(57)【要約】【課題】配線基板が小さい形状に形成される場合でも、その配線基板を容易に保持できるようにすることにより、電気光学装置の製造作業における作業能率が低下することを防止する。【解決手段】電気光学パネル８，９に可撓性の配線基板１１を接続して成る電気光学装置の製造方法である。配線基板１１には製造過程内の適宜の段階で継ぎ手部材が分離可能に付着される。この製造方法は、継ぎ手部材を用いて配線基板１１を所定位置へ搬送する工程と、所定位置へ運ばれた配線基板１１を電気光学パネル８，９に接続する工程と、配線基板１１が電気光学パネル８，９に接続された後に継ぎ手部材を配線基板１１から分離する工程とを有する。継ぎ手部材によって配線基板の面積を実質的に大きくするので、配線基板を容易に保持でき、作業能率の低下を防止できる。【選択図】図２
2008191530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルに可撓性の配線基板を接続して成る電気光学装置の製造方法において、
前記配線基板には継ぎ手部材が形成されており、
前記継ぎ手部材を用いて前記配線基板を所定位置へ搬送する工程と、
前記所定位置へ搬送された前記配線基板を前記電気光学パネルに接続する工程と、
前記配線基板が前記電気光学パネルに接続された後に前記継ぎ手部材を前記配線基板から分離する工程と
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気光学装置の製造方法において、
前記継ぎ手部材は前記配線基板の少なくとも一つの端辺の外側の方向に突出するように形成し、
前記継ぎ手部材における前記配線基板の前記端辺に沿う方向及び交差する方向の幅のいずれもが、前記配線基板の前記端辺に沿う方向及び交差する方向の幅の少なくともいずれかの長さよりも長いことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電気光学装置の製造方法において、
前記配線基板を前記電気光学パネルに接続する工程では、前記配線基板と前記電気光学パネルとが異方性導電膜を介在させて圧着によって互いに導電接続される
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３記載のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法において、
前記継ぎ手部材には位置決め穴が設けられ、
前記配線基板を前記電気光学パネルに接続する工程では、前記位置決め穴が位置決めピンに嵌め込まれて前記継ぎ手部材が位置決めされる
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法において、
前記配線基板はその一辺からその対向辺にかけて設けられた導電パターンを有しており、当該配線基板の前記導電パターンが延びる方向及び前記導電パターンが延びる方向と交差する方向の少なくともいずれか一方の長さが７ｍｍと等しいか短いことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法において、前記継ぎ手部材は前記配線基板に粘着によって分離可能に付着されていることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電気光学装置の製造方法おいて、前記配線基板にはマークが設けられ、前記継ぎ手部材は当該マークを基準にして前記配線基板の面内に付着され、さらに配線基板の面外へ延出することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法において、前記継ぎ手部材は、複数の穴を短い間隔を空けて線上に配置して成る分離用線によって前記配線基板に分離可能に設けられることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法において、前記継ぎ手部材は人手によって破断可能な連結片によって前記配線基板に分離可能に設けられることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
第１電気光学パネルと第２電気光学パネルとを可撓性の配線基板で連結して成る電気光学装置の製造方法において、
前記配線基板には継ぎ手部材が形成されており、
前記継ぎ手部材を用いて前記配線基板を所定位置へ搬送する工程と、
前記所定位置へ搬送された前記配線基板の一部を前記第１電気光学パネルに接続する工程と、
前記配線基板が前記第１電気光学パネルに接続された後に前記継ぎ手部材を前記配線基板から分離する工程と、
前記継ぎ手部材が前記配線基板から分離される前又は前記継ぎ手部材が前記配線基板から分離された後、前記配線基板の他の一部を前記第２電気光学パネルに接続する工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置等といった電気光学装置の製造方法に関する。特に、本発明は、液晶パネル、ＥＬパネル等といった電気光学パネルに配線基板を接続することによって形成される電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学装置においては、一般に、１枚の基板上又は一対の基板上に一対の電極及び配線が形成される。この一対の電極によって形成される電界が及ぶ領域に液晶、有機ＥＬ、無機ＥＬ等といった電気光学物質が設けられる。そして、配線を介して電極に所定の電圧を印加することによって電気光学物質の電気光学的な状態を変化させ、この電気光学的な変化に基づいて表示が行われる。
【０００３】
一般に、上記基板には配線基板、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板がＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）を介在させて加圧により接着、いわゆる圧着されている（例えば、特許文献１参照）。そして、配線基板上に形成された導電パターンを介して外部回路から基板上の電極へ信号や電力等を供給する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３１２５０号公報（第４〜５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された電気光学装置は２つの液晶パネルを有しており、これらのパネルが配線基板であるＦＰＣ基板によって連結され、さらに、一方の液晶パネルに別のＦＰＣ基板の一部分が導電接続されている。ＦＰＣ基板の一部を液晶パネルに導電接続させる際には、一般に、所定の待機場所に置かれたＦＰＣ基板を空気吸引装置、あるいはその他の保持装置によって保持した上で接続処理場所へ搬送し、その接続処理場所においてＦＰＣ基板の一部を液晶パネルの基板上に接着、例えば圧着する。
【０００６】
