(57)【要約】【課題】面光源装置または液晶表示装置の輝度の大幅な低下を招くことなく、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減すること。【解決手段】アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリレート単位を単量体単位として１０〜５０質量％含有する光拡散シート用アクリル樹脂。  第１面及び第２面を持つシート状透光性基材の前記第１面に前記光拡散シート用アクリル樹脂中に透光性光拡散材が含有されてなる光拡散層が形成されている光拡散シート。  第１面及び第２面を持つシート状透光性基材４３の前記第１面に複数のプリズム列４１１が並列に形成されており、前記第２面に、前記光拡散シート用アクリル樹脂中に透光性光拡散材４５２が含有されてなる光拡散層４５が形成されているプリズムシート。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリレート単位を単量体単位として１０〜５０質量％含有する光拡散シート用アクリル樹脂。
【請求項２】
第１面及び第２面を持つシート状透光性基材の前記第１面に請求項１記載の光拡散シート用アクリル樹脂中に透光性光拡散材が含有されてなる光拡散層が形成されている光拡散シート。
【請求項３】
第１面及び第２面を持つシート状透光性基材の前記第１面に複数のレンズ列が並列に形成されており、前記第２面に、請求項１記載の光拡散シート用アクリル樹脂中に透光性光拡散材が含有されてなる光拡散層が形成されているレンズシート。
【請求項４】
前記透光性光拡散材がアクリル系架橋粒子またはシリコン系粒子の少なくとも１種類を含むことを特徴とする請求項３に記載のレンズシート。
【請求項５】
前記光拡散層の面積０．０１５ｍｍ２の任意の円形領域において、前記アクリル樹脂中にて複数個の前記透光性光拡散材が凝集して形成される長径３０μｍ以上の二次粒子の数が３個以下であることを特徴とする請求項３または４に記載のレンズシート。
【請求項６】
前記光拡散層のヘーズが３０％〜８５％の範囲であることを特徴とする請求項３〜５いずれかに記載のレンズシート。
【請求項７】
一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光されるように配置された請求項３〜６いずれかに記載のレンズシートとからなり、
前記導光体は前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と導光された光が出射する光出射面とを備えており、前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、前記レンズシートは前記第１面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項８】
請求項７に記載の面光源装置と該面光源装置の前記レンズシートの第２面から出光する光が入射するように配置された液晶パネルとからなり、
該液晶パネルは前記レンズシートの第２面から出光する光が入射する入射面とその反対側の観察面とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散シートのバインダー樹脂として好適なアクリル樹脂、それを含む光拡散シート、ならびに光拡散シートにレンズが形成されたレンズシート、およびそれを構成部材として含む液晶表示装置、該液晶表示装置のバックライトとして使用される面光源装置に関するものである。特に、本発明は、液晶表示装置の画像表示におけるスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象の低減を企図したレンズシート、面光源装置及び液晶表示装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンのモニター、携帯用テレビあるいはビデオ一体型テレビ等の画像表示手段として種々の分野で広く使用されてきている。この液晶表示装置で使用される液晶表示素子（液晶パネル）は、それ自体で発光するものではなく、光シャッターの役割を果たすものである。かくして、液晶表示装置の画像表示性能の向上のためには、液晶パネルの背後にバックライトと呼ばれる面光源装置を配置して、該面光源装置から発せられる光により液晶パネルを背面から照明することが、一般的に行われている。
【０００３】
このようなバックライトは、例えば特開平２−８４６１８号公報（特許文献１）や実開平３−６９１８４号公報（特許文献２）に記載されているように、一次光源としての蛍光管、導光体、反射シート、及び光偏向素子としてのプリズムシート等から構成される。このうち、プリズムシートは、導光体の光出射面上に配置され、バックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるためのものであり、例えば、透光性シートの一方の表面に頂角６０°〜１００°の断面二等辺三角形状のプリズム列をピッチ５０μｍで並列配置してなるレンズシートである。
【０００４】
プリズムシートとしては、特開平６−３２４２０５号公報（特許文献３）、特開平１０−１６０９１４号公報（特許文献４）及び特開２０００−３５３４１３号公報（特許文献５）に記載されているように、光拡散シートまたは光拡散フィルムの機能を持たせるべく、プリズム列を形成した面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成することが提案されている。特許文献３のプリズムシートでは、光拡散機能を有し高さが光源光の波長以上で１００μｍ以下の突起群を形成することで、面光源装置の輝度向上及び輝度ばらつきの低減をはかっている。特許文献４のプリズムシートでは、コーティングタイプ、エンボスタイプまたはサンドブラストタイプの光拡散層を形成することで、面光源装置の輝度向上及び視野角拡大をはかっている。特許文献５のプリズムシートでは、透明ビーズなどの光拡散性微粒子層を塗布することで、輝度向上及び視野角拡大をはかっている。特開２００４−２５２３５３号公報（特許文献６）には、シクロアルキル基含有のポリマー組成物を塗布することで、輝度ムラや輝度低下の発生を低減した光拡散シートが提案されている。
【特許文献１】特開平２−８４６１８号公報
【特許文献２】実開平３−６９１８４号公報
【特許文献３】特開平６−３２４２０５号公報
【特許文献４】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献５】特開２０００−３５３４１３号公報
【特許文献６】特開２００４−２５２３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のようなプリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘーズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする輝度及び視野角の調整を行うことが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の他の１つとして、プリズムシートの上面（プリズム列形成面と反対側の面）に位置する光拡散シートや液晶パネルとの部分的な密接により干渉縞を発生させるスティッキングと呼ばれる現象を抑制することが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の更に別の機能として、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽が挙げられる。この欠陥隠蔽は、とくに一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。
