(57)【要約】【課題】用紙サイズ、折り処理の種類により幅が異なる用紙に対して、整然と集積する用紙集積装置及びかかる用紙集積装置を有する画像形成システムを提供する。【解決手段】折り処理された用紙を挟持して搬送する搬送手段及び挟持を解放されて落下する用紙が載置される集積部を有し、前記搬送手段の挟持下端位置を可変にする。【選択図】図５
2008137812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を挟持し搬送する搬送手段及び該搬送手段による挟持が開放された用紙を立てた状態で集積する集積部を有する用紙積載装置であって、
前記集積部から前記搬送手段の挟持下端位置までの距離が変更可能であることを特徴とする用紙集積装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、２個のベルトユニットで構成され、用紙をほぼ水平方向に搬送する搬送面と、該搬送面に対して下方に用紙を搬送する他の搬送面とを有することを特徴とする請求項１に記載の用紙集積装置。
【請求項３】
前記搬送手段の前記挟持下端位置が変更可能であり、前記挟持下端位置の変更により前記距離が変更されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙集積装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、先行用紙の後端と後行用紙の先端とが重なった状態で用紙を搬送するとともに、集積部に立った状態で載置された用紙の上端縁の高さと前記挟持下端位置との差Ｄ１と、先行用紙と後行用紙との重なりＤ２とがＤ１≦Ｄ２であるように、前記挟持下端位置が設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
【請求項５】
前記集積部の高さが変更可能であり、前記集積部の高さの変更により前記距離が変更されることを特徴とする請求項１、２又は４に記載の用紙集積装置。
【請求項６】
前記搬送手段は、先行用紙の後端と後行用紙の先端とが重なった状態で用紙を搬送するとともに、集積部に立った状態で載置された用紙の上端縁の高さと前記挟持下端位置との差Ｄ１と、先行用紙と後行用紙との重なりＤ２とがＤ１≦Ｄ２であるように、前記集積部の高さが設定されることを特徴とする請求項５に記載の用紙集積装置。
【請求項７】
用紙サイズ及び用紙の折り処理の種類の少なくとも一つに応じて前記距離が変更されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
【請求項８】
用紙を折り処理する後処理装置、及び該後処理装置により折り処理された用紙を搬送して集積する請求項１〜７のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする後処理装置。
【請求項９】
用紙に画像を形成する画像形成装置、該画像形成装置から排出された用紙を折り処理する後処理装置及び前記後処理装置により折り処理された用紙を搬送して集積する請求項１〜７のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数枚の用紙を集積する用紙集積装置、用紙集積装置を備えた後処理装置及びそれらを有する画像形成システムに関し、特に、折り処理された用紙を集積する用紙集積装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り処理された用紙は、折り畳みにより複数枚の用紙片が重なった状態となって、ふくらむなどして不規則な形状となる。
【０００３】
従来画像形成装置に接続される後処理装置では、折り処理され、排出された用紙を不規則な状態で箱状の集積装置に集積していた。
【０００４】
このために、集積装置の容量が足りなくなる、排出された用紙が散乱する等の問題があった。
【０００５】
特許文献１には、折り処理された用紙を整合して集積する用紙集積装置が開示されている。
【０００６】
特許文献１の用紙集積装置では、用紙集積装置に連続して送り込まれる用紙を停止ローラで一端停止させることにより、用紙の浮き上がりを押さえ、その後に集積部に用紙を搬送している。
【０００７】
