(57)【要約】【課題】  本発明は、フィルタ隔壁へのパティキュレートの許容堆積量を増大させて、再生処理の頻度を低減して燃費の悪化を生じることのない排ガス浄化用フィルタ触媒を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、セラミックハニカム構造体であって、ガス流入孔と、ガス流出孔と、このガス流入孔とガス流出孔とを区画し、ガス流通の際のフィルタとなるフィルタ隔壁とを持つフィルタ本体と、少なくともガス流出孔を複数の副孔に分ける副隔壁と、その副隔壁の表面に形成された排ガス浄化層とを有することを特徴とする。【選択図】図２
2008264631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックハニカム構造体であって、ガス流入孔と、ガス流出孔と、該ガス流入孔と該ガス流出孔とを区画し、ガス流通の際のフィルタとなるフィルタ隔壁とを持つフィルタ本体と、
少なくとも該ガス流出孔を複数の副孔に分ける副隔壁と、
該副隔壁の表面に形成された排ガス浄化層とを有することを特徴とする排ガス浄化用フィルタ触媒。
【請求項２】
前記排ガス浄化層は、多孔質酸化物と酸化触媒とからなる酸化触媒層を含む請求項１に記載の排ガス浄化用フィルタ触媒。
【請求項３】
前記副隔壁は、前記ガス流出孔の略四角形の断面を略一文字状に二分割あるいは略十文字状に四分割する請求項１または２に記載の排ガス浄化用フィルタ触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化用フィルタ触媒に関する。より詳しくは、ディーゼルエンジン等の排気ガス中に含まれるパティキュレート（粒子状物質）を捕集して処理するウォールフロー型のディーゼル排ガス浄化用フィルタ触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンの排気ガスによる環境汚染において問題となっているのはＮＯｘとパティキュレートである。このパティキュレートは、微粒子状物質であり、主として固体状炭素微粒子（ＳＯＯＴ）と有機溶媒可溶分（ＳＯＦ）とからなっている。このようなパティキュレートの処理手段としては、セラミック製の目封止タイプのハニカム体（ディーゼルパティキュレートフィルタ（以下ＤＰＦという））が知られている。ＤＰＦは、セラミックハニカム構造体のセル下流端の開口部を目封止したガス流入孔と、セル上流端の開口部を目封止したガス流出孔と、ガス流入孔とガス流出孔とを区画し、ガス流通の際のフィルタとなるフィルタ隔壁を持つものであり、フィルタ隔壁の細孔で排ガスを濾過してフィルタ隔壁にパティキュレートを捕集することでパティキュレートの排出を抑制するものである。
【０００３】
しかしＤＰＦでは、パティキュレートの体積によって圧損が上昇するため、何らかの手段で堆積したパティキュレートを定期的に除去して再生する必要がある。
【０００４】
従来は、圧損が上昇した場合にバーナあるいは電気ヒータなどで堆積したパティキュレートを燃焼させることでＤＰＦを再生することが行われている。しかしながらこの場合には、パティキュレートの体積量が多いほど燃焼時の温度が上昇し、それによる熱応力でＤＰＦが破損する場合もある。
【０００５】
そこで近年では、ＤＰＦのセル隔壁にアルミナなどからコート層を形成し、そのコート層に白金（Ｐｔ）等の貴金属からなる触媒金属を担持した連続再生式ＤＰＦが開発されている。
【０００６】
このような連続再生式のフィルタとして、フィルタ隔壁の表面や内部に形成された気孔内に触媒金属が担持され、この気孔内にパティキュレートを導入して燃焼させる排ガス浄化用フィルタ触媒が提案されている（特許文献１参照）。かかる排ガス浄化用フィルタ触媒は、フィルタの隔壁の気孔の表面に均一に触媒が担持されているので、この気孔内でパティキュレートを燃焼させて効率的に除去するものである。
【０００７】
しかしながら、上記の排ガス浄化用フィルタ触媒は、フィルタ隔壁の表面上にコート層を形成して触媒を担持させる従来のフィルタに比べて、コート層の厚さが薄いので、担持させる触媒の総量が少ない。そのため燃焼により除去されるパティキュレートよりも捕集されるパティキュレートの方が多く、徐々にパティキュレートが堆積することにより、排ガスのフィルタ隔壁の通過を阻害してフィルタの圧損が増大することがある。
【０００８】
このため、パティキュレート堆積量が所定量に到達した時点で、ポスト噴射あるいは軽油噴霧などによって排ガス中に燃料を添加して堆積したパティキュレートを強制的に燃焼させるＤＰＦ再生処理が必要である。このＤＰＦ再生処理は排ガス浄化用フィルタ触媒の床温を６００〜６５０℃にコントロールして行われるが、フィルタ隔壁の気孔表面上には均一に触媒が担持されているので、この気孔内でパティキュレートが完全燃焼されて発熱量が増大する。また、この排ガス浄化用フィルタ触媒は、燃焼により発生した熱がセル壁内部を通過するウオールフロー型の構造のために受熱効率が高い。このため、パティキュレートの堆積量が多い場合には、熱の蓄積が増大して熱応力により破損するおそれがあった。そこでパティキュレートの堆積量を抑制して頻繁に燃焼させる必要があり、再生頻度の増加による燃費悪化の一因にもなっていた。
【特許文献１】特開平９−９４４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、フィルタ隔壁へのパティキュレートの許容堆積量を増大させて、再生処理の頻度を低減して燃費の悪化を生じることのない排ガス浄化用フィルタ触媒を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、セラミックハニカム構造体であって、ガス流入孔と、ガス流出孔と、このガス流入孔とガス流出孔とを区画し、ガス流通の際のフィルタとなるフィルタ隔壁とを持つフィルタ本体と、少なくともガス流出孔を複数の副孔に分ける副隔壁と、その副隔壁の表面に形成された排ガス浄化層とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒において、排ガス浄化層は、多孔質酸化物と酸化触媒とからなる酸化触媒層を含むものとすることができる。
【００１２】
また、本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒において、副隔壁は、ガス流出孔の略四角形の断面を略一文字状に二分割あるいは略十文字状に四分割するものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、排気ガス流に対して、入口端が開放され出口端が目封止されたガス流入孔と、入口端が目封止され出口端が開放されたガス流出孔と、このガス流入孔とガス流出孔とを区画し、ガス流通の際のフィルタとなるフィルタ隔壁とを有するウォールフロー型の排ガス浄化用フィルタ触媒であって、ガス流出孔に排ガス浄化層を形成した副隔壁が設けられている。ガス流入孔へ流入した排気ガス中のパティキュレートは、フィルタ隔壁によって捕集されフィルタ隔壁の内部または表面上に堆積する。捕集されたパティキュレートは再生処理により燃焼されるが、フィルタ隔壁には排ガス浄化層は形成されていないので、フィルタ隔壁上ではＣＯ２ガスとＣＯガスとを生じる不完全燃焼となる。このため、パティキュレート燃焼時の発熱量が小さく、排ガス浄化用フィルタ触媒の温度上昇は低くなる。不完全燃焼により生じたＣＯガスは、フィルタ隔壁内を通過してガス流出孔へ進入し、ガス流出孔に設けられた副隔壁に沿って流出する。この時、ＣＯガスは、副隔壁に形成された排ガス浄化層の酸化触媒と接触するのでその触媒作用によってＣＯ２ガスとなる。この酸化反応により生じる反応熱は、主として排ガスとともに外部へ放出され副隔壁に蓄熱されることは少ないので、排ガス浄化用フィルタ触媒を過熱させることはない。従って、従来よりも多量のパティキュレートをフィルタ隔壁に堆積させることができ、結果的にＤＰＦ再生処理の頻度を低下させることができる。つまりＤＰＦ再生処理による排ガス浄化用フィルタ触媒の破損を回避するとともに、燃費の悪化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好適な一実施の形態を図１及び２を参照しながら説明する。
