(57)【要約】【課題】所定以上の剛性と耐衝撃性を維持しつつ、安価に製造することの可能な雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック、雨水貯留浸透槽、及び、雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック製造方法を提供する。【解決手段】中詰めブロック２０及び補助部材４０は、ポリプロピレンのホモポリマーと、ポリプロピレン及びポリエチレンの各々を３０％以上含む使用済みプラスチック材料とが重量比５：５乃至３：７の割合で混合されたブロックＰＰを用いる。使用済みプラスチック材料は、バージンのプラスチック材料と比較して安価であるため、製造コストを低くすることができる。また、ブロックＰＰであれば、ホモＰＰと比較して高い耐衝撃性を発揮することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンのホモポリマーと、ポリプロピレン及びポリエチレンの各々を３０％以上含む使用済みプラスチック材料とが重量比５：５乃至３：７の割合で混合されているポプロピレンのブロックコポリマーを含んで構成された、雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック。
【請求項２】
前記使用済みプラスチック材料は、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエステルの少なくとも１つを含んでいること、を特徴とする請求項１に記載の中詰めブロック。
【請求項３】
前記使用済みプラスチック材料が、リサイクルペレットであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中詰めブロック。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の中詰めブロックを用いて構成された雨水貯留浸透槽。
【請求項５】
ポリプロピレンのホモポリマーと、ポリプロピレン及びポリエチレンの各々を３０重量％以上含む使用済みプラスチック材料とを、重量比５：５乃至３：７の割合で加熱混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された材料を射出成形する射出成形工程と、
を含む、雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック製造方法。
【請求項６】
前記使用済みプラスチック材料は、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエステルの少なくとも１つを含んでいること、を特徴とする請求項５に記載の中詰めブロック製造方法。
【請求項７】
前記使用済みプラスチック材料が、リサイクルペレットであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の中詰めブロック製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水を貯留又は地中に浸透させる等のために用いられる雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック、雨水貯留浸透槽、及び、雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に雨水貯留用の部材を埋設し、一時的に雨水等を貯留する雨水貯留浸透槽が開発されている。（例えば、特許文献１参照）。このような雨水貯留浸透槽では、土中に埋設されているため、雨水貯留浸透槽用の構成部材に対して上載荷重がかかるため、所定以上の強度が必要とされる。また、施工中、及び、地震などによる衝撃に耐えるための、耐衝撃性も必要である。
【０００３】
一方、雨水貯留浸透槽は、一般的に広い面積の土地に設置され、雨水貯留浸透槽用の構成部材が大量に使用されることから、構成材料のコストダウンが求められる。
【特許文献１】特公平４−２６６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮してなされたものであり、所定以上の剛性と耐衝撃性を維持しつつ、安価に製造することの可能な雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック、雨水貯留浸透槽、及び、雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載する本発明の雨水貯留浸透槽用の中詰めブロックは、ポリプロピレンのホモポリマーと、ポリプロピレン及びポリエチレンの各々を３０％重郎以上含む使用済みプラスチック材料とが重量比５：５乃至３：７の割合で混合されているポリプロピレンのブロックコポリマーを含んで構成されたものである。
