(57)【要約】【課題】板厚の均一な積層板を得ることができる積層板の製造方法を提供する。【解決手段】プリプレグ１、１…を複数枚重ねた積層体２あるいはプリプレグ１、１…と回路板３と重ねた積層体２を成形プレート４、４に挟んで被圧体５とする。この被圧体５を熱盤６、６間に挿入する。加熱、及び加圧する。上記成形プレート４、４の周端部４ａ、４ａ間に支持体７を挿入して成形する。成形プレート４の周端部４ａが垂れ下がるのを防止することができると共に積層体２の周端部にかかる圧力を軽減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリプレグを複数枚重ねた積層体あるいはプリプレグと回路板と重ねた積層体を成形プレートに挟んで被圧体とし、この被圧体を熱盤間に挿入し、加熱、及び加圧する積層板の製造方法であって、上記成形プレートの周端部間に支持体を挿入して成形することを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項２】
支持体がバネであることを特徴とする請求項１に記載の積層板の製造方法。
【請求項３】
支持体がプリプレグと同じ材質であることを特徴とする請求項１に記載の積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、電気機器に用いられる積層板の製造方法に関するものであって、プリント配線板や多層プリント配線板を製造する際に好適に用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材に樹脂を含浸しプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚重ねた積層体を、厚みが均一な二枚の成形プレートに挟んで被圧体とし、この被圧体を二枚の熱盤間に挿入し、加熱、及び加圧して積層板を得る方法が知られている。しかし、被圧体を作製した際に、成形プレートの周端部が垂れ下がって積層体の周端部を押圧し、積層体の周囲よりプリプレグの樹脂が流出するため、積層板の周端部（周縁部）の板厚が中央部よりも薄くなる欠点があった。また、加熱加圧の際、積層体の周囲よりプリプレグの樹脂が流出するため、積層板の周端部（周縁部）の板厚が中央部よりも薄くなる欠点があった。さらに、回路形成後の銅張り積層板である回路板とプリプレグとを組み合わせて、加熱、及び加圧して積層板（多層プリント配線板）を作製する場合も上記と同様の理由で、積層板の周端部の板厚が中央部よりも薄くなる欠点があった。
【０００３】
この欠点の解決策として、厚みが中央部より周端部の方が薄い成形プレートを用いる方法や更にプリプレグの樹脂含有量が中央部よりも周端部の方を多くすることが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、これらの方法では実際に積層板の周端部が薄くなる欠点を解決できなかった。
【特許文献１】特開平８−１９８９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、板厚の均一な積層板を得ることができる積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る積層板の製造方法は、プリプレグ１、１…を複数枚重ねた積層体２あるいはプリプレグ１、１…と回路板３と重ねた積層体２を成形プレート４、４に挟んで被圧体５とし、この被圧体５を熱盤６、６間に挿入し、加熱、及び加圧する積層板の製造方法であって、上記成形プレート４、４の周端部４ａ、４ａ間に支持体７を挿入して成形することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る積層板の製造方法は、請求項１において、支持体７がバネであることを特徴するものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る積層板の製造方法は、請求項１において、支持体７がプリプレグ１と同じ材質であることを特徴するものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、支持体７により成形プレート４の周端部４ａを支持することで、成形プレート４の周端部４ａが垂れ下がるのを防止することができると共に積層体２の周端部にかかる圧力を軽減することができ、積層体２の周囲よりプリプレグ１の樹脂が流出するのを防止して板厚の均一な積層板を得ることができるものである。
【０００９】
請求項２の発明では、支持体７のバネにより成形プレート４の周端部４ａを弾性的に支持することで、成形プレート４の周端部４ａが垂れ下がるのを防止することができると共に積層体２の周端部にかかる圧力を軽減することができ、積層体２の周囲よりプリプレグ１の樹脂が流出するのを防止して板厚の均一な積層板を得ることができるものである。
【００１０】
請求項３の発明では、支持体７としてプリプレグ１の切れ端や不良品を利用することができ、経済的に有利となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１２】
本発明で用いるプリプレグ１は、基材に樹脂を含浸し、含浸した樹脂を半硬化して形成することができる。基材としては、例えばガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マット或いは紙又はこれらを組み合わせて用いることができる。また、含浸させる樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂等の単独、変成物、混合物等を用いることができる。また、含浸させる樹脂にアセトン、メチルアルコール、水等の溶剤、硬化剤、充填剤等を必要に応じて適宜添加し、樹脂ワニスを調製し、この樹脂ワニスの状態で基材に含浸することが汎用されている。
【００１３】
そして、本発明では上記のプリプレグ１を用いて以下のようにして積層板を成形する。まず、複数枚のプリプレグ１、１…を上下に重ね、必要に応じて、銅箔等の金属箔１０を重ねたプリプレグ１、１…の上側及び下側にさらに重ねて積層体２を作製する。ここで、重ねたプリプレグ１、１…の上側又は下側の一方のみに金属箔１０を重ねると、片面金属箔張り積層板の製造することができ、重ねたプリプレグ１、１…の上側と下側の両方に金属箔１０、１０を重ねると、両面金属箔張り積層板の製造することができる。
【００１４】
