(57)【要約】【課題】大容量処理を可能にし、経時的な機能劣化を防ぐ。【解決手段】水と悪臭ガスとを導入して攪拌し触媒を介してガスと反応させた後にガスと水とに分離する一次処理部１と、この一次処理部でガスと分離された水と連通する貯水槽２１を備えた容器２０内に脱臭用微生物を担持させる担体２２を設け、貯水槽の水を容器内へ散水するとともに一次処理部へも散水し、一次処理部から一次的に脱臭されたガスを容器内へ導入して脱臭を図る二次処理部２とを備え、二次処理部の担体を木材で形成するとともに、容器の内壁及び一定間隔をあけて複数容器内に配置した下方が開口した箱状の部屋を木材から成る担体で形成し、二次処理部の容器内へ酵素を供給するとともに、担体となる木材で形成された箱状の部屋の上部に貯水槽からの水を部屋内に噴霧する噴霧器３２を取付け、各部屋の間の間隙Ｓから脱臭されたガスを放出するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と悪臭ガスとを導入して攪拌し触媒を介してガスと反応させた後にガスと水とに分離する一次処理部と、
この一次処理部でガスと分離された水と連通する貯水槽を備えた容器内に脱臭用微生物を担持させる担体を設け、貯水槽の水を容器内へ散水するとともに前記一次処理部へも散水し、一次処理部から一次的に脱臭されたガスを容器内へ導入して脱臭を図る二次処理部とを備え、
二次処理部の担体を木材で形成するとともに、容器内壁及び一定間隔をあけて複数容器内に配置した下方が開口した箱状の部屋を木材から成る担体で形成し、
二次処理部の容器内へ酵素を供給するとともに、前記担体となる木材で形成された箱状の部屋の上部に前記貯水槽からの水を部屋内に噴霧する噴霧器を取付け、前記各部屋の間の間隙から脱臭されたガスを放出するように構成したことを特徴とする微生物脱臭装置。
【請求項２】
前記二次処理部の容器上部に各部屋の間の間隙から上昇してきたガスを通過させる脱臭ペレット槽を設けたことを特徴とする請求項１に記載の微生物脱臭装置。
【請求項３】
前記二次処理部の貯水槽の水を一次処理部へ導入する途中に磁束発生装置を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の微生物脱臭装置。
【請求項４】
前記木材として松材を使用したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の微生物脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物を利用して悪臭ガスを脱臭する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にこの種の脱臭装置は、悪臭ガスが導入される容器を備えており、その容器内には脱臭用微生物を担持させた充填担体が充填されている。容器内に導入された悪臭ガスは、充填担体を通過する際に脱臭用微生物の作用により脱臭された後、排気ダクトを介して容器外に排出されるようになっている。また、充填担体の上部には散水器が配設されており、その散水器から充填担体に対して水を散水することで、脱臭用微生物の活性が維持されるようになっている。このような脱臭装置には、水を掛け捨てにする非循環散水方式と、容器内に溜まった水を捨てずに回収して散水用水として再利用する循環散水方式とがある。しかしながら、前者の非循環散水方式はコスト性や環境性の点で難点があるため、現在では後者の循環散水方式のほうが望ましいと考えられている。ただし、循環散水方式を採用した場合、悪臭ガス中に含まれる臭気物質や、悪臭ガスの分解によって生成した臭気物質などが散水用水にイオンとして蓄積し、次第にその濃度を増していく。そして、このような高濃度のイオンを含む散水用水が散水されると、脱臭用微生物の活性が低下し、長期にわたって脱臭性能が維持されなくなる。また、散水器から散水用水を散水する際には臭気物質が揮発しやすいため、脱臭処理済みのガスに臭気成分が含まれてしまい、結果として容器外に悪臭が漏れてしまう。ちなみに、アンモニアを主体とする悪臭ガスに対する循環散水方式の生物脱臭装置では、散水用水の電気伝導度が３５ｍｓ／ｃｍ、５０ｍｓ／ｃｍ程度で散水を行うと、１０ｐｐｍ〜２０ｐｐｍ程度のアンモニアが漏れることがわかっている。
【０００３】
