(57)【要約】【課題】コストの増大の抑制等を図るとともに、ＩＣタグとの間で情報の送受信をより確実に行うことができるＰＴＰシートを提供する。【解決手段】ＰＴＰシート１は、包装用フィルム３に形成されたポケット部２に錠剤５が収容され、ポケット部２を塞ぐように金属製のカバーフィルム４が取着される。ＰＴＰシート１には、所定の情報を電気的に記憶可能なＩＣタグ本体７と、少なくともＩＣタグ本体７に記憶された情報の読み取りに用いられる所定の電波を送受信するためのアンテナ８とを備えるＩＣタグ６が付与される。ＩＣタグ６は、ポケット部２のうちカバーフィルム４から最も離間した部位を含む底部３１に設けられる。その結果、ＩＣタグ６とカバーフィルム４との間隔を十分に確保することができ、電波がカバーフィルム４に吸われてしまうことを防止できる。【選択図】      図１
2008247418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐように金属製のカバーフィルムが取着され、
所定の情報を電気的に記憶可能なＩＣタグ本体と、少なくとも当該ＩＣタグ本体に記憶された情報の読み取りに用いられる所定の電波を送受信するためのアンテナとを備えるＩＣタグが付与されたＰＴＰシートであって、
前記ポケット部は、前記カバーフィルムから最も離間した部位を含む底部を備えており、
前記ＩＣタグを、前記底部に設けたことを特徴とするＰＴＰシート。
【請求項２】
前記ＩＣタグは、前記底部のうち前記カバーフィルムが取着された側と反対側の面に貼付されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート。
【請求項３】
前記ＩＣタグは、前記底部のうち前記カバーフィルムが取着された側と同じ側の面に貼付されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート。
【請求項４】
前記底部は、少なくとも前記ＩＣタグ本体を収容可能な凹部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＰＴＰシート。
【請求項５】
前記ＩＣタグは、当該ＩＣタグよりも平面大きさが大きいベースフィルム上に設けられているとともに、
前記ベースフィルムが、前記ＩＣタグを被覆する状態で前記底部に貼付されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＰＴＰシート。
【請求項６】
前記ＩＣタグは、前記底部に接着されており、当該ＩＣタグ本体と前記底部との接着強度を、前記ＩＣタグ本体と前記ベースフィルム又は前記アンテナとの接着強度よりも大きくすることで、
前記ベースフィルムを剥がした際、前記ＩＣタグ本体は前記底部に接着されたままとなる一方で、前記アンテナは前記ベースフィルムとともに前記ＩＣタグ本体から分離するよう構成したことを特徴とする請求項５に記載のＰＴＰシート。
【請求項７】
前記ベースフィルムは前記底部から離間する向きに凹設された窪み部を備え、
当該窪み部内に少なくとも前記ＩＣタグ本体が収容されており、かつ、
前記ベースフィルムのうち前記窪み部以外の部位の表面が、前記底部に貼付されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のＰＴＰシート。
【請求項８】
包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐように金属製のカバーフィルムが取着され、
少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なＩＣタグ本体と、少なくとも当該ＩＣタグ本体に記憶された情報の読み取りに用いられる所定の電波を送受信するためのアンテナとを備えるＩＣタグが付与されたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機であって、
前記包装用フィルムに複数の前記ポケット部を形成するためのポケット部形成装置と、
該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記各ポケット部へと充填するための充填装置と、
該充填装置の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のＰＴＰフィルムとするためのシール手段と、
該シール手段の下流側に設けられ、前記ＰＴＰフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置とを備えるとともに、
前記ポケット部形成装置は、前記カバーフィルムから最も離間する部位を含む底部を備えたポケット部を形成可能であり、さらに、
前記ＩＣタグを、前記複数のポケット部のうち少なくとも１つの前記底部に設けるためのＩＣタグ付与手段を設けたことを特徴とするＰＴＰ包装機。
【請求項９】
前記シール手段の下流側に、前記ＩＣタグ付与手段を設け、かつ、当該ＩＣタグ付与手段は、前記底部のうち、前記カバーフィルムが取着された側と反対側の面に前記ＩＣタグを貼付可能であるとともに、
前記ＩＣタグの貼付時において、前記被充填物の前記ポケット部外への移動を規制する移動規制手段を設けたことを特徴とする請求項８に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１０】
前記シール手段の下流側に、前記ＰＴＰフィルムの異常の有無を検査する検査手段を設けるとともに、
当該検査手段の下流側に、前記ＩＣタグ付与手段を設けたことを特徴とする請求項８又は９に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１１】
前記ポケット部形成装置の上流側に、前記ＩＣタグ付与手段が設けられるとともに、
当該ＩＣタグ付与手段は、前記包装用フィルムのうち前記底部が形成される予定位置の少なくとも一部に前記ＩＣタグを貼付することを特徴とする請求項８に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１２】
前記ポケット部形成装置は、前記貼付されたＩＣタグ或いは当該ＩＣタグに対応する位置に設けられたマークを基準にして前記ポケット部の形成位置を決定する位置決め手段を備えることを特徴とする請求項１１に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１３】
前記ポケット部形成装置は、前記ポケット部の形成に先立って、前記包装用フィルムのうち、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する予熱部を有する加熱手段を備え、
当該予熱部のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体に対応する部位に凹部を設けたことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１４】
前記ポケット部形成装置は、前記包装用フィルムを、少なくともプラグで押圧することによって、前記ポケット部を形成する成形手段を備え、
前記プラグのうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体に対応する部位に凹部を設けたことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１５】
前記ポケット部形成装置は、
前記包装用フィルムのうち、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加熱手段と、
当該加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられ、該加熱手段で加熱された部分をポケット状に成形することで前記底部を含む前記ポケット部を形成する成形型を有する成形手段とを備え、
前記成形型のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に突起或いは凹みを設けたことを特徴とする請求項８乃至１４のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１６】
前記成形型は、凹状の成形面を有するとともに、
前記成形手段は、前記加熱手段で加熱された加熱部位に気体を加圧供給し、前記凹状の成形面に合わせて前記加熱部位を伸張させることで前記底部を含む前記ポケット部を形成するものであり、
前記ＩＣタグ付与手段は、前記ポケット部の形成に際し、前記ＩＣタグを付与するものであって、
前記凹状の成形面のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に凹みを設けたことを特徴とする請求項１５に記載のＰＴＰ包装機。
【請求項１７】
前記成形型は、凸状の成形面を有するプラグを備えるとともに、
前記成形手段は、前記加熱手段で加熱された加熱部位を前記プラグで押圧し、前記成形面に合わせて前記加熱部位を伸張させることで前記底部を含む前記ポケット部を形成するとともに、
前記ＩＣタグ付与手段は、前記ポケット部の形成に際し、前記ＩＣタグを付与するものであって、
前記プラグのうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に凹みを設けたことを特徴とする請求項１５に記載のＰＴＰ包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグを設けたＰＴＰシート及びＰＴＰシートの製造に際して用いられるＰＴＰ包装機を含む技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般にＰＴＰシートは、錠剤等を収容するポケット部が形成された包装用フィルムと、ポケット部の開口側を密封するように前記包装用フィルムに貼着されるカバーフィルムとから構成されている。そして、包装用フィルムとカバーフィルムとを貼着する前段階において、ポケット部に錠剤等が充填される。ここで、包装用フィルムはＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂によって形成され、一方で、カバーフィルムはアルミニウム等の金属により形成される。
【０００３】
近年、ＰＴＰシートのうち、ポケット部を除いた平坦部分にＩＣタグを設け、商品の管理等を行うことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ＩＣタグは、例えば、情報を記憶するためのメモリ（ＩＣタグ本体）と、外部との間で電波を送受信するためのアンテナとを備える。メモリは、バーコードと比較して大量の情報を記憶することができ、商品管理等に必要な情報を十分に記憶することができる。また、アンテナは、特定の周波数の電波を送受信することが可能であり、これにより、メモリ上の情報の読み取りやメモリへの情報の書き込みを非接触で行えるようになっている。ここで、一般的に、比較的高周波数の電波を用いるＩＣタグは、比較的低周波数の電波を用いるＩＣタグと比較して、アンテナの小型化が容易である。そのため、比較的高周波数の電波を用いるＩＣタグは、ＩＣタグ自体の小型化を図りやすく、また、ＩＣタグの小型化により製造に要する材料の抑制を図ることができるため、コストの面でも有利である。
【特許文献１】特開２００５−１１２３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記技術のように、比較的高周波数の電波を利用するＩＣタグがＰＴＰシートの平坦部分に設けられていると、金属製のカバーフィルムとＩＣタグとが近接してしまうこととなり、電波がカバーフィルムに吸われてしまうおそれがある。そのため、情報の読み取りや書き込みができなくなってしまい、ＩＣタグを設けた意義が没却してしまうおそれがある。これに対して、金属による影響を受け難い比較的低周波数の電波を利用するＩＣタグを用いることが考えられる。ところが、このようなＩＣタグは、その小型化が比較的困難であるとともに、コストの増大を招いてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、コストの増大の抑制等を図るとともに、ＩＣタグとの間で情報の送受信をより確実に行うことのできるＰＴＰシート、及び、該ＰＴＰシートを製造する際に用いられるＰＴＰ包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【０００７】
手段１．包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐように金属製のカバーフィルムが取着され、
所定の情報を電気的に記憶可能なＩＣタグ本体と、少なくとも当該ＩＣタグ本体に記憶された情報の読み取りに用いられる所定の電波を送受信するためのアンテナとを備えるＩＣタグが付与されたＰＴＰシートであって、
前記ポケット部は、前記カバーフィルムから最も離間した部位を含む底部を備えており、
前記ＩＣタグを、前記底部に設けたことを特徴とするＰＴＰシート。
【０００８】
尚、「所定の電波」とは、例えば、２．４５ＧＨｚ帯等、比較的高周波数の周波数帯を用いて送受信される電波をいう。
【０００９】
上記手段１によれば、ＩＣタグは、ポケット部のうちカバーフィルムから最も離間した部位を含む底部に設けられる。従って、ＩＣタグと金属製のカバーフィルムとの間隔を最大限に大きくすることができる。これにより、比較的高周波数の電波を用いるＩＣタグを設けた場合であっても、カバーフィルムに電波を吸収されにくくすることができ、ひいてはＩＣタグとの間で情報の送受信をより確実に行うことができる。また、このように比較的高周波数の電波を用いるＩＣタグを用いることとすれば、比較的容易に小型化を図ることができるとともに、コストの増大を抑制できる。尚、ＰＴＰシートに複数のポケット部が形成されるときには、全てのポケット部の底部に対してＩＣタグを設けることとしてもよいし、一部のポケット部の底部に対してのみＩＣタグを設けることとしてもよい。
【００１０】
手段２．前記ＩＣタグは、前記底部のうち前記カバーフィルムが取着された側と反対側の面に貼付されていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート。
【００１１】
上記手段２によれば、ＩＣタグは、底部のうちカバーフィルムが取着された側と反対側の面に貼付される。すなわち、ＩＣタグは、医薬品等の被充填物を収容する側と反対側の面に貼付される。これにより、カバーフィルムの破封により、被充填物とともにＩＣタグが取り出されてしまうことが起こりにくく、結果として、ＩＣタグが誤飲されてしまうといった事態を抑制することができる。
【００１２】
手段３．前記ＩＣタグは、前記底部のうち前記カバーフィルムが取着された側と同じ側の面に貼付されていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート。
【００１３】
上記手段３によれば、ＩＣタグは、底部のうち、カバーフィルムが設けられた側と同じ側の面に貼付される。このため、ＩＣタグは、外部からの応力に対して包装用フィルムで保護されることとなる。従って、ＩＣタグの脱落を抑制することができる。
【００１４】
