(57)【要約】【課題】耐ブロッキング性、透明性および耐衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供すること。【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）８８〜９９重量％と、プロピレン系エラストマー（Ｂ）１〜１２重量％とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物。プロピレン系重合体（Ａ）は、融点が１２５℃〜１５５℃であり、プロピレン含有量が８３〜９８．５重量％であり、エチレン含有量が０．５〜７重量％であり、炭素数４〜２０個を有するα―オレフィン含有量が１〜１０重量％であるプロピレン系重合体。プロピレン系エラストマー（Ｂ）は、プロピレン含有量が６０〜９４重量％であり、エチレン含有量が６〜４０重量％であり、−１０℃より低いガラス転移温度を有し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて１４〜１６ｐｐｍに２，１−挿入エラーに対応する２つのピークを有し、かつ前記ピークのピーク強度比は０．５〜１．５倍であるプロピレン系エラストマー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記プロピレン系重合体（Ａ）８８〜９９重量％と、下記プロピレン系エラストマー（Ｂ）１〜１２重量％とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物（ただし、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％とする）。
プロピレン系重合体（Ａ）は、融点が１２５℃〜１５５℃であり、プロピレン含有量が８３〜９８．５重量％であり、エチレン含有量が０．５〜７重量％であり、炭素数４〜２０個を有するα―オレフィン含有量が１〜１０重量％であるプロピレン系重合体である（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量とα―オレフィン含有量との合計を１００重量％とする）。
プロピレン系エラストマー（Ｂ）は、プロピレン含有量が６０〜９４重量％であり、エチレン含有量が６〜４０重量％であり（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量との合計を１００重量％とする）、−１０℃より低いガラス転移温度を有し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて１４〜１６ｐｐｍに２，１−挿入エラーに対応する２つのピークを有し、かつ前記ピークのピーク強度比（高磁場ピーク強度／低磁場ピーク強度）が０．５〜１．５倍であるプロピレン系エラストマーである。
【請求項２】
請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物を含有してなるポリプロピレン系フィルム。
【請求項３】
未延伸フィルムである請求項２記載のポリプロピレン系フィルム。
【請求項４】
キャスト法によって製造する請求項３記載のポリプロピレン系フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系重合体とプロピレン系エラストマーのブレンドからなるポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを含有してなるフィルムに関するものである。さらに詳しくは、透明性、耐衝撃性および耐ブロッキング性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびそれを含有してなるフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンとプロピレン系エラストマーとのブレンドからなるポリプロピレン系フィルムはヒートシール性や耐衝撃性が優れていることから包装分野で使用されている。
例えば、特表２００５−５０８４１６号公報には、包装用フィルムのヒートシール性や耐衝撃性を改良する手段として、プロピレンおよびエチレンのランダムコポリマーと、プロピレン系エラストマーとを含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィルムが記載されている。
また、特表２００６−５０５６８５号公報には、ポリプロピレン系フィルムのヒートシール性を改良する手段として、ポリプロピレンにプロピレン系エラストマーを最低でも４０重量％以上含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィルムが記載されている。
【０００３】
また、特表２００１−５１２７７１号公報には、熱可塑性ポリマーブレンド組成物の引張り強さを改良する手段として、ポリプロピレン２〜９５重量％と、プロピレン系エラストマー５〜９８重量％とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５０８４１６号公報
【特許文献２】特表２００６−５０５６８５号公報
【特許文献３】特表２００１−５１２７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリプロピレン系フィルムの耐衝撃性を改良するために、ポリエチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、エチレン系共重合体エラストマー、プロピレン系共重合体エラストマー等の添加成分を添加する場合がある。しかしながらこれらの添加成分は低結晶性であることから、耐衝撃性が改良されたフィルムの耐ブロッキング性は必ずしも充分でないことがあり、また、添加により透明性が悪化する場合もあった。
