(57)【要約】【課題】  最下段の板部材に取付孔以外に簡単な加工を追加するだけで、使用状態から容易に取り外し可能にしたり、長期使用によっても塑性変形やクリープを生じないようにする。【解決手段】板部材同士をクリップを介し取り付ける取付構造において、クリップ１は、前記板部材のうち、最上段の板部材７の取付孔７ａを覆う吸盤状のフランジ部１０、及び脚部１２、並びに脚部１２に設けられて取付孔７ａに挿通する過程で縮径しかつ該取付孔から突出したときに弾性復元されて抜け止めする係合爪部１６を有しているとともに、前記板部材のうち、最下段の板部材５は、裏面に設けられて、係合爪部１６の抜け止め状態からクリップ１の回転により係合爪部１６と対向し、かつクリップ１の引き抜き方向の応力により係合爪部１６を縮径して取付孔から引き抜き可能にする解除用凹部５４を有している。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部材同士を互いの取付孔に挿入するクリップを介し締結したり、上側の板部材を下側の板部材に対し互いの取付孔に挿入するクリップを介し取り付ける取付構造において、
前記クリップは、前記板部材のうち、最上段の板部材の取付孔を覆う吸盤状のフランジ部、及び前記フランジ部の下面に突設されて前記取付孔に挿通される脚部、並びに前記脚部に設けられて前記取付孔に挿通する過程で縮径しかつ該取付孔から突出したときに弾性復元されて抜け止めする係合爪部を有しているとともに、
前記板部材のうち、最下段の板部材は、裏面に設けられて、前記係合爪部の抜け止め状態から前記クリップの回転により前記係合爪部と対向し、かつ前記クリップの引き抜き方向の応力により前記係合爪部を縮径して前記取付孔から引き抜き可能にする解除用凹部を有していることを特徴とするクリップを用いた取付構造。
【請求項２】
板部材同士を互いの取付孔に挿入するクリップを介し締結したり、上側の板部材を下側の板部材に対し互いの取付孔に挿入するクリップを介し取り付ける取付構造において、
筒部及び該筒部の上端外周に突設された鍔部並びに爪部を有し、前記板部材のうち、最下段の板部材を除く上側の板部材同士を、当該板部材同士の取付孔に前記筒部を挿入して前記鍔部と爪部との間に挟持した状態で仮止するグロメットを備え、
前記クリップは、前記筒部の孔を覆う吸盤状のフランジ部、及び前記フランジ部の下面に突設されて前記筒部に挿通される脚部、並びに前記脚部に設けられて前記筒部内を通って前記最下段の板部材の取付孔へ挿通する過程で縮径しかつ該取付孔から突出したときに弾性復元されて抜け止めする係合爪部を有しているとともに、
前記板部材のうち、最下段の板部材は、裏面に設けられて、前記係合爪部の抜け止め状態から前記クリップの回転により前記係合爪部と対向し、かつ前記クリップの引き抜き方向の応力により前記係合爪部を縮径して前記取付孔から引き抜き可能にする解除用凹部を有していることを特徴とするクリップを用いた取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記解除用凹部は、内底面が前記取付孔に近づくに従って次第に深くなる傾斜面になっていることを特徴とするクリップを用いた取付構造。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記最下段の板部材は、裏面に設けられて、前記係合爪部が前記取付孔から突出したときに係合する段差部を有し、前記フランジ部を押圧変形した状態で前記段差部から外れて前記クリップが回転可能となることを特徴としているクリップを用いた取付構造。
【請求項５】
請求項１又は２において、前記クリップの脚部先端に突設されて脚部の外径線上より外に配設されている突起と、前記板部材の取付孔又は前記グロメットの取付孔に設けられて前記突起を挿通可能にする縦溝とからなる誤組付け防止手段を有していることを特徴とするクリップを用いた取付構造。
【請求項６】
