(57)【要約】  【課題】低コストで、かつ、高い耐スパッタ性を有する冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及びディスプレイ装置を提供する。  【解決手段】ランプ２２０は、略円形横断面で直管状をしたガラスバルブ３０５を有する。ガラスバルブ３０５の両端部からはリード線３０２、３０４がそれぞれ外部へ向けて導出されている。リード線３０２、３０４は、それぞれビードガラス３０１、３０３を介してガラスバルブ３０５の両端部に封着されており、内部リード線３０２Ａ、３０４Ａと外部リード線３０２Ｂ、３０４Ｂとからなる継線である。  内部リード線３０２Ａ、３０４Ａの先端部には、一方の端部に開口を有する凹部が形成された略カップ形状をした、有底筒状の所謂ホロー型の電極３０６、３０７が固着されている。電極３０６、３０７は、ニッケル母体に酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）が０．４６ｗｔ％、シリコン（Ｓｉ）が０．１４ｗｔ％添加されてなる。  【選択図】図３
2008112641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケルを母材とし、酸化イットリウムが添加された電極材料からなる電極を備える
ことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記電極材料は、酸化イットリウムを０．１ｗｔ％から１．０ｗｔ％までの範囲内で含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記電極材料は、シリコン、チタン、ストロンチウム及びカルシウムの何れか１以上が、酸化イットリウムの含有量の半分以下の含有量となるように添加されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記電極は、有底筒状のホロー型電極である
ことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の冷陰極蛍光ランプを備える
ことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のバックライトユニットを備える
ことを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及びディスプレイ装置に関し、特に、低コストで高い耐スパッタ性を実現する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、広範な分野に応用されている液晶ディスプレイ装置は、液晶パネルを背後から照明するバックライトユニットを備えている。液晶ディスプレイ装置に対する低価格化の要請は大きく、バックライトユニット、延いてはバックライトユニットが内蔵する冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ： Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）のコスト削減が求められている。
【０００３】
冷陰極蛍光ランプのコスト削減策として、例えば、ニッケル（Ｎｉ）陰極を用いる方法がある。ニッケル電極を用いれば、モリブデン（Ｍｏ）電極やタングステン（W）電極を用いるよりも冷陰極部分のコストを低減することができる。しかしながら、ニッケル電極は耐スパッタ性が低く、短寿命であるという問題があり、これを解決すべく、例えば、次のような技術が開示されている。
【０００４】
すなわち、ニッケル−モリブデン合金やニッケル−モリブデンクラッドを冷陰極に用いる技術である（特許文献１〜３を参照）。このようにすれば、冷陰極の耐スパッタ性を向上させて、長寿命化を図ることができる。
【特許文献１】特開２００５−０９３１１９号公報
【特許文献２】特開２００５−１８３１５４号公報
【特許文献３】特開２００５−１８３１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、耐スパッタ性は向上するものの、ニッケルに較べてモリブデンは高価であるので、ニッケル−モリブデン電極はニッケル電極よりも数倍ものコストがかかり、コストを削減できるというニッケル電極の利点が滅却されてしまうという問題がある。
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、低コストで、かつ、高い耐スパッタ性を有する冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及びディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ニッケルを母材とし、酸化イットリウムが添加された電極材料からなる電極を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、低コスト材料であるニッケルを母材として、酸化イットリウムを添加することによって耐スパッタ性を向上させることができる、安価に高い耐スパッタ性を有する冷陰極蛍光ランプを得ることができる。
この場合において、前記電極材料が酸化イットリウムを０．１ｗｔ％から１．０ｗｔ％までの範囲内で含有すれば好適である。
【０００８】
また、前記電極材料に、シリコン、チタン、ストロンチウム及びカルシウムの何れか１以上が、酸化イットリウムの含有量の半分以下の含有量となるように添加されていれば、電極の酸化を防止することができるので、更に、冷陰極蛍光ランプの長寿命化を図ることができる。
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、前記電極が有底筒状のホロー型電極であることを特徴とする。このようにすれば、水銀が消耗するのを防止することができるので、やはり長寿命化を図ることができる。
【０００９】
本発明に係るバックライトユニットは、本発明に係る冷陰極蛍光ランプを特徴とする。このようにすれば、安価で長寿命のバックライトユニットを得ることができる。
本発明に係るディスプレイ装置は、本発明に係るバックライトユニットを備えることを特徴とする。このようにすれば、安価で長寿命のディスプレイ装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及びディスプレイ装置の実施の形態について、液晶ディスプレイ装置を例にとり、図面を参照しながら説明する。
