(57)【要約】【課題】重りの可動性能を向上した、高信頼性の振動センサを提供することを目的とする。【解決手段】筐体１の溝部１ａには、バネ２、磁石３を搭載した重り４が挿入配置されており、その上部にパッキン５を介して蓋６と、磁気センサ７を搭載した配線基板８が載置されている。前記筐体１の溝部１ａ内部でスライド可動する重り４には、気体の移動を可能とする通気路としての貫通孔４ａを設けた構成としている。前記貫通孔４ａを通気路とすることにより必要な嵌合を維持したまま、重り４のスライド動作を潤滑にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
バネと、被検出素子を具備した重りと、
前記バネと重りを配置し、前記重りの摺動部となる溝部を有した筐体と、
前記被検出素子の位置を検出するための検出素子を具備し、前記筐体の溝部を覆うようにして搭載される蓋とから成り、
前記筐体が外部応力により振動する際、前記筐体の溝部内に配置された重りの移動量を、前記蓋に備えた検出素子で検出して振動レベルを検出する振動センサであって、
前記重りには、前記重りの摺動動作に伴い前記溝部内の気体が移動可能となる通気路が形成されていることを特徴とする振動センサ。
【請求項２】
前記通気路は、前記重りの摺動方向に貫通する貫通孔によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の振動センサ。
【請求項３】
前記通気路は、前記重りの外周面に設けられた切欠き部によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の振動センサ。
【請求項４】
少なくとも、
バネと、被検出素子を具備した重りと、
前記バネと重りを配置し、前記重りの摺動部となる溝部を有した筐体と、
前記被検出素子の位置を検出するための検出素子を具備し、前記筐体の溝部を覆うようにして搭載される蓋とから成り、
前記筐体が外部応力により振動する際、前記筐体の溝部内に配置された重りの移動量を、前記蓋に備えた検出素子で検出して振動レベルを検出する振動センサであって、
前記溝部の内周形状と、前記重りの外周形状が異形状であることを特徴とする振動センサ。
【請求項５】
前記溝部の内周形状が角形状であり、前記重りが円柱形状であることを特徴とする請求項４に記載の振動センサ。
【請求項６】
前記溝部の内周形状が円形状であり、前記重りが角柱形状であることを特徴とする請求項４に記載の振動センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ある物体に取り付けられ、当該物体を動かす際の振動を検知する振動センサの開発が行われている。当該振動センサは、例えば、ＡＴＭ等、設置後は本来の設置場所から動かされるべきではない物に取り付けられ、その物が違法に移動、盗難されるのを防止するための防犯用途等に用いられている。前記振動センサは、加わる振動により動作する重りと、該重りの動きを検知するセンサにより構成されている。（特許文献１参照）
【０００３】
図６は振動センサを示す外観斜視図である。図７は従来技術による振動センサの正面断面図である。図８は従来技術による振動センサの分解斜視図である。
１は筐体で溝部１ａが形成されている。この溝部１ａ内には、バネ２と、該バネ２の端部位置に磁石３を搭載した重り４が配置されている。重り４は円柱形状であり、溝部１ａは前記重り４の外周面に対応するサイズの溝形状をなしている。前記筐体１の上部にはパッキン５を介して蓋６が取り付けられている。さらに蓋６の上方には、配線基板８が配置され、ネジ９により筐体１上部に固定されている。前記配線基板８の前記重り４に搭載された磁石３と対向する位置には、磁気センサ７が搭載されており、該磁気センサ７は蓋６の凹部６ａに収納される形態である。このようにして振動センサが構成されている。
【０００４】
前記筐体１に振動が加わると、重り４が溝部１ａ内を上下方向にスライド可動し、磁石３と磁気センサ７の距離が変化する。この変化量を磁気センサ７で検出することにより筐体１に振動が加わっていることを感知するというものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０２９３１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来技術の振動センサの構成においては、重りが筐体の溝部内で容易にスライド可動するためには、重りと溝形状の嵌合が重要になる。よって、重りと溝部との隙間は、ガタツキ無くスムーズな可動を得るため、ごく微量の隙間となっている。また、前記振動センサの溝部開口部をパッキン材等を介して蓋で塞ぐ場合には、溝部内が完全に密閉された構造となる。このため、重りのスライド可動時に溝内部の気体（重りを挟んで上下の空間に存在する気体）の逃げ場がなくなり、重りのスライド動作の反応を著しく低下させてしまうことがある。