(57)【要約】【課題】  冷媒側の細管として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いることにより、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図る。【解決手段】  水通路３を形成する芯管１と、該芯管１の外周に接合されて冷媒通路４を形成する細管２とからなる給湯用熱交換器において、前記細管２として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いて、冷媒が流通する細管２における熱貫流率が高くなるようにし、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができるようにしている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水通路（３）を形成する芯管（１）と、該芯管（１）の外周に接合されて冷媒通路（４）を形成する細管（２）とからなる給湯用熱交換器であって、前記細管（２）として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いたことを特徴とする給湯用熱交換器。
【請求項２】
前記細管（２）の冷媒入口側にのみ高性能管を用いたことを特徴とする請求項１記載の給湯用熱交換器。
【請求項３】
前記芯管（１）として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いたことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項４】
前記高性能管として、内面に螺旋溝（５）を形成してなる内面溝付管を用いたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項５】
前記芯管（１）として、内面に螺旋状の凸条（８）を形成してなるコルゲート管を用いたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項６】
前記芯管（１）として、内面に多数の突起（９），（９）・・を形成してなる内面突起管を用いたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項７】
前記芯管（１）として、内面溝付管の内面に多数の突起（９），（９）・・を形成してなる高性能管を用いたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項８】
前記芯管（１）として、内面溝付管の内面に螺旋状の凸条（８）と多数の突起（９），（９）・・とを形成してなる高性能管を用いたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項９】
前記芯管（１）として、コルゲート管の内面に多数の突起（９），（９）・・を形成してなる高性能管を用いたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項１０】
前記芯管（１）の外周に前記細管（２）を螺旋状に巻き付けて構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８および９のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【請求項１１】
前記冷媒として、炭酸ガスを用いたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９および１０のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、給湯用熱交換器に関し、さらに詳しくは水通路を形成する芯管と、該芯管の外周に接合されて冷媒通路を形成する細管とからなる給湯用熱交換器するものである。
【背景技術】
【０００２】
水通路を形成する芯管と、該芯管の外周に接合されて冷媒通路を形成する細管とからなる給湯用熱交換器は、特許文献１にも開示されているように従来から良く知られている。この種の従来の給湯用熱交換器の場合、水側の芯管および冷媒側の細管に内面が平滑な平滑管が使用されてきている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６４９８９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の高性能化、コンパクト化に伴い、水熱交換器の高性能化が必要となり、現在では、水側の芯管に高性能管（例えば、溝付管のような内面平滑管に比べて熱貫流率が高い管）を用いている。ところが、水側の性能向上を図るためには、芯管の内面形状を複雑に（例えば、ディンプル、ハイフィン、捩りテープ挿入等）すればよいが、その代わり圧力損失が増大していく。水圧損の増大は、ポンプ動力の増大につながり、ＣＯＰ低下を招くおそれがある。
【０００５】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、冷媒側の細管として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いることにより、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、水通路３を形成する芯管１と、該芯管１の外周に接合されて冷媒通路４を形成する細管２とからなる給湯用熱交換器において、前記細管２として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いている。
【０００７】
上記のように構成したことにより、冷媒が流通する細管２における熱貫流率が高くなるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。
【０００８】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記細管２の冷媒入口側にのみ高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、冷媒が流通する細管２において熱交換量が大きい冷媒入口側の熱貫流率が高くなるところから、より一層の熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。
