(57)【要約】【課題】インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ供給すること。【解決手段】印刷機のインキ供給構造１００は、印刷機のインキ壺４からインキＩをくみ出すインキ元ローラ１０と、インキ壺４に設けられて、インキ元ローラ１０がインキ壺４からくみ出すインキＩの量を調整するインキキー５とを備える。インキキー５のインキ接触側とは反対側には、圧電素子６が取り付けられる。そして、圧電素子６は、インキキー５を所定の周波数で振動させて、インキキー５上のインキを前記所定の周波数で振動させる。【選択図】        図４−１
2008126507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ溜めからインキをくみ出すインキ元ローラと、
前記インキ溜めに設けられ、前記インキ元ローラが前記インキ溜めからくみ出す前記インキの量を調整するインキキーと、
前記インキ溜めの内部のインキを所定の周波数で振動させるインキ加振手段と、
を備えることを特徴とする印刷機のインキ供給構造。
【請求項２】
前記インキ加振手段は、前記インキキーのインキ接触側とは反対側から、前記インキキーを所定の周波数で振動させるインキキー加振手段であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項３】
前記インキキー加振手段は、前記インキキーが前記インキ元ローラへ接近し、離れるように前記インキキーを振動させることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項４】
前記インキキー加振手段は、前記インキ元ローラの回転方向における前記インキキーの端部の近傍から前記インキキーを加振することを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項５】
前記インキ元ローラが１回転する間に、前記インキキーが前記インキ元ローラへ接近して離れる動作が少なくとも１回実行されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項６】
前記インキキー加振手段は、圧電素子であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項７】
前記インキキー加振手段の発生する加振力は、流体を介して前記インキキーに伝達されることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項８】
前記インキキー加振手段は、前記インキキーのインキ接触側とは反対側に接するカムであることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給構造。
【請求項９】
印刷機のインキ溜めからインキをくみ出すインキ元ローラと、
前記インキ溜めに設けられ、前記インキ元ローラが前記インキ溜めからくみ出す前記インキの量を調整するインキキーと、
前記インキキーと前記インキ元ローラとの間のインキを撹拌するインキ撹拌手段と、
を備えることを特徴とする印刷機のインキ供給構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷機のインキ供給構造により、インキ元ローラへインキが供給されることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のインキ供給に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機は、被記録媒体（紙）に画線が印刷されるまでには、インキの供給源から供給されたインキが複数のローラで構成されるインキの供給経路を通過する。インキを供給するにあたっては、インキ壺と呼ばれるインキ溜からインキをくみ上げて表面にインキ被膜を形成するインキ元ローラと、このインキ元ローラから、版胴へつながるローラへインキの受け渡しを行うインキ受渡ローラとを用いる技術がある。特許文献１には、インキ元ローラの外周面とともにインキ溜め空間を形成する複数の分割ブレードを、インキ元ローラに対して接線方向に、個別に前進後退自在に構成したインキ壺装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８５１０６号公報（（３）ページ第３カラム〜（３）ページ第４カラム、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、インキ溜めからインキ元ローラへインキを供給する場合、インキをくみ上げるインキ元ローラの周速が高くなると、インキ元ローラへのインキの転移が不安定となり、安定してインキを供給できなくなる。その結果、印刷品質の低下を招くというおそれがあった。そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、インキ溜めからインキ元ローラへインキを供給する際に、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ供給できる印刷機のインキ供給構造及び印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機のインキ供給構造は、印刷機のインキ溜めからインキをくみ出すインキ元ローラと、前記インキ溜めに設けられ、前記インキ元ローラが前記インキ溜めからくみ出す前記インキの量を調整するインキキーと、前記インキ溜めの内部のインキを所定の周波数で振動させるインキ加振手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
この印刷機のインキ供給構造は、少なくとも印刷機の印刷中、すなわち、少なくともインキ元ローラが回転しているときに、インキ加振手段によって、インキキーとインキ元ローラとの間のインキに外力を与え、振動させる。これによって、インキ溜め内のインキを強制的に動かすので、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ転移させ、インキ溜めのインキをインキ元ローラの表面へ供給することができる。
【０００７】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキ加振手段は、前記インキキーのインキ接触側とは反対側から、前記インキキーを所定の周波数で振動させるインキキー加振手段とすることができる。これによって、インキ溜め内のインキを効果的に動かすことができるので、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ転移させ、インキ溜めのインキをインキ元ローラの表面へ供給することができる。
【０００８】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキキー加振手段は、前記インキキーが前記インキ元ローラへ接近し、離れるように前記インキキーを振動させることを特徴とすることが好ましい。このようにすれば、インキキー上のインキをインキ元ローラへ向かって動かすことができるので、より効果的にインキをインキ元ローラへ転移させることができる。
【０００９】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキキー加振手段は、前記インキ元ローラの回転方向における前記インキキーの端部の近傍から前記インキキーを加振することが好ましい。このようにすれば、インキ元ローラへのインキの転移に大きく影響を与えるインキ溜めの出口近傍でインキキーを振動させることができるので、より効果的にインキをインキ元ローラへ転移させることができる。
【００１０】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキ元ローラが１回転する間に、前記インキキーが前記インキ元ローラへ接近して離れる動作が少なくとも１回実行されることが好ましい。これによって、より確実にインキをインキ元ローラへ転移させることができる。
【００１１】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキキー加振手段には、圧電素子を用いることが好ましい。このようにすれば、インキキーとインキ元ローラとの間隔をより精密に制御できるので、インキ元ローラが引き出すインキの量（すなわち、インキ元ローラに転移するインキの量であり、インキ元ローラへ供給されるインキの量）を精密に制御することができる。
【００１２】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキキー加振手段の発生する加振力は、流体を介して前記インキキーに伝達されるように構成してもよい。このようにすれば、加振手段として耐水性の低い電気素子（例えば圧電素子）を用いる場合、これをインキキーに直接取り付ける必要はないので、電気素子の耐久性が向上し、また、インキキーを洗浄する際の手間を軽減できる。
【００１３】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造のように、前記印刷機のインキ供給構造において、前記インキキー加振手段は、前記インキキーのインキ接触側とは反対側に接するカムとしてもよい。このようにすれば、インキキー加振手段を簡単に構成できるので、製造コストを低減できる。
【００１４】
次の本発明に係る印刷機のインキ供給構造は、印刷機のインキ溜めからインキをくみ出すインキ元ローラと、前記インキ溜めに設けられ、前記インキ元ローラが前記インキ溜めからくみ出す前記インキの量を調整するインキキーと、前記インキキーと前記インキ元ローラとの間のインキを撹拌するインキ撹拌手段と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
