(57)【要約】【課題】  粉状の切り屑やクーラントについても送り機構側に漏出するのを防止できる工作機械を提供する。【解決手段】  送り機構１６を覆うようにスライドプレート１２を設けるとともに、該スライドプレート１２を第２主軸台６と共に軸方向に移動するよう該第２主軸台６に固定し、該スライドプレート１２とベッド側部材との間にシール部３１を設け、該シール部３１は、スライドプレート１２に設けられた第１摺接部材２０と、ベッド側部材に設けられ、該第１摺接部材２０と摺接する第２摺接部材１８ｂとを有し、該第１，第２摺接部材２０，１８ｂが互いに接した状態で相対的に摺動する。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、該ベッド上に固定された主軸台と、該主軸台に回転可能に支持された主軸と、該主軸の回転軸線と平行な方向に移動可能に上記ベッド上に搭載された可動台と、上記ベッド上に搭載され、上記可動台を上記平行な方向に移動させる送り機構とを備えた工作機械において、
上記送り機構を覆うようにカバー部材を設けるとともに、該カバー部材を上記可動台と共に上記平行な方向に移動するよう該可動台に固定し、該カバー部材の移動方向に平行な側縁部とベッド側部材との間にシール部を設け、該シール部は、カバー部材側又はベッド側部材の何れか一方に設けられた第１摺接部材と、他方に設けられ、該第１摺接部材と摺接する第２摺接部材とを有し、該第１，第２摺接部材が互いに接した状態で相対的に摺動することを特徴とする工作機械。
【請求項２】
請求項１において、上記カバー部材の上記移動方向に平行な第１側縁部に第１シール部が、第２側縁部に第２シール部がそれぞれ設けられ、上記カバー部材は、上記第１側縁部が第２側縁部より高所に位置する傾斜状態に配置されており、上記第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接方向と、第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接方向とが交差することを特徴とする工作機械。
【請求項３】
請求項１において、上記カバー部材の上記移動方向に平行な第１側縁部に第１シール部が、第２側縁部に第２シール部がそれぞれ設けられ、上記カバー部材は、上記第１側縁部が第２側縁部より高所に位置する傾斜状態に配置されており、上記第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接方向と、第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接方向とが平行であることを特徴とする工作機械。
【請求項４】
請求項１において、上記カバー部材の上記移動方向に平行な第１側縁部に第１シール部が、第２側縁部に第２シール部がそれぞれ設けられ、上記カバー部材は、上記第１側縁部が第２側縁部より高所に位置する傾斜状態に配置されており、上記第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接面積より、第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接面積が大きいことを特徴とする工作機械。
【請求項５】
請求項１において、上記可動台が主軸台に近接するに伴って上記カバー部材の主軸台側部分が該主軸台とベッドとの間に進入するのを許容する逃げ部が上記主軸台の脚部とベッドとの間に形成されていることを特徴とする工作機械。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかにおいて、切り屑の上記送り機構側への進入経路における上記摺接部材より下流側に、切り屑の上記送り機構側への移動を阻止する堰部が形成されていることを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッドと、該ベッド上に固定された主軸台と、該主軸台と同軸をなすように、かつ軸方向に移動可能に配置された可動台（第２主軸台等）とを備えた工作機械に関し、より詳細には切り屑等が送り機構側に進入するのを防止するカバー部材のシール構造の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工作機械のカバー部材によるシール構造として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この従来のシール構造では、主軸台にテレスコカバー（カバー部材）を取り付け、該テレスコカバーの上縁，下縁を案内板で案内し、該下縁側の２枚の案内板の隙間にサドルカバーの端部を挿入するとともに、該隙間に圧縮空気を供給する流路を形成している。