(57)【要約】【課題】作業性が良く低コスト化を図ることができるコネクタ構造を提供する。【解決手段】各端子１２，１３の圧着部２４，３４に電線２１，３１を圧着し、各端子１２，１３の端子部２３，３３を対応した圧入部５３，６２に軽圧入して端子固定部４１に固定する。この状態において、カバー部４３を端子固定部４１の裏面５１側に折り返して端子固定部４１裏面５１の各端子１２，１３における接続部２２，３２及び各圧着部２４，３４をカバー部４３で被覆し、カバー部４３の各被係合部１１１を端子固定部４１の係合部１０１に係合して固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ本体に設けられる第一端子及び第二端子が、電線が接続される接続部と該接続部に対して起立して設けられた端子部とによってＬ字状に形成されたコネクタ構造において、
前記電線が圧着される圧着部が前記接続部に設けられた前記各端子と前記コネクタ本体とを別部材で構成し、該コネクタ本体を、前記各端子が固定される端子固定部と、該端子固定部にヒンジ部を介して折返し可能に設けられたカバー部とで構成する一方、
前記端子固定部の裏面側から前記各端子の前記端子部がそれぞれ圧入される第一圧入部及び第二圧入部を前記端子固定部に形成し、前記カバー部を前記端子固定部の裏面側に折り返して該端子固定部の裏面に沿って配置された前記各端子の前記接続部を被覆した状態で互いに係合する係合部及び被係合部からなる係合構造を前記端子固定部及び前記カバー部に設けるとともに、前記端子固定部の裏面を前記カバー部で被覆した状態で、溝部及び該溝部に挿入される壁部からなる絶縁構造を前記両端子の前記接続部間において前記両接続部に沿って設けたことを特徴とするコネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の先端に設けられたコネクタ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の電線を他の装置などに接続する際には、例えば図５に示すようなコネクタ８０１が用いられている。
【０００３】
このコネクタ８０１のコネクタ本体８１１には、端子８１２，８１２がインサート成型されており、この端子８１２，８１２は、側方に延出した接続部８１３，８１３が露するように構成されている。この接続部８１３，８１３には、電線８１４，８１４が溶接して固定されており、この溶接部分は、紫外線硬化樹脂で覆われるように構成されている。
【０００４】
また、図６に示すような他のコネクタ８５１も知られている。
【０００５】
このコネクタ８５１も、コネクタ本体８６１に端子８６２，８６２がインサート成型されており、これらの端子８６２，８６２も、側方に延出した接続部８６３，８６３が露出している。この露出した接続部８６３，８６３には、円筒状の圧着部８６４，８６４が形成されており、当該圧着部８６４，８６４に電線８６５，８６５を挿入した状態で押し潰すことによって、当該電線８６５，８６５を圧着して固定できるように構成されている。
【０００６】
そして、前記電線８６５，８６５に外嵌した樹脂カバー８７１を当該電線８６５，８６５に沿って移動することによって、当該樹脂カバー８７１によって前記圧着部８６４，８６４を覆えるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図５に示した前者のコネクタ８０１にあっては、端子８１２，８１２への電線８１４，８１４の溶接が安定し難く、固定強度にバラツキが発生し易かった。
【０００８】
また、ゴミの浸入を防止する為の紫外線樹脂が高価であり、低コスト化の阻害要因となていた。
【０００９】
一方、図６に示した後者のコネクタ８５１においては、電線８６５，８６５を圧着する為のスペースが狭く、作業性が悪いという問題があった。
【００１０】
また、圧着前に電線８６５，８６５に樹脂カバー８７１を通しておく必要があるととともに、該樹脂カバー８７１の装着には、熟練を要していた。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、作業性が良く、低コスト化を図ることができるコネクタ構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために本発明のコネクタ構造にあっては、コネクタ本体に設けられる第一端子及び第二端子が、電線が接続される接続部と該接続部に対して起立して設けられた端子部とによってＬ字状に形成されたコネクタ構造において、前記電線が圧着される圧着部が前記接続部に設けられた前記各端子と前記コネクタ本体とを別部材で構成し、該コネクタ本体を、前記各端子が固定される端子固定部と、該端子固定部にヒンジ部を介して折返し可能に設けられたカバー部とで構成する一方、前記端子固定部の裏面側から前記各端子の前記端子部がそれぞれ圧入される第一圧入部及び第二圧入部を前記端子固定部に形成し、前記カバー部を前記端子固定部の裏面側に折り返して該端子固定部の裏面に沿って配置された前記各端子の前記接続部を被覆した状態で互いに係合する係合部及び被係合部からなる係合構造を前記端子固定部及び前記カバー部に設けるとともに、前記端子固定部の裏面を前記カバー部で被覆した状態で、溝部及び該溝部に挿入される壁部からなる絶縁構造を前記両端子の前記接続部間において前記両接続部に沿って設けた。
【００１３】
すなわち、組み付け時には、第一端子の接続部に設けられた圧着部に一方の電線を圧着するとともに、第二端子の接続部に設けられた圧着部に他方の電線を圧着する。このとき、両端子は、前記コネクタ本体と別部材で構成されている。このため、各端子への電線の圧着作業が前記コネクタ本体から独立して行われる。
【００１４】
そして、前記コネクタ本体は、前記各端子が固定される端子固定部を備えており、この端子固定部には、その裏面側から前記各端子の前記端子部がそれぞれ圧入される第一圧入部及び第二圧入部が形成されている。このため、各端子の端子部を対応した圧入部に圧入することで、当該端子部が前記端子固定部に固定されつつ表面側に延出される。また、各端子部は、前記各圧入部に圧入されることから、各端子部周りの隙間の形成が防止される。
【００１５】
この状態において、前記端子固定部にヒンジ部を介して接続された前記カバー部を、前記端子固定部の裏面側に折り返すことによって、該端子固定部の裏面に沿って配置された前記各端子の前記接続部が前記カバー部によって被覆され、この被覆状態において、前記端子固定部及び前記カバー部に設けられた係合構造の係合部及び被係合部を互いに係合することