(57)【要約】      （修正有）【課題】前段の処理機より搬出されたバッチ形態の製品シートをそのまま搬入して装置にセットでき、搬入、屑押し出し、搬出までの一連の動きを、機械的に自動的に行うことができる残留屑除去装置を提供する。【解決手段】機枠内に、前処理装置の搬送手段より供給されたバッチ状態の製品シートを、搬送方向前側を基準として所定位置まで搬送する複数本の搬入・搬出手段と、前記搬入・搬出手段の駆動で搬送したバッチ状態の製品シートを前側基準で整列させる整列手段と、製品シートの残留内屑を押出す押出し片が貫通しうると共に、押出された屑が落下する開口を備え、且つ製品シートの搬送方向と直交する幅方向を３分割したメス型と、前記メス型に形成された開口に嵌入する押出し片を垂下固定したオス型と、を備え、前記３分割のメス型は搬入・搬出手段支持フレーム相互間に架設配置し、且つ搬送部材表面はメス型の表面より上方に突出させた。【選択図】図２
2008132544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙から製品形状に打ち抜いた製品シート内の残留内屑を、該製品シートを積層したバッチ状態で除去する残留屑除去装置であって、
機枠内に、前処理装置の搬送手段より供給されたバッチ状態の製品シートを、搬送方向前側を基準として所定位置まで搬送する複数本の搬入・搬出手段と、
前記搬入・搬出手段を個々に支持すると共に、搬送方向と直交する方向にスライド移動可能とした搬入・搬出手段支持フレームと、
前記搬入・搬出手段の駆動で搬送したバッチ状態の製品シートを前側基準で整列させる整列手段と、
製品シートの残留内屑を押出す押出し片が貫通しうると共に、押出された屑が落下する開口を備え、且つ製品シートの搬送方向と直交する幅方向を３分割したメス型と、
前記メス型に形成された開口に嵌入する押出し片を垂下固定したオス型と、
前記オス型を上下昇降させる昇降手段と、を備え、
前記３分割のメス型は搬入・搬出手段支持フレーム相互間に架設配置し、且つ搬送部材表面はメス型の表面より上方に突出させると共に、メス型の交換に応じて幅方向に移動調節可能としたことを特徴とする製品シートの残留屑除去装置。
【請求項２】
前記整列手段は、製品シートの搬送方向前側を受け止める前ストッパと、搬送方向と直交する製品シートの幅方向を揃えるサイドジョガーと、製品シートの搬送方向後側を揃える後揃え板とからなり、前記前ストッパ及び後揃え板は前記メス型より下方に配置し、出没自在としたことを特徴とする請求項１記載の製品シートの残留屑除去装置。
【請求項３】
前記搬入・搬出手段支持フレームは、製品シートの搬送方向と直交する方向に敷設したガイドレールに沿ってスライド移動可能に取り付けた基台と、その基台に起立固定した起立片とで構成され、更に、前記起立片に搬入・搬出手段の回転体が回転可能に支持され、起立片の上部にメス型を載承支持するメス型受け板が略水平に固着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の製品シートの残留屑除去装置。
【請求項４】
前記メス型は、機枠の幅方向中央位置に起立固定したセンターピンと、前記搬入・搬出手段支持フレームのメス型受け板上に起立固定した位置決めピンとで位置決めセットすることを特徴とする請求項３記載の製品シートの残留屑除去装置。
【請求項５】
前記メス型より下方位置に、オス型の下降により押出した屑を装置外に搬出する屑排出手段を配置したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の製品シートの残留屑除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙、厚板紙等の材料を製函機で製品の展開形状に打ち抜いた製品シート内に残留する打ち抜き屑を、製品シートを所定枚数積層したバッチ形態で機械的に除去する残留屑除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱や紙箱等の紙器は、材料の段ボール紙や厚板紙を製函機（平面打抜き機、ロータリー打抜き機等）で製品の展開形状に打ち抜いた製品シートを折り曲げるなどして形成されるが、その打ち抜かれる製品シートの内部には各種形状の孔やスリットが形成されている。そして、その孔やスリットを加工することで生じる内屑は、前記製函機の形態により、打ち抜きと同時に内屑の分離除去を行う全自動タイプと、製品を抜き終わった後に内屑の除去処理を別途行うタイプが存在する。
