(57)【要約】【課題】  木製でありながら発光部分の外れや割れの発生を防ぎ、組み立ても容易な手摺りを提供することにある。【解決手段】  手摺り本体２２は、木製板材の集成材からなり、長手方向に沿って表面側から中心に向かって開口する溝部２２ａを有している。前記集成材は手摺り本体２２の表面側に位置する板材には木表が現われるように、また裏面側に位置する板材には木裏が現われるように配置されている。これにより、溝部２２ａを形成した後の収縮時に、溝部２２ａの開口部２２ｅを締める方向に力が発生する。このため、溝部２２ａの開口部２２ｅに嵌め込まれた透光性部材２８は、開口部２２ｅが締まることによりしっかりと保持される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って表面側から中心に向かって開口する溝部を有し、該溝部の開口部付近が締まるように積層された集成材からなる棒状の手摺り本体と、
前記溝部内に配設される発光部材と、
前記溝部の開口部に嵌め込まれて、該開口部が締まることにより保持される透光性部材と、
を備えることを特徴とする手摺り。
【請求項２】
前記集成材は、複数の板材を重ねて接着すると共に少なくとも表面側と裏面側に位置する板材が前記溝部の開口部を締める方向に力を発生することを特徴とする請求項１記載の手摺り。
【請求項３】
前記集成材は、表面側に位置する板材には木表が現われるように、また裏面側に位置する板材には木裏が現われるように、それぞれの板材が重ねられていることを特徴とする請求項２記載の手摺り。
【請求項４】
前記透光性部材と前記溝部の開口部の内壁との間には充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１乃至３の一つに記載の手摺り。
【請求項５】
前記溝部の内壁には内方に張り出したアゴ部が設けられており、該アゴ部上に透光性を有する仕切板が載置され、該仕切板より表面側の溝部内に前記充填剤が注入されていることを特徴とする請求項４記載の手摺り。
【請求項６】
前記発光部材は、前記仕切板より裏面側の溝部内に収められていることを特徴とする請求項５記載の手摺り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段や廊下等に設置される手摺りに関するものであり、特にその長手方向にライン状の発光部を有する手摺りの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、手摺りは、歩行補助あるいは転倒防止のために、階段、廊下、傾斜路あるいは凹凸路等に設置されている。近年、手摺りの内部に発光体を収めることで手摺りを発光させ、その位置や方向を明確にすることができるものが提案されている。このように発光する手摺りは、一般住宅だけでなく、病院、弱視者用施設あるいは暗所等に設置され、手摺りの位置、方向を明確にするだけでなく誘導灯としてもその利用が期待されている。
【０００３】
図１６は従来の手摺りを示す部分断面斜視図である。２は円筒形をなす手摺り本体であり、上下二体で構成され、透明若しくは半透明の上面２ａと、透孔２ｂを有している。この手摺り本体２の内部には、蛍光灯等の照明灯４と豆電球６が収められている。この手摺りにおいては、夜間の階段昇降時に照明灯４を点灯し、階段非使用時には豆電球６のみを点灯させるものとなっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１７及び図１８は従来の他の手摺りを示す正面図と断面図である。手摺り本体８は、長手方向正面に形成された溝８ａを有し、その溝８ａ内にアクリル樹脂製の導光体１０が挿着されている。また、手摺り本体８の端部１２内にはＬＥＤ１４が設けられている。この手摺りでは、端部１２に設けたＬＥＤ１４を点灯させることで手摺り本体８の溝８ａ内に取り付けた導光体１０内に光を照射して発光させるものとなっていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図１９は従来のその他の手摺りを示す分解斜視図である。この手摺り棒１６には、奥が広がっているアリ溝状の溝１６ａが設けられており、この溝１６ａに適合する断面台形をなすアクリルポリマー等からなる線状発光体１８を手摺り棒１６の端部から溝１６ａ内に差し込むことにより嵌め込まれている。この手摺りにおいては、線状発光体１８の端部から光を当てることで線状発光体１８を発光させるものとなっていた（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
