(57)【要約】【課題】吸収性を考慮して接合された表面部材を有する吸収性物品を提供する。【解決手段】液体を吸収するための吸収部材と、前記吸収部材の表面側を覆う液体透過性の表面部材と、を有し、前記表面部材は、外側に配置され、第１方向に沿う第１凹部を有する表面シートと、前記表面シートと前記吸収部材との間に介在され、前記第１方向と交差する第２方向に沿う第２凹部を有する中間シートとが、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する位置にて接合されている。【選択図】図１
2008132084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸収するための吸収部材と、
前記吸収部材の表面側を覆う液体透過性の表面部材と、を有し、
前記表面部材は、外側に配置され、第１方向に沿う第１凹部を有する表面シートと、前記表面シートと前記吸収部材との間に介在され、前記第１方向と交差する第２方向に沿う第２凹部を有する中間シートとが、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する位置にて接合されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記第２凹部は、前記第２方向に沿って複数設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記第２凹部は、複数の前記第１凹部と交差していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記第１凹部は、前記第１方向に沿って複数設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記第１凹部は、複数の前記第２凹部と交差していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記第１方向は前記吸収部材の長手方向であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
前記表面シートおよび前記中間シートは、熱溶融性繊維を含む不織布であり、
前記接合部は、熱溶着されていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸収するための吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、経血などの所定の液体を吸収するため吸収性物品は、液体を吸収するための吸収部材と、人体より排出された液体を可及的に早く吸収部材に吸収させるとともに人体から遠ざけるために吸収部材と人体との間に設けられる表面部材とを有することが知られている。このような吸収性物品の表面部材として、例えば、熱可塑性フィルムと繊維層とを重ねて加熱された２つのロール間に送り込み、一方のロールに設けられた押型と、表面に凹凸の無い他のロールの周面とにより、熱可塑性フィルムを溶かし開口部や微少型押を形成して接合したものを用いることが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表平２−１０２０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような吸収性物品の表面部材は、熱可塑性フィルムや繊維層等の２つの部材からなり、２つの部材は開口部や微少型押を形成することにより重ねて接合されているが、開口部や微少型押でなる接合部による、液体の吸収性に対する作用は考慮されていなかった。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、吸収性を考慮して接合された表面部材を有する吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、主たる本発明は、液体を吸収するための吸収部材と、前記吸収部材の表面側を覆う液体透過性の表面部材と、を有し、前記表面部材は、外側に配置され、第１方向に沿う第１凹部を有する表面シートと、前記表面シートと前記吸収部材との間に介在され、前記第１方向と交差する第２方向に沿う第２凹部を有する中間シートとが、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する位置にて接合されていることを特徴とする吸収性物品である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吸収性を考慮して接合された表面部材を有する吸収性物品を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本明細書及び図面には、少なくとも次の事項が開示されている。