また上記サドルカバーの端部の下方に桶と押さえ板でラビリンスを形成し、さらにその下方に溝及び排出穴を形成している。
【特許文献１】実開平５−６０７５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のシール構造では、テレスコカバーの下縁を案内する上下の案内板の隙間にサドルカバーの上部前端部を挿入するとともに、該隙間に圧縮空気を供給するようにしている。即ち、上記従来構造は、上下案内板の間に隙間があることを前提としており、そのため圧縮空気を供給しても粉状の切り屑やクーラントが送り機構側に漏出するおそれがある。そのため上記特許文献１では、隙間が形成されている部分の下方に桶と押さえ板でラビリンスを形成し、さらにその下方に溝及び排出穴を形成している。
【０００４】
本発明は上記従来の状況に鑑みてなされたもので、粉状の切り屑やクーラントについても送り機構側に漏出するのを防止できる工作機械を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、ベッドと、該ベッド上に固定された主軸台と、該主軸台に回転可能に支持された主軸と、該主軸の回転軸線と平行な方向に移動可能に上記ベッド上に搭載された可動台と、上記ベッド上に搭載され、上記可動台を上記平行な方向に移動させる送り機構とを備えた工作機械において、上記送り機構を覆うようにカバー部材を設けるとともに、該カバー部材を上記可動台と共に上記平行な方向に移動するよう該可動台に固定し、該カバー部材の移動方向に平行な側縁部とベッド側部材との間にシール部を設け、該シール部は、カバー部材側又はベッド側部材の何れか一方に設けられた第１摺接部材と、他方に設けられ、該第１摺接部材と摺接する第２摺接部材とを有し、該第１，第２摺接部材が互いに接した状態で相対的に摺動することを特徴としている。
【０００６】
ここで本発明は、主軸台と可動台が、それぞれの回転軸線が一致するよう配置されている場合と、両回転軸線が平行でかつ互いにずらして配置されている場合の両方を含む。
【０００７】
また本発明は、カバー部材の移動方向に平行な両側縁部の何れか一方の側縁部にシール部を設けた場合と、両方の側縁部にシール部を設けた場合とが含まれる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、上記カバー部材の上記移動方向に平行な第１側縁部に第１シール部が、第２側縁部に第２シール部がそれぞれ設けられ、上記カバー部材は、上記第１側縁部が第２側縁部より高所に位置する傾斜状態に配置されており、上記第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接方向と、第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接方向とが交差することを特徴としており、また請求項３の発明は、上記第１シール部の摺接方向と第２シール部の摺接方向とが平行であることを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１において、上記カバー部材の上記移動方向に平行な第１側縁部に第１シール部が、第２側縁部に第２シール部がそれぞれ設けられ、上記カバー部材は、上記第１側縁部が第２側縁部より高所に位置する傾斜状態に配置されており、上記第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接面積より、第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接面積が大きいことを