【０００３】
しかして、後者の屑分離除去装置を備えていない打抜き機も多く稼動しており、そうした打抜き機で打抜き加工を行った場合の内屑の除去処理は、以前は手作業が殆どであったが、その後、本件出願人が提案する屑除去装置（特許文献１）の出現により、屑除去作業の効率が大幅に改善された。
【０００４】
上記特許文献１に係る打抜き屑除去装置は、打抜き機から取り出した製品シートを所定枚数（例えば、２０枚〜５０枚）積層してバッチ形態とし、そのバッチ形態の製品シートをフレーム内に架設した原板載せ枠上に載置し、他方、原板載せ枠の上方には製品シートに存在する孔及びスリットの位置に合わせて押出し具を垂下取り付けた取付台板を押動手段によって昇降自在に取り付け、取付台板の昇降によって製品シート内に残留する内屑を効率よく除去することが出来るというものである。
【０００５】
従って、特許文献１に記載の打抜き屑除去装置は、一度に複数枚の製品シートを処理できるということで屑の除去効率に優れるが、製品シートを所定枚数積層してバッチ形態とし、そのバッチ形態の製品シートを本装置にセットする作業は、作業者の手作業に頼らざるを得ないものである。
その為、打抜き機から搬出された製品シートはパレット等に積載して打抜き除去装置の場所まで搬送し、作業者が手作業でバッチ形態の製品シートを打抜き屑除去装置にセットする必要がある。よって、従来の装置は打抜き機から搬出された製品シート、或いは打抜き機に連設した紙粉・紙片除去装置等に連設配置して自動的に内屑を除去することは出来ないものである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４８０９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、前段の処理機より搬出されたバッチ形態の製品シートをそのまま搬入して装置にセットでき、搬入、屑押し出し、搬出までの一連の動きを、機械的に自動的に行うことができる残留屑除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、板紙から製品形状に打ち抜いた製品シート内の残留内屑を、該製品シートを積層したバッチ状態で除去する残留屑除去装置であって、機枠内に、前処理装置の搬送手段より供給されたバッチ状態の製品シートを、搬送方向前側を基準として所定位置まで搬送する複数本の搬入・搬出手段と、前記搬入・搬出手段を個々に支持すると共に、搬送方向と直交する方向にスライド移動可能とした搬入・搬出手段支持フレームと、前記搬入・搬出手段の駆動で搬送したバッチ状態の製品シートを前側基準で整列させる整列手段と、製品シートの残留内屑を押出す押出し片が貫通しうると共に、押出された屑が落下する開口を備え、且つ製品シートの搬送方向と直交する幅方向を３分割したメス型と、前記メス型に形成された開口に嵌入する押出し片を垂下固定したオス型と、前記オス型を上下昇降させる昇降手段と、を備え、前記３分割のメス型は搬入・搬出手段支持フレーム相互間に架設配置し、且つ搬送部材表面はメス型の表面より上方に突出させると共に、メス型の交換に応じて幅方向に移動調節可能としたことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本装置に供給する製品シートのバッチ状態（積層枚数、積層高さ）は、例えば、２０枚積層〜５０枚積層、或いは積層高さ１５０ｍｍ等とする。
又、バッチ状態の製品シートを前処理装置から受け取り所定位置へ搬送して内屑の除去を行い、内屑除去後、装置外に搬出する搬入・搬出手段は、製品シートの搬送方向と直交する製品シートの幅方向に無端回動するベルトを複数本、平行に配置し、ベルトの本数はバランスよく搬送するために、例えば左右２本ずつ対称に配置するのが好適である。
搬入・搬出手段としては、製品シートを傷つけないものであればよく、一般的にはベルトコンベヤが好適で、そのベルトコンベヤを構成する無端状ベルトは、平ベルト、丸ベルト、Ｖベルト、歯付ベルト（タイミングベルト）等、何れでもよい。また、チェーンコンベヤの外周面に製品シートを支持する平面プレートを取り付けたものなどでもよい。
