(57)【要約】【課題】  複数種類の包装トレーに兼用できる包装トレー用ラックを提供する。【解決手段】  平面において長方形状の外枠の中に設けた桟によって、フランジ付き包装トレーを嵌合する複数の長方形状のトレー嵌合用窓を形成し、外枠及び桟の上下面に上向き支柱と下向き支柱を交互に反対向きとなるように突設してなる包装トレー用ラックであって、前記窓の短手側の外枠及び桟にトレーのフランジを係止する突起を設け、及び／又は前記窓の長手側の外枠及び桟に包装トレーの側面に当接する振れ止め突起を設けてなる。窓の長手側に面する外枠の外面には、指を掛けて包装トレーを取り出しやすくする凹部を形成し、また上向き支柱と下向き支柱は連結側が開口した中空体とすることが好ましい。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面において長方形状の外枠の中に設けた桟によって、フランジ付き包装トレーを嵌合する複数の長方形状のトレー嵌合用窓を形成し、外枠及び桟に上向き支柱と下向き支柱を交互に反対向きとなるように突設してなる包装トレー用ラックであって、前記窓の短手側の外枠及び桟に包装トレーのフランジを係止する突起を設け、及び／又は前記窓の長手側の外枠及び桟に包装トレーの側面に当接する振れ止め突起を設けてなることを特徴とする包装トレー用ラック。
【請求項２】
トレー嵌合用窓の長手側に面する外枠の外面に凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載の包装トレー用ラック。
【請求項３】
トレー嵌合用窓の長手側の外枠に手掛け用切欠を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装トレー用ラック。
【請求項４】
上向き支柱と下向き支柱は連結側が開口した中空体であって、外枠と外枠の長手方向に配設してなる桟に突設した上向き支柱と下向き支柱のいずれか一方の先端面に突出部を設け、他方の先端面に前記突出部が嵌合する孔を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装トレー用ラック。
【請求項５】
外枠の長手方向にトレー嵌合用窓を二列に配列し、一方の列においては２つのトレー嵌合用窓を長手方向に直列させるとともに、１つのトレー嵌合用窓を９０度向きを変えて設けてなり、他方の列においては外枠を水平に１８０度回転させたとき、前記一方の列のトレー嵌合用窓と重なり合うように配列してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装トレー用ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野菜、果実、卵等の食品や各種の精密部品等を収納した包装トレーを個別に嵌合して支持する包装トレー用ラックに係り、運搬、保管する際に大小異なる大きさの包装トレーをそれぞれ嵌合して兼用可能とした包装トレー用ラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、イチゴ、びわ、さくらんぼ、ぶどう、プラム等の果実やミニトマト等の小形野菜は、開口部周縁にフランジを有する合成樹脂製の包装トレーに収納され、さらに前記トレーをダンボール箱に入れられて保管、輸送される。スーパーマーケット等の小売店ではダンボール箱から前記トレーを取り出してそのまま店頭に陳列して販売する。例えば、イチゴについて生産者から小売店の店頭に陳列されるまでの流通経路について説明すると、生産者が採取したイチゴは、まず指定サイズごとに選別された後、包装トレーに一個ずつ並べて収納される。
【０００３】
このような包装トレーを支持して運搬する包装トレー用ラックとして、特開２０００−６２７８１号公報記載の包装トレー用ラックがある。この包装トレー用ラックは、縦横に設けた桟によって複数の窓を形成してなる枠体に複数の中空錐体状支柱を立設してなる。前記中空錐体状支柱は、少なくとも枠体側下面が開口しており、同列方向においては前記枠体を挟んで上下方向に交互に反対向きとなるように配設されている。
【０００４】
