(57)【要約】【課題】低コストで消音型の側溝用のグレーチング蓋を提供する。【解決手段】側溝用のグレーチング蓋１０は、側溝の開口２１の少なくとも一部を覆う蓋本体１３と、側溝の長手方向に沿うように、蓋本体１３の裏面に取り付けられた２列の支持部材１４とを有する。支持部材１４は、金属製の支持部本体３１と、側溝の長手方向に延びた突出部を構成する金属製の棒状部材４１とを備えている。棒状部材４１は、支持部本体３１の底面１５に取り付けられている。【選択図】図９
2008031842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、
前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に取り付けられた２列の支持部材とを有し、
前記支持部材は、金属製の支持部本体と、
前記支持部本体の底面に取り付けられ、前記長手方向に延びた突出部を構成する金属製の棒状部材とを備えている側溝用の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋のがたつきおよび騒音の発生を防止できる蓋および側溝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓋のがたつきと騒音が少ない消音型と呼ばれる側溝が提案されている。従来の側溝は、コンクリート製の蓋と側溝本体との間で製造公差などが要因となり、がたつきが生じ、それによる騒音が発生した。これを防ぐために、蓋と、側溝本体との間にゴムなどの弾性体を挟み騒音の発生を防いでいた。この方法はいくつかの間題が指摘されていた。まず、ゴムを取り付ける手間がかかること、また、その手間およびゴム代が側溝の施工費用のコストアップとなる。さらに、ゴムは消耗したり硬化したりすることがあるので、がたつきおよび騒音の発生を防止するという効果が時間と共に減少する可能性がある。
【特許文献１】特開２００２−２５００７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の問題を解決するために、弾性体を使用せずに消音効果が得られる側溝が提案されている。側溝の蓋支持部（蓋受け部）とその蓋支持部に接触する蓋の形状を変えてがたつきを防止して消音効果を得ようとするものである。すなわち、ゴムなどの弾性体を蓋支持部と蓋の間に挟み込む方式は、車両などの加重が蓋に加わると、側溝と蓋との間で弾性体が薄くなり消音効果が得られる。そのため、側溝の蓋受け部は水平であり、それに乗る蓋の裏面も水平である。
【０００４】
これに対して、消音型側溝は蓋支持部が傾斜しており、その蓋支持部に接する蓋側の形状も傾斜あるいは湾曲しており、これらの組み合わせにより、蓋と蓋支持部が面接触する範囲が小さくなり、ほぼ蓋と蓋支持部とを線状に接触することによりがたつきの発生を防止している。
【０００５】
特開２００２−２５００７５号公報では、グレーチング蓋の裏面に平行に支持部材が設けられており、これらの支持部材のうち、側溝ブロックの斜めに形成された受け部（蓋支持部あるいは蓋受け部）に当接する面を傾斜面に形成し、側溝ブロックの受け部に、支持部材の傾斜面がはまり込むようにしてがたつきを防止している。このような傾斜した蓋受け部に、蓋の傾斜した面をはめ込むことにより蓋受け部と蓋との接触面積を減らしてがたつきを防止する方式の大きな問題は、蓋に不均一な加重が加わったときに蓋が旋回して傾いてしまう可能性があることである。蓋が旋回して側溝内部に落ちてしまう状況は最悪であるが、側溝内部に蓋が落下しない場合でも、蓋が多少旋回して蓋の一方の上端の一方が側溝から突き出て、他方の上端が側溝の内部に沈んだ状態になると車両の走行の障害になる。さらに、コンクリート蓋と比較すると軽量なグレーチング蓋の場合は、側溝から突き出た一方の上端に荷重が集中して加わると蓋が跳ね上がるトラブルにつながる可能性があり危険である。
【０００６】
このため、特開２００２−２５００７５号公報においては蓋本体の両側壁に突起部を設け、側溝ブロックの開口の内側に突起部が当たるようにして蓋が旋回するのを防止している。しかしながら、旋回を防止するため蓋本体から両側に突き出た突起を設けることにより、側溝ブロックの開口と蓋本体との公差が小さくなってしまい突起と開口が干渉して蓋が開口に収まり難く、最悪の場合は開口に蓋が納まらないという事態が発生する可能性がある。また、蓋が開口に納まった場合でも、支持部材の傾斜面に加えて、蓋本体から両側に突き出た突起が側溝ブロックに当たるので、蓋と側溝ブロックとの接触箇所が増えてしまい、がたつきが発生する可能性が増大する。したがって、蓋本体の両側壁に突起部を設けることにより蓋が旋回することは防止できるとしても、開口に蓋が納まり難くなり、がたつきや騒音がかえって発生しやすい状態となる。
【０００７】
そこで、本発明においては、グレーチング蓋などのコンクリート蓋よりも軽量な蓋であっても跳ね上がりなどのトラブルがなく、がたつきや騒音の発生を防止でき、さらに、蓋が側溝の開口にも納まり易く、公差が不足して開口に蓋が納まらないような事態が発生することのない側溝用の蓋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明においては、側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、側溝の長手方向に沿うように、蓋本体の裏面に、平行になるように取り付けられた断面が略方形の２本の支持部材とを有し、この支持部材の少なくとも長手方向の両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が外側より下方に突き出ている側溝用の蓋を提供する。この構成の側溝用の蓋は、蓋本体および支持部材を金属で製造することができ、蓋本体としてグレーチングなどの透水性の高い部材を採用することができる。そして、支持部材を蓋本体に溶接などにより取り付けた後に、全体を亜鉛などでメッキ仕上げすることにより耐久性の高い側溝用の蓋を提供できる。
【０００９】
本発明の側溝用の蓋は、この側溝用の蓋が取り付けられる開口を備えた側溝用ブロックと組み合わせることにより側溝を施工することができる。側溝用ブロックの開口の蓋受け部（蓋支持部）の内側を、支持部材の底面の下側に突き出た部分の外側に接するように傾斜させることにより、蓋を開口にはめ込んだときに支持部材の底面の突き出た部分と蓋受け部の内側が接して止まる。このため、蓋受け部と蓋との接触面積を限定することができ、がたつきおよび騒音の発生が少ない側溝を施工できる。
【００１０】
さらに、本発明の蓋は、蓋本体の裏面に断面が略方形の支持部材が平行して取り付けられており、それらの支持部材の少なくとも両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が外側より下方に突き出ている。したがって、蓋受け部の内側と接するように突き出た部分の外側に、支持部材の底面の平坦な部分が広がっている。このため、蓋が側溝用ブロックの開口内で旋回すると、蓋の支持部材の底面の平らな部分が蓋受け部の外側の平らな部分と接して旋回しない。さらに、厚みが変動し、蓋受け部からの距離が遠い蓋本体ではなく、蓋本体の厚みの変動を吸収し、常に蓋受け部の近傍に配置されることになる支持部材の底面の一部を下側に突き出すようにして蓋受け部と接する部分を作っているので、支持部材の底面と、蓋受け部の外側の平坦な部分との距離は小さく、蓋が微小角度だけ旋回した状態で支持部材の底面と蓋受け部の外側の平坦な部分が接して旋回は停止する。したがって、蓋が旋回したとしてもその表面側のコーナが大きく側溝用ブロックの上面から突き出た状態になることはなく、グレーチング蓋の跳ね上げを未然に防止できる。
【００１１】
さらに、本発明の蓋は、支持部材の底面が旋回防止用のストッパとなっているので、蓋の側面から横断方向に突き出た突起を設けて旋回防止用とする必要もない。したがって、開口のサイズに対する蓋のサイズの公差が小さくなることはなく、蓋の開け閉めが難しくなったり、開口に蓋が設置できないといったトラブルを防止できる。
【００１２】
このため、本発明の側溝用の蓋を採用することにより、グレーチング蓋などの金属製の蓋でコンクリート蓋よりも軽量な蓋であっても跳ね上がりなどのトラブルがなく、がたつきや騒音の発生を防止でき、さらに、蓋が側溝の開口にも収まり易くメンテナンスが容易で、公差が不足して開口に蓋が納まらないような事態が発生することのない側溝用の蓋を提供できる。本発明の蓋は、断面が略Ｕ字型で底面を有するＵ字型側溝、または上壁を備え底面を現場施工する自由勾配側溝であっても適用できる。
【００１３】
また、蓋本体の横断方向の少なくとも一方の側面側溝の開口の内側の壁に当たるように突き出た板バネを設けることが有効である。１ｍｍ程度の薄い鋼板によるクリップあるいはゴムなどの弾性体を側溝用の蓋と開口の内側の壁との間に入れてそれらの干渉による音の発生を防止することが可能である。これらの方法では、弾性が弱く、蓋と開口の内壁とが直に当たることによる騒音は防止できることが多い。しかしながら、蓋本体が側溝の開口の蓋受け部と点あるいは線で接触することにより蓋受け部とのがたつきや騒音を防止しようとする側溝用の蓋では、開口の中で蓋を、蓋受け部と点あるいは線で接触するための理想的な位置に保持していることが難しい。一方、殆ど弾性がなく剛体に近いような部材では、開口に蓋を入れるために公差を確保する必要があるので、常に開口の内壁と接触した状態にならない。したがって、騒音防止に理想的な位置に蓋を保持していることが難しい。このため、板バネは、蓋を開口にセットする際に障害にならない程度に変形が可能であり、その一方で、簡単に蓋の位置がずれない程度に十分に大きな弾性係数を備えているものが望ましい。具体的には、板バネは、蓋本体を構成する板材と同程度の厚みのもの、例えば、４〜６ｍｍ程度であれば、それらの条件を満足するものになる可能性が高い。
【００１４】
金属製の蓋本体の代表的なものはグレーチングであり、蓋本体の横断方向の側面を形成するサイドバーの厚みは、板バネの厚みとして適している。したがって、同程度の厚みの板バネをサイドバーに溶接することも可能であり、また、サイドバーの一部を切り起こして板バネにすることも可能である。切り起こす方法により板バネを形成すると、溶接の手間を省くことができ、製造コストを低くできる。