手摺りは、手で触れるものであると共に比較的目立つものであるため、住宅や病院等では金属やプラスチック等よりも手に優しく見た目も良い木製のものを使用することが多い。しかしながら、図１６に示す手摺りでは、手摺り本体２が円筒形をなすと共に上下で分割されているため、木材で製作するには一定の強度を保つことが困難であるという問題があった。
【０００７】
一方、図１７及び図１８に示す手摺りは、木材で手摺り本体８を形成することが可能である。しかしながら、木材の場合には、湿気や乾燥によりわずかに長手方向に伸縮すると共に温度によって手摺り本体８と導光体１０が膨張して長手方向に伸縮することがある。このような伸縮が生じると、手摺り本体８と導光体１０との熱膨張率の違いにより、手摺り本体８と導光体１０の伸縮量に差が生じ、導光体１０やその接着部分に無理な力がかかり、溝８ａ内に接着されている導光体１０の接着部分が外れたり、導光体１０が割れてしまうおそれがあった。
【０００８】
更に、図１９に示す手摺りでは、アリ溝状の溝１６ａに適合する線状発光体１８を差し込んでいるため、木材が伸縮しても線状発光体１８が外れることはないが、長手方向にずれたり、押圧されて割れるおそれがあった。また、この手摺りでは、曲がり角等に設置する屈曲した手摺り棒１６に線状発光体１８を端部から差し込むことが極めて難しいという問題もあった。
【特許文献１】実開昭５７−３３８４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０２２０８号公報
【特許文献３】特開２００３−２９３５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、木製でありながら発光部分の外れや割れの発生を防ぎ、組み立ても容易な手摺りを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の手摺りは、長手方向に沿って表面側から中心に向かって開口する溝部を有し、該溝部の開口部付近が締まるように積層された集成材からなる棒状の手摺り本体と、前記溝部内に配設される発光部材と、前記溝部の開口部に嵌め込まれて、該開口部が締まることにより保持される透光性部材と、を備えている。この手摺りにおける前記集成材は、複数の板材を重ねて接着すると共に少なくとも表面側と裏面側に位置する板材が前記溝部の開口部を締める方向に力を発生するものとなっている。また、前記集成材は、表面側に位置する板材には木表が現われるように、また裏面側に位置する板材には木裏が現われるように、それぞれの板材が重ねられている。また、前記透光性部材と前記溝部の開口部の内壁との間には充填剤が充填されている。また、前記溝部の内壁には内方に張り出したアゴ部が設けられており、該アゴ部上に透光性を有する仕切板が載置され、該仕切板より表面側の溝部内に前記充填剤が注入されている。また、前記発光部材は、前記仕切板より裏面側の溝部内に収められている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、手摺り本体を集成材で形成すると共にその集成材を溝部の開口部が締まるように設定しているので、接着剤を用いて透光性部材を固着する必要がない。このため、手摺りが長手方向に伸縮する際に手摺り本体と透光性部材との熱膨張率の違いにより接着剤が剥れて透光性部材が外れたり、透光性部材に無理な力が作用して割れることがなく、集成材の力で適度に透光性部材を固定することができる。これにより、高品質を保ちながら発光部を有する手摺りを木材で形成することができる。
【００１２】