前記ラックは、同一方向においては、中空錐体状支柱の嵌合が可能であり、嵌合して保管することによってスペースの節約を図ることができる。一方、使用するときには水平に１８０度回転させるだけで下段の包装トレー用ラックのみならず上段の包装トレー用ラックにおいても包装トレーを保持する空間を確保することができ、しかも包装トレーを浮いた状態で保持することができる。従って、振動や衝撃を吸収するとともに、冷気を均一に循環させることにより野菜や果実の品質を長持ちさせることができる等の効果を奏する。
【特許文献１】特開２０００−６２７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特開２０００−６２７８１号公報記載の包装トレー用ラックには、次のような問題がある。即ち、包装トレーを嵌合させる窓は一定の大きさに形成されているが、市場では複数種類の大きさの包装トレーが使用されている。例えば、イチゴ用包装トレーには、一般的には下記に表示するようなＦタイプとＺタイプの２種類が使用されている。
【０００６】
図８及び図９は、一般に使用されているトレーの断面図を示すもので、図１０が長手方向の断面図であり、図１１が  短手方向の断面図である。長手方向の外寸法をＬ，短手方向の外寸法をＬ１、フランジの幅寸法をＦ、フランジの高さ寸法をＨｆ、吊り位置における長手方向の長さ寸法をＴ、吊り位置における短手方向の幅寸法をＴ１、包装トレーの高さ寸法をＨ、底面の長手方向の寸法をＰ，短手方向の寸法をＰ１とすると、一般に使用されているＦタイプとＺタイプは表１に示すとおりである。
【０００７】
【表１】
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【０００８】
上記表１から明らかなように、ＦタイプとＺタイプの各寸法の割合は相似形ではなく、それぞれいずれかが大きく形成されている。このような包装トレーを併用して使用するトレー用ラックにおいては、ラックのトレー嵌合用窓をそれぞれ大きい方の寸法に合わせて形成することになる。
【０００９】
特に、フランジの幅寸法Ｆと、短手方向の吊り位置における幅寸法Ｔ１が、大きく異なっている。ＦタイプとＺタイプを比較すると、吊り位置における長手方向の長さ寸法Ｔは、Ｆタイプの方がＺタイプよりも２ｍｍ短いが、フランジ幅が５ｍｍ長いのでずれても落下するおそれは少ない。一方、吊り位置における短手方向の幅寸法Ｔ１は、Ｚタイプの方がＦタイプよりも６ｍｍ短く、しかもフランジ幅寸法Ｆも５ｍｍ短い。従って、包装トレーが短手方向にずれた場合には、落下するおそれがある。従って、ＦタイプとＺタイプの包装トレーを兼用するために、トレー嵌合用窓をそれぞれ大きい方の寸法に合わせて形成した場合には、Ｚタイプの包装トレーが落下するおそれがある。
【００１０】
この発明は、上記の現況に鑑みてなされたもので、ＦタイプとＺタイプの二種類の包装トレーを安全に嵌合することができる包装トレー用ラックを提供することを目的とするものである。また、この発明は、包装トレーを嵌合したラックを合成樹脂製箱に収納して運搬、保管する場合に、容易に合成樹脂製箱に充填したり、取り出すことができるようにした包装トレー用ラックを提供することを目的とするものである。また、この発明は、取り扱いが簡単で、保管する際には嵌合して積み重ねることによって場所を取らず、使用する際には単に１８０度水平に回転させるだけで包装トレーを嵌合、保持するための空間を確保することができるようにした包装トレー用ラックを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明の包装トレー用ラックは、平面において長方形状の外枠の中に設けた桟によって、フランジ付き包装トレーを嵌合する複数の長方形状のトレー嵌合用窓を形成し、外枠及び桟の上下面に上向き支柱と下向き支柱を交互に反対向きとなるように突設してなる包装トレー用ラックであって、前記窓の短手側の外枠及び桟に包装トレーのフランジを係止する突起を設け、及び／又は前記窓の長手側の外枠及び桟に包装トレーの側面に当接する振れ止め突起を設けてなることを特徴とする。窓の長手側に面する外枠の外面には、指を掛けて包装トレーを取り出しやすくする凹部を形成することが好ましい。また、上向き支柱と下向き支柱は連結側が開口した中空体とすることが好ましい。また、外枠と外枠の長手方向に配設してなる桟に上向き支柱と下向き支柱を突設し、上向き支柱と下向き支柱のいずれか一方の先端面に突出部を設け、他方の支柱の先端面に前記突出部が嵌合する孔を設けてもよい。