(57)【要約】【課題】  接着剤等の流動性物質の吐出時に吐出口の幅を一定に維持することができる吐出容器を提供する。【解決手段】第１、第２シート３，４の周縁部どうしを全周にわたって固着することにより、袋状をなす容器本体２を形成する。第１シート３の外面には、所定の保形強度を有する補強板７を固着する。第１、第２シート３，４及び補強板７を、想像線Ａ又はＢで示すように切断することにより、吐出口８，８′を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された第１、第２シートの周縁部どうしが全周にわたって気密に連結されることによって袋状に形成された容器本体と、一定の形状を維持することができるよう所定の保形強度を有し、上記第１シートの外面に固着された補強板とを備え、上記第１、第２シート間に吐出口が開口するように上記第１、第２シートが切断されたとき、上記補強板が上記吐出口に隣接するように配置されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
上記第１、第２シートがそれらの間に上記吐出口が開口するように切断されたとき、上記補強板が上記第１、第２シートと一緒に切断されるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
【請求項３】
上記吐出口の幅が上記第１、第２シート及び上記補強板の切断位置に応じて変化するよう、上記第１、第２シート及び上記補強板の幅が外側から内側に向かって漸次広くなっていることを特徴とする請求項２に記載の吐出容器。
【請求項４】
上記補強板には、内部が上記第１シートに形成された貫通孔を介して上記容器本体の内部に連通する筒状の注入口部が設けられていることを特徴とする吐出容器。
【請求項５】
上記注入口部の先端部外周面に、径方向に突出するフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤やシーリング材等の粘性の高い流動体を収容するのに好適な吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吐出容器としては、例えば下記特許文献１に記載のものがある。この吐出容器は、対向して配置された２枚のフィルムの周縁部どうしを全周にわたって固着してなるものであり、各フィルムの一隅部には突出部がそれぞれ形成されている。突出部の周縁部どうしも固着されており、両突出部によって吐出口部が形成されている。
【０００３】
上記構成の吐出容器を使用する場合には、吐出口部の先端部を切断することによって開口部を形成する。そして、この開口部から吐出容器内の収容物を吐出させる。この場合、吐出口部の強度が低いと、吐出口部が曲がってしまうという不具合が生じる。そこで、突出部の幅方向の中央部に突出部の長手方向に延びる柱状シール部を形成し、それによって吐出口部が曲がってしまうという不具合に対処している。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７７７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の吐出容器を用いて接着剤を板材に塗布するような場合には、吐出口部の先端部を板材に押し付けつつ吐出容器を移動させる。この場合、接着剤の幅を一定にするには、吐出口部の幅が一定になっていることが必要である。ところが、上記従来の吐出容器においては、柱状シール部が吐出口部の長手方向に沿って設けられているので、吐出口部が曲がるような事態は防止することができるものの、吐出口部の幅が変化することを防止することができなかった。すなわち、吐出口部は、吐出容器の内部に圧力が作用していない状態では扁平であるが、粘性が高い接着剤を吐出口部から吐出させる場合のように吐出容器が強く押されてその内圧が高くなると、それに応じて吐出口部が丸みを帯び、その分だけ幅が狭くなる。その一方、吐出口部を板材に押し付けると、その押圧力に応じて吐出口部の幅が広くなる。吐出容器の内圧及び板材への押付力を一定にすることは至難である。このため、接着剤の塗布中に吐出口部の幅が変化してしまい、それに応じて接着剤の幅が変化してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の問題を解決するために、対向して配置された第１、第２シートの周縁部どうしが全周にわたって気密に連結されることによって袋状に形成された容器本体と、一定の形状を維持することができるよう所定の保形強度を有し、上記第１シートの外面に固着された補強板とを備え、上記第１、第２シート間に吐出口が開口するように上記第１、第２シートが切断されたとき、上記補強板が上記吐出口に隣接するように配置されていることを特徴としている。
この場合、上記第１、第２シートがそれらの間に上記吐出口が開口するように切断されたとき、上記補強板が上記第１、第２シートと一緒に切断されるように配置されていることが望ましい。
上記吐出口の幅が上記第１、第２シート及び上記補強板の切断位置に応じて変化するよう、上記第１、第２シート及び上記補強板の幅が外側から内側に向かって漸次広くなっていることが望ましい。
上記補強板には、内部が上記第１シートに形成された貫通孔を介して上記容器本体の内部に連通する筒状の注入口部が設けられていることが望ましい。
