(57)【要約】【課題】  本発明は、ダイロールの中空部に繋がる排出路を正確な位置に簡単に形成することができ、角丸タグを隣接させて型抜きすることができるロータリダイカット装置を提供することを課題とする。【解決手段】中空部２５が設けられたダイロール２０に、前後左右に隣接する角丸タグの角部を切断して前後左右に隣接する角丸タグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃２４１が設けられていると共に、当該切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカスをダイロール２０の中空部２５に導く排出路２４３が形成されている角部打ち抜き用入れ子２４を嵌め込み、角部打ち抜き用入れ子２４の排出路２４３およびダイロール２０の中空部２５を介してパンチカスを取り除く。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部がカットされた略矩形形状のタグを隣接して多列で型抜きするダイロールを有するロータリダイカット装置であって、
前記ダイロールには、中空部が設けられており、
前後左右に隣接する前記タグの角部を切断して前後左右に隣接する前記タグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃が設けられていると共に、当該切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを前記ダイロールの前記中空部に導く排出路が形成されている、前記ダイロールに嵌め込まれた角部打ち抜き用入れ子を具備し、
前記角部打ち抜き用入れ子の前記排出路および前記ダイロールの前記中空部を介して前記パンチカスを取り除くことを特徴とするロータリダイカット装置。
【請求項２】
前記排出路の断面は、前記切断刃によって打ち抜かれたパンチカスと略同一形状であり、前記ダイロールの前記中空部に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工されていることを特徴とする請求項１記載のロータリダイカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断刃が設けられたダイロールとダイ受けロール（アンビルロール）とを有するロータリダイカット装置に関し、特に４隅の角部が丸くなっている矩形形状の角丸タグを多列で型抜きするロータリダイカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリダイカット装置によって、４隅の角部が丸くなっている矩形形状の角丸タグを多列で型抜きする際には、隣り合う角丸タグの角部が丸くするため、各列の間にカスとなる中耳部を設け、当該中耳部を巻き上げて巻き取った後に廃棄していた。
【０００３】
なお、４隅の角部が丸くなっている包装袋を多列で製造する包装袋裁断装置においては、各列の間にカスとなる中耳部を設けることなく、包装袋を隣接させて型抜きすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような包装袋裁断装置では、前後左右の包装袋の角部に囲まれた領域が略菱形の切断刃によって切り離されてパンチカスとなるが、ダイロール内部に中空部を設けると共に、略菱形の切断刃の略菱形状部にダイロール内部の中空部に繋がる通路を設け、当該通路とダイロール内部に中空部とを介してパンチカスを取り除くようにしている。
【０００４】
しかしながら、従来技術のように、各列の間にカスとなる中耳部を設けて製造する場合には、中耳部を巻き取るための専用の巻き取り装置を設ける必要があり、コスト高になると共に、中耳部を巻き取った後に廃棄することは、余分に材料を要するため、コスト高になり、材料を無駄に捨てることで環境的にも問題があった。
【０００５】
また、角丸タグの型抜きにおいても、特許文献１のように、角丸タグを隣接させて型抜きすることも考えられるが、パンチカスを取り除くために、ダイロールの円周面から中空部に繋がる通路を正確な位置に形成するという困難な作業が必要となり、通路の位置をずれて形成してしまうと、修正することができず、ダイロール自体を廃棄することになってしまう。さらに、タグのように堅い材質あり、且つ円形でない異形（略菱形）のパンチカスを、ダイロール内部の中空部に繋がる通路から取り除く場合には、パンチカスが左右に少しずれるだけで、ダイロール内部の中空部に繋がる通路にパンチカスが詰まってしまうという問題点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５７７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイロールの中空部に繋がる排出路を正確な位置に簡単に形成することができ、角丸タグを隣接させて型抜きすることができるロータリダイカット装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