(57)【要約】【課題】金型から離型された成形品又は粉塵・塵埃等がリニアモータ等、所望の箇所以外の箇所に進入することを防止する型締装置を提供する。【解決手段】型締装置１００は、フレームＦｒと、前記フレームＦｒの上部に、固定プラテン１１１に対して進退自在に設けられた可動プラテン１１２と、を備え、前記可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａよりも前記固定プラテン１１１側に水平方向に突出した形状を有する可動プラテン下部配設部２００が、前記可動プラテン１１２の下部に設けられていることを特徴とする。【選択図】図３
2008265140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームの上部に、固定プラテンに対して進退自在に設けられた可動プラテンと、を備え、
前記可動プラテンの金型取付面よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出した形状を有する可動プラテン下部配設部が、前記可動プラテンの下部に設けられていることを特徴とする型締装置。
【請求項２】
請求項１記載の型締装置であって、
前記可動プラテン下部配設部は、前記可動プラテンを進退させるリニアモータの固定子の配設位置よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出した形状を有することを特徴とする型締装置。
【請求項３】
請求項２記載の型締装置であって、
前記リニアモータの前記固定子に対して、
前記可動プラテン下部配設部が前記可動プラテンの進行方向前側の蓋となり、
前記リニアモータの可動子の上部に設けられ、前記可動子と一体的に進退するスライドベースが前記可動プラテンの進行方向後側の蓋となることを特徴とする型締装置。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか一項記載の型締装置であって、
前記フレームには、開口部が形成され、
前記可動プラテン下部配設部は、
前記開口部の長手方向の外周に沿って設けられた第１部材と、
前記第１部材の配設方向と垂直の方向に設けられ、前記第１部材に接合された第２部材と、を有することを特徴とする型締装置。
【請求項５】
請求項４記載の型締装置であって、
前記第１部材の前記固定プラテン側の端部が、前記可動プラテンの前記金型取付面よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出していることを特徴とする型締装置。
【請求項６】
請求項５記載の型締装置であって、
前記第１部材の前記固定プラテン側の端部は、前記可動プラテンに取り付けられる可動金型の、前記固定プラテンに取り付けられる固定金型に接触する面よりも、前記固定金型側に水平方向に突出していることを特徴とする型締装置。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６記載の型締装置であって、
前記第２部材は、水平面に対して所定の角度をもって形成された第２部材傾斜部を有することを特徴とする型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型締装置に関し、より具体的には、電磁石により型締力を発生させる型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形機の一例として、射出成形機は、射出装置、金型装置及び型締装置を備え、樹脂を射出装置の射出ノズルから射出して金型装置のキャビティ空間に充填し、固化させることによって成形品を成形する。金型装置は固定金型及び可動金型を有し、型締装置を作動させ、固定金型に対して可動金型を進退させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行う。
【０００３】
従来の型締装置として、トグル機構を用いて可動プラテンを進退させる方式の型締装置が広く用いられている。トグル機構を用いた型締装置においては、型締力を発生させるためのトグル機構の機械的動作に起因して可動プラテンに曲げモーメントが作用することがあり、可動プラテンの金型取付面に歪みが発生することがある。また、トグル機構を伸展させることによって型締めが行われるので、型締力を精度よく制御することができないおそれがある。
【０００４】
そこで、電動モータ及び電磁石を備え、型閉じ及び型開きの動作には電動モータを用い、型締めの動作に電磁石の吸着力を利用した型締装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１は、型締めの動作に電磁石の吸着力を利用した型締装置の概略構成を示す図である。
【０００６】
図１を参照するに、型締装置１０は、射出成形機の支持フレームＦｒ上に設けられた２本のレールよりなるガイドレールＧｄ上に支持される。固定プラテン１１は、ガイドレールＧｄ上に載置され、支持フレームＦｒ及びガイドレールＧｄに対して固定されている。
【０００７】
固定プラテン１１と所定の間隔を置いて、かつ、固定プラテン１１と対向させてリヤプラテン１３が配設されている。固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間に４本の連結部材としてのタイバー１４（図においては、２本だけを示す）が架設される。可動プラテン１２が、タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向した状態でタイバー１４に沿って型開閉方向に進退自在（図において左右方向に移動自在）に配設される。そのために、可動プラテン１２には、タイバー１４が貫通するガイド穴（図示せず）が形成される。
【０００８】
タイバー１４の前端部（図において右端部）には、第１のねじ部（図示せず）が形成され、タイバー１４は、第１のねじ部にナットｎ１を螺合して締め付けることによって固定プラテン１１に固定される。各タイバー１４の後端部（図において左端部）には、タイバー１４より外径が小さいガイドポスト２１が一体に形成されている。ガイドポスト２１は、リヤプラテン１３の後端面（図において左端面）から後方に向けて突出して延在する。各ガイドポスト２１の、リヤプラテン１３の後端面の近傍に、第２のねじ部（図示せず）が形成され、固定プラテン１１とリヤプラテン１３とは、第２のねじ部にナットｎ２を螺合して締め付けることによって固定される。
