(57)【要約】      （修正有）【課題】照明機能の有無によりキャビネット本体を別々に用意することを不要にさせ、照明ユニットの連設の有無により照明ユニットを別々に用意することを不要にさせるとともに、照明ユニットの連設作業を軽減させることが可能なキャビネットの提供。【解決手段】床ＦＬとの間に隙間ＣＬ１を設けて下方を照らすようにしたキャビネット１００に、キャビネット本体１０と、このキャビネット本体の下面１０ａに取付けられる照明ユニット２０とを設けるとともに、照明ユニット２０の筐体部分３２の内側面を凹ませて筐体部分３２に薄肉部を形成し、キャビネット本体の下面１０ａに照明ユニット２０を連設する際に薄肉部を除去し筐体部分３２に内側面と外側面との貫通部位を形成して隣り合う照明ユニット間で貫通部位に配線を通すことができるようにする。【選択図】図２
2008194394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床との間に隙間を設けて下方を照らすようにしたキャビネットであって、
キャビネット本体と、このキャビネット本体の下面に取付けられる照明ユニットとを備え、該照明ユニットの筐体部分の内側面を凹ませて該筐体部分に薄肉部を形成し、キャビネット本体の下面に照明ユニットを連設する際に前記薄肉部を除去し前記筐体部分に内側面と外側面との貫通部位を形成して隣り合う照明ユニット間で前記貫通部位に配線を通すことができるようにしたことを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記薄肉部は、前記筐体部分の内側面から凹んだ底面が該薄肉部の外側面と略平行となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
前記薄肉部は、回転軸を前記筐体部分の内側面に対して垂直な方向に向けた切削工具の先端を前記筐体部分の内側面に当てて該切削工具を前記回転軸の向きへ進めることにより形成された部位とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床との間に隙間を設けて下方を照らすようにしたキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビネットの下部に照明装置を組み込み、このキャビネット下方の空間を照らすことが行われている。特に、キッチン用のウォールキャビネットにあっては、その下方に設置されるカウンタを照らし調理作業等を補助することを目的として、多用されている。また、リビングボードやサイドボードと呼ばれる収納家具にあっては、間接照明灯や常夜灯としての機能を目的として、キャビネットの下部に照明装置を組み込むことがある。
【０００３】
キャビネットの下部に照明装置を組み込む技術として、比較的高所に取付けられるウォールキャビネットの技術ではあるが、図１０に示す収納キャビネットが知られている（特許文献１，２参照）。なお、同図（ａ）は特許文献１の図４を引用し、同図（ｂ）は特許文献２の図２を引用した。
【０００４】
図１０（ａ）に示すキャビネット１ａは、キャビネット収納部の底板１ｂの下面に単一の照明器具収納部１ｃが形成され、この照明器具収納部内に照明器具１ｄが固定され、照明器具収納部１ｃの下部に保護カバー１ｅが設けられている。
図１０（ｂ）に示すキャビネット２ａは、上面板２ｂ１と前面板２ｂ２とからなる区画部材２ｂによりキャビネット内が収納室２ｃと単一の照明室２ｄとに区画され、上面板２ｂ１裏面に照明器具２ｅが固設され、前側が上方へ押上げられるように区画部材２ｂが回動可能とされている。
【特許文献１】特開２００３−３７７号公報
【特許文献２】特開平９−１５３３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２記載の技術のように照明装置をキャビネットに組み込むと、照明機能付きキャビネットと照明機能無しキャビネットとを別々に用意しなければならず、キャビネットのコストアップに繋がってしまう。
