(57)【要約】【課題】ギヤポンプの慣らし運転を適切に行う。【解決手段】ケース２の凹部２Ａ内に互いに噛合う駆動ギヤ４及び従動ギヤを収容してサイドプレート６を嵌合したギヤケース本体Ｗにダミーカバー１９を取付ける。駆動ギヤ４の軸部７にモータ１１を連結し、吸込ポート１２にタンクを接続し、また、吐出ポート１３に調圧弁を接続して、ギヤケース本体Ｗの慣らし運転を行う。このとき、吐出ポート１３の吐出圧力がダミーカバー１９の段付ピストン１６によって増圧されて圧力室２４に伝達されてサイドプレート６を駆動ギヤ４及び従動ギヤの側面部に押圧する。このようにして、サイドプレート６の押圧力を増大することにより、駆動ギヤ４及び従動ギヤの側面及びサイドプレート６を良好に切削することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプを所定の吐出圧力で運転して前記ハウジングと前記歯車との当接部を切削するギヤポンプの慣らし方法において、
押圧手段によって、前記ハウジングと前記歯車とを所定の方向に押圧して前記当接部を強制的に押付けることを特徴とするギヤポンプの慣らし方法。
【請求項２】
前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記ハウジングと前記歯車の側面部を互いに押付ける方向であることを特徴とする請求項１に記載のギヤポンプの慣らし方法。
【請求項３】
前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記歯車を前記ハウジングの内周面に押付ける方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載のギヤポンプの慣らし方法。
【請求項４】
ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプを所定の吐出圧力で運転させて前記ハウジングと前記歯車との当接部を切削するギヤポンプの慣らし装置において、
前記ハウジングと前記歯車とを所定の方向に押圧して前記当接部を強制的に押付ける押圧手段を設けたことを特徴とするギヤポンプの慣らし装置。
【請求項５】
前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記ハウジングと前記歯車の側面部を互いに押付ける方向であることを特徴とする請求項４に記載のギヤポンプの慣らし装置。
【請求項６】
前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記歯車を前記ハウジングの内周面に押付ける方向であることを特徴とする請求項４又は５に記載のギヤポンプの慣らし装置。
【請求項７】
前記ギヤポンプの吐出圧力を増圧する増圧手段を設け、増圧した吐出圧力によって前記押圧手段を駆動することを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のギヤポンプの慣らし装置。
【請求項８】
前記増圧手段を段付ピストンであることを特徴とする請求項７に記載のギヤポンプの慣らし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプの慣らし方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一例として、自動車等に搭載される油圧システムの油圧源として使用されるギヤポンプについて、図７及び図８を参照して説明する。図７及び図８に示すように、ギヤポンプ１は、外接歯車ポンプであって、ケース２のハウジング３内に互いに噛合わされた駆動ギヤ４（平歯車）及び従動ギヤ５（平歯車）が設けられている。
【０００３】
ハウジング３は、互いに噛合う駆動ギヤ４及び従動ギヤ５に外接する略繭形の凹部２Ａをケース２に形成し、この凹部２Ａにサイドプレート６を摺動可能かつ液密的に嵌合することによって形成されている。駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の軸部７、８は、ケース２及びサイドプレート６に設けられた軸受９、１０によってそれぞれ回転可能に軸支されている。駆動ギヤ４の軸部７の先端部は、ケース２を貫通して外部に延出されており、ジョイント１１Ａによってモータ１１等の駆動源に連結されるようになっている。
【０００４】
ケース２には、駆動ギヤ４と従動ギヤ５との噛合い部に臨んでハウジング３内の互いに反対側に開口する吸込ポート１２及び吐出ポート１３が形成されている。ケース２には、凹部２Ａに嵌合されたサイドプレート６の背面部を覆うカバー１４が取付けられており、サイドプレート６とカバー１４との間に圧力室１５が形成されている。圧力室１５は、カバー１４に形成された通路１６とケース２に形成された通路１７を介して吐出ポート１３に連通されている。
【０００５】
このように構成されたギヤポンプ１の作用について次に説明する。
駆動ギヤ４の軸部７をジョイント１１Ａによってモータ１１等の駆動源に連結して、駆動ギヤ４を一定方向（図８において矢印で示す時計方向）に回転させると、従動ギヤ５がその反対方向（図８において矢印で示す反時計方向）に回転する。これにより、駆動ギヤ４と従動ギヤ５との噛合いが離れることにより、吸込ポート１２から流体が吸込まれ、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の歯溝とハウジング３の内壁との間に閉じ込められた流体が駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の回転によってハウジング３の内周面に沿って吐出ポート１３に運ばれる。そして、駆動ギヤ４と従動ギヤ５とが噛合うことにより、歯溝間に閉じ込められた流体が押し出されて吐出ポート１３から吐出される。
