(57)【要約】【課題】  スリーブを圧縮することなく電線を確実に接続することができ、しかも一人で電線の接続作業を容易に行うことが可能な電線用無圧縮型スリーブを提供する。【解決手段】軸心部に電線１００の芯線１０１が進入可能な軸方向に延びる芯線穴２を有し外周面に芯線１０１の外側に位置するより線１０２が進入可能な軸方向に延びる捩れ溝３を有する筒状クサビ１と、導電性で筒状クサビ１が打ち込まれた一方の電線１００の端部が食込み可能な電線保持穴１１を有する第一のスリーブ本体１０と、導電性で筒状クサビ１が打ち込まれた他方の電線１００´の端部が食込み可能な電線保持穴２１を有し第一のスリーブ本体１０と合体される第二のスリーブ本体２０と、を備える。第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０を圧縮することなく電線の接続が可能となるので、重量物であるスリーブ圧縮装置も不要となり、山間部での電線の接続作業が容易となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心部に電線の芯線が進入可能な軸方向に延びる芯線穴を有し外周面に前記芯線の外側に位置するより線が進入可能な筒状クサビと、導電性で前記筒状クサビが打ち込まれた一方の電線の端部が食込み可能な電線保持穴を有する第一のスリーブ本体と、導電性で前記筒状クサビが打ち込まれた他方の電線の端部が食込み可能な電線保持穴を有し前記第一のスリーブ本体と合体される第二のスリーブ本体と、を備えたことを特徴とする電線用無圧縮型スリーブ。
【請求項２】
軸心部に電線の芯線が進入可能な軸方向に延びる芯線穴を有し外周面に前記芯線の外側に位置するより線が進入可能な筒状クサビと、導電性で前記筒状クサビが打ち込まれた一方の電線の端部が食込み可能な第一の電線保持面および前記筒状クサビが打ち込まれた他方の電線の端部が食込み可能な第二の電線保持面とを有する複数の分割スリーブと、前記複数の分割スリーブを前記電線の半径方向に収束させる合体部材と、を備えたことを特徴とする電線用無圧縮型スリーブ。
【請求項３】
前記筒状クサビの外周面に前記より線が進入可能な軸方向に延びる捩れ溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線用無圧縮型スリーブ。
【請求項４】
前記捩れ溝は、前記電線のより線の本数に応じて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電線用無圧縮型スリーブ。
【請求項５】
前記捩れ溝は前記筒状クサビの軸方向に螺旋状に延びており、捩れ溝の前記軸方向に対する捩れ角度は前記より線の捩れ角度とほぼ同じであることを特徴とする請求項３に記載の電線用無圧縮型スリーブ。
【請求項６】
前記第一のスリーブ本体と前記第二のスリーブ本体は、前記合体された状態で前記電線の軸方向に互いに係合する係合手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の電線用無圧縮型スリーブ。
【請求項７】
前記第一のスリーブ本体および第二のスリーブ本体の少なくともいずれか一方に、前記係合手段による係合が外れるのを阻止するロック手段が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電線用無圧縮型スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線を接続するためのスリーブに関し、特にスリーブを圧縮することなく電線を接続することが可能な電線用無圧縮型スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
裸硬銅より線からなる電線を径間内で接続する場合、電気設備技術基準で定められた性能（電気的、熱的、機械的性能）を必要とするため、電線接続作業においてはスリーブが用いられる。このスリーブを用いた電線の接続方法では、スリーブに電線を左右から挿入した後、例えば１００トンの圧縮力を有する圧縮装置でスリーブの圧縮が行われる。スリーブと電線は、この圧縮により強固に密着し、電線はスリーブを介して電気的および機械的に確実に接続される。圧縮型スリーブを用いた電線の接続方法の一例として、特許文献１が知られている。特許文献１における電線用スリーブの圧縮方法では、接続される左右の電線の導体長さを自動的に均等とし、スリーブ圧縮時におけるコンパウンドのスリーブ外への漏出防止効果を高めている。
【特許文献１】特開平２００６−１８５９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、電線を接続するためのスリーブ圧縮装置は、堅牢な構造を必要とすることから総重量が１００ｋｇを超える重量物となり、山間部での電線の接続作業を行うためには、圧縮装置を山間部に搬入しなければならず、運搬に多大な労力を要するという問題があった。また、電線の圧縮作業においては、圧縮装置の圧縮釜部とエンジンとを操作することが必要であり、最低でも二名の作業者を確保する必要がある。
【０００４】
そこでこの発明は、スリーブを圧縮することなく電線を確実に接続することができ、しかも一人で電線の接続作業を容易に行うことが可能な電線用無圧縮型スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、軸心部に電線の芯線が進入可能な軸方向に延びる芯線穴を有し外周面に前記芯線の外側に位置するより線が進入可能な筒状クサビと、導電性で前記筒状クサビが打ち込まれた一方の電線の端部が食込み可能な電線保持穴を有する第一のスリーブ本体と、導電性で前記筒状クサビが打ち込まれた他方の電線の端部が食込み可能な電線保持穴を有し前記第一のスリーブ本体と合体される第二のスリーブ本体と、を備えたことを特徴とする電線用無圧縮型スリーブである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、軸心部に電線の芯線が進入可能な軸方向に延びる芯線穴を有し外周面に前記芯線の外側に位置するより線が進入可能な筒状クサビと、導電性で前記筒状クサビが打ち込まれた一方の電線の端部が食込み可能な第一の電線保持面および前記筒状クサビが打ち込まれた他方の電線の端部が食込み可能な第二の電線保持面とを有する複数の分割スリーブと、前記複数の分割スリーブを前記電線の半径方向に収束させる合体部材と、を備えたことを特徴とする電線用無圧縮型スリーブである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電線用無圧縮型スリーブにおいて、前記筒状クサビの外周面に前記より線が進入可能な軸方向に延びる捩れ溝が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