(57)【要約】【課題】  高耐電圧、低インピーダンスを両立する導電性高分子電解コンデンサ電解質の組成物を提供する。【解決手段】  導電性高分子モノマー及びアニオン成分が、一般式(１)Ｒ１−ＯＳＯ３−  （式中、Ｒ１は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、またはｔ−ブチル基のいずれかを表す。）であるイオン液体を含む組成物を用いて、導電性高分子コンデンサ電解質を形成する事により解決する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン成分が一般式（１）であるイオン液体、および、導電性高分子モノマーを含むことを特徴とする導電性高分子コンデンサ電解質用組成物。
Ｒ１−ＯＳＯ３−                        （１）
（式中、Ｒ１は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、またはｔ−ブチル基のいずれかを表す。）
【請求項２】
導電性高分子モノマーがピロール、アニリン、チオフェンおよびこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種類または２種類以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の導電性高分子コンデンサ電解質用組成物。
【請求項３】
イオン液体のカチオン成分が、アンモニウムおよびその誘導体、イミダゾリニウムおよびその誘導体、ピリジニウムおよびその誘導体、ピロリジニウムおよびその誘導体、ピロリニウムおよびその誘導体、ピラジニウムおよびその誘導体、ピリミジニウムおよびその誘導体、トリアゾニウムおよび誘導体、トリアジニウムおよびその誘導体、トリアジンおよびその誘導体、キノリニウムおよびその誘導体、イソキノリニウムおよびその誘導体、インドリニウムおよびその誘導体、キノキサリニウムおよびその誘導体、ピペラジニウムおよびその誘導体、オキサゾリニウムおよびその誘導体、チアゾリニウムおよびその誘導体、モルフォリニウムおよびその誘導体、ピペラジンおよびその誘導体からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の導電性高分子コンデンサ電解質用組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性高分子コンデンサ電解質用組成物を用いることを特徴とする導電性高分子コンデンサ電解質およびその製造方法。
【請求項５】
前記導電性高分子コンデンサ電解質が化学重合で形成されることを特徴とする請求項４に記載の導電性高分子コンデンサ電解質の製造方法。
【請求項６】
前記導電性高分子コンデンサ電解質が電解重合で形成されることを特徴とする請求項４に記載の導電性高分子コンデンサ電解質の製造方法。
【請求項７】
請求項４に記載の導電性高分子コンデンサ電解質を用いることを特徴とする導電性高分子コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電性高分子モノマーとイオン液体を用いる新規導電性高分子コンデンサ電解質用組成物およびこれを用いた導電性高分子コンデンサとその製造方法に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、導電性高分子を電解質として用いた電解コンデンサは、その優れたインピーダンス特性により市場を拡大しつつある。
電解コンデンサは一般にアルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁金属を陽極金属とし、その表面に形成された酸化皮膜を誘電体とし、さらに誘電体上に形成された電解質層を挟んで陰極を形成した構成となっている。この電解コンデンサにおける電解質には二つの重要な作用がある。一つは極めて薄い酸化皮膜を保護・修復する作用であり、他の一つは陽極上の誘電体から静電容量を引き出す役目の事実上の陰極としての作用である。
電解コンデンサは、典型的には、固体であるポリピロールあるいはポリチオフェン誘導体等の導電性高分子を電解質として用いたものである。これらの導電性高分子は、通常の液体を電解質として用いた電解コンデンサと比べてその電気伝導度（すなわち電子伝導性）がはるかに高いため、該導電性高分子を電解質とするコンデンサでは内部インピーダンスを低減する事ができ、特に高周波回路用コンデンサとして優れた特性を発揮する。
【０００３】
典型的な電解コンデンサには、アルミニウムを陽極金属としたアルミ電解コンデンサと、タンタルを陽極金属としたタンタル電解コンデンサとがある。タンタル電解コンデンサには、通常、タンタル粉末を焼結して得られる多孔性電極を用いる事が多い。一方、アルミ電解コンデンサにはチップ型コンデンサと捲回型コンデンサとの二種類がある。
