(57)【要約】【課題】簡単な構造で部品点数も少なく小型であり、どこにでもスペースをとることなく設けることができ、確実にスクラップを除去する。【解決手段】プレス加工装置１の所定のスクラップカッター４には、スクラップ除去装置１０が設けられている。スクラップ除去装置１０は、スクラップカッター４内に形成した略円筒状の空間４ｂ内に、スクラップＳの下面に対し略垂直な方向で上下にスライド自在で、スクラップカッター４の上面から上方に上端を突出して設けたスライド部材１１と、スライド部材１１を上方に付勢するスプリング１２とが格納されている。また、セグメントダイ６のスクラップ除去装置１０に対応する部位には、セグメントダイ６が下降した際に、空間４ｂ内に突出して、スライド部材１１をスクラップＳを介して下方に下降自在な突起部１３が形成されている。【選択図】図４
2008062266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型に載置したワークの端縁部を上型を下降させて切断し、該切断したワークの端縁部をスクラップとしてスクラップ除去手段により除去するプレス加工装置において、
上記スクラップ除去手段は、
筐体内に、上記スクラップの下面に対し略垂直な方向でスライド自在に設けたスライド部材と、
上記スライド部材を上記スクラップに向けて付勢する付勢部材と、
上記スライド部材を上記スクラップを介して後退自在な突起部と、
を備えたことを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
上記スライド部材は上端部を上記筐体の上面から突出して設け、上記スライド部材の突出した部分に対応する上記スクラップの部位を予め上方に変形させて形成することを特徴とする請求項１記載のプレス加工装置。
【請求項３】
上記スクラップを切断するスクラップカッターを有し、
上記スクラップ除去手段を、上記スクラップカッター内に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプレス加工装置。
【請求項４】
上記スクラップ除去手段を、上記下型に埋設したことを特徴とする請求項１記載のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両のボンネットパネル等をプレス加工する際に生じるスクラップを確実に除去するプレス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下型に載置したパネル等のワークの端縁部を、上型を下降させて切断した際に生じるスクラップを確実に除去するために様々な技術が提案され実用化されている。
【０００３】
例えば、実開平６−９７１９号公報では、上下動する上型にスクラップ落下用のピンをスプリングによって常に上方に付勢して上下動可能に設け、上型に可動部材を上下方向に移動可能に支持し、この可動部材にスクラップ落下用ピンの押し下げ用アームを上下方向に旋回可能に枢支し、かつスプリングによって常に上方に旋回付勢し、上型に押し下げ用アームに当接して上型のパッドが下型に当接して以後の下型に対する上型の相対移動ストロークにより押し下げ用アームを下降旋回させる押し軸を備えたプレス型のスクラップ排出装置が開示されている。
【特許文献１】実開平６−９７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１に開示されるスクラップ排出装置は、スクラップ落下用ピン、スプリング、可動部材、押し下げ用アーム、押し軸等からなる複雑で大型のものであるため、この装置を取り付けるスペースも限定され、コストが掛かるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で部品点数も少なく小型であり、どこにでもスペースをとることなく設けることができ、確実にスクラップを除去することが可能なプレス加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下型に載置したワークの端縁部を上型を下降させて切断し、該切断したワークの端縁部をスクラップとしてスクラップ除去手段により除去するプレス加工装置において、上記スクラップ除去手段は、筐体内に、上記スクラップの下面に対し略垂直な方向でスライド自在に設けたスライド部材と、上記スライド部材を上記スクラップに向けて付勢する付勢部材と、上記スライド部材を上記スクラップを介して後退自在な突起部とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるプレス加工装置によれば、簡単な構造で部品点数も少なく小型であり、どこにでもスペースをとることなく設けることができ、確実にスクラップを除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。  
