(57)【要約】【課題】造営材に対する配線ボックスの取付作業を容易にする配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの取り付けの際に用いられる挟持工具を提供する。【解決手段】挟持工具３０の第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａにより配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒと共に挟持し、該挟持状態をロック機構によりロックして配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに仮止めする。そして、取付部材を軽量形鋼材Ｒに取り付けて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに取り付けた後、挟持工具３０による配線ボックス１０の仮止め状態を解除し、挟持工具３０を配線ボックス１０から取り外す。【選択図】図１
2008136297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面に開口面を有するとともに、前記開口面に対し直交し、建築物の造営材の側面に当接させる当接面を側壁に備える配線ボックスの前記造営材への取付方法であって、
前記当接面を前記造営材の側面に当接させ、前記造営材の側面に隣接する造営材の前面と前記開口面とを平行にした状態の配線ボックスと前記造営材とを共に挟持可能とする挟持部と、該挟持部による配線ボックスと造営材の挟持状態をロックするロック機構とを備えた挟持工具を用いて行われ、
前記挟持部による挟持状態をロック機構によりロックして配線ボックスを造営材に仮止めし、前記当接面が形成された側壁から前記造営材に取付部材を取り付けて配線ボックスを造営材に取り付けた後、挟持工具による配線ボックスの仮止め状態を解除し、挟持工具を配線ボックスから取り外して行われる配線ボックスの取付方法。
【請求項２】
少なくとも前面に開口面を有するとともに、前記開口面に対し直交し、建築物の造営材の側面に当接させる当接面を側壁に備える配線ボックスを前記造営材に取り付ける際に用いられる挟持工具であって、
前記当接面を前記造営材の側面に当接させた配線ボックスと前記造営材とを共に挟持可能とする挟持部と、該挟持部による配線ボックスと造営材の挟持状態をロックするロック機構とを備えるとともに、前記開口面と前記造営材の前面とを平行に位置合わせする位置合わせ面を備える挟持工具。
【請求項３】
前記位置合わせ面は、前記開口面を形成する配線ボックスの開口端と前記造営材の前面とに当接する請求項２に記載の挟持工具。
【請求項４】
前記開口面を形成する配線ボックスの開口端に当接する位置合わせ面と前記造営材の前面に当接する位置合わせ面のうちいずれか一方は、他方の位置合わせ面に対して相対移動可能に設けられている請求項３に記載の挟持工具。
【請求項５】
前記開口端に当接する位置合わせ面と造営材の前面に当接する位置合わせ面とは一部材の同一平面上に設けられている請求項３に記載の挟持工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線ボックスの造営材への取付方法及び配線ボックスを造営材に取り付ける際に用いられる挟持工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物としての軽量間仕切壁は、間隔をおいて立設された複数の軽量形鋼材（造営材）を挟むように壁材が立設されて構築されるものである。この軽量間仕切壁内には、該軽量間仕切壁に設置する配線器具を収容するための配線ボックスが配設される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１０に示すように、特許文献１に記載の配線ボックス９０は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体９１を備える。ボックス本体９１を形成する一対の側壁９１ａのうち一方の側壁９１ａには、長孔状をなすビス貫通孔９２が３箇所形成されている。また、前記一対の側壁９１ａにおいて、ボックス本体９１の開口面（前面）側の端面には、軽量形鋼材９５に配線ボックス９０が取り付けられたとき、軽量形鋼材９５（造営材）の角部（丸み部）９５ａに係合可能な一対の係合突片９３が外方へ向けて突設されている。そして、特許文献１に記載の配線ボックス９０を軽量形鋼材９５に取り付ける際に、一方の側壁９１ａの外面を軽量形鋼材９５の側面に当接させ、さらに、軽量形鋼材９５の角部９５ａに一対の係合突片９３を係合させながら、ビス貫通孔９２から軽量形鋼材９５にビス９４を螺入して配線ボックス９０が軽量形鋼材９５に取り付けられる。
