(57)【要約】【課題】記録媒体を搬送するローラに付着した異物を除去する除去性能を向上させる。【解決手段】フィードローラ１３０の回転に伴い、フィードローラ１３０の回転軸１３２に設けられた歯車１４０が回転する。歯車１４０が回転すると、歯車１４０の歯１４２に当接しているブレード１５０の振動発生部１５４が振動される。振動発生部１５４が振動されることによって、この振動が清掃部１５６Ａ，Ｂに伝達され清掃部１５６Ａ，Ｂが振動する。そして、清掃部１５６Ａ，Ｂが振動することによって、清掃部１５６Ａ，Ｂがフィードローラ１３０（ローラ１３０Ａ，Ｂ）の周面に付着した異物が、叩き落とされるようにして、除去される。【選択図】図２
2008247606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送するローラに付着した異物を除去するローラ清掃機構であって、
前記ローラに当接するブレードと、
前記ローラの回転中に前記ブレードを振動させる振動発生手段と、
を備えることを特徴とするローラ清掃機構。
【請求項２】
前記振動発生手段は、前記ローラの回転軸に設けられた歯車とされ、
前記ブレードは、前記歯車に当接する振動発生部と、前記ローラに当接する清掃部と、を有し、
前記ローラの回転に伴い前記歯車が回転することで、該歯車に当接した前記振動発生部が振動され、該振動発生部の振動が前記清掃部に伝達されて該清掃部が振動することを特徴とする請求項１に記載のローラ清掃機構。
【請求項３】
前記ローラは、前記回転軸に間隔を持って配置された一対のローラ対を有し、
前記歯車は、前記一対のローラ対の間に設けられ、
前記ブレードは、一方の端部が固定されると共に他方の端部に前記回転軸方向に間隔を持って形成された一対の凹部を有し、
前記一対の凹部の間に形成された凸部が前記振動発生部を構成すると共に、一対の前記凹部の回転軸方向両外側部が前記清掃部を構成することを特徴とする請求項２に記載のローラ清掃機構。
【請求項４】
一対の前記凹部は、Ｖ字状とされていることを特徴とする請求項３に記載のローラ清掃機構。
【請求項５】
シート状の記録媒体が積層され収容される収容部と、
前記収容部に収容された前記シート状の記録媒体を送り出す送出手段と、
前記送出手段によって送り出された前記シート状の記録媒体を挟持して搬送するフィードローラとリタードローラとを有する搬送部と、
前記搬送部の前記フィードローラに付着した異物を除去する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のローラ清掃機構と、
を備えることを特徴とする給送機構。
【請求項６】
記録媒体を搬送するローラに当接されたブレードを、前記ローラの回転中に振動させ、該ローラに付着した異物を除去することを特徴とするローラ清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ清掃機構及び給送機構、並びにローラ清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の給紙装置は、収容ケースに積層されて収容された記録シートの最上面に接した給紙ローラが回転することによって記録シートが送り出される。また、給紙ローラの記録シートの搬送方向上流側に、フィードローラとリタードローラとを有する搬送部が設けられている。この搬送部は、給紙ローラから記録シートが２枚以上送り出され、フィードローラとリタードローラとの間に２枚以上存在する場合は、各記録シート間の摩擦抵抗が小さいためにリタードローラに加わる回転力が小さくなり、リタードローラがフィードローラと逆方向に回転して、記録シートの重送を抑制するよう構成されている。
【０００３】
そして、給紙装置から搬送された記録媒体は、搬送経路を複数の搬送ローラによって搬送されると共に画像が印刷され、最終的に給紙装置の排紙部に排出される。
【０００４】
さて、フィードローラ、給紙ローラ、及び搬送ローラなどの各種のローラに、紙粉や打ち粉等の異物が付着すると、例えば、ローラの摩擦係数が低下し、搬送不良が起こる等の不具合が発生することがあった。
