(57)【要約】【課題】大量生産が達成可能な封筒の製造方法、及び当該方法を用いた製造装置を提供する。【解決手段】略四角形の表面(2)及び裏面(12)と、表面に形成されて裏面に連結される略台形のフラップ(22)とを有する封筒(1)の製造方法であって、フラップの天位置側に向けて拡開し、フラップの斜辺を形成させる略Ｖ字の切り込み(26,27)を入れる工程(57)と、表面の地位置側に形成された搬送用の孔(31)と裏面の地位置側に形成された搬送用の孔(29)とが重ね合わされており、重ね合わされた孔を封筒の幅方向に沿って裁ち落とすとともに、フラップの天位置側に形成された搬送用の孔(30)も幅方向に沿って裁ち落とすことにより、フラップ及び表面の天地寸法を構成させ、且つ、入れられた切り込みと相俟って略三角形の断片(36)を切り取る工程(65)とを含む。【選択図】図１１
2008194856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封緘時に外部から視認可能に構成されたそれぞれ略四角形の表面及び裏面と、前記表面の天位置に形成されており、該表面と前記裏面とを連結して内部を封緘可能な略台形のフラップとを有する封筒の製造方法であって、
前記連結される前のフラップの天位置側に向けて拡開し、該フラップの斜辺を形成させる略Ｖ字の切り込みを入れる工程と、
前記表面の地位置側に形成された搬送用の孔と前記裏面の地位置側に形成された搬送用の孔とが重ね合わされており、該重ね合わされた孔を前記封筒の幅方向に沿って裁ち落とすとともに、前記フラップの天位置側に形成された搬送用の孔を前記幅方向に沿って裁ち落とすことにより、前記フラップ及び前記表面の天地寸法を構成させ、且つ、前記入れられた切り込みと相俟って略三角形の断片を切り取る工程と
を含むことを特徴とする封筒の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の封筒の製造方法であって、
前記切り込みを入れる工程の上流側には、
前記表面の地位置側及び前記フラップの天位置側に搬送用の孔がそれぞれ形成されており、該表面の外側や内側に所望の印刷が実施されてロール状に巻き取られた前記表面を製造装置に取り付ける工程と、
前記裏面の地位置側に搬送用の孔が形成されており、該裏面の外側や内側に所望の印刷が実施されてロール状に巻き取られた前記裏面を製造装置に取り付ける工程と、
前記各地位置側にそれぞれ形成された孔を重ね合わせ、前記表面の内側と前記裏面の内側とを貼り合わせる工程と
を有することを特徴とする封筒の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の封筒の製造方法であって、
前記切り込みを入れる工程は、前記表面の外側や内側に所望の印刷を実施する工程にて行われることを特徴とする封筒の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の封筒の製造方法であって、
前記フラップ及び表面の天地寸法を構成させる工程の下流側には、
前記フラップ、前記表面及び前記裏面を前記封筒の天地方向に沿って裁断し、前記封筒の幅寸法を構成させる工程を有することを特徴とする封筒の製造方法。
【請求項５】
封緘時に外部から視認可能に構成されたそれぞれ略四角形の表面及び裏面と、前記表面の天位置に形成されており、該表面と前記裏面とを連結して内部を封緘可能な略台形のフラップとを有する封筒の製造装置であって、
前記連結される前のフラップの天位置側に向けて拡開し、該フラップの斜辺を形成させる略Ｖ字の切り込みを入れる切り込み部と、
前記表面の地位置側に形成された搬送用の孔と前記裏面の地位置側に形成された搬送用の孔とが重ね合わされており、該重ね合わされた孔を前記封筒の幅方向に沿って裁ち落とすとともに、前記フラップの天位置側に形成された搬送用の孔を前記幅方向に沿って裁ち落とすことにより、前記フラップ及び前記表面の天地寸法を構成させ、且つ、前記入れられた切り込みと相俟って略三角形の断片を切り取る裁ち落とし部と
を含むことを特徴とする封筒の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の封筒の製造装置であって、