【００１５】
蓋本体の裏面に支持部材を備えた側溝用の蓋であれば、支持部材の横断方向の側面から側溝の内側の壁に当たるように板バネを延ばすことも可能である。しかしながら、板バネが長くなるので弾性係数が低くなりやすく、板バネを厚くすると蓋を開口にセットするときの公差に影響を与えやすい。したがって、蓋本体から板バネを突き出す構成が望ましい。蓋本体の横断方向の両方の側面から開口の内側の壁に当たるように板バネを突き出しておくことにより、両側の板バネのバランスで蓋本体を騒音防止に適した位置に保持することができる。また、横断方向の一方にのみ板バネを設けて、反対側の蓋本体あるいは支持部材の底面の突起を蓋受け部に加圧することにより蓋の位置を保持するようにしても良い。
【００１６】
また、一方にのみ板バネを設けた場合は、設けられていない側の方が旋回しやすくなり、上方から荷重が加わったときに蓋が旋回する方向をある程度規定できる。したがって、蓋を側溝の開口に設置するときに弾性体が設けられた側を揃えておくことにより、蓋が傾く方向を一定にすることができる。すなわち、本発明の側溝用の蓋は、蓋の裏面に取り付けられた支持部材の底面の下側に突き出た部分の外側が、側溝本体の蓋受け部の内側が接して止まるので、上方から荷重が加わると１〜３ｍｍ程度とわずかな量であるが旋回して蓋の位置が安定する可能性が大きい。個々の蓋の傾きがわずかであるとしても、旋回する方向が隣接した蓋で異なると、傾き方向が異なり、さらに、蓋の上面の上下の差は２〜６ｍｍ程度と広がり、目立つ可能性がある。蓋の一方の側面にバネなどの弾性体を取り付けて開口の内側に当てておくことにより、蓋が傾く方向を一定にでき、蓋の傾きを目立たないようにできる。また、弾性体は蓋の横断方向の一方に設ければ良く、蓋を開口に装着するときに、開口の内側に接して弾性体は変形する。したがって、公差が不足して開口に蓋が納まらないといった事態は発生しない。
【００１７】
蓋本体に支持部材を設ける側溝用の蓋において、底面に突起を有する断面がほぼ方形で金属製の支持部材は、引き抜き加工などを用いることにより比較的簡単に製造できる。しかしながら、いくつかの問題がさらにある。まず、支持部材の底面は、横断方向の中央または内側が単純に突き出た形状であるよりも、突き出た部分が長手方向に中央が狭くなるように湾曲していたり、突き出た部分が長手方向の両端にだけあるような形状の方が消音効果は高い。蓋の長手方向の中間あるいは中央部分が蓋受け部に接していると、両端のいずれかが浮きやすく、蓋に対して荷重が加わる場所が変わるとがたつきや騒音が発生する。これは、側溝には反り、ねじれがあるために、蓋の長手方向の中央部分で蓋受け部から支持されていると、両端が浮き、車両が蓋の上を通過すると、浮いている部分が側溝本体と激しく衝突し騒音が発生するものと考えられる。したがって、中間部分の突き出た部分は不要であるかというと、中間部分がなければ、蓋に加わる荷重は全て両端で受ける必要があり、両端に集中荷重が加わり両端が変形しやすくなる。両端が変形すると、それががたつきや騒音の要因となる。このため、理想的には、中間部分が側溝の反りやねじれを吸収できる程度の極わずか（数ｍｍ程度）な程度だけ湾曲していることが望ましい。
【００１８】
突き出た部分を弓形に湾曲させるには、支持部材同士を中間部の間隔が狭くなるように内側に曲げる方法がある。これにより、消音効果が高くなるはずである。しかしながら、そのような形状は引き抜き加工では製造ができず、それ自体特注品となり、高価となる。さらに、数ｍｍ程度に湾曲した形状の支持部材を精度良く量産することは簡単でない。
【００１９】
さらに、蓋本体の厚みが設計条件によって変動し、側溝用ブロックの蓋受け部のサイズを変更することができないので、サイズの異なる多種類の支持部材が必要になるという問題がある。２トン、６トン、８トン、１０トン、２０トン、２５トンなどの荷重条件によってスリットバーあるいはベアリングバーと呼ばれるグレーチングの強度部材の厚みや高さが変わる。さらに、細め、太めと呼ばれるスリットの目の間隔によってもスリットバーのサイズが変わる。断面が単純な方形の支持部材であれば、引き抜きやプレスなどの加工方法により様々なサイズの支持部材を安価に用意することができる。しかしながら、底面の中央あるいは内側が突き出たような断面形状を様々なサイズの支持部材で製造するためには種々のサイズのプレス型が必要になり経済的な負担が大きい。加えて、弓形に湾曲した支持部材を様々なサイズで用意するには莫大な費用が必要となる。なお、本明細書において、断面が方形とは断面の輪郭が方形であれば良く、方形のパイプのような中空の部材も含む概念である。
【００２０】
そこで、本発明においては、さらに、支持部材を、断面が方形の支持部本体と、長手方向に延びた突出部を構成する補助部材とに分けた構成にする。そして、支持部本体の底面の中央または内側に、長手方向に延びた補助部材を取り付けて、少なくとも長手方向の両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が外側より下方に突き出ている支持部材を形成する工程により、側溝用の蓋を製造する。蓋本体および支持部材が金属製であれば、蓋本体と支持部材の接合、支持部本体と補助部材の接合は共に溶接を用いることができる。
【００２１】
支持部材を支持部本体と補助部材に分けて構成することにより、消音用の蓋の支持部材の底面に要求される上記のような複雑な形状は、補助部材自身の形状または支持部本体の底面に対する補助部材の取り付け方で解決することができる。たとえば、補助部材を、支持部本体の長手方向の中央部分に取り付けずに（長手方向の中央部分を除いて）、両端近傍の底面に限って取り付けることにより、底面から突き出た部分の中間部分（中央部分）による悪影響を防止できる。
【００２２】
また、補助部材の形状を、長手方向の中央部分が両端部分と比較して、突き出し量が小さい、または、横断方向の幅が狭い形状にすることにより、底面から突き出た部分の中央部分の悪影響を防止できる。さらに、補助部材は支持部本体に対して断面積が小さくなり、取り付けするときに曲げることも可能となるので、当該補助部材同士の距離が、長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けることによっても、中央部分の悪影響を防止できる。補助部材の断面は、半円、台形、円形、パイプ状（環状）または円形あるいは環状の一部を欠いた形状であれば良い。したがって、鉄筋などの汎用の丸棒状の部材をそのまま、あるいは適当に加工することにより補助部材として利用でき、安価に入手できる。
【００２３】
特に、補助部材の断面が、円形または環状の半円以下の一部を欠いた形状、たとえば、補助部材が、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた部材であれば、支持部本体の底面に補助部材を取り付ける箇所が周囲より凹む。したがって、その凹んだ隙間の部分を溶接代として利用でき、溶接した部分をその隙間に納めることができる。このため、溶接部分の仕上げが多少荒くても、あるいは溶接部分を仕上げなくても、補助部材の外面から溶接部分が突き出て側溝の蓋受け部に接するような事態を防ぐことができる。すなわち、補助部材から溶接部分が突き出て補助部材により形成される凸面の形状が変わってしまうと、支持部材の下側に突き出た部分の形状が変わってしまい、側溝の蓋受け部との接触状態が変わって、がたつきや騒音が発生する原因となるが、円形または環状の半円以下の一部を欠いた形状の補助部材を用いることにより、溶接に起因するがたつきや騒音の発生を簡単に防ぐことが可能となる。
【００２４】
このように、補助部材の側あるいは補助部材の取付け方法により複雑な形状を実現できるので、支持部本体の形状は単純となり、蓋本体の厚みの変化を補償するための支持部材のサイズの変化は、断面が方形の支持部本体のサイズで調整することが可能となる。したがって、支持部本体として単純な方形の断面のパイプなどの部材を使用でき、補助部材も安価に入手できる状態となるので、消音用の蓋の製造コストを大幅に低減できる。
【００２５】
特に、補助部材として円柱状、すなわち非中空の丸棒を用いた側溝用の蓋は、種々の点で優れている。まず、がたつきと、それに伴う音の発生を防止するためには、補助部材は、側溝本体を構成する側溝用ブロックの蓋受け部とできる限り点あるいは線で接触する形状が好ましい。したがって、補助部材の半径または直径はできるだけ小さい方が消音効果は高い。しかしながら、コンクリートで小径の部分を作っても欠け易く強度が不足する。金属であっても、中空あるいはプレートを成形した部材では強度が不足し、形状が安定しない。また、プレートを成形した部材では、支持部本体と接続するための溶接のビートの処理が問題になることは上述した通りである。
【００２６】
この点、丸棒または、支持部本体との接触面が若干平らになるように丸棒の断面の一部を欠いた金属製の棒状部材であれば、中空ではないので径に対して強度は高く、欠けることもないので形状は安定しており、消音に適した小径のものを採用できる。さらに、丸棒であれば支持部本体と間に溶接代ができるので、溶接のビートを棒状部材より外側に食み出さないようにして、溶接のビートが蓋受け部に接触しないようにすることは容易である。
【００２７】
さらに、長手方向に延びた補助部材同士の間隔が、端に対して中央を数ｍｍ程度狭くなるように弓なりになるように、棒状部材を支持部本体に取り付けることが望ましいが、小径の棒状部材であれば、予めプレスなどにより曲げなくても、支持部本体に溶接付けするときに適当な形状で位置決めすることにより所望の形状を実現できる。プレスにより数ｍｍ程度の曲げを作る場合は、スプリングバックと称される曲げ戻りを考慮する必要があり、精度の高い加工が難しい。これに対し、支持部本体に丸棒を曲げて取り付ける製造方法であれば、数ｍｍ程度の曲げを表現するために、当該棒状部材同士の距離を、長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように規定した治具（ジグ、ガイドまたは押さえ）を用いて、作業員が手で治具により丸棒を押さえた状態で溶接すれば精度の高い形状を実現できる。したがって、プレスなどの高価な加工用の機械は不用となり、低コストで側溝用の蓋を製造できる。