【００１０】
上記メス型は、ベニヤ合板等の平板に、製品シートの内部に形成されるスリットや各種形状の孔の屑を押出す押出し片が貫通し得ると共に、該押出し片で押出された屑が落下する開口を備えたものであればよく、例えば、製品シートのスリットや各種形状の孔をそのまま同位置に開設形成したもの、或いは格子状に形成したものなどが挙げられる。このメス型の上に製品シートをバッチ状態で載せても、製品シートが撓み変形等しないようにするものである。そして、このメス型は、製品シートの搬送方向と直交する幅方向を３分割して形成されている。そして、３分割の各部材の製品シートの搬送方向と直交する方向（横幅）のサイズは、製品シートのサイズに応じて決定される。
【００１１】
上記オス型は、ベニヤ合板等で形成した台板に押出し片を垂下固定して形成されており、製品シートに合わせて押出し具をスリットや各種形状の孔と対応させて配置されている。
そして、上記オス型は機枠の上部に載置固定した昇降手段で上下昇降する取付台板の下面に着脱し得るように構成されている。
取付台板に対するオス型の取り付けは、取付台板にオス型を挾着保持する一対の保持枠を開閉調節可能に設け、オス型の着脱交換を容易に行うことができるように構成されている。
【００１２】
上記構成によれば、前処理装置より搬出されたバッチ状態の製品シートを、本装置の入口側で感知すると、搬入・搬出手段が駆動してバッチ状態の製品シートを搬送し、前側基準の整列手段で整列され、メス型の上に製品シートがスリットや孔の位置を合致させて停止する。続いて、整列手段が製品シートを押えた状態で押え板が下降してバッチ状態の製品シートを上から押えて安定させ、次にオス型が昇降手段によって下降され、製品シート内に残留する内屑がオス型の押出し片で押出され除去される。前記オス型が下死点に達し製品シート内に残留する内屑を除去すると、前記オス型が上昇すると共に、整列手段の各部材が解除され、その後、搬入・搬出手段が駆動し、内屑が除去された製品シートを装置外に搬出する。そして、内屑の除去処理を完了したバッチ（製品シート）が搬出されると同時に入口側では次のバッチ（製品シート）が搬入され、この動作を繰り返す。
【００１３】
前記搬入・搬出手段で搬送されるバッチ状態の製品シートをメス型及びオス型と対応合致する位置に整列配置する為の整列手段は、製品シートの搬送方向前側を受け止める前ストッパと、搬送方向と直交する製品シートの幅方向を揃えるサイドジョガーと、製品シートの搬送方向後側を揃える後揃え板とからなり、前記前ストッパ及び後揃え板は前記メス型より下方に配置し、出没自在に構成されている（請求項２）。
【００１４】
上記構成によれば、バッチ状態の製品シートは外周の四辺が前ストッパ、サイドジョガー及び後揃え板で揃えられ、且つオス型が下降して内屑を押出し除去する間その状態を維持する為、バッチ状態の製品シートの内屑を正確、且つ確実に除去することができる。
【００１５】
又、前記搬入・搬出手段支持フレームは、製品シートの搬送方向と直交する方向に敷設したガイドレールに沿ってスライド移動可能に取り付けた基台と、その基台に起立固定した起立片とで構成し、更に、前記起立片に搬入・搬出手段の回転体を回転可能に支持し、起立片の上部にメス型を載承支持するメス型受け板を略水平に固着した構成とする（請求項３）。
起立片に回転可能に支持する回転体は、搬入・搬出手段の種類により決定され、ベルトコンベヤであればプーリ、チェーンコンベヤであればスプロケットが取り付けられる。
【００１６】
更に、前記メス型は、機枠の幅方向中央位置に起立固定したセンターピンと、前記搬入・搬出手段支持フレームのメス型受け板上に起立固定した位置決めピンとで位置決めセットする（請求項４）。
前記メス型受け板の一部を利用して搬入・搬出手段の往路側を支持するようにする。
【００１７】
上記構成によれば、複数分割のメス型を、並列配置した搬入・搬出手段支持フレームにおける起立片のメス型受け板に亘って架設することで、簡単に位置決めして取り付けることが出来る。そして、サイズ（横幅）の異なるメス型の交換に際しても、搬入・搬出手段支持フレームを幅方向にスライドさせるだけで簡単に対応することができる。
