(57)【要約】【課題】本発明は、簡易な構造によりボイスコイルボビンの強度を上げた高音質の音声出力を可能とするスピーカユニット及びスピーカ装置を提案するようにする。【解決手段】本発明は、スリット状の磁気ギャップｇ２、ｇ３が設けられたツインストレートギャップ磁気回路４０と、それを収納して保持するフレーム３４と、当該フレーム３４にエッジ４１Ａ及び４１Ｂを介して取り付けられた振動板３１と、磁気ギャップｇ２、ｇ３のほぼ中心に挿通するように配置され、かつその一端が振動板３１と結合されると共にトラック型平面ボイスコイル５２がその表面に貼り合わせられ、表面に対して振動板３１の振動方向に対する強度を上げるための凹部６１及び凸部６２が形成されたフラットボイスコイルドライブ４９と、その他端を支持するためフレーム３４に取り付けられたロール形状ダンパー３５とを設けるようにする。【選択図】図７
2008211749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット状の磁気ギャップが設けられた磁気回路と、
上記磁気回路を収納して保持するフレームと、
上記フレームにエッジを介して取り付けられた振動板と、
上記磁気ギャップのほぼ中心に挿通するように配置され、かつその一端が上記振動板と結合されると共にボイスコイルがその表面に貼り合わせられ、上記表面に対して上記振動板の振動方向に対する強度を上げるための凹凸が形成された平面型ボイスコイルボビンと、
上記平面型ボイスコイルボビンの他端を支持するため上記フレームに取り付けられたダンパーと
を具えることを特徴とするスピーカユニット。
【請求項２】
上記平面型ボイスコイルボビンは、上記表面上の上記ボイスコイルが貼り合わされた箇所であって上記磁気ギャップと対向する場所に貫通孔が形成されており、上記磁気ギャップに封入された磁性流体が上記貫通孔を介して磁界の強い方へ移動しようとする性質により上記磁気ギャップのほぼ中心に保持される
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。
【請求項３】
上記平面型ボイスコイルボビンは、上記凹凸の段差が上記ボイスコイルの線径よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。
【請求項４】
上記振動板は、その裏面側に、上記平面型ボイスコイルボビンの一端を結合させる際の位置決めに供すると共に、上記一端が差し込まれた状態で結合するための２つの突起部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。
【請求項５】
上記ダンパーは、上記平面型ボイスコイルボビンが延長されたボビン一体型構造である
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。
【請求項６】
スリット状の磁気ギャップが設けられた磁気回路と、上記磁気回路を収納して保持するフレームと、上記フレームにエッジを介して取り付けられた振動板と、上記磁気ギャップのほぼ中心に挿通するように配置され、かつその一端が上記振動板と結合されると共にボイスコイルがその表面に貼り合わせられ、上記表面に対して上記振動板の振動方向に対する強度を上げるための凹凸が形成された平面型ボイスコイルボビンと、上記平面型ボイスコイルボビンの他端を支持するため上記フレームに取り付けられたダンパーとを具えるスピーカユニットと、
上記スピーカユニットを収納する筐体と
を具えることを特徴とするスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカユニット及びスピーカ装置に関し、例えば所謂スリム型スピーカに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１に示すように、一般的なスピーカユニット１としては、先端が開口された略円錐形状のスピーカ用振動板２を有し、そのスピーカ用振動板２の外周部分がエッジ４を介してフレーム３に支持される一方、フレーム３に取り付けられたダンパー５によってスピーカ用振動板２の内周の開口部分が支持されており、これによりフレーム３に対してスピーカ用振動板２が前後方向へ可動自在な状態で取り付けられている。
【０００３】
スピーカ用振動板２は、その開口部分の下側において、リード線でなるボイスコイル７が巻回された円筒状のボイスコイルボビン６に固着される一方、開口部分の上側において、その開口部分を覆うようにスピーカ用振動板２の拡開方向へ半球形状のヘッドキャップ２Ａが突出した状態で取り付けられ、当該スピーカ用振動板２の径方向における変形防止及び塵埃等の侵入を防止するようになされている。
【０００４】
スピーカユニット１では、フレーム３の下端側に、スピーカ用振動板２を前後に振動させるための磁気回路部１３が固定した状態で取り付けられている。この磁気回路部１３は、中央から円柱形状のポールピース１０Ａが植立された円盤形状のヨーク１０を有し、当該ヨーク１０の上面外周を取り囲むように円環形状のマグネット９が固着されると共に、そのマグネット９上に円環形状のプレート８が積層して固着されている。
【０００５】
スピーカユニット１は、このプレート８の上面とフレーム３の下端とが固定された結果、磁気回路部１３がフレーム３に取り付けられると、ボイスコイル７の巻回されたボイスコイルボビン６がポールピース１０Ａ及びプレート８間に形成される磁気ギャップｇ１内に非接触状態で取り囲まれるように保持される。