【０００６】
このとき、吐出ポート１３の吐出圧力が通路１６、１７を介して圧力室１５に導入されて、吐出圧力に応じてサイドプレート６を駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面に押付ける。これにより、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部のシール性を高めている。ここで、サイドプレート６の圧力室１５に対する受圧面積を大きくして駆動ギヤ４及び従動ギヤ５への押圧力を大きくすることにより、シール性を向上させて容積効率を高めることができるが、このようにした場合、摩擦抵抗が増大して機械効率が低下することになる。そこで、容積効率及び機械効率を考慮して、これらを両立させるようにサイドプレート６の圧力室１５に対する受圧面積が決定される。
【０００７】
上述のギヤポンプ１では、その構造上、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の外周及び側面とハウジング３との間に一定のクリアランスを設ける必要があるため、高圧の吐出ポート１３側の流体が低圧の吸込ポート１２側へ僅かに戻される（漏れる）ことになる。これに対して、各部品の形状及び寸法を精密に機械加工して、これらのクリアランスをできるだけ小さくすることにより、漏れを低減して容積効率を高めることが可能である。
【０００８】
しかしながら、機械加工の精度を高めるだけでは、クリアランスの精度管理が困難であり、また、コストもかかる。そこで、従来、例えば特許文献１に記載されているように、ギヤポンプ１を組付ける際に、いわゆる慣らし工程（ギヤトラッキング）を行うことにより、クリアランスの精度を確保している。
【特許文献１】特開平１１−２１０６４４号公報
【０００９】
従来のギヤポンプ１の慣らし工程について次に説明する。
駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の軸部７、８がその軸受９、１０内で径方向に移動したとき、ハウジング３の内周面と駆動ギヤ４及び従動ギヤ５とが僅かに干渉するように設定された寸法公差で各部品を機械加工する。そして、これらの部品を組付けたギヤポンプ１の駆動ギヤ４の軸部７にモータ１１を連結し、吸込ポート１２にオイルタンクを接続し、また、吐出ポート１３に圧力調整弁等の負荷手段を接続して、通常の吐出圧力よりも高い吐出圧力でギヤポンプ１を一定時間運転する。
【００１０】
このとき、ハウジング３内の駆動ギヤ４及び受動ギヤ５は、低圧の吸込ポート１２と高圧の吐出ポート１３と差圧によって低圧の吸込ポート１２側へ押圧される。そして、上述の寸法公差によって、図９に示すように、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の歯先がハウジング４の吸込ポート１２側の内周面に接触して、これを切削する。図９において、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の押圧方向を矢印Ａで示し、切削部Ｔ（トラッキング部）を斜線で示す。また、吐出ポート１３から圧力室１５に導入された吐出圧力によってサイドプレート６が駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部に押付けられることにより、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の両側面部とこれらに当接する凹部２Ａの底部及びサイドプレート６が切削される。このようにして、各部品の機械加工精度のみに依存することなく、容易に適切なクリアランスを得ることができる。
【００１１】
しかしながら、上記従来の慣らし工程では、次のような問題がある。慣らし工程では、ギヤポンプ１は、通常運転よりも高い吐出圧力で運転されるが、サイドプレート６の圧力室１５に対する受圧面積は、通常運転時に適切な押圧力が得られるように設定されているため、高圧で運転すると、ハウジング３内の圧力の上昇に対して充分な押圧力が得られず、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部とサイドプレート６との接触が弱くなり、充分な切削を行うことができない。
【００１２】
また、上述のように低圧側の吸込ポート１２と高圧側の吐出ポート１３との間の差圧による押圧のみによって駆動ギヤ４及び従動ギヤ５によるハウジング３の内周面の切削を行うと、切削方向が不安定になり、ハウジング３と駆動ギヤ４及び従動ギヤ５との間の僅かな芯ずれ等が原因で切削位置がずれたり、切削速度が不安定になったりしやすく、良好な切削面を得ることが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、ギヤポンプの慣らし運転を適切に行うことができるギヤポンプの慣らし方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明は、ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプを所定の吐出圧力で運転して前記ハウジングと前記歯車との当接部を切削するのギヤポンプの慣らし方法において、
