(57)【要約】【課題】電動弁用のロータ中心体、ロータ送りねじ及びロータの製造工程を改善し、電動弁の製造コストを低減する。【解決手段】スリーブ１４の成形キャビティ２８を画定する開閉可能な金型装置２３を用い、金型装置２３に、閉弁規制ストッパ１４ａの成形凹部２４ａと、成形凹部２４ａと位置対応する第１の位置決め部２７ａとを設け、ブッシュ１１に、第１の位置決め部２７あと符合させた際に、雌ねじ１１ａのねじ切り始端部１１ｂと閉弁規制ストッパ１４ａの成形凹部２４ａとが位置対応するように、第２の位置決め部１１ｃを設け、ブッシュ１１を、第２の位置決め部１１ｃが第１の位置決め部２７ａと符合するように金型装置２３に装着し、金型装置２３を型閉じした後、キャビティ２８に溶融樹脂を射出注入してロータ中心体１９を製造する。同様の要領で、ロータ送りねじ２０及びロータ４０を製造する。【選択図】図２
2008291985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータのロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁の該ロータの中心部に配置されるロータ中心体であって、全閉時にさらに該ロータが閉弁方向に移動することを規制するための閉弁規制ストッパを有し、全体が合成樹脂で成形される筒状のスリーブと、内周に雌ねじを有し、前記スリーブの内周部に一体的に固定されるブッシュとからなる電動弁用ロータ中心体の製造方法であって、
前記スリーブの成形キャビティを画定する開閉可能な金型装置を用い、
該金型装置に、前記閉弁規制ストッパの成形凹部と、該成形凹部と位置対応する第１の位置決め部とを設け、
前記ブッシュに、前記第１の位置決め部と符合させた際に、前記雌ねじのねじ切り始端部と前記閉弁規制ストッパの成形凹部とが位置対応するように、第２の位置決め部を設け、
前記ブッシュを、該第２の位置決め部が前記第１の位置決め部と符合するように前記金型装置に装着し、
前記金型装置を型閉じした後、前記キャビティに溶融樹脂を射出注入してロータ中心体を製造することを特徴とする電動弁用ロータ中心体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の位置決め部は、突出部又は段部であり、前記第２の位置決め部は、前記突出部と係合するキー溝、又は前記段部と当接する、該ロータ中心体の軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部であることを特徴とする請求項１に記載の電動弁用ロータ中心体の製造方法。
【請求項３】
電動モータのロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁の該ロータと螺合するロータ送りねじであって、外周に雄ねじを有し、端部に弁本体に対する取付部を有する雄ねじ管と、全閉時にさらに該ロータが閉弁方向に移動することを規制するための弁全閉ストッパを有し、前記雄ねじ管の外周に一体的に固定される合成樹脂製のフランジ体とからなる電動弁用ロータ送りねじの製造方法であって、
前記フランジ体の成型キャビティを画定する開閉可能な金型装置を用い、
該金型装置に、前記弁全閉ストッパの成型凹部と、該成形凹部と位置対応する第１の位置決め部とを設け、
前記雄ねじ管に、前記第１の位置決め部と符合させた際に、前記雄ねじのねじ切り始端部と前記弁全閉ストッパの成形凹部とが位置対応するように、第２の位置決め部を設け、
前記雄ねじ管を、該第２の位置決め部が前記第１の位置決め部と符合するように前記金型装置に装着し、
前記金型装置を型閉じした後、前記キャビティに溶融樹脂を射出注入してロータ送りねじを製造することを特徴とする電動弁用ロータ送りねじの製造方法。
【請求項４】
前記第１の位置決め部は、突出部又は段部であり、前記第２の位置決め部は、前記突出部と係合するキー溝、又は前記段部と当接する、該雄ねじ管の軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部であることを特徴とする請求項３に記載の電動弁用ロータ送りねじの製造方法。
【請求項５】
