(57)【要約】【課題】手打ち蕎麦と同等の食感を醸し出すことのできる蕎麦麺を容易に製造可能にすること。【解決手段】押圧された麺生地を通過させる生地押出孔群を有する製麺用ノズルであって、前記生地押出孔群が形成された前記ノズルの端面は、複数の端板にそれぞれ形成された複数の押出孔同士が各々重合するように、これら複数の端板を積層して構成され、当該複数の端版のうち、押し出される麺の断面形状を規定する押出孔が形成された端板を金属板とした。また、前記ノズルの端面を構成する複数の端板は、前記麺生地の押し出し方向に向けて外側に配置した前記金属板と、当該金属板の内側に配置したフッ素樹脂板とが組み合わされていることとした。【選択図】図２
2008048700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧された麺生地を通過させる生地押出孔群を有する製麺用ノズルであって、
前記生地押出孔群が形成された前記ノズルの端面を、少なくとも金属板を含む複数の端板を積層するとともに、各端板にそれぞれ形成した複数の押出孔同士を各々重合させて構成し、前記金属板に形成した前記押出孔により、押し出される麺の少なくとも一部の表面を粗面に形成可能としたことを特徴とする製麺用ノズル。
【請求項２】
前記ノズルの端面を構成する複数の端板は、前記麺生地の押し出し方向に向けて外側に配置した前記金属板と、当該金属板の内側に配置したフッ素樹脂板とが組み合わされていることを特徴とする請求項１記載の製麺用ノズル。
【請求項３】
前記麺生地を蕎麦生地とし、前記フッ素樹脂板に、矩形形状の第１の押出孔を形成する一方、前記金属板には、前記第１の押出孔の対向した一組の辺と同長さの幅を有する長円形状の第２の押出孔を形成したことを特徴とする請求項２記載の製麺用ノズル。
【請求項４】
前記金属板及びフッ素樹脂板を、保持面上に積層状態に保持するノズルホルダーを備え、前記保持面には、前記第１、第２の押出孔がはみ出すことのない外形寸法を有する円形形状の第３の押出孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載の製麺用ノズル。
【請求項５】
前記金属板を真鍮板としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製麺用ノズル。
【請求項６】
麺生地を収容するカップスリーブと、
同カップスリーブ内の麺生地を押圧するピストンと、
前記カップスリーブに取付けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の製麺用ノズルと、
を具備することを特徴とする製麺機。
【請求項７】
生地押出孔群が形成されたノズル端面から蕎麦生地を押し出して製麺する蕎麦の製麺方法において、
前記生地通押出群が形成された前記ノズル端面を、前記麺生地の押し出し方向に向けて、内側からフッ素樹脂板と金属板とを積層して構成するとともに、前記フッ素樹脂板に、押し出される麺を矩形断面形状に規定する第１の押出孔を形成するとともに、前記金属板に、前記第１の押出孔から押し出された麺の少なくとも一部の表面と縁部が接触する第２の押出孔を形成して、押し出し成形される麺の表面に粗面を形成することを特徴とする蕎麦の製麺方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に蕎麦の製造に用いられる製麺用ノズル、同ノズルを具備する製麺機、及び蕎麦の製麺方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、麺生地を収容するカップ状のカップスリーブと、同カップスリーブ内の麺生地を押圧するピストンと、カップスリーブの底面に取り付けられ、押圧された麺生地が通過する複数の押出孔を具備するノズルと、前記カップスリーブの下方に位置し、押出孔を通過して線状に形成された麺を受け止めて茹でる釜部とから構成した製麺機があり、人手による手打ち蕎麦よりも効率的な製麺が可能なため、業務用などに広く用いられている。
【０００３】
かかる製麺機のノズルについてみると、あたかも手打ち蕎麦のような形状を得るために、各辺が内側に湾曲する略矩形形状の押出孔を形成したものが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１９６７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