［１］  液晶ディスプレイ装置の構成
先ず、液晶ディスプレイ装置の構成について説明する。
図１は、本実施の形態に係る液晶ディスプレイ装置の主要な構成を示す斜視図である。図１に示されるように、液晶ディスプレイ装置１は、液晶ディスプレイパネル１０１、バックライトユニット１０２、点灯回路１０３、インタフェース回路１０４、フレーム１０５を備えている。
【００１１】
液晶ディスプレイパネル１０１は、インタフェース回路１０４にて受け付けた映像信号に応じてカラー映像を表示する。バックライトユニット１０２は、いわゆる直下方式のバックライトユニットであって、後述のように冷陰極蛍光ランプを内蔵し、液晶ディスプレイパネル１０１を背後から照明する。点灯回路１０３はバックライトユニット１０２が内蔵する冷陰極ランプを点灯する。フレーム１０５は液晶ディスプレイパネル１０１を支持する。
【００１２】
［２］  バックライトユニット１０２の構成
図２は、バックライトユニット１０２の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造がわかるように一部を切り欠いて示している。
直下方式のバックライトユニット１０２は、複数の冷陰極蛍光ランプ２２０と、光を取り出す液晶パネル側の面だけが開口しており、複数の冷陰極蛍光ランプ２２０（以下、単に「ランプ２２０」という場合がある。）を収納する筐体２１０と、この筐体の開口を覆う前面パネル２１５とを備えている。
【００１３】
ランプ２２０は直管状をしており、直管の長手方向の軸が筐体２１０の長手方向（横方向）に略一致した姿勢の１４本のランプ２２０が、筐体２１０の短手方向（縦方向）に所定間隔を空けて交互に配置されている。
「交互に」とは、隣り合うランプ２２０間で第１封止部と第２封止部とが反対方向になっているという意味である。図２においては、ランプ２２０の第１封止部と第２封止部とをそれぞれ四角囲みの数字で「１」、「２」と区別している。
【００１４】
なお、これらのランプ２２０は、図外の駆動回路により点灯される。
筐体２１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面２１１に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。なお、筐体の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム等の金属材料により構成しても良い。
筐体２１０の開口部は、透光性の前面パネル２１５で覆われており、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように密閉されている。前面パネル２１５は、拡散板２１２、拡散シート２１３およびレンズシート２１４が積層されてなる。
【００１５】
拡散板２１２及び拡散シート２１３は、ランプ２２０から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート２１４は、当該シート２１４の法線方向へ光をそろえるものであって、これらによりランプ２２０から発せられた光が前面パネル２１５の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するように構成されている。なお、拡散板２１２の材料としては、寸法安定性の点からＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂を用いることができる。
【００１６】
［３］  冷陰極型蛍光ランプ２２０の構成
つぎに、図３を参照しながら本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ２２０の構成について説明する。図３（ａ）は、冷陰極蛍光ランプ２２０の概略構成を示す一部切欠図である。図３（ｂ）は、ガラスバルブ３０５において、蛍光体膜３０８が形成された領域を示す模式図である。図３（ｃ）は、電極３０６の断面図である。
【００１７】
ランプ２２０は、略円形横断面で直管状をしたガラスバルブ（ガラス容器）３０５を有する。このガラスバルブ３０５は、例えば外径２．４ｍｍ、内径２．０ｍｍ、長さ約３５０ｍｍであって、その材料はホウケイ酸ガラスである。以下に記すランプ２２０の寸法は、外径２．４ｍｍ、内径２．０ｍｍのガラスバルブ３０５の寸法に対応する値ある。言うまでもなくこれらの値は一例であり実施態様が限定されるものではない。
【００１８】
ガラスバルブ３０５の内部には、水銀がガラスバルブ３０５の容積に対して所定の比率、例えば、１．２０ｍｇ封入され、また、アルゴン、ネオン等の希ガスが所定の封入圧、例えば、６０（Ｔｏｒｒ）で封入されている。なお、上記希ガスとしては、アルゴンとネオン(Ａｒ-５％、Ｎｅ-９５％)の混合ガスが用いられる。
また、ガラスバルブ３０５の内面には蛍光体膜３０８が形成されている。蛍光体膜３０８は、水銀から放射された紫外線を、それぞれ赤色・緑色・青色に変換する赤色蛍光体・緑色蛍光体・青色蛍光体を含んでいる。
【００１９】
この赤色蛍光体の材料としてはユーロピウム付活酸化イットリウム［Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＯＸ）、緑色蛍光体の材料としてはセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン［ＬａＰＯ４：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋］（略号：ＬＡＰ）、青色蛍光体の材料としてはユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム［ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋］（略号：ＢＡＭ−Ｂ）を用いることができる。
【００２０】
蛍光体膜３０８は、ガラスバルブ３０５長手方向で均一ではなく、例えば、第１封止部側から第２封止部側に行くにつれて厚くなっており、この膜厚の不均一がランプ２２０点灯時の発光特性に影響することとなる。
さらに、ガラスバルブ３０５の両端部からはリード線３０２、３０４がそれぞれ外部へ向けて導出されている。リード線３０２、３０４は、それぞれビードガラス３０１、３０３を介してガラスバルブ３０５の両端部に封着されている。
【００２１】
このリード線３０２、３０４は、例えば、タングステンからなる内部リード線３０２Ａ、３０４Ａと、ニッケルからなる外部リード線３０２Ｂ、３０４Ｂとからなる継線である。内部リード線３０２Ａ、３０４Ａの線径は１ｍｍ、全長は３ｍｍで、外部リード線３０２Ｂ、３０４Ｂの線径は０．８ｍｍ、全長は５ｍｍである。
内部リード線３０２Ａ、３０４Ａの先端部には、一方の端部に開口を有する凹部が形成された略カップ形状をした、有底筒状の所謂ホロー型の電極３０６、３０７が固着されている。この固着は、例えばレーザ溶接を利用して行う。
【００２２】
電極３０６，３０７は同じ形状をしており、図３（ｃ）に示す各部の寸法は、電極長Ｌ１＝５．５ｍｍ、外径ＰO＝１．７０ｍｍ、内径Ｐi＝１．５０ｍｍ、肉厚ｔ＝０．１０ｍｍである。
電極３０６、３０７は、ニッケル母体に酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）が０．４６ｗｔ％、シリコン（Ｓｉ）が０．１４ｗｔ％添加（ドープ）されてなる。酸化イットリウムを添加することによって電極３０６、３０７の耐スパッタ性を向上させることができる。また、シリコンを添加することによって電極３０６、３０７が酸化するのを防止することができる。
【００２３】
ランプ２２０の点灯時には、有底筒状をした電極３０６，３０７の筒内部及び電極３０６，３０７間で放電が生じることとなる。
図３（ｂ）に示すように、ガラスバルブ３０５の第１封止部側の、境界部（蛍光体膜３０８が存在する領域と不存在の領域との境界）３０９から電極３０６の根元までの距離ｂ1と、境界部３１０から電極３０７の根元までの距離ｂ2とで、ｂ2はｂ1より長くなっている（ｂ2＞ｂ1）。ここでいう、電極の根元とは、リード線３０２、３０４に固着されている電極３０６、３０７の付け根部分の意味である。
【００２４】
なお、蛍光体膜３０８以外の電極３０６，３０７、リード線３０２，３０４といった部材の位置は、例えば、左右対称に設けられているので、結果として、境界部３０９、３１０から外部リード線３０２Ｂ、３０４Ｂの外側端部までの距離ｃ1，ｃ2とを比べると、ｃ2はｃ1より長くなっている(ｃ２＞ｃ１)。
また、境界部３０９から第１封止部側端部までの距離（蛍光体膜の不存在領域の長さ）ａ1と、境界部３１０から第２封止部側端部までの距離ａ2とを比べると、ａ2はａ1より長くなっている(ａ2＞ａ1）。
【００２５】
これらの寸法は、例えば次の通りである。
ａ1＝８．０ｍｍ、ａ2＝１０．０ｍｍ、ｂ1＝５．０ｍｍ、ｂ2＝７．０ｍｍ、ｃ1＝１４．０ｍｍ、ｃ2＝１６．０ｍｍ
本発明に係る冷陰極蛍光ランプ２２０は、上記したようにｂ2がｂ1より大きいため、ｂ2またはｂ1の一方を対象として所定範囲内に収まっているかをセンサを用いて検出したり、ｂ2及びｂ1の距離をセンサを用いて検出して両者の差を求めることにより、ランプ２２０（ガラスバルブ３０５）の長手方向の向きを識別することが可能となる。識別マークを付するための工程や設備が不要となり製造コストを抑えることも可能となる。
【００２６】
また、蛍光体膜３０８はガラスバルブ３０５の全周に形成されているため、ガラスバルブ３０５の周回方向（回転方向）に関わらず、一方向から検出することができ、センシングの設備構成を簡素化できる。
さらに、蛍光体膜の不存在領域と存在領域との境界と、電極やリード線といったランプの構成部品との距離を検出に利用するため、ランプが一般的に備える構成部品を向き識別に有効に活用することができる。
【００２７】
なお、ｃ1，ｃ2またはａ1，ａ2もそれぞれ距離が異なっているため同様に検出及び識別に利用することが可能である。
［４］  冷陰極型蛍光ランプの製造方法
次に、上記構成を有する冷陰極蛍光ランプ２２０の製造方法の内、特に蛍光体膜の形成や両封止部の形成に関わる工程について詳述する。
【００２８】
図４，図５は冷陰極蛍光ランプ２２０の製造工程を示す図である。
まず、準備した直管状のガラス管４０４を垂下させてタンク内の蛍光体懸濁液に浸す。ガラス管４０４内を負圧にすることで、タンク内の蛍光体懸濁液を吸い上げ、ガラス管４０４内面に蛍光体懸濁液を塗布する（工程Ａ）。この吸い上げは光学的センサ４０３により液面を検出することで、液面がガラス管の所定高さになるように設定される。このときの液面高さの誤差は、蛍光体懸濁液の粘度や液面の表面張力等の影響を受けるため比較的大きく、±０．５ｍｍ程度の誤差が生じる。続いて、大気に開放し、その後、ガラス管４０４を蛍光体懸濁液から引き上げ、管内部の蛍光体懸濁液を外部へ排出させる。これにより、ガラス管４０４の所定領域に蛍光体懸濁液が膜状に塗布される。
【００２９】
次に、ガラス管４０４内に塗布された蛍光体懸濁液を乾燥させた後に、ガラス管４０４内面にブラシ４０５を挿入して、ガラス管４０４端部の不要な蛍光体分を除去する（工程Ｂ）。
続いて、ガラス管４０４を不図示の加熱炉内に移送して焼成を行い、蛍光体膜３０８を得る。
【００３０】
その後、蛍光体膜３０８が形成されたガラス管４０４に、電極３０７、ビードガラス３０３を含む電極ユニット４０１を挿入した後、仮止めを行う（工程Ｃ）。仮止めとは、ビードガラス３０３が位置するガラス管４０４の外周部分をバーナ４０６で加熱して、ビードガラス３０３の外周の一部をガラス管４０４内周面に固着することをいう。ビードガラス３０３の外周の一部しか固着しないので、ガラス管４０４の管軸方向の通気性は維持される。なお、この場合の加熱温度は、ガラス管４０４外周表面において約７００℃である。
【００３１】
次に、反対側からガラス管４０４に、電極３０６、ビードガラス３０１を含む電極ユニット４０２を挿入した後、ビードガラス３０１が位置するガラス管４０４の外周部分をバーナ４０７で加熱し、ガラス管４０４を封着して気密封止（第１封止）する（工程Ｄ）。この場合の加熱温度は、ガラス管４０４の外周表面において約１１００℃である。また、第１封止における封止位置の設定値から誤差は高々０．５ｍｍ程度である。
【００３２】
工程Ｃにおける電極ユニット４０１の挿入位置及び工程Ｄにおける電極ユニット４０２の挿入位置は、封止後のガラスバルブ３０５の両端部からそれぞれ延びる蛍光体膜の不存在領域の長さが、異なるような位置に調整される。第１封止部側の電極ユニット４０２は、第２封止部側の電極ユニット４０１と比べて、蛍光体膜３０８に重なる位置のより奥にまで挿入されることとなる。
【００３３】
続いて、ガラス管４０４の、電極３０７よりも端部寄りの一部をバーナ４０８で加熱して、くびれ部分４０４Ａを形成した後、水銀ペレット４０９をガラス管４０４に投入する（工程Ｅ）。水銀ペレット４０９は、チタン−タンタル−鉄の焼結体に水銀を含浸させたものである。
続く工程Ｆでは、ガラス管４０４内の排気とガラス管４０４内への希ガスの充填を行う。具体的には、図示しない給排気装置のヘッドをガラス管４０４の水銀ペレット４０９側端部に装着し、先ず、ガラス管４０４内を排気して真空にすると共に、図示しない加熱装置によってガラス管４０４全体を外周から加熱する。この場合の加熱温度は、ガラス管４０４の外周表面において約３８０℃である。これによって、蛍光体膜３０８に潜入している不純ガスを含めガラス管４０４内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の希ガスが充填される。
【００３４】
希ガスが充填されると、ガラス管４０４の水銀ペレット４０９側端部をバーナ４１０で加熱して封止する（工程Ｇ）。
続いて、図５に示す工程Ｈでは、水銀ペレット４０９をガラス管４０４周囲に配された高周波発振コイル（不図示）によって誘導加熱して水銀を前記焼結体から追い出す（水銀出し工程）。その後、ガラス管４０４を加熱炉５０１内で加熱して、追い出した水銀を第１封止部側の電極３０６の方へ移動させる。
【００３５】
次に、ビードガラス３０３が位置するガラス管４０４外周部分をバーナ５０２で加熱して、ガラス管４０４を封着して気密封止（第２封止）する（工程Ｉ）。この場合の加熱温度は、ガラス管４０４外周において約３５０℃である。第２封止における封止位置の設定値から誤差は、第１封止と同様に０．５ｍｍ程度である。
続いて、ガラス管４０４の、上記第２封止部分よりも水銀ペレット４０９側の端部部分を切り離す（工程Ｊ）。
【００３６】
［５］  バックライトユニット１０２の製造方法
次に、バックライトユニット１０２の製造工程において、特にランプの方向の検出に関わる工程について図６を用いて説明する。
図６（ａ）は、ランプフィーダ６０１を模式的に示す図である。図６（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す図である。図６（ｃ）は、ランプの筐体２１０内への設置工程を示す図である。
【００３７】
ランプフィーダ６０１は、台座６０３にランプ２２０を１本ずつ供給する装置である。
台座６０３は、ランプ２２０が設置されるための溝６０３ａを有し、また台座を３６０℃回転させる機構を備えている。
溝６０３ａ内には、ランプ２２０設置されており、このランプ２２０の両端部に対応する位置の上方には、センサ６０２ａ，６０２ｂが配置されている。このセンサはランプの一方側の端部にだけ配置しても構わない。
【００３８】
センサ６０２ａ，６０２ｂは例えば光学式センサの一種である画像センサであり、上記ｂ２、ｂ１を検出することによりランプの方向を検出する。
センサ６０２ａ，６０２ｂにより検出されたランプの長手方向の向きに対応して、台座６０３を回転させることによりランプの向き合わせを行うこととなる。
向き合わせされたランプ２２０は、リード線３０２、３０４を不図示の把持部材に把持されて、隣接するランプ２２０間で長手方向の向きが反対になるようにソケット６０４に嵌め込まれることとなる。
【００３９】
図６（ｃ）に示すように、筐体２１０の反射板２１１には、ランプ２２０の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット６０４が配置されている。
ソケット６０４は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ソケット６０４は、挟持板６０４ａ，６０４ｂとそれら挟持板６０４ａ，６０４ｂを下端縁で連結する連結片６０４ｃと、連結片６０４ｃから突出した接続板６０４ｄとからなる。
【００４０】
挟持板６０４ａ，６０４ｂには、ランプ２２０の外径に合わせた凹部が設けられている。
接続板６０４ｄは、連結片６０４ｃから筐体２１０の外側方向に延びた後、所定高さまで斜めに延び、再び筐体２１０の外側方向に延びている。接続板６０４ｄの自由端部には、リード線の外径に合わせた例えばＶ字状の凹部が形成されている。
【００４１】
挟持片６０４ａ，６０４ｂの凹部内にランプ２２０の端部をはめ込むことにより、挟持板６０４ａ，６０４ｂの板ばね作用によってランプ２２０がソケット６０４に保持される。同時に、ランプ２２０のリード線３０２，３０４を接続板６０４ｄ自由端部の凹部にはめ込むことで、凹部の板ばね作用により、リード線３０２，３０４が接続板６０４ｄに物理的に接続されると共に、電気的にも接続される。
【００４２】
［６］  電極３０６の製造方法
次に、電極３０６の製造方法について説明する。なお、電極３０７も電極３０６と同様にして製造されるので、電極３０６の製造方法の説明を以って電極３０７の製造方法の説明に代える。
本実施の形態においては、上述のように、ニッケルに酸化イットリウムやシリコンを添加したインゴットを線状に加工した後（線引き）、ヘッダ加工によって圧造する。図７は、電極３０６の製造方法を示す図である。先ず、線引きしたインゴット７０１を所定の長さに切断する（図７（ａ））。
【００４３】
次に、切断したインゴット７０１をダイス７０２に格納し（図７（ｂ））、プレス７０３にてインゴット７０１を１〜数回圧縮成形する（図７（ｃ）〜（ｅ））。その後、成形されたインゴット７０１をイジェクトバー（図示省略）にてダイス７０２から取り出すと、電極３０６を得ることができる。
このようにすれば、冷間鍛造にて電極３０６を得ることができるので、電極３０６の製造コストを低減することができる。また、ニッケルはタングステンやニオブよりも軟らかいので、少ない圧縮回数で電極３０６を成形することができるという意味でも製造コストを低減することができる。
【００４４】
［７］  耐スパッタ性の評価
次に、本発明に係る電極と酸化イットリウムを添加していないニッケル電極とについて耐スパッタ性を評価したので、その評価結果について説明する。
評価に用いた冷陰極蛍光ランプは何れもガラスバルブの外径が２．４ｍｍ、内径２．０ｍｍ、ホロー型電極の外径１．７ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ５．５ｍｍ、電極間距離（電極先端から電極先端までの間隔）が３３０ｍｍであって、ネオン−アルゴン（５％）混合ガスが８ｋＰａ（６０Ｔｏｒｒ）と飽和蒸気圧の水銀が封入されている。また、６０ｋＨｚの正弦波形の電圧が印加され、電流量は６ｍＡである。
【００４５】
このような条件の下、雰囲気温度が２５℃で５，０００時間点灯し続けた後に、電極のスパッタ量について標本数５本の平均値を求めたところ、純ニッケル電極では２．８μｇであったのに対して、本発明に係る電極では１．８μｇであった。すなわち、本発明を用いることによってスパッタ量を３５％も低減することができた。
なお、本評価においては、電極開口部付近のガラスバルブ内壁に堆積した金属膜を化学分析にて定量することによってスパッタ量を求めた。
【００４６】
また、純ニオブ電極のスパッタ量を同様にして求めたところ０．８μｇと、本発明に係る電極よりもスパッタ量が小さいことが確認されたが、コストとスパッタ量を共に低減するという本発明の目的に照らせば、本発明の効果はこの結果によって何ら損なわるものではない。
［８］  変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
【００４７】
（１）  上記実施の形態においては、専らニッケルを母材として酸化イットリウムを０．４６ｗｔ％添加した場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、酸化イットリウムの添加量が０．１ｗｔ％から１．０ｗｔ％の範囲内であれば、本発明の同様の効果を得ることができる。
（２）  上記実施の形態においては、専ら酸化イットリウムを添加する場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、酸化イットリウムに加えて、脱酸剤として、シリコン、チタン（Ｔｉ）、ストロンチウム（Ｓｒ）又はカルシウム（Ｃａ）の何れか１以上を添加してもよい。このようにすれば、電極が酸化するのを防止することができる。
【００４８】
（３）  上記実施の形態においては、専らヘッダ加工によって電極３０６を製造する場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、ヘッダ加工に代えて絞り加工を用いて電極を成形しても良い。
（４）  上記実施の形態においては、専ら冷陰極としてホロー型電極を用いる場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、ホロー型電極に代えて棒状の電極を用いても良い。何れの形状の電極を用いても本発明の効果は同じである。
【００４９】
（５）  方向合わせの精度をより向上させるために、ガラスバルブ３０５の蛍光体膜３０８が形成された領域から外れた外周の位置に、長手方向の向きに関する識別用のマークを印刷する構成を取ることが考えられる。
図８に、識別用のマークが印刷されたガラスバルブ３０５ａを示す。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【００５０】
ガラスバルブ３０５ａの端部外周には、識別用の３個のマーク８００ａ，８００ｂ，８００ｃが形成されている。
マーク８００ａ，８００ｂ，８００ｃは、ガラスバルブ３０５ａの長手方向における位置が互いに略等しい。
なお、マーク８００ａ，８００ｂ，８００ｃは、第１封止部側に形成するよりも、より蛍光体膜の不存在領域の長い第２封止部側の端部外周に形成する方が好ましい。
【００５１】
マーク８００ａ〜８００ｃは例えばスクリーン印刷により形成されたものである。なお、スクリーン印刷に替えて、グラビア印刷やインクジェット印刷を用いてもよい。
このような、識別用のマーク８００ａ〜８００ｃが形成されたガラスバルブ３０５ａを用いれば、例えば、境界部３０９からマーク８００ａ〜８００ｃまでの距離を検出することにより、長手方向の向き識別が可能である。
【００５２】
また、マーク８００ａ〜８００ｃのそれぞれの中心部（要部）は、ガラスバルブ３０５ａの横断面を見た場合において、バルブの中心点Ｏから略１２０度の等間隔を空けた位置となっている。このように、マーク８００ａ〜８００ｃは、ガラスバルブ３０５ａの周回方向（回転方向）に関わらず、マークの測定対象部位が見える位置関係にあるため、確実に一方向からセンサを用いてマーク８００ａ〜８００ｃのいずれかを検出することが可能である。
【００５３】
なお、マーク８００ａ〜８００ｃとして、文字を印刷しても構わない。その文字の印刷方向はガラスバルブ３０５ａの長手方向であってもよいし、ガラスバルブの周回方向でもよい。また文字として、ロットナンバーを印刷しても構わない。
（６）  また、ガラスバルブ内周（内面）の蛍光体膜を一部残し、残部分を長手方向の向き識別用マークとして用いてよい。
【００５４】
図９に示すように、ガラスバルブ３０５ｂの第２封止部側には、蛍光体膜３０８とは別に、蛍光体膜９０１が形成されている。蛍光体膜９０１は、電極３０６，３０７間の放電領域から外れた領域に位置しているため、発光には実質的に寄与しない。
本変形例では、例えば、境界３１０と蛍光体膜９０１との距離ａ３を検出に用いることができる。また、識別用マークが蛍光体膜であるため、紫外線の照射による発光を検出に利用でき、簡易な構成のセンサを用いることができる。
【００５５】
（７）  ガラスバルブに識別用マークを別途付さずとも、元々ランプが備えている構成部材に工夫を施すことで、長手方向の向きの識別を実現できる。
図１０は、本変形例に係るガラスバルブ３０５の概略構成を示す模式図であり、図１０（ａ）（ｂ）では、ガラスバルブ３０５と蛍光体膜３０８を断面で示し、リード線３０２ａ，電極３０６は外観を示している。また、図１０（ｃ）では、電極３０６も形状がわかるよう断面で示している。なお、図１０においては、図３と同様の構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
図１０（ａ）の例では、方向識別に用いるための、ビードガラス３０１に着色が施されている（図中、斜線は着色を示している）。
この場合、境界３０９とビードガラス３０１の境界３０９から遠い側との距離ｄ、境界３０９とビードガラス３０１の境界３０９に近い側との距離ｅを検出に用いることができる。ビードガラスへの着色は、ガラスバルブ外周へのマーキングに比べて消えにくく、また色を鮮明にすることができるのでセンサ精度を向上させることができる。
【００５７】
図１０（ｂ）の例では、円筒形をした電極３０６中央下部の周回方法にマーク１００１が付されている。この例では、境界３０９とリング状をしたマーク１００１との距離ｆを検出に用いることができる。マーク１００１は、ガラスバルブ３０５の回転方向に関わらずどの方向からも確認可能であり、センシングの設備構成を簡素化できる。
図１０（ｃ）の例では、電極３０６ａは、有底筒状の電極３０６とは形状が異なり、両端が開口した筒状である。このように、用いることができる電極の形状は有底筒状に限らず、筒状、棒状であっても構わない。
