(57)【要約】【課題】刈取支持フレームの強度を改善し、前部に配置している各装置の重量や濡れ扱ぎ時に加わる穀稈重量の増大にも充分耐えることができるものとして、刈取作業を円滑に行えるものとする。【解決手段】刈取入力軸（１）を軸架する横方向の第１空間部（２）と、該刈取入力軸（１）から交差方向に動力が伝動される上部刈取伝動軸（３）を軸架する縦方向の第２空間部（４）とを一体に形成した伝動ケース（５）を構成し、該伝動ケース（５）は、上部刈取伝動軸（３）の側方に変速軸（６）を軸架する変速空間部（７）を形成し、前記伝動ケース（５）は、開放端部４ａに下部刈取伝動軸（８）を内装した刈取伝動フレーム（９）を一体に連結して構成し、前記伝動ケース（５）を刈取懸架台（１１）に支持して構成した。【選択図】  図１
2008211974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に所定長を有すると共に横向きの刈取入力軸（１）を軸架した第１空間部（２）と、縦方向に所定長を有すると共に前記刈取入力軸（１）から交差方向に動力伝動する上部刈取伝動軸（３）を軸架した第２空間部（４）とを伝動ケース（５）に内装し、該伝動ケース（５）の下部を横向きに膨出させて変速空間部（７）を形成し、該変速空間部（７）に前記上部刈取伝動軸（３）の側方に平行状態に沿わせて軸架した変速軸（６）を内装し、前記伝動ケース（５）における第２空間部（４）の開放端部（４ａ）に、前記上部刈取伝動軸（３）と同一軸芯の下部刈取伝動軸（８）を内装した刈取伝動フレーム（９）を一体的に連結し、前記伝動ケース（５）を車体（１０）上の刈取懸架台（１１）に支持し、該伝動ケース（５）が前記刈取入力軸（１）を中心にして回動することによって前記刈取伝動フレーム（９）が昇降するように構成し、前記刈取入力軸（１）から上部刈取伝動軸（３）へ伝動された動力を、前記変速軸（６）を経由することによって変速してから前記下部刈取伝動軸（８）に伝動するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記上部刈取刈取伝動軸（３）と変速軸（６）とにそれぞれ軸装した変速歯車（１３，１４）と変速可動歯車（１５，１６）とによって変速装置（１２）を構成し、該変速装置（１２）によって標準刈取速と高速刈取速との少なくとも二段階の変速が可能となるように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記伝動ケース（５）の上部一側と刈取伝動フレーム（９）の上部とを、変速空間部（７）の側部を迂回する補強用支持アーム（１７）によって連結したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車体の前部に装備する刈取搬送装置を、前方下部に長く延設した円筒形状の刈取支持フレームで支持するコンバインは公知であって、広く普及している。例えば、特許文献１及び特許文献２にそれぞれ示されているコンバインは、上述した刈取支持フレームに、刈取前処理装置として、穀稈引起し装置、掻込みスターホイル、株元搬送装置、穂先般送装置、刈取装置等が伝動可能に支持された構成となっている。
【０００３】
そして、特許文献１に開示されている公知技術は、車体側の支持機枠に刈取支持フレームを支持し、その基部に軸架している入力軸に変速装置を装備して、刈取前処理装置側を変速する構成としており、特許文献２の公知技術は、脱穀装置側のフィードチェンに刈取穀稈を供給する供給般送装置に関するものである。
【特許文献１】特開昭６３−１２９９１９号公開特許公報
【特許文献２】特開２０００−１３９１６８号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の公知技術から解るように、刈取支持フレームは、円筒形状の支持筒内に刈取伝動軸を内装して軸架し、その先端側に、穀稈引起し装置や刈取般送装置を支持して伝動する構成とした刈取搬送装置で、コンバインの主要部となっている。
【０００５】
