(57)【要約】【課題】複数の衣類の襟の潰れを改善し、また、ハンガー自体は多数積み重ねることのできる襟形状保持立体ハンガーを提供する。【解決手段】フック部１とハンガー本体２とを有し、フック部１とハンガー本体２との間に、フック部１とハンガー本体２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部３と、この連設板部３の左右両側に連設され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部４と、各第１湾曲部４の端部に先端部が連設され、基端部がハンガー本体２に連設され、先端部と基端部の間が、襟の前部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第２湾曲部５とを備えている。この構成により、第１湾曲部４で襟の後ろ首部のカーブが保持され、第２湾曲部５で襟の前部のカーブを保持するため、襟全体のカーブを保持することができ、襟形状保持立体ハンガーＡにセットした状態で多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック部とハンガー本体とを有するハンガーにおいて、前記ハンガー本体に掛けられる衣服の後襟部の内側に当たる部分と、前襟部の内側に当たる部分がそれぞれ後方および前方に凸状に形成され、襟部側部の内側に当たる部分が湾曲して形成されている曲面状の襟受け部を有することを特徴とする襟形状保持立体ハンガー。
【請求項２】
前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部と、前記各第１湾曲部の端部に先端部が連設され、前襟部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第２湾曲部とを有することを特徴とする請求項１記載の襟形状保持立体ハンガー。
【請求項３】
前記第１湾曲部と第２湾曲部とは、高さ方向または幅方向の位置が異なるように形成されている請求項２記載の襟形状保持立体ハンガー。
【請求項４】
前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部と、前記左右一対の第１湾曲部の中間に位置して、前方に凸である第２湾曲部とを有することを特徴とする請求項１記載の襟形状保持立体ハンガー。
【請求項５】
前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように後方に凸である少なくとも一つの第１湾曲部と、前記第１湾曲部と高さを異ならせて形成され、前方に凸である少なくとも一つの第２湾曲部とを有する請求項１記載の襟形状保持立体ハンガー。
【請求項６】
前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように中央部が後方に凸である第３湾曲部と、前襟部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第４湾曲部とを有することを特徴とする請求項１記載の襟形状保持立体ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング店で洗濯、アイロン仕上げされたワイシャツ等のシャツを立体包装するためのハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリーニング店で洗濯、アイロン仕上げされたワイシャツ等の襟付き衣服は、ハンガーに装着するときにワイシャツ等の襟部の型崩れを防止するために、厚紙等で形成された型崩れ防止具をワイシャツ等の襟の中に装着している。
【０００３】
しかしながら、この厚紙製の型崩れ防止具は、ワイシャツ等の襟の裏面に装着する際に手間がかかり、作業が繁雑であった。また、この型崩れ防止具は顧客が衣服を着るときには外して使用するため、単なるゴミとして捨てられ、クリーニング工場、クリーニング店での再使用はできないので、資源の無駄であった。
【０００４】
そこで、ハンガーに襟潰れ防止手段を設けたものが考え出された（例えば、特許文献１〜５参照）。
【０００５】
特許文献１には、衣服支持部と、この衣服支持部中央上部に連設されるフック部とを備え、衣服支持部の支持基部の左右端上部に折目線を介して形崩防止突片を連設し、この形崩防止突片は、衣服支持部に対して前側に折起されて、衣服支持部に支持される衣服の台襟部に当接するようにしたハンガーが開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、衣服支持部に対して前側に突設され、衣服支持部側に変形可能とした襟潰れ防止手段を設けたハンガーが開示されている。
