(57)【要約】【課題】従来法に比べて、はるかに高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構造物を得ることができる、低コストで品質の良好なセルロース系繊維構造物の濃色染色法を提供する。【解決手段】セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、  該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウム／脂肪酸の混合液または塩化リチウム濃度が１〜５５質量％の塩化リチウム水溶液に浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法などを提供した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、
該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウムと脂肪酸の混合液に浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項２】
前記混合液は、脂肪酸１００質量部に対して、塩化リチウムが０．１〜２４．７質量部であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項３】
セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、
該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウム濃度が１〜５５質量％の塩化リチウム水溶液に浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項４】
塩化リチウム水溶液は、脂肪酸を含むことを特徴とする請求項３に記載のセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項５】
脂肪酸は、蟻酸、酢酸又はプロピオン酸であることを特徴とする請求項１、２又は４に記載のセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項６】
浸漬処理は、パッド／ドライ法であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項７】
洗浄・乾燥処理後、さらに、マーセライズ加工処理又は液体アンモニア加工処理を施すことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のセルロース系繊維構造物の濃染化方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のセルロース系繊維構造物の濃染化方法によって得られることを特徴とする濃色染色性に優れたセルロース系繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系繊維構造物の濃色染色法およびその方法で染色されたセルロース系繊維構造物に関し、さらに詳しくは、反応性染料により濃色染色加工処理を施す前に、予め、セルロース系繊維構造物を塩化リチウム水溶液に浸漬処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法およびその方法で染色されたセルロース系繊維構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系繊維は、吸湿性や吸水性に優れていること、静電気が発生し難いこと、汚れが落ち易いこと等の長所を持っている反面、漂白しただけでは、染料の染着性、すなわち十分な濃度の染色ができないという欠点がある。この欠点を改良する方法として、苛性ソーダ水溶液等によるマーセライズ加工（又はシルケット加工）或いは液体アンモニアで処理する方法が広く知られている。例えば、セルロース系繊維に、苛性ソーダ水溶液処理（マーセライズ加工又はシルケット加工）をすると、染色性が大巾に改善され、また寸法安定性も向上する。
しかしながら、近年、セルロース系繊維にマーセライズ加工を実施せず、セルロース系繊維が本来持っているふくよかな風合いを訴求した製品への需要が増加しつつある。
【０００３】
そこで、従来、マーセライズ加工を施していないセルロース系繊維を濃色染する場合には、染料の染着性が悪いために、染料を大量に用いていた。このため、染料コストが大幅に増大すると共に、繊維表面に未固着状態の染料が付着して、染色堅牢度が低下するなどの問題点が発生していた。
