(57)【要約】【課題】脂肪の塊が造粒されにくく、配管や貯蔵槽、およびメタン発酵槽内での脂肪塊による閉塞を抑制し、発酵の悪化を抑制することができるメタン発酵処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】  メタン発酵処理装置１００は、スラリー化した有機性廃棄物を貯蔵するスラリー貯蔵槽１と、前記スラリー化された有機性廃棄物を嫌気性微生物によりメタン発酵するメタン発酵槽３とを有するメタン発酵処理装置において、前記メタン発酵槽３に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理する乳化分散装置２を備える。また、スラリー貯蔵槽１のスラリー化された有機性廃棄物を前記乳化分散装置へ供給する配管５を備え、この配管５は、主材料がステンレスである。【選択図】図１
2008194652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー化した有機性廃棄物を貯蔵するスラリー貯蔵槽と、前記スラリー化された有機性廃棄物を嫌気性微生物によりメタン発酵するメタン発酵槽とを有するメタン発酵処理装置において、
前記メタン発酵槽に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理する乳化分散装置を備える、ことを特徴とするメタン発酵処理装置。
【請求項２】
前記メタン発酵槽内の発酵液を前記乳化分散装置に供給する配管をさらに有し、
前記乳化分散装置は、前記配管を経由して供給された発酵液を乳化分散処理する、ことを特徴とする請求項１に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項３】
前記乳化分散装置は、所定時間毎に前記スラリー貯蔵槽から投入されたスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散し、前記有機性廃棄物の処理時間以外の時に前記メタン発酵槽から前記配管を経由して供給された発酵液を乳化分散する、ことを特徴とする請求項２に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項４】
前記メタン発酵槽内の発酵液を乳化分散処理して前記メタン発酵槽へ投入する発酵液用乳化分散装置をさらに備える、ことを特徴とする請求項１に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項５】
前記スラリー貯蔵槽のスラリー化された有機性廃棄物を前記乳化分散装置へ供給する配管をさらに備え、
前記配管は、主材料がステンレスである、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項６】
前記スラリー化された有機性廃棄物に無機粒子を添加含有させ、脂肪分を分散する混合槽をさらに備える、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項７】
前記有機性廃棄物の脂肪含有率が、下水道法に規定される油分の測定方法であるｎ−へキサン抽出法で測定される油分量が２００００ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項６に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項８】
前記スラリー化された有機性廃棄物中の無機粒子がアルカリ性炭酸カルシウムを主成分とする、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のメタン発酵処理装置。
【請求項９】
スラリー貯蔵槽に貯蔵されたスラリー化された有機性廃棄物をメタン発酵槽で嫌気性微生物によりメタン発酵するメタン発酵処理方法において、
前記メタン発酵槽に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理する、ことを特徴とするメタン発酵処理方法。
【請求項１０】
前記メタン発酵槽から供給された発酵液を乳化分散処理する、ことを特徴とする請求項９に記載のメタン発酵処理方法。
【請求項１１】
所定時間毎に前記スラリー貯蔵槽から投入されたスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理し、前記有機性廃棄物の処理時間以外の時に前記メタン発酵槽から供給された発酵液を乳化分散処理する、ことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のメタン発酵処理方法。
【請求項１２】
前記有機性廃棄物に無機粒子を添加含有させ、脂肪分を分散する工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のメタン発酵処理方法。
【請求項１３】
前記有機性廃棄物の脂肪含有率が、下水道法に規定される油分の測定方法であるｎ−へキサン抽出法で測定される油分量が２００００ｍｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１２に記載のメタン発酵処理方法。
【請求項１４】