【０００９】
なお、リヤプラテン１３は、タイバー１４が伸縮するのに伴って、ガイドレールＧｄに対してわずかに移動することができるようにガイドレールＧｄ上に載置される。したがって、固定プラテン１１は支持フレームＦｒ及びガイドレールＧｄに対して固定され、リヤプラテン１３はガイドレールＧｄに対してわずかに移動することができるようになっている。
【００１０】
また、固定プラテン１１には固定金型１５が、可動プラテン１２には可動金型１６がそれぞれ固定される。固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置１９が構成される。可動プラテン１２の進退によって可動金型１６を固定金型１５に対して移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。なお、型締めが行われると、固定金型１５と可動金型１６との間にキャビティ空間が形成され、射出装置１７の射出ノズル１８から射出された成形材料としての樹脂がキャビティ空間に充填される。
【００１１】
可動プラテン１２と平行に配設された磁性体としての吸着板２２が、リヤプラテン１３より後方において各ガイドポスト２１に沿って進退自在に配設され、ガイドポスト２１によって案内される。吸着板２２には、各ガイドポスト２１と対応する箇所に、ガイドポスト２１が貫通するガイド穴２３が形成される。ガイド穴２３は、前端面（図において右端面）に開口した大径部２４とこれに繋がる小径部２５とを含む。大径部２４はナットｎ２を収容する。小径部２５は吸着板２２の後端面に開口し、ガイドポスト２１が摺動する摺動面を有している。
【００１２】
可動プラテン１２を進退させるために、型開閉用の駆動部としてリニアモータ２８が、可動プラテン１２に連結された吸着板２２と支持フレームＦｒとの間に配設される。リニアモータ２８は、支持フレームＦｒ上に、ガイドレールＧｄと平行に、かつ、吸着板２２の移動範囲に対応して配置された固定子２９と、吸着板２２の下端が固定されたスライドベースＳｂに固定され、固定子２９と対向し、かつ、所定の範囲にわたって形成された可動子３１とを備える。スライドベースＳｂは、その両側においてガイドレールＧｄ上に支持されており、可動子３１を固定子２９に沿って移動可能に支持する。スライドベースＳｂは、可動子３１の上面を覆ってガイドレールＧｄの延在方向に延在する。
【００１３】
可動プラテン１２の下端には、ガイドベースＧｂが設けられており、ガイドベースＧｂはガイドレールＧｄ上に支持され、可動プラテン１２をガイドレールＧｄ上に移動可能に支持する。また、スライドベースＳｂから垂直に起立して取り付けられた取付け板２７に吸着板２２が取り付けられており、取付け板２７はリブ２７ａを有しており、取付け板２７に型締力の反力が作用しても、取付け板２７の取付け面に倒れが生じずに垂直度を維持するように構成されている。
【００１４】
可動子３１は、固定子２９に向けて突出し、かつ、所定のピッチで複数の磁極歯３３が形成されたコア３４と、各磁極歯３３に巻装されたコイル３５とを備える。なお、磁極歯３３は可動プラテン１２の移動方向に対して直角の方向に、互いに平行に形成される。固定子２９は、コア、及びコア上に延在させて形成された永久磁石（図示せず）を備える。永久磁石は、Ｎ極及びＳ極の各磁極を交互に、かつ、磁極歯３３と同じピッチで着磁させることによって形成されている。
【００１５】
したがって、コイル３５に所定の電流を供給してリニアモータ２８を駆動すると推進力が発生し、可動子３１が進退させられる。それに伴って、スライドベースＳｂ、スライドベースＳｂに固定された吸着板２２、及びロッド３９により吸着板２２に連結された可動プラテン１２が進退させられ、型閉じ及び型開きが行われる。
【００１６】
可動プラテン１２が前進（図において右方向に移動）して可動金型１６が固定金型１５に当接すると、型閉じが終了する。型閉じに続いて型締めを行うことができるように、リヤプラテン１３と吸着板２２との間に、型締め用の駆動部としての電磁石ユニット３７が配設される。
【００１７】
電磁石ユニット３７は、リヤプラテン１３側に配設された電磁石４９、及び吸着板２２側に配設された吸着部５１を有する。リヤプラテン１３の後端面の所定の部分、すなわちロッド３９よりわずかに上方及び下方に、水平方向に延在した矩形の断面形状を有するコイル配設部としての二つの溝４５が互いに平行に形成されている。溝４５の間には、矩形の断面形状を有するコア４６が形成され、リヤプラテンのコア４６以外の部分にヨーク４７が形成される。コア４６にコイル４８が巻装される。
【００１８】
また、可動プラテン１２と吸着板２２とを連結するロッド３９が、リヤプラテン１３及び吸着板２２を貫通して延在する。ロッド３９は、型閉じ時及び型開き時に、吸着板２２の進退に連動して可動プラテン１２を進退させ、型締め時に、電磁石ユニット３７によって発生した型締力を可動プラテン１２に伝達する。
【００１９】
また、図示を省略するが、エジェクタモータにより、型締装置１０の可動プラテン１２の中央に設けられたエジェクタピンの突き出し動作が行われ、型開き後に成形品が金型１９から離型される。
【００２０】
上述のエジェクタピンにより金型１９から離型された成形品は、支持フレームＦｒの略中央に長手方向に沿って形成された開口部内に、落下され、所定の収容部に収容される。
【特許文献１】国際公開ＷＯ／２００５／０９００５３号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、エジェクタピンにより金型１９から離型された成形品が飛散して、所望の箇所、即ち、支持フレームＦｒの略中央に長手方向に沿って形成された開口部内から外れた箇所に落下してしまうことがある。
【００２２】
例えば、金型１９から離型された成形品が飛散して、吸着板２２の移動範囲に対応して配置された固定子２９と、固定子２９と対向して設けられた可動子３１とか構成されるリニアモータ２８内に成形品が進入してしまうおそれがある。その結果、当該成形品の破損を招来するのみならず、可動子３１のコイル３５に所定の電流を供給してリニアモータ２８を駆動しようとしても適切な推進力を得られず、可動子３１の進退に影響を与えて、可動プラテン１２の進退に基づく型閉動作及び型開動作に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００２３】
