(57)【要約】【課題】成形用モールド内に粘着テープの異物侵入を防止し、かつ気泡の発生を低減することを可能とするレンズ成形型、およびそれを用いたプラスチックレンズの製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックレンズを成形する成形用モールド１は、レンズの一方の面を成形する成形型２と、レンズの他の一方の面を成形する成形型３とを所定間隔に対向し、２個の成形型２および成形型３の外周側面に粘着テープ４を貼着して形成されるキャビティ５を備え、成形型２の成形面２ａには、成形型２の厚み方向に貫通する注入口２ｂが設けられている。注入口２ｂは、キャビティ５内にレンズ原料を注入する注入口としての機能の他に、キャビティ５内の空気を排気する排気口としての機能を兼ね備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの一方の面を成形する第１の成形型とレンズの他の一方の面を成形する第２の成形型とを所定間隔に対向し、前記第１の成形型および前記第２の成形型の外周側面に粘着テープを貼着して形成されるキャビティ内に、レンズ原料を注入してプラスチックレンズを成形する成形用モールドのレンズ成形型であって、
前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型は、レンズ使用領域以外の領域に少なくとも１個の開孔部を有することを特徴とするレンズ成形型。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ成形型において、
前記レンズ使用領域以外の領域は、前記レンズ成形型の周縁部近傍であることを特徴とするレンズ成形型。
【請求項３】
請求項１または２に記載のレンズ成形型において、
前記開孔部は、前記レンズ成形型の厚み方向に貫通する貫通孔または前記レンズ成形型の周縁を含む凹部であることを特徴とするレンズ成形型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズ成形型において、
前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、１個の前記開孔部を有することを特徴とするレンズ成形型。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズ成形型において、
前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、２個の前記開孔部を有することを特徴とするレンズ成形型。
【請求項６】
請求項５に記載のレンズ成形型において、
前記２個の開孔部が前記レンズ成形型の面中心に対して略対称の位置に設けられていることを特徴とするレンズ成形型。
【請求項７】
レンズの一方の面を成形する第１の成形型とレンズの他の一方の面を成形する第２の成形型とを所定間隔に対向し、前記第１の成形型および前記第２の成形型の外周側面に粘着テープを貼着して形成されるキャビティ内に、レンズ原料を注入してプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズの製造方法であって、
請求項１〜６のいずれか一項に記載のレンズ成形型を用いてプラスチックレンズを成形する成形用モールドを組み立てる成形モールド組立工程と、
前記成形用モールドのキャビティ内に前記レンズ成形型に設けられた前記開孔部よりレンズ原料を注入する原料注入工程と、
前記開孔部を封止する封止工程と、
前記成形用モールドのキャビティ内に注入されたレンズ原料を硬化する重合硬化工程と、
をこの順に備えたことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記成形モールド組立工程は、請求項４に記載のレンズ成形型を用いて成形用モールドが組み立てられ、
前記原料注入工程は、前記成形用モールドが前記開孔部が設けられた前記レンズ成形型の面が鉛直方向になるよう配置され、前記開孔部を鉛直方向の上方側にして、前記開孔部より前記レンズ原料を注入することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記成形モールド組立工程は、請求項５または６に記載のレンズ成形型を用いて成形用モールドが組み立てられ、
前記原料注入工程は、前記成形用モールドが前記２個の開孔部が設けられた前記レンズ成形型の面を上側にして鉛直方向に対して傾斜するよう配置され、前記２個の開孔部のうちの一方の開孔部を鉛直方向の下方側にして前記レンズ原料を注入することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型重合法によりプラスチックレンズを成形するのに用いるレンズ成形型、およびそれを用いたプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学性能に優れたプラスチックレンズを製造する場合、一般的に注型重合法が用いられる。注型重合法としては、レンズの一方の面を成形する成形型と、レンズの他方の面を成形する成形型とを所定の間隔に対向配置し、２個の成形型の外周側面に粘着テープが巻き回された成形用モールドを用い、成形用モールド内に原料組成物を注入して重合硬化するテープモールド法が広く知られている。
【０００３】
テープモールド法における成形用モールド内への原料組成物の注入方法としては、外周側面に巻き回された粘着テープの重ね合わせ部分を剥がして開孔部を形成し、その開孔部に注入管を挿入して行う方法、または外周側面に巻き回された粘着テープに、先端が鋭利な注入管などを突き刺して行う方法などが用いられている。
しかし、前者の注入方法は、原料組成物の注入後に再び粘着テープを重ね合わせて開孔部が封印されて用いられるが、密封性能や作業性の面からの課題を有する。また、後者の注入方法は、粘着テープに注入管を突き刺す際に発生する粘着テープの小片などが成形用モールド内に侵入して、光学性能や外観品質を損なう課題が存在する。なお、注入口の封止方法は、別の粘着テープを貼着したり、光硬化型樹脂を滴下して硬化したりする方法などが用いられる。
【０００４】
このような課題に対応するために、エアーヒーターなどで加熱した圧縮空気を金属ノズルを介して粘着テープに吹き付けて注入口を設けた後に、注入口から注入管を挿入してプラスチック原料液の注入を行う注入方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８５７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１による注入方法では、加熱溶融して粘着テープに注入口を設けることにより、粘着テープの小片の混入を低減することはできるものの、圧縮空気によって吹き飛ばされた粘着テープの基材片や粘着剤等の異物が侵入する課題が残る。また、テープモールド法における原料組成物の注入方法は、成形用モールド内に気泡が残存して外観品質や光学特性を損なうという別の課題も有している。