一方、液体アンモニア処理（液体アンモニア加工処理）すると、寸法安定性は向上するものの、染色性は、特に綿の染色の大半に用いられている反応染料を適用した場合、苛性ソーダ処理に比して劣るという問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決するため、セルロース系繊維構造物に対して、染料の染着性を向上させ、且つ堅牢度の優秀な濃色染を行なう方法が種々提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
例えば、特許文献１では、マーセライズ加工されていないセルロース系繊維構造物に中温タイプ反応染料を付与した後、アルカリ液で処理して固着するにあたり、アルカリ液の含浸処理の前に、該反応染料が付与されたセルロース系繊維構造物を乾熱固着処理に付し、且つアルカリ液を含浸処理した後に、該繊維構造物を蒸熱固着処理に付すことを特徴とするマーセライズ加工されていないセルロース系繊維構造物の濃染化方法が開示されている。また、特許文献２では、液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物に中温タイプ反応染料及びアルカリ剤を付与した後、アルカリ液で処理して固着するにあたり、アルカリ液の含浸処理の前に、該反応染料が付与されたセルロース系繊維構造物を乾熱固着処理に付し、且つアルカリ液を含浸処理した後に、該繊維構造物を蒸熱固着処理に付すことを特徴とする液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法が開示されている。上記特許文献１、２に記載の発明では、両発明とも、セルロース系繊維構造物に反応染料を付与した後、アルカリ液で処理して固着するにあたり、アルカリ液を含浸処理した後に、該繊維構造物を蒸熱固着処理に付すことを特徴としている。
さらに、特許文献３では、セルロース系繊維製品を、絶対圧力４ｋｇｆ／ｃｍ２以上で且つ温度１４０℃以上の水蒸気雰囲気下で所定時間処理した後、該水蒸気雰囲気を維持した状態で該セルロース系繊維製品に水を付与し、そのあと染色することを特徴とするセルロース系繊維製品の染色方法が開示されている。
しかしながら、上記の方法などでは、セルロース系繊維を濃色染する場合には、依然として、染料の染着性が悪く、また、染色堅牢度が低下するなどの問題点が発生し、それらの問題点の解決が強く求められている。
【特許文献１】特開平６−５７６５８号公報
【特許文献２】特開平６−１２８８８０号公報
【特許文献３】特開平１１−３２３７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、従来法に比べて、はるかに高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構造物を得ることができる、低コストで品質の良好なセルロース系繊維構造物の濃色染色法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、通常の濃色染色工程の前処理として、セルロース系繊維構造物やセルロース系布帛に対して、予め、特定濃度の塩化リチウム水溶液に浸漬処理し、その後、洗浄・乾燥処理をすることにより、高濃度で染色された品質の良好な濃色染色品が得られることを見出した。本発明は、この知見に基づいて、完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウムと脂肪酸の混合液に浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記混合液は、脂肪酸１００質量部に対して、塩化リチウムが０．１〜２４．７質量部であることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
【０００８】
本発明の第３の発明によれば、セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウム濃度が１〜５５質量％の塩化リチウム水溶液に浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、塩化リチウム水溶液は、脂肪酸を含むことを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
