(57)【要約】      （修正有）【課題】操作が簡単でユーザの取り扱い性を向上することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】用紙の一方の面に表面印刷工程を行った後に用紙の他方の面に裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、版胴及び再給紙手段が装置本体に対してそれぞれ個別に着脱自在であり、版胴固定手段と再給紙固定手段と版胴ジャム検知手段と再給紙ジャム検知手段とを有し、版胴ジャム検知手段及び再給紙ジャム検知手段が共にオンして装置本体より版胴及び再給紙手段をそれぞれ離脱させるときに、版胴固定手段または再給紙固定手段の何れか一方を解除し、用紙ジャムが処理されることにより版胴ジャム検知手段または再給紙ジャム検知手段の何れか一方がオフされた後に版胴または再給紙手段の何れか一方が装置本体に装着された際に、版胴固定手段または再給紙固定手段の何れか一方を作動させると共に何れか他方を解除する構成とした。【選択図】図１０
2008265193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に回転自在に支持された版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
前記版胴及び前記再給紙手段が前記装置本体に対してそれぞれ個別に着脱自在であると共に、前記版胴を前記装置本体に対して固定する版胴固定手段と、前記再給紙手段を前記装置本体に対して固定する再給紙固定手段と、前記版胴で用紙ジャムが発生した際にこれを検知する版胴ジャム検知手段と、前記再給紙手段で用紙ジャムが発生した場合にこれを検知する再給紙ジャム検知手段とを有し、
前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の少なくとも何れかがオンした際に用紙ジャムが発生したと認識し、オンした前記版胴ジャム検知手段及び／または前記再給紙ジャム検知手段がオフした際に用紙ジャムが処理されたと認識すると共に、前記版胴ジャム検知手段及び前記再給紙ジャム検知手段が共にオンして前記装置本体より前記版胴及び前記再給紙手段をそれぞれ離脱させるときに、前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか一方を解除し、前記固定手段が解除された前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体より離脱されて用紙ジャムが処理されることにより前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか一方がオフされた後に前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体に装着された際に、前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか一方を作動させると共に何れか他方を解除し、前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方を前記装置本体に固定すると共に何れか他方を前記装置本体より離脱可能とする制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記固定手段が解除された前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体より離脱された後に用紙ジャムが処理されることなく前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか一方がオンした状態で前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体に装着された場合には、前記制御手段は前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか一方を作動させずに何れか他方の固定を継続させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体に固定されると共に何れか他方が前記装置本体より離脱可能となった後、前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体より離脱されて用紙ジャムが処理されることにより前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか他方がオフされた後に前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体に装着された際に前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか他方を作動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体より離脱された後に用紙ジャムが処理されることなく前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか他方がオンした状態で前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体に装着された場合には、前記制御手段は前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか他方を作動させずに何れか一方の固定を継続させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記版胴で用紙ジャムが発生した際にジャム発生表示を行う版胴ジャム表示部と前記再給紙手段で用紙ジャムが発生した場合にジャム発生表示を行う再給紙ジャム表示部とを有する表示手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記表示手段は、用紙ジャムが処理されることにより前記版胴ジャム検知手段及び／または前記再給紙ジャム検知手段がオフされた際に前記版胴ジャム表示部及び／または前記再給紙ジャム表示部のジャム発生表示を解除することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