【００５８】
電極３０６ａは、開口部分の端部において、リード線３０２ａの頭部をかしめて固定されている。
また、リード線３０２ａの周回方向にマーク１００２が付されている。この例では、境界３０９とマーク１００２との距離ｇを検出に用いることができる。マーク１００２も、マーク１００１と同様にガラスバルブ３０５の回転方向に関わらずどの方向からも確認可能である。
【００５９】
（８）  上記実施の形態においては特に言及しなかったが、ガラスバルブ３０５は、ホウケイ酸ガラス（例えば、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ−ＴｉＯ2）製のガラス管の両端部を封止加工してなるとしてもよい。また、鉛ガラス製、鉛フリーガラス製またはソーダガラス製等であってもよい。鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等には、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）などのアルカリ金属酸化物が多く含まれており、時間の経過とともにガラスバルブ内面にそれらアルカリ金属が溶出し易いため、冷陰極放電ランプの暗黒始動性を向上させることができる。
【００６０】
特に、アルカリ金属酸化物の含有率が、３ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下のガラスを用いるのが好ましく、例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムである場合、その含有率は、５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下が好ましい。５ｍｏｌ％以上とすれば暗黒始動性が向上し、２０ｍｏｌ％を超えると長時間の使用によりガラスバルブ３０５が黒化（茶褐色化）や白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ３０５の強度が低下したりするなどの問題が生じる。
【００６１】
また、自然環境保護を考慮すると、鉛フリーガラスを用いることが好ましい。本願において、鉛フリーガラスとは、鉛の含有率が０．１ｗｔ％未満のガラスを意味する。鉛フリーガラスには積極的に鉛が添加されることはないが、製造過程で不純物として多少の鉛を含んでしまう場合があるため、０．１ｗｔ％未満と規定される。
（９）  上記実施の形態においては特に言及しなかったが、ガラスの熱膨張係数を調節することにより、冷陰極蛍光ランプのリード線等の封着部材との封着強度を高めることができる。例えば、封着部材がタングステン（Ｗ）製の場合には、３６×１０−７Ｋ−１〜４５×１０−７Ｋ−１とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を４ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【００６２】
また、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製、モリブデン（Ｍｏ）製の場合には４５×１０−７Ｋ−１〜５６×１０−７Ｋ−１とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を７ｍｏｌ％〜１４ｍｏｌ％とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
また、封着部材がジュメット製の場合には９４×１０−７Ｋ−１近傍とすることが好ましい。この場合、ガラス中のアルカリ金属成分およびアルカリ土類金属成分の合計を２０ｍｏｌ％〜３０ｍｏｌ％とすることでガラスの熱膨張係数を上記の範囲とすることができる。
【００６３】
また、ガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４ｎｍや３１３ｎｍの紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０６ｍｏｌ％以上ドープすることにより２５４ｎｍの紫外線を吸収し、組成比率２ｍｏｌ％以上ドープすることにより３１３ｎｍの紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０ｍｏｌ％より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５ｍｏｌ％以上５．０ｍｏｌ％以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００６４】
また、酸化セリウム（ＣｅＯ２）の場合は、組成比率０．０５ｍｏｌ％以上ドープすることにより２５４ｎｍの紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５ｍｏｌ％より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５ｍｏｌ％以上０．５ｍｏｌ％以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０ｍｏｌ％以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５ｍｏｌ％以上ドープすれば３１３ｎｍの紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０ｍｏｌ％より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【００６５】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０ｍｏｌ％以上ドープすることにより２５４ｎｍの紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率１０ｍｏｌ％より多くドープした場合、ガラスの熱膨張係数が大きくなり、封着部材がタングステン（Ｗ）製である場合に、封着部材の熱膨張係数（約４４×１０−７Ｋ−１）とガラスの熱膨張係数に差異が生じ、封着が困難となるため、酸化亜鉛を２．０ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下の範囲でドープすることが好ましい。ただし、封着部材がコバール（Ｋｏｖａｒ）製やモリブデン（Ｍｏ）製の場合には、封着部材の熱膨張係数（約５１×１０−７Ｋ−１）がタングステン製の場合よりも大きくなるため、酸化亜鉛を組成比率１４ｍｏｌ％以下までドープすることができる。さらに、酸化亜鉛を組成比率２０ｍｏｌ％より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００６６】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１ｍｏｌ％以上ドープすることにより２５４ｎｍの紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０ｍｏｌ％より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１ｍｏｌ％以上２．０ｍｏｌ％以下の範囲でドープすることが好ましい。