【００２８】
丸棒は、直径が５〜２０ｍｍ程度の範囲であることが望ましい。直径が５ｍｍ以下であると溶接あるいはメッキにより丸棒自体の形状が損なわれる可能性がある。直径が２０ｍｍを超えると、溶接する際に治具で弓なりの形状を実現することが難しくなる。丸棒の直径は、６〜１６ｍｍ程度の範囲であることがさらに望ましい。溶接しやすく、その際に曲げ易くなるからである。丸棒の直径は、１０ｍｍ前後、すなわち、９〜１３ｍｍ程度の範囲がもっとも望ましい。
【００２９】
この丸棒を補助部材として用いた側溝用の蓋は、開口の蓋受け部と接触する部分の直径を小さくできるので、蓋受け部の内側の少なくとも一部が、棒状部材の一部と接するように傾斜している側溝と組み合わせることにより、高い消音効果を得ることができる。蓋受け部の形状は、外側が平面で内側が傾斜しているものに限らず、全体が傾斜していたり、外側が傾斜していたり、上に凸あるいは凹に湾曲しているものであって、小径の丸棒を蓋受け部を接する部材として用いることにより消音効果を向上できる。この場合、棒状部材は、必ずしも支持部本体の内側に取り付けられている必要はなく、支持部本体の外側に取り付けた方が好ましいケースがある。支持部本体の形状も方形に限らず、棒状部材を溶接付けするのに適した形状であれば良く、たとえば、フラットバーのようなものであっても良い。また、コンクリート蓋の底面に支持部本体を埋め込んで、それに丸棒を補助部材として溶接することにより消音効果の高い側溝用の蓋を提供することも可能である。さらに、側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体が金属製、例えば、グレーチングであれば、側溝の長手方向に沿うように、棒状の部材を溶接などにより直に取り付けることにより、蓋本体の裏面に長手方向に延びた２列の突出部を構成するができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上に説明したように、本発明においては、まず、蓋本体の裏面に断面が略方形の支持部材を取り付け、それぞれの支持部材の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が外側より下方に突き出ている側溝用の蓋を提供する。この構成の側溝用の蓋を、内側が内部の流路に向って傾斜した面となっている蓋受け部を備えた側溝の開口に設置すると、底面の突き出た部分が蓋受け部の斜面に接した状態になるので、がたつきや騒音が防止できる。さらに、蓋の底面の外側の平面と、それに対峙した蓋受け部の外側の平面が当たることにより蓋が旋回しないようになるので、安全であり、さらに、蓋と開口との公差も十分に確保できる。
【００３１】
そして、このような側溝用の蓋は、支持部材を断面が方形の角パイプ状の支持部本体と、その底面に取り付けることにより突き出た部分を形成する補助部材、たとえば鉄筋などの丸棒状の補助部材との組み合わせにより製造することが可能である。突き出た部分を長手方向に延びた補助部材で構成することにより、長手方向の中央部分が、両端の部分より内側に凹んだ形状の突き出た部分を底面に形成することが可能となり、側溝用ブロックに蓋の多少の反りや歪みがあっても蓋の底面の端が浮き上がることを防止でき、確実にがたつきや騒音が発生することのない側溝用の蓋および側溝を提供することができる。
【００３２】
さらに、本発明においては、蓋受けと接する補助部材として丸棒を用いることを特徴とする側溝用の蓋を提供する。丸棒を用いることにより、蓋受けと接するように突き出た部分の径を無理なく小さくすることが可能となり、がたつき防止などにさらに高い効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１に本発明を適用した側溝の断面を示してある。この側溝１は、図１（ａ）に断面で示すように、側溝用ブロック２０は、底方向３が開いており、インバートコンクリートを現場で打設して底部４を施工する自由勾配側溝と呼ばれるものである。上面は図１（ｂ）に示すように、長手方向Ｘの両端側に上壁６が形成されており、中央部に開口２１が形成されている。したがって、側溝１を施工する際は、地面８を掘削した後に基礎コンクリート９を形成し、その上に側溝用ブロック２０を流れ方向に並べて水路（流路）を形成する。そして、側溝用ブロック２０の開口２１に蓋をする。
【００３４】
蓋は、多くのケースはコンクリート製の蓋１９が使われる。しかしながら、雨水排水の効率を上げるために金属のベアリングバー（ストリップバーあるいはフラットバー）１１とクロスバー１２が縦横に組み合わされて多孔状になったグレーチング蓋１０が使用されることも多い。亜鉛メッキされた鋼材、ステンレススチール、アルミニウムなどの対候性のある金属により製造されるグレーチング蓋１０は、コンクリート蓋に比較すると製造コストが高いので、すべての開口２１に設置されることは稀で、適当な間隔を開けてコンクリート蓋と併用して開口２１に設置される。また、グレーチング蓋１０は、コンクリート製の蓋１９に比較すると強度が高く蓋本体１３の厚みは小さくて良い。しかしながら、製造コストが蓋本体１３の厚みによって変わるので、荷重条件が低い場所には蓋本体１３の薄いグレーチング蓋１０が採用される。また、蓋が薄い方が開け閉めは容易であり、メンテナンスがしやすいというメリットもある。したがって、グレーチング蓋１０は、施工現場の側溝の状況、例えば歩道用と車道用、さらには、車道用でも設計荷重が高いなどの条件により、蓋本体１３の厚みが異なるものが少量ずつ供給される。
【００３５】
一方、側溝用ブロック２０においては、開口２１はコンクリート蓋１９あるいはグレーチング蓋１０の区別なく設置できるように設計される。上述したようにコンクリート蓋１９の方が強度は低いので、蓋は厚くなる。したがって、コンクリート蓋１９の厚みに合わせて蓋受け部（蓋支持部）２２の高さ（深さ）は決まり、コンクリート蓋１９より蓋本体１３が薄いグレーチング蓋１０においては、２本の嵩上げ用の支持部材１４を蓋本体１３の裏面（底面）１３ｂに平行になるように取り付けて蓋の表面１３ａのレベルを合わせている。
【００３６】
図２に、本例のグレーチング蓋１０を底面１３ｂから見た様子を示し、図３に、嵩上げ用の支持部材１４の断面を拡大して示してある。それぞれの支持部材１４は、蓋本体１３と同様に対候性の高い金属製で、断面が略方形で長手方向Ｘに延びた中空のパイプであり、側溝１あるいは側溝用ブロック２０の長手方向Ｘに沿うように、蓋本体１３の裏面１３ｂに、平行になるように取り付けられている。したがって、支持部材１４の底面１５はほぼ平坦になるが、本例では、底面１５の横断方向Ｙ（長手方向Ｘと直交する方向）の外側が平面１６で、中央または内側が外側１６より下方に突き出ている構造としている。さらに、側溝用ブロック２０の開口２１の蓋受け部２２は、外側の面２３が平坦で、内側の面２４が支持部材１４の底面１５の突起１７の外側と接するように側溝用ブロック２０の内部２５に向かって傾斜した構造としている。
【００３７】
したがって、側溝用ブロック２０の開口２１にグレーチング蓋１０を設置すると、支持部材１４の底面１５から下側に円弧の一部を形成するように突き出た突起１７の外側の面が蓋受け部２２の内側に傾斜した面２４と接して開口２１の蓋受け部２２に蓋１０が支持される。そして、蓋１０の突起部１７は、自重あるいは上から加えられる荷重によって蓋受け部２２の斜面２４を滑って内側に押し込まれ、円弧状に突き出た突起１７の外側の面と、蓋受け部２２の内側に直線的に傾斜した面２４とがいずれかのポイントＰで接する。したがって、蓋１０と蓋受け部２２とは、面と面との接触であるが、接する部分Ｐは、断面方向ではほぼ点であり、さらに、蓋１０が押し込まれることにより長手方向Ｘでは支持部材１４に沿って、蓋側の突起１７と側溝ブロックの蓋受け側の斜面２４とがほぼ線状に接した状態で蓋１０が支持される。このため、蓋１０と側溝用ブロック２０の蓋受け部２２とが接触する部分が非常に小さいながらも、安定して支持されるので、蓋１０はがたつきが生ずることなく、また、騒音の発生もほとんどない。
【００３８】
さらに、本例の側溝用の蓋１０においては、支持部材１４の底面１５の外側１６が平坦な部分となり、蓋受け部２２の外側の平坦な部分２３と面している。したがって、蓋１０を開口２１に設置するときに傾いたり、車両などが載って荷重が加わったときに蓋１０が旋回して傾いたりすると、支持部材１４の底面１５の外側の平面１６が、蓋受け部２２の外側の平面２３に接して旋回しなくなる。突起１７が底面１５から突き出ている量は、５ｍｍ程度から１０ｍｍ程度であり、この程度の高さの突起１７であれば、コンクリートの製造公差が２〜３ｍｍあったとしても、突起１７は斜面２４に接して支持され、さらに、外側の面１６と２３との間に数ｍｍ程度のクリアランス２９を設けることができる。さらに、支持部材１４が蓋本体１３の厚みの変化を吸収する嵩上げ部材あるいは下駄材なので、支持部材１４の底面１５の位置は、蓋本体１３の厚みに左右されず蓋受け部２２の近傍で蓋受け部２２からほぼ一定距離だけ離れた位置になる。このため、支持部材１４の底面１５の外側の平坦な面１６と、蓋受け部２２の平坦な部分２３とのクリアランス２９は確実に存在するが、その距離が大きくなることはない。
【００３９】
したがって、ほぼ水平な姿勢で蓋１０が設置されれば、蓋１０の支持部材の底面１５の突起１７と蓋受け部２２の斜面２４は点（線）で接して、がたつきや騒音の発生が防がれる。それと共に、偏心した荷重などが加わることによって蓋１０が旋回したときでも数ｍｍ程度移動すれば、底面１５の外側の平面１６と蓋受け部２２の平面２３とが接してそれ以上旋回することはない。
【００４０】
したがって、本例の蓋１０は、旋回したとしても、旋回可能な範囲は数ｍｍ程度のクリアランスあるいはギャップ２９の範囲内となり、蓋１０の傾きはほとんど発生することはなく、また、蓋１０が旋回して蓋本体１３の表面１３ａの角１３ｃが側溝１の表面から突き出るとしてもその量は数ｍｍ程度以上にはならない。このため、突き出たコーナ１３ｃに車輪が乗り上げて、大きな荷重が逆に加わって逆方向に旋回したり、グレーチング蓋１０を跳ね上げてしまう恐れはない。したがって、本例の蓋１０は、騒音の発生を防止できるだけではなく、蓋１０の旋回量が少なく、安定しており、跳ね上げられる恐れもなく安全である。