また、筐体部分を有する照明ユニットを連設する場合には隣り合う照明ユニット間に電源コードを通す必要があるため、連設するための照明ユニットと単独で使用するための照明ユニットとを別々に用意しなければならず、照明ユニットのコストアップに繋がってしまう。さらに、照明ユニットを連設する作業は家庭等の現場で行われるため、この作業を軽減させることが望まれている。しかしながら、特許文献１，２記載の技術は、照明装置収納部を連設することが考慮されていないため、照明ユニットのコストダウン及び連設作業の軽減という課題を解決するものではない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、照明機能の有無によりキャビネット本体を別々に用意することを不要にさせ、照明ユニットの連設の有無により照明ユニットを別々に用意することを不要にさせるとともに、照明ユニットの連設作業を軽減させることが可能なキャビネットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、床との間に隙間を設けて下方を照らすようにしたキャビネットであって、キャビネット本体と、このキャビネット本体の下面に取付けられる照明ユニットとを備え、該照明ユニットの筐体部分の内側面を凹ませて該筐体部分に薄肉部を形成し、キャビネット本体の下面に照明ユニットを連設する際に前記薄肉部を除去し前記筐体部分に内側面と外側面との貫通部位を形成して隣り合う照明ユニット間で前記貫通部位に配線を通すことができるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
以上の構成により、キャビネット本体の下面に照明ユニットを取付けるだけで照明機能無しキャビネットを照明機能付きキャビネットに変更することができるので、照明機能の有無によりキャビネット本体を別々に設ける必要が無くなる。
また、薄肉部を除去し貫通部位を形成して照明ユニット間で貫通部位に配線を通せば照明ユニットを連設することができる一方、薄肉部を除去しなければ照明ユニットを単独で設けることができる。従って、連設をするかしないかにより照明ユニットを別々に設ける必要が無くなる。
さらに、照明ユニットを連設する際には薄肉部を除去すればよいので、現場で行う照明ユニットの連設作業が容易になる。
【０００９】
上記薄肉部は、照明ユニットの筐体部分において上記貫通部位を貫通穴にする位置に形成されてもよいし、筐体部分の縁部に形成されてもよい。同薄肉部は、筐体部分を後加工することにより形成されてもよいし、筐体部分を形成するのと同時に形成されてもよい。
なお、上記照明ユニット単体にも発明が存在し、当該発明も上述した作用、効果を奏する。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、照明機能の有無によりキャビネット本体を別々に設けることを不要にさせ、照明ユニットの連設の有無により照明ユニットを別々に用意することを不要にさせるとともに、照明ユニットの連設作業を軽減させることが可能なキャビネットを提供することができる。
請求項２に係る発明では、薄肉部における内側面から凹んだ底面が該薄肉部の外側面と略平行とされているので、薄肉部厚さが一定となり、容易に薄肉部を貫通部位に後加工することができる。
請求項３に係る発明では、薄肉部における内側面から凹んだ底部が切削工具の先端の形状とされるので、貫通部位を後加工する際に薄肉部における内側面から凹んだ底部に切削工具の先端を当てて精度良く貫通部位を後加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（１）キャビネットの構成：
図１は、本発明の一実施形態に係るキャビネット１００を示している。本キャビネット１００は、キャビネット本体１０と照明ユニット２０とを有し、床ＦＬとの間に隙間ＣＬ１を設けて下方を照らすようにしてある。図では、キャビネット１００が壁面ＷＡに取付けられていることが示されている。なお、本発明のキャビネットは、リビングボード、サイドボード、キッチン用のウォールキャビネット等として利用可能である。
【００１２】
