(57)【要約】【課題】緊急停止時において、簡易な構成により、通常運転状態への復旧に要する時間を容易かつ確実に短縮可能とするウェブ搬送装置に関する技術を提供する。【解決手段】駆動ローラ７と、ニップローラ８と、ニップローラ８の押圧手段たるエアシリンダ１７を具備し、エアシリンダ１７により駆動ローラ７に対してニップローラ８を押圧し、駆動ローラ７とニップローラ８に介挿する箔（ウェブ）を挟持しつつ、駆動ローラ７を回転駆動して箔（ウェブ）を搬送するウェブ搬送装置たる塗工装置１において、前記ウェブを切断するウェブ切断手段たる箔切断カッター１５をさらに備え、塗工装置１の緊急停止スイッチ１８と連動させて、エアシリンダ１７による押圧を解除し、駆動ローラ７とニップローラ８との間に介挿する箔（ウェブ）を開放しつつ、箔切断カッター１５により箔（ウェブ）を切断する構成とする。【選択図】図４
2008265965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラと、
ニップローラと、
該ニップローラの押圧手段を具備し、
該押圧手段により前記駆動ローラに対して前記ニップローラを押圧し、
前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿するウェブを挟持しつつ、
前記駆動ローラを回転駆動して前記ウェブを搬送するウェブ搬送装置において、
前記ウェブを切断するウェブ切断手段をさらに備え、
前記ウェブ搬送装置の緊急停止手段と連動させて、
前記押圧手段による前記ニップローラの駆動ローラに対する押圧状態を解除し、
前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿するウェブを開放しつつ、
前記ウェブ切断手段により前記ウェブを切断する、
ことを特徴とするウェブ搬送装置。
【請求項２】
前記ウェブ切断手段と、
前記ニップローラが、
回動軸上に回動自在に支持される回動部材により支持され、
前記ウェブ切断手段と前記ニップローラが一体的に形成され、
前記押圧手段によるニップローラの押圧状態が解除されると、前記回動部材は、前記切断手段がウェブを切断する方向に回動する、
ことを特徴とする請求項１記載のウェブ搬送装置。
【請求項３】
駆動ローラと、
ニップローラと、
該ニップローラの押圧手段と、
箔にペーストを塗工する塗工手段を具備し、
前記押圧手段により前記駆動ローラに対して前記ニップローラを押圧し、
前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿する前記箔を挟持しつつ、
前記駆動ローラを回転駆動して前記箔を搬送し、
搬送される前記箔に対して前記塗工手段により前記ペーストを塗工する塗工装置において、
前記箔を切断する箔切断手段をさらに備え、
前記塗工装置の緊急停止手段と連動させて、
前記押圧手段による前記ニップローラの駆動ローラに対する押圧状態を解除し、
前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿する箔を開放しつつ、
前記箔切断手段により前記箔を切断する、
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項４】
前記箔切断手段と、
前記ニップローラが、
回動軸上に回動自在に支持される回動部材により支持され、
前記箔切断手段と前記ニップローラが一体的に形成され、
前記押圧手段によるニップローラの押圧状態が解除されると、前記回動部材は、前記切断手段が箔を切断する方向に回動する、
ことを特徴とする請求項３記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙・プラスチック・金属等のシート状部材たるウェブを搬送するウェブ搬送装置の技術に関し、より詳しくは、ウェブ搬送装置の緊急停止時において、緊急停止状態から通常運転状態への復旧を容易にするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウェブ（紙・プラスチックフィルム・金属箔・ゴムシート・織物等の長尺シート状部材）の搬送技術（所謂、ウェブハンドリング技術）は公知となっており、種々の産業分野において、印刷機・塗工装置等のウェブ搬送装置が広く活用されている。
