(57)【要約】【課題】仮支持が不要となった後に取り外して転用することができ、また、簡単且つ安全に設置及び撤去することができ、さらに、揚重機の揚重負荷を低減させることができる仮受け材およびプレキャストコンクリート床版の施工方法を提供することを目的としている。【解決手段】鉄骨梁２上に片持ち状態で設置されたプレキャストコンクリート床版１を仮支持するための仮受け材３であって、鉄骨梁２とプレキャストコンクリート床版１との間に斜めに延設される本体部４と、本体部４の一端に設けられ、プレキャストコンクリート床版１に着脱可能に取り付けられる床版側取付部５と、本体部４の他端に設けられ、鉄骨梁２に着脱可能に取り付けられる梁側取付部６と、を備える。【選択図】図１
2008291442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁上に片持ち状態で設置されたプレキャストコンクリート床版を仮支持するための仮受け材であって、
前記鉄骨梁と前記プレキャストコンクリート床版との間に斜めに延設される本体部と、
該本体部の一端に設けられ、前記プレキャストコンクリート床版に着脱可能に取り付けられる床版側取付部と、
前記本体部の他端に設けられ、前記鉄骨梁に着脱可能に取り付けられる梁側取付部と、
を備えることを特徴とする仮受け材。
【請求項２】
請求項１記載の仮受け材において、
前記本体部には、該本体部を軸方向に伸縮させる伸縮機構が備えられていることを特徴とする仮受け材。
【請求項３】
請求項２記載の仮受け材において、
前記本体部は、外筒体と、該外筒体の内側に挿入され、前記外筒体に対して相対的な軸方向への移動及び軸周りの回転がそれぞれ可能な内筒体と、を備え、
前記伸縮機構は、前記外筒体及び前記内筒体のうちの何れか一方に設けられ軸方向に沿って延在する雄ネジと、他方に設けられ前記雄ネジに螺合される雌ネジと、を備えることを特徴とする仮受け材。
【請求項４】
請求項３記載の仮受け材において、
前記本体部には、前記外筒体と前記内筒体との相対的回転を規制可能な回転止めが設けられていることを特徴とする仮受け材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の仮受け材を用いて、鉄骨梁上にプレキャストコンクリート床版を片持ち状態で設置するプレキャストコンクリート床版の施工方法であって、
建て方前の前記鉄骨梁の上に前記プレキャストコンクリート床版の基端部を載せて該プレキャストコンクリート床版を仮置きする工程と、
該プレキャストコンクリート床版と前記鉄骨梁との間に前記仮受け材を介装させて前記プレキャストコンクリート床版を仮支持する工程と、
前記鉄骨梁を前記プレキャストコンクリート床版ごと揚重して該鉄骨梁の建て方を行う工程と、
前記プレキャストコンクリート床版に一体化されるスラブを形成した後、前記仮受け材を前記プレキャストコンクリート床版及び前記鉄骨梁からそれぞれ取り外して撤去する工程と、
を備えることを特徴とするプレキャストコンクリート床版の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨梁上にプレキャストコンクリート床版を片持ち状態で設置するために用いられる仮受け材と、その仮受け材を用いたプレキャストコンクリート床版の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンクリートスラブの外周端部をＰＣ床版（プレキャストコンクリート床版。以下、同様。）で形成する工法が広く普及している。この工法は、ＰＣ床版を鉄骨梁の上に片持ち状態（一端が鉄骨梁に支持されて他端が鉄骨梁の側方に張り出された状態）で設置した後、ＰＣ床版の内側（ＰＣ床版の張り出し方向の反対側）にスラブコンクリートを打設してスラブを形成するものである。この工法によれば、ＰＣ床版に予めカーテンウォール用のファスナーを埋め込んでおくことができ、また、スラブコンクリートの外周端の止め型枠（コン止め）が不要となり、さらに、設備一体化というメリットがある。
【０００３】
