(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ワイヤ部材が該ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材を第１金型の回転抑止位置に設けることで、当該長軸方向を中心とした回転を規制し、ワイヤ部材の先端等が表面に露出することがなく、ワイヤ部材を当初設計位置に埋設することができるクッションパッドの製造方法を提供することにある。【解決手段】ワイヤ部材を埋設してなるクッションパッドの製造方法であって、第１金型１０に前記ワイヤ部材１３を設置する工程と、前記第１金型１０に第２金型を設置した後に、原料を注入し発泡成形し、前記第１，２金型１０から成形物を取り出す工程とを具備し、前記第１金型１０に設けられた受け部材１４に、前記ワイヤ部材１３を設置した場合において、前記ワイヤ部材１３が該ワイヤ部材１３の長軸方向Ｂを中心とした回転を規制するための回転規制部材１５を第１金型１５の回転抑止位置に設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ部材を埋設してなるクッションパッドの製造方法であって、
第１金型に前記ワイヤ部材を設置する工程と、
前記第１金型に第２金型を設置した後に、原料を注入し発泡成形し、前記第１，２金型から成形物を取り出す工程とを具備し、
前記第１金型に設けられた受け部材に、前記ワイヤ部材を設置した場合において、前記ワイヤ部材が該ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材を前記第１金型の回転抑止位置に設けたことを特徴とするクッションパッドの製造方法。
【請求項２】
前記ワイヤ部材は該端部に屈曲部を形成し、
前記屈曲部に対向するように、前記回転規制部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のクッションパッドの製造方法。
【請求項３】
前記ワイヤ部材を磁性体で構成した場合に、前記回転規制部材を磁石で構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクッションパッドの製造方法。
【請求項４】
前記ワイヤ部材と当接する前記回転規制部材の形状を前記ワイヤ部材の形状に沿うように形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクッションパッドの製造方法。
【請求項５】
前記請求項１から４のいずれか１項に記載のクッションパッドの製造方法に用いられる、第１金型と第２金型とから構成される金型であって、
前記第１金型は、前記クッションパッドに埋設されるワイヤ部材を位置決めし載置するための受け部材と、
前記ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材とを設けたことを特徴とするクッションパッドの製造方法に用いられる金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤ部材を埋設してなるクッションパッドの製造方法および当該製造方法に用いられる金型に関する。さらに詳しくは、本発明のクッションパッドの製造方法は、第１金型にワイヤ部材を設置する工程と、第１金型に第２金型を設置した後に、原料を注入し発泡成形し、前記第１，２金型から成形物を取り出す工程とを具備している。また、第１金型には、ワイヤ部材を位置決めし載置するための受け部材が設けられている。
【背景技術】
【０００２】
クッションパッドは、主に自動車に代表される乗り物に用いられ、人が直接座るために利用されている。そして、このクッションパッドの製造方法として、図５にその一例を示す。図５において、第１金型５１はクッションパッドの表面側の形状形成を行い、第２金型５２は、クッションパッドの裏面側の形状形成を行うものである。
【０００３】
