(57)【要約】【課題】しわの発生を防ぐと共に、良好なジャム処理性を確保することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】定着ローラ２と加圧ローラ３との定着ニップＮのシート搬送方向上流側に定着ニップＮにシートを案内するガイド部材４を上下方向に回動可能に設け、回動部５によりガイド部材４を、ガイド部材４の定着ニップ側端部４ａが、定着ニップＮの延長線Ｌよりも上方に位置する第１位置と、延長線Ｌよりも下方に位置する第２位置に選択的に回動させる。そして、逆転機構により、定着ローラ２と加圧ローラ３とにより挟持されたシートをシート搬送方向と逆方向に移動させるよう定着ローラ２と加圧ローラ３の少なくとも一方を逆回転させると共に、逆転機構によりシートをシート搬送方向と逆方向に移動させる際、ガイド部材４が第１位置にある場合には、回動部５によりガイド部材４を第２位置に回動させるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと加圧ローラとの定着ニップに、未定着のトナー像が転写されたシートを搬送して前記未定着のトナー像をシートに定着させる画像形成装置において、
前記定着ニップのシート搬送方向上流側に上下方向に回動可能に設けられ、前記定着ニップにシートを案内するガイド部材と、
前記ガイド部材を、前記ガイド部材の定着ニップ側端部が、前記定着ニップの接線よりも上方に位置する第１位置と、前記接線よりも下方に位置する第２位置に選択的に回動させる回動部と、
前記定着ローラと加圧ローラとにより挟持された状態でシートがジャムした際、ジャムシートをシート搬送方向と逆方向に移動させるよう前記定着ローラと加圧ローラの少なくとも一方を逆回転させる逆転機構と、を備え、
前記逆転機構によりジャムシートをシート搬送方向と逆方向に移動させる際、前記ガイド部材が前記第１位置にある場合には、前記回動部により前記ガイド部材を前記第２位置に回動させるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着ローラと加圧ローラとにより挟持された状態でシートがジャムしたことを検知するジャム検知部と、
前記ガイド部材が前記第１位置にある場合には、前記ジャム検知部の検知信号に基づき前記ガイド部材を前記第２位置に回動させるよう前記回動部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
シートのサイズを検知するシートサイズ検知部を備え、
前記制御部は、前記シートサイズ検知部からのシートサイズ情報に基づき、前記ガイド部材を前記回動部により前記第１位置又は前記第２位置に選択的に移動させることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記逆転機構は、手動により前記定着ローラと加圧ローラの少なくとも一方を逆回転させるものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
手動により前記ガイド部材を前記第１位置から前記第２位置に回動させる補助回動部を備え、
前記補助回動部が前記逆転機構を兼ねるように構成したことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に定着ローラと加圧ローラとを備えた定着部におけるジャム処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ等の画像形成装置において、電子写真方式によりシートに画像を形成するようにしたものがある。このような画像形成装置では、シートに画像を形成する場合、まず画像情報に応じて感光体ドラムを露光して感光体ドラム上に静電気的な潜像を形成させる。
【０００３】
次に、この静電気的な潜像を現像器においてトナーによって現像することにより、トナー像として顕像化させ、このトナー像を転写部において給紙部から供給されたシートに転写するようにしている。そして、この後、シートを定着部に設けられた定着ローラと加圧ローラとの定着ニップに搬送し、トナー像を永久画像としてシートに定着させるようにしている。
【０００４】
ところで、このような従来の画像形成装置においては、転写部と定着部との間には、シートを定着部に案内するようガイド部材が設けられている。また、転写部と定着部との距離が比較的長い場合にはガイド部材と転写部との間に、シートをゴムベルト上に乗せて搬送するようにしたシート搬送部を配したものもある。
