(57)【要約】【課題】鉄骨建築の基礎にアンカーボルトを設置するときに使用されるアンカーフレームにおいて、コンパクトに形成でき、一人でも容易に据え付けることができるようにする。【解決手段】立設される４本のアンカーボルト２１…と、これらアンカーボルト２１…の下端部を支持する４個の支持部材３１…と、これら支持部材３１…同士を水平方向に連結する連結部材４１…と、上記４本のアンカーボルト２１…の上端部に保持されてアンカーボルト２１…を離間保持する１枚のプレート部材５１とを有するアンカーフレーム１１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設される複数本のアンカーボルトと、
これらアンカーボルトの下端部を支持する複数個の支持部材と、
これら支持部材同士を水平方向に連結する連結部材と、
上記複数本のアンカーボルトの上端部に保持されてアンカーボルトを離間保持する１枚のプレート部材とを有する
アンカーフレーム。
【請求項２】
前記支持部材が、アンカーボルトごとに備えられた
請求項１に記載のアンカーフレーム。
【請求項３】
前記支持部材が、上下方向に貫通するねじ孔を持つ筒状部を有し、
該筒状部おける上側部分にアンカーボルトの下端部が螺合され、筒状部における下側部分にアジャスタ部材が螺合される
請求項１または請求項２に記載のアンカーフレーム。
【請求項４】
前記プレート部材の中心部に、鉄骨柱を支持する支持体を取付けるための取付け孔が形成された
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載のアンカーフレーム。
【請求項５】
前記連結部材および／または筒状部が、異形鉄筋、または異形鉄筋と同様に凹凸を有する部材で形成された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載のアンカーフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば鉄骨建築の基礎にアンカーボルトを設置するときに使用されるアンカーフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカーフレームとしては、下記特許文献１に開示されているようなものが知られている。このアンカーフレームは、捨てコンクリートの上に固着される枠状のベースと、このベース上に立設される複数本の竪杆とを有し、これら竪杆の上部には、各竪杆に対してそれぞれ複数本のアンカーボルトを固定する固定手段を備えたものである。つまり、アンカーボルトを支持する部材は、ベースと、これに立設された複数本の竪杆とからなり、嵩張る形態である。
【０００３】
このため、運送に際して一度に運べる数が少なく、コストが掛かる難点がある。また、重量が重いので、一人で設置するのは困難である。さらに、ベースに竪杆が立設された形態であり、上記のように嵩張る形態であるので、運送中に変形などの損傷をきたすおそれがある。
【０００４】
【特許文献１】特許第２８３２７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、コンパクトに形成でき、一人でも容易に据え付けることができるようなアンカーフレームの提供を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのための手段は、立設される複数本のアンカーボルトと、これらアンカーボルトの下端部を支持する複数個の支持部材と、これら支持部材同士を水平方向に連結する連結部材と、上記複数本のアンカーボルトの上端部に保持されてアンカーボルトを離間保持する１枚のプレート部材とを有するアンカーフレームである。
【０００７】
アンカーボルトを支持する支持部材が、連結部材を介して水平方向に連結される構造であるので、据え付けに際しては、個々の支持部材を固定しながら連結部材で連結し、支持部材にアンカーボルトを立てたのち、アンカーボルトの上端部にプレート部材を固定すればよい。上記の支持部材やアンカーボルト、プレート部材の固定に際して、各部の位置、高さ、水平、垂直などを所定の姿勢にする。
【０００８】