ウェブ搬送装置の問題点として、ウェブ搬送中に搬送装置の緊急停止がなされた場合に、各ローラを慣性により自由に回転させると、ウェブに対して不規則な張力が作用してしまい、ウェブ切れが発生することがある。このため、搬送装置の緊急停止時には、各ローラにブレーキ力を与えながら、ダンサーによりウェブに付与する張力をコントロールしながら、緊急停止を行う技術が開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−４８６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術では、例えば、ローラへの異物の挟まり等によりウェブの搬送が不可能な状態に陥って緊急停止を行ったような場合には、ウェブに掛かる張力をコントロールするだけでは、ウェブ切れを完全に防止することは困難であり、このような場合、予期せぬ場所でウェブ切れが発生する可能性も残されていた。そして、予期せぬ場所でウェブ切れが発生する可能性があると、緊急停止時には、まず、ウェブ切れの有無を確認することが必要であり、また、復旧が困難な箇所でウェブ切れが発生する可能性もあるため、緊急停止状態から通常の運転状態へ復旧させるために、多大な時間を要する可能性が残されることとなっていた。
本発明は、このような現状を鑑みてなされたものであり、緊急停止時において、簡易な構成により、通常運転状態への復旧に要する時間を容易かつ確実に短縮可能とするウェブ搬送装置に関する技術を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、駆動ローラと、ニップローラと、該ニップローラの押圧手段を具備し、該押圧手段により前記駆動ローラに対して前記ニップローラを押圧し、前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿するウェブを挟持しつつ、前記駆動ローラを回転駆動して前記ウェブを搬送するウェブ搬送装置において、前記ウェブを切断するウェブ切断手段をさらに備え、前記ウェブ搬送装置の緊急停止手段と連動させて、前記押圧手段による前記ニップローラの駆動ローラに対する押圧状態を解除し、前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿するウェブを開放しつつ、前記ウェブ切断手段により前記ウェブを切断する、ことを特徴としたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記ウェブ切断手段と、前記ニップローラが、回動軸上に回動自在に支持される回動部材により支持され、前記ウェブ切断手段と前記ニップローラが一体的に形成され、前記押圧手段によるニップローラの押圧状態が解除されると、前記回動部材は、前記切断手段がウェブを切断する方向に回動する、ことを特徴としたものである。
【０００７】
請求項３においては、駆動ローラと、ニップローラと、該ニップローラの押圧手段と、箔にペーストを塗工する塗工手段を具備し、前記押圧手段により前記駆動ローラに対して前記ニップローラを押圧し、前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿する前記箔を挟持しつつ、前記駆動ローラを回転駆動して前記箔を搬送し、搬送される前記箔に対して前記塗工手段により前記ペーストを塗工する塗工装置において、前記箔を切断する箔切断手段をさらに備え、前記塗工装置の緊急停止手段と連動させて、前記押圧手段による前記ニップローラの駆動ローラに対する押圧状態を解除し、前記駆動ローラと前記ニップローラとの間に介挿する箔を開放しつつ、前記箔切断手段により前記箔を切断する、ことを特徴としたものである。
【０００８】
