(57)【要約】【課題】本発明はミシン分野に関連し、普通のソーイングマシンが裁縫中に鳥巣形の糸跡になりやすい問題を解決できるミシン取持つ器を提供する。【解決手段】当ミシンの取持つ器はミシンの機首に設けて、糸挟みナットと糸挟み器の間にあり、機首にある取持つブロックと取持つブロックを往復移動させる駆動装置からなる、取持つブロックに糸通す穴がある。このミシン取持つ器のメリットは、裁縫中にきれいな糸跡になって、鳥巣形の糸跡を残さないこと。しかも、全体構造がシンプルで、操作が簡単で、製造原価が安くて、しかも稼働安定性が良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの取持つ器というもので、ミシンの機首（1）に設置し、糸挟みナット（11）と糸挟み器（12）の間にあり、機首（1）にある取持つブロック（2）と取持つブロックを往復移動させる駆動装置からなる、取持つブロック（2）に糸通す穴（2a）があることを特徴とするミシンの取持つ器。
【請求項２】
駆動装置は機首（1）に固定されているシリンダー（31）を含み、取持つブロック（2）はシリンダー（31）のピストンコンロッド（32）のトップにあることを特徴とする請求項１に記載のミシンの取持つ器。
【請求項３】
シリンダー（31）は支え（33）を利用して機首（1）に固定され、取持つブロック（2）というのは支え（33）にあって水平方向に沿って往復移動できるスライドであることを特徴とする請求項２に記載のミシンの取持つ器。
【請求項４】
取持つブロック（2）は水平面に沿って往復移動距離が20〜40mmであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの取持つ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシン分野に関連し、特に長い糸口を引き戻すことにより、ミシンが起動時にきれいな糸跡ができる取持つ器であること。
【背景技術】
【０００２】
起動時、普通のソーイングマシンは常に群れ形に巻き付き、生地に鳥巣形の糸跡になりやすい、織物の美しさと裁縫品質に影響が出る。原因としては、普通のソーイングマシンは前回停止時に自動的に糸切り後、糸通す穴に残る糸口が長い。再起動時、針が下へ移動して、糸を動かして布を刺すことにより、長い糸口は生地の下方に残る。続きの裁縫中に、この長い糸口は生地の上で鳥巣形の糸跡を形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
残る糸口を短くして、上述の問題を解決するため、さまざまな切線装置が発明された。例えば、中国特許文献はあるミシン切線装置〔申請番号：CN02145764.6〕を公告したことがある。その装置は切線カッターの刃が水平方向で針穴に近づく、それによってカット後、生地に残る糸口が短くなる。この方案によって、残る糸跡が少なくなったが、完全に糸口を取消すことができない、そのため依然として上述の問題を徹底的に解決することができない。
【０００４】
また、あるミシンの引戻し装置〔申請番号：CN 96207346.6〕を発明した人がいた、電磁ユニット、メインアーム、補助アーム、および引戻し部位からなる。電磁ユニットでメインアームと補助アームを制御する、それによって引戻し部位を動かして、長い糸口を引き戻す。ある程度に上述の技術問題を解決したが、その装置は全体構造が複雑で、製造原価が高くて、組付けと保全が難しいばかりでなく、稼働中にメインアームと補助アームはよく故障して、作業安定性が悪い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は現有技術の難関を突破することを目的とし、糸を取除くため長い糸口を引き戻し、生地で鳥巣形の糸跡にならなミシン取持つ器ということ。合理的な設計、簡素な構造であるため、作業効率がよい。
【０００６】
上述目的を達成するため、本発明は下記の技術案を採用した。このミシン取持つ器は、ミシンの機首に設置され、糸挟みナットとテンションディバイスの間にあり、その特徴は、取持つ器は機首にある取持つブロックと取持つブロックを往復移動させる駆動装置からなる、取持つブロックに糸を通す穴がある。
【０００７】
本発明は創造的に水平移動の取持つ器を利用してミシン停止時残った長い糸口を引き戻す。通常の裁縫中、即ち、ミシン針が上下移動時に、本装置の取持つブロックは動かない。ミシン針が移動中止の瞬間に、本装置は稼働し始め、取持つ器で糸口を引き戻す。引続いて、ミシン針がまた上下移動の裁縫状態に戻る。従って、糸口がとても短くて、生地に鳥巣形の糸跡を残さなくなる。これによって、縫製品の裁縫品質がよくなって、省ソーイングコットン。本発明の技術案を実施する時、上述の駆動装置はミシンにつける制御回路を利用して針の状態によって自動制御を行うので、通常はスピード速くて連続して動く、大いにミシンの稼働率を高めた。ミシンの制御回路及び駆動装置の制御は一般技術なので、本説明書は再び説明はしない。