上記注入口部の先端部外周面に、径方向に突出するフランジ部が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、第１、第２シートを切断することによって開口させられた吐出口の幅が補強板によって一定に維持される。したがって、接着剤等を塗布するような場合には、接着剤等の幅を一定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図５は、この発明に係る吐出容器の第１実施の形態を示す。この実施の形態の吐出容器１は、袋状をなす容器本体２を有している。容器本体２は、可撓性を有する第１、第２の２枚のシート３，４によって構成されている。第１、第２シート３，４は、互いに同一の形状及び寸法を有しており、この実施の形態では長方形に形成されている。第１、第２シート３，４の形状は、長方形以外の形状に形成してもよい。第１、第２シート３，４の周縁部は、接着、溶着等の固着手段によって全周にわたって固着されている。これにより、外部に対して密封された収容空間Ｓを有する袋状の容器本体２が構成されている。なお、図１には、第１、第２シート３，４の固着部Ｃがダブルハッチングを施すことによって示されている。
【０００９】
第１、第２シート３，４は、樹脂フィルムによって構成されている。樹脂フィルムとしては、単層フィルムを用いてもよいが、容器本体２の密封性を向上させるために、積層フィルムを用いるのが望ましい。特に、二つの樹脂フィルムの間にアルミニウム箔等の金属箔を介装してなる３層以上の積層フィルムを用いるのが望ましい。通常、第１、第２シート３，４は、同一のフィルムが用いられるが、吐出容器１の用途によっては互いに異なるフィルムを用いてもよい。
【００１０】
図１、図２及び図５に示すように、第１シート３の外面には、樹脂からなる注入口部５の基端面が接着、溶着等の固着手段によって固着されている。注入口部５は、筒状をなしており、その内部は第１シート３に形成された貫通孔３ａを介して収容空間Ｓに連通している。したがって、収容空間Ｓ内には、接着剤やシーリング材等の流動性物質を注入口部５から充填することができる。充填後、注入口部５は、栓体６によって密閉される。なお、注入口部５は、この実施の形態では第１シート３の中央部に配置されているが、設置位置は任意である。例えば、４つの隅部のうちのいずれかに配置してもよい。
【００１１】
図１、図３及び図４に示すように、第１シート３の外面には、補強板７が接着、溶着等の固着手段によって固着されている。補強板７は、例えば      、      等の比較的硬質の樹脂からなるものであり、その形状を一定に維持することができるよう、所定の保形強度を有している。補強板７は、図１に示すように、平面視長方形をなしており、その一方の長辺及び二つの短辺が、第１シート３の一方の短辺（図１において左側の辺）及びその近傍の長辺とそれぞれ一致するように配置されている。補強板７の幅は、固着部Ｃの幅より広くなっている。この結果、補強板７の一部が収容空間Ｓと対向している。したがって、図１において想像線Ａ又はＢで示すように、補強板７を第１、第２シート３，４と共に切り落とすことにより、第１、第２シート３，４間に吐出口８，８′（想像線Ａ，Ｂのうちの固着部Ｃから外れた部分に対応）を開口させることができる。図３及び図４に示すように、補強板７は、その中央部が長手方向（容器本体２の短手方向）の両端部に対し第２シート４側から第１シート３側へ向かって膨出するように湾曲させられている。補強板７は、平板状に形成してもよい。
【００１２】
上記構成の吐出容器１を使用する場合には、第１、第２シート３，４間に吐出口が形成されるように、第１、第２シート３，４及び補強板７の一部を切り落とす（切断する）。例えば、想像線Ａ，Ｂで示すように切り落とし、吐出口８又は８′を形成する。その後、吐出口８又は８′から接着剤等を吐出させながら塗布対象箇所に沿って吐出口８又は８′を移動させる。これにより、接着剤等を塗布対象箇所に塗布することができる。このとき、吐出口８又は８′の幅は、容器本体２内の圧力及び吐出口部８，８′の塗布対象物への押圧力に拘わらず、補強板７によって一定に維持される。したがって、接着剤等を一定の幅で塗布することができる。しかも、補強板７によって吐出口８又は８′近傍の容器本体２が補強されているので、当該部分が塗布作業中に変形することがない。よって、塗布作業を円滑に行うことができる。
【００１３】
吐出容器１は、図６又は図７に示す方法によって製造することができる。図６に示す製造方法によって吐出容器１を製造する場合には、第１、第２シート３，４を互いに対向して配置し、両シート３，４の周縁部を互いに固着する。これによって、容器本体２を形成する。なお、第１シート３には、貫通孔３ａを予め形成しておく。次に、第１シート３に注入口部５及び補強板７をそれぞれ固着し、吐出容器１を製造する。吐出口部５及び補強板７の第１シート３への固着は、第１、第２シート３，４を互いに固着する前に行っておいてもよい。また、吐出口部５の第１シート３への固着は、吐出口部５をインサート成形法によって成形することにより、吐出口部５の成形と同時に行うことができる。これは、補強板７についても同様である。
【００１４】
図７に示す製造方法は、第１、第２シート３，４を一体に形成したものであり、第１、第２シート３，４は、長手方向の一端に位置する一辺どうしが互いに連結されている。そして、当該一辺で折り曲げた後、第１、第２シート３，４の周縁部を互いに固着するようにしたものである。この場合、折り曲げられた一辺を除く三辺及びその近傍については必ず固着されるが、当該一辺の近傍部分については固着してもよく、固着しなくてもよい。第１、第２シート３，４は、短手方向の一端に位置する一辺どうしを互いに一体に連結してもよい。なお、この製造方法の他の構成は、図６に示す製造方法と同様である。
【００１５】