前記スラリー化された有機性廃棄物中の無機粒子がアルカリ性炭酸カルシウムを主成分とする、ことを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のメタン発酵処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ、汚泥等の有機性廃棄物のほとんどは、焼却や埋立処分されているが、焼却に伴うダイオキシンの発生や埋立処分地の逼迫、悪臭などの問題から、環境負荷の少ない処理方法が求められている。これらの問題を解決するために有機性廃棄物をメタン発酵処理し、発生したメタンガスを燃料電池やガスエンジンを用いて発電するシステムが開発されている。
【０００３】
メタン発酵法は、有機性廃棄物をバイオガスと水とに分解して大幅に減量することができ、嫌気性のため曝気動力が不要であるため省エネルギーな処理法である。しかも、副産物として生成するメタンガスをエネルギーとして回収できるメリットがある。
【０００４】
メタン発酵は発酵対象として、生分解性の有機性廃棄物であれば、アンモニア阻害を起こす濃度以下で十分な反応時間を確保すれば、発酵は問題なく可能である。しかし、高濃度の飽和脂肪酸を含む廃棄物に関しては、その他の廃棄物と混合したり、水希釈により濃度を下げることで対処していた。食品工場排水のように、油脂を多く含む排水を生物処理する場合、油脂が汚泥微生物に付着し、処理能力低下につながるため、排水中の油脂を加圧浮上装置等で前処理して予め除去し、油脂を分離した後の分離液を活性汚泥法等の微生物処理で処理し、油脂含有汚泥については別途処理する方式が採られている。油脂含有排水から加圧浮上装置等で油脂を分離する際には、多量の凝集剤を必要とする。
【０００５】
また、分離された油脂含有汚泥はクリーム状で取り扱い性が悪く、このため、この油脂含有汚泥は、吸着剤で処理して油脂を吸着剤に吸着させた後、脱水し廃棄されている。
【０００６】
一方、油脂含有排水中の油脂を除去せずにそのまま排水処理系で処理する方法として、調整槽又は曝気槽に微生物製剤を添加し、油脂分解を曝気槽にて行う方法がある。例えば、特許文献１には、油脂含有排水にリパーゼを添加して油脂を分解した後嫌気性処理する方法が提案されている。ここで、リパーゼの働きとしては、油脂をリパーゼによりグリセリンと高級脂肪酸に加水分解する作用、生成した高級脂肪酸を高効率なβ酸化により、低級脂肪酸化する作用が知られている。
【０００７】
また、効率的な油脂分解が可能な微生物を利用する方法としては、他に酵母処理法が知られている。酵母処理法は微生物製剤による処理と異なり、立ち上げ時に酵母を投入するだけで、製剤の定量注入装置や油脂分解細菌培養槽を必要としない。また、酵母処理法では高濃度の排水処理が可能で、活性汚泥法と異なり有機物を分解して熱エネルギーを発生するため、余剰汚泥の発生が少ないシステムとされている。
【０００８】
また、メタン発酵、即ち、嫌気性消化は、有機物の安定化、汚泥の減量化、エネルギーの回収、曝気コストの節減等、利点が多いため、油脂含有排水や、油脂含有排水から分離した油脂含有汚泥の処理に用いられることがある（特許文献２、特許文献３参照）。特に、特許文献３には、油脂含有排水の効率的な処理方法として、後段の好気処理槽から発生する余剰汚泥を油脂含有排水と混合させ、その排水をそのままメタン発酵する方法が提案されている。特許文献３には、この処理において、リパーゼの添加や微生物保持担体の導入、高級脂肪酸の阻害緩和のための微生物体添加により処理性能が向上することが記載されている。
【０００９】
さらに、特許文献４には、油脂含有汚濁物質の嫌気性処理工程において、反応槽汚泥中のプロピオン酸濃度をモニターし、モニターされたプロピオン酸濃度に応じてフマル酸を添加することを特徴とする油脂含有汚濁物質の嫌気性処理方法が記載されている。さらに、特許文献５には、油水分離工程で分離した油分含有汚泥と生物処理工程で発生する余剰汚泥の一部をメタン発酵槽に導入する生物処理方法が記載されている。
【特許文献１】特開平６−２４６２９５号公報
【特許文献２】特開昭５７−１１７３８０号公報
【特許文献３】特開２００１−３２１７９２号公報
【特許文献４】特開２００５−２４６１１９号公報
【特許文献５】特開２００６−９５３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、ｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が４０００ｍｇ／Ｌ以上のスラリーを用いてメタン発酵を行なう場合、処理対象物の有機物スラリーをメタン発酵槽に投入して行なう必要がある。しかしながら、メタン発酵槽内で、飽和脂肪酸が分解される前に、飽和脂肪酸同士が、接触し付着を繰り返して脂肪の塊が造粒し、配管を閉塞させたり、槽自体の容積を減少させるという問題が生じる。また、蓄積した脂肪酸もｐＨを低下させるなどの、阻害要因となり、発酵が不安定になり、酸敗して発酵を停止してしまうという問題があった。
【００１１】
