(57)【要約】      （修正有）【課題】手間が掛からず簡単に組立てができ、積み重ねた箱の胴膨れ、荷崩れが防止でき、廃棄が容易な包装箱を提供する。【解決手段】矩形底板２１と、前後側板２２ａ，２２ｂと左右側板２２ｃ，２２ｄ及び前記前後側板と左右側板間に配置され、４５度の谷折線を有した隅部連結板２３ａ〜２３ｄと、前記左右側板の延長上で、左右上縁板２５ａ，２５ｂを介して一体に形成された左右内側板２６ａ，２６ｂとを備え、前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片２８ａ，２８ｂを設け、また前記左右側板と底板との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔２９ａ，２９ｂを設け、左右内側板の外縁部に前記嵌合孔に挿入できる嵌合突起３０ａ，３０ｂを設けて構成され、前記左右側板を前記底板に対して立ち上げ、前記嵌合突起を前記左右側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔に係合させて箱状の完成品に組み立てられるようにした。【選択図】図１
2008100709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成される前後側板と左右側板及び前記前後側板と左右側板間に配置され、前記底板の隅を始点とする４５度の谷折線を有しかつ前記前後側板と左右側板間とを連結するための隅部連結板と、前記左右側板の延長上で、前記底板とは反対側の縁部に一定幅を有する左右上縁板を介して一体に形成された左右内側板とを備えると共に、前記左右上縁板にコ型の切込みを入れて、左右側板と一体で前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片を設け、また前記左右側板と底板との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔を設け、左右内側板の外縁部に前記嵌合孔に挿入できる嵌合突起を設けて構成され、
前記前後側板を前記底板に重ねて折り畳んだ状態で、前記底板の隅を始点とした４５度の谷折線が形成された隅部連結板における谷折線よりも外側の区域と、前記左右側板とを貼着して、全体形状を平板状となした一次組立状態とした後、前記左右側板を前記底板に対して立ち上げ、前記左右内側板の嵌合突起を前記左右側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔に係合させて箱状の完成品に組み立てられるようにしたことを特徴とする簡易組立箱。
【請求項２】
矩形の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成される前後側板と左右側板及び前記前後側板と左右側板間に配置され、前記底板の隅を始点とする４５度の谷折線を有しかつ前記前後側板と左右側板間とを連結するための隅部連結板と、前記前後側板の延長上で、前記底板とは反対側の縁部に一定幅を有する前後上縁板を介して一体に形成された前後内側板とを備えると共に、前記前後上縁板にコ型の切込みを入れて、前後側板と一体で前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片を設け、また前記前後側板と底板との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔を設け、前後内側板の外縁部に前記嵌合孔に挿入できる嵌合突起を設け、一方、左右側板の延長上で、前記底板とは反対側の縁部に一定幅を有する左右頂板を設け、その左右頂板の側縁部に、前後上縁板に設けるコ型の切込みに挿入できる係止片を設けて構成され、