請求項１又は２において、前記フランジ部に設けられた工具用連結部を有し、前記クリップが前記連結部に接続される工具を介して回転操作されることを特徴とするクリップを用いた取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップを用いた取付構造に関し、特にクリップによる固定力や締結力を増大する場合にもクリップを使用状態から容易に取り外し可能にした取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からクリップは、図１２（特許文献１に開示のもの）に例示されるように、板部材１，２同士を締結したり物品側の板部材１をパネル等の板部材２に取り付けるときに使用される。ここで、板部材はパネルや物品側の板部などである。同図のクリップ１０は雌部材１０Ａと雄部材１０Ｂとで構成されている。雌部材１０Ａは鍔状部１１及び筒体１２を有している。筒体１２は、先端が屈曲可能に形成された連結部分１４で連結され、その上側が軸方向のスリットで周囲を分割した複数の弾性係止片部１８により構成されている。符号１９は係止片部１８の内面に設けられた突出部１９である。一方、雄部材１０Ｂは、フランジ部（鍔状部）２１及び軸部２２を有している。軸部２２は、雌部材１０Ａのボス穴１３の内径よりも小さな外径で、先端側に径大になった係止部２３を形成している。符号２４は係止部２３と鍔状部２１との間に設けられた突起部である。該突起部２４は、軸部２２が雌部材１０Ａのボス穴１３内に差し込まれると、筒部１２の内面との間に圧接されて、雄部材１０Ｂが雌部材１０Ａに仮止めされるようにする。
【０００３】
以上のクリップ１０では、雄部材１０Ｂを雌部材１０Ａ内に仮止めした状態で、板部材１，２の各取付孔３，４に挿入される。そして、雄部材１０Ｂが押し込まれると、係止片部１８同士が軸部２２の突起部２４により拡径され、板部材１の取付孔３の孔周縁に係止され、板部材１と板部材２とが結合される。すなわち、この取付構造では、雌部材１０Ａが雄部材１０Ｂにより係止片部１８を拡径されることで取付孔３に対し抜け止めされ、鍔状部１１と係止片部１８の拡径部との間に板部材１，２同士を挟み込んで締結したり板部材２を板部材１に取り付けるものである。
【特許文献１】特許第３３２５１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような取付構造では、例えば、両部材の間にカム部などを設けておき、使用状態において、雄部材をドライバー等で回転することでカム部を介して雌部材から押し上げて簡単に取り外しできるようにしたものもある（例えば、特許第３２５１７７５号を参照）が、クリップが単品構成の場合はなかった。また、この取付構造では、雌部材側の係止片部を強制的に拡径した状態で使用されるため、塑性変形やクリープが生じ取付孔から外した後、再使用する場合に性能が低下したり使用不能になり易かった。また、拡径部が取付孔に対し常に圧接されているため取付孔の変形要因となったり、前記係止片部の拡径量を大きくして締結力や固定力を増大すると、雄部材の挿入力が極端に高くなり易かった。
【０００５】
本発明の取付構造は、以上のような課題を解消して、クリップを単品で構成しても、また、クリップを上側の板部材同士を予め仮止めするグロメットと共に構成しても、最下段の板部材に取付孔以外に簡単な加工を追加するだけで、使用状態から容易に取り外し可能にしたり、長期使用によっても塑性変形やクリープを生じないようにし、しかも挿入力を少し高くするだけで締結力等を増大できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は次のように取付構造を工夫したものである。