さらに、本発明の第５の発明によれば、第１、２又は４の発明において、脂肪酸は、蟻酸、酢酸又はプロピオン酸であることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
【０００９】
本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、浸漬処理は、パッド／ドライ法であることを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
また、本発明の第７の発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、洗浄・乾燥処理後、さらに、マーセライズ加工処理又は液体アンモニア加工処理を施すことを特徴とするセルロース系繊維構造物の濃染化方法が提供される。
さらに、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明に係るセルロース系繊維構造物の濃染化方法によって得られることを特徴とする濃色染色性に優れたセルロース系繊維構造物が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法によれば、従来法に比べて、高濃度で染色されたセルロース系繊維構造物の濃色染色品を、低コストで得ることができる。また、染着率が向上するため、使用する染料を効率的に使用できる。さらに、本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法によれば、生地に光沢を出さないことも可能になるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法などについて、各項目毎に詳細に説明する。
本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法は、セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物に、反応性染料により濃色染色加工処理を施すセルロース系繊維構造物の濃染化方法であって、該セルロース系繊維構造物は、予め、塩化リチウム濃度が１〜５５質量％の塩化リチウム水溶液に、あるいは、塩化リチウムと脂肪酸の混合液に、浸漬処理され、次いで、洗浄・乾燥処理が施されることを特徴とするものである。
【００１２】
１．セルロース系繊維構造物
本発明において、「セルロース系繊維構造物」には、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高強度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）などの天然または再生セルロース繊維よりなる糸、織編物、不織布等が包含され、該繊維構造物は、セルロース系繊維を主成分として含む繊維構造物であって、ポリエステル、ポリアミド等の他の天然、半合成または合成繊維を含んでいてもよい。
また、これら天然又は再生セルロース繊維にポリエステル、ポリアミド等の合成繊維等を混用した複合繊維を用いた場合、複合繊維は、セルロース系繊維の含有量が多いことが好ましく、複合繊維中のセルロース系繊維の占める割合は、一般に、５０質量％以上であることが望ましい。
さらに、セルロース系繊維構造物は、形態などについて、縫い糸や刺繍糸、ひも類などの糸形態でもよく、織物、編物、ニット、不織布、フェルト等の布帛形態、あるいはコート、セーター、その他の外衣、下着、パンスト、靴下、裏地、芯地、スポーツ衣料などの衣料用製品、カーテン、カーペット、椅子貼り、カバン、家具貼り、壁材、各種のベルトやスリング等の生活資材用製品、帆布、ネット、ロープ、重布等の産業資材用製品、人工皮革製品など、各種の繊維製品形態をも含む。
【００１３】
２．反応性染料による濃色染色加工処理
本発明において、セルロース系繊維構造物の染色には、好ましくは、中温タイプ反応染料を使用する。ここで「中温タイプ反応染料」は、セルロース系繊維に対して、中程度の反応性を有する染料であり、例えばモノフルオロトリアジン系、スルフアートエチルスルホン（ビニルスルホン）系、スルフアートエチルスルホン（ビニルスルホン）基を含む多官能型などの染料グループが挙げられる。
【００１４】
セルロース系繊維構造物に対する染料の付与は、上記中温タイプ反応染料及びアルカリ剤を含む水溶液（染色液）を用いて行なうことができ、該染色液には、さらに、例えば、マイグレーシヨン防止剤、還元防止剤、ヒドロトロープ剤、浸透・湿潤剤などを必要に応じて配合することができる。
