(57)【要約】【課題】本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性能を有するワイピングクロスを提供する。【解決手段】公定水分率が３〜８％であるセルロースエステル繊維と公定水分率が０〜２．５％である合成繊維とを少なくとも一部に含むワイピングクロスであって、該ワイピングクロス表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の比率が、３０：７０〜７０：３０であることを特徴とするワイピングクロス。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
公定水分率が３〜８％であるセルロースエステル繊維と公定水分率が０〜２．５％である合成繊維とを少なくとも一部に含むワイピングクロスであって、該ワイピングクロス表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の比率が、３０：７０〜７０：３０であることを特徴とするワイピングクロス。
【請求項２】
セルロースエステル繊維を構成するセルロースエステルの全置換度が２．５〜３．０であり、該セルロースエステルの少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８であることを特徴とする請求項１記載のワイピングクロス。
【請求項３】
セルロースエステル繊維を構成するセルロースエステルが、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートであることを特徴とする請求項１または２記載のワイピングクロス。
【請求項４】
セルロースエステル繊維の単糸繊度が０．０５〜０．９ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のワイピングクロス。
【請求項５】
少なくとも一部分がセルロースであるセルロースエステル繊維と公定水分率が０〜２．５％である合成繊維とを含むワイピングクロスであって、セルロースエステル繊維と合成繊維の比率が、３０：７０〜７０：３０で、かつ該ワイピングクロス表面の少なくとも一部分がセルロースであることを特徴とするワイピングクロス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースエステル繊維と合成繊維とを少なくとも一部に含むワイピングクロスに関するものである。より詳しくは、特定の公定水分率を有するセルロースエステル繊維と合成繊維とを少なくとも一部に含む水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性能を有するワイピングクロスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系材料は、地球上で最も大量に生産されるバイオマスとして、また自然環境下にて生分解可能な材料として、昨今、非常に大きな注目を集めつつある。加えて、セルロース系材料は親水性が高いため、それを繊維にした場合には吸放湿性に優れるという長所も併せ持っている。
【０００３】
従来より、綿などのセルロース系繊維は親水性繊維であるため、清掃用布帛、眼鏡拭きやレンズ拭きなどのワイピングクロスとして使用されてきた。特許文献１には、親水性繊維である綿と疎水性繊維であるポリエステルとを交織することで、水性汚れおよび油性汚れの拭き取り性能に優れた布帛を提供する技術が提案されている。しかしながら、この提案では、綿の単糸繊度が大きいために微細な塵の除去性能に乏しいという問題があった。さらには、綿が短繊維を紡績した紡績糸形態であるために、拭き取り対象物の表面に毛羽が落ち、拭き取り表面に残留してしまうという問題があった。
【０００４】
一方、ワイピングクロスを構成する繊維の表面積を拡大して、より高度な拭き取り効率と拭き取り可能な汚れや塵の微細化とが図られた織物や不織布が提案されている。特許文献２には、ポリエステル極細繊維からなり、拭き取り性能に優れた布帛を提供する技術が提案されている。しかしながら、この提案では、油性汚れに対しての拭き取り性能は優れるものの、水性汚れに対する拭き取り性能は十分満足するものではないという問題があった。
【０００５】
このように、従来技術では水性汚れ、油性汚れのいずれに対しても十分な拭き取り性能を有するワイピングクロスを得ることができないのが現状である。
【特許文献１】特開２００３−１１９６４５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７９８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、親水性であるセルロースエステル系極細繊維と親油性である合成繊維からなり、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性能を有するワイピングクロスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の本発明の課題は、公定水分率が３〜８％であるセルロースエステル繊維と公定水分率が０〜２．５％である合成繊維とを少なくとも一部に含むワイピングクロスであって、該ワイピングクロス表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の比率が、３０：７０〜７０：３０であることを特徴とするワイピングクロスによって解決することができる。
【０００８】
また、セルロースエステル繊維を構成するセルロースエステルの全置換度が２．５〜３．０であり、セルロースエステルの少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８であることが好適に採用できる。
【０００９】
さらには、セルロースエステル繊維を構成するセルロースエステルが、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートであることが好適に採用できる。
【００１０】
さらには、セルロースエステル繊維の単糸繊度が０．０５〜０．９ｄｔｅｘ以下であることも好適に採用できる。
【００１１】
少なくとも一部分がセルロースであるセルロースエステル繊維と公定水分率が０〜２．５％である合成繊維とを含むワイピングクロスであって、セルロースエステル繊維と合成繊維の比率が、３０：７０〜７０：３０で、かつ該ワイピングクロス表面の少なくとも一部分がセルロースであることを特徴とするワイピングクロスも好適に採用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、油性汚れに対する優れた拭き取り性能と、水性汚れに対する優れた拭き取り性能とを兼ね備えたワイピングクロスを提供することができる。このワイピングクロスは、眼鏡や家具、金属製品などのような生活資材用に、さらにはＩＣや半導体などのような産業資材用に用いることが可能である。また、発塵が問題となるクリーンルームなどにおける使用にも好適に採用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の水性汚れおよび油性汚れの拭き取り性能に優れたワイピングクロスについて詳細に説明する。
【００１４】
本発明の水性汚れおよび油性汚れの拭き取り性能に優れたワイピングクロスは、公定水分率が３〜８％であるセルロースエステル繊維と公定水分率が０〜２．５％である合成繊維とを少なくとも一部に含んでなるものである。
【００１５】
本発明のセルロースエステル繊維の公定水分率は、３〜８％である。公定水分率が３％以上であれば、水性汚れを除去するために十分な親水性を得ることができる。公定水分率は３．５％以上であることが好ましい。一方、公定水分率を８％より大きくすることは困難である。公定水分率は７％以下であることがより好ましく、６％以下であることが更に好ましい。本発明においてセルロースエステル繊維の少なくとも一部分がセルロースである場合には、公定水分率をより大きくすることができ、例えば公定水分率を８〜１１％とすることも可能である。
