(57)【要約】【課題】本発明は、生産性及び品質を向上させることができ、かつ、製造コストを低減させることができる金属箔張積層板及びその製造方法を提供する。【解決手段】本金属箔張積層板Ａは、コア板１と、コア板１の表面及び裏面側に配置され、コア板１の面積よりも狭く形成された第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３と、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３の表面側に配置され、コア板１の面積よりも広く形成された第１の金属箔４及び第２の金属箔５とを有する。コア板１は略長方形状に形成され、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が配置されてない領域となる４つの隅部に、表面と裏面とを貫通する加工位置決め用の基準孔１ａが形成されている。この基準孔１ａに基づいて金属箔張積層板Ａを所定の形状になるように裁断加工が行われる。【選択図】図１
2008100446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア板と、前記コア板の外側に配置され、前記コア板の面積よりも狭く形成されたプリプレグと、前記プリプレグの外側に配置され、前記コア板の面積よりも広く形成された金属箔とを有する金属箔張積層板であって、
前記コア板には、前記プリプレグが配置されていない領域に加工位置決め用の基準孔が形成されている、ことを特徴とする金属箔張積層板。
【請求項２】
前記コア板は略長方形状に形成され、前記基準孔は、前記コア板の隅部に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の金属箔張積層板。
【請求項３】
コア板の外側に、前記コア板の面積よりも狭く形成されたプリプレグを積み重ね、前記プリプレグの外側に、前記コア板の面積よりも広く形成された金属箔を積み重ねた積層体を加熱加圧して成形する金属箔張積層板の製造方法であって、
前記プリプレグの流動特性により、前記プリプレグが流れてこないコア板の領域に、加工位置決め用の基準孔を予め形成することを特徴とする金属箔張積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等に使用されるメタルコア基板等の回路基板に加工される金属箔張積層板及びその製造方法に関し、特に、内層のコア板に加工位置決め用の基準孔が形成された金属箔張積層板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子機器等に使用されるメタルコア基板等の回路基板は、金属箔張積層板を加工して製造される。
【０００３】
図４（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の金属箔張積層板の製造方法を説明するための側面断面図である。まず、図４（Ａ）に示すように、内層となるコア板５０（例えば銅板）を用意し、図４（Ｂ）に示すように、コア板５０の表面と裏面とを貫通する所定パターンのスルーホール５０ａをエッチング、ＮＣドリル、パンチング等により形成する。
【０００４】
次いで、図４（Ｃ）に示すように、コア板５０の表面及び裏面に第１のプリプレグ５１及び第２のプリプレグ５２と、外層となる第１の金属箔５３及び第２の金属箔５４（例えば銅箔）を積み重ね、図４（Ｄ）に示すように、加熱状態かつ真空状態にて積層プレス加工を施し、一体化する。これによって、金属箔張積層板Ｂが得られる。
【０００５】
コア板５０には、図４（Ｅ）に示すように、中央ラインＣＬ上の端部に加工位置決め用の基準孔５０ｂが２箇所形成されており、この基準孔５０ｂに基づいて金属箔張積層板Ｂを所定の形状になるように裁断加工を行う。
【０００６】
しかし、積層プレス加工時に、コア板５０の基準孔５０ｂ及びスルーホール５０ａは、プリプレグ５１，５２により完全に充填される。また、外側上下に金属箔５３，５４を密着させるため、外側から基準孔５０ｂを直接見ることはできない。
【０００７】
そこで、従来では、例えば特許文献１に開示されているＸ線孔開け加工装置を用いていた。このＸ線孔開け加工装置によって、金属箔５３，５４の下層にあるコア板５０の基準孔５０ｂをＸ線画像装置で読み取り、読み取った基準孔５０ｂを原点として、コア板５０の位置を自動計測し、適宜補正を行った後、ＮＣドリルで金属箔張積層板Ｂの基準孔５０ｂの位置に位置決め孔を開けることができる。
【０００８】
そして、裁断加工装置に設けられた位置決めピンを金属箔張積層板に形成された位置決め孔に挿入して固定し、切断面までのストローク量を調整しながら、裁断加工装置のダイヤモンドチップソーを回転させ、自動送りして金属箔張積層板Ｂを所定形状になるように切削を行う（以下、この技術を従来例という）。
【特許文献１】特開２００２−２３２１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来例によれば、金属箔張積層板の基準孔の位置に位置決め孔を開ける工程を必要となるため、裁断加工が完成するまでの作業手順が多くなり、時間を要する。その結果、生産性が低下するという課題があった。
【００１０】
また、金属箔張積層板に位置決め孔を開ける工程は、ドリル等による切削加工になり行われるため、切子や異物が飛散し、積層板の打痕不良や異物付着不良等の原因となっていた。その結果、不良率を高め、品質が低下するという課題があった。
【００１１】
