(57)【要約】【課題】ディスク状部材に対するブレードの位置決めが容易で組み付け性がよく、しかも、超音波溶着時においてもブレードの位置ズレが生じ難いクロスフローファンを提供する。【解決手段】本発明は、ディスク部の軸線周りに間隔を空けて複数のブレード112を設けた一方の構造体と、ディスク部121の軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数のブレードを設けた他方の構造体とを超音波溶着するクロスフローファンであって、一方の構造体に設けたブレード112の端部端面112fには、凹部ｎを備えると共に、他方の構造体のディスク部121に形成した溝底面123fには、凹部ｎと嵌り合う凸部ｐを備える。【選択図】図７
2008002401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の軸線上に互いに間隔を空けて配置される複数のディスク部と、前記軸線の周りに互いに間隔を空けて配置され、前記ディスク部の相互間に掛け渡される複数のブレードとを備え、前記ブレードの少なくとも一方の端面を、前記ディスク部に形成した溝内に超音波溶着されてなるクロスフローファンであって、
前記ブレードが、前記ディスク部の溝内に溶着される少なくとも一方の端面に、少なくとも１つの凹部又は凸部を備えると共に、
前記ディスク部が、前記溝の底面に、前記ブレードの凹部と嵌り合う凸部、又は、前記ブレードの凸部と嵌り合う凹部を備えることを特徴とするクロスフローファン。
【請求項２】
前記ブレードの前記凹部又は前記凸部は、当該ブレードの端面の長手方向に沿って形成されたものであることを特徴とする、請求項１に記載のクロスフローファン。
【請求項３】
前記凹部又は前記凸部は、台形、又は、半円形、半楕円形及び弓形を含む弧形に形成されてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のクロスフローファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる、エアコン（エアコンディショナー）等の空調装置やエレクトロニクス機器等に装備されるクロスフローファンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クロスフローファンは、同一の軸線の周りに間隔を空けて配置した複数のブレードを有し、当該軸線周りに回転することにより、静かな層流風を広い範囲に供給することができる。このため、エアコンの送風系統（又は、送風部分）等の様々な装置に採用されている。
【０００３】
図１０は、クロスフローファンをエアコンの送風系統等に装備した状態で示す斜視図である。このクロスフローファンは、複数のディスク部21の相互間にそれぞれ、当該ディスク部の軸線周りに複数のブレード22を掛け渡した円筒状であり、モータＭの繋がるシャフトＳ及びボスによりエアコン等の実機に回転可能に保持される。これにより、冷風又は温風がクロスフローファンを通してガイドＧに沿って外界に吹き出され、静かな層流風を広い範囲に供給することができる。
【０００４】
しかしながら、クロスフローファンは、その構造上、複数のディスク部21の相互間にそれぞれ、当該ディスク部21の軸線周りに複数のブレード22を掛け渡して符合Ａで示す「連」と呼ばれる区画を形成する構造であり、実際に送風機内に採用する場合、クロスフローファンへの流入風及び吐出し風を安定させるために設けたスタビライザーＳtとの相互位置関係により、クロスフローファンの回転数Ｎとブレードの枚数Ｚとに起因する音圧レベルの高い送風音（以下、「ＮＺ音」という。）等の異音を生じることがある。
【０００５】
こうした異音の発生を防止すべく、従来の技術は、ディスク部の相互間に配したブレードを、互いに隣り合う「連」毎にその軸線周りに一定の角度だけずらして掛け渡し、当該ブレードの端部をディスク状部材の表面に形成した溝に挿入したのち溶着させている。かかる構成によれば、クロスフローファンが回転した時に各「連」から発生する周期音の位相をずらすことが可能となり、結果として、異音の低減を図ることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平6-173886号公報 （第4頁 [0025],[0030]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、ブレードの配列を各「連」毎に軸線周りにずらして異音の低減を図るにあたっては、そのずらし角度に対して一定の精度が要求される。ところが、超音波溶着を用いた場合、ブレードと溝との間隙が大きいと、溶着部分に加わる押圧力や振動に伴い、ディスク部とブレードとの位置決めにズレを生じてしまうことがあった。
