(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする技術課題は、長期に渡って、クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止し、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することである。【解決手段】湿式画像形成装置において、トナー像を転写した後の像担持体の表面に残留するトナーを攪乱する攪乱部材に、トナーが像担持体側に付勢される向きにバイアス電圧を印可するバイアス電圧印加手段を有する。【選択図】図１
2008191216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーと絶縁性キャリア液とを含む現像液により現像されたトナー像を担持する像担持体と、
前記トナー像を被転写体に転写した後、前記像担持体の表面に残留するトナーを攪乱する攪乱部材と、
該攪乱部材により前記像担持体の表面を攪乱した後、前記像担持体の表面を清掃するクリーニング部材と、を有する湿式画像形成装置において、
前記攪乱部材に前記像担持体と前記攪乱部材との間に電界を形成するためのバイアス電圧を印可するバイアス電圧印加手段を有することを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体と前記攪乱部材との間に形成される電界の向きが、前記残留するトナーを前記像担持体側に付勢する向きであることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体と前記攪乱部材との間に形成される電位差の絶対値が、５Ｖ以上５００Ｖ以下であることを特徴とする請求項２に記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体と前記攪乱部材との間に形成される電位差の絶対値が、２０Ｖ以上２００Ｖ以下であることを特徴とする請求項３に記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
前記攪乱部材の位置より前記像担持体の回転方向の上流側に、前記残留するトナーに電荷を付与する電荷付与部材を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、絶縁性キャリア液中にトナーを分散させてなる現像液を用いて画像形成を行う湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷分野では、版を起こして大量の印刷物を作成する方法が用いられているが、少量の印刷では、版を起こすため採算がとれない。このため少量の印刷依頼に対応可能ないわゆるオン・デマンド印刷と呼ばれるプリント作成技術が求められていた。
【０００３】
近年のデジタル技術の進展に伴い、電子写真方式の画像形成装置により印刷物と比べても遜色のない高画質の画像が得られるようになってきた。そこで、電子写真方式の画像形成装置は、少ない部数のプリント物を高速で、しかも、低価格で提供できる手段として注目されている。ところで、電子写真方式の画像形成方法には、乾式の画像形成方法と湿式の画像形成方法がある。その中でもトナーと絶縁性キャリア液とから構成される現像液を用いる湿式の画像形成方法は、粒径の小さなトナーが使用されるので、高精細な画像形成に好適である。また、装置を構成する部材間に現像液を介在させているので、原理上はこれらの部材を動作させる際に必要なトルクが小さく抑えられ、装置構成部材の寿命を長く保たせることができるというメリットもある。
【０００４】
しかしながら、湿式画像形成装置においては、トナー粒径が小さいために、乾式電子写真方式のようにブレードクリーニングだけでは、転写後の像担持体上に残るトナー（転写残トナー）がブレードと像担持体との間をすり抜けるという問題が発生する。このすり抜けたトナーが次の画像の背景部（非画像部）にあたると、次に印刷する画像に背景部カブリが発生するという問題がある。
【０００５】
この問題は特にトナーがブレードと像担持体との接触部の上流側に形成される楔形状部に多く溜まることで、溜まったトナーの一部が、ブレードと像担持体との間をすり抜けやすくなることが原因である。
【０００６】
そこで、この楔形状部分へのトナーの溜まりをなくす工夫が行われてきている。
【０００７】
例えば、特許文献１では、ブレードの上流側に転写残トナーの攪乱用スポンジローラを配置し、更にその上流側に電圧印加された導電性ローラを配置している。この導電性ローラで、トナー像を転写紙（被転写体）に転写した後の像担持体上の転写残トナーを電気的に回収し、その後、スポンジローラで残りのトナーを攪乱し、ブレードでクリーニングするものである。