用紙ジャムが処理されることなく前記版胴または前記再給紙手段の何れかが前記装置本体に装着された場合に警告を行う警告手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再給紙手段を有し両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４６７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」に開示された孔版印刷装置において、版胴及び補助トレイを有する再給紙手段を装置本体に対して着脱自在とすることにより、用紙ジャム発生時等においてその復旧作業を簡単に行うことができる。しかし、版胴と再給紙手段とをそれぞれ個別に引き出すことが可能に構成すると、版胴と再給紙手段とを同時に引き出した際に両者が接触し、版胴及び再給紙手段の双方が破損したりインキが付着したりしてしまうという問題点がある。また、接触により版胴に巻装されているマスタが破損し、このマスタを用いた追加印刷ができなくなるという問題点もある。このような問題点の発生を防止するため、何れか一方のみを引き出すことが可能となるようにロック機構を設けることが考えられるが、このような構成においても以下のような問題点がある。
【０００６】
先ず、版胴と再給紙手段との双方で用紙ジャムが発生した場合に、ユーザは何れか一方のジャム処理を完了した後に他方のジャム処理を行うが、ユニットのロック機構を解除するためのスイッチを押下する必要があり操作が面倒であるという問題点がある。また、ユーザが版胴のジャム処理を完了したと思い再給紙手段のロック機構を解除した際に、版胴はロック機構の作動により装置本体より引き出せなくなるため、ユーザが再給紙手段のジャム処理を終えて印刷作業に復帰しようとした際に、版胴側にまだジャム表示が残っていた場合に再度版胴のロック機構解除スイッチを押下して版胴を装置本体より引き出し、ジャムの有無を確認しなくてはならずに面倒であるという問題点がある。
【０００７】
本発明は上述した各問題点を解決し、操作が簡単でユーザの取り扱い性を向上することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、装置本体に回転自在に支持された版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、前記版胴及び前記再給紙手段が前記装置本体に対してそれぞれ個別に着脱自在であると共に、前記版胴を前記装置本体に対して固定する版胴固定手段と、前記再給紙手段を前記装置本体に対して固定する再給紙固定手段と、前記版胴で用紙ジャムが発生した際にこれを検知する版胴ジャム検知手段と、前記再給紙手段で用紙ジャムが発生した場合にこれを検知する再給紙ジャム検知手段とを有し、前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の少なくとも何れかがオンした際に用紙ジャムが発生したと認識し、オンした前記版胴ジャム検知手段及び／または前記再給紙ジャム検知手段がオフした際に用紙ジャムが処理されたと認識すると共に、前記版胴ジャム検知手段及び前記再給紙ジャム検知手段が共にオンして前記装置本体より前記版胴及び前記再給紙手段をそれぞれ離脱させるときに、前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか一方を解除し、前記固定手段が解除された前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体より離脱されて用紙ジャムが処理されることにより前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか一方がオフされた後に前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体に装着された際に、前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか一方を作動させると共に何れか他方を解除し、前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方を前記装置本体に固定すると共に何れか他方を前記装置本体より離脱可能とする制御手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記固定手段が解除された前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体より離脱された後に用紙ジャムが処理されることなく前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか一方がオンした状態で前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体に装着された場合には、前記制御手段は前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか一方を作動させずに何れか他方の固定を継続させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴または前記再給紙手段の何れか一方が前記装置本体に固定されると共に何れか他方が前記装置本体より離脱可能となった後、前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体より離脱されて用紙ジャムが処理されることにより前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか他方がオフされた後に前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体に装着された際に前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか他方を作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体より離脱された後に用紙ジャムが処理されることなく前記版胴ジャム検知手段または前記再給紙ジャム検知手段の何れか他方がオンした状態で前記版胴または前記再給紙手段の何れか他方が前記装置本体に装着された場合には、前記制御手段は前記版胴固定手段または前記再給紙固定手段の何れか他方を作動させずに何れか一方の固定を継続させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴で用紙ジャムが発生した際にジャム発生表示を行う版胴ジャム表示部と前記再給紙手段で用紙ジャムが発生した場合にジャム発生表示を行う再給紙ジャム表示部とを有する表示手段を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記表示手段は、用紙ジャムが処理されることにより前記版胴ジャム検知手段及び／または前記再給紙ジャム検知手段がオフされた際に前記版胴ジャム表示部及び／または前記再給紙ジャム表示部のジャム発生表示を解除することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに用紙ジャムが処理されることなく前記版胴または前記再給紙手段の何れかが前記装置本体に装着された場合に警告を行う警告手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、版胴及び再給紙手段において同時に用紙ジャムが発生した場合には、制御手段が自動的に版胴固定手段の作動を解除し、用紙が完全に除去されない限り版胴が装置本体に固定されず、かつ再給紙固定手段の作動が解除されないので、ユーザが版胴のジャム処理を完了したと思い版胴を装置本体に装着した際に版胴にまだ用紙が残っていた場合には版胴を再度簡単に引き出すことができ、さらに版胴のジャム処理後、版胴を装置本体に装着した際に制御手段が自動的に版胴固定手段を作動させると共に再給紙固定手段の作動を解除し、用紙が完全に除去されない限り再給紙手段が装置本体に固定されないので、ユーザが再給紙手段のジャム処理を完了したと思い再給紙手段を装置本体に装着した際に再給紙手段にまだ用紙が残っていた場合には再給紙手段を再度簡単に引き出すことができ、ジャム処理の作業性を向上することができる。
【００１６】
また、版胴及び再給紙手段において同時に用紙ジャムが発生した場合に、最初に版胴のジャム処理が完了しない限り再給紙手段を装置本体から引き出すことができないので、版胴と再給紙手段とを同時に引き出した際に両者が接触して双方が破損したり、それぞれにインキが付着したり、接触により版胴に巻装されているマスタが破損することにより追加印刷ができなるといった不具合の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１８】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する再給紙手段９、切替部材１０等を有している。
【００１９】
装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が巻装される。分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。
【００２０】
版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。
【００２１】
プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。
【００２２】
版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００２３】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では分割製版済みマスタ１４が作成される。
【００２４】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。
【００２５】
印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２６】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙トレイ３３、剥離ファン３４等を有している。剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３４は剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切替部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２７】