【０００４】
チップ型電解コンデンサの製造においては、陽極箔上に電解重合法または化学重合法により導電性高分子電解質を形成した後、カーボンペースト・銀ペーストを塗布し、それらを積層・乾燥してコンデンサ素子を作製する。チップ型の電解コンデンサは上記の様な構成で作製されるため非常に優れた周波数特性を有しているが、素子作製技術が極めて困難で不良率が高いのが欠点である。
【０００５】
一方、捲回型電解コンデンサは、表面に誘電酸化皮膜を形成した、アルミ等の弁金属から形成される陽極箔と、陰極箔と、さらに該陰極箔と該陽極箔との間に設けられたセパレ−タとから成り、コンデンサの作製は、これらを捲回した後に、導電性高分子のモノマーを含浸、重合して電解質を形成する事によって行う。セパレータは捲回型コンデンサのショートを防止するために不可欠であるものの、コンデンサのインピーダンス特性を悪くするという問題があり、捲回型の電解コンデンサは大容量化には有利であるが高周波特性には劣る。
【０００６】
いずれの導電性高分子コンデンサにおいても、導電性高分子は本質的にイオン伝導性を有していないので、コンデンサの誘電酸化皮膜の修復性（すなわち陽極酸化作用）の点では、従来の電解液を用いたコンデンサに比較して劣るものであった。この結果、電解コンデンサにおいては高耐電圧のコンデンサを作る事が出来ない、という欠点があった。具体的には、通常アルミニウムを陽極として用いた電解コンデンサでは、たとえば４０Ｖ化成を行った場合、実使用上の電圧は１６Ｖ程度であり、タンタルを用いた電解コンデンサでは、例えば２４Ｖ化成を行った場合、実使用上の電圧は１２Ｖ程度である。ここで、４０Ｖ化成とは、弁金属表面に誘電体の酸化皮膜を形成する際に印加する直流電圧が４０Ｖであることを意味し、理想的には４０Ｖの耐電圧を有するコンデンサが得られるはずである。化成電圧を大きくして実使用上の耐電圧を上げる事は原理的には可能であるが、その場合には化成電圧が高くなるに従ってコンデンサ容量が小さくなり、さらに化成電圧を高くしても実使用上の耐電圧はそれに比例して上昇しないという問題がある。
【０００７】
この様な問題点を解決するために、本発明者らはイオン液体と導電性高分子とからなる電解質をすでに開発している。（例えば、特許文献１）これはイオン液体が優れた弁金属の陽極酸化作用を有し、例えばアルミニウムの酸化膜の欠陥を修復できる事を発見して成されたもので、この発明により高耐電圧の電解コンデンサが実現できた。本発明者らの検討においては、アニオン成分がＲ’−ＯＳＯ３−（Ｒ’は炭素数が５〜５０のアルキル基）のイオン液体が比較的高耐圧特性に優れていたが、一方でインピーダンス特性はイオン液体の添加の有無によらず同等もしくはやや悪化してしまうという問題があった。さらに、アルキル鎖が長くなるほど粘度が上がることから、耐電圧特性及びインピータンス特性ともに低下するという問題もあった。すなわちイオン液体と導電性高分子とからなる電解質では、良好な耐電圧特性と良好なインピーダンス特性とをいかにして両立するかという事が大きな課題であった。
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００５／０１２５９９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、インピーダンス特性および容量達成率の低下を招くことなく、高耐圧（好適には、化成電圧の７０％以上）を有する導電性高分子コンデンサ電解質およびそれを用いた導電性高分子コンデンサの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、導電性高分子モノマーと特定のアニオン成分を持つイオン液体からなる組成物を用いることによって得られる導電性高分子コンデンサ電解質が高耐電圧と低インピーダンスを示すことを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち本発明は、アニオン成分が一般式（１）であるイオン液体、および、導電性高分子モノマーを含むことを特徴とする導電性高分子コンデンサ電解質用組成物に関する。
【００１１】
Ｒ１−ＯＳＯ３−                        （１）
（式中、Ｒ１は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、またはｔ−ブチル基のいずれかを表す。）
また本発明は、前記の導電性高分子コンデンサ電解質用組成物を用いて製造する導電性高分子コンデンサ電解質の製造方法に関する。
【００１２】