【特許文献１】特開平１１−２７５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、配線ボックス９０を軽量形鋼材９５に取り付ける際、該取付作業を行う作業者は一方の手で配線ボックス９０を持ち、一方の側壁９１ａの外面を軽量形鋼材９５の側面に当接させながら、他方の手に持ったビス９４をビス貫通孔９２を貫通させ軽量形鋼材９５に対する螺入を行っている。このため、配線ボックス９０の取付作業は、例えば配線ボックス９０を軽量形鋼材９５の下部や上部に取り付ける場合等に非常に行いにくいものであった。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、造営材に対する配線ボックスの取付作業を容易にする配線ボックスの取付方法及び配線ボックスの取り付けの際に用いられる挟持工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも前面に開口面を有するとともに、前記開口面に対し直交し、建築物の造営材の側面に当接させる当接面を側壁に備える配線ボックスの前記造営材への取付方法であって、前記当接面を前記造営材の側面に当接させ、前記造営材の側面に隣接する造営材の前面と前記開口面とを平行にした状態の配線ボックスと前記造営材とを共に挟持可能とする挟持部と、該挟持部による配線ボックスと造営材の挟持状態をロックするロック機構とを備えた挟持工具を用いて行われ、前記挟持部による挟持状態をロック機構によりロックして配線ボックスを造営材に仮止めし、前記当接面が形成された側壁から前記造営材に取付部材を取り付けて配線ボックスを造営材に取り付けた後、挟持工具による配線ボックスの仮止め状態を解除し、挟持工具を配線ボックスから取り外して行われることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、少なくとも前面に開口面を有するとともに、前記開口面に対し直交し、建築物の造営材の側面に当接させる当接面を側壁に備える配線ボックスを前記造営材に取り付ける際に用いられる挟持工具であって、前記当接面を前記造営材の側面に当接させた配線ボックスと前記造営材とを共に挟持可能とする挟持部と、該挟持部による配線ボックスと造営材の挟持状態をロックするロック機構とを備えるとともに、前記開口面と前記造営材の前面とを平行に位置合わせする位置合わせ面を備えていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の挟持工具において、前記位置合わせ面は、前記開口面を形成する配線ボックスの開口端と前記造営材の前面とに当接することを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の挟持工具において、前記開口面を形成する配線ボックスの開口端に当接する位置合わせ面と前記造営材の前面に当接する位置合わせ面のうちいずれか一方は、他方の位置合わせ面に対して相対移動可能に設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の挟持工具において、前記開口端に当接する位置合わせ面と造営材の前面に当接する位置合わせ面とは一部材の同一平面上に設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、造営材に対する配線ボックスの取付作業を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した配線ボックスの取付方法及び挟持工具の第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明において、配線ボックスの「前」及び「後」は図１の前後方向に延びる矢印Ｙ１における前後に対応する。また、配線ボックスの「左」及び「右」は図３の左右方向に延びる矢印Ｙ２における左右に対応し、配線ボックスの「上」及び「下」は図３の上下方向に延びる矢印Ｙ３における上下に対応している。
【００１３】
まず、図示しない軽量間仕切壁（建築物）を構成する造営材としての軽量形鋼材について説明する。図１及び図３に示すように、軽量形鋼材Ｒは、薄鋼板からなり、軽量形鋼材Ｒの立設方向に対して直交する方向への平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼であるとともに、四角柱状（角柱状）をなす。軽量形鋼材Ｒは、立設方向に延びる開口部Ｒａと、該開口部Ｒａに相対向する背面板部Ｒｂと、該背面板部Ｒｂを挟む一対の側板部Ｒｃとからなる。また、前記開口部Ｒａは、前記一対の側板部Ｒｃから延設された相対向する一対のリップ部Ｒｄの間に形成されるとともに、各リップ部Ｒｄは前記背面板部Ｒｂと相対向している。
【００１４】