電動モータのロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁の該ロータであって、全閉時にさらに該ロータが閉弁方向に移動することを規制するための閉弁規制ストッパを有し、全体が合成樹脂で成形される筒状のロータ本体と、内周に雌ねじを有し、前記ロータ本体の内周部に一体的に固定されるブッシュとからなる電動弁用ロータの製造方法であって、
前記ロータ本体の成形キャビティを画定する開閉可能な金型装置を用い、
該金型装置に、前記閉弁規制ストッパの成形凹部と、該成形凹部と位置対応する第１の位置決め部とを設け、
前記ブッシュに、前記第１の位置決め部と符合させた際に、前記雌ねじのねじ切り始端部と前記閉弁規制ストッパの成形凹部とが位置対応するように、第２の位置決め部を設け、
前記ブッシュを、該第２の位置決め部が前記第１の位置決め部と符合するように前記金型装置に装着し、
前記金型装置を型閉じした後、前記キャビティに溶融樹脂を射出注入してロータを製造することを特徴とする電動弁用ロータの製造方法。
【請求項６】
前記第１の位置決め部は、突出部又は段部であり、前記第２の位置決め部は、前記突出部と係合するキー溝、又は前記段部と当接する、該ロータの軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部であることを特徴とする請求項５に記載の電動弁用ロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルシステムにおける冷媒等の流体の流量制御に使用され、ロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁のロータの中心部に配置されるロータ中心体、ロータと螺合して該ロータを移動させるロータ送りねじ、及び該ロータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記電動弁として、例えば、特許文献１には、図６に示すように、弁室５１に連通する第１流路５２及び第２流路５３を有し、第２流路５３の弁室連通部に弁シート５４を設けた弁本体５５と、弁本体５５のシート弁座５６に接離する棒状のニードル弁５７と、円筒状の密閉ケース５９と、密閉ケース５９の外側に配置されるステータコイル６７と、密閉ケース５９の内側にステータコイル６７の通電励磁によって回転して弁開閉方向に移動可能で、筒状のスリーブ６２及び該スリーブ６２の外側に止環６６で固定された筒状の永久磁石６３を有するロータ６４と、ロータ６４の回転によるねじ送り作用でニードル弁５７を開閉作動させる雄ねじ管６１とを備え、密閉ケース５９の下蓋６０が弁本体５５に溶接固定された電動弁５０が提案されている。
【０００３】
この電動弁５０には、図６及び図７（ｂ）に示すように、スリーブ６２の下端部に閉弁規制ストッパ６２ａが突設され、図６及び図８（ｂ）に示すように、フランジ体５８に全閉ストッパ５８ａが突設され、ニードル弁５７の閉弁時に、閉弁規制ストッパ６２ａが全閉ストッパ５８ａに、図６に示すように当接することにより、閉弁時においてロータ６４がさらに下降することを規制する。
【０００４】
上記ロータ６４の下降規制を行う際には、図７（ｂ）に示すブッシュ６８の下端から閉弁規制ストッパ６２ａの下端までの寸法ｈ４が雌ねじ６８ａのピッチの整数倍になるように、また、図８（ｂ）に示す雄ねじ管６１の上端から全閉ストッパ５８ａの上端までの寸法ｈ５を、雄ねじ６１ａのピッチの整数倍＋ピッチ／２になるように設定し、閉弁規制ストッパ６２ａと全閉ストッパ５８ａとの当接量をねじピッチ／２に調整する。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３１００４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、上記電動弁５０のロータ６４の中心部に配置されるロータ中心体６９（図６に示すように、スリーブ６２とブッシュ６８とを組み合わせたもの）を製造する際には、図７に示すように、スリーブ６２の成形キャビティ７３を画定する開閉可能な金型装置７１を用いていた。