(57)【要約】【課題】本発明は、需要の特性や部品の特性を考慮し、需要変動や調達停滞の影響を受けづらい部品構成表生成方法の提供を課題としている。【解決手段】上記課題を解決し目的を達成するために、本発明は製品を構成するために必要な部品構成表（ＢＯＭ）を修正する方式であって、部品特性情報と需要特性情報とＢＯＭを入力として推奨ＢＯＭを生成するＢＯＭ変換機能を有する。また、前記推奨部品構成生成方法は、前記部品特性情報を、納入ＬＴ情報・コスト情報および部品納入実績から生成する部品特性設定機能を有してもよい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成するために必要な部品構成表（ＢＯＭ）を修正する方式であって、
部品特性情報と需要特性情報とＢＯＭを入力として推奨ＢＯＭを生成するＢＯＭ変換機能を有することを特長とする推奨部品構成生成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の推奨部品構成生成方法であって、前記部品特性情報を、納入ＬＴ情報・コスト情報および部品納入実績から生成する部品特性設定機能を有することを特長とする請求項１に記載の推奨部品構成生成方法。
【請求項３】
請求項１に記載の推奨部品構成生成方法であって、前記ＢＯＭ変換機能によって出力された、推奨ＢＯＭ情報と、需要特性情報のランクと、部品特性情報のランクとを同時に表示し、利用者のＢＯＭ修正業務を支援する画面を有することを特長とする請求項１に記載の推奨部品構成生成方法。
【請求項４】
請求項１に記載の推奨部品構成生成方法であって、請求項３に記載したＢＯＭ表示情報を、変更前ＢＯＭと変更後ＢＯＭの双方を併記することにより、利用者のＢＯＭ修正業務を支援する画面を有することを特長とする請求項１に記載の推奨部品構成生成方法。
【請求項５】
製品を構成するために必要な部品構成表（ＢＯＭ）を修正するシステムであって、部品特性情報と需要特性情報とＢＯＭを入力として推奨ＢＯＭを生成するＢＯＭ変換機能を有することを特長とする推奨部品構成生成システム。
【請求項６】
請求項５に記載の推奨部品構成生成システムであって、前記部品特性情報を、納入ＬＴ情報・コスト情報および部品納入実績から生成する部品特性設定機能を有することを特長とする請求項５に記載の推奨部品構成生成システム。
【請求項７】
請求項５に記載の推奨部品構成生成システムであって、前記ＢＯＭ変換機能によって出力された、推奨ＢＯＭ情報と、需要特性情報のランクと、部品特性情報のランクとを同時に表示し、利用者のＢＯＭ修正業務を支援する画面を有することを特長とする請求項５に記載の推奨部品構成生成システム。
【請求項８】
請求項５に記載の推奨部品構成生成システムであって、請求項７に記載したＢＯＭ表示情報を、変更前ＢＯＭと変更後ＢＯＭの双方を併記することにより、利用者のＢＯＭ修正業務を支援する画面を有することを特長とする請求項５に記載の推奨部品構成生成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産活動に必要なＢＯＭ（部品構成表）を自動で生成する機能に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の生産方式は大別して次の２つに分類される。
【０００３】
一つは、注文（オーダ）を受ける前に需要の予測に基づいて製品まで組立てしまい、製品の状態で在庫として実際の受注を待つ「見込み生産方式（在庫販売方式）」である。
【０００４】
もう一つは、顧客からの注文を受付けてから部品設計あるいは製品設計を始める「受注生産方式」である。
【０００５】
しかし、見込み生産方式では、受注後すぐ出荷できるというメリットのある反面、需要予測に基づいて生産を進めているため需給のバランスが狂う可能性が高い。予測が外れた（需要が予測を下回った）場合、過剰生産により在庫が増えるおそれがあり、また、需要が予測を上回った場合、欠品が生じ販売機会を損失してしまう。
【０００６】
近年では顧客ニーズの多様化により製品のライフサイクルが短くなってきているので、製品や部品の価格低下が激しいため、在庫や機会損失は事業にとって非常に大きな問題である。
