(57)【要約】【課題】  外部部品の表面に各種の特殊な加工を施すことができ、かつ内部部材との結合機能を有する構造を形成できるとともに、より薄く、強度の高い製品が得られる電鋳プレートを具える外観部品と、その製造方法を提供する。【解決手段】  電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、背面に接着剤を塗布した該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、製品を取り出すステップと、を含む。【選択図】  図１
2008194960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含むことを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。
【請求項２】
前記電鋳プレートの厚さが0.01〜~2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとすることを特徴とする請求項１に記載の電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載する方法で製造される外観部品であって、
特殊加工を施した特殊加工表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が該金属層の背面側に溶着し、他方の面に連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具えることを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品。
【請求項４】
電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含むことを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。
【請求項５】
前記電鋳プレートの厚さが0.01〜~2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとすることを特徴とする請求項４に記載の電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載する方法で製造される外観部品であって、
特殊加工を施した特殊加工表面を電気メッキ層で被覆した表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が金属層の背面に溶着し、他方の面が連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具えることを特徴とする電鋳プレートを具える外観部品。
【請求項７】
前記外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップにおいて、該電気メッキを蒸着、スパッタリング、陽極酸化処理、もしくは紫外線を照射する硬化処理などに取り替えることを特徴とする請求項４に記載の電鋳プレートを具える外観部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯電話機、ノートブックタイプのコンピュータなどのハウジング、またはプッシュキーなどの外観部品の製造に適した製造方法に関し、特に電鋳と射出成型技術を整合させた電鋳プレートを具える外観部品と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、ノートブックタイプのコンピュータなどのハウジング、もしくはプッシュキーなど、市場でよく見かける外観部品は、金属材（例えばアルミ・マグネシウム合金など）を電鋳で成型してなる。金属材は硬質、堅牢で、耐久性に優れるといった特性を有する。よって、その表面には、例えば鏡面加工、ヘアーラインなどの各種の加工を施すことができる。
【０００３】
但し、材質が硬質であることから、製造時において、例えば連結、係合、位置決めなどの作用を達成するための複雑な機能的構造を有するように形成することができない。そこで、機械加工によってこれら機能的な構造を形成しなければならない。この場合、時間と労力を必要とすることから、製造コストが高くなり、商品の経済的利益にそぐわなくなる。
【０００４】
プラスチック材を射出成型して製造した外部部材は、通常一体成型される。その表面には各種加工方法を以って特殊な加工を施すことができないが、但し、例えば連結、係合、位置決めなど作用を達成するための複雑な機能的構造を予め設計し、形成することができるため、射出成型された外観部材は機能的構造を有し、組み立て作業が容易になり、量産に適する。
【０００５】
以上の説明から明らかなように、電鋳で形成した金属材よってなる外観部品は、その表面に変化を加えることができるが、背面側に機能的構造を形成することが難しく、組み立て作業に不利である。これに対して、プラスチック材による外観部品は、表面の外観がやや単調になるが、一体成型によって背面側に機能的構造を形成することができ、組み立て作業に有利であり、量産に適する。
【０００６】
このように、上述する両技術は、いずれも欠点を有する。そこで。両技術を整合し、それぞれの長所を得ることができれば、外観部品の領域において、市場での競争力を具えた製品を創り出すことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は外部部品の表面に各種の特殊な加工を施すことができ、かつ内部部材との結合機能を有する構造を形成できるとともに、より薄く、強度の高い製品が得られる電鋳プレートを具える外観部品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また、この発明は、外観部品の量産に適した製造方法である電鋳プレートを具える外観部品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
また、この発明は表面メッキを施して外観部品の表面に保護効果を与えるとともに、色彩の変化が得られる電鋳プレートを具える外観部品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明の発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、製品を該射出成型用の金型から取出すステップと、を含む電鋳プレートを具える外観部品の製造方法によって、課題を解決できる天に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１１】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含む。
【００１２】
請求項２に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、請求項１における電鋳プレートの厚さが0.01〜2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。
【００１３】
請求項３に記載する電鋳プレートを具える外観部品は、請求項１に記載する方法で製造される外観部品であって、
特殊加工を施した特殊加工表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が該金属層の背面側に溶着し、他方の面に連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具える。
【００１４】
請求項４に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、
外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、
背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、
製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含む。
【００１５】
請求項５に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、請求項４における電鋳プレートの厚さが0.01〜2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。