そして、第１金型５１には、クッションパッド表面を覆う表皮を係止するために用いられる、或いは、クッションパッドの補強目的に用いられるワイヤ部材５３を設置するための受け部５４が設けられている。この受け部５４に所定形状のワイヤ部材５３を設置し、その後、第１金型５１に第２金型５２を重ね合わせ金型セットを行なう。次いで、クッションパッド原液（例えば、ウレタン発泡原液）を、当該金型セット後の金型内部に注入し、発泡成形を行なう（発泡原液注入口及び注入路は図示していない）。次いで、発泡成形後、第１，２金型５１、５２の金型セットを解除し、成形物のクッションパッドを取り出し、所定の後処理を施してクッションパッドを製造している。このように製造されたクッションパッドには、ワイヤ部材が埋設されている。このようにワイヤ部材を埋設したクッションパッドは、例えば、特許文献１において公知である（特許文献１参照）。
【０００４】
そして、上記従来技術において示したワイヤ部材５３及び特許文献１のワイヤ部材は、直線形状またはコの字形状であり、先端部分のみが丸め処理されているものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４５２号公報（図１、図６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クッションパッドの特性の観点からワイヤ部材の形状について改良が検討されている。例えば、ワイヤ部材の両方または一方の端部分をＬ字状に屈曲部を形成し、埋設位置での安定性やクッションパッドの特性を向上させることが検討されている。
【０００７】
しかし、図６に示すように、ワイヤ部材６３の端部分６３ａをＬ字状に形成して、第１金型６１の直線に並んだ受け部６４に、このワイヤ部材６３を設置した場合、重力によってＬ字部分が下方に引かれ、ワイヤ部材６３がその軸方向中心に回転してしまい、Ｌ字状先端部分が、第１金型６１表面に接する場合がある。このような状態で、原液を注入して発泡成形した場合、Ｌ字状先端部分が当初設計された位置からずれて埋設されてしまい、人が着座した場合に異物として感じることになり、さらに悪い結果としては、Ｌ字状先端部分が成形物の表面に露出することもある。
【０００８】
また、着座検出装置を備えるクッションパッドの場合、ワイヤ部材のＬ字状先端が着座検出装置に悪影響を与えないように、ワイヤ部材を設計位置に埋設する必要がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記の有する問題点に鑑みて、ワイヤ部材が該ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材を第１金型の回転抑止位置に設けることで、当該長軸方向を中心とした回転を規制し、ワイヤ部材の先端等が表面に露出することがなく、ワイヤ部材を当初設計位置に埋設することができるクッションパッドの製造方法およびその製造方法に用いられる金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係るクッションパッドの製造方法は、ワイヤ部材を埋設してなるクッションパッドの製造方法であって、第１金型に前記ワイヤ部材を設置する工程と、前記第１金型に第２金型を設置した後に、原料を注入し発泡成形し、前記第１，２金型から成形物を取り出す工程とを具備し、
前記第１金型に設けられた受け部材に、前記ワイヤ部材を設置した場合において、前記ワイヤ部材が該ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材を前記第１金型の回転抑止位置に設けたことを特徴とする。
【００１１】
この構成の作用効果は以下のとおりである。すなわち、第１金型にワイヤ部材を設置する工程に際し、ワイヤ部材が該ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材を第１金型の回転抑止位置に設けてあるため、ワイヤ部材の回転を的確に防止することができる。これによって、ワイヤ部材の先端部分が所定の設計位置に埋設され、パッド表面に露出することがない。
【００１２】
また、本発明において、回転規制部材を、ワイヤ部材端部の屈曲部に対向するように設けることが好ましい実施形態である。これによって、ワイヤ部材の回転を確実に規制して、
ワイヤ部材を所定位置に的確に埋設させることができるとともに、必要以上の部材（例えば、複数の回転規制部材や受け部材等）を第１金型に設ける必要がなく、例えば、回転規制部材を１つ設けるだけでよいので好ましい。
【００１３】
また、本発明において、ワイヤ部材を磁性体で構成した場合に、回転規制部材を磁石で構成することが好ましい実施形態である。すなわち、磁力作用によってさらに確実にワイヤ部材を固定することができ、例えば、金型の振動によるワイヤ部材の動きを抑止でき、また発泡原液注入時や発泡時の影響に対しても効果的に作用する。