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、プラスチックレンズを成形する際に、成形用モールドのキャビティ内に粘着テープの異物侵入を防止し、かつ気泡の混入を防止することを可能とするレンズ成形型、及びそれを用いたプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るレンズ成形型は、レンズの一方の面を成形する第１の成形型とレンズの他の一方の面を成形する第２の成形型とを所定間隔に対向し、前記第１の成形型および前記第２の成形型の外周側面に粘着テープを貼着して形成されるキャビティ内に、レンズ原料を注入してプラスチックレンズを成形する成形用モールドのレンズ成形型であって、前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型は、レンズ使用領域以外の領域に少なくとも１個の開孔部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、レンズの一方の面を成形する第１の成形型と、レンズの他の一方の面を成形する第２の成形型とを所定間隔に対向し、第１の成形型および第２の成形型の外周側面に粘着テープを貼着して形成されるキャビティ内に、レンズ原料を注入してプラスチックレンズを成形する成形用モールドにおいて、第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型のレンズ使用領域以外の領域に、少なくとも１個の開孔部を有することで、開孔部をキャビティ内にレンズ原料を注入するための注入口、およびキャビティ内の空気を排気する排気口として用いることができる。よって、２個のレンズ成形型の外周側面に貼着された粘着テープに注入管などを突き刺したり、粘着テープを剥がして開孔部を形成したりすることが不要となり、成形用モールド内に粘着テープの基材片や接着剤などの異物侵入を防止するとともに、キャビティ内に気泡が残存するのを防止して、成形されるレンズの光学性能や外観品質を損なうのを防ぐことができる。
【０００９】
本発明に係るレンズ成形型において、前記レンズ使用領域以外の領域は、前記レンズ成形型の周縁部近傍であることが好ましい。
かかる構成によれば、第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に設けられた開孔部が、レンズ使用領域以外の領域に設けられ、しかもその領域がレンズ成形型の周縁部近傍であることから、成形されるレンズのレンズ使用領域を狭めることはない。
【００１０】
本発明に係るレンズ成形型において、前記開孔部は、前記レンズ成形型の厚み方向に貫通する貫通孔または前記レンズ成形型の周縁を含む凹部であることが好ましい。
かかる構成によれば、第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に設けられた開孔部が、レンズ成形型の厚み方向に貫通する貫通孔またはレンズ成形型の周縁を含む凹部であることにより、成形されるレンズ形状などに対応した開孔部を形成することができる。このうち、特に、周縁を含む凹部の場合には、成形されるレンズのレンズ使用領域をより広く利用することができる。また、凹部は、熱プレスや型成形などのレンズ型加工時にレンズ成形面と同時に形成することができるので、２次加工を施す必要がなく、レンズ成形型の低コスト化に寄与することができる。
【００１１】
本発明に係るレンズ成形型において、前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、１個の前記開孔部を有することが好ましい。
かかる構成によれば、第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、１個の開孔部を有することにより、開口部をキャビティ内にレンズ原料を注入する注入口として用いることができる。その際、開口部の大きさを、レンズ原料をキャビティ内に注入するための注入ノズルなどのノズル径よりも大きく形成することで、キャビティ内の空気を排気する排気口としての機能を兼ねることができる。これにより、キャビティ内に気泡が残存して、成形されるレンズの外観品質や光学特性を損なうのを防ぐことができる。また、開口部が１個であるので、開口部を封止する作業性が向上する。
【００１２】
本発明に係るレンズ成形型において、前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、２個の前記開孔部を有することが好ましい。
かかる構成によれば、第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型面に、２個の開孔部を有することにより、一方の開孔部をキャビティ内にレンズ原料を注入するための注入口、他の一方の開孔部をキャビティ内の空気を排出するための排気口として用いることができる。よって、キャビティ内の空気を効率良く排気して、キャビティ内に気泡が残存して成形されるレンズの外観品質や光学特性を損なうのをより防ぐことができる。また、２個の開孔部を、注入口および排気口として別々の用途に用いることで、開孔部が大きくなることがなく、成形されるレンズ使用領域が狭まるのを低減することができる。
【００１３】
本発明に係るレンズ成形型において、前記２個の開孔部が前記レンズ成形型の面中心に対して略対称の位置に設けられていることが好ましい。
かかる構成によれば、第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に設けられた２個の開孔部が、レンズ成形型の面中心に対して略対称の位置に設けられていることにより、一方の開孔部をキャビティ内にレンズ原料を注入するための注入口、他の一方の開孔部をキャビティ内の空気を排出するための排気口として用いることで、キャビティ内の空気をより効率良く排気して、キャビティ内に気泡が残存して成形されるレンズの外観品質や光学特性を損なうのをより防ぐことができる。
【００１４】
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、レンズの一方の面を成形する第１の成形型とレンズの他の一方の面を成形する第２の成形型とを所定間隔に対向し、前記第１の成形型および前記第２の成形型の外周側面に粘着テープを貼着して形成されるキャビティ内に、レンズ原料を注入してプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズの製造方法であって、上述したようなレンズ成形型を用いてプラスチックレンズを成形する成形用モールドを組み立てる成形モールド組立工程と、前記成形用モールドのキャビティ内に前記レンズ成形型に設けられた前記開孔部よりレンズ原料を注入する原料注入工程と、前記開孔部を封止する封止工程と、前記成形用モールドのキャビティ内に注入されたレンズ原料を硬化する重合硬化工程と、をこの順に備えたことを特徴とする。
【００１５】
