(57)【要約】【課題】現像領域の入口付近での現像剤の滞留を防止し，画像ノイズを防止することのできる現像装置およびイメージングカートリッジ，画像形成装置を提供すること。【解決手段】本発明の現像装置２４は，複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラ４１と，磁石ローラ４１を内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブ４２とを有するものであって，現像スリーブ４２の外側での実測される磁気吸引力の大きさが，現像位置に最も近い磁極である主極Ｎ１の位置と，主極の現像スリーブ４２の回転方向上流側の磁極である搬送極Ｓ１の位置との中央位置から，感光体２１との最近接位置まで，減少することなく増加し続けるものである。【選択図】図２
2008191604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラと，前記磁石ローラを内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブとを有する現像装置において，
前記現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさが，
現像位置に最も近い磁極である主極の位置と，前記主極の現像スリーブの回転方向上流側の磁極である搬送極の位置との中央位置から，
被現像体との最近接位置まで，減少することなく増加し続けることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において，
前記主極の位置が，前記主極の磁束密度の法線方向成分のピーク値の半値位置の中央位置であり，
前記搬送極の位置が，前記搬送極の磁束密度の法線方向成分のピーク値の半値位置の中央位置であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の現像装置において，
前記現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさの，
被現像体との最近接位置における値が，前記主極の位置と前記搬送極の位置との中央位置における値の１．１〜１．３５倍の範囲内にあることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラと，前記磁石ローラを内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブとを有し，画像形成装置に取り付けて使用されるイメージングカートリッジにおいて，
前記現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさが，
現像位置に最も近い磁極である主極の位置と，前記主極の現像スリーブの回転方向上流側の磁極である搬送極の位置との中央位置から，
被現像体との最近接位置まで，減少することなく増加し続けることを特徴とするイメージングカートリッジ。
【請求項５】
像担持体と，前記像担持体に形成される潜像を現像する現像装置とを有し，前記現像装置が，複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラと，前記磁石ローラを内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブとを有する画像形成装置において，
前記現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさが，
現像位置に最も近い磁極である主極の位置と，前記主極の現像スリーブの回転方向上流側の磁極である搬送極の位置との中央位置から，
前記像担持体との最近接位置まで，減少することなく増加し続けることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，非磁性トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を用いる現像装置およびその現像装置を含むイメージングカートリッジ，画像形成装置に関する。さらに詳細には，複数の磁極が内包された磁石ローラと，その外周に配置される非磁性円筒状の現像スリーブとからなる現像ローラを有する現像装置およびイメージングカートリッジ，画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非磁性トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を用いる現像装置としては，磁石ローラと現像スリーブとからなる現像ローラを有するものがある。磁石ローラは，内部に複数の磁極がそれぞれ所定の位置角度に設けられているものであり，像担持体に対して所定の位置に固定されている。現像スリーブは，非磁性材で円筒状に形成され，磁石ローラの外周に配置されている。この現像スリーブは，所定の駆動手段によって回転駆動される。現像剤は，磁石ローラの磁力によって吸引され，現像スリーブ上に吸着されて，現像スリーブの回転に伴って移動される。