【００１４】
また、本発明において、ワイヤ部材と当接する回転規制部材の形状をワイヤ部材の形状に沿うように形成することが好ましい実施形態である。これによって、雄雌形状、凹凸形状のような関係のように、ワイヤ部材の形状に沿うように回転規制部材の形状を形成することで、ワイヤ部材の回転や移動を抑止することができる。例えば、金型の振動によるワイヤ部材の動きを抑止でき、また発泡原液注入時や発泡時の影響に対しても効果的に作用する。具体例として、ワイヤ部材の形状が丸棒状であり、その先端部分がＬ字状に屈曲部が形成されている場合において、ワイヤ部材が当接する部分の回転規制部材の形状を、ワイヤ部材の形状に沿うようにＬ字状の溝とすることが好ましい。
【００１５】
また、他の本発明のクッションパッドの製造方法に用いられる金型は、上記記載のクッションパッドの製造方法に用いられる、第１金型と第２金型とからなる金型であって、第１金型は、クッションパッドに埋設されるワイヤ部材を位置決めし載置するための受け部材と、ワイヤ部材の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材とを設けたことを特徴とする。かかる構成の作用効果は、既述した作用効果と同様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１〜４は、本実施形態に係るクッションパッドの製造方法に用いられる第１金型の一例について説明する図である。
【００１７】
（第１金型の構成）
本実施形態において、クッションパッドは、第１金型１０と不図示の第２金型とを用いた成形法によって製造される。第１金型１０は、図１に示すように、クッションパッドの表面側（人が座る表面側）の形状を形成するための金型である。そして、第１金型１０には、ワイヤ部材１１（コの字形状）、ワイヤ部材１２（湾曲形状）、ワイヤ部材１３（両端に屈曲部（Ｌ字形状））を所定位置に埋設するための受け部材１４が設けられている。受け部材１４の形状は、円柱状であり、少なくともワイヤ部材と当接する部分は、磁石で構成されている。また、受け部材１４の上面側部分は、ワイヤ部材の位置規制を行なえるようにＵ字状の溝が形成され、水平変動を規制することができる。受け部材１４は、第１金型１０に設けられた凸溝部１０ａを介して立設している。この凸溝部１０ａによって、クッションパッドの凹溝（不図示）が形成される。ワイヤ部材１１、１２は、その形状及び受け部材１４の配置のために、その長軸方向を中心に回転することがない。しかし、ワイヤ部材１３は、その形状および受け部材１４の配置のために、重力作用に抗しきれず、その長軸方向Ｃを中心として回転することになる。本発明では、このようなワイヤ部材１３の形状および受け部材１４の配置によっても、ワイヤ部材１３の回転を規制することができるものである。
【００１８】
すなわち、本実施形態では、回転規制部材１５は、凸溝部１０ａを介して第１金型１０に設けられている。図２は、図１の破線Ａで示す部分を拡大したものであり、回転規制部材１５について説明する図である。図２（ａ）（ｂ）に示すように、回転規制部材１５は、ワイヤ部材１３のＬ字形状の屈曲部Ｂに設けられている（この位置が回転抑止位置に相当する）。回転規制部材１５は、円柱形状であり、その頂部平面にワイヤ部材１３が当接（載置）され、回転が規制されることになる。さらに、回転規制部材１５は、磁石で構成されている。ワイヤ部材１３が、磁性体、例えば、鉄、鋼等で構成されていれば、回転規制部材１５とワイヤ部材１３は磁力によって固定され、安定性が増加する。
【００１９】
また、別実施形態として、ワイヤ部材１３が当接する回転規制部材１５の形状を、ワイヤ部材１３の形状に沿って形成することができる。例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すように、回転規制部材１５の上面側に、ワイヤ部材１３のＬ字形状部分に沿うように、Ｌ字状の溝を形成する。これによって、ワイヤ部材１３が重量に引かれて回転することがない。
【００２０】
また、回転規制部材１５をワイヤ部材１３のＬ字形状の屈曲部Ｂに設けることにより、クッションパッドの左右中心線上に（受け部材１４の延長線上に）回転規制部材１５を設けることになるので、クッションパッドの特性を損ねることがない。例えば、回転規制部材１５を設けることで、人が座る位置（臀部、太腿部）の弾力性を減少することがない。