また、リニアモータ２８の良好な駆動のためには、上述の成形品の進入を防止する必要があるほかに、例えば、塵埃や粉塵がリニアモータ２８に進入してしまうことも防止する必要がある。
【００２４】
そこで、本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、金型から離型された成形品又は粉塵・塵埃等がリニアモータ等、所望の箇所以外の箇所に進入することを防止する型締装置を提供することを本発明の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の一観点によれば、フレームと、前記フレームの上部に、固定プラテンに対して進退自在に設けられた可動プラテンと、を備え、前記可動プラテンの金型取付面よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出した形状を有する可動プラテン下部配設部が、前記可動プラテンの下部に設けられていることを特徴とする型締装置が提供される。
【００２６】
前記可動プラテン下部配設部は、前記可動プラテンを進退させるリニアモータの固定子の配設位置よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出した形状を有することとしてもよい。前記リニアモータの前記固定子に対して、前記可動プラテン下部配設部が前記可動プラテンの進行方向前側の蓋となり、前記リニアモータの可動子の上部に設けられ、前記可動子と一体的に進退するスライドベースが前記可動プラテンの進行方向後側の蓋となることとしてもよい。
【００２７】
前記フレームには、開口部が形成され、前記可動プラテン下部配設部は、前記開口部の長手方向の外周に沿って設けられた第１部材と、前記第１部材の配設方向と垂直の方向に設けられ、前記第１部材に接合された第２部材と、を有することとしてもよい。前記第１部材の前記固定プラテン側の端部が、前記可動プラテンの前記金型取付面よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出していることとしてもよい。前記第１部材の前記固定プラテン側の端部は、前記可動プラテンに取り付けられる可動金型の、前記固定プラテンに取り付けられる固定金型に接触する面よりも、前記固定金型側に水平方向に突出していることとしてもよい。また、前記第２部材は、水平面に対して所定の角度をもって形成された第２部材傾斜部を有することとしてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、金型から離型された成形品又は粉塵・塵埃等がリニアモータ等、所望の箇所以外の箇所に進入することを防止する型締装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の実施の形態にかかる型締装置の構造について説明し、次いで、当該型締装置の動作について説明する。
【００３０】
［本発明の実施の形態にかかる型締装置の動作］
図２は、本発明の実施の形態にかかる型締装置の概略構成を示す模式図（その１）であり、型閉している状態を示す。図３は、本発明の実施の形態にかかる型締装置の概略構成を示す模式図（その２）であり、型開限の状態を示す。
【００３１】
図２を参照するに、本発明の実施の形態にかかる型締装置１００は、射出成形機の支持フレームＦｒ上に設けられた２本のレールよりなるガイドレールＧｄ上に支持される。固定プラテン１１１は、ガイドレールＧｄ上に載置され、支持フレームＦｒ及びガイドレールＧｄに対して固定されている。
【００３２】
固定プラテン１１１と所定の間隔を置いて、かつ、固定プラテン１１１と対向させてリヤプラテン１１３が配設されている。固定プラテン１１１とリヤプラテン１１３との間に４本の連結部材としてのタイバー１１４（図においては、２本だけを示す）が架設される。可動プラテン１１２が、タイバー１１４に沿って固定プラテン１１１と対向した状態でタイバー１１４に沿って型開閉方向に進退自在（図において左右方向に移動自在）に配設される。そのために、可動プラテン１１２には、タイバー１１４が貫通するガイド穴（図示せず）が形成される。
【００３３】
なお、以下の説明においては、型開閉方向、すなわち可動プラテン１１２の移動方向を水平方向と称し、可動プラテン１１２の移動方向に垂直な方向を垂直方向と称する。
【００３４】
タイバー１１４の前端部（図において右端部）には、第１のねじ部（図示せず）が形成され、タイバー１１４は、第１のねじ部にナットｎ１を螺合して締め付けることによって固定プラテン１１１に固定される。各タイバー１１４の後端部（図において左端部）には、タイバー１１４より外径が小さいガイドポスト１２１が一体に形成されている。
【００３５】
ガイドポスト１２１は、リヤプラテン１１３の後端面（図において左端面）から後方に向けて突出して延在する。各ガイドポスト１２１の、リヤプラテン１１３の後端面の近傍に、第２のねじ部（図示せず）が形成され、固定プラテン１１１とリヤプラテン１１３とは、第２のねじ部にナットｎ２を螺合して締め付けることによって固定される。ガイドポスト１２１をタイバー１１４と一体に形成しているが、ガイドポスト１２１をタイバー１１４とは別体として形成してもよい。
【００３６】
ここで、リヤプラテン１３は、スライドベースＳｂを跨ぐように、図示を省略する脚部によってフレームに固定されている。
【００３７】
また、固定プラテン１１１の金型取付面１１１−ａには固定金型１１５が、可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａには可動金型１１６がそれぞれ固定される。
【００３８】
固定金型１１５及び可動金型１１６によって金型装置１１９が構成される。可動プラテン１１２の進退によって可動金型１１６を固定金型１１５に対して移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。なお、型締めが行われると、固定金型１１５と可動金型１１６との間にキャビティ空間（図示を省略）が形成され、射出装置１１７の射出ノズル１１８から射出された成形材料としての樹脂が前記キャビティ空間に充填される。