【０００８】
また、特許文献２では、トナー像を転写紙（被転写体）に転写後、中間転写体の表面を中間転写体と対向する表面が逆方向に移動するスポンジローラで擦り、中間転写体と転写残トナーの付着力を弱め、クリーニングブレードでトナーをかきとり易くすることで、楔形状部へのトナーの溜まりを減らし、ブレードと像担持体との間をすり抜けるトナーの低減を図っている。
【特許文献１】特開平１０−２６８７２９号公報
【特許文献２】特開２００２−８２５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１及び２においては、スポンジローラを用いて、ブレードクリーニングの上流側で転写残トナーの攪乱を行っているが、印刷枚数の増加とともに、スポンジローラに転写残トナーが付着し、徐々にスポンジローラによるトナーの攪乱効果が悪くなり、ブレードによるクリーニング性が劣化する。その結果、ブレードと像担持体との間をすり抜けるトナーが発生し、背景部のカブリが発生する。
【００１０】
従って、本発明が解決しようとする技術課題は、長期に渡って、クリーニングブレードと像担持体との間をトナーがすり抜けることを防止し、背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の構成により上記課題を達成することができる。
【００１２】
１．
トナーと絶縁性キャリア液とを含む現像液により現像されたトナー像を担持する像担持体と、
前記トナー像を被転写体に転写した後、前記像担持体の表面に残留するトナーを攪乱する攪乱部材と、
該攪乱部材により前記像担持体の表面を攪乱した後、前記像担持体の表面を清掃するクリーニング部材と、を有する湿式画像形成装置において、
前記攪乱部材に前記像担持体と前記攪乱部材との間に電界を形成するためのバイアス電圧を印可するバイアス電圧印加手段を有することを特徴とする湿式画像形成装置。
【００１３】
２．
前記像担持体と前記攪乱部材との間に形成される電界の向きが、前記残留するトナーを前記像担持体側に付勢する向きであることを特徴とする１に記載の湿式画像形成装置。
【００１４】
３．
前記像担持体と前記攪乱部材との間に形成される電位差の絶対値が、５Ｖ以上５００Ｖ以下であることを特徴とする２に記載の湿式画像形成装置。
【００１５】
４．
前記像担持体と前記攪乱部材との間に形成される電位差の絶対値が、２０Ｖ以上２００Ｖ以下であることを特徴とする３に記載の湿式画像形成装置。
【００１６】
５．
前記攪乱部材の位置より前記像担持体の回転方向の上流側に、前記残留するトナーに電荷を付与する電荷付与部材を備えることを特徴とする１乃至４の何れか１項に記載の湿式画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、トナー像を転写した後の像担持体の表面に残留するトナーを攪乱する攪乱部材にトナーが像担持体側に付勢される向きにバイアス電圧を印可するバイアス電圧印加手段を有する構成としたので、攪乱部材のトナー汚れを防止することができ、長期に渡り背景部カブリの無い高画質な画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して以下に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の湿式画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。ドラム状の感光体２０１の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置２０５、露光装置２０６、現像ローラ１０３、中間転写体３０１、感光体プレクリーニングローラ２０３、感光体クリーニングブレード２０４がそれぞれ配設され、中間転写体３０１の周囲には、中間転写体スクイズローラ３０２、２次転写ローラ３０３、中間転写体プレクリーニングローラ３０４、中間転写体クリーニングブレード３０６が配設されている。中間転写体３０１と２次転写ローラ３０３の間に、転写紙３０７が通過する構成になっている。
【００２０】
本実施形態においては、本発明における像担持体を中間転写体３０１、被転写体を転写紙３０７、像担持体の表面に残留するトナーを攪乱する攪乱部材を中間転写体プレクリーニングローラ３０４、像担持体の表面を清掃するクリーニング部材を中間転写体クリーニングブレード３０６としている。
【００２１】
接地された感光体２０１は、その表面を帯電装置２０５により、所定の表面電位に一様に帯電し、その後、露光装置２０６により画像情報の露光を行い、感光体２０１の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体２０１の静電潜像は、電源１０４に接続された現像ローラ１０３によりトナー及びキャリア液を含む現像液で現像され感光体２０１の表面にトナー像が形成される。この時、トナーだけでなくキャリア液も感光体２０１の表面に付着する。