かかるプラスチックレンズの製造方法によれば、上述したようなレンズ成形型を用いてプラスチックレンズを成形する成形用モールドを組み立てる成形モールド組立工程と、成形用モールドのキャビティ内に開孔部よりレンズ原料を注入する原料注入工程と、開孔部を封止する封止工程と、レンズ原料を硬化する重合硬化工程とをこの順に備えることにより、成形モールド組立工程においてレンズ成形型に設けられた開孔部からレンズ原料を注入することで、成形用モールド内に粘着テープの基材片や接着剤などの異物侵入を防止するとともに、原料注入工程において開孔部からキャビティ内の空気を排出してキャビティ内に気泡が残存するのを防ぐことができる。これにより、異物や気泡の混入のない外観品質や光学特性の優れたプラスチックレンズが得られる。
【００１６】
本発明に係るプラスチックレンズの製造方法において、前記成形モールド組立工程は、前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に１個の前記開孔部を有するレンズ成形型を用いて成形用モールドが組み立てられ、前記原料注入工程は、前記成形用モールドが前記開孔部が設けられた前記レンズ成形型の面が鉛直方向になるよう配置され、前記開孔部を鉛直方向の上方側にして、前記レンズ原料を注入するのが好ましい。
【００１７】
かかるプラスチックレンズの製造方法によれば、成形モールド組立工程において第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に１個の開孔部を有するレンズ成形型を用いて組み立てられた成形用モールドが、原料注入工程において鉛直方向に配置され、開孔部を鉛直方向の上方側にして、キャビティ内に開孔部よりレンズ原料を注入することにより、開孔部がキャビティ内の空気を排気する排気口としての機能を兼ねることができる。これにより、異物や気泡の混入のない外観品質や光学特性の優れたプラスチックレンズが得られる。
【００１８】
本発明に係るプラスチックレンズの製造方法において、前記成形モールド組立工程は、前記第１の成形型と前記第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、２個の前記開孔部が前記レンズ成形型の面中心に対して略対称の位置に設けられたレンズ成形型を用いて成形用モールドが組み立てられ、前記原料注入工程は、前記成形用モールドが前記２個の開孔部が設けられた前記レンズ成形型の面を上側にして鉛直方向に対して傾斜するよう配置され、前記２個の開孔部のうちの一方の開孔部を鉛直方向の下方側にして前記レンズ原料を注入するのが好ましい。
【００１９】
かかるプラスチックレンズの製造方法によれば、成形モールド組立工程において第１の成形型と第２の成形型のうちの少なくともどちらか一方のレンズ成形型に、２個の開孔部がレンズ成形型の面中心に対して略対称の位置に設けられたレンズ成形型を用いて組み立てられた成形用モールドが、原料注入工程において２個の開孔部が設けられたレンズ成形型の面を上側して鉛直方向に対して傾斜して配置され、２個の開孔部のうちの一方の開孔部を下方側にして、その開孔部を注入口としてキャビティ内にレンズ原料を注入することにより、下方側に位置する開口部からキャビティ内の空気がキャビティ外に無理なく排気され、注入されるレンズ原料Ｍ中に気泡を巻き込むのをより防ぐことができる。これにより、異物や気泡の混入のない外観品質や光学特性の優れたプラスチックレンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明における実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に示す各図面においては、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異ならせてある。
【００２１】
［第１実施形態］
本実施形態におけるプラスチックレンズ（以後、レンズと表す）の製造方法は、成形用モールドを組み立てる成形用モールド組立工程と、成形用モールドのキャビティ内にレンズ原料を注入する原料注入工程と、レンズ原料を注入するのに用いる注入口を封止する封止工程と、キャビティ内に注入されたレンズ原料を硬化する重合硬化工程と、を備えている。
【００２２】
先ず、レンズを成形するのに用いられる成形用モールドについて説明する。
図１（ａ）は第１実施形態に係る成形用モールドの外観模式図であり、図１（ｂ）は成形用モールドの正面図であり、図１（ｃ）は成形用モールドの断面図である。なお、図１（ａ）〜（ｃ）に示す成形用モールドは、レンズ原料の注入前の態様を示す。
【００２３】
図１において、成形用モールド１は、レンズの一方の面を成形する第１の成形型２（以後、成形型２と表す）と、レンズの他の一方の面を成形する第２の成形型３（以後、成形型３と表す）との２個のレンズ成形型（以後、成形型と表す場合がある）と、成形型２，３の外周側面に巻き回された粘着テープ４とを含み構成されている。
成形用モールド１は、２個の成形型２，３が所定の間隔に対向配置して、外周側面に粘着テープ４が１周より少し多く巻き回されて、成形型２と成形型３とを貼着固定するとともに、成形型２と成形型３との間隙が閉塞されて、キャビティ５が形成されている。
【００２４】
成形型２および成形型３は、平面視円形のガラス製のレンズ成形型であり、略同一の外径寸法からなる。
成形型２は、例えば、凸面を成形するレンズ面としての成形面２ａを有し、成形面２ａのレンズ使用領域以外の領域に、成形型２の厚み方向に貫通する開孔部としての注入口２ｂが設けられている。レンズ使用領域以外の領域は、成形されるレンズが眼鏡レンズの場合には、例えば眼鏡フレームの内周縁の形状に合わせて縁摺り加工される加工領域であり、他の各種光学レンズの場合には、鏡体や筐体などに案内保持されるエリアなどが挙げられる。したがって、注入口２ｂは、可能な限り小さく、しかも成形型の周縁部（外周部）近傍に設けられるのが好ましく、より好ましくは外周から７ｍｍ〜８ｍｍ程度の範囲である。
【００２５】
この注入口２ｂは、キャビティ５内にレンズ原料を注入するための注入ノズルを通す孔であり、かつレンズ原料の注入時におけるキャビティ５内の空気を排出する排気口であり、さらにキャビティ５内に充満したレンズ原料の溢れ出す排出口としての機能を兼ね備えている。
【００２６】
また、注入口２ｂの寸法は、例えば、孔の直径が５ｍｍ程度の大きさであり、熱プレス加工や型成形されたガラス型に、ダイヤモンドドリルなどを用いた穴明け加工などにより形成される。なお、注入口２ｂは、少なくとも注入口２ｂに挿入される注入ノズルの外径よりも大きく、しかも注入口２ｂと注入ノズルとの間隙が、キャビティ５内の空気を排出し、さらにキャビティ５内に充満したレンズ原料が溢れ出すことが可能であれば、大きさや形状は限定されない。
【００２７】
成形型３は、例えば、凹面を成形するレンズ面としての成形面３ａを有する。
なお、注入口は、成形型２に代えて成形型３に設けた場合であっても良い。また、成形型２の成形面２ａおよび成形型３の成形面３ａには、球面、回転対称非球面、トーリック面、累進面、あるいはこれらを合成した曲面等の形状が形成された光学面である。
