(57)【要約】【課題】高出力の低音域用として好適な振動板がボビンから剥離する虞のない信頼性の高い「スピーカ」を提供すること。【解決手段】ボイスコイル４が巻装されたボビン３をダンパ６に弾性支持させると共に、このボビン３に振動板５の内周縁部を接着固定したスピーカにおいて、合成樹脂材からなる振動板５の板厚が内周側で大きくなるように成形し、その内周縁部を軸線方向の厚みが最大の環状肉厚部５ａとなした。そして、この環状肉厚部５ａの内周面５ｂをボビン３の外周面に接着すると共に、環状肉厚部５ａの底面５ｃの少なくとも一部（例えば切欠き部５ｄ）を、これに対向するダンパ６の内周縁部（例えば環状凸部６ｂ）に沿う形状に形成して該ダンパ６に接着するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルが巻装されたボビンをダンパに弾性支持させると共に、このボビンに振動板の内周縁部を接着固定し、前記ボイスコイルへの通電時に前記振動板が駆動されるようにしたスピーカにおいて、
前記振動板は、その内周側の板厚が外周側の板厚よりも大きく、かつ内周縁部は軸線方向の厚みが最大の環状肉厚部となっており、この環状肉厚部の内周面を前記ボビンの外周面に接着すると共に、前記環状肉厚部の底面の少なくとも一部を対向する前記ダンパの内周縁部に沿う形状に形成して該ダンパに接着したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記ダンパの内周縁部に、前記ボビンに隣接する凹溝状の接着剤溜りと、この接着剤溜りの径方向外側に連続する環状凸部とが形成されており、前記環状肉厚部の底面のうち前記環状凸部と対向して接着される部分を該環状凸部に沿って湾曲させたことを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記振動板の板厚が外周側から内周側へ向かって漸増していることを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに接着されてボイスコイルに駆動される振動板が合成樹脂材やアルミダイカスト等からなるスピーカに係り、特に、高出力の低音域用として好適なスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカの振動板は中央部に円形の開口を有しており、この開口内にボイスコイルが巻装された円筒状のボビンを配置させて、振動板の内周縁部をボビンの外周面に接着固定している。また、振動板の外周縁部は、磁気回路に一体化されたフレームにエッジ部材を介して支持されている。このような振動板の材料としては、従来より、軽量で加工しやすいコーン紙等が多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、高出力の低音域用スピーカ等においては、振動板に十分な機械的強度と相応の重量が要求されるため、コーン紙等からなる振動板は必ずしも好適とは言えない。そこで、このようなスピーカの場合、合成樹脂材からなる比較的重い振動板が用いられることがある。かかる合成樹脂製の振動板は、熱可塑性樹脂等を射出成形することによって所望形状に作製することが可能である。
【特許文献１】特開２００３−１１６１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように振動板を合成樹脂製とすることで重量を増したり機械的強度を高めることができるため、高出力の低音域用スピーカに好適な振動板を作製することは可能であるが、このように重い振動板が大きな振幅で振動すると、振動板の内周縁部をボビンの外周面に固定している接着部分に応力が集中して剥離事故が起こりやすくなるという問題があった。すなわち、一般的に振動板は、その内周縁部のうちボビンに隣接する幅狭な環状部分だけが該ボビンに接着固定されているため、重い振動板が大振幅で振動して接着部分に大きな剪断応力が作用すると、振動板の内周縁部がボビンから剥離しやすくなって信頼性が著しく損なわれる。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、高出力の低音域用として好適な振動板がボビンから剥離する虞のない信頼性の高いスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、合成樹脂材やアルミダイカスト等からなる振動板の板厚が内周側で大きくなるように成形すると共に、振動板の内周縁部を軸線方向の厚みが最大の環状肉厚部となした。そして、この環状肉厚部の内周面をボビンの外周面に接着すると共に、環状肉厚部の底面の少なくとも一部を、これに対向するダンパの内周縁部に沿う形状に形成して該ダンパに接着するようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスピーカによれば、振動板の内周縁部が軸線方向の厚みを最大とする環状肉厚部となっており、この環状肉厚部の内周面と底面がそれぞれボビンとダンパに接着されているため、ボビンに対する振動板の接着面積の増大によって接着強度を高めることができると共に、振動板がダンパを介してもボビンに固定されることになる。