(57)【要約】【課題】係合片部すなわち加飾パネルと被装着物との係合箇所がパネル表面側から見え難くして、意匠性の高い加飾パネルを提供する。【解決手段】射出成形された透明樹脂基材１５の裏面にパネル表面側より透視される不透明な模様層１７及び金属蒸着膜１９を施す。透明樹脂基材１５の裏面に、リブ２３をパネル長手方向に沿って一体に突設するとともに、リブ２３の先端には、パネル装着時にアッパーパネル３の第１係合孔１１に係合される係合片部２５を間隔をあけて複数個設ける。【選択図】  図２
2008062808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形された透明樹脂基材の裏面にパネル表面側より透視される不透明な加飾手段が施された加飾パネルであって、
上記透明樹脂基材の裏面には、リブがパネル長手方向に沿って一体に突設されるとともに、該リブの先端には、パネル装着時に被装着物の被係合部に係合される係合片部が間隔をあけて複数個設けられていることを特徴とする加飾パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾パネルにおいて、
上記透明樹脂基材のリブを隔てて隣合う裏面には、互いに意匠の異なる加飾手段が施されていることを特徴とする加飾パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加飾パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、自動車等の内装品に取り付けてその意匠性を高める加飾パネルとして、透明樹脂基材の裏面に不透明な加飾手段である蓄光性塗料層をスクリーン印刷等の方法により一体に形成したものが開示されている。このような加飾パネルを内装品に取り付ける方法として、透明樹脂基材の裏面に係合片部を直接に突設して該係合片部を自動車等の内装品に形成された被係合部に係合することが一般によく行われている。
【特許文献１】特開２００２−２４０６４５号公報（段落０００８欄、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のように係合片部を被係合部に係合する取付方法では、係合片部突設箇所の透明樹脂基材裏面には模様がないことから、係合片部がパネル表面側から見えてしまい意匠性が低下するという問題がある。
【０００４】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、係合片部すなわち加飾パネルと被装着物との係合箇所がパネル表面側から見えないようにして、意匠性の高い加飾パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、係合片部の設け方に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、射出成形された透明樹脂基材の裏面にパネル表面側より透視される不透明な加飾手段が施された加飾パネルを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記透明樹脂基材の裏面には、リブがパネル長手方向に沿って一体に突設されるとともに、該リブの先端には、パネル装着時に被装着物の被係合部に係合される係合片部が間隔をあけて複数個設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記透明樹脂基材のリブを隔てて隣合う裏面には、互いに意匠の異なる加飾手段が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、係合片部はリブの突出分だけ透明樹脂基材の裏面から離れており、しかもパネル表面側から見える領域は見栄え良くパネル長手方向に沿って連続した狭いリブ突出箇所によってぼかされるので、透明樹脂基材に対して奥まった位置にある係合片部すなわち加飾パネルと被装着物との係合箇所がパネル表面側から見え難い意匠性の高い加飾パネルを提供することができる。加えて、透明樹脂基材の裏面に突設されたリブにより透明樹脂基材の剛性を確保することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、透明樹脂基材の裏面に意匠の異なる加飾手段を施す際にリブをマスキングの仕切りとして利用することができるので、マスキングが容易に行えて意匠性の高い加飾パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１２】
（実施形態１）
図１及び図２は自動車のインストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１はアッパーパネル３を備え、該アッパーパネル３を被装着物としてその下端で、かつグローブボックス５上方のパネル装着箇所７にこの発明の実施形態１に係る加飾パネル９が装着されている。
【００１３】