また、ｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が２００００ｍｇ／Ｌ以上のスラリーを用いてメタン発酵を行なう場合、処理対象物の有機物スラリーをメタン発酵槽に投入して行なう必要がある。しかしながら、メタン発酵槽内で、飽和脂肪酸が分解される前に、飽和脂肪酸どうしが、接触し付着を繰り返して脂肪の塊が造粒し、配管を閉塞させたり、槽自体の容積を減少させるという問題が生じる。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、脂肪の塊が造粒されにくく、メタン発酵槽内などで脂肪塊による閉塞を抑制し、発酵の悪化を抑制することができるメタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、スラリー化した有機性廃棄物を貯蔵するスラリー貯蔵槽と、前記スラリー化された有機性廃棄物を嫌気性微生物によりメタン発酵するメタン発酵槽とを有するメタン発酵処理装置において、前記メタン発酵槽内に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理する乳化分散装置を備える。本発明によれば、油脂等の脂肪分が水中に均一に分散し、塊、集合しないようにするために、メタン発酵槽内に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理することにより、脂肪の塊が造粒されにくく、配管や貯蔵槽、およびメタン発酵槽内での脂肪塊による閉塞を抑制し、発酵の悪化を抑制することができる。
【００１４】
本発明のメタン発酵処理装置は前記メタン発酵槽内の発酵液を前記乳化分散装置に供給する配管を有し、前記乳化分散装置は、前記配管を経由して供給された発酵液を乳化分散処理する。本発明によれば、メタン発酵槽で分解されずに凝集した脂肪等を含む発酵液を再分散することで、より高濃度の脂肪分を含有する有機性廃棄物でも、安定した発酵が可能になる。
【００１５】
前記乳化分散装置は、所定時間毎に前記スラリー貯蔵槽から投入されたスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散し、前記有機性廃棄物の処理時間以外の時に前記メタン発酵槽から前記配管を経由して供給された発酵液を乳化分散する構成を採用できる。本発明によれば、一つの乳化分散装置を用いてスラリー貯蔵槽から投入されたスラリー化された有機性廃棄物と、メタン発酵槽から供給された発酵液とを乳化分散することができる。
【００１６】
本発明のメタン発酵処理装置は、前記メタン発酵槽内の発酵液を乳化分散処理して前記メタン発酵槽へ投入する発酵液用乳化分散装置をさらに備える。本発明によれば、メタン発酵槽で分解されずに凝集した脂肪等を含む発酵液を再分散することで、より高濃度の脂肪分を含有する有機性廃棄物でも、安定した発酵が可能となる。
【００１７】
また、本発明のメタン発酵処理装置は、前記スラリー貯蔵槽のスラリー化された有機性廃棄物を前記乳化分散装置へ供給する配管をさらに備え、前記配管は、主材料がステンレスである、構成を採用できる。本発明によれば、脂肪分を含む無機物が配管内に沈着することを防止することができる。
【００１８】
本発明のメタン発酵処理装置は、前記スラリー化された有機性廃棄物に無機粒子を添加含有させ、脂肪分を分散する混合槽をさらに備える。本発明によれば、脂肪分の分散が安定し、さらに安定した発酵が可能になる。また、前記有機性廃棄物の脂肪含有率が、下水道法に規定される油分の測定方法であるｎ−へキサン抽出法で測定される油分量が２００００ｍｇ／Ｌ以上であるのが好ましい。
【００１９】
また、前記スラリー化された有機性廃棄物中の無機質粒子がアルカリ性炭酸カルシウムを主成分とするのが好ましい。本発明によれば、メタン分解性タンパク質が少ない場合には、アンモニアの生成量が少なく、発酵の進行により、発酵液にプロピオン酸等の低級脂肪酸が蓄積し発酵液が酸性になり、発酵が停止するという問題点を解決することができる。
【００２０】
本発明は、スラリー貯蔵槽に貯蔵されたスラリー化された有機性廃棄物をメタン発酵槽で嫌気性微生物によりメタン発酵するメタン発酵処理方法において、前記メタン発酵槽内に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理することを特徴とする。本発明によれば、油脂等の脂肪分が水中に均一に分散し、塊、集合しないようにするために、メタン発酵槽内に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理することにより、脂肪の塊が造粒されにくく、配管や貯蔵槽、およびメタン発酵槽内での脂肪塊による閉塞を抑制し、発酵の悪化を抑制することができる。
【００２１】
また、本発明のメタン発酵処理方法は、前記メタン発酵槽から供給された発酵液を乳化分散処理する工程を含むようにしてもよい。本発明によれば、メタン発酵槽で分解されずに凝集した脂肪等を含む発酵液を再分散することで、より高濃度の脂肪分を含有する有機性廃棄物でも、安定した発酵が可能になる。
【００２２】
また、本発明のメタン発酵処理方法では、所定時間毎に前記スラリー貯蔵槽から投入されたスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理し、前記有機性廃棄物の処理時間以外の時に前記メタン発酵槽から供給された発酵液を乳化分散処理するようにしてもよい。本発明によれば、一つの乳化分散装置を用いてスラリー貯蔵槽から投入されたスラリー化された有機性廃棄物と、メタン発酵槽から供給された発酵液とを乳化分散することができる。
【００２３】