この印刷機のインキ供給構造は、少なくともインキ元ローラが回転しているときに、インキキーとインキ元ローラとの間のインキを攪拌することによって、インキキーとインキ元ローラとの間のインキに外力を与える。これによって、インキ溜め内のインキを強制的に動かすので、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ転移させ、インキ溜めのインキをインキ元ローラの表面へ供給することができる。
【００１６】
次の本発明に係る印刷機は、前記印刷機のインキ供給構造により、インキ元ローラへインキが供給されることを特徴とする。この印刷機は、前記印刷機のインキ供給構造を備え、印刷中にはインキ溜め内のインキを強制的に動かすので、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ転移させ、インキ溜めのインキをインキ元ローラの表面へ供給することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る印刷機のインキ供給構造及び印刷機は、インキ溜めからインキ元ローラへインキを供給する際に、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。本発明は、使用するインキの種類を問わず適用することができる。また、本発明の適用対象は、オフセット印刷に限定されるものではない。
【００１９】
本実施形態は、インキキーとインキ元ローラの外周面とで構成される空間に溜められるインキをインキ元ローラへ転移させて、印刷に供するインキを供給するものであり、インキキーとインキ元ローラとの間のインキへ外力を与えて、振動させる点に特徴がある。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る印刷機のローラ支持構造が適用された印刷システムの全体構成を示す説明図である。本実施形態に係る印刷機１は、版に形成された画線部にインキが付着することにより形成される画線像（インキによる画線像）を、ブランケットを介して被印刷媒体に転写するオフセット印刷機である。
【００２１】
図１に示す印刷システム２は、印刷する各色に対して本実施形態に係る印刷機１を備える。印刷においては、通常Ｃ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）及びＫ（Ｂｌａｃｋ）の４色を用いるため、印刷システム２は、Ｃ用、Ｙ用、Ｍ用及びＫ用の、計４台の印刷機１を備える。印刷機１は、被印刷媒体である紙Ｐの表面に画線像を印刷する。図１に示す印刷機１は、被記録媒体である紙Ｐの片面に印刷ユニットを設けて紙Ｐの片面に印刷するものであるが、被記録媒体である紙Ｐの両面に印刷ユニットを設けて紙Ｐの両面へ印刷できるように構成してもよい。
【００２２】
図２は、本実施形態に係る印刷機の構成を示す説明図である。図３は、本実施形態に係る印刷機のインキ壺及びインキ元ローラを示す説明図である。本実施形態に係る印刷機１は、インキ壺（インキ溜め）４、インキ元ローラ１０、インキ受渡ローラ１１、ゴム（例えばニトリルゴム：ＮＢＲ）製のインキ付けローラ１２、版ローラ１３及びゴム製のブランケットが取り付けられるブランケットローラ１４を含んで構成される。なお、印刷機１の構成は図２に示すものに限られず、必要に応じて他のローラを備えていてもよい。
【００２３】
インキ壺４は、印刷に供するインキＩを溜めておくものであり、インキキー５を備える。インキキー５は、インキ元ローラ１０の外周面とともに、インキＩを溜める空間を形成する。図３に示すように、インキキー５（５1、５2、・・・５n）はインキ元ローラ１０の回転軸Ｚｉ方向に向かって複数個設けられている。インキキー５は、インキ元ローラ１０との距離を変更できるように構成されており、インキキー５とインキ元ローラ１０との距離を調整することにより、インキ元ローラ１０がインキ壺４からくみ出すインキＩの量を調整することができる。インキキー５とインキ元ローラ１０との距離が０であれば、インキ元ローラ１０はインキＩをくみ出さない。
【００２４】
本実施形態において、インキキー５には、インキ加振手段として機能するインキキー加振手段として圧電素子（本実施形態ではピエゾ素子）６が取り付けられている。そして、圧電素子６によってインキキー５の先端部を微細に動かすことにより、インキ壺４内のインキＩを振動させ、インキ元ローラ１０に対するインキＩの転移不良を抑制する。圧電素子６は、圧電素子駆動手段であるドライバ８によって駆動される。ドライバ８は、制御装置７で生成された圧電素子駆動信号に基づいて、圧電素子６を所定の周波数で駆動する。インキ元ローラ１０は、インキ壺４からインキＩをくみ出し、インキ元ローラ１０と接触するインキ受渡ローラ１１にインキ壺４のインキＩが供給される。ここで、インキ受渡ローラ１１は、支持腕１６によって支持される。図２に示す印刷機では、インキ受渡ローラ１１として、表面が微細加工されたローラ（例えば、アニロックスローラ）が用いられる。
