(57)【要約】【課題】放電安定性を向上させたプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】互いに対向する第１基板３および第２基板１と、第１基板の第２基板と対向する面上に形成されたアドレス電極１３と、第２基板の第１基板と対向する面上に形成され、アドレス電極と交差する、一対の第１表示電極９および第２表示電極１１と、第１表示電極および第２表示電極を覆って、第２基板上に形成された、誘電体層１７と、誘電体層を覆って、第２基板上に形成された、ＭｇＯ保護層１９と、第１基板と前記第２基板の間の放電ガスと、を有するプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動部と、維持期間を制御する維持放電パルス幅が３．５μｓ以下である駆動制御信号を駆動部に出力し、駆動部を制御する制御部と、を有し、ＭｇＯ保護層は、Ｃａを２００〜３０００重量ｐｐｍ含む。【選択図】図１
2008262892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１基板および第２基板と、
前記第１基板の前記第２基板と対向する面上に形成されたアドレス電極と、
前記第２基板の前記第１基板と対向する面上に形成され、前記アドレス電極と交差する、一対の第１表示電極および第２表示電極と、
前記第１表示電極および前記第２表示電極を覆って、前記第２基板上に形成された、誘電体からなる誘電体層と、
前記誘電体層を覆って、前記第２基板上に形成された、ＭｇＯを含むＭｇＯ保護層と、
前記第１基板と前記第２基板の間に介在する放電ガスと、
を有するプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動部と、
前記プラズマディスプレイパネルの維持期間を制御する維持放電パルス幅が３．５μｓ以下である駆動制御信号を前記駆動部に出力し、前記駆動部を制御する制御部と、
を有し、
前記ＭｇＯ保護層は、Ｃａを２００〜３０００重量ｐｐｍ含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ＭｇＯ保護層は、Ｃａを２５０〜１５００重量ｐｐｍ含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記ＭｇＯ保護層に含まれるＣａは、前記放電ガスに接するＭｇＯ保護層の表面から厚さ方向に増加する濃度勾配を有して分布することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記ＭｇＯ保護層は、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．７重量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記ＭｇＯ保護層は、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．７〜９９．９重量％含むことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記維持放電パルス幅は、１〜３．０μｓであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記維持期間は９μｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記維持期間は、１０〜２５μｓであることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記維持期間における最初の維持放電パルス幅は７．５μｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載のであるプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記維持期間における最初の維持放電パルス幅は２〜７μｓであることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＸｅを５〜３０含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＨｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｏ２、Ｎ２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるガスを０〜７０さらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくは、形成遅延時間を短縮させることによって放電安定性を改善させることができるプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネルは放電セル内で起す気体放電による真空紫外線によって蛍光体を励起させて、画像を表現する表示装置であって、高解像度の大画面構成が可能で、次世代薄形表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルは、気体放電させるのときに発生するプラズマが発光する光を用いて、文字またはグラフィックを表示する装置であって、プラズマディスプレイパネルの放電空間に設けられた二つの電極に所定の電圧を印加して、電極間でプラズマ放電を起こし、このプラズマ放電時に発生する紫外線によって、所定のパターンで形成された蛍光体層を励起させて画像を形成する。
