(57)【要約】【課題】ケースを被収容体から完全に取り外さなくても被収容体の表示部を見ながらボタン等を操作することができ、しかも、製造コストが安価であるケースを提供する。【解決手段】被収容体を保持するケース本体１と、このケース本体１の後端部にヒンジ連結されるケース蓋２とを備え、上記ケース本体１とケース蓋２の双方が、アルミニウム板１１，２１の外側面に皮革製シート材１３をシート状のホットメルト接着剤により接着した接着体で構成され、上記ケース本体１が、上記被収容体を載置する長板状の載置板部３と、この載置板部３の前端部から立設される前側板部４と、上記載置板部３の左右両側部から立設され上記被収容体を前後方向にスライド自在に保持する左右両側板部５ａ，５ｂと、前側板部４，右側板部５ａおよび左側板部５ｂの少なくとも１つの上端縁から上記載置板部３に対向する状態で突設される上側板部６ａ，６ｂとからなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容体を保持するケース本体と、このケース本体の後端部にヒンジ連結され上記ケース本体の上面を蓋するケース蓋とを備え、上記ケース本体とケース蓋の双方が、アルミニウム板の外側面に皮革製シート材をシート状接着剤により接着した接着体で構成され、上記ケース本体が、上記被収容体を載置する長板状の載置板部と、この載置板部の前端部から立設される前側板部と、上記載置板部の左右両側部から立設され上記被収容体を前後方向にスライド自在に保持する左右両側板部と、前側板部，右側板部および左側板部の少なくとも１つの上端縁から上記載置板部に相対向する状態で突設され上記被収容体が上方に抜け出すのを阻止する上側板部とからなっていることを特徴とするケース。
【請求項２】
アルミニウム板からなるケース本体とケース蓋とがそれぞれ別体に作製され、これらケース本体とケース蓋の外側面に一連につながる皮革製シート材をシート状接着剤で接着固定することにより、ケース本体の後端部にケース蓋がヒンジ連結されている請求項１記載のケース。
【請求項３】
上記ケース蓋が、上記ケース本体の上面を蓋する蓋板部と、この蓋部の一側部から垂設され閉蓋状態で上記ケース本体の前側板部，右側板部および左側板部の少なくとも１つに着脱自在に圧接することにより上記閉蓋状態を保持しうる固定板部とからなっている請求項１または２記載のケース。
【請求項４】
ケースがＭＰ３オーディオ収容用のものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のケース。
【請求項５】
長板状の載置部分の前端面から前側突出部分が形成されているとともに左右両側面から左右両側突出部分が形成されているアルミニウム製の板状本体部と、アルミニウム製の板状蓋部とをそれぞれ別体に作製する作製工程と、上記作製工程で作製した板状本体部の後方に、上記作製工程で作製した板状蓋部を所定の隙間をあけて位置決めする位置決め工程と、この位置決め工程で位置決めされた板状本体部および板状蓋部の外側面に、一連につながる皮革製シート材をシート状接着剤により接着固定することにより板状本体部の後端部に板状蓋部をヒンジ連結する連結工程と、この連結工程で連結された板状本体部および板状蓋部をプレス加工して板状本体部の前側突出部分および左右両側突出部分を垂直に折り曲げ前側板部と左右両側板部を形成する１次プレス加工工程と、この１次プレス加工工程でプレス加工した板状本体部および板状蓋部を再度プレス加工し、前側突出部分，右側突出部分および左側突出部分の少なくとも１つの先端側部分を上記載置部分に対向する状態で垂直に折り曲げて上側板部を形成する２次プレス加工工程と備えたことを特徴とするケースの製法。
【請求項６】
上記連結工程において、位置決め工程で位置決めされた板状本体部の後端部および板状蓋部の前端部を帯状体で連結したのち、板状本体部および板状蓋部の外側面に、一連につながる皮革製シート材を接着固定する請求項５記載のケースの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＰ３（ＭＰＥＧ  Ａｕｄｉｏ  Ｌａｙｅｒ−3 ）オーディオ，デジタルカメラ等の携帯用の各種小形電子機器等を収容するために用いられるケースおよびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＭＰ３オーディオ，デジタルカメラ等の携帯用の各種小形電子機器等を収容するケースとして、各種材質のケースが用いられているが、厚みを極力薄くしながらも充分な強度を確保することができ、かつ内部で発生する電磁波等が外部に漏出しにくくするため、金属製のケースがよく用いられている。