前記切り込み部の上流側には、
前記表面の地位置側及び前記フラップの天位置側には搬送用の孔がそれぞれ形成されており、該表面の外側や内側に所望の印刷が実施されてロール状に巻き取られた前記表面を製造装置に取り付けるリール配置部と、
前記裏面の地位置側には搬送用の孔が形成されており、該裏面の外側や内側に所望の印刷が実施されてロール状に巻き取られた前記裏面を製造装置に取り付けるリール配置部と、
前記各地位置側にそれぞれ形成された孔を重ね合わせ、前記表面の内側と前記裏面の内側とを貼り合わせる貼合部と
を有することを特徴とする封筒の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の封筒の製造装置であって、
前記裁ち落とし部の下流側には、
前記フラップ、前記表面及び前記裏面を前記封筒の天地方向に沿って裁断し、前記封筒の幅寸法を構成させる裁断部を有することを特徴とする封筒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、郵送可能な封筒の製造方法、及び当該方法を用いた製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の封筒は表面と裏面とを貼り合わせた袋体で構成されており、この表面の天位置には、裏面に向けて折り返し可能な台形状のフラップが設けられている。そして、書類や手紙等を袋体の内部に入れ、フラップを折り返して裏面に接着させれば内部が封緘される。一方、このフラップを折り戻す、或いはフラップと表面との境界部分を鋏等にて切り落とすことにより開封可能となる。
【０００３】
ここで、上述した開封動作を行うことなく、開封可能な封筒が知られている（例えば、特許文献１参照）。詳しくは、フラップと裏面とが強接着されているのに対し、表面と裏面とは擬似接着されており、表面がこの表面の地位置から天位置に向けて捲られることにより開封される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８７７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、ビジネスや暮らしで情報を伝える帳票（ビジネスフォーム）には大量生産が要求されている。例えば、携帯電話の如く数百万人規模の契約数を有する会社では請求書を大量に郵送しており、この請求書や封筒を大量に作成する必要がある。
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術では封筒が平台で製造されている。つまり、１枚のシートに複数組の表面及び裏面を印刷し、これら表面及び裏面をシートから打ち抜いている。そして、封筒は、これら表面と裏面とを貼り合わせ、さらに、貼り合わせた端部分を裁断して完成されることから、封筒の大量生産に不向きであるとの問題がある。このように、上記従来の技術では、台形状のフラップを有する封筒の大量生産の点については依然として課題が残されている。
また、上記従来の技術の如く打ち抜かれたシートの残り部分は不要になってしまうという問題もある。
【０００７】
なお、長方形状のフラップを有する封筒の場合には大量生産が可能であるが、これでは、折り返されたフラップが裏面の範囲からはみ出してしまうとの懸念がある。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、大量生産を達成することができる封筒の製造方法、及び当該方法を用いた製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１や第５の発明は、封緘時に外部から視認可能に構成されたそれぞれ略四角形の表面及び裏面と、表面の天位置に形成されており、表面と裏面とを連結して内部を封緘可能な略台形のフラップとを有する封筒の製造方法や製造装置であって、連結される前のフラップの天位置側に向けて拡開し、フラップの斜辺を形成させる略Ｖ字の切り込みを入れる工程（切り込み部）と、表面の地位置側に形成された搬送用の孔と裏面の地位置側に形成された搬送用の孔とが重ね合わされており、重ね合わされた孔を封筒の幅方向に沿って裁ち落とすとともに、フラップの天位置側に形成された搬送用の孔を幅方向に沿って裁ち落とすことにより、フラップ及び表面の天地寸法を構成させ、且つ、入れられた切り込みと相俟って略三角形の断片を切り取る工程（裁ち落とし部）とを含む。