図２はキャビネット１００を図１のＡ１−Ａ１の位置で断面視して示し、下段に要部を拡大して示している。図３は薄肉部３６，３７を有する照明ユニットのユニット本体部３０の外観を示し、下段ではユニット本体部３０の要部をＡ２−Ａ２，Ａ３−Ａ３の位置で断面視して示している。図４は、ユニット本体部の側板に薄肉部３６を形成し、貫通部位３８を形成する様子を示している。図５は、ユニット本体部３０Ａ，３０Ｂを連結する様子を示し、下段では要部を垂直断面にて示している。図６はキャビネット本体１０に照明ユニット２０を取付ける様子を示している。図７はキャビネット本体１０に照明ユニット２０を取付けた様子を示し、下段では要部を矢印Ａ４の位置から見て示している。
本実施形態のキャビネット本体１０は複数のユニットから構成され、当該各ユニットでは、キャビネット側板１２，１２の間にキャビネット底板１１、キャビネット背板１４が架け渡されて固定され、前面にキャビネット前板１３が取付けられて、箱体が構成されている。キャビネット本体の隣り合うユニット同士は、対面する側板がねじやナット等などの固定部品で連結されることにより一体化されている。キャビネット本体の材質は、特に限定されず、木質素材、熱可塑性樹脂等の樹脂成形材料、ステンレス等の金属、等とすることができる。
【００１３】
照明ユニット２０は、長手方向を左右に向けて、キャビネット本体１０の下面１０ａに取付けられている。照明ユニットを複数連設する場合、例えば、図１に示す位置に照明ユニット２１，２２を連設する。照明ユニットを一つのみ設置する場合、例えば、図１に示す照明ユニット２１のみをキャビネット本体の下面１０ａに取付ける。むろん、照明ユニット２１，２２の取付位置は図示の位置に限定されない。以下、照明ユニットを連設する場合について、説明する。
各照明ユニット２１，２２は、光源部品３５を収容するユニット本体部３０Ａ，３０Ｂと、キャビネット本体１０外において光源部品３５を交換可能とする光源交換可能位置（図２のＬ５）へユニット本体部３０Ａ，３０Ｂを移動可能にさせる可動機構部４０とを少なくとも有する。図７に示すように、照明ユニット２０には共通のスイッチユニット５０が設けられ、このスイッチユニットにはスイッチボックス５１と端子台５２が設けられている。
【００１４】
各ユニット本体部３０は、ユニット筐体部３２や光源ユニット本体３４を備える可動部分とされ、左右に向いた回転支軸ＡＸ１を中心として下方へ回動するようにキャビネット本体１０の下側に配置されている。ここで、回転支軸ＡＸ１は、ユニット本体部３０の回動の中心軸であるものとする。また、図２に示すように、キャビネット本体の下面１０ａ近傍で保持されているときのユニット本体部３０の位置を所定の保持位置Ｌ４とし、光源交換可能位置をＬ５とする。さらに、ユニット本体部３０の上下関係を説明する際には、ユニット本体部３０が保持位置Ｌ４にあるときの上下関係で説明することにする。
照明ユニットの筐体部分である各ユニット筐体部３２は、図３等に示すように、左右側板３２ｂ，３２ｃの間に背板３２ａ、底板３２ｅ架け渡されて固定され、前面に前板３２ｄが取付けられ、前板３２ｄと側板３２ｂ，３２ｃと底板３２ｅとで囲まれた位置に透光板３２ｆが設けられ、前板３２ｄの前面に把手３２ｇが取付けられている。ユニット筐体部３２は、内部に光源ユニット本体３４を例えば複数収容し、上側の開口部分から光源部品３５を出し入れ可能とされている。
【００１５】
背板３２ａの内側面には、透光板３２ｆの後側縁部を挿入させるための溝３２ａ１が左右方向に向けて形成されている。右側の側板３２ｃには、光源ユニット本体３４とスイッチユニット５０とを繋ぐ電源コード５３を通すためのコード挿通用切欠３２ｃ３が形成されている。なお、保持位置Ｌ４にあるユニット本体部３０の上部から光が漏れることを防止するため、適宜、背板３２ａ、側板３２ｂ，３２ｃ、前板３２ｄの上側縁部にパッキンが取付けられる。
透光板３２ｆには、透明なアクリル樹脂やポリカーボネート等を板状に成形した透明な成形品などを用いることができる。
【００１６】
照明ユニットの取付作業を行う前のユニット筐体部３２には、図３に示すような薄肉部３６，３７が形成されている。薄肉部３６，３７は、隣り合う照明ユニット間で電源コード（配線）５３を通す貫通穴（図５に示す貫通部位３８，３９）を形成するためユニット筐体部３２に設けられた部位とされている。ここで、右側の照明ユニット２１では少なくとも左側の側板３２ｂの内側面３２ｂ１が凹部３６ａとされて底面（底部）３６ｂと外側面３２ｂ２との間が薄肉部３６とされ、左側の照明ユニット２２では少なくとも右側の側板３２ｃの内側面３２ｃ１側が凹部３７ａとされて底面（底部）３７ｂと外側面３２ｃ２との間が薄肉部３７とされる。むろん、左右のユニット筐体部を同じ形状にするため、各ユニット筐体部の左右両側の側板３２ｂ，３２ｃに薄肉部３６，３７を形成してもよい。