【０００７】
ここで図１１(a)は、ディスク部21に形成した溝23に、ブレード22を適正位置に超音波溶着した状態を模式的に示す要部拡大図である。
【０００８】
本来、ディスク部21とブレード22とは、図１１(a)に示すように、溝23をブレード22との間に間隙ｔが形成されるように大きく形成し、ブレード22の組み付けが容易になるように構成している。このため、ブレード22と溝23との間に形成される間隙ｔを最小限（例えば、ｔ＝０−０．２ｍｍ）に詰めれば、ブレード22の位置ズレを低減することが可能である。
【０００９】
ところが、ブレード22を溝23の内部に挿入して組み付けることを考慮した場合、実際問題として、ブレード22と溝23との間隙ｔを完全に無くすことはほぼ不可能である。
【００１０】
しかも、ブレード22は、クロスフローファンの径方向内側（図面上では右側）及び径方向外側（図面上では左側）に、先細りして稜線を形作る前縁22a及び後縁22bを有し、超音波溶着時に振動エネルギが伝播されたブレード22が溝23内で振動し、ブレード22の前縁22aが溝23の径方向内側面23a、又は、ブレード22の後縁22bが溝23の側面23bに接触しやすく、且つ、接触面積が極めて少ないため振動エネルギの局部集中が起こりやすいが、その回避は製造条件の調整では困難である。
【００１１】
このため、ブレード22が、図１１(b)に示すように、破線に示す本来あるべき位置から実線に示す位置に偏って溝23の径方向内側面23aに接触すると、ブレード22の前縁22aとの間に局部的な振動摩擦熱が発生し、同図の「×」印で示すように、径方向内側面23aに食い込む形で溶融し合った状態のまま接合される。
【００１２】
同様に、ブレード22が、図１１(c)に示すように、破線に示す本来あるべき位置から実線に示す位置に偏って溝23の径方向外側面23bに接触すると、ブレード22の後縁22bとの間に局部的な振動摩擦熱が発生し、同図の「×」印で示すように、径方向外側面23bに食い込む形で溶融し合った状態のまま接合される。
【００１３】
即ち、従来のクロスフローファンにおいて、そのブレード22がディスク部21に形成した溝23内で規制されるにも関わらず、それ以上の位置ズレが引き起こされることがある。従って、ブレードの配列を各「連」毎に軸線周りにずらして異音の低減を図る、従来のクロスフローファンであっても、ブレード22そのものが設計上の許容範囲外に位置ズレを起こした状態のまま固定されやすく、異音発生の抑制効果は必ずしも設計狙い通りでないのが現状であった。
【００１４】
本発明の解決すべき課題は、ディスク部に対するブレードの位置決めが容易で組み付け性がよく、しかも、超音波溶着時においてもブレードの位置ズレが生じ難いクロスフローファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、同一の軸線上に互いに間隔を空けて配置される複数のディスク部と、前記軸線の周りに互いに間隔を空けて配置され、前記ディスク部の相互間に掛け渡される複数のブレードとを備え、前記ブレードの少なくとも一方の端面を、前記ディスク部に形成した溝内に超音波溶着されてなるクロスフローファンであって、前記ブレードが、前記ディスク部の溝内に溶着される少なくとも一方の端面に、少なくとも１つの凹部又は凸部を備えると共に、前記ディスク部が、前記溝の底面に、前記ブレードの凹部と嵌り合う凸部、又は、前記ブレードの凸部と嵌り合う凹部を備えることを特徴とするものである。
【００１６】
このため、本発明は、ブレードの端面をディスク部に形成した溝内に超音波溶着される部分が少なくとも１箇所あればよい。また、本発明において定義される「ディスク部」とは、外観形状が円形であるもの全般を含む広義に解釈し、中空の環状形であるもの又は中実の円形であるものの両者を含むものとする。
【００１７】
また、本発明において、前記ブレードの前記凹部又は前記凸部は、当該ブレードの端面の長手方向に沿って形成されたものであることが好ましい。
【００１８】