そして、メス型の交換に伴う搬入・搬出手段支持フレームの幅方向移動によって搬入・搬出手段も一緒に移動するため、搬入・搬出手段がメス型を構成する複数の部材相互間に位置する形態は変化せず、製品シートのサイズに関係なく安定した搬送を行うことができる。
【００１８】
また、オス型の下降によりバッチ状態の製品シートに残留する内屑が押出され、メス型の下方に落下するため、内屑を入れる容器等をメス型の下方に配置して集積するようにしてもよい。しかし、集積した内屑を廃棄する度に前記容器を取り出す手間を省く為、メス型より下方位置に、オス型の下降により押出した内屑を装置外に搬出する屑排出手段を配置してもよい（請求項５）。屑排出手段としては、ベルトコンベヤが一般的で、製品シートの搬送方向と交差する方向、例えば直交方向に向けて配置する。尚、メス型と屑排出手段との間にはホッパ等を装備して、押出された内屑が屑排出手段外に飛散するのを防止することは任意である。
又、本発明の製品シートの残留屑除去装置は、製函機（平面打抜き機、ロータリー打抜き機等）の出口側に連設した各種処理機の間、又は処理機の最後に配置して使用することは勿論のこと、単体で独立して使用するなど任意である。処理機の間に配置する使用例としては、製函機の出口側に連設した反転機で、バッチ状態の製品シートを反転（印刷面下向き→印刷面上向き）し、反転後に本装置に供給して内屑を除去し、その後、後段に配置した紙粉・トリム除去装置で製品シートに付着する紙粉や紙片等を除去する。或いは、紙粉・トリム除去装置の出口側にローラコンベヤを介して本装置を連設配置してもよいものである。
【００１９】
上記構成により、バッチ状態の製品シートから押出し除去される内屑はメス型の下方に配置された屑排出手段（例えばベルトコンベヤ）上に落下し、屑排出手段の作動により内屑を装置外に自動的に搬出することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の製品シートの残留屑除去装置は、バッチ状態の製品シートを搬入・搬出手段上に供給することで、製品シート内に残留する内屑をオス型の下降によって自動的に押出し除去し、内屑を押出し除去した後は自動的に装置外に搬出する。従って、本装置を前処理装置（製函機、紙粉除去装置等）の出口側に連続して配置することで、バッチ状態で搬出される製品シートを、そのまま連続して受け入れて内屑の除去を自動的に行うことができる。
そして、請求項２記載の構成により、バッチ状態の製品シートをメス型・オス型に対して整列させ、オス型の下降で内屑を除去する為、製品シートを変形、損傷させずに内屑を安定して確実に除去することができる。
【００２１】
また、請求項３、４記載の構成により、３分割のメス型の位置決め取り付けを簡単に行うことができると共に、サイズ（横幅）の異なるメス型の交換に伴う幅方向の移動調整も簡単に行うことができる。
更に、請求項５記載の構成により、オス型の下降で押出した内屑を自動的に装置外に搬出することができる。従って、除去した内屑の後処理を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る残留屑除去装置Ａを、紙粉・糸状屑除去装置Ｂ（前処理装置）の搬出側に連設配置した使用例を示す概略図である。
紙粉・糸状屑除去装置Ｂは、製函機（図示省略）からバッチ状態で搬出された打抜き製品シートａを受け取り、装置内に移送搬入すると同時に、該製品シートの前側端面に付着する紙粉を除去する前端面紙粉除去手段Ｂ１と、前記前端面紙粉除去手段Ｂ１から水平状態で搬出された製品シートａを起立状態に変換して搬送する起立搬送手段Ｂ２と、その起立搬送手段Ｂ２の前半部に配置し、搬送される製品シートを1枚ずつに分離する分離手段Ｂ３と、分離した製品シートに対して空気を吹き付けて該製品シートの表裏面に付着する紙粉を除去する空気吹付け手段Ｂ４と、１枚ずつ分離した製品シートを整列させ、その整列積層した製品シートの左右側面及び上側面の各端面に付着する紙粉等を除去する紙粉除去手段Ｂ５と、紙粉等を除去した製品シートを水平積層状態に変換して搬出する搬送手段Ｂ６とで構成され、前記前端面紙粉除去手段Ｂ１〜搬送手段Ｂ６はケース３７内に収容されている。そして、本発明に係る製品シートの残留屑除去装置Ａは、前記紙粉・糸状屑除去装置Ｂの搬送手段Ｂ６に連接して配置され、残留屑除去装置Ａも前記ケース内に収容されている。尚、紙粉・糸状屑除去装置Ｂの詳細な説明は省略する。
