(57)【要約】【課題】  鋼板を折曲または接合することによって溝底部を形成し、溝底部に排水を案内するための凹陥部を設けた排水ドレン部材において、製作の作業効率を向上させることができ、建造物のコーナー部に設置された際に納まりのよい外観を保持でき、排水性に優れた排水ドレン部材を提供する。【解決手段】  鋼板を折曲または接合することによって形成した溝底部に対し、ドレン穴に隣接してプレス絞り加工により凹陥部を設けるとともに、凹陥部に谷折状のＶ字折曲部を設ける。この谷折状のＶ字折曲部はドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して設けられることが好ましく、さらにはドレン穴端縁から凹陥部周囲の溝底部にかけて設けられるのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を折曲または接合することによって溝底部を形成し、溝底部にドレン穴を設けた排水ドレン部材であって、ドレン穴に隣接してプレス絞り加工により凹陥部を設けるとともに、前記凹陥部に谷折状のＶ字折曲部を設けたことを特徴とする排水ドレン部材。
【請求項２】
鋼板を折曲または接合することによって断面略Ｌ字状に立上がり部と溝底部を形成し、立上がり部の隅角部付近にドレン穴を設けた排水ドレン部材であって、ドレン穴に隣接して溝底部にプレス絞り加工により凹陥部を設けるとともに、前記凹陥部に谷折状のＶ字折曲部を設けたことを特徴とする排水ドレン部材。
【請求項３】
前記谷折状のＶ字折曲部をドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の排水ドレン部材。
【請求項４】
前記谷折状のＶ字折曲部をドレン穴端縁から凹陥部周囲の溝底部にかけて設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の排水ドレン部材。
【請求項５】
前記鋼板が合成樹脂被覆鋼板であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の排水ドレン部材。
【請求項６】
前記ドレン穴に排水パイプを連結するための鍔部を有するハット状接合部材を嵌入し、前記鍔部の全部または一部を凹陥部内に配置し、その凹陥部に対応する鍔部の上面を凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合してなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の排水ドレン部材。
【請求項７】
前記鋼板が合成樹脂被覆鋼板であり、前記ハット状接合部材が合成樹脂成形品よりなることを特徴とする請求項６に記載の排水ドレン部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の屋上、ベランダ、バルコニーなどを防水施工する際に設置される排水ドレン部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の屋上、ベランダ、バルコニーなどの防水施工方法の一例として、建造物のコーナー部から水上に向かう平場部に合成樹脂被覆鋼板からなる円盤状の防水シート接合板を散在して配置する一方、コーナー部には鋼板を加工して製作された排水ドレン部材を配置し、それらをネジなどの固定具により構造物に固定し、上方からは合成樹脂製の防水シートを敷設して、防水シートと防水シート接合板の重なり部、および防水シートと排水ドレン部材との重なり部を溶着、接着、粘着または熱融着することにより行う防水施工方法が知られている。
【０００３】
このときコーナー部に設置される排水ドレン部材には横型と縦型とがあり、横型の排水ドレン部材は鋼板を折曲して、断面略Ｌ字状の立上がり部と溝底部を形成し立上がり部の隅角部付近にドレン穴をあけることにより製作され、縦型の排水ドレン部材は鋼板を折曲し、断面略逆コ字状に立上がり部と溝底部を形成し溝底部にドレン穴をあけることにより製作されている。
【０００４】
また、これら排水ドレン部材においては、溝底部分に、溝底部面より低く窪んだ凹陥部を形成することによって、その周辺に流れ込んできた排水をドレン穴に案内しやすくできるように工夫されたものが知られている。（特許文献１、特開平０８―０１３７１９）
【０００５】