特許文献１に開示された電気光学装置においては、２つのＦＰＣ基板のいずれも、比較的大きい面積を有しており、空気吸引装置等といった保持装置によるＦＰＣ基板の保持作業は難なく行われていた。しかしながら、近年では、電気光学装置の小型化あるいは薄型化が強く要求されており、これに伴ってＦＰＣ基板を小さくしたいという要望が強くなっている。特許文献１の図１に示された電気光学装置は表裏両面で表示を行うことができる構造の電気光学装置、いわゆる両面表示型の電気光学装置である。従って、この電気光学装置においては２つの液晶パネルがＦＰＣ基板によって互いに連結された状態で、一方の液晶パネルが他方の液晶パネルに対向する位置へ折り曲げられる構造となっている。
【０００７】
このように一方の液晶パネルが他方の液晶パネルに向けて折り曲げられるとき、両者を連結しているＦＰＣ基板は略１８０°の角度で断面Ｕ字形状に折り曲げられる。このとき、ＦＰＣ基板の面積が大きいと、断面Ｕ字形状に曲げられたＦＰＣ基板が２つの液晶パネルの側方へ大きく突出することになり、電気光学装置の小型化を阻害する。このため、２つの液晶パネルを連結するＦＰＣ基板は、近年、非常に小さい面積に形成されるようになって来ている。特に近年では、液晶パネルを形成する基板（一般的にはガラス基板）の厚さが薄くなってきており、これに応じてＦＰＣ基板の長さも短く、面積も小さくなってきている。このように、ＦＰＣ基板の面積が小さくなると、空気吸引装置等といった保持装置によるＦＰＣ基板の保持操作が非常に行い難くなるという問題がある。
【０００８】
本発明者の実験によれば、ＦＰＣ基板の１辺から対向辺までの長さが７ｍｍよりも短くなると、実用に供される液晶表示モジュールにおいて小型化を実現できることが分かった。しかしながら、ＦＰＣ基板の長さが７ｍｍ未満になると保持装置による保持作業が行い難くなり、そのために作業能率が著しく低下することも分かった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、ＦＰＣ基板等といった配線基板が小さい形状に形成される場合でも、その配線基板を容易に保持できるようにすることにより、電気光学装置の製造作業における作業能率が低下するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、電気光学パネルに可撓性の配線基板を接続して成る電気光学装置の製造方法において、前記配線基板には継ぎ手部材が形成されており、前記継ぎ手部材を用いて前記配線基板を所定位置へ搬送する工程と、前記所定位置へ搬送された前記配線基板を前記電気光学パネルに接続する工程と、前記配線基板が前記電気光学パネルに接続された後に前記継ぎ手部材を前記配線基板から分離する工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
上記の電気光学パネルは、例えば、液晶を電気光学物質として含む液晶パネルであることもあるし、有機Ｅｌ又は無機ＥＬを電気光学物質として含むＥＬパネルであることもある。配線基板は、例えば、可撓性を備えた樹脂製のベースフィルム上に金属配線をパターニング処理によって所定の形状に形成することによって作製される。電気光学装置としては、液晶パネルを構成要素とする液晶表示装置や、ＥＬパネルを構成要素とするＥＬ表示装置や、プラズマパネルを構成要素とするプラズマディスプレイ表示装置等がある。
【００１２】
継ぎ手部材は、配線基板の外方へ突出することにより、その配線基板の面積を実質的に増大させる機能を奏するものである。この継ぎ手部材は、配線基板を保持し易く、例えば空気吸引装置による吸着をし易く、あるいはピンセットによるツマミ作業をし易く、するための部材である。この継ぎ手部材は、保持作業が完了した後には不要となるので、配線基板から分離されて除去される。継ぎ手部材を配線基板に対して分離できるようにする構造は特定の構造に限られない。
【００１３】
継ぎ手部材は配線基板を支持する機能を奏するものであるので、配線基板の重量によって大きく撓んでしまう材料でないことが望ましく、配線基板を支持しても撓まないだけの機械的強度を有することが望ましい。このような配線基板の特性は、材料として例えば厚さ０．２ｍｍ程度のポリイミドを用いることによって達成できる。
【００１４】
配線基板を電気光学パネルに接続する工程は、例えば、公知の圧着装置によって行われる。この場合には、配線基板が搬送される位置は圧着装置内の所定の圧着処理位置ということになる。圧着装置は、一般に、加熱された圧着ヘッドを有しており、配線基板と電気光学パネルとの間にＡＣＦを介在させた状態で配線基板を圧着ヘッドによって電気光学パネルへ押圧することにより圧着処理が行われる。
【００１５】
上記の電気光学パネルは１つのこともあるし、２つ以上のこともある。配線基板は、１つの電気光学パネルに接着される１つあるいは２つ以上の配線基板であることもある。また、電気光学パネルが２つ以上設けられ、配線基板はそれらの電気光学パネルを連結する配線基板であることもある。
【００１６】
本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、配線基板に継ぎ手部材が形成されているので、仮に配線基板が非常に面積の狭い小さな形状のものであっても、それに形成された継ぎ手部材の分だけ全体的な面積が増大し、そのため、配線基板を空気吸引装置やピンセットによって保持し易くなる。その結果、電気光学装置の製造作業の作業能率を高く維持できる。
【００１７】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、前記継ぎ手部材は前記配線基板の少なくとも一つの端辺の外側の方向に突出するように形成し、前記継ぎ手部材における前記配線基板の前記端辺に沿う方向及び交差する方向の幅のいずれもが、前記配線基板の前記端辺に沿う方向及び交差する方向の幅の少なくともいずれかの長さよりも長いことが望ましい。これにより、継ぎ手部材を介して配線基板を拾い上げる作業が行い易くなると共に、継ぎ手部材を配線基板から分離する作業も行い易くなる。
【００１８】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、配線基板を電気光学パネルに接続する工程では、配線基板と電気光学パネルとがＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を介在させて圧着によって互いに導電接続されることが望ましい。継ぎ手部材を介在させた状態で配線基板を電気光学パネルに接続する処理は、ＡＣＦを用いた圧着処理であることが望ましいということである。
【００１９】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、継ぎ手部材には位置決め穴が設けられることが望ましい。そしてこの場合、配線基板を電気光学パネルに接続する工程では、その位置決め穴が位置決めピンに嵌め込まれて継ぎ手部材が位置決めされる。この構成により、電気光学パネルに対する配線基板の相対的な位置が概ね決定されるので、電気光学パネルへの配線基板の圧着処理を行い易くなる。なお、配線基板の電気光学パネルに対する正確な位置合わせ（すなわちアライメント）は、配線基板に設けたアライメントマークを用いて別途、行うことができる。
