(57)【要約】【課題】どんな運転条件下でもインキ量の正確な調量を可能とする揺動式インキ移しローラを有する印刷機の新規なインキ装置を運転するための方法を提供する。【解決手段】インキ装置（１３）はインキキー若しくはインキ出し調節板（２０）を有し、インキゾーンごとにインキ溝（１６）からインキ出しローラ（１８）に移すべきインキ量が調節されるようになっており、インキ装置（１３）は揺動式インキ移しローラ（２１）を有しており、該揺動式インキ移しローラによって、印刷インキが、インキ出しローラ（１８）から、揺動式インキ移しローラ（２１）に後置されている少なくとも１つのインキ装置ローラ（２２、２３）に移されるようになっている。少なくとも１つのインキキー若しくはインキ出し調節板（２０）は、ゾーンごとにインキ出しローラ（１８）上に移されたインキ量がインキ出しローラ（１８）の全周にわたって変化するように制御される。【選択図】  図１
2008100517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ装置を運転するための方法であって、
前記インキ装置はインキ溝を有し、該インキ溝内に印刷インキが準備状態で保持されており、前記インキ装置はインキ出しローラを有し、該インキ出しローラは、前記インキ溝内に準備状態で保持されている印刷インキを取り、前記インキ装置はインキキー若しくはインキ出し調節板を有し、該インキキー若しくはインキ出し調節板によって、インキゾーンごとにインキ溝からインキ出しローラに移すべきインキ量が調節されるようになっており、前記インキ装置は揺動式インキ移しローラを有し、該揺動式インキ移しローラによって、印刷インキが、インキ出しローラから、揺動式インキ移しローラに後置されている少なくとも１つのインキ装置ローラに移されるようになっている、方法において、
少なくとも１つのインキキー若しくはインキ出し調節板は、ゾーンごとにインキ出しローラ上に移されたインキ量がインキ出しローラの全周にわたって変化するように制御されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
前記インキキー若しくはインキ出し調節板は、インキ出しローラと前記インキキー若しくはインキ出し調節板との間の間隙のゾーンごとの間隙幅が常に変化するように制御されることを特徴とする、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、
前記インキキー若しくはインキ出し調節板は、所望のインキ層の厚さまたは表面積に応じて、ゾーンごとのインキ量をインキ出しローラに移すこと、または前記インキ出しローラとインキキー若しくはインキ出し調節板との間の間隙のゾーンごとの間隙の変化の頻度および／または大きさが調節されるように制御されることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の印刷機のインキ装置を運転するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機のインキ装置はインキ溝を有しており、このインキ溝内に印刷インキが準備状態で保持されている。ここで、インキ溝内に準備状態で保持されている印刷インキは、インキ出しローラによってインキ溝から汲み出されるようになっている。被印刷材料上の必要なインキ量は、ゾーンごとに異なる場合があるか、またはゾーンごとに変化する場合があるので、いわゆるインキキー若しくはインキ出し調節板によって、インキゾーンごとにインキ溝からインキ出しローラに移すべきインキ量を調節することができるようになっている。インキ出しローラには、揺動式インキ移しローラ（Filmwalze）または連続式インキ移しローラ（Heberwalze）が後置されており、このローラは、印刷インキを、インキ出しローラから取って、揺動式インキ移しローラまたは連続式インキ移しローラに後置されている少なくとも１つのインキ装置ローラに移すものである。揺動式インキ移しローラまたは連続式インキ移しローラに後置されている１つのまたは複数のインキ装置ローラによって、印刷インキは、最終的に版胴上に存在する印刷版に到達する。
【０００３】
インキ出しローラに後置されている揺動式インキ移しローラを有するインキ装置において、必要なインキ量が僅少であるためにインキ出しローラ上のインキ層の厚さが、インキ出しローラと揺動式インキ移しローラとの間の間隙の間隙幅にほぼ相当する場合には、インキ出しローラから揺動式インキ移しローラにインキを移すのが困難になる。インキ層の厚さがやや小さすぎると、結果として、インキ出しローラと揺動式インキ移しローラとの間でのインキの移しが中断させられるおそれがあり、また、インキ層の厚さがやや大きすぎると、被印刷材料上のインキ量率が、二桁のパーセンテージの範囲で変化するという結果になりかねない。したがって、揺動式インキ移しローラを有するインキ装置においては、インキ出しローラ上のインキ層の厚さが、インキ出しローラと揺動式インキ移しローラとの間の間隙の間隙幅にほぼ相当する運転条件の場合、インキ量を正確に調量することは困難である。