このように、刈取支持フレームは、前部下方に延長された長い円筒体の先端部分に穀稈引起し装置を始として、各装置を支持して刈取、搬送作用を行う構成としている。
したがって、刈取搬送装置は、前部に多くの装置が集中して支持されていて、重量的に重く、更に、作業中には濡れた重い穀稈を刈取り搬送することもあって、これらの総重量を上記刈取支持フレームが支える構成であるから、大きな負担が掛かり、更に、作業中には、分草杆の先端が土塊に衝突したりすると、衝撃モーメントが加わる場合もある。また、刈取支持フレームは、作業中に車体側で発生する振動が伝播して、フレームの先端側が左右に振れる等の現象も起きる場合もある。
【０００６】
このように、従来から刈取支持フレームは、過大な重量や衝撃モーメント、更には、車体から伝播する振動等が重なり、これらに対応する強度の保持が課題となっていた。
更に、従来の刈取搬送装置は、稲の品種による脱粒性の差に対して、充分に対応できず、ヘッドロスや作業効率（作業能率）の面で課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、横方向に所定長を有すると共に横向きの刈取入力軸（１）を軸架した第１空間部（２）と、縦方向に所定長を有すると共に前記刈取入力軸（１）から交差方向に動力伝動する上部刈取伝動軸（３）を軸架した第２空間部（４）とを伝動ケース（５）に内装し、該伝動ケース（５）の下部を横向きに膨出させて変速空間部（７）を形成し、該変速空間部（７）に前記上部刈取伝動軸（３）の側方に平行状態に沿わせて軸架した変速軸（６）を内装し、前記伝動ケース（５）における第２空間部（４）の開放端部（４ａ）に、前記上部刈取伝動軸（３）と同一軸芯の下部刈取伝動軸（８）を内装した刈取伝動フレーム（９）を一体的に連結し、前記伝動ケース（５）を車体（１０）上の刈取懸架台（１１）に支持し、該伝動ケース（５）が前記刈取入力軸（１）を中心にして回動することによって前記刈取伝動フレーム（９）が昇降するように構成し、前記刈取入力軸（１）から上部刈取伝動軸（３）へ伝動された動力を、前記変速軸（６）を経由することによって変速してから前記下部刈取伝動軸（８）に伝動するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００８】
これにより、コンバインの前部に昇降自由に設けた刈取般送装置の刈取支持部材の強度を改善し、前部に集中的に配置した各装置の重量や、濡れ扱ぎ時の穀稈重量の増大にも充分耐えることができるものとなった。更に、上記刈取支持部材は、作業時に発生することがある衝撃モーメントにも充分に耐え、破損の発生もほとんどなく、安定した刈取般送作業ができると共に、エンジンの駆動や車体の走行に伴って発生する振動が伝播することがあっても、充分に対応が出来るものとなった。そして、この発明は、上部刈取伝動軸３を利用して変速するために、伝動ケース５の側部に変速空間部７を膨出して形成したから、該伝動ケース５そのものの強度を、更に強くし、併せて、刈取般送装置の変速によって、刈取搬送装置のヘッドロスの低下や低脱粒性稲に対応できるものとなっている。
【０００９】
つぎに、請求項２記載の発明は、前記上部刈取刈取伝動軸（３）と変速軸（６）とにそれぞれ軸装した変速歯車（１３，１４）と変速可動歯車（１５，１６）とによって変速装置（１２）を構成し、該変速装置（１２）によって標準刈取速と高速刈取速との少なくとも二段階の変速が可能となるように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
このように、伝動ケース５内に設けた変速装置１２を、高速刈取速に変速できる構成にして、低脱粒性稲にも対応できて作業能率を上げることができるものとなった。
つぎに、請求項３記載の発明は、前記伝動ケース（５）の上部一側と刈取伝動フレーム（９）の上部とを、変速空間部（７）の側部を迂回する補強用支持アーム（１７）によって連結したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
