(57)【要約】【課題】加工性に優れ、しかも精度が良い原子炉圧力容器の蓋構造を提供する。【解決手段】圧力容器本体に締結される蓋部６に対して、機器を支持するためのサポートラグ７が同心の環状をなすように、蓋部６及びサポートラグ７を旋盤加工により一体的に削り出す。  このような構成を採ることで、加工が容易になり、しかも、サポートラグ７の機器組付部位が同一平面に仕上り、精度が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器本体に締結される蓋部に対して、機器を支持するためのサポートラグが同心の環状をなすように、当該蓋部及びサポートラグを旋盤加工により一体的に削り出したことを特徴とする原子炉圧力容器の蓋構造。
【請求項２】
機器締結用ねじ穴をサポートラグに形作った請求項１に記載の原子炉圧力容器の蓋構造。
【請求項３】
サポートラグの断面形状を蓋部外方へ向けて突出するように設定し、組付対象機器側から圧力容器本体側へと貫通する機器締結用ボルト孔をサポートラグに穿設した請求項１に記載の原子炉圧力容器の蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工性と精度に留意した原子炉圧力容器の蓋構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ  Ｗａｔｅｒ  Ｒｅａｃｔｏｒ）の圧力容器は、燃料集合体及び制御棒などを収納する圧力容器本体と、この圧力容器本体の上部開口を閉止するための蓋部とで構成されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
図５及び図６に示すように、蓋部１は略半球形状で、外縁全周にわたってフランジ２が形成され、当該フランジ２には多数のボルト孔３が穿設してある。
【０００４】
圧力容器本体の上端にも外縁全周にわたって同様なフランジが形成してあり、蓋部１は圧力容器本体にボルトで締結される。
【０００５】
蓋体部には制御棒駆動装置４を搭載するために、上面が平坦な突起状のサポートラグ５が蓋体部中心に対して放射状に設けてある。
【０００６】
従来技術では、サポートラグ５を蓋体１と同じ部材（鍛造品）から削り出して一体的に形作るか、あるいは、サポートラグ５を板材から切り出し、蓋部１に溶接していた。
【非特許文献１】独立行政法人科学技術振興機構  原子力図書館げんしろう／原子力百科事典  ＡＴＯＭＩＣＡ＜大項目＞原子力発電＜中項目＞実用原子力発電所＜小項目＞実用原子力発電所の概要＜タイトル＞加圧水型原子炉（ＰＷＲ）（02-01-01-02）［平成１９年２月２０日検索］〈http://mext-atmjst.go.jp./atomica/02010102_1html〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、サポートラグ５を蓋部１と同じ部材から一体的に形作るとなると、蓋部１の球状面から各サポートラグ５の根元へ移り変わる付近の形状が複雑であるため、削り出しが容易ではない。
【０００８】
制御棒駆動装置４が載置される各サポートラグ５の上面は、同一平面に位置しなければならず、サポートラグ５を蓋体部に溶接する場合には、高度な施工技術が要求される。
【０００９】
本発明は、加工性に優れ、しかも精度が良い原子炉圧力容器の蓋構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、圧力容器本体に締結される蓋部に対して、機器を支持するためのサポートラグが同心の環状をなすように、当該蓋部及びサポートラグを旋盤加工により一体的に削り出している。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、機器締結用ねじ穴をサポートラグに形作っている。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、サポートラグの断面形状を蓋部外方へ向けて突出するように設定し、組付対象機器側から圧力容器本体側へと貫通する機器締結用ボルト孔をサポートラグに穿設している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の原子炉圧力容器の蓋構造によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００１４】
（１）旋盤加工によって蓋部及びサポートラグを一体的に削り出すという構成を採ったので部材加工が容易になり、しかも、サポートラグの機器組付部位が同一平面に仕上って、精度が向上する。
【００１５】
（２）断面形状が蓋部外方へ向けて突出するサポートラグに機器締結用ボルト孔を穿設すれば、当該サポートラグにタップを使うねじ加工を施さずに、ボルトとナットによって機器を組み付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１７】
図１及び図２は本発明の原子炉圧力容器の蓋構造の第１の例であって、圧力容器本体に締結される蓋部６と、当該蓋部６に機器を支持するためのサポートラグ７とを備えている。
【００１８】
サポートラグ７は、蓋部６に対して同心の環状をなすように、同じ部材（鍛造品）から旋盤加工により一体的に削り出したものである。
【００１９】
蓋部６は略半球形状で、外縁全周にわたってフランジ２が形成され、当該フランジ２には多数のボルト孔３が穿設してある。
【００２０】
圧力容器本体の上端にも外縁全周にわたって同様なフランジが形成してあり、蓋部６は圧力容器本体にボルトで締結される。
【００２１】
サポートラグ７には、機器（具体的には、制御棒駆動装置）を組み付けるためのねじ穴８が形作ってある。
【００２２】
蓋部６と同じ部材から旋盤加工によってサポートラグ７を削り出すという構成を採ったので、従前のサポートラグ５（図５及び図６参照）を個別に削り出したものや、サポートラグ５を溶接するものに比べて加工が容易になる。
【００２３】
これに加えて、機器を支持するサポートラグ７の上面が同一平面に仕上り、精度の向上も図られる。
【００２４】
図３及び図４は本発明の原子炉圧力容器の蓋構造の第２の例であって、圧力容器本体に締結される蓋部６と、当該蓋部６に機器を支持するためのサポートラグ９とを備えている。
【００２５】
サポートラグ９は、蓋部６に対して同心の環状をなすように、同じ部材（鍛造品）から旋盤加工により一体的に削り出したものであり、当該サポートラグ９の断面形状は、蓋部６外方へ向けて突出するように設定してある。
【００２６】
蓋部６は略半球形状で、外縁全周にわたってフランジ２が形成され、当該フランジ２には多数のボルト孔３が穿設してある。
【００２７】
圧力容器本体の上端にも外縁全周にわたって同様なフランジが形成してあり、蓋部６は圧力容器本体にボルトで締結される。
【００２８】
サポートラグ９には、機器（具体的には、制御棒駆動装置）を組み付けるためのボルト孔１０が、組付対象機器側から圧力容器本体側へ向けて穿設してある。
【００２９】
蓋部６と同じ部材から旋盤加工によってサポートラグ９を削り出すという構成を採ったので、従前のサポートラグ５（図５及び図６参照）を個別に削り出したものや、サポートラグ５を溶接するものに比べて加工が容易になる。
【００３０】
これに加えて、機器を支持するサポートラグ９の上面が同一平面に仕上り、精度の向上も図られる。
【００３１】
また、サポートラグ９にタップを使うねじ加工を施さずに、ボルトとナットにより機器を組み付けることができる。
【００３２】
なお、本発明の原子炉圧力容器の蓋構造は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の原子炉圧力容器の蓋構造は、制御棒駆動装置以外の様々な機器の装着にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の原子炉圧力容器の蓋構造の第１の例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の原子炉圧力容器の蓋構造の第２の例を示す縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】従来の原子炉圧力容器の蓋構造の一例を示す縦断面図である。
【図６】図５に関連する蓋体の平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
６  蓋部
７  サポートラグ
８  ねじ穴
９  サポートラグ
１０  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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