(57)【要約】【課題】            利用者が外見上気づかない微細なガラストップの傷や亀裂を検出する誘導調理調理器を提供する。【解決手段】          被加熱物を裁置するトッププレート３０、  このトッププレート３０の下側に配置され高周波電流により被加熱物を電磁誘導加熱する誘導加熱コイル２１、２２と誘導加熱コイル２１、２２を制御する制御手段２４とを備えた誘導加熱調理器において、  トッププレート３０に振動を発生させる振動発生手段４１と、  振動発生手段４１によって発生しトッププレートを伝播した振動を検出して、検出した振動に対応した信号を出力する振動検出手段４３、４４とを設けた。【選択図】          図２
2008305631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を裁置するトッププレート、
このトッププレートの下側に配置され高周波電流により前記被加熱物を電磁誘導加熱する誘導加熱コイルと誘導加熱コイルを制御する制御手段とを備えた誘導加熱調理器において、
トッププレートに振動を発生させる振動発生手段と、
振動発生手段によって発生しトッププレートを伝播した振動を検出して、検出した振動に対応した信号を出力する振動検出手段とを設け、
前記制御手段は、振動検出手段が出力した信号と所定の基準値とを比較してトッププレートの亀裂や傷の有無を判定することを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
誘導加熱コイルは、トッププレート手前左側に配置された左誘導加熱コイルとトッププレート手前右側に配置された右誘導加熱コイルからなり、
振動発生手段は、前記左誘導加熱コイルの中心と前記右誘導加熱コイル中心との間であって前記左誘導加熱コイルの中心と前記右誘導加熱コイル中心よりも奥のトッププレートを振動源起点となるように配置され、
振動検出手段は、前記振動発生手段とで前記左誘導加熱コイルの中心を挟むように手間前側左隅近傍に配置された第一の振動検出部、および、前記振動発生手段とで前記右誘導加熱コイルの中心を挟むように手間前側右隅近傍に配置された第二の振動検出部とを有することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
誘導加熱コイルは、トッププレート手前左側に配置された左誘導加熱コイルとトッププレート手前右側に配置された右誘導加熱コイルからなり、
この左誘導加熱コイルと右誘導加熱コイルよりも奥にラジエントヒータ又は誘導加熱コイルからなる加熱部を設け、
振動発生手段は、前記左誘導加熱コイルの中心と前記右誘導加熱コイル中心との間であって前記左誘導加熱コイルの中心と前記右誘導加熱コイル中心よりも奥であり、さらに前記加熱部の左側近傍又は右側近傍のトッププレートを振動源起点となるように配置され、
振動検出手段は、前記振動発生手段とで前記加熱部の中心を挟む位置に配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
出荷時に設定された初期振動基準値を前記所定の基準値として記憶した不揮発性記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記不揮発性記憶手段が記憶した所定の基準値が前記初期振動基準値である場合に、前記振動検出手段が出力した信号を前記初期振動基準値に替えて前記所定の基準値として前記不揮発性記憶手段に記憶させるとともに、
前記不揮発性記憶手段が記憶した所定の基準値が前記初期振動基準値でない場合に、この所定の基準値と前記振動検出手段が出力した信号とを比較してトッププレートの亀裂や傷の有無を判定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
振動発生手段は、トッププレートの固有振動数の振動を発生させることを特徴とする請求項１乃至４に記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
出荷時に設定された初期固有振動数を固有振動数として記憶した不揮発性記憶手段を備え、
前記制御手段は、前記不揮発性記憶手段が記憶した固有振動数が前記初期固有振動数である場合に、前記振動検出手段が検出する振幅値に基づいて固有振動数に近い振動数を求めて前記不揮発性記憶手段に記憶させことを特徴とする請求項５に記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