装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。
【００２８】
上述の構成において、版胴１１はその内部に設けられ内周面にインキを供給する周知のインキ供給手段及びこのインキ供給手段に供給されるインキを貯容する図示しないインキパック及びインキパック内のインキをインキ供給手段に送る図示しないインキポンプと共にユニット化されており、図２に示す版胴ユニット４６として装置本体４２に対して一体的に着脱自在に構成されている。再給紙手段９もユニット化されており、図２に示す再給紙ユニット４７として装置本体４２に対して一体的に着脱自在に構成されている。各ユニット４６，４７は装置本体４２の前側に設けられており、装置前側に設けられた図示しないカバーを開放して着脱される。装置本体４２の各ユニット４６，４７装着部には、各ユニット４６，４７が装置本体４２に対して装着されているか否かを判断する図示しないセンサが設けられている。
【００２９】
印刷部２の概略図である図３に示すように、版胴ユニット４６の近傍には版胴１１の外周面上に用紙Ｐが巻き上がった際にこれを検知する版胴ジャム検知手段としてのセンサ５７が、再給紙ユニット４７には再給紙搬送ユニット１９において用紙ジャムが発生しているか否かを判断する再給紙ジャム検知手段としてのセンサ５８，５９がそれぞれ設けられている。センサ５８は用紙Ｐの再給紙時における後端を検知し、センサ５９は用紙Ｐの再給紙時における先端を検知する。センサ５７は、用紙Ｐを検知した際に版胴ユニット４６において用紙ジャムが発生していると判断して後述する制御手段３０に信号を出力する。センサ５８は、所定時間内に用紙Ｐを検知しない場合に版胴ユニット４６において用紙ジャムが発生していると判断すると共に、用紙Ｐを検知し続けた場合に再給紙ユニット４７において用紙ジャムが発生していると判断してそれぞれ制御手段３０に信号を出力する。センサ５９は、用紙Ｐを検知し続けた場合に再給紙ユニット４７において用紙ジャムが発生していると判断して制御手段３０に信号を出力する。
【００３０】
図２に示すように、版胴ユニット４６の左方近傍には版胴ユニット４６を装置本体４２に対して固定する版胴固定手段４８が、再給紙ユニット４７の左方近傍には再給紙ユニット４７を装置本体４２に対して固定する再給紙固定手段４９がそれぞれ配設されている。版胴固定手段４８と再給紙固定手段４９とは同様に構成されているため、本実施形態では版胴固定手段４８についてのみ説明する。
【００３１】
図４に示すように版胴固定手段４８は、プル型のソレノイド５０、ソレノイド５０のプランジャに取り付けられた係止片５１、引張ばね５２等から構成されている。ソレノイド５０は装置本体４２に取り付けられており、係止片５１は版胴ユニット４６に形成された切欠部に係合可能な先端部を有している。引張ばね５２は、その一端を係止片５１に取り付けられ、他端を装置本体４２に固定されている。上述の構成より、ソレノイド５０の非作動時において引張ばね５２の付勢力によって係止片５１が版胴ユニット４６に係合していることにより図４に示すように版胴ユニット４６の装置本体４２からの引き出しが規制され、ソレノイド５０が作動し係止片５１が左方へと引かれて係止片５１と版胴ユニット４６の係合が解除されることにより図５に示すように版胴ユニット４６の装置本体４２からの引き出しが許容される。以下、ソレノイド５０が作動していて装置本体４２から版胴ユニット４６及び再給紙ユニット４７が引き出し可能である状態を版胴固定手段４８及び再給紙固定手段４９の作動解除状態、ソレノイド５０の作動が解除されていて装置本体４２から版胴ユニット４６及び再給紙ユニット４７が引き出し不可である状態を版胴固定手段４８及び再給紙固定手段４９の作動状態として説明する。
【００３２】
図２に示すように版胴ユニット４６の右方近傍には、装置本体４２より版胴ユニット４６を引き出すべく版胴固定手段４８による版胴ユニット４６の固定を解除させる際に押下される版胴固定解除スイッチ５３が配設されており、版胴固定解除スイッチ５３の近傍には版胴固定解除スイッチ５３が押下されて版胴固定手段４８による版胴ユニット４６の固定が解除されたことを表示するＬＥＤ５４が配設されている。また、再給紙ユニット４７の右方近傍には、装置本体４２より再給紙ユニット４７を引き出すべく再給紙固定手段４９による再給紙ユニット４７の固定を解除させる際に押下される再給紙固定解除スイッチ５５が配設されており、再給紙固定解除スイッチ５５の近傍には再給紙固定解除スイッチ５５が押下されて再給紙固定手段４９による再給紙ユニット４７の固定が解除されたことを表示するＬＥＤ５６が配設されている。
【００３３】
図６は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル１５には、製版スタートキー３５、印刷スタートキー３６、ストップキー３７、テンキー３８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３９、ＬＣＤからなる表示装置４０、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー４１等の周知の構成の他、版胴ユニット４６で用紙ジャムが発生した際に点灯する版胴ジャム表示部としてのＬＥＤ６１及び再給紙ユニット４７で用紙ジャムが発生した際に点灯する再給紙ジャム表示部としてのＬＥＤ６２を有する表示手段６０が配設されている。
【００３４】
