(57)【要約】      （修正有）【課題】寒暖差の大きい環境下でも、はんだ付け後のフラックス残さ膜にクラックが発生せず、また、絶縁性に優れたフラックス残さ膜を形成することのできるフラックス組成物およびクリームはんだを提供すること。【解決手段】フラックスベース、溶剤、チキソ剤および活性剤を含有するクリームはんだ用フラックスにおいて、フラックスベースが、ガラス転移温度が−１００〜−５０℃のアクリル樹脂（Ａ）を含有することを特徴とするクリームはんだ用フラックス；はんだ粉末および当該クリームはんだ用フラックスを含有してなるクリームはんだを用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラックスベース、溶剤、チキソ剤および活性剤を含有するクリームはんだ用フラックスにおいて、フラックスベースが、ガラス転移温度が−１００〜−５０℃のアクリル樹脂（Ａ）を含有することを特徴とするクリームはんだ用フラックス。
【請求項２】
アクリル樹脂（Ａ）が、少なくともアルキル基の炭素数が１３以上の（メタ）アクリル酸アルキル類（ａ）を含有するモノマー混合物を重合して得られるアクリル樹脂である請求項１記載のクリームはんだ用フラックス。
【請求項３】
モノマー混合物が、さらにアルキル基の炭素数が１２以下の（メタ）アクリル酸アルキル類（ｂ）を含有する請求項２記載のクリームはんだ用フラックス。
【請求項４】
モノマー混合物が、さらにアニオン性モノマー（ｃ）を含有する請求項２または３に記載のクリームはんだ用フラックス。
【請求項５】
アクリル樹脂（Ａ）が、少なくともアルキル基の炭素数が１３以上の（メタ）アクリル酸アルキル類（ａ）を５〜１００重量％含有するモノマー混合物を重合して得られるアクリル樹脂である請求項２〜４のいずれかに記載のクリームはんだ用フラックス。
【請求項６】
はんだ粉末および請求項１〜５のいずれかに記載のクリームはんだ用フラックスを含有してなるクリームはんだ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリームはんだ用フラックスおよびクリームはんだに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品などの実装に用いられるフラックスとしては、スプレー方式などにより塗布して用いる液状フラックスと、フラックス組成物とはんだ粉末を混練した、いわゆるクリームはんだ組成物として用いるためのペースト状フラックスが知られている。
【０００３】
当該液状フラックスは、一般的にロジン類、活性剤、溶剤などから構成され、またペースト状フラックスは、一般的にロジン類、溶剤、活性剤、チキソ剤、はんだ粉末などから構成されている。
【０００４】
液状フラックスやペースト状フラックスに用いられるベース樹脂としては、上記のようにロジン類（ロジンまたはその誘導体）が一般的である。この理由としては、ロジン類は、ロジン骨格に起因して耐腐食性に優れるとともに、電気絶縁抵抗、誘電特性などの電気特性に優れているためと考えられる。ところが、ロジン類は硬くて脆いため、ロジン類含有フラックスをはんだ付けした後に得られるフラックス残さ膜は、寒暖差が大きい環境下、たとえば−４０℃程度の低温雰囲気下と１２５℃程度の高温雰囲気下とに交互に繰り返して曝される場合には、容易にクラックが発生するという問題があった。フラックス残さ膜にクラックが発生すると、クラック部に大気中の水分などが付着・浸透し、絶縁抵抗の低下、マイグレーションの発生などの重大な問題を引き起こすことになる。
【０００５】
上記問題の発生を防止するため、はんだ付け後のフラックス残さ膜をフロン、代替フロン、有機溶剤類等の有機溶剤系洗浄液で洗浄除去したり、防湿コーティング処理したりする等の手段が講じられてきた。しかし、当該洗浄液を使用することは、地球環境保護の観点からは望ましくなく、また、生産コストの低減という点からも、洗浄工程や防湿コーティング工程を必要としないフラックス残さ膜、すなわち防湿コーティングの役割も兼ね備えたフラックス残さ膜が求められている。より詳細には、優れた電気的信頼性があり、寒暖差が大きい環境下においてもクラックが発生せず、しかもはんだ付け後にはんだ表面および回路面を覆って防湿効果を発揮できるフラックス残さ膜を提供し得る、優れたフラックス組成物やクリームはんだ組成物の出現が望まれている。
【０００６】
