(57)【要約】【課題】金属板材においてカップ体を加工形成する方法の提供。【解決手段】金属板材においてカップ体を加工形成する方法は、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材に対し加工を行うものである。まず、第一内設部に水素(H2)を充填し、並びに第一内設部の内部に対し室温より高い設定温度で加熱を行う。金属板材を第一内設部に置き、金属板材を第一設定時間静かに放置する。第二内設部に水素を充填、並びに第二内設部の温度を室温に維持し、更に金属板材を軟化する。第二内設部から金属板材を取り出し、金属板材に対して加工作業を行い、金属板材にカップ体を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材に対して加工を行うものであり、そのステップは、
第一内設部に水素を充填し、並びに該第一内設部の内部を室温より高い設定温度で加熱し、且つ該設定時間は、摂氏600度ないし800度とし、
金属板材を該第一内設部に入れ、金属板材を第一設定時間静かに放置し、
第二内設部に水素を充填し、並びに第二内設部の温度を室温に維持し、更に金属板材を該第二内設部に置き、並びに金属板材を第二設定時間静かに放置することにより、金属板材を軟化させ、
該第二内設部から金属板材を取り出し、金型で金属板材を圧することにより、該金属板材の圧力部分を変形させてカップ体を形成するステップを含むことを特徴とする金属板材においてカップ体を加工形成する方法。
【請求項２】
前記の金属板材においてカップ体を加工形成する方法には更に、カットプロセスを含み、該金属板材からカップ体を切り出すことを特徴とする請求項１記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法。
【請求項３】
前記の第一設定時間は、20分間ないし30分間であり、且つ該第二設定時間は、30分間ないし40分間であることを特徴とする請求項１記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法。
【請求項４】
ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材に対して加工を行うステップは、
一つの内設部に水素を充填し、並びに該内設部の内部を室温より高い設定温度で加熱し、且つ該設定温度は、摂氏600度ないし800度とし、
金属板材を該内設部に入れて該金属板材を第一設定時間静かに放置し、
該内設部を冷却して該内設部の温度を室温に維持し、並びに該金属板材を第二設定時間静かに置いて該金属板材を軟化させ、
該内設部から該金属板材を取り出し、金型で金属板材を圧することにより、該金属板材の圧力部分を変形させてカップ体を形成するステップを含むことを特徴とする金属板材においてカップ体を加工形成する方法。
【請求項５】
前記の金属板材においてカップ体を加工形成する方法には更に、カットプロセスを含み、該金属板材からカップ体を切り出すことを特徴とする請求項４記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法。
【請求項６】
前記の第一設定時間は、20分間ないし30分間であり、且つ該第二設定時間は、30分間ないし40分間であることを特徴とする請求項４記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo) 合金加工の方法に関するものであり、特に、一種の軟化可能なニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo) 合金材料を金属板材においてカップ体を加工形成する方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
公知技術において、業界が冷陰極管内の電極を製造する時、一般にはニッケル(Ni)、タングステン(W)、モリブデン(Mo)等の金属材料を使って製造を行っている。しかし前記金属材料には、各々長短所がある。例えば、ニッケル(Ni)金属を使って電極を製造する場合、コストが比較的低いが、電極を作るには発射電子の発射特性が劣り、ニッケル金属は高温発射使用では寿命が短いという欠点がある。タングステン金属やモリブデン金属によって電極製造する場合は、通常良好な電子発射特性を有しており、高温使用において比較的長い使用寿命を持つが、タングステン金属やモリブデン金属で製造した電極は、製造コストが高いという欠点がある。
【０００３】
業者は更に、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)の合金を使っての電極製造を試みることにより、低コスト且つ長寿命の効果を獲得した。しかしながら、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金による板材は、一般には硬度が比較的高い故、加工成形を行う過程の場合、例えば深絞り加工成形の過程において、金属板材の破裂や損傷が起き易く、特別に電極は加工作業によってカップ体を形成しなければならず、更に金属板材の破裂を招き易く、耐高温の電極を形成することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ニッケル-鉄-モリブデン合金を金属板材においてカップ体を加工形成する方法を提供することであり、ニッケル-鉄-モリブデン合金を使って低コスト、良好な発射特性、長寿命である電極を製作する。
【０００５】