また施工効率向上と水密性確保のため、施工前に予め凹陥部内にコーナーパッチ部材を接合させておいたり、ドレン穴に排水パイプを連結するための鍔部を有するハット状接合部材を嵌入した状態で鍔部とドレン部材本体との重なり部を接合させておいたものが好適なものとして知られている。
【特許文献１】特開平０８―０１３７１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記排水ドレン部材の溝底部に凹陥部が形成された排水ドレン部材において、そこに形成される凹陥部の形状には、立方体の枡状、断面に緩やかなスロープの付いた平皿状、真中が半球状に窪んだボール状などの形状があげられるが、それを形成するに当っては、通常は、鋼板を折り曲げて、突き合わせた端縁どうしを溶接することでなされる。しかし、このような加工は手間と熟練を要する。そこでこの方法に替わって、製作の効率性を向上させるために、凹陥部を鋼板のプレス絞り加工によって形成する方法が考えられる。
【０００７】
このような方法の一例としては、まず図６（ａ）に示すように、鋼板１０にドレン穴５を形成し、つぎに同図（ｂ）に示すように、ドレン穴５に隣接してプレス絞り加工により凹陥部２２ａを形成する。次いで同図（ｃ）に示すようにドレン穴５と凹陥部２２ａとの境界付近を基線として鋼板１０を断面略Ｌ字状に折り曲げて、排水ドレン部材２１を完成させる。
【０００８】
しかしながら、このように鋼板にプレス絞り加工をした場合には、図６（ｂ）に示すように、凹陥部２２ａ側の鋼板１０の側縁が凸状に歪んだ状態となり、それを折曲して得られた排水ドレン部材２１もまた図６（ｃ）に示すように側縁が歪んだ状態にあり、建造物のコーナー部に設置した際には凸状に歪んだ側縁と別の排水溝部材との接合部分で雨水が溜まりやすくなるなど排水性を阻害する問題を生じ、さらにはそれを設置する際にも現場での施工性を阻害する問題があった。また得られた外観も好ましいものではなかった。
【０００９】
そこで本発明は、鋼板を折曲または接合することによって溝底部を形成し、溝底部に排水を案内するための凹陥部を設けた排水ドレン部材であって、製作の作業効率を向上させることができ、建造物のコーナー部に設置された際にも納まりのよい外観を保持でき、排水性に優れた排水ドレン部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は、プレス絞り加工する際に発生する鋼板側縁の歪発生の問題に対して、その歪を抑制する方法を鋭意検討及び実験をした結果、鋼板における凹陥部に谷折状のＶ字折曲部を設けることにより、上記課題を解決することができることを見出した。
【００１１】
すなわち、請求項１にかかる発明は、鋼板を折曲または接合することによって溝底部を形成し、溝底部にドレン穴を設けた排水ドレン部材であって、ドレン穴に隣接してプレス絞り加工により凹陥部を設けるとともに、前記凹陥部に谷折状のＶ字折曲部を設けたことを特徴とする排水ドレン部材を要旨とする。
【００１２】
請求項２にかかる発明は、鋼板を折曲または接合することによって断面略Ｌ字状に立上がり部と溝底部を形成し、立上がり部の隅角部付近にドレン穴を設けた排水ドレン部材であって、ドレン穴に隣接して溝底部にプレス絞り加工により凹陥部を設けるとともに、前記凹陥部に谷折状のＶ字折曲部を設けたことを特徴とする排水ドレン部材を要旨とする。
【００１３】
請求項３にかかる発明は、前記谷折状のＶ字折曲部をドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の排水ドレン部材を要旨とする。
【００１４】
請求項４にかかる発明は、前記谷折状のＶ字折曲部をドレン穴端縁から凹陥部周囲の溝底部にかけて設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の排水ドレン部材を要旨とする。
【００１５】
請求項５にかかる発明は、前記鋼板が合成樹脂被覆鋼板であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の排水ドレン部材を要旨とする。
【００１６】
請求項６にかかる発明は、前記ドレン穴に排水パイプを連結するための鍔部を有するハット状接合部材を嵌入し、前記鍔部の全部または一部を凹陥部内に配置し、その凹陥部に対応する鍔部の上面を凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合してなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の排水ドレン部材を要旨とする。