【００１６】
本発明の合成繊維の公定水分率は、０〜２．５％である。公定水分率が２．５％以下であれば、油性汚れを除去するために十分な親油性を得ることができる。公定水分率は２％以下であることがより好ましく、１．５％以下であることが更に好ましい。
【００１７】
本発明の水性汚れおよび油性汚れの拭き取り性能に優れたワイピングクロスは、該ワイピングクロス表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の比率が３０：７０〜７０：３０である。ワイピングクロス表面に存在する繊維の比率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により繊維側面を観察し、セルロースエステル繊維の占める面積、合成繊維の占める面積および全ての繊維の占める面積をそれぞれ算出し、布帛表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の割合をもとに算出した値をいい、実施例にて詳細に説明する。
【００１８】
ワイピングクロス表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の比率が３０：７０〜７０：３０であれば、水性汚れおよび油性汚れを除去するために十分な親水性および十分な親油性の両方の性質を兼ね備えることができる。ワイピングクロス表面に存在するセルロースエステル繊維と合成繊維の比率は３５：６５〜６５：３５であることがより好ましく、４０：６０〜６０：４０であることが更に好ましい。
【００１９】
本発明のセルロースエステル繊維は、公定水分率が３〜８％であれば特に制約無く用いることができ、アシル基としてアセチル基を有するセルロースアセテートをその一例として示すことができる。セルロースアセテートは全置換度が２．４〜２．６程度のセルロースジアセテートであってもよいし、全置換度が２．８〜３．０程度のセルローストリアセテートであってもよい。
【００２０】
ワインピングクロスのワインピング性能やワインピンクロスそのものの耐久性の観点からは、本発明のセルロースエステルは、少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８のセルロースエステルであることが好ましく採用できる。少なくとも一部のアシル基炭素数を３〜１８とすることにより、セルロースエステル繊維の柔軟性が高く、拭き取り作業性に優れたワイピングクロスを得ることができるため好適に用いることができる。
【００２１】
少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８であるセルロースエステルの具体例としては、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートブチレートおよびセルロースブチレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８であるセルロースエステルとして、セルロースにアシル基炭素数が２であるアセチル基とアシル基炭素数が３であるプロピオニル基が結合したセルロースアセテートプロピオネート、およびセルロースにアシル基炭素数が２であるアセチル基とアシル基炭素数が４であるブチリル基が結合したセルロースアセテートブチレートからなる繊維は、適度な親水性および吸放湿性を有するため、本発明では特に好ましく用いられる。
【００２２】
セルロースエステルとして、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを用いる場合、セルロースエステルの全置換度（アセチル置換度＋アシル置換度）は下記式（Ｉ）を満たすことが好ましい。すなわち、セルロースエステルの全置換度（アセチル置換度＋アシル置換度）が２．５以上３．０以下の範囲にあれば、適度な親水性および吸放湿性を有するセルロースエステル繊維が得られるため好ましい。セルロースエステルの全置換度は、より好ましくは２．６以上２．９以下である。
（Ｉ）２．５≦アセチル置換度＋アシル置換度≦３．０
アセチル置換度とアシル置換度は、繊維および布帛とした場合でも熱軟化温度が高く、適度な親水性および吸放湿性を有するために、下記式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を満たすことが好ましい。
（ＩＩ）１．５≦アセチル置換度≦２．５
（ＩＩＩ）０．５≦アシル置換度≦１．５
本発明の少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８であるセルロースエステル繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）は５万〜２５万であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上の場合、セルロースエステル繊維の強度が高く、十分な耐久性を有するワイピングクロスを得ることができるため好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）は、より好ましくは６万以上であり、更に好ましくは８万以上である。重量平均分子量（Ｍｗ）が２５万以下の場合、セルロースエステル繊維の柔軟性が高く、拭き取り作業性に優れたワイピングクロスを得ることができるため好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）は、より好ましくは２２万以下であり、更に好ましくは２０万以下である。重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＧＰＣ測定により算出した値をいい、実施例にて詳細に説明する。
【００２３】
本発明のセルロースエステル繊維は、その少なくとも一部分がセルロースからなるものであることが、繊維の親水性の向上により、水性汚れに対する拭き取り性が向上する点で好ましい。ここで、少なくとも一部分がセルロースであるとは、例えば繊維の表層部分がセルロースであり内層部分がセルロースエステルであるなどの複合繊維を含む。また、セルロースエステルが完全に加水分解され繊維の全てがセルロースとなった繊維をも包むものである。
【００２４】
また、セルロースエステル繊維に占めるセルロースの割合を増加させることで、セルロースエステル繊維の公定水分率を８〜１１％の範囲へ増加させることができる。つまり、公定水分率の増加に伴う親水性の向上により、水性汚れに対する拭き取り性が向上するという好ましい効果を発現することができる。
【００２５】
本発明のセルロースエステル繊維は、各種の添加剤、例えば、可塑剤、酸化防止剤、艶消し剤、消臭剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、酸化防止剤、着色顔料、静電剤、抗菌剤等酸化防止剤、難燃剤および滑剤等の添加剤についても、これらを単独もしくは併用して含有していても構わない。
【００２６】
本発明のセルロースエステル繊維は、単糸繊度０．０５〜０．９ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が０．０５ｄｔｅｘ以上であれば、ワイピングクロスを用いた拭き取り作業において毛羽の発生が少なく、また、十分な拭き取り耐久性を有するワイピングクロスを得ることができるため好ましい。単糸繊度は０．０７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、０．１ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。一方、単糸繊度が０．９ｄｔｅｘ以下であれば、汚れとの接触面積が大きく、優れた拭き取り性能を有するワイピングクロスを得ることができるため好ましい。単糸繊度は０．８ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、０．７ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。
