(57)【要約】【課題】クランプおよびパイプを確実かつ適正に固定できるようにする。【解決手段】プラスチック製のスタンド本体１と、パイプＰを抱持固定するクランプＣを、ボルトＢと協働して固定する金属製のナット部材２とを備える。ナット部材２は、ボルトＢに螺合する雌ねじ部６とともに、成形時にスタンド本体１のプラスチックがからみつく定着部８が設けてある。定着部８は、ナット部材２下端の複数の割れ目１２で分断された分断壁１３を外方に折り曲げ形成した突起１０を有し、ナット部材２の雌ねじ部６の他方の側に設けられている。定着部８をスタンド本体１の内側に向け、雌ねじ部６をスタンド本体１の外面に露出した状態で、スタンド本体１のブロー成形と同時にインサートして埋設固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差し渡されるパイプ（Ｐ）を支持固定するバリケードのスタンドであって、
プラスチック製のブロー成形品からなるスタンド本体（１）と、
パイプ（Ｐ）を抱持固定するクランプ（Ｃ）を、ボルト（Ｂ）と協働して固定する金属製のナット部材（２）とを備え、
ナット部材（２）が、スタンド本体（１）のブロー成形と同時にインサートされて埋設固定されており、
ナット部材（２）に、ボルト（Ｂ）に螺合する雌ねじ部（６）とともに、成形時にスタンド本体（１）のプラスチックがからみつく定着部（８）が設けてあることを特徴とするバリケードのスタンド。
【請求項２】
請求項１に記載のバリケードのスタンドであって、
雌ねじ部（６）は、縦長のナット部材（２）の一方に設けられており、
定着部（８）は、雌ねじ部（６）の他方の側に設けられて、ナット部材（２）の側壁（９）から外方に突出する突起（１０）を有しており、
ナット部材（２）が、定着部（８）をスタンド本体（１）の内側に向けて、雌ねじ部（６）をスタンド本体（１）の外面に露出した状態で埋設固定してあるバリケードのスタンド。
【請求項３】
請求項２に記載のバリケードのスタンドであって、
ナット部材（２）の側壁（９）下端部に、ねじ軸方向に沿って複数の割れ目（１２）が形成されており、
これら割れ目（１２）によって分断された分断壁（１３）を外方に折り曲げることによって突起（１０）が形成されているバリケードのスタンド。
【請求項４】
請求項３に記載のバリケードのスタンドであって、
割れ目（１２）が、ナット部材（２）のねじ径方向断面を略４等分する４箇所に形成されており、
割れ目（１２）で分断されて対向する一対の分断壁（１３）を外方に折り曲げることによって突起（１０）が形成されているバリケードのスタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプを介して横架したパイプを支持固定するタイプのバリケードのスタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関し、クランプＣを固定するために、スタンドの上部にボルトの先端を突出させた状態で埋設固定したスタンドが公知である（特許文献１）。そこでのスタンドは、ブロー成形による中空のプラスチック製品であり、ブロー成形の際にボルトをインサートすることによってボルトとプラスチック製のスタンド本体とを一体に成形している。埋設するボルトには、１個のナットが螺合されており、そのナットの端面が、スタンド本体の上面に露出して面一になるように埋設されている。ボルトの頭部とナットとで、ボルトの空回りと抜け外れが防止できる構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２６７５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この種のタイプのスタンドでは、まれにではあるが、成形時に生じるばらつきによって不良品が発生する問題があった。すなわち、インサート成形の際、スタンド本体の上部から突出するボルトの突出寸法は、螺合するナットのねじ込み量によって規定される。このナットのねじ込み量の調整は、通常手作業で行なわれるため、精度高く管理するのは難しく、結果としてボルトの突出寸法が安定せずに、ばらつきが発生していた。そのため、ボルトが大きく突出すると、そこにクランプを取り付けてパイプを固定するときに、ボルトの先端がパイプに突き当たり、クランプでパイプを適正に抱持固定できない場合があった。スタンド本体とクランプの間にワッシャ等を挿入して寸法調節すれば対処はできるものの、それだけ無駄な部材と手間を要し、非効率的であった。
