(57)【要約】      （修正有）【課題】２ピースナットにおいて、ナットおよびボルト間に公差内のばらつきがあっても必要とするトルク規格を満足する２ピースナットを提供する。【解決手段】２ピースナット部材及びボルトを具え、ナット部材がネジ付きナット部材とベース部材を有するネジ付きの締結具において、ネジ付きナット部材は、本体部とネック部と有し、ネック部はベース部材の過渡初期係合部と係合する。ベース部材は、過渡部を有し、過渡部の直径は、円筒状の貫通ボア部からベース部材の外平面における増径部まで軸線方向に延びるに連れて半径方向に増大する。ネック部のベース部材内への移動により、ネジ付きの外形はボルトの係合ネジ部と圧縮係合し、プリベリングトルク構造がもたらされる。ネジ付きナット部材及びベース部材は、異なる材料で構成しても良く、種々の座面に対する適応性が向上する。【選択図】図１
2008170004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材及びネジ付きナット部材を具え、
前記ベース部材は、円筒状のカウンタボア部と、略一定の所定の直径を持つ円筒状の貫通ボア部と、過渡部とを有し、該過渡部の直径は、前記円筒状の貫通ボア部から前記ベース部材の外平面における増径部まで軸線方向に延びるに連れて半径方向に増大し、
前記ネジ付きナット部材は、本体部と、前記ベース部材の前記過渡部の前記増径部よりも小さい外径と持つネック部と、ネジが形成された貫通ボアとを有し、前記貫通ボアは前記ネジ付きナット部材の長さ分延び、
前記ネジ付きナット部材のネック部は、前記過渡部に移動した後に前記ベース部材の前記円筒状の貫通ボア部に移動し、前記円筒状の貫通ボア部の直径は、前記ナット部材とボルトのネジ部との間に半径方向の圧縮力を適用した際に、前記ネック部のらせん状のネジ部と前記ボルトのネジ部とが干渉するよう構成されていることを特徴とする２ピースナット部材。
【請求項２】
前記ベース部材と前記ネジ付きナット部材とは、予め接合されており、装着の迅速性及び容易性を向上させたことを特徴とする、請求項１に記載のナット。
【請求項３】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ、摩擦又は他の取着手段を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項２に記載のナット。
【請求項４】
前記ベース部材及び前記ネジ付きナット部材は、異なる材料から構成されている、請求項１に記載のナット。
【請求項５】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ、摩擦又は他の取着手段を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項４に記載のナット。
【請求項６】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ、摩擦又は他の取着手段を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項５に記載のナット。
【請求項７】
前記ネジ付きナット部材の前記ネック部の軸線方向長さは、前記過渡部と前記円筒状の貫通ボア部とを組み合わせた軸線方向長さ以下である、請求項１に記載のナット。
【請求項８】
前記ナット部材は、プリベリングトルクにより前記ボルトの前記ネジ部に固定される、請求項１に記載のナット。
【請求項９】
複数のワークピースは、スチール、チタン、アルミニウム若しくは複合材料又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載のナット。
【請求項１０】
前記ナット部材は、小、中及び大のネジピッチ径を有するボルトに適合する、請求項１に記載のナット。
【請求項１１】
前記本体部は、前記ナット部材と前記ボルトとの間に相対トルクを付与するのに用いられる、請求項１に記載のナット。
【請求項１２】
前記過渡部は、４０度未満の角度でテーパー付けされている、請求項１に記載のナット。
【請求項１３】
複数のワークピースを互いに固定し、複数のワークピースの孔内に配置される締結具において、
ネジ付きシャンク部及び平坦なシャンク部を持つシャンクを有するボルトと、
ベース部材及びネジ付きナット部材を含む２ピースナット部材と、を具え、
前記ベース部材は、円筒状のカウンタボア部と、略一定の所定の直径を持つ円筒状の貫通ボア部と、過渡部とを有し、該過渡部の直径は、前記円筒状の貫通ボア部から前記ベース部材の外平面における増径部まで軸線方向に延びるに連れて半径方向に増大し、