【０００５】
ところで、ガイド部材を備えた画像形成装置としては、シートのしわの発生の防止及びはがき等のスモールサイズのシートの搬送性の観点から、ガイド部材を上下方向に回動自在に設けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
そして、このような画像形成装置では、シートサイズ等に応じてガイド部材の定着部側の先端高さ（位置）を２段階に変更可能としている。例えば、シートサイズが大きい場合には、シートのしわの発生を防ぐため、後述する図６の（ａ）に示すようにガイド部材５４の回動先端位置を上方位置に回動するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−２２４５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような従来の画像形成装置において、定着ニップにシートが挟まった状態でジャムが発生する場合があり、この場合、定着ローラへのシートの巻きつきを防止するため、シートを転写部側に送り出すようにしてジャム処理を行うようにしている。
【０００９】
ここで、シートのしわの発生を防ぐため、図６の（ａ）に示すようにガイド部材５４の回動先端位置を上方位置とした状態のとき、定着部５１の定着ローラ５２と加圧ローラ５３との定着ニップＮに挟まれた状態でシートＳのジャムが発生する場合がある。
【００１０】
この場合、定着ローラ５２及び加圧ローラ５３を逆方向に回転させてジャムしたシートＳを転写部側に送り出すようにすると、図６の（ｂ）に示すようにジャムしたシートＳがガイド部材５４の下に入り込んでしまい、ジャム処理が困難になってしまう場合がある。
【００１１】
つまり、シートのしわの発生を防ぐため、ガイド部材５４を上方位置とした場合、ジャム処理のためシートＳを転写部側に送り出すようにすると、ジャムしたシートＳがガイド部材５４の下に入りこんでしまい、ジャム処理が困難になってしまう場合がある。
【００１２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、しわの発生を防ぐと共に、良好なジャム処理性を確保することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、定着ローラと加圧ローラとの定着ニップに、未定着のトナー像が転写されたシートを搬送して前記未定着のトナー像をシートに定着させる画像形成装置において、前記定着ニップのシート搬送方向上流側に上下方向に回動可能に設けられ、前記定着ニップにシートを案内するガイド部材と、前記ガイド部材を、前記ガイド部材の定着ニップ側端部が、前記定着ニップの接線よりも上方に位置する第１位置と、前記接線よりも下方に位置する第２位置に選択的に回動させる回動部と、前記定着ローラと加圧ローラとにより挟持された状態でシートがジャムした際、ジャムシートをシート搬送方向と逆方向に移動させるよう前記定着ローラと加圧ローラの少なくとも一方を逆回転させる逆転機構と、を備え、前記逆転機構によりジャムシートをシート搬送方向と逆方向に移動させる際、前記ガイド部材が前記第１位置にある場合には、前記回動部により前記ガイド部材を前記第２位置に回動させるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のように、ジャム処理のためシートをシート搬送方向と逆方向に移動させる際、ガイド部材を、定着ニップ側端部が定着ニップの接線よりも下方に位置するよう回動させることにより、しわの発生を防ぐと共に良好なジャム処理性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００１６】
図１において、１００はレーザビームプリンタ、１０１はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。このレーザビームプリンタ１００は、画像形成部１０２と、画像形成部１０２にシートＳを給送するカセット給送装置１０５，１０６と、シートＳにトナー画像を転写する転写部１０３とを備えている。また、転写部１０３にて転写されたトナー画像をシートＳに定着させる定着部１と、プリンタ本体１０１の側面に設けられた手差し給紙装置１０５とを備えている。
【００１７】