【００２３】
上記紙粉・糸状屑除去装置Ｂ内を、バッチ状態の製品シートが水平状態から起立状態に変換されて移動することで、バッチ状態の製品シートの外周面（左・右側面、上側面）及び前・後面に付着する紙粉及び糸状屑が効率よく除去される。そして、紙粉・糸状屑が除去されたバッチ状態の製品シートは、再び水平状態に変換され、搬送手段Ｂ６によって下流側に連設配置された残留屑除去装置Ａに送り込まれる。
【００２４】
以下、残留屑除去装置Ａの詳細を図面に基づいて説明する。
残留屑除去装置Ａは、金属製型材等を用いて略直方体形状に構成した機枠１内に、前記搬送手段Ｂ６より供給されたバッチ状態の製品シートを、搬送方向前側を基準として所定位置まで搬送する複数本の搬入・搬出手段Ａ１と、前記搬入・搬出手段Ａ１の駆動で搬送したバッチ状態の製品シートを前側基準で整列させる整列手段Ａ２と、製品シートの内・外部に加工されたスリットや各種形状の孔を同じように加工し、製品シートの搬送方向と直交する幅方向を複数に分割したメス型Ａ３と、前記メス型に形成されたスリットや内孔等の開口に嵌入する押出し片を垂下固定したオス型Ａ４と、前記オス型Ａ４を上下昇降させる昇降手段Ａ５、更に押出し除去された内屑を装置外に搬出する屑排出手段Ａ６が装備されて構成されている。
【００２５】
前記搬入・搬出手段Ａ１は、細幅の無端状ベルトを複数本（図面では４本）、幅方向に間隔をおいて平行に配置したベルトコンベヤで、搬入・搬出手段支持フレームＡ１’で幅方向に移動調整可能に構成されている。
具体的には、機枠１内に、製品シートａの搬送方向と直交する方向に向けてガイドレール２、３，３’が前後方向に間隔をおいて横架固定され、そのガイドレール２及び３，３’に搬入・搬出手段支持フレームＡ１’が夫々４基スライド移動可能に載架されている。
前記搬入・搬出手段支持フレームＡ１’は、ガイドレール２に載架した基台４と、ガイドレール３，３’に載架した基台５と、前記基台４、５を連結する平板状の起立片６で構成されている。即ち、ガイドレール２に載架した４個の基台４と、ガイドレール３，３’に載架した４個の基台５を、それぞれの列の前後の基台４、５が起立片６で連結され、各列の基台４、５と起立片６からなる搬入・搬出手段支持フレームＡ１’が幅方向に移動するように構成されている。尚。前記基台４にはガイドレール２に対してスライドしないように固定するエアー式ロック機構（図示省略）を装備し、移動調整した状態が変化しないようにしてある。
【００２６】
更に、前記各列の搬入・搬出手段支持フレームＡ１’における起立片６の長手方向の前後側部にはプーリ（回転体）７，７’が回転可能に軸支され、一方のプーリ７（図面では右側）の軸芯には駆動軸８が挿通されると共に、モータ９によって駆動回転するように構成されている。そして、前記プーリ７は駆動軸８に対して軸方向にスライド自在且つ周方向には一体回転自在に構成されている。
従って、上記の如く構成した各列のプーリ７と７’とに亘って無端状ベルト１０を巻回巻き付けることで搬入・搬出手段Ａ１が構成されている。そして、各列（４本）の無端状ベルト１０は、同調回転する。
【００２７】
上記搬入・搬出手段Ａ１の駆動で搬送されるバッチ状態の製品シートａを所定位置で整列させる整列手段Ａ２は、搬送される製品シートａの搬送方向前側を受け止める前ストッパ１１と、搬送方向と直交する製品シートの幅方向を揃えるサイドジョガー１２，１２’と、製品シートａの搬送方向後側を揃える後揃え板１３とで構成されている。
前ストッパ１１は、前記搬入・搬出手段Ａ１で搬送される製品シートａをメス型Ａ３上に定着する場合の基準となる前側の停止位置を決定するもので、通常はメス型Ａ３より下側に退避しており、製品シートが搬入・搬出手段Ａ１で搬送されるのに先立って上昇が開始され、メス型Ａ３より上方に突出される。この前ストッパ１１の上下動は、エアーシリンダ１４によって行われる。
【００２８】
又、前記前ストッパ１１で前側位置が規制されたバッチ状態の製品シートａの搬送方向と直交する左右幅方向の位置を決めるサイドジョガー１２，１２’は、左右のストッパ板１２ａが幅方向の中心に対して均等に接近／離反するように構成され、それにより左右方向に突出している製品シートａが整えられる。