【０００７】
特許文献３には、襟潰れ防止片を複数のヒンジ部で折り曲げ自在にしたハンガーが開示されている。
【０００８】
特許文献４には、人間の肩の線とほぼ同じ形状に形成した掛止棒に、ワイシャツ等の衣服を人が着用したときのカラーの形状とほぼ同じ形状に形成したカラー装着板を取り付けた衣服立体ハンガーが開示されている。
【０００９】
また、特許文献５には、肩部の両端にシャツ類の側方を折り曲げるためのガイド部を形成したハンガーの首部に襟元保持具を取り付けたハンガーが開示されている。
【００１０】
しかし、前掲の特許文献１〜３に開示されたハンガーでは、衣服支持部が平らであり、この平らな部分から形崩防止片ないし襟潰れ防止片が連設されている。したがって、形崩防止片ないし襟潰れ防止片は、立体的にカーブしているシャツの襟の内側には点で当たっているのみで、カーブに沿って当たらない。
【００１１】
そのため、クリーニング後にシャツをハンガーに掛けた状態で輸送するときに、多くのシャツを詰めて掛けると、襟が潰れるという問題があった。
【００１２】
また、特許文献４，５に開示されたハンガーでは、カラー装着板や襟元保持具を別部品で製造して組み立てなければならず、製造と組立の手間がかかり、コストアップにつながっていた。また、カラー装着板や襟元保持具が嵩張るので、複数のハンガーをコンパクトに重ねることができないという問題があった。
【００１３】
そこで、襟のカーブ面に沿って形状を保持することのできる襟形状保持立体ハンガーが提案されている（例えば、特許文献６〜９参照）。
【００１４】
特許文献６には、ハ字型に広がる突出部と横長な長方形の基体部とを備える凸型フレームのハンガーにあって、前記突出部の左右の傾斜フレームと基体部の底フレームの中心部に、Ｖ字型の襟支持部がそのＶ字型の内側を凸型フレームに対して底フレーム側に近いほど大きく前方に起立するように傾斜して形成されている立体包装用ハンガーが開示されている。
【００１５】
特許文献７には、ワイシャツ類の肩部分を支持するための肩部支持部と、肩部支持部の上端部中央部分に連設された、ワイシャツ類の襟部分を支持するための襟部支持部とを備えるハンガー本体と、ハンガー本体の上側に連設されたフック部と、ハンガー本体における襟部支持部の両側部近傍から肩部支持部の下端中央部近傍に亘って備えられた一対の襟ガイドとを備え、襟ガイドは、それぞれワイシャツ類の襟部分内側の湾曲面に対応した湾曲部をその表面に備えたハンガーが開示されている。
【００１６】
特許文献８には、フック部、首部、胴部を有する衣服の折り畳み芯板兼吊架用ハンガーにおいて、首部は、その下端が他側面に離隔する半椀型に湾曲・隆起して形成されたものが開示されている。
【００１７】
特許文献９には、フック部とハンガー本体との間に、襟の後ろ首部から側部にわたるカーブにならって滑らかに湾曲した湾曲部を長手方向の両側に有する襟形状保持部を形成した襟形状保持立体ハンガーが開示されている。
【００１８】
【特許文献１】実用新案登録第３００２６４７号公報
【特許文献２】特開２０００−９３２８４号公報
【特許文献３】特開２０００−５１０４９号公報
【特許文献４】特開平８−１０１２６号公報
【特許文献５】実開平７−１８６７４号公報
【特許文献６】実用新案登録第３０６５２７６号公報
【特許文献７】実用新案登録第３０８５５０２号公報
【特許文献８】実用新案登録第３０７４３６２号公報
【特許文献９】特許第３５４９４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、前掲の特許文献６〜８に記載されたハンガーでは、襟支持部（首部）の前面は、衣類の襟の前方のカーブに即して湾曲しているものの、襟支持部の表面側と裏面側が折り返す外周縁部は線状であるため、その外周縁部に襟が当たって襟が折れ曲がるおそれがある。
【００２０】
特許文献９では、襟形状保持部は、襟の後ろ首部から側部にわたるカーブにならって滑らかに湾曲した湾曲部を長手方向の両側に有するものであり、襟の後ろから側部にかけては襟の形状を保持するが、ワイシャツを重ねて力を掛けると、襟の前面が潰れる可能性がある。
【００２１】
例えば、クリーニング工場やクリーニング店では、クリーニング後のワイシャツ等を多数、ハンガーに掛けてパイプに吊しておくが、ハンガーに掛けた状態でパイプの長手方向に詰めたり、まとめて手でつかんでパイプから外したりするときに、重なっている襟の部分が襟形状保持部の前面と背面との間に挟まれて襟の前面が押し潰されることになる。
【００２２】