【００２２】
次に感光体２０１上のトナー像は、電源３０８により所定の電圧が印加された中間転写体３０１に転写される。中間転写体３０１にトナー像を転写した感光体２０１の表面を感光体プレクリーニングローラ２０３により、攪乱し、その後感光体クリーニングブレード２０４によって、清掃を行う。
【００２３】
中間転写体３０１に転写されたトナー像は、余分なキャリア液を所定電圧に印加した中間転写体スクイズローラ３０２で除去し、電源３０９に接続された２次転写ローラ３０３により転写紙３０７上に転写し、印刷物が形成される。２次転写ローラ３０３は、内部にヒータを内蔵した転写同時定着用のローラでも良い。また、転写後の転写紙３０７を図示していない定着ローラで定着するようにしても良い。
【００２４】
中間転写体３０１から転写紙３０７へのトナー像の転写は、１００％とはならず、わずかに転写残トナーが中間転写体３０１の表面に残る。この転写残トナーを中間転写体プレクリーニングローラ３０４により、攪乱することで、中間転写体３０１と転写残トナーとの付着力を弱め、その後、中間転写体クリーニングブレード３０６により、クリーニングを行う。
【００２５】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４には、中間転写体３０１との間で、現像液として調整され帯電したトナーが、中間転写体３０１の方向に付勢される値のバイアス電圧をバイアス電圧印加手段である電源３１０により印加している。このように攪乱部材である中間転写体プレクリーニングローラ３０４にトナーが中間転写体３０１側に付勢する向きのバイアス電圧を印加することにより、転写残トナーが中間転写体プレクリーニングローラ３０４の表面に付着することがない。よって、長期に渡って大量のプリントを繰り返しても中間転写体３０１上の転写残トナーを攪乱する性能が維持され、中間転写体クリーニングブレード３０６と中間転写体３０１との間を通過するトナーが防止され、背景カブリの無い高画質な画像が得られる。
【００２６】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４の回転方向は、図１に示すように中間転写体３０１との対向部において、互いの表面の移動方向が逆であることが好ましい。逆方向であることにより、より転写残トナーの攪乱効果が得られる。
【００２７】
また、像担持体である中間転写体３０１と攪乱部材である中間転写体プレクリーニングローラ３０４との間に形成される電位差の絶対値が、５Ｖ以上５００Ｖ以下であることが好ましく、より好ましくは、２０Ｖ以上２００Ｖ以下である。
【００２８】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４に印加するバイアス電圧としては、直流電圧を用いることができるが、直流に交流を重畳したものを用いても良い。この場合中間転写体プレクリーニングローラ３０４に印加した平均電圧と中間転写体３０１に印加した電圧との電位差が上記値の範囲であれば良い。
【００２９】
中間転写体３０１としては、導電性基板の表面に、弾性層として導電性カーボンなどを分散したシリコンゴムやＮＢＲ、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの抵抗層を形成したものを用いることができる。また、これらの表面にＰＦＡやウレタンなどの絶縁膜を薄くコートしても良い。中間転写体３０１の抵抗層の体積抵抗値としては、１×１０5〜１×１０11Ω・ｃｍが好ましく、より好ましくは、１×１０6〜１×１０9Ω・ｃｍである。
【００３０】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４としては、導電処理された弾性ローラを用いることができる。具体的には、発泡ウレタンゴムに導電生成カーボンを含有させたものを用いることができるが、この材料に限定するものではない。
【００３１】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４の体積抵抗値としては、１×１０3〜１×１０12Ω・ｃｍが好ましく、より好ましくは、１×１０5〜１×１０9Ω・ｃｍである。
【００３２】
また、中間転写体プレクリーニングローラ３０４には、中間転写体プレクリーニングローラ３０４に対してクリーニング液を付与する手段としての給液ローラ３０５を配置している。この給液ローラ３０５により中間転写体プレクリーニングローラ３０４にクリーニング液を付与することで、中間転写体３０１の表面に付着している転写残トナーをより効率よく攪乱し、現像液中に分散させることができる。
