(57)【要約】【課題】種類に応じたトナーの特性を考慮してリフレッシュモードに適用することにより感光体ドラムの周面の研磨処理と、中間転写体の表面の水分の除去との双方を効果的に行う。【解決手段】プリンタ１０に設けられたリフレッシュモードを制御する制御部６０は、ブラックトナーを感光体ドラム１３１の周面に供給するとともに、一次転写ローラ１３５を感光体ドラム１３１周面のトナー像の電荷と同一の電荷（本実施形態ではプラスの電荷）に設定し、ブラックトナーを研磨剤としたドラムクリーニング装置３０による感光体ドラム１３１周面の研磨処理が完了した後、カラートナーを感光体ドラム１３１の周面に供給するとともに、一次転写ローラ１３５を感光体ドラム１３１周面のトナー像の電荷と逆の電荷に設定するべく制御する。【選択図】図５
2008170894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にトナー像が形成される感光体ドラムと、
前記感光体ドラムの周面にそれぞれ各色のカラートナーおよびブラックトナーを順次供給する複数の現像装置と、
前記感光体ドラムの周面に順次形成されたトナー像が塗り重ね状態で転写される中間転写体と、
前記中間転写体を介して前記感光体ドラムと対向配置され、静電的に感光体ドラムの周面のトナーを中間転写体の表面に転写させる転写ローラと、
前記感光体ドラムの周面を摺擦する摺擦手段と、
前記中間転写体の表面を清掃する清掃手段と、
前記感光体ドラムおよび前記中間転写体をリフレッシュ処理する制御を行う制御部とが備えられ、
前記制御部は、前記リフレッシュ処理として前記ブラックトナーを感光体ドラムの周面に供給するとともに、前記転写ローラを前記感光体ドラム周面のトナー像の電荷と同一の電荷に設定する第１の制御と、前記カラートナーを感光体ドラムの周面に供給するとともに、前記転写ローラを前記感光体ドラム周面のトナー像の電荷と逆の電荷に設定する第２の制御とを行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記中間転写体は、一対の支持ローラ間に周回可能に張設された中間転写ベルトであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー印刷が可能に構成された複写機やプリンタさらにはファクシミリ装置等の画像形成装置に関するものであり、特に感光体ドラムの周面や中間転写体の表面のリフレッシュ処理を効率的に行い得るように構成された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー印刷用の画像形成装置は、帯電器で一様な電荷が形成された、軸心回りに回転している感光体ドラムの周面に順次各色に応じた画像情報に基づく光線を照射することで各色に対応した静電潜像を形成させ、この静電潜像に現像装置からトナーを供給することで感光体ドラムの周面に各色のトナー像を順番に形成させ、この各色のトナー像が形成された都度、周回または回転している中間転写体の表面に塗り重ねることで一旦中間転写体の表面にカラー画像を形成させるようになされている。この中間転写体上のカラー画像は、別途供給された用紙に転写処理される。転写処理後の用紙は、定着装置に導入され、ここで加熱によるトナー像の定着処理が施されたのち外部へ導出される。
【０００３】
ところで、このような画像形成処理において、感光体ドラムの周面に一様な電荷を形成させるため、所定の帯電器から当該感光体ドラムの周面に高電圧が印加されるが、この高電圧の印加時にオゾンやオゾンに起因した窒素酸化物などの各種の放電生成物が発生し、この放電生成物が感光体ドラムの周面に付着する。また、用紙に含まれている各種の填料も感光体ドラムの周面に付着する。
【０００４】
そして、これら放電生成物や填料、さらに残留トナー等の異物が感光体ドラムの周面に付着すると、当該感光体ドラムの電気的な特性が変化し、これによって地肌カブリ等の画像品質の劣化が生じるため、かかる不都合を解消するべくクリーニング装置によって感光体ドラム周面および中間転写体に付着した異物を取り除いて清浄化するようになされている。
【０００５】
ところで、近年、円滑で、かつ、強靱なアモルファスシリコン（以下ａ−Ｓｉという）が画像形成面を形成する材料として用いられ、当該ａ−Ｓｉが感光体ドラムの周面に積層された、いわゆるａ−Ｓｉ感光体ドラムが盛んに使用されるようになっている。しかしながら、ａ−Ｓｉは極めて硬質であるためａ−Ｓｉ感光体ドラムの周面は研磨され難く、結果としてａ−Ｓｉ感光体ドラムは、その周面に放電生成物等の異物が堆積し易いという難点を備えている。
【０００６】
また、ａ−Ｓｉは、吸湿性を備えているため、夏場や雨天時などの湿度の高い環境下では感光体ドラムの周面のａ−Ｓｉが水分を吸収し、これによるａ−Ｓｉ層の表面抵抗の著しい低下で感光体ドラムの周面に画像流れ等が生じ、その結果、適正な画像が形成されなくなるという不都合が生じる。
【０００７】
かかる不都合を解消するべく、従来、感光体ドラムの内部にヒータを設け、このヒータで感光体ドラムを加温することによりａ−Ｓｉ層が吸収した水分を蒸発させることが行われていた。しかし、ヒータを採用するとなると、その分部品コストおよびエネルギーコストが高騰するばかりか、装置の立ち上がりの時間が長引き、ユーザビリティが低下するという不都合が生じる。
【０００８】
そこで、特許文献１の発明では、画像形成処理が実行されていないときを見計らって感光体ドラムの周面の研磨処理のみを行うリフレッシュモードを設定し得るようにし、このリフレッシュモードが設定されたときには、現像装置から感光体ドラムの周面の全面にトナーを供給し、このトナーを研磨剤としてクリーニング装置で研磨処理を施すことが行われる。こうすることで、部品点数の増加を図ることなくリフレッシュモード時に集中的に感光体ドラム周面の研磨処理が行われるため、コストの高騰を回避した上で効果的な感光体ドラム周面の清浄化が行われる。
【０００９】
しかしながら、カラー印刷用の画像形成装置の場合、感光体ドラムの周面には常に中間転写体が当接しているため、たとえ感光体ドラムの周面がリフレッシュモードでの研磨処理により清浄になっても、中間転写体が吸収していた水分が感光体ドラムに移行してしまうという不具合が生じる。
【００１０】
そこで、このような不具合を解消するべく、特許文献２に記載の発明においては、ａ−Ｓｉ感光体ドラムの周面の研磨用のトナーを一旦中間転写体に移行させ、このトナーに中間転写体の表面の水分を吸着させ、その後、中間転写体上のトナーを逆にａ−Ｓｉ感光体ドラムの周面に戻し、以後、定法により当該トナーを用いてａ−Ｓｉ感光体ドラムの周面に研磨処理を施すことが行われる。こうすることで、中間転写体からのａ−Ｓｉ感光体ドラムへの水分の移行が防止される。
【特許文献１】特開平１１−３０１４号公報
【特許文献２】特開２００４−２７９９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献２に記載の発明においては、リフレッシュモードを実行するに先立ち、各色のトナーがそれぞれ貯留された複数の現像装置の内のいずれか１つが選択され（実施例ではブラックトナーが貯留されている現像装置が選択されている（引用文献２の段落〔００４２〕参照））、選択された現像装置からのトナーによってａ−Ｓｉ感光体ドラムの周面の研磨処理が行われるとともに、中間転写体からの水分の除去が行われる。
【００１２】
しかしながら、トナーは、その種類（色）によって特性が異なるため、任意に選択されたトナーを使用しても、ａ−Ｓｉ感光体ドラムの周面の研磨処理と、中間転写体の表面の水分除去との双方の処理を同時に効果的に行うことができるとは限らない。
【００１３】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであって、種類に応じたトナーの特性を考慮してリフレッシュモードに適用することにより感光体ドラムの周面の研磨処理と、中間転写体の表面の水分の除去との双方をより効果的に行うことが可能な画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、周面にトナー像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラムの周面にそれぞれ各色のカラートナーおよびブラックトナーを順次供給する複数の現像装置と、前記感光体ドラムの周面に順次形成されたトナー像が塗り重ね状態で転写される中間転写体と、前記中間転写体を介して前記感光体ドラムと対向配置され、静電的に感光体ドラムの周面のトナーを中間転写体の表面に転写させる転写ローラと、前記感光体ドラムの周面を摺擦する摺擦手段と、前記中間転写体の表面を清掃する清掃手段と、前記感光体ドラムおよび前記中間転写体をリフレッシュ処理する制御を行う制御部とが備えられ、前記制御部は、前記リフレッシュ処理として前記ブラックトナーを感光体ドラムの周面に供給するとともに、前記転写ローラを前記感光体ドラム周面のトナー像の電荷と同一の電荷に設定する第１の制御と、前記カラートナーを感光体ドラムの周面に供給するとともに、前記転写ローラを前記感光体ドラム周面のトナー像の電荷と逆の電荷に設定する第２の制御とを行うものであることを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成によれば、第１の制御において、転写ローラが感光体ドラムの周面に形成されるトナー像の電荷と同一の電荷に設定された状態でブラックトナーが感光体ドラムの周面全面に供給されてブラックトナーによるベタ画像が形成される。このブラックトナーのベタ画像は、静電気的な反発力で感光体ドラムの周面から中間転写体へ移行することがない。従って、感光体ドラム周面のベタ画像のブラックトナーは、中間転写体を過ぎた後に摺擦手段との摺擦で感光体ドラムの周面から取り除かれる。そして、この摺擦時にブラックトナーが研磨剤の役割を果たすことで感光体ドラムの周面が研磨されるため、同周面に付着していた放電生成物等の異物が除去される。用済みのブラックトナーは、感光体ドラムの周面から回収される。