【０００６】
而して、プリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズム列で内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象を解決することが強く要求されている。上記特許文献３〜６には、このようなぎらつき現象を解消または低減するという技術的課題の示唆はない。
【０００７】
以上のような光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への光拡散材微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられ、これによって、ぎらつき現象をある程度減少させることができる。しかし塗工法によって光拡散層を形成する場合においては、光拡散材の添加量が多くなるに従い、光拡散材同士が凝集し、塗膜が不均一な凝集構造を形成し易くなり、この凝集構造が液晶表示装置の上記ぎらつき現象を大幅に増加してしまうという難点がある。また、光拡散材の添加量が多くなるに従い基材への密着性が低下するという難点がある。
【０００８】
そこで、本発明は、光拡散材が均一に分散した光拡散層をプリズムシートの反対側の面に形成し、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の要旨は、アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリレート単位を単量体単位として１０〜５０質量％含有する光拡散シート用アクリル樹脂である。
【００１０】
本発明の第２の要旨は、第１面及び第２面を持つシート状透光性基材の前記第１面に前記光拡散シート用アクリル樹脂中に透光性光拡散材が含有されてなる光拡散層が形成されている光拡散シートである。
【００１１】
本発明の第３の要旨は、第１面及び第２面を持つシート状透光性基材の前記第１面に複数のレンズ列が並列に形成されており、前記第２面に、前記光拡散シート用アクリル樹脂中に透光性光拡散材が含有されてなる光拡散層が形成されているレンズシートである。
【００１２】
本発明の第４の要旨は、前記透光性光拡散材がアクリル系架橋粒子またはシリコン系粒子の少なくとも１種類を含むことを特徴とする前記光拡散シートまたはレンズシートである。
【００１３】
本発明の第５の要旨は、前記光拡散層の面積０．０１５ｍｍ２の任意の円形領域において、前記アクリル樹脂中にて複数個の前記透光性光拡散材が凝集して形成される長径３０μｍ以上の二次粒子の数が３個以下であることを特徴とする前記レンズシートである。
【００１４】
本発明の第６の要旨は、前記光拡散層のヘーズが３０％〜８５％の範囲であることを特徴とする前記レンズシートである。
【００１５】
本発明の第７の要旨は、一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光されるように配置された前記レンズシートとからなり、
前記導光体は前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と導光された光が出射する光出射面とを備えており、前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、前記レンズシートは前記第１面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置である。
【００１６】
本発明の第８の要旨は、前記面光源装置と該面光源装置の前記レンズシートの第２面から出光する光が入射するように配置された液晶パネルとからなり、
該液晶パネルは前記レンズシートの第２面から出光する光が入射する入射面とその反対側の観察面とを備えていることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明によれば、光拡散層における透光性光拡散材の凝集構造がないため、液晶表示装置におけるぎらつき現象を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた本発明による液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図であり、図２はその模式的部分断面図である。本実施形態においては、面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とし、これと略直交する一つの表面を光出射面３３とする導光体３と、この導光体３の光入射端面３１に対向して配置され光源リフレクタ２で覆われた線状の一次光源１と、導光体３の光出射面上に配置された光偏向素子としてのプリズムシート４と、導光体３の光出射面３３とは反対側の裏面３４に対向して配置された光反射素子５とを含んで構成されている。また、本実施形態においては、液晶表示装置は、面光源装置のプリズムシート４の出光面４２上に配置された液晶パネル（液晶表示素子）８とを含んでなる。
【００２０】
導光体３は、ＸＹ面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体３は４つの側端面を有しており、そのうちＹＺ面と平行な１対の側端面のうちの少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とする。光入射端面３１は一次光源１と対向して配置されており、一次光源１から発せられた光は光入射端面３１に入射し導光体３内へと導入される。本発明においては、例えば、光入射端面３１とは反対側の側端面３２等の他の側端面にも光源を対向配置してもよい。
【００２１】
導光体３の光入射端面３１に略直交した２つの主面は、それぞれＸＹ面と略平行に位置しており、いずれか一方の面（図では上面）が光出射面３３となる。この光出射面３３に粗面やレンズ列からなる指向性光出射機構を付与することによって、光入射端面３１から入射した光を導光体３中を導光させながら光出射面３３から光入射端面３１および光出射面３３に直交する面（ＸＺ面）内において指向性のある光を出射させる。このＸＺ面内分布における出射光光度分布のピークの方向（ピーク光）が光出射面３３となす角度をαとする。角度αは例えば１０〜４０度であり、出射光光度分布の半値全幅は例えば１０〜４０度である。
【００２２】
導光体３の表面に形成する粗面やレンズ列は、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４による平均傾斜角θａが０．５〜１５度の範囲のものとすることが、光出射面３３内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは１〜１２度の範囲であり、より好ましくは１．５〜１１度の範囲である。この平均傾斜角θａは、導光体３の厚さ（ｄ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／ｄ）によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体３としてＬ／ｄが２０〜２００程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを０．５〜７．５度とすることが好ましく、さらに好ましくは１〜５度の範囲であり、より好ましくは１．５〜４度の範囲である。また、導光体３としてＬ／ｄが２０以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを７〜１２度とすることが好ましく、さらに好ましくは８〜１１度の範囲である。