請求項４においては、前記箔切断手段と、前記ニップローラが、回動軸上に回動自在に支持される回動部材により支持され、前記箔切断手段と前記ニップローラが一体的に形成され、前記押圧手段によるニップローラの押圧状態が解除されると、前記回動部材は、前記切断手段が箔を切断する方向に回動する、ことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、緊急停止によりウェブに予期せぬ張力が作用しないようにし、予期せぬ位置でウェブ切れが発生することを防止できる。また、復旧作業の実施に適した箇所を選択し、選択した位置でウェブを積極的に切断することにより、復旧作業を容易にすることができる。これにより、ウェブ搬送装置を緊急停止状態から通常の運転状態へ復旧させるために要する時間を短縮することができる。
【００１１】
請求項２においては、ニップローラの解除動作とウェブ切断手段による切断動作を確実に同時に行うことができる。これにより、緊急停止時における予期せぬウェブ切れを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項３においては、緊急停止により箔に予期せぬ張力が作用しないようにし、予期せぬ位置で箔切れが発生することを防止できる。また、復旧作業の実施に適した箇所を選択し、選択した位置で箔を積極的に切断することにより、復旧作業を容易にすることができる。これにより、塗工装置を緊急停止状態から通常の運転状態へ復旧させるために要する時間を短縮することができる。
【００１３】
請求項４においては、ニップローラの解除動作と箔切断手段による切断動作を確実に同時に行うことができる。これにより、緊急停止時における予期せぬ箔切れを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る塗工装置の概略構成を示す模式図、図２は同じく駆動ローラ周辺部の概略構成を示す部分模式図、図３は同じく斜視図、図４は同じく箔切断時の塗工装置の状況を示す模式図、図５は同じく箔切断時の駆動ローラ周辺部の状況を示す部分模式図、図６は従来の構成に係る塗工装置の全体構成を示す模式図である。
尚、以下の説明では、本発明を適用するウェブ搬送装置の具体例として塗工装置を取り上げて本発明の理解に供するが、本発明を適用するウェブ搬送装置を塗工装置に限定するものではなく、駆動ローラとニップローラとの間にウェブを挟持して搬送する機構を備えるウェブ搬送装置であれば、本発明を適用することが可能である。
また、以下の説明をおいては、説明の便宜上、図６に示す矢印Ａおよび図１・図４に示す矢印Ｂの方向を前方とする。
【００１５】
まず始めに、従来の塗工装置５０の全体構成について説明をする。
図６に示す如く、従来から存在する一般的な塗工装置５０は、巻出し部５１、塗工部５２、乾燥部５３、巻取り部５４等の各部により構成されるものであり、金属箔等のウェブに対してペーストを塗工するための装置である。
塗工装置５０においては、前方より順に、まず巻出し部５１に準備されるロール状の箔（ウェブ）を巻出して塗工部５２へと供給する。次に塗工部５２において、塗工用ダイ５５により箔に対して等幅かつ均等厚さにペーストを塗工する。次に乾燥部５３において、塗工されたペーストを乾燥させる。最後に巻取り部５４において、ペースト塗工後の箔を再びロール状に巻取って一連の塗工作業を完了する構成としている。
【００１６】
巻出し部５１、塗工部５２、巻取り部５４等の各部内や各部間の箔の搬送手段として駆動ローラ５６・５７・５８が設けられている。駆動ローラ５６・５７・５８は、箔の搬送方向に対して直角かつ水平に回転可能に支持されており、モーター（図示せず）により回転駆動される構成としている。
【００１７】
また、各駆動ローラ５６・５７・５８に対応してニップローラ５９・６０・６１が設けられている。各ニップローラ５９・６０・６１は、各駆動ローラ５６・５７・５８に対して平行（即ち、各駆動ローラ５６・５７・５８と同様に箔の搬送方向に対して直角かつ水平）に揺動可能に支持されている。
【００１８】
ニップローラ５９・６０・６１は、ゴム製ローラ等により構成しており、対応する各駆動ローラ５６・５７・５８と当接し、各駆動ローラ５６・５７・５８を押圧する方向に付勢されている。これにより、各駆動ローラ５６・５７・５８および各ニップローラ５９・６０・６１に介挿する箔を挟持するとともに、駆動ローラ５６・５７・５８の回転駆動力を箔に伝達して、箔を搬送する構成としている。
【００１９】