【０００８】
液体を吸収するための吸収部材と、前記吸収部材の表面側を覆う液体透過性の表面部材と、を有し、前記表面部材は、外側に配置され、第１方向に沿う第１凹部を有する表面シートと、前記表面シートと前記吸収部材との間に介在され、前記第１方向と交差する第２方向に沿う第２凹部を有する中間シートとが、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する位置にて接合されていることを特徴とする吸収性物品である。
【０００９】
このような吸収性物品によれば、上記のように表面シートと中間シートとを、第１凹部と第２凹部との交差する位置で接合することにより吸収性物品の吸収性を高めることが可能である。ここで、第１凹部は、表面シートの表面に形成された中間シート側への窪みであり、第２凹部は中間シートの表面に形成された表面シート側への窪みである。
【００１０】
かかる吸収性物品であって、前記第２凹部は、前記第２方向に沿って複数設けられていることが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、第２方向に沿って、第２凹部を複数設けることにより接合部を複数設けることができるため、吸収性物品の吸収性を高めることが可能である。
【００１１】
かかる吸収性物品であって、前記第２凹部は、複数の前記第１凹部と交差していることが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、第２凹部が複数箇所にて第１凹部と接合されるので吸収性を、より高めることが可能である。
【００１２】
かかる吸収性物品であって、前記第１凹部は、前記第１方向に沿って複数設けられていることが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、第１方向に沿って、第１凹部を複数設けることにより接合部を複数設けることができるため、吸収性物品の吸収性を高めることが可能である。
【００１３】
かかる吸収性物品であって、前記第１凹部は、複数の前記第２凹部と交差していることが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、第１凹部が複数箇所にて第２凹部と接合されるので吸収性物品の吸収性を、より高めることが可能である。
【００１４】
かかる吸収性物品であって、前記第１方向は前記吸収部材の長手方向であることが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、第１凹部を吸収部材の長手方向に沿わせて設けることにより吸収性物品の吸収性を高めることが可能である。
【００１５】
かかる吸収性物品であって、前記表面シートおよび前記中間シートは、熱溶融性繊維を含む不織布であり、前記接合部は、熱溶着されていることが望ましい。  
このような吸収性物品によれば、熱溶着することにより表面シートと中間シートとを接合することが可能なので、例えば接着剤を塗布する等の煩雑な作業をすること無く吸収性の高い吸収性物品を提供することが可能である。また、例えば、上記吸収性物品が、経血などの液体を吸収する吸収性物品の場合には、着用中に着用者が激しい動きをしても、溶着部が外れにくい吸収性物品を提供することが可能である。着用中においては、第１凹部は、肌に当接される表面から着衣側に向かって凹となり、第２凹部は、吸収部材との当接面から身体側に向かって凹となる。
【００１６】
＝＝＝実施形態＝＝＝
まず、本実施形態に係る吸収性物品の構成の概要について説明する。本実施形態の吸収性物品は、生理用ナプキンであり、以下では身体に接触する側を表面側とし、下着に接触する側を裏面側とし、着用時に人体の前側に位置する端を前端、後側に位置する端を後端として説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る吸収性物品の表面側を示す平面図、図２は、本実施形態に係る吸収性物品に形成された縦凹部および横凹部を説明するための平面図、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図、図４は、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
図示するように、本実施形態における吸収性物品１は所定方向に長い形状をなし、経血等の液体を吸収するためのほぼ長方形状をなす吸収部材１０と、吸収部材１０の裏面に設けられた裏面シート３０と、吸収部材１０の表面側を覆う液体透過性の表面部材２０と、長手方向と交差する方向にて吸収部材１０の両側に配置されたサイドシート２５と、を有している。