元来、実際の手打ち蕎麦は、製麺時において打ち粉をまぶして包丁を入れているので、断面は比較的ざらざらした粗面となっており、この粗面が舌触りに影響するとともに、蕎麦の食感としても広く認識されている。
【０００５】
他方、食品を製造する上述した製麺機においては、通常、前記ノズルの材料として、例えば、テフロン（登録商標）のように清掃が容易なフッ素加工樹脂が用いられている。
【０００６】
したがって、形成された押出孔の内側面は極めて滑らかになり、押し出し成形される蕎麦の表面も円滑になっていた。
【０００７】
このように、製麺機で製造された蕎麦はその表面が円滑になっているために、本体の手打ち蕎麦とは微妙に食感が異なるものとなってしまっていた。そのため、市場からは、より手打ち蕎麦に近い麺を製造することのできる製麺機が望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決して、手打ち蕎麦により近い食感を実現することのできる製麺用ノズルと、同ノズルを用いた製麺機、及び蕎麦の製麺方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）請求項１記載の本発明は、押圧された麺生地を通過させる生地押出孔群を有する製麺用ノズルであって、前記生地押出孔群が形成された前記ノズルの端面を、少なくとも金属板を含む複数の端板を積層するとともに、各端板にそれぞれ形成した複数の押出孔同士を各々重合させて構成し、前記金属板に形成した前記押出孔により、押し出される麺の少なくとも一部の表面を粗面に形成可能としたことを特徴とする。
【００１０】
（２）請求項２記載の本発明は、請求項１記載の製麺用ノズルにおいて、前記ノズルの端面を構成する複数の端板は、前記麺生地の押し出し方向に向けて外側に配置した前記金属板と、当該金属板の内側に配置したフッ素樹脂板とが組み合わされていることを特徴とする。
【００１１】
（３）請求項３記載の本発明は、請求項２記載の製麺用ノズルにおいて、前記麺生地を蕎麦生地とし、前記フッ素樹脂板に、矩形形状の第１の押出孔を形成する一方、前記金属板には、前記第１の押出孔の対向した一組の辺と同長さの幅を有する長円形状の第２の押出孔を形成したことを特徴とする。
【００１２】
（４）請求項４記載の本発明は、請求項３記載の製麺用ノズルにおいて、前記金属板及びフッ素樹脂板を、保持面上に積層状態に保持するノズルホルダーを備え、前記保持面には、前記第１、第２の押出孔がはみ出すことのない外形寸法を有する円形形状の第３の押出孔が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
（５）請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製麺用ノズルにおいて、前記金属板を真鍮板としたことを特徴とする。
【００１４】
（６）請求項６記載の本発明は、麺生地を収容するカップスリーブと、同カップスリーブ内の麺生地を押圧するピストンと、前記カップスリーブに取付けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の製麺用ノズルと、を具備する製麺機とした。
【００１５】
（７）請求項７記載の本発明は、生地押出孔群が形成されたノズル端面から蕎麦生地を押し出して製麺する蕎麦の製麺方法において、前記生地通押出群が形成された前記ノズル端面を、前記麺生地の押し出し方向に向けて、内側からフッ素樹脂板と金属板とを積層して構成するとともに、前記フッ素樹脂板に、押し出される麺を矩形断面形状に規定する第１の押出孔を形成するとともに、前記金属板に、前記第１の押出孔から押し出された麺の少なくとも一部の表面と縁部が接触する第２の押出孔を形成して、押し出し成形される麺の表面に粗面を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来の押し出し式により製造された麺とは異なり、独自の舌触りの良好な食感を有する麺を提供することができる。特に、麺が蕎麦であれば、手打ち蕎麦と同等の食感を醸し出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本実施形態に係る製麺機は、麺生地を収容するカップスリーブと、同カップスリーブ内の麺生地を押圧するピストンと、前記カップスリーブに取付けられた製麺用ノズルを備えており、この製麺用ノズルは、下記の構成からなることを特徴としている。なお、製麺機としては、前記製麺用ノズルから線状に形成された麺、すなわち麺線を受け止めて茹でる麺茹で槽を配設しておいてもよい。
