(57)【要約】【課題】  ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物を確実かつ容易に除去することができる残留物除去方法及びネジ穴掃除用回転エアーブロー装置を提供する。【解決手段】  ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去できる残留物除去方法であって、回転体先端から吹き出る直線流（５３）によりネジ穴底部（１１ａ）の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を、回転体側面から吹き出る螺旋流（５４）によりネジ谷部（１１ｂ）の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）をそれぞれネジ穴開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へ吹き上げ、除去することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉や切削水を除去する手段として、エアーをネジ底方向及びネジ径方向の二方向に向かって吹き付け、ネジ底方向には直線流を、ネジ径方向には螺旋流を起こすことによって、ネジ内部の切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）をネジ開口部（１１ｃ）外部（１１ｄ）に向けて吹き上げ除去することを特徴とする除去方法。
【請求項２】
ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉や切削水を除去するエアーブロー装置において、回転体（１ｂ）内部先端に直線流生成部（５１）を設け、内部側面に螺旋流生成部（５２）を設けたことを特徴とするネジ穴掃除用回転エアーブロー装置。
【請求項３】
前記回転体（１ｂ）は、生成された螺旋流（５４）の反力によって回転する仕組みになっていることを特徴とする請求項２に記載のネジ穴掃除用回転エアーブロー装置。
【請求項４】
前記回転体（１ｂ）螺旋流生成部（５２）が、貫通穴軸心線（１０３）が回転体軸心線（１０１）と交わらないようずらした複数の貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）を有し、また、その貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）の向きが、発生する螺旋流（５４）をネジ緩めの方向へ発生させることを特徴とする請求項２又は３に記載のネジ穴掃除用回転エアーブロー装置。
【請求項５】
前記回転体（１ｂ）螺旋流生成部（５２）が、回転体径心線（１０２）より回転体軸心線（１０１）方向に５〜４５度傾けた複数の貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）を有していることを特徴とする請求項２から４に記載のネジ穴掃除用回転エアーブロー装置。
【請求項６】
回転体（１ｂ）と、抵抗体（１ｆ）と、ネジ穴挿入用ガイド（１ｇ）の素材にアルミニウムを使用することを特徴とする請求項２から５に記載のネジ穴掃除用回転エアーブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に溜まった切粉等の残留物をエアーで除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴に溜まった切粉等の残留物を除去する装置で、エアーを使用するものは、エアーガンのようなものがある。
以下、従来の装置について説明する。
エアーガンは、プラグにエアーホースを差し込み、ハンドルグリップを握ることでノズルからエアーが前方に吹き出て、切粉等の残留物を吹き飛ばす仕組みである。
また、ノズルの長さを変更することで、長穴にも対応できる。
【非特許文献１】「エスコ便利カタログ２００６、株式会社エスコ、２００６年、ｐ．９９６」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部の切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の掃除は、図６に示すように、ネジ穴にエアーを吹き込んで、汚れを外部に吹き飛ばしていた。しかし、エアー吹き出し口は一箇所で、エアーが直線流（５３）である為、吹き出し口を直線運動でネジ穴から出し入れするだけではネジの谷部にエアーを上手く吹き込めず、谷部（１１ｂ）の汚れを完全に除去できなかった（穴が大径になる程、除去できない）。その為、エアー吹き出し口を円運動させることで谷部（１１ｂ）の汚れを除去しているのだが、それでも汚れ全てを除去することは困難で、時間を掛けて慎重に作業を行わなければ、ネジ穴内部を綺麗に除去できない。汚れ（２１ｃ）を残ったままにしておくと、その汚れ（２１ｃ）が錆の発生やボルトの締付不良といった原因となり、後工程に影響してしまうので、この作業に時間も手間も掛けているのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の除去方法であって、回転体内部先端より、ネジ穴底部（１１ａ）に直線流（５３）を吹き出し、回転体内部側面より、ネジ谷部に螺旋流（５４）を吹き出すことを特徴とする。
このように構成することで、ネジ内部の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）をネジ開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へ吹き上げ、除去することができる。【０００５】  請求項２に記載した発明は、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去するネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）において、回転体（１ｂ）内部先端に直線流生成部（５１）を設け、内部側面に螺旋流生成部（５２）を設けたことを特徴とする。
このように構成することで、ネジ穴内部に回転体（１ｂ）を挿入した状態でエアーを吹き出すと、