【０００４】
一般に、プラズマディスプレイパネルは誘電体層を保護するために、誘電体層上部に保護層を含んでいる。保護層としては、可視光線がよく透過できるように、透明であるだけでなく、誘電体層保護および２次電子放出性能に優れたＭｇＯを主に使っており、最近は他の材料で作られた保護層の研究も行われている。
【０００５】
ここで、ＭｇＯの保護層はプラズマディスプレイパネル動作中の放電時に放電ガスのイオン衝撃による影響を緩和させることができる耐スパッタリング特性を有し、イオン衝突から誘電体層を保護して２次電子の放出により放電電圧を下げる役割を果たす透明保護薄膜であって、５０００〜９０００Åの厚さで誘電体層を覆って形成する。
【０００６】
したがって、ＭｇＯの保護層を構成する成分と膜特性は放電特性に大きく影響をおよぼしうる。ＭｇＯの保護層の特性は、その成分と蒸着時の成膜条件に大きく依存する。そのため、目的とする膜特性を向上させるために最適な成分を開発することが特に要求される。
【０００７】
一方、応答速度の改善による高精細プラズマディスプレイパネルの放電安定性の向上が重要な課題となっている。高精細プラズマディスプレイパネルにおいては、高速のスキャン速度に対応して、アドレシングが漏れなく進行され、安定な放電を実現するためには、より高速の応答速度が要求される。スキャン時間に反応する応答速度は形成遅延時間（Ｔｆ）と統計遅延時間（Ｔｓ）に区分することができるが、遅延時間の程度により全体応答速度が決定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、応答速度の改善により放電安定性を向上させたプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、互いに対向する第１基板および第２基板と、第１基板の第２基板と対向する面上に形成されたアドレス電極と、第２基板の前記第１基板と対向する面上に形成され、アドレス電極と交差する、一対の第１表示電極および第２表示電極と、第１表示電極および第２表示電極を覆って、第２基板上に形成された、誘電体からなる誘電体層と、誘電体層を覆って、第２基板上に形成された、ＭｇＯを含むＭｇＯ保護層と、第１基板と第２基板の間に介在する放電ガスと、を有するプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動部と、プラズマディスプレイパネルの維持期間を制御する維持放電パルス幅が３．５μｓ以下である駆動制御信号を駆動部に出力し、駆動部を制御する制御部と、を有し、ＭｇＯ保護層は、Ｃａを２００〜３０００重量ｐｐｍ含む。
【００１０】
ＭｇＯ保護層は、Ｃａを２５０〜１５００重量ｐｐｍ含みうる。
【００１１】
ＭｇＯ保護層に含まれるＣａは、放電ガスに接するＭｇＯ保護層の表面から厚さ方向に増加する濃度勾配を有して分布しうる。
【００１２】
ＭｇＯ保護層は、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．７重量％以上含みうる。
【００１３】
ＭｇＯ保護層は、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．７〜９９．９重量％含みうる。
【００１４】
維持放電パルス幅は、１〜３．０μｓでありうる。
【００１５】
維持期間は９μｓ以上でありうる。
【００１６】
維持期間は、１０〜２５μｓでありうる。
【００１７】
維持期間における最初の維持放電パルス幅は７．５μｓ以下でありうる。
【００１８】
維持期間における最初の維持放電パルス幅は２〜７μｓでありうる。
【００１９】
放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＸｅを５〜３０含みうる。
【００２０】
放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＨｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｏ２、Ｎ２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるガスを０〜７０さらに含みうる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、維持放電パルス幅が３．５μｓ以下で、維持放電パルス期間が７．５μｓ以下の波形を印加し、および、体積比で、Ｎｅが１００に対してＸｅを５〜３０含む放電ガスを採用したプラズマディスプレイ装置において、ＭｇＯ保護層はドーパント元素としてＣａを２００〜３０００重量ｐｐｍ含むことによって、形成遅延時間の短縮による放電安定性改善を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置について詳細に説明する。
【００２３】