【０００５】
そこで、不具合を防止又は抑制させるために、ローラに付着した異物を除去するローラ清掃機構が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平７−１１２８３号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来よりもローラに付着した異物を除去する除去性能を向上させることが望まれている。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、記録媒体を搬送するローラに付着した異物を除去する除去性能が向上されたローラ清掃機構及び給送機構、並びにローラ清掃方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１に記載のローラ清掃機構は、記録媒体を搬送するローラに付着した異物を除去するローラ清掃機構であって、前記ローラに当接するブレードと、前記ローラの回転中に前記ブレードを振動させる振動発生手段と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載のローラ清掃機構では、記録媒体を搬送するローラに付着した異物が、振動発生手段によって振動されたブレードによって、叩き落とされるように、除去される。
【００１０】
したがって、本構成を有しない、例えば、単にローラにブレードを当接させただけの構成と比較し、記録媒体を搬送するローラに付着した異物を除去する除去性能が向上されている。
【００１１】
請求項２に記載のローラ清掃機構は、請求項１に記載の構成において、前記振動発生手段は、前記ローラの回転軸に設けられた歯車とされ、前記ブレードは、前記歯車に当接する振動発生部と、前記ローラに当接する清掃部と、を有し、前記ローラの回転に伴い前記歯車が回転することで、該歯車に当接した前記振動発生部が振動され、該振動発生部の振動が前記清掃部に伝達されて該清掃部が振動することを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載のローラ清掃機構では、ローラの回転軸に設けられた歯車によって、ローラの回転中にブレードの振動発生部が振動される。そして、振動発生部の振動が清掃部に伝達される。その結果、ローラの回転中に、このローラに当接された清掃部が振動し、ローラに付着した異物が除去される。
【００１３】
つまり、このような簡単な機構で、ローラが回転中に、このローラに当接されたブレードが振動される。
【００１４】
請求項３に記載のローラ清掃機構は、請求項２に記載の構成において、前記ローラは、前記回転軸に間隔を持って配置された一対のローラ対を有し、前記歯車は、前記一対のローラ対の間に設けられ、前記ブレードは、一方の端部が固定されると共に他方の端部に前記回転軸方向に間隔を持って形成された一対の凹部を有し、前記一対の凹部の間に形成された凸部が前記振動発生部を構成すると共に、一対の前記凹部の回転軸方向両外側部が前記清掃部を構成することを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載のローラ清掃機構では、ブレードに一対の凹部を形成することで、容易に振動発生部と清掃部とが形成される。
【００１６】
請求項４に記載のローラ清掃機構は、請求項３に記載の構成において、一対の前記凹部は、Ｖ字状とされていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載のローラ清掃機構では、一対の凹部はＶ字状とされているので、例えば、矩形状の凹部と比較し、振動発生部の振動が効率よく清掃部に伝達されて振動する。
【００１８】