このような金属製ケースとして、図２３に示すように、携帯電話４１をスライド自在に挿入して収納しうる箱形の携帯通信端末用ケース４２が提案されている（例えば、特許文献１参照）。一方、ユーザーの多様化に伴いケースを、ユーザーの好む外観（模様や色彩等）等にすることが要求されており、金属製ケースの表面にめっき処理を行ったり、塗装をしたりして装飾を施すことにより、ユーザーのニーズにマッチした外観にすることが行われている。特に近年において、高級感のあるものをユーザーが要求しており、上記の装飾に種々の工夫を加えることが行われているが、金属製ケースの表面にめっき処理を行ったり、塗装をしたりしたものでは、高級感を持たせることができないというのが実情である。
【特許文献１】特開２００３−１７９６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の携帯通信端末用ケース４２では、これを携帯電話４１から完全に取り外さないと、携帯電話４１の表示部４３を見ながら各種操作ボタン４４を操作することができないという問題がある。一方、金属製ケースに高級感を持たせるために、金属製ケースの表面に皮革を貼り付けることが考えられるが、所定の形状に加工した金属製ケースの表面もしくは皮革の裏面に液状のりを刷毛等で塗布したのち金属製ケースの表面に皮革を貼り付けるのでは、多大な労力を必要とするうえ、作業に長時間かかり、製造コストが高価になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ケースを被収容体から完全に取り外さなくても被収容体の表示部を見ながらボタン等を操作することができ、しかも、製造コストが安価であるケースおよびその製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、被収容体を保持するケース本体と、このケース本体の後端部にヒンジ連結され上記ケース本体の上面を蓋するケース蓋とを備え、上記ケース本体とケース蓋の双方が、アルミニウム板の外側面に皮革製シート材をシート状接着剤により接着した接着体で構成され、上記ケース本体が、上記被収容体を載置する長板状の載置板部と、この載置板部の前端部から立設される前側板部と、上記載置板部の左右両側部から立設され上記被収容体を前後方向にスライド自在に保持する左右両側板部と、前側板部，右側板部および左側板部の少なくとも１つの上端縁から上記載置板部に相対向する状態で突設され上記被収容体が上方に抜け出すのを阻止する上側板部とからなっていることを特徴とするケースを第１の要旨とし、長板状の載置部分の前端面から前側突出部分が形成されているとともに左右両側面から左右両側突出部分が形成されているアルミニウム製の板状本体部と、アルミニウム製の板状蓋部とをそれぞれ別体に作製する作製工程と、上記作製工程で作製した板状本体部の後方に、上記作製工程で作製した板状蓋部を所定の隙間をあけて位置決めする位置決め工程と、この位置決め工程で位置決めされた板状本体部および板状蓋部の外側面に、一連につながる皮革製シート材をシート状接着剤により接着固定することにより板状本体部の後端部に板状蓋部をヒンジ連結する連結工程と、この連結工程で連結された板状本体部および板状蓋部をプレス加工して板状本体部の前側突出部分および左右両側突出部分を垂直に折り曲げ前側板部と左右両側板部を形成する１次プレス加工工程と、この１次プレス加工工程でプレス加工した板状本体部および板状蓋部を再度プレス加工し、前側突出部分，右側突出部分および左側突出部分の少なくとも１つの先端側部分を上記載置部分に対向する状態で垂直に折り曲げて上側板部を形成する２次プレス加工工程と備えたケースの製法を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明のケースは、被収容体を保持するケース本体と、このケース本体の後端部にヒンジ連結されるケース蓋とを備えており、上記ケース本体が、上記被収容体を載置する長板状の載置板部と、この載置板部の前端部の前側板部と、上記載置板部の左右両側部の左右両側板部と、これら前側板部，右側板部および左側板部の少なくとも１つの上端縁から突設される上側板部とからなっている。