本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイ装置で形成遅延時間（Ｔｆ）の短縮による放電安定性を改善できるＭｇＯの保護層（以下、ＭｇＯ保護膜と称する）に関するものである。
【００２４】
本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、第１基板上に形成されるアドレス電極、アドレス電極と交差し、第２基板上に形成される一対の第１表示電極および第２表示電極、第１表示電極および第２表示電極を覆い、第２基板に形成される誘電体層、誘電体層を覆い、第２基板に形成されるＭｇＯ保護層、および、第１基板および第２基板の間に存在する放電ガスを含むプラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルを駆動させる駆動部、および駆動部を制御し、維持期間の維持放電パルス幅を３．５μｓ以下にする駆動制御信号を出力する制御部を含み、ＭｇＯ保護層はＣａを２００〜３０００重量ｐｐｍ含みうる。
【００２５】
維持放電パルス幅は３．５μｓ以下で、１〜３．０μｓであることがさらに望ましい。維持放電パルス幅が３．５μｓ以下とすると、高精細プラズマディスプレイ装置に適用したとき、放電安定性が向上して、画面均一度が改善される。
【００２６】
また、維持期間は９μｓ以上であることが望ましく、１０〜２５μｓであることがさらに望ましい。維持期間を９μｓ以上とすると、高精細プラズマディスプレイ装置に適用した場合に、放電安定性が向上して、画面均一度が改善される。
【００２７】
また、維持期間における最初の維持放電パルス幅は７．５μｓ以下であることが望ましく、２〜７μｓであることがさらに望ましい。
【００２８】
維持期間における最初の維持放電パルス幅が７．５μｓ以下とすると、高精細プラズマディスプレイ装置に適用したとき、放電安定性が向上して、画面均一度が改善される。
【００２９】
放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＸｅを５〜３０含むことが好ましく、Ｘｅを７〜２５含むことがさらに望ましい。放電ガスとして、Ｎｅが１００に対してＸｅが５〜３０の体積比で含む放電ガスを用いた場合、放電ガスのイオン化率が高まる。したがって、このような放電ガスを高精細プラズマディスプレイ装置に適用すると、放電開始電圧を下げることができるため、消費電力を低減させる一方、輝度を向上させることができる。
【００３０】
また、放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＨｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｏ２、Ｎ２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるガスを０〜７０（さらに望ましくは１４〜６５）さらに含むことが望ましい。放電ガスが、体積比で、Ｎｅが１００対してＨｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｏ２、Ｎ２、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるガスを０〜７０さらに含む場合、放電ガスのイオン化率が高まる。したがって、このような放電ガスを高精細プラズマディスプレイ装置に適用すると、放電開始電圧を下げることができるため、消費電力を低減させる一方、輝度を向上させることができる。
【００３１】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置について当業者が実施できる程度に詳細に説明する。しかし、本発明は、以下説明する実施形態に限定されるものではなく、相違する多様な形態によって具現できる。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルを示す部分分解斜視図である。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造は第１基板３上の一方向（図面のｙ軸方向）に沿ってアドレス電極１３が形成され、このアドレス電極１３を覆い、第１基板３の表面に第１誘電体層１５が形成される。第１誘電体層１５上に各アドレス電極１３の間に配置されるように隔壁５が形成され、それぞれの隔壁５の間に複数の放電セル（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）が形成される。放電セル（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）内には赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）色の蛍光体層（８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ）が形成される。
【００３３】
隔壁５は、放電空間を画するいかなる形状をも有することが可能であり、多様なパターンの隔壁で形成されうる。例えば、隔壁５は帯状などの開放型の隔壁のほか、ワッフル、マトリックス、デルタなどのような閉鎖型の隔壁に形成されうる。また、閉鎖型の隔壁の場合は、放電空間の断面が四角形、三角形、五角形などの多角形、または円形、楕円形などとなる形状に形成できる。
