(57)【要約】【課題】ＦＰＣの折り曲げ固定において、折り曲げ角度が常に一定で高い精度が得られる固定を可能とすること、又、ＦＰＣの回路設計に制約が生じることがない固定を可能とすること、又、ＦＰＣの破損を効果的に防止すること、更に、固定作業を簡便容易とすることを目的とする。【解決手段】対向する端部に孔１１〜１４を設けたフレキシブルプリント配線板１を折り曲げて、対向する端部に設けた２個の孔１２，１４を重ね合せ、固定板３の同一面に設けた突起４１〜４３を、フレキシブルプリント配線板１に設けた孔１１〜１４に挿通して係止し、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げ固定する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線板を折り曲げ固定するために用いる固定具であって、
固定板の一面に、フレキシブルプリント配線板の対向する端部に設けた孔に挿入する、三角形を形成する３個の突起を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定具。
【請求項２】
前記固定板にヒンジ部を介して接続された保護板を設け、
該保護板には、前記固定板と重ね合わせた際に、前記固定板に設けた突起に対応する位置に孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定具。
【請求項３】
前記固定板と前記保護板を係止する係止手段を設けたことを特徴とする請求項２記載のフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定具。
【請求項４】
固定具に折り曲げ固定するフレキシブルプリント配線板であって、
対向する端部に、該固定具に設けた突起を挿通するための孔を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記孔の周辺に補強部材を設けたことを特徴とする請求項４記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
対向する端部に孔を設けたフレキシブルプリント配線板と、
一面に突起を設けた固定板とを用い、
該フレキシブルプリント配線板を折り曲げて、該対向する端部に設けた２個の孔を重ね合せ、該固定板の一面に設けた突起を、該フレキシブルプリント配線板に設けた孔に挿通して係止し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げ固定することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定構造。
【請求項７】
前記フレキシブルプリント配線板の対向する端部に設けた孔の周辺に補強部材を設けたことを特徴とする請求項６記載のフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定構造。
【請求項８】
対向する端部に孔を設けたフレキシブルプリント配線板を折り曲げて、対向する端部に設けた２個の孔を重ね合せ、固定板の一面に設けた突起を、該フレキシブルプリント配線板に設けた孔に挿通して係止し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げ固定することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定構造及び固定方法並びにこれらに使用する固定具及びフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板（以下本明細書中「ＦＰＣ」ということがある）は可撓性のフィルムに回路を形成したもので、自動車等の電気配線等に用いられている。このＦＰＣの設置にあたって、ＦＰＣを折り曲げて固定する必要がある場合があるが、所望角度に折り曲げて固定すること、その固定を強固なものとすることは容易ではなく、又、折り曲げ部が破損し易いといった問題点もあった。
【０００３】
そこで、ＦＰＣの折り曲げ固定を容易とし、固定状態を強固なものとするため、更にはＦＰＣの折り曲げ部が破損することなく、その性能を確保するために、ＦＰＣを折り曲げて重ね合せ、その重ね合わせ部を両表面から板状体で挟み、板状体の一方にクリップを突出して設け、このクリップをＦＰＣの回路が形成された中間部に設けた孔に挿通して、他方の板状体の孔に嵌め込んで折り曲げ固定する方法が提案されている。（特許文献１参照。）。
【０００４】
