(57)【要約】【課題】本発明の目的は、パール顔料をはじめとする板状粉末のキラキラした外観（光沢性と点在性）について定量的に評価する方法を提供することにある。意匠性、セキュリティー性に優れ、安価に製造することができる、情報を記録した積層材料を提供することにある。【解決手段】パール顔料等の板状粉体のキラキラした外観（光沢性と点在性）を客観的に評価すべく、被検査物である板状粉体あるいは板状粉体を配合した化粧料を平滑に充填または塗布し、かかる充填または塗布した表面を撮像手段であるカラーCCDカメラで撮影する。カラーCCDカメラで撮像した表示画像のRGBの輝度信号を画像処理装置により演算処理し、各画素の明度指数（L*）の標準偏差（σL*）を求め、標準偏差（σL*）を指標とした板状粉体のキラキラした外観（光沢性と点在性）の評価方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布した板状粉体を撮影し、撮影画像を解析することにより、板状粉体の外観を評価する方法。
【請求項２】
撮影画像について明度指数（L*）の標準偏差（σL*）を求め、標準偏差（σＬ*）を板状粉体の外観を評価するパラメータとして用いることを特徴とする請求項１記載の評価方法。
【請求項３】
CCDカメラで撮影された画像を用いることを特徴とする請求項１または２記載の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状粉体の外観の評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開平10-96681には、画像解析による色むらや輝度むらの測定方法が開示されているが、液晶を用いた表示装置の表示むらの検査方法に用いられているものである。一方、パール顔料をはじめとする顔料のキラキラとした外観（光沢性と点在性）の評価は、限度見本との比較による官能評価が主に行われてきた。人が直接視認するので実際の状態に近い検査であって簡便な手法である。また、粉体の粒径を測定し、この値をキラキラした外観、特に点在性を評価するための参考としていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９６６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の官能評価では微妙な光沢感や点在感の差を検出できるが、検査員による個人差や疲労度合等によるばらつきが大きく客観的が評価を行うことが困難であった。
また、粉体の粒径による評価は点在性を評価する一要素に過ぎず、キラキラとした外観に対する官能評価と一致しない場合があり、粉体の外観（光沢性と点在性）を評価する客観的指標としては不十分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、塗布した板状粉体を撮影し、撮影画像を解析することにより、板状粉体の外観を評価することを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明を前提とし、明度指数（L*）の標準偏差（σL*）をパラメータとして用いることに特徴を有する。
【０００７】
第３の発明は、第２の発明を前提とし、CCDカメラで撮影した画像を用いて評価する点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、パール顔料をはじめとする板状粉末のキラキラした外観（光沢性と点在性）について定量的に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。
【００１０】
この発明は、パール顔料等の板状粉体のキラキラした外観（光沢性と点在性）を客観的に評価すべく、被検査物である板状粉体あるいは板状粉体を配合した化粧料を平滑に充填または塗布し、かかる充填または塗布した表面を撮像手段であるカラーCCDカメラで撮影する。撮像手段はカラーCCDカメラに限定されず、モノクロのCCDカメラでも良いし、その他の撮像素子であってもよい。
カラーCCDカメラで撮像した表示画像のRGBの輝度信号を画像処理装置により演算処理し、各画素の明度指数（L*）の標準偏差（σL*）を求め、板状粉体のキラキラした外観（光沢性と点在性）の評価を行う。
【実施例】
【００１１】
（実施例１）
白色パール顔料の点在感の評価として粉末とニトロセルロースラッカーを２対１５で分散し、204μmのドクターブレードを用い黒紙に塗布し、非接触画像色彩計（浅枝設計事務所製）を用いて測定を行った。キラキラした外観（光沢度と点在度）の評価として、各画素の明度指数（L*値）の標準偏差（σL*）を求めた。
評価粉末として、メタシャインＭＣ１０２０ＲＹ（平均粒径20μm）、ＭＣ１０４０ＲＹ（平均粒径40μm）、ＭＣ１０８０ＲＹ（平均粒径８0μm）、ＭＣ１１２０ＲＹ（平均粒径120μm）（日本板硝子社製）、プレステージスパークリングゴールド（平均粒径70μm）（エッカート社製）を用いた。
