(57)【要約】【課題】半田リフロー時におけるモータの位置ズレや傾きの発生を抑制し、モータが実装基板から脱落し難くした表面実装用振動モータを提供する。【解決手段】  筒状のケース２と、ケース２の前端から突出するシャフト７と、シャフトの端部に偏心固定された分銅８と、ケース２を包囲する金属製のホルダ３とを有し、ホルダ３はリフロー半田付けによって印刷配線基板Ｐに表面実装される振動モータ１において、ホルダ３は、印刷配線基板Ｐ上に配置される平面状の底部１７を有し、底部１７にはスリット１５が設けられ、ホルダ３の頂部２１には、シャフト７の軸線方向に延在する継ぎ目部１６が設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ及びステータを収容する筒状のケースと、前記ケースの前端から突出するシャフトと、前記シャフトの端部に偏心固定された分銅と、前記ケースを包囲する金属製のホルダとを備えた表面実装用振動モータにおいて、
一枚の平板の折り曲げにより成形された前記ホルダは、実装基板上に半田リフローによって表面実装される平板状の底部を有し、前記底部には半田流入孔が設けられ、前記ホルダには、前記シャフトの軸線方向に延在する継ぎ目部が前記底部以外の部分に設けられていることを特徴とする表面実装用振動モータ。
【請求項２】
複数の前記半田流入孔は、前記底部において、前記シャフトの軸線に対し左右対称に設けられていると共に、前記底部の略中央を通って前記シャフトの軸線に直交する基準線に対して前後対称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表面実装用振動モータ。
【請求項３】
前記各半田流入孔は、前記シャフトの軸線又は前記基準線の方向に沿って延在することを特徴とする請求項１または２に記載の表面実装用振動モータ。
【請求項４】
前記各半田流入孔は、円形の孔をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の表面実装用振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種携帯通信機器（例えば、携帯電話）、遊技機器またはマッサージ機などに内蔵され、振動発生源として利用される表面実装用振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表面実装用振動モータを半田リフローにより実装基板に取り付ける際、溶融状態にある半田の表面張力の影響でモータと実装基板との位置ズレやモータの傾き等が生じ易い。また、半田リフローを利用する場合、半田付けによるモータと実装基板との接合強度が弱くなり易く、衝撃等によりモータが実装基板から剥がれ易い。
【０００３】
上記の問題を解決するために、様々な試みが行われている。例えば、特許文献１に開示されたモータのホルダは、モータ本体を保持するモータ把持部と、配線基板（実装基板）と当接するモータ支持部（底部）を有し、底部に継ぎ目が設けられている。そして、底部に設けられた隙間に半田が流入することで、実装基板からの剥離防止を図る。
【特許文献１】特開２００５−１９８３６６号公報
【特許文献２】特開平１１―２３４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に示すように継ぎ目が底部にある場合、継ぎ合わせを精度良く行わないと、底部に凹凸が発生し、このことに起因して、半田リフロー時にモータの位置ズレや傾きなどが発生する。さらに、継ぎ目が底部にあることで、機器（例えば携帯電話）の落下による衝撃で、継ぎ目が開くような応力が発生し、万一継ぎ目が開いてしまうと、半田剥がれが生じてモータが実装基板から脱落する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解消する為になされたものであり、半田リフロー時におけるモータの位置ズレや傾きの発生を抑制し、モータが実装基板から脱落し難くした表面実装用振動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る表面実装用振動モータは、ロータ及びステータを収容する筒状のケースと、ケースの前端から突出するシャフトと、シャフトの端部に偏心固定された分銅と、ケースを包囲する金属製のホルダとを備えた表面実装用振動モータにおいて、一枚の平板の折り曲げにより成形されたホルダは、実装基板上に半田リフローによって表面実装される平板状の底部を有し、底部には半田流入孔が設けられ、ホルダには、シャフトの軸線方向に延在する継ぎ目部が底部以外の部分に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る表面実装用振動モータでは、ホルダの継ぎ目部が底部以外の部分に設けられているため、平板状の底部全体を平滑にすることができ、平滑な底部によってホルダ全体のバランスを保たせながら、ホルダを実装基板の所定位置に着座させることができるので、半田リフロー時にモータの位置ズレや傾きの発生を確実に抑制することができる。