(57)【要約】【課題】ハニカム成形体を成形した後に乾燥させる工程において、ハニカム成形体の形状を安定させる。【解決手段】多数の孔が設けられた柱形状のワーク３０を成形した後、乾燥工程にてワーク３０を乾燥させるに際し、まず、多孔質の板部材であって、当該板部材の一方の端面１２にフッ素樹脂テープ２０を設けたトチ１０を複数用意する。この後、ワーク３０の両端面を各トチ１０で挟む。このとき、ワーク３０の両端面と各トチ１０のフッ素樹脂テープ２０とがそれぞれ向き合うようにする。そして、トチ１０上にワーク３０を載せ、さらにワーク３０上にトチ１０を載せた状態でワーク３０を乾燥させる。【選択図】図３
2008110569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱形状であって、当該柱形状の軸方向に前記柱形状の両端面（２、３）を貫通する複数の孔（４）を有して構成されるハニカム構造体の製造方法であって、
前記複数の孔（４）が設けられた柱形状のワーク（３０）を成形する成形工程と、
前記ワーク（３０）を乾燥させる乾燥工程と、が含まれており、
前記乾燥工程では、
多孔質の板部材であって、当該板部材の一方の端面（１２）にシート部材（２０）を設けた乾燥用板部材（１０）を用意する工程と、
前記乾燥用板部材（１０）のうち前記シート部材（２０）が設けられた端面（１２）上に前記ワーク（３０）の端面と前記シート部材（２０）とが向き合うように前記ワーク（３０）を載せた状態で前記ワーク（３０）を乾燥させる工程と、が含まれていることを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥用板部材（１０）を用意する工程では、前記シート部材（２０）を設けた前記乾燥用板部材（１０）を複数用意し、
前記乾燥用板部材（１０）を用いて前記ワークを乾燥させる工程では、前記ワーク（３０）の両端面を当該両端面と前記各乾燥用板部材（１０）のシート部材（２０）とがそれぞれ向き合うように前記各乾燥用板部材（１０）で挟むことで、前記乾燥用板部材（１０）上に前記ワーク（３０）が載り、さらに前記ワーク（３０）上に前記乾燥用板部材（１０）が載った状態で前記ワーク（３０）を乾燥させることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥用板部材（１０）を用意する工程では、前記シート部材（２０）として、一方の面が前記ワーク（３０）の端面の外周部分が擦れる摺動面となるフッ素樹脂テープを用いることを特徴とする請求項１または２に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥用板部材（１０）を用意する工程では、前記乾燥用板部材（１０）として多孔質の各孔（１１）が格子状に設けられたものを用意し、前記シート部材（２０）を前記各孔（１１）の格子の向きに合わせて設けることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
前記乾燥用板部材（１０）を用意する工程では、前記多孔質の各孔（１１）が格子状になっている場合、前記シート部材（２０）を前記各孔（１１）の格子の向きに沿うと共に、十字状に設けることを特徴とする請求項４に記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関し、特にハニカム構造体をかたどったワーク（ハニカム成形体）を成形した後に乾燥させる乾燥工程に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セラミックハニカム構造体を製造する方法が、例えば特許文献１で提案されている。この特許文献１では、原料粉末と水とを混練したセラミック材料から柱状のハニカム成形体を成形する押出工程と、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する切断工程と、切断したハニカム成形体を乾燥させる乾燥工程と、を順に実施していくセラミックハニカム構造体を製造する方法が提案されている。
【０００３】
上記各工程のうち乾燥工程では、まず、多孔質の搬送トレイを用意し、当該搬送トレイの孔とハニカム成形体の気孔とが連通状態になるようにハニカム成形体を搬送トレイに載せる。次に、搬送トレイを乾燥装置に搬入し、高温の高湿度雰囲気中にてマイクロ波でハニカム成形体を誘電加熱する。このようにして、ハニカム成形体を乾燥させている。