請求項１の発明は、図９〜図１１の形態を特定したもので、板部材同士を互いの取付孔に挿入するクリップを介し締結したり、上側の板部材を下側の板部材に対し互いの取付孔に挿入するクリップを介し取り付ける取付構造において、前記クリップは、前記板部材のうち、最上段の板部材の取付孔を覆う吸盤状のフランジ部、及び前記フランジ部の下面に突設されて前記取付孔に挿通される脚部、並びに前記脚部に設けられて前記取付孔に挿通する過程で縮径しかつ該取付孔から突出したときに弾性復元されて抜け止めする係合爪部を有しているとともに、前記板部材のうち、最下段の板部材は、裏面に設けられて、前記係合爪部の抜け止め状態から前記クリップの回転により前記係合爪部と対向し、かつ前記クリップの引き抜き方向の応力により前記係合爪部を縮径して前記取付孔から引き抜き可能にする解除用凹部を有していることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、図６〜図８の形態を特定したもので、板部材同士を互いの取付孔に挿入するクリップを介し締結したり、上側の板部材を下側の板部材に対し互いの取付孔に挿入するクリップを介し取り付ける取付構造において、筒部及び該筒部の上端外周に突設された鍔部並びに爪部を有し、前記板部材のうち、最下段の板部材を除く上側の板部材同士を、当該板部材同士の取付孔に前記筒部を挿入して前記鍔部と爪部との間に挟持した状態で仮止するグロメットを備え、前記クリップは、前記筒部の孔を覆う吸盤状のフランジ部、及び前記フランジ部の下面に突設されて前記筒部に挿通される脚部、並びに前記脚部に設けられて前記筒部内を通って前記最下段の板部材の取付孔へ挿通する過程で縮径しかつ該取付孔から突出したときに弾性復元されて抜け止めする係合爪部を有しているとともに、前記板部材のうち、最下段の板部材は、裏面に設けられて、前記係合爪部の抜け止め状態から前記クリップの回転により前記係合爪部と対向し、かつ前記クリップの引き抜き方向の応力により前記係合爪部を縮径して前記取付孔から引き抜き可能にする解除用凹部を有していることを特徴としている。
【０００８】
以上の各発明は次のように具体化されることがより好ましい。
（ア）前記解除用凹部は、内底面が前記取付孔に近づくに従って次第に深くなる傾斜面になっている構成（請求項３）、
（イ）前記最下段の板部材は、裏面に設けられて、前記係合爪部が前記取付孔から突出したときに係合する段差部を有し、前記フランジ部を押圧変形した状態で前記段差部から外れて前記クリップが回転可能となる構成（請求項４）、
（ウ）前記クリップの脚部先端に突設されて脚部の外径線上より外に配設されている突起と、前記板部材の取付孔又は前記グロメットの取付孔に設けられて前記突起を挿通可能にする縦溝とからなる誤組付け防止手段を有している構成（請求項５）、
（エ）前記フランジ部に設けられた工具用連結部を有し、前記クリップが前記連結部に接続される工具を介して回転操作される構成（請求項５）である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１と２の各発明では、クリップ形状及び最下段の板部材に設けられる解除用凹部の点で共通しており、使用状態から、クリップを所定角だけ回転して、クリップ側の係合爪部を板部材側の解除用凹部と対向させた後、クリップを引っ張ると、係合爪部が凹部内で縮径されて取付孔から容易に引き抜き可能となる。また、クリップは、脚部を取付孔に挿入する過程で縮径しかつ取付孔から突出したときに弾性復元される係合爪部により抜け止めするため、長期使用後も塑性変形やクリープを生じなく、また挿入力を少し高くするだけで締結力や固定力を大きく増大でき、しかも最上段の板部材に対する吸盤形フランジ部の弾性圧接を利用してがたつきも吸収できる。加えて、請求項２の発明では、グロメットにより上側の板部材同士を予め仮止めしておくため板部材が多数になっても作業性を良好に維持でき、また、最下段（の板部材）の取付孔を除いて、他の取付孔をグロメットに形成しているため取付孔同士のずれや製造誤差をなくしてクリップの挿入性を良好にできる。
【００１０】
請求項３の発明では、解除用凹部の形状を特定したもので、クリップが引き抜き方向の応力を受けると、図８や図１１のように係合爪部が凹部の傾斜面に沿って次第に取付孔の中心側に移動し、該移動により係合爪部が縮径して取付孔内に入って簡単に引き抜かれる。また、請求項４の発明では、クリップが取付状態で係合爪部が段差部に係合しているため回転方向の応力を受けも回転不能となって不用意に係合解除されない。