前記窓は外枠の長手方向に二列に配列した６つのトレー嵌合用窓からなり、一方の列においては２つのトレー嵌合用窓を長手方向に直列させるとともに、１つの窓を９０度向きを変えて設け、他方の列においては、外枠を水平に１８０度回転させたとき前記一方の列のトレー嵌合用窓と重なり合うように配列することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は上述するところから明らかなように、トレー嵌合用窓の短手側においては、桟の上面に突設した係止片に包装トレーの上方に膨出したフランジが係止することによってずれが防止される。一方、トレー嵌合用窓の長手側においては、吊り位置における長手方向の包装トレー側面寸法が小さい場合でも、桟の側面に突設した振れ止め突起によって側面上部が係止されるので、包装トレー全体が落下するおそれがなくなる。
【００１３】
また、包装トレー用ラックの中央部には取っ手を設けたので、合成樹脂製箱への充填、取出しが容易であるとともに、包装トレーを嵌合した状態で吊り下げることができるから包装トレー内の製品を損傷させることがない。また、包装トレー用ラックは、同一方向においては支柱同士を嵌合させて積み重ねることができるから保管する際に場所を取らない。一方、水平に１８０度回転させたときは、下段の包装トレー用ラックの上向き支柱に上段の包装トレー用ラックの下向き支柱を載置させて連結することができるから、包装トレーを嵌合、保持するための空間を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明にかかる包装トレー用ラックの斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は右側面図である。包装トレー用ラック１０は、長手方向の外枠１１と短手方向の外枠１３によって、平面長方形状に形成された外枠１５の内部に６個のトレー嵌合用窓１７が設けられている。６個のトレー嵌合用窓１７は、平面長方形状であって、長手側外枠１１に沿ったトレー嵌合用窓１７ａと短手側外枠１３に沿ったトレー嵌合用窓１７ｂからなる。
【００１５】
包装用トレーラック１０は、通常は所定の大きさの合成樹脂製箱に収納して運搬、保管されるから、外枠１５の外側寸法は、収納する合成樹脂製箱に挿入できる大きさであって、合成樹脂製箱の内面に当接し、ガタが生じない大きさであることが好ましい。
【００１６】
前記トレー嵌合用窓１７は、長手側外枠１１に並行であって短手側外枠１３に直交するとともに一部を並列させた桟１９，１９と、短手側外枠１３に並行であって長手側外枠１１に直交する桟２０，２１によって構成されている。桟１９，１９の一端は、短手側外枠１３に連結されており、略半分の長さにおいて一定の間隔を空けて並列的に設けられている。また、桟２０は、桟１９，１９の一方側の先端部と連結し、桟２１は、桟１９，１９の略中間部に連結している。
【００１７】
このようにして、トレー嵌合用窓１７ａは、長さ方向が長手側外枠１１と並行であり、トレー嵌合用窓１７ｂは、長さ方向が短手側外枠１３と同じ方向に向いており、トレー嵌合用窓１７ａとトレー嵌合用窓１７ｂとはトレーの向きが直交している。なお、トレー嵌合用窓１７ａとトレー嵌合用窓１７ｂとは、同じ大きさに形成されている。
【００１８】
前記トレー嵌合用窓１７の大きさは、上述のＦタイプとＺタイプのトレーを兼用することができるように、それぞれ縦方向及び横方向において、ＦタイプとＺタイプのトレーのそれぞれ大きい方の寸法に合わせて形成されている。
【００１９】
前記桟１９，１９の並列している部分には、取っ手２３が突設されている。取っ手２３は、下端部を桟１９，１９に連結するとともに、把持部を上方に突出させることによって形成されており、下方は開口している。取っ手２３の幅寸法は、図示する実施形態では桟１９，１９の間隔にほぼ等しく形成されており、把持部は図２及び図５に示すように、格子状に形成されている。このように、把持部を格子状に形成することによって、上面に埃や水滴が付いて汚染するのを防止することができる。
【００２０】