前述の目的を達成する為、本発明は一種の金属板材においてカップ体を加工形成する方法を開示し、これにより、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材に対して加工を行う。該方法はまず、第一内設部に水素を充填し、並びに第一内設部の内部を室温より高い設定温度で加熱する。金属板材を第一内設部に置いて、金属板材を第一設定時間、静かに放置する。続いて第二内設部に水素を充填、並びに第二内設部の温度を室温において維持し、更に金属板材を第二内設部に置いて金属板材を第二設定時間、静かに金属板材を軟化させる。また、第二内設部から金属板材を取り出し、金属板材に対して加工作業を行い、金属板材にカップ体を形成する。軟化後の金属板材は加工し易く、良好な発射特性及び長寿命特性を維持することができ、よって、製作されたカップ体は冷陰極管内の電極に用いることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材に対して加工を行うものであり、そのステップは、
第一内設部に水素を充填し、並びに該第一内設部の内部を室温より高い設定温度で加熱し、且つ該設定時間は、摂氏600度ないし800度とし、
金属板材を該第一内設部に入れ、金属板材を第一設定時間静かに放置し、
第二内設部に水素を充填し、並びに第二内設部の温度を室温に維持し、更に金属板材を該第二内設部に置き、並びに金属板材を第二設定時間静かに放置することにより、金属板材を軟化させ、
該第二内設部から金属板材を取り出し、金型で金属板材を圧することにより、該金属板材の圧力部分を変形させてカップ体を形成するステップを含むことを特徴とする金属板材においてカップ体を加工形成する方法としている。
請求項２の発明は、前記の金属板材においてカップ体を加工形成する方法には更に、カットプロセスを含み、該金属板材からカップ体を切り出すことを特徴とする請求項１記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法としている。
請求項３の発明は、前記の第一設定時間は、20分間ないし30分間であり、且つ該第二設定時間は、30分間ないし40分間であることを特徴とする請求項１記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法としている。
請求項４の発明は、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材に対して加工を行うステップは、
一つの内設部に水素を充填し、並びに該内設部の内部を室温より高い設定温度で加熱し、且つ該設定温度は、摂氏600度ないし800度とし、
金属板材を該内設部に入れて該金属板材を第一設定時間静かに放置し、
該内設部を冷却して該内設部の温度を室温に維持し、並びに該金属板材を第二設定時間静かに置いて該金属板材を軟化させ、
該内設部から該金属板材を取り出し、金型で金属板材を圧することにより、該金属板材の圧力部分を変形させてカップ体を形成するステップを含むことを特徴とする金属板材においてカップ体を加工形成する方法としている。
請求項５の発明は、前記の金属板材においてカップ体を加工形成する方法には更に、カットプロセスを含み、該金属板材からカップ体を切り出すことを特徴とする請求項４記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法としている。
請求項６の発明は、前記の第一設定時間は、20分間ないし30分間であり、且つ該第二設定時間は、30分間ないし40分間であることを特徴とする請求項４記載の金属板材においてカップ体を加工形成する方法としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明はニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属板材を充分に軟化させてその展延性を向上させ、金属合金板材に後続するプレス加工や深絞り加工を行ってカップ体を形成する場合、破裂や損傷を引き起こし難く、電極製品の歩留まりを高める点にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の金属板材においてカップ体を加工形成する方法は、特に、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo) 合金の金属板材に対して加工を行う方法である。
図１から図５及び図６を参照すると、本発明の実施例１に関する金属板材においてカップ体を加工形成する方法は、図５の通りカップ体110を効果的に製造する。一般に、ニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo) 合金形成の金属板材120は高硬度であり、成形加工に不利である。よって、深絞りやプレス等のプロセスを採用してカップ体形状を直接製造するのは難しい。そこで本発明の実施例１においては、まず、第一内設部130を予め用意し、並びに第一内設部130内には水素(H2)を充填し、且つ第一内設部130内部に対し摂氏600度ないし800度間の高温による加熱を行う（ステップ200）。ニッケル-鉄-モリブデン合金で形成した金属板材120を第一内設部130に入れる。これは図１に示した通りであり、金属板材120を第一内設部130において第一設定時間の間、静かに放置する。該第一設定時間とは約20分ないし30分間である（ステップ210）。
【０００９】