【０００３】
ここで，磁石ローラ中の磁極のうち，像担持体に最も近い位置に配置される磁極は，磁石ローラ中で最も大きい磁束密度を有し，一般に主極と呼ばれる。またここでは，主極および現像箇所より現像剤搬送方向上流側に位置する磁極を搬送極，主極および現像箇所より現像剤搬送方向下流側に位置する磁極を封止極と呼ぶ。主極と搬送極，主極と封止極に，異なる極性のものが用いられる場合には，これらの極の間に磁力が０ガウスとなり極性が切り替わる箇所が存在する。さらに，主極近傍には，現像剤の層厚を規制する規制部材や現像剤の漏れを防止するシール部材等が配置され，現像剤の搬送の抵抗となりがちである。
【０００４】
これに対し，特許文献１には，搬送極の法線方向の磁束密度のピーク半値中央角度と，搬送極の法線方向の磁束密度のピーク角度とがずれた位置になるようにされた現像装置が開示されている。すなわち，搬送極の法線方向の磁束密度がピーク値となる位置と現像ローラとの回転中心とを結ぶ角度を，搬送極の法線方向の磁束密度がピーク値の半分となる位置の中央と現像ローラとの回転中心とを結ぶ角度よりも現像領域側にあるような搬送極を有するものである。これにより，現像領域入口付近での現像剤搬送力を向上させ，現像剤の滞留を防止するとされている。
【０００５】
また，特許文献２には，現像箇所の下流側に設けられた剥ぎ取り極と，そのすぐ上流側の剥ぎ取り前極とについて次のように構成された現像装置が開示されている。すなわち，剥ぎ取り前極と剥ぎ取り極とのそれぞれの磁束密度のピーク位置の間で現像ローラ表面に垂直に働く磁気吸引力の，現像ローラの回転方向に対する増加率が０以下となるようにされている。これにより，キャリアの磁化を小さくしても，現像剤の滞留が防止できるとされている。
【特許文献１】特開２００２−２７８２８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２１９５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，前記した従来の現像装置には，次のような問題点があった。特許文献１に記載の現像装置では，搬送極の法線方向磁束密度を非対称な形状としている。このような形状となる磁石の製造では，バラツキを生じやすく，安定した性能を得ることが難しいという問題点があった。また，特許文献２に記載の現像装置では，現像後の現像剤担持体への現像剤の滞留やキャリアの付着を防止するためのものであり，現像領域の入口付近への現像剤の滞留は防止できない。
【０００７】
また，本発明者らは，従来より使用されてきた現像ローラにおける磁気吸引力の分布を，「中部電機（株）製磁気吸引力分布測定装置」を用いて測定した。その結果を図６に示す。ここで，Ｎ１は主極であり，Ｓ１はその上流側に配置される搬送極である。この現像ローラでは，それらの間に磁気吸引力のピークとなる位置Ｐがあることが確認された。そして，Ｐから現像領域Ｘに至る範囲では，現像領域Ｘへ向かって次第に磁気吸引力が小さくなっていた。そのため，現像ローラの回転に伴って図中時計回り方向へ運ばれる現像剤は，Ｐ位置を過ぎるとＰ位置へ向かって後ろ向きに引っ張られる。そのため，現像領域Ｘの入口付近に現像剤が滞留し，現像剤溢れや画像ノイズの原因となっていた。
【０００８】
本発明は，前記した従来の現像装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，現像領域の入口付近での現像剤の滞留を防止し，画像ノイズを防止することのできる現像装置およびイメージングカートリッジ，画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の現像装置は，複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラと，磁石ローラを内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブとを有する現像装置であって，現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさが，現像位置に最も近い磁極である主極の位置と，主極の現像スリーブの回転方向上流側の磁極である搬送極の位置との中央位置から，被現像体との最近接位置まで，減少することなく増加し続けるものである。
