(57)【要約】【課題】  炭酸飲料などを内容物とするボトル状の陽圧容器を扁平に形成しても、内容物が充填・密封されて容器内が陽圧になったときに、短軸方向に大きく膨らんでしまうのを抑制することができる扁平ボトル状陽圧容器を提供する。【解決手段】  長軸がほぼ平行となるように配置された、楕円状の上胴部４１と下胴部４２との間を絞り込み、その最も絞り込まれた部位において、上胴部４１又は下胴部４２の長軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ２、上胴部４１又は下胴部４２の短軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ３としたときに、これらの比Ｄ２／Ｄ３が、０．５〜１．０となるように、絞り部４３を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、及び底部を備え、
前記胴部が、高さ方向に直交する横断面が楕円状とされた上胴部と下胴部とを有するとともに、
前記上胴部と前記下胴部とが、前記横断面における各々の長軸がほぼ平行となるように配置され、
かつ、前記上胴部と前記下胴部との間が絞り込まれて、その最も絞り込まれた部位において、前記上胴部又は前記下胴部の前記横断面における長軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ２、前記上胴部又は前記下胴部の前記横断面における短軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ３としたときに、これらの比Ｄ２／Ｄ３が、０．５〜１．０となるようにして絞り部が形成されたことを特徴とする扁平ボトル状陽圧容器。
【請求項２】
前記長さＤ２が、前記長さＤ３よりも短く、かつ、前記比Ｄ２／Ｄ３が、０．５〜０．９５である請求項１に記載の扁平ボトル状陽圧容器。
【請求項３】
前記上胴部と前記下胴部との間が、それぞれの前記横断面における短軸と平行な方向に沿った最大長さがほぼ一定とされたまま、それぞれの前記横断面における長軸と平行な方向に沿った最大長さが短くなっていくように絞り込まれて、前記絞り部が形成された請求項１〜２のいずれか１項に記載の扁平ボトル状陽圧容器。
【請求項４】
前記上胴部及び前記下胴部の扁平率が、１．２〜２．０である請求項１〜３のいずれか１項に記載の扁平ボトル状陽圧容器。
【請求項５】
前記上胴部又は前記下胴部の前記横断面における長軸の長さＤ１と、前記長さＤ２との比Ｄ２／Ｄ１が、０．２５〜０．８５である請求項１〜４のいずれか１項に記載の扁平ボトル状陽圧容器。
【請求項６】
前記絞り部の最も絞り込まれた部位が、前記底部の接地面から、容器の高さの１／４〜３／４となる高さで離間する位置に配置されている請求項１〜５のいずれかに記載の扁平ボトル状陽圧容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平に形成された、炭酸飲料などを内容物とするボトル状の陽圧容器であって、内容物を充填・密封した後に容器内が陽圧になっても、短軸方向の著しい形状変化が抑制された扁平ボトル状陽圧容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を、ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として知られている。そして、この種の飲料用容器において、炭酸飲料のような陽圧の飲料を内容物とする場合には、内容物を充填・密封した後の容器内の圧力が高くなるので、そのような内圧上昇による容器の形状変化を抑制することが求められる。このため、例えば、特許文献１では、底部の形状を工夫して、内圧が増しても自立安定性が損なわれないようにしたプラスチック製容器が提案されている。
【特許文献１】特開平８−３１８９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、陽圧の内容物が充填・密封されるボトル状の陽圧容器にあっては、上昇した容器内の圧力を均等に分散させて、形状が著しく不均一に変化してしまわないようにするために、通常、その容器形状は円筒状とされている。
【０００４】
しかしながら、円筒状に形成されたボトル状容器は、店頭での販売に際して陳列棚に並べるにあたり、スペース効率の悪さが指摘されている。店頭の陳列スペースを有効に活用するためには、例えば、容器の横断面形状を楕円状にするなどして、容器形状を扁平にすることが考えられるが、このようにすると、内容物を充填・密封して容器内が陽圧になったときに、容器は、横断面形状が円形となるように変形しようとして、短軸方向に大きく膨らんでしまう傾向が強い。
このため、容器形状を単に扁平にしただけでは、扁平な形状を維持することができないばかりか、著しい場合には、商品価値を損ねてしまうおそれもある。
【０００５】
