(57)【要約】【課題】設備費用の増加を招くことなく、シート部材の搬送中に破断が生じた際に、確実に破断前における上記シート部材の状態を確認して破断原因を特定することができるシート部材の破断原因解析方法を提供する。【解決手段】複数のロール３に沿って搬送されるシート状部材２を、上記搬送方向の複数箇所に配置されたカメラ５によって毎秒ｎコマ撮影し、各々のカメラ５から出力された各コマの撮影画像を、一定容量を有する記録媒体１６に順次上書きすることにより連続的に録画する際に、各々のカメラ５の設置位置におけるシート状部材２の搬送速度を検出し、当該検出情報に基づいて、上記搬送速度が減速した際に、シート状部材２の全長を連続して撮影可能な範囲内において、上記ｎコマの撮影画像のうちのコマ数を間引いた撮影画像を上記記録媒体１６に録画することを特徴とする。【選択図】図１
2008203178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロールに沿って搬送されるシート状部材を、上記搬送方向の複数箇所に配置されたカメラによって毎秒ｎコマ撮影し、各々の上記カメラから出力された各コマの撮影画像を、一定容量を有する記録媒体に順次上書きすることにより連続的に録画して、上記シート状部材が破断した際に、当該破断時前に上記破断箇所よりも上流側に位置する上記カメラによって撮影されて上記記録媒体に録画されている上記撮影画像を当該記録媒体から読み出して再生することにより、上記破断の原因を特定するシート状部材の破断原因解析方法において、
上記カメラの設置位置における上記シート状部材の搬送速度を検出し、当該検出情報に基づいて、上記搬送速度が減速した際に、上記シート状部材の全長を連続して撮影可能な範囲内において、上記ｎコマの撮影画像のうちのコマ数を間引いた撮影画像を上記記録媒体に録画することを特徴とするシート状部材の破断原因解析方法。
【請求項２】
上記搬送速度の検出情報に基づいて、１コマおき毎、または３コマおき毎の上記撮影画像を上記記録媒体に録画することを特徴とする請求項１に記載のシート状部材の破断原因解析方法。
【請求項３】
上記記録媒体は、半導体メモリであることを特徴とする請求項１または２に記載のシート状部材の破断原因解析方法。
【請求項４】
上記破断時から遡った時間に撮影されて上記記録媒体に録画されている上記撮影画像を当該記録媒体から読み出して再生するに際して、上記記録媒体の録画時間よりも短い時間であって、かつ上記破断時から遡った一定時間に記録された上記撮影画像を再生手段に送信することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート状部材の破断原因解析方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等のシート状部材を連続的に搬送する際に、搬送過程で発生した破断の原因を特定するためのシート状部材の破断原因解析方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製紙工場に配設された製紙プラントにおいては、紙抄き工程、脱水工程、乾燥工程、表面塗工等の工程を経て最終製品となる紙が製造されており、図３に示すように、原料ホッパ１等から供給された紙の原料が、多数のロール３等に案内されつつ上記工程間を連続して搬送され、数ｍの幅寸法の紙２に成形されて最終製品がロール４に巻き取られて行くようになっている。
【０００３】
ところで、ロール３間を搬送される紙２には、最終段のロール４等から常時所定の張力が加えられた状態で高速搬送されている。このため、搬送中に急激な速度変動が生じたり、あるいはロール３との間に異物を挟んで微細な亀裂が生じたりすると、搬送中の紙２に破断が発生する。このような破断は、近年における製紙プラントの大型化および高速化に伴い、頻度を増す傾向にある。
【０００４】
しかしながら、搬送中に上記紙２が破断すると、全ての工程を一旦停止せざるを得なくなり、よって大きな損失を招来することになる。
このため、上記紙２の破断の発生頻度を低下させて生産効率を向上させるべく、上記破断原因を早期に発見し、その対策を立てることが強く要請されている。
【０００５】
一方、紙２は高速で搬送されているために、上記破断が発生した際に、その原因を目視によって確認することは不可能である。そこで、従来においては、紙２の搬送ラインに沿った多数の箇所（図では、そのうちの３箇所を例示している。）に、紙２の破断を監視するためのカメラ５を設置し、当該カメラ５によって撮影した紙２の表面の画像から、破断箇所やその原因を特定する方法が採用されている。なお、下記特許文献１には、本発明者等が先に提案した、この種の監視用のカメラを用いた破断検知装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−７７３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような多数のカメラ５を用いて破断原因の特定を行う場合には、破断する前の紙２の状態を確認することが最も効果的である。また、破断した箇所のカメラ５からは、直接破断した状態は確認することができるものの、破断の原因となる画像を得ることは難しい。