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１において、上記可動台が主軸台に近接するに伴って上記カバー部材の主軸台側部分が該主軸台とベッドとの間に進入するのを許容する逃げ部が上記主軸台の脚部とベッドとの間に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし５の何れかにおいて、切り屑の上記送り機構側への進入経路における上記摺接部材より下流側に、切り屑の上記送り機構側への移動を阻止する堰部が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、カバー部材の側縁部とベッド側部材との間にシール部を設け、該各シール部を、カバー部材側又はベッド側部材の何れか一方に設けられた第１摺接部材と、他方に設けられ、該第１摺接部材と摺接する第２摺接部材とを有し、該第１，第２摺接部材が互いに接した状態で相対的に摺動する構造としたので、第１，第２摺接部材同士の間に隙間が生じるのを防止し、粉状の切り屑やクーラントであっても送り機構側に進入するのを防止でき、シール性を向上できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記カバー部材は傾斜状態に配置されており、該傾斜の高所側に設けられた第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接方向と、低所側に設けられた第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接方向とが交差するように構成したので、上記シール性をより一層向上できる。即ち、上記２つのシール部の摺接方向が同一の場合には、何れか一方のシール性を高めると他方のシール性が低下するおそれがある。本発明では２つのシール部の摺接方向を交差させたので、一方のシール部のシール性を高めても他方のシール部のシール性に影響を与えることはほとんどない。
【００１４】
また、請求項３の発明によれば、第１シール部の摺接方向と第２シール部の摺接方向とを平行としたので、両シール部を同様の構造にでき、構造の複雑化を回避できる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、高所側に設けられた第１シール部の上記第１，第２摺接部材の摺接面積より、低所側に設けられた第２シール部の第１，第２摺接部材の摺接面積が大きいので、上記シール性をより一層向上できる。即ち、カバー部材が傾斜状態に配置されている場合、切り屑は低所側に多く流れることとなる。本発明では、低所側のシール部の摺接面積が大きいので、切り屑が多く流れてきた場合にもシールを確実に行うことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、上記可動台が主軸台に近接するに伴って上記カバー部材の主軸台側部分が該主軸台とベッドとの間に進入するのを許容する逃げ部を設けたので、切り屑等が主軸台側を通って送り機構側に進入するのを防止できる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、切り屑の上記送り機構側への進入経路における上記摺接部材より下流側に、切り屑の上記送り機構側への移動を阻止する堰部を形成したので、仮に切り屑等が上記第１，第２摺接部材の間を通過した場合でも、上記堰部より送り機構側に切り屑等が進入するのを防止でき、シール性をより一層向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１〜図８は、本発明の一実施形態に係るタレット旋盤（工作機械）を説明するための図である。なお、本実施形態において、前，後、左，右とは、機械正面側から見て、それぞれ手前側，奥側，左側，右側を意味する。
【００１９】
これらの図において、符号１はタレット旋盤であり、該タレット旋盤１は、ワークに機械加工を施すための機械本体２と、該機械本体２の周囲を囲む機体カバー３とを備えている。
【００２０】