なお、軽量形鋼材Ｒにおいて、リップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａから背面板部Ｒｂの外壁面Ｒｂａまでの長さを軽量形鋼材Ｒの幅Ｗ１とする（図１参照）。また、軽量形鋼材Ｒは、一対の側板部Ｒｃのうち一方の側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａが軽量間仕切壁の壁表側に面するように立設され、該外壁面Ｒｃａが軽量形鋼材Ｒの前面となる。
【００１５】
次に、前記軽量形鋼材Ｒに取り付けられる配線ボックス１０について説明する。図３に示すように、配線ボックス１０は合成樹脂材料よりなり、有底四角箱状に形成されている。配線ボックス１０は、四角板状をなす底壁１２と、該底壁１２の側縁に立設された側壁１３〜１６とから形成されているとともに、前記側壁１３〜１６によって囲み形成されたボックス開口部Ｓａを一面（前面）に有している。配線ボックス１０において、底壁１２と相対向し前記ボックス開口部Ｓａが開口する前記前面を、配線ボックス１０の開口面Ｓとし、全ての側壁１３〜１６において、ボックス開口部Ｓａ側の開口端は全て開口面Ｓ上に位置している（図１参照）。なお、側壁１３〜１６のうち短辺側の一対の側壁を上側壁１３と下側壁１４とし、長辺側の一対の側壁を左側壁１５と右側壁１６とする。
【００１６】
右側壁１６には、当接台座２１が右側壁１６から外方へ膨出されている。当接台座２１において右側壁１６の外壁面１６ａに対して平行をなす面は、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｒへの取り付けの際、軽量形鋼材Ｒの側面（リップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａ）に当接する当接面２１ａを構成している。さらに、当接台座２１には略円孔状をなす挿通孔２７が複数（本実施形態では３つ）形成されるとともに、各挿通孔２７は配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに取り付けるための取付部材Ｎを挿通可能に形成されている。なお、配線ボックス１０において、前記当接面２１ａから右側壁１６の内壁面１６ｂまでの長さを配線ボックス１０の側部における幅Ｗ２とする（図１参照）。
【００１７】
図１に示すように、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒへ取り付ける際、当接面２１ａは、軽量形鋼材Ｒの側面たるリップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａに当接するようになっている。また、この当接状態において、挿通孔２７は軽量形鋼材Ｒの前面側の一方のリップ部Ｒｄと対向する位置に形成されている。そして、挿通孔２７に取付部材Ｎが挿通され、該取付部材Ｎは軽量形鋼材Ｒのリップ部Ｒｄへ螺入されるようになっている（図３参照）。
【００１８】
次に、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに取り付ける際に用いられる挟持工具３０について説明する。図１に示すように、挟持工具３０は細長棒状をなす基杆３１を有し、該基杆３１には、略Ｌ字状をなす揺動杆３２が支軸３３によって回動可能に軸支されている。前記基杆３１の先端側には第１クランプ片３１ａが設けられ、揺動杆３２の先端側には第２クランプ片３２ａが設けられている。そして、揺動杆３２は、第２クランプ片３２ａが第１クランプ片３１ａに対し一定間隔を有する位置（規制位置）で基杆３１側への回動が規制されるようになっている（図１に示す状態）。
【００１９】
また、揺動杆３２が前記規制位置にある状態において、揺動杆３２に対向する第１クランプ片３１ａ内側面には、基杆３１の軸方向に延びる挟持面３１ｂが形成されるとともに、該挟持面３１ｂ対し直交する方向へ延びる位置合わせ面３１ｃが形成されている。一方、第２クランプ片３２ａにおいて、基杆３１に対向する内側面には、揺動杆３２の軸方向に沿ってスライド移動可能な位置調節部材４２が取り付けられている。この位置調節部材４２はＬ字状をなし、位置調節部材４２の基杆３１に対向する面には、第２クランプ片３２ａの軸方向に延びる挟持面４２ｂが形成されるとともに、該挟持面４２ｂに対し直交する方向へ延びる位置合わせ面４２ｃが形成されている。そして、揺動杆３２が前記規制位置にある状態では、第１クランプ片３１ａの挟持面３１ｂと位置調節部材４２の挟持面４２ｂとは一定間隔を空けて対向している。また、第１クランプ片３１ａの位置合わせ面３１ｃと、位置調節部材４２の位置合わせ面４２ｃにおいて、一方の位置合わせ面４２ｃは、他方の位置合わせ面３１ｃに対して相対移動可能になっている。
【００２０】