さらに、高価なＸ線孔開け加工装置を用いているので、製造コストがかかるという課題があった。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、生産性及び品質を向上させることができ、かつ、製造コストを低減させることができる金属箔張積層板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の金属箔張積層板は、コア板と、前記コア板の外側に配置され、前記コア板の面積よりも狭く形成されたプリプレグと、前記プリプレグの外側に配置され、前記コア板の面積よりも広く形成された金属箔とを有する金属箔張積層板であって、前記コア板には、前記プリプレグが配置されていない領域に加工位置決め用の基準孔が形成されている、ことを特徴とするものである。
【００１４】
前記コア板は略長方形状に形成され、前記基準孔は、前記コア板の隅部に形成されていてもよい。
【００１５】
本発明の金属箔張積層板の製造方法は、コア板の外側に、前記コア板の面積よりも狭く形成されたプリプレグを積み重ね、前記プリプレグの外側に、前記コア板の面積よりも広く形成された金属箔を積み重ねた積層体を加熱加圧して成形する金属箔張積層板の製造方法であって、前記プリプレグの流動特性により、前記プリプレグが流れてこないコア板の領域に、加工位置決め用の基準孔を予め形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の金属箔張積層板によれば、プリプレグが配置されていないコア板の領域に形成された基準孔を、金属箔張積層板を加工するための位置決め孔として用いることができるので、金属箔張積層板に位置決め孔を新たに開ける作業が不要となり、裁断加工が完成するまでの時間を短縮化できる。その結果、製品の生産性が向上する。
【００１７】
本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板の製造方法によれば、金属箔張積層板に位置決め孔を開けるための切削加工工程が不要となるので、積層板の打痕不良や異物付着不良等の問題が低減される。その結果、不良率が下がり、製品の品質が向上する。
【００１８】
また、高価なＸ線孔開け加工装置を用いる必要がないので、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板を示す側面断面図、（Ｂ）は本発明の実施形態例に係るコア板を示す平面図である。
【００２０】
図１（Ａ）に示すように、本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板Ａは、コア板１と、コア板１の表面及び裏面側に配置され、コア板１の面積よりも狭く形成された第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３と、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３の表面側に配置され、コア板１の面積よりも広く形成された第１の金属箔４及び第２の金属箔５とを有する。
【００２１】
コア板１は、例えば銅やアルミニウムもしくはそれらを主成分とする合金等の熱伝導性の良好な金属で作られている板材である。
【００２２】
第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３は、ガラスクロス等のクロスにエポキシ樹脂を含浸させたものである。
【００２３】
第１の金属箔４及び第２の金属箔５は、例えば電解銅箔である。
【００２４】
図１（Ｂ）に示すように、コア板１は略長方形状に形成され、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が配置されてない領域となる４つの隅部に、表面と裏面とを貫通する加工位置決め用の基準孔１ａが形成されている。この基準孔１ａに基づいて金属箔張積層板Ａを所定の形状になるように裁断加工を行う。
【００２５】
なお、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３、第１の金属箔４及び第２の金属箔５は、いずれも略長方形状に形成されている。
【００２６】
次に、本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板Ａの製造方法について説明する。
【００２７】
まず、内層となるコア板１を用意し、コア板１の表面と裏面とを貫通する所定パターンのスルーホール（図示せず）をエッチング、ＮＣドリル、パンチング等により形成する。
【００２８】
次いで、コア板１の表面及び裏面に第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３と、外層となる第１の金属箔４及び第２の金属箔５を積み重ね、加熱状態かつ真空状態にて積層プレス加工を施し、一体化する。
【００２９】
積層プレス加工の際、プリプレグが溶解すると、面圧がある部位はコア板１内のスルーホールにプリプレグが流れこむ。また面圧がある部位でも空隙の無い部位に関しては、圧力が開放させている外側へプリプレグが流れ出す。プリプレグはガラスクロスφ５〜１５μｍのガラス糸(フィラメント)を数百本合わせたヤーンを縦糸、横糸として織り込んだものとエポキシ樹脂から構成されている。そのため、外側へ流れこむ際、ガラスクロスに浸透した樹脂が、ある一定の直線の方向にきわめて流れやすいという流動特性を有する。
【００３０】
このプリプレグの流動特性を利用して、コア板１には、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が流れてこないコア板１の領域である４つの隅部に、加工位置決め用の基準孔１ａを予め形成する。
【００３１】
