(57)【要約】【課題】  本発明は、ラベル表面に３次元的な模様を簡易に現すことができるインモールド成形品を提供することを課題とする。【解決手段】  インモールド成形によって樹脂成形体２にラベル３が固着されたインモールド成形品であって、ラベル３が、エンボス加工の施された不織布層３３と、フィルム層３４とが少なくとも積層された積層体で構成され、ラベル３が、フィルム層３４を外側にして、インモールド成形によって樹脂成形体２に固着されている。フィルム層としては、厚み５〜５０μｍの実質的に熱収縮しないポリプロピレン系フィルムが用いられる。【選択図】  図３
2008137663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールド成形によって樹脂成形体にラベルが固着されたインモールド成形品であって、
ラベルは、エンボス加工の施された不織布層と、フィルム層とが少なくとも積層された積層体で構成され、ラベルが、フィルム層を外側にして、インモールド成形によって樹脂成形体に固着されていることを特徴とするインモールド成形品。
【請求項２】
前記フィルム層が、厚み５〜５０μｍの実質的に熱収縮しない熱可塑性樹脂フィルムを含む請求項１に記載のインモールド成形品。
【請求項３】
前記フィルム層が、ポリプロピレン系フィルムを含む請求項１または２に記載のインモールド成形品。
【請求項４】
エンボス加工の施された不織布層とフィルム層とが少なくとも積層されたラベルを、フィルム層を金型内面側に向けて金型内に保持し、インモールド成形によって前記ラベルに溶融樹脂を接触させることを特徴とするインモールド成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールド成形によって成形されているインモールド成形品及びその製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、表面に凹凸模様が形成されたインモールド成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、リンスなどの各種容器、食品収納用の容器、飲料などを入れるカップ状容器などの様々な合成樹脂製の成形品として、インモールド成形品が用いられている。
インモールド成形品は、金型内に入れたシートと樹脂を一体的に成形する方式で作製された成形品である。インモールド成形について、詳しくは、商品名、図柄などの所望の表示が印刷されたシート（以下、ラベルという）を金型内に入れて保持し、この金型内に、溶融樹脂を射出する（射出成形）或いは溶融樹脂を膨張させる（ブロー成形）などし、溶融樹脂の熱及び圧力によって、ラベルを樹脂に一体化させて成形品を得る成形法である。
得られた成形品は、成形品を構成する樹脂部分とラベルが同一素材で形成されているが如く、両者が一体化されている。
【０００３】
従来、インモールド成形品のラベルとして、不織布が積層された基材を用いることが開示されている（特許文献１）。
かかる不織布を有するラベルは、断熱性を有する。従って、該ラベルの固着されたインモールド成形品は、断熱性があり、例えば、該成形品に入れられた内容物が熱くても、持ち手にその熱が伝わり難くなる。
【０００４】
しかしながら、従来のラベル付きインモールド成形品は、ラベルに意匠印刷を施すことによって色彩や文字などの装飾を付与しているが、かかる装飾は平面的である。このため、インモルード成形品の装飾性に限界があり、その改善が求められている。
【特許文献１】特開平７−５２１１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、ラベル表面に３次元的な模様を簡易に現すことができるインモールド成形品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記不織布を有するインモールド成形用のラベルについて、鋭意研究したところ、エンボス加工の施された不織布を用いることにより、ラベルの表面に、凹凸模様を現すことができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
本発明の第１の手段は、インモールド成形によって樹脂成形体にラベルが固着されたインモールド成形品であって、ラベルが、エンボス加工の施された不織布層と、フィルム層とが少なくとも積層された積層体で構成され、ラベルが、フィルム層を外側にして、インモールド成形によって樹脂成形体に固着されていることを特徴とする。
【０００８】
かかるインモールド成形品は、インモールド成形時、不織布に施されたエンボス凹凸に起因して、ラベルのフィルム層が凹凸状に変化する。従って、ラベルの表面に凹凸模様が現れ、３次元的な模様がラベルに現されたインモールド成形品を提供できる。