この金型装置７１の下型７２には、閉弁規制ストッパ６２ａの成形凹部７２ａと、成形キャビティ７３の中心部に開口する内周にキー突条７２ｂを有したピン取付穴７２ｃとが設けられ、この下型７２のピン取付穴７２ｃに、ブッシュ６８をねじ込み固定したセットピン７４を、スリーブ６２の成形後に図７（ｃ）の状態となるように（ブッシュ６８の雌ねじ６８ａのねじ切り始端部６８ｂが閉弁規制ストッパ６２ａの成形凹部７２ａと位置対応するように）、キー突条７２ｂとキー溝７４ａ（セットピン７４の下端外周部に設けられている）の係合で位置決めし、かつブッシュ６８の底面６８ｃが当接するピン段部７４ｂと、ストッパ成形凹部７２ａの内底面との間に、ブッシュ６８の雌ねじ６８ａのピッチの整数倍となる所定の寸法ｈ４を保持した後、金型装置７１を型閉じする。そして、成形キャビティ７３に溶融樹脂を射出注入し、ブッシュ６８とスリーブ６２とが一体化された、図７（ｂ）、（ｃ）に示すようなロータ中心体６９を製造していた。
【０００７】
また、ロータ送りねじ７０についても同様に、図８に示すように、フランジ体５８の成形キャビティ８２を画定する金型装置８０を用いていた。この金型装置８０の下型８１には、弁全閉ストッパ５８ａの成形凹部８１ａと、成形キャビティ８２の中心部に開口する内底面にキー突条８１ｂを有したブッシュ取付穴８１ｃとが設けられ、この下型８１のブッシュ取付穴８１ｃに、雄ねじ管６１を内側にねじ込み固定した有底筒状のセットブッシュ８３を、雄ねじ６１ａのねじ切り始端部６１ｂがストッパ成形凹部８１ａと位置対応するように、キー突条８１ｂとキー溝８３ａ（セットブッシュ８３の下端部に設けられている）の係合で位置決めし、かつ雄ねじ管６１の基端取付部６１ｃが下型８１の上方に突出する状態に、図８（ａ）に示すように取り付ける。そして、金型装置８０を型閉じし、成形キャビティ８２に溶融樹脂を射出注入し、雄ねじ管６１とフランジ体５８とが一体化された図８（ｂ）、（ｃ）に示すようなロータ送りねじ７０を製造していた。
【０００８】
上述のように、従来は、ロータ中心体６９及びロータ送りねじ７０を製造するにあたって、セットピン７４やセットブッシュ８３を用意し、これらをブッシュ６８や雄ねじ管６１と一体化した後、金型装置７１及び金型装置８０を用いて樹脂成形する必要があるため、ロータ中心体６９及びロータ送りねじ７０の製造に手間がかかり、ひいては電動弁５０の製造コストの増大に繋がるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、電動弁用のロータ中心体、ロータ送りねじ及びロータの製造工程を改善し、電動弁の製造コストを低減することのできる電動弁用ロータ中心体、ロータ送りねじ及びロータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、電動モータのロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁の該ロータの中心部に配置されるロータ中心体であって、全閉時にさらに該ロータが閉弁方向に移動することを規制するための閉弁規制ストッパを有し、全体が合成樹脂で成形される筒状のスリーブと、内周に雌ねじを有し、前記スリーブの内周部に一体的に固定されるブッシュとからなる電動弁用ロータ中心体の製造方法であって、前記スリーブの成形キャビティを画定する開閉可能な金型装置を用い、該金型装置に、前記閉弁規制ストッパの成形凹部と、該成形凹部と位置対応する第１の位置決め部とを設け、前記ブッシュに、前記第１の位置決め部と符合させた際に、前記雌ねじのねじ切り始端部と前記閉弁規制ストッパの成形凹部とが位置対応するように、第２の位置決め部を設け、前記ブッシュを、該第２の位置決め部が前記第１の位置決め部と符合するように前記金型装置に装着し、前記金型装置を型閉じした後、前記キャビティに溶融樹脂を射出注入してロータ中心体を製造することを特徴とする電動弁用ロータ中心体の製造することを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明によれば、前記ブッシュに、雌ねじのねじ切り始端部と、該ねじ切り始端部と位置対応する第２の位置決め部とを同時に形成し、該ブッシュを、金型装置の第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とが符合するように金型装置に装着した後、金型装置を型閉じして溶融樹脂を射出注入してロータ中心体を製造することができるため、従来のようにセットピンを用いる必要がなく、ブッシュと金型装置のみによる樹脂成形により容易にロータ中心体を製造することができる。