また、本発明において、前記凹部又は前記凸部は、台形、又は、半円形、半楕円形及び弓形を含む弧形に形成されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ディスク部に形成した溝にブレードの端部を挿入するだけで、ブレードの端面に設けた少なくとも１つの凸部が、これに対応してディスク状部材の溝の底面に設けた凹部に嵌合し、又は、ブレードの端面に設けた少なくとも１つの凹部が、これに対応してディスク部の溝の底面に設けた凸部に嵌合するため、溝内のブレードは当該溝の側面と接触することなく、ブレードをディスク部に対して容易に位置決めすることができる。
【００２０】
しかも、こうした構成によれば、ブレードとディスク部との間の動きが互いの凹凸嵌合によって規制されるため、超音波溶着時においても、ブレードとディスク部との相互間に位置ズレが生じ難く、異音発生の抑制に有効な設計上の要求精度を確保しつつ、ブレードとディスク部との相互間を強固に溶着することができる。
【００２１】
従って、本発明によれば、生産工程において設計上許容される異音のレベルを損なうことなく、且つ、組み立て性及び結合強度の向上が図られたクロスフローファンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明の一形態であるクロスフローファン100を示す正面図である。また、図２は、図１に示すクロスフローファン100をＸ−Ｘ断面から示す要部拡大図である。
【００２３】
クロスフローファン100は、図１に示すように、同一の軸線Ｏ上に、その表面が互いに向かい合うように間隔を空けて配置される複数のディスク部111,121,130(131)と、これらディスク部111,121,131の各相互間に掛け渡される複数のブレード112,122とを備え、ディスク部111,121,131の各相互間に、符合Ａで示す「連」と呼ばれる複数の区画を形成する。なお、図１では、連Ａを例示的に３箇所のみ示す。
【００２４】
本形態において、ブレード112,122はそれぞれ、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数配置され、互いに隣り合う連Ａ毎に、軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずらして掛け渡されている。詳細には、図２のように、実線で示すブレード112に対し、破線で示すブレード122が軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずらして配置され、以下同様に、図１に示すように、軸線Ｏに沿って順次、互いに隣接する連Ａのブレード122も軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずらして配置されている。
【００２５】
これにより、送風機内にスタビライザーを設けた状態でクロスフローファン100を装着し、クロスフローファン100を回転させても、各連Ａそれぞれから発生する周期音の位相がずれるため、ＮＺ音等に起因する異音の低減が図られる。
【００２６】
図３は、クロスフローファン100の構成を説明する分解斜視図である。
【００２７】
図３において、符号110は、熱可塑性樹脂からなり、ディスク部111と、このディスク部111にその軸線Ｏ周りに間隔を空けて配置した複数のブレード112とを一体に有するディスク・ブレード構造体である。詳細には、ディスク部111は、中実の円形プレートであり、その一方の表面111aには、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数のブレード112が一体成形され、他方の表面111bには、軸線Ｏと同軸上にシャフトＳが一体成形されている。
【００２８】
ディスク・ブレード構造体110のブレード112は、その掛け渡し方向端面112fに、本発明に従う特徴的な構造を有する。
【００２９】
図４は、ブレード112の端部112eをその端面112fから見た状態で示す要部拡大斜視図である。なお、図４では、図面の簡略化のため、１つのブレード112のみに例示的に詳細な符号を付している。
【００３０】
ブレード112の端部112eにはそれぞれ、図４に示すように、ブレード112の端面112fの長手方向に沿って凹部ｎが形成されている。この凹部ｎの外観形状は、ブレード112の端面112fから当該ブレード112の掛け渡し方向に沿って先細りする台形をしてなる。この凹部ｎがそれぞれ後述の凸部ｐに嵌合して強固な組み付けが実現される。
【００３１】
