(57)【要約】【課題】簡単な構造で自由なデザインが可能であり、仕上がりが美しく、製品や仕掛品の保管が容易なフラッシュ構造ドア及びその製造方法を提供する。【解決手段】２枚の面材１，１の間に芯材２を狭着してなるフラッシュ構造ドア１０において、面材１に開口部３を設け、面材１の裏面側から開口部３全体を覆うように平板状の採光部材４を取り付ける。また、面材１の裏面に採光部材４と嵌合する嵌合凹部５を形成するとともに、面材１の表面から開口部３の内周縁部１ａにかけて化粧シート６を貼着し、化粧シート６の開口部３側端部を、面材１の裏面１ｂと採光部材４との間に挿入する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の面材の間に芯材を狭着してなるフラッシュ構造ドアにおいて、
前記面材に開口部を設け、前記面材の裏面側から前記開口部全体を覆うように平板状の採光部材を取り付けたことを特徴とするフラッシュ構造ドア。
【請求項２】
前記面材の裏面に前記採光部材と嵌合する嵌合凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項３】
前記面材の表面から前記開口部の内周縁部にかけて化粧シートを貼着したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項４】
前記化粧シートの前記開口部側端部を、前記面材の裏面と前記採光部材との間に挿入したことを特徴とする請求項３に記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項５】
２枚の面材に開口部を形成し、前記面材の裏面側から前記開口部全体を覆うように平板状の採光部材を取り付けた後、前記２枚の面材の間に芯材を狭着することを特徴とするフラッシュ構造ドアの製造方法。
【請求項６】
前記面材に化粧材を貼着した後、レーザービームで化粧材と面材を同時に切断して前記開口部を形成することを特徴とする請求項５に記載のフラッシュ構造ドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の面材の間に芯材を狭着してなるフラッシュ構造ドア及びその製造方法に関するものである。より詳しくは、フラッシュ構造ドアへの採光部材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドア、引き戸、間仕切りパネル等（以下、総称して「ドア」という。）には、採光の為にガラスやアクリル板等の採光部材を用いて「窓」が設けられている。
【０００３】
図１０は、このような採光用の窓を設けた従来例に係るドア１００を示す正面図であり、図１１は、図１０のＢ部分の拡大図である。
ドア１００には、矩形状の開口部が設けられ、その開口部に表裏合計で８本の面縁１０２を介して採光部材１０１が取り付けられている。
【０００４】
また、図１２は、他の従来例に係るドア２００を示す正面図であり、図１３は、図１２のＤ−Ｄ拡大断面図である。
ドア２００は、２枚の面材２０１，２０１の間に芯材２０２が狭着されたフラッシュ構造となっており、２枚の面材２０１には開口部２０３が設けられている。そして、開口部２０３には、開口部２０３に嵌合しかつ周囲に鍔部２０５が形成された採光部材２０４が嵌着されるようになっている。
【０００５】
また、ドアへの採光部材の取付構造に関する発明として、開口部に設けた溝にガラスを嵌め込むもの（特許文献１）、玄関ドアに複数のガラスブロックを取り付けるもの（特許文献２）、開口部に円筒状の採光部材を嵌め込むもの（特許文献３、特許文献４）、フラッシュ構造のパネルの表裏に表面が面一となるようにガラスを取り付けるもの（特許文献５、特許文献６）、複雑な形状の開口部を形成し矩形状のガラスを取り付けたもの（特許文献７、特許文献８）等が開示されている。
【特許文献１】実開昭６２−７３０９１号公報
【特許文献２】実公平６−３５１０９号公報
【特許文献３】特開２００５−２４０５１６号公報
【特許文献４】実開平６−６５５９６号公報
【特許文献５】特開２００５−２３２８７９号公報
【特許文献６】実開平５−６９２８６号公報
【特許文献７】特開２００３−４１８６２号公報
【特許文献８】特許第２８２７０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来のドアにおいては、以下に示す問題点があった。
【０００７】
（１）構造が複雑で製造に手間と精度を要求された。
図１０及び図１１に示したような、面縁１０２で採光部材１０１を押さえるドア１００の場合、少なくとも表裏面で８本の正確に加工された面縁１０２が必要であり、面縁１０２の寸法が少しでもずれると、図１１に示すような隙間Ｃが生じて見苦しくなった。
また、図１２及び図１３に示したような、開口部２０３に嵌合しかつ周囲に鍔部２０５が形成された採光部材２０４を嵌着する場合、採光部材２０４と面材２０１の開口部２０３とのサイズが完全に一致していないと間に隙間Ｅが生じたり、段差Ｆが生じたりすることがあった。