振動発生手段は、誘導加熱コイルのトッププレート内部若しくは裏面に導体片を設けて、前記誘導加熱コイルに流れる高周波電流を用いてトッププレートを振動させることを特徴とする請求項１乃至６に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は誘導加熱調理器に係り、特に誘導加熱調理器の安全性を向上する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＨクッキングヒーターは一般家庭に普及してきている。ＩＨクッキングヒーターの製品としての訴求点の一つとして、ＩＨクッキングヒーターのトッププレート（天面）上にガスレンジの五徳のような突起物がなく、清掃が容易で美観に優れているという点が挙げられる。このトッププレートには、硬質セラミック（結晶化ガラス）や耐熱性樹脂など耐衝撃性・耐熱性に優れた素材が一般に使用される。
【０００３】
しかし如何に耐衝撃性や耐熱性に優れた素材といえども、破損の可能性を完全に排除することはできない。ＩＨクッキングヒーターは長年に亘り毎日使用される。このような機材が一般家庭に広く普及するにつれ、トッププレート破損の報告件数は増える傾向にある。トッププレート下には高圧・高周波電流が流れるため、トッププレートが破損した場合はいち早く検出して修理・点検等の措置を施すことが必要である。
【０００４】
従来、この手の問題の解決策としては、トッププレートに過大な力が加わることで生じる変形によりマイクロスイッチ等を閉成するようにしておき、このスイッチが閉成されたときに発生する信号を検知して割れ検知を行う方法が知られている（例えば、特許文献１や特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３１５５７３「加熱調理器」公報
【特許文献２】実願昭５３−１３８１１７号（実開昭５５−５３８９８号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、トッププレートに発生した亀裂が微細なものにすぎず、マイクロスイッチが閉成されるほどの変形に至らない場合、従来の方法では、トッププレートの破損を検知することができない。実際、利用者がトッププレートの亀裂や破損に気づかないまま、あるいは、気づいていてもトッププレートが陥没するなどの事態に至っていないからと利用者が判断してＩＨクッキングヒーターを使用し続けていた事例も報告されている。このような場合、トッププレートに発生した亀裂に水や油などの液体が浸透し、内部回路に到達して電気系統の故障を誘発することも予想される。電気系統の故障が生じると、トッププレートの交換だけでは対応できなくなるし、発火などの重大な事態に至ることも考えられる。
【０００７】
この発明はかかる課題に対応するため、トッププレートに発生する微細な傷や亀裂を精度よく検出することができる誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る誘導加熱調理器は、
被加熱物を裁置するトッププレート、
このトッププレートの下側に配置され高周波電流により前記被加熱物を電磁誘導加熱する誘導加熱コイルと誘導加熱コイルを制御する制御手段とを備えた誘導加熱調理器において、
トッププレートに振動を発生させる振動発生手段と、
振動発生手段によって発生しトッププレートを伝播した振動を検出して、検出した振動に対応した信号を出力する振動検出手段とを設け、
前記制御手段は、振動検出手段が出力した信号と所定の基準値とを比較してトッププレートの亀裂や傷の有無を判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る誘導加熱調理器では、トッププレートの振動伝播状態を測定することで、微細な亀裂や破損の有無を精度よく検出するので、トッププレートに極端な変形が発生していない状態であってもトッププレートの異常を診断でき、亀裂や破損に気づかないまま誘導加熱調理器を使い続けたために生じる重大な制御回路等の故障の発生を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態について図を用いて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による誘導加熱調理器の斜視図である。図において誘導加熱調理器１００は、筐体１０と、筐体１０の上部を覆うガラストップ３０と、ガラストップ３０の外周部を保持するフレーム３１とで構成されている。
【００１１】
