(57)【要約】【課題】本発明はセメント混練材を攪拌する攪拌ドラムに、金属製線材の格子組み蓋体を付設する場合に、該蓋体の耐荷力を向上し、攪拌ドラムに対し適切に閉合でき、又蓋体の開閉作業が容易に行え、更に蓋体の開閉によって攪拌羽根を自動的に回転又は停止するようにした攪拌装置を提供する。【解決手段】攪拌ドラム１の上部開口を覆う蓋体２を金属製線材を格子組みして形成するに当たり、上記蓋体２の最外周部に攪拌ドラム１の上部開口径より大口径の金属製線材３から成る環状ドラム当て６を設け、該環状金属製線材から成る環状ドラム当て６を上記攪拌ドラム１の上部開口を画成する同ドラム上端の環状蓋当て８に閉合する構成を有し、更に該環状ドラム当て６を形成する環状金属製線材３をヒンジ９を介して攪拌ドラム１上端に片開き可能に取り付けた構造を有するセメント混練材の攪拌装置。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の攪拌ドラムの上部開口を覆う蓋体を有し、該蓋体は金属製線材を格子組みし、該格子組み金属製線材間に多数の開放窓を形成したセメント混練材の攪拌装置において、上記蓋体は最外周部に環状金属製線材から成る環状ドラム当てを有し、該環状金属製線材から成る環状ドラム当てを上記攪拌ドラムの上部開口を画成する同ドラム上端の環状蓋当てに閉合する構成を有し、該環状ドラム当てを形成する環状金属製線材をヒンジを介して攪拌ドラム上端に片開き可能に取り付けたことを特徴とするセメント混練材の攪拌装置。
【請求項２】
有底の攪拌ドラムの上部開口を覆う蓋体を有し、該蓋体は金属製線材を格子組みし、該格子組み金属製線材間に多数の開放窓を形成したセメント混練材の攪拌装置において、上記蓋体は最外周部に環状に配巡した金属製枠板を有し、該環状金属製枠板の外周縁部で環状ドラム当てを形成し、該環状金属製枠板の環状ドラム当てを上記攪拌ドラムの上部開口を画成する同ドラム上端の環状蓋当てに閉合する構成を有し、該環状ドラム当てを形成する環状金属製枠板をヒンジを介して攪拌ドラム上端に片開き可能に取り付けたことを特徴とするセメント混練材の攪拌装置。
【請求項３】
上記ヒンジ部に上記蓋体を開いた時に攪拌ドラム内の攪拌羽根の回転を停止するスイッチを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のセメント混練材の攪拌装置。
【請求項４】
上記蓋体は太径の金属製線材から成る構造骨と、該構造骨間に配した構造骨間の開放窓を細分する細径の金属製線材から成る間骨を有する請求項１又は２記載のセメント混練材の攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセメント混練材を混練する攪拌装置、殊に該攪拌装置における蓋体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のセメント混練材の攪拌装置は有底の攪拌ドラムの上部開口を覆う蓋体を有し、該蓋体は金属製線材を格子組みし、各格子組み金属製線材間に多数の開放窓を形成した構造を有している。
【０００３】
上記攪拌装置の蓋体は放射状太径線材と環状太径線材を交差組みし、放射状太径線材の外端にフック部を曲成し、該フック部を攪拌ドラムの上端に掛け止めして蓋体の閉合を保持する構成にしている。
【０００４】
上記放射状太径線材とこれに交差するように配した環状太径線材とにより大口径の複数の開放窓を画成し、該大口径の開放窓を通じてセメント混練材を投入できるようにしている。
【０００５】
又上記蓋体は攪拌ドラムに連結せずにドラムから遊離して取り外し可能にしている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１７５６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記セメント混練材の攪拌装置においては作業員が高重量の蓋体を持ち上げて攪拌ドラムに閉蓋したり取り外したりせねばならず、この際フック部を攪拌ドラムの上端に目視にて掛け止めせねばならず開閉作業が煩雑である。
【０００８】
又フック部が外力により変形し掛け止め不可となったり、掛け止め部（蓋体）に遊びを生ずる恐れを有している。
【０００９】