ところで、上記した工法では、ＰＣ床版を鉄骨梁上に設置してからスラブコンクリートが硬化するまでの間、ＰＣ床版は片持ち状態であるため、ＰＣ床版を仮支持する仮受け材が必要となる。従来の仮受け材としては、例えば、鉄骨梁に溶接接合された片持ちの鋼材がある。この仮受け材の場合、鉄骨梁から側方に張り出された鋼材の上にＰＣ床版が載せられて仮支持される。また、従来、橋梁のＰＣ床版を仮支持する技術として、橋脚の柱頭部に仮支柱を建て、この仮支柱とＰＣ床版の上面との間にＰＣ鋼材（仮受け材）を張り架けることで、ＰＣ床版を上方から仮支持する技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−５２５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、鉄骨梁に仮受け材を溶接する上記した従来技術では、スラブコンクリートが硬化した後は仮受け材が不要になるが、仮受け材を切断する作業には相当の手間がかかるため、仮受け材は撤去せずにそのまま残しておくのが一般的である。このため、鋼材費及び鉄骨加工費が嵩み、建物重量も増大するという問題が生じる。
【０００５】
また、ＰＣ鋼材によってＰＣ床版を上方から仮支持する上記した従来技術では、橋脚の柱頭部を形成した後、柱頭部上に仮支柱を建てるとともにＰＣ床版を揚重して柱頭部上に配置し、その後、ＰＣ鋼材の端部をＰＣ床版上に固定しなければならない。このため、ＰＣ鋼材の設置作業は、ＰＣ床版の上方での高所作業となる。したがって、ＰＣ鋼材の設置作業には相当の手間がかかるとともに、安全性を確保するために相当の注意を払う必要がある。
【０００６】
また、従来の技術では、鉄骨梁の建て方を行った後、その鉄骨梁の上にＰＣ床版を設置するため、鉄骨梁とＰＣ床版とは、例えばタワークレーン等の揚重機によって別々に揚重することになる。このように鉄骨梁とＰＣ床版とが別揚重になると、一度に揚重する場合に比べて揚重機の揚重負荷が増大するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、仮支持が不要となった後に取り外して転用することができ、また、簡単且つ安全に設置及び撤去することができ、さらに、揚重機の揚重負荷を低減させることができる仮受け材およびプレキャストコンクリート床版の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る仮受け材は、鉄骨梁上に片持ち状態で設置されたプレキャストコンクリート床版を仮支持するための仮受け材であって、前記鉄骨梁と前記プレキャストコンクリート床版との間に斜めに延設される本体部と、該本体部の一端に設けられ、前記プレキャストコンクリート床版に着脱可能に取り付けられる床版側取付部と、前記本体部の他端に設けられ、前記鉄骨梁に着脱可能に取り付けられる梁側取付部と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴により、床版側取付部をプレキャストコンクリート床版に取り付けるとともに、梁側取付部を鉄骨梁に取り付けることで、仮受け材が鉄骨梁とプレキャストコンクリート床版との間に介装される。この仮受け材を介してプレキャストコンクリート床版の荷重が鉄骨梁で受けられ、片持ち状態のプレキャストコンクリート床版が仮支持される。そして、仮受け材による仮支持が不要になった後は、プレキャストコンクリート床版から床版側取付部を取り外すとともに鉄骨梁から梁側取付部を取り外すことで、仮受け材が撤去される。
【００１０】
また、本発明に係る仮受け材は、前記本体部には、該本体部を軸方向に伸縮させる伸縮機構が備えられていることが好ましい。
【００１１】
これにより、鉄骨梁とプレキャストコンクリート床版との間に仮受け材を設置する際に伸縮機構によって本体部を軸方向に伸縮させることで、仮受け材を設置する箇所の実寸法に合わせて仮受け材の全長寸法が調整される。また、仮受け材を設置した後に伸縮機構によって本体部を軸方向に伸縮させることで、プレキャストコンクリート床版の高さレベルが微調整される。
【００１２】
また、本発明に係る仮受け材は、前記本体部は、外筒体と、該外筒体の内側に挿入され、前記外筒体に対して相対的な軸方向への移動及び軸周りの回転がそれぞれ可能な内筒体と、を備え、前記伸縮機構は、前記外筒体及び前記内筒体のうちの何れか一方に設けられ軸方向に沿って延在する雄ネジと、他方に設けられ前記雄ネジに螺合される雌ネジと、を備えることが好ましい。