さらに、箔の搬送経路上には、複数の従動ローラ６２・６２・・・が設けられている。各従動ローラ６２・６２・・・は各駆動ローラ５６・５７・５８等に対して平行（即ち、各駆動ローラ５６・５７・５８および各ニップローラ５９・６０・６１と同様に箔の搬送方向に対して直角かつ水平）に回転可能に支持されており、適宜曲がりを設けつつ箔の搬送経路を形成する構成としている。
各従動ローラ６２・６２・・・は、それ自身は駆動されず、従動ローラ６２・６２・６２と接する箔が駆動されることにより、従動的に回転されるものである。
【００２０】
また、巻出し部５１、巻取り部５４等の各部には、ダンサー６３・６３・・・が設けられている。ダンサー６３・６３・・・は、搬送経路上の箔に発生する弛みを防止するとともに、箔の搬送速度を調整する役目を果たしている。
ダンサー６３は、軸部、支持部およびローラ部等により構成されており、軸部を塗工装置５０に対して回転可能に支持することにより、支持部およびローラ部を揺動可能に構成している。ダンサー６３は、箔に対して張力を付与するように回動する方向にバネ等により常時付勢されており、実際の箔の搬送速度に応じて往復揺動する構成としている。
【００２１】
さらに詳述すると、ダンサー６３の上流側の箔搬送速度をＶ１とし、下流側の箔搬送速度をＶ２とするとき、Ｖ１＝Ｖ２であれば、ダンサー６３は回動せず正立状態を維持するように構成している。このとき、箔の搬送速度は適正に保たれていることが確認できる。
また、Ｖ１＞Ｖ２であれば、箔には速度差に応じた弛みが生じるため、ダンサー６３がバネ等による付勢力によって箔に対して張力を付与する方向に自動的に回動し、箔の弛みを解消する。
また、Ｖ１＜Ｖ２であれば、箔には速度差に応じて過度の張力が作用するため、ダンサー６３がバネ等による付勢力に抗して箔に対する張力を緩和する方向に自動的に回動し、箔切れを防止する。
つまり、ダンサー６３は箔の搬送速度の状況に応じて揺動する構成としている。そして、ダンサー６３の揺動位置（角度）を検知して、この検知情報を巻出しローラ６４、駆動ローラ５６および巻取りローラ６５等にフィードバックし、ダンサー６３が正立状態に復元するように巻出し・駆動・巻取り速度等を調整するようにしている。このようにして、箔の搬送速度を箔に弛みや切れ等が生じない適正範囲に調整する構成としている。
【００２２】
また、図６に示す如く、塗工装置５０各部の要所（例えば、オペレータの待機場所近傍であって操作のしやすい場所等）には緊急停止スイッチ６６・６６を設けている。緊急停止スイッチ６６は、例えば、装置の異常や事故（例えば、人が装置に挟まれたり巻込まれたりする事故）等の発生により、装置を緊急に停止させる必要が生じた場合に備えるための安全装置である。
そして、緊急停止スイッチ６６を「ＯＮ」することにより、例えば、塗工装置５０の主幹電源を「ＯＦＦ」とする回路構成とし、塗工装置５０に対する一切の電源供給を遮断することにより塗工装置５０を緊急停止させる構成としている。あるいは、緊急停止スイッチ６６を「ＯＮ」することにより、緊急停止時特有の回路構成に変更するようにし、塗工装置５０を緊急停止モードとして運転制御し緊急停止させる構成とすることも可能である。このように、緊急停止の考え方（即ち、緊急停止スイッチ６６「ＯＮ」時の動作方式）にはいくつかの方式が存在しているが、本発明は緊急停止方法の如何に係わらず適用することが可能である。
【００２３】
次に、本発明の一実施例に係る塗工装置１の駆動ローラ周辺部の構成について説明をする。尚、本発明の一実施例に係る塗工装置１は、基本構成においては、前述した従来の塗工装置５０と同様であるが、駆動ローラ周辺部の構成が従来とは異なっており、特にニップローラの構成に特徴を有している。また、図１乃至図５では、説明の便宜上、本発明の一実施例に係る塗工装置１の巻出し部２から塗工部３および乾燥部４に至る範囲を模式的に示しており、従来の塗工装置５０等に比して従動ローラ等を大幅に省略して示しているが、これにより本発明を適用するウェブ搬送装置を限定するものではない。
【００２４】
図１に示す如く、塗工装置１の巻出し部２から塗工部３および乾燥部４に至る範囲には、巻出しローラ５、ダンサー６、駆動ローラ７、ニップローラ８、塗工用ダイ９、バックアップローラ１０、複数の従動ローラ１１・１１・・・等を配設している。
