(57)【要約】【課題】  駆動ソレノイド及び駆動軸に基づく押圧荷重が可動糸調子皿及び固定糸調子皿を介して糸調子軸に作用しても、その糸調子軸の後端部が糸調子台内に入り込むことを確実に防止し、縫製時に常に上糸に対して適切な張力を付与することができるミシンの糸調子装置を提供する。【解決手段】  ミシンの糸調子装置は、糸調子台１２と、糸調子台１２に軸方向に相対移動不能に装着された糸調子軸１３と、糸調子軸１３の前端側部分に装着された可動糸調子皿１４及び固定糸調子皿１５と、糸調子軸１３の中心部に軸方向に相対移動自在に装着され可動糸調子皿１４を前方へ押動可能な駆動軸２０と、駆動軸２０を前方に駆動して可動糸調子皿１４を介して糸調子を調整する為の駆動ソレノイド３０とを設け、糸調子軸１３に、糸調子台１２の後端よりも突出する突出部１３ｃを形成すると共に、突出部１３ｃに糸調子台１２の後端部で係止可能なＣ形止め輪２１を固定的に設けた。【選択図】  図４
2008148831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、
ミシン機枠に固定された糸調子台と、
前記糸調子台に軸方向に相対移動不能に装着された糸調子軸と、
前記糸調子軸の前端側部分に装着された可動糸調子皿及び固定糸調子皿と、
前記糸調子軸の中心部に軸方向に相対移動自在に装着され可動糸調子皿を糸調子強め側へ押動可能な駆動軸と、
前記駆動軸を軸方向に駆動して可動糸調子皿を介して糸調子を調整する為の駆動ソレノイドとを備え、
前記糸調子軸に、前記糸調子台の後端部よりも突出する突出部を形成すると共に、この突出部に糸調子軸よりも大径の規制部材であって前記糸調子台の後端部で係止可能な規制部材を固定的に設けた、
ことを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項２】
前記規制部材は、糸調子軸の前記突出部に形成された環状溝に内周部が装着されたＣ形止め輪で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項３】
前記規制部材は、糸調子軸の前記突出部に軸方向と直交状に形成されたピン孔に装着固定されたピン部材で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項４】
前記規制部材は、糸調子軸の前記突出部の雄ネジ部に螺合されたナット部材で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項５】
前記糸調子軸の前記突出部の端部に小径部が形成され、前記規制部材は前記小径部に外嵌されて締結部材で糸調子軸に固定された環状部材で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸調子装置に関し、特に、糸調子軸の中心部に軸方向に相対移動自在に装着された駆動軸で可動糸調子皿を加圧しても、糸調子軸の後端が糸調子台内に入り込むことを防止するように構成されたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本縫いミシンやサイクルミシン等の各種ミシンにおいては、上糸に張力を付与する糸調子装置が設けられ、上糸の張力を手動で調整するだけでなく、駆動ソレノイドを使用して上糸の張力を自動で調整可能な糸調子装置が実用化されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンの糸調子装置には、ミシン機枠に固定された糸調子台と、糸調子台に軸方向に相対移動不能に装着された糸調子軸と、糸調子軸の前端側部分に装着された押圧側糸調子皿（可動糸調子皿）及び被押圧側糸調子皿（固定糸調子皿）と、糸調子軸の中心部に軸方向に相対移動自在に装着され可動糸調子皿を前方へ押動可能な駆動軸と、駆動軸を軸方向に駆動する糸調子ソレノイド（駆動ソレノイド）等が設けられている。駆動ソレノイドに駆動電圧が供給されたとき、駆動軸が前方に駆動されて駆動軸の先端で可動糸調子皿の中央部を押圧し、可動糸調子皿を介して固定糸調子皿を押圧することで、両糸調子皿間の上糸に駆動ソレノイドの駆動力に応じた張力を付与している。