【００１１】
請求項５の発明では、誤組付け防止手段により、突起を取付孔の逃げ部に合わせた状態で、クリップを取付孔に挿入すると、クリップを常に取付孔つまり板部材の同じ位置に配置可能にする。この作用は、例えば、逃げ部を請求項４の段差部に一致させて設けると、誤組付けを防止できることになる。また、請求項６の発明では、クリップを使用状態から外すとき、ドライバー等を連結部に接続してクリップを回転操作し、係合爪部を解除用凹部に合わせることを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の最適な形態として、クリップをグロメットと共に使用する第１形態（請求項２に対応する形態）と、クリップ単独で使用する第２形態（請求項１に対応する形態）について図面を参照しながら説明する。なお、第１形態及び第２形態では、クリップ及び最下段の板部材の取付孔が共通し、グロメットの有無及び最下段以外の（つまり、グロメットで仮止めされる）板部材の取付孔又はそれに対応する孔形状が異なっている。このため、以下の説明では、第１形態及び第２形態に用いられるクリップ、第１形態に用いられるグロメット、最下段の板部材の取付孔の順に述べた後、図６〜図８に示す第１形態の取付構造、図９〜図１１に示す第２形態の取付構造について詳述する。
【００１３】
（クリップ）各形態のクリップ１は、図１及び図２に示されているように、板部材３，４，５同士を締結したり、上側の板部材３，４を下側の板部材５に取り付けるもので、フランジ部１０及び脚部１２を一体に形成した樹脂成形体からなる。なお、板部材３〜５は、自動車の構造部材として、板部材３はグリル、板部材４はバンパー、板部材５はＨ／Ｌリテーナの例であるが、これ以外であってもよい。一般化すると、板部材３〜５は物品やパネル等の板部を意味し、また、最下段の板部材５を除く上側の板部材３，４は第２形態のごとく一枚の板部材７で構成したり、３枚以上の構成でも差し支えない。
【００１４】
クリップ１のフランジ部１０は、概略逆皿状又は吸盤状をなし、上面中央に設けられた回転工具連結用溝１１を有している。溝１１は、図７に示したようにドライバー８などを差し込んでクリップを回転操作可能にする箇所である。形状的には、例えば、溝形状に代えて専用工具で掴んでクリップを回転操作する凸形の掴み部でもよい。
【００１５】
また、脚部１２は、フランジ部１０から突設されており、先端（下方）に向けて、柱部１３と、筒部１４と、対向した一対の片部１５とにより形成されている。柱部１３は、フランジ部１０の下面中央から突出されており、周囲四等分する位置にそれぞれ形成されかつ上下２段で、合計８個の略三角形の窪み１３ａを有している。筒部１４は、柱部１３と同じ外径で連続しており、一対の係合爪部１６を形成している。各係合爪部１６は、コ形スリット１７により区画されており、下端が筒部１４に一体化し、上に行くほど次第に外へ大きく張り出した傾斜片状となっている。そして、係合爪部１６は、図７又は図１０に示されるごとく、前記傾斜片状の上端面１６ａがグロメット２内や板部材７の取付孔７ａを挿通する過程で縮径し、かつ最下段の板部材５の取付孔５ａから突出したときに弾性復元されて抜け止めする部分として作用する。
【００１６】
各片部１５は、筒部１４の先端に突設されており、対応する係合爪部１６のほぼ真下に位置しているとともに、先端外向きに突出した突起１５ａを有している。各突起１５ａは、脚部１２の外径より外に突出され、下面が平坦面で、側部が上から下に行くほど張り出す傾斜面となっている。また、突起１５ａと突起１５ａとの間の距離は、係合爪部１６の最大に突出した部分同士の間の距離より小さくなるよう設定されている。この突起１５ａは、後述するグロメット２の縦溝２３、又は、第２形態の板部材７の取付孔７ａに設けられる縦溝７ｂとにより本発明の誤組付け防止手段を構成している。