【特許文献１】特開２００２−２８３３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、ハニカム成形体を搬送トレイに載せた状態で乾燥工程を行う場合、以下のような問題が生じる。すなわち、乾燥装置内で加熱されたハニカム成形体は、はじめに膨張し、この後収縮する。このように、ハニカム成形体が熱膨張または熱収縮する際、ハニカム成形体と搬送トレイとの当接面において、ハニカム成形体の端面の外周部分が搬送トレイの多孔質を構成する格子に引っ掛かってしまう。
【０００５】
つまり、加熱を続けていくと、ハニカム成形体のうち搬送トレイと当接する側の熱収縮変化は搬送トレイによって妨げられるが、搬送トレイに当接しない側の熱収縮は妨げられない。これにより、ハニカム成形体において搬送トレイと当接する側の径が当接しない側の径よりも寸法が大きくなってしまい、ハニカム成形体において形状のばらつきが生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、ハニカム成形体を成形した後に乾燥させる工程において、ハニカム成形体の形状を安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴では、成形工程にて多数の孔（４）が設けられた柱形状のワーク（３０）を成形し、乾燥工程にてワーク（３０）を乾燥させるに際し、乾燥工程では、まず、多孔質の板部材であって、当該板部材の一方の端面（１２）にシート部材（２０）を設けた乾燥用板部材（１０）を用意する。この後、乾燥用板部材（１０）のうちシート部材（２０）が設けられた端面（１２）上にワーク（３０）の端面とシート部材（２０）とが向き合うようにワーク（３０）を載せた状態でワーク（３０）を乾燥させることを特徴とする。
【０００８】
このように、乾燥用板部材（１０）にシート部材（２０）を設けることで、ワーク（３０）を乾燥させることに伴ってワーク（３０）が熱変形する際、ワーク（３０）と乾燥用板部材（１０）との当接面、特にワーク（３０）の端面の外周部分と乾燥用板部材（１０）の多孔質表面との当接面でのワーク（３０）の熱変化に対する拘束力を低減することができる。すなわち、乾燥用板部材（１０）の多孔質表面でワーク（３０）が受ける抵抗を低減させることができる。これにより、ワーク（３０）の両端の寸法ばらつきを低減でき、ひいては乾燥後のワーク（３０）の形状を安定させることができる。
【０００９】
また、シート部材（２０）を設けた乾燥用板部材（１０）を複数用意し、ワーク（３０）の両端面を各乾燥用板部材（１０）で挟む。このとき、ワーク（３０）の両端面と各乾燥用板部材（１０）のシート部材（２０）とがそれぞれ向き合うようにする。そして、乾燥用板部材（１０）上にワーク（３０）を載せ、さらにワーク（３０）上に乾燥用板部材（１０）を載せた状態でワーク（３０）を乾燥させることができる。
【００１０】
これにより、乾燥時にワーク（３０）の両端に掛かる乾燥用板部材（１０）への力の条件を同じにすることができる。したがって、ワーク（３０）の両端の寸法差を低減することができ、乾燥後のワーク（３０）の形状を安定させることができる。
【００１１】
さらに、シート部材（２０）として、一方の面がワーク（３０）の端面の外周部分が擦れる摺動面となっているフッ素樹脂テープを用いることが好ましい。このようなフッ素樹脂テープの摺動面は滑りやすく、ワーク（３０）の端面の外周部分にかかる抵抗を低下させることができる。また、例えばワーク（３０）をマイクロ波によって加熱して乾燥させる場合、フッ素樹脂テープはマイクロ波によって発熱しないため、このような方法による乾燥方法に用いて好適である。
【００１２】
そして、乾燥用板部材（１０）として多孔質の各孔（１１）が格子状に設けられたものを用いる場合、シート部材（２０）を各孔（１１）の格子の向きに合わせて設けることが好ましい。
【００１３】
すなわち、ワーク（３０）の端面の外周部分が多孔質の各孔（１１）の格子の向きに沿って変形する場合、ワークの端面の外周部分に乾燥用板部材（１０）による拘束力がもっともかかるため、シート部材（２０）を格子の方向に沿って設けることでこの拘束力を低減することができる。
【００１４】
上記のように、多孔質の各孔（１１）が格子状になっている場合、シート部材（２０）を各孔（１１）の格子の向きに沿って十字状に設けることが好ましい。