【００４１】
さらに、本例の蓋１０は、支持部材１４の底面１５と、蓋受け部２２の上面２３とが接触することによりストッパとなり、旋回を防止する。これらの下向きおよび上向きの平面１５および２３は、蓋１０を着脱する際に、擦れ合わされる可能性のない部分であり、蓋１０の着脱に悪影響を及ぼすことがない。例えば、蓋本体１３の側面に旋回防止用の突起を設け、開口２１の内側の面と干渉させて蓋の旋回を停止できるが、開口２１のサイズにも公差が含まれているので、旋回量を小さくしようとすればストッパ用の突起が開口の内側の面と干渉して蓋が着脱できない事態が予想される。一方、十分な公差を確保しようとすれば、停止するまでの旋回量が大きくなり、旋回する範囲が大きくなると旋回したときに蓋が側溝内部に落ちてしまうような事態も予想される。これに対し、本例の蓋１０であれば、蓋の着脱時の公差に影響を与えない部分で蓋が旋回するのを防止できるので、着脱をスムーズに行うことができ、偏心した荷重が加わったときに旋回量も少なくすることができる。
【００４２】
底面１５に突き出た部分１７を有するほぼ方形の断面形状の支持部材１４は、引き抜き加工などにより成形することができ、量産性がある。しかしながら、蓋本体１３の厚みが荷重条件により変化するので、蓋本体１３の表面１３ａのレベルを側溝１の表面に合わせようとすると高さの異なる支持部材１４が必要となり、高さの異なり、底面の一部が突き出た支持部材１４を成形しようとするとサイズ毎に別の抜き型枠が必要になる。したがって、厚みの異なる多種類のグレーチング蓋に対して上記の構成の支持部材１４を適用しようとすると、初期投資が大きくなる。
【００４３】
図４に、本発明の異なる側溝の例を示してある。この側溝１ａは、断面がＵ字型で底面を有し、上方が長手方向Ｘに沿って開口２１になった側溝用ブロック２６を地面８に埋設して形成されている。蓋受け部２２の断面形状は上記の側溝と同様であり、外側が平面２３となり、内側が水路２５に向って下方に傾いた斜面２４となっている。このようなＵ字型の側溝用ブロック２６を用いた側溝１ａにおいても、排水の流入効率を向上するために連続して、あるいは、適当な間隔でグレーチング蓋を設置することが望ましい。
【００４４】
図５に、本例のグレーチング蓋３０ａの裏面１３ｂの構成を示し、図６に、支持部材１４の構成を拡大した断面により示してある。本例の支持部材１４は、断面が方形の角型のパイプ３１と、その底面１５のほぼ中央に溶接などにより取り付けられた補助部材３５とにより構成されている。２本の角パイプ状の支持部本体３１が、蓋本体１３の裏面１３ｂに、側溝用ブロック２６の長手方向Ｘに平行に取り付けられており、蓋受け部２２に対して蓋本体１３を支持すると共に、蓋本体１３の厚みの変化を吸収する嵩上げ部材として機能する。補助部材３５は、円柱の一部を軸方向に沿ってカットした形状となっており、角パイプ状の支持部本体３１の長手方向Ｘの両端部分３２の近傍に限定して取り付けられ、支持部材１４の底面１５の中央に下側に突き出た部分１７を形成している。一方、本例の蓋３０ａでは、支持部本体３１の長手方向Ｘの中央部分３３には補助部材は取り付けられておらず、突き出た部分も形成されていない。
【００４５】
この支持部材１４は、角パイプ状の支持部本体３１と、突起１７を構成する補助部材３５とにより構成されている。支持部本体３１となる角パイプは、種々のサイズのものが市販されているので、蓋本体１３の厚みに適合するサイズの角パイプを購入しやすく、蓋本体１３の厚みのバリエーションに対しては低コストで対応できる。そして、円柱を切った形状の補助部材３５を溶接などにより取り付けることで底面１５に突起部１７を形成できるので、様々な厚みのグレーチング蓋であって消音タイプの蓋を低コストで提供できる。
【００４６】
さらに、底面１５の一部が突き出て、その突き出た部分１７が、蓋受け部２２の斜面２４と接触するタイプの消音型の蓋においては、長手方向Ｘの一部が当たって、他の部分が当たっていないと、長手方向Ｘに微小量旋回し、音が発生することになる。蓋３０ａを考えたとき、両端部分３２が接している分には、中央部分３３が浮いていても長手方向Ｘに旋回は発生しない。逆に、中央部分３３が接して両端部分３２の一方が浮いているような状態であると、長手方向Ｘに旋回し、騒音やがたつきが発生する要因となる。さらに、自由勾配側溝の場合も同様であるが、側溝用ブロック２６は全体として長手方向Ｘの中央が高く、両端が低く歪が発生していることが多い。これは、側溝用ブロックを成形するための型枠を運搬したり保存しておくときに中央部分を吊り上げたりする機会が多く、また、製造された側溝用ブロックにおいても、搬送するときや、保管するときに中央部分を吊り上げたりする機会が多いためと考えられている。したがって、蓋３０ａにおいても、突起部１７を長手方向Ｘに単純に平行に同じ高さとなるように形成すると、蓋受け部２２の斜面２４に対して中央部分３３が接して両端部分３２の一方が浮いている状態になる可能性がある。そこで、本例の蓋３０ａにおいては、支持部材１４の底面１５の中央部分３３に補助部材３５を取り付けないことにより、蓋３０の底面１５の中央部分３３が蓋受け部２２に接触することはない。これにより、がたつきおよび騒音の発生をさらに確実に防止できる。
【００４７】
また、本例の支持部材１４は、突起部１７を支持部本体３１に補助部材３５を取り付けることにより形成しているので、補助部材３５を取り付ける範囲を限定することにより、底面１５の両端部分３２だけに突き出た部分１７を形成することが極めて容易である。また、補助部材３５を取り付けた範囲においても、補助部材３５の長手方向Ｘの取り付け位置を長手方向Ｘの両端がｍｍあるいはそれ以下の単位で外側に広がるようにしたり、補助部材３５のサイズをｍｍあるいはそれ以下の単位で長手方向Ｘの両端が大きくなるようにすることにより、突き出た部分１７の長手方向Ｘの両端を蓋受け部分２２の斜面２４に確実に接触させて、がたつきと騒音の発生をさらに確実に防止できる。
【００４８】
これに対し、図３に示したような支持部材１４の底面１５を曲げて突き出た部分１７を形成しようとすると、両端部分３２だけに突き出た部分１７を形成するためには複数の複雑なプレス工程が必要になり高コストになる。さらに、突き出た部分１７のサイズをｍｍあるいはそれ以下の単位で長手方向Ｘに沿って変えたり、突き出た部分１７の位置を外側に広げたりするのは、至難の業であり、精度の良い製品を歩留まり良く製造することは難しく製造コストが高くなる。
【００４９】
また、本例の蓋３０ａには、蓋本体１３の横断方向Ｙの一方の側面１３ｓの２箇所に板バネ５０が取り付けられている。板バネ５０は、蓋本体１３の側面１３ｓを形成するフラットバーより若干薄い鉄板を上方に若干開くように加工して形成されており、板バネ５０の下端５１が側面１３ｓに溶接され、上端５２が側溝本体（側溝用ブロック）２０の開口２１の長手方向Ｘに延びた内面２１ａに対して弾性を持った状態で接触するようになっている。例えば、蓋本体１３の側面のリブ１３ｓが６ｍｍ程度のフラットバーで構成されていれば、板バネ５０は同程度あるいは若干薄い４．５ｍｍあるいは３．２ｍｍのフラットバーを加工して形成でき、蓋本体１３に溶接した後に板バネ５０を含めて一体で亜鉛溶融メッキを施すことができる。この程度の厚みの鉄板を用いて板バネ５０を形成することにより、蓋３０ａを開口２１に挿入するときに板バネ５０の先端５２が開口２１の内側２１ａに接しても板バネ５０が曲がり、開口の内面２１ａに傷をつける可能性は小さい。
【００５０】
本例の蓋３０ａにおいては、グレーチングの蓋本体の側面を構成するサイドバーの内、側溝本体の開口２１の蓋受け部２２に沿った両方のサイドバー１３ｓの側面から開口２１の内面２１ａに当たるように板バネ５０がそれぞれ前後に２つ設けられている。この板バネ５０は、蓋３０ａを開口２１に設置するときは板バネが変形して縮み、設置には障害にならない。一方、板バネ５０は開口２１よりも大きく広がるように成形されているので、蓋３０ａが開口２１に設置されると、両側の板バネ５０は常に内面２１ａに接し、それらのバランスで蓋３０ａの位置を、支持部材１４の底面１５から下方に突き出た部分（突起部）１７が、側溝の開口の蓋受け部２２の斜面２４に接する位置に保持する。したがって、がたつきのない状態で蓋３０ａは開口に取り付けられる。蓋３０ａがいったん開口２１に取り付けられた後、蓋３０ａに適度な加重が加わって微小角だけ旋回して蓋３０ａがさらに安定した状態となる場合は、板バネ５０はさらに若干変形する。そして、その後、加重が繰り返し加わってもがたつきや騒音が発生しない状態となる。
【００５１】
このとき、上下だけではなく、様々な方向に加重が加わると、蓋３０ａが開口２１の内部で水平方向に動いたり、回転したり、あるいは垂直方向にも回転したり、動いたりする力が発生する。板バネ５０は、常に開口２１の内面２１ａに接しているので、蓋３０ａの動きに対して抵抗となり、蓋３０ａの動きを防止して、蓋の突起１７が蓋受け部の斜面２４に点あるいは線で接触するように蓋３０ａの位置および姿勢を保持する。
【００５２】
蓋に加重が加わったときに、単に、蓋の側面が側溝の開口の内面に当たって騒音が発生したり、開口の内面を傷つけることがないようにするのであれば、蓋が開口内である程度移動することは許容されるので、蓋と開口との隙間５９にゴムやクリップなどの比較的弾性係数の低い弾性体を挟み込むだけで良い。これに対し、蓋受け部２２の斜面や曲面と点あるいは線で接触して振動および騒音が殆ど発生しないようにする蓋においては、蓋が安定した位置から微小ずれただけで、騒音などが発生することになり、所望の性能が得られない。本例の蓋３０ａであれば、４．５ｍｍ程度と、殆どグレーチングの構造部材と同じあるいは若干薄い程度の板材をバネ５０にして側面に取り付けてあるので、バネ５０のバネ定数が高く、容易には蓋３０ａの位置は動かない。したがって、蓋３０ａの振動や騒音を防止することができる。
【００５３】