【００１７】
請求項７にかかる発明は、前記鋼板が合成樹脂被覆鋼板であり、前記ハット状接合部材が合成樹脂成形品よりなることを特徴とする請求項６に記載の排水ドレン部材を要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１および請求項２にかかる発明によれば、鋼板への凹陥部がプレス絞り加工により形成されたものであるため、鋼板を裁断して、折り曲げ、接続部を溶接して得るといった従来の方法に比べ、排水ドレン部材を製作する作業効率がよく、経済性に優れるといった効果がある。また同時に凹陥部に谷折状のＶ字折曲部が設けられたものであることから、プレス絞り加工のみの場合で生じる鋼板の歪が除かれ、排水性に優れ、建造物のコーナー部に設置された際にも納まりがよいものになるといった効果がある。
【００１９】
また、請求項１にかかる排水ドレン部材は横型の排水ドレン部材に好適であり、請求項２にかかる排水ドレン部材は縦型の排水ドレン部材に好適なドレン部材となる。
【００２０】
請求項３にかかる発明によれば、前記谷折状のＶ字折曲部がドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して設けられたため、鋼板の歪みが効果的に抑制され、またＶ字折曲部が排水の案内溝の役割をすることとなり、とくに排水性に優れたものとなるといった効果がある。
【００２１】
請求項４にかかる発明によれば、谷折状のＶ字折曲部がドレン穴端縁から凹陥部周囲の溝底部にかけて設けられたため、さらに鋼板に生じる歪が除かれたものとなり、また排水もドレン穴まで確実に案内することができ、一層排水性に優れるといった効果がある。
【００２２】
請求項５にかかる発明によれば、鋼板が合成樹脂被覆鋼板であることから、合成樹脂製の防水シートと接合しやすく、排水ドレン部材を製作する作業効率がよく、経済性に優れるといった効果がある。
【００２３】
請求項６にかかる発明によれば、排水ドレン部材を予めドレン穴に排水パイプを連結するための鍔部を有するハット状接合部材を嵌入したものとしたため、排水パイプとの接合に関する施工の手間を省くことができるものとなり、経済性に優れるといった効果がある。また、ハット状接合部材の鍔部の全部または一部が凹陥部内に、その上面を凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合されるため、ドレン穴付近の底面のレベルが高くなることがなく、雨水が溜まりにくく、排水性に優れるといった効果がある。
【００２４】
請求項７にかかる発明によれば、鋼板が合成樹脂被覆鋼板からなり、ハット状接合部材が合成樹脂成形品よりなるため、排水ドレン部材を製作する作業効率がよく、合成樹脂製防水シートと排水パイプとの接合が容易であり、経済性に優れるといった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図を参考にして本発明を詳細に説明する。  
【００２６】
図１は本発明の実施形態である排水ドレン部材１の斜視図である。図２は排水ドレン部材１の断面図である。図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図を示している。図４は排水ドレン部材１のドレン穴５に嵌入されるハット状接合部材６の斜視図を示している。
【００２７】
排水ドレン部材１は、例えば図１に示すように、鋼板１０が折曲または接合されることによって断面略Ｌ字状に形成され、立上がり部３の下方の隅角部付近にドレン穴５が設けられる一方、溝底部２におけるドレン穴５に隣接した位置には上面半楕円型の凹陥部２ａが設けられ、またドレン穴５には、排水パイプ７を接続するためのハット状接合部材６が、管部６ｂをドレン穴５に嵌入状態にして、鍔部６ａを立上がり部３および溝底部２に接合されて取り付けられた横型の排水ドレン部材を示している。また、このとき、凹陥部２ａに接合されたハット状接合部材６の鍔部６ａは、図２に示すように、その上面が凹陥部周囲の溝底部２ｂの上面より低い位置となっている。さらに、排水ドレン部材１は、図３に示すように凹陥部２ａの略中央部付近に、ドレン穴５端縁から水上に向かう方向に平行してＶ字折曲部４が設けられている。なお、この排水ドレン部材１は横置きのドレンとして好適なものを示しているが、縦置きのドレン部材としては、図示はしていないが、ドレン穴５が溝底部２に設けられ、そこに隣接して、周囲を囲んで凹陥部２ａが設けられる以外、図１と基本的に同じ構成である。