特許文献１には二つの型の用紙集積装置が開示されており、その第１では、後行の用紙を先行する用紙の下側に挿入することにより、用紙集積部において、用紙が下から挿入され、用紙は垂直に積み重なる。その第２では、後行の用紙を先行用紙の上側に供給され、集積部において、用紙が傾斜状態で集積される。
【特許文献１】特開平１１−３５２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
折り処理された用紙の幅Ｈ、すなわち、図１に示すように折り目により形成される用紙縁Ｅに直角な方向の用紙長さは用紙サイズにより様々であり、また、折り処理の種類により様々である。
【０００９】
折り処理された用紙は通常、折り目により形成される用紙縁Ｅを搬送方向に直角にして搬送される。特許文献１においてもこのような搬送方法が採られており、特許文献１においては、先行用紙の下、または上に後行用紙を重ねることにより、多数枚の用紙が所定の順序で重なり、集積される。
【００１０】
前記のように折り処理された用紙の幅Ｈが変わった場合、特許文献１のように先行用紙と後行用紙とを次々に重ねるときに、順序正しく重ならない場合が生じて用紙が揃わないという問題がある。
【００１１】
本発明は、折り処理された用紙を集積する用紙集積装置における前記のような問題を解決し、良好な整合状態で用紙を集積する用紙集積装置及びかかる用紙集積装置を有する画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．用紙を挟持し搬送する搬送手段及び該搬送手段による挟持が開放された用紙を立てた状態で集積する集積部を有する用紙積載装置であって、
前記集積部から前記搬送手段の挟持下端位置までの距離が変更可能であることを特徴とする用紙集積装置。
２．前記搬送手段は、２個のベルトユニットで構成され、用紙をほぼ水平方向に搬送する搬送面と、該搬送面に対して下方に用紙を搬送する他の搬送面とを有することを特徴とする前記１に記載の用紙集積装置。
３．前記搬送手段の前記挟持下端位置が変更可能であり、前記挟持下端位置の変更により前記距離が変更されることを特徴とする前記１又は前記２に記載の用紙集積装置。
４．前記搬送手段は、先行用紙の後端と後行用紙の先端とが重なった状態で用紙を搬送するとともに、集積部に立った状態で載置された用紙の上端縁の高さと前記挟持下端位置との差Ｄ１と、先行用紙と後行用紙との重なりＤ２とがＤ１≦Ｄ２であるように、前記挟持下端位置が設定されることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
５．前記集積部の高さが変更可能であり、前記集積部の高さの変更により前記距離が変更されることを特徴とする前記１、２又は４に記載の用紙集積装置。
６．前記搬送手段は、先行用紙の後端と後行用紙の先端とが重なった状態で用紙を搬送するとともに、集積部に立った状態で載置された用紙の上端縁の高さと前記挟持下端位置との差Ｄ１と、先行用紙と後行用紙との重なりＤ２とがＤ１≦Ｄ２であるように、前記集積部の高さが設定されることを特徴とする前記５に記載の用紙集積装置。
７．用紙サイズ及び用紙の折り処理の種類の少なくとも一つに応じて前記距離が変更されることを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の用紙集積装置。
８．用紙を折り処理する後処理装置、及び該後処理装置により折り処理された用紙を搬送して集積する前記１〜７のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする後処理装置。
９．用紙に画像を形成する画像形成装置、該画像形成装置から排出された用紙を折り処理する後処理装置及び前記後処理装置により折り処理された用紙を搬送して集積する前記１〜７のいずれか１項に記載の用紙集積装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、折り処理された用紙の幅Ｈが異なる用紙を整然と集積する用紙集積装置及びかかる用紙集積装置を有する画像形成システムが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
＜画像形成システム＞
