(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のテーブル領域を共有化することによって構成の小形化、設備コストの低減化をおよび作業性の向上を図った走行丸鋸盤を提供する。【解決手段】テーブル４と、直鋸走行用スリット１９と、走行移動する丸鋸１７と、加工材Ｗの押え手段Ｂと、第１および第２の定規手段Ｅａ、Ｅｂと、第１および第２の制御駆動手段Ｄａ、Ｄｂを備え、テーブル４上において位置決めした加工材Ｗを押圧固定した状態で切断加工する走行丸鋸盤において、上記の第１および第２の定規手段Ｅａ、Ｅｂの移動を支承する多数の支承手段（第１〜第３の支持ビーム４０ａ、４０ｂ、４０ｃ  ガイドレール４５  第１および第２の前後移動ビーム４６、５６  ギヤ５３、６３  ラック５４、６４）を鋸走行用スリット１９と直交する方向に配設し、これら支承手段のうちテーブル４と対峙するものをテーブル面の上方位置に離隔して設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を載置するテーブルと、テーブルに設けた直線状の鋸走行用スリットと、鋸走行用スリットから突出して走行移動する丸鋸と、鋸走行用スリットに対応して上部に設けた加工材の押え手段と、テーブル上に配設し、かつ鋸走行用スリットと直交する方向に移動する第１および第２の定規手段と、第１および第２の定規手段を制御移動する第１および第２の制御駆動手段を備え、テーブル上において位置決めした加工材を押圧固定した状態で切断加工する加工機械において、
上記第１および第２の定規手段の移動を支承する多数の支承手段を鋸走行用スリットと直交する方向に配設し、これら支承手段のうちテーブルと対峙するものをテーブル面の上方位置に離隔して設けたことを特徴とする走行丸鋸盤。
【請求項２】
加工材の移動方向端部をクランプするクランプ爪を第１および第２の定規手段に備えたことを特徴とする請求項１の走行丸鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、大版材の縦方向切断加工（リップカット）と小割材の横方向切断加工（クロスカット）を効率的に行うことができる走行丸鋸盤の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一つの鋸走行用スリットに対して複数の定規板を配設し、その各々を制御移動することによって大版材のリップカット並びに小割材のクロスカットを効率的に行うようにした走行丸鋸盤は、本出願人の先の提案に係る特開平４−１２５１０２号の発明によって周知である。
【０００３】
この発明の走行丸鋸盤は、図８の説明図のように、大版材を受け入れてリップカットを行うテーブル領域と小割材を受け入れてクロスカットを行うテーブル領域を独立して設けたものである。このため、同図のように最大の大版材Ｗａの長さＬｈと最大の小割材Ｗｂの幅Ｗｈを加算した鋸走行ストロークすなわちテーブル広さが必要となり、機械の大形化さらには設備コストの増大を招くという問題点が指摘された。また二つのテーブル領域を区画する構成部材のために、テーブル上での加工材の自由な往来移送ができず、作業性が悪いという問題点もあった。
【０００４】
加えて先の提案に係る走行丸鋸盤の定規手段Ｍａ、Ｍｂは加工材Ｗａ、Ｗｂを当接するだけのものである。このため、加工材をテーブルの奥側に移送するにあたっては人為作業を要した。また加工材を前側に移送して切断加工に供する場合にあっても、ズレを生じて高精度の位置決めができないという欠点があった。
【特許文献１】特開平４−１２５１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、従来技術において各々区画されていたテーブル領域を共有化することによって、装置全体の小型化、設備コストの低減化を図り、併せて加工材の自由な往来移送によって作業性を大幅に向上することができる走行丸鋸盤を提供することにある。
【０００６】
また本発明は、加工材をクランプして移送することによって作業負担の軽減さらには高精度の位置決めを達成することができる走行丸鋸盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題の解決手段として、本発明に係る走行丸鋸盤は、加工材を載置するテーブルと、テーブルに設けた直線状の鋸走行用スリットと、鋸走行用スリットから突出して走行移動する丸鋸と、鋸走行用スリットに対応して上部に設けた加工材の押え手段と、テーブル上に配設し、かつ鋸走行用スリットと直交する方向に移動する第１および第２の定規手段と、第１および第２の定規手段を制御移動する第１および第２の制御駆動手段を備え、テーブル上において位置決めした加工材を押圧固定した状態で切断加工するものにおいて、上記第１および第２の定規手段の移動を支承する多数の支承手段を鋸走行用スリットと直交する方向に配設し、これら支承手段のうちテーブルと対峙するものをテーブル面の上方位置に離隔して設けたことを最も大きな特徴としている。