【００１７】
（グロメット）第１形態で使用するグロメット２は、図１及び図３に示されているように、筒部２０及び筒部２０の上端外周に突設された鍔部２１並びに弾性爪部２２を一体に形成している樹脂成形体からなり、板部材３，４同士を、該板部材の取付孔３ａ，４ａに筒部２０を挿入した状態で鍔部２１と爪部２２との間に挟持して仮止する。ここで、筒部２０は、内径がクリップ１の柱部１３や筒部１４を挿通可能な形状に形成されているとともに、内周に設けられてクリップ１の突起１５ａ，１５ａを鍔部２１側の入り口から筒内を貫通可能にする一対の縦溝２３を有している。各縦溝２３には、筒内の上側縁を一段深くしたガイド部２３ａと、ガイド部２３ａの下側で上から下に行くほど筒内に張り出すテーパー面２３ｂとを有し、脚部１２が筒部２０内に挿入されたとき、係合突起１６がガイド部２３ａとテーパー面２３ｂに沿って摺動されることで縮径し易くし、それによって脚部１２が過大な抵抗を受けることなく筒部２０内を通過されるようにしている。符号２３ｃは筒部２０のうち、ガイド部２３ａとテーパー面２３ｂとの間に設けられた型抜き用の小開口である。
【００１８】
また、鍔部２１は、概略矩形枠状になっているが、一辺側の板幅を他の辺に比べて広くいた部分２１ａを有している。これは、板部材３，４がグロメット２で仮止めされた状態で、最下段の板部材５に設けられた位置出し部６に配置する際に鍔部２１の部分２１ａを位置出し部６の入り口側に合わせ、その状態から全体を位置出し部６の奥へ移動して位置決めする。弾性爪部２２は、筒部２０の周囲にあって、各縦溝２３と略９０度変位した箇所に対に設けられている。すなわち、各爪部２２は、筒部２０の対応部を２本の縦スリット２５により片部２４として区画し、該片部２４の下外面に突出形成されている。この場合、片部２４は、筒部２０より少し短く形成されるとともに、先端側の内面をテーパー面２４ａに形成している。
【００１９】
（上側板部材の取付孔）前記した板部材４，５の取付孔４ａ，５ａは筒部２０を挿通する円形孔である。これに対し、第２形態の板部材７の取付孔７ａは、図４に示されているように、グロメット２の筒部２０とほぼ同じ孔形状となっている。すなわち、取付孔７ａは、内径がクリップ１の柱部１３や筒部１４を挿通可能な形状に形成されているとともに、内周に設けられてクリップ１の突起１５ａ，１５ａを表面側から裏面側へ貫通可能にする一対の縦溝７ｂを有している。各縦溝７ｂには、孔内の上側縁を一段深くしたガイド部７ｅと、ガイド部７ｅの下側で上から下に行くほど孔内に張り出すテーパー面７ｆとを有し、脚部１２が取付孔７ａ内に挿入されるとき、係合突起１６がガイド部７ｅとテーパー面７ｆに沿って摺動されることで縮径し易くし、それによって脚部１２が過大な抵抗を受けることなく取付孔７ａ内を通過されるようにしている。
【００２０】
（最下段の板部材の取付孔）最下段の板部材５は、図１及び図５に示されるように、この上に配置される板部材３，４をグロメット２を介して取付孔５ａに対し位置決めする位置出し部６を有している。なお、板部材５は、図面上、位置出し部６の付近だけを描いたが、実際はリテーナやパネルなどとして構成されている。
【００２１】
位置出し部６は、板部材５の対応端側に設けられた概略凹所で区画されており、該凹所の底面５０に取付孔５ａを形成している。すなわち、位置出し部６は、板部材３，４の取付孔３ａ，４ａから突出したグロメット２の筒部２０先端を底面５０に接した状態で余裕を持って移動しながらセンタリングする略ハ形の調整部６ａと、調整部６ａの奥に設けられて筒部２０の先端側を正規位置、つまり筒部２０と取付孔５ａとの軸心を一致させる位置に拘束する嵌合部６ｂと、嵌合部６ｂの奥側に設けられている小凹所６ｃとを有している、また、取付孔５ａを挟んだ両側で、取付孔５ａの中心と小凹所６ｃの中間部とを通る線上には、小凸部６ｄ，６ｄが設けられている。各小凸部６ｄは、グロメット２が筒部２０先端を嵌合部６ｂに嵌合して位置決めした状態で、片部２４の先端に形成される隙間内に入ることにより、板部材３，４がグロメット２を介して位置決めされた状態をずれない維持可能にする。