それゆえ、高出力の低音域用として好適な重さと重量配分を有する振動板がボビンから剥離しにくくなり、スピーカの信頼性が大幅に高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ボイスコイルが巻装されたボビンをダンパに弾性支持させると共に、このボビンに振動板の内周縁部を接着固定し、前記ボイスコイルへの通電時に前記振動板が駆動されるようにしたスピーカにおいて、前記振動板は、その内周側の板厚が外周側の板厚よりも大きく、かつ内周縁部は軸線方向の厚みが最大の環状肉厚部となっており、この環状肉厚部の内周面を前記ボビンの外周面に接着すると共に、前記環状肉厚部の底面の少なくとも一部を対向する前記ダンパの内周縁部に沿う形状に形成して該ダンパに接着するという構成にした。
【０００９】
このように構成されたスピーカの振動板は、内周側を外周側よりも厚く形成することにより高出力の低音域用として好適な重さと重量配分に設定でき、振動時に懸念されるローリングも抑制できる。また、かかる振動板は内周縁部が環状肉厚部となっており、この環状肉厚部の内周面がボビンの外周面に接着されているため、ボビンに対する振動板の接着面積が増大して接着強度が高まる。また、環状肉厚部の底面の少なくとも一部がダンパの内周縁部に沿う形状に形成されて該ダンパに接着されているため、ダンパに対する振動板の接着強度も確保しやすく、このダンパを介して振動板がボビンに固定できるようになる。
【００１０】
上記の構成において、ダンパの内周縁部に、ボビンに隣接する凹溝状の接着剤溜りと、この接着剤溜りの径方向外側に連続する環状凸部とが形成されており、振動板の環状肉厚部の底面のうち前記環状凸部と対向して接着される部分を該環状凸部に沿って湾曲させると、接着剤の液ダレを防止する接着剤溜りが内周縁部に形成されているダンパに対しても、振動板を確実に接着させることができる。
【００１１】
また、上記の構成において、振動板の板厚が外周側から内周側へ向かって漸増していると、振動板を合成樹脂材の射出成形により容易に作製できる。
【実施例】
【００１２】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図、図２は図１の要部拡大図である。
【００１３】
図１に示すスピーカ１は、高出力の低音域用として設計されたものである。このスピーカ１は、磁気ギャップＧを有する磁気回路２と、ボビン３に巻装されて磁気ギャップＧ内に配置されたボイスコイル４と、ラッパ状に成形されて内周縁部がボビン３の外周面に接着固定された合成樹脂製の振動板５と、断面形状が波形に形成されて内周縁部がボビン３の外周面に接着固定された円盤状のダンパ６と、磁気回路２に一体化されて振動板５およびダンパ６の外周縁部を支持しているフレーム７と、振動板５に取着されてボビン３を蓋閉している防塵キャップ８とによって主に構成されている。ただし、振動板５の外周縁部はウレタンやラバー材等の変形容易部材であるエッジ部材９を介してフレーム７に支持されており、この振動板５の内周縁部とボイスコイル４を巻装したボビン３とがダンパ６によって弾性支持されている。また、磁気回路２は、センターポール１０ａを有する下部ヨーク１０と、センターポール１０ａを囲繞して下部ヨーク１０上に固定されたリング状のマグネット１１と、マグネット１１上に固定された環形板状の上部ヨーク１２とで構成されており、センターポール１０ａの外周面と上部ヨーク１２の内周面との間に磁気ギャップＧが形成されている。
【００１４】
振動板５は熱可塑性樹脂を射出成形することによって作製されたものである。この振動板５の板厚は外周側から内周側へ向かって漸増しており、内周縁部は軸線方向の厚みが最大の環状肉厚部５ａとなっている。図２に詳細に示すように、環状肉厚部５ａは内周面５ｂがボビン３の外周面に接着固定されていると共に、底面５ｃの一部（切欠き部５ｄ）がダンパ６の内周縁部に接着固定されている。ダンパ６の内周縁部には、ボビン３に隣接する凹溝状の接着剤溜り６ａと、接着剤溜り６ａの径方向外側に連続する環状凸部６ｂとが形成されており、環状肉厚部５ａの底面５ｃは切欠き部５ｄがダンパ６の環状凸部６ｂと対向して接着されている。この切欠き部５ｄは環状肉厚部５ａの底面５ｃの全周に亘って形成されており、図２に示すように切欠き部５ｄの形状は環状凸部６ｂに沿って凹状に湾曲させてあるので、ダンパ６に対する環状肉厚部５ａの接着面積は広くて十分な接着強度が得られる。なお、ダンパ６の接着剤溜り６ａは接着剤の液だれを防止するためのものである。また、図２中の符号１３は接着層を示している。
【００１５】
このように構成されたスピーカ１は、ボイスコイル４へ音声電流が通電されると、ボビン３と一体的に振動板５が駆動されるため、振動板５の前面の空気が振動して音声電流に対応した音が放出されるようになっている。
【００１６】