【００２８】
粘着テープ４は、例えば、幅２５ｍｍ程度のテープ状のテープ基材上に厚み３０μｍ程度の粘着剤層（図示せず）を有する。
テープ基材は、２個の成形型２，３を保持する十分な強度と、液状のレンズ原料Ｍに侵されない耐薬品性、さらに重合硬化時の加熱に対する十分な耐熱性を有しているのが望ましく、材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、またはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル、さらにポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリカーボネート類などを例示することができる。このうち、強度、耐熱性などの面からポリエチレンテレフタレートを好ましく用いることができる。
【００２９】
また、テープ基材の厚さは、１００μｍ〜２２０μｍ、好ましくは１２５μｍ〜２００μｍの範囲が好ましく用いられる。厚さが１００μｍ以下の場合には、重合硬化時のレンズ原料の収縮に対して、強度が耐えられず、部分的に凹んだ多数のテープシワが発生することがある。厚さが２２０μｍ以上の場合には、成形型２，３の側面に巻き付ける作業性が著しく低下するとともに、１周より少し多く巻き付けた重なり目から、キャビティ内に注入されるレンズ原料の漏れが発生し、成形されるレンズに気泡が発生する場合がある。
粘着剤層を形成する粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコン系など一般的な接着テープに適用される粘着剤が挙げられる。
【００３０】
こうした成形用モールド１は、成形用モールド組立工程において組み立てられる。
成形用モールド１の組み立ては、注入口２ｂが設けられた成形型２の成形面２ａと、成形型３の成形面３ａとを所定の間隔に対向配置して、成形型２および成形型３の外周側面に粘着テープ４が１周より少し多く巻き回されて、成形型２と成形型３とが貼着固定される。粘着テープ４の巻き回しは、粘着テープ４の幅方向の一方の端面が、成形型３の外周側面の非成形面（成形面３ａの反対面）側の端部と略一致した位置に貼着される。
【００３１】
成形用モールド１の組み立ては、２個の成形型２，３の外周側面に粘着テープ４を巻き回して貼着固定するテープ巻き装置（図示せず）などを用いて組み立てることができる。
テープ巻き装置は、例えば、上下方向の中心軸上に対向して設けられたスピンドルと、スピンドルを中心軸方向に移動するリニア装置などを備え、一方のスピンドルにレンズの凸面を成形する成形型２の非成形面（成形面２ａの反対面）を吸着保持し、他方のスピンドルにレンズの凹面を成形する成形型３の非成形面を吸着保持した後に、リニア装置を稼動して、成形面２ａと成形面３ａとの距離が所定寸法になる位置まで移動して、成形型２，３の外周側面に粘着テープ４を巻き付けて、成形型２，３を貼着固定する。これにより成形用モールド１が組み立てられる。成形面２ａと成形面３ａとの所定寸法の距離は、成形されるレンズの中心厚さに対応する。
そして、成形用モールド組立工程において組み立てられた成形用モールド１は、原料注入工程に移行する。
【００３２】
原料注入工程では、成形用モールド１のキャビティ５内に、成形型２に設けられた注入口２ｂよりレンズ原料Ｍが注入される。
レンズ原料Ｍとしては、特に制限されず、例えばジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）を挙げることができる。また、高屈折率用のレンズ原料としては、２個以上のイソシアナート基を有するポリイソシアナートと２個以上の活性水素を有する化合物とを主成分とする重合性モノマーを主成分とするものを例示することができる。
【００３３】
２個以上のイソシアナート基を有するポリイソシアナートとしては、例えば、ｍ−キシリレンジイソシアナート、ｐ−キシリレンジイソシアナート、テトラクロロ−ｍ−キシリレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、２，５−ビス（イソシアナートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアナートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、３，８−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、３，９−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、４，８−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、４，９−ビス（イソシアナートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、ダイマー酸ジイソシアナート等のポリイソシアナート化合物およびそれらの化合物のアロファネート変性体、１，３−ビス（α，α−ジメチルイソシアナトメチル）ベンゼン、１，４−ビス（α，α−ジメチルイソシアナトメチル）ベンゼン、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメリック型ジフェニルメタンジイソシアナート、トリジンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートのビウレット化反応物、ヘキサメチレンジイソシアナートとトリメチロールプロパンのアダクト生成物、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、イソシアヌレート変性体等が挙げられ、これらの化合物を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３４】
また、２個以上の活性水素を有する化合物としては、例えば２個以上の水酸基を有するポリオール、２個以上のチオール基を有するポリチオール、１分子中に水酸基とチオール基を各々１個以上有する化合物を挙げることができる。
【００３５】