ガラストップ３０は、筐体１０の上面側に配置され、筐体１０の上部を覆うトッププレートであり、耐熱ガラス等で構成され、誘導加熱用調理器具を載置するものである。このガラストップ３０の上面側には、３つの鍋載置部３１、３２、３３が形成されている。この鍋載置部は被加熱容器を載置する位置の目安となるもので、ガラストップ３０に表示されているもののほか、わずかに凹凸が形成されている場合もある。
【００１２】
この鍋載置部３２、３３、３４は、筐体１０に搭載されている加熱手段（誘導加熱コイル２１、２２及びラジエントヒータ２３、いずれも後述する）に対応する位置を表示するもので、鍋載置部３２、３３は利用者から見て手前側左右に分けて配置され、鍋載置部３４は鍋載置部３２よりも奥に配置されていて、それぞれ被加熱物を載置する目安となっている。
【００１３】
また、ガラストップ３０は、その外周部をフレーム３１で保持されるように構成されている。このフレーム３１の後方には、筐体１０の内部を循環させた空気を吸排気するための吸排気口３５が形成されている。このフレーム３１は、ガラストップ３０の外周部を保持できる材料で形成されていればよい。
【００１４】
なお、図１では、３つの鍋載置部３２、３３、３４がガラストップ３０に形成されている場合を例に示しているが、鍋載置部の個数を特に限定するものではない。
【００１５】
ガラストップ３０の前方、すなわち利用者から見て手前側には表示部３５が設けられている。この表示部３５はＬＥＤや液晶表示器などで構成され、運転時の設定内容や機器の運転状態等の内容をユーザに表示するものである。
【００１６】
また、筐体１０前面にはグリルドア１３が設けられており、さらにその周囲にはユーザからの指示を受け付けるための操作部１３が設けられている。なお、操作部１３は筐体１０前面に設ける外、表示部３５の周囲に設けるようにしても構わない。
【００１７】
図２は、誘導加熱調理器１００の分解斜視図である。図に示されるように誘導加熱調理器の筐体１０には、ＩＨ部２０とロースター部１１が設けられている。ＩＨ部２０には、左誘導加熱コイル２１や右誘導加熱コイル２２、ラジエントヒータ２３、その制御部２４が搭載されている。左誘導加熱コイル２１はガラストップ３０の鍋載置部３２に対向する位置に設けられ、右誘導加熱コイル２２は鍋載置部３３に対向する位置に設けられている。またラジエントヒータ２３は鍋載置部３４に対向する位置に設けられている。
【００１８】
ガラストップ３０の裏面には振動発生手段としてバイブレータ４１がこの例では２個貼り付けられている。バイブレータ４１は偏心モーターによって振動を発生するようになっており、ＩＨ部２０側から給電コード４２により適宜給電され稼動するようになっている。
【００１９】
またガラストップ３０裏面に複数の磁性体片４３−Ａ〜４３−Ｅが接着剤などによって貼付されており、またＩＨ部２０上の磁性体片４３−Ａ〜４３−Ｅと対向する位置には振動ピックアップ４４−Ａ〜４４−Ｅが設けられている。この磁性体片４３−Ａ〜４３−Ｅと振動ピックアップ４４−Ａ〜４４−Ｅは振動検出手段として作用するものである。
【００２０】
図３は、ガラストップ３０の裏面正面図である。図に示すように、バイブレータ４１（左側をバイブレータ４１−Ａ、右側をバイブレータ４１−Ｂとする）は左右の誘導加熱コイル２２、２３の奥であって、鍋載置部３４を挟み込むような位置に２個配置されている。このような位置にバイブレータ４１を配置することで、わずかな力をバイブレータ４１に作用させるだけでガラストップ３０を大きく振動させることが可能となり、振動伝播検知が容易になる。
【００２１】
また、磁性体片４３−Ａ〜４３−Ｅのうち、４つの磁性体片（４３−Ａ〜Ｄ）はガラストップ３０の四隅に近い位置に配置されている。ここで左隅下に配置された磁性体片４３−Ｃとバイブレータ４１−Ａとは左誘導加熱コイル３２を挟むような位置関係に配置されている。また右隅下に配置された磁性体片４３−Ｄとバイブレータ４１−Ｂとは右誘導加熱コイル３３を挟むような位置関係に配置されている。
【００２２】
これによってバイブレータ４１で発生した振動は鍋載置部３２、３３を介して磁性体片４３−Ｃ、４３−Ｄに伝播する。鍋載置部３２、３３はガラストップ３０の中で最も頻繁に調理容器が載置される箇所であり、傷や亀裂の発生頻度が高い箇所も鍋載置部の近傍になる。したがって図３のように鍋載置部を挟むような位置に振動発生源と振動検出部を配置することで傷や亀裂の検出を容易にしている。
【００２３】
