(57)【要約】【課題】高温の形状保持性に優れながらも、柔らかな使用感があり、更には、肌及び唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性に優れた化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；（Ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００〜１０００００、融点が６０℃〜１００℃であるプロピレン重合体、（Ｂ）炭化水素ワックス、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステル、を含有することを特徴とする油性化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００〜１０００００、融点が６０℃〜１００℃であるプロピレン重合体
（Ｂ）炭化水素ワックス
（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステル
を含有することを特徴とする油性化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ａ）のプロピレン重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の油性化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）の炭化水素ワックスが、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、オゾケライトワックス、パラフィンワックス、セレシンワックスから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の油性化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ｃ）のポリグリセリン脂肪酸エステルが、ジグリセリン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の油性化粧料。
【請求項５】
前記成分（Ａ）プロピレン重合体と前記成分（Ｂ）炭化水素ワックスの配合比率（Ａ）／（Ｂ）が０．００１〜１．０であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の油性化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のプロピレン重合体と炭化水素ワックスとポリグリセリン脂肪酸エステルを含有する油性化粧料に関し、詳細には、該プロピレン重合体を配合することにより、炭化水素ワックスとポリグリセリン脂肪酸エステルで形成されるワックスオイルゲルの温度依存性（温度変化による形状変化）を小さくすることが可能であるため、高温の形状保持性に優れながらも、柔らかな使用感であり、更には、肌及び唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性に優れた油性化粧料を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
油性化粧料は、液状油の特性であるツヤ感やエモリエント効果に優れるため、アイクリームや口紅、ファンデーション等の用途に幅広く応用されている。従来から、これらの油性化粧料では、油剤と、油性ゲル化剤やワックス類との組合せを主体として、使用性の向上や成型性の付与がなされてきた。しかしながら、固形油や半固形油を配合した場合は、温度依存性（温度変化による形状変化）が大きく、低温では油性化粧料がより固くなることで、使用感が重くなったり、とれや肌への塗布性が悪くなったりし、逆に、高温では油性化粧料の軟化により、使用時のべたつき感や、形状安定性の不良等の欠点を有していた。高温での形状保持は、日常携帯品の機能として必須であり、これを実現するためにワックス類を多量に配合すると、使用時は固い感触となり、仕上がりのツヤ感も低減する。そこで、これらを解消するために、温度変化に対する安定性や形状保持性を改良する技術（例えば特許文献１〜３参照）が報告されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９９６３１号公報
【特許文献２】特開２００１−７２５３５号公報
【特許文献３】特開２００５−３０６８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のワックス類と油剤の組合せでは、ワックスオイルゲルにより形状を保持する油性化粧料の温度依存性を著しく低下させることは困難であり、高温における形状保持性と、使用感とを満足することはできなかった。また、最近の油性化粧料には、化粧膜のツヤ感等の従来機能に加えて、化粧の持続性等の高度な機能と、使用中の心地よさや膜感の向上等の良質な感触とを兼ね備えた品質が求められている。このため、高温の形状保持性に優れながらも、柔らかな使用感であり、更には、肌及び唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性に優れた化粧料の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記実情に鑑み、発明者らは鋭意検討の結果、高分子量の特定のプロピレン重合体を、炭化水素ワックスとポリグリセリン脂肪酸エステルで構成される油性化粧料に配合することにより、油性化粧料の温度依存性を低減させることが可能であることを見出し、高温の形状保持性に優れながらも、柔らかな使用感があり、肌及び唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性に優れた化粧料を完成した。
【０００６】
即ち、本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００〜１０００００、融点が６０℃〜１００℃であるプロピレン重合体
（Ｂ）炭化水素ワックス
（Ｃ）ポリグリセリン脂肪酸エステル