同様に、図３において、符号120は、熱可塑性樹脂からなり、ディスク部121と、このディスク部121の軸線Ｏ周りに間隔を空けて配置した複数のブレード122とを一体に有するディスク・ブレード構造体である。詳細には、ディスク状部材121は、ディスク部111と同径の中空の環状形プレートであり、その一方の表面121aには、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数のブレード122が一体成形されている。
【００３２】
ブレード122もそれぞれ、ディスク・ブレード構造体110のブレード112と同様の構造を有し、ブレード122の端部122eにはそれぞれ、図４に示すように、ブレード122の端面122fの長手方向に沿って台形状の凹部ｎが形成されている。これに対し、図３に示すように、ディスク部121には、ブレード122と対向する他方の表面121bに、軸線Ｏの周りに間隔を空けて複数の溝123が形成されている。
【００３３】
図５は、ディスク・ブレード構造体120のディスク部121を示す要部拡大正面図であり、また、図６は、ディスク部121に形成した溝123に、ブレード112の端部112e又はブレード122の端部122eを挿入する際の状態を拡大して示す斜視図である。なお、図５，６でも、図面の簡略化のため、１つの溝123のみに例示的に詳細な符号を付している。
【００３４】
更に、図７(a),(b)はそれぞれ、ディスク部121に形成した溝123に、ブレード112の端部112e、又は、ブレード122の端部122eを挿入する直前の状態と、ディスク部121にブレード112又は122を超音波溶着した状態とを模式的に示す要部拡大図である。
【００３５】
図５，６に示すように、溝123はそれぞれ、ディスク・ブレード構造体110又は120に設けたブレード112,122の端面112f,122fと当接する溝底面123fを有し、この溝底面123fには、ブレード112,122の凹部ｎに嵌合する凸部ｐが一体に形成されている。この凸部ｐの外観形状は、図６に示すように、ブレード112の端面112fに形成した凹部ｎ、又は、ブレード122の端面122に形成した凹部ｎが嵌合する台形形状となす。
【００３６】
これにより、ディスク・ブレード構造体110とディスク・ブレード構造体120との相互間は、図６や図７(a)に示すように、ディスク・ブレード構造体110のブレード端部112eをディスク・ブレード構造体120の表面に形成した溝123に挿入するだけで、図７(b)に示すように、ディスク・ブレード構造体110のブレード端面112fに設けた凹部ｎが、これに対応してディスク・ブレード構造体120の溝底面123fに設けた凸部ｐに嵌合する。このため、ディスク・ブレード構造体110のブレード112は、隣り合うディスク・ブレード構造体120に形成した溝123の側面123sと接触することなく、当該ディスク・ブレード構造体120に対して容易に位置決めすることができる。
【００３７】
同様に、２つのディスク・ブレード構造体120の相互間も、図６や図７(a)に示すように、ディスク・ブレード構造体120のブレード端部122eを他のディスク・ブレード構造体120の表面に形成した溝123に挿入するだけで、図７(b)に示すように、一方のディスク・ブレード構造体120のブレード端面122fに設けた凹部ｎが、これに対応して他方のディスク・ブレード構造体120の溝底面123fに設けた凸部ｐに嵌合する。このため、ディスク・ブレード構造体120のブレード122も、隣り合う他のディスク・ブレード構造体120に形成した溝123の側面123sと接触することなく、当該ディスク・ブレード構造体120に対して容易に位置決めすることができる。
【００３８】
しかも、こうした構成によれば、ディスク・ブレード構造体110,120との相互間及び、ディスク・ブレード構造体120の相互間の動きが互いの凹部ｎと凸部ｐとの嵌合によって規制されるため、超音波溶着時においても、ディスク・ブレード構造体110,120の相互間及び、ディスク・ブレード構造体120の相互間に位置ズレが生じ難く、異音発生の抑制に有効な設計上の要求精度を確保しつつ、ディスク・ブレード構造体110,120の相互間及びディスク・ブレード構造体120の相互間を図７(b)の「×」印で示す位置で強固に溶着することができる。
【００３９】