該加飾パネル９は、図３にも示すように、射出成形された樹脂製の透明樹脂基材１５を備え、該透明樹脂基材１５は、図４にも示すように、上端縁、下端縁及び左端縁が裏面側に向かって略直交するように屈曲した横長略矩形の本体部１５ａを備えている。  
【００１４】
上記本体部１５ａの上端縁の先端には、複数個の舌状突起部２１がパネル長手方向に間隔をあけて外側方に向かって一体に突設されている。また、上記本体部１５ａの裏面下端縁寄りには、１本のリブ２３が本体部１５ａと略直交するようにパネル長手方向に沿って一体に突設され、上記リブ２３の先端には、複数個の係合片部２５がパネル長手方向に間隔をあけて一体に突設されている。
【００１５】
該各係合片部２５の片面（下面）には、断面三角形状の爪部２５ａが一体に突設されている。また、上記リブ２３の各係合片部２５の両側には当接部２３ａが突設され、該当接部２３ａと係合片部２５との間にはスリット２３ｂが形成され、該スリット２３ｂにより上記係合片部２５は可撓性が付与されている。
【００１６】
上記透明樹脂基材１５（本体部１５ａ）の裏面は、上記リブ２３を境にしてリブ２３より下側で爪部２５ａ突設側の第１裏面部２７と、リブ２３より上側で反爪部突設側の第２裏面部２９とに仕切られている。
【００１７】
上記第１裏面部２７には不透明な加飾手段としての金属蒸着膜１９が施される一方、上記第２裏面部２９には不透明な加飾手段としての塗装膜からなる模様層１７が形成されている。これにより、上記係合片部２５がパネル表面側から見える領域は狭いリブ２３突出箇所のみであり、この箇所は、リブ２３の高さ方向の厚みによってぼかされるので上記係合片部２５はパネル表面側から透視困難となっている。図３において、上記不透明な塗装膜からなる模様層１７を斜線で、金属蒸着膜１９を格子で示す。また、上記リブ２３を隔てて隣り合う上記第１裏面部２７と第２裏面部２９とに、互いに意匠の異なる加飾手段としての金属蒸着膜１９と塗装膜からなる模様層１７とを形成するために必要なマスキング作業は、上記リブ２３をマスキングの仕切りとして利用し、一方の裏面部へ上記リブ２３に沿わせてマスキング治具を配置するだけで容易にできる。
【００１８】
一方、上記アッパーパネル３のパネル装着箇所７は、図２に示すように、車室内側を向いている前面部３ａに対して凹陥していて、前面部３ａに略平行な第１係合面部３ｂと、該第１係合面部３ｂ外周縁と上記前面部３ａとを連結する第２係合面部３ｃとからなる。上記第１係合面部３ｂには、上記加飾パネル９の爪部２５ａが係合される第１係合孔１１が車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成されている。一方、上記第２係合面部３ｃには、上記加飾パネル９の舌状突起部２１が係合される第２係合孔１３が車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成されている。
【００１９】
このように構成された加飾パネル９は、舌状突起部２１をパネル装着箇所７における第２係合面部３ｃの第２係合孔１３に挿入して係合させるとともに、係合片部２５を第１係合面部３ｂの第１係合孔１１に対応させた状態で、本体部１５ａを図２で矢印Ａ方向から押圧することでアッパーパネル３のパネル装着箇所７に装着される。この際、上記爪部２５ａが第１係合孔１１に押し付けられて撓み、上記爪部２５ａが第１係合孔１１を通過した後、第１係合孔１１に係合して離脱しないようになっているとともに、上記当接部２３ａが第１係合面部３ｂに当接してアッパーパネル３に対して加飾パネル９の装着状態を安定させている。
【００２０】
したがって、係合片部２５はリブ２３の突出分だけ透明樹脂基材１５の裏面から離れており、しかもパネル表面側から見える領域は見栄え良くパネル長手方向に沿って連続した狭いリブ２３突出箇所によってぼかされるので、透明樹脂基材１５に対して奥まった位置にある係合片部２５すなわち加飾パネル９とアッパーパネル３の係合箇所がパネル表面側から見え難く意匠性の高い加飾パネル９を提供することができる。加えて、透明樹脂基材１５の裏面に突設されたリブ２３により透明樹脂基材１５の剛性を確保することができる。
【００２１】
また、透明樹脂基材１５の裏面に意匠の異なる不透明な模様層１７及び金属蒸着膜１９を施す際にリブをマスキングの仕切りとして利用することができるので、マスキングが容易に行えて意匠性の高い加飾パネル９を提供することができる。
【００２２】
図５は実施形態１の変形例を示す。この変形例では、リブ２３突設箇所の透明樹脂基材１５（本体部１５ａ）表面側に装飾用の凹みライン３１を形成している。この凹みライン３１によって光が乱反射するので上記係合片部２５、しいてはリブ２３のパネル表面側からの透視をさらに抑制することができるとともに、リブ２３を形成する際に万が一ヒケが生じたとしても、上記凹みライン３１がカムフラージュとなって目立たず意匠性の低下を招かないというメリットを有する。
【００２３】
（実施形態２）