【００１０】
本発明の現像装置によれば，現像剤は磁石ローラの磁力によって引きつけられ，現像スリーブの表面に付着する。さらに，現像スリーブの回転によって，現像剤はともに搬送される。このとき，搬送極から主極へと搬送される際に，搬送極と主極との中央位置から，現像位置までの間に，現像剤を引きつける磁気吸引力は増加し続ける。従って，この間に現像剤は，搬送方向の逆向きに引っ張る力を受けることはない。これにより，現像領域の入口付近での現像剤の滞留が防止され，画像ノイズが防止される。
【００１１】
さらに本発明では，主極の位置が，主極の磁束密度の法線方向成分のピーク値の半値位置の中央位置であり，搬送極の位置が，搬送極の磁束密度の法線方向成分のピーク値の半値位置の中央位置であることが望ましい。
磁束密度の法線方向成分のピーク値の半値位置の中央位置において，その磁極の位置を代表することができる。
【００１２】
さらに本発明では，現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさの，被現像体との最近接位置における値が，主極の位置と搬送極の位置との中央位置における値の１．１〜１．３５倍の範囲内にあることが望ましい。
現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさの，被現像体との最近接位置における値が，主極の位置と搬送極の位置との中央位置における値の１．１倍より小さいと，現像領域の入口付近での現像剤の滞留を良好に防止することができない。あるいは，現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさの，被現像体との最近接位置における値が，主極の位置と搬送極の位置との中央位置における値の１．３５倍より大きいと，画像にムラが発生するおそれがある。
【００１３】
また本発明は，複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラと，磁石ローラを内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブとを有し，画像形成装置に取り付けて使用されるイメージングカートリッジであって，現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさが，現像位置に最も近い磁極である主極の位置と，主極の現像スリーブの回転方向上流側の磁極である搬送極の位置との中央位置から，被現像体との最近接位置まで，減少することなく増加し続けるイメージングカートリッジにも及ぶ。
【００１４】
また本発明は，像担持体と，像担持体に形成される潜像を現像する現像装置とを有し，現像装置が，複数の磁極を有し固定して設けられた磁石ローラと，磁石ローラを内包するとともに１方向に回転する円筒状の現像スリーブとを有する画像形成装置であって，現像スリーブの外側での実測される磁気吸引力の大きさが，現像位置に最も近い磁極である主極の位置と，主極の現像スリーブの回転方向上流側の磁極である搬送極の位置との中央位置から，像担持体との最近接位置まで，減少することなく増加し続ける画像形成装置にも及ぶ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の現像装置およびイメージングカートリッジ，画像形成装置によれば，現像領域の入口付近での現像剤の滞留を防止し，画像ノイズを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，２成分現像装置を有するいわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置に本発明を適用したものである。
【００１７】
本形態に係る画像形成装置１は，その概略構成を図１に示すように，４色それぞれの画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋが，１次転写ベルト１１に沿って配置されている。ここでは，ブラック用の画像形成部１０Ｋを他の３色に比較して大型のものとしているが，すべて同じ大きさのものでも構わない。また，大きさは異なっているが，画像形成用の各装置の機能はほとんど同じものである。以下では，最も大きいブラック用の画像形成部１０Ｋを用いて代表して説明する。