【００１６】
ついで、第２の制御においては、制御部の制御により転写ローラを前記感光体ドラム周面のトナー像の電荷と逆の電荷に設定された状態で現像装置からカラートナーが感光体ドラムの周面に供給される。そして、中間転写体の表面に付着していた水分は、このカラートナーに吸着され、これによって中間転写体の表面は乾いた状態になる。従って、中間転写体の表面に当接している感光体ドラムの周面に中間転写体からの水分が移行するような不都合は生じない。用済みのカラートナーは、清掃手段により中間転写体の表面から回収される。
【００１７】
そして、ブラックトナーは、カラートナーに比べて研磨力が強い反面、カラートナーは、ブラックトナーに比べて吸水性が高いという、ブラックトナーとカラートナーとの間で互いに補完し合うような関係が存在するため、感光体ドラムの周面の研磨のためにはブラックトナーのみが採用され、中間転写体の水分の吸着にはカラートナーのみが使用されることにより、両トナーの性質を最大限に生かした状態で感光体ドラムの周面の研磨処理と中間転写体の表面の水分除去処理との双方が従来にも増して確実、かつ、効率的に行われる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記中間転写体は、一対の支持ローラ間に周回可能に張設された中間転写ベルトであることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、中間転写ベルトは、一対の支持ローラ間に張設されることにより必要な面積を確保した上で扁平な状態で配設することが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、画像形成装置のリフレッシュ処理において、感光体ドラムの周面の研磨のためには研磨力が強いブラックトナーが採用されるとともに、中間転写体の水分の吸着には水分吸着性が高いカラートナーが使用される。このため、ナーの性質を最大限に生かした状態で感光体ドラムの周面の研磨処理と中間転写体の表面の水分除去処理との双方を、従来のように所定の１色のトナーのみで感光体ドラムの周面の研磨処理と、中間点車体の表面の水分除去とを行う場合に比較し、確実、かつ、効率的に行うことができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、中間転写体として一対の支持ローラ間に扁平な状態で周回可能に張設され得る中間転写ベルトが採用されているため、画像形成装置のコンパクト化に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明に係るカラー印刷が可能なプリンタ（画像形成装置）１０の一実施形を示す外観視の斜視図であり、図１（Ａ）は、メンテナンスリッド１１２が閉止された状態、図１（Ｂ）は、メンテナンスリッド１１２が開放された状態、図１（Ｃ）は、メンテナンスリッド１１２が開放されてトナーコンテナが取り外された状態をそれぞれ示している。なお、図１において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態に係るプリンタ１０は、カラー印刷が可能に構成されたいわゆるカラー機であり、外観視で略立方体状を呈したプリンタ本体１１内に画像形成処理用の後述する各種の部材が装着されている。前記プリンタ本体１１は、全体的に丸みを帯びた形状とされ、ユーザーに対して視覚的に優しく、かつ、コンパクトな印象を与え得るようにデザインされている。
【００２４】
かかるプリンタ本体１１は、上面に排紙トレイ１６１が設けられ、ユーザーが対面する前面上部にメンテナンスリッド１１２が設けられ、このメンテナンスリッド１１２の下部に挿脱自在の用紙カセット１２１が配設され、これらによってユーザビリティを考慮した極めて使用し易いものになっている。
【００２５】
前記排紙トレイ１６１は、印刷処理が施された用紙Ｐを受けるものであり、プリンタ本体１１の上面後方で前方を向いて形成された排紙口１６２から排出される用紙Ｐを受け得るように前方に向かって円弧状で先上がりに傾斜した傾斜面を備えている。
【００２６】
前記メンテナンスリッド１１２は、普段は図１（Ａ）に示すように閉止され、トナーコンテナ１８の交換時に、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）に示すように、開放される。
【００２７】
かかるメンテナンスリッド１１２は、プリンタ本体１１の一対の側板１１１の前方位置間で用紙カセット１２１より若干上方位置に架設された支持軸１２２ａ回りに正逆回動自在に軸支され、プリンタ本体１１の前面開口１１０を閉止した閉止姿勢Ｓ１（図１（Ａ））と、プリンタ本体１１の前面開口１１０を開放した開放姿勢Ｓ２（図１（Ｂ）および図１（Ｃ））との間で姿勢変更可能になっている。
【００２８】
このようなメンテナンスリッド１１２には、前記支持軸１２２ａ回りに回動自在に軸支された手差しトレイ１２２が設けられている。この手差しトレイ１２２は、印刷用の用紙Ｐを手差しでプリンタ１０へ供給するときに使用されるものである。そしてかかる手差しトレイ１２２は、メンテナンスリッド１１２が閉止姿勢Ｓ１（図１（Ａ）に実線で表示）に姿勢設定された状態で支持軸１２２ａ回りに時計方向に回動されることにより、図１（Ａ）に二点鎖線で示すように、当該メンテナンスリッド１１２から引き出される。
【００２９】
前記トナーコンテナ１８は、ブラックトナーが充填されたブラック用コンテナ１８Ｋ、シアントナーが充填されたシアン用コンテナ１８Ｃ、マゼンタトナーが充填されたマゼンタ用コンテナ１８Ｍおよびイエロートナーが充填されたイエロー用コンテナ１８Ｙの４種類が採用されている。かかるトナーコンテナ１８は、プリンタ本体１１内で前面開口１１０に臨んで左から右へ向かってブラック用コンテナ１８Ｋ、シアン用コンテナ１８Ｃ、マゼンタ用コンテナ１８Ｍおよびイエロー用コンテナ１８Ｙの順に並設されている。
【００３０】
従って、ユーザーは、メンテナンスリッド１１２を開放することにより、図１（Ｂ）に示すように、ブラック〜イエロー用コンテナ１８Ｋ，１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙと対面することになる。この状態で交換のためにブラック〜イエロー用コンテナ１８Ｋ，１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙをプリンタ本体１１内から取り除くと、図１（Ｃ）に示す状態になる。
【００３１】
前記用紙カセット１２１は、印刷用の用紙Ｐを貯留するためのものであり、プリンタ本体１１に対して挿脱可能に装着されている。図１に示す例では、用紙カセット１２１は１段で設けられているが、１段であることに限定されるものではなく、２段以上であってもよい。
【００３２】
図２は、図１に示すプリンタ１０の内部構造の一実施形態を示す側面断面視の説明図である。なお、図２におけるＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００３３】
図２に示すように、プリンタ１０は、カラー印刷処理が施されるべき用紙Ｐを貯留して印刷処理のために給紙する給紙部１２と、この給紙部１２から送り込まれた用紙Ｐを搬送しながら画像形成処理により形成された画像（トナー像）を当該用紙Ｐに転写する画像形成部１３と、この画像形成部１３で用紙Ｐに転写されたトナー像に対し定着処理を施す定着部１４と、この定着部１４で定着処理の施された用紙Ｐの排出先を切り換える排出先切換え部１５と、印刷処理が完了した用紙Ｐを排出する排紙部１６とがプリンタ本体１１に装着されることによって構成されている。
【００３４】
前記給紙部１２は、プリンタ本体１１内の下部に挿脱自在に装着された複数枚の用紙Ｐが貯留可能な前記用紙カセット１２１と、用紙Ｐを手差しで給紙するときに用いられる前記手差しトレイ１２２とを備えている。
【００３５】
前記各用紙カセット１２１の前側上方位置にはピックアップローラ１２３が設けられ、このピックアップローラ１２３の駆動によって用紙カセット１２１に貯留されている用紙Ｐが１枚ずつ繰り出されて画像形成部１３へ向けて送り出される。
【００３６】
前記画像形成部１３は、感光体ドラム１３１と、帯電ローラ１３２と、露光装置１３３と、回転式現像装置２０と、トナーコンテナ１８と、転写ベルト（中間転写体）１３４と、一次転写ローラ１３５と、二次転写ローラ１３６と、ドラムクリーニング装置（摺擦手段）３０と、ベルトクリーニング装置（清掃手段）４０とを備えている。
【００３７】
前記感光体ドラム１３１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ってトナー像が形成されるものであり、左右方向（図２の紙面に直行する方向）に延びる軸心回りに回転可能とされている。
【００３８】
前記帯電ローラ１３２は、前記感光体ドラム１３１の周面に帯電処理を施すことにより同周面に一様な電荷を形成させるものである。
【００３９】
前記露光装置１３３は、前記帯電ローラ１３２により一様な電荷の付与された感光体ドラム１３１の周面に画像情報に基づくレーザー光を照射することにより同周面に静電潜像を形成させるものである。
【００４０】
前記回転式現像装置２０は、露光装置１３３により静電潜像の形成された感光体ドラム１３１の周面にトナーを供給することにより同周面にトナー像を形成させるものである。
【００４１】
前記トナーコンテナ１８は、回転式現像装置２０にトナーを供給するものである。
【００４２】
前記転写ベルト１３４は、感光体ドラム１３１の周面に形成されたトナー像が転写されるものである。
【００４３】
前記一次転写ローラ１３５は、感光体ドラム１３１上のトナー像を静電的に引き剥がして転写ベルト１３４の表面に転写させるものである。
【００４４】