【０００６】
前述のように、雨水貯留浸透槽用の中詰めブロックには、剛性と耐衝撃性とが要求される。一般的に、ポリプロピレンのホモポリマー（以下「ホモＰＰ」という）は、安価で高剛性であるが、耐衝撃性が低いという特性を有している。一方、ポリプロピレンのブロックコポリマー（以下「ブロックＰＰ」という）は、耐衝撃性は高いが、ホモＰＰと比較して剛性がやや低く、高価であるという特性を有している。
【０００７】
そこで、本発明の中詰めブロックは、ブロックＰＰについて使用済みプラスチックを重量割合５０％以上の混合したものを用いる。したがって、ブロックＰＰを比較的安価に製造することができる。また、上記重量割合で材料を配合することにより、耐衝撃性、剛性を高く維持することができる。
【０００８】
なお、前記ブロックＰＰは、各種充填剤を充填したもの、例えば、耐光性を高めるためのカーボンブラックを充填したものであってもよい。
【０００９】
請求項２に記載する本発明の中詰めブロックは、前記使用済みプラスチック材料が、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエステルの少なくとも１つを含んでいるものであってもよい。
【００１０】
本発明の中詰めブロックは、請求項３に記載のように、前記使用済みプラスチック材料として、リサイクルペレットを使用することができる。
【００１１】
請求項４に記載する本発明の雨水貯留浸透槽は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の中詰めブロックを用いて構成されている。
【００１２】
雨水貯留浸透槽は比較的広い面積で設置されるため、前述のように、安価な中詰めブロックを用いて構成することにより、製造コストを効果的に抑制することができる。また、本発明の中詰めブロックを用いているので、耐衝撃性、剛性を高く維持することができる。
【００１３】
請求項５に記載する本発明の雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック製造方法は、ポリプロピレンのホモポリマーと、ポリプロピレン及びポリエチレンの各々を３０重量％以上含む使用済みプラスチック材料とを、重量比５：５乃至３：７の割合で加熱混合する混合工程と、前記混合工程で混合された材料を射出成形する射出成形工程と、を含むものである。
【００１４】
本発明の中詰めブロック製造方法によれば、使用済みプラスチック材料を用いて、安価に中詰めブロックを製造することができる。
【００１５】
本発明は、請求項６に記載のように、前記使用済みプラスチック材料として、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエステルの少なくとも１つを含んでいるものを用いることができる。
【００１６】
また、本発明は、請求項７に記載のように、前記使用済みプラスチック材料として、リサイクルペレットを用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明の中詰めブロック、雨水貯留浸透槽、及び、中詰めブロック製造方法によれば、所定以上の剛性と耐衝撃性を維持しつつ、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明における雨水貯留浸透槽用の中詰めブロック、雨水貯留浸透槽、及び、中詰めブロック製造方法を図面に基づき説明する。
【００１９】
図１に示されるように、雨水貯留浸透槽１０は、地中Ｇに埋設されるものである。雨水貯留浸透槽１０は、設置された状態では、保護マット１２を介してゴム製の遮水シート１４上に載置されており、側面下部が遮水シート１４によって覆われると共に、側面上部及び上面が透水シート１５によって覆われる。また、側面には、導入管１６及び排水管１８が接続される。
【００２０】
地中Ｇの雨水貯留浸透槽１０は、導入管１６によって集水した雨水を下部で貯留する一方、上部では一次的に貯留した後に徐々に地中Ｇに浸透させて排出するようになっており、河川への急激な雨水流入を防いでいる。また、雨水貯留浸透槽１０が満水に近い状態になった場合には、排水管１８を介して上部から排水するようになっている。
【００２１】
雨水貯留浸透槽１０は、図２に示される中詰めブロック２０、及び、図５に示される雨水貯留浸透槽用の補助部材４０（以下、単に「補助部材」という）による組立体であり、中詰めブロック２０が互いに隣接して（隣り合って）複数個並設されると共に上下方向に積み重ねられながら連結され、これに補助部材４０が一部連結されて形成される。
【００２２】
なお、図２に示される中詰めブロック２０は、雨水貯留浸透槽１０の大部分を構成する標準サイズ（フルサイズ）であり、図５に示される補助部材４０は、雨水貯留浸透槽１０の側部に一部適用されるクオータサイズである。
【００２３】