、角部がカットされた略矩形形状のタグを隣接して多列で型抜きするダイロールを有するロータリダイカット装置であって、前記ダイロールには、中空部が設けられており、前後左右に隣接する前記タグの角部を切断して前後左右に隣接する前記タグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃が設けられていると共に、当該切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを前記ダイロールの前記中空部に導く排出路が形成されている、前記ダイロールに嵌め込まれた角部打ち抜き用入れ子を具備し、前記角部打ち抜き用入れ子の前記排出路および前記ダイロールの前記中空部を介して前記パンチカスを取り除くことを特徴とするロータリダイカット装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記排出路の断面は、前記切断刃によって打ち抜かれたパンチカスと略同一形状であり、前記ダイロールの前記中空部に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工されていることを特徴とする請求項１記載のロータリダイカット装置に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のロータリダイカット装置は、中空部が設けられたダイロールに、前後左右に隣接するタグの角部を切断して前後左右に隣接するタグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃が設けられていると共に、当該切断刃によって打ち抜かれたパンチカスをダイロールの中空部に導く排出路が形成されている角部打ち抜き用入れ子を嵌め込み、角部打ち抜き用入れ子の排出路およびダイロールの中空部を介してパンチカスを取り除くように構成することにより、角部打ち抜き用入れ子をダイロールに嵌め込む以前に、パンチカスを取り除く排出路を形成した後に、排出路が形成されている角部打ち抜き用入れ子をダイロールに嵌め込むことができるため、排出路の形成を簡単に行うことができ、さらに、角部打ち抜き用入れ子の位置を微調整することにより、排出路を正確な位置に形成することができ、タグを隣接させて型抜きすることができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明のロータリダイカット装置は、排出路の断面を切断刃によって打ち抜かれたパンチカスと略同一形状とすると共に、ダイロールの中空部に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工するように構成することにより、排出路において、ダイロールの中空部に近いパンチカスに余裕を持たせることができ、パンチカスが排出路に詰まることを防止することができるという効果を奏する。なお、角部打ち抜き用入れ子に排出路が形成されているため、角部打ち抜き用入れ子をダイロールに嵌め込む以前に、ダイロールの中空部側から排出路を加工することができ、ダイロールの中空部に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図２は、本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態によって型抜きされる角丸タグを裏面側から見た平面図であり、図３は、図１に示す本体ロールに嵌め込まれたホール打ち抜き用入れ子および角部打ち抜き用入れ子の構成を示す斜視図であり、図４は、図１に示す本体ロールの外周面に設けられた切断刃の構成を示す展開図である。
【００１３】
本実施の形態のロータリダイカット装置１０は、図１（ａ）を参照すると、ダイロール２０とダイ受けロール３０を備えており、製造するタグの原料であるタグ原反４０を、回転するダイロール２０とダイ受けロール３０との間に通紙することにより、図２に示すような角丸タグ５０の型抜きを行う。角丸タグ５０は、タグホール５１を有し、４隅の角部が丸くなっている略矩形形状である。なお、図２に示す角丸タグ５０は、裏面側から見た図であり、外周辺は、通紙方向と平行な右辺５２および左辺５３と、通紙方向と直交する上辺５４および下辺５５と、４隅の角部をそれぞれ形成する右上角丸辺５６、右下角丸辺５７、左下角丸辺５８および左上角丸辺５９とで構成されている。
【００１４】
ダイロール２０は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、回転軸２１と、回転軸２１に固定された本体ロール２２を有している。本体ロール２２には、図３に示すように、ホール打ち抜き用入れ子２３と、角部打ち抜き用入れ子２４とが嵌め込まれており、ホール打ち抜き用入れ子２３および角部打ち抜き用入れ子２４を含む本体ロール２２の外周面は、回転軸２１の軸中心に対して半径が略均一となる円筒面になっている。
【００１５】