【００１９】
本実施形態の吸収性物品１では、吸収性物品１の幅方向における中心線上であって、長手方向における中央より前端側に、身体排泄口部位が吸収性物品１に当接することが想定される身体排泄口部位当接想定位置Ｚが位置している。
【００２０】
吸収部材１０は、シート状のパルプを粉砕した粉砕パルプと高吸収性ポリマーとから形成される吸収体素材１２と、例えばティッシュペーパー等の薄葉紙（不図示）とを有し、所定の厚さのシート状をなす吸収体素材１２が薄葉紙に包まれている。ここで、薄葉紙は液体透過性を有する、高吸収性ポリマーの粒子より目の細かなシートであり、薄葉紙の外側に高吸収性ポリマーが漏れることを防止する。なお、吸収体素材１２には、使用中の型崩れ防止のために、熱溶融性繊維を含んでもよい。
【００２１】
裏面シート３０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性かつ液不透過性のシートである。裏面シート３０は、吸収部材１０より十分に広く形成されており、その外縁部は全周において吸収部材１０の外縁部より外側に位置している。また、長手方向と交差する方向（以下、幅方向とする）における両側には、長手方向において身体排泄口部位当接想定位置Ｚを中心とする所定領域に、幅方向外側に延出された保持部３２が形成されている。
【００２２】
表面部材２０は、幅方向が吸収部材１０よりわずかに広く、長手方向は裏面シート３０とほぼ同じ長さを有し、吸収部材１０の表面を全域に亘って覆っている。表面部材２０の詳細は後述する。
【００２３】
サイドシート２５は、合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布やスパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド層からなる不織布などの適宜な不織布である。
【００２４】
吸収性物品１は、吸収部材１０の表面側にホットメルト系接着剤にて表面部材２０が接合され、さらに、高温の押圧部材を用いて厚み方向に押圧する深溝エンボス加工により、所定の位置に深溝部１９が形成されている。深溝エンボス加工にて形成された深溝部１９により吸収部材１０と表面部材２０とは、より強固に接合されている。また、形成された深溝部１９は吸収性物品１を着用した際に、身体に沿って密着しやすいように屈曲するための屈曲誘発部となる。本実施形態の場合には、深溝部１９により区画された３つの領域が形成されている。以下の説明では、これら３つの領域を長手方向に沿って前端側から第１領域１０ａ、第２領域１０ｂ、第３領域１０ｃとして説明する。
【００２５】
吸収部材１０と表面部材２０とには裏面側に裏面シート３０がホットメルト系接着剤にて接合されている。また、表面側には吸収部材１０の両側部にそれぞれわずかに重なる位置から裏面シート上にかけて、サイドシート２５がホットメルト系接着剤にて接合されている。そして、表面部材２０、サイドシート２５が重なる位置には、低温に加熱された押圧部材によるエンボス加工にて、ライン状および花形状の浅溝部１８が形成されて、表面部材２０、サイドシート２５がさらに強固に接合されている。
【００２６】
吸収性物品１の外縁部は、低い温度にて熱溶着するラウンドシール加工が施され、補強されたラウンドシール部１ａが形成されている。
【００２７】
表面部材２０は、２層構造をなし、吸収性物品１の状態で外側に配置される表面シート１４と、表面シート１４と吸収部材１０との間に介在される中間シート１６とを有している。
【００２８】
表面シート１４と中間シート１６とには、素材としていずれも適宜な熱溶融性繊維を含む不織布が用いられており、レーヨン等のセルロース繊維、合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布や、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布などが用いられている。表面シート１４は身体に接触する表面側に位置するため、薄葉紙より柔らかなシートが用いられている。また、中間シート１６は、表面シート１４より高密度に形成された液体透過性が高い部材であり、表面シート１４と吸収部材１０との間に中間シート１６を設けることにより、表面シート１４に浸透した液体を、表面シート１４より液体の引き込み性が高い中間シート１６側に移動させている。
【００２９】
図５は、本実施形態に係る表面部材の表面を示す図である。図６は、本実施形態に係る表面部材の裏面を示す図である。図５、図６では、説明の便宜上、吸収部材１０と接合された際に第２領域に相当する位置を一点鎖線にて示している。
【００３０】
表面部材２０は、吸収部材１０を覆うように設けられるが、吸収性物品１の身体排泄口部位当接想定位置Ｚの周辺となる、吸収部材１０における中央側の所定領域は、熱溶着された接合部１５の密度が、他の領域より低くなるように形成されている。本実施形態の場合には、深溝エンボス加工により区画された３つの領域１０ａ、１０ｂ、１０ｃのうち身体排泄口部位当接想定位置Ｚを含む領域、すなわち３つの区画された領域１０ａ、１０ｂ、１０ｃのうちの真ん中に位置する第２領域１０ｂが、中央側の所定領域に相当し、接合部１５の密度が低く形成されている。
【００３１】
表面部材２０を構成する表面シート１４には、全域に亘って第１方向としての長手方向に沿って繋がった複数の第１凹部としての縦凹部１４ａが幅方向に適宜な間隔を隔てて設けられている。すなわち、複数の縦凹部１４ａは吸収性物品１の前端から後端方向に向かって設けられ、表面シート１４を幅方向に切断した際の表面側の輪郭は波形状をなしている。
【００３２】
中間シート１６には、第２領域１０ｂを除き第２方向としての幅方向に沿って繋がった複数の第２凹部としての横凹部１６ａが長手方向に適宜な間隔を隔てて設けられている。また、第２領域１０ｂには、幅方向において第２領域１０ｂの両側に設けられた横凹部１６ａと連なって、幅が狭い横凹部１６ｂが、適宜間隔を隔てて複数設けられている。すなわち、第２領域１０ｂにおいては、幅が狭い横凹部１６ｂが、吸収性物品１の幅方向に沿って複数設けられている。そして、幅が狭い横凹部１６ｂは、幅方向に適宜間隔を隔てて設けられた複数の縦凹部１４ａのうちの１つと、各々１つ置きに交差するように配置されている。
【００３３】
表面シート１４と中間シート１６とは、縦凹部１４ａと横凹部１６ａ、１６ｂとがほぼ直交するように重ね合わせられるとともに、表面シート１４の縦凹部１４ａと、中間シート１６の横凹部１６ａ、１６ｂとが交差する位置で熱溶着されることにより接合され、一体の表面部材２０が形成されている。そして、縦凹部１４ａと横凹部１６ａ、１６ｂとが交差する各部位には、熱溶着されてドット状の接合部１５が形成されている。すなわち、表面シート１４側の薄肉部分である縦凹部１４ａと、中間シート１６側の薄肉部分である横凹部１６ａ、１６ｂとが熱溶着されるので、縦凹部１４ａおよび横凹部１６ａ、１６ｂの外側となる表面シート１４と中間シート１６との厚肉の部分は、表面シート１４と中間シート１６とを接合することにより圧縮されず、接合部１５が形成されない。このため、表面部材２０の、縦凹部１４ａおよび横凹部１６ａ、１６ｂが形成されていない部位は、押圧されない状態における表面シート１４および中間シート１６の厚みを有している。
【００３４】
本実施形態の表面部材２０は、第２領域１０ｂより外側の領域では、表面シート１４に設けられた縦凹部１４ａの中間シート１６側に突出している部位と、中間シート１６に設けられた横凹部１６ａの表面シート１４側に突出している部位とが格子状をなし、その交差する位置（以下、交点という）がすべて接合されて接合部１５が形成されている。一方、第２領域１０ｂでは、表面シート１４に設けられた縦凹部１４ａの中間シート１６側に突出している部位と、中間シート１６に設けられた幅が狭い横凹部１６ｂの表面シート１４側に突出している部位とが交差する位置に接合部１５が形成されている。このため、第２領域に形成された接合部１５は、第２領域より外側の領域に形成された接合部１５に対して、長手方向および幅方向のいずれにも１つ置きに形成されている。すなわち、第２領域１０ｂにおける隣接する接合部１５の間隔は、長手方向および幅方向のいずれにおいても、第２領域１０ｂより外側の領域にて隣接する接合部１５の間隔のほぼ２倍となっている。このため、第２領域１０ｂの厚みは、第２領域１０ｂ以外の領域の厚みより厚くなっている。そして、他の領域より厚みがあり、密着性が高い第２領域１０ｂに身体排泄口部位当接想定位置Ｚが含まれているので、着用時には身体排泄口部位に第２領域１０ｂが密着され、排泄された液体を確実に吸収し、かつ外部に漏れることを防止することが可能である。また、第２領域１０ｂは、厚肉に形成されているため、クッション性に富み、肌触りも良好である。
【００３５】
さらに、本実施形態の表面シート１４には、長手方向に沿って連なる縦凹部１４ａが形成されているので、身体との間に、着用時における前後方向に沿う間隙が形成され、通気性が高められている。このため、身体排泄口部位当接想定位置Ｚから比較的離れた、第２領域１０ｂ以外の領域では、通気性が確保されることにより、むれ等が抑えられて着用者の不快感を軽減し、快適な状態で使用可能な吸収性物品１を提供することが可能である。
【００３６】
本実施形態の表面部材２０は、例えば以下のような方法にて製造される。図７は、表面部材の製造方法を説明するための図である。図８は、表面部材を製造するための一対のローラにおける表面形状を説明するための概念図である。