２個以上の水酸基を有するポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、１，２−メチルグルコサイド、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール、エリスリトール、スレイトール、リビトール、アラビニトール、キシリトール、アリトール、マニトール、ドルシトール、イディトール、グリコール、イノシトール、ヘキサントリオール、トリグリセロール、ジグリペロール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、シクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、トリシクロ〔５，２，１，０，２，６〕デカン−ジメタノール、ビシクロ〔４，３，０〕−ノナンジオール、ジシクロヘキサンジオール、トリシクロ〔５，３，１，１〕ドデカンジオール、ビシクロ〔４，３，０〕ノナンジメタノール、トリシクロ〔５，３，１，１〕ドデカン−ジエタノール、ヒドロキシプロピルトリシクロ〔５，３，１，１〕ドデカノール、スピロ〔３，４〕オクタンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、１，１'−ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、マルチトール、ラクチトール等の脂肪族ポリオール、ジヒドロキシナフタレン、トリヒドロキシナフタレン、テトラヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシベンゼン、ベンゼントリオール、ビフェニルテトラオール、ピロガロール、（ヒドロキシナフチル）ピロガロール、トリヒドロキシフェナントレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、キシリレングリコール、テトラブロムビスフェノールＡ等の芳香族ポリオール、ジ−（２−ヒドロキシエチル）スルフィド、１，２−ビス−（２−ヒドロキシエチルメルカプト）エタン、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジスルフィド、１，４−ジチアン−２，５−ジオール、ビス（２，３−ジヒドロキシプロピル）スルフィド、テトラキス（４−ヒドロキシ−２−チアブチル）メタン、テトラブロモビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェノールＳ、４，４'−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、１，３−ビス（２−ヒドロキシエチルチオエチル）−シクロヘキサンなどの硫黄原子を含有したポリオール等が挙げられる。
【００３６】
また、２個以上のチオール基を有するポリチオールとしては、例えば４−メルカプトメチル−３，６−ジチオ−１，８−オクタンジチオール、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオナート）、テトラチオールを例示することができる。
【００３７】
また、１分子中に水酸基とチオール基を各々１個以上有する化合物としては、例えば、２−メルカプトエタノール、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール、グルセリンジ（メルカプトアセテート）、１−ヒドロキシ−４−メルカプトシクロヘキサン、２，４−ジメルカプトフェノール、２−メルカプトハイドロキノン、４−メルカプトフェノール、１，３−ジメルカプト−２−プロパノール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、１，２−ジメルカプト−１，３−ブタンジオール、ペンタエリスリトールトリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールモノ（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトールペンタキス（３−メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシメチル−トリス（メルカプトエチルチオメチル）メタン、１−ヒドロキシエチルチオ−３−メルカプトエチルチオベンゼン、４−ヒドロキシ−４'−メルカプトジフェニルスルホン、２−（２−メルカプトエチルチオ）エタノール、ジヒドロキシエチルスルフィドモノ（３−メルカプトプロピオネート）、ジメルカプトエタンモノ（サルチレート）、ヒドロキシエチルチオメチルートリス（メルカプトエチルチオ）メタン等が挙げられる。
【００３８】
さらに、この他の高屈折率用のレンズ原料Ｍとして、分子内に１つ以上のジスルフィド結合（Ｓ−Ｓ）を有し、かつエポキシ基及び／又はチオエポキシ基を有する化合物を例示することができる。
【００３９】
これらのレンズ原料Ｍには、重合触媒を配合することができる。重合触媒としては、例えば、ウレタン化反応触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライド等の錫化合物、三級アミンなどのアミン化合物、三級ホスフィン、ルイス酸が挙げられ、これらを単独あるいは併用して使用することができる。また、必要に応じて鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色防止剤、ブルーイング剤、染料、顔料、レベリング剤、充填剤、内部離型剤などの種々の物質を添加することができる。
【００４０】
成形用モールド１のキャビティ５内へのレンズ原料Ｍの注入には、以下に示すレンズ原料注入装置５０を用いることができる。
図２は、レンズ原料注入装置の概略構成を示すブロック図である。なお、図２には、レンズ原料注入工程における成形用モールドの態様を示す断面模式図を一部含み表す。
【００４１】
図２において、レンズ原料注入装置５０は、成形用モールド１のキャビティ５内に注入されるレンズ原料Ｍを貯留および供給する原料供給装置５１、注入制御バルブ５２、注入ノズル５３、流量調整装置５４、制御装置５５、吸引ノズル５６、真空発生装置５７、近接センサー５８を備えている。
なお、レンズ原料注入装置５０は、図示しない移動装置を備えており、注入ノズル５３および吸引ノズル５６を単独に、鉛直方向および水平方向（図２の紙面に対して上下方向および左右方向）に移動する機構を備えている。
【００４２】
注入制御バルブ５２は、原料供給装置５１と注入ノズル５３との間を接続する供給流路上に配備され、流量調整装置５４からの制御信号に基づいて、レンズ原料Ｍの注入の開始、終了、および注入途中での注入流量の切り換えを行う。
【００４３】
注入ノズル５３は、成形型２の周縁部に設けられた注入口２ｂよりレンズ原料Ｍを注入するノズルであり、ノズルの外径寸法は２ｍｍ程度である。
注入ノズル５３は、レンズ原料Ｍの注入開始時に移動装置が稼動して、注入口２ｂに向かって移動され、ノズル先端部がキャビティ５内の所定位置まで入り込む。
流量調整装置５４は、制御装置５５から入力される制御信号に基づいて、注入流量を制御する。
【００４４】
制御装置５５は、レンズ原料注入装置５０を構成する各装置を制御する。
吸引ノズル５６は、真空発生装置５７と接続され、キャビティ５内に注入されたレンズ原料Ｍが満充填され、成形用モールド１の注入口２ｂから溢れ出したレンズ原料Ｍをノズル内に吸引する機能を有する。この吸引ノズル５６は、注入ノズル５３と同様にレンズ原料Ｍの注入開始時に、移動装置が作動してノズル先端部が成形型２に設けられた注入口２ｂ近傍の所定位置に保持される。なお、吸引ノズル５６は、レンズ原料注入装置５０の作動中は、常時、真空発生装置５７により吸引状態を維持している。