【０００８】
上述のミシン取持つ器において、駆動装置は機首に固定されているシリンダーを含み、取持つブロックはシリンダーのピストンコンロッドのトップにある。気圧によって、ピストンコンロッドは取持ブロックを動かして水平移動する。ミシンは稼働中、ピストンコンロッドが(引き)伸ばしの状態である。中止時、ピストンコンロッドが取持つ器を動かして右へ戻る。明らかに、ここのシリンダーは油圧シリンダーも採用でき、油圧システムと繋がって、ピストンコンロッドを水平移動させる。
【０００９】
詳しく説明すれば、上述のミシン取持つ器において、シリンダーは支えを利用して機首に固定された。取持つブロックというのは支えにあって水平方向に沿って往復移動できるスライドであること。取持つブロックの作業安定性を向上するため、取持つブロックと支えの間に水平でレールを設け、取持つブロックは穏やかに往復移動ができる。
【００１０】
もう一つの案としては、上述のミシン取持つ器において、駆動装置は機首に固定されているステップモーターを一つ含み、ステップモーターのスピンドルはバルクの片側に繋がって、取持つブロックはバルクの別側に設置される。稼働中のスピンドルがバルクを繰返して動かすことはバルクの先端にある取持つ器を水平移動できるよう。ミシンは稼働中、バルクが糸挟みナットとテンションディバイスに近づく。中止時、バルクが右向きで糸挟みナットとテンションディバイスに遠く離れる。
【００１１】
詳しく説明すれば、上述のミシン取持つ器において、ステップモーターは基盤に固定され、基盤は板一枚で機首に固定される。取持つブロックはバルクの外側に設置され、ピン軸が一本ある。ピン軸にソーイングコット用のローラがある。力のアンバランスによって糸切りがないように、両側のソーイングコットンの長さを調整するため、このローラを設置する。
【００１２】
また、もう一つの案では、上述のミシン取持つ器において、駆動装置は機首に固定されている電気磁石を一つ含み、取持つ器は電気磁石のアーマチュアのトップに固定される。ミシンは稼働時、アーマチュアが伸び広がる状態で、中止時、アーマチュアが右側に戻る。
【００１３】
詳しく説明すれば、上述のミシンの取持つ器において、電気磁石は据付板で機首に固定される。取持つブロックは据付板にて水平で往復できるスライドであること。その時の取持つブロックと据付板の間に水平でレールを設け、取持つブロックは穏やかに往復移動することができる。
【００１４】
取持つブロックの水平移動距離は必要によって設ける。上述のミシン取持つ器において、取持つブロックの往復移動距離は20〜40mmである。
【００１５】
上述のミシン取持つ器において、板の両側にそれぞれ各一つのストッパー（取持つブロックがソーイングコットンを引く時にコットンの両端を覆うため）を設ける。バルクは糸挟みナットとテンションディバイスに離れる方向で振れ動く時、上ストッパーと下ストッパーがコットンを覆って、作業の安定性を高める。
【００１６】
上述のミシン取持つ器において、バルクは２本の並んでいる棒がZ型に曲り折れ、一端はナットでスピンドルに固定、もう一端は二股になる、ローラ付きのピン軸をクロスヘアにつけて糸通す穴になる。
【発明の効果】
【００１７】
現有技術と比較すれば、このミシン取持つ器のメリットは以下通り。
【００１８】
1.駆動装置でソーイングコットン付きの取持つ器を動かして移動し、取持つ器の水平移動を利用して裁縫中に残ったソーイングコットンを引戻す。このため、ミシンは再起動時鳥巣形の糸跡を残さなく、きれいな糸跡になる。
【００１９】
2.現有ミシンの機首に組付け易い、合理的な設計、簡素な構造であるため、作業効率がよい。しかも、製造原価が安い。
【００２０】
3．省ソーイングコットンばかりでなくて、糸口を整理する作業もなくなって、縫製品の品質を高めた同時にコストダウンもした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例１）
図１と図２の通り、ミシンの機首1にソーイングコットン6が順次で通った糸挟みナット11、テンションディバイス12、バッファーホック13、右ピンギア14、すくい上げレバー15、左ピンギア16、ミシン針17が設置してある。このミシン取持つ器は機首１に設置され、糸挟みナット11とテンションディバイス12の間にある。取持つ器は機首１にある取持つブロック２と取持つブロック２を往復移動させる駆動装置からなる。ソーイングコットン６は糸挟みナット11を通した後に、取持つブロック２を通してテンションディバイス１２へ行く。
