(57)【要約】【課題】  マイクロスイッチの穴２ヶ所がネジで取付ベースに固定され、その２箇所のネジで固定された一方を可動アームで接続し、その可動アームを強引にネジとバネで押し引きし、位置調整を行っていたので、ネジでの固定は、マイクロスイッチはプラスチックのケーシングを使っているため、強いトルクでネジ締めをすると、ケーシングが変形してしまう。逆に締め付けトルクを緩めると、固定力が安定しない等の問題があった。【解決手段】  マイクロスイッチの他方の固定用穴は、取付ベースに可動範囲を許容する逃げ穴を設け、可動ベースに固定する。その際、マイクロスイッチ側から挿入し、可動ベースを介してプッシュナットで固定する。尚、プッシュナットはヘッド付きピンに対し圧入固定出来、また容易に抜けない構造になっているので、マイクロスイッチのケーシングを押さえ付ける高さまで、圧入管理すれば良く、作業管理が非常に容易になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと歯車機構で連結された駆動軸に、Ｖ溝を設けたカムを設け、そのカムのＶ溝とマイクロスイッチのボタンが通過する間に注水バルブに信号が送られ、注水時間が設定される自動製氷装置で、注水時間の調整方法は、２つの固定穴を持ったマイクロスイッチの一方の穴をピンとプッシュナットにてベース板に固定し、もう一方の穴もピンとプッシュナットにて可動板に固定し、可動板先端に付いたネジとバネとで可動板を押し引きし、カムとマイクロスイッチとの位置関係を可動板先端に付いたネジを左右に回転させることで、注水時間を調整出来る構造とし、製氷皿への注水量を調整できることにしたことを特徴とした自動製氷装置。
【請求項２】
モータと歯車機構で連結された駆動軸に、Ｖ溝を設けたカムを設け、そのカムのＶ溝とマイクロスイッチのボタンが通過する間に注水バルブに信号が送られ、注水時間が設定される自動製氷装置で、注水時間の調整方法は、２つの固定穴を持ったマイクロスイッチの一方の穴をピンとプッシュナットにて、絶縁材料である樹脂整形したベース板に固定し、もう一方の穴もピンとプッシュナットにて可動板に固定し、可動板先端に付いたネジとバネとで可動板を押し引きし、カムとマイクロスイッチとの位置関係を可動板先端に付いたネジを左右に回転させることで、注水時間を調整出来る構造とし、製氷皿への注水量を調整できることにしたことを特徴とした自動製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の製氷室に設置される自動製氷装置にいて、製氷するために製氷皿に注水しなければならない。その時、設置された各家庭の水道水の配管径や水圧等の影響を受け、注水量はばらつく。そのばらつきを注水バルブの開放時間を長くしたり、短くしたりすることで調整するタイプの自動製氷装置における注水量調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の自動製氷装置のように、設置された各家庭の水道水の配管径や水圧等の影響を受け、注水量はばらつくので、そのばらつきをなくすためには、注水バルブの開放時間を長くしたり、短くしたりすることで調整する。
また、自動製氷装置の製品規格に注水時間のスペックがあり、それに入れるために工場出荷時に合わせ込みを行い製品出荷を行う。そのスペックは、５±０．５秒、５．５±０．５秒、６±０．５秒といった値で設定されている。自動製氷装置として、単純に組立ただけだと、数秒のばらつきが生じてしまい、調整を行ってから出荷を行う。
【０００３】
従来の装置では、マイクロスイッチの穴２ヶ所がネジで取付ベースに固定され、その２箇所のネジで固定された一方を可動アームで接続し、その可動アームを強引にネジとバネで押し引きし、位置調整を行っていたため使用するバネとネジの素材も太く、強くしなければならず、また、そのバネとネジを支える部材も高強度部材を使用する必要があった。
【０００４】
バネとネジを支える部材も高強度部材を採用するとなると金属材料に絞られ、マイクロスイッチの端子とバネとネジを支える金属部材との絶縁距離、および、空間距離を確保するためにマイクロスイッチと金属部材の間に絶縁材料を挟む対策が必要になっていた。
【特許文献１】特開２００１−２８９３４９  モータバルブのマイクロスイッチ取付構造
【特許文献２】特開平０５−３２５７３０    マイクロスイッチ保護機構
【特許文献３】特開平０８−２４０３６６    自動製氷装置の給水装置
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の装置では、マイクロスイッチの穴２ヶ所がネジで取付ベースに固定され、その２箇所のネジで固定された一方を可動アームで接続し、その可動アームを強引にネジとバネで押し引きし、位置調整を行っていたので、ネジでの固定は、マイクロスイッチはプラスチックのケーシングを使っているため、強いトルクでネジ締めをすると、ケーシングが変形してしまう。逆に締め付けトルクを緩めると、固定力が安定しないため、運搬中に動いたり、使用時間経過で給水量が変わったりする等の問題があった。その結果、繊細な締め付けネジのトルク管理が要求された。
このように繊細なトルク管理が要求される一方、基本的には強いネジ締めでも調整可能とするために、取付ベースの材料は金属を使用し、可動アームを押し引きするためのネジ、および、バネも強い強度が必要であった。
また、ネジとバネで可動アームを押し引きする際、ネジが強く締まりすぎていると、可動板が動き難くなるため、ネジを緩めて調整する場合、バネの力が弱く戻らない等の問題もある。
勿論、この調整は、製造者による出荷前だけではなく、消費者が市場でも行うことがあるので、何度も繰返して容易に調整可能なことも求められている。
そのため、安価で軽量なプラスチック製取付ベースへの変更が困難であり、ネジ、および、バネもダウンサイズ化が出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