側板に薄肉部３６，３７を形成する際には、側板の所定箇所を切削加工等で除去して凹部を形成すると容易に薄肉部３６，３７が形成される点で好適であるものの、側板の成形時に薄肉部３６，３７を同時に成形するようにしてもよい。
【００１７】
図４の上段は、側板の内側面３２ｂ１を凹ませて薄肉部３６を形成する一例を示しており、保持位置Ｌ４において側板３２ｂの上側となる位置から見て示す図としてある。図示のようにエンドミル８０等の切削工具を用いて側板３２ｂに凹部３６ａを形成すると、精度良く貫通部位を後加工可能な薄肉部３６を容易に形成することができる。エンドミル８０は、外周面８１及び先端８２に切れ刃を有し、シャンク８３が工作機械本体（図示せず）に保持されるようにされている。この工作機械本体の回転駆動により、エンドミル８０は、長手方向に向いた回転軸ＡＸ２を中心として回転することにより対象物を切削する。
【００１８】
エンドミルには、図示の多刃エンドミルの他、二枚刃エンドミル等も用いることができる。また、切削工具にエンドミルを用いると精度良く凹部を切削加工することができる点で好適であるものの、エンドミル以外の切削工具を用いることも可能である。
工作機械には種々の機械を用いることができるが、側板に木質素材の板材を用いる場合、工作機械に木材加工用のルータを用いると精度良く凹部を切削加工することができる点で好適である。
【００１９】
図４（ａ）に示すようにエンドミルの回転軸ＡＸ２を側板の側面３２ｂ１，３２ｂ２に対して垂直な方向に向け、エンドミルの先端８２を側板の内側面３２ｂ１に当てて所定の深さまでエンドミル８０を回転軸ＡＸ２の向きに進めると、側板３２ｂが切削され、図４（ｂ）に示すような凹部３６ａが側板３２ｂの内側面側に形成される。そして、エンドミル８０を凹部３６ａから引き抜くと、薄肉部３６の切削加工が終了する。ここで、凹部の開口部分は略円形とされ、凹部の底面３６ｂはエンドミルの先端８２の形状とされる。また、回転軸ＡＸ２が外側面３２ｂ２と垂直であるので、凹部の底面３６ｂが薄肉部３６の外側面３２ｂ２と略平行となり、薄肉部３６の厚さが一定となっている。
加工対象の側板の向きは、エンドミルの回転軸ＡＸ２の向きに応じた向きとすればよく、図示のように側面３２ｂ１，３２ｂ２が略水平となる向きでもよいし、該側面が略鉛直となる向き等でもよい。
【００２０】
薄肉部３６の厚み（図３のｔ１）は、外側面３２ｂ２に薄肉部３６を形成した跡が現れない程度の厚みがあればよく、例えば、側板３２ｂの厚みｔ２の半分程度とすることができる。
なお、右側の側板３２ｃについても、同様にして薄肉部３７を切削加工することができる。ここで、両薄肉部３６，３７は、照明ユニット連設時に接触する側板３２ｂ，３２ｃ同士で位置を合わせて形成すればよい。すると、図５に示す貫通部位３８，３９を形成したとき、隣り合う照明ユニット間で貫通部位３８，３９に電源コード５３を通すことができる。
以上のようにして、本キャビネット１００では、ユニット筐体部の薄肉部３６，３７を除去しユニット筐体部３２に内側面と外側面との貫通部位３８，３９を形成して照明ユニット２１，２２間で貫通部位３８，３９に電源コード５３を通すことができるようにしている。
【００２１】
図３に示すように、薄肉部３６，３７を有するユニット筐体部３２の中に、光を放出する光源部品３５が設置される。光源部品３５は、蛍光灯、電球、発光ダイオード等、光源ユニット本体３４に対して着脱可能なものであればよく、光源ユニット本体３４に取付けられた状態でユニット本体部３０に収容される。図では、長手方向を左右に向けた複数の蛍光灯が各ユニット本体部内に収容されていることが示されている。
光源部品３５を着脱可能に取付けるための光源ユニット本体３４は、スイッチユニット５０とともに光源ユニットを構成している。光源ユニット本体３４は、光源部品３５から光を放出させるものであればよく、蛍光管ユニット本体、電球用の照明器具本体、ＬＥＤランプ用の照明器具本体などを用いることができる。ここで、掃除機等の物がユニット本体部に接触しても光源部品に加わる衝撃が少なくて済むように、光源ユニット本体３４はユニット本体部３０の中で最も上側となるように前板３２ｄの内側面に取付けられている。