図７は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段３０は、内部にＣＰＵ４３、ＲＯＭ４４、ＲＡＭ４５等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル１５からの動作信号及び各センサ５７，５８，５９からの検知信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切替部材１０及びソレノイド５０の作動をそれぞれ制御する。ＲＯＭ４４には孔版印刷装置１の動作プログラムが記憶されていると共に、ＲＡＭ４５には各種数値や情報等が一時的に記憶され、ＣＰＵ４３はＲＡＭ４５に記憶された数値や情報等及びＲＯＭ４４から呼び出された動作プログラムに基づいて孔版印刷装置１の動作制御を行う。
【００３５】
上述した孔版印刷装置１では、画像読取部７に原稿がセットされ製版スタートキー３５が押下されることにより、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に製版済みマスタが巻装されて片面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。置数された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００３６】
また、画像読取部７に原稿がセットされ両面印刷キー４１が押下された後に製版スタートキー３５が押下されることにより、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に分割製版済みマスタ１４が巻装されて両面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて両面印刷が行われる。置数された印刷枚数に達すると両面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００３７】
この孔版印刷装置１では、装置停止中に版胴固定解除スイッチ５３が押下されることにより、版胴固定手段４８の作動状態が解除されると共にＬＥＤ５４が点灯して装置本体４２からの版胴ユニット４６の引き出しが可能になり、装置本体４２から版胴ユニット４６が引き出されると、この旨が表示装置４０に表示されて製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力が無効化される。その後、引き出された版胴ユニット４６が装置本体４２の所定位置に装着されることにより、図示しないセンサがこれを検知して版胴固定手段４８が作動状態となると共にＬＥＤ５４が消灯して装置本体４２への版胴ユニット４６の装着が完了し、この旨が表示装置４０に表示されて製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力が有効化される。
【００３８】
同様に、装置停止中に再給紙固定解除スイッチ５５が押下されることにより、再給紙固定手段４９の作動状態が解除されると共にＬＥＤ５６が点灯して装置本体４２からの再給紙ユニット４７の引き出しが可能になり、装置本体４２から再給紙ユニット４７が引き出されると、この旨が表示装置４０に表示されて製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力が無効化される。その後、引き出された再給紙ユニット４７が装置本体４２の所定位置に装着されることにより、図示しないセンサがこれを検知して再給紙固定手段４９が作動状態となると共にＬＥＤ５６が消灯して装置本体４２への再給紙ユニット４７の装着が完了し、この旨が表示装置４０に表示されて製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力が有効化される。
【００３９】
ここで、上述した片面印刷動作中あるいは両面印刷動作中あるいは製版動作後に行われる版付け動作中（上述の説明では省略している）において、版胴１１に用紙Ｐが巻き上がることにより用紙ジャムが発生した場合のジャム処理動作を図８に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００４０】
センサ５７が用紙Ｐを検知して版胴１１で用紙ジャムが発生したことが検知されると（ＳＴ１）、検知信号を受けた制御手段３０からの指令により孔版印刷装置１の動作が停止すると共に、ＬＥＤ６１が点灯してオペレータに版胴ユニット４６において用紙ジャムが発生したことが通知される（ＳＴ２）。このとき制御手段３０は、自動的に版胴固定手段４８の作動状態を解除させて（ＳＴ３）ＬＥＤ５４を点灯させる（ＳＴ４）と共に製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力を無効化する（ＳＴ５）。ＬＥＤ６１の点灯を確認して版胴１１における用紙ジャムの発生を認識したオペレータは（ＳＴ６）、ＬＥＤ５４の点灯を確認して装置本体４２より版胴ユニット４６を引き出し（ＳＴ７）、用紙ジャム処理を行った後に版胴ユニット４６を装置本体４２の所定位置に装着する（ＳＴ８）。
【００４１】
この装着時において、用紙ジャムが完全に処理されセンサ５７がオフしているか否かが判断され（ＳＴ９）、用紙Ｐを検知しない場合には、制御手段３０は版胴固定手段４８を作動状態にさせる（ＳＴ１０）と共にＬＥＤ５４，６１を消灯させ（ＳＴ１１）、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力を有効化する（ＳＴ１２）。装着時に用紙ジャムが完全に処理されずセンサ５７が用紙Ｐを検知している場合には、制御手段３０は版胴固定手段４８の解除状態を継続しつつＬＥＤ５４，６１の点灯を維持し、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力の無効化を継続する。
【００４２】
