(57)【要約】【解決手段】ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含む水溶液を含浸させたセルロース系繊維構造物をロールに巻回し、このロールから前記セルロース系繊維構造物を繰り出し、湿熱加熱して、セルロース系繊維内部のケイ素化合物とアルミニウム化合物との反応を促進させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とするセルロース系繊維構造物の製造方法。【効果】本発明の製造方法によれば、長尺のセルロース系繊維構造物を用いて繊維内部に効率的かつ均一に無機原料を浸透させることができ、また、シリカ・アルミナの結晶生成を促進できるため、加工時間及び工程の短縮、更には原料使用量の削減を達成でき、均一なシリカ・アルミナ多孔体の生成が可能である。また、水溶液を加熱する代わりに、蒸気で繊維構造物を加熱するため、熱エネルギーを少なくすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含む水溶液を含浸させたセルロース系繊維構造物をロールに巻回し、このロールから前記セルロース系繊維構造物を繰り出し、
湿熱加熱して、セルロース系繊維内部のケイ素化合物とアルミニウム化合物との反応を促進させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とするセルロース系繊維構造物の製造方法。
【請求項２】
ロールに巻回された繊維構造物を繰り出して、ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液中に導き、該水溶液を含浸する含浸ステップを１回又は複数回繰り返し、次いで密閉空間内で湿熱加熱して、セルロース系繊維内部でケイ素化合物とアルミニウム化合物とを反応させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
【請求項３】
ロールに巻回された繊維構造物を繰り出して、ケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液中に導き、該水溶液を含浸した後、アルミニウム化合物及び塩基性化合物又はケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第２水溶液を含浸する含浸ステップを１回又は複数回繰り返し、次いで密閉空間内で湿熱加熱して、セルロース系繊維内部でケイ素化合物とアルミニウム化合物とを反応させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
【請求項４】
装置内部に、繊維構造物を巻回した反転可能な第１ロールと、上記繊維構造物を巻き取る反転可能な第２ロールとを備え、かつケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液の装置内部への導入及び収容と装置内部からの排出が可能であると共に、湿熱加熱可能な処理装置を用い、第１ロールから繰り出した繊維構造物を装置内部に導入、収容したケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第２ロールに巻き取った後、第２ロールを反転させて繰り出した繊維構造物を、再び前記水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第１ロールに巻き取る含浸ステップを１回又は複数回繰り返した後、上記水溶液が装置内部から排出された状態で、必要により養生し、更に上記繊維構造物を、第１ロールと第２ロールとの間の繰り出し及び巻き取りを繰り返しながら密閉空間内で湿熱加熱を行う請求項２記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
【請求項５】
装置内部に、繊維構造物を巻回した反転可能な第１ロールと、上記繊維構造物を巻き取る反転可能な第２ロールとを備え、かつケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液とアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液とをそれぞれ切り換え自在に装置内部への導入及び収容と装置内部からの排出が可能であると共に、湿熱加熱可能な処理装置を用い、第１ロールから繰り出した繊維構造物を装置内部に導入、収容したケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第２ロールに巻き取った後、第２ロールを反転させて繰り出した繊維構造物を、上記第１水溶液を切り換えて、装置内部に導入、収容したアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第２水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第１ロールに巻き取る含浸ステップを１回又は複数回繰り返した後、上記第１及び第２水溶液がいずれも装置内部から排出された状態で、必要により養生し、更に上記繊維構造物に対し、第１ロールと第２ロールとの間の繰り出し及び巻き取りを繰り返しながら湿熱加熱を行う請求項３記載の製造方法。
【請求項６】