前記左右側板を前記底板に重ねて折り畳んだ状態で、前記底板の隅を始点とした４５度の谷折線が形成された隅部連結板における谷折線よりも外側の区域と、前記左右側板とを貼着して、全体形状を平板状となした一次組立状態とした後、前記左右側板を前記底板に対して立ち上げ、前記前後内側板の外縁部に設けた嵌合突起を前記前後側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔に係合させ、前記左右頂板の側縁部に設けた係止片を前後上縁板に設けるコ型の切込みに挿入して箱状の完成品に組み立てられるようにしたことを特徴とする簡易組立箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に果物や野菜等の青果物の出荷用トレイとして簡単に組み立てられる簡易組立箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果物や野菜等の出荷用トレイは、使用後、廃棄焼却された際の有害物質発生防止等の環境問題を考慮して、図８及び図９に示すような主として段ボールを原紙とする紙製の組立式箱が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この組立式箱１は、底板２の四辺に折り目を介して一体に形成された前側板３、背側板４、左側板５及び右側板６と、左右側板５，６の底板２とは反対側の縁部に折り目を介して一体に形成された左頂板７及び右頂板８とを備えて形成された図９に示す打ち抜きの展開された状態から、側板３，４，５，６をそれぞれ組立てて立ち上げるとともに、左右頂板７，８を内側に折り曲げ、左右頂板７，８の両側縁に設けた係止片９，９を前後側板３，４の上縁に設けられた係止孔１０，１０に係止させることによって、箱上面端部に頂板７，８を備えた箱状に組み立てられるようになっており、頂板７，８を箱上面端部に設けたことによって箱全体が補強されるとともに、頂板７，８で上段の箱を支持するので、段積みが容易に行え、しかも箱を多段に積み上げても箱内部に収容された内容物を好適に保護できるようになっている。
【０００４】
また、この組立式箱は、使用後、分解して展開した状態に戻し、再利用を図ったり、廃棄したりするようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３８２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述のような従来の組立式箱は、展開された状態から箱に組立てる作業、或いは箱から展開された状態に分解する作業が困難で作業時間がかかり作業効率が悪いという問題があり、また、箱を多段に積み重ねた際に、水平方向で荷重が作用すると、多段に積み重ねた箱が互いに水平方向にズレてしまい、荷崩れが生ずるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の課題に鑑み、段ボール等の材料使用面積が少なく、自動貼り加工できると共に出荷時には容易に組立てることができ、且つ多段積みしても荷崩れのおきにくい段ボールなどの紙製組立箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決するため本発明の請求項１の組立箱は、
矩形の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成される前後側板と左右側板及び前記前後側板と左右側板間に配置され、前記底板の隅を始点とする４５度の谷折線を有しかつ前記前後側板と左右側板間とを連結するための隅部連結板と、前記左右側板の延長上で、前記底板とは反対側の縁部に一定幅を有する左右上縁板を介して一体に形成された左右内側板とを備えると共に、前記左右上縁板にコ型の切込みを入れて、左右側板と一体で前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片を設け、また前記左右側板と底板との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔を設け、左右内側板の外縁部に前記嵌合孔に挿入できる嵌合突起を設けて構成され、