又、フラットケーブルを載置する三角形状の絶縁板材で形成された第１の保護板と、この第１の保護板の一辺に第１のヒンジ部を介して折り曲げ自在に設けられ、第１の保護板上に載置されたフラットケーブル上に重畳される第２の保護板と、第１の保護板の他方の一辺に第２のヒンジ部を介して折り曲げ自在に設けられ、第２の保護板に挟持された末折り返し部分を第２の保護板上に折り返すための第３の保護板とを設けたフラットケーブル用保護具が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２０９４１７号公報
【特許文献２】特開平７−３１０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の従来技術においては、クリップが貫通するＦＰＣの孔は、回路が形成された中間部に形成されているために、回路設計に制約が生じるという欠点があった。
【０００７】
更に、折り曲げ部分が剥き出しになっているため、外力により折り曲げ部に過度の負荷がかかる可能性があり、又、ＦＰＣの孔から亀裂が生じ、回路を破断してしまう可能性があり、ＦＰＣが破損し易いという欠点があった。
【０００８】
又、ＦＰＣを２枚の別個の板状体で挟んで固定するので、固定作業が煩雑であるという欠点があった。
【０００９】
又、上記特許文献２に記載の従来技術においては、フラットケーブルは保護板の一辺に沿って折り曲げる構造となっているために、折り曲げ角度が一定となりにくく、ばらつきが生じる可能性があるという欠点があった。
【００１０】
更に、３枚の保護板がヒンジ部により連結されているので、構造が複雑で、固定作業が煩雑であるという欠点があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解消し、ＦＰＣの折り曲げ固定において、折り曲げ角度が常に一定で高い精度が得られる固定を可能とすること、又、ＦＰＣの回路設計に制約が生じることがない固定を可能とすること、又、ＦＰＣの破損を効果的に防止すること、更に、固定作業を簡便容易とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は、フレキシブルプリント配線板を折り曲げ固定するために用いる固定具であって、固定板の一面に、フレキシブルプリント配線板の対向する端部に設けた孔に挿入する、三角形を形成する３個の突起を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定具である。
【００１３】
この固定具は、固定板にヒンジ部を介して接続された保護板を設け、該保護板には、前記固定板と重ね合わせた際に、前記固定板に設けた突起に対応する位置に孔を設けて構成することが出来る。又、前記固定板と前記保護板を係止する係止手段を設けることが好ましい。
【００１４】
更に、固定具に折り曲げ固定するフレキシブルプリント配線板であって、対向する端部に、該固定具に設けた突起を挿通するための孔を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板である。
【００１５】
このフレキシブルプリント配線板は、前記孔の周辺に補強部材を設けることが好ましい。
【００１６】
更に、対向する端部に孔を設けたフレキシブルプリント配線板と、一面に突起を設けた固定板とを用い、該フレキシブルプリント配線板を折り曲げて、該対向する端部に設けた２個の孔を重ね合せ、該固定板の一面に設けた突起を、該フレキシブルプリント配線板に設けた孔に挿通して係止し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げ固定することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定構造である。
【００１７】
又、上記構造において、前記フレキシブルプリント配線板の対向する端部に設けた孔の周辺に補強部材を設けることが好ましい。
【００１８】
更に、対向する端部に孔を設けたフレキシブルプリント配線板を折り曲げて、対向する端部に設けた２個の孔を重ね合せ、固定板の一面に設けた突起を、該フレキシブルプリント配線板に設けた孔に挿通して係止し、フレキシブルプリント配線板を折り曲げ固定することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の折り曲げ固定方法である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のような本発明によれば、ＦＰＣの折り曲げ固定において、折り曲げ角度が常に一定で高い精度が得られる固定が可能となった。又、ＦＰＣの回路設計に制約が生じることがない固定を可能とすることができた。又、ＦＰＣの破損を効果的に防止すること、更に、固定作業を簡便容易とすることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明の実施の形態を図に従って説明する。図１及び３は本発明固定具の第一の実施形態を示す図であり、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げ固定する固定具２は、平板状の固定板３の同一面に３個の突起４１，４２，４３を設けて形成している。