（１０）  ガラスバルブ３０５の寸法が上記実施の形態に限定されないのは言うまでもなく、これに代えて他の寸法を採用しても本発明の効果に変わりはない。
【００６７】
なお、外部電極型放電ランプ１の形状をスリムに保つためには、内径が１．４ｍｍ〜７．０ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。
また、ガラスバルブ３０５の横断面は略円形状に限られないのは言うまでもなく、略楕円形状としても良い。
（１１）  蛍光体膜３０８の組成が上記実施の形態に限定されないのは言うまでもなく、これに代えて他の組成を採用しても本発明の効果は同じである。
【００６８】
（ｉ）  紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネイトが使用されるようになっている。このポリカーボネイトは、水銀が発する３１３ｎｍの波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【００６９】
（ａ）  青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【００７０】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【００７１】
（ｂ）  緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、  ０．０７≦ｙ≦０．２５、  ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【００７２】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【００７３】
（ｃ）  赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３ｎｍを吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネイト（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【００７４】
ここで、「３１３ｎｍの紫外線を吸収する」とは、２５４ｎｍ付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００％としたときに、３１３ｎｍの励起波長スペクトルの強度が８０％以上のものと定義する。すなわち、３１３ｎｍの紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３ｎｍの紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【００７５】
（ｉｉ）  高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【００７６】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【００７７】
（ａ）  青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３ｎｍの紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【００７８】
（ｂ）  緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３ｎｍの紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【００７９】
（ｃ）  赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３ｎｍの紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【００８０】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【００８１】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【００８２】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２％となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００％となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５％となり、例１及び２に比べて輝度を１０％向上させることができる。
【００８３】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
［９］  その他の事項
（１）  蛍光体膜の不存在領域の長さの差について
上記実施の形態において説明したように、ランプ２２０の製造工程においては、ガラス管の蛍光体懸濁液の液面の検出誤差が最大±０．５ｍｍ、第１及び第２封止部の封止時における誤差それぞれ最大で０．５ｍｍ程度が見込まれる。
【００８４】
また、センサとして２００万画素の画像センサを用いれば、１画素を０．１ｍｍに設定することが可能であるため、０．１ｍｍ単位での測定精度を実現できる。
これらの事情を考慮すれば、ガラスバルブの一端部側と他端部側とで、蛍光体膜の不存在領域の長さの差が少なくとも２ｍｍ以上あれば、確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。
【００８５】
（２）  保護層について