【００１２】
前記電動弁用のロータ中心体の製造方法において、前記第１の位置決め部を、突出部又は段部とし、前記第２の位置決め部を、前記突出部と係合するキー溝、又は前記段部と当接する、該ロータ中心体の軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部とすることができる。これにより、簡単に第１の位置決め部及び第２の位置決め部を形成することができる。
【００１３】
また、本発明は、電動モータのロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁の該ロータと螺合するロータ送りねじであって、外周に雄ねじを有し、端部に弁本体に対する取付部を有する雄ねじ管と、全閉時にさらに該ロータが閉弁方向に移動することを規制するための弁全閉ストッパを有し、前記雄ねじ管の外周に一体的に固定される合成樹脂製のフランジ体とからなる電動弁用ロータ送りねじの製造方法であって、前記フランジ体の成型キャビティを画定する開閉可能な金型装置を用い、該金型装置に、前記弁全閉ストッパの成型凹部と、該成形凹部と位置対応する第１の位置決め部とを設け、前記雄ねじ管に、前記第１の位置決め部と符合させた際に、前記雄ねじのねじ切り始端部と前記弁全閉ストッパの成形凹部とが位置対応するように、第２の位置決め部を設け、前記雄ねじ管を、該第２の位置決め部が前記第１の位置決め部と符合するように前記金型装置に装着し、前記金型装置を型閉じした後、前記キャビティに溶融樹脂を射出注入してロータ送りねじを製造することを特徴とする。
【００１４】
そして、本発明によれば、前記雄ねじ管に、雄ねじのねじ切り始端部と、該ねじ切り始端部と位置対応する第２の位置決め部とを同時に形成し、該雄ねじ管を、金型装置の第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とが符合するように金型装置に装着した後、金型装置を型閉じして溶融樹脂を射出注入してロータ送りねじを製造することができるため、従来のようにセットブッシュを用いる必要がなく、雄ねじ管と金型装置のみによる樹脂成形により容易にロータ送りねじを製造することができる。
【００１５】
前記電動弁用のロータ送りねじの製造方法において、前記第１の位置決め部を、突出部又は段部とし、前記第２の位置決め部を、前記突出部と係合するキー溝、又は前記段部と当接する、該ロータ送りねじの軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部とすることができる。これにより、簡単に第１の位置決め部及び第２の位置決め部を形成することができる。
【００１６】
さらに、本発明は、電動モータのロータが回転することにより直線的に移動する弁体を備えた電動弁の該ロータであって、全閉時にさらに該ロータが閉弁方向に移動することを規制するための閉弁規制ストッパを有し、全体が合成樹脂で成形される筒状のロータ本体と、内周に雌ねじを有し、前記ロータ本体の内周部に一体的に固定されるブッシュとからなる電動弁用ロータの製造方法であって、前記ロータ本体の成形キャビティを画定する開閉可能な金型装置を用い、該金型装置に、前記閉弁規制ストッパの成形凹部と、該成形凹部と位置対応する第１の位置決め部とを設け、前記ブッシュに、前記第１の位置決め部と符合させた際に、前記雌ねじのねじ切り始端部と前記閉弁規制ストッパの成形凹部とが位置対応するように、第２の位置決め部を設け、前記ブッシュを、該第２の位置決め部が前記第１の位置決め部と符合するように前記金型装置に装着し、前記金型装置を型閉じした後、前記キャビティに溶融樹脂を射出注入してロータを製造することを特徴とする。
【００１７】