また、ホルダの底部に半田流入孔が設けられているので、半田リフローの際、溶融した半田が半田流入孔内に流れ込むので、ホルダの底部において半田付け面積を大きくすることができ、モータと実装基板との半田接合強度を高めることができ、表面実装後のモータと実装基板との接合部分における耐衝撃性を高めることができる。さらに、溶融した半田が半田流入孔内に流れ込むことにより、溶融状態にある半田の表面張力がホルダの底部で分散される。この結果、溶融した半田の表面張力の影響に起因するモータのすべりズレの発生を低減することができる。そして、底部に継ぎ目がないことは、モータが実装基板から脱落し難くする効果を一層高めている。
【０００８】
本発明に係る表面実装用振動モータにおいて、複数の半田流入孔は、底部において、シャフトの軸線に対し左右対称に設けられていると共に、底部の略中央を通ってシャフトの軸線に直交する基準線に対して前後対称に設けられていることが好適である。この場合には、溶融状態にある半田の表面張力が均等に分散されるため、モータを、バランス良く実装基板の所定位置に正確に着座することができ、モータの位置ズレ及び傾きの発生をより効果的に防止することができる。
【０００９】
本発明に係る表面実装用振動モータにおいて、各半田流入孔は、シャフトの軸線方向に沿って延在することが好適である。このような構成によって、溶融半田を半田流入孔内に素早く導くことができ、これによって、半田の表面張力が素早く分散されるので、実装基板の所定位置にモータをより正確に位置決めすることができる。
【００１０】
本発明に係る表面実装用振動モータにおいて、各半田流入孔は、円形の孔をなすことが好適である。このような構成は、底部のたわみや反り等の変形防止に効果的である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、半田リフロー時におけるモータの位置ズレや傾きの発生を抑制し、モータが実装基板から脱落し難くした表面実装用振動モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明に係る表面実装用振動モータの好適な実施の形態について詳細に説明をする。
【００１３】
図１〜図４に示すように、表面実装用振動モータ１（以下、モータ１と略称する）は、リフロー半田付けによって印刷配線基板Ｐ（実装基板）に表面実装される小型の振動モータであり、直径約４ｍｍで長さ約１０ｍｍの筒状ケース２をもったモータ部分Ａと、筒状ケース２が圧入される筒状で且つ断面矩形のホルダ３とを有する。
【００１４】
筒状ケース２は、金属製で円筒状のハウジング部４と、ハウジング部４の開放された後端に圧入される樹脂製のブラケット６とからなる。ハウジング部４の前端側には、縮径して突き出た首部４ａが形成され、首部４ａの前端からシャフト７の一部が突き出している。シャフト７の端部には、断面半円状の分銅８が加締められ、または圧入によって偏芯固定されている。分銅８の後端側には、首部４ａの一部が収まる窪み８ａが形成されている。シャフト７は、首部４ａの内側に固定された軸受けおよびブラケット６に固定された軸受けを介して筒状ケース２に軸支されている。
【００１５】
モータ部分Ａにおいて、筒状ケース２内には、内壁面に接着された永久磁石からなるステータ９と、ステータ９により包囲され、シャフト７に固定されたロータ１０とが収容されている。ロータ１０のコアにはコイルが巻かれ、そのコイルは、筒状ケース２の後端側でシャフト７に固定された整流子に接続されている。整流子には、ブラケット６に固定された一対のブラシが摺動接触している。
【００１６】
ブラケット６は、筒状ケース２に圧入される円柱状の前部と、ホルダ３への嵌め込み可能な矩形状の後部とを有する。また、ブラケット６には、ブラシの端部に設けられた接続端子１２ａ，１２ｂが埋設されている。一対の接続端子１２ａ，１２ｂは、ブラケット６の後端から露出し、その露出先の端部において、半田付けより一対の外部端子１３，１４とそれぞれ接続されている。一対の外部端子１３，１４は、銅製でＬ字状に折り曲げられた薄板である。外部端子の一方の端部１３ａ，１４ａは、ブラケット６の後端に当接して接続端子１２ａ，１２ｂに半田付けされ、他方の端部１３ｂ，１４ｂは、分銅８側に向けられてシャフト７の軸線Ｃ１と平行に延在している（図１参照）。外部端子１３，１４の端部１３ｂ，１４ｂは、印刷配線基板Ｐ上でリフロー半田付けされる。