【０００５】
さらに、クランプを取り付ける際、ナットをボルトに過度にねじ込むとボルトが空回りして、破損するおそれがあった。ボルトとスタンド本体とは、スタンド本体のブロー成形時にボルトをインサートして一体化しているが、ボルトの頭部およびナットの六角形の形状による抵抗だけでは耐え切れず、固定しているプラスチック壁の偏肉による肉厚の薄さや弾性変形性とも相俟って、プラスチック壁を押し広げてボルトがナットもろとも空回りするおそれがあった。
【０００６】
本発明は、かかる問題の一挙解決を主眼としたものであり、クランプを確実かつ適正に固定でき、かつそのクランプにパイプを確実かつ適正に抱持固定できるバリケードのスタンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、差し渡されるパイプＰを支持固定するバリケードのスタンドである。プラスチック製のブロー成形品からなるスタンド本体１と、パイプＰを抱持固定するクランプＣを、ボルトＢと協働して固定する金属製のナット部材２とを備えている。ナット部材２が、スタンド本体１のブロー成形と同時にインサートされて埋設固定されており、ボルトＢに螺合する雌ねじ部６とともに、成形時にスタンド本体１のプラスチックがからみつく定着部８が設けてあることを特徴とする。
【０００８】
詳しく説明すると、雌ねじ部６は、縦長のナット部材２の一方に設けられている。定着部８は、雌ねじ部６の他方の側に設けられて、ナット部材２の側壁９から外方に突出する突起１０を有している。ナット部材２は、定着部８をスタンド本体１の内側に向けて雌ねじ部６をスタンド本体１の外面に露出した状態で埋設固定してある。
【０００９】
具体的には、ナット部材２の側壁９の下端部に、ねじ軸方向に沿って複数の割れ目１２を形成し、これら割れ目１２によって分断された分断壁１３を外方に折り曲げることによって突起１０を形成することができる。折り曲げる程度は、とくに限定されるものではなく、３０度程度の鋭角状でも、９０度の直角状であってもよい。あるいは上向きになるまで９０度以上折り曲げてもよい。
【００１０】
例えば、割れ目１２を、ナット部材２のねじ径方向断面を略４等分する４箇所に形成し、割れ目１２で分断されて対向する一対の分断壁１３・１３を外方に折り曲げることによって突起１０・１０を形成すればよい。
【発明の効果】
【００１１】
スタンド本体１に、ボルトＢと協働してクランプＣを固定するナット部材２を埋設固定することにより、スタンド本体１に固定したクランプＣにパイプＰを抱持固定する際、確実にパイプＰを抱持固定できる。すなわち、かかる構成であれば、スタンド本体１に固定されたクランプＣのパイプＰ側には、図５や図７に示すように、ボルトＢの頭部２３とその間に挿入するワッシャ２２が位置することとなるが、ボルトＢの頭部２３やワッシャ２２の寸法は精度高く規定されているため、ナット部材２の埋設量が多少ばらついてもパイプＰにボルトＢの頭部２３が突き当たって邪魔をすることがない。
【００１２】
スタンド本体１のブロー成形と同時にインサート成形する金属製のナット部材２に、スタンド本体１のプラスチックがからみつく定着部８を設けてあると、プラスチック製のスタンド本体１が金属製のナット部材２にからみついて両者を強固に一体化でき、ナット部材２がスタンド本体１から抜け出ることや、ボルトＢを強くねじ込むことによってナット部材２が空回りすることを確実に防止することができる。
【００１３】
