(57)【要約】【課題】導体を伝ってコネクタ内に水が浸入するのを防ぐ止水処理を、コネクタ端子の形状や大きさに制約を受けることなく、簡単かつ確実に行う。【解決手段】本発明の端子付電線は、導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出してなる電線と、電線の端部に設けられたシール栓と、シール栓から導出された電線の導体の端部に接続されたコネクタ端子と、絶縁材の端末をふさぐ止水剤とを備えている。とくに、シール栓は、電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、コネクタ端子側先端に、電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有し、止水剤は、絶縁材の端末をふさぐように止水剤溜め部分内に充填される。【選択図】図４
2008282673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに設けられる差込口に挿入される端子付電線であって、
導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出してなる電線と、
前記電線の端部に設けられ、前記差込口を囲むコネクタハウジングの内周面に密着可能なシール栓と、
前記シール栓から導出された前記電線の導体の端部に接続されたコネクタ端子と、
前記電線の絶縁材の内側に浸入した水が前記コネクタ端子側に伝わるのを防ぐために、前記絶縁材の端末をふさぐ止水剤とを備えてなる端子付電線であって、
前記シール栓は、
前記電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、
前記コネクタ端子側先端に、前記電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、前記絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有し、前記止水剤は、前記絶縁材の端末をふさぐように前記止水剤溜め部内に充填されることを特徴とする端子付電線。
【請求項２】
前記シール栓は、弾性材により形成され、
前記シール栓の電線密着部の外周に、全周にわたって前記コネクタハウジングの内周面に密着可能な突条が形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子付電線。
【請求項３】
請求項１または２記載の端子付電線を用いた防水コネクタであって、
前記端子付電線の端末を内部に収容するためのコネクタハウジングを有し、
このコネクタハウジングは、前記端子付電線の端末が挿入可能な差込口を有し、前記端子付電線の端末は、そのシール栓の外周面が前記差込口を囲む前記コネクタハウジングの内周面に密着するように前記差込口内に挿入されることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出してなる電線と、
前記電線の端部に設けられ、前記差込口を囲むコネクタハウジングの内周面に密着可能なシール栓と、前記シール栓から導出された前記電線の導体の端部に接続されたコネクタ端子と、前記電線の絶縁材の内側に浸入した水が前記コネクタ端子側に伝わるのを防ぐために、前記絶縁材の端末をふさぐ止水剤とを備え、コネクタハウジングに設けられる差込口に挿入される端子付電線の製造方法であって、前記電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、前記コネクタ端子側先端に、前記電線密着部に形成された孔と連通し、前記電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、前記絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有し、前記止水剤が、前記絶縁材の端末をふさぐように前記止水剤溜め部内に充填されるシール栓を形成するシール栓形成工程と、
前記電線を、前記シール栓の貫通孔に挿通するシール栓装着工程と、
前記コネクタ端子を前記電線の端末に固定する端子固定工程と、
前記電線の前記シール栓および前記コネクタ端子が装着された側の端部を上方へ向けて、前記シール栓の止水剤溜め部によって形成された空間に、止水剤を供給する止水剤供給工程とを含む端子付電線の製造方法。
【請求項５】
前記止水剤供給工程の後に、前記止水剤溜め部内で前記止水剤を硬化させる止水剤硬化工程を含む請求項４記載の端子付電線の製造方法。
【請求項６】