【００１７】
図５に示すように、筒状ケース２が圧入される板厚０．２ｍｍのホルダ３は、一枚のステンレス製の平板を所定の形状に打ち抜き加工した後、その平板を断面矩形状に折り曲げにより成形される。折り曲げ成形された平板の端部は、上下に重ね合わせてスポット溶接などで固く接合される。そして、その端部の接合部分が継ぎ目部１６を形成する。ホルダ３は、印刷配線基板Ｐ上に半田リフローによって表面実装される平板状の底部１７と、底部１７の左右の両端から立設する一対の側部１８，１９と、両側部１８，１９間を架け渡す頂部２１とからなる。頂部２１には、シャフト７の軸線Ｃ１方向に延在する継ぎ目部１６が設けられている。
【００１８】
図２及び図５に示すように、ホルダ３の底部１７には、表面実装時に溶融した半田を内部に流れ込ませるためのスリット（半田流入孔）１５が均等に８箇所に設けられ、各スリット１５は、シャフトの軸線Ｃ１に沿って延在する。底部１７において、８箇所のスリット１５は、底部１７の中心を通ってシャフト７の軸線Ｃ１（図１参照）と平行な中心線Ｃ２に対して左右対称であると共に、底部１７の略中央を通ってシャフトの軸線Ｃ１に直交する基準線Ｃ３に対して前後対称であり、２行４列で配置されている。ホルダ３の底部１７の外表面１７ａは印刷配線基板Ｐ上に当接し、リフロー半田付けされる。
【００１９】
底部１７には、分銅８に対向する位置まで延在する左右一対の前倒防止部１７ｂ，１７ｃが形成される。一対の前倒防止部１７ｂ，１７ｃは、底部１７の中心線Ｃ２を挟むようにして対称であり、一対の前倒防止部１７ｂ，１７ｃの間には、矩形の切欠き部１７ｄが形成されている。この切欠き部１７ｄは、前倒防止部１７ｂ，１７ｃの前端から筒状ケース２の首部４ａの根元まで達している。これにより、モータ１が落下等による外的な衝撃を受け、シャフト７が一時的に撓んだ場合でも、分銅８と前倒防止部１７ｂ，１７ｃとの間のクリアランスを確保できる。
【００２０】
図５〜図８に示すように、ホルダ３の左右の側部１８，１９には、筒状ケース２の外面に当接する前後一対の爪部１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂが形成され、各爪部１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂは、筒状ケース２を頂部２１の内壁面２１ａに向けて付勢する。側部１８，１９の前側には、前側の爪部１８ａ，１９ａが対向して設けられ、側部１８，１９の後端には後側の爪部１８ｂ，１９ｂが対向して設けられている。矩形片からなる前側の爪部１８ａ，１９ａは、頂部２１側の固定端から底部１７側の遊端に向けて、互いに接近するように曲げられ、筒状ケース２の外面に対応した湾曲形状になっている。また、後側の爪部１８ｂ，１９ｂも同様に互いに接近するように曲げられ、筒状ケース２の外面に対応した湾曲形状になっている。
【００２１】
図１〜図４に示すように、筒状ケース２は、ホルダ３の後端側から差し込まれ、四個の爪部１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂと頂部２１の内壁面２１ａとの間にハウジング部４が圧入される。そして、ブラケット６がホルダ３の後端に圧入されるとともに、首部４ａがホルダ３の前端から突出するまで筒状ケース２をホルダ３に圧入する。その結果として、筒状ケース２がホルダ３内に堅固に固定される。その後、シャフト７に分銅８が固定される。筒状ケース２のハウジング部４は金属製の円筒状であり、ホルダ３は断面矩形状であるため、ハウジング部４とホルダ３との接触箇所は爪部１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ及び頂部２１の一部となる。従って、ホルダ３の内壁面の全てが筒状ケース２に接触する場合に比べて、接触面積は非常に小さくなる。筒状ケース２は、爪部１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂによって頂部２１の内壁面２１ａ側に付勢されて支えられており、底部１７から持ち上げられた状態になっている。その結果として、分銅８の回転半径を底部１７に接触しない範囲で筒状ケース２よりも大きくすることができる。
【００２２】