【００２０】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、配線基板はその一辺からその対向辺にかけて設けられた導電パターンを有しており、当該配線基板の導電パターンが延びる方向及び導電パターンが延びる方向と交差する方向の少なくともいずれか一方の長さが７ｍｍと等しいか短いことが望ましい。この配線基板を用いれば、前記導電パターンを介して電気光学パネル内の配線や電極へ電気信号や電力を供給できる。
【００２１】
配線基板の長さを７ｍｍと規定した理由は、本発明者の実験によれば、幅が７ｍｍ未満の配線基板は電気光学装置の小型化にとって非常に有効であるものの、このような狭い幅の配線基板は空気吸引やピンセットによる保持作業が行い難いからである。そして、このような配線基板に対して本発明を適用すれば、その配線基板を安定して確実に保持できるようになり、作業能率を低下させること無く、小さい配線基板を使って電気光学装置の小型化を達成できるからである。
【００２２】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、継ぎ手部材は配線基板に粘着によって分離可能に付着されていることが望ましい。ここで、粘着とは、人手によって剥がすことが出来る程度に、比較的弱い接着力で接着されていることである。なお、この発明態様を採用した場合には、配線基板にマークが設けることが望ましく、継ぎ手部材は当該マークを基準にして配線基板の面内に付着され、さらに配線基板の面外へ延出することが望ましい。
【００２３】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、継ぎ手部材は複数の穴を短い間隔を空けて線上に配置して成る分離用線、いわゆるミシン目、によって配線基板に分離可能に設けられることが望ましい。この分離用線は、例えば、配線基板とそれに連なる継ぎ手部材とを成形加工技術によって一体に形成する際に、その配線基板部分と継ぎ手部材部分との境界部分に形成される。この構成によれば、配線基板と継ぎ手部材とを粘着によって接続するという作業が不要となるので、工程を簡略化できる。
【００２４】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、継ぎ手部材は人手によって破断可能な連結片、いわゆるタイバー、によって配線基板に分離可能に設けられることが望ましい。この連結片は、配線基板とそれに連なる継ぎ手部材を長いテープ状のベースフィルム内や、面積の大きいシート状のベースフィルム内に複数個、打ち抜き加工によって形成する際に、配線基板と継ぎ手部材とをつなげる部分として形成されるものである。連結片を人手によって破断可能にすることは、例えば、連結片の幅を配線基板や継ぎ手部材に比べて著しく細く、例えば、３．５ｍｍ以下の幅に形成することによって達成できる。
【００２５】
次に、本発明に係る第２の電気光学装置の製造方法は、第１電気光学パネルと第２電気光学パネルとを可撓性の配線基板で連結して成る電気光学装置の製造方法において、前記配線基板には継ぎ手部材が形成されており、前記継ぎ手部材を用いて前記配線基板を所定位置へ搬送する工程と、前記所定位置へ搬送された前記配線基板の一部を前記第１電気光学パネルに接続する工程と、前記配線基板が前記第１電気光学パネルに接続された後に前記継ぎ手部材を前記配線基板から分離する工程と、前記継ぎ手部材が前記配線基板から分離される前又は前記継ぎ手部材が前記配線基板から分離された後、前記配線基板の他の一部を前記第２電気光学パネルに接続する工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
この製造方法は、２つの電気光学パネルを連結する配線基板に対して継ぎ手部材を付着させることを特徴とするものである。この製造方法によれば、２つの電気光学パネルを連結する配線基板を非常に小さな面積に形成した場合であっても、その配線基板を拾い上げる作業を継ぎ手部材を介して行うことにより、その拾い上げる作業を安定して正確に行うことが可能となる。その結果、配線基板の電気光学パネルへの接続作業を安定して正確に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（電気光学装置の製造方法の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置の製造方法を実施形態に基づいて説明する。本実施形態では電気光学装置として液晶表示装置を作製するものとする。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素を分かり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示す場合がある。
【００２８】
まず、本発明に係る製造方法を説明するのに先立って、その製造方法によって製造される液晶表示装置について説明する。図２はその液晶表示装置１を分解状態で示している。図３は、図２の液晶表示装置１を組み立てた状態の断面構造を示している。図４は、図２の液晶表示装置１の主要な構成要素である両面表示パネルユニットの立体的な構造を示している。
【００２９】
図２において、液晶表示装置１は、液晶パネルユニット２と、照明装置３と、支持枠４とを有する。支持枠４は合成樹脂の成形加工によって形成されている。照明装置３は、透光性の合成樹脂によって板状に形成された導光体５と、光源としてのＬＥＤ６とを有する。ＬＥＤ６は複数個、本実施形態では６個、設けられている。液晶パネルユニット２は図４に示すように支持枠４に組みつけられた後、図２において下方に図示した第１外枠７ａ及び上方に図示した第２外枠７ｂから成る外枠７に収容され、これにより液晶表示装置１が完成する。
【００３０】
液晶パネルユニット２は、第１電気光学パネルとしての第１液晶パネル８と、第２電気光学パネルとしての第２液晶パネル９と、可撓性の配線基板としての第１ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板１１と、第２ＦＰＣ基板１２とを有する。第１ＦＰＣ基板１１は第１液晶パネル８と第２液晶パネル９とを導電連結するＦＰＣ基板である。第２ＦＰＣ基板１２は端子１３を介して外部回路（図示せず）に接続されＦＰＣ基板である。
【００３１】
第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９は、それぞれ、任意の表示モードの液晶パネルとすることができる。例えば、液晶駆動方式でいえば、単純マトリクス方式及びアクティブマトリクス方式のいずれであっても良い。単純マトリクス方式とは、各画素に能動素子を持たず、走査電極とデータ電極との交差部が画素またはドットに対応し、駆動信号が直接に印加されるマトリクス方式である。アクティブマトリクス方式とは、画素又はドットごとに能動素子が設けられ、書き込み期間では能動素子がＯＮ状態となってデータ電圧が書き込まれ、他の期間では能動素子がＯＦＦ状態になって電圧が保持されるマトリクス方式である。この方式で使用する能動素子には３端子型と２端子型がある。３端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）がある。また、２端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＤ（Thin Film Diode）がある。