また、特許文献３に記載された発明のように、開口部に円筒状の採光部材を取り付ける場合、別工程で製造された特別な採光部材が必要なので、高価であった。
いずれの場合も、ある１つのデザインに対して、面材と採光部材の２つの精度が要求されていた。
【０００８】
（２）表面に凹凸が多かった。
図１０及び図１１に示したような、面縁１０２で採光部材１０１を押さえるドア１００の場合、面縁１０２がドア表面に突出するので、製造や輸送時にこの突出部分が破損し易く、保護の為に緩衝材を多く入れる必要があり、梱包が複雑で嵩張った。また、面縁１０２等の大型の凹凸は、古典的外観には好都合であっても、やや装飾過剰となってしまうので、モダン形状には不釣合いな場合が多かった。
また、特許文献５や特許文献６に記載された発明のように、平滑に近い仕上げを得るために、ガラス面をドア表面と面一としたものもあるが、いずれも決められた一定の形状にしか対応できず、ドア表面材に加工された開口部と採光部材の加工形状が少しでもずれると隙間が生じる恐れがあった。
【０００９】
（３）デザイン上の制約があった。
採光部材が単純な矩形の場合は容易に製造することができるが、採光部材を格子状に多数の区画に分割する場合や、円形その他特殊形状の場合には、細かな部品を多数製造しなければならなかった。
特許文献７や特許文献８に記載された発明のように、採光部材を加工しやすい矩形として、表面に設ける金属等のパネルに複雑な形状を打ち抜き加工により形成し、表面から見るとあたかも多数の小型ガラスが設置されているような感じを受けるドアも考案されているが、木質ドアの場合は強度が金属板と比較して劣るので、板厚さを厚く取る必要があり、板厚さ分だけガラス面とドア表面との間に段差を生じてしまう傾向があった。
また、特許文献３や特許文献５に記載された発明のように、特殊形状の採光部材を加工する場合、予め形状が決まっているため、臨機応変にデザインを変更することが困難であった。
また、開口部の形状として、細長い曲線形状といった特殊な形状加工が要求される場合があるが、鋸、ルーター、鑿（のみ）といった従来の加工機械では、これらの形状を加工するのは困難であった。
【００１０】
（４）仕掛品の保管に難点があった。
フラッシュ構造のドアは板状部材のままの仕掛品を一時保管しておき、受注後、直ちに別に準備された芯材を芯として接着一体化して組み立てて出荷する場合が多い。
しかし、特許文献３に記載された発明の場合、組み立て工程で採光部材を組み込む必要があるので、手間がかかり納期が遅れる。
また、特許文献５に記載された発明の場合、組み立て工程では簡単な反面、採光部材が裏面に突出しているので、板状部材の仕掛品の状態で保管すると、不安定で破損し易く、スペーサー等で保護して積層する必要があった。
【００１１】
（５）仕上がりに難点があった。
面材に化粧シートを貼着後、開口部を形成する場合があるが、切断面が異なった色で目立ちやすかった。例えば、通常使用される化粧シートでは切断面からシート基材が露出するので、特にシート表面が濃色の場合、シート基材が淡色だと白く浮き出てしまって極めて見苦しい状態となった。この状態は、化粧シートの厚さが薄い場合でも目立ちやすかった。
化粧シートの基材が濃色ならば目立たないが、通常は各色に対応するために淡色のシート基材を全色に用いるのが殆どであり、コスト的にも一部の色だけシート基材から濃色とするのは困難であった。シート基材のみならず、面材が淡色の場合も同様の問題が生じた。
【００１２】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、簡単な構造で自由なデザインが可能であり、仕上がりが美しく、製品や仕掛品の保管が容易なフラッシュ構造ドア及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明のフラッシュ構造ドアは、２枚の面材（１，１）の間に芯材（２）を狭着してなるフラッシュ構造ドア（１０）において、前記面材（１）に開口部（３）を設け、前記面材（１）の裏面側から前記開口部（３）全体を覆うように平板状の採光部材（４）を取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記面材（１）の裏面に前記採光部材（４）と嵌合する嵌合凹部（５）を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記面材（１）の表面から前記開口部（３）の内周縁部（１ａ）にかけて化粧シート（６）を貼着したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、前記化粧シート（６）の前記開口部（３）側端部を、前記面材（１）の裏面（１ｂ）と前記採光部材（４）との間に挿入したことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５に係る発明のフラッシュ構造ドアの製造方法は、２枚の面材（１，１）に開口部（３）を形成し、前記面材（１）の裏面側から前記開口部（３）全体を覆うように平板状の採光部材（４）を取り付けた後、前記２枚の面材（１，１）の間に芯材（２）を狭着することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載の発明において、前記面材（１）に化粧材（６）を貼着した後、レーザービームで化粧材（６）と面材（１）を同時に切断して前記開口部（３）を形成することを特徴とする。