【００２８】
本発明の排水ドレン部材に使用する鋼板１０は、単層の鋼板でもよいが、鋼板の表面に合成樹脂が被覆された合成樹脂被覆鋼板であることが好ましい。すなわち、合成樹脂を被覆することにより、同種の合成樹脂製の防水シートを敷設する防水施工において、防水シートとの溶着、接着、粘着、または熱融着などが容易で、防水施工効率が良好なものとなるからである。合成樹脂としてはポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂などが代表的なものとしてあげられる。
【００２９】
立上がり部３の下方の隅角部にはドレン穴５が設けられるとともに、そのドレン穴５に隣接した溝底部２にはプレス絞り加工により凹陥部２ａが形成される。凹陥部２ａの形状にとくに制限はないが、角のある立方体状の枡形を選ぶ場合はプレス絞り加工時においては角部分にシワが入りやすく、場合によっては亀裂が発生することがあるため、加工仕上がりやハット状接合部材６の接合作業性から、円型、半円型、長円型、楕円型、半楕円型などの角のない外周形状を選択することが望ましい。
【００３０】
凹陥部２ａの大きさにも制限はないが、大きすぎるとプレス絞り加工の際に大きな圧力が必要となり、加圧能力の大きなパワープレス機でなければ加工が困難となる場合があるため、本発明が対象とする排水ドレン部材１ではドレン穴５とほぼ同等の面積ほどの大きさとするのが好ましく、この大きさであればタレットパンチプレス機やそれ相当の加圧能力があるパワープレス機で十分加工ができる。
【００３１】
深さは、深すぎる場合はその部分に雨水が溜まりやすく、絞り加工においてもシワや亀裂が発生しやすくなり、また浅すぎる場合はハット状接合部材６を接合したときの材料厚み段差で排水性が阻害されてしまう恐れがあるため、好ましくはハット状接合部材６の鍔部６ａの厚みと同等またはそれよりやや深い程度とするのが望ましい。
【００３２】
凹陥部２ａは排水性を考慮し、ドレン穴５に隣接して設けられるが、とくにドレン穴５の端縁にかかる位置に設けられるのが望ましい。また、このような位置での絞り加工は、ドレン穴あけ加工の後になされた場合に歪がドレン穴あけ部分で緩和されるため好適である。
【００３３】
凹陥部２ａはプレス絞り加工によって形成され、パワープレス機やタレットパンチプレス機などの鋼板加工機によって行うことができる。パワープレス機で行う加工であれば、絞り加工時の歪を低減させるように、金型で鋼板を押えつけて行うことが可能であるが、各種の形状がある排水ドレン部材への対応には各種金型が必要となることから製作効率を考慮するとタレットパンチプレス機で行う加工が好ましい。タレットパンチプレス機で行う加工であれば、絞り加工時に歪がやや発生するため、なるべく一工程のプレス加工で行う方が望ましい。また金型が小さく、各種形状の排水ドレン部材への対応が可能であり、製作の効率がよく、経済性に優れている。
【００３４】
本発明にかかるＶ字折曲部４は、凹陥部２ａに谷折状に設けられる。このような断面形状のＶ字折曲部４が設けられることにより、凹陥部周囲の溝底部２ｂに凸状の歪が生じることなく湾曲が防がれたものとなり、排水ドレン部材１は排水性に優れ、施工性、外観にも優れたものとなる。
【００３５】
また、谷折状のＶ字折曲部４は、ドレン穴５端縁から水上に向かう方向Ｓに平行して設けられるのが好ましい。このような方向に設けることにより、鋼板１０の歪みがより効果的に抑制されたものとなるとともに、Ｖ字折曲部４が排水の案内溝の役割をすることによりとくに排水性に優れたものとなるといった効果がある。
【００３６】
また、谷折状のＶ字折曲部４はドレン穴５端縁から凹陥部周囲の溝底部２ｂにかけて設けられることが好ましい。このようにすることで、凹陥部周囲の溝底部２ｂに生じる凸状の歪をより効果的に取り除くことができ、排水もドレン穴５まで確実に案内することができる。一方、Ｖ字折曲部４が、凹陥部２ａを除いて、凹陥部周囲の溝底部２ｂの歪部分のみに行なわれると、その周囲が凸状になる傾向となるため避けるべきである。      
【００３７】