【００１８】
本形態の画像形成装置１では，１次転写ベルト１１の図中左側にはクリーナユニット１２，また図中右側には２次転写ローラ１３が配置されている。さらに，２次転写ローラ１３の図中上方には，定着ユニット１４が配置されている。１次転写ベルト１１の図中上側には，各色のトナーカートリッジ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋが配置されている。また，各色の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの図中手前側には廃トナーボックス１６が，図中下方には給紙装置１７がそれぞれ配置されている。
【００１９】
画像形成部１０Ｋは，図２に示すように，感光体２１を中心に，その周囲に帯電装置２２，露光装置２３，現像装置２４，クリーナ装置２５が配置されている。そして，感光体２１は，帯電装置２２によって一様に帯電される。そして，露光装置２３によって画像データに基づいた静電潜像が形成される。その静電潜像が現像装置２４によって現像される。他の３色の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃにおいても，同様に，感光体上にトナー像が形成される。
【００２０】
本形態の画像形成装置１では，各色の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋによって形成されたトナー像が，１次転写ベルト１１に転写されて重ね合わされる。そして，重ね合わされたトナー像は，給紙装置１７から給紙された用紙に，２次転写ローラ１３によって転写される。さらに，そのトナー像が定着ユニット１４によって定着される。クリーナ装置２５は，１次転写後に感光体２１に残留したトナーを回収する。クリーナユニット１２は，２次転写後に１次転写ベルト１１に残留したトナーを回収する。回収されたトナーは，廃トナーボックス１６に収容される。
【００２１】
現像装置２４は，現像槽３１内に現像剤が充填されている。そして，図２に示すように，その中に現像ローラ３２，供給スクリュー３３，攪拌スクリュー３４が設けられている。現像槽３１は，感光体２１に近接する部分に開口部３５が設けられ，そこから現像ローラ３２の一部が露出して，感光体２１に対面している。また，現像槽３１の開口部３５の図中右端部には，シール部材３６が設けられている。また，供給スクリュー３３と攪拌スクリュー３４との間には，軸方向両端部を残して仕切り壁３７が形成されている。そして，現像ローラ３２の図中左側には，規制部材３８が設けられている。
【００２２】
現像ローラ３２は，図２に示すように，磁石ローラ４１と現像スリーブ４２とを有している。磁石ローラ４１は，その内部の所定の位置に複数の磁極がそれぞれ固定されるとともに，その全体が感光体２１に対して所定の位置に固定されている。現像スリーブ４２は，非磁性材で円筒状に形成され，磁石ローラ４１の周囲に回転可能に配置されている。本形態では，現像スリーブ４２としては，その内径がφ２０〜３０ｍｍ程度のものが望ましい。
【００２３】
画像形成時には，図中矢印で示すように，感光体２１と現像スリーブ４２とはともに，図中時計回りに回転される。本形態では，現像スリーブ４２の回転によって，その表面に吸着された現像剤が搬送されるため，現像ローラ３２周辺の範囲内では，現像スリーブ４２の回転方向と現像剤の搬送方向とは等しい方向となっている。
【００２４】
本形態では，現像槽３１に充填されている現像剤は，非磁性トナーと磁性キャリアとからなる２成分現像剤である。現像剤は，磁石ローラ４１の磁力によって現像スリーブ４２の周囲に穂立ちし，感光体２１との最近接箇所付近において感光体２１上に形成されている静電潜像を現像する。シール部材３６は，現像槽３１と感光体２１とにともに接触して，現像後の現像剤の漏れを防止している。また，規制部材３８は，現像ローラ３２によって搬送される現像剤の層厚を規制する。現像槽３１内の現像剤が減少すると，新しい現像剤が適宜，トナーカートリッジ１５Ｋ（図１参照）から補給される。現像剤は，攪拌スクリュー３４によって攪拌されるとともに，軸方向端部において供給スクリュー３３へと循環される。
【００２５】