また、官能評価として評価者10人による5段階評価（◎：５、○：４、△：３、△×：２、×：１）を行った。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
表１の結果をグラフ化し図１及び図２に示す。
図１の横軸は標準偏差（σL*）であり、縦軸は官能評価結果（Ｎ＝10平均値）に対応し、グラフ上の各データ点を得た。相関はr2≒0.94となり高い相関が得られた。
図２の横軸は粉末の平均粒径であり、縦軸は官能評価結果（Ｎ＝10平均値）に対応し、グラフ上の各データ点を得た。相関はr2≒0.70となり、相関が低く、平均粒径と官能指数が逆転することもあり、平均粒径では顔料のキラキラした外観（光沢性と点在性）を示すことはできない。
以上の結果から、本発明の方法で評価することにより、官能と相関が高く、白色パール顔料のキラキラした外観（光沢性と点在性）の評価に適していることが分かる。
【００１４】
（実施例２）
有色パール顔料の評価を実施例１の方法を用いて行った。
評価粉末として、リフレックス
ギルデッドゴールド（平均粒径100μm）、クロイゾネスパークリングゴールド（平均粒径40μm）、クロイゾネゴールド（平均粒径20μm）(エンゲルハード社製)、プロミネンスＲＦＹ（平均粒径100μm）（日本光研工業社製）、メタシャインＭＣ１０８０ＴＹ（平均粒径80μm）（日本板硝子社製）、を用いた。
【００１５】
【表２】
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【００１６】
表２の結果をグラフ化し図３及び図４に示す。
図３の横軸は標準偏差（σL*）であり、縦軸は官能評価結果（Ｎ＝10平均値）に対応し、グラフ上の各データ点を得た。相関はr2≒0.97となり高い相関が得られた。
図４の横軸は粉末の平均粒径であり、縦軸は官能評価結果（Ｎ＝10平均値）に対応し、グラフ上の各データ点を得た。相関はr2≒0.60となり、相関が低く、平均粒径と官能指数が逆転することもあり、平均粒径では顔料のキラキラした外観（光沢性と点在性）を示すことはできない。
以上の結果から、本発明の方法で評価することにより、官能と相関が高く、有色パール顔料のキラキラした外観（光沢性と点在性）の評価に適していることが分かる。
【００１７】
（実施例３：アイシャドーの外観の評価）
（製法）
粉部、及び油相部をそれぞれ均一に分散し、その後両者を混合して金皿に打型した。
実施例１で用いたパール顔料を配合して、キラキラした外観（光沢性と点在性）の官能評価と明度指数（L*値）の標準偏差（σL*）を求めた。
【００１８】
【表３】
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【００１９】
表３より、官能評価と明度の標準偏差値（σL*）の順位が一致したことから、本製品系においても、本評価法が有効であった。
【００２０】
〔実施例４：リップグロスの外観の評価〕
（製法）
各原料を混合して95℃に加熱し、その後均一に攪拌して、金型に流し込み冷却した。
実施例２で用いたパール顔料を配合して、キラキラした外観（光沢性と点在性）の官能評価と明度指数（L*値）の標準偏差（σL*）を求めた。
【００２１】
【表４】
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【００２２】
表４より、官能評価と明度の標準偏差値（σL*）の順位が一致したことから、本製品系においても、本評価法が有効であった。
【００２３】
〔実施例５：ネールエナメルの外観の評価〕
（製法）
常法によりネールエナメルを試作し、204μmのドクターブレードを用い黒紙に塗布し評価を行った。
実施例２で用いたパール顔料を配合して、キラキラした外観の官能評価と明度指数（L*値）の標準偏差（σL*）を求めた。
【００２４】
【表５】
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【００２５】
表５より、官能評価と明度の標準偏差値（σL*）の順位が一致したことから、本製品系においても、本評価法が有効であった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】白色パール顔料についての明度指数（Ｌ*）の標準偏差（σL*）と官能評価結果（Ｎ＝10平均値）との相関関係を示したグラフである。
【図２】白色パール顔料についての平均粒径と官能評価結果（Ｎ＝10平均値）との相関関係を示したグラフである。
【図３】有色パール顔料についての明度指数（L*）の標準偏差（σL*）と官能評価結果（Ｎ＝10平均値）との相関関係を示したグラフである。
【図４】有色パール顔料についての平均粒径と官能評価結果（Ｎ＝10平均値）との相関関係を示したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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