次に、上記の積層体２と成形プレート４とを交互に積み重ねることにより複数枚の積層体２、２…と成形プレート４、４…からなる被圧体５を作製する。尚、図１では一部の積層体２と成形プレート４とを点線で示し、図示を省略している。この被圧体５では積層体２が上下二枚の成形プレート４、４で挟まれた状態となる。成形プレート４は、積層板より剛性が高い、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケル等の単独、合金からなる、例えば鏡板を用いることができる。また、被圧体５を形成したときに、上下に隣り合う成形プレート４、４の対向する周端部４ａ、４ａの間には支持体７を介在させるようにする。支持体７としては成形プレート４の周端部４ａを支持して垂れ下がるのを防止するものであれば何でも良いが、例えば、板バネやコイルバネのような弾性体であるバネを用いることができる。そして、支持体７で成形プレート４の周端部４ａの垂れ下がりを防止することで、積層体２の周端部が成形プレート４の周端部４ａで押えられるのを防止し、積層体２の周囲よりプリプレグ１の樹脂が流出するのを防止することができる。
【００１５】
次に、積層体２と成形プレート４とを多段に重ねた上記の被圧体５を、上下に対向配置された熱盤６、６間に挿入し、この後、熱盤６、６で被圧体５を上下に挟んで加熱、加圧する。この加熱加圧により、積層体２のプリプレグ１の樹脂を硬化させて絶縁層を形成すると共にこの硬化により絶縁層と金属箔とを一体化して積層板を形成することができる。そして、本発明では、この加熱加圧の際に、支持体７により成形プレート４の周端部４ａを支持することで、積層体２の周端部にかかる圧力を軽減することができる。加熱加圧の条件はプリプレグ１の樹脂の組成や厚み、被圧体５の厚みなどによって適宜調整可能であるが、例えば、圧力９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ２）、温度１５０℃、時間６０分とすることができる。
【００１６】
本発明で得られた積層板は、支持体７により成形プレート４の周端部４ａが垂れ下がるのを防止することができると共に積層体２の周端部にかかる圧力を軽減することができ、積層体２の周囲よりプリプレグ１の樹脂が流出するのを防止して均一な板厚とすることができる。そして、この積層板の金属箔１０に回路形成を施すことにより、プリント配線板を形成することができる。
【００１７】
図２に本発明の他の実施の形態を示す。上記の図１の実施の形態では積層体２をプリプレグ１と金属箔１０とで形成したが、この実施の形態では、プリプレグ１と回路板３と金属箔１０とで積層体２を形成している。その他の構成は図１のものと同様である。すなわち、回路板３の上面及び下面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ１を重ね、このプリプレグ１の上側及び下側に金属箔１０を重ねるようにして積層体２を形成している。ここで、回路板３としては片面または両面銅張り積層板などに回路形成を施して、絶縁層の表面に回路（パターン）を有するものを用いることができる。回路板３の回路は上面と下面の両方に形成されていても、上面又は下面の片方に形成されていてもいずれでもよい。また、金属箔１０は必要に応じて用いることができ、例えば、回路が回路板３の片面のみに形成されて、もう一方の片面の全面が金属層である場合は、金属箔１０は必要でない。
【００１８】
そして、回路板３を用いて積層体２を形成した場合も、上記と同様にして積層板を製造する。すなわち、積層体２と成形プレート４とを交互に積み重ねることにより複数枚の積層体２、２…と成形プレート４、４…からなる被圧体５を作製する。尚、図２では一部の積層体２と成形プレート４とを点線で示し、図示を省略している。この被圧体５にも上下に隣り合う成形プレート４、４の対向する周端部４ａ、４ａの間には支持体７を介在させるようにする。次に、被圧体５を上下に対向配置された熱盤６、６間に挿入し、この後、熱盤６、６で被圧体５を上下に挟んで加熱、加圧する。このようにして内層の回路と外層の金属箔１０を有する多層の積層板を得ることができ、外層の金属箔１０に回路形成を施すことにより多層プリント配線板を形成することができる。
【００１９】
図３に他の実施の形態を示す。上記の図１の実施の形態では支持体７をバネで形成したが、この実施の形態では、バネの代わりに、支持体７としてプリプレグ１と同じ材質のものを用いるようにしている。その他の構成は図１と同様である。このような支持体７は、例えば、プリプレグ１の切れ端（裁断くず）や不良品を利用することができ、これら切れ端や不良品を適当な大きさに切断して所定の枚数重ねて支持体７を形成することができる。もちろん、プリプレグ１の切れ端や不良品を利用するだけでなく、プリプレグ１を作製する材料を用いて別途支持体７を形成することもできる。
【００２０】
そして、支持体７をプリプレグ１と同じ材質で形成した場合も、上記と同様にして積層板を製造する。すなわち、積層体２と成形プレート４とを交互に積み重ねることにより複数枚の積層体２、２…と成形プレート４、４…からなる被圧体５を作製する。尚、図３では一部の積層体２と成形プレート４とを点線で示し、図示を省略している。この被圧体５にも上下に隣り合う成形プレート４、４の対向する周端部４ａ、４ａの間に支持体７を介在させるようにする。次に、被圧体５を上下に対向配置された熱盤６、６間に挿入し、この後、熱盤６、６で被圧体５を上下に挟んで加熱、加圧する。このようにして上記と同様の積層板を得ることができる。
【００２１】
図４に他の実施の形態を示す。この実施の形態では、上記の図２の実施の形態において、支持体７としてバネの代わりに、図３のものと同様にプリプレグ１と同じ材質のものを用いるようにしている。その他の構成は図２と同様である。また、図４では一部の積層体２と成形プレート４とを点線で示し、図示を省略している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、一部を省略した概略図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示し、一部を省略した概略図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示し、一部を省略した概略図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示し、一部を省略した概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プリプレグ
２  積層体
３  回路板
４  成形プレート
４ａ  周端部
５  被圧体
６  熱盤
７  支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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