上記機体カバー３は、上記機械本体２の正面、左，右側面、天面、及び背面をそれぞれ覆う正面カバー部３ａ、左，右カバー部３ｂ，３ｂ、天面カバー部３ｃ，及び背面カバー部（図示せず）を有する。上記前面カバー部３ａの略中央には加工領域Ａに対応する開口部３ｄが形成されており、該開口部３ｄは、左右にスライド可能に配設された前扉４により開閉可能となっている。
【００２１】
上記前扉４を図１に示すように左側の開位置に移動させると、上記開口部３ｄが開口する。この開口部３ｄを通して、後述する第１主軸台５及び第２主軸台６へのワークの着脱、第１〜第３刃物台７〜９への工具の着脱、その他のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、加工時には、上記開口部３ｄは上記前扉４により覆われる。また上記開口部３ｄの右側には、加工プログラムの設定や加工状態の監視等を行うための操作盤１０が配設されている。
【００２２】
上記機械本体２はスラント型のベッド１１を備えている。該ベッド１１は、機械正面から見て手前側が低くなるよう傾斜した第１スラント面１１ａと、これと直交するように機械奥側に配設された第２スラント面１１ｂとを有する。なお、第１，第２スラント面１１ａ，１１ｂは、全体的に見たとき互いに直交する仮想平面であって、高さの異なる複数の面から構成されている。
【００２３】
上記機械本体２は、上記第１スラント面１１ａの左側部分に配置された上記第１主軸台５と、右側部に、該第１主軸台５と同軸をなすように、かつＺ軸方向に移動可能に配置された上記第２主軸台（可動台）６と、上記ベッド１１の手前側に位置する低所部分にＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に移動可能に配置された第２刃物台８と、上記ベッド１１の奥側に位置する高所部分に上記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に移動可能に配置された第１，第３刃物台７，９とを備えている。
【００２４】
ここで上記Ｘ軸は、上記第１，第２主軸台５，６の軸線と直交し、かつ上記第１スラント面１１ａに平行な方向であり、機械正面から見て前後方向を意味する。また上記Ｚ軸は上記軸線に平行な方向であり、機械正面から見て左右方向を意味する。さらにまた上記Ｙ軸は、上記Ｘ軸，Ｚ軸を含む平面に垂直な方向であり、上記第１スラント面１１ａに垂直な方向を意味する。
【００２５】
上記第２刃物台８は、上記第１スラント面１１ａ上に、該第１スラント面１１ａと平行に及び面垂直方向に移動可能に配設されており、駆動モータ８ａ，８ａによりＸ軸方向に駆動され、駆動モータ８ｂによりＺ軸方向に駆動され、さらに駆動モータ８ｃによりＹ軸方向に駆動される。
【００２６】
また上記第１，第３刃物台７，９は上記第２スラント面１１ｂ上に、該第２スラント面１１ｂと平行に及び面垂直方向に移動可能に配設されており、駆動モータ７ａ，９ａによりＸ軸方向に駆動され、駆動モータ７ｂ，９ｂによりＺ軸方向に駆動される。また上記第１タレット７は図示しない駆動モータで、第３タレット９は駆動モータ９ｃでＹ軸方向に駆動される。
【００２７】
図６に示すように、上記第１主軸台５は、主軸５ａと、該主軸５ａを回転自在に支持する主軸頭５ｂと、該主軸頭５ｂを支持する支持枠部５ｃとを有し、該主軸頭５ｂ内に主軸５ａを回転駆動するビルトインモータが配設されている。また上記主軸５ａの前端部にはチャック５ｅが装着されており、該チャック５ｅの爪５ｆによりワークを把持するようになっている。また上記支持枠部５ｃの上記ベッド１１上に固定される脚部５ｄの下端の内側部分には、切欠（逃げ部）５ｇが形成され、該切欠５ｇと上記ベッド１１との間には後述するスライドプレート（カバー部材）１２の進入を許容する隙間ａが形成されている。
【００２８】
上記第２主軸台６は、主軸６ａと、該主軸６ａを回転自在に支持する主軸頭６ｂと、該主軸頭６ｂを支持する支持部６ｃとを有し、同様に主軸頭６ｂ内に主軸６ａを回転駆動するビルトインモータが配設されている。なお、６ｅはチャック、６ｆは爪である。
【００２９】
