Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明は、エスカレーターの三角保護板近傍に乗り出した乗客に危険予知を行うエスカレーターの安全装置を提供する。【解決手段】エスカレーターを収納する建屋の上部側床２と前記エスカレーターの欄干上部の移動手すり１とにより形成される三角状の空間部分の欄干外側に位置し、前記建屋上部側床から下げられている三角保護板３を備えたエスカレーターにおいて、前記三角保護板前部に円筒状の骨伝導スピーカー４を設け接触者に直接注意喚起を行う報知装置を備えることによって達成される。【選択図】図１
2008265993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エスカレーターを収納する建屋の上部側床と前記エスカレーターの欄干上部の移動手すりとにより形成される三角状の空間部分の欄干外側に位置し、前記建屋上部側床から下げられている三角保護板を備えたエスカレーターにおいて、前記三角保護板前部に円筒状の骨伝導スピーカーを設け接触者に直接注意喚起を行う報知装置を備えたことを特徴とするエスカレーターの安全装置。
【請求項２】
前記三角保護板前部の骨伝導スピーカーの報知情報を認識できる程度接触できるよう、前記骨伝導スピーカーを吊り下げた構造とすることを特徴とする請求項１記載のエスカレーターの安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレーターの三角保護板近傍に乗り出した乗客に危険予知を行うエスカレーターの安全装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレーターを収納する建屋の上階側床とエスカレーターの欄干上部の移動手すりとにより形成される三角状の空間部に三角保護板を設け三角状空間部分に身体を乗り出した乗客に注意を促すようにしているが、接触したことに気づかないなど喚起手段としては不十分な場合があり、前記問題の解決手段として従来では光電ビームを遮光したときに注意放送を行う技術が開示されている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２９７８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術の注意放送では非接触で注意喚起対象者以外の乗客にも聞こえるため注意喚起者が自分なのか他人なのか容易に判らず誤解を招く恐れがあった。また屋外やデパート内など他の案内放送などの音源があると聞き取りにくいという問題があった。本発明の目的は、上記問題点を解決し、注意喚起対象者のみ他の音源に影響されることなくエスカレーターの三角保護板近傍に乗り出した乗客に危険予知を行うエスカレーターの安全装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため本発明は前記エスカレーターを収納する建屋の上部側床と前記エスカレーターの欄干上部の移動手すりとにより形成される三角状の空間部分の欄干外側に位置し、前記建屋上部側床から下げられている三角保護板を備えたエスカレーターにおいて、前記三角保護板前部に円筒状の骨伝導スピーカーを設け接触者に直接注意喚起を行う報知装置を備えることによって達成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、エスカレーターにおいて、前記三角保護板前部の円筒状の骨伝導スピーカーに接触した場合、直接接触者のみに注意喚起を行うことができるので他の乗客に誤解を招くことがなくなる。
【０００６】
また、骨伝導により直接接触者に情報を伝えられるので他の音源など環境に影響されることなく情報を伝えることで的確に危険予知をすることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明による前記エスカレーターを収納する建屋の上部側床と前記エスカレーターの欄干上部の移動手すりとにより形成される三角状の空間部分の前記三角保護板と前記骨伝導スピーカーの配置の一例を示す。図１において、１はエスカレーターの欄干上部の移動手すり、２はエスカレーターを収納する建屋の上部側床、３は建屋上部側床から下げられている三角保護板、４は建屋上部側床から吊下げられている円筒状の骨伝導スピーカーを示す。
【０００８】
まず、乗客が上昇用エスカレーターに乗り込み上階へ移動する。このとき乗客が乗り出して前記三角保護板３に頭が接触するような状態となると、最初に前記骨伝導スピーカー４に接触するため前記三角保護板３にも接触する恐れがあり危険である旨の情報を音声等で接触者に直接伝えられる。危険である旨の情報とは例えば「危険です」というような簡単な音声や警報音でも良い。
【０００９】
ここで骨伝導スピーカーは上部側床から吊り下げられているので、接触してもすぐに離れることなく注意喚起の情報を十分認識することができる。また、骨伝導スピーカーであることから接触者にのみ情報が伝えられるため自分が危険であることが容易に認識できる。さらに他の乗客には聞こえないため接触者以外の乗客に不安を与えたり自分が危険なのかという誤解を与えることはない。
【００１０】
さらに接触しないかぎり情報が伝わらないことから、前記骨伝導スピーカー４にスイッチを設け接触したときのみ情報を伝達させるような仕組みは必要なく、常時情報を流していてもなんら影響は無く乗客にも音声放送のような不快感を与えることはない。
【００１１】
なお、前記骨伝導スピーカーは前記三角保護板３に組み込んでも同様な効果を有するのは明白である。
【００１２】
また、前記骨伝導スピーカーの形状はどのような形であっても有効なことも明白である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるエスカレーターの安全装置の一実施形態を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１  エスカレーター欄干上部の移動手すり
２  エスカレーターを収納する建屋の上部側床
３  建屋上部側床から下げられている三角保護板
４  建屋上部側床から吊下げられている円筒状の骨伝導スピーカー
【図１】
2008265993.tif 000003
(57)【要約】【課題】低圧で外面全面にほぼ均等な空気膜を形成可能な自動車のフロントガラス及びそれを装着した自動車を提供することである。【解決手段】フロントガラス１０は、透明な基板１１と外面板１２によって両者の間に中空室１３を設けたものである。前記外面板１２には多数の微細な空気孔１２ａが設けられ、中空室１３にはポンプＰから圧縮空気が供給され、空気孔１２ａから空気が噴出して空気膜がフロントガラス外面に形成される。このフロントガラス１０を自動車に装着する。【選択図】図１