【００２２】
駆動装置は機首1に固定されるシリンダー31と、シリンダー31のピストンコンロッド32のトップに固定される取持つブロック2を含む。詳しく説明すれば、機首１の側部にねじで支え３３を締め付けてある、支え３３にエンボス33aがある、全体形状はL型になる。シリンダー31をエンボス33aにつける。取持つブロック２というのは支え３３にあって水平方向に沿って往復移動できるスライドであること。取持つブロック２にて糸通す穴2aがある。更に安定的に移動させるために、支え３３と取持つブロック２の間でレールを設ける可能。シリンダー３１はそれぞれ吸気パイプジョイント31aと排気パイプジョイント31bを利用して吸気パイプ34と排気パイプ35に接続する。気圧によってピストンコンロッド32の動作を制御する。
【００２３】
本実施例にて、糸挟みナット11、テンションディバイス12、バッファーホック13、右ピンギア14、すくい上げレバー15、左ピンギア16、とミシン針17など部品の構造、レイアウト及び動作はすべて既存技術で、本分野の技術者はそれに対してよく分かるので、ここで再び説明はしない。本発明を現有ミシンに組付け易い、構造はシンプルで、改造原価は安い。
【００２４】
本実施例の動作は以下通り。
【００２５】
図１の通り、ミシンが正常稼働時、取持つ器は動かない。取持つブロック２は糸挟みナット１１とテンションディバイス１２の間にある、両者間のソーイングコットン６はくねくねしない。ミシンが稼働すると、テンションディバイス１２はソーイングコットン６をクランプし、ミシン針１７はソーイングコットン６をつれて上下移動する。図２の通り、ミシンが停止時、即ち、ミシン針１７が数回で往復移動後最初位置に戻る時、取持つ器は動作し始める。この時、シリンダー３１は起動して、取持つブロック２を駆り立てて右へ移動させる。従って、テンションディバイス１２はアンクランプし、取持つブロック２を通したソーイングコットン６も右へ移動し、ソーイングコットン６を引張ってくねくねさせる。取持つブロック２は続いて右へ移動するほどソーイングコットン６を一部分引き戻して、前回停止時の糸口を回収する。テンションディバイス12はソーイングコットン６をクランプしたり、アンクランプしたりする。クランプしても本当のクランプではなくて、ソーイングコットン６は依然として少し移動することができる。
【００２６】
ミシンが再度起動時、即ちミシン針１７が下へ移動時、シリンダー１３はピストンコンロッド３２を動かしてリセットする。ミシン針１７が最下端につくと、取持つブロック２は左向きで元の所に戻り、ミシンは作業し始める。このように、長い糸口で再起動時の鳥巣形糸跡を形成しなくなる。本実施例には、取持つブロック２の水平移動距離は30mmである。
【００２７】
（実施例２）
図３の通り、本実施例にて、駆動装置は機首１に固定されるステップモーター41を含む、ステップモーター41のスピンドルはバルクの一側に繋がる、取持つブロック２はバルク４２の別側に設置される。
【００２８】
詳しく説明すれば、ステップモーター41はねじで基盤４３に固定され、基盤４３は板４４一枚で機首１の側部に固定される。板４４はねじで機首１に繋がる。図４の通り、本実施例にてバルク４２は２本の並んでいる棒42aがZ型に曲り折れ、一端はナット４７でスピンドルに固定、もう一端は二股になる。バルク４２はステップモーター41の外周にある。ピン軸４５をクロスヘアにつける。ピン軸４５にて糸巻き用のローラ４６がある。ローラ４６付きのピン軸４５をクロスヘアにつけて糸通す穴2aになる。作業安定向上するために、板４４の両側にそれぞれ各一つのストッパー44a（取持つブロック２がソーイングコットンを引く時にコットンの両端を覆うため）を設ける。
【００２９】
本実施例の動作は以下通り。
【００３０】
ミシンが正常稼働時、取持つ器は動かない。取持つブロック２は糸挟みナット１１とテンションディバイス１２の間にある、両者間のソーイングコットン６はくねくねしない。ミシンが停止時、即ち、ミシン針１７が数回で往復移動後最初位置に戻る時、取持つ器は動作し始める。この時、ステップモーター41は回転して、バルク４２を動かして右へ振れる。バルク４２は水平移動か縦移動があるので、取持つブロック２を駆り立てて右へ移動させる。従って、テンションディバイス１２はアンクランプし、取持つブロック２を通したソーイングコットン６も右へ移動し、ソーイングコットン６を引張ってくねくねさせる。取持つブロック２は続いて右へ移動するほどソーイングコットン６を一部分引き戻して、前回停止時の糸口を回収する。
【００３１】