手段４．前記底部は、少なくとも前記ＩＣタグ本体を収容可能な凹部を備えていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００１５】
上記手段４によれば、底部は凹部を備えており、当該凹部内に少なくともＩＣタグ本体が収容され得る。これにより、底部にＩＣタグを貼付する際、ＩＣタグ本体に対して過度の圧力が加わってしまうことを抑制できる。また、ＩＣタグが設けられた後には、ＩＣタグ本体は凹部を形成する壁で保護されることとなり、ＰＴＰシートの搬送時等においてＩＣタグ本体に直接外力が及んでしまうことを防止できる。つまり、底部に凹部が備えられることで、ＰＴＰシートの製造時及び製造後におけるＩＣタグ本体の損傷を一挙に防止することができる。
【００１６】
手段５．前記ＩＣタグは、当該ＩＣタグよりも平面大きさが大きいベースフィルム上に設けられているとともに、
前記ベースフィルムが、前記ＩＣタグを被覆する状態で前記底部に貼付されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００１７】
ＩＣタグの小型化は、コストの面においても、また、面積をさほど確保できない底部に設けるという点においても重要であるが、反面、小型化されたＩＣタグを底部に設けるに際し、取付作業が比較的困難となってしまうおそれがある。この点、上記手段５によれば、ＩＣタグは、当該ＩＣタグより平面大きさが大きいベースフィルム上に設けられる。このため、底部にＩＣタグを設けるにあたって、比較的大きなベースフィルムごとＩＣタグを底部に設けることができることとなり、取付作業性の向上を図ることができる。また、ベースフィルムは、ＩＣタグを覆う状態で底部に設けられる。その結果、ベースフィルムがＩＣタグの保護フィルムとしての役割を担うこととなり、ＰＴＰシートの製造時や搬送時等におけるＩＣタグの破損を防止することができる。
【００１８】
手段６．前記ＩＣタグは、前記底部に接着されており、当該ＩＣタグ本体と前記底部との接着強度を、前記ＩＣタグ本体と前記ベースフィルム又は前記アンテナとの接着強度よりも大きくすることで、
前記ベースフィルムを剥がした際、前記ＩＣタグ本体は前記底部に接着されたままとなる一方で、前記アンテナは前記ベースフィルムとともに前記ＩＣタグ本体から分離するよう構成したことを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシート。
【００１９】
上記手段６によれば、ＩＣタグ本体と底部との接着強度が、ＩＣタグ本体とベースフィルム或いはアンテナとの接着強度よりも大きくされている。これにより、ベースフィルムを剥がした場合、ＩＣタグ本体は底部に接着されたままとなる一方で、アンテナはベースフィルムとともにＩＣタグ本体から分離する。このため、ベースフィルムが一旦剥がされると、ＩＣタグ本体とアンテナとが分離した状態となり、情報の送受信を行うことができなくなる。ひいては、ＩＣタグの機能が無力化されることとなるため、いたずら等の防止を図ることができる。
【００２０】
手段７．前記ベースフィルムは前記底部から離間する向きに凹設された窪み部を備え、
当該窪み部内に少なくとも前記ＩＣタグ本体が収容されており、かつ、
前記ベースフィルムのうち前記窪み部以外の部位の表面が、前記底部に貼付されていることを特徴とする手段５又は６に記載のＰＴＰシート。
【００２１】
一般的に、底部は若干なりとも凸形状をなしている場合があり、また、ＩＣタグ本体は多少なりとも厚みを有するものである。そのため、平面状のベースフィルムにＩＣタグを設けた上で、当該ベースフィルムを底部に貼付すると、ベースフィルムのうち外縁部分しか底部と貼付されないおそれがある。その結果、貼付状態が不安定化してしまい、ひいてはＩＣタグが剥落してしまうことが懸念される。この点、上記手段７によれば、ベースフィルムには、少なくともＩＣタグ本体を収容可能な窪み部が備えられており、ベースフィルムのうち窪み部以外の部位の表面が底部と貼付される。従って、ベースフィルムと底部との貼付面積をより大きく確保することができ、貼付状態の不安定化を抑制できる。ひいては、ＩＣタグの剥落をより確実に防止することができる。また、貼付時や流通時等において、ＩＣタグへ直接強い外力が働くことが無くなり、結果として、ＩＣタグの破損を防止しやすい。
【００２２】
手段８．包装用フィルムに形成されたポケット部に被充填物が収容され、前記ポケット部を塞ぐように金属製のカバーフィルムが取着され、
少なくとも所定の情報を電気的に記憶可能なＩＣタグ本体と、少なくとも当該ＩＣタグ本体に記憶された情報の読み取りに用いられる所定の電波を送受信するためのアンテナとを備えるＩＣタグが付与されたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機であって、
前記包装用フィルムに複数の前記ポケット部を形成するためのポケット部形成装置と、
該ポケット部形成装置の下流側に設けられ、前記被充填物を前記各ポケット部へと充填するための充填装置と、
該充填装置の下流側に設けられ、前記包装用フィルムと前記カバーフィルムとを圧接して貼着し、帯状のＰＴＰフィルムとするためのシール手段と、
該シール手段の下流側に設けられ、前記ＰＴＰフィルムをシート単位に打ち抜くためのシート打抜装置とを備えるとともに、
前記ポケット部形成装置は、前記カバーフィルムから最も離間する部位を含む底部を備えたポケット部を形成可能であり、さらに、
前記ＩＣタグを、前記複数のポケット部のうち少なくとも１つの前記底部に設けるためのＩＣタグ付与手段を設けたことを特徴とするＰＴＰ包装機。
【００２３】
上記手段８によれば、コストの増大等を抑制しつつ、ＩＣタグとの間で情報の送受信をより確実に行うことができるＰＴＰシートを製造することができる。
【００２４】
手段９．前記シール手段の下流側に、前記ＩＣタグ貼付手段を設け、かつ、当該ＩＣタグ付与手段は、前記底部のうち、前記カバーフィルムが取着された側と反対側の面に前記ＩＣタグを貼付可能であるとともに、
前記ＩＣタグの貼付時において、前記被充填物の前記ポケット部外への移動を規制する移動規制手段を設けたことを特徴とする手段８に記載のＰＴＰ包装機。
【００２５】
ＰＴＰフィルムにＩＣタグを貼付する際、ＩＣタグの剥落を防止するためには比較的大きな圧力でＩＣタグを貼付することが効果的である。ところが、圧力が大きすぎると、当該圧力が被充填物を介してカバーフィルムに加わってしまい、カバーフィルムが破封してしまうおそれがある。この点、上記手段９によれば、ＩＣタグの貼付時、移動規制手段によって、被充填物のポケット部外への移動が規制される。これにより、カバーフィルムの破封を防止することができる。また、ＩＣタグの貼付時、比較的大きな圧力を加えることができるため、ＩＣタグを底部に対してより強固に貼付することが可能となり、ＩＣタグの剥落を一層防止することができる。
【００２６】
手段１０．前記シール手段の下流側に、前記ＰＴＰフィルムの異常の有無を検査する検査手段を設けるとともに、
当該検査手段の下流側に、前記ＩＣタグ付与手段を設けたことを特徴とする手段８又は９に記載のＰＴＰ包装機。
【００２７】
上記手段１０によれば、ＰＴＰフィルムは、検査手段によって、その異常の有無が検査され、当該検査手段の下流側に設けられたＩＣタグ付与手段によって、ＩＣタグが付与される。すなわち、検査が行われる際、ＩＣタグは未だ付与されていない状態である。従って、ＩＣタグが検査の障害となってしまうといった事態は起こらず、結果として、検査精度の低下を防止することができる。
【００２８】