前記二次転写ローラ１３６は、転写ベルト１３４上のトナー像を静電的に引き剥がして給紙部１２から送り込まれた用紙Ｐに転写させるものである。
【００４５】
前記ドラムクリーニング装置３０は、転写ベルト１３４へ転写後の感光体ドラム１３１の周面を清浄化処理するものである。
【００４６】
前記ベルトクリーニング装置４０は、用紙Ｐに対する転写処理後の転写ベルト１３４の表面に清浄化処理を施すものである。
【００４７】
前記感光体ドラム１３１は、本実施形態においては、周面に強靱で耐摩耗性に優れた極めて平滑なアモルファスシリコン層が積層されてなる、いわゆるａ−Ｓｉ感光体ドラムが採用され、これによってこれらの像を形成させるのに適したものになっている。
【００４８】
かかる各感光体ドラム１３１は、図２において反時計方向へ向けて回転されつつ対応した後述の現像器２２から現像剤としてのトナーの供給を受けるようになっている。なお、現像剤は、トナーのみからなる１成分系のものと、トナーとキャリアとからなる、いわゆる２成分系のものとがある。トナーは、着色剤、電荷制御剤およびワックス等の外添剤をバインダー樹脂中に分散させた粒径が６〜１２μｍの微粉体である。これに対してキャリアは、磁鉄鉱（Ｆｅ３Ｏ４）等の粒径が６０〜２００μｍの磁性粒子であり、トナーを帯電させるために使用される。因みに、本実施形態においては、現像剤としてトナーのみの１成分系のものが採用されている。
【００４９】
前記帯電ローラ１３２は、図略の電源から印加された高圧電圧によって周面に所定の極性の電荷が形成されるようになっている。かかる帯電ローラ１３２の周面が感光体ドラム１３１の周面に当接されていることにより、感光体ドラム１３１の周面に一様な電荷が形成される。
【００５０】
前記露光装置１３３は、前記帯電ローラ１３２によって一様に帯電された感光体ドラム１３１の周面に、図略のコンピュータ等から入力された画像データに基づくレーザー光を照射するものである。かかる露光装置１３３のレーザー光の照射によって感光体ドラム１３１の周面に静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１３１の周面に形成された静電潜像に回転式現像装置２０からのトナーが供給されることにより、当該周面にトナー像が形成され、このトナー像が周回している転写ベルト１３４に転写される。
【００５１】
前記回転式現像装置２０は、側面視（図２の紙面に直行する方向からみた状態）で円形に形成された回転枠体２１と、この回転枠体２１に周方向で等ピッチに装着された４つの現像器２２とを備えている。前記回転枠体２１は、感光体ドラム１３１の後方位置で当該感光体ドラム１３１の軸心と平行に、かつ、略同一高さレベルで配設された枠体軸２１１回りに回転可能に軸支されている。かかる回転枠体２１は、枠体軸２１１から径方向に向けて突設された４枚の仕切板２１２によって周方向に均等に４区画に区分され、各区画に側面視で扇形状を呈した現像器２２がそれぞれ装着されている。
【００５２】
前記現像器２２は、仕切板２１２間に挟持された状態で回転枠体２１に固定される円弧状ケーシング２１０を有している。かかる現像器２２は、ブラックトナーが充填されるブラック用現像器２２Ｋと、シアントナーが充填されるシアン用現像器２２Ｃと、マゼンタトナーが充填されるマゼンタ用現像器２２Ｍと、イエロートナーが充填されるイエロー用現像器２２Ｙとの４種類が採用されている。
【００５３】
そして、感光体ドラム１３１の周面にイエロートナーでトナー像を形成させるときは、回転枠体２１の枠体軸２１１回りの回転によってイエロー用現像器２２Ｙが感光体ドラム１３１と対向する位置に設定され、この状態で感光体ドラム１３１がドラム心回りに回転することによりその周面にイエローのトナー像が順次形成されていくようになされている。このイエローのトナー像は、周回している転写ベルト１３４に直ちに転写される。
【００５４】
感光体ドラム１３１の周面にマゼンタ、シアンおよびブラックのトナー像を形成されるときもイエローのときと同様であり、対象の色のトナーの充填された現像器２２が感光体ドラム１３１の周面と対向される。転写ベルト１３４への転写処理によりトナー像が消滅した感光体ドラム１３１の周面には次の色のトナー像が順次転写されていくことになる。
【００５５】
そして、転写ベルト１３４の周回と感光体ドラム１３１のトナー像形成動作とを適正に同期させることにより、転写ベルト１３４の表面には、各色のトナーが塗り重ねられたカラー画像が形成される。このカラー画像が給紙部１２から給紙された用紙Ｐに二次転写ローラ１３６の作用で転写されることにより用紙Ｐに対しカラー印刷が行われる。
【００５６】
なお、二次転写ローラ１３６の直上流側の位置にはレジストローラ対１２４が設けられ、給紙部１２から画像形成部１３へ送り込まれた用紙Ｐは、このレジストローラ対１２４によって搬送タイミングが調整される。かかるレジストローラ対１２４による搬送タイミングの調整によって転写ベルト１３４上のカラー画像が用紙Ｐ上の適正な位置に転写される。
【００５７】
前記転写ベルト１３４は、前記一次転写ローラ１３５と、この一次転写ローラ１３５の若干後方位置に設けられたアイドルローラ１３４ｃと、このアイドルローラ１３４ｃの下方に設けられた図略の駆動モータの駆動で駆動回転する駆動ローラ１３４ａと、感光体ドラム１３１の下方の前方位置で駆動ローラ１３４ａと対向配置された従動ローラ１３４ｂとに掛け回されている。
【００５８】
前記従動ローラ１３４ｂは、コイルスプリング等の付勢部材１３４ｄの付勢力によって駆動ローラ１３４ａから離間する方向に向けて付勢され、これによって転写ベルト１３４の緊張状態が維持される。そして、前記二次転写ローラ１３６は、駆動ローラ１３４ａの直下位置で転写ベルト１３４を介して当該駆動ローラ１３４ａと対向配置されている。
【００５９】
前記二次転写ローラ１３６には、転写ベルト１３４上のトナー画像を静電的に引き剥がすバイアス電圧が印加されている。従って、転写ベルト１３４と二次転写ローラ１３６との間を通過する用紙Ｐには、転写ベルト１３４のトナー画像が転写されることになる。
【００６０】
そして、駆動ローラ１３４ａとアイドルローラ１３４ｃとの間には、用紙Ｐに対する転写処理後の転写ベルト１３４の表面を清浄化処理する前記のベルトクリーニング装置４０が設けられ、このベルトクリーニング装置４０によって清浄化処理が施された転写ベルト１３４は、次の転写処理を受けるために感光体ドラム１３１へ向かうことになる。
【００６１】
前記定着部１４は、画像形成部１３で用紙Ｐに転写された転写画像に定着処理を施すものであり、ハロゲンランプ等の通電発熱体により加熱される定着ローラ１４１と、下部でこの定着ローラ１４１に対向配置され、周面が定着ローラ１４１の周面に押圧当接される加圧ローラ１４２とを備えている。
【００６２】
そして、前記画像形成部１３で転写ベルト１３４により転写処理の施された用紙Ｐは、転写ベルト１３４と二次転写ローラ１３６とに挟持された状態で転写ベルト１３４の周回に誘導されて定着部１４に導入され、定着ローラ１４１と加圧ローラ１４２との間を通過するときの加熱によりトナー像が当該用紙Ｐに定着処理される。
【００６３】
定着処理後の用紙Ｐは、第１排出ローラ対１４３の駆動により排紙搬送路１０１へ導出され、第２排出ローラ対１０２の順駆動で排紙搬送路１０１を上昇させられ、排紙口１６２を通ってプリンタ本体１１の頂部に設けられた排紙トレイ１６１へ排出される。
【００６４】
前記排出先切換え部１５は、用紙Ｐに対して両面印刷を施す場合に利用されるものであり、片面の定着処理が完了して定着部１４から一旦排紙搬送路１０１へ送り出された用紙Ｐは、表裏逆転させた状態で再度画像形成部１３へ返送される。
【００６５】
かかる排出先切換え部１５は、排紙搬送路１０１の下端部に第１排出ローラ対１４３の下方のものと周面同士が互いに当接するように対向配置された返送ローラ１５１と、この返送ローラ１５１の下部から定着部１４の下を通ってレジストローラ対１２４の上流側（図２に前方側）へ延びた返送搬送路１５２とを備えている。
【００６６】
そして、用紙Ｐに両面印刷を施すに際しては、片面印刷が完了した定着処理後の用紙Ｐを、その後端が第１排出ローラ対１４３を通過するまで排紙搬送路１０１へ導出し、引き続き第２排出ローラ対１０２を逆駆動させるようになされている。こうすることで片面印刷の完了した返送ローラ１５１の駆動に誘導されて返送搬送路１５２へ逆送され、この返送搬送路１５２を通って表裏が逆転した状態でレジストローラ対１２４へ向かわせられるため、以後、画像形成部１３において当該用紙Ｐの裏面側に印刷処理が施されることになる。
【００６７】
前記トナーコンテナ１８は、回転式現像装置２０のブラック用現像器２２Ｋ、シアン用現像器２２Ｃ、マゼンタ用現像器２２Ｍおよびイエロー用現像器２２Ｙに対してそれぞれ各カラーのトナーを補給するべく当該各カラーのトナーを貯留するものであり、ブラック〜イエロー用現像器２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｒ，２２Ｙに対応して４台（ブラック用コンテナ１８Ｋ、シアン用コンテナ１８Ｃ、マゼンタ用コンテナ１８Ｍおよびイエロー用コンテナ１８Ｙ）が採用されている（図１（Ｂ）参照）。
【００６８】
これら４台のトナーコンテナ１８は、図１（Ｂ）に示すように、プリンタ本体１１内の前方の略中段位置に左右方向に延びるように設けられた台座１７の上に着脱可能に装着されている。かかる各トナーコンテナ１８と回転式現像装置２０との間には、トナーコンテナ１８内のトナーを各現像器２２へ送り込むためのトナー移送機構が設けられている。なお、トナー移送機構の詳細については説明を省略する。
【００６９】
以下、図３を基に、必要に応じて図１および図２を参照しながらドラムクリーニング装置３０およびベルトクリーニング装置４０についてさらに説明する。図３は、回転式現像装置２０、ドラムクリーニング装置３０およびベルトクリーニング装置４０を詳細に説明するための図２の部分拡大図である。なお、図３におけるＹによる方向表示は図１の場合と同様（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００７０】