【００１５】
染色液に配合するアルカリ剤としては、例えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第３りん酸ソーダなどの無機アルカリが挙げられ、好ましくは重炭酸ソーダ、炭酸ソーダが挙げられる。これらアルカリ剤は、一般に０．２〜２．０質量％、好ましくは０．５〜１．５質量％の範囲内の量で使用することができる。
【００１６】
マイグレーシヨン防止剤としては、例えばダックアルギンＮＳＰＭ（株式会社紀文製）、ダイアサーバーＭＧ−Ｎ（三菱化学製）、タマノリＳＡ−２５（荒川化学工業ＫＫ製）等を用いることができる。
また、還元防止剤、ヒドロトロープ剤及び浸透・湿潤剤としては、当該分野で通常使用されているものが同様に使用可能である。
【００１７】
上記染色液のセルロース系繊維構造物への付与方法としては、パッド法、噴霧法、塗布法などが挙げられ、例えばパッド法の場合、一般に、絞り率４０〜１００％、好ましくは６０〜８０％の範囲内で行うのが適当である。
通常、染色は、染料を溶解、分散させた染液に繊維材料を浸して染料を吸収させた後、加熱や化学処理によって固着し、洗浄によって繊維表面に付いている過剰の染料を除去し、更に堅牢度を高めるための後処理を行って工程を完了する。染色の方法には、大別して非連続法（バッチ染法、吸尽法）と連続法（パディング法）があり、本発明においては、どちらでもよい。
【００１８】
このようにして染色液を付与したセルロース系繊維構造物は、通常、中間乾燥した後、好ましくは、乾熱固着処理を実施する。
中間乾燥は、通常１００〜１５０℃の乾燥機中にて約１〜約５分間保持することによって実施することができ、また、中間乾燥後の乾熱固着処理は、通常、１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜１７０℃のサーモユニット、例えば、ローラ型のサーモゾル染色機やピンテンター型のヒートセッター等の中に約１〜約６分間、好ましくは約２〜約３分間保持することによって行なうことができる。
【００１９】
乾熱固着処理した繊維構造物は、次いでアルカリ液の含浸処理に付す。この処理に使用するアルカリ液は、アルカリ剤を必要に応じて硫酸ソーダ、食塩等の無機塩類と共に水に溶解することにより調製することができる。ここで使用しうるアルカリ剤としては、例えば、重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、水酸化カリウムなどの無機アルカリが挙げられ、苛性ソーダ、ケイ酸ソーダが好適である。これらアルカリ剤は、一般に０．２〜３０．０質量％、好ましくは０．５〜１０．０質量％の範囲内の濃度で使用することができる。
このアルカリ液での固着処理は、通常、繊維構造物をアルカリ液に浸漬し、絞り率５０〜１１０％、好ましくは８０〜１００％の範囲内で絞ることにより行なうことができる。
【００２０】
このようにしてアルカリ液を含浸処理させた繊維構造物は、さらに、好ましくは、蒸熱固着処理（スチーミング）に付される。この蒸熱固着処理は、一般に、繊維構造物を加熱水蒸気に曝すことにより行なうことができ、例えば、約１００〜約１１０℃の温度の常圧飽和水蒸気を用いて約２０〜１０秒間処理することにより、行なうことができる。
【００２１】
このように蒸熱固着処理された繊維構造物は、常法に従い、洗浄、水洗、乾燥などの後処理工程に付すことができ、これにより、従来法に比べて、はるかに高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構造物を得ることができる。
【００２２】
３．濃色染色加工処理の前処理
本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法では、上記の反応性染料により濃色染色加工処理を施す前に、予め、セルロース系繊維構造物を、塩化リチウムと脂肪酸の混合液に、あるいは塩化リチウム濃度が１〜５５質量％の塩化リチウム水溶液に、浸漬処理し、次いで、洗浄・乾燥処理を施すことに、最大の特徴がある。
【００２３】
上記塩化リチウムと脂肪酸の混合液は、脂肪酸１００質量部に対して、塩化リチウム０．１〜２４．６質量部の割合で混合することが望ましい。混合液中の塩化リチウムと脂肪酸の含有量は、特に限定されないが、塩化リチウムの混合量が０．１質量部未満では、この前処理による濃染化を向上させる効果が発現せず、一方、２４．６質量部を超えると、塩化リチウムが溶解しなくなる。
【００２４】