【００２５】
インキ受渡ローラ１１とインキ付けローラ１２とは接触しており、インキ受渡ローラ１１の表面に塗布されたインキＩが、インキ付けローラ１２に転写される。インキ付けローラ１２と版ローラ１３とは接触しており、インキ付けローラ１２の表面に塗布されたインキＩは、版ローラ１３に取り付けられる版（平版）の画線部に転写される。インキＩは、版ローラ１３に取り付けられた版上で紙Ｐに印刷すべき画線を形成する。紙Ｐは、バックアップローラ１５によってブランケットローラ１４に押しつけられており、版ローラ１３に取り付けられた版上のインキＩは、ブランケットローラ１４の取り付けられるブランケットに転写された後、紙Ｐに転写される。
【００２６】
図４−１は、本実施形態に係る印刷機のインキ供給構造を示す説明図である。上述したように、本実施形態に係る印刷機のインキ供給構造１００では、インキ壺４に設けられるインキキー５（特に先端部分５Ｔ）を、圧電素子６により微細に動かす。図４−１に示すインキ供給構造１００では、圧電素子６は、一部が印刷機のフレーム９に取り付けられ、可動部がインキキー５に取り付けられる。インキキー５は、キー支点Ｚｃにより、キー支点Ｚｃを中心とした揺動運動ができるように構成される。圧電素子６は、インキ元ローラ１０の回転軸Ｚｉに向かって所定の周波数で振動（往復動作）して、キー支点Ｚｃを中心としてインキキー５を揺動させる。このような構成により、圧電素子６によって、インキキー５がインキ元ローラ１０へ接近し、インキ元ローラ１０から離れるようにインキキー５を振動させる。これによって、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔が最小となる部分の距離（最小距離）αの大きさを、圧電素子６が振動する周波数と同じ周波数で変化させることができる。
【００２７】
インキ元ローラ１０を高速（周速がおよそ１ｍ／秒以上）で回転させると、インキ壺４内のインキＩがインキ元ローラ１０の表面へ転移しないおそれが高くなる。本実施形態では、上記構成により、印刷機１（図１、図２参照）の印刷中、圧電素子６を所定の周波数で駆動して、インキキー５を前記周波数で揺動させることによって、インキキー５とインキ元ローラ１０との間のインキＩに外力を与え、前記インキＩを振動させる。これによって、インキ壺４内のインキＩを強制的にインキ元ローラ１０の表面へ向かって動かすので、インキ元ローラ１０の表面の平滑度によらず、また、インキ元ローラ１０の周速が高い場合であっても、インキ壺４内のインキＩを、確実にインキ元ローラ１０の表面へ転移させることができる。特に、インキキー５がインキ元ローラ１０へ接近し、インキ元ローラ１０から離れるようにインキキー５が振動するので、効果的にインキＩをインキ元ローラ１０の表面へ移動させることができる。
【００２８】
また、圧電素子６により、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔が最小となる部分の距離（最小距離）αの大きさを精密に調整することができる。これによって、インキ元ローラ１０がインキ壺４から引き出すインキの量を精密に制御できるので、印刷品質の低下を効果的に抑制できる。特に、本実施形態では、インキ元ローラ１０の周速が高い場合であっても、インキ壺４内のインキＩを、確実にインキ元ローラ１０の表面へ転移させることができるので、インキ供給経路を構成するローラの本数が少ない場合や、高速で印刷する場合等でも、インキの供給量を精密に制御して、印刷品質の低下を効果的に抑制できる。
【００２９】
圧電素子６は、インキ元ローラ１０の回転方向（図４−１の矢印方向）におけるインキキー５の端部、すなわちインキキーの先端部分５Ｔの近傍に設け、先端部分５Ｔでインキキー５を加振することが好ましい。このようにすれば、インキ元ローラ１０へのインキの転移に大きく影響を与えるインキ壺４の出口５Ｅ近傍でインキキー５を振動させることができるので、より効果的にインキをインキ元ローラ１０へ転移させることができる。ここで、インキキーの先端部分５Ｔの近傍とは、インキキー５の先端５Ｔｔから５０ｍｍ以内の範囲である。
【００３０】