また、金属製の板バネを用いることにより、グレーチング本体１１に板バネ５０を溶接止めした後に一体にメッキできる。したがって、錆びの発生などに対して耐久性が高く、信頼性の高い蓋を提供できる。さらに、グレーチング蓋３０ａが連続して取り付けられたような側溝においては、個々の蓋３０ａが旋回する角度は微小であり、蓋本体１３の表面１３ａが１〜３ｍｍ程度傾くだけに過ぎず、単体ではほとんどその傾きは分からない。しかしながら、蓋３０ａが連続して取り付けられていると、傾きの相違は目立つことになる。これに対し、板バネ５０を取り付けた蓋を採用することにより、蓋の傾きを緩和できるので、見栄えも良い。
【００５４】
さらに、蓋３０ａに適度な荷重が加わる安定した状態になるのであるが、蓋３０ａの横断方向Ｙ（長手方向Ｘに直交した方向）にバランスが取れていると、偏った荷重が加わる度に蓋３０ａが微小に旋回する可能性がある。それ自体は問題ないとしても、旋回を繰り返すうちに、接触面が擦れて磨耗し、接触面の形状が崩れたり、蓋のバランスが崩れて騒音が発生する要因となる可能性がある。板バネ５０を取り付けることにより、そのような旋回の繰り返しも防止できるので、さらに確実に騒音やがたつきを防止できる。
【００５５】
また、蓋３０ａに溶接付けされた金属製の板バネ５０を採用すると、ゴムなどのように紫外線などにより劣化する恐れもなく、また、クリップのように蓋の着脱を繰り返したときに紛失することもない。１ｍｍ程度の鋼材により作られたクリップでは、強度も不足するし、溶接で蓋に取り付けることもできない。薄い材料は亜鉛メッキにより変形することも多く、所望の形状のバネとして機能しないことも考えられる。板バネ５０を支持部材１４の支持部本体３１に溶接付けすることも可能である。しかしながら、板バネ５０の全長が長くなり、バネ定数が低くなりやすい。したがって、所望の位置に蓋３０ａを保持するという機能は果たし難くなる。板バネ５０を厚くすることにより全長が長いことは解決するが、蓋３０ａと開口２１との隙間５９と同程度の厚みの板バネになってしまうと、公差の問題が発生し、蓋を開口２１に設置し難くなる可能性がある。弾性のないストッパをサイドバー１３ｓに取り付けて開口２１の内部における蓋の位置を保持することも考えられる。しかしながら、開口２１に蓋を着脱する際に障害にならないようにするためにはストッパと開口２１の内面２１ａとの間にある程度の隙間を設ける必要があり、そのような隙間があると蓋の位置を精度良く維持することはできない。すなわち、剛体のストッパが大きすぎると蓋が開口にはめ込めなくなるし、無理やりはめ込めば内側の面を傷つけることになるので、蓋のがたつきが大きくなる。一方、剛体のストッパと開口の内面との間にクリアランスを見込めば、それが蓋のがたつきとなってしまう。
【００５６】
図７に、本発明に係るさらに異なる消音型のグレーチング蓋の例を、支持部材１４の近傍を拡大して示してある。本例の蓋３０ｂの支持部材１４は、角パイプ状の支持部本体３１の底面１５の中央の若干内側よりに、丸棒を補助部材３６として取り付けて突起部１７を形成している。また、上述したように、同一断面の帯状の補助部材３６を直線的に、角パイプ３１に溶接すると、中間が側溝用ブロックの蓋受け部２２の傾斜部２４に接触してしまう。そこで、図８に示すように、補助部材３６の長手方向Ｘの中間部分（中央部分）３８の相互の距離Ｌ２が両端３７の相互の距離Ｌ１よりも小さくなるように内側にまげて溶接する。このように補助部材３６を弓形に取り付けることにより、補助部材の形状をプレスなどであらかじめ、中しぼり、あるいは、弓状に成型しなくともよく低コストとなる。
【００５７】
支持部材１４の底面１５に帯状突起部を形成するための棒状の補助部材３６は直径が９から１３ｍｍ程度で十分であり、断面積が小さいので、簡単に曲げることができる。また、中間部３８の距離Ｌ２と両端３７の距離Ｌ１との差はｍｍ単位、例えば、３ｍｍ程度で良い。したがって、棒状の補助部材３６の両端３７と、中間部分（中央部分）３８とを、隙間あるいは距離調整用の治具で支持して溶接することにより、所望の程度だけ湾曲あるいは弓形になった帯状の突起部１７を簡単に形成できる。隙間あるいは距離調整用の治具としては、板材の一辺に所望の距離を開けて棒状の補助部材３６がはめ込まれる２つの切り込みを設けたものがある。例えば、棒状の補助部材３６の両端３７を底面１５の中央あるいは内側の所定の位置に、距離Ｌ１が確保される治具を用いて溶接し、その後に中間部分３８を距離Ｌ２が確保される治具を用いて押さえた状態で溶接することにより、長手方向Ｘに弓形に湾曲した突起部１７を形成できる。帯状の補助部材３６を更に簡単に曲げるには、帯状の補助部材３６の中間部３８に切れ目を入れる方法も有効である。
【００５８】
さらに、棒状の補助部材３６の場合、断面が円形の部材３６を平坦な底面１５に取り付けるので、底面１５と部材３６との間に三角形状の隙間３６ｇが生じ、その隙間３６ｇを溶接代として溶接の肉盛をする領域として利用できる。そして、その部分は、蓋受け部２２の斜面２４に当たることがないので、溶接後の処理が非常に楽になり、場合によって溶接部分の後処理が必要ない。補助部材を底面１５に取り付けたときに、溶接部分が斜面２４に当たる可能性があるのであれば、その部分が周囲より突き出ているとそこが支点となり、がたつきが発生し、消音効果が無くなる。したがって、溶接の肉盛の量を制限したり、丹念にグラインダーなどによる仕上げ作業が必要になる。しかしながら、本例のような棒状の補助部材３６は、強固に溶接するために肉盛の量を多くしても、その部分が斜面２４に当たる心配が無く、さらに、グラインダーなどによる仕上げ作業も不要になる。このような棒状の補助部材３６の候補は、鉄筋を用いることである。鉄筋は超量産品であり、きわめて、安価である。そして、湾曲するように取り付ければ、補助部材の断面形状を長手方向Ｘで変える必要もなく、所望の長さに切断するだけである。
【００５９】
鉄筋などの棒状の補助部材３６を短く切断し、図５に示すように、支持部本体３１の両端側３２に取り付けても良い。このようにすれば、補助部材の材料費はさらに安くなる。ただし、長手方向Ｘに部分的に突起部１７を形成する場合は、短い長さの突起部１７に集中荷重が加わる。したがって、突起部１７は、それを受ける蓋受け部２２の斜面２４が欠けたり破壊されやすくなり、そうなるとがたつきや騒音の要因となる。そのような事態を防止するためには、突起部１７の長さは、少なくとも５ｃｍ以上は確保することが望ましい。
【００６０】
図９（ａ）および図９（ｂ）に、本発明に係るさらに異なる消音型のグレーチング蓋の例を、支持部材１４の近傍を拡大して示してある。本例の蓋３０ｃの支持部材１４は、角パイプ状の支持部本体３１の底面１５のほぼ中央に、鉄筋などの丸棒の一部を削った形状の補助部材４１を取り付けて突起部１７を形成している。補助部材として採用する丸棒の径は大きい方が強度は高い。しかしながら、径が大きく過ぎると、蓋受け部２２の斜面２４以外の部分と接触する可能性あり、斜面２４に突起部１７の外側の面が接触しない事態も発生し得る。図９に示した例であると、蓋受け部２２には、斜面２４の内側にさらに平面２７が形成されているが、補助部材４１の直径が大きくなると平面２７に接して斜面２４に接しない可能性がでてくる。そのような場合は、丸棒を軸方向に沿って削って、それにより形成される突起部１７の高さを調整することが必要である。補助部材となる棒状の部材としては、非中空の円柱状の部材に限らず、内部が中空になった断面が環状で全体が円筒状の部材であっても良く、この場合は、円筒パイプをプレスなどにより形状を変えて高さを調整することが可能である。
【００６１】
補助部材の断面が、完全な円形または環状の部材でなくても、本例の補助部材４１のように、断面が円形または環状の部材の半円以下の一部を欠いた形状であれば、支持部本体３１の底面１５に補助部材４１を取り付ける箇所４１ｇが周囲より凹む。したがって、その凹んだ隙間４１ｇを溶接代として利用でき、溶接した部分をその隙間に納めることができる。このため、上記と同様に、溶接部分の仕上げが多少荒くても、あるいは溶接部分を仕上げなくても、補助部材４１の外面から溶接部分が突き出て側溝の蓋受け部２２に接するような事態を防ぐことができる。このため、補助部材を溶接したことに起因するがたつきや騒音の発生を簡単に防ぐことが可能となる。
【００６２】
また、本例の蓋３０ｃでは、蓋本体１３のサイドバー１３ｓの一部を切り起こして板バネ５０を形成している。すなわち、サイドバー１３を下向きのＵ字型にカットして隙間５４を形成し、その内側の部分を爪のように外側に起こして板バネ５０にしている。この蓋３０ｃでは、板バネ５０の上端５２が常に開口２１の内面２１ａに当たり、蓋３０ｃを安定した位置に保持することができる。サイドバー１３ｓを切り起こして板バネ５０とすることにより、板バネ５０の板厚はサイドバー１３ｓと同じ、すなわち、４．５から６ｍｍ程度となり、適度な弾性係数を備えた板バネ５０を蓋本体１３の両縁に形成することができる。また、この板バネ５０は、サイドバー１３ｓの一部をプレス抜きした後に若干変形させるだけ形成できるので、溶接は不要であり、製造コストも安くなる。
【００６３】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に、本発明に係るさらに異なる消音型のグレーチング蓋の例を、支持部材１４の近傍を拡大して示してある。本例の蓋３０ｄの支持部材１４は、金属板をプレスして突起部１７と平面部１６の一部を含む形状にしたものである。鉄板を利用して帯状の補助部材４２を作る場合は、鉄板の幅と長さを切断する必要がある。幅を切断する場合は切断面が大きく、シャーリング、あるいはレーザー切断が必要であり、端材が出る可能性もあるので、鉄筋などの棒状の部材を使う場合よりロスがある。しかしながら、突起部１７を形成する補助部材としての形状は自由になり、中間部３３が低くなるような形状の帯状の補助部材をプレスしたり、中間部３３の幅が狭くなるような形状の帯状の補助部材を形成したり、中間部３３が低く、しかも幅が狭くなるような帯状の補助部材を形成したり、弓状に曲がった帯状の補助部材を形成することができる。
【００６４】
そして、支持部本体の角パイプ３１の形状を変えるのではなく、その底面１５に取り付けられる小さな断面で、さらに板状の別の部材４２の形状を変えれば良いので、加工は容易であり、加工費も安い。図１０（ａ）に示したような板状の補助部材４２の加工であれば、小さなトン数のプレス成型機で製造できる。
【００６５】