また、ラベルは、不織布層が積層されているため、インモールド成形品のうちラベルが固着された部分は、断熱性を有する。特に、本発明のインモールド成形品は、上記のようにラベルの表面が凹凸状になっているので、持ち手の接触面積が少なくなる。このため、本発明のインモールド成形品は、より一層断熱性に優れている。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様は、上記フィルム層が、厚み５〜５０μｍの実質的に熱収縮しない熱可塑性樹脂フィルムを含むインモールド成形品を提供する。
さらに、本発明の好ましい態様は、上記フィルム層が、ポリプロピレン系フィルムを含む上記インモールド成形品を提供する。
かかるフィルム層を有するラベルを用いたインモールド成形品は、インモールド成形時に、ラベル表面に良好な凹凸模様が形成されるので好ましい態様である。
【００１０】
また、本発明の第２の手段は、エンボス加工の施された不織布層とフィルム層とが少なくとも積層されたラベルを、フィルム層を金型内面側に向けて金型内に保持し、インモールド成形によって前記ラベルに溶融樹脂を接触させるインモールド成形品の製造方法を提供する。
【００１１】
かかるインモールド成形品の製造方法によれば、フィルム層の表面を、不織布層のエンボス凹凸に起因して、凹凸状に変化させることができる。
従って、ラベル表面に凹凸模様が現れたインモールド成形品を得ることができる。このようにラベルとしてエンボス加工が施された不織布を有するものを用いるだけで、従来のインモールド成形法と同様にして、３次元的な模様を有するインモールド成形品を簡易に製造できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るインモールド成形品は、エンボス加工の施された不織布層を有するラベルを用いることにより、３次元的な模様を現すことができる。従って、装飾性の高いインモールド成形品を提供することができる。
また、本発明のインモールド成形品の製造方法は、上記インモールド成形品を簡易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１は、インモールド成形品の正面図を示す。図２は、図１のI−I線断面図を示す。ただし、図１及び図２では、ラベル３の表面に現された凹凸模様を図示していない。
【００１４】
図１及び図２に於いて、１は、インモールド成形によって成形された樹脂成形体２と、インモールド成形によって樹脂成形体２の表面部に固着されたラベル３と、を有するインモールド成形品を示す。
【００１５】
樹脂成形体２を構成する樹脂材料は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、公知の材料を適宜用いることができる。該樹脂材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどを例示できる。また、樹脂材料は、通常、非発泡であるが、場合によっては発泡させてもよい。中でも、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンなどが好ましい。樹脂成形体２は、ラベル３をインモールドすることを条件に、射出成形、ブロー成形、差圧成形、圧縮成形、発泡成形などによって成形できる。中でも、射出成形やブロー成形によって樹脂成形体２を成形する場合、ラベル３を樹脂成形体２に良好に一体化できるので好ましい。
樹脂成形体２の肉厚は、特に限定されないが、ある程度の剛性を有する成形体を得るために、０．５ｍｍ以上が好ましく、更に、０．８ｍｍ以上がより好ましい。
【００１６】
本発明のインモールド成形品１の用途は、特に限定されず、飲料、食品、サニタリー品、薬品、サプリメント、化粧品、玩具などを収納する各種容器（ボトル型容器、箱形容器、カップ状容器等）などの所謂容器類が代表的な用途であるが、これら容器の蓋、その他容器関係以外の用途として装置部品などに適用することもできる。
インモールド成形品１の形状も特に限定されず、その用途に応じた適宜の形状に形成される。
図示したインモールド成形品１は、飲料等を入れるカップ状容器を例示している。カップ状容器の形状としては、上方に向かうに従い拡径する有底円筒状のものが例示される。なお、かかる用途のインモールド成形品１の上面開口部には、実用に際して、着脱自在な嵌合蓋や熱シールによるシート蓋などの各種蓋が取り付けられる（これら蓋は、図示せず）。
【００１７】