前記止水剤供給工程で用いられる止水剤の初期粘度が、０．０６〜６．０Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項４または５記載の端子付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付電線、該端子付電線を用いたコネクタおよび前記端子付電線の製造方法に関する。さらに詳しくは、電線と、シール栓と、コネクタ端子とを有し、電線の内部を伝って水がコネクタ内に浸入するのを防止するための止水剤が充填されている端子付電線、該端子付電線を用いたコネクタおよび前記端子付電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示されるような防水コネクタが一般的に知られている。この防水コネクタは、電線４の端部に設けられるシール栓２０および図略のコネクタ端子とコネクタハウジング６とを備える。シール栓２０がコネクタハウジング６の差込口６ａの内側表面に圧接されることにより、シール栓２０は、コネクタハウジング６を密栓し、電線４の外側表面を伝ってくる水がコネクタ内部へ浸入するのを防ぐ。
【０００３】
しかしながら、図７の防水コネクタでは、電線４の外側表面を伝ってくる水が、コネクタ内部へ浸入することを防ぐことはできても、電線４の内部の導体を伝ってコネクタ内部に浸入する水までをも防ぐことはできない。たとえば、電線４の被覆材に傷などが発生した場合には、その傷から雨水などが電線４内部に浸入し、さらに、電線４内の導体を伝ってコネクタ内部に水が浸入してしまう。
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献１には、電線４の内部からコネクタ内部に水が浸入するのを防止するための防水コネクタの端末処理構造が開示されている。このなかで、樹脂中に金属粉を分散させた止水剤が、コネクタ端子の所定の位置に、あらかじめ塗布されたコネクタ端子が開示されている。止水剤は、ちょうど、導体がかしめ付けられる位置であって、被覆材の末端部が配置される位置に塗布されている。
【特許文献１】特開平６−３４９５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、コネクタ端子の形状や大きさ（とくに、コネクタ端子が小さい場合）によっては、止水剤を定められた位置に所定の量だけ充填することができない。また、止水剤に対しては、金属粉を所定量含有させる必要があり、コネクタ端子の製造に工数の増加を伴ってしまう。さらに、コネクタ端子を導体に固定する際のかしめ方によっては、止水剤で被覆材の末端部を確実にシールできないことがある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みたもので、導体を伝ってコネクタ内に水が浸入するのを防ぐ止水処理を、コネクタ端子の形状や大きさに制約を受けることなく、簡単かつ確実に行うことができる端子付電線、該端子付電線を用いたコネクタおよび前記端子付電線の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子付電線は、コネクタハウジングに設けられる差込口に挿入される端子付電線であって、導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出してなる電線と、前記電線の端部に設けられ、前記差込口を囲むコネクタハウジングの内周面に密着可能なシール栓と、前記シール栓から導出された前記電線の導体の端部に接続されたコネクタ端子と、前記電線の絶縁材の内側に浸入した水が前記コネクタ端子側に伝わるのを防ぐために、前記絶縁材の端末をふさぐ止水剤とを備えてなる端子付電線であって、前記シール栓は、前記電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、前記コネクタ端子側先端に、前記電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、前記絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有し、前記止水剤は、前記絶縁材の端末をふさぐように前記止水剤溜め部内に充填されることにより上記目的が達成される。
【０００８】
また、前記シール栓は、弾性材により形成され、前記シール栓の電線密着部の外周に、全周にわたって前記コネクタハウジングの内周面に密着可能な突条が形成されていることが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明のコネクタは、前記端子付電線を用いた防水コネクタであって、前記端子付電線の端末を内部に収容するためのコネクタハウジングを有し、このコネクタハウジングは、前記端子付電線の端末が挿入可能な差込口を有し、前記端子付電線の端末は、そのシール栓の外周面が前記差込口を囲む前記コネクタハウジングの内周面に密着するように前記差込口内に挿入されることにより上記目的が達成される。
【００１０】