【特許文献１】特開２００５−２６１６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、縫製開始時及び縫製終了時には上糸を両糸調子皿間で即座に押圧したり、その押圧を即座に解除することにより、可動糸調子皿が固定糸調子皿に繰り返し押圧され、また、縫製時には可動糸調子皿は固定糸調子皿に継続して押圧されるため、その押圧荷重が固定糸調子皿を介して糸調子軸に作用し、延いては、その糸調子軸の糸調子台に対する装着部に作用し、依って、度重なる押圧荷重により前記装着部に緩み乃至ガタが生じて、糸調子軸が糸調子台に対して相対的にずれ、その糸調子軸の後端が糸調子台内に入り込む場合がある。
【０００５】
このように、糸調子軸の後端が糸調子台内に入り込んだ場合は、固定糸調子皿の位置が駆動ソレノイドに対して相対的に離れる位置にずれ、それに伴って上糸を押圧する位置もずれるため、上糸に対して適切な張力を付与することができなくなり、適切な張力を維持するには駆動ソレノイドに供給する駆動電圧を初期設定値よりも上げる補正が必要になる。この結果、同種の各ミシン間において同じ上糸張力を与えようとした際には、駆動ソレノイドに供給する駆動電圧の値が各ミシン毎に変わってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、駆動ソレノイド及び駆動軸に基づく押圧荷重が可動糸調子皿及び固定糸調子皿を介して糸調子軸に作用しても、その糸調子軸の後端部が糸調子台内に入り込むことを確実に防止して、縫製時に常に上糸に対して適切な張力を付与することができ、しかも、可動糸調子皿等の交換時に糸調子軸を簡単に取外すことができるミシンの糸調子装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの糸調子装置は、上糸に張力を付与するミシンの糸調子装置において、ミシン機枠に固定された糸調子台と、前記糸調子台に軸方向に相対移動不能に装着された糸調子軸と、前記糸調子軸の前端側部分に装着された可動糸調子皿及び固定糸調子皿と、前記糸調子軸の中心部に軸方向に相対移動自在に装着され可動糸調子皿を糸調子強め側へ押動可能な駆動軸と、前記駆動軸を軸方向に駆動して可動糸調子皿を介して糸調子を調整する為の駆動ソレノイドとを備え、前記糸調子軸に、前記糸調子台の後端部よりも突出する突出部を形成すると共に、この突出部に糸調子軸よりも大径の規制部材であって前記糸調子台の後端部で係止可能な規制部材を固定的に設けたことを特徴とする。
【０００８】
縫製開始時に駆動ソレノイドが作動すると、駆動軸が軸方向に移動して駆動軸の先端が可動糸調子皿を糸調子強め側へ押動し、可動糸調子皿が固定糸調子皿に押圧されることで、両糸調子皿間に供給された上糸に対して張力が付与される。
ところで、縫製時には可動糸調子皿の中央部が駆動軸の先端で継続的に押圧され、その押圧荷重が固定糸調子皿を介して糸調子軸に作用するが、このとき、その糸調子軸の突出部に固定的に設けられた規制部材が糸調子台の後端部に係止されるため、糸調子軸のずれ乃至移動が確実に規制される。それ故、糸調子軸の後端が糸調子台内に入り込むことを防止することができる。
【０００９】
請求項２のミシンの糸調子装置は、請求項１の発明において、前記規制部材は、糸調子軸の前記突出部に形成された環状溝に内周部が装着されたＣ形止め輪で構成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３のミシンの糸調子装置は、請求項１の発明において、前記規制部材は、糸調子軸の前記突出部に軸方向と直交状に形成されたピン孔に装着固定されたピン部材で構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４のミシンの糸調子装置は、請求項１の発明において、前記規制部材は、糸調子軸の前記突出部の雄ネジ部に螺合されたナット部材で構成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５のミシンの糸調子装置は、請求項１の発明において、前記糸調子軸の前記突出部の端部に小径部が形成され、前記規制部材は前記小径部に外嵌されて締結部材で糸調子軸に固定された環状部材で構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、糸調子軸に、糸調子台の後端部よりも突出する突出部を形成すると共に、この突出部に糸調子軸よりも大径の規制部材であって糸調子台の後端部で係止可能な規制部材を固定的に設けたので、駆動ソレノイド及び駆動軸に基づく押圧荷重が可動糸調子皿及び固定糸調子皿を介して糸調子軸に作用しても、その糸調子軸の突出部に固定的に設けられた規制部材が糸調子台の後端部に係止されて、糸調子軸のずれ乃至移動が確実に規制され、その糸調子軸の後端が糸調子台内に入り込むことを確実に防止することができる。
【００１４】
それ故、縫製時に常に上糸に対して適切な張力を付与することができる。また、可動糸調子皿等の交換時に糸調子軸を簡単に取外すことができ、可動糸調子皿等の交換作業を簡単化することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、規制部材は、糸調子軸の突出部に形成された環状溝に内周部が装着されたＣ形止め輪で構成されたので、糸調子装置の構成が簡単化しその製作費を低減できると共に、糸調子軸の組み付け及び取外しを容易にすることができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、規制部材は、糸調子軸の前記突出部に軸方向と直交状に形成されたピン孔に装着固定されたピン部材で構成されたので、糸調子装置の構成が簡単化しその製作費を低減できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、規制部材は、糸調子軸の前記突出部の雄ネジ部に螺合されたナット部材で構成されたので、突出部に規制部材を強固に固定させることができ、糸調子台の後端部で規制部材を確実に係止できる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、糸調子軸の突出部の端部に小径部が形成され、規制部材は小径部に外嵌されて締結部材で糸調子軸に固定された環状部材で構成されたので、突出部に規制部材を強固に固定させることができ、糸調子台の後端部で規制部材を確実に係止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のミシンの糸調子装置は、ミシン機枠に固定された糸調子台と、糸調子台に軸方向に相対移動不能に装着された糸調子軸と、糸調子軸の前端側部分に装着された可動糸調子皿及び固定糸調子皿と、糸調子軸の中心部に軸方向に相対移動自在に装着され可動糸調子皿を糸調子強め側へ押動可能な駆動軸と、駆動軸を軸方向に駆動して可動糸調子皿を介して糸調子を調整する為の駆動ソレノイドとを備え、糸調子軸に、前記糸調子台の後端部よりも突出する突出部を形成すると共に、この突出部に糸調子軸よりも大径の規制部材であって前記糸調子台の後端部で係止可能な規制部材を固定的に設けたものである。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本縫いミシン１は、作業テーブルＴ上に一部が載置され、且つ大部分が作業テーブルＴの下方に収容されたベッド部２と、ベッド部２の右端部から上方に立ち上がる脚柱部３と、脚柱部３の上端部から左方へ延びてベッド部２と対向するアーム部４等を備えている。尚、ベッド部３には針板５が設けられている。
【００２１】
アーム部４には、ミシンモータ（図示略）の駆動力を主軸を介して、縫針７を有する針棒６を上下駆動させる針棒駆動機構、上糸９を引き上げる天秤８を上下駆動させる天秤駆動機構、糸調子装置１０等が設けられている。ここで、針棒駆動機構や天秤駆動機構は公知の技術であるため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２２】
次に、上糸供給源から天秤８を経て縫針７に至る上糸供給経路の途中部において、上糸９の張力を調整する為の糸調子装置１０について説明する。
図１，図２に示すように、糸調子装置１０は、ミシン機枠のアーム部４に設けられており、この糸調子装置１０は、アーム部４の前部フレーム４ａに設けられた糸調子機構１１と、アーム部４の後部フレーム４ｂに設けられた駆動ソレノイド３０とを備えている。
【００２３】
図２〜図４に示すように、糸調子機構１１は、糸調子台１２に軸方向に相対移動不能に装着された糸調子軸１３と、糸調子軸１３の前端側部分に装着された可動糸調子皿１４及び固定糸調子皿１５と、糸調子軸１３の中心部に軸方向に相対移動自在に装着された駆動軸２０などを有している。
【００２４】
アーム部４の前部フレーム４ａには、前方向きの円筒状の保持孔４ｃが形成され、前部フレーム４ａには、ネジ孔４ｄが形成されている。保持孔４ｃ内に糸調子台１２が装着され、ネジ孔４ｄに挿入されて螺合されたセットビス１６により糸調子台１２が前部フレーム４ａに固定されている。セットビス１６は、糸調子台１２の固定に際して螺合されたとき、その先端面が糸調子台１２に全周に亘って形成された環状溝１２ｄの底面を押圧する。