2008062836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空室を有する透明な板状体より成り、前記板状体の一面に前記中空室に連通する多数の微細な空気孔を設け、前記板状体に、前記中空室に連通する通路を設けてこの通路を圧縮空気供給源に接続した自動車のフロントガラス。
【請求項２】
透明な基板と外面板より成り、両者の間に中空室を設け、前記外面板に中空室と連通する多数の微細な空気孔を設け、前記中空室に連通する通路を基板に設けてこの通路を圧縮空気供給源に接続した自動車のフロントガラス。
【請求項３】
前記外面板は空気を透過するが水は透過しない合成樹脂フィルムから成る請求項２に記載の自動車のフロントガラス。
【請求項４】
前記空気孔の平均径が約５ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の自動車のフロントガラス。
【請求項５】
前記空気孔と隣接する空気孔の間隔が１５ｃｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の自動車のフロントガラス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のフロントガラスを装着した自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、雨滴や塵埃が付着し難い自動車のフロントガラス及びそれを用いた自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のフロントガラスに付着する雨滴や塵埃は、一般にワイパによって除去される。しかしながら運転中にワイパを作動させると視界が遮られ、非常にわずらわしい感じがして運転の妨げとなる。
【０００３】
また、雨滴や塵埃の付着を予め防止するため、フロントガラスの下縁から空気を吹き付けて空気膜を形成する方法も行なわれているが、フロントガラスの上縁まで空気を噴射するには大きな圧力が必要となり装置が大がかりとなって効率が悪く現実的でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明の課題は、低圧でフロントガラスの外面全面に均等な空気膜を形成可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、この発明のフロントガラスは、内部に中空室を有する透明な板状体より成り、前記板状体の一面に前記中空室に連通する多数の微細な空気孔を設け、前記板状体に、前記中空室に連通する通路を設けてこの通路を圧縮空気供給源に接続したのである。また自動車のフロントガラスを透明な基板と外面板より形成し、両者の間に中空室を設け、前記外面板に中空室と連通する多数の微細な空気孔を設け、前記中空室に連通する通路を基板に設け、この通路を圧縮空気供給源に接続した構成を採用することができる。前記外面板として空気は透過するが水は透過しない合成樹脂フィルムを用いることができる。
【０００６】
前記空気孔の平均径は約５ｍｍ以下が好ましく、また隣接する空気孔との間隔は約１５ｃｍ以下にしておくのがよい。
【０００７】
上記のようなフロントガラスを自動車のフロントフレームに装着する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、空気孔をフロントガラスのほぼ全面に設けることができるので、フロントガラスに均等に空気膜を形成して全面に雨滴や塵埃の付着を防止することができ、また微細な空気孔からわずかに空気を噴出するだけでよいので、低圧の圧縮空気でよくコスト的にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、フロントガラス１０は、全周縁に突条１１ａを設けた透明な基板１１と、前記突条１１ａに気密に固着されて基板１１の前面を被う透明な外面板１２より成り、前記突条１１ａによって形成された基板１１の中央部の凹所は、外面板１２によって蓋をされ中空室１３になっている。
【００１０】
前記外面板１２には、微細な空気孔１２ａが多数設けられている。この空気孔１２ａの平均径は、約５ｍｍから約０．００００１ｍｍ、特に１ｍｍ以下が好ましい。また、互に隣接する空気孔１２ａとの間隔は、１５ｃｍ以下にしておくのがよい。この外面板１２の材料は、透明な合成樹脂フィルム、シート、プレートなどが用いられる。柔軟なフィルムやシートを用いる場合は、前記基板１１の中空室１３内にリブを設けて支持力を増加させるのがよい。この場合、中空室１３内全体が連通するように、通気性を有するリブを設けてもよいが、リブで中空室１３を仕切り、空気孔１２ａの異なった中空室を形成してもよい。
【００１１】
前記中空室１３は、基板１１の下縁に設けられた通路１１ｂを介してポンプＰに接続され、中空室１３には常に一定温度以上、例えば３０℃以上の乾燥した圧縮空気が供給されている。そのため、外面板１２の空気孔１２ａからは、空気が矢印のように噴出し、フロントガラス外面全面にほぼ均等な圧縮空気膜が形成される。そのため、フロントガラスの外面に雨滴や塵埃が付着することがない。また、空気孔１２ａは微細であるため、圧縮空気は低圧でよくポンプＰの容量は小さなもので充分である。なお、ポンプＰと通路１１ｂの間に、加熱乾燥器を介在させることができる。
【００１２】
前記基板１１の材料は、従来から自動車のフロントガラスに用いられる材料であれば、ガラスや合成樹脂などいずれでもよい。また、突条１１ａは、基板１１と一体に形成しなくてもよく、別体のパッキングのようなものを介在させてもよい。
【００１３】
中空室１３の広さは、フロントガラス１０のほぼ全面にわたるのが好ましいが、運転者の視界を確保できる範囲にしておいてもよい。中空室１３の厚さは、空気が連通すればよいので薄い程好ましいが、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ程度である。勿論圧縮空気は、運転中は常時供給しておくが、休車中は供給しなくてもよい。
【００１４】
以上のようなフロントガラス１０は、いうまでもなく自動車のフロントフレーム２０に支持される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明のフロントガラスの一例を示す縦断面図
【図２】フロントガラスの正面図
【符号の説明】
【００１６】
１０    フロントガラス
１１    基板
１１ａ  突条
１１ｂ  通路
１２    外面板
１２ａ  空気孔
１３    中空室
２０    フロントフレーム
Ｈ      ハンドル
Ｐ      ポンプ
【図１】
2008062836.tif 000003
【図２】
2008062836.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、文房具を直ぐにとり出せ、収納する時は簡単に整理整頓ができるようにすることがその課題であった。【解決の手段】  トレー容器に文房具等の形の溝をつくりそれを引出しに装置する。【選択図】図３
