(57)【要約】【課題】電気集塵機の絶縁板に取り付けられている筐体側高電圧電極や高電圧電線の結露水や導電性物質の付着堆積に起因する絶縁劣化を防止すると共に十分な空間距離及び沿面距離を確保しかつ小型化を可能とする電気集塵機の高電圧電極部構造を提供する。【解決手段】電気集塵機の金属筐体１に固定される絶縁板１３と、絶縁板１３に取り付けられ金属筐体１に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続される筐体側高電圧電極２５と、筐体側高電圧電極２５に接続される高電圧電線１６からなり、絶縁板１３に取り付けられる筐体側高電圧電極２５の集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触する接触部２５ｃを露出させ、残部及び高電圧電線１６との接続部２７ａを絶縁部材２１で覆った構成としたものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気集塵機の金属筐体に固定される絶縁板と、該絶縁板に取り付けられ前記金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続され筐体側高電圧電極と、該筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線からなる電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記絶縁板に取り付けられる筐体側高電圧電極の前記集塵ユニットのユニット側高電圧電極と接触する接触部を露出させ、残部及び前記高電圧電線との接続部を絶縁部材で覆ったことを特徴とする電気集塵機の高電圧電極部構造。
【請求項２】
電気集塵機の金属筐体に固定される絶縁板と、該絶縁板に取り付けられ前記金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続される筐体側高電圧電極と、該筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線からなる電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記高電圧電線の前記絶縁板と対向する位置に前記絶縁板に固定された筐体側高電圧電極との接続部までの沿面距離を延ばすように絶縁部材で形成された絶縁体スリーブを外嵌装着したことを特徴とする電気集塵機の高電圧電極部構造。
【請求項３】
前記絶縁体スリーブは前記高電圧電線の被覆部に外嵌密着される円筒部と、該円筒部の外周面に同心的にかつ円筒部よりも大径に形成された少なくとも１つの山部からなることを特徴とする、請求項２に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造。
【請求項４】
前記絶縁体スリーブの山部は円筒部の長手方向に沿って所定の間隔を存して複数形成されかつ高さが不均一であることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造。
【請求項５】
電気集塵機の金属筐体に固定される絶縁板と、該絶縁板に取り付けられ前記金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続される筐体側高電圧電極と、該筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線からなる電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記金属筐体と絶縁板との少なくとも何れか一方に絶縁空間部を設けたことを特徴とする電気集塵機の高電圧電極部構造。
【請求項６】
前記絶縁部材は耐オゾン性を有する樹脂部材であることを特徴とする、請求項1乃至請求項４の何れかに記載の電気集塵機の高電圧電極部構造。
【請求項７】
前記絶縁板及び絶縁部材は表面に撥水性コーティングが施されていることを特徴とする、請求項1乃至請求項６の何れかに記載の電気集塵機の高電圧電極部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵機の金属筐体に取り付けられこの金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極と接触して電気的に接続する電気集塵機の高電圧電極部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