また、溝部の内壁と透光性部材との間には充填剤を充填しているので、この充填剤が緩衝材となり、手摺りが長手方向に伸縮して溝部の開口幅にバラツキが生じても透光性部材に無理な力が作用することを抑えて割れを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明によれば、溝部内壁に内方に張り出すアゴ部を設け、このアゴ部上に仕切板を設けて溝部内を表面側とその奥の裏面側に仕切っているので、溝部の表面側に注入された充填剤が溝部の奥に入ることがなく、溝部奥に発光部材を収めるスペースを確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の手摺りにおける手摺り本体は、木製板材の集成材からなり、表面側（ここで言う「表面側」とは、手摺り中心部に設けられた発光部材からの光を、手摺りの外部に誘導する透光性部材が保持される開口部側であり、また「裏面側」とは、開口部とは反対側である。）から中心に向かって開口する溝部を手摺り本体の長手方向に沿って有している。この集成材は、組み合わせる板材のうち最も表面側に位置する板材には木表が現われるように、また最も裏面側に位置する板材には木裏が現われるように、それぞれの板材が配置している。これにより、この集成材は、製造後の収縮時に、集成材の表面側に位置する溝部の開口部を締める方向に力を発生することになる。このため、この溝部の開口部に嵌め込まれた透光性部材は、溝部の開口部が締まることにより固定されることになる。これにより、手摺り本体や透光性部材が長手方向に伸縮しても固まった接着剤が切れたり変形することで透光性部材が外れたり割れることがない。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明の一実施例に係る手摺りの要部分解斜視図、図２は図１に示す手摺りの設置例を示す斜視図、図３は図１及び図２に示す手摺りの要部断面図である。この手摺り２０における手摺り本体２２は、ブナ、ミズナラ、タモ等の広葉樹等を積層して円柱形状とした集成材からなる。
【００１６】
本実施例における集成材は、図４に示すように、３枚の木製板材２４ａ，２４ｂ，２４ｃを加圧しながら接着し、モルダー等の切削機により外形を切削して円柱形状に仕上げられたものを用いている。特に本実施例における集成材は、最も表面側（図４中上側）に位置する板材２４ａと、最も裏面側（図４中下側）に位置する板材２４ｃを、共にその木表が表面側、木裏が裏面側を向くように積層している。木表は、樹皮に近い方であり、組織が新しく水分が多いため、乾燥時の収縮が大きい。また、木裏は、樹芯に近い方であり、木表に比べて組織が古く水分が少ないため、乾燥時の収縮が小さい。このため、板材２４ａ〜２４ｃは、乾燥すると収縮が大きい木表が凹状になるように反り返ろうとする。図４中の矢印２６ａ〜２６ｃは、このときに板材２４ａ〜２４ｃ内に作用する力の方向を示している。図４に示すように、板材２４ａ，２４ｃには矢印２６ａ，２６ｃで示す方向に力が発生する。この矢印２６ａ，２６ｃの方向の力は、後述する溝部を手摺り本体２２に形成したときに、その開口部を締める方向、即ち図３に示す矢印２６ｄの方向の力として作用することになる。また、中央の板材２４ｂは、本実施例においてはその木表を裏面側、木裏を表面側に向けて積層している。この板材２４ｂは、ほぼ同一の厚みを有する３枚の板材２４ａ〜２４ｃを積層する場合、その木表と木裏を板材２４ａ，２４ｃに合わせて積層（図５）しなくても、板材２４ａ，２４ｃを前述したように方向付けて積層するだけで図３に示す矢印２６ｄの方向に作用する力を得ることができる。また、図５に示すように板材２４ｂを方向付けた場合、手摺りの長さが長くなると、反りによって直線性が損なわれる場合がある。このため、後述する製造工程における作業性の向上を図ると共により良好な直線性を得るため、本実施例においては板材２４ａ，２４ｃとは逆の方向に木表と木裏を向けて積層している。
【００１７】
