(57)【要約】【課題】ＪＩＳＺ１６０２：２００３に金属板製１８リットル缶、ＪＩＳＺ１６０７：２００３に金属板製ふた・口金に規定されている包装用容器について、危険物用１８リットル缶の気密試験ならびに水圧試験に適合する封口性能を有するパッキンを提供する。【解決手段】口金内径と接する部分と口金の軸方向と接する部分との間に円弧部分を設け、適度の幅を有するふたに押圧される面を設け、口金の軸方向と接する部分とふたに押圧される面との間の肉厚が２．０ミリメートルから２．８ミリメートルであるパッキン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金内径と接する部分と口金の軸方向と接する部分との間に円弧部分を設け、適度の幅を有するふたに押圧される面を設け、口金の軸方向と接する部分とふたに押圧される面との間の肉厚が２．０ミリメートルから２．８ミリメートルであることを特徴とするパッキン。
【請求項２】
ふたに押圧される面に段差を設け、ふたに押圧される面の周辺に段差の存在による角部を設けたことを特徴とする請求項１記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板製缶ふた・口金およびプラスチックパッキンからなる金属板製缶の封口に使用される包装用容器のパッキンの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＪＩＳＺ１６０２：２００３に金属板製１８リットル缶、ＪＩＳＺ１６０７：２００３に金属板製ふた・口金が規定されている。
この規格は大略の寸法形状、材質、試験方法ならびに適合、不適合を判定するための基準値を定めたものであって、容器内の圧力に対する封止性能を保証するものではない。
【０００３】
従来から製造されているこの方式の封口構造を有する金属板製缶には、寸法形状がこの規格の範囲内であっても、危険物用１８リットル缶の気密試験ならびに水圧試験に必要とされる封止性能を満足していないものが存在している。
【０００４】
この欠点は、特定の物質の包装に使用される場合にのみ不具合となるものではあるが、包装容器としての汎用性に欠け、問題であった。
【０００５】
この改善策として、特開２００５−９６７７４号にふたの構造に関する特許出願が存在するが、ふたの構造のみでは封止性能は不十分であり、かつ同出願の主要な請求項１から請求項３は従来製造されているふたの構造を数値で示したのみであって、性能向上に関する新たな技術とは言えない。
【０００６】
従来市販されているパッキンは図１１に示すように、口金の内径部と接する部分２と口金の軸方向と接する部分５との間に円弧部分のないものが多く、またふたによって押圧される部分は面ではなく突起部１０で構成されていた。
【０００７】
本発明の発明者は、口金の内径部と接する部分２５と口金の軸方向と接する部分との間に円弧部分１を設けることを含む考案、実用新案登録第３１０８１５１号、を行ったが、組み合わせる缶、ふたの種類によっては十分とは言えなかった。
【特許文献１】特開２００５−９６７７４号公報、実用新案登録第３１０８１５１号
【非特許文献１】ＪＩＳＺ１６０２：２００３、ＪＩＳＺ１６０７：２００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、危険物用１８リットル缶の気密試験ならびに水圧試験に適合する封口性能を有するパッキンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属製缶ふた、口金およびプラスチックパッキンからなる金属板製缶の封口方法において、口金内径と接する部分２と口金の軸方向と接する部分５との間に円弧部分１を設け、また適度の幅を有するふたに押圧される面９を設け、口金の軸方向と接する部分５とふたに押圧される面９との間の肉厚が２．０ミリメートルから２．８ミリメートルであることを特徴とするパッキンを使用するものである。
【００１０】
さらに、ふたに押圧される面９に段差３と角部４を設けるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施例１に示すパッキンを製作し、これを組み込んだ容器を確認した結果、耐圧試験に適合した。
【００１２】
他に、口金と接する円弧部分１が存在せず、口金の内径部と接する部分２と口金の軸方向と接する部分５とがほぼ直角に接合する形状のパッキンを製作し実験を行った結果、耐圧試験に不適合であった。
【００１３】
また、口金の軸方向と接する部分５との間に円弧部分１を設けたが、口金の軸方向と接する部分５とふたに押圧される面９との間の肉厚さが２．８ミリメートルを越えるものを試験したが、耐圧試験に不適合であった。また該肉厚が２．０ミリメートルを下回っても、耐圧試験に不適合であった。