【００４５】
近接センサー５８は、静電容量型の近接センサーであり、真空発生装置５７と接続する吸引ノズル５６上に配備され、吸引ノズル５６から吸引されたレンズ原料Ｍを検出する。検出された信号（充満完了の信号）は、制御装置５５に出力される。
【００４６】
次に、このように構成されたレンズ原料注入装置５０を用いて、成形用モールド１のキャビティ５内にレンズ原料Ｍを注入する注入方法について図２を参照しながら説明する。
【００４７】
先ず、成形用モールド組立工程において組み立てられた成形用モールド１は、レンズ原料注入装置５０のチャック（図示せず）に、成形型２，３の面を鉛直方向にして保持される。その際、成形型２に設けられた注入口２ｂが鉛直方向の最も高い位置（上方側）に位置決めされて保持される。これは、レンズ原料Ｍの注入時に、成形用モールド１のキャビティ５内の空気を排気し易くするためである。
したがって注入口２ｂは、チャックに保持された成形型２に対して略水平方向に向けて位置することになる。
【００４８】
そして、移動装置が稼動して注入ノズル５３が、チャックに保持された成形用モールド１の注入口２ｂに向かって移動され、ノズル先端部がキャビティ５内に入り込むとともに、吸引ノズル５６のノズル先端部が成形型２に設けられた注入口２ｂ近傍の所定位置に移動されて、保持される。
そして、レンズ原料Ｍが原料供給装置５１から、注入制御バルブ５２、注入ノズル５３を通り、成形用モールド１のキャビティ５内に注入される。注入の開始、終了、および注入途中での注入流量の切り換えは、注入制御バルブ５２、流量調整装置５４、制御装置５５により行われる。
【００４９】
なお、レンズ原料Ｍをキャビティ５内に注入する注入パターンは、キャビティ５の容量や成形されるレンズのレンズ面の曲率などに基づいて適宜設定されるが、０．５cc／sec〜１０cc／sec程度の注入流量の範囲で、初期注入から最終注入の間を少量〜多量〜少量の注入パターンに設定するのが望ましい。これは、レンズ原料Ｍの注入時に、レンズ原料Ｍ中にキャビティ５内の空気を巻き込むのを低減するためである。
【００５０】
そして、注入ノズル５３よりキャビティ５内にレンズ原料Ｍが注入されるのに従って、レンズ原料Ｍの液面が徐々に上昇し、キャビティ５内がレンズ原料Ｍで満たされると注入口２ｂよりレンズ原料Ｍが溢れ出す。キャビティ５内から溢れ出したレンズ原料Ｍは、キャビティ５内の空気とともに、真空発生装置５７に接続された吸引ノズル５６より吸引される。
【００５１】
そして、吸引ノズル５６に吸引されたレンズ原料Ｍが、吸引ノズル５６上に配備された近接センサー５８に到達すると、近接センサー５８がレンズ原料Ｍの存在を検出する。すなわち、成形用モールド１のキャビティ５内にレンズ原料Ｍが充填されたことを検出する。近接センサー５８においてレンズ原料Ｍが検出されると、充満完了の信号が制御装置５５に出力される。
そして、制御装置５５は、レンズ原料Ｍの注入を停止する信号を流量調整装置５４に出力し、流量調整装置５４を介して注入制御バルブ５２が閉じられてレンズ原料Ｍの供給が停止する。
【００５２】
こうしたレンズ原料Ｍの注入時には、成形型２に設けられた注入口２ｂの直径が５ｍｍ程度に対して、注入口２ｂに通すノズルの外径寸法が２ｍｍ程度であるので、レンズ原料Ｍの注入に従って行き場を失ったキャビティ５内の空気を注入口２ｂから排出するとともに、キャビティ５内に充満したレンズ原料Ｍが排出される。これにより、レンズ原料Ｍ中に気泡を巻き込むのを防ぐことができる。さらに、レンズ原料注入装置５０の作動中は、吸引ノズル５６の吸引状態が維持されていることから、キャビティ５内の空気が強制的に吸引され、レンズ原料Ｍ中に気泡を巻き込むのをより防ぐことができる。また、レンズ原料Ｍがキャビティ５内に引き込まれ易くなり、キャビティ５を充満する注入時間を短縮することができる。
【００５３】
そして、移動装置が作動して、注入ノズル５３および吸引ノズル５６が、成形用モールド１のキャビティ５内および成形型２の注入口２ｂ近傍から後退された後に、レンズ原料Ｍがキャビティ５内に満充填された成形用モールド１が、レンズ原料注入装置５０から取り外されて、レンズ原料Ｍの注入が完了する。
レンズ原料注入装置５０から取り外された成形用モールド１は、封止工程に移行する。
【００５４】
封止工程では、レンズ原料Ｍが満充填された成形用モールド１の注入口２ｂが封止される。
注入口２ｂの封止は、注入口２ｂを覆い隠すに充分な量の紫外線硬化型樹脂を注入口２ｂ上に滴下した後に、紫外線照射装置などを用いて、滴下された紫外線硬化型樹脂に対して出力２００Ｗ程度の紫外線を１５秒間程度照射して、紫外線硬化型樹脂を成形型２の表面に固着して注入口２ｂの封止が行われる。
【００５５】
この注入口２ｂの封止の際、紫外線硬化型樹脂は、成形型２の表面に付着したレンズ原料Ｍも官能基の架橋反応により同時に反応硬化させ、注入口２ｂを封止することができる。官能基とは、反応性を有するビニル基、アリル基、（メタ）アクリル基、有機酸エステル基、イソシアノ基、イソチオシアノ基、水酸基、アミノ基、シアノ基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基の単独および混合のモノマーやプレポリマーのことを言う。封止に用いる紫外線硬化型樹脂は、成形されるレンズ原料Ｍと官能基が架橋反応を起こすものであればどの様な系の樹脂でも選択して用いることができる。
そして、注入口２ｂが封止された成形用モールド１は、重合硬化工程に移行する。
【００５６】
重合硬化工程では、成形用モールド１のキャビティ５に充填されたレンズ原料Ｍの重合硬化が行われる。
重合硬化は、成形用モールド１が加熱されて、キャビティ５内のレンズ原料Ｍが硬化される。重合硬化は、注入口２ｂが封止された成形用モールド１を加熱炉内に載置し、例えば炉中の温度を３０℃程度から１２０℃程度まで、２０時間程度かけて徐々に昇温して行われる。
【００５７】
その後、重合硬化された成形用モールド１は、加熱炉内から取り出された後に、成形型２，３から粘着テープ４を剥がし、成形型２，３が取り外されて、凸面に成形型２の成形面２ａが転写され、凹面に成形型３の成形面３ａが転写されたプラスチックレンズが得られる。
こうした成形用モールド１を用いて成形されるプラスチックレンズとしては、例えば、プラスチック眼鏡レンズや、デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、望遠鏡、双眼鏡などの各種光学レンズに適用することができる。
【００５８】
本実施形態は、以下の効果を奏する。
（１）成形型２の成形面２ａの周縁部近傍に開孔部としての注入口２ｂを有することで、成形用モールド１のキャビティ５内に注入口２ｂからレンズ原料Ｍを注入することができる。よって、成形型２，３の外周側面に貼着された粘着テープ４に注入管などを突き刺したり、粘着テープ４を剥がして開孔部を形成したりすることが不要となり、キャビティ５内に粘着テープ４の基材片や接着剤などの異物侵入を防止し、光学性能や外観品質を損なうのを防ぐことができる。また、成形型２に設けられた注入口２ｂが、レンズ使用領域以外の領域である成形面２ａの周縁部近傍であることから、成形されるレンズのレンズ使用領域を狭めることはない。