請求項５に記載の給送機構は、シート状の記録媒体が積層され収容される収容部と、前記収容部に収容された前記シート状の記録媒体を送り出す送出手段と、前記送出手段によって送り出された前記シート状の記録媒体を挟持して搬送するフィードローラとリタードローラとを有する搬送部と、前記搬送部の前記フィードローラに付着した異物を除去する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のローラ清掃機構と、を備えることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の給送機構では、フィードローラに付着した異物を、除去性能が向上された請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のローラ清掃機構が除去する。よって、フィードローラに異物が付着することによって生じる搬送不良などの不具合が防止又は抑制される。
【００２０】
請求項６に記載のローラ清掃方法は、記録媒体を搬送するローラに当接されたブレードを、前記ローラの回転中に振動させ、該ローラに付着した異物を除去することを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載のローラ清掃方法では、記録媒体を搬送するローラに付着した異物が、振動されたブレードによって叩き落とされるようにして除去される。
【００２２】
したがって、本方法を有しない、例えば、単にローラにブレードを当接させて擦って除去するだけの方法と比較し、ローラに付着した異物を除去する除去性能が向上されている。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように請求項１に記載のローラ清掃機構によれば、本構成を有しない、例えば、単にローラにブレードを当接させただけの構成と比較し、記録媒体を搬送するローラに付着した異物を除去する除去性能が向上する、という優れた効果を有する。
【００２４】
請求項２に記載のローラ清掃機構によれば、簡単な機構でローラの回転中に当接されたブレードを振動させることができる、という優れた効果を有する。
【００２５】
請求項３に記載のローラ清掃機構によれば、容易に振動発生部と清掃部とを形成することができる、という優れた効果を有する。
【００２６】
請求項４に記載のローラ清掃機構によれば、振動発生部の振動が効率よく清掃部に伝達することができる、という優れた効果を有する。
【００２７】
請求項５に記載の給送機構によれば、フィードローラに異物が付着することによって生じる搬送不良などの不具合を防止又は抑制させることができる、という優れた効果を有する。
【００２８】
請求項６に記載のローラ清掃方法によれば、本方法を有しない、例えば、単にローラにブレードを当接させて擦って除去するだけの方法と比較し、ローラに付着した異物を除去する除去性能が向上する、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態にかかるローラ清掃機構を備える給送機構について、図１から図４を用いて説明する。また、幅方向とは、記録シートの搬送方向（図１の矢印Ｘ方向）と直交する方向（シート幅方向）を指し、搬送方向上流及び搬送方向下流は、記録シートの搬送方向に対する上流及び下流を指す。
【００３０】
図１と図２とに示すように、シート状の記録媒体である記録シートＰは、多数枚重ねられて（積層されて）、箱状に構成されている収容ケース１０に収納される。
【００３１】
収容ケース１０は、記録シートＰの表面に画像を印刷する印刷装置（図示略）の装置本体（図示略）に装着される。また、収容ケース１０は、装置本体に形成された収容ケース挿入口から、装置本体に、引き出しのように出し入れ可能に装着される。
【００３２】
収容ケース１０に収容された記録シートＰは、給送機構１００によって送り出され、装置本体に設けられた搬送経路に備えられた複数の搬送ローラで搬送される。そして、搬送中に画像が印刷され、最終的に排出部（図示略）に排出されると共に、この排出部に印刷済みの記録シートＰが積み重ねられていく。
【００３３】
給送機構１００は、最上位の記録シートＰを送り出す送出手段としてのピックアップローラ（ナジャーロール）１０２と、送り出された記録シートＰを搬送する搬送部１１０とを備えている。なお、収容ケース１０の上方にピックアップローラ１０２が配置され、ピックアップローラ１０２の搬送方向下流側に搬送部１１０が配置されている。また、ピックアップローラ１０２は、記録シートＰの搬送方向と直交する方向（シート幅方向）における略中央部分に配置されている（図２参照）。