【００２１】
ＦＰＣ１には、回路が形成されていない対向する端部に、両側端部に夫々２個ずつ孔１１，１２，１３，１４が設けられている。孔１１，１２，１３，１４はＦＰＣ１の側端から突出させて設けた突出部１０に穿孔してもよい。又、両端に孔を設けた細長の別部材をＦＰＣ１に固着して、孔をＦＰＣ１の側端から突出した部分に位置させることによっても形成できる。このように孔１１〜１４をＦＰＣ１の回路が形成されていない端部に設けることで、回路設計に制約が生じることがない。孔１１，１２，１３，１４は、ＦＰＣ１の形状、ＦＰＣ１を折り曲げる角度、突出部１０の有無等により適宜に位置を調整し、正方形、長方形、平行四辺形等の四角形を形成するように設ける。
【００２２】
孔１１〜１４の周辺には、図４に示すように、孔１１〜１４を補強するための補強部材５を設けることが好ましい。このような補強部材５はフィルム状体や板状体をＦＰＣ１に貼り付けて構成することが出来る。又、ＦＰＣ１に直接孔を設けることなく、両端に孔を設けた細長の補強部材を兼ねた別部材をＦＰＣ１に固着して、孔をＦＰＣ１の側端から突出した部分に位置させることによって、ＦＰＣ１の対向する端部の孔と補強部材５を同時に形成できる。このような構成とすることで、引っ張り等で孔から亀裂が生じてＦＰＣ１が破損することを防止することが可能となる。
【００２３】
平板状の固定板３は略三角形に形成し、各頂点部に突起を設け、突起４１，４２，４３は三角形を形成している。突起４１〜４３は、ＦＰＣ１に設けた孔１１〜１４に挿通することで、ＦＰＣ１の位置決め、折れ曲がりの固定、固定板３への固定を行うためのものであり、突起４１〜４３の位置は、ＦＰＣ１に設けた孔１１〜１４の位置に対応させて設けている。そして、突起４１〜４３で形成する三角形の二辺を通ってＦＰＣ１が配置され、他の一辺上にＦＰＣ１の折れ曲がり部１９が位置する。
【００２４】
突起４１，４２，４３は、ＦＰＣ１に設けた孔１１〜１４に挿通でき、且容易には抜けない形状に形成している。具体例としては、突起は軸部４８と軸部４８から放射状に膨出した先端部４９を備え、この先端部４９は先端方向に縮径し、先端部４９の上端はＦＰＣ１の孔１１〜１４より小さく形成し、下端は孔１１〜１４より大きく形成している。このような構成とすることで、ＦＰＣ１を突起４１〜４３の先端部４９に係止させて、固定板３に折れ曲がり状態で確実に固定することが出来る。
【００２５】
その使用に際しては、ＦＰＣ１の幅方向に対向する一対の孔１１，１２を突起４１，４２に挿通し、次にＦＰＣ１を図中線Ｘで示す線で折り曲げ、対向する端部に設けた２個の孔、即ち孔１２と対角上にある孔１４を突起４２に挿通して、孔１２，１４を重ねる。或いは予めＦＰＣ１を同様に折り曲げ、対角上にある孔１２，１４を重ね、孔１１を突起４１に、孔１２，１４を突起４２に挿通する。そして、孔１３を突起４３に挿通して、ＦＰＣ１を固定具２に折り曲げ固定する。
【００２６】
図５乃至７は本発明固定具の第二の実施形態を示す図であり、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げ固定する固定具２０は、平板状の固定板３０に平板状の保護板６をヒンジ部２２を介して接続して構成し、固定板３０の同一面に３個の突起４１，４２，４３を設けて形成している。
【００２７】
平板状の固定板３０は略四角形に形成し、角隅部のうちヒンジ部２２を設けた側の端部に１個の突起４３、他端部に２個の突起４１，４２を設けて、突起４１〜４３で三角形を形成して、当該三角形の二辺を通ってＦＰＣ１が配置され、他の一辺上にＦＰＣ１の折れ曲がり部１９が位置する。突起４１〜４３は、ＦＰＣ１に設けた孔１１〜１４に挿通することで、ＦＰＣ１の位置決め、折れ曲がりの固定、固定板３０への固定を行うためのものであり、突起４１〜４３の位置は、ＦＰＣ１に設けた孔１１〜１４の位置に対応させて設けている。
【００２８】