【０００６】
かくしてスピーカユニット１では、外部から端子１２及び錦糸線１１を介して供給されるオーディオ信号に基づく印加電流により磁気回路部１３のボイスコイル７に電磁力が与えられると、当該ボイスコイル７がマグネット９と引き合い又は反発することにより、スピーカ用振動板２が前後に振動してオーディオ信号に応じた音波を発生させるようになされている。
【０００７】
ところで、近年ではスピーカユニット１を更にスリム化したいとい要望があり、上述したようなスピーカユニット１における略円錐形状のスピーカ用振動板２ではなく、薄板状でなるボイスコイルボビンの端部に細長い振動板が結合された構造の所謂スリム型のスピーカユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開2002-223495公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１で示されたスリム型のスピーカユニットにおいては、ボイスコイルボビンの凸部を、貫通孔を有するダンパーに通して結合することにより、ボイスコイルボビンとダンパーの結合強度を向上させた構造であるものの、振動板の駆動方向に対するボイスコイルボビン自体の強度が弱く、そのため音質の劣化を招くという問題があった。
【０００９】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、簡易な構造によりボイスコイルボビンの強度を上げた高音質の音声出力を可能とするスピーカユニット及びそれを利用したスピーカ装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため本発明においては、スリット状の磁気ギャップが設けられた磁気回路と、当該磁気回路を収納して保持するフレームと、当該フレームにエッジを介して取り付けられた振動板と、磁気ギャップのほぼ中心に挿通するように配置され、かつその一端が振動板と結合されると共にボイスコイルがその表面に貼り合わせられ、表面に対して振動板の振動方向に対する強度を上げるための凹凸が形成された平面型ボイスコイルボビンと、当該平面型ボイスコイルボビンの他端を支持するためフレームに取り付けられたダンパーとを設けるようにする。
【００１１】
これによりスピーカユニットでは、振動板を振動方向へ駆動する際の平面型ボイスコイルボビンの強度が凹凸によって補強され、駆動力に対して振動板をリニアに振動させることができるので、高音質な音声を出力することができる。
【００１２】
また本発明においては、スリット状の磁気ギャップが設けられた磁気回路と、当該磁気回路を収納して保持するフレームと、当該フレームにエッジを介して取り付けられた振動板と、磁気ギャップのほぼ中心に挿通するように配置され、かつその一端が振動板と結合されると共にボイスコイルがその表面に貼り合わせられ、表面に対して振動板の振動方向に対する強度を上げるための凹凸が形成された平面型ボイスコイルボビンと、当該平面型ボイスコイルボビンの他端を支持するためフレームに取り付けられたダンパーとを具えるスピーカユニットと、当該スピーカユニットを収納する筐体とを設けるようにする。
【００１３】
これによりスピーカ装置では、筐体に収納されたスピーカユニットの振動板を振動方向へ駆動する際、平面型ボイスコイルボビンの強度が凹凸によって補強され、駆動力に対して振動板をリニアに振動させることができるので、高音質な音声を出力することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、振動板を振動方向へ駆動する際の平面型ボイスコイルボビンの強度が凹凸によって補強され、駆動力に対して振動板をリニアに振動させることができるので、高音質な音声を出力することができ、かくして簡易な構造によりボイスコイルボビンの強度を上げた高音質の音声出力を可能とするスピーカユニットを実現することができる。
【００１５】
また本発明によれば、筐体に収納されたスピーカユニットの振動板を振動方向へ駆動する際、平面型ボイスコイルボビンの強度が凹凸によって補強され、駆動力に対して振動板をリニアに振動させることができるので、高音質な音声を出力することができ、かくして簡易な構造によりボイスコイルボビンの強度を上げた高音質の音声出力を可能とするスピーカ装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１７】
（１）スピーカ装置の全体構成
図２に示すように、２０は全体として、本発明におけるスリム型のスピーカユニット２１及び２２を縦列させた状態で縦長状の筐体２３に収納することにより、全体としてその巾を極力狭くした構造のスピーカ装置を示し、その筐体２３がスタンド２４に取り付けられている。
【００１８】
そしてスリム型のスピーカユニット２１及び２２は、図３に示すように、その巾が１４ｍｍ、高さが１０８ｍｍ及び深さ（奥行き）が２１ｍｍのサイズでなり、振動板３１の上下に配置されたネジ３２及び３３によって、筐体２３に取り付けられるようになされている。
【００１９】
（２）スピーカユニットの構成
次に、スリム型のスピーカユニット２１及び２２の構成について説明するが、両者は共通した構造であるため、ここでは便宜上スピーカユニット２１の構成についてのみ説明し、スピーカユニット２２の構成については省略する。
【００２０】
図４に示すようにスピーカユニット２１では、全体が細長い振動板３１よりも一回り小さい穴（図示せず）がその中央部分に形成されたバッフル板３６に対して、その前後方向へ振動可能な状態で振動板３１が取り付けられると共に、バッフル板３６の下方に設けられたフレーム３４の内側にツインストレートギャップ磁気回路４０が配置されている。
【００２１】
図５に示すようにツインストレートギャップ磁気回路４０は、上プレート４１と下プレート４４との間に、最大エネルギー積の高い例えばネオジウムマグネット（以下、これを単にマグネットと呼ぶ）４７及び４８が所定の間隔だけ離れた並列状態に取り付けられることにより、細く小さなマグネット４７及び４８によって必要な磁束密度を効率的に得ることができるようになされている。因みに、最大エネルギー積とは、残留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（ＨＣ）との積が最大になる磁石の性能を表した単位である。
【００２２】
このツインストレートギャップ磁気回路４０では、上プレート４１における右上プレート４２と左上プレート４３との間に形成されているスリット状の隙間をマグネット４７及び４８による磁気ギャップｇ２として用いると共に、下プレート４４における右下プレート４５と左下プレート４６との間に形成されたスリット状の隙間を磁気ギャップｇ３として用いるようになされている。
【００２３】
実際上、図６に示すように、略Ｌ字状でなる右下プレート４５上の所定位置にマグネット４７が取付固定され、そのマグネット４７に対して右下プレート４５と同一サイズ及び同一形状の右上プレート４２を重ねるように取付固定した状態で着磁（この場合、上側がＳ極、下側がＮ極）するようになされている。
【００２４】
一方、略Ｌ字状でなる左下プレート４６上の所定位置で右下プレート４５のマグネット４７と対向するようにマグネット４８が取付固定され、そのマグネット４８に対して左下プレート４６と同一サイズ及び同一形状の左上プレート４３を重ねるように取付固定した状態で着磁（この場合、上側がＮ極、下側がＳ極）するようになされている。
【００２５】
その状態で右下プレート４５の側面と左下プレート４６の側面とが接着され、かつ右上プレート４２の側面と左上プレート４３の側面とが接着されることにより、図５に示したように、左上プレート４３から右上プレート４２へ磁束が流れる磁気ギャップｇ２及び、右下プレート４５から左下プレート４６へ磁束が流れる磁気ギャップｇ３を有するツインストレートギャップ磁気回路４０（図５）が形成されることになる。
【００２６】
すなわちツインストレートギャップ磁気回路４０では、右下プレート４５、マグネット４７及び右上プレート４２が一体化された状態で着磁し、左下プレート４６、マグネット４８及び左上プレート４３が一体化された状態で着磁した後に、両者が接着された結果、スリット状の磁気ギャップｇ２及びｇ３が形成されるようになされている。
【００２７】
このようにツインストレートギャップ磁気回路４０は、左下プレート４６及び左上プレート４３の着磁方向と、右下プレート４５及び右上プレート４２の着磁方向とが反対であるため、上述したように、左右それぞれを着磁してから組み合わせる構造としたことにより、量産性を大幅に向上させている。
【００２８】
因みに、上下の右上プレート４２及び右下プレート４５、上下の左上プレート４３及び左下プレート４６が互いに同じサイズ及び同じ形状であるだけでなく、右上プレート４２と左上プレート４３、右下プレート４５と左下プレート４６についても、互いに同じサイズ及び同じ形状であるため、部品としての共通性及び汎用性が大幅に高められている。
【００２９】
このようなツインストレートギャップ磁気回路４０を用いたスリム型のスピーカユニット２１においては、図７に示すように、その断面構造として、フレーム３４の内側に取り付けられたツインストレートギャップ磁気回路４０の磁気ギャップｇ２及びｇ３の間にフラットボイスコイルドライブ４９が配置されている。因みに、図７におけるスリム型のスピーカユニット２１では、説明の簡略化のため、スピーカユニット２１のバッフル板３６（図４）については省略されている。
【００３０】
このスピーカユニット２１（図７）では、フラットボイスコイルドライブ４９の上端部と振動板３１のほぼ中央部とが当接された状態で取り付けられ、かつフレーム３４の下端部に取り付けられたロール形状ダンパー３５の中央部をフラットボイスコイルドライブ４９の下端部が貫通した状態で当該ロール形状ダンパー３５に取り付けられ、磁気ギャップ２ｇ及び３ｇの間で矢印に示す前後方向へ可動するようになされている。
【００３１】
振動板３１は、図８（Ａ）に示すように、その表側３１Ａが僅かに凹んだ細長い船形状の例えば発泡マイカ素材でなり、図８（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、その裏側３１Ｂの中央部に２本のレール状でなる突起部３１Ｃ及び３１Ｄが設けられた構成を有している。
【００３２】
この振動板３１では、突起部３１Ｃ及び３１Ｄ間の距離Ｌがフラットボイスコイルドライブ４９の厚さＤ（図７）とほぼ同じであり、突起部３１Ｃ及び３１Ｄがフラットボイスコイルドライブ４９の上端部と振動板３１の中央部とが取り付けられる際の位置決めに用いられると共に、突起部３１Ｃ及び３１Ｄ間にフラットボイスコイルドライブ４９の上端部が差し込まれた状態で強固に取り付け固定されるようになされている。
【００３３】
なお振動板３１は、エッジ４１Ａ及び４１Ｂを介してフレーム３４に取り付けられているが、特に、振動板３１がその表側３１Ａを外方へ向けた状態で、裏側３１Ｂとエッジ４１Ａ及び４１Ｂとが取り付けられているため、エッジ４１Ａ及び４１Ｂが外部に露出した状態で取り付けられる場合よりも、振動板３１の面積を大きく取ることができ、低音特性を向上させ得るようになされている。
【００３４】
フラットボイスコイルドライブ４９は、図９に示すように、薄い平板状の例えばポリイミドフィルムでなる矩形ボビン５１のほぼ中央にトラック型平面ボイスコイル５２が貼り合わされた構成を有する。なお、矩形ボビン５１の素材としては、ポリイミドフィルム、ポリアミド不織布、ガラス布基材ポリイミド含浸シート、アルミニウム、黄銅、耐熱クラフト、マイカシート等が用いられる。
【００３５】
図１０に示すように、矩形ボビン５１は、長手方向の２辺に沿って波状、短手方向の２辺に沿って直線状の境界を有する微小な段差の凹部６１が形成され、かつ矩形ボビン５１のほぼ中央にトラック型平面ボイスコイル５２の内側領域よりも僅かに小さな大きさで凹部６１と同じ段差の細長い凸部６２が形成されている。
【００３６】
ここで矩形ボビン５１（図１０）は、薄い平板状に形成されていることから、一般的なスピーカユニットで用いられている円筒形状のボイスコイルボビンに比べて、振動板３１の矢印に示す前後方向（図７）に対する強度が弱いという欠点があるものの、矩形ボビン５１のトラック型平面ボイスコイル５２から離れた位置に設けられた凹部６１及びトラック型平面ボイスコイル５２の位置決め用に設けられた凸部６２によって振動板３１が振動する前後方向に対する強度を十分に補強するよう考慮されている。
【００３７】
また矩形ボビン５１（図１０）は、凸部６２の周囲でトラック型平面ボイスコイル５２が貼り合わされる箇所と重なるように６個の貫通穴６３〜６８が形成されており、凸部６２を介してトラック型平面ボイスコイル５２が位置決めされて貼り合わされた際、トラック型平面ボイスコイル５２の直線部分と貫通穴６３〜６８とが対向するようになされている。
【００３８】
図１１に示すようにトラック型平面ボイスコイル５２は、１層巻きのトラック型でなり、矩形ボビン５１に貼り合わされるべく、平面状に巻かれた形状を有している。トラック型平面ボイスコイル５２のトラック形状としては、図７で示した磁気ギャップｇ２及びｇ３内で矢印方向への駆動力を発生させるべく、矩形ボビン５１に合わせて長手方向の２辺に沿った直線部分５２Ａを長くし、曲線部分５２Ｂを短くする形状が望ましい。
【００３９】
図１２に示すように、フラットボイスコイルドライブ４９は、トラック型平面ボイスコイル５２が矩形ボビン５１に貼り合わされることにより形成されるが、このとき、凹部６１及び凸部６２の段差がトラック型平面ボイスコイル５２の線径よりも小さく設定されていることにより、トラック型平面ボイスコイル５２が矩形ボビン５１の面よりも僅かに突出した状態で貼り合わされるようになされている。
【００４０】
これによりフラットボイスコイルボビン４９は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ツインストレートギャップ磁気回路４０の磁気ギャップｇ２及びｇ３の間に配置されたとき、当該磁気ギャップｇ２内の磁束Ｊ１及び磁気ギャップｇ３内の磁束Ｊ２を受け易く、トラック型平面ボイスコイル５２に電流ｉ１が流れた際、フレミングの左手の法則に従って、フラットボイスコイルドライブ４９を太矢印に示す振動板３１（図示せず）が振幅する前後方向へ往復運動させるための駆動力を磁気ギャップｇ２及びｇ３内で発生させ得るようになされている。
【００４１】
最後にロール形状ダンパー３５は、図１４に示すように、フラットボイスコイルドライブ４９をツインストレートギャップ磁気回路４０の磁気ギャップｇ２及びｇ３内に安定して支持するものであり、その素材としては、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸した織布を加熱成型したものや、ベークライト板を打ち抜いた蝶ダンパー、射出成型樹脂での蝶ダンパーが用いられ、ダンパー形状としては、振幅方向への往復運動に追従させるため、複数の波型でなるコルゲーション形状、ロール形状等が望ましい。
【００４２】
このロール形状ダンパー３５は、断面略Ｍ字状でなり、そのほぼ中央部分にフラットボイスコイルドライブ４９の矩形ボビン５１における下端部を貫通させるための細長い貫通孔３５Ａが設けられており、矩形ボビン５１の下端部が貫通孔３５Ａから僅かに突出した状態で取り付けられるようになされている。
【００４３】
ところでスピーカユニット２１（図７）では、右上プレート４２及び左上プレート４３の間の磁気ギャップｇ２、及び右下プレート４５及び左下プレート４６の間の磁気ギャップｇ３に、いわゆる磁性流体Ｒ１が封入されており、これによりフラットボイスコイルドライブ４９の振動安定性向上、磁束Ｊ１及びＪ２の密度向上、及びトラック型平面ボイスコイル５２の放熱性向上を図るようになされている。
【００４４】