一方に雌ねじ部６が設けられており、そしてその他方の側に側壁９から外方に突出する突起１０を有する定着部８が設けられた縦長のナット部材２を、定着部８をスタンド本体１の内側に向け、雌ねじ部６をスタンド本体１の外面に露出した状態で埋設固定してあると、成形の際、定着部８にプラスチックを安定してからみつかせることができる。ブロー成形では、図４に示すように、溶融軟化したシート状のプラスチック（パリソン）２０に圧縮空気を送り込み、金型１７にプラスチックを密着させて成形するが、その際、金型１７の際よりも内側の方が、スペースがあって膨らみ易く、プラスチック２０を安定して成形し易い傾向がある。そこで、プラスチック２０をからみつかせる定着部８を、スタンド本体１の内側に配置することで、ナット部材２とスタンド本体１とを安定確実に一体化できる。
【００１４】
ナット部材２の側壁９下端部に、ねじ軸方向に沿う複数の割れ目１２を形成し、割れ目１２で分断された分断壁１３を外方に折り曲げて突起１０を形成してあると、単に長寸のナットなどに追加工するだけでよく、別部材の組み付けや、特殊な加工を要さず、容易に現行製品から代替でき、実用性、生産性に優れる。割れ目１２からナット部材２の内部にまでプラスチック２０が入り込んで分断壁１３にプラスチック２０がからみつくため、ナット部材２とスタンド本体１とを極めて強固に一体化できる。
【００１５】
ナット部材２のねじ径方向断面を、十字状に略４等分し、分断された対向する一対の分断壁１３・１３を外方に折り曲げることによって突起１０・１０を形成してあると、ナット部材２の対向２箇所を切り込むカット加工を２度クロスさせて行えば、簡単に必要な割れ目１２を形成できる。後は対向する一対の分断壁１３・１３を外方に折り曲げるだけでよく、短時間で簡単に加工できる。２対ある分断壁１３のねじ径方向の回転半径はそれぞれ異なるため、回転に対して十分な負荷を与えることができ、ナット部材２の空回りを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図７に、本発明のバリケードのスタンドの実施例を示す。図１に示すように、本発明のバリケードのスタンドは、少なくとも２個一組で使用されるものであり、対向状に配置されて、差し渡されるパイプＰを支持固定する。スタンドは、スタンド本体１と、スタンド本体１に埋設固定されたナット部材２とを備えており、そのナット部材２にボルトＢをねじ込んで、パイプＰを抱持固定するクランプＣが締結固定されている。本実施例では、上下略平行状に差し渡された２本のパイプＰを支持固定するタイプのスタンドを示したが、支持するパイプＰの本数に限定されるものではない。
【００１７】
スタンド本体１は、ブロー成形によって製造されるポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチック製の中空一体成形品である。図２に示すように、スタンド本体１は、側方からみてＡ字形状を呈しており、上部先端から二股に分かれた逆Ｖ字状の脚部３・３と、両脚部３の間に略水平に連なる梁部５とを備える。スタンド本体１の上部先端および梁部５の中央部の各上面にナット部材２が埋設固定されている。
【００１８】
ナット部材２は、図３に示すように、縦長の円筒形状をした金属製品であり、その上方には内周面にボルトＢに螺合する螺旋状の雌ねじ突条が形成された雌ねじ部６を有し、その下方にはインサート成形時にスタンド本体１のプラスチック２０をからみつかせる定着部８が設けてある。定着部８は、ナット部材２の側壁９から外方に対向状に突出する突起１０を有しており、これら突起１０は、ナット部材２の側壁９の下端において、ねじ径方向断面を略４等分する４箇所に、割れ目１２をねじ軸方向に沿って形成し、その割れ目１２で分断されて対向する一対の分断壁１３・１３をそれぞれ外方に折り曲げることによって形成されている。具体的には、例えば、長ナットの一端にねじ軸方向に沿って十字状に切れ目を入れた後、楔を打ち込んで対向する分断壁１３・１３を拡開させれば、少ない工数で簡単にナット部材２を加工することができる。
【００１９】