また、本発明のメタン発酵処理方法は、前記有機性廃棄物に無機粒子を添加含有させ、脂肪分を分散する工程をさらに含む。本発明によれば、脂肪分の分散が安定し、さらに安定した発酵が可能になる。前記有機性廃棄物の脂肪含有率が、下水道法に規定される油分の測定方法であるｎ−へキサン抽出法で測定される油分量が２００００ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましい。
【００２４】
前記スラリー化された有機性廃棄物中の無機質粒子がアルカリ性炭酸カルシウムを主成分とすることが好ましい。本発明によれば、メタン分解性タンパク質が少ない場合には、アルカリ性であるアンモニアの生成量が少なく、発酵液のアルカリ度が低下し、メタン発酵により生成したプロピオン酸等の低級脂肪酸により、発酵液が酸性になり、発酵が停止するという問題点を解決することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、脂肪の塊が造粒されにくく、メタン発酵槽内などで脂肪塊による閉塞を抑制し、発酵の悪化を抑制することができるメタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るメタン発酵処理装置の構成を説明するための図である。図１に示すように、メタン発酵処理装置１００は、スラリー貯蔵槽１、乳化分散装置２、メタン発酵槽３、スラリー用ポンプ４、自動バルブＶ１〜Ｖ５および配管５から構成されている。
【００２８】
このメタン発酵処理装置１００は、メタン発酵槽３に投入する前段のｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が４０００ｍｇ／Ｌ以上の脂肪等を含有する有機性廃棄物のスラリーをメタン発酵槽３に投入する前に乳化分散装置２により乳化分散するものである。以下、具体的に説明する。
【００２９】
乳化分散装置２には、バッチ式でプロペラ撹拌を高速撹拌（６００〜３６００回転）するタイプを用いている。また、乳化分散装置２としては、８００ｒｐｍ以上の高速で羽根を回転させる分散機がある。このほかに乳化分散装置２としては、超音波分散機、ディスク回転式分散機、ボールミル、ホモミキサー、高圧乳化分散機、高圧衝突分散機等を用いることができる。
【００３０】
ｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が４０００ｍｇ／Ｌ以上の脂肪濃度が高い有機性廃棄物のスラリーは、スラリー貯蔵槽１に溜められている。スラリー貯蔵槽１には、撹拌装置（不図示）が設置されている。スラリー貯蔵槽１内のスラリーは、自動バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３を開として、自動バルブＶ４、Ｖ５を閉として、スラリー用ポンプ４を作動させることにより、乳化分散装置２に溜められる。
【００３１】
乳化分散装置２は、所定時間（例えば１〜２分）の間、メタン発酵槽３に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理する。乳化を安定させる手段としては、界面活性剤や無機粒子の添加が有効である。界面活性剤としては、非イオン界面活性剤（ポリオキしエチレンノニルフェニルエーテル）が有効である。無機粒子の供給元としては、発酵残渣、活性汚泥、中性土等が適用可能である。脂肪の分散が安定する理由の詳細は不明であるが、無機粒子の吸着作用、増粘作用、無機粒子と有機酸の石鹸化反応による生成した石鹸による分散作用等が複合していると考えられる。
【００３２】
次いで、自動バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ５を開とし、自動バルブＶ１、Ｖ３を閉としてスラリー用ポンプ４を作動させて、乳化分散されたスラリーがメタン発酵槽３に投入される。メタン発酵槽３では、スラリー化された有機性廃棄物を嫌気性微生物によりメタン発酵が行われる。
【００３３】
配管５および、自動バルブＶ１〜Ｖ５の主構成材料としてはステンレスを用いた。ステンレス以外の材料を用いた場合は、脂肪酸を含む無機物が配管内に沈着する。また、ｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が１００００ｍｇ／Ｌ以上の脂肪濃度が高い場合では、メタン発酵槽３の発酵液中に脂肪等の塊が発生する場合がある。この場合には、発酵液中の脂肪等の塊の主成分は脂肪酸であり、塊の中心部に取りこまれたメタン菌等は死滅するか、活性が低下すると考えられているため前記の脂肪の塊はメタン発酵されない。
【００３４】
図１で示したメタン発酵処理装置１００によれば、油脂等の脂肪分が水中に均一に分散し、塊、集合しないようにするために、メタン発酵槽内に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理することにより、脂肪の塊が造粒されにくく、配管や貯蔵槽、およびメタン発酵槽内での脂肪塊による閉塞を抑制し、発酵の悪化を抑制することができる。
【００３５】
次に、メタン発酵処理装置の他の構成について説明する。図２は、メタン発酵処理装置の他の構成を説明するための図である。図２に示すように、メタン発酵処理装置２００は、スラリー貯蔵槽１１、乳化分散装置１２、メタン発酵槽１３、スラリー用ポンプ１４、自動バルブＶ１１〜Ｖ１７および配管１８、１９から構成されている。