このサイドジョガー１２，１２’は、左右両側ともシリンダによって駆動するように構成され、操作側を基準として定寸伸縮し、駆動側は伸びきり伸縮させ、確実にセンタリングが行われるように構成されている。尚、サイドジョガー１２，１２’の駆動は、シリンダに限定されず、他の駆動方式、例えばボールネジ機構で行ってもよい。
【００２９】
後揃え板１３は、所定位置に停止され、且つ幅方向の不揃いが前記サイドジョガー１２，１２’で整えられたバッチ状態の製品シートａの後側の不揃いを整えるもので、常時（製品シートが後揃え板の位置を通過するまで）は前記搬入・搬出手段Ａ１の下側に格納保持され、必要時に搬入・搬出手段Ａ１の搬送面より上方に突出すると共に、その起立状態のままで製品シートａの後端側に向けて前進し、後端の不揃いを修正する。
前記後揃え板１３の駆動機構としては、該後揃え板１３を搬入・搬出手段Ａ１に対して出没させる動作はエアーシリンダ１５で行い、搬入・搬出手段Ａ１より上方に突出した後揃え板１３を前後方向（製品シートの搬送方向）にスライドさせる動作はボールネジ機構１６で行うように構成されている。
又、後揃え板１３は、前記搬入・搬出手段Ａ１における左右外側の列を支持する起立片６に取り付けられ、更にバッチ状態の製品シートａの高さに対応し得るよう左右個々に上下調整できるように構成されている。
尚、後揃え板１３の駆動機構は、前記した図示の構成に限定されず、前記した動作が可能であれば他の機構でも勿論可能である。
【００３０】
メス型Ａ３は、バッチ状態の製品シートａを載承支持するもので、製品シートａの外周に形成されるスリット、及びシートの内部に形成される各種形状の孔の屑を押出すオス型Ａ４の押出し片が貫通し得ると共に、該押出し片で押し出された屑が落下する開口３７を備え、且つ幅方向を複数個に分割したものであればよく、例えば、製品シートａにおけるスリットや各種形状の孔等を、ベニヤ合板等の平板にそのまま加工し、その平板を、製品シートの搬送方向と直交する幅方向を３分割に分割して構成されている。即ち、メス型Ａ３は中部材１７ａ，左右部材１７ｂ，１７ｃの３部材で構成されている。
又、メス型Ａ３を構成する３分割の各部材には、後述するメス型位置決めピン２１と対応する位置に取付孔１８が開設され、更に中部材１７ａの幅方向中央線上には、機枠１内に起立固定したセンターピン２２に嵌合するセンターピン挿入孔２３が開設されている。
【００３１】
上記３分割のメス型Ａ３は、前記した幅方向に移動調整可能な搬入・搬出手段支持フレームＡ１’の起立片６相互に亘って水平に架設支持される。
具体的には、内側の２列の搬入・搬出手段支持フレームＡ１’における起立片６の上端にそれぞれ中心方向に向けてメス型受け板１９が水平に固着され、外側の２列の搬入・搬出手段支持フレームＡ１’における起立片６の上端には夫々外方に向けてメス型受け板２０が水平に固着されている。そして、各搬入・搬出手段支持フレームＡ１’における起立片６の中心線上にはメス型位置決めピン２１が前記メス型受け板１９、２０の表面より鉛直方向に突出させて起立固定されている。
又、内側の２列の起立片に固着するメス型受け板１９は、外側の２列の起立片６に固着するメス型受け板２０の幅より幅広く形成すると共に、対向する内側縁は互い違いに噛み合うように凹凸面に形成されている。
更に、前記メス型受け板１９、２０の上面にはベルト受け３８が載置固定され、そのベルト受け３８の上面で搬入・搬出手段Ａ１の無端状ベルト１０の往路側が支持されている。
前記ベルト受け３８は、メス型受け板１９、２０の上面に載置されるメス型Ａ３の表面と略同じ高さとなる高さを有し、それにより該ベルト受け３８の上面で支持される無端状ベルト１０の搬送面はメス型Ａ３の表面より上方に突出して支持される。尚、ベルト受け３８は、摩擦係数の小さい材質が好適である。
【００３２】
従って、図４乃至図６に示すように、３分割のメス型Ａ３を搬入・搬出手段支持フレームＡ１’の起立片６相互に亘って水平に支持する場合、内側２列の起立片６に固着されているメス型受け板１９，１９に亘って中部材１７ａを載承し、更に、前記メス型受け板１９に起立するメス型位置決めピン２１と、外側の２列の起立片６のメス型受け板２０上に起立されているメス型位置決めピン２１に左右部材１７ｂ，１７ｃの取付孔１８を嵌合して位置決め定着する。