空中に浮遊する塵、オイルミスト等の霧状の液体は、沈降速度が遅いのでこれを速やかに清浄したり回収するのに電気集塵機が使用されている。周知のように電気集塵機は、２枚の平行板電極又は中空円筒を陽極とし、中央に細い針金を置き陰極として数千ボルトの直流高電圧を印加する。極板間に塵その他の微粒子を含む空気を通すと、針金の表面付近の電界は極めて強いから分子の衝突イオン化が盛んで電離した陽イオンは陰極に直ぐ吸い取られて中和し、電子は陽極に向かって進む。このため電界内は負電荷で充満するから塵その他の微粒子は負に帯電して陽極に吸引され電荷を失って一つの集塵となり自重で落ちる。このようにして空気を清浄にしている。
【０００３】
電気集塵機として、集塵ユニット筐体内に放電電極、対向電極、集塵フィルタを設け、放電電極と対向電極には集塵ユニット外に設けられた直流電源によって電圧が印加され、集塵ユニットの側面部に超音波発生手段を設けてコロナ放電領域に音波を照射して塵埃捕集効率を高めるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１４乃至図１６は、本発明に係る電気集塵機の高電圧電極部構造に関連する電気集塵機の高電圧電極部構造の一例を示す。図１４及び図１５に示すように筐体側高電圧電極部２は、図示しない電気集塵機の金属製の筐体（以下「金属筐体」という）の取付部１に固定される。絶縁板３は、長方形状をなし略中央に絶縁用のスリット３ｃが形成されており、上面３ａのスリット３ｃの左右両側に筐体側高電圧電極としての帯電用電極（イオン化電極（ＤＣ８ｋＶ））４、集塵用電極（コレクタ電極（ＤＣ４ｋＶ））５が取り付けられ、これらの帯電用電極４、集塵用電極５の接続部４ｂ，５ｂに高電圧電線６，６’，７，７’が圧着端子８を介して接続されている。絶縁板３は、四隅に形成された取付穴３ｄを介してねじやリベットなどで取付部１に固定される。
【０００５】
これらの帯電用電極４、集塵用電極５は、図１６に示すように接触部４ａ，５ａが絶縁板３の下面３ｂに形成された図示しない孔から突出し、更に取付部１に形成された図示しない孔から突出して前記金属筐体に収容される図示しない集塵ユニットの対応する帯電用電極（イオン化電極）、集塵用電極（コレクタ電極）にそれぞればね性を有して接触して電気的に接続される。尚、金属筐体は、絶縁板３が固定される部位、即ち絶縁板３の取付部１のみを図示してある。
【０００６】
高電圧電線６’，７’は、前記金属筐体に並設して収容されるもう１基の集塵ユニットの帯電用電極、集塵用電極に給電するために前記金属筐体に固定されているもう一つの筐体側高電圧電極部の絶縁板に取り付けられている帯電用電極、集塵用電極に接続される渡り用高電圧電線である。従って、前記金属筐体に収容される集塵ユニットが１基の場合には渡り用の高電圧電線６’，７’は不要である。
【特許文献１】特開２００５−２８２０５号公報（２頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記図１４乃至図１６に示す高電圧電極部の構造において帯電用電極４、集塵用電極５と金属筐体の取付部１との絶縁は、絶縁板３を使用することで確保しているために高電圧放電や漏電を引き起こしやすい構造であった。即ち、長期間の使用により絶縁板３の表面や高電圧電線６，７，６’，７’の被覆の表面にたばこ成分（ヤニ、タール成分等）やオイルミスト（油分）等の導電性物質が堆積したり、多湿等の悪環境での絶縁板３の表面や高電圧電線６，７，６’，７’の被覆の表面に結露等に起因する絶縁劣化が発生していた。
【０００８】
また、絶縁劣化が発生した場合、絶縁板３や高電圧電線６，７，６’，７’の表面を伝わって電流が流れ、高電圧電線の被覆が損傷して金属筐体との間で放電の不具合を起こして光や音が発生すおそれがあった。更に、結露水、オイルミスト等の空気中の導電性物質が高電圧電線や電極に付着すると絶縁破壊が起こり易くなり、高電圧による放電や漏電等のトラブルを発生するおそれがあった。
【０００９】