電線用無圧縮型スリーブにおいて、前記捩れ溝は、前記電線のより線の本数に応じて形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の電線用無圧縮型スリーブにおいて、前記捩れ溝は前記筒状クサビの軸方向に螺旋状に延びており、捩れ溝の前記軸方向に対する捩れ角度は前記より線の捩れ角度とほぼ同じであることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の電線用無圧縮型スリーブにおいて、前記第一のスリーブ本体と前記第二のスリーブ本体は、前記合体された状態で前記電線の軸方向に互いに係合する係合手段を有していることを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の電線用無圧縮型スリーブにおいて、前記第一のスリーブ本体および第二のスリーブ本体の少なくともいずれか一方に、前記係合手段による係合が外れるのを阻止するロック手段が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、電線の端部に筒状クサビを打ち込む際には、電線の芯線は筒状クサビの芯線穴に進入し、電線のより線は外周面に進入するので、筒状クサビを電線の端部に容易に打ち込むことができる。電線の端部は、筒状クサビが打ち込まれることにより外方に広がるので、電線の端部はスリーブ本体の電線保持穴から抜け出ることができず、電線とスリーブ本体は機械的に強固に接続される。また、筒状クサビによるクサビ効果によって電線の端部は電線保持穴の内面に食込むように作用するので、電線の端部は電線保持穴の内面と密着することになり、電線と導電部材からなるスリーブ本体は電気的に確実に接続される。
【００１３】
第二のスリーブ本体は、第一のスリーブ本体と合体されるので、一方の電線と他方の電線は各スリーブ本体を介して接続されることになり、スリーブを圧縮しなくとも電線を確実に接続することが可能となる。このように、スリーブを圧縮することなく電線を接続することができるので、重量物であるスリーブ圧縮装置も不要となり、山間部などでの電線の接続作業も容易となる。また、圧縮装置の操作も不要となるので、一人の作業者でも電線を容易に接続することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、複数の分割スリーブには第一の電線保持面と第二の電線保持面が形成されているので、複数の分割スリーブを合体部材により電線の半径方向に収束させることにより、一方の電線の端部と他方の電線の端部は複数の分割スリーブの各電線保持面によって包囲された状態となり、各電線の端部は複数の分割スリーブによって確実に保持される。したがって、スリーブを圧縮しなくとも電線を確実に接続することが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、筒状クサビの外周面により線が進入可能な軸方向に延びる捩れ溝が形成されているので、筒状クサビを打ち込む際の抵抗を少なくすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、筒状クサビにおける捩れ溝は、電線のより線の本数に応じて形成されているので、電線のより線を捩れ溝に進入させることができ、全てのより線をスリーブ本体の電線保持穴の内面と接触させることができる。これにより、電線とスリーブ本体との接触面積が十分に確保され、電線とスリーブ本体との接続部分における電気的接触抵抗を小にすることができるとともに、電線とスリーブ本体との接続強度を高めることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、捩れ溝は筒状クサビの軸方向に螺旋状に延びており、捩れ溝の軸方向に対する捩れ角度はより線の捩れ角度とほぼ同じであるので、より線を捩れ溝に円滑に進入させることができ、筒状クサビの打ち込み作業が更に容易になる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、第一のスリーブ本体と第二のスリーブ本体は、電線の軸方向に互いに係合する係合手段を有しているので、第一のスリーブ本体と第二のスリーブ本体の電線軸方向の接続強度を高めることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、第一のスリーブ本体および第二のスリーブ本体の少なくともいずれか一方に、係合手段による係合が外れるのを阻止するロック手段が設けられているので、例えば強風により電線が大きく振動しても、第一のスリーブ本体および第二のスリーブ本体の係合が外れることはなく、電線の接続部分の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１ないし図５は、本発明の実施の形態１を示している。図１において、符号１００および符号１００´は送電線に用いられる電線を示している。実施の形態１では、電線１００および電線１００´は、例えば裸硬銅より線から構成されている。図４に示すように、
電線１００は、１本の芯線１０１と複数本のより線１０２とから構成されている。芯線１０１は中心に位置しており、芯線１０１の外周には複数本のより線１０２が周方向に等間隔で配置されている。芯線１０１およびより線１０２は、共に同じ直径を有しており、断面形状が円形となっている。芯線１０１は、軸方向に直線状に延びており、より線１０２は、芯線１０１の軸方向に螺旋状に延びている。他方の電線１００´は、同様に裸硬銅より線から構成されており、構造は電線１００と同一となっている。
【００２２】
図４において、１は筒状クサビを示している。筒状クサビ１は、導電性である硬銅から構成されている。筒状クサビ１は、打ち込み先端部１ａ側にいくにつれて小径となるテーパー状に形成されている。筒状クサビ１は、軸心部に軸方向に延びる芯線穴２を有している。芯線穴２は、筒状クサビ１の打ち込み先端部１ａ側の端面および後端部１ｂの端面に開口する直線状の貫通穴から構成されている。芯線穴２の内径は、芯線１０１の直径よりも少し大きくなっており、芯線穴２には芯線１０１が進入可能となっている。筒状クサビ１の外周面には、より線１０２が進入可能な軸方向に螺旋状に延びる捩れ溝３が形成されている。実施の形態１では、電線１００は６本のより線１０２を有しており、捩れ溝３はより線１０１の数と同じ６本形成されている。６本の捩れ溝３は、周方向に等間隔で配置されている。捩れ溝３は、図３に示すように、筒状クサビ１の軸心Ｘに対して角度αだけ捩れている。捩れ溝３の底面は、より線１０２の半径とほぼ同じ曲率を有する円弧状に形成されている。捩れ溝３の底面を円弧状にすることにより、電線１００との接触面積を増加させることができ、電線１００と筒状クサビ１との摩擦抵抗を増加させることができる。