(57)【要約】【課題】チップを使用することなくチップと同等の切れ味が得られてコストの低減化が図れると共に、回転刃製造現場の作業環境の改善等が容易に図れる刈払い用回転刃及びその製造方法を提供する。【解決手段】円板状の台金の中心位置に刈払い機への取付穴が形成されると共に外周縁部に多数の刃が形成された刈払い用回転刃であって、前記刃は、台金の外周縁部を圧縮成形することにより、台金の板厚より大きな厚みを有して台金に一体成形されていることを特徴とする。また、前記台金の硬さがＨＲＣ３５＋−以上で前記刃の硬さがＨＲＣ６０＋−以上に設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の中心位置に刈払い機への取付穴が形成されると共に外周縁部に多数の刃が形成された刈払い用回転刃であって、
前記刃は、台金の外周縁部を圧縮成形することにより、台金の板厚より大きな厚みを有して台金に一体成形されていることを特徴とする刈払い用回転刃。
【請求項２】
前記台金の硬さがＨＲＣ３５＋−以上で前記刃の硬さがＨＲＣ６０＋−以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用回転刃。
【請求項３】
中心位置に刈払い機への取付穴が形成されると共に外周縁部に多数の刃形成部が形成された円板状の台金をセットする工程と、該セットされた台金の刃形成部を加熱する工程と、該加熱された刃形成部を圧縮成形することにより台金の板厚より大きな厚みを有する刃を一体成形する工程と、を備えることを特徴とする刈払い用回転刃の製造方法。
【請求項４】
前記加熱する工程が直接通電加熱もしくは間接通電加熱で行われることを特徴とする請求項３に記載の刈払い用回転刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、台金の外周縁部に設けた刃で雑草や雑木等を刈払いするための刈払い用回転刃及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、刈払い用回転刃は、円板状の台金の外周縁部に所定間隔で多数のチップ取付凹部を形成し、このチップ取付凹部に超硬金属やダイヤモンドからなるチップがそれぞれロウ付け固着されることにより形成されている。なお、この種の回転刃としては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】実用新案登録第２５３００６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、このようなチップを有する回転刃においては、台金の多数のチップ取付凹部に銀ローとフラックスを使用してチップを固着する必要があるため、ロー付け作業自体に熟練を有し、回転刃自体のコストの低減化に自ずと限界があると共に、フラックス等の使用によりチップ固着作業現場の作業環境が悪化し易く、かつ銀ローの使用で限りある銀資源の有効利用の面からも好ましくないという問題点を有している。【０００４】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、チップを使用することなくチップと同等の切れ味が得られてコストの低減化が図れると共に、回転刃製造現場の作業環境の改善等が容易に図れる刈払い用回転刃及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、円板状の台金の中心位置に刈払い機への取付穴が形成されると共に外周縁部に多数の刃が形成された刈払い用回転刃であって、前記刃は、台金の外周縁部を圧縮成形することにより、台金の板厚より大きな厚みを有して台金に一体成形されていることを特徴とし、請求項２に記載の発明は、前記台金の硬さがＨＲＣ３５以上で前記刃の硬さがＨＲＣ６０以上に設定されていることを特徴とする。【０００６】  また、請求項３に記載の発明は、中心位置に刈払い機への取付穴が形成されると共に外周縁部に多数の刃形成部が形成された円板状の台金をセットする工程と、該セットされた台金の刃形成部を加熱する工程と、該加熱された刃形成部を圧縮成形することにより台金の板厚より大きな厚みを有する刃を一体成形する工程と、を備えることを特徴とし、請求項４に記載の発明は、前記加熱する工程が直接通電加熱もしくは間接通電加熱で行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の請求項１に記載の発明によれば、円板状の台金の外周縁部に形成される多数の刃が、台金の外周縁部を圧縮成形することにより、台金の板厚より大きな厚みを有して台金に一体成形されているため、刃としてのチップが不要となり、一体成形の刃によりチップと同等の切れ味が得られて回転刃自体のコストの低減化が図れると共に、フラックス等の使用が不要となって回転刃製造現場の作業環境の改善を図ることができ、かつ限りある銀資源等の有効利用や刃の飛散防止による刈払い作業の安全性の向上等を図ることができる。