(57)【要約】【課題】砂型タンクの出口孔を容易に開閉でき、且つ装置を小型化し得る鋳造用成形型の製造装置を提供する。【解決手段】金型１２の直上に、金型１２に対して接離可能に設けられた型砂タンク１４と、型砂タンク１４を金型１２に対して接離するシリンダ装置１６と、金型１２と当接した型砂タンク１４内の型砂を金型１２に形成されたキャビティ１２ａ内に供給する供給手段とを備える鋳造用成形型の製造装置１０であって、型砂タンク１２内には、その底面部を形成するブロープレート１４ａ上に設置され、ブロープレート１４ａに開口された出口孔１４ｂと連結されるスリット部２０ａが形成されたゲートブロック２０と、ゲートブロック２０のスリット部２０ａを開閉する回転ゲート１８と、回転ゲート１８の周面とゲートブロック２０とのクリアランスの開口部を塞ぐ板状のシールゴム２２とが設けられ、且つ型砂タンク１２外には、回転ゲート１８を回動する回動手段が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用成形型を形成する金型の直上に、前記金型に対して接離可能に設けられた型砂タンクと、前記型砂タンクを金型に対して接離する昇降手段と、前記金型と当接した型砂タンク内の型砂を金型に形成されたキャビティ内に供給する供給手段とを備える鋳造用成形型の製造装置であって、
前記型砂タンク内には、その底面部を形成するブロープレート上に設置され、前記ブロープレートに開口された型砂供給開口部と連結されるスリット部が形成されたゲートブロックと、前記ゲートブロックのスリット部を開閉する回転ゲートと、前記回転ゲートの周面とゲートブロックとのクリアランスの開口部を塞ぐ閉塞手段とが設けられ、
且つ前記型砂タンク外には、前記回転ゲートを回動する回動手段が設けられていることを特徴とする鋳造用成形型の製造装置。
【請求項２】
回転ゲートが、シャフト状体であって、前記シャフト状体が所定角度回転したとき、ゲートブロックのスリット部と連通する開口部が、前記シャフト状体の長軸方向に形成されている請求項１記載の鋳造用成形型の製造装置。
【請求項３】
ゲートブロックの上面が、シャフト状の回転ゲートの周面に倣って凹面状に形成されている請求項１又は請求項２記載の鋳造用成形型の製造装置。
【請求項４】
ゲートブロックの凹面状の上面に、シャフト状の回転ゲートの両端部に装着された環状ゴムが挿入される凹溝が形成されている請求項３記載の鋳造用成形型の製造装置。
【請求項５】
閉塞手段が、ゲートブロックの外側面に沿って設けられ、先端部が回転ゲートの周面に接触する板状のシール部材である請求項１〜４のいずれか一項記載の鋳造用成形型の製造装置。
【請求項６】
回転ゲートが、シャフト状体であって、前記回転ゲートを所定角度回転して、ゲートブロックのスリット部を開放するまでの間に、前記ゲートブロックの長軸方向の各側面に沿って設けられた板状のシール部材のうち、前記回転ゲートの開口部に到達して、前記回転ゲートの周面に非接触状態となった板状のシール部材の先端部が、前記回転ゲートの回転が停止してゲートブロックのスリット部が開放されたとき、前記非接触状態が保持されるように、前記開口部が拡張されている請求項１〜５のいずれか一項記載の鋳造用成形型の製造装置。
【請求項７】
回転ゲートの回動手段が、シリンダ装置である請求項１〜６のいずれか一項記載の鋳造用成形型の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造用成形型の製造装置に関し、更に詳細には鋳造用成形型を形成する金型の直上に、前記金型に対して接離可能に設けられた型砂タンクと、前記型砂タンクを金型に対して接離する昇降手段と、前記金型と当接した型砂タンク内の型砂を金型に形成されたキャビティ内に供給する供給手段とを備える鋳造用成形型の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用成形型としては、中空鋳造品の内壁面側を形成する中子型と、鋳造品の外壁面側を形成する主型（おもかた）とがある。
かかる鋳造用成形型のうち、中子型（以下、単に中子と称することがある）は、従来、図１１に示す鋳造用中子の製造装置１００で製造されている。
図１１に示す鋳造用中子の製造装置１００は、回動可能に設けられた鋳造用中子製造用の金型１０２の直上に、金型１０２に対して接離可能に設けられた型砂タンク１０４と、型砂タンク１０４を金型１０２に対して接離する昇降手段としてのシリンダ装置１０６とが設けられている。
かかる型砂タンク１０４の底面部を形成するブロープレート１０４ａには、その底面が金型１０２の上面と当接したとき、金型１０２のキャビティ１０２ａの上面部に形成されている入口孔１０２ｂに連通される出口孔１０４ｂが形成されている。