次に、片面印刷動作中あるいは両面印刷動作中あるいは版付け動作中において、再給紙搬送ユニット１９に用紙Ｐが停留することにより用紙ジャムが発生した場合のジャム処理動作を図９に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００４３】
センサ５９が用紙Ｐを検知して再給紙手段９で用紙ジャムが発生したことが検知されると（ＳＴ２１）、検知信号を受けた制御手段３０からの指令により孔版印刷装置１の動作が停止すると共に、ＬＥＤ６２が点灯してオペレータに再給紙手段９において用紙ジャムが発生したことが通知される（ＳＴ２２）。このとき制御手段３０は、自動的に再給紙固定手段４９の作動状態を解除させて（ＳＴ２３）ＬＥＤ５６を点灯させる（ＳＴ２４）と共に製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力を無効化する（ＳＴ２５）。ＬＥＤ６２の点灯を確認して再給紙手段９における用紙ジャムの発生を認識したオペレータは（ＳＴ２６）、ＬＥＤ５６の点灯を確認して装置本体４２より再給紙ユニット４７を引き出し（ＳＴ２７）、用紙ジャム処理を行った後に再給紙ユニット４７を装置本体４２の所定位置に装着する（ＳＴ２８）。
【００４４】
この装着時において、用紙ジャムが完全に処理されセンサ５９がオフしているか否かが判断され（ＳＴ２９）、用紙Ｐを検知しない場合には、制御手段３０は再給紙固定手段４９を作動状態にさせる（ＳＴ３０）と共にＬＥＤ５６，６２を消灯させ（ＳＴ３１）、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力を有効化する（ＳＴ３２）。装着時に用紙ジャムが完全に処理されずセンサ５９が用紙Ｐを検知している場合には、制御手段３０は再給紙固定手段４９の解除状態を継続しつつＬＥＤ５６，６２の点灯を維持し、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力の無効化を継続する。
【００４５】
次に、片面印刷動作中あるいは両面印刷動作中あるいは版付け動作中において、版胴１１に用紙Ｐが巻き上がると共に再給紙搬送ユニット１９に用紙Ｐが停留することにより用紙ジャムが発生した場合のジャム処理動作を図１０に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００４６】
センサ５７及びセンサ５９が用紙Ｐを検知して版胴１１及び再給紙手段９で用紙ジャムが発生したことが検知されると（ＳＴ４１）、検知信号を受けた制御手段３０からの指令により孔版印刷装置１の動作が停止すると共に、ＬＥＤ６１，６２が点灯してオペレータに版胴１１及び再給紙手段９において用紙ジャムが発生したことが通知される（ＳＴ４２）。このとき制御手段３０は、自動的に版胴固定手段４８の作動状態を解除させて（ＳＴ４３）ＬＥＤ５４を点灯させる（ＳＴ４４）と共に製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力を無効化する（ＳＴ４５）。ＬＥＤ６１の点灯を確認して版胴１１における用紙ジャムの発生を認識したオペレータは（ＳＴ４６）、ＬＥＤ５４の点灯を確認して装置本体４２より版胴ユニット４６を引き出し（ＳＴ４７）、用紙ジャム処理を行った後に版胴ユニット４６を装置本体４２の所定位置に装着する（ＳＴ４８）。
【００４７】
この装着時において、用紙ジャムが完全に処理されセンサ５７がオフしているか否かが判断され（ＳＴ４９）、用紙Ｐを検知しない場合には、制御手段３０は版胴固定手段４８を作動状態にさせる（ＳＴ５０）と共にＬＥＤ５４，６１を消灯させ（ＳＴ５１）、再給紙固定手段４９の作動状態を解除して（ＳＴ５２）ＬＥＤ５６を点灯させる（ＳＴ５３）。装着時に用紙ジャムが完全に処理されずセンサ５７が用紙Ｐを検知している場合には、制御手段３０は版胴固定手段４８の解除状態を継続しつつＬＥＤ５４，６１の点灯を維持し、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力の無効化を継続する。
【００４８】
版胴１１における用紙ジャムが処理されてＬＥＤ５４，６１が消灯した後、ＬＥＤ６２の点灯を確認して再給紙手段９における用紙ジャムの発生を認識したオペレータは（ＳＴ５４）、ＬＥＤ５６の点灯を確認して装置本体４２より再給紙ユニット４７を引き出し（ＳＴ５５）、用紙ジャム処理を行った後に再給紙ユニット４７を装置本体４２の所定位置に装着する（ＳＴ５６）。
【００４９】
この装着時において、用紙ジャムが完全に処理されセンサ５９がオフしているか否かが判断され（ＳＴ５７）、用紙Ｐを検知しない場合には、制御手段３０は再給紙固定手段４９を作動状態にさせる（ＳＴ５８）と共にＬＥＤ５６，６２を消灯させ（ＳＴ５９）、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力を有効化する（ＳＴ６０）。装着時に用紙ジャムが完全に処理されずセンサ５９が用紙Ｐを検知している場合には、制御手段３０は再給紙固定手段４９の解除状態を継続しつつＬＥＤ５６，６２の点灯を維持し、製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６からの入力の無効化を継続する。
【００５０】
上述の構成によれば、版胴１１において用紙ジャムが発生した場合には、制御手段３０が自動的に版胴固定手段４８の作動を解除すると共に製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６の無効化を行い、用紙が完全に除去されない限り版胴ユニット４６が装置本体４２に固定されないので、ユーザが版胴ユニット４６のジャム処理を完了したと思い版胴ユニット４６を装置本体４２に装着した際に版胴ユニット４６にまだ用紙Ｐが残っていた場合には版胴ユニット４６を再度簡単に引き出すことができ、ジャム処理の作業性を向上することができる。