【００１８】
本実施形態に係る製麺用ノズルは、押圧された麺生地を通過させる生地押出孔群を有するものであり、ここでは、前記生地押出孔群が形成された前記ノズルの端面を、少なくとも金属板を含む複数の端板を積層するとともに、各端板にそれぞれ形成した複数の押出孔同士を各々重合させて構成し、前記金属板に形成した前記押出孔により、押し出される麺の少なくとも一部の表面を粗面に形成可能としている。
【００１９】
金属製の端板に形成された押出孔の内側面は、粗面となっているため、この金属板に形成された押出孔を通過して成形された麺の側面についても粗面が形成されることになり、舌触りが独特なものとなる。特に、麺生地が蕎麦生地であり、蕎麦を製造する場合に用いるとなれば、実際の手打ちそばに極めて近い舌触りの食感を得ることが可能となる。
【００２０】
前記ノズルの端面を構成する複数の端板は、前記麺生地の押し出し方向に向けて外側に配置した前記金属板と、当該金属板の内側に配置したフッ素樹脂板とを組み合わせて構成するとよい。
【００２１】
押出孔の具体的な形状としては、前記フッ素樹脂板には、矩形形状の第１の押出孔を形成する一方、前記金属板には、前記第１の押出孔の対向した一組の辺と同長さの幅を有する長円形状の第２の押出孔を形成することができる。
【００２２】
かかる構成により、麺生地が、先ずフッ素樹脂板に形成された矩形形状の第１の押出孔を円滑に通過して麺として断面形状が矩形形状に規定され、次いで、金属板に形成された第２の押出孔により、この第２の押出孔の縁部と接触した麺の表面が粗面とされることになる。したがって、蕎麦生地を用いた場合には、あたかも手打ち蕎麦ど同様な外観と食感とが実現されることになる。また、ノズルの端面を構成する端板の一部にフッ素樹脂を用いたことで、洗浄も簡単に行えるようになる。
【００２３】
さらに、本製麺機は、前記金属板及びフッ素樹脂板を、保持面上に積層状態に保持するノズルホルダーを備え、前記保持面には、前記第１、第２の押出孔がはみ出すことのない外形寸法を有する円形形状の第３の押出孔が形成されている。
【００２４】
すなわち、本実施形態に係る製麺ノズルは、筒状のカップスリーブの下部に形成した螺合部に強固に螺着する構造となっており、内側周面に螺合部を設けたノズルホルダーと、このノズルホルダー内に収容可能なフッ素樹脂からなる第１の端板と、この第１の端板に重合配置可能な金属板からなる第２の端板とから構成されている。そして、前記ノズルホルダーに、前記第１、第２の端板を収容した状態で、カップスリーブの先端開口部に強固に螺着させるのである。
【００２５】
このように、ノズルホルダーによって前記フッ素樹脂からなる第１の端板及び金属板からなる第２の端板を支持可能とした構成とすることによって、麺生地を押し出す際に、前記フッ素樹脂や金属からなる端板が変形したりすることを未然に防止することができる。
【００２６】
上述した構成からなる製麺ノズルを具備する製麺機によって、押し出し成形される麺の少なくとも表面の一部を粗面に仕上げることができる。また、この製麺ノズルは、製麺機に対して着脱自在となっているので洗浄も容易である。
【００２７】
このように、本実施形態では、生地通押出群が形成された前記ノズル端面を、前記麺生地の押し出し方向に向けて、内側からフッ素樹脂板と金属板とを積層して構成するとともに、前記フッ素樹脂板に、押し出される麺を矩形断面形状に規定する第１の押出孔を形成するとともに、前記金属板に、前記第１の押出孔から押し出された麺の少なくとも一部の表面と縁部が接触する第２の押出孔を形成して、押し出し成形される麺の表面に粗面を形成する製麺方法も実現される。
【００２８】
上記製麺機を用いて製造された麺は、麺茹で槽に収容されて適宜時間茹でられ、食事に供される麺となる。特に、蕎麦生地を用いれば、手打ち蕎麦と同様な食感及び外観形状を有する蕎麦を効率的に製造することができる。
【００２９】
ところで、上記製麺機の製麺ノズルに用いられる金属板としては、真鍮板を用いることが好ましい。
【００３０】
すなわち、真鍮板は、例えばステンレスなどの他の金属板に比べ、麺線の押し出し時の滑りが良好であり、押し出し時の抵抗による発熱量が少ない。一般に、麺が熱をもつと、悪影響が生じることが知られている。特に、蕎麦の場合、発熱によりその香りがとんでしまい、蕎麦麺としての商品価値を失うおそれがある。よって、本実施形態では、真鍮板を用いることにより、発熱による麺への悪影響を可及的に防止している。