【００３９】
可動プラテン１１２と平行に配設された磁性体としての吸着板１２２が、リヤプラテン１１３より後方において各ガイドポスト１２１に沿って進退自在に配設され、ガイドポスト１２１によって案内される。
【００４０】
可動プラテン１１２を進退させるために、型開閉用の駆動部としてリニアモータ１２８が、可動プラテン１１２に連結された吸着板１２２と支持フレームＦｒとの間に配設される。リニアモータ１２８は、支持フレームＦｒ上に、ガイドレールＧｄと平行に、かつ、吸着板２２の移動範囲に対応して配置された固定子１２９と、吸着板１２２の下端が固定されたスライドベースＳｂに固定され、固定子１２９と対向し、かつ、所定の範囲にわたって形成された可動子１３１とを備える。スライドベースＳｂは、その両側においてガイドレールＧｄ上に支持されており、可動子１３１を固定子１２９に沿って移動可能に支持する。スライドベースＳｂは、可動子１３１の上面を覆ってのガイドレールＧｄの延在方向に延在する。
【００４１】
可動プラテン１１２の下端には、第１のガイドベースＧｂ１と第２のガイドベースＧｂ２とが設けられており、両ガイドベースＧｂ１及びＧｂ２は同一のガイドレールＧｄ上に支持され、可動プラテン１２をガイドレールＧｄ上に移動可能に支持する。また、スライドベースＳｂから垂直に起立して取り付けられた取付け板１２７に吸着板１２２が取り付けられており、取付け板１２７はリブ１２７ａを有しており、取付け板１２７に型締力の反力が作用しても、取付け板１２７の取付け面に倒れが生じずに垂直度を維持するように構成されている。
【００４２】
スライドベースＳｂの下部に設けられた可動子１３１は、固定子１２９に向けて突出し、かつ、所定のピッチで複数の磁極歯１３３が形成されたコア１３４と、各磁極歯１３３に巻装されたコイル１３５とを備える。なお、磁極歯１３３は可動プラテン１１２の移動方向に対して直角の方向に、互いに平行に形成される。固定子１２９は、コア、及びコア上に延在させて形成された永久磁石（図示せず）を備える。永久磁石は、Ｎ極及びＳ極の各磁極を交互に、かつ、磁極歯１３３と同じピッチで着磁させることによって形成されている。
【００４３】
したがって、コイル１３５に所定の電流を供給してリニアモータ１２８を駆動すると、ガイドレールＧｄに設けられた可動子３１が進退させられる。それに伴って、スライドベースＳｂ、スライドベースＳｂに固定された吸着板１２２、及びロッド１３９により吸着板１２２に連結された可動プラテン１１２が進退させられ、型閉じ及び型開きが行われる。
【００４４】
図３には、型開きが行われ、当該型締装置１００の型開限の状態を示している。図３に示す状態から可動プラテン１１２が前進（図において右方向に移動）して、図２に示すように可動金型１１６が固定金型１１５に当接すると、型閉じが終了する。型閉じに続いて型締めを行うことができるように、リヤプラテン１１３と吸着板１２２との間に、型締め用の駆動部としての電磁石ユニット１３７が配設される。
【００４５】
電磁石ユニット１３７は、リヤプラテン１１３側に配設された電磁石１４９、及び吸着板１２２側に配設された吸着部１５１を有する。リヤプラテン１１３の後端面の所定の部分、すなわちロッド１３９よりわずかに上方及び下方に、水平方向に延在した矩形の断面形状を有するコイル配設部としての二つの溝１４５が互いに平行に形成されている。溝１４５の間には、矩形の断面形状を有するコア１４６が形成され、リヤプラテン１１３のコア１４６以外の部分にヨーク１４７が形成される。コア１４６にコイル１４８が巻装される。
【００４６】
また、可動プラテン１１２と吸着板１２２とを連結するロッド１３９が、リヤプラテン１１３及び吸着板１２２を貫通して延在する。ロッド１３９は、型閉じ時及び型開き時に、吸着板１２２の進退に連動して可動プラテン１１２を進退させ、型締め時に、電磁石ユニット１３７によって発生した型締力を可動プラテン１１２に伝達する。なお、支持フレームＦｒ、固定プラテン１１１、可動プラテン１１２、リヤプラテン１１３、吸着板１２２、リニアモータ１２８、電磁石ユニット１３７、ロッド１３９、ガイドレールＧｄ等によって型締装置１００が構成される。
【００４７】
また、吸着板１２２の前端面の所定の部分として、吸着板１２２においてロッド１３９を包囲し、電磁石１４９と対向する部分に、吸着部１５１が設けられる。なお、リヤプラテン１１３のコア１４６及びヨーク１４７、並びに吸着板１２２は、強磁性体から成る薄板を積層することによって形成された電磁積層鋼板により形成される。
【００４８】
したがって、電磁石ユニット１３７において、溝１４５内のコイル１４８に電流を供給すると、電磁石１４９が励磁され、吸着部１５１が吸着されて型締力が発生する。
【００４９】
ロッド１３９は、後端部（図において左端部）において吸着板１２２と連結し、前端部において可動プラテン１１２と連結している。ロッド１３９は、型閉じ時に吸着板１２２が前進することにより前進し、これにより可動プラテン１１２が前進する。また、ロッド１３９は、型開き時に吸着板１２２が後退（図において左方向に移動）することにより後退し、これにより可動プラテン１１２が後退する。
【００５０】
そのために、リヤプラテン１１３の中央部分に、ロッド１３９を貫通させるための穴１４１が設けられる。また、吸着板１２２の中央部分に、ロッド１３９を貫通させるための穴１４２が形成される。さらに、穴１４１の前端部の開口に臨ませて、ロッド１３９を摺動自在に支持するブッシュ等の軸受部材Ｂｒ１が配設される。また、ロッド１３９の後端部にねじ１４３が形成され、吸着板１２２に対して回転自在に支持された型厚調整機構としてのナット１４４がねじ１４３に螺合している。
【００５１】
また、図示を省略するが、ロッド１３９の内部にはエジェクタモータが配設され、かかるエジェクタモータにより、型締装置１００の可動プラテン１１２の中央に設けられたエジェクタピンの突き出し動作が行われ、型開き後に成形品が金型１１９から離型される。
【００５２】
上述のエジェクタピンにより金型１１９から離型された成形品は、支持フレームＦｒの略中央に長手方向に沿って形成され、型開きすると可動金型１１６と固定金型１１５との間に位置し、図２及び図３では図示を省略する開口部Ｏｐ（図４参照）内に、落下され、所定の収容部に収容される。
【００５３】