【００２５】
糸調子軸１３の前部にはすり割り溝１３ｂが形成され、糸調子軸１３の前部の外周面には雄ねじが形成されている。固定糸調子皿１５の中央部には円形の挿通穴１５ａが形成され、可動糸調子皿１４の中央部には、すり割り溝１３ｂに導入される架橋部１４ｂのある１対の三日月形の挿通穴１４ａが形成されている。
【００２６】
糸調子軸１３の前部に前方から可動糸調子皿１４と固定糸調子皿１５とが順に挿通穴１４ａ，１５ａを介して嵌め込まれ、糸調子軸１３の先端に螺着された固定ナット１８により、固定糸調子皿１５と可動糸調子皿１４とが位置決めされる。固定糸調子皿１５は、可動糸調子皿１４に対して移動不能に糸調子軸１３に支持されており、この固定糸調子皿１５に対して可動糸調子皿１４が駆動軸２０を介して移動可能な構成となっている。
【００２７】
糸調子軸１３は、糸調子台１２の軸受け穴１２ｃに挿通されて、糸調子台１２のビス孔１２ｂに螺合されたセットビス１７により糸調子台１２に相対移動不可能に固定されている。この糸調子軸１３の内部には、駆動軸２０を前後方向に移動可能に挿通させる為の挿通孔１３ａが形成されている。糸取りバネ１９は、コイルバネ１９ａと、その外端部に連なる糸掛け部１９ｂを有し、コイルバネ１９ａは、糸調子台１２の内部に糸調子軸１３の直径よりも大きい内径に形成されたバネ収容穴１２ａに収容されている。この糸取りバネ１９は、使用する糸の太さに応じて、線径の異なる、つまりそれによって糸掛け部１９ｂの糸取り上げバネ力の異なる数種類のものが予め準備されている。従って、縫製に際し、使用する糸の太さに応じて、それに適した糸取りバネ１９を他のものと着脱交換することができる。この着脱交換は、後述するように、糸調子軸１３を糸調子台１２に対して固定的に規制するＣ形止め輪２１を糸調子軸１３から取外して糸調子軸１３を糸調子台１２から前方に引き抜き、その糸調子軸１３、糸取りバネ１９、可動、固定各糸調子皿１４、１５、固定ナット１８等からなるセットを外部に取り出すことによって行われる。
【００２８】
また、糸調子軸１３の後端部には、糸調子台１２の軸受け穴１２ｃに挿通された状態において、糸調子台１２の後側面から後方に突出する突出部１３ｃが形成される。その突出部１３ｃには、全周に亘って切欠された環状溝１３ｄが形成され、その環状溝１３ｄには、駆動軸２０よりも大径のＣ形止め輪２１（これが規制部材に相当する）が嵌め込み式に着脱可能に装着される。なお、Ｃ形止め輪２１と糸調子台１２の後側面との間の糸調子台１２の周面上には、Ｃ形止め輪２１より大径の円板状の座金２２が嵌合支持される。Ｃ形止め輪２１を糸調子台１２の環状溝１３ｄに装着した状態においては、駆動ソレノイド３０及び駆動軸２０に基づく押圧荷重が可動糸調子皿１４及び固定糸調子皿１５を介して糸調子軸１３に作用しても、Ｃ形止め輪２１が座金２２を介して糸調子台１２の後端部で後方に移動しないように確実に受け止められるので、糸調子軸１３のずれ乃至移動が確実に規制され、その糸調子軸１３の後端が糸調子台１２の軸受け穴１２ｃ内に入り込むことを確実に防止する。なお、この場合、Ｃ形止め輪２１と糸調子台１２の後側面との間にＣ形止め輪２１より大径の座金２２が介在されているため、前記押圧荷重に基づいて糸調子台１２に作用する反作用力を座金２２の広い表面全体で安定的に受け止めることができる。この座金２２は必ずしも必要ではなく、Ｃ形止め輪２１を直接糸調子台１２の後側面に当接させる構成としても、前記反作用力を確実に受け止めて前記規制を確実に果たすことができる。
【００２９】
次に、駆動軸２０について説明する。
図３〜図５に示すように、駆動軸２０は、糸調子軸１３の挿通穴１３ａに挿通され、その挿通穴１３ａ内で軸方向に相対移動自在に装着され、可動糸調子皿１４を前側（糸調子強め側）へ押動可能に構成されている。
【００３０】
駆動軸２０は、駆動ソレノイド３０の駆動力によって前方に移動したときに、その先端部が可動糸調子皿１４の架橋部１４ｂに当接してその可動糸調子皿１４を固定糸調子皿１５に向けて押動する。
【００３１】
次に、駆動ソレノイド３０について説明する。
図２に示すように、駆動ソレノイド３０は、後部フレーム４ｂに設けられていて一般的な比例ソレノイドからなり、制御装置（図示略）から駆動電圧が供給されたとき、出力軸３１が前方（軸方向前方）に所定距離だけ進出駆動され、駆動電圧（駆動電流）に応じて出力軸３１の可動糸調子皿１４に対する押圧力が変化することで糸調子を調整するようになっている。出力軸３１の先端側部分の内部に、ストローク調節ボルト３３に螺合する雄ネジを有するボルト穴が形成されている。
