(57)【要約】【課題】軸受の負荷容量を低下させることなく、保持器の強度を高める【解決手段】保持器４０を内輪２０の小鍔部２４の外周面と摺動させることにより、軸受の負荷容量を低下させることなく保持器４０の強度を高めることができる。この保持器４０と内輪２０との摺動面の少なくとも一方に油溜り（例えば凹部２４ａ）を設けることにより、摺動部の潤滑性を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有し、この軌道面の小径側に小鍔部を、大径側に大鍔部をそれぞれ有する内輪と、内輪の軌道面と外輪の軌道面との間に転動自在に介在させた複数の円すいころと、円すいころを円周方向等間隔位置に保持する保持器とを備えた円すいころ軸受において、
保持器の内周面と内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面とを摺動可能にすると共に、この保持器と内輪との摺動面のうち、少なくとも一方に油溜りを設けたことを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
保持器の小径側の端部又は大径側の端部に内径向きの屈曲部を設け、この屈曲部で保持器の内周面を形成し、この内周面を内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面と摺動させる請求項１記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面に環状の凹部を設け、この凹部を油溜りとすると共に、保持器の内周面に環状の凸部を設け、この凹部と凸部とを摺動させる請求項１又は２記載の円すいころ軸受。
【請求項４】
互いに摺動する保持器の内周面と内輪の外周面のうち、少なくとも一方の面を機械加工で形成し、この機械加工による加工傷を油溜りとした請求項１〜３の何れかに記載の円すいころ軸受。
【請求項５】
互いに摺動する保持器の内周面と内輪の外周面のうち、少なくとも一方の面に、軸受内部側ほど油の相対的な流動方向に先行させた溝を形成した請求項１記載の円すいころ軸受。
【請求項６】
互いに摺動する保持器の内周面と内輪の外周面のうち、少なくとも一方の面に、軸受外部側ほど油の相対的な流動方向に先行させた溝を形成した請求項１記載の円すいころ軸受。
【請求項７】
互いに摺動する保持器の内周面及び内輪の外周面に、それぞれ深さの異なる溝を設けた請求項１記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受に関し、例えば鉄道車両の駆動装置用軸受に利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
図１１に鉄道車両の駆動系の概略構成を示す。図示のように、モータ等の駆動源１０１の出力は、継手１０２を介して小歯車１０３及び大歯車１０４を有する駆動装置１０５に伝達され、所定のギヤ比で減速された上で車軸１０６に伝達される。車軸１０６の両端には、台車枠１０８にばね１０７を介して支持された車箱１０９が配置される。車軸１０６は、車箱１０９内に配した軸受１１０により回転自在に支持され、且つ台車枠に対して適性位置に保持されている。
【０００３】
鉄道車両に用いられる主な軸受としては、車軸用１１０、駆動装置用１１１・１１２、およびモータ用１１３・１１４がある。車軸用軸受１１０としては、複列円筒ころ軸受や外向き型の複列円すいころ軸受が多く用いられ、その潤滑は軸受内部に封入したグリースで行う場合が多い。駆動装置用軸受１１１、１１２は、小歯車１０３と大歯車１０４の支持に用いられる軸受で、ギヤケース１１６内に収容され、何れも内向き形の複列円すいころ軸受が多く用いられる。駆動装置用軸受１１１・１１２の潤滑は、ギヤケース１１６に貯留した潤滑油１１７を大歯車１０４で跳ね上げて行う場合が多い。
【０００４】
特許文献１には、このような鉄道車両の駆動装置に用いられる円すいころ軸受の一例が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１７５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鉄道車輌の駆動系のように振動の大きい環境で使用される軸受では、転動体を案内する保持器が転動体との衝突により衝撃荷重を受けるため、保持器の強度が問題となる。例えば、ころの本数を減らして保持器の柱部の幅を拡大すると、保持器の強度が高めることができるが、ころの本数を減らすと軸受の負荷容量が低下することとなるため、好ましくない。