【００１５】
図１に本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒の構成を模式的に示す。（ａ）は本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒の部分断面図であり、（ｂ）は、排ガス浄化用フィルタ触媒を排ガス入り側（Ａ視）から見た部分平面図であり、（ｃ）は、排ガス出側（Ｂ視）から見た部分平面図である。
【００１６】
本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒１０は、フィルタ本体１２と副隔壁１４とこの副隔壁１４に形成した排ガス浄化層１６とを有する。
【００１７】
フィルタ本体１２は、多孔質セラミックハニカム構造体であって、ガス流入孔１８と、ガス流出孔２０と、これらを区画してガス流通の際のフィルタとなるフィルタ隔壁２２とを有する。ここで、多孔質セラミックハニカム構造体は、１ｍｍ〜２．５ｍｍ程度のセル径を有する蜂の巣状のセル複合体からなるものであり、該セル複合体の各セルはセル孔がフィルタ隔壁２２によって囲まれて形成されている。フィルタ隔壁は、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の壁厚を持つ。
【００１８】
また、ガス流入孔１８は、排ガスＧがフィルタ本体１２に侵入する際の入口となるセル孔であり、排ガス流れ方向の上流側に位置するセル上流端が開口し、排ガス下流側に位置するセル下流端が目封止されて閉口したセル孔である。ガス流出孔２０は、排ガスＧがフィルタ本体１２を流通する際に排ガスＧの出口となるセル孔であり、セル上流端が目封止されて閉口し、セル下流端が開口したセル孔である。ガス流入孔１８からフィルタ本体１２に侵入した排ガスＧはフィルタ隔壁２２を通過し、パティキュレートが濾過された排ガスがガス流出孔２０から排出される。
【００１９】
フィルタ本体１２は耐熱性セラミックスで形成されたものを使用できる。具体的には市販の多孔質ハニカム型セラミック製ＤＰＦを使用することもでき、原料としては、一般的に使用されるコージェライトやＳｉＣなどの耐熱性セラミックス原料を用いることができる。ここで良好な排ガスの浄化を行うためにはガス流入孔１８とガス流出孔２０とからなるセル密度が３１．０セル／ｃｍ２以上であることが好ましい。
【００２０】
副隔壁１４は、フィルタ本体１２の少なくともガス流出孔２０を複数の副孔２０ａに分ける隔壁であり、ガス流出孔２０とほぼ平行にセル下流端に向かって延在している。このため、副隔壁１４は圧損に対する関与が小さく、パティキュレート捕集能も大きくない。
【００２１】
フィルタ本体１２のガス流出孔２０の断面を略四角形とし、ガス流出孔２０を副隔壁１４によって二分割、あるいは四分割した場合、フィルタ本体１２にガスが流入する際のガス流入抵抗を余り上昇させることなく副隔壁１４を設けることが可能であり、その厚さは５０〜３００μｍ程度とするとよい。
【００２２】
本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒１０においては、副隔壁１４のみに酸化触媒を担持した排ガス浄化層１６が形成されており、フィルタ隔壁２２にはこのような排ガス浄化層は形成されていない。
【００２３】
