(57)【要約】【課題】比較的簡単な作業を行うことで、ケーブル端末部におけるシースのずれを防止すること。  【解決手段】ケーブル導体１ａが機器側ブッシング２の導体２ａ内に挿入され圧着等により電気的導通状態で固定され、プレモールド絶縁体３が挿入され、接続部外装５がブッシング２に締め付け固定される。次に、接続部外装５上からケーブルシース１ｄ上にかけて、加硫ゴムテープ８を巻き付ける。加硫ゴムテープは粘着性がないため、「ずれ」が生じにくく、ケーブルシース１ｄのずれを防止することができる。ついで、その上に防水テープ（粘着テープ）７を巻きつけ防水処理等を行なう。【選択図】          図１
2008236939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブル端末部におけるケーブル端末処理構造であって、
前記電力ケーブルを接続する接続部の外装から、前記接続部から導出されている前記電力ケーブルのシース上にかけて、加硫ゴムテープを巻き付けて、前記シースのずれを防止した
ことを特徴とするケーブルの端末処理構造。
【請求項２】
上記加硫ゴムテープが巻き付けられ部分を覆うように粘着テープが巻きつけられていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルの端末処理構造。
【請求項３】
上記加硫ゴムテープは厚さ１ｍｍ以下に成形されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケーブルの端末処理構造。
【請求項４】
上記加硫ゴムテープは、ＪＩＳＡ硬度４０以上で引張強度５ＭＰａ以上である材質で形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載のケーブルの端末処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブルの端末処理構造に関し、さらに詳細には、ケーブル端末におけるシースのずれを防止したケーブルの端末処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２にケーブル接続部におけるケーブル端末処理の一例を示す。
同図において、１はケーブル、１ａはケーブル導体、１ｂはケーブル絶縁体、１ｃは半導電層、１ｄはケーブルシース、２は機器側ブッシングであり、ケーブル１の端末は段剥ぎされ、ケーブル導体１ａが機器側ブッシング２の導体２ａ内に挿入され圧着等により電気的導通状態で固定される。
また、３はプレモールド絶縁体、４は押圧部材であり、押し金具４ａ、ボルト４ｂ、スプリング４ｃなどで構成される。５は接続部外装（保護金属管）、６はケーブルシース１ｄに接続された接地線である。
ケーブル絶縁体１ｂ上に挿通されたプレモールド絶縁体３は、図２に示すようにブッシング２内に挿入され、押圧部材４の金具４ａが、上記プレモールド絶縁体３の下側のテーパ部にあてがわれ、接続部外装５がブッシング２にボルト５ａで締め付け固定される。これにより、上記プレモールド絶縁体３は押圧部材４により、ブッシング２の内面、ケーブル絶縁体１ｂに加圧されて押し付けられ、絶縁体３とケーブル絶縁体１ｂ、ブッシングとの界面絶縁が図られる。
上記のように接続部外装５を取り付けたのち、接続部外装５上からケーブルシース１ｄ上にかけて防水テープ７を巻き付けて、防水処理を行う。
【０００３】
上記ケーブル端末においては、シース１ｄの端部が切断されているため、シース１ｄが収縮すると、シース１ｄの端部がずれる場合がある。
図２に示したものでは、防水処理のため、接続部外装５上からケーブルシース１ｄ上にかけてテープが巻きつけられているが、これだけでは、シース１ｄのずれを防止するには充分でなく、シース１ｄの端部がずれると、テープ７の巻き崩れが生じ、防水性能が低下したり、場合によってはケーブル心が露出し絶縁性能が著しく低下するといった問題も生ずる。
【０００４】
上記シースの収縮によるシース端部のずれを防止する技術は、従来から種々提案されている。
例えば、特許文献１には、ジグザク形状に加工した線状体によりケーブルを支持し、シースのずれを防止する技術が開示されている。
特許文献２には、開放螺旋状の線状体をケーブルに巻きつけることにより、シースのがれを防止する技術が開示されている。
特許文献３には、ケーブルシース上に、鋭角部を有するスプリングリングをセットし、その上から収縮チューブを被せることにより、シースのずれを防止する技術が開示されている。
特許文献４には、シース上にリングを嵌合し、その上にシースを折り返してバンドで固定し、その上に熱収縮チューブを被せることにより、シースのずれを防止する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１５６６８号公報
【特許文献２】特開平１０−１４５９２９号公報
【特許文献３】特開平１０−２１０６４２号公報
【特許文献４】特開平１０−１２６９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜４に示されるように、シースのずれを防止するためシース上にストッパ状のものを取り付ける技術は種々提案されているが、いずれも、比較的複雑な作業を必要とする。また、螺旋状の線状体やスプリングが付加されたクリート等によりシースを拘束する方法の場合は、機材が比較的高価で、コスト面で問題がある。
比較的安価でかつ容易に処理できる方法はテープによる処理であるが、従来、防水処理などで使用されていたテープは、基材となる粘着層が一体となっており、一般に、粘着層はブチルゴムなどの柔らかい材質でできており、高温になると軟化してしまう。すなわち、ケーブル通電時や日射の影響を受けて高温になると粘着力が低下してしまう。