【０００７】
そこで、従来の破断原因解析方法においては、先ず上記搬送方向の複数箇所に配置されたＣＣＤカメラ５によって、当該箇所を通過する紙２の表面状態を毎秒６０コマの画像に撮影し、各カメラ５から出力された各コマの撮影画像を、一定容量を有する半導体メモリに記録するとともに、上記容量を超えた後は、順次過去の録画画像に対して上書きして行くことによりエンドレスの録画を行っておき、紙２が破断した際に、破断前に記録されている上記半導体メモリ内の画像を参照する方法が採用されている。
【０００８】
そしてこの際に、破断前に当該破断箇所の上流側に位置するカメラ５によって撮影されて半導体メモリに録画されている撮影画像を読み出して、モニタ等の表示装置に送信して再生することにより、破断直前の紙２の表面状態を確認することにより、上記破断の原因を特定する方法が採られている。
【０００９】
しかしながら、上記従来の破断原因解析方法にあっては、半導体メモリの容量には限度があるために、所望の録画時間を確保することができない場合が生じるという問題点があった。すなわち、搬送される紙２の表面状態をＣＣＤカメラ５によって毎秒６０コマで撮影し、半導体メモリに順次記録および上書きして行くことによりエンドレスの録画を行っているために、１コマの画像の容量がｘ（ＭＢ）であって、半導体メモリの容量がＸ（ＭＢ）であるとすると、上記半導体メモリの録画可能な時間は、Ｘ／６０ｘ（秒）になる。
【００１０】
他方、破断箇所と、その上流側のカメラ５との間の紙２の搬送距離がＬ（ｍ）であり、かつ破断時における紙２の搬送速度がｖ（ｍ／秒）であったとすると、上記カメラ５から破断箇所に至る搬送時間は、Ｌ／ｖ（秒）になる。したがって、紙２の破断した箇所が、破断前に上流側の上記カメラ５を通過した際の画像を確認するためには、破断時よりもＬ／ｖ（秒）前の上記カメラ５の半導体メモリにおける録画画像を見る必要がある。このため、使用する半導体メモリとしては、Ｘ／６０ｘ（秒）＞Ｌ／ｖ（秒）を満足する容量を有している必要がある。
【００１１】
しかしながら、一般に上記半導体メモリの容量には限界があるために、例えば搬送速度ｖが減速している際に上記破断が生じると、設置距離Ｌが比較的長いカメラ５間においては、上流側のカメラ５に、その後の撮影画像の上書きによって、破断箇所が通過した際の録画画像が残っていない場合が生じてしまうという問題点があった。
【００１２】
そこで、上記カメラ５を短い搬送距離間隔で多数設置しようとすると、上記紙２の搬送距離は、全行程に及ぶ長いものであるために、カメラやその記録媒体を組み込んだＰＣ等の台数が極端に多くなり、設備費用が嵩んでしまうという問題点が生じる。また、上記カメラ５の撮影画像の記録媒体として、半導体メモリに代えて、容量の大きなハードディスクを使用することも考えられるが、当該ハードディスクにあっては、機械的な駆動部材や接触部分を内蔵しているために、故障等の虞があるという問題点がある。
【００１３】
さらに、従来においては、紙２の破断が生じた際に、破断前の上流側のカメラ５によって撮影されて半導体メモリに録画されている撮影画像の全てを、モニタ等の表示装置に送信して再生しているために、通信時間が長くなり、この結果、破断原因を特定するまでに長時間を要するという問題点もあった。
【００１４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、設備費用の増加を招くことなく、シート部材の搬送中に破断が生じた際に、確実に破断前における上記シート部材の状態を確認して破断原因を特定することができるシート部材の破断原因解析方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数のロールに沿って搬送されるシート状部材を、上記搬送方向の複数箇所に配置されたカメラによって毎秒ｎコマ撮影し、各々の上記カメラから出力された各コマの撮影画像を、一定容量を有する記録媒体に順次上書きすることにより連続的に録画して、上記シート状部材が破断した際に、当該破断時前に上記破断箇所よりも上流側に位置する上記カメラによって撮影されて上記記録媒体に録画されている上記撮影画像を当該記録媒体から読み出して再生することにより、上記破断の原因を特定するシート状部材の破断原因解析方法において、上記カメラの設置位置における上記シート状部材の搬送速度を検出し、当該検出情報に基づいて、上記搬送速度が減速した際に、上記シート状部材の全長を連続して撮影可能な範囲内において、上記ｎコマの撮影画像のうちのコマ数を間引いた撮影画像を上記記録媒体に録画することを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記搬送速度の検出情報に基づいて、１コマおき毎、または３コマおき毎の上記撮影画像を上記記録媒体に録画することを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記記録媒体は、半導体メモリであることを特徴とするである。