【００３４】
第２基板１の第１基板３に対向する面にはアドレス電極１３と交差する方向（図面のｘ軸方向）に沿って一対の透明電極（９ａ、１１ａ）とバス電極（９ｂ、１１ｂ）で構成される第１表示電極９および第２表示電極１１が形成される。そして、これらの第１表示電極９および第２表示電極１１を覆って、第２基板１全体に第２誘電体層１７とＭｇＯ保護層１９が形成される。
【００３５】
ＭｇＯ保護層１９はＭｇＯを含み、Ｃａを２００〜３０００ｐｐｍ、望ましくは２５０〜１５００ｐｐｍ含む。
【００３６】
第１基板３上のアドレス電極１３と第２基板１上の表示電極が交差する部分が放電セル（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）を構成する部分になる。
【００３７】
第１基板３と第２基板１の間の放電セルには放電ガスが注入される。放電ガスはＮｅおよびＸｅを含み、体積比で、Ｎｅが１００に対してＸｅを５〜３０で含むことが望ましい。体積比で、Ｎｅが１００に対してＸｅを７〜２５で含むことがさらに望ましい。また、放電ガスは、体積比で、Ｎｅが１００に対してＨｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｏ２、Ｎ２、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるガスを０〜７０さらに含むことが望ましい。体積比で、Ｎｅが１００に対してＨｅ、Ａｒ、Ｋｒ、Ｏ２、Ｎ２、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるガスを１４〜６５さらに含むことがより望ましい。
【００３８】
図２は、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を概略的に示す図である。
【００３９】
図２に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置はプラズマディスプレイパネル１００、制御部２００、アドレス電極駆動部３００、維持電極（第２表示電極、Ｘ）駆動部４００、および走査電極（第１表示電極、Ｙ）駆動部５００を含む。
【００４０】
プラズマディスプレイパネル１００は図１で説明したプラズマディスプレイパネルと同一な構成を有する。
【００４１】
制御部２００は外部から映像信号を受信して、アドレス電極（Ａ）駆動制御信号、維持電極（Ｘ）駆動制御信号および走査電極（Ｙ）駆動制御信号を出力する。そして制御部２００は１フレームを複数のサブフィールドに分割して駆動し、各サブフィールドは時間的な動作変化で表現すればリセット期間、アドレス期間および維持期間で構成される。
【００４２】
ここで、リセット期間とはプラズマディスプレイの全セルを一斉に放電し、放電状態をそろえる期間であり、アドレス期間とはセルごとに放電状態と非放電状態を選択する期間であり、維持期間とは選択したセルを一斉に発光させる期間である。
【００４３】
アドレス電極駆動部３００は、制御部２００からアドレス電極（Ａ）駆動制御信号を受信して表示しようとする放電セルを選択するための表示データ信号を各アドレス電極に印加する。
【００４４】
維持電極駆動部４００は、制御部２００から維持電極（Ｘ）駆動制御信号を受信して、維持電極（Ｘ）に駆動電圧を印加する。
【００４５】
走査電極駆動部５００は、制御部２００から走査電極（Ｙ）駆動制御信号を受信して、走査電極（Ｙ）に駆動電圧を印加する。
【００４６】
図３は本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の維持期間の駆動波形を示す図である。
【００４７】
図３に示すように、維持期間（Ｔ１）では走査電極（Ｙ）と維持電極（Ｘ）に、順次に、電圧Ｖｓの最初の維持放電パルスが印加される。アドレス期間において、走査電極（Ｙ）と維持電極（Ｘ）の間に壁電圧が形成されていれば、壁電圧と電圧Ｖｓによって、走査電極（Ｙ）と維持電極（Ｘ）でアドレス放電により放電が起こる。以後、走査電極（Ｙ）にＶｓ電圧の維持放電パルスを印加する過程と維持電極（Ｘ）に電圧Ｖｓの維持放電パルスを印加する過程を当該サブフィールドが表示する加重値に対応する回数だけ繰り返す。
【００４８】
このとき、走査電極（Ｙ）の最初の維持放電パルス幅（Ｔ２）または維持電極（Ｘ）の最初の維持放電パルス幅（Ｔ４）は７．５μｓ以下であることが望ましく、２〜７μｓであることがさらに望ましい。また、走査電極（Ｙ）の維持放電パルス幅（Ｔ３）または維持電極（Ｘ）の維持放電パルス幅（Ｔ５）は３．５μｓ以下であることが望ましく、１〜３．０μｓであることがさらに望ましい。また、維持期間（Ｔ１）は９μｓ以上であることが望ましく、１０〜２５μｓであることがさらに望ましい。
【００４９】
本発明は、駆動波形と放電ガスを採用したプラズマディスプレイ装置の駆動安定性を確保して、それによる放電特性の向上のために、ＭｇＯ保護層はＣａを含む。Ｃａは、ＭｇＯに対して２００〜３０００重量ｐｐｍ含まれ、望ましくは２５０〜１５００重量ｐｐｍ含まれる。
【００５０】
Ｃａの含有量がＭｇＯに対して２００重量ｐｐｍ未満である場合、Ｃａを添加する効果が小さく、３０００重量ｐｐｍを超える場合は、放電遅延時間が増加するため望ましくない。
