(57)【要約】      （修正有）【課題】液体用容器の確実な液漏れ防止を可能にする。【解決手段】一対の底部パネルと、他の一対の閉鎖パネルおよび側方接合パネルの側方接合片とを内側に折り込み形成される底部を備える四角筒状の液体用容器において、底部パネルの端縁に突出片Ａを中央三角パネルと閉鎖パネルの先端辺間に配置し、該パネル間の辺の隙間Ｖが液漏れ経路となるとき、突出片が液漏れ経路の一部を塞ぎ、また内側閉鎖パネルの先端片に突出片Ｂを該パネル間の辺の隙間が液漏れ経路となるとき、突出片Ｂが液漏れ経路の一部を塞ぎ、さらに側方接合パネル２４の端縁に連設される突出片Ｃを底部パネルの一方の側方三角パネルと他方の閉鎖パネル間に配置し、接合パネルにおける側方接合片の端縁厚さが段差による隙間が液漏れ経路となるとき、前記隙間に配設される突出片Ｃが液漏れ経路の一部を塞ぎ、各突出片Ｂ，Ｃが各パネル片の隙間からの液体の移動を阻止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の底部パネルと、他の一対の閉鎖パネルおよび側方接合パネルの側方接合片とを内側に折り込み形成される底部を備える四角筒状の液体用容器において、底部パネルの端縁に連設される突出片Ａを中央三角パネルと閉鎖パネルの先端辺間に配置し、一対の底部パネルの対向する端縁間の隙間が中央三角パネルの頂点から底部パネルの下側端に通じる液漏れ経路となるとき、前記隙間に配設された突出片Ａが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する液体用容器。
【請求項２】
一対の底部パネルと、他の一対の閉鎖パネルおよび側方接合パネルの側方接合片とを内側に折り込み形成される底部を備える四角筒状の液体用容器において、内側閉鎖パネルの先端片の自由端縁に連設される突出片Ｂを底部パネルの一方の側方三角パネルと外側閉鎖底板パネル間に配置し、閉鎖パネル先端片の端縁厚さが段差となり端縁沿い生じる隙間が内側の閉鎖パネル先端片端縁と傾斜辺との交点から底部パネルの下側端に通じる液漏れ経路となるとき、前記隙間に配設される突出片Ｂが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する液体用容器。
【請求項３】
一対の底部パネルと、他の一対の閉鎖パネルおよび側方接合パネルの側方接合片とを内側に折り込み形成される底部を備える四角筒状の液体用容器において、側方接合パネルの端縁に連設される突出片Ｃを底部パネルの一方の側方三角パネルと他方の閉鎖パネル間に配置し、接合パネルにおける側方接合片の端縁厚さが段差となり端縁に沿い生じる隙間が側方接合パネルの端縁と中央三角パネルの傾斜辺との交点から底部パネルの下側端に通じる液漏れ経路となるとき、前記隙間に配設される突出片Ｃが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する液体用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は牛乳、酒等を収容する液体用容器にかんする。
【背景技術】
【０００２】牛乳、酒等の飲料その他の液体を収容する四角筒状の紙容器が広く普及している。この種の液体用容器には容器内の液体の容器外への漏洩、すなわち液漏れの問題がある。従来の容器においては折り込まれた底部構成パネルが熱可塑性プラスチック層を介して熱接着されており、閉鎖された底部からの液漏れリスクはきわめて小さい。しかし何らかの原因で一旦液漏れを生じると、容器のみならず収容物（牛乳の飲料など）の製造・販売業者に対する消費者の信用をも毀損しかねず、確実な液漏れの防止が求められている。