【０００８】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、台金の硬さがＨＲＣ３５以上で刃の硬さがＨＲＣ６０以上に設定されているため、一体成形の刃にチップと同等の硬さを持たせることができて、回転刃の切れ味をチップを有する回転刃と同等に設定することができる。【０００９】  また、請求項３に記載の発明によれば、外周縁部に多数の刃形成部が形成された台金をセットする工程、台金の刃形成部を加熱する工程及び刃形成部を圧縮成形して台金の板厚より大きな厚みを有する刃を一体成形する工程を備えるため、刃としてのチップが不要となり、一体成形の刃によりチップと同等の切れ味が得られて回転刃自体のコストの低減化が図れると共に、フラックス等の使用が不要となって回転刃製造現場の作業環境の改善を図ることができ、かつ限りある銀資源等の有効利用や刃の飛散防止による刈払い作業の安全性の向上等を図ることができる。【００１０】  また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、加熱する工程が直接通電加熱もしくは間接通電加熱で行われるため、刃形成部の加熱を設備状況に応じて効率的に行うことができ、製造コストの一層の低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる刈払い用回転刃の一実施形態を示し、図１がその平面図、図２が製造方法の一例を示す工程説明図、図３及び図４がその説明図、図５が刃の斜視図である。【００１２】  図１において、刈払い用回転刃１（以下回転刃１という）は、所定板厚の円板状の台金２を有し、この台金２の中心位置には、図示しない刈払い機への取付用の所定内径の取付穴３が形成されている。また、台金２の外周縁部２ａには、所定間隔で多数の刃４が台金２に一体成形により形成されている。【００１３】  そして、この刃４は、図２に示すようにして製造される。すなわち、先ず、図３に示すような成形用凹部５ａと電源が接続される支持部５ｂを有する成形金型５と、台金２の外周縁部２ａに嵌合可能な嵌合溝６ａを有する押さえ６を準備すると共に、プレス成形により外周縁部２ａに刃形成部２ｂが形成され、焼き入れ、焼き戻し及び表面研磨によりその硬度がＨＲＣ３５＋−以上に設定された台金２を準備し、図２（ａ）に示すように、台金２の外周縁部２ａ上に成形金型５を配置する。なお、図４に示すように、台金２の刃形成部２ｂの先端面（外周面）の外形寸法や成形金型５の成形用凹部５ａの幅寸法Ｗやその下降距離Ｌは、後述する如く刃形成部２ｂが圧縮成形された際に所定の刃４を形成し得るように設定されている。【００１４】  この状態で、図２（ｂ）に示すように、押さえ６の嵌合溝６ａを台金２に嵌合させて台金２を所定位置に保持し、その後、成形金型５を矢印イの如く下降させてその成形用凹部５ａ内に台金２の刃形成部２ｂを位置させ、台金２をセット状態とする。また、このとき、成形金型５のシャフト５ｂと台金２の刃形成部２ｂ間に交流または直流の電源７を接続する。【００１５】  次に、台金２をセット状態としたら、電源７を作動させて成形金型５と台金２間に所定時間電流を流して台金２の刃形成部２ｂを通電加熱し、刃形成部２ｂが所定温度まで加熱された時点で成形金型５を図２（ｃ）の矢印イの如く所定距離Ｌ下降させる。この成形金型５の下降により、台金２の加熱された刃形成部２ｂが圧縮成形されて、図５（ａ）に示すように、その板厚ｔ２が台金２の板厚ｔ１より所定寸法大きい刃部４ａが形成される。【００１６】  そして、圧縮成形により刃部４ａが形成されたら、図２（ｄ）の矢印ロに示す如く成形金型５を上昇させると共に、押さえ６を台金２から離間させて台金２を成形金型５や押さえ６から取り外す。次に、この取り外した台金２の刃部４ａを焼き入れして、その硬度をＨＲＣ６０＋−以上に設定すると共に図示しないハンマーにより台金２の歪み取りを行い、その後、刃部４ａの側面や外周面等を研磨すると共に、刃部４ａや台金２に塗装を施し、図５（ｂ）に示すような刃４を形成する。これにより、台金２の外周縁部２ａに刃４が一体成形された回転刃１が製造される。【００１７】  つまり、回転刃１が、台金プレス成形、台金焼き入れ、台金焼き戻し、台金表面研磨、刃成形、刃焼き入れ、歪み取り、刃研磨、塗装の各工程により製造されることになる。