【００１９】
なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。
また、請求項１乃至請求項６において、「フラッシュ構造ドア」とは、２枚の面材の間に芯材を狭着した板状の建材を意味し、開き戸、引き戸、パネル（間仕切り）等を含むものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、フラッシュ構造ドアの面材に開口部を設け、面材の裏面側から開口部全体を覆うように平板状の採光部材を取り付けるので、開口部と採光部材の形状を一致させる必要がない。従って、開口部を複雑なデザインとした場合であっても、採光部材を例えば矩形状のまま取り付ければよいので、構造が簡単で自由なデザインが可能である。
また、面材に開口部を形成し採光部材を取り付けた状態の仕掛品や、完成後のドア製品は、表面がほぼ平滑で美しく、また破損が少ないため保管や輸送が容易である。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、面材の裏面に採光部材と嵌合する嵌合凹部を形成したので、採光部材を嵌合凹部に埋設するように取り付けることができる。従って、採光部材が面材の裏面から突出することがなく、仕掛品状態の面材の保管や輸送をさらに容易にすることができる。
また、採光部材が面材の裏面から突出することがないため、採光部材の位置と芯材の骨組み部分との位置関係を考慮する必要がなく、採光部材と芯材の骨組み部分が重なっていてもよい。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、面材の表面から開口部の内周縁部にかけて化粧シートを貼着したので、面材の表面とともに、開口部の切断面である内周縁部の仕上がりを美しくすることができる。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用効果に加えて、化粧シートの開口部側端部を、面材の裏面と採光部材との間に挿入したので、化粧シートが開口部の内周縁部から剥離するのを防止し、開口部の切断面である内周縁部の仕上がりを確実に美しくすることができる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明によれば、２枚の面材に開口部を形成し、面材の裏面側から開口部全体を覆うように平板状の採光部材を取り付けるので、ここまでの工程で開口部の加工が完了する。そして後は、通常のフラッシュ構造ドアを製造するように、２枚の面材の間に芯材を狭着すればよい。
従って、様々なデザインの開口部に採光部材を取り付けた状態の複数種類の面材を、仕掛品として保管しておいて、注文されたデザインと寸法に合わせてフラッシュ構造ドアとして製造することができる。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の作用効果に加えて、面材に化粧材を貼着した後、レーザービームで化粧材と面材を同時に切断して開口部を形成するので、レーザービームの高熱で切断面が焦げた状態となる。従って、面材の切断面とともに化粧材の切断面も同様に焦げ色となって目立たなくなり、仕上がりをより美しくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、図１乃至図４を参照して、本発明の実施形態１に係るフラッシュ構造ドアについて説明する。なお、以下に示すフラッシュ構造ドアは、２枚の面材の間に芯材を狭着した板状の建材であり、開き戸、引き戸、パネル（間仕切り）等を含むものである。
【００２７】
図１は、実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０を示す斜視図であり、図２はフラッシュ構造ドア１０の分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、フラッシュ構造ドア１０は、上下の面材１，１により芯材２を挟着することにより、形成されている。すなわち、芯材２の表裏面に面材１，１が取り付けられるようになっている。このとき面材１と芯材２は、接着剤で固定してもよいし、金具等で固定してもよい。