図２は画像形成装置１００、折り装置を有する後処理装置２００及び用紙集積装置３００を備えた画像形成システムの全体構成図である。
【００１５】
図示の画像形成装置１００は、自動原稿搬送装置ＤＦ、画像読取部（画像入力装置）１０１、画像処理部１０２、画像書込部１０３、画像形成部１０４、給紙カセット１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ、手差し給紙トレイ１０５Ｄ、第１給紙部１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃ，１０６Ｄ、第２給紙部１０６Ｆ、定着装置１０７、排紙部１０８、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）１０８Ｂ及び大容量給紙装置ＬＴを備えている。
【００１６】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿が搬送され、画像読取部１０１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、イメージセンサ１０１Ａにより読み込まれる。
【００１７】
イメージセンサ１０１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部１０２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込部１０３に信号を送られる。
【００１８】
画像書込部１０３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成部１０４の感光体ドラム１０４Ａに照射され、潜像を形成する。画像形成部１０４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。給紙カセット１０５Ａ〜１０５Ｃ、手差し給紙トレイ１０５Ｄ、大容量給紙装置ＬＴから各々第１給紙部１０６Ａ〜１０６Ｅにより給送された用紙Ｓには転写手段１０４Ｂにより画像が転写される。画像を担持した用紙Ｓは、定着装置１０７により定着処理され、排紙部１０８から後処理装置２００に送り込まれる。或いは搬送路切換板１０８Ａにより自動両面コピー給紙部１０８Ｂに送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは再び画像形成部１０４において、両面画像処理後、排紙部１０８から排出される。
＜後処理装置＞
後処理装置２００は、後処理装置搬入部２１０、後処理装置排出部２２０、用紙付加部（表紙用紙給紙部）２３０、穿孔処理部（パンチ処理部、第１処理部）２４０、搬送部２５０、折り処理装置２６０及び昇降排紙部２７０から構成されている。
【００１９】
図３は、後処理装置２００の全体構成図である。
【００２０】
後処理装置搬入部２１０には、画像形成装置１００から画像形成処理された用紙Ｓが導入される。
【００２１】
後処理装置搬入部２１０の用紙導入位置は、画像形成装置１００の排紙部１０８の用紙排出位置に対向する。
【００２２】
入口ローラ２１１に導入された用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ１によって後処理装置排出部２２０と穿孔処理部２４０の何れかに分岐される。
【００２３】
パンチ処理及び折り処理が設定されない場合、搬送路切換手段Ｇ１は穿孔処理部２４０への搬送路を遮断し、後処理装置排出部２２０への搬送路を開放する。
【００２４】
後処理装置排出部２２０に向かう第１搬送路ｐ１を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２２１，２２２に挟持されて直進し、更に搬送路切換手段Ｇ２により案内されて直進し、排紙ローラ２２３により昇降排紙部２７０に排出される。昇降排紙部２７０は集積する用紙の量に応じて下降する昇降トレイを有し、大量の用紙Ｓを集積することができる。
【００２５】
用紙付加部２３０の給紙皿２３１内に収容されたカバー用紙又はインサート用の用紙Ｓは、給紙手段２３２により分離、給送され、第５搬送路ｐ５の搬送ローラ２３３，２３４，２３５，２３６に挟持されて、分岐部の上流側の搬送路に搬送される。
