(57)【要約】      （修正有）【課題】回転ディスクでらっきょうを保持して、回転刃でそのひげ根と茎部とを切除して鱗茎部を所定長さに調製する作業機において、２個球、３個球のらっきょうであっても、回転ディスクへらっきょうを供給し、位置決めし、固定する作業を行う供給保持機構を提供する。【解決手段】らっきょうのひげ根ａと茎部ｂとをそれぞれ一対の第１，第２回転ディスク４１，４５の半径方向切り欠４２、４６に嵌めて保持させ、回転によって回転刃による切断位置にらっきょうを移送させて、ひげ根ａと茎部ｂをそれぞれの回転刃で切断するらっきょう調製作業機において、ひげ根ａを保持する第１回転ディスク４１の切り欠４２の開口端が幅広であり、半径方向内方が幅狭であって、半径方向内方まで押し込まれたらっきょうのひげ根ａの少なくとも数本がその位置に挟持されるようになっており、茎部ｂを保持する第２回転ディスク４５の切り欠４６が円周方向に幅広になっている。【選択図】  図６−１
2008048633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
らっきょうのひげ根と茎部とを一対の第１回転ディスク、第２回転ディスクの半径方向切り欠にそれぞれ嵌めて保持させ、これら両回転ディスクの回転によって回転刃による切断位置にらっきょうを移送させて、ひげ根と茎部をそれぞれの回転刃で切断するらっきょう調製作業機であって、
ひげ根を保持する第１回転ディスクの切り欠の開口端が幅広であり、半径方向内方が幅狭であって、半径方向内方まで押し込まれたらっきょうのひげ根の少なくとも数本がその位置に挟持されるようになっており、
茎部を保持する第２回転ディスクの切り欠が円周方向に幅広であり、当該幅広の切り欠が３個球のらっきょうの茎部も収容される幅になっているらっきょう調製作業機。
【請求項２】
ひげ根を保持する一対の第１回転ディスクのうちの外側の回転ディスクの外側面外周部に対するスクレーパを設けて、回転刃で切断されて上記切り欠に残存しているひげ根を掻き落とすようになっていることを特徴とする請求項１のらっきょうの調製作業機。
【請求項３】
請求項１のらっきょうの調製作業機であって、
ひげ根を保持する一対の第１回転ディスク及び茎部を保持する一対の第２回転ディスクが前後方向に相対向してそれぞれ２つに設けられており、、
上記の相対向する第１回転ディスクの間、第２回転ディスクの間に回転刃がそれぞれ設けられており、
上記の相対向する２つの第１回転ディスク、２つの第２回転ディスクを互いに反対方向に回転させて、回転刃の前後の各回転ディスクにそれぞれらっきょうを供給できるようになっており、
上記回転刃が、一方の第１回転ディスク、第２回転ディスクに対しては上方から下方に向かって回転してこれらの回転ディスクに保持されたらっきょうのひげ根と茎部を切断し、他方の第１回転ディスク、第２回転ディスクに対しては下方から上方に向かって回転してこれらの回転ディスクに保持されたらっきょうのひげ根と茎部を切断するようになっているらっきょう調製作業機。
【請求項４】
上記の互いに相対向して設けられた第１，第２回転ディスクの駆動軸を伝動ベルト又は伝動歯車による逆転機構を介して連動させていることを特徴とする請求項３のらっきょう調製作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
らっきょうを収穫するについては、らっきょうを掘り起こし、細いひげ根を鱗茎部から切除し、さらに茎部を鱗茎部から切除して鱗茎部を所定の長さに調製する必要がある。
この発明はらっきょう調製作業機に関するものであり、当該調製作業機へのらっきょうの供給を容易に、かつ正確に行うことができ、これによって、上記調製作業を高精度で能率的に行うことができるものである。
【背景技術】
【０００２】
らっきょうはひげ根及び茎部が切除されて鱗茎部が所定長さに調製される。従来、この調製作業は手作業で行われており、具体的には、例えば、刃物を立てた状態で作業台に固定しておいて、この刃物にらっきょうのひげ根を当てて切除し、また、茎部を当てて切除して鱗茎部を所定長さに調製するというようになされていた。らっきょうの茎部を上記のようにして手作業で切除するについては、作業台に設けた目盛りを基準にすることもあるが、大方は鱗茎部が所定長さになるように目測で切断位置が決められている。