【００２２】
スイッチボックス５１は、図７に示すように、照明のオンオフを切り替える操作を行うためのスイッチ５１ａを有し、キャビネット底板１１にねじ止めされている。スイッチ５１ａには、押しボタン式スイッチ、シーソースイッチ、等を用いることができる。本実施形態ではスイッチを右手で操作することを考慮してスイッチボックスをキャビネット本体の右側の位置に取付けているが、使用環境に応じてキャビネット本体の左側の位置や中央の位置等にスイッチボックスを取付けてもよい。スイッチボックス５１に接続された電源コード５３は、端子台５２や光源ユニット本体３４に接続されている。
端子台５２は、キャビネット底板１１に取付けられたヒンジ台座部４６の下面にねじ止めされている。ＡＣ１００Ｖ等の電源は、スイッチボックス５１、端子台５２を介して光源ユニット本体３４に供給されることになる。
【００２３】
各ユニット本体部の可動機構部４０は、図２に示すように、スライド丁番４２、ヒンジ台座部４６、ユニット本体部保持機構４８、を備えている。
細長い矩形板状のヒンジ台座部４６は、長手方向を左右に向けてねじ等によりキャビネット本体下面１０ａに取付けられ、ユニット筐体部３２（特に背板３２ａ）が回動の際にキャビネット本体下面１０ａと干渉しないようにさせる。各ヒンジ台座部４６の下面には、丁番４２のヒンジ座４４が例えば三つ取付けられ、右側のヒンジ台座部４６Ａの下面には、右端部に端子台５２が取付けられる。ヒンジ台座部は省略可能であるが、同じヒンジ台座部に複数のヒンジ座が取付けられるので、各丁番の間隔のずれや前後方向のずれが抑止され、ユニット本体部が円滑に回動する。
【００２４】
ユニット本体部保持機構４８は、ユニット筐体部の前板３２ｄの内側面に取付けられるマグネット本体４８ａ、キャビネット本体下面１０ａに対してねじ等により取付けられる矩形板状の受座台部４８ｃ、この受座台部の下面に対してねじ等により取付けられるマグネット受座４８ｂ、を備えている。ユニット本体部保持機構にフック等を利用することも可能であるが、マグネット本体４８ａがマグネット受座４８ｂを吸着することによりユニット本体部３０が保持位置Ｌ４で保持されるので、ユニット本体部の開閉が容易になる。受座台部４８ｃは省略可能であるが、設計された寸法の受座台部４８ｃがヒンジ台座部４６に当接してキャビネット本体下面に取付けられるので、マグネット受座の位置ずれが抑止される。
【００２５】
丁番４２は、キャビネット本体下面１０ａに略平行な回転支軸ＡＸ１を中心として下方へユニット本体部３０を回動させるようにユニット本体部３０とヒンジ台座部４６の下面とに取付けられている。図３と図６に示すように、本実施形態の丁番４２は、ヒンジ本体４３とヒンジ座４４とが互いに着脱可能とされている。ヒンジ本体４３とヒンジ座４４とを嵌合させたとき、ユニット本体部３０の回動中心となる回転支軸ＡＸ１の向きは、図７等に示すように、キャビネット本体下面１０ａと略平行な左右方向となる。なお、丁番４２がスライド丁番であるので、回転支軸ＡＸ１はユニット本体部３０の回動位置に応じてスライドする。
【００２６】
以上より、丁番４２とヒンジ台座部４６は、ユニット本体部３０をキャビネット本体下面１０ａに対して回転動作可能に連結するヒンジ機構を構成し、上記回転支軸ＡＸ１を中心として光源部品３５を交換可能とする下方へユニット本体部３０を回動させる。回転支軸ＡＸ１には、ユニット本体部の回動位置にかかわらず位置が固定された支軸が含まれるとともに、本実施形態のようにユニット本体部の回動位置に応じてスライドする支軸も含まれる。
なお、上述したヒンジ台座部４６、受座台部４８ｃ、透光板３２ｆを除くユニット筐体部の各部３２ａ〜３２ｅの材質は、木質素材、熱可塑性樹脂等の樹脂成形材料、等とすることができる。
【００２７】
以上の構成を有する照明ユニット２０は、例えば、以下のようにして形成され、キャビネット本体下面１０ａに取付けられる。