なお、本実施形態においては、面材１，１にＶカットが形成されるとともに、芯材２の縦材２ａに溝部が形成されており、面材１，１の側端部を折曲させて縦材２ａの溝部に嵌着させるようになっている。
面材１と芯材２の材質は、ともに木質材料である。ただし、その他の材料であってもよい。
【００２８】
面材１には、開口部３が形成されている。本実施形態では開口部３の形状を半円状としているが、開口部３の形状は自由にデザインすることができる。
また、本実施形態では、上下の面材１，１に形成した開口部３，３は同一形状であり、芯材２に取り付けたときに、芯材２を基準面として面対称となるように形成されている。
なお、上下の面材１，１の開口部３，３の形状は、必ずしも同一形状とする必要はなく、異なる形状にして、ドアの表裏のデザインを異なったものにすることも可能である。ただし、開口部から光を採り入れるという観点からは、できるだけ開口部３，３同士が近傍になるように形成されることが好ましい。デザインが異なる場合、場所によって光の見え方が異なるので、２枚の面材１，１の間に光拡散板を装着して緩和してもよい。
【００２９】
開口部３には、面材１の裏面側から平板状の採光部材４が取り付けられている。採光部材４は、ガラスやアクリル板等の透明又は半透明の部材である。
また、採光部材４は、矩形状であり、開口部３の全体を覆うほどの大きさになっている。なお、採光部材４は平板状で、かつ開口部３の全体を覆う大きさであれば、矩形状に限られないが、余分な加工を行う必要がないことから、矩形状のものを用いるとよい。
【００３０】
芯材２は、縦材２ａと横材２ｂを骨組みとして形成されている。なお、芯材２は、ロールコアやハニカムコア等の芯材を用いて形成してもよい。
【００３１】
図３は、図１のＡ−Ａ拡大断面図であり、開口部３への採光部材４の取付構造の詳細を示すものである。
図３に示すように、面材１には開口部３が形成され、面材１の裏面側から採光部材４が取り付けられている。また、面材１の裏面には、採光部材４と嵌合する嵌合凹部５が形成されており、採光部材４は、嵌合凹部５に嵌め込まれて固定され、採光部材４が面材１から突出しないようになっている。
なお、嵌合凹部５は採光部材４の形状に厳密に合わせる必要はなく、取り付けたときに採光部材４の周囲に隙間が生じていてもよい。
また、芯材２の縦材２ａは、採光部材４を回避するように位置している。
【００３２】
面材１の表面から開口部３の内周縁部１ａにかけての部分には、オレフィンシート等の化粧シート６が貼着されている。また、化粧シート６の開口部３側の端部は、面材１の裏面１ｂと採光部材４との間に挿入されている。
本実施形態においては、採光部材４は、化粧シート６を介して面材１の裏面１ｂに貼着されるようになっている。もちろんネジ止め等により取り付けてもよい。
【００３３】
ここで、実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０の製造方法について説明する。
最初に、２枚の面材１，１にそれぞれ開口部３を形成する。
また、面材１の裏面に採光部材４と嵌合する嵌合凹部５を形成する。嵌合凹部５の深さは面材１の表面に突出しない程度に留めておく。
【００３４】
開口部３を形成するには、ドリル、鋸、鑿（のみ）、ルーター、プレス打ち抜き等で穿孔加工を行うのが一般的であるが、レーザービームであれば、複雑な曲線を含んでいたり、細かな細工が必要であったりする開口部３を容易に加工することができるので、より自由なデザインの開口部３を形成することができる。
【００３５】
また、レーザービームにより開口部３を形成する場合には、以下のとおり行うことがより好ましい。
すなわち、予め面材１に化粧シート６を貼着しておき、レーザービームで化粧シート６と面材１を同時に切断して開口部３を形成するとよい。
このように形成することで、レーザービームの高熱で切断面が焦げた状態となり、面材１の切断面とともに化粧シート６の切断面も同様に焦げ色となって、化粧シート６の切断面が目立たなくなる。
この場合は、化粧シート６を開口部３の内周縁部１ａに貼着したり、化粧シート６の開口部３側の端部を面材１の裏面１ｂと採光部材４との間に挿入したりする必要はない。
【００３６】
なお、本実施形態では面材１に化粧シート６を貼着したが、レーザービームで開口部３を形成する場合には、化粧材として化粧シートではなく単板を用いると、以下のように効果的である。
通常、木単板（突板）を表面に貼って化粧した製品を作る場合、基材に単板を貼り付けて加工した後、サンディングと側面の着色、塗装が必須となる（特にエッジ部の単板には俗にいうバリが発生しサンディングが困難）。また、開口部があるので、表面の着色、塗装も難しい。
これに対して、レーザービームで加工する場合、開口部が綺麗にカットできるのでサンディングが不要で、さらに内周縁部が黒く焦げるので、側面の着色、塗装をしなくても、そこそこの耐水性、耐汚染性、寸法安定性が得られる。よって、平面の状態で塗装した後に、最後にレーザー加工により開口部の形成と内周縁部の仕上げを同時に行うことが可能で、さらに表面塗装のムラも解消される。