【００３４】
収容ケース１０の底部には、プレート（図示略）が装着され、このプレートの上面に記録シートＰが積載されている。そして、プレートは、図示しないモータによって持ち上げられ、最上位の記録シートＰの上面位置が、ピックアップローラ１０２に当接させる位置に、保持されるように構成されている。
【００３５】
搬送部１１０には、ゴムやスポンジなどの弾性体からなるフィードローラ１３０と、これに転接するよう設置されたリタードローラ１２０と、を備えている。リタードローラ１２０は、図示しないスプリングによってフィードローラ１３０に押圧されて転接する。
【００３６】
なお、リタードローラ１２０には、図示しないモータ及びトルクリミッタ等が取り付けられており、フィードローラ１３０と逆方向に駆動力が作用するよう構成されている。そして、リタードローラ１２０は、フィードローラ１３０が回転した際、あらかじめ設定されたトルクリミッタの設定値以上の回転力（トルク）が加わったときにフィードローラ１３０の回転に伴い連れ回りする。
【００３７】
これにより、フィードローラ１３０とリタードローラ１２０との間に記録シートＰが存在しない場合、又は記録シートＰが１枚のみ存在する場合には、リタードローラ１２０がフィードローラ１３０の回転時に連れ回りして、１枚の記録シートＰを搬出する。しかし、記録シートＰが二枚以上枚送り出されて搬送され、フィードローラ１３０とリタードローラ１２０との間に二枚以上存在する場合においては、各記録シートＰ間の摩擦抵抗が小さいため、リタードローラ１３０に加わる回転力が小さくなり、リタードローラ１２０がフィードローラ１３０と逆方向に回転して、記録シートＰの重送が防止される。
【００３８】
なお、図１と図２とに示すように、フィードローラ１３０は、幅方向を軸方向として配置された回転軸１３２に設けられている。図１に示すように、フィードローラ１３０は、回転軸１３２の軸方向（幅方向）に間隔を持って配置され一対のローラ対、すなわちローラ１３０Ａとローラ１３０Ｂとで構成されている。なお、同様にリタードローラ１２０も、ローラ１３０Ａとローラ１３０Ｂとに対応するように、軸方向に間隔を持って配置された一対のローラ対で構成されている。
【００３９】
つぎに、給送機構１００に設けられたフィードローラ１３０に付着した異物を除去するローラ清掃機構Ｓについて説明する。
【００４０】
図１に示すように、フィードローラ１３０、すなわち、一対のローラ１３０Ａとローラ１３０Ｂとの間には、歯車１４０が設けられている。この歯車１４０も回転軸１３２に設けられており、フィードローラ１３０が回転すると、歯車１４０も回転する構成となっている。なお、歯車１４０の歯先円直径は、フィードローラ１３０の直径よりも小さい。つまり、図２に示すように、回転軸方向（幅方向）側面視において、歯車１４０はフィードローラ１３０よりもハミ出さない構成とされている。
【００４１】
図１と図２とに示すように、ブレード１５０は、搬送方向下流側端部１５０Ａが装置本体に設けられた取付部１２に接合された固定端とされ、搬送方向上流側が自由端とされている。なお、本実施形態では、ブレード１５０の搬送方向下流側端部１５０Ａと取付部１２とは、両面テープで接合されている。
【００４２】
そして、図１、図２、図３に示すように、ブレード１５０の自由端側は、フィードローラ１３０（ローラ１３０Ａ及びローラ１３０Ｂ）の周面と、歯車１４０の歯１４２とに当接するように設けられている。なお、ブレード１５０は、本実施形態においては、弾性変形可能なマイラーシートからなり、厚みは、１２５±２５μｍとされている（図４参照）。
【００４３】
図１に示すように、ブレード１５０は、平面視において、搬送方向上流側の端部には幅方向に間隔を持って二つのＶ字状の凹部１５２Ａ及び凹部１５２Ｂが形成されている。そして、凹部１５２Ａと凹部１５２Ｂの間の凸部分が振動発生部１５４とされ、凹部１５２Ａ及び凹部１５２Ｂの幅方向両外側が清掃部１５６Ａ及び清掃部１５６Ｂとされている。
【００４４】