ナット部材２は、定着部８をスタンド本体１の内側に向け、雌ねじ部６をスタンド本体１の外面に面一状に露出させた状態で、スタンド本体１のブロー成形と同時にスタンド本体１にインサートされて埋設固定されている。
【００２０】
詳しくは、図４（ａ）に示すように、まず、ナット部材２の雌ねじ部６に螺合するボルトＢが固定された治具１４に、ナット部材２の雌ねじ部６をねじ入れ、これを金型１７の所定位置にセットする。金型１７は、一対の金型枠１７ａ・１７ａからなり、両金型枠１７ａを接合して成形する。このとき、ナット部材２の定着部８は接合した金型１７の成形穴１８の中央付近に位置するよう設定されている。
【００２１】
続いて、図４（ｂ）に示すように、両金型枠１７ａの対向面間に、加熱溶融したプラスチック（パリソン）２０を円筒形状に押し出した後、両金型枠１７ａで挟み込み、そこに空気を吹き込んでプラスチック２０を膨らませ、金型１７の成形穴１８の内面にプラスチック２０を密着固化させることにより、ナット部材２とプラスチック２０とが一体化した中空体のスタンド本体１を形成することができる。
【００２２】
このとき、図５および図６に示すように、ナット部材２の定着部８には、プラスチック２０が確りとからみつき、スタンド本体１とナット部材２とが強固に一体化した状態で成形される。つまり、ナット部材２の定着部８は金型１７の成形穴１８の中央付近に突き出ているため、空気を吹き込まれたシート状のプラスチック２０は、ナット部材２の定着部８の各分断壁１３はもちろんのこと、割れ目１２からナット部材２の内部にまで入り込んで密着固化するのである。偏肉によって肉厚が薄くなっても、ボルトＢを固定する従来品のように空回りを招くおそれもない。冷却固化した成形品は、治具１４ごと金型１７から取り出した後、治具１４を取り外し、不要なバリを除去して成形が完了する。なお、ナット部材２の雌ねじ部６には、治具１４のボルトＢをねじ入れた状態で成形するため、プラスチック２０がナット部材２の内部に侵入し過ぎて、雌ねじ部６に支障をきたすおそれがない。
【００２３】
スタンドは、図２および図５に示すように、パイプＰを抱持固定するクランプＣを固定して使用する。クランプＣは、パイプＰ固定用の公知のクランプＣである。クランプＣの下壁２１に形成されたボルト孔に、所定のボルトＢをワッシャ２２を介して挿入し、スタンド本体１に埋設固定されたナット部材２の雌ねじ部６にねじ込んで固定する。このとき、クランプＣの下壁２１の上方に突出するのは、図７に示すように、ボルトＢの頭部２３とワッシャ２２だけである。したがって、成形時のばらつきの影響を受けることがなく、突出寸法が一定になるため、パイプＰにボルトＢが突き当たることがなくなって確実にパイプＰを抱持固定できる。しかも、ボルトＢを強固にねじ込んでも、ナット部材２とスタンド本体１とは強固に一体化しているため、空回りするおそれもない（図６参照）。パイプＰだけを持って引きずるなど、乱暴に扱ってもナット部材２が抜け外れるおそれもない。
【００２４】
定着部８の突起１０は、ナット部材２の外側面に複数の金属片を溶接して形成してもよいし、外側面に対向する２つの貫通孔を形成し、両貫通孔に１個の金属棒を挿入して、金属棒の両端がナット部材２の側壁から対向状に突出するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】スタンドの使用状態を示す概念図
【図２】スタンドの側面図
【図３】ナット部材を示す斜視図
【図４】スタンドの成形方法の説明図
【図５】スタンドを側面から見た要部断面図
【図６】図５のア−ア線から見た断面図
【図７】スタンドを正面から見た要部断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  スタンド本体
２  ナット部材
６  雌ねじ部
８  定着部
１０  突起
１２  割れ目
１３  分断壁
Ｐ  パイプ
Ｃ  クランプ
Ｂ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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