このように、本発明によれば、経済上の理由により、厚みが荷重条件で異なるグレーチング蓋などの側溝用蓋において、高さ調節のための、大きな支持部材１４そのものを一体で加工するのではなく、支持部材１４を高さ調整が容易で安価に入手できる支持部本体３１と、加工しやすく突起部１７を形成するのに適した小さな補助部材３５、３６、４１および４２とに分けて構成する。そして、金属製の蓋の場合は、蓋本体１３に、支持部本体および補助部材を溶接により簡単に、そして強固に固定することができるので、安価な消音型のグレーチン蓋を提供することが可能となる。
【００６６】
また、本例の蓋３０ｄでは、蓋本体１３のサイドバー１３ｓの一部を上向きにＵ字型にプレス抜きし、その内部を起こして板バネ５０を形成している。この蓋３０ｄでは、板バネ５０の下端５１が常に開口２１の内面２１ａに当たり、蓋３０ｄを騒音防止に理想的な位置に維持することができる。板バネ５０の向きは、上述したように上向きでも下向きでも良い。上端５２が接触する形状であれば、蓋を開口にはめ込むときの抵抗が少ない。一方、下端５１が接触する形状であれば、蓋を開口から外すときの抵抗が少ない。サイドバー１３ｓに複数の板バネ５０を設ける場合は、着脱を共に行い易いように、上向きと下向きの板バネ５０を設けておくことも有効である。すなわち、サイドバー１３を下向きのＵ字型にカットして隙間５４を形成し、その内側の部分を爪のように外側に起こして板バネ５０にしている。この蓋３０ｃでは、板バネ５０の上端５２が常に開口２１の内面２１ａに当たり、蓋３０ｃを安定した位置に保持することができる。サイドバー１３ｓを切り起こして板バネ５０とすることにより、板バネ５０の板厚はサイドバー１３ｓと同じ、すなわち、４．５から６ｍｍ程度となり、適度な弾性係数を備えた板バネ５０を蓋本体１３の両縁に形成することができる。また、この板バネ５０は、サイドバー１３ｓの一部をプレス抜きした後に若干変形させるだけ形成できるので、溶接は不要であり、製造コストも安くなる。
【００６７】
このように、蓋本体１３のサイドバー１３ｓに溶接、または、サイドバーの一部を切り抜いて外側に折り曲げて常に側溝の開口の内面あるいは内壁を押圧する方法は、消音対策用の構造を備えた側溝の蓋として好適である。消音対策用の側溝蓋は、蓋受け部に対して蓋の底面あるいは側面の一部が点あるいは線で接するようにしており、蓋受け部または蓋の底面の少なくとも一方は斜面あるいは湾曲した面となっている。したがって、程度の差はあるが、平面的な蓋受け部に、底が平らな蓋を載せた従来の側溝蓋と比較すると、多少不安定な状態で蓋と蓋受け部が接している。そして、一定以上、左右に回転したり、横ずれしたりすると、理論上、消音効果が得られる位置からずれてしまい、騒音が発生する要因となる。蓋本体１３の両脇に適当なバネ定数の板バネ５０を突き出しておくことにより、このような事態の発生を防止することができる。
【００６８】
なお、上記では、蓋の支持部材１４は、その底面１５から下方に湾曲するように突き出た部分１７を有し、蓋受け部２２は、ほぼ直線的な斜面２４を有する組み合わせに基づき本発明を説明しているが、消音型の側溝用ブロックおよび蓋の組み合わせはこれに限定されない。図１１（ａ）に示すように、下方に湾曲するように突き出た部分１７を有する底面１５の支持部材１４と、上方に湾曲するように傾斜した面２８を有する蓋受け部２２の組み合わせでも良く、また、図１１（ｂ）に示すように、下方に台形状あるいは三角形状に突き出た部分１８を有する底面１５の支持部材１４と、上方に湾曲するように傾斜した面２８を有する蓋受け部２２の組み合わせでも良い。
【００６９】
以下では、さらに、棒状の補助部材を取り付けた幾つかの例を示す。図１２に示したグレーチング蓋３０ｅは金属製の丸棒を補助部材３６として用い、角パイプ状の支持部本体３１の底面１５の最も内側に棒状部材３６を取り付けてある。この位置に丸棒３６を取り付けることにより、蓋受け部２２の平面２３と対峙する蓋側の平面１６の面積を大きく確保することができる。したがって、過剰な加重が加わって蓋３０ｅが回転したときの安全性はさらに高くなる。また、蓋受け部２２も、丸棒３６と接する斜面２４を内側の限られた部分に形成すれば良いので、従来の蓋受け部の平坦な部分２３を多く残すことができ、強度的にも強い。さらに、従来の側溝用ブロックの蓋受け部を改造して斜面２４を形成する場合も、改造する部分を少なくすることができる。
【００７０】
図１３に支援した蓋３９は、コンクリート製の蓋本体３９ａを備えた基本的にはコンクリート製の蓋である。蓋本体３９ａの裏面３９ｂの両縁の、蓋受け部２２に面する部分には、フラットバーなどの平坦な面を構成する金属製の支持部本体３１ａが埋設されており、その支持部本体３１ａに棒状部材３６が溶接付けされて突起１７を構成している。上述した支持部本体と棒状部材とを備えた支持部材１４の構成は、グレーチング蓋に限らず、コンクリート蓋に適用することも可能である。そして、コンクリート蓋に適用する場合は、嵩上げは不要なので、支持部本体３１ａは、図１３に示したように、金属製の棒状部材とコンクリート製の蓋本体３９ａとを接続する機能を果たす。支持部本体３１ａとなるフラットバーは、底面３９ｂに水平に埋設されていることが望ましい。しかしながら、本例の蓋３９においては、棒状部材３６が蓋受け部２２の斜面２４と接してがたつきや騒音を防止するようになっているので、支持部本体３１ａの埋設精度はそれほど高くなくても良い。フラットバー自体を埋設する代わりに、雌ネジが内部に形成されたインサートを蓋本体３９ａに埋設しておき、それにフラットバーをネジ止めする方法を採用することも可能である。いずれにしても、コンクリート製の蓋本体３９ａとの接合するために支持部本体を構成する少なくとも一部の部材はコンクリート製の蓋本体３９ａに埋設されていることが望ましい。
【００７１】
コンクリート製の蓋を支持する補助部材は、上述した様々な形状のものを採用できる。好適な補助部材は、丸棒３６あるいは、丸棒の一部を削った部材４１である。これらの形状で非中空の金属製の棒状部材は、中空のものに比べて径に対して強度は高く、欠けることもない。したがって、蓋受け部２２の斜面２４との接触面積が小さく、消音に適した小径のものを採用できる。さらに、丸棒あるいは丸棒を削った部材であれば、支持部本体と間に溶接代ができるので、溶接のビートを補助部材より外側に食み出さないようにし易いことは上述したとおりである。
【００７２】
さらに、補助部材の径を細くできるので、長手方向に延びた補助部材同士の間隔が、端に対して中央を数ｍｍ程度狭くなるように弓なりになるように、補助部材を支持部本体に取り付けることも容易となる。図１４に、棒状の補助部材３６を支持部本体３１に取り付けるのに適した治具６０の一例を示してある。図８に基づき説明したように、補助部材３６の長手方向Ｘの中間部分（中央部分）３８の相互の距離Ｌ２は、両端３７の相互の距離Ｌ１よりも数ｍｍ程度小さくなるように内側にまげて溶接することにより、補助部材の形状をプレスなどであらかじめ、中しぼり、あるいは、弓状に成型しなくとも良く、低コストで蓋３０ｅなどを製造することができる。プレスなどにより数ｍｍ程度の弓なりを制御することはスプリングバックなどの現象を考慮するとかなり困難で、熟練を要する作業であり、高価になる。
【００７３】
図１４に示した治具６０は、棒状の補助部材３６の中間部分３８を押さえる板材６８と、両端３７を押さえる板材６７とを有し、それらを方形の枠６１により、それぞれの板材６７および６８が押さえるのに適した位置になるように固定している。さらに、それぞれの板材６７および６８には、補助部材３６の一部をはめ込んで固定できる凹み６５が形成されており、板材６７の凹み６５の間隔は両端３７の相互の距離Ｌ１に設定され、板材６８の凹み６５の間隔は、中間部分（中央部分）３８の相互の距離Ｌ２に設定されている。したがって、治具６０により、補助部材３６を所望の形状になるようにガイドし、支持部本体３１の底面１５に補助部材３６を押さえつけることができる。そして、補助部材３６を治具６０で押さえた状態で溶接することにより、それぞれの距離Ｌ１およびＬ２を高い精度で制御することができる。そして、補助部材３６は溶接により支持部本体３１に固定されるのでスプリングバックなどが発生することはなく、所望の弓なりの形状を得ることは極めて容易である。
【００７４】
作業員が手で、プレスなどを使わずに、丸棒３６を治具６０で押さえて形状を整えることを考えると、丸棒３６の直径は２０ｍｍ程度以下であることが望ましい。また、丸棒３６を溶接する際に、丸棒の一部が溶けて形状が変形する可能性があることを考えると、丸棒の直径は、５ｍｍ程度以上であることが望ましい。溶接の容易さと、治具６０で形状を整える容易さを考慮すると、丸棒３６の直径は、６〜１６ｍｍ程度の範囲であることがさらに望ましい。鉄筋用などとして市販されている棒状の金属部材を使用することが可能であり、例えば、直径が１０ｍｍ前後、すなわち、９〜１３ｍｍ程度の範囲の部材を使用することが最も望ましい。
【００７５】
このように、丸棒あるいはそれを一部欠いた形状の補助部材を用いることにより、突起１７の径を小さくすることができるので、蓋の裏面に突き出た部分１７と、蓋受け部２２の斜面と接触する面積を小さくすることができる。したがって、丸棒３６を用いた支持部材１４の構成は、振動あるいは騒音防止用として知られている他の種々の蓋受けの形状にも好適なものである。図１５に示したグレーチング蓋３０ｆは、蓋受け部２２の内面７２が全体的に凹状に湾曲した側溝用ブロック７１の開口２１に適したものであり、底面１５が蓋受け部２２の形状に沿って湾曲した支持部本体３１ｂに丸棒状の補助部材３６を取り付けている。図１６に示したグレーチング蓋３０ｇは、蓋受け部２２の内面７４が全体的に凸状に湾曲した側溝用ブロック７３の開口２１に適したものであり、方形の支持部本体３１の底面１５の外側に丸棒状の補助部材３６を取り付けている。さらに、図１７に示したグレーチング蓋３０ｈは、蓋受け部２２の内面７６が一様に傾斜した側溝用ブロック７５の開口２１に適したものであり、蓋本体１３の底面１３ｂの外縁にほぼ沿って棒状部材３６を直接、溶接により取り付けて突起１７を形成してある。いずれの場合も、突起１７の径を小さくできるので、蓋受け部２２の内面７２または７４と点または線で接し易くなり、蓋のがたつきや騒音を抑制する効果が高い。
【００７６】