図３に示すように、回転式現像装置２０は、前記枠体軸２１１と同心でプリンタ本体１１に固定された左右方向一対の支持円板２３（図３では、右側（図３の紙面の裏面側）のもののみを表示）を有している。そして、前記回転枠体２１は、これら一対の支持円板２３間に同心で挟持された状態で、プリンタ本体１１内に設けられた図略の駆動モータの駆動により枠体軸２１１回りに一体回転する。
【００７１】
前記４枚の仕切板２１２は、前記一対の支持円板２３間に周方向で均等に枠体軸２１１から径方向に向けて突設されている。かかる仕切板２１２によって仕切られた４つの区画に各現像器２２（ブラック用現像器２２Ｋ、シアン用現像器２２Ｃ、マゼンタ用現像器２２Ｍおよびイエロー用現像器２２Ｙ）がそれぞれ装着されている。
【００７２】
各現像器２２は、それぞれトナーコンテナ１８から補給される現像剤を受け入れるための円形の受入口２４と、内部の現像剤の内のトナーを感光体ドラム１３１へ供給するための現像ローラ２５とを備えている。前記受入口２４は、現像器２２が回転枠体２１に装着された状態における当該現像器２２の外面（支持円板２３の円周に対応した部分）の反時計方向側に設けられている。これに対し前記現像ローラ２５は、現像器２２の外面の時計方向側に設けられている。
【００７３】
前記受入口２４は、ブラック〜イエロー用現像器２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｒ，２２Ｙのそれぞれについて左右方向（図３の紙面と直交する方向）で位置ずれした状態で設けられている。本実施形態においては、ブラック用現像器２２Ｋの受入口２４が最左方位置に設けられ、ついでシアン用現像器２２Ｃの受入口２４がその右方に設けられ、さらにその右方にマゼンタ用現像器２２Ｍの受入口２４が設けられ、イエロー用現像器２２Ｙの受入口２４は最右方位置に設けられている。
【００７４】
このような受入口２４は、閉止フィルム２４１によって塞がれている。閉止フィルム２４１には、十字の切り込みが設けられ、現像剤は、この切り込みが後述の補給筒体１８２によって押し広げられた状態で現像器２２内に補給される。
【００７５】
一方、前記各トナーコンテナ１８（図２）は、それぞれ内部の現像剤を、対応する現像器２２へ向けて搬送するための搬送パイプ１８１を有している。各搬送パイプ１８１の先端側（図２の後方）には、前記受入口２４と対向した位置に補給筒体１８２がそれぞれ設けられている。
【００７６】
前記各補給筒体１８２は、回転式現像装置２０の直上位置で左右方向（図３の紙面に直交する方向）に向けて並設されている。そして、本実施形態においては、これら補給筒体１８２のうち最も左方に位置したものがブラック用コンテナ１８Ｋと連通したブラック用補給筒体であり、その右方に隣設されたものがシアン用コンテナ１８Ｃと連通したシアン用補給筒体であり、さらにその右方に隣設されたものがマゼンタ用コンテナ１８Ｍと連通したマゼンタ用補給筒体であり、最も右方に設けられたものがイエロー用コンテナ１８Ｙと連通したイエロー用補給筒体である。
【００７７】
このような各補給筒体１８２は、図略の昇降機構によってそれぞれ他とは独立して昇降可能に構成されているとともに、図略の開閉機構によって先端の開口が開閉されるようになっている。従って、所定の現像器２２が感光体ドラム１３１と対向する位相に位置した状態で、その現像器２２に対応する補給筒体１８２が昇降機構の駆動で下降されることにより、その補給筒体１８２の先端が対応する閉止フィルム２４１の切り込みを押し広げて現像器２２内に突入する。この状態で開閉機構の駆動により補給筒体１８２の先端の開口が開放されることにより、トナーコンテナ１８から送り込まれた現像剤が現像器２２内に補給される。
【００７８】
前記現像ローラ２５は、回転枠体２１内においてその左右の壁面間に感光体ドラム１３１と平行に架設され、周面が感光体ドラム１３１の周面と対向された状態で図略の駆動モータの駆動により回転するようになされている。そして、かかる現像ローラ２５は、感光体ドラム１３１と対向した状態で軸心回りに図５における時計方向に回転され、これによってその周面により運ばれた現像剤の内のトナーが反時計方向に向けて回転している感光体ドラム１３１の周面に供給される。
【００７９】
そして、現像器２２内には、図３に示すように、左右方向に延びたスパイラルフィーダ等の攪拌部材２５１が設けられ、現像器２２内の現像剤は、この攪拌部材２５１によって攪拌されつつ現像ローラ２５へ向けて搬送され、現像ローラ２５の駆動でその周面から感光体ドラム１３１の周面へ供給される。
【００８０】
前記ドラムクリーニング装置３０は、図３に示すように、側面視で矩形状を呈したケーシング３１に、周面が感光体ドラム１３１の周面と摺接して清浄化処理する摺擦ローラ３２と、この摺擦ローラ３２の摺接により感光体ドラム１３１の周面から摺擦ローラ３２の周面に移行した残留トナーや放電生成物等を掻き取るブレード３３と、このブレード３３により掻き取られた残留トナー等を図略の廃トナー回収容器へ運び出すスパイラルフィーダ３４とが内装されることにより構成されている。
【００８１】
前記ケーシング３１は、感光体ドラム１３１の直ぐ前方位置における転写ベルト１３４の上方位置に設けられている。かかるケーシング３１は、その後面に感光体ドラム１３１の周面に対向した開口が設けられ、前記摺擦ローラ３２は、周面がこの開口を介して感光体ドラム１３１の周面に当接されている。
【００８２】
前記摺擦ローラ３２は、ケーシング３１の左右の側板間に架設された摺擦ローラ軸３２１と、この摺擦ローラ軸３２１に同心で一体回転可能に外嵌された摺擦ローラ本体３２２とを備えている。前記摺擦ローラ本体３２２は、弾性変形し得るとともに、優れた強靱性を有する合成樹脂材料によって形成されている。
【００８３】
このような摺擦ローラ３２は、摺擦ローラ軸３２１回りに感光体ドラム１３１の周速度（略１５０ｍｍ／ｓｅｃ）より速い周速度（略２１０ｍｍ／ｓｅｃ）で感光体ドラム１３１と反対方向（図３に示す例では時計方向）に向けて回転するようになっている。そして、摺擦ローラ３２が回転することにより、感光体ドラム１３１の周面のａ−Ｓｉ層に研磨剤（トナー中の研磨成分）を介した研磨処理が施され、これによってａ−Ｓｉ層から残留トナーや放電生成物が除去される。
【００８４】
前記ブレード３３は、摺擦ローラ３２の周面に付着した放電生成物等の異物を掻き取るものであり、ゴムなどの弾性材料によって板状に形成されている。かかるブレード３３は、ケーシング３１の底板の前後方向の略中央部から上方に向けて突設され、その上端が摺擦ローラ３２の周面に当接されている。従って、摺擦ローラ３２の周面から掻き取られた異物は、ケーシング３１内における当該ブレード３３より前方の空間に落とされる。
【００８５】
前記スパイラルフィーダ３４は、ケーシング３１内におけるブレード３３より前方の空間に摺擦ローラ３２と平行に配設されている。摺擦ローラ３２の周面からブレード３３により掻き取られてこの空間に落下した異物は、スパイラルフィーダ３４の駆動によりプリンタ本体１１（図１）内の適所に設けられた図略の回収ボトルへ回収される。
【００８６】
前記ベルトクリーニング装置４０は、図３に示すように、側面視で三角形状を呈したケーシング４１に、転写ベルト１３４の表面を清拭するブラシローラ４２と、このブラシローラ４２に電圧を印加する電圧印加ローラ４３と、この電圧印加ローラ４３の表面に付着している廃トナーを掻き取るブレード４４と、このブレード４４により掻き取られた廃トナーを図略の廃トナー回収容器へ運び出すスパイラルフィーダ４５とが内装されることにより構成されている。
【００８７】
前記ケーシング４１は、後部が後方に向かって先下がりに傾斜した天板４１１と、下部でこの天板４１１と対向配置された底板４１２と、これら天板４１１および底板４１２の左右の端部間に架設された左右方向一対の側板４１３とを備えている。天板４１１の前縁部と底板４１２の前縁部との間には、ブラシローラ４２の周面を露出させるための開口が形成されている。
【００８８】
そして、かかるケーシング４１は、図３に示すように、プリンタ本体１１に組み付けられた状態で、天板４１１が回転式現像装置２０の前方下部に対向するとともに、ブラシローラ４２が駆動ローラ１３４ａ上の転写ベルト１３４に対向するように立体形状および設置位置が設定されている。
【００８９】
前記ブラシローラ４２は、左右方向（図３の紙面に直交する方向）に延びるブラシ軸４２１と、このブラシ軸４２１の周面に合成樹脂製の同一長の金属毛の多数本が均一に植設されることによって形成されたファーブラシ４２２とを備えている。かかるブラシローラ４２は、転写ベルト１３４上のカラー画像が用紙Ｐに転写された後、図３における反時計方向に向けて回転しながら、時計方向に向けて周回している転写ベルト１３４の表面に押し付けられ、これによって転写ベルト１３４の表面に残留している残留トナーを取り除くようになっている。
【００９０】
そして、ブラシローラ４２を転写ベルト１３４に対して離接させるために、ベルトクリーニング装置４０の近傍には、図略のソレノイド部材が設けられている。ベルトクリーニング装置４０は、このソレノイド部材の正逆駆動でブラシローラ４２が転写ベルト１３４に当接した当接位置と、ブラシローラ４２が転写ベルト１３４から離間した離間位置との間で位置変更可能とされている。
【００９１】
前記電圧印加ローラ４３は、ブラシローラ４２のファーブラシ４２２が転写ベルト１３４の表面から取り除いて保持している残留トナーを、静電気的な吸引力で取り去るものであり、ブラシローラ４２の直上位置に周面がファーブラシ４２２の先端と当接した状態で配設されている。かかる電圧印加ローラ４３は、前記ブラシ軸４２１と平行な金属製のローラ軸４３１と、このローラ軸４３１に一体回転可能に外嵌された誘電材料である合成樹脂製のローラ本体４３２とを備えている。
【００９２】