加えてフック部による複点支持であるので、耐荷力に劣る問題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は金属線材を格子組みして形成した蓋体の最外周部に環状に配巡した金属製線材から成るドラム当てを形成し、又は金属線材を格子組みして形成した蓋体の最外周部に環状に配巡した金属製枠板にてドラム当てを形成し、該環状ドラム当てを形成する環状金属製線材又は環状金属製枠板を上記攪拌ドラム上端の環状蓋当てに閉合する構成にし、該環状金属製線材又は環状金属製枠板から成る環状ドラム当てにて蓋体の荷重並びに外的荷重等に対する耐荷力を向上させたものである。
【００１１】
又フック掛け構造を排しフックの変形やガタ、掛け止めに支障を来す等の問題を解消したものである。
【００１２】
更に上記環状ドラム当てを形成する環状金属製線材又は環状金属製枠板をヒンジを介して攪拌ドラム上端に片開き可能に取り付けて蓋体を容易に開閉できるようにしたものである。
【００１３】
更には上記ヒンジ部に上記蓋体を開いた時に攪拌ドラム内の攪拌羽根の回転を停止し、蓋体を閉じた時に攪拌羽根を回転せしめるスイッチを設け、蓋体の閉合によって混練・攪拌時における安全性を確保しつつ、蓋体の開放と同期して攪拌羽根の回転を停止し非混練時（ドラム上部開口の解放時）における安全性を確保するようにしたものである。併せて節電対策としたものである。
【００１４】
又上記蓋体は太径の金属製線材から成る構造骨と、該構造骨間に配した構造骨間の開放窓を細分する細径の金属製線材から成る間骨を設けた構造により、蓋体を通しての手指の挿入、異物の侵入等を防止し、上記安全性を更に向上させたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上記蓋体の最外周部に環状金属製線材又は環状金属製枠板を設けた蓋構造と、該環状金属線線材又は環状金属製枠板をドラム上端の蓋当てに環状に載荷し閉合する構成によって、蓋体の耐荷力を大幅に向上すると共に、環状金属線線材又は環状金属製枠板によって適切に閉合でき、従来のフック掛けによる問題を有効に解消することができる。
【００１６】
又上記ヒンジによって蓋体の開閉作業が容易に行え、更に該ヒンジ部に設けたスイッチを蓋体の開放と同期して自動的にＯＦＦにし攪拌羽根を停止させ安全性を担保し、節電を図ることができる。ひいては作業中に繰り返しスイッチをＯＮ・ＯＦＦ操作せねばならない煩雑さを解消できる。
【００１７】
又太径の金属製線材で画成された開放窓を細径の金属製線材にて細分することにより、異物や手指の侵入を有効に防止し、安全性を担保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１１に基づき説明する。
【００１９】
図１，図８乃至図１１に示すように、セメント混練材の攪拌装置は有底の攪拌ドラム１の上部開口を覆う蓋体２を有し、該蓋体２は金属製線材３，４を格子組みし、該各格子組み金属製線材３，４間に多数の開放窓５を形成した構造を有する。
【００２０】
上記攪拌装置におけるセメント混練材とは、砂、砂利、繊維、流動合成樹脂、鉱滓、焼却灰、その他の廃材等の各種骨材を選択的に配合して成るセメント混練材である。殊にセメントとこれら骨材と共に流動合成樹脂と補強繊維を配合した補強繊維入りポリマーセメントモルタルを含む。
【００２１】
図８，図９に示す蓋体２は中央部に蓋体２の中心と同心の太径の金属製線材３から成る内周環状構造骨３ａを有し、該内周環状構造骨３ａから放射状に延びる太径の金属製線材３から成る放射状構造骨３ｂを有し、更に上記内周環状構造骨３ａの外側に離間して太径の金属製線材３から成る中間環状構造骨３ｃを同心に配巡し、各放射状構造骨３ｂに溶接する。
【００２２】
上記中間環状構造骨３ｃの内側に該構造骨３ｃと内周環状構造骨３ａと放射状構造骨３ｂとで大口径の開放窓５ａを画成する。
【００２３】
図８，図９に示す蓋体２においては、金属製線材を交差組みして成る蓋体２の最外周部に攪拌ドラム１の上部開口径Ｒより大口径で且つ太径の金属製線材３から成る外周環状構造骨３ｄを配巡し、該外周環状構造骨３ｄで環状ドラム当て６を形成し、該太径の金属製線材３から成る外周環状構造骨３ｄ（環状ドラム当て６）を上記攪拌ドラム１の上部開口を画成する同ドラム上端の環状蓋当て８に閉合する構成にする。
【００２４】