また、上記塩化リチウム水溶液は、塩化リチウム濃度が１〜５５質量％であり、好ましくは、５〜２０質量％である。塩化リチウム濃度が１質量％未満では、この前処理による濃染化を向上させる効果が発現せず、一方、５５質量％を超えると、水溶液が飽和し使用しない塩化リチウムが増えるため、コスト的に不利となる。
【００２５】
さらに、上記塩化リチウム水溶液には、好ましくは、蟻酸、酢酸又はプロピオン酸などの脂肪酸を含むことができる。脂肪酸を含むことにより、濃染化効果がより一層発現する。脂肪酸としては、特に限定されないが、好ましくは蟻酸、酢酸又はプロピオン酸であり、特に好ましくは蟻酸である。
【００２６】
なお、塩化リチウムと脂肪酸を混合する場合、上記の比率に制限されるが、塩化リチウム水溶液に脂肪酸を加える場合、脂肪酸を所望の量を加えることができる。また、塩化リチウムと脂肪酸の混合液に水を加える場合も、水を所望の量を加えることができる。
【００２７】
また、上記浸漬処理の条件は、特に限定されないが、好ましくは、温度が３０〜５０℃で、浸漬時間が１〜１０分程度である。また、パッド／ドライ法でもよい。パッド／ドライ法とは、繊維に、薬剤又は加工剤を付与するパッド（パッダー）、すなわち布を薬剤に浸漬し均一に絞る工程と、次に乾燥を行う工程とを実施する方法である。一般に、これらの工程を備えた加工機を用いて行うことができる。絞り率は５０〜１５０％、乾燥条件は１００〜１４０℃で３０秒〜３分が好ましい。
【００２８】
本発明においては、上記浸漬処理し、次いで、洗浄・乾燥処理を施すことが望ましい。
洗浄処理では、湯洗浄でも、水洗でもよく、通常の公知の洗浄処理を採用することができるが、好ましい態様としては、湯洗浄し、さらに、水洗浄することである。
また、乾燥処理も、通常の公知の乾燥処理を採用することができる。
【００２９】
また、本発明においては、上記洗浄・乾燥処理の後に、所望により、さらに、マーセライズ加工（シルケット加工）や液体アンモニア加工処理を施すことができる。マーセライズ加工や液体アンモニア加工処理を施すことにより、さらに、濃染化効果が発現する。
【００３０】
マーセライズ加工は、シルケット加工ともいい、綿製の生地（あるいは糸）を、張力を加えながら、苛性ソーダ処理をする加工のことである。綿は、比較的低い温度で強いアルカリ（この場合は苛性ソーダ）にあうと、繊維が膨潤し、繊維のねじれがなくなり、表面は平滑化する。この時、もともと扁平な形状をした繊維１本１本の断面形状は、膨らむと同時に円形に近い形に変形するので、同時に生地（あるいは糸）に適度な張力を加えると、繊維表面の平滑性がまし、光沢が増える形になる。シルケットは、綿糸布を濃厚な苛性ソーダ溶液（例えば、２０％以上）で緊張下に処理する工程で、絹様の光沢を与えることから、名付けられている。マーセライズ（シルケット）加工では、光沢だけでなく、繊維の微細構造に変化が起こって、染料や薬品の吸収量が増加して染色性を向上させ、繊維強度を増し、寸法安定性を与える作用がある。
【００３１】
また、液体アンモニア加工は、液体アンモニアによる処理であり、シルケット加工では得られないふくらみ感のある風合と防皺性が大幅に向上する。液体アンモニアは、水より粘度や表面張力が低いので綿繊維内部に容易に浸透し、数秒程度で反応が完結し、しかも反応は均一である。綿を液体アンモニアに浸漬すると、偏平でねじれた状態の綿は、瞬時に膨潤し、円形になると共にねじれもなくなる。液体アンモニア加工により、綿は、（ｉ）縮み難くなる、（ｉｉ）皺になり難くなる、（ｉｉｉ）繊維一本一本の反発性が増す、（ｉｖ）やわらかくなる、（ｖ）強くなる等の効果が得られ、樹脂加工と組合せると、優れた防縮性、防皺性が得られる。
一般に、シルケット加工や液体アンモニア加工によって、綿繊維を膨潤させると、光沢、手触り、強度、伸度が向上する。また、染料や加工剤との反応がよくなり、形態安定性が増す。通常、布の状態で加工するが、糸や原綿段階でも、行うことができる。
【００３２】
４．セルロース系繊維構造物の濃色染色品
本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法により、高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構造物の濃色染色品を、低コストで得ることができる。