なお、特許文献１では、胴部を横断面楕円形状の筒形状体としているものの、底部の不均一な形状変化を抑制することに終始しており、短軸方向に膨らむ不均一な形状変化については、何ら考慮されていない。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、炭酸飲料などを内容物とするボトル状の陽圧容器を扁平に形成しても、内容物が充填・密封されて容器内が陽圧になったときに、短軸方向に大きく膨らんでしまうのを抑制することができる扁平ボトル状陽圧容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、高さ方向に直交する横断面が楕円状とされた上胴部と下胴部とを有するとともに、前記上胴部と前記下胴部とが、前記横断面における各々の長軸がほぼ平行となるように配置され、かつ、前記上胴部と前記下胴部との間が絞り込まれて、その最も絞り込まれた部位において、前記上胴部又は前記下胴部の前記横断面における長軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ２、前記上胴部又は前記下胴部の前記横断面における短軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ３としたときに、これらの比Ｄ２／Ｄ３が、０．５〜１．０となるようにして絞り部が形成された構成としてある。
【０００８】
このような構成とした本発明に係る扁平ボトル容器は、炭酸飲料などの陽圧の内容物が充填・密封されて容器内が陽圧になっても、短軸方向に大きく膨らんでしまうのを抑制することによって、著しく不均一な形状変化を生じることなく、扁平形状を維持することができる。
【０００９】
また、本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、前記長さＤ２が、前記長さＤ３よりも短く、かつ、前記比Ｄ２／Ｄ３が、０．５〜０．９５であるのが好ましい。
このようにすることで、絞り部を積極的に変形させて、上胴部と下胴部とが膨れようとする力を相殺し、より有効に上胴部と下胴部の変形を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、前記上胴部と前記下胴部との間が、それぞれの前記横断面における短軸と平行な方向に沿った最大長さがほぼ一定とされたまま、それぞれの前記横断面における長軸と平行な方向に沿った最大長さが短くなっていくように絞り込まれて、前記絞り部が形成された構成とすることができる。
このようにすることで、容器の正面には、高さ方向に連続する平坦な領域が確保され、この平坦な領域により隣り合う容器どうしを接触させて、安定に整列させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、扁平形状とすることで得られる容積の増加量や、ブロー成形性、さらには、搬送時の易整列性などを考慮すると、前記上胴部及び前記下胴部の扁平率が、１．２〜２．０であるのが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、絞り部を形成することによる効果を十分なものとする上で、その絞り部の絞り比、すなわち、前記上胴部又は前記下胴部の前記横断面における長軸の長さＤ１と、前記長さＤ２との比Ｄ２／Ｄ１が、０．２５〜０．８５であるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、より有効に上胴部と下胴部の変形を抑制するためには、上胴部と下胴部との間を絞り込んで絞り部を形成するにあたり、前記絞り部の最も絞り込まれた部位が、前記底部の接地面から、容器の高さの１／４〜３／４となる高さで離間する位置に配置されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器は、容器内が陽圧になっても、短軸方向に大きく膨らんでしまうのを抑制することによって、著しく不均一な形状変化を生じることなく、扁平形状を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る扁平ボトル状陽圧容器の一例を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。また、図２は、本実施形態に係る扁平ボトル状陽圧容器の他の例を示す説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図である。
【００１６】
これらの図に示す容器１は、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えている。口部２には、図示しない蓋体が取り付けられるようになっている。口部２と胴部４との間に位置する肩部３は、胴部４の上端から絞り込まれて口部２に連続するように形成されている。
【００１７】
