(57)【要約】  【目的】  部材の形状や材質を選ぶことなく容易に成形できるとともに、輝度の高い光沢を呈する光輝性筆記具部材を提供する。  【構成】  扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆した光輝性顔料が熱可塑性樹脂中に配合された樹脂組成物を成形してなる光輝性筆記具部材。前記光輝性顔料が、厚み１μｍ以下、平均粒子径１０〜２００μｍである。前記光輝性顔料が、樹脂組成物全量中０．０１〜５．０重量％配合される。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆した光輝性顔料が熱可塑性樹脂中に配合された樹脂組成物を成形してなる光輝性筆記具部材。
【請求項２】
前記光輝性顔料が、厚み１μｍ以下、平均粒子径１０〜２００μｍである請求項１記載の光輝性筆記具部材。
【請求項３】
前記光輝性顔料が、樹脂組成物全量中０．０１〜５．０重量％配合される請求項１又は２に記載の光輝性筆記具部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光輝性筆記具部材に関する。更に詳細には、輝度の高い光沢を呈する光輝性筆記具部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属光沢調の外観を有する筆記具部材は、成形された部材への金属粉やパール顔料を配合したインキの塗装、金属の蒸着やメッキ、金属蒸着フィルムからの転写や、金属粉、パール顔料、ガラスフレーク顔料等を直接樹脂に練り込んだ後に成形することで製造されている。
【特許文献１】特開２００１−１５８１９６号公報
【０００３】
前記技術のうち、塗装、金属蒸着、メッキ等により金属光沢を施した場合、製造工程が複雑となると共に、摩擦により金属光沢が剥がれてしまい商品価値が下がることがある。また、金属蒸着フィルムから転写する場合、種々の金属光沢色を施すことができるが、表面形状が凹凸を有するものには転写できないため、特定形状の部材でしか使用できない。
【０００４】
これに対して金属粉、パール顔料、ガラスフレーク顔料等を直接樹脂に練り込んだ後に成形する方法においては、製造工程を複雑にすることなく、部材の形状を選ばずに安価に金属光沢を付与できるが、金属粉の場合、光沢を増すためには粒子径を大きくする必要があるため、筆記具部材のように曲面が多く小さい成形物では粒子の粗さが目立ってしまう。パール顔料は反射光による光輝性のみを呈するため、透明な樹脂成形物中では、光輝性が得られ難いものであった。
また、ガラスフレーク顔料はガラス片を金属や金属酸化物で被覆しており、反射光及び透過光による光輝性を発現するため、透明な樹脂成形物中に添加した場合であっても光輝性を呈するものである。
しかしながら、前記ガラスフレーク顔料は、比重（反射面積当たりの重量）が高いために樹脂中での分散性に問題があった。また、成形時に割れ易いため、成形物の厚みに制限があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記問題を解決するものであって、部材の形状や材質を選ぶことなく容易に成形でき、輝度の高い光沢を呈する光輝性筆記具部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光輝性筆記具部材は、扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆した光輝性顔料が熱可塑性樹脂中に配合された樹脂組成物を成形してなることを要件とする。
更に、前記光輝性顔料が、厚み１μｍ以下、平均粒子径１０〜２００μｍであること、前記光輝性顔料が、樹脂組成物全量中０．０１〜５．０重量％配合されることを要件とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、部材の形状や材質を選ぶことなく容易に成形することが可能であり、輝度の高い光沢を呈する光輝性筆記具部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に用いられる光輝性顔料は、扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆した二層被覆型の顔料である。
前記二酸化ケイ素はガラスよりも硬度が高く、耐酸性に優れているため、芯となるガラス片の厚みを薄くしても割れ難い状態を維持できる（具体的には厚み１μｍ以下）。よって、反射面積あたりの重量を小さくすることができると共に、顔料の光透過性を向上することが可能となる。
そのため従来のガラスフレーク顔料を用いた場合と較べると、光透過性の向上に伴って同一量の添加においてはより高い光輝性を発現でき、顔料粒子の軽量化による落下の減少に伴って樹脂混練時や成形時における分散性が向上される。
【０００９】
前記光輝性顔料としては、平均粒子径１０〜２００μｍのものが好適である。粒子径が２００μｍより大きいと筆記具部材の表面に粒子の粗さやざらつきが感じられ、１０μｍより小さいと筆記具部材に高い輝度を与え難くなる。
また、前記光輝性顔料は、樹脂組成物全量中、０．０１〜５．０重量％の範囲で配合される。０．０１重量％より少ないと高い光輝性が筆記具部材の全面で得られ難く、５．０重量％を越えて添加すると樹脂量の減少により筆記具部材としての強度が得られ難くなり、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなる。
【００１０】
