(57)【要約】【課題】  架体内に収納された測定器にケーブルクランプ機構がなく、接続するコネクタなどの強度が弱い場合でも故障が生じにくいケーブルクランプ構造を提供することを目的とする。【解決手段】  第１のブラケット３１，３２で測定器２を架体１に固定し、第２のブラケット４０を第１のブラケット３１，３２に固定し、固定手段５０，６０によりケーブル３を第２のブラケット４０に固定することにより、ケーブル３を測定器２のコネクタ２１近傍で固定することができるので、ケーブル３の破損が少なくなる。【選択図】                    図１
2008112802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定器のケーブル接続部の近傍にケーブルクランプ手段を有しない架体に収納された前記測定器の前記ケーブル接続部に接続されたケーブルを固定するケーブルクランプ構造において、
前記測定器を架体に固定する第１のブラケットと、
該第１のブラケットに固定される第２のブラケットと、
前記測定器に接続するケーブルを前記第２のブラケットに固定する固定手段と
を備えたことを特徴とするケーブルクランプ構造。
【請求項２】
前記固定手段は
前記第２のブラケットに固定されるとともに前記ケーブルが挿入可能な溝を持つブロックと、
前記第２のブラケットに固定されるとともに前記ケーブルを前記溝内に押さえる第３のブラケットと
を備えたことを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ構造。
【請求項３】
前記第２のブラケットは前記第１のブラケットにねじ止めされる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のケーブルクランプ構造。
【請求項４】
前記ブロックは前記第２のブラケットにねじ止めされる
ことを特徴とする請求項２乃至請求項３記載のケーブルクランプ構造。
【請求項５】
前記第３のブラケットは前記第２のブラケットにねじ止めされる
ことを特徴とする請求項２乃至請求項４記載のケーブルクランプ構造。
【請求項６】
前記固定手段は
前記ケーブルを前記第２のブラケットに縛り付けるプラスチックバンド
を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のケーブルクランプ構造。
【請求項７】
前記架体はＬＳＩテスタ用であることを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のケーブルクランプ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＳＩテスタ等の架体内に収納されたラック対応の測定器に接続される、ケーブルを固定するケーブルクランプ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来のＬＳＩテスタの架体内のケーブルクランプの実装配置を示す図である。図は架体の前扉を外した状態を示している。架体１において、１９インチラック対応の測定器１にコネクタ２１を介して接続されるケーブル３はクランプ位置４でプラスチックバンドにより縛られて固定される。他の機器に接続するケーブル５はクランプ位置６で同様に固定され、ケーブル７はジッパーチューブ８で束ねられた上で２箇所のクランプ位置９で同様に固定される。
【０００３】
ケーブルクランプ構造に関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９２３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示すように、１９インチラック対応の測定器１にはケーブルクランプがない場合が多いため、測定器１のコネクタ２１近傍で固定されず、測定器１からやや離れた架体内のブラケット（クランプ位置９）に固定されたり、架体１からのケーブル用出口スペース１０付近で固定（クランプ位置４）されたり、ジッパーチューブ（８のような）などで束ねて固定される場合がほとんどである。
【０００６】
上記のようなケーブルクランプ方法では、測定器２のケーブル接続部とケーブルクランプ部分が離れているため、その接続部のコネクタ２１などに不要な力がかかり、故障の原因となりやすいという問題があった。特に、小さなコネクタなどのように、コネクタの強度が弱い場合には故障しやすかった。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決しようとするもので、架体内に収納された測定器にケーブルクランプ機構がなく、ケーブルが接続するコネクタの強度が弱い場合でも故障が生じにくいケーブルクランプ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明に係るケーブルクランプ構造は、