そこで、上記の欠点を解消しうる循環散水方式の生物脱臭装置として、例えば、散水用水のイオン濃度に従って新水を補給して希釈し、散水用水のイオン濃度を適正濃度まで下げて散水を行う技術が従来提案されている。ところが、この従来技術の場合、散水用水のイオン濃度を適正濃度まで下げるためには大量の新水を補給する必要があり、それに伴って生物脱臭装置の運転中に大量の廃水が生じてしまう。ゆえに、廃水処理費と水代とがかかり、ランニングコストが高くなるという問題がある。また、廃水処理設備が別途必要になるほか、イオン濃度を測定するためのセンサ等の設備が必要になるため、設備コストも高くなるという問題もある。
【０００４】
このような従来技術の問題を解決するために、悪臭ガスが導入される容器と、前記容器内に充填され、脱臭用微生物またはそれ由来の酵素を担持させる充填担体と、前記容器内の水を前記充填担体に散水する散水器と、前記容器内の水を散水用水として回収して前記散水器に循環供給する散水配管とを備え、前記悪臭ガスを生物学的に脱臭する循環散水運転式の生物脱臭装置において、前記散水配管の途上に、前記散水用水の中に含まれる少なくとも１種類以上の臭気物質を低減できる臭気物質低減部材を配設したものが開発された（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２４６１０６号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された装置では、ガス導入容器内でのみ脱臭を図るので、処理の一層の促進化や脱臭性能の経時的な低下を防ぐには限界があった。
【０００６】
そこで、本発明は脱臭効率を向上させ、例えば生ゴミの処理量を大幅に増やすことができる循環散水方式の微生物脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明は、水と悪臭ガスとを導入して攪拌し触媒を介してガスと反応させた後にガスと水とに分離する一次処理部と、この一次処理部でガスと分離された水と連通する貯水槽を備えた容器内に脱臭用微生物を担持させる担体を設け、貯水槽の水を容器内へ散水するとともに前記一次処理部へも散水し、一次処理部から一次的に脱臭されたガスを容器内へ導入して脱臭を図る二次処理部とを備え、二次処理部の担体を木材で形成するとともに、容器内壁及び一定間隔をあけて複数容器内に配置した下方が開口した箱状の部屋を木材から成る担体で形成し、二次処理部の容器内へ酵素を供給するとともに、前記担体となる木材で形成された箱状の部屋の上部に前記貯水槽からの水を部屋内に噴霧する噴霧器を取付け、前記各部屋の間の間隙から脱臭されたガスを放出するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、水と悪臭ガスとを導入して攪拌し触媒を介してガスと反応させた後にガスと水とに分離する一次処理部と、この一次処理部でガスと分離された水と連通する貯水槽を備えた容器内に脱臭用微生物を担持させる担体を設け、貯水槽の水を容器内へ散水するとともに前記一次処理部へも散水し、一次処理部から一次的に脱臭されたガスを容器内へ導入して脱臭を図る二次処理部とを備え、二次処理部の担体を木材で形成するとともに、容器内壁及び一定間隔をあけて複数容器内に配置した下方が開口した箱状の部屋を木材から成る担体で形成し、二次処理部の容器内へ酵素を供給するとともに、前記担体となる木材で形成された箱状の部屋の上部に前記貯水槽からの水を部屋内に噴霧する噴霧器を取付け、前記各部屋の間の間隙から脱臭されたガスを放出するように構成したので、大容量の脱臭処理が効率良く行える。また、担体を木材で形成することにより、微生物のガス分解が促進された。さらに、循環水のイオン濃度も、イオン吸着剤やゼオライトなどを使用しなくとも、上昇しないことが判明した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１は、本発明の装置全体を示す図であり、水と悪臭ガスとを導入して攪拌し触媒を介してガスと反応させた後にガスと水とに分離する一次処理部１と、一次処理部１で処理された悪臭ガスを導入して微生物で脱臭を図る二次処理部２とを備えている。前記一次処理部１は、悪臭ガスを導入するためのダクト１０をガス塔１１に接続してあり、このガス塔１１には水の給水管１２も接続してある。この実施形態では、４基のガス塔１１を配置し、図面上給水管１２は１つしか示していないが、他のガス塔１１にもそれぞれ接続してある。これらガス塔１１の詳細については後述するが、これらガス塔１１で処理されたガスと水は、ＵＶ殺菌活水化装置１３を通って気液分離室１４に貯溜される。また、各ガス塔１１には吸引軸流ファン１５を取付け、ガスを二次処理部２へ送るようになっている。
【００１１】