前記前後側板を前記底板に重ねて折り畳んだ状態で、前記底板の隅を始点とした４５度の谷折線が形成された隅部連結板における谷折線よりも外側の区域と、前記左右側板とを貼着して、全体形状を平板状となした一次組立状態とした後、前記左右側板を前記底板に対して立ち上げ、前記左右内側板の嵌合突起を前記左右側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔に係合させて箱状の完成品に組み立てられるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２の組立箱は、
矩形の底板と、該底板の四辺に折り目を介して一体に形成される前後側板と左右側板及び前記前後側板と左右側板間に配置され、前記底板の隅を始点とする４５度の谷折線を有しかつ前記前後側板と左右側板間とを連結するための隅部連結板と、前記前後側板の延長上で、前記底板とは反対側の縁部に一定幅を有する前後上縁板を介して一体に形成された前後内側板とを備えると共に、前記前後上縁板にコ型の切込みを入れて、前後側板と一体で前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片を設け、また前記前後側板と底板との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔を設け、前後内側板の外縁部に前記嵌合孔に挿入できる嵌合突起を設け、一方、左右側板の延長上で、前記底板とは反対側の縁部に一定幅を有する左右頂板を設け、その左右頂板の側縁部に、前後上縁板に設けるコ型の切込みに挿入できる係止片を設けて構成され、
前記左右側板を前記底板に重ねて折り畳んだ状態で、前記底板の隅を始点とした４５度の谷折線が形成された隅部連結板における谷折線よりも外側の区域と、前記左右側板とを貼着して、全体形状を平板状となした一次組立状態とした後、前記左右側板を前記底板に対して立ち上げ、前記前後内側板の外縁部に設けた嵌合突起を前記前後側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔に係合させ、前記左右頂板の側縁部に設けた係止片を前後上縁板に設けるコ型の切込みに挿入して箱状の完成品に組み立てられるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成することによって、本発明の請求項１と請求項２の組立箱は、１枚のブランクを自動貼り加工により、使用直前まで、全体形状を平板状に折り畳んでおくことができるため、保管時や輸送時の省スペース化が図れる。また、果実など農産物の出荷時等の繁忙時に、現場に持ち込んで、少ない手間で簡単に箱状に組立てることが出来るので、作業効率がよく、人件費が節約できる。
【００１１】
また、内容物を入れた箱を多段に積み上げた際に、下の箱から突出するズレ止め片が上の箱の嵌合孔に挿入されて外れ難くなり、ズレ止め片と嵌合孔の作用で積み重ねた箱の水平方向の移動による、荷崩れを好適に防止することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、左右側板の延長上に一定幅を有する左右頂板を設け、その左右頂板の側縁部に、前後上縁板に設けるコ型の切込みに挿入できる係止片を設けているから、左右頂板の両側縁が前後側板の上縁に掛け渡されて固定される結果、前後側板間が外側に開こうとする変形力を阻止し、箱の胴膨れを防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形態の展開図、図５は本発明の第２の実施形態の展開図である。いずれもワンピースからなる主として段ボールを材料として本発明の箱が形成される。
本発明の箱に用いられる段ボールの原紙構成については特に制限はない。通常、段ボールの表側及び裏側にはライナ原紙が使用され、ライナに挟まれたフルート部分に中芯原紙が用いられるが、必要な箱強度が得られるように原紙構成が決定される。フルートの種類は特に限定されず、どのようなフルートを用いてもよい。
【００１４】
図１の展開図を参照し、本発明の第１実施形態の組立箱の詳細を説明する。図において符号２０は段ボールブランクを示す。２1はブランク中央に区画される矩形の底板である。該底板の四辺には折り目となる罫線を介して一体に形成される４枚の略長方形の側板２２ａ〜２２ｄを設ける。このうち前後側板２２ａ、２２ｂは、左右側板２２ｃ、２２ｄよりも幅広の一対の長側板として形成される。左右側板２２ｃ、２２ｄは、前後側板２２ａ、２２ｂよりも幅の短い一対の短側板として形成されている。