ラベル３の平面形状は、特に限定されず、長方形状などの四角形状、三角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、その他任意の平面形状に形成できる。
樹脂成形体２に対するラベル３の固着位置は、特に限定されず、樹脂成形体２の胴部や底部などの任意の位置にラベル３を固着することができる。インモールド成形品１がカップ状容器などの容器として用いられる場合には、樹脂成形体２の胴部にラベル３を固着することが好ましい。なぜなら、不織布を有するラベル３は、断熱性を有するから、手で持たれることが多い容器胴部に該ラベル３を固着することにより、断熱容器を構成できるからである。
該ラベル３の大きさも特に限定されず、適宜に設計できる。例えば、樹脂成形体２の胴部全体を覆うようにラベル３が固着されていてもよいし、該胴部の一部分にラベル３が固着されていてもよい。
図示した例では、ラベル３は、主として手で持たれる部分、すなわち、樹脂成形体２の胴部の上下方向中途部であって該胴部の周囲を囲繞するように固着されている。
【００１８】
かかるラベル３は、エンボス加工の施された不織布層３３と、ラベル３の表面を構成するフィルム層３４と、が少なくとも積層された積層体から構成され、フィルム層３４には、図３及び図４に示すように、不織布層３３のエンボスに起因して、凹凸模様が形成されている。ラベル３は、フィルム層３４を外側にして樹脂成形体２の表面部に固着されているので、該ラベル３の凹凸模様が、外見上視認できる。
【００１９】
具体的には、本発明の好ましい構成では、図３（ａ）に示すように、ラベル３は、樹脂成形体２の表面部に固着される熱接着層３１と、下地層３２と、エンボス加工の施された不織布層３３と、ラベルの表面を構成するフィルム層３４と、が積層された積層体を用いることができる。
また、本発明の好ましい他の構成では、図３（ｂ）に示すように、ラベル３は、樹脂成形体２の表面部に固着される熱接着層３１と、エンボス加工の施された不織布層３３と、ラベルの表面を構成するフィルム層３４と、が積層された積層体を用いることができる。
なお、何れの層構成に於いても、必要に応じて、フィルム層３４に、商品名、図柄などの所望の表示を表すために意匠印刷（図示せず）が施される。該意匠印刷は、フィルム層３４の表面または裏面の何れに施しても良いが、通常、フィルム層３４の裏面に施すことが好ましい。
【００２０】
これら何れのラベル３も、インモールド成形にて樹脂成形体２に固着された状態に於いて、そのフィルム層３４の表面に、凹凸模様が現れている。このフィルム層３４の凹凸模様は、不織布層３３の凹凸模様にほぼ対応し、不織布層３３の凹凸がフィルム層３４に転写されたようになっている。
【００２１】
本発明の好ましい構成では、図４（ａ）に示すように、ラベル３は、フィルム層３４の表面が樹脂成形体２の表面とほぼ面一状に埋設されている。かかる態様のラベル３は、ラベル３の周縁部の端面が、樹脂成形体２に接着している。
また、本発明の好ましい他の構成では、例えば、図４（ｂ）に示すように、ラベル３のフィルム層３４及び不織布層３３の一部が、樹脂成形体２の表面から突出している。また、特に図示しないが、ラベル３の全体が、樹脂成形体２の表面から突出している態様でもよい（この態様の場合、ラベル３の熱接着層３１の裏面のみが樹脂成形体２の表面に接着している）。
なお、ラベル３の一部又は全部が樹脂成形体２の表面から突出されたインモールド成形品１は、ラベル３を収納する凹部が形成されたインモールド成形用の金型を用いて成形すればよい。
【００２２】
上記ラベル３の層構成に於いて、熱接着層３１は、インモールド成形の際の加熱により、樹脂成形体２を構成する樹脂材料に接着するものであれば、その種類は特に制限されない。該熱接着層３１としては、例えば、ポリプロピレン、低密度または中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体及びその金属塩などが挙げられる。該熱接着層は、樹脂成形体２の材質によっても異なるが、通常、融点６０〜１５０℃程度のものが好ましい。なお、熱接着層３１として、これら樹脂をフィルム状に形成したものを用いる場合には、該フィルムは、無延伸のものを用いることが好ましい。中でも、熱接着層３１は、無延伸のポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。
なお、熱接着層３１の厚みは、３〜３０μｍ程度である。
【００２３】