【００２６】
用紙付加部２３０の給紙皿２３１は上下２段に配置され、各給紙皿２３１には最大５００枚のカバー用紙又はインサート用の用紙Ｓを収容する事が可能である。
【００２７】
なお、用紙付加部２３０に用紙Ｓを装填して、画像記録を行うことなく、用紙Ｓに対して穿孔処理、折り処理を実施することも可能である。
【００２８】
後処理装置搬入部２１０の搬送路切換手段Ｇ１により分岐された用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ１の下方に配置された搬送ローラ２４１に挟持され、穿孔処理部（第１処理部）２４０に搬送される（第２搬送路ｐ２）。
【００２９】
穿孔処理部２４０の下流側の搬送路には、整合手段２４２が配置され、穿孔処理前の用紙Ｓの用紙幅方向を整合する。
【００３０】
穿孔処理部２４０の穿孔器は、図示しない駆動手段により駆動されるパンチと、パンチの刃部に嵌合するダイスとから成る。穿孔処理された用紙Ｓは、下方の搬送部２５０に送られる。
【００３１】
搬送部２５０に送られた用紙Ｓは、搬送ローラ２５１，２５２，２５３，２５４により挟持されて折り装置２６０に搬送される。搬送ローラ２５１，２５２，２５３，２５４は、駆動源に接続する駆動ローラと、駆動ローラに圧接する従動ローラとから成る。各従動ローラはソレノイドＳＯＬに接続して、駆動ローラに接離可能である。
【００３２】
穿孔処理された小サイズの用紙Ｓのうち、折り処理が行われない用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ３により分岐された第３Ａ搬送路Ｐ３Ａを通過し、搬送ローラ２６０ａに挟持されて搬送される。穿孔処理された大サイズの用紙Ｓは、折り処理の要否に拘わらず搬送路切換手段Ｇ３の分岐位置の下方の第３Ｂ搬送路Ｐ３Ｂに搬送され、搬送ローラ２５３，２５４によって搬送され、折り装置２６０に導入される。ここで第３Ａ搬送路Ｐ３Ａと、第３Ｂ搬送路Ｐ３Ｂとを合わせて第３搬送路を構成している。
【００３３】
なお、搬送部２５０に搬送路切換手段２５５が設けられ、２枚の小サイズの用紙Ｓを蓄積して搬送する事により、２枚同時に折り処理を行う事ができる。
【００３４】
搬送部２５０から折り装置２６０に搬送された用紙Ｓは、レジストローラ２６０ｂに挟持されて搬送され、第１折り部２６１、第２折り部２６２、第３折り部２６３において、中折り（図４ａ）、Ｚ折り（図４ｂ）、三つ折り（図４ｃ）、ダブルパラレル折り（図４ｄ）等の各種モードの折り処理を施されて、第４搬送路ｐ４を介して第１搬送路ｐ１に戻る。
【００３５】
折り処理された用紙Ｓは搬送路切換手段Ｇ２により上方に案内され、搬送ローラ２２５及び排紙ローラ２２６により搬送されて用紙集積装置３００に排出される。
＜用紙集積装置＞
図５は用紙集積装置の正面断面図、図６は用紙集積装置の平面図である。
【００３６】
用紙集積装置３００は主要な構成要素、すなわち、折り処理され、用紙集積装置３００に送り込まれた用紙Ｓの搬送方向を水平方向からほぼ鉛直方向に転換する搬送手段を構成する第１ベルトユニットＢＵＡ、第２ベルトユニットＢＵＢ並びに、用紙Ｓが載置される載置台３０８及び押圧部材としての押圧板３１０を有する集積部で構成される。
【００３７】
第１ベルトユニットＢＵＡはゴムベルトからなるベルト３０１、大径ローラ３０２及び小径ローラ３０３を有する。ベルト３０１は大径ローラ３０２及び小径ローラ３０３に張架され矢印のように周回（回動）する。
【００３８】
第２ベルトユニットＢＵＢはゴムベルトからなるベルト３０４及び３個の小径ローラ３０５〜３０７を有する。ベルト３０４が小径ローラ３０５〜３０７に張架され、矢印のように回動する。
【００３９】
ベルト３０４は図６に示すように、用紙Ｓの幅方向に並列された複数本のベルト３０４Ａ〜３０４Ｇからなる。図６では、複数本のベルト３０４Ａ〜３０４Ｇのみが示されているが、ベルト３０１も同様であり、用紙幅方向に並列された複数本のベルトからなる。
【００４０】
図示のように、第１ベルトユニットＢＵＡでは、大径ローラ３０２の頂部に張架されたベルト３０１の部分で水平方向の搬送面が形成され、ベルト３０１の図左側の部分で下方に向かうほぼ鉛直方向の搬送面が形成される。
【００４１】