【００３７】
図示するように、表面部材２０は、同方向に沿って設けられた軸に支持されて、上下方向に対向する２本のローラ５０、５１間に、表面シート１４は下方側から、中間シート１６は上方側から、それぞれ供給される。
【００３８】
図８に示すように、表面シート１４側に配置された下側のローラ５１には、周方向に沿ってリブ状の環状突部５１ａが、軸方向に間隔を隔てて複数設けられている。中間シート１６側に配置された上側のローラ５０には、軸方向に沿ってリブ状の線状突部５０ａが周方向に間隔を隔てて複数設けられている。そして、上下のローラ５０、５１が回転すると、それらの間に供給された表面シート１４および中間シート１６は、環状突部５１ａと線状突部５０ａとが対向する位置にて圧着されて接合される。
【００３９】
上側のローラ５０において、表面部材２０の第２領域１０ｂに相当する位置を接合する部位には、幅が狭い横凹部１６ｂを形成するために、線状突部５０ａが軸方向において分断された分断突部５０ｂが設けられている。各分断突部５０ｂは、下側のローラ５１に設けられた複数の環状突部５１ａのうちの１つの環状突部５１ａと、幅方向において１つ置きに対向するように配置され、さらに、周方向においても、下側のローラ５１に設けられた複数の環状突部５１ａのうちの１つの環状突部５１ａと、周方向において１つ置きに対向するように配置されている。
【００４０】
そして、表面シート１４は、中間シート１６と重ねられて上下のローラ５０、５１に挟持される前に、下側のローラ５１に沿わされるとともに、下側のローラ５１と対向するように設けられたガイドローラ５２により屈曲されて縦凹部１４ａが形成される。ガイドローラ５２は、下側のローラ５１の環状突部５１ａと等ピッチにて形成された環状突部５２ａを有しており、互いの環状突部５１ａ、５２ａの先端が、対向するローラ５１、５２と接触せずに噛み合う程度の位置に配置されている。このため、表面シート１４は、下側のローラ５１とガイドローラ５２との間を通過する位置から縦凹部１４ａが形成される。このとき、下側のローラ５１には、表面シート１４に含まれている熱溶融性繊維の融点に近い温度がかけられているため、大きな押圧力が無くとも、断面形状がうねる程度の縦凹部１４ａが形成される。
【００４１】
一方、中間シート１６は、表面シート１４と重ねられて上下のローラ５０、５１に挟持される前に、張力が付与されつつ上側のローラ５０に沿わされることにより、横凹部１６ａ、１６ｂが形成される。このとき、上ローラ５０には、中間シート１６に含まれている熱溶融性繊維の融点に近い温度がかけられているため、大きな押圧力が無くとも、断面形状がうねる程度に横凹部１６ａ、１６ｂが形成される。このとき、上下のローラ５０、５１に挟持される前に形成された縦凹部１４ａおよび横凹部１６ａ、１６ｂは、ガイドローラ５２により屈曲されて形成された縦凹部１４ａの方が、横凹部１６ａ、１６ｂよりはっきりと形付けられている。
【００４２】
縦凹部１４ａが形成された表面シート１４と、横凹部１６ａ、１６ｂが形成された中間シート１６とは、上述したように温度がかけられた上下のローラ５０、５１間にて重ねられた状態で、環状突部５１ａと線状突部５０ａとが対向する位置にて押圧されて熱溶着される。
【００４３】
上記実施形態にて説明したような、表面シート１４が縦凹部１４ａを有し、中間シート１６が横凹部１６ａ、１６ｂを有し、縦凹部１４ａと横凹部１６ａ、１６ｂとが交差する位置にて接合された表面部材２０を用いた吸収性物品１の吸収性を、本吸収性物品の発明者は以下のような試験により確認している。
【００４４】
＜＜吸収性比較試験＞＞
＜試験の概要＞
人工経血を吸収性物品と同等の試験片の表面に繰り返し滴下し、各滴下後の熱移動速度（Ｑｍａｘ）を測定する。このとき、熱移動速度（Ｑｍａｘ）を測定する装置として、フィンガーロボットサーモラボ（カトーテック株式会社製）を用いている。
【００４５】
熱移動速度（Ｑｍａｘ）は、本来「物に触れたときの冷たさ暖かさ」を測定するものであるが、表面シートの表面の液残存量が多いほど高い数値が現れる傾向がある。このため、表面シートの表面における液残存性（吸収性物品の吸収性）を熱移動速度（Ｑｍａｘ）にて示すこととした。このとき、吸収性物品（試験片）の吸収性が高い場合には、表面シートの表面に残存する液体の量が少なくなるので、熱移動速度（Ｑｍａｘ）の値は小さくなる。また、人工経血として、粘度２２〜２６ｍＰａ・ｓ程度の液体を予め生成しておく。
【００４６】
＜試験片＞
吸収部材上に表面部材を重ね、両側部にエンボス加工を施して試験片を形成する。吸収部材および表面部材は下記の通りである。以下、第１表面部材が重ねられた試験片を第１試験片、第２表面部材が重ねられた試験片を第２試験片、第３表面部材が重ねられた試験片を第３試験片という。