そして、本発明によれば、前記ブッシュに、雌ねじのねじ切り始端部と、該ねじ切り始端部と位置対応する第２の位置決め部とを同時に形成し、該ブッシュを、金型装置の第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とが符合するように金型装置に装着した後、金型装置を型閉じして磁石粉含有溶融樹脂を射出注入してロータを製造することができるため、従来のようにセットピンなどを用いる必要がなく、ブッシュと金型装置のみによる樹脂成形により容易にロータを製造することができる。
【００１８】
前記電動弁用ロータの製造方法において、前記第１の位置決め部を、突出部又は段部とし、前記第２の位置決め部を、前記突出部と係合するキー溝、又は前記段部と当接する、該ロータの軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部とすることができる。これにより、簡単に第１の位置決め部及び第２の位置決め部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、電動弁用ロータ中心体、ロータ送りねじ及びロータの製造工程を簡略化し、電動弁の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明にかかる方法によって製造したロータ中心体及びロータ送りねじを組み込んだ電動弁の一例を示し、この電動弁１は、上述の従来の電動弁５０と略々同様の構造を備え、弁室２に連通する第１流路３及び第２流路４を有し、第２流路４の弁室連通部に弁シート５を設けた弁本体６と、弁本体６のシート弁座７に接離する棒状のニードル弁８と、円筒状の密閉ケース９と、密閉ケース９の外側に配置される図示しないステータコイルと、密閉ケース９の内側にステータコイルの通電励磁によって回転して弁開閉方向に移動可能なロータ１５と、ロータ１５の回転によるねじ送り作用でニードル弁８を開閉作動させる雄ねじ管１６等を備え、密閉ケース９の下蓋１７が弁本体６に溶接固定されている。ロータ１５は、筒状のブッシュ１１と、ブッシュ１１の外側に止環１２で固定された筒状の永久磁石１３と、ブッシュ１１と永久磁石１３との間に介装された円筒状のスリーブ１４とを有する。
【００２１】
この電動弁１には、図１及び図２（ｃ）に示すように、スリーブ１４の下端部に閉弁規制ストッパ１４ａが突設され、図１及び図３（ｃ）に示すように、雄ねじ管１６に一体化されたフランジ体２１に全閉ストッパ２１ａが突設され、ニードル弁８の閉弁時に、閉弁規制ストッパ１４ａが全閉ストッパ２１ａに、図１に示すように当接することにより、閉弁時においてロータ１５がさらに下降することを規制する。
【００２２】
上記ロータ１５の下降規制を行う際には、例えば、図２（ｃ）に示すブッシュ１１の底面１１ｄから閉弁規制ストッパ１４ａの下端までの寸法ｈ１が、雌ねじ１１ａのピッチの整数倍になるように、また、図３（ｂ）に示す雄ねじ管１６の上端から全閉ストッパ２１ａの上端までの寸法ｈ２が、雄ねじ１６ａのピッチの整数倍＋ピッチ／２になるように設定し、閉弁規制ストッパ１４ａと全閉ストッパ２１ａとの当接量をねじピッチ／２に調整する。
【００２３】
次に、上記電動弁１のロータ中心体１９の製造方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２４】
図２（ａ）は、ロータ中心体１９を製造するための金型装置２３を示し、図２（ｂ）〜（ｄ）は、金型装置２３を用いて製造したロータ中心体１９を示す。この金型装置２３は、上型２４と、ブッシュ１１を載置するための載置部２７ｂを有する下型２７とを備え、図２（ｃ）に示すスリーブ１４の成形キャビティ２８と、閉弁規制ストッパ１４ａのストッパ成型凹部２４ａを形成する。また、下型２７にブッシュ１１のキー溝１１ｃと係合するキー突条２７ａを突設する。さらに、ブッシュ１１の上面１１ｆからの距離がｈ１になるように、ストッパ成型凹部２４ａの天井面の位置を設定する。
【００２５】
次に、ブッシュ１１の加工方法、及び下型２７に形成するキー突条２７ａ及び上型２４に形成するストッパ成型凹部２４ａの位置の設定方法について説明する。
【００２６】
