(57)【要約】【課題】  本発明は、構造的に特徴ある多層リングを提供することにある。【解決手段】  本発明は、円周方向へ多層されたリングの少なくとも一層に、プラチナの代替として１５％以上のパラジウムを含む１８金ホワイトゴールドを使用したことを特徴とするものであり、パラジウムの含有量は、好ましくは１５〜２０％、さらに好ましくは２０％前後である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向へ多層されたリングの少なくとも一層に、プラチナの代替として１５％以上のパラジウムを含む１８金ホワイトゴールドを使用したことを特徴とする多層リング。
【請求項２】
同一又は異なる材料を使用して、円周方向へ３層以上に積層したことを特徴とする多層リング。
【請求項３】
内層部分を表出させるカット部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の多層リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層リングの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、継ぎ目なしで形成されるリング体（指輪）の製造方法としては、パイプ材をカットする製造方法の他に、次に掲げる特許文献１〜３のような製造方法がある。
【特許文献１】特許第３６６８４１２号公報
【特許文献２】特開昭５２−６８８５２号公報
【特許文献３】特開平０７−１２４６７２号公報
【０００３】
上記特許文献１には、厚板状素材１の中央に小穴２を穿ち、この小穴２にポンチ３の円錐状加工先部４を入れ、ポンチ頭部５を槌打して穴径の僅少量を拡径するプレス加工を、素材両側から繰り返し行うことにより、最終的に穴径を指輪サイズまで拡径して指輪地金１ａを得る製造方法が開示されている（符号は、特許文献１における図面のもの）。
【０００４】
上記特許文献２には、可塑性金属平板にバーリング下孔を穿ち、この下孔にプレスによるバーリング加工を施して平板の裏面にバーリング部を膨出せしめたのち、バーリング部をその外円周において平板から打抜いて中空円筒部材を分離し、この部材を軸方向に圧縮して所望の形状寸法の中空円管に成形する中空円管の製造方法が開示されている。
【０００５】
上記特許文献３には、板材から形成した平板なリング体１２にプレス加工を施してリング部が斜めに立ち上がったテーパ体１４を形成し、該テーパ体１４の小径側から内側にポンチを押入し、小径側をテーパ体の大径側とほぼ同径まで拡径して立ち上がりリング１６を形成し、該立ち上がりリング１６の外周面をダイで規制するとともに、立ち上がりリング１６の内側にポンチを圧入して所定形状のパイプリング１８を得る製造方法が開示されている（符号は、特許文献３における図面のもの）。
【０００６】
次に、図５は、従来の多層リングの製造方法を示した説明図である。上記した製造方法等を用いて製造された継ぎ目なしのリング体５０，５５を用意する。そして、小径のリング体５０を大径のリング体５５の穿孔５６に取り付け、両者をロー付けすることにより、多層リング（２層リング）５９を製造する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図５に示す従来の多層リングの製造方法では、以下のような問題点があった。（１）２個のリング体を加工後にロー付けするため、ロー付けの高温で「なまし」が入り軟化することから、傷等がつきやすい。
（２）小径のリング体を大径のリング体の穿孔に取り付けるため、２個のリング体の寸法精度が求められる。万一寸法精度が粗い場合には、２個のリング体の取付が不可能となったり、その後のロー付けが充分な効果を出せず２個のリング体が分離してしまう可能性もある。
（３）３層、４層、それ以上の多層リングを製造する場合には、寸法精度や製造工程などが複雑・煩雑となり、それによってまた高品質なリングを製造しづらくなる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、構造的に特徴ある多層リングを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、円周方向へ多層されたリングの少なくとも一層に、プラチナの代替として１５％以上のパラジウムを含む１８金ホワイトゴールドを使用したことを特徴とするものである。ここで、パラジウムの含有量は、好ましくは１５〜２０％、さらに好ましくは２０％前後である。
第２の発明は、同一又は異なる材料を使用して、円周方向へ３層以上に積層したことを特徴とするものである。
第３の発明は、内層部分を表出させるカット部を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を有する。
（１）プラチナの代替として１５％以上のパラジウムを含む１８金ホワイトゴールドを使用したことで、プラチナを使用した多層リングと外観上遜色ない多層リングを低コストで提供できる。