図２に示すように、ブレード１５０は、幅方向の側面視において、取付部１２に接合され搬送方向上流側端部１５０Ａから搬送方向上流側に略水平方向に延在した水平部１５０Ｂと、水平部１５０Ｂから略垂直方向上方に折り曲げられた垂直部１５０Ｃと、垂直部１５０Ｃから略水平方向に延在する先端部１５０Ｄと、で構成された形状とされている。
【００４５】
図１に示すように、この先端部１５０Ｄに前述した凹部１５２Ａ，Ｂが形成され、先端部１５０Ｄの上流側部分が清掃部１５６Ａ，Ｂと振動発生部１５４とを構成している。そして、清掃部１５６Ａ、Ｂの先端（エッジ）がフィードローラ１３０（ローラ１３０Ａ及びローラ１３０Ｂ）の周面に当るように当接されていると共に、振動発生部１５４の先端（エッジ）が歯車１４０の歯１４２と歯１４２との間に入り込むように当接されている（図４を参照）。
【００４６】
なお、図４に示すように、ブレード１５０の先端部１５０Ｄの振動発生部１５４は、下方に傾斜されている。本実施形態においては、図４に示すように、振動発生部１５４の傾斜角度は、１２０°±４０°の範囲とされている。
【００４７】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００４８】
フィードローラ１３０（の周面）に、異物が付着することがある。異物としては、例えば、埃等、或いは、打ち粉や記録シートＰが紙製の場合における紙粉等がある。
【００４９】
なお、打ち粉とは、印刷済みの記録シートＰが、印刷装置の排出部に排出されて積み重ねられていく際、印刷インクが完全に乾いていないため、印刷済みの記録シートＰがくっついたり印刷インクで汚れたりするのを防止するため、印刷済みの記録シートＰ上に塗布する粉のことを指す。また、打ち粉を自動的に塗布する塗布装置は印刷装置の上部等に設けられている。なお、塗布方法としては、スプレー式が多く採用されている。
【００５０】
そして、印刷済みの記録シートＰを追加印刷する場合には（追い刷り印刷）、収容ケース１０に収容する記録シートＰに打ち粉が付着しており、この打ち粉が搬送部１１０で搬送される際にフィードローラ１３０に付着する。
【００５１】
或いは、この打ち粉が、空気中（装置中）を舞いフィードローラ１３０に異物として付着する。
【００５２】
なお、フィードローラ１３０に付着する打ち粉の量は、一般的には非常に多く、紙粉の約１０００倍である。
【００５３】
そして、フィードローラ１３０に異物が所定量以上付着すると、例えば、フィードローラ１３０の摩擦抵抗が低下すことによる搬送不良等の不具合が発生することがある。
【００５４】
しかし、本実施形態においては、フィードローラ１３０（ローラ１３０Ａ，Ｂ）の周面に付着した異物が、振動されたブレード１５０の清掃部１５６Ａ，Ｂによって、叩き落とされるようにして、効果的に除去される（図２の矢印Ｋを参照）。
【００５５】
具体的には、図２、図３、図４に示すように、フィードローラ１３０の回転に伴い、フィードローラ１３０の回転軸１３２に設けられた歯車１４０が回転する。歯車１４０が回転すると、歯車１４０の歯１４２に当接しているブレード１５０の振動発生部１５４が振動される（図３の矢印Ｋを参照）。振動発生部１５４が振動されることによって、この振動が清掃部１５６Ａ，Ｂに伝達され清掃部１５６Ａ，Ｂが振動する。そして、清掃部１５６Ａ，Ｂが振動することによって（図２の矢印Ｋを参照）、フィードローラ１３０（ローラ１３０Ａ，Ｂ）の周面に付着した異物が、叩き落とされるようにして、除去される。
【００５６】
つまり、このような簡単な機構で、フィードローラ１３０（ローラ１３０Ａ，Ｂ）の回転中に、フィードローラ１３０に当接したブレード１５０を振動させて、フィードローラ１３０に付着した異物を効果的に除去する機構が実現されている。
【００５７】
これにより、フィードローラ１３０に異物が付着することによる搬送不良などの不具合が防止又は抑制される。なお、フィードローラ１３０が回転中に、フィードローラ１３０に当接しているブレード１５０を振動させることで、フィードローラ１３０に付着した異物の除去性能が向上されることに関しては後述する。