これにより、筒状クサビ１の軸方向の長さを短くすることができる。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、一方の電線１００の端部には、筒状クサビ１が打ち込まれている。筒状クサビ１が打ち込まれた一方の電線１００は、第一のスリーブ本体１０に保持されている。第一のスリーブ本体１０は、導電性である硬銅から構成されている。第一のスリーブ本体１０は、略丸棒状をしており、軸方向中央部近傍を境として一方が部分的に切除されている。第一のスリーブ本体１０の軸方向中央部には、部分的切除により切除面１２が形成されている。第一のスリーブ本体１０における切除面１２と後端面１３との間には、軸方向に延びる電線保持穴１１が形成されている。電線保持穴１１は、後端面１３側にいくにつれて小となるテーパー状となっている。後端面１３側における電線保持穴１１の内径は、電線１００の外径と同一またはこれよりも若干大となっている。切除面１２側における電線保持穴１１の内径は、筒状クサビ１により拡径した電線１００の端部の外径と同一またはこれよりも若干大となっている。筒状クサビ１が打ち込まれた一方の電線１００の端部は、電線保持穴１１に完全に収納されており、電線１００が軸方向に引っ張られることにより電線保持穴１１の内面に食込むようになっている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、他方の電線１００´の端部には、筒状クサビ１が打ち込まれている。筒状クサビ１が打ち込まれた一方の電線１００´は、第二のスリーブ本体２０に保持されている。第二のスリーブ本体２０は、導電性である硬銅から構成されている。第二のスリーブ本体２０は、略丸棒状をしており、軸方向中央部近傍を境として一方が部分的に切除されている。第二のスリーブ本体２０の軸方向中央部には、部分的切除により切除面２２が形成されている。第二のスリーブ本体２０における切除面２２と後端面２３との間には、軸方向に延びる電線保持穴２１が形成されている。電線保持穴２１は、後端面２３側にいくにつれて小となるテーパー状となっている。後端面２３側における電線保持穴２１の内径は、電線１００´の外径と同一またはこれよりも若干大となっている。切除面２２側における電線保持穴２１の内径は、筒状クサビ１により拡径した電線１００´の端部の外径と同一またはこれよりも若干大となっている。筒状クサビ１が打ち込まれた他方の電線１００´の端部は、電線保持穴２１に完全に収納されており、電線１００´が軸方向に引っ張られることにより電線保持穴２１の内面に食込むようになっている。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、第一のスリーブ本体１０には、係合手段としての段差面１４ａが形成されている。段差面１４ａは、第一のスリーブ本体１０の電線保持穴１１の近傍に位置する付根側凹部１４ｂと、この付根凹部１４ｂと連なる先端側凸部１４ｃとの間に位置している。付根側凹部１４ｂは、軸方向と直交する方向にへこんだ傾斜面を有しており、先端側凸部１４ｃは軸方向と直交する方向に突出する傾斜面を有している。第二のスリーブ本体２０には、係合手段としての段差面２４ａが形成されている。段差面２４ａは、第二のスリーブ本体２０の電線保持穴２１の近傍に位置する付根側凹部２４ｂと、この付根凹部２４ｂと連なる先端側凸部２４ｃとの間に位置している。付根側凹部２４ｂは、軸方向と直交する方向にへこんだ傾斜面を有しており、先端側凸部２４ｃは軸方向と直交する方向に突出する傾斜面を有している。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、電線１００が接続された第一のスリーブ本体１０と電線１００´が接続された第二のスリーブ本体２０は、合体可能となっている。第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０が合体した状態では、第一のスリーブ本体１０の先端側凸部１４ｃは第二のスリーブ本体２０の付根側凹部２４ｂと嵌合し、第二のスリーブ本体２０の先端側凸部２４ｃが第一のスリーブ本体１０の付根側凹部１４ｂと嵌合するようになっている。先端側凸部１４ｃと付根側凹部２４ｂとが嵌合し、先端側凸部２４ｃと付根側凹部１４ｂとが嵌合した状態では、段差面１４ａと段差面２４ａとが対向し、段差面１４ａと段差面２４ａは電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合するようになっている。
【００２７】
第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０には、ロック手段２５が設けられている。ロック手段２５は、ボルト穴２６と、雌ネジ２７と、ロック爪２８と、ボルト（皿ネジ）２９から構成されている。ボルト穴２６は、第一のスリーブ本体１０の先端側凸部１４ｃと、第二のスリーブ本体２０の先端側凸部２４ｃとに形成されている。雌ネジ２７は、第一のスリーブ本体１０の付根側凹部１４ｂと、第二のスリーブ本体２０の付根側凹部２４ｂとに形成されている。ロック爪２８は、第一のスリーブ本体１０におけるボルト穴２６の開口部周囲と、第二のスリーブ本体２０におけるボルト穴２６の開口部周囲に形成されている。ボルト穴２６の開口部分は、皿状に面取りされている。ボルト２９が完全にネジ穴２７にねじ込まれた状態では、ボルト２９の頭部は第一のスリーブ本体１０の表面および第二のスリーブ本体２０の表面から突出しないようになっている。ロック爪２８は、完全にネジ穴２７にねじ込まれたボルト２９に向けて押し潰され、ボルト２９との接触により、ボルト２９の緩みを防止する機能を有している。
【００２８】
つぎに、実施の形態１における作用について説明する。山間部などにおける送電線の接続作業においては、まず一方の電線１００が第一のスリーブ本体１０の後端面１３側から電線保持穴１１に挿入される。電線保持穴１１を通って切除面１２から突出した電線１００は、第一のスリーブ本体１０の先端側凸部１４ｃの近傍まで引出される。この状態で電線１００の端部に筒状クサビ１が打ち込まれる。筒状クサビ１は、電線１００の芯線１０１が進入可能な芯線穴２およびより線１０２が進入可能な捩り溝３を有しているので、電線１００の端部に筒状クサビ１を打ち込む際の抵抗が少なくなり、筒状クサビ１を電線１００の端部に容易に打ち込むことができる。電線１００の端部に筒状クサビ１が打ち込まれることにより、より線１０２はクサビ効果によって外方に広がり、電線１００の端部の外径は、筒状クサビ１が打ち込まれない部分に比べて著しく大となる。筒状クサビ１の打ち込みが完了すると、電線保持穴１１に導電性コンパウンド（図示略）が注入される。つぎに、切除面１２から突出している電線１００の端部を電線保持穴１１に収納させるために、電線１００は引き戻される。