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記破断時から遡った時間に撮影されて上記記録媒体に録画されている上記撮影画像を当該記録媒体から読み出して再生するに際して、上記記録媒体の録画時間よりも短い時間であって、かつ上記破断時から遡った一定時間に記録された上記撮影画像を再生手段に送信することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、シート状部材の搬送速度の検出情報に基づいて、搬送速度が減速した際に、シート状部材の全長を連続して撮影可能な範囲内においてコマ数を間引いた撮影画像を記録媒体に録画しているために、記録媒体における録画可能な時間を長く確保することができ、よってシート部材の搬送中に破断が生じた際に、確実に破断前における上記シート部材の状態を確認することができる。
【００２０】
すなわち、周知のように汎用のＣＣＤカメラにおいては、毎秒６０コマの画像が撮影される。そして、例えば図４（ａ）に示すように、シート部材７が、その全長を連続する上記撮影画像８ａ、８ｂによって撮影可能な搬送速度ｖによって搬送されている場合に、図４（ｂ）で示すように、当該搬送速度がｖ／２に減速したとすると、連続する上記撮影画像８ａ、８ｂ、８ｃに撮影重複部分が生じる。
【００２１】
このため、間の撮影画像８ｂを間引いた撮影画像８ａ、８ｃを記録媒体に録画しておけば、シート部材を連続して撮影可能であるとともに、記録媒体における録画可能な時間、すなわちシート部材の録画可能な搬送距離を２倍にすることができる。
【００２２】
この際に、通常上記カメラによる撮影や、その撮影画像の記録および再生等は、データ処理の容易さからデジタル処理されているために、請求項２に記載の発明のように、上記搬送速度の検出情報に基づいて、シート状部材の全長を連続して撮影可能な範囲内において、順次１コマおき毎、または３コマおき毎といった１／２または１／４のコマ数の撮影画像を上記記録媒体に録画することが好ましい。
【００２３】
また、上記記録媒体としても、請求項３に記載の発明のように、機械的な駆動部分がなく、よって故障等の虞がない半導体メモリを用いることが好適である。
【００２４】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、上記シート部材が破断した際に、上流側のカメラからの撮影画像を録画した記録媒体から、再生手段に全ての撮影画像を送信すること無く、上記破断時から遡った一定時間に記録されている上記撮影画像のみを送信しているために、従来よりも短い送信時間で再生することができ、よって、短時間で破断原因を特定することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図１〜図４に基づいて、本発明に係るシート部材の破断原因解析方法を製紙プラントにおける紙の破断原因解析方法に適用した一実施例について説明する。
本実施形態の製紙プラントにおいても、図３に示したように、紙（シート部材）２の搬送ラインに沿った多数の箇所に、紙２の破断を監視するためのカメラ５を設置した構成においては同一であるために、以下の説明においても同一構成部分については同一符号を付して、その説明を簡略化する。
【００２６】
図２は、本実施形態に用いられる破断原因解析システムの要部を示すもので、工場内の電気室内には、常時連続して映像を記録するためのコンピュータである複数のフィールドＰＣ１０および紙切れが発生した時に、当該時刻の近傍を保存するためのコンピュータであるサーバＰＣ１１が設置されるとともに、中央操作室内には、紙破断時の解析用のモニタ１２およびプリンタ１３等が接続された解析用ＰＣ（再生手段）１４および常時監視用のモニタ１５が設置されている。ここで、フィールドＰＣ１０は、個々のカメラ５に接続されるとともに、内部に画像記録用の半導体メモリ（記録媒体、図１参照。）１６が組み込まれている。
【００２７】
そして、各フィールドＰＣ１０は、各カメラ５から送られてくる撮影画像を上記半導体メモリ１６に記録するとともに、当該撮影画像内の所定領域における平均明度によって紙切れを判定し、サーバＰＣ１１に出力するようになっている。