さらに左上隅の磁性体片４３−Ａと右バイブレータ４１−Ｂ、あるいは右上済の磁性体片４３−Ｂと左バイブレータ４１−Ａは、ラジエントヒータ２３に対向した鍋載置部３４を挟むような位置に配置されている。これによって、例えばバイブレータ４１−Ａだけを振動させてその振動を振動ピックアップ４４−Ｂで検出したり、バイブレータ４１−Ｂだけを検出してその振動を振動ピックアップ４４−Ａで検出すれば、鍋載置部３４を介して伝播する振動の状態を調べることができるので、鍋載置部３４周辺で発生する亀裂や傷を検出することが可能となる。
【００２４】
なお、バイブレータは常に複数必要な分けではなく、一つのバイブレータで発生する振動を複数の振動ピックアップで検出する構成としてもよい。またバイブレータ４１−Ａとバイブレータ４１−Ｂは交互に作動させれば、一つのバイブレータで発生する振動を複数の振動ピックアップで検出する場合と同じように、処理が簡単になる。それでだけでなく、各バイブレータを交互に動作させ、振動検出に用いる振動ピックアップを適宜選択すれば、さまざまなパターンの振動伝播状態を解析できることが容易に想像されよう。
【００２５】
一方、バイブレータ４１−Ａとバイブレータ４１−Ｂで発生する振動の周波数（単位時間当たりの振動数）を異なったものとすれば、複数のバイブレータを同時に稼動させても、後に制御部２４においてフーリエ変換などの周波数分析処理を行うことでそれぞれの振動伝播を分離し解析できる。このような構成は若干処理が複雑になるが、短い時間で広範な探傷処理を実現できる利点がある。
【００２６】
また図３の例では、鍋載置部３２、３３、３４に囲まれたガラストップ３０のほぼ中央部分に磁性体片４３−Ｅを配置している。ガラストップ３０はフレーム３１を介してカウンタートップに固定されるので、フレーム３１に接する端部が固定端となってガラストップ３０の中央部分がもっとも撓むことになるから、この部分にも亀裂や傷が発生し易くなる。したがってこのような部位に振動ピックアップを配置することで亀裂や傷の検出を容易にしている。
【００２７】
なお、バイブレータや磁性体片の配置はこのような例に限定されるものではない。例えばバイブレータを一つだけにし、ガラストップの略中央部分に配置してもよい。
【００２８】
振動ピックアップ４４は図４に示すように例えば棒状の固定磁石４５とコイル４６とから構成されていて、磁性体片４３が固定磁石４５によって生じた磁束線を横切ると、磁性体４３側に電磁誘導原理による起電力が発生し、この磁性体片４３に生じる電流によって磁界が発生する。この結果コイル４６は磁性体片４３による起電力が生じ、この起電力を検知することで磁性体片４３すなわちガラストップ３０の振動を検知する。
【００２９】
なお、磁性体片４３の振動の振幅が大きければ加速度が大きく、より大きな起電力がコイル４６に生じることとなるから、結果的に振動ピックアップ４４の起電力の大きさを増幅して信号として取り出すことで、ガラストップ３０の振動を安定的に検出することが可能となる。
【００３０】
続いてこのような構成を有する誘導加熱調理器１００におけるガラストップ（トッププレート）の診断処理の内容を具体的に説明する。図５はこのガラストップ診断処理のフローチャートである。ガラストップ診断処理は例えば商用電源と誘導過熱調理器１００本体機器との通電・断電を行う電源スイッチをＯＮした直後に制御部２４にあるマイクロコンピュータの初期プログラムの処理の一つとして実行されるようになっている。
【００３１】
まず最初に載置物の重量を取得する（ステップＳＴ−１）。載置物の重量を測定するにはガラストップの変形を利用する。例えば、ガラストップ下面に圧電素子を数点配置して、ガラストップに荷重が加えられたときの沈み込みの異常を検出するような方法を用いる。
【００３２】
図６はこの発明の実施の形態１による電磁誘導加熱器のＩＨ部２０の分解斜視図である。図に示すように電磁誘導コイル２１の周囲には、この電磁誘導コイル２１を載置するコイルベース５１、そしてこのコイルベース５１を支持するコイルベース支持部５２が配置されている。
【００３３】
図７はコイルベース５１及びコイルベース支持部５２の詳細な分解斜視図である。図に示すように、コイルベース５１には少なくとも３つのコイルベース支持部５２が設けられており、コイルベース５１を安定的に支持するようになっている。このコイルベース支持部５２はコイルベース５１だけでなくガラストップ３０とも接触しており、ガラストップ３０に荷重がかけられて変形（下方向に懸垂）すると、コイルベース支持部５２も下に沈み込むようになっている。
【００３４】