2008062078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
机に一種類一個の文房具の形の溝を成型したトレー容器を備え付けたものである。
【請求項２】
学童、学生、社会人によって文房具等の種類に対応したトレー容器のバリエーションがある。
【請求項３】
整理整頓トレーの下には新品の文房具の在庫を置くことのできるトレー容器を置く。
【請求項４】
色違いの場合は識別シールを貼り区別する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、文房具等が必要とする時に直ぐに取りだせ、収納の場合は一種類一個の溝にもどすため文房具の有無が一目瞭然である。
【背景技術】
【０００２】従来、色々な文房具が一緒になっているため、雑然としていて探すのに非常に不便があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】必要な時、直ぐにとりだせ、収納するときは一種類一個のため有無の確認が簡単にできる。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】上記課題を解決するために、文房具等を収納する引出しのサイズに合わせたトレー容器に文房具等の形を成型した溝をつくり収納できるようにする。
【０００５】そして、上記一連の新形態は、机の引出しに簡単に装着ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】文房具等の外形を成型した硬質プラスチックのトレー容器を引出しにいれて使用する。
【発明の効果】
【０００７】本発明は、上記のとおりに構成されているので次の効果を奏する。
【０００８】請求項１については、探すという作業が無くなり作業効率のアップにつながる。
【０００９】請求項２については、年齢や職種に応じたトレー容器を選択できて学童、学生については整理整頓を習慣づけすることができる。
【００１０】請求項３については、補給が簡単である。
【００１１】請求項４については、色の区別があるもの、形が似ているものは識別シールを貼って分かりやすくする。「赤ボールペン」、「黒ボールペン」、「シャープペンシル」等。
【図面の簡単な説明】
【図１】上部トレー容器（一種類一個）と下部トレー容器（在庫用）の正面図である。
【図２】上部トレー容器（一種類一個）と下部トレー容器（在庫用）の側面図である。
【図３】トレー容器を机の引出しにセットされたところである。
【符号の説明】
Ａ    上部トレー容器（一種類一個）
Ｂ    指を挿入し取出すときの溝
Ｃ    ホッチギスの溝
Ｄ    消しゴムの溝
Ｅ    シャープペンシルの溝
Ｆ    赤ボールペンの溝
Ｇ    黒ボールペンの溝
Ｈ    定規の溝
Ｉ    赤マジックの溝
Ｊ    黒マジックの溝
Ｋ    ホッチギス針ケースの溝
Ｌ    下部トレー容器（在庫用）
Ｍ    文房具の在庫用溝
Ｎ    机の引出し
Ｏ    識別シール
【図１】
2008062078.tif 000003
【図２】
2008062078.tif 000004
【図３】
2008062078.tif 000005
(57)【要約】【課題】  地震対策で一番身近に出来ることは、家具の転倒防止策で、多種な転倒防止具はあるが家具自体に転倒防止具は付いておらず不便であった。【解決手段】  家具の天井外側に、カーテンレール状の金具を固着し、壁面にもカーテンレール状の金具を取付して、そこにスプリング付転倒防止具を取付ける、このような構成で成るから、いつでも簡単に地震対策できる家具を提供する。【選択図】図１
2008062007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具にスプリング付転倒防止具を設けた家具。
【請求項２】
スプリング付転倒防止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は家具に転倒防止装置を設けた家具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来家具の転倒を予防するには、転倒防止具とは別々になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    従来の家具には転倒防止具は付いておらず、転倒防止具を取付けて予防していた、数多く転倒防止具はあるが、地震による、前後、左右、上下の揺れには今の転倒防止具には問題があり、又強力な接着材を使用したものには耐久年数の課題があり、以上の課題を解決するものである。【０００４】    スプリング付け転倒防止具を、今使中の家具に取付けて使用する
【課題を解決するための手段】
【０００５】    カーテンレール状の金具を家具の巾に合せて、壁面と家具に取付ける、スプリング付き転倒防止具をちょうネジで取付ける、このような構成であるから地震での前後、左右、上下の揺れをスプリング効果によって壁面、家具の破損も最小限ですむものである。
【発明の効果】
【０００６】    転倒防止具の付いた家のためいつでも容易設置できる。【０００７】    家具に付いたスプリング付き転倒防止具は、スプリング効果により、壁面、家具の破損も最小限ですむものである。【０００８】    カーテンレール状の金具は家具の巾の長さがあり、壁面の強固な位置に取付けでき、従来使用中の家にも強固な位置に取付けることが可能で地震によって倒れる心配しなくてもよくなる。【０００９】    転倒防止具のとめてあるちょうネジをゆるめるだけで家具を横にずらすことも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】    家具の天井外側にカーテンレール状の金具を固着してスプリング付きの転倒防止具をちょうネジで家具に取付ける。【００１１】    長いパイプと短いパイプのはしに、２本のパイプより長くしたスプリングをパイプの中を通して、長いパイプと短いパイプの間を２ｃｍ位いあけて、パイプの両はしに固着してスプリングが見えるようにする。
【実施例】
【００１２】  家具本体（１）にカーテンレール状の金具（３）を固着する、パイプ（２）にスプリング（５）を通して両はしをパイプ（２）の穴（１１）にピン（８）を通して固着する、パイプ（２）に取付け金具（７）を固着し一体化する、一体化した転倒防止具を、家具本体（１）にちょうネジ４、６で取付けする。壁面にはカーテンレール状の金具（３）をネジ（９）で取付ける、以上の構成で成るから、壁面の強固な位置に取付可能な転倒防止付家具を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  家具本体の一部を切り欠いた実施形態を示す平面図である。
【図２】  家具本体の一部を切り欠いた側面図である。