測定器のケーブル接続部の近傍にケーブルクランプ手段を有しない架体に収納された前記測定器の前記ケーブル接続部に接続されたケーブルを固定するケーブルクランプ構造において、
測定器を架体に固定する第１のブラケットと、
該第１のブラケットに固定される第２のブラケットと、
前記測定器に接続するケーブルを前記第２のブラケットに固定する固定手段と
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載のケーブルクランプ構造において、
前記固定手段は
前記第２のブラケットに固定されるとともに前記ケーブルが挿入可能な溝を持つブロックと、
前記第２のブラケットに固定されるとともに前記ケーブルを前記溝内に押さえる第３のブラケットと
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、
請求項１又は請求項２記載のケーブルクランプ構造において、
前記第２のブラケットは前記第１のブラケットにねじ止めされる
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、
請求項２乃至請求項３記載のケーブルクランプ構造において、
前記ブロックは前記第２のブラケットにねじ止めされる
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、
請求項２乃至請求項４記載のケーブルクランプ構造において、
前記第３のブラケットは前記第２のブラケットにねじ止めされる
ことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、
請求項１乃至請求項５記載のケーブルクランプ構造において、
前記固定手段は
前記ケーブルを前記第２のブラケットに縛り付けるプラスチックバンド
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、
請求項１乃至請求項６記載のケーブルクランプ構造において、
前記架体はＬＳＩテスタ用であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、第１のブラケットで測定器を架体に固定し、第２のブラケットを第１のブラケットに固定し、固定手段によりケーブルを第２のブラケットに固定することにより、ケーブルを測定器の接続部近傍で固定することができるので、ケーブルクランプ機構がなく、接続するコネクタなどの強度が弱い場合でも故障が生じにくいケーブルクランプ構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態に係るケーブルクランプ構造の一実施例を示す組立斜視図、図２は組み付けた状態を示す構成斜視図である。図５と同じ部分は同一の記号を付してある。ただし、図１においてネジの図は省略されている。
【００１８】
図１及び図２に示すケーブルクランプ構造の概要を以下に示す。
【００１９】
第１のブラケット３１、３２は１９インチラック対応の測定器２にネジ止めにより取り付けられ、測定器２を架体１（図５）に固定すると共に、第２のブラケット４０がネジ止めにより取り付けられる構造となっている。第２のブラケット４０はケーブルクランプ用のブロック５０とケーブル押さえ用の第３のブラケット６０がネジ止めされる構造となっている。ブロック５０は、あらかじめ第２のブラケット４０にネジ止めされている。ケーブル３は測定器２のケーブル接続部を構成するコネクタ２１に接続された後、ブロック５０の溝５１に通され、その後、第３のブラケットが第２のブラケット４０にネジ止めされて固定保持（クランプ）される。
【００２０】
次に上記各部の詳細を説明する。
【００２１】
第１のブラケット３１、３２には架台に固定するためのフランジ３１２，３２２と第２のブラケットを固定するためのフランジ３１３、３２３が設けられている。右側の第１のブラケット３１には第１のブラケット３１を測定器２に固定するためのネジ穴３１１が設けられ、フランジ３１２には架台に固定するためのネジ穴が設けられ、フランジ３１３には第２のブラケット４０を固定するためのネジ穴が設けられている。第１のブラケット３１はネジ穴３１１の位置を測定器２のネジ穴２２に一致させるようにして、測定器２にネジ止めされる。左側の第１のブラケット３２も同様に、ネジ穴３２１の位置を測定器２のネジ穴（図示せず）に一致させるようにして、測定器２にネジ止めされる。また、フランジ３１２，３２２のネジ穴を介して架体１にネジ止めされることにより、測定器２は第１のブラケット３１、３２を介して架体１に固定される。
【００２２】
第２のブラケット４０には互いにＬ字形をなす２面の一方にブロック５０を固定するためのネジ穴４２が設けられ、他方に第３のブラケット６０を固定するためのネジ穴４３が設けられている。第２のブラケット４０の両端には第２のブラケット４０を第１のブラケット３１、３２にそれぞれ固定するためのフランジ４１，４２が設けられている。フランジ４１，４２は、それぞれのネジ穴の位置がフランジ３１３、３２３のネジ穴と一致するようにして第１のブラケット３１、３２にネジ止めされる。