【００３１】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながらより具体的に説明する。なお、本実施形態では、麺を蕎麦として説明する。図１は本実施形態に係る製麺機の一部断面側面図、図２はこの製麺機に設けたカップノズルの分解斜視図、図３はカップノズルに装着される製麺ノズルの端面の積層状態を示す説明図、図４は同製麺ノズルの端面の各押出孔の重合状態を示す説明図、図５は図４のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態に係る製麺機１は、蕎麦生地を成形して断面略矩形形状の麺線ａを形成する麺押し出し部２を主たる構成要素としており、この麺押し出し部２を基台部４により昇降自在に支持している。
【００３３】
なお、基台部４の上面は載置面４１が形成されており、この載置面４１に、麺茹で用の湯を張ることのできる麺茹で部３を載置可能としている。３１は槽部、３２は同槽部３１に設けた湯沸し機構、３３は槽部３１に吐出口を臨ませた水栓、３４は槽部３１の脚体、３５は槽部３１の排水口である。また、４３は基台部４の下面に取付けられたキャスタである。
【００３４】
また、基台部４の後部には、麺押し出し部２の連結ロッド２１を昇降自在に支持する機枠４２を立設しており、この機枠４２の下部側面に設けた回転軸（図示せず）をハンドル４４を回転させることにより、麺押し出し部２の高さ調整を行うことができる。なお、前記ハンドル４４は着脱自在としており、その他の工具類などと共に、前記機枠４２内に収納可能としている。
【００３５】
麺押し出し部２は、上部にボックス状のピストン駆動部５を備え、同ピストン駆動部５の底面前部に円柱状のピストン９を昇降自在に配設している。６はスリーブカバーであるが、このスリーブカバー６は特に設けなくても構わない。
【００３６】
そして、麺押し出し部２の下部位置に、本実施形態の要部をなす製麺用ノズル７を具備するカップノズル８を配置可能としている。
【００３７】
図１において、１２はピストン起動レバーであり、このレバー１２の操作により、前記ピストン９は、ピストン駆動部５の作動によって上下に変位してカップノズル８内を摺動する。
【００３８】
また、麺押し出し部２における載置されたカップノズル８の下方位置には、カッター１６を左右スライド自在に配設しており、前記製麺用ノズル７から押し出された麺線ａを適宜長さで切断可能としている。
【００３９】
ここで、本実施形態の要部となる前記カップノズル８に取り付けられた製麺用ノズル７について詳説する。
【００４０】
図２に示すように、製麺用ノズル７は、カップ状に形成されたカップスリーブ８１の下部に取付けられている。なお、８２は前記カップスリーブ８１の下部に形成した螺合部となる雄螺子部、８３はカップスリーブ８１に設けた取っ手である。
【００４１】
この製麺用ノズル７は、最外側面となる第３の端板をなす底板７０を有し、内側周面に螺合部となる雌螺子部７１を設けた短筒状のノズルホルダー７２と、このノズルホルダー７２内に収容可能な、例えばテフロン（登録商標）のようなフッ素樹脂からなる第１の端板をなすフッ素樹脂板７３と、このフッ素樹脂板７３に重合配置可能な第２の端板となる真鍮板７４とから構成されている。
【００４２】
そして、ノズルホルダー７２の底板７０には、第３の押出孔となる複数の円孔９１が形成され、フッ素樹脂板７３には矩形形状の複数の第１麺生地押出孔９２が、真鍮板７４には長円形状の複数の第２麺生地押出孔９３が、それぞれ対応する配置となるように形成されている。
【００４３】
上記構成により、製麺用ノズル７の底板７０がフッ素樹脂板７３と真鍮板７４との保持面として機能し、前記底板７０とフッ素樹脂板７３と真鍮板７４とが重合して形成されるノズル端面７ａ（図１参照）には、複数の生地押出孔群が形成されることになり（図３〜図５参照）、ピストン９によって生地押出孔群から蕎麦生地が押し出されて麺線ａを得ることができる。
【００４４】
なお、蕎麦生地が押し出されるときには、ピストン９による大きな圧力が、製麺用ノズル７の端面をなすフッ素樹脂板７３と真鍮板７４とに加わるが、これらはノズルホルダー７２の底板７０によりしっかりと保持されているため、圧力により変形するなどの損傷を受けるおそれがない。
【００４５】
本実施形態では、前記真鍮板７４に形成された前記長円形状の複数の第２麺生地押出孔９３の短軸寸法と矩形形状の前記第１麺生地押出孔９２の一辺の長さとを略同一としている。具体的には、第１麺生地押出孔９２の寸法を、１．５ｍｍ×１．６ｍｍ、第２麺生地押出孔９３の短軸寸法を１．４ｍｍ、長軸寸法を３．０ｍｍとしている。なお、各寸法については適宜設定してよい。