【００２７】
本発明のセルロースエステル繊維の繊維物性は、特に限定されるものではないが、ワイピングクロスの拭き取り耐久性の観点から、強度が０．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が８〜３０％であることが好ましい。強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、ワイピングクロス最終製品の強力が不足することがなく、優れた拭き取り耐久性を有するため好ましい。良好な強度特性の観点から、強度は高ければ高いほど好ましいが、具体的には０．７〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．９〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが更に好ましい。また、伸度が８％以上であれば、ワイピングクロスの耐摩耗性が良好となり、拭き取り作業において毛羽の発生が少なくなる。伸度は１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることが更に好ましい。一方、伸度が３０％以下であれば、布帛の寸法安定性が良好であり、拭き取り作業性に優れたワイピングクロスを得ることができるため好ましい。伸度は２５％以下であることがより好ましい。
【００２８】
本発明のセルロースエステル繊維は、繊維の断面形状に関して特に制限がなく、真円状の円形断面であっても良いし、また、多葉形、扁平形、楕円形、Ｗ字形、Ｓ字形、Ｘ字形、Ｈ字形、Ｃ字形、田字形、井桁形および中空などの異形断面糸でもよい。
【００２９】
本発明のセルロースエステル繊維は、一般の繊維と同様に延伸や仮撚などの加工が可能である。また、製織や製編についても、一般の繊維と同等に扱うことができる。
【００３０】
本発明のセルロースエステル繊維の製造法については、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法が採用可能である。セルロースエステル組成物として熱可塑性を有するものを採用する場合には、溶融紡糸を行うことにより、単糸繊度の小さいセルロースエステル極細繊維を得ることが可能となる。溶融紡糸を行う場合の、本発明のセルロースエステル組成物としては、少なくとも一部のアシル基炭素数が３〜１８であるセルロースエステル７０〜９９重量％を少なくとも含むセルロースエステル組成物が好適に用いられる。溶融紡糸を行う前にセルロースエステル組成物を乾燥させ、組成物の含水分率を０．３重量％以下としておくことが好ましい。含水分率が０．３重量％以下である場合、溶融紡糸時に水分により発泡することもなく、安定して紡糸を行うことができるため、得られるマルチフィラメント等の繊維の繊維強度や繊維断面形状などの機械的特性も良好となる。含水分率は、より好ましくは０．２重量％以下であり、更に好ましくは０．１重量％以下であり、最も好ましくは０．０８重量％以下である。
【００３１】
溶融紡糸における紡糸温度は２２０℃〜２８０℃の範囲であることが好ましい。紡糸温度を２２０℃以上とすることにより、紡糸口金より吐出された繊維糸条の伸長粘度が十分に低下するため、メルトフラクチャー（紡糸口金孔通過時においてポリマーの剪断応力が高いと流線乱れが発生し、紡糸口金より吐出された糸条の形状が不規則になる現象）起因の短ピッチの周期斑が現れず、断面形状が均一であり、拭き取り性に優れた繊維を得ることができるため好ましい。一方、紡糸温度を２８０℃以下とすることにより、セルロースエステル組成物の熱分解を抑制することができ、得られる繊維の分子量低下によるワイピングクロスの耐久性が低下しないため好ましい。紡糸温度は、より好ましくは２３０℃〜２７０℃であり、更に好ましくは２４０℃〜２６０℃である。
【００３２】
紡糸された繊維の引取方法は、特に制限されるものではなく、回転するローラーを用いて引き取っても良いし、ネットなどで捕集しても構わない。ローラーを用いて引き取る場合の紡糸速度は５００ｍ／ｍｉｎ〜３０００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。紡糸速度を５００ｍ／ｍｉｎ〜３０００ｍ／ｍｉｎとすることにより、発達した繊維構造を形成することが可能となり、繊維強度が高く、拭き取り耐久性に優れたワイピングクロスを得ることができる。紡糸速度は、より好ましくは１０００ｍ／ｍｉｎ〜２５００ｍ／ｍｉｎである。また、繊維を引き取った後に連続して延伸を施し、巻き取っても構わない。
【００３３】
本発明のセルロースエステル繊維として単糸繊度が０．９ｄｔｅｘ以下の極細繊維を用いる場合には、この極細繊維は直接紡糸によって得られるものであってもよいし、あるいは極細繊維発生可能型繊維から、少なくとも１成分を除去するか、もしくは各成分間を剥離する方法により得られるものであってもよい。極細繊維の発生方法は特に制限なく、公知の方法を採用できる。本発明のセルロースエステル繊維を得るために、極細繊維発生可能型繊維として、セルロースエステル以外の成分との複合繊維を用いる場合には、その複合成分には、極細繊維を発生可能であれば特に制限なく使用できる。具体的には、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ乳酸、スルホイソフタル酸共重合ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールおよびこれらの共重合ポリマー、変性ポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なかでも、ポリ乳酸系ポリマー、スルホイソフタル酸共重合ポリエステル系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマーを用いた場合には、熱水処理あるいはアルカリ水溶液処理によってセルロースエステル極細繊維が発生可能であり、親水性などのセルロースエステル繊維の特性を損なわないため好ましく採用できる。
【００３４】
本発明における少なくとも一部分がセルロースからなるセルロースエステル繊維は、セルロースエステル繊維を製造した後、鹸化処理によりエステル結合を加水分解することによって得ることができるが、製造方法については特に限定されるものではない。
【００３５】
鹸化処理は繊維状態のまま行うこともできるが、織物、編物、不織布などに布帛化してから行ってもよい。また、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などその他の素材と混紡、混繊、混織した後に、鹸化処理を行うことも可能である。
【００３６】
セルロースエステル繊維の鹸化は繊維表層から進行するため、セルロースエステル繊維を鹸化処理した場合、繊維の表層部分がセルロースであり、内層部分がセルロースエステルである芯鞘型複合繊維へと変換される。また、完全に鹸化が進行するとセルロース繊維へと変換される。
鹸化処理後のセルロースエステル繊維の断面観察により、鹸化が進行したことを確認することができる。また、鹸化処理前後におけるセルロースエステル繊維の重量減量率、もしくは鹸化処理前後におけるセルロースエステル繊維と合成繊維からなる布帛の重量減量率により、鹸化が進行したことを確認することができる。
【００３７】
セルロースエステル繊維を繊維状態のまま鹸化処理した後に、合成繊維とともに布帛化する場合、布帛化したワイピングクロス表面に存在する繊維の比率を３０：７０〜７０：３０とすることで、該ワイピングクロス表面の少なくとも一部分をセルロースとすることができ、水性汚れおよび油性汚れを除去するために十分な親水性および十分な親油性の両方の性質を兼ね備えることができるため好ましい。