【特許文献】特開平９−３２３７２１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明が解決しようとする課題は、従来の液体用容器に比べてさらに確実に液漏れの防止を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明者は、従来の液体用容器の液漏れ原因を仔細に観察した結果、液漏れには一定の液漏れ経路が存在することを見出した。この知見をもとに主要な液漏れ経路に液体の移動を阻止する遮断部を設け、液漏れ防止を確実にするものである。液体用容器は熱可塑性プラスチックで被覆された板紙から形成され、縦折目線に区画される第１側面パネル乃至第４面パネルおよび側方接合パネルを備える胴部と、水平折目線により胴部に連設された一対の底部パネルと他の一対の閉鎖パネルとから構成される底部を備え、底部パネルは第２側面パネル、第４側面パネルにおける水平折目線を底辺としかつ底辺両端と底部パネルの端縁のほぼ中央とを結ぶ傾斜折目線を傾斜辺とする中央三角パネルと、中央三角パネルの両側に傾斜辺を介して連設される側方三角パネルとを含み、底部パネルを内側に折込むとともに閉鎖パネルで底部を閉鎖したものである。このような液体用容器の基本構造は公知である。【０００５】上記課題を解決するため本発明は次のような構成をとる。すなわち一対の底部パネルと、他の一対の閉鎖パネルおよび側方接合パネルの側方接合片とを内側に折り込み形成される底部を備える四角筒状の液体用容器において、底部パネルの端縁に連設される突出片Ａを中央三角パネルと閉鎖パネルの先端辺間に配置し、一対の底部パネルの対向する端縁間の隙間が中央三角パネルの頂点から底部パネルの下側端に通じる液漏れ経路となるとき、前記隙間に配設された突出片Ａが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する。【０００６】また内側閉鎖パネルの先端片の自由端縁に連設される突出片Ｂを底部パネルの一方の側方三角パネルと外側閉鎖底板パネル間に配置し、閉鎖パネル先端片の端縁厚さが段差となり端縁沿い生じる隙間が内側の閉鎖パネル先端片端縁と傾斜辺との交点から底部パネルの下側端に通じる液漏れ経路となるとき、前記隙間に配設される突出片Ｂが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する。【０００７】さらに側方接合パネルの端縁に連設される突出片Ｃを底部パネルの一方の側方三角パネルと他方の閉鎖パネル間に配置し、接合パネルにおける側方接合片の端縁厚さが段差となり端縁に沿い生じる隙間が側方接合パネルの端縁と中央三角パネルの傾斜辺との交点から底部パネルの下側端に通じる液漏れ経路となるとき、配設される突出片Ｃが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する。
【発明の効果】
【０００８】本発明はパネル端縁に形成された突出片を液漏れ経路に配設し、液漏れ経路を塞ぐという構成をとる。これにより液漏れ経路における液体の移動を阻止し、確実に液漏れの防止が可能となる。また簡易構造なため液体用容器の製造が容易であり、底部形成時のパネル折込作業も基本的に従来と同じである。液漏れ経路に熱接着される突出片は底部全体の平坦性や密封性を低下させる弊害もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】液体用容器２５（以下「容器」という）は熱可塑性プラスチックで被覆された板紙２６により形成され、胴部２７と、頂部２８と、底部２９を備える。板紙２６は４本の縦折目線３０に区画された第１側面パネル２０、第２側面パネル２１、第３側面パネル２２、第４側面パネル２３および幅細な側方接合パネル２４を有する。４個の側面パネルを縦折目線３０から折曲（山折）するとともに側方接合パネル２４を第１側面パネル２０の側縁内面に接着し、容器の四角筒状の胴部２７が構成される。【００１０】側面パネル２０、２１、２２、２３は下端に互い違いの水平折目線３１を介して一対の底部パネル１ａ、１ｂと閉鎖パネル２ａ、２ｂを有する。第２側面パネル２１と第４側面パネル２３の下端に連設される底部パネル１ａ、１ｂはそれぞれ二等辺の中央三角パネル３と２個の側方三角パネル５、５を有する。中央三角パネル３は側面パネル（第２及び第４）の水平折目線３１をそれぞれ底辺１３とし、また底辺１３の端部と底部パネルの端縁６のほぼ中央とを結ぶ傾斜折目線を傾斜辺７とし、頂点ｔを有する中央三角パネル３の両側に傾斜辺７を介して一対の側方三角パネル５、５が連設される。第１側方パネル２０と第３側方パネル２２の下端には閉鎖パネル２がそれぞれ連設され、閉鎖パネル２には隣接する底部パネル１の端縁６より大きく延長された先端片９が折目を介することなく設けてある。