かかる状況の下、本発明の目的は、耐ブロッキング性、透明性および耐衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなるフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、かかる実状に鑑み、鋭意検討の結果、本発明が、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、下記プロピレン系重合体（Ａ）８８〜９９重量％と、下記プロピレン系エラストマー（Ｂ）１〜１２重量％とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物（ただし、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％とする）に係るものである。
プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレンに由来する構造を主成分とする重合体であって、融点が１２５℃〜１５５℃であり、プロピレン含有量が８３〜９８．５重量％であり、エチレン含有量が０．５〜７重量％であり、炭素数４〜２０個を有するα―オレフィン含有量が１〜１０重量％であるプロピレン系重合体である（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量とα―オレフィン含有量との合計を１００重量％とする）。
プロピレン系エラストマー（Ｂ）は、プロピレンに由来する構造を主成分とする重合体であって、プロピレン含有量が６０〜９４重量％であり、エチレン含有量が６〜４０重量％であり（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量との合計を１００重量％とする）、−１０℃より低いガラス転移温度を有し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて１４〜１６ｐｐｍに２，１−挿入エラーに対応する２つのピークを有し、かつ前記ピークのピーク強度比（高磁場ピーク強度／低磁場ピーク強度）が０．５〜１．５倍であるプロピレン系エラストマーである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐ブロッキング性、透明性および耐衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物ならびにそれを含有してなるフィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレンに由来する構造を主成分とする重合体であって、融点が１２５℃〜１５５℃であり、プロピレン含有量が８３〜９６．５重量％であり、エチレン含有量が０．５〜７重量％であり、炭素数４〜２０個を有するα―オレフィン含有量が１〜１０重量％であるプロピレン系重合体である（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量とα―オレフィン含有量との合計を１００重量％とする）。
【０００９】
プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレンに由来する構造を主成分とする重合体であり、透明性の観点から、好ましくは、プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体である。
【００１０】
プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体とは、プロピレンに由来する構造の連鎖に、エチレンに由来する構造、および１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数４以上のα−オレフィンに由来する構造が、ランダムに結合したものである。α−オレフィンは、好ましくは、共重合特性、経済性の観点から１−ブテン、１−ヘキセンである。
【００１１】
プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体に含有されるエチレンに由来する構造の含有量（以下、エチレン含量と称する）は、通常０．５〜７重量％であり、炭素数４以上のα−オレフィンに由来する構造の含有量（以下、α−オレフィン含量と称する）は、通常は１〜１０重量％である（ただし、ランダム共重合体の全量を１００重量％とする）。
【００１２】
プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体として、透明性および耐衝撃性の観点から、エチレンの含有量は、好ましくは１〜６重量％であり、より好ましくは１．５〜５重量％であり、α−オレフィン含量は、好ましくは３〜９重量％であり、より好ましくは４〜８重量％である。
【００１３】
プロピレン系重合体（Ａ）の融点は、１２５℃〜１５５℃、好ましくは１２６℃〜１５０℃である。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の融点が１５５℃を超えると、ポリプロピレン系樹脂組成物の透明性や耐衝撃性が劣ることがあり、融点が１２５℃未満であると、耐ブロッキング性が劣ることがある。
【００１４】
プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法としては、一般に公知の重合触媒と公知の重合方法を用いる製造方法が挙げられる。
公知の重合触媒としては、例えば、マグネシウム化合物にＴｉ化合物を複合化させた固体触媒成分等からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、このマグネシウム化合物にＴｉ化合物を複合化させた固体触媒成分に有機アルミニウム化合物および必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分を組み合わせた触媒等が挙げられる。