更に、この出口孔１０４ｂの上方には、遮蔽板１１２が設けられており、型砂１０８が充填された型砂タンク１０４内が大気圧の際に、遮蔽板１１２とブロープレート１０４ａとの間の型砂１０８は出口孔１０４ｂの周縁に沿ってテーパ状の傾斜面を形成している。かかる型砂１０８のテーパ状の傾斜面の角度は、型砂１０８の安息角に従う。
また、砂型タンク１０４には、そのブロープレート１０４ａの底面が金型１０２の上面と当接した際に、型砂タンク１０４内の型砂１０８を出口孔１０４ｂから金型１０２の入口孔１０２ｂを経由してキャビティ１０２ａ内に供給する供給手段として、圧空供給管１１０が繋ぎ込まれている。
尚、この型砂１０８は、砂の表面に熱硬化樹脂がコーティングされているものである。
【０００３】
図１１に示す鋳造用中子の製造装置１００では、型砂１０８が充填された砂型タンク１０４を、加熱された金型１０２に対して昇降して中子を成形する。
かかる砂型タンク１０４では、遮蔽板１１２とブロープレート１０４ａの出口孔１０４ｂとの間に空間部が形成されている。このため、砂型１０８と金型１０２とを当接した後、圧空供給管１１０から圧空を供給して、砂型タンク１０４内の型砂１０８を金型１０２のキャビティ１０２ａ内に充填する際に、遮蔽板１１２とブロープレート１０４ａの出口孔１０４ｂとの間の空間部の空気が、型砂１０８と共にキャビティ１０２ａ内に入り込み、形成された中子に空洞部分（ス）ができる問題点がある。
また、ブロープレート１０４ａの出口孔１０４ｂは、常に開放された状態でいる。このため、図１１に示す鋳造用中子の製造装置１００では、砂型タンク１０４の昇降等の際に、砂型タンク１０４の出口孔１０４ｂから型砂１０８が洩れ出して、型砂１０８が金型１０２の上面や製造装置１００の周囲に散らかると共に、型砂１０８の損失となる問題点もある。
かかる問題点を解消すべく、下記特許文献１には、図１２に示す鋳造用中子の製造装置２００が提案されている。この製造装置２００では、砂型タンク１０４のブロープレート１０４ａの外底面に沿ってスライドし、ブロープレート１０４ａに形成された出口孔１０４ｂを開閉可能とするシャッター２０２が設けられている。このシャッター２０２の一端部は、シリンダ装置（図示せず）のロッド２０４に接続されている。このため、シリンダ装置（図示せず）を駆動して、シャッター２０２をブロープレート１０４ａの底面に沿ってスライドし、砂型タンク１０４の出口孔１０４ｂを開閉できる。
【特許文献１】特開２００１−３２１８８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１２に示す鋳造用中子の製造装置２００では、砂型１０８と金型１０２とを当接した後、圧空供給管１１０から圧空を供給して、砂型タンク１０４内の型砂１０８を金型１０２のキャビティ１０２ａ内に充填する際に、砂型タンク１０４の内圧を充分に高くしてから型砂１０８をキャビティ１０２ａ内に一気に充填でき、形成された中子に空洞部分（ス）をでき難くできる。
また、砂型タンク１０４の昇降等の際に、シャッター２０２をスライドし、砂型タンク１０４の出口孔１０４ｂを閉じておくことによって、砂型タンク１０４の出口孔１０４ｂから型砂１０８が洩れ出すことを防止できる。
しかしながら、シャッター２０２が砂型タンク１０４のブロープレート１０４ａの底面に沿ってスライドするには、ブロープレート１０４ａの底面とシャッター２０２の上面との間にクリアランスを必要とする。このため、シャッター２０２が砂型タンク１０４のブロープレート１０４ａの底面に沿ってスライドしたとき、そのクリアランス内に型砂タンク１０４内の型砂１０８が入り込んで、シャッター２０２がスライドできなくなる問題がある。一方、ブロープレート１０４ａの底面とシャッター２０２の上面との間のクリアランスを広くすると、型砂１０８がクリアランス内に入り込んでも、シャッター２０２はスライド可能であるものの、砂型１０８と金型１０２とを当接した後、圧空供給管１１０から圧空を型砂タンク１０４内に供給したとき、このクリアランスから圧空及び型砂１０８が洩れ出して、型砂タンク１０４内の圧力を充分に昇圧し難くなり、キャビティ１０２ａへの型砂１０８の充填不良が発生し易くなるおそれがある。
また、砂型タンク１０４の出口孔１０４ｂを開閉するシャッター２０２のスライド長は長くなり、シャッター２０２を駆動する駆動装置として用いるシリンダ装置（図示せず）のロッド２０４のストローク長も長くなる。このため、シリンダ装置が大型化し、製造装置２００も大型化する問題もある。