【００３２】
出力軸３１のボルト穴にストローク調節ボルト３３が螺合により連結され、ストローク調節ボルト３３に固定ナット３３ａを締めつけることにより、ストローク調節ボルト３３の出力軸からの突出量を調節設定可能とされている。ストローク調節ボルト３３と駆動軸２０の間には、所定長さを有する中間軸３２が配設されている。駆動ソレノイド３０の後部フレーム４ｂより後側に突出する部分は合成樹脂製の保護カバー３４で覆われており、この保護カバー３４の後端面の中央部には、円形の切欠き孔が形成されている。
【００３３】
次に、以上説明したミシン１の糸調子装置１０の作用、効果について説明する。
縫製開始時に駆動ソレノイド３０が作動すると、駆動軸２０を前方に駆動して駆動軸２０の先端で可動糸調子皿１４が前側へ押動され、その可動糸調子皿１４が固定糸調子皿１５を押圧することで、両糸調子皿１４，１５間に狭持圧力が発生し、この間に供給された上糸９に対して張力が付与される。
【００３４】
縫製時には可動糸調子皿１４の中央部の架橋部１４ｂが駆動軸２０の先端で継続的に押圧されるため、固定糸調子皿１５に対する可動糸調子皿１４の押圧が保たれ、上糸９に対する張力が継続的に付与される。また、縫製終了に際して、駆動ソレノイド３０に対する駆動電圧（駆動電流）の供給を停止すると、出力軸３１が後方（軸方向後方）に退避し、それに伴って、駆動軸２０による可動糸調子皿１４の押圧が解除され、上糸９に対する張力の付与が開放される。
【００３５】
以上のように、縫製を開始する度に可動糸調子皿１４が固定糸調子皿１５に繰り返し押圧され、また、縫製時には可動糸調子皿１４は固定糸調子皿１５に継続して押圧されるため、その押圧荷重が固定糸調子皿１５を介して糸調子軸１３に作用し、延いては、その糸調子軸１３の糸調子台１２に対する装着部（軸受け穴１２ｂ及びセットビス１７）に作用する。しかしながら、Ｃ形止め輪２１を糸調子台１２の環状溝１３ｄに装着した状態においては、駆動ソレノイド３０及び駆動軸２０に基づく押圧荷重が可動糸調子皿１４及び固定糸調子皿１５を介して糸調子軸１３に作用しても、Ｃ形止め輪２１が座金２２を介して糸調子台１２の後端部で確実に受け止められるので、糸調子軸１３の前方へのずれ乃至移動が確実に規制され、その糸調子軸１３の後端が糸調子台１２の軸受け穴１２ｃ内に入り込むことを確実に防止する。
【００３６】
それ故、縫製時に常に上糸９に対して初期設定された適切な張力を継続して付与することができる。また、使用する糸の太さに応じて、それに適した糸取りバネ１９を他のものと交換したいとき、或いは、度重なる押圧作用により可動糸調子皿１４の中央部の架橋部１４ｂが変形する等してその可動糸調子皿１４を新しいものと交換したいときは、Ｃ形止め輪２１を糸調子軸１３から取外して糸調子軸１３を糸調子台１２から前方に引き抜くことにより、その糸調子軸１３、糸取りバネ１９、可動、固定各糸調子皿１４、１５、固定ナット１８等からなるセットを外部に取り出し、固定ナット１８を緩めて糸調子軸１３の雄ネジから取外すことにより、それらを図３に示されるように分解して、糸取りバネ１９や、可動糸調子皿１４を容易に交換することができ、交換後は前記と逆に組み付け、Ｃ形止め輪２１を糸調子軸１３の環状溝１３ｄに装着することにより組立てることができる。
この組立て後は、上糸９に対して引き続き初期設定された適切な張力を継続して付与することができ、また、交換した糸取りバネ１９に対応する所定の糸取上げ作用を行うことができる。
【００３７】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］上記実施例において、図６に示すように、糸調子軸１３の突出部１３ｃの後端部近傍部分に、軸方向と直交し、且つ挿通孔１３ａを回避した部分に貫通状態に開孔されたピン孔１３ｅを形成し、このピン孔１３ｅに糸調子軸１３の直径よりも相当長い寸法の規制部材としてのピン部材４０を嵌合固定してもよい。この場合、糸調子装置１０の構成が簡単化しその製作費が低減できる。
【００３８】
２］上記実施例において、図７に示すように、糸調子軸１３の突出部１３ｃの後端部に挿通孔１３ａを有する小径の雄ネジ部１３ｆを形成し、この雄ネジ部１３ｆに、その雄ネジ部１３ｆに螺合する雌ネジ部４１ａを内周面に有し、且つ糸調子軸１３の直径よりも相当大なる径を有する規制部材としての環状部材４１（これがナット部材に相当する）を螺合してもよい。この場合、糸調子軸１３の突出部１３ａに環状部材４１を強固に固定することができ、糸調子台１２の後端で糸調子軸１３を確実に係止できる。