本発明の第１の態様は、側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に平行するように取り付けられた断面が略方形の２本の支持部材とを有し、これらの支持部材の少なくとも前記長手方向の両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が前記外側より下方に突き出ている側溝用の蓋である。この側溝用の蓋において、前記蓋本体は金属製であることが好ましい。この側溝用の蓋において、前記蓋本体の前記横断方向の少なくとも一方の側面から前記側溝の開口の内側の壁に当たるように突き出た板バネを有することが好ましい。この側溝用の蓋において、前記蓋本体の前記横断方向の両方の側面から前記側溝の開口の内側の壁に当たるように突き出た板バネを有することが好ましい。前記板バネは、前記蓋本体の前記横断方向の側面のサイドバーの一部を切り起こしたものであることが好ましい。この側溝用の蓋において、前記支持部材は、断面が方形の支持部本体と、前記支持部本体の底面の中央または内側に取り付けられ、前記長手方向に延びた突出部を構成する補助部材とを備えていることが好ましい。前記補助部材は、前記支持部本体の前記長手方向の中央部分を除いて取り付けられていることが好ましい。前記補助部材は、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して、突き出し量が小さい、または、前記横断方向の幅が狭いことが好ましい。前記補助部材は、当該補助部材同士の距離が、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けられていることが好ましい。前記補助部材の断面は、半円、台形、円形、環状または円形若しくは環状の一部を欠いた形状であることが好ましい。前記補助部材は、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた部材であることが好ましい。前記丸棒は、直径が５〜２０ｍｍ程度の範囲であることが好ましい。前記丸棒は、直径が６〜１６ｍｍ程度の範囲であることがより好ましい。前記丸棒は、直径が９〜１３ｍｍ程度の範囲であることがさらに好ましい。本発明の第２の態様は、上記の側溝用の蓋と、この側溝用の蓋が取り付けられる開口を備えた側溝用ブロックとを有する側溝であって、前記側溝用ブロックの前記開口の蓋受け部の内側は、前記支持部材の底面の下側に突き出た部分の外側に接するように傾斜している、側溝である。この側溝において、前記側溝用ブロックは断面が略Ｕ字型で底面を有するＵ字型側溝、または上壁を備え底面を現場施工する自由勾配側溝であることが好ましい。本発明の第３の態様は、側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に取り付けられた断面が略方形の支持部材とを有する側溝用の蓋の製造方法であって、断面が方形で前記長手方向に延びた支持部本体の底面の中央または内側に、前記長手方向に延びた補助部材を取り付けて前記支持部材を形成し、それぞれの前記支持部材の少なくとも前記長手方向の両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が前記外側より下方に突き出るようにする工程を有する側溝用の蓋の製造方法である。この製造方法において、前記補助部材を、前記支持部本体の前記長手方向の中央部分を除いて取り付けることが好ましい。この製造方法において、前記補助部材は、当該補助部材同士の距離が、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けられることが好ましい。この製造方法において、前記補助部材は、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた部材であることが好ましい。本発明の第４の態様は、側溝の開口の少なくとも一部を覆う金属製の蓋本体と、前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に取り付けられ、前記長手方向に延びた２列の突出部を構成する金属製の棒状部材とを有する側溝用の蓋である。本発明の第５の態様は、側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に取り付けられた２列の支持部材とを有し、前記支持部材は、金属製の支持部本体と、前記支持部本体の底面に取り付けられ、前記長手方向に延びた突出部を構成する金属製の棒状部材とを備えている側溝用の蓋である。これらの側溝用の蓋において、前記棒状部材は、前記長手方向の中央部分を除いて取り付けられていることが好ましい。これらの側溝用の蓋において、前記棒状部材は、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して、突き出し量が小さい、または、前記横断方向の幅が狭いことが好ましい。これらの側溝用の蓋において、前記棒状部材は、当該棒状部材同士の距離が、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けられていることが好ましい。これらの側溝用の蓋において、前記棒状部材は、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた部材であることが好ましい。前記丸棒は、直径が５〜２０ｍｍ程度の範囲であることが好ましい。前記丸棒は、直径が９〜１３ｍｍ程度の範囲であることがさらに好ましい。本発明の第６の態様は、上記の側溝用の蓋と、この側溝用の蓋が取り付けられる開口を備えた側溝用ブロックとを有する側溝であって、前記側溝用ブロックの開口の蓋受け部の内側の少なくとも一部は、前記棒状部材の一部と接するように傾斜あるいは湾曲している、側溝である。本発明の第７の態様は、側溝の開口の少なくとも一部を覆う金属製の蓋本体と、前記蓋本体の横断方向の少なくとも一方の側面から前記側溝の開口の内側の壁に当たるように突き出た板バネとを有する側溝用の蓋である。この蓋において、前記板バネは、前記蓋本体の前記横断方向の両方の側面から突き出ていることが好ましい。この蓋において、前記板バネは、前記蓋本体を構成する板材と同程度の厚みであることが好ましい。この蓋において、前記板バネは、前記蓋本体の前記横断方向の側面のサイドバーの一部を切り起こしたものであることが好ましい。この蓋において、前記蓋本体は、前記側溝の開口の蓋受け部と点あるいは線で接触することが好ましい。本発明の第８の態様は、上記の側溝用の蓋と、この側溝用の蓋が取り付けられる開口を備えた側溝用ブロックとを有する側溝である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の側溝用の蓋を設置した状態の側溝の概略構造を示す断面図であり、図１（ｂ）は、側溝を上方から見た平面図である。
【図２】図１に示す側溝用の蓋の裏面図である。
【図３】図１に示す側溝用の蓋の支持部材の近傍の構造を拡大して示す断面図である。
【図４】異なる側溝用の蓋を異なる側溝に設置した状態を示す断面図である。
【図５】図４に示す側溝用の蓋の裏面図である。
【図６】図４に示す側溝用の蓋の支持部材の近傍の構造を拡大して示す断面図である。
【図７】異なる側溝用の蓋の支持部材の近傍の構造を拡大して示す断面図である。
【図８】図７に示す側溝用の蓋の裏面図である。
【図９】異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す断面図である。
【図１０】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す図である。
【図１１】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材の底面の構造を拡大して示す断面図である。
【図１２】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す図である。
【図１３】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す図である。
【図１４】補助部材の形状をガイドするのに適した治具を示す図である。
【図１５】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す図である。
【図１６】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す図である。
【図１７】さらに異なる側溝用の蓋の支持部材およびその近傍の構造を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    側溝
１０、３０ａ〜３０ｈ、３９    側溝用の蓋
１３    蓋本体（グレーチング）
１４    支持部材
１５    支持部材の底面
１６    支持部材の底面の外側の平坦な部分
１７    支持部材の底面の中央または内側の下に凸となるように突き出た部分
１８    支持部材の底面の中央または内側の下に台形に突き出た部分
１９    コンクリート製の蓋
２０、２６    側溝用ブロック
２１    開口
２２    蓋受け部（蓋支持部）
２３    蓋受け部の外側の平坦な部分
２４    蓋受け部の内側の傾斜した部分
３１    支持部材の本体の角パイプ状の部材
３５、３６、４１、４２    支持部材の底面の突き出た部分を構成する補助部材
【図１】
2008031842.tif 000003
【図２】
2008031842.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008031842.tif 000006
【図５】
2008031842.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2008031842.tif 000010
【図９】
2008031842.tif 000011
【図１０】
2008031842.tif 000012
【図１１】
2008031842.tif 000013
【図１２】
2008031842.tif 000014
【図１３】
2008031842.tif 000015
【図１４】
