(57)【要約】【課題】容器の表面に打痕、キズを付けないで、容器を保持する容器ホルダー【解決手段】ホルダーの内周面に形成される収納部と、該収納部に装着される容器保持体と、該容器保持体によって保持される容器とから成り、（ａ）前記収納部には、容器胴部の半径方向外側に容器保持体が収納され、（ｂ）前記容器保持体は、エアーの供給により膨張する空洞部が形成されると共に、該容器保持体を膨張せしめて、その内周面で容器胴部を押圧して容器を保持し、（ｃ）前記容器は、インパクト加工、しぼり加工又はしぼりしごき加工により口部、胴部及び底部が成形される有底筒状の容器であることを特徴とする容器ホルダー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーの内周面に形成される収納部と、該収納部に装着される容器保持体と、該容器保持体によって保持される容器とから成り、
（ａ）前記収納部には、容器胴部の半径方向外側に容器保持体が収納され、
（ｂ）前記容器保持体は、エアーの供給により膨張する空洞部が形成されると共に、該容器保持体を膨張せしめて、その内周面で容器胴部を押圧して、容器を保持し、
（ｃ）前記容器は、インパクト加工、しぼり加工又はしぼりしごき加工により口部、胴部及び底部が成形される有底筒状の容器であることを特徴とする容器ホルダー。
【請求項２】
前記容器保持体の開口部には、収納部からのエアーの漏洩を防止するリップ片が形成されたことを特徴とする請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項３】
前記容器保持体には、固定リングが内装されていることを特徴とする請求項１又は２記載の容器ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器ホルダーに関し、さらに詳しくは、容器を加工する際に、エアーの圧力で容器胴部を保持する容器ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属容器の口部にネッキング加工、ねじ加工、トリミング加工等を施す場合、ネッキングマシンに複数の容器ホルダーが設けられ、この容器ホルダーに保持された容器が、各加工ステーションを間欠的に回転しながら回り、口部に加工が施されるものである。図６図〜図８は、従来のネッキングマシンの枠体に取付けられた容器ホルダーを示す図面である。５１は枠体であり、枠体５１はネッキングマシン５２の固定台５３上に、ボルトあるいは溶接等の方法で固定されている。枠体５１には、容器５０を装着するために、容器５０の外径より一回り大きい内径を有する、ホルダー５４が嵌合されており、このホルダー５４の内周面には、収納部５６が形成されている。そして、この収納部５６は、容器保持体５７を装着するために、容器５０胴部の半径方向外側にリング状に形成されている。さらに、収納部５６には、エアーの供給管５８が連結されている。容器保持体５７は、ゴム、ウレタン等の弾性材料で製造されており、両端部には、Ｏリング５７ａが取付けられ、エアーが隙間から外部に漏洩しないように工夫されている。ホルダー５４の底部には、固定台５３より突出して設けられたピストン５５が設けられ、容器５０の成形が終了し、容器保持体５６へのエアーの供給が停止されると、ピストン５５の空圧による押出し作用により、容器５０をホルダー５４の外部に押し出す（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−１９７３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような従来の容器ホルダーにあっては、以下に示す問題点があった。
（１）図６〜図８に示すように、容器保持体５７にエアーを供給して、押圧した場合、図９（図６のＸ―Ｘ線拡大端面図）に示すように、容器保持体５７が、容器５０胴部外周に均等な圧力で接触しないため、容器５０胴部に局部的に大きな押圧力（図９のＺ矢視部）がかかり、容器５０胴部に打痕、キズが付くという欠点がある。
（２）容器保持体５７と、収納部５６の天面の隙間５９（図８の左右方向の矢印）からエアーが外部に漏洩し、容器ホルダーのグリップ力が低下するという欠点がある。
（３）容器保持体５７が、収納部５６内に固定されていないため、容器５０が存在しない場合に、エアーを供給すると容器保持体５７が抜け出るという欠点がある。
（４）容器保持体５７のホルダー５４の側面への押圧力が弱いため、加工時に容器が回転するという欠点がある。