本実施形態の中詰めブロック２０及び補助部材４０の材料として、一般的な候補となるバージンのホモＰＰ及びバージンのブロックＰＰの基礎物性は［表１］に示すとおりである。
【００２４】
【表１】
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［表１］から明らかなように、ホモＰＰは、高剛性であるが衝撃性が低いという特性を有している。一方、ブロックＰＰは、耐衝撃性は高いが、ホモＰＰと比較して剛性がやや低いという特性を有している。また、一般的に、ブロックＰＰは、ホモＰＰと比較して高価である。
【００２５】
そこで、図２及び図５に示される中詰めブロック２０及び補助部材４０は、ポリプロピレンのホモポリマーと、ポリプロピレン及びポリエチレンの各々を３０％以上含む使用済みプラスチック材料とが重量比５：５乃至３：７の割合で混合されたブロックＰＰを用いる。使用済みプラスチック材料は、バージンのプラスチック材料と比較して安価であるため、製造コストを低くすることができる。また、ブロックＰＰであれば、ホモＰＰと比較して高い耐衝撃性を発揮することができる。さらに、容器包装リサイクル法に基づいてリサイクルペレットとして再生された原料を用いることにより、環境負荷を軽減することもできる。
【００２６】
なお、使用済みプラスチック材料としては、容器リサイクルペレットやその他のリサイクルペレットを用いることができる。容器リサイクルペレットであれば、安価に購入することができると共に、容易に取り扱うことができる。
【００２７】
また、使用済みプラスチック材料は、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエステルの少なくとも１つを含んでいるものであってもよい。容器リサイクルペレットとしては、これらの物質を含むものを安価に入手することができると共に、雨水貯留浸透槽のように、地中に埋設するものに使用する材料は、食品や飲料水の容器に要求されるような高い衛生性を要求されないため、前述の物質を含むものであってもよい。
【００２８】
また、ブロックＰＰには、充填剤としてカーボンブラックを１〜３％加えて耐光性を高めてもよい。なお、設置場所が高温になる場所ではないため、酸化防止剤は加えなくてもよい。
【００２９】
中詰めブロック２０及び補助部材４０は、射出成形法によって中空の略箱状に一体成形されている。中詰めブロック２０及び補助部材４０の厚さは、均一であり、製品１個当たりの重量及び機械的な強度等を考慮して２ｍｍ〜３ｍｍとするのが好ましい。
【００３０】
図２及び図３には、標準サイズの中詰めブロック材２０が示されている。なお、図中において、中詰めブロック２０の長手方向を矢印Ｌで、中詰めブロック２０の長手方向に直角な方向を幅方向として矢印Ｗで、中詰めブロック２０の高さ方向を矢印Ｈでそれぞれ示す。
【００３１】
図２及び図３に示されるように、標準サイズの中詰めブロック２０は、枠状、すなわち、筒状の側壁部２２、２４を有すると共に、側壁部２２、２４の上端部２２Ａ、２４Ａ同士を連結する天板部２６を有する。側壁部２２は、中詰めブロック２０の長手方向（矢印Ｌ方向）の両側を構成し、側壁部２４は、中詰めブロック２０の幅方向（矢印Ｗ方向）の両側を構成している。
【００３２】
中詰めブロック２０を下側から見た斜視図である図４に示されるように、側壁部２２、２４は、側壁部２２、２４の下側に配置される側壁下端部２２Ｂ、２４Ｂが開口部２５とされ、この開口部２５の形状は、線対称形状とされる。
【００３３】
ここで、中詰めブロック２０の側壁下端部２２Ｂ、２４Ｂにおける長手方向（矢印Ｌ方向）の長さ寸法Ａは、本実施形態ではＡ＝１０００ｍｍ、中詰めブロック２０の側壁下端部２２Ｂ、２４Ｂにおける幅方向（矢印Ｗ方向）の幅寸法Ｂは、本実施形態ではＢ＝５００ｍｍ、すなわち、Ａ：Ｂ＝２：１となっている。また、図２に示される中詰めブロック２０の高さ方向（矢印Ｈ方向）の高さ寸法Ｃは、本実施形態では、Ｃ＝４００ｍｍとなっている。中詰めブロック２０を以上のようなサイズの形状とすることで、作業者が手で中詰めブロック２０を並べて積み重ねていく場合の施工時における作業効率を良好にすることができる。
【００３４】
図２及び図３に示されるように、側壁部２２、２４は、上端部２２Ａ、２４Ａ側に向かうに従い上端部２２Ａ、２４Ａ側から天板部２６側へ向かう方向（内向き方向）へ傾斜している。
【００３５】
また、図２に示されるように、側壁下端部２２Ｂ、２４Ｂは、外向きにＪ字状に湾曲成形されている。このようにすることで、側壁部２２、２４の成形ひずみを抑えると共に、側壁部２２、２４の強度を補強している。なお、雨水貯留浸透槽１０（図１参照）の設置時において、中詰めブロック２０は、側壁下端部２２Ｂ、２４Ｂ側が下側となるように配置される。
【００３６】