ケイ素化合物がケイ酸ソーダであり、アルミニウム化合物がアルミン酸ソーダであり、塩基性化合物が苛性ソーダであり、シリカ・アルミナ多孔体がゼオライトである請求項１〜５のいずれか１項記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
【請求項７】
前記湿熱加熱は、相対湿度が７０％ＲＨ以上の閉じた空間内で、温度７０〜８５℃の水蒸気により繊維構造物を加熱することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
【請求項８】
前記繊維構造物が、織布、編物又は不織布である請求項１〜７のいずれか１項記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリカ・アルミナ多孔体を繊維内部に担持したセルロース系繊維構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゼオライトやアルミノシリカゲル等の無機化合物を、紙等のセルロース基材をはじめとする親水性高分子基材に担持させて機能性を付与することが多数試みられている。例えば、塗工、製紙工程でゼオライト、アルミノシリカゲル等の無機化合物を内添する等の技術が知られているが、担持率が自ずと制限される問題があるほか、無機化合物の機能性発現を著しく阻害する場合も多々ある。また、ゼオライト、アルミノシリカゲルを親水性高分子基材内で生成及び成長させる時に、時間が長くかかり効率が悪い。
更に、ゼオライトを生成させるためのケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液を加熱しながら浸漬、含浸させるために熱エネルギーを多量に必要とする。
【０００３】
このような問題を解決する技術として、例えば、ゼオライトの構成成分であるケイ素化合物又はアルミニウム化合物のどちらか一方の水溶液を親水性高分子基材に含浸させ、塩基性物質と他方の水溶液を混合し、これを更に含浸させて、セルロース繊維の内部にゼオライトを担持させた無機多孔結晶一親水性高分子複合体が提案されている（特許文献１：特開平１０−１２０９２３号公報、特許文献２：特開平１１−３１５４９２号公報）。
【０００４】
しかし、上記技術は、溶液の組成範囲が広く、パルプセルロースの加工には適しているものの、セルロース系繊維の不織布や織物及びニット生地に適用した場合、無機原料の均一な含浸が極めて困難である。結果として、ゼオライトの生成むらが発生し、これに起因する各種性能の不均一性や外観不良を引き起こすだけでなく、抗菌性や脱臭性等の性能発現を十分に発揮させることが困難となる場合もあった。またこの場合、上記特許文献１，２には、長尺の織布や不織布等を効率よく処理してシリカ・アルミナ多孔体を生成する方法については提案がない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２０９２３号公報
【特許文献２】特開平１１−３１５４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、長尺の織編物や不織布等を構成するセルロース系繊維内部にシリカ・アルミナ多孔体を担持したセルロース系繊維構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ケイ素化合物及び塩基性物質含有水溶液、並びにアルミニウム化合物及び塩基性物質含有水溶液を繊維構造物に含浸させた後、湿熱加熱してセルロース系繊維内部でケイ素化合物とアルミニウム化合物との反応を促進させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させること、この場合、上記各水溶液の塩基性物質濃度を１５〜２０質量％の範囲に調製することで、セルロース系繊維内部にケイ素化合物及びアルミニウム化合物を効果的に浸透させることができ、セルロース系繊維内部で効率よくシリカ・アルミナ多孔体を生成できることを見出した。更に、このように２液を用いずに、ケイ素化合物とアルミニウム化合物と塩基性物質とを含有する水溶液を用いて、同様にシリカ・アルミナ多孔体をセルロース系繊維内部で生成し得ることを知見した。
【０００８】
またこの場合、長尺の織布、不織布等の繊維構造物を処理する方法として、繊維構造物をロールに巻回し、好ましくは一対のロールを配設して繊維構造物がそのロール間を往復走行するようにし、その往復走行の間に上記水溶液の浸漬、含浸、湿熱加熱を行うようにすることにより、長尺の繊維構造物を効率よく処理し、セルロース繊維内にシリカ・アルミナ多孔体を良好に生成させることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明は、
＜１＞ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含む水溶液を含浸させたセルロース系繊維構造物をロールに巻回し、このロールから前記セルロース系繊維構造物を繰り出し、
湿熱加熱して、セルロース系繊維内部のケイ素化合物とアルミニウム化合物との反応を促進させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とするセルロース系繊維構造物の製造方法、
