(57)【要約】【課題】巻芯に巻き取られた巻取ロール体のパレタイズ方法であって、製品面に損傷や掴み痕が発生せず、且つ巻きズレや芯抜けが発生しないパレタイズ方法を提供する。【解決手段】本発明は、横置きされた巻取ロール体の両端面をパレットで挟み込み、パレットを介して巻取ロール体をフォークリフトで狭時して起立させてパレタイズするものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状芯の突出が無い横置きの巻取ロール体の両側面部に、中央部に突起体を配したパレットを、巻取ロール体の管状芯内部に突起体が挿入されるように取り付け、パレットを介して巻取ロール体をフォークリフトで挟持して起立させる巻取ロール体のパレタイズ方法。
【請求項２】
円柱状芯が突出した横置きの巻取ロール体の両側面部に、中央部に挿入孔を配したパレットを、巻取ロール体の円柱状芯が挿入孔に挿入されるように取り付け、パレットを介して巻取ロール体をフォークリフトで挟持して起立させる巻取ロール体のパレタイズ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯に巻き取られた巻取ロール体のパレタイズ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、フィルム、金属等の帯状シートの巻取ロール体は、加工時には横位置で扱われるため横置きの状態で搬送されるが、出荷時には輸送効率等の理由によりパレット上に起立させた状態で搬送される事が多い。またこれらの巻取ロール体は一般に紙、フィルム、金属等の帯状シートを加工した後、巻芯に巻き取られ、例えば幅が１．５ｍ程の帯状シートを３０００ｍ程の長さで巻芯に巻き取るため、極めて重いロールとなる。
【０００３】
この様な巻取ロール体を起立させてパレタイズする方法には、ロールクランプタイプのフォークリフトで巻取ロール体胴部を直接クランプする方法が一般的であるが、面強度が弱い製品の場合には製品表面に掴み痕や変形が発生する。その為クランプの挟持力を弱めたり、巻取ロール体とフォークの間に緩衝材を介してクランプする方法等があるが、巻取ロール体胴部への圧力が軽減されるだけで完全な対策とはならず、また持ち上げた際に巻取ロール体を落下させる可能性が高くなり作業を慎重に行わざるを得ない為、作業効率を低下させる原因となる。
【０００４】
上記と異なる手段として、巻取ロール体の管状芯内部にロボットハンドを挿入して管状芯自体を保持するパレタイズ方法が特開２００１−１６３５９４号公報（特許文献１）に開示されている。しかし管状芯の内径が異なる製品を扱う場合には複数のロボットハンドを使い分ける必要が生じ、また巻取張力の弱いロール体を持ち上げる場合、反転時に巻取ロール体の自重によって巻取の外側部分がテーパー状にずり落ちる現象が生じたり、あるいは管状芯が抜けて製品が落下する、という問題が発生する。
【０００５】
他、特殊な例としては独自のパレタイジング設備を導入する方法が特開平７−２５４６６号公報（特許文献２）に開示されている。しかし設備投資費用の発生や作業場所を限定する事に繋がるため、容易に導入できるものでは無いのが実情である。
【特許文献１】特開２００１−１６３５９４号公報
【特許文献２】特開平７−２５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、管状芯に巻き取られた巻取ロール体のパレタイズ方法において、製品面に損傷や掴み痕が発生せず、且つ巻きズレが発生しないパレタイズ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は以下の手段により解決された。
（１）管状芯の突出が無い横置きの巻取ロール体の両側面部に、中央部に突起体を配したパレットを、巻取ロール体の管状芯内部に突起体が挿入されるように取り付け、パレットを介して巻取ロール体をフォークリフトで挟持して起立させる、巻取ロール体のパレタイズ方法。