【００２９】
図４は、電線１００の端部が完全に電線保持穴１１に収納された状態を示している。第一のスリーブ本体１０の電線保持穴１１は、後端面１３にいくにつれて内径が小になるテーパー状に形成されており、電線１００の端部は筒状クサビ１の打ち込みにより外方に広がっているので、電線１００の端部は電線保持穴１１から抜け出ることができず、電線１００と第一のスリーブ本体１０は機械的に強固に接続される。また、筒状クサビ１によるクサビ効果により、電線１００の端部のより線１０２は電線保持穴１１の内面に食込むことになるので、電線１００の端部は電線保持穴１１の内面と密着することになり、電線１００と第一のスリーブ本体１０は電気的に確実に接続される。さらに、筒状クサビ１は、打ち込み先端部側にいくにつれて小径となるテーパー状に形成されているので、クサビ効果を全周にわたり均一に生じさせることができ、クサビ効果を電線端部の全周にわたり均一に生じさせることができ、電線１００の端部の電線保持穴１１の内面への食込み効果を高めることができる。
【００３０】
筒状クサビ１における捩れ溝３は、電線１００のより線１０２の本数と同じ数だけ形成されているので、より線１０２を全て捩れ溝３に進入させることができ、より線１０２の全てを電線保持穴１１の内面と接触させることができる。これにより、電線１００と第一のスリーブ本体１０との接触面積が十分に確保され、電線１００と第一のスリーブ本体１０との接続部分における電気的接触抵抗を小にすることができるとともに、電線１００と第一のスリーブ本体１０との接続強度を高めることができる。また、捩れ溝３の底面を円弧状にすることにより、より線１０２と筒状クサビ１との接触面積を増加させることができ、より線１０２と筒状クサビ１との摩擦抵抗を増加させることができる。これにより、断面形状Ｖ形の捩れ溝を形成した場合に比べて、より線１０２との摩擦抵抗が増える分だけ筒状クサビ１の軸方向の長さを短くすることが可能となる。
【００３１】
つぎに、他方の電線１００´と第二のスリーブ本体２０との接続について説明する。まず他方の電線１００´が第二のスリーブ本体２０の後端面２３側から電線保持穴２１に挿入される。電線保持穴２１を通って切除面２２から突出した電線１００´は、第二のスリーブ本体２０の先端側凸部２４ｃの近傍まで引出される。この状態で電線１００´の端部に筒状クサビ１が打ち込まれる。電線１００´の端部に筒状クサビ１がうちこまれることにより、電線１００´の端部の外径は、筒状クサビ１が打ち込まれない部分に電線１００´比べて著しく大となる。筒状クサビ１の打ち込みが完了すると、電線保持穴２１に導電性コンパウンド（図示略）が注入される。つぎに、切除面２２から突出している電線１００´の端部を電線保持穴２１に収納させるために、電線１００´は引き戻される。第二のスリーブ本体２０の電線保持穴２１は、後端面２３にいくにつれて内径が小になるテーパー状に形成されており、電線１００´の端部は筒状クサビ１の打ち込みにより外方に広がっているので、電線１００´の端部は電線保持穴２１から抜け出ることができず、電線１００´と第二のスリーブ本体２０は機械的に強固に接続される。電線１００´と第二のスリーブ本体２０の接続においても、筒状クサビ１と電線１００´の接触は図４と同様となるので、接続部分における電気的接触抵抗を小にすることができるとともに、接続強度を高めることができる。
【００３２】
電線１００と第一のスリーブ本体１０との接続が完了し、かつ電線１００´と第二のスリーブ本体２０との接続が完了すると、つぎに第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０が合体される。第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とが合体される際は、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０の接合部分に、導電性コンパウンド（図示略）が塗布される。その後、第一のスリーブ本体１０のボルト穴２６と第二のスリーブ本体２０のボルト穴２６には、ロック手段２５のボルト２９が挿入されボルト２９が雌ネジ２７にねじ込まれる。ボルト２９のねじ込みが終了すると、ロック爪２８がボルト２９の頭部に向けて押し潰される。これにより、ボルト２９の軸心まわりの回転がロック爪２８により阻止され、ボルト２９の緩みが防止される。
【００３３】
図１（ｂ）は、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とが合体した状態を示している。この状態では、段差面１４ａと段差面２４ａとが対向し、段差面１４ａと段差面２４ａは電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合することになるので、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０の電線軸方向に対する接続強度を高めることができる。これにより、電線１００と電線１００´の接続部分の引張り強度を著しく高めることができる。また、第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０の双方に、段差面１４ａと段差面２４ａとの係合が外れるのを阻止するロック手段２５が設けられているので、強風等により電線１００および電線１００´が大きく振動しても、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０との係合が外れることはなく、電線の接続部分の信頼性を高めることができる。
【００３４】
電線１００と電線１００´の接続は、上記の通り、筒状クサビ１を打ち込むためのハンマー等の通常の作業工具のみを用いて行うことができ、従来のようにスリーブを圧縮するための装置は不要となる。このように、本発明においては、第一のスリーブ１０および第二のスリーブ２０を圧縮しなくとも電線１００と電線１００´とを確実に接続することが可能となるので、重量物であるスリーブ圧縮装置を運搬する必要がなくなり、山間部などでの電線の接続作業の労力が軽減される。また、スリーブ圧縮装置を操作する必要がないので、一人の作業者でも電線の接続が可能となる。
【００３５】
なお、図５に示すように、電線保持穴１１の内面に、より線１０２の半径とほぼ同じ曲率を有する保持溝１１ａを設け、より線１０２を保持溝１１ａに接触させる構成にすれば、さらにより線１０２と電線保持穴１１の内面との接触面積を拡大することができ、第一のスリーブ１０と電線１００との接続強度を高めることができる。これと同様の構成は、第二のスリーブ２０の電線保持穴２１についても適用される。
【００３６】
（実施の形態２）
