(57)【要約】【課題】インクジェット方式を用いてカラーフィルタを製造するに際し、着色パターンの画素内の平坦性を改善したカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】透明基板上に、所定のパターンの遮光層を形成する工程、前記遮光層の開口部に、各色の着色材料をインクジェット法により規定の配列となるように吐出した後、溶剤を蒸発させる、第１の膜厚を有する着色層を形成するための、５０〜１５０℃、１〜５分の加熱工程と、前記着色層を熱硬化させる、第２の膜厚を有する着色層を形成するための、１８０〜２５０℃、１０〜６０分の加熱工程を含む構成によりカラーフィルタの製造方法であって、前記第１の膜厚（Ｔ１）に対する第２の膜厚（Ｔ２）の比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．４〜０．７であることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に、所定のパターンの遮光層を形成する工程と、前記遮光層の開口部に、各色の着色材料をインクジェット法により規定の配列となるように吐出した後、溶剤を蒸発させる、第１の膜厚を有する着色層を形成するための、５０〜１５０℃、１〜５分の加熱工程と、前記着色層を熱硬化させる、第２の膜厚を有する着色層を形成するための、１８０〜２５０℃、１０〜６０分の加熱工程を含む構成によりカラーフィルタの製造方法であって、前記第１の膜厚（Ｔ１）に対する第２の膜厚（Ｔ２）の比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．４〜０．７であることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記第１の膜厚（Ｔ１）に対する第２の膜厚Ｔ２の比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．４〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記着色材料は、顔料、有機溶剤、及び２種以上の熱硬化性樹脂を含み、前記熱硬化性樹脂の１０〜７０重量％が重量平均重合度２以下のメラミン樹脂であることを特徴とする請求項１、または２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
顔料と、熱硬化性樹脂の固形分比率が、質量比で１：４〜３：２であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
透明基板上に、遮光膜パターンと、その遮光膜の開口部に、各色の着色パターンをインクジェット法により規定の配列したカラーフィルタであって、前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶ディスプレーに使用されるカラーフィルタの製造方法に係り、特に、インクジェット法を用いたカラーフィルタの製造方法及びそのカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やパーソナルコンピュータ、薄型カラーテレビの発展に伴い、カラー液晶ディスプレー（以下ＬＣＤと記す）の需要が増加しており、特に、薄型カラーテレビの大型化が著しい。しかしながら、需要の増加に合わせて低価格化の進行も著しく、部材の中でもコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
このようなカラーフィルタにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ、およびＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
【０００４】
従来、行われているカラーフィルタの製造方法としては、例えば染色法が挙げられる。この染色法は、まずガラス基板上に、染色される透明の水溶性の高分子材料をフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染料水溶液に浸漬して透明なパターンを染色する。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、およびＢのカラーフィルタの着色パターンを形成するものである。
【０００５】
また、他の方法としては顔料分散法がある。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより着色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、およびＢの着色パターンを形成する。
【０００６】
さらに、他の方法としては、熱硬化樹脂に顔料を分散させてＲ、Ｇ、およびＢの３回印刷を行った後、樹脂を加熱硬化させる方法等を挙げることができる。しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ、及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
【０００７】
これらの問題点を解決したカラーフィルタの製造方法として、近年、インクジェット方式を利用したカラーフィルタの製造方法が検討されている。
【０００８】
インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等に記載されている方法が挙げられる。