ここで磁性流体Ｒ１とは、粒子径が１０．０[nm]（１００Å）程度の磁性微粒子（例えば酸化鉄）、界面活性剤、ベース液からなり、透磁率の高い物質を含んだ磁石に反応する液体のことであり、磁性微粒子表面に界面活性剤を吸着させることによりベース液中の磁性微粒子が凝集することのない安定したコロイド溶液である。なお、ベース液としては、用途、使用環境を考慮し、水、炭化水素系油、エステル油、フッ素系油等が使用される。
【００４５】
この磁性流体Ｒ１は、磁界がゼロの時は磁性のない液体であるが、外部から磁界を作用させることで磁化し、外部からの磁界が取り除かれるとその磁化が消滅するという特徴を有しており、これを利用してフラットボイスコイルドライブ４９を磁気ギャップｇ２及びｇ３の中心に保持させ得るようになされている。
【００４６】
実際上、スピーカユニット２１は、図１５（Ａ）に示すように、ツインストレートギャップ磁気回路４０の磁気ギャップｇ２及びｇ３内の磁性流体Ｒ１の中にフラットボイスコイルドライブ４９が配置された状態から、図１５（Ｂ）に示すように、フラットボイスコイルドライブ４９が磁気ギャップｇ２及びｇ３の中心から偏るような外部の力を受けた場合、その力に応じた分の磁性流体Ｒ１Ｓが矢印方向へ押し出されて移動することになる。
【００４７】
しかしながらスピーカユニット２１は、図１５（Ｃ）に示すように、移動させられた分の磁性流体Ｒ１Ｓが右下プレート４５側のより強い磁界へ近付こうとする性質を有しているため、移動させられた分の磁性流体Ｒ１Ｓが矢印方向へ戻ることになり、その結果、フラットボイスコイルドライブ４９を磁気ギャップｇ２及びｇ３の中心に再度保持させ得るようになされている。
【００４８】
従ってスピーカユニット２１では、ロール形状ダンパー３５だけでなく、磁性流体Ｒ１のセンタリング作用によっても、フラットボイスコイルドライブ４９を磁気ギャップｇ２及びｇ３の中心に常時保持させるようになされていることにより、当該フラットボイスコイルドライブ４９が磁気ギャップｇ２及びｇ３の中心から左右何れかに偏って右上プレート４２、左上プレート４３、右下プレート４５及び左下プレート４６に接触してしまうことを２重に防止し得るようになされている。
【００４９】
（３）スピーカユニットの特性
このような構成のスピーカユニット２１の音圧周波数特性に対する検証結果を、図１６に示す。このスピーカユニット２１では、中高音域から２００[Hz]付近までの低音域にかけて音圧レベルが比較的高いことが分かる。従って、２００[Hz]以下の低音域はサブウーファーに担当させれば、そのサブウーファーとスピーカユニット２１とによってフルレンジをカバーすることが出来ることになる。
【００５０】
また、図１７（Ａ）には、従来のスピーカユニット１における指向性特性を示し、図１７（Ｂ）には、本願発明におけるスリム型のスピーカユニット２１における指向性特性を示す。
【００５１】
従来のスピーカユニット１（図１７（Ａ））では、全体的に１０００[Hz]以下の周波数帯域で指向特性が優れているものの、２０００[Hz]以上の周波数帯域では太矢印で示すスピーカユニット１の左右方向や背面方向に対する指向性特性が優れているといえない状態である。
【００５２】
これに対して本願発明のスリム型のスピーカユニット２１（図１７（Ｂ））では、６００[Hz]、１０００[Hz]、２０００[Hz]、４０００[Hz]及び８０００[Hz]の何れの周波数帯域であっても、スピーカユニット２１の太矢印で示す正面方向だけではなく、左右方向及び背面方向をも含めた全方位に渡って優れた指向性特性を有していることが分かる。このとこは、従来のスピーカユニット１に比べてスリム型のスピーカユニット２１では、その巾が非常に狭いために線音源に近くなるからであると考えられる。
【００５３】
（４）動作及び効果
以上の構成において、本願発明のスリム型のスピーカユニット２１では、フラットボイスコイルボビン４９がツインストレートギャップ磁気回路４０の磁気ギャップｇ２及びｇ３のほぼ中心に配置され、トラック型平面ボイスコイル５２に電流ｉ１が流されたとき、フレミングの左手の法則に従って、フラットボイスコイルドライブ４９を振動板３１の振動する前後方向へ往復運動させるための駆動力を発生させる。
【００５４】
このときフラットボイスコイルドライブ４９は、矩形ボビン５１がフィルムやシートでなる薄板状の素材により形成されているため、振動板３１の振動方向に対する強度が弱いところを、その矩形ボビン５１における長手方向の２辺に沿って波状、短手方向の２辺に沿って直線状の境界を有する微小な段差の凹部６１が形成され、かつ矩形ボビン５１のほぼ中央にトラック型平面ボイスコイル５２の内側領域よりも僅かに小さな大きさで凹部６１と同じ段差の細長い凸部６２が形成されていることにより、凹部６１及び凸部６２のリブ構造によって振動板３１の振動方向に対する強度が大幅に向上されている。
【００５５】
従ってスピーカユニット２１では、フラットボイスコイルドライブ４９の駆動方向に対する矩形ボビン５１自体の強度が上がったので、矩形ボビン５１の強度不足によって生じる音質の劣化を未然に防止することができる。
【００５６】
またスピーカユニット２１（図７）は、ツインストレートギャップ磁気回路４０の磁気ギャップｇ２及びｇ３に、強い磁界の方へ近付こうとする性質の磁性流体Ｒ１を封入したことにより、フラットボイスコイルドライブ４９が磁気ギャップｇ２及びｇ３のほぼ中心に配置されている状態から何れか一方側へ偏るような外部の力を受けたときでも、その力によって一時的に移動させられた分の磁性流体Ｒ１Ｓが強い磁界の方へ近付こうとする動きにより、フラットボイスコイルドライブ４９を磁気ギャップｇ２及びｇ３のほぼ中心にセンタリングさせることができる。