本実施形態において、胴部４は、高さ方向に直交する横断面（以下、単に「横断面」という）が楕円状とされた、上胴部４１と下胴部４２とを有している。そして、上胴部４１と下胴部４２とは、横断面における各々の長軸がほぼ平行となるように配置されており、上胴部４１と下胴部４２との間には、当該部位を絞り込んでなる絞り部４３が形成されている。
【００１８】
ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。
また、上下胴部４１，４２のそれぞれは、横断面が楕円状となるように形成されるが、楕円としての数学的な意味での厳密さは要求されない。任意の横断面において、容器１の中心を通って対向する周上の二点を結ぶ線分の長さが最も長くなる部位を長軸というものとし、この長軸を含む横断面において、容器１の中心を通って対向する周上の二点を結ぶ線分の長さが最も短くなる部位を短軸というものとする。
【００１９】
上胴部４１と下胴部４２との間に形成される絞り部４３は、その最も絞り込まれた部位において、上胴部４１又は下胴部４２の長軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ２、上胴部４１又は下胴部４２の短軸と平行な方向に沿った最大長さをＤ３としたときに、これらの比Ｄ２／Ｄ３が、０．５〜１．０となるように、上胴部４１と下胴部４２との間を絞り込むことによって形成される。
【００２０】
このようにすることで、上下胴部４１，４２の両方に連なる絞り部４３が、容器１内の圧力上昇によって上下胴部４１，４２が短軸方向に膨れようとする力に抗して、容器１の形状を維持するように機能する。
【００２１】
例えば、図１に示す例では、上記比Ｄ２／Ｄ３＝１として、絞り部４３は、その最も絞り込まれた部位の横断面が、ほぼ真円となるようにして形成されており、内圧上昇による偏った変形が最も生じにくい形状となっている。このため、上下胴部４１，４２が短軸方向に膨れるように変形しようとすると、絞り部４３には、これにつられて同じ方向に膨らんで楕円状に変形しようとする力が作用するが、絞り部４３はこれに抗して真円状の形状を維持しようとして、上下胴部４１，４２の変形を抑制する。
【００２２】
また、図２に示す例では、上記比Ｄ２／Ｄ３＜１として、絞り部４３の最も絞り込まれた部位において、上下胴部４１，４２の長軸と平行な方向に沿った最大長さＤ２が、上下胴部４１，４２の短軸と平行な方向に沿った最大長さＤ３よりも短くなるようにしている。このため、絞り部４３の最も絞り込まれた部位では、その横断面における長軸と短軸のそれぞれの方向が、上下胴部４１，４２の長軸と短軸のそれぞれの方向と互い違いになっている。
このようにすることで、内圧上昇によって、絞り部４３は、図２（ａ）中鎖線の矢印で示す左右方向に膨らむように変形するとともに、これにつられて同上下方向には容器内方に向かう力が作用して、上下胴部４１，４２が短軸方向に膨れようと変形する力を相殺し、これによって、上下胴部４１，４２の変形を抑制することができる。
【００２３】
図１に示す例は、絞り部４３を、偏った変形が生じにくいように形成して、上下胴部４１，４２の変形を抑制しているのに対して、図２に示す例は、上下胴部４１，４２が変形しようとする力を相殺するように、積極的に絞り部４３が偏って変形するようにしている。上下胴部４１，４２の変形を抑制する上では、図２に示す例のように、絞り部４３を積極的に変形させて、上下胴部４１，４２が膨れようとする力を相殺するのが好ましく、この場合、上記比Ｄ２／Ｄ３は、０．５〜０．９５であるのが好ましく、より好ましくは０．６５〜０．８５である。
【００２４】
上記範囲に満たないと、絞り部４３の上下胴部４１，４２の長軸と平行な方向に沿った長さが短くなりすぎて、２軸延伸ブロー成形時に適正な延伸倍率が確保できず、成形不良となってしまうおそれがある。また、材料の未延伸部が増加してしまうと、内圧負荷時に容器１が破損し易くなってしまうという不具合もある。
一方、上記範囲を越えてしまうと、絞り部４３を積極的に変形させることによる効果が得られにくくなってしまう。
【００２５】
このようにして、上胴部４１と下胴部４２との間を絞り込んで、絞り部４３を形成するにあたっては、上下胴部４１，４２の短軸と平行な方向に沿った最大長さがほぼ一定とされたまま、上下胴部４１，４２の長軸と平行な方向に沿った最大長さが短くなっていくように胴部４を絞り込むことによって、絞り部４３が形成されるようにするのが好ましい。
【００２６】
このようにすることで、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、容器１の正面には、高さ方向に連続する平坦な領域を確保することができる。このようにすることで、多数の容器１を整列させたときに、この平坦な領域により隣り合う容器１どうしを接触させて、安定に整列させることができる。
【００２７】
