(57)【要約】【課題】  ガス発生器への取付作業が容易な点火器組立体の提供。【解決手段】  点火器本体20と点火器カラー30が樹脂25で一体化された点火器組立体10Aであり、ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸部41と凹部42からなる凸凹部40を有している。凸凹部40がガス発生器の内壁面に圧接されて回転が防止されるため、取り付け時に点火器組立体10Aが回転して作業性を損なうことがない。【選択図】  図１
2008241186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火器本体と点火器カラーが樹脂で一体化されてなる、ガス発生器に取り付けて使用される点火器組立体であって、
前記点火器組立体が、前記ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有している、点火器組立体。
【請求項２】
前記凸凹部が、点火器本体の中心部から外側に向かう放射状に形成されている、請求項１記載の点火器組立体。
【請求項３】
前記点火器組立体が、点火器本体の周囲に形成された１又は２以上の環状平面を有しており、前記凸凹部が、前記１又は２以上の環状平面の少なくとも１つに形成されている、請求項１又は２記載の点火器組立体。
【請求項４】
前記凸凹部が、前記樹脂部分に形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の点火器組立体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器が、前記点火器組立体の凸凹部と接する内壁面に凹凸部を有しており、
前記点火器組立体が、その凸凹部と前記内壁面の凹凸部が噛み合われた状態で圧接されている、ガス発生器。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器の内壁面と前記点火器組立体の凸凹部が圧接され、前記点火器組立体の凸凹部が、前記内壁面に対して押し潰されて変形されている、ガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火器組立体とそれを用いた人員拘束装置用のガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のエアバッグ或いは他のエアバッグ等を膨張させるガス発生器には、その起動装置として点火器組立体が用いられる。この点火器組立体は、着火薬や導電ピンを含んだ点火器本体が点火器カラーに固定されたもので、点火器カラーごとガス発生器に挿入して固定される。
【０００３】
従来、ガス発生器に点火器組立体を取り付けるときは、その安全性を考慮して熱を発生させないかしめ方式が用いられている。かしめは、ガス発生器ハウジングに形成された筒状の固定部分を点火器カラーに向けて変形させ、点火器カラーを押しつけるように接触・固定させる方法であり、筒状の固定部分を変形させる手段として、回転させているローラーを固定部分に当てて変形させるローリングかしめ等が知られている。
【０００４】
特許文献１は、点火器のかしめ作業時に発生する振動等によって、ガス発生器に挿入された点火器組立体が、回転したり、がたついたりしないように、点火器組立体の周方向にガス発生器ハウジング（具体的にはインナーチューブ）に当接する突起を形成することが開示されている。この方法は、前記樹脂突起とインナーチューブとの摩擦を利用して回転等を防止するものであるが、樹脂の種類や形状、インナーチューブの表面粗さによって摩擦係数が変化するため、点火器組立体の回転やがたつき防止効果を高めるには改善の余地がある。
【特許文献１】特開２００１−１６５６００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、ガス発生器に点火器組立体をかしめにより取り付けるとき、回転やがたつきがなく、位置決めが容易である点火器組立体と、その点火器組立体を使用した人員拘束装置用のガス発生器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１〕
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
点火器本体と点火器カラーが樹脂で一体化されてなる、ガス発生器に取り付けて使用される点火器組立体であって、
前記点火器組立体が、前記ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有している、点火器組立体を提供する。
【０００７】
本発明の点火器組立体は、エアバッグ装置等の人員拘束装置用として使用されるものであり、上記のとおり、ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有していることを除いて公知であり、特許文献１、特開２００３−１６１５９９号公報等に開示されているものと同じ構造にすることができる。
【０００８】
本発明の点火器組立体は、ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有していることにより、かしめを適用した取り付け作業時に点火器組立体が回転したり、がたついたりすることが防止されるため、取り付け作業が容易である。
【０００９】
前記凸凹部は、点火器組立体の所定表面に対して、公知の方法（鍛造、切削、所定形状の型成形等）で溝を形成することで得られる。凸凹の高さ（凸部の頂面から凹部の底面までの間隔）は、０．２〜３．０ｍｍが好ましい。凸凹の幅方向の断面形状は、三角形、四角形（正方形、長方形、台形）、半円形等にすることができる。
【００１０】
〔請求項２〕