【００５７】
従ってスピーカユニット２１は、ロール形状ダンパー３５と共に、磁性流体Ｒ１のセンタリング作用によって、フラットボイスコイルドライブ４９を磁気ギャップｇ２及びｇ３のほぼ中心に保持することができ、当該フラットボイスコイルドライブ４９を右上プレート４２、左上プレート４３、右下プレート４５及び左下プレート４６に接触してしまうことを回避し、音質の劣化を未然に防止することができる。
【００５８】
さらにスピーカユニット２１（図７）は、振動板３１の表側３１Ａを外方へ向けた状態で、振動板３１の裏側３１Ｂとエッジ４１Ａ及び４１Ｂとが取り付けられているため、エッジ４１Ａ及び４１Ｂが外部に露出する状態で取り付けられる場合よりも、振動板３１の面積を大きく取ることができ、かくしてフレーム３４の巾を極力狭くしながらも低音特性が損なわれることを防止し、高音質な音を出力させることができる。
【００５９】
以上の構成によれば、スピーカユニット２１では、フラットボイスコイルドライブ４９の駆動方向に対する矩形ボビン５１自体の強度をリブ構造により向上させたので、矩形ボビン５１の強度不足によって生じる音質の劣化を未然に防止し、高音質な音を出力することができる。
【００６０】
（５）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、図７に示したように、振動板３１の表側３１Ａを外方へ向けられた状態で、エッジ４１Ａ及び４１Ｂが外部に露出することなく、振動板３１の裏側３１Ｂとエッジ４１Ａ及び４１Ｂとが取り付けられたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図７との対応部分に同一符号を付した図１８に示すように、振動板３１とはその向きが反対の振動板６１を用い、その振動板６１の表側６１Ａが外方へ向けられた状態で、エッジ７１Ａ及び７１Ｂが外部に露出し、そのエッジ７１Ａ及び７１Ｂと振動板６１の表側６１Ａとが取り付けられたスピーカユニット７２を用いるようにしても良い。
【００６１】
また上述の実施の形態においては、ツインストレートギャップ磁気回路４０に２つのマグネット４７及び４８が配置されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図１９に示すように、例えば一方のマグネット４７だけを用い、マグネット４８の代わりに左中プレート７３が配置され、マグネット４７だけによって磁束Ｊ１、Ｊ２を発生させるようにしたスピーカユニット７４を用いるようにしても良い。
【００６２】
さらに上述の実施の形態においては、フラットボイスコイルドライブ４９の矩形ボビン５１の下端部を支持するロール形状ダンパー３５（図７）が採用されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図２０に示すように、ロール形状ダンパー３５の代わりに複数波型のコルゲーション形状ダンパー７５が採用されたスピーカユニット７６を用いるようにしても良い。
【００６３】
さらに上述の実施の形態においては、フラットボイスコイルドライブ４９の矩形ボビン５１の下端部を支持するロール形状ダンパー３５（図７）が採用されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図２０との対応部分に同一符号を付した図２１に示すように、ロール形状ダンパー３５の代わりに複数波型のコルゲーション形状ダンパー７５が採用され、かつフラットボイスコイルドライブ４９の矩形ボビン５１の上端部を支持する複数波型のコルゲーション形状ダンパー７７が採用されたスピーカユニット７８を用いるようにしても良い。
【００６４】
さらに上述の実施の形態においては、略断面Ｍ字状でなるロール形状ダンパー３５（図７）が採用されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図２２に示すように、略断面Ｗ字状でなるロール形状ダンパー７９が採用されたスピーカユニット８０を用いるようにしても良い。
【００６５】
さらに上述の実施の形態においては、ロール形状ダンパー３５（図７）が採用されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図７との対応部分に同一符号を付した図２３に示すように、矩形ボビン５１の下端部を延長してロール形状とし、フレーム３４の下端部と接続されたダンパー一体形フラットボイスコイルドライブ８１が用いられたスピーカユニット８２を用いるようにしても良い。
【００６６】
この場合、スピーカユニット８２（図２３）では、スピーカユニット２１（図７）のように、フラットボイスコイルドライブ４９とロール形状ダンパー３５とを接続する必要がなく、その構成を一段と簡素化することができる。
【００６７】
さらに上述の実施の形態においては、ロール形状ダンパー３５（図７）が採用されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図２３との対応部分に同一符号を付した図２４に示すように、ダンパー一体型フラットボイスコイルドライブ８１におけるトラック型平面ボイスコイル５２の上から、その下端部を延長してロール形状とした矩形ボビン８３を貼り合わせ、ダンパー一体型フラットボイスコイルドライブ８１のロール形状先端及び矩形ボビン８３のロール形状先端と、フレーム３４の下端部とがそれぞれ接続されたことにより、結果的に略断面Ｗ字状でなるダンパーが採用されたスピーカユニット８４を用いるようにしても良い。