【００１５】
好ましくは、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開２００４−６７８５０号公報等に記載されたマグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および電子供与性化合物からなる触媒である。
【００１６】
公知の重合方法としては、不活性溶媒の存在下で行われる溶媒重合法、実質上液状の媒体の不存在下で液状のモノマーの存在下で行われる塊状重合法、気体のモノマーの存在下で行われる気相重合法、それらの組み合わせからなる重合法等が挙げられ、好ましくは気相重合法、または塊状重合法、もしくは塊状重合法と気相重合法の組み合わせからなる重合法である。
【００１７】
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）のメルトフローレートは、加工性または透明性の観点から、好ましくは２〜２０ｇ／１０分であり、より好ましくは５〜１５ｇ／１０分である。
【００１８】
本発明で用いられるプロピレン系エラストマー（Ｂ）は、プロピレンに由来する構造を主成分とする重合体であって、プロピレン含有量が６０〜９４重量％であり、エチレン含有量が６〜４０重量％である（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量の合計を１００重量％とする）。
【００１９】
プロピレン系エラストマー（Ｂ）は、−１０℃より低いガラス転移温度である。また、プロピレン系エラストマー（Ｂ）は、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて１４〜１６ｐｐｍに２，１−挿入エラーに対応する２つのピークを有し、かつ前記ピークのピーク強度比（高磁場ピーク強度／低磁場ピーク強度）は０．５〜１．５倍である。
１４〜１６ｐｐｍにおける２つのピークは、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．２７，７５３８〜７５４３（１９９４）、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ，Ｖｏｌ．３４，１１４３〜１１７０（１９９５）およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．３２，８２８３〜８２９０（１９９９）に記載されている成長ポリマー鎖へのプロピレン単位の２，１−挿入エラーを意味する。
【００２０】
本発明で用いられるプロピレン系エラストマー（Ｂ）のメルトフローレートは、耐衝撃性の観点から、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜８ｇ／１０分である。
【００２１】
プロピレン系エラストマー（Ｂ）の製造方法としては、例えば、均一系触媒（例えば、非メタロセン触媒が挙げられ、詳細には特表２００５−５０８４１６号公報に記載のヘテロアリールリガンド触媒）を用いて、溶液重合、スラリー重合、懸濁重合、高圧重合や気相重合等によって製造する方法が挙げられる。非メタロセン触媒とは、触媒の金属が置換または非置換シクロペンタジエニル環に結合していない触媒を意味する。
【００２２】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に含有されるプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は８８〜９９重量％であり、プロピレン系エラストマー（Ｂ）の含有量は１〜１２重量％である（ただし、ポリプロピレン系樹脂組成物の全重量を１００重量％とする）。
透明性や耐ブロッキング性の観点からプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、好ましくは９４〜９８．７重量％であり、さらに好ましくは９６〜９８．５重量％であり、プロピレン系エラストマー（Ｂ）の含有量は、好ましくは１．３〜６重量％であり、さらに好ましくは１．５〜４重量％である。
【００２３】
プロピレン系重合体（Ａ）の含有量が８８重量％未満の場合（すなわち、プロピレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１２重量％を超える場合）には、透明性や耐ブロッキング性が悪化することがある。また、プロピレン系重合体（Ａ）の含有量が９９重量％を超える場合（すなわち、プロピレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１重量％未満の場合）には、耐衝撃性が劣ることがある。
【００２４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、例えば、
（１）プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系エラストマー（Ｂ）とを混合して溶融混練する方法、
（２）フィルムを製膜する時に、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系エラストマー（Ｂ）とを混合して溶融混練する方法、
等が挙げられる。
【００２５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、添加剤やその他の樹脂を添加しても良い。
添加剤としては、例えば、中和剤、有機過酸化物、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、造核剤、銅害防止剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、塩素補足剤等を添加してもよい。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、少なくとも２種類を併用してもよい。