保護板６は固定板３０と同形状の略四角形に形成し、固定板３０と重ね合わせた際に、固定板３０に設けた突起４１〜４３に対応する位置に、これらの突起を収納する孔６１，６２，６３を設けている。
【００２９】
尚、固定具２０の固定板は、図１及び３に示した第一の実施形態で用いた固定板３と同形状とすると共に、保護板６を略三角形に形成して構成してもよい。この場合、ヒンジ部２２は、固定板３及び保護板６を重ねた際に、ＦＰＣ１の折れ曲がり部１９が位置する側の端部に設ける。
【００３０】
又、固定板３０と保護板６を重ねた際に、固定板３０と保護板６を係止する係止手段７を設けることが好ましい。係止手段７は、固定板３０の側面に設けた係止用突起３９と、保護板６の側面に設けた係止用孔６９で構成することが出来る。係止用孔６９は、保護板６の側面から中央部に孔を有する可撓性を有する板体６０を立設して形成している。この係止手段７により、固定板３０と保護板６を確実且容易に係止することが出来、ＦＰＣ１が剥き出しになり難く、ＦＰＣ１の破損を効果的に防止することが可能となる。又、固定作業を簡便容易とすることが可能となる。
【００３１】
又、固定板３０及び／又は保護板６のＦＰＣ１が位置する箇所には、凹部２５を設けることが好ましい。このような構成とすることで、ＦＰＣ１が凹部２５に嵌ってずれにくく、又、折れ曲がり部１９が押しつぶされることがないので、破損しにくくなる。
【００３２】
その使用に際しては、ＦＰＣ１の幅方向に対向する孔１１，１２を突起４１，４２に挿通し、次にＦＰＣ１を図中線Ｘで示す線で折り曲げ、対向する端部に設けた２個の孔、即ち孔１２と対角上にある孔１４を突起４２に挿通して、孔１２，１４を重ねる。或いは予めＦＰＣ１を折り曲げ、対角上にある孔１２，１４を重ね、孔１１を突起４１に、孔１２，１４を突起４２に挿通する。そして、孔１３を突起４３に挿通して、ＦＰＣ１を固定板３０に折り曲げ固定し、固定具２０をヒンジ部２２で折り曲げて、突起４１〜４３を夫々孔６１〜６３に挿入すると共に、係止用突起３９を係止用孔６９に挿入させて、固定板３０と保護板６を重ねて係止固定し、ＦＰＣ１を固定具２０に折り曲げ固定する。
【００３３】
このようにヒンジ部２２を介して保護板６を固定板３０に連結して設けた構造により、折り曲げ部１９は固定具により被覆され保護されるので、外力による過度の負荷がかかることがなく、ＦＰＣ１の保護を強化することが出来、ＦＰＣ１の破損を効果的に防止することが出来る。又、１点の部材、即ち固定具２０のみで固定作業を行えるので、固定作業を簡便容易とすることが可能となる。
【００３４】
又、上記の実施形態では、ＦＰＣ１には、回路が形成されていない両側端部に夫々２個ずつ孔を設けると共に、固定板３，３０には３個の突起を設けたが、ＦＰＣ１の一側端部に１個、他側端部に２個の孔を設け、固定板３，３０には２個の突起を設けた構成や、一方の側端部に３個以上の孔を設けると共に、固定板３，３０にはそれらの孔と対応する数の突起を設ける構成とすることも可能である。
【００３５】
又、上記の実施形態では、ＦＰＣ１は、固定板３，３０、即ち固定具２に固定されているが、ＦＰＣ１の設置において、独立した部材としての固定具を用いることなく、ＦＰＣ１の設置箇所、例えば自動車の車体等に突起を形成して設置してもよい。この場合、固定具には当該設置箇所が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明固定具の第一の実施形態斜視図
【図２】本発明ＦＰＣの一実施形態正面図
【図３】本発明の第一の実施形態使用状態斜視図
【図４】本発明ＦＰＣの補強部材を設けた実施例正面図
【図５】本発明固定具の第二の実施例斜視図
【図６】本発明の第二の実施形態使用状態斜視図
【図７】本発明の第二の実施形態使用状態斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１    フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
１０  突出部
１１  孔
１２  孔
１３  孔
１４  孔
１９  折れ曲がり部
２    固定具
２０  固定具
２２  ヒンジ部
２５  凹部
３    固定板
３０  固定板
３９  係止用突起
４１  突起
４２  突起
４３  突起
５    補強部材
６    保護板
６０  板体
６９  係止用孔
７    係止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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