【図３】  パイプの平面図である
【図４】  スプリングの平面図である。
【図５】  取付け金具の平面図と側面図である。
【図６】  ちょうネジ凹の側面図である。
【図７】  ちょうネジ凸の側面図である。
【図８】  カーテンレル状金具の側面図である。
【符号の説明】
【００１４】  １    家具本体
２    パイプ
３    カーテンレール状の金具
４    ちょうネシ凹
５    スプリング
６    ちょうネジ凸
７    取付け金具
８    スプリング取付けピン
９    ネジ
１０  穴
１１  ピンを通す穴
【図１】
2008062007.tif 000003
【図２】
2008062007.tif 000004
【図３】
2008062007.tif 000005
【図４】
2008062007.tif 000006
【図５】
2008062007.tif 000007
【図６】
2008062007.tif 000008
【図７】
2008062007.tif 000009
【図８】
2008062007.tif 000010
(57)【要約】【課題】ネイルアートを、爪を傷めることなく短時間で簡単に取り付け可能にし、取り外しもスムーズで自由自在にネイルのデザインを楽しむことが出来て、粘着力が残っている限り何度でも使えるつけ爪を提供する。【解決手段】爪に着脱自在に取り付けられるシートで、該シートの片面に塗布された粘着剤より構成され、該粘着剤は爪の形状に合わせて変形し、繰り返し着脱可能であることを特徴とするつけ爪。【選択図】図１
2008062019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪に着脱自在に取り付けられるシートで、該シートの片面に塗布された粘着剤より構成され、該粘着剤は爪の形状に合わせて変形し、繰り返し着脱可能であることを特徴とするつけ爪。
【請求項２】
爪に貼り付けられる接着剤が片面に塗布されている土台フィルムと、爪の形状に合わせてたわむことができる弾性を有するシートと、該シートの片面に塗布された弱粘着性で洗浄することにより粘着力が回復する弱粘着剤とより構成されるつけ爪。
【請求項３】
爪に貼り付けられる接着剤が片面に塗布されている土台フィルムと、該土台フィルムのもう一方の面に塗布された弱粘着性で洗浄することにより粘着力が回復する弱粘着剤と爪の形状に合わせてたわむことができる弾性を有するシートとより構成されるつけ爪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は人体の爪部分にワンタッチで付け外し可能なフィルムを貼り、ネイルアートをどこでも簡単にファッションに合わせて楽しむことが出来るつけ爪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  以来、人体の爪部分にネイルアートをする際は、直接爪にマニキュア液を塗り、乾いてからアートを描くなりラインストーンを付けるなりして、最後にトップコートを塗って完成させていた。
なお、爪に人工的に作った爪を装着させるつけ爪の発明が知られている。
また、爪に人工的な土台を作るスカルプチュアの発明が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  それには、次のような問題点があった。
（イ）爪に人工的なつけ爪を装着させる際には、粘着テープもしくは接着剤を使用していたため、一度着けると取り外しの際、つけ爪専用リムーバーなどを使って取り外すので時間もかかるうえ、爪に刺激が強いので爪の表面を傷つけ、爪自体を弱めることになっていた。一度使用したつけ爪は使い捨てのため、くり返し使用出来なかった。また、粘着テープは一定の厚みで統一されているため、それぞれの爪に合わせてフィット感を出すことは出来なかった。
（ロ）爪に人工的な土台スカルプチュアを作る際には、爪の表面を軽く削らなければならないため、爪自体が薄くなり弱めることになっていた。取り外しの際も専用液を使い、長時間かけないと取り外せなかった。スカルプチュアを取り外して又土台を作るという一連の作業だけでも相当な時間を費やすことになっていた。
（ハ）また、つけ爪もスカルプチュアも付け外しに時間がかかっていたので、一度つけたら何日間か取り外さないことが多いため、洋服などファッションに合わせてネイルのデザインを楽しむことが出来なかった。また、どれも付けたままの状態で日常生活を送るため不便なことが多く、ネイルの破損もしやすかった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】爪に着脱自在に取り付けられるシートで、該シートの片面に塗布された粘着剤より構成され、該粘着剤は爪の形状に合わせて変形し、繰り返し着脱可能であることを特徴とするつけ爪。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、あらかじめアートなどを完成させたシートを、爪に貼り付けるだけなので、簡単かつひとつひとつの時間も短縮出来て、爪に刺激がない。したがって爪自体を弱めることはない。
シートの裏に取り付けられている粘着剤がそれぞれの爪の形状に合わせて塗布することが出来るため、つけていることを忘れてしまうほどのフィット感がある。爪に装着の際は自分の爪の長さに合わせてシートをカットし、自分で簡単にサイズを変えられる。取り外しの際は、液など一切使わず片手で簡単にシートを取り外せる。取り外せば、洗髪などする時もネイルアートのデコボコなどの違和感もなくスムーズに洗えて、なおかつネイルの破損を気にすることもない。それから、ウレタン系粘着材は洗うことで粘着力が回復する製品もあるので粘着力が残っている限り何度でも使うことが出来るため経済的にも優れている。また洋服などのファッションに合わせて自由自在にネイルのデザインを楽しむことが出来る。
それから以来の何も施されていないつけ爪やスカルプチュアの表面に容易に貼り付けることも可能であり、どちらも以来のように取り換える手間がいらずにシートだけ換えてデザインを楽しむことが出来る。
また何も装飾が施されていないシートには自分でアートも可能である。
【発明を実地するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を図１、２と図６を利用して説明する。
（イ）爪のサイズにカットされたシート（７）の片面には爪に着脱自在に取り付けられるウレタン系粘着材（３）が塗布されている。
（ロ）前記シート（７）の表面にはネイルアート（８）が施されている。
本発明は以下の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、爪（２）の表面にネイルアート（８）されたシート（７）を貼る。
【０００７】以下、本発明の異なる実施の形態２を図３、４と図６を利用して説明する。
（イ）爪（２）のサイズにカットされた土台フィルム（６）の片面には爪に貼り付けられる接着剤（４）が塗布されている。