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、容器胴部に打痕、キズが発生せず、又容器保持体と収納部の隙間からエアーが外部に漏洩せず、さらには、容器保持体が、収納部内に確実に固定され、又、加工時において、容器の回転を防止した容器ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、ホルダーの内周面に形成される収納部と、該収納部に内装される容器保持体と、該容器保持体によって保持される容器とから成り、（ａ）収納部には、容器胴部の半径方向外側に容器保持体が収納され（ｂ）容器保持体は、エアーの供給により膨張する空洞部が形成されると共に、容器保持体を膨張せしめて、その内周面で容器胴部を押圧して、容器を保持し、（ｃ）容器は、インパクト加工、しぼり加工又はしぼりしごき加工により口部、胴部及び底部が成形される有底筒状の容器であることを特徴とする容器ホルダーである。容器保持体がエアーによって膨張し、容器胴部外周に均一に接触するため、容器保持体の押圧力が容器胴部全周に均一にかかり、容器胴部に打痕、キズが付くのを防止することができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器保持体の開口部には、収納部からのエアーの漏洩を防止するリップ片が形成されたことを特徴とする請求項１記載の容器ホルダーである。リップ片の形成により、容器保持体と収納部の天面の隙間からエアーが外部に漏洩するのを防止することができる。エア―漏れがないので、容器保持体が収納部の天面及び側面を押圧する力が強く、容器の加工の際に、容器を保持すると共に容器の回転を阻止するグリップ力を有する。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、容器保持体には、固定リングが内装されていることを特徴とする容器ホルダーである。容器保持体は、固定リングにより収納部内に確実に固定されており、容器保持体が抜け落ちない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容器を保持する場合、容器胴部の全周に均一に保持力がかかるため、容器胴部に打痕、キズが付くのを防止する効果がある。又、容器保持体と、収納部の天面の隙間からエアーが外部に漏洩するのを防止できる。さらに、容器保持体が、収納部に固定されるので、エアーの供給時に容器保持体が抜け出るのを防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は、本発明の実施例を示す図面である。２は枠体であり、枠体２はネッキングマシン３の固定台４上に、ボルトあるいは溶接等の方法で固定されている。枠体２には、容器１を装着するための、容器１の外径より一回り大きい内径を有する、ホルダー５が嵌合されており、このホルダー５の内周面には、収納部６が形成されている。この収納部６は、容器保持体７を装着するために、容器１胴部の半径方向外側にリング状に形成されている。さらに、収納部６にはエアー供給管８が連結されている。なお、ホルダー５の底部には、固定台４より突出して設けられたピストン９が設けられ、口部の加工が終り容器保持体７へのエアーの供給が停止された後、このピストン９の押出し作用により、容器１はホルダー５の外部に押し出される。
【００１０】
図３及び図４に示すように、容器保持体７は、リング状の収納部６に装着されている。この容器保持体７の素材は、ウレタン、ゴム等の弾性体である。
そして、容器保持体７の形状も、リング形状を呈している。外面の形状は、実施例に示すように、四角形状以外に円形状、楕円形状等であってもよい。容器保持体７は、エアー供給管８から連続している開口部１０及びこの開口部１０から通路１１を経由して、空洞部１２に続いている。空洞部１２内には、中心にエアーの通路が設けられる固定リング１３が内装されており、この固定リング１３により、容器保持体７が収納部６から抜け落ちないように構成されている。
【００１１】
本発明の特徴は、エアーが、容器保持体７の空洞部１２内に供給され、容器保持体７が体積を膨張する点にある。すなわち、従来の容器保持体にあっては、エアーが容器保持体の片側端面を押圧し、その押圧力により反対面を容器胴部に押当てて、容器を固定するものであるため、容器保持体自体は膨張しない。したがって、容器胴部が均一に容器胴部を押圧しないという欠点があった。これに比し本発明は、容器保持体７が全体的にエアーによって膨張するため、図５に示すように、容器１胴部の外周に均一にエアー圧がかかる利点があり、保持される容器７胴部に打痕、キズが付かない。
【００１２】