ミシンが再度起動時、即ちミシン針１７が下へ移動時、ステップモーター41はバルク４２を動かしてリセットする。ミシン針１７が最下端につくと、取持つブロック２は左向きで元の所に戻り、ミシンは作業し始める。本実施例には、取持つブロック２の水平移動距離は２０mmである。その他の内容は実施例１と同じなので、ここで再び説明はしない。
【００３２】
（実施例３）
図５の通り、本実施例にて、駆動装置は機首１に固定されている電気磁石５１を一つ含み、取持つブロック２は電気磁石５１のアーマチュア５２のトップに固定される。詳しく説明すれば、電気磁石51は据付板５３を利用して機首１に固定され、機首１にねじで据付板５３を締め付けてある。取持つブロック２というのは据付板５３にあって水平方向に沿って往復移動できるスライドであること。更に順調、安定に移動させるために、支え３３と取持つブロック２の間でレールを設ける可能。
【００３３】
本実施例の動作は以下通り。
【００３４】
ミシンが正常稼働時、取持つ器は動かない。取持つブロック２は糸挟みナット１１とテンションディバイス１２の間にある、両者間のソーイングコットン６はくねくねしない。ミシンが停止時、即ち、ミシン針１７が数回で往復移動後最初位置に戻る時、取持つ器は動作し始める。この時、電気磁石５１はアーマチュア５２を引付けて右へ移動し、取持つブロック２を駆り立てて右へ移動させる。従って、テンションディバイス１２はアンクランプし、取持つブロック２を通したソーイングコットン６も右へ移動し、ソーイングコットン６を引張ってくねくねさせる。取持つブロック２は続いて右へ移動するほどソーイングコットン６を一部分引き戻して、前回停止時の糸口を回収する。
【００３５】
ミシンが再度起動時、即ちミシン針１７が下へ移動時、電磁磁石５１のアーマチュア５２はリセットする。ミシン針１７が最下端につくと、取持つブロック２は左向きで元の所に戻り、ミシンは作業し始める。本実施例には、取持つブロック２の水平移動距離は40mmである。その他の内容は実施例１と同じなので、ここで再び説明はしない。
【００３６】
上述の実施例はただ本発明を説明するために使われる例である。上述の実施例に対して本発明技術分野に所属する技術者は様々な修正、補充、又は類似方式で代わることができるが、本発明内容ずれない或は特許権申請書の範囲を超えないにする。
【００３７】
本文には、よく機首1、糸挟みナット11、テンションディバイス12、バッファーホック13、右ピンギア14、すくい上げレバー15、左ピンギア16、ミシン針17、取持つブロック2、糸通す穴2a、シリンダー31、吸気パイプジョイント31a、排気パイプジョイント31b、ピストンコンロッド32、支え33、エンボス33a、吸気パイプ34、排気パイプ35、ステップモーター41、バルク42、棒42a、基盤43、板44、ストッパー44a、ピン軸45、ローラ46、ナット47、電気磁石51、アーマチュア52、据付板53、ソーイングコットン6など用語をつ使用したが、決してその他の用語を使わないとはかぎらない。ただ、本発明を説明し、理解しやすいように、これらの用語を使う。これらの用語を正しく理解し、使用しない場合は本発明とは異なった内容となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１にて裁縫状態の構造図である。
【図２】本発明の実施例１にて起動状態の構造図である。
【図３】本発明の実施例２にて起動状態の構造図である。
【図４】本発明の実施例２にてステップモーターがバルクとの歩調に関する構造増幅図である。
【図５】本発明の実施例３にて起動状態の構造図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  機首
２  取持つブロック
２ａ  糸通す穴
６  ソーイングコットン
１１  糸挟みナット
１２  テンションディバイス
１３  バッファーホック
１４  右ピンギア
１５  すくい上げレバー
１６  左ピンギア
１７  ミシン針
３１  シリンダー
３１ａ  吸気パイプジョイント
３１ｂ  排気パイプジョイント
３２  ピストンコンロッド
３３  支え
３３ａ  エンボス
３４  吸気パイプ
３５  排気パイプ
４１  ステップモーター
４２  バルク
４２ａ  棒
４３  基盤
４４  板
４４ａ  ストッパー
４５  ピン軸
４６  ローラ
４７  ナット
５１  電気磁石
５２  アーマチュア
５３  据付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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