下地層３２は、ラベルにバリア性や加飾を付与することを主たる目的に積層される。下地層３１としては、公知の合成樹脂フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂シートなどの１種、又はこれらの積層フィルムを用いることができる。該合成樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリ塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル系フィルム、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリスチレン、ＡＢＳなどのポリスチレン系フィルム、アイオノマー樹脂フィルムなどの１種、又はこれらの混合物などを挙げることができる。また、下地層３２は、実質的に熱収縮しないものを用いることが好ましい。この実質的に熱収縮しないとは、下記フィルム層３４と同義である。
また、必要に応じて、下地層３２を構成する合成樹脂フィルムに、アルミニウム箔などの金属箔が積層されていてもよい。また、合成樹脂フィルムに、アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化珪素などが蒸着されていてもよい。中でも、下地層３２は、金属箔又は蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。
なお、下地層３２の厚みは、５〜５０μｍ程度である。ラベル３は、下地層３２を有しないものでもよい。
【００２４】
不織布層３３は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、ナイロン、キュプラ、天然繊維などの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布を用いることができる。繊維としては、ポリエステル系の繊維のように耐熱性を有するものを用いることが好ましい。また、不織布層３３は、実質的に熱収縮しないものを用いることが好ましい。この実質的に熱収縮しないとは、下記フィルム層３４と同義である。
不織布の繊維は、１〜１０ｄ程度のものが好ましい。なぜなら、余りに繊維が細過ぎたり、太すぎると、エンボス加工を施しても、不織布に良好な凹凸を形成できないおそれがあるからである。
不織布の目付量は、１０〜１００ｇ／ｍ２程度が好ましく、更に、１５〜５０ｇ／ｍ２程度が好ましい。なぜなら、かかる不織布は、繊維間の空隙によって通気性に優れているからである。
また、目付量が小さいと、凹み部６を殆ど形成できず、一方、目付量が大きいと、インモールド成形時に不織布層３３が無秩序に厚み方向に縮み、その結果、フィルム層３４の凹凸模様の外見が悪くなるからである。
【００２５】
エンボス加工は、例えば、図５及び図６に示すように、不織布５の少なくとも表面５ａ（不織布５の表面５ａとは、上記フィルム層３４が積層接着される面を意味する）に施される。
ここで、エンボス加工とは、不織布５に凹凸を形成する加工を言い、例えば、エンボスローラーなどを不織布に押圧することによって凹凸を形成できる。
不織布５は、その表面５ａに凹み部６が複数形成されていれば良い。従って、図６（ａ）や（ｃ）に示すように、不織布５の表面５ａと裏面５ｂの双方に凹み部６が形成されている態様、図５（ｂ）に示すように、不織布５の表面５ａのみに凹み部６が形成され、裏面５ｂは平坦状に形成されている態様の何れでもよい。
【００２６】
不織布５の表面５ａの凹み部６の平面形状は、特に限定されず、任意の形状を採用し得る。例えば、凹み部６の平面形状は、図５に示すような略長方形状の他、円形状、楕円形状、三角形状などの多角形状、網目形状、アルファベットや片仮名などの文字形状などの任意の形状に形成してもよい。
【００２７】
凹み部６の１個当たりの面積（凹んだ底部に於ける面積）は、０．１〜１０ｍｍ２が好ましく、特に、０．５〜３ｍｍ２程度がより好ましい。余りに凹み部６の面積が小さすぎると、フィルム層３４に凹凸が生じ難く、一方、余りに凹み部６の面積が大きすぎると、フィルム層３４に形成される凹凸模様が綺麗に形成できないおそれがあるからである。
また、不織布５の単位面積当たりの凹み部６の占有率は、１０〜３０％程度が好ましく、特に、１５〜２５％程度がより好ましい。かかる範囲であれば、フィルム層３４に美麗な凹凸模様を形成できるからである。
但し、凹み部６の占有率＝（複数の凹み部６が点在状に形成された領域に於ける該凹み部の面積の総和／複数の凹み部が点在状に形成された当該領域の面積）×１００。
また、凹み部６の深さは、５μｍ以上が好ましく、更に、１０〜５００μｍがより好ましい。凹み部６が余りに浅いと、フィルム層３４に凹凸模様が実質的に現れないからである。
【００２８】