【００１５】
このように、シート部材（２０）を十字状に設けることで、ワーク（３０）に含まれる水分を乾燥用板部材（１０）の多孔質の各孔（１１）を介して逃がすことができると共に、ワーク（３０）の端面の外周部分にかかる拘束力を緩和することもできる。
【００１６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１実施形態）
本実施形態では、ハニカム構造体として排ガス浄化フィルタについて説明する。この排ガス浄化フィルタ（いわゆるＤＰＦ）は、例えば車両のエンジンから排出される排気ガスに含まれる汚染物質を浄化して大気に排出させるものとして用いられる。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。この図に示されるように、排ガス浄化フィルタ１は、円柱形状を有しており、例えばセラミックスの焼結品をなしている。
【００１９】
また、排ガス浄化フィルタ１の内部は蜂の巣構造（以下、ハニカム構造という）になっており、円柱の軸方向に両端面２、３を貫通する多数の孔４を有している。各孔４は、当該各孔４を分離する壁５を介してそれぞれが隣接しており、各孔４が円柱の軸に垂直な方向に配列されることでそれぞれが独立した通路をなしている。言い換えると、壁５が格子状をなすことで、多数の孔４が構成される。このようにして、ハニカム構造体が構成されている。
【００２０】
そして、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２において、各孔４の一部には当該各孔４の開口部を栓詰めするための栓材６が設けられている。本実施形態では、栓材６は各孔４に千鳥状に設けられている。すなわち、栓材６が設けられた孔４の隣の孔４は栓材６が設けられていない状態になっており、開口した状態になっている。
【００２１】
さらに、排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３の各孔４の一部にも上記一方の端面２と同様に栓材６が千鳥状に設けられている。この場合、端面３の各孔４に千鳥状に栓詰めされた各栓材６は、端面２側で栓詰めされていない各孔４の開口部に千鳥状に設けられている。以上が、本実施形態に係る排ガス浄化フィルタ１の構成である。
【００２２】
このような排ガス浄化フィルタ１を通過する排気ガスは、まず、排ガス浄化フィルタ１の一方の端面２から各孔４のうち開口した孔４内に導かれる。そして、排気ガスは、孔４内の通路を端面３側に進むと共に、当該孔４と隣の孔４とを分離する壁５を通過する。これにより、排気ガスに含まれる汚染物質が壁５の内部で取り除かれる。そして、排気ガスは、排ガス浄化フィルタ１内に進入した孔４の隣の孔４内の通路を通って排ガス浄化フィルタ１の他方の端面３から排出される。このようにして、排ガス浄化フィルタ１にて排気ガスに含まれる汚染物質が除去されるようになっている。
【００２３】
次に、上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法について説明する。まず、コージェライトよりなるハニカム成形体を成形する押出工程を行う。続いて、当該ハニカム成形体を一定の長さに切断する切断工程を行い、排ガス浄化フィルタ１をかたどったハニカム成形体を得る。以下では、切断工程により個々に分割されたハニカム成形体をワークという。
【００２４】
そして、上記のようにして得られたワークを乾燥させる乾燥工程を行い、ワークの水分を除去する。当該乾燥工程を行うに際し、本実施形態では、ワークをトチで挟み、乾燥装置にてワークを乾燥させる。
【００２５】
図２は、本実施形態の乾燥工程で用いられるトチの端面図を示したものであり、ワークが当接される面を示した図である。この図に示されるように、トチ１０（本発明の乾燥用板部材に相当）の端面１２は円形になっており、さらにトチ１０は円柱構造をなしている。本実施形態では、トチ１０として径が１９０ｍｍ、厚さが２０ｍｍのものが採用される。
【００２６】
上記トチ１０は、例えばワークと同じ材質であるコージェライトで形成されたものであり、端面１２に水分を保持しないように多数の孔１１が設けられた多孔質をなした板部材である。本実施形態では、後で詳しく述べるが、マイクロ波によってワークを乾燥させるため、トチ１０としてマイクロ波によって発熱しないものが好ましい。また、利用のしやすさや再利用の観点から、トチ１０として強度があるもの、軽量であるものが好ましい。