【００３２】
また、液晶モードの種別でいえば、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、負の誘電率異方性を持つ液晶（すなわち垂直配向用液晶）、その他任意の液晶モードとすることができる。また、採光方式でいえば、反射型、透過型又は透過及び反射兼用の半透過反射型のいずれであっても良い。
【００３３】
反射型とは、太陽光、室内光等といった外部光を第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９の内部で反射させて表示に用いる方式である。また、透過型とは、第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９を透過する光を用いて表示を行う方式である。また、半透過反射型とは、反射型表示と透過型表示の両方を選択的に行うことができる方式である。なお、本実施形態では照明装置３をバックライトとして用いることにしており、それ故、採光方式としては透過型又は半透過反射型が採用されていることになる。
【００３４】
上記のような第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９において、カラー表示を行う場合には、一対の基板のうちの一方にカラーフィルタが設けられる。カラーフィルタは、特定の波長域の光を選択的に透過する複数のフィルタによって形成される。例えば、３原色であるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の１色ずつを基板上の各画素に対応させて所定の配列、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で並べることによって形成される。なお、鮮明な発色を希望する場合にはＲ，Ｇ，Ｂに他の色（例えば、青緑）を加えた４色によって１つの画素を構成することもできる。
【００３５】
図３に示すように、第１液晶パネル８は、第１の透光性の基板２１と、第２の透光性の基板２２と、第１透光性基板２１の外側表面に貼着された偏光板２３ａと、第２透光性基板２２の外側表面に貼着された偏光板２３ｂとを有する。第１基板２１及び第２基板２２はガラスによって形成されており、その厚さは０．５ｍｍ以下、望ましくは０．３ｍｍ以下、さらに望ましくは０．２ｍｍである。第１基板２１と第２基板２２との間に電気光学物質である液晶が封入される。偏光板２３ａの偏光軸と偏光板２３ｂの偏光軸は液晶パネルの動作モードに応じて角度的に適宜にずらせた状態に設定されている。なお、偏光板２３ａ，２３ｂに加えて他の光学要素、例えば位相差板等を設けても良い。第１透光性基板２１は、第２透光性基板２２の一方の外側へ張り出す張出し部２４を有している。
【００３６】
第２液晶パネル９は、第１の透光性の基板３１と、第２の透光性の基板３２と、第１透光性基板３１の外側表面に貼着された偏光板３３ａと、第２透光性基板３２の外側表面に貼着された偏光板３３ｂとを有する。第１基板３１及び第２基板３２はガラスによって形成されており、その厚さは０．３ｍｍ以下、望ましくは０．２ｍｍである。第１基板３１と第２基板３２との間に電気光学物質である液晶が封入される。偏光板３３ａの偏光軸と偏光板３３ｂの偏光軸は液晶パネルの動作モードに応じて角度的に適宜にずらせた状態に設定されている。なお、偏光板３３ａ，３３ｂに加えて他の光学要素、例えば位相差板等を設けても良い。第１透光性基板３１は、第２透光性基板３２の外側へ張り出す張出し部３４，３５を有する。張出し部３４は入力側の張出し部であり、張出し部３５は中継側の張出し部である。入力側の張出し部３４上には駆動用ＩＣ３６が、例えば、接着材であるＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）３７を用いてＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装されている。
【００３７】
いずれの液晶表示モードが採用される場合でも、図２において、第１液晶パネル８の第１基板２１と第２基板２２の互いに対向する面のそれぞれには行方向Ｘに延びる複数の線と列方向Ｙに延びる複数の線とが互いに直交するように形成される。これらの線は帯状電極のこともあるし、走査線、データ線等といった信号線のこともある。第２液晶パネル９の第１基板３１と第２基板３２の互いに対向する面のそれぞれにも、同様にして行方向Ｘに延びる複数の線と列方向Ｙに延びる複数の線とが互いに直交するように形成される。第１液晶パネル８の基板張出し部２４上には、上記のパネル内の各線につながった複数の端子線がパネル内の線と同じ工程でフォトエッチング処理等によって形成されている。また、第２液晶パネル９の入力側張出し部３４上及び中継側張り出し部３５上にも、パネル内の各線につながった複数の端子線が形成されている。
【００３８】
図５は、図２の第１ＦＰＣ基板１１及びその近傍を矢印Ａ方向から平面的に見た状態を示している。図６（ａ）は、第１ＦＰＣ基板１１の平面構造を示している。図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、第１ＦＰＣ基板１１の断面構造を示している。図６（ｂ）は図６（ａ）のＺｂ−Ｚｂ線に従った断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＺｃ−Ｚｃ線に従った断面図である。
【００３９】
図６（ａ）において、第１ＦＰＣ基板１１は、中間部分２６と、その上下に連なる辺端部分２７ａ，２７ｂとによって構成されている。ここで言う「幅」とは図のＸ０方向（横方向）の長さである。なお、幅方向Ｘ０に直交する方向を長さ方向Ｙ０ということにする。第１ＦＰＣ基板１１は、可撓性基材としてのベースフィルム４５と、複数の線状（特に直線状）の導電パターン４６と、保護膜４７とを有する。ベースフィルム４５は、例えばポリイミドやポリエステル等を用いて形成される。導電パターン４６は、例えばＣｕ（銅）等といった導電材料を用いて形成される。この導電パターン４６は、中間部分２６及び辺端部分２７ａ，２７ｂの各領域にわたって設けられている。
【００４０】
保護膜４７はカバーレイであり、これは樹脂材料であるレジスト等を用いて形成されている。この保護膜４７は、中間部分２６においてベースフィルム４５の表面及び導電パターン４６を覆うように設けられている。こうして保護膜４７によって導電パターン４６を覆うことにより、導電パターン４６に水分や異物が付着することに起因して導電パターン４６が腐蝕することを防止できる。辺端部分２７ａ，２７ｂには保護膜４７は設けられておらず、従って、これらの部分では導電パターン４６が外部へ直接に露出している。