【０００７】
このため、これらの問題に対処する手段として「受注仕様生産方式（ＣＴＯ方式）」が採用されてきている。この方式は、予め見込み生産方式で半製品（＝ユニット）まで生産しておき、顧客からの注文を受け付けたタイミングでユニットを組み合わせ製品の生産・出荷を行う方式である。このような生産方式をとっている製品の一例として、パーソナルコンピュータ等の電子機器が挙げられる。例えばパーソナルコンピュータにおいては、同じ機種でも、ＣＰＵ・メモリ容量・ＨＤＤ容量・光ディスクドライブ等がＣＴＯ方式で選択可能となっている。
【０００８】
これまで、受注仕様生産方式の分野においては、受注処理の簡易化を狙いとして動的にＢＯＭを生成する方式（特許文献１）などが発明されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１５７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、ＣＴＯ生産方式であっても、ユニットまでは見込み生産で生産するため、あるユニットの需要予測を間違えてしまったり、また調達が困難な部品をあるユニットの生産に使い切ってしまったりすると、本当に顧客が必要としている別仕様のユニットを生産することができなくなってしまうという問題がある。そのため、ユニットの需要予測精度を上げ、また部品の調達を確実に行うことが重要となるが、需要予測精度向上には限界があること、またサプライヤの事情によって調達が停滞する危険性は常にある。
【００１１】
そこで、一つの対策として、需要の変動や調達に強い部品構成を予め作りこんでおくことで上記のような問題に対応する方法が考えられる。
【００１２】
本発明は、需要の特性や部品の特性を考慮し、需要変動や調達停滞の影響を受けづらい部品構成表生成方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決し目的を達成するために、本発明は製品を構成するために必要な部品構成表（ＢＯＭ）を修正する方式であって、部品特性情報と需要特性情報とＢＯＭを入力として推奨ＢＯＭを生成するＢＯＭ変換機能を有する。また、前記推奨部品構成生成方法は、前記部品特性情報を、納入ＬＴ情報・コスト情報および部品納入実績から生成する部品特性設定機能を有してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、さらなる利益最大・在庫最小を実現するＢＯＭを自動で生成することが可能となる。また、ＢＯＭ作成部署の工数を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面により詳細に説明する。
【００１６】
まず、本発明の実施形態を概略的に説明する。
【００１７】
図１は部品構成表生成方法の概要説明図である。
【００１８】
ＢＯＭの一部１００１は、製品を構成する機能カテゴリ、その機能カテゴリに採用されうる中間品であるＣＴＯユニット、そのＣＴＯユニットを構成する部品を示している。また、各ＣＴＯユニットの左上に示している「選択」「必須」の文字は、その機能カテゴリを満たすために必須なＣＴＯユニットなのか選択され適用されるＣＴＯユニットなのかを表している。
【００１９】
この事例の場合、ＨＤＤという機能カテゴリでは、ネジからなる「その他」は必須なＣＴＯユニットであり、ＨＤＤやキャニスタ、電源からなる「１４６Ｇ」「７２Ｇ」のどちらかを選択することで「ＨＤＤ」機能を満たすこととなる。
【００２０】
このＢＯＭを、需要特性１００２と、部品特性１００３を利用して推奨ＢＯＭ１００４に変換する。この事例の場合、カテゴリ内需要変動・納品確実性・部品コスト・納入ＬＴ・カテゴリ内共通度を考慮し、推奨ＢＯＭ１００４のように、「電源Ａ」をＣＴＯユニット「その他」に組み替える。詳細なロジックは図４にて説明する。
【００２１】
次に、本方式のシステム構成について説明する。図２はシステム構成図である。
【００２２】