このようなトラブルを防止するために使用環境面で湿度上限、オイルミスト環境制限等が発生すると共に定期的な清掃作業が必要であり維持費が嵩む。また、結露水、塵埃、及びオイルミストやたばこ成分等の導電性物質が高電圧電線の表面や筐体側高電圧電極に付着しても絶縁破壊を起こさないためには十分な空間距離及び沿面距離を必要とし、小型化が困難である。更に、集塵ユニット自身が発生するオゾン等の影響で電極や高電圧電線との接続部をモールド樹脂部材で覆うことが困難である。
【００１０】
本発明の目的は、電気集塵機の絶縁板に取り付けられている筐体側高電圧電極や高電圧電線の結露水や導電性物質の付着堆積に起因する絶縁劣化を防止すると共に十分な空間距離及び沿面距離を確保しかつ小型化を可能とする電気集塵機の高電圧電極部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明に係る電気集塵機の高電圧電極部構造は、電気集塵機の金属筐体に固定される絶縁板と、該絶縁板に取り付けられ前記金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続される筐体側高電圧電極と、該筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線からなる電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記絶縁板に取り付けられる筐体側高電圧電極の前記集塵ユニットのユニット側高電圧電極と接触する接触部を露出させ、残部及び前記高電圧電線との接続部を絶縁部材で覆ったことを特徴としている。
【００１２】
電気集塵機の集塵ユニットを収容する金属筐体に固定される絶縁板に取り付けられる筐体側高電圧電極の集塵ユニットのユニット側高電圧電極と接触する接触部を露出させ、他の部位及び高電圧電線との接続部を絶縁部材で覆うことにより、絶縁板表面の汚れ、オイルミスト、結露水等が付着した場合でも絶縁体表面抵抗の劣化、絶縁破壊を防止して電極部と金属筐体間の絶縁が保持できる。これにより、高オイルミスト、高湿度等の悪環境下での使用が可能となる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造は、電気集塵機の金属筐体に固定される絶縁板と、該絶縁板に取り付けられ前記金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続される筐体側高電圧電極と、該筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線からなる電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記高電圧電線の前記絶縁板と対向する位置に前記絶縁板に固定された筐体側高電圧電極との接続部までの沿面距離を延ばすように絶縁部材で形成された絶縁体スリーブを外嵌装着したことを特徴としている。
【００１４】
筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線の絶縁板と対向する部位に沿面距離を延ばすように絶縁体スリーブを外嵌装着することにより高電圧電線の被覆表面の汚れ、オイルミスト、結露水が付着した場合でも、電極部との絶縁が保持でき、悪環境下での使用が可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造は、請求項２に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記絶縁体スリーブは前記高電圧電線の被覆部に外嵌密着される円筒部と、該円筒部の外周面に同心的にかつ円筒部よりも大径に形成された少なくとも１つの山部からなることを特徴としている。
【００１６】
絶縁体スリーブを高電圧電線の被覆表面に外嵌密着する円筒部と、円筒部の外周面に同心的にかつ大径の少なくとも１つの山部とにより形成することで、円筒部の両端間の沿面距離を三次元的に延ばすことができる。また、高電圧電線の被覆表面のオイルミスト、結露水等の付着による絶縁劣化を防止することが可能となる。これにより、悪環境下での使用が可能となる。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造は、請求項２又は請求項３に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造において、前記絶縁体スリーブの山部は円筒部の長手方向に沿って所定の間隔を存して複数形成されかつ高さが不均一であることを特徴としている。