本形態の現像ローラ３２は，図３に示すように各磁極が配置されている。この図では，磁石ローラ４１と現像スリーブ４２との区別を省略し，現像スリーブ４２の回転方向を矢印で示している。本形態では，現像箇所に最も近い位置に設けられる主極は，Ｎ１極である。Ｎ１極は，現像に直接に寄与する磁極であり，他の磁極よりも強い磁束密度を有している。なお，以下では，各磁極の磁束密度のうち，現像ローラ３２の外周面に対する法線方向の成分を，単に磁束密度という。またここでは，Ｎ１極の磁束密度のピーク値は１００〜１５０ｍＴ程度であることが望ましい。
【００２６】
本形態では，Ｎ１極は，感光体２１と現像ローラ３２との最近接位置より，現像スリーブ４２の回転方向やや下流側に設けられている。さらに，磁石ローラ４１には，現像剤搬送方向順に，Ｎ１極の下流側にＳ３極，続いてＳ２極，Ｎ２極，Ｓ１極の各磁極が設けられている。主極であるＮ１極の現像剤搬送方向下流側に位置するＳ３極を封止極と呼ぶ。このＳ３極は，現像槽３１からの現像剤の漏出を防止している。すなわち，現像槽３１から現像剤が飛散しないように封止しつつ搬送する。
【００２７】
また，次のＳ２極をキャッチ極と呼び，ここで，図中下部の供給スクリュー３３から現像剤を受け取る。Ｓ２極とＳ３極とは同極性であり，この２極の極間を剥離極と呼ぶ。この脱磁極部によって，現像処理によってトナーが消費された現像剤を，現像ローラ３２から剥がす。そして，トナーが消費された現像剤は現像槽３１内の現像剤と入れ替えられる。
【００２８】
次のＮ２極は，規制部材３８にほぼ対向して配置されるものであり，規制極と呼ぶ。このＮ２極は，現像ローラ３２上の現像剤の搬送量を安定して規制するためのものであり，その磁束密度分布はピーク部が平滑で他の磁極とは異なる特異な形状をしている。また，次のＳ１極は，主極の現像剤搬送方向上流側に位置し，搬送極と呼ぶ。このＳ１極は，Ｎ２極の位置で規制部材３８によって規制され，所定の層厚に整えられた現像剤を主極に搬送する。
【００２９】
次に，これらの各磁極による磁束密度の，現像ローラ３２の表面に対する法線方向成分の分布を，図４に示す。この図では，磁束の方向を無視し，磁束密度の絶対値を示している。なお，現像ローラ３２の軸方向には，どこでもほぼ同じ磁束の状態となっている。また，図４と同様の各位置での，磁気吸引力の大きさを図５に示す。これらの図は，いずれも，図３と同じ向きに示している。なお，これらの図４，図５に示した磁束密度および磁気吸引力はいずれも，「中部電機（株）製磁気吸引力分布測定装置」によって測定した値である。
【００３０】
図４と図５において，線Ｘは現像領域（感光体２１との最近接箇所）の方向を示している。また，線Ｎ１と線Ｓ１は，それぞれの磁極（Ｎ１極，Ｓ１極）の磁束密度のピーク半値の中央位置の方向を示す。すなわち，磁束密度のピーク値の半値をとる位置（２箇所ある）の中央と，現像ローラ３２の回転中心とを結んだ線である。さらに，線Ｎ１と線Ｓ１との成す角の２等分線が線Ｙである。本形態では，図５に示すように，線Ｙの位置と線Ｘの位置との間の範囲の磁気吸引力が，線Ｙの位置での値から線Ｘの位置での値まで，増加し続けている。すなわち，増加の程度はやや波打っているものの減少することはなく，線Ｙの位置から線Ｘの位置までの間に磁気吸引力のピークはない。
【００３１】
このようにすることにより，搬送極であるＳ１極によって線Ｙの位置まで搬送された現像剤は，その後，線Ｘの位置まで搬送される間に引き戻される力を受けることはない。従って，現像剤の滞留は発生せず，スムーズに現像領域へ到達される。なお，このような磁気吸引力の分布を得るために，本形態の現像ローラ３２では，搬送極Ｓ１として，図６に示した従来のものに比較して，磁束密度のピーク値は等しく，半値巾の小さい磁極を用いた。さらに，搬送極Ｓ１の磁束密度のピーク位置を，従来のものより主極Ｎ１からやや離れた位置とした。
【００３２】
なお，背景技術として記載した特許文献２の［図３］に破線で示されている磁気吸引力（Ｆｒ）は，搬送極（Ｎ１）から主極（Ｓ１）までにわたって増加しているように見える。しかしながら，この部分は本文献の発明の目的の範囲外であり，文章中にも説明はされていない。しかも，本文献では，磁気吸引力Ｆｒは実測されたものではなく，磁束密度から数式によって算出されたものである。従って，本文献の［図３］が，搬送極から主極まで磁気吸引力が増加している磁石ローラを示しているとは言えない。また，本文献の［図４］，［図５］についても同様である。
【００３３】
次に，線Ｙの位置から線Ｘの位置までの磁気吸引力の増加率の許容範囲について説明する。ここで，増加率とは，線Ｘの位置での磁気吸引力をＦｒ（Ｘ），線Ｙの位置での磁気吸引力をＦｒ（Ｙ）としたとき，次の式１で表されるＲ（％）のことである。
Ｒ  ＝  （（Ｆｒ（Ｘ）−Ｆｒ（Ｙ））／Ｆｒ（Ｙ））×１００  （％）  …（式１）
本形態では，この増加率Ｒ（％）が，