本方式は、納入ＬＴ情報２００１、コスト情報２００２、部品納入実績２００３、ＢＯＭ２００４および設定パラメタ２０１２を入力とし、部品特性設定機能２００５によって部品特性情報２００６を出力する。その後、出力された部品特性情報２００６、需要特性情報２００７、ＢＯＭ２００４とＣＴＯＢＯＭ２００８および変換パラメタ２０１３を入力とし、ＢＯＭ変換機能２００９によって推奨ＢＯＭ２０１０を算出する。推奨ＢＯＭ２０１０は、ユーザインタフェース２０１４を利用して確認・守勢も可能なシステムである。
【００２３】
図３は、部品構成表生成方法に用いることができるハードウェアシステム構成の一例である。本発明の実施形態として、入力装置３００１、演算装置３００２、記憶装置３００３、出力装置３００４が接続され、入力されたデータや記憶装置３００３に保持されているデータを用いて推奨部品構成表を算出するシステムであり、出力装置３００４に結果を出力する。利用者は、本出力装置３００４に出力された推奨部品構成表を確認し、必要であれば修正を加えることで最終的なＢＯＭ・ＣＴＯＢＯＭを作成することが可能である。
【００２４】
出力装置３００３と入力装置３００１は、ネットワークを介して接続されている形態や、直接演算装置３００２と接続されている形態も考えられる。
【００２５】
演算装置３００２は、中央処理装置（ＣＰＵ）３００５と、プログラムやデータ等を記憶するリードオンリメモリ（ＲＯＭ）３００６と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）３００７とを有する。演算装置３００２は、記憶装置３００３に記憶されているプログラムをＲＡＭ３００６にロードして実行することにより、本願の機能を実現する。プログラムは、演算装置３００２が可読な状態、すなわち信号の形態で提供される。例えば、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体により保持されたプログラムが、ＣＤ−ＲＯＭ読取装置を介して読み出され、記憶装置３００３にインストールされるか、ネットワークを介して伝送されたプログラムが、通信装置等により受信され、記憶装置３００３にインストールされることにより提供される形態も考えうる。
【００２６】
図４は、本発明のシステム全体の処理手順を表したものである。以下、図を用いて本発明の処理形態の一例を示す。
【００２７】
まず、データ格納部４００１において、部品特性入力データ４００２を整備する。部品特性入力データ４００２とは図５から図１１のことである。
【００２８】
図５は、納入ＬＴ情報２００１の例であり、品目・納入ＬＴからなる。
【００２９】
図６は、コスト情報２００２の例であり、品目・単価からなる。
【００３０】
図７は、部品納入実績２００３の例であり、品目・予定納期・実績納期からなる。
【００３１】
図８は、ＢＯＭ２００４の例であり、親品目・子品目・員数からなる。
【００３２】
図９は、ＣＴＯＢＯＭ情報２００８の例であり、ＣＴＯユニット・機能カテゴリ・属性からなる。
【００３３】
図１０は、設定パラメタ２０１１の例であり、特性・ランク１・ランク２・ランク３からなる。
【００３４】
部品特性入力データ４００２を受け取った部品特性設定機能４００４は、部品特性計算４００５によって部品特性情報２００６を生成し、データ格納部４００１に保存する。
【００３５】
図１１は部品特性情報２００６の例であり、品目・納入確実性・部品コスト・納入ＬＴ・カテゴリ内共通度からなる。
【００３６】
部品特性計算４００５とは、部品毎の納入確実性・部品コスト・納入ＬＴなどから、その部品の調達しづらさを評価する機能である。納入が不確実なもの、部品コストが高いもの、納入ＬＴが長いものほど調達しづらいということができるので、これらの特性をもった部品ほどランクが低くなるような設定を本計算によって行う。
【００３７】
部品特性計算４００５の一例を挙げると、図１０で示したように納入ＬＴの「ランク１」が２８の場合、納入ＬＴが２８日以上の品目が「ランク１」となるので、図１１に示すようにキャニスタＡの納入ＬＴは「１」とランク付けされる。納入確実性や部品コストについても同様なロジックでランク付けする方法が考えられる。カテゴリ内共通度については、そのカテゴリ内の全ての「選択」ＣＴＯユニットで使われている場合は１を、そうでない場合は３とする。
【００３８】
つぎに、ＢＯＭ変換機能４００６がデータ格納部４００１よりＢＯＭ変換入力データ４００３を取得し、変更部品抽出４００７を実行する。