収納部６は、エアー供給管８に連結されているが、エアー供給システム（図示せず）によって収納部６に供給され、供給されるエアーは、図４に示すように、まず、容器保持体７の開口部１０に供給される。そして、開口部１０は膨張するため、開口部１０の入口の両端に形成されたリップ片１４が、収納部６の天面６ａに強く当接される。したがって、供給されたエアーは、収納部６の天面６ａと、収納部６の側面６ｂとの間に形成される隙間６ｃから外部に漏洩するのを防止することができる。又容器保持体７は、収納部６の側面６ｂに強く当接するので、同様に、容器保持体７と収納部６の側面６ｂの隙間からエアーが外部に漏洩しないと共に、容器１の回転を防止する。さらに、空洞部１２に供給されたエアーは、容器保持体７の空洞部１２に供給されると、容器７胴部に向かって半径方向に膨張し、容器７胴部の側面を強く押圧する。又空洞部１２の容器７胴部側の肉厚、及び収納部６の側面６ｂ側の肉厚は、１．５〜２．５ｍｍと全体的に厚く形成されているので、容器保持体７が安定的に膨張する。又容器保持体７の材料の硬度は、ショアＡ５０〜５５°と柔らかいので、膨張・収縮が自由自在である。したがって、本発明に係る容器ホルダーは、容器の口部に施される各種の加工において、容器を保持し、かつ容器の回転を阻止するための十分なグリップ力を発揮する。
【００１３】
本発明にかかる容器ホルダーは、容器１が、ネッキングマシン３の複数の成形工程を移動する場合に、図２に示す最初の成形工程である容器１の開口部のネッキング加工工程において、容器１が保持されるように、収納部６の容器保持体７の開口部１０側から、最初にエアーが供給される。すなわち、容器保持体７は、図３に示す通常の形状から、図４に示す膨張した形状に変化し、容器１の保持が開始される。そして、 容器の最後の加工工程である、口部先端のカール加工工程が終了するまで、エアー供給管８から継続的にエアーが供給される。すべての成形が終了すると、エアーの供給が止まり、容器１はピストン９によって、底部が押圧されてホルダー５から外へ押し出される。なお、図１は、この発明に係わる容器ホルダーが、ネッキングマシンに取り付けられる実施例を示すものであるが、他の実施例として容器運送装置等に取付けて、利用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明に係る容器ホルダーは、ＤＩ加工、インパクト加工等によって製造される容器を保持する容器ホルダーとして、広く適用することができる。又保持される容器は、金属容器以外に、ガラス瓶、樹脂容器であってもよく、その場合は、容器の素材、肉厚、容器外径等に応じて、エアー圧を任意に変えることにより、容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る容器ホルダーが、ネッキングマシンの枠体に取付けられた場合の実施例を示す断面図。
【図２】本発明に係る容器ホルダーが、ネッキングマシンの枠体に取付けられ、最初のネッキング工程において、容器が容器ホルダーで保持されている状態を示す実施例を示す断面図。
【図３】本発明に係る容器ホルダーにおいて、容器保持体が、収納部に収納され、エアーが供給されていない状態を示す拡大断面図。
【図４】本発明に係る容器ホルダーにおいて、容器保持体が、収納部に収納され、エアーが供給されている状態を示す拡大断面図。
【図５】本発明に係る容器ホルダーにおいて、容器胴部に、容器保持体が均等に当接している状態を示す拡大断面図。
【図６】従来の容器ホルダーが、ネッキングマシンの枠体に取付けられた場合の実施例を示す断面図。
【図７】従来の容器ホルダーにおいて、容器保持体が、収納部に収納され、エアーが供給されていない状態を示す拡大断面図。
【図８】従来の容器ホルダーにおいて、容器保持体が、収納部に収納され、エアーが供給されている状態を示す拡大断面図。
【図９】従来の容器ホルダーにおいて、容器胴部に、容器保持体が不均等に当接している状態を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１容器
５ホルダー
６収納部
７容器保持体
１２空洞部
１３固定リング
１４リップ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008126266.tif 000006
【図５】
2008126266.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008126266.tif 000009
【図８】
2008126266.tif 000010
【図９】
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