前記ローラ本体４３２には、電源装置からの高電圧がローラ軸４３１を介して印加され、これによってローラ本体４３２の周面には、残留トナーの極性と逆極性の電荷が形成される。こうすることで、ファーブラシ４２２に付着している残留トナーは、ローラ本体４３２の周面に静電気的に吸着され、ファーブラシ４２２は清浄化される。
【００９３】
前記ブレード４４は、ケーシング４１内において底板４１２の前後方向の中央部より若干後方位置から電圧印加ローラ４３の周面に向けて若干斜めに立設されている。かかるブレード４４は、上端縁部がローラ本体４３２の周面に押圧当接され、電圧印加ローラ４３がローラ軸４３１回りに図３における反時計方向に回転することによってローラ本体４３２の周面に付着している廃トナーを掻き取るようになされている。掻き取られた廃トナーは、ブレード４４の後方に形成された廃トナー貯留空間に一時的に貯留された後、スパイラルフィーダ４５の駆動で図略の廃トナー回収容器へ向けて送り出される。
【００９４】
そして、本発明においては、画像形成部１３は、通常の画像形成処理を行う通常モードと、感光体ドラム１３１の周面に付着して堆積した残留トナーや放電生成物等からなる異物を除去して感光体ドラム１３１の周面にリフレッシュ処理を施すリフレッシュモードとの間でモード変更可能とされている。
【００９５】
このようなモードが設定されるのは、以下の理由による。すなわち、画像形成部１３において、通常の画像形成処理が実行されている通常モードのときは、感光体ドラム１３１の周面に用紙Ｐへのトナー像の転写処理後に残留した残留トナーや、高電圧が印加されることで帯電ローラ１３２からの放電に起因した放電生成物等の異物が付着した状態になるが、これらの異物は、ドラムクリーニング装置３０による清掃処理で取り除かれるのであるが、かかる異物が感光体ドラム１３１の周面に蓄積していくと、ドラムクリーニング装置３０による通常の清掃処理では蓄積した異物を感光体ドラム１３１から取り除くことができなくなる。
【００９６】
そこで、本発明においては、感光体ドラム１３１の周面に蓄積した異物を確実に除去するために、通常の画像形成処理を一時中断させ、この中断中に感光体ドラム１３１の周面の異物除去のみを目的としたリフレッシュモードを設定し、これにより感光体ドラム１３１の周面からの確実な異物除去を期すようにしている。
【００９７】
また、本発明では、リフレッシュモードにおいて、転写ベルト１３４の表面に付着している水分を取り除き、これによって転写ベルト１３４の水分が感光体ドラム１３１の周面に移行しないようにもしている。
【００９８】
このようなリフレッシュモードにおいて、ブラックトナーが研磨剤として利用される一方、ブラックトナー以外のカラートナー（シアントナー、マゼンタトナーおよびイエロートナーのいずれか）が吸水剤として利用される。このようにされるのは、ブラックトナーには磁性材料である鉄粉が含まれており、この鉄粉が研磨剤として好適に機能するため、ブラックトナーが研磨剤として利用される。これに対し、カラートナーにはシリカや酸化チタン等の外添剤がブラックトナーよりも多く含まれており、これら外添剤は、高い吸水性を備えているため、かかる外添剤が多く含まれたカラートナーが吸水材として利用される。
【００９９】
因みに、トナーには、原料を粉砕処理することによって形成される粉砕法トナーと、着色剤や添加剤等と所定のモノマーとを水等の媒体中で分散させながら重合させて製造する重合法トナーとがある。粉砕法トナーは、その粒子が非定形であるのに対し、重合法トナーは球状を呈している。従って、感光体ドラム１３１の研磨処理や転写ベルト１３４の吸水処理の観点からトナーを見た場合、非定形で表面積が大きい粉砕法トナーの方が球状で表面積が小さい重合法トナーよりも適している。
【０１００】
表１は、このようなトナーの研磨剤および吸水材としての利用における優劣についてまとめた一覧表である。
【０１０１】
【表１】
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【０１０２】
そして、本実施形態においては、このようなトナーの特質に応じ、感光体ドラム１３１の周面の研磨処理にはブラックトナーを採用し、転写ベルト１３４の吸水処理については、カラートナーを採用している。なお、カラートナーの内でシアントナー、マゼンタトナーおよびイエロートナーの内のいずれが最も吸水性能が優れているかについては、実際に使用するもののメーカーや銘柄により相違する。従って、実際の使用に当たっては、予めいずれのカラートナーの吸水性が高いかを試験し、この試験結果に基づき選択するのが好ましい。
【０１０３】
図４および図５は、画像形成部１３における処理モードを説明するための説明するための説明図であり、図４は、画像形成部１３が通常モードに設定された状態、図５は、画像形成部１３がリフレッシュモードに設定された状態をそれぞれ示している。そして、図５（Ａ）にフレッシュモードにおける研磨工程での感光体ドラム１３１および転写ベルト１３４への電荷付与状態を示し、図５（Ｂ）にフレッシュモードにおける水分除去工程での感光体ドラム１３１および転写ベルト１３４への電荷付与状態を示している。
【０１０４】
まず、これらの図に示すように、プリンタ本体１１には、プリンタ１０内の各所に商用電源から送電された電力を供給する電源装置５０と、プリンタ１０内の各所の駆動を制御する制御部６０とが設けられている。
【０１０５】
前記電源装置５０は、画像形成部１３における処理モード（通常モードおよびリフレッシュモード）に関連する機能として、商用電源からの電圧を所定の値に昇圧して帯電ローラ１３２、現像ローラ２５、一次転写ローラ１３５および二次転写ローラ１３６に供給するように構成されている。
【０１０６】
また、前記制御部６０は、画像形成部１３が通常モードであるか、リフレッシュモードであるかに応じて帯電ローラ１３２、現像ローラ２５、一次転写ローラ１３５および二次転写ローラ１３６への電圧の印加量を制御するように構成されている。
【０１０７】
そして、画像形成部１３が、図４に示すように、通常モードに設定された状態では、制御部６０による制御の基に帯電ローラ１３２には電源装置５０からのプラスの高電圧が印加され、これによって軸心回りに反時計方向に回転している感光体ドラム１３１の周面のａ−Ｓｉ層１３１′は一様に高電圧のプラスに帯電した状態になる。この状態で露光装置１３３から画像情報に基づく光がａ−Ｓｉ層１３１′に照射され、これによってａ−Ｓｉ層１３１′のプラスの帯電の電位が低下され（図４で点描により表示）、この電位が低下した部分によりａ−Ｓｉ層１３１′に静電潜像が形成される。
【０１０８】
この状態で現像ローラ２５には電源装置５０からのプラスの電圧が印加されている。従って、軸心回りに時計方向に向けて回転している現像ローラ２５からは、プラスに帯電したトナーが感光体ドラム１３１の周面の低電位の部分（すなわち静電潜像）に供給され、これによってａ−Ｓｉ層１３１′には静電潜像に沿ったトナー像（図４において円付き＋で表示）が形成される。
【０１０９】
一方、一次転写ローラ１３５には、電源装置５０からのマイナスの電圧が印加されている。従って、感光体ドラム１３１の回転でａ−Ｓｉ層１３１′のトナー像が時計方向に向けて周回している転写ベルト１３４を介して一次転写ローラ１３５と対向する位置に到達すると、プラスに帯電している当該トナー像は、一次転写ローラ１３５のマイナスの電荷に静電気的に吸引され、これによってａ−Ｓｉ層１３１′から引き剥がされて転写ベルト１３４の表面に転写される。
【０１１０】
転写処理後のａ−Ｓｉ層１３１′に残留している残留トナーは、感光体ドラム１３１の軸心回りの回転によりａ−Ｓｉ層１３１′がドラムクリーニング装置３０の摺擦ローラ３２と摺擦することにより取り除かれる。
【０１１１】
このような一連のトナー像の転写ベルト１３４上への転写処理が、転写ベルト１３４の１周毎にシアン用現像器２２Ｃ、マゼンタ用現像器２２Ｍ、イエロー用現像器２２Ｙおよびブラック用現像器２２Ｋについてそれぞれ行われ、これによって転写ベルト１３４の表面には、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーおよびブラックトナーが塗り重ねられた状態のカラー画像が形成される。
【０１１２】
因みに、転写ベルト１３４の表面にカラー画像が形成されるまでは、ベルトクリーニング装置４０は、転写ベルト１３４から離間され、これによって未完成のトナー画像が転写ベルト１３４から取り除かれることはない。また、転写ベルト１３４の表面にカラー画像が形成されるまでは、二次転写ローラ１３６に電圧が印加されないため、転写ベルト１３４上のトナー画像が剥がれることはない。
【０１１３】
そして、転写ベルト１３４の表面にカラー画像が形成された時点で電源装置５０から二次転写ローラ１３６へマイナスの電圧が印加されるとともに、レジストローラ対１２４のタイミング駆動で用紙Ｐが二次転写ローラ１３６と駆動ローラ１３４ａとの間に向けて送り込まれる。これによって転写ベルト１３４の表面のプラスに帯電しているカラー画像は静電気的に転写ベルト１３４から引き剥がされ、用紙Ｐに転写される。
【０１１４】
また、これと同時にベルトクリーニング装置４０が転写ベルト１３４に近接され、電源装置５０からのマイナス電圧が電圧印加ローラ４３を介してブラシローラ４２に印加され、これによってブラシローラ４２がマイナスに帯電される。従って、カラー画像が用紙Ｐに転写された後の転写ベルト１３４の周面に残留していた残留トナーは、ブラシローラ４２のファーブラシ４２２の先端によって清掃されるとともに、静電気的にファーブラシ４２２に吸着され、これによって転写ベルト１３４の表面は清浄化される。ファーブラシ４２２に吸着された残留トナーは、電圧印加ローラ４３のローラ本体４３２の周面に移行され、電圧印加ローラ４３のローラ軸４３１回りの反時計方向に向かう回転によってブレード４４により掻き落とされ、スパイラルフィーダ４５によって回収される。
【０１１５】