【００３６】
このメタン発酵処理装置２００では、メタン発酵槽１３で分解されずに凝集した脂肪等を含む発酵液を乳化分散装置１２により再分散することで、より高濃度の脂肪分を含有する有機性廃棄物に対して安定した発酵が可能になる。以下、具体的に説明する。
【００３７】
図２に示したメタン発酵処理装置２００では、ｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が１００００ｍｇ／Ｌ以上の脂肪濃度が高い有機性廃棄物のスラリーが貯蔵槽１１に溜められている。スラリー貯蔵槽１１には、撹拌装置が設置（図式なし）されている。
【００３８】
配管１８および配管１９により有機性廃棄物スラリー、メタン発酵液の両方を乳化分散装置１２に供給することができる。乳化分散装置１２は、メタン発酵槽１３に投入されるスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散処理すると共に、メタン発酵槽１３内の発酵液を配管１９を経由して供給された発酵液を乳化分散処理する。
【００３９】
スラリーは、自動バルブＶ１１、Ｖ１２、Ｖ１３、Ｖ１４を開とし、自動バルブＶ１５、Ｖ１６、Ｖ１７を閉とし、スラリー用ポンプ４を作動させ、乳化分散装置１２に溜められ、少なくとも自動バルブＶ１４、Ｖ１５を閉とし、乳化分散装置１２で所定時間（１〜５分）の間、乳化分散処理が行われる。次いで、自動バルブＶ１２、Ｖ１３、Ｖ１５及びＶ１７を開とし、自動バルブＶ１１、Ｖ１４及びＶ１６を閉としてスラリー用ポンプ４を作動させて、乳化分散装置１２により乳化分散された有機性廃棄物のスラリーがメタン発酵槽１５に投入される。
【００４０】
このようにして、乳化分散装置１２は、所定時間毎にスラリー貯蔵槽１１から投入されたスラリー化された有機性廃棄物を乳化分散し、有機性廃棄物の処理時間以外の時にメタン発酵槽１３から配管１８、１９を経由して供給された発酵液を乳化分散することができる。
【００４１】
乳化分散装置１２は、発酵液中に脂肪等の塊が発生しても成長しないように、１日に数回発酵液を乳化分散する。有機性廃棄物のスラリーのメタン発酵槽１３への投入は、１日に１回から２４回程度行われる。なお、配管１８および、自動バルブＶ１１〜Ｖ１７の主構成材料としてはステンレスを用いた。ステンレス以外の材料、例えば鉄パイプでは、脂肪の付着による閉塞が運転６ヶ月で認められた。
【００４２】
スラリーの投入前には、投入量と同等の発酵液が、引き抜きポンプを有する配管から引き抜かれ、別途公知の方法で処理され、その一部は有効利用される。メタン発酵温度としては、発酵速度が速い５５℃近傍での高温メタン発酵が好ましい。本発明の装置を用いた場合でも、脂肪等の含有率のレベルとしては、４０００ｍｇ／Ｌから２００００ｍｇ／Ｌの範囲では、ＨＲＴ４日から８日で処理可能である。２００００ｍｇ／Ｌから６００００ｍｇ／ｌでは、ＨＲＴ８日〜１６日で安定に処理できる。
【００４３】
図２で示したメタン発酵処理装置によれば、メタン発酵槽で分解されずに凝集した脂肪等を含む発酵液を再分散することで、より高濃度の脂肪分を含有する有機性廃棄物でも、安定した発酵が可能になる。
【００４４】
以下、具体的廃棄物として廃アイスクリーム系の有機性廃棄物を用いた例について述べる。廃アイスクリーム系の場合は、脂肪は乳化分散されているがスラリー貯蔵槽に保存中に、腐食や撹拌のために脂肪分と水との分離がおこり、その一部が脂肪等の塊になったりすること観察される有機性廃棄物スラリーである。
【実施例１】
【００４５】
まず、実施例１について説明する。図１に示すメタン発酵処理装置１００を用いてメタン発酵実験を実施した。バルブ操作等は前述のとおりである。メタン発酵処理装置１００において、スラリー貯蔵槽１の大きさは１ｍ3、乳化分散装置２の１回の処理量は５０Ｌ、メタン発酵槽３の全容量は１．２ｍ3、発酵液の量は１ｍ3である。
【００４６】
スラリーＮＯ．１は、タンパク質１６０００ｍｇ／Ｌ、ｎ−へキサン抽出物濃度２１０００ｍｇ／Ｌ、総固形分（ＴＳ）１０００００ｍｇのアイスクリーム系廃棄物である。スラリーＮＯ．１は高脂肪含有スラリーであり、乳化分散条件は、１３００ｒｐｍ、乳化分散時間２分、１回の乳化分散量５０Ｌ、ＨＲＴ８日（１日のスラリー投入量１２５Ｌ）、発酵温度５５℃で実験を行った。
【００４７】
具体的な結果１ヶ月間、安定に発酵できガス発生量も分解率８５％から予想された通りのガス発生量であった。発酵実験終了時に、脂肪等の塊の発生状況を調べるため、発酵液１Ｌを目開き約２０メッシュの篩でこして分離し、乾燥して計量した結果、運転開始後、１０日後、２０日後３０日後で調べた結果、それぞれ、０．９ｇ／Ｌ、２．１ｇ／Ｌ、３．０ｇ／Ｌ、であり、脂肪の塊の増加速度は０．１ｇ／Ｌ・１日であった。脂肪の塊の増加量の明確な判定基準はないが、その増加量が１日当りｎ−ヘキサン抽出物濃度の１％以下（本実施例１）では、０．２１ｇ／Ｌ・１日以内であれば安定運転が可能であると経験的判断される。
【実施例２】
【００４８】
次に、実施例２について説明する。スラリーＮＯ．１は、実施例１と組成が同じアイスクリーム系廃棄物である。ここでは、図２で示したメタン発酵処理装置２００を用いて、スラリーＮＯ．２の発酵実験を行なった。バルブ操作等は前述の通りである。メタン発酵処理装置２００において、スラリー貯蔵槽１１の大きさは１ｍ3、乳化分散装置１２の１回の処理量は５０Ｌ、メタン発酵槽１３の全容量は１．２ｍ3、発酵液の量は１ｍ3である