【００１８】
絶縁体スリーブの山部を円筒部の長手方向に沿って間隔を存して複数形成しかつその高さを不均一にすることで、同じ沿面距離でも絶縁体スリーブの長さを短くすることができ、絶縁体スリーブを小型化することが可能となる。また、山部の間隔を広くすることが可能であり、オイルミストや結露水の表面張力による溜まりを防止することができ、絶縁効果を高めることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項５に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造は、電気集塵機の金属筐体に固定される絶縁板と、該絶縁板に取り付けられ前記金属筐体に収容される集塵ユニットのユニット側高電圧電極に接触して電気的に接続される筐体側高電圧電極と、該筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線からなる電気集塵機の高電圧電極部構造において、
前記金属筐体と絶縁板との少なくとも何れか一方に絶縁空間部を設けたことを特徴としている。
【００２０】
金属筐体と絶縁板との少なくとも何れか一方に絶縁空間部を形成することで、絶縁板上のオイルミスト、結露水等の付着による絶縁劣化を防止することができる。
【００２１】
また、本発明の請求項６に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の電気集塵機の高電圧電極部構造において、前記絶縁部材は耐オゾン性を有する樹脂部材であることを特徴としている。
【００２２】
高電圧電極部を覆う絶縁部材、筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線の被覆に外嵌装着して沿面距離を三次元的に延ばす絶縁体スリーブ等を耐オゾン性を有する樹脂部材で形成することにより、集塵ユニット自身から発生されるオゾンによる絶縁劣化を防止することができ、耐久性の向上が図られる。
【００２３】
また、本発明の請求項７に記載の電気集塵機の高電圧電極部構造は、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の電気集塵機の高電圧電極部構造において、前記絶縁板及び絶縁部材は表面に撥水性コーティングが施されていることを特徴としている。
【００２４】
筐体側高電圧電極を取り付ける絶縁板及び高電圧電極を覆う絶縁部材、筐体側高電圧電極に接続される高電圧電線の被覆に外嵌装着して沿面距離を延ばす絶縁体スリーブ等の表面に撥水性コーティングを施すことにより結露水の付着を有効に防止することができ、結露水による絶縁劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、集塵ユニットのユニット側高電圧電極と接触する筐体側高電圧電極の接触部を露出させ、かつ残部及び高電圧電線との接続部を絶縁部材で覆うことで、悪環境下における結露水やオイルミスト、たばこ成分等の導電性物質の付着に起因する絶縁低下や絶縁破壊を防止することができる。また、通常環境下の使用においても汚れの付着、堆積、結露の耐性が向上し電極の清掃・交換期間が長くなり、長寿命化が図られる。また、電極部の小型化及び小スペース化が図られる。
【００２６】
また、筐体側高電圧電線の絶縁板と対向する位置に電極との接続部までの沿面距離を延ばすべく絶縁部材で形成した絶縁スリーブを装着することで、筐体側高電圧電線の被覆表面の結露付着、導電性物質の付着による絶縁劣化を防止することが可能となり、筐体側高電圧電線を離隔することによる沿面距離の削減ができ電極部の小スペース化が図られる。
【００２７】
また、金属筐体と絶縁板との間に絶縁空間部を設けることで、絶縁板上のオイルミスト、結露水の付着による絶縁劣化した場合でも、高電圧放電や漏電を防止することが可能となる。
【００２８】