【００１３】
このような特徴により、外筒体と内筒体とを相対的に軸周りに回転させることで、本体部が無段階的に伸縮される。
【００１４】
また、本発明に係る仮受け材は、前記本体部には、前記外筒体と前記内筒体との相対的回転を規制可能な回転止めが設けられていることが好ましい。
【００１５】
このような特徴により、回転止めによって外筒体と内筒体との相対的回転を規制すると、外筒体と内筒体とが一体的に回転する。したがって、プレキャストコンクリート床版に床版側取付部を取り付けたり取り外したりする際に、回転止めにより回転規制状態にすると、本体部の他端側（下側）を持って軸回りに回転させることで、床版側取付部が軸周りに回転する。
【００１６】
本発明に係るプレキャストコンクリート床版の施工方法は、上記した仮受け材を用いて、鉄骨梁上にプレキャストコンクリート床版を片持ち状態で設置するプレキャストコンクリート床版の施工方法であって、建て方前の前記鉄骨梁の上に前記プレキャストコンクリート床版の基端部を載せて該プレキャストコンクリート床版を仮置きする工程と、該プレキャストコンクリート床版と前記鉄骨梁との間に前記仮受け材を介装させて前記プレキャストコンクリート床版を仮支持する工程と、前記鉄骨梁を前記プレキャストコンクリート床版ごと揚重して該鉄骨梁の建て方を行う工程と、前記プレキャストコンクリート床版に一体化されるスラブを形成した後、前記仮受け材を前記プレキャストコンクリート床版及び前記鉄骨梁からそれぞれ取り外して撤去する工程と、を備えることを特徴としている。
【００１７】
このような特徴により、鉄骨梁の建て方の前に、鉄骨梁とプレキャストコンクリート床版とが仮受け材を介して地組みされる。そして、鉄骨梁の建て方の際に、プレキャストコンクリート床版が取り付けられた鉄骨梁が揚重されて所定の位置に設置される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る仮受け材によれば、プレキャストコンクリート床版の仮支持が不要となった後、仮受け材を撤去することができるため、仮受け材を転用して使用することができる。これにより、鋼材費等が低減されるため、コストダウンを図ることができ、また、建物重量が低減されるため、構造設計的にも有利となる。
また、本発明に係る仮受け材は、プレキャストコンクリート床版の下方に設置されるため、プレキャストコンクリート床版の上方に設置するものに比べて、簡単且つ安全に設置することができる。特に、仮受け材を用いて鉄骨梁及びプレキャストコンクリート床版を地組みすることで、作業性及び安全性が更に向上するとともに、鉄骨梁及びプレキャストコンクリート床版が一度に揚重されることで、揚重機の揚重負荷を低減させることができる。
また、本発明に係る仮受け材は、床版側取付部及び梁側取付部をプレキャストコンクリート床版や鉄骨梁から取り外すだけで撤去できるため、鉄骨梁に溶接されたものに比べて簡単に撤去することができる。
【００１９】
本発明に係るプレキャストコンクリート床版の施工方法によれば、仮受け材を用いて鉄骨梁及びプレキャストコンクリート床版が地組みされるため、作業性及び安全性を向上させることができるとともに、揚重機の揚重負荷を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る仮受け材及びプレキャストコンクリート床版の施工方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、図１はＰＣ床版１の下面１ａと鉄骨梁２との間に仮受け材３を設置した状態を表す断面図である。また、図２は仮受け材３を表す図であり、（ａ）は破断図であり、（ｂ）は側面図である。また、図３〜図６は仮受け材３を用いたＰＣ床版１の施工方法を説明するための断面図である。
【００２１】
まず、仮受け材３の構成について説明する。なお、図２における上側を一端側とし、図２における下側を他端側とする。