図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、ロータ中心体１９が完成した状態では、ブッシュ１１の雌ねじ１１ａのねじ切り始端部１１ｂと、閉弁規制ストッパ１４ａの中心とが同一直線Ｏ上に位置するとともに、この状態で、ブッシュ１１の底面１１ｄとスリーブ１４の閉弁規制ストッパ１４ａの下端との間の寸法が上記ｈ１となるように構成する必要がある。
【００２７】
そこで、ブッシュ１１には、金型装置２３の下型２７に形成されたキー突条２７ａと係合するキー溝１１ｃを加工すると同時に、このキー溝１１ｃと位置対応するように、雌ねじ１１ａのねじ切り始端部１１ｂをねじ切り加工する。ここでは、図２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、キー溝１１ｃの中心線と、ねじ切り始端部１１ｂとが同一直線Ｏ上に位置するようにねじ切り加工を施す。
【００２８】
一方、上型２４には、スリーブ１４の成形後にロータ中心体１９が図２（ｂ）〜（ｄ）に示した状態となるように、ストッパ成型凹部２４ａの位置を設定する。すなわち、上述のように、キー溝１１ｃの中心線と、ねじ切り始端部１１ｂとが同一直線Ｏ上に位置するようにブッシュ１１にねじ切り加工を施した場合には、図２（ａ）に示した金型２３を上方から見た場合に、上型２４のキー突条２４ａの中心線と、ストッパ成型凹部２４ａの中心とが重なるようにする。
【００２９】
以上のように加工したブッシュ１１と、金型装置２３とを用い、ブッシュ１１のキー溝１１ｃが下型２７のキー突条２７ａに係合するようにして、ブッシュ１１を下型２７の載置部２７ｂに載置し、金型装置２３を型閉じし、成形キャビティ２８に溶融樹脂を射出注入し、ブッシュ１１とスリーブ１４とが一体化された、図２（ｂ）〜（ｄ）に示すようなロータ中心体１９を製造することができる。
【００３０】
次に、上記電動弁１のロータ送りねじ２０の製造方法について、図１及び図３を参照しながら説明する。
【００３１】
図３（ａ）は、ロータ送りねじ２０を製造するための金型装置３０を示し、図３（ｂ）〜（ｄ）は、金型装置３０を用いて製造したロータ送りねじ２０を示す。この金型装置３０は、上型３１と、雄ねじ管１６を載置するための載置部３２ｂを有する下型３２とを備え、図３（ｃ）に示すフランジ体２１の成形キャビティ３４と、全閉ストッパ２１ａのストッパ成型凹部３１ａを形成する。また、下型３２に雄ねじ管１６のキー溝１６ｃと係合するキー突条３２ａを突設する。さらに、雄ねじ管１６を下型３２の載置部３２ｂに載置した際に、雄ねじ管１６の最上部からの距離がｈ２となるように、ストッパ成型凹部３１ａの天井面の位置を設定する。
【００３２】
次に、雄ねじ管１６の加工方法、下型３２に形成するキー突条３２ａ及び上型３１に形成するストッパ成型凹部３１ａの位置の設定方法について説明する。
【００３３】
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、ロータ送りねじ２０が完成した状態では、雄ねじ管１６の雄ねじ１６ａのねじ切り始端部１６ｂと、全閉ストッパ２１ａの中心とが同一直線Ｏ上に位置するとともに、この状態で、雄ねじ管１６の上端とフランジ体２１の全閉ストッパ２１ａの上端との間の寸法が上記ｈ２となるように構成する必要がある。
【００３４】
そこで、雄ねじ管１６には、金型装置３０の下型３２に形成されたキー突条３２ａと係合するキー溝１６ｃを加工すると同時に、このキー溝１６ｃと位置対応するように、雄ねじ１６ａのねじ切り始端部１６ｂをねじ切り加工する。ここでは、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、キー溝１６ｃの中心線と、ねじ切り始端部１６ｂとが同一直線Ｏ上に位置するようにねじ切り加工を施す。
【００３５】
一方、金型装置３０には、フランジ体２１の成形後にロータ送りねじ２０が図３（ｂ）〜（ｄ）に示した状態となるように、キー突条３２ａ及びストッパ成型凹部３１ａの位置を設定する。すなわち、上述のように、キー溝１６ｃの中心線と、ねじ切り始端部１６ｂとが同一直線Ｏ上に位置するように雄ねじ管１６にねじ切り加工を施した場合には、図３（ａ）に示した金型装置３０を上方から見た場合に、下型３２のキー突条３２ａの中心線と、ストッパ成型凹部３１ａの中心とが重なるようにする。