【００６８】
この場合のスピーカユニット８２は、スピーカユニット２１（図７）のように、フラットボイスコイルドライブ４９とロール形状ダンパー３５とを接続する場合に比べて、スピーカユニット８４では、その構成を簡素化することができると共に、スピーカユニット８２（図２３）に比べて、ダンパー一体型フラットボイスコイルドライブ８１のダンパー機能及び振動方向に対する強度を大幅に向上させることができる。
【００６９】
さらに上述の実施の形態においては、１層巻きのトラック型でなるトラック型平面ボイスコイル５２が矩形ボビン５１に貼り合わされたフラットボイスコイルドライブ４９が採用されたスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図７との対応部分に同一符号を付した図２５に示すように、２層巻きトラック型平面ボイスコイル８５が貼り合わされたフラットボイスコイルドライブ８６を有するスピーカユニット８７を用いるようにしても良く、さらには、それ以上の３層巻き、４層巻き等の多層巻きトラック型平面ボイスコイルが貼り合わされたフラットボイスコイルドライブを有するスピーカユニットを用いるようにしても良い。
【００７０】
さらに上述の実施の形態においては、磁気ギャップｇ２及びｇ３のほぼ中心にフラットボイスコイルドライブ４９のトラック型平面ボイスコイル５２を配置し、振動板３１の振幅する前後方向の駆動力を発生させるスピーカユニット２１（図７）を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図７との対応部分に同一符号を付した図２６に示すように、磁気ギャップｇ２のほぼ中心にのみ、フラットボイスコイルドライブ８８のトラック型平面ボイスコイル５２を配置し、振動板３１の振幅する前後方向の駆動力を発生させるようにしたスピーカユニット８９を用いるようにしても良い。
【００７１】
この場合、スピーカユニット８９（図２６）では、磁気ギャップｇ２だけしか使用しない構造であるため、フラットボイスコイルドライブ８８の長手方向における長さを短く抑えることができる分だけ、スピーカユニット８９自体の深さ（奥行き）を短くすることができる。
【００７２】
さらに上述の実施の形態においては、図５及び図６に示したように、略Ｌ字状でなる右上プレート４２、右下プレート４５と左上プレート４３、左下プレート４６とを貼り合わせることにより磁気ギャップｇ２及びｇ３が形成されたツインストレートギャップ磁気回路４０を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図７との対応部分に同一符号を付した図２７（Ａ）に示すように、直線状の右上プレート９１と左上プレート９３とがマグネット４７及び４８による磁気ギャップｇ２の間隔だけ離れた状態でフレーム３４に取り付けられ、直線状の右下プレート９２と左下プレート９４とがマグネット４７及び４８による磁気ギャップｇ３の間隔だけ離れた状態でフレーム３４に取り付けられたツインストレートギャップ磁気回路９７を用いるようにしても良い。
【００７３】
また図２７（Ｂ）に示すように、スピーカユニット２１では、ツインストレートギャップ磁気回路４０の代わりに、直線状の右上プレート９１と左上プレート９３とがマグネット４７及び４８による磁気ギャップｇ２の間隔だけ離れた状態でフレーム３４に取り付けられ、直線状の１枚板でなる下プレート９５がフレーム３４に取り付けられたシングルストレートギャップ磁気回路９８を用いるようにしても良い。
【００７４】
さらに上述の実施の形態においては、図１０に示したような矩形ボビン５１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図２８に示すように、凹部１１８に対して矩形状の凸部１０２〜１１３と、トラック型平面ボイスコイル５２（図示せず）を貼り付けるときの位置決め用を兼ねた凸部１１４と、当該凸部１１４上における３つの孔部１１５〜１１７とが形成されたリブ構造のボイスコイルボビン１０１を用いるようにしても良い。
【００７５】
さらに上述の実施の形態においては、図７に示したような構造のスピーカユニット２１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図１８〜図２８までに示した構造が複数組み合わされた構成のスピーカユニットを用いるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】従来の一般的なスピーカユニットの断面構造を示す略線的断面図である。
【図２】本発明のスピーカ装置の全体構成を示す略線的斜視図である。
【図３】スリム型のスピーカユニットのサイズを示す略線的斜視図である。
【図４】スリム型のスピーカユニットの全体構成を示す略線的斜視図である。
【図５】ツインストレートギャップ磁気回路を示す略線的斜視図である。
【図６】ツインストレートギャップ磁気回路の構造を示す略線的斜視図である。
【図７】スリム型のスピーカユニットの断面構造を示す略線的断面図である。
【図８】振動板の構成を示す略線図である。
【図９】フラットボイスコイルドライブの全体構成を示す略線的斜視図である。