また、上胴部４１と下胴部４２との間を絞り込むに際しては、その絞り比、すなわち、上下胴部４１，４２の長軸の長さ（長径）Ｄ１と、絞り部４３の最も絞り込まれた部位において、上下胴部４１，４２の長軸と平行な方向に沿った最大長さＤ２との比Ｄ２／Ｄ１が、０．２５〜０．８５であるのが好ましい。
【００２８】
上記範囲に満たないと、絞り部４３の上下胴部４１，４２の長軸と平行な方向に沿った長さが短くなりすぎて、２軸延伸ブロー成形時に適正な延伸倍率が確保できず、成形不良となってしまうおそれがある。また、材料の未延伸部が増加してしまうと、内圧負荷時に容器１が破損し易くなってしまうという不具合もある。
一方、上記範囲を越えてしまうと、絞り部４３を形成することによる効果が十分に得られなくなってしまう傾向がある。
【００２９】
また、より有効に上下胴部４１，４２の変形を抑制するためには、上胴部４１と下胴部４２との間を絞り込んで絞り部４３を形成するにあたり、絞り部４３は、その最も絞り込まれた部位が、底部５の接地面５ａ、すなわち、容器１を正立状態で置いたときに接地する面から、容器１の高さＨの１／４〜３／４となる高さｈで離間する位置に配置されるように形成するのが好ましく、より好ましくは、その最も絞り込まれた部位が、胴部４の高さ方向ほぼ中央に配置されるように形成する。
【００３０】
また、横断面が楕円状とされた上胴部４１と下胴部４２の扁平率は、容器１の容量や、高さＨに応じて適宜設定することができるが、扁平形状とすることで得られる容積の増加量や、ブロー成形性などを考慮すると、１．２〜２．０であるのが好ましく、より好ましくは、１．３〜１．４である。
なお、上胴部４１と下胴部４２の扁平率は、長軸方向の最大長さ（長径）をＤ１、短軸方向の最大長さ（短径）をＤ３としたときに、Ｄ１／Ｄ３より求められる値をいうものとする。
【００３１】
上記範囲に満たないと、扁平ボトルとすることで得られる容積の増加が見込まれず、外観も従来の円筒形状ボトルと相違無くなるため、扁平ボトルとしての特長を著しく損なってしまう。また、横断面形状が真円に近い形状となるため搬送時に回転してしまい、一定方向に整列させ難いという不具合もある。
一方、上記範囲を越えてしまうと、短径方向の形状変化を抑制しきれなくなってしまう傾向がある。また、容器１が正面方向に転倒し易くなってしまうという不具合もある。
【００３２】
以上のような本実施形態における容器１は、例えば、公知の射出成形や押出成形により製造された、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして所定形状に成形することができる。
熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。
【実施例】
【００３３】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００３４】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるプリフォームを、そのガラス転移点（Ｔｇ）以上の約１００℃に加熱し、約６０℃に加熱された金型内にセットした。次いで、ストレッチロッドによりプリフォームを延伸しつつ、約４ＭＰａの圧力でブローエアを供給して二軸延伸ブロー成形を行い、図１に示すような形状の容器１を得た。
【００３５】
得られた容器１の寸法を測定したところ、上胴部４１の長径Ｄ１は９６ｍｍ、短径Ｄ３は６９ｍｍであり、扁平率Ｄ１／Ｄ３は１．３９であった。下胴部４２にあっては、その長径Ｄ１は９６ｍｍ、短径Ｄ３は６９ｍｍであり、扁平率Ｄ１／Ｄ３は１．３９であった。また、絞り部４３の最も絞り込まれた部位において、扁平率Ｄ２／Ｄ３は１．０であった。
なお、容器１の高さＨは２２０ｍｍ、満注容積は７６０ｍｌであり、胴部４の平均肉厚は約０．５ｍｍであった。
【００３６】
このような容器１に、炭酸水を充填した。このとき、液温２２℃での炭酸ガス圧が０．３５ＭＰａとなるように、液温、炭酸ガス加圧条件を調整した。その後、３８℃の恒温下で７日保管し、上下胴部４１，４２、絞り部４３の扁平率を測定したところ、表１に示す結果となった。
なお、充填直後のヘッドスペースは、４０ｍｌであった。また、充填前及び充填直後の上下胴部４１，４２、絞り部４３の扁平率を表１に併せて示す。
【００３７】
【表１】
2008265838.tif 000003
【００３８】
数値の上では、炭酸水を充填した後に、上下胴型４１，４２は短軸方向に膨らみ、保管後は、さらに膨らみの程度が大きくなっているが、見かけ上の著しい形状変化は認められなかった。
【００３９】
［実施例２］
実施例１と同様にして、図２に示すような形状の容器１を得た。
得られた容器１の寸法を測定したところ、上胴部４１の長径Ｄ１は９６ｍｍ、短径Ｄ３は６９ｍｍであり、扁平率Ｄ１／Ｄ３は１．３９であった。下胴部４２にあっては、その長径Ｄ１は９６ｍｍ、短径Ｄ３は６９ｍｍであり、扁平率Ｄ１／Ｄ３は１．３９であった。また、絞り部４３の最も絞り込まれた部位において、扁平率Ｄ２／Ｄ３は０．７７であり、短径Ｄ２は５３ｍｍであった。