【００３８】
セルロースエステル繊維と合成繊維を用いて布帛化したワイピングクロスを鹸化処理する場合、鹸化処理前にワイピングクロス表面に存在する繊維の比率を３０：７０〜７０：３０とすることで、鹸化処理後の該ワイピングクロス表面の少なくとも一部分をセルロースとすることができ、水性汚れおよび油性汚れを除去するために十分な親水性および十分な親油性の両方の性質を兼ね備えることができるため好ましい。
【００３９】
セルロースエステル繊維の鹸化処理方法は、特に限定されないが、アルカリ化合物を含有する水溶液を用いる方法を好ましく採用できる。アルカリ化合物とは、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどアルカリ金属の弱酸塩等が挙げられ、単独もしくは混合して用いてもよい。
【００４０】
アルカリ化合物を含有する水溶液の濃度は、アルカリ化合物の強さ、処理温度に応じて任意に決めることができる。強アルカリのアルカリ金属水酸化物を用いた場合には、０．５重量％以上１０重量％以下の濃度で用いることが好ましい。０．５重量％以上であれば、鹸化処理を効率良く行うことができるため生産性が向上し、１０重量％以下であれば、鹸化処理による繊維の脆化を抑制することができる。より好ましくは、１重量％以上５重量％以下である。
【００４１】
本発明における鹸化処理においては必要に応じて、４級アンモニウム塩などの公知のアルカリ減量促進剤を併用することができる。
【００４２】
本発明における鹸化処理は、鹸化処理対象物の形体に応じて、通常染色加工に用いられているチーズ染色機、液流式染色機、ウインス、ジッカー、ビーム染色機の他、処理液をパッド付与した後に常圧スチーム、加圧スチーム、乾熱処理などを適宜用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
本発明の合成繊維は、公定水分率が０〜２．５％であれば、特に制限なく使用できる。合成繊維の例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維、アクリル系繊維などがあげられるが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
本発明の合成繊維は、単糸繊度０．０５〜１．０ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が０．０５ｄｔｅｘ以上であれば、ワイピングクロスを用いた拭き取り作業において毛羽の発生が少なく、十分な耐久性を有するワイピングクロスを得ることができるため好ましい。単糸繊度は０．０７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、０．１ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。一方、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下であれば、汚れとの接触面積が大きく、優れた拭き取り性を有するワイピングクロスを得ることができるため好ましい。単糸繊度は０．９ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、０．８ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。
【００４５】
本発明の合成繊維は、繊維の断面形状に関して特に制限がなく、真円状の円形断面であっても良いし、また、多葉形、扁平形、楕円形、Ｗ字形、Ｓ字形、Ｘ字形、Ｈ字形、Ｃ字形、田字形、井桁形および中空などの異形断面糸でもよい。繊維の断面形状は、セルロースエステル繊維と合成繊維で同じであっても、異なっていてもよい。
【００４６】
本発明の合成繊維の製造方法としては、溶融紡糸法や複数成分のポリマーを同一口金、同一吐出孔を用いて紡糸する複合紡糸法、あるいは溶媒を用いた乾式紡糸法や湿式紡糸法などいずれの方法によってもよい。
【００４７】
本発明のワイピングクロスを構成する布帛の形態は特に制限がなく、公知の方法に従い、織物、編物、パイル布帛や不織布などにすることができるが、拭き取り作業性の観点から、布帛の形態として寸法安定性に優れた織物形態を採用することが好ましい。
【００４８】
また、ワイピングクロスはいかなる織組織または編組織であってもよく、平織、綾織、朱子織あるいはこれらの変化織や、経編、緯編、丸編、レース編あるいはそれらの変化編などが好適に採用できる。不織布にする場合は、ニードルパンチ法や水流交絡法などの公知の方法を利用することができる。
【００４９】
本発明のワイピングクロスを構成する繊維は、布帛にする際にセルロースエステル繊維と合成繊維とを交織による方法や交編による方法などによって組み合わせてもよいし、セルロースエステル繊維と合成繊維を混繊糸としてから布帛を製造してもよい。混繊糸を製造する方法としては、従来より知られている後混繊方式および紡糸混繊方式が挙げられるが、これに限定されない。後混繊方式としては、撚糸工程で両方の繊維を供給して混繊する方法、延伸工程において両方の繊維を供給して混繊する方法、仮撚加工工程で両方の繊維を供給して混繊する方法、エアー交絡によって混繊する方法、タスラン加工によって混繊する方法、合撚や合糸、引き揃えによって混繊する方法などが挙げられるがこれらに限定されない。紡糸混繊方式としては、孔形状や孔数の異なる２種以上の口金より糸条を吐出して巻き取り時に合糸して巻き取る方法や、複数の吐出孔を穿孔した一つの口金から複数の糸条を同時に吐出して巻き取る方法などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００５０】
本発明のワイピングクロスの染色方法は特に制限がなく、公知の方法に従い、浸染あるいは捺染することができる。浸染の場合には、チーズ染色機、液流染色機などの公知の染色機を好適に採用することができる。染料は、アセテート用およびポリエステル用分散染料を好適に用いることができる。染色温度も特に限定されないが８０〜１３０℃であれば、発色性に優れたワイピングクロスを得ることができるため好ましい。
【００５１】
本発明のワイピングクロスの目付は用途に応じて任意に選択することができる。目付が２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のような薄地とすると、指などに巻き付けて使用したりする際、指などに布帛が貼り付きやすいので拭き取り作業をしやすく好ましい。一方、目付を１００ｇ／ｍ２より大きく３００ｇ／ｍ２以下のような中厚地とすると、布帛を手に持って拭き取り操作をしやすく好ましい。  
【００５２】
本発明のワイピングクロスは、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性能を有しているため、眼鏡や家具、金属製品などのような生活資材用に、さらにはＩＣや半導体などのような産業資材用に用いることが可能である。また、発塵が問題となるクリーンルームなどにおける使用にも好適に採用できる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。実施例中の各特性値は、次の方法で求めたものである。
Ａ．ＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）測定
セルロースエステルの濃度が０．１５重量％となるようにテトラヒドロフランに完全に溶解させ、ＧＰＣ測定用試料とした。この試料を用い、以下の条件のもと、Ｗａｔｅｒｓ２６９０でＧＰＣ測定を行い、ポリスチレン換算により重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。なお、測定は１試料につき３回行い、その平均値をＭｗとした。