塗工が施される対象物たる箔は、一定幅に整えられた連続する帯状の箔を芯上に巻回してロール状に準備されており、巻出しローラ５を芯内に挿通し、巻出しローラ５と芯を相対回転不能に固定することにより、ロール状の箔を巻出しローラ５に固設している。
そして、巻回された箔が解かれる方向（即ち、図１における時計回り）に巻出しローラ５を回転することにより箔を巻出して、箔を供給する構成としている。
【００２５】
巻出しローラ５から見た箔の流れ方向下流側には、上流側から順番にダンサー６、駆動ローラ７およびニップローラ８、バックアップローラ１０および塗工用ダイ９、乾燥炉１２等の各部が配設されており、これらの各部と複数の従動ローラ１１・１１・・・により連続的に箔の搬送経路を形成している。
【００２６】
図１乃至図３に示す如く、塗工装置１には、回動軸１４上に回動可能に支持される回動部材１３が備えられており、該回動部材１３は、前記回動軸１４の軸心から外側に向けて突出する第一腕部１３ａ、第二腕部１３ｂおよび第三腕部１３ｃを形成している。ニップローラ８は第一腕部１３ａの外側端部に回動自在に支持されている。また、第二腕部１３ｂの外側端部には箔切断カッター１５が固設され、さらに、第三腕部１３ｃの外側端部には当接部材１６が固設される構成としている。換言すれば、回動部材１３を介してニップローラ８と箔切断カッター１５を一体的に構成している。尚、第三腕部１３ｃの重心位置は回動軸１４の軸心を通過する鉛直線上か、あるいは該鉛直線から第二腕部１３ｂ側に偏らせて配置する構成としている。
【００２７】
そして、回動軸１４を駆動ローラ７の上方に配設することにより、駆動ローラ７の後方においては、ニップローラ８が駆動ローラ７と当接可能な位置で往復揺動可能であり、かつ、駆動ローラ７の前方においては、箔切断カッター１５が駆動ローラ７に送られる直前の箔と接触可能な位置で往復揺動可能な構成としている。このとき、駆動ローラ７とニップローラ８が当接する位置では、箔切断カッター１５は箔と接触せず、かつ、箔切断カッター１５と箔が接触する位置では、駆動ローラ７とニップローラ８は当接しない構成としている。
【００２８】
また、駆動ローラ７や回動部材１３（即ち、ニップローラ８や箔切断カッター１５）は、塗工装置１内の内装部品の密集度が比較的低く、メンテナンス時に人が寄り付きやすい箇所を選択して配置するようにしている。さらに、例えば、乾燥炉１２のように、炉内温度を下げるための時間が必要となるため、緊急停止後に人がすぐには寄り付くことができない箇所からは一定の距離（即ち、慣性により箔が搬送される距離）以上離して駆動ローラ７や回動部材１３（即ち、ニップローラ８や箔切断カッター１５）を配置する構成とし、係る箇所に箔の切断端部が位置しないように考慮した構成としている。つまり、箔切断カッター１５により箔を積極的に切断することにより、箔の切断端部の発見・繋ぎ合わせ等の取り扱いが容易となる。
【００２９】
図２または図３に示す如く、箔切断カッター１５は、鋸刃状の刃部１５ａと該刃部１５ａが固設される基部１５ｂにより構成している。基部１５ｂに重りを付与したり、あるいは、基部１５ｂ自体を金属塊により構成する等の方法により箔切断カッター１５の重量を増すようにして、回動部材１３やニップローラ８の重量に比して、箔切断カッター１５の重量が圧倒的に大きくなるような構成としている。これにより、後述するエアシリンダ１７による回動部材１３の押圧状態が解除されて、回動部材１３が自由に回動軸１４回りに回転できる状態となったときに、回動部材１３が確実に自然に箔切断カッター１５の下降する方向に回転するようにするとともに、回転時の回転速度（即ち、箔切断カッター１５が箔に対して振り下ろされる速度）を確保する構成としている。また同時に、駆動ローラ７に対するニップローラ８の当接が確実に解除される。尚、刃部１５ａは必ずしも鋸刃状である必要はなく、ウェブの種類に応じて、ウェブが確実に切断できる刃形状を選択すればよい。
【００３０】
即ち、本実施例に示す塗工装置１は、ウェブ切断手段たる箔切断カッター１５と、ニップローラ８が、回動軸１４に回動自在に支持される回動部材１３に固設され、箔切断カッター１５とニップローラ８が一体的に形成される構成としている。