【０００７】
本発明の課題は、軸受の負荷容量を低下させることなく、保持器の強度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有し、この軌道面の小径側に小鍔部を、大径側に大鍔部をそれぞれ有する内輪と、内輪の軌道面と外輪の軌道面との間に転動自在に介在させた複数の円すいころと、円すいころを円周方向等間隔位置に保持する保持器とを備えた円すいころ軸受において、保持器の内周面と内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面とを摺動可能にすると共に、この保持器と内輪との摺動面のうち、少なくとも一方に油溜りを設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように、本発明の円すいころ軸受では、保持器の内周面を内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面と摺動可能にしている。すなわち、保持器のポケットと円すいころの外周面との間にはポケット隙間（図２にｔ１で示す）が形成されるため、保持器は内輪と外輪との間で移動可能となる。このとき、保持器の内周面と内輪の小鍔部の外周面との間の隙間（図２にｔ２で示す）を適宜設定することにより、保持器と内輪とを円周方向の一部で摺動させることができる。例えば保持器が下方へ移動したときは、保持器の内周面と内輪の外周面とが軸受の上方位置で摺動し、それ以外の部分では保持器と内輪とは非接触となる。このように、保持器と円すいころとを摺動可能にすることにより、保持器が円すいころから受ける衝撃荷重を保持器から内輪に分散させることができるため、円すいころの本数を減らすことなく、すなわち軸受の負荷容量を低下させることなく、保持器の強度を高めることができる。また、この保持器と内輪との摺動面の少なくとも一方に油溜りを設けることにより、摺動部に油が供給されるため、この部分の潤滑性を高めて保持器の耐久性を向上させることができる。
【００１０】
この円すいころ軸受では、例えば、保持器の小径側の端部又は大径側の端部に内径側へ向けた屈曲部を設け、この屈曲部で保持器の内周面を形成し、この内周面と内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面と摺動させることができる。
【００１１】
また、内輪の小鍔部又は大鍔部の外周面に環状の凹部を設け、この凹部を油溜りとすると共に、保持器の内周面に環状の凸部を設け、この凹部と凸部とを摺動させると、一定の幅を有する軸方向領域Ｔで保持器と内輪とを摺動させることができるため、油膜が形成されやすくなり、耐摩耗性が向上する（図３参照）。
【００１２】
あるいは、互いに摺動する保持器の内周面と内輪の外周面のうち、少なくとも一方の面を機械加工で形成し、この機械加工による加工傷を油溜りとすることもできる。このように、摺動面の形成と油溜りの形成とを同時に行うことで、生産効率を高めることができる。
【００１３】
あるいは、互いに摺動する保持器の内周面と内輪の外周面のうち、少なくとも一方の面に、軸受内部側ほど油の相対的な流動方向Ｂに先行させた溝を形成してもよい（図５参照）。これにより、軸受の回転時に油が溝に沿って軸受内部に引き込まれるため、軸受内部の潤滑性を向上させることができる。あるいは、軸受外部側ほど油の相対的な流動方向Ｂに先行させた溝を形成してもよい（図６参照）。これにより、軸受の回転時に油が溝に沿って軸受外部に排出されるため、軸受内部の油が過剰となって回転トルクを増大させる事態を回避することができる。例えば、この円すいころ軸受を鉄道車両の駆動装置のような非常に負荷荷重の大きな用途に用いる場合は、前者のように軸受内部に油が引き込まれるように溝を形成し、内部の潤滑を高めることが望ましい。
【００１４】