【００５４】
カラム        ：東ソー製ＴＳＫ    ｇｅｌ    ＧＭＨＨＲ−Ｈを２本連結
検出器        ：Ｗａｔｅｒｓ２４１０    示差屈折計ＲＩ
移動層溶媒：テトラヒドロフラン
流速            ：１．０ｍｌ／分
注入量        ：２００μｌ
Ｂ．公定水分率
ＪＩＳ  Ｌ０１０５−２００６の規定に基づいて、公定水分率を測定した。なお、測定は１試料につき３回行い、その平均値を公定水分率とした。
Ｃ．沸騰水収縮率
試料をかせ取りし、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長Ｌ０を測定した後、無荷重の状態で１５分間、沸騰水中で処理を行った。処理後、風乾し、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長Ｌ１を測定し、下式を用いて算出した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を沸騰水収縮率とした。
【００５５】
沸騰水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
Ｄ．繊維表面比率
作製した布帛に白金−パラジウム合金を蒸着し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で繊維側面を観察した。糸条Ａの占める面積（Ａ）、糸条Ｂの占める面積（Ｂ）および全ての繊維の占める面積（Ｃ）をそれぞれ算出し、布帛表面に存在する糸条Ａと糸条Ｂの比率を算出した。
【００５６】
ＳＥＭ装置：日立製Ｓ−４０００型
糸条Ａ：糸条Ｂ＝（Ａ／Ｃ）：（Ｂ／Ｃ）
Ｅ．吸水性
ＪＩＳ  Ｌ１９０７−２００４  ７．１．１（滴下法）の規定に基づいて、吸水時間を測定した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を吸水時間とした。数値が小さいほど、吸水性が良好であることを示す。「吸水時間が１秒未満」を◎、「吸水時間が１秒以上２秒未満」を○、「吸水時間が２秒以上５秒未満」を△、「吸水時間が５秒以上」を×とし、「吸水時間が１秒以上２秒未満」の○以上を合格とした。
Ｆ．拭き取り性
円柱状おもり（直径４５ｍｍ、重さ１ｋｇ）の一端面に、クッション材として厚さ約１ｍｍ相当の織物を介し、輪ゴムを用いてワイピングクロスを固定した。シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン製）を注射針で約５ｍｇ落としたガラス板上へ、布帛試料を固定した円柱状おもりを乗せた。円柱状おもりを１ｍ／分の速度で移動させて、シリコーンオイルを拭き取った。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気で吹き飛ばした。続いて、ガラス板表面にセロテープ（登録商標）（積水化学工業製）を粘り着けて、ガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープ（登録商標）（積水化学工業製）に付着したトナーの程度を白紙上で肉眼観察により判定した。「トナーが全く残っていない」を◎、「トナーがほとんど残っていない」を○、「トナーが少し残っている」を△、「トナーがかなり残っている」を×とし、「トナーがほとんど残っていない」の○以上を合格とした。
Ｇ．発塵性
上記の拭き取り性試験と同様の手法で、おもりに布帛試料を固定し、シリコーンオイルを落としていないガラス板上に乗せた。円柱状おもりを１ｍ／分の速度で移動させた後、ガラス板上に残留した毛羽を肉眼観察により判定した。「毛羽が全く残っていない」を◎、「毛羽がほとんど残っていない」を○、「毛羽が少し残っている」を△、「毛羽がかなり残っている」を×とし、「毛羽がほとんど残っていない」の○以上を合格とした。
Ｈ．拭き取り耐久性
上記の拭き取り性試験と同様の手法で布帛試料を用いて、ガラス板上のシリコーンオイルを拭き取った後、乾式複写機用トナーをガラス板上に振りかけずに、新たにシリコーンオイル約５ｍｇをガラス板上へ追加して拭き取った。同一の布帛試料を用いて、拭き取り操作を３０回繰り返した後、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気で吹き飛ばした。続いて、ガラス板表面にセロテープ（登録商標）（積水化学工業製）を粘り着けて、ガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープ（登録商標）（積水化学工業製）に付着したトナーの程度を白紙上で肉眼観察により判定した。「極めて優れている（３０回拭き取り後にトナーが全く残っていない）」を◎、「優れている（３０回拭き取り後にトナーがほとんど残っていない）」を○、「普通（３０回拭き取り後にトナーが少し残っている）」を△、「劣っている（３０回拭き取り後にトナーがかなり残っている）」を×とし、「優れている」の○以上を合格とした。
Ｉ．重量減量率
鹸化処理前の乾燥布帛重量をＷ０、鹸化処理後の乾燥布帛重量をＷ１としたとき、（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０×１００で表した。なお、布帛の乾燥は、６０℃の乾燥機で２時間乾燥させることとした。
【００５７】
合成例１
セルロース（日本製紙（株）製溶解パルプ）１００重量部に、酢酸２４０重量部とプロピオン酸６７重量部を加え、５０℃で３０分間混合した。混合物を室温まで冷却した後、氷浴中で冷却した無水酢酸１７２重量部と無水プロピオン酸１６８重量部をエステル化剤として、硫酸４重量部をエステル化触媒として加えて、１５０分間撹拌を行い、エステル化反応を行った。エステル化反応において、４０℃を越える時は、水浴で冷却した。反応後、反応停止剤として酢酸１００重量部と水３３重量部の混合溶液を２０分間かけて添加して、過剰の無水物を加水分解した。その後、酢酸３３３重量部と水１００重量部を加えて、８０℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、炭酸ナトリウム６重量部を含む水溶液を加えて、析出したセルロースアセテートプロピオネートを濾別し、続いて水で洗浄した後、６０℃で４時間乾燥した。得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル置換度は２．０、プロピオニル置換度は０．７（セルロースエステル全置換度２．７）であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１７．８万であった。
【００５８】
合成例２
合成例１において、無水酢酸を１９３重量部、無水プロピオン酸を１１１重量部に変更した以外は、同様の手法でセルロースアセテートプロピオネートを合成した。得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル置換度は２．４、プロピオニル置換度は０．５（セルロースエステル全置換度２．９）であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１７．５万であった。
【００５９】
合成例３
合成例１において、無水酢酸を１３８重量部、無水プロピオン酸を２６１重量部に変更した以外は、同様の手法でセルロースアセテートプロピオネートを合成した。得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル置換度は１．５、プロピオニル置換度は１．０（セルロースエステル全置換度２．５）であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１８．３万であった。
【００６０】
実施例１