【００１４】
本発明の実施例２として、ふたに押圧される面９に段差３および角部４を設けたパッキンを製作し、耐圧試験を行い、一層良好な結果を得た。
【００１５】
以上の実験結果から、本発明の、口金の内径部と接する部分２と口金の軸方向と接する部分５との間に、口金と接する円弧部分１を設け、ふたと接する部分に段差３と角部４とを設けたパッキンの効果は明らかである。
【００１６】
また実施例３から実施例７までいずれも、実施例２と同等の効果が認められた。従って、本発明において必要とされる要件は、口金と接する円弧部分１が存在すること、適度の幅を有するふたに押圧される面９を設け、口金の軸方向と接する部分５とふたに押圧される面９との間の肉厚が２．０ミリメートルから２．８ミリメートルであることであり、ふたと接する部分に段差３と角部４が設けられていると一層良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
市販の口金の曲率半径は概ね１．０ミリメートル以下である。従って、口金と接する円弧部分１の曲率半径を１．０ミリメートル近傍とし、口金の軸方向に接する部分５の反対側すなわちふたの側に、径方向では口金の内径部１と概ね同一の位置に段差３を設けることにより、角部４を設けることが最良である。この位置に角部４を設けるとふたによってよく押圧される。このようにすることにより、十分な耐圧性能を確保するとともに、パッキンの製造ばらつきにより不適合品が発生する問題を抑止することができる。
【実施例１】
【００１８】
図１に、本発明の実施例１のパッキンの正面断面図を示す。口金の内径部と接する部分２と口金の軸方向と接する部分５との間に、円弧部分１を設け、ふたの側にふたに押圧される面９を設け、口金の軸方向と接する部分５とふたに押圧される面９との間の肉厚さを２．０ミリメートルから２．８ミリメートルとした。
【００１９】
図２に、本発明の実施例１のパッキンの平面図を示す。
【実施例２】
【００２０】
図３に、本発明の実施例２のパッキンの正面断面図を示す。口金の内径部と接する部分２と口金の軸方向と接する部分５との間に、円弧部分１を設け、ふたの側にふたに押圧される面９を設け、口金の軸方向と接する部分５とふたに押圧される面９との間の肉厚さを２．０ミリメートルから２．８ミリメートルとし、面９に段差３を設け、面９の周辺を角部４となるようにした。
【００２１】
図４に、本発明の実施例２のパッキンの平面図を示す。
【００２２】
図５に、本発明の実施例２のパッキンと口金の接触位置を示す断面の部分拡大図を示す。
【実施例３】
【００２３】
図６に、本発明の実施例３のパッキンの形状を示す部分断面図を示す。
【実施例４】
【００２４】
図７に、本発明の実施例４のパッキンの形状を示す部分断面図を示す。
【実施例５】
【００２５】
図８に、本発明の実施例５のパッキンの形状を示す部分断面図を示す。
【実施例６】
【００２６】
図９に、本発明の実施例６のパッキンの形状を示す部分断面図を示す。
【実施例７】
【００２７】
図１０に、本発明の実施例７のパッキンの形状を示す部分断面図を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、包装容器用缶の封口の耐圧性を満足させたいという産業上のニーズからなされたものであって、利用の可能性は自明である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１のパッキンの断面図である。
【図２】本発明の実施例１のパッキンの平面図である。
【図３】本発明の実施例２のパッキンの断面図である。
【図４】本発明の実施例２のパッキンの平面図である。
【図５】本発明の実施例２のパッキンと口金の接触位置を示す断面の部分拡大図である。
【図６】本発明の実施例３のパッキンの部分断面図である。
【図７】本発明の実施例４のパッキンの部分断面図である。
【図８】本発明の実施例５のパッキンの部分断面図である。
【図９】本発明の実施例６のパッキンの部分断面図である。
【図１０】本発明の実施例７のパッキンの部分断面図である。
【図１１】従来のパッキンの概念を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    口金と接する円弧部分
２    口金の内径部と接する部分
３    段差
４    角部
５    口金の軸方向と接する部分
６    口金の内径部
７    口金内径の上端の円弧部
８    口金の軸方向上端部
９    ふたに押圧される面
１０    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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