【００５１】
また、再給紙手段９において用紙ジャムが発生した場合には、制御手段３０が自動的に再給紙固定手段４９の作動を解除すると共に製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６の無効化を行い、用紙が完全に除去されない限り再給紙ユニット４７が装置本体４２に固定されないので、ユーザが再給紙ユニット４７のジャム処理を完了したと思い再給紙ユニット４７を装置本体４２に装着した際に再給紙ユニット４７にまだ用紙Ｐが残っていた場合には再給紙ユニット４７を再度簡単に引き出すことができ、ジャム処理の作業性を向上することができる。
【００５２】
また、版胴１１及び再給紙手段９において同時に用紙ジャムが発生した場合には、制御手段３０が自動的に版胴固定手段４８の作動を解除すると共に製版スタートキー３５及び印刷スタートキー３６の無効化を行い、用紙が完全に除去されない限り版胴ユニット４６が装置本体４２に固定されず、かつ再給紙固定手段４９の作動が解除されないので、ユーザが版胴ユニット４６のジャム処理を完了したと思い版胴ユニット４６を装置本体４２に装着した際に版胴ユニット４６にまだ用紙Ｐが残っていた場合には版胴ユニット４６を再度簡単に引き出すことができ、さらに版胴ユニット４６のジャム処理後、版胴ユニット４６を装置本体４２に装着した際に制御手段３０が自動的に版胴固定手段４８を作動させると共に再給紙固定手段４９の作動を解除し、用紙Ｐが完全に除去されない限り再給紙ユニット４７が装置本体４２に固定されないので、ユーザが再給紙ユニット４７のジャム処理を完了したと思い再給紙ユニット４７を装置本体４２に装着した際に再給紙ユニット４７にまだ用紙Ｐが残っていた場合には再給紙ユニット４７を再度簡単に引き出すことができ、ジャム処理の作業性を向上することができる。
【００５３】
また、版胴１１及び再給紙手段９において同時に用紙ジャムが発生した場合に、最初に版胴ユニット４６のジャム処理が完了しない限り再給紙ユニット４７を装置本体４２から引き出すことができないので、版胴ユニット４６と再給紙ユニット４７とを同時に引き出した際に両者が接触して双方が破損したり、それぞれにインキが付着したり、接触により版胴１１に巻装されているマスタが破損することにより追加印刷ができなるといった不具合の発生を防止することができる。
【００５４】
上記実施形態では、版胴１１及び再給紙手段９において同時に用紙ジャムが発生した場合に、最初に版胴固定手段４８の作動を解除して装置本体４２から版胴ユニット４６を引き出した後に再給紙ユニット４７を引き出す構成としたが、最初に再給紙固定手段４９の作動を解除して装置本体４２から再給紙ユニット４７を引き出した後に版胴ユニット４６を引き出す構成としてもよい。
【００５５】
上記実施形態において、版胴１１及び／または再給紙手段９において用紙ジャムが発生した場合に音によってオペレータに用紙ジャム発生を報知する報知手段を設けてもよく、また版胴ユニット４６及び再給紙ユニット４７のジャム処理後、用紙ジャムが完全に除去されずに版胴ユニット４６及び再給紙ユニット４７が装置本体４２に装着された場合に、音によってオペレータに警告を行う警告手段を設けてもよい。これにより、用紙ジャム発生及びジャム処理不完全を確実にオペレータに伝達することができ、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる版胴ユニット及び再給紙ユニットの周辺構成を説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる版胴ジャム検知手段及び再給紙ジャム検知手段を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられる版胴固定手段の固定状態を説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる版胴固定手段の固定解除状態を説明する概略図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態における版胴でのジャム処理動作を説明するフローチャートである。
【図９】本発明の一実施形態における再給紙手段でのジャム処理動作を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施形態における版胴及び再給紙手段で同時に用紙ジャムが発生した際のジャム処理動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００５７】
１  孔版印刷装置
２  印刷部
９  再給紙手段
１１  版胴
１２  押圧手段（プレスローラ）
３０  制御手段
４２  装置本体
４８  版胴固定手段
４９  再給紙固定手段
５７  版胴ジャム検知手段（ＬＥＤ）
５８，５９  再給紙ジャム検知手段（ＬＥＤ）
６０  表示手段
６１  版胴ジャム表示部（ＬＥＤ）
６２  再給紙ジャム表示部（ＬＥＤ）
Ｐ  用紙
【図１】
2008265193.tif 000003
【図２】
2008265193.tif 000004
【図３】
2008265193.tif 000005
【図４】
2008265193.tif 000006
【図５】
2008265193.tif 000007
【図６】
2008265193.tif 000008
【図７】
2008265193.tif 000009
【図８】
2008265193.tif 000010
【図９】
2008265193.tif 000011
【図１０】
2008265193.tif 000012