回転体先端から吹き出るエアーによりネジ底部（１１ａ）の残留物を、回転体側面から吹き出るエアーによりネジ谷部（１１ｂ）の残留物（２１ｃ）をそれぞれネジ穴開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へ吹き上げ、除去することができる。【０００６】  請求項３に記載した発明は、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去するネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）において、回転体（１ｂ）は、生成された螺旋流（５４）の反力によって回転する仕組みになっていることを特徴とする。
このように構成することで、ネジ穴内部へ吹き出されたエアーがより正確な螺旋流（５４）を描くことができる。【０００７】  請求項４に記載した発明は、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去するネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）において、貫通穴軸心（１０３）が回転体軸心線（１０１）と交わらないようずらした複数の貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）を有し、また、その貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）の向きが、発生する螺旋流（５４）をネジ緩めの方向へ発生させることを特徴とする。
このように構成することで、ネジ谷部（１１ｂ）に直接エアーを吹き付けることができ、また、ネジ緩めの方向に螺旋流（５４）を発生させることができる。【０００８】  請求項５に記載した発明は、ワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去するネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）において、回転体径心線（１０２）より回転体軸心線（１０１）方向に５〜４５度傾けた複数の貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）を有していることを特徴とする。
このように構成することで、ネジ開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へエアーを吹き出すことができる。
さらに、請求項３の特徴である螺旋流（５４）と合わせることにより、ネジ開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へ向かう螺旋流（５４）が発生し、ネジ谷部（１１ｂ）の残留物（２１ｃ）を除去することができる。
【発明の効果】
【０００９】上記の如く構成された本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の作用、効果は次の通りである。
（１）ネジ谷部（１１ｂ）に、ネジの緩み方向に旋回する螺旋流（５４）を吹きかけることにより、エアーがネジ谷部（１１ｂ）に沿って開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へ吹き上がる為、従来の、エアーによるワークのネジ穴加工（タップ加工）後の、ネジ穴内部に残留した切粉等の残留物（以下、単にネジ穴内部の残留物という）の除去で問題点であった、ネジ谷部（１１ｂ）の切粉や切削水等の残留物を除去できるようになった。また、ネジ穴底部（１１ａ）にも直線流（５３）を吹きかけるので、従来通りのネジ穴底部（１１ａ）の残留物も除去できることにより、ネジ穴内部全体の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の除去が可能になった。
（２）直線流生成部（５１）・螺旋流生成部（５２）の機構をはっきりと分けることにより、発生したそれぞれの流体でロスが生じず、ネジ穴内部の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を効率良く除去することができる。
（３）ネジ穴開口部（１１ｃ）からネジ穴底部（１１ａ）までの前後運動だけでネジ谷部（１１ｂ）の残留物が除去できる為、従来の、ネジ谷部（１１ｂ）の残留物（２１ｃ）の除去に必須作業であった円運動の作業が省け、作業時間が大幅に削減された。
（４）従来、問題であったネジ穴谷部（１１ｂ）の残留物（２１ｃ）の除去不良がなくなった為、品質が向上した。
【実施例】
【００１０】  以下、この発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の一実施例の要部を示す組立図である。図２は、本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の断面図である。図３は、回転体先端からの矢視図である。図４は、回転体の断面図である。図５は、ネジ穴内部の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去する様子を示す説明断面図である。図６は、従来技術の図５に相当する説明断面図である。【００１１】  図１に示す実施例について説明する。この実施例は、ネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の一例である。同図においてネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）は加工機械等工場エアーを使用できる場所に設置され、ネジ穴（タップ）加工後の、ネジ穴内部の残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を除去するものである。【００１２】  具体的には、１は本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）、２は工場エアープラグと接続するハイカプラプラグ、３はパイプ、４はバルブの開閉によりエアー流量を調整する汎用ボールバルブ、５はねじ込み式ニップル、６はねじ込み式段違いソケット、７はねじ込み式９０度エルボであり、前記の２〜７の部品は、それぞれ掃除すべきネジ穴の径、及び場所によって、不使用または型式を変えて対応できるようになっている。【００１３】  例えば、同図のネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）は、掃除すべきネジ穴が遠距離にある場合の実施例であり、長身のパイプ（３ａ、３ｂ、３ｃ）をしようする為、パイプの自重でたわみを生じ、使用し難くなる。