【００１１】底部構成パネル、つまり底部パネル１、閉鎖パネル２、側方接合パネルの側方接合片１０は容器内側に折り込まれ、表裏両面の熱可塑性プラスチック層を介して熱接着されほぼ平坦な底部２９が形成される。すなわち、底部パネル１ａ、１ｂを水平折目線３１より容器内側に折曲するとともに側方三角パネル５を傾斜折目線（傾斜辺７）から谷折りする一方、先端片９ａ、９ｂを重合（先端片９ａが内側で先端片９ｂが外側）して閉鎖パネル２ａ、２ｂにより底部パネル１を外側から覆い底部を閉鎖する。【００１２】このように形成された底部２９はパネルの重合数の差異により部分的に厚みが異なる。図４に示されるように、閉鎖パネル２ａの５角部分ａ，ｂ，ｊ，ｃ，ｄと台形部分ｅ，ｆ，ｇ，ｈは１枚である。閉鎖パネル２ａの三角部分ｃ，ｄ，ｔと閉鎖パネル２ｂの三角部分ｅ，ｆ，ｔは２枚、閉鎖パネル２ａと側方接合片１０が重合される三角部分ｂ，ｊ，ｋは２枚である。中央三角パネル３、側方三角パネル５と閉鎖パネル２が重合される三角部分ａ，ｄ，ｒと三角部分ｃ，ｊｏ、また四角部分ｅ，ｈ，ｍ，ｐと四角部分ｆ，ｇ，ｎ，ｓは３枚である。中央三角パネル３と閉鎖パネル２の先端片９が重合される六角部分ｄ，ｔ，ｅ．ｐ，ｍ，ｒと六角部分ｃ，ｔ，ｆ，ｓ，ｎ，ｏは４枚、また中央三角パネル５、側方接合片１０、閉鎖パネル２ａが重合される四角部分ｋ，ｊ，ｏ，ｎは４枚である。【００１３】一定の厚みと剛性を有するパネル（板紙）は重合数の多い部分の厚みが大きく、その部分は相対的に嵩高状となる。底部も部分的な厚みの相違、とくに嵩高状部分は底部構成パネル間に熱接着の強弱差を生じ、熱接着の脆弱な部位に不要な隙間を生ずることがある。このような隙間が容器内側から外側に連続するとき、液漏れ原因となる液漏れ経路になる。【００１４】すなわち、第１に三角中央パネル３の裏面において中央三角パネル３、３の頂点ｔ（始点）から底辺１３、１３への垂直線に沿い底部パネルの下側端ｍ、ｎに通じる液漏れ経路（図４中の鎖線ｔ−ｍの経路と鎖線ｔ−ｎの経路、以下、「第１経路」という）である。突き合わせ状の中央三角パネルの頂点ｔ、ｔは容器内側に臨むとともに頂点ｔおよびその近辺が嵩高状であり、また底部パネル１の対向する端縁６、６が分離構造であることから、中央三角パネルの頂点ｔを含む端縁６、６間に不要な隙間ｖを生ずるおそれがあるからである。【００１５】第２に、三角中央パネル３の裏面側において中央三角パネルの傾斜辺７、７と閉鎖パネルの先端片端縁８との交点ｅまたはｆ（始点）から端縁８に沿って生じる液漏れ経路（図４中の鎖線ｅ−ｐ−ｍの経路と鎖線ｆ−ｓ−ｎの経路、以下、「第２経路」という）である。閉鎖パネルの先端片９ａは中央三角パネルの傾斜辺７と交差して配置されるが、重合されるパネルが４枚で嵩高状であり、また端縁８の厚さが段差となることから、三角中央パネル３の裏面側に始点（ｅまたはｆ）を含む端縁８に沿い不要な隙間ｖを生ずるおそれがあるからである。【００１６】第３に、中央三角パネルの傾斜辺７と側方接合片１０の縁部との交点ｊ（始点）から側方接合片１０の縁部に沿って生じる液漏れ経路（図４中の鎖線ｊ−ｏ−ｎの経路、以下「第３経路」という）である。側方接合片１０は中央三角パネルの傾斜辺７と交差して配置されるが、中央三角パネル３の裏面側に側方接合片１０の縁部１１の厚さが段差となり、三角中央パネル３の裏面側に始点（ｊ）を含む縁部１１に沿い不要な隙間ｖを生ずるおそれがあるからである。【００１７】本発明においてはこのような不要な隙間が連続して液漏れ経路となるとき、液体の移動を阻止する遮蔽部により液漏れ経路を塞いで液漏れを防止する。遮蔽部は液漏れ経路の全体を塞ぐ必要はなく、少なくとも１部を塞げばよい。遮蔽部は少なくとも１個設ければよく、その数に制限はない。また遮蔽部の形状、大きさも任意である。図示の場合、遮蔽部は三角状の突出片Ａ、Ｂ、Ｃであるが、突出片の形状は矩形、台形、半円形、弧状を含む波型でもよい（図示せず）。容器の大きさは通常２００ｍｌ乃至１０００ｍｌ程度であり、突出片の高さはパネルの厚み、容器の大きさなどにより異なるが、牛乳容器の場合、１ｍｍ乃至３ｍｍ程度で充分である。【００１８】第１経路において遮蔽部である突出片Ａは底部パネルの端縁６に連設される。底部パネルの端縁６は同時に側方三角パネル５の端縁でもある（図１参照）。底部パネル１の端縁６の突出片Ａ１、Ａ２は上方の中央三角パネル３と下方の閉鎖パネルの先端辺９、９間に配置され、また底部内側から２枚目と底部外側から３枚目に位置する。