【００２３】
導光体３に形成される粗面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の式（１）および式（２）
Δａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ  ・・・  （１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）  ・・・  （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。
【００２４】
さらに、導光体３としては、その光出射率が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは１〜３％の範囲である。光出射率を０．５％以上とすることにより、導光体３から出射する光量が多くなり十分な輝度が得られる傾向にある。また、光出射率を５％以下とすることにより、一次光源１の近傍での多量の光の出射が防止され、光出射面３３内でのＸ方向における出射光の減衰が小さくなり、光出射面３３での輝度の均斉度が向上する傾向にある。このように導光体３の光出射率を０．５〜５％とすることにより、光出射面から出射する光の出射光光度分布（ＸＺ面内）におけるピーク光の角度が光出射面の法線に対し５０〜８０度の範囲にあり、光入射端面と光出射面との双方に垂直なＸＺ面における出射光光度分布（ＸＺ面内）の半値全幅が１０〜４０度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体３から出射させることができ、その出射方向をプリズムシート４で効率的に偏向させることができ、高い輝度を有する面光源装置を提供することができる。
【００２５】
本発明において、導光体３からの光出射率は次のように定義される。光出射面３３の光入射端面３１側の端縁での出射光の光強度（Ｉ０）と光入射端面３１側の端縁から距離Ｌの位置での出射光強度（Ｉ）との関係は、導光体３の厚さ（Ｚ方向寸法）をｄとすると、次の式（３）
Ｉ＝Ｉ０（α／１００）［１−（α／１００）］Ｌ／ｄ  ・・・  （３）
のような関係を満足する。ここで、定数αが光出射率であり、光出射面３３における光入射端面３１と直交するＸ方向での単位長さ（導光体厚さｄに相当する長さ）当たりの導光体３から光が出射する割合（百分率：％）である。この光出射率αは、縦軸に光出射面２３からの出射光の光強度の対数をとり、横軸に（Ｌ／ｄ）をとり、これらの関係をプロットすることで、その勾配から求めることができる。
【００２６】
なお、本発明では、上記のようにして光出射面３３に光出射機構を形成する代わりに或いはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。
【００２７】
また、指向性光出射機構が付与されていない主面である裏面３４は、導光体３からの出射光の一次光源１と平行な面（ＹＺ面）での指向性を制御するために、光入射端面３１を横切る方向に、より具体的には光入射端面３１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に、延びる多数のプリズム列を配列したプリズム列形成面とされている。この導光体３の裏面３４のプリズム列は、配列ピッチをたとえば１０〜１００μｍの範囲、好ましくは３０〜６０μｍの範囲とすることができる。また、この導光体３の裏面３４のプリズム列は、頂角をたとえば８５〜１１０度の範囲とすることができる。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体３からの出射光を適度に集光させることができ、面光源装置としての輝度の向上を図ることができるためであり、頂角はより好ましくは９０〜１００度の範囲である。
【００２８】
導光体３としては、図１に示したような形状に限定されるものではなく、光入射端面の方が厚いくさび状等の種々の形状のものが使用できる。
【００２９】
導光体３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、アクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。なお、本願において、アクリル樹脂とはメタクリル樹脂も含む概念であり、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを主成分として含む樹脂をいう。このようなアクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体３の粗面等の表面構造やプリズム列又はレンチキュラーレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透光性基材の表面に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透光性基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。なお、本願において（メタ）アクリルとはアクリルとメタクリルとの総称である。
【００３０】
プリズムシート４は、導光体３の光出射面３３上に配置されている。プリズムシート４はシート状部材からなり、その２つの主面である第１面４１及び第２面４２は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体としてＸＹ面と平行に位置する。一方の主面である第１面４１（導光体３の光出射面３３に対向して位置する主面）が入光面とされており、他方の主面４２が出光面とされている。入光面４１は、複数のＹ方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。出光面４２は、凹凸面とされている。
【００３１】
図３に、プリズムシート４及び導光体３の模式的部分拡大断面図を示す。プリズムシート４は、シート状の透光性基材４３と透光性レンズ列形成層たる透光性プリズム列形成層４４と、光拡散層４５とからなる。プリズム列形成層４４の下面にプリズム列４１１が形成されており、この下面が入光面４１を形成する。また、光拡散層４５の上面が出光面４２を形成する。
【００３２】
透光性基材４３の材料は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するものが好ましく、このようなものとして、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、プリズム列形成層４４の屈折率よりも屈折率が低く、表面反射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるものが、強度や透明性などの観点から好ましい。透光性基材４３の厚さは、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、例えば１０〜５００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、３０〜３００μｍが特に好ましい。なお、透光性基材４３には、活性エネルギー線硬化樹脂からなるプリズム列形成層４４と透光性基材４３との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００３３】