合成例１で製造したセルロースアセテートプロピオネート８２．０重量％、平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）１７．９重量％およびホスファイト系着色防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２３０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレット（ＭＷ１６．６万）を得た。
【００６１】
上記製法で得たセルロースエステル組成物ペレットを８０℃、８時間の真空乾燥を行い、紡糸温度２６０℃とした溶融紡糸パックへ導入して、吐出量１２ｇ／分の条件で、口金孔（直径０．２０ｍｍ、孔長０．４０ｍｍ）を１４４ホール有した紡糸口金より紡出した。この紡出糸条を気流遮断板を通過させた後、風温２５℃、風速０．２ｍ／秒の冷却風によって冷却し、給油装置にて油剤を付与して集束させ、１０００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーにて引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、巻取張力が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘとなる速度で回転するワインダーにて巻き取り、糸条Ａとしてセルロースエステル繊維（１２０ｄｔｅｘ−１４４ｆｉｌ）を得た。
【００６２】
経糸に糸条Ａを用い、緯糸に糸条Ｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維（９５ｄｔｅｘ−１８０ｆｉｌ：単糸繊度０．５３ｄｔｅｘ）を用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後（精練後の糸条Ａの単糸繊度０．６８ｄｔｅｘ）、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は表１の通りであり、親水性であるセルロースエステル繊維により極めて優れた吸水性を示し、更に疎水性であるポリエステル繊維によりオイルの拭き取り性に極めて優れた効果を示した。また、拭き取り後に布帛から毛羽の発生が全く見られず、発塵性に極めて優れていた。更には、拭き取り操作を繰り返した場合も、拭き取り性の低下は全く見られず、極めて優れた拭き取り耐久性を有していた。
【００６３】
実施例２
合成例２で製造したセルロースアセテートプロピオネート７８．０重量％、平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）２１．９重量％およびホスファイト系着色防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２３０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレット（ＭＷ１６．４万）を得た。
【００６４】
上記製法で得たセルロースエステル組成物ペレットを用いる以外は、実施例１と同様に糸条Ａとしてセルロースエステル繊維（１２０ｄｔｅｘ−１４４ｆｉｌ）を得た。
【００６５】
経糸に糸条Ａを用い、緯糸に糸条Ｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維（４１ｄｔｅｘ−１８０ｆｉｌ：単糸繊度０．５３ｄｔｅｘ）を用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後（精練後の糸条Ａの単糸繊度０．６５ｄｔｅｘ）、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、実施例１と比較して糸条Ａを構成するセルロースエステルの置換度が異なる場合においても、吸水性、拭き取り性、発塵性、拭き取り耐久性に極めて優れていた。
【００６６】
実施例３
アセチル置換度が０．２、プロピオニル置換度が２．５（セルロースエステル全置換度２．７）であるイーストマンケミカル社製セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ  ４８２−２０）９２重量％、平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）７．９重量％およびホスファイト系着色防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２３０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレット（ＭＷ１６．１万）を得た。
【００６７】
上記製法で得たセルロースエステル組成物ペレットを島成分として用い、重量平均分子量１５．２万、残留ラクチド量０．１重量％のポリＬ−乳酸（光学純度９８％Ｌ−乳酸）を海成分とし、複合紡糸機を用いて別々に溶融し（海：２３０℃、島：２３５℃）、紡糸温度２３５℃で、島成分数１６、ホール数１２の海島型複合用口金（吐出孔径０．５ｍｍφ）より吐出させた（海／島比率３０／７０重量％）。この紡出糸条を紡糸口金面下に設置した保温筒を通過させた後、風温２０℃、風速０．５ｍ／秒の冷却風によって冷却し、給油装置にて油剤を付与して収束させ、２３００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーにて引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーにて巻き取り、糸条Ａとして海島型セルロースエステル複合繊維（５６ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌ）を得た。
【００６８】
ポリエチレンテレフタレートを島成分として用い、グリコール成分としてエチレングリコール、酸成分としてテレフタル酸／イソフタル酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸（６１．５／２６．０／１２．５モル％）を共重合したポリエステル（軟化点１５５℃、ＩＶ＝０．５９）を海成分とし、島成分数１６、ホール数１２の海島型複合用口金（吐出孔径０．５ｍｍφ）より吐出させ（海／島比率２０／８０重量％）、糸条Ｂとして海島型ポリエステル複合繊維（５６ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌ）を得た。
【００６９】
経糸に糸条Ａを用い、緯糸に糸条Ｂを用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。この織物を９８℃の水酸化ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌ水溶液で２０分間処理して、糸条Ａおよび糸条Ｂの海成分を完全に溶脱させた後（溶脱後の糸条Ａの単糸繊度０．１９ｄｔｅｘ、溶脱後の糸条Ｂの単糸繊度０．２３ｄｔｅｘ）、乾熱１２０℃で仕上げセットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、実施例１と比較してセルロースエステル繊維の公定水分率が低いにも関わらず、優れた吸水性を示した。また、拭き取り性、発塵性および拭き取り耐久性に極めて優れていた。
【００７０】
実施例４
実施例１で用いたセルロースエステル組成物ペレットを島成分として用い、グリコール成分としてエチレングリコール、酸成分としてテレフタル酸／イソフタル酸／５−ナトリウムスルホイソフタル酸（６１．５／２６．０／１２．５モル％）を共重合したポリエステル（軟化点１５５℃、ＩＶ＝０．５９）を海成分とし、複合紡糸機を用いて別々に溶融（海：２６５℃、島：２６０℃）し、紡糸温度２７０℃で、島成分数１６、ホール数１２の海島型複合用口金（吐出孔径０．５ｍｍφ）より吐出させた（海／島比率２０／８０重量％）。この紡出糸条を加熱筒を通過させた後、風温２０℃、風速０．５ｍ／秒の冷却風によって冷却し、給油装置にて油剤を付与して収束させ、交絡を付与した後、２３００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーにて引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーにて巻き取り、糸条Ａとして海島型セルロースエステル複合繊維（５６ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌ）を得た。