（２）円柱状芯が突出した横置きの巻取ロール体の両側面部に、中央部に挿入孔を配したパレットを、巻取ロール体の円柱状芯が挿入孔に挿入されるように取り付け、パレットを介して巻取ロール体をフォークリフトで挟持して起立させる、巻取ロール体のパレタイズ方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、巻芯に巻き取られたロール体のパレタイズ方法において、製品面に損傷や掴み痕が発生せず、且つ巻きズレの発生しないパレタイズ方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、何ら本実施の形態に限定されるものではない。本発明の巻取ロール体のパレタイズ方法は、巻取ロール体をパレタイズする際に製品の胴部を狭持する事が無い為、損傷や掴み痕は発生せず、巻取ロール体の両端面側をパレットを介してフォークリフトで狭時している為、巻きの緩い巻取ロール体でもずり落ちや芯抜けが発生する事無くパレタイズができるという秀逸な効果を奏するパレタイズ方法である。
【００１０】
図１は管状芯が側面部より突出しない巻取ロール体の概略斜視図である。巻取ロール体１は、紙、フィルム、金属等の帯状シートを管状芯１１にロール状に巻回してなるものである。なお管状芯１１は巻取ロール体１の側面部から突出していない。また管状芯１１の外周面の形状は円状である事が好ましいが、管状芯の内周面の形状は後述するパレットの突起体３が挿入可能であればよく、形状は特に限定されない。
【００１１】
図２は中央部に突起体が配されたパレットの斜視図である。パレット２は、天板２１、桁部材２２、下板２３から形成された従来周知のパレットであり、例えば特開平１１−１９８９３４号公報に記載されるパレットである。少なくとも一組の相対向する側にはフォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入口２４が形成されている。なお上記の下板２３は、パレットの保管場所が平面であれば、特に設ける必要の無いものである。
【００１２】
パレット２の天板２１の対向する角を結んだ対角線が直交する中央部に、突起体３が固定されている。突起体３は例えば木や合成樹脂から円筒状に成形されたものであり、突起体３を鉛直方向に貫通したボルト３１で天板２１に固定されている。突起体３は図１に示す巻取ロール体１の、パレットに対する位置決めと持ち上げた際の落下防止の役割を果たす。その為少なくとも１０ｍｍ以上の高さが必要であり、好ましくは４０ｍｍから８０ｍｍの高さである。また突起体３の形状は図２に示す円柱状に限定する必要は無く例えば角柱状であってもかまわないが、例えば円柱状である場合その直径は管状芯１１の内径より１０ｍｍから２０ｍｍ小さくするのが好ましい。なお固定方法はボルトでの固定に限定する必要は無く、例えば釘による固定等であっても十分な固定強度が得られるならば問題ない。
【００１３】
次に図２に示すパレットを用いたパレタイズ方法について図３〜図５を参照しながら説明する。
【００１４】
図３は、管状芯が側面部より突出しない巻取ロール体のパレタイズ方法を説明するための第１段階の状態を示す側面概略図である。まず巻取ロール体１を仮置台Ａ上に横置きする。仮置台Ａの巻取ロール体１と接触する面の形状は、例えばＭ字型のように、巻取ロール体１を置いても転がり落ちない形状にする必要がある。巻取ロール体１の仮置台Ａ上への移送方法は特に制限は無く、例えばホイストクレーンで釣り上げる等の一般的な方法である。
【００１５】
次に巻取ロール体１の両側面部にパレット２を取り付ける。その際、突起体３が巻取ロール体１の管状芯１１内に挿入されるようにする。また仮置台Ａとパレット２が干渉しないよう、巻取ロール体１の横方向の幅より仮置き台Ａの幅を狭くする必要がある。また仮置き台Ａの高さは、巻取ロール体１の両側面部にパレット２を取り付ける際にパレット２と床面が干渉しない高さにする必要がある。
【００１６】
続いて図４は、パレタイズ方法を説明するための図３に続く第２段階の状態を示す斜視図である。両パレットのフォーク挿入口２４にインバータクランプタイプのフォークリフトのフォークＦを挿入して、クランプ圧力を掛けつつ持ち上げて回転させ側面部が上下方向になるように起立させる。この時のクランプ圧力を例えばフォークリフトの最大圧力まで上げたとしても、圧力は巻取ロール体１の側面全体に分散されるため製品への影響はない。
【００１７】
最後に図５は、本発明のパレタイズ方法によってパレタイズされた巻取ロール体の斜視図である。起立した巻取ロール体１とパレット２を結束バンド４で結束される事が好ましい。結束バンド４は巻取ロール体１の天地両側のパレット２のフォーク挿入口２４を通して結束されているが、確実に結束できるのであれば、例えばフォーク挿入口２４を通さずにパレット２の中央を通す等、他の位置で結束してもかまわない。また結束手段については例えばポリプロピレン製結束バンドやポリエチレンテレフタレート製結束バンドで天地のパレットを結束する方法であっても、あるいはストレッチ包装用フィルムで全体を結束する方法でもよい。