そこで、本発明の課題は、前記問題を解決することにあり、砂型タンクの出口孔を容易に開閉でき、且つ装置を小型化し得る鋳造用成形型の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題のうち、装置の大型化の課題を解決するには、砂型タンク１０４内の出口孔１０４ｂの近傍にシャフト状の回転ゲートを設けることが有効であると考え検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、鋳造用成形型を形成する金型の直上に、前記金型に対して接離可能に設けられた型砂タンクと、前記型砂タンクを金型に対して接離する昇降手段と、前記金型と当接した型砂タンク内の型砂を金型に形成されたキャビティ内に供給する供給手段とを備える鋳造用成形型の製造装置であって、前記型砂タンク内には、その底面部を形成するブロープレート上に設置され、前記ブロープレートに開口された型砂供給開口部と連結されるスリット部が形成されたゲートブロックと、前記ゲートブロックのスリット部を開閉する回転ゲートと、前記回転ゲートの周面とゲートブロックとのクリアランスの開口部を塞ぐ閉塞手段とが設けられ、且つ前記型砂タンク外には、前記回転ゲートを回動する回動手段が設けられていることを特徴とする鋳造用成形型の製造装置にある。
【０００６】
かかる本発明において、回転ゲートとして、シャフト状体であって、前記シャフト状体を所定角度回転したとき、ゲートブロックのスリット部と連通する開口部が形成されている回転ゲートを好適に用いることができる。
また、ゲートブロックの上面を、シャフト状の回転ゲートの周面に倣って凹面状に形成することによって、シャフト状の回転ゲートの周面とゲートブロックとのクリアランスの開口部を塞ぐ閉塞手段を簡易化できる。
具体的には、閉塞手段のうち、シャフト状の回転ゲートの周面に先端部が接触する板状のシール部材を、ゲートブロックの外側面に沿って設けたものを、シャフト状の回転ゲートの長手方向に沿って開口するクリアランスの開口部の閉塞手段として採用できる。
更に、シャフト状の回転ゲートの両端部に装着される環状ゴムと、この環状ゴムが挿入されるゲートブロックの凹面状の上面に形成された凹溝とによって、回転ゲートの端部側に開口するクリアランスの開口部の閉塞手段として採用できる。
また、回転ゲートとして、シャフト状体であって、前記回転ゲートを所定角度回転して、ゲートブロックのスリット部を開放するまでの間に、前記ゲートブロックの長軸方向の各側面に沿って設けられた板状のシール部材のうち、前記回転ゲートの開口部に到達して、前記回転ゲートの周面に非接触状態となった板状のシール部材の先端部が、前記回転ゲートの回転が停止してゲートブロックのスリット部が開放されたとき、前記非接触状態が保持されるように、前記開口部が拡張されている回転ゲートを用いることによって、回転ゲートとゲートブロックとのクリアランスに板状のシール部材の先端部が巻き込まれることを防止できる。
尚、回転ゲートの回動手段としては、シリンダ装置を好適に用いることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る鋳造用成形型の製造装置では、回転ゲートを所定角度回転してゲートブロックのスリット部を閉塞することによって、型砂タンク内の型砂が型砂タンクのブロープレートを形成するブロープレートのスリット部から洩れ出ることなく、砂型タンクの昇降等を行うことができる。
更に、型タンク内の型砂を金型のキャビティ内に充填する際に、回転ゲートを所定角度回転してゲートブロックのスリット部を開状態として、ゲートブロックのスリット部を型砂で充填した後、砂型タンクに圧空を供給することによって、空気を巻き込むことなく型砂をキャビティ内に一気に充填でき、形成された鋳造用成形型に空洞部分（ス）をでき難くできる。
しかも、型砂タンク内に設けられた回転ゲートの周面とゲートブロックとのクリアランスの開口部は閉塞手段によって塞がれている。このため、型砂タンク内に充填された型砂がクリアランスに入り込むことを防止でき、回転ゲートをスムーズに回動できる。
また、回転ゲートは、型砂タンク内に設けられており、回転ゲートは回動することによってゲートブロックのスリット部を閉塞でき、型砂タンク外に設けられた、回転ゲートを回動する回動手段も小型化できる。このため、回転ゲート及び回動手段を小型化でき、装置も小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る鋳造用成形型の製造装置の一例を図１に示す。図１に示す鋳造用成形型の製造装置は、鋳造用中子の製造装置１０である。