【００１６】
請求項６に記載する電鋳プレートを具える外観部品は、請求項４に記載する方法で製造される外観部品であって、
特殊加工を施した特殊加工表面を電気メッキ層で被覆した表面と、接着剤を介してプラスチック材層が溶着する背面とを有する金属層と、
一方の面が金属層の背面に溶着し、他方の面が連結などの機能を達成する機能構造部が形成されたプラスチック材層と、を具える。
【００１７】
請求項７に記載する電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、請求項４における外観部品の半製品である該電鋳プレートの外側の表面に電気メッキを施すステップにおいて、該電気メッキを蒸着、スパッタリング、陽極酸化処理、もしくは紫外線を照射する硬化処理などに取り替える。
【発明の効果】
【００１８】
この発明による電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、外部部品の表面に各種の特殊な加工を施すことができ、かつ内部部材との結合機能を有する構造を形成できるとともに、より薄く、強度の高い製品が得られるといった利点を有する。
【００１９】
また、この発明による電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、外観部品の量産に適するとともに、外観部品の組み付け作業が容易であるため、製品の製造コストを低減させ、市場における競争力を高めるといった利点を有する。した製造方法である電鋳プレート埋め込み式射成型法を提供することを課題とする。
【００２０】
さらに、この発明による電鋳プレートを具える外観部品の製造方法は、外観部品の表面に保護効果を与えることができるため、堅牢な外観部品が得られるとともに、必要に応じて表面に各種の特殊な加工を施したり、色彩を変化させたりすることができるため、商品の付加価値が得られるといった利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明は、例えば携帯電話機、ノートブックタイプのコンピュータなどのハウジング、またはプッシュキーなどの外観部品の製造に適した製造方法であって、電鋳と射出成型技術を整合させてなり、電鋳母型にレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を施すステップと、外観部品を構成する半製品となる電鋳プレートであって、面転写された電鋳プレートを該母型に形成するステップと、
該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布するステップと、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行い、該接着剤を介して射出成型するプラスチック材を該電鋳プレートに溶着させるステップと、製品を該射出成型用の金型から取り出すステップと、を含む。
かかる製造方法の特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例１】
【００２２】
この発明は、例えばノートブックタイプのコンピュータ、携帯電話のハウジング、またはプッシュキーなどの外観部品の製造に適する電鋳プレートを具える外観部品と、その製造方法を提供するものであって、その工程は図１のフローチャートに開示するように、１０のステップで電鋳の母型に加工をする。即ち、レインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を電鋳母型に施し、表面に特殊な視覚上の効果を達成する。
【００２３】
次に、２０のステップにおいて、該母型に面転写された電鋳プレートを形成する。該電鋳プレートは外観部品を構成する半製品となる。その厚さは.01〜~2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。
【００２４】
次いで、３０のステップでは、半製品である該電鋳プレートの背面に接着剤を塗布する。
【００２５】
４０のステップでは、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行う。この場合、高温のプラスチック材が接着剤を介して該電鋳プレートに溶着する。
【００２６】
最後に５０のステップにおいて、製品を金型から取り出す。金型から取り出した製品は電鋳プレートが射出成型したプラスチック材に溶着し、積層構造を有する。
【実施例２】
【００２７】
図２に、第２の実施例を開示する。図面によれば、第２の実施例においては、１０のステップで電鋳の母型に加工をする。即ち、レインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊な加工を電鋳母型に施し、表面に特殊な視覚上の効果を達成する。
【００２８】
次に、２０のステップにおいて、該母型に面転写された電鋳プレートを形成する。該電鋳プレートは外観部品を構成する半製品となる。その厚さは0.01〜~2mmの範囲であって、好ましくは0.06〜0.1mmとする。
【００２９】
次いで、２１のステップで外観部品の半製品である該プレートの外側の表面に電気メッキを施す。このため、外観部品の表面を保護する効果が得られるとともに、色彩を変化させることができる。この場合、電気メッキ以外に蒸着、スパッタリング、陽極酸化処理、紫外線を照射する硬化処理などの方法を選択しても、同様に外観部品の表面を保護する効果が得られる。
【００３０】
３０のステップでは、半製品である該プレートの背面に接着剤を塗布する。
【００３１】
４０のステップでは、背面に接着剤を塗布した半製品である該電鋳プレートをプラスチック材の射出成型用の金型内に固定し、射出成型を行う。この場合、高温のプラスチック材が接着剤を介して該電鋳プレートに溶着する。
【００３２】
最後に５０のステップにおいて、製品を金型から取り出す。金型から取り出した製品は電鋳プレートが射出成型したプラスチック材に溶着し、積層構造を有する。
【００３３】
図３に開示するように、この発明の方法によって得られた外観部品５は、金属層５１と、プラスチック材層５２とによって構成される。
【００３４】
金属層５１は面転写した電鋳プレートであって、厚さを0.06〜0.1mmとする。その表面にはレインボー蒸着、ダイアモンドカット仕上げ、鏡面加工、ヘアーライン加工、放電加工、エッチングなどの特殊加工を施した特殊加工表面とする。背面は上述するように、製造の過程において接着剤を塗布し、該接着剤を介してプラスチック材層５２が溶着する。
【００３５】
プラスチック材層５２は、一方の面が金属層５１の背面に溶着する。他方の面には連結などの機能を達成する機能構造部５３を形成する。
【００３６】
また、金属層５１の表面には電気メッキを施して、表面を被覆する電気メッキ層（図示しない）を形成してもよい。この場合、外観部品の表面を保護する作用が得られ、さらには色彩を変化させることができる。
【００３７】
この発明の方法によって、製造される外観部品は、薄い金属層である電鋳プレートと、連結などの機能を達する機能構造部が形成されたプラスチック材層とによってなり、従来の技術による外観部品に比して薄く、強度が高く、製造時間を短縮できるといった特徴を有し、電鋳プレートの表面に施す特殊加工面と、プラスチック材層に形成する機能構造部による組み立て作業の利便性といった両方の利点が得られる。
【００３８】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の製造方法のステップを示したフローチャートである。（実施例１）
【図２】他の実施例におけるステップを示したフローチャートである。（実施例２）
【図３】この発明の方法によって製造された外観部品を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
５          外観部品
５１        金属層
５２        プラスチック材層
５３        機能構造部
【図１】
2008194960.tif 000003
【図２】
2008194960.tif 000004
【図３】
2008194960.tif 000005