前記長手側外枠１１と短手側外枠１３は、平行な板を所定の間隔を空けて連結することによって形成されており、トレー嵌合用窓１７ａとトレー嵌合用窓１７ｂの長手側のほぼ中央部に位置する外枠部分に手掛け用切欠部２５が形成されている。前記切欠２５は、外枠の外面に段部を形成するように形成されており、トレー嵌合用窓１７に包装トレーを嵌合したときに、包装トレーのフランジの下面に隙間を形成する。従って、包装トレーを取り出すときに、前記切欠２５に指を挿入すれば容易に取り出すことができる。なお、前記切欠２５は、段部とすることなく外枠の上面全体を凹部とするように切り取ることによって形成してもよい。
【００２１】
また、前記長手側外枠１１と短手側外枠１３のうち切欠２５を設けた部分は、他の部分よりも凹んだ凹部２６に形成されている。前記凹部２６を設けることによって、図１及び図２からも分かるように、包装用トレーラック１０を合成樹脂製箱に挿入したとき合成樹脂製箱の内面と長手側外枠１１又は短手側外枠１３の間に指を入れる隙間が生じ、この隙間に指を入れて包装トレーを容易に取り出すことができる。
【００２２】
次に、トレー嵌合用窓１７ａ、１７ｂに包装トレーを嵌合させたとき、包装トレーが吊り下げ状態となるように、高さ方向において一定の空間を保持する支柱について説明する。支柱は、外枠１５と、桟１９,１９の連結部２７にそれぞれ設けた上向き支柱２９と下向き支柱３０とからなり、中空の略円錐台形状に形成されている。前記上向き支柱２９と下向き支柱３０とは、包装トレー用ラック１０の長手方向においてそれぞれ交互に形成されている。
【００２３】
図１及び図２において、長手側外枠１１には、左側から上向き支柱２９ａ、下向き支柱３０ａ、上向き支柱２９ｂ、下向き支柱３０ｂの順に設けられており、中央部の桟１９には、外枠の場合とは逆に左側から下向き支柱３０ｃ、上向き支柱２９ｃ、下向き支柱３０ｄ、上向き支柱２９ｄの順に設けられている。
【００２４】
前記上向き支柱２９ａと下向き支柱３０ｂは、それぞれ外枠１５の隅角部に設けられており、上向き支柱２９ｂと下向き支柱３０ａは、長手側外枠１１の外面と同一外面とした突出部３１に設けられている。また、下向き支柱３０ｃと上向き支柱２９ｄは、上向き支柱２９ｃと下向き支柱３０ｄを結ぶ直線上からはずれているが、同一直線上に突設することができるのは勿論である。下向き支柱３０ｃと上向き支柱２９ｄを上向き支柱２９ｃと下向き支柱３０ｄを結ぶ同一線上に突設する場合には、桟１９からずれて短手側外枠１３に突設すればよい。
【００２５】
上記支柱の構成においては、上向き支柱２９と下向き支柱３０を交互に反対向きとなるように突設したから、包装トレー用ラック１０、１０を同一方向に積み重ねたときは、上向き支柱２９と上向き支柱２９、下向き支柱３０と下向き支柱３０同士がそれぞれ嵌合することになり、高さを低くして積み重ねることができる（図６参照）。
【００２６】
一方、同一方向に複数積み重ねた包装トレー用ラック１０のうち、上段のラック１０を水平に１８０度回転させて下段のラック１０に載置すると、下段のラック１０の上向き支柱２９に上段のラック１０の下向き支柱３０が載置されて、下段の外枠１５と上段の外枠１５の間には、上向き支柱と下向き支柱を連結した分の空間が形成されることになる（図７参照）。この空間によってトレー嵌合用窓１７に嵌合した包装トレーを吊り下げ状態に保持することができ、収納したイチゴ等の製品を傷めることなく運搬、保管することができる。
【００２７】
さらに詳述すると、上段の包装トレー用ラック１０を水平に１８０度回転させると、下段の包装トレー用ラックの上向き支柱２９ａに上段の下向き支柱３０ｂが載置し、下段の上向き支柱２９ｂに上段の下向き支柱３０ａが載置し、下段の上向き支柱２９ｃに上段の下向き支柱３０ｄが載置し、下段の上向き支柱２９ｄに上段の下向き支柱３０ｃが載置してそれぞれ連接されることになる。
【００２８】
下段の包装トレー用ラック１０と上段の包装トレー用ラック１０との間には、下段の上向き支柱２９と上段の下向き支柱３０の連結分の間隔によって、上段のラックに嵌合したトレーは浮いた状態で保持されるから、クッションや緩衝作用を奏し、輸送中に振動や衝撃が直接包装トレーに伝えられることがなく、イチゴ等の傷みやすい果実や野菜にも大きなダメージを与えることがない（図８及び図９参照）。
【００２９】