各コイルベース支持部５２はコイルバネ５３を介して圧力素子部５４に載置されている。コイルバネ５３は、ガラストップ３０とともにコイルベース支持部５２が下方向に沈み込むと、上方向に反発させる回復力が作用する。それと同時にコイルバネ５３の基点に配置されている圧力素子部５４に圧力を伝えてガラストップ３０の沈み込みを適切に検知するようになっている。圧力素子部５４には歪みゲージが備えられており、ガラストップ３０の沈み込みによってゲージが歪み、この歪みを電圧の変位として取り出すようになっている。
【００３５】
このようにして載置物の重量を取得し、重量が所定値を越える場合に載置物ありと判断する（ステップＳＴ−２：Ｙｅｓ）。この場合は、載置物除去を促す旨の報知を表示部３５などを用いて利用者に行う（ステップＳＴ−３）。載置物がトッププレート上にある場合、振動の状態が基準状態と異なるため、このままトッププレート診断を続行しても正しい処理結果が得られないことがあるためである。そして再びステップＳＴ−１以降の処理を繰り返す。
【００３６】
一方、載置物の重量が所定値以下の場合は、給電コード４２に通電してバイブレータ４１を動作させ、ガラストップ３０を振動させる。バイブレータ４１の振動はガラストップ３０を波として伝播する。ガラストップ３０を伝播する振動の伝播速度はガラストップ３０の密度や弾性係数および応力に依存する。密度・弾性係数は材料の微視機構（結晶粒、介在物、転移などの状態）を反映する。そしてついには振動ピックアップ４４によってその振動が検出される。
【００３７】
このようにして検出された振動ピックアップ４４の出力信号（振動センサー値）は制御部２４に取得される（ステップＳＴ−５）。ここで、制御部２４は図示せぬ不揮発性記憶部に記憶される基準値を取得する（ステップＳＴ−６）。この不揮発性記憶部には、例えばフラッシュメモリなど電源断後も情報が記憶され続ける記憶素子が利用される。
【００３８】
そしてこの基準値が工場出荷時に設定された値に等しいかどうか検定する（ステップＳＴ−７）。工場出荷時の設定値の例としては、０ｘＦＦＦＦ（１６ビット値の場合、０ｘは１６進数であることを示す）などが考えられる。
【００３９】
基準値が工場出荷値に等しい場合（ステップＳＴ−７：Ｙｅｓ）、ステップＳＴ−８に進んで振動ピックアップ４４から得られた振動センサー値を以後のトッププレート診断にて用いる基準値として不揮発性記憶部に格納し、この回のトッププレート診断処理を終える。
【００４０】
このようにすることで、トッププレート診断に用いる振動センサーの基準値を工場出荷の値でなく実際の使用環境に合わせることができる。ガラストップは一応の量産品であるものの、重量や質量分布に誤差がある場合がある。またＩＨクッキングヒーターなどの誘導加熱調理器は調理台のカウンタートップ下にビルドインされることが多く、ガラストップを外した状態で工場出荷し、据付工事の際に本体にネジ留めされる。そうするとネジの締め方などで応力分布が異なってくる場合がある。
【００４１】
したがってガラストップの探傷検査を行うための振動センサーの基準値を工場出荷時に設定すると、実環境で必要となる基準値との間に誤差が生じ、精度のよい探傷検査が行えないこととなる。そこで、この発明の実施の形態１の誘導加熱調理器では、使用環境において最初にトッププレート診断処理が動作したときに、振動センサーの基準値を決定することとした。これによって幅広い使用環境に適した精度のよい探傷検査が可能となるのである。
【００４２】
一方、ステップＳＴ−７で不揮発性記憶部に保持される振動センサー基準値が工場出荷時の設定値でないと判断された場合は、ステップＳＴ−６で取得した振動センサー値が基準値域内の値かどうかを判断する（ステップＳＴ−９）。基準値の幅は振動数によっても異なる。ガラストップ３０に小さな亀裂や破損が生じている場合、その周囲ではガラストップの剛性が低下し、振動エネルギーが伝播されにくくなる。
【００４３】
ただしガラストップ３０のどこで亀裂や破損が生じるか予測することができないので、この発明の実施の形態１では振動ピックアップ４４をアレイ状に複数個配置することとした。これによってガラストップ３０の広い範囲の亀裂や破損を検出することが可能となる。なお振動ピックアップ４４を複数個配置する場合は、不揮発性記憶部に振動ピックアップの個数分の基準値を記憶させるようにしておき、それぞれの基準値と実際の振動ピックアップ４４の個々の値とを比較するようにする。こうすることでそれぞれの振動の異常を検知することが可能となる。
【００４４】
この結果、振動センサー値が基準値域内である場合（ステップＳＴ−９：Ｙｅｓ）、加熱準備完了状態に移行し（ステップＳＴ−１０）、トッププレート診断処理を終了する。一方、振動センサー値が基準値域内にない場合（ステップＳＴ−９：Ｎｏ）、トッププレートに異常があることを利用者に報知する。例えばこの場合、振動センサー値が異常となった振動ピックアップが識別できるような情報を添えて表示部３５などを用いて報知してもよい。