まず、家庭等の現場に納入する前に、薄肉部３６，３７を有するユニット筐体部３２を形成し、背板３２ａの内側面にヒンジ本体４３を取付け、前板３２ｄの内側面に光源ユニット本体３４を取付けるとともにマグネット本体４８ａを取付けておく。また、ヒンジ台座部４６にヒンジ座４４を取付けるとともに右側のヒンジ台座部４６Ａに端子台５２を取付け、各受座台部４８ｃにマグネット受座４８ｂを取付けておく。
現場では、図３に示すように、キャビネット本体下面１０ａにおける所定の取付位置Ｌ１にヒンジ台座部４６を取付け、所定の取付位置Ｌ２に受座台部４８ｃを取付ける。むろん、ヒンジ台座部４６や受座台部４８ｃの取付けは、貫通部位の形成後に行ってもよい。
【００２８】
現場で照明ユニットを連設する際、右側の照明ユニット２１の薄肉部３６と左側の照明ユニット２２の薄肉部３７とを切削加工等で除去して貫通部位３８，３９を形成する。図４の下段は、貫通部位３８を後加工する一例を説明するための図としてある。なお、同図（ｃ）の下段の凹部３６ａは、内側面３２ｂ１を臨む位置から見て示している。貫通部位の後加工は、例えば、携帯電気ドリル９０等の切削工具とカッターナイフ等の切断工具とやすり等の研削工具を用いて行うことができる。各工具は、家庭等の現場で加工を行う観点から携帯用の工具が好ましい。
【００２９】
図４に示す例では、まず、同図（ｃ）に示すように、側板の外側面３２ｂ２から凹部３６ａの底面３６ｂへ貫通した小孔３６ｃを薄肉部３６の縁部に沿って多数形成する。このとき、ドリル９０の回転軸ＡＸ３を側板の側面３２ｂ１，３２ｂ２に対して略垂直な方向に向け、ドリルの先を外側面３２ｂ２に当ててドリル９０を回転軸ＡＸ３の向きに進めて、各小孔３６ｃを穿孔する。すると、同図（ｃ）の下段に示すように、凹部３６ａの縁部に沿って複数の小孔３６ｃが形成される。なお、加工対象の側板の向きは、ドリルの回転軸ＡＸ３の向きに応じた向きとすればよい。
次に、隣り合う小孔３６ｃ同士を繋げるようにカッターナイフで薄肉部３６を切断し、薄肉部３６の大部分を除去して凹部３６ａを貫通穴にする。
そして、上記貫通穴の内側面をやすりで研削すると、図４（ｄ）に示すように内側面３２ｂ１と外側面３２ｂ２との貫通部位３８が形成される。この貫通部位３８は、断面略円形の貫通穴とされる。
以上により、貫通部位３８の切削加工が終了する。
【００３０】
ここで、薄肉部３６の厚さが一定であるので、容易に薄肉部３６を貫通部位３８に後加工することができる。
なお、右側の側板３２ｂについても、同様にして薄肉部３７から貫通部位３９を除去することができる。
【００３１】
貫通部位を形成すると、図５に示すように、右側のユニット本体部３０Ａの側板３２ｂと左側のユニット本体部３０Ｂの側板３２ｃとを突き合わせ、連結ねじＳＣ１を用いて両側板３２ｂ，３２ｃを連結して両ユニット本体部３０Ａ，３０Ｂを互いに固定する。次に、右側のユニット本体部３０Ａの電源コード５３を貫通部位３８，３９に通し、左側のユニット本体部３０Ｂ内で電源コード５３を端子接続等により結線する。これにより、隣り合う照明ユニット２１，２２間で電源コード５３が接続され、右側の照明ユニット２１の光源ユニット本体３４Ａに供給される電源が左側の照明ユニット２２の光源ユニット本体３４Ｂに供給される。
【００３２】
その後、図４に示すように、各ヒンジ座４４に各ヒンジ本体４３を嵌合させ、ヒンジ台座部４６にユニット本体部３０を取付ける。そして、光源ユニットの電源コード５３を所定の位置に収容し、ユニット本体部３０を保持位置Ｌ４に配置させ、キャビネット底板１１にスイッチボックス５１を取付けると、照明ユニット２０が形成される。
【００３３】
（２）キャビネットの作用、効果：
以下、本キャビネットの作用、効果を説明する。
本キャビネット１００は照明ユニット２０がキャビネット本体１０の下面に取付けられて構成されるので、照明機能無しキャビネットを設置する場合にはキャビネット本体だけをキャビネットとして設置すればよい。これにより、照明機能付きキャビネットと照明機能無しキャビネットとでキャビネット本体を共通化させることができ、キャビネットを低コスト化させることができる。
【００３４】
