(57)【要約】【課題】  組み立て性を向上させるとともに、テーブル下のスペースを広くとることのできる工業用ミシンを提供すること。【解決手段】  ボトムカバー内１６にペダルセンサ２４，２５および制御回路基板２２を内蔵する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成されたテーブルと、
前記開口上方に対向して、前記テーブル上に設置されたミシン本体と、
前記ミシン本体底部を覆うように、前記テーブルの前記開口に嵌入されるボトムカバーと、
前記ミシン本体に内蔵され、ミシン本体を駆動するためのモータと、
前記モータを制御するための駆動ペダルと、
前記ミシン本体に配設された布押さえを昇降させる布押え昇降ペダルと、
前記各ペダルの踏み込み量を検出するペダルセンサと、
前記ペダルセンサにより検出された前記各ペダルの踏み込み量に応じて前記モータおよび前記布押えの駆動量を制御する制御回路基板と、を備えた工業用ミシンにおいて、
前記ボトムカバー内に前記ペダルセンサおよび前記制御回路基板を内蔵したことを特徴とする工業用ミシン。
【請求項２】
前記ボトムカバーが放熱性金属材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工業用ミシン。
【請求項３】
前記ボトムカバーの下面に冷却用ファンを配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工業用ミシン。
【請求項４】
前記ボトムカバー内における前記ミシン本体に配設された釜部が収納される部位に、一部が低く形成された凹部を有する潤滑油受け部を設けるとともに、前記凹部内に開閉自在とされた潤滑油抜け部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の工業用ミシン。
【請求項５】
前記ボトムカバーに表示部を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の工業用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工業用ミシンに係り、特に、組み立て性を向上させるとともに、テーブル下のスペースを広くとることのできる工業用ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工業用ミシンは、テーブルに形成された開口部にボトムカバーを嵌入し、ベッドがこのボトムカバー内に位置するようにしてミシン本体を前記テーブル上に設置するとともに、ボトムカバーにモータ等を内蔵した電装ボックスを外付けして構成されていた。
【０００３】
このような従来の工業用ミシン４１は、図３および図４に示すように、開口４３が形成されほぼＴ字形状に立設された２本の脚部４２ｂ，４２ｂに天板４２ａが支持されたテーブル４２と、このテーブル４２上に設置されるミシン本体４４と、前記テーブル４２の開口４３に嵌入されるボトムカバー５６と、前記ミシン本体４４と接続され前記ミシン本体４４の駆動を制御する電装ボックス６１とを有している。
【０００４】
前記ミシン本体４４は、上面に平坦な面を有し前記テーブル４２の開口４３と同寸法の面積を有するベッド４４ａと、このベッド４４ａの図示右方に立設された縦胴部４４ｂと、この縦胴部４４ｂの上部から前記ベッド４４ａとほぼ平行に延びるアーム部４４ｃとからなり、前記アーム部４４ｃの図示左方には、針棒４４ｄおよび布押え４４ｅが下方に延出されている。
【０００５】
また、前記ミシン本体４４の縦胴部４４ｂの図示右方には外プーリ４５が回転自在に配設され、前記縦胴部４４ｂ内には、前記布押え４４ｅの駆動を制御する制御回路基板４６が配設されている。なお、前記制御回路基板４６には本体側配線コード４７が配設されており、この本体側配線コード４７は、前記工業用ミシン４１を組み立てる際、前記電装ボックス６１内に配設された後述する制御回路基板６６に配設された制御側配線コード６７と接続されるようになっている。
【０００６】
また、前記ミシン本体４４のアーム部４４ｃ内には、前記針棒４４ｄを上下動するための上軸４８が水平方向に延在して配設されており、前記縦胴部４４ｂ内の上部において前記外プーリ４５と連結され、前記外プーリ４５の回転により前記針棒４４ｄを上下動するようになっている。
【０００７】
さらに、前記上軸４８には内プーリ４９が固定されており、この内プーリ４９にはリング状のベルト５０が掛けられている。そして、前記ベルト５０は、前記ミシン本体４４のベッド４４ａの下方に回転自在に配設された下軸５１に固定されたプーリ５２にも掛けられており、前記下軸５１は前記外プーリ４５の駆動により前記ベルト５０の走行を介して前記上軸４８とともに回転駆動するようになっている。
【０００８】
そして、前記下軸５１は複数のギア（図示せず）を収納したギアボックス５３を介して釜軸５４に連結されており、前記外プーリ４５の駆動により前記釜軸５４を回転させ、前記釜軸５４の先端に連結された釜部５５を駆動するようになっている。
【０００９】
前記ボトムカバー５６は、前記テーブル４２の開口４３に上方から嵌着される、上方が開放した箱状に形成されており、前記ミシン本体４４は、前記ボトムカバー５６内にベッド４４ａが位置するようにして前記テーブル４２上に設置されるようになっている。
【００１０】
また、前記ボトムカバー５６の四隅の上端は、それぞれ外側に張り出したフランジ５７が一体に形成されており、各フランジ５７上にはそれぞれ防振ゴム５８が配設されている。
【００１１】
前記ボトムカバー５６内には、前記ミシン本体４４の各駆動部に供給される潤滑油が備蓄されるオイルタンク５９と、このオイルタンク５９に備蓄された潤滑油を前記ミシン本体４４の各駆動部に供給する給油装置６０とが配設されている。
【００１２】
前記電装ボックス６１は前記ボトムカバー５６の下面に取付けられており、駆動ペダル６２、布押え昇降ペダル６３、電源コード６４および電源スイッチ６８が配設されるとともに、モータ６５と、制御回路基板６６と、前記駆動ペダル６２の踏み込み量検出用のペダルセンサ６９と、前記布押え昇降ペダル６３の踏み込み（押圧）量検出用のペダルセンサ７０とが内蔵されている。なお、前記制御回路基板６６には、前記ミシン本体４４の制御回路基板４６に配設された本体側配線コード４７と接続される制御側配線コード６７が配設されている。
【００１３】
また、前記電装ボックス６１の図示右方には、前記モータ６５に連結されたプーリ７１が外方に突出して配設されており、このプーリ７１と前記ミシン本体４４の外プーリ４５にリング状のベルト７２が掛けられている。
【００１４】
そして、前記駆動ペダル６２を踏み込むと、前記ペダルセンサ６９により検出された踏み込み量に応じて前記制御回路基板６６がモータ６５を駆動させ、このモータ６５の回転により前記ミシン本体４４の外プーリ４５が回転し、前記上軸４８を介して前記針棒４４ｄが上下動されるとともに、前記下軸５１が連動して回転し前記釜部５５が駆動される。
【００１５】
また、前記布押え昇降ペダル６３を押圧すると、前記ペダルセンサ７０により検出された押圧量に応じて前記制御回路基板６６が前記ミシン本体４４の制御回路基板４６に信号を送り、前記制御回路基板４６が前記ミシン本体４４の布押え４４ｅを昇降させる。
【００１６】
そして、前述した構成からなる従来の工業用ミシン４１のセットアップ（組み立て）は、テーブル４２の開口４３にボトムカバー５６を嵌入させ、このボトムカバー５６上に臨むミシン本体４４をテーブル４２上に設置するとともに、前記ボトムカバー５６の下面に電装ボックス６１を取付け、この電装ボックス６１の制御回路基板６６に配設された制御側配線コード６７を前記ミシン本体４４の制御回路基板４６に配設された本体側配線コード４７に接続することにより完成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、前述したような従来の工業用ミシン４１においては、セットアップする際、テーブル４２にボトムカバー５６を取付け、そのボトムカバー５６に電装ボックス６１およびミシン本体４４を取付けて、さらに、電装ボックス６１とミシン本体４４とを配線４７，６７で繋がなくてはならなく、セットアップに手間が掛かっていた。
【００１８】
また、工業用ミシンの仕様によって、ミシン本体およびボトムカバーと、電装ボックスとはそれぞれ別に手配する必要があり、手配上の手間も掛かっていた。
【００１９】
そして、さらに、電装ボックスをボトムカバーの下方に配設する構成としていたため、余分なスペースを必要とし、作業スペースを無駄にしていた。
【００２０】
そこで、本発明は、組み立て性を向上させるとともに、テーブル下のスペースを広くとることのできる工業用ミシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前述した目的を達成するため本発明に係る工業用ミシンの特徴は、開口が形成されたテーブルと、前記開口上方に対向して、前記テーブル上に設置されたミシン本体と、前記ミシン本体底部を覆うように、前記テーブルの前記開口に嵌入されるボトムカバーと、前記ミシン本体に内蔵され、ミシン本体を駆動するためのモータと、前記モータを制御するための駆動ペダルと、前記ミシン本体に配設された布押さえを昇降させる布押え昇降ペダルと、前記各ペダルの踏み込み量を検出するペダルセンサと、前記ペダルセンサにより検出された前記各ペダルの踏み込み量に応じて前記モータおよび前記布押えの駆動量を制御する制御回路基板と、を備えた工業用ミシンにおいて、前記ボトムカバー内に前記ペダルセンサおよび前記制御回路基板を内蔵した点にある。
【００２２】
このような構成を採用したことにより、従来の電装ボックスに内蔵されていた機能がミシン本体内およびボトムカバー内に内蔵され、工業用ミシンをセットアップする組み立て性を向上させることができる。また、ミシン本体内およびボトムカバー内に従来の電装ボックスに内蔵されていた機能がそれぞれ内蔵されたことにより、従来の様にミシン本体およびボトムカバーの仕様に応じて電装ボックスを手配する必要がなくなり、ミシン本体およびボトムカバーをセットで管理・手配することが可能となり、管理および手配に要する手間を大幅に削減することができる。さらに、電装ボックスを必要としないことにより、ボトムカバーの下方のスペースを広くとることができ、作業スペースの無駄を省くことができる。
【００２３】
また、本発明に係る工業用ミシンの他の特徴は、前記ボトムカバーが放熱性金属材料により形成されている点にある。
【００２４】
このような構成を採用したことにより、ミシン本体を駆動させた際にペダルセンサおよび制御回路基板に蓄熱された熱を効率よく外部に放熱することができる。
【００２５】
また、本発明に係る工業用ミシンの他の特徴は、前記ボトムカバーの下面に冷却用ファンを配設した点にある。
【００２６】
このような構成を採用したことにより、ミシン本体を駆動させた際にペダルセンサおよび制御回路基板に蓄熱された熱をより効率よく外部に放熱することができる。
【００２７】
また、本発明に係る工業用ミシンの他の特徴は、前記ボトムカバー内における前記ミシン本体に配設された釜部が収納される部位に、一部が低く形成された凹部を有する潤滑油受け部を設けるとともに、前記凹部内に開閉自在とされた潤滑油抜け部を形成した点にある。
【００２８】
このような構成を採用したことにより、ミシン本体の釜部に潤滑油を供給して使用することが可能となる。そして、釜部の駆動により潤滑油が飛散したとしても、潤滑油受け部に飛散した潤滑油を溜めることができ、潤滑油抜け部を開くことにより溜まった潤滑油を抜くことができる。
【００２９】
また、本発明に係る工業用ミシンの他の特徴は、前記ボトムカバーに表示部を配設した点にある。
【００３０】
このような構成を採用したことにより、ミシンの状態や設定などの情報を容易に確認することができるようになる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の工業用ミシンによれば、従来の電装ボックスに内蔵された機能がミシン本体およびボトムカバーに内蔵されているので、ミシン本体およびボトムカバーをセットで管理・手配することが可能となるとともに、組み立て性を向上させることができる。
【００３２】
また、ボトムカバーの下方のスペースを広くとることができ、作業スペースの無駄を省くことができる。
【００３３】
さらに、配線が短くなり、かつ、配線の接続が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係る工業用ミシンを図面に示す実施形態により説明する。
【００３５】
図１は本発明に係る工業用ミシンの実施形態を示す概略正面図、図２は図１の工業用ミシンの構成を示す概略図である。、
本実施形態の工業用ミシン１は、図１および図２に示すように、開口３が形成されほぼＴ字形状に立設された２本の脚部２ｂ，２ｂに天板２ａが支持されたテーブル２と、このテーブル２上に設置されているミシン本体４と、前記テーブル２の開口３に嵌入され前記ミシン本体４のベッド４ａが臨んでいるボトムカバー１６とを有している。
【００３６】
また、前記工業用ミシン１のボトムカバー１６には、駆動ペダル２７と布押え昇降ペダル２８が下方に延出して配設されているとともに、電源コード２３が接続されている。
【００３７】
前記ミシン本体４は、上面に平坦な面を有し前記テーブル２の開口３と同寸法の面積を有するベッド４ａと、このベッド４ａの図示右方に立設された縦胴部４ｂと、この縦胴部４ｂの上部から前記ベッド４ａとほぼ平行に延びるアーム部４ｃとからなり、前記アーム部４ｃの図示左方には、針が取付けられた針棒４ｄと、布押え４ｅとが下方に延出されている。前記アーム部４ｃは、遮断壁４ｆにより針棒駆動部４ｇと本体部４ｈとに区分される。なお、前記針棒駆動部４ｇは、グリースが塗布されたグリース潤滑である。
【００３８】
また、前記ミシン本体４の縦胴部４ｂ内には、モータ５と、このモータ５および前記布押え４ｅの駆動を制御する制御回路基板６とが内蔵されており、前記モータ５には、モータ５の駆動により前記針棒４ｄを上下動するための上軸８がアーム部４ｃ内において水平方向に延在して連結されている。なお、前記制御回路基板６には本体側配線コード７が配設されており、この本体側配線コード７は、前記工業用ミシン１を組み立てる際、前記ボトムカバー１６内に配設された後述する制御回路基板２２に配設された制御側配線コード２６と接続されるようになっている。
【００３９】
また、前記上軸８にはプーリ９が固定されており、このプーリ９にはリング状のベルト１０が掛けられている。そして、前記ベルト１０は、前記ミシン本体４のベッド４ａの下方に回転自在に配設された下軸１１に固定されたプーリ１２にも掛けられており、前記下軸１１は前記モータ５の駆動により前記ベルト１０の走行を介して前記上軸８とともに回転駆動するようになっている。
【００４０】
そして、前記下軸１１は複数のギア（図示せず）を収納したギアボックス１３を介して釜軸１４に連結されており、前記モータ５の駆動により前記釜軸１４を回転させ、前記釜軸１４の先端に連結された釜部１５を駆動するようになっている。前記ギアボックス１３内には潤滑油が充填されているが、前記釜軸１４などにはオイルシールが装着され、外部への油漏れを防止している。
【００４１】
前記ボトムカバー１６は熱伝導率の高い放熱性金属材料、例えばアルミニウム合金などにより形成されており、前記ミシン本体４のベッド４ａにより上方が閉塞される箱状に形成されている。なお、前記ボトムカバー１６の四隅の上端には、それぞれ外側に張り出したフランジ１７が一体に形成されており、これらフランジ１７上にはそれぞれ前記ミシン本体４に当接してミシン本体４の振動を吸収する防振ゴム１８が配設されている。
【００４２】
また、前記ボトムカバー１６は、図示左右にボトムカバー１６内を分割する仕切板１６ａが一体に形成されており、この仕切板１６ａにより分割された図示左方の空間には、前記ミシン本体４の下部に位置する釜部１５が収納されている。この空間は、前記釜部１５に直接潤滑油を給油した場合において、前記釜部１５が駆動する際に飛散する潤滑油を溜める潤滑油受け部１９とされており、この潤滑油受け部１９の底部の一部には、開閉可能とされた潤滑油抜け部２０が設けられた凹部１９ａが形成されている。
【００４３】
また、前記ボトムカバー１６の前記仕切板１６ａにより分割された図示右方の空間は電装収納部２１とされており、前記ミシン本体４のモータ５の駆動を制御する制御回路基板２２が収納されている。この制御回路基板２２には、前記ミシン本体４の各駆動部、前記制御回路基板６および前記制御回路基板２２に電力を供給する電源コード２３が接続され、その端部は前記ボトムカバー１６の外方に引き出されている。なお、前記制御回路基板２２の上部には、基板への異物の付着を防止するための分離板３１が配設されている。
【００４４】
また、前記ボトムカバー１６の電装収納部２１には、前記制御回路基板２２に接続された、前記駆動ペダル２７の踏み込み量検出用のペダルセンサ２４、および前記布押え昇降ペダル２８の踏み込み（押圧）量検出用のペダルセンサ２５とが配設されている。そして、前記制御回路基板２２には、前記ミシン本体４の制御回路基板６に配設された本体側配線コード７に接続される制御側配線コード２６が配設されており、前記各ペダルセンサ２４，２５により検出された前記駆動ペダル２７および前記布押え昇降ペダル２８の踏み込み（押圧）量に応じて、前記ミシン本体４に配設された制御回路基板６に信号を送るようになっている。なお、前記各ペダルセンサ２４，２４は、前記制御回路基板２２と接続した状態で前記ボトムカバー１６内に内蔵する形態としてもよい。
【００４５】
