(57)【要約】【課題】  舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後に、舗装材混合物を表面部から深部まで効率良く水と反応させて硬化を促進させることで、養生時間の短縮化と、供用開始を早めることが出来るポーラス舗装の施工方法を提供する。【解決手段】  先ず施工現場において、弾性骨材と、硬質骨材と、湿気硬化型の１液性のウレタン樹脂バインダーとを所定の割合（例えば、５０：５０：３０）でミキサー等に投入し、混合させて舗装材混合物を作成する。そして、このようにして製作した舗装材混合物を所定の機械等を用いて現場の下地路面に透水量を100cc/15sec 以上に設定した所定の厚さ（例えば、３０ｍｍ）の舗装路面を敷設し、その後、所定時間経過後に舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、更にその後、所定時間経過後に所定量の水を散水する。前記水の噴霧量は、50〜500g／ｍ２が好ましく、また前記水の散水量は、800g／ｍ２以上が好ましい。前記水の散水を、所定時間を隔てて２回以上繰返し行うのが好ましく、また前記水の水温は、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に設定することが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材と湿気硬化型のウレタン樹脂バインダーとから成る舗装材混合物を下地路面に敷設して固結するポーラス舗装の施工方法において、
前記舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後、所定時間経過後、舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後所定時間経過後に所定量の水を散水することを特徴とするポーラス舗装の施工方法。
【請求項２】
前記水の噴霧量が、50〜500ｇ／ｍ２である請求項１に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項３】
前記水の散水量が、800g／ｍ２以上である請求項１または２に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項４】
前記舗装路面の透水量が、100cc/15sec 以上である請求項１，２または３に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項５】
前記水の散水を、所定時間を隔てて２回以上繰返し行う請求項１，２，３または４に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項６】
前記水の水温が、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に設定する請求項１，２，３，４または５に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項７】
前記ウレタン樹脂バインダーのウレタン樹脂を、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に加温する請求項１，２，３，４，５または６に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項８】
前記ウレタン樹脂バインダーのウレタン樹脂が、１液性湿気硬化型である請求項１，２，３，４，５，６または７に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項９】
前記ウレタン樹脂バインダーが、ウレタン樹脂と硬化促進剤とを含む請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載のポーラス舗装の施工方法。
【請求項１０】
前記水に硬化促進剤を混合分散させたものを、噴霧，散水する請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載のポーラス舗装の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーを用いたポーラス舗装の施工方法に係わり、更に詳しくは舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後に、舗装材混合物を効率良く硬化促進させることを可能としたポーラス舗装の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般車道や、歩道，運動場，公園等を舗装する場合に、低騒音性，衝撃吸収性等を高めるために、骨材と湿気硬化型のウレタン樹脂バインダーとを混合させて構成した舗装材混合物を、現場の下地路面に敷設して固結するポーラス舗装の施工方法が知られている。前記骨材には、ゴムチップ等の弾性骨材と、砂，小石等の硬質骨材とがあり、この弾性骨材及び硬質骨材をそれぞれ単独、または混合して使用する場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような現場施工型の湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーを用いたポーラス舗装は、施工後の供用開始までの養生時間（硬化して使用可能な状態に到る時間）は、外気や下地の温度，湿度に依存する場合が多く、例えば、夏場の外気温度が高い場合と、冬場の外気温度や下地が低い場合では大きな差があった。