なお、以上の説明における工程は一例であって、その工程順を一部入れ替えることもできるし、工程の一部削除や他の工程の追加等、設備状況等に応じて適宜に変更することができる。【００１８】  この回転刃１によれば、台金２の取付穴３を図示しない刈払い機の回転軸に装着してエンジンを作動させると、回転刃１が図１の矢印ハ方向に所定回転数で回転して、台金２の外周縁部２ａの各刃４によって例えば雑草や雑木等が刈り払いされる。この刈払い作業時において、各刃４が台金２にその板厚ｔ２が幅広状態で一体成形されると共に、刃４や台金２の硬度が所定に設定されていることから、従来のチップソーと同等の切れ味を得ることができると共に、刃４の飛散等が確実に防止されることになる。【００１９】  このように、上記実施形態の回転刃１よれば、台金２の外周縁部２ａの刃４が台金２に一体成形により形成されているため、刃４としての従来のチップが不要となり、チップ固着用のフラックス等の使用が不要となって、回転刃１の製造現場の作業環境の改善を図ることができると共に、資源としての銀ロー等を使用する必要がなく、銀資源の有効利用を促進することができる。特に、刃４の板厚ｔ２が台金２の板厚ｔ１より所定寸法大きく設定されると共に、台金２の硬さがＨＲＣ３５＋−以上で刃４の硬さがＨＲＣ６０＋−以上に設定されていることから、一体成形の刃４に従来のチップと同等の硬さを持たせることができて、回転刃１の切れ味をチップを有する回転刃と同等に設定することができる。【００２０】  また、刃４が台金２の外周縁部２ａに一体成形されるため、従来の熟練を有するチップ固着作業が不要になると共に、高価なチップや銀ロー、フラックス等が不要となり部材費を低減させることができ、回転刃１のコストダウンが図れて、消耗品としての回転刃１を安価に提供することが可能となる、また同時に、従来のようにチップの固着ミス等による飛散がなくなり、刈払い作業の安全性を高めることができると共に、刃４の重量を従来のチップより軽く設定することができて、回転刃１自体の軽量化が図れ、刈払い作業時の作業者の負担を軽減させること等ができる。【００２１】  さらに、台金２の刃形成部２ｂの加熱が直接通電加熱で行われるため、刃形成部２ｂの加熱を効率的に行うことができて、回転刃１の製造コストの一層の低減化を図ることができると共に、例えば各工程を自動化することにより、刃４を台金２に機械的に形成することができ、これらのことから、回転刃１自体のコストを一層低減させることが可能となる。【００２２】  なお、上記実施形態においては、台金２の刃形成部２ｂの加熱を直接通電加熱により行ったが、例えば図２（ａ）の二点鎖線で示すように、刃形成部２ｂの近傍に加熱コイル８を配置し、この加熱コイル８に低周波、中周波あるいは高周波の電流を流して、刃形成部２ｂを誘導加熱等により間接通電加熱するようにしても良い。このような誘導加熱を利用すれば、刃形成部２ｂを成形温度まで瞬時に加熱できて、回転刃１の製造能率を一層向上させることができる。【００２３】  また、上記実施形態においては、台金２の刃形成部２ｂを加熱して圧縮成形したが、例えば加熱せずに金型により圧縮成形する冷間加工方式を採用することも可能である。さらに、上記実施形態における、台金２の全体形状、刃４の数やその形状、加熱方法等は一例であって、たとえば加熱方法としてバーナを使用する等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明は、台金の外周縁部に刃が形成されて刈払い機に取り付けられる全ての回転刃に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本発明に係わる刈払い用回転刃の平面図
【図２】  同その製造方法の一例を示す工程説明図
【図３】  同その説明図
【図４】  同他の説明図
【図５】  同刃の斜視図
【符号の説明】
【００２６】  １・・・・刈払い用回転刃、２・・・・台金、２ａ・・・外周縁部、２ｂ・・・・刃形成部、３・・・取付穴、４・・・刃、４ａ・・・刃部、５・・・成形金型、５ａ・・・成形用凹部、５ｂ・・・・支持部、６・・・押さえ、６ａ・・・嵌合溝、７・・・電源、８・・・加熱コイル。
【図１】
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【図２】
2008263934.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008263934.tif 000006
【図５】
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