そこで本発明は、衣類を装着した状態の複数のハンガーを重ねたときの衣類の襟の潰れを改善し、また、ハンガー自体は多数積み重ねることのできる襟形状保持立体ハンガーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記課題を解決するため、本発明の第１の構成の襟形状保持立体ハンガーは、前記ハンガー本体に掛けられる衣服の後襟部の内側に当たる部分と、前襟部の内側に当たる部分がそれぞれ後方および前方に凸状に形成され、襟部側部の内側に当たる部分が湾曲して形成されている曲面状の襟受け部を有することを特徴とする。
【００２４】
この第１の構成においては、襟受け部の後方凸状部で襟の後ろ首部のカーブを保持し、前方凸状部で襟の前部のカーブを保持し、側部の湾曲部により襟部側部を保持するため、襟全体のカーブを保持することができる。そのため、多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。
【００２５】
本発明の第２の構成は、第１の構成において、前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部と、前記各第１湾曲部の端部に先端部が連設され、前襟部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第２湾曲部とを有することを特徴とする。
【００２６】
この第２の構成においては、第１湾曲部で襟の後ろ首部のカーブを保持し、第２湾曲部で襟の前部のカーブを保持するため、襟全体のカーブを保持することができる。そのため、多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。
【００２７】
本発明の第３の構成は、第２の構成において、第１湾曲部と第２湾曲部とは、高さ方向または幅方向の位置が異なるように形成されていることを特徴とする。
【００２８】
この第３の構成においては、第１湾曲部と第２湾曲部の高さ方向または幅方向の位置が異なるため、ハンガーを積み重ねることができ、輸送時や保管時の収納スペースを小さくすることができる。
【００２９】
本発明の第４の構成は、第１の構成において、前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部と、前記左右一対の第１湾曲部の中間に位置して、前方に凸である第２湾曲部とを有することを特徴とする。
【００３０】
この第４の構成では、襟受け部を構成する第１湾曲部と第２湾曲部を幅方向に位置を異ならせて設けた構成とすることにより、襟形状保持立体ハンガーを実現することができる。
【００３１】
本発明の第５の構成は、第１の構成において、前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように後方に凸である少なくとも一つの第１湾曲部と、前記第１湾曲部と高さを異ならせて形成され、前方に凸である少なくとも一つの第２湾曲部とを有することを特徴とする。
【００３２】
この第５の構成では、襟受け部を構成する第１湾曲部と第２湾曲部を高さ方向に位置を異ならせて設けた構成とすることにより、襟形状保持立体ハンガーを実現することができる。
【００３３】
本発明の第６の構成は、第１の構成において、前記襟受け部は、後襟部の内側が当接するように中央部が後方に凸である第３湾曲部と、前襟部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第４湾曲部とを有することを特徴とする。
【００３４】
この第６の構成では、第３湾曲部の中央部の凸部分で襟の後ろ首部のカーブを保持し、第４湾曲部の左右の凸部分で襟の前部のカーブを保持するため、襟全体のカーブを保持することができる。そのため、多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。特に、第３湾曲部は中央部が後方に凸であるため、本襟形状保持立体ハンガーに衣服を装着した状態で多数重ねたときに、後方の衣服により前方の衣服の襟の後方が押し潰されることがなく、襟の後方のカーブの形状を保持することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、フック部とハンガー本体とを有するハンガーにおいて、前記ハンガー本体に掛けられる衣服の後襟部の内側に当たる部分と、前襟部の内側に当たる部分がそれぞれ後方および前方に凸状に形成され、襟部側部の内側に当たる部分が湾曲して形成されている曲面状の襟受け部を有する構成としたので、衣類を装着した状態の複数のハンガーを重ねたときの襟の潰れが改善され、また、ハンガー自体を多数積み重ねることのできる形態とすることにより、収納、保管スペースを小さくすることができる。