押圧手段によって、前記ハウジングと前記歯車とを所定の方向に押圧して前記当接部を強制的に押付けることを特徴とする。
また、本発明は、ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプを所定の吐出圧力で運転させて前記ハウジングと前記歯車との当接部を切削するのギヤポンプの慣らし装置において、
前記ハウジングと前記歯車とを所定の方向に押圧して前記当接部を強制的に押付ける押圧手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
（発明の態様）
以下に、本発明において特許請求が可能と認識される発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の（１）乃至（８）の内容が請求項１乃至８にそれぞれ対応する。
【００１６】
（１）ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプを所定の吐出圧力で運転して前記ハウジングと前記歯車との当接部を切削するギヤポンプの慣らし方法において、
押圧手段によって、前記ハウジングと前記歯車とを所定の方向に押圧して前記当接部を強制的に押付けることを特徴とするギヤポンプの慣らし方法。
この構成により、押圧手段によってハウジングと歯車とを所定の方向に押圧して当接部を強制的に押付けることにより、切削方向、位置及び速度を安定化することができ、良好な切削面を得ることができる。ここで、押圧手段は、例えば、当該ギヤポンプの吐出圧力、外部油圧源、アクチュエータ等によって駆動することができる。
（２）上記（１）の構成において、前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記ハウジングと前記歯車の側面部を互いに押付ける方向であることを特徴とする。
この構成により、ハウジング及び歯車の側面部の切削を良好に行うことができる。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記歯車を前記ハウジングの内周面に押付ける方向であることを特徴とする。
この構成により、ハウジングの内周面の切削を良好に行うことができる。
（４）ハウジング内で互いに噛合う歯車を回転させて流体の吐出を行うギヤポンプを所定の吐出圧力で運転させて前記ハウジングと前記歯車との当接部を切削するのギヤポンプの慣らし装置において、
前記ハウジングと前記歯車とを所定の方向に押圧して前記当接部を強制的に押付ける押圧手段を設けたことを特徴とするギヤポンプの慣らし装置。
この構成により、押圧手段によってハウジングと歯車とを所定の方向に押圧して当接部を強制的に押付けることにより、切削方向、位置及び速度を安定化することができ、良好な切削面を得ることができる。ここで、押圧手段としては、例えば、当該ギヤポンプの吐出圧力、外部油圧源、アクチュエータ等によって駆動するものが考えられる。
（５）上記（４）の構成において、前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記ハウジングと前記歯車の側面部を互いに押付ける方向であることを特徴とするギヤポンプの慣らし装置。
この構成により、ハウジング及び歯車の側面部の切削を良好に行うことができる。
（６）上記（４）又は（５）の構成において、前記押圧手段による所定の押圧方向は、前記歯車を前記ハウジングの内周面に押付ける方向であることを特徴とするギヤポンプの慣らし装置。
この構成により、ハウジングの内周面の切削を良好に行うことができる。
（７）上記（４）乃至（６）のいずれかの構成において、前記ギヤポンプの吐出圧力を増圧する増圧手段を設け、増圧した吐出圧力によって前記押圧手段を駆動することを特徴とするギヤポンプの慣らし装置。
この構成により、ギヤポンプの吐出圧力によって、押圧手段を駆動し、増圧手段によって必要な押圧力を得ることができる。
（８）上記（７）の構成において、前記増圧手段を段付ピストンであることを特徴とするギヤポンプの慣らし装置。
この構成により、段付ピストンの受圧面積差によって、押圧手段を駆動する吐出圧力を増圧することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るギヤポンプの慣らし方法及びその装置によれば、押圧手段によってハウジングと歯車とを所定の方向に押圧して当接部を強制的に押付けることにより、切削方向、位置及び速度を安定化することができ、良好な切削面を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態に係るギヤポンプの慣らし方法及びその装置は、図７及び図８に示すギヤポンプ１に適用することができるものであり、以下の説明において図７及び図８に示すものと同様の部分には同一の符号を付して異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００１９】