上記攪拌ドラム１の上端にはフランジ７を設け、該フランジ７により外周環状構造骨３ｄを載荷する広面積の閉合面（上面）を有する環状蓋当て８を形成し、該フランジ７の上面に上記外周環状構造骨３ｄで形成した環状ドラム当て６を環状に閉合する。
【００２５】
上記外周環状構造骨３ｄは上記放射状構造骨３ｂの外端末に溶接にて取り付け、同様に上記内周環状構造骨３ａは上記放射状構造骨３ｂの内端末に溶接にて取り付ける。
【００２６】
更に上記太径の金属製線材３から成る構造骨間の開放窓を細分する細径の金属製線材４から成る環状間骨４ａを径方向に間隔を置いて複数本配巡し、各放射状構造骨３ｂに溶接して小口径の開放窓５ｂを形成し、異物や手指の侵入を防止し安全性を向上する。
【００２７】
好ましい例示として図示のように、中間環状構造骨３ｃと外周環状構造骨３ｄ間に放射状構造骨３ｂと交差する複数の上記環状間骨４ａを配巡し、放射状構造骨３ｂに溶接して上記小口径の開放窓５ｂを形成して蓋体２を通しての手指の挿入、異物の侵入等を防止すると共に、内周環状構造骨３ａと中間環状構造骨３ｃ間に上記大口径の開放窓５ａを形成し、該開放窓５ａを通じてセメント混練材の組成物又は水等を投入できるようにする。
【００２８】
図６，図７に示すように、上記環状ドラム当て６を形成する環状金属製線材（外周環状構造骨３ｄ）をヒンジ９を介して上部開口を画成する攪拌ドラム１上端に片開き可能に取り付ける。
【００２９】
上記蓋体２の外周環状構造骨３ｄには上記ヒンジ９とは反対側の部位に太径の金属製線材から成る取手２８を外端に向け上り傾斜となるように取り付け、蓋体２の開閉の便に供する。
【００３０】
図１０、図１１に示す蓋体２は最外周部に環状に配巡した金属製枠板１０を有し、該環状金属製枠板１０の外周縁部で攪拌ドラム１の上部開口径Ｒより大口径の環状ドラム当て６を形成し、該金属製枠板１０の内域に金属製線材から成る交差組み構造を形成する。
【００３１】
上記金属製枠板１０は上端から下方へ向け拡大するように傾斜する枠板部１０ａと該枠板部１０ａの下端縁から水平に張り出した鍔板１０ｂを有し、該鍔板１０ｂにて環状ドラム当て６を形成し、枠板部１０ａの内域に金属製線材から成る交差組み構造を形成する。
【００３２】
上記環状金属製枠板１０の環状ドラム当て６を上記攪拌ドラム１の上部開口を画成する同ドラム上端の環状蓋当て８に閉合する。
【００３３】
上記環状ドラム当て６を形成する環状金属製枠板１０はヒンジ９を介して攪拌ドラム１上端に片開き可能に取り付ける。即ち上記環状金属製枠板１０の鍔板１０ｂ（環状ドラム当て６）をヒンジ９を介してドラム上端に片開き可能に連結する。
【００３４】
具体例として、太径の金属製線材３から成る外周環状構造骨３ｄを上記環状金属製枠板１０（枠板部１０ａ）の上部開口縁に環状に配巡して溶接し、更に上記環状金属製枠板１０（環状ドラム当て６）の内域、即ち外周環状構造骨３ｄの内域に蓋体２の中心部、即ち攪拌ドラム１の中心部において交差し且つ径方向に延びる放射状構造骨３ｂを配し、該放射状構造骨３ｂの相互を交差部で溶接すると共に、同外端末を外周環状構造骨３ｄに溶接する。
【００３５】
又上記外周環状構造骨３ｄと放射状構造骨３ｂで画成される大口径の開放窓を細分する細径の金属製線材４から成る間骨４ａを間隔を置いて格子組みし、該格子組み間骨４ａを放射状構造骨３ｂと外周環状構造骨３ｄに溶接して小口径の開放窓５ｂを形成し、異物や手指の侵入を防止し安全性を向上する。
【００３６】
上記攪拌ドラム１の上端にはフランジ７を設け、該フランジ７により環状金属製枠板１０を載荷する広面積の閉合面（上面）を有する環状蓋当て８を形成し、該フランジ７の上面に上記環状金属製枠板１０の環状ドラム当て６を環状に閉合する。
【００３７】
上記蓋体２の環状金属製枠板１０には上記ヒンジ９とは反対側の部位に太径の金属製線材から成る取手２８を外端に向け上り傾斜となるように取り付け、蓋体２の開閉の便に供する。
【００３８】
図６に示すように、更には上記ヒンジ９を配した部位に上記蓋体２を開いた時に攪拌ドラム１内の攪拌羽根１１の回転を停止し且つ蓋体２を閉合した時に同攪拌羽根１１を回転するスイッチ（モーター１４のＯＮ・ＯＦＦスイッチ）１２を設け、蓋体２の閉合によって混練時における安全性を確保しつつ、蓋体２の開放と同期して攪拌羽根１１の回転を停止し非混練時（ドラム上部開口の解放時）における安全性を確保し、節電を図る。ひいては作業中に繰り返しスイッチをＯＮ・ＯＦＦ操作せねばならない煩雑さを解消する。