ところで、本実施の形態では、可動プラテン１１２の下部であって、第１のガイドベースＧｂ１及び第２のガイドベースＧｂ２上に、可動プラテン下部配設部２００が、可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａよりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出するように設けられている。
【００５４】
この可動プラテン下部配設部２００について、図２及び図３に加え、図４及び図５も参照して以下説明する。
【００５５】
ここで、図４は、図３に示す型締装置１００を固定プラテン１１１側から見たときの詳細斜視図であり、図５は、図３に示す型締装置１００を吸着板１２２側から見たときの詳細斜視図である。
【００５６】
また、図４及び図５のいずれも、図２及び図３に示した型締装置１００の概略構成の詳細を示すが、固定プラテン１１１、固定金型１１５、可動金型１１６、ガイドポスト１２１、タイバー１１４、コイル１４８、吸着板１２７、リブ１２７ａ等については、説明の便宜に鑑み、図示を省略している。
【００５７】
なお、図４及び図５において、リヤプラテン１１３の可動プラテン１１２側の面近傍に設けられている配線固定用ブラケット１８０は、ロッド１３９の内部に配設されたエジェクタモータの配線（図示を省略）を固定するためのものであり、リヤプラテン１１３の側面近傍に設けられているケーブルベア１８５は、前記配線を取り回すように収容する。
【００５８】
図４に示すように、スライドベースＳｂの下方には、永久磁石等を備えたリニアモータ１２８（図２又は図３参照）の固定子１２９が設けられている。また、２本のガイドレールＧｄの間に、開口部Ｏｐが形成されている。
【００５９】
ここで、リニアモータ１２８を構成する固定子１２９と可動子１３１との間には吸着力が発生するため、フレームＦｒ（図３参照）が変形してしまう。このため、第１のリブＲｂ１を吸着力が働く方向に配置している。これにより、フレームＦｒの変形を防止することができる。
【００６０】
更に、第１のリブＲｂ１には、リニアモータ１２８の組み立てや、メンテナンスのための開口部が形成されている。同様に、リニアモータ１２８の他方の端部（図５参照）には、第２のリブＲｂ２が配設されている。
【００６１】
可動プラテン１１２の下部であって、第１のガイドベースＧｂ１及び第２のガイドベースＧｂ２上に可動プラテン下部配設部２００が設けられている。可動プラテン下部配設部２００は、例えば、鋳造により形成され、可動プラテン１１２に締結部材であるボルトを介して締結固定されている。但し、本例のように、可動プラテン１１２と可動プラテン下部配設部２００とを別部材にして両者を締結する構造とせず、両者を一体形成して設ける構造に対しても本発明を適用することができる。
【００６２】
可動プラテン下部配設部２００は、平面視略コの字型形状を有する。可動プラテン下部配設部２００は、第１部材２００−１と第２部材２００−２とから大略構成される。
【００６３】
第１部材２００−１は、開口部Ｏｐの長手方向の外周に沿って設けられた２本のガイドレールＧｄ上において当該ガイドレールＧｄの配設方向に形成されている。第２部材２００−２は、ガイドレールＧｄの配設方向と垂直の方向に形成され、第１部材２００−１に接合されている。
【００６４】
図２乃至図４から明らかなように、第１部材２００−１の、固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部は、可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａよりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出している。即ち、図３及び４に示すように、型開きが行われ、型締装置１００が型開限の状態にあっても、第１部材２００−１の固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部は、リニアモータ１２８の固定子１２９よりも固定金型１１５（図２又は図３参照）側に位置している。
【００６５】
本例とは逆に、リニアモータ１２８の固定子１２９が、第１部材２００−１の固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部よりも固定金型１１５（図２又は図３参照）側に位置するように、第１部材２００−１が配設されていると、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散して、リニアモータ１２８内に成形品が進入してしまうおそれがある。
【００６６】
しかしながら、本例では、第１部材２００−１の固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部が、可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａよりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出しているため、第１のリブＲｂ１に開口が有った場合であっても、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散しても、リニアモータ１２８内に成形品が進入することを回避することができる。
【００６７】
また、スライドベースＳｂの下方に設けられたリニアモータ１２８の固定子１２９に対して、可動プラテン下部配設部２００の第１部材２００−１が可動プラテン１１２の進行方向前側の蓋となり、リニアモータ１２８の可動子１３１上部に設けられ、当該可動子１３１と一体的に進退するスライドベースＳｂが可動プラテン１１２の進行方向後側の蓋となって、塵埃や粉塵等の異物がリニアモータ１２８に進入してしまうことも防止することができる。
【００６８】
更に、本例では、図２及び図３から明らかなように、第１部材２００−１の、固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部は、可動金型１１６が固定金型１１５と接触する面よりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出している。
【００６９】