フィルタ隔壁２２はその内部及び／またはその表面にガス流通の際のガス流路となる細孔（図示しない）を有する。細孔の大きさは特に限定はないが、この細孔内にパティキュレートを導入してこの細孔内でパティキュレートを捕集するためには、パティキュレートが流入できる程度の大きさにするとよい。具体的には、パティキュレートの平均粒径は１０〜３０ｎｍであり、また、パティキュレートは通常直鎖状に繋がっているので、細孔の大きさはこれより大きくすることが好ましく、２０〜４０μｍ程度にするとよい。
【００２４】
また、副隔壁１４の表面に形成される排ガス浄化層は、多孔質酸化物と酸化触媒とからなる酸化触媒層を有する。
【００２５】
多孔質酸化物は、比表面積が大きい酸化物であり、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ゼオライトなどの酸化物あるいはこれらの複数種からなる複合酸化物を使用することができる。
【００２６】
酸化触媒は、触媒反応によってパティキュレートの酸化を促進するものであればよく、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等の貴金属および、Ａｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ等の金属から選ばれる一種または複数種を用いることができる。中でも、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等の貴金属が好適である。
【００２７】
排ガス浄化層は少なくとも上記の多孔質酸化物と酸化触媒とを含むことが好ましいが、その他、ＮＯｘ吸着剤、ＮＯｘ吸蔵還元触媒などに代表される種々の排ガス浄化成分を含有する層としてもよい。排ガス浄化層はこれら各排ガス浄化成分を混合して一層とすることもできるし、また各々の排ガス浄化成分を別々の層に形成した２層以上の多層としてもよい。
【００２８】
次に、図２を参照しながら本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒１０の作用について説明する。図２は、本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒１０の作用を説明する部分断面模式図であり、フィルタ隔壁２２にはパティキュレートＰが堆積している。
【００２９】
フィルタ本体１２のセル上流端からガス流入孔１８に流入した排ガスＧ中のパティキュレートＰは、フィルタ隔壁２２によって捕集されてフィルタ隔壁２２のガス流入孔１８の表面やフィルタ隔壁内に堆積する。フィルタ隔壁２２には酸化触媒層（排ガス浄化層）が形成されていないので、パティキュレートＰのフィルタ隔壁２２への堆積量は徐々に増加する。パティキュレートの堆積が所定量に到達すると（差圧が所定値以上になると）、ポスト噴射あるいは軽油噴霧などによって燃料が排ガス中に添加されるので、堆積したパティキュレートＰは強制的に燃焼される。
【００３０】
しかし、上記のようにフィルタ隔壁２２には酸化触媒を担持した排ガス浄化層が形成されていないので、パティキュレートＰは完全燃焼することができず不完全燃焼してＣＯ２ガスとＣＯガスとを生じる。このＣＯ２ガスとＣＯガスとを含む不完全燃焼ガスｇは、フィルタ隔壁２２の細孔を通過してガス流出孔２０に流入し、副隔壁１４に接触しながらガス流出孔２０内を流出端方向に流通する。副隔壁１４には酸化触媒を担持した排ガス浄化層１６が形成されているので、不完全燃焼ガス中のＣＯガスはこの酸化触媒１６に接触することで酸化が促進され、ＣＯ２ガスとなってガス流出孔２０から大気中に放出される。
【００３１】