【００５９】
（２）注入口２ｂの大きさを、少なくともレンズ原料Ｍをキャビティ５内に注入するための注入ノズル５３のノズル径よりも大きく設定することで、キャビティ５内の空気を排気する排気口としての機能を兼ねることができる。したがって、キャビティ５内に気泡が残存して成形されるレンズの外観品質や光学特性を損なうの防ぐことができる。
【００６０】
（３）注入口２ｂが設けられた成形型２を用いて成形モールド組立工程において組み立てられた成形用モールド１が、原料注入工程において、注入口２ｂを上方側にして鉛直方向に配置され、キャビティ５内に注入口２ｂよりレンズ原料Ｍが注入されることにより、注入口２ｂがキャビティ５内の空気を排気する排気口としての機能を兼ねることができる。これにより、異物や気泡の混入のない外観品質や光学特性の優れたプラスチックレンズが得られる。
【００６１】
（４）成形用モールド１のキャビティ５内から溢れ出したレンズ原料Ｍをノズル内に吸引する機能を有する吸引ノズル５６が、キャビティ５内の空気を排出する排気口としての機能を兼ね備えた注入口２ｂの近傍の所定位置に保持されていることにより、キャビティ５内の空気が強制的に吸引され、レンズ原料Ｍ中に気泡を巻き込むのをより防ぐことができる。また、レンズ原料Ｍがキャビティ５内に引き込まれ易くなり、キャビティ５を充満する注入時間を短縮することができる。
【００６２】
［第２実施形態］
図３（ａ）は第２実施形態に係る成形用モールドの正面図であり、図３（ｂ）は成形用モールドの断面図である。
第２実施形態は、成形型に設けられた開孔部の配置、および成形用モールドのキャビティ５内へのレンズ原料の注入方法だけが第１実施形態と異なっており、それ以外は、前記第１実施形態と同様である。したがって、図３および図４において、第１実施形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。また、レンズ原料注入工程（レンズ原料の注入方法）以外のレンズの製造方法についても同様であり、その詳細な説明も省略または簡略化する。
【００６３】
図３において、成形用モールド１０は、レンズの一方の面を成形する第１の成形型１２（以後、成形型１２と表す）と、レンズの他の一方の面を成形する第２の成形型１３（以後、成形型１３と表す）との２個のレンズ成形型（以後、成形型と表す場合がある）と、成形型１２，１３の外周側面に巻き回された粘着テープ４とを含み構成されている。
成形用モールド１０は、２個の成形型１２，１３を所定の間隔に対向配置して、外周側面に粘着テープ４が１周より少し多く巻き回されて、成形型１２と成形型１３とを貼着固定するとともに、成形型１２と成形型１３との間隙が閉塞されて、キャビティ５が形成されている。
【００６４】
成形型１３は、例えば、凹面を成形するレンズ面としての成形面１３ａを有し、レンズ使用領域以外の領域に、成形型１３の厚み方向に貫通する開孔部としての注入口１３ｂと排気口１３ｃとを備えている。注入口１３ｂと排気口１３ｃは、レンズ使用領域以外の領域に設けられ、例えば、円形の成形型１３の中心線上の円中心から略等距離の位置に設けられている。すなわち、成形型１３の成形面１３ａの中心に対して略対称の位置に設けられている。
【００６５】
注入口１３ｂは、キャビティ５内にレンズ原料Ｍを注入するための注入ノズル５３を通す孔である。排気口１３ｃは、レンズ原料Ｍの注入時におけるキャビティ５内の空気を排出する機能と、キャビティ５内に充満したレンズ原料Ｍの溢れ出す排出口としての機能を兼ね備えている。また、注入口１３ｂおよび排気口１３ｃの直径は、例えば、それぞれ４ｍｍ程度であり、熱プレス加工や型成形されたガラス型に、ダイヤモンドドリルなどを用いた穴明け加工などにより形成される。
【００６６】
注入口１３ｂおよび排気口１３ｃの直径はこれに限定されず、レンズ原料を注入するための注入ノズル５３の太さや、真空発生装置５７の吸引力などに対応して適宜設定することができる。また、注入口および排気口は、成形型１３に代えて成形型１２に設けた場合であっても良い。
【００６７】
次に、このように構成された成形用モールド１０のキャビティ５内にレンズ原料Ｍを注入する注入方法（レンズ原料注入工程）について図４に基づいて説明する。
図４は、第２実施形態に係るレンズ原料注入装置の概略構成を示すブロック図であり、レンズ原料注入工程における成形用モールドの態様を示す断面模式図を含み表す。
【００６８】
先ず、成形用モールド組立工程において組み立てられた成形用モールド１０は、レンズ原料注入装置６０のチャックに、成形型１３を上側にして、鉛直方向に対して傾斜して保持される。また、その際に、排気口１３ｃの位置が注入口１３ｂよりも高く、しかも排気口１３ｃが略最も高い上方側に位置する状態に位置決めされて保持される。すなわち、排気口１３ｃの位置が鉛直方向における下方側に位置する状態に位置決めされて保持される。
成形用モールド１０の傾斜角度は、図４に示す注入口１３ｂと排気口１３ｃとの間の鉛直方向における距離αが、少なくとも０（ゼロ）を超えた値に設定されれば良く、その値は成形用モールド１０のキャビティ５内に注入されるレンズ原料Ｍの重合組成物の種類や粘度などを考慮して適宜設定される。
【００６９】
そして、移動装置が稼動して注入ノズル５３が、チャックに保持された成形用モールド１０の成形型１３に設けられた注入口１３ｂに向かって移動され、ノズル先端部がキャビティ５内に入り込むとともに、吸引ノズル５６のノズル先端部が排気口１３ｃ近傍の所定位置に移動され、保持される。
そして、レンズ原料Ｍが原料供給装置５１から、注入制御バルブ５２、注入ノズル５３を通り、成形用モールド１０のキャビティ５内に注入される。
【００７０】
そして、注入ノズル５３よりレンズ原料Ｍがキャビティ５内に充填され、キャビティ５がレンズ原料Ｍで満たされると排気口１３ｃよりレンズ原料Ｍが溢れ出す。キャビティ５内から溢れ出したレンズ原料Ｍは、真空発生装置５７に接続された吸引ノズル５６により吸引される。
そして、吸引ノズル５６に吸引されたレンズ原料Ｍが、吸引ノズル５６上に配備された近接センサー５８に到達すると、近接センサー５８がレンズ原料Ｍの存在を検出し、充満完了の信号が制御装置５５に出力され、流量調整装置５４を介して注入制御バルブ５２のバルブが閉じられてレンズ原料Ｍの供給が停止する。
【００７１】
そして、移動装置が作動して、注入ノズル５３および吸引ノズル５６が、成形用モールド１０のキャビティ５内および成形型１３の排気口１３ｃから上昇して離間された後に、レンズ原料Ｍがキャビティ５内に満充填された成形用モールド１０が、レンズ原料注入装置６０から取り外されて、レンズ原料Ｍの注入が完了する。
【００７２】
そして、成形用モールド１０がレンズ原料注入装置６０から取り外されて、封止工程、重合硬化工程に、順時移行する。