【００４１】
本実施形態において、第１ＦＰＣ基板１１の１辺から対向辺までの全体の長さをＬ２とし、辺端部分２７ａ，２７ｂのそれぞれの長さをＬ３とし、第１ＦＰＣ基板１１の全体の幅をＷ１とし、中間部分２６の幅をＷ２としたとき、
Ｌ２＝５．５ｍｍ、Ｌ３＝１．１ｍｍ、Ｗ１＝３５．７３ｍｍ、Ｗ２＝３０ｍｍ、
に設定した。また、第１ＦＰＣ基板１１の全体の厚さｔ０をｔ０＝０．０５３ｍｍとした。なお、これらの値には一般的な加工誤差が含まれることはもちろんである。
【００４２】
第１ＦＰＣ基板１１の導電パターン４６が形成された面と反対側の面には、図７（ａ）に示すようにマーク、本実施形態の場合は互いに対称な一対の逆Ｌ字形状のマーク（あるいは互いに対称な一対の鉤括弧形状のマーク）２８が設けられている。これらのマーク２８は、互いに隣接していて直角を成す直線部分によって形成されている。これらのマーク２８は長さ方向Ｙ０の中心を通って幅方向Ｘ０に延びる第１ＦＰＣ基板１１の中心線（図示せず）よりも一方の辺端部分２７ｂに近い位置に設けられている。これらのマーク２８の底辺２８ａを結ぶ線は辺端部分２７ｂの１辺（図の長辺）２９と略平行になっている。これらのマーク２８の機能については後述する。
【００４３】
第１ＦＰＣ基板１１の辺端部分２７ａは、図５に示すように、第１液晶パネル８の第１基板２１の張出し部２４上にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）３８によって導電接着されている。この状態で、第１ＦＰＣ基板１１の辺端部分２７ａが張出し部２４に機械的に接続され、同時に、辺端部分２７ａ上の導電パターン４６が張出し部２４上の端子線（図示せず）に導電接続する。こうして第１ＦＰＣ基板１１が第１液晶パネル８に接着されたとき、図６（ａ）の幅方向Ｘ０は図５の行方向Ｘに一致し、長さ方向Ｙ０は列方向Ｙに一致する。
【００４４】
第１ＦＰＣ基板１１の他方の辺端部分２７ｂは、第２液晶パネル９の第１基板３１の中継側張出し部３５上にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）３８によって導電接着されている。この状態で、第１ＦＰＣ１１の辺端部分２７ｂが張出し部３５に機械的に接続され、同時に、辺端部分２７ｂ上の導電パターン４６が張出し部３５上の端子線（図示せず）に導電接続する。以上により、第１液晶パネル８と第２液晶パネル９とが第１ＦＰＣ基板１１によって機械的及び電気的に連結される。
【００４５】
図２の第２ＦＰＣ基板１２は、第１ＦＰＣ基板１１と同様に、ポリイミドやポリエステル等から成るベースフィルム上にＣｕ等といった金属材料によって導電パターンを形成し、必要な領域を保護膜で被覆することによって形成されている。また、第２ＦＰＣ基板１２の面内にはコンデンサ、コイル、その他の回路部品１９が実装され、さらに図の左方へ延びる部分に端子１３が設けられている。さらに、照明装置３のＬＥＤ６も第２ＦＰＣ基板１２上に実装されている。
【００４６】
液晶パネルユニット２は以上のように構成されているので、端子１３を介して外部回路から電気信号及び電力が駆動用ＩＣ３６へ供給される。駆動用ＩＣ３６は第２液晶パネル９内の各電極へ走査信号及びデータ信号を伝送し、さらに、第１ＦＰＣ基板１１を介して第１液晶パネル８内の各電極へ走査信号及びデータ信号を供給する。他方、端子１３を介してＬＥＤ６へ通電が成されれば、ＬＥＤ６が発光する。ＬＥＤ６の発光は点状の発光であるが、この点状の発光は導光体５によって面状の光に変換されて図３において第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９へ供給される。こうして照明装置３から第１液晶パネル８へ面状の光が供給されるとき、及び照明装置３から第２液晶パネル９へ面状の光が供給されるとき、各液晶パネル８，９の内部で互いに対向する一対の電極に印加する電圧を画素ごとに制御することにより、液晶を通過する光が画素ごとに変調される。
【００４７】
そして、第１液晶パネル８においては、変調光を偏光板２３ｂに通すことにより、その偏光板２３ｂの光出射側に文字、数字、図形等といった像が表示される。矢印Ｂで示す方向が第１液晶パネル８の表示を観察する方向であり、偏光板２３ｂが設けられた面が表示面である。他方、第２液晶パネル９においては、上記の変調光を偏光板３３ｂに通すことにより、その偏光板３３ｂの光出射側に文字、数字、図形等といった像が表示される。矢印Ｃで示す方向が第２液晶パネル９の表示を観察する方向であり、偏光板３３ｂが設けられた面が表示面である。
【００４８】
図２において、支持枠４は開口１４を備えており、図３に示すように、この開口１４の中に導光体５が配置される。第２液晶パネル９は粘着シート１６ｂによって支持枠４の上面に粘着される。第１液晶パネル８は第１ＦＰＣ基板１１の所で図２の矢印Ｄのように折り曲げられた後、図３において粘着シート１６ａによって支持枠４の下面に粘着される。図２において第２ＦＰＣ基板１２は第２液晶パネル９を支持枠４へ装着する前に、矢印Ｅで示すように略１８０°の角度で折り曲げられ、ＬＥＤ６が支持枠４に対向する状態となる。第２液晶パネル９が支持枠４の上面に装着されると、ＬＥＤ６は支持枠４の上面に予め形成されていた凹部１７内に収容される。支持枠４における凹部１７よりも先端側の部分は貫通開口１８となっており、第２ＦＰＣ基板１２上に設けられた回路部品１９がその貫通開口１８内に収容される。第２ＦＰＣ基板１２のうち端子１３が設けられた左側部分は第２液晶パネル９を支持枠４の上面に装着した後に矢印Ｆのように折り曲げられて、支持枠４の側面部分を迂回して支持枠４の下面に沿うように配置される。
【００４９】
図４に示す両面表示パネルユニット１０は、以上のようにして支持枠４に第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９を組付けることによって形成されたものである。なお、図４の矢印Ｇ方向は、図２及び図３の矢印Ｇ方向に一致している。図４において、第１ＦＰＣ基板１１は、略１８０°の角度で折り曲げられており、その折り曲げられた状態で第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９の側方へ突出長さＬ１だけ突出している。両面表示パネルユニット１０を小型化するため、ひいては液晶表示装置１の全体を小型化するため、突出長さＬ１はできるだけ短くすることが望まれている。
【００５０】