【０００９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、水が流通する芯管１を内面平滑管としたときに比べて、冷媒が流通する細管２の熱貫流率が格段に向上することとなり、さらなる熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記高性能管として、内面に螺旋溝５を形成してなる内面溝付管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面に螺旋溝５を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面に螺旋状の凸条８を形成してなるコルゲート管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面に螺旋状の凸条８を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第６の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面に多数の突起９，９・・を形成してなる内面突起管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面に多数の突起９，９・・を形成するという簡単に加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００１３】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第７の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面溝付管の内面に多数の突起９，９・・を形成してなる高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面溝付管の内面に多数の突起９，９・・を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００１４】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第８の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面溝付管の内面に螺旋状の凸条８と多数の突起９，９・・とを形成してなる高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面溝付管の内面に螺旋状の凸条８と多数の突起９，９・・とを形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００１５】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第９の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、コルゲート管の内面に多数の突起９，９・・を形成してなる高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、コルゲート管の内面に多数の突起９，９・・を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００１６】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第１０の手段として、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８又は第９の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１の外周に前記細管２を螺旋状に巻き付けて構成することもでき、そのように構成した場合、コンパクトな構成で、芯管１と細管２との伝熱面積を最大となすことが可能となり、熱交換器の高性能化およびコンパクト化に大いに寄与する。
【００１７】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第１１の手段として、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記冷媒として、炭酸ガスを用いることもでき、そのように構成した場合、低コストな給湯用熱交換器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明の第１の手段によれば、水通路３を形成する芯管１と、該芯管１の外周に接合されて冷媒通路４を形成する細管２とからなる給湯用熱交換器において、前記細管２として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いて、冷媒が流通する細管２における熱貫流率が高くなるようにしたので、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができるという効果がある。
【００１９】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記細管２の冷媒入口側にのみ高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、冷媒が流通する細管２において熱交換量が大きい冷媒入口側の熱貫流率が高くなるところから、より一層の熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。
【００２０】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、水が流通する芯管１を内面平滑管としたときに比べて、冷媒が流通する細管２の熱貫流率が格段に向上することとなり、さらなる熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。
【００２１】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記高性能管として、内面に螺旋溝５を形成してなる内面溝付管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面に螺旋溝５を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００２２】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面に螺旋状の凸条８を形成してなるコルゲート管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面に螺旋状の凸条８を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００２３】
本願発明の第６の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面に多数の突起９，９・・を形成してなる内面突起管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面に多数の突起９，９・・を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００２４】
本願発明の第７の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面溝付管の内面に多数の突起９，９・・を形成してなる高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面溝付管の内面に多数の突起９，９・・を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００２５】
本願発明の第８の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、内面溝付管の内面に螺旋状の凸条８と多数の突起９，９・・とを形成してなる高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、内面溝付管の内面に螺旋状の凸条８と多数の突起９，９・・とを形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００２６】