【０００９】
特許文献１には、インクジェット方式による着色インキの吐出の際、ガラス基板上の所望する着色領域外への着色インクの広がりを防止するため、予めブラックマトリックス（遮光パターン）にフッ素系撥水・撥油剤を含有させたブラックマトリックス用インクを用いることによって、着色領域内のみに着色インクを定着させることが記載されている。また、特許文献２、特許文献３には、含フッ素化合物及び／または含ケイ素化合物を含有するブラックマトリックスを、着色工程におけるインクにじみ、混色を防止するための仕切り壁とすることが記載されている。
【００１０】
また、特許文献４には、遮光パターン上部の撥インク性と、遮光パターン間の撥インク
性を水の接触角で、それぞれ、９０〜１２０°、３０°以下とすることにより、遮光パターン間での着色インクの広がりを良好にし、遮光パターン上部には、着色インクが付着しにくくする発明が開示されている。この発明において、遮光パターン間を親インク処理剤により表面処理し、撥インク性をコントロールしている。
【００１１】
以下に公知文献を記す。
【特許文献１】特開平６−３４７６３７号公報
【特許文献２】特開平７−３５９１５号公報
【特許文献３】特開平７−３５９１７号公報
【特許文献４】特開平９−２０３８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、以上のような事情のもとになされ、インクジェット方式を用いてカラーフィルタを製造するに際し、着色パターンの画素内の平坦性を改善したカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、透明基板上に、所定のパターンの遮光層を形成する工程と、前記遮光層の開口部に、各色の着色材料をインクジェット法により規定の配列となるように吐出した後、溶剤を蒸発させる、第１の膜厚を有する着色層を形成するための、５０〜１５０℃、１〜５分の加熱工程と、前記着色層を熱硬化させる、第２の膜厚を有する着色層を形成するための、１８０〜２５０℃、１０〜６０分の加熱工程を含む構成によりカラーフィルタの製造方法であって、前記第１の膜厚（Ｔ１）に対する第２の膜厚（Ｔ２）の比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．４〜０．７であることを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記第１の膜厚（Ｔ１）に対する第２の膜厚Ｔ２の比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．４〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記着色材料は、顔料、有機溶剤、及び２種以上の熱硬化性樹脂を含み、前記熱硬化性樹脂の１０〜７０重量％が重量平均重合度２以下のメラミン樹脂であることを特徴とする請求項１、または２に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１６】
本発明の請求項４に係る発明は、顔料と、熱硬化性樹脂の固形分比率が、質量比で１：４〜３：２であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００１７】
本発明の請求項５に係る発明は、透明基板上に、遮光膜パターンと、その遮光膜の開口部に、各色の着色パターンをインクジェット法により規定の配列したカラーフィルタであって、前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、インクジェット法により形成された着色パターンの層において、溶剤を蒸発させる工程で得られる第１の膜厚（Ｔ１）から、加熱硬化させて第２の膜厚（Ｔ２）へ膜厚を減少させる工程において、Ｔ２／Ｔ１比を所定の範囲に納めることで、表面が平坦な着色層が得られ、それによって色むらの無いカラーフィルタを製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係るカラーフィルタの製造方法を工程順に示す側断面図である。
【００２１】
まず、図１（ａ）に示すように透明基板１上に隔壁を構成する光硬化性の遮光層２を設ける。透明基板１は、カラーフィルタとしての透明性や、機械的強度の特性が満足するものであれば、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフィン、及びポリアクリレート等のプラスチックシート及びプラスチックフィルムなどでも良いが、一般的にはガラス基板を用いる。
【００２２】
遮光層２は、光硬化性のインク組成物を用いて透明基板１上に設けられる。インク組成物は、黒色顔料、インク用バインダ樹脂、光開始剤、撥水剤等を溶媒によりインク化したものである。このインク組成物は、例えばバーコーター、ロールコーター、スピンコーター、ダイコーター、グラビアコーター等の塗布方法を用いて透明基板１上に塗布することが出来る。
【００２３】
インク組成物に含まれる黒色顔料としては、有機黒色顔料、無機黒色顔料の一般的な顔料を用いることが出来る。例えば、有機顔料、カーボンブラック、アニリンブラック、黒鉛、酸化チタン、鉄黒などを単体あるいは混合して用いられるものである。
【００２４】