【０００９】
第１や第５の発明によれば、当該封筒は、略台形のフラップが表面と裏面とを連結しており、封筒の内部を封緘可能に構成されている。
この封筒の製造方法や製造装置では、連結される前のフラップの天位置側に向けて拡開する略Ｖ字の切り込みを入れる。次いで、搬送用の孔を封筒の幅方向に沿って裁ち落としてフラップ及び表面の天地寸法を構成させる。同時に、この裁ち落としと略Ｖ字の切り込みとが相俟って略三角形の断片が切り取られる。よって、フラップ及び表面を合わせた天地寸法と略台形のフラップとが同時に構成可能になり、略台形のフラップを有する封筒の大量生産が達成可能となる。
【００１０】
第２や第６の発明は、第１の発明の方法や第５の発明の装置において、切り込みを入れる工程の上流側には、表面の地位置側及びフラップの天位置側に搬送用の孔がそれぞれ形成されており、表面の外側や内側に所望の印刷が実施されてロール状に巻き取られた表面を製造装置に取り付ける工程（リール配置部）と、裏面の地位置側に搬送用の孔が形成されており、裏面の外側や内側に所望の印刷が実施されてロール状に巻き取られた裏面を製造装置に取り付ける工程（リール配置部）と、各地位置側にそれぞれ形成された孔を重ね合わせ、表面の内側と裏面の内側とを貼り合わせる工程（貼合部）とを有することを特徴とする。
第２や第６の発明によれば、第１や第５の発明の作用に加えてさらに、フラップを有する表面、及び裏面はそれぞれロール状に巻き取られており、各リールから引き出して貼り合わされる。そして、搬送用の孔を裁ち落とすと、フラップ及び表面の天地寸法と略台形のフラップとが同時に構成される。よって、略台形のフラップを有する封筒がより一層量産可能となるし、従来に比して不要な箇所が少なくなることから、ごみの減量化（リデュース）にも寄与する。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明の方法において、切り込みを入れる工程は、表面の外側や内側に所望の印刷を実施する工程にて行われることを特徴とする。
第３の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、印刷工程にて略Ｖ字の切り込みが予め行われていれば、例えば、搬送用の孔を重ね合わせる工程とフラップ及び表面の天地寸法を構成させる工程との間に他の工程を設けるための余裕の無い場合にも上記製造方法を適用することができる。
【００１２】
第４や第７の発明は、第１から第３の発明の方法や第５又は第６の発明の装置において、フラップ及び表面の天地寸法を構成させる工程の下流側には、フラップ、表面及び裏面を封筒の天地方向に沿って裁断し、封筒の幅寸法を構成させる工程（裁断部）を有することを特徴とする。
第４や第７の発明によれば、第１から第３の発明や第５又は第６の発明の作用に加えてさらに、封筒の幅寸法も構成されるので、従来に比して不要な箇所がより一層少なくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ごみの減量化を図りつつ、大量生産が達成可能な封筒の製造方法や製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
図１には本実施例に係る洋形の封筒１が示されている。この封筒１は袋体を構成する表面２及び裏面１２を有し、この表面２は略四角形に形成され、その外側３が封緘時に外部から視認される。この外側３は封筒１の幅方向に沿って配設された２つの長辺（表面の天位置）４及び長辺（表面の地位置）５と、封筒１の天地方向に沿って配設された２つの短辺６，７とで区画される。そして、同図（ａ）に示されるように、外側３は宛先等が印刷可能に構成されている。
【００１５】
また、この外側３の裏には内側８が形成され、この内側８の周縁、詳しくは、図２にも示される如く、長辺５及び短辺６，７の内周側には接着層９，１０，１１がそれぞれ配設されている。これら各接着層９，１０，１１には擬似接着可能な接着剤が塗布される。つまり、接着後の表面２及び裏面１２は、破壊されることなく剥離可能である。さらに、内側８には所望の印刷が行われる。なお、これら接着層９と接着層１０との交差部分や、接着層９と接着層１１との交差部分では接着剤の塗布を回避させても良く、この場合には、擬似接着時に内部の空気が上記回避部分を介して容易に抜かれる。