ベルト３０４は大径ローラ３０２に沿ってベルト３０１に圧接し、ベルト３０１とベルト３０４とにより、Ｗ１で示すほぼ水平な搬送方向とＷ２で示すほぼ鉛直な搬送方向を形成し、用紙Ｓはベルト３０１と３０４とにより挟持され、Ｗ１で示す方向に搬送された後に、方向転換してＷ２で示す方向に搬送される。
【００４２】
載置台３０８はほぼ水平な第２支持面である載置面を形成し、載置台３０８に平行にガイド棒３０９が設けられ、用紙Ｓを押圧する押圧板３１０はガイド棒３０９にガイドされて水平方向に移動するが、押圧板３１０はバネ３１１Ａ、３１１Ｂにより付勢されて載置台３０８上の用紙Ｓを軽く押圧する。バネ３１１Ａ、３１１Ｂは定加重バネであり、押圧板３１０はその位置に関係なくほぼ一定した圧力で用紙Ｓを押圧する。
【００４３】
大径ローラ３０２をモータＭ１で駆動することにより、ベルト３０１、３０４が矢印のように回動する。
【００４４】
用紙Ｓは後処理装置２００から連続して排出されるが、後処理装置２００の排紙部に設けられたセンサＳＥが用紙を検知する。
【００４５】
連続して後処理装置２００から用紙Ｓが用紙集積装置３００に送り込まれるが、連続する多数枚の用紙Ｓの先頭用紙Ｓの先端を検知したセンサＳＥの信号に基づいて制御手段ＣＲはモータＭ１を起動し、大径ローラ３０２を回転駆動する。
【００４６】
大径ローラ３０２は停止状態から加速されて排紙ローラ２２３の搬送速度に等しい搬送速度に達した後に、一定の搬送速度で用紙の搬送を開始する。その後、先頭用紙Ｓ１の後端をセンサＳＥで検知すると、その検知信号に基づいて、制御手段ＣＲがモータＭ１の駆動を一時停止させる。さらに後行用紙Ｓ２の先端をセンサＳＥで検知した信号に基づいて制御手段ＣＲはモータＭ１の駆動を再開させ、一旦停止中の先頭用紙Ｓ１の搬送を開始する。大径ローラ３０２が一旦停止状態から加速されて排紙ローラ２２３の搬送速度に等しい搬送速度に達した後、後行用紙Ｓ２がベルト３０１と３０４のニップに達して一定の搬送速度で搬送される。
【００４７】
定速で搬送する排紙ローラ２２６の搬送距離と、停止状態から定速まで加速して搬送する大径ローラ３０２（ベルト３０１、３０４）の搬送距離との間に差ができるが、この差により、連続搬送において先行用紙Ｓ１の後端と後行用紙Ｓ２の先端が重なり、図７に示すように、ベルト３０１とベルト３０４との間に複数の用紙、先行用紙Ｓ１と後行用紙Ｓ２とが重なった状態で挟持される。
【００４８】
送り込まれた用紙Ｓはベルト３０１とベルト３０４とにより、挟持されて方向Ｗ１から方向Ｗ２へと方向転換して、下方にほぼ垂直に搬送される。以後、連続して後処理装置２００から用紙集積装置３００に送り込まれる多数枚の用紙Ｓに対して同様の制御が行われる。
【００４９】
小径ローラ３０７は、用紙Ｓの挟持下端位置を形成しており、挟持下端位置ＮＰ１が折り処理された用紙Ｓの幅Ｈ１よりも僅かに高い位置となるように配置されており、ベルト３０１、３０４の挟持から解放された用紙Ｓが載置台３０８上に落下するように構成されている。なお、挟持下端位置ＮＰ１は小径ローラ３０７の回転中心の高さに等しい高さの位置である。
【００５０】
図示のように、複数枚の用紙Ｓが載置台３０８に対してほぼ垂直の立った状態で載置台３０８上に集積される。集積状態での用紙Ｓは第１支持部材としてのベルト３０１により紙面がほぼ鉛直な状態で支持され、用紙Ｓの下端縁は第２支持部材としての載置台３０８により支持される。そして、鉛直な押圧面を有する押圧板３１０で用紙Ｓをベルト３０１に対して押圧するので、用紙Ｓは、図５に示すように整然と集積される。
【００５１】
前記に説明したように、複数枚の用紙Ｓが互いに重なった状態で、ベルト３０１とベルト３０４とに挟持・搬送され、載置台３０８上に排出されるので、後行用紙Ｓの先端が先行する用紙Ｓとベルト３０１との間に確実に進入し、連続して排出される用紙Ｓが載置台３０８上に並列して載置される。用紙Ｓの下端縁は載置台３０８により支持されるので、各用紙Ｓが整合された形態で、載置台３０８上に集積される。
【００５２】
また、落下した用紙Ｓは押圧板３１０により、ベルト３０１に押圧されるが、ベルト３０１が用紙Ｓを変形させることなく用紙Ｓの紙面を滑る程度に押圧部材３１０が用紙Ｓを軽加重で押圧しており、しかも、押圧部材３１０は定加重バネ３１１Ａ、３１１Ｂの付勢で押圧するので、集積される用紙Ｓの量に依存しない一定した圧力で用紙Ｓが圧縮され、用紙Ｓは良好な整合状態で集積される。