このように底部パネルの端縁６に連設される突出片Ａは中央三角パネルと閉鎖パネルの先端辺間に配置される一方、対向する底部パネルの端縁６、６間の隙間ｖが中央三角パネルの頂点ｔから底部パネルの下側端ｍ、ｎに通じる液漏れ経路となるとき、端縁６、６間の隙間ｖに配設される突出片Ａが液漏れ経路の一部を塞いで容器内の液体の移動を阻止する。【００１９】一方の底部パネル１ａでは中央三角パネル３の頂点ｔを基準として突出片Ａ１、Ａ１が対称に配置される（図１、３参照）。他方の底部パネル１ｂでは中央三角パネル３の頂点ｔを基準として一対の突出片Ａ２、Ａ２が非対称に配置される（図１、３参照）。底部構成パネルにより底部を形成する際、突出片は板紙表面の熱可塑性プラスチック層とともに熱接着される。そこで突出片が対称に配置される場合、重合される突出片片Ａ１、Ａ１が液漏れ経路に圧潰状態で熱接着される（図５、６の突出片Ａ１、Ａ１参照、なお突出片Ａは黒色三角状で模式的に表示される。以下、突出片Ｂ、Ｃについても同様）。これにより液漏れ経路を強固に塞ぐことができる。また端縁６、６間の隙間ｖが大きい場合に有効である。【００２０】突出片が非対称に配置される場合、複数個の突出片Ａ２、Ａ２が連続して経路に熱接着される。図示の場合、中央三角パネルの頂点ｔから一方の突出片Ａ２までの長さが他方の突出片Ａ２までの長さより若干長い（図５、６の突出片Ａ２、Ａ２参照）。液漏れ経路に沿う複数個の突出片Ａ２を連続して設けることにより液漏れ経路を確実に塞ぐことができる。液漏れ経路に沿う限り突出片Ａの位置は任意である。この点に関しては後述の突出片Ｂ、Ｃについても同様である。【００２１】なお中央三角パネルの頂点ｔには突出片を設けない。頂点ｔに突出片を設けると液体と直接に接触する容器内側に突出部が露出して漏れの防止上、好ましくないだけでなく、漏れ経路を充分に塞ぐことができないからである。【００２２】第２経路では一対の閉鎖パネル２のうち一方の閉鎖パネル２ａの先端片端縁８ａに突出片Ｂが連設される。すなわち突出片Ｂは一対の先端片９、９のうち容器内側に露呈する先端片（図示の場合は９ａ）の端縁８ａに設けられる。突出片Ｂ、Ｂは先端片端縁８ａの中点からほぼ等距離であって端縁８ａ全長の約４分の１の位置にある。突出片Ｂ、Ｂは底部パネルの一方の側方三角パネル５（上方）と他方の閉鎖パネルの外側先端片９（下方）間に配置され、また底部内側から３枚目と底部外側から２枚目に位置する。このように内側閉鎖パネルの先端片端縁８に連設される突出片Ｂは、底部パネルの一方の側方三角パネ５ルと閉鎖底板パネル２間に配置される一方、閉鎖パネル先端片９の端縁厚さが段差となり、端縁沿い生じる隙間ｖが内側の閉鎖パネル先端片端縁８と傾斜辺７との交点ｅ，ｆから底部パネルの下側端ｍ，ｎに通じる液漏れ経路となるとき、隙間ｖに配設される突出片Ｂが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する。このように内側閉鎖パネルの先端片端縁８に連設される突出片Ｂは、底部パネルの一方の側方三角パネ５ルと閉鎖底板パネル２間に配置される一方、閉鎖パネル先端片９の端縁厚さが段差となり、端縁沿い生じる隙間ｖが内側の閉鎖パネル先端片端縁８と傾斜辺７との交点ｅ，ｆから底部パネルの下側端ｍ，ｎに通じる液漏れ経路となるとき、隙間ｖに配設される突出片Ｂが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する。【００２３】第３経路では側方接合片１０の端縁に突出片Ｃが連設される。側方接合片の端縁１１に連設される突出片Ｃは一方の側方三角パネル５（上方）と他方の閉鎖パネル２ｂ（下方）間に配置され、また底部内側から３枚目と底部外側から２枚目に位置する。このように側方接合パネル２４の端縁に連設される突出片Ｃは、底部パネルの一方の側方三角パネルと他方の閉鎖パネル間に配置される一方、接合パネル２４における側方接合片の端縁１１厚さが段差となり、端縁１１に沿い生じる隙間ｖが側方接合パネルの端縁１１と中央三角パネルの傾斜辺７との交点ｊから底部パネルの下側端ｎに通じる液漏れ経路となるとき、その隙間ｖに配設される突出片Ｃが液漏れ経路の一部を塞ぎ液体の移動を阻止する。なお以上説明した突出片Ａ、Ｂ、Ｃの底部における配置は図５、６に示される。