このように、補強用支持アーム１７によって、伝動ケース５と刈取伝動フレーム９とを連結して、更に補強しているから、作業に伴って受る重量、衝撃に対して充分に耐えることができるものとなった。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によると、車体１０上の刈取懸架台１１に回動自由に支持した伝動ケース５の開放端部４ａに刈取伝動フレーム９を連結して、刈取搬送装置を支持する刈取支持フレームを構成したから、全体として強度が大幅に改善され、前部に集中的に配置して支持している各装置の重量や、濡れ扱ぎ時に加わる穀稈重量の増大にも充分耐えることができ、刈取作業を円滑に行うことができる。そして、伝動ケース５の上部刈取軸３を軸架する縦方向の第２空間部４から横側に膨出して変速空間部７を形成することによって、更に強度を増したケースの構造となり、作業時に発生することがある衝撃モーメントにも充分に耐え、破損の発生もほとんどなく、安定した作業ができる。更に、エンジンの駆動や車体の走行に伴って発生する振動が刈取支持フレーム側に伝播することがあっても、充分に対応が出来るものとなった。そして、伝動ケース５内に変速空間部７を設けて、上部刈取伝動軸３を利用して変速可能にしたから、刈取般送装置を変速して品種に基づく稲の脱粒性の高低、更には、これに関連するヘッドロスの低減等にも対応することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、伝動ケース５内に設けた変速装置１２が、少なくとも二段階の変速を可能に構成して、標準刈取速と高速刈取速とを選択できるから、稲の品種に基づく脱粒性の差やヘッドロスを低減することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、伝動ケース５によって強度を確保した刈取支持フレームを、更に、補強用支持アーム１７によって補強したものであって、伝動ケース５と刈取伝動フレーム９とを一体に連結して強度を確保した特徴がある。この構成により、作業に伴って刈取支持フレームが受ける衝撃に対して充分に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン２０は、図４、乃至図６に示すように、クローラ２１，２１を有する車体１０上に、穀稈供給口２２を前側に位置させて脱穀装置２３を搭載し、その前方側には、刈取般送装置２４を設けて、一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。そして、操縦座席２５は、図面に示すように、車体１０の右側前部に設け、前記刈取般送装置２４の背後で、すぐ横側に配置しており、コンバイン２０の各装置の操作装置を集中させて設け、コンバイン２０を操縦して刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１６】
２６はグレンタンクを示している。
つぎに、前記刈取般送装置２４について、図面に基づき具体的に説明する。
まず、刈取般送装置２４は、図４、図５、及び図６から解るように、前部低位置の分草杆２８と、その背後に上下方向に傾斜させた穀稈引起し装置２９と、その後方で低位置の刈取装置３０と、その上側に軸架している掻込みスターホイル３１と掻込みベルト３２と、株元般送装置３３と穂先側搬送装置３４を、刈取フレーム３５に取付けて支持し、これらを伝動する構成としている。
【００１７】
そして、実施例の刈取フレーム３５は、図１に示すように、基部側のＴ型伝動ケース（伝動ケース）５と、その開放端部４ａに連結している刈取伝動フレーム９と、更に、その先端部に横方向に配置して連結支持した伝動ケース３６とからなる一体のフレーム構成として、前記した各装置を連結して支持している。
【００１８】