を含有することを特徴とする油性化粧料を提供するものであり、また、当該ピレン重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下である油性化粧料に関するものである。さらに、本発明は、前記成分（Ａ）プロピレン重合体と成分（Ｂ）炭化水素ワックスの配合比率（Ａ）／（Ｂ）が０．００１〜１である油性化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の油性化粧料は、高温の形状保持性に優れながらも、柔らかな使用感であり、更には、肌及び唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられる成分（Ａ）のプロピレン重合体は、透明感のある固形物であり、容易に融解、あるいは汎用の化粧料油分と相溶することで配合が可能であり、本発明においては、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）のオイルゲルと相互作用することにより、油性化粧料の温度依存性に寄与するものである。
【０００９】
本発明に用いられる成分（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の範囲は、２５０００〜１０００００であり、好ましい範囲としては、２５０００〜４００００である。Ｍｗが２５０００未満では、べたつきが発生することがあり、また、１０００００を超えると、柔らかな使用感に劣ることがある。重量平均分子量（Ｍｗ）の算出は、ＧＰＣ測定装置（カラム：ＴＯＳＯ  ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ、検出器：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器  ＷＡＴＥＲＳ  １５０Ｃ）を用い、詳細な測定条件は、溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼン、測定温度は１４５℃、流速は１．０ミリリットル／分、試料濃度：２．２ｍｇ／ミリリットル、注入量は１６０マイクロリットル、さらに、検量線はＵｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ、解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）とする。
【００１０】
本発明に用いられる成分（Ａ）の融点の範囲は、６０℃〜１００℃の範囲にあり、好ましい範囲としては、７０℃〜９０℃である。融点の測定は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料を窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ）とする。
【００１１】
また、本発明に用いられる成分（Ａ）は、ＧＰＣ法により測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下であることが好ましく、より好ましくは３．５以下、特に好ましくは３．０以下である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４を超えると、べたつきが発生することがある。
【００１２】
本発明に用いられる成分（Ａ）の重合方法は特に制限されず、スラリー重合法、気相重合法、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のいずれの方法を用いてもよいが、分子量分布の観点から、メタロセン錯体を用いて合成する方法が好ましく、例えば、国際公開ＷＯ２００３／０９１２８９号公報に記載された方法に基づいて製造することができる。
【００１３】
また、成分（Ａ）のプロピレン重合体は、前記以外の特性を有するものである。即ち、テトラリン溶媒中１３５℃にて測定した極限粘度［η］が０．０１〜０．５デシリットル／ｇであり、この極限粘度［η］は、好ましくは０．１〜０．５デシリットル／ｇ、特に好ましくは０．２〜０．４デシリットル／ｇである。極限粘度［η］が０．０１デシリットル／ｇ未満では、十分なフィット性が得られないことがあり、また０．５デシリットル／ｇを超えると、塗布時の滑らかさに劣ることがある。
【００１４】
本発明における成分（Ａ）の化粧料中の配合量は、本発明の効果が奏される限り特に制限はないが、０．１〜５質量％（以下、単に「％」と略す）の範囲が好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の炭化水素ワックスは、合成炭化水素ワックス及び天然より抽出し、精製される炭化水素ワックスである。その融点は、油性化粧料の、特に高温での形状を保持するために４０℃以上が好ましい。具体的には、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライトワックス、パラフィンワックス、セレシンワックス等が挙げられ、中でもポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、フィッシャートロプシュワックス、が好ましい。市販品としてはＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５００、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ７２５、ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ８５０（いずれもニューフェーズテクノロジー社製）、ＥＰ−７００、ＥＰ−１１００（Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製）、ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ１０８（ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ社製）、ムルチワックスＷ−４４５（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）、ＯＺＯＫＥＲＩＴＥ  ＷＡＸ  ＳＰ−２７３Ｐ（ＳＴＲＡＨＬ＆ＰＩＴＳＣＨ  ＩＮＣ社製）、ＰＡＲＡＣＥＲＡ２５６（ＰＡＲＡＭＥＮＴ社製）等が挙げられる。
【００１６】
本発明における成分（Ｂ）の化粧料中の配合量は、本発明の効果が奏される限り特に制限はないが、５〜１５％の範囲が好ましい。また、本発明において、成分（Ａ）のプロピレン重合体と、成分（Ｂ）の炭化水素ワックスとの配合比率（Ａ）／（Ｂ）は、０．００１〜１．０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．７である。０．００１未満及び１．０を越える場合では、油性化粧料の温度依存性を低減させることができず、形状安定性に劣ることがある。
【００１７】
