(57)【要約】      （修正有）【課題】やかん、鍋等の液体容器中の液体を冷却する装置において、該液体容器を置くだけで内部の液体を効率よく冷却できる操作性のよい装置を提供する。【解決手段】周辺に放熱板２ｄを備えた受け容器２の下方に受け容器２に接続して熱交換板３を設ける。熱交換板２ｄ，３は放射方向を向いている。空間Ｓにプロペラ６ｂを備える。受け容器４に水を入れる。底２ｃに熱湯の入ったやかんをのせる。モータ６ａを付勢すると開口部４ｃから吸い込まれた空気は熱交換板３，２ｄ、受け容器２を冷やしてやかんを周辺から冷却する。取り扱い簡単、水を節約できる。解凍にも用いられる。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
やかん、鍋等の液体容器中の内容物を冷却又は冷凍食品を解凍するための冷却解凍装置であって、
液体容器の底を接してこの液体容器又は冷凍食品が載置される容器載置面となる底と、この底の周縁から上方に向かって設けられた周壁と、周壁外面に接続し平面で見て放射状に設けられた多数の容器熱交換板と、を有し、冷却媒体又は冷凍食品を収容する受け容器と、
受け容器の底に上縁が接続又は接触するように設けられ下方に向かって垂下し平面で見て放射状に設けられた多数の胴内熱交換板と、
受け容器の外周とほぼ等しい外周を有し、胴内熱交換板を固定された上部と胴内熱交換板の下方に空間を生ずるように周壁状に設けた胴体部と、
胴体部と冷却解凍装置を据える面との間に間隔を生ずるように設けた胴体部より下方にのびる脚部と、
を有し、液体容器中の内容物を冷却して昇温した冷却媒体を各熱交換板を介して冷却する又は冷凍食品を各熱交換板を介して外気により解凍することを特徴とする冷却解凍装置。
【請求項２】
胴体部の空間に又は胴体部の空間及びその下方にわたって配設され胴体部と冷却解凍装置を据える面との間から空気を吸込み、胴内熱交換板間及び容器熱交換板間を通じて容器熱交換板間から外部へ流出する空気流を生じさせる送風機を有することを特徴とする請求項１に記載の冷却解凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はやかん、鍋等の液体容器中の液体を冷却する又は冷凍食品を解凍する冷却解凍装置に関する。ここで冷却解凍装置とは冷却装置及び解凍装置としての機能を併せて持つ装置をいう。
【背景技術】
【０００２】
例えば、やかんで沸かした水を冷した後に飲むことによって主として生水を飲むことによる細菌の感染を防止できる。従来このような場合、容器中に水を入れ、この水中に熱湯を入れたやかんをつけて冷却することが行われている。処が容器中の水がすぐ暖まってしまうので容器中の水をくり返し入れ替えたり、容器に水道水を流し入れて容器からオーバーフローさせてやかんの水の冷却を促進していたりしている。
【０００３】
また、沸騰したやかんの湯を別容器に入れて別容器を他の容器中に収容した水中又は水中に入れて冷却することも行われている。
【０００４】
また、やかんの上部開口部から流下する水がやかん内に入らないように、上部開口部を閉じる蓋を構成して水道水をやかんの上からやかんにかけて、やかん毎冷却することも行われている。
【０００５】
夏期になると、麦茶を冷やすために上記と同様にやかんを水中に入れて冷却している。かんてんは一般に浅い平らな容器に加熱されたかんてん溶液を入れて空中で放冷している。また、うどんつゆの冷却も湯や麦茶の冷却と同様に行われている。
【０００６】
冷凍食品は従来空気中に放置して解凍するとか、電子レンジを用いて解凍することが行われている。
【特許文献１】特開２００５−２１１５６１号公報
【特許文献２】特開２０００−５１０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
流水中に沸騰した湯を入れたやかんを入れて該湯を冷ますのは水道を出しっぱなしにすることによる水の無駄使いがある。また、上記やかんを水を入れた容器中に入れ冷却すると、くり返し水の入れ換えが必要でわずらわしいものである。
【０００８】
沸騰したやかんの湯を別容器に入れて、別容器を水中に置いて別容器中の湯を水で冷す場合、熱湯を容器間で入れ替えるという危険の伴なった作業を伴なう。
【０００９】
やかんに上から水をかけてやかん中の茶等を冷すのは水道水を流下するので水の消費量が大きなものとなる。また、開放可能に密閉される開口部をやかんに設けると、やかんの構成が複雑で取り扱い難くなる。
【００１０】
本発明はやかん、鍋等の液体容器中の液体を冷却する装置において、該液体容器を置くだけで内部の液体を効率よく冷却できる操作性のよい装置を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明の他の目的は水等の冷却媒体の消費を少なくできる装置を提供することを目的とする。
【００１２】
例えば、特に冷凍した魚肉のような肉類の解凍は空気中にこれらを放置すると時間がかかりすぎる。そこで電子レンジで行うと部分的に解凍むらが生じ部分的に加熱してしまうことが生ずる。
【００１３】
本発明は冷凍食品を空気中に置くよりも速やかに解凍し、かつ均一に解凍できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る第１の発明はやかん、鍋等の液体容器中の内容物を冷却又は冷凍食品を解凍するための冷却解凍装置であって、
液体容器の底を接してこの液体容器又は冷凍食品が載置される容器載置面となる底と、この底の周縁から上方に向かって設けられた周壁と、周壁外面に接続し平面で見て放射状に設けられた多数の容器熱交換板と、を有し、冷却媒体又は冷凍食品を収容する受け容器と、
受け容器の底に上縁が接続又は接触するように設けられ下方に向かって垂下し平面で見て放射状に設けられた多数の胴内熱交換板と、
受け容器の外周とほぼ等しい外周を有し、胴内熱交換板を固定された上部と胴内熱交換板の下方に空間を生ずるように周壁状に設けた胴体部と、
胴体部と冷却解凍装置を据える面との間に間隔を生ずるように設けた胴体部より下方にのびる脚部と、
を有し、液体容器中の内容物を冷却して昇温した冷却媒体を各熱交換板を介して冷却する又は冷凍食品を各熱交換板を介して外気により解凍することを特徴とする冷却解凍装置である。
【００１５】
本発明に係る第2の発明は胴体部の空間に又は胴体部の空間及びその下方にわたって配設され胴体部と冷却解凍装置を据える面との間から空気を吸込み、胴内熱交換板間及び容器熱交換板間を通じて容器熱交換板間から外部へ流出する空気流を生じさせる送風機を有することを特徴とする第１の発明に記載の冷却解凍装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、液体容器中の湯等を冷やす場合、液体容器中の湯等は受け容器の冷却媒体により冷却され、受け容器中の冷却媒体は熱交換され温度上昇する。受け容器中の冷却媒体は容器熱交換板、胴内熱交換板により冷却され、これらの熱交換板は昇温する。容器熱交換板間を上昇する空気流は容器熱交換板を冷し外部に出て液体容器の外周の雰囲気が液体容器中の加熱された液体により加熱されて上昇しているのに随伴して上昇し液体容器を外周から冷却する。胴内熱交換板間は上記液体容器外周を上昇する上昇流につれて上昇する空気により胴内熱交換板が冷却される。この空気は容器熱交換板間に伝導される。従って、受け容器中の冷却媒体は使用時昇温しても各熱交換板により放熱され、各熱交換板は胴体部があるために生ずる上昇空気流で除熱される。
【００１７】
各熱交換板は平面で見て放射状に設けてあるので空気流は抵抗なく流れると共に加熱されて膨張して加速して流れ新たな空気の供給が行われるので冷却効果が大きい。
【００１８】
冷凍食品を受け容器に置いて解凍する場合、包装されていない裸の密封冷凍食品は外気で解凍される外、水分がでて受け容器が冷却され及び各熱交換板が冷却される。これら、熱交換板は外気で加熱されるので冷凍食品の解凍が促進される。密封包装されているば場合も同様である。ただし、密封包装に対する結露水は少ない。
【００１９】