なお、本形態において、図５に示すように、溝123には、溝底面123fと凸部ｐとの上を通るビードｗが形成されており、図５に示す溝123の一つに例示的に開示する。ビードｗは、超音波接着時において、ブレード112の端面112f及びその凹部nとの間、又は、ブレード122の端面122f及びその凹部nとの間に、局所的に摩擦熱を発生せしめ、溶着面全域に亘り、効率的な溶着を可能とする。なお、ビードｗは、凹部ｎを含むブレード112の端面112f又はブレード122の端面122fに形成してもよい。これにより、溶着時間の短縮と溶着強度の向上とが図れる。
【００４０】
更に、図３において、符号130は、ディスク部を独立して構成するディスク部材である。更に詳細には、ディスク部材130は、他のディスク部111,121と同径のディスク部131を有し、このディスク部131は熱可塑性樹脂を用いてゴム付きボス134と共にインサート成形されてなる。
【００４１】
ボス134のボス穴ｈの中心は、シャフトＳの中心と同軸であり、これらボス穴ｈ及びシャフトＳにより、クロスフローファン100は、エアコン等の送風機内に、図１０の如く、軸線Ｏの周りを回転可能に保持される。
【００４２】
ディスク部131にも、ディスク・ブレード構造体120と向かい合う表面131bに軸線Ｏの周りに間隔を空けて複数の溝133が形成されている。これら溝133も、図５，６に示すように、ディスク・ブレード構造体110に設けたブレード112の端面112f、又は、ディスク・ブレード構造体120に設けたブレード122の端面122fと当接する溝底面133fを有し、この溝底面133fには、ブレード112,122の凹部ｎに嵌合する凸部ｐが一体に形成されている。
【００４３】
これにより、ディスク・ブレード構造体120とディスク部材130との相互間も、図６や図７(a)に示すように、ブレード122の端部122eをディスク部材130の溝133に挿入するだけで、図７(b)に示すように、ブレード122の端面122fに設けた凹部ｎが、これに対応してディスク部材130の溝底面133fに設けた凸部ｐに嵌合する。このため、ディスク・ブレード構造体120のブレード122も、ディスク部材130に形成した溝133の側面133sと接触することなく、ディスク部材130に対して容易に位置決めすることができる。
【００４４】
しかも、この場合も、ディスク・ブレード構造体120とディスク部材130との相互間の動きが互いの凹部ｎと凸部ｐとの嵌合によって規制されるため、超音波溶着時においても、ディスク・ブレード構造体120とディスク部材130との相互間に位置ズレが生じ難く、異音発生の抑制に有効な設計上の要求精度を確保しつつ、ディスク・ブレード構造体120とディスク部材130との相互間を図７(b)の「×」印で示す位置で強固に溶着することができる。
【００４５】
従って、本発明によれば、ディスク・ブレード構造体110と、少なくとも１つのディスク・ブレード構造体120と、ディスク部材130とを同一の軸線Ｏ上に配して超音波溶着しても、生産工程において設計上許容される異音のレベルを損なうことなく、且つ、組み立て性及び結合強度の向上が図られたクロスフローファン100を提供することができる。
【００４６】
また、本発明によれば、凸部ｐと凹部ｎとの関係は、本形態とは反対に、ブレード112(122)に凸部ｐを形成し、ディスク部121(131)に凹部ｎを形成するものでもよい。
【００４７】
次に、図８(a)〜(c)はそれぞれ、ディスク・ブレード構造体110,120及びディスク部材130を超音波溶着してクロスフローファン100を製造する方法の一例を、各溶着工程毎に示す模式図である。
【００４８】
図において、符号11は、電気エネルギを機械的振動エネルギに変換する超音波発振部である。超音波発振部11は、電気信号を機械的振動エネルギに変換する圧電素子を有し、供給された交流電圧に応じた振動を生起させる。符号12は、実際に溶着を行なうワークのうちの一つと接して軸線Ｏに沿って加圧すると共に、超音波発振部11からの振動を増幅して伝播するホーンである。
【００４９】
次に、図８(a)〜(c)を参照して、クロスフローファン100を製造するに当たっての超音波溶着方法を説明する。
【００５０】
装置10に従う超音波溶着では先ず、図８(a)に示すように、ワークとしてディスク部材130をセットしたのち、ディスク部材130上にディスク・ブレード構造体120を組み付けて超音波溶着を行う。具体的には、ディスク部材130の上から、他のワークとしてディスク・ブレード構造体120のブレード122をディスク部材130の溝133に差し込んで凹部ｎを凸部ｐに嵌合させたのち、装置10のホーン12を、ディスク・ブレード構造体120のディスク部121の表面121bに当接させて超音波溶着を行なう。