インキＩを確実にインキ元ローラ１０へ転移させるためには、インキ元ローラ１０が１回転する間に、インキキー５を少なくとも１回は振動させることが好ましい。より確実にインキＩをインキ元ローラ１０へ転移させるためには、インキ元ローラ１０が１回転する間に、インキキー５を５０回以上振動させることが好ましい。この場合、インキＩの粘度や温度によって、インキキー５が振動する周波数を変更してもよい。このようにすれば、インキＩの性状が変化した場合でも、確実にインキＩをインキ元ローラ１０へ転移させることができる。また、印刷速度に応じてインキキー５が振動する周波数を変更してもよい。このようにすれば、印刷速度が高くなってインキ元ローラ１０の回転数が高くなり、インキＩの転移不良が発生しやすくなった場合でも、確実にインキＩをインキ元ローラ１０へ転移させることができる。なお、インキキー５の振幅は、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔が最小となる部分の距離αにもよるが、前記αが１０μｍ程度である場合には、３μｍ〜８μｍが好ましい。
【００３１】
本実施形態において、図３に示すように、インキキー５は、インキ元ローラ１０の回転軸Ｚｉと平行な方向に、複数個配置されるが、圧電素子６は、すべてのインキキー５にそれぞれ取り付けられる。そして、印刷機１（図１、図２参照）の運転中は、インキＩをインキ元ローラ１０へ供給するために開いているインキキー５については、圧電素子６によって同時に振動させることが好ましい。この場合、それぞれのキーの位相は同じであってもよいし、それぞれのキーで位相をずらしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、キー支点Ｚｃを中心としてインキキー５を揺動、すなわち、インキキー５をインキ元ローラ１０の方向に向かって往復させるが、インキキー５の配列方向、すなわち、インキ元ローラ１０の回転軸Ｚｉと平行な方向に振動させてもよい。このようにしても、インキキー５とインキ元ローラ１０との間のインキＩに外力を与えることができるので、インキ元ローラ１０の表面の平滑度によらず、インキ壺４内のインキＩを、より確実にインキ元ローラ１０の表面へ転移させることができる。
【００３３】
本実施形態では、圧電素子６にピエゾ素子を用いるので、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔を精密に調整できる。また、インキ元ローラ１０が偏心している場合、その偏心に応じて圧電素子６の寸法を変化させることにより、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔を略一定に維持することができる。これによって、安定してインキ壺４内のインキＩをインキ元ローラ１０の表面へ転移させることができる。
【００３４】
図４−２は、本実施形態に係る印刷機のインキ供給構造の他の構成例を示す説明図である。上述したように、図４−１に示す印刷機のインキ供給構造１００は、キー支点Ｚｃを中心としてインキキー５を所定の周波数で駆動した。図４−２に示す印刷機のインキ供給構造１００ａは、インキ壺４ａが備えるインキキー５ａをキー本体５Ｂとキー先端部分５Ｔｒとで構成するとともに、キー先端部分５Ｔｒに圧電素子６を取り付け、キー先端部分５Ｔｒのみを振動させる。そして、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔は、キー支点Ｚｃを中心としてキー本体５Ｂを揺動させることにより調整する。
【００３５】
インキキー５ａは、キー本体５Ｂと、キー先端部分５Ｔｒと、キー本体５Ｂとキー先端部分５Ｔｒとを接続する接続部材５Ｃとで構成される。接続部材５Ｃは、例えば、ばね鋼やりん青銅のような弾性体であり、キー本体５Ｂとキー先端部分５Ｔｒとの接続部でキー先端部分５Ｔｒが揺動できるように構成される。キー先端部分５Ｔｒには、圧電素子６が取り付けられる。圧電素子６は、キー本体５Ｂに取り付けられる支持部材９ａに固定される。これによって、圧電素子６がインキ元ローラ１０に向かう方向に対して振動すると、キー先端部分５Ｔｒは、キー本体５Ｂとキー先端部分５Ｔｒとの接続部で揺動する。また、キー支点Ｚｃを中心としてキー本体５Ｂを揺動させると、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔を変更することができる。この印刷機のインキ供給構造１００ａでは、インキ壺４ａとインキ元ローラ１０との間のインキＩに外力を与える手段と、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔を変更する手段とが分離されている。これによって、インキＩへ外力を与えることと、インキキー５とインキ元ローラ１０との間隔を変更することとを独立に制御できるので、制御の自由度が向上する。
【００３６】