例えば、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３のサイズ（縦５１０ｍｍ×横３０５ｍｍ）に対してコア板１のサイズを(縦５３０ｍｍ×横３２５ｍｍ)、第１の金属箔４及び第２の金属箔５のサイズを(縦５４０ｍｍ×横３３５ｍｍ)にする。第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３より、コア板１を片側１０ｍｍ、第１の金属箔４及び第２の金属箔５を片側１５ｍｍ大きくすることにより、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が第１の金属箔４及び第２の金属箔５の端面よりはみ出ないようにしている（図２（Ａ）参照）。
【００３２】
積層プレス加工すると、面圧があり、スルーホール等の空隙の無い部位は、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が第１の金属箔４及び第２の金属箔５の端面間際まで流れ出す。この場合は第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が約１０〜１５ｍｍ流れ出すことになるが、コア板１の四隅(約１０ｍｍ四方の領域、プリプレグの流れ出し状態により、この領域より大きい三角形状になる場合もある)には、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３は流れてこない（図２（Ｂ）参照）。ガラスクロスに浸透したプリプレグは、面圧が有り基準孔１ａ及びスルーホール等の空隙の無い部位では、ほとんど直線的な方向（ヤーンの長手方向）しか動かないため、コア板１の４つの隅部には、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が付着しない面が残る。このコア板１の四隅にできる隙間に基準孔１ａが形成されている。
【００３３】
図３はプリプレグの温度履歴の一例を示すグラフである。プリプレグは、その粘度が低くなると繊維の向き以外にも流れるようになり、粘度が高くなると流れにくくなるので、メタルコア基板等の場合にはスルーホールに樹脂が充填されずに不具合を起こす。そのため、プリプレグの溶融時の粘度は、４０〜１５０（Ｐａ・Ｓ）の粘度範囲であるのが好ましい。
【００３４】
積層プレス加工後の積層板の状態で、第１の金属箔４及び第２の金属箔５の４つの隅部も同等に、プリプレグが付着していないので、簡単に折り曲げすることができ、折り曲げした後、コア板１の１０ｍｍ程度の三角面が覗け、さらに基準孔１ａが見える状態になる（図２（Ｃ）参照）。
【００３５】
裁断加工では、この基準孔１ａを使用する。すなわち、裁断加工装置に設けられた位置決めピンを金属箔張積層板Ａに形成された基準孔１ａに挿入して固定し、切断面までのストローク量を調整しながら、裁断加工装置のダイヤモンドチップソーを回転させ、自動送りして金属箔張積層板Ａを所定形状になるように切削を行う。
【００３６】
本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板Ａによれば、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３が配置されていないコア板１の領域に形成された基準孔１ａを、金属箔張積層板Ａを加工するための位置決め孔として用いることができるので、金属箔張積層板Ａに位置決め孔を新たに開ける作業が不要となり、裁断加工が完成するまでの時間を短縮化できる。その結果、製品の生産性が向上する。
【００３７】
本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板Ａの製造方法によれば、金属箔張積層板Ａに位置決め孔を開けるための切削加工工程が不要となるので、積層板の打痕不良や異物付着不良等の問題が低減される。その結果、不良率が下がり、製品の品質が向上する。
【００３８】
また、高価なＸ線孔開け加工装置を用いる必要がないので、製造コストを低減することができる。
【００３９】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。例えば、コア板１、第１のプリプレグ２及び第２のプリプレグ３、第１の金属箔４及び第２の金属箔５の形状、材質及び大きさは例示であり、明細書及び図面に開示されているものに限定されず、適宜変更される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、例えば電子機器等に使用されるメタルコア基板等の回路基板に加工される金属箔張積層板の製造に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態例に係る金属箔張積層板を示す側面断面図、（Ｂ）は本発明の実施形態例に係るコア板を示す平面図である。
【図２】（Ａ）は積層プレス加工前の状態の積層体を示す平面図、（Ｂ）は積層プレス加工後の状態の積層体を示す平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の○部分の拡大平面図である。
【図３】プリプレグの温度履歴の一例を示すグラフである。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の金属箔張積層板の製造方法を説明するための側面断面図、（Ｅ）は従来のコア板を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ：金属箔張積層板
１：コア板
１ａ：基準孔
２：第１のプリプレグ
３：第２のプリプレグ
４：第１の金属箔
５：第２の金属箔
【図１】
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【図２】
2008100446.tif 000004
【図３】
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【図４】
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