なお、容器１の高さＨは２２０ｍｍ、満注容積は７１０ｍｌであり、胴部４の平均肉厚は約０．５ｍｍであった。
【００４０】
このような容器１に、実施例１と同様にして炭酸水を充填し、３８℃の恒温下で７日保管した後に、上下胴部４１，４２、絞り部４３の扁平率を測定したところ、表２に示す結果となった。
なお、充填直後のヘッドスペースは、４０ｍｌであった。また、充填前及び充填直後の上下胴部４１，４２、絞り部４３の扁平率を表２に併せて示す。
【００４１】
【表２】
2008265838.tif 000004
【００４２】
実施例１と同様に、見かけ上の著しい形状変化は認められなかった。また、数値上、実施例１よりも上下胴型４１，４２が膨らむ程度が少ないことが確認できた。
【００４３】
［比較例１］
胴部中央部に絞り部４３を有していない以外は実施例１と同様にして、胴部４の長径Ｄ１が９６mm、短径Ｄ３が６９ｍｍとされた、扁平率Ｄ１／Ｄ３が１．３９の容器を成形した。
すなわち、上下胴部４１，４２のそれぞれに相当する部位の長径Ｄ１を９６ｍｍ、短径Ｄ３を６９ｍｍとし、その扁平率Ｄ１／Ｄ３を１．３９とするとともに、絞り部４３に相当する部位（胴部中央部）は絞り込まずに、Ｄ２＝Ｄ１として、当該部位の扁平率Ｄ２／Ｄ３も１．３９とした。
また、容器１の高さＨは２２０ｍｍ、満注容積は８５０ｍｌであり、胴部４の平均肉厚は約０．５ｍｍであった。
【００４４】
このような容器１に、実施例１と同様にして炭酸水を充填し、３８℃の恒温下で７日保管した後に、上下胴部４１，４２、絞り部４３の扁平率を測定したところ、表３に示す結果となった。
なお、充填直後のヘッドスペースは、４０ｍｌであった。また、充填前及び充填直後の上下胴部４１，４２に相当する部位、絞り部４３に相当する部位の扁平率を表３に併せて示す。
【００４５】
【表３】
2008265838.tif 000005
【００４６】
保管後の容器１の形状を観察したところ、容器全体が短軸方向に大きく膨らみ、特に、胴部中央部が著しく変形していた。
【００４７】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４８】
例えば、前述したように、上下胴部４１，４２のそれぞれを横断面楕円状に形成するにあたり、楕円としての数学的な意味での厳密さは要求されないので、長方形の四隅が円弧状に切り欠かれた扁平な形状のものも、楕円状に含めるものとする。
【００４９】
また、上胴部４１と下胴部４２とで、それぞれの短径Ｄ３は、ほぼ等しくなっているのが好ましいが、長径Ｄ１は、多少異なっていても構わない。
また、絞り部４３は複数あってもよい。この場合、各絞り部４３の高さ方向上側に連接する部位を上胴部４１、同下側に連接する部位を下胴部４２として本発明を適用すればよい。
【００５０】
また、前述した実施形態では、上下胴部４１，４２の短軸と平行な方向に沿った最大長さがほぼ一定となるようにして絞り部４３を形成したが、当該最大長さも変化するように絞り部４３を形成してもよい。
例えば、図３に示すように、当該最大長さも短くなるようにして絞り部４３を形成し、絞り部４３が全周にわたってくびれるようにしてもよい。また、図４に示すように、絞り部４３における当該最大長さの方が、上下胴部４１，４２の短径よりも長くなるように絞り部４３を形成して、容器１を側面からみたときに、絞り部４３が外側に若干膨らむような形状としてもよい。
【００５１】
また、前述した実施形態を説明するにあたり、図示した容器１は、容量７００ｍｌ程度のものであるが、本発明は、容積２００〜２０００ｍｌ程度の合成樹脂製容器に好ましく適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、容器内が陽圧になっても、短軸方向に大きく膨らむことがない、扁平に形成されたボトル状の陽圧容器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器の他の例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器のさらに他の例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る扁平ボトル状陽圧容器のさらに他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１          容器
２          口部
３          肩部
４          胴部
４１        上胴部
４２        下胴部
４３        絞り部
５          底部
５ａ        接地面
【図１】
2008265838.tif 000006
【図２】
2008265838.tif 000007
【図３】
2008265838.tif 000008
【図４】
2008265838.tif 000009