従って、型開き後にエジェクタピンにより、成形品が可動金型１１６と固定金型１１５とが接触により形成されたキャビティから離型され飛散しても、当該成形品は可動プラテン下部配設部２００の第１部材２００−１に接触し、開口部内に落下して、所定の収容部に収容することができる。
【００７０】
なお、本例のように、第１部材２００−１の、固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部が可動金型１１６が固定金型１１５と接触する面よりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出していなくても、本発明を適用することができる。即ち、第１部材２００−１の固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部が、可動金型１１６が固定金型１１５と接触する面よりも後方に位置している場合であっても、第１部材２００−１により、スライドベースＳｂと相俟って、成形品や塵埃や粉塵等の異物がリニアモータ１２８に進入してしまうことも防止することができる。
【００７１】
図４に示すように、第２部材２００−２は、ガイドレールＧｄの配設方向と垂直の方向に形成され、第１部材２００−１に接合されている。かかる第２部材２００−２について、図６を参照して説明する。
【００７２】
ここで、図６は、可動プラテン下部配設部２００の構造を説明するための図であり、より具体的には、図６（ａ）は、可動プラテン下部配設部２００の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す可動プラテン下部配設部２００を矢印Ａの方向から見たときの図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す可動プラテン下部配設部２００を矢印Ｂの方向から見たときの図である。
【００７３】
図６（ａ）を参照するに、上述のように、平面視略コの字型形状を有する可動プラテン下部配設部２００は、第１部材２００−１と第２部材２００−２とから大略構成される。第２部材２００−２は、可動金型取付部２００−２ａと第２部材傾斜部２００−２ｂ（図４においては斜線を付している）とから大略構成される。
【００７４】
上述のように、可動プラテン下部配設部２００は、第１のガイドベースＧｂ１及び第２のガイドベースＧｂ２上に設けられるが、第１部材２００−１に貫通形成されたボルト用孔２０５（図６（ｃ）では図面を見やすくするために図示を省略している）に嵌挿されるボルトを介して、可動プラテン下部配設部２００と第１ガイドベースＧｂ１及び第２ガイドベースＧｂ２とは締結固定される。このように、複数の案内部材である第１ガイドベースＧｂ１及び第２ガイドベースＧｂ２により、第１部材２００−１を支持することにより、進退方向の可動プラテン１１２の倒れを防止することができる。
【００７５】
図６（ａ）において梨地模様を付している箇所、即ち、可動金型取付部２００−２ａの上面には、可動プラテン１１２が、可動金型取付部２００−２ａに貫通形成されたボルト用孔２１０に嵌挿されるボルトを介して締結される。但し、上述したように、可動プラテン１１２と可動プラテン下部配設部２００とを別部材にして両者を締結する構造とせずに、両者を一体形成した構造に対しても本発明を適用することができる。
【００７６】
一方、第２部材傾斜部２００−２ｂは、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、可動プラテン下部配設部２００の下面が位置する高さから可動金型取付部２００−２ａの上面の縁部に接続するように、水平面に対して所定の角度（例えば、
約２０度乃至約７０度）で、直線状の断面をもって形成されている。なお、第２部材傾斜部２００−２ｂの断面は直線状でなく、曲線状の部分を含んでもよい。
【００７７】
第１部材２００−１の上面は水平面と平行な平坦な面を形成している。
【００７８】
このように、第２部材２００−２の第２部材傾斜部２００−２ｂは、水平面に対して所定の角度をもって形成されているため、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散しても、当該成形品が第２部材傾斜部２００−２ｂに当接し、第２部材傾斜部２００−２ｂ上を滑り、開口部Ｏｐ（図４参照）内に落下するように、当該成形品をガイド（案内）することができる。
【００７９】
なお、第２部材傾斜部２００−２ｂ上における成形品の滑りを良くするために、例えば、第２部材傾斜部２００−２ｂの摩擦係数を他の箇所よりも小さくしてもよい。
【００８０】
図６に示す例では、第２部材傾斜部２００−２ｂは、可動プラテン下部配設部２００の下面が位置する高さから可動金型取付部２００−２ａの上面の縁部に接続するように、水平面に対して所定の角度で、直線状の断面をもって形成されている。しかしながら、本発明は、かかる例に限定されず、図７乃至図９に示す構造であってもよい。
【００８１】
ここで、図７乃至図９は、図６に示す例の変形例（その１）乃至（その３）に係る可動プラテン下部配設部の構造を説明するための図である。なお、図７乃至図９の各図において、（ａ）は可動プラテン下部配設部の平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す可動プラテン下部配設部を矢印Ａの方向から見たときの図であり、（ｃ）は（ａ）に示す可動プラテン下部配設部を矢印Ｂの方向から見たときの図である。また、図７乃至図９の各図において、図６を参照して説明した箇所と同じ箇所には同じ番号を付して、その説明を省略する。
【００８２】
図７に示す可動プラテン下部配設部３００においては、可動プラテン下部配設部２００の下面が位置する高さから可動金型取付部２００−２ａの上面の縁部に接続するように第２部材傾斜部３１０が設けられ、当該第２部材傾斜部３１０の中央及びその近傍が、当該第２部材傾斜部３１０の他の箇所よりも更に傾斜した構造となっている。例えば、当該第２部材傾斜部３１０のうち、第１部材２１０近傍は傾斜角度が約３０度に設定され、当該第２部材傾斜部３１０の中央及びその近傍は傾斜角度が約４５度に設定された構造がこれに該当する。
【００８３】