なお、前記一定間隔とは、前記軽量形鋼材Ｒの幅Ｗ１と配線ボックス１０の側部の幅Ｗ２の和と同じ間隔又は極僅かに狭い間隔である。すなわち、一定間隔は、リップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａに配線ボックス１０の当接面２１ａを当接させた状態で、第１クランプ片３１ａの挟持面３１ｂと位置調節部材４２の挟持面４２ｂとの間に軽量形鋼材Ｒと配線ボックス１０の右側壁１６とを挟持する間隔である。よって、本実施形態では、第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａ（位置調節部材４２）とが配線ボックス１０と軽量形鋼材Ｒとを共に挟持する挟持部を構成している。
【００２１】
また、位置調節部材４２は、その先端面が第２クランプ片３２ａの先端面と面一となる位置（図１に示す位置）でそれ以上の第２クランプ片３２ａの先端側への移動が規制されるようになっている。そして、位置調節部材４２の移動が規制された状態では、位置合わせ面４２ｃが第１クランプ片３１ａの位置合わせ面３１ｃと同一平面上に位置するようになっている。そして、位置合わせ面３１ｃ，４２ｃは、配線ボックス１０の開口面Ｓと軽量形鋼材Ｒにおける側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａ（前面）とが平行になるように、具体的には同一平面上に位置するように位置合わせする位置合わせ部を構成している。
【００２２】
前記揺動杆３２には細長棒状をなす作動杆３４の先端が第１回動軸３５によって回動可能に軸支されている。この作動杆３４の先端側には、連動杆３６の先端が第２回動軸３７によって回動可能に軸支され、該連動杆３６の基端が第３回動軸３８によって前記基杆３１に回動可能に軸支されている。そして、連動杆３６は作動杆３４の回動に連動して第３回動軸３８を回動中心として回動するとともに、前記第２回動軸３７は作動杆３４と共に位置が移動するようになっている。
【００２３】
ここで、前記第１回動軸３５の中心点Ｐ１と第３回動軸３８の中心点Ｐ３とを結ぶ仮想線を直線Ｌ１とする。そして、揺動杆３２が前記規制位置にあるとき、第２回動軸３７の中心点Ｐ２が前記直線Ｌ１を基杆３１側に越える位置に移動すると、揺動杆３２の回動が規制されるようになっている。すなわち、揺動杆３２が前記規制位置にロックされ、第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａによる配線ボックス１０と軽量形鋼材Ｒの挟持状態がロックされるようになっている。そして、本実施形態では、第１回動軸３５、連動杆３６、第２回動軸３７、及び第３回動軸３８により、第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａによる配線ボックス１０と軽量形鋼材Ｒの挟持状態をロックするロック機構が構成されている。一方、第２クランプ片３２ａが第１クランプ片３１ａから離れるように揺動杆３２が回動すると、第２回動軸３７の中心点Ｐ２が直線Ｌ１を基杆３１から離れる側へ越える。すると、揺動杆３２のロック状態が解除されるようになっている。
【００２４】
前記連動杆３６には、解除杆３９の先端が第４回動軸４０によって回動可能に軸支されている。また、連動杆３６には引っ張りばね４１の先端が取り付けられ、該引っ張りばね４１の基端は前記基杆３１に取り付けられている。そして、連動杆３６は引っ張りばね４１によって引っ張られており、この引っ張りばね４１の引っ張りによって作動杆３４の基端側が基杆３１から離れる方向に向けて回動するように付勢されている。そして、揺動杆３２が規制位置にロックされた状態で、解除杆３９の基端側を基杆３１に向けて引き寄せるように回動すると、解除杆３９によって揺動杆３２が回動し、第２回動軸３７の中心点Ｐ２が直線Ｌ１を越え、ロック状態が解除されるようになっている。
【００２５】
次に、上記挟持工具３０を用いた配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｒへの取付方法について説明する。