本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るギヤポンプの慣らし装置１８は、ギヤポンプ本体Ｗ（ケース２の凹部２Ａに、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５が組込まれてサイドプレート６が嵌合された後、カバー１４が取付けられる前の状態、以下同じ）にカバー１４の代りに取付けられるダミーカバー１９と、ギヤポンプ本体Ｗの駆動ギヤ４の軸部７に連結されるモータ１１と、モータ１１の駆動トルクを検出するトルクセンサ２０と、ギヤポンプ本体Ｗの吸込ポート１２に接続されて作動流体を供給するタンク２１と、吐出ポート１３に接続されて吐出圧力を所定圧力に調整する調圧弁２２と、吐出ポート１３の圧力を検出する圧力センサ２３とを備えている。
【００２０】
ダミーカバー１９は、カバー１４と同様、ケース２に取付けられて、凹部２Ａに嵌合されたサイドプレート６の背面部を覆い、サイドプレート６との間に圧力室２４（押圧手段）を形成する。ダミーカバー１９には、圧力室２４をケース２の通路１７（すなわち吐出ポート１３）に接続する通路２５が設けられ、通路２５には段付ピストン２６（増圧手段）が設けられている。段付ピストン２６は、通路１７（吐出ポート１３）側に対する受圧面積が圧力室２４側に対する受圧面積よりも大きく、吐出ポート１３の圧力を増圧して圧力室２４に伝達するようになっている。
【００２１】
モータ１１は、ギヤポンプ本体Ｗの駆動ギヤ４の軸部７にジョイント１１Ａによって連結され、トルクセンサ２０によって出力トルクを監視して所定のトルク及び回転速度で駆動ギヤ４を駆動することができる。調圧弁２２は、ギヤポンプ本体Ｗの吐出ポート１３に接続され、圧力センサ２３によって吐出ポート１３の圧力を監視して、吐出ポート１３の吐出圧力を所定圧力に調整する。
【００２２】
ギヤポンプ慣らし装置１８を用いたギヤポンプ本体１の慣らし工程について次に説明する。
上記従来の慣らし工程の場合と同様、所定の寸法公差で機械加工された各部品を組付けたギヤポンプ本体Ｗにダミーカバー１９を取付け、駆動ギヤ４の軸部７にジョイント１１Ａによってモータ１１を連結し、吸込みポート１２にタンク２１を接続し、また、吐出ポート１３に調圧弁２２を接続する。
【００２３】
モータ１１によってギヤポンプ本体Ｗの駆動ギヤ４を駆動し、調圧弁２２によって吐出圧力をギヤポンプ１の通常の吐出圧力よりも高い所定の吐出圧力に調整して所定時間慣らし運転を行う。これにより、上記従来例の場合と同様、図９に示すように、ハウジング３内の駆動ギヤ４及び従動ギヤ５が低圧側の吸込ポート１２と高圧側の吐出ポート１３と差圧によって低圧側に押付けられ、これらの歯先がハウジング４の吸込ポー１２側の内周面を切削する。
【００２４】
また、吐出ポート１３から通路１７及び通路２５を介して圧力室２４に導入された圧力によってサイドプレート６が駆動ギヤ４及び従動ギヤ５に押付けられて、凹部２Ａの底部、駆動ギヤ４、従動ギヤ５及びサイドプレート６の当接部が切削される（慣らされる）。このとき、吐出ポート１３から圧力室２４に導入される圧力は、段付ピストン２６の受圧面積差によって増圧されるので、サイドプレート６を充分大きな押圧力で駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部に押圧することができ、凹部２Ａの底部、駆動ギヤ４、従動ギヤ５及びサイドプレート６の当接部の切削を良好に行うことができる。これにより、駆動ギヤ４、従動ギヤ５及びサイドプレート６の当接部の面性状を良好にして、機械効率及び容積効率を高めることができる。
【００２５】
次に、本実施形態の変形例について、図３及び図４を参照して説明する。なお、上述の実施形態に対して、同様の部分には同一の符号を付して異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２６】
図３に示す変形例では、ダミーカバー１９の圧力室２４は、吐出ポート１３には接続されず、代わりに通路２７によって外部圧力源２８に接続されている。外部圧力源２８は、ポンプ、シリンダ装置等の圧力供給源であり、外部圧力源２８から圧力室２４に必要な圧力を供給してサイドプレート６を充分大きな押圧力で駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部に押圧する。これにより、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００２７】
図４に示す変形例では、ダミーカバー１９には、圧力室が設けられず、代りに押圧機構２９（押圧手段）が設けられている。押圧機構２９は、油圧シリンダ、エアシリンダ、モータ等のアクチュエータ、あるいは、バネ等の付勢手段によってサイドプレート６を充分大きな押圧力で駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部に押圧するものであり、これにより、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態について図５及び図６を参照して説明する。なお、上記第１実施形態に対して、同様の部分には同一の符号を付して異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２９】
図５及び図６に示すように、本実施形態に係るギヤポンプの慣らし装置では、ダミーカバー１９には、押圧装置３０（押圧手段）が設けられている。なお、押圧装置３０は、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５のそれぞれに対して、ほぼ同様の構造で設けられているので、駆動ギヤ４側及び従動ギヤ５側の対応する各部分について同一の符号を付して説明する。