【００４６】
したがって、蕎麦生地は生地押出孔群から押し出される際には、第２麺生地押出孔９３を通過すると、必然的に真鍮板７４の第２麺生地押出孔９３の長軸方向の内縁面に接触しながら通過することになる。
【００４７】
このとき、フッ素樹脂板７３に形成された第１麺生地押出孔９２と、金属板である真鍮板７４に形成された第２麺生地押出孔９３とを比較すると、金属板に形成された第２麺生地押出孔９３の内側面の方が、フッ素樹脂板７３の第１麺生地押出孔９２の内側面よりも粗面となっている。すなわち、真鍮板７４の第２麺生地押出孔９３は、例えばフライス盤による加工、又はその他の機械加工によって形成しただけであるが、フッ素樹脂板７３の第１麺生地押出孔９２は、フライス盤で加工した後、所定の刃物によって打ち抜き穿孔しており、真鍮板７４に形成された第２麺生地押出孔９３よりも平滑面に仕上がっているからである。したがって、第１麺生地押出孔９２を通過して断面形状を略矩形に規定された麺線ａの４側面のうち、少なくとも向かい合う一組の側面表面は第２麺生地押出孔９３を通過することで粗面となり、その舌触りを手打ち蕎麦に可及的に近づけることができる。
【００４８】
ところで、前記ノズルホルダー７２に設けた円孔９１は、前記第１麺生地押出孔９２及び第２麺生地押出孔９３がはみ出すことのないように、これらよりも一回り大きな外形寸法を有しているため（ここでは、直径を少なくとも３ｍｍよりも大としている）、蕎麦生地の押し出しは円滑に行われる。
【００４９】
また、真鍮板７４の第２麺生地押出孔９３の内側面を粗面にしているため、例えば、金属板に角孔を加工する際に用いられるワイヤーカットなどのような高価な特別工具は必要なく、簡単な機械加工で済むために、製麺用ノズル７を製造する場合のコスト増を抑えることもできる。
【００５０】
本実施形態における製麺用ノズル７は、図２に示すように、カップスリーブ８１と同様に平面視円形形状としているが、ノズルホルダー７２の内側面には、四隅の角部を緩やかに湾曲させた端板受部７５が形成されており、この端板受部７５に緩やかに嵌合するような形状に、前記フッ素樹脂板７３及び真鍮板７４を形成し、ノズルホルダー７２内で、これらフッ素樹脂板７３及び真鍮板７４を回転不可の状態で保持可能としている。
【００５１】
そして、ノズルホルダー７２内に前記フッ素樹脂板７３と真鍮板７４とを重合させるとともに、図３〜図５に示すように、円孔９１と第１麺生地押出孔９２及び第２麺生地押出孔９３とが互いにはみ出したりすることなく重合した状態で収容し、その状態で前記カップスリーブ８１の下部に形成した雄螺子部８２に螺着している。
【００５２】
上記構成の製麺用ノズル７を具備した製麺機１を用いて、実際に蕎麦を製造する場合について説明する。
【００５３】
製麺用ノズル７が取り付けられたカップノズル８を麺押し出し部２から取り出し、蕎麦粉及び水を混合して捏ねた蕎麦生地を投入して麺押し出し部２に戻す。
【００５４】
次に、ピストン駆動部５を始動させて、ピストン９にカップノズル８内の蕎麦生地を押圧させ、蕎麦生地を製麺用ノズル７の生地押出孔群から押し出して麺線ａを形成する。
【００５５】
このとき、麺線ａの外側面には、前記生地押出孔群を構成する第２麺生地押出孔９３を通過することで形成される微小な凹凸によって粗面が形成される。そして、押し出された麺線ａをカッター１６によって一定の長さに切断し、切断した麺線ａを、麺押し出し部２の下方に配設した麺茹で部３へそのまま落下させる。落下した麺線ａは、麺茹で部３の槽部３１から図示しない掬い笊で取り出される。
【００５６】
麺茹で部３の槽部３１内には、熱湯が収容されており、麺線ａはこの湯によって茹でられる。
【００５７】
そして、茹で終わった麺線ａを麺茹で部３から取り出して、例えば流水にさらして冷却することにより、手打ち蕎麦と同様な食感を有する蕎麦を得ることができる。
【００５８】
なお、本実施形態では、麺茹で部３を別体で構成し、基台部４の載置面４１に載置しているが、基台部４と一体的に構成してもよい。また、麺茹で部３に代えて、既存の釜などを利用しても構わない。
【００５９】
また、本実施形態では、製麺機１の製麺ノズル７に真鍮板７４を用いたものとして説明したが、必ずしも真鍮板７４でなくともよく、例えばステンレスなど、食品に好適に使用可能な金属板であればよい。
【００６０】