封止工程では、注入口１３ｂおよび排気口１３ｃが、紫外線硬化型樹脂を用いて封止された後に、重合硬化工程において成形用モールド１０のキャビティ５に充填されたレンズ原料Ｍの重合硬化が行われて、凸面に成形型１２の成形面１２ａが転写され、凹面に成形型１３の成形面１３ａが転写されたプラスチックレンズが得られる。
【００７３】
第２実施形態によれば、第１実施形態の上記効果（１）、（４）に加え、以下の効果を奏することができる。
（１）成形型１３の成形面１３ａに、キャビティ５内にレンズ原料Ｍを注入する注入口１３ｂと、キャビティ５内の空気を排気する排気口１３ｃを備えることにより、レンズ原料Ｍの注入時に、キャビティ５内の空気が効率良く排気されて、キャビティ５内に気泡が残存して、成形されるレンズの外観品質や光学特性を損なうのをより防ぐことができる。また、注入口１３ｂと排気口１３ｃとの２個の開孔部を備えることで、開孔部が大きくなることがなく、成形されるレンズ使用領域が狭まるのを低減することができる。
【００７４】
（２）成形型１３の成形面１３ａに、面中心に対して略対称の位置に注入口１３ｂと排気口１３ｃとの２個の開孔部が設けられた成形型１３を用いて成形モールド組立工程において組み立てられた成形用モールド１０が、２個の開孔部が設けられた成形型１３を上面側して鉛直方向に対して傾斜して配置され、注入口１３ｂを鉛直方向の下方側（すなわち、排気口１３ｃが鉛直方向における下方側）にして、原料注入工程において、キャビティ５内に注入口１３ｂよりレンズ原料Ｍが注入されることにより、キャビティ５内の空気がキャビティ５外に無理なく排気され、注入されるレンズ原料Ｍ中に気泡を巻き込むのを、より防ぐことができる。これにより、異物や気泡の混入のない外観品質や光学特性の優れたプラスチックレンズが得られる。
【００７５】
［実施形態の変形例］
本発明は前述の第１実施形態および第２実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。以下に変形例として挙げられているような形態であっても、前述の実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００７６】
（１）第１実施形態における第１の成形型２に設けられた開孔部としての注入口２ｂ、および第２実施形態における第２の成形型１３に設けられた開孔部としての注入口１３ｂおよび排気口１３ｃは、それぞれの成形型の厚み方向に貫通する貫通孔を設けた場合で説明したが、貫通孔には限定されない。例えば、以下のように形成することができる。
【００７７】
図５は、成形型の変形例を示す成形型の平面図である。
第１の成形型または第２の成形型としての成形型２２は、円形の周縁上に凹部２２ａが形成されている。凹部２２ａは、例えば、半径２．５ｍｍ程度の円弧が、外周から４ｍｍ程度、成形型２２の中心方向に凹んだ形状に形成されている。凹部２２ａは、成形型２２を作製する熱プレス加工や型成形などの加工型に入れ子などを設けることにより、容易に形成することができる。
【００７８】
成形型２２を用いて組み立てられた成形用モールドのキャビティ５内にレンズ原料Ｍを注入する際は、成形型２２の凹部２２ａと粘着テープ４との間に形成された領域に、注入ノズル５３が挿入されて行われる。
凹部からなる排気口が設けられた場合は、凹部と粘着テープ４との間に形成された領域の近傍に、吸引ノズル５６が保持されて、キャビティ５内の空気の排気およびキャビティ５から溢れ出たレンズ原料Ｍの吸引が行われる。
【００７９】
なお、凹部２２ａの形状は、成形型の円形の周縁上に設けられた凹部であれば、矩形形状、楕円状の円弧など、どんな形状であっても良い。凹部２２ａの大きさは、できる限り小さいのが望ましく、キャビティ５内にレンズ原料Ｍを注入する注入ノズル５３のノズル径などを考慮して適宜設定することができる。例えば、注入口として一つの凹部２２ａを設けた場合には、凹部２２ａに挿入される注入ノズルと凹部２２ａとの間隙が、キャビティ５内の空気を排出し、さらにキャビティ５内に充満したレンズ原料が溢れ出すことが可能であれば限定されない。
また、注入口および排気口の２個の開孔部を設ける場合に、どちらか一方の開孔部を貫通孔で形成し、他の一方の開孔部を凹部で形成しても良い。
【００８０】
このように、開孔部として、円形の周縁上に凹部２２ａが形成された成形型２２を用いることで、レンズ使用領域をより広く利用することができる。また、凹部２２ａを有する成形型２２は、熱プレスや型成形などの型加工時に成形面と同時に形成することができるので、穴明け加工などの２次加工を施す必要がなく、レンズ成形型の低コスト化に寄与することができる。
【００８１】
（２）第１実施形態および第２実施形態における封止工程において、成形用モールド１に設けられた注入口２ｂ、および成形用モールド１０に設けられた注入口１３ｂ、排気口１３ｃが、紫外線を照射して硬化する紫外線硬化型樹脂を用いて各成形型の表面に固着して封止される場合で説明したが、ホットメルト、エポキシ系接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤、または熱硬化型接着剤などを用いることができる。
【００８２】
（３）プラスチックレンズには、２個の成形型の成形面が最終の光学面に形成され、両面が転写されたフィニッシュレンズと、２個の成形型の一方の成形型の成形面のみに最終の光学面が形成され、他の一方の光学特性を有しない成形面側の形状が研磨加工などにより形成されるセミフィニッシュレンズがあり、さらに凸レンズと凹レンズ、さらにまた、２種類のレンズ原料が順に成形されたハイブリットレンズなどがあるが、いずれのプラスチックレンズを成形するレンズ成形型にも、同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】（ａ）は、第１実施形態に係る成形用モールドの外観模式図。（ｂ）は、第１実施形態に係る成形用モールドの正面図。（ｃ）は、第１実施形態に係る成形用モールドの断面図。
【図２】第１実施形態に係るレンズ原料注入装置の概略構成を示すブロック図。
【図３】（ａ）は、第２実施形態に係る成形用モールドの正面図。（ｂ）は、第２実施形態に係る成形用モールドの断面図。
【図４】第２実施形態に係るレンズ原料注入装置の概略構成を示すブロック図。
【図５】成形型の変形例を示す成形型の平面図。
【符号の説明】
【００８４】
１，１０…成形用モールド、２，１２，２２…第１の成形型、２ａ，３ａ，１２ａ，１３ａ…成形面、２ｂ，１３ｂ…開孔部としての注入口、３…第２の成形型、４…粘着テープ、５…キャビティ、１３ｃ…開孔部としての排気口、２２ａ…開孔部としての凹部、５０，６０…レンズ原料注入装置、５１…原料供給装置、５２…注入制御バルブ、５３…注入ノズル、５４…流量調整装置、５５…制御装置、５６…吸引ノズル、５７…真空発生装置、５８…近接センサー、Ｍ…レンズ原料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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