【００２７】
さらに、トチ１０の端面１２には、幅が１５ｍｍ〜２０ｍｍのフッ素樹脂テープ２０（本発明のシート部材に相当）が貼り付けられている。このフッ素樹脂テープ２０は、一方の面が粘着面になっており、他方の面がワークの端面の外周部分が擦れる摺動面になっている。そして、フッ素樹脂テープ２０の粘着面がトチ１０の端面１２に貼り付けられ、摺動面上にワークが載せられることとなる。
【００２８】
本実施形態では、フッ素樹脂テープ２０は、トチ１０の各孔１１をなす格子の向きに沿うようにトチ１０の端面１２に貼り付けられている。すなわち、図２に示されるように、フッ素樹脂テープ２０がトチ１０の端面１２に対して端面１２の中心を通る十字型に貼り付けられる。
【００２９】
つまり、ワークの端面の外周部分（詳しくは外周部分の接線）とトチ１０の各孔１１をなす格子の向きとが平行である場合、ワークが熱変形すると、ワークの端面の外周部分にもっとも力がかかる。このため、ワークが熱変形した際にワークの端面の外周部分とフッ素樹脂テープ２０の摺動面との摩擦が最小となるように、フッ素樹脂テープ２０をトチ１０の各孔１１をなす格子の向きに沿って貼り付けている。
【００３０】
なお、フッ素樹脂テープ２０の幅が大きいと、ワークに含まれていた水分がフッ素樹脂テープ２０の摺動面上に溜まり、ワークを溶かしてしまう可能性がある。また、フッ素樹脂テープ２０が張られた各孔１１が塞がれることになるため、フッ素樹脂テープ２０上に位置する部分のワークの水分の抜け道が減少してしまう。このため、フッ素樹脂テープ２０の幅は上記のように、１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３１】
図３は、ワークの両端面を図２に示されるトチ１０で挟み込む様子を示した図である。この図に示されるように、図２に示されるトチ１０が１つのワーク３０に対して２つ用意される。そして、各トチ１０においてフッ素樹脂テープ２０が貼り付けられた端面１２がワーク３０の各端面に対向するように配置され、各トチ１０でワーク３０が挟まれる。これにより、ワーク３０の両端面それぞれは、トチ１０のうちフッ素樹脂テープ２０と接触することとなる。
【００３２】
このようにしてワーク３０をトチ１０で挟む場合、ワークの各孔４とトチ１０の各孔１１とが連通されていることが好ましい。すなわち、図３に示されるように、ワーク３０がトチ１０で挟まれることになるため、ワーク３０に含まれている水分がワーク３０そのものに滞留しやすくなっている。そこで、ワークの各孔４とトチ１０の各孔１１とを連通することで、ワーク３０に含まれる水分をトチ１０の各孔１１を介して外部に蒸発しやすくする。
【００３３】
なお、本実施形態ではワーク３０の寸法は例えば径が１６０ｍｍ、高さが１８０ｍｍになっている。したがって、ワーク３０の各端面はトチ１０の端面１２から外れないようになっている。
【００３４】
また、本工程では、乾燥装置を用いてワーク３０を乾燥させる。図４は、乾燥装置の概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。図４に示されるように、乾燥装置４０は、乾燥室４１と、回転テーブル４２と、マイクロ波照射口４３と、蒸気噴射口４４と、を備えて構成されている。
【００３５】
乾燥室４１は、図３に示されるワーク３０が搬入される部屋である。乾燥工程が行われる際、当該乾燥室４１は閉じた空間とされる。また、回転テーブル４２は、トチ１０に挟まれたワーク３０が設置される台であり、ワーク３０の乾燥中に図４（ａ）に示される方向に回転するものである。
【００３６】
マイクロ波照射口４３は、乾燥室４１にマイクロ波を照射する照射口であり、乾燥室４１内に複数設けられている。本実施形態では、図示しないマイクロ波発生装置にて生成された周波数１０００〜１００００ＭＨｚ領域のマイクロ波が図示しない導波管を介して図４に示されるマイクロ波照射口４３から乾燥室４１内に照射される。本実施形態では、マイクロ波照射口４３は乾燥室４１の上部に配置されており、回転テーブル４２側にマイクロ波が照射されるようになっている。
【００３７】
なお、本実施形態では、図４（ａ）に示されるように、マイクロ波照射口４３は乾燥室４１において作業者側を除く側面に取り付けられている。
【００３８】