しかし、本実施形態では真鍮板７４を用いたことにより、他の金属板を採用した場合に比べ、麺線ａの押し出し時の滑りが良好となり、押し出し時の抵抗による発熱量が少なくなるため、発熱により蕎麦の香りがとぶことがなく、蕎麦麺としての商品価値を失うことがないという効果を奏する。
【００６１】
上述してきた実施形態によれば、以下の製麺用ノズル７が実現できる。
【００６２】
押圧された麺生地を通過させる生地押出孔群（図４参照）を有する製麺用ノズル７であって、前記生地押出孔群が形成された前記ノズル７の端面７ａを、少なくとも金属板（例えば、真鍮板７４）を含む複数の端板（例えば、第１の端板及び第２の端板）を積層するとともに、各端板にそれぞれ形成した複数の押出孔例えば、第１麺生地押出孔９２及び第２麺生地押出孔９３）同士を各々重合させて構成し、前記金属板（例えば、真鍮板７４）に形成した前記押出孔（例えば、長円形状とした第２麺生地押出孔９３）により、押し出される麺（例えば、麺線ａ）の少なくとも一部の表面を粗面に形成可能とした製麺用ノズル７。
【００６３】
上記製麺用ノズル７において、前記ノズル７の端面７ａを構成する複数の端板（例えば、第１の端板及び第２の端板）は、前記麺生地の押し出し方向に向けて外側に配置した前記金属板（例えば、真鍮板７４）と、当該真鍮板７４の内側に配置したフッ素樹脂板７３とが組み合わされている製麺用ノズル７。
【００６４】
上記製麺用ノズル７において、前記麺生地を蕎麦生地とし、前記フッ素樹脂板７３には、孔形状を矩形形状とした第１の押出孔（第１麺生地押出孔９２）を形成する一方、前記金属板（例えば、真鍮板７４）には、前記第１の押出孔の対向した一組の辺と同長さの幅を有する長円形状の第２の押出孔（第２麺生地押出孔９３）を形成した製麺用ノズル７。
【００６５】
上記製麺用ノズル７において、前記金属板（例えば、真鍮板７４）及びフッ素樹脂板７３を、保持面上に積層状態に保持するノズルホルダー７２を備え、前記保持面には、前記第１、第２の押出孔（例えば、第１麺生地押出孔９２及び第２麺生地押出孔９３）がはみ出すことのない外形寸法を有する円形形状の第３の押出孔（例えば、円孔９１）が形成されている製麺用ノズル７。
【００６６】
また、上述の実施形態によれば、麺生地を収容するカップスリーブ８１と、同カップスリーブ８１内の麺生地を押圧するピストン９と、前記カップスリーブ８１に取付けられた上記各製麺用ノズル７と、を備える製麺機１が実現できる。
【００６７】
さらに、上述の実施形態によれば、以下の蕎麦の製麺方法が実現できる。
【００６８】
すなわち、生地押出孔群が形成されたノズル端面７ａから蕎麦生地を押し出して製麺する蕎麦の製麺方法において、前記生地通押出群が形成された前記ノズル端面７ａを、前記麺生地の押し出し方向に向けて、内側からフッ素樹脂板７３と金属板（例えば、真鍮板７４）とを積層して構成するとともに、前記フッ素樹脂板７３に、押し出される麺を矩形断面形状に規定する第１の押出孔（第１麺生地押出孔９２）を形成するとともに、前記金属板（例えば、真鍮板７４）に、前記第１の押出孔から押し出された麺の少なくとも一部の表面と縁部が接触する第２の押出孔（第２麺生地押出孔９３）を形成して、押し出し成形される麺（例えば、麺線ａ）の表面に粗面を形成する蕎麦の製麺方法。
【００６９】
以上、説明してきたように、本実施形態に係る製麺機１を用いれば、製造される麺線ａの側面を粗面となすことができ、手打ち蕎麦に近い食感を有する蕎麦麺を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本実施形態に係る製麺機の一部断面側面図である。
【図２】同製麺機に設けたカップノズルの分解斜視図である。
【図３】カップスリーブに装着される製麺ノズルの端面の積層状態を示す説明図である。
【図４】同製麺ノズルの端面の各押出孔の重合状態を示す説明図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線における断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    製麺機
７    製麺用ノズル
７ａ    ノズル端面
８  カップノズル
７０    底面
７３    フッ素樹脂板
７４    真鍮板
８１  カップスリーブ
９２    第１麺生地押出孔
９４    第２麺生地押出孔
【図１】
2008048700.tif 000003
【図２】
2008048700.tif 000004
【図３】
2008048700.tif 000005
【図４】
2008048700.tif 000006
【図５】
2008048700.tif 000007