また、絶縁部材に耐オゾン性樹脂部材を使用することで、集塵ユニット自体が発生するオゾンによる絶縁劣化を防止することができる。また、絶縁部材の表面に撥水性コーティングを施すことにより耐湿度性を持たせることができ、結露水付着による絶縁破壊を有効に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態に係る電気集塵機の高電圧電極部構造について図面に基づいて説明する。図１乃至図３において筐体側高電圧電極部１２は、絶縁板１３と、この絶縁板１３に取り付けられた高電圧電極としての帯電用電極部（イオン化電極（ＤＣ８ｋＶ））１４、集塵用電極部（コレクタ電極（ＤＣ４ｋＶ））１５、及びこれらの帯電用電極部１４、集塵用電極部１５に接続された高電圧電線１６，１７、渡り用の高電圧電線１６’，１７’により構成されている。尚、帯電用電極部１４と集塵用電極部１５は、同一構造とされており、以下帯電用電極部１４について説明する。また、図中必要に応じて帯電用電極部１４と同一部材には同一符号に「’」を付けてある。
【００３０】
絶縁板１３は、長方形状をなし略中央に絶縁用のスリット１３ｃが形成されており、上面１３ａのスリット１３ｃの左右両側に帯電用電極部１４と集塵用電極部１５が並設されている。また、絶縁板１３は、四隅に設けられた取付穴１３ｄにより図示しないボルトで取付部１に固定される。尚、取付部１には例えば絶縁板１３よりも一回り小さい図示しない角孔が形成されており、図３に示すように帯電用電極部１４、集塵用電極部１５の各接触部２５ｃ，２５ｃ’が突出して集塵ユニットの対応する高電圧電極に接触可能とされている。この絶縁板１３は、耐オゾン性を有する絶縁部材、例えばポリエステル積層板により形成されている。
【００３１】
帯電用電極部１４は、図５及び図６に示すように筐体２１、筐体２１内に収容された筐体側高電圧電極（以下単に「電極」という）２５、電極２５を集塵ユニットの高電圧電極部に圧接させるためのばね２６、電極２５と高電圧電線１６とを電気的に接続する接触片２７、及び筐体２１と高電圧電線１６との間に介在されて結露水の浸入を封止する配線シール部材としての防水スリーブ２８、ガスケット２９等により構成されている。
【００３２】
図５に示すように筐体２１は、略立方体状の箱体をなし、上方に開口する本体２２と蓋体２３からなり、本体２２には上面２２ａの開口端側（上方）から同心的にかつ順次段差をなして縮径する孔２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが形成され、孔２２ｄが下面２２ｅに形成されたボス２２ｆの下面に開口している。
【００３３】
図６に示すように蓋体２３は、下面（内側面）２３ａに本体２２の孔２２ｂに嵌合する環状の凸部２３ｂと、凸部２３ｂの外側に同心的に形成されて本体２２との間を密封するガスケット２９を収納する環状溝２３ｃが形成され、対向する両側部の下面に環状の凸部２３ｂ、環状溝２３ｃを横切って防水スリーブ２８の上半分と液密に嵌合して収容する嵌合凹部２３ｄが形成されている。また、四隅には本体２２に固定するための取付穴２３ｅが設けられている。
【００３４】
尚、図５には図示していないが本体２２の上面２２ａにも蓋体２３の嵌合凹部２３ｄと対向して防水スリーブ２８の下半分を収容するための嵌合凹部が形成されている。この筐体２１は、耐オゾン、高電圧、耐湿度に優れた樹脂部材、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）により形成されている。
【００３５】
図５に示すように電極２５は、底部が円錐形をなす有底円筒形状をなし、上部開口端周縁部が外側に同心状に張り出してフランジ２５ａとされて本体２２の孔２２ｃと２２ｄとの段差部に係止され、円筒部２５ｂが孔２２ｄに収容され、円錐形状の底部２５ｃがボス２２ｆから突出されている。電極２５は、孔２２ｄ内を軸方向に摺動可能とされている。そして、電極２５の円錐形状をなす底部２５ｃは、集塵ユニットのユニット側高電圧電極と接触する接触部とされる（以下「接触部２５ｃ」という）。
【００３６】
ばね２６は、電極２５の円筒部２５ｂに収容され、一端が円錐形状の接触部２５ｃとの連設部に圧接し、他端が接触片２７の下面に圧接される。図６に示すように接触片２７は、略長方形状をなし長手方向の両端部が円弧状に形成されて本体２２の孔２２ｂ内に収容可能とされ、長手方向の両側部中央に接続部２７ａが側方に張り出して形成されている。
【００３７】