【００１５】
符号２３ａ〜２３ｄは、前後側板と左右側板との間に配置され、前記底板の隅を始点とする４５度の谷折線２４ａ〜２４ｄを有し、かつ前記前後側板と左右側板間とを連結するための、隅部連結板である。この隅部連結板は略正方形でり、折り目となる罫線を介して各側板２２ａ〜２２ｄと一体に形成されている。
【００１６】
左右側板２２ｃ、２２ｄの延長上で、前記底板とは反対側の側縁部に少許の幅を有する左右上縁板２５ａ，２５ｂを設け、この縁板を介して一体に左右内側板２６ａ、２６ｂが形成されている。この内側板は左右側板２２ｃ、２２ｄと対応し略同じ大きさに形成されている。
【００１７】
左右上縁板２５ａ，２５ｂにはコ型の切込み２７ａ，２７ｂを入れて、左右側板２２ｃ、２２ｄと一体で前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片２８ａ、２８ｂ設ける。また、これに対応して左右側板２２ｃ、２２ｄと底板２１との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔２９ａ，２９ｂを設け、一方、左右内側板２６ａ、２６ｂの外縁部に箱の組立て時に前記嵌合孔２９ａ，２９ｂに挿入できる嵌合突起３０ａ，３０ｂを設ける。
【００１８】
なお左右側板２２ｃ、２２ｄのほぼ中央部と、左右内側板２６ａ、２６ｂの外縁部には、箱を解体するときに、側板が容易に引き起こせるように、指孔３１ａ、３1ｂ,３２a,３２ｂを設ける。しかし指孔３２a,３２ｂはなくともよい。
また、隅部連結板２３ａ〜２３ｄの縁部に、４５度の谷折線２４ａ〜２４ｄを挟んで略対称位置に設けた突出片３３ａ〜３３ｄ、３４ａ〜３４ｄは、箱の組立て時に折り目３５，３６より折りたたまれて前記左右上縁板２５ａ，２５ｂの内側に配置される補強材であるが、不可欠の部材ではない。
【００１９】
次に本発明の第１の実施形態の箱を組み立てる手順を説明する。先に説明したように、段ボールの原紙を材料として図１の展開図に示すブランクを打ち抜いて製造する。
本実施例の場合、原紙打抜き時の割付に際し、２つの箱型を密着するように近接させて割付できる。よって、図２のように原紙割付の際の紙のロスを最小限とすることが可能である（紙取りがよい）。
なお、打ち抜き後のブランクは、図３（Ａ）のように自動貼り加工機により、直ちに組み立て加工することができる。
すなわち、図１の展開状態（ブランク）から、先ず前後側板２２ａ、２２ｂを底板２１に重ねて折り畳む。この状態で、隅部連結板２３ａ〜２３ｄにおける前記底板２１の隅を始点とした４５度の谷折線２３ａ〜２３ｄよりも外側の区域と、左右側板２２ｃ、２２ｄとを接着剤を使用して貼着し、全体形状を図３（Ａ）に示すように平板状となす。
この作業で一次組立が完了する。この組立て状態で運搬や保管を行えば、図３（Ａ）に示すように全体は平板状であるので保管時や輸送時の省スペース化が図れる。もちろん、果実や農産物の出荷時等の繁忙時に、現場に重ねて持ち込んでも、場所をとらず、作業の邪魔にならない。
【００２０】
次に、平板状である一次組立品の前記底板２１に対して左右側板２２ｃ、２２ｄを立ち上げる。左右側板２２ｃ、２２ｄを立ち上げると、４５度の谷折線２４ａ〜２４ｄが形成された隅部連結板２３ａ〜２３ｄにより連結された前後側板２２ａ、２２ｂも底板２１に対して立ち上がるので、図３（Ｂ）のように嵌合突起３０ａ，３０ｂを前記左右側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔２９ａ，２９ｂに差込係合させる。このように、言わば「ワンタッチ」といえるほどの少ない手間で簡単にブランクを箱状に組立てることが出来る。
【００２１】