そして、Ｔ型伝動ケース５は、図１、及び図２に示すように、上部に、横方向の空間部（第１空間部）２が形成され、ここに刈取入力軸１が軸架され、この空間部２の中央部位に、前記刈取入力軸１から交差方向に動力が伝動される上部刈取軸（上部刈取伝動軸）３を軸架する縦方向の空間部（第２空間部）４が一体に設けられ、全体形状が略Ｔ型に構成されている。そして、前記刈取入力軸１は、ケース５から外に突出した一方の軸端部に入力プーリ３７を軸着して走行ミッションケース３８から走行速度にシンクロさせた回転動力が入力される構成とし、他方の軸端部には、扱深さ調節用搬送装置３９（株元チエンと穂先側般送ラグ）を伝動する構成としている。
【００１９】
そして、Ｔ型伝動ケース５は、図２に示すように、前記縦方向の空間部４に軸架した上部刈取軸３の側方に平行状態に沿わせて変速軸６を軸架する変速空間部７を、縦方向の空間部４から横に膨出させて構成している。そして、変速装置１２は、前記上部刈取軸３に大径変速歯車１３と小径変速歯車１４とが軸着して設けられ、平行して対応する変速軸６には、上記変速歯車１３，１４にそれぞれ係脱自在に噛合う小径可動歯車１５と大径可動歯車１６とが、図示を省略したシフターによって軸方向に摺動自由とし、変速操作が出来る構成としている。そして、実施例の場合、変速装置１２は、図７に示すように、大径変速歯車１３と小径可動歯車１５とが噛合すると、高速側の刈取速となり、図８に示すように、小径変速歯車１４と大径可動歯車１６とが噛合する位置に変速すると、低速刈取速となる二段階の変速が可能になる構成としている。
【００２０】
つぎに、Ｔ型伝動ケース５は、図１に示すように、縦方向の空間部４の開放端部４ａに、前記上部刈取軸３とは別軸で、その上部刈取軸３と軸心を合わせて軸架する下部刈取軸（下部刈取伝動軸）８を内装した刈取伝動フレーム９の基部を一体に連結して構成している。この場合、上部刈取軸３と変速軸６とは、図２に分解して示すように、円盤型軸受装置４１，４２に支持したベアリング４３，４３に軸受し、下部刈取軸８は、ベアリング４４に軸受支持した構成として、変速軸６から歯車により伝動されるものとしている。なお、Ｔ型伝動ケース５は、縦空間部４と変速空間部との下部がそれぞれ円形に形成されているから、前記円盤型軸受装置４１，４２を装着するのが最適で、組み立てがきわめて容易になる利点がある。
【００２１】
このように、上部刈取軸（３）は、伝動上手側の刈取入力軸１から伝動された回転動力を、上で説明したように、変速軸６との間に設けた変速装置１２で変速した後、その変速軸６の端部から上述のように、下手側の下部刈取軸８に伝動する構成としている。
【００２２】
そして、刈取伝動フレーム９は、その先端部に横に向けた伝動ケース３６を連結して設け、内装している刈取伝動軸４５に下部刈取軸８の端部を伝動可能に連結した構成としている。
【００２３】
つぎに、前記Ｔ型伝動ケース５は、車体１０上から上方に突出させて設けた刈取懸架台１１に、前記刈取入力軸１を中心にして横方向の空間部２側が回動するように支持して、一体に連結している刈取伝動フレーム９側が、上下昇降可能になる構成としている。
【００２４】
そして、補強用支持アーム１７は、図１に示すように、一方の基部側を前記刈取懸架台１１側に、前記Ｔ型伝動ケース５と同一の回動が可能になるように連結・支持して設け、他方の先端部を前記刈取伝動フレーム９の側部に連結して、Ｔ型伝動フレーム５と刈取伝動フレーム９とを一体的に構成している。このように、Ｔ型伝動ケース５と刈取伝動フレーム９とは、その連結部位のすぐ外側に配置した補強用支持アーム１７によって一体に連結することにより、刈取フレーム３５全体が一層強固な構成になっている。
【００２５】
そして、上記の如く構成した刈取フレーム３５は、正面、乃至平面視において、刈取搬送装置２４の左右センターライン上に配置され、機体の左右幅に対しても、略センターライン上に近い位置にある構成としている。そのために、刈取フレーム３５は、刈取搬送装置２４の左右バランスが確保できて振動を低減できるものとなっている。更に、刈取フレーム３５は、図３に示すように、中間部に昇降油圧シリンダ４０を連結して車体１０に対して上下昇降可能に支持するが、この昇降油圧シリンダーも左右に片寄せることなく、センターライン上に配置して取り付けた構成としている。
