(57)【要約】      （修正有）【課題】透明な雨樋であっても、雨樋内面にゴミや汚れの付着がないようにし、建物に設置されたのちにでも目立たない雨樋を提供すること。【解決手段】基材が透明な合成樹脂からなる雨樋用軒樋及び竪樋であって、その内壁面に、内側から実質的に透明な光触媒層、実質的に透明な保護層の順で層が形成されたことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が透明な合成樹脂からなる雨樋用軒樋及び竪樋であって、
その内壁面に、内側から実質的に透明な光触媒層、実質的に透明な保護層の順で層が形成されたことを特徴とする透明な雨樋用軒樋及び竪樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に設置されても、目立たない雨樋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂製の雨樋を透明にすることにより、軒樋に遮断されることなくこれを通して採光が得られるようにし又外部より雨樋の内部が目視できる為、落葉等の詰りが即座に判断できるようにした技術が開示されている（非特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記雨樋は外部より雨樋内部を目視することができるが、逆に雨樋内部に付着した落葉や汚れが目立ってしまうという問題があった。
【非特許文献１】実用新案登録第３０７１１４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決課題は、透明な雨樋であっても、雨樋内面にゴミや汚れの付着がないようにし、建物に設置されたのちにでも目立たない雨樋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る雨樋は、基材が透明な合成樹脂からなる雨樋用軒樋及び竪樋であって、その内壁面に、内側から実質的に透明な光触媒層、実質的に透明な保護層の順で層が形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の雨樋は、内壁面に光触媒層が形成されているため、雨樋の透明樹脂基材と透明な保護層を通して内部に入射した光で光触媒層が活性化し、その結果、雨樋内壁面を親水化することで、汚れやゴミが付着しにくくなる。また、夜間や曇天時に付着してしまった汚れがあったとしても、晴天時に日光が入射して有機物を分解することで、常に透明性と汚れ付着のない状態が保持できる。
【０００７】
光触媒層と合成樹脂基材の間には保護層が形成されているため、活性化された光触媒層によって合成樹脂基材が分解作用を受けて劣化したり、変色することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の具体的な実施形態を詳述する。
本発明の実施形態としては、雨樋の透明合成樹脂基材の表面（雨樋の内壁面側表面）に透明な保護層、光触媒層を形成させている。
【０００９】
雨樋の透明基材としては実質的に透明であれば、公知の合成樹脂を用いることができ、そのなかでも透明な熱可塑性樹脂であることが望ましい。
さらに、具体的な熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂が好適である。
【００１０】
透明な合成樹脂基材の厚みは、特に限定されるものではなく、透明性が確保され、衝撃などの外力によって破損や変形しなければ、所望によって厚みを設定できるが、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度に設定することが望ましい。
【００１１】
保護層は、光触媒層の光触媒作用が基材に及ぶのを阻止して基材を保護する役目を果たすものである。かかる保護層の好ましい例としては、シリカなどの無機物と、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂などのバインダー樹脂とを均一に混合した組成物や、シリコーン樹脂とアクリル樹脂との混合物や共重合樹脂のように無機物と有機物とからなる組成物で形成した無機−有機物の層、或は、シリコーン樹脂で形成した層、或は、アモルファスの酸化チタン等の金属酸化物で形成した層などを挙げることができる。
【００１２】