すなわち、フィルタ隔壁２２の表面及び内部における不完全燃焼による発熱量は、触媒作用を伴う完全燃焼による発熱量に比べて小さく、また、副隔壁では不完全燃焼で発生したＣＯガスのみを触媒作用で酸化させるので、その発熱量も小さい。従って、捕集されたパティキュレートを２段階に分けて完全燃焼させることになるので、燃焼による発熱量が分散され排ガス浄化用フィルタ触媒の床温上昇を抑制することができる。このように、パティキュレートの堆積量が同じであれば、本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒を用いることで、従来の排ガス浄化用フィルタ触媒に比べて再生処理時の床温を低くすることができる。言い換えると、再生処理時の床温が同じであれば、本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、従来の排ガス浄化用フィルタ触媒に比べてより多くのパティキュレートをフィルタ隔壁に堆積することが可能である。つまり、本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、パティキュレートの再生限界量（パティキュレート堆積許容限界量ともいう）を増大させることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例と比較例とにより本発明の排ガス浄化フィルタ触媒について更に詳しく説明する。
【００３３】
＜排ガス浄化用フィルタ触媒＞
（実施例）
本実施例の排ガス浄化用フィルタ触媒は、フィルタ本体と、フィルタ本体のガス流出孔を十字状に四分割する副隔壁とを有し、副隔壁には酸化触媒層が形成されている。
【００３４】
フィルタ本体の材料としては断面φ１６０ｍｍ、長さ１００ｍｍのコージェライト製多孔質セラミックハニカム構造体を用いた。この多孔質セラミックハニカム構造体は容積２リットル、気孔率６５％、セル密度４６．５ｃｅｌｌｓ／ｃｍ２であり、ガス流入孔となるセル孔のセル下流端と、ガス流出孔となるセル孔のセル上流端とを、フィルタ本体と同材料によりなる目詰め栓で封止してフィルタ本体としたものである。
【００３５】
ガス流出孔は四角形の断面を持ち、副隔壁によって十字状に四分割されて、セルの一辺が０．５ｍｍの四角形の断面を持つ副孔に分けられている。また、ガス流入孔は四角形の断面を持ちセル径１．２ｍｍであり、フィルタ隔壁の壁厚は０．３ｍｍ、副隔壁の壁厚は０．１５ｍｍである。
【００３６】
排ガス浄化層は、多孔質酸化物として平均粒径１μｍのＡｌ２Ｏ３を含み、酸化触媒としてのＰｔが担持されている。この排ガス浄化層（酸化触媒層）は副隔壁の表面には形成されているが、フィルタ隔壁には形成されていない。
【００３７】
上記のような本実施例の排ガス浄化用フィルタ触媒は、以下のようにして作製した。
【００３８】
まず、平均粒径０．５μｍのＡｌ２Ｏ３粉末２０質量％、アルミナゾルなどのバインダ５質量％を含むスラリーを調整した。次いで、このスラリー中にフィルタ本体の排ガス流入端側が鉛直方向の上側となるようにして浸漬した。このようにしてガス流出孔のフィルタ隔壁と副隔壁表面にスラリーを付着させた。  この後、フィルタ本体をスラリーから取り出し、フィルタ本体のガス流出孔側から吸引してフィルタ隔壁に付着したスラリーをガス流入孔からの吸引空気によって除去した。この時、空気は副隔壁の表面に沿ってガス流出孔内を流通するので、副隔壁に付着したスラリーは副隔壁の表面に残存している。この後、フィルタ本体を２５０℃で乾燥し、さらに５００℃で３０分間焼成して副隔壁の表面に酸化触媒を担持させる多孔質酸化物層を形成した。
【００３９】
続いて、この多孔質酸化物層が副隔壁に形成されたフィルタ本体をジニトロジアミン白金を含む硝酸水溶液に浸漬して副隔壁の表面の多孔質酸化物層にＰｔを担持させた。そして、前記と同様にフィルタ本体のガス流出孔側から吸引して、フィルタ隔壁に含浸したジニトロジアミン白金を含有する水溶液を除去した。このようにして副隔壁のみにＰｔを担持させたフィルタ本体を２５０℃で乾燥し、さらに５００℃で３０分間焼成して副隔壁の表面にＰｔを担持した酸化触媒層を有する実施例の排ガス浄化用フィルタ触媒を得た。このようにして得られた実施例のフィルタ触媒の副隔壁にはフィルタ本体の容積１リットルあたり３０ｇのＡｌ２Ｏ３が保持されており、酸化触媒層におけるＰｔの担持量は、フィルタ本体の容積１リットルあたり０．５ｇであった。
【００４０】