本実施の形態のダイロール２０は、図４を参照すると、３列（Ａ列、Ｂ列、Ｃ列）の角丸タグ５０の右辺５２および左辺５３と、右上角丸辺５６、右下角丸辺５７、左下角丸辺５８および左上角丸辺５９とを型抜きする切断刃が外周面から半径方向へ突出して設けられており、ダイロール２０が一周することにより、３＊３＝９枚の角丸タグ５０の型抜きが行われる。なお、図４に示す展開図において、上部と下部が繋がることにより、一円周を形成する。なお、本実施の形態のダイロール２０では、角丸タグ５０の型抜きを３列で行う例を示したが、２列や４列以上の角丸タグ５０の型抜きを行うように構成しても良い。
【００１６】
本体ロール２２には、最も右側に位置するＡ列の角丸タグ５０の右辺５２、右上角丸辺５６および右下角丸辺５７を切断する切断刃２２１と、最も左側に位置するＣ列の角丸タグ５０の左辺５３、左下角丸辺５８および左上角丸辺５９を切断する切断刃２２２と、隣接する角丸タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の角丸タグ５０の左辺５３とＢ列の角丸タグ５０の右辺５２、Ｂ列の角丸タグ５０の左辺５３とＣ列の角丸タグ５０の右辺５２）を同時に切断する切断刃２２３とが設けられている。
【００１７】
ホール打ち抜き用入れ子２３には、タグホール５１を打ち抜くための切断刃２３１が設けられており、ダイロール２０が一周することによって型抜きされる９枚の角丸タグ５０のタグホール５１にそれぞれ対応する箇所に、９個のホール打ち抜き用入れ子２３が本体ロール２２に嵌め込まれている。
【００１８】
角部打ち抜き用入れ子２４には、前後左右に隣接する角丸タグ５０の角丸辺（右上角丸辺５６、右下角丸辺５７、左下角丸辺５８および左上角丸辺５９）を切断する切断刃２４１と、本体ロール２２に設けられた切断刃２２３に連設され、隣接する角丸タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の角丸タグ５０の左辺５３とＢ列の角丸タグ５０の右辺５２、Ｂ列の角丸タグ５０の左辺５３とＣ列の角丸タグ５０の右辺５２）を同時に切断する切断刃２４２とが設けられており、切断刃２４１によって前後左右に隣接する角丸タグ５０の角丸辺に囲まれた領域を打ち抜くように構成されている。また、ダイロール２０が一周することによって型抜きされる９枚の角丸タグ５０において、前後左右に隣接する角丸タグ５０の角丸辺に囲まれた領域にそれぞれ対応する箇所に、６個の角部打ち抜き用入れ子２４が本体ロール２２に嵌め込まれている。
【００１９】
ダイロール２０の内部には、図１（ｂ）を参照すると、回転軸２１の軸を貫通する形で設けられた中空部２５が形成されており、回転軸２１の一方端に設けられた排出口２６が図示しない吸引装置に接続されている。なお、図１（ｂ）に示す矢印は、図示しない吸引装置による吸引によって生じる空気流を示している。
【００２０】
角部打ち抜き用入れ子２４における切断刃２４１に囲まれた領域は、中空になっており、ダイロール２０の中空部２５に連通する排出路２４３が形成されている。排出路２４３の断面形状は、角部打ち抜き用入れ子２４の切断刃２４１によってタグ原反４０から切り離される略星形のパンチカス（紙片）と略同一の形状であり、ダイロール２０の中空部２５に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工されている。角部打ち抜き用入れ子２４の切断刃２４１によってタグ原反４０から切り離された略星形のパンチカスは、角部打ち抜き用入れ子２４に形成された排出路２４３に順次嵌挿され、排出路２４３に嵌挿されたパンチカスにおけるダイロール２０の中空部２５に近いパンチカスが、図示しない吸引装置による吸引によって、ダイロール２０の中空部２５を通って排出口２６から導出される。なお、排出路２４３は、ダイロール２０の中空部２５に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工されているため、ダイロール２０の中空部２５に近いパンチカスに余裕を持たせることができ、パンチカスが排出路２４３に詰まることを防止することができるようになっている。また、角部打ち抜き用入れ子２４に排出路２４３が形成されているため、ダイロール２０の中空部２５側から排出路２４３を加工することができ、ダイロール２０の中空部２５に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工することが可能になる。
【００２１】
ホール打ち抜き用入れ子２３における切断刃２３１に囲まれた領域は、中空になっており、ダイロール２０の中空部２５に連通する排出路２３２が形成されている。排出路２３２の断面形状は、ホール打ち抜き用入れ子２３における切断刃２３１によってタグ原反４０から切り離される円形のパンチカス（紙片）と略同一の形状であり、ホール打ち抜き用入れ子２３における切断刃２３１によってタグ原反４０から切り離された円形のパンチカスは、ホール打ち抜き用入れ子２３に形成された排出路２３２に順次嵌挿され、排出路２３２からダイロール２０の中空部２５に押し出されたパンチカスが、図示しない吸引装置による吸引によって、ダイロール２０の中空部２５を通って排出口２６から導出される。