かかる構造により、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散しても、成形品は当該第２部材傾斜部３１０に当接し、第２部材傾斜部３１０上を滑りながら、傾斜部３１０の中央及びその近傍に集まるため、成形品が開口部Ｏｐ（図４参照）内に落下するようにガイド（案内）する精度を高めることができる。
【００８４】
図８に示す可動プラテン下部配設部４００においては、図６に示す可動プラテン下部配設部２００と同様に、第２部材傾斜部４１０は、可動プラテン下部配設部２００の下面が位置する高さから可動金型取付部２００−２ａの上面の縁部に接続するように、水平面に対して所定の角度で、直線状の断面をもって形成されており、更に、第１部材２００−１にも、第１部材２００−１の外縁部から第１部材２００−１の下面が位置する高さに向かう第１部材傾斜部４２０が形成されている。
【００８５】
かかる構造により、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散しても、可動プラテン下部配設部４００の第１部材２００−１に当接し、第１部材２００−１の第１部材傾斜部４２０上を滑りながら、第２部材傾斜部４１０の中央及びその近傍に集まるため、成形品が開口部Ｏｐ（図４参照）内に落下するようにガイド（案内）する精度を高めることができる。
【００８６】
図８に示す例では、第１部材傾斜部４２０は、第１部材２００−１の外縁部から第１部材２００−１の下面が位置する高さに向かうように形成されているが、第１部材２００−１に形成される第１部材傾斜部は、図９に示す例の構造であってもよい。即ち、２つの第１部材２００−１において、それぞれの第１部材２００−１の略中央部分から第１部材２００−１の下面が位置する高さに向かうように第１部材傾斜部５１０が形成されていてもよい。更に、２つの第１部材傾斜部５１０の高さが最も高い部分同士を結んだ線から、可動プラテン下部配設部５００の下面に向かうように第２部材傾斜部５２０が形成されている。このような図９に示す可動プラテン下部配設部５００においても、図８に示す可動プラテン下部配設部４００と同様の効果を奏することができることはいうまでもない。
【００８７】
［本発明の実施の形態にかかる型締装置の動作］
次に、本発明の実施の形態にかかる型締装置１００の動作について説明する。
【００８８】
図２に示す可動金型１１６と固定金型１１５とが開いている状態から型閉じをする際に、コイル１３５に電流を供給する。これにより、リニアモータ１２８が駆動され、吸着板１２２がガイドレールＧｄを前進すると共に、可動プラテン１１２ものガイドレールＧｄを前進し、図３に示すように、可動金型１１６が固定金型１１５に当接する。
【００８９】
続いて、コイル１４８に電流が供給され、磁性体である吸着板１２２の吸着部１５１を電磁石１４９の吸着力によって吸着する。これにより、吸着板１２２及びロッド１３９を介して吸着力が型締力として可動プラテン１１２に伝達され、型締めが行われる。
【００９０】
型締めが行われている間、射出装置１１７において溶融した樹脂が射出ノズル１１８から射出され、金型装置１１９のキャビティ空間に充填される。
【００９１】
そして、キャビティ空間内の樹脂が固化すると、図３に示す状態において、コイル１４８への電流供給が停止される。この場合、コイル１４８への電流供給を停止しても、吸着部１５１には磁気が残留するので、コイル１４８に型締めを行う際と逆の方向に電流が供給され、吸着部１５１に残留した磁気が取り除かれる。続いて、コイル１３５に逆方向の電流が供給される。それにより、リニアモータ１２８が駆動され、可動プラテン１１２が後退させられ、可動金型１１６が後退限位置に移動し、型開きが行われる。
【００９２】
型開き後、型締装置１００の可動プラテン１１２の中央に設けられたエジェクタピンの突き出し動作が行われ、成形品が金型１１９から離型される。
【００９３】
金型１１９から離型された成形品は、開口部Ｏｐ（図４参照）内に、落下され、所定の収容部に収容される。
【００９４】
本実施の形態では、可動プラテン１１２の下部であって、第１のガイドベースＧｂ１及び第２のガイドベースＧｂ２上に、可動プラテン下部配設部２００が、可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａよりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出するように設けられている。より具体的には、第１部材２００−１の固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部が、可動プラテン１１２の金型取付面１１２−ａよりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出している。従って、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散しても、リニアモータ１２８内に成形品が進入することを回避することができる。
【００９５】
また、スライドベースＳｂの下方に設けられたリニアモータ１２８の固定子１２９に対して、可動プラテン下部配設部２００の第１部材２００−１が可動プラテン１１２の進行方向前側の蓋となり、リニアモータ１２８の可動子１３１上部に設けられ、当該可動子１３１と一体的に進退するスライドベースＳｂが可動プラテン１１２の進行方向後側の蓋となって、塵埃や粉塵等の異物がリニアモータ１２８に進入してしまうことも防止することができる。
【００９６】
更に、本例では、図２及び図３から明らかなように、第１部材２００−１の、固定金型１１５（図２又は図３参照）側の端部は、可動金型１１６が固定金型１１５と接触する面よりも固定プラテン１１１側に水平方向に突出している。
【００９７】
従って、型開き後にエジェクタピンにより、成形品が可動金型１１６と固定金型１１５とが接触により形成されたキャビティから離型され飛散しても、当該成形品は可動プラテン下部配設部２００の第１部材２００−１に接触し、開口部内に落下して、所定の収容部に収容することができる。
【００９８】
また、第２部材２００−２の第２部材傾斜部２００−２ｂは、水平面に対して所定の角度をもって形成されているため、金型１１９（図３参照）から離型された成形品が飛散しても、当該成形品が第２部材傾斜部２００−２ｂに当接し、第２部材傾斜部２００−２ｂ上を滑り、開口部Ｏｐ（図４参照）内に落下するように当該成形品をガイド（案内）することができる。