また、照明ユニットを連設する場合には、薄肉部３６，３７を除去して貫通部位３８，３９を形成し、隣り合う照明ユニット間で貫通部位３８，３９に電源コード５３を通して照明ユニットを連設することができる。一方、照明ユニットを単独で設ける場合、薄肉部３６，３７を除去しなければキャビネット筐体部の外側面３２ｂ２，３２ｃ２に穴が形成されないため、薄肉部３６，３７から光が漏れない。従って、少なくとも連設時に右側となる照明ユニット２１を連設時と単独設置時とで共通化させることができ、照明ユニットを低コスト化させることができる。
なお、各照明ユニットの両側板３２ｂ，３２ｃに薄肉部３６，３７を形成しておけば、左右の照明ユニットも共通化させることができ、さらに照明ユニットを低コスト化させることができる。
【００３５】
さらに、照明ユニットを連設する際には薄肉部３６，３７を除去すればよいので、現場で行う照明ユニットの連設作業を容易にさせることができる。ここで、貫通部位３８，３９が貫通穴とされているので、複数の照明ユニット２１，２２を同時に動かす際、電源コードに負荷が加わることを抑止することができる。
加えて、薄肉部３６，３７の外側面３２ｂ２，３２ｃ２と略平行となるように形成されているので、精度の良い貫通部位３８，３９を容易に後加工することができる。
【００３６】
なお、蛍光灯等の光源部品３５を交換する際、把手３２ｇを下へ引くと、図２に示すように、キャビネット本体１０外においてユニット本体部３０が保持位置Ｌ４から光源交換可能位置Ｌ５へ移動し、ユニット本体部３０の開口部分が前側を向く。従って、キャビネット下の狭い隙間ＣＬ１の中でも、光源部品３５を容易に交換することができる。そして、把手３２ｇを持ち上げるようにすると、ユニット本体部３０が光源交換可能位置Ｌ５から保持位置Ｌ４へ回動して戻る。
むろん、着脱式スライド丁番４２のヒンジ本体４３をヒンジ座４４から外せば、ユニット本体部３０を手前の位置Ｌ６まで引き出すことにより、容易に光源部品を交換することができる。
【００３７】
（３）変形例：
本発明のキャビネットは、種々の変形例が考えられる。
本発明を適用可能なキャビネットには、図８に示すように、単独で床ＦＬ上に自立し、高くしたキャビネット底板１０１ｃの下方に比較的狭い空間を設けたキャビネット１０１も含まれる。本キャビネット１０１は、左右側板１０１ａ，１０１ｂの間に底板１０１ｃや天板等が架け渡されて固定されて、底板１０１ｃの下面に照明ユニット２０が取付けられて、下方を照らすようにしている。ここで、貫通部位を形成して図の中段に示すように照明ユニット２１，２２を連設してもよいし、薄肉部を残して図の下段に示すように照明ユニット２１を単独で設置してもよい。本キャビネット１０１によっても、上述した作用、効果が得られる。
【００３８】
照明ユニットの連設数は、２のみならず、３以上でもよい。
上記ユニット本体部は、別体とされた光源ユニット本体をユニット筐体部に取付けたもの以外にも、ユニット筐体部に光源ユニット本体の機能が組み込まれたものでもよい。また、ユニット本体部は、ヒンジ機構により回転支軸を中心として回動可能とされる以外にも、例えば、引出機構によりキャビネット本体の下から光源部品を交換可能とする前方へ引出可能とされてもよい。
貫通部位に通す配線は、電源コードの他、信号ケーブル等も考えられる。
切削工具の先端は、凹部の底部を略平面にする形状とされていると精度の良い貫通部位を容易に後加工することができる点で好適であるものの、凹部の底部をすり鉢状等にする形状とされていてもよい。また、凹部の内側面自体も、すり鉢状等とされてもよい。
凹部及び貫通部位は、断面略円形に形成されると配線への負荷が加わらない点で好適であるものの、配線への負荷がほとんどかからない限り断面非円形に形成されてもよい。
【００３９】
図９（ａ）に示すように、側板１３２ｂの両側面１３２ｂ１，１３２ｂ２が平行でない場合、凹部１３６ａの底面１３６ｂを外側面１３２ｂ２と略平行にしてもよい。底面１３６ｂを内側面１３２ｂ１と略平行にすると凹部１３６ａの内周面に沿って精度良く貫通部位を後加工することができるものの、薄肉部１３６の厚さが一定とならない。底面１３６ｂを外側面１３２ｂ２と略平行にすることにより、薄肉部厚さが一定となり、貫通部位の後加工が容易になる。同図（ａ）では左側の側板に形成される薄肉部を示しているが、右側の側板に形成される薄肉部についても同様のことが言える。
【００４０】