【００２４】次に突出片の他の配置を簡単に説明すると、図７、図８（底部の拡大平面図）では一方の閉鎖パネル２ａの先端片端縁の傾斜辺１５に突出片Ｂ、Ｂが連設されている。また図９（底部の拡大平面図）は突出片Ａ、Ｂのさらに他の配置を示す。そして図１０（図９の切断線Ｘ−Ｘ線に沿う部分的拡大断面図）には端縁６、６間の隙間ｖ（第１液漏れ経路）と、先端片端縁８ａの厚みが段差となり端縁８ａに沿い生ずる隙間ｖ（第２液漏れ経路）が模式的に示される。また図１１（図９の切断線Ｙ−Ｙ線に沿う部分的拡大断面図）には端縁６、６間の隙間ｖ（第１液漏れ経路）と、閉鎖パネルの先端片９ａに連設される突出片Ｂが隙間（第２液漏れ経路）を塞ぐ状態が模式的に示される。図１２（図９の切断線Ｚ−Ｚ線に沿う部分的拡大断面図）には一対の突出片Ａ、Ａ（図５の突出片Ａ１、Ａ１と同じ構成）が重合され端縁６、６間の隙間（第１液漏れ経路）を塞ぐ状態と、突出片Ｂが端縁８ａに沿い生ずる隙間（第２液漏れ経路）を塞ぐ状態がそれぞれ模式的に示される。なお切断線Ｘ−Ｘ線は切断線Ｚ−Ｚ線より若干、頂点ｔ寄りの位置にある。第３液漏れ経路、突出片Ｃの断面図は図示してないが、その基本構造は第２液漏れ経路、突出片Ｂと同じである。【００２５】頂部２８は切妻屋根構造であるが、フラットな頂部などその他の構造でもよい（図示せず）。切妻屋根構造の頂部２８は公知の構造であり、側面パネルに連設される一対の屋根板３２と他の一対の妻板３３から構成され、先端に設けられた外側接着片３５と内側接着片３６との熱接着により頂部が接着、形成される。
【産業上の利用可能生】
【００２６】本発明は牛乳等の各種液体用容器にかんし利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる液体用容器を内側から見た展開平面図である。
【図２】同容器に設けられる突出片の部分を示す拡大平面図である
【図３】図１における主に底部構成パネルを示す展開平面図である。
【図４】同容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である。（但し突出片を省略したもの）。
【図５】同容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である（但し突出片を黒色三角で模式的に表示）。
【図６】図５容器の底部において中央三角パネルを外側方向（左右方向）に展開した底部を容器内面側から見た平面図である（但し突出片は黒色三角で模式的に表示）。
【図７】突出片Ｂを他の位置に設けた主に底部構成パネルを示す展開平面図である。
【図８】図７の底部構成パネルにより形成される容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である（但し突出片を黒色三角で模式的に表示）。
【図９】突出片Ｂをさらに他の位置に設けた容器の底部を容器内側から見た拡大平面図である（突出片は黒色三角で模式的に表示）。
【図１０】図９における底部Ｘ−Ｘ線に沿う一部拡大断面図である。
【図１１】図９における底部Ｙ−Ｙ線に沿う一部拡大断面図である。
【図１２】図９における底部Ｚ−Ｚ線に沿う一部拡大断面図である。
【図１３】本発明にかかる容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】  １  底部パネル、
２  閉鎖パネル、
３  中央三角パネル
ｔ  中央三角パネルの頂点
５  側方三角パネル
６  底部パネルの端縁
７  傾斜辺
８  先端片端縁
９  閉鎖パネルの先端片
１０  側方接合片
１１  側方接合片の端縁
１２  傾斜端縁
１３  底辺
１５  傾斜辺
ｍ，ｎ  底部パネルの下側端
２０  第１側面パネル
２１  第２側面パネル
２２  第３側面パネル
２３  第４側面パネル
２４  側方接合パネル
２５  液体用容器
２６  板紙
２７  胴部
２８  頂部
２９  底部
３０  縦折目線
３１  水平折目線
Ａ、Ｂ、Ｃ  突出片
ｖ    隙間
【図１】
2008062995.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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