＜２＞ロールに巻回された繊維構造物を繰り出して、ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液中に導き、該水溶液を含浸する含浸ステップを１回又は複数回繰り返し、次いで密閉空間内で湿熱加熱して、セルロース系繊維内部でケイ素化合物とアルミニウム化合物とを反応させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とする＜１＞記載のセルロース系繊維構造物の製造方法、
＜３＞ロールに巻回された繊維構造物を繰り出して、ケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液中に導き、該水溶液を含浸した後、アルミニウム化合物及び塩基性化合物又はケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第２水溶液を含浸する含浸ステップを１回又は複数回繰り返し、次いで密閉空間内で湿熱加熱して、セルロース系繊維内部でケイ素化合物とアルミニウム化合物とを反応させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とする＜１＞記載のセルロース系繊維構造物の製造方法、
＜４＞装置内部に、繊維構造物を巻回した反転可能な第１ロールと、上記繊維構造物を巻き取る反転可能な第２ロールとを備え、かつケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液の装置内部への導入及び収容と装置内部からの排出が可能であると共に、湿熱加熱可能な処理装置を用い、第１ロールから繰り出した繊維構造物を装置内部に導入、収容したケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第２ロールに巻き取った後、第２ロールを反転させて繰り出した繊維構造物を、再び前記水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第１ロールに巻き取る含浸ステップを１回又は複数回繰り返した後、上記水溶液が装置内部から排出された状態で、必要により養生し、更に上記繊維構造物を、第１ロールと第２ロールとの間の繰り出し及び巻き取りを繰り返しながら密閉空間内で湿熱加熱を行う＜２＞記載のセルロース系繊維構造物の製造方法、
＜５＞装置内部に、繊維構造物を巻回した反転可能な第１ロールと、上記繊維構造物を巻き取る反転可能な第２ロールとを備え、かつケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液とアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液とをそれぞれ切り換え自在に装置内部への導入及び収容と装置内部からの排出が可能であると共に、湿熱加熱可能な処理装置を用い、第１ロールから繰り出した繊維構造物を装置内部に導入、収容したケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第２ロールに巻き取った後、第２ロールを反転させて繰り出した繊維構造物を、上記第１水溶液を切り換えて、装置内部に導入、収容したアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第２水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第１ロールに巻き取る含浸ステップを１回又は複数回繰り返した後、上記第１及び第２水溶液がいずれも装置内部から排出された状態で、必要により養生し、更に上記繊維構造物に対し、第１ロールと第２ロールとの間の繰り出し及び巻き取りを繰り返しながら湿熱加熱を行う＜３＞記載の製造方法、
＜６＞ケイ素化合物がケイ酸ソーダであり、アルミニウム化合物がアルミン酸ソーダであり、塩基性化合物が苛性ソーダであり、シリカ・アルミナ多孔体がゼオライトである＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のセルロース系繊維構造物の製造方法、
＜７＞前記湿熱加熱は、相対湿度が７０％ＲＨ以上の閉じた空間内で、温度７０〜８５℃の水蒸気により繊維構造物を加熱することを特徴とする＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のセルロース系繊維構造物の製造方法、
＜８＞前記繊維構造物が、織布、編物又は不織布である＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のセルロース系繊維構造物の製造方法、
を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、長尺のセルロース系繊維構造物を用いて繊維内部に効率的かつ均一に無機原料を浸透させることができ、また、シリカ・アルミナの結晶生成を促進できるため、加工時間及び工程の短縮、更には原料使用量の削減を達成でき、均一なシリカ・アルミナ多孔体の生成が可能である。また、水溶液を加熱する代わりに、蒸気で繊維構造物を加熱するため、熱エネルギーを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のセルロース系繊維構造物の製造方法は、ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含む水溶液を含浸させたセルロース系繊維構造物をロールに巻回し、このロールから前記セルロース系繊維構造物を繰り出し、湿熱加熱して、セルロース系繊維内部のケイ素化合物とアルミニウム化合物との反応を促進させてシリカ・アルミナ多孔体を生成させることを特徴とする。