【００３６】
以上のようにして加工した雄ねじ管１６と、金型装置３０とを用い、雄ねじ管１６のキー溝１６ｃが下型３２のキー突条３２ａに係合するように、雄ねじ管１６を下型３２の載置部３２ｂに載置し、金型装置３０を型閉じし、成形キャビティ３４に溶融樹脂を射出注入し、雄ねじ管１６とフランジ体２１とが一体化された、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すようなロータ送りねじ２０を製造することができる。
【００３７】
次に、本発明にかかる他の実施の形態として、電動弁のロータの製造方法について、図４を参照しながら説明する。本実施の形態で製造されるロータ４０は、閉弁規制ストッパ４１ａを有し、全体が磁石粉を混入した樹脂材料で成形される筒状のロータ本体４１と、上記ロータ中心体１９の製造の際に用いたブッシュ１１とを組み合わせたものである。また、ロータ本体４１の全体形状は、図１に示した永久磁石１３とスリーブ１４とを組み合わせた形状に相当する。
【００３８】
図４（ａ）は、本発明にかかるロータを製造するための金型装置４３を示し、図４（ｂ）〜（ｄ）は、金型装置４３を用いて製造したロータ４０を示す。この金型装置４３は、上型４４と、と、ブッシュ１１を載置するための載置部４７ｂを有する下型４７とを備え、図４（ｃ）に示すロータ本体４１の成形キャビティ４８と、閉弁規制ストッパ４１ａのストッパ成型凹部４４ａを形成する。また、下型４７にブッシュ１１のキー溝１１ｃと係合するキー突条４７ａを突設する。さらに、ブッシュ１１の上面１１ｆまでの寸法がｈ３になるように、ストッパ成型凹部４４ａの天井面の位置を設定する。
【００３９】
次に、ブッシュ１１の加工方法、下型４７に形成するキー突条４７ａ及び上型４４に形成するストッパ成型凹部４４ａの位置の設定方法について説明する。
【００４０】
図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、ロータ４０が完成した状態では、ブッシュ１１の雌ねじ１１ａのねじ切り始端部１１ｂと、閉弁規制ストッパ４１ａの中心とが同一直線Ｏ上に位置するとともに、この状態で、ブッシュ１１の底面１１ｄとロータ本体４１の閉弁規制ストッパ４１ａの下端との間の寸法が上記ｈ３となるように構成する必要がある。
【００４１】
そこで、ブッシュ１１には、金型装置４３の下型４７に形成されたキー突条４７ａと係合するキー溝１１ｃを加工すると同時に、このキー溝１１ｃと位置対応するように、雌ねじ１１ａのねじ切り始端部１１ｂをねじ切り加工する。ここでは、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、キー溝１１ｃの中心線と、ねじ切り始端部１１ｂとが同一直線Ｏ上に位置するようにねじ切り加工を施す。
【００４２】
一方、金型装置４３には、ロータ本体４１の成形後にロータ４０が図４（ｂ）〜（ｄ）に示した状態となるように、キー突条４７ａ及びストッパ成型凹部４４ａの位置を設定する。すなわち、上述のように、キー溝１１ｃの中心線と、ねじ切り始端部１１ｂとが同一直線Ｏ上に位置するようにブッシュ１１にねじ切り加工を施した場合には、図４（ａ）に示した金型装置４３を上方から見た場合に、下型４７のキー突条４７ａの中心線と、ストッパ成型凹部４４ａの中心とが重なるようにする。
【００４３】
以上のように加工したブッシュ１１と、金型装置４３とを用い、ブッシュ１１のキー溝１１ｃが下型４７のキー突条４７ａに係合するように、ブッシュ１１を上型４４の載置部４７ｂに載置し、金型装置４３を型閉じし、成形キャビティ４８に磁石粉を混入した溶融樹脂を射出注入し、ブッシュ１１とロータ本体４１とが一体化された、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すようなロータ４０を製造することができる。
【００４４】