この鋳造用中子の製造装置１０には、回動可能に設けられた鋳造用中子製造用の金型１２の直上に、金型１２に対して接離可能に設けられた型砂タンク１４と、型砂タンク１４を金型１２に対して接離する昇降手段としてのシリンダ装置１６とが設けられている。
かかる型砂タンク１４のブロープレート１４ａには、その底面が金型１２の上面と当接したとき、金型１２のキャビティ１２ａの上面部に形成されている入口孔１２ｂに連通される型砂供給開口部としての出口孔１４ｂが形成されている。
また、砂型タンク１４には、そのブロープレート１４ａの下面が金型１２の上面と当接した際に、型砂タンク１４内の型砂を出口孔１４ｂから金型１２の入口孔１２ｂを経由してキャビティ１２ａ内に供給する供給手段として、圧空供給管２１が繋ぎ込まれている。
このブロープレート１４ａ上には、ブロープレート１４ａの出口孔１４ｂと連結されるスリット部２０ａが形成されたゲートブロック２０と回転ゲート１８とが設けられている。
【０００９】
回転ゲート１８は、図２に示す様に、シャフト状であって、その長軸方向に開口部としてのスリット部１８ａが形成されている。
かかる回転ゲート１８は、その端部１８ｂ，１８ｂが型砂タンク１４のケーシングに支承されて回動可能に装着されており、その下面側の長手方向の周面１８ｃがゲートブロック２０の上面に形成された凹面状の内壁面２０ｂに沿って回動可能である。この内壁面２０ｂは、回転ゲート１８の周面１８ｃに倣って形成されている。
回転ゲート１８の下面側の周面１８ｃとゲートブロック２０の凹面状の内壁面２０ｂとの間には、回転ゲート１８が容易に回動できるように所定のクリアランス（図示せず）が形成されている。
【００１０】
このクリアランス内に型砂タンク１４内に充填された型砂が入り込むことを防止すべく、クリアランスの開口部を閉塞する閉塞手段として、ゲートブロック２０の長手方向の両外側面に沿って、先端部が回転ゲート１８の周面１８ｃに接触する板状のシール部材としてシールゴム２２，２２が設けられている。このシールゴム２２，２２の各々は、ゲートブロック２０の長手方向の外側面に、押え板２４によって押し付けられて螺子２５で螺着されている。
尚、図２においては、ゲートブロック２０の長手方向の両外側面のうち、一方側の外側面に装着する板状のシールゴム２２及び押え板２４を記載し、他方側の外側面に装着する板状のシールゴム２２及び押え板２４を省略した。
【００１１】
また、型砂タンク１４のケーシングに支承されている回転ゲート１８の端部１８ｂ，１８ｂの一方側は、図３に示す様に、型砂タンク１４の外部に設けられた回動手段としてのシリンダ装置２８に連結されている。回転ゲート１８の端部１８ｂとシリンダ装置２８との連結は、シリンダ装置２８のロッド２９の先端部に、一端部が回転ゲート１８の端部１８ｂに連結された「く」の字状の連結部材２６の他端部が連結されている。
このため、「く」の字状の連結部材２６を、図３に示す様に、シリンダ装置２８によって“２６”の位置から“２６′”の位置とすることによって、回転ゲート１８を略９０°回動でき、ブロープレート１４ａの出口孔１４ｂ及びゲートブロック２０のスリット部２０ａを開閉できる。
【００１２】
かかる回転ゲート１８の回動状態を図４に示す。シリンダ装置２８を駆動して、回転ゲート１８を回動し、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａを閉じた状態を図４（ａ）に示す。この状態では、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａに対し、回転ゲート１８のスリット部１８ａは略直交している。
しかも、ゲートブロック２０の長手方向の両外側面に沿って、先端部が回転ゲート１８の周面１８ｃに接触する板状のシールゴム２２，２２によって、回転ゲート１８の長手方向に沿って開口するクリアランスの開口部を閉塞している。このため、回転ゲート１８とゲートブロック２０とのクリアランス内に型砂タンク１４内に充填された型砂が入り込むことを防止できる。
従って、型砂タンク１４は、型砂３０が充填されていても、型砂タンク１４から型砂が流出することなく、シリンダ装置１６によって昇降できる。
尚、図４（ａ）に示す状態では、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａには、型砂３０が充填されておらず、空間部となっている。
【００１３】
次いで、シリンダ装置２８を駆動して、回転ゲート１８を約９０°回動し、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａを開放した状態を図４（ｂ）に示す。この状態では、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａと回転ゲート１８のスリット部１８ａとが一直線状となる。このため、型砂タンク１４内に充填された型砂３０は、自然落下してゲートブロック２０のスリット部２０ａ、回転ゲート１８のスリット部１８ａ及びブロープレート１４ａの出口孔１４ｂを充填できる。