上記のように組み立てた箱は、箱の内部に果実など農産物を収納して倉庫保管や車両による運搬に使用する。その際、図４のように、箱を多段に積み上げると、左右上縁板２５ａ，２５ｂから上向きに突出するズレ止め片２８ａ，２８ｂが、前記左右側板２２ｃ、２２ｄと底板２１との境界付近に設けた嵌合孔２９ａ，２９ｂに挿入されて相互に係合することとなる。その結果、多段に積み重ねた箱に水平方向の力が加わっても上方の箱のズレ止め片２８ａ，２８ｂと、下方の箱の嵌合孔２９ａ，２９ｂが相互に係合する結果、積み重ねた箱の水平方向の移動を規制するから、多段に積み上げた箱の荷崩れが防止できる。
【００２２】
なお箱を分解して保管するとき、あるいは使用後箱を廃棄するときは、図３（Ｃ）のように指孔３１ａ，３１ｂに手を掛け、左右内側板２６ａ、２６ｂと左右側板２２ｃ、２２ｄを寝かせると、全体形状を図３（Ｄ）のように、平板状となすことができるから、リサイクルに際し、嵩張らず作業効率がよい。
【００２３】
次に第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の箱も第1の実施例と同様に、ワンピースの主として段ボールシートから形成する。段ボールの原紙構成については特に制限はない。通常、段ボールの表側及び裏側にはライナ原紙が使用され、ライナに挟まれたフルート部分に中芯原紙が用いられるが、必要な箱強度が得られるように原紙構成が決定される。フルートの種類は特に限定されず、どのようなフルートを用いてもよい。
【００２４】
図５の展開図にもとづいて、第２の実施形態の組立箱の詳細を説明する。符号４０はブランクを示す。４１はブランク中央に区画した矩形の底板である。該底板４１の四辺には折り目となる罫線を介して一体に形成される４枚のほぼ長方形をした側板４２ａ〜４２ｄを設ける。このうち前後側板４２ａ、４２ｂは左右の側板４２ｃ、４２ｄよりも幅広の一対の長側板として形成され、左右側板４２ｃ、４２ｄは、前後側板４２ａ、４２ｂよりも幅の狭い短側板として形成されている。
【００２５】
前後側板４２ａ、４２ｂと左右側板４２ｃ、４２ｄとの間には、左右側板４２ｃ、４２ｄとは一体に形成されているが、前後側板４２ａ、４２ｂとは切り離して形成する隅部連結板４３ａ〜４３ｄを形成し配置する。この隅部連結板４３ａ〜４３ｄには前記底板の隅を始点とする４５度の谷折線４４ａ〜４４ｄを設ける。
そして、前記前後側板４２ａ、４２ｂの延長上で、前記底板４１とは反対側の縁部に一定幅を有する前後上縁板４５ａ，４５ｂを介して一体に形成された前後内側板４６ａ，４６ｂとを備えると共に、前記前後上縁板にはコ型の切込み４７ａ，４７ｂを入れて、前後側板と一体で前記上縁板から上向きに突出するズレ止め片４８ａ，４８ｂを設ける。
また前記前後側板４２ａ、４２ｂと底板４１との境界付近には、箱の段積時に前記ズレ止め片が挿入できる嵌合孔４９ａ，４９ｂを設ける。
前後内側板４６ａ、４６ｂの外縁部に箱の組立て時に前記嵌合孔４９ａ，４９ｂに挿入できる嵌合突起５０ａ，５０ｂを設ける。さらに前後内側板４６ａ，４６ｂの外縁部には、箱を解体するときこれら側板が容易に引き起こせるように、指孔５１ａ、５１ｂを設ける。
一方、左右側板４２ｃ、４２ｄの延長上で、前記底板４１とは反対側の縁部に一定幅を有する左右頂板５２ａ，５２ｂを設ける。その左右頂板５２ａ，５2ｂの側縁部には、前後上縁板４５ａ，４５ｂの上に重ねてコ型の切込み４７ａ，４７ｂに挿入できる係止片５３ａ，５３ｂ，５４ａ、５４ｂを設ける。
【００２６】
上記ブランク４０も第1の実施例と同様に、段ボール原紙を打ち抜き後、これを自動貼り加工機により平板状の半製品に組み立てることができる。
先ず、左右側板４２ｃ，４２ｄを前記底板４１の上に重ねて折り畳む。この状態で、隅部連結板４３ａ〜４３ｄにおける谷折線４４ａ〜４４ｄよりも外側の区域と、前記前後側板４２ａ，４２ｂとを接着剤を使用して貼着し、図６（Ａ）のように全体形状を平板状となす。
この状態で運搬・保管を行えば、平板状であるので保管時や輸送時の省スペース化が図れる。もちろん、果実や農産物の出荷時等の繁忙時に、現場に重ねて持ち込んでも場所をとらず、作業の邪魔にならない。
【００２７】