さらに、前記ボトムカバー１６の電装収納部２１には、正面に前記ミシン本体４の電源スイッチ２９と、ミシンの状態や設定などを表示するための表示部と設定値を入力する操作部とからなる制御部３２とが配設されるとともに、底面に前記制御回路基板２２および前記各ペダルセンサ２４，２５を冷却するための冷却用ファン３０が配設されている。なお、前記冷却用ファン３０は配線（図示せず）により前記制御回路基板２２と接続されており、前記制御回路基板２２の制御によって駆動するとともに、電力が供給されるようになっている。
【００４６】
そして、前記工業用ミシン１のセットアップ（組み立て）は、まず、テーブル２の天板２ａに形成された開口３に、上方から駆動ペダル２７および布押え昇降ペダル２８が配設されたボトムカバー１６を嵌入させ、このボトムカバー１６内にベッド４ａが臨むようにミシン本体４をテーブル２の天板２ａ上に設置する。
【００４７】
そして、ミシン本体４の制御回路基板６に配設された本体側配線コード７と、ボトムカバー１６の制御回路基板２２に配設された制御側配線コード２６とを接続することにより工業用ミシン１が組み立てられる。
【００４８】
そして、前述した構成からなる本実施形態の工業用ミシン１によれば、駆動ペダル２７および布押え昇降ペダル２８がボトムカバー１６に配設されており、各ペダル２７，２８の踏み込み（押圧）量を検出するペダルセンサ２４，２５と、各ペダルセンサ２４，２５により検出された信号によりミシン本体４の制御回路基板６に制御信号を送る制御回路基板２２がボトムカバー１６内に収納され、制御回路基板６に配設された本体側配線コード７と制御回路基板２２に配設された制御側配線コード２６とを接続することによりセットアップを行うことができるため、セットアップ（組み立て）性を向上させることができる。
【００４９】
また、ボトムカバー１６に、制御回路基板２２および各ペダルセンサ２４，２５が配設されているので、従来のように、ボトムカバーの下方に電装ボックスを配設する必要がないので、ボトムカバー１６下の作業スペースを広くとることができるとともに、ミシン本体およびボトムカバーと、電装ボックスとをそれぞれ別に管理・手配する必要がなく、ミシン本体４とボトムカバー１６を一緒に管理・手配することが可能となり、手配上の手間を省くことができる。
【００５０】
また、ボトムカバー１６を熱伝導率の高い放熱性金属材料により形成し、底面に冷却用ファン３０を配設したことにより、ボトムカバー１６内の制御回路基板２２および各ペダルセンサ２４，２５に蓄熱された熱を効率よく放熱することができるとともに、冷却用ファン３０により、ミシン本体４の縦胴部４ｂに配設されたモータ５および制御回路基板６に蓄熱された熱も効率よく放熱することができる。
【００５１】
さらに、ボトムカバー１６に、潤滑油抜け部２０が形成された潤滑油受け部１９を設けたことにより、ミシン本体４の釜部１５に直接潤滑油を給油して使用したとしても、飛散した潤滑油が潤滑油受け部１９に溜められ、潤滑油抜け部２０を開いて飛散した潤滑油を抜くことができる。このため、釜部１５に潤滑油を直接給油して使用することが可能となり、釜部１５の耐久性を向上させることができる。
【００５２】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る工業用ミシンの実施形態を示す概略正面図
【図２】図１の工業用ミシンの構成を示す概略図
【図３】従来の工業用ミシンの概略正面図
【図４】図３の工業用ミシンの構成を示す概略図
【符号の説明】
【００５４】
１  工業用ミシン
２  テーブル
３  開口
４  ミシン本体
５  モータ
６  制御回路基板
７  本体側配線コード
８  上軸
９  プーリ
１０  ベルト
１１  下軸
１２  プーリ
１３  ギアボックス
１４  釜軸
１５  釜部
１６  ボトムカバー
１７  フランジ
１８  防振ゴム
１９  潤滑油受け部
２０  潤滑油抜け部
２１  電装収納部
２２  制御回路基板
２３  電源コード
２４  ペダルセンサ
２５  ペダルセンサ
２６  制御側配線コード
２７  駆動ペダル
２８  布押え昇降ペダル
２９  電源スイッチ
３０  冷却用ファン
３１  分離板
３２  制御部
【図１】
2008048884.tif 000003
【図２】
2008048884.tif 000004
【図３】
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【図４】
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