また、互いに摺動する保持器の内周面及び内輪の外周面に、それぞれ深さの異なる溝を設けることもできる。溝深さの深い溝は、多くの油を保持することができる一方で、溝の奥部に保持した油を摺動面に供給しにくい。これに対し、溝深さの浅い溝は、摺動面に油を供給しやすい一方で、油の保持量は少ない。従って、溝深さの異なる溝を、摺動面の双方にそれぞれ形成することにより、深い方の溝でより多くの油を保持すると共に、浅い方の溝で摺動面に油を比較的容易に供給することができるため、長期間に亘って優れた潤滑性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によると、保持器と内輪とが摺動する構成の円すいころ軸受において、摺動面における潤滑性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【００１７】
図１に、本発明の実施形態に係る保持器４０を有する円すいころ軸受１を示す。この円すいころ軸受１は、図１１に示すような鉄道車両の駆動装置１０５の軸受１０３・１０４として使用されるもので、保持器４０の他、外輪１０、内輪２０、及び複数の円すいころ３０を備える。
【００１８】
外輪１０は内周に円すい状の軌道面１２を有する。内輪２０は外周に円すい状の軌道面２２を有し、この軌道面２２の小径側に小鍔部２４、大径側に大鍔部２６が設けられている。外輪１０の軌道面１２と内輪２０の軌道面２２との間に複数の円すいころ３０が転動自在に配列される。複数の円すいころ３０は保持器４０によって所定の円周方向間隔に保持される。
【００１９】
保持器４０は、小径環状部４２と、大径環状部４４と、これらを連結する柱部４６とを備え、これらで囲まれたポケットに円すいころ３０が一つずつ配される。小径環状部４２の端部には、内径向きの屈曲部が設けられる。この屈曲部は、小径環状部４２の端部から半径方向内方に延びた第１の屈曲部４２ａと、第１の屈曲部４２ａの内径端を大径環状部４４側へ曲げた第２の屈曲部４２ｂとからなる。このように、保持器４０の端部を内径向きの屈曲部を設けることにより、円すいころ軸受１の内部に過剰な油が流入することによるトルクの増大を防止することができる。
【００２０】
保持器４０に設けた第２の屈曲部４２ｂの内周面は、内輪２０の小鍔部２４の外周面と摺動可能であり、これにより保持器４０が案内される。すなわち、円すいころ３０と、保持器４０の柱部４６の両側面に形成され、円すいころ３０の外周面を案内するころ案内面４８との間のポケット隙間ｔ１、及び保持器４０の第２の屈曲部４２ｂの内周面４２ｂ１と内輪２０の小鍔部２４の外周面との間の隙間ｔ２をそれぞれ適宜設定することにより、保持器４０と内輪２０とを円周方向の一部で摺動させることができる。このように、保持器４０を内輪２０と摺動可能とすることにより、円すいころ３０との衝突により保持器４０に加わる衝撃荷重を保持器４０から内輪２０に分散させることができる。これにより、円すいころ３０の本数を変えることなく、すなわち軸受１の負荷容量を低下させることなく、保持器４０の耐久性を向上させることができる。
【００２１】
また、内輪２０の小鍔部２４の外周面には、凹部２４ａが形成される（図１参照）。この凹部２４ａが油溜りとして機能することにより、保持器４０の第２の屈曲部４２ｂの内周面と内輪２０の小鍔部２４の外周面との摺動部における潤滑性を向上させることができる。本実施形態では、小鍔部２４の外周面に円弧状の軸方向断面を有する環状の凹部２４ａを設けると共に、保持器４０の第２の屈曲部４２ｂの内周面に円弧状の軸方向断面を有する環状の凸部４２ｂ１を設けている。図３に拡大して示すように、凸部４２ｂ１の曲率半径Ｒ1は、凹部４２ｂ１の曲率半径Ｒ2以下に設定される（Ｒ1≦Ｒ2）。このような円弧状の凹部２４ａ及び凸部４２ｂ１を保持器４０及び内輪２０にそれぞれ設けることにより、両部材を一定の幅を有する軸方向領域Ｔで摺動させることができるため、摺動面の間で油膜が形成されやすくなり、耐摩耗性の向上が図られる。
【００２２】
本発明の実施形態は上記に限られない。以下に、本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下の説明において、上記の実施形態と同様の構成、機能を有する箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図４に示す円すいころ軸受１は、内輪２０の小鍔部２４の外周面を機械加工、例えば旋削加工で形成している。この旋削加工による無数の加工傷Ｇが油溜りとして機能することにより、保持器４０と内輪２０との摺動面における潤滑性を高めている。