さらに、上向き支柱２９ｃと２９ｄの上面には、突起３３が突設されている。即ち、上向き支柱２９ｃと２９ｄの上面に突起３３を設け、他方下向き支柱３０ｃと３０ｄに孔３５を設けてなる。前記突起３３は、上段の包装トレー用ラック１０を水平に１８０度回転させて下段の包装トレー用ラック１０に載置したとき、下段の上向き支柱２９ｃと２９ｄの上面の突起３３が、上段の下向き支柱３０ｃと３０ｄの孔３５に挿入されて位置決めされることになる。従って、上下の包装トレー用ラック同士はずれることなく確実に積み重ねることができる。
【００３０】
上記実施形態では、上向き支柱の突起３３と下向き支柱の孔３５は、中央部に設けた支柱２９，３０にのみ設けたが、突起３３と孔３５はそれぞれ全部の支柱に設けてもよく、適宜選択した支柱に設けてもよい。
【００３１】
次に、実施形態の包装トレー用ラック１０は、複数種類の大きさの包装トレーを嵌合させた場合でも包装トレーが落下のおそれがなく安定した状態で嵌合できる構成について説明する。即ち、一般に使用されている包装トレーは、図１０及び図１１に示すように、フランジは水平ではなく湾曲して上面が膨出しており、底部が窄まった形状で側面が傾斜面に形成されている。この発明は、このような包装トレーの特徴を利用したものである。
【００３２】
トレー嵌合用窓１７ａの短手側、即ち、短手側外枠１３と桟２０及び桟２１には、係止片３７,３７が突設されている。また、トレー嵌合用窓１７ｂの短手側、即ち、長手側外枠１１と桟１９，１９には、同じく係止片３７,３７が突設されている。図８に示すように、前記係止片３７，３７が包装トレーのフランジの下面に係止すると、フランジは上面に膨出した湾曲面に形成されているから、水平方向のずれが防止される。フランジの幅寸法において、ＺタイプはＦタイプよりも５ｍｍ短いが吊り位置における長さ方向の寸法は２ｍｍ長いので、フランジが前記係止片３７,３７に係止することによってずれが防止される。
【００３３】
前記係止片３７，３７の高さは、嵌合する包装トレーのフランジの形状等によって適宜決定すればよいが、トレー嵌合用窓１７ａ、１７ｂに嵌合した包装トレーのフランジ下端面が前記外枠１１，１３及び桟１９，２０，２１に載置したときに、包装トレーのフランジ下面に当接する程度の高さに突設することが好ましい。また、前記係止片３７は、１つであってもよく、２つ以上を適宜の間隔で配設したものであってもよい。
【００３４】
さらに、包装トレーの側面に当接することによって包装トレーがずれるのを防止するための突き当て片３９、３９が突設されている。突き当て片３９，３９は、断面略三角形状であって内面が下方に向かって内側に傾斜しており、包装トレーの長手側側面に当接するように突設されている（図５及び図９参照）。
【００３５】
さらに詳述すると、トレー嵌合用窓１７ａの長手側、即ち、長手側外枠１１と桟１９，１９には、突き当て片３９、３９が突設されている。また、トレー嵌合用窓１７ｂの長手側、即ち、短手側外枠１３と桟２０には、同じく突き当て３９，３９が突設されている。前記突き当て片３９、３９が包装トレーの側面に当接することによって包装トレーが水平方向のずれが防止される。
【００３６】
ＦタイプとＺタイプの包装トレーを比較すると、短手方向における吊り位置の寸法はＦタイプがＺタイプよりも６ｍｍ大きいが、底面寸法は２ｍｍの差しかない。即ち、Ｚタイプの側面は、Ｆタイプよりも垂直に近く形成されていることになる。従って、前記突き当て片３９、３９が包装トレーの側面に当接することによってＦタイプの包装トレーの側面との隙間をほぼ２ｍｍ程度とすることができるから、Ｆタイプの包装トレーが水平方向にずれるのが防止されることになる。
【００３７】
前記突き当て片３９、３９の内面は、内側下方に向かって傾斜しているから包装トレーは傾斜面に案内されてトレー嵌合用窓１７に嵌合されることになる。
【００３８】
前記突き当て片３９，３９の突出量は、嵌合する包装トレーの底面寸法の大きい方に合わせて決定すればよい。また、前記突き当て片３９，３９は、１つであってもよく、２つ以上を適宜の間隔に配設したものであってもよい。
【００３９】