請求項２の発明によれば、胴体部下端とこの冷却解凍装置の載置面間から胴体内送風機により吸い込まれた空気が胴内熱交換板、容器熱交換板を冷却又は加熱して強制的に受け容器の外周から受け容器中の水を冷却できる、又は受け容器中の冷凍食品を加熱できる。従って、受け容器中の冷却媒体又は冷凍食品をを効率よく冷却又は加熱できるので液体容器中の液体は速やかに冷却される、又は冷凍食品の解凍は早められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この冷却解凍装置は図１〜図３、図６、図９に示すように鍋、やかん等の液体容器１の底１ａ（図６参照）を接してこの液体容器１又は冷凍食品１０が載置される円環状の底２ｃと、底２ｃから上方に向かって設けられた周壁２ｂと周壁２ｂの外面に接続し互いに隙間を置いて平面で見て放射線状に設けられた多数の容器熱交換板２ｄと、を有し、冷却媒体を収容する又は冷凍食品１０を載置する受け容器２が上部に配置されている。
【００２１】
受け容器２の底２ｃに上縁が接続する又は接触するように設けられ下方に向かって垂下し、互いに隙間を置いて平面で見て放射線状に設けられた多数の胴内熱交換板３が胴体部４に配置されている。
【００２２】
胴体部４は受け容器２の外周とほぼ等しい外周４ａを有する。胴体部４は上部の内周に胴内熱交換板３の放射方向の端部が接触している。胴内熱交換板３の下方は胴体部４が周壁状となっていて、この周壁内は空間Ｓとなっている（図３参照）。
【００２３】
この冷却解凍装置Ｃを据える流し台のカウンタ８等の平らな面との間に間隔を生ずるように胴体部４から下方にのびた脚部５が設けてある。
【００２４】
胴体部４の空間Ｓに、又は空間Ｓ及びその下方にわたって配置され胴体部４と冷却解凍装置Ｃを据える面との間から空気を吸込み、胴内熱交換板３間及び容器熱交換板２ｄ通じて容器熱交換板２ｄ間から外部へ流出する空気流を生じさせる送風機６を備えている。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。図面は何れも本実施例を示し、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１の縦断面図、図４は図１の平面図、図５は図１の底面図、図６，図９は使用状態を示す縦断面図、図８は胴内熱交換板の変形例を示す平面図である。
この冷却解凍装置Ｃは例えばやかん、なべ等の液体容器１又は冷凍食品１０が載置される円形の底２ｃと、底２ｃから上方に向かって設けた周壁２ｂと、周壁２ｂの外周に接続し平面で見て放射線状に設けられた容器熱交換板２ｄと、を有する受け容器２が上部に配設されている。受け容器２は平面でみて円形である。周壁２ｂは上部を大端とする截円錐形である。
周壁２ｂの上端の縁２ａは、周壁２ｂの板材端面のまま、又は外フランジ付、もしくは丸縁付としてもよい。
受け容器２はプレス加工で作られ、容器熱交換板２ｄを周壁２ｂに溶接されている。容器熱交換板２ｄは周壁２ｂに等配して３２枚設けられている。容器熱交換板２ｄは板面が垂直方向で且つ、受け容器２の半径方向である。
また、容器熱交換板２ｄは板面を垂直方向で且つ平面で見て半径方向に対して夫々一定角度傾けるようにしてもよい。このようにすることにより、容器熱交換板２ｄの放熱面積をより大きくできる。更にまた容器熱交換板２ｄは板面を垂直方向に対して傾斜させてもよく、この場合は半径方向又は半径方向に対して夫々一定角度傾けた上更に板面を垂直方向に対して傾斜させることもできる。後者の場合は容器熱交換板２ｄの放熱面積を一層大きくできる。
図１〜図３に示すように受け容器２の底２ｃに上縁が接続又は接触するように設けられ下方に向かって垂下し互いに隙間を置いて平面で見て放射線状に設けられた多数の胴内熱交換板３が円筒形の胴体部４内に配置されている。
図２に示すように胴内熱交換板３を構成するフイン３ａ，３ｂは胴体部４の直径をわたっている。フイン３ａ，３ｂは夫々が同一厚さ同一大きさ同形状の矩形状平板である。
図２に示すフイン３ａと３ｂは互いに直角に交叉している。