図６ないし図１０は、本発明の実施の形態２を示しており、実施の形態１における係合手段の変形例を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、係合手段の構造のみであり、その他の部分は実施の形態１に準ずるので、準ずる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準ずる部分の説明を省略する。後述する他の実施の形態も同様とする。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、第一のスリーブ本体１０には、係合手段としての段差面１４ｄが形成されている。段差面１４ｄは、断面形状が略Ｓ字状に形成されている。段差面１４ｄは、第一のスリーブ本体１０の電線保持穴１１の近傍に位置する付根側凹部１４ｅこの付根凹部１４ｅと連なる先端側凸部１４ｆとの間に位置している。付根側凹部１４ｅは、軸方向と直交する方向にへこんだ湾曲面を有しており、先端側凸部１４ｆは軸方向と直交する方向に突出する湾曲面を有している。第二のスリーブ本体２０には、係合手段としての段差面２４ｄが形成されている。段差面１４ｄは、断面形状が略Ｓ字状に形成されている。段差面２４ｄは、第一のスリーブ本体１０の電線保持穴１１の近傍に位置する付根側凹部１４ｅこの付根凹部１４ｅと連なる先端側凸部１４ｆとの間に位置している。付根側凹部１４ｅは、軸方向と直交する方向にへこんだ湾曲面を有しており、先端側凸部１４ｆは軸方向と直交する方向に突出する湾曲面を有している。図６（ｂ）は、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とが合体した状態を示している。この状態では、段差面１４ｄと段差面２４ｄとが対向し、段差面１４ｄと段差面２４ｄは電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合するようになっている。
【００３８】
このように構成された実施の形態２においては、段差面１４ｄおよび段差面２４ｄが略Ｓ字状に形成されているので、段差面１４ｄおよび段差面２４ｄは曲面同士の係合構造となる。したがって、段差面１４ｄおよび段差面２４ｄへの応力集中が緩和され、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０の接続強度を高めることができる。また、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０の合体は、第一のスリーブ本体１０に対して第二のスリーブ本体２０を横方向から差し込んで行う必要があることから、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０が合体した状態では、段差面１４ｄと段差面２４ｄが電線１００および電線１００´の軸方向と直交する方向にも係合することになり、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０との係合機能を高めることができる。
【００３９】
（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態３を示しており、実施の形態１におけるロック手段の変形例を示している。図１１（ａ）に示すように、第一のスリーブ本体１０の外周面における後端面１３側は、テーパー部１０ａに形成されている。同様に、第二のスリーブ本体２０の外周面における後端面２３側は、テーパー部２０ａに形成されている。第一のスリーブ本体１０の段差面１４ａと第二のスリーブ本体２０の段差面２４ａは、電線１００および電線１００´の軸方向に係合している。第一のスリーブ本体１０の外周および第二のスリーブ本体２０の外周には、段差面１４ａと段差面２４ａとの係合が外れるのを阻止するロック手段３０が設けられている。ロック手段３０は、第一の筒型ホルダ３１と、第二の筒型ホルダ３２と、ロック爪３３と、ロックネジ３４とから構成されている。図１１（ｂ）に示すように、第一の筒型ホルダ３１の内面には、第一のスリーブ１０のテーパー部１０ａと嵌合可能なテーパー穴３１ａが形成されている。第二の筒型ホルダ３２の内面には、第二のスリーブ２０のテーパー部２０ａと嵌合可能なテーパー穴３２ａが形成されている。第一の筒型ホルダ３１の先端側の外周面には、雄ネジ３１ｂが形成されている。第二の筒型ホルダ３２の先端側の内周面には、雄ネジ３２ｂと螺合可能な雌ネジ３２ｂが形成されている。第一の筒型ホルダ３１と第二の筒型ホルダ３２には、ロックネジ３４がねじ込まれるネジ穴（図示略）が形成されている。第二の筒型ホルダ３２の外周面には、ロックネジ３４の緩みを防止するためのロック爪３３が形成されている。
【００４０】
このように構成された実施の形態３においては、図１１（ｂ）に示すように、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とが合体した状態で、第一のスリーブ本体１０に第一の筒型ホルダ３１が被せられ、第二のスリーブ本体２０に第二の筒型ホルダ３２が被せられる。つぎに、第一の筒型ホルダ３１の雄ネジ３１ｂと第二の筒型ホルダ３２の雌ネジ３２ｂが螺合され、第一の筒型ホルダ３１と第二の筒型ホルダ３２が軸方向に連結される。その後、第一の筒型ホルダ３１と第二の筒型ホルダ３２には、ロックネジ３４がねじ込まれ、ロックネジ３４はロック爪３３の押し潰しによって回り止めされる。この状態では、第一のスリーブ本体１０のテーパー部１０ａが第一の筒型ホルダ３１のテーパー穴３１ａの内面に食込むことになり、第二のスリーブ本体２０のテーパー部２０ａが第二の筒型ホルダ３２のテーパー穴３２ａの内面に食込むことになる。したがって、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０は、第一の筒型ホルダ３１と第二の筒型ホルダ３２との連結によって軸方向および半径方向外方に移動することができず、段差面１４ａと段差面２４ａとの係合は確実に維持される。なお、導電性コンパウンド（図示略）は、ロックネジ３４がねじ込まれるネジ穴から注入するようにしてもよい。
【００４１】
（実施の形態４）
図１２は、本発明の実施の形態４を示しており、実施の形態１におけるロック手段の変形例を示している。図１２（ｂ）に示すように、第一のスリーブ本体１０の外周および第二のスリーブ本体２０の外周には、段差面１４ａと段差面２４ａとの係合が外れるのを阻止するロック手段４０が設けられている。ロック手段４０は、第一の雄ネジ４１と、第二の雄ネジ４２と、筒型ホルダ４３と、ロック爪４５と、ボルト４６とから構成されている。図１２（ａ）に示すように、第一の雄ネジ４１は、第一のスリーブ本体１０の外周面に形成されており、第二の雄ネジ４２は、第二のスリーブ本体２０の外周面に形成されている。筒型ホルダ４３は、内周面に第一の雄ネジ４１および第二の雄ネジ４２と螺合可能な雌ネジ４４を有している。ロック爪４５は、筒型ホルダ４３のボルト挿入穴（図示略）の周縁に形成されている。