鱗茎部の長さが目測で決められると、そのばらつきが大きく、また、目盛りを基準にする場合でも、実際にばらつきを生じることが避けられない。
【０００３】
この鱗茎部の調製長さが機械的に決められ、所定位置で自動的に切除することにより、その鱗茎部の長さのばらつきをなくするようにしたらっきょう調製作業機が特開２００２−２４７９７３号公報に記載されている。
上記のらっきょう調製作業機１（図１）は、作業者が供給テーブル１０の先端にらっきょうを載せ、２枚で一対の回転ディスク３，３、回転ディスク５，５の配置溝１２でらっきょうのひげ根と茎部をそれぞれすくい上げてらっきょうを供給テーブル１０からピックアップし、これらの回転ディスク３，５の回転で押し上げて上方の回転刃２，２でひげ根と茎部とをそれぞれ切除するものである。
【０００４】
上記のひげ根をピックアップする回転ディスク（以下、これを「第１回転ディスク」という）、茎部をピックアップする回転ディスク（以下、これを「第２回転ディスク」という）の前側に供給テーブル１０があり、当該供給テーブル１０上に前後方向に基準線１０ｇが設けられており、この供給テーブル１０の先端が、第１回転ディスク、第２回転ディスクの先端上方まで張り出されている。ひげ根ａの根元の位置を上記基準線に合わせた状態で供給テーブル１０の先端に載置して、らっきょうを１個ずつ供給する。
【０００５】
第１回転ディスク３、第２回転ディスク５には図３に示すような形状の配置溝１２が等間隔で多数設けられている。この配置溝１２は回転ディスクの半径方向線に対して全体として回転方向前方に傾斜しており（図３参照）、回転ディスクの回転に伴って、斜め上方（外周部が上方）に傾斜した状態で供給テーブル１０の下方から上昇してくるようになっている。供給テーブル１０の先端に載せられたらっきょうＡのひげ根の根元と茎部とが一対の第１、第２回転ディスク３，５の回転によりその配置溝１２にそれぞれ引っ掛けられ、ピックアップされる。
【０００６】
第１、第２回転ディスク３，５の配置溝１２は斜め上方（外周部が上方）に傾斜した状態で上昇してくるので、この配置溝の上昇に伴ってこれにらっきょうのひげ根ａと茎部ｂが引っ掛けられ、引っ掛けられたらっきょうＡのひげ根ａと茎部ｂが配置溝１２の半径方向内方に落ち込んでその底部１２ｅ（図３参照）に支持されるようになる。このとき、固定ピン１１でひげ根ａが押さえられて配置溝１２の底部１２ｅに固定され、これによってらっきょうＡが回転ディスクに固定される。このようにして第１回転ディスク３，３及び第２回転ディスク５，５に保持されて押し上げられてきたらっきょうが回転刃２に到達したとき、当該回転刃２，２でひげ根ａと茎部ｂとが切除される。
【０００７】
以上が従来のらっきょう調製作業機の概要である。この従来技術は、供給テーブル１０の先端位置に載置されたらっきょうＡを回転ディスク３，５の配置溝１２，１２に引っ掛け、回転テーブルの回転で上記配置溝１２の底部１２ｅに移動させ、らっきょうのひげ根を固定ピンで押さえて回転ディスクに固定し、回転ディスクの回転でらっきょうを押し上げ、上方に配置した回転刃でひげ根ａと茎部ｂとを切除して、鱗茎部を所定長さに調製するものである。
【０００８】
〔従来技術の問題点〕  
上記従来技術では、作業者が供給テーブル１０の基準線に合わせてその先端部の所定位置にらっきょうを載置すると、調製作業機が、らっきょうを「ピックアップ」し、回転ディスクに「固定」し、回転刃で「切断して調製」するという一連の作業を自動的に行う。供給テーブル１０の先端に載置されたらっきょうＡが回転ディスク３，５の配置溝１２，１２に引っ掛けられてピックアップされたら、すぐに次のらっきょうＡを供給するという作業が繰り返される。このような調製作業では、らっきょうが作業テーブルに載せられてから回転ディスクでピックアップされるまでの時間が遊び時間となる。この遊び時間ができるだけ短くなるように、第１、第２回転ディスクに小さい間隔で配置溝１２，１２が設けられている。逆に言えば、この配置溝１２の配置間隔が大きいと上記遊び時間が長くなり、それだけ作業能率が低下する。作業能率が低下しないようにするためには配置溝の配置間隔を小さくすることが必要である。
【０００９】
従来技術では、以上のように配置溝１２の配置間隔を小さくする必要があり、また、ピックアップされたらっきょうが回転ディスクの内側面に当接した状態で安定的に保持されるようにするには、供給テーブル１０の所定位置にらっきょうを一個ずつきちんと供給する必要がある。このため、図１１に例示するような２個球（鱗茎部が２個結合したもの）、３個球（鱗茎部が３個結合したもの）を供給して、そのひげ根ａ、茎部ｂを適切に切除することは実際上できない（なお、同じ作業機についての特開２００４−１８０５１５号公報の図３に、回転ディスクに４個球を供給している様子が図示されているが、この従来技術では、２個球、３個球については実際上きわめて困難であり、このことは実際に試行してみれば容易に確認することができる）。
他方、掘り出されたらっきょうは多数の鱗茎部が結合されており、これを１個球、２個球、３個球にバラして調製処理がなされるので、調製作業能率向上させるためには、２個球、３個球をも適切に調製処理できるようにすることが必要である。
【００１０】
また、上記従来技術では、供給テーブル上の基準線に対して大きくずれた位置にらっきょうＡが載置されると、その位置で切断され、その結果、調製不良品になる。他方、作業者はらっきょうを一つずつ供給テーブル１０の先端に載せるだけであり、供給テーブルに載せれば自動的にピックアップされて調製がなされてしまう。他方、実際の調製作業においては、らっきょうを供給テーブルに供給する作業が乱雑になることもあるので、調製不良が発生する可能性が大きい。
【特許文献１】特開２００２−２４７９７３号公報
【特許文献２】特開２００４−１８０５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
〔課題１〕 
この発明の課題１は、回転ディスクへらっきょうを供給し、位置決めし、固定するという一連の作業を人手で行って、回転ディスクの切り欠へのらっきょうの装着、位置決め、回転ディスクへの固定を確実にし、２個球、３個球をも適切に調製処理できるように、らっきょう供給機構及び保持機構を工夫することである。
【００１２】
〔課題２〕
また、課題２は１台の作業機で２人が調製作業を行って調製作業を能率良く行えるように、回転ディスクによる移送機構と回転刃によるらっきょう調製作業機の機構を工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
〔解決手段１〕
上記課題１に対する解決手段は、らっきょうのひげ根と茎部とをそれぞれ一対の第１，第２回転ディスクの半径方向切り欠に嵌めて保持させ、これら第１，第２回転ディスクの回転によって回転刃による切断位置にらっきょうを移送させて、ひげ根と茎部をそれぞれの回転刃で切断するらっきょう調製作業機を前提として、次の（イ）（ロ）によるものである。
（イ）ひげ根を保持する第１回転ディスクの切り欠の開口端が幅広であり、半径方向内方が幅狭であって、半径方向内方まで押し込まれたらっきょうのひげ根の少なくとも数本がその位置に挟持されるようになっていること、
（ロ）茎部を保持する第２回転ディスクの切り欠が円周方向に幅広であり、当該幅広の切り欠が３個球のらっきょうの茎部も収容される幅になっていること。
【００１４】
〔作用〕
上記回転ディスクを比較的低速（例えば周速度が９８〜１４０ｍｍ／秒）で回転させておいて、らっきょうのひげ根をそろえた状態で一対の第１回転ディスクのうちの内側のものの切り欠に嵌め、この状態でひげ根を上記切り欠の半径方向内の幅狭部へ引き込む。これにより、鱗茎部はひげ根に引っ張られて一対の第１回転ディスクのうちの内側（作業機の機体内側）のものの内側面に確実に当接され、ひげ根は当該切り欠の幅狭部に引き込まれてしっかりと挟持される。この場合、ひげ根の少なくとも数本（５乃至６本）が幅狭部に挟持されれば、らっきょうは回転ディスクに確実に固定される。
【００１５】
第１回転ディスクの半径方向切り欠は開口端が回転方向に幅広になっているから、引き揃えられて挟持されたひげ根は切り欠が回転しているにもかかわらず容易に嵌め込まれてその半径方向内方に案内される。
他方、茎部は当該茎部を保持する第２回転ディスクの半径方向切り欠に収容される。同回転ディスクの切り欠は３個球のらっきょうの茎部も収容されるように回転方向に幅広になっているので、これらの茎部が回転ディスクの半径方向外方に大きくはみ出すことはなく、これらの茎部も確実に回転刃で同じ位置で切断される。