さらに、本発明の端子付電線の製造方法は、導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出してなる電線と、前記電線の端部に設けられたシール栓と、前記シール栓から導出された前記電線の導体の端部に接続されたコネクタ端子と、前記電線の絶縁材の内側に浸入した水が前記コネクタ端子側に伝わるのを防ぐために、前記絶縁材の端末をふさぐ止水剤とを備え、コネクタハウジングに設けられる差込口に挿入される端子付電線の製造方法であって、前記電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、前記コネクタ端子側先端に、前記電線密着部に形成された孔と連通し、前記電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、前記絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有し、前記止水剤が、前記絶縁材の端末をふさぐように前記止水剤溜め部内に充填されるシール栓を形成するシール栓形成工程と、前記電線を、前記シール栓の貫通孔に挿通するシール栓装着工程と、前記コネクタ端子を前記電線の端末に固定する端子固定工程と、前記電線の前記シール栓および前記コネクタ端子が装着された側の端部を上方へ向けて、前記シール栓の止水剤溜め部によって形成された空間に、止水剤を供給する止水剤供給工程とを含むことにより上記目的が達成される。
【００１１】
また、前記止水剤供給工程の後に、前記止水剤溜め部内で前記止水剤を硬化させる止水剤硬化工程を含むことが好ましい。
【００１２】
また、前記止水剤供給工程で用いられる止水剤の初期粘度が、０．０６〜６．０Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の端子付電線によれば、シール栓が、電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、コネクタ端子側先端に、電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、前記絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有することにより、コネクタ端子の大きさや形状に制約を受けず、止水剤を止水剤溜め部の内部に入れるだけで、簡単かつ確実に絶縁材の端末部分に止水処理を施すことができる。
【００１４】
また、請求項２の端子付電線によれば、シール栓が、弾性材により形成され、シール栓の電線密着部の外周に、全周にわたってコネクタハウジングの内周面に密着可能な突条が形成されていることにより、コネクタハウジングに接続した際にコネクタハウジングを密栓することができる。
【００１５】
また、請求項３のコネクタによれば、端子付電線の端末を、シール栓の外周面が差込口を囲むコネクタハウジングの内周面に密着するように差込口内に挿入することにより、シール栓がコネクタハウジングを密栓して、電線の外側を伝ってコネクタハウジング内部に水が浸入するのを防止することができる。
【００１６】
また、請求項４の端子付電線の製造方法によれば、止水剤供給工程において、電線のシール栓およびコネクタ端子が装着された側の端部を上方へ向けて、シール栓の止水剤溜め部によって形成された空間に、止水剤を供給する。これにより、止水剤溜め部の開口が上方を向くので、止水剤を供給しやすくなる。
【００１７】
また、請求項５の端子付電線の製造方法によれば、止水剤を硬化させる止水剤硬化促進工程を含むことにより、止水剤が止水剤溜め部の内部から漏れ出すのを防止できる。
【００１８】
また、請求項６の端子付電線の製造方法によれば、止水剤供給工程で用いられる止水剤として、比較的低い粘度の止水剤を使用することもできる。流動性の高い止水剤の使用によって、止水剤を導体の間に充分に行き届かせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の端子付電線は、導体およびその外側を被覆する絶縁材を有し、端末で導体が露出してなる電線と、電線の端部に設けられたシール栓と、シール栓から導出された電線の導体の端部に接続されたコネクタ端子と、電線の絶縁材の内側に浸入した水がコネクタ端子側に伝わるのを防ぐために、絶縁材の端末をふさぐ止水剤とを備えている。とくに、シール栓は、電線の絶縁材の外周面に密着可能な内周面を有する筒状の電線密着部と、コネクタ端子側先端に、電線密着部よりも大きな内径を有し、かつ、絶縁材の端末を径方向外側から覆う形状を有する止水剤溜め部とを有する。そして、止水剤は、絶縁材の端末をふさぐように止水剤溜め部内に充填される。すなわち、本発明は、電線内部の導体を伝ってコネクタ内部に水が浸入するのを防止するための止水処理を簡単かつ確実に行うために、シール栓の形状に工夫を施したものである。
【００２０】
ここで、本明細書中において、コネクタは、コネクタハウジング、コネクタ端子、シール栓および電線を含むものとする。
【００２１】