これに対し、画像形成部１３がリフレッシュモードに設定されたときには、図５（Ａ）に示す研磨工程（この工程での制御が本発明に係る第１の制御である）と、図５（Ｂ）に示す水分除去工程（この工程での制御が本発明に係る第２の制御である）とが直列的に順次実行される。研磨工程は、ブラックトナーを研磨剤として利用し、ドラムクリーニング装置３０によりａ−Ｓｉ層１３１′の表面に研磨処理を施す工程である。また、水分除去工程は、ブラックトナー以外のカラートナー（例えばシアントナー）が水分吸着剤として利用され、転写ベルト１３４の表面の水分をシアントナーに吸着させる工程である。
【０１１６】
そして、研磨工程では、図５（Ａ）に示すように、制御部６０からの制御信号に基づく回転式現像装置２０の枠体軸２１１回りの回転でブラック用現像器２２Ｋの現像ローラ２５が感光体ドラム１３１の周面と対向される。この状態で露光装置１３３から感光体ドラム１３１の周面の全面に対して均一な露光処理が施され、これによってａ−Ｓｉ層１３１′の全面にいわゆるベタ静電潜像が形成される。
【０１１７】
この状態で感光体ドラム１３１の回転によりａ−Ｓｉ層１３１′のベタ静電潜像に向けてブラック用現像器２２Ｋの現像ローラ２５からブラックトナーが供給されるため、感光体ドラム１３１の周面にはブラックトナーによるベタ画像が形成される。
【０１１８】
また、これと同時に一次転写ローラ１３５には、電源装置５０から通常モードのときとは逆のプラスの電圧が印加される。従って、感光体ドラム１３１の回転によりブラックトナーのベタ画像が一次転写ローラ１３５に到達したときには、プラスに帯電しているベタ画像は、プラスの電圧の一次転写ローラ１３５と互いに反発し合うため、ベタ画像が感光体ドラム１３１のａ−Ｓｉ層１３１′から剥がれることなく一次転写ローラ１３５を通過し、ドラムクリーニング装置３０に到達する。
【０１１９】
そして、ドラムクリーニング装置３０に到達したａ−Ｓｉ層１３１′上のブラックトナーは、互いに摺接しながら反対方向に回転している摺擦ローラ本体３２２と感光体ドラム１３１との各周面間にあって研磨剤として機能し、これによってａ−Ｓｉ層１３１′に蓄積された残留トナーや放電生成物等の異物が取り除かれる。取り除かれた異物は、スパイラルフィーダ３４の駆動で搬出されて回収される。
【０１２０】
かかる研磨工程は、感光体ドラム１３１が予め設定された回転回数だけ回転された後に停止され、当該研磨工程が終了する。引き続き水分除去工程が開始される。
【０１２１】
水分除去工程では、まず、回転式現像装置２０が制御部６０からの制御信号に基づき回転され、図５（Ｂ）に示すように、シアン用現像器２２Ｃの現像ローラ２５が感光体ドラム１３１の周面と対向される。この状態で露光装置１３３から感光体ドラム１３１の周面の全面に対して均一な露光処理が施され、これによってａ−Ｓｉ層１３１′の全面にシアントナーによるベタ静電潜像が形成される。
【０１２２】
そして、回転あしている感光体ドラム１３１のａ−Ｓｉ層１３１′のベタ静電潜像に向けてシアン用現像器２２Ｃの現像ローラ２５からシアントナーが供給されるため、感光体ドラム１３１の周面にはシアントナーによるベタ画像が形成される。
【０１２３】
また、これと同時に一次転写ローラ１３５には、電源装置５０から通常モードのときと同様のマイナスの電圧が印加される。従って、感光体ドラム１３１の回転によりシアントナーのベタ画像が一次転写ローラ１３５に到達したときには、プラスに帯電しているベタ画像は、マイナスの電位の一次転写ローラ１３５に静電気的に吸着され、転写ベルト１３４の表面に移行する。
【０１２４】
これによって転写ベルト１３４の表面は、図５（Ｂ）に示すように、シアントナーのベタ画像によって覆われた状態になるため、転写ベルト１３４の表面に付着していた水分がシアントナーの粒子の細孔に物理的に吸着されて転写ベルト１３４の表面から取り除かれる。
【０１２５】
そして、転写ベルト１３４上の水分を吸着したシアントナーがベルトクリーニング装置４０に到達することにより転写ベルト１３４から取り除かれることについては、前述の通常モードにおける場合と同様である。
【０１２６】
かかる水分除去工程は、転写ベルト１３４が予め設定された周回回数に到達すると停止される。この停止に際しては、まず、現像ローラ２５の回転が停止されて現像ローラ２５から感光体ドラム１３１の周面へのシアントナーの供給が停止され、この状態で転写ベルト１３４が１周より若干多めに周回される。こうすることで、水分除去工程が終了した時点では、感光体ドラム１３１の周面および転写ベルト１３４の表面にはトナーが全く存在しない状態になる。
【０１２７】
図６は、リフレッシュモードにおける制御部６０による画像形成部１３の駆動制御を説明するためのブロック図である。図６に示すように、制御部６０は、いわゆるマイクロコンピュータからなる演算処理装置としてのＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｕｎｉｔ）６１と、当該ＣＰＵ６１への読み取り専用の記憶装置であるＲＯＭ（ｒｅａｄ  ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ）６２と、ＣＰＵ６１に対し読み書き自在で、かつ、演算途中のテンポラリーなデータが記憶されるＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ  ａｃｃｅｓｓ  ｍｅｍｏｒｙ）６３とを備えている。
【０１２８】
前記ＣＰＵ６１は、画像形成部１３での画像形成処理を通常モードからリフレッシュモードにモード変更するか否か、およびリフレッシュモードに設定された状態で当該リフレッシュモードから通常モードにモード変更するか否かを判別するモード変更判別部６１１と、このモード変更判別部６１１による判別結果に基づき、電源装置５０へ制御信号を出力する制御信号出力部６１２とを備えている。
【０１２９】
本実施形態では、プリンタ本体１１の適所にモード変更キー１１５が設けられ、このモード変更キー１１５が操作されると、この操作情報がモード変更判別部６１１へ入力される。そして、モード変更判別部６１１は、この操作情報が入力されることにより、通常モードからリフレッシュモードへモード変更を行うと判別し、制御信号出力部６１２へ向けて指令信号を出力する。この指令信号が入力された制御信号出力部６１２は、電源装置５０に対して制御信号を出力し、これによってリフレッシュモードが開始される。
【０１３０】
また、プリンタ本体１１には、感光体ドラム１３１の近傍の適所に感光体ドラム１３１の回転した回数を検出する回転回数センサ６４と、転写ベルト１３４の周回した回数を検出する周回回数センサ６５とが設けられ、これら回転回数センサ６４および周回回数センサ６５の検出結果がモード変更判別部６１１へ入力される。
【０１３１】
一方、前記ＲＯＭ６２には、研磨工程での感光体ドラム１３１の回転回数（設定回転回数）および水分除去工程での転写ベルト１３４の周回回数（設定周回回数）が記憶されている。そして、モード変更判別部６１１は、画像形成部１３がリフレッシュモードにモード変更された後に回転回数センサ６４からの検出信号が入力される都度、検出回数をカウントするとともに、このカウントの都度、カウント数とＲＯＭ６２に記憶されている設定回転回数とを比較し、カウント数が設定回転回数と等しくなった時点で研磨工程が終了したと判別する。
【０１３２】
モード変更判別部６１１のこの判別結果は、指令信号として制御信号出力部６１２へ向けて出力される。この信号を受けた制御信号出力部６１２は、電源装置５０に向けて研磨工程を終了させるための制御信号を出力するとともに、水分除去工程を開始させるための制御信号を出力する。これによって画像形成部１３は、水分除去工程に係る駆動を行い、転写ベルト１３４の水分が除去される。
【０１３３】
そして、モード変更判別部６１１は、水分除去工程が開始されると、周回回数センサ６５からの検出信号が入力される都度検出回数をカウントし、カウントの都度、カウント数とＲＯＭ６２に記憶されている設定周回回数とを比較し、カウント数が設定周回回数と等しくなった時点で水分除去工程が終了したと判別する。
【０１３４】
モード変更判別部６１１のこの判別結果は、指令信号として制御信号出力部６１２へ向けて出力される。この信号を受けた制御信号出力部６１２は、電源装置５０に向けて水分除去工程を終了させるための制御信号を出力するとともに、リフレッシュモードを元の通常モードに戻す制御信号を出力する。
【０１３５】
前記制御信号出力部６１２は、電源装置５０に向けて当該電源装置５０が所定の駆動信号を出力する。この制御信号を受けた電源装置５０は、当該制御信号の内容に応じて帯電ローラ１３２、回転式現像装置２０、ドラムクリーニング装置３０およびベルトクリーニング装置４０に向けて所定の電力を供給し、これによって画像形成部１３のリフレッシュモードが実行されるようになっている。
【０１３６】
具体的には、制御信号出力部６１２がモード変更判別部６１１からリフレッシュモード開始の指令信号を受けると、当該制御信号出力部６１２は、まず、リフレッシュモードの内の研磨工程を実行するべく、電源装置５０に対し感光体ドラム１３１、帯電ローラ１３２、露光装置１３３およびドラムクリーニング装置３０に向けて駆動信号を出力させるべき制御信号を出力し、これらに所定の駆動を行わせる。
【０１３７】
また、制御信号出力部６１２は、これと同時に電源装置５０に対し回転式現像装置２０のブラック用現像器２２Ｋの現像ローラ２５を感光体ドラム１３１の周面と対向させるための駆動信号を出力させるべく制御信号を出力する。さらに、制御信号出力部６１２は、電源装置５０に対し一次転写ローラ１３５に向けてプラスの電圧を印加させるべき制御信号を出力する。
【０１３８】
これにより、図５（Ａ）に示すように、ブラック用現像器２２Ｋの現像ローラ２５が感光体ドラム１３１の周面と対向した状態で現像ローラ２５の駆動によりブラック用現像器２２Ｋ内のブラックトナーが、軸心回りに回転しつつ露光装置１３３からの光照射でベタ静電潜像が形成されている感光体ドラム１３１の周面に供給され、感光体ドラム１３１の周面にブラックトナーによるプラスに帯電したベタ画像が形成される。