らっきょうの鱗茎部は一対の第１回転ディスク（ひげ根を保持する回転ディスク）のうちの内側のものの内側（作業機の機体内側）面を基準にして所定長さで切断されるから、１個球、２個球、３個球のいずれでも、所定の長さ位置で切断されて正確な長さに調製される。
【００１６】
〔実施態様１〕
解決手段１の実施態様１はひげ根を保持する一対の第１回転ディスクのうちの外側（作業機の機体外側）のものの外側面外周部に対するスクレーパを設けて、回転刃で切断されて上記切り欠に残存しているひげ根を掻き落とすようにしたことである。
らっきょうのひげ根が落下しないで回転ディスクの切り欠に残存していると、これらに次のらっきょうのひげ根を嵌め込むことができず、らっきょうの回転ディスクへの供給作業に支障を生じる。しかし、この実施態様では、第１、第２回転ディスクが回転することでその外側面外周が上記スクレーパで清掃され、付着したひげ根が確実に除去される。
【００１７】
なお、念のために言えば、本解決手段における「第１回転ディスク」は、らっきょうのひげ根を保持する回転ディスクであり、また、同第２回転ディスクはらっきょうの茎部を保持する回転ディスクである点において、従来技術の第１回転ディスク、第２回転ディスクと違いはないが、その構造、基本的機能が上記のように大きく異なるので、技術手段としては、従来技術のそれとは全く異なる。
【００１８】
〔解決手段２〕
上記課題２を解決するための手段２は、上記課題１の解決手段１によるらっきょう調製作業機を前提として、次の（イ）〜（ニ）によるものである。
（イ）ひげ根を保持する第１回転ディスク及び茎部を保持する第２回転ディスクを相対向して２つ設けられており、
（ロ）相対向する前後の第１回転ディスクの間と第２回転ディスクの間に回転刃がそれぞれ設けられており、
（ハ）相対向する前後の第１回転ディスク、第２回転ディスクをそれぞれ互いに反対方向に回転させて、回転刃の前後の回転ディスクにそれぞれらっきょうを供給できるようになっており、
（ニ）上記回転刃が、一方の第１回転ディスク、第２回転ディスクに対しては上方から下方に向かって回転してこれらの回転ディスクに保持されたらっきょうのひげ根と茎部を切断し、他方の第１回転ディスク、第２回転ディスクに対しては下方から上方に向かって回転してこれらの回転ディスクに保持されたらっきょうのひげ根と茎部を切断すること。
なお、ここでいう「前後」は上記回転刃の回転方向における前後を意味し、図示の実施例では図面上の左右がこれに当たる。
【００１９】
〔作用〕
回転刃を挟んで相対向する前後（回転刃の回転方向における前後）の回転ディスクに同時にらっきょうが供給されれば、同じ回転刃を使って２カ所で調製作業が行われる。したがって、この調製作業機による作業能率は１人用の２倍である。
そして、同じ機械フレームに一つの回転刃を挟んでその前後に回転ディスクがそれぞれ設けられているので、２人用作業機がきわめてコンパクト、小型に構成される。
【００２０】
〔実施態様１〕
解決手段２の実施態様１は、互いに相対向する前後の回転ディスクの駆動軸を伝動ベルト又は伝動歯車による逆転機構を介して連動させたことである。
回転刃の前後に配置された回転ディスクを個々の駆動モータで駆動することもできるが、伝動ベルト、伝動歯車による逆転機構を介して連動させれば、駆動モータが一つで済み、２人用のらっきょう調製作業機全体の重量を軽減することができる。
２人用作業機の一方の回転ディスクを使用して一人で調製作業するときは、使用しない他方の回転ディスクを空運転させても支障はない（空運転することによる動力寸室は微小）が、上記連動機構にクラッチを介在させて上記他方の回転ディスクに対する駆動を適宜遮断できるようにすることもできる。
【発明の効果】
【００２１】
解決手段１による発明は、ひげ根を引き揃えた状態で回転ディスクの半径方向切り欠に嵌め込み、これを引っ張って鱗茎部Ａを第１回転ディスクの半径方向内方に押しつけつつ上記切り欠の半径方向内方の幅狭部に押し込んで挟持させる。これによって鱗茎部Ａは回転ディスクの内側面に当接した状態で固定されるから、この状態で回転刃で切断すれば、ひげ根及び茎部が所定の位置で切断されて正確に所定長さに調製される。
【００２２】
また、らっきょうの回転ディスクへの供給と同回転ディスクへの固定が作業者の一動作によってなされるので、回転ディスクに設ける切り欠を少なくしてその間隔を広くすることができ、茎部を保持する第２回転ディスクの切り欠の幅を３個球の茎部をも収容できる程度に広くすることができる。したがって、３個球のものをも容易、確実に回転ディスクの切り欠に装着して固定し、所定位置で切断することができ、３個球のものもそのままの状態で調製処理することができる。