本発明の成分（Ｃ）のポリグリセリン脂肪酸エステルは、常温にて液状、ペースト状、あるいは固形状のエステル油である。具体的には、モノイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ペンタオレイン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、デカイソステアリン酸デカグリセリル等が挙げられ、中でもジグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。これらの市販品としては、コスモール４１、コスモール４２、コスモール４３、コスモール４４（いずれも日清オイリオグループ社製）、ニッコールデカグリン５−０、ニッコールデカグリン２−ＩＳ（いずれも日光ケミカルズ社製）等が挙げられる。
【００１８】
本発明の油性化粧料には、上記成分の他に、本発明の効果を妨げない範囲で通常の化粧料に使用される成分、例えば、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の油性成分、粉体およびそれらの処理物、界面活性剤、水性成分、その他の成分（防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分等）等を配合することができる。
【００１９】
油性成分としては、化粧料に一般に使用される動物油、植物油、合成油等の起源の固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、モンタンワックス、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ゲイロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス等のロウ類、ホホバ油、２−エチルヘキサン酸セチル、乳酸イソステアリル、乳酸オクチルドデシル、乳酸オレイル、乳酸ステアリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン、ポリオキシ変性オルガノポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００２０】
粉体成分としては、化粧料に一般に使用される粉体として用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の光輝性粉体、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、等が挙げられ、これら粉体はその一種又は二種以上を用いることができ、更に複合化したものを用いても良い。
【００２１】
本発明の油性化粧料は、形状を問わず、ペースト状、クリーム状、固形状（皿流し込み状、固形粉末状、スティック状）等にて実施することができる。また、本発明の化粧料はスキンケア化粧料、毛髪化粧料、メーキャップ化粧料等に適用が可能であり、中でも口紅、ファンデーション、アイシャドウなどの、メーキャップ化粧料に好適に適用できる。
【実施例】
【００２２】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００２３】
製造例１
プロピレン重合体の製造は、国際公開ＷＯ２００３／０９１２８９号公報記載の方法に準じて行った。得られたプロピレン重合体の融点は８０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）は３００００であった。
【００２４】
実施例１〜３：スティック状口紅
表１に示す処方のスティック状口紅を調製し、高温の形状保持性、柔らかな使用感、唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性について下記の方法により評価した。その結果も併せて表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を１００℃で均一に溶解混合する。
Ｂ：Ａ成分に成分８〜１３を添加し均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に流し込み、冷却してスティック状口紅を得た。
【００２７】
（評価方法）
下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。
（評価項目）
イ．柔らかな使用感
ロ．唇へのフィット感
ハ．化粧膜のツヤ感
ニ．発色の持続性
へ．高温の形状保持性
イ〜ニについては、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて６段階に評価し評点を付け、試料ごとにパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。尚、ニの発色の持続性については、各試料を唇に塗布し、パネルに通常の生活をしてもらい、６時間後の発色の持続性について評価した。
への経時安定性は、室温、４０℃にて６ヶ月横置きで放置した後、各サンプルの外観観察を行い調製時と比較して、下記４段階評価基準により評価し、判定を行った。
【００２８】
＜柔らかな使用感、フィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性の評価＞
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６点：非常に良好
５点：良好
４点：やや良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
【００２９】
４段階判定基準
（判定）：（評点の平均点）
◎  ：５点を超える            ：非常に良好
○  ：３．５点を超える５点以下：良好
△  ：１．５点を超える３点以下：やや不良
×  ：１．５点以下            ：不良
【００３０】
＜高温の形状保持性の評価＞
（判定）：（評価）
◎  ：室温放置品と４０℃放置品の差がなく口紅が曲がっていない
○  ：４０℃放置品が僅かに口紅が曲がっているが、容器の外筒には触れない程度
△  ：４０℃放置品が明らかに口紅が曲がっている（容器の外筒に付いてしまう）
×  ：４０℃放置品で口紅が折れている
【００３１】