図５〜図７は、本実施形態の第１変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。本変形例に係る印刷機のインキ供給構造１００ｂは、圧電素子６の動作を、圧力発生手段２１及び油圧アクチュエータ２０を介してインキキー５へ伝達するものである。圧電素子６は、電気によって駆動されるため、水分が付着することは極力さけることが望ましい。インキ壺４ｂは、印刷の終了やインキＩの種類を変更する場合等に洗浄されるが、インキキー５に圧電素子６が直接取り付けられていると、インキキー５を洗浄するための洗浄液が圧電素子６に付着しないように洗浄する必要があり、洗浄に手間を要する。また、洗浄液が圧電素子６に付着した場合には、圧電素子６の耐久性低下を招くおそれもある。
【００３７】
そこで、本変形例では、インキキー５に油圧アクチュエータ２０を取り付け、油圧を介して圧電素子６の動作を油圧アクチュエータ２０へ伝達することにより、インキキー５を振動させる。このような構成により、圧電素子６の発生する加振力は、流体を介してインキキー５に伝達される。油圧アクチュエータ２０は、電気によって駆動されるものではないので、圧電素子６よりも耐久性が高い。これによって、洗浄の手間を軽減できるとともに、圧電素子６の耐久性低下を抑制できる。
【００３８】
図６に示すように、圧電素子６は、圧力発生手段２１に取り付けられている。圧力発生手段２１は、例えば、作動油が内部に充填されたダイヤフラムを用いることができる。これによって、圧電素子６の動作を、圧力発生手段２１の内部に充填される作動油の圧力変化に変換する。圧力発生手段２１と油圧アクチュエータ２０とは、圧力配管２２で接続されており、圧力発生手段２１の圧力変化が油圧アクチュエータ２０へ伝達される。図５に示すように、油圧アクチュエータ２０は、ローラ２０Ｃが印刷機のフレーム９に取り付けられているので、ピストン２０Ｃが動作すると、それに応じてインキキー５も動作する。
【００３９】
油圧アクチュエータ２０は、シリンダ２０Ｃと、シリンダ２０Ｃ内を往復運動するピストン２０Ｐとで構成されており、シリンダ２０Ｃの作動油の圧力変化に応じて、ピストン２０Ｐが往復運動する。圧力発生手段２１の内部に充填される作動油の圧力変化は、圧力配管２２を介して油圧アクチュエータ２０へ伝達され、圧力発生手段２１の内部に充填される作動油の圧力変化に応じてピストン２０Ｐが往復運動する。これによって、油圧アクチュエータ２０に取り付けられたインキキー５を、圧電素子６の動作周波数で振動させることができる。
【００４０】
本変形例において、図７に示すように、油圧アクチュエータ２０は、複数のインキキー５（５1、５2、５3等）にそれぞれに取り付けられる。図７に示すように、複数の油圧アクチュエータ２０（２０1、２０2、２０3）を、一つの圧電素子６によって駆動してもよい。このようにすれば、圧電素子の個数を低減させることができるで、好ましい。この場合、インキ壺４ｂ（図５参照）のすべてのインキキー５を一つの圧電素子６によって駆動してもよいし、インキキー５を複数の領域に分割し、その領域に存在する複数のインキキー５を一つの圧電素子によって駆動してもよい。
【００４１】
図８〜図９−２は、本実施形態の第２変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。本変形例に係る印刷機のインキ供給構造１００ｃは、図８〜図９−２に示すように、周方向に向かって外周部に複数の突起３１を設けた円筒状のキー駆動ローラ（カム）３０をインキキー加振手段として用い、キー駆動ローラ３０をインキキー５に接触させながらキー駆動ローラ回転軸Ｚｄを中心として回転させることにより、インキキー５を振動させる。ここで、キー駆動ローラ３０は、インキキー５のインキ接触側とは反対側に接する。
【００４２】
図９−１、図９−２に示すように、キー駆動ローラ３０の突起３１がインキキー５に接すると、インキキー５はキー駆動ローラ３０から遠ざかるように移動する。一方、キー駆動ローラ３０の突起３１が設けられていない部分にインキキー５が接すると、インキキー５はキー駆動ローラ３０へ近づくように移動する。このように、キー駆動ローラ３０は、インキキー５に対して、カムとして作用する。ここで、突起３１は、キー駆動ローラ３０の周方向に対して、少なくとも一つ以上配置する。また、突起３１は、それぞれのインキキー５に対して、それぞれ少なくとも一つ以上設置する。
【００４３】
これによって、インキキー５を所定の周波数で往復運動させることができる（図９−２の矢印Ｏ方向）。インキキー５の駆動周波数は、キー駆動ローラ３０の回転数を変更することによって、変更させることができる。本変形例では、円筒状のキー駆動ローラ３０をインキキー加振手段として用いるので、インキキー５毎に圧電素子６を設ける必要はなく、製造コストを抑えることができる。また、キー駆動ローラ３０の耐水性や耐久性は極めて高いため、洗浄の手間を軽減できるとともに、圧電素子６の耐久性低下を抑制できる。
【００４４】