画像形成部１０２は、感光体ドラム３１、帯電ローラ３２、現像スリーブ３３、不図示のトナー容器等を備えたプロセスカートリッジ３０と、感光体ドラム３１の表面を露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成するレーザスキャナ１１６とを備えたものである。なお、レーザスキャナ１１６は、不図示のレーザ発光部と、回転するポリゴンミラー２１と、折り返しミラー２２等を備えている。
【００１８】
また、カセット給送装置１０５，１０６はシートＳを積載する給紙トレイ１０５ａ，１０６ａと、給紙トレイ上のシートＳを１枚ずつ給送する給送ローラ２６と、リタード分離方式のシート分離部１０８，１０９を備えている。転写部１０３は、感光体ドラム３１と転写帯電器８により構成されている。
【００１９】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１００における画像形成動作について説明する。
【００２０】
画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム３１は矢印方向に回転し、帯電ローラ３２によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、表面が帯電された後の感光体ドラム３１に対し、レーザスキャナ１１６のレーザ発光部から画像情報に基づいてレーザ光Ｌが発光され、このレーザ光Ｌがポリゴンミラー２１及び折り返しミラー２２を経て照射される。これにより感光体ドラム３１上には静電潜像が形成される。
【００２１】
次に、この静電潜像は、現像スリーブ３３の回転に伴い適度の帯電を受けたトナーが感光体ドラム３１上に供給されて静電潜像に付着することにより、現像されてトナー画像として可視化される。
【００２２】
一方、このようなトナー像形成動作に並行して給紙トレイ１０５ａ，１０６ａに積載収納されているシートＳが、給送ローラ２６により送り出された後、シート分離部１０８，１０９により分離されてレジストローラ１１０に搬送される。或は、手差しトレイ上に積載収納されているシートＳが給送ローラ２６により送り出された後、レジストローラ１１０に搬送される。
【００２３】
そして、このようにレジストローラ１１０に搬送されたシートＳは、レジストローラ１１０により斜行が補正された後、感光体ドラム３１上に形成される潜像とのタイミングをとって転写部１０３に搬送される。この後、この転写部１０３にて感光体ドラム上に形成されたトナー像がシートＳ上の所定位置に転写される。
【００２４】
次に、このようにトナー画像が転写されたシートＳは、搬送ベルト６ａを備えた搬送部６を経て加圧ローラ３及びヒータを内蔵した定着ローラ２を備えた定着部１に搬送される。この後、定着部１において、未定着トナー像が加熱・加圧されてシート表面に定着される。
【００２５】
なお、本レーザビームプリンタ１００は、シートＳへの両面印字を行う両面プリントモードと片面プリントモードを備えている。そして、片面プリントモードの場合、定着処理後のシートＳは内排出ローラ対１６及び外排出ローラ１７により機外の排出トレイ１８上に排出される。
【００２６】
また、両面プリントモードの場合には、内排出ローラ対１６又はスイッチバックローラ対１９により再給送パス２０及び両面搬送パス２３を介して中間トレイ２４上に一時的に積載収納される。この後、中間トレイ２４上に収納されたシートＳは再給送装置２５により再び画像形成のためにレジストローラ１１０に搬送され、以後片面プリントと同一のプロセスを経て機外に排出される。
【００２７】
ところで、図２に示すように定着部１と搬送部６との間には、定着ローラ２と加圧ローラ３とが圧接する部分である定着ニップＮにシートを案内するためのガイド部材であるシートガイド４が配置されている。
【００２８】
このシートガイド４は、シート搬送方向上流側端に設けられた回動軸４ｂを介して不図示のプリンタ本体フレームに上下方向に回動自在に軸支されている。また、この回動軸４ｂには、一端がソレノイド５のロッド５ａと連結しているガイドレバー４ｃが固着されている。なお、このガイドレバー４ｃには、他端がプリンタ本体フレームに固定された不図示の引張りコイルばねが取付けられている。
【００２９】
そして、ソレノイド５をＯＮしてロッド５ａを動作させると、ガイドレバー４ｃは、引張りコイルばねに抗しながら図２の（ａ）に示す位置から（ｂ）に示す位置に移動する。なお、ソレノイド５をＯＦＦすると、引張りコイルばねにより、ガイドレバー４ｃは、図２の（ｂ）に示す位置から、（ａ）に示す位置に移動する。このように、ガイドレバー４ｃは、ソレノイド５のＯＮ、ＯＦＦに応じて上下方向に回動し、これに伴いシートガイド４も上下方向に回動する。