上記の如く第１実施例に係るスピーカ１は合成樹脂製の振動板５を使用しており、この振動板５は内周側の板厚が外周側の板厚よりも大きくしてあるため、高出力の低音域用として好適な重さに設定できる。また、駆動源であるボビン３に近い振動板５の内周側が重くしてあることから、振動時に懸念されるローリングも抑制できる。しかも、この振動板５は、外周側から内周側へ向かって板厚が漸増する形状に形成されているため、ゲートを介して内側からの射出成形による作製が容易である。
【００１７】
また、第１実施例に係るスピーカ１では、振動板５の内周縁部が環状肉厚部５ａとなっており、この環状肉厚部５ａの内周面５ｂがボビン３の外周面に接着されているため、ボビン３に対する振動板５の接着面積が広くて接着強度が高まっている。さらに、環状肉厚部５ａの底面５ｃの一部（切欠き部５ｄ）が、ダンパ６の内周縁部の環状凸部６ｂに沿う形状に形成されて該環状凸部６ｂに接着されているため、ダンパ６に対する振動板５の接着強度も確保しやすい。つまり、振動板５は、環状肉厚部５ａの内周面５ｂがボビン３に直接固定されているだけでなく、ダンパ６を介してもボビン３に固定されている。それゆえ、高出力の低音域用として好適な重さを有する振動板５が大きな振幅で振動しても、振動板５の内周縁部（環状肉厚部５ａ）がボビン３から剥離する虞がなくなり、スピーカの信頼性が大幅に高まっている。
【００１８】
図３は本発明の第２実施例に係るスピーカの要部拡大図であり、図２と対応する部分には同一符号が付してあるため、重複する説明は省略する。
【００１９】
図３に示すスピーカ２０は、振動板５の内周縁部に相当する環状肉厚部５ａの底面形状とダンパ６の内周縁部の形状が、前述した第１実施例と異なっている。すなわち、第２実施例に係るスピーカ２０において、振動板５の環状肉厚部５ａの底面５ｃは、そのほぼ全面がこの底面５ｃに対向するダンパ６の内周縁部に沿う湾曲形状に形成されて該ダンパ６に接着されている。そのため、この第２実施例では、ダンパ６に対する振動板５の接着強度が第１実施例よりも高まっている。
【００２０】
図４は本発明の第３実施例に係るスピーカの要部拡大図であり、図２および図３と対応する部分には同一符号が付してあるため、重複する説明は省略する。
【００２１】
図４に示すスピーカ３０では、ダンパ６の内周縁部に、ボビン３に隣接する環状平坦部６ｃと、この環状平坦部６ｃの径方向外側に連続する環状凸部６ｂとが形成されており、振動板５の環状肉厚部５ａの底面５ｃは、これら環状平坦部６ｃおよび環状凸部６ｂに沿う形状に形成されている。つまり、環状肉厚部５ａの底面５ｃは、環状平坦部６ｃに沿う環状平坦面５ｅと、環状凸部６ｂに沿う凹状に湾曲した切欠き部５ｄとからなり、この底面５ｃのほぼ全面がダンパ６の内周縁部（環状平坦部６ｃおよび環状凸部６ｂ）に接着されている。そのため、この第３実施例も、前述した第２実施例と同様に、ダンパ６に対する振動板５の接着強度が第１実施例よりも高まっている。
【００２２】
図５は本発明の第４実施例に係るスピーカの断面図、図６は図５の要部拡大図であり、図１〜図４と対応する部分には同一符号が付してあるため、重複する説明は省略する。
【００２３】
図５，６に示すスピーカ４０は、内周縁部がボビン３およびダンパ６に接着される振動板５の前面に第２の振動板１５を取着して２枚構造の振動板にしてあるため、前記防塵キャップが省略されている。この第４実施例において、スピーカ４０の振動板５は、その外径が前述した第１乃至第３実施例のものよりも小さくてエッジ部材９まで到達していないが、この振動板５の内周縁部（環状肉厚部５ａ）の形状やダンパ６の内周縁部（接着剤溜り６ａおよび環状凸部６ｂ）の形状は第１実施例と同様である。また、第２の振動板１５の外周縁部は、エッジ部材９を介してフレーム７に支持されている。
【００２４】
なお、上記した各実施例では、振動板５を熱可塑性樹脂の射出成形によって作製した場合について説明したが、硬質ゴムやアルミダイカスト等の合成樹脂以外の材料を用いて振動板５を作製することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るスピーカの要部拡大図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るスピーカの要部拡大図である。
【図５】本発明の第４実施例に係るスピーカの断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１，２０，３０，４０  スピーカ
２  磁気回路
３  ボビン
４  ボイスコイル
５  振動板
５ａ  環状肉厚部
５ｂ  内周面
５ｃ  底面
５ｄ  切欠き部
５ｅ  環状平坦面
６  ダンパ
６ａ  接着剤溜り
６ｂ  環状凸部
６ｃ  環状平坦部
７  フレーム
１５  第２振動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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