本願発明の第９の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１として、コルゲート管の内面に多数の突起９，９・・を形成してなる高性能管を用いることもでき、そのように構成した場合、コルゲート管の内面に多数の突起９，９・・を形成するという簡単な加工により高性能管が得られるところから、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を低コストで達成することができる。
【００２７】
本願発明の第１０の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８又は第９の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記芯管１の外周に前記細管２を螺旋状に巻き付けて構成することもでき、そのように構成した場合、コンパクトな構成で、芯管１と細管２との伝熱面積を最大となすことが可能となり、熱交換器の高性能化およびコンパクト化に大いに寄与する。
【００２８】
本願発明の第１１の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記冷媒として、炭酸ガスを用いることもでき、そのように構成した場合、低コストな給湯用熱交換器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００３０】
第１の実施の形態
図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００３１】
この給湯用熱交換器は、水通路３を形成する芯管１と、該芯管１の外周に螺旋状に接合されて冷媒通路４，４を形成する細管２，２とからなっており、前記芯管１としては、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管が用いられるとともに、前記各細管２としては、内面平滑管に比べて熱貫流率が高い高性能管が用いられている。本実施の形態の場合、高性能管としては、内面に螺旋溝５，５・・を形成してなる内面溝付管が用いられている。符号６は冷媒入口側において冷媒Ｒを２パスに分流する分流器、７は冷媒出口側において冷媒Ｒを１パスに合流させる合流器である。
【００３２】
上記のように構成したことにより、水Ｗが流通する芯管１および冷媒Ｒが流通する細管２における熱貫流率が高くなるので、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。
【００３３】
ところで、この種の給湯用熱交換器において、下記運転条件のもとに運転した場合の結果を下記表１に示す。なお、冷媒としては炭酸ガスを使用している。
運転条件：冷媒条件１１．５ＭＰａ
冷媒入口温度１１５℃
冷媒循環量６０ｋｇ／ｈ
水入口温度９℃
水出口温度９０℃
水流量０．８Ｌ／ｍｉｎ
芯管φ９．５  １パス
細管φ４  ３パス
【００３４】
【表１】
2008215766.tif 000003
【００３５】
上記結果によれば、水側の芯管１として内面平滑管を用いた場合は、冷媒側の細管２として内面溝付管（即ち、高性能管）を用いても、性能向上は小さく（即ち、芯管１の長さがほとんど変わっていない）、重量もほとんど変化が無かった（即ち、０．１８ｋｇの軽量化しかできていない）。しかし、水側の芯管１として高性能管を用いた場合は、冷媒側の細管２として内面平滑管を用いても性能が向上する（即ち、芯管１の長さが内面平滑管を用いた場合の半分以下となる）が、高性能管である内面溝付管を用いると、性能が大幅に向上し（即ち、芯管１の長さが７．５ｍにまで短縮されるし）、軽量化も図れる（即ち、０．６８ｋｇの軽量化が図れる）。つまり、従来適用時に効果がない冷媒側の内面溝付管は、水側の芯管が高性能管になった場合、効果を発揮すると言える。
【００３６】
ところで、給湯用熱交換器内の温度分布を芯管１の長さに対応して調べたところ、図３に示す結果が得られた。これによれば、芯管１内の水は冷媒と熱交換して９０℃まで加熱されることが分かる。
【００３７】
図４には、水側の芯管１が内面平滑管である時の熱伝達率を芯管１の長さに対応させて調べた結果が示されている。ここで、曲線Ａは水側の芯管１の熱伝達率、曲線Ｂは冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱伝達率、Ｃは冷媒側の細管２として内面溝付管を用いた場合の熱伝達率を示す。
【００３８】
また、図５には、水側の芯管１が内面平滑管である時の熱貫流率を芯管１の長さに対応させて調べた結果が示されている。ここで、曲線Ｄは冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱貫流率、Ｅは冷媒側の細管２として内面溝付管を用いた場合の熱貫流率を示す。
【００３９】
上記結果よれば、水側の芯管１に比べ、冷媒側の細管２の熱伝達率は、曲線Ｂで示すように、内面平滑管でも高い。従って、冷媒側の細管の伝熱性能を向上させても、熱貫流率でみると、図５に示すように、どちらも大差がない。従って、水側の芯管１として内面平滑管を用いた場合は、冷媒側の細管２として高性能管を用いても性能向上が小さいと言える。
【００４０】
図６には、冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱伝達率を芯管１の長さに対応させて調べた結果が示されている。ここで、曲線Ｆは水側の芯管１として内面平滑管を用いた場合の熱伝達率、曲線Ｇは水側の芯管１として高性能管を用いた場合の熱伝達率、曲線Ｈは冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱伝達率を示す。これによれば、冷媒側の細管２が内面平滑管である場合において、水側の芯管１として高性能管を用いると水側の芯管１の熱伝達率は冷媒側の細管２に近くなることが分かる。
【００４１】
図７には、冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱貫流率を芯管１の長さに対応させて調べた結果が示されている。ここで、曲線Ｉは水側の芯管１として内面平滑管を用いた場合の熱貫流率、Ｊは水側の芯管１として高性能管を用いた場合の熱貫流率を示す。これによれば、水側の芯管１として高性能管を用いた方が内面平滑管を用いた場合に比べて大幅に性能が向上していることが分かる。
【００４２】
図８には、水側の芯管１として高性能管を用いた場合の熱伝達率を芯管１の長さに対応させて調べた結果が示されている。ここで、曲線Ｋは水側の芯管１として高性能管を用いた場合の熱伝達率、曲線Ｌは冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱伝達率、曲線Ｍは冷媒側の細管２として高性能管を用いた場合の熱伝達率を示す。これによれば、水側の芯管１のさらなる高性能化を図ると、水側の圧力損失が大きくなり、ポンプ動力が大きくなる。つまり、結果的に入力が大きくなって、性能向上（ＣＯＰ向上）にならないが、水側の芯管１として高性能管を用いた場合には、冷媒側の細管２として高性能管を用いると大幅な性能向上が図れることが分かる。