【００３０】
ここで、ソレノイド５のＯＮ、ＯＦＦは、シートサイズに応じて行うようにしている。例えば、シートのサイズがＡ３等のラージサイズの場合には、シートガイド４の定着ニップ側端部４ａは、図２の（ａ）に示す上位の位置にあり、シートのサイズがはがき、Ｂ５等のスモールサイズの場合には、図２の（ｂ）に示す下位の位置にある。
【００３１】
つまり、本実施の形態においては、シートサイズに応じてシートガイド４が上下方向に回動し、これに伴いシートガイド４の定着ニップ側端部（以下、回動端という）４ａが定着ニップＮの接線Ｌに対し、選択的に上位と下位に位置するようになっている。なお、定着ニップＮの接線Ｌとは、定着ローラ２と加圧ローラ３の外周の接線で、定着ニップＮを通る線である。また、定着ニップＮのシート搬送方向の幅が広い場合には、定着ニップＮの入口（シート搬送方向上流側のニップ端部）と出口（シート搬送方向下流側のニップ端部）とを結んだ線を接線Ｌと定義する。
【００３２】
なお、図３はレーザビームプリンタ１００の制御ブロック図である。図３において、６０は、レーザビームプリンタ１００の画像形成動作全体を制御する制御部、６１は転写されるシートのサイズを検知するシートサイズ検知部であるシートサイズ検知センサ６１である。６２はシートのジャムを検知するジャム検知部であり、制御部６０は、このジャム検知部６２からの検知信号に基づき後述するようにシートＳが定着ニップＮに挟持され、後端がシートガイド４の回動端４ａよりも下流側にあることを検知することができる。
【００３３】
ここで、本実施の形態に係るシートガイド４の位置切り換え動作について説明する。
【００３４】
図３に示すシートサイズ検知センサ６１により、転写されるシートサイズが認識されると、制御部６０は、例えばシートのサイズがラージサイズの場合、シートガイド４を回動させる回動部を構成するソレノイド５をＯＦＦとする。これにより、シートガイド４の回動端４ａは図２の（ａ）に示すように定着ニップＮの接線Ｌよりも高い第１位置に移動する。
【００３５】
そして、シートガイド４が、このような状態のとき、シートが搬送されてくると、まずシートの先端が定着ニップＮより高い位置から定着ニップＮに搬送され、この後、シートの先端は定着ローラ２に当接する。ここで、定着ローラ２の表面は、耐熱性、離型性を高めるためにテフロン（登録商標）等の摩擦係数の小さなフッソ系樹脂がコーティングされている。
【００３６】
このため、定着ローラ２に当接した後、シートの先端は定着ローラ２の表面に沿って滑りながら進む。このとき、シートは第１位置に移動しているシートガイド４の回動端４ａにより上方に押し上げられた状態で、定着ローラ表面に沿って滑りながら進むようになる。
【００３７】
そして、この後、定着ニップＮに進入すると、シートは転写部１０３と定着ニップＮとにより挟まれた状態となり、かつシートガイド４の回動端４ａにより上方に押し上げられた状態で搬送されるようになる。
【００３８】
これにより、シートは定着ローラ表面に圧接した状態で進むようになり、この結果、シート先端部が波打っているような場合、シートの波打ちは定着ローラ２の表面に沿って平面化される。この後、シートの先端は、このように平面化された状態で定着ニップＮに進入するのでしわが発生することなく、円滑に定着ニップＮを通過する。
【００３９】
また、シートのサイズがスモールサイズの場合、シートはレジストローラ１１０（図１参照）から離れた状態で搬送部６により搬送されるため、シートを搬送する力は搬送部６の搬送ベルト６ａの搬送力だけとなり、シートを搬送する力が低くなっている。このため、制御部６０は、シートサイズがスモールサイズ（少サイズ）の場合、ソレノイド５をＯＮする。これにより、シートガイド４の回動端４ａは図２の（ｂ）に示すように定着ニップＮの接線Ｌよりも低い第２位置に移動する。
【００４０】
そして、このようにシートガイド４の回動端４ａが第２位置に移動することにより、搬送力の低いスモールサイズのシートを定着ニップＮに入りやすくすることができ、シート不送り等の問題を発生することなく、円滑に定着ニップＮに搬入することができる。
【００４１】
次に、図４を用いてジャム処理時のシートガイド４の位置切り換え動作について説明する。なお、ジャム処理時、定着ローラ２と加圧ローラ３は、不図示の逆転機構であるジャムハンドルを手動によって操作することにより、シート搬送方向と逆方向に回転するようになっている。