図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、仮受け材３は、斜めに延設される本体部４と、本体部４の一端（図２における上側）に設けられたアンカー取付部５（床版側取付部）と、本体部４の他端（図２における下側）に設けられたクランプ部６（梁側取付部）とから構成されている。
【００２２】
本体部４には、円筒形状の外筒体４０と、外筒体４０よりも小径の円筒形状の内筒体４１とが備えられている。内筒体４１は本体部４の一端側に設けられ、外筒体４０は本体部４の他端側に設けられており、内筒体４１の他端部は外筒体４０内に挿入されている。外筒体４０と内筒体４１とは、相対的に軸Ｏ方向へ移動可能となっているとともに、相対的に軸Ｏ周りに回転可能となっている。
【００２３】
また、本体部４には、本体部４を軸Ｏ方向に伸縮させる伸縮機構４２が備えられている。伸縮機構４２は、外筒体４０及び内筒体４１を軸Ｏ方向に相対的に移動させる機構であり、外筒体４０の内側に設けられたボールネジ４３（雄ネジ）と、内筒体４１の他端に設けられたナット４４（雌ネジ）とから構成されている。ボールネジ４３は軸Ｏに沿って延設されており、このボールネジ４３にナット４４が螺合されている。
【００２４】
アンカー取付部５は、ＰＣ床版１の下面１ａに着脱可能に取り付けられる部材であり、ＰＣ床版１の下面１ａに埋設されたアンカー７に螺合されるアンカー受ボルトからなる。アンカー取付部５は、内筒体４１の先端面（一端側の端面）に対して軸Ｏに直交する軸周りに回転可能に取り付けられている。具体的に説明すると、内筒体４１の先端面に設けられた塞ぎ板４５に断面形状コ字形の連結金具５０が突設されている。この連結金具５０の対向部５０ａ，５０ａ間には、軸Ｏに直交するリベット５１が架設されている。アンカー取付部５の基端部は、連結金具５０の対向部５０ａ，５０ａ間に差し込まれ、上記リベット５１に装着されている。
【００２５】
クランプ部６は、鉄骨梁２に着脱可能に取り付けられる部材であり、鉄骨梁２の下フランジ２ａを把持するネジ式クランプからなる。クランプ部６は、外筒体４０の基端面（他端側の端面）に対して、軸Ｏに直交する軸周りに回転可能、且つ、軸Ｏ周りに回転可能に取り付けられている。具体的に説明すると、外筒体４０の基端面には、断面形状コ字形の連結金具６１が当接されている。この連結金具６１の当接部６１ａに形成されたピン孔６１ｂには、ヘッド付ピン６２が当接部６１ａの他端側から挿通されている。また、外筒体４０内に挿入されたヘッド付ピン６２の先端部には、軸Ｏに直交する方向に延在する貫通孔６２ａが形成されており、この貫通孔６２ａには、外筒体４０の基端部に設けられた蝶番ピン６３が挿通されている。また、この蝶番ピン６３と連結金具６１の当接部６１ａとの間にはカラー６０が介在されている。この構成により、連結金具６１がヘッド付ピン６２を軸にして外筒体４０に対して相対的に回転される。また、連結金具６１の対向部６１ｃ，６１ｃ間にはボルト６４が架設されている。クランプ部６の基端部は、連結金具６１の対向部６１ｃ，６１ｃ間に差し込まれ、クランプ部６の基端部に形成された孔に上記ボルト６４が挿通されている。
【００２６】
次に、上記した構成からなる仮受け材３を用いたＰＣ床版１の施工方法について説明する。
【００２７】
まず、図３に示すように、建て方前の鉄骨梁２の上にＰＣ床版１を仮置きするＰＣ床版仮置き工程を行う。具体的に説明すると、ＰＣ床版１の基端部を鉄骨梁２の上フランジ２ｂの上に載せるとともに、ＰＣ床版１の先端部を例えばベビーサポート等の支柱８で支持する。このとき、ＰＣ床版１の基端部の下側の隅角部には、アングル（山形鋼）等の隅角部鋼材９がＰＣ床版１と一体的に設けられている。また、鉄骨梁２の上フランジ２ｂの上面には、平鋼等の梁上鋼材１０が溶接されている。この梁上鋼材１０の上に上記した隅角部鋼材９が載せられており、この隅角部鋼材９と梁上鋼材１０とを溶接（スポット溶接等）することでＰＣ床版１の位置が保持される。
【００２８】