【００４３】
図９には、水側の芯管１が高性能管である時の熱貫流率を芯管１の長さに対応させて調べた結果が示されている。ここで、曲線Ｎは冷媒側の細管２として内面平滑管を用いた場合の熱貫流率、Ｏは冷媒側の細管２として高性能管を用いた場合の熱貫流率を示す。これによれば、水側の芯管１として高性能管を用いた場合、冷媒側の細管２として高性能管を用いると、熱貫流率も大きくなって、大幅な性能向上が図れることが分かる。
【００４４】
上記の考察から、本実施の形態におけるように、水側の芯管１として高性能管（即ち、内面溝付管）を用い、冷媒側の細管２としても高性能管（即ち、内面溝付管）を用いることにより、熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができることが分かる。なお、水側の芯管１としては、必ずしも高性能管を用いなくとも、大きくはないが熱交換器の性能向上を図ることはできる。
【００４５】
ところで、水側の芯管１として用いられる高性能管としては、下記のような各種形状のものが採用可能である。
【００４６】
変形例１
高性能管としては、図１０（イ）および（ロ）に示すように、内面に螺旋状の凸条８を形成してなるコルゲート管を採用することもできる。
【００４７】
変形例２
高性能管としては、図１１（イ）および（ロ）に示すように、内面に多数の突起９，９・・を形成してなる内面突起管を採用することもできる。
【００４８】
変形例３
高性能管としては、図１２に示すように、内面に螺旋溝５，５・・を形成してなる内面溝付管の内面に多数の突起９，９・・を形成してなる内面溝付突起管を採用することもできる。
【００４９】
変形例４
高性能管としては、図１３に示すように、内面に螺旋状の凸条８を形成してなるコルゲート管の内面に多数の突起９，９・・を形成してなる内面突起付コルゲート管を採用することもできる。
【００５０】
変形例５
高性能管としては、図１４に示すように、内面に螺旋状の凸条８を形成してなるコルゲート管の内面に螺旋溝５，５・・および多数の突起９，９・・を形成してなる内面溝付突起付コルゲート管を採用することもできる。
【００５１】
第２の実施の形態
図１５および図１６には、本願発明の第２の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００５２】
この場合、芯管１の外周には、４本の細管２，２・・が前記芯管１の管軸方向に沿って接合されている。このようにすると、細管２，２・・の芯管１への接合が容易となる。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００５３】
第３の実施の形態
図１７ないし図１９は、本願発明の第３の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００５４】
この場合、芯管１の外周には、細管２，２が螺旋状に接合されており、該各細管２の冷媒入口側にのみ高性能管（例えば、内面溝付管）が用いられている。前記細管２におけるその他の部分は内面平滑管とされている。このようにすると、冷媒が流通する細管２において熱交換量が大きい冷媒入口側の熱貫流率が高くなるところから、より一層の熱交換器の高性能化およびコンパクト化を図ることができる。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の側面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の拡大断面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における内部温度分布を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における水側の芯管を内面平滑管とした場合の熱伝達率を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における水側の芯管を内面平滑管とした場合の熱貫流率を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における冷媒側の細管を内面平滑管とした場合の熱伝達率を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における冷媒側の細管を内面平滑管とした場合の熱貫流率を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における水側を高性能管とした場合の熱伝達率を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図９】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における水側を高性能管とした場合の熱貫流率を芯管の長さに対応させて示す特性図である。
【図１０】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における高性能管の変形例１を示し、（イ）は側面図、（ロ）は一部を断面とした側面図である。
【図１１】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における高性能管の変形例２を示し、（イ）は一部を断面とした側面図、（ロ）は側面図である。
【図１２】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における高性能管の変形例３を示す一部を断面とした側面図である。
【図１３】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における高性能管の変形例４を示す一部を断面とした側面図である。
【図１４】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器における高性能管の変形例５を示す一部を断面とした側面図である。
【図１５】本願発明の第２の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の側面図である。
【図１６】本願発明の第２の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の拡大断面図である。
【図１７】本願発明の第３の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の側面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ拡大断面図である。
【図１９】図１７のＩＶＸ−ＩＶＸ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１は芯管
２は細管
３は水通路
４は冷媒通路
５は螺旋溝
８は凸条
９は突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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