【００３３】
上記３分割のメス型Ａ３の位置決め固定は、装置の幅方向中央位置に位置決めすることが基本となる為、この中心合わせを容易に行うために、機枠１にセンターピン２２を１本乃至２本、起立固定する。これにより、上記した３分割のメス型Ａ３の場合は、先ずセンターピン２２に中部材１７ａの幅方向中央線上に形成してあるセンターピン挿入孔２３を嵌着し、内側の２列の起立片６を幅方向に移動調整して中部材１７ａの両側をメス型受け板１９で支持する。
メス型受け板１９、２０上に載承したメス型Ａ３の部材は、ボルト・ナット２４で締着固定し、メス型Ａ３の取り付け位置が変化しないようにしてある。尚、メス型Ａ３の固定手段はボルト・ナットに限定されず、他の固定手段でもよいものである。
【００３４】
上記メス型Ａ３上に載承され、且つ前記整列手段Ａ２で保持されたバッチ状態の製品シートａに残存する内屑を押し出し除去するオス型Ａ４は、ベニヤ合板等で形成した台板２５に押出し片２６を垂下固定して形成されており、製品シートに合わせて押出し片をスリットや各種形状の孔と対応させて配置されている。
台板２５に取り付ける押出し片２６は、金属製平板、金属製丸棒等で構成され、台板２５に溝や孔を加工して直接挿入固定する、或いは前記押出し片に支柱を取り付け、その支柱を前記台板に止め具を用いて固定するなど、何れの方法でもよい。
又、台板２５に対する押出し片２６の取り付け位置は、製品シートａに加工されているスリットや各種形状の孔の位置に合わせて、前記押出し片２６を取り付けるための溝や孔を形成する。そして、前記台板２５は製品シートａに合わせて個々に作成する、或いは共通部品とし、押出し片のみを製品シートに応じて付け替えセットする構造としてもよい。
尚、台板２５をマグネットが吸着する磁性部材で構成した場合は、前記押出し片２６を、磁力を利用したマグネット吸着で取り付けることも可能である。
【００３５】
上記の如く構成したオス型Ａ４は、機枠１の上部に配置した昇降手段Ａ５の作動によって上下昇降され、メス型Ａ３上に積載保持されたバッチ状態の製品シートａに残存する打抜き屑が前記オス型Ａ４の押出し片２６によって押出し排除される。
上記昇降手段Ａ５は、機枠１の上部中央位置に鉛直に起立固定した昇降シリンダ２７と、その昇降シリンダ２７のロッド２７’下端に垂下固定した取付台板２８と、該取付台板２８の上面四隅部に起立固定した昇降用ガイドロッド２９と、その昇降用ガイドロッド２９を案内する機枠１上面に起立固定したガイド筒３０とで構成されている。
【００３６】
前記取付台板２８には前記オス型Ａ４を挾着支持する一対の支持枠３１，３１’が開閉可能に取り付けられ、支持枠３１，３１’の開閉によってオス型Ａ４の交換を容易に行うことができる。上記支持枠３１，３１’を開閉する開閉機構としては、ボールネジ機構が有効である。尚、開閉機構の詳細については、前記特許文献１を参照のこと。
【００３７】
又、前記取付台板２８には、メス型Ａ３上に積層したバッチ状態の製品シートａを押さえつけるバッチ押さえ３２が垂下取り付けられている。このバッチ押さえ３２は、シャフトの一側端に押え頭部を有した押え杆３２ａと、この押え杆３２ａを上下弾発可能に支持する支持ブロック３２ｂとで構成されている。尚、バッチ押さえ３２は、スプリングによる弾発構造に限定されず、シリンダによる押え方式としてもよい。
【００３８】
上記オス型Ａ４の下降によって押出された内屑を集積して搬出する屑排出手段Ａ６が、前記メス型Ａ３の下方に設置されている。
その屑排出手段Ａ６は、前記メス型Ａ３の下方位置に搬入・搬出手段Ａ１の搬送方向と直交する方向に向けて配置したベルトコンベヤ３３と、そのベルトコンベヤ３３と前記メス型Ａ３との間に配置してホッパ３４とで構成され、バッチ状態の製品シートａから除去された内屑がホッパ３４によってベルトコンベヤ上に集積されるように構成されている。
尚、図中、３５は本装置の入口に装備した製品シートの搬入を感知する製品感知センサ、３６，３６’は本装置の入口及び出口に装備した補助ローラである。
【００３９】
次に、上記装置におけるメス型Ａ３のセットについて説明する。
