたとしても（図６ａ、６ｂ参照）、前記係止孔７３に前記爪部７５が必ず引っかかるようになっている。そのため、簡素な構造で、確実に器体１０から操作ボタンＢが脱落することを防止できるようになっている。
【００４４】
以下、本実施形態の主な効果を列挙する。
【００４５】
（１）本実施形態のスイッチＡは、造営材の壁面に配設される器体１０と、前記器体１０の前面に設けられた凹部５５内に配置され、且つ、押釦することで前記器体１０に設けられたスイッチ素子ＳＷ１を押圧する操作ボタンＢと、を備える。前記操作ボタンＢは、器体１０に設けた第１の枢支部６１により回動自在に枢支されたベース３０と、前記ベース３０に対して第２の枢支部３７ａ、３９ａで回動自在に枢着され当該ベース３０の前面側において前記ベース３０の前面側を露出させる位置と前記ベース３０の前面側を覆う位置との間で回動自在なカバー４０と、を備えて構成される。そして、スイッチＡは、ベース３０が器体１０の第１の枢支部６１から脱落した際に、ベース３０が器体１０から脱落することを防止する脱落防止手段７３、７５を備える。
【００４６】
そのため、例えば操作ボタンＢが強い衝撃を受けて器体１０から脱落しようとしても、脱落防止手段７３、７５により脱落が防止される。
【００４７】
（２）また本実施形態のスイッチＡは、脱落防止手段が、器体１０に形成された係止孔７３と、係止孔７３に対応する位置において前記ベース３０から突設されたアーム７４の先端に設けられ且つ前記係止孔７３の周縁７３ｃに係合する爪部７５と、を備えて構成されている。そのため、比較的簡素な構造で脱落防止手段を構成できる。
【００４８】
（３）また本実施形態のスイッチＡは、前記ベース３０に開口窓３３ａが形成されるとともに、前記器体１０の凹部５５から前記開口窓３３ａ内に突出し且つ当該開口窓３３ａと略同一形状の凸部５７が突設され、前記凹部５５の内側面５５ｃと、前記凸部５７の外側面５７ｃと、の隙間で、前記ベース３０の開口窓３３ａの周囲の枠部分３０ａが傾斜できる範囲内で、前記係止孔７３に前記爪部７５が引っかかる。
【００４９】
そのため、簡素な構造で、確実に器体１０から操作ボタンＢが脱落することを防止できる。
【００５０】
（４）また本実施形態のスイッチＡは、前記ベース３０は、当該ベース３０の裏面側から突出する一対のアーム３１と、前記アーム３１の先端部に円柱状に形成され且つ前記器体１０の第１の枢支部に回転自在に枢着されるための軸部３１ａと、を備えて構成され、前記器体１０には当該ベース３０の一対のアーム３１を挿通する一対の開口１１ｋが形成されるとともに、当該開口１１ｋの裏面周縁に前記第１の枢支部６１としての円弧状の軸受凹部６１が形成されている。そして、ベース３０の一対のアーム３１が前記器体１０の開口１１ｋから脱出している状態から前記器体１０の開口１１ｋに挿入していくと、前記アーム３１の先端の軸部３１ａが前記開口１１ｋの周縁に接触することで前記アーム３１が撓み変形しつつ前記アーム３１の先端の軸部３１ａが前記器体１０の開口１１ｋの周縁を乗り越えて前記第１の枢支部としての軸受凹部６１に係合される。そのため、弾性変形させながら両アーム３１が組み込めるため、組立が容易となる。
【００５１】
（５）また、本実施形態のスイッチＡは、前記第２の枢支部が、前記器体１０に形成された円弧状の凹部３９ａと、前記ベース３０に形成された円弧状の凹部３７ａと、を組み合わせてなる軸受孔として構成されている。
【００５２】
そのため、当該第２の枢支部としての軸受孔３９ａ、３７ａに、前記カバー４０の軸部４１ａが軸支されることなる。このような構造では、ベース３０に軸受孔を形成して、当該軸受孔にカバー４０の軸部４１ａを軸支させる構造に比べて、ベース３０の金型構造を簡素化できる利点がある。
【００５３】
なお、本発明は、上述の実施形態にのみに限定解釈されるべきではない。
【００５４】
例えば、図１９のような第１変形例のように、送信素子ＬＤを備えないスイッチＡ１に本発明は適用できる。なお、図１９中、符号９１は造営材の壁面にスイッチを取り付けるための取付枠、符号９３は隙間を塞ぐブランクチップである。
【００５５】
例えば、図２０〜２１に示される第２変形例のように、操作ボタンＢに加えて操作ボタンＣを更に備えるようなスイッチＡ２にも本発明は適用できる。
【００５６】
また例えば図２２〜２４に示される第３変形例のように、操作ボタンＢの器体１０に対する軸支構造が、器体１０に形成された断面略円形のピボット９５に対して、操作ボタンＢのベース３０が軸支される構造であってもよい。
【００５７】