【００５１】
ＭｇＯ保護層において、Ｃａは、放電ガスに接するＭｇＯ保護層の放電ガスに接する表面から厚さ方向にその濃度が増加する濃度勾配を有するように含有することが望ましい。Ｃａが放電ガスに接するＭｇＯ保護層の放電ガスに接する表面から厚さ方向にその濃度が増加する濃度勾配を有するように含有する場合、２次電子放出特性の損失がないため安定した放電特性を得ることができる。また、ＭｇＯ保護層全体に含まれるＣａ含有量が減少しないので、寿命特性の低下を防止する。
【００５２】
ＭｇＯ保護層は、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体の重量に対して９９．７重量％以上含むことが望ましく、９９．７〜９９．９重量％含むことがさらに望ましい。ＭｇＯ保護層がＭｇＯをＭｇＯ保護層全体の重量に対して９９．７重量％以上含む場合、放電遅延時間をさらに縮めることができる。
【００５３】
プラズマディスプレイ装置の製造方法は、その構造上、当該分野における当業者に広く知られており、当業者には十分に理解できる内容であるため、本明細書において、製造方法についての詳細な説明は省略する。ただし、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置におけるＭｇＯ保護層の形成工程については以下説明する。
【００５４】
ＭｇＯ保護層はプラズマディスプレイ装置において、誘電体層の表面を覆い、放電期間中に放電ガスのイオン衝撃から誘電体層を保護する役割を果たす。前述したように、ＭｇＯ保護層は、基本材料として耐スパッタリング特性と大きい２次電子放出係数を有するＭｇＯを使用する。
【００５５】
また、一般的に、ＭｇＯの材料としては単結晶または焼結体を用いる。ＭｇＯ単結晶材料を用いる場合、蒸着のための溶融時の冷却速度に差があり、固溶限界に差があるため、特定ドーパントの定量制御が難しいという問題点がある。したがって、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置においては、焼結体ＭｇＯの製造時またにドーパント元素であるＣａを一定量添加し、プラズマを用いた蒸着法でＭｇＯ保護層を製造する。
【００５６】
この時、本発明の一実施形態に係るに係るプラズマディスプレイ装置においては、ＭｇＯ保護層はペーストを用いた厚膜印刷法により形成することもできるが、厚膜印刷法はイオンの衝撃によるスパッタリングに相対的に弱いため、２次電子放出による、放電維持電圧と放電開始電圧の低減化を期待しにくい。したがって、物理気相蒸着法を使用することが望ましい。
【００５７】
物理気相蒸着法ではプラズマ蒸着法を使用することが最も望ましく、具体的にＭｇＯ保護層を形成するプラズマ蒸着法には電子ビーム蒸着法、イオンプレーティング法、マグネトロンスパッタリング法がある。
【００５８】
ドーパント元素の含有量は、前述したように、使用される主材料であるＭｇＯに対してＣａは２００〜３０００重量ｐｐｍであり、２５０〜１０００重量ｐｐｍであることが望ましい。
【００５９】
ＭｇＯ保護層の蒸着材料はペレット形態で成型した後、焼結したものを使用する。ペレットの大きさおよび形態によりペレットの分解速度が異なり、ＭｇＯ保護層の蒸着速度などの様々な面で大きな差異を生じるので、ペレットの大きさおよび形態を最適化して、製造することが望ましい。
【００６０】
また、ＭｇＯ保護層は放電ガスに接触するので保護層を構成する成分と膜特性は放電特性に大きく影響を及ぼしうる。このとき、ＭｇＯ保護層の特性はその成分と蒸着時の成膜条件に大きく依存する。したがって、目的とする膜特性を得るために、ＭｇＯ保護膜の構成成分と蒸着時の正膜条件の最適化を行うことが望ましい。
【００６１】
以下、本発明の望ましい実施例と比較例を示す。ただし、下記の実施例は本発明の望ましい一実施例に過ぎず、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。
（プラズマディスプレイ装置の製造）
（比較例１）
ソーダ石灰ガラスで製造された上部基板上に、酸化インジウム錫導電体材料を用いて、維持電極を通常の方法で帯状に形成した。
【００６２】
次に、ガラスのペーストを維持電極が形成された上部基板の全面にかけてコーティングして焼成し、第２誘電体層を形成した。
【００６３】
第２誘電体層上にイオンプレーティング方法を用いてＭｇＯ保護層を形成して第２基板を製造した。このとき、ＭｇＯ保護層はＣａをＭｇＯに対して３３００重量ｐｐｍ含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．７重量％含むように形成した。
【００６４】