その後、圧空供給管２１から圧空を供給して、砂型タンク１４内を加圧することによって、型砂タンク１４内の型砂３０を金型１２のキャビティ１２ａ内に一気に充填できる。
この際に、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａは型砂３０で予め充填されているため、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａの空間部の空気を巻き込むことなく、型砂タンク１４内の型砂３０を金型１２のキャビティ１２ａ内に充填できる。
型砂３０をキャビティ１２ａに充填した金型１２は、加熱されて型砂３０の表面をコーティングしている熱硬化性樹脂を加熱・硬化して一体化した後、金型１２を回動して入口孔１２ｂからキャビティ１２ａの中心部近傍に存在し、砂状体の型砂３０を抜き出し、中空状の中子を形成する。その後、金型１２を型開して得られた中空状の中子を取り出す。
【００１４】
図１〜図４に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０とを用いた鋳造用中子の製造装置１０は、型砂タンク１４内に回転ゲート１８及びゲートブロック２０が設けられており、型砂タンク１４外に設けられた、回転ゲートを回動する回動手段としてのシリンダ装置２８も小型化できる。このため、鋳造用中子の製造装置１０を小型化できる。
図２に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０とのクリアランスの開口部のうち、回転ゲート１８の長手方向の開口部は、回転ゲート１８の周面に先端部が接触する板状のシールゴム２２，２２によって閉塞しているが、回転ゲート１８の端部側の開口部は開口している状態である。このため、回転ゲート１８の端部側の開口部から型砂３０がクリアランスに入り込んだり、圧空供給管２１から圧空を型砂タンク１４内に供給したとき、圧空がクリアランスから抜き出ることがある。
かかる回転ゲート１８の端部側に開口しているクリアランスの開口部は、図５に示す様に、回転ゲート１８の両端部の各々に環状ゴム３２，３２を装着し、この環状ゴム３２，３２が挿入される凹溝２０ｃ，２０ｃを、ゲートブロック２０の凹壁面２０ｂに形成することによって閉塞できる。
図５に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０とによれば、両者間に形成されているクリアランスの開口部を閉塞しており、クリアランス内に型砂３０が入り込むことを防止でき、且つ圧空供給管２１から圧空を型砂タンク１４内に供給したとき、クリアランスから圧空が抜き出ることを防止できる。
尚、図５において、図２に示す回転ゲート１８及びゲートブロック２０と同一部分及び同一部材については同一番号を付し、詳細な説明を省略した。
【００１５】
図１〜図５に示す回転ゲート１８はゲートブロック２０のセンターライン上に設けられているが、図６（ａ）に示す様に、ゲートブロック２０のセンターラインから外れた位置に偏在していてもよい。この場合、板状のシールゴム２２，２２は、ゲートブロック２０の側面と上面とに設けている。
また、図１〜図５に示す回転ゲート１８は、その下面側がゲートブロック２０の凹面２０ｂ内に挿入されているが、図６（ｂ）に示す様に、回転ゲート１８の略全体がゲートブロック２０内に挿入されるようにしてもよい。この場合、回転ゲート１８の入口用スリット部２０ｄを形成することが必要であり、板状のシールゴム２２，２２を入口用スリット部２０ｄ側に設ける。
【００１６】
ところで、図１〜７に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０とでは、図７（ａ）に示す様に、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａに対し、回転ゲート１８のスリット部１８ａは略直交しており、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａが閉じられている状態である。この状態では、通常、板状のシールゴム２２，２２の各々の先端部２２ａは、回転ゲート１８の周面に沿って「く」字状に曲折されている。