また、解決手段２によるこの発明は、一つの回転刃を挟んで２つの回転ディスクを相対向して前後に配置したものであるから、２人用調製作業機をコンパクトにかつ軽量に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明による解決手段１の実施形態の基本を図4乃至図９を参照して説明する。
解決手段１は 、らっきょうのひげ根と茎部とをそれぞれ一対の第１，第２回転ディスクの半径方向切り欠に引き込んで保持させ、これら第１，第２回転ディスクでらっきょうを回転刃による切断位置に移送して、ひげ根と茎部をそれぞれの回転刃で切断するらっきょう調製作業機を前提とし、
（イ）ひげ根を保持する第１回転ディスクの切り欠が開口端が幅広であり、半径方向内方が幅狭であって、半径方向内方まで押し込まれたらっきょうのひげ根の少なくとも複数本がその位置に挟持されるようになっていること、
（ロ）茎部を保持する第２回転ディスクの切り欠が円周方向に幅広であり、当該幅広の切り欠が２個球、３個球のらっきょうの茎部も収容される幅になっていること、
を特徴事項とするものであり、前提事項は、従来技術と一致する構成である。
特徴事項は、ひげ根を保持する第１回転ディスク、茎部を保持する第２回転ディスクの構成に関する事項である。
【００２４】
ひげ根を保持する第１回転ディスク４１、茎部を保持する第２回転ディスク４５の配置関係は図２に示す従来技術のそれと違いはないが、ひげ根を保持する第１回転ディスク４１の側面形状は従来のものと異なり、また、茎部ｂを保持する第２回転ディスク４５の側面形状も従来のものと異なる。
【００２５】
すなわち、第１回転ディスク４１の半径方向切り欠４２の配置の間隔は大であり、らっきょうのひげ根ａを挟持して鱗茎部を回転ディスクの内側面に当接させた状態に保持する機能を有し、そのために半径方向切り欠の半径方向内方部分が幅狭でひげ根を挟み込んで挟持する構造である点が異なり、
また、第２回転ディスクはその配置の間隔が大であり、その回転方向幅が大で３個球の茎部をも収容できる幅である点で異なり、その具体例は図４，図５にそれぞれ示すとおりである。
【００２６】
〔実施例１〕
ひげ根を保持する第１回転ディスク４１，４１は板厚２ｍｍのステンレス鋼板製であり、直径２５０ｍｍの円板である。そして、第１回転ディスク４１には、５個の半径方向切り欠４２が等間隔で設けられている。この切り欠４２は長さ（半径方向長さ）Ｌ１が２５ｍｍであり、半径方向内側部分が直線的で、その幅ｗ１は２ｍｍである。切り欠４２の半径方向外側部分はほぼハ字状に拡開された形状である。ハ字状拡開部の形状については、回転している切り欠４２にらっきょうのひげ根を嵌め込み易くするために、この例では回転方向前方に開いた形状にしている（図４参照）。
そして、一対の第１回転ディスク４１，４１がハブ４１ｈのフランジ４１ｆにネジ止めして固定されている。
第1回転ディスク４１，４１間の隙間４１ｓは６ｍｍであり、外側の第１ディスクの外側面にスクレーパ４３の先端が当接している。
【００２７】
茎部を保持する一対の第２回転ディスク４５，４５は、第１回転ディスク４１と同じステンレス鋼板製で同径のディスクであり、外周部に５個の半径方向の切り欠４６が等間隔で設けられている。この切り欠４６の半径方向長さＬ２は４０ｍｍであり、円周方向幅ｗ２は６０ｍｍである。
なお、上記切り欠４６の数については実際には５又は６個が適当である。数が多い方が作業者のらっきょう供給速度が速くて作業能率が高い。
作業者が高齢であるなど、供給速度が幾分ゆっくりであるのが好まれる場合は５個が適当である。
【００２８】
第２回転ディスク４５，４５はハブ４５ｈのフランジ４５ｆにネジ止めして固定されており、この第２回転ディスク４５，４５間の隙間４５ｓは６ｍｍである。
この実施例では、第１回転ディスク、第２回転ディスクのハブ４１ｈ，４５ｈは同じ駆動軸４０に固定されており、毎分１０回転の同速度で回転している。
【００２９】