まず、図１に示すように、配線ボックス１０を取り付ける軽量形鋼材Ｒに対し、当接面２１ａをリップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａ（側面）に当接させる。このとき、リップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａに隣接する側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａが軽量形鋼材Ｒの前面となっている。このため、配線ボックス１０の開口面Ｓと側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａ（前面）とが平行に位置する。次に、図２に示すように、挟持工具３０の作動杆３４を回動させ、第１クランプ片３１ａに対し第２クランプ片３２ａを離れる方向へ回動させるとともに、第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａとの間隔を広げる。そして、作動杆３４を回動させ、図１に示すように、揺動杆３２を規制位置まで回動させ、軽量形鋼材Ｒと配線ボックス１０を第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａ（位置調節部材４２）とで挟み込む。このとき、第１クランプ片３１ａの挟持面３１ｂを背面板部Ｒｂの外壁面Ｒｂａに当接させるとともに、位置合わせ面３１ｃを側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａに当接させる。
【００２６】
続いて、位置調節部材４２をスライド移動が規制される位置までスライドさせ、挟持面４２ｂを右側壁１６の内壁面１６ｂに当接させるとともに、位置合わせ面４２ｃを右側壁１６の開口端に当接させる。このとき、第１クランプ片３１ａの位置合わせ面３１ｃと、位置規制された位置調節部材４２の位置合わせ面４２ｃとは同一平面上に位置するため、側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａと配線ボックス１０の開口面Ｓとが平行をなし、同一平面上に位置される。
【００２７】
次に、作動杆３４を基杆３１に向けて回動させ、第２回動軸３７の中心点Ｐ２を前記直線Ｌ１を基杆３１側に越える位置に移動させる。すると、揺動杆３２が規制位置にロックされるとともに、軽量形鋼材Ｒと配線ボックス１０とが第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａとによって挟持される。すなわち、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｒに対し当接した状態に仮止めされる。
【００２８】
そして、作業者は、両手を使って取付部材Ｎによる配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｒへの取付作業を行う。すなわち、配線ボックス１０の挿通孔２７に取付部材Ｎを挿通し、さらに取付部材Ｎをリップ部Ｒｄに強制的に螺入し、取付部材Ｎをリップ部Ｒｄに固定すると、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｒに取付られる。その後、解除杆３９を基杆３１に向けて回動させると、解除杆３９によって揺動杆３２が基杆３１から離れる方向へ回動し、規制位置におけるロック状態が解除される。そして、挟持工具３０を軽量形鋼材Ｒ及び配線ボックス１０から取り外すことにより、軽量形鋼材Ｒに対する配線ボックス１０の取付作業が終了する。
【００２９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）挟持工具３０により配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに仮止めして、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｒに対する取付作業を行うようにした。このため、配線ボックス１０の取付作業を行う作業者は、両手を使って取付部材Ｎの螺入作業を行うことができる。したがって、一方の手で配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに押し当て、他方の手だけで取付部材Ｎの螺入作業を行う場合に比して配線ボックス１０の取付作業を行い易くすることができる。例えば、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒの下部や上部に取り付ける場合や、取付部材Ｎの螺入作業が作業者の利き手とは反対側で行う必要がある場合は特に取付作業が行い易くなり、該取付作業が容易となる。その結果として、配線ボックス１０の開口面Ｓが側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａから前方へ突出するといったように配線ボックス１０がずれて軽量形鋼材Ｒに取り付けられることを防止することができる。
【００３０】
（２）挟持工具３０は、側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａと配線ボックス１０の開口面Ｓとを同一平面上に位置させる位置合わせ面３１ｃ，４２ｃを備えている。このため、軽量形鋼材Ｒに対し配線ボックス１０を仮止めしながら軽量形鋼材Ｒの前面と配線ボックス１０の開口面Ｓとを面一にすることができる。したがって、挟持工具３０によって配線ボックス１０の仮止めと位置合わせを行うことができ、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｒに対する取付作業の簡素化に寄与することができる。