なお、本出願人らは、先にポリエーテルエステルアミド樹脂、溶剤、活性剤およびチキソ剤からなるクリームはんだ付け用フラックス組成物を提案している（特許文献１参照）が、さらなる印刷安定性、保存安定性の向上が求められていた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３０４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、寒暖差の大きい環境下でも、はんだ付け後のフラックス残さ膜にクラックが発生せず、また、絶縁性に優れたフラックス残さ膜を形成することのできるフラックス組成物およびクリームはんだを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記課題を解決すべく、はんだ付け用フラックス組成物中のベース樹脂に注目し、フラックス残さのクラックの発生を制御するために、フラックス残さのガラス転移温度 (Ｔｇ)を低くして、低温時でも残さの柔軟性を保ち、冷熱サイクルにより生じる応力を効率よく緩和し、また、リフロー時に高温にさらされることによって組成が変化してＴｇの上昇に繋がらないようにし、使用環境を想定している冷熱サイクル時の高温側で劣化が起こらないように耐熱性を有するベース樹脂について鋭意検討を重ねた結果、特定のモノマーを用いて得られるアクリル樹脂が、低Ｔｇと耐熱性を兼ね備えた材料であり、当該樹脂を用いることにより前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、フラックスベース、溶剤、チキソ剤および活性剤を含有するクリームはんだ用フラックスにおいて、フラックスベースが、ガラス転移温度が−１００〜−５０℃のアクリル樹脂を含有することを特徴とするクリームはんだ用フラックス；はんだ粉末および当該クリームはんだ用フラックスを含有してなるクリームはんだに関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、寒暖差の大きい環境下においても、はんだ付け後のフラックス残さ膜にクラックが発生せず、また、絶縁性に優れたフラックス残さ膜を形成することのできるフラックス組成物およびクリームはんだを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いられるガラス転移温度が−１００〜−５０℃のアクリル樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分という）は、（メタ）アクリルモノマーを重合することにより得られる。ガラス転移温度が−１００℃より低くなると、耐熱性が維持できなくなるため好ましくなく、−５０℃を超えると低温時の残さの柔軟性が不足するため好ましくない。本発明において、ガラス転移温度とは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１  プラスチックの転位温度測定方法に従って測定した値である。
【００１３】
（Ａ）成分を製造する際に用いられるアクリルモノマーとしては、得られる（Ａ）成分のガラス転移温度が−１００〜−５０℃となるものであれば特に限定されず公知のものを用いることができるが、アルキル基の炭素数が１３以上の（メタ）アクリル酸アルキル類（ａ）（以下、（ａ）成分という）を用いることが低温時の残さの柔軟性と耐熱性の点から好ましい。なお、アルキル基は直鎖状のものでも分岐構造を有するものであってもよい。また、フェニル基等の芳香族系官能基やシクロヘキシル基等の脂環構造を有するものであってもよい（ただし、この場合、炭素数を数える際には、芳香族基、脂環構造の炭素数は数えないものとする。）。（ａ）成分としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシルなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なお、アルキル基の炭素数は、１３〜１８とすることが、当該原料の入手が容易なため好ましい。
【００１４】
また、前記（ａ）成分に加え、アルキル基の炭素数が１２以下の（メタ）アクリル酸アルキル類（ｂ）（以下、（ｂ）成分という）を用いてもよい。（ｂ）成分を用いることにより、フラックスに用いた場合の粘度などの物性を調整し易くなるため好ましい。（ｂ）成分としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
さらに、前記（ａ）成分、（ｂ）成分に加え、アニオン性モノマー（ｃ）（以下、（ｃ）成分という）を用いてもよい。（ｃ）成分としては、少なくとも１つのアニオン性官能基及び１つのビニル基を有するものであれば特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸等のジカルボン酸；ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などの有機スルホン酸；またはこれら各種有機酸のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