第１回転ディスク４１，４１間の隙間４１ｓと第２回転ディスク４５，４５間の隙間４５ｓに回転刃４８，４８の外周部がそれぞれ挿入されていて、内側の第１回転ディスク、第２回転ディスクの外側側面に近接して配置されている。この実施例ではひげ根ａが４〜５ｍｍのところで切除される。これで特に問題はないが、さらにひげ根を短くしたい場合は、内側の第１回転ディスクの内側に回転刃４８を配置し、当該第１回転ディスク４１の内側側面に近接させることもできる。このようにしてひげ根を切除することに特段の問題はない。
【００３０】
次いで、回転ディスクへらっきょうを供給し、これを同回転ディスクに固定する作業の手順を説明する。
図６−１に模式的に示すように、第１回転ディスク、第２回転ディスクが比較的ゆっくりと回転している状態で、らっきょうのひげ根ａを引き揃えて左手で挟持し、茎部を引き揃えて右手で挟持し、ひげ根ａを第１回転ディスクの切り欠４２に嵌めて下方に引き下げて切り欠４２の半径方向内側の幅狭部に引き込んで当該幅狭部に挟持させる。このとき、らっきょうの鱗茎部Ａはひげ根ａに引っ張られて一対の回転ディスク４１，４１のうちの内側（作業機の機体内側）の内側面に当接し、この状態で第１回転ディスク４１，４１に固定され（図６−１（ａ）参照）、また、茎部ｂは第２回転ディスク４５の幅広の切り欠４６に嵌め込まれて収納される。これによってらっきょうが安定した姿勢で第１回転ディスク４１と第２回転ディスク４５とに保持される（図６−１（ｂ）参照）。そして、そのらっきょうは、回転刃４８の方へ回転してゆき、第１回転ディスク４１，４１、第２回転ディスク４５，４５にその外周部が重なるように配置された左右の回転刃４８，４８でひげ根ａと茎部ｂが切除されて、例えば図１０に示すように、鱗茎が５乃至６ｃｍ、又は６乃至７ｃｍの長さに調製される。
らっきょうは１個球、２個球、３個球のいずれでも支障なく調製される。
【００３１】
なお、鱗茎が２個又は３個結合したままの２個球、３個球のとき、そのひげ根の数は概略１５乃至４５本程度であるが、そのうちのほぼ数本程度が第１回転ディスクの切り欠４２の半径方向内方の幅狭部に強く挟持されるので、これで２〜３個球のらっきょうでもその鱗茎部はしっかりと第１回転ディスクに固定される。
【００３２】
切除されたひげ根ａの大方は、回転するので自然と切り欠４２から脱落する。しかし、これが自然に脱落せずに切り欠４２の幅狭部に挟持されたままで残存することがある。この実施例ではスクレーパ４３が第１回転ディスク４１，４１の外側面に当接していて、残存しているひげ根をこれで掻き落とすようにしている。したがって、切り欠４２が再びらっきょうが供給される位置（供給作業者の正面）まで上昇してきたときは、当該切り欠４２からひげ根は確実に除去されており、したがって、ひげ根が残存していることによって切り欠４２に次のらっきょうを装着するのに支障を生じることはない。
【００３３】
〔実施例２〕
解決手段２は、解決手段１を利用したものであり、２人用で調製作業能率を向上させることができるものであり、その特徴事項は、次の（イ）〜（ニ）のとおりである。
（イ）ひげ根を保持する一対の第１回転ディスク及び茎部を保持する一対の第２回転ディスクが相対向してそれぞれ２組に設けられており、
（ロ）上記の相対向する第１回転ディスクの間、第２回転ディスクの間に回転刃がそれぞれ設けられており、
（ハ）上記の相対向する２つの第１回転ディスク、２つの第２回転ディスクを互いに反対方向に回転させて、回転刃の前後の各回転ディスクにそれぞれらっきょうを供給できるようになっており、
（ニ）上記回転刃が、一方の第１回転ディスク、第２回転ディスクに対しては上方から下方に向かって回転してこれらの回転ディスクに保持されたらっきょうのひげ根と茎部を切断し、他方の第１回転ディスク、第２回転ディスクに対しては下方から上方に向かって回転してこれらの回転ディスクに保持されたらっきょうのひげ根と茎部を切断するようになっているらっきょう調製作業機。
【００３４】
この特徴事項の具体例が図７に模式的に示されている。
回転刃４８の左側（図７において向って左側）に第１回転ディスク４１Ａと第２回転ディスク４５Ａが配置され、右側に第１回転ディスク４１Ｂと第２回転ディスク４５Ｂが配置されている。第１回転ディスク４１Ａと第２回転ディスク４５Ａは時計方向に回転し、第１回転ディスク４１Ｂと第２回転ディスク４５Ｂは反時計方向に回転しており、これら両回転ディスク４１Ａと４５Ａ，４１Ｂと４５Ｂの回転速度は同速（この実施例では１０回／分）である。ただし、それぞれの伝動装置に変速機を介在させて、作業者の作業速度に合うようにそれぞれ速度を調製できるようにしてもよい。