この保護層の厚みは０．１〜１０μｍに形成することが好ましく、０．１μｍより薄くなると、光触媒作用の効果的な遮断が困難になり、光触媒作用が基材に及んで基材を劣化させるという不都合が生じる。一方、１０μｍより厚くしても、光触媒作用遮断効果の更なる向上がみられないので、材料の無駄使いとなる。保護層のより好ましい厚みは、０．５〜５μｍである。
【００１３】
光触媒層は、光触媒粒子と、シリカもしくはシリコーン樹脂と、必要に応じて１質量％以下の分散剤やバインダーとを、均一に分散させて形成した層であって、これに含有されている光触媒粒子により、悪臭成分や低分子量有機物を分解したり、抗菌・防黴作用を発揮したり、親水性を発現させるなどの光触媒作用を行うものである。
【００１４】
光触媒層に分散させる光触媒粒子としては、紫外線で活性化する粒子、可視光で活性化する粒子のいずれもが使用可能である。前者の紫外線活性化粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、ＳｒＴｉＯ３、ＷＯ３などの金属酸化物が用いられる。その中でも、酸化チタン、特にアナターゼ型酸化チタンは、光触媒機能が高く、入手もし易いので、最も好ましく用いられる。
【００１５】
上述した光触媒粒子は、光触媒層の中に均一に分散させて５〜９９質量％含有させることが好ましい。５質量％未満では、光触媒機能を発揮させることが困難になり、９９質量％以上より多く含有させると光触媒層が脆くなって層の形成が困難になる。光触媒粒子の更に好ましい含有率は、紫外線活性化光触媒粒子を含有させる場合には５〜５０質量％、可視光活性化光触媒粒子を含有させる場合には５〜９９質量％である。
【００１６】
光触媒層中に光触媒粒子と共に含有させる前記シリカとしては、シリカ前駆体、水ガラスなどのシリカを主体とした無機材料が用いられる。また、このシリカに代えてシリコーン樹脂を光触媒粒子と共に含有させて光触媒層を形成してもよいし、シリカとシリコーン樹脂との混合物を光触媒粒子と共に含有させて光触媒層を形成してもよい。これらのシリカ、シリコーン樹脂、両者の混合物は光触媒層３に９５〜１質量％含有される。
【００１７】
光触媒層はで光触媒機能を発揮できる量の光触媒粒子を含有させる必要があり、そのためには光触媒層の厚みを５〜３００ｎｍの厚さにすることが好ましい。５ｎｍより薄くなると、光触媒粒子量が不足して光触媒機能を発揮することが困難になり、また、３００ｎｍより厚くしても、光触媒機能の更なる向上が見られず、むしろ長期間使用するうちに光触媒層にクラックが発生するなどの不都合が生じる。
【００１８】
この光触媒層は、ブラックライトブルーランプを用いて１ｍＷ／ｃｍ2の強度の光を１６８時間照射し、その直後に表面の水との接触角を測定した場合に、５〜９０°であることが好ましい。
【００１９】
なお、透明基材には光触媒層の光触媒活性を阻害しない程度に紫外線吸収剤を含有させることができる。
【００２０】
さらに、雨樋の外壁面側にも、同様に保護層と光触媒層を設けることで、外壁面にも汚れ防止機能、ゴミ付着機能を付与してもよい。
【００２１】
雨樋の基材は通常の押出成形によって形成すればよく、これによって形成した基材に保護層と光触媒層を形成させる。
【００２２】
保護層と光触媒層を形成する一つの方法としては、以下の方法が挙げられる。つまり、スプレー若しくは刷毛塗り、又は保護層形成用の塗料を雨樋内に流し込む方法や保護層形成用の塗料を貯めた槽のなかに雨樋をディッピングする方法を用いることができ、そののち熱風等によって乾燥、硬化させればよい。
上記によって保護層が形成できるため、そののちに同様の方法で光触媒層を形成させる。
【００２３】
上述の方法と別な保護層と光触媒層の形成方法として、転写方法を採ることもできる。
まず、離型処理を施した転写用の合成樹脂シート（その材質は公知のものが採用できるが、一例を挙げればポリエチレンテレフタレート樹脂が用いることができる）上に、スプレーや公知の塗装方法（ディップコート、スプレーコート、スピンコート、ロールコート、バーコート等）で光触媒層用塗料を塗布し、乾燥、硬化して光触媒層を形成させる。そののち同様の方法で保護層を形成される。こののち、透明な接着剤層を形成させると、基材に各層を転写させる際に強固に各層を転写できるために好適である。
以上のように形成させた光触媒層、保護層、接着剤層（十分な強度で各層が基材に転写されるのであれば、接着剤層は必須ではない）を有する転写用の合成樹脂シートを雨樋の内壁面に押圧（このとき圧力とともに加熱してもよいことは言うまでもない）して、各層を基材に転写したのち、合成樹脂シートを剥離させれば、内壁面に光触媒層と保護層が順番に形成された雨樋を作製することができる。