（ロ）爪（２）の形状に合わせて変形できるシート（７）の片面に弱粘着剤（５）が塗布されている。
（ハ）前記シート（７）の表面にはネイルアート（８）が施されている。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明の第２の実施の形態の使用方法は、爪（２）の表面に土台フィルム（６）を貼り、土台フィルム（６）の上にネイルアート（８）されたシート（７）を貼る。
【０００８】以下、本発明の異なる実施の形態３を図３と図５、６を利用して説明する。
（イ）爪（２）のサイズにカットされた土台フィルム（６）の片面には爪に貼り付けられる接着剤（４）が塗布されている。
（ロ）前記土台フィルム（６）のもう一方の面には、爪（２）の形に合わせて変形できるシート（７）を貼り付けるための弱粘着剤（５）が塗布されている。
（ハ）前記シート（７）の表面にはネイルアート（８）が施されている。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明の第３の実施の形態の使用方法は、前記本発明の異なる実施の形態２と同一である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態の斜視図
【図４】本発明の第２の実施の形態の断面図
【図５】本発明の第３の実施の形態の断面図
【図６】本発明の使用状態を示す図
【符号の説明】
【００１０】    １  指
２  爪
３  ウレタン系粘着材
４  接着剤
５  弱粘着剤
６  土台フィルム
７  シート
８  ネイルアート
【図１】
2008062019.tif 000003
【図２】
2008062019.tif 000004
【図３】
2008062019.tif 000005
【図４】
2008062019.tif 000006
【図５】
2008062019.tif 000007
【図６】
2008062019.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】これまでのチップソーは、紙紛の発生が非常に多く製品に付着したものを取り除くことが困難であった。また段ボール切削用のチップソーは紙紛の発生は、少なくできるが再研磨が困難である等の課題があった。【解決手段】チップソーのチップ５の歯先６を鋭角な形状にすると共に、鋸歯にチップ５の嵌合溝９を差込嵌合可能にすることでチップ５を取り外し研磨治具に装着して研磨、再びチップソーに嵌め込み使用できるようにする。【選択図】図３
2008062462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端の鋸板（２）に形成した複数個の鋸歯（３）の取付部（８）にチップ（５）を取り付けたチップソー（１）において、歯面（７）が鋭角で鋭い歯先（６）を有し、反対面に嵌合溝（９）を形成したチップ（５）を歯形部（３）の取付部（８）に差込嵌合し両側の接合片（１０）で挟持固定し、切削においてチップ（５）に掛かる切削力を係止部（１１）で係止し、取り外す時にチップ下部（１２）に差し込み方向と反対の力を与えチップ（５）を取り外せるよう着脱可能にしたことを特徴とするチップソー。
【請求項２】
チップ（５）の嵌合溝（９）内部に突起部（４）を成形し、固定力を大きくした請求項１のチップソー
【請求項３】
チップ（５）が焼結成形されたものである請求項１又は２のチップソー。
【請求項４】
チップ（５）が表面硬化処理されたものである請求項１、２又は３のチップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙や段ボールなどを切削するチップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の木材切削用チップソーで紙や段ボールを切削すると、多量の紙粉が発生して製品に付着する問題点がある。
【０００３】
一方、紙専用の鋸は、特許文献１に示すように歯面を鋭角にすることで紙粉の発生を少なくしているが、鋸歯の再研磨が非常に困難になり費用と時間が掛かるという欠点があった。下記文献１に示されるように既に公知である。
【特許文献１】特許第３１４５６５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、鋸の再研磨が困難な点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、チップソーにおいて歯面を鋭角にしたチップを着脱可能にすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のチップソーは、チップを完成形状に製作し研磨後に装着、使用後チップを取り外して再研磨できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
無端鋸板の鋸歯に研削によって取付部を加工する。一方、粉末高速度鋼を歯面が鋭角で反対面には嵌合溝を一体にした形状を射出成形によって成形し焼結、熱処理することで硬さと靭性を持たせたチップを製作。その後、チップを研磨用治具に装着して歯面を鋭角に研磨し、研磨用治具から取り外して鋸歯の取付部にチップの嵌合溝を差込嵌合する。
【実施例】
【０００８】
図１は、本発明の１実施例であって、チップ５を帯鋸に差込嵌合した図である。
【０００９】
図２に示す厚さ０．６ミリの鋸板２に２５ミリ間隔の鋸歯３をプレスによって打ち抜き、研削によって取付部８を加工する。
【００１０】
図３に示すチップ５は、長さ5ミリ、幅４ミリ、厚さ１ミリ、嵌合溝９の幅は鋸板２の厚さよりやや狭くし、歯面７が鋭角で歯先６が６０度となるように粉末高速度鋼を原料に金属粉末射出成形によって形状成形する。その後、チップ５を焼結、焼き入れ焼き戻しを行い段ボール切削に適した硬さと靭性を持たせる。なお、上記形状は、切削条件によって適宜設定する。
【００１１】
図５に示すようにチップ５を研磨治具１３に装着して歯面７の両面を研磨砥石１４で研磨して歯先６を鋭利に仕上げ、研磨治具１３から取り外す。
【００１２】
そのチップ５を、鋸板２の鋸歯３に加工した取付部８にチップ５の嵌合溝９を差込み、専用の挿入工具を使い更に押し込むとチップ下部１２が係止部１１に嵌り込み、チップ５の接合片１０によって鋸歯３を挟み強持固定される。
【００１３】
図４に示すように、チップ５の接合片１０の内側に突起部４を成形すれば、更に強く鋸歯３を挟むことができる。
【００１４】
チップソー１を使用して切れが悪くなった時に、チップ下部１２に押し込み時と反対の力を加えて鋸板２からチップ５を取り外す。取り外したチップ５を研磨治具１３に装着して歯面７の両面を研磨砥石１４によって再研磨後、鋸板２に再度取り付けして使用する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
丸鋸状のチップソーでは、その機能条件から直径の半分以下の厚さの段ボールしか切削できないが、帯鋸状のチップソーならば市販の帯鋸装置を利用して段ボールを重ねて切削できるので作業効率が良く、紙粉もほとんど発生しない。しかも、再研磨が簡単に安価で行へ、チップを交換すればチップソーは再利用が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】チップソーの斜視図である。
【図２】鋸歯の斜視図である。
【図３】チップの斜視図である。
【図４】嵌合溝内部に突起部を成形したチップの斜視図である。
【図５】チップを研磨治具に装着して研磨する斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    チップソー
２    鋸板
３    鋸歯
４    突起部
５    チップ
６    歯先
７    歯面
８    取付部
９    嵌合溝
１０  接合片
１１  係止部
１２  チップ下部
１３  研磨治具
１４  研磨砥石
【図１】
2008062462.tif 000003
【図２】
2008062462.tif 000004
【図３】
2008062462.tif 000005
【図４】
2008062462.tif 000006
【図５】
2008062462.tif 000007
(57)【要約】【課題】    制御盤や電気器機内での接続配線の一部に、ノイズ対策の一つとしてツイスト線を使用することがある、そのツイスト線を作る為の、コンパクト縒り線機具を提供する。【解決手段】  一次側回転主軸棒の一端に、充電式電動ドライバーやハンドドリルなどを装着できる用にし、この主軸棒と、二次側逆回転軸に歯車を設けて噛合し、二次側回転軸は左に回転し、線がねじれることで戻ろうとする、その反発力の一部を利用しながら本体共に右回転させる事を特徴とする。【選択図】図１
2008062297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受け本体（５）（１４）を設け、軸受け本体（５）（１４）の中央に、充電式電動ドライバーなどを着脱出来る用にした主軸（１）を設け、主軸（１）に正回転歯車（１０）を設けこれに噛合して逆回転する為の歯車（９）を設け、この歯車（９）に、逆回転用軸（１２）を挿着し、線通し穴（１９）を設けた線留め具（１６）を逆回転用軸（１２）に装着した。縒り線機具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、制御盤や電気器機内で配線接続する際に用いる、ツイスト線を作る為の機具で、二本のビニール電線を互いに、より合せて作る、コンパクトより線機具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、二本のビニール電線を両手を使い交互に交わしながら、縒っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった、電気器機の配線作業で、使用する複数の線材の中にノイズ低滅対策の一つとしてツイスト線を使用する事がある、使用目的が少量であったり又突発的であったりする為、手作業によって二本の電線を交互に交わし、より合わせていたが手間と時間がかかり又見映えも芳しくなかった。本発明は、以上のような欠点をなくすために、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  軸受け本体（５）と（１４）を設け、軸受本体中央に主軸（１）を設け、主軸（１）の中央に主歯車（１０）を設け、両脇に逆回転用軸（１２）と歯車（９）を設けて噛合し、軸受本体（５）（１４）に軸架し、固定金具（１１）で固定し、線留め具（１６）を二カ所に設け、これに雄ねじ４（１７）を螺刻し、この先端部に線通し穴（１９）と引き出し穴（１８）を設け、線留め用長ナット（１５）を設け、線留め具（１６）に装着した、よじる時は二本の線を平行にしてその一端を固定し、もう一端を線留め具（１６）に固定し、遠方から順によじる用にした。
本発明は、以上の構成よりなるコンパクトより線機具である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  軸受け本体１、２（５）（１４）を設ける。
主軸（１）を本体（５）（１４）の中央に設ける。
主歯車（１０）に噛合し、逆回転する為の軸（１２）と歯車（９）を両脇に設ける。
軸受け本体（５）（１４）に二つの歯車を軸架し、固定金具（１１）で固定し、逆回転用軸（１２）に線留め具（１６）を二カ所設ける。
２個の線留め具（１６）に雄ねじ４（１７）と長ナット（１５）を設ける。
線通し穴（１９）と三角状の引き出し穴（１８）お設ける。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、主軸（１）に電動ドライバーを嵌挿し、二本の電線を平行にし、線留め具（１６）の線通し穴（１９）から引き出し穴（１８）に通し、長ナット（１５）で線留めし、主軸（１）を右回転すると、主歯車（１０）と噛合した両脇の歯車（９）が回転し、これに連結した線留め具（１６）が左回転し線がよじれ、戻ろうとする反発力と、共なって線留め具（１６）と軸受け本体（１）（１４）と共に右回転し、電線を縒るようにした。
【発明の効果】
【０００６】  この機具は、二本の電線を平行して線留め具（１６）の通し穴（１９）から引き出し穴（１８）に挿通し、長ナット（１５）で締着し、主軸（１）を充電式電動ドライバーやハンドドライバーなどを利用し、主軸（１）に挿着し、回転すると二本の軸（１２）が逆回転し、線がよじれ、線自身が戻ろうとする反発力と、本体（５）（１４）と共に同方向回転し、両脇の軸（１２）とは、逆方向に回転する為に、二本の線が互いにからみ付き易く、より密接したツイスト線が出来上がり、早くて便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の分解図である。
【図２】本発明の斜視図である。
【図３】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  主軸                            １８  線引き出し穴
２  雄ねじ１                        １９  線通し穴
３  雄ねじ２
４  軸受け本体固定ビス
５  軸受け本体１
６  主軸穴
７  逆回転軸穴
８  軸受け本体固定穴
９  逆回転用歯車
１０  主歯車
１１  軸受け本体固定金具
１２  逆回転軸
１３  雄ねじ３
１４  軸受け本体
１５  長ナット
１６  線留め具
１７  雄ねじ４
【図１】
2008062297.tif 000003
【図２】
2008062297.tif 000004
【図３】
2008062297.tif 000005