更に一つの第二内設部140を予め準備し、第二内設部140内に水素(H2)を充填、第二内設部140の温度を室温摂氏25度に維持し（ステップ220）、更に金属板材120を第二内設部140内に配置、第二設定時間、静かに放置する（ステップ230）。これは図２に示す通りであり、該第二設定時間は約30分ないし40分間である。前記のステップを通して処理したニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金で形成する金属板材120は、元来高硬度のニッケル-鉄-モリブデン合金を軟化しその展延性を向上させることができる。
【００１０】
続いて、第二内設部140中から金属板材120を取り出し、並びに金属板材120に対して加工作業を施し金属板材120上にカップ体110を形成する（ステップ240）。これは図３及び図４に示した通りであり、その内の加工作業のステップは、金型で金属板材120を圧し、金属板材120の圧力部分を変形させてカップ体110を形成する。本実施例においては、深絞り金型150を使って深絞り加工作業を行うステップによりカップ体110を形成する。
【００１１】
本発明の実施例１に関する金属板材においてカップ体を加工形成する方法は更に、カットプロセスを含む。これは図４に示す通りであるが、図４中の点線に沿って金属板材120上のカップ体110部分をカットすることにより、細長いカップ状のカップ体110を得る（ステップ250）。これは図５に示す通りである。
【００１２】
また、図７に本発明の実施例２に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法を示す。その内の本発明の実施例２と実施例１に関する主なステップフローは全て類似しており、実施例２においてはただ第一内設部130を用意する必要があるだけで、第一内設部130に対して実施例１のステップ200及びステップ210のステップフローを行う。また実施例２の主な差異は、次の点にある。即ち、前述ステップを完了した後、第一内設部130に対して冷却を行うことにより第一内設部130の温度を室温摂氏25度に維持させ（ステップ221）、並びに金属板材120を第一内設部130内において第二設定時間静かに放置する（ステップ231）ことにより、金属板材120を軟化させる。該第二設定時間は約30分ないし40分間である。続いて、第一内設部130から金属板材120を取り出し、並びに金属板材120に対して加工作業を行い、金属板材120上にカップ体110を形成する（ステップ241）。更に、実施例１のステップ250を行うと、カップ体110を形成することができる。これは図５に示す通りである。
【００１３】
本発明の金属板材においてカップ体を加工形成する方法は、品質の良好な金属合金材質のカップ体を製造し、これを冷陰極管の電極とすることができる。これは図８の冷陰極管の断面図に示した通りである。該冷陰極管100は、密封管体101及び電極102を含み、該密封管体101はガラスによって長円管形状を成しているが、長円管形に限定されるものではなく、例えば、Ｌ形管、Ｕ形管、Ｗ形管等の何れの形状でもよく、その断面は、円形に限定されない。また電極102の放電端は通常カップ状構造をしており、前述のニッケル-鉄-モリブデン(Ni-Fe-Mo)合金の金属材質により製造された電極102は、低コスト、良好な発射特性という長所を有する。よって、本発明の金属板材においてカップ体を加工形成する方法は、冷陰極管100の電極102の製造技術及び効果を効果的に向上させるものである。
【００１４】
本発明の提供する金属板材においてカップ体を加工形成する方法は、特に金属板材にプレス加工や深絞り加工を行い成形する前に、金属板材を前記の特殊な密閉環境に放置し、金属板材に対して軟化処理を行いその展延性を向上させる故、金属板材に後続するプレス加工や深絞り加工を行う場合、破裂や損傷が起き難く、電極製品の品質を向上させ、また歩留まりを高める為、良好な産業実用性を持つものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法の分解ステップ図である。
【図２】本発明の実施例１に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法の分解ステップ図である。
【図３】本発明の実施例１に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法の分解ステップ図である。
【図４】本発明の実施例１に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法の分解ステップ図である。
【図５】本発明の実施例１に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法の分解ステップ図である。
【図６】本発明の実施例１に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法のステップフロー図である。
【図７】本発明の実施例２に関する金属板材上で加工しカップ体を形成する方法のステップフロー図である。
【図８】冷陰極管の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
100  冷陰極管
101  密封管体
102  電極
110  カップ体
120  金属板材
130  第一内設部
140  第二内設部
150  深絞り金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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