【００４７】
吸収部材  ノントリートメントパルプ、もしくはトリートメントパルプをティッシュ
ペーパーで包み、長さ100ｍｍ×幅６０ｍｍにカットした物を用いる。  
なお、パルプの目付けは、500ｇ/ｍ２、密度は０．０９ｇ/ｃｍ３に調整
する。
【００４８】
表面部材  上述した表面シートおよび中間シートを重ね合わせエンボス加工を施して
接合した物を、長さ１００ｍｍ×幅６０ｍｍにカットした。ここでは、
比較のために、以下の３種類の表面部材を用いる。なお、いずれの表面
部材もポリプロピレン・ポリエステル複合繊維を用いたエアスルー不織布
を使用した。  
第１表面部材：周面に複数の突部を有するローラと、表面に凹凸が無い
ローラとにてエンボス加工された表面部材（従来品相当）。  
目付けは３０ｇ/ｍ２。  
第２表面部材：表面シートに縦凹部、中間シートに横凹部が設けられ、
縦凹部と横凹部との全ての交点にて接合された表面部材（上記実施形態
の第２領域以外の領域と同じ）目付けは４０ｇ／ｍ２。  
第３表面部材：第２表面部材より、エンボスの密度が低い表面部材
（上記実施形態の第２領域と同じ）目付けは４０ｇ／ｍ２。
【００４９】
＜試験手順＞
１．試験片の表面部材上に、中央に開口が形成されたアクリル板を載置する。ここで、アクリル板のサイズは、例えば、長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍであり、開口のサイズは４０ｍｍ×１０ｍｍであり、重量は１２５ｇ程度である。  
２．人工経血を滴下するためのオートビュレットのノズルを、アクリル板の開口上であって、アクリル板の上面から１０ｍｍの位置に配置する。  
３．試験片上に人工経血を滴下する（１回目、滴下量  ３ｍｌ、滴下速度  ９５ｍｌ／ｍｉｎ）。  
４．人工経血滴下開始６０秒後に表面部材の表面における熱移動速度を測定する（１回目）。すなわち、フィンガーロボットサーモラボの接触式温度センサを試験片の人工経血が滴下された位置に当接させる。このとき、繰り返される測定の度に試験片に接触される接触式温度センサの圧力等の測定条件が変化しないように治具を用いる。  
５．１回目の熱移動速度を測定した後、試験片上に人工経血を滴下する（２回目、滴下量  ４ｍｌ、滴下速度  ９５ｍｌ／ｍｉｎ）。  
６．２回目の人工経血滴下開始６０秒後に表面部材の表面における熱移動速度を測定する（２回目）。  
７．２回目の熱移動速度を測定した後、試験片上に人工経血を滴下する（３回目、滴下量  ３ｍｌ、滴下速度  ９５ｍｌ／ｍｉｎ）。  
８．３回目の人工経血滴下開始６０秒後に表面部材の表面における熱移動速度を測定する（３回目）。
【００５０】
上記の手順にて、各試験片を各々５個ずつ用いて熱移動速度（Ｑｍａｘ）を測定し、測定値に基づいて評価する。  
（参考）Ｑｍａｘ値と接触した際の感触の目安
Ｑｍａｘ値  ０  〜  ０．３０    ほとんど冷たく感じない（濡れを感じにくい）
０．３０〜０．５０  やや冷たい（濡れをやや感じる）
０．５０以上        冷たい（濡れを感じる）
【００５１】
＜測定結果＞
［表１］
2008132084.tif 000003
【００５２】
表１に示すように、上記実施形態にて示した第２領域以外の領域相当の第２試験片、および第２領域相当の第３試験片は、いずれも、従来技術相当の第１試験片よりＱｍａｘ値が小さく、ほぼ半分程度となっている。すなわち、上記実施形態の吸収性物品１のように、表面部材２０を表面シート１４と中間シート１６とで構成し、表面シート１４には長手方向に沿う縦凹部１４ａを、中間シート１６には横凹部１６ａ、１６ｂをそれぞれ形成して、縦凹部１４ａと横凹部１６ａ、１６ｂとが交差する位置にて接合することにより、従来の吸収性物品より液体透過性が高い表面部材２０を備えて吸収性が高い吸収性物品１を実現することができた。
【００５３】
上記実施形態において、第２領域１０ｂでは、横凹部１６ａを幅方向に沿って間隔を隔てた、幅が狭い複数の横凹部１６ｂとして設けられることにより、隣接する接合部１５の間隔が第２領域１０ｂ以外の領域より広げられた例について示したが、横凹部１６ａは幅方向に沿って繋がっており、縦凹部１４ａが長手方向に沿って間隔を隔てた、幅が狭い複数の縦凹部として設けられていてもよい。また、幅が狭い各横凹部１６ｂは、１つの縦凹部１４ａと交差して１つの接合部１５が形成される例について説明したが、幅が狭い各横凹部１６ｂまたは幅が狭い縦凹部が、２つ以上の縦凹部１４ａまたは横凹部１６ａと交差して複数の接合部１５が形成されてもよい。
【００５４】