これにより、筐体に振動が加わっても、重り自体が動作しないことにより振動センサが反応せず、振動レベルの検出がされないことがある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、重りの摺動性能を向上した高信頼性の振動センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の振動センサは、少なくとも、バネと被検出素子を具備した重りと、前記バネと、重りを配置し、前記重りの摺動部となる溝部を有した筐体と、前記被検出素子の位置を検出するための検出素子を具備し、前記筐体の溝部を覆うようにして搭載される蓋とから成り、前記筐体が外部応力により振動する際、前記筐体の溝部内に配置された重りの移動量を、前記蓋に備えた検出素子で検出して振動レベルを検出する振動センサであって、前記重りには、前記重りの摺動動作に伴い前記溝部内の気体が移動可能となる通気路が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前記通気路は、前記重りの摺動方向に貫通する貫通孔によって構成することができる。
【０００９】
また、前記通気路は、前記重りの外周面に設けられた切欠き部によって構成することができる。
【００１０】
さらに、本発明の振動センサは、バネと、被検出素子を具備した重りと、前記バネと重りを配置し、前記重りの摺動部となる溝部を有した筐体と、前記被検出素子の位置を検出するための検出素子を具備し、前記筐体の溝部を覆うようにして搭載される蓋とから成り、前記筐体が外部応力により振動する際、前記筐体の溝部内に配置された重りの移動量を、前記蓋に備えた検出素子で検出して振動レベルを検出する振動センサであって、前記溝部の内周形状と、前記重りの外周形状が異形状であることを特徴とする。
【００１１】
前記溝部の内周形状を角形状とし、前記重りを円柱形状とすることができる。
【００１２】
また、前記溝部の内周形状を円形状とし、前記重りを角柱形状とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
重りに通気路を形成したので、重りがスライド可動する際に、前記通気路を介して気体の移動が可能となり、気体による重りへの負荷が大幅に減少し、わずかな振動でも重りがスライドすることが可能になる。よって、高精度の振動センサが得られる。
【００１４】
また、筐体の溝部の内周形状と重りの外周形状を異形状とすることにより、溝部と重りの間に隙間が確保されるので、重りがスライド可動する際に、この隙間を通気路として気体の移動が可能となり、気体による重りへの負荷が大幅に減少し、わずかな振動でも重りがスライドすることが可能になる。よって、高精度の振動センサが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
筐体内部に、バネ、磁石を搭載した重り、筐体上部にパッキン、蓋、磁気センサ、配線基板の順で配置する。筐体に振動が加わると、重りが溝部内でスライド可動し、磁石と磁気センサの距離が変化することにより筐体に振動が加わっていることを感知する。前記筐体内部でスライドさせる重りには気体を移動させるために通気路を設け、重りの移動に伴う溝内部での気体の移動を可能とする。前記通気路により必要な嵌合を維持したまま気体を通気させることができるので、重りの潤滑可動が実現でき、高信頼性の振動センサが得られる。
【実施例１】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。
図１は、第一実施例による振動センサの正面断面図であり、図２は、図１の分解斜視図である。尚、従来技術に示した振動センサと同一の構成部材については、同一の符号を用いて説明する。
【００１７】
筐体１の溝部１ａには、バネ２と被検出素子である磁石３を搭載した重り４が挿入配置されている。前記磁石３は、重り４の凹部４ｂに接着剤により固定されている。前記重り４は、バネ２の上端部位置に重り４の段付部４ｃを挿入することで保持された構成である。
【００１８】
前記筐体１は、例えば樹脂性の部材からなり、溝部１ａは筐体１のほぼ中央部に形成されている。筐体１の上部位置にはパッキン５を介して蓋６と、前記磁石３の位置を検出する検出素子である磁気センサ７を搭載した配線基板８が載置されている。パッキン５は外部からのゴミ等の異物の混入を抑えるために配置されており、これにより溝部１ａ内は密閉された状態になっている。蓋６に形成された凹部６ａは、配線基板８に搭載された磁気センサ７の収容空間となるものである。このように、筐体１の上部に配置されるパッキン５、蓋６、磁気センサ７を搭載した配線基板８は、それぞれが積層された状態でネジ９によって、筐体１の溝部１ａ開口部を覆うようにして固定され、振動センサが構成されている。
【００１９】