【００４２】
このように構成された実施の形態４においては、図１２（ｂ）に示すように、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０を合体させ、段差面１４ａと段差面２４ａとが係合した状態で、筒型ホルダ４３を第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０にねじ込むことにより、筒型ホルダ４３の雌ネジ４４は第一の雄ネジ４１および第二の雄ネジ４２に螺合される。筒型ホルダ４３が完全にねじ込まれると、筒型ホルダ４３側から第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とに向けてボルト４６がねじ込まれ、ボルト４６はロック爪４５によって回り止めされる。これにより、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０は、筒型ホルダ４３によって軸方向および半径方向外方に移動することができず、段差面１４ａと段差面２４ａとの係合は確実に維持される。
【００４３】
（実施の形態５）
図１３および図１４は、本発明の実施の形態５を示しており、実施の形態１における係合手段およびロック手段の変形例を示している。図１３（ｂ）に示すように、第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０には、係合手段５０が設けられている。係合手段５０は、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とを電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合する機能を有している。係合手段５０は、第一の段差面５１と、第二の段差面５１´と、係合用カンヌキ（係合用閂）５３とから構成されている。図１３（ａ）に示すように、第一の段差面５１は、第一のスリーブ本体１０の先端側に位置する凹部４８の内面に二箇所形成されており、第一のスリーブ本体１０側の筒状クサビ１に近づく方向に上りとなる傾斜面から構成されている。第二の段差面５１´は、第二のスリーブ本体２０の先端側に位置する凹部４９の内面に二箇所形成されており、第二のスリーブ本体２０側の筒状クサビ１に近づく方向に上りとなる傾斜面から構成されている。係合用カンヌキ５３は、第一のスリーブ本体１０の凹部４８と第二のスリーブ本体２０の凹部４９に嵌合可能となっている。第一のスリーブ本体１０の先端部には、第一のスリーブ本体１０側の筒状クサビ１に近づく方向に下りとなる傾斜面５２が形成されている。第二のスリーブ本体２０の先端部には、第二のスリーブ本体２０側の筒状クサビ１に近づく方向に下りとなる傾斜面５２´が形成されている。
【００４４】
図１４は、係合用カンヌキ５３を示している。係合用カンヌキ５３は、略丸棒状に形成されており、上面側と下面側は略平坦となっている。係合用カンヌキ５３の上面側と下面側には、軸方向と直交する方向に延びる第三の段差面５４と第四の段差面５４´が形成されている。第三の段差面５４は、第一のスリーブ本体１０の第一の段差面５１と係合可能となっており、第一の段差面５１とほぼ同じ傾斜角を有している。第四の段差面５４´は、第二のスリーブ本体２０の第二の段差面５１´と係合可能となっており、第二の段差面５１´とほぼ同じ傾斜角を有している。係合用カンヌキ５３の上面側と下面側には、係合突起５５が形成されている。係合突起５５は、第三の段差面５４と第四の段差面５４´との間に位置している。係合突起５５は、断面形状が略台形状をしており、側面部が傾斜面に形成されている。係合突起５５の一方の側面部は、第一のスリーブ本体１０の傾斜面５２と係合可能な傾斜面となっており、係合突起５５の他方の側面部は、第二のスリーブ本体２０の傾斜面５２´と係合可能な傾斜面となっている。係合用カンヌキ５３における係合突起５５の両側には、ロック手段２５のボルト２９が挿通されるボルト穴５６が設けられている。ロック手段２５は、本実施の形態では、係合用カンヌキ５３が第一のスリーブ本体１０の凹部４８と第二のスリーブ本体２０の凹部４９から横方向に抜け出るのを阻止する機能も有している。
【００４５】
このように構成された実施の形態５においては、図１３（ｂ）に示すように、係合用カンヌキ５３は、第一のスリーブ本体１０の凹部４８と第二のスリーブ本体２０の凹部４９に横方向から挿入される。係合用カンヌキ５３が第一のスリーブ本体１０の凹部４８と第二のスリーブ本体２０の凹部４９に嵌合された状態では、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０は、係合用カンヌキ５３を介して合体し、電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合することになる。また、この状態では、係合用カンヌキ５３の係合突起５５は、第一のスリーブ本体１０の傾斜面５２と第二のスリーブ本体２０の傾斜面５２´とに係合するので、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０は、係合用カンヌキ５３を介して電線１００および電線１００´の軸方向と直交する方向にも係合することになり、電線の接続部分の信頼性をさらに高めることができる。
【００４６】
（実施の形態６）
図１５および図１６は、本発明の実施の形態６を示しており、実施の形態５におけるロック手段の変形例を示している。図１５（ａ）に示すように、第一のスリーブ本体１０の外周および第二のスリーブ本体２０の外周には、係合手段５０における第一の段差面５１と第三の段差面５４との係合および第二の段差面５１´と第四の段差面５４´との係合が外れるのを阻止するロック手段６０が設けられている。ロック手段６０は、第一の雄ネジ６１と、第二の雄ネジ６２と、筒型ホルダ６３と、ロック爪６５と、ボルト６６とから構成されている。図１５（ａ）に示すように、第一の雄ネジ６１は、第一のスリーブ本体１０の外周面に形成されており、第二の雄ネジ６２は、第二のスリーブ本体２０の外周面に形成されている。筒型ホルダ６３は、内周面に第一の雄ネジ６１および第二の雄ネジ６２と螺合可能な雌ネジ６４を有している。ロック爪６５は、筒型ホルダ６３のボルト挿入穴（図示略）の周縁に形成されている。係合用カンヌキ５３の外側面には、図１６に示すように、第三の雄ネジ５５が形成されており、雄ネジ５５は筒型ホルダ６３の雌ネジ６４と螺合可能となっている。
【００４７】