図６に示すように防水スリーブ２８は、円筒部２８ａの外周面に同心的にかつ軸方向に間隔を存して複数例えば２個の山部２８ｂが形成された形状をなしており、円筒部２８ａが高電圧電線１６の被覆の端末に液密に外嵌され、上半分が蓋体２３の嵌合凹部２３ｄに、下半分が本体２２の嵌合凹部に液密に嵌合可能とされている。この防水スリーブ２８及びガスケット２９は、耐オゾン、高電圧、耐湿度に優れた例えばＣＲ（クロロプレンラバー）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）により形成されている。
【００３８】
以下に上記構成の筐体側高電圧電極部１２の組み付けについて説明する。図５に示すように筐体２１の本体２２の孔２２ｄに電極２５を収容し、フランジ２５ａを孔２２ｃと２２ｄとの段差部に係止し、電極２５内にばね２６を収容する。また、図６に示すように高電圧電線１６、渡り用高電圧電線１６’の被覆の端末に夫々防水スリーブ２８を外嵌装着し、各芯線に接続された圧着接続端子３０を接触片２７の接続部２７ａに接続する。
【００３９】
そして、図６に示すように接触片２７の両端部を蓋体２３の凸部２３ｂの下面に当接し、高電圧電線１６，１６’の各防水スリーブ２８の上半分を嵌合凹部２３ｄに嵌合する。また、蓋体２３の環状溝２３ｃにガスケット２９を嵌合する。尚、この場合、環状溝２３ｃは、両側部の嵌合凹部２３ｄがそれぞれ横切っていることで２つに分断されており、これに伴いガスケット２９も２つに分割された形状をなしている。
【００４０】
次に、図５に示すように本体２２の孔２２ｂに蓋体２３の環状の凸部２３ｂ及び接触片２７を嵌合すると共に高電圧電線１６、渡り用高電圧電線１６’の各防水スリーブ２８の下半分を図示しない嵌合凹部に嵌合して蓋体２３を装着する。そして、蓋体２３の取付穴２３ｅに図示しないタッピングスクリューを通して本体２２に蓋体２３を固定する。
【００４１】
この状態においてばね２６の一端が電極２５の円筒部２５ｂと円錐状の接触部２５ｃとの連設部に圧接し、他端が接触片２７の両端部下面に圧接している。これにより、電極２５と高電圧電線１６，１６’が電気的に接続される。また、電極２５は、ばね２６のばね力により接触部２５ｃが本体２２の下面２２ｅのボス２２ｆから突出している。このようにして帯電用電極部１４が形成されている。集塵用電極部１５も同様に形成されている。
【００４２】
そして、図５に示すように帯電用電極部１４は、絶縁板１３の所定位置に載置され、ボス２２ｆが絶縁板１３に形成された孔１３ｅに嵌合され、下面２２ｅが絶縁板１３の上面１３ａに接着剤により固定される。この状態において電極２５の接触部２５ｃが絶縁板１３の下面１３ｂから突出している。そして、電極２５は、接触部２５ｃがばね力に抗して押圧されると孔２２ｄ内に入り込む。即ち電極２５は、ばね力により集塵ユニットのユニット側高電圧電極に圧接して接触可能とされる。このようにして、絶縁板１３に帯電用電極部１４が取り付けられる。同様にして図１乃至図３に示すように集塵用電極部１５も絶縁板１３に取り付けられ接触部２５ｃ’が突出する。
【００４３】
このように帯電用電極部１４の電極２５及び高電圧電線１６，１６’との接続部２７ａ，２７ａを絶縁部材で形成された筐体２１に収容し、集塵ユニットの電極部と接触する接触部２５ｃのみを露出させることにより、悪環境下における結露水やオイルミスト、たばこ成分等の導電性物質の付着に起因する絶縁低下を防止することができる。また、通常環境下の使用においても汚れの付着、堆積、結露の耐性が向上し電極の清掃・交換期間が長くなり、長寿命化が図られる。また電極部の小スペース化が図られる。
【００４４】
図７乃至図９は、本発明に係る電気集塵機の高電圧電極部構造の第２の実施形態を示す。尚、図１４乃至図１６に示す部材と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図７乃至図９において筐体側高電圧電極部３２は、金属筐体の取付部１に固定され、絶縁板３に帯電用電極４、集塵用電極５が取り付けられ、高電圧電線６，７、渡り用の高電圧電線６’，７’が接続されている。これらの帯電用電極４、集塵用電極５は、接触部４ａ，５ａが図示しない集塵ユニットの対応する帯電用電極、集塵用電極に接触して電気的に接続される。
【００４５】
金属筐体の取付部１には絶縁板３よりも一回り大きい角孔１ａが形成されかつその四隅が絶縁板３の四隅の取付穴３ｄと対応して内側に張り出して取付部１ｂとされており、絶縁板３が取り付けられている。そして、金属筐体の取付部１と絶縁板３の周縁部との間に四隅の取付部１ｂを残して外側に絶縁空間部３３が形成されている。このように金属筐体の取付部１と絶縁板３との間に絶縁空間部３３を設けることで、絶縁板３上のオイルミスト、結露水付着等による絶縁劣化を有効に防止することが可能となる。