表１の結果から明らかな如く、本発明の実施例１〜５のスティック状口紅は、比較例１〜３のスティック状口紅に比べ、柔らかな使用感、唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性、高温の形状保持性の全てにおいて優れたものであった。これに対して、成分（Ａ）の配合されていない比較例１では、特にフィット感、発色の持続性の点で満足いくものが得られなかった。成分（Ｂ）の配合されていない比較品２では、結晶性の高い炭化水素ワックスが配合されていないため、特に高温での形状保持性の点で満足いくものが得られなかった。成分（Ｃ）の配合されていない比較品３では、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）以外の油剤で形成するワックスオイルゲルが良好ではなく、硬さが得られないことから、特に高温での形状保持性の点で満足いくものが得られなかった。
【００３２】
実施例６：油性ファンデーション
（成分）                                      （％）
１．タルク                                      １５
２．カオリン                                    １０
３．酸化チタン                                  １０
４．ベンガラ                                      １
５．黄酸化鉄                                      ４
６．黒酸化鉄                                      ０．２
７．製造例１記載のプロピレン重合体                ５
８．ポリエチレンワックス  ＊３                    ６
９．マイクロクリスタリンワックス  ＊４            ７
１０．ジイソステアリン酸ジグリセリル  ＊５      １０
１１．スクワラン                                  ５
１２．ワセリン                                    ５
１３．トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル    残量
１４．香料                                        ０．１
＊３：ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５（ニューフェーズテクノロジー社製）
＊４：ムルチワックスＷ−４４５（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）
＊５：コスモール４２（日清オイリオグループ）
【００３３】
（製造方法）
Ａ：７〜１２を９０℃で加熱溶解する。
Ｂ：Ａに１〜６を均一に分散する。
Ｃ：Ｂに１３、１４を加え、溶解、脱泡後、皿状容器に充填する。
【００３４】
実施例１〜５と同様に評価した結果、実施例６の油性ファンデーションは、柔らかな使用感、肌へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性、高温の形状保持性に優れた油性ファンデーションであった。
【００３５】
実施例７：油性アイクリーム
（成分）                                      （％）
１．製造例１記載のプロピレン重合体                ２
２．エチレン・プロピレンコポリマー  ＊６          ７
３．パラフィンワックス  ＊７                      １
４．１２−ヒドロキシステアリン酸                  ２
５．トリイソステアリン酸ジグリセリル  ＊２      １０
６．ジカプリン酸プロピレングリコール            １０
７．マカデミアナッツ油                          ３５
８．酢酸トコフェロール                            ０．１
９．油溶性ローズマリー抽出液                      ０．１
１０．ヒアルロン酸水溶液                          ０．１
１１．赤２０２号                                  ０．１
１２．デカメチルシクロペンタシロキサン          残量
１３．香料                                        ０．０１
＊６：ＥＰ−１１００（Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製）
＊７：ＰＡＲＡＣＥＲＡ２５６（ＰＡＲＡＭＥＮＴ社製）
【００３６】
（製造方法）
Ａ：１〜７を９０℃で加熱溶解する。
Ｂ：Ａに８〜１３を加えて均一に溶解後、容器に充填する。
【００３７】
実施例１〜５と同様に評価した結果、実施例７の油性アイクリームは、柔らかな使用感、肌へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性、高温の形状保持性に優れた油性アイクリームであった。
【００３８】
実施例８：ペースト状リップグロス
（成分）                                                （％）
１．製造例１記載のポリプロピレン重合体                      １．５
２．フィッシャートロプシュワックス  ＊８                    １．５
３．テトライソステアリン酸ジグリセリル  ＊９                １
４．リンゴ酸ジイソステアリル                              １０
５．乳酸ステアリル                                        １０
６．水添ポリイソブテン  ＊１０                            ３０
７．トリエチルヘキサノイン                                残量
８．流動パラフィン                                          ５
９．１２−ヒドロキシステアリン酸                            ０．１
１０．α−オレフィン・ビニルピロリドン共重合体  ＊１１      ０．５
１１．無水ケイ酸  ＊１２                                    ３．５
１２．ベンガラ                                              ０．１
１３．赤色２０１号                                          ０．３