光拡散層４５は、透光性樹脂４５１中に多数の透光性光拡散材（光拡散粒子）４５２を含有させてなるものである。
【００３４】
透光性樹脂４５１は、アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリレート単位を単量体単位として１０〜５０重量部含有するアクリル樹脂が、必要であれば架橋剤と混合されて硬化されてなる。透光性樹脂４５１は、機械的強度、耐擦傷性、耐衝撃性の点で架橋剤により架橋されていることが好ましい。
【００３５】
光拡散層４５は、アクリル樹脂、架橋剤、透光性光拡散材および溶剤などを含有する塗工液を透光性基材４３の表面に塗工することによって形成される。光拡散層のヘーズは、塗工液中の各成分の含有量と、塗工量、光拡散材の重量平均粒子径などによって容易に調整が可能である。
【００３６】
塗工液の作製に使用される溶剤としては、具体的には、トルエン、キシレン等の炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セルソルブアセテート等のエステル類、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類が挙げられる。中でも、アクリル樹脂の溶解性、塗工液中の光拡散材の分散安定性、光拡散層と透光性基材との密着性、光拡散層の塗工外観の面からはトルエン、メチルエチルケトンおよびその混合物が好ましい。
【００３７】
塗工方法としては、グラビアコートやリップコート、コンマコーターなどを用いた公知の方法を好適に使用することができる。
【００３８】
一般的に塗工液が低粘度になるにつれて光拡散層中での光拡散材の凝集が顕著になる傾向があるが、本発明のアクリル樹脂を用いると、特にグラビアコートのように１００mPa・s以下のような低粘度の塗工液を用いる塗工方法においても、光拡散層中における光拡散材を良好に分散させることができ、加えて２０ｍ／ｍｉｎ．以上の高速塗工時にも光拡散層のスジやムラなどの欠陥が起こりにくい。
【００３９】
前記アクリル樹脂としては、アルキルアクリレート単位を１０〜５０質量％含むものを用いることで、光拡散層中の透光性光拡散材の分散性が良好になり、レンズシートとして液晶表示装置に用いたときに、ぎらつき現象を低減することができる。
【００４０】
アルキルアクリレート単位を含むアクリル樹脂を用いることで、光拡散層中の透光性光拡散材の分散性が良好になる理由は定かではないが、アクリル樹脂と透光性光拡散材の表面との親和性が高く、塗工液中で光拡散材表面がアクリル樹脂の吸着により改質され、光拡散材の表面同士の接触が妨げられることで、塗工液中や光拡散層の塗工形成工程において光拡散材の凝集が防止されるためだと推測できる。
【００４１】
また、アルキル基の炭素数が１〜４であるアルキルアクリレートを構成単位として含有させることで、透光性基材４３の材料としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合の光拡散層との密着性が向上する。
【００４２】
アルキル基の炭素数が５以上のアルキルアクリレートでは光拡散材の分散性および透光性基材への密着性が充分ではなく、炭素数は１〜４である必要がある。この中では、エチルアクリレート、メチルアクリレートが好ましく、透光性樹脂の吸水率の面で特に好ましくはエチルアクリレートである。
【００４３】
前記アクリル樹脂中のアルキルアクリレート単位の含有量は、アクリル樹脂に対して、１０〜５０質量％の範囲であることが必要であり、より好ましくは１２〜４０質量％、特に好ましくは１５〜３５質量％である。
【００４４】
アルキルアクリレート単位が１０質量％未満であると、光拡散材の分散性が不充分となり、５０質量％を超えると透光性樹脂の機械的特性、耐湿熱性が低下する。
【００４５】
アクリル樹脂または透光性樹脂中のアルキルアクリレート単位の含有量は、ＮＭＲやＧＣ−ＭＳ法によって定量することが出来る。
【００４６】
透光性樹脂は、アクリル樹脂が架橋剤により架橋されることで形成されることが好ましいが、架橋方法としては特に制限なく、公知の架橋方法を用いることが出来る。架橋させることにより、透光性樹脂の機械的強度、耐擦傷性、耐衝撃性が発現する。
【００４７】
架橋方法としては、アクリル樹脂に水酸基を導入し、その水酸基と反応しうる架橋剤とを組み合わせて用いる方法が、プロセス的に簡便であるため好ましい。
【００４８】
アクリル樹脂に水酸基を導入する方法としては、水酸基を有するラジカル重合性モノマー（水酸基含有モノマー）を共重合することで適当な量を導入することができる。水酸基含有モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、ダイセル化学工業製のプラクセルＦシリーズのような、カプロラクトン付加型モノマーなどが挙げられる。
【００４９】
アクリル樹脂中での水酸基含有モノマーの含有量は、０．１〜２５質量％の範囲が好ましく、より好ましくは１〜２０質量％、特に好ましくは２〜１５質量％の範囲である。
【００５０】
この場合の架橋剤としては、水酸基と反応しうる公知のものを特に制限なく使用することができるが、反応性の点からイソシアネート系架橋剤が好ましい。この中では、反応性と耐光性の両立の点から、HDI（ヘキサメチレンジイソシアネート）、XDI（キシリレンジイソシアネート）のオリゴマー体やその各種誘導体が好ましい。これらの市販品の例としては、旭化成ケミカルズ株式会社製の「デュラネートＴＰＡ−１００」、三井化学ポリウレタン（株）製「タケネートＤ−１１０Ｎ」、日本ポリウレタン（株）製「コロネートＨＸ」などが挙げられる。
【００５１】
架橋剤として上記イソシアネート化合物を使用する場合、アクリル樹脂と架橋剤の配合比は、イソシアネート基と水酸基の量に応じて調整することが好ましい。すなわち水酸基に対するイソシアネート基のモル比が０．７〜１．５の範囲が好ましく、より好ましくは０．９〜１．３の範囲である。この範囲でアクリル樹脂と架橋剤の配合比を調整することで、得られる透光性樹脂の機械的物性、透光性基材との密着性が良好になる。
【００５２】
上記架橋剤の塗工液へ配合は塗工直前に行なわれ、塗工液中での架橋反応の進行が可能な限り進まないようにすることが好ましい。一方、塗工後には透光性樹脂中で架橋が進行し、適度な時間を経て充分な架橋度に達する。また架橋を促進するために適当なエージング処理を実施しても良い。
【００５３】
アクリル樹脂の水酸基価としては、３〜１００mgKOH／ｇが好ましく、より好ましくは、５〜７０mgKOH／g、特に好ましくは、６〜５０mgKOH／gの範囲である。水酸基価をこの範囲に調整することで、透光性樹脂が十分な機械的強度、硬度を有し、また塗工液に架橋剤を添加した時のポットライフと架橋反応性のバランスに優れ、生産性が良好となる。
【００５４】
また架橋剤としてイソシアネート化合物を用いる場合には、架橋反応の促進のために、アクリル樹脂にカルボン酸基を含ませることが好ましい。この場合の酸価の好ましい範囲は０．１〜３０mgKOH／gであり、アクリル樹脂の水酸基価、分子量、および架橋剤の種類に応じて、架橋反応速度を調節するために、適当な酸価に調整することが好ましい。
【００５５】
アクリル樹脂にカルボン酸基を導入する方法としては、カルボン酸基を有するラジカル重合性モノマー（カルボン酸基含有モノマー）を共重合成分として用いることで適当な量のカルボン酸基を有するアクリル樹脂を得ることができる。カルボン酸基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。
【００５６】
アクリル樹脂中でのカルボン酸基含有モノマーの含有量は、０．０１〜１０質量％の範囲が好ましく、特に好ましくは０．１〜５質量％の範囲である。
【００５７】
アクリル樹脂のその他の共重合成分としては、公知のラジカル重合性モノマーを特に制限なく用いることができる。各種の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレンなどが挙げられ、フッ素化アルキル（メタ）アクリルレートを共重合することで任意の屈折率に調整することもできる。
【００５８】
アクリル樹脂の重量平均分子量（MW）としては、２万〜１５万が好ましく、より好ましくは４万〜１２万であり、特に好ましくは５万〜１０万の範囲である。この範囲のＭＷを有するアクリル樹脂を用いることで、塗工液中の光拡散剤の分散安定性が良好となり、また透光性樹脂の架橋による収縮が小さいため反りの少ないレンズシートが得られる。
【００５９】
またアクリル樹脂のＴｇとしては、好ましくは２５〜１００℃、より好ましくは３０〜９０℃、特に好ましくは、３５〜８０℃であり、この範囲のＴｇを有するアクリル樹脂を用いることで、本発明のレンズシートを面光源に使用したときに、光源の発熱によるレンズシートの変形による面光源のムラを低減することができ、かつ透光性樹脂が適当な硬度となるため、液晶パネルとの接触や摩擦時において相互への傷の発生を防止することができる。
【００６０】
光拡散層を形成する際は、アクリル樹脂と、レベリング剤、チクソトロピー剤、スリップ剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等とを混合させて用いることが好ましい。中でも、アクリル系およびシリコン系のレベリング剤を含有させることによって、光拡散材４５２の凝集を抑制することが出来ると共に光拡散材４５２による光拡散層表面において、凹凸構造を容易に形成することが出来る。
【００６１】
またスリップ剤を添加することで液晶パネル表面との摩擦時の損傷を防ぐことができる。スリップ剤としては、シリコン系、フッ素系、パラフィン系、及びその混合物などの市販製品が特に制限なく使用でき、中でも水酸基を含有したシリコン系スリップ剤を含有させることで、液晶パネル表面と摩擦された際の損傷を防ぐことができる。
【００６２】
次に光拡散材４５２としては、シリカ、アルミナ、ガラスなどの無機系微粒子や、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子や、シリコーン系微粒子などを適宜選択して使用することができる。なお、２種類以上の光拡散材を目的に応じて併用しても良い。
【００６３】
中でも、メチルメタクリレートを架橋させたアクリル系架橋粒子およびシリコーン系微粒子が、特に光拡散層中での分散安定性を向上させる点で好ましい。
【００６４】
光拡散材の形状としては、球形、不定形や回転楕円体等の形状のものを制限無く使用可能であるが、凹凸の耐擦傷性を向上させる観点、また光拡散層中の分散性が良好である点から、球形のものが望ましい。塗工によって凹凸面を有する光拡散層４５を形成する場合は、光拡散材４５２としては、透光性樹脂を溶解可能な溶剤に比重の近い架橋有機系微粒子が塗工液中での沈降が少ないので好ましく用いられる。
【００６５】
光拡散層４５における光拡散材４５２の含有量は、光拡散層４５のヘーズを３０〜８５％とするために、光拡散層の総固形分量に対して３〜３５ｗｔ％であるのが好ましい。光拡散材４５２の含有量が３ｗｔ％よりも少ないと光拡散層４５のヘーズが３０％より低下して、面光源装置の視野角が低下する傾向にあり、光拡散材４５２の含有量が３５ｗｔ％よりも多くなるとヘーズが８５％を超えて、輝度が低下する傾向にある。
【００６６】
光拡散材４５２の重量平均粒子径Ｄ１は、１〜８μｍが好ましく、１〜６μｍがより好ましく、１〜５μｍがとくに好ましい。光拡散材４５２の重量平均粒子径Ｄ１が１μｍよりも小さくなると、光拡散層４５を通過した光線が着色して面光源装置の色温度を低下させたり、欠陥隠蔽性が低下したりすることがあり、光拡散材４５２の重量平均粒子径Ｄ１が８μｍよりも大きくなるとぎらつき現象が強く発生する傾向にある。
【００６７】
上記の各種材料を含む塗工液を塗工して得られる光拡散層４５は、光拡散材の凝集が非常に少ないものであるが、さらに塗工時の各種装置条件、塗工液の粘度等を適当に調整することで、光拡散層の面積０．０１５ｍｍ２の任意の円形領域において、長径３０μｍ以上の二次粒子４５３の数が３個以下、好ましくは２個以下、さらに好ましくは１個以下とすることが、ぎらつき現象を抑制する為には望ましい。図４に平面図を示すように、複数個の光拡散材４５２が凝集して形成される二次粒子４５３の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子４５３の大きさを長径Ｄにより代表させる。
【００６８】
プリズム列形成層４４の上面は、平坦面とされており、上記透光性基材４３の下面と接合されている。プリズム列形成層４４の下面即ち入光面４１は、プリズム列形成面とされており、Ｙ方向に延在する複数のプリズム列４１１が互いに平行に配列されている。プリズム列形成層４４の厚さは例えば１０〜５００μｍである。プリズム列４１１の配列ピッチＰは例えば１０μｍ〜５００μｍである。
【００６９】
プリズム列４１１は、２つのプリズム面４１１ａ，４１１ｂからなる。これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。プリズム列４１１の頂角θは４０〜１５０゜の範囲内とすることが好ましい。一般的に、液晶表示装置のバックライトでは、プリズムシートをプリズム列形成面が液晶パネルに対向するように配置する場合には、プリズム列の頂角θは８０〜１００゜程度の範囲であり、好ましくは８５〜９５゜の範囲である。一方、上記実施形態のようにプリズムシート４をプリズム列形成面が導光体３に対向するように配置する場合には、プリズム列４１１の頂角θは４０〜７５゜程度の範囲であり、好ましくは４５〜７０゜の範囲である。
【００７０】
プリズム列形成層４４は、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなる。プリズム列形成層４４を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００７１】
以上、プリズムシート４が透光性基材４３とは別個にプリズム列形成層４４を有するものとして説明したが、本発明においては、透光性基材４３とプリズム列形成層４４とを共通の部材からなるものとすることができる。即ち、透光性基材４３の表面にプリズム列を形成することができる。この場合、透光性基材４３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、アクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなアクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。