図７に示すようにフイン３ａ，３ｂは組立状態において胴体部４の中心線上に相当する位置に切り込み３ａ１，３ｂ１が設けてある。切り込み３ａ１，３ｂ１の口部は対向している。切り込み３ａ１の長さと幅は切り込み３ｂ１をとおる一直線上のフイン３ｂの中央部３ｂ２が丁度嵌入する大きさである。同様に切り込み３ｂ１の長さと幅はフイン３ａの中央部３ａ２が丁度嵌入する大きさである。フイン３ａ，３ｂは切り込み３ａ１，３ｂ１を相手のフインの中央部３ｂ２，３ａ２に嵌入して平面で見て十字形に仕組まれる。フイン３ａ，３ｂを胴体部４の内周に丁度嵌合して、フイン３ａ，３ｂと胴体部４を溶着し胴体部４の剛性を増すようにしてもよい。
フイン３ｃ,３ｄは夫々が二つの片からなり夫々が胴体部４の中心線即ち、フイン３ａ，３ｂの交叉している線から両側へ胴体部４の半径方向に設けてある。フイン３ｃ,３ｄはフイン３ａ，３ｂとは４５度の角度で交叉している。フイン３ａ〜３ｄは胴体部４の中心線となる位置で互いに溶着されている。
上記フイン３ａ〜３ｄの夫々隣り合っているフイン間は等角に分割されていてフイン３ｅ，３ｆが設けてある。各フイン３ａ〜３ｆは同じ高さの矩形板である。フイン３ｅ，３ｆは胴体部４の中心に達していない。
フイン３ａ，３ｂを胴体部４と溶着した場合を除き、各フイン３ａ〜３ｆは夫々受け容器２の底２ｃに接して夫々一部の個所が底２ｃにスポット溶接されている。
各フイン３ａ〜３ｆは胴体部４内周とは接している。または接近している。従って、受け容器２は胴内熱交換板３と一体的に設けることにより、胴体部４に対して胴内熱交換板３は着脱可能とすることもできる。
上記において胴内熱交換板３の各フイン３ａ〜３ｆは板面が垂直方向であって、平面で見て胴体部４の半径方向を向いている。
図８に示すように上記胴内熱交換板３はフイン３ｉを胴体部４の中心に設けないで一様にして半径方向に対して夫々周方向で見て同方向に傾けてスパイラル状にしてもよい。この場合各フインは板面を垂直にしてもよいし、垂直に対して周方向で見て夫々同方向に傾けてもよい。後者のようにすることにより熱交換面積を最も増大できる。更に、フイン３ｉは平板でなく、平面で見て曲線状として完全にスパイラルとしてもよい。
胴体部４は受け容器２の縁２ａの外周とほぼ等しい外周を有し、中空円筒形である。胴体部４は上部の内周に胴内熱交換板３の各フイン３ａ〜３ｆの放射方向の外側端部が接触している。胴体部４の上端面上には容器熱交換板２ｄを接して受け容器２が載置されている。容器熱交換板２ｄと胴体部４の上端面は溶着により固定してもよく、又、単に接触しているだけでもよい。
上述において容器熱交換板２ｄと胴内熱交換板３は夫々のフインを別個としたがフインの板を同一の板として、容器熱交換板２ｄと胴内熱交換板３の夫々のフインを一枚の平板で作ってもよい。
上記により、受け容器２と胴体部４の上部周辺との間には環状の排気又は吸気の開口が形成される。この開口には容器熱交換板２ｄが配設されている。
胴内熱交換板３の下方は胴体部４が周壁状となっている。この周壁内は空間Ｓとなっている。
上記胴内熱交換板３によって冷却又は加熱を行う熱交換板層が形成されている。
図３に示すように胴体部４は底板４ｂを有する。底板４ｂの中心には円形の開口部４ｃが設けられている。開口部４ｃは外周４ａと同一中心を持っている。
この冷却解凍装置Ｃを据える据付面との間に間隔を生ずるように胴体部４から下方にのびた脚部５を設けてある。脚部５は胴体部４と一体でもよく、胴体部４とは別体として胴体部４に固定してもよい。本例の脚部５は６本であり、丸パイプである。
胴体部４の空間Ｓから開口部４ｃの下方にわたって送風機６が配設されている。送風機６は竪形のモータ６ａにプロペラ６ｂを取り付けたものであってプロペラ６ｂは空間Ｓ内に有り開口部４ｃの直径に近い大きさである。モータ６ａには平面で見て放射状のアーム６ｃの根本が固定されている。アーム６ｃは４本で開口部４ｃの周方向に関し等配されている。アーム６ｃの先端は開口部４ｃの縁において底板４ｂに小ねじ７で取り外し可能に止められている。
上記において、受け容器２、胴内熱交換板３、胴体部４はアルミニウムの板材で作られている。アルミニウムの板厚は５ミリメートルである。脚部５はアルミパイプである。