【００２６】
つぎに、図１に基づいて、刈取フレーム３５から回転動力を、各装置に伝動する伝動機構（各装置への伝動経路）の概略を説明する。
まず、刈取装置３０は、前記刈取伝動軸４５の左右両側に設けた刈取動力取出軸４６から回転動力を左右両側に取り出して刈取クランク軸４７を、左右を相互に逆方向に回転駆動する構成としている。この場合、刈取装置３０は、詳細な図示は省略したが、固定刃上に左右の摺動刈刃が相互に逆方向に往復移動できるように構成して、刈取振動を相殺して車体振動を低減する構成となっている。
【００２７】
つぎに、穀稈引起し装置２９は、図５、及び図６に示すように、四連を横並びに配置するが、前記刈取伝動軸４５に４つの引起し伝動軸４８に接続して動力を分岐し、それぞれ同速伝動ができる構成としている。
【００２８】
図１において、左右両側の５０、５０は掻込みスターホイル伝動軸、５１，５１は掻込みベルト３２の伝動プーリを示している。
以上のように、実施例の刈取フレーム３５は、車体１０上の刈取懸架台１１に回動自由に支持したＴ型伝動ケース５の開放端部４ａに刈取伝動フレーム９を連結して、その刈取伝動フレーム９より先端部側に、刈取・搬送の各装置を支持する構成としているが、Ｔ型伝動フレーム５によって、全体的に強度が改善され、先端側に集中的に配置した各装置の重量や、濡れ扱ぎ時に加わる搬送途上の穀稈重量の増大にも充分耐えることができるものとなっている。
【００２９】
そして、実施例のＴ型伝動ケース５は、縦方向の空間部４から横側に膨出して変速空間部７を形成することによって、更に強度を増したケース構造となっており、作業時に、例えば、分草杆２８の先端部が圃場の土塊に衝突して衝撃を受けることがあっても、これらの衝撃モーメントにも充分に耐え、破損もほとんどなく、安定した作業ができる。
【００３０】
更に、実施例は、エンジンの駆動や車体１０の走行に伴って発生する振動が、刈取フレーム３５側に伝播することがあっても、刈取フレーム３５、特に、Ｔ型伝動ケース５をセンターライン上に配置しているから、左右バランスが確保されて充分に対応が出来るものとなっている。
【００３１】
そして、実施例は、Ｔ型伝動ケース５内に変速空間部７を設け、上部刈取軸３を利用して変速装置１２を構成したから、稲の品種に基づく脱粒性の高低差に応じて刈取般送装置２４を変速して対応し、脱粒性の低い品種の刈取時には、高速に変速して作業能率を上げながら作業をし、脱粒し易い品種では、低速に切り替えてヘッドロスの低減にも役立つものとなっている。この場合、上記変速装置１２は、標準刈取速と高速刈取速とが選択できるものとしており、上記した稲の品種による脱粒性の差やヘッドロスの低減に適確に対応できる。
【００３２】
そして、実施例に係る刈取フレーム３５は、既に述べたように、基部側に連結したＴ型伝動ケース５によって強度を確保した上に、補強用支持アーム１７によって、Ｔ型伝動フレーム５と刈取伝動フレーム９とを一体に連結しているから、更に、補強されて、作業に伴って受ける衝撃に対して充分に耐えることができるものとなっている。
【００３３】
つぎに、長稈搬送用の根元チェン５５について、図面に基づいて、その実施例を説明する。
まず、長稈搬送用の根元チェン５５は、図９、及び図１０に示すように、刈取搬送装置２４の搬送終端部分と、脱穀装置２３に設けたフィードチェン５６の搬送始端部分との間に設けて搬送穀稈をフィードチェン５６に供給する構成としている。
【００３４】
そして、該根元チェン５５は、図１０に示すように、刈取搬送装置２４を構成する株元般送チェン５７の終端部位に軸架したスプロケット５８から下方に延長した伝動軸５９のスプロケット６０と、フィードチェン５６側に軸架したローラ６１との間に巻き掛けて駆動される構成としている。この場合、スプロケット６０とローラ６１は、上下に配置したプレート材から構成しているチェンケース６２に内装されており、スプロケット６０（伝動軸５９）とローラ６１とは、上記チェンケース６２に軸受・支持されている。そして、ローラ６１は、フィードチェン５６側に自動テンションによって張圧された構成となっている。このように構成された長稈搬送用の根元チェン５５は、図９の平面図に示すように、コンバインを横断する仮想横線（Ｓ―Ｓ）に対して後退角αを保持する配置にした構成としている。