また、全体を合成樹脂で一体成形できるので、金型コストを節減でき、複数の部品を組み立てる必要がないため、コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４は、本発明の実施の形態１を示すものであり、図１はその斜視図、図２は正面図、図３は平面図、図４は側面図である。
【００３７】
この実施の形態１は、ワイシャツ類の両肩部および下部を内側に折り曲げ、長方形の包装用袋に収納して納品する際の折り畳み芯板を兼ねた襟形状保持立体ハンガーである。
【００３８】
これらの図において、本実施の形態１の襟形状保持立体ハンガーＡは、フック部１とハンガー本体２とを有し、フック部１とハンガー本体２との間に、フック部１とハンガー本体２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部３と、この連設板部３の左右両側に連設され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部４と、各第１湾曲部４の端部に先端部が連設され、基端部がハンガー本体２に連設され、先端部と基端部の間が、襟の前部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第２湾曲部５とを備えている。連設板部３は前方に凸になるように湾曲している。なお、ハンガー本体２の両端上部には、ワイシャツ類の両肩部分を突き上げることにより包装時の前面の縦じわを防ぐための凸部６が形成されている。襟形状保持立体ハンガーＡの全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂で一体成形されている。
【００３９】
このように、第１湾曲部４の曲率の中心は前方にあり、第２湾曲部５の曲率の中心は後方にあり、曲率の中心の分かれ目である第１湾曲部４と第２湾曲部５の連設部は側部に存在する。
【００４０】
このような構成とすることにより、第１湾曲部４で襟の後ろ首部のカーブが保持され、第２湾曲部５で襟の前部のカーブを保持するため、襟全体のカーブを保持することができる。そのため、襟形状保持立体ハンガーＡにセットした状態で多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。
【００４１】
図示するように、第１湾曲部４と第２湾曲部５とは、高さ方向の位置が異なるように形成され、第２湾曲部５の先端部５ａは、第１湾曲部４の先端の幅方向の内側において連設されている。このような構成とすることにより、合成樹脂による一体成形が可能であるとともに、襟形状保持立体ハンガーＡを多数積み重ねることができる。また、正面側と背面側の形状が一致するので、積み重ねたときの左右の位置ずれがなく、輸送時に荷崩れも防止できる。
【００４２】
図５は、本発明の実施の形態２を示す斜視図である。この実施の形態２は、ワイシャツ類の肩の部分も掛ける衣紋掛けタイプのものである。
【００４３】
この図において、本実施の形態２の襟形状保持立体ハンガーＢは、フック部１１とハンガー本体１２とを有し、フック部１１とハンガー本体１２との間に、フック部１１とハンガー本体１２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部１３と、この連設板部１３の左右両側に連設され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部１４と、各第１湾曲部１４の端部に先端部が連設され、基端部がハンガー本体１２に連設され、先端部と基端部の間が、襟の前部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第２湾曲部１５とを備えている。連設板部１３は前方に凸になるように湾曲している。襟形状保持立体ハンガーＢの全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂で一体成形されている。
【００４４】
このような構成とすることにより、第１湾曲部１４で襟の後ろ首部のカーブが保持され、第２湾曲部１５で襟の前部のカーブを保持するため、襟全体のカーブを保持することができる。そのため、襟形状保持立体ハンガーＢにセットした状態で多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。その他の構成および作用は、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００４５】
図６〜図８は、本発明に含まれる他の実施の形態を示すものである。
図６（ａ）は本発明の実施の形態３に係る襟形状保持立体ハンガーＣの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は他の例を示す断面図である。