また、蒸気噴射口４４は、乾燥室４１内の湿度を調整するため、乾燥室４１内に蒸気を噴射する噴射口である。本実施形態では、図示しない加湿装置で生成された例えば８０℃以上の蒸気が図示しない蒸気配管を介して図４に示される蒸気噴射口４４から乾燥室４１内に噴射される。これにより、乾燥室４１は、例えば７０％以上の高湿度雰囲気となる。
【００３９】
このように、乾燥室４１を高温の高湿度雰囲気とすることで、ワーク３０が加熱される際に、ワーク３０の外周表面が変形するような急激な乾燥を防止することができる。これにより、ワーク３０の外周表面と内部との乾燥速度差を低減することができるようになっている。
【００４０】
上記構成を有する乾燥装置４０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えたパーソナルコンピュータとして構成される図示しない制御装置によってコントロールされる。
【００４１】
そして、図４に示される乾燥装置４０の乾燥室４１内にトチ１０で挟んだワーク３０を搬入し、回転テーブル４２に載せる。すなわち、トチ１０上にワーク３０を載せ、さらにワーク３０上にトチ１０を載せた状態となる。続いて、乾燥室４１を密閉して回転テーブル４２を回転させ、蒸気噴射口４４から蒸気を噴射しつつ、マイクロ波照射口４３からマイクロ波をワーク３０に照射することでワーク３０を加熱する。
【００４２】
本実施形態では、乾燥装置４０の乾燥室４１内に２つのワーク３０を搬入している。なお、乾燥室４１内に搬入するワーク３０の数は２つではなく、３つや４つでも構わない。すなわち、乾燥室４１内に搬入したワーク３０の数に応じてワーク３０を加熱する時間を調整すれば良い。
【００４３】
この際、ワーク３０ははじめ熱膨張し、その後熱収縮するが、トチ１０にフッ素樹脂テープ２０が貼り付けられているため、ワーク３０の各端面の各外周部分が各トチ１０の各孔１１をなす格子に引っ掛からずにフッ素樹脂テープ２０の摺動面を滑りながら熱膨張、熱収縮する。このように、ワーク３０を乾燥させるに際してワーク３０が熱変形する場合、ワーク３０とトチ１０との当接面、特にワーク３０の端面の外周部分とトチ１０の多孔質表面との当接面でのワーク３０の熱変化に対する拘束力を低減することができる。すなわち、トチ１０の多孔質表面でワーク３０が受ける抵抗を低減させることができる。これにより、ワーク３０の両端の寸法ばらつきを低減でき、当該乾燥工程においてワーク３０の形状ばらつきを低減させることができる。
【００４４】
この後、乾燥室４１からワーク３０を取り出す。こうして、乾燥工程は終了する。以上のようにして、完全にワークを焼成しない程度にワーク３０を加熱することでワーク３０を乾燥させる。なお、当該乾燥工程が終了した後、トチ１０を大気中に放置して常温に戻し、自然乾燥させて再利用することができる。
【００４５】
この後、ワーク３０の両端面に図示しないマスクテープを貼り付けるマスキング工程を行う。本工程では、マスクテープとして例えばポリエステル系の粘着性を有するシートが採用される。
【００４６】
続いて、マスクテープに穴を開ける穴開け工程を行う。すなわち、排ガス浄化フィルタ１の両端面２、３それぞれを上述のように栓詰めするため、ワーク３０の両端面それぞれに貼り付けたマスクテープにレーザ光を照射して、マスクテープを千鳥状に穴開けする。
【００４７】
なお、本工程では、例えばワーク３０の両端面をそれぞれカメラで撮影し、マスクテープにおいて穴開けすべき場所を演算した後、レーザにて穴開けする方法が採用される。ただし、ワーク３０の両端面の各マスクテープに対する穴開けは、両端面において孔４一つ分だけ千鳥模様がシフトするように行う。
【００４８】
次に、マスクテープに穴開けされた各孔４の開口部に栓材６を設ける栓詰め工程を行う。これは、セラミック液にワーク３０の両端面をそれぞれ浸し、マスクテープが穴開けされた部分の各孔４にこのセラミック液を進入させて栓詰めする。そして、栓詰めがなされたワーク３０の両端面を加熱することで栓材６を形成する。
【００４９】