次に、上記包装トレー用ラック１０の使用方法について説明する。図示するのを省略したが、包装トレー用ラック１０を充填可能な合成樹脂製箱を準備する。合成樹脂製箱は、不使用時には側壁を折り畳んで高さを低くすることができ、使用するときに組み立てて箱とすることができる組み立て自在箱であることが好ましい。まず、イチゴ等を入れた包装トレーを包装トレー用ラック１０のトレー嵌合用窓１７に嵌合させる。次いで、包装トレーを嵌合した包装トレー用ラック１０の取っ手２３を持って、前記合成樹脂製箱に充填する。包装トレーは浮いた状態で保持されるのでクッションや緩衝作用を奏し、輸送中に振動や衝撃が直接伝えられることがないから、イチゴ等の包装トレー内の製品に大きなダメージを与えることがない。
【００４０】
さらに、全部のトレー嵌合用窓１７に包装トレーを嵌合した上段の包装トレー用ラック１０を水平方向に１８０度回転させて下段の包装トレー用ラック１０の上に載置する。包装トレー用ラック１０には、上向き支柱２９と下向き支柱３０が交互に反対方向に向いて立設されているために、上段の包装トレー用ラック１０を水平に１８０度回転させると交互に対向して連接されることになる。このとき、下段の包装トレー用ラック１０の中央に位置する列の上向き支柱２９の上面に突設した突起３３は、下段の包装トレー用ラック１０の下向き支柱３０の孔３５に挿入されるから、上下における包装トレー用ラック１０、１０のずれを防止することができる。
【００４１】
そして、下段の包装トレー用ラック１０と上段の包装トレー用ラック１０との間には、上向き支柱と下向き支柱の高さの間隙が形成されることになる。包装トレーは浮いた状態で保持されるのでクッションや緩衝作用を奏し、輸送中に振動や衝撃が直接伝えられることがなく、包装トレーに収納したイチゴ等の野菜、果実に大きなダメージを与えることがない。
【００４２】
合成樹脂製箱に代えてダンボール箱を用いることができる。ダンボール箱を用いる場合には、予冷庫や保冷庫内で所定温度で全体を均一に保冷することができるように、適宜の位置に通風孔を設けたダンボール箱を使用することが好ましい。
【００４３】
一方、図６に示すように、不使用時には、包装トレー用ラック１０を同一方向に積み重ねることによって、上向き支柱２９同士及び下向き支柱３０同士を嵌合させることができるから、高さを低くすることができるとともに、安定した状態で積み重ねることができる。
【００４４】
尚、上記実施形態において、係止片３７と突き当て片３９の両方を設けた場合について説明したが、包装トレーに収納する物や包装トレーの大きさ等によって係止片３７と突き当て片３９のいずれか一方のみを設ける構成としてもよい。取っ手２３は適宜省略することが可能であり、また、トレー嵌合用窓の数やレイアウトについては任意に決定することができる。また、上向き支柱及び下向き支柱の数及び配列については適宜決定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明にかかる包装トレー用ラックの一例を示す斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】同じく側面図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】上向き支柱同士と下向き支柱同士を嵌合させてランク同士を積み重ねた状態の部分説明図である。
【図７】上向き支柱と下向き支柱の先端面を連接して積み重ねた状態の側面図である。
【図８】トレー嵌合用窓に包装トレーを嵌合した状態の長手方向における一部断面図である。
【図９】トレー嵌合用窓に包装トレーを嵌合した状態の短手方向における一部断面図である。
【図１０】公知の包装トレーの長手方向における断面図である。
【図１１】公知の包装トレーの短手方向における断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：包装トレー用ラック  
１１：長手側外枠
１３：短手側外枠  
１５：外枠  
１７：トレー嵌合用窓
１９、２０、２１：桟  
２３：取っ手  
２５：手掛け用切欠
２７：連結部  
２９：上向き支柱  
３０：下向き支柱  
３１：突出部  
３３：突起  
３５：孔 
３７：係止片  
３９：突き当て片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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