【００４６】
図６（ａ）に示した実施の形態３に係る襟形状保持立体ハンガーＣでは、フック部２１とハンガー本体２２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部２３と、この連設板部２３の左右両側に連設され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である左右一対の第１湾曲部２３ａと、連設板部２３の両端部に形成された側部の湾曲部２３ｃと、前襟部の内側が当接するように前方に凸である中央の第２湾曲部２３ｂとを備えている。なお、図６（ｃ）に示すように、前方に凸である第２湾曲部２３ｂは２箇所形成することができ、そのときは、２箇所の第２湾曲部の中間部が、後に凸である３番目の第１湾曲部となる。
【００４７】
この実施の形態３では、一枚の連設板部２３を幅方向に曲面を持たせて第１湾曲部、第２湾曲部、側部の湾曲部を形成したもので、襟の前後と側部のカーブを保持するとともに、多数、積み重ねても襟が潰れることはなく、収納時には、多数積層することが可能となる。
【００４８】
図７（ａ）は本発明の実施の形態４に係る襟形状保持立体ハンガーＤの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００４９】
図７（ａ）に示した実施の形態４に係る襟形状保持立体ハンガーＤでは、フック部３１とハンガー本体３２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部３３と、この連設板部３３の上方に連設され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である第１湾曲部３３ａと、第１湾曲部３３ａの端部に形成された側部の湾曲部３３ｃと、連設板部３３の下方に形成され、前襟部の内側が当接するように前方に凸である第２湾曲部３３ｂとを備えている。
【００５０】
この実施の形態４では、一枚の連設板部３３を高さ方向に位置を異ならせて第１湾曲部３３ａ、第２湾曲部３３ｂを形成したもので、襟の前後と側部のカーブを保持するとともに、多数、積み重ねても襟が潰れることはなく、収納時には、多数積層することが可能となる。
【００５１】
図８（ａ）は本発明の実施の形態５に係る襟形状保持立体ハンガーＥの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
図８（ａ）に示した実施の形態５に係る襟形状保持立体ハンガーＥでは、フック部４１とハンガー本体４２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部４３と、この連設板部４３の上方に連設され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である第１湾曲部４３ａと、第１湾曲部４３ａの端部に形成された側部の湾曲部４３ｃと、連設板部４３の下方に形成され、前襟部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第２湾曲部４３ｂとを備えている。左右一対の第２湾曲部４３ｂの間には、後方に凸である３番目の第１湾曲部４３ａが形成されている。
【００５２】
この実施の形態５も、実施の形態４と同様に、一枚の連設板部４３を高さ方向に位置を異ならせて第１湾曲部４３ａ、第２湾曲部４３ｂを形成したもので、襟の前後と側部のカーブを保持するとともに、多数、積み重ねても襟が潰れることはなく、収納時には、多数積層することが可能となる。
【００５３】
本発明の実施の形態６を、図９〜図１４を用いて説明する。
図９〜図１４において、本実施の形態６の襟形状保持立体ハンガーＦは、フック部５１とハンガー本体５２とを有し、フック部５１とハンガー本体５２との間に、フック部５１とハンガー本体５２とをつなぐ中央の襟受け部本体である連設板部５３と、この連設板部５３の中央部に形成され、襟の後ろ首部が当接するように後方に凸である第３湾曲部５４と、連設板部５３の端部に先端部が連設され、基端部がハンガー本体５２に連設され、先端部と基端部の間が、襟の前部の内側が当接するように前方に凸である左右一対の第４湾曲部５５とを備えている。襟形状保持立体ハンガーＦの全体は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂で一体成形されている。
【００５４】
このように、第３湾曲部５４の曲率の中心は前方にあり、第４湾曲部５５の曲率の中心は後方にあり、曲率の中心の分かれ目である第３湾曲部５４と第４湾曲部５５の連設部は側部に存在する。
【００５５】