尚、上記実施の形態においては、ブッシュ１１等を金型に位置決めするにあたって、図５（ａ）に示すようなキー溝１１ｃを形成し、金型に突設したキー突条（図２の参照番号２７ａ等）と係合するようにしたが、図５（ｂ）に示すようなＤカット部（ブッシュ１１等の軸線方向から見てＤ字状に切り欠かれた切欠部）１１ｅを形成し、対応する金型に形成した段部と当接させることもでき、その他位置決め可能な種々の形状とすることができる。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、例えば、図２において、ブッシュ１１のキー溝１１ｃの中心線と、ねじ切り始端部１１ｂと、閉弁規制ストッパ１４ａの中心とが同一直線Ｏ上に位置するように構成したが、これらの位置関係は、同一直線Ｏ上に限定されず、下型２７のキー突条２４ａや、上型２４のストッパ成型凹部２７ｂとの関係において位置対応可能であれば、種々の位置関係とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる方法によって製造したロータ中心体及びロータ送りねじを組み込んだ電動弁の一例を示す全体断面図である。
【図２】本発明にかかるロータ中心体の製造方法を実施する際に用いる金型装置及びブッシュ並びに本発明によって製造されたロータ中心体を示し、（ａ）は、ブッシュを金型装置に位置決めした状態を示す全体断面図、（ｂ）〜（ｄ）は各々、スリーブ成型後のロータ中心体の上面図、全体断面図、底面図である。
【図３】本発明にかかるロータ送りねじの製造方法を実施する際に用いる金型装置及び雄ねじ管並びに本発明によって製造されたロータ送りねじを示し、（ａ）は、雄ねじ管を金型装置に位置決めした状態を示す全体断面図、（ｂ）〜（ｄ）は各々、フランジ体成型後のロータ送りねじの上面図、全体断面図、底面図である。
【図４】本発明にかかるロータの製造方法を実施する際に用いる金型装置及びブッシュ並びに本発明によって製造されたロータを示し、（ａ）は、ブッシュを金型装置に位置決めした状態を示す全体断面図、（ｂ）〜（ｄ）は各々、ロータ本体成型後のロータの上面図、全体断面図、底面図である。
【図５】本発明にかかるロータ中心体等の製造方法において、ブッシュ等の金型への位置決めに用いるキー溝及びＤカット部を示す斜視図である。
【図６】従来の電動弁の一例を示す全体断面図である。
【図７】図６の電動弁のロータ中心体及びその製造方法を説明するための図であって、（ａ）は製造方法を説明するための断面図、（ｂ）は、製造したロータ中心体を示す断面図、（ｃ）は、（ｂ）の底面図である。
【図８】図６の電動弁のロータ送りねじ及びその製造方法を説明するための図であって、（ａ）は製造方法を説明するための断面図、（ｂ）は、製造したロータ送りねじを弁本体に取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したロータ送りねじの上面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  電動弁
２  弁室
３  第１流路
４  第２流路
５  弁シート
６  弁本体
７  シート弁座
８  ニードル弁
９  密閉ケース
１１  ブッシュ
１１ａ  雌ねじ
１１ｂ  ねじ切り始端部
１１ｃ  キー溝
１１ｄ  底面
１１ｅ  Ｄカット部
１１ｆ  上面
１２  止環
１３  永久磁石
１４  スリーブ
１４ａ  閉弁規制ストッパ
１５  ロータ
１６  雄ねじ管
１６ａ  雄ねじ
１６ｂ  ねじ切り始端部
１６ｃ  キー溝
１７  下蓋
１９  ロータ中心体
２０  ロータ送りねじ
２１  フランジ体
２１ａ  全閉ストッパ
２３  金型装置
２４  上型
２４ａ  ストッパ成型凹部
２７  下型
２７ａ  キー突条
２７ｂ  載置部
２８  成形キャビティ
３０  金型装置
３１  上型
３１ａ  ストッパ成型凹部
３２  下型
３２ａ  キー突条
３２ｂ  載置部
３４  成形キャビティ
４０  ロータ
４１  ロータ本体
４１ａ  閉弁規制ストッパ
４３  金型装置
４４  上型
４４ａ  ストッパ成型凹部
４７  下型
４７ａ  キー突条
４７ｂ  載置部
４８  成形キャビティ
ｈ１〜ｈ５  所定の高さ寸法
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図６】
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