【００３９】
具体例として攪拌ドラム１の周壁１３ｂ上端に固定ヒンジ９ａを取り付けると共に、外周環状構造骨３ｄ又は環状金属製枠板１０（鍔板１０ｂ）に回動ヒンジ９ｂを取り付け、更に攪拌ドラム１周壁１３ｂ上端の外側面にスイッチ１２を取り付け、即ち固定ヒンジ９ａを設けた部位のドラム周壁１３ｂ上端にスイッチ１２を取り付け、蓋体２を閉合した時に回動ヒンジ９ｂにより上記スイッチ１２を押圧して（ＯＮして）モーター１４を駆動し攪拌ドラム１内の攪拌羽根１１を回転駆動する。
【００４０】
又蓋体２を片開きした時に回動ヒンジ９ｂによるスイッチ１２の押圧を解除して（ＯＦＦして）モーター１４を停止し攪拌ドラム１内の攪拌羽根１１の回転駆動を停止する。
【００４１】
上記攪拌ドラム１の底板１３ａの下位にはモーター１４が配設され、該モーター１４の駆動軸１５を上記底板１３ａを貫通してドラム中心軸線上に立ち上げ、該駆動軸１５の上端に冠ドラム２５を組み付け、冠ドラム２５から延出したアーム２１の外端末に攪拌羽根１１を取り付け、該攪拌羽根１１を冠ドラム２５とアーム２１を介して上記駆動軸１５と一体に回転せしめる。
【００４２】
又上記駆動軸１５は底板１３ａの中央部から立ち上げた内ドラム２６で攪拌ドラム１内の略全長に亘り包囲し、該内ドラム２６の上端に上記冠ドラム２５を回転可に嵌合し、嵌合部を環状滑り材２７にて封止する。
【００４３】
上記攪拌ドラム１は荷台１６を形成する複数本の脚柱１７上端に支持し、該脚柱１７の下端に転子１８を設けて移動可能にすると共に、該脚柱１７の下端に上記転子１８を設置面より離間する操作レバー２０を設け、転子１８の離間により脚柱１７下端を設置面に直接設置する構造を有する。
【００４４】
図４，図５に示すように、上記荷台１６の脚柱１７の内域に上記モーター１４を配し、脚柱１７間に該モーター１４の回転速度を制御するインバーター１９を取り付ける。
【００４５】
図２，図４に示すように、上記攪拌ドラム１の底板１３ａは中心部から下り傾斜となる傾斜底板１３ａにし、該傾斜底板１３ａの中心部を貫通して上記駆動軸１５を立ち上げ、上記攪拌羽根１１を傾斜底板１３ａの下端傾斜部２２に沿い、即ちドラム１の周壁１３ｂ下端と傾斜底板１３ａ下端とで形成する鋭角の環状入隅部２３ａに沿い回転し混練するように配すると共に、他の攪拌羽根１１を傾斜底板１３ａの上端傾斜部２４に沿い、即ち内ドラム２６の周壁下端と傾斜底板１３ａの上端とで形成する鈍角の環状入隅部２３ｂに沿い回転するように配する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】セメント混練材の攪拌装置の平面図。
【図２】同攪拌装置の側面図。
【図３】同攪拌装置の背面図。
【図４】同攪拌装置の攪拌羽根を側面視する断面図。
【図５】同攪拌装置から蓋体を除去して示す平面図。
【図６】同攪拌装置の蓋体を開閉するヒンジ部とモータＯＮ・ＯＦＦ用スイッチ部の斜視図。
【図７】上記蓋体を閉鎖によって上記スイッチをＯＮした状態を示す側面図。
【図８】上記蓋体の一例を示す斜視図。
【図９】同断面図。
【図１０】上記蓋体の他例を示す斜視図。
【図１１】同断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…攪拌ドラム、２…蓋体、３…太径の金属製線材、３ａ…内周環状構造骨、３ｂ…放射状構造骨、３ｃ…中間環状構造骨、３ｄ…外周環状構造骨、４…細径の金属製線材、４ａ…間骨、５…開放窓、５ａ…大口径の開放窓、５ｂ…小口径の開放窓、６…環状ドラム当て、７…フランジ、８…環状蓋当て、９…ヒンジ、９ａ…固定ヒンジ、９ｂ…回動ヒンジ、１０…環状金属製枠板、１０ａ…枠板部、１０ｂ…鍔板、１１…攪拌羽根、１２…スイッチ、１３ａ…底板、１４…モーター、１５…駆動軸、１６…荷台、１７…脚柱、１８…転子、１９…インバーター、２０…操作レバー、２１…アーム、２２…傾斜底板の下端傾斜部、２３ａ…鋭角の環状入隅部、２３ｂ…鈍角の環状入隅部、２４…傾斜底板の上端傾斜部、２５…冠ドラム、２６…内ドラム、２７…環状滑り材、２８…取手、Ｒ…攪拌ドラムの上部開口の径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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