【００７２】
図３には、プリズムシート４によるＸＺ面内での光偏向の様子が模式的に示されている。この図では、ＸＺ面内での導光体３からのピーク光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向の一例が示されている。導光体３の光出射面３３から角度αで斜めに出射されるピーク光の大部分は、プリズム列４１１の第１のプリズム面４１１ａへ入射し第２のプリズム面４１１ｂによりほぼ内面全反射されてほぼ出光面４２の法線の方向に進行し、光拡散層４５の主として凹凸構造の表面により拡散されて出射する。また、ＹＺ面内では、上記のような導光体裏面３４のプリズム列の作用もあって、広範囲の領域において出光面４２の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。
【００７３】
尚、プリズムシート４のプリズム列４１１のプリズム面４１１ａ，４１１ｂの形状は、単一平面に限られず、例えば断面凸多角形状または凸曲面形状とすることができ、これにより、一層の高輝度化や狭視野化を図ることができる。
【００７４】
プリズムシート４においては、所望のプリズム列形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置の使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティキング現象による輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。
【００７５】
以上のようなプリズム列の形成は、プリズム列４１１を有するプリズム列形成面からなる入光面４１を転写形成する形状転写面を有する型部材を用いて、合成樹脂シートの表面に対する賦形を行うことで、実現することができる。
【００７６】
図５は、プリズムシートにおけるプリズム列の形成の実施形態を示す模式図である。図５中、符号７は、入光面４１を転写形成する形状転写面を円筒状外周面に形成してなる型部材（ロール型）である。このロール型７は、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属からなるものとすることができる。図６は、ロール型７の模式的斜視図である。円筒状ロール１６の外周面には形状転写面１８が形成されている。図７は、ロール型７の変形例を示す模式的分解斜視図である。この変形例においては、円筒状ロール１６の外周面に薄板状の型部材１５を巻き付けて固定している。この薄板状型部材１５は、外側の面に形状転写面が形成されている。
【００７７】
図５に示されているように、ロール型７には、その外周面即ち形状転写面に沿って透光性基材９（４３）が供給されており、ロール型７と透光性基材９との間に活性エネルギー線硬化性組成物１０が樹脂タンク１２からノズル１３を経て連続的に供給される。透光性基材９の外側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためのニップロール２８が設置されている。ニップロール２８としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためには、ニップロール２８の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール２８は、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力機構１１によって操作されるようになっている。この圧力機構１１としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。
【００７８】
ロール型７と透光性基材９との間に供給される活性エネルギー線硬化性組成物１０は、得られるプリズム部の厚さを一定にするために一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲は、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を２０ｍＰａ・Ｓ以上とすることにより、プリズム部の厚さを一定にするためにニップ圧を極めて低く設定したり成形スピードを極端に速くしたりする必要がなくなる。ニップ圧を極めて低くすると、圧力機構１１の安定作動ができなくなる傾向にあり、プリズム部の厚さが一定しなくなる。また、成形スピードを極端に速くすると、活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一方、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を３０００ｍＰａ・Ｓ以下とすることにより、ロール型の形状転写面構造の細部まで十分に硬化性組成物１０を行き渡らせることができ、レンズ形状の精確な転写が困難となったり気泡の混入による欠陥が発生しやすくなったり成形速度の極端な低下による生産性の悪化をもたらしたりすることがなくなる。このため、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を一定に保持させるためには、硬化性組成物１０の温度制御が行えるように、樹脂タンク１２の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。
【００７９】
活性エネルギー線硬化性組成物１０をロール型７と透光性基材９との間に供給した後、活性エネルギー線硬化性組成物１０がロール型７と透光性基材９との間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置１４から活性エネルギー線を透光性基材９を通して照射して、活性エネルギー線硬化性組成物１０を重合硬化し、ロール型７に形成された形状転写面の転写を行う。活性エネルギー線照射装置１４としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ2 となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透光性基材９（４３）と活性エネルギー線硬化樹脂で形成されたプリズム列形成層（４４）とからなるプリズムシートをロール型７から離型する。
【００８０】
尚、透光性基材４３に対する光拡散層４５の付与は、以上のような透光性基材４３に対するプリズム列形成層４４の付与の前または後に、行うことが出来る。
【００８１】
図１に戻って、一次光源１はＹ方向に延在する線状の光源であり、該一次光源１としては例えば蛍光ランプや冷陰極管を用いることができる。この場合、一次光源１は、図１に示したように、導光体３の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなく、必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。
【００８２】
光源リフレクタ２は一次光源１の光をロスを少なく導光体３へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ２は、プリズムシート４を避けて、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経て導光体３の光出射面端縁部へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ２は、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経てプリズムシート４の出光面端縁部へと巻きつけることも可能である。このような光源リフレクタ２と同様な反射部材を、導光体３の光入射端面３１以外の側端面に付することも可能である。
