(57)【要約】【課題】  部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具の提供。【解決手段】  １本のＵボルト１及びナット２、２と締結プレート３とで構成され、該締結プレート３は、Ｕボルト１の両端雄ねじ部１１、１１を挿通可能な挿通孔３１、３１が形成され、Ｕボルト１は、その両端雄ねじ部１１、１１とＵ字状折曲部１２との間に該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部１３、１３が形成されている構成。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
該締結プレートは、前記Ｕボルトの両端雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、
前記Ｕボルトは、その両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【請求項２】
前記肉薄板状部が焼き鈍し加工されていることを特徴とする請求項１に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高負荷が掛かる鉄筋交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋交差部を固定する締結具としては、例えば図９に示すようにばね線材１０１のばね力で十字状に交差する２本の鉄筋１０２、１０３の交差部を締結固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。・・従来例１。
【０００３】
この従来例１では、ばね線材１０１の中央部に形成された係合部１０１ａを一方の鉄筋１０２に係合させた状態で、ばね線材１０１の両端部に形成された係止フック部１０１ｂをもう一方の鉄筋１０３に係止させる操作のみで交差部の固定が可能であるため、作業性が良いというメリットがあるが、ばね線材１０１のばね力を利用したものは固定力が弱いため、高負荷が掛かる鉄筋交差部の固定には使えないという問題がある。
【０００４】
そこで、高負荷に耐えうるものとして、例えば図１０、１１に示すように、一方の鉄筋２０１に装着させる２本のＵボルト２０２、２０２と、もう一方の鉄筋２０３に中央部の凹部２０４ａを当接させるバー２０４とで構成され、このバー２０４の両端部の２カ所にそれぞれ形成されたボルト挿通孔に２本のＵボルト２０２、２０２の両端雄ねじ部２をそれぞれ挿通させ、ナット２０５を螺合してそれぞれ締結することにより、２本のＵボルト２０２、２０２とバー２０４との間に両鉄筋２０１、２０３の交差部を強固に締結固定するようにしたものがある。・・従来例２。
【特許文献１】特開２００５−３２０８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来例２では、部品点数が多いためコストが高くなると共に、部品点数が多いため鉄筋交差部への取り付けが面倒であり、かつ、４個のナット２０５の螺合・締結作業が必要であるため、固定作業に手間と時間が掛かり、作業性が悪いとう問題がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、該締結プレートは、前記Ｕボルトの両端雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、前記Ｕボルトは、その両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、前記肉薄板状部が焼き鈍し加工されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、該締結プレートは、Ｕボルトの両端雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、Ｕボルトは、その両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部が形成されている構成としたことで、まず、交差された上方の第２鉄筋に対しＵボルトのＵ字状折曲部を上方から係合させた状態で、両肉薄板状部を下方の第１鉄筋の下面に沿ってＵ字状に折曲させることにより、両雄ねじ部を第２鉄筋の上方へ突出させた状態とし、次に、両雄ねじ部を締結プレートの両挿通孔に挿通してそれぞれナットで締結することにより、第１鉄筋の下面に係合する両肉薄板状部と第２鉄筋の上面に係合するＵボルトのＵ字状折曲部と締結プレートとの間に挟持される状態で第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定することができる。
【００１０】
そして、１本のＵボルト及びナットと締結プレートのみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナットの螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１１】
また、ＵボルトにおけるＵ字状折曲部における円弧の直径以下であれば、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。
【００１２】
また、Ｕボルトは使用状態では立体的で互いに絡み易い形状になるが、使用前の状態では通常のＵボルトと同様の平面的であるため、互いに絡むことで作業性を悪化させることもない。
【００１３】
請求項２記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、肉薄板状部が焼き鈍し加工されることにより、両肉薄板状部を下方の第１鉄筋の下面に沿ってＵ字状に折曲させる作業を楽に行うことができるようになるため、労力の低減と作業性の向上が図れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