手段１１．前記ポケット部形成装置の上流側に、前記ＩＣタグ付与手段が設けられるとともに、当該ＩＣタグ付与手段は、前記包装用フィルムのうち前記底部が形成される予定位置の少なくとも一部に前記ＩＣタグを貼付することを特徴とする手段８に記載のＰＴＰ包装機。
【００２９】
上記手段１１によれば、ポケット部形成装置の上流側に設けられたＩＣタグ付与手段によって、包装用フィルムのうち底部の形成される予定位置の少なくとも一部にＩＣタグが貼付される。すなわち、ポケット部の形成前に、包装用フィルムにＩＣタグが貼付される。これにより、ポケット部（底部）の形成時に、その形成圧力をＩＣタグに加えることができ、ＩＣタグを底部に対してより一層強固に貼付することができる。ひいては、ＩＣタグの剥落を効果的に防止することができる。
【００３０】
手段１２．前記ポケット部形成装置は、前記貼付されたＩＣタグ或いは当該ＩＣタグに対応する位置に設けられたマークを基準にして前記ポケット部の形成位置を決定する位置決め手段を備えることを特徴とする手段１１に記載のＰＴＰ包装機。
【００３１】
上記手段１２によれば、ポケット部形成装置に備えられた位置決め手段によって、付与されたＩＣタグ或いは当該ＩＣタグに対応する位置に設けられたマークを基準としてポケット部形成の位置決めがなされる。これにより、ポケット部をより正確に所定位置に形成することができるとともに、ＩＣタグを底部により確実に設けることができる。尚、前記マークは、ＩＣタグの付与前に設けることとしてもよいし、ＩＣタグの付与後に設けることとしてもよい。
【００３２】
手段１３．前記ポケット部形成装置は、前記ポケット部の形成に先立って、前記包装用フィルムのうち、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する予熱部を有する加熱手段を備え、
当該予熱部のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体に対応する部位に凹部を設けたことを特徴とする手段１１又は１２に記載のＰＴＰ包装機。
【００３３】
上記手段１３によれば、ポケット部の形成は、加熱手段によってポケット部の形成予定部位を加熱軟化状態とした上で、当該加熱軟化された部位をポケット状とすることで行われる。ここで、ポケット部の形成前にＩＣタグを付与した場合には、精密機器であるＩＣタグ本体が、加熱によって損傷を被ってしまうおそれがある。この点、上記手段１３によれば、ポケット部に対応する部位を加熱する予熱部のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体に対応する部位に凹部が設けられる。このため、ＩＣタグ本体への加熱を抑えることができ、結果として、ＩＣタグ本体が熱で損傷してしまうといった事態を抑制できる。
【００３４】
手段１４．前記ポケット部形成装置は、前記包装用フィルムを、少なくともプラグで押圧することによって、前記ポケット部を形成する成形手段を備え、
前記プラグのうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体に対応する部位に凹部を設けたことを特徴とする手段１１乃至１３のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
【００３５】
上記手段１４によれば、ポケット部を押圧形成するプラグのうち、少なくともＩＣタグ本体に対応する部位に凹部が設けられる。従って、ポケット部の形成前にＩＣタグを設けた場合であっても、ポケット部の形成時に、ＩＣタグ本体が底部とプラグとで挟み込まれ、過度の圧力が加えられてしまうことを防止できる。その結果、ＩＣタグ本体の損傷をより抑制することができる。
【００３６】
手段１５．前記ポケット部形成装置は、
前記包装用フィルムのうち、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加熱手段と、
当該加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられ、該加熱手段で加熱された部分をポケット状に成形することで前記底部を含む前記ポケット部を形成する成形型を有する成形手段とを備え、
前記成形型のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に突起或いは凹みを設けたことを特徴とする手段８乃至１４のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
【００３７】
上記手段１５によれば、成形型のうち、少なくともＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に凸部或いは凹み部が設けられる。従って、ポケット部の形成と同時に、凹部が底部に形成されることとなり、凹部を形成する手段を別途設ける必要がなくなる。これにより、生産効率の向上を図ることができる。加えて、製造されたＰＴＰシートにおいては、上記手段４の作用効果と同様の作用効果が奏されることとなる。
【００３８】
手段１６．前記成形型は、凹状の成形面を有するとともに、
前記成形手段は、前記加熱手段で加熱された加熱部位に気体を加圧供給し、前記凹状の成形面に合わせて前記加熱部位を伸張させることで前記底部を含む前記ポケット部を形成するものであり、
前記ＩＣタグ付与手段は、前記ポケット部の形成に際し、前記ＩＣタグを付与するものであって、
前記凹状の成形面のうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に凹みを設けたことを特徴とする手段１５に記載のＰＴＰ包装機。
【００３９】
上記手段１６によれば、成形型は凹状の成形面を有し、包装用フィルムの加熱軟化された加熱部位に気体を加圧供給することで、加熱部位は前記成形面に合わせて伸張され、ポケット部が形成される。そして、ポケット部の形成に際し、ＩＣタグ付与手段によって、ＩＣタグが付与される。その結果、ポケット部の形成圧力を利用することで、ポケット部の形成と同時に、ＩＣタグが底部に貼付されることとなる。従って、ＩＣタグを貼付するために別途の貼付手段を設ける必要がなくなるため、コストの増大をより一層抑制することができる。また、成形型のうち、少なくともＩＣタグ本体が設けられる部位に凹みが設けられているため、ＩＣタグ本体の損傷を一層抑制することができる。
【００４０】
手段１７．前記成形型は、凸状の成形面を有するプラグを備えるとともに、
前記成形手段は、前記加熱手段で加熱された加熱部位を前記プラグで押圧し、前記成形面に合わせて前記加熱部位を伸張させることで前記底部を含む前記ポケット部を形成するとともに、
前記ＩＣタグ付与手段は、前記ポケット部の形成に際し、前記ＩＣタグを付与するものであって、
前記プラグのうち、少なくとも前記ＩＣタグ本体が設けられる部位に対応する部位に凹みを設けたことを特徴とする手段１５に記載のＰＴＰ包装機。
【００４１】
上記手段１７によれば、包装用フィルムの加熱軟化された部位を、プラグで押圧することでポケット部を形成する場合において、上記手段１６と同様の作用効果が奏されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には、被充填物としての錠剤５が１つずつ収容されている。包装用フィルム３は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の比較的硬質で、所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成されてもよい）、透明又は半透明を呈している。カバーフィルム４は、ＰＰ等よりなるシーラントが塗布されたアルミニウム箔である。
【００４３】
また、本実施形態では、ポケット部２のうちカバーフィルム４から最も離間した部位を含む底部３１にＩＣタグ６が設けられている。より詳しくは、ＩＣタグ６は、底部３１のうちカバーフィルム４が設けられている側と反対側の面（外面）に貼付されている。
【００４４】
ＩＣタグ６は、図２に示すように、ＩＣタグ本体７及び当該ＩＣタグ本体７に電気的に接続されたアンテナ８によって構成されている。また、ＩＣタグ６は、当該ＩＣタグ６より平面大きさが大きいベースフィルム９上に取着されており、当該ベースフィルム９が前記底部３１に貼付されている。つまり、ＩＣタグ６は、ベースフィルム９で覆われるようにして前記底部３１に貼付されている。
【００４５】
ＩＣタグ本体７は、書き換え不能で読み取り専用の情報を記憶する固定情報回路と、情報の読み取り及び書き換えが可能な変動情報回路とを備えた集積回路によって構成されている。ＩＣタグ本体７に記憶される情報としては、医薬品（錠剤５）の固有情報と、医薬品の製造に伴う変動情報とに大別される。医薬品の固有情報の例としては、製薬会社名、医薬品名、型式、有効成分等が挙げられる。一方、医薬品の製造に伴う変動情報の例としては、工場、ライン番号、製造日、ロット番号、有効期限、検査結果等が挙げられる。本実施形態では、例えば、前記固定情報回路に、固有情報が記憶され、前記変動情報回路に、変動情報が記憶される。
【００４６】
アンテナ８は、ＩＣタグ本体７に記憶された情報の読み取り及びＩＣタグ本体７への情報の書き込みのために用いられる所定の電波を送受信するものである。当該アンテナ８は、透明又は半透明の透明導電膜〔例えば、ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3にＳｎをドーパントとして添加）透明導電膜〕で形成されており、前記ベースフィルム９上に強固に貼付されている。当該アンテナ８によって、ＩＣタグ本体７に対する情報の読み取り及び書き込みを非接触で行えるようになっている。また、本実施形態におけるアンテナ８は、比較的高周波数の電波（例えば、２．４５ＧＨｚ帯の電波）を用いて情報の送受信をするよう構成されている。
【００４７】
ベースフィルム９は、透明又は半透明を呈し、底部３１の平面形状と略一致する平面円形状をなしている。そして、当該ベースフィルム９の略中央部分に、前記ＩＣタグ本体７が接着されており、当該ＩＣタグ本体７を取り囲むように前記アンテナ８が貼付されている。
【００４８】
次に、図３に基づき、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０について説明する。ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の包装用フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっている。また、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱手段１２と成形手段としてのポケット形成手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット形成手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されており、本実施形態では、いわゆる圧空成形法によりポケット部２が形成される。すなわち、ポケット形成手段１３は、下型３４及び成形型としての上型３５を備え、下型３４には、複数の孔３６が形成されており、該孔３６にエアが供給されるようになっている。一方、上型３５には、孔３６に対応した位置にポケット部２の形状に合わせた成形面を有する成形凹部３７が設けられている。ポケット部２が形成される際には、まず加熱手段１２の凸状の加熱部によって包装用フィルム３が部分的に加熱される。次に、加熱軟化された包装用フィルム３は、ポケット形成手段１３へと搬送され、上型３４及び下型３５によって挟まれる。さらに、孔３６に所定圧力のエアが供給されることで、包装用フィルム３が成形凹部３７の形状に合わせて伸張させられ、包装用フィルム３に複数のポケット部２が形成される。尚、このポケット部２の形成は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４９】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、各ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填装置としての錠剤投入装置１６、検査手段としての検査装置１７、及びシール手段１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。また、検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、錠剤５の異常の有無、及び異物混入の有無等の検査を行うためのものである。尚、当該検査装置１７は、ポケット部２の開口側から検査を行う。
【００５０】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール手段１８の方へと案内されている。シール手段１８は、フィルム受けロール１９と加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。両ロール１９，２０間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム１１が製造される。尚、フィルム受けロール１９には、ポケット部２の形状に対応する窪みが刻設され、ポケット部２が潰れないよう構成されている。また、加熱ロール２０の外周面には、その外周面に対して僅かに突設された図示しない網目状の凸部が設けられている。当該凸部により、カバーフィルム４には僅かにへこんだ網目状の凹部が形成されるとともに、カバーフィルム４の包装用フィルム３への貼着が、より確実なものとなる。
【００５１】
シール手段１８の下流には、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査手段としての検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の底部３１側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１７による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１１の表裏両面からの検査を実行することができるようになっている。尚、各検査装置１７，２１からの検査結果信号は、図示しない情報制御装置に送られるようになっている。当該情報制御装置は、錠剤５の品種別に固有情報、変動情報、及び検査結果を管理したり、錠剤５の良否判定を行ったり、情報信号を出力したりするものである。そして、情報制御装置によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、不良品判定となったＰＴＰシートは、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。
【００５２】
検査装置２１の下流には、ＰＴＰフィルム１１の移送経路を挟むように、ＩＣタグ付与手段としてのＩＣタグ付与装置４１と移動規制手段としての支持部材４２とが配設されている。
【００５３】
ＩＣタグ付与装置４１は、図４に示すように、シート供給ローラ４３と、離型紙巻取ローラ４４と、ＩＣタグ貼付ローラ４５とを備えている。
【００５４】