【００５８】
図１に示すように、ブレードに一対のＶ字状の凹部１５２Ａ，Ｂを形成することで（略矩形状のマイラーシートからＶ字状の凹部１５２Ａ，Ｂを切り取るだけで）、容易に振動発生部１５４と清掃部１５６Ａ，Ｂとが形成される。
【００５９】
更に、凹部１５２Ａ，ＢはＶ字状とされているので、振動発生部１５４が振動されると、振動部１５４のみが撓むことなく、効率よく幅方向両外側の清掃部１５６Ａ，Ｂに振動が伝達されて振動する。
【００６０】
また、図４に示すように、ブレード１５０の厚みは１２５±２５μｍとされている。ブレード１５０がこの厚みよりも薄いと（１００μｍよりも薄いと）、剛性が小さすぎて振動発生部１５４の振動が効率よく清掃部１５６Ａ，Ｂに伝達されない（清掃部１５６Ａ，Ｂが効率的に振動されない）。また、剛性が小さいとフィードローラ１３０に付着した異物を叩き落とすようにして除去する除去性能も低下する。逆にこの厚みよりも厚いと（１５０μｍよりも厚いと）、剛性が大きすぎて振動発生部１５４の振動が阻害され、その結果、清掃部１５６Ａ，Ｂも十分振動されない。よって、ブレード１５０の厚みは、１２５±２５μｍとすることが望ましい。
【００６１】
更に、振動発生部１５４の傾斜角度は１２０±４０°とされている。この角度範囲よりも小さいと（８０°より小さいと）、歯車１４０の歯１４２との角度がきつすぎて、スムーズに振動されない。逆にこの角度範囲よりも大きいと（１６０°より大きいと）、歯車１４０の歯１４２との角度が浅すぎて十分振動されない。よって、振動発生部１５４の傾斜角度は、１２０±４０°とすることが望ましい。
【００６２】
つぎに、ブレード１５０の振動数（フィードローラ１３０に対して当接と離接とを繰り返す振動数）と異物の除去性能との関係について説明する。
【００６３】
図５のグラフは、ブレード１５０の振動数（Ｈｚ）と異物の除去性能との関係を示している。このグラフをみると判るように、振動数が０、すなわち全くブレードを振動させない場合（ブレードをフィードローラに当接させたままの場合）よりも、ブレード１５０を振動させた方が、除去性能が向上されることが判る。
【００６４】
しかし、ブレード１５０の振動数が所定の振動数（Ｈｚ）をピークとして、除去性能が低下していくことが判る。
【００６５】
よって、所定の除去性能を得るためには、使用振動数帯域を所定の範囲の振動数となるように、歯車１４０の歯１４２のピッチ等を設定すれば良い。例えば、８０００枚以上の性能を得るためには、使用振動数帯域を約１８０Ｈｚ以上、約５７０Ｈｚ以下とすれば良い。なお、除去性能が最も高くなる（ピーク値）約３１０Ｈｚ及びその近傍の振動数が、除去性能を向上させる観点からは最も望ましい。
【００６６】
さて、ブレード（マイラーシート）を振動させることなく、単にフィードローラに当接のみさせた構成では、異物の除去性能が低いだけでなく、ブレードがフィードローラに常に当接して擦っているので、フィードローラが受けるダメージが大きい。このため、フィードローラの寿命が低下する。
【００６７】
これに対して、本実施形態では、ブレード（マイラーシート）１５０を振動させることで、前述したように異物の除去性能が向上されていると共に、ブレード１５０が常にフィードローラ１３０に当接されていないので（当接と離接を繰り返すので）、フィードローラ１３０に対するダメージが軽減され、フィードローラ１３０の寿命低下が抑えられる。
【００６８】
よって、つぎに、ブレード１５０及びフィードローラ１３０の寿命とブレード１５０の振動数（Ｈｚ）との関係について説明する。
【００６９】
図６のグラフをみると判るように、振動数が低い場合はブレード１５０の寿命は長くなるがフィードロール１３０の寿命が短くなる。逆に振動数が高い場合はブレード１５０の寿命は短くなるがフィードロール１３０の寿命が長くなる。
【００７０】
よって、いずれの寿命も所定の寿命以上となる振動数の範囲とすることが望ましい。例えば、いずれの寿命も約１８０ｋ枚以上とする場合は、使用振動数帯域を２００Ｈｚ以上、４００Ｈｚ以下とすれば良い。
【００７１】