前記ネジ付きナット部材は、本体部と、前記ベース部材の前記過渡部の前記増径部よりも小さい外径と持つネック部と、ネジが形成された貫通ボアとを有し、前記貫通ボアは前記ネジ付きナット部材の長さ分延び、
前記ネジ付きナット部材のネック部は、前記過渡部に移動した後に前記ベース部材の前記円筒状の貫通ボア部に移動し、前記円筒状の貫通ボア部の直径は、前記ナット部材とボルトのネジ部との間に半径方向の圧縮力を適用した際に、前記ネック部のらせん状のネジ部と前記ボルトのネジ部とが干渉するよう構成されていることを特徴とする締結具。
【請求項１４】
前記ベース部材と前記ネジ付きナット部材とは、予め接合されており、装着の迅速性及び容易性を向上させたことを特徴とする、請求項１３に記載の締結具。
【請求項１５】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ又は摩擦を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項１４に記載の締結具。
【請求項１６】
前記ベース部材及び前記ネジ付きナット部材は、異なる材料から構成されている、請求項１３に記載の締結具。
【請求項１７】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ、摩擦又は他の取着手段を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項１６に記載の締結具。
【請求項１８】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ、摩擦又は他の取着手段を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項１７に記載の締結具。
【請求項１９】
前記ネジ付きナット部材の前記ネック部の軸線方向長さは、前記過渡部と前記円筒状の貫通ボア部とを組み合わせた軸線方向長さ以下である、請求項１３に記載の締結具。
【請求項２０】
前記ナット部材は、プリベリングトルクにより前記ボルトの前記ネジ部に固定される、請求項１３に記載の締結具。
【請求項２１】
複数のワークピースは、スチール、チタン、アルミニウム若しくは複合材料又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１３に記載の締結具。
【請求項２２】
前記ナット部材は、小、中及び大のネジピッチ径を有するボルトに適合する、請求項１３に記載の締結具。
【請求項２３】
複数のワークピースを互いに固定し、複数のワークピースの孔内に位置するよう構成された締結具において、
ネジ付きシャンク部及び平坦なシャンク部を持つシャンクを有するボルトと、
ベース部材及びネジ付きナット部材を含む２ピースナット部材と、を具え、
前記ベース部材は、円筒状のカウンタボア部と、略一定の所定の直径を持つ円筒状の貫通ボア部と、過渡部とを有し、該過渡部の直径は、前記円筒状の貫通ボア部から前記ベース部材の外平面における増径部まで軸線方向に延びるに連れて半径方向に増大し、
前記ネジ付きナット部材は、本体部と、前記ベース部材の前記過渡部の前記増径部よりも小さい外径と持つネック部と、ネジが形成された貫通ボアとを有し、前記貫通ボアは前記ネジ付きナット部材の長さ分延び、
前記ネジ付きナット部材のネック部は、前記過渡部に移動した後に前記ベース部材の前記円筒状の貫通ボア部に移動し、前記円筒状の貫通ボア部の直径は、前記ナット部材とボルトのネジ部との間に半径方向の圧縮力を適用した際に、前記ネック部のらせん状のネジ部と前記ボルトのネジ部とが干渉するよう構成され、
前記ネック部が前記ベース部材内に移動するのに先立って、前記ナット部材が、前記ボルトの前記ネジ部上を自由回転し、ワークピースを挟み込んで固定することを特徴とする締結具。
【請求項２４】
前記ベース部材と前記ネジ付きナット部材とは、予め接合されており、装着の迅速性及び容易性を向上させたことを特徴とする、請求項２３に記載の締結具。
【請求項２５】
前記ベース部材は、前記ネジ付きナット部材に、接着剤、かしめ又は摩擦を含む群から選択された取着手段により前記ネジ付きナット部材に予め接合されている、請求項２４に記載の締結具。
【請求項２６】
前記ベース部材及び前記ネジ付きナット部材は、異なる材料から構成されている、請求項２３に記載の締結具。
【請求項２７】
前記ネジ付きナット部材の前記ネック部の軸線方向長さは、前記過渡部と前記円筒状の貫通ボア部とを組み合わせた軸線方向長さ以下である、請求項２６に記載の締結具。
【請求項２８】
前記ナット部材は、プリベリングトルクにより前記ボルトの前記ネジ部に固定される、請求項２７に記載の締結具。
【請求項２９】