上記第２主軸台６をＺ軸方向の移動させるＺ軸送り機構１６は以下の構造を有する。上記第２主軸台６の脚部６ｄに固定された下スライドガイド１３ａ，上スライドガイド１３ｂはそれぞれ下リニアガイドレール１４ａ，上リニアガイドレール１４ｂにスライド可能に嵌合している。上記両リニアガイドレール１４ａ，１４ｂはＺ軸と平行に配置されており、また下リニアガイドレール１４ａの上記第１スラント面１１ａに対する高さが上リニアガイドレール１４ｂより高く設定されている。
【００３０】
また上記上，下リニアガイドレール１４ｂ，１４ａの間にＺ軸駆動用のボールねじ１５が配置されている。上記ボールねじ１５の、先端部は軸受１５ａによって軸支され、途中部分にはナット部材１５ｂが螺装されている。このナット部材１５ｂは上記第２主軸台６の脚部６ｄに固定されている。
【００３１】
上記ボールねじ１５の左端部にはＺ軸駆動モータ１７が接続されており、該Ｚ軸駆動モータ１７は上記ベッド１１の左端部に固定されている。このＺ軸送り機構１６のＺ軸駆動モータ１７がボールねじ１５を回転駆動するに伴って上記第２主軸台６がＺ軸方向に移動する。
【００３２】
上記スライドプレート１２は、切り屑等が上記Ｚ軸送り機構１６側に進入するのを防止するためのカバー部材であり、長方形状のプレートで構成されている。このスライドプレート１２の基端部には固定フランジ部１２ａが上側（上記第２主軸台６の主軸６ａ側）に向けて折り曲げ形成されており、該固定フランジ部１２ａが上記第２主軸台６の脚部６ｄの前面にボルト締め固定されている。なお、該脚部６ｄの上記固定フランジ部１２ａより上側部分はカバープレート２５で覆われている。また上記スライドプレート１２の長手方向に沿う上側縁部（第１側縁部）には第１シール部３１が、下側縁部（第２側縁部）には第２シール部３２が形成されている。
【００３３】
上記第１シール部３１は、以下の詳細構造を有する。上記スライドプレート１２の上側縁部に上側壁１２ｂが上側（主軸６ａ側）に向けて折り曲げ形成されている。この上側壁１２ｂは本発明の堰部を構成するとともに、後述する仕切りプレート１８の縦辺１８ａとで切り屑等が送り機構１６側に進入するのを防止するラビリンス構造を構成している。上記上側壁１２ｂの内側にはＺ軸方向に延びる横断面Ｌ字形状の溝プレート１２ｄの横辺が固定され、該溝プレート１２ｄの縦辺１２ｄ′と上記上側壁１２ｂとでＺ軸方向に延び、上記主軸６ａ側に開口する溝ｂが形成されている。
【００３４】
そして上記溝ｂ内には、Ｚ軸方向に延びる断面Ｌ字形状の仕切りプレート１８の縦辺１８ａが挿入されている。この仕切りプレート１８の横辺（第２摺接部材）１８ｂは支持プレート１９ａの先端部１９ｂに固定支持されている。この支持プレート１９ａは、ベッド１１に固定された支持ブラケット（ベッド側部材）１９に固定されている。
【００３５】
そして上記溝プレート１２ｄの縦辺１２ｄ′の、上記溝ｂの反対側面には、摺接プレート（第１摺接部材）２０が固定されている。この摺接プレート２０は、摺動抵抗の小さい軸受金属で構成されており、本実施形態では砲金製のプレートが採用されている。この摺接プレート２０の上端に位置する摺接面２０ａが上記仕切りプレート１８の横辺１８ｂの下面に摺接している。この横辺１８ｂは、上記支持プレート１９ａの有する弾性により上記摺接プレート２０に押圧されており、そのため該横辺１８ｂと摺接プレート２０の上摺接面２０ａとは隙間なく摺動する。また上記上壁部１２ｂの下側には支持プレート１９ｃが配置されており、該支持プレート１９ｃの先端に形成されたフランジ部１９ｅが上記スライドプレート１２の下面に摺接している。
【００３６】
このようにして、砲金製の摺接プレート２０と仕切りプレート１８の横辺１８ｂを隙間なく摺動させるとともに、該両部材の摺動部より切り屑進入経路Ｌ１で見たときの下流側に配置された縦辺１８ａと上側壁１２ｂとからなるラビリンス構造を有する第１シール部３１が構成されている。
【００３７】
また、上記第２シール部３２は以下の詳細構造を有する。上記スライドプレート１２の下側縁部には第１摺接部材を構成する下側壁１２ｃが下側（上記ボールねじ１５側）に向けて折り曲げ形成されている。この下側壁１２ｃ部分には、カバープレート２１が配設されている。このカバープレート２１の上側縁部には、本発明の堰部を構成する上側壁２１ａが上側に向けて折り曲げ形成され、下側縁部には下側壁２１ｂが下側に向けて折り曲げ形成されている。