【０００４】
そこで、養生時間を短縮させるために、舗装材混合物の樹脂バインダーに硬化促進剤や触媒等を添加したり、またスチームや水を霧状に散布する方法が行われている。然しながら、硬化促進剤や触媒等を添加する方法は、硬化時間を短縮することは出来るが、ワークライフが短くなり、作業性に問題が残り、また後者のスチームや水を霧状に散布する方法は、施工路面の表面部のみ硬化が促進され、深部の硬化促進効果が小さいと言う問題がある。
【０００５】
そもそもポーラス舗装の施工路面の表面部近傍は、外気の水分により硬化の進行は早いが、深部は遅く、養生時間を律速している。そこで、いかにポーラス舗装の深部を早く硬化させるか本願発明者は種々の実験を行った結果、この発明の知見を得た。
【特許文献１】特開２００２−２６６３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後に、舗装材混合物を表面部から深部まで効率良く水と反応させ硬化を促進させることで、養生時間の短縮化と、供用開始を早めることが出来るポーラス舗装の施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後、所定時間経過後、舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後所定時間経過後に所定量の水を散水することを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記水の噴霧量は、50〜500g／ｍ２であり、前記水の散水量が、800g／ｍ２以上であり、更に前記舗装路面の透水量は、100cc/15sec 以上であることが好ましい。
【０００９】
また前記水の散水は、所定時間を隔てて２回以上繰返し行い、前記水の水温は、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に設定し、更にウレタン樹脂バインダーのウレタン樹脂は、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に加温するものである。
【００１０】
また、前記ウレタン樹脂バインダーのウレタン樹脂は、１液性湿気硬化型であり、ウレタン樹脂に硬化促進剤を含ませて構成することも可能である。また前記水に硬化促進剤を混合分散させたものを、噴霧，散水することも可能である。
【００１１】
このように、舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後、所定時間経過後、舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後所定時間経過後に所定量の水を散水することにより、舗装材混合物の表面部から深部まで効率良く水と反応させて硬化を促進させることが出来るものである。
【００１２】
即ち、ポーラス舗装の施工路面の表面部近傍は、外気の水分により深部より硬化は進行し易く、その部分に更に霧状の水を噴霧すると、深部より更に硬化が進行する。このように、表面部近傍の硬化度を先に上げることにより、表面部近傍の空隙を十分に確保でき、大量の水を散水しても、ウレタン樹脂と水との反応により発生するガス（二酸化炭素）も抜け易くなり発泡し難くくなる。
【００１３】
具体的には、施工時の温度，湿度により硬化条件は変わるが、舗装材混合物の敷設後、３０分〜３時間後に霧状に50〜500g／ｍ２の水を噴霧し、施工路面の表面部近傍の硬化を促進し、その後１〜２時間後に舗装材混合物全体に800g／ｍ２以上の大量の水を散水し、舗装材混合物全体のウレタン樹脂バインダーに水が接触するようにすることにより、外観を損なうことなく、著しく硬化を促進させることが出来る。また、大量の水は繰返し何回散水しても良い。
【００１４】
また、現場の下地路面にプライマーを塗布し、乾燥した後にタックコートとして、ウレタン樹脂バインダーと硬化促進剤を混合したものを塗布し、上記のような舗装材混合物を敷設することにより、最も硬化の遅い最下部の硬化を速めることが出来る。更に、ウレタン樹脂バインダーを加温したり、温水を使用することにより、更に硬化促進の効果を高めることが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、上記のように舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後、所定時間経過後、舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後所定時間経過後に所定量の水を散水するので、ポーラス舗装の養生時間の短縮化を図ることが出来、供用開始を早めることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の実施形態では、透水性を有するウレタン樹脂系ポーラス舗装を施工する場合に、季節の気温や湿度等の外部環境に影響されずに現場敷設後の養生時間の短縮化を図ることが出来、この結果、施工したポーラス舗装の供用開始を早めることが出来るようにしたものである。