先ず、メス型Ａ４が図３乃至図５に示すように中部材１７ａと左右部材１７ｂ，１７ｃとからなる３分割の型である場合、中部材１７ａのセンターピン挿入孔２３を装置の幅方向中央位置に起立固定されているセンターピン２２に嵌合し、次に内側２列の起立片６をガイドレール２、３，３’に沿って幅方向中央方向に移動し、起立片６の上端に水平に架設したメス型受け板１９で該中部材１７ａの幅方向の両側縁を載承支持すると共に、メス型受け板１９と中部材１７ａをボルト・ナット２４で締結する。
次に、前記中部材１７ａを載承支持するメス型受け板１９を固着する起立片６の中心線上のメス型位置決めピン２２に、左右部材１７ｂ，１７ｃの幅方向内側縁に形成されている取付孔１９を嵌合し、更に外側２列の起立片６を前記左右部材１７ｂ，１７ｃの幅方向外側縁方向に移動し、外側の起立片６の中心線上に起立固定されているメス型位置決めピン２１を左右部材１７ｂ，１７ｃの外側縁の取付孔１９に嵌合する。そして、メス型Ａ３の中部材、左右部材を起立片６又はメス型受け板１９にボルト・ナットで締結固定し、メス型の構成部材である中部材１７ａ、左右部材１７ｂ，１７ｃを起立片６を介して連結一体化する（図７参照）。
そして、前記各起立片６にはプーリ７，７’を介して無端状ベルト１０が巻回され、搬入・搬出手段Ａ１が一体に装備されている為、メス型Ａ３の取り付けによって、搬入・搬出手段Ａ１の無端状ベルト１０の位置が必然的に決定される。
【００４０】
製品シートのサイズに応じて３分割の各部材の幅方向の寸法を小さくした場合でも、各部材の取り付けは上記したと同様に行う。
【００４１】
上記操作により、メス型Ａ３の取り付けと搬入・搬出手段Ａ１の位置決めを同時に完了できる。あとは、オス型Ａ４を昇降手段Ａ５の取付台板２３にセットすることで準備完了となる。
又、本発明における残留屑除去装置は、製品シートが残留屑の除去操作を必要としないものである場合、整列手段Ａ２（前ストッパ１１、サイドジャガー１２，１２’、後揃え板１３）を機能させず、搬入・搬出手段Ａ１のみを作動させて製品シートをスルー搬送する搬送装置として使用することができる。
【００４２】
本発明の残留屑除去装置は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、任意に変更可能である。
（１）起立片を有した基台のスライドをロックする機構は、エアー式に限定されず、他の機械的ロック機構、摩擦機構など何れでもよい。
（２）搬入・搬出手段支持フレームは基台と起立片の二部材で構成してあるが、基台と起立片を一体に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る残留屑除去装置を紙粉・紙片除去装置に連設配置した使用例を示す概略図。
【図２】本発明に係る残留屑除去装置の概略を示す縦断正面図。
【図３】図２の（３）−（３）線に沿える横断面図。
【図４】搬入・搬出手段とメス型の支持構造を示す一部切欠平面図。
【図５】メス型と製品シートの位置関係を示す説明図。
【図６】図４の（６）−（６）線に沿える拡大断面図。
【図７】３分割のメス型の取り付け例を示す。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ…残留屑除去装置              Ａ１…搬入・搬出手段
Ａ１’…搬入・搬出手段支持フレーム  Ａ２…整列手段
Ａ３…メス型                      Ａ４…オス型
Ａ５…昇降手段                    Ａ６…屑排出手段
ａ…バッチ状態の製品シート        １…機枠
４，５…基台                          ６…起立片
１０…無端状ベルト                １１…前ストッパ
１２，１２’…サイドジョガー              １３…後揃え板
１８…取付孔                １９、２０…メス型受け板
２１…メス型位置決めピン          ２２…センターピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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