製造された上部基板を用いて、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例１）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して２５０重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．９重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様にプラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例２）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して２５００重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．９重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例３）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して３５０重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．９重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例４）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して１５００重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．９重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例５）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して７００重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．９重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例６）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して３０００重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．９重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例７）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して２５０重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．７重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（実施例８）
ＭｇＯ保護層がＣａをＭｇＯに対して２５０重量ｐｐｍの量で含み、ＭｇＯをＭｇＯ保護層全体に対して９９．５重量％で含むように形成したことを除き、比較例１と同様に、プラズマディスプレイ装置を製造した。
（製造されたプラズマディスプレイ装置の放電遅延時間の測定）
比較例１および実施例１〜実施例８で製造されたプラズマディスプレイ装置の放電遅延時間を測定した。比較例１および実施例１、７、８で製造したプラズマディスプレイ装置について測定した放電遅延時間を図４に示した。
【００６５】
また、実施例２〜６で製造したプラズマディスプレイ装置について測定した放電遅延時間を図５に示した。
【００６６】
図４を参照すると、実施例１、７、８で製造されたプラズマディスプレイ装置は、比較例１で製造されたプラズマディスプレイ装置に比べて、統計遅延時間が短いことが分かる。また、実施例１は、実施例７および実施例８に比べて、形成遅延時間が短いことが分かる。
【００６７】
図５を参照すると、ＭｇＯ保護層がドーパント元素としてＣａを３５０、７００、１５００、２５００、３０００ｐｐｍ含む場合にも、２５０ｐｐｍ含む場合と同様に統計遅延時間に変化があることが確認できた。
【００６８】
本発明に係るプラズマディスプレイ装置の変形または変更は当業者によって容易に実施できるものであり、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルを示す部分分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を概略的に示す図面である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の維持期間の駆動波形図である。
【図４】比較例１および実施例１、７、８で製造したプラズマディスプレイ装置について測定した放電遅延時間を示すグラフである。
【図５】実施例２〜実施例６で製造したプラズマディスプレイ装置について測定した放電遅延時間を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７０】
１    第２基板、
３    第１基板、
９    第１表示電極、
１１    第２表示電極、
１５    第１誘電体層、
１７    第２誘電体層、
１９    ＭｇＯ保護膜、
１００    プラズマディスプレイパネル、
２００    制御部、
３００    アドレス電極駆動部、
４００    維持電極駆動部、
５００    走査電極駆動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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