【００３８】
上記カバープレート２１の上側壁２１ａ部分にはＺ軸方向に延びる横断面Ｌ字形状の溝プレート２１ｃの横辺部が固定されている。この溝プレート２１ｃの縦辺部２１ｃ′と上記上側壁２１ｂとでＺ軸方向に延び、上方に開口する溝ｂが形成されている。この溝プレート２１ｃの反溝ｂ側面には本発明の第２摺動部材を構成する摺接プレート２２が固定されている。この摺接プレート２２は樹脂製のものであり、上記スライドプレート１２の下側壁１２ｃの内面に摺接している。
【００３９】
このようにして、溝プレート２１ｃの縦辺２１ｃ′と樹脂製の摺接プレート２２とを隙間なく摺動させるとともに、該両部材の摺動部より切り屑進入経路Ｌ２における下流側に配置され、上記縦辺２１ｃ′とカバープレート２１の上側壁２１ａとで構成された溝ｃとを有する第２シール部３２が構成されている。
【００４０】
ここで上記第１シール部３１における摺接プレート２０の摺接面２０ａと仕切りプレート１８の横辺１８ｂとの摺接方向はＹ軸と同じ方向になっているのに対し、第２シール部３２の摺接プレート２２と下側壁１２ｃの摺接方向はＸ軸と同じ方向になっている。即ち、第１，第２シール部３１，３２の摺接方向は互いに直交するように設定されている。なお、本発明における第１，第２シール部３１，３２の摺接方向は、必ずしも直交させる必要はなく、比較的大きい角度で交差させれば良い。
【００４１】
また第１シール部３１では、仕切りプレート１８の横辺１８ｂが支持プレート１９ａの有する弾性により摺接プレート２０の摺接面２０ａに押圧されている。さらに上記第２シール部３２では、カバープレート２１は、摺接プレート２２が下側壁１２ｃを押圧するようにＸ軸方向に僅かに移動可能に構成されている。
【００４２】
さらにまた上記第２シール部３２の摺接プレート２２と下側壁１２ｃとの摺接面積は、第１シール部３１の摺接プレート２０の摺接面２０ａと仕切りプレート１８の横辺１８ｂとの摺接面積よりも大きくなっている。
【００４３】
また上記カバープレート２１の下面の上記下側壁２１ｂに隣接する部分には樹脂製のシールプレート２３がＹ軸方向に摺接している。このシールプレート２３は支持ブラケット２４の縦壁部２４ａの上端部に折り曲げ形成されたフランジ部２４ｂに固定されており、該支持ブラケット２４は上記ベッド１１に固定されている。上記支持ブラケット２４の縦壁部２４ａ，フランジ部２４ｂ及び上記カバープレート２１の下側壁２１ｂとでＺ軸方向に延び、下方に開口する溝ｃが形成されている。
【００４４】
本第１実施形態では、スライドプレート１２の上側縁部，下側縁部とベッド側に配置された仕切りプレート１８，カバープレート２１との間に第１シール部３１，第２シール部３２を設けたので、粉状の切り屑やクーラントであっても送り機構１６側に進入するのを防止でき、シール性を向上できる。
【００４５】
即ち、第１シール部３１においては、支持プレート１９ａの弾性力を利用して、摺接プレート２０と仕切りプレート１８の横辺１８ｂとが互いに押圧力をもって接した状態で摺動する構造とし、第２シール部３２においては、カバープレート２１をＸ軸方向に僅かに移動可能とすることにより、摺接プレート２２と下側壁１２ｃとが押圧力もって互いに接した状態で摺動する構造としたので、摺動に伴って摺接プレートとベッド側部材との摺接面間に隙間が生じるのを防止できる。
【００４６】
また、傾斜状態に配置されたスライドプレート１２の一方に設けられた第１シール部３１の摺接プレート２０と横辺１８ｂとの摺接方向をＹ軸と同じ方向とし、他方に設けられた第２シール部３２の摺接プレート２２と下側壁１２ｃとの摺接方向をＸ軸と同じ方向としたので、上記シール性をより一層向上できる。
【００４７】
即ち、上記２つのシール部の摺接方向が同じである場合には、何れか一方のシール性を高めると他方のシール性が低下するおそれがある。本実施形態では、第２シール部３２のシール性を高めるために、カバープレート２１に固定された摺接プレート２２が下側壁１２ｃをＸ軸方向に押圧する構造を採用したが、この押圧構造が第１シール部３１のシール性に悪影響を与えることはない。
【００４８】