【００２２】
次に、本実施の形態のロータリダイカット装置１０を用いたタグ製造装置におけるタグ製造動作について図５乃至図７を参照して詳細に説明する。
図５は、本発明に係るロータリダイカット装置１０の実施の形態を用いたタグ製造装置例の構成を示す概略側面図であり、図６は、図５に示すロータリダイカット装置１０によって型抜きされたタグ原反４０を示す図であり、図７は、図５に示す巻き上げローラによって耳部が取り除かれたタグ原反４０を示す図である。
【００２３】
本実施の形態のロータリダイカット装置１０を用いたタグ製造装置６０は、図５を参照すると、帯状のタグ原反４０が装着されるタグ原反供給部６１と、タグ原反供給部６１から供給されるタグ原反４０に印刷を施す印刷部６２と、印刷部６２によって印刷が施されたタグ原反４０を角丸タグ５０の型抜きを施す本実施の形態のロータリダイカット装置１０と、ロータリダイカット装置１０による型抜きによって切り離された耳部７０を巻き上げる巻き上げローラ６３と、巻き上げローラ６３によって巻き上げられた耳部７０を巻き取る耳部巻き取り部６４と、耳部７０が取り除かれたタグ原反４０を巻き取る原反巻き取り部６５とを備えている。なお、図５に示す符号６６は、巻き上げられた耳部７０を耳部巻き取り部６４に案内する案内ローラである。
【００２４】
印刷部６２は、タグ原反供給部６１から供給されるタグ原反４０に印刷を施す印刷手段であり、例えば印刷ユニットと乾燥ユニットとからなり、印刷ユニットにおいてインキを印刷版に転移させ、この印刷版によってタグ原反４０の表面へ文字や図柄などを印刷した後、乾燥ユニットにおいてタグ原反４０の表面へ印刷したインキを乾燥させる。なお、印刷版は、凸版、凹版、平版、孔版、いずれの方式でも良く、印刷ユニットおよび乾燥ユニットの数は、印刷に必要となる色の数だけ設けることができる。なお、印刷部６２としては、例えばサーマルヘッドとプラテンローラとを備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にタグ原反４０を挟持搬送して印字を施す感熱方式の印字機構や、インクをノズルから吐出して印字を施すインクジェット式の印字機構を用いることができる。
【００２５】
次に、ロータリダイカット装置１０は、印刷部６２によって印刷が施されたタグ原反４０に型抜きを行う。図６には、ロータリダイカット装置１０によって型抜きが行われたタグ原反４０が裏面側から見た図が示されており、ダイロール２０の本体ロール２２に設けられた切断刃２２１、切断刃２２２および切断刃２２３によって、最も右側に位置するＡ列の角丸タグ５０の右辺５２、右上角丸辺５６および右下角丸辺５７となる切り込みと、最も左側に位置するＣ列の角丸タグ５０の左辺５３、左下角丸辺５８および左上角丸辺５９となる切り込みと、隣接する角丸タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の角丸タグ５０の左辺５３とＢ列の角丸タグ５０の右辺５２、Ｂ列の角丸タグ５０の左辺５３とＣ列の角丸タグ５０の右辺５２）となる切り込みとがそれぞれ形成され、ホール打ち抜き用入れ子２３に設けられた切断刃２３１によって各角丸タグ５０にタグホール５１が形成され、角部打ち抜き用入れ子２４に設けられた切断刃２４２によって、隣接する角丸タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の角丸タグ５０の左辺５３とＢ列の角丸タグ５０の右辺５２、Ｂ列の角丸タグ５０の左辺５３とＣ列の角丸タグ５０の右辺５２）となる切り込みが形成され、さらに、角部打ち抜き用入れ子２４に設けられた切断刃２４１によって前後左右に隣接する角丸タグ５０の角丸辺（右上角丸辺５６、右下角丸辺５７、左下角丸辺５８および左上角丸辺５９）となる切り込み形成されている。なお、角部打ち抜き用入れ子２４に設けられた切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカスは、角部打ち抜き用入れ子２４に形成された排出路２４３に嵌挿されて取り除かれ、ホール打ち抜き用入れ子２３に設けられた切断刃２３１は、ホール打ち抜き用入れ子２３に形成された排出路２３２に嵌挿されて取り除かれている。
【００２６】
次に、巻き上げローラ６３は、本体ロール２２に設けられた切断刃２２１および切断刃２２２によってＡ列の角丸タグ５０およびＣ列の角丸タグ５０からそれぞれ切り離された耳部７０を巻き上げ、巻き上げローラ６３によって巻き上げられた耳部７０は、案内ローラ６６経由で耳部巻き取り部６４に巻き取られる。
【００２７】