照明ユニットの筐体部分の内側面を凹ませて薄肉部を形成することには、形成される薄肉部の周囲全てに元の内側面が存在するように薄肉部を形成することの他、形成される薄肉部の周囲の一部に筐体部分の内側面が存在しないように薄肉部を形成することも含まれる。貫通部位は、貫通穴とされていると照明ユニットを動かす際に電源コード等の配線への負荷が加わらない点で好適であるものの、配線への負荷がほとんどかからない限り図９（ｂ）に示すような切欠状の貫通部位２３８とすることもできる。なお、同図（ｂ）の上段は貫通部位形成前後のユニット筐体部の要部を示し、同図（ｂ）の下段はユニット筐体部の要部を上段のＡ６−Ａ６，Ａ７−Ａ７の位置で断面視して示している。
本変形例の薄肉部２３６は、ユニット筐体部の縁部の内側面２３２ｂ１を凹ませる切削加工等を行うことにより形成することができる。切削加工を行う切削工具には、上述したエンドミル８０等を用いることができる。そして、例えば、上述したような小孔を薄肉部２３６の縁部に沿ってハンドドリル等で多数形成し、隣り合う小孔同士を繋げるようにカッターナイフ等で薄肉部２３６を切断し、形成される穴の内側面をやすり等で研削すると、内側面２３２ｂ１と外側面２３２ｂ２との貫通部位２３８を形成することができる。同図（ｂ）では左側の側板に形成される薄肉部及び貫通部位を示しているが、右側の側板に形成される薄肉部及び貫通部位についても同様のことが言える。
【００４１】
本変形例では、切欠状の貫通部位から配線が容易に外れるようにされているので、配線が引っ張られたときに貫通部位から外れ、配線に負担がかかることが抑止されると期待される。
なお、切削工具の回転軸をユニット筐体部の内側面に対して垂直な方向に向けて薄肉部及び貫通部位を形成すると、図９（ｂ）に示すように断面略半円状の貫通部位２３８が形成されるので、配線への負担を非常に少なくすることができる。むろん、配線に負担がほとんどかからない場合、切削工具の回転軸をユニット筐体部の内側面に対して略平行に向けて薄肉部及び貫通部位を形成してもよい。従って、ユニット筐体部の縁部に薄肉部を形成すると、薄肉部及び貫通部位の加工の自由度を向上させることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施形態や変形例に限られず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】照明ユニットを取付けたキャビネットの例を示す正面図。
【図２】図１に示すキャビネットを同図のＡ１−Ａ１の位置で断面視して示す垂直断面図。
【図３】薄肉部を有するユニット本体部の一例を示す斜視図。
【図４】側板に薄肉部を形成し、貫通部位を形成する様子を示す側面図。
【図５】ユニット本体部を連結する様子を示す斜視図。
【図６】キャビネット本体に照明ユニットを取付ける一例を示す分解斜視図。
【図７】キャビネット本体に照明ユニットを取付けた様子を示す斜視図。
【図８】キャビネットの変形例を示す斜視図及び垂直断面図。
【図９】キャビネットの変形例を示す図。
【図１０】比較的高所に取付けられるキャビネットの従来例を示す垂直断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１０…キャビネット本体、１０ａ…下面、１１…キャビネット底板、
２０…照明ユニット、３０…ユニット本体部、３２…ユニット筐体部（筐体部分）、
３２ａ…背板、３２ｂ，３２ｃ…側板、３２ｄ…前板、３２ｅ…底板、３２ｆ…透光板、
３４…光源ユニット本体、３５…光源部品、
３６，３７…薄肉部、３６ａ，３７ａ…凹部、３６ｂ，３７ｂ…底面（底部）、
３８，３９…貫通部位、
４０…可動機構部、４２…丁番、４８…ユニット本体部保持機構、
５０…スイッチユニット、５１…スイッチボックス、５２…端子台、５３…電源コード、
８０，９０…エンドミル（切削工具）、
１００…キャビネット、
ＡＸ１…回転支軸、ＡＸ２，ＡＸ３…回転軸、ＣＬ１…隙間、
Ｌ１，Ｌ２…取付位置、Ｌ４…保持位置、Ｌ５…光源交換可能位置、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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