次に、図４に示すように、ＰＣ床版１の下面１ａと鉄骨梁２の下フランジ２ａとの間に仮受け材３を介装させてＰＣ床版１を仮支持させる仮受け材取付工程を行う。具体的に説明すると、ＰＣ床版１の先端側の下面１ａに予め埋設された袋ナット状のアンカー７（インサート）に仮受け材３のアンカー取付部５を螺着させることで、ＰＣ床版１の下面１ａにアンカー取付部５を取り付ける。また、鉄骨梁２の下フランジ２ａをクランプ部６で把持させることで、鉄骨梁２にクランプ部６を取り付ける。これにより、ＰＣ床版１の下面１ａと鉄骨梁２の下フランジ２ａとの間に仮受け材３が介装される。この仮受け材３を介してＰＣ床版１の荷重が鉄骨梁２で受けられ、ＰＣ床版１が仮支持される。
【００２９】
また、このとき、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す伸縮機構４２によって本体部４を伸縮させることで、アンカー７と下フランジ２ａとの間隔の実寸法に合わせて仮受け材３の全長寸法を調整する。すなわち、図２（ａ）、図２（ｂ）、図４に示すように、外筒体４０と内筒体４１とを相対的に軸Ｏ周りに回転させる。これにより、ナット４４とボールネジ４３とが相対的に軸回転しながら軸Ｏ方向に移動し、外筒体４０及び内筒体４１が軸Ｏ方向に相対的に移動し、本体部４が無段階的に伸縮する。
【００３０】
また、仮受け材３の設置後、伸縮機構４２によって本体部４を伸縮させることで、ＰＣ床版１の高さレベルを微調整する。すなわち、ＰＣ床版１の先端部の高さレベルを測定し、所定のレベルよりも低い場合には、伸縮機構４２により本体部４を伸長させてＰＣ床版１を押し上げる。一方、所定のレベルよりも高い場合には、伸縮機構４２により本体部４を短縮させてＰＣ床版１を引き下げる。
【００３１】
次に、図５に示すように、鉄骨梁２をＰＣ床版１ごと揚重して鉄骨梁２を組み立てる鉄骨梁建て方工程を行う。具体的に説明すると、仮受け材３を介してＰＣ床版１が取り付けられた鉄骨梁２を例えばタワークレーン等の図示せぬ揚重機で吊り上げて鉄骨建て方を行う。このとき、作業員は高所作業車などに乗って作業する。
【００３２】
次に、図６に示すように、鉄骨梁２上のＰＣ床版１よりも内側（ＰＣ床版１の張り出し方向の反対側）の範囲に現場打ちコンクリートからなるスラブ１１を形成するスラブ形成工程を行う。このスラブ１１の施工方法としては、公知の方法を採用することが可能であり、例えば、スラブ型枠を建て込み、そのスラブ型枠の上にスラブ鉄筋を配筋し、最後にコンクリートを打設する方法がある。また、ＰＣ床版１の基端側の側端面から突出した鉄筋１ｃは、上記スラブ１１のコンクリート内に埋設されて定着されている。これにより、ＰＣ床版１とスラブ１１とが一体化される。
【００３３】
次に、上記したスラブ１１のコンクリートの強度発現後に仮受け材３を撤去する仮受け材撤去工程を行う。具体的に説明すると、作業員が脚立などの上に乗って、まず、クランプ部６を鉄骨梁２の下フランジ２ａから取り外す。これにより、仮受け材３は、ＰＣ床版１の下面１ａから垂れ下がった状態となる。次に、本体部４の内筒体４１を持って当該内筒体４１を軸Ｏ周りに回転させることで、アンカー取付部５をＰＣ床版１の下面１ａのアンカー７から取り外す。これにより、ＰＣ床版１の下面１ａと鉄骨梁２の下フランジ２ａとの間から仮受け材３が撤去される。
以上の工程により、ＰＣ床版１の施工が完了となる。
【００３４】
上記した構成からなる仮受け材３によれば、スラブ１１のコンクリートの強度が発現して仮受け材３によるＰＣ床版１の仮支持が不要となった後、仮受け材３を撤去することができるため、仮受け材３を転用して使用することができる。これにより、鉄骨梁２に溶接する仮受け材に比べて、鋼材費や鉄骨加工費を抑えることができ、コストダウンを図ることができる。また、仮受け材３が撤去されるため、仮受け材３による建物重量の増大が無く、構造設計的にも有利となる。
【００３５】
また、上記した仮受け材３は、ＰＣ床版１の下方に設置されるため、ＰＣ床版１の上方に設置する仮受け材に比べて、簡単且つ安全に設置することができる。
また、上記した仮受け材３では、アンカー取付部５をＰＣ床版１の下面１ａのアンカー７に取り付けるとともにクランプ部６を鉄骨梁２の下フランジ２ａに取り付けるだけで設置される。また、上記した仮受け材３は、アンカー取付部５をアンカー７から取り外すとともにクランプ部６を下フランジ２ａから取り外すだけで撤去される。このため、鉄骨梁２に溶接する仮受け材に比べて簡単に設置及び撤去を行うことができる。