【００５１】
超音波振動と加圧力とは、ホーン12を介してディスク・ブレード構造体120に加えられ、超音波振動は、ブレード122それぞれに伝播される。各ブレード122に伝播された振動エネルギは、その端部122eに達し、凹部ｎと凸部ｐとで嵌合するブレード122と、ディスク部材130のディスク部131との接触部分、即ち、溝底面133f及び凸部ｐに摩擦熱を発生させて溝底面133f及び凸部ｐの温度上昇を生起させる。これにより、溝底面133f及び凸部ｐの温度が樹脂の溶融温度に達すれば、一定の加圧条件により、ブレード122の端面122fと溝底面133fとの間及び、ブレード122の端面122fに形成した凹部ｎと溝底面133fに設けた凸部ｐとの間それぞれが相溶され、互いに固着される。これにより、１つの連Ａが完成する。
【００５２】
次に、このディスク・ブレード構造体120の上に、図８(b)に示すように、更に別のディスク・ブレード構造体120をセットする。具体的には、装置10のホーン12を上げて、ディスク部材130上に溶着されたディスク・ブレード構造体120の溝123に、別のディスク・ブレード構造体120のブレード122を差し込んで凹部ｎを凸部ｐに嵌合させたのち、装置10のホーン12を、組み付けたディスク・ブレード構造体120のディスク部121の表面121bに当接させて超音波溶着を行なう。
【００５３】
このとき、ディスク部材130の溝133と、これに超音波溶着されたディスク・ブレード構造体120の溝123とは、図１にて説明したように、軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずれるように形成されている。これにより、新たに溶着されたディスク・ブレード構造体120のブレード122は、図１にて説明したように、先に超音波溶着されたディスク・ブレード構造体120のブレード122に対し、軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずれて溶着される。
【００５４】
このように、同一のディスク・ブレード構造体120に設けたブレード122及び溝123を、軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずらして構成すれば、新たなディスク・ブレード構造体120を溶着する毎に、互いに隣り合う連Ａのブレード122は、図１に示すように、軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずれることになる。
【００５５】
これを繰り返して、図８(c)に示すように、Ｎ回目に、別のワークとしてディスク・ブレード構造体110をディスク・ブレード構造体120上に組み付ける。このときも、ディスク・ブレード構造体110のブレード112をディスク・ブレード構造体120の溝123に差し込んで凹部ｎを凸部ｐに嵌合させれば、新たに溶着されたディスク・ブレード構造体110のブレード112は、図１にて説明したように、先に超音波溶着されたディスク・ブレード構造体120のブレード122に対し、軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずれて溶着される。
【００５６】
これにより、ブレード112,122が溝123,133で位置ズレを起こすことなく、正しい位置関係のままで各連Ａ毎に軸線Ｏ周りに一定角θ°だけずれたクロスフローファンが製造される。
【００５７】
なお、ブレード112,122の凹部ｎ又はディスク部121,131の凸部ｐは、図７に示す角部Ｃに面取り加工又は丸め加工を施し、この角部Ｃに丸みを持たせることも可能である。
【００５８】
また、本発明は、ブレードを溝内で超音波溶着する際の位置ズレを防止することを目的とすることから、凹部ｎ及び凸部ｐの形状は、ブレードの位置ズレを抑制する方向に沿ってより広い接触面積を確保できる形状であることが好ましい。
【００５９】
このため、本発明によれば、上述の台形以外にも、半円形、半楕円形及び弓形を含む弧形等、様々な形状が適用できる。特に、凹部ｎ及び凸部ｐの形状が、台形、又は、半円形、半楕円形及び弓形を含む弧形に形成されてなる場合には、凸部ｐを凹部ｎに差し込む際に凸部ｐが凹部ｎの中心から多少ずれていても、凹部ｎの外観形状を形作る傾斜面、弧面が案内となるため、ブレードを溝に組み付ける際の凹部ｎと凸部ｐとの嵌合が容易になる。