次に上記箱の使用時の組立て手順を説明する。先ず前記底板４１に対して前記左右側板４２ｃ、４２ｄを立ち上げる。左右側板４２ｃ、４２ｄを立ち上げると、４５度の谷折線４４ａ〜４４ｄが形成された隅部連結板４３ａ〜４３ｄにより連結された前後側板４２ａ、４２ｂも底板４１に対して立ち上がるので、嵌合突起５０ａ，５０ｂを前後側板と底板との境界付近に設けた嵌合孔４９ａ，４９ｂに差込係合させる。
このようにすると、言わば「ワンタッチ」といえるほどの少ない手間で簡単にブランクを箱状に組立てることが出来る。続いて、左右頂板５２ａ，５２ｂの側縁部に設けた係止片５３ａ，５３ｂ、５４ａ，５４ｂを前後上縁板に設けるコ型の切込み４７ａ，４７ｂに挿入して図６（Ｂ）のように箱状に組み立てる。
【００２８】
この箱は、図７のように、左右頂板５２ａ，５２ｂの側縁部に設けた係止片５３ａ，５３ｂ、５４ａ，５４ｂを前後上縁板４５ａ，４５ｂに設けるコ型の切込み４７ａ，４７ｂに挿入することによって箱開口面全体が補強されるとともに、左右頂板５２ａ，５２ｂで上段の箱を支持するので、段積み作業が容易に行え、しかも箱の開口部一杯に内容物を収容しても側板間が外側に開こうとする変形力を阻止し、いわゆる箱の胴膨れを防止する効果がある。
【００２９】
また、この組立箱は、箱を多段に積み上げとき前後上縁板４５ａ，４５ｂから上向きに突出するズレ止め片４８ａ，４８ｂが、前後側板４２ｃ、４２ｄと底板２１との境界付近に設けた嵌合孔４９ａ，４９ｂに挿入されて相互に係合することとなるので、多段に積み重ねた箱に水平方向の力が加わっても上方の箱のズレ止め片４８ａ，４８ｂと、下方の箱の嵌合孔４９ａ，４９ｂが相互に係合する結果、積み重ねた箱の水平方向の移動を規制するから荷崩れが防止できるものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の箱は手間が掛からず簡単に組立てができるので、農産物の出荷時等の繁忙な現場に持ち込んで箱状に組立てることが出来る。輸送時、保管時にも積み重ねた箱の胴膨れ、荷崩れが防止でき、廃棄が容易である包装箱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態の展開図である。
【図２】第１の実施形態のブランクの割付説明図である。
【図３】第１の実施形態の箱の組立て及び折りたたみ説明図である。
【図４】第１の実施形態の箱を積み重ねる際の要部の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の展開図である。
【図６】第２の実施形態の箱の組立て及び折りたたみ説明図である。
【図７】第２の実施形態の箱を積み重ねる際の要部の説明図である。
【図８】従来の組立箱の組立図である。
【図９】従来の組立箱の展開図である。
【符号の説明】
【００３２】
２０、４０  ブランク  ２１、  ４１  矩形の底板  
２２ａ、２２ｂ，４２ａ，４２ｂ  前後側板  
２２ｃ、２２ｄ，４２ｃ，４２ｄ  左右側板
２３ａ〜２３ｄ、４３ａ〜４３ｄ  隅部連結板  
２４ａ〜２４ｄ、４４ａ〜４４ｄ  ４５度の谷折れ線  
２５ａ、２５ｂ、４５ａ，４５ｂ  左右上縁板
２６ａ，２６ｂ  左右内側板  
４６ａ，４６ｂ  前後内側板  
２７ａ、２７ｂ、４７ａ，４７ｂ  コ字型切込み  
２８ａ、２８ｂ，４８ａ，４８ｂ  ズレ止め片  
２９ａ，２９ｂ，４９ａ，４９ｂ  嵌合孔  
３０ａ、３０ｂ、５０ａ，５０ｂ  嵌合突起  
３１ａ，３１ｂ、５１ａ，５１ｂ  指孔
３３ａ〜３３ｄ、３４ａ〜３４ｄ  突出片  
３５，３６  折り目  ５２ａ、５２ｂ  頂板  
５３ａ，５３ｂ  係止片
【図１】
2008100709.tif 000003
【図２】
2008100709.tif 000004
【図３】
2008100709.tif 000005
【図４】
2008100709.tif 000006
【図５】
2008100709.tif 000007
【図６】
2008100709.tif 000008
【図７】
2008100709.tif 000009
【図８】
2008100709.tif 000010
【図９】
2008100709.tif 000011