図６乃至図９はこの発明の実施形態２を示す。この発明の実施形態２では、加飾パネル９の透明樹脂基材１５の裏面上端縁寄り及び下端縁寄りに２本のリブ２３がパネル長手方向に沿って上下に間隔をあけて平行に突設されている。該リブ２３の先端には、係合片部２５が突設され、該各係合片部２５の片面には爪部２５ａが外側に向かって突設されている。そして、上記透明樹脂基材１５の裏面において、上端縁寄りのリブ２３より上側の面及び下端縁寄りのリブ２３より下側の面が第１裏面部２７となっており、不透明な加飾手段としての微細な凹凸模様３３が形成されている。一方、２本のリブ２３間に挟まれた領域面が第２裏面部２９となっており、塗装膜により不透明な加飾手段としての模様層１７が形成されている。また、当接部２３ｃは隣り合う係合片部２５の中程に突設されている。なお、上記本体部１５ａの上端縁の先端には、実施形態１のような舌状突起部２１は形成されていない。
【００２４】
これに対し、上記アッパーパネル３のパネル装着箇所７には、加飾パネル９の爪部２５ａが係合される係合孔３５が車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成されている。なお、実施形態１の第２係合孔１３のような前面部３ａに沿う方向には孔は形成されていない。それ以外は上記実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
したがって、実施形態２によれば、実施形態１と同様の効果を奏することができる。加えて、成形型の成形面に微細な凹凸模様を形成しておくことで、透明樹脂基材１５の成形と同時に該透明樹脂基材１５の裏面に加飾手段としての微細な凹凸模様３３を別工程を経ることなく形成でき、別途意匠膜を形成する場合に比べてコストを抑えた加飾パネル９を提供することができる。
【００２６】
なお、実施形態１では、透明樹脂基材１５の第１裏面部２７に金属蒸着膜１９を施したが、金属蒸着膜１９に限らず、例えば、水圧転写により模様層１７を形成したり、透明樹脂基材１５の第１裏面部２７に塗装を施して不透明な加飾手段を形成してもよい。
【００２７】
また、本各実施形態では、透明樹脂基材１５の第２裏面部２９に塗装膜によって模様層１７を形成したが、塗装膜に限らず、例えば水圧転写により模様層１７を形成したり、金属蒸着膜１９を施して模様層１７を形成してもよい。
【００２８】
さらに、本各実施形態では、加飾パネル９を自動車のインストルメントパネル１に装着するようにしたが、自動車の他の内装品や自動車以外の内装品に装着するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、透明樹脂基材の裏面に意匠が施されて構成される加飾パネルについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態１に係る加飾パネルが適用された自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。
【図２】アッパーパネルに装着された加飾パネルを示す図４のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図３】この発明の実施形態１に係る加飾パネルの正面図である。
【図４】この発明の実施形態１に係る加飾パネルの透明樹脂基材の部分斜視図である。
【図５】この発明の実施形態１の変形例における図２相当図である。
【図６】この発明の実施形態２においてアッパーパネルに装着された加飾パネルを示す図９のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図７】この発明の実施形態２においてアッパーパネルに装着された加飾パネルを示す図９のＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【図８】この発明の実施形態２に係る加飾パネルを示す図３相当図である。
【図９】この発明の実施形態２に係る加飾パネルの透明樹脂基材を示す図４相当図である。
【符号の説明】
【００３１】
１            インストルメントパネル 
３            アッパーパネル（被装着物）
７            パネル装着箇所 
９            加飾パネル 
１１            第１係合孔（被係合部）
１３            第２係合孔 
１５            透明樹脂基材 
１５ａ          本体部 
１７            模様層（加飾手段）
１９            金属蒸着膜（加飾手段）
２３            リブ 
２５            係合片部 
２５ａ          爪部 
３３            凹凸模様（加飾手段）
３５            係合孔（被係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008062808.tif 000009
【図８】
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【図９】
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