【０００４】
この点については、インキ出しローラが連続式インキ移しローラに後置されているインキ装置では、正確な調量が可能である。しかし、連続式インキ移しローラの揺動運動のせいで印刷機が励振されてしまう。このような励振は、特に高速運転のロール紙輪転印刷機では許容できないものである。したがって、ロール紙輪転印刷機においては、揺動式インキ移しローラを有するインキ装置が使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑み、本発明の課題は、揺動式インキ移しローラを有する印刷機の新規なインキ装置を運転する方法を提供することである。このインキ装置を運転する方法によれば、どんな運転条件下でもインキ量の正確な調量を可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、請求項１に係る印刷機の印刷装置によって解決される。本発明によると、少なくとも１つのインキキー若しくはインキ出し調節板が、ゾーンごとにインキ出しローラ上に移されたインキ量がインキ出しローラの全周にわたって変化するように制御される。インキ出しローラの回転ごとにこのインキ出しローラに塗布されるインキ量は、インキ出しローラの全周にわたって変化するインキ量の平均値から明らかになる。これによって、揺動式インキ移し型のインキ装置において、インキ量を極めて正確に調量することができるようになる。
【０００７】
本発明のさらなる構成において、インキキー若しくはインキ出し調節板は、所望のゾーンごとの表面積またはインキ層の厚さに応じて、ゾーンごとにインキ量をインキ出しローラに移すことまたはインキ出しローラとインキキー若しくはインキ出し調節板との間の間隙のゾーンごとの間隙の変化の頻度および／または大きさが調節されるように制御される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好適な構成は、従属請求項および以下の説明から明らかになる。本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【０００９】
以下に、本発明を図１ないし図３を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は、ロール紙輪転印刷機の印刷装置１０の概略図を示している。同図では、印刷装置１０は、版胴１１、転写胴１２、インキ装置１３、および湿し装置１４を有している。インキ装置１３によって、印刷インキを版胴１１上に位置決めされている少なくとも１つの印刷版上に塗布することができる。一方、湿し装置１４によって、湿し剤を１つのまたは各印刷版上に塗布することができる。版胴１１上に塗布された印刷インキは、転写胴１２によって、被印刷材料１５上に転写される。ここで、図１によると、印刷装置１０の転写胴１２に対して他の印刷装置の転写胴１２’が回転する。
【００１１】
印刷装置１０のインキ装置１３は、インキ溝１６を有する。このインキ溝内に印刷インキ１７が準備状態で保持されている。インキ出しローラ１８は、供給ローラ１９が介在した状態で、印刷インキ１７をインキ溝１６から汲み出す。ここで、インキゾーンごとにインキ溝１６からインキ出しローラ１８に移されたインキ量は、インキキー若しくはインキ出し調節板２０によって調節される。
【００１２】
比較的少ない回転数で運転されるインキ出しローラ１８には、揺動式インキ移しローラ２１が後置されている。この揺動式インキ移しローラは、比較的大きな回転数で運転される。ここで、印刷インキは、インキ出しローラ１８から、揺動式インキ移しローラ２１を経て、揺動式インキ移しローラ２１に後置されているインキ装置ローラ２２または２３に移される。インキ装置ローラ２３は、版胴１１に対して回転するものであり、インキ着けローラとも呼ばれる。
【００１３】