請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、前記凸凹部が、点火器本体の中心部から外側に向かう放射状に形成されている、請求項１記載の点火器組立体を提供する。
【００１１】
凸凹を放射状に形成することで、点火器組立体のかしめによる取り付け作業時の回転防止効果等が高められる。
【００１２】
〔請求項３〕
請求項３の発明は、課題の他の解決手段として、前記点火器組立体が、点火器本体の周囲に形成された１又は２以上の環状平面を有しており、前記凸凹部が、前記１又は２以上の環状平面の少なくとも１つに形成されている、請求項１又は２記載の点火器組立体を提供する。
【００１３】
点火器組立体は、金属製の点火器カラー内に樹脂を介して点火器本体が一体化された構造のものであり、点火器本体を囲むようにして、樹脂及び／又は金属（点火器カラー）からなる環状平面が形成されている。環状平面であれば、凸凹が形成し易く、特に放射状に形成することが容易になる。
【００１４】
〔請求項４〕
請求項４の発明は、課題の他の解決手段として、前記凸凹部が、前記樹脂部分に形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の点火器組立体を提供する。樹脂部分であれば、凸凹の形成がより容易になる。
【００１５】
〔請求項５〕
請求項５の発明は、他の課題の解決手段として、
請求項１〜４のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器が、前記点火器組立体の凸凹部と接する内壁面に凹凸部を有しており、
前記点火器組立体が、その凸凹部と前記内壁面の凹凸部が噛み合われた状態で圧接されている、ガス発生器を提供する。
【００１６】
ガス発生器に点火器組立体を固定する場合、かしめを適用する。よって、点火器組立体の凸凹部とガス発生器の内壁面の凹凸部が互いに噛み合わされた状態にすることで、回転が防止されて取り付け作業（かしめ作業）が容易になり、その後、かしめることで、互いに噛み合わされた状態の前記凸凹部と前記凹凸部が押圧されるため、がたつきや点火器組立体が回転することがない。更に、点火器組立体の位置決めも容易になる。点火器の位置決めは、接続するコネクタのリードワイヤの引き出し方向が所定方向になるようにするため、重要である。
【００１７】
〔請求項６〕
請求項６の発明は、他の課題の他の解決手段として、
請求項１〜４のいずれかに記載の点火器組立体を有するガス発生器であって、
前記ガス発生器の内壁面と前記点火器組立体の凸凹部が圧接され、前記点火器組立体の凸凹部が、前記内壁面に対して押し潰されて変形されている、ガス発生器を提供する。
【００１８】
このようにすることで、前記ガス発生器の内壁面は加工せずに平滑面のままにすることもできる。そして、請求項５の発明と同様に、かしめ作業が容易になり、がたつき防止や回転防止効果も得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の点火器組立体は、ガス発生器に取り付けられた際に前記ガス発生器の内壁面に接触する部分に凸凹部を有しており、前記凸凹部の作用により、ガス発生器に取り付ける際のかしめ作業時において回転したり、がたついたりすることがない。このため、取り付け作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（１）図１、図２に示す点火器組立体と、それを用いた図３に示すガス発生器
＜点火器組立体＞
図１は、本発明の点火器組立体の斜視図、図２は、図１の縦断面図である。
【００２１】
点火器組立体１０Ａは、点火器本体２０と点火器カラー３０が樹脂２５で一体化されているもので、基本的な構造自体は公知であるが（特許文献１等）、凸凹部４０を有していることが特徴である。
【００２２】
点火器本体２０は、カップ２１内に着火薬２２が充填されており、ブリッジワイヤ（発熱体）２４で連結された２本の導電ピン２３を有している。
【００２３】
点火器カラー３０は略筒状の金属製のものであり、中央部の貫通孔内に点火器本体２０が挿入されており、そこで点火器本体２０と点火器カラー３０が樹脂２５で一体化されている。
【００２４】
点火器組立体１０Ａは、樹脂２５からなる第１環状平面２６と、金属製の点火器カラー３０からなる第２環状平面３２を有している。
【００２５】
凸凹部４０は、第１環状平面２６上の全面に形成されており、凸部４１と凹部４２が交互にかつ点火器本体２０の中心部（カップ２１の頂面の中心部）から外側方向に向かって放射状になるように形成されている。凸凹部４０は、図示するように第１環状平面２６のみに形成されていてもよいし、その他、第２環状平面３２のみに形成されていてもよいし、第１環状平面２６と第２環状平面３２の両方に形成されていてもよい。
【００２６】
凸凹部４０は、図１では第１環状平面２６の全面に形成されているが、部分的に形成されていてもよく（例えば、分離して複数箇所に形成する）、残りの面は平滑面にすることができる。
【００２７】
凸部４１の幅方向の断面は、正方形であり、高さは約０．８ｍｍである。凸部４１は、周方向に３〜２０個程度、形成することができる。
【００２８】
＜ガス発生器＞
図３は、図１、図２で示す点火器組立体を取り付けたガス発生器の縦断面図、図４（ａ）は、図３におけるガス発生器の内壁面と点火器組立体との接触部分の部分拡大図、図４（ｂ）は、図４（ａ）とは直交する方向の縦方向の部分断面図である。
【００２９】
点火器組立体１０Ａを取り付けるガス発生器自体は公知のものであり、例えば、特許文献１の図６に示すものを用いることができる。
【００３０】