シート供給ローラ４３には、ＩＣタグシート４６がロール状に巻回されている。ＩＣタグシート４６は、第１の離型紙４７及び第２の離型紙４８によって、複数のＩＣタグ６及び複数のベースフィルム９が挟まれることで構成されている〔図５（ａ），（ｂ）参照〕。当該ＩＣタグシート４６の引出し端は、離型紙巻取ローラ４４及びＩＣタグ貼付手段４５の方へと案内されている。
【００５５】
離型紙巻取ローラ４４は、シート供給ローラ４３より送り出されたＩＣタグシート４６のうち、第２の離型紙４８を巻取るものである。離型紙巻取ローラ４４による第２の離型紙４８の巻取によって、前記ＩＣタグ６が露出した状態とされる。
【００５６】
ＩＣタグ貼付ローラ４５は、ＩＣタグシート４６の移送速度がＰＴＰフィルム１１の移送速度と同速となるよう回転可能に支持されているとともに、各ポケット部２の底部３１の外面に対して、第１の離型紙４７上のＩＣタグ６を押し当てることができるよう図の上下方向に移動可能となっている。すなわち、当該ＩＣタグ貼付ローラ４５により、ＩＣタグ６はベースフィルム９ごと底部３１の外面に押し当てられ、貼付されるとともに、その貼付の後に、第１の離型紙４７が巻取られる。尚、本実施形態では、ＰＴＰフィルム１１上の全てのポケット部２の底部３１にそれぞれＩＣタグ６が付与されるようになっている。
【００５７】
また、支持部材４２は、ＰＴＰフィルム１１を挟んで、ＩＣタグ付与装置４１とは反対側に設けられた平板状の部材であり、その表面がカバーフィルム４と略当接する位置に配設されている。ＩＣタグ６貼付時には、前記支持部材４２によって、前記カバーフィルム４がＩＣタグ付与装置４１とは反対側から支持されることとなり、貼付の圧力による錠剤５のポケット部２外への移動を規制できるようになっている。尚、カバーフィルム４との摩擦力を低減させるという観点からは、支持部材４２としてローラ状の部材を用いることとしてもよい。
【００５８】
さらに、ＩＣタグ付与装置４１の下流にはＰＴＰフィルム１１の移送経路に沿って、スリット成形装置２４、情報記録手段２５及びシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム１１の所定位置にスリットを形成する機能を有する。情報記録手段２５では、前記情報制御装置から出力された錠剤５の固有情報及び変動情報がＩＣタグ本体７毎に記録される。尚、変動情報には、検査装置１７，２１による検査結果に基づく良否判断別結果や不良原因等の検査情報が含まれる。また、シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム１１をＰＴＰシート１単位に打ち抜く機能を有する。
【００５９】
前記シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、当該ＰＴＰシート１は、完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。
【００６０】
以上詳述したように、本実施形態のＰＴＰシート１において、ＩＣタグ６は、ポケット部２のうちカバーフィルム４から最も離間した部位を含む底部３１に設けられる。従って、ＩＣタグ６と金属製のカバーフィルム４との間隔を比較的大きくすることができる。これにより、比較的高周波数の電波を用いるＩＣタグ６を設けた場合であっても、カバーフィルム４に電波を吸収されにくくすることができ、ひいてはＩＣタグ６との間で情報の送受信をより確実に行うことができる。また、このように比較的高周波数の電波を用いるＩＣタグ６を用いることとすれば、比較的容易に小型化を図ることができるとともに、コストの増大を抑制できる。加えて、ＩＣタグ６は、ＰＴＰシート１の必須の構成要素たるポケット部２の底部３１に設けられるため、ＩＣタグ６を設けるための突部等を別途設ける必要がない。その結果、ＩＣタグ６の小型化と相俟って、コストの増大を一層抑制できる。
【００６１】
さらに、ＩＣタグ６は、底部３１のうちカバーフィルム４が取着された側と反対側の面に貼付される。すなわち、ＩＣタグ６は、錠剤５を収容する側と反対側の面に貼付される。このため、カバーフィルム４の破封により、錠剤５とともにＩＣタグ６が取り出されてしまうことが起こりにくく、結果として、ＩＣタグ６が誤飲されてしまうといった事態を抑制することができる。
【００６２】
併せて、ＩＣタグ６は、当該ＩＣタグ６より平面大きさが大きいベースフィルム９上に設けられる。このため、底部３１にＩＣタグ６を設けるにあたって、比較的大きなベースフィルム９ごとＩＣタグ６を底部３１に設けることができることとなり、取付作業性の向上を図ることができる。また、ベースフィルム９は、ＩＣタグ６を覆う状態で底部３１に設けられる。その結果、ベースフィルム９がＩＣタグ６の保護フィルムとしての役割を担うこととなり、ＰＴＰシート１の製造時や搬送時等におけるＩＣタグ６の破損を防止することができる。
【００６３】
加えて、ベースフィルム９の平面形状は、底部３１の平面形状と略一致する平面円形状をなしている。このため、底部３１にベースフィルム９を貼付するに際し、より大きな貼付面積を確保することができる。従って、底部３１に対してベースフィルム９を一層強固に貼付することができ、ひいてはＩＣタグ６の剥落をより効果的に防止することができる。
【００６４】
また、包装用フィルム３、ベースフィルム９、及びアンテナ８は、透明又は半透明である。従って、ポケット部２に充填された錠剤５を比較的容易に視認することができる。その結果、利用者の利便性の向上を図ることができる。
【００６５】
さらに、本実施形態においては、検査装置１７，２１の下流側に設けられたＩＣタグ付与装置４１により底部３１にＩＣタグ６が付与される。すなわち、検査が行われる際、ＩＣタグ６は未だ付与されていない状態である。従って、ＩＣタグ６が検査の障害となってしまうといった事態は起こらず、結果として、検査精度の低下を防止することができる。
【００６６】
加えて、ＩＣタグ６の貼付時、支持部材４２によって、錠剤５のポケット部２外への移動が規制される。これにより、カバーフィルム４の破封を防止することができる。また、ＩＣタグ６の貼付時、比較的大きな圧力を加えることができるため、ＩＣタグ６を底部３１に対してより強固に貼付することが可能となり、ＩＣタグ６の剥落を一層防止することができる。
【００６７】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００６８】
（ａ）上記実施形態では、底部３１の外面にＩＣタグ６が設けられているが、図６に示すように、底部３１のうちカバーフィルム４が設けられる側と同じ側の面にＩＣタグ６を設けることとしてもよい。この場合、ＩＣタグ６は、外部からの応力に対して包装用フィルム３で保護されることとなる。従って、ＩＣタグ６の脱落を抑制することができる。
【００６９】
（ｂ）上記実施形態では、底部３１は、略平坦な形状をなしているが、図７（ａ），（ｂ）に示すように、底部３１のうち少なくともＩＣタグ本体７に対応する部位に凹部５１ａ，５１ｂを設けることとしてもよい。この場合、底部３１にＩＣタグ６を貼付する際に、ＩＣタグ本体７に対して過度の圧力が加わってしまうことを抑制できる。また、ＩＣタグ６が設けられた後には、ＩＣタグ本体７は凹部５１ａ，５１ｂを形成する壁で保護されることとなり、ＰＴＰシート１の搬送時等においてＩＣタグ本体７に直接外力が及んでしまうことを防止できる。つまり、底部３１に凹部５１ａ，５１ｂが備えられることで、ＰＴＰシート１の製造時及び製造後におけるＩＣタグ本体７の損傷を一挙に防止することができる。
【００７０】