【００８３】
光反射素子５としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子５として反射シートに代えて、導光体３の裏面３４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。
【００８４】
以上のような一次光源１、光源リフレクタ２、導光体３、プリズムシート４及び光反射素子５を含んでなる面光源装置の発光面（プリズムシート４の出光面４２）上に透過型の液晶パネル（液晶表示素子）８を配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。液晶表示装置は、上方から観察者により観察される。
【００８５】
また、以上の実施形態ではレンズ列を有するレンズシートとしてプリズム列を有するプリズムシートが使用されているが、本発明においては、それ以外のレンズ列たとえばレンチキュラーレンズ列を有するレンチキュラーレンズ等を使用することも可能である。
【００８６】
以上のレンズシートの実施形態においてレンズ列の形成されていないものが、光拡散シートの実施形態となる。また、以上の実施形態のレンズシートは光拡散層に基づく光拡散機能を有するものであるが、この光拡散機能に主として着目すれば、以上の実施形態は、プリズム列を付加した光拡散シートの実施形態であるということもできる。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。なお、実施例中で使用する化合物を下記のように略記する。
メチルエチルケトン：ＭＥＫ
メチルメタクリレート：ＭＭＡ
エチルアクリレート：ＥＡ
ｎ−ブチルアクリレート：ｎ−ＢＡ
４−ヒドロキシブチルアクリレート：４−ＨＢＡ
２−ヒドロキシエチルメタクリレート：ＨＥＭＡ
メタクリル酸：ＭＡＡ
アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ
【００８８】
［製造例１］（アクリル樹脂Ａ〜Ｅの製造）
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６重量部、ＭＥＫ７１重量部、ＭＭＡ６９重量部、ＥＡ２５重量部、ＨＥＭＡ５重量部、ＭＡＡ１重量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行ないながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ０．４５重量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温しその状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１重量部を加えて反応を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。
【００８９】
アクリル樹脂Ａの分子量は、ＭＷ＝７５，１００であり、水酸基価２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６１℃、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０重量％であった。
【００９０】
単量体の組成、開始剤量を変更した以外は上記方法と同様にしてアクリル樹脂Ｂ〜Ｅを合成した。結果を表１に示す。
【００９１】
［製造例２］（アクリル樹脂Ｆ〜Ｈの製造）
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６重量部、ＭＥＫ７１重量部、ＭＭＡ９２．２重量部、ＨＥＭＡ６．８重量部、ＭＡＡ１重量部を量りとった。以降は、製造例１と同様の方法で重合反応を実施しアクリル樹脂Ｆの溶液を得た。アクリル樹脂Ｆの分子量はＭＷ＝６３，０００であり、水酸基価２９．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価１．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ１０２℃、アクリル樹脂Ｂの溶液の加熱残分は３６．０重量％であった。
【００９２】
単量体の組成、開始剤量を変更した以外は上記方法と同様にしてアクリル樹脂Ｇ，Ｈを合成した。結果を表２に示す。
【００９３】
以上で得られたアクリル樹脂Ａ〜Ｈを用いて以下の手順で図１〜図３に関し説明したプリズムシート、面光源装置及び液晶表示装置を作製した。
【００９４】
［実施例１］
（光拡散層の形成）
製造例１で得られたアクリル樹脂Ａの溶液１９３．３重量部に光拡散材として平均粒子径５μmのアクリル系架橋粒子（テクポリマー開発品 ＸＸ−４９Ｂ、積水化成品工業株式会社製）を２５重量部、架橋剤として旭化成ケミカルズ株式会社製デュラネートＴＰＡ−１００を５．４重量部、追加の溶媒としてＭＥＫ７０．５重量部、トルエン１０５．８重量部を容器に計りとり撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液を作製した。塗工液の固形分は２５重量％、総固形分に対する光拡散材の添加量は２５重量％、粘度は２５℃で３０ｍＰａ・ｓであった。
【００９５】
次に透光性基材として厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４３００）の表面にリバースグラビアコート法を用いて、前記塗工液を溶剤乾燥後の平均厚みが６μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材４５２及び４５４に基づく凹凸構造を持ち即ち凹凸面を有する光拡散層を形成した。得られた光拡散シートの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好な外観が得られた。
【００９６】
得られた光拡散シートの光拡散層について、以下の評価を行った。
・密着性
光拡散層に切り込みを入れて２ｍｍ×２ｍｍ幅のゴバン目を１００個形成し、セロテープ（登録商標）剥離試験を実施した。表３中に示す分数の分子の数は、剥離試験後に剥離されないで残ったマス目の数を示す。
・耐磨耗性
ＪＩＳＬ  ０８４９に記載の学振型摩擦堅牢度試験機を使用して、非磨耗面にガーゼをセットし、５００ｇ／ｃｍ２の荷重で２００回学振させた時の、塗膜の表面状態を示す。
○：キズ無し
△〜○：キズは無いが、ツヤが少し見られる
△：キズがあり、ツヤが多く見られる
×：塗膜が剥がれ、下地が見える
・外観
ヘーズメーター（日本電色社製、商品名ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１６）Ｔｔ及びヘーズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６）Ｈａｚｅを測定した。その結果、全光線透過率は９６．７％であり、ヘーズは７９．８％であった。
・光拡散材の凝集状態
光学顕微鏡（オリンパス社製、商品名ＭＸ６１Ｌ）を用いて倍率５００倍にて透過光で観察した。その結果、光拡散層の表面の半径７０μｍの任意の円形領域３箇所における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大で１個であった。