このようなホルダ３は、平板状の底部１７を有すると共に、頂部２１に継ぎ目部１６が設けられているので、底部１７の外表面全体を平滑するにすることができる。従って、平滑な底部１７によってホルダ３の全体のバランスを保たせながら、ホルダ３を実装基板の所定位置に着座させることができ、継ぎ目が底部に設けられた場合に比べて、継ぎ合わせの凹凸により発生するモータのすべりズレや傾きを確実に抑制することができる。
【００２３】
また、ホルダ３の底部１７において、シャフトの軸線Ｃ１に沿って延在するスリット１５が均等に８箇所に設けられているため、半田リフローの際、溶融した半田がスリット１５内に流れ込むので、溶融状態にある半田の表面張力が素早くホルダ３の底部１７で分散される。この結果、溶融した半田の表面張力の影響に起因するモータ１のすべりズレの発生を低減し、印刷配線基板Ｐの所定位置にモータ１をより正確に位置決めすることができる。そして、底部１７に継ぎ目１６がないことにより、モータ１が印刷配線基板Ｐから脱落し難くなる。
【００２４】
さらに、溶融した半田がスリット１５内に流れ込むので、ホルダ３の底部１７における半田付け面積を大きくすることができ、半田付けによるモータ１と印刷配線基板Ｐとの接合強度を高めることができる。従って、表面実装後のモータ１と印刷配線基板Ｐとの接合部分における耐衝撃性を高めることができる。
【００２５】
次に、本実施形態に係るモータ１のホルダ３の変形例について図９〜図１２を参照して説明する。図９に示す第１変形例では、ホルダ３の底部１７には、基準線Ｃ３に沿って延在するスリット２５が均等に７箇所に設けられている。この７箇所のスリット２５は、底部１７の中心線Ｃ２に対して左右対称であると共に、基準線Ｃ３に対して前後対称に配置されている。このような構成は、上記の実施形態と同様な効果が得られる。
【００２６】
図１０に示す第２変形例において、各半田流入孔３５は、円形の孔をなしており、底部１７の中心線Ｃ２に対して左右対称であると共に、基準線Ｃ３に対して前後対称に均等に配置されている。このような構成は、上記の実施形態と同様な効果を有する他、底部のたわみや反り等の変形防止にも効果的である。
【００２７】
図１１に示す第３変形例では、各半田流入孔４５は、楕円形の孔をなしており、底部１７の中心線Ｃ２方向に対して左右対称であると共に、基準線Ｃ３に対して前後対称に均等に４箇所に配置されている。このような構成は、上記の実施形態と同様な効果が得られる。
【００２８】
図１２に示す第４変形例では、各半田流入孔５５は、スリット状をなしており、底部１７の中心線Ｃ２方向に対して所定の角度を有するように左右対称であると共に、基準線Ｃ３に対して前後対称に配置されている。このような構成は、上記の実施形態と同様な効果が得られる。
【００２９】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、各半田流入孔の形状は、それぞれ一律にスリット状、円形状、楕円形状としたが、これに限らず、底部の中心線及び基準線に対し左右、前後対称であればよい。また、半田流入孔の数は必要に応じて変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る表面実装用振動モータの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示された表面実装用振動モータの底面図である。
【図３】図１に示された表面実装用振動モータの正面図である。
【図４】図１に示された表面実装用振動モータの背面図である。
【図５】本発明に係る振動モータに適用されるホルダの斜視図である。
【図６】本発明に係る振動モータに適用されるホルダの側面図である。
【図７】本発明に係る振動モータに適用されるホルダの正面図である。
【図８】本発明に係る振動モータに適用されるホルダの底面図である。
【図９】ホルダの変形例を示す底面図である。
【図１０】ホルダの変形例を示す底面図である。
【図１１】ホルダの変形例を示す底面図である。
【図１２】ホルダの変形例を示す底面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…表面実装用振動モータ、２…筒状ケース、３…ホルダ、７…シャフト、８…分銅、９…ステータ、１０…ロータ、１５，２５…スリット（半田流入孔）、３５，４５，５５…半田流入孔、１６…継ぎ目部、１７…底部、Ｃ１…軸線、Ｃ２…中心線、Ｃ３…基準線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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