図１０−１、図１０−２は、本実施形態の第３変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。本変形例に係る印刷機のインキ供給構造１００ｄでは、インキ壺４ｄ内にインキ撹拌手段を設け、インキ壺４ｄ内のインキに外力を与えるものである。インキ壺４ｄは、インキキー５と、側板３５とで囲まれて構成される。インキ撹拌手段である撹拌器３２は、インキ元ローラ１０の回転軸Ｚｉと略平行に配置される。撹拌器３２は棒状の部材であり、撹拌器３２の外周部分には、溝３４が形成されている。ここで、溝３４は、らせん状に形成することが好ましい。また、撹拌器３２の外周部分には、溝３４の代わりに、突起を設けてもよい。この突起も、溝３４と同様に、らせん状に形成することが好ましい。撹拌器３２は、撹拌器駆動手段であるモータ３３によって回転する。そして、インキ内で撹拌器３２が回転することにより、インキに外力を与える。なお、溝３４や突起は、らせん状に限られず、攪拌器３２の回転軸と平行あるいはほぼ平行に形成してもよいし、溝３４と突起との両方を攪拌器３２の外周部分に設けてもよい。
【００４５】
インキ元ローラ１０へ効果的にインキを転移させるため、撹拌器３２は、インキキー５とインキ元ローラ１０との間であって、インキキー５の先端により近い部分に配置することが好ましい。本変形では、簡単な構造で、インキの転移を促進させることができるので、製造コストを低減させることができる。また、構造が簡単なので、信頼性も向上する。さらに、耐水性も高いため、洗浄の手間を低減できる。
【００４６】
以上、本実施形態及びその変形例では、インキ元ローラが回転しているときに、インキキーとインキ元ローラとの間のインキに外力を与え、振動させる。これによって、インキ溜め内のインキを強制的に動かすので、インキ元ローラの周速が高い場合でも安定してインキをインキ元ローラへ転移させ、インキ溜めのインキをインキ元ローラの表面へ供給することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明に係る印刷機のインキ供給構造及び印刷機は、印刷機のインキ供給に有用であり、特に、インキ元ローラの周速が高い場合であっても確実にインキをインキ元ローラへ供給することに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施形態に係る印刷機のローラ支持構造が適用された印刷システムの全体構成を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る印刷機の構成を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係る印刷機のインキ壺及びインキ元ローラを示す説明図である。
【図４−１】本実施形態に係る印刷機のインキ供給構造を示す説明図である。
【図４−２】本実施形態に係る印刷機のインキ供給構造の他の構成例を示す説明図である。
【図５】本実施形態の第１変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図６】本実施形態の第１変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図７】本実施形態の第１変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図８】本実施形態の第２変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図９−１】本実施形態の第２変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図９−２】本実施形態の第２変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図１０−１】本実施形態の第３変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【図１０−２】本実施形態の第３変形例に係る印刷機のインキ供給構造の構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  印刷機
２  印刷システム
４、４ａ、４ｂ、４ｄ  インキ壺
５、５ａ  インキキー
５Ｂ  キー本体
５Ｃ  接続部材
５Ｔｒ  キー先端部分
６  圧電素子
７  制御装置
８  ドライバ
９  フレーム
９ａ  支持部材
１０  インキ元ローラ
１１  インキ受渡ローラ
１２  インキ付けローラ
１３  版ローラ
１４  ブランケットローラ
１５  バックアップローラ
１６  支持腕
２０  油圧アクチュエータ
３０  キー駆動ローラ
３２  撹拌器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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