【００１６】
表面２の長辺４には略台形のフラップ２２が一体に形成されている。具体的には、このフラップ２２は、図１（ｂ）に示されるように、その天位置２４に向けて縮径する斜辺２６，２７を有しており、フラップ２２の外側２３が表面２の外側３に、内側２８が表面２の内側８にそれぞれ連なっている。このフラップ２２の内側２８と裏面１２の外側１３とは後述する両面テープ３４を用いて完全に接着される。つまり、強接着され、接着後のフラップ２２と裏面１２とを剥離すると、フラップ２２や裏面１２が破壊されることになる。なお、このフラップ２２の外側２３にも所望の印刷が可能である。
【００１７】
一方、裏面１２は表面２よりも小さな略四角形に形成されており、その外側１３が封緘時に外部から視認される。この外側１３もまた封筒１の幅方向に沿って配設された２つの長辺１４及び長辺（裏面の地位置）１５と、封筒１の天地方向に沿って配設された２つの短辺１６，１７とで区画されている（図２）。この外側１３にも所望の印刷が可能である。また、外側１３の裏には内側１８が形成され、この内側１８もまた所望の印刷が行われる。
【００１８】
本実施例の封筒１では、例えば表面２の外側３に宛先等を、内側８，１８に対して請求金額や広告等を、裏面１２の外側１３にも広告等を、さらに、フラップ２２の外側２３には指示内容等それぞれ印刷し、内側８，１８同士を擬似接着して袋体を構成させる。お知らせの手紙等が存在する場合には袋体の内部に入れ、フラップ２２を折り返して外側１３に接着させれば内部が封緘される。これに対し、この内部は、表面２をこの表面２の長辺５から長辺４に向けて捲られることにより開封される。なお、裏面１２を長辺１５から長辺４に向けて捲って開封しても良い。
【００１９】
ところで、上述した封筒１は図３に示された製造装置４０で製造される。
当該装置４０はリール配置部４２を有し、所望の印刷が行われてロール状に巻き取られた表面２及びフラップ２２が備えられており、このリールを装置４０の下方にセットする（リール配置工程）。この表面２及びフラップ２２は、これら表面２及びフラップ２２を合わせた天地寸法よりも大きな長さで構成されている。なお、リールはその外周側からベルトを有する送り装置４３に当接され、表面２及びフラップ２２が一定の送り速度で引き出される。続いて、リール配置部４２の下流側には塗布部４５が配置されており、表面２の接着層９，１０，１１に擬似接着剤を塗布している（塗布工程）。
【００２０】
一方、当該装置４０はリール配置部５２も有し、ロール状に巻き取られた裏面１２が備えられている。この裏面１２にも所望の印刷が既に行われており、このリールを装置４０の上方にセットする（リール配置工程）。この裏面１２もまた、裏面１２の天地寸法よりも大きな長さで構成されている。なお、このリールも送り装置５３に当接しており、裏面１２が一定の送り速度で引き出される。
【００２１】
次いで、これら塗布部４５及びリール配置部５２の下流側には貼合部５５が配置されている。この貼合部５５では、表面２と裏面１２とが擬似接着にて貼り合わされる（貼合工程）。続いて、貼合部５５の下流側には押圧部５６が配置され、この擬似接着された部分を調整している（押圧工程）。
【００２２】
そして、押圧部５６の下流側には切り込み部５７が配置されており、この切り込み部５７では、略台形のフラップ２２のうち、上述した斜辺２６，２７を形成する（切り込み工程）。さらに、切り込み部５７の下流側にはスジ押し部６１が配置され、表面２に対するフラップ２２の折り返しを容易にするための軸を形成している（スジ押し工程）。
【００２３】
続いて、本実施例の装置４０では、スジ押し部６１の下流側に貼付部６２が配置されている。この貼付部６２には両面テープ３４を有するリールがセットされ、このテープ３４を裏面１２の外側１３に貼付する（貼付工程）。
【００２４】