図８〜図１５は、この発明に係る吐出容器の第２実施の形態を示す。この実施の形態の吐出容器１１は、第１、第２シート１３，１４からなる袋状の容器本体１２を有している。容器本体１２は、平面視形状が上記実施の形態の容器本体２と異なる点を除き、容器本体２と同様である。そこで、容器本体２と異なる構成についてのみ説明すると、容器本体１２の一端部（図８において左端部。以下、先端部という。）には、先細りの三角形状をなす突出部１２ａが形成されている。容器本体１２の後端部は、その幅が後方へ向かって広がるように形成されている。勿論、容器本体１２の後端部は、一定の幅で形成してもよい。
【００１６】
容器本体１２には、補強板１５が固着されている。補強板１５は、所定の形状を維持することができるように、硬質の樹脂を成形してなるものであり、平面視形状が突出部２ａと同様の三角形に形成されている。そして、補強板１５は、その二辺が第１、第２シート１３，１４の固着部Ｃの内側の端縁と接するようにして突出部１２ａに配置され、突出部１２ａを構成する第１シート１３の先端部に固着されている。補強板１５は、容器本体１２の長手方向と直交する断面形状が略円弧状になるように、補強板１５の中央部（図８においてＹ−Ｙ線上に位置する部分）が両側部に対して膨出させられている。
【００１７】
補強板１５の後端部には、筒状をなす注入口部１６が補強板１５と一体に形成されている。勿論、注入口部１６の内部は、第１シート１３に形成された貫通孔１３ａを介して収容空間Ｓに連通しており、注入口部１６から接着剤等の流動性物物質が収容空間Ｓ内に充填される。注入口部１６の先端部外周面には、径方向に突出するフランジ部１６ａが形成されている。このフランジ部１６ａは、流動性物質の充填時に使用されるものであり、充填時にはフランジ部１６ａより容器本体１２側に位置する注入口部１６の外側にフォーク状の押え部材（図示せず）が外挿される。そして、この押え部材がフランジ部１６ａに引っ掛けられる。その一方、注入口部１６の開口部には、充填装置のノズル（図示せず）が押し付けられる。押え部材とノズルとで注入口部１６の先端部を挟持することにより、容器本体１２内に流動性物質を安定した状態で充填することができる。充填後、注入口部１６が栓体１７によって密閉される。
【００１８】
上記構成の吐出容器１１は、上記実施の形態の吐出容器１と同様にして製造することができる。そこで、吐出容器１１の製造方法については、その説明を省略する。
【００１９】
吐出容器１１を使用する場合には、突出部１２ａの先端部、つまり第１、第２シート１３，１４の先端部を想像線で示すように補強板１５と共に切り落とし、第１、第２シート１３，１４の先端部間に吐出口１８（想像線のうちの固着部Ｃから外れた部分）を形成する。この場合、突出部１２ａ及び補強板１５が三角形に形成され、それらの幅が先端側から後端側へ向かって（吐出容器１１の外側から内側へ向かって）広くなっているので、切断位置を適宜に選択することにより、吐出口１８の幅を変えることができる。切断後、吐出口１８から接着剤等の流動性物質を吐出させる。
【００２０】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、吐出口８，８′，１８を形成する際に第１、第２シート３，４；１３，１４のみならず補強板７，１５をも切断するように構成されているが、第１、第２シート３，４；１３，１４だけを切断することによって吐出口を形成するようにしてもよい。このようにした場合には、補強板７，１５の端縁が第１、第２シート３，４；１３，１４の切断箇所に接するように各補強板７，１５を配置する。そのように配置すれば、補強板７，１５によって吐出口８，８′，１５の幅を一定にすることができるのみならず、補強板７，１５の端縁が第１、第２シート３，４；１３，１４を切断する際の基準とすることができる。しかも、吐出口８，８′，１８を形成する際には第１、第２シート３，４；１３，１４を切断するだけであるから、切断を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る吐出容器の第１実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。
【図４】図１のＺ−Ｚ線に沿う拡大断面図である。
【図５】図２のＸ部の拡大図である。
【図６】この発明に係る吐出容器の製造方法の一例を説明するための斜視図である。
【図７】この発明に係る吐出容器の製造方法の他の一例を説明するための斜視図である。
【図８】この発明に係る吐出容器の第２実施の形態を示す平面図である。
【図９】同実施の形態の背面図である。
【図１０】図８のＸ矢視図である。
【図１１】図８Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１２】同実施の形態の左側面図である。
【図１３】同実施の形態の右側面図である。
【図１４】同実施の形態の斜視図である。
【図１５】図１１のＸ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  吐出容器
２  容器本体
３  第１シート
３ａ  貫通孔
４  第２シート
５  注入口部
７  補強板
８  吐出口
８′吐出口
１１  吐出容器
１２  容器本体
１３  第１シート
１３ａ  貫通孔
１４  第２シート
１５  補強板
１６  注入口部
１６ａ  フランジ部
１８  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年7月6日(2007.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
上記補強板には、内部が上記第1シートに形成された貫通孔を介して上記容器本体の内部に連通する筒状の注入口部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吐出容器。