【００３９】
ここで、ＢＯＭ変換入力データ４００３とは、図８・図９および図１１から図１３のことである。
【００４０】
図１２は、需要特性情報２００７の例であり、機能カテゴリ、品目・カテゴリ内需要変動からなる。
【００４１】
図１３は、変換パラメタ２０１３の例であり、納品確実性閾値・需要変動閾値・納入ＬＴ＊部品コスト閾値が設定されている。
【００４２】
変更部品抽出４００７とは、部品特性情報２００６および需要特性情報２００７で設定されているランクを元に、変更すべき部品を抽出し、ＢＯＭを変更する機能である。以下に候補部品抽出４００７の処理の一例を挙げる。
【００４３】
ＣＴＯＢＯＭ情報２００８から属性が「必須」ではないＣＴＯユニットを抽出し、そのＣＴＯユニットに属する部品を、候補部品としてＢＯＭ情報２００４から一つ選択する。その品目が、部品特性情報２００６のカテゴリ内共通度が「１」であり、かつ納品確実性が「２」以下のものを抽出する。
【００４４】
これらの抽出された候補部品について、さらに同一ＣＴＯユニット下の部品に「カテゴリ内需要変動」が「１」のものを含み、かつ「納入ＬＴ」＊「部品コスト」が「５」以下の場合、この部品を「必須」ＣＴＯユニット（この例の場合「その他」）に移動する。
【００４５】
この処理を全ての候補部品について実施したのち、推奨ＢＯＭ情報２０１０としてデータ格納部４００１に保存する。
【００４６】
図１４は、推奨ＢＯＭ情報２０１０の例であり、ＢＯＭ情報２００４同様親品目・子品目・員数からなる。
【００４７】
このようにして生成された推奨ＢＯＭ情報２０１０を用い、ユーザのＢＯＭ修正業務を支援する画面を提供する方法も考えられる。 
図１５は、確認画面表示４００９の一例である。
【００４８】
例えば、変更部品抽出４００７によって算出された結果をユーザインタフェース４００８上に確認画面表示４００９のような表示方法にてユーザに提供する。
確認画面表示４００９では、ＢＯＭ表示部１５００１に表示された推奨ＢＯＭおよびランク情報１５００２に表示された情報によって各部品のランクがどのように改善されたかを確認することができる。
【００４９】
また、確認画面表示４００９は、変更前ＢＯＭおよび変更後ＢＯＭ双方を併記する方法も考えられる。
【００５０】
このような確認画面表示４００９を、出力装置３００４上で部品構成担当者が確認し、性能等に影響がないことを確認し・問題があればＢＯＭ修正４０１０を行う。全ての修正が終わったのであれば、終了ボタン１５００３を押下し情報を保存する。また、修正をやり直したい場合にそなえ、やりなおしボタン１５００４を用意してもよい。
【００５１】
こうして得られた推奨ＢＯＭ情報を利用することにより、需要変動や調達停滞の影響を受けづらい生産が可能となり、さらなる利益最大・在庫最小を実現することができるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】部品構成表生成方法の概要説明図。
【図２】システム構成図。
【図３】ハードウェアシステム構成の一例を示す図。
【図４】全体の処理手順を示す図。
【図５】納入ＬＴ情報フォーマット。
【図６】コスト情報フォーマット。
【図７】部品納入実績フォーマット。
【図８】ＢＯＭフォーマット。
【図９】ＣＴＯＢＯＭフォーマット。
【図１０】変換パラメタフォーマット。
【図１１】部品特性情報フォーマット。
【図１２】需要特性情報フォーマット。
【図１３】変換パラメタフォーマット。
【図１４】推奨ＢＯＭフォーマット。
【図１５】推奨ＣＴＯＢＯＭフォーマット。
【符号の説明】
【００５３】
４００１…データ格納部、４００２…部品特性入力データ、４００３…ＢＯＭ変換入力データ、４００４…部品特性設定機能、４００５…部品特性計算、４００６…ＢＯＭ変換機能、４００７…変更部品抽出、４００８…ユーザインタフェース、４００９…確認画面表示、４０１０…ＢＯＭ修正。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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