前記二次処理部２は、容器２０の下部に貯水槽２１を備え、容器２０内に下方が開口した箱状の部屋を複数配置し、これらの部屋を脱臭用微生物を担持させる担体２２としてある。また、容器２０の内壁も担体２２を構成する。担体２２としては、木材、特に松材が好適であることが実験の結果判明した。松材の中でも椴松が、微生物を最も活性化させ、増殖させることも判明した。
【００１２】
前記容器２０の上部には、脱臭ペレット槽２３を設け、最大の脱臭効果を図ったが、この脱臭ペレット槽２３がなくとも十分な脱臭は可能であった。また、一次処理部１で処理されたガスは、前記ファン１５によりガス濃度調整室２４に送られ、容器２０内に配管されたガス管２５に分配される。これらガス管２５から二次処理部２の各部屋に悪臭の残ったガスが導入される。さらに、貯水槽２１の水はポンプ２６を介して給水管１２に送られ、給水管１２の途中に磁束発生装置２７を設け、水の浄化を図っている。さらにまた、前記容器２０内へは、酵素供給槽８から微生物を活性化させる酵素を供給している。前記貯水槽２１には、酸化還元電位計２９と水位調整フロート３０とを取付けてある。このフロート３０は給水管３１につながり、給水管３１は、前記担体２２で構成された各部屋に設けた噴霧器３２（後述する）につながっている。この噴霧器３２には清水も供給できるようになっている。
【００１３】
図２及び図３は、二次処理部２の正面と側面とをそれぞれ示し、容器２０の各部屋内への水の供給時にも、給水管３１の途中に磁束発生装置２７を設け、ポンプ３３で送水している。前記脱臭ペレット槽２３と各部屋（担体２２で囲まれている）の上部との間には防護ネット３４を設けてある。松材（担体２２）で箱状に形成された各部屋（図３参照）は、この実施形態では８部屋設け、これら各部屋の上部に噴霧器３２を設けて水を部屋内に噴霧するとともに、ガス管２５から部屋内に導入されたガスと混合する。そして、各部屋の間に設けた間隙Ｓを微生物により脱臭されたガスが上昇する。前記容器２０の大きさ（内側）は、縦横が１０，７００×９，６５０（ｍｍ）で、高さ（担体２２の下端まで）が７，５００（ｍｍ）とした。図３における部屋の内幅は１，３２０（ｍｍ）、木材の厚みを５０（ｍｍ）、間隙Ｓを２６０（ｍｍ）とした。従来の担体として木材チップを容器に充填したものでは、本発明の二次処理部２に比べて脱臭効果は高いが、脱臭の処理速度はきわめて遅い。本発明の二次処理部２に導入されてくるガスは、一次処理されたものであるから、各部屋の担体２２で微生物による脱臭処理をスピーディに行い、かつ間隙Ｓでも微生物による脱臭をスピーディに行えるので、処理速度は著しく向上する。一次処理されたガスが水と混合されて各部屋の内壁（担体２２＝松材）に付着し、担体２２に生息する微生物で脱臭処理し、間隙Ｓを上昇するガスも間隙Ｓを形成する各部屋の外壁に生息する微生物でさらに脱臭処理される。
【００１４】
図４は、一次処理部１で用いられるガス塔１１の詳細を示す。前記ダクト１０を介して悪臭ガスＡがケーシング１６へ導入され、水も給水管１２から導入される。ケーシング１６内には、整流板１７が多段にわたって設けてあり、整流板１７の間に回転軸１８に取付けられた羽根１９を配置してある。これらの羽根１９に触媒を取付け、水と混合された悪臭ガスＡを反応させる。これらの羽根１９の下には回転板４０を設け、回転板４０により水とガスとを混合させる。ケーシング１６の下方位置では、混合させられた水とガスとが分離され、一次処理済みのガスＢを二次処理部２へ送る。
【００１５】
図５は、脱臭処理のフローチャートを示し、例えば生ゴミの処理をする場合、分解エリアと発酵エリアからの悪臭ガスＡを一次処理部１に送り、一次処理されたガスＢを吸引軸流ファン１５により二次処理部２のガス管２５に送る。このガスＢは担体２２に囲まれた各部屋に送られ、噴霧器３２からの散水によりガスＢが水と混合され、その後分離されたガスは脱臭ペレット槽２３を通過して大気へ放出される。この装置によれば、生ゴミを１２００ｍ３／ｈで脱臭処理することが可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】全体図。
【図２】二次処理部の正面図。
【図３】二次処理部の側面図。
【図４】ガス塔の断面図。
【図５】脱臭処理のフローチャート。
【符号の説明】
【００１７】
１    一次処理部
２    二次処理部
１１  ガス塔
２０  容器
２１  貯水槽
２２  担体
Ｓ    間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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