受け容器２の縁２ａの外周は３００ミリメートル、受け容器２の高さは５０ミリメートルである。受け容器２の高さは、容器熱交換板２ｄの周囲の開口の高さとなる。胴内熱交換板３の高さは５０ミリメートル、空間Ｓの高さは５０ミリメートル、脚部５の長さは３０ミリメートルである。冷却解凍装置Ｃの外形寸法は直径３００ミリメートル、高さは１８０ミリメートルである。
胴内熱交換板３の総熱交換面積は各フイン３ａ〜３ｆの板面を垂直方向とした場合、約０.１６６平方メートル、容器熱交換板２ｄの総熱交換面積は板面を垂直方向とし且つ平面で見て夫々半径方向に配列した場合約０.０２平方メートルである。
上記構成の作用を説明する。
この冷却解凍装置Ｃを使用に当ってはほぼ水平な台例えば流し台のカウンタ８上に置く。
先ず、液体容器１として熱湯の入ったやかんの冷却について説明する。
図６に示すように受け容器２に水Ｗを入れる。水の量は小量、例えば受け容器２の深さの半分以下とする。好適には受け容器２の深さの3分の１程度とする。次に液体容器１例えばやかんを受け容器の底２ｃ上に置く、やかんには一旦沸騰させた熱湯が入っている。
図示されないスイッチを入れるとモータ６ａは付勢されプロペラ６ｂが回転する。これによって胴体部の底板４ｂとカウンタ８間から開口部４ｃに向かう外気の吸い込み流が生じ開口部４ｃを通じて空間Ｓへ外気が流入する。空間Ｓへ流入した外気は空間Ｓでプロペラ６ｂによって上方へ向かって流れて胴内熱交換板３のフイン３ａ〜３ｆ間で放射状に分散される。更に容器熱交換板２ｄ間を通じて外部へ排気される。水Ｗによって液体容器１の底、周壁を介して液体容器１中の水等は冷却されている。熱交換により受け容器２中の水Ｗは昇温する。そして、受け容器２からの伝熱によって容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３は昇温するので、プロペラ６ｂで送られる空気は胴内熱交換板３、容器熱交換板２ｄ、受け容器２の底２ｃ、周壁２ｂに触れてこれら部材を冷却し、熱交換され昇温して外部へ出る。
プロペラ６ｂによって送られた空気により冷却された容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３により受け容器２は冷却されると共に受け容器２はプロペラ６ｂにより送られた空気により直接冷却される。受け容器２内の水Ｗは冷却される。
図６では液体容器１はやかんとしたが、いわゆる鍋底の液体容器１でも効果は同様である。
上述のように液体容器１を冷却解凍装置Ｃの底２ｃ上に置き、モータ６ａのスイッチを入れて通電するだけであり操作性がよい、受け容器中の水は昇温するが伝熱によって、総面積の大きな熱交換板及び受け容器を介して送風機から送られる空気によって冷却されるので効率のよい冷却ができる。
上記において送風機６を省略した構成とすることができる。この場合は次のように作用する。例えば熱湯入りのやかんである液体容器１を入れられた受け容器２中の水Ｗは昇温してその熱は受け容器２、容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３に伝熱される点は送風機６を設けた場合と同様である。送風機６を設けない場合においては、胴内熱交換板３、容器熱交換板２ｄ及び受け容器２を冷却した周辺の空気は上昇流となり、容器熱交換板２ｄ回りの開口を通じて冷却装置Ｃ外へ出て液体容器１の周囲の上昇空気流となり上昇分散する。
次に冷凍食品の解凍について説明する。
受け容器２は水Ｗを入れても、入れなくても何れの場合も使用可能である。ただし、水Ｗを入れて用いるのは密封包装された食品に限られる。各場合について説明する。
密封包装された冷凍食品１０の場合は受け容器２に水Ｗを入れてもよいし、入れなくてもよい。
受け容器２に水Ｗを入れ冷凍食品１０をそのまま、又はアルミホイルを巻いて受け容器２中に置くと、水Ｗによって冷凍食品１０は加熱解凍され水Ｗは温度低下する。同時に冷凍食品１０を囲撓している大気が冷凍食品１０の加熱解凍に寄与する。温度低下した水Ｗは受け容器２、容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３を冷却し、これらと接触する空気を冷却する。一方、送風機６からは開口部４ｃを通じて吸い込まれた外気が胴内熱交換板３、容器熱交換板２ｄ、受け容器２を加熱して容器熱交換板２ｄ回りの開口から外部へ出る。そして胴内熱交換板３、容器熱交換板２ｄ、受け容器２からの伝熱で水Ｗは加熱されて温度上昇する。