【００９９】
また、本実施の形態では第１部材２００−１及び第２部材２００−２に傾斜部を設けられているが、必ずしも傾斜部を設ける必要はなく、この場合であっても防塵の効果を得ることができる。
【０１００】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【０１０１】
以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
【０１０２】
（付記１）
フレームと、
前記フレームの上部に、固定プラテンに対して進退自在に設けられた可動プラテンと、を備え、
前記可動プラテンの金型取付面よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出した形状を有する可動プラテン下部配設部が、前記可動プラテンの下部に設けられていることを特徴とする型締装置。
【０１０３】
（付記２）
付記１記載の型締装置であって、
前記可動プラテン下部配設部は、前記可動プラテンを進退させるリニアモータの固定子の配設位置よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出した形状を有することを特徴とする型締装置。
【０１０４】
（付記３）
付記２記載の型締装置であって、
前記リニアモータの前記固定子に対して、
前記可動プラテン下部配設部が前記可動プラテンの進行方向前側の蓋となり、
前記リニアモータの可動子の上部に設けられ、前記可動子と一体的に進退するスライドベースが前記可動プラテンの進行方向後側の蓋となることを特徴とする型締装置。
【０１０５】
（付記４）
付記１乃至３いずれか一項記載の型締装置であって、
前記フレームには、開口部が形成され、
前記可動プラテン下部配設部は、
前記開口部の長手方向の外周に沿って設けられた第１部材と、
前記第１部材の配設方向と垂直の方向に設けられ、前記第１部材に接合された第２部材と、を有することを特徴とする型締装置。
【０１０６】
（付記５）
付記４記載の型締装置であって、
前記第１部材の前記固定プラテン側の端部が、前記可動プラテンの前記金型取付面よりも前記固定プラテン側に水平方向に突出していることを特徴とする型締装置。
【０１０７】
（付記６）
付記５記載の型締装置であって、
前記第１部材の前記固定プラテン側の端部は、前記可動プラテンに取り付けられる可動金型の、前記固定プラテンに取り付けられる固定金型に接触する面よりも、前記固定金型側に水平方向に突出していることを特徴とする型締装置。
【０１０８】
（付記７）
付記２乃至付記６記載の型締装置であって、
前記第２部材は、水平面に対して所定の角度をもって形成された第２部材傾斜部を有することを特徴とする型締装置。
【０１０９】
（付記８）
付記７記載の型締装置であって、
前記第２部材傾斜部の中央及びその近傍の傾斜角度は、前記第２部材傾斜部の他の箇所の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする型締装置。
【０１１０】
（付記９）
付記７記載の型締装置であって、
前記第１部材に、前記第１部材の任意の箇所から前記第１部材の下面が位置する高さに向かって、所定の角度を有する第１部材傾斜部が形成されていることを特徴とする型締装置。
【０１１１】
（付記１０）
付記１乃至９いずれか一項記載の型締装置であって、
前記可動プラテン下部配設部は、前記可動プラテンに締結部材を介して固定されていることを特徴とする型締装置。
【０１１２】
（付記１１）
付記１乃至９いずれか一項記載の型締装置であって、
前記可動プラテン下部配設部は、前記可動プラテンと一体形成して成ることを特徴とする型締装置。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】型締めの動作に電磁石の吸着力を利用した型締装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる型締装置の概略構成を示す模式図（その１）であり、型閉している状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる型締装置の概略構成を示す模式図（その２）であり、型開限の状態を示す図である。
【図４】図３に示す型締装置を固定プラテン側から見たときの詳細斜視図である。
【図５】図３に示す型締装置を吸着板側から見たときの詳細斜視図である。
【図６】可動プラテン下部配設部の構造を説明するための図である。
【図７】図６に示す例の変形例（その１）に係る可動プラテン下部配設部の構造を説明するための図である。
【図８】図６に示す例の変形例（その２）に係る可動プラテン下部配設部の構造を説明するための図である。
【図９】図６に示す例の変形例（その３）に係る可動プラテン下部配設部の構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１００            型締装置
１１１            固定プラテン
１１２            可動プラテン
１２８            リニアモータ
１２９            固定子
１３１            可動子
２００、３００、４００、５００          可動プラテン下部配設部
２００−１        第１部材
２００−２        第２部材
２００−２ｂ、３１０、４１０、５２０      第２部材傾斜部
４２０、５１０                            第１部材傾斜部
Ｆｒ              フレーム
Ｓｂ              スライドベース
Ｏｐ              開口部
【図１】
2008265140.tif 000003
【図２】
2008265140.tif 000004
【図３】
2008265140.tif 000005
【図４】
2008265140.tif 000006
【図５】
2008265140.tif 000007
【図６】
2008265140.tif 000008
【図７】
2008265140.tif 000009
【図８】
2008265140.tif 000010
【図９】
2008265140.tif 000011