(57)【要約】【課題】追い越し圧延を行う場合に、圧延機の非圧延時間を最小とすべく、待機装置と圧延機が適切に配置された熱間圧延設備を提供する。【解決手段】待機装置３は、Ａ材（待機材）が所定板厚まで圧延された際に到達する範囲内に少なくとも装置の一部が位置しているとともに、幅出し圧延後のＢ材（追い越し材）を転回可能とする距離だけ圧延機１から離れて位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚まで圧延した圧延材を待機させ、その待機させた圧延材を追い越して次の圧延材を圧延するための待機装置を備えた熱間圧延設備において、
前記待機装置は、待機させる圧延材が所定の板厚まで圧延された際に到達する範囲内に少なくとも装置の一部が位置しているとともに、次の圧延材を幅出し圧延して転回することを可能とする距離だけ熱間圧延機から離れて位置していることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項２】
前記待機装置は、待機させる圧延材の圧延長に応じて圧延方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材（特に、厚鋼板）の熱間圧延設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
厚板圧延においては、圧延途中で制御圧延（Controlled Rolling；ＣＲ）を施すことにより、優れた材質の厚鋼板を造り込んでいる。
【０００３】
その際に、制御圧延を行う時の温度（制御圧延開始温度）が低くかつ制御圧延を行う時の板厚（制御圧延開始板厚）が厚い場合には、圧延材が制御圧延開始温度になるまでにかなりの時間を要するため、熱間圧延機（可逆式熱間圧延機）近傍の搬送テーブル上で制御圧延開始温度になるまで圧延材を待機させていた。その結果、その冷却待ちによって熱間圧延機に空き時間が発生し、圧延能率が阻害されるという問題が生じていた。
【０００４】
このような冷却待ちによって熱間圧延機に空き時間が発生し圧延能率が阻害されるのを回避するために、例えば、特許文献１には、熱間圧延ラインの仕上圧延機入側において、搬送テーブル上の高温の圧延材を次の圧延材が通過できる高さに持ち上げて待機状態に保持する片持ちフォーク状のアームを有する昇降装置を備えた圧延材の待機装置が開示されている。
【特許文献１】特開平４−２７４８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１には、待機装置を用いることによって、冷却待ちを要する圧延材を追い越して次の圧延材を圧延すること（追い越し圧延）ができることが示唆されているが、待機装置と圧延機の位置関係（配置）をどのようにすればよいのかについては何も示されていない。
【０００６】
例えば、待機装置が圧延機の近傍にあると、圧延中の材料が待機装置と干渉するために、待機装置の操作中は圧延機で圧延することができずに、圧延機の非圧延時間が発生する。また、待機装置が圧延機よりも遠く離れている場合は、前記のような圧延材との干渉は無くなるが、待機させる圧延材を待機装置に搬送するのに時間が掛かり、同じく圧延機の非圧延時間が発生する。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、追い越し圧延を行う場合に、圧延機の非圧延時間を最小とすべく、待機装置と圧延機が適切に配置された熱間圧延設備を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００９】
［１］所定の板厚まで圧延した圧延材を待機させ、その待機させた圧延材を追い越して次の圧延材を圧延するための待機装置を備えた熱間圧延設備において、
前記待機装置は、待機させる圧延材が所定の板厚まで圧延された際に到達する範囲内に少なくとも装置の一部が位置しているとともに、次の圧延材を幅出し圧延して転回することを可能とする距離だけ熱間圧延機から離れて位置していることを特徴とする熱間圧延設備。
【００１０】
［２］前記待機装置は、待機させる圧延材の圧延長に応じて圧延方向に移動可能であることを特徴とする前記［１］に記載の熱間圧延設備。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、追い越し圧延を行う場合に、待機させる圧延材（待機材）を待機装置に搬送する時間を可及的に短くするが可能であるとともに、待機装置の操作中に次の圧延材を圧延することが可能なため、待機材を待機させる際に生じる圧延機の非圧延時間を非常に短くすることができ、圧延能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、待機させる圧延材をＡ材と呼び、Ａ材を追い越して圧延される圧延材をＢ材と呼ぶことにする。
【００１３】
図１は、この実施形態の基本的な考え方を示す模式図である。図１においては、可逆式熱間圧延機１の上流側に、テーブルローラ２の間隙を利用して待機装置３が設置されている。待機装置３は、Ａ材が所定の板厚（例えば、制御圧延開始板厚）に圧延されるまでは、パスラインの下方に位置しており、Ａ材が所定板厚まで圧延されたら、Ａ材をテーブルローラ２上から上方に持ち上げて保持し、その間にＡ材を追い越してＢ材が通過できるようにしている。
【００１４】
そして、この実施形態においては、待機装置３は、Ａ材が所定板厚まで圧延された際に到達する範囲内に少なくとも装置の一部が位置しているともに、幅出し圧延後のＢ材を転回可能とする距離だけ圧延機１から離れて位置している。
【００１５】