本実施の形態においては、ガラスバルブの内面に、水銀消耗を防止等を目的とした保護層（保護膜）を有さない蛍光ランプについて説明したが、かかる保護層を有する蛍光ランプにも本発明を適用することができる。
具体的には、ガラスバルブの一端部から延びる保護層不存在領域と、他端部から延びる保護層不存在領域を異ならせ、両者の差異をセンサを用いて検出することで、ガラスバルブの長手方向の向きを識別可能である。すなわち、ガラスバルブの内面に形成された層状の物質であれば、蛍光体膜に限らず保護層も利用することができる。
【００８６】
（３）  ランプの種類
実施の形態では、冷陰極蛍光ランプを例に挙げて説明したが、本発明は、熱陰極型蛍光ランプや、外部電極型蛍光ランプにも適用することが可能である。
外部電極型蛍光ランプとは、ガラスバルブ内部に電極を有さず、ガラスバルブの両端部外周に電極を有するタイプの蛍光ランプである。係る外部電極型蛍光ランプに本発明を適用する場合には、蛍光体膜の形成された領域と蛍光体膜の形成されていない領域の境界をセンサにより検出できるようにするため、電極材料として透明電極を用いたり又は蛍光体膜を電極と重ならない位置に形成するなどする必要がある。
【００８７】
また、ランプ形状はコ字型、Ｕ字型、或いはＬ字型であっても良く、ランプの断面形状は円形でも扁平でも良い。扁平の場合、ランプの断面形状が楕円形状でも長円形状でも良い。また、ランプの長さは１５００ｍｍ以下であれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及びディスプレイ装置は、低コストで高い耐スパッタ性を実現する技術として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶ディスプレイ装置の主要な構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る直下方式のバックライトユニット１０２の構成を示す概略斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、冷陰極蛍光ランプ２２０の概略構成を示す一部切欠図である。図３（ｂ）は、ガラスバルブ３０５において、蛍光体膜３０８が形成された領域を示す模式図である。図３（ｃ）は、電極３０６の断面図である。
【図４】冷陰極蛍光ランプ２２０の製造工程を示す図である。
【図５】冷陰極蛍光ランプ２２０の製造工程を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、ランプフィーダ６０１を模式的に示す図、図６（ｂ）は、ランプの向きを合わせる工程を示す図であり、図６（ｃ）は、ランプを筐体２１０内へ設置する工程を示す図である。
【図７】電極３０６の製造方法を示す図である。
【図８】変形例（５）に係るガラスバルブ３０５ａを示す図であり、図７（ａ）は、識別用のマークが印刷されたガラスバルブ３０５ａを示す図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】変形例（６）に係るガラスバルブ３０５ｂを示す図である。
【図１０】変形例（７）に係るガラスバルブ３０５の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９０】
１………………………………………………………………液晶ディスプレイ装置
１０１…………………………………………………………液晶ディスプレイパネル
１０２…………………………………………………………バックライトユニット
１０３…………………………………………………………点灯回路
１０４…………………………………………………………インタフェース回路
１０５…………………………………………………………フレーム
２２０…………………………………………………………冷陰極蛍光ランプ
２１０…………………………………………………………筐体
２１１…………………………………………………………内面
２１２…………………………………………………………拡散板
２１３…………………………………………………………拡散シート
２１４…………………………………………………………レンズシート
２１５…………………………………………………………前面パネル
３０１、３０３………………………………………………ビードガラス
３０２、３０４………………………………………………リード線
３０２Ａ、３０４Ａ…………………………………………内部リード線
３０２Ｂ、３０４Ｂ…………………………………………外部リード線
３０５、３０５ａ、３０５ｂ………………………………ガラスバルブ
３０６、３０７………………………………………………電極
３０８、９０１………………………………………………蛍光体膜
３０９、３１０………………………………………………境界部
４０１、４０２………………………………………………電極ユニット
４０３…………………………………………………………光学的センサ
４０４…………………………………………………………ガラス管
４０４Ａ………………………………………………………くびれ部分
４０５…………………………………………………………ブラシ
４０６、４０７、４０８、４１０、５０２………………バーナ
４０９…………………………………………………………水銀ペレット
５０１…………………………………………………………加熱炉
６０１…………………………………………………………ランプフィーダ
６０２ａ、６０２ｂ…………………………………………センサ
６０３…………………………………………………………台座
６０３ａ………………………………………………………溝
６０４…………………………………………………………ソケット
６０４ａ、６０４ｂ…………………………………………挟持板
６０４ｃ………………………………………………………連結片
６０４ｄ………………………………………………………接続板
７０１…………………………………………………………インゴット
７０２…………………………………………………………ダイス
７０３…………………………………………………………プレス
８００ａ、８００ｂ、８００ｃ、１００１、１００２…マーク
【図１】
2008112641.tif 000003
【図２】
2008112641.tif 000004
【図３】
2008112641.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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