このように構成された実施の形態６においては、図１５（ｂ）に示すように、係合用カンヌキ５３が嵌合された第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０に、筒型ホルダ６３をねじ込むことにより、筒型ホルダ６３の雌ネジ６４は第一の雄ネジ６１と第二の雄ネジ６２と第三の雄ネジ５５と螺合される。筒型ホルダ６３が完全にねじ込まれると、筒型ホルダ６３側から第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０に向けてボルト６６がねじ込まれ、ボルト６６はロック爪６５によって回り止めされる。これにより、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０に嵌合された係合用カンヌキ５３は、筒型ホルダ６３によって軸方向および半径方向外方に移動することができず、第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０との係合は確実に維持される。
【００４８】
（実施の形態７）
図１７ないし図２１は、本発明の実施の形態７を示しており、実施の形態５における係合手段の変形例を示している。図１７（ａ）に示すように、第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０には、係合手段７０が設けられている。係合手段７０は、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０とを電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合する機能を有している。係合手段７０は、第一の段差面７１と、第二の段差面７１´と、係合用カンヌキ（係合用閂）７３とから構成されている。第一の段差面７１は、第一のスリーブ本体１０の先端側に位置する凹部６８の内面に形成されており、第一のスリーブ本体１０側の筒状クサビ１に近づく方向に上りとなる湾曲面から構成されている。第二の段差面７１´は、第二のスリーブ本体２０の先端側に位置する凹部６９の内面に形成されており、第二のスリーブ本体２０側の筒状クサビ１に近づく方向に上りとなる湾曲面から構成されている。係合用カンヌキ７３は、第一のスリーブ本体１０の凹部６８と第二のスリーブ本体２０の凹部６９に嵌合可能となっている。第一のスリーブ本体１０の先端部には、第一のスリーブ本体１０側の筒状クサビ１に近づく方向に下りとなる湾曲面７２が形成されている。第二のスリーブ本体２０の先端部には、第二のスリーブ本体２０側の筒状クサビ１に近づく方向に下りとなる湾曲面７２´が形成されている。
【００４９】
図１８は、係合用カンヌキ７３を示している。係合用カンヌキ７３は、略丸棒状に形成されており、上面側と下面側は略平坦となっている。係合用カンヌキ７３の上面側と下面側には、軸方向と直交する方向に延びる円弧状の第三の段差面７４と第四の段差面７４´が形成されている。第三の段差面７４は、第一のスリーブ本体１０の第一の段差面７１と係合可能となっており、第一の段差面７１とほぼ同じ曲率を有している。第四の段差面７４´は、第二のスリーブ本体２０の第二の段差面７１´と係合可能となっており、第二の段差面７１´とほぼ同じ曲率を有している。係合用カンヌキ７３の上面側と下面側には、係合突起７５が形成されている。係合突起７５は、第三の段差面７４と第四の段差面７４´との間に位置している。係合突起７５は、断面形状が略台形状をしており、側面部が円弧状に形成されている。係合突起７５の一方の側面部は、第一のスリーブ本体１０の湾曲面７２と係合可能な湾曲面となっており、係合突起７５の他方の側面部は、第二のスリーブ本体２０の湾曲面７２´と係合可能な湾曲面となっている。係合用カンヌキ７３における係合突起７５の両側には、ロック手段２５のボルト２９が挿通されるボルト穴７６が設けられている。ロック手段２５は、本実施の形態では、係合用カンヌキ７３が第一のスリーブ本体１０の凹部６８と第二のスリーブ本体２０の凹部６９から横方向に抜け出るのを阻止する機能も有している。
【００５０】
このように構成された実施の形態７においては、図１７（ｂ）に示すように、係合用カンヌキ７３は、第一のスリーブ本体１０の凹部６８と第二のスリーブ本体２０の凹部６９に横方向から挿入される。係合用カンヌキ６３が第一のスリーブ本体１０の凹部６８と第二のスリーブ本体２０の凹部６９に嵌合された状態では、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０は、係合用カンヌキ７３を介して合体し、電線１００および電線１００´の軸方向に互いに係合することになる。また、この状態では、係合用カンヌキ７３の係合突起７５は、第一のスリーブ本体１０の湾曲面７２と第二のスリーブ本体２０の湾曲面７２´とに係合するので、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０は、係合用カンヌキ７３を介して電線１００および電線１００´の軸方向と直交する方向にも係合することになる。また、係合用カンヌキ７３は、ロック手段２５によって軸方向および半径方向外方に移動することができなくなるので、第一のスリーブ本体１０および第二のスリーブ本体２０との係合は確実に維持される。また、電線１００および電線１００´の軸方向に係合する段差面７１と段差面７４および段差面７１´と段差面７４´は、それぞれ湾曲面に形成されているので、応力集中を緩和することができ、第一のスリーブ本体１０と第二のスリーブ本体２０の接続強度を高めることができる。
【００５１】
（実施の形態８）
図２２ないし図２４は、本発明の実施の形態８を示しており、実施の形態１の変形例を示している。図２２（ａ）に示すように、本実施の形態８では、電線１００および電線１００´の半径方向に分割された二つの分割スリーブ８１を有している。分割スリーブ８１は、導電性である硬銅から構成されている。分割スリーブ８１は、断面形状が略Ｕ字形となっており、電線１００および電線１００´の軸方向に沿って延びている。分割スリーブ８１の内面の一方には、筒状クサビ１が打ち込まれた一方の電線１００の端部が食込み可能な第一の電線保持面８１ａが形成されている。第一の電線保持面８１ａは、分割スリーブ８１の一方の端部から軸方向中央部にいくにつれて拡径するテーパー面に形成されている。分割スリーブ８１の内面の他方には、筒状クサビ１が打ち込まれた他方の電線１００´の端部が食込み可能な第二の電線保持面８１ｂが形成されている。第二の電線保持面８１ｂは、分割スリーブ８１の他方の端部から軸方向中央部にいくにつれて拡径するテーパー面に形成されている。分割スリーブ８１の両端部には、雄ネジ８１ｅが形成されている。
【００５２】