また上記低所側に配置された第２シール部３２については、スライドプレート１２の下側壁１２ｃを下方に折り曲げ、これの内面に摺接プレート２２を摺接させるとともに、内側にカバープレート２１の溝プレート２１ｃや上側壁２１ａを位置させたので、切り屑はスライドプレート１２に沿ってスムーズに流下し、スライドプレート１２の下側縁付近に堆積することはない。
【００４９】
また傾斜状態に配置されたスライドプレート１２の高所側に設けられた第１シール部３１の摺接面積より、低所側に設けられた第２シール部３２の摺接面積を大きく設定したので、上記シール性をより一層向上できる。即ち、スライドプレート１２が傾斜状態に配置されている場合、切り屑は低所側に多く流れることとなる。本実施形態では、低所側の第２シール部３２の摺接面積が大きいので、切り屑が多く流れてきた場合にもシールを確実に行うことができる。
【００５０】
また上記第２主軸台６が第１主軸台５に近接するに伴って上記スライドプレート１２の第１主軸台５側部分１２ｅが該第１主軸台５とベッド１１との間に進入するのを許容する切欠き（逃げ部）５ｇを設けたので、切り屑等が第１主軸台５側を通って送り機構１６側に進入するのを防止できる。
【００５１】
切り屑の上記送り機構１６側への進入経路Ｌ１，Ｌ２における摺接プレート２０又は２２と横辺１８ｂ又は下側壁１２ｃとの摺接面より下流側に、切り屑の上記送り機構１６側への移動を阻止する堰部として機能する上側壁１２ｂ，上側壁２１ａを形成したので、仮に切り屑等が上記摺接面間を通過した場合でも、上記堰部により送り機構１６側に切り屑等が進入するのを防止でき、シール性をより一層向上できる。
【００５２】
なお、上記実施形態では、高所側の摺接プレートが砲金製で、低所側の摺接プレートが樹脂製である場合を示したが、本発明では、高所側，低所側の摺接プレートを何れも砲金製とする、何れも樹脂製とする、高所側を樹脂製とし低所側を砲金製とすることもでき、さらに本発明の摺接プレートは、特定の材質のものに限定されるものではなく、要は摺接部材として適した摺動抵抗の低いものであれば何れでも採用できる。
【００５３】
また上記実施形態では、第１，第２シール部の摺接方向が交差する場合を説明したが、本発明では、該両摺接方向を平行とすることをもできる。このようにした場合は、両シール部を同様の構造とすることができ、構造の複雑化を回避できる。
【００５４】
さらにまた上記実施形態では、スラント型ベッドを有する旋盤の場合を説明したが、本発明の適用範囲はスラント型旋盤に限定されるものではなく、要は、可動台に固定配置したカバー部材により送り機構を覆うようにした構成の工作機械であれば何れにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係るタレット旋盤の正面図である。
【図２】上記旋盤の正面左側から見た斜視図である。
【図３】上記旋盤の正面左側から見た斜視図である。
【図４】上記旋盤の左側面図である。
【図５】上記旋盤の断面側面図（図３のV-V 線断面図) である。
【図６】上記旋盤の断面正面図（図２のVI-VI 線断面図）である。
【図７】上記旋盤のスライドプレート部分の断面左側面図である。
【図８】上記旋盤のスライドプレート部分の斜視図である。
【図９】上記旋盤の第１，第２シール部における切り屑進入経路を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  タレット旋盤（工作機械）
５  第１主軸台（主軸台）
５ｇ  切欠き（逃げ部）
６  第２主軸台（可動台）
１１  ベッド
１２  スライドプレート（カバー部材）
１２ｃ  下側壁（第２摺接部材）
１２ｂ  上側壁（堰部）
１２ｂ，１２ｃ  上側壁，下側壁（第１，第２側縁部）
１６  Ｚ軸送り機構
１８ｂ  横辺（第２摺接部材）
１９ａ  支持プレート（ベッド側部材）
２０，２２  摺接プレート（第１摺接部材）
２１  カバープレート（ベッド側部材）
２１ａ  上側壁（堰部）
３１，３２  第１，第２シール部
Ｌ１，Ｌ２  切り屑進入経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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