回転刃４８は、図７，図８等において反時計方向に回転し、左方の供給部Ｋ１の第１、第２回転ディスク４１Ａ、４５Ａに対しては下向きに回転し、右方の供給部Ｋ２の第１、第２回転ディスク４１Ｂ，４５Ｂに対しては上向きに回転していて、それぞれの切り欠に保持されたらっきょうのひげ根ａ及び茎部ｂを切除する。
なお、この実施例では、一つの減速駆動モータＭで第１，第２の回転ディスクと回転刃を駆動していて、第１、第２の回転ディスクは低速回転（１０回／分）であるが、回転刃は高速回転であるので、当該回転刃は大径ギヤｇ１と小径ギヤｇ２とで増速駆動している。
【００３５】
左側の供給部Ｋ１の第１、第２回転ディスク４１Ａ及び４５Ａの切り欠４２，４６にひげ根ａと茎部ｂとを嵌め込んでらっきょうを固定すると、らっきょうは一旦上方に移送され、その後下方に移送されて、この下方への移送過程で回転刃４８で切除される。
右側の供給部Ｋ２においては、回転ディスクに保持されたらっきょうに対して回転刃４８の刃先が下方から上方に向って回転しているので、切り欠４２，４６内のひげ根や茎部は回転刃４８の刃先に触れて切り欠４２，４６の外へ押される。このように、回転刃４８で切り欠４２，４６の外へ押されると、ひげ根や茎部はその切除位置が一定しない可能性がある。このような現象を防ぐために、図７−１に示すように、一対の第１回転ディスク４１Ｂ，４１Ｂ間に案内板５０が設けられており、同様に、一対の第２回転ディスク４５Ｂ，４５Ｂ間にも案内板５０が設けられている。これによって、らっきょうが回転刃４８による切断位置に近づくにつれて、ひげ根ａ及び茎部ｂが案内板５０で半径方向切り欠４２，４６の半径方向内方へ押されて行くようにしている。
他方、回転刃４８の刃先が上方から下方に向って回転している場合は、切り欠４２，４６内のひげ根ａや茎部ｂは回転刃４８の刃先に触れて切り欠４２，４６の中へ押しやられるので、上記のような問題はなく、したがって、案内板５０を設ける必要はない。
【００３６】
この実施例２での案内板５０は、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板製であるが、これはひげ根ａや茎部ｂとの擦れ合いで摩耗するので、耐摩耗性の高い金属材料であるのが好ましい。また、この実施例ではその側面形状は円弧状であるが、必ずしも円弧状である必要はなく、への字状板などでもよい。要するに、ひげ根や茎部が回転刃に接し始めてから完全に切除されるまでの広い範囲でこれらを半径方向内方に押し込む機能を奏するものであることが必要である。
この実施例２は、案内板５０を第１回転ディスク４１Ｂと４１Ｂの間、４５Ｂと４５Ｂの間に配置してひげ根ａ、茎葉ｂをそれぞれの案内板５０，５０で押さえ込んでいるが、図７−１（ｃ）に示すように、第１回転ディスク４１Ｂと第２回転ディスク４５Ｂとの間に幅広の案内板６０を配置して、これでらっきょうの鱗茎Ａを案内板６０で押さえ込むようにすることもできる。ただし、この場合は、１個球、２個球、３個球の違いで、または鱗茎の太さの違いで案内板６０による押さえ位置が異なり、このためにらっきょうが通過する時の案内板６０の弾性変形量が大きく異なる。したがって、案内板６０は、比較的容易に大きく弾性変形するように、高弾性板ばねであることが必要である。
また、この実施例２においても実施例１と同様にしてスクレーパ４３を設ける必要がある。
【００３７】
なお、実施例２における第１回転ディスク４１は、実施例１のものと同様に、その半径方向切り欠の外周部は回転方向前方に拡開した概略ハ字状になっているが、図４−１に示すように、回転ディスク４１の回転方向後方にも拡開して、半径方向中心線に対して略対称なハ字状にすることもできる。実施例２では左側供給部Ｋ１と右側供給部Ｋ２とで第１回転ディスクを反転させた状態で使用しているが、図４−１に示すように、回転方向前後方向に対称に拡開した構造にすれば、第１回転ディスクと第２回転ディスクの同じアセンブリを左右両供給部Ｋ１、Ｋ２にそのまま使用できるので、製作コストを低減する上できわめて有利である。
【００３８】