さらに本発明は、前記の導電性高分子コンデンサ電解質用組成物を用いることを特徴とする導電性高分子コンデンサ電解質である。また本発明は、前記の導電性高分子コンデンサ電解質を用いることを特徴とする導電性高分子コンデンサでもある。
【発明の効果】
【００１３】
導電性高分子モノマーと特定のアニオン成分を持つイオン液体からなる組成物を用いることによって、低インピーダンス、高耐電圧の導電性高分子コンデンサ電解質を得る事ができ、性能の向上に寄与することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明において用いられる導電性高分子モノマーは、特に制限されるものではないが、例えばチオフェンまたはその誘導体、ピロールまたはその誘導体、アニリンまたはその誘導体などが挙げられる。チオフェン誘導体としては、３,４−エチレンジオキシチオフェン、３−アルキルチオフェン（アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基など）、フルオロフェニルチオフェン、アリルチオフェン、３−メトキシチオフェン、３−クロロチオフェン、３−アセチルチオフェンなどが挙げられ、ピロール誘導体としては、３−メチルピロール、１−（ジメチルアミノ）ピロールなどが挙げられ、アニリン誘導体としては、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、１，３−ベンゼンジアミン、１，２−ベンゼンジアミン、２−アミノフェノール、３−アミノフェノール、２−フルオロアニリン、３−フルオロアニリン、２−エチニルアニリン、３−エチニルアニリン、２−アミノベンゾニトリル、３−アミノベンゾニトリル、３−ビニルアニリン、２，３−ジメチルアニリン、３，５−ジメチルアニリン、２，５−ジメチルアニリン、２−（アミノメチル）アニリン、４−メチル−１，２−ベンゼンジアミン、２−メチル−１，３−ベンゼンジアミン、４−メチル−１，３−ベンゼンジアミン、２−メトキシアニリン、３−メトキシアニリン、２，３−ジアミノフェノール、５−フルオロ−２−メチルアニリン、２−フルオロ−５−メチルアニリン、３−フルオロ−２−メチルアニリン、２−クロロアニリンなどが挙げられる。ポリマー形成時の導電性が高く、かつ空気中で安定であることから３，４−エチレンジオキシチオフェンまたはピロールが好ましく、得られた導電性高分子の導電性および耐熱性の観点から３，４−エチレンジオキシチオフェンが特に好ましい。また、導電性高分子モノマーは二種類以上用いても良い。
【００１５】
次に、本発明において用いられるイオン液体について説明する。イオン液体は、常温溶融塩ともいわれ、イオンのみから構成されているにも関わらず常温で液体であるものを指し、イミダゾリニウムなどのカチオンと適当なアニオンの組み合わせから構成される。イオン液体は、通常の有機溶媒のように一部がイオン化・解離しているのではなく、イオンのみから形成され１００％イオン化していると考えられている。上述のように、通常イオン液体は常温で液体であるものをいうが、本発明で用いるイオン液体は必ずしも常温で液体である必要はなく、コンデンサのエージング処理、または熱処理時に液体となって電解質全体に広がり、誘電酸化皮膜修復時にその発生するジュール熱によって液体となるものであればよい。
【００１６】
本発明に用いるイオン液体はアニオン成分が一般式（１）；
Ｒ１−ＯＳＯ３−  （１）
であるが、前記式（１）においてＲ１は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、またはｔ−ブチル基などが挙げられ、耐圧特性と低インピーダンス特性の両立の観点から特に好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基である。一般に前記式（１）で表されるアルコキシスルホン酸アニオンは、Ｒ１が小さいアルキル基、すなわちメチル基やエチル基では、その安定性に難があり加水分解により経時的に相当する酸を生成するため本発明の目的には不適と考えられていた。しかしながら本発明者らにより導電性高分子コンデンサ電解質に適応されたところ、驚くべきことに相当する酸を生じることなく安定であるばかりではなく、従来困難であった高耐圧特性と低インピーダンス特性の両方を付与することが見出されたのである。
【００１７】