したがって、上記ケース本体の上面は開放されており、かつ、このケース本体に収容される被収容体は、載置板部，前側板部および左右両側板部により前側および左右両側への抜け出しが阻止された状態で前後方向にスライド自在に保持されているとともに、上側板部により上方への抜け出しも阻止されている。このため、開蓋した状態で、ケース本体の後部をやや上向きにしておくと、被収容体をケース本体内に安定よく保持することができる。しかも、ケース本体に被収容体を収容した状態で、上記開放されたケース本体の上面を通して被収容体の上面が大きく露呈しており、被収容体の上面にある表示部を見ながら、被収容体の上面にあるボタン等の操作部を操作することができる。しかも、上記ケース本体とケース蓋の双方が、アルミニウム板の外側面に皮革製シート材を接着した接着体で構成されているため、金属製ケースに高級感を持たせることができる。しかも、シート状接着剤を用い、アルミニウム板の外側面に皮革製シート材を接着しているため、従来例のように、液状のりを用い刷毛等で塗布するものと比べ、作業が簡単になり、労力が少なくてすむうえ、作業が短時間で行え、製造コストが安価になる。
【０００７】
また、本発明のケースの製法によれば、上記優れた効果を奏するケースを製造することができる。しかも、１次および２次のプレス加工は、板状本体部および板状蓋部をそれぞれ別々に行うのではなく、板状本体部および板状蓋部の双方を皮革製シート材で接着固定した状態で一緒に行うため、板状本体部および板状蓋部のプレス加工が同時に行え、工程数が少なくてすみ、さらに製造コストが安価になる。
【０００８】
さらに、本発明のケースにおいて、アルミニウム板からなるケース本体とケース蓋とがそれぞれ別体に作製され、これらケース本体とケース蓋の外側面に一連につながる皮革製シート材をシート状接着剤で接着固定することにより、ケース本体の後端部にケース蓋がヒンジ連結されている場合には、ケース本体とケース蓋とを皮革製シート材で連結するという簡単な構造で、ケース本体とケース蓋とをヒンジ連結することができる。
【０００９】
また、本発明のケースにおいて、上記ケース蓋が、上記ケース本体の上面を蓋する蓋板部と、この蓋部の一側部から垂設され閉蓋状態で上記ケース本体の前側板部，右側板部および左側板部の少なくとも１つに着脱自在に圧接することにより上記閉蓋状態を保持しうる固定板部とからなっている場合には、上記ケース本体の一部（前側板部，右側板部および左側板部の少なくとも１つ）とケース蓋の一部（固定板部）とを利用して閉蓋状態を保持することができ、さらに構造が簡単になる。
【００１０】
さらにまた、本発明のケースにおいて、ケースがＭＰ３オーディオ収容用のものである場合には、本発明のケースを、ＭＰ３オーディオ専用のケースとして用いることができる。
【００１１】
また、本発明のケースの製法において、上記連結工程において、位置決め工程で位置決めされた板状本体部の後端部および板状蓋部の前端部を帯状体で連結したのち、板状本体部および板状蓋部の外側面に、一連につながる皮革製シート材を接着固定する場合には、ケース本体の後端部とケース蓋の前端部とのヒンジ連結部を上記帯状体により強度アップすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の最良の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施の形態に限定されるわけではない。
【００１３】
図１〜図５は本発明のケースの一実施の形態を示している。この実施の形態では、上記ケースに収容される被収容体として、ＭＰ３オーディオ（図示せず）が用いられている。これらの図において、１はケース本体であり、２は上記ケース本体１の上面を蓋するケース蓋であり、その前端部が上記ケース本体１の後端部にヒンジ連結されている。
【００１４】
上記ケース本体１は、図６および図７に示すように、前後方向に長い長方形状に形成された載置板部３と、この載置板部３の前側端縁から立設された前側板部４と、上記載置板部３の左右両側縁から立設された左右両側板部５ａ，５ｂと、これら左右両側板部５ａ，５ｂの上端縁から内側に向かって略水平に（上記載置板部３に相対向する状態で）延びる左右一対の上側板部６ａ，６ｂとで構成されている。上記前側板部４は、上記載置板部３上に載置，保持される被収容体が前側に抜け出すのを阻止する作用をする。また、上記前側板部４は、その右側部分が切欠き形成されており、この切欠き形成部４ａが、上記ケース蓋２の切欠き形成部８ａとともに、上記被収容体に接続されるコード，ジャック等の電気配線類を通すための隙間に利用されている。上記左右両側板部５ａ，５ｂは、上記載置板部３上に載置，保持される被収容体を前後方向にスライドさせる作用をし、上記両上側板部６ａ，６ｂは、上記載置板部３上に載置，保持される被収容体が上側に抜け出すのを阻止するとともに、閉蓋状態で上記ケース蓋２を当接状に支受する作用をする。
