(57)【要約】【課題】本発明はスピーカ用振動板の生産性を高めることを目的とする。【解決手段】この目的を達成するため、本発明における樹脂板の製造方法は深絞り形状の成形型８を有する第一の金型５と、この第一の金型５の成形型８における深絞り部１０に対向して設けられた凸部６を有するとともに空気供給用のダクト１３を有する第二の金型７とを備えた成形機により、ダクト１３から空気を供給することで発生した圧縮空気による圧力にて、成形型８に樹脂フィルム９を密着させて成形する工程を含むものである。この結果、深い振動板の製造においても樹脂フィルム９を深絞り部１０に満遍なく密着させることが可能であり、スピーカ用振動板の生産性を高めることができる。【選択図】図３
2008263416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
深絞り形状の成形型を有する第一の金型と、
この第一の金型の成形型における深絞り部分に対向して設けられた凸部を有するとともに空気供給用のダクトを有する第二の金型とを備えた成形機によるスピーカ用振動板の製造方法であり、
前記第一の金型及び前記第二の金型が開いた状態で前記第一の金型及び前記第二の金型の間に樹脂フィルムを支持する第一の工程と、
前記第一の金型及び前記第二の金型を型締めする第二の工程と、
前記ダクトから空気を供給することで発生した圧縮空気による圧力にて、前記第一の金型の成形型に前記樹脂フィルムを密着させて成形する第三の工程を含むスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
前記ダクトは前記凸部に設けられている請求項１に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
第三の工程において、前記凸部に設けられた前記ダクトから空気を供給することで発生した圧縮空気による圧力にて前記樹脂フィルムの外周は第一の金型と前記第二の金型の間のチャンバーに引き込まれる請求項２に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項４】
前記第一の工程の前に、前記第一の金型及び前記第二の金型を前記樹脂フィルムのガラス転移点以上の温度に加熱する加熱工程を含む請求項１に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程における加熱は前記第一の金型及び前記第二の金型の背部に配置されたヒーターにより行われ、前記加熱工程終了後に前記第一の金型はヒーターから前記第二の金型の方向に移動する請求項１に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項６】
前記圧縮空気による圧力は０．８ＭＰａ以上とした請求項１に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一つに記載のスピーカ用振動板の製造方法により製造されたスピーカ用振動板。
【請求項８】
請求項７に記載のスピーカ用振動板を用いて構成したスピーカ。
【請求項９】
請求項８に記載のスピーカを用いて構成した電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用振動板の製造方法とこれにより形成されたスピーカ用振動板、スピーカ、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機やノートパソコンの需要の増加に伴い、これらに用いられるスピーカにおいても高生産性が求められている。このような市場の要求に応えるべく、スピーカ用振動板の製造方法においては、低コスト性に優れる圧空成形方式が主として行われてきた。
【０００３】
図４は、従来の圧空成形方式によるスピーカ用振動板の製造方法に用いられる金型の断面図である。
【０００４】
すなわち、従来のスピーカ用振動板の製造方法では、所望の成形型を有する第一の金型１と、この第一の金型１に対向して設けられた第二の金型２とで、樹脂フィルム３を金型加熱により温度をかけながら型締めし、さらに第二の金型２に設けられたダクト４から空気を供給し、空気圧を加えることで樹脂フィルム３を第一の金型１に沿わせて成形していた。
【０００５】
なお、この先行技術文献としては、例えば特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開平３−１３３６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂フィルム３を深い振動板形状に成形する場合、従来のスピーカ用振動板の製造方法では、樹脂フィルム３が必要以上に引き伸ばされるため、フィルム材料が破れてしまう。
【０００７】
この点に鑑み、従来は、圧縮空気による圧力を段階的に加え、樹脂フィルム３を少しずつ引き伸ばして成形する多段成形により対応がなされてきたが、多段成形は時間を要するため生産性に優れるものではなかった。
【０００８】