【００７１】
糸条Ａと実施例３で用いた糸条Ｂを５０：５０の混繊比率で、エアー交絡によって混繊し、均一な混繊糸を得た。この混繊糸を経糸および緯糸に用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。この織物を９８℃の水酸化ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌ水溶液で２０分間処理して、糸条Ａおよび糸条Ｂの海成分を完全に溶脱させた後（溶脱後の糸条Ａの単糸繊度０．１９ｄｔｅｘ、溶脱後の糸条Ｂの単糸繊度０．２３ｄｔｅｘ）、乾熱１２０℃で仕上げセットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、吸水性、拭き取り性、発塵性、拭き取り耐久性いずれの性能も極めて優れていた。
【００７２】
実施例５
実施例４で用いた糸条Ａと糸条Ｂを５０：５０の混繊比率で、エアー交絡によって混繊し、均一な混繊糸とした後に丸編み機を用いて丸編みを作製し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した。この編物を９８℃の水酸化ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌ水溶液で２０分間処理して、糸条Ａおよび糸条Ｂの海成分を完全に溶脱させた（溶脱後の糸条Ａの単糸繊度０．１９ｄｔｅｘ、溶脱後の糸条Ｂの単糸繊度０．２３ｄｔｅｘ）。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、極めて優れた吸水性および発塵性を有していた。また、織物と比較して布帛の寸法安定性が低いにも関わらず、優れた拭き取り性および拭き取り耐久性を有していた。
【００７３】
実施例６
アセチル置換度が１．０、ブチリル置換度が１．７（セルロースエステル全置換度２．７）であるイーストマンケミカル社製セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ３８１−２０）８５重量％、平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）１４．９重量％およびホスファイト系着色防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２３０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレット（ＭＷ１８．１万）を得た。
【００７４】
上記製法で得たセルロースエステル組成物を島成分に用い、一方、重量平均分子量１５．２万、残留ラクチド量０．１重量％のポリＬ−乳酸（光学純度９８％Ｌ−乳酸）を海成分とし、複合紡糸機を用いて別々に溶融し（海：２３０℃、島：２３５℃）、紡糸温度２３５℃で、島成分数３２、ホール数１２の海島型複合用口金（吐出孔径０．５ｍｍφ）を用いて吐出させた（海／島比率２０／８０重量％）。この紡出糸条を紡糸口金面下に設置した保温筒を通過させた後、風温２０℃、風速０．５ｍ／秒の冷却風によって冷却し、給油装置にて油剤を付与して収束させ、２３００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーにて引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーにて巻き取り、糸条Ａとして海島型セルロースエステル複合繊維（８０ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌ）を得た。
【００７５】
経糸に糸条Ａを用い、緯糸に糸条Ｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維（５０ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌ：単糸繊度０．６９ｄｔｅｘ）を用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。この織物を９８℃の水酸化ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌ水溶液で２０分間処理して、糸条Ａの海成分を完全に溶脱させた後（溶脱後の糸条Ａの単糸繊度０．１４ｄｔｅｘ）、乾熱１２０℃で仕上げセットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、セルロースエステル繊維を構成するセルロースエステルとしてセルロースアセテートブチレートを用いた場合においても、吸水性、拭き取り性、発塵性および拭き取り耐久性に極めて優れていた。
【００７６】
実施例７
合成例３で製造したセルロースアセテートプロピオネート８４．０重量％、平均分子量  ６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）１５．９重量％およびホスファイト系着色防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２３０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレット（ＭＷ１７．１万）を得た。
【００７７】
上記製法で得たセルロースエステル組成物ペレットを用いて、吐出量９．０ｇ／分の条件とする以外は、実施例１と同様に糸条Ａとしてセルロースエステル繊維（１０８ｄｔｅｘ−１４４ｆｉｌ）を得た。
【００７８】
経糸に糸条Ａを用い、緯糸に糸条Ｂとしてポリ乳酸繊維（３５ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌ：単糸繊度０．９７ｄｔｅｘ）を用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後（精練後の糸条Ａの単糸繊度０．５３ｄｔｅｘ）、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、親油性繊維としてポリ乳酸繊維を用いた場合においても、拭き取り性に優れ、吸水性、発塵性および拭き取り耐久性に極めて優れていた。
【００７９】
実施例８
吐出量１０．５ｇ／分、使用口金を７２ホールとする以外は実施例１と同様にして糸条Ａとしてセルロースエステル繊維（１００ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌ）を得た。経糸に糸条Ａを用い、緯糸に糸条Ｂとしてポリエチレン繊維（４７ｄｔｅｘ−４８ｆｉｌ：単糸繊度０．９８ｄｔｅｘ）を用いて、実施例１と同様に平織物を作製した（精練後の糸条Ａの単糸繊度１．１ｄｔｅｘ）。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、親油性繊維としてポリエチレン繊維を用いた場合においても、吸水性、発塵性、拭き取り耐久性に優れていた。また、セルロースエステル繊維の単糸繊度が０．９ｄｔｅｘより大きいことに起因して、汚れと布帛表面との接触面積が減少しているにも関わらず、拭き取り性は良好であった。
【００８０】
実施例９