複数のワークピースは、スチール、チタン、アルミニウム若しくはグラファイト複合材料又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２３に記載の締結具。
【請求項３０】
前記ナット部材は、小、中及び大のネジピッチ径を有するボルトに適合する、請求項２３に記載の締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この開示は、改良されたトルクナット締結具に関する。例示的な実施形態において、この開示は、ネジ付ナット部材及びベース部材を有する２ピーストルクナットに関し、かかるトルクナットは、装着時にプリベリングトルク特性を有する。
【背景技術】
【０００２】
ネジ付の締結具は、様々な用途に利用されている。このような締結具には、接合部のネジ形態が一致するボルト及びナット部材が含まれる。具体的な用途、例えば、航空宇宙用途では、これら締結具は、締結具に緩みの原因となる保持トルクの減少をもたらす振動及び負荷変動を受けることとなる。しばしば、プリベリングトルク特性は、内部のネジの一部を変形させナット及びボルト間に所定の摩擦を発生させることによって達成されている。これは、締結具の緩みに対抗してボルト及びナットを結合する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
２ピースナット係合を有する通常の締結具では、ナット及びボルト間に公差のばらつきがある。例えば、ボルトが範囲内における最小のネジ誤差を有し、その一方で、ナットのネジ誤差が範囲内における最大であっても良い。この場合、締結具のトルクは一貫性のないものとなり、必要とされるトルク規格に至らなくなるおそれがある。
【０００４】
また、ボルトのネジが許容寸法の最大であり、かつナットのネジが許容寸法の最小である場合には、他の問題が招来する。この場合、締結具の最大トルクは超過する。このような従来の設計に関して、高いトルク値は、ナットをボルト上の任意の位置にて停止させる。従って、締結具が予荷重の要求に対応することはできなかった。
【０００５】
この問題に対処すべく、誤差のばらつきが小さい締結具が製造されてきたが、コストが増大する。加えて、一般的なネジ付の締結具の性能は、対応部品の材料によって異なり、かかる性能は、対応部品の材料が管理されている場合のみ保証される。従って、用途ごとに異なる設計を適用しなければならなかった。
【０００６】
それゆえ、種々のピン並びに、ネジのピッチ及び誤差（公差）につき複数のバリエーションを有するボルトに利用可能な締付けトルクナットを提供することが望まれている。
【０００７】
また、互いに結合可能な２ピースからなるナット部材を提供することが望まれている。ネジ付き部材をベース部材に取着することにより、装着の容易性及び迅速性は向上する。
【０００８】
加えて、異なる材料で構成された２ピースのトルクナットからなり、異種の座面との使用においてより適応性があり、かつコスト効率の良い締結具を提供することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この開示の一態様によれば、ナット部材が開示されている。ナット部材は、２つの分割ピースであるベース部材とネジ付きナット部材とを具える。ベース部材は、貫通ボア、円筒状のカウンタボア部及び過渡部を有する。過渡部は、円筒状のカウンタボア部からベース部材の外平面まで軸線方向に延びるに連れ増径する。
【００１０】
ナット部材のネジ付きナット部材は、ネック部及び本体部を有し、ネジ付きボアはネジ付きナット部材を貫通して延びる。装着前にナット部材がベース部材に適合するよう、ネック部の外径は、ベース部材の過渡部の外面における直径よりも小さい。
【００１１】
ナット部材を装着すると、ネジ付きナット部材のネック部はベース部材の過渡部に移動した後に貫通ボア部に移動する。ネック部の前端部がベース部材内に移動したとき、ネック部材は半径方向内方に移動しボルトの係合ネジ部と圧縮係合する。その結果、締結具は、高プリベリングトルクで結合される。
【００１２】
他の態様では、ネジ付きナット部材は、装着の容易化及び迅速化のためベース部材に取着されている。ネジ付きナット部材は、接着剤、摩擦、かしめの他、他の接着技術を含む多種多様な方法によりベース部材に取着しても良い。
【００１３】
他の態様では、複数のワークピースを互いに固定するボルト及び２ピースナット部材を有する締結具が開示されている。締結具は、多数のワークピースに形成された孔内に装着される。ボルトは、平坦なシャンク部とネジ部とを持つシャンクを有する。
【００１４】