【００３５】
そして、上記チェンケース６２は、図面に示すように、前側縁に形成した突起状の分離部６３を、前記株元搬送チェン５７の搬送通路に臨ませて配置し、搬送穀稈の根元部分に作用して根元チェン５５側に誘導する構成としている。６４は挟持用ガイド杆を示しており、ピアノ線の基部を、刈取搬送装置２４の株元挟持杆６５側に取り付け、前記突起状の分離部６３に接近した部位を通して後方に延長し、前記根元チェン５５の搬送面に張圧させて沿わせた構成としている。
【００３６】
以上のように構成した長稈搬送用の根元チェン５５は、株元搬送チェン５７から受継いだ穀稈の根元側を、フィードチェン５６側に引き寄せるように搬送することによって、長稈を脱穀装置２３の穀稈供給口２２（図１１参照）に対して、浅扱ぎ側に誘導しながらフィードチェン５６に受け継がせることになる。したがって、脱穀装置２３は、長稈が浅扱ぎ位置に供給されれば、脱穀作用時に発生する脱穀負荷が低減されて効率的に脱穀作業ができることになる。
【００３７】
この場合、実施例に係る長稈搬送用の根元チェン５５は、図９に示すように、穂先側搬送装置３４の駆動スプロケット６６からローラ６１の位置までを一直線状に配置して、しかも、前記した後退角αを有する配置構成としているから、扱深さ調節後の長稈を稈身方向に沿って根元側に引き寄せながら搬送し、扱深さの修正をすることができる特徴がある。
【００３８】
従来公知の技術として、実用新案登録第２５８０４１２号公報に継搬送帯１４が示されているが、位置と搬送方向とが異なり、全く別の技術である。
このように、実施例は、従来にない長稈搬送用の根元チェン５５を設けることによって、長稈適応性が大幅に向上し、コンバインの作業性が向上するものとなった。
【００３９】
つぎに、ナローガイド６８の実施例を、図１２、乃至図１７に基づいて説明する。
ナローガイドに関する公知技術は、例えば、特開２００６−４２６５０号公開特許公報に示されているように、機体からの横張り出し量を運転操作部から簡易な遠隔操作機構を介して調節できる構成が示されており、更に、特開２００６−１６６８５９号公開特許公報には、上記構成に加えて、保持力変更手段によってナローガイドの作業姿勢の姿勢保持ができる技術構成が開示されている。
【００４０】
まず、ナローガイド６８は、図１６に示すように、前部ガイド６８ａと後部ガイド６８ｂとを折り曲げ自在に連結し、前部ガイド６８ａの前端部を分草支持杆６９の外側に設けた前部支持杆７０に前後摺動自由に支持し、後端部を車台７１の後部外側に設けた後部支持杆７０に、前後摺動自由に支持した構成としている。
【００４１】
そして、回動支持アーム７２は、図１２、及び図１３に示すように、基部を連動杆７３と一体にして刈取懸架台７４に回動軸７５によって支持し、先端部を前記後部ガイド６８ｂの前後の中間部位に回動自由に枢着して連結・支持した構成としている。そして、上記連動杆７３は、その先端部を、案内板７６に操作可能に支持した操作レバー７７にロット７８を介して連結した構成としている。そして、上記案内板７６は、上記操作レバー７７の案内溝７９が４５度の円弧形に形成され、支持アーム８０によって前記刈取懸架台７４の端、操縦座席側に支持した構成としている。  
【００４２】
このように構成したナローガイド６８は、操縦座席に座った位置で前記操作レバー７７を、横向きの位置（図１３参照）に操作すれば、図１６に実線に示す位置に、ロット７８、連動杆７３、回動軸７５、回動支持アーム７２を介して後部ガイド６８ｂが作動して作業姿勢に張り出し、前記操作レバー７７を、前方側（図１２参照）に切換操作すると、図１６に仮想線で示す位置に、車台７１側に収納される。
【００４３】