このような構成とすることにより、ニップローラ８の解除動作と箔切断カッター１５による切断動作を確実に同時に行うことができるのである。またこれにより、緊急停止時における予期せぬウェブ切れを確実に防止することができるのである。
【００３１】
さらに、回動部材１３の前上方には、回動部材１３に押圧力を付与する押圧手段たるエアシリンダ１７が配設されている。エアシリンダ１７は、エアを供給することによりシリンダ部１７ａが後側へ水平方向に伸長して当接部材１６と当接し、回動部材１３を図３における時計回りに回動する方向に押圧力を付与する構成としている。また、エアシリンダ１７へのエアの供給が遮断されると、シリンダ部１７ａが前側へ水平方向に短縮し、当接部材１６に対する押圧を解除する構成としている。尚、押圧手段としては、エアシリンダ１７の代りにスプリングリターン方式の電動アクチュエータ等を用いたり、カム機構やリンク機構と組み合わせることも可能であり、回動部材１３に対する押圧力の付与と解除が可能な機構であればよく、本発明に適用する押圧手段の種類をエアシリンダ１７に限定するものではない。尚、回動部材１３、回動軸１４、エアシリンダ１７、駆動ローラ７、ニップローラ８および箔切断カッター１５等の配置は本実施例の配置関係に限定するものではなく、箔の流れ方向や搬送経路の形状等に応じて適宜定めることができる。
【００３２】
このような構成とすることにより、エアシリンダ１７により当接部材１６に押圧力を付与して、回動部材１３を回動軸１４回りに図３における時計回りに回転させて、これに伴って、ニップローラ８や箔切断カッター１５も回動軸１４回りに図３における時計回りに回転変位させることができる。このとき、ニップローラ８が回転変位して駆動ローラ７と当接し、当接部材１６に付与される押圧力に応じて、ニップローラ８が駆動ローラ７に対して押圧され、該ニップローラ８と駆動ローラ７との間で箔を挟持する構成としている。
【００３３】
また本実施例では、第一腕部１３ａ、第二腕部１３ｂおよび第三腕部１３ｃの回動軸１４軸心からの長さをそれぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３とし、ニップローラ８、箔切断カッター１５および当接部材１６の重量をそれぞれＷ１、Ｗ２、Ｗ３とする場合、（Ｌ１×Ｗ１）＜（（Ｌ２×Ｗ２）＋（Ｌ３×Ｗ３））となるように、各腕部１３ａ・１３ｂ・１３ｃの長さおよび各部材８・１５・１６の重量を設定している。このような構成とすることにより、当接部材１６の押圧状態を解除すれば、各部材８・１５・１６間の重量バランスにより、回動部材１３を箔切断カッター１５が下降する方向（即ち、図２における反時計まわり）に自然に回動させることができる。
【００３４】
通常の箔搬送時の駆動ローラ回りの動作状況について説明をする。
図１乃至図３に示す如く、通常時の箔搬送状況では、エアシリンダ１７にエアを供給するためのエア配管に設けられた電磁弁１９に電源が供給されており、電磁弁１９は「開」状態となっている。このとき、エアシリンダ１７にはエアが供給されて、シリンダ部１７ａが伸長する。シリンダ部１７ａは水平に箔の搬送方向後側に伸長しており、回動部材１３に対して図３における時計回りに回動させる方向に押圧力が付与されている。これにより、ニップローラ８が駆動ローラ７に押圧されるため、駆動ローラ７とニップローラ８との間に介挿される箔に駆動ローラ７の回転駆動力を伝達して箔の搬送を行う構成としている。また、従動ローラ１１は、接している箔が搬送されるのに伴って従動的に回転駆動されている。またこのとき、箔切断カッター１５は箔から離間した位置に保持されている。
【００３５】
緊急停止時の駆動ローラ回りの動作状況について説明をする。
図３または図４に示す如く、緊急停止時には、緊急停止スイッチ１８を「ＯＮ」すると同時に塗工装置１に対する電源供給が遮断されるため、エアシリンダ１７にエアを供給するためのエア配管に設けられた電磁弁１９への電源供給も遮断され、電磁弁１９が「閉」状態となる。本実施例では、スプリングリターン方式の電磁弁を採用することにより、電磁弁１９への電源遮断により、電磁弁１９が自動的に「閉」となる構成としている。これにより、エアシリンダ１７に対するエアの供給も自動的に遮断する構成としている。そして、エアシリンダ１７へのエア供給が遮断されることにより、シリンダ部１７ａが短縮し、回動部材１３の押圧状態が解除される。