ちなみに、図１においては、半導体メモリの記録形態を模式的に示しており、この半導体メモリ１６は、６０コマ／秒で送られてくる撮影画像を、３０秒間録画可能な容量を有している。
【００２８】
さらに、図３に示した紙２の搬送ラインには、カメラ５の設置箇所近傍における紙２の搬送速度を計測する速度検知器（図示を略す。）が設けられており、これらの速度検知器からの検出情報が各フィールドＰＣ１０に入力されるようになっている。
また、サーバＰＣ１１は、全てのフィールドＰＣ１０が接続されることにより、これらフィールドＰＣ１０の相互間の時刻的同期（各カメラ５の箇所を紙切れ原因が通過した時刻）を実行するためのものである。そして、これらフィールドＰＣ１０およびサーバＰＣ１１は、中央操作室内の解析用ＰＣ１４や常時監視用モニタ１５とＬＡＮによって通信可能に接続されている。
【００２９】
次に、図１〜図３に基づいて、本実施形態の紙の破断原因解析方法について説明する。
先ず、従来と同様に、複数のロール３に沿って搬送される紙２を、搬送方向の複数箇所に配置されたカメラ５によって毎秒６０コマ撮影し、各カメラ５から出力された各コマの撮影画像を、フィールドＰＣ１０内の半導体メモリ１６に順次記録するとともに、半導体メモリ１６の録画可能な最長時間である３０秒を超えた後に送られてくる撮影画像を順次上書きすることにより連続的に録画する。
【００３０】
この際に、図１に示すように、各々のフィールドＰＣ１０は、各カメラ５位置における紙２の搬送速度に基づいて、当該カメラ５から送られてくる６０コマ／秒の撮影画像について、その全てを半導体メモリ１６に録画するか、あるいは搬送速度が減速されている場合には、紙２の全長を連続して撮影可能な範囲内において上記コマ数の撮影画像のうちの１／２または１／４等のコマ数を外部から本システムに入力される搬送速度から自動的に判断し、当該コマ数を間引いた残りの撮影画像を半導体メモリ１６に録画する。
【００３１】
そして、紙２がある箇所において破断すると、当該箇所のカメラ５の撮影画像によってフィールドＰＣ１０が破断を判定し、破断が発生した旨の検出信号をサーバＰＣ１１に出力する。これにより、サーバＰＣ１１は、上記カメラ５の上流側にあるカメラ５に接続されたフィールドＰＣ１０を選択し、当該フィールドＰＣ１０の半導体メモリ１６に録画されている撮影画像のうちの、紙切れ前後の任意時間（例えば１０秒間）の撮影画像を、ＬＡＮを通じて解析用ＰＣ１４に送信させてモニタ１２に表示させる。そして、このモニタ１２において再生された撮影画像に基づいて、紙２の破断原因を特定する。
【００３２】
以上のように、上記構成から成る紙の破断原因解析方法によれば、紙２の搬送速度の検出情報に基づいて、搬送速度が減速した際に、紙２の全長を連続して撮影可能な範囲内においてコマ数を間引いた１／４、１／２等のコマ数の撮影画像を半導体メモリ１６に録画しているために、半導体メモリ１６における録画可能な時間、すなわち録画可能な紙２の搬送距離を２倍あるいは４倍以上にすることができる。この結果、紙２の搬送中に破断が生じた際に、上流側にカメラ５によって撮影された破断前における紙２の状態を、確実に把握することができる。
【００３３】
加えて、紙２が破断した際に、上流側のカメラ５からの撮影画像を録画した半導体メモリ１６から、ＬＡＮを通じて解析用ＰＣ１４に全ての撮影画像を送信すること無く、上記破断時の前後１０秒間に記録されている撮影画像のみを送信しているために、従来よりも短い送信時間で再生することができ、よって、短時間で破断原因を特定することができる。
【００３４】
なお、上記実施の形態においては、本発明に係るシート部材の破断原因解析方法を製紙プラントにおける紙の破断原因解析方法に適用した場合についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、ロール間を連続的に搬送される各種のシート部材の破断原因解析に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るシート部材の破断原因解析方法の一実施形態において半導体メモリへの録画形態を示す模式図である。
【図２】上記解析方法に用いられる解析システムを示す概略構成図である。
【図３】監視用カメラを設置した一般的な製紙プラントの構成を示す概略図である。
【図４】本発明の作用を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３６】
２  紙（シート状部材）
３  ロール
５  カメラ
１０  フィールドＰＣ
１２  モニタ（再生手段）
１４  解析用ＰＣ（再生手段）
１６  半導体メモリ（記録媒体）
【図１】
2008203178.tif 000003
【図２】
2008203178.tif 000004
【図３】
2008203178.tif 000005
【図４】
2008203178.tif 000006