スラリーＮＯ．２は、高脂肪含有スラリーであり、乳化分散条件は、１３００ｒｐｍ、乳化分散時間２分、分散剤として非イオン界面活性剤（ポリオキしエチレンノニルフェニルエーテル）０．０１％を添加した。
【００４９】
１回の乳化分散量５０Ｌ、ＨＲＴ４日（１日のスラリー投入量２５０Ｌ）、高脂肪含有スラリーを乳化分散していない時間に、発酵液を１日２０回５０Ｌずつ乳化分散装置により、乳化分散した。メタン発酵温度５５℃で実験を行った。発酵実験を１ヶ月間継続した結果、安定に発酵ができガス発生量も分解率８５％から予想された通りのガス発生量であった。
【００５０】
発酵実験終了時に、脂肪等の塊の発生状況を調べるため、発酵液１Ｌを目開き約２０メッシュの篩でこして脂肪の塊を分離し乾燥し、計量した結果、運転開始後、１０日後、２０日後、３０日後で調べた結果、それぞれ、０．６ｇ／Ｌ、０．６ｇ／Ｌ、０．６ｇ／Ｌ、であり、脂肪の塊の増加、脂肪の塊の増加傾向は観察されなかった。
【実施例３】
【００５１】
次に、実施例３について説明する。スラリーＮＯ．２は、タンパク質１８０００ｍｇ／Ｌ、ｎ−へキサン抽出物濃度５１０００ｍｇ／Ｌ、総固形分（ＴＳ）１０００００ｍｇのアイスクリーム系廃棄物である。ここでは、図２に示したメタン発酵処理装置２００を用いて、スラリーＮＯ２の発酵実験を行なった。バルブ操作等は前述の通りである。メタン発酵処理装置２００において、スラリー貯蔵槽１１の大きさは１ｍ3、乳化分散装置１２の１回の処理量は５０Ｌ、メタン発酵槽１５の全容量は１．２ｍ3、発酵液の量は１ｍ3である
【００５２】
スラリーＮＯ．２は、高脂肪含有スラリーであり、乳化分散条件は、１３００ｒｐｍ、乳化分散時間２分、分散剤として非イオン界面活性剤（ポリオキしエチレンノニルフェニルエーテル）０．０１％を添加した。１回の乳化分散量５０Ｌ、ＨＲＴ８日（１日のスラリー投入量１２５Ｌ）、高脂肪含有スラリーを乳化分散していない時間に、発酵液を１日２０回５０Ｌずつ乳化分散装置により、乳化分散した。メタン発酵温度５５℃で実験を行った。
【００５３】
発酵実験を１ヶ月間継続した結果、安定に発酵ができガス発生量も分解率８５％から予想された通りのガス発生量であった。発酵実験終了時に、脂肪等の塊の発生状況を調べるため、発酵液１Ｌを目開き約２０メッシュの篩でこして脂肪の塊を分離し乾燥し、計量した結果、運転開始後、１０日後、２０日後、３０日後で調べた結果、それぞれ、３．１ｇ／Ｌ、２．９ｇ／Ｌ、３．０ｇ／Ｌ、であり、脂肪の塊の増加、脂肪の塊の増加傾向は観察されなかった。
【実施例４】
【００５４】
次に、実施例４について説明する。スラリーＮＯ．３は、タンパク質８０００ｍｇ／Ｌ、ｎ−へキサン抽出物濃度１００００ｍｇ／Ｌ、総固形分（ＴＳ）３５０００ｍｇの油水分離汚泥である。ここでは、図２で示したメタン発酵処理装置２００を用いて、スラリーＮＯ３の発酵実験を行なった。バルブ操作等は前述の通りである。
【００５５】
メタン発酵処理装置２００において、スラリー貯蔵槽１１の大きさは１ｍ3、乳化分散装置１２の１回の処理量は５０Ｌ、メタン発酵槽１３の全容量は１．２ｍ3、発酵液の量は１ｍ3である。スラリーＮＯ．２は、高脂肪含有スラリーであり、乳化分散条件は、１３００ｒｐｍ、乳化分散時間１分、分散剤として非イオン界面活性剤（ポリオキしエチレンノニルフェニルエーテル）０．０１％を添加した。
【００５６】
１回の乳化分散量５０Ｌ、ＨＲＴ４日（１日のスラリー投入量２５０Ｌ）、高脂肪含有スラリーを乳化分散していない時間に、発酵液を１日２０回５０Ｌずつ乳化分散装置により、乳化分散した。メタン発酵温度５５℃で実験を行った。発酵実験を１ヶ月間継続した結果、安定に発酵ができガス発生量も分解率８５％から予想された通りのガス発生量であった。
【００５７】
発酵実験終了時に、脂肪等の塊の発生状況を調べるため、発酵液１Ｌを目開き約２０メッシュの篩でこして脂肪の塊を分離し、乾燥し計量した結果、運転開始後、１０日後、２０日後、３０日後で調べた結果、それぞれ、０．５g／Ｌ、０．５ｇ／Ｌ、０．５ｇ／Ｌ、であり、脂肪の塊の増加は観察されなかった。
【００５８】
（比較例１）
次に、比較例について説明する。実施例１と同じ条件で乳化分散装置を介さずに実施例１と同様にメタン発酵実験を実施した。発酵実験は、１０日で酢酸濃度が増加し、発酵が停止しガス発生量が低下した。発酵液中の酢酸量は８０００ｍｇ／Ｌであった、メタン発酵駅中の脂肪の塊の量を実施例１と同じ方法で調べた、発酵開始５日後で１７g／Ｌ、発酵開始１０日後（終了時）４０ｇ／Ｌであり、発酵液中の脂肪の塊が増加していた。実施例１〜３、および比較例のメタン発酵実験結果の概要を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2008194652.tif 000003
以上のとおり、本発明の第１実施形態によれば、メタン発酵槽に投入する脂肪を大量に含む有機性廃棄物のスラリーを、乳化分散装置により、乳化分散させた後メタン発酵槽に投入することにより、脂肪等の塊の生成速度を遅くすることができる。また、メタン発酵液中の脂肪の塊を同様に前記の乳化分散装置で乳化分散することにより、脂肪の塊の増加を防止し、短いＨＲＴで安定発酵させることができる。この結果、発酵槽の大きさを小さくできる効果がある。