【００２１】
また、回転規制部材１５は、本実施形態では１箇所に設けられているが、これに制限されず、ワイヤ部材１３の他方のＬ字形状の屈曲部Ｂに設けられていてもよく、両方のＬ字形状の屈曲部Ｂに設けられていてもよい。
【００２２】
なお、別実施形態として、図４（ａ）（ｂ）に示すように、回転規制部材１５を、Ｌ字状先端部分と当接するように、或いは、その先端までの中間部分と当接するように設けることもできる。この実施形態の場合、回転規制部材１５は、凸溝部１０ａを介さずに第１金型１０に立設されていることが好ましい。凸溝部１０ａによってクッションパッドに不要の凹溝を形成させないためである。
【００２３】
本実施形態において、第２金型（不図示）は、第１金型１０とともに、クッションパッドを形成するための金型として機能するものであれば、特に制限されず適用できる。
【００２４】
（クッションパッドの原料）
クッションパッドは、例えば、ポリウレタン製が例示される。ポリウレタンの原材料等は公知のものが制限なく適用でき、クッションパッドとしての機能を発揮するために、弾力性等を考慮して選択される。
【００２５】
（クッションパッドの製造方法）
本実施形態のクッションパッドの製造方法は以下の工程を少なくとも備える。
（１）第１金型１０にワイヤ部材１１，１２，１３を載置する。
（２）第１金型１０と第２金型（不図示）を重ね合わせて、型セットを行なう。
（３）型セット後に、発泡原料（例えば、ポリウレタンフォーム原液組成物）を型内に注入し、発泡・硬化させる。
（４）型セットを解除し、成形物（クッションパッド）を型から取り出す。必要に応じて後処置（形状直し、カッティング、研磨等）を行なう。
【００２６】
以上の本実施形態によれば、ワイヤ部材１３が該ワイヤ部材１３の長軸方向を中心とした回転を規制するための回転規制部材１５を第１金型１０の回転抑止位置に設けることで、ワイヤ部材１３の長軸方向を中心とした回転を的確に規制して、ワイヤ部材１３の先端等が表面に露出することがなく、ワイヤ部材１３を設計位置に的確に埋設したクッションパッドを製造することができる。
【００２７】
＜別実施例＞
ワイヤ部材１３は、その両端部分をＬ字状に形成したものに限定されず、その一端のみがＬ字状に形成されていても、本発明の作用効果は奏される。また、ワイヤ部材１３の形状は、本実施形態に制限されず、受け部材１４に設置した場合に、重力で長軸周りに回転するような形状のものであれば、本発明の範疇に含まれ、回転規制部材を回転抑止位置に設けることで、的確に回転を規制できる。回転抑止位置は、ワイヤ部材１３の形状によって設定できる。
【００２８】
また、回転規制部材の形状は、円柱状に限定されず、多角柱形状においても、本発明の作用効果は奏される。
【００２９】
また、型セット後に発泡原液を注入する場合に限定されず、第１金型にワイヤ部材を設置した後に、発泡原液を第１金型内に注入し、その後に第２金型を第１金型にセット（型セット）して、発泡・硬化するように製造工程を構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１金型の構成を説明するための図
【図２】回転規制部材を説明するための図
【図３】回転規制部材を説明するための図
【図４】回転規制部材を説明するための図
【図５】従来のクッションパッドの製造方法を説明するための図
【図６】従来のクッションパッドの製造方法を説明するための図
【符号の説明】
【００３１】
１０    第１金型
１０ａ  凸溝部
１１    ワイヤ部材（コの字形状）
１２    ワイヤ部材（湾曲形状）
１３    ワイヤ部材（両端に屈曲部（Ｌ字形状））
１４    受け部材
１５    回転規制部材
５１    第１金型
５２    第２金型
５３    ワイヤ部材
５４    受け部
６３    ワイヤ部材
６３ａ  ワイヤ部材の端部
６４    受け部
Ｂ      ワイヤ部材のＬ字形状の屈曲部（回転抑止位置に相当する）
Ｃ      ワイヤ部材の長軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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