インク組成物に含まれる撥水剤とは、着色組成異物の充填時に着色組成物をはじき、隣接画素への侵入を防止する役割を有するものである。撥水剤の材料は特には限定されないが、フッ素化合物や、ケイ素化合物が撥水性に優れるために好ましい。しかし、遮光パターンのブラックマトリクスの開口部へのインク充填量が多くなると、隣接する画素への着色組成物の侵入が発生し、混色不良となる。
【００２５】
また、撥水剤は過剰に含有させると、ブラックマトリクス形成工程の最終工程であるポストベーク（本硬化）の際に、蒸発し、ブラックマトリクス開口部に露出したガラス基板表面に薄く付着することで、インクを付与する際にガラス基板表面とインクとの濡れ性が悪くなり、開口部内にインクが均一に拡がらず、白抜けや色ムラが発生する。
【００２６】
撥水剤の具体的な例を挙げると、主鎖または側鎖に有機シリコーンやアルキルフルオロ基を有するもので、シロキサン成分を含むシリコーン樹脂やシリコーンゴム、この他にはフッ化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン等やこれらの共重合体等のフッ素樹脂などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
次に、図１（ｂ）に示すように、フォトマスク３を介して光照射を行い、遮光層２をパターン形状に硬化させ、現像等の処理を行うことにより、図１（ｃ）に示すように、遮光パターン４を有するブラックマトリクス基板を得ることが出来る。
【００２８】
遮光層２の露光手段としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ等のラジカル重合性化合物が反応する波長の光を放出するも
のを使用することができる。
【００２９】
遮光パターン４の形成後、一般的な洗浄工程（水洗浄、エアー洗浄等）を行った後、任意に加熱（ポストベーク）を行うことが出来る。これにより、パターン化された樹脂層を十分に熱硬化することができ、且つブラックマトリクス表面から撥インク剤を溶出させる効果により、ブラックマトリクスの撥インク性をより高くすることが出来る。加熱温度は、例えば１２０℃〜２５０℃であり、加熱時間は、３分〜６０分程度である。
【００３０】
その後、図１（ｄ）に示すように、インクジェット法により、複数色の各着色組成物を遮光パターン４の開口部に吐出し、例えば赤色着色層５ａ、緑色着色層５ｂ、及び青色着色層５ｃを形成する。
【００３１】
インクジェットに用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式があるが、ピエゾ変換方式の装置を用いることが望ましい。また、インクジェット装置のインクの粒子化周波数は５〜１００ｋＨｚ程度が望ましい。また、インクジェット装置のノズル径は、５〜８０μｍ程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個程度組み込んだものを用いるのが好ましい。
【００３２】
本発明に使用される着色パターン用の着色組成物は、顔料、有機溶剤、及び２種以上の熱硬化性樹脂を含み、前記熱硬化性樹脂の１０〜７０重量％が重量平均重合度２以下のメラミン樹脂であることが好ましい。また、顔料対熱硬化性樹脂の固形分比率が、質量比で１：４〜３：２であることが好ましい。
【００３３】
着色組成物に使用する溶剤としては、インクジェット印刷における適性を考慮し、表面張力範囲３５ｍＮ／ｍ以下で、且つ、沸点が１３０℃以上のものが好ましい。表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼし、また、沸点が１３０℃以下であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果、ノズル詰まり等の不良発生を招く傾向となる。
【００３４】
具体的には、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルエーテル、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアセテート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチルアセテート、２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、上記要件を満たす溶剤であれば好ましく用いることができ、また、必要に応じて２種類以上の溶剤を混合して用いても構わない。
【００３５】
インクジェット用着色組成物の顔料としては、耐候性に優れるものを用いることが好ましい。具体的にはＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ９、１９、３８、４３、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２０８、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５、１５：６、１６、２２、２９、６０、６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２０、２４、８６、８１、８３、９３、１０８、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３等を使用することができる。さらに所望の色相を得るために２種以上の材料を混合して用いることができる。