【００３０】
ダミーカバー１９には、サイドプレート６の軸受１０に支持された駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の軸部７、８の端面にそれぞれ対向させてボア３１が貫通されており、ボア３１には、案内ロッド３２がそれぞれ挿入されている。案内ロッド３２の先端部には、センタリングピン３３が突出されており、センタリングピン３３を軸部７、８の端面に設けられたセンタリング穴３４に嵌合することにより、案内ロッド３２と駆動ギヤ４又は従動ギヤ５とを同軸状態で保持することができる。そして、案内ロッド３２は、センタリングピン３３をセンタリング穴３４に嵌合した状態で、バネ等からなる保持機構３５によって軸方向に保持されるようになっている。
【００３１】
案内ロッド３２の基端部は、ロッドガイド３６に沿って移動可能に案内されている。ロッドガイド３６は、上述の慣らし工程において、案内ロッド３２と同軸状態に保持された駆動ギヤ４及び従動ギヤ５がハウジング３の内周面に対して適切な切削方向で押圧されるように案内ロッド３２を案内するように形成されている。
【００３２】
また、案内ロッド３２の基端部には、例えば油圧シリンダ、モータ等であるアクチュエータ３７の作動ロッド３８が連結されている。そして、アクチュエータ３７の作動を制御することにより、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５がロッドガイド３５によって案内された切削方向に沿ってハウジング３の内周面に押圧され、その押圧力を調整できるようになっている。なお、アクチュエータ３７を油圧シリンダとする場合、その油圧シリンダにギヤポンプ本体Ｗの吐出ポート１３を接続することにより、ギヤポンプ本体Ｗの吐出圧力によって油圧シリンダを駆動することができる。
【００３３】
以上のように構成した本実施形態に係るギヤポンプの慣らし装置を用いたギヤポンプ本体Ｗの慣らし工程について次に説明する。
上記第１実施形態と同様、ギヤポンプ本体Ｗを慣らし装置にセットし、押圧装置３０の案内ロッド３２のセンタリングピン３３を駆動ギヤ４及び従動ギヤ５のセンタリング穴３４に挿入して、保持機構３５によって案内ロッド３２を保持する。そして、上記第１実施形態と同様、モータ１１によってギヤポンプ本体Ｗの駆動ギヤ４を駆動し、調圧弁２２によって吐出圧力をギヤポンプ１の通常の使用圧力よりも高い吐出圧力に調整して所定時間慣らし運転を行う。このとき、吐出ポート１３の吐出圧力を段付ピストン２６によって増圧して圧力室２４に導入して、サイドプレート６を適切な押圧力で駆動ギヤ４及び従動ギヤ５の側面部に押圧する。
【００３４】
駆動ギヤ４及び従動ギヤ５がハウジング３の内周面を切削する際、案内ロッド３２及びロッドガイド３５によって切削方向を所定の方向に案内しながら、アクチュエータ３７を作動させて駆動ギヤ４及び従動ギヤ５をハウジング３の内周面に押圧する。このとき、アクチュエータ３７による押圧力を制御することにより、低圧側の吸込ポート１２と高圧側の吐出ポート１３との差圧にかかわらず、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５を適切な押圧力でハウジング３の内周面に押圧することができる。
【００３５】
これにより、上記第１実施形態の作用効果に加えて、駆動ギヤ４及び従動ギヤ５によるハウジング３の内周面の切削に対して、切削位置（位相）、切削量（切削速度）及び切削面性状を調整することができ、慣らし工程を適切に実行することができる。その結果、各部に適切なクリアランスを得ることができ、容積効率及び機械効率を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るギヤポンプ慣らし装置の要部の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すギヤポンプモータの概略構成を示す回路図である。
【図３】図１に示すギヤポンプ慣らし装置の変形例の要部の概略構成を示す縦断面図である。
【図４】図１に示すギヤポンプ慣らし装置の他の変形例の要部の概略構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るギヤポンプ慣らし装置の要部の概略構成を示す縦断面図である。
【図６】図５に示すギヤポンプ慣らし装置の要部の概略構成を示す側面図である。
【図７】本発明を適用可能なギヤポンプの概略構成を示す縦断面図である。
【図８】図７に示すギヤポンプの概略構成を示す側面の縦断面図である。
【図９】図７に示すギヤポンプの慣らし工程における駆動ギヤ及び従動ギヤによるハウジングの切削部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ギヤポンプ、３  ハウジング、４  駆動ギヤ（歯車）、５  従動ギヤ（歯車）、１８  慣らし装置、２４  圧力室（押圧手段）、３０  押圧装置（押圧手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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