図６（ａ）において第１ＦＰＣ基板１１の全体の長さＬ２を５．５ｍｍのように非常に短く形成しているのは、図４の突出長さＬ１をできるだけ短くするためである。突出長さＬ１を短くするためには第１ＦＰＣ基板１１の全体の長さＬ２を短くすれば良い。しかしながら、長さＬ２を短くし過ぎると、第１ＦＰＣ基板１１を図４に示すように折り曲げたときにその基板１１に発生する元に戻ろうとする弾性復元力が大きくなり、第１ＦＰＣ基板１１と第１液晶パネル８との接着部、及び／又は第１ＦＰＣ基板１１と第２液晶パネル９との接着部が剥がれてしまうおそれがある。また、長さＬ２を短くし過ぎると、第１ＦＰＣ基板１１のつかみ代（あるいはツマミ領域）が小さくなり過ぎて、第１ＦＰＣ基板１１を拾い上げる作業が行い難くなって作業能率が低下するおそれがある。一方、第１ＦＰＣ基板の全体の長さＬ２を長くすれば上記のような接着部の剥がれや作業能率の低下の心配は無いが、長さＬ２を長くし過ぎると第１ＦＰＣ基板１１を曲げたときの突出長さＬ１が長くなって、図４の両面表示パネルユニット１０を小型化することが難しくなる。
【００５１】
つまり、第１ＦＰＣ基板１１の長さＬ２は短過ぎてもいけないし、長過ぎてもいけないということである。本発明者の実験によれば、
４．０ｍｍ≦Ｌ２≦７．０ｍｍ、望ましくはＬ２＝約５．５ｍｍ
とするのが良いことが分かった。なお、基板長さＬ２に関して４．０ｍｍの下限を設定したのは、第１ＦＰＣ基板１１が折り曲げられることが前提だからであり、基板長さＬ２が短か過ぎると折り曲げができなくなるからである。よって、第１ＦＰＣ基板１１が折り曲げられることなく直線的な平面形状のままで用いられる場合には、基板長さＬ２に関して下限値を設定する必要はない。
【００５２】
次に、図２において、上下一対の外枠７は、矢印Ｄ方向へ折り曲げられた後の第１液晶パネル８側（すなわち矢印Ｈが描かれた側）に設けられた第１外枠７ａと、第２液晶パネル９側（すなわち矢印Ａが描かれた側）に設けられた第２外枠７ｂとを有する。第１外枠７ａ及び第２外枠７ｂは、例えばステンレス等といった金属を用いて形成されている。第１外枠７ａは、第１液晶パネル８の表示領域Ｖ１と略同じ大きさの開口を有した枠形状に形成されている。また、第２外枠７ｂは、第２液晶パネル９の表示領域Ｖ２と略同じ大きさの開口を有した枠形状に形成されている。
【００５３】
第１外枠７ａには複数の嵌合部５０ａが設けられている。また、第２外枠７ｂには、複数の嵌合部５０ｂが設けられている。嵌合部５０ａと嵌合部５０ｂとは互いに対応した位置に設けられており、図３に示すように、液晶表示装置１を組み立てた状態で、嵌合部５０ａと嵌合部５０ｂとが嵌合し、第１外枠７ａと第２外枠７ｂとが結合して一体になる。
【００５４】
以下、図２に示す液晶表示装置１の製造方法を図１に基づいて説明する。
先ず、第２ＦＰＣ基板形成工程Ｐ１において図２の第２ＦＰＣ基板１２を作製する。例えば、ポリイミドやポリエステル等といった可撓性樹脂によってベースフィルムを所定形状に形成し、その上に所定パターンの導電パターン及び端子１３を例えばＣｕを主体とする金属を材料としてフォトエッチング処理によって形成し、その上に適宜の絶縁材料によって保護膜としてのカバーレイを形成し、さらに回路部品１９及びＬＥＤ６を実装する。
【００５５】
他方、図１の工程Ｐ２において図２の第２液晶パネル９を作製し、さらに工程Ｐ３において駆動用ＩＣ３６をＡＣＦ３７によって基板張出し部３４に実装する。そして、工程Ｐ１で作製した第２ＦＰＣ基板１２を工程Ｐ４において基板張出し部３４の辺端部にＡＣＦ３７によって導電接続する。
【００５６】
他方、工程Ｐ５において、図２の第１液晶パネル８を作製する。さらに他方で、工程Ｐ６において図６（ａ）の第１配線基板１１を作製し、さらに、工程Ｐ７において図７（ｂ）に示すように第１配線基板１１の導電パターン４６の形成面と反対側の面に継ぎ手部材５１の辺端部を粘着（すなわち人手によって分離可能に接着）する。この場合には、継ぎ手部材５１の角部がマーク２８の直角部分に位置的に一致するように継ぎ手部材５１を第１ＦＰＣ基板１１に粘着する。
【００５７】
継ぎ手部材５１は長方形状又は正方形状に形成されている。継ぎ手部材５１はそれ自身可撓性を有するものの、自由端辺５２を持ち上げたときに撓むことなく第１配線基板１１を支持できるだけの剛性、すなわち機械的な強度を有している。このような継ぎ手部材５１は、適宜の厚さのポリイミドやポリエステル等によって形成できる。この継ぎ手部材５１の厚さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満、望ましくは０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満、さらに望ましくは約０．２ｍｍである。継ぎ手部材５１が付着している部分の第１ＦＰＣ基板１１の端辺２９よりも外方へ突出する継ぎ手部材５１の突出長さＬ４は特定の長さに限定されるものではないが、望ましくは、第１ＦＰＣ基板１１のその端辺２９と直角方向の長さＬ２よりも長くする。こうすれば、第１ＦＰＣ基板１１のつかみ代（すなわちツマミ面積）を十分に広くすることができる。継ぎ手部材５１の適所、本実施形態では自由端辺５２に近い２つの領域に位置決め穴５３が設けられている。
【００５８】
図１の第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８は公知の圧着装置によって行われる。この圧着装置は、例えば図８に示す平面構造を有している。この圧着装置は、第１液晶パネル８を決められた位置に載置できるパネル側テーブル５６と、第１ＦＰＣ基板１１を支持した継ぎ手部材５１を載置できる基板側テーブル５７と、その基板側テーブル５７上に設けられた位置決めピン５８とを有する。パネル側テーブル５６に対向する位置（すなわち図８のパネル側テーブル５６の紙面に対して手前側の位置）には図示しない圧着ヘッドが設けられる。この圧着ヘッドは所定温度に加熱されている。また、圧着装置は、空気吸引機構を備えた吸盤と、その吸盤を空間内で３次元的に平行移動できる搬送装置、例えばロボットハンドとを有している。一般に、吸盤の口径（すなわち吸引可能径）は直径５ｍｍ〜１０ｍｍの円形状である。
【００５９】
第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８は、例えば次の通りに行われる。すなわち、図７（ｂ）の継ぎ手部材５１付き第１ＦＰＣ基板１１を所定の待機場所に複数個、置いておく。そして、搬送装置の吸盤を作動してその吸盤を継ぎ手部材５１に面接触させ、さらに空気吸引して継ぎ手部材５１を吸着する。第１ＦＰＣ基板１１はその長さＬ２が５．５ｍｍ程度と非常に小さく形成されているので、搬送装置の吸盤は第１ＦＰＣ基板１１それ自体を吸着することは非常に困難である。しかしながら、本実施形態では第１ＦＰＣ基板１１に継ぎ手部材５１を付着してあるので、吸盤はその継ぎ手部材５１を介して第１ＦＰＣ基板１１を吸着して拾い上げることができる。
【００６０】
次に、搬送装置は、吸盤を３次元的に平行移動させて継ぎ手部材５１及びそれに支持された第１ＦＰＣ基板１１を待機場所から拾い上げて、図８の基板側テーブル５７の上方まで搬送し、継ぎ手部材５１の位置決め穴５３を位置決めピン５８に嵌め込む。これにより、継ぎ手部材５１の位置が決められる。継ぎ手部材５１は第１ＦＰＣ基板１１にマーク２８を基準として粘着されているので、継ぎ手部材５１が位置決めピン５８によって位置決めされることにより、第１ＦＰＣ基板１１も常に略一定の位置に位置決めされて配置される。