【００３６】
着色組成物のバインダー樹脂としては、カラーフィルタ製造装置および製造工程の簡略化から、熱硬化性樹脂であることが好ましい。特にカラーフィルタに要求される耐溶剤性、耐アルカリ性、耐酸性、耐熱性などの物性を満足させるため、熱黄変性の少ない熱硬化性樹脂である、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂などが使用でき、熱硬化性樹脂の１０〜７０重量％に重量平均重合度２以下のメラミン樹脂を使用することが好ましい。
【００３７】
また、顔料対熱硬化性樹脂の固形分比率が、質量比で１：４〜３：２であることが好ましく、３：２を超えると着色層２の加熱加工時にインキの流動性が不足し、パターン平坦性が劣ってしまう。
【００３８】
着色組成物の分散剤は、溶剤への顔料の分散性を向上させるために用いることができる。分散剤として、イオン性、非イオン性界面活性剤などを用いることができる。具体的には、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等、その他に有機顔料誘導体、ポリエステルなどが上げられる。分散剤は１種類を単独で使用しても良く、また、必要に応じて２種以上を混合して用いることも可能である。
【００３９】
赤色着色層５ａ、緑色着色層５ｂ、及び青色着色層５ｃを形成した後、５０〜１５０℃、１〜５分間加熱する。その結果、各着色層中の溶媒の蒸発により、着色層５ａ、５ｂ，５ｃの膜厚は減少してＴ１となる。
【００４０】
その後、着色層を熱硬化させるために１８０〜２５０℃、１０〜６０分の加熱することで着色層５ａ、５ｂ，５ｃの膜厚はさらに減少してＴ２となる。このように膜厚Ｔ１の着色層５ａ、５ｂ、５ｃを、ポストベークにより所定の膜厚（Ｔ２）まで減少させるのは、次のような理由による。
【００４１】
即ち、インクジェット方式では、着色組成物を高濃度にするとノズルが詰まるため、通常、低濃度にしてブラックマトリクス開口部に吐出しているが、溶媒分の多い着色層は、吐出直後の膜厚がブラックマトリクスの膜厚以上になることから、ポストベーク後の形状において凸形状を維持してしまう。
【００４２】
これに対し、本発明では、インクジェット方式のブラックマトリクスの開口部に着色材料を吐出した後、プレベークによる乾燥後の膜厚をＴ１、ポストベーク後の膜厚をＴ２とした時に、Ｔ２／Ｔ１の膜厚比が０．４〜０．７、好ましくは０．４〜０．５となるように着色層の膜厚を減少させている。
【００４３】
このような割合で膜厚を減少させることで、均一な膜厚の着色層が得られ、色ムラが発生することはない。
【００４４】
Ｔ２／Ｔ１が０．４未満では、カラーフィルタとしての所定の膜厚が得られないため好ましくない。また、Ｔ２／Ｔ１のが０．７を超えるような値では、加熱硬化後において画素形状が凸になることで膜厚に不均一が生じ、色ムラが発生してしまう。
【００４５】
その後、図１（ｇ）に示すように、表面に保護層６を形成して、カラーフィルタが完成する。
【００４６】
保護層６は、カラーフィルタ表面の平滑性、耐候性を向上させるために設けるものである。保護層６は、カルボキシル基を有する化合物とエポキシ基を有する化合物を溶媒等に溶解したものをスピンコート法やダイコート法等の適切な塗工方法を用いてコーティング
した後、加熱により架橋させて形成することができる。カルボキシル基を有する化合物としては、加熱により、エポキシ基と架橋反応を行うことができるカルボキシル基を有する化合物であればよい。ところで、カルボキシル基とエポキシ基は反応性が高いので、製造工程で問題が生じることがある。このため、前記カルボキシル基がアルキルビニルエーテルによりブロックされた化合物を用いることが望ましい。
【００４７】
カルボキシル基を有する化合物の具体例としては、１−イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、１−エトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１−（１−メチルヘキシロキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−（１，１−ジメチルプロポキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−イソプロプキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−ｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−（１−メチルヘキシロキシ）エチル（メタ）アクリルアミド、１−（１，１−ジメチルプロポキシ）エチル（メタ）アクリルアミド、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸−２，４−ビス（プロポキシエチル）−１−（（メタ）アクリロキシエチル）エステル等の単量体もしくは共重合体が一例として挙げられる。エポキシ基を有する化合物としては、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルイタコネート、グリシジルフマレート、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の単量体、あるいは共重合体などが一例として挙げられる。特にエポキシ基を有する化合物にアクリル樹脂を用いると、透明性、耐候性に優れた保護層を得ることができる。