図２及び図３に示されるように、側壁部２２、２４の上端部２２Ａ、２４Ａ同士を連結する天板部２６は、平面視での形状が線対称形状とされている。天板部２６は、中詰めブロック２０の配置時に水平な上面を形成する複数（本実施形態では８個）の頂部３０Ａを備え、これら頂部３０Ａは、雨水貯留浸透槽１０（図１参照）の施工時には作業用足場を兼ねる。各頂部３０Ａには、雨水流通孔として複数の貫通孔３７が貫通形成されており、中詰めブロック２０の設置時には雨水を流通させるための流通部とされる。
【００３７】
中詰めブロック２０の設置時に上方側へ向けられる天板部２６の一部として、溝板部２６Ａが設けられている。溝板部２６Ａには、溝部３１が天板部２６を二等分して形成されており、溝部３１の長手方向は、中詰めブロック２０の長手方向（矢印Ｌ方向）と一致している。この溝部３１は、図４に示される側壁下端部２２Ｂ、２４Ｂを嵌入可能な形状とされており、上段に配置される中詰めブロック２０の連結用とされる。図２に示されるように、溝部３１の溝底面３１Ｃは、頂部３０Ａと段差によって区画され、中詰めブロック２０の配置時に上方に向いた水平面を形成する。
【００３８】
図２及び図３に示されるように、側壁部２２における中詰めブロック２０の幅方向（矢印Ｗ方向）の中央部は、円弧状（半円状）に内向きに入り込んで柱状とされた湾曲部２２Ｃとなっている。
【００３９】
側壁部２４の一部には、上端部２４Ａから側壁下端部２４Ｂへ延びる凹状の柱部３６が複数（本実施形態では計６本）設けられており、これらの柱部３６は、溝部３１の幅方向端部３１Ａまで内向きに入り込んで溝部３１の幅を短くしている。なお、溝部３１の幅方向は、中詰めブロック２０の幅方向（矢印Ｗ方向）と同じ方向である。
【００４０】
ここで、図３に示される柱部３６の内向き（中詰めブロック２０の幅方向（矢印Ｗ方向）内側向きと同じ向き）への入り込み（奥行き）の寸法Ｄ（以下、「入り込み寸法Ｄ」という。）は、本実施形態では、１００ｍｍ≦Ｄ≦１５０ｍｍとなっており、入り込み寸法Ｄと中詰めブロック２０の幅寸法Ｂとの関係が１／５≦Ｄ／Ｂ≦３／１０、入り込み寸法Ｄと図２に示される中詰めブロック２０の高さ寸法Ｃとの関係が１／４≦Ｄ／Ｃ≦３／８となっている。このような関係にある形状は、耐座屈性に優れている。柱部３６は、溝部３１を挟んで対称となる位置に設けられ、それぞれ中詰めブロック２０の長さ方向（矢印Ｌ方向）に等間隔で３本ずつ設けられている。
【００４１】
図４に示されるように、側壁下端部２４Ｂ側では、柱部３６の側壁下端部２４Ｂを連結する底板部３８が設けられている。底板部３８は、本実施形態では、略矩形の平板状とされる。中詰めブロック２０の設置状態では、被支持部の一部を形成して被支持部の面積を大きくしている。なお、この底板部３８が設けられることで、成形時における柱部３６の曲がりを防ぐことができる。
【００４２】
図２及び図３に示されるように、溝部３１は、長さ方向（矢印Ｌ方向と同じ方向）の端部寄り、及び、長さ方向の中央部寄りが幅狭とされた幅狭部３１Ｂとされており、上段に配置する中詰めブロック２０における柱部３６の側壁下端部２４Ｂが嵌入可能な形状となっている。また、溝部３１の長さ方向の中央部は、湾曲部２２Ｃの側壁下端部２２Ｂが嵌入可能な形状となっている。
【００４３】
天板部２６には、頂部３０Ａから見て中詰めブロック２０の幅方向（矢印Ｗ方向）外側に支持部３２が設けられている。支持部３２は、頂部３０Ａと段差によって区画され、溝部３１の溝底面３１Ｃと同じ高さ位置となっている。また、中詰めブロック２０の配置状態では、支持部３２は、上方に向いた水平面を形成し、本実施形態では、中詰めブロック２０の長さ方向（矢印Ｌ方向）に延びる略矩形平面を備える。中詰めブロック２０の積み重ね状態では、上段に配置される中詰めブロック２０の柱部３６における側壁下端部２４Ｂの一部が、下段に配置される中詰めブロック２０の支持部３２に支持されるようになっている（図６参照）。
【００４４】
なお、天板部２６の内面（中詰めブロック２０の設置時に下方側へ向けられる面）には、図４に示されるような板状の補強リブ３９が縦横に設けられている。また、図２に示されるように、側壁部２２、２４では、鉛直荷重に対する強度に影響が少ない部分に点検孔としての窓部２２Ｗ、２４Ｗが貫通形成されている。これらの窓部２２Ｗ、２４Ｗから雨水貯留浸透槽１０（図１参照）内の状態（土砂による目詰まりの有無等）を目視で点検することができるようになっている。
【００４５】
図５に示されるクオータサイズの補助部材４０は、高さ方向（矢印Ｈ方向）の寸法が図２に示される標準サイズの中詰めブロック２０の高さ寸法Ｃと等しく、長手方向（矢印Ｌ方向）の寸法及び幅方向（矢印Ｗ方向）の寸法は、いずれも標準サイズの中詰めブロック２０の約１／２のサイズである。その他の構成については、標準サイズの中詰めブロック２０とほぼ同様の構成であるので、同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