図３に示すガス発生器100Ａは、ディフューザシェル101とクロージャシェル102とからなるハウジング103内に、内筒部材（即ち、インナーチューブ）113が配置されている。内筒部材113の内側には点火手段収容室123が形成され、内筒部材113の外側には燃焼室122が形成されている。点火手段収容室123と燃焼室122は、シールテープで閉塞された伝火孔126で連通されている。
【００３１】
点火手段収容室123内には、衝撃により作動してガス発生剤106を着火・燃焼させる点火手段として、図１、図２で示した点火器組立体１０Ａと、点火器組立体１０Ａの作動によって着火・燃焼される伝火薬105が収容されている。
【００３２】
燃焼室122内には、ガス発生剤106と、それを支持し、その移動を阻止する略円盤形状のアンダープレート118が配置されている。
【００３３】
ディフューザシェル101の周壁部110には、複数個のガス排出口111が周方向に等間隔に形成されており、ガス排出口111はシールテープ125により閉塞されている。ディフューザシェル101とクロージャシェル102は、ハウジング103の軸方向中央近辺で、それぞれのフランジ部115、116が重ね合わされており、前記重ね合わせ部分においてレーザ溶接されている。
【００３４】
図３、図４（ａ）に示すとおり、点火器組立体１０Ａの第１環状平面２６において放射状に形成された凸凹部４０は、内筒部材113の段差面140と圧接されている。凸凹部４０と段差面140の圧接部分では、図４（ｂ）に示すとおり、凸凹部４０の凸部４１と段差面140の凹部142が噛み合い、凸凹部４０の凹部４２と段差面140の凸部141が、互いに押圧された状態で噛み合っている。
【００３５】
点火器組立体１０Ａは、ハウジング103内に嵌め込んだとき、上記のとおりに凸凹部４０と内筒部材113の段差面140を噛み合わせることより、容易に位置決めができる。そして、内筒部材113の下端周縁部121をローリングかしめ等の方法によりかしめるとき、凸凹部４０が段差面140に押し付けられるような軸方向の力が働き、点火器組立体１０Ａが回転したり、がたついたりしないので、かしめ作業が容易である。更にかしめた後は、軸方向への力が維持され、互いに噛み合った凸凹部４０と段差面140が圧接された状態になるため、点火手段収容室123内の気密性も高められる。
【００３６】
なお、図４（ｂ）で示す状態において、かしめ時に加えられる軸方向への力により、凸部４１が押し潰されて変形されていてもよい。このような場合、段差面140の凹部142を凸部４１よりも大きくして隙間が生じるようにしておき、凸部４１が押し潰されて変形したときに前記隙間が塞がれて、凸部４１と凹部142が密着されるようにしてもよい。
【００３７】
（２）図５に示す点火器組立体と、それを用いた図６に示すガス発生器
＜点火器組立体＞
図５は、本発明の点火器組立体の斜視図である。図５で示す点火器組立体１０Ｂと図１、図２で示す点火器組立体１０Ａは、それぞれの内部構造は同じであるが、外部形状が異なっている。
【００３８】
点火器組立体１０Ｂでは、第２環状平面３２（図１参照）上の全面において、凸部５１と凹部５２からなる凸凹部５０が放射状にかつ等間隔に形成されている。凸部５１の幅方向の断面は正三角形である。凸部５１の高さは約０．８ｍｍである。凸部４１は、周方向に３〜２０個程度、形成することができる。
【００３９】
＜ガス発生器＞
図６は、図５で示す点火器組立体を取り付けたガス発生器の縦断面図である。図６のガス発生器100Ｂは、図３に示すガス発生器100Ａとは、内筒部材113が有する段差面150の高さ位置が段差面140よりも低い位置にあり、段差面150が平滑面であるほかは全く同一である。
【００４０】
段差面150は平滑面であり、内筒部材113の下端周縁部121をかしめる前では、段差面150の平滑面に対して、断面形状でいうと、凸部５１の三角形の頂点部分が当接された状態にある。そして、下端周縁部121をかしめたとき、軸方向への力が加えられると、凸部５１は容易に押し潰されるように変形され、段差面150に圧接される。このため、点火器組立体１０Ｂが回転しないので、かしめ作業が容易であり、点火手段収容室123内の気密性も高められる。
【００４１】
なお、段差面150を図４（ｂ）に示す段差面140と同じような凹凸を有するものにして、凹部に断面三角形の凸部５１が嵌め込まれるようにしてもよい。この場合は、かしめ時に加えられた力により、断面三角形の凸部５１が押し潰されて変形し、凹部に密着される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の点火器組立体の斜視図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の点火器組立体を取り付けたガス発生器の縦断面図。
【図４】（ａ）は図３の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）とは直交する方向の断面図。
【図５】本発明の別実施形態の点火器組立体の斜視図。
【図６】図５の点火器組立体を取り付けたガス発生器の縦断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０Ａ、１０Ｂ  点火器組立体
２０  点火器本体
２５  樹脂
２６  第１環状平面
３０  点火器カラー
３２  第２環状平面
４０  凸凹部
100Ａ、100Ｂ  ガス発生器
113  内筒部材
140、150  段差面
【図１】
2008241186.tif 000003
【図２】
2008241186.tif 000004
【図３】
2008241186.tif 000005
【図４】
2008241186.tif 000006
【図５】
2008241186.tif 000007
【図６】
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