2008031842.tif 000016
【図１５】
2008031842.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年11月14日(2007.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、
前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に平行するように取り付けられた断面が略方形の２本の支持部材とを有し、
前記支持部材は、断面が方形の支持部本体と、
前記支持部本体の底面の中央または内側に取り付けられ、前記長手方向に延びた突出部を構成する補助部材とを備え、前記補助部材の断面は、半円、円形、環状または円形若しくは環状の一部を欠いた形状である、側溝用の蓋。
【請求項２】
請求項１において、前記補助部材は、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた棒状部材である、側溝用の蓋。
【請求項３】
請求項１または２において、前記補助部材は、当該補助部材同士の距離が、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けられている、側溝用の蓋。
【請求項４】
請求項１または２において、前記補助部材が、前記長手方向の中央部分を除いて取り付けられている側溝用の蓋。
【請求項５】
請求項１または２において、前記補助部材は、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して、突き出し量が小さい、または、横断方向の幅が狭い、側溝用の蓋。
【請求項６】
請求項２において、前記丸棒は、直径が５〜２０ｍｍ程度の範囲である、側溝用の蓋。
【請求項７】
請求項２において、前記丸棒は、直径が６〜１６ｍｍ程度の範囲である、側溝用の蓋。
【請求項８】
請求項２において、前記丸棒は、直径が９〜１３ｍｍ程度の範囲である、側溝用の蓋。
【請求項９】
側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、
前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に取り付けられた２列の支持部材とを有し、
前記支持部材は、金属製の支持部本体と、
前記支持部本体の底面に取り付けられ、前記長手方向に延びた突出部を構成する金属製の棒状部材とを備えている、側溝用の蓋。
【請求項１０】
請求項９において、前記棒状部材は、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた部材である、側溝用の蓋。
【請求項１１】
請求項９または１０において、前記棒状部材は、当該棒状部材同士の距離が、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けられている、側溝用の蓋。
【請求項１２】
請求項９または１０において、前記棒状部材が、前記長手方向の中央部分を除いて取り付けられている、側溝用の蓋。
【請求項１３】
請求項９または１０において、前記棒状部材は、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して、突き出し量が小さい、または、横断方向の幅が狭い、側溝用の蓋。
【請求項１４】
請求項１０において、前記丸棒は、直径が５〜２０ｍｍ程度の範囲である、側溝用の蓋。
【請求項１５】
請求項１０において、前記丸棒は、直径が９〜１３ｍｍ程度の範囲である、側溝用の蓋。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれかにおいて、前記蓋本体は金属製である、側溝用の蓋。
【請求項１７】
請求項１６において、前記蓋本体の横断方向の少なくとも一方の側面から前記側溝の開口の内側の壁に当たるように突き出た板バネを有する、側溝用の蓋。
【請求項１８】
請求項１６において、前記蓋本体の横断方向の両方の側面から前記側溝の開口の内側の壁に当たるように突き出た板バネを有する、側溝用の蓋。
【請求項１９】
請求項１７または１８において、前記板バネは、前記蓋本体を構成する板材と同程度の厚みである、側溝用の蓋。
【請求項２０】
請求項１ないし１９において、前記蓋本体は、前記側溝の開口の蓋受け部と点あるいは線で接触する、側溝用の蓋。
【請求項２１】
請求項１ないし８のいずれかに記載の側溝用の蓋と、
この側溝用の蓋が取り付けられる開口を備えた側溝用ブロックとを有する側溝であって、
前記側溝用ブロックの前記開口の蓋受け部の内側の少なくとも一部は、前記支持部材の底面の下側に突き出た前記補助部材の外側に接するように傾斜している、側溝。
【請求項２２】
請求項９ないし１５のいずれかに記載の側溝用の蓋と、
この側溝用の蓋が取り付けられる開口を備えた側溝用ブロックとを有する側溝であって、
前記側溝用ブロックの前記開口の蓋受け部の内側の少なくとも一部は、前記棒状部材の一部と接するように傾斜あるいは湾曲している、側溝。
【請求項２３】
請求項２１または２２において、前記側溝用ブロックは断面が略Ｕ字型で底面を有するＵ字型側溝、または上壁を備え底面を現場施工する自由勾配側溝である、側溝。
【請求項２４】
側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、前記側溝の長手方向に沿うように、前記蓋本体の裏面に取り付けられた断面が略方形の支持部材とを有する側溝用の蓋の製造方法であって、
断面が方形で前記長手方向に延びた支持部本体の底面の中央または内側に、前記長手方向に延びた補助部材であって、断面が、半円、円形、環状または円形若しくは環状の一部を欠いた形状である補助部材を取り付けて前記支持部材を形成し、それぞれの前記支持部材の少なくとも前記長手方向の両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が前記外側より下方に突き出るようにする工程を有する、側溝用の蓋の製造方法。
【請求項２５】
請求項２４において、前記補助部材は、丸棒または丸棒の断面の一部を欠いた棒状部材である、側溝用の蓋の製造方法。
【請求項２６】
請求項２４または２５において、前記突き出るようにする工程は、２列の前記補助部材の中間部分を押さえる板材であって、前記２列の補助部材の中間部分の距離に設定された２つの凹みを備える板材と、前記２列の補助部材の両端をそれぞれ押さえる一対の板材であって、前記２列の補助部材の両端部分の距離に設定された２つの凹みをそれぞれ備える一対の板材とを有する治具により、前記支持部本体の底面に前記補助部材を押さえつけ、前記補助部材を前記支持部本体に溶接する工程を含む、側溝用の蓋の製造方法。
【請求項２７】
請求項２４または２５において、前記補助部材を、前記長手方向の中央部分を除いて取り付ける、側溝用の蓋の製造方法。
【請求項２８】
請求項２４または２５において、前記補助部材は、当該補助部材同士の距離が、前記長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けられる、側溝用の蓋の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また、本発明の一形態は、補助部材の形状を、長手方向の中央部分が両端部分と比較して、突き出し量が小さい、または、横断方向の幅が狭い形状にしたものであり、このようにすることにより、底面から突き出た部分の中央部分の悪影響を防止できる。さらに、補助部材は支持部本体に対して断面積が小さくなり、取り付けするときに曲げることも可能となるので、当該補助部材同士の距離が、長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように取り付けることによっても、中央部分の悪影響を防止できる。補助部材の断面は、半円、円形、パイプ状（環状）または円形あるいは環状の一部を欠いた形状であれば良い。したがって、鉄筋などの汎用の丸棒状の部材をそのまま、あるいは適当に加工することにより補助部材として利用でき、安価に入手できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
さらに、長手方向に延びた補助部材同士の間隔が、端に対して中央を数ｍｍ程度狭くなるように弓なりになるように、棒状部材を支持部本体に取り付けることが望ましいが、小径の棒状部材であれば、予めプレスなどにより曲げなくても、支持部本体に溶接付けするときに適当な形状で位置決めすることにより所望の形状を実現できる。プレスにより数ｍｍ程度の曲げを作る場合は、スプリングバックと称される曲げ戻りを考慮する必要があり、精度の高い加工が難しい。これに対し、支持部本体に丸棒を曲げて取り付ける製造方法であれば、数ｍｍ程度の曲げを表現するために、当該棒状部材同士の距離を、長手方向の中央部分が両端部分と比較して小さくなるように規定した治具（ジグ、ガイドまたは押さえ）を用いて、作業員が手で治具により丸棒を押さえた状態で溶接すれば精度の高い形状を実現できる。したがって、プレスなどの高価な加工用の機械は不用となり、低コストで側溝用の蓋を製造できる。
すなわち、本発明の一形態は、側溝の開口の少なくとも一部を覆う蓋本体と、側溝の長手方向に沿うように、蓋本体の裏面に取り付けられた断面が略方形の支持部材とを有する側溝用の蓋の製造方法である。この製造方法は、断面が方形で長手方向に延びた支持部本体の底面の中央または内側に、長手方向に延びた補助部材であって、断面が、半円、円形、環状または円形若しくは環状の一部を欠いた形状である補助部材を取り付けて支持部材を形成し、それぞれの支持部材の少なくとも長手方向の両端近傍の底面は、横断方向の外側が平面で、中央または内側が外側より下方に突き出るようにする工程を有する。
突き出るようにする工程は、２列の補助部材の中間部分を押さえる板材であって、２列の補助部材の中間部分の距離に設定された２つの凹みを備える板材と、２列の補助部材の両端をそれぞれ押さえる一対の板材であって、２列の補助部材の両端部分の距離に設定された２つの凹みをそれぞれ備える一対の板材とを有する治具により、支持部本体の底面に補助部材を押さえつけ、補助部材を支持部本体に溶接する工程を含むことが好ましい。