【００３６】
このとき、回動部材１３が自由に回動軸１４回りに回転できる状態となるため、回動部材１３が自然に図５における反時計回り（箔切断カッター１５の下降する方向）に箔を切断することができる速度を持って回転し、箔切断カッター１５が箔に対して振り下ろされて箔が切断される。また同時に、ニップローラ８は上昇する方向に回転変位し、駆動ローラ７に対するニップローラ８の押圧状態が確実に解除される。
【００３７】
また、従動ローラ１１は、緊急停止後も慣性回転により暫くは回転し続けるため、従動ローラ１１に接している箔の搬送も暫くは継続される。係る搬送の継続により、箔に予期せぬ張力が作用し、箔切れが発生することが懸念されるが、前述の如く、駆動ローラ７に対するニップローラ８の押圧状態を解除しつつ、箔の切断を行うことにより、確実に予期せぬ張力が箔に作用することを防止し、箔切れが発生しないようにしている。但し、従動ローラ１１から箔に伝達される駆動力は、押圧状態の駆動ローラ７から箔に伝達される駆動力に比して小さいため、従動ローラ１１の完全停止までに箔が搬送されてしまう距離は、通常の搬送状態における搬送距離に比すれば短いものである。
【００３８】
即ち、駆動ローラ７と、ニップローラ８と、ニップローラ８の押圧手段たるエアシリンダ１７を具備し、エアシリンダ１７により駆動ローラ７に対してニップローラを押圧し、駆動ローラ７とニップローラ８との間に介挿する箔（ウェブ）を挟持しつつ、駆動ローラ７を回転駆動して箔（ウェブ）を搬送するウェブ搬送装置たる塗工装置１において、箔（ウェブ）を切断する箔（ウェブ）切断カッター１５をさらに備え、塗工装置１の緊急停止スイッチ１８と連動させて、エアシリンダ１７によるニップローラ８の駆動ローラ７に対する押圧状態を解除し、駆動ローラ７とニップローラ８との間に介挿する箔（ウェブ）を開放しつつ、箔（ウェブ）切断カッター１５により箔（ウェブ）を切断する構成としている。
【００３９】
このような構成とすることにより、緊急停止時には箔（ウェブ）が途中で寸断され、かつ、ニップローラ８による押圧状態も解除されることにより、箔（ウェブ）が自由に移動できるようになるため、従動ローラ１１・１１・・・等の慣性回転により箔（ウェブ）が搬送されたとしても、箔（ウェブ）に予期せぬ張力が作用することがなく、予期せぬ位置での箔（ウェブ）切れを防止できるのである。これにより、箔（ウェブ）切れの有無や箔（ウェブ）切れ箇所の特定等の調査に要する時間を短縮することが可能となる。また、例えば、乾燥炉内等の人が容易に近づくことができない場所などで箔（ウェブ）切れが発生することも防止できる。
また、復旧作業の実施に適した箇所を選択し、選択した位置で箔（ウェブ）を積極的に切断する構成とすれば、箔切断カッター１５を箔（ウェブ）の繋ぎ合わせ等を行うのに適した場所を選択して配置することにより、復旧作業を容易にすることができるのである。これにより、塗工装置１を緊急停止状態から通常の運転状態へ復旧させるために要する時間を短縮することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例に係る塗工装置の概略構成を示す模式図。
【図２】同じく駆動ローラ周辺部の概略構成を示す部分模式図。
【図３】同じく斜視図。
【図４】同じく箔切断時の塗工装置の状況を示す模式図。
【図５】同じく箔切断時の駆動ローラ周辺部の状況を示す部分模式図。
【図６】従来の構成に係る塗工装置の全体構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００４１】
１    塗工装置
７    駆動ローラ
８    ニップローラ
１５  箔切断カッター
１７  エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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