上記のようにアンカーボルトを支持する部分を組み立てる構造であるので、嵩張らない形態であり、運搬に際して一度に多くの製品を運ぶことができ、コストを抑えることができる。また、従来の構造のものに比して部材が軽量になるので、持ち運びが一人で容易に行え、据え付け作業も一人で行える。さらに、コンパクトな形態であり、各部材の形態を簡素にすることもできるので、運搬中での不測の損傷などの発生を回避することも可能である。そのうえ、上記のように据え付けに際して各部の位置等を所定の姿勢にするので、正確な設置が可能である。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明によれば、コンパクトで据え付け容易なアンカーフレームを得ることができる。しかも、支持部材を複数個備えるので、必要なアンカーボルトの本数に応じて自在に変形可能なアンカーフレームを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、各種の基礎（布基礎、ベタ基礎、杭基礎等）に据え付けられるアンカーフレーム１１の斜視図であり、この図に示すようにアンカーフレーム１１は、４本のアンカーボルト２１…と、これらアンカーボルト２１…の下端部を支持する４個の支持部材３１…と、これら支持部材３１…同士を水平方向に連結する連結部材４１…と、上記複数本のアンカーボルト２１…の上端部に固定されてアンカーボルト２１…を離間保持する１枚のプレート部材５１とを有する。
【００１１】
アンカーボルト２１…には、異形鉄筋の上下両端部に雄ねじ２２を形成したものを使用する。アンカーボルト２１の長さは形成する基礎の高さに応じて適宜設定され、アンカーボルト２１…の上端面には、中心を示すための十字線からなる目印２３が設けられている。
【００１２】
上記の支持部材３１は、アンカーボルト２１ごとに、すなわち１本のアンカーボルト２１に対して１個備えられ、金属板をプレス加工して形成される本体部３２と、該本体部３２に一体化される筒状部３３とを有する。本体部３２は、図２、図３に示したように略円形の天板３４と、該天板３４から下に伸びてＬ字形をなす１本の固定脚３５と、同様にＬ字形をなす２本の指示脚３６，３６とを有する。
【００１３】
天板３４は、中心部に貫通孔３４ａを有し、これを隠蔽するように天板３４の上に上記の筒状部３３が固定される。
【００１４】
上記の固定脚３５および指示脚３６の下端に位置する接地片３５ａ，３６ａの高さは同一に設定され、それぞれの先端は平面視三角形に形成されており、据え付け箇所上の芯墨に合せられるようにしている。固定脚３５に設けられた貫通孔３５ｂは、据え付け箇所に対する固定のためのものである。
【００１５】
また、固定脚３５は天板３４の一方側に設け、２本の指示脚３６，３６は、固定脚３５とは反対側に、天板３４の中心点を中心にして相互間に９０度の角度をつけて設けられる。
【００１６】
上記の筒状部３３は、異形鉄筋を加工して形成され、異形鉄筋を適宜長さに切断するとともに、断面における中心部に、長さ方向に貫通するねじ孔３７を形成している。このねじ孔３７における上側部分には上記のアンカーボルト２１の下端部の雄ねじ２２が螺合され、ねじ孔３７における下側部分には、図４に示したように、アジャスタ６１が螺合される。このアジャスタ６１には既存のボルトを流用できる。
【００１７】
また、筒状部３３の長さ方向における中間位置には、２本の指示脚３６，３６の長さ方向と合致する２本の連結用ねじ孔３８，３８が十字をなすように形成されている。
【００１８】
上記の連結部材４１は、図４に示したように異形鉄筋の両端部に雄ねじ４２を形成したものを使用する。長さは、アンカーボルト２１の間隔に応じて適宜設定される。
【００１９】
上記の連結用ねじ孔３８と、連結部材４１の雄ねじ４２は、支持部材３１を連結した状態の連結部材４１を一方に回転すると、連結している支持部材３１を離間し、他方に回転すると接近させるように、ねじの方向を設定している。すなわち、連結部材４１の一端側の雄ねじ４２を右ねじにしたならば、他端側の雄ねじ４２を左ねじに設定し、これに対応して連結用ねじ孔３８の向きも設定する。
【００２０】
なお、上記のアンカーボルト２１や筒状部３３、連結部材４１は、異形鉄筋を加工して得るのではなく、外周面に異形鉄筋と同様に凹凸を有するように別途製造したものであるもよい。
【００２１】