【００３３】
クリーニング液は、一般的に液体現像剤のキャリア液として使用できる液を用いることができ、トナー粒子が含まれていてもよい。クリーニング液として使用するキャリア液は、使用している液体現像剤のキャリア液と同一の液であっても異なる液であっても良いが、回収した液体現像剤を再利用できるという観点からは同一の液とすることが好ましい。また、クリーニング液は不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等をあげることができる。
【００３４】
クリーニング液の付与の方法に特に制限はなく、例えば、中間転写体プレクリーニングローラ３０４に接するように給液ローラを設け、該給液ローラの一部をクリーニング液槽に貯蔵したクリーニング液に浸漬することでクリーニング液を付与しても良いし、ポンプを用いてチューブを通して中間転写体プレクリーニングローラ３０４と中間転写体３０１との接触部に直接クリーニング液を供給しても良い。
【００３５】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４により、中間転写体３０１上の転写残トナーを攪乱した後、中間転写体クリーニングブレード３０６により中間転写体３０１の表面をクリーニングする。
【００３６】
使用される液体現像剤は、絶縁性のキャリア液と、静電潜像を現像するトナーとを主要成分としている。キャリア液は、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体が好ましい。不揮発性液体としては、例えば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等をあげることができる。
【００３７】
トナーはトナー用結着樹脂と、着色用の顔料又は染料を含み、一般に電子写真用現像液に用いるものであれば特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、スチレンーアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、これらの複数の樹脂を混合して用いても良い。また、着色用の顔料又は染料も一般に市販されているものを用いることができる。例えば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。
【００３８】
トナーの平均粒径は湿式画像形成方式を採用しているため、０．１μｍ〜５μｍである。０．１μｍ未満では現像性が大きく低下し、５μｍより大きい粒径では画像品位が低下するから、０．１〜５μｍに設定することが好ましい。
【００３９】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。例えば、トナー用結着樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ロールミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体を例えばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末を例えば風力分級機などにより分級して所望の粒径の着色トナーを得る。続いて、得られたトナーを絶縁性のキャリア液と所定の配合比で混合する。この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させることで液体現像剤を得ることができる。液体現像剤の濃度、粘度について特に制限はないが、濃度が１０質量％〜５０質量％、２５℃における粘度が０．１ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。１００００ｍＰａ・ｓより高粘度になると、キャリア液とトナーとの攪拌が難しくなり、均一な現像液を作製するための装置が大がかりとなるためコスト高になるという問題がある。なお、現像液の粘度は、ＴＡインスツルメント社製の粘度測定装置アレス（品番：ＦＲ−１００）で測定した。
【００４０】
また、液体現像剤の濃度は次式で計算される。
【００４１】
液体現像剤の濃度［質量％］＝（トナー粒子の質量［ｇ］／（トナー粒子の質量［ｇ］＋キャリア液の質量［ｇ］））×１００
本実施形態においては、本発明における像担持体を中間転写体３０１、被転写体を転写紙３０７、像担持体の表面に残留するトナーを攪乱する攪乱部材を中間転写体プレクリーニングローラ３０４、像担持体の表面を清掃するクリーニング部材を中間転写体クリーニングブレード３０６として説明してきた。しかし、図２に示すように、像担持体を感光体２０１、被転写体を中間転写体３０１、攪乱部材を感光体プレクリーニングローラ２０３、クリーニング部材を感光体クリーニングブレード２０４として用いても同様の効果が得られ、感光体２０１上に残る転写残トナーによる背景部カブリを長期に渡って防止することができる。さらに、図３に示すように、感光体２０１及び中間転写体３０１の両方の転写残トナーのクリーニングに本発明に係る攪乱部材を用いることで、より高画質な画像を長期間得ることができる。