【００３７】
次に、面材１の裏面から開口部３の全体を覆うように平板状の採光部材４を取り付ける。図４は、面材１に採光部材４を取り付ける様子を示す分解斜視図である。
最後に、図２に示すように、２枚の面材１，１の間に、別工程で形成した芯材２を挟着して、フラッシュ構造ドア１０が完成する。
【００３８】
なお、面材１に採光部材４を取り付けたものを仕掛品として保管しておくことができるので、様々なデザインの開口部３を形成した複数の面材１を用意しておくとよい。そして、注文に合わせて、フラッシュ構造ドア１０として完成させるとよい。
【００３９】
実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０によれば、フラッシュ構造ドア１０の面材１に開口部３を設け、面材１の裏面側から開口部３全体を覆うように平板状の採光部材４を取り付けるので、開口部３と採光部材４の形状を一致させる必要がない。従って、開口部３を複雑なデザインとした場合であっても、採光部材４を矩形状のまま取り付ければよいので、構造が簡単で自由なデザインが可能である。
また、ある１つのデザインに対して、面材１の開口部３の加工精度しか要求されないので製造も極めて容易である。特注品や多品種少量生産に適しているといえる。
【００４０】
また、面材１に開口部３を形成し採光部材４を取り付けた状態の仕掛品や、完成後のドア製品は、表面がほぼ平滑で美しく、また破損が少ないため保管や輸送が容易である。
特に、実施形態１においては、面材１の裏面に採光部材４と嵌合する嵌合凹部５を形成したので、採光部材４を嵌合凹部５に埋設するように取り付けることができる。従って、採光部材４が面材１の裏面から突出することがなく、仕掛品状態の面材１の保管や輸送をさらに容易にすることができる。そのため、保護の為の緩衝材を多くする必要がなく、荷崩れ等の危険性も少ない。
また、採光部材４が面材１の裏面から突出することがないため、採光部材４の位置と芯材２の骨組み部分との位置関係を考慮する必要がなく、採光部材４と芯材２の骨組み部分が重なっていてもよい。
【００４１】
また、面材１の表面から開口部３の内周縁部１ａにかけて化粧シート６を貼着したので、面材１の表面とともに、開口部３の切断面である内周縁部１ａの仕上がりを美しくすることができる。
特に、化粧シート６の開口部３側端部を、面材１の裏面１ｂと採光部材４との間に挿入したので、化粧シート６が開口部３の内周縁部１ａから剥離するのを防止し、開口部３の切断面である内周縁部１ａの仕上がりを確実に美しくすることができる。
【００４２】
また、実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０の製造方法によれば、２枚の面材１，１に開口部３を形成し、面材１の裏面側から開口部３全体を覆うように平板状の採光部材４を取り付けるので、ここまでの工程で開口部３の加工が完了する。そして後は、通常のフラッシュ構造ドアを製造するように、２枚の面材１，１の間に芯材２を狭着すればよい。
従って、様々なデザインの開口部３に採光部材４を取り付けた状態の複数種類の面材１を、仕掛品として保管しておいて、注文に合わせてフラッシュ構造ドア１０として製造することができる。
【００４３】
また、開口部をレーザービームで形成することにより、複雑な曲線を含んでいたり、細かな細工が必要であったりする開口部３を容易に加工することができる。
【００４４】
特に、面材１に化粧シート６を貼着した後、レーザービームで化粧シート６と面材１を同時に切断して開口部３を形成することにより、レーザービームの高熱で切断面が焦げた状態となる。従って、面材１の切断面とともに化粧シート６の切断面も同様に焦げ色となって目立たなくなり、仕上がりをより美しくすることができる。
【００４５】
なお、本実施形態においては、化粧シート６の開口部３側の端部を、面材１の裏面１ｂと採光部材４との間に挿入する構成としたが、図５に示す他の実施形態のように、開口部３の内周縁部１ａまでの範囲に留めておいてもよい。
この場合は、採光部材４を面材１の裏面１ｂに直接取り付ければよい。
【００４６】
また、本実施形態においては、２枚の面材１，１の間に狭着された芯材２の縦材２ａ，２ａは、採光部材４を回避するように位置しているが、図６に示す他の実施形態のように、芯材２の縦材２ａ，２ａを採光部材４と当接させるようにしてもよい。
この場合は、採光部材４を縦材２ａ，２ａが支持するので、採光部材４を安定的に取り付けることができる。
【００４７】
次に、図７を参照して、本発明の実施形態２に係るフラッシュ構造ドアについて説明する。図７は、実施形態２に係るフラッシュ構造ドアにおける、開口部３への採光部材４の取付構造の詳細を示す拡大断面図であり、図１のＡ−Ａ拡大断面図に相当するものである。
【００４８】