（第２実施形態）
【００６０】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。次に、本発明の第２実施形態について説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係るメタン発酵処理装置の構成を説明するための図である。図３に示すように、メタン発酵処理装置３００は、混合槽２１、メタン発酵槽２２、スラリー供給ポンプ２３、発酵液引抜きポンプ２４、発酵液攪拌用モータ２５、発酵液攪拌翼２６、ｐＨ測定計２７およびガスメータ２８などを備える。
【００６１】
このメタン発酵処理装置３００は、メタン発酵槽２２に投入する前段のｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が２００００ｍｇ／Ｌ以上の脂肪を含有する有機性廃棄物に、無機粒子を含むけん濁液、または、無機粒子を含む活性汚泥を添加し、完全に分散するようにして、脂肪分の分散が安定し、安定した発酵を可能にしている。ここで、活性汚泥は、全固形分０．５％以上、全固形分の３０％以上であることが好ましい。以下具体的に説明する。
【００６２】
ｎ-ヘキサン抽出法で測定した油分が２００００ｍｇ／Ｌ以上の脂肪濃度が高い有機性廃棄物のスラリーは、不図示のスラリー貯蔵槽から混合槽２１に供給される。
【００６３】
ここで、混合槽２１に供給される有機性廃棄物の脂肪含有率は、下水道法に規定される油分の測定方法であるｎ−へキサン抽出法で測定される油分量が２００００ｍｇ／Ｌ以上であるのが好ましい。混合槽２１は、脂肪濃度が高い有機性廃棄物に無機粒子を含む分散液を混合し、すなわち、有機性廃棄物に無機粒子を添加含有させ、脂肪分を分散する。
【００６４】
無機粒子としては、カオリン、ケイソウド、炭酸カルシウム、発酵残渣、活性汚泥、中性土、粘土等が適用可能である。その成分は、シリカ、カルシウム、鉄、マグネシウム、Ｎａ等の酸化物で特に限定されない。脂肪の分散が安定する理由は、無機粒子の吸着作用、増粘作用、無機粒子と有機酸の石鹸化反応による生成した石鹸による分散作用等が複合していると考えられる。
【００６５】
また、メタン分解性タンパク質が少ない場合には、アンモニアの生成量が少なく、発酵の進行により、発酵液にプロピオン酸等の低級脂肪酸が蓄積し発酵液が酸性になり、発酵が停止する場合がある。これを防止するためには、発酵液のｐＨを測定し、ｐＨが６．５以下になった場合はアルカリ度の供給を目的として、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等のアルカリ性物質の添加が必要である。すなわち、無機粒子がアルカリ性炭酸カルシウムを主成分とするものを用いる。
【００６６】
脂肪分が分散されていない廃棄物では、予め脂肪分を乳化しておくことが好ましい。この場合、図１で示した乳化分散装置２の後段に混合槽２１を設ける構成とすることにより実現することができる。乳化に用いられる乳化剤としては、非イオン系界面活性剤が主として用いられるが、石鹸等の陰イオン界面活性剤、タンパク質、微粒子等も、乳化剤として用いることができる。また、乳化分散処理した後に混合槽２１にて有機性廃棄物に無機粒子を混合することが好ましい。無機粒子を大量に含むと、粘度上昇や無機物の研磨作用により乳化分散装置２の寿命が低下するためである。乳化分散装置２としては、例えば超音波ホモジナイザー等の公知の分散装置が用いられる。
【００６７】
混合槽２１により分散された高脂肪の有機性廃棄物は必要な前処理、金属塩の添加や酸発酵処理等が行なわれたのち、スラリー供給ポンプ２３で、メタン発酵槽２２に送られ発酵液攪拌用モータ２５により発酵液攪拌翼２６が回転し撹拌されながらメタン発酵が行われる。メタン発酵温度としては、例えば３５℃〜６０℃の範囲を用い、特に、発酵速度が速い５５℃近傍での高温メタン発酵が好ましい。発酵液引き抜きポンプ２４で、発酵液が引き抜かれ、引き抜かれた発酵液は、公知の方法で処理されその一部は有効利用される。
【００６８】
以下具体的廃棄物として廃アイスクリーム系の有機性廃棄物を用いた例について述べる。廃アイスクリーム系の場合は、脂肪は乳化分散されているため、乳化分散する必要はない。脂肪酸率の高い有機性廃棄物として、表２に示すスラリーＮＯ．１からＮＯ．８について発酵実験を行なった。なお、表２に示す脂肪は、ｎ−ヘキサン抽出法で測定した値、タンパク質はケルダール窒素測定法で測定された窒素含有量に係数（６．５）を乗じた値である。
【００６９】
スラリーＮＯ．１からＮＯ．４は、アイスクリーム系廃棄物であり、脂肪分が乳化分散されている廃棄物である。このうち廃棄物スラリーＮＯ．４は、脂肪濃度が低く、本発明の範囲外のスラリーである。スラリーＮＯ．１および２は高脂肪含有スラリーであり、そのまま発酵実験を行った結果脂肪の塊ができ、発酵が十分行われず、ガス発生量も少なかった。スラリーＮＯ．５は、スラリーＮＯ．１を活性汚泥１で２倍希釈し、食堂用カッターミキサーで均一分散したものである。
【００７０】
スラリーＮＯ．６は、スラリーＮＯ．１に重力沈降法で２倍濃縮した活性汚泥２を用いて、２倍希釈し、食堂用カッターミキサーで均一分散したものである。スラリーＮＯ．７は、スラリーＮＯ．２を活性汚泥１を重力沈降法で３倍濃縮した活性汚泥３を用いて、２倍希釈し、食堂用カッターミキサーで均一分散したものである。スラリーＮＯ８は、スラリーＮＯ．１を水道水で２倍希釈し、食堂用カッターミキサーで均一分散したものである。