上記のプレート部材５１は、図５に示したように、方形板状に形成され、四隅部分にアンカーボルト２１の上端部を挿嵌する貫通孔５２を有する。また、プレート部材５１の大きさは、４本のアンカーボルト２１…を所定間隔で立てたときに、各支持部材３１…の固定脚３５における接地片３５ａの先端同士を連結した線に対応する外周縁を有する大きさである。このような大きさに設定することによって、図１に示したように、プレート部材５１から下げ振り６２を下げたときに、上記の接地片３５ａの先端同士を連結した線で位置合せができるようにしている。図中５３は、下げ振り６２を下げる際の目印となる刻印である。
【００２２】
また、プレート部材５１の中央部には、厚さ方向に貫通する取付け孔５４が形成され、この取付け孔５４に、アンカーボルト２１…に固定する鉄骨柱ｘ（図１０、図１１参照）を支持するレベル出し用ボルト７１が固定される。レベル出し用ボルト７１は、上端に半球状の頭部７２を有し、その下にねじ部７３を有したねじ部材からなり、頭部７２には十字の切り込み７２ａが形成されている。この切り込み７２ａは、回転とレベル出しのためのものである。
【００２３】
そして、このレベル出し用ボルト７１を保持するために、プレート部材５１の取付け孔５４に挿通したレベル出し用ボルト７１のねじ部７３に螺合する雌ねじ７４ａを有するナット部材７４が備えられる。つまり、レベル出し用ボルト７１とナット部材７４でプレート部材５１を挟み込む構造である。
【００２４】
上記のナット部材７４は、下端に鍔部７４ｂを有した形状で、基礎内に埋め殺しにされる。また、ナット部材７４の上端面が、形成する基礎の天場を示す。
【００２５】
このような各部材から構成されるアンカーフレーム１１は、次のように使用される。  
まず、支持部材３１…と連結部材４１…との組み立てを行いながら所定の据え付け箇所に固定する。据え付け箇所には、図６に示したように、通常通り墨出しがなされ、アンカーボルトを接する所定位置に芯墨８１がつけられる。この芯墨８１上の、支持部材３１の固定脚３５の貫通孔３５ｂに対応する位置に、図６に示したように打ち込み部材８２…を打ち込む。
【００２６】
打ち込み部材８２…は、コンクリートに打ち込み可能な硬度を有する釘状に形成され、少なくとも上側部分に、ナット８３（図７参照）を螺合可能とする雄ねじ８２ａを有したものである。打ち込み部材８２の上端部には、打ち込み部材８２を回転させるための回転治具（図示せず）を係合する係合部８２ｂが形成されている。係合部８２ｂには適宜の構造のものが使用でき、図示例では、回転治具としてのドライバの先端が係合する係合溝を示している。その他、図示しないが、六角状の係合部等で形成することもできる。このような係合部８２ｂを有することにより、打ち込みに際して正確な打ち込みとなるように微調整等が可能となる。
【００２７】
なお、打ち込み部材８２の雄ねじ部分８２ａの径は、上記の支持部材３１における固定脚３５の貫通孔３５ｂに挿入可能な太さである。
【００２８】
また、打ち込み部材８２に代えて、既存のコンクリート釘やアンカーを用いて固定することもできる。
【００２９】
打ち込み部材８２の打ち込みは、真っ直ぐに行い、長さ方向の中間部まで打ち込む。
【００３０】
続いて、図４に示したような支持部材３１とアジャスタ６１と連結部材４１とをそれぞれ組み付けて一体として、これを、図７に示したように、支持部材３１の固定脚３５の貫通孔３５ｂが打ち込み部材８２に挿嵌するように上から降ろして接地させる。そして、打ち込み部材８２における固定脚３５の接地片３５ａより上に突出している部分にナット８３を螺合する。このとき、各支持部材３１の位置や向きが芯墨８１に合うように調整を行う。調整は、必要に応じて水準器などを利用しながら連結部材４１やアジャスタ６１を回転して行う。
【００３１】
そして、所定の状態に保持された支持部材３１のねじ孔３７に対して、図８に示したように、アンカーボルト２１の下端部の雄ねじ２２を螺合して、４本のアンカーボルト２１を立てて、アンカーボルト２２の上端面の高さが所定高さになるように調整するとともに、アンカーボルト２１の上端部の雄ねじ部２２に、上下２個のナット８４，８５を用いてプレート部材５１を保持する。この後、トランシット等を用いて、複数本のアンカーボルト２１…の通りを見るとともに、水準器や図１に示したような下げ振り６２を用いてアンカーボルト２１の鉛直性（建ち）をみる。