その他の樹脂としては、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体や、エチレン単独重合体が挙げられる。
【００２６】
中和剤としては、例えば、脂肪酸カルシウム塩、ハイドロタルサイトが挙げられ、その含有量として、好ましくは、ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して０．００５〜０．５重量部である。
有機過酸化物としては、工業的に取り扱いが容易なものが好ましく、例えば、半減期が１５０℃で０．５分以上のものが好ましい。このような有機過酸化物の具体例としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−ｉｓｏ−プロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、１，３ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシｉｓｏ−プロピル）ベンゼン等を挙げることができる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤，亜リン酸エステル類酸化防止剤が挙げられる。
【００２７】
本発明のポリプロピレン系フィルムは、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を含有してなるポリプロピレン系フィルムであり、単層フィルムでもあってもよく、本発明のポリプロピレン系フィルムを含有してなる層を少なくとも１つ有する多層フィルムであってもよい。
本発明のポリプロピレン系フィルムの厚みは、通常１０〜５００μｍであり、好ましくは１０〜１５０μｍである。
【００２８】
本発明のポリプロピレン系フィルムの製造方法は、単層フィルムを製造する方法としては、例えば、通常用いられるインフレーション法、Ｔダイを用いるキャスト法等が挙げられ、多層フィルムを製造する方法としては、例えば、通常用いられるインフレーション法、Ｔダイを用いるキャスト法等によって、本発明のポリプロピレン系フィルムからなる層と他の層を共押し出しする加工法や押出ラミネート法等が挙げられる。好ましくは、Ｔダイを用いるキャスト法である。  
【００２９】
また、未延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムを製造する場合、延伸方法としては、例えば、ロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法等を用いて一軸または二軸に延伸する方法が挙げられる。
【００３０】
本発明のポリプロピレン系フィルムは、好ましくは、透明性等の観点から、Ｔダイを用いるキャスト法によって製造される未延伸フィルムである。
【００３１】
本発明のポリプロピレン系フィルムの用途としては、包装用途等が挙げられ、例えば、食品、繊維、雑貨等の包装用途が挙げられる。
【００３２】
また、本発明のポリプロピレン系フィルムと、他のフィルムとを貼り合わせたものも好適に用いられる。他のフィルムとしては、例えば、本発明のポリプロピレン系フィルム以外のポリプロピレン系フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィルム、アルミ箔、紙等が挙げられる。
貼り合わせる方法としては、例えば、熱ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明について、実施例および比較例を用いて説明する。実施例および比較例における各項目の測定値は、下記の方法で測定した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
メルトフローレートはＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定した。プロピレン系重合体（Ａ）およびプロピレン系エラストマー（Ｂ）のメルトフローレートは、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
【００３４】
（２）プロピレン系重合体のエチレン含量（単位：重量％）
高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている方法によって求めた。
【００３５】
（３）プロピレン系重合体の１−ブテン含有量（重量％）
高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１８頁記載されている方法によって求めた。
【００３６】
（４）プロピレン系エラストマーのエチレン含量（単位：重量％）および13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの１４〜１６ｐｐｍにおける２，１−挿入エラーのピークの検出
直径１０ｍｍのガラス試料管用のプローブを装着したプロトン共鳴周波数６００ＭＨｚの核磁気共鳴装置（商品名ＡＶＡＮＣＥ６００（Ｂｒｕｋｅｒ社製））を用いて、13Ｃ−ＮＭＲの測定を行った。エチレン含量の算出は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．１７，１９５０〜１９５５（１９８４）に基づいて行った。13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの１４〜１６ｐｐｍにおける領域エラーのピークの検出は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．２７，７５３８〜７５４３（１９９４）、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ，Ｖｏｌ．３４，１１４３〜１１７０（１９９５）およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．３２，８２８３〜８２９０（１９９９）に基づいて行い、前記２，１−挿入エラーのピークのピーク強度比はピーク面積比から算出した。