（Ａ）成分を得るために用いられる各成分の使用量は特に限定されないが、通常、（ａ）成分を５〜１００重量％程度含有するモノマー成分を重合させることが、低温時の残さの柔軟性と耐熱性が良好になることから好ましい。また、（ｂ）成分の使用量／（ａ）成分の使用量（重量比）を０．０１〜０．５とすることで、（ａ）成分による柔軟性と耐熱性を損なわずにフラックスに用いた場合の粘度などの物性を調整し易くなるため、好ましい。
【００１７】
これらモノマー成分を重合する方法としては特に限定されず、公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば、前記モノマー成分を、必要に応じて、重合開始剤、溶媒、連鎖移動剤等の存在下で重合させればよい。  
【００１８】
このようにして得られた（Ａ）成分の物性は、ガラス転移温度が−１００〜−５０℃であれば特に限定されないが、通常、重量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００程度、好ましくは２，０００〜２００，０００である。
【００１９】
また、フラックスベースには、（Ａ）成分以外の公知のフラックスベースを併用することもできる。具体的には、例えば、ガムロジン、重合ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、変性ロジン（例えば、アクリル酸変性ロジン等）、ロジンエステル類、その他各種ロジン誘導体等のロジン系樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリエーテルエステルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノキシ樹脂、テルペン樹脂等の合成樹脂等があげられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これら公知のフラックスベースを用いる場合には、通常、（Ａ）成分の使用量がフラックスベース中、２０重量％以上程度含まれるようにすることが好ましい。
【００２０】
溶剤としては、特に限定されず公知のものを使用することができる。具体的には、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール等のアルコール類、ブチルカルビトール、ヘキシルカルビトール、フェニルグリコール、ヘキシルジグリコール等のグリコールエーテル類、酢酸イソプロピル、プロピオン酸エチル、安息香酸ブチル、アジピン酸ジエチル等のエステル類、ｎ−ヘキサン、ドデカン、テトラデセン等の炭化水素類等があげられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
チキソ剤としては、フラックスの製造に用いられるチキソ剤であれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、硬化ひまし油、蜜ロウ、カルナバワックス、ステアリン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド、ヒドロキシステアリン酸ヘキサメチレンビスアミド等を使用することができる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
これら各成分の使用量は用途に応じて適宜調節すればよいが、通常、フラックスベース３０〜７５重量部程度、溶剤２０〜６０重量部程度、チキソ剤１〜１０重量部程度、活性剤０．１〜２０部程度である。なお、本発明のクリームはんだ用フラックス中には、必要に応じて酸化防止剤、防黴剤、防錆剤、艶消し剤等の添加剤を含有させることができる。
【００２３】
本発明の、クリームはんだは、はんだ粉末および前記クリームはんだ用フラックスを含有するものである。
【００２４】
本発明のはんだ粉末の合金組成は特に限定されず、各種公知のものを使用できる。たとえば、はんだ合金としては、従来公知の錫−鉛合金や、鉛フリーはんだとして開発されている錫−銀合金、錫−亜鉛系合金等のはんだ合金組成；さらには前記はんだ合金に、銅、ビスマス、インジウム、アンチモン等を添加したもの等を使用できる。
【００２５】
また、はんだ粉末の形状も特に限定されるものではなく、真球、不定形および両者の混合等、いずれの形状も使用できる。
【００２６】
各成分の使用量は、用途等に応じて適宜決定すれば良いが、通常は、はんだ粉末が８０〜９５重量部程度、クリームはんだ用フラックスが５〜２０重量部程度である。また、必要に応じて、各種公知の添加剤を添加してもよい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。ガラス転移温度は、「ＪＩＳ  Ｋ７１２１  プラスチックの転位温度測定方法」に準拠し、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製、ＤＳＣ２２０Ｃ)を用いて、試料１０ｍｇを、昇温速度１０℃／秒の条件で測定し、接線法により交点を求め定めた。