図２には、印刷インキをインキ溝１６からインキ装置ローラ２２に移す際に、インキ出しローラ１８、インキ出し調節板２０および揺動式インキ移しローラ２１が共働する様子が示されている。ここで、既に上述したように、インキ出しローラ１８は、供給ローラ１９が介在した状態で、インキフィルム２４を形成しながら印刷インキ１７をインキ溝１６から汲み出す。インキ出し調節板２０によって、インキ出しローラ１８上のインキフィルム２４のゾーンごとの厚さが調節される。この場合、インキ出しローラ１８上のインキフィルムは、図２のインキ出し調節板２０の下流側が符号２４’で示されている。図２によると、インキ出しローラ１８と揺動式インキ移しローラ２１との間に間隙２５が形成されている。インキ出しローラ１８上のインキフィルム２４’の厚さと、インキ出しローラおよび揺動式インキ移しローラ２１間の間隙２５の幅とに依存して、揺動式インキ移しローラ２１上にインキフィルム２６が形成される。従来技術では、このような揺動式インキ移し型のインキ装置（Filmfarbwerken）では、インキキー若しくはインキ出し調節板２０の位置は、印刷中一定になっている。その場合、インキ出しローラ１８上のインキフィルム２４’の厚さがインキ出しローラ１８と揺動式インキ移しローラ２１との間の間隙２５の幅にほぼ相当する場合には、印刷インキをインキ出しローラ１８から揺動式インキ移しローラ２１に移すと問題が生じる。
【００１４】
この問題に配慮するために、本発明に係る揺動式インキ移し型のインキ装置は、以下のように運転される（図３を参照せよ）。すなわち、インキ出しローラ１８上に移されたインキ量、よってインキ出しローラ１８上のインキフィルム２４’の厚さが、インキ出しローラ１８の全周上の少なくとも１つのインキゾーンにおいて変化するように、インキ装置１３の少なくとも１つのインキキー若しくはインキ出し調節板２０が制御される。
【００１５】
この目的のために、図３に係るインキ出し調節板２０は、両方向矢印２７に従って常に往復動を行っている。したがって、インキ出し調節板２０の位置は一定ではなく、印刷中は変化している。
【００１６】
上述したようなインキ装置１３のインキ出し調節板２０の往復動は、特にインキ出しローラ１８および揺動式インキ移しローラ２１上に少量のインキを移すべき場合に行われる。その場合、インキ出しローラ１８上のインキ層２４’の厚さが、間隙２５の形状寸法よりも場所ごとに大きくまたは小さくなるような変化に富んでいることが好ましい。このインキ層２４’は、インキ出し調節板２０の下流側かつ間隙２５の上流側に形成されるものである。しかし、インキ出し調節板２０は、インキ出しローラ１８上のインキ層２４’の厚さは、インキ出しローラ１８と揺動式インキ移しローラ２１との間の間隙２５の幅よりも常に大きくなるように制御されてもよい。
【００１７】
したがって、本発明によると、インキ出しローラ１８とインキ出し調節板２０との間の間隙のゾーンごとの間隙幅が常に変化し、それによって、インキ出しローラ１８の全周にわたってインキフィルム２４’の厚さが変化するように、インキ装置１３のインキ出し調節板２０が制御される。この場合、インキゾーンごとにインキ出しローラ１８上に塗布されたインキ量は、関連するまたは有効なインキ出しローラ１８の全周における各ゾーンのインキ量の平均値から明らかになる。
【００１８】
所望のインキ層の厚さまたは所望のゾーンごとの表面積に応じて、ゾーンごとのインキ量をインキ出しローラに移すことまたはインキ出しローラ１８とインキ出し調節板２０との間の間隙のゾーンごとの間隙の変化の頻度および／または大きさが調節されるように、インキ出し調節板２０が制御される。この場合、インキフィルム２４’のインキ層の厚さの変化またはインキ出しローラとインキ出し調節板２０との間の間隙の間隙変化の頻度のみまたは大きさのみを適合させることもできる。さらに、頻度および大きさを一緒に変化させることも可能である。
【００１９】
本発明によると、インキ出し調節板２０を変位させるための駆動部２８として、特に、電気機械式駆動部、電子モータ、たとえばリニヤモータまたはステップモータ、電磁式駆動部、および空気圧式または油圧式調節装置を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】印刷装置の概略図である。
【図２】図１の印刷装置をインキ装置の領域で示した詳細図である。
【図３】本発明に係る方法を説明するための図２の詳細図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  印刷装置
１１  版胴
１２、１２’  転写胴
１３  インキ装置
１４  湿し装置
１５  被印刷材料
１６  インキ溝
１７  印刷インキ
１８  インキ出しローラ
１９  供給ローラ
２０  インキ出し調節板
２１  揺動式インキ移しローラ
２２  インキ装置ローラ
２３  インキ装置ローラ
２４、２４’  インキフィルム
２５  間隙
２６  インキフィルム
２７  両方向矢印
２８  駆動部
【図１】
2008100517.tif 000003
【図２】
2008100517.tif 000004
【図３】
2008100517.tif 000005