（２）穿孔を有する積層した板状リング材の穿孔に、孔貫部材を打ち込んで板状リング材を起こすことで加工硬化が高く、「傷」等の付きにくい硬度の高いリングを提供できる。
（３）穿孔を有する積層した板状リング材の穿孔に、孔貫部材を打ち込んで板状リング材を起こすことで、リング体どうしの取付を不要とするとともに、確実に多層されたリングを提供できる。
（４）３層、４層、それ以上の多層リングの場合でも、２層の場合とさほど変わらない時間・労力で高品質なリングを提供できる。
（５）材質の異なるもので形成される多層リングを極めて容易に製造できる。
（６）孔貫部材の打ち込み方によって、構成（層の順番）の異なる２種類の多層リングを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、２層リングの製造方法を示した説明図である。
まず、図１は、板状リング材の製造工程を示したものである。板材１０からプレスによって円筒状（ドーナツ状）に打ち抜いたドーナツ板１１を２個上下に貼り合わせ（ロー付け）、穿孔１６を有する積層した板状リング材１５を製造する。なお、２枚の板材１０を先に上下に貼り合わせてから、プレスによって円筒状（ドーナツ状）に打ち抜き、積層した板状リング材１５を製造してもよい。
【００１２】
次に、図２は、板状リング材の起立工程を示したものである。図示するように、板状リング材１５の穿孔１６に、ポンチ等の孔貫部材３０を打ち込んで板状リング材１５を起こし、円周方向へ２層された多層リング１９を形成する。この時、板状リング材１５のロー付けによる「なまし」後に加工されるため、加工硬化が高く、「傷」等の付きにくい硬度の高いリングとなる。
【００１３】
ここで、板状リング材１５を構成するドーナツ板１１の組み合わせは、同一材料（ＡとＡ）であってもよいし、異なる材料（ＡとＢ）であってもよい。異なる材料（ＡとＢ）である場合、例えば、次のような組み合わせが考えられる。
［例］  Ａ：Ｋ１８ＷＧ（ホワイトゴールド）
Ｂ：Ｋ１８ＰＧ（ピンクゴールド）
上記例の場合では、Ｐｔ（プラチナ）の代わりにＷＧ（ホワイトゴールド）を使用することでコストを低く抑えることができる。
【００１４】
また、図２に示す板状リング材の起立工程において、孔貫部材３０の打ち込み方によって、構成（層の順番）の異なる２種類の多層リング１９を提供できる。すなわち、板状リング材１５は両面あるが、内層とすべき板状リング材側から孔貫部材３０を打ち込むことで所望の多層リング１９を形成できる。これは、特に板状リング材１５を構成するドーナツ板１１が異なる材料の組み合わせからなる場合に必要となる。
【００１５】
図３及び図４は、３層リングの製造方法を示した説明図である。
まず、図３は、板状リング材の製造工程を示したものである。板材２０からプレスによって円筒状（ドーナツ状）に打ち抜いたドーナツ板２１を３個上下に貼り合わせ（ロー付け）、穿孔２６を有する積層した板状リング材２５を製造する。
【００１６】
次に、図４は、板状リング材の起立工程を示したものである。図示するように、板状リング材２５の穿孔２６に、ポンチ等の孔貫部材３０を打ち込んで板状リング材２５を起こし、円周方向へ３層された多層リング２９を形成する。この他は、２層リング１９の場合と同様であるので、その説明を省略する。なお、同様な手法で、４層リング、５層リング…を確実に製造できる。
【００１７】
図示省略するが、多層リングの外層部分から内側へカットを入れることで、内層部分を表出させることができる。これによって、多層リングに様々なバリエーションを与えることができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、宝飾品として或いはそれ以外の分野においても、特徴的な多層リングを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】２層リングの製造方法を示した説明図（板状リング材の製造工程）。
【図２】２層リングの製造方法を示した説明図（板状リング材の起立工程）。
【図３】３層リングの製造方法を示した説明図（板状リング材の製造工程）。
【図４】３層リングの製造方法を示した説明図（板状リング材の起立工程）。
【図５】従来の多層リングの製造方法を示した説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１０  板材    １１  ドーナツ板    １５  板状リング材    １６  穿孔
１９  多層リング（２層）
２０  板材    ２１  ドーナツ板    ２５  板状リング材    ２６  穿孔
２９  多層リング（３層）
３０  孔貫部材
５０  リング体（小径）    ５５  リング体（大径）    ５６  穿孔
５９  多層リング（２層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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