【００２３】
ブロック５０はケーブル３を挿入するための溝５１と図示しない固定用のネジ穴を有し、この固定用ネジ穴がネジ穴４２と位置合せされて第２のブラケット４０にネジ止めされる。ここでは、縦並びのコネクタ２１に対応して縦並びに溝５１が設けられている。
【００２４】
第３のブラケット６０は第２のブラケット４０へ固定するためのネジ穴６１とケーブル押さえ用のＬ字形部６２を有する。ブロック５０の溝５１にケーブル３が挿入された状態で、ネジ穴６１をネジ穴４３と位置合せすることにより、第３のブラケット６０は第２のブラケット４０にネジ止めされ、Ｌ時形部６２によってケーブル３が押さえられ、溝５１内に拘束保持される。
【００２５】
上記のような構成のケーブルクランプ構造によれば、コネクタ２１の近傍にケーブルクランプ機構を設けることが可能となるので、ケーブルクランプ機構を持たない１９インチラック対応の測定器２に、強度が弱いコネクタ２１を介してケーブル３が接続された場合でも（図２）、ケーブルの破損が少なくなり、故障の原因を減らすことができる。
【００２６】
また、外力で引っ張られることによる、ケーブル３のコネクタ２１からの脱落も減らすことができる。
【００２７】
また、ネジ止めによる取り付けであるので、取り付け、取り外しが簡単である。
【００２８】
なお、ブロック５０、第３のブラケット６０、ネジ穴４２、４３の数を増やすことによりコネクタが複数の場合にも容易に適用することができる。
【００２９】
図３は図１のケーブルクランプ構造の変形例で、接続コネクタが横並びの場合を示す部分組立斜視図、図４は組み付けた状態を示す部分構成斜視図である。ただし、図３においてネジの図は省略されている。図１、図２と異なり、ブロック５００は、横並びのコネクタ２１（図示せず）に対応して横並びに溝５０１が設けられており、溝５０１の背面のネジ穴（図示せず）がネジ穴４２と位置合せされて第２のブラケット４０にネジ止めされる。第３のブラケット６００はブロック５００に入る横並びのケーブルを押さえることができるような寸法のＬ字形部６０２を有し、ネジ穴６０１がネジ穴４３と位置合せされた上で第２のブラケット４０にネジ止めされる。
【００３０】
上記のような構成のケーブルクランプ構造によれば、コネクタ２１の数量が多い場合でもブロック５００の数量を増やせば対応可能となる。この場合、第３のブラケット６００のＬ字形部６０２の、多数のブロック３００に面する部分を長くとって複数ケーブルを一括して押さえることにより、複数コネクタの場合への適用がさらに容易かつ安価となる。この場合第３のブラケット６００において、固定用ネジ穴６０１を有するフランジを両側に対称に設ければケーブルをさらに確実に固定することができる。
【００３１】
なお、上記のブロック５００として、図１、図２のブロック５０で固定用ネジ穴を溝５１の背面に追加したものを用いれば、縦並びコネクタと横並びコネクタに対してブロックを共用することができ、コストダウンを図ることができる
【００３２】
また、ケーブル接続後取り外す頻度が低い場合には、図１乃至図４において、ケーブルの固定手段としてブロック５０、５００及び第３のブラケット６０、６００の代わりにプラスチックバンドなどを用いて、ケーブル３を第２のブラケット４０に直接縛り付けてもよい。
【００３３】
また、上記の実施例ではブラケットやブロックの固定にネジ止めを用いたが、取り付け、取り外しが容易な他の固定方法を用いても良い。
【００３４】
また、上記の実施例ではケーブル接続部としてコネクタを用いたが、これに限らず、ピンジャックなどを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブルクランプ構造の一実施例を示す組立斜視図である。
【図２】図１に示すケーブルクランプ構造を組み付けた状態を示す構成斜視図である。
【図３】図１のケーブルクランプ構造の変形例を示す部分組立斜視図である。
【図４】図４は図３のケーブルクランプ構造を組み付けた状態を示す部分構成斜視図である。
【図５】従来のＬＳＩテスタの架体内のケーブルクランプの実装配置を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  架体
２  測定器
３  ケーブル
２１  コネクタ
３１，３２  第１のブラケット
４０  第２のブラケット
５０，５００  ブロック
５１，５０１  溝
６０，６００  第３のブラケット
【図１】
2008112802.tif 000003
【図２】
2008112802.tif 000004
【図３】
2008112802.tif 000005
【図４】
2008112802.tif 000006
【図５】
2008112802.tif 000007