上記実施形態においては、第２領域１０ｂに設けられている接合部１５の密度が、第２領域１０ｂの外側の領域に設けられている接合部１５の密度より低い例について説明したが、表面部材２０の全域においてほぼ均一の密度にて接合部１５が形成されていても良い。
【００５５】
図９は、表面部材の全域においてほぼ均一の密度にて接合部が形成されている吸収性物品の一例を示す平面図である。図１０は、全域においてほぼ均一の密度にて接合部が形成されている表面部材を形成するためのローラを説明するための図である。
【００５６】
例えば、図９に示すように、第２領域１０ｂにも、第２領域１０ｂより外側の領域と同様に、表面シート１４に設けられた縦凹部１４ａの中間シート１６側に突出している部位と、中間シート１６に設けられた横凹部１６ａの表面シート１４側に突出している部位とが格子状をなし、その交差する位置（交点）がすべて接合されて接合部１５が形成されていてもよい。このような、吸収性物品２の表面部材を製造するためのローラは、たとえば図１０に示すように、上ローラ５３の全周に幅方向に繋がった線状突部５３ａが設けられ、下ローラ５１の全周に周方向に繋がった環状突部５１ａが設けられている。このような上下一対のローラ５１、５３間に表面シート１４と中間シート１６とを挿入して重ね合わせるとともに、環状突部５１ａと線状突部５３ａとに挟持された位置が接合されることにより、表面部材２０の全域においてほぼ均一の密度にて接合部１５が形成されている吸収性物品２を容易に形成することが可能である。
【００５７】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
また、上記実施形態においては、説明の便宜上、吸収部材１０が幅方向の中央に１つの吸収体素材１２を備える構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、吸収部材１０における幅方向の両端部に、それぞれ、長手方向に沿って側部吸収体を備える構成としてもよい。また、側部吸収体に代えて、前記両端部のそれぞれに立体ギャザーを備える構成としてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、身体排泄口部位当接想定位置Ｚが長手方向における中央より前端側に位置する例について説明したが、身体排泄口部位当接想定位置Ｚは長手方向における中央に位置していても構わない。
【００５９】
上記実施形態においては、裏面シート３０をポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性かつ液不透過性のシートとしたが、熱可塑性かつ液不透過性のシートを含み、例えば薄葉紙や不織布等が積層されたシート状の部材を用いてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態に係る吸収性物品の表面側を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る吸収性物品に形成された縦凹部および横凹部を説明するための平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態に係る表面部材の表面を示す図である。
【図６】本実施形態に係る表面部材の裏面を示す図である。
【図７】表面部材の製造方法を説明するための図である。
【図８】表面部材を製造するための一対のローラの表面形状を説明するための概念図である。
【図９】表面部材の全域においてほぼ均一の密度にて接合部が形成されている吸収性物品の一例を示す平面図である。
【図１０】全域においてほぼ均一の密度にて接合部が形成されている表面部材を形成するためのローラを説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  吸収性物品、１ａ  ラウンドシール部、２  吸収性物品、１０  吸収部材、
１０ａ  第１領域、１０ｂ  第２領域、１０ｃ  第３領域、１２  吸収体素材、
１４  表面シート、１４ａ  縦凹部、１５  接合部、１６  中間シート、
１６ａ  横凹部、１６ｂ  幅が狭い横凹部、１８  浅溝部、１９  深溝部、
２０  表面部材、２５  サイドシート、３０  裏面シート、３２  保持部、
５０  上側のローラ、５０ａ  線状突部、５０ｂ  分断突部、５１  下側のローラ、
５１ａ  環状突部、５２  ガイドローラ、５２ａ  環状突部、５３  上側のローラ、
５３ａ  線状突部、Ｚ  身体排泄口部位当接想定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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