（ｃ）上記実施形態では、ＩＣタグ付与装置４１は、シール手段１８の下流側に設けられているが、図８（ａ）に示すように、ＩＣタグ付与装置６１をポケット部形成装置１４の上流側に設けることとしてもよい。すなわち、ポケット部２の形成前に、包装用フィルム３にＩＣタグ６が貼付されることとしてもよい。これにより、ポケット部２（底部３１）の形成時に、その形成圧力をＩＣタグ６に加えることができ、ＩＣタグ６を底部３１に対してより一層強固に貼付することができる。ひいては、ＩＣタグ６の剥落を効果的に防止することができる。さらに、ＩＣタグ付与装置６１によりＩＣタグ６を付与する際には、図８（ｂ）に示すように、包装用フィルム５３にマーク５８を予め設けておき、当該マーク５８を基準としてＩＣタグ６を付与することとしてもよい。これにより、より正確な位置にＩＣタグ６を付与することができる。加えて、当該別実施例のようにポケット部２の形成前にＩＣタグ６を付与する構成を採用した場合、ポケット部形成装置１４に、付与されたＩＣタグ６、又は、マーク５８（ＩＣタグ６の貼付後にマーク５８を設けてもよい）を基準としてポケット部２形成の位置決めをする位置決め手段５９を設けることとしてもよい。その結果、ポケット部２をより正確に所定位置に形成することができるとともに、ＩＣタグ６を底部３１により確実に設けることができる。
【００７１】
（ｄ）上記実施形態における加熱手段１２は、包装用フィルム３のうち少なくともポケット部２の形成予定位置を加熱するものであればよく、例えば、加熱手段１２に、少なくともポケット部２の形成予定位置を加熱する突起状の予熱部を設けることとしてもよい。また、この場合には、予熱部のうち少なくともＩＣタグ本体７に対応する部位に凹部を設けることとしてもよい。凹部を設けることで、ＩＣタグ本体７への加熱を抑えることができ、ＩＣタグ本体７が損傷してしまうことを抑制できる。
【００７２】
（ｅ）上記実施形態では、ＩＣタグ付与装置４１は、シール手段２０の下流側に設けられているが、図９（ａ）に示すように、ポケット部形成装置１４の下流側であり、かつ、錠剤投入装置１６の上流側に、ＩＣタグ６を底部３１に貼付するＩＣタグ付与装置７１を設けることとしてもよい。また、この場合に、ＩＣタグ６の貼付時、底部３１をポケット部２内から支持する底部支持部材５５を設けることとしてもよい。具体的には、次のように実施することができる。すなわち、図９（ｂ）に示すように、ＩＣタグ付与装置７１は、シート供給ローラ７３、第１離型紙巻取ローラ７４、ＩＣタグ貼付装置７５、及び第２離型紙巻取ローラ５０を備える。シート供給ローラ７３には、上記実施形態と同様の構成を有するＩＣタグシート７６が巻回されている。当該ＩＣタグシート７６の引出し端は前記第１離型紙巻取ローラ７４及びＩＣタグ貼付装置７５へと案内されている。第１離型紙巻取ローラ７４は、ＩＣタグシート７６のうち、第１の離型紙７７を巻取るものである。第１離型紙巻取ローラ７４による第１の離型紙７７の巻取により、ベースフィルム７９が露出した状態とされる。ＩＣタグ貼付装置７５は、回転軸７２と当該回転軸７２の側面から延出する複数のアーム８０を備えている。回転軸７２は、アーム８０先端の移動速度がＰＴＰフィルム１１の移送速度に同速となるよう回転するものであり、所定の底部３１の外面に対して、アーム８０の先端面を押し当てることができるようになっている。アーム８０は、その先端面においてベースフィルム９を吸着可能に構成されており、当該アーム８０によって、ベースフィルム９が吸着されることで、ベースフィルム９上に取着されたＩＣタグ６も一体的にアーム８０に吸着されることとなる。アーム８０に吸着されたＩＣタグ６及びベースフィルム９は、包装用フィルム３の移送経路側へと搬送され、底部３１の外面に貼付される。貼付に際しては、包装用フィルム３に対して接離するよう移動可能な棒状の底部支持部材５５によって、底部３１が支持される。尚、第２離型紙巻取ローラ５０が回転することによって、最終的に残った第２の離型紙７８が巻取られることとなる。このような実施形態を採用することにより、ポケット部２の変形を防止しつつ、より強い圧力でベースフィルム９を底部３１に貼付することができる。その結果、底部３１に対してベースフィルム７９をより強固に貼付することができ、ひいてはＩＣタグ６の剥落をより確実に防止できる。加えて、底部３１の外面にＩＣタグ６が設けられるため、ＩＣタグ６の誤飲という事態を抑制することができる。尚、底部支持部材５５の先端面のうち、ＩＣタグ本体７に対応する部位に凹みを設けることとしてもよく、この場合には、ＩＣタグ本体７の損傷を抑制することができる。
【００７３】
（ｆ）さらに、図１０に示すように、ポケット部形成装置１４の下流側であり、かつ、前記錠剤投入装置１６の上流側にＩＣタグ付与装置８１を設けるとともに、ＩＣタグ６を前記底部３１の内面に貼付することとしてもよい。この場合、ＩＣタグ６の貼付時に、ポケット部２が潰れてしまうおそれがないため、比較的強い圧力でＩＣタグ６を貼付することができる。ひいては、ＩＣタグ６と底部３１との貼付状態を一層強固なものとすることができ、ＩＣタグ６の剥落をより一層防止することができる。また、底部３１の内面にＩＣタグ６が設けられるため、外部からの応力に対して包装用フィルム３で保護されることとなり、ＩＣタグの脱落を抑制することができる。
【００７４】
（ｇ）上記実施形態において、成形凹部３７は、湾曲面状に形成されているが、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、上型３５ａ，３５ｂの成形凹部３７ａ，３７ｂのうち、少なくともＩＣタグ本体７に対応する部位に凸部９０や凹み部９１を設けることとしてもよい。これにより、ポケット部２ａ，２ｂの形成と同時に、底部３１ａ，３１ｂには凹部９２ａ，９２ｂが形成されることとなるため、生産効率の向上を図ることができる。加えて、上記（ｂ）で述べた作用効果と同様の作用効果が奏されることとなる。
【００７５】
（ｈ）上記実施形態では、いわゆる圧空成形法によりポケット部２が形成されているが、ポケット部２の形成方法に関しては、当該方法に限定されるものではない。従って、例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、加熱軟化状態となった包装用フィルム３ａ，３ｂを、上型８５ａ，８５ｂと下型８６ａ，８６ｂとで挟み込みつつ、ポケット部８２ａ，８２ｂの形状に合わせて形成された成形型としてのプラグ９４ａ，９４ｂを押し上げることでポケット部８２ａ，８２ｂを形成することとしてもよい（プラグ成形法、プラグアシスト圧空成形法等）。さらに、プラグ成形法を用いる場合、プラグ９４ａ，９４ｂのうち、少なくともＩＣタグ本体７に対応する部位に凸部９８、或いは凹み部９９を設けることとしてもよい。これにより、上記（ｇ）で述べた作用効果と同様の作用効果が奏されることとなる。加えて、ＩＣタグ６が予め設けられた包装用フィルム３ｂに対して、ポケット部８２ａを押圧成形する場合には、凹み部９９が設けられたプラグ９４ｂを用いることで、底部３１ｃとプラグ９４ｂでＩＣタグ本体７が挟み込まれ、過度の圧力が加えられてしまうことを防止できる。その結果、ＩＣタグ本体７の損傷をより抑制することができる。
【００７６】
（ｉ）上記実施形態では、ＩＣタグ貼付ローラ４５が、ＩＣタグ６を底部３１の外面に押し当てることでＩＣタグ６を貼付しているが、ポケット部２の形成に際し、ＩＣタグ６を所定位置に付与することとしてもよい。その結果、ポケット部２の形成圧力を利用することで、ポケット部２の形成と同時に、ＩＣタグ６が底部３１に貼付されることとなる。従って、ＩＣタグ６を貼付するために別途の貼付手段を設ける必要がなくなるため、コストの増大をより一層抑制することができる。また、この場合、図１１（ｂ），図１２（ｂ）に示したように、少なくともＩＣタグ本体７が設けられる部位に凹み部９１，９９を設けることとしてもよい。凹み部９１，９９を設けることで、ＩＣタグ本体７の損傷を一層抑制することができる。