【００１５】
このようなケース本体１は、図８に示すように、アルミニウム板１１と、このアルミニウム板１１の外側面（下面）にホットメルト接着剤層１２を介して接着，固定された牛革製等の皮革製シート材１３と、上記アルミニウム板１１の内側面（上面）に第１両面テープ１４を介して接着，固定された内側シート材（裏生地）１５とからなっている。また、上記アルミニウム板１１には、図９に示すように、その外周部の内側面に皮革製シート材１３の外周部がへり返されており、このへり返された部分１３ａが上記アルミニウム板１１の外周部の内側面にホットメルト接着剤層１２を介して接着，固定されている。また、上記アルミニウム板１１の後端部の内側面には、図１０に示すように、上記第１両面テープ１４との間に帯状体１６（例えば、補強用ナイロンタフタ）が第２両面テープ１７を介して接着，固定されている。これら帯状体１６，第２両面テープ１７は、上記アルミニウム板１１の後端部と、上記ケース蓋２の前端部とにまたがって接着，固定されている。
【００１６】
上記ケース蓋２は、上記載置板部３に対応する長方形状に形成された蓋板部７と、この蓋板部７の前側端縁のうち、ケース本体１の前側板部４に対応する部分から垂設された圧接板部（固定板部）８と、上記蓋板部７の後側端縁から垂設される後側板部９とで構成されている。上記圧接板部８は、閉蓋状態で上記前側板部４の外側面（前側面）に摺接自在に圧接してその閉蓋状態を保持する作用をする。また、上記圧接板部８は、上記前側板部４の切欠き形成部４ａに対応する部分が切欠き形成されており、この切欠き形成部８ａが上記ケース本体１の切欠き形成部４ａとともに、電気配線類を通すための隙間に利用されている。上記後側板部９は、閉蓋状態で上記載置板部３上に載置，保持される被収容体が後側に抜け出すのを阻止する作用をする。
【００１７】
このようなケース蓋２は、図１１に示すように、アルミニウム板２１と、このアルミニウム板２１の外側面（下面）にホットメルト接着剤層１２を介して接着，固定された皮革製シート材１３（この皮革製シート材１３は、ケース本体１の皮革製シート材１３と一連につながっている）と、上記アルミニウム板２１の内側面（上面）に第３両面テープ２２を介して接着，固定された中間シート材（例えば、人工床）２３と、この中間シート材２３の内側面（上面）に第１両面テープ１４を介して接着，固定された内側シート材１５（この内側シート材１５も、ケース本体１の内側シート材１５と一連につながっている）からなっている。また、上記アルミニウム板２１には、その外周部の内側面に皮革製シート材１３の外周部がへり返されており、このへり返された部分１３ａ（図示せず）が上記アルミニウム板２１の外周部の内側面にホットメルト接着剤層１２を介して接着，固定されている（図９参照）。また、上記アルミニウム板２１の前端部の内側面には、上記第３両面テープ２２との間に上記帯状体１６が第２両面テープ１７を介して接着，固定されている（図１０参照）。
【００１８】
上記のケースは、例えば、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、アルミニウム板から所定の形状の板状本体部２５（図１２参照），板状蓋部２６（図１３参照）をそれぞれ別体で作製する（作製工程）。上記板状本体部２５は、上記ケース本体１となるものであり、前後方向に長い長方形状に形成された載置部分２７（上記載置板部３になる）と、この載置部分２７の前側端縁からその右側部分を残した状態で延設された前側突出部分２８（上記前側板部４になる）と、上記載置部分２７の左右両側縁から延設された左右両側突出部分２９ａ，２９ｂ（上記左右両側板部５ａ，５ｂと両上側板部６ａ，６ｂになる）とで構成されている。また、上記板状蓋部２６は、上記ケース蓋２になるものであり、前後方向に長い長方形状（上記載置部分２７に対応する長方形状）に形成された蓋部分３０（上記蓋板部７になる）と、この蓋部分３０の後側端縁からその右側部分を残した状態で延設された圧接部分３１（上記圧接板部８になる）と、上記蓋部分３０の前側端縁から延設された前側突出部分３２（上記後側板部９になる）とで構成されている。