【００４６】
尚、絶縁空間部を形成として金属筐体の取付部１側に絶縁板３よりも一回り大きい角孔１ａを形成する構造の他、例えば図７及び図８の絶縁板３の周縁部近傍に２点鎖線で示すようにスリット３ｅを形成することも考えられる。勿論、前述したように取付部１側に絶縁板３よりも一回り大きい角孔１ａを形成し、更に絶縁板３に上記スリット３ｅを形成するようにしても良い。
【００４７】
高電圧電線６，７、渡り用の高電圧電線６’，７’の絶縁板３と対向する位置にゴム等の絶縁部材で形成された絶縁体スリーブ（ゴムスリーブ）３５が外嵌装着されている。絶縁体スリーブ３５は、波形の形状をなし図１０及び図１１に示すように高電圧電線６の被覆に密着して外嵌する円筒部３５ａと、円筒部３５ａの外周面に同心的かつ円筒部３５ａよりも大径に形成された複数例えば、３個の山部３５ｃ，３５ｄ，３５ｅからなり、中央の山部３５ｄの外径は、両端部の山部３５ｃ，３５ｅの外径よりも大径とされている。即ち、中央の山部３５ｄは、両端部の山部３５ｃ，３５ｅよりも高く形成されて不均一とされている。
【００４８】
また、図１１に示すように山部３５ｃ〜３５ｅの各外周縁部３５ｆ、及びこれらの山部３５ｃ〜３５ｅと円筒部３５ａとの各連設部３５ｇはＣカット又はＲを付けて面取されている。また、円筒部３５ａの孔３５ｂの開口端３５ｈはＣカットされて面取されテーパ状に拡径している。この絶縁体スリーブ３５は、例えばシリコーンゴム具体的にはＦＶＭＱ（フロロシリコーンゴム）、ＶＭＱ（ビニルメチルシリコーンゴム）等により形成されている。
【００４９】
このように円筒部３５ａの外周面に山部３５ｃ〜３５ｅを形成し、更に円筒部３５ａの孔３５ｂの開口端をＣカットして面取することにより図１１に点線で示すように円筒部３５ａの両端部間の沿面距離Ｌを三次元的に長くする（延ばす）ことが可能となる。また、山部３５ｃ〜３５ｅと円筒部３５ａとの各連設部３５ｇをＣカット又はＲを付けて面取することで塵埃等を溜まり難くすることが可能である。
【００５０】
この絶縁体スリーブ３５は、図７乃至図９に示すように高電圧電線６，６’，７，７’の絶縁板３と対向する適宜の位置に被覆に密着して外嵌される。これにより、絶縁体スリーブ３５の両端間の沿面距離を三次元的に延ばすことができ絶縁性の向上が図られる。また、絶縁体スリーブ３５の円筒部３５ａの孔３５ｂに電線を挿入する際に開口端３５ｈが面取されて拡径していることで電線の挿通が容易となり作業性の向上及び組み付け時間の短縮が図られる。
【００５１】
また、山部３５ｃ〜３５ｅの高さを不均一にすることで同じ沿面距離でも絶縁体スリーブの形状を小型化することが可能となると共に山部３５ｃ〜３５ｅ間の間隔（隙間）を広くすることでオイルミスト、結露水の表面張力による溜まりを有効に防止することができ絶縁効果を高めることが可能となる。また、何らかの理由で中央の高い山部３５ｄと両側の低い山部３５ｃ，３５ｅとの間に大量の結露水が溜まった場合でも中央の山部３５ｄの上部が結露水の表面よりも突出するためにこの突出する部分においてある程度の絶縁性を確保することが可能である。
【００５２】
また、図９に示すように高電圧電線６，６’及び各絶縁体スリーブ３５は、絶縁板３の上面３ａから離隔しているが、絶縁板３を水平に配置した場合にはこれらの高電圧電線６，６’が自重により撓み易なる。このように高電圧電線６，６’が撓んだ場合でも絶縁体スリーブ３５の山部３５ｄが絶縁板３の上面３ａに当接することにより絶縁板３とこれらの高電圧電線６，６’との間隔（絶縁距離）を確保することができ、これら両者間の絶縁性の向上が確保される。
【００５３】
図１２は、図１０に示す絶縁体スリーブの変形例を示す。絶縁体スリーブ３８は、高電圧電線の被覆に密着して外嵌される円筒部３８ａの外周面に軸方向に沿って間隔を存して複数例えば４つの山部３８ｃ〜３８ｆの外径（高さ）を同じに形成したものである。これにより、点線で示すように円筒部３８ａの両端間の縁面距離Ｌを三次元的に延ばすことが可能となる。
【００５４】