上記のような作用により、冷凍食品１０は自然放冷よりも早く解凍される。
受け容器２に包装されていない魚肉類の冷凍食品１０をそのまま、又はアルミホイルを巻いて置くと、この冷凍食品１０はふれる大気及受け容器２からの熱伝導で解凍される。受け容器２は送風機６の送風により自ら加熱されると共に送風機６からの送風により加熱された各熱交換板２ｄ，３からの熱伝導により加熱され冷凍食品１０の解凍をする。
上記冷凍食品１０についての各場合の解凍において送風機６を備えない場合においては、受け容器２の下側、容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３は冷凍食品１０により冷却されることにより、これらの周囲の冷却された空気は下降する。これによって受け容器２の周囲の開口から進入した温度の高い外気が、容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３の順に進行して開口部４ｃから胴体部４外に出てカウンタ８と底板４ｂ間を外部へ流出する。このような受け容器２の外周の開口からカウンタ８と底板４ｃ間へ流れる空気流によって、容器熱交換板２ｄ、胴内熱交換板３は加熱されて、受け容器２に伝熱して受け容器２を昇温させ冷凍食品１０は受け容器２の底２ｃで熱交換され解凍される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
上述しましたようにこの冷却解凍装置は小量の水で液体容器内の湯等を冷すことができ、従来のように大量の水道水を使わず、水資源の節約になる。また、取り扱いが便利である。送風機なしでも、胴体部の開口部から空間Ｓに入って胴内熱交換板、容器熱交換板を通ずる空気流が生ずるので、時間は多少かかるが液体容器中の湯等は液体容器を例えば食卓上にそのままに置くことに比するとかなり早くさめる。
又、受け容器に冷凍食品を置くことだけで自然放冷よりも早く解凍できる。
【００２７】
実施例では一つの大きさの冷却冷凍装置を示したが液体容器、例えばやかん、鍋の大きさに合せ大、中、小と製作すればよい。
【００２８】
製作はプレス加工、溶接、穴明け、タップ立て等であり困難性はない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例の冷却装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の縦断面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】図１の底面図である。
【図６】使用状態を示す縦断面図である。
【図７】胴内放熱板の一部を示す斜視図である。
【図８】胴内放熱板の変形例を示す平面図である。
【図９】解凍時の使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…液体容器  
２…水入れ容器  ２ａ…縁  ２ｂ…周壁  ２ｃ…底  ２ｄ…容器熱交換板
３…胴内熱交換板  ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｉ…フイン  ３ａ１，３ｂ１…切り込み  3ａ２，３ｂ２…中央部  
４…胴体部  ４ａ…外周  ４ｂ…底板  ４ｃ…開口部
５…脚部
６…送風機  ６ａ…モータ  ６ｂ…プロペラ  ６ｃ…アーム
７…小ねじ
８…カウンタ
１０…冷凍食品
Ｃ…冷却解凍装置
Ｓ…空間
Ｗ…水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008002774.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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