図１〜図４は本発明の実施の第１形態を示し、図１はプレス加工装置の全体構成図、図２はスクラップカッターの拡大断面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４はスクラップ除去の作用説明図である。
【０００９】
図１において、符号１は車両のボンネットパネル等のワークＷの端縁部をプレス剪断加工するプレス加工装置を示し、このプレス加工装置１の下型側は、下型シュー２に下型としてのポンチ３が固定されると共に、ワークＷの端縁部を切断して生じるスクラップＳを長手方向と略直行する向きに切断する複数のスクラップカッター４が設けられて構成されている。
【００１０】
また、プレス加工装置１の上型側は、上型シュー５に上型としてのセグメントダイ６が固定されると共に、上型シュー５の中央部分には、切断加工する際にワークＷをポンチ３に固定するパッド７が設けられている。
【００１１】
複数のスクラップカッター４の中で、所定のスクラップカッター４には、図２及び図３に示すように、スクラップ除去手段としてのスクラップ除去装置１０が設けられている。
【００１２】
すなわち、スクラップカッター４は、上述のようにスクラップＳを長手方向と略直行する向きに切断するため、その刃部４ａ同士が向き合わず、背中合わせに配置される部分では、スクラップＳは自重で落下し難くなる。また、スクラップＳの形状がストレートな形状ではなく、Ｌ字形状に形成されてしまう部分においても自重で落下し難くなる。従って、全てのスクラップカッター４にスクラップ除去装置１０を設けることなく、上述のようにスクラップＳが落下し難くなる部分のスクラップカッター４にのみスクラップ除去装置１０が設けられている。
【００１３】
スクラップ除去装置１０は、図２、図３、図４に示すように、スクラップカッター４内に形成した略円筒状の空間４ｂ内に、スクラップＳの下面に対し略垂直な方向で上下にスライド自在で、スクラップカッター４の上面から上方に上端を突出して設けたスライド部材１１と、このスライド部材１１を上方に付勢する付勢部材としてのスプリング１２とが格納されている。
【００１４】
また、セグメントダイ６のスクラップ除去装置１０に対応する部位には、セグメントダイ６が下降した際に、スクラップカッター４の空間４ｂ内に突出して、スクラップ除去装置１０のスライド部材１１をスクラップＳを介して下方に下降自在な突起部１３が形成されている。
【００１５】
尚、スクラップＳのスクラップ除去装置１０のスライド部材１１上端に対応する部位は、図４（ａ）に示すように、予め上方に突出して形成されており、このスクラップＳの突出部２１内に、スライド部材１１の上端が位置される。
【００１６】
次に、ワークＷをポンチ３に載置してスクラップＳを切断し、このスクラップＳを除去する動作の概略を説明する。
【００１７】
まず、図４（ａ）に示すように、ワークＷをポンチ３上に載置した状態では、ワークＷのスクラップＳとなる部位の突出部２１は、上方に突出した状態となっており、内部にスクラップ除去装置１０のスライド部材１１の上端が位置されている。
【００１８】
次いで、セグメントダイ６が下降されると、図４（ｂ）及び図２に示すように、セグメントダイ６のワーク側刃部６ａでワークＷからスクラップＳが切断されると共に、図３に示すように、セグメントダイ６のスクラップ側刃部６ｂでスクラップＳがスクラップＳの長手方向と略直行する向きに切断される。
【００１９】
これと同時に、セグメントダイ６に設けられた突起部１３が、スクラップＳの突出部２１を下方に変形させながら、スライド部材１１を下降させ、スクラップカッター４の空間４ｂ内に突出する。
【００２０】
次いで、セグメントダイ６が上昇していくと、図４（ｃ）に示すように、下降させられていたスライド部材１１が上昇し、スクラップＳを上方に押し出して、スクラップＳの自然落下を生じさせ易く作用する。
【００２１】
このように本実施の第１形態によれば、スプリング１２により上方に付勢されたスライド部材１１をスクラップカッター４内に格納し、これに対応するセグメントダイ６の位置に突起部１３を設けるだけでスクラップ除去装置１０を構成するようにしたので、簡単な構造で部品点数も少なく小型であり、どこにでもスペースをとることなく設けることができ、確実にスクラップを除去することが可能となる。
【００２２】