測定条件を以下に示す。
測定モード：プロトンデカップリング法
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４sec
積算回数：３０００回
溶媒：1，２−ジクロロベンゼン／1，２−ジクロロベンゼン−ｄ４の混合溶媒（７５／２５）
内部標準：テトラメチルシラン
試料濃度：２００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒
測定温度  １３５℃
【００３７】
（５）融点（Ｔｍ、単位：℃）
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用いて、試片約１０ｍｇを窒素雰囲気下２２０℃で溶融させた後、急速に１５０℃まで冷却した。１５０℃で１分間保持した後、５℃／分の降温速度で５０℃まで降温した。
その後に５０℃で１分保持した後、５℃／分で昇温させて、得られた融解吸熱カーブにおいて最大ピークのピーク温度の小数位以下を四捨五入してＴｍ（融点）とした。ピークが複数あるものは、高温側のピークを採用した。
なお、本測定器を用いて５℃／分の降温速度ならびに昇温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）のＴｍは１５６．６℃であった。
【００３８】
（６）プロピレン系エラストマーのガラス転移温度（単位：℃）
示差走査熱量測定装置（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０Ｃ：入力補償ＤＳＣ）を使用し、常温から３０℃／分で２００℃まで昇温した後、５分間保持し、１０℃／分で−１５０℃まで降温した後、１０℃／分で昇温する際の吸熱曲線からＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い測定した。
ガラス転移温度の判定は、測定して得られた値を横軸−１５０〜１８０℃、縦軸−３．０〜３．０ｍＷで図を作成し、ガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。
【００３９】
（７）ヘイズ（単位：％）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従って測定した。
【００４０】
（８）耐衝撃性（単位：Ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ）
東洋精機製フィルムインパクトテスターを使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用いて、−１０℃でフィルムの衝撃強度を測定した。
【００４１】
（９）耐ブロッキング性（単位：Ｋｇ／１２ｃｍ2）
１５０ｍｍ×３０ｍｍのフィルム（製膜方向と長辺方向が一致するように採取した。）を用いて、冷却ロールに接した面が接するようにフィルム２枚を重ねあわせ、４０ｍｍ×３０ｍｍの範囲に５００ｇの荷重をかけ８０℃で３時間状態調整を行った。その後、２３℃、湿度５０％の雰囲気下に３０分以上放置し、東洋精機製引張試験機を用いて２００ｍｍ／分の速度で剥離を行い、試料の剥離に要する強度を測定した。
【００４２】
（実施例１）
（プロピレン系重合体（ＰＰ−１）の製造方法）
特開２００４−０６７８５０号公報の実施例１に準拠して製造された、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを含む固体触媒成分に対して、十分に脱水脱気処理したブタン、トリエチルアルミニウム、シクロヘキシルエチルジメトキシシランを添加し、プロピレン連続的に供給して予備活性化を行った。
塊状重合法と気相重合法の組み合わせからなる重合法により、予備活性化された固体触媒成分、トリエチルアルミニウム、シクロヘキシルエチルジメトキシシランを連続的に供給し、かつプロピレンとエチレンと１−ブテンの供給比および水素の供給量を調整し重合することにより、ＭＦＲが６．０ｇ／１０分であり、エチレン含量が４．０重量％であり、１−ブテン含量が３．６重量％であり、融点は１２９℃であるプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）を得た。
【００４３】
（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造）
上記重合によって得られたプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）９８重量部に、メルトフローレートが１．９ｇ／１０分、プロピレン含有量が８７重量％であり、エチレン含有量が１３重量％であり、ガラス転移温度が−３１℃であり、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて１４〜１６ｐｐｍに２，１−挿入エラーに対応する２つのピークを有し、かつ前記のピーク強度比（高磁場ピーク強度／低磁場ピーク強度）は０．８倍であるプロピレン系エラストマー（ＰＥＲ−１：ダウケミカル社製、商品名：ＶｅｒｓｉｆｙＤＥ２３００）を２重量部からなるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、塩素補足剤ハイドロタルサイト０．０１重量部、酸化防止剤２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（商品名：スミライザーＧＰ）０．１重量部を加え、スーパーミキサー（株式会社川田製作所製）で均一に混合し、４０ｍｍ単軸押出機（田辺プラスチックス機械株式会社製）を用いて樹脂温度２２０℃で混練を行い、ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。