【００３１】
（３）挟持工具３０の第２クランプ片３２ａには位置調節部材４２がスライド移動可能に設けられ、位置調節部材４２の位置合わせ面４２ｃは第１クランプ片３１ａの位置合わせ面３１ｃに対し相対移動可能になっている。そして、位置調節部材４２をスライド移動させることで、配線ボックス１０を移動させ開口面Ｓを側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａと同一平面上に位置させる作業を容易に行うことができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
次に、本発明の取付方法及び挟持工具を具体化した第２の実施形態を図４〜図６にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００３３】
図４及び図５に示すように、挟持工具５０は、細長に延びる基体５１を有し、該基体５１の一方の端部には矩形板状をなす連結部５２が接合されている。前記基体５１において、その軸方向へ延びる一側面は配線ボックス１０の開口端及び側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａが当接する位置合わせ面５１ｂを構成し、位置合わせ部を構成している。すなわち、配線ボックス１０の開口端が当接する位置合わせ面と側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａが当接する位置合わせ面とが同一平面上に設けられている。また、位置合わせ面５１ｂには、基体５１の軸方向へ延びる溝部５１ａが形成されている。
【００３４】
前記連結部５２は、該連結部５２の軸線が基体５１の軸線に対し直交するように基体５１に接合されている。また、連結部５２の内側面には第１クランプ片５３が接合され、該第１クランプ片５３には前記位置合わせ面５１ｂに対し直交するように延びる挟持面５３ｂが形成されている。
【００３５】
挟持工具５０は、基体５１の軸方向へスライド移動可能な第２クランプ片５４を備えている。この第２クランプ片５４は、基端側に係合突部５５を一体に備え（図５参照）、該係合突部５５は前記溝部５１ａ内に挿入されるとともに、溝部５１ａに沿った基体５１の内面に係合している。さらに、第２クランプ片５４において、第１クランプ片５３に対向する内側面には前記位置合わせ面５１ｂに対し直交するように延びる挟持面５４ｂが形成されている。また、前記第１クランプ片５３にはボルト５６が挿通されるとともに、該ボルト５６の先端側は前記第２クランプ片５４に挿通されている。そして、第２クランプ片５４を貫通したボルト５６の先端にはナット５７が螺合可能になっている。第２の実施形態では、第１クランプ片５３と第２クランプ片５４が軽量形鋼材Ｒと共に配線ボックス１０を挟持する挟持部を構成している。
【００３６】
そして、第２の実施形態の挟持工具５０を用いて軽量形鋼材Ｒに配線ボックス１０を取り付けるには、まず、ナット５７をボルト５６から螺退するとともに、ボルト５６を第１クランプ片５３及び第２クランプ片５４から抜き取る。次に、軽量形鋼材Ｒに対し、当接台座２１の当接面２１ａを、軽量形鋼材Ｒのリップ部Ｒｄの外壁面（側面）に当接させる。
【００３７】
次に、挟持工具５０の第１クランプ片５３に対し第２クランプ片５４を離れる方向へスライド移動させ、第１クランプ片５３と第２クランプ片５４との間隔を広げる。そして、図６に示すように、軽量形鋼材Ｒと配線ボックス１０を第１クランプ片５３と第１クランプ片５３とで挟み込む。このとき、側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａと配線ボックス１０の開口端とを基体５１の位置合わせ面５１ｂに当接させる。すると、配線ボックス１０の開口面Ｓと側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａとが同一平面上に位置する。
【００３８】
続いて、第２クランプ片５４を第１クランプ片５３に向けてスライド移動させ、第２クランプ片５４の挟持面５４ｂを左側壁１５の外壁面１５ａに当接させる。そして、当接した位置で第１クランプ片５３及び第２クランプ片５４にボルト５６を挿通し、ボルト５６にナット５７を螺合する。すると、第１クランプ片５３と第２クランプ片５４によって軽量形鋼材Ｒと配線ボックス１０が挟持されるとともに、該挟持状態がボルト５６とナット５７によってロックされる。よって、本実施形態では、ボルト５６とナット５７がロック機構を構成している。