以下で、本発明の端子付電線、該端子付電線を用いたコネクタおよび前記端子付電線の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の端子付電線１００のコネクタ側端末が、コネクタハウジング６に接続される様子を説明するための斜視図である。図１に示されるように、端子付電線１００のコネクタ側端末は、たとえば、ＥＣＵ（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ｕｎｉｔ）７に設けられたコネクタハウジング６の差込口６ａに嵌入される。コネクタハウジング６を介して、ＥＣＵ７と端子付電線１００とが接続される。
【００２３】
図２は、実施の形態１の端子付電線１００を説明するための図であり、（ａ）は端子付電線１００の平面図、（ｂ）は端子付電線１００の側面図である。実施の形態１の端子付電線１００は、図２に示されるように、端末で導体４１が露出している電線４と、電線４の端部に設けられるシール栓２と、シール栓２から導出された電線４の導体４１の端部に接続されたコネクタ端子３と、電線４の絶縁材の内側に浸入した水がコネクタ端子３側に伝わるのを防ぐために、絶縁材４２の端末をふさぐ止水剤Ａとから構成されている。
【００２４】
電線４は、導電性材料からなる導体４１と、導体４１の外側を被覆する絶縁性を有する被覆材４２（絶縁材）とから構成されている。電線４の両端では、導体４１が露出するように、被覆材４２が取り除かれている。この導体４１が露出している部分に後述のコネクタ端子３が圧着されることにより、電気的に接続される。
【００２５】
図３は、実施の形態１の端子付電線１００のコネクタ側端末に設けられるシール栓２を説明するための断面図である。シール栓２は、図３に示されるように、中心に貫通孔（後述の電線挿通孔２２ａおよび該電線挿通孔２２ａに連通する止水剤溜め空間２１ａ）が形成された部材である。シール栓２は、電線４に密着状態で装着される電線密着部２２と、電線密着部２２の一方の端に設けられ、止水処理が施される部分である止水剤溜め部２１とから構成されている。
【００２６】
電線密着部２２は、コネクタ端子３の一部が巻きつけられる部分であるバレル巻着部２２ｂと、コネクタハウジング６に端子付電線１００を接続した際に、コネクタハウジング６内部に電線４の外側表面を伝って水が浸入するのを防ぐためのシール部２２ｃとから構成されている。シール部２２ｃには、２つのシール用突条２２ｄ（突条）が形成されている。シール用突条２２ｄは、シール部２２ｃの外周全周にわたって凸状に形成されている。シール用突条２２ｄの表面は、コネクタハウジング６の差込口６ａ内に端子付電線１００のコネクタ側端末を挿入したときに、差込口６ａの内側面（コネクタハウジング６の内周面）に圧接して、コネクタハウジング内部を密栓する。したがって、、シール栓2のシール用突条２２ｄの部分の外径は、コネクタハウジング６の内径よりも僅かに大きい。また、電線密着部２２の中央には、電線４を挿通させるための電線挿通孔２２ａが形成されている。電線密着部２２は、その内周面が前記電線挿通孔２２ａに挿通される電線４の外周面に密着するような内径を有する。
【００２７】
止水剤溜め部２１は、電線密着部２２と一体に形成されている。止水剤溜め部２１は、電線密着部２２のコネクタ端子側先端に形成されており、電線密着部２２よりも大きな内径を有し、かつ、被覆材４２の端末を径方向外側から覆う形状を有する。具体的には、電線装着部２２の内径が徐々に拡大する形状、換言すれば、電線装着部２２の端部から離れるにしたがって、電線４の外周面から径方向に離れる形状を呈している。すなわち、止水剤溜め部２１によって、電線密着部２２に形成された電線挿通孔２２ａに連通するとともに、電線挿通孔２２ａの内径より徐々に拡幅した止水剤溜め空間２１ａが設けられる。止水剤溜め空間２１ａは、電線密着部２２から離れる方向へむけて広がるように開口している。本発明では、シール栓２に止水剤溜め空間２１ａが形成されていることにより、端子の大きさが小さい場合であっても、止水剤Ａの充填位置を特定しやすいので、止水剤の充填作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、シール栓２の材質としては、コネクタハウジング６の差込口６ａに挿入した際に、変形できる程度の適度な弾性を有する材質であれば、とくに限定されない。
【００２９】
シール栓２は、金型などを用いて成型することができるので、止水剤溜め部２１を設けたとしても、シール栓２の製造に工数の増化を伴わない。
【００３０】
コネクタ端子３は、端子付電線１００の先端に設けられている。コネクタ端子３は、シール栓２および電線４の導体４１に圧着される。コネクタ端子３は、導電性金属平板を所定の形状に打ち抜いて、その一部をシール栓２の外周と電線４の導体４１の外周とに巻きつけたものである。コネクタ端子３は、電気的接触部分となるコネクタ接続部３１と、導体４１の外周に巻きつけられる導体バレル３２と、シール栓２のバレル巻着部２２ｂに巻きつけられるインシュレーションバレル３３とを有する。