【００５３】
このようにして、ベルトユニットＢＵＡ、ＢＵＢにより搬送され、載置台３０８に排出された用紙Ｓは図示のように、載置台３０８上に紙面が鉛直に立った状態で水平方向に並び集積される。
【００５４】
連続して用紙集積装置に送り込まれる用紙Ｓの最後尾用紙Ｓの後端を検知したセンサＳＥの検知信号に基づいて、制御手段ＣＲは後端検知から所定時間経過した時点でモータＭ１を停止させ、用紙集積を終了する。
【００５５】
用紙集積装置３００は搬送方向の長さが異なる用紙Ｓを集積することが出来る。
【００５６】
搬送方向の用紙の長さは、用紙Ｓのサイズ及び図４に示すような折り処理の種類により決まっている。
【００５７】
図８は搬送方向の長さが図５に示すものよりも幅Ｈが長い用紙を集積する場合の用紙集積装置を示す。
【００５８】
図８では小径ローラ３０７による挟持下端位置ＮＰ２が図５における挟持下端位置ＮＰ１よりも上方に設定される。
【００５９】
次に挟持下端位置ＮＰＩ、ＮＰ２について説明する。
【００６０】
前記に説明したように図５における挟持下端位置ＮＰ１は用紙Ｓの幅Ｈ１により形成される用紙Ｓの上端縁の高さよりも僅かに高い位置に設定されるのと同様に、図８における挟持下端位置ＮＰ２は用紙Ｓの幅Ｈ２により形成される用紙Ｓの上端縁の高さよりも僅かに高い位置に設定される。
【００６１】
このような設定により、ベルト３０１、３０４による挟持を開放された用紙Ｓが載置台３０８上に落下する。
【００６２】
図８における挟持下端位置ＮＰ２を例に挟持下端位置の好ましい高さについて以下に説明する。なお、挟持下端位置の好ましい高さは図５の場合を含むすべての挟持下端位置の設定において適用される。
【００６３】
図８において、挟持下端位置ＮＰ２と用紙Ｓ１の上端縁の高さＨ２との差をＤ１、先行する用紙Ｓ１と後行する用紙Ｓ２との重なり量をＤ２とする。
【００６４】
図９を用いて、先行用紙Ｓ１と後行用紙Ｓ２のと重なりについて説明する。
【００６５】
搬送手段を構成する大径ローラ３０２はセンサＳＥの先端検知信号に基づいて、図９の時点Ｔ１において起動し、直線Ｌ１で示すように加速して一定速度Ｖ１に到達した後に、ベルト３１０と３０４のニップ部に達した用紙定速回転により用紙を搬送する。
【００６６】
一方、後処理装置２００の排紙ローラ２２６は直線Ｌ２のように搬送速度Ｖ１で定速回転して用紙を搬送している。従って、時点Ｔ１からＴ２において排紙ローラ２２３は図９の面積Ｒ１長方形で示す距離だけ用紙を搬送するのに対して、大径ローラ３０２は面積Ｒ２の三角形で示す距離だけ用紙を搬送し、搬送距離Ｒ１とＲ２の差が生じて、この差分に相当して先行用紙Ｓ１と後行用紙Ｓ２との間に重なりが生ずる。
【００６７】
図８における重なりＤ２はこのようにして生ずる重なりである。
【００６８】
重なりＤ２は大径ローラ３０２の加速の程度により調整することができる。
【００６９】
差Ｄ１と重なりＤ２とは、Ｄ１≦Ｄ２の関係を満たすことが好ましい。
【００７０】
この条件を満たさない場合、ベルト３０１と３０４間の挟持を解放されて用紙が落下する際に、先行用紙Ｓ１の後端（上端）と後行用紙Ｓ２の先端（下端）との間に隙間ができて、後行用紙Ｓ２が先行用紙Ｓ１の後（図８における右方）に順序良く整列せず、先行する複数枚の用紙間に挿入される場合が生ずる。
【００７１】
前記条件を満たすように小径ローラ３０７の位置を設定することにより、用紙Ｓが正しい順序で載置台３０８上に載置される。
【００７２】
図１０は用紙集積装置３００の駆動系を示す。
【００７３】
前記に説明したように、モータＭ１の駆動で、大径ローラ３０２が回転して用紙搬送が行われる。
【００７４】
また、モータＭ２の駆動により、小径ローラ３０６、３０７が変位して図５から図８へのような挟持下端位置の切り替えが行われる。
【００７５】
小径ローラ３０６はワイヤ３１４に連結されてワイヤ３１４の駆動で水平方向に移動する。なお、小径ローラ３０６の水平方向の移動は図示しないガイド部材によりガイドされて行われる。
【００７６】