【００１９】
一方、所定の形状に形成された皮革製シート材１３、内側シート材１５、帯状体１６、中間シート材２３、ホットメルト接着剤（図示せず）、第１〜第３両面テープ１４，１７，２２を準備する。上記皮革製シート材１３は、板状本体部２５，板状蓋部２６を所定の隙間をあけて前後に並べた形状に対応する２枚並び形状（図１４参照）であって、その外周部を内側にへり返す必要があるため、上記２枚並び形状よりやや大きい形状に形成されている。上記内側シート材１５は、上記２枚並び形状よりやや小さい形状に形成されている。上記中間シート材２３は、板状蓋部２６に対応する形状に形成されている。
【００２０】
ついで、皮革製シート材１３の裏面に、シート状に形成されたホットメルト接着剤（図示せず）をアイロン等の加熱手段（加熱温度：１００〜１２０℃程度）で貼付ける（仮付けする）。また、板状本体部２５および板状蓋部２６の表裏両面にプライマー塗布を行う。つぎに、図１４に示すように、板状本体部２５の後方に所定の隙間（２ｍｍ程度）をあけて板状蓋部２６を位置決めし（位置決め工程）、板状本体部２５の後端部，板状蓋部２６の前端部の内側面に、裏面に第２両面テープ１７を貼付けた帯状体１６を接着固定する。つぎに、板状本体部２５，板状蓋部２６の外側面に皮革製シート材１３を位置決めし、板状本体部２５の後端部と板状蓋部２６の前端部のみ（すなわち、ヒンジ連結部）を高周波加熱で接着する。つぎに、皮革製シート材１３の外周部を板状本体部２５，板状蓋部２６の外周部の内側面にへり返し、高周波加熱により皮革製シート材１３全体を板状本体部２５，板状蓋部２６の外側面に接着固定する（連結工程）。
【００２１】
つぎに、中間シート材２３を第３両面テープ２２を介して板状蓋部２５の内側面に接着し、内側シート材１５を板状本体部２５，板状蓋部２６の内側面に第２両面テープ１７を介して接着する。つぎに、１次プレス加工を行い、図１５および図１６に示すように、板状本体部２５の左右両側突出部分２９ａ，２９ｂの外側部分（上記両上側板部６ａ，６ｂになる）を垂直に折り曲げ、板状蓋部２６の圧接部分３１を垂直に折り曲げて圧接板部８を形成する（１次プレス加工工程）。つぎに、２次プレス加工を行い、図１７および図１８（これらの図では、板状蓋部２６は図示せず）に示すように、板状本体部２５の左右両側突出部分２９ａ，２９ｂの内側部分を垂直に折り曲げて上記左右両側板部５ａ，５ｂを形成し、図１９および図２０に示すように、板状蓋部２６の前側突出部分３２を垂直に折り曲げて蓋板部７，後側板部９を形成することを行う（２次プレス加工工程）。
【００２２】
上記のように、この実施の形態では、上記ケース本体１に収容される被収容体は、載置板部３，前側板部４および左右両側板部５ａ，５ｂにより前側および左右両側への抜け出しが阻止されているとともに、両上側板部６ａ，６ｂにより上方への抜け出しも阻止されているため、開蓋した状態で、ケース本体１の後部をやや上向きにしておくと、被収容体をケース本体１内に安定よく保持することができる。しかも、上記ケース本体１の上面は開放されているため、開蓋した状態で、被収容体の上面が大きく露呈しており、被収容体の上面にある表示部を見ながら、被収容体の上面にあるボタン等の操作部を操作することができる。しかも、上記ケース本体１とケース蓋２の双方が、アルミニウム板１１，２１の外側面に皮革製シート材１３を接着固定したもので構成されているため、皮革製シート材１３により上記ケースに高級感を持たせることができる。しかも、シート状のホットメルト接着剤を用い、アルミニウム板１１，２１の外側面に皮革製シート材１３を接着固定しているため、従来例のように、液状のりを用い刷毛等で塗布するものと比べ、作業が簡単になり、労力が少なくてすむうえ、作業が短時間で行え、製造コストが安価になる。
【００２３】
しかも、１次および２次のプレス加工は、板状本体部２５および板状蓋部２６の双方を皮革製シート材１３で接着固定した状態で行うため、板状本体部２５および板状蓋部２６のプレス加工が同時に行え、工程数が少なくてすむ。しかも、ケース本体１とケース蓋２とを皮革製シート材１３で連結するという簡単な構造で、ケース本体１とケース蓋２とをヒンジ連結することができる。しかも、上記ケース本体１の前側板部４とケース蓋２の圧接板部８とを利用して閉蓋状態を保持することができる。しかも、上記ケース本体１とケース蓋２とを帯状体１６で連結しているため、この連結部の強度アップを図ることができる。