尚、積層する板材の枚数や、それぞれの板厚により、中間の板材における木表と木裏の方向を設定した方が矢印２６ｄの方向に作用する力を得やすい場合もあるが、一般に、手摺り本体２２の強度、加工容易性、手触り等を考慮すると、３〜５層程度に積層し、全てほぼ同じ厚みの板材を用いるか又は表面側と裏面側の板材をやや厚めにすることが好ましい。この場合には、中間の板材の木表、木裏の向きは特に設定しなくても、表面側と裏面側の板材の木表と木裏をそれぞれ表面側、裏面側に向けて積層するだけで矢印２６ｄの方向に作用する力を得ることができる。
【００１８】
上記のような集成材からなる手摺り本体２２には、その表面側に開口する溝部２２ａが設けられている。この溝部２２ａは、手摺り本体２２の表面側から略中心に至る深さに形成されると共に、手摺り本体２２の一方の端部から他方の端部に至る長手方向にライン状に形成されている。この溝部２２ａの内壁の中央下方には、内方に張り出すと共に後述する透光性樹脂を溝部へ押し込むときの圧力を受けるアゴ部２２ｂが対向するように設けられている。また、本実施例においては、アゴ部２２ｂの直ぐ上と下方の内壁に、それぞれ対向するコの字形の凹部からなる第１及び第２の横溝部２２ｃ，２２ｄが設けられている。また、溝部２２ａの表面側入口付近の開口部２２ｅの縁には、組み立て時に面取り形成される段部２２ｆが設けられている。
【００１９】
２８はアクリル樹脂等からなる透光性部材である。この透光性部材２８は、溝部２２ａの開口部２２ｅに嵌入可能な略直方体形状をなすものであり、溝部２２ａ内における第１の横溝部２２ｃの上方の表面側スペースに収められている。この透光性部材２８の上面角部には、溝部２２ａの段部２２ｆと共に形成される段部２８ｆが設けられている。
【００２０】
３０はアクリル板等からなる透光性を有する仕切板である。この仕切板３０は、第１の横溝部２２ｃに収められており、溝部２２ａ内を表面側スペースと裏面側スペースに仕切っている。
【００２１】
３２は発光部材であり、第２の横溝部２２ｄに適合すると共に表面に導電パターンが形成された回路基板３２ａと、この回路基板３２ａ上に実装された複数の発光ダイオード３２ｂとから構成されている。この発光ダイオード３２ｂは、回路基板３２ａの長手方向にほぼ等間隔に配置されている。また、図２に示したように、前記回路基板３２ａから延びる配線３５は、壁（図示せず）の内部に配設されたコントロールボックス３６に接続され、手摺り本体２２の端部を保持するブラケット２３の近傍の壁面に配置された明るさ感知センサ３７からの信号に基づいて発光ダイオード３２ｂを発光させるようになっている。なお、コントロールボックス３６内には電源部や制御回路などが収納されている。
【００２２】
図３に示す３４はシリコン等のコーキング剤からなる充填剤である。この充填剤３４は、溝部２２ａの内壁と透光性部材２８との隙間に充填されている。尚、この充填剤３４も透光性を有するものであることが好ましい。
【００２３】
上記構成からなる手摺り２０においては、仕切板３０により仕切られた溝部２２ａ奥の裏面側スペース内に収められた回路基板３２ａ上の発光ダイオード３２ｂを発光させると、その光が仕切板３０を透過して透光性部材２８内に伝わり、そこから表面側に照射される。この手摺り２０における透光性部材２８は、溝部２２ａに嵌め込まれており、前述した集成材からなる手摺り本体２２が矢印２６ｄの方向に作用する力によって溝部２２ａの開口部２２ｅを締めると、溝部２２ａ内に固定される。
【００２４】
次に、上記手摺り２０の製造工程を説明すると共に、透光性部材２８を固定する構造をより詳細に説明する。図６乃至図９は手摺り本体２２に溝部２２ａ、アゴ部２２ｂ、第１及び第２の横溝部２２ｃ、２２ｄを形成する状態を示す断面図である。はじめに、図６に示すように、前述したように積層した集成材からなる手摺り本体２２の表面側の板材２４ａの中央に表面側から略中心に至る深さで長手方向に溝４０を形成する。この溝４０は、その後の精密加工を施す際に掘削抵抗を少なくするために形成されている。本実施例においては、手摺り本体２２として直径３５ｍｍの円柱形状の集成材を使用し、直径５．５ｍｍのルーターにより１９ｍｍの深さで溝４０を形成している。
【００２５】