注水時間の設定に使用するマイクロスイッチを取付ベース及び可動ベースに固定する際、ネジでの固定ではなく、ヘッド付きピンとプッシュナットとを用いることで解決する。
マイクロスイッチを取付ベース及び可動ベースに固定する際、基準となる軸足側は、ヘッド付きピンをマイクロスイッチ側から挿入し、取付ベースを介してプッシュナットで固定する。
マイクロスイッチの他方の固定用穴は、取付ベースに可動範囲を許容する逃げ穴を設け、可動ベースに固定する。その際、マイクロスイッチ側から挿入し、可動ベースを介してプッシュナットで固定する。尚、プッシュナットはヘッド付きピンに対し圧入固定出来、また容易に抜けない構造になっているので、マイクロスイッチのケーシングを押さえ付ける高さまで、圧入管理すれば良く、作業管理が非常に容易になる。
【発明の効果】
【０００７】
このようにネジにて強制的に締め上げられないので、マイクロスイッチのケーシングに対しても過度の力が加われず、またプッシュナットの圧入高さ管理だけで用意に作業が出来るので、締め付けトルクのようなばらつきを有する要因も排除さる。さらに取付ベースに対しても、大きな力を加えて固定する不要がなくなるので、プラスチックなどの軽量で安価な材料を使うことが出来る。
また、Ｖ字溝付きカムとマイクロスイッチの位置関係を調整する可動アームを押し引きするためのネジ、および、バネも小さな力で充分になる。その結果、ダウンサイジングや軽量で安価な材料を使うことが出来る。
また、マイクロスイッチの端子と取付ベースの沿面距離不足で、マイクロスイッチと取付ベースの間に沿面距離不足を補うために挿入する絶縁用部材の削除も可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、発明を実施するための最良の形態を図面により説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明を実施した自動製氷装置の全体を表示した図面である。図１に示す全体が冷蔵庫の製氷庫の中に設置される。製氷皿に供給する水の配管は冷蔵庫本体に設置されていて、また、水の配管の先端には給水バルブも設置されている。給水バルブは電気にＯＮ、ＯＦＦ信号で給水、給水停止が可能であり、図１には表示が省略されているが電気配線されている。
【００１０】
各家庭に設置された冷蔵庫の冷凍庫の中に自動製氷装置を設置した場合、製氷皿に供給する水の供給量は、配管の太さのばらつき、水圧の変化の影響を受ける。そのため製氷皿に供給する水の量を、なんらかの方法で調整する必要が発生する。その調整を減速機付きモータの出力軸にＶ字溝つきのカムとマイクロスイッチを使用して行うのが一般的である。Ｖ字溝つきカムとマイクロスイッチの位置調整による注水時間の調整方法自体は、従来の装置でも行われている。ただし、従来の装置では、マイクロスイッチの穴２ヶ所がネジで取付ベースに固定され、その２箇所のネジで固定された一方を可動アームで接続し、その可動アームを強引にネジとバネで押し引きし、位置調整を行っていた。
【００１１】
図４は従来の装置の実施例を示す。マイクロスイッチのケーシングに開けられた穴を介して、取付ベース１０にマイクロスイッチ可動用ネジ１３で締付けられている。また、マイクロスイッチ可動用ネジ１５は、マイクロスイッチのケーシングに開けられた穴と、さらに、絶縁シートを介して可動アームに締付けられている。その場合、取付ベースには可動可能範囲を確保するためにネジを逃げるための逃げ穴が、図示していないが設けられている。絶縁シートを介して固定する目的は絶縁・沿面距離の確保のためである。
【００１２】
図２は本発明を採用した自動製氷装置の分解図である。各部品の配置が理解しやすいように表示されている。図３は本発明を採用した自動製氷装置の注水時間調整部分構成図で、図２で表示しにくい、図２の裏面から詳細に部品配置関係を示す。
【００１３】
図４に示すようにネジにて強制的に締め上げられないので、マイクロスイッチのケーシングに対しても過度の力が加わり、ネジの締め付けトルクのばらつきにより、過大に締められた場合を想定した可動アームを押し引きするためのネジ、および、バネを設置しなければならなかった。
【００１４】
図３に示す本発明の構造は、マイクロスイッチ固定用ピン１６とマイクロスイッチ可動用ピン１６を固定用プッシュナット８での固定であるために、マイクロスイッチが締め付けられることも無く、小さな力で可動アームを押し引き可能となる。
さらに、取付ベースに対しても、大きな力を加えて固定する不要がなくなるので、プラスチックなどの軽量で安価な材料を使うことが出来る。
【００１５】
また、Ｖ字溝付きカムとマイクロスイッチの位置関係を調整する可動アームを押し引きするためのネジ、および、バネも小さな力で充分になる。その結果、ダウンサイジングや軽量で安価な材料を使うことが出来る。
また、マイクロスイッチの端子と取付ベースの沿面距離不足で、マイクロスイッチと取付ベースの間に沿面距離不足を補うために挿入する絶縁用部材の削除も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を採用した自動製氷装置
【図２】本発明を採用した自動製氷装置の分解図
【図３】本発明を採用した自動製氷装置の注水時間調整部分構成図
【図４】従来の自動製氷装置の注水時間調整部分構成図
【符号の説明】
【００１７】
１    自動製氷装置全体
２    製氷皿
３    注水時間調整用ネジ
４    バネ
５    モータ
６    Ｖ溝付きカム
８    固定用プッシュナット
９    マイクロスイッチ
１０    取付ベース
１２    可動アーム
１３    マイクロスイッチ固定用ネジ
１４    絶縁シート
１５    マイクロスイッチ可動用ネジ
１６    マイクロスイッチ固定用ピン
１７    マイクロスイッチ可動用ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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