Ｖ字折曲部４の長さはとくに制限を受けるものではないが、水上に向かう方向Ｓに平行して、ドレン穴５の端縁から凹陥部周囲端縁までの距離をＬとしたときに、１．５Ｌ以上とするのが好ましい。さらに排水をドレン穴５まで効率よく案内するためには、局部的にＶ字折曲部４を形成し、勾配をつけた方がよい。好ましくは１．５〜２．０Ｌの長さで加工するのが好ましい。すなわち、例えば凹陥部２ａを直径５０ｍｍとした場合に、好適なＶ字折曲部４の長さは７５ｍｍ以上である。１．５Ｌ未満であれば、凹陥部周囲の溝底部２ｂに歪が残る場合がある。
【００３８】
Ｖ字折曲部４の角度についても制限はないが、角度が小さすぎるとそこを折り目として亀裂が生じやすくなるため、プレス絞り加工時に発生した凸状の歪を防止することができれば、大きな角度に特定することが好ましい。具体的には好ましくは９０度〜１７９度、さらに好ましくは、局部的に曲げることができる１５０度〜１７９度である。Ｖ字折曲部４は、一般的なプレスブレーキ機などの鋼板加工機により得ることができる。
【００３９】
また、本発明においては、ドレン穴５に排水パイプを連結するための鍔部６ａを有するハット状接合部材６が嵌入され、鍔部６ａの一部が凹陥部２ａ内に、その凹陥部２ａに対応する鍔部６ａの上面を凹陥部周囲の溝底部２ｂ面より低い位置にして接合されるのが好ましい。ハット状接合部材６は、図４に示すように、鍔部６ａと管部６ｂから構成されたものであり、ドレン穴５を設けた排水ドレン部材と排水パイプ７を接合するためのものである。このような状態にてハット状接合部材６の鍔部６ａが接合されることにより、ドレン穴５付近の底面のレベルが高くなることがなく、雨水が溜まりにくく排水性に優れたものとなる。
【００４０】
ハット状接合部材６の材質は接合される合成樹脂製パイプまたは合成樹脂製防水シートと同質のものを選択するのが好ましく、ポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂などの合成樹脂製パイプまたは合成樹脂製防水シートであれば、同組成のポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂などの合成樹脂製が好適である。こうすることにより製作効率が良く、水密性が向上する。接合方法はネジ込みによる嵌合や接着剤などがあげられる。
【００４１】
また、ハット状接合部材６は合成樹脂成形品からなるものが好ましく、この合成樹脂成形品を得るに当っては、前記合成樹脂をインジョクション成形することができる。また、図示はしていないが、このハット状接合部材６に加え、接合している隅角部には別途軟質の合成樹脂からなるコーナーパッチ部材も同様に接合されるのがより好ましい。
【００４２】
つぎに、本発明の排水ドレン部材を得る方法の一例を図５に基づいて説明する。
【００４３】
まず図５（ａ）に示すように長方形の鋼板１０を準備し、その鋼板１０の所要箇所をタレットパンチプレス機にて打ち抜いてドレン穴５を形成する。
【００４４】
つぎに、図５（ｂ）に示すように、ドレン穴５に隣接した箇所に、タレットパンチプレス機にて凹陥部２ａを形成する。次いで、ドレン穴５端縁から水上に向かう方向Ｓに平行して、ドレン穴５端縁から凹陥部周囲の溝底部２ｂの位置にかけて、プレスブレーキ機により谷折状のＶ字折曲部４を形成する。このように谷折状のＶ字折曲部４が形成されることにより、鋼板１０の側縁に発生する歪みが取り除かれる。
【００４５】
そして、図５（ｃ）に示すように、ドレン穴５と凹陥部２ａとの境界付近を基線として、略Ｌ字状に折り曲げて、排水ドレン部材１１を得ることができる。またさらに、予め用意しておいた図４のハット状接合部材６を嵌入し接合すれば、図１における排水ドレン部材１を得ることができる。
【実施例】
【００４６】
つぎに実施例をあげて本発明の形態を説明する。
【００４７】
＜実施例１＞
厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板に直径６５ｍｍの穴あけ加工を施してドレン穴を形成し、そのドレン穴に隣接してプレス絞り加工により直径５０ｍｍ、深さ２ｍｍの平面円型の凹陥部を形成した。ドレン穴と凹陥部の境界付近を基線として、ドレン穴が立上がり部になり、凹陥部が溝底部になるように鋼板を断面略L字状に折り曲げた。このとき溝底部の長さは全長５００ｍｍになるようにした。つぎに、ドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して、ドレン穴端縁を起点として、凹陥部と凹陥部周囲の溝底部を含めた溝底部の全長５００ｍｍにわたり、角度１７５度になるように谷折状に折曲加工を施しＶ字折曲部を形成した。さらに、ドレン穴に鍔部を有する材料厚み２ｍｍのハット状接合部材を、鍔部の一部を凹陥部内に接合して、横型の排水ドレン部材を製作した。このとき、凹陥部に対応する鍔部の上面は凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合された状態であった。この排水ドレン部材に対して以下の評価項目において、排水性および外観の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４８】
＜排水性＞
排水ドレン部材に５００ｍｌ程度注水し、３０分後の水溜り有無を評価した。水溜りのなかった場合をとくに良好：◎、わずかに水溜りのあった場合を良好：○、緩勾配に設置した場合に水溜りがあった場合をやや不良：△、水溜りのあった場合を不良：×とした。
＜外観＞
排水ドレン部材の外観状態（加工仕上がり状態）を評価した。排水ドレン部材に凸状の歪がなかった場合をとくに良好：◎、凸状の歪はないが、プレス絞り加工部の近傍にシワがあった場合：○、凸状の歪があった場合を不良：×とした。
【００４９】
＜実施例２＞
厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板に直径６５ｍｍの穴あけ加工を施してドレン穴を形成し、そのドレン穴に隣接してプレス絞り加工により、長辺が５０ｍｍ、短辺が３０ｍｍ、深さ２ｍｍの平面略長方型の凹陥部を形成した。ドレン穴が立上がり部になり、凹陥部が溝底部になるように鋼板を断面略L字状に折り曲げた。このとき溝底部の長さは全長５００ｍｍになるようにした。つぎに、ドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して、ドレン穴端縁を起点として、凹陥部と凹陥部周囲の溝底部を含めた溝底部の１００ｍｍ長さにわたり、局部的に角度１７８度になるように谷折状に折曲加工を施し、Ｖ字折曲部を形成した。さらに、ドレン穴に鍔部を有する材料厚み２ｍｍのハット状接合部材を、鍔部の一部を凹陥部内に接合して、横型の排水ドレン部材を製作した。このとき、凹陥部に対応する鍔部の上面は凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合された状態であった。この排水ドレン部材に対して実施例１と同様の評価項目において、排水性および外観の評価を行った。その結果を併せて表１に示す。
【００５０】
＜実施例３＞
厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板に直径６５ｍｍの穴あけ加工を施してドレン穴を形成し、そのドレン穴に隣接して、周囲にわたりドレン絞り加工により直径１００ｍｍ、深さ３ｍｍの円型の凹陥部を形成した。このドレン穴および凹陥部が加工された合成樹脂被覆鋼板部材を溝底部にして両側に対峙する同じく厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板からなる立上がり部を組み合わせ、端部どうしをリベットで接合し、断面略逆コ字状に形成した。つぎに、ドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して、ドレン穴端縁を起点として、凹陥部と凹陥部周囲の溝底部を含めた溝底部の１５０ｍｍ長さにわたり、局部的に角度１７５度になるように谷折状に折曲加工を施し、Ｖ字折曲部を形成した。さらに、ドレン穴に鍔部を有する材料厚み２ｍｍのハット状接合部材を、鍔部の一部を凹陥部内に接合して、縦型の排水ドレン部材を製作した。このとき、凹陥部に対応する鍔部の上面は凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合された状態であった。この排水ドレン部材に対して実施例と同様の評価項目において、排水性および外観の評価を行った。その結果を併せて表１に示す。
【００５１】
＜比較例１＞
厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板に直径６５ｍｍのドレン穴あけ加工を施してドレン穴を形成した。ドレン穴が立上がり部になり、凹陥部が溝底部になるように断面略L字状に折り曲げた。このとき溝底部の長さは全長５００ｍｍになるようにした。つぎに、ドレン穴に鍔部を有する材料厚み２ｍｍのハット状接合部材を、鍔部の一部を溝底部に接合して、横型の排水ドレン部材を製作した。この排水ドレン部材に対して実施例と同様の評価項目において、排水性および外観の評価を行った。その結果を併せて表２に示す。
【００５２】
＜比較例２＞
厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板に直径６５ｍｍの穴あけ加工を施してドレン穴を形成し、そのドレン穴に隣接してプレス絞り加工により直径５０ｍｍ、深さ２ｍｍの平面円型の凹陥部を形成した。ドレン穴と凹陥部の境界付近を基線として、ドレン穴が立上がり部になり、凹陥部が溝底部になるように断面略Ｌ字状に折り曲げた。このとき溝底部の長さは全長５００ｍｍになるようにした。つぎに、ドレン穴に鍔部を有する材料厚み２ｍｍのハット状接合部材を、鍔部の一部を凹陥部内に接合して、横型の排水ドレン部材を製作した。このとき、凹陥部に対応する鍔部の上面は凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合された状態であった。この排水ドレン部材に対して実施例と同様の評価項目において、排水性および外観の評価を行った。その結果を併せて表２に示す。
【００５３】
＜比較例３＞
厚さ１ｍｍの合成樹脂被覆鋼板に直径６５ｍｍの穴あけ加工を施してドレン穴を形成し、そのドレン穴に隣接してプレス絞り加工により直径５０ｍｍ、深さ２ｍｍの平面円型の凹陥部を形成した。ドレン穴と凹陥部の境界付近を基線として、ドレン穴が立上がり部になり、凹陥部が溝底部になるように断面略Ｌ字状に折り曲げた。このとき溝底部の長さは全長５００ｍｍになるようにした。つぎに、ドレン穴端縁から水上に向かう方向に平行して、凹陥部を除いて、凹陥部周囲の溝底部におけるドレン穴端縁から５０ｍｍ離れた位置から１００ｍｍ位置までの歪が発生した部分のみに、局部的に角度１７５度になるように谷折状に折曲加工を施し、Ｖ字折曲部を形成した。さらに、ドレン穴に鍔部を有する材料厚み２ｍｍのハット状接合部材を、鍔部の一部を凹陥部内に接合して、横型の排水ドレン部材を製作した。このとき、凹陥部に対応する鍔部の上面は凹陥部周囲の溝底部面より低い位置にして接合された状態であった。この排水ドレン部材に対して実施例と同様の評価項目において、排水性および外観の評価を行った。その結果を併せて表２に示す。
【００５４】
【表１】
2008291496.tif 000003
【００５５】
【表２】
2008291496.tif 000004
【００５６】
表１、表２からわかるように、本発明の実施形態である実施例１〜実施例３の排水ドレン部材は、排水性および外観のいずれにおいても良好な結果であった。一方、本発明を逸脱する比較例１〜比較例３の排水ドレン部材は、排水性または外観のいずれかにおいて劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の実施形態を示す排水ドレン部材の斜視図である。
【図２】この発明の実施形態を示す排水ドレン部材の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】この発明にかかるハット状接合部材を示す斜視図である。
【図５】プレス絞り成形により凹陥部が形成される過程を説明するこの発明にかかる排水ドレン部材の斜視図である。
【図６】プレス絞り成形により凹陥部が形成される過程を説明する従来の排水ドレン部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１１  排水ドレン部材
２  溝底部
２ａ  凹陥部
２ｂ  凹陥部周囲の溝底部
３  立上がり部
４  Ｖ字折曲部
５  ドレン穴
６  ハット状接合部材
６ａ  鍔部
６ｂ  管部
７  排水パイプ
１０  鋼板
Ｓ  水上に向かう方向
【図１】
2008291496.tif 000005
【図２】
2008291496.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008291496.tif 000009
【図６】
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