かかる状態から矢印Ａ方向に回転ゲート１８を回転すると、図７（ｂ）に示す様に、板状のシールゴム２２，２２の先端部２２ａ，２２ａの一方が、回転ゲート１８のスリット部１８ａ内に入り、回転ゲート１８の周面と非接触状態となる。このとき、非接触状態となった板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、その弾性によって直線状に伸び、回転ゲート１８のスリット部１８ａ内に更に進入する。
回転ゲート１８を更に回転すると、図７（ｃ）に示す様に、回転ゲート１８のスリット部１８ａと出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａとは一直線状となって、回転ゲート１８の回動は停止する。この際に、回転ゲート１８のスリット部１８ａ内に進入した板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、再度、回転ゲート１８の周面と接触状態となる。このとき、板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、回転ゲート１８とゲートブロック２０とのクリアランス内に巻き込まれることがある。
【００１７】
かかる板状のシールゴム２２の先端部２２ａの巻き込みが発生すると、回転ゲート１８の回動をスムーズに行うことができず、且つ先端部２２ａが千切れたり或いは変形してシール効果が減少する。
この様な板状のシールゴム２２の先端部２２ａの巻き込みは、押え板２４の上端から抜き出ている先端部２２ａの長さが長いほど発生し易い傾向にある。一方、先端部２２ａによるシール効果は、その長さが長いほど良好となる傾向にある。このため、板状のシールゴム２２の先端部２２ａの長さは、巻き込み現象が発生せず且つシール効果を保持できる長さに調整する必要があり、その調整は厄介である。
この点、図８に示す回転ゲート１８を採用することによって、板状のシールゴム２２の先端部２２ａの長さ調整を容易とすることができる。
この回転ゲート１８は、ゲートブロック２０のスリット部２０ａに対応する部分の約１／２が切欠部１８ｄに形成され、開口部が拡張されているものである。回転ゲート１８のその他の部分、ゲートブロック２０、板状のシールゴム２２及び押え板２４は、図２及び図３に示すものと同一であって、同一部分及び同一部材については同一番号を付して詳細な説明を省略した。
【００１８】
図８に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０とでは、図９（ａ）に示す様に、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａが回転ゲート１８の周面によって閉じられている状態では、板状のシールゴム２２，２２の各々の先端部２２ａは、回転ゲート１８の残された周面に沿って「く」字状に曲折されている。
かかる状態から矢印Ａ方向に回転ゲート１８を回転すると、図９（ｂ）に示す様に、板状のシールゴム２２，２２の先端部２２ａ，２２ａの一方が、回転ゲート１８の切欠部１８ｄに入り、回転ゲート１８の周面と非接触状態となる。このとき、非接触状態となった板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、その弾性によって直線状に伸びる。
更に、回転ゲート１８を回転すると、図９（ｃ）に示す様に、回転ゲート１８の切欠部１８ｄが出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａの位置に到達して、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａを開放し、回転ゲート１８の回転は停止する。この際でも、回転ゲート１８の切欠部１８ｄに進入した板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、依然として切欠部１８ｄ内に位置している。このため、図７（ｃ）に示す如く、板状のシールゴム２２の先端部２２ａが回転ゲート１８とゲートブロック２０とのクリアランス内に巻き込まれることはない。
【００１９】
また、出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａが開放された位置にある図９（ｃ）に示す回転ゲート１８を、矢印Ａと反対方向に回転して出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａを閉じようとする際には、回転ゲート１８の切欠部１８ｄ内に位置する板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、回転ゲート１８の周面と再接触する。この際の回転ゲート１８の回転方向は、切欠部１８ｄ内の板状のシールゴム２２の先端部２２ａをクリアランスから引き離す方向であり、この先端部２２ａをクリアランス内に引き込むことはない。