また、この貼付部６２の下流側には裁ち落とし部６５が配置されている。この裁ち落とし部６５では、貼り合わされた表面２及び裏面１２の端やフラップ２２の端がそれぞれ裁ち落とされ、表面２及び折り返し前のフラップ２２を合わせた天地寸法の大きさに加工する。また同時に略台形のフラップ２２も形成している（裁ち落とし工程）。そして、裁ち落とされた部分は回収容器６８に回収される。
【００２５】
次いで、裁ち落とし部６５の下流側には裁断部７０が配置され、裁断部７０では封筒１の幅寸法の大きさに加工する（裁断工程）。そして、完成した封筒１はコンベア上を搬送して集められている。なお、上述した各駆動部分は総て同期している。
【００２６】
以下に、上記製造装置４０の各工程について具体的に説明する。
まず、上述したリール配置部４２では、装置４０の上流側にて下方から見上げた図４に示されるように、既に所望の印刷が行われた表面２及びフラップ２２は連続した１枚の用紙で構成されている。この用紙の進行方向を紙面の上に見て表面２（内側８）の右側にはフラップ２２（内側２８）が配置されている。また、上記進行方向においてこのフラップ２２の右端には搬送用の孔３０が、この表面２の左端には搬送用の孔３１がそれぞれ穿設されている。これら孔３０，３１は装置４０の図示しないスプロケットの外周ピンに係合されており、送り量を一定に維持したり、位置合わせを容易にする機能を有している。
【００２７】
次いで、フラップ２２を含む表面２は内側８，２８を下にしてリール配置部４２から引き出されており、所定の張力で塗布部４５の上方からローラ４６に当接される。詳しくは、図４と同様に下方から見上げた図５に示される如く、ローラ４６には略Ｔ字のスタンプ４７が形成されており、封筒１の幅方向に沿って形成された塗布面４８と、封筒１の天地方向に沿って形成された塗布面４９とから構成されている。
前者の塗布面４８はローラ４６の周方向に沿って全周に亘って形成され、一方、後者の塗布面４９は塗布面４８に対してローラ４６の母線方向に沿って形成されている。そして、ローラ４６の回転と上記表面２の封筒１の幅方向に沿う移動とによって、内側８と孔３１との間には接着層９が、封筒１の幅寸法毎に接着層１０，１１がそれぞれ形成される。この塗布部４５から送出された上記表面２は反転し、上記内側８，２８を上にして貼合部５５に向けて搬送される。
【００２８】
一方、上述したリール配置部５２では、裏面１２もまた連続した１枚の用紙で構成されており、この裏面１２は既に所望の印刷のなされた内側１８を上にして引き出されている。そして、所定の張力に維持され、また、反転してこの内側１８が下になり、装置４０の上流側にて上方から見下ろした図６に示されるように、この用紙の進行方向を紙面の上に見て、裏面１２（外側１３）の右端には長辺１４が配置され、既に所望の印刷が行われた外側１３の左端には搬送用の孔２９が穿設されている。この孔２９も前記スプロケットの外周ピンに係合され、貼合部５５に向けて搬送される。
【００２９】
この貼合部５５では、内側８，２８を有する上記表面２の上に外側１３を有する裏面１２が配置され、図７に示される如く孔２９と孔３１とが重ね合わされ、表面２（内側８）と裏面１２（内側１８）とが接着層９，１０，１１を介して貼り合わされる。つまり、同図の如く、装置４０の上方からは内側８が見えず、裏面１２の外側１３及びフラップ２２の内側２８が見えることになる。
次に、押圧部５６では、貼り合わされた内側８，１８部分が上方からゴムローラにて押圧され、内部の空気を外部に排出して密着させる。そして、密着した表面２及び裏面１２が切り込み部５７に向けて搬送される。
【００３０】
ここで、フラップ２２の内側２８には略Ｖ字の切り込みが入れられる。具体的には、図８に示されるように、この内側２８に当接するローラ５８には、略Ｖ字の腐食刃６０が磁石板５９を介して設置されている。この腐食刃６０は、封緘時に裏面１２に連結される前のフラップ２２の天位置２４側、換言すれば、長辺１４側から孔３０側に向けて拡開して配置されており、ローラ５８の回転とフラップ２２を含む表面２及び裏面１２の封筒１の幅方向に沿う移動とによって、フラップ２２の斜辺２６及び斜辺２７が接着層１０，１１の位置に対応してそれぞれ形成される。
【００３１】
続いて、切り込み部５７から送出された上記表面２及び裏面１２はスジ押し部６１に向けて搬送され、図９に示される如く、この用紙の進行方向を紙面の上に見てフラップ２２（内側２８）の左側であって、斜辺２６及び斜辺２７の交差部分と長辺１４との間の適宜位置に折り返し軸３２が形成される。