【０１３９】
このベタ画像は、感光体ドラム１３１の回転により一次転写ローラ１３５と対向した位置を通過するが、一次転写ローラ１３５にはプラスの電圧が印加されているため、当該ベタ画像が転写ベルト１３４へ移行することはなく、そのままドラムクリーニング装置３０へ向かって進行する。
【０１４０】
そして、ブラックトナーのベタ画像がドラムクリーニング装置３０に到達すると、摺擦ローラ３２の摺擦ローラ軸３２１回りの駆動回転で感光体ドラム１３１のａ−Ｓｉ層１３１′が、研磨剤として機能するブラックトナーにより摺擦されて研磨処理が施され、これによってａ−Ｓｉ層１３１′に蓄積していた残留トナーや放電生成物等の異物が取り除かれる。
【０１４１】
なお、摺擦工程では、電源装置５０から転写ベルト１３４の駆動ローラ１３４ａに対し駆動信号は出力されない。なぜなら、摺擦工程では感光体ドラム１３１の周面のブラックトナーによるベタ画像が転写ベルト１３４へ移行することがなく、かつ、転写ベルト１３４が摺擦工程で機能することがないため、特に転写ベルト１３４を駆動させる必要がないからである。
【０１４２】
そして、モード変更判別部６１１から制御信号出力部６１２へ摺擦工程が終了した旨の指令信号（終了信号）が入力されると、制御信号出力部６１２は、リフレッシュモードにおける摺擦工程を水分除去工程に変更するべく、電源装置５０に対し感光体ドラム１３１、帯電ローラ１３２、露光装置１３３、転写ベルト１３４の駆動ローラ１３４ａおよびベルトクリーニング装置４０に向けて所定の駆動信号を出力させるべき制御信号を出力する。
【０１４３】
また、制御信号出力部６１２は、これと同時に電源装置５０に対し回転式現像装置２０のシアン用現像器２２Ｃの現像ローラ２５を感光体ドラム１３１の周面と対向させるための駆動信号を出力させるべく制御信号を出力する。さらに、制御信号出力部６１２は、電源装置５０に対し一次転写ローラ１３５に向けてマイナスの電圧を印加させるべき制御信号を出力する。
【０１４４】
これにより、図５（Ｂ）に示すように、シアン用現像器２２Ｃの現像ローラ２５が感光体ドラム１３１の周面と対向した状態で現像ローラ２５の駆動によりシアン用現像器２２Ｃ内のシアントナーが、露光装置１３３からの光照射でベタ静電潜像が形成されている感光体ドラム１３１の周面に供給され、感光体ドラム１３１の周面にシアントナーによるプラスに帯電したベタ画像が形成される。
【０１４５】
このベタ画像は、感光体ドラム１３１の回転により一次転写ローラ１３５と対向した位置に到達すると、一次転写ローラ１３５にはマイナスの電圧が印加されているため、当該ベタ画像が転写ベルト１３４へ移行し、これにより転写ベルト１３４は、その表面全面が駆動ローラ１３４ａの駆動による周回でシアントナーにより覆われた状態になる。
【０１４６】
そして、転写ベルト１３４の表面に付着していた水分は、当該表面を覆った、吸水剤としての機能を果たすシアントナーに吸着され、これによって転写ベルト１３４の水分が除去される。
【０１４７】
そして、転写ベルト１３４の表面を覆ったシアントナーは、当該転写ベルト１３４の周回によりベルトクリーニング装置４０に到達すると、ベルトクリーニング装置４０のブラシローラ４２の駆動回転でブラシローラ４２３により取り除かれ、転写ベルト１３４の表面は、順次清浄となって感光体ドラム１３１へ戻ることになる。水分が除去された転写ベルト１３４は、その後、感光体ドラム１３１の周面と当接しても、感光体ドラム１３１に転写ベルト１３４の水分が移行するような不都合の発生が防止される。
【０１４８】
予め設定された転写ベルト１３４の所定回数の周回により水分除去工程が終了すると、モード変更判別部６１１からその旨の指令信号が制御信号出力部６１２へ入力される。この指令信号が入力された制御信号出力部６１２は、関連各所にリフレッシュモードから通常モードに戻すための制御信号を電源装置５０へ向けて出力するため、画像形成部１３は、リフレッシュモードから通常モードに戻される。
【０１４９】
図７は、制御部６０によるリフレッシュモードの制御を説明するためのフローチャートである。まず、ステップＳ１でリフレッシュモードが設定されたか否かが前記モード変更判別部６１１により判別され、リフレッシュモードが設定されたとき（ステップＳ１でＹＥＳ）には、リフレッシュモードの前半である研磨工程がスタートする。
【０１５０】
そして、研磨工程においては、まず、感光体ドラム１３１が回転され（ステップＳ２）、引き続き露光装置１３３による感光体ドラム１３１の周面の全面に亘る光照射が行われ（ステップＳ３）、これによって感光体ドラム１３１の周面にはベタ静電潜像が形成される。引き続き電源装置５０からの駆動信号に基づき回転式現像装置２０のブラック用現像器２２Ｋの現像ローラ２５が感光体ドラム１３１の周面と対向される（ステップＳ４）。
【０１５１】
ついで、現像器２２が駆動され（ステップＳ５）、これによる現像ローラ２５の駆動回転でブラック用現像器２２Ｋ内のブラックトナーが感光体ドラム１３１の周面に供給される。これによって感光体ドラム１３１の周面にはブラックトナーによるベタの画像が形成される。
【０１５２】
引き続き一次転写ローラ１３５にプラスの電圧が印加されることにより当該一次転写ローラ１３５がプラスに帯電された状態（ステップＳ６）で、ベルトクリーニング装置４０が駆動される（ステップＳ７）。これにより、感光体ドラム１３１の回転で一次転写ローラ１３５に到達した一次転写ローラ１３５の周面のブラックトナーによるベタ画像は、自身がプラスに帯電していることから、プラスに帯電している一次転写ローラ１３５に対して反発し、そのまま一次転写ローラ１３５を遣り過ごしてドラムクリーニング装置３０に到達する。
【０１５３】
そして、ドラムクリーニング装置３０に到達した感光体ドラム１３１周面のブラックトナーは、摺擦ローラ３２の回転により感光体ドラム１３１の周面を研磨する研磨材としての役割を果たし、これによって感光体ドラム１３１の周面は清浄化される。
【０１５４】
ついで、ステップＳ８において、モード変更判別部６１１により前述のとおりの研磨工程が終了したか否かが判別され、研磨工程が終了したとき（ステップＳ８でＹＥＳ）には、ステップＳ９以下の水分除去工程がスタートする。
【０１５５】
水分除去工程では、まず、ドラムクリーニング装置３０が停止され（ステップＳ９）、引き続き電源装置５０からの駆動信号により回転式現像装置２０が回転されてシアン用現像器２２Ｃの現像ローラ２５が感光体ドラム１３１の周面と対向される（ステップＳ１０）。ついで、この状態で一次転写ローラ１３５および駆動ローラ１３４ａが同時に駆動回転され（ステップＳ１１）、これによって転写ベルト１３４が周回を開始する。この状態で一次転写ローラ１３５は、マイナスの電圧が印加されることでマイナスに帯電される（ステップＳ１２）。この状態でベルトクリーニング装置４０が駆動される（ステップＳ１３）。
【０１５６】
従って、感光体ドラム１３１の回転で一次転写ローラ１３５へ到達した一次転写ローラ１３５周面のシアントナーによるプラスに帯電したベタ画像は、転写ベルト１３４を介してマイナスに帯電している一次転写ローラ１３５の周面に電気的に吸着され、これによって転写ベルト１３４の表面に移行する。これによって転写ベルト１３４の表面に存在する水分が吸着剤としての役割を果たすシアントナーに吸着され、転写ベルト１３４が保持していた水分が除去される。
【０１５７】
そして、転写ベルト１３４の周回によりその表面に形成されたシアントナーによるベタ画像は、ベルトクリーニング装置４０に到達した時点でブラシローラ４２の駆動回転により取り除かれて回収される。
【０１５８】
かかる転写ベルト１３４が予め設定された回数だけ周回すると、モード変更判別部６１１が水分除去工程の終了と判別し（ステップＳ１４）、画像形成部１３の一連のリフレッシュモードが終了する。画像形成部１３は、一連のリフレッシュモードが終了すると、元の通常モードに戻される。
【０１５９】
本発明に係るプリンタ１０は、以上詳述したように、周面にトナー像が形成される感光体ドラム１３１と、感光体ドラム１３１の周面にそれぞれ各色のカラートナーおよびブラックトナーを順次供給する複数の現像器２２を備えた回転式現像装置２０と、感光体ドラム１３１の周面に順次形成されたトナー像が塗り重ね状態で転写される転写ベルト１３４と、転写ベルト１３４を介して感光体ドラム１３１と対向配置され、静電的に感光体ドラム１３１の周面のトナーを転写ベルト１３４の表面に転写させる一次転写ローラ１３５と、感光体ドラム１３１の周面を摺擦するドラムクリーニング装置３０と、転写ベルト１３４の表面を清掃するベルトクリーニング装置４０とを備えてなるものである。
【０１６０】
かかる構成の後処理装置１０によれば、プリンタ１０が普段の通常モードに設定されているときには、現像器２２から感光体ドラム１３１に各色のカラートナーおよびブラックトナーが順次供給されることにより、最初に一のカラートナーのトナー画像が感光体ドラム１３１の周面に形成され、このトナー画像は、一次転写ローラ１３５の作用で転写ベルト１３４の表面に転写され、かかる感光体ドラム１３１の周面でのトナー画像の形成およびこのトナー画像の転写ベルト１３４への転写が次々と別のカラートナーを対象として行われ、最後にブラックトナーによる同様の処理が行われることにより、転写ベルト１３４の表面には、各カラートナーおよびブラックトナーが塗り重ねられた状態のカラー画像が形成される。この転写ベルト１３４上のカラー画像は、別途供給された用紙に転写される。
【０１６１】
そして、ある色のトナーが感光体ドラム１３１に供給されてその色のトナー画像が感光体ドラム１３１の周面に形成され、このトナー画像が転写ベルト１３４に転写された後に当該感光体ドラム１３１の周面に残留していた残留トナーは、ドラムクリーニング装置３０による摺擦処理で感光体ドラム１３１の周面から取り除かれるとともに、転写ベルト１３４上に形成されたカラー画像が用紙に転写された後の当該転写ベルト１３４の表面は、ベルトクリーニング装置４０による清祥処理で清浄化される。