【００４２】
また、ここでジャムシートとは、定着ニップＮで挟持された状態でジャムしたシートのみならず、他の搬送路でシートがジャムすることによりレーザビームプリンタ１００の動作が停止した場合に定着ニップＮに挟持された状態で停止しているシートを含む。
【００４３】
まず、図４の（ａ）のように、シートガイド４が第１位置にある時に定着ニップＮにシート後端が挟まれた状態でシートＳがジャムした場合について説明する。
【００４４】
この場合、即ちシートＳが定着ニップＮに挟持され、後端がシートガイド４の回動端４ａよりも下流側にあることをジャム検知部（図３参照）により検知すると、制御部６０は、ジャムを検知した直後にソレノイド５にＯＮする。これにより、図４の（ｂ）に示すように、シートガイド４は第２位置に移動する。
【００４５】
次に、シートガイド４を第２位置に移動させた後、ユーザーがジャムシート処理のため不図示のジャムハンドルを回す。このようにジャムハンドルを回すと、シートＳは、図４の（ｃ）に示すように、シートガイド４の下側に入り込むことなく、回動端４ａの上を通過する。これにより、容易にジャムシートＳの処理を行うことができる。
【００４６】
このように、本実施の形態においては、ジャム処理のためシートＳをシート搬送方向と逆方向に移動させる際、シートガイド４が第１位置にある場合、シートガイド４を第２位置に移動させるようにしている。
【００４７】
つまり、ジャム処理の際、シートガイド４を、回動端４ａが定着ニップＮの接線よりも下方に位置するよう回動させている。これにより、ユーザーがジャム処理を行う際、シートＳがシートガイド４の下側に入り込むのを防ぐことができ、この結果、しわの発生を防ぐと共に良好なジャム処理性を確保することができる。
【００４８】
ところで、これまでの説明においては、ジャムを検知すると、ソレノイド５によりシートガイド４を第２位置に移動させる場合について述べてきたが、本発明は、これに限らない。例えば、ジャムを検知すると電源をオフにする画像形成装置の場合には、手動によりシートガイド４を第２位置に移動させるようにする。
【００４９】
次に、このように手動によりシートガイド４を第２位置に移動させるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５０】
図５は、本実施の形態に係る画像形成装置における搬送部から定着部間の構成を示す図である。なお、図５において、既述した図２と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００５１】
図５において、１０はアイドラギアであり、このアイドラギア１０は、定着ローラ２と不図示のギアを介して接続されている。また、このアイドラギア１０には、プリンタ本体フレームに回転自在に軸支された不図示のギア軸に回転自在に取り付けられたジャムハンドル用ギア９が接続されている。
【００５２】
このジャムハンドル用ギア９は、不図示のジャムハンドルと一体的に回転するものであり、不図示のワンウェイクラッチを介してギア軸に取り付けられると共に、ギア軸に設けられた不図示のトリクリミッタを介してシートガイド４の回動軸４ｂに接続されている。
【００５３】
そして、このワンウェイクラッチにより、定着ローラ２がシート搬送方向である時計回りに回転している場合（通常コピー時）、定着ローラ２の回転に伴うアイドラギア１０及びジャムハンドル用ギア９の回転はギア軸には伝わらないようになっている。このため、このような通常コピー時、シートガイド４は回動することはない。
【００５４】
なお、後述するようにジャム処理の際、ジャムハンドルを定着ローラ２を逆転させる方向に回転させると、ジャムハンドルの回転はハンドル用ギア９からアイドラギア１０に伝達され、さらにアイドラギア１０を介して定着ローラ２に伝達されるようになっている。また、ジャムハンドル用ギア９の回転は、ワンウェイクラッチを介してギア軸に伝達され、さらにギア軸及びトリクリミッタを介してシートガイド４の回動軸４ｂに伝達される。これにより、シートガイド４が下方向に回動する。
【００５５】
次に、本実施の形態におけるジャム処理時のシートガイド４の位置切り換え動作について説明する。
【００５６】