【００３９】
そして、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｒに対し当接した状態に仮止めされ、第１の実施形態と同様に配線ボックス１０が取付部材Ｎによって軽量形鋼材Ｒに取り付けられる。その後、ナット５７をボルト５６から螺退するとともに、ボルト５６を第１クランプ片５３及び第２クランプ片５４から取り外し、第２クランプ片５４を第１クランプ片５３から離れる方向へスライド移動させる。そして、挟持工具５０を軽量形鋼材Ｒ及び配線ボックス１０から取り外すことにより、軽量形鋼材Ｒに対する配線ボックス１０の取付作業が終了する。したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）及び（２）と同様の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
【００４０】
（４）挟持工具５０において、位置合わせ面５１ｂには配線ボックス１０の開口端と側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａが当接して位置合わせが行われる。このため、配線ボックス１０の開口面Ｓと側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａとを確実に同一平面上に位置させることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第２の実施形態の挟持工具５０を図７に示すように変更してもよい。挟持工具５０において、第２クランプ片５４を基体５１に対し着脱可能に形成する。また、基体５１に、溝部５１ａの代わりに、基体５１の軸方向に沿って、ピン６０が挿通される多数の貫通孔５１ｃを形成する。また、第２クランプ片５４の基端面に、前記ピン６０が嵌挿可能な嵌挿孔５４ａを形成する。そして、上記挟持工具５０においては、第２クランプ片５４と第１クランプ片５３とで軽量形鋼材Ｒと共に配線ボックス１０を挟持した位置で貫通孔５１ｃから嵌挿孔５４ａにピン６０を嵌挿して第２クランプ片５４を基体５１に位置決めする。その結果、第１クランプ片５３と第２クランプ片５４による軽量形鋼材Ｒと配線ボックス１０の挟持状態がロックされる。よって、貫通孔５１ｃ、嵌挿孔５４ａ及びピン６０がロック機構を構成している。
【００４２】
○  配線ボックス１０の取付方法において、配線ボックス１０の開口面Ｓは軽量形鋼材Ｒの前面（側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａ）から突出していなければ前面と同一平面上になくてもよく、例えば、開口面Ｓが軽量形鋼材Ｒの前面より後退した位置にあってもよい。
【００４３】
○  挟持工具３０又は挟持工具５０を用いた取付方法によって造営材としての木柱に配線ボックス１０を取り付けてもよい。
○  配線ボックス１０において、左側壁１５の外壁面１５ａを軽量形鋼材Ｒにおけるリップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａ又は背面板部Ｒｂの外壁面Ｒｂａに当接させた状態で、当接台座２１の当接面２１ａと背面板部Ｒｂの外壁面Ｒｂａ又はリップ部Ｒｄの外壁面Ｒｄａとを挟持工具３０又は挟持工具５０によって挟持してもよい。この場合、左側壁１５の外壁面１５ａが軽量形鋼材Ｒの外壁面Ｒｄａ，Ｒｂａ（側面）に当接する当接面を構成する。
【００４４】
○  造営材としての木柱に配線ボックス１０を取り付ける際、前記木柱の前面に設置される胴縁材の前面と配線ボックス１０の開口面Ｓとが平行をなすとともに配線ボックス１０の開口面Ｓが軽量形鋼材Ｒの前面より前方へ突出した状態となるように挟持工具３０，５０を用いて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに取り付けてもよい。
【００４５】
○  図８及び図９に示すように、配線ボックス１０として、その開口端に把持部６１が形成されたタイプのものを挟持工具３０を用いて軽量形鋼材Ｒに仮止めして該軽量形鋼材Ｒに取り付けてもよい。なお、軽量形鋼材Ｒは開口部Ｒａが形成されない角型鋼であり、四側面が側板部Ｒｃによって形成されている。また、挟持工具３０における第１クランプ片３１ａ及び第２クランプ片３２ａは、実施形態に比して軸方向への長さが延長されている。
【００４６】
図９に示すように、前記把持部６１は、配線ボックス１０の一側壁（右側壁１６）の開口端から右側壁１６の外壁面１６ａより外方へ突出するように延設され、該把持部６１が形成された右側壁１６に当接台座２１が形成されている。そして、前記把持部６１は当接台座２１の当接面２１ａよりも外方へ突出するように延設されている。また、把持部６１の裏面は配線ボックス１０の開口面Ｓと同一平面上に位置している。