(57)【要約】【課題】ウエブとガイドロールとの間の滑りを防止すると共に、装置やウエブとの相対的な歪みによるシワの発生を防止することができるガイドロールを提供する。【解決手段】走行するウエブＷを案内するガイドロール１０の中央部１６の表面のみを、溝によって滑り止め加工し、両側部１８の表面は、平滑なメッキを施している。【選択図】      図２
2008062238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウエブを案内するガイドロールにおいて、
前記ガイドロールの中央部の表面のみを、前記ウエブの滑り止め加工し、
前記中央部以外の両側部の表面は平滑である、
ガイドロール。
【請求項２】
前記中央部の長さが、前記ガイドロールの全幅の２０〜７０％である、
請求項１記載のガイドロール。
【請求項３】
前記滑り止め加工が、梨地状、または、溝加工である、
請求項１記載のガイドロール。
【請求項４】
前記両側部の表面は、平滑なメッキ加工を施している、
請求項１記載のガイドロール。
【請求項５】
前記ガイドロールの材質が、金属製、または、樹脂を含浸させたカーボンファイバーである、
請求項１記載のガイドロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブを搬送するためのガイドロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛、フィルム、金属箔、紙などのウエブに塗工液を塗工したりする塗工装置（例えば、特許文献１参照）や、ウエブを加熱して熱処理を行なう熱処理装置（例えば、特許文献２参照）においては、ウエブを安定して搬送させるためにガイドロールを用いている。
【０００３】
このガイドロールの表面仕上げは、通常全幅に渡って平滑にメッキ加工を行なったり、溝加工を行なったり、梨地加工を行なったりして、ウエブを確実に搬送できるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１４１８１０公報
【特許文献２】特開２００１−４２７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような全幅に渡って平滑なメッキ加工を行なったガイドロールであると、ウエブの走行速度が速くなるに伴いウエブとガイドロールの間に空気層が発生して、ウエブとガイドロールの間の摩擦力が小さくなる。そのため、ウエブに対しガイドロールが滑りやすく、ウエブとガイドロールが滑るとウエブに傷が付くという問題点がある。
【０００５】
このように空気層を排除するためにウエブとガイドロールの摩擦力を上げることを目的として、全幅に渡って溝加工や梨地加工を行っている。するとウエブとガイドロールとの間の滑りを少なくすることができる。しかし、ウエブや装置に歪みがある場合に、この梨地加工や溝加工による摩擦力の増大により、シワが入るという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ウエブとガイドロールとの間の滑りを防止すると共に、装置やウエブとの相対的な歪みによるシワの発生を防止することができるガイドロールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、走行するウエブを案内するガイドロールにおいて、前記ガイドロールの中央部の表面のみを、前記ウエブの滑り止め加工し、前記中央部以外の両側部の表面は平滑である、ガイドロールである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガイドロールの表面の中央部分にのみ滑り止め加工を行なっているため、中央部分は摩擦力が大きくなり、ウエブとガイドロールの回転方向の滑りが少なくなる。一方、ガイドロールの両側部においては平滑にしているため摩擦力が小さくなり、装置とウエブとの相対的な歪みによるシワの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態のガイドロール１０について図１と図２に基づいて説明する。
【００１０】
本実施形態のガイドロール１０は、図１に示すように、紙、布帛、金属箔、フィルムなどのウエブＷを搬送するためのガイドロール１０であって、ガイドロール１０自身は駆動せず、ウエブＷの力によって回転する他動式である。
【００１１】
（１）ガイドロール１０の構成
図２に示すように、ガイドロール１０は、円柱状のロール本体１２の両端部から軸１４が突出している。
【００１２】
このロール本体１２の中央部１６には、螺旋状の溝が設けられ、滑り止め加工を行なっている。この中央部１６の長さＭは、ロール本体１２の全幅をＬとした場合、ＭはＬに対し２０〜７０％、好適には４０〜６０％である。また、中央部１６以外の両側部１８，１８には、平滑なメッキ加工を施している。
【００１３】
このガイドロール１０の材質は、樹脂含浸を行なったカーボンファイバー、または、金属製である。また、このガイドロール１０の直径は、７０〜２００ｍｍ（好適には、１００ｍｍ〜１５０ｍｍである）であり、全幅は２５０ｍｍ〜５ｍ（好適には１．５〜３ｍ）である。
【００１４】
（２）効果
上記のようなガイドロール１０であると、中央部１６における滑り止め加工により、ガイドロール１０とウエブＷの間に空気層がなくなり、摩擦力が上がり、ガイドロール１０とウエブＷとの間に滑りが生じず、ウエブＷが傷付くことがない。
【００１５】
また、ガイドロール１０の両側部１８は、平滑なメッキ加工を施しているため、その部分における摩擦力が少なくなり、ウエブＷやこのウエブＷを搬送する装置に歪みがあっても、両側部１８の摩擦力が少ないため幅方向にずれて、歪みによるシワが発生しない。
【００１６】
（３）変更例
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００１７】
上記実施形態では滑り止め加工として、中央部１６に螺旋状の溝を設けたが、図３に示すように平行な溝や、図４に示すような中央部を対称にした螺旋状の溝や、図５に示すような格子状の溝、図６に示すような梨地状に加工を行なってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態におけるガイドロールを用いてウエブを搬送する説明図である。
【図２】本実施形態のガイドロールの平面図である。
【図３】変更例１のガイドロールの平面図である。
【図４】変更例２のガイドロールの平面図である。
【図５】変更例３のガイドロールの平面図である。
【図６】変更例４のガイドロールの平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  ガイドロール
１２  ロール本体
１４  軸
１６  中央部
１８  両側部
【図１】
2008062238.tif 000003
【図２】
2008062238.tif 000004
【図３】
2008062238.tif 000005