例えば、図５の（ａ）のように、シートガイド４の回動端４ａが第１位置にある時に定着ニップＮにシート後端が挟まれた状態でジャムした場合、ユーザーはジャムシート処理のためジャムハンドルを回転し、ジャムハンドル用ギア９を反時計回りに回転させる。なお、このときソレノイド５（図４参照）は、ＯＦＦとなっているので、補助回動部を構成するジャムハンドル（ジャムハンドル用ギア９）の回転を妨げることはない。
【００５７】
ここで、この方向にジャムハンドル用ギア９を回転させると、この回転はワンウェイクラッチ及びギア軸を介して回動軸４ｂに伝達され、これにより図５の（ｂ）に示すように、シートガイド４の回動端４ａが下方回動し、第２位置に移動する。
【００５８】
なお、シートガイド４の回動軸４ｂにはトルクリミッタが接続されているため、シートガイド４が第２位置に移動した後、シートガイドレバー４ｃがプリンタ本体フレーム１０１Ａに設けられたストッパ４ｄに当接すると、以後ジャムハンドル用ギア９は空転する。
【００５９】
また、このようにジャムハンドル用ギア９を反時計回りに回転させると、アイドラギア１０を介して定着ローラ２が反時計回りに回転し、ジャムシートＳが転写部方向へ搬送される。即ち、ジャムハンドル用ギア９の反時計回りの回転により、定着ローラ２がシートを転写部方向へ搬送し、同時にシートガイド４が第２位置に移動する。
【００６０】
このように、本実施の形態においては、図５の（ａ）に示すように、ユーザーがジャムシート処理のためジャムハンドルを回転させると、それに伴いシートガイド４が図５の（ｂ）に示すように第２位置に移動する。さらに、定着ローラ２を逆回転させる逆転機構を兼ねるジャムハンドルを回転させると、定着ローラ２がジャムシートＳを転写部方向へ搬送する方向に回転する。
【００６１】
これにより、ジャム処理を行う際、ソレノイド５が作動しない場合でも、ジャムハンドルを回すようにすれば、シートＳがシートガイド４の下側に入り込むのを防ぐことができ、この結果、しわの発生を防ぐと共に良好なジャム処理性を確保することができる。
【００６２】
なお、これまで説明した第１及び第２の実施の形態では、第１位置をしわの発生を防ぐことができる位置とし、第２位置を小サイズシートの通紙搬送性が良好になるよう最適化された位置としたが、本発明は、これに限らない。例えば、シートガイド４の高さを３段階にし、第２位置を、小サイズシート通紙時におけるシートガイド４の位置（図２の（ｂ）及び図５の（ｂ）参照）よりさらに低い位置としても良い。
【００６３】
そして、第２位置をこのような位置とすることにより、シートガイド４が小サイズシートの通紙搬送性能によって決定される位置にあっても、シートＳがシートガイド４の下側に入り込むのを確実に防止でき、ジャム処理性をさらに向上させることができる。また、これまでの説明においては、シートを転写部方向へ搬送するため定着ローラ２を回転させるようにしたが、本発明はこれに限らず、定着ローラ２と加圧ローラ３の少なくとも一方を逆回転させるようにすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタの定着部と搬送部との間に設けられたシートガイドの構成を説明する図。
【図３】上記レーザビームプリンタの制御ブロック図。
【図４】上記シートガイドのジャム処理時の位置切り換え動作を説明する図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置における搬送部から定着部間の構成を示す図。
【図６】従来の搬送部から定着部間に設けられたシートガイドのジャム処理時の位置切り換え動作を説明する図。
【符号の説明】
【００６５】
１      定着部
２      定着ローラ
３      加圧ローラ
４      シートガイド
４ａ    回動端
４ｂ    回動軸
４ｃ    ガイドレバー
５      ソレノイド
６      搬送部
８      転写帯電器
９      ジャムハンドル用ギア
１０    アイドラギア
６０    制御部
６１    シートサイズ検知センサ
６２    ジャム検知部
１００  レーザビームプリンタ
１０１  レーザビームプリンタ本体
１０２  画像形成部
Ｌ    定着ニップの接線
Ｎ    定着ニップ
Ｓ    シート
【図１】
2008170787.tif 000003
【図２】
2008170787.tif 000004
【図３】
2008170787.tif 000005
【図４】
2008170787.tif 000006
【図５】
2008170787.tif 000007
【図６】
2008170787.tif 000008