他の態様では、複合材料、金属、又は複合／金属構造材料に装着可能な締結具が開示されている。例えば、開示された締結具は、スチール、複合材料、チタン、アルミニウム、又はこれら要素の混合材料に装着可能である。
【００１５】
他の態様では、開示されたナット部材は、様々な既存のボルトやピン、さらには小、中及び大のネジピッチ径を含む様々なネジ形態に適用することができる。
【００１６】
他の態様では、ナット部材のネジ部及びベース部材は、異なる材料から構成することができる。例示的な実施形態では、締結具の物理的性能を最大化する高強度の材料で構成しても良い。
【００１７】
加えて、ベース部材は、軽量かつ低価格の材料で構成しても良い。その結果、締結具の重量は低減され、航空宇宙用途への使用に対してよりコスト効率が高い締結具を提供することができる。
【００１８】
さらなる態様では、装着時にプリベリングトルクを付与する自由回転（フリーランニング）ナットを含む締結具が開示されている。ナット部材は、ナット部材のネック部がベース部材内に進入するのに先立ってボルトのネジ部に沿って自由回転（フリーランニング）する。
【００１９】
この開示における他の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明及び添付の特許請求の範囲から理解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この開示における前述の態様及び利点は、以下の詳細な説明を添付の図面と併せて考慮すると、より容易に理解することができる。ここで、図１は、未結合状態にあるネジ付きナット部材及びベース部材を示す、例示的な実施形態のトルクナットの分解図である。図２は、装着の容易化かつ迅速化のため、ネジ付きナット部材とベース部材とが取着された、実施形態のトルクナットを示す図である。図３は、ネジ付きナット部材及びベース部材を含む例示的な実施形態の締結具の、装着前における断面図である。図４は、装着前における、ネジ付きナット部材及びベース部材を含む他の実施形態の締結具の断面図である。図５は、ワークピースへの装着前における、ボルト及びナット部材を有する未装着の締結具の断面図である。図６は、予備装着後の例示的な締結具を、複数のワークピースを僅かに挟み込んで固定した状態で示す断面図である。図７は、最終の装着状態にあるナット部材及びボルトのネジ部の一部を拡大して示す締結具の部分断面図である。図８は、最終の装着状態にあるネジ付きナット部材及びベース部材を示す装着後のナット部材の部分断面図である。
【００２１】
複数のワークピース１０５、１１０を互いに固定し、このようなワークピースの孔１１５、１２０内に配置されるよう形成された締結具が開示されている。この例示的な実施形態において、締結具はボルト１５及び２ピースナット部材２０を有する。この例示的な実施形態において、ワークピース１０５、１１０は、複数の異なる材料で形成することができ、かかる材料には、複合材料、金属若しくは複合金属構造体又はこれらを組み合わせたものが含まれる。特定の実施形態では、ワークピース１０５、１１０は、スチール、チタン、アルミニウム若しくは複合材料又はこれらの組み合わせから構成しても良い。
【００２２】
図１〜４に示すように、ナット部材２０は、ベース部材３０及びネジ付きナット部材３５を含む分離部分を有する２ピース構造である。ベース部材３０は、ボルト部材１５がベース部材３０を貫通して延び得るようカウンタボア４５を有する。
【００２３】
ナット部材のベース部材３０は、締結具のボルトが貫通して延在し得るよう適用されたカウンタボア４５を含む。ベース部材３０の一端は、ワークピース１０５、１１０の外面１２５と係合する外面４０である。ベース部材３０の他端は、ネジ付きナット部材３５と係合する初期係合過渡部５０となる。
【００２４】
過渡部５０は、ベース部材２０の外面５７から円筒状の貫通ボア部５５まで軸線方向及び半径方向内方に延びる。ベース部材の過渡部分の直径は、軸線方向に沿ってベース部材の円筒状の貫通ボア部５５に向かうに連れて減少する。
【００２５】
この例示的な実施形態では、過渡部５０はテーパー付けされ、その直径が外面５７から貫通ボア５５まで直径が半径方向に減少するに連れて貫通ボアから４０度以下で傾斜していても良い。図示の実施形態では、過渡部５０の直径は、均一に漸減及び減少する。
【００２６】
しかしながら、過渡部は、その直径が軸線方向に沿ってベース部材の円筒状の貫通ボア部に向かうに連れて減少するものであれば、どのような形状のものであっても良い。例えば、過渡部は、凸曲面、凹曲面若しくはＳ字曲面のような減少形状、又は対応するネジ付きナット部材のネック部の直径を減少させる任意の形状でも良い。
【００２７】