次に、上記構成の中詰めブロック２０、及び、補助部材４０の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、ホモＰＰ及び使用済みプラスチックをプラスチック配合装置へ投入する。また、充填剤を用いる場合には、充填剤も投入する。このときの配合比率は、重量比で、ホモＰＰ：使用済みプラスチック、を５：５乃至３：７とする。そして、これらを混合し、溶融するために加熱する。これにより、ホモＰＰ及び使用済みプラスチックは、溶融混合され、溶融されたブロックＰＰが作成される。このブロックＰＰを上記構成の中詰めブロック２０、補助部材４０の形成用金型へ射出して射出成形する。
【００４８】
このように、使用済みプラスチック材料を用いることにより、安価に中詰めブロック２０、補助部材４０を製造することができる。
【００４９】
次に、複数個の中詰めブロック２０（図２参照）を互いに隣接して複数個並設させると共に上下方向に積み重ね、補助部材４０（図５参照）を一部適用して雨水貯留浸透槽１０（図１参照）を形成する手順、及び、上記実施形態の作用について、図６〜図８を参照しながら説明する。なお、図６〜図８では、雨水貯留浸透槽１０（図１参照）の設置場所のコーナー付近に配置される中詰めブロック２０、補助部材４０（図２及び図５参照）のみを図示し、他の図示を省略する。
【００５０】
まず、図６に示されるように、保護マット１２上に、複数個の中詰めブロック２０を同じ向きに向けて（中詰めブロック２０の長手方向が同一方向になるように）並設させる。これらの中詰めブロック２０は、雨水貯留浸透槽１０（図１参照）を形成するために積み重ねられる中詰めブロック２０の第１段（最下段）となる。
【００５１】
次に、図７に示されるように、第１段（最下段）に配置される中詰めブロック２０に対して長手方向の向きを９０°変えて第２段（上段）となる中詰めブロック２０を積み重ねる。ここで、図８には、第１段（最下段）における中詰めブロック２０の配置（図中の切欠よりも左上部分）、及び、第２段（上段）における中詰めブロック２０の配置（図中の切欠よりも右下部分）が模式的に示されている。図８に示されるように、本実施形態では、第２段（上段）に配置される中詰めブロック２０が、第１段（最下段）に配置される３個又は６個の中詰めブロック２０に跨るように積み重ねられて配置される。
【００５２】
このとき、図６に示される第１段（最下段）に配置される中詰めブロック２０の溝部３１に、図７に示される第２段（上段）に配置されて互いに隣接する中詰めブロック２０の側壁下端部２２Ｂ（図２参照）が２枚嵌入される。また、第２段（上段）に配置される中詰めブロック２０の側壁下端部２４Ｂ及び底板部３８が、第１段（最下段）に配置される中詰めブロック２０の溝部３１及び支持部３２に支持される。
【００５３】
標準サイズの中詰めブロック２０を本実施形態のように積み重ねた場合、図７に示される第２段（上段）には、第１段（最下段）で雨水貯留浸透槽１０（図１参照）の側部を構成する中詰めブロック２０の上方に、細長の積み残し部分が発生するので、この部分に図８に示されるように、クオータサイズの補助部材４０を配置する。
【００５４】
次に、第２段（下段）に配置される標準サイズの中詰めブロック２０に対して、長手方向の向きを９０°変えて第３段（上段）となる標準サイズの中詰めブロック２０を積み重ねる（図示省略）。第３段となる中詰めブロック２０の配置向きは、第１段に配置された中詰めブロック２０の配置向きと同様とされ、第１段に配置された中詰めブロック２０と、第３段に配置される中詰めブロック２０とは、平面視では同様の配置となる。
【００５５】
以下同様に、奇数段に配置される標準サイズの中詰めブロック２０と偶数段に配置される標準サイズの中詰めブロック２０とが、交互に長手方向の向きを９０°変えて積み重ねられ、偶数段に一部クオータサイズの補助部材４０を配置することで、雨水貯留浸透槽１０（図１参照）が形成される。
【００５６】
このように複数個の中詰めブロック２０、補助部材４０が組み立てられて形成される雨水貯留浸透槽１０（図１参照）において、図７に示される各中詰めブロック２０は、凹状の柱部３６が溝部３１の幅方向端部３１Ａ（図２参照）まで内向きに入り込んで溝部３１の幅を短くしているので、下段の中詰めブロック２０に作用する鉛直荷重によるモーメントを抑えることができ、結果として中詰めブロック２０が座屈しにくくなる。また、仮に中詰めブロック２０のサイズを大きくしても鉛直荷重によるモーメントを抑えることができるので、中詰めブロック２０のサイズの制約が少なくなる。
【００５７】
また、上段における中詰めブロック２０の底板部３８を下段における中詰めブロック２０の溝部３１や支持部３２に支持させることができるので、荷重が分散される。このため、局部的に大きな荷重が作用することが抑制され、応力集中を防げる。
【００５８】
さらに、溝部３１に側壁下端部２２Ｂが広範囲で面接触すると共に、図２に示される頂部３０Ａの側面に側壁下端部２４Ｂが面接触することで、水平荷重に対する破壊強度が高い。