フィルム層３４は、好ましくは透明な合成樹脂フィルムが用いられる。もっとも、白色などの着色フィルムを用いることもできる。該合成樹脂フィルムの材質は特に限定されず、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。該合成樹脂フィルムの樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリ塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル系、６，６ナイロンなどのポリアミド系、ポリスチレン、ＡＢＳなどのポリスチレン系、アイオノマー樹脂などの１種又は２種以上の混合物などを挙げることができる。また、フィルム層３４は、同種又は異種の２層以上の積層体でもよい。フィルム層３４は、インモールド成形温度に於いて、実質的に熱収縮しないものが好ましい。実質的に熱収縮しないとは、フィルムの一方向及び他方向（前記一方向に直交する方向）に於ける熱収縮率が５％以下、好ましくは３％以下のものを言う。
ただし、熱収縮率は、フィルムを９０℃温水中に１０秒間浸漬した際に、下記式によって求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００２９】
フィルム層３４は、インモールド成形に耐えうる耐熱性があり、良好な凹凸形状に変形可能であることから、ポリプロピレン系フィルムが好ましく、特に、二軸延伸ポリプロピレン系フィルムが好ましい。
また、フィルム層３４の厚みは、１００μｍ以下が好ましく、５μｍ〜６０μｍがより好ましく、特に、１０μｍ〜４０μｍがより好ましい。フィルム層３４の厚みが、厚過ぎると、フィルム層３４が不織布層３３のエンボスに従って美麗な凹凸状に変形しない虞があるからである。
【００３０】
上記ラベルを構成する各層の積層方法は、従来公知の方法で行うことができる。例えば、ａ）各層をフィルム状に形成し、それらをドライラミネーション法などによって積層接着する方法、ｂ）各層を構成する樹脂を不織布に溶融押出して各層を積層する方法、ｃ）各層を構成する樹脂のエマルジョン又は溶剤溶解液を不織布に塗工して各層を積層する方法、ｄ）溶融押出樹脂によるサンドラミネーション法、などが挙げられる。
【００３１】
上記インモールド成形品１は、エンボス加工の施された不織布を有するラベルを用いることを条件として、従来公知のインモールド成形法に準じて作製できる。
先ず、エンボス加工の施された不織布５を準備する。エンボス加工は、所望の凹凸が付与されたエンボスローラなどで形成することが簡便である。
エンボスローラは、不織布５の表面側に当てて押圧することが好ましいが、不織布５の表面（フィルム層の積層面）に凹凸を形成できるのであれば、不織布５の裏面側からエンボスローラを当ててもよい。このようにして不織布５の表面に凹み部６を形成する。
凹み部６を形成した不織布５の表面５ａに、フィルム層３４を構成するフィルムを積層すると共に、不織布５の裏面５ｂに熱接着層３１（又は必要に応じて下地層３２を介して熱接着層３１）を積層する（図７参照）。得られたラベル原反は、フィルム層３４と不織布層３３の表面５ａ（凹み部６が形成されていない部分）が接着している。不織布５とフィルム層３４の積層は、ドライラミネート法にて接着することが好ましい。
得られたラベル原反を切断し、所定形状のラベル３を準備する。
このラベル３を、分割された金型の内面の所定箇所に配置する。ラベル３は、そのフィルム層３４の表面側を金型内面側に向けて配置される。ラベル３は、例えば、金型に形成された吸着孔を介して吸引することで、金型内面に固定される。
次に、型閉じされた金型内に、加熱によって溶融した樹脂材料を射出する。樹脂の温度（射出温度）、射出圧力などは樹脂の種類に応じて適宜設定される。例えば、樹脂としてプロピレン系樹脂を用いる場合には、射出温度１６０〜２８０℃、射出圧力１００〜３００ＭＰａ程度が好ましい。
尚、ブロー成形の場合には、加熱によって軟化した中空状の樹脂材料（パリソン）を金型内に挿入し、該樹脂材料に加圧エアーを吹き込む。そして、該樹脂材料が、ラベル３の裏面に接触し、ラベル３の熱接着層３１と樹脂材料が接着する。このようにして上記インモールド成形品１を得ることができる。
【００３２】
上記インモールド成形時、樹脂材料がラベルに接触することにより、ラベル３のフィルム層３４に、不織布層３３の凹凸に起因した、凹凸模様が形成される。この原理は、明らかではないが、次のように推察する。すなわち、インモールド成形時の圧力によってラベル３が金型内面に押し付けられ、ラベル３の不織布層３３が厚み方向に圧縮する。その後、不織布層３３の凹み部６以外の部分が突状に復元し、それに応じてフィルム層３４が凹凸状に変化すると共に、熱せられていたフィルム層３４が冷えて、フィルム層３４の表面に凹凸模様が形成されるものと推察する。