このような構成とすることにより、第３湾曲部５４の中央部の凸部分で襟の後ろ首部のカーブが保持され、第４湾曲部５５の左右の凸部分で襟の前部のカーブが保持されるため、襟全体のカーブを保持することができる。そのため、襟形状保持立体ハンガーＦにセットした状態で多数の衣類を重ねても、襟が押し潰されることがない。特に、第３湾曲部５４は中央部が後方に凸であるため、本襟形状保持立体ハンガーに衣服を装着した状態で多数重ねたときに、後方の衣服により前方の衣服の襟の後方が押し潰されることがなく、襟の後方のカーブの形状を保持することができる。
【００５６】
図示するように、第３湾曲部５４と第４湾曲部５５とは、高さ方向の位置が異なるように形成され、第４湾曲部５５の先端部５５ａは、第３湾曲部５４の先端の幅方向の内側において連設されている。このような構成とすることにより、合成樹脂による一体成形が可能であるとともに、襟形状保持立体ハンガーＦを多数積み重ねることができる。また、正面側と背面側の形状が一致するので、積み重ねたときの左右の位置ずれがなく、輸送時に荷崩れも防止できる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態１〜６について説明してきたが、本発明は、これらの実施の形態に限定されることなく、衣服の後襟部の内側に当たる部分と、前襟部の内側に当たる部分がそれぞれ後方および前方に凸状に形成され、襟部側部の内側に当たる部分が湾曲して形成されている曲面状の襟受け部を有する構成であれば、全て本発明の範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、複数の衣類の襟の潰れを改善し、また、ハンガー自体を多数積み重ねることのできる襟形状保持立体ハンガーとして、クリーニング業界において好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３を示すもので、（ａ）は本発明の実施の形態３に係る襟形状保持立体ハンガーＣの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４を示すもので、（ａ）は本発明の実施の形態４に係る襟形状保持立体ハンガーＤの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】本発明の実施の形態５を示すもので、（ａ）は本発明の実施の形態５に係る襟形状保持立体ハンガーＥの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】本発明の実施の形態６に係る襟形状保持立体ハンガーＦを示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態６に係る襟形状保持立体ハンガーＦを示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態６に係る襟形状保持立体ハンガーＦを示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６に係る襟形状保持立体ハンガーＦを示す側面図である。
【図１３】図１０のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１４】図１０のＥ−Ｅ線における断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ  襟形状保持立体ハンガー（実施の形態１）
１  フック部
２  ハンガー本体
３  連設板部
４  第１湾曲部
５  第２湾曲部
５ａ  先端部
６  凸部
Ｂ  襟形状保持立体ハンガー（実施の形態２）
１１  フック部
１２  ハンガー本体
１３  連設板部
１４  第１湾曲部
１５  第２湾曲部
Ｃ  襟形状保持立体ハンガー（実施の形態３）
２１  フック部
２２  ハンガー本体
２３  連設板部
２３ａ  第１湾曲部
２３ｂ  第２湾曲部
２３ｃ  湾曲部
Ｄ  襟形状保持立体ハンガー（実施の形態４）
３１  フック部
３２  ハンガー本体
３３  連設板部
３３ａ  第１湾曲部
３３ｂ  第２湾曲部
３３ｃ  湾曲部
Ｅ  襟形状保持立体ハンガー（実施の形態５）
４１  フック部
４２  ハンガー本体
４３  連設板部
４３ａ  第１湾曲部
４３ｂ  第２湾曲部
４３ｃ  湾曲部
Ｆ  襟形状保持立体ハンガー（実施の形態６）
５１  フック部
５２  ハンガー本体
５３  連設板部
５４  第３湾曲部
５５  第４湾曲部
５５ａ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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