【００３６】
特に、アンカー取付部５は、ボルト状の部材であり、ＰＣ床版１の下面１ａに埋設された袋ナット状のアンカー７に螺着される構成になっているため、内筒体４１を回転させるだけで簡単に取り付けたり取り外したりすることができる。
【００３７】
また、クランプ部６は、鉄骨梁２の下フランジ２ａに把持させるだけで簡単に取り付けたり取り外したりすることができる。また、上記クランプ部６では、鉄骨梁２を加工する必要がなく、鉄骨加工費を低減させることができる。
【００３８】
また、上記した構成からなる仮受け材３によれば、本体部４に伸縮機構４２が備えられており、ＰＣ床版１の下面１ａと鉄骨梁２の下フランジ２ａとの間隔の実寸法に合わせて仮受け材３の全長寸法が調整されるため、梁成の異なる鉄骨梁２や張り出し幅の異なるＰＣ床版１に対して同じ仮受け材３を用いることができ、また、アンカー７の埋設位置に多少の誤差があっても対応することができる。
また、上記伸縮機構４２により、ＰＣ床版１の高さレベルが微調整されるため、ＰＣ床版１の高さ調整作業を容易に行うことができ、ＰＣ床版１の施工精度を向上させることができる。
【００３９】
また、上記伸縮機構４２は、外筒体４０内に設けられたボールネジ４３と内筒体４１に設けられたナット４４とから構成されており、外筒体４０と内筒体４１とを相対的に軸回転させることで本体部４が無段階的に伸縮されるため、仮受け材３の長さ調整が簡単であるとともに、微妙な調整が可能となる。
【００４０】
また、上記したＰＣ床版１の施工方法によれば、仮受け材３を用いてＰＣ床版１及び鉄骨梁２が地組みされるため、作業性及び安全性を更に向上させることができる。また、上記した地組みによってＰＣ床版１及び鉄骨梁２が一度に揚重されるため、図示せぬ揚重機の揚重負荷を低減させることができる。
【００４１】
以上、本発明に係る仮受け材の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４２】
例えば、上記した実施の形態では、アンカー７に螺着されたアンカー取付部５を取り外す際、外筒体４０よりも高い位置にある内筒体４１を持って内筒体４１を軸回転させなければならない。そこで、本発明は、図７に示すように、本体部４に、外筒体４０と内筒体４１との相対的回転を規制可能な回転止め４７を設けることが好ましい。具体的に説明すると、外筒体４０の一端側（内筒体４１側）の側面に孔４０ａをあけるとともに、この孔４０ａと孔合わせしたナット４８を外筒体４０の外周面に溶接し、このナット４８に蝶ネジからなる回転止め４７を螺合させる。この回転止め４７を締め込むと、回転止め４７の先端が外筒体４０内の内筒体４１の外周面に当接される。これにより、外筒体４０と内筒体４１との相対的回転が規制され、外筒体４０と内筒体４１とが一体的に回転する。
【００４３】
上記回転止め４７が備えられた仮受け材３によれば、アンカー７に螺着されたアンカー取付部５を取り外す際、回転止め４７を締め込んで外筒体４０と内筒体４１との相対的回転を規制する。これにより、内筒体４１と比較して低い位置になる外筒体４０を持って軸回転させることで、アンカー取付部５を取り外すことができ、アンカー取付部５の取り外し作業が安全且つ容易に行うことができる。一方、本体部４を伸縮機構４２により伸縮させる際には、締め込んだ回転止め４７を緩めることで、外筒体４０と内筒体４１との相対的回転が許容され、本体部４の伸縮が可能となる。なお、回転止め４７としては、外筒体４０と内筒体４１との相対的回転を規制可能なものであればよく、上記した蝶ネジからなるものに限定されない。例えば、回転止め４７として、外筒体４０及び内筒体４１に形成された孔に挿通されるピンを用いることも可能である。
【００４４】
また、上記した実施の形態では、ＰＣ床版１の下面１ａに袋ナット状のアンカー７が埋設され、仮受け材３の一端にはアンカー７に螺着されるボルト状のアンカー取付部５が設けられているが、本発明の床版側取付部は、ボルト状のアンカー取付部５に限定されない。例えば、筒状のアンカーに嵌合されるピン状の床版側取付部であってもよく、或いは、ＰＣ床版１の下面１ａから垂設されたボルト状のアンカーに螺着される袋ナット状の床版側取付部であってもよい。さらに、本発明は、ＰＣ床版１の下面１ａにアンカーが埋設されていない構成にすることも可能であり、例えば、ＰＣ床版１の先端部を把持するクランプ状の床版側取付部であってもよい。