【００３３】
上記インモールド成形品１は、ラベルの表面に凹凸模様が形成されているので、立体的な模様を現すことができる。
該インモールド成形品１は、該凹凸模様と必要に応じて施される意匠印刷との相乗効果により、装飾性が高いものを提供できる。
また、ラベル３は、不織布層３３が積層されているため、インモールド成形品１のうちラベル３が固着された部分は、断熱性を有する。従って、例えば、該ラベル３の固着部分を手で持つと、熱さ又は冷たさが伝わり難い。特に、上記インモールド成形品１は、上記のようにラベル３の表面が凹凸状になっているので、持ち手の接触面積が少なくなる。このため、本発明のインモールド成形品１は、より一層断熱性に優れている。
【００３４】
次に、本発明の変形例を示す。但し、下記に示す変形例に於いては、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００３５】
上記実施形態で例示した不織布に代えて、熱溶着性のものを用いることもできる。かかる熱溶着性の不織布としては、少なくとも表面に熱溶着性樹脂を有する繊維からなる不織布が挙げられる。該熱溶着性樹脂としては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。このような繊維としては、例えば、ポリエチレンなどの熱溶着性樹脂からなる中実繊維又は中空繊維や、図８に示すように、芯材７１の周囲に熱溶着性樹脂７２が被覆された繊維などが挙げられる。これらの中でも、加圧に強く、空気保持性に優れていることから、ナイロンなどのポリアミド系、又はポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系の芯材７１の周囲に、直鎖状低密度ポリエチレンなどの熱溶着性樹脂７２が被覆された熱溶着性複合繊維が好ましい。このような熱溶着性の繊維を有する不織布としては、商品名エルベス（ユニチカ（株）製）、商品名アルシーマ（ユニチカ（株）製）などを例示できる。
【００３６】
かかる熱溶着性不織布を用いる場合も、同様に、不織布層３３にエンボス加工を施すことにより、該エンボスに起因した凹凸模様がフィルム層３４に形成される。
もっとも、本発明者らの実証によれば、熱溶着性不織布を用いた場合、図９に示すように、フィルム層３４は、インモールド不織布層３３の凹み部６に対応する部分が、凸状に変形することが判明している。この原理は明らかではないが、次のように推察する。すなわち、インモールド成形時の圧力と熱によって、まず、不織布層３３のエンボス凸部とフィルム層３４が溶融接着し、その後、圧力が比較的かからない凹み部６と不織布層３３の間に空気が溜まる。その結果、フィルム層３４の部分のうち、不織布層３３の凹み部６に対応した部分が空気によって膨らんで凸状に変化するものと考えられる。
【００３７】
なお、かかる熱溶着性の不織布を用いた場合でも、ラベルの表面に凹凸模様が形成される点では、上記実施形態と同様である。ただし、上述のように、フィルム層３４（ラベル３）の表面は、不織布層３３の凹み部６に対応する部分が突出するので、凹凸模様のデザインを決定する上で、この点を考慮して不織布層３３のエンボス加工を施す必要がある。
【００３８】
また、上記実施形態に於いて、エンボス加工は、不織布層３３の全体に施されているが、エンボス加工は、不織布層３３の一部の領域に施されていてもよい（例えば、平面長方形状の不織布層３３に於いて、その中央領域にエンボス加工を施すなど）。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例を示す、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（使用したフィルム等）
・フィルムＡ…厚み２５μｍの二軸延伸のポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製、商品名：ＦＯＲ）。
・フィルムＢ…厚み１２μｍの二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、商品名：Ｅ５１０２）。
・フィルムＣ…厚み１２μｍの二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミニウムが蒸着されたもの（（株）麗光製、商品名：ダイアラスター）。
・不織布Ａ…ポリエステル系不織布（東洋紡績（株）製、商品名：エクーレ。目付量５０ｇ／ｍ２）。
・不織布Ｂ…オレフィン系不織布（ユニチカ（株）製、商品名：エルベス。目付量５０ｇ／ｍ２）。