イオン液体のカチオン成分としては、アンモニウムおよびその誘導体、イミダゾリニウムおよびその誘導体、ピリジニウムおよびその誘導体、ピロリジニウムおよびその誘導体、ピロリニウムおよびその誘導体、ピラジニウムおよびその誘導体、ピリミジニウムおよびその誘導体、トリアゾニウムおよび誘導体、トリアジニウムおよびその誘導体、トリアジンおよびその誘導体、キノリニウムおよびその誘導体、イソキノリニウムおよびその誘導体、インドリニウムおよびその誘導体、キノキサリニウムおよびその誘導体、ピペラジニウムおよびその誘導体、オキサゾリニウムおよびその誘導体、チアゾリニウムおよびその誘導体、モルフォリニウムおよびその誘導体、ピペラジンおよびその誘導体が挙げられるが、低インピーダンス特性および高耐圧特性を両立するためには、イミダゾリウム誘導体が好ましく、イミダゾリウム誘導体としてはジエチルイミダゾリウム、エチルブチルイミダゾリウム、ジメチルイミダゾリウムが好ましく、特に好ましくはエチルメチルイミダゾリウム、メチルブチルイミダゾリウムである。
【００１８】
本発明の組成物は、上記イオン液体および導電性高分子のモノマー以外に、任意成分として、例えば界面活性剤などを含有していても勿論よい。界面活性剤としては例えば直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テトラアルキルアンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸、アルキルスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサドデシルトリメチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられ、特に好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸である。
【００１９】
なお、本発明の組成物は、任意成分として通常、溶媒（分散媒）を含有するが、イオン液体と溶媒（分散媒）とは互いに相溶していなくても勿論よい。用いる溶媒としては公知のもので良く、特に限定されるものではないが、例えばメタノール、エタノール、ブタノール、２−プロパノール、アセトン、ジエチルエーテル、酢酸エチル、ＴＨＦ、ＤＭＦ、アセトニトリル、ＤＭＳＯ、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ヘキサン、トルエン、クロロホルムなどが挙げられ、特に好ましくはブタノールである。
【００２０】
イオン液体と導電性高分子モノマーのモル比は、得られたコンデンサがインピーダンス及び耐圧特性において良好な結果を与えるものであれば特に限定されるものではないが、好ましくは導電性高分子モノマー：イオン液体＝１：０．０１〜０．６であり、イオン液体が０．０１以上であると耐電圧が優れ、０．６以下であれば低抵抗が優れる。すなわち、イオン液体／導電性高分子モノマーの比は、耐電圧の観点から好ましくは０．０１以上、低抵抗の観点から、好ましくは０．６０以下である。それ以下であると、効果が低くなり、範囲以上であると抵抗が高くなり、好ましくない。特に好ましくは０.０１以上０．５以下である。
【００２１】
次に本発明における導電性高分子コンデンサの製造方法について説明する。本発明の電解質及び電極を含む導電性高分子コンデンサの製造方法は、特に限定されておらず、例えば巻き取り形の導電性高分子アルミ電解コンデンサにおける表面に誘電酸化皮膜を形成した弁作用金属からなる陽極箔と、陰極箔をその間にセパレータを介在させて捲回することにより構成されたコンデンサ素子であって良く、陽極箔と陰極箔との間に導電性高分子及びイオン液体からなる電解質を設け、前記素子をたとえば、有底筒状のアルミニウムケースに収納した後、アルミニウムケースの開口部を封口剤で密封してアルミニウム電解コンデンサを構成することができる。
【００２２】
本発明において電解質は、化学重合において作製することもできるし、電解重合により作製することもできる。
【００２３】
まず化学重合による方法について説明する。化学重合法は、適切な酸化剤の存在下で、例えばピロールなどの導電性高分子モノマーを重合し合成する方法である。酸化剤としては、例えばパラトルエンスルホン酸第二鉄、ナフタレンスルホン酸第二鉄、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸第二鉄、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸第二鉄、過硫酸塩、過酸化水素、ジアゾニウム塩、ハロゲン及びハロゲン化物、あるいは鉄、銅、マンガン等の遷移金属塩が使用できる。化学重合により合成された導電性高分子は、酸化剤のアニオンがドーバントとして重合過程でポリマー中に取り込まれることにより、一段階の反応で導電性を有するポリマーを得る事ができることから、ドーパントとしての移動度の高いパラトルエンスルホン酸イオンを含むパラトルエンスルホン酸第二鉄を酸化剤として用いることが好ましい。
【００２４】