前記光輝性顔料としては、メルク社製の商品名「ミラバル」品番：５３１１  Ｓｃｅｎｉｃ  Ｗｈｉｔｅ、５４１１  Ｍａｇｉｃ  Ｗｈｉｔｅ  ＫＵ２８、５４２０  Ｍａｇｉｃ  Ｇｏｌｄ、５４２１  Ｍａｇｉｃ  Ｃｏｐｐｅｒ、５４２２  Ｍａｇｉｃ  Ｒｅｄ、５４２３  Ｍａｇｉｃ  Ｌｉｌａｃ、５４２４  Ｍａｇｉｃ  Ｂｌｕｅ、５４２５  Ｍａｇｉｃ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ、５４２６  Ｍａｇｉｃ  Ｇｒｅｅｎ等が例示できる。
【００１１】
前記熱可塑性樹脂としては、従来より汎用のものが１種、又は２種類以上用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、各種熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
【００１２】
前記熱可塑性樹脂は、樹脂組成物全量中、８０〜９９．５重量％の割合で配合される。８０重量％より少ないと筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなり、また、９９．５重量％より多いと光輝性顔料の添加量が減少し、部材の光輝性が得られ難くなる。
【００１３】
更に熱可塑性樹脂中には、前記光輝性顔料と共に、天然雲母、合成雲母等の雲母、アルミナ、ガラス片等の表面に、酸化鉄や酸化チタンによるコーティングを一層以上施したパール顔料や、鉄粉、アルミ粉等の金属粉、各種染顔料等、汎用の着色剤を併用することができる。
【００１４】
また、必要に応じて前記熱可塑性樹脂に分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、ワックス類、老化防止剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１５】
前記光輝性顔料と所望の添加剤を配合した樹脂組成物を、ペレット、粉末等の形態として、射出成形、押出成形、ブロー成形、注型成形等により成形することで、均等に輝度の高い光沢を呈する光輝性筆記具部材が得られる。
尚、前記光輝性筆記具部材は、キャップ、軸筒、ペン芯、ペン先ホルダー、グリップ、頭冠、尾栓、クリップ、レフィルパイプ等の形態で使用され、筆記具を構成する。
【実施例】
【００１６】
以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部である。
【００１７】
実施例１
扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆してなる光輝性顔料（メルク社製、商品名：Ｍｉｒａｖａｌ  ５４１１  Ｍａｇｉｃ  Ｗｈｉｔｅ  ＫＵ２８、粒子径２０〜２００μｍ）１．０部、ポリカーボネート樹脂９８．５部及び分散剤０．５部を混合し、エクストルーダーにて２５０℃で溶融混練してペレットとした。
更に、前記ペレットを筆記具用キャップ（クリップを備える）を成形する射出成形機にて２８０〜３００℃で成形し、全長５１０ｍｍ、直径１１ｍｍの円筒状キャップ用部材とした後、別に形成した頭冠及びゴムシールを嵌め込み、筆記具用キャップを得た。
得られた筆記具用キャップは、クラック等を生じることなく成形できると共に、均一に分散された光輝性顔料により良好な光沢を呈するものとなった。
【００１８】
実施例２
扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆してなる光輝性顔料（メルク社製、商品名：Ｍｉｒａｖａｌ  ５４２０  Ｍａｇｉｃ  Ｇｏｌｄ、粒子径２０〜２００μｍ）０．５部、橙色顔料１．０部、ＰＰホモポリマー樹脂９８．０部及び分散剤０．５部とを混合し、エクストルーダーにて２２０℃で溶融混練して着色ペレットとした。
更に、前記ペレットを筆記具用キャップ本体を成形する射出成形機にて２２０℃で成形し、全長５２０ｍｍ、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、別に形成した頭冠及び金属クリップを嵌め込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは、クラック等を生じることなく成形できると共に、均一に分散された光輝性顔料により良好な光沢を呈するものとなった。
【００１９】
実施例３
扁平ガラス片の表面を二酸化ケイ素で被覆し、更に二酸化チタンで被覆してなる光輝性顔料（メルク社製、商品名：Ｍｉｒａｖａｌ  ５４２３  Ｍａｇｉｃ  Ｌｉｌａｃ、粒子径２０〜２００μｍ）１．０部、ポリカーボネート樹脂９８．５部及び分散剤０．５部を混合し、エクストルーダーにて２５０℃で溶融混練してペレットとした。
更に、前記ペレットを軸筒を成形する射出成形機にて、２８０〜３００℃で成形し、全長１１１０ｍｍ、直径９ｍｍの円筒状軸用部材とした後、別に形成した尾栓を嵌め込み、筆記具用軸筒を得た。
得られた筆記具用軸筒は、クラック等を生じることなく成形できると共に、均一に分散された光輝性顔料により良好な光沢を呈するものとなった。
【００２０】
比較例１
扁平ガラス片の表面を酸化チタンで被覆してなるガラスフレーク顔料（日本板ガラス社製、商品名：メタシャイン  ＲＣＦＳＸ−５０９０ＲＣ）１．０部、ポリカーボネート樹脂９８．５部及び分散剤０．５部を混合し、エクストルーダーにて２５０℃で溶融混練してペレットとした。
更に、前記ペレットを筆記具用キャップ（クリップを備える）を成形する射出成形機にて２８０〜３００℃で成形し、全長５１０ｍｍ、直径１１ｍｍの円筒状キャップ用部材とした後、別に形成した頭冠及びゴムシールを嵌め込み、筆記具用キャップを得た。
得られた筆記具用キャップは、樹脂中でガラスフレーク顔料が偏在してしまい、均一な光輝性が得られ難いものとなった。