・熱接着用フィルム…厚み３０μｍのＣＰＰフィルム。
【００４１】
［実施例１］
不織布Ａの表面に、エンボスロールを当てて、エンボス加工を施した。エンボスは、１個の凹み部（平面長方形状）の深さ１００μｍ、面積０．７５ｍｍ２で、該凹み部を等間隔に１ｍ２当たり約２８万個形成した。
フィルムＡの一面に、ドライラミネート接着剤を塗工し（塗工時の厚み５μｍ）、これを前記不織布Ａのエンボス加工面に貼り合わせた。同接着剤をフィルムＣに塗工し、これを前記不織布Ａの裏面に貼り合わせた。更に、このフィルムＣの裏面に、同接着剤にて熱接着用フィルムを貼り合わせ、４層構造のラベル原反を作製した。このラベル原反を縦横８ｃｍ×８ｃｍに裁断して、インモールド成形用のラベルを得た。
このラベルをインモールド成形機の金型内に入れ、ポリプロピレンを射出し（射出温度８０℃、射出圧力１３２．３ＭＰａ）、肉厚１ｍｍの有底円筒状のカップ状容器を成形した。
得られた容器のラベル表面を目視で観察したところ、不織布の凹み部に対応する部分が凹んだ凹凸模様が形成されていた。
【００４２】
［実施例２］
不織布Ａの表面に、エンボスロールを当てて、エンボス加工を施した。エンボスは、１個の凹み部（平面長方形状）の深さ１００μｍ、面積０．７５ｍｍ２で、該凹み部を等間隔に１ｍ２当たり約２８万個形成した。
フィルムＢの一面に、ドライラミネート接着剤を塗工し（塗工時の厚み５μｍ）、これを前記不織布Ａのエンボス加工面に貼り合わせた。前記不織布Ａの裏面に、同接着剤にて熱接着用フィルムを貼り合わせ、３層構造のラベル原反を作製した。このラベル原反を縦横８ｃｍ×８ｃｍに裁断して、インモールド成形用のラベルを得た。
このラベルをインモールド成形機の金型内に入れ、ポリプロピレンを射出し（射出温度８０℃、射出圧力１３２．３ＭＰａ）、肉厚１ｍｍの有底円筒状のカップ状容器を成形した。
得られた容器のラベル表面を目視で観察したところ、不織布の凹み部に対応する部分が凹んだ凹凸模様が形成されていた。
【００４３】
［実施例３］
不織布Ｂの表面に、エンボスロールを当てて、エンボス加工を施した。エンボスは、１個の凹み部（平面長方形状）の深さ１３０μｍ、面積０．２５ｍｍ２で、該凹み部を等間隔に１ｍ２当たり約１００万個形成した。
フィルムＡの一面に、ドライラミネート接着剤を塗工し（塗工時の厚み５μｍ）、これを前記不織布Ｂのエンボス加工面に貼り合わせた。前記不織布Ｂの裏面に、同接着剤にて熱接着用フィルムを貼り合わせ、３層構造のラベル原反を作製した。このラベル原反を縦横８ｃｍ×８ｃｍに裁断して、インモールド成形用のラベルを得た。
このラベルをインモールド成形機の金型内に入れ、ポリプロピレンを射出し（射出温度８０℃、射出圧力１３２．３ＭＰａ）、肉厚１ｍｍの有底円筒状のカップ状容器を成形した。
得られた容器のラベル表面を目視で観察したところ、不織布の凹み部に対応する部分が凹んだ凹凸模様が形成されていた。
【００４４】
［比較例］
エンボス加工を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にしてインモールド成形容器を作製した。
この容器のラベル表面を目視及び指触で観察したところ、平坦状であった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】インモールド成形品の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１のI−I線断面図。
【図３】（ａ）は、図２の丸囲いII部の拡大断面図、（ｂ）は、層構成の異なるラベルを用いたインモールド成形品について、同丸囲いII部に於ける拡大断面図。
【図４】（ａ）は、図２の丸囲いIII部の拡大断面図、（ｂ）は、ラベルの固着深さが異なるインモールド成形品について、同丸囲いIII部に於ける拡大断面図。
【図５】不織布の表面に施されたエンボス加工を示す一部省略平面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、各種のエンボス加工が施された不織布を示す一部省略断面図。
【図７】インモールド成形前のラベルを示す一部省略断面図。
【図８】熱溶着性不織布の繊維（フィラメント）を示す一部断面を含む斜視図。
【図９】インモールド成形品の他の実施形態を示す拡大断面図。
【００４６】
１…インモールド成形品、２…樹脂成形体、３…ラベル、３１…熱接着層、３２…下地層、３３…不織布層、３４…フィルム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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