まず、この実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す使用状態の平面図、図２は同使用状態の正面図、図３は図１のＡ矢視図、図４はＵボルトの製造工程図、図５は締結プレートを示す斜斜視図、図６〜８は交差部締結工程図である。
【００１６】
この高負荷用鉄筋交差部締結具は、１本のＵボルト１と、２個のナット２と、締結プレート３とで構成されている。
【００１７】
さらに詳述すると、前記Ｕボルト１は、図４（ハ）に示すように、その両端部にナット２が螺合される雄ねじ部１１、１１が形成され、この両端雄ねじ部１１、１１とＵ字状折曲部１２との間に該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部１３、１３が形成されている。
そして、この肉薄板状部１３、１３は焼き鈍し加工することによって折曲し易くなっている。
【００１８】
また、上述の構成のＵボルト１は、図４（イ）に示すように、鉄等の金属棒状体の両端部に雄ねじ部１１、１１をねじ切り形成したものを、図４（ロ）に示すように、中央から折曲してＵ字状折曲部１２を形成し、次いで、図４（ハ）に示すように、両端雄ねじ部１１、１１とＵ字状折曲部１２との間の金属棒状体をプレス等で潰して肉薄板状部１３、１３を形成した後、この肉薄板状部１３、１３のみ、またはＵ字状折曲部１２を含めて焼き鈍しすることにより製造される。
【００１９】
また、前記該締結プレート３は、図５に示すように、鉄等の金属板状体で、Ｕボルト１の両端雄ねじ部１１、１１を挿通可能な挿通孔３１、３１が形成された構造になっている。
【００２０】
次に、実施例の作用・効果を説明する。
この実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、
まず、図６に示すように、交差された上方の第２鉄筋５に対しＵボルト１のＵ字状折曲部１２を上方から係合させた状態で、図７に示すように、両肉薄板状部１３、１３を下方の第１鉄筋４の下面に沿ってＵ字状に折曲させることにより、両雄ねじ部１１、１１を第２鉄筋５の上方へ突出させた状態とし、次に、図８に示すように、両雄ねじ部１１、１１を締結プレート３の両挿通孔３１、３１に挿通してそれぞれナット２、２で締結することにより、第１鉄筋４の下面に係合する両肉薄板状部１３、１３と第２鉄筋５の上面に係合するＵボルト１のＵ字状折曲部１２と締結プレート３との間に挟持される状態で第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定することができる。
【００２１】
なお、両肉薄板状部１３、１３を下方の第１鉄筋４の下面に沿ってＵ字状に折曲させる作業は工具を使用しなくても可能であるが、パイプを雄ねじ部１１に装着して折曲させるようにしてもよい。
【００２２】
そして、１本のＵボルト１及びナット２、２と締結プレート３のみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナット２、２の螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００２３】
また、Ｕボルト１におけるＵ字状折曲部１２における円弧の直径以下であれば、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。
【００２４】
また、Ｕボルト１は、使用状態では図１〜３に示すように立体的で互いに絡み易い形状になるが、使用前の状態では図４（ハ）に示すように通常のＵボルトと同様の平面的であるため、互いに絡むことで作業性を悪化させることもない。
【００２５】
また、肉薄板状部１３、１３が焼き鈍し加工されることにより、両肉薄板状部１３、１３を下方の第１鉄筋４の下面に沿ってＵ字状に折曲させる作業を楽に行うことができるようになるため、労力の低減と作業性の向上が図れるようになる。
【００２６】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２７】
例えば、実施例では肉薄板状部１３、１３を折曲し易くするために焼き鈍し加工したが、その他に、肉薄板状部１３、１３の肉厚を薄くすることで折曲し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す使用状態の平面図である。
【図２】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す使用状態の正面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示すＵボルトの製造工程図である。
【図５】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具の締結プレートを示す斜斜視である
【図６】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す交差部締結工程図である。
【図７】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す交差部締結工程図である。
【図８】実施例の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す交差部締結工程図である。
【図９】従来例１の鉄筋交差部締結具を示す断面図である。
【図１０】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す正面図である
【図１１】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す側面図である
【符号の説明】
【００２９】
１  Ｕボルト
１１  雄ねじ部
１２  Ｕ字状折曲部
１３  肉薄板状部
２  ナット
３  締結プレート
３１  挿通孔
４  第１鉄筋
５  第２鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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