実施形態２に係るフラッシュ構造ドアは、実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０とほぼ同様の構成であるが、図７に示すように、面材１の裏面に嵌合凹部５が設けられていない点が異なっている。
すなわち、実施形態２においては、面材１に開口部３を形成した後、嵌合凹部５を形成することなく、そのまま面材１の裏面側から採光部材４をとりつけるものである。
また、実施形態１と同様に、面材１の表面から開口部３の内周縁部１ｃにかけての部分には、化粧シート６が貼着されている。また、化粧シート６の開口部３側の端部は、面材１の裏面１ｄと採光部材４との間に挿入されている。
本実施形態においては、採光部材４は、化粧シート６を介して面材１の裏面１ｄに貼着されるようになっている。もちろんネジ止め等により取り付けてもよい。
【００４９】
実施形態２に係るフラッシュ構造ドアによれば、実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０と同様に、開口部３を複雑なデザインとした場合であっても、採光部材４を矩形状のまま取り付ければよいので、構造が簡単で自由なデザインが可能である。
【００５０】
また、面材１に開口部３を形成し採光部材４を取り付けた状態の仕掛品や、完成後のドア製品は、実施形態１に係るフラッシュ構造ドア１０よりは劣るものの、表面がほぼ平滑で美しく、また破損が少ないため保管や輸送が容易である。
【００５１】
また、面材１の表面から開口部３の内周縁部１ｃにかけて化粧シート６を貼着したので、面材１の表面とともに、開口部３の切断面である内周縁部１ｃの仕上がりを美しくすることができる。
特に、化粧シート６の開口部３側端部を、面材１の裏面１ｄと採光部材４との間に挿入したので、化粧シート６が開口部３の内周縁部１ｃから剥離するのを防止し、開口部３の切断面である内周縁部１ｃの仕上がりを確実に美しくすることができる。
【００５２】
なお、本実施形態においては、化粧シート６の開口部３側の端部を、面材１の裏面１ｄと採光部材４との間に挿入する構成としたが、図８に示す他の実施形態のように、開口部３の内周縁部１ｃまでの範囲に留めておいてもよい。
この場合は、採光部材４を面材１の裏面１ｄに直接取り付ければよい。
【００５３】
また、本実施形態においては、採光部材４を、化粧シート６を介して面材１の裏面１ｄに貼着したが、図９に示す他の実施形態のように、固定部材７を用いて取り付けてもよい。あるいは、裏面１ｄへの貼着と固定部材７による取り付けを併用してもよい。
この場合は、固定部材７により採光部材４を安定的に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態１に係るフラッシュ構造ドアを示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係るフラッシュ構造ドアを示す分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】実施形態１において、面材に採光部材を取り付ける様子を示す分解斜視図である。
【図５】他の実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す拡大断面図である。
【図６】他の実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す拡大断面図である。
【図７】実施形態２に係るフラッシュ構造ドアを示す拡大断面図である。
【図８】他の実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す拡大断面図である。
【図９】他の実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す拡大断面図である。
【図１０】従来例に係るドアを示す正面図である。
【図１１】図１０の部分拡大図である。
【図１２】従来例に係るドアを示す正面図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      面材
１ａ    内周縁部
１ｂ    裏面
１ｃ    内周縁部
１ｄ    裏面
２      芯材
２ａ    縦材
２ｂ    横材
３      開口部
４      採光部材
５      嵌合凹部
６      化粧シート
１０      フラッシュ構造ドア
１００      ドア
１０１      採光部材
１０２      面縁
２００      ドア
２０１      面材
２０２      芯材
２０３      開口部
２０４      採光部材
２０５      鍔部
２０６      化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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