【００４５】
ここで、トッププレート異常を検出した場合には、トッププレートの交換や点検など異常状態が修正されるまで調理作業を行うことを禁止することが望ましい。
【００４６】
また振動ピックアップに替えて静電容量センサや電界センサのような非接触センサを用いて振動を検知してもよいことはいうまでもない。
【００４７】
さらに振動発生手段としては、バイブレータのような機械的なものに限定されず、例えば電磁的な手段で振動させてもかまわない。例えば誘導加熱コイル自身には高周波電流が流れるので、ガラストップの誘導加熱コイルに対向する位置に導体片（磁性体片、もしくはオールメタル対応機種の場合は非磁性体金属片でもよい）を埋め込む、あるいは裏面に貼付しておき、誘導加熱コイルの高周波電流でこの導体片を振動させるような構成を採用してもよいのである。
【００４８】
また、誘導加熱コイル２１や２２をラジエントヒータに置き換えることや、ラジエントヒータ２３を誘導加熱コイルに置き換えることは、何らこの発明の趣旨を逸脱するものではない。ラジエントヒータ２３を誘導加熱コイルに置き換えたものは、３口ＩＨのクッキングヒーターと呼ばれるものである。
【００４９】
実施の形態２．
実施の形態１による誘導加熱調理器では、振動発生手段として固定の振動数で振動する構成を示した。このような構成ではガラストップ自身の固有振動数に近い振動を発生させるものを選択すると効率的である。
【００５０】
ガラストップに傷や亀裂が生じると、ガラストップの固有振動数に影響を与えることがある。正常時の固有振動数でガラストップを振動させるとガラストップはわずかな振動エネルギーで大きく振動するので、振動ピックアップで振動検出することが容易になる。この結果、固有振動数に影響を与えるような変化がガラストップに生じると、正常時の振幅値と大きく異なる振幅値が観測されることになるので、変化が顕著となって検出が容易となる。
【００５１】
ところで、例えば偏心モーターを用いた構成では振動数を変更することが困難である。トッププレートを据付工事する際のネジ締め強さによって固有振動数は変化する可能性があるので、振動発生手段としては据付後の使用環境に合わせて振動数を変更できるようになっているものが望ましい。そこで実施の形態２では、固有振動数に近い振動を選択し、精度よくガラストップの探傷を行う構成を示す。
【００５２】
図８は、この発明の実施の形態２による誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。なお、図２と同じ符号を付した部位はそれぞれ実施の形態１の同一符号部位に対応するものである。図において不揮発性記憶部２５はガラストップの診断処理に用いられる各種振動測定値や初期値を記憶する部位であって、メイン電源を遮断しても記憶内容が失われないような、例えばフラッシュメモリなどの記憶素子を用いて構成されている。
【００５３】
ＶＣＯ４７は制御部２４から制御電圧を得て所定の周波数の信号を発生する電圧制御発信器である。コイル４８はＶＣＯ４７の出力信号が接続されたコイルであって、ガラストップ３０の裏面に接着剤等を用いて配置された磁石４９との間で磁気回路を構成するものである。
【００５４】
これによって制御部２４から制御電圧を出力することにより、ＶＣＯ４８にて任意の周波数の出力信号を生成し、これをコイル４８に導通して磁石４９に磁力を作用させることが可能となり、ガラストップ３０を任意の周波数で振動させることが可能となる。
なお、実施の形態２の振動発生手段（ＶＣＯ４７やコイル４８、磁石４９）、振動検出手段（磁性体片４３、振動ピックアップ４４）の水平位置は実施の形態１と同様に図３に示されている。
【００５５】
続いてこの発明の実施の形態２の誘導加熱調理器の特徴であるトッププレート診断処理について説明する。このトッププレート診断処理は、利用者の使用環境に合わせてガラストップの固有振動数を検出し、この固有振動数を用いてガラストップの診断を行うものであって、例えばメイン電源ＯＮ直後に自動的に制御部２４のマイクロコンピュータなどに実行されるようになっている。図９はこのトッププレート診断処理のフローチャートである。
【００５６】