【００１８】
なお前記の実施の形態では、管状芯が巻取ロール体の側面部から突出しない形態としたが、管状芯が巻取ロール体の側面部から突出する形態でもよい。なおその場合は、巻心が必ずしも管状である必要は無く円柱状であればよいが、本実施の形態では巻心は管状として説明する。以下に管状芯が側面部より突出した形態の巻取ロール体のパレタイズ方法について詳細に説明する。
【００１９】
図６は管状芯が側面部より突出した巻取ロール体の概略斜視図である。巻取ロール体５は、紙、フィルム、金属等の帯状シートを管状芯５１にロール状に巻回してなるものである。巻取ロール体５の両側面部から管状芯５１が突出している。管状芯５１は例えば実開平７−１２２３０号公報に記載されるような従来周知の管状芯であるが、巻取ロール体５から突出している部分に巻取ロール体５の自重が掛かっても支えられる強度を有する必要がある。この為、管状芯５１が巻取ロール体５の側面部より突出する長さは、少なくとも１０ｍｍ以上が必要であり好ましくは４０ｍｍから８０ｍｍの長さである。
【００２０】
図７は中央部に挿入孔が配されたパレットの斜視図である。パレット６は天板６１、桁部材６２、下板６３から形成された、前述のパレット２と同様に従来周知のパレットである。
【００２１】
パレット６の天板６１の対向する角を結んだ対角線が直交する中央部に管状芯挿入孔６５を形成している。管状芯挿入孔６５は、図６に示す巻取ロール体５の、パレットに対する位置決めと持ち上げた際の落下防止の役割を果たす。
【００２２】
図８は、管状芯が側面部から突出した巻取ロール体のパレタイズ方法を説明するための第１段階の状態を示す側面概略図である。仮置き台Ａに横置きされた巻取ロール体５の両側面部にパレット６を取り付ける。その際、パレット６の管状芯挿入孔６５に巻取ロール体５の管状芯５１を挿入する。管状芯挿入孔６５の直径は管状芯５１の外径より大きくする必要があり、好ましくは管状芯５１の外径よりφ１０〜２０ｍｍ大きくすると良い。また管状芯５１の長さは、巻取ロール体５にパレット６を取り付けた際にパレット６の底面から管状芯５１が突出しない長さとする。
【００２３】
これ以降のパレタイズ方法は前述の図３と図４に示した第２段階、第３段階と同様にしてパレタイズされる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】管状芯が側面部より突出しない巻取ロール体の概略斜視図である。
【図２】中央部に突起体が配されたパレットの斜視図である。
【図３】管状芯が側面部より突出しない巻取ロール体のパレタイズ方法を説明するための第１段階の状態を示す側面概略図である。
【図４】図３に続く第２段階の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のパレタイズ方法によってパレタイズされた巻取ロール体の斜視図である。
【図６】管状芯が側面部より突出した巻取ロール体の概略斜視図である。
【図７】中央部に挿入孔が配されたパレットの斜視図である。
【図８】管状芯が側面部より突出する巻取ロール体のパレタイズ方法を説明するための第１段階の状態を示す側面概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      巻取ロール体
２      パレット
３      突起体
４      結束バンド
５      巻取ロール体
６      パレット
１１    管状芯
２１    天板
２２    桁部材
２３    下板
２４    フォーク挿入口
３１    固定ボルト
５１    管状芯
６１    天板
６２    桁部材
６３    下板
６４    フォーク挿入口
６５    管状芯挿入孔
Ａ      仮置き台
Ｆ      フォーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008247596.tif 000009
【図８】
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