また、絶縁板３、筐体側高電圧電極２５を覆う筐体２１、高電圧電極２５に接続される高電圧電線１６の被覆に外嵌装着して沿面距離を三次元的に延ばす絶縁体スリーブ２８，３５等の表面に撥水性コーティングを施すことにより結露水の付着を有効に防止することができ、結露水による絶縁劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る電気集塵機の高電圧電極部構造の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した高電圧電極部構造の上面図である。
【図３】図１に示した高電圧電極部構造の正面図である。
【図４】図１に示した高電圧電極部構造の側面図である。
【図５】図４に示した帯電用電極部の矢線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。
【図６】図５に示した帯電用電極部の筐体の蓋体の下面図である。
【図７】本発明に係る電気集塵機の高電圧電極部構造の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示した高電圧電極部構造の上面図である。
【図９】図７に示した高電圧電極部構造の正面図である。
【図１０】図７に示した高電圧電線に外嵌装着した絶縁体スリーブの斜視図である。
【図１１】図１１に示した絶縁体スリーブの断面図である。
【図１２】図１１に示した絶縁体スリーブの変形例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示した絶縁体スリーブの断面図である。
【図１４】本発明に係る高電圧電極部構造に関連する高電圧電極部構造の斜視図である。
【図１５】図１４に示した高電圧電極部構造の上面図である。
【図１６】図１４に示した高電圧電極部構造の正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    金属筐体の絶縁板の取付部
１ａ    角穴
１ｂ    取付部
２    電気集塵機の筐体側高電圧電極部
３    絶縁板
３ａ    上面
３ｂ    下面
３ｃ    スリット
３ｄ    取付穴
３ｅ    スリット
４    筐体側帯電用電極（高電圧電極）
４ａ    接触部
４ｂ    接続部
５    筐体側集塵用電極部（高電圧電極）
５ａ    接触部
５ｂ    接続部
６，７    高電圧電線
６’，７’    渡り用の高電圧電線
８    圧着端子
１２    電気集塵機の筐体側高電圧電極部
１３    絶縁板
１３ａ    上面
１３ｂ    下面
１３ｃ    スリット
１３ｄ    取付穴
１４    筐体側帯電用電極部
１５    筐体側集塵用電極部
１６，１７    高電圧電線
１６’，１７’    渡り用の高電圧電線
２１    筐体
２２    本体
２２ａ    上面
２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ    孔
２２ｅ    下面
２２ｆ    ボス
２３    蓋体
２３ａ    下面
２３ｂ    環状の凸部
２３ｃ    環状溝
２３ｄ    嵌合凹部
２３ｅ    取付穴
２５    電極（高電圧電極）
２５ａ    フランジ
２５ｂ    円筒部
２５ｃ，２５ｃ’    接触部（底部）
２６    ばね
２７    接触片
２７ａ    接続部
２８，２８’    防水スリーブ
２８ａ    円筒部
２８ｂ    山部
２９    ガスケット
３０    圧着端子
３２    電気集塵機の筐体側高電圧電極部
３３    絶縁空間部
３５    絶縁体スリーブ（ゴムスリーブ）
３５ａ    円筒部
３５ｂ    孔
３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ    山部
３５ｆ    山部の外周縁部
３５ｇ    山部と円筒部との連設部
３５ｈ    開口端
３８    絶縁体スリーブ
３８ａ    円筒部
３８ｂ    孔
３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ，３８ｆ    山部
３８ｇ    山部の外周縁部
３８ｈ    山部と円筒部との連設部
３８ｉ    円筒部の両端部外周縁部
Ｌ    沿面距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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