（比較例）
本比較例の排ガス浄化用フィルタ触媒は、従来の排ガス浄化用フィルタ触媒であり、フィルタ本体のフィルタ隔壁に酸化触媒を含む排ガス浄化層が形成されている。
【００４１】
フィルタ本体の材料としては断面φ１６０ｍｍ、長さ１００ｍｍのコージェライト製多孔質セラミックハニカム構造体を用いた。この多孔質セラミックハニカム構造体は容積２リットル、気孔率６５％、気孔の大きさ１０〜１００μｍ、セル密度４６．５ｃｅｌｌｓ／ｃｍ２であり、ガス流入孔となるセル孔のセル下流端と、ガス流出孔となるセル孔のセル上流端とを、フィルタ本体と同材料によりなる目詰め栓で封止してウォールフロー型のフィルタ本体としたものである。なお、副隔壁は備えていない。また、ガス流入孔とガス流出孔は四角形の断面を持ちセル径１．２ｍｍであり、フィルタ隔壁の壁厚は０．３ｍｍである。
【００４２】
排ガス浄化層は、多孔質酸化物として平均粒径０．５μｍのＡｌ２Ｏ３を含み、酸化触媒としてのＰｔが担持されている。この排ガス浄化層はフィルタ隔壁の表面と内部の気孔表面に形成されている。
【００４３】
排ガス浄化層は、Ｐｔをフィルタ本体の容積１リットルあたり０．５ｇ保持し、フィルタ隔壁にはフィルタ本体の容積１リットルあたり３０ｇのＡｌ２Ｏ３を保持している。
【００４４】
上記のような本比較例の排ガス浄化用フィルタ触媒は、以下のようにして製作した。
【００４５】
まず、平均粒径０．５μｍのＡｌ２Ｏ３粉末２０質量％、アルミナゾルなどのバインダ５質量％を含むスラリーを調整し、上記のフィルタ本体のガス流入孔側からこのスラリーを吸引してフィルタ隔壁にＡｌ２Ｏ３スラリーを含浸させた。この後、フィルタ本体をスラリーから取り出してフィルタ本体のガス流出孔側からさらに吸引して余分なスラリーを除去した。次いで、フィルタ本体を２５０℃で乾燥し、さらに５００℃で３０分間焼成してフィルタ隔壁の表面と内部に酸化触媒を担持させる多孔質酸化物層を形成した。
【００４６】
続いてこの多孔質酸化物層が形成されたフィルタ本体の流入孔側からＰｔ粉末９質量％を含む硝酸水溶液を含浸させてフィルタ隔壁の内部及び表面の多孔質酸化物層にＰｔを担持させた。この後、２５０℃で乾燥し、さらに５００℃で３０分間焼成してフィルタ隔壁の表面と内部に排ガス浄化層を有する比較例の排ガス浄化用フィルタ触媒を得た。
【００４７】
＜パティキュレート燃焼試験＞
上記の実施例及び比較例の排ガス浄化用フィルタ触媒を用いてパティキュレート燃焼試験を実施し、ハニカム構造体が破損することなくＤＰＦ再生処理が可能な各々のパティキュレート堆積許容限界量を求めた。
【００４８】
まず、実施例及び比較例の各排ガス浄化用フィルタ触媒について、パティキュレートの堆積量を変化させて各々５水準の供試フィルタ触媒を作製した。なお、各供試フィルタ触媒のパティキュレート堆積量はパティキュレートの捕集時間を変えることにより変化させた。
【００４９】
次に、図３に示すように、得られた供試フィルタ触媒１０の上流側にストレートフロー型の酸化触媒３０を配置して排ガス浄化用装置５０とした。ストレートフロー型の酸化触媒３０は、乗用車のディーゼルエンジンの酸化触媒として通常用いられるものであり、ここでは１８４６１−０Ｒ０３０（容量：１．３Ｌ、Ｐｔ：３ｇ／Ｌ）を用いた。この排ガス浄化用装置５０をディーゼルエンジンの排気側に設置して約３００℃の排ガスＧを流入させた。この時、エンジンの運転条件は、回転数：２０００ｒｐｍ、トルク：１００Ｎ・ｍ、吸入空気量（Ｇａ）：４０ｇ／ｓであった。そして、酸化触媒３０の出側ｐ１における温度が３００℃に到達したところで、軽油噴霧４０を開始した。軽油噴霧量は一定値とした。噴霧された軽油が酸化触媒３０で燃焼されて供試フィルタ触媒１０の床温（図３のｐ２点で測定）が７００℃に到達したところで軽油噴霧４０を停止して運転条件をアイドル条件（エンジン回転数：７００ｒｐｍ、トルク：０Ｎ・ｍ、Ｇａ＝１２ｇ／ｓ）とした。この間、供試フィルタ触媒１０の流出側近傍のｐ３点における温度変化を測定し、パティキュレートの燃焼によって生じる最高温度Ｔｍａｘを求めるとともに、供試フィルタ触媒を取り出して破損の有無を目視確認した。