また、本実施の第１形態では、スライド部材１１の上端をスクラップカッター４の上面から突出させて構成し、スクラップＳのスライド部材１１上端に対応する部位を、予め上方に突出して形成したので、最終的にスクラップＳを上方に大きく跳ね上げることが可能になっている。すなわち、もし、上方に突出させていない場合（例えば、スクラップカッター４の上面と同じ場合）は、図４（ｃ）中のβで示すストロークが得られないため、上方への跳ね上げストロークはαのみとなり、効果が小さくなってしまう。しかし、このように上面から突出させて構成することにより、（α＋β）の大きなストロークでスクラップＳを跳ね上げることができるようになり、より大きな効果が得られるようになっている。尚、跳ね上げストロークが、αのみで十分な場合は、スライド部材１１の上端をスクラップカッター４の上面から突出させて構成しなくても良い。
【００２３】
次に、図５は、本発明の実施の第２形態によるプレス加工装置のスクラップ除去装置の要部拡大断面図である。尚、本実施の第２形態は、スクラップ除去装置を下型内に埋設して構成したことが前記第１形態と異なる。
【００２４】
すなわち、本実施の第２形態によるプレス加工装置３０の下型側は、下型シュー３１に、下型としてのポンチ３２が固定されると共に、ポンチ３２の外周にガイド部３３上をポンチ３２に対して近接・離間自在な可動カム３４が設けられている。
【００２５】
可動カム３４は、常時、ガイドスリーブ３５により、ポンチ３２から離間する方向に付勢されており、端部には、ポンチ３２に形成した溝部３２ａに突出して、ワークＷを切断する刃部３４ａが形成されている。
【００２６】
プレス加工装置３０の上型側は、可動カム３４の上面から接触して、可動カム３４をポンチ３２に向けてスライドさせるカムドライバ３６が設けられている。
【００２７】
また、カムドライバ３６の内側には、上型の下降により、ワークＷをポンチ３２に固定する上抑え歯３７が設けられており、この上抑え歯３７は、上抑え歯ガイド部３８により、上下の移動がガイドされ、付勢部材３９により下方に向けて付勢されている。
【００２８】
ポンチ３２の溝部３２ａの外周側には、スクラップ除去手段としてのスクラップ除去装置４０が埋設されている。
【００２９】
スクラップ除去装置４０は、ポンチ３２に形成した略円筒状の空間３２ｂ内に、スクラップＳの下面に対し略垂直な方向でスライド自在で、ポンチ３２の上面から上方に上端を突出して設けたスライド部材４１と、このスライド部材４１をスクラップＳに向けて付勢する付勢部材としてのスプリング４２とが格納されている。
【００３０】
また、可動カム３４のスクラップ除去装置４０に対応する部位には、可動カム３４が近接した際に、ポンチ３２の空間３２ｂ内に突出して、スクラップ除去装置４０のスライド部材４１をスクラップＳを介して後退自在な突起部４３が形成されている。
【００３１】
尚、本実施の第２形態では、スクラップＳのスクラップ除去装置４０のスライド部材４１上端に対応する部位は、特に上方に突出して形成していないが、上方に突出して形成するようにしても良い。
【００３２】
このように構成したプレス加工装置３０では、上型が下降されると、上抑え歯３７がワークＷをポンチ３２に固定し、カムドライバ３６が可動カム３４をポンチ３２に向けて移動させ、刃部３４ａにてワークＷを切断してスクラップＳを発生させる。
【００３３】
この動作の中で、可動カム３４の突起部４３は、スクラップＳを介し、スクラップＳを変形させながら、ポンチ３２の空間３２ｂ内にスライド部材４１を後退させる。
【００３４】
そして、上型が上昇されると、後退させられたスライド部材４１が、再び突出し、スクラップＳを外側に跳ね上げ、排出する。
【００３５】
このように、本実施の第２形態においても、前記第１形態と同様、簡単な構造で部品点数も少なく小型であり、どこにでもスペースをとることなく設けることができ、確実にスクラップを除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の第１形態による、プレス加工装置の全体構成図
【図２】同上、スクラップカッターの拡大断面図
【図３】同上、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
【図４】同上、スクラップ除去の作用説明図
【図５】本発明の実施の第２形態による、プレス加工装置のスクラップ除去装置の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００３７】
１    プレス加工装置
３    ポンチ（下型）
４    スクラップカッター
６    セグメントダイ（上型）
１０    スクラップ除去装置（スクラップ除去手段）
１１    スライド部材
１２    スプリング（付勢部材）
１３    突起部
２１    突出部
Ｓ    スクラップ
Ｗ    ワーク
【図１】
2008062266.tif 000003
【図２】
2008062266.tif 000004
【図３】
2008062266.tif 000005
【図４】
2008062266.tif 000006
【図５】
2008062266.tif 000007