この後、ワーク３０を台車に載せ、台車を焼成炉に搬入し、ワーク３０を焼成する焼成工程を行う。具体的には、上記ワーク３０が搭載された台車を焼成炉内に搬入し、焼成炉内で各ワーク３０を例えば１５００℃で加熱する。この後、焼成炉内から台車を搬出する。これにより、図１に示される排ガス浄化フィルタ１が完成する。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態では、端面１２にフッ素樹脂テープ２０を貼り付けたトチ１０を２つ用意し、各トチ１０において当該フッ素樹脂テープ２０が貼り付けられた端面１２でワーク３０を挟み、ワーク３０を乾燥させることが特徴となっている。これにより、乾燥工程においてワーク３０が加熱され熱膨張、熱収縮を起こしたとしても、ワーク３０の端面の外周がフッ素樹脂テープ２０の摺動面を滑るため、トチ１０の端面１２の各孔１１をなす格子に引っ掛からないようにすることができる。すなわち、フッ素樹脂テープ２０上でワーク３０を滑りやすくすることができる。
【００５１】
このようにしてトチ１０の端面１２におけるワーク３０の摩擦力を低減することで、ワーク３０の両端における熱膨張、熱収縮による形状変化を同じ条件とすることができ、形状変化の差を低減することができる。以上のようにして、各ワーク３０の形状ばらつきを低減することができ、ひいては乾燥後の各ワーク３０の形状を安定化させることができる。
【００５２】
（他の実施形態）
上記実施形態では、円柱形状の排ガス浄化フィルタ１について説明したが、排ガス浄化フィルタ１は円柱形状に限定されるものではなく、角柱等の他の柱形状のものであっても構わない。また、ハニカム構造体に栓材６が設けられていないモノリスを製造する場合であっても、上記方法を採用することができる。同様に、トチ１０は円柱形状に限定されるものではなく、他の柱形状のものであっても構わない。
【００５３】
上記実施形態では、マイクロ波を用いてワーク３０を乾燥させているが、この方法に限らず、ワーク３０を加熱することによってワーク３０を乾燥させる方法を採用しても構わない。
【００５４】
上記実施形態では、ワーク３０の両端面にトチ１０を配置させたが、ワーク３０を回転テーブル４２に載せる際に少なくとも乾燥装置４０の回転テーブル４２とワーク３０との間にトチ１０を配置すれば良い。この場合、トチ１０のうちフッ素樹脂テープ２０が設けられた端面１２上にワーク３０の端面とフッ素樹脂テープ２０とが向き合うようにトチ１０上にワーク３０を載せた状態でワーク３０を乾燥させれば良い。
【００５５】
これにより、少なくとも、トチ１０に設けられたフッ素樹脂テープ２０により、ワーク３０の回転テーブル４２側の端面の外周部分がトチ１０の各孔１１に引っ掛かることはなく、乾燥中にワーク３０の両端の形状がばらつくことを抑制することができる。ただし、ワーク３０のうちトチ１０が設けられていない端面にはマイクロ波が直接照射されることになるため高温になり溶ける可能性がある。好ましくは第１実施形態のように、ワーク３０の両端面にトチ１０を配置することが望ましい。
【００５６】
上記実施形態では、トチ１０の端面１２にフッ素樹脂テープ２０を十字型に貼り付けているが、他の張り方であっても構わない。例えば一定角度ごとにフッ素樹脂テープ２０を貼り付けることもできる。また、フッ素樹脂テープ２０としてフッ素系のものを用いているが、他の材質の樹脂テープを用いても構わない。
【００５７】
上記実施形態では、フッ素樹脂テープ２０としてテープ状のものを用いているが、シート状のもの、すなわちテープ形状にかかわらず他の形状をなすものであっても構わない。例えば、第１実施形態では、２本のフッ素樹脂テープ２０をトチ１０の端面１２に十字状に貼り付けているが、１枚のシート状のものを十字型に切り出したものをトチ１０の端面１２に貼り付けても良い。もちろん、十字状に限らず、１枚のシート状のものから所望の形状のフッ素樹脂テープ２０を切り出すようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係る排ガス浄化フィルタの斜視図である。
【図２】本実施形態の乾燥工程で用いられるトチの端面を示した図である。
【図３】ワークの両端面を図２に示されるトチで挟み込む様子を示した図である。
【図４】乾燥工程で用いられる乾燥装置の概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…排ガス浄化フィルタ、２、３…排ガス浄化フィルタの両端面、４…孔、１０…トチ、１１…トチの孔、１２…トチの端面、２０…フッ素樹脂テープ、３０…ワーク、４０…乾燥装置。
【図１】
2008110569.tif 000003
【図２】
2008110569.tif 000004
【図３】
2008110569.tif 000005
【図４】
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