【００７１】
【表２】
2008194652.tif 000004
なお、スラリーの希釈に用いた活性汚泥の組成を表３に示す。
【００７２】
【表３】
2008194652.tif 000005
発酵条件は、発酵容積５Ｌの完全混合槽で発酵温度５５℃、滞留時間(ＨＲＴ)１５日で行なった。スラリーの投入は１日１２分割で実施し、スラリー投入前に投入量と同量の発酵残渣を引き抜いた。発酵中の発酵液のｐＨをｐＨ測定計２７で観察し、発酵液のｐＨが６．５以下になった場合は、炭酸水素ナトリウムを添加した。上記の条件で発酵実験を最大４５日間実施した結果を下記に示す。
【００７３】
スラリー１では、発酵開始３日以降、発酵液表面に脂肪の塊で覆われ始め、発酵開始７日で、発酵槽の空隙部が減少したため、発酵実験を中止した。スラリー２では、発酵開始２日以降、発酵液表面に脂肪の塊で覆われ始め、発酵開始５日で、発酵槽の空隙部が減少したため発酵実験を中止した。
【００７４】
スラリー３（実施例５）では、発酵開始１５日目、および発酵開始３２日目で発酵液のｐＨが６．３になり、炭酸水素ナトリウムを８ｇ添加し、ｐＨを７．０に戻した以外は、問題なく発酵が継続した。発酵実験中のガス発生量は２５Ｌ／日であった。
【００７５】
スラリー４は、スラリー中の脂肪濃度が低く、本発明の範囲外であり、問題なくメタン発酵が可能な領域である。発酵開始２２日目で発酵液のｐＨが６．３になり、炭酸水素ナトリウムを８ｇ添加し、ｐＨを７．０に戻した以外は、問題なく発酵が継続した。発酵実験中のガス発生量は１９L／日であった。
【００７６】
スラリー５（実施例６）は、スラリー１に無機粒子を多く含む活性汚泥１で２倍希釈したスラリーである。特徴的には、無機粒子の絶対量は希釈前と同等の濃度になっている。発酵開始１７日目で発酵液のｐＨが６．３になり、炭酸水素ナトリウムを８ｇ添加し、ｐＨを７．０に戻した以外は、問題なく発酵が継続した。発酵実験中のガス発生量は１９L／日であった。脂肪の塊は、発酵実験終了時に、目開き約３ｍｍの篩でこして分離した結果約５ｇであった。
【００７７】
スラリー６（実施例７）は、スラリー１に無機粒子を多く含む活性汚泥２で２倍希釈したスラリーである。特徴的には、無機粒子の絶対量は希釈前より濃い濃度になっていることである。発酵開始１７日目で発酵液のｐＨが６．３になり、炭酸水素ナトリウムを８ｇ添加し、ｐＨを７．０に戻した以外は、問題なく発酵が継続した。発酵実験中のガス発生量は２２Ｌ／日であった。脂肪の塊は、発酵実験終了時に、目開き約３ｍｍの篩でこして分離した結果約３ｇであった。この結果は脂肪の分解が十分に進んでいることを示している。
【００７８】
スラリー７（実施例８）は、スラリー２に無機粒子を多く含む活性汚泥３で２倍希釈したスラリーである。特徴的には、無機粒子の絶対量は希釈前の２倍になっている。発酵開始１７日目で発酵液のｐＨが６．３になり、炭酸水素ナトリウムを８ｇ添加し、ｐＨを７．０に戻した以外は、問題なく発酵が継続した。発酵実験中のガス発生量は２７Ｌ／日であった。脂肪の塊は、発酵実験終了時に、目開き約３ｍｍの篩でこして分離した結果約４ｇであった。この結果は脂肪の分解が十分に進んでいることを示している。
【００７９】
上記の通り、第２実施形態によれば、生ごみ等の有機性廃棄物をメタン発酵処理してバイオガス等の資源回収を回収する方法であって、発酵槽に投入する前段の脂肪を大量に含む有機性廃棄物のスラリーを、脂肪分を乳化分散させ、無機粒子を共存させることにより、無機粒子の吸着作用、増粘作用、ケン化作用により生成した石鹸成分の分散作用により、分散が安定し、脂肪の塊を生成することなく、安定発酵ができ、かつガス発生量も多い。この結果、発酵槽の大きさを小さくできる効果がある。
【００８０】
また、上記第１及び第２実施形態によれば、嫌気反応槽内における脂肪酸及びその化合物、または混合物の凝集、沈着等の発酵阻害を抑制することによって、安定な運転を可能にできる。
【００８１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、なお、図２では、乳化分散装置１２をスラリー化された有機性廃棄物と発酵液との乳化に共用される例について説明したが、複数の乳化分散装置を設けてそれぞれ乳化分散処理するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るメタン発酵処理装置の構成を説明するための図である。
【図２】メタン発酵処理装置の他の構成を説明するための図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るメタン発酵処理装置の構成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００８３】
１００、２００、３００・・・メタン発酵処理装置
１、１１・・・スラリー貯蔵槽
２、１２・・・乳化分散装置
３、１３、２２・・・メタン発酵槽
４、１４・・・スラリー用ポンプ
Ｖ１〜Ｖ５・・・自動バルブ
Ｖ１１〜Ｖ１７・・・自動バルブ
２１・・・混合槽
【図１】
2008194652.tif 000006
【図２】
2008194652.tif 000007
【図３】
2008194652.tif 000008