そこで、本発明によるスピーカ用振動板の製造方法ではスピーカ用振動板の生産性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、この目的を達成するために、本発明による樹脂板の製造方法では、深絞り形状の成形型を有する第一の金型と、この第一の金型の成形型における深絞り部分に対向して設けられた凸部を有するとともに、空気供給用のダクトを有する第二の金型とを備えた成形機により、第一の金型及び第二の金型が開いた状態で第一の金型及び第二の金型の間に樹脂フィルムを支持する第一の工程と、第一の金型及び第二の金型を型締めする第二の工程と、ダクトから空気を供給することで発生した圧縮空気による圧力にて、第一の金型の成形型に樹脂フィルムを密着させて成形する第三の工程を経てスピーカ用振動板を製造するものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成により、本発明によるスピーカ用振動板の製造方法では、その生産性を高めることができる。
【００１１】
これは、第二の金型に凸部を設けた成形機にてスピーカ用振動板を成形することによる。
【００１２】
すなわち、第一の金型及び第二の金型を型締めする際に、第二の金型に設けた凸部により樹脂フィルムは第一の金型の深絞り部に引き込まれており、圧縮空気の圧力による成形時に樹脂フィルムが必要以上に引き伸ばされることはないのである。この結果、樹脂フィルムに破断などの不良が発生する可能性を低減できるとともに、従来の製造方法のように時間をかけて多段成形を行う必要もないので、本発明による製造方法ではスピーカ用振動板の生産性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法に用いる成形機の構成について図面を用いて説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施の形態における樹脂板の製造方法に用いる成形機は、第一の金型５と中央に凸部６を有する第二の金型７からなる。
【００１５】
第一の金型５の下面には、所望のスピーカ用振動板の形状に成形した成形型８が設けられており、この成形型８の形状が樹脂フィルム９に転写される。この成形型８の中央には陥没した深絞り部１０が設けられており、さらにこの深絞り部１０から背面にかけて背圧孔１１が貫通して設けられている。この背圧孔１１はスピーカ用振動板成形時の空気の吸引及び樹脂板成形後の空気の噴射を行う。また、第一の金型５には深絞り部１０を囲むように第一外郭部１２が突出して設けられている。この第一外郭部１２は成形時に空気が外部へ漏れるのを防ぐ。なお、図示はしていないが第一の金型５の背部には、樹脂板成形前に第一の金型５を加熱するためのヒーターを設置している。
【００１６】
第二の金型７は第一の金型５の深絞り部１０に対向して突出した凸部６を有する。凸部６はダクト１３を有しており、このダクト１３を介して成形のための空気が第二の金型７から樹脂フィルム９に向かって噴出される。さらに、第一の金型５の第一外郭部１２と同様に、第二の金型７には凸部６の周囲に第二外郭部１４が設けられており、これら第一外郭部１２と第二外郭部１４は、図２に示すように金型同士の型締め時には樹脂フィルム９を介して接触することで、第一の金型５と第二の金型７の間に密閉されたチャンバー１５を形成する。また、第一の金型５と同様に、図示はしていないが第二の金型７の背部にはヒーターを設置している。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法の手順について図面を用いて説明する。
【００１８】
まず、第一の工程では、図１に示すように第一の金型５と第二の金型７が開いた状態で、成形型８と樹脂フィルム９上の所望の転写位置が一致するように、第一の金型５と第二の金型７の間に樹脂フィルム９を支持する。なお、第一の工程の前に、第一の金型５及び第二の金型７はヒーター（図示せず）により樹脂フィルム９のガラス転移点以上の温度に加熱されている。本実施の形態は、樹脂フィルム９にＰＥＩ（ポリエーテルイミド）を用いたことより、第一の金型５及び第二の金型７の加熱温度はＰＥＩのガラス転移点（２２０℃）より高い２３０℃とした。
【００１９】
次に、第二の工程では図２に示すように、第一の金型５と第二の金型７を型締めする。この時、樹脂フィルム９は第二の金型７の凸部６と接触しており、さらに第一の金型５及び第二の金型７が帯びている熱により、軟化し始める。そして、背圧孔１１から空気を吸引することで、この軟化した樹脂フィルム９を成形型８にある程度密着させる。ここで、第一外郭部１２と第二外郭部１４は、樹脂フィルム９を介して接触しており、第一の金型５と第二の金型７の間に密閉されたチャンバー１５を形成している。
【００２０】
そして、第三の工程では第二の金型７に設けられた凸部６に設けられたダクト１３から噴き出す空気により密閉されたチャンバー１５内に圧縮空気を発生させ、さらにこの圧縮空気の圧力により成形型８に樹脂フィルム９を密着させる。この結果、樹脂フィルム９に成形型８の形状が転写される。また、この成形時において、樹脂フィルム９には、空気を噴出するダクト１３の方向に向かう応力が発生するため、樹脂フィルム９の外周はチャンバー１５の外部から内部へとある程度引き込まれる。
【００２１】
最後に、樹脂フィルム９の温度をガラス転移点以下に低下させた後、第一の金型５と第二の金型７を型開きする。さらに、背圧孔１１から空気を噴射させ、成形型８の形状が転写された樹脂フィルム９を第一の金型５から剥離させる。この結果、所望の形状のスピーカ用振動板を得ることができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法による効果について説明する。