【００６１】
搬送装置が吸盤によって第１ＦＰＣ基板１１を搬送する前、あるいは搬送している最中、図８において、パネル側テーブル５６の上に第１液晶パネル８が載置され、第１ＦＰＣ基板１１の接着場所である基板張出し部２４がパネル側テーブル５６の所定位置に置かれる。そしてさらに、基板張出し部２４の上にテープ状又はシート状のＡＣＦ３８が置かれる。このため、継ぎ手部材５１が位置決めピン５８によって位置決めされたとき、第１ＦＰＣ基板１１の接着部分である辺端部分２７ａがＡＣＦ３８を介在させて第１液晶パネル８の基板張出し部２４の上に配置される。
【００６２】
その後、パネル側テーブル５６を図８の面内で平行移動させることにより、第１液晶パネル８及び第１ＦＰＣ基板１１の両方に予め設けたアライメントマーク（図示せず）に基づいてそれらをアライメント（すなわち位置合わせ）した上で、図示しない加熱された圧着ヘッドで第１ＦＰＣ基板１１をパネル側テーブル５６へ押付ける。これにより、ＡＣＦが加熱押圧により接着機能を発揮して基板張出し部２４と第１ＦＰＣ基板１１とを導電接続する。以上により、図１の工程Ｐ８が終了する。
【００６３】
その後、工程Ｐ９において、図８の継ぎ手部材５１が人手による力又はそれと略等しい自動機による力により第１ＦＰＣ基板１１から剥がされて除去される。そして、工程Ｐ１０において、図５の第１液晶パネル８に接着されている第１ＦＰＣ基板１１の辺端部分２７ｂを第２液晶パネル９の基板張出し部３５に接着させる処理を行う。具体的には、図５において、第２液晶パネル９の基板張出し部３５の上にテープ状又はシート状のＡＣＦ３８を載せ、その上に第１ＦＰＣ基板１１の辺端部分２７ｂを載せて、さらにアライメント処理を行い、さらに加熱された圧着ヘッドでその辺端部分２７ｂを押圧する。この一連の処理により、第１ＦＰＣ基板１１の辺端部分２７ｂが第２液晶パネル９の基板張出し部３５に導電接続される。
【００６４】
その後、図１の工程Ｐ１１において図２の照明装置３の導光体５が支持枠４に組みつけられ、さらに液晶パネルユニット２が支持枠４に組みつけられて、図４に示す両面表示パネルユニット１０が作製される。そしてさらに、工程Ｐ１２において図２の第１外枠７ａ及び第２外枠７ｂがそれぞれ図４の両面表示パネルユニット１０の下面及び上面に装着され、さらに両外枠７ａ，７ｂが互いに嵌合して、図２の液晶表示装置１が完成する。
【００６５】
以上に説明した本実施形態によれば、図７（ｂ）の継ぎ手部材５１は、第１ＦＰＣ基板１１の外方へ突出することにより、その第１ＦＰＣ基板１１の面積を実質的に増大させている。このため、第１ＦＰＣ基板１１を保持し易く、例えば空気吸引装置による吸着がし易く、あるいはピンセットによるツマミ作業がし易くなる。そしてその結果、図１における継ぎ手部材粘着工程Ｐ７と第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８との間で第１ＦＰＣ基板１１を搬送する作業を安定して正確に行うことができる。
【００６６】
図２において、本実施形態で用いるガラス基板２１，２２，３１，３２の厚さは望ましくは０．３ｍｍ以下である。従来一般的な基板の厚さは０．５ｍｍ程度であることが多かったので、この従来の基板厚さから比べると本実施形態の基板厚さは、かなり薄くなっている。このように液晶パネルを構成するガラス基板の厚さが薄くなると、一対の液晶パネルを連結するＦＰＣ基板１１の液晶パネル間の長さＬ２（図６（ａ）参照）はそれに応じて短くなる。ＦＰＣ基板１１の長さが短くなると液晶パネルの製造工程においてそのＦＰＣ基板１１を保持して搬送する作業が行い難くなる。このことに関し、図７（ｂ）に示すように、適宜の大きさの継ぎ手部材５１をＦＰＣ基板１１に取り付ければ、ＦＰＣ基板１１自体の長さが短くなっても継ぎ手部材５１を含めた全体の面積は大きくなるので、ＦＰＣ基板１１を容易に保持できることになる。
【００６７】
（変形例）
上記の実施形態では、図２の第１液晶パネル８と第２液晶パネル９とを連結する配線基板である第１ＦＰＣ基板１１に図７（ｂ）のように継ぎ手部材５１を付着させた。しかしながら、図２の第２液晶パネル９に導電接続される第２ＦＰＣ基板１２の形状が小さく設定される場合には、その第２ＦＰＣ基板１２に継ぎ手部材を付着させることもできる。
【００６８】
また、上記の実施形態では第１液晶パネル８及び第２液晶パネル９の２つの電気光学パネルを用いたが、電気光学パネルは１つのこともあるし、２つ以上のこともある。また、ＦＰＣ基板といった配線基板は、１つの電気光学パネルに１つだけ接着されることもあるし、１つの電気光学パネルに２つ以上接着されることもある。
【００６９】
上記の実施形態では図７（ａ）において配線基板としての第１ＦＰＣ基板１１の平面内にマーク２８を設けた。このマーク２８は、図７（ｂ）の継ぎ手部材５１を第１ＦＰＣ基板１１に粘着によって付着させる際における継ぎ手部材５１の大体の位置決めを行うためのものであった。しかしながら、このマーク２８は必須のものではなく、必要に応じて省略しても良い。
【００７０】
（電気光学装置の製造方法の第２実施形態）
図９（ａ）は本発明に係る電気光学装置の製造方法の第２実施形態において用いる第１ＦＰＣ基板１１及びそれに付着された継ぎ手部材５１を示している。既述した第１実施形態では、図１の工程Ｐ６において図７（ａ）の第１ＦＰＣ基板１１を作製し、工程Ｐ７において図７（ｂ）に示すように第１ＦＰＣ基板１１に継ぎ手部材５１を粘着によって付着させた。
【００７１】
これに対し、本実施形態では、図１の工程Ｐ６において第１ＦＰＣ基板を作製する際に、図９（ａ）に示すように第１ＦＰＣ基板１１に既に継ぎ手部材５１が接続されている。従って、本実施形態では、図１における継ぎ手部材粘着工程Ｐ７は存在せず、第１ＦＰＣ基板形成工程Ｐ６の後に直接に第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８が行われる。なお、図９（ａ）において、第１ＦＰＣ基板１１と継ぎ手部材５１との境界には、いわゆるミシン目６０、すなわち複数の短くて細長い穴を短い間隔を空けて線上に配置して成る分離用線、が形成されている。このようにミシン目６０を設けたことにより、図１の継ぎ手部材除去工程Ｐ９においてはそのミシン目６０の所で第１ＦＰＣ基板１１と継ぎ手部材５１とが分離される。この分離は、人手によって行っても良いし、自動機によって行っても良い。
【００７２】
本実施形態においても、継ぎ手部材５１が第１ＦＰＣ基板１１の外方へ突出しているので、第１ＦＰＣ基板１１の面積が実質的に大きくなっている。このため、第１ＦＰＣ基板１１を保持し易く、例えば空気吸引装置による吸着がし易く、あるいはピンセットによるツマミ作業がし易くなっている。そしてその結果、図１における第１ＦＰＣ基板形成工程Ｐ６と第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８との間で第１ＦＰＣ基板１１を搬送する作業を安定して正確に行うことができる。
【００７３】
（電気光学装置の製造方法の第３実施形態）