上記の如き開閉作動時において、ナローガイド６８は、前・後部ガイド６８ａ，６８ｂの両端部が、それぞれ前・後部支持杆７０，７０上を前後方向に摺動しながら中間部の連結部分も自由に関節運動をして円滑に作動することができる。更に、ナローガイド６８は、操縦座席側の操作レバー７７にロット７８や連動杆７３を介して接続した回動支持アーム７２を、後部ガイド６８ｂの前後の略中間部位に枢着連結しているから、操作レバー７７の操作量が少なくても、充分に正規の作業姿勢位置まで移動させる操作ができ、更に、外部圧力に対しても必要な強度が確保できる利点がある。
【００４４】
つぎに、別実施例となるストッパー８１は、図１４、及び図１５に示すように、後部ガイド６８ｂの前端部分に一方の端を枢着し、作業姿勢の位置で、回動支持アーム７２の中間部に設けた保持具８２に、他方の端を挿脱自在に挿し込んで固定できる構成としている。
【００４５】
このように構成すると、ストッパー８１は、図１５に示すように、作業姿勢の位置に張り出した位置で、先端部を保持具８２に挿し込んで固定・保持することができる。
したがって、ナローガイド６８は、上記の如くストッパー８１を固定して作業姿勢を保持させて作業をすれば、隣接する未刈穀稈の押圧力が作用しても、これらの外力に対する強度が大幅にアップして張出し位置が安定し、圃場の未刈穀稈に対する分草作用が安定する特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】刈取支持フレームを展開して示す断面図
【図２】Ｔ型伝動ケースの正断面図
【図３】刈取支持フレームの側面図
【図４】コンバインの側面図
【図５】コンバインの正面図
【図６】コンバインの平面図
【図７】変速装置の正断面図
【図８】変速装置の正断面図
【図９】長稈搬送用の根元チェンの平面図
【図１０】株元搬送チェンと根元チェンとの概略斜面図
【図１１】搬送部の平面図
【図１２】ナローガイドの収納位置の一部の平面図
【図１３】ナローガイドの張り出し位置の一部の平面図
【図１４】ナローガイドの収納位置の一部の平面図
【図１５】ナローガイドの張り出し位置の一部の平面図
【図１６】ナローガイドの作用平面図
【図１７】ナローガイドの側面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  刈取入力軸                      ２  空間部（第１空間部）
３  上部刈取軸（上部刈取伝動軸）    ４  空間部（第２空間部）
５  Ｔ型伝動ケース（伝動ケース）    ６  変速軸
７  変速空間部                      ８  下部刈取軸（下部刈取伝動軸）
９  刈取伝動フレーム              １０  車体
１１  刈取懸架台                    １２  変速装置
１３  変速歯車                      １４  変速歯車
１５  変速可動歯車                  １６  変速可動歯車
１７補強用支持アーム
【図１】
2008211974.tif 000003
【図２】
2008211974.tif 000004
【図３】
2008211974.tif 000005
【図４】
2008211974.tif 000006
【図５】
2008211974.tif 000007
【図６】
2008211974.tif 000008
【図７】
2008211974.tif 000009
【図８】
2008211974.tif 000010
【図９】
2008211974.tif 000011
【図１０】
2008211974.tif 000012
【図１１】
2008211974.tif 000013
【図１２】
2008211974.tif 000014
【図１３】
2008211974.tif 000015
【図１４】
2008211974.tif 000016
【図１５】
2008211974.tif 000017
【図１６】
2008211974.tif 000018
【図１７】
2008211974.tif 000019