この場合、ロールに巻回された繊維構造物を繰り出して、ケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液中に導き、該水溶液を含浸した後、アルミニウム化合物及び塩基性化合物又はケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第２水溶液を含浸する含浸ステップを１回又は複数回繰り返し、次いで密閉空間内で湿熱加熱して、セルロース系繊維内部でケイ素化合物とアルミニウム化合物とを反応させてシリカ・アルミナ多孔体を生成及び生成を促進させることが好ましい。
【００１２】
なお、第１水溶液がケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液の場合は、第２水溶液がアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液であり、第１水溶液がアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液の場合、第２水溶液がケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液である。
また、水溶液をケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液にした場合は、水溶液の切り替えをせずともよいため、加工時間の短縮が図れる。
【００１３】
ここで、セルロース系繊維としては、綿、麻等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン（キュプラ）、テンセル、ポリノジック、リヨセル等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成繊維が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上を混用したものであっても構わない。この場合、セルロース系繊維は綿繊維が通常３５％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは綿１００％のものが、優れた吸湿性、吸水性、風合の点から望ましい。なお、これら天然、再生セルロース繊維又は半合成繊維にナイロン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維等、他の繊維を本発明の目的を損なわない範囲で混合して用いても差し支えない。
【００１４】
かかるセルロース系繊維からなる構造物としては、織物、編物、不織布を挙げることができ、具体的には、上記セルロース系繊維を通常の紡績方法により撚りを与えて糸とし、該糸を製織又は製編してなる、平織、綾織、朱子織等の織物や、天竺、鹿の子等のシングルジャージ、フライス、スムス等のダブルジャージ等の編物等のあらゆる織物又は編物、あるいは不織布等が挙げられ、これらは必要に応じて、毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケット加工等の処理を施すことができる。
【００１５】
また、ケイ素化合物としては、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、水ガラス、シリカゾル等を使用することができる。一方、アルミニウム化合物としては、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等が挙げられる。
【００１６】
例えば、セルロース系繊維内部でゼオライトを生成する場合は、ケイ素化合物としてはメタケイ酸ナトリウムを、アルミニウム化合物としてはアルミン酸ナトリウムを好適に使用できる。
【００１７】
また、塩基性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を使用することができるが、水酸化ナトリウムが水に対する溶解度が高く、結晶性の高いゼオライトが得られる点から好適である。
【００１８】
ケイ素化合物及び塩基性物質含有水溶液は、ケイ素化合物の濃度が１〜３５質量％、特に２〜２５質量％であることが好ましい。ケイ素化合物の濃度が低すぎるとゼオライトの生成に長時間を要する場合があり、高すぎると塗工および生地に対する含浸に支障をきたす場合がある。また、アルミニウム化合物及び塩基性物質含有水溶液は、アルミニウム化合物の濃度が１〜４０質量％、特に２〜２５質量％であることが好ましい。アルミニウム化合物の濃度が低すぎるとゼオライトの生成に長時間を要する場合があり、高すぎると塗工および生地に対する含浸に支障をきたす場合がある。
【００１９】
上記各水溶液中の塩基性物質の含有量は、いずれも１５〜２０質量％、特に１６〜１９質量％であることが好ましい。含有量が低すぎるとシリカ・アルミニウム多孔結晶の生成率乃至担持率が低く、含有量が高すぎるとセルロース繊維が黄変すると共に、シリカ・アルミニウム多孔結晶の生成率乃至担持率が低下する場合がある。
【００２０】