巻き上げローラ６３によって耳部７０が取り除かれたタグ原反４０は、原反巻き取り部６５によって巻き取られ、図７に示すように、角丸タグ５０が連続、すなわち前後の角丸タグ５０の下辺５５と上辺５４とが繋がっている角丸タグ連続体４１として市場に供給される。角丸タグ連続体４１は、図示しないプリンタに装着され、商品名や価格等が印字された後、プリンタのロータリーカッタ、ギロチンカッタ等の切断手段によって、図７に示すカット位置Ｃで切断され、図２に示す角丸タグ５０として使用される。
【００２８】
なお、本実施の形態では、４隅の角部が丸くなっている略矩形形状である。なお、図２に示す角丸タグ５０を型抜きするロータリダイカット装置１０について説明したが、４隅の角部が丸くなっている角丸タグ５０に限ることなく、タグの角部がカットされ、タグを前後左右に隣接させた際に、前後左右のタグの角部に囲まれた領域が形成される場合にも、対応することができることは言うまでもない。
【００２９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、中空部２５が設けられたダイロール２０に、前後左右に隣接する角丸タグ５０の角部を切断して前後左右に隣接する角丸タグ５０の角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃２４１が設けられていると共に、当該切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカスをダイロール２０の中空部２５に導く排出路２４３が形成されている角部打ち抜き用入れ子２４を嵌め込み、角部打ち抜き用入れ子２４の排出路２４３およびダイロール２０の中空部２５を介してパンチカスを取り除くように構成することにより、角部打ち抜き用入れ子２４をダイロール２０に嵌め込む以前に、パンチカスを取り除く排出路２４３を形成した後に、排出路が形成されている角部打ち抜き用入れ子をダイロールに嵌め込むことができるため、排出路２４３の形成を簡単に行うことができ、さらに、角部打ち抜き用入れ子２４の位置を微調整することにより、排出路２４３を正確な位置に形成することができ、角丸タグ５０を隣接させて型抜きすることができるという効果を奏する。
【００３０】
さらに、本実施の形態によれば、排出路２４３の断面を切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカスと略同一形状とすると共に、ダイロール２０の中空部２５に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工するように構成することにより、排出路２４３において、ダイロール２０の中空部２５に近いパンチカスに余裕を持たせることができ、パンチカスが排出路２４３に詰まることを防止することができるという効果を奏する。なお、角部打ち抜き用入れ子２４に排出路２４３が形成されているため、角部打ち抜き用入れ子２４をダイロール２０に嵌め込む以前に、ダイロール２０の中空部２５側から排出路２４３を加工することができ、ダイロール２０の中空部２５に向かって面積が大きくなるようにテーパー状に加工することが可能になる。
【００３１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。
【図２】本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態によって型抜きされる角丸タグを裏面側から見た平面図である。
【図３】図１に示す本体ロールに嵌め込まれたホール打ち抜き用入れ子および角部打ち抜き用入れ子の構成を示す斜視図である。
【図４】図１に示す本体ロールの外周面に設けられた切断刃の構成を示す展開図である。
【図５】本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態を用いたタグ製造装置例の構成を示す概略側面図である。
【図６】図５に示すロータリダイカット装置によって型抜きされたタグ原反を示す図である。
【図７】図５に示す巻き上げローラによって耳部が取り除かれたタグ原反を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ロータリダイカット装置
２０  ダイロール
２１  回転軸
２２  本体ロール
２３  ホール打ち抜き用入れ子
２４  角部打ち抜き用入れ子
２５  中空部
２６  排出口
３０  ダイ受けロール
４０  タグ原反
４１  角丸タグ連続体
５０  角丸タグ
５１  タグホール
５２  右辺
５３  左辺
５４  上辺
５５  下辺
５６  右上角丸辺
５７  右下角丸辺
５８  左下角丸辺
５９  左上角丸辺
６０  タグ製造装置
６１  タグ原反供給部
６２  印刷部
６３  巻き上げローラ
６４  耳部巻き取り部
６５  原反巻き取り部
６６  案内ローラ
７０  耳部
２２１、２２２、２２３  切断刃
２３１  切断刃
２３２  排出路
２４１、２４２  切断刃
２４３  排出路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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