【００２２】
また、底面５０には、一対の誘導部５１が上面に設けられているとともに、一対の段差部５３及び一対の解除用凹部５４が下面（裏面と同じ）に設けられている。上面の誘導部５１は、取付孔５ａを挟んだ両側で、かつ各小凸部６ｄと略９０度変位した位置に対向して設けられ、嵌合部６ｂ側から取付孔５ａに向かって次第に低くなる下向き傾斜面に形成されている。この形状は、クリップ１が板部材３，４を仮止めしているグロメット２を介して、又は、板部材７の取付孔７ａを介して板部材５の取付孔５ａ側に挿入されてくると、突起１５ａ，１５ａが下向き傾斜面の誘導作用により突起１５ａ同士の間を狭めつつ取付孔５ａを乗り越え易くしたり、係合爪部１６が下向き傾斜面の誘導作用により弾性縮径されつつ取付孔５ａを乗り越え易くする。
【００２３】
下面の段差部５３は、上面側の誘導溝５１，５１に対応した位置に設けられた浅い窪みである。段差部５３の形状は、各係合爪部１６が弾性縮径されながら誘導部５１から取付孔５ａを乗り越えた後、元の形状に弾性復帰した状態で回転不能に係合する。これに対し、下面の解除用凹部５４は、上面側の小凸部６ｄ，６ｄに対応した位置に設けられて、内底面が取付孔５ａに近づくに従って次第に深くなる傾斜面である。符号５２は、その凹部５４の傾斜面を形成することにより、削られて取付孔５ａより外へ広く開口した箇所を示している。凹部５４の形状は、係合爪部１６の係合状態からクリップ１を押しながら回転操作することで、係合爪部１６と対向し、かつクリップ１の引き抜き方向の応力により係合爪部１６を縮径して取付孔５ａから引き抜き可能にする。
【００２４】
（第１形態の取付構造）図６〜図８は以上のクリップ１及びグロメット２の使用例を示している。以下、本発明の取付構造をその使用例により明らかにする。なお、図６及び図７において各（ａ）と（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線とＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、各（ｃ）は板部材５の裏面図である。図８（ａ）と（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図で、図８（ｃ）は板部材５の裏面図である。
【００２５】
（イ）この取付構造では、上述したようにまず、板部材３，４同士をグロメット２により仮止めする。この操作では、図１に示されるように、板部材３と板部材４とが互いの取付孔３ａ，４ａを一致するよう重ねられ、その状態から、グロメット２の筒部２０を取付孔３ａ，４ａに押し込む。すると、グロメット２は、両突起２２が片部２４を介して縮径されて取付孔内を通過し、取付孔４ａから突出したときに弾性復元して抜け止めすることで、板部材３，４同士を鍔部２１と突起２２との間に挟んだ状態で仮止めする。
（ロ）次に、仮止めされた板部材３，４は板部材５に位置決め配置される。この操作では、両縦溝２３と底面５０の誘導部５１，５１とを同じ向きにしてから、板部材５の位置決め部６に対し取付孔４ａから突出した筒部２０の先端を底面５０に接した状態で板部材３，４を小凹所６ｃ側へ移動する。すると、グロメット側筒部２０の先端がハ形の調整部６ａでセンタリングされながら、嵌合部６ｂに嵌合される。これにより、板部材３，４は、図６に示されるように、板部材５に対し互いの取付孔３ａ，４ａ，５ａ或いはグロメット側筒部２０と取付孔５ａが同軸線上に並ぶよう位置決めされる。
【００２６】