１４．黒酸化鉄                                              ０．０５
１５．酸化チタン                                            ０．２
１６．大豆リン脂質                                          ０．０１
１７．ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル              ３
１８．防腐剤                                              適量
１９．香料                                                適量
＊８：ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ１０８（ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ社製）
＊９：コスモール４４（日清オイリオグループ）
＊１０：平均分子量１０００
＊１１：ＡＮＴＡＲＯＮ  Ｖ−２２０（ＩＳＰ社製）
＊１２：ＡＥＲＯＳＩＬ  ２００（日本アエロジル社製）
【００３９】
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０を１００℃で溶解混合する。
Ｂ：Ａに成分１１〜１９を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂをチューブに流し込み、冷却してペースト状リップグロスを得た。
【００４０】
実施例１〜５と同様に評価した結果、実施例８のペースト状リップグロスは、柔らかな使用感、唇へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性、高温の形状保持性に優れたペースト状リップグロスであった。
【００４１】
実施例９：アイカラー
（成分）                                      （％）
１．デキストリン脂肪酸エステル  ＊１３            ２
２．製造例１記載のポリプロピレン重合体            ２
３．オゾケライトワックス  ＊１４                  ５
４．トリイソステアリン酸ジグリセリル  ＊２      １５．５
５．ミリスチン酸デキストリン                      ２
６．ベヘニン酸デキストリン                        ５
７．流動パラフィン                              残量
８．水添ポリイソブテン  ＊１５                    １．５
９．無水ケイ酸                                    ６
１０．ナイロン末                                  ５
１１．シリコーン処理タルク  ＊１６                ５．５
１２．赤色２０２号                                ０．０５
１３．黄色４号アルミニウムレーキ                  ０．０５
１４．青色１号アルミニウムレーキ                  ０．０５
１５．雲母チタン                                  １．５
１６．防腐剤                                    適量
１７．香料                                      適量
＊１３：レオパール  ＴＴ（千葉製粉社製）
＊１４：ＯＺＯＫＥＲＩＴＥ  ＷＡＸ  ＳＰ−２７３Ｐ（ＳＴＲＡＨＬ＆ＰＩＴＳＣＨ  ＩＮＣ社製）
＊１５：平均分子量２０００
＊１６：ジメチルポリシロキサン  ５％処理
【００４２】
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を１００℃で溶解混合する。
Ｂ：Ａに成分９〜１７を加え、均一に混合分散する。
Ｃ：Ｂを容器に流し込み、冷却固化してアイカラーを得た。
【００４３】
実施例１〜５と同様に評価した結果、実施例９のアイカラーは、柔らかな使用感、肌へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性、高温の形状保持性に優れたアイカラーであった。
【００４４】
実施例１０：スティック状コンシーラー
（成分）                                      （％）
１．ポリエチレンワックス  ＊３                    ５
２．製造例１記載のプロピレン重合体                ５
３．キャンデリラロウ                              ２
４．トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル        １０
５．トリイソステアリン酸ジグリセリル  ＊２        ５
６．メチルフェニルポリシロキサン                １５
７．酢酸液状ラノリン                            １０
８．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル        ５
９．酸化チタン                                  ２０
１０．黄酸化鉄                                    ２
１１．ベンガラ                                １．０
１２．黒酸化鉄                                ０．１
１３．マイカ                                    残量
１４．防腐剤                                    適量
【００４５】
（製造方法）
Ａ．成分１〜８を１００℃にて混合溶解する。
Ｂ．Ａに成分９〜１４を９０℃にて均一に混合する。
Ｃ．Ｂを３本ローラーにて処理する。
Ｄ．Ｃを脱泡し、８５℃にてカプセルに溶解充填後、５℃にて冷却して、スティック状コンシーラーを得た。
【００４６】
実施例１〜５と同様に評価した結果、実施例１０のスティック状コンシーラーは、柔らかな使用感、肌へのフィット感、化粧膜のツヤ感、発色の持続性、高温の形状保持性に優れたスティック状コンシーラーであった。