【００３１】
また、実施の形態１の端子付電線１００は、被覆材４２の末端部であって、コネクタ端子３側先端に形成されたシール栓２の止水剤溜め空間２１ａの内部に止水剤Ａが充填されている（図４参照）。この止水剤Ａは、電線４の内部を伝ってくる水が、コネクタ内部に浸入するのを防止する。
【００３２】
止水剤Ａとしては、供給時に流動性を有し、使用時には適度な柔軟性を有するものであれば、とくに限定されるものではないが、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、グリース、その他粘性および弾性を有する接着剤を用いることができる。なかでも、撥水性、耐久性に優れるという理由からシリコーン樹脂を用いることが好ましい。
【００３３】
止水剤Ａの初期粘度は、０．０６〜６．０Ｐａ・ｓが好ましく、０．６〜３．０Ｐａ・ｓがより好ましい。止水剤Ａの初期粘度が、０．０６Ｐａ・ｓ未満であると、素線間を伝い流れ出してしまう傾向がある。また、止水剤Ａの初期粘度が、６．０Ｐａ・ｓを超えると、素線間に隙間なく満たされない傾向がある。とくに、本発明では、シール栓２に止水剤Ａを溜めるための空間が形成されているので、従来より低い粘度の止水剤Ａを使用することができる。流動性の高い止水剤Ａの使用によって、止水剤Ａを電線４の内部に充分に行き渡らせることができる。
【００３４】
図４は、実施の形態１の端子付電線１００のコネクタ側端末が、コネクタハウジング６に接続された状態を説明するための断面図である。図４に示されるように、コネクタ側端末がコネクタハウジング６に形成された差込口６ａに挿入されると、シール栓２に形成された突条２３は、差込口６ａの内周に全周にわたって密着する。これにより、コネクタハウジング６の内部は密栓され、電線の外側からコネクタハウジング６の内部に水が浸入するのを防止する。さらに、電線４の内部を伝ってくる水は、止水剤溜め部２１の内部に充填された止水剤Ａによって防水される。
【００３５】
上記構成により、本実施の形態１の端子付電線１００の製造方法を以下で詳細に説明する。
【００３６】
端子付電線１００の製造方法には、電線密着部２２と止水剤溜め部２１とが一体に形成されたシール栓２を形成するためのシール栓形成工程と、電線４をシール栓２の貫通孔に挿通するシール栓装着工程と、コネクタ端子３を電線４の端末に固定する端子固定工程と、電線４のシール栓２およびコネクタ端子３が装着された側の端部を上方へ向けて、止水剤溜め部２１内に止水剤Ａを供給する止水剤供給工程と、止水剤溜め部２１内で止水剤Ａを硬化させる止水剤硬化工程とが含まれる。
【００３７】
１）シール栓形成工程
シール栓形成工程では、電線密着部２２と、止水剤溜め部２１とが一体に形成することができるような金型を用いてシール栓２を成型する。
【００３８】
２）シール栓装着工程
シール栓装着工程では、電線４をシール栓２に形成された貫通孔に挿通する。まず、電線４の先端をシール栓２の電線挿通孔２２ａの側から挿入する。つぎに、電線４の先端であって、導体４が露出した部分をシール栓２の止水剤溜め空間２１ａの側から導出する。とくに、この工程では、被覆材４１の末端部が、シール栓２の止水剤溜め空間２１ａの内部に収まるようにシール栓２を電線４に装着する。
【００３９】
３）端子固定工程
端子固定工程では、シール栓装着工程で一体となった電線４とシール栓２にコネクタ端子３を圧着固定する。具体的には、導体バレル３２をかしめ付けることで導体４を圧着し、インシュレーションバレル３３をかしめ付けることでシール栓２のバレル巻着部２２ｂを圧着する。
【００４０】
４）止水剤供給工程
前記各工程により完成された端子付電線１００に対して止水剤Ａを供給する。図５は、実施の形態１の端子付電線１００のコネクタ側端末に止水処理を施す工程を説明するための断面図であり、コネクタ側端末の先端を上方へ向けて、ディスペンサＤにより止水剤Ａを滴下している状態である。また、図６は、シール栓２の止水剤溜め空間２１ａに止水剤Ａが溜められた状態を示している。まず、図５に示されるように、シール栓２およびコネクタ端子３が装着された側の端部を上方へ向ける。これにより、シール栓２の止水剤溜め空間２１ａが上方へ向けて開口した状態になり、止水剤Ａを供給しやすくなる。この状態で、ディスペンサＤの注入口先端を止水剤溜め空間２１ａに向ける。ディスペンサＤは、図示せぬポンプなどからの圧力を受けて、ディスペンサＤの内部に貯留された止水剤Ａを所定量滴下する。止水剤溜め部２１および止水剤溜め空間２１ａは、ちょうど、ディスペンサＤから滴下される止水剤Ａの受け皿のように機能する。したがって、止水剤溜め空間２１ａにコネクタ内部をシールするために必要な量の止水剤Ａを、過不足なく容易に充填することができる（図６参照）。また、充填された止水剤Ａは、止水剤Ａの自重により下方へ移動し、電線４内で充分に行き届く。本発明では、止水剤Ａを滴下する際に、シール栓２の止水剤溜め空間２１ａを上方へ向けている。したがって、電線４の他端から吸引などを行わなくてもよい。このようにして、止水剤Ａは、被覆材４２の端末をふさぐように止水剤溜め部２１内に充填される。