【０００８】
また本発明は、請求項１の走行丸鋸盤において、加工材の移動方向端部をクランプするクランプ爪を第１および第２の定規手段に備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る走行丸鋸盤によれば、支承部材によってテーブルが区画されることがなく、第１の定規手段に対応するテーブル領域と第２の定規手段に対応するテーブル領域を一連的にして共有化することができる。このため、大版材のリップカットを行う場合でも、小幅材のクロスカットを行う場合でもテーブル全域を使用して作業を行うことができる。よって鋸走行ストロークの短縮による機械の小型化、設備コストの低減さらには加工材の往来移送による作業の容易化などを合理的に達成することができる。
【００１０】
また定規手段をクランプ爪によって構成したときは、加工材の移送を自動的に行うことができ作業者負担を軽減することができる。さらに加工材の位置決めを高精度で行うことができるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
機械の小型化、設備コストの低減さらには作業性の向上を達成するという目的を達成するために、この発明の走行丸鋸盤は次のような構成を備えたものである。
【実施例１】
【００１２】
図１は、この発明に係る走行丸鋸盤の一実施例を示す平面図、図２は同じく一部を縦断して示す側面図にして、１は機械のベース  ２、２はベース１の上部に設けた前後一対のフレーム  ３、３はフレーム２の左右両側に配設したサイドフレーム  ４はフレーム２の上側部に設けたテーブルである。このテーブル４は、上記のフレーム２およびこのフレーム２の後方に延在した支持フレーム５によって水平面を保持しており、加工材Ｗを載置して移送する。
【００１３】
６はテーブル４の下部内側にしてサイドフレーム３、３に架設した左右方向のレール支持ビーム  このレール支持ビーム６は高剛性の角パイプであり、図４にも示すように同方向に延びるガイドレール７、７を配設する。８はスライドベアリングを介してガイドレール７、７に移動自在に設けた走行移動ベースである。  この走行移動ベース８には、次に説明する切断ユニットＡを搭載すると共に、丸鋸収容スペース９、廃塵フード１０を一体的に設ける。
【００１４】
切断ユニットＡは、走行移動ベース８に設けた上下ガイドレール１１に昇降自在に配設されており、昇降ベース１２、昇降ベース１２の下部に固定した駆動モータ１３、昇降ベース１２の上部に設けた支持軸１４、支持軸１４に回転自在に取りつけた回転筒１５、フランジ１６を介して回転筒１５に固定した丸鋸１７の各部材からなる。この切断ユニットＡは、走行移動ベース８に上向きに取りつけた空圧シリンダ１８によって昇降作動し、テーブル４に対して丸鋸１７を出没操作する。
【００１５】
１９は丸鋸の走行移動位置に対応してテーブル４に穿設した鋸走行用スリット  この鋸走行用スリット１９は、フレーム２、２の上面に配設した刃口板２０を直線状に挽断して形成するものであり、丸鋸１７の出没と走行動作をガイドする。上記の刃口板２０はテーブルと同じ高さであり、交換可能に装着する。
【００１６】
前記の丸鋸１７は、回転筒１５に設けた受動プーリ２１、駆動モータ１３の出力軸に設けた駆動プーリ２２および両プーリに張設したベルト２３によって定方向に高速回転する。また切断ユニットＡは、図示省略の走行駆動手段によってガイドレール７、７の方向に走行移動される。丸鋸１７は、図１の下方向に移動するときテーブル４上に突出して加工材Ｗを切断加工し、上方向に走行移動するときテーブル４内に没入退避する。
【００１７】
３０はテーブル４を跨ぐようにして上部に配設した門形状の保持フレーム  Ｂは保持フレーム３０に支持し、かつ鋸走行用スリット１９に対応して配設した加工材Ｗの押え手段  この押え手段Ｂは、保持フレーム３０に下向きに配設した空圧シリンダ３１、３１、空圧シリンダ３１、３１によって昇降作動する押圧ビーム３２によって構成してあり、空圧シリンダ３１、３１におけるピストンロッドが伸長作動するとき、加工材Ｗをテーブル４へ押圧固定する。
【００１８】