【図１０】矩形ボビンの構造を示す略線的斜視図である。
【図１１】トラック型平面ボイスコイルの構成を示す略線図である。
【図１２】フラットボイスコイルドライブの断面構造を示す略線的断面図である。
【図１３】ツインストレートギャップ磁気回路による駆動力の説明に供する略線図である。
【図１４】ロール形状ダンパーの構成を示す略線的斜視図である。
【図１５】磁性流体によるセンタリング作用の説明に供する略線図である。
【図１６】スピーカユニットの音圧周波数特性の説明に供する特性曲線図である。
【図１７】指向性特性を示す略線図である。
【図１８】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（１）を示す略線的断面図である。
【図１９】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（２）を示す略線的断面図である。
【図２０】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（３）を示す略線的断面図である。
【図２１】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（４）を示す略線的断面図である。
【図２２】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（５）を示す略線的断面図である。
【図２３】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（６）を示す略線的断面図である。
【図２４】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（７）を示す略線的断面図である。
【図２５】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（８）を示す略線的断面図である。
【図２６】他の実施の形態におけるスリム型のスピーカユニットの断面構造（９）を示す略線的断面図である。
【図２７】他の実施の形態におけるストレートギャップ磁気回路の構造を示す略線的斜視図である。
【図２８】他の実施の形態におけるボイスコイルボビンの構成を示す略線的斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、２１、２２、７２、７４、７６、７８、８０、８２、８４、８７、８９……スピーカユニット、２……スピーカ用振動板、３、３４……フレーム、４、４１Ａ、４１Ｂ、７１Ａ、７１Ｂ……エッジ、５……ダンパー、６、１０１……ボイスコイルボビン、７……ボイスコイル、８……プレート、９、４７、４８……マグネット、１０……ヨーク、１１……錦糸線、１３……磁気回路部、２３……筐体、２４……スタンド、３１、６８……振動板、３１Ｃ、３１Ｄ……突起部、３２、３３……ネジ、３５、７９……ロール形状ダンパー、３６……バッフル板、４０、９７……ツインストレートギャップ磁気回路、４１……上プレート、４２……右上プレート、４３……左上プレート、４４……下プレート、４５……右下プレート、４６……左下プレート、４９、８８……フラットボイスコイルドライブ、５１、８３……矩形ボビン、５２……トラック型平面ボイスコイル、６１……凹部、６２、１０２〜１１４……凸部、７３……左中プレート、７５、７７……コルゲーション形状ダンパー、８１……ダンパー一体形フラットボイスコイルドライブ、８５……二層巻きトラック型平面ボイスコイル、９８……シングルストレートギャップ磁気回路、１１５〜１１７……孔部、ｇ１、ｇ２、ｇ３……磁気ギャップ、Ｒ１……磁性流体。
【図１】
2008211749.tif 000003
【図２】
2008211749.tif 000004
【図３】
2008211749.tif 000005
【図４】
2008211749.tif 000006
【図５】
2008211749.tif 000007
【図６】
2008211749.tif 000008
【図７】
2008211749.tif 000009
【図８】
2008211749.tif 000010
【図９】
2008211749.tif 000011
【図１０】
2008211749.tif 000012
【図１１】
2008211749.tif 000013
【図１２】
2008211749.tif 000014
【図１３】
2008211749.tif 000015
【図１４】
2008211749.tif 000016
【図１５】
2008211749.tif 000017
【図１６】
2008211749.tif 000018
【図１７】
2008211749.tif 000019
【図１８】
2008211749.tif 000020
【図１９】
2008211749.tif 000021
【図２０】
2008211749.tif 000022
【図２１】
2008211749.tif 000023
【図２２】
2008211749.tif 000024
【図２３】
2008211749.tif 000025
【図２４】
2008211749.tif 000026
【図２５】
2008211749.tif 000027
【図２６】
2008211749.tif 000028
【図２７】
2008211749.tif 000029
【図２８】
2008211749.tif 000030