【００２４】
図２１および図２２は本発明のケースの他の実施の形態に用いるケース本体１およびケース蓋２の構造を示している。この実施の形態では、上記実施の形態において、ホットメルト接着剤層１２に代えて、第４両面テープ３５を用いている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００２５】
上記のケースは、例えば、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、上記実施の形態と同様に、板状本体部２５（図１２参照）および板状蓋部２６（図１３参照）を作製し（作製工程）、皮革製シート材１３、内側シート材１５、帯状体１６、中間シート材２３、第１〜第４両面テープ１４，１７，２２，３５を準備する。ついで、上記実施の形態と同様に、位置決め工程を行い、板状本体部２５の後端部，板状蓋部２６の前端部の内側面に帯状体１６を接着固定する。つぎに、上記板状本体部２５，板状蓋部２６の外側面に第４両面テープ３５を貼り付け、この第４両面テープ３５に皮革製シート材１３を貼り付け、この皮革製シート材１３の外周部にゴムのりを塗布して板状本体部２５，板状蓋部２６の外周部にへり返し、板状本体部２５，板状蓋部２６の内側面に接着固定する（連結工程）。この連結工程ののちは、上記実施の形態と同様に行う。
【００２６】
この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２７】
なお、上記両実施の形態では、皮革製シート材１３として牛革を用いているが、これに限定するものではなく、羊皮，豚皮等の各種天然皮革や人工皮革等が用いられる。また、裏生地となる内側シート材１５としては、特に限定されるものではなく、人工皮革等を用いることができる。また、帯状体１６としては、特に限定されるものではなく、補強用ナイロンタフタ等の各種の帯状シート材等が用いられる。また、中間シート材２３としても、特に限定されるものではないが、皮革の裏地である人工床等が好適に用いられる。
【００２８】
また、上記両実施の形態では、上記ケース本体１の左右両側板部５ａ，５ｂの上端縁から上側板部６ａ，６ｂが突設されているが、前側板部４の上端縁から突設されていてもよい。また、上記ケース蓋２の蓋板部７の前側端縁から圧接板部８が垂設されているが、左右両側縁から垂設されていてもよい。また、上記両実施の形態では、上記ケース本体１とケース蓋２とが別々に作製されているが、一体成形されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のケースの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】上記ケースの側面図である。
【図３】上記ケースの正面図である。
【図４】上記ケースの背面図である。
【図５】上記ケースの平面図である。
【図６】開蓋した状態を示すケースの側面図である。
【図７】開蓋した状態を示すケースの平面図である。
【図８】ケース本体の断面図である。
【図９】上記ケース本体の要部の断面図である。
【図１０】上記ケース本体とケース蓋の連結部の断面図である。
【図１１】上記ケース蓋の断面図である。
【図１２】板状本体部の平面図である。
【図１３】板状蓋部の平面図である。
【図１４】２枚並び形状を示すケース本体とケース蓋の平面図である。
【図１５】１次プレス加工の説明図である。
【図１６】１次プレス加工の説明図である。
【図１７】２次プレス加工の説明図である。
【図１８】板状本体部の断面図である。
【図１９】２次プレス加工の説明図である。
【図２０】２次プレス加工の説明図である。
【図２１】本発明のケースの他の実施の形態を示すケース本体の断面図である。
【図２２】上記他の実施の形態を示すケース蓋の断面図である。
【図２３】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケース本体
２  ケース蓋
３  載置板部
４  前側板部
５ａ，５ｂ  左右両側板部
６ａ，６ｂ  上側板部
１１，２１  アルミニウム板
１３  皮革製シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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