本実施例では、前記筐体１の溝部１ａ内部でスライド可動する重り４には、溝部１ａ内部の気体を移動させるための貫通孔４ａを設けた構成としている。この貫通孔４ａは重り４のスライド可動方向（図１中の上下方向）に貫通した孔となっており、このような構成とすることで、貫通孔４ａが溝部１ａ内部の気体の通気路となるので、重り４と溝１ａとの必要な嵌合を維持したまま、重り４の動作を鈍らせることなく摺動動作を潤滑にすることができる。
【実施例２】
【００２０】
図３は、第二実施例による振動センサの分解斜視図である。基本構成は前記した第一実施例と同様であるため異なる構成についてのみ説明する。
【００２１】
１０は重りで、この重り１０の外周面には切欠き部１０ａが形成されている。切欠き部１０ａは重り１０の外周面の４ヶ所に設けられており、その切欠き方向は前記重り１０の筐体１の溝部１ａ内でのスライド可動方向と同一方向に延設されたものである。
【００２２】
このような構成とすることで、前記重り１０を筐体１の溝部１ａ内に配置したとき、切欠き部１０ａと対向する溝部１ａ内面との間に隙間ができる。したがって、この切欠き部１０ａが溝部１ａ内部の気体の通気路として作用するので、重り１０と溝１ａとの必要な嵌合を維持したまま、重り１０の動作を鈍らせることなくスライド動作を潤滑にすることができる。
【実施例３】
【００２３】
図４は、第三実施例による振動センサの分解斜視図である。基本構成は前記した実施例と同様であるため異なる構成についてのみ説明する。
【００２４】
４は重りで円柱形状に形成されている。この重り４は、前記した第一実施例及び第二実施例のように貫通孔や切欠きの加工が施されたものではなく、従来技術で説明した重りと同様の形態である。１ｂは筐体１に形成された溝部であり、その形状は内周形状を角形状に形成している。
【００２５】
このような構成とすることで、前記重り４を筐体１の溝部１ｂ内に配置したとき、重り４の外周形状と、この重り４を配置する溝部１ｂの内周形状が異なる形状、即ち、平面視したときの重り４の形状が円形であり、溝部１ｂの形状が角形で各々が異なる形状のため、これらが組み合わされると必然的に溝部１ｂの四隅に隙間が生じることとなる。したがって、この隙間が溝部１ｂ内部の気体の通気路として作用することとなり、重り４と溝部１ｂとの必要な嵌合を維持したまま、重り４の動作を鈍らせることなくスライド動作を潤滑にすることができる。
【実施例４】
【００２６】
図５は、第四実施例による振動センサの分解斜視図である。基本構成は前記した実施例と同様であるため異なる構成についてのみ説明する。
【００２７】
１１は重りで角柱形状に形成されている。１ａは筐体１に形成された溝部であり、その形状は内周形状を円形状に形成している。
【００２８】
このような構成とすることで、前記重り１１を筐体１の溝部１ａ内に配置したとき、重り１１の外周形状と、この重り１１を配置する溝部１ａの内周形状が異なる形状、即ち、平面視したときの重り１１の形状が角形であり、溝部１ａの内周形状が円形で各々が異なる形状のため、これらが組み合わされると必然的に溝部１ａ内壁面と重り１１側面の対向部の一部に隙間が生じることとなる。したがって、この隙間が溝部１ａ内部の気体の通気路として作用することとなり、重り１１と溝１ａとの必要な嵌合を維持したまま、重り４の摺動動作を鈍らせることなくスライド動作を潤滑にすることができる。
【００２９】
前述の通り本発明の一実施形態を説明したが、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態の各構成を適宜組み合わせ、省略し、図示しない他の構成と組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による第一実施例の振動センサの正面断面図（実施例１）
【図２】本発明による第一実施例の振動センサの分解斜視図（実施例１）
【図３】本発明による第二実施例の振動センサの分解斜視図（実施例２）
【図４】本発明による第三実施例の振動センサの分解斜視図（実施例３）
【図５】本発明による第四実施例の振動センサの分解斜視図（実施例４）
【図６】振動センサを示す外観斜視図
【図７】従来技術による振動センサの正面断面図
【図８】従来技術による振動センサの分解斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１    筐体
１ａ  溝部
１ｂ  溝部
２    バネ
３    磁石
４    重り
４ａ  貫通孔
４ｂ  凹部
４ｃ  段付部
５    パッキン
６    蓋
７    磁気センサ
８    配線基板
９    ネジ
１０  重り
１０ａ  切欠き部
１１  重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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