【００３２】
この結果、鉛直性が得られていなければ、各部を再度調整して、アンカーボルト２１の上端が所定位置で真っ直ぐに上を向くように修正し、その上でナット８３を締めて、支持部材３１の下地面上での接地状態を固定する。鉛直性等が得られていれば、再調整なしでナット８３を締めて固定を行う。
【００３３】
この後、レベル出し用ボルト７１をプレート部材５１の取付け孔５４に上から差し込むとともに、プレート部材５１の下から突出したレベル出し用ボルト７１のねじ部７３に、ナット部材７４を螺合してプレート部材５１を上下に挟み込む。
【００３４】
このようにしてアンカーフレーム１１を据え付けた後、コンクリートの打設を行い、基礎ｙを形成する。基礎ｙは、図９に示したようにプレート部材５１の下面まで、換言すれば、ナット部材７４の上端面の高さまで形成する。そして、図１０に示したように、プレート部材５１を外し、レベル出し用ボルト７１を回転してその頭部７２を所定高さに設定してから、図１１に示したように鉄骨柱ｘを固定し、その下にグラウトまたはモルタルｚを充填する。
【００３５】
以下、他の例について説明する。この説明において、上述の構成と同一または同等の部位については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図１２は支持部材３１の他の例を示す。  
すなわち支持部材３１における筒状部３３の連結用ねじ孔３８を、固定脚３５の長さ方向に沿う方向に１本形成している。その他の構造は上記の場合と同一である。
【００３７】
このような支持部材３１は、上述の図２に示した支持部材３１が２本の連結部材４１で連結されるダブル接続で接続するものであるのに対して、図１３に示したように、１本の連結部材で連結されるシングル接続で接続するものである。すなわち、方形を成すように配置された４個の支持部材３１を、２本の対角線に沿った２本の連結部材４３，４４で連結する。
【００３８】
一方の連結部材（第１連結部材４３）は、１本の部材で形成され、他方の連結部材（第２連結部材４４）は、対角線の半分程度の長さを有する２本の連結部材担体４４ａ，４４ａと、これらを連結するとともに第１連結部材４３を通す挿通孔４４ｂを有した連結杆４４ｃとで構成される。なお、この場合においても、第１連結部材４３や、第２連結部材４４の構成部材の両端部に形成される雄ねじ４２は、ねじの方向が異なるように形成されている。
【００３９】
図１４は、２本のアンカーボルト立てることのできるアンカーフレーム１１の支持部材３１と連結部材４１を示す。  
すなわち、支持部材３１は、図１２に示した支持部材３１と同様に、筒状部３３に、固定脚３５の長さ方向に沿う方向に１本の連結用ねじ孔３８を有している。そして、指示脚３６を３本有し、そのうち２本は、固定脚３５の長さ方向と直交する方向に延び、他の１本は、固定脚３５の反対方向に延びるように形成されている。その他の構成は上述と同様である。また、連結部材４１としては、両端部に雄ねじ４２を有した１本の連結部材４１を有する。この場合も、連結部材４１の両端部の雄ねじ４２は、それぞれ逆向きのねじである。
【００４０】
図１５は、８本のアンカーボルトを立てることのできるアンカーパック１１の支持部材３１と連結部材４１を示す。  
すなわち、８個の支持部材３１と、これらを連結する８本の連結部材４１とを有する。支持部材３１には、２種類の形態の支持部材３１が使用される。ひとつは、図２に示した支持部材３１と同一のもので、四隅に位置する。他の一つは、図１４に示したような固定脚３５と指示脚３６を有し、固定脚３５の長さ方向と直交する方向に連結用ねじ孔３８が形成されたもので、４辺の長さ方向の中間部に位置する。
【００４１】
連結部材４１は図４に示した連結部材４１と同様で、両端部の雄ねじ４２は、それぞれねじの向きを逆に設定している。
【００４２】
以上のような構成のアンカーフレーム１１は、アンカーボルト２１と支持部材３１と連結部材４１とプレート部材５１がそれぞれバラバラにあるものを現場において組み立てて、支持部材３１と連結部材４１を連結して所定の据え付け箇所に固定し、この段階で支持部材３１の位置や向き等の姿勢を適正なものに設定することができる上に、アンカーボルト２１を立設して、プレート部材５１を保持してから、さらにアンカーボルト２１の位置や鉛直性を適正なものに調整できるので、より正確な据付ができる。