【００６０】
なお、図９は、凹部ｎ及び凸部ｐとして適用できる形状を模式的に例示する要部拡大図であり、同図(a)は、凹部ｎ及び凸部ｐの外観形状を半円形としたもの、同図(b)は、凹部ｎ及び凸部ｐの外観形状を一定の曲率半径で構成した弓形としたものである。また、本発明において、楕円形状とは、図９(a)の半円形を偏平にした形状をいう。
【００６１】
更に、本発明は、上述の如く、ディスク・ブレード構造体110,120と、ディスク部材130とによる組み付けを行い超音波溶着を行えば、組み立て性の向上に更に有効である。クロスフローファンの製造は、本形態のようにディスク・ブレード構造体110,120とディスク部材130とを用いることなく、ディスク部111,121,131とブレード121,122とを最小パーツとして組み付けてもよい。
【００６２】
上述したところは、本発明の好適な形態であるが、当業者によれば、特許請求の範囲内で種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、ディスク・ブレード構造体120の個数は、クロスフローファン100の全長に合わせて適宜変更することができる。また、凸部ｐと凹部ｎとの組み合わせからなる嵌合部は、本形態のように少なくとも１つ存在すればよく、当該嵌合部を複数設けてもよい。
【００６３】
更に、本発明によれば、クロスフローファンの回転部であるシャフトＳ及びボス134の配置は適宜変更することができ、回転部の形態も、シャフトとボスとの組み合わせに限らず、シャフト同士の組み合わせ、ボス同士の組み合わせ、更に、それに代わる既存の保持部材又は回転部材で回転部を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一形態であるクロスフローファンを示す正面図である。
【図２】図１に示すクロスフローファンのＸ−Ｘ断面を示す要部拡大図である。
【図３】同形態のクロスフローファンの構成を説明する分解図である。
【図４】同形態におけるブレードの掛け渡し方向端部をその端面の斜め方向から示す要部拡大斜視図である。
【図５】同形態におけるディスク・ブレード構造体のディスク部を示す要部拡大正面図である。
【図６】同形態におけるディスク部に形成した溝に、ブレードの端部を挿入する際の状態を拡大して示す斜視図である。
【図７】(a),(b)はそれぞれ、同形態におけるディスク部に形成した溝に、ブレードの端部を挿入する直前の状態と、ディスク部にブレードを超音波溶着した状態とを模式的に示す要部拡大図である。
【図８】(a)〜(c)はそれぞれ、同形態のディスク・ブレード構造体及びディスク部材を超音波溶着してクロスフローファンを製造する方法の一例を、各溶着工程毎に示す模式図である。
【図９】(a),(b)はそれぞれ、本発明に係る凹部及び凸部として適用できる形状を模式的に例示する要部拡大図であり、同図(a)は、凹部及び凸部の外観形状を半円形としたもの、同図(b)は、凹部及び凸部の外観形状を一定の曲率半径で構成した弓形としたものである。
【図１０】クロスフローファンをエアコン等の送風機に装備した状態で示す斜視図である。
【図１１】(a)〜(c)はそれぞれ、ディスク部に形成した溝に、ブレードを適正位置に超音波溶着した状態を模式的に示す要部拡大図、ブレードが位置ずれを起こしてその前縁が当該溝の径方向内側面に食い込む形で溶融し合った状態を模式的に示す要部拡大図及び、ブレードが位置ずれを起こしてその後縁が当該溝の径方向外側面に食い込む形で溶融し合った状態を模式的に示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００６５】
100  クロスフローファン
110  ディスク・ブレード構造体
111  ディスク部
112  ブレード
112e 掛け渡し方向端部
112f 掛け渡し方向端面
120  ディスク・ブレード構造体
121  ディスク部
122  ブレード
122e 掛け渡し方向端部
122f 掛け渡し方向端面
123  溝
123f 溝底面
130  ディスク部材
131  ディスク部
133  溝
133f 溝底面
134  ゴム付きボス
ｎ   凹部
ｐ   凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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