【００３２】
これら上記表面２及び裏面１２は貼付部６２に向けて搬送され、リール６４から引き出された両面テープ３４が裏面１２の外側１３に貼付される（図１０）。詳しくは、その貼付位置は、封緘時に軸３２を介して折り返されるフラップ２２の内側２８と裏面１２の外側１３とが当接可能な位置である。
【００３３】
そして、貼付部６２から送出されたフラップ２２を含む表面２及び裏面１２は裁ち落とし部６５に至り、図１１に示されるように、スリッター６７によって端部分が裁ち落とされる。より詳しくは、このスリッター６７は上記表面２及び裏面１２の左右両端にそれぞれ配設されており、上記進行方向において左側のスリッター６７が軸６６の回転によって回転し、このスリッター６７が封筒１の幅方向に沿って移動する上記表面２及び裏面１２のうち外側１３に当接すると、重ねられた孔２９，３１が封筒１の幅方向に沿って裁ち落とされて長辺５，１５が形成される。
【００３４】
一方、上記進行方向において右側のスリッター６７が封筒１の幅方向に沿って移動する上記表面２及び裏面１２のうち内側２８に当接すると、孔３０が封筒１の幅方向に沿って裁ち落とされてフラップ２２の天位置２４が形成される。しかも、このスリッター６７は略Ｖ字の斜辺２６，２７の後端部分を跨いでいることから、同図に示される如く、フラップ２２の天位置２４が形成されると同時に、略三角形の断片３６も裁ち落とされて略台形のフラップ２２が形成される。このように、上記表面２及び裏面１２は、表面２及び折り返し前のフラップ２２を合わせた天地寸法にて構成され、裁断部７０に向けて搬送される。
【００３５】
この裁断部７０では、フラップ２２を含む表面２及び裏面１２がローラ７２に当接して封筒１の幅寸法の大きさに加工される。具体的には、図１２に示されるように、ローラ７２には２つのカッター７４が設置されており、カッター７４はローラ７２の母線方向に沿って配設されている。また、各カッター７４は、ローラ７２の軸を挟んで対称位置にそれぞれ設置されている。そして、ローラ７２の回転と上記表面２及び裏面１２の封筒１の幅方向に沿う移動とによって、フラップ２２の斜辺２６及び斜辺２７の先端の位置、つまり、接着層１０と接着層１１とを２分割する位置にて天地方向に沿って裁断され、これにより、短辺６，１６や短辺７，１７が形成される。これら短辺６，１６や短辺７，１７は裁断部分が互いにずれることなく美感を奏した状態で完全に重なり合う。
【００３６】
そして、完成した封筒１では、上述の如くお知らせの手紙等が存在する場合には、この手紙等が袋体の内部に入れられる。続いて、両面テープ３４を剥がして折り返されたフラップ２２の内側２８と裏面１２の外側１３とを強接着すると、封筒１の内部が封緘される。
【００３７】
以上のように、本発明は、略台形のフラップを有する封筒を大量に生産する点に着目したものである。
【００３８】
そして、本実施例の封筒１では、折り返された略台形のフラップ２２が表面２と裏面１２とを強接着で連結しており、表面２が長辺５から長辺４に向けて捲られて内部を開封する。
この封筒１の製造方法や製造装置４０によれば、折り返し前のフラップ２２の天位置２４側に向けて拡開する略Ｖ字の切り込みを入れる。次いで、孔２９，３１及び孔３０を封筒１の幅方向に沿って裁ち落とし、折り返し前のフラップ２２及び表面２を合わせた天地寸法を構成させる。同時に、この裁ち落としと略Ｖ字の切り込みとが相俟って略三角形の断片３６が切り取られる。よって、フラップ２２及び表面２を合わせた天地寸法と略台形のフラップ２２とが同時に構成可能になり、略台形のフラップ２２を有する封筒１の大量生産が達成可能となる。
しかも、封緘時に折り返されたフラップ２２は、長方形のフラップの如く封筒の裏面から外側へはみ出すこともない。
【００３９】
また、フラップ２２を有する表面２、及び裏面１２はそれぞれロール状に巻き取られており、各リールから引き出して貼り合わされる。そして、孔２９，３１、及び孔３０をそれぞれ裁ち落とすと、折り返し前のフラップ２２及び表面２を合わせた天地寸法と略台形のフラップ２２とが同時に構成される。よって、略台形のフラップ２２を有する封筒１がより一層量産可能となるし、従来に比して不要な箇所が少なくなることから、ごみの減量化（リデュース）にも寄与する。