【００３９】
３］上記実施例において、図８に示すように、糸調子軸１３の突出部１３ｃの後端部に糸調子軸１３の直径よりも相当大なる径を有する規制部材としてのセットカラー４２を外嵌した状態で、セットカラー４２のネジ孔４２ａに止めネジ４２ｂを螺合してセットカラー４２を糸調子軸１３に固定してもよい。
【００４０】
４］上記実施例において、図９に示すように、糸調子軸１３の突出部１３ｃの後端部に小径部１３ｇを形成し、その小径部１３ｇには、その周面に雄ネジ部１３ｈが形成されると共に、中心に挿通孔１３ａが形成される。小径部１３ｇには、糸調子軸１３の直径よりも相当大なる径を有する規制部材としての中空の環状部材４３が挿通支持される。また、その小径部１３ｇの後側部には、雄ネジ部１３ｈに螺合する雌ネジ部４４ａを内周面に有するナット（締結部材）４４が螺合される。この場合、糸調子軸１３の突出部１３ｃに環状部材４３を強固に固定することができる。
【００４１】
５］上記実施例において、図１０に示すように、糸調子軸１３の突出部１３ｃの後端部に軸方向にネジ孔１３ｉを形成し、糸調子軸１３の直径よりも相当大なる径を有する規制部材としての中空の環状部材４５を介して、中心に駆動軸２０を挿通する挿通孔４６ａが形成されたボルト４６をネジ孔１３ｉに螺合し、以って、環状部材４５を糸調子軸１３に固定してもよい。
【００４２】
６］上記実施例において、図１１に示すように、糸調子軸１３の突出部１３ｃの後端部に糸調子軸１３の直径よりも相当大なる径を有する規制部材としての中空状の環状部材４７を外嵌保持した状態で、中心に駆動軸２０を挿通する挿通孔４８ａが形成されると共に、糸調子軸１３の突出部１３ｃの直径よりも大きい幅寸法の頭部４８ｂを有するボルト４８を糸調子軸１３のネジ孔１３ｊに螺合して環状部材４７を糸調子軸１３に固定してもよい。尚、図１０〜図１１において、ボルト４６、４８の代わりに頭付きピンを適用し且つネジ孔１３ｉ、１３ｊの代わりにピン孔を形成し、頭付きピンをピン孔に固く嵌合して環状部材４５、４７を固定することも可能である。
【００４３】
７〕その他、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であれば、本発明はそのような変更形態も包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に係る本縫いミシンの斜視図である。
【図２】本縫いミシンのアーム部の要部縦断側面図である。
【図３】糸調子機構の分解斜視図である。
【図４】糸調子機構の要部縦断側面図である。
【図５】糸調子軸とＣ形止め輪の要部拡大側面図である。
【図６】変形例における糸調子軸と規制部材の要部拡大側面図である。
【図７】変形例における糸調子軸と規制部材の要部拡大側面図である。
【図８】変形例における糸調子軸と規制部材の要部拡大側面図である。
【図９】変形例における糸調子軸と規制部材の要部拡大側面図である。
【図１０】変形例における糸調子軸と規制部材の要部拡大側面図である。
【図１１】変形例における糸調子軸と規制部材の要部拡大側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１        本縫いミシン
１０      糸調子装置
１２      糸調子台
１３      糸調子軸
１３ｃ    突出部
１３ｄ    環状溝
１３ｅ    ピン孔
１３ｆ    雄ネジ部
１３ｇ    小径部
１４      可動糸調子皿
１５      固定糸調子皿
２０      駆動軸
２１      Ｃ形止め輪
３０      駆動ソレノイド
４０      ピン部材
４１      環状部材
４２     セットカラー
４３     環状部材
４４      ナット
４５      環状部材
４７     環状部材
【図１】
2008148831.tif 000003
【図２】
2008148831.tif 000004
【図３】
2008148831.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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