【００４３】
この効果は、支持部材３１の筒状部３３に形成されたねじ孔３７にアンカーボルト２１とアジャスタ６１を上下別々に螺合する構成であることによって高められる。すなわち、先にアジャスタにより支持部材３１を所定の姿勢に固定してからアンカーボルト２１を固定することができ、上述のように２段階の調整を容易にすることができるからである。
【００４４】
しかも、各構成部材は据え付けを行うまではバラバラであるので、運搬が効率よく行え、運送コストを抑えることができるとともに、重量も軽いので、据え付け作業自体も一人で容易に行える。そしてその据え付け作業は、上述のような工程で行うので、より正確な設置が可能である。また、各構成部材は、小型、あるいは纏めやすい棒状や板状であるので、嵩張る形態ではなく、運送に当たって不測に損傷したりするおそれを回避できる。
【００４５】
特に、支持部材３１がアンカーボルト２１ごとに備え付けられているので、支持部材３１の大きさを、より小さくコンパクトなものとすることができる。
【００４６】
さらに、プレート部材５１の中心部に取付け孔５４が形成され、この取付け孔５４を利用してナット部材７４とレベル出し用ボルト７１を固定する構造であり、ナット部材７４の上端面位置、あるいはプレート部材５１の下端面位置を基礎ｙの天場として容易に基礎ｙの形成ができる。そのうえ、基礎ｙの形成後はレベル出し用ボルト７１を外してからプレート部材を外し、レベル出し用ボルト７１を、基礎ｙ内に埋め殺されたナット部材に螺合して所定のレベルに合せてから、鉄筋柱ｘを固定するので、柱の下端位置が揃った躯体の形成が容易にできる。
【００４７】
また、上記のナット部材７４には鍔部７４ｂが形成されているので、基礎ｙ内での一体性が高い。
【００４８】
そのうえ、アンカーボルトと筒状部と連結部材は、異形鉄筋を加工して形成したものであるので、コンクリートの付着性に優れ、極めて高い引き抜き耐力を得ることができる。
【００４９】
さらにまた、図１３から図１５に示したように、支持部材３１の連結は自由に行えるとともに、必要とするアンカーボルトの本数に応じて、適宜構成できる。
【００５０】
この発明の構成と、上記の一形態の構成との対応において、  
この発明の支持体は、上記のレベル出し用ボルトに対応するも、  
この発明は、上述の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することもできる。  
たとえば、１個の支持部材に対して複数本のアンカーボルトを支持するようにも構成することも可能である。
【００５１】
また、支持部材３１に形成される固定脚３５や指示脚３６の配置や個数等も適宜設定され得る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】アンカーフレームの斜視図。
【図２】支持部材の斜視図。
【図３】支持部材の平面図。
【図４】支持部材と連結部材の分離状態を示す斜視図。
【図５】プレート部材の斜視図。
【図６】据え付け工程の一部を示す斜視図。
【図７】据え付け工程の一部を示す斜視図。
【図８】据え付け工程の一部を示す斜視図。
【図９】基礎を形成した状態の断面図。
【図１０】鉄筋柱を固定する前段の断面図。
【図１１】鉄筋柱を固定した状態の断面図。
【図１２】他の例に係る支持部材の斜視図。
【図１３】他の例に係る支持部材と連結部材を組み付けた状態の平面図。
【図１４】他の例に係る支持部材と連結部材を組み付けた状態の平面図。
【図１５】他の例に係る支持部材と連結部材を組み付けた状態の平面図。
【符号の説明】
【００５３】
１１…アンカーフレーム
２１…アンカーボルト
３１…支持部材
３３…筒状部
３７…ねじ孔
４１，４３，４４…連結部材
５１…プレート部材
５４…取付け孔
６１…アジャスタ
７１…レベル出し用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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