図２４に示すように、二つの分割スリーブ８１の間には、二つの合体部材８２が配置されている。各分割スリーブ８１は、合体部材８２との嵌合により電線１００および電線１００´の半径方向に収束し、電線１００の端部と電線１００´を保持するようになっている。図２３に示すように、合体部材８２には嵌合用の凸部８２ａと凹部８２ｂが形成されている。分割スリーブ８１には、合体部材８２の凹部８２ｂと嵌合可能な凸部８１ｃと、合体部材８２の凸部８２ａと嵌合可能な凹部８１ｄが形成されている。合体部材８２の端部には、雄ネジ８２ｃが形成されている。雄ネジ８２ｃは、分割スリーブ８１の雄ネジ８１ｅと同一のネジ径に形成されている。図２２の（ｂ）に示すように、分割スリーブ８１と合体部材８２の両端部には、筒状のキャップ８３が取付けられる。キャップ８３の内面には、雌ネジ８３ａが形成されており、分割スリーブ８１と合体部材８２が嵌合により合体した状態では、雄ネジ８１ｅと雄ネジ８２ｃには、キャップ８３がねじ込まれるようになっている。
【００５３】
このように構成された実施の態様８においては、二つの分割スリーブ８１には第一の電線保持面８１ａと第二の電線保持面８１ｂが形成されているので、二つの分割スリーブ８１を合体部材８２を介して合体させることにより、一方の電線１００の端部と他方の電線１００´の端部は各分割スリーブ８１の第一の電線保持面８１ａと第二の電線保持面８１ｂによって包囲された状態となる。第一の電線保持面８１ａと第二の電線保持面８１ｂはテーパー面からなるので、筒状クサビ１が打ち込まれた電線１００の端部と電線１００´は、第一の電線保持面８１ａと第二の電線保持面８１ｂに食い込むことになる。したがって、電線１００と電線１００´は二つの分割スリーブ８１を介して軸方向に確実に接続され、従来のようにスリーブを圧縮する必要はなくなる。
【００５４】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、筒状クサビ１の芯線穴２は貫通穴から構成されているが、芯線１０１が十分な長さまで進入可能な深い穴であれば貫通穴でなくともよい。また、各実施の形態では、電線の種類を裸硬銅より線としたが、これ以外の電線、例えば鋼心アルミより線（ＡＣＳＲ）等にも適用可能である。さらに、筒状クサビ１は、電線の接続に限られず、構造物を支持するための鋼製ケーブルや線径の大きなワイヤーロープ等の接続にも利用することが可能である。また、上記の実施の態様では、電線１００と電線１００´とが裸硬銅より線の場合について説明したが、その他のより線にも適用できることは勿論である。さらには、電線１００と電線１００´とが異種異径のより線の場合であっても、それぞれのより線に合ったスリーブ本体などで構成することで、適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図２】図１（ａ）における第一のスリーブ本体の斜視図である。
【図３】図１の電線用無圧縮型スリーブにおける筒状クサビの斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図５】図４の変形例を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図７】図６（ａ）における第一のスリーブ本体の斜視図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】図６のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図１４】図１３における係合用カンヌキの斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態６に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図１６】図１５における係合用カンヌキの斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態７に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図１８】図１７における係合用カンヌキの斜視図である。
【図１９】図１７のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図である。
【図２０】図１７のＦ−Ｆ線に沿う拡大断面図である。
【図２１】図１７のＧ−Ｇ線に沿う拡大断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態８に係わる電線用無圧縮型スリーブの断面図である。
【図２３】図２２の分割スリーブおよび合体部材の正面図である。
【図２４】図２３のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１          筒状クサビ
２          芯線穴
３          捩れ溝
１０        第一のスリーブ本体
１１        電線保持穴
１４ａ      係合手段（段差面）
１４ｄ      係合手段（段差面）
２０        第二のスリーブ本体
２１        電線保持穴
２４ａ      係合手段（段差面）
２４ｄ      係合手段（段差面）
２５        ロック手段
３０        ロック手段
４０        ロック手段
５０        係合手段
５３        係合用カンヌキ
６０        ロック手段
７０        係合手段
７３        係合用カンヌキ
８１        分割スリーブ
８２        合体部材
１００      電線
１００´    電線
１０１      芯線
１０２      より線
【図１】
2008262760.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008262760.tif 000006
【図５】
2008262760.tif 000007
【図６】
2008262760.tif 000008
【図７】
2008262760.tif 000009
【図８】
2008262760.tif 000010
【図９】
2008262760.tif 000011
【図１０】
2008262760.tif 000012
【図１１】
2008262760.tif 000013
【図１２】
2008262760.tif 000014
【図１３】
2008262760.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2008262760.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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