また、ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液を用いる場合、ここで、ケイ素化合物を酸化ケイ素、アルミニウム化合物を酸化アルミニウムにそれぞれ換算した場合、その合計量として０．９〜２．１質量％、特に１．２〜１．９質量％が前記水溶液中に溶解していると共に、この水溶液中の水酸化ナトリウム濃度が１０〜２５質量％、好ましくは１０〜１９質量％、特に１６〜１９質量％である水酸化ナトリウム水溶液からなるものである。
【００２１】
セルロース系繊維構造物に上記水溶液を含浸させる際は、各水溶液を別々に繊維構造物に含浸させればよく、溶液を使用する順番は特に制限されない。即ち、最初に第１水溶液としてケイ素化合物含有水溶液を含浸させ、次に第２水溶液としてアルミニウム化合物含有水溶液を含浸させてもよいし、第１水溶液として先にアルミニウム化合物含有水溶液を含浸させ、次いで第２水溶液としてケイ素化合物含有水溶液を含浸させてもよい。また、複数回、繰り返し含浸させるようにしてもよい。
【００２２】
また、水溶液を、ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液にした場合は、水溶液の切り替えをしなくてもよい。
【００２３】
ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含浸させた後、好ましくは４〜２０時間、室温下で養生し、次いで湿熱加熱させる。加熱の条件は、６０〜１００℃、特に７０〜９０℃で、０．５〜２０時間、特に１〜３時間が好ましい。湿熱加熱は、例えば、上記水溶液を含浸させたセルロース系繊維構造物を密閉空間へ投入し、これを上記温度に加熱する方法等により行うことができる。これにより、ケイ素化合物とアルミニウム化合物とを効率よく反応させ、結晶成長を促すことができる。
【００２４】
反応終了後は、３０〜９０℃の温水で洗い、繊維表面に生成した結晶および繊維内部に含浸した水酸化ナトリウムを洗い流し、続いて乾燥させることが好ましい。
【００２５】
また、本発明におけるシリカ・アルミナ多孔体とは、ゼオライト、アルミノシリカゲル等が挙げられるが、これらの中でも特に合成ゼオライト（４Ａ型）、Ｘ、Ｙ型が吸着特性及び金属イオン交換性の点から好ましい。
【００２６】
本発明において、より好適な方法は、図１に示したように、カップ状装置基体１に着脱可能に逆カップ状カバー２を装着してなる装置本体３内に一対の第１ロール４と第２ロール５とをそれぞれ正逆回転可能に配設し、これらロール４，５間に長尺状セルロース系繊維構造物６を往復動走行させて処理を行うことが好ましい。
【００２７】
即ち、上記したように、装置内部に、繊維構造物６を巻回した反転可能な第１ロール４と、上記繊維構造物６を巻き取る反転可能な第２ロール５とを備え、かつケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液とアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液とをそれぞれ切り換え自在に装置内部への導入及び収容と装置内部からの排出が可能であると共に、湿熱加熱可能な処理装置を用い、第１ロール４から繰り出した繊維構造物６を装置内部に導入、収容したケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液７中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物６を第２ロール５に巻き取った後、第２ロールを反転させて繰り出した繊維構造物６を、上記ケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第１水溶液を切り換えて、装置内部に導入、収容したアルミニウム化合物及び塩基性化合物含有水溶液又はケイ素化合物及び塩基性化合物含有水溶液からなる第２水溶液中に浸漬して含浸させながら、この繊維構造物を第１ロールに巻き取る含浸ステップを１回又は複数回繰り返した後、上記第１及び第２水溶液がいずれも装置内部から排出された状態で、必要により養生し、更に上記繊維構造物を、第１ロール４と第２ロール５との間の繰り出し及び巻き取りを繰り返しながら湿熱加熱を行うことが好適である。
【００２８】
ここで、図１において、８はガイドロールである。また９は第１水溶液導入・排出口であり、この導入・排出口９を通って第１水溶液が図示していないポンプの作動により同じく図示していない第１水溶液貯槽から装置本体３内に導入され、該貯槽に返送されるものである。更に、１０は第２水溶液導入・排出口であり、この導入・排出口１０を通って第２水溶液が図示していないポンプの作動により同じく図示していない第２水溶液貯槽から装置本体３内に導入され、該貯槽に返送されるものである。１１は水導入口、１２は水排出口であり、また１３は水蒸気導入口であり、必要に応じ水は洗浄に、水蒸気は湿熱加熱に使用し得る。
【００２９】
なお、上記第１及び第２ロール４，５は図示していない駆動装置によって正逆回転し、繊維構造物を繰り出し、巻き取ることができるようになっており、また図示していないが、上記装置本体３内は加熱装置の配設で加熱し得るようになっている。
【００３０】