円筒状の貫通ボア部５５には円筒状のカウンタボア部４５が続く。カウンタボア部４５の直径は、円筒状の貫通ボア部５５のそれよりも大きくても良い。ベース部材３０のカウンタボア部４５は、円筒状の貫通ボア部５５からワークピース１０５、１１０の外面１２５を支持するベース部材３０の外面４０まで延びる。
【００２８】
円筒状の貫通ボア部５５の直径は、一定の変形をもたらすとともに前述したトルク負荷を超えないよう非常に小さい誤差で形成される。その結果、装着時の過負荷が制御され、予荷重の目的は達成される。
【００２９】
ネジ付きナット部材３５は、ネック部６５及び本体部７０を有する。本体部７０は、本体部７０及びネック部６５を貫くネジ付き貫通ボア７５を含むとともに、ボルト１５のネジ部に容易に適用することができる。本体部７０は、一般的なソケット工具（図示省略）のヘッド部との係合が容易となるようその外面に六角形状部８０を有し、それゆえトルクをナット部材２０に適用することができる。しかしながら、本体部の形状は六角形状に限定されるものではない。他の実施形態では、その形状は、四角形又はトルクを適用するのに適した他の形状でも良い。
【００３０】
ネック部６５は、ベース部材の外面における過渡部５０の直径よりも小さい外径を有する。これにより、装着に先立って、ネック部をナットのベース部材３０内に適合させることができる。また、装着に先立って２ピースのナット部材２０を互いに適合させることができる。
【００３１】
特定の実施形態では、ネジ付きナット部材３５及びベース部材３０の表面処理は、別々に調整することができる。その結果、締結アセンブリのトルク及び予荷重特性を最適化することができる。
【００３２】
ある実施形態では、ベース部材３０をネジ付きナット部材３５に取着することが有利である。特定の実施形態では、接着剤８５によりベース部材３０をネジ付きナット部材３５に取着することができる。取着は、他の技術により行うことができる。ネジ付きナット部材３５は、摩擦、かしめ及び当業者に知られる他の適した方法によりベース部材３０に取着することができる。
【００３３】
ベース部材３０をネジ付きナット部材３５に取着することは、２ピース構造を有する従来の締結具を越える改良である。従来、２ピースは、別々又は離れて出荷されていた。そのため部品が紛失し易かった。加えて、締結具の装着は非常に困難であった。部品は装着前に個々に接続しなければならなかった。２つの構成部品を出荷前に取着することによって、ナット部材は単一となり、１ピースの部品は、装着時の迅速性及び容易性を向上させるのみでなく、２ピース締結具に適応性をもたらす。
【００３４】
特定の実施形態では、ナット部材２０が２ピース構造であることが好ましく、ベース部材３０及びネジ付きナット部材３５は、異なる材料で形成しても良い。ネジ付きナット部材３５は、締結具の物理的特性を最大化すべく高強度材料から構成しても良い。ベース部材３０は、より軽量の若しくはコスト効率の良い異なる材料又は他の適した材料から構成しても良い。ナットのベース部材を軽量の材料で構成することにより、締結具の単位重量は減少する。従って、締結具は航空宇宙用途を含む特定の用途に対してより有用なものとなる。
【００３５】
ネジ付きナット部材３５及びベース部材３０を異なる材料から構成し得るようにすることで、多様な用途に締結具を用いることが可能となる。その結果、ナット部材２０を種々の異なるピン又はボルトに用いることも可能となる。例えば、この開示では、ナット部材２０は、小、中及び大のネジピッチ径を有するボルトに用いることができる。締結具は、使用における適応性がより一層向上する。
【００３６】
加えて、座面は、種々の異なる材料から形成しても良い。例えば、開示された締結具１０では、アルミニウム、複合材料、スチール及びその他多くの材料を含む座面に用いても良い。従来の締結具は、一本のピン及び一つの座面上にのみに設計され制限されていた。従って、この締結具の設計は、このような従来の締結具を越えた改良である。
【００３７】
図５に示すように、ナット部材２０は、ワークピース１０５、１１０を固定するボルト１５で組み立てられる。ボルト１５は、一端に拡大ヘッド１４５を、他端にネジ部１３５を持つ細長いシャンク１４０を有する。平坦なシャンク部１５０は、ネジ部１３５をボルトヘッド１４５に接続する。ボルトのシャンク１４０は、複数のワークピース１０５、１１０の孔１１５、１２０を貫通して延びるよう適用される。特定の実施形態では、孔１１５は、ボルトの皿部を受けるよう構成されたザグリ部１３０を有する。他の実施形態では、ボルトのヘッド部は、締結具の外面と係合する単純なつば付き端である。ボルト１５のネジ付きシャンク部１３５は、ナット部材２０のネジ付きナット部材３５のネジ付き貫通ボア７５によって受容されるよう構成された実質的に一定のネジ形状１５５を有する。