また、小径ローラ３０７はワイヤ３１６に連結されており、ワイヤ３１６の駆動で上下に移動する。小径ローラ３０７の上下移動も図示しないガイド部材によりガイドされる。
【００７７】
ワイヤ３１４はワイヤプーリ３１３に張架され、ワイヤ３１６はワイヤプーリ３１７に張架される。また、ワイヤ３１４はバネ３１５により付勢されているので、バネ３１５の付勢により、小径ローラ３０６、３０７はベルト３０４を緊張するように付勢され、ベルト３０４は小径ローラ３０６、３０７の位置に関係なく常に一定の張力で張架される。
【００７８】
モータＭ２はワイヤ３１６の巻き込み方向またはその反対方向に回転して、小径ローラ３０６を水平方向に移動させ、小径ローラ３０７を上下方向に移動させる。
【００７９】
小径ローラ３０７の上下移動により、挟持下端位置が調整される。
【００８０】
即ち、モータＭ２により駆動される小径ローラ３０７が３０７ａから３０７ｂに移動すると、小径ローラ３０６はバネ３１５の付勢で左方の３０６ｂの位置に移動する。反対にモータＭ２が回転することにより、小径ローラ３０７が下降して３０７ａに変位し、小径ローラ３０６がバネ３１５の付勢に抗して右方の３０６ａの位置に変位する。
【００８１】
図１１は本発明の実施の形態に係る用紙集積装置の他の例を示す。図１０においては、載置台３０８の高を変えることにより、搬送手段の挟持下端位置の高さが変更される。
【００８２】
本例では、小径ローラ３０７の位置は固定されている。
【００８３】
載置台３０８の両端部には、ワイヤ３２０、３２１の一端が固定されており、ワイヤ３２０、３２１の他端は、駆動プーリ３２４に固定されている。載置台３０８は中継プーリ３２２、３２３を介して、ワイヤ３２０、３２１により保持されており、載置台３０８は駆動プーリ３２４の時計方向の回転で下降し、反時計方向の回転で上昇する。
【００８４】
モータＭ３の駆動で駆動プーリ３２４が回転し、用紙サイズまたは折り処理の種類に応じた高さに載置台３０８が設定される。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】折り処理された用紙の幅を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成システムの全体構成図である。
【図３】後処理装置の全体構成図である。
【図４】様々な形態に折り処理された用紙を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る用紙集積装置の正面断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る用紙集積装置の平面図である。
【図７】用紙が重なって搬送される状態を示す図である。
【図８】長い幅の用紙を集積する場合の用紙集積装置を示す図である。
【図９】大径ローラの搬送距離と排紙ローラ搬送距離との違いを説明する図である。
【図１０】用紙集積装置の駆動系を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る用紙集積装置の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００８６】
１００  画像形成装置
２００  後処理装置
３００  用紙集積装置
３０１、３０４  ベルト
３０２  大径ローラ
３０３、３０５、３０６、３０７  小径ローラ
３０８  載置台
３１０  押圧板
Ｍ１、Ｍ２  モータ
ＮＰ１、ＮＰ２  挟持下端位置
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２  用紙の幅
【図１】
2008137812.tif 000003
【図２】
2008137812.tif 000004
【図３】
2008137812.tif 000005
【図４】
2008137812.tif 000006
【図５】
2008137812.tif 000007
【図６】
2008137812.tif 000008
【図７】
2008137812.tif 000009
【図８】
2008137812.tif 000010
【図９】
2008137812.tif 000011
【図１０】
2008137812.tif 000012
【図１１】
2008137812.tif 000013