４０ａ、４０ｂ、４０ｃは鋸走行用スリット１７と直交する方向、すなわち前後方向にしてテーブル４を跨ぐようにして上側に配設した第１〜第３の支持ビーム  上記のうち第１および第３の支持ビーム４０ａ、４０ｃは、丸鋸１７の走行移動ストロークより大きな間隔を隔てて配設し、第２の支持ビーム４０ｂはそれらの中間部適所に配設する。４３、４３は第１および第３の支持ビーム４０ａ、４０ｃの支脚  ４４は第２の支持ビーム４０ｂの支脚である。前記第２の支持ビーム４０ｂは、テーブル４と対峙してその上側に離隔空間をもって配設する。
【００１９】
４５、４５は第１〜第３の支持ビーム４０ａ、４０ｂ、４０ｃに配設した前後方向のガイドレール  ４６はスライドベアリングを介してガイドレール４５、４５に移動自在に配設した第１の前後移動ビーム  この第１の前後移動ビーム４６は、鋸走行用スリット１９と平行にして第１および第２の支持ビーム４０ａ、４０ｂに架設する。
【００２０】
Ｄａは第１の前後移動ビーム４６を移動制御する第１の制御駆動手段  この第１の制御駆動手段Ｄａは、前後移動ビーム４６に固定した減速機付の駆動モータ５１、駆動モータ５１の出力軸に連結した伝動軸５２、伝動軸５２の両端に取りつけたギヤ５３、５３およびギヤ５３、５３に噛み合う第１および第２の支持ビーム４０ａ、４０ｂのラック５４、５４によって構成する。上記の駆動モータ５１は、周知のＮＣ制御装置（図示省略）によって制御回転され、第１の前後移動ビーム４６の移動および位置決めを行う。
【００２１】
５６はスライドベアリングを介してガイドレール４５、４５に移動自在に配設した第２の前後移動ビーム  この第２の前後移動ビーム５６は、鋸走行用スリット１９と平行にして第２および第３の支持ビーム４０ｂ、４０ｃに架設する。
【００２２】
Ｄｂは第２の前後移動ビーム５６を移動制御する第２の制御駆動手段  この第２の制御駆動手段Ｄｂは、前後移動ビーム５６に固定した減速機付の駆動モータ６１、駆動モータ６１の出力軸に連結した伝動軸６２、伝動軸６２の両端に取りつけたギヤ６３、６３およびギヤ６３、６３に噛み合う第２および第３の支持ビーム４０ｂ、４０ｃのラック６４、６４によって構成する。上記の駆動モータ６１は、周知のＮＣ制御装置（図示省略）によって制御回転され、第２の前後移動ビーム５６の移動および位置決めを行う。
【００２３】
Ｅａは第１の前後移動ビーム４６に備えた第１の定規手段  この定規手段Ｅａは、前後移動ビーム４６に昇降自在に配設した取付ビーム４７、取付ビーム４７に間隔的に設けた多数（実施例では８個）のクランプ爪４８、４８によって構成する。クランプ爪４８は、図５に示すように当接定規面４９、下部受片５０ａ、上部押え片５０ｂ、上部押え片５０ｂを上下作動する空圧シリンダ５０ｃを備えており、当接定規面４９によって位置規制した加工材Ｗをクランプ固定する。上記の定規手段４７は、取付ビーム４６に下向きに備えた空圧シリンダ５０ｄによって上下作動し、クランプ爪４８をテーブル高さに適合する動作位置とテーブル上方の退避位置に設定する。
【００２４】
Ｅｂは第２の前後移動ビーム５６に備えた第２の定規手段  この定規手段Ｅｂは、前後移動ビーム５６に昇降自在に配設した取付ビーム５７、取付ビーム５７に間隔的に設けた多数（実施例では３個）のクランプ爪５８、５８によって構成する。クランプ爪５８は、図５に共通して示すように当接定規面４９、下部受片５０ａ、上部押え片５０ｂ、上部押え片５０ｂを上下作動する空圧シリンダ５０ｃを備えており、当接定規面４９によって位置規制した加工材Ｗをクランプ固定する。上記の定規手段５７は、取付ビーム５６に下向きに備えた空圧シリンダ５０ｄによって上下作動し、クランプ爪５８をテーブル高さに適合する動作位置とテーブル上方の退避位置に設定する。
【００２５】
なお上記の第１〜第３の支持ビーム４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、これら第１〜第３の支持ビーム４０ａ、４０ｂ、４０ｃに配設した前後方向のガイドレール４５、４５およびラック５４、６４の各部材は第１および第２の前後移動ビーム４６、５６および第１および第２の定規手段Ｅａ、Ｅｂの前後移動を支承する支承手段を構成している。
【００２６】
一実施例に係る走行丸鋸盤の構成は上記の通りであり、次のようにして加工材の切断加工を行うものである。
【００２７】
まず大版材の縦方向切断加工（リップカット）を行うときには、長辺が鋸走行用スリット１９と平行するようにしてテーブル４に加工材Ｗを載置する。そして、この加工材Ｗの端部を第１および第２の定規手段Ｅａ、Ｅｂにおけるクランプ爪４８、５８の両方でクランプし、図６の位置に移送する。この後は第１および第２の制御駆動手段Ｄａ、Ｄｂを連動的に駆動し、加工材Ｗを同図の一点鎖線で示す切断予定位置に順次移動して位置決めし、丸鋸１７の走行によって切断加工を行うようにする。