【００２４】
あるいは、バレル研磨等で内輪２０の外周面を加工し、以下の条件を満たす摺動面を形成すると、摺動面の間に油膜が形成されやすくなるため好ましい。すなわち、摺動面の面粗さパラメータをＲＭＳ値及びＳｋ値で表示したとき、軸方向及び円周方向の何れもＲＭＳ値が０．１０μｍ以上であり、且つ、Ｓｋ値が−１．６以下となるように、摺動面の加工条件を設定する。
【００２５】
ここで、パラメータＲＭＳとは、粗さ中心線から粗さ曲線までの高さの偏差の自乗を 測定長さの区間で積分し、その区間で平均した値の平方根であり、別名自乗平均平方根粗さともいう（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１）。ＲＭＳは拡大記録した断面曲線、粗さ曲線から数値計算で求められ、粗さ計の触針をローラの幅方向及び円周方向に移動させ測定する。 また、パラメータＳｋ値とは、表面粗さの分布曲線の歪み度（ＳＫＥＷＮＥＳＳ）を指し、凹凸分布の非対称性を知る目安の統計量である（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１）。ガウス分布のような対称な分布では、Ｓｋ値は０に近くなり、凹凸の凸部を削除した場合では負、逆の場合は正の値をとることになる。Ｓｋ値のコントロールは、先に述べたバレル研磨機の回転速度、加工時間、ワーク投入量、チップの種類と大きさ等を選ぶことにより行うことができる。パラメータＳｋ値を幅方向、周方向とも−１．６以下とした理由は、微小なくぼみが油溜りとなり、圧縮されても滑り方向、直角方向への油のリークは少なく、油膜成形に優れるためである。これにより、相手面の仕上げ面粗さの良否にかかわらず、良好な油膜形成状況が得られるため、摺動面同士の接触率は小さく、表面損傷を極力抑える効果がある。
【００２６】
図５に、他の実施形態の円すいころ軸受における内輪２０の外周面の部分拡大図を示す。この円すいころ軸受では、内輪２０の小鍔部２４の外周面に溝Ｆを有し、この溝Ｆが油溜りとして機能することで、摺動面の潤滑を行う。この溝Ｆは、軸受内部側ほど油の相対的な流動方向Ｂ（すなわち、内輪２０の回転方向Ａと反対方向）に先行させて形成される。これにより、軸受の回転時に、内輪２０の外部でＢ方向に流れる油を軸受内部へ引き込むことができ（図５に点線矢印で示す）、軸受１の内部の潤滑性を高めることができる。
【００２７】
一方、図６に示す実施形態では、内輪２０の小鍔部２４の外周面に形成した溝Ｆを、軸受外部側ほど油の相対的な流動方向Ｂに先行させている。この場合、軸受の回転時に、軸受１の内部の油を外部へ排出することができるため（図６に点線矢印で示す）、軸受１の内部の油が過剰となってトルクを増大させる不具合を回避することができる。尚、円すいころ軸受１を鉄道車両の駆動装置に用いる場合は、図５に示すように油が軸受１の内部に引き込まれる方向に溝Ｆを傾斜させておくことが好ましい。
【００２８】
このような溝Ｆの形成方法は特に限定されない。例えば、切削等の機械加工や、プレス成形、あるいはエッチングによる方法等を採用することができる。また、溝Ｆの種類は、図５や図６に示したものに限らず、油溜りと機能する限り他の形状に形成してもよい。例えば、溝Ｆを周方向に形成すると、旋削加工により溝Ｆを形成することができる。この場合、旋削治具の旋削目の粗さ等を変えることにより、任意の深さや数の溝Ｆを形成することができる。あるいは、溝Ｆをローレット状に形成することもでき、これによると優れた油保持効果を得ることができる。
【００２９】
また、図４〜図６に示した実施形態では、内輪２０側の摺動面に油溜りが形成されているが、これに対向する保持器４０側の摺動面に同様の油溜りを設けても良い。
【００３０】