該重合の場合、導電性高分子モノマー及び前記イオン性液体を含有する溶液に酸化剤を加えることが好ましい。この場合には溶剤を加えて粘度、濃度を調整してもよい。該重合で用いられる重合溶媒としては上記組成物に含まれる溶媒から少なくとも１種類または２種類以上が選ばれるが、組成物に含まれる溶媒と同様でも異なっていても良い。重合条件は公知の重合条件で良く、温度範囲は−１００℃〜２００℃で、特に好ましくは−３０℃〜１５０℃である。重合時間は、１分〜１２０時間であり、特に好ましくは１分〜１４４０分間である。また、該重合は複数回繰り返してもよい。
【００２５】
次に電解重合により電解質を形成する方法について説明する。電解重合法とは、導電高分子モノマーを溶媒に溶解し、陽極酸化することにより導電性高分子を脱水素重合する方法である。電解重合は、例えば、ピロールモノマーを支持電解質と共に溶媒に溶解し、陽極酸化する事により脱水素重合する方法で、陽極上に導電性高分子であるポリピロールを析出させることができる。一般的に、ポリマーの酸化還元電位はモノマーに比べて低いため、重合過程でさらにポリマー骨格の酸化が進み、それに伴って支持電解質のアニオンがドーバントとしてポリマー中に取り込まれる。電解重合においては、こうしたメカニズムにより、後でドーバントを加えなくても、導電性を有するポリマーが得られるという利点がある。また、イオン性液体中で電解重合を行うとイオン性液体のアニオン性分がドーバントとして導電性高分子に取り込まれる場合があり、本発明の目的には特に好ましい。電解重合法で導電性高分子を合成する場合には、弁金属上の酸化皮膜が誘電体なので、その誘電体上にあらかじめ導電性の皮膜を形成して導電化しておき、給電電源から電流または電圧を印加して電解重合を行う。この様な目的に用いられる導電性皮膜としては化学重合により合成された導電性高分子や熱分解二酸化マンガンなどを用いる事ができる。
【００２６】
本発明の導電性高分子コンデンサの陽極としては、コンデンサにおいて従来公知のものが好ましく使用でき、例えば陽極金属として、アルミニウム等の電極箔の表面にエッチングを施してエッチング孔を形成したものや、タンタル等からなる粉体電極を用い、該陽極金属の表面に陽極酸化等の方法によって形成された酸化皮膜からなる誘電体を組み合わせることにより、陽極金属と誘電酸化皮膜とからなる陽極を形成できる。上記の陽極酸化は、陽極金属をたとえばアジピン酸アンモニウム水溶液等に浸漬して化成電圧を印加することにより行うことができる。
【００２７】
陰極としてはたとえばカーボンペーストおよび銀ペースト等が従来公知の方法で形成され得る。陽極および陰極はそれぞれ端子に接続される。このようにして陽極と電解質と陰極とを少なくとも備える導電性高分子コンデンサが形成され得る。
【００２８】
上記方法により形成された電解質を用いた本発明の導電性高分子コンデンサにおいて、特に言及していないコンデンサの構成要素については特に制限されるものではなく、従来公知のものを適宜適用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００３０】
＜イオン液体：ＩＬｓ＞
最初に、実施例として用いたイオン液体の合成法または入手先について述べる。
（ＩＬｓ−１）
【００３１】
【化１】
2008262991.tif 000002
【００３２】
ＭＥＲＣＫ社より購入した。
（ＩＬｓ−２）
【００３３】
【化２】
2008262991.tif 000003
【００３４】
ＳｏｌｖｅｎｔＩｎｎｏｖａｔｉｏｎ社より購入した。
（ＩＬｓ−３）
【００３５】
【化３】
2008262991.tif 000004
【００３６】
Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，３２，６５４（２００３）記載に準拠して調整した。
【００３７】
（修復化成アルミ箔の液中容量の測定）
液中容量は、東洋テクニカ製のｓｏｌａｒｔｒｏｎ、型番「１４８０」を用い、０〜４Ｖ間の５０μＡの定電流充放電試験において得られるグラフの傾きから算出した。
【００３８】
（電極の初期容量の測定）
上記の得られた箔を試料とし、２０Ｖで１時間エージングした後、図１に示す水銀セルを用いて、初期容量の測定を行った。
装置には、東洋テクニカ製のｓｏｌａｒｔｒｏｎ、型番「１４８０」を用い、０〜４Ｖの範囲において、５０μＡの定電流充放電試験を行い、得られるグラフの傾きから容量を算出した。
【００３９】
（容量発現率）
（液中容量／初期容量）×１００を「容量発現率（％）」と定義し、用いる修復化成アルミ箔の液中容量のばらつきを規格化した。
【００４０】
（インピーダンス測定）