次に、図７に示すように、直系７ｍｍのルーターで１４ｍｍの深さまで溝４０内を削って溝４０の径を途中まで広げることでアゴ部２２ｂを形成する。本実施例におけるアゴ部２２ｂは、手摺り本体２２の中央の板材２４ｂ内に形成されており、この板材２４ｂが収縮するときに作用する力が矢印２６ｂで示すようにアゴ部２２ｂ付近を広げる方向に作用する。これにより、溝４０のアゴ部２２ｂ付近の内径がわずかに広がって６ｍｍ程度になる。このため、溝４０の内径は、開口部分から奥に向かって順に７ｍｍ、６ｍｍ、５．５ｍｍとなる。ここで、溝４０の最も奥の底部分に、通気及び配線用の円筒孔からなるスペースを形成するため、先端の直径が７．０〜７．３ｍｍのルーターを端部から長手方向に向かって挿入して切削し、図８に示すように溝４０の底部分に断面円形のスペース４２を形成する。このときに、アゴ部２２ｂ付近の内径が６ｍｍに広がっていることで、先端の切削部分を支えるルーターの根元部分がアゴ部付近に擦り付けられて発熱する等の問題が生じることがなく、スムーズに切削することが可能となる。
【００２６】
その後、図９に示すように、アゴ部２２ｂの上と下にそれぞれ第１及び第２の横溝部２２ｃ、２２ｄを形成して溝部２２ａを完成させる。
【００２７】
次に、図１０に示すように、上記工程を経て形成された溝部２２ａの第１の横溝部２２ｃに仕切板３０を嵌め込む。この仕切板３０は、前記第１の横溝部２２ｃと略同一幅であり、手摺り本体２２の端部方向から第１の横溝部２２ｃに差し込むようにして取り付けることができる。このように、溝部２２ａに仕切板３０を嵌め込むことで溝部２２ａ内は、透光性部材２８を収める表面側スペースと、発光部材３２を収める裏面側スペースに仕切られる。
【００２８】
次に、図１０に示すように、仕切板３０の上に充填剤３４を適量注入し、この充填剤３４を押しつぶすように開口部２２ｅ内に透光性部材２８を押し込む。このように充填剤３４を押しつぶすように透光性部材２８を押し込むと、図１１に示すように、充填剤３４が溝部２２ａの内壁と透光性部材２８との間に回り込んで隙間を埋める。この状態でしばらくすると、手摺り本体２２内には、前述したように矢印２６ｄの方向に力が作用して徐々に溝部２２ａの開口部２２ｅを締めて行き、透光性部材２８を固定する。この溝部２２ａは、溝部２２ａを形成してから約１時間の間、矢印２６ｄの方向の力によって締まるため、開口部２２ｅが完全に締まる前に充填剤３４を注入して透光性部材２８を嵌め込むことが必要となる。尚、集成材に使用する板材の材質や乾燥状態により、溝部２２ａが締まる時間は異なるが、何れにしても約１時間程度で透光性部材２８を強固に固定する程度に締まるため、一応の目安として溝部２２ａ形成後１時間以内に充填剤３４を注入し透光性部材２８を嵌入している。尚、充填剤３４を押しつぶすように透光性部材２８を押し込んでも、仕切板３０はアゴ部２２ｂによって強固に支持されているので、下方に落ちることはなく、充填剤３４が裏面側スペースに入り込むことを確実に防いでいる。
【００２９】
その後、図１２に示すように、はみ出した充填剤を取り除いたり外形を整えるため、透光性部材２８の上部及び透光性部材２８と溝部２２ａの縁との間を切削して、段部２２ｆ、２８ｆを形成する。次に、図１３に示すように、段部２２ｆ、２８ｆにより形成される凹部内に充填剤３８を注入して凹凸をなくす。
【００３０】
その後、図１４に示すように、手摺り本体２２の端部側から第２の横溝部２２ｄ内に発光部材３２の回路基板３２ａを差し込んで取り付ける。このようにして発光部材３２が収められる円筒孔からなるスペース４２は、回路基板３２ａの上下に充分な空間が確保されるように形成されているため、通気性が良く、また他の配線と通すことも可能な状態になっている。尚、回路基板３２ａとして可撓性を有するフレキシブル回路基板等を使用すれば、屈曲した手摺り本体にも差し込むことが可能となる。
【００３１】
また、図１５に示すように、必要に応じて充填剤３８の上に更に金属製目地４４等を接着して外観を整えることもできる。
【００３２】