【００４０】
さらに、フラップ２２、表面２及び裏面１２を封筒１の天地方向に沿って裁断すれば、封筒１の幅寸法も直ちに構成されるので、従来に比して不要な箇所がより一層少なくなる。
さらにまた、表面２の内側８と裏面１２の内側１８とが擬似接着にて貼り合わされており、この表面２が長辺５から長辺４に向けて捲られて内部を開封することから、鋏等を用いることなく開封可能となり、ユーザーフレンドリな封筒が構成可能となる。
【００４１】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例では、鋏等を用いずに開封可能な封筒１が示されているが、本発明は必ずしもこの封筒に限定されるものではない。すなわち、本発明は、略台形のフラップを有する封筒であれば、短辺に略台形のフラップを有する長形や角形の封筒でも良く、さらに、このフラップを折り戻す、或いはフラップと表面との境界部分を鋏等にて切り落として開封する封筒の製造にも適用可能である。また、仮に開封用ミシン目の形成工程を追加すれば、フラップ、或いは表面や裏面の各適宜位置にミシン目を備えた封筒の製造にも適用可能であり、いずれの封筒も大量生産が可能である。
さらに、本発明の略台形のフラップとは、上記実施例の如くフラップ２２の天位置２４の両端に角部分がそれぞれ形成される場合の他、この両端にＲ部分がそれぞれ形成される場合も含まれる。
【００４２】
さらにまた、上記実施例では、切り込み部５７が貼合部５５の下流側に配置されている。しかし、本発明の切り込み工程（切り込み部）は、裁ち落とし部６５の上流側であれば、例えば、表面２の外側３や内側８に所望の印刷が実施される工程、つまり、ロール配置部４２に配置された時点で既に略Ｖ字の切り込みが入れられていても良い。この場合には、例えば上述した貼合部５５と裁ち落とし部６５との間等に他の工程を設けるための余裕の無い場合にも、略台形のフラップを有する封筒を製造できるとの効果を奏する。
【００４３】
同様に、表面２及びフラップ２２を有するリールがロール配置部５２に設置され、裏面１２を有するリールがロール配置部４２に設置されていても良い。また、上述した両面テープ３４は省略可能であるし、さらに、裁ち落とし部６５よりも上流側に位置する各工程の順序も上記実施例の内容に必ずしも限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施例に係る封筒の正面図及び背面図である。
【図２】図１の封筒を開封した斜視図である。
【図３】図１の封筒を製造する装置の概略構成図である。
【図４】図３のリール配置部における表面の説明図である。
【図５】図３の塗布部における表面の説明図である。
【図６】図３のリール配置部における裏面の説明図である。
【図７】図３の貼合部の説明図である。
【図８】図３の切り込み部の説明図である。
【図９】図３のスジ押し部の説明図である。
【図１０】図３の貼付部の説明図である。
【図１１】図３の裁ち落とし部の説明図である。
【図１２】図３の裁断部の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  封筒
２  表面
４  長辺（表面の天位置）
５  長辺（表面の地位置）
１２  裏面
１５  長辺（裏面の地位置）
２２  フラップ
２４  フラップの天位置
２６，２７  斜辺
２９，３０，３１  孔
３６  断片
４０  製造装置
４２，５２  リール配置部
５５  貼合部
５７  切り込み部
６０  腐食刃
６５  裁ち落とし部
６７  スリッター
７０  裁断部
７４  カッター
【図１】
2008194856.tif 000003
【図２】
2008194856.tif 000004
【図３】
2008194856.tif 000005
【図４】
2008194856.tif 000006
【図５】
2008194856.tif 000007
【図６】
2008194856.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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