また例えば図２５〜２７に示される第４変形例のように、操作ボタンＢのカバー４０を開くと、操作ボタンＢのベース３０から、本実施形態のように設定操作部や表示部が露出するのではなく、コンセントなどの配線器具９７が露出する構造であってもよい。
【００５８】
また本発明は、本発明の技術的思想の範囲内でその他の様々な形態をとりうることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は本発明にかかる一実施形態のスイッチの斜視図である。
【図２】図２は同スイッチの操作ボタンのカバーを全開にした状態を示す斜視図である。
【図３】図３は同スイッチの分解斜視図である。
【図４】図４は図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿って破断したスイッチの斜視図である。
【図５】図５は図１中のＶ−Ｖ線に沿って破断したスイッチの斜視図である。
【図６】図６は図１中のＶＩ−ＶＩ線に沿って破断したスイッチの斜視図である。
【図７】図７は同スイッチのボディとカバーとの組み付け状態を説明するための断面図であって、図７（ａ）はカバーを組み付ける前の断面図、図７（ｂ）はカバーを組み付けた後の断面図である。
【図８】図８は同スイッチの器体に送信部カバーを組み付ける組み付け工程を説明するための断面図である。
【図９】図９は同スイッチの器体に操作ボタンを組み付ける工程を説明するための図であって、器体に操作ボタンを組み付ける前の斜視図である。
【図１０】図１０は同スイッチの器体に操作ボタンを組み付ける工程を説明するための図であって、器体に操作ボタンを取り付ける途中の状態を示す斜視図であって、より詳しくは器体のボディの係止孔に操作ボタンの係止爪を取り付けた状態を示す図である。
【図１１】図１１は図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿って破断したスイッチの斜視図である。
【図１２】図１２は図１０中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って破断したスイッチの断面図である。
【図１３】図１３は図１２中のＸＩＩＩ部の拡大図である。
【図１４】図１４は図１０中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１５】図１５は図１０の状態から操作ボタンを押し込んで操作ボタンを器体に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１６】図１６は同スイッチの器体のボディを裏面側から見た図である。
【図１７】図１７は図１６に液晶表示部およびコネクタを取り付けた状態を示す図である。
【図１８】図１８は図１７にさらにラバースイッチを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９は本発明が適用されうるスイッチの第１変形例の分解斜視図である。
【図２０】図２０は本発明が適用されうるスイッチの第２変形例を示す正面図である。
【図２１】図２１は第２変形例のスイッチのカバーを開いた状態を示す正面図である。
【図２２】図２２は本発明が適用されうるスイッチの第３変形例を示す断面図である。
【図２３】図２３は第３変形例のスイッチのカバーを開いた状態を示す断面図である。
【図２４】図２４は第３変形例のスイッチの操作ボタンを取り外した状態を示す断面図である。
【図２５】図２５は本発明が適用されうるスイッチの第４変形例を示す正面図である。
【図２６】図２６は第４変形例のスイッチのカバーを開いた状態を示す正面図である。
【図２７】図２７は第４変形例のスイッチの断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ…スイッチ
８…液晶表示部（設定表示部）
１０…器体
１１…ボディ
１２…裏面カバー
１９ａ〜１９ｄ…キー部（設定操作部）
３０…ベース
３０ａ…枠部分
３３ａ〜３３ｅ…開口窓
３７ａ…凹部（第２の枢支部）
３９ａ…凹部（第２の枢支部）
４０…カバー
５５…凹部
５５ｃ…凹部の内側面
５７…凸部
５７ｃ…凸部の外側面
５９…導光部材（設定表示部）
６１…軸受部（第１の枢支部）
７３…係止孔（脱落防止手段）
７４…アーム
７５…爪部（脱落防止手段）
Ｂ…操作ボタン
ＳＷ１…操作スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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