前述した構造を有し且つ上記工程により製造された手摺り２０は、手摺り本体２２と透光性部材２８との熱膨張率の違いにより、手摺り本体２２と透光性部材２８の長手方向の伸縮量に差が生じても、手摺り本体２２と透光性部材２８を接着固定していないので、透光性部材２８に無理な力が作用することがなく、透光性部材２８が外れたり割れることがない。特に、溝部２２ａと透光性部材２８との間に充填剤３４が介在しており、この充填剤３４が緩衝材となって、手摺り本体２２と透光性部材の伸縮により透光性部材２８に作用する力をやわらげて、より透光性部材２８の外れや割れを確実に防ぐ構造となっている。また、本実施例においては、透光性部材２８及び充填剤３４を手摺り本体２２の表面側から組み込んでいるので、屈曲する手摺り本体にも簡単に組み込むことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の手摺りにおける集成材を用いた構造は、手摺りだけでなく、フローリング、階段等、比較的長い木材に発光部材等を埋め込む際に利用することが可能である。また、上記実施例では、円柱形状の手摺りについて説明しているが、その他の形状、例えば楕円柱形状、角柱形状などの手摺りについても、同様の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る手摺りの要部分解斜視図である。
【図２】図１に示す手摺りの設置例を示す斜視図である。
【図３】図１及び図２に示す手摺りの要部断面図である。
【図４】図１に示す手摺り本体に用いる集成材を示す断面図である。
【図５】図４に示す集成材の他の例を示す断面図である。
【図６】手摺り本体に溝を形成した状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す溝内にアゴ部を形成した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す溝の底部に円筒孔からなるスペースを形成した状態を示す断面図である。
【図９】図８に示す溝内に第１及び第２の横溝部を形成した状態を示す断面図である。
【図１０】手摺り本体の溝部に仕切板と充填剤を入れた状態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す溝部内に透光性部材を嵌入した状態を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す透光性部材と溝部の縁の外形を整えた状態を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す溝部の縁付近に充填剤を注入した状態を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す溝部の第２の横溝部に発光部材を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１５】透光性部材と溝部の縁との間にある目地に金属製目地を取り付けた状態を示す断面図である。
【図１６】従来の手摺りを示す部分切断斜視図である。
【図１７】従来の他の手摺りを示す正面図である。
【図１８】図１７に示す手摺りの断面図である。
【図１９】従来のその他の手摺りを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
２０    手摺り
２２    手摺り本体
２２ａ  溝部
２２ｂ  アゴ部
２２ｃ  第１の横溝部
２２ｄ  第２の横溝部
２２ｅ  開口部
２２ｆ  段部
２３    ブラケット
２４ａ〜２４ｃ  板材
２６ａ〜２６ｄ  矢印
２８    透光性部材
２８ｆ  段部
３０    仕切板
３２    発光部材
３２ａ  回路基板
３２ｂ  発光ダイオード
３４、３８  充填剤
３５    配線
３６    コントロールボックス
３７    明るさ感知センサ
４０    溝
４２    スペース
４４    金属製目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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