（ハ）次に、板部材３，４を板部材５にクリップ１を介して取り付ける。この操作では、まず、クリップ側の突起１５ａ，１５ａをグロメット側の各縦溝２３に合わせると、図６に示されるように、各突起１５ａが対応する縦溝２３に沿って下降し筒部２０の下端から突出し、板部材５の誘導溝５１の傾斜面に当たる。この状態から、クリップ１を下向きに押操作する。すると、クリップ１は、突起１５ａ，１５ａが誘導部５１の傾斜面に沿って中心側に移動し各片部２４を介して間隔を狭めながら取付孔５ａを通り抜ける。続いて、係合爪部１６，１６が各縦溝２３のテーパー面２３ｂに当たって縮径しながら筒部２０から突出した後、誘導部５１の傾斜面に当たって更に縮径しながら取付孔５ａから突出されると、弾性復元されて段差部５３に係合し抜け止めする。この係合状態では、フランジ部１０が鍔部２１に圧接され、かつ、フランジ部１０と係合爪部１６との間に鍔部２１、板部材３、板部材４、板部材５が挟持されている。図７はこのようにして板部材３，４が板部材５に対し取り付けられた状態を示している。
【００２７】
（ニ）次に、板部材３，４を板部材５から外すためクリップ１の係合を解除する操作について説明する。この取付構造では、例えば、図７（ｂ）に示されるように、ドライバーなどの工具８がクリップ側溝１１に係合され、該工具８をクリップ１に押し付けながら略９０度回転する。すると、クリップ１は、工具８で下方へ押圧されると、フランジ部１０が吸盤状を押し潰すよう変形され、それに伴って若干量だけ下降するため係合爪部１６が段差部５３から浮き上がって係合解除して回転可能状態となる。そして、クリップ１を工具８により略９０度回転すると、各係合爪部１６が対応する解除用凹部５４と対向する。フランジ部１０に対する押圧を解放すると、フランジ部１０が元の吸盤状に復元し、クリップ１はそのときの応力により若干量だけ押し上げられる。そこで、図８（ａ）に示されるように、鍔部２１とフランジ部１０との間にドライバーなどの工具９を差し込んでこじるようにして、図８（ｂ）に示されるようにクリップ１を引き抜くようにする。すると、クリップ１は、係合爪部１６が凹部５４の傾斜面に沿って縮径されながら容易に引き抜かれることになる。
【００２８】
（ホ）以上の取付構造では、クリップ１が取付孔５ａから突出したときに弾性復元される係合爪部１６により抜け止めするため長期使用後も塑性変形やクリープを生じないこと、係合爪部１６だと挿入力を少し高くするだけで締結力や固定力を大幅に増大できること、上段の板部材３やグロメット側鍔状部２１に対する吸盤形フランジ部１０の弾性圧接を利用してがたつきも吸収できること、係合爪部１６が段差部５３に係合するため回転不能となって不用意に係合解除されないこと、回転操作により係合爪部１６を係合解除用凹部５４に対向させるだけで容易に係合解除して引き抜き可能になること、板部材３，４同士をグロメット２で予め仮止めしておくため上側の板部材がより多くなっても作業性を良好に維持できることなどで優れている。
【００２９】
（第２形態の取付構造）図９〜図１１は以上のクリップ１の他の使用例を図６〜図８に対応させて示している。
（イ）この取付構造では、上述したようにまず、板部材７が板部材５に位置決め配置される。この操作では、板部材７側の両縦溝７ｂと底面５０の誘導部５１，５１とを同じ向きにして、取付孔７ａと取付孔５ａが同軸線上に並ぶよう位置決めされる。
（ロ）次に、板部材７を板部材５にクリップ１を介して取り付ける。この操作では、まず、クリップ側の突起１５ａ，１５ａを板部材７側の各縦溝７ｂに合わせると、図９に示されるように、各突起１５ａが対応する縦溝７ｂに沿って下降し筒部２０の下端から突出し、板部材５の誘導溝５１の傾斜面に当たる。この状態から、クリップ１を下向きに押操作する。すると、クリップ１は、突起１５ａ，１５ａが誘導部５１の傾斜面に沿って中心側に移動し各片部２４を介して間隔を狭めながら取付孔５ａを通り抜ける。続いて、係合爪部１６，１６が各縦溝７ｂのテーパー面７ｆに当たって縮径しながら筒部２０から突出した後、誘導部５１の傾斜面に当たって更に縮径しながら取付孔５ａから突出されると、弾性復元されて段差部５３に係合し抜け止めする。この係合状態では、フランジ部１０が板部材７の上面に圧接され、かつ、フランジ部１０と係合爪部１６との間に板部材７及び板部材５が挟持されている。図１０はこのようにして板部材７が板部材５に対し取り付けられた状態を示している。