【００１７】
その具体的な実施形態としては、先ず施工現場（例えば、一般車道や、歩道，運動場，公園等）において、弾性骨材（例えば、ゴムチップやゴムの粉末等、10mm以下の大きさのもの) 及び／または硬質骨材（例えば、川砂利，川砂等の天然石から成る天然骨材，砕石，スラグ，セラミック等の人工骨材を含む）と、湿気硬化型の１液性のウレタン樹脂バインダーとを所定の割合でミキサー等に投入し混合させて舗装材混合物を作製する。
【００１８】
そして、このようにして製作した舗装材混合物を現場の下地路面に、透水量を100cc/15sec 以上に設定した所定の厚さ（例えば、３０ｍｍ）の舗装路面を敷設した後、所定時間経過後、舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後、所定時間経過後に所定量の水を散水する。
【００１９】
ここで、噴霧とは一般に噴霧器と呼称される塗布器や霧状スプレーによるもので、散水とは、ジョーロやホースによる放水等を言う。また透水量は、舗装試験法便覧（昭和６３年１１月、社団法人日本道路協会発行）に示される現場透水試験器によるものである。
【００２０】
前記水の噴霧量は、50〜500g／ｍ２が好ましく、また前記水の散水量は、800g／ｍ２以上が好ましい。前記水の散水を、所定時間を隔てて２回以上繰返し行うのが好ましく、また前記水の水温は、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に設定することが好ましい。
【００２１】
更に、前記舗装材混合物を製作する際、前記ウレタン樹脂バインダーのウレタン樹脂を、３０°Ｃ以上、８０°Ｃ以下に加温することが好ましい。また前記ウレタン樹脂バインダーは、ウレタン樹脂と硬化促進剤とを含んだものが硬化を促進するため好ましく、水に硬化促進剤を混合分散させたものを、噴霧，散水することも可能である。
【００２２】
硬化促進剤としては、有機アミン系または金属系の触媒、ＴＥＤＡギ酸ブロック、ＤＢＯオクチル塩酸等、フェノールブロックアミン触媒、ＤＢＵフェノール塩等を使用する。
【００２３】
この発明の実施形態では、舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後、所定時間経過後に舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後、所定時間経過後に所定量の水を散水することにより、舗装材混合物を表面部から深部まで効率良く水と反応させ硬化を促進させることが出来る。
【００２４】
即ち、ポーラス舗装の施工路面の表面部近傍は、外気の水分により深部より硬化は進行し易く、その部分に更に霧状の水を噴霧すると、深部より更に硬化が進行する。このように、表面部近傍の硬化度を先に上げることにより、表面部近傍の空隙を十分に確保でき、大量の水を散水しても、ウレタン樹脂と水との反応により発生するガス（二酸化炭素）も抜け易くなり発泡し難くくなる。
【００２５】
具体的には、施工時の温度，湿度により硬化条件は変わるが、舗装材混合物の敷設後、３０分〜３時間後に霧状に50〜500g／ｍ２の水を噴霧し、施工路面の表面部近傍の硬化を促進し、その後１〜２時間後に舗装材混合物全体に800g／ｍ２以上の大量の水を散水し、舗装材混合物全体のウレタン樹脂バインダーに水が接触するようにすることにより、外観を損なうことなく、著しく硬化を促進させることが出来る。また、ウレタン樹脂との接触をより精度良くするために大量の水は繰返し何回散水しても良い。
【００２６】
また、現場の下地路面にプライマーを塗布し、乾燥した後にタックコートとして、ウレタン樹脂バインダーと硬化促進剤を混合したものを塗布し、上記のような舗装材混合物を敷設することにより、最も硬化の遅い最下部の硬化を速めることが出来る。更に、ウレタン樹脂バインダーを加温したり、温水を使用することにより、更に硬化促進の効果を高めることが可能である。
【００２７】
〔実施例〕
弾性骨材と、硬質骨材と、湿気硬化型の１液性のウレタン樹脂バインダーとを所定の割合（例えば、５０：５０：３０）でミキサー等に投入し、混合させて舗装材混合物を得、現場の下地路面に所定の厚さ（例えば、３０ｍｍ）敷設して比較実験を行い、以下のような表−１の結果を得た。
【００２８】
【表１】
2008266954.tif 000002
【００２９】
以上のような表−１から明らかなように、舗装材混合物を現場の下地路面に敷設した後、所定時間経過後、舗装路面の表面に所定量の水を噴霧し、その後、所定時間経過後所定量の水を散水するので、ポーラス舗装材の養生時間の短縮化を図ることが出来、供用開始を早めることが出来る。
【００３０】
なお、表−１中、200 g/ｍ２は噴霧量を、1000 g/ｍ２は散水量を示している。