１０  ≦  Ｒ  ≦  ３５
の範囲内であることが望ましい。
【００３４】
なお，Ｆｒ（Ｘ）はこの範囲内での磁気吸引力の最大値であり，Ｆｒ（Ｙ）は最小値に相当する。従ってこの範囲は，次の式２のように表現することもできる。
Ｆｒ（Ｙ）×１．１  ≦  Ｆｒ（Ｘ）  ≦  Ｆｒ（Ｙ）×１．３５    …（式２）
この範囲内であれば，良好な現像状態が得られることがわかった。
【００３５】
そのために，本発明者らは，この増加率Ｒを０〜４０％の５段階に変化させた５種類の現像ローラを製造し，それらを用いて画像形成試験を行った。すなわち，従来のものから，主極Ｎ１と搬送極Ｓ１の半値巾や，搬送極Ｓ１の磁束密度のピーク位置を少しずつ変更して，計５種類の現像ローラとした。試験機としては，コニカミノルタ（株）製ｂｉｚｈｕｂＣ５５０を用い，その現像ローラを上記の５種類ものにそれぞれ変更して試験を行った。また，現像装置の現像剤搬送量は２００ｇ／ｍ2，現像ローラ３２と感光体２１との最近接位置での距離は０．２７ｍｍ，現像剤としては，トナーとキャリアとを含む２成分のもので，トナー比率ＴＣ７％のものを使用した。本試験では，現像領域の入口付近における現像剤の滞留レベルと，形成画像における画像ムラの発生を目視で観察した。
【００３６】
本試験の評価基準は，以下の通りとした。
現像剤滞留レベル：滞留が認められない場合に○
やや滞留が認められるが現像に影響はない場合に△
滞留がはっきり認められる場合に×
画像ムラ：拡大してもムラが認められない場合に○
目視ではムラが認められない場合に△
目視でわかるほどにムラが認められる場合に×
さらに総合評価として，滞留レベルと画像ムラとのいずれにも×がないものに○，それ以外のものに×とした。
【００３７】
【表１】
2008191604.tif 000003
【００３８】
試験の結果は表１に示す通りとなった。すなわち，増加率Ｒが，１０％〜３５％であれば，現像剤滞留レベルも画像ムラもともに良好な結果が得られた。一方，増加率Ｒが１０％に満たないものでは，現像剤滞留レベルも画像ムラもともに満足できるレベルではなかった。また，増加率Ｒが４０％のものでは画像ムラが発生した。
【００３９】
以上詳細に説明したように，本形態の画像形成装置１によれば，磁石ローラ４１と現像スリーブ４２とを有し，２成分現像剤を使用する現像装置２４であって，磁石ローラ４１による磁気吸引力の分布が，次の条件を満たすものとなっている。すなわち，主極（Ｎ１極）と搬送極（Ｓ１極）との磁束密度のピーク半値中央角度が成す角度の２等分線（線Ｙ）位置から，感光体２１への最近接位置である現像領域（線Ｘ）位置まで，磁気吸引力が増加し続けている。さらに，その増加率Ｒが，１０〜３５％の範囲内である。このようになっているので，現像領域の入口付近での現像剤の滞留を防止し，画像ノイズを防止することができる。
【００４０】
なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，磁石ローラに配置される磁極の数やその極性および配置は，いずれも一例であり，これに限るものではない。
また，本形態では，Ｎ１極とＳ１極の磁束密度のピーク半値中央角度を基準として線Ｙ位置を設定しているが，Ｎ１極もＳ１極もほぼ左右対称の磁極であり，それぞれのピーク値位置を基準として設定することもできる。
また，本発明は現像装置がイメージングカートリッジに組み込まれているものでも適用可能である。さらに，画像形成装置としては，本形態のものに限らず，モノクロまたはカラーの複写機，プリンタ，ＦＡＸ等あるいはこれらの複合機にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【図２】画像形成部を示す断面図である。
【図３】現像装置を示す断面図である。
【図４】現像ローラの各極の法線方向の磁束密度を示す説明図である。
【図５】現像ローラの磁気吸引力を示す説明図である。
【図６】従来の現像ローラの磁気吸引力を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  画像形成装置
２１  感光体
２４  現像装置
４１  磁石ローラ
４２  現像スリーブ
Ｎ１  主極
Ｓ１  搬送極
【図１】
2008191604.tif 000004
【図２】
2008191604.tif 000005
【図３】
2008191604.tif 000006
【図４】
2008191604.tif 000007
【図５】
2008191604.tif 000008
【図６】
2008191604.tif 000009