実施例２の調製作業機は、フレームＦの軸受けに両端を支承された左右（図面上の左右）の軸８０（供給部Ｋ１，Ｋ２の第１回転ディスク、第２回転ディスクの軸）の軸端にプーリ８０ｐがあり、このプーリ８０ｐ，８０ｐに駆動ベルト８１がたすき掛けに巻きかけられていて、左右の供給部Ｋ１，Ｋ２の回転ディスクが互いに反対向に回転するように構成されている。
左方の供給部Ｋ１の軸８０の他端に大径の被駆動プーリ８５が固定されており、この被駆動プーリ８５がベルト伝動装置（減速装置）８２（図９参照）を介して駆動モータＭで駆動される。
また、左右の回転ディスク４１Ａと４１Ｂ，４５Ａと４５Ｂの間に配置されている回転刃４８も、大径ギヤｇ１等による歯車増速装置、ベルト伝動装置を介して同駆動モータＭで駆動される。この例では一つの駆動モータで左右の回転ディスク、及び中央の回転刃４８が駆動されるので、２人用調製作業機の駆動機構が最も単純に構成される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】は、従来のらっきょう調製作業機の側面図である。
【図２】は、図１の従来のらっきょう調製作業機の要部拡大平面図である。
【図３】は、図１の従来のらっきょう調製作業機の第１，第２回転ディスクの一部拡大側面図である。
【図４】（ａ）はこの発明の実施例１におけるひげ根を保持する第１回転ディスクの側面図、（ｂ）は同第１回転ディスクの正面図である。
【図４−１】（ａ）はひげ根を保持する第１回転ディスクの他の例の側面図、（ｂ）は同第１回転ディスクの正面図である。
【図５】（ａ）は茎部を保持する第２回転ディスクの側面図、（ｂ）は同第２回転ディスクの正面図である。
【図６】は、ひげ根を保持する第１回転ディスク、茎部を保持する第２回転ディスク、回転刃の配置関係、及びらっきょうの装着状態を示す正面図である。
【図６−１】は、実施例１におけるらっきょうを第１回転ディスクに供給し、固定する作業の手順を説明するための参考図である。
【図７】は、実施例２の要部を示す側面図である。
【図７−１】（ａ）（ｂ）は、実施例２における第１回転ディスク４１Ｂ、第２回転ディスク４５ｂに対する案内板の配置の一例を模式的に示す一部拡大図、（ｃ）は同配置の他の例を模式的に示す一部拡大図である。
【図８】は、実施例２全体の斜視図である。
【図９】は、実施例２全体の側面図（図８の矢視Ｘ）である。
【図１０】は、らっきょうの調製例を示す平面図である。
【図１１】は、らっきょうの１個球、２個球、３個球の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ：らっきょうの鱗茎部
Ｍ：駆動モータ
ａ：らっきょうのひげ根
ｂ：らっきょうの茎部
１：らっきょう調製作業機
２：回転刃
３：ひげ根をピックアップして支持する従来技術の回転ディスク（第１回転ディスク）
５：茎部をピックアップして支持する従来技術の回転ディスク（第２回転ディスク）
１０：供給テーブル
１０ｇ：基準線
１１：固定ピン
１２：配置溝
１２ｅ：配置溝の底部
４０：駆動軸
４１：ひげ根を保持する本発明の回転ディスク（第１回転ディスク）
４１ｓ：一対の第１回転ディスク４１，４１間の隙間
４２：ひげ根を挟持する半径方向切り欠
４３：スクレーパ
４５：茎部を保持する本発明の回転ディスク（第２回転ディスク）
４５ｓ：茎部を保持する一対の回転ディスク間の隙間
４６：茎部を保持する半径方向切り欠
４８：回転刃
５０，６０：案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−１】
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【図５】
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【図６】
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【図６−１】
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【図７】
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【図７−１】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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