【００２８】
ここにおいて、第１の定規手段Ｅａが対応するテーブル領域と第２の定規手段Ｅｂが対応するテーブル領域とは一連的に形成されるので、テーブル全域を共有して大版の加工材Ｗを受け入れることができる。このため、効果的な切断加工作業を行うことができる。
【００２９】
前記のリップカットが終了した加工材Ｗ１、Ｗ２は、テーブル４の前側に一旦ストックする。この加工材Ｗ１、Ｗ２を横方向切断加工（クロスカット）するには、図７のように加工材を供給し、端部を第２の定規手段Ｅｂにおけるクランプ爪５８によってクランプして同図の位置に移送する。この後は第２の制御駆動手段Ｄｂを単独で駆動し、加工材Ｗ１、Ｗ２を一点鎖線で示す切断予定位置に順次に移動して位置決めし、丸鋸１７の走行によって切断加工を行うようにする。
【００３０】
前述したように、テーブル４はその全領域を使うことができるものである。このため、テーブル４上での加工材Ｗ１、Ｗ２の移送、旋回などの操作を大きな作業負担を招くこともなく軽快に行うことができる。また複数枚の加工材Ｗ１、Ｗ２を並べて供給した場合において、この加工材が第１の定規手段Ｅｂに対応するテーブル領域に入り込むことがあっても、支障を生ずることなく移送、位置決めさらには切断加工を行うことができる。
【００３１】
また図６では、最大長さの加工材Ｗを切断加工する場合について説明したが、短尺の加工材Ｗにおいては、第１の定規手段Ｅａが対応するテーブル領域にこの加工材を供給し、同時に第２の定規手段Ｅｂが対応するテーブル領域に小幅の加工材を供給することができる。このときには、第１の制御駆動手段Ｄａと第２の制御駆動手段Ｄｂにより両加工材をそれぞれ単独で移送、位置決めして同時または別個に切断加工を行うことができる。
【００３２】
また上記の一実施例では、制御駆動手段の構成部材としてラックとギヤを用いたが、この構成を回転ねじ軸と受動ナットの組み合わせに変更することは設計上容易である。さらに一実施例では説明していないが、鋸走行用スリット方向における加工材の位置を規制するために、この鋸走行用スリットと直交する方向に長尺の当接定規を備えること、およびこの当接定規に向けて加工材を押圧する横押え手段を配設することは業界において周知である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る走行丸鋸盤の一実施例を示す平面図である。
【図２】同じく、一部を縦断して示す側面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線で切断して示す側面図である。
【図４】切断ユニットの構成を示す説明図である。
【図５】定規手段におけるクランプ爪の構成を示す側面図である。
【図６】加工材の縦方向切断加工（リップカット）の説明図である。
【図７】加工材の横方向切断加工（クロスカット）の説明図である。
【図８】従来の走行丸鋸盤の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
４    テーブル
８    走行移動ベース
Ａ    切断ユニット
１３    駆動モータ
１７    丸鋸
１９    鋸走行用スリット
３０    保持フレーム
Ｂ    押え手段
Ｗ    加工材
４０ａ  第１の支持ビーム
４０ｂ  第２の支持ビーム
４０ｃ  第３の支持ビーム
４３    支脚
４４    支脚
４５    ガイドレール
４６    第１の前後移動ビーム
Ｄａ  第１の制御駆動手段
５１    駆動モータ
５３    ギヤ
５４    ラック
５６    第１の前後移動ビーム
Ｄｂ  第１の制御駆動手段
６１    駆動モータ
６３    ギヤ
６４    ラック
Ｅａ  第１の定規手段
４７    取付ビーム
４８    クランプ爪
４９    当接定規面
５０ａ  下部受片
５０ｂ  上部押え片
５０ｃ  空圧シリンダ
５０ｄ  空圧シリンダ
Ｅｂ  第２の定規手段
５７    取付ビーム
５８    クランプ爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008126435.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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