【００９７】
（プリズム列の形成）
厚さ１．０ｍｍ，４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列４１１が多数並列して配置されたものであった。
【００９８】
次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面上に型部材を巻き付け、ネジで固定し、ロール型を得た。このロール型７とゴムロールとの間に前記光拡散層付きの透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で透光性基材をニップした。
【００９９】
一方、以下の紫外線硬化性組成物
フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）：５０重量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）：５０重量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）：１．５重量部
を、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【０１００】
この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、プリズムシートを得た。
【０１０１】
以上のようにして得られたプリズムシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を側面に配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図１及び図２に示されているように、プリズム列形成面が下向きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。
【０１０２】
以上のようにして得られた面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶パネルは、光沢計（日本電色工業社製、商品名ＶＧＳ−３００Ａ）で測定した観察面の６０度光沢値が４８．６で、入射面の６０度光沢値は３１．２の、画素数ＸＧＡのサイズ１４．１Ｗ（ワイド）液晶パネルであった。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、ぎらつきを観察したところ、ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質が得られた。
【０１０３】
［実施例２〜５］
表３に従って配合比を変更した以外は、実施例１と同様に光拡散層用の塗工液を作製し、これをＰＥＴフィルムに塗工して光拡散層を形成した。得られた光拡散シートの外観は、全てスジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好な外観であった。使用した塗工液の固形分、及び粘度を表３に示す。
【０１０４】
得られた光拡散シートの光拡散層について実施例１と同様に密着性、耐摩耗性、全光線透過率、ヘーズ、光拡散層中の粒子の凝集状態、およびぎらつきを評価した。その結果を表３に示す。
【０１０５】
［比較例１］
製造例２で作製したアクリル樹脂Ｆの溶液を用いて、表４の配合比に従って塗工液を調製したこと以外は、実施例１と同様にして光拡散層を形成した。
【０１０６】
得られた光拡散シートの光拡散層について、実施例１と同様にして、密着性、耐摩耗性、外観（全光線透過率及び全ヘーズ）を測定した。その結果を表４に示す。
【０１０７】
光拡散層中における光拡散材の凝集状態を、実施例１と同様に観察した結果、光拡散材がベナードセル状に凝集した直径１００μm程度の円形構造が光拡散層全体に形成されて
いた。
【０１０８】
更に、実施例１と同様にしてプリズム列形成層を形成してプリズムシートを得、このプリズムシートを用いて実施例１と同様にして面光源装置を作製し、この面光源装置を用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。この液晶表示装置において、実施例１と同様にしてぎらつきを観察したところ、光拡散層における光拡散材の凝集構造のため、非常に強いぎらつき現象が観察され、非常に見づらい画質しか得られなかった。
【０１０９】
[比較例２〜３]
表４に従って配合比を変更した以外は、実施例１と同様に光拡散層用の塗工液を作製し、これをＰＥＴフィルムに塗工して光拡散層を形成した。
【０１１０】
得られた光拡散シートの光拡散層について実施例１と同様に密着性、耐摩耗性、全光線透過率、ヘーズ、光拡散層中の粒子の凝集状態、およびぎらつきを評価した。その結果を表４に示す。密着性、耐摩耗性、光拡散層中の粒子の凝集状態、ぎらつきはいずれも不良であった。
【０１１１】
［実施例６］
実施例１において、光拡散材としてさらに、平均粒子径８μｍのアクリル系架橋粒子（テクポリマー開発品 ＸＸ−４５Ｂ、積水化成品工業株式会社製）を用いて、表３の配合比で塗工液を作製し、それ以外は実施例１と同様に光拡散層を形成した。
得られた光拡散シートの光拡散層について実施例１と同様に密着性、耐摩耗性、全光線透過率、ヘーズ、光拡散層中の粒子の凝集状態、およびぎらつきを評価し、結果を表３に示す。
【０１１２】
【表１】
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【０１１３】
【表２】
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【０１１４】
【表３】
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【０１１５】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の模式的部分断面図である。
【図３】プリズムシート及び導光体の模式的部分拡大断面図である。
【図４】二次粒子を示す模式的平面図である。
【図５】プリズムシートの製造方法の説明のための模式図である。
【図６】プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的斜視図である。
【図７】プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１  一次光源
２  光源リフレクタ
３  導光体
３１  光入射端面
３２  側端面
３３  光出射面
３４  裏面
４  プリズムシート
４１  入光面
４１１  プリズム列
４１１ａ，４１１ｂ  プリズム面
４２  出光面
４３  透光性基材
４４  プリズム列形成層
４５  光拡散層
４５１  透光性樹脂
４５２  光拡散材
４５３  二次粒子
５  光反射素子
７  型部材（ロール型）
８  液晶パネル
８１  入射面
８２  観察面
９  透光性基材
１０  活性エネルギー線硬化性組成物
１１  圧力機構
１２  樹脂タンク
１３  ノズル
１４  活性エネルギー線照射装置
１５  薄板状型部材
１６  円筒状ロール
１８  形状転写面
２８  ニップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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