【００２３】
まず、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法では生産性を高めることができる。
【００２４】
これは凸部６を設けた第二の金型７にてスピーカ用振動板を製造したことによる。
【００２５】
すなわち、凸部６により、図３に示す成形の時点までに樹脂フィルム９は予め深絞り部１０に引き込まれており、ダクト１３からの空気噴射時に樹脂フィルム９が伸び過ぎることが防止できるのである。つまり、従来のスピーカ用振動板の製造方法のように多段成形によって、少しずつ時間をかけて樹脂フィルム９を引き伸ばして成形する必要はなく、生産性を高めることが可能となる。
【００２６】
また、空気を噴き出すためのダクト１３は凸部６に設けることが望ましい。これは、凸部６に設けたダクト１３から空気を噴き出させることにより、成形時に凸部６の上部に位置する深絞り部１０に樹脂フィルム９を満遍なく密着させることができ、深絞り部１０の形状を樹脂フィルム９に十分に転写することができるからである。さらに、ダクト１３を凸部６に設け、空気を噴射させることで樹脂フィルム９に凸部６の方向に向かう応力を発生させ、チャンバー１５外部から内部に樹脂フィルム９を引き込むことができる。この結果、樹脂フィルム９が引き伸ばされ過ぎることによる破損の可能性を低減させることができ、スピーカ用振動板の品質を確保できる。
【００２７】
また、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法では第一の工程の前に、予め第一の金型５及び第二の金型７を樹脂フィルム９のガラス転移点以上の温度に加熱している。この結果、シート状の樹脂フィルム９は、第二の工程において第一の金型５及び第二の金型７が近づくにつれ軟化し、第三の工程においては樹脂フィルム９がガラス転移点以上の温度となることで、成形型の形状を転写することが可能となる。したがって、スピーカ用振動板の生産性を向上させることができる。
【００２８】
なお、第一の金型５及び第二の金型７の加熱は、第一の金型５及び第二の金型７の背部に配置されたヒーターにより行われている。したがって、第二の工程及び第三の工程では、第一の金型５及び第二の金型７は固定されたヒーターから離れているため、次第に第一の金型５及び第二の金型７の温度は低下していく。この結果、第三の工程で第一の金型５及び樹脂フィルム９の温度はガラス転移点以下の温度となり、樹脂フィルム９は成形型８の形状が転写された状態で固化する。つまり、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法では、樹脂フィルム９冷却のための装置を必要とせず、低コストにて樹脂板を製造することができ、スピーカ用振動板の生産性を向上させることができる。
【００２９】
また、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法では、樹脂フィルム９に加える圧力を０．８ＭＰａ以上としている。すなわち、樹脂フィルム９に加える圧力を０．８ＭＰａ以上として成形することで、樹脂フィルム９をより強く成形型８及び深絞り部１０に密着させることができ、複雑な形状の成形型８であっても高い精度で成形することが可能である。この結果、スピーカ用振動板の不良の発生を抑制でき、生産性を向上させることができる。
【００３０】
以上のように、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法によると、その生産性を高めることができることから、特に樹脂フィルムを用いることが多い小型のスピーカ用振動板の製造において有用である。
【００３１】
また、本発明の実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法によると、品質に優れたスピーカ用振動板を提供することが可能であるため、本発明における樹脂板の製造方法によって製造されたスピーカ用振動板を用いたスピーカや、さらにこのスピーカを用いた電子機器を高品質化させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明における樹脂板の製造方法によると、スピーカ用振動板の生産性を向上させることができ、特に小型の複雑な形状を有したスピーカ用振動板や、深い振動板形状のスピーカ用振動板の生産に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法の第一の工程における成形機の断面図
【図２】同第二の工程における成形機の断面図
【図３】同第三の工程における成形機の断面図
【図４】従来の樹脂板の製造方法に用いる金型の断面図
【符号の説明】
【００３４】
５  第一の金型
６  凸部
７  第二の金型
８  成形型
９  樹脂フィルム
１０  深絞り部
１１  背圧孔
１２  第一外郭部
１３  ダクト
１４  第二外郭部
１５  チャンバー
【図１】
2008263416.tif 000003
【図２】
2008263416.tif 000004
【図３】
2008263416.tif 000005
【図４】
2008263416.tif 000006