【００４２】
図４は、本発明の湿式画像形成装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。第２の実施形態は、第１の実施形態において、攪乱部材である中間転写体プレクリーニングローラ３０４の上流側に転写後の転写残トナーに電荷を付与するための電荷付与部材として、コロトロンチャージャー３１１を配置したものである。このコロトロンチャージャー３１１により転写残トナーに所定の電荷を付与することにより、中間転写体プレクリーニングローラ３０４のトナー付着による汚れをより一層防止することができ、長期間、中間転写体プレクリーニングローラ３０４を交換することなく、高画質な画像を得ることができる。また、電荷付与部材としては、コロトロンチャージャーに限らず、コロトロンチャージャーにグリッド電極を設けたスコロトロンチャージャーや導電性ブレード、導電性フィルム、導電性ブラシなどの接触式の帯電部材で帯電しても良い。接触式帯電方式の具体例として、図５に、導電性ブレード３１２を用いた場合の概略構成図を示す。また、図示していないが、電荷付与部材は、図２、図３に示す構成において、感光体２０１の転写残トナーのクリーニング性能の向上に用いるために、感光体プレクリーニングローラ２０３の上流側に配置できる。
【実施例】
【００４３】
次に本発明の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１〜５、比較例１、２）
図１に示す湿式画像形成装置を使用した。感光体２０１は直径２１０ｍｍのアルミドラムに有機感光体膜（膜厚３５μｍ）を形成したものであり、回転周速を３５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。帯電装置２０５はスコロトロンチャージャーを用い、感光体２０１の表面電位が−４５０Ｖになるようにした。露光装置２０６は半導体レーザで画像部分を露光した時に像担持体１の表面電位が−１００Ｖとなるように設定した。
【００４４】
現像液としては、キャリア液（シリコンオイル（信越シリコーン（株）製））にコニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）のカラー複写機Ｃ３５０内のブラックトナーを粉砕し、平均粒径３μｍとしたものを添加した。分散剤（アビシア社製ソルスパース１３９４０）をトナー量に対して１０質量％添加した。なお、得られた液体現像剤のトナーの帯電量は−１００μＣ／ｇであった。
【００４５】
現像ローラ１０３にはバイアス電圧として−３００Ｖを印加した。
【００４６】
感光体クリーニングブレード２０４としては、シリコンゴム３ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、感光体２０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は０．３４１Ｎ／ｃｍである。
【００４７】
中間転写体３０１は、直径１００ｍｍで、アルミドラムの表面に、カーボンブラックを分散したシリコンゴム３ｍｍの抵抗層を形成し、その表面にウレタンコート０．５ｍｍを施したものでる。中間転写体３０１の抵抗層の体積抵抗値は、１．０×１０8Ω・ｃｍである。
【００４８】
中間転写体には＋４００Ｖの電圧を印加した。
【００４９】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４の設定条件は以下の通りである。
【００５０】
直径        ：２６ｍｍ
材質        ：ウレタンスポンジローラ  密度７０ｋｇ／ｍ3
回転周速    ：４５０ｍｍ／ｓｅｃ  中間転写体に対してカウンタ方向（図中矢印）
付与液      ：本実施例の現像剤で使用しているキャリア液と同等のもの
スポンジローラ抵抗：３．０×１０6Ω・ｃｍ
中間転写体クリーニングブレード３０６の設定条件は、ウレタンゴム２ｍｍのものを用い、クリーニング動作時、中間転写体３０１の接線から２０度の角度でカウンタに接している。圧接力は０．２４１Ｎ／ｃｍである。
【００５１】