初期容量測定後、図１に示す水銀セルを用いて、インピーダンスの測定を行った。装置には、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  ６０８Ｂ（ＡＬＳ／［Ｈ］ＣＨ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用い、ＤＣ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ：０Ｖ、ＡＣ Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ：１００Ｖの条件で１Ｈｚから１ＭＨｚの範囲で測定を行った。１０ｋＨｚのインピーダンス値を電極のインピーダンスと定義した。
【００４１】
（耐電圧測定）
インピーダンスの測定後、図１に示す水銀セルを用いて、耐電圧（Ｖ）を測定した。装置には、アドバンテスト社製の型番「ＴＲ６１４３」を用い、２０ｍＶ／秒の速度で電圧を上昇させて測定したが、耐電圧値は、１０ｍＡの電流が流れた電圧と定義した。
【００４２】
（実施例１）
アルミの酸化皮膜上に３，４−エチレンジオキシチオフェンの化学重合よって得られた導電性高分子形成することで導電性高分子アルミ電解コンデンサの作製を行った。
すなわち、有効面積が１０ｍｍ×１０ｍｍのアルミニウムエッチド箔を、１％アジピン酸アンモニウム水溶液に浸漬し、まず２０ｍＶ／ｓｅｃの速度で０から４５Ｖまで上げ、つづけて４５Ｖの定電圧を４０分間印加し、前記アルミニウムエッチド箔の表面に誘電体皮膜を形成した。
次に、この箔を脱イオン水の流水により３分洗浄してから１２０℃で１時間乾燥を行った。この時得られた、アルミエッチド箔の液中容量は２５μＦであった。
【００４３】
次に以下の配合割合で、電解質形成に用いる化学重合組成物を調製した。
導電性高分子のモノマーとして、３，４−エチレンジオキシチオフェン（以下、ＥＤＯＴと略す。Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ−Ｖ  ＴＥＣＨ社製）０．２ｇを、酸化剤としてはパラトルエンスルホン酸鉄（以下ｐ−ＴｓＯと略す）０．４０ｇを、溶媒には１−ブタノール０．６０ｇを、イオン液体（ＩＬｓ−１）を０．１８ｇ用いた。これらの配合はモル比でＥＤＯＴ：ｐ−ＴｓＯ：イオン液体＝１：０．５：０．５の配合である。
この化学重合組成物をよく乾燥したビーカーで混合させ、次にその重合溶液中に前記アルミエッチド箔を重合溶液に浸漬し、引き上げ後１２０℃で１時間加熱処理を行った。同じ処理を４回繰り返し、箔の表面が均一に電解質で覆われる様にした。
こうして得られた箔を図２に示す水銀セルを用いて、初期容量を測定し容量発現率に変換した。また、インピーダンス、および、耐電圧（Ｖ）を測定した。得られた電極の特性を表１に示す。なお、表１の結果はいずれも３個の電極の平均値である。その結果、容量発現率が７７％、インピーダンス０．２５３Ω、耐電圧５８Ｖという値が得られた。
【００４４】
（実施例２）
イオン液体ＩＬｓ−２を０．１９ｇ用いた以外は実施例１と同様にして、本発明のコンデンサを作製し、得られたコンデンサの特性を表１に示す。その結果、容量発現率が７９％、インピーダンス０．２５０Ω、耐電圧５６Ｖという値が得られた。
【００４５】
（比較例１）
イオン液体ＩＬｓ−３を０．２２ｇ用いた以外は実施例１と同様にして、本発明のコンデンサを作製し、得られた本発明のコンデンサの特性を表１に示す。その結果、容量発現率が７８％、インピーダンス１．６５Ω、耐電圧５７Ｖという値が得られた。
【００４６】
（比較例２）
イオン液体を用いない以外は実施例１と同様にして、本発明のコンデンサを作製し、得られた本発明のコンデンサの特性を表１に示す。その結果、容量発現率が６５％、インピーダンス２．２３Ω、耐電圧３９Ｖという値が得られた。
【００４７】
【表１】
2008262991.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４８】
上記のように、本発明にかかる導電性高分子コンデンサ電解質用組成物は、インピータンスの増加を招くことなく、高い容量達成率と高耐電圧を有する電解コンデンサ電解質およびその製造方法を提供できるようになり、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】電解重合装置の概念図
【図２】電極の測定を行う水銀セル
【符号の説明】
【００５０】
１  重合開始電極
２  陽極金属
３  誘電体膜
４  導電層
５  電解重合層
６  電解液
７  陰極
【図１】
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【図２】
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