【００４１】
５）止水剤硬化工程
この止水剤硬化工程では、止水剤供給工程において供給した止水剤Ａを強制的に硬化させる。なお、止水剤を硬化させる方法については、止水剤Ａの種類にもよるが、たとえば、止水剤Ａに所定の照度の光を所定時間照射して硬化させてもよいし、滴下した止水剤Ａを加熱して硬化させてもよし、２種の止水剤を混合して硬化させてもよい。止水剤Ａを硬化させることにより、止水剤Ａが止水剤溜め部２１の内部（止水剤溜め空間２１ａ）から漏れ出すのを防止することができる。とくに、止水剤Ａとして、初期粘度が低いものを使用する場合には、止水剤Ａを強制的に硬化させて、止水剤Ａが止水剤溜め空間２１ａから漏れ出すのを防止する。
【００４２】
ただし、上記実施の形態では、端子付電線１００の製造方法において、止水剤Ａを強制的に硬化させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、止水剤として、自然に硬化するタイプのものを用いて、止水剤を自然に硬化させてもよい。
【００４３】
以上のように、実施の形態１の端子付電線１００によれば、シール栓２のコネクタ端子側先端に、止水剤溜め空間２１ａが形成された止水剤溜め部２１を設けることにより、コネクタ端子の大きさや形状に制約を受けず、止水剤を止水剤溜め部の内部に入れるだけで、簡単かつ確実に絶縁材の端末部分に止水処理を施すことができる。とくに、コネクタ端子３が小さい場合であっても、コネクタ端子３とシール栓２との間に止水剤Ａを充填する際に、電線４の末端部をシールするために必要な量の止水剤Ａを過不足なく容易に充填することができる。また、止水剤Ａを浸透させるための減圧工程などを必要とせず、製造工程の削減を図ることができる。また、既存のコネクタ端子３、コネクタハウジング６をそのまま用いることもできる。
【実施例１】
【００４４】
上記の方法により、以下に示す条件で止水処理を実施した。
【００４５】
止水剤…スリーボンド社製、ＴＢ−３１６１（紫外線硬化型シリコーン樹脂）
電線断面積…０．５ｍｍ２
端子…ＴＳ０２５防水
シール栓…電線密着部２２と一体に止水剤溜め部２１が形成されたシール栓２
端子固定工程後、電線のコネクタ端子が装着された側を上へ向け、シール栓の止水剤溜め空間に止水剤を滴下した。その後、滴下した止水剤に対して、紫外線を１Ｗ／ｃｍ２の照度で１０秒間照射した。
【００４６】
上記の条件で止水処理を行った後、コネクタ側端末を水槽に浸漬した状態で、コネクタ端子が装着された側の反対側から空気を供給したところ、水槽内に気泡は発生せず、空気漏れのないことを確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態１の端子付電線のコネクタ側端末が、コネクタハウジングに接続される様子を説明するための斜視図である。
【図２】実施の形態１の端子付電線を説明するための図であり、（ａ）は端子付電線の平面図、（ｂ）は端子付電線の側面図である。
【図３】実施の形態１の端子付電線のコネクタ側端末に設けられるシール栓を説明するための断面図である。
【図４】実施の形態１の端子付電線のコネクタ側端末が、コネクタハウジングに接続された状態を説明するための断面図である。
【図５】実施の形態１の端子付電線のコネクタ側端末に止水処理を施す工程を説明するための断面図であり、コネクタ側端末の先端を上方へ向けて、ディスペンサにより止水剤を滴下している状態である。
【図６】実施の形態１の端子付電線のコネクタ側端末に止水処理を施す工程を説明するための断面図であり、シール栓の止水剤溜め空間に止水剤が溜められた状態を示している。
【図７】従来の端子付電線のコネクタ側端末が、コネクタハウジングに接続された状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００  端子付電線
１１０  コネクタ
２  シール栓
２１  止水剤溜め部
２１ａ  止水剤溜め空間
２２  電線密着部
２２ａ  電線挿通孔
２２ｄ  シール用突条（突条）
３  コネクタ端子
４  電線
４１  導体
４２  被覆材（絶縁材）
６  コネクタハウジング
Ａ  止水剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008282673.tif 000007
【図６】
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【図７】
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