上記の操作は、第１ロール４から繰り出した繊維構造物を第１水溶液に浸漬した後、第２ロール５に巻き取り、その後第１水溶液を第２水溶液に入れ換えを行って第２ロール５から繊維構造物を繰り出し、第２水溶液に浸漬して第１ロール４に巻き取るようにしたが、第２ロールで繊維構造物を巻き取った後、第１水溶液を第２水溶液に変換することなく、第２ロールを反転して繊維構造物を第２ロールから繰り出し、第１水溶液に再度浸漬して第１ロールに巻き取り、その後第１水溶液を第２水溶液に変換して同様に繊維構造物を第１ロールから第２ロールへ、次いで第２ロールから第１ロールへ往復走行させて第２水溶液に２度浸漬を行うなど繊維構造物の第１水溶液への浸漬、含浸を第１ロールと第２ロールとの間の繊維構造物の繰り出し及び巻き取りの往復操作を１回以上行うことによって行った後、該繊維構造物の第２水溶液への浸漬、含浸を第１ロールと第２ロールとの間の繊維構造物の繰り出し及び巻き取りの往復操作を１回以上行うことによって行うこともでき、その後、養生、湿熱加熱することができる。また、水溶液を、ケイ素化合物、アルミニウム化合物及び塩基性化合物を含有する水溶液にした場合は、水溶液を切り替えずに繊維構造物の第１ロールと第２ロールとの間の繰り出し及び巻取りの往復操作を繰り返し、水溶液への浸漬、含浸を行うことができる。
【００３１】
本発明の製造方法によれば、シリカ化合物及びアルミニウム化合物を均一にセルロース系繊維内部に浸透させることができ、均一にシリカ・アルミニウム多孔結晶を生成させることができる。
【００３２】
ここで、本発明のセルロース系繊維構造物は、セルロース系繊維内部にシリカ・アルミナ多孔体を担持してなるものであるが、本発明において、セルロース系繊維内部とは、セルロース繊維を構成する表皮や細胞壁の表面、細胞壁内の細孔及びルーメン（内腔）を除いた部分をいう。
【００３３】
本発明のセルロース系繊維構造物は、それ自体で高消臭（脱臭）性、陽イオン交換能、吸放湿性能等に優れ、高い機能性を有するものであるが、更にシリカ・アルミナ多孔体中に、銅イオン、銀イオン、亜鉛イオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、マンガンイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン等の金属イオンの１種又は２種以上を導入（置換）することで、抗菌性、防カビ性、ウィルス不活化性等の各種機能を付与することができる。
【００３４】
本発明のセルロース系繊維構造物は、消臭性、抗菌性等に非常に優れるため、衣料品（食品・衛生関連作業衣等）、家庭用品（インテリア関連用品等）、衛生材料関連用品、環境浄化システム、農業資材(水耕栽培)、土壌温床、自動車関連用品、ペット関連用品等の産業資材等、様々な用途に利用することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例中、％は質量％を示す。
【００３６】
［実施例１］
水溶液を表１の配合に基づき、以下の手順で調製した。
アルミン酸ソーダと苛性ソーダを撹拌しながら混合する。また、水とケイ酸ソーダを撹拌しながら水溶液を作る。この水溶液にアルミン酸ソーダと苛性ソーダの混合液を、撹拌しながら加えて、撹拌を約１０分間継続して行う。なお、ケイ酸ソーダと苛性ソーダ、また、アルミン酸ソーダと水との組み合わせにしても良い。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
図１に示すジッガー加工機（ＪＥＸ２１８０−２０００、花山工業製）を用いて下記の工程で、幅１８０ｃｍ、長さ５００ｍの綿１００％の不織布を加工した。
（１）不織布６を巻き回した第１ロール４を回転し、不織布６を繰り出し、不織布６を４０℃の水溶液７に浸漬させて反対側の第２ロール５に巻く作業を、５００ｍ浸漬させるのに１２分かけた。この浸漬を３回、時間計３６分間行った。
（２）水溶液を６５℃に上げて、第１及び第２ロールを回転させて、不織布６を浸漬させた。この浸漬を２回、時間計２４分間行った。その後、水溶液を排出する。
（３）ジッガー機内を密閉状態にし、蒸気温度が６５℃として、ロールを回転させ、不織布６を繰り出し、不織布に蒸気を当てながら、５００ｍ繰り出すのに３５分間かける。また、相対湿度は７０％ＲＨ以上にする。
（４）さらに蒸気温度を８５℃になるまで１０分間ほど待機し、その後、ロールを回転させ、不織布６を繰り出しながら、不織布６に８５℃の蒸気を当てながら、５００ｍ繰り出すのに７０分かける。
（５）ロールを回転させながら不織布６を繰り出し、水洗を行った。水洗時間は５００ｍ繰り出すのに１２分間行った。
（６）ロールを回転させながら、７０℃の湯洗を、５００ｍ当り１２分間を３回（計３６分間）行った。
（７）ロールを回転させながら、水洗を３６分間行った。ペーハー（ＰＨ）が６〜７になれば水洗を終了する。
不織布６全体にわたり、セルロース繊維内部にシリカ・アルミナ多孔体を均一に担持させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施に用いる処理装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  カップ状装置基体
２  逆カップ状カバー
３  装置本体
４  第１ロール
５  第２ロール
６  不織布
７  第１水溶液
８  ガイドロール
９  第１水溶液導入・排出口
１０  第２水溶液導入・排出口
１１  水導入口
１２  水排出口
１３  水蒸気導入口
【図１】
2008031592.tif 000003