粘着力の低下はシース拘束力の低下につながり、シースずれを引き起こしてしまう。
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、高価な基材や特別な作業をすることなく、比較的簡単な短時間の作業を行うだけで、ケーブル端末部におけるシースのずれを防止できるケーブルの端末処理構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明においては、粘着層のない加硫ゴムテープ（ゴムシート）を電力ケーブルを接続する接続部の外装から、前記接続部から導出されている電力ケーブルのシース上にかけて巻きつける。加硫ゴムテープの巻き量は、少なくとも、シースに収縮力が働いてもシースの端部にずれが生じない程度の厚さとする。ゴムテープは粘着性がないため、接続部の外装とケーブルシースとの摩擦が高く、「ずれ」が生じにくい。この加硫ゴムテープの強度でケーブルシースのずれを防止することができる。
また、上記加硫ゴムテープが巻きつけられた部分の全てを覆うように粘着テープを巻きつけてもよい。さらに、上記加硫ゴムテープとしては、厚さ１ｍｍ以下に成形されているものを用いるのが望ましい。これによりテープ処理の作業性をよくすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）粘着層のない加硫ゴムテープを接続部外装上からケーブルシースにかけて巻きつけているので、ケーブルシースに収縮力が働いても、「巻きぐずれ」を生じることなくケーブルシースのずれを防止することができる。
また、高価な基材や複雑な作業を必要とせず、火気が禁止されている場所や、作業環境の悪い例えば電柱の上などでも作業が可能である。さらに格別のスキルを必要とせず、短時間で作業を完了させることができる。
（２）加硫ゴムテープ処理が施された部分の全てを覆うように粘着テープを巻きつけることにより、防水及び保持が可能となる。
（３）加硫ゴムテープとして厚さ１ｍｍ以下に成形されているものを使用することにより、加硫ゴムテープ処理の作業性を向上させることができ、また、接続部外装及びケーブルシース上に良好にフットさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の実施例ケーブル端末処理を示す図であり、同図は前記図２と同様の構成の接続部に本発明のケーブル端末処理を適用した場合を示している。
図１において、前記図２に示したものと同一のものには同一の符号が付されており、前述したように、ケーブル１の端末は段剥ぎされ、ケーブル導体１ａが機器側ブッシング２の導体２ａ内に挿入され圧着等により電気的導通状態で固定される。
また、ケーブル絶縁体１ｂ上に挿通されたプレモールド絶縁体３は、同図に示すようにブッシング２内に挿入され、押圧部材４の金具４ａが、上記プレモールド絶縁体３の下側のテーパ部にあてがわれ、接続部外装５がブッシング２にボルト５ａで締め付け固定される。なお、接続部は図示したタイプに限らない。
上記のように接続部外装５を取り付けたのち、接続部外装５上からケーブルシース１ｄ上にかけて、粘着層のない加硫ゴムテープ８（ゴムシート）を巻き付ける。すなわち、テープに張力をかけながら、１／２ラップで規定の処理寸法及び処理厚さになるように巻き付ける。
【００１０】
加硫ゴムテープ８は、ゴムテープは前述したように粘着性がなく、接続部外装とケーブルシースとの摩擦が高い。また、従来の防水処理などで使用されていたテープのように、高温になると軟化してしまうことはなく、効果的にケーブルシースのずれを防止することができる。
ゴムテープ８の材質はクロロプレインゴム、エチレンプロピレンゴム等とし、機械的強度及び柔軟性に優れるものが望ましい。これらを厚さ１ｍｍ以下に成形し、加硫させてゴムテープとする。ゴムテープが１ｍｍ以上となると、テープ処理の作業性に劣り、接続部外装５とケーブルシース１ｄ上にフットさせるのが困難になる。また、加硫ゴムテープはＪＩＳＡ硬度４０以上で引張強度５ＭＰａ以上である材質で形成されていることが望ましい。テープの巻き方にもよるが、ＪＩＳＡ硬度４０以上で引張強度５ＭＰａ以上であると、ズレが生じにくい。
【００１１】
ゴムテープ８の巻き量は、以下の式から算出することとし、計算値以上の厚さになるように巻き付ける。
［シース収縮力］＜［ゴムテープ引張強度］×［装着部分の円周長］×［テープ巻き厚さ］
例えば、引張強度５ＭＰａのテープを使用し、シース収縮力を１００Ｎとした場合のテープ巻き厚さは、以下の式のようになり、この厚さ以上巻き付ける。
［テープ巻き厚さ］＝［シース収縮力１００Ｎ］／（［引張強度５ＭＰａ］×［装着部の円周長２０ｍｍ］）＝１ｍｍ
【００１２】
最終的には、ゴムテープ８だけでは、防水機能が期待できないので、ゴムテープを巻きつけた後、図１に示すように、ゴムテープ処理が施された部分の全てを覆うように防水用テープ（粘着テープ）７を巻き付けて、防水処理をするとともにゴムテープ８を保持させる。
なお、上記実施例では、ケーブルを接続部を介して機器側のブッシングに接続する場合の端末処理について説明したが、本発明はケーブル端末の処理が必要なその他の場合にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ケーブル
１ｄ  ケーブルシース
２    機器側ブッシング
３    プレモールド絶縁体
４    押圧部材
５    接続部外装
６    接地線
７    防水テープ（粘着テープ）
８    加硫ゴムテープ
【図１】
2008236939.tif 000003
【図２】
2008236939.tif 000004