すなわち、図１に示しように、待機装置３の長さをＬｗ、Ａ材が所定板厚まで圧延された時の圧延長をＬｐ、圧延機１から圧延材が噛み離す際のキックアウト長さをＬｋ、圧延材の幅出し圧延を行うために必要なスペース（幅出し圧延用スペース）の長さをＬｔとするとともに、圧延機１を原点にして上流側に向かってＸ軸をとり、幅出し用スペースの上流側端のＸ座標をＸｔ（＝Ｌｔ）、待機装置３の下流側端３ａのＸ座標をＸａ、待機装置３の上流側端３ｂのＸ座標をＸｂ（＝Ｘａ＋Ｌｗ）、Ａ材が所定板厚まで圧延された時の上流端のＸ座標をＸｐ（＝Ｌｐ＋Ｌｋ）とすると、この実施形態においては、Ｘｐ≧Ｘａ≧Ｘｔを満足するようになっている。
【００１６】
なお、上記の幅出し圧延用スペースの長さＬｔは、圧延幅が最大となる圧延材の転回操作が可能となる長さであり、最大圧延幅をＷｐとすれば、一辺がＷｐの正方形の対角線長さ（Ｗｐ／ｓｉｎ４５°）にキックアウト長さＬｋを加えたものである。例えば、最大圧延幅Ｗｐ＝５３５０ｍｍの場合には、キックアウト長さＬｋ＝５００ｍｍとすると、幅出し圧延用スペース長さＬｔ＝５３５０ｍｍ×１．４＋５００ｍｍ≒８ｍとなる。
【００１７】
このような実施形態に基づいて、例えば、図４に示すように、圧延長Ｌｐが１５ｍのＡ材に対して、キックアウト長さＬｋを５００ｍｍとして、待機装置３の下流側端３ａのＸ座標Ｘａが１５．５ｍ（すなわち、Ｘａ＝Ｘｐ）となるように配置した場合は、Ａ材を所定板厚まで圧延し終わった位置から待機装置３の位置まで搬送する時間が必要なくなる。これに比べて、図５に示すように、Ｘａ＝３０ｍと遠くした場合は、その分だけ余分な搬送時間が掛かることになる。
【００１８】
そして、図６に示すように、待機装置３にＡ材を搭載してテーブルローラ２上から持ち上げ、その間にＡ材を追い越してＢ材が通過させた後、図７に示すように、Ｂ材の幅出し圧延中に、待機装置３に搭載したＡ材をテーブルローラ２上に戻して、上流側に搬送し、圧延中のＢ材と干渉しない位置で待機させる。このようにして、待機装置３の操作中にＢ材を圧延することができる。
【００１９】
上記のようにして、この実施形態においては、追い越し圧延を行う場合に、Ａ材を待機装置３に搬送する時間を可及的に短くするが可能であるとともに、待機装置３の操作中にＢ材を圧延することが可能なため、Ａ材を待機させる際に生じる圧延機１の非圧延時間を非常に短くすることができ、圧延能率を向上させることができる。
【００２０】
なお、前述したように、この実施形態においては、Ｘｐ≧Ｘａ≧Ｘｔを満足するように待機装置３を配置するものであるが、さらに、能率面から最も好適な配置は、図２に示すように、所定板厚まで圧延したＡ材の長さ中央位置Ｘｐｃ（＝（Ｘｐ＋Ｘｋ）／２）と、待機装置３の長さ中央位置Ｘｗｃ（＝（Ｘａ＋Ｘｂ）／２）が一致するような配置（Ｘｐｃ＝Ｘｗｃ）である。この場合には、所定板厚まで圧延し終わったＡ材を待機装置３がそのまま持ち上げることができるからである。ただし、Ｘａ≧Ｘｔを満足する必要があるので、Ｘｐｃ＝ＸｗｃにしようとするとＸａ＜Ｘｔとなる場合には、Ｘａ＝Ｘｔとすればよい。
【００２１】
また、Ａ材が下反り等によって待機装置３に衝突して設備損傷が懸念される場合には、図３に示すように、Ａ材の上流端位置Ｘｐと待機装置３の下流側端位置Ｘａが一致するような配置（Ｘｐ＝Ｘａ）とすれば、設備保全面も考慮した好適な配置ということになる。
【００２２】
ちなみに、一般的には、所定板厚まで圧延されたＡ材の圧延長さＬｐは一定でない（例えば、Ｌｐ＝１０〜３０ｍ）。したがって、Ａ材の最大圧延長さ（例えば、３０ｍ）をＬｐｍａｘとし、その際のＡ材の上流端位置をＸｐｍａｘ（＝Ｌｐｍａｘ＋Ｌｋ）とすると、この実施形態においては、Ｘｐｍａｘ≧Ｘａ≧Ｘｔを満足するように、待機装置３を配置することになる。
【００２３】
その際に、待機装置３の圧延方向位置が固定されている場合には、Ａ材の圧延長さＬｐのうち最も多い圧延長さ（例えば、２０ｍ）に対して上述の好適な配置となるようにするのが効果的である。
【００２４】
一方、Ａ材の圧延長Ｌｐに応じて待機装置３を圧延方向に移動できるようにすれば、それぞれのＡ材に対して上述の好適な配置となるように、待機装置３を圧延方向に移動して設置することができる。
【００２５】
なお、上記の実施形態においては、待機装置３を圧延機１の上流側に配置しているが、待機装置３を圧延機１の下流側に配置した場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の基本的な考え方を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における好適な場合を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における他の好適な場合を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における一例を示す図である。
【図５】比較例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態における待機装置の操作状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態における待機装置の操作状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  可逆式熱間圧延機
２  テーブルローラ
３  待機装置
３ａ  待機装置の下流側端
３ｂ  待機装置の上流側端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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