【００３８】
ここで図６〜８を参照すると、ボルト１５と関連付けて組み立てられることにより２つのワークピース１０５、１１０を互いに固定する締結具１０を構成するナット部材２０が示されている。ナット部材２０は、ネジ付きナット部材の本体部の六角形状のヘッド部を介してトルクが適用されることにより、ボルトのネジ部１３５にネジ固定されている。適した工具（図示省略）により、所定のトルク下で複数のワークピースを挟み込んで固定することができる。
【００３９】
締結具１０を装着する間、先ず、適した工具又は手動によりナット部分をボルトシャンクのネジ部に羅着することによりナット部材２０をボルト１５に適用することができる。ワークピース１０５の外面と係合する、ナット部材２０のベース部材３０を用いることで、所望する初期の締め付け荷重の大きさは、最初に適用される所定のトルク値によって達成される。ここで、ネジ付きナット部材３５は、ボルトシャンクのネジ部に沿って本質的に自由回転（フリーランニング）する。
【００４０】
ワークピース１０５の外面１２５を係合する、ナット部材２０のベース部材３０を用いることで、ネジ付きナット部材３５にトルクが適用され、ネジ付きナット部材３５のネック部６５は、ベース部材の過渡部５０内に軸線方向に沿って移動する。ネジ付きナット部材３５のネック部６５がベース部材３０の過渡初期係合部５０に進入するとき、ネジ付きナット部材３５のネック部６５の前端部６７は、ベース部材３０の円筒状の貫通ボア部５５に到達するまで過渡係合部５０に沿って半径方向内方に移動する。ネック部材の前端部６７が円筒状の貫通ボア５５に進入したとき、ネック部６５の前端部はボルト１５のネジ部との圧縮係合に移行する。
【００４１】
ネジ付きナット部材３５は、ネック部がベース部材３０内に移動するに連れて、圧縮係合に応じてボルト１３５のネジ部の形状に僅かに変形する。締結具１０の設計は、ボルト１５のシャンク部の係合ネジ部に実質的にひずみが生じないよう最適化されている。
【００４２】
その結果、締結具１０は、所定の最終締付荷重の下、ワークピース１０５、１１０を保持し、高圧縮荷重下で互いに保持された、装着された締結具１０のナット２０及びボルト１５の係合ネジ部により高プリベリングトルクがもたらされる。これは、振動又は他の荷重に起因する締結具１０の脱落及び緩みに対して所望の抵抗力を与える。
【００４３】
特定の実施形態では、ワークピース１０５、１１０は、締結具１０の把持範囲の最小全厚さである全厚さを有する。この用途においては、ボルト１５の平坦なシャンク部は、ワークピースの外面を越えるとともにベース部材３０のカウンタボア領域４５内の一部に延びる。他の実施形態では、ワークピース１０５、１１０は、締結具１０の把持範囲の最大厚さである全厚さを有する。図６に見ることができるように、ここでは、ネジ付きナット部材３５のネジ付きボア７５内の実質全てネジは、ボルト１５のネジ部と完全に係合している。
【００４４】
上述の説明は多くの細目を含むものであるが、これらは開示の範囲を限定するものではなく、むしろ実施形態の例示である。ここで開示された締結具及び利用法は、異なった種類又は開示された実施形態の組み合わせをも含むものである。従って、上述の説明によって開示の範囲が多少なりとも限定されることを意図するものではない。特許請求の範囲の種々の要素及び特許請求の範囲それ自体は、特許請求の範囲を包含するこの開示の教示に従って任意に組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、未結合状態にあるネジ付きナット部材及びベース部材を示す、例示的な実施形態のトルクナットの分解図である。
【図２】図２は、装着の容易化かつ迅速化のため、ネジ付きナット部材とベース部材とが取着された、実施形態のトルクナットを示す図である。
【図３】図３は、装着前における、ネジ付きナット部材及びベース部材を含む例示的な実施形態の締結具の断面図である。
【図４】図４は、装着前における、ネジ付きナット部材及びベース部材を含む他の実施形態の締結具の断面図である。
【図５】図５は、ワークピースへの装着前における、ボルト及びナット部材を有する未装着の締結具の断面図である。
【図６】図６は、予備装着後の例示的な締結具を、複数のワークピースを僅かに挟み込んで固定した状態で示す断面図である。
【図７】図７は、最終の装着状態にあるナット部材及びボルトのネジ部の一部を拡大して示す締結具の部分断面図である。
【図８】図８は、最終の装着状態にあるネジ付きナット部材及びベース部材を示す装着後のナット部材の部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
2008170004000001.pdf