【００７７】
（ｊ）上記実施形態において、ＰＴＰ包装機１０には、ＩＣタグ付与装置４１が設けられているが、ＩＣタグ付与装置４１を設けることなく、ＩＣタグ６が予め設けられた包装用フィルム３を用いることで、ＩＣタグ６が付与されたＰＴＰシート１を得ることとしてもよい。これにより、製造設備の簡素化を図ることができ、ひいてはコストの増大をより一層抑制することができる。尚、この場合には、上記（ｇ），（ｈ）で述べたように、凹み部９１，９９を設けた上でポケット部２を形成するという方法が好適に用いられる。
【００７８】
（ｋ）上記実施形態では、ベースフィルム９は平面状とされているが、ベースフィルム９自体が、底部３１から離間する方向に凹設された窪み部を有することとし、当該窪み部内に前記ＩＣタグ本体７が設けられることとしてもよい。この場合、ベースフィルム９と底部３１との貼付面積をより大きく確保することができ、貼付状態の不安定化を抑制できる。ひいては、ＩＣタグ６の剥落をより確実に防止することができる。また、貼付時や流通時等において、ＩＣタグ６へ直接強い外力が働くことが無くなり、結果として、ＩＣタグ６の破損を防止しやすい。
【００７９】
（ｌ）上記実施形態では、ＩＣタグ６がベースフィルム９に取着され、当該ベースフィルム９が底部３１に貼付されることで、ＩＣタグ６が底部３１に設けられている。これに対し、ベースフィルム９のみならずＩＣタグ６にも接着剤を付着させ、ＩＣタグ６自身をも底部３１に対して貼付することとしてもよい。また、この場合、ＩＣタグ本体７と底部３１との接着強度を、ＩＣタグ本体７とベースフィルム９との接着強度よりも大きくすることで、ベースフィルム９を剥がした際、ＩＣタグ本体７は底部３１に接着されたままとなる一方で、アンテナ８は前記ベースフィルム９とともにＩＣタグ本体７から分離するよう構成してもよい。これにより、ベースフィルム９が一旦剥がされると、ＩＣタグ本体７とアンテナ８とが分離した状態となり、情報の送受信を行うことができなくなる。ひいては、ＩＣタグ６の機能が無力化されることとなるため、いたずら等の防止を図ることができる。
【００８０】
（ｍ）上記実施形態では、ＩＣタグ付与装置４１は、スリット形成装置２４及びシート打抜装置２６の上流に設けられているが、必ずしも上流でなくともよい。例えば、スリット形成装置２４とシート打抜装置２６との間に設けることとしてもよいし、シート打抜装置２６の下流側に設けることとしてもよい。この場合、スリット形成装置２４やシート打抜装置２６から生じる応力によって、ＩＣタグ６が損傷してしまうことを抑制できる。
【００８１】
（ｎ）上記実施形態では、全てのポケット部２の底部３１にそれぞれＩＣタグ６が設けられているが、一部のポケット部２の底部３１に対してのみＩＣタグ６を設けることとしてもよい。
【００８２】
（ｏ）上記実施形態では、ベースフィルム９が設けられているが、ベースフィルム９を設けない構成を採用することとしてもよい。
【００８３】
（ｐ）上記実施形態では、ＩＣタグ本体７の周囲にアンテナ８が設けられているが、アンテナ８の構成については、当該構成に限定されるものではない。従って、例えば、ＩＣタグ本体７にアンテナ８が内蔵される構成を採用してもよい。
【００８４】
（ｑ）上記実施形態では、アンテナ８は、ＩＴＯ透明導電膜で形成されているが、例えば、ＡＺＯ（ＺｎＯにＡｌをドーパントとして添加）透明導電膜等で形成されていてもよい。また、カーボンナノチューブによってアンテナ８が形成されることとしてもよい。加えて、アンテナ８を印刷形成することとしてもよい。
【００８５】
（ｒ）上記実施形態では、ＩＣタグ貼付ローラ４５は、ＩＣタグ６の貼付を行うとともに、第１の離型紙４７の巻取を行っているが、第１の離型紙４７を巻取る巻取手段を別途設ける構成を採用してもよい。当該構成を採用することで、ＩＣタグ貼付ローラ４５は、図の上下方向に移動可能な機構を有することなく、一定の圧力でＩＣタグ６及びベースフィルム９を底部３１の外面に押し当て、貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本実施形態におけるＰＴＰシートを示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である。
【図２】本実施形態におけるＩＣタグ等の構成を示す平面図である。
【図３】本実施形態におけるＰＴＰ包装機の全体構成を示すブロック図である。
【図４】本実施形態におけるＩＣタグ付与装置の構成を示す部分拡大模式図である。
【図５】（ａ）は、ＩＣタグシートの部分拡大断面図であり、（ｂ）は、ＩＣタグシートの部分平面模式図である。
【図６】別の実施形態におけるＩＣタグの貼付位置を示す断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態における凹部等を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、別の実施形態におけるＰＴＰ包装機の一部を示すブロック図であり、（ｂ）は、別の実施形態における包装用フィルム等を示す部分平面模式図である。
【図９】（ａ）は、別の実施形態におけるＰＴＰ包装機の一部を示すブロック図であり、（ｂ）は、別の実施形態におけるＩＣタグ付与装置の構成を示す部分拡大模式図である。
【図１０】別の実施形態におけるＰＴＰ包装機の一部を示すブロック図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態における凸部や凹み部等を示す部分拡大断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態におけるポケット部形成装置や凸部や凹み部等を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１…ＰＴＰシート、２，２ａ，２ｂ，８２ａ，８２ｂ…ポケット部、３，３ａ，３ｂ，５３…包装用フィルム、４…カバーフィルム、５…被充填物としての錠剤、６…ＩＣタグ、７…ＩＣタグ本体、８…アンテナ、９…ベースフィルム、１０…ＰＴＰ包装機、１１…ＰＴＰフィルム、１２…加熱手段、１３…成形手段としてのポケット形成手段、１４…ポケット部形成装置、１６…充填装置としての錠剤投入装置、１７，２１…検査手段としての検査装置、１８…シール手段、２６…シート打抜装置、３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…底部、３５，３５ａ，３５ｂ…成形型としての上型、４１，６１，７１，８１…ＩＣタグ付与手段としてのＩＣタグ付与装置、４２…移動規制手段としての支持部材、５１ａ，５１ｂ，９２ａ，９２ｂ…凹部、５８…マーク、５９…位置決め手段、９０，９８…凸部、９１，９９…凹み部、９４ａ，９４ｂ…成形型としてのプラグ。
【図１】
2008247418.tif 000003
【図２】
2008247418.tif 000004
【図３】
2008247418.tif 000005
【図４】
2008247418.tif 000006
【図５】
2008247418.tif 000007
【図６】
2008247418.tif 000008
【図７】
2008247418.tif 000009
【図８】
2008247418.tif 000010
【図９】
2008247418.tif 000011
【図１０】
2008247418.tif 000012
【図１１】
2008247418.tif 000013
【図１２】
2008247418.tif 000014