【０１６２】
そして、プリンタ１０には、感光体ドラム１３１および転写ベルト１３４をリフレッシュ処理するべく設定された所定のリフレッシュモードを制御する制御部６０が備えられている。
【０１６３】
この制御部６０は、リフレッシュモードにおいて、ブラックトナーを感光体ドラム１３１の周面に供給するとともに、一次転写ローラ１３５を感光体ドラム１３１周面のトナー像の電荷と同一の電荷（本実施形態ではプラスの電荷）に設定し、ブラックトナーを研磨剤としたドラムクリーニング装置３０による感光体ドラム１３１周面の研磨処理が完了した後、カラートナーを感光体ドラム１３１の周面に供給するとともに、一次転写ローラ１３５を感光体ドラム１３１周面のトナー像の電荷と逆の電荷（本実施形態ではマイナスの電荷）に設定するべく制御する。
【０１６４】
従って、プリンタ１０がリフレッシュモードにモード変更されたときには、当該リフレッシュモードの前半の研磨工程において、制御部６０の制御により、まず、一次転写ローラ１３５が感光体ドラム１３１周面に形成されるトナー像の電荷と同一の電荷に設定された状態でブラックトナーが感光体ドラム１３１の周面全面に供給されていわゆるベタ画像が形成される。
【０１６５】
そして、ブラックトナーによるベタ画像は、静電気的な反発力で感光体ドラム１３１の周面から転写ベルト１３４へ移行することない。従って、感光体ドラム１３１周面のベタ画像のブラックトナーは、転写ベルト１３４を過ぎた後にドラムクリーニング装置３０の摺擦ローラ３２との摺擦で感光体ドラム１３１の周面から取り除かれる。そして、この摺擦時にブラックトナーが研磨剤の役割を果たすことで感光体ドラム１３１の周面が研磨されるため、同周面に付着して堆積した残留トナーや放電生成物等の異物が除去される。用済みのブラックトナーは、感光体ドラム１３１の周面から回収される。
【０１６６】
ついで、ブラックトナーを研磨剤としたドラムクリーニング装置３０による感光体ドラム１３１周面の研磨処理が完了した後、画像形成部１３においてリフレッシュモードの後半である水分除去工程が実行される。
【０１６７】
この水分除去工程では、制御部６０の制御により一次転写ローラ１３５が感光体ドラム１３１周面のトナー像の電荷（本実施形態ではプラスの電荷）と逆のマイナスの電荷に設定された状態で現像器２２からカラートナー（本実施形態ではシアントナー）が感光体ドラム１３１の周面に供給される。
【０１６８】
従って、転写ベルト１３４の表面に付着していた水分は、水分吸着剤として機能するカラートナーに吸着される。これによって転写ベルト１３４の表面は乾いた状態になる。結果として転写ベルト１３４の表面に当接している感光体ドラム１３１の周面に転写ベルト１３４からの水分が移行するような不都合は生じない。用済みのカラートナーは、ベルトクリーニング装置４０により転写ベルト１３４の表面から回収される。
【０１６９】
そして、ブラックトナーは、カラートナーに比べて研磨力が強い反面、カラートナーは、ブラックトナーに比べて吸水性が高いという、ブラックトナーとカラートナーとの間で互いに補完し合うような関係が存在するため、感光体ドラム１３１の周面の研磨のためにはブラックトナーのみが採用され、転写ベルト１３４の水分の吸着にはカラートナーのみが使用されることにより、両トナーの性質を最大限に生かした状態で感光体ドラム１３１の周面の研磨処理と転写ベルト１３４の表面の水分除去処理との双方を従来にも増して確実、かつ、効率的に行うことができる。
【０１７０】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１７１】
（１）上記の実施形態においては、画像形成装置としてプリンタ１０が採用されているが、プリンタ１０に代えて画像形成装置として複写機やファクシミリ装置を採用してもよい。
【０１７２】
（２）上記の実施形態においては、中間転写体として駆動ローラ１３４ａおよび従動ローラ１３４ｂ間で周回する転写ベルト１３４が採用されているが、かかる転写ベルト１３４に代えて、軸心回りに回転する中間転写ローラを採用してもよい。
【０１７３】
（３）上記の実施形態においては、水分吸着剤として至難トナーが採用されているが、シアントナーに代えてマゼンタトナーやイエロートナーを水分吸着剤として用いてもよい。いずれのカラートナーを水分吸着剤として採用するかについては、実際に使用される各カラートナーの水分吸着性能を試験し、最大の性能を示すものを採用すればよい。
【０１７４】
（４）上記の実施形態では、リフレッシュモードにおいて研磨工程を先に実行し、引き続き水分除去工程が実行されるようになされているが、本発明は、リフレッシュモードでの各工程の順番については特に限定はなく、まず最初に水分除去工程を実行した後に研磨工程を実行するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明に係るカラー印刷が可能なプリンタの一実施形を示す外観視の斜視図であり、（Ａ）は、メンテナンスリッドが閉止された状態、（Ｂ）は、メンテナンスリッドが開放された状態、（Ｃ）は、メンテナンスリッドが開放されてトナーコンテナが取り外された状態をそれぞれ示している。
【図２】図１に示すプリンタの内部構造の一実施形態を示す側面断面視の説明図である。
【図３】回転式現像装置、ドラムクリーニング装置およびベルトクリーニング装置をさらに詳細の説明するための図２の部分拡大図である。
【図４】画像形成部における処理モードを説明するための説明するための説明図であり、画像形成部が通常モードに設定された状態を示している。
【図５】図４に示す画像形成部がリフレッシュモードに設定された状態を示し、（Ａ）は、リフレッシュモードにおける研磨工程での感光体ドラムおよび転写ベルトへの電荷付与状態を示し、（Ｂ）は、フレッシュモードにおける水分除去工程での感光体ドラムおよび転写ベルトへの電荷付与状態をそれぞれ示している。
【図６】リフレッシュモードにおける制御部による画像形成部の駆動制御を説明するためのブロック図である。
【図７】リフレッシュモードの制御フローを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１７６】
１０  プリンタ
１０１  排紙搬送路
１０２  排出ローラ対        １１  プリンタ本体
１１０  前面開口            １１１  側板
１１２  メンテナンスリッド  １１５  モード変更キー
１２  給紙部                １２１  用紙カセット
１２２  手差しトレイ        １２２ａ  支持軸
１２３  ピックアップローラ  １２４  レジストローラ対
１３  画像形成部            １３１  感光体ドラム
１３１′  ａ−Ｓｉ層        １３２  帯電ローラ
１３３  露光装置            １３４  転写ベルト（中間転写体）
１３４ａ  駆動ローラ        １３４ｂ  従動ローラ
１３４ｃ  アイドルローラ    １３４ｄ  付勢部材
１３５  一次転写ローラ      １３６  二次転写ローラ
１４  定着部                １４１  定着ローラ
１４２  加圧ローラ          １４３  排出ローラ対
１５  排出先切換え部        １５１  返送ローラ
１５２  返送搬送路          １６  排紙部
１６１  排紙トレイ          １６２  排紙口
１７  台座                  １８  トナーコンテナ
１８Ｋ  ブラック用コンテナ  １８Ｃ  シアン用コンテナ
１８Ｍ  マゼンタ用コンテナ  １８Ｙ  イエロー用コンテナ
１８１  搬送パイプ          １８２  補給筒体
２０  回転式現像装置        ２１  回転枠体
２１０  円弧状ケーシング    ２１１  枠体軸
２１２  仕切板              ２２  現像器
２２Ｋ  ブラック用現像器    ２２Ｃ  シアン用現像器
２２Ｍ  マゼンタ用現像器    ２２Ｙ  イエロー用現像器
２３  支持円板              ２４  受入口
２４１  閉止フィルム        ２５  現像ローラ
２５１  攪拌部材            ３０  ドラムクリーニング装置（摺擦手段）
３１  ケーシング            ３２  摺擦ローラ
３２１  摺擦ローラ軸        ３２２  摺擦ローラ本体
３３  ブレード              ３４  スパイラルフィーダ
４０  ベルトクリーニング装置（清掃手段）
４１  ケーシング            ４１１  天板
４１２  底板                ４１３  側板
４２  ブラシローラ          ４２１  ブラシ軸
４２２  ファーブラシ        ４３  電圧印加ローラ
４３１  ローラ軸            ４３２  ローラ本体
４４  ブレード              ４５  スパイラルフィーダ
５０  電源装置              ６０  制御部
６１  ＣＰＵ                ６１１  モード変更判別部
６１２  制御信号出力部      ６２  ＲＯＭ
６３  ＲＡＭ                ６４  回転回数センサ
６５  周回回数センサ        Ｐ  用紙
Ｓ１  閉止姿勢              Ｓ２  開放姿勢
【図１】
2008170894.tif 000004
【図２】
2008170894.tif 000005
【図３】
2008170894.tif 000006
【図４】
2008170894.tif 000007
【図５】
2008170894.tif 000008
【図６】
2008170894.tif 000009
【図７】
2008170894.tif 000010