【００５０】
このようにして得られたパティキュレート堆積量と最高温度Ｔｍａｘ、クラックの発生限界との関係を図４に示す。ここで、○は、パティキュレート燃焼試験後、目視検査によりクラックが認められなかったもの、×は、クラックが認められたものである。
【００５１】
図４から最高温度Ｔｍａｘ（℃）は、パティキュレート堆積量Ｍに比例して増加することが分かる。実施例の供試フィルタ触媒により得られた結果を実線Ｉで、また、比較例の供試フィルタ触媒により得られた結果を破線ＩＩで示した。すなわち、パティキュレート堆積量が同じであれば、実線Ｉの最高温度Ｔｍａｘ（℃）は破線ＩＩの最高温度Ｔｍａｘ（℃）に対して低下していることが分かる。なお、図４のグラフでは、パティキュレート堆積許容限界量Ｍは比較例のパティキュレート堆積許容限界量を１とした比率で示してある。
【００５２】
本試験では、実施例のパティキュレート堆積許容限界量は１．４であった。つまり、実施例の排ガス浄化用フィルタ触媒は、従来の排ガス浄化用フィルタ触媒の１．４倍のパティキュレートを堆積でき、その再生頻度を低減できるので、従来の排ガス浄化用フィルタ触媒に比べて燃費を向上することができるわけである。
【００５３】
なお、本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、上記の実施例に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更してもよい。例えば、上記の実施例では、副隔壁をガス流出孔の断面略四角形の辺に垂直に設けたが、図５に示すように対角線状に設けてもよい。図５は、排ガス浄化フィルタ触媒を排ガスの流出側から見た部分平面図であり、図１と同様の箇所には同一の符号を付してある。副隔壁１４をガス流出孔２０の対角線上に設けることでハニカム構造体の剛性を高めることができる。また、ガス流入孔にもガス流出孔と同様に排ガス浄化層を有する副隔壁を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒は、ディーゼルエンジン等の排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集して処理するウォールフロー型排ガス浄化用フィルタ触媒として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒の構成を示す模式図であり、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は、排ガス浄化用フィルタ触媒を排ガス入り側（Ａ視）から見た部分平面図、（ｃ）は、排ガス出側（Ｂ視）から見た部分平面図である。
【図２】本発明の排ガス浄化用フィルタ触媒１０の作用を説明する部分断面模式図である。
【図３】パティキュレート燃焼試験に用いた排ガス浄化用装置の構成を説明する概略図である。
【図４】パティキュレート堆積量と触媒床温との関係を示すグラフである。
【図５】副隔壁の他の態様を示す排ガス出側から見た部分平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０：排ガス浄化用触媒  １２：フィルタ本体  １４：副隔壁  １６：排ガス浄化層（酸化触媒層）  １８：ガス流入孔  ２０：ガス流出孔  ２２：フィルタ隔壁  ３０：ストレートフロー型酸化触媒  ４０：燃料噴射  ５０：排ガス浄化装置
【図１】
2008264631.tif 000003
【図２】
2008264631.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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