【００４４】
（フィルムの製造）
上記混練によって得られたポリプロピレン系樹脂組成物９８重量部に、アンチブロッキング剤マスターバッチ２重量部を均一に混合し、５０ｍｍＴダイ製膜装置（田辺プラスチックス株式会社製Ｖ−５０−Ｆ６００型フィルム成型装置、４００ｍｍ幅Ｔダイ付き）を用いて樹脂温度２５０℃で溶融押出を行った。溶融押出されたものを３０℃の冷却水を通水した冷却ロールで冷却して、厚さ３０μｍのフィルムを得た。
なお、アンチブロッキング剤マスターバッチは、特開２００３−１７０４２０号公報の実施例４に記載されているサイリシア５５０（富士シリシア化学株式会社製）１０重量％マスターバッチを用いた。
【００４５】
（実施例２）
プロピレン系エラストマー（ＰＥＲ−１）を４重量部とし、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）を９６重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４６】
（実施例３）
（プロピレン系重合体（ＰＰ−２）の製造方法）
固体触媒成分の予備活性化は実施例１と同様に行った。
塊状重合法と気相重合法の組み合わせからなる重合法により、予備活性化された固体触媒成分、トリエチルアルミニウム、シクロヘキシルエチルジメトキシシランを連続的に供給し、かつプロピレンとエチレンと１−ブテンの供給比および水素の供給量を調整し重合することにより、ＭＦＲが７．５ｇ／１０分であり、エチレン含量が２．０重量％であり、１−ブテン含量が５．４重量％あり、融点は１３６℃であるプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−２）を得た。
（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造）
プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）の代わりに、上記重合によって得られたプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−２）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
（フィルムの製造）
実施例１と同様に行った。
【００４７】
（実施例４）
プロピレン系エラストマー（ＰＥＲ−１）を４重量部とし、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−２）を９６重量部とした以外は、実施例３と同様に行った。
【００４８】
（比較例１）
プロピレン系エラストマー（ＰＥＲ−１）を１５重量部とし、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）を８５重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４９】
（比較例２）
（プロピレン系重合体（ＰＰ−３）の製造方法）
固体触媒成分の予備活性化は実施例１と同様に行った。
塊状重合法と気相重合法の組み合わせからなる重合法により、予備活性化された固体触媒成分、トリエチルアルミニウム、シクロヘキシルエチルジメトキシシランを連続的に供給し、かつプロピレンとエチレンの供給比および水素の供給量を調整し重合することにより、ＭＦＲが７．５ｇ／１０分であり、エチレン含量が４．６重量％であり、融点は１３８℃であるプロピレン−エチレンランダム重合体（ＰＰ−３）を得た。
（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造）
プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）の代わりに、上記重合によって得られたプロピレン−エチレンランダム重合体（ＰＰ−３）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
（フィルムの製造）
実施例１と同様に行った。
【００５０】
（比較例３）
プロピレン系エラストマー（ＰＥＲ−１）を４重量部とし、プロピレン−エチレンランダム重合体（ＰＰ−３）を９６重量部とした以外は、比較例２と同様に行った。
【００５１】
（比較例４）
（プロピレン系重合体（ＰＰ−４）の製造方法）
固体触媒成分の予備活性化は実施例１と同様に行った。
塊状重合法と気相重合法の組み合わせからなる重合法により、予備活性化された固体触媒成分、トリエチルアルミニウム、シクロヘキシルエチルジメトキシシランおよびプロピレンを連続的に供給し、かつ水素の供給量を調整し重合することにより、ＭＦＲが８．０ｇ／１０分であり、融点は１６５℃であった。であるプロピレン重合体（ＰＰ−４）を得た。
（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造）
プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム重合体（ＰＰ−１）代わりに、上記重合によって得られたプロピレン重合体（ＰＰ−４）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。
（フィルムの製造）
実施例１と同様に行った。
【００５２】
実施例および比較例の物性を表１に示した。
本発明の要件を満足するポリプロピレン系樹脂組成物を含有してなるフィルムは（実施例）、透明性、耐衝撃性および耐ブロッキング性に優れていることが分かる。
これに対して、本発明の要件を満足しない比較例１のフィルムは透明性および耐ブロッキング性が不十分であり、比較例２および比較例３のフィルムは耐ブロッキング性が不十分であり、比較例４のフィルムは耐衝撃性が、それぞれ不充分であることが分かる。
【００５３】
【表１】
2008266502.tif 000002