【００５９】
さらにまた、図８に示されるように、上段に配置される中詰めブロック２０が、下段に配置される３個又は６個の構成部材に跨るように積み重ねられるので、中詰めブロック２０同士を互いに強く拘束させることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態と同様の中詰めブロック２０を用いて上記実施形態とは異なる積み重ね構造を適用してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、図１に示されるように、雨水貯留浸透槽１０の下部が遮水シート１４上によって覆われ、上部が透水シート１５によって覆われており、下部で貯留機能を果たし、上部で浸透機能を果たす場合について説明したが、雨水貯留浸透槽１０の全体を遮水シート１４で覆って貯留槽としたり、雨水貯留浸透槽１０の全体を透水シート１５で覆って浸透槽としたりしてもよい。
【００６２】
さらに、本発明の中詰めブロックは、上記実施形態における構成に限定されるものではなく、雨水貯留浸透槽に用いられる、あらゆる構成の中詰めブロックに適用することができる。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明の中詰めブロックに用いられるブロックＰＰを、以下のように作成した。
【００６４】
容器リサイクルペレット（以下「容リペレットＡ」という）として、次の組成のものを用いた。ホリプロピレン：４５％、ポリエチレン：４５％、ポリスチレン：５％、ポリエステル：５％。この容リペレットＡの物性を［表２］に示す。
【００６５】
【表２】
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バージンのホモＰＰと、容リペレットＡとを、重量比８：２で配合したものを比較例１とし、バージンのホモＰＰと、容リペレットＡとを、重量比６：４で配合したものを実施例１とする。この配合比率で各々試験ブロックＰＰ片を作成し、物性値を測定したところ［表３］の結果を得た。
【００６６】
【表３】
2008031632.tif 000005
表３より、比較例１の試験ブロック片は、衝撃強度がバージンのホモＰＰよりも小さく、容リペレットＡを混合しても耐衝撃性を向上させることができなかった。一方実施例１の試験ブロック片は、衝撃強度がバージンのホモＰＰよりも大きくなっている。また、実施例１の試験ブロック片は、曲げ強さ、曲げ弾性率がバージンのブロックＰＰよりも小さいが、引張降伏強さがブロックＰＰよりも大きく、中詰めブロックとして十分な剛性を備えていると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽を地中に埋設した状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽用の構成部材（標準サイズ）を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽用の構成部材（標準サイズ）を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽用の構成部材（標準サイズ）を下側から見た状態で示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における雨水貯留浸透槽用の構成部材（クオータサイズ）を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽用の構成部材を保護マット上に複数個並設させた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽用の構成部材（標準サイズ）を第１段に配置される構成部材の上に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る雨水貯留浸透槽用の構成部材の配置を模式的に示した平面図である。（図中の切欠よりも左上部分は、第１段の構成部材を示し、図中の切欠よりも右下部分は、下から第２段の構成部材を示す。）
【符号の説明】
【００６８】
１０    雨水貯留浸透槽
２０    中詰めブロック
２２    側壁部
２２Ａ  上端部
２２Ｂ  側壁下端部
２４    側壁部
２４Ａ  上端部
２４Ｂ  側壁下端部
２５    開口部
２６    天板部
２６Ａ  溝板部
３１    溝部
３１Ａ  幅方向端部
３１Ｃ  溝底面
３２    支持部
３６    柱部
３８    底板部
４０    補助部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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