経糸に糸条Ａとしてアセチル置換度が２．６であるアセテート繊維（８４ｄｔｅｘ−２０ｆｉｌ：単糸繊度４．２ｄｔｅｘ）、緯糸に糸条Ｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維（６８ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌ：単糸繊度０．９４ｄｔｅｘ）を用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、セルロースエステル繊維の単糸繊度が大きいため、拭き取り性、発塵性が実施例１に比べるとやや劣っていたが、優れたワイピング性能を示した。
【００８１】
実施例１０
経糸に糸条Ａとしてアセチル置換度が２．９であるトリアセテート繊維（８４ｄｔｅｘ−２０ｆｉｌ：単糸繊度４．２ｄｔｅｘ）とする以外は、実施例９と同様に平織物を作製した。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、セルロースエステル繊維の単糸繊度が大きいため、拭き取り性、発塵性が実施例１に比べるとやや劣っていたが、優れたワイピング性能を示した。
【００８２】
実施例１１
実施例１と同様に平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した（精練後の糸条Ａの単糸繊度０．６８ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単糸繊度０．５３ｄｔｅｘ）。この織物を９５℃の３％水酸化ナトリウム水溶液で２０分間鹸化処理を行った。処理後の織物を十分に水洗し、６０℃の酢酸１ｇ／Ｌ水溶液で中和洗浄を行った後、乾燥した。鹸化処理後の布帛の重量減量率は３５％であることから、鹸化処理により糸条Ａはセルロース繊維へと変換された（鹸化処理後の糸条Ａの単糸繊度０．４４ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単糸繊度０．５０ｄｔｅｘ）。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、極めて優れたワイピング性能を示した。特に、綿やレーヨンなどのセルロース繊維と比べて、単糸繊度が極めて小さく、毛羽の発生が極めて少ないため、拭き取り性および発塵性に極めて優れていた。
【００８３】
実施例１２
鹸化処理時間を５分とする以外は、実施例１１と同様に布帛を作製した。鹸化処理後の布帛の重量減量率は５％であることから、鹸化処理により糸条Ａはセルロース繊維へと変換された。また、鹸化処理後の布帛から糸条Ａを引き抜き、その断面を光学顕微鏡で撮影したところ、断面は二重構造を有しており、表層のみがセルロース化していることが明らかであった。このことから、糸条Ａは繊維の表層部分がセルロースであり、内層部分がセルロースエステルである芯鞘型複合繊維へと変換された（鹸化処理後の糸条Ａの単糸繊度０．６１ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単糸繊度０．５２ｄｔｅｘ）。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、極めて優れたワイピング性能を示した。特に、綿やレーヨンなどのセルロース繊維と比べて、単糸繊度が極めて小さく、毛羽の発生が極めて少ないため、拭き取り性および発塵性に極めて優れていた。
【００８４】
比較例１
実施例１の糸条Ｂにおいて、ポリエチレンテレフタレート繊維を沸騰水収縮率が１５％であり、３３ｄｔｅｘ−６ｆｉｌ、単糸繊度５．５ｄｔｅｘに変更した以外は、同様の手法で平織物を作製した。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、吸水性、発塵性に極めて優れていた。しかし、ポリエチレンテレフタレート繊維の沸騰水収縮率が極めて高いことに起因して、親水性繊維であるセルロースエステル繊維が布帛表面の大部分を占めていたため、繊維表面に存在するセルロースエステル繊維とポリエチレンテレフタレート繊維の比率は９８：２とほとんどがセルロースエステル繊維であり、オイルの拭き取り性に劣っていた。更には、拭き取り操作を繰り返した場合に布帛表面にオイルが徐々に蓄積され、拭き取り性の低下が見られ、拭き取り耐久性に劣っていた。
【００８５】
比較例２
実施例４において、糸条Ａと糸条Ｂの混繊比率を１０：９０に変更した以外は、同様の手法で平織物を作製した。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、拭き取り性、発塵性、拭き取り耐久性に優れるものの、混繊比率を変更したことに起因して、疎水性繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維が布帛表面の大部分を占めていたため、吸水性に劣っていた。
【００８６】
比較例３
糸条Ａとして８０番手の綿糸（単糸繊度７４ｄｔｅｘ）を経糸に用い、糸条Ｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維（１３０ｄｔｅｘ−１４４ｆｉｌ：単糸繊度０．９０ｄｔｅｘ）を緯糸に用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、吸水性に優れるものの、綿の単糸繊度が大きいため、オイルの拭き取り性に劣っていた。更には、拭き取り操作を繰り返した場合に布帛表面にオイルが徐々に蓄積され、拭き取り性の低下が見られ、拭き取り耐久性に劣っていた。また、拭き取り後に布帛から毛羽の発生が多数見られ、発塵性に劣るものであった。
【００８７】
比較例４
実施例１において、糸条Ｂを実施例１で用いたセルロースエステル繊維に変更した以外は、同様の手法で平織物を作製した。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、吸水性、発塵性に優れていた。しかし、布帛表面全体が親水性繊維であるセルロースエステル繊維によって構成されていたため、オイルの拭き取り性に劣っていた。更には、拭き取り操作を繰り返した場合に布帛表面にオイルが徐々に蓄積され、拭き取り性の低下が見られ、拭き取り耐久性に劣っていた。
【００８８】
比較例５
糸条Ａとして実施例１で用いたセルロースエステル繊維を経糸に用い、糸条Ｂとして８０番手の綿糸（単糸繊度７４ｄｔｅｘ）を緯糸に用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、吸水性に極めて優れていた。しかし、布帛表面全体が親水性繊維であるセルロースエステル繊維および綿によって構成されていたため、オイルの拭き取り性に劣っていた。更には、拭き取り操作を繰り返した場合に布帛表面にオイルが徐々に蓄積され、拭き取り性の低下が見られ、拭き取り耐久性に劣っていた。また、拭き取り後に布帛から毛羽の発生が多数見られ、発塵性に劣るものであった。
【００８９】
比較例６
７８ｄｔｅｘ−２１６ｆｉｌ、単糸繊度０．３６ｄｔｅｘであるポリエチレンテレフタレート繊維を、糸条Ａとして経糸に、糸条Ｂとして緯糸にそれぞれ用いて平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。得られた布帛の評価結果は、表１の通りであり、拭き取り性、発塵性、拭き取り耐久性に極めて優れていた。しかし、布帛表面全体が疎水性繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維によって構成されていたため、吸水性に劣っていた。
【００９０】
【表１】
2008206958.tif 000002
【００９１】
【表２】
2008206958.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のワイピングクロスは、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性能を有している。そのため、眼鏡や家具、金属製品などのような生活資材用に、さらにはＩＣや半導体などのような産業資材用に用いることが可能である。また、発塵が問題となるクリーンルームなどにおける使用にも好適に採用できる。