【００３０】
（ハ）次に、板部材７を板部材５から外すためクリップ１の係合を解除する操作について説明する。この取付構造では、例えば、図１０（ｂ）に示されるように、ドライバーなどの工具８がクリップ側溝１１に係合され、該工具８をクリップ１に押し付けながら略９０度回転する。すると、クリップ１は、工具８で下方へ押圧されると、フランジ部１０が吸盤状を押し潰すよう変形され、それに伴って若干量だけ下降するため係合爪部１６が段差部５３から浮き上がって係合解除して回転可能状態となる。そして、クリップ１を工具８により略９０度回転すると、各係合爪部１６が対応する解除用凹部５４と対向する。フランジ部１０に対する押圧を解放すると、フランジ部１０が元の吸盤状に復元し、クリップ１はそのときの応力により若干量だけ押し上げられる。そこで、図１１（ａ）に示されるように、板部材７の上面とフランジ部１０との間にドライバーなどの工具９を差し込んでこじるようにして、図１１（ｂ）に示されるようにクリップ１を引き抜くようにする。すると、クリップ１は、係合爪部１６が凹部５４の傾斜面に沿って縮径されながら容易に引き抜かれることになる。以上の取付構造では、段落００２８に記載したと同様な利点が得られる。なお、本発明のクリップ１は、請求項１や２で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１形態のクリップ及びグロメット並びに各板部材を示す要部外観図である。
【図２】上記クリップ単品を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は半断面した正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は半断面した側面図である。
【図３】上記グロメット単品を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は半断面した正面図、（ｃ）は半断面した側面図である。
【図４】第２形態の最下段の板部材を除く他の板部材の取付孔を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】最下段の板部材の取付孔を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】第１形態においてクリップを取付孔に軽く挿入した状態であり、（ａ）と（ｂ）は異なる角度で断面した図、（ｃ）は最下段の板部材を下側より見た図である。
【図７】第１形態において上側板部材を最下段の板部材に取り付けた状態で、（ａ）と（ｂ）は異なる角度で断面した図、（ｃ）は最下段の板部材を下側より見た図である。
【図８】クリップを外す際の操作例を示し、（ａ）はクリップを図７（ｂ）の位置で９０度回転した図、（ｂ）は更にクリップを引き抜き方向に押し上げた図、（ｃ）は最下段の板部材を下側より見た図である。
【図９】第２形態であり、（ａ）〜（ｃ）は図６に対応して示す図である。
【図１０】第２形態であり、（ａ）〜（ｃ）は図７に対応して示す図である。
【図１１】第２形態であり、（ａ）〜（ｃ）は図８に対応して示す図である。
【図１２】特許文献１の取付構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…クリップ
２…グロメット（２０は筒部、２１は鍔部、２２は爪部、２３は縦溝、２４は片部）
３，４…板部材（３ａ，４ａは取付孔）
５…板部材（最下段の板部材で、６は位置出し部、５ａは取付孔）
７…板部材（７ａは取付孔、７ｂは縦溝、７ｆはテーパー面）
１０…フランジ部（１１は溝）
１２…脚部（１３は柱部、１４は筒部、１５は片部、１５ａは突起）
１６…係合爪部
５４…係合解除用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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