この条件で、白黒比（Ｂ／Ｗ）が５％のＡ４版のチャートを連続印字した耐久テストを行った。この時の中間転写体のクリーニング性能を評価したところ、初期から１０００枚印刷まで９８％のクリーニング性能を維持していた。なお、クリーニング性能は、転写紙３０７への転写後の中間転写体３０１表面上のトナー及びキャリア液の量Ａと中間転写体クリーニングブレードによるクリーニング後の中間転写体３０１表面上に残ったトナー及びキャリア液の量Ｂから、（ＡーＢ）／Ａ×１００（％）の式より求めた。また、中間転写体クリーニングローラ３０４の寿命は、クリーニング性能が６０％以下になる時点とした。６０％以下になると、かぶり画像として転写紙上に現れるからである。
【００５２】
中間転写体プレクリーニングローラへの印加電圧と中間転写体との電位差を表１のようにし、実施例１〜５と比較例１、２の条件で、１０００枚印刷した後のクリーニング性能を評価した。評価は、８５％以上のクリーニング性能を◎、７０％以上８５％未満のクリーニング性能を○、６０％以上７０％未満のクリーニング性能を△、６０％未満のクリーニング性能を×とした。
【００５３】
【表１】
2008191216.tif 000003
【００５４】
表１の結果から、中間転写体プレクリーニングローラにバイアス電圧を印加し、転写残トナーが中間転写体側に付勢される方向に電界を形成することで、中間転写体プレクリーニングローラのトナー汚れが防止され、背景カブリのない良好な画像を得られることが分かる。
（実施例６〜１０、比較例３、４）
図４に示す湿式画像形成装置を使用した。実施例３と比較して、スポンジローラ３０４の上流にコロトロンチャージャー３０８を設置している他は、実施例３と同様な条件で耐久テストを実施し、評価した。
【００５５】
コロトロンチャージャー３０８のワイヤ電流を＋４００μＡとし、転写残トナーの極性を＋に帯電した。中間転写体プレクリーニングローラへの印加電圧と中間転写体との電位差を表２のようにし、実施例６〜１０と比較例３、４の条件で、１０００枚印刷した後のクリーニング性能を評価した。評価結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2008191216.tif 000004
【００５７】
表２の結果から、中間転写体プレクリーニングローラの上流側で、転写後の転写残トナーに、電荷付与部材であるコロトロンチャージャーで電荷を付与することで、中間転写体プレクリーニングローラのトナー汚れが防止され、背景カブリのない良好な画像を得られることが分かる。
（実施例１１）
実施例１１においては、図１に示す湿式画像形成装置を使用し、中間転写体３０１に印加するバイアス電圧を直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた他は、実施例２と同様な条件とした。
【００５８】
中間転写体プレクリーニングローラ３０４のバイアス条件は以下の通りである。
【００５９】
直流電圧成分：−２００Ｖ
交流電圧成分：Ｖｐ−ｐ＝１００Ｖ、周波数１５００Ｈｚ、矩形波
直流成分に交流成分を重畳した。
【００６０】
上記条件にて１０００枚の耐刷をし、実施例３と同様に評価したところ、クリーニングクリーニング性能は、９０％で、評価結果は◎であった。
【００６１】
この結果より、交流電圧を直流電圧に重畳したバイアス電圧を用いることにより、より中間転写体プレクリーニングローラの汚れを防止でき、背景カブリのない良好な画像を得ることできる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の一実施形態にかかる湿式画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の第１の一実施形態にかかる湿式画像形成装置の概略図である。
【図３】本発明の第１の一実施形態にかかる湿式画像形成装置の概略図である。
【図４】本発明の第２の一実施形態にかかる湿式画像形成装置の概略図である。
【図５】本発明の第２の一実施形態にかかる湿式画像形成装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０１  規制ブレード
１０２  現像漕
１０３  現像ローラ
１０４、２０７、３０８、３０９、３１０、３１１  電源
２０１  感光体
２０３  感光体プレクリーニングローラ
２０４  感光体クリーニングブレード
２０５  帯電装置
２０６  露光装置
３０１  中間転写体
３０３  ２次転写ローラ
３０４  中間転写体プレクリーニングローラ
３０５  給液ローラ
３０６  中間転写体クリーニングブレード
３０７  転写紙
３１１  コロトロンチャージャー
３１２  導電性ブレード
【図１】
2008191216.tif 000005
【図２】
2008191216.tif 000006
【図３】
2008191216.tif 000007
【図４】
2008191216.tif 000008
【図５】
2008191216.tif 000009