【００２８】
製造例１
温度計、攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管を付したガラス製反応容器に、ブチルグリコール１００重量部を仕込み、窒素気流下にこれを攪拌しながら１１５℃にした後、ブチルグリコール２５０重量部、メタアクリル酸ドデシル１２５重量部、メタアクリル酸オクタデシル１２５重量部、アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１５重量部の混合溶液を滴下した。温度を１００℃に保ったまま、さらに４時間反応を行った後、減圧下で未反応物を留去し、ガラス転移温度が−５６℃のアクリル樹脂１を得た。
【００２９】
製造例２
温度計、攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管を付したガラス製反応容器に、メチルイソブチルケトン１００重量部を仕込み、窒素気流下にこれを攪拌しながら１００℃した後、メチルイソブチルケトン２５０重量部、アクリル酸ドデシル２００重量部、アクリル酸2−エチルヘキシル５０重両部、ＡＩＢＮ２０重量部の混合溶液を滴下した。温度を１００℃に保ったまま、さらに４時間反応を行った後、減圧下で未反応物を留去し、ガラス転移温度が−７２℃のアクリル樹脂２を得た。
【００３０】
製造例３
温度計、攪拌装置、滴下ロート、窒素導入管を付したガラス製反応容器に、ヘキシルグリコール１００重量部を仕込み、窒素気流下にこれを攪拌しながら１１０℃した後、メタアクリル酸ドデシル１００重量部、メタアクリル酸オクタデシル８０重量部、アクリル酸2−エチルヘキシル５０重両部、アクリル酸ブチル２０重量部、ＡＩＢＮ２０重量部の混合溶液を滴下した。温度を１００℃に保ったまま、さらに４時間反応を行った後、減圧下で未反応物を留去し、ガラス転移温度が−６８℃のアクリル樹脂３を得た。
【００３１】
実施例１〜３および比較例１〜２
（フラックス組成物の調製）
表１に示したフラックスの各成分（表中の各成分の使用量は重量部である）を容器に仕込み、２００℃程度に加熱溶解後、冷却してクリームはんだ用フラックスを得た。
【００３２】
（クリームはんだ組成物の調製）
はんだ粉末（粒径２０〜４０μｍのＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ／Ａｇ／Ｃｕの含有量は、９６．５重量％／３重量％／０．５重量％である。）８９重量部と前記方法により調製した各フラックス組成物１１重量部とを容器に取り、撹拌してクリームはんだ組成物を調製した
【００３３】
（評価）
（冷熱サイクル試験）
ガラスエポキシ基板上に設けたＱＦＰパターン上に上記で得たクリームはんだ組成物を印刷し、リフローした後、−４０℃、３０分間と、１２５℃、３０分間を１サイクルとして、１０００〜２５００サイクルの冷熱サイクルをかけた後のフラックス残さ膜のクラック発生の有無を観察した。判定基準は以下の通りである。結果を表１に示す。
○：良好（クラック無し）、△：使用可能（クラックが観察されるが、基板面やはんだ面まで貫通していない）、×：不良（クラックが基板面やはんだ面まで貫通している）
【００３４】
（絶縁抵抗試験）
櫛形電極基板JISII型（レジストなし）に、クリームはんだ組成物を印刷し、リフローした後、温度８５℃、相対湿度８５％恒温恒湿槽に投入し、１０００時間後の絶縁抵抗値を絶縁抵抗計を用いて測定した。
○：１×１０9Ω以上
×：１×１０９Ω未満
【００３５】
（はんだ付け性）
「ＪＩＳ  Ｚ  ３２８４  附属書１０  ぬれ効力及びディウェッティング試験」に準拠。判定基準は広がり度合いの区分に従った。結果を表１に示す。
○：広がり度合いの区分２以上
×：広がり度合いの区分３以下
【００３６】
【表１】
2008110369.tif 000002
【００３７】
表中、水添ロジンは、荒川化学工業（株）製、商品名「ＫＲ−６１４」、重合ロジンは、荒川化学工業（株）製、商品名「中国重合ロジン１４０」、ポリエーテルエステルアミド樹脂は、直鎖ジアミン、重合脂肪酸及びポリエチレングリコールの反応生成物であって、ガラス転移温度−６０℃、数平均分子量３０，０００（ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算値)のもの、水添ダイマー酸は、ユニケマ社製、商品名「プリポール１０１０」、硬化ひまし油は、豊国製油（株）製、商品名「カスターワックス」を用いた。