【００４７】
さて、挟持工具３０を用いて配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに取り付けるには、まず、当接台座２１の当接面２１ａを軽量形鋼材Ｒの側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａ（側面）に当接させ、さらに、把持部６１の裏面を当接面２１ａが当接した外壁面Ｒｃａに隣接する別の側板部Ｒｃの外壁面Ｒｃａ（前面）に当接させる。すると、配線ボックス１０の開口面Ｓと軽量形鋼材Ｒの前面（外壁面Ｒｃａ）とが同一平面上に位置するとともに、平行になる。
【００４８】
次に、挟持工具３０の第１クランプ片３１ａと第２クランプ片３２ａによって把持部６１と軽量形鋼材Ｒ（配線ボックス１０）とを挟持し、その挟持状態をロックさせる。すると、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｒに対し当接した状態に仮止めされる。その後、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｒに取り付けられ、挟持工具３０が配線ボックス１０及び軽量形鋼材Ｒから取り外される。
【００４９】
上記のように把持部６１を備えた配線ボックス１０を挟持工具３０を用いて軽量形鋼材Ｒに仮止めすると、図９に示すように、挟持工具３０は、配線ボックス１０のボックス開口部Ｓａを覆う位置には配置されない。このため、配線ボックス１０を仮止めした後の挿通孔２７への取付部材Ｎの挿通作業、さらには軽量形鋼材Ｒへの螺入作業が容易に行われる。なお、第２の実施形態の挟持工具５０又は図７に示す挟持工具５０を用いて把持部６１を備えた配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｒに取り付けてもよい。
【００５０】
○  挟持工具３０において、揺動杆３２が規制位置にあるときの挟持面３１ｂと挟持面４２ｂとの間隔を軽量形鋼材Ｒや配線ボックス１０のサイズに合わせて変更してもよい。
○  挟持工具３０において、第１クランプ片３１ａに位置調節部材４２を設け、軽量形鋼材Ｒの外壁面Ｒｃａ（前面）に当接する位置合わせ面４２ｃを、配線ボックス１０の開口面Ｓを形成する開口端に当接する位置合わせ面３１ｃに対し相対移動可能に構成してもよい。
【００５１】
○  配線ボックス１０は、当接面２１ａを背面板部Ｒｂの外壁面Ｒｂａに当接させた状態で軽量形鋼材Ｒに取り付けられてもよい。
○  配線ボックス１０は上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６よりなる四角枠状のボックス本体を備え、前後両面に開口面Ｓを有する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】挟持工具によって配線ボックスと軽量形鋼材を挟持した状態を示す平面図。
【図２】第１の実施形態の挟持工具を示す正面図。
【図３】配線ボックスと軽量形鋼材を示す正面図。
【図４】第２の実施形態の挟持工具を示す斜視図。
【図５】第２の実施形態の挟持工具を示す正面図。
【図６】挟持工具によって配線ボックスと軽量形鋼材を挟持した状態を示す平面図。
【図７】第２の実施形態の挟持工具の別例を示す斜視図。
【図８】配線ボックスの別例を示す正面図。
【図９】別例の配線ボックスを軽量形鋼材と共に挟持した状態を示す平面図。
【図１０】背景技術を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
Ｎ…取付部材、Ｒ…造営材としての軽量形鋼材、Ｒｃａ…前面としての外壁面、Ｒｂａ，Ｒｄａ…側面としての外壁面、Ｓ…開口面、１０…配線ボックス、１５ａ…当接面としての外壁面、１６…側壁としての右側壁、２１ａ…当接面、３０，５０…挟持工具、３１ａ，５３…挟持部を構成する第１クランプ片、３１ｃ，４２ｃ…位置合わせ部としての位置合わせ面、３２ａ，５４…挟持部を構成する第２クランプ片、３５…ロック機構を構成する第１回動軸、３６…ロック機構を構成する連動杆、３７…ロック機構を構成する第２回動軸、３８…ロック機構を構成する第３回動軸、５１ｂ…位置合わせ部としての位置合わせ面、５１ｃ…ロック機構を構成する貫通孔、５４ａ…ロック機構を構成する嵌挿孔、５６…ロック機構を構成するボルト、５７…ロック機構を構成するナット、６０…ロック機構を構成するピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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