まず不揮発性記憶部２５に記憶されている固有振動数を取得する（ステップＳＴ−２１）。そしてこの固有振動数が工場出荷値に等しいかどうかを調べる（ステップＳＴ−２２）。工場出荷値としては現実の振動数としてはありえない値、例えば０を設定しておけばよい。そして固有振動数が工場出荷値のままである場合（ステップＳＴ−２２：Ｙｅｓ）は、振動数ｆとして初期値を設定し、固有振動値Ａとして０を設定する（ステップＳＴ−２３）。なおこの振動数ｆや固有振動値Ａは一時的な記憶領域に保持される変数である。
【００５７】
続いて振動数ｆの周波数でＶＣＯ４７が発振するように制御電圧を印加する（ステップＳＴ−２４）。ＶＣＯ４７は振動数ｆの信号をコイル４８に出力し、結果磁石４９が振動数ｆで振動する。この振動は振動ピックアップ４４に伝播され、振動ピックアップ４４によって振動の振幅値が取得される（ステップＳＴ−２５）。
【００５８】
振動ピックアップ４４によって取得された振幅値が固有振幅値よりも大きい場合（ステップＳＴ−２６：Ｙｅｓ）は、固有振幅値にステップＳＴ−２５で取得した振動センサー値（振幅値）を代入し、固有振動数として現在の振動数ｆを代入し（ステップＳＴ−２７）、ステップＳＴ−２８に進む。一方、振動ピックアップ４４によって取得された振幅値が固有振幅値に等しいか、それ以下の場合（ステップＳＴ−２６：Ｎｏ）は、何も行わずにステップＳＴ−２８に進む。
【００５９】
ステップＳＴ−２８において、振動数ｆに所定の値Δを加え、Δを加えた後の振動数（新しい振動数ｆ）が所定の最大振動数を超えない場合（ステップＳＴ−２９：Ｎｏ）は、ステップＳＴ−２４に戻って、ＳＴ−２７までの処理を繰り返す。一方、振動数ｆが最大振動数を越えた場合（ステップＳＴ−２９：Ｎｏ）は、ステップＳＴ−３０に進んで、固有振幅値と固有振動数を不揮発性記憶部２５に記憶させ、この回のトッププレート診断処理を終了する。
【００６０】
このようにすることで、据付工事後の使用環境に合わせた固有振動数でのガラストップ診断が可能となるのである。
【００６１】
一方、ステップＳＴ−２２において固有振動数が工場出荷値と異なる場合（ステップＳＴ−２２：Ｎｏ）は、実施の形態１と同様に通常のガラストップ診断処理を行う。なお、図９において図５と同じ符号を付した処理は実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００６２】
以上のようにこの発明の実施の形態２の誘導加熱調理器によれば、利用者の使用環境に合わせてガラストップの固有振動数を取得し、この固有振動数の振動を用いてガラストップの探傷診断を行うこととしたので、固有振動数に影響を与えるような微小な亀裂や傷を早期に発見することが可能となる。
【００６３】
なお、この上述の構成例ではＶＣＯを用いて振動数を制御する方法を示したが、実施の形態１で説明したように、誘導加熱コイルに高周波電流を流す方法でガラストップを振動させてもよく、この場合は誘導加熱コイルの高周波電流の周波数を制御するようにすれば同様の機能が実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
この発明はトッププレート（天面）上に調理器具や調理物を載置して使用する電磁誘導加熱器に適用することが特に有用となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の実施の形態１の誘導加熱調理器の斜視図、
【図２】この発明の実施の形態１の誘導加熱調理器の分解斜視図、
【図３】この発明の実施の形態１のガラストップの裏面図、
【図４】この発明の実施の形態１の振動検出手段の詳細な構成図、
【図５】この発明の実施の形態１のトッププレート診断処理のフローチャート、
【図６】この発明の実施の形態１の重量センサーの説明図、
【図７】この発明の実施の形態１の重量センサーの構成図、
【図８】この発明の実施の形態２の誘導加熱調理器のブロック図、
【図９】この発明の実施の形態２のトッププレート診断処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００６６】
１００  誘導加熱調理器、
１０  筐体、
２１、２２  誘導加熱コイル、
２３  ラジエントヒータ、
２４  制御部、
２５  不揮発性記憶部、
３０  ガラストップ、
３１  フレーム
３２、３３、３４  鍋載置部、
３５  表示部、
４１  バイブレータ、
４３−Ａ〜４３−Ｅ  磁性体片、
４４−Ａ〜４４−Ｅ  振動ピックアップ、
４７  ＶＣＯ（電圧制御発信器）、
４８  コイル、
４９  磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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