【００４５】
また、上記した実施の形態では、仮受け材３の他端にクランプ部６が設けられ、このクランプ部６によって鉄骨梁２の下フランジ２ａを把持する構成になっているが、本発明の梁側取付部は、上記したクランプ部６に限定されない。例えば、下フランジ２ａに溶接されたプレート等にボルト・ナットで締結される梁側取付部であってもよい。また、本発明の梁側取付部は、下フランジ２ａ以外の部分に取り付けるものであってもよい。例えば、鉄骨梁２のウェブやスチフナに取り付けられる梁側取付部であってもよい。
【００４６】
また、上記した実施の形態では、外筒体４０内にボールネジ４３が設けられ、内筒体４１の端部にナット４４が設けられているが、本発明は、外筒体４０にナット等の雌ネジが設けられ、内筒体４１にボールネジ等の雄ネジが設けられていても良い。すなわち、内筒体４１の他端から突出した雄ネジが外筒体４０の内側に設けられた雌ネジに螺着された構成であってもよい。
【００４７】
また、上記した実施の形態では、上記ボールネジ４３とナット４４とからなる回転式の伸縮機構４２が備えられているが、本発明の伸縮機構は回転式のものに限定されない。例えば、内筒体４１及び外筒体４０の外周面に軸Ｏ方向に所定間隔を置いてそれぞれ孔があけられ、内筒体４１の孔と外筒体４０の孔とを孔合わせしてピンで掛止する構成であってもよい。この場合、孔合わせを容易にするために、内筒体４１と外筒体４０との相対的な軸周りの回転を規制することが好ましい。
また、本発明は、本体部４を伸縮させる伸縮機構４２が無い構成にすることも可能である。例えば、単なるロッド状または板状の本体部を用いることもできる。
【００４８】
さらに、上記した実施の形態では、内筒体４１が一端側（ＰＣ床版１側）に設けられ、外筒体４０が他端側（鉄骨梁２側）に設けられているが、本発明は、ＰＣ床版１側に外筒体が設けられ、鉄骨梁２側に内筒体が設けられていてもよい。
【００４９】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのプレキャストコンクリート床版と鉄骨梁との間に仮受け材を介装させた状態を表した断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態を説明するための仮受け材の破断図であり、（ｂ）は本発明の実施の形態を説明するための仮受け材の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するためのプレキャストコンクリート床版の施工状況を表した断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するためのプレキャストコンクリート床版の施工状況を表した断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するためのプレキャストコンクリート床版の施工状況を表した断面図である。
【図６】本発明の実施の形態を説明するためのプレキャストコンクリート床版の施工状況を表した断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を説明するための仮受け材の本体部の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ＰＣ床版（プレキャストコンクリート床版）
２  鉄骨梁
３  仮受け材
４  本体部
５  アンカー取付部（床版側取付部）
６  クランプ部（梁側取付部）
４０  外筒体
４１  内筒体
４２  伸縮機構
４３  ボールネジ（雄ネジ）
４４  ナット（雌ネジ）
４７  回転止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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