【図４】
2008062238.tif 000006
【図５】
2008062238.tif 000007
【図６】
2008062238.tif 000008
(57)【要約】【課題】金属線材やダイスの振動を効果的に抑制する。【解決手段】ダイス１に金属線材３を通すと共に、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定された硬度４０以下の軟質材料により形成された１組の軟質材料板２ａ，２ｂをダイス１の前後に配置し、軟質材料板２ａ，２ｂ間で金属線材３を挟持させながら金属線材３を伸線する。【選択図】図１
2008062264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリップ伸線方式により金属線材を伸線する金属線材の伸線方法において、硬度４０以下の軟質材料により形成された防振部に金属線材を接触させることにより、金属線材の振動を抑制しながら金属線材を伸線することを特徴とする金属線材の伸線方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金属線材の伸線方法において、前記軟質材料が発泡ウレタン材料であることを特徴とする金属線材の伸線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールコード等の高鋼線の製造工程に適用して好適な金属線材の伸線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属線材の伸線工程では、液体潤滑剤に浸漬されている複数のコーンプーリに金属線材を順次巻き付けると共に、コーンプーリ間の金属線材をダイスに通すことにより、金属線材を順次細径にするスリップ式伸線方法が用いられている。ところが、このスリップ式伸線方法は、金属伸線をスリップさせながら伸線する伸線方式であるために、金属線材を伸線する際、金属伸線の張力が変動し、金属線材やダイスが振動する。そして金属線材やダイスが振動した場合には、ダイスの寿命や金属線材の表面形状，疲労性が悪化する。このような背景から、金属線材やダイスの振動を抑制するための種々の防振方法が提案されている（特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】特開平６−２２６３２９号公報
【特許文献２】実開平６−６６８０９号公報
【特許文献３】特開平５−２３７２９号公報
【特許文献４】特開昭６０−２２７９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、本願発明の発明者は、従来の防振方法について鋭意検討を進めてきた結果、防振部が硬質材料により形成されている場合には、振動が共振してしまい、防振効果が低くくなることを知見した。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、金属線材の振動を効果的に抑制可能な金属線材の伸線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る金属線材の伸線方法の特徴は、スリップ伸線方式により金属線材を伸線する金属線材の伸線方法において、硬度４０以下の軟質材料により形成された防振部に金属線材を接触させることにより、金属線材の振動を抑制しながら金属線材を伸線することにある。
【０００６】
なお、上記軟質材料としては発泡ウレタン材料を例示することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る金属線材の伸線方法によれば、金属線材の振動を効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明の発明者は、鋭意検討を進めてきた結果、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定された硬度４０以下の軟質材料により防振部を形成し、この防振部に金属線材を接触させながら金属線材を伸線することにより、金属線材やダイスの振動を効果的に抑制できることを知見した。また、本願発明の発明者は、この防振部をダイスの前後に配置することにより金属線材とダイスのアライメントがずれることを抑制できることを知見した。なお、上記軟質材料としては、発泡ウレタン材料やスポンジ材料を例示することができる。また、防振部の厚さは２［ｍｍ］以上、防振部と金属線材の接触長は５［ｃｍ］以上であることが好ましい。
【０００９】
以下、本発明に係る金属線材の伸線方法を実施例に基づき詳しく説明する。
【００１０】
〔実施例１〕
実施例１では、図１に示すように、金属線材１をダイス２に通すと共に、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定された硬度４０以下の軟質材料により形成された１組の軟質材料板３ａ，３ｂをダイス２の前後に配置し、軟質材料板３ａ，３ｂ間で金属線材１を挟持しながら金属線材１を伸線した。
【００１１】
〔実施例２〕
実施例２では、図２に示すように、金属線材１をダイス２に通すと共に、ダイス２の前後に鉄棒４を段差配置し、段差配置された鉄棒４間で金属線材１を挟持しながら金属線材１を伸線した。
【００１２】
〔比較例１〕
比較例１では、防振部を設けずに金属線材を伸線した。
【００１３】
〔防振性，びびり，振動量，ダイス寿命〕
上記実施例１，２及び比較例１の伸線方法それぞれの防振性，金属線材（ワイヤー）のびびり，振動量，及びダイス寿命を評価した。なお、各伸線方法の振動量は、ＡＥ振動計を用いて比較例１の金属線材の振動ＲＭＳ値を１００として評価した。また、各伸線方法のダイス寿命は比較例１の金属線材の伸線性や捻回値を１００として評価した。評価結果を以下の表１に示す。
【表１】
2008062264.tif 000003
【００１４】
表１から明らかなように、比較例１の伸線方法よりも実施例１の伸線方法の方が防振性，びびり，振動量，及びダイス寿命が優れていることが明らかになった。このことから、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定された硬度４０以下の軟質材料により防振部を形成し、この防振部に金属線材を接触させながら金属線材を伸線することにより、金属線材やダイスの振動を効果的に抑制できることが知見された。
【００１５】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の伸線方法を説明するための模式図である。
【図２】実施例２の伸線方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：ダイス
２ａ，２ｂ：軟質材料板
３：金属線材
４ａ，４ｂ，４ｃ：鉄棒
【図１】
2008062264.tif 000004
【図２】
2008062264.tif 000005