図９（ｂ）は本発明に係る電気光学装置の製造方法の第３実施形態において用いる第１ＦＰＣ基板１１及びそれに付着された継ぎ手部材５１を示している。既述した第１実施形態では、図１の工程Ｐ６において図７（ａ）の第１ＦＰＣ基板１１を作製し、工程Ｐ７において図７（ｂ）に示すように第１ＦＰＣ基板１１に継ぎ手部材５１を粘着によって付着させた。
【００７４】
これに対し、本実施形態では、図１の工程Ｐ６において第１ＦＰＣ基板を作製するときに、図９（ｂ）に示すように連結片（いわゆるタイバー）６１によって継ぎ手部材５１が接続された状態の第１ＦＰＣ基板１１が作製される。従って、本実施形態でも、図１における継ぎ手部材粘着工程Ｐ７は存在せず、第１ＦＰＣ基板形成工程Ｐ６の後に直接に第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８が行われる。
【００７５】
連結片６１は、例えば、第１ＦＰＣ基板１１とそれに連なる継ぎ手部材５１を長いテープ状のベースフィルム内や、面積の大きいシート状のベースフィルム内に複数個、打ち抜き加工によって形成する際に、第１ＦＰＣ基板１１と継ぎ手部材５１とをつなげる部分として形成されるものである。連結片６１を人手によって破断可能にすることは、例えば、連結片６１の幅を第１ＦＰＣ基板１１や継ぎ手部材５１に比べて著しく細く、例えば、３．５ｍｍ以下の幅に形成することによって達成できる。
【００７６】
本実施形態においても、継ぎ手部材５１が第１ＦＰＣ基板１１の外方へ突出しているので、第１ＦＰＣ基板１１の面積が実質的に大きくなっている。このため、第１ＦＰＣ基板１１を保持し易く、例えば空気吸引装置による吸着がし易く、あるいはピンセットによるツマミ作業がし易くなっている。そしてその結果、図１における第１ＦＰＣ基板形成工程Ｐ６と第１ＦＰＣ基板接着工程Ｐ８との間で第１ＦＰＣ基板１１を搬送する作業を安定して正確に行うことができる。
【００７７】
（電気光学装置の製造方法の第４実施形態）
図１０は本発明に係る電気光学装置の製造方法の第４実施形態において用いるＦＰＣ基板４１及びそれに形成された継ぎ手部材５１を示している。図７（ｂ）、図９（ａ）、図９（ｂ）に示した実施形態では、細長いＦＰＣ基板１１の短手方向に沿って導電パターン４６が延びており、ＦＰＣ基板１１の長手方向に沿った端辺が液晶パネルの基板に接続される構成となっていた。これに対し、本実施形態で用いるＦＰＣ基板４１は、図１０において、細長いＦＰＣ基板４１の長手方向に沿って導電パターン４６が延びており、ＦＰＣ基板４１の短手方向に沿った端辺が液晶パネルの基板に接続される構成となっている。
【００７８】
このようなＦＰＣ基板４１に関しては、例えば、ＦＰＣ基板４１の短手方向に沿った端辺に継ぎ手部材５１が形成される。継ぎ手部材５１の形成方法は、図７（ｂ）に示す粘着による形成であっても良いし、図９（ａ）に示すミシン目による形成であっても良いし、図９（ｂ）に示す連結片を用いた形成であっても良い。本実施形態においても、継ぎ手部材５１がＦＰＣ基板４１の外方へ突出しているので、ＦＰＣ基板４１の面積が実質的に大きくなっている。このため、ＦＰＣ基板４１を保持し易く、例えば空気吸引装置による吸着がし易く、あるいはピンセットによるツマミ作業がし易くなっている。
【００７９】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００８０】
例えば、以上の説明では電気光学装置として液晶表示装置を例示したが、本発明方法は液晶表示装置以外の電気光学装置、例えばＥＬ表示装置、プラズマディスプレイ装置等を製造する際に適用することもできる。また、配線基板としての第１ＦＰＣ基板１１の用途及び形状は、以上に説明した実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る電気光学装置の製造方法の一実施形態の工程図である。
【図２】図１に示す製造方法によって製造される電気光学装置の一例である液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】図２に示す液晶表示装置を組み立てた状態のその液晶表示装置の側面断面図である。
【図４】図１の液晶表示装置の主要な構成要素である両面表示パネルユニットの斜視図である。
【図５】図１の液晶表示装置の主要部である第１ＦＰＣ基板及びその近傍を示す平面図である。
【図６】第１ＦＰＣ基板の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）及び（ｃ）は断面図である。
【図７】（ａ）は図６に示す第１ＦＰＣ基板の反対側の面を示す斜視図であり、（ｂ）はその第１ＦＰＣ基板に継ぎ手部材を付着させた状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示す製造方法の主要工程である圧着工程を示す平面図である。
【図９】本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の実施形態で用いる配線基板及び継ぎ手部材を示す図である。
【図１０】本発明に係る電気光学装置の製造方法のさらに他の実施形態で用いる配線基板及び継ぎ手部材を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１．液晶表示装置（電気光学装置）、  ２．液晶パネルユニット、  ３．照明装置、
４．支持枠、  ５．導光体、  ６．ＬＥＤ、  ７．外枠、  ７ａ．第１外枠、
７ｂ．第２外枠、  ８．第１液晶パネル（第１電気光学パネル）、
９．第２液晶パネル（第２電気光学パネル）、  １０．両面表示パネルユニット、
１１．第１ＦＰＣ基板（配線基板）、  １２．第２ＦＰＣ基板、  １３．端子、
１４．開口、  １６ａ，１６ｂ．粘着シート、  １７．凹部、  １８．貫通開口、
１９．回路部品、  ２１．第１透光性基板、  ２２．第２透光性基板、
２３ａ，２３ｂ．偏光板、  ２４．基板張出し部、  ２６．中間部分、
２７ａ，２７ｂ．辺端部分、  ２８．マーク、  ２８ａ．底辺、  ２９．１辺、
３１．第１透光性基板、  ３２．第２透光性基板、  ３３ａ，３３ｂ．偏光板、
３４．基板張出し部（入力側）、  ３５．基板張出し部（中継側）、
３６．駆動用ＩＣ、  ３７，３８．ＡＣＦ、  ４１．ＦＰＣ基板（配線基板）、
４５．ベースフィルム、  ４６．導電パターン、  ４７．保護膜、
５０ａ，５０ｂ．嵌合部、  ５１．継ぎ手部材、  ５２．自由端辺、
５３．位置決め穴、  ５６，５７．テーブル、  ５８．位置決めピン、
６０．ミシン目、  ６１．連結片、  Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４：長さ、
ｔ０．基板厚さ、  Ｖ１，Ｖ２．表示領域、  Ｗ１，Ｗ２．幅、  Ｘ．行方向、
Ｙ．列方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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