また、セルロース系繊維構造物の濃色染色品は、高濃度で染色された品質が良好であるため、種々の用途の繊維製品に用いることができ、例えば、シャツやブルゾン、パンツといった衣料用途のみならず、カップやパッド等の衣料資材用途、カーテンやカーペット、マット、壁紙、家具等のインテリア用途や車両部材用途、ベルト、ネット、ロープ、重布、袋類、縫い糸の産業資材用途、フェルト、不織布、フィルター、人工芝等にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明について、実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は、次の方法で測定し、評価したものである。
濃色染色度（染着性）：染料の染着性は、染色布のＫ／Ｓ値（数値が大きいほど濃い）で評価した。Ｋ／Ｓ値は、測色機データカラー３８９０により、染色布の反射率を測定し、下記Ｋｕｂｅｌｃａ−Ｍｕｎｋ式で、Ｋ／Ｓ値を算出した。
【００３４】
【数１】
2008266855.tif 000002
【００３５】
［実施例１］
試料繊維（生地）として、糊抜、精練、漂白加工後の綿１００％ポプリン（５０番手単糸、経密度１４８本／インチ、緯密度８０本／インチ）を用いた。
先ず、前処理として、試料繊維を、塩化リチウム／蟻酸の質量比３０／１２２の混合液に、混合液が４０℃で、５分間浸漬し、その後、湯洗し、さらに水洗し、乾燥処理を行った。
次に、上記の乾燥処理品に、染色処理を行った。染色処理の詳細は、以下のとおり。
染料として、
ネイビー    ＰＲＯＰＣＩＯＮ  ＮＡＶＹ  Ｈ−ＥＸＬ：  ４．５ｏｗｆ％
ＣＩＢＡＣＲＯＮ  ＧＲＥＹ  ＧＥ  ０１：  ２．５ｏｗｆ％
ＤＲＩＭＡＲＥＮ  ＲＥＤ  Ｘ−２Ｂ：      １．０ｏｗｆ％
及び、
ぼう硝：    ９．０ｏｗｆ％
ソーダ灰：  １．９ｏｗｆ％
を混合した水溶液を用い、浴比１：２０で液流染色機にて常法に従い、綿を９０℃で染色した。
得られた布帛は、衣料用として優れた風合いを有すると共に、鮮やかな濃色染色度（Ｋ／Ｓ：４１２）を示した。
【００３６】
［実施例２］
実施例１において、塩化リチウム／蟻酸の質量比３０／１２２の混合液の替わりに、塩化リチウム１．６質量％、蟻酸１３．４質量％、水８５質量％となる塩化リチウム水溶液を用いた以外は、すべて実施例１と同様に行った。
得られた布帛は、衣料用として優れた風合いを有すると共に、比較例１より良好な濃色染色度（Ｋ／Ｓ：３４８）を示した。
【００３７】
［比較例１］
前処理を行わない以外は、すべて実施例１と同様に行った。得られた布帛は、濃色染色度がＫ／Ｓ：３１５を示した。
【００３８】
［実施例３］
実施例１において、塩化リチウム／蟻酸（質量比３０／１２２）の混合液の替わりに、塩化リチウム１０質量％、蟻酸０．５質量％の水溶液を用い、浸漬処理では、パッド／ドライ法（１２０℃、９０秒）を行い、さらに、洗浄・乾燥処理の後に、マーセライズ加工を実施した以外は、すべて実施例１と同様に行った。
得られた布帛は、衣料用として優れた風合いを有すると共に、鮮やかな濃色染色度（Ｋ／Ｓ：５３３）を示した。
【００３９】
［実施例４］
実施例３において、塩化リチウム１０質量％、蟻酸０．５質量％の水溶液の替わりに、塩化リチウム１０質量％の水溶液を用いた以外は、すべて実施例３と同様に行った。
得られた布帛は、衣料用として優れた風合いを有すると共に、鮮やかな濃色染色度（Ｋ／Ｓ：４８２）を示した。
【００４０】
［比較例２］
前処理を行わない以外は、すべて実施例３と同様に行った。得られた布帛は、濃色染色度がＫ／Ｓ：３２４を示した。
上記の実施例１〜４と比較例１、２の評価結果などを表１に示す。
【００４１】
【表１】
2008266855.tif 000003
【００４２】
表１に示される実施例及び比較例の評価結果から明らかなように、実施例１、２（本発明法）は、比較例１より濃染化した。また、実施例３、４（本発明法）は、比較例２より濃染化した。さらに、実施例３と実施例４の対比から、塩化リチウム水溶液に蟻酸添加の効果も明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法により、高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構造物の濃色染色品を、低コストで得ることができるため、本発明のセルロース系繊維構造物の濃染化方法は、種々の用途の繊維製品に用いることができ、例えば、シャツやブルゾン、パンツといった衣料用途のみならず、カップやパッド等の衣料資材用途、カーテンやカーペット、マット、壁紙、家具等のインテリア用途や車両部材用途、ベルト、ネット、ロープ、重布、袋類、縫い糸の産業資材用途、フェルト、不織布、フィルター、人工芝等にも好適に用いることができる。