よって、手元に近いパイプ（３ｃ）に太めのパイプを使用することにより、パイプの自重でのたわみを極力抑えることができ、操作し易くなる。また、ねじ込み式９０度エルボ（７）を使用することにより、ネジ穴開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）へ吹き飛ばされた残留物（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）が本発明品使用者に吹きかからない仕組みになっている。【００１４】  ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのパイプには、パイプの形状に合わせて、両先端に管用テーパーネジ加工をそれぞれ施しており、２のハイカプラプラグ、４の汎用ボールバルブ、５のねじ込みニップル、６のねじ込み式段違いソケット、及び７のねじ込み式９０度エルボと接続できるようになっている。【００１５】  図２は、本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の断面図であり、（１ａ）はロッド、（１ｂ）は回転体、（１ｃ）は回転体（１ｂ）を滑らかに回転させるためのベアリング、（１ｄ）はベアリング（１ｃ）の抜け止め用のファインＵナット、（１ｅ）はベアリング（１ｃ）の擦れ傷止め及びエアー漏れを防ぐためのワッシャー、（１ｆ）は抵抗体で、回転体（１ｂ）とボルト（１ｈ）で接続する、（１ｇ）はネジ穴挿入用ガイドである。【００１６】  ロッド（１ａ）は、ベアリング（１ｃ）を通す為にベアリング（１ｃ）の径に合わせた段差を設け、ベアリング（１ｃ）の回転機能に支障が無いよう、逃し用の段差も設けている。さらに、ロッド（１ａ）先端にはメートル雄ネジ加工を施しており、ベアリング（１ｃ）をファインＵナット（１ｄ）で固定する。また、ロッド（１ａ）末端には管用テーパー雌ネジ加工を施しており、パイプ（３ａ）と接続できるようになっている。さらに、ロッド（１ａ）の長手方向に貫通穴を設けており、接続したパイプ（３ａ）から流入したエアーを通す仕組みになっている。ロッド（１ａ）に流入したエアーは、回転体（１ｂ）の直線流生成部（５１）及び螺旋流生成部（５２）から外部へと吹き出される。【００１７】  回転体（１ｂ）は、直線流生成部（５１）と螺旋流生成部（５２）とを有しており、ロッド（１ａ）から流入したエアーをそれぞれの生成部を通じてネジ穴内部へ吹き出し、生成された螺旋流（５４）の反力によって回転する仕組みになっている。回転体が固定されてなく、回転することで、ネジ穴内部へ吹き出されたエアーがより正確な螺旋流（５４）を描くことができる。また、回転体（１ｂ）内部にベアリング（１ｃ）を入れるためにベアリング（１ｃ）の外径に合わせた段差を設け、その段差は、ベアリング（１ｃ）の回転機能に支障が無いよう、ベアリング（１ｃ）との当たり面も考慮した構造になっている。さらに、抵抗体（１ｆ）との接続面には、抵抗体（１ｆ）とをボルト（１ｈ）で接続するための複数のネジ穴を設けている。【００１８】  各生成部の仕組みを具体的に説明すると、図３に示すように、回転体（１ｂ）の貫通穴軸心（１０３）が回転体軸心線（１０１）と交わらないようずらした複数の貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）を設けることで、ロッド（１ａ）から流入したエアーを螺旋流（５４）に変化させることができる。また、前記貫通穴は同図先端側からみて左方向に倒れるよう形成することで、生成された螺旋流（５４）をネジの緩め方向へ発生させることができる。【００１９】  さらに、上記貫通穴（５２ａ、５２ｂ、…）を図４に示すように回転体径心線（１０２）より回転体軸心線（１０１）方向に５〜４５度傾けることで、生成された螺旋流（５４）を、ネジ谷部（１１ｂ）をガイドとしてネジ穴開口部（１１ｃ）から外部（１１ｄ）の方向へ吹き出させる仕組みになっている。【００２０】  抵抗体（１ｆ）は、抵抗となる複数の羽（Ｘ）を持ち、回転体（１ｂ）と接続することで、回転体（１ｂ）の回転速度を減速させることができる。この機能が意図することは、回転体（１ｂ）が必要以上に回転した場合、発生した螺旋流ロスが生じることを防止するためである。また、内部にベアリング（１ｃ）を入れるためにベアリング（１ｃ）の外径に合わせた段差を設け、その段差は、ベアリング（１ｃ）の回転機能に支障が無いよう、ベアリング（１ｃ）との当たり面も考慮した構造になっている。
さらに、回転体（１ｂ）との接続面には、回転体（１ｂ）とをボルト（１ｈ）で接続するための複数のキリ穴を設けている。【００２１】  ネジ穴挿入用ガイド（１ｇ）は、回転体（１ｂ）及び抵抗体（１ｆ）をネジ穴内部に挿入する際のガイドの役割をしており、径方向の形状を、回転体（１ｂ）及び抵抗体（１ｆ）の外径より大きくしてある。これにより、ネジ穴挿入の際、ネジ穴内径と回転体（１ｂ）及び抵抗体（１ｆ）との干渉を防ぎ、スムーズに挿入することができる。
さらに、ネジ穴挿入用ガイド（１ｇ）は、回転体より吹き出されたエアーの流路を妨げないよう、括れ等の逃がし部を設けている。【００２２】  なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものでなく、本発明の目的の範囲内において上記の発明から当事者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の一実施例の要部を示す組立図である。
【図２】本発明に係るネジ穴掃除用回転エアーブロー装置（１）の断面図である。
【図３】回転体先端からの矢視図である。
【図４】回転体の断面図である。
【図５】残留物を除去する様子を示す説明断面図である。
【図６】従来技術の図５に相当する説明断面図である。
【符号の説明】
１  ネジ穴掃除用回転エアーブロー装置
１１ａ  ネジ穴底部
１１ｂ  ネジ穴谷部
１１ｃ  ネジ穴開口部
１１ｄ  外部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  残留物
５１  直線流生成部
５２  螺旋流生成部
５３  直線流
５４  螺旋流
１０１  回転体軸心線
１０２  回転体径心線
１０３  貫通穴軸心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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