尚、板状のシールゴム２２，２２の先端部２２ａ，２２ａの他方は、回転ゲート１８の回動の際に、常に回転ゲート１８の周面に「く」字状に接触しているため、クリアランス内に引き込まれ難い。
【００２０】
図８及び図９に示す回転ゲート１８は、ゲートブロック２０のスリット部２０ａに対応する部分の約１／２が切欠部１８ｄに形成されて開口部が拡張されているものであるが、図１０に示す様に、スリット部１８ａの両端近傍に切欠部１８ｄ，１８ｄを形成して開口部を拡張した回転ゲート１８であってもよい。
図１０に示す回転ゲート１８では、回転ゲート１８が出口孔１４ｂ及びスリット部２０ａを開放する方向に回転し、スリット部１８ａの位置に到達して回転ゲート１８の周面に非接触状態となった板状のシールゴム２２の先端部２２ａは、ゲートブロック２０のスリット部２０ａが開放されたとき、切欠部１８ｄ内に入り込み、依然として回転ゲート１８の周面に非接触状態である。
また、図１〜図１０に示す鋳造用中子の製造装置では、クリアランスの開口部を閉塞する閉塞手段として、ゲートブロック２０の長手方向の両外側面に沿って、先端部が回転ゲート１８の周面１８ｃに接触する板状のシールゴム２２，２２が設けられている。
かかる板状のシールゴム２２，２２は、その剛性が比較的低いため、先端部が回転ゲート１８とゲートブロック２０とのクリアランス内に巻き込まれ易い。このため、板状のシールゴム２２，２２に代えて、板状のシールゴム２２，２２よりも剛性を有する金属板又は樹脂板を板状のシール部材として用いてもよい。
更に、回転ゲート１８を回動する回動手段としてのシリンダ装置２８に代えて、電動モータを用いることができる。
尚、これまで説明した鋳造用中子の製造装置は、その中子を形成する金型に代えて、主型（おもがた）を形成する金型を用いることによって、鋳造用主型の製造装置としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る鋳造用成形型の製造装置の一例について、その概略を説明する概略図である。
【図２】図１に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０との一例について説明する斜視図である。
【図３】図１に示す回転ゲート１８を回動する回動手段としてのシリンダ装置２８を示す部分正面図である。
【図４】図１に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０との駆動状態を説明する説明図である。
【図５】図１に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０との他の例について説明する斜視図である。
【図６】ゲートブロック２０の他の例を説明する部分断面図である。
【図７】図１に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０との駆動状態を説明する説明図である。
【図８】図１に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０との他の例を説明する斜視図である。
【図９】図８に示す回転ゲート１８とゲートブロック２０との駆動状態を説明する説明図である。
【図１０】図１に示す回転ゲート１８の他の例を示す部分断面図である。
【図１１】従来の鋳造用中子の製造装置の一例について、その概略を説明する概略図である。
【図１２】図１１に示す鋳造用中子の製造装置の改良装置を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  鋳造用中子の製造装置
１２ａ  キャビティ
１２  金型
１２ｂ  入口孔
１４  型砂タンク
１４ａ  ブロープレート
１４ｂ  出口孔（型砂供給開口部）
１６，２８  シリンダ装置
１８  回転ゲート
１８ａ  スリット部（開口部）
１８ｂ  端部
１８ｃ  周面
１８ｄ  切欠部
２０  ゲートブロック
２０ａ  スリット部
２０ｂ  凹壁面
２０ｃ  凹溝
２０ｂ  内壁面
２０ｄ  入口用スリット部
２１  圧空供給管
２２  板状のシールゴム
２４  押え板
２６  連結部材
２９  ロッド
３０  型砂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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