なお、それぞれの寿命が一致する振動数である約３１０Ｈｚ及びその近傍の周波数が、ブレード１５０及びフィードロール１３０の両方ともの寿命を向上させる観点からは最も望ましい。
【００７２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００７３】
例えば、上記実施形態においては、打ち粉を印刷済み記録シートに付着させる機構を有する印刷装置に本発明を適用したが、これに限定されない。印刷済み記録シートに打ち粉を付着させる機構を有しない印刷装置にも本発明を適用できる。例えば、インクジェット方式や電子写真方式などのプリンターや複写機にも本発明を適用できる。
【００７４】
また、上記実施形態においては、ローラ清掃機構Ｓは、給送機構１００の搬送部１１０のフィードローラ１３０に付着した異物の除去に適用したが、これに限定されない（図１及び図２を参照）。例えば、ピックアップローラ１０２やリタードローラ１２０に付着した異物を除去するために適用してもよい。或いは、排出部に排出されるまでに記録シートに当接して搬送する他の各種搬送ローラのいずれにも適用できる。
【００７５】
つまり、本発明におけるローラ清掃機構が異物を除去する対象であるローラは、印刷装置等において、画像が印刷される記録媒体に当接して搬送するローラ全般である。
【００７６】
また、上記実施形態においては、記録シートＰ（シート状の記録媒体）が搬送されていたが、この記録シートＰとは、シート状の紙及び紙状の薄い柔軟媒体を意味し、ＯＨＰシートや封筒なども含むものとする。更にシート状でなく、ロール状に巻かれた長尺帯状の記録媒体（例えば、連続紙）であってもよい。
【００７７】
また、例えば、上記実施形態では、ローラ１３０Ａとローラ１３０Ｂとの間に歯車１４０を設けたが、これに限定されない。例えば、ローラ１３０Ａ，Ｂの軸方向外側に設けてもよい。ようはフィードローラ１３０の回転軸１３２に歯車１４０を設ければよい。なお、ブレード１５０の形状（振動発生部１５４と清掃部１５６の形成位置など）は、フィードローラ１３０と歯車１４０との配置関係などに応じた形状とする。
【００７８】
また、例えば、ローラが回転中にこのローラに当接されたブレードを振動させてローラに付着した異物を除去するローラ清掃機構は、上記実施形態で説明したローラ清掃機構Ｓに限定されない。ローラが回転中に当接されたブレードを振動させてローラに付着した異物を除去する機構であれば、どのような機構であってもよい。例えば、プランジャーでブレードを叩いて振動させる、或いは他の電気的な機構や方法でブレードを振動させる機構であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施形態にかかる給送機構を平面視した平面図である。
【図２】図１に示す給送機構を側面視した側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面の断面図ある。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面の断面図である。
【図５】異物の除去性能とブレードの振動数（Ｈｚ）との関係を示すグラフである。
【図６】ローラ及びブレードの寿命とブレードの振動数（Ｈｚ）との関係を示すグラフである。
【図７】図５のグラフと図６のグラフとを合成したグラフである。
【符号の説明】
【００８０】
１０      収容ケース（収容部）
１０２      ピックアップローラ（送出手段）
１００      給送機構
１１０      搬送部
１２０      リタードローラ
１３０      フィードローラ（ローラ）
１３２      回転軸
１４０      歯車（振動発生手段）
１５０      ブレード
１５２Ａ    凹部
１５２Ｂ    凹部
１５４      振動発生部
１５６      清掃部
Ｐ      記録シート（記録媒体）
Ｓ      ローラ清掃機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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