【００４８】
以下に本発明の実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら制限されるものではない。
【実施例１】
【００４９】
最初にブラックマトリクスの作製を説明する。ポリイミド前駆体（東レ（株）製：セミコファインＳＰ−５１０）１０重量部、カーボンブラック７．５重量部、ＮＭＰ１３０重量部、分散剤（銅フタロシアニン誘導体）５重量部、開始剤５重量部及び撥インク剤（ポリアルキルシロキサン）０．５重量部をビーズミル分散機で冷却しながら３時間分散しブラックマトリックス組成物を調製した。調整されたブラックマトリックス組成物を無アルカリガラス（品番１７３７：コーニング社製）上にスピンコート法により塗布した後、オーブンで９０℃２０分プリベークを行った。
【００５０】
次いで、パターンの露光と、現像を行った後に、オーブンで２３０℃１時間ポストベークを行い、ブラックマトリックスを形成した。ブラックマトリックスの膜厚は１．５μｍであった。
【００５１】
このようにして形成されたブラックマトリックスの上頂部の着色インク（表面張力３０ｍＮ／ｍ）に対する接触角を測定したところ、３０°であり、前記ブラックマトリックス上頂部が着色インクに対して、撥インク性が有ることを確認した。
【００５２】
次いで、着色パターン用の着色組成物を作製した。カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色する顔料には次のものを用いた。即ち、赤色顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４（イルガフォーレッドＢ−ＣＦ：チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製）、緑色顔料として（リオノールグリーン  ６ＹＫ：東洋インキ製造（株）製）、青色顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５；６（ヘリオゲンブルー：ＢＡＳＦ（株）製）を用い、下記表１に示す処方でビーズミル分散により十分混連錬し、赤色顔料分散液、緑色着色組成物及び青色顔料分散液を作製した。
【００５３】
【表１】
2008242203.tif 000003
なお、組成物１は赤色顔料分散液、組成物２は緑色着色組成物、組成物３は青色顔料分
散液である。
【００５４】
このようにして得た顔料分散液に下記表２に示す処方で、熱硬化性樹脂及び有機溶剤を加えて良く攪拌し、１０種のカラーフィルタ用の着色パターン用着色組成物（インクＡ〜Ｊ）を作製した。
【００５５】
【表２】
2008242203.tif 000004
なお、本発明に係るインクは、○を付し、インクＡ、Ｄ、Ｅ、Ｈである。
【００５６】
次いで、カラーフィルタ基板を作製した。ガラス基板上に形成されたブラックマトリクスの開口部に、１２ｐｌ、１８０ｄｐｉヘッド（セイコーインスツルメンツ社製）を搭載したインクジェット印刷装置により前記赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）各色の着色組成物を吐出し、下記表３に示すような様々な条件で膜厚を減少させた後、パターン状着色組成物を形成し、３３種のカラーフィルタ試料を得た。
【００５７】
これらのカラーフィルタ試料について、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）各色の着色層の形状を観察し、下記の基準で評価した。それらの結果を下記表３、表４に示す。
【００５８】
【表３】
2008242203.tif 000005
なお、表３の後半の評価は、表４に記す。
【００５９】
【表４】
2008242203.tif 000006
なお、画素形状の評価は、
◎：表面が非常に平坦        （画素中の最小膜厚部と最大膜厚部のΔＥａｂが２以下）○：表面が平坦              （画素中の最小膜厚部と最大膜厚部のΔＥａｂが２〜３）△：表面がほぼ平坦          （画素中の最小膜厚部と最大膜厚部のΔＥａｂが３〜５）×：表面が不均一、凸形状又は皮膜状
（画素中の最小膜厚部と最大膜厚部のΔＥａｂが５以上）である。比率の欄の○印は、本発明に係るもので、◎は、うちの良好な事例である。
【００６０】
上記表３および表４から、以下のことが明らかである。即ち、Ｔ２／Ｔ１が０．７以上の場合には、着色層はいずれも表面が凸形状となり、好ましくない。
【００６１】
これに対し、Ｔ２／Ｔ１が０．４〜０．７の範囲内の場合には、いずれも着色層は良好な形状を示している。
【００６２】
また、Ｔ２／Ｔ１が０．４〜０．７の範囲内の場合、バインダー樹脂の１０〜７０重量％が重量平均重合度２以下のメラミン樹脂であるである場合には特に優れた形状を示していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施例に係るカラーフィルタの製造工程の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…透明基板
２…遮光層
３…フォトマスク
４…遮光パターン（ブラックマトリックス）
５ａ…赤色着色層
５ｂ…緑色着色層
５ｃ…青色着色層
６…保護層
【図１】
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