図７に、他の実施形態に係る円すいころ軸受の保持器４０と内輪２０との摺動部における拡大断面図を示す。この実施形態では、保持器４０と内輪２０との摺動面の双方に、それぞれ深さのことなる無数の溝を形成している。図７に示す例では、内輪２０の小鍔部２４の外周面に溝深さの比較的深い溝Ｆ１を形成すると共に、保持器４０の第２の屈曲部４２ｂの内周面に溝深さの比較的浅い溝Ｆ２を形成している。溝深さの深い溝Ｆ１は多くの油を保持できる利点を有するのに対し、溝深さの浅い溝Ｆ２は摺動面に油を供給しやすい利点を有する。従って、摺動面のそれぞれに深さの異なる溝Ｆ１及びＦ２を形成することにより、両方の溝の利点を得ることができる。尚、図７とは逆に、保持器４０側に溝深さの深い溝Ｆ１を形成し、内輪２０側に溝深さの浅い溝Ｆ２を形成してもよい。
【００３１】
このような溝Ｆ１、Ｆ２は、形成方法を異ならせることにより、その溝深さを異ならせることができる。例えば、溝深さの深い溝Ｆ１を切削等の機械加工により形成する一方で、溝深さの浅い溝Ｆ２を機械加工の加工傷を利用して形成することで、溝深さの異なる溝Ｆ１，Ｆ２を形成することができる。
【００３２】
以上の実施形態では、保持器４０の小径環状部４２の端部に設けた第２の屈曲部４２ｂの内周面と、内輪２０の小鍔部２４の外周面とを摺動させた場合を示しているが、これに限られない。例えば図８に示すように、保持器４０の大径環状部４４の端部に、半径方向内方へ延びた第１の屈曲部４４ａを設けると共に、その第１の屈曲部４４ａの内径端を小径環状部４２側へ曲げた第２の屈曲部４４ｂを設け、この第２の屈曲部４４ｂの内周面と内輪２０の大鍔部２６の外周面とを摺動させても良い。この場合、摺動面となる第２の屈曲部４４ｂの内周面及び内輪２０の大鍔部２６の外周面の少なくとも何れか一方に油溜りを形成することで、上記の実施形態と同様の効果を得ることができる。この油溜りは、上記の実施形態と同様のものを形成することが可能であり、図８では一例として、内輪２０の大鍔部２６の外周面に機械加工による無数の加工傷Ｇが形成される場合を示している。このように、保持器４０と内輪２０との摺動部を大径側に設け、この摺動部に油溜りを形成することにより、油溜りに保持された油を保持器４０と内輪２０との摺動部だけでなく、円すいころ３０の大端面と内輪２０の大鍔部２６との摺動部に供給することができる。
【００３３】
また、以上の実施形態では、内輪２０が一体に形成されているが、これに限らず、例えば図９あるいは図１０に示すように、別体に形成した小鍔部２４を内輪２０に固定してもよい。これにより、小鍔部２４の外周の凹部２４ａ（図９参照）や加工傷Ｇ（図１０参照）等の油溜りの形成を容易化することができる。同様に、内輪２０の大鍔部２６の外周に油溜りが形成される場合（図８参照）は、別体に形成した大鍔部２６を内輪２０に固定する構成としてもよい（図示省略）。
【００３４】
また、以上の実施形態では、本発明の円すいころ軸受１が鉄道車両の駆動装置に使用される場合を示したが、これに限らず他の用途にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る円すいころ軸受の断面図である。
【図２】図１のＸ方向から見た円すいころ軸受の正面図である。
【図３】保持器と内輪の摺動部の拡大断面図である。
【図４】他の実施形態に係る円すいころ軸受の断面図である。
【図５】他の実施形態に係る内輪の外周面の部分拡大図である。
【図６】他の実施形態に係る内輪の外周面の部分拡大図である。
【図７】他の実施形態に係る円すいころ軸受の拡大断面図である。
【図８】他の実施形態に係る円すいころ軸受の断面図である。
【図９】他の実施形態に係る円すいころ軸受の断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る円すいころ軸受の断面図である。
【図１１】鉄道車両の駆動系の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１     円すいころ軸受
１０   外輪
１２   軌道面
２０   内輪
２２   軌道面
２４   小鍔部
２４ａ 凹部（油溜り）
２６   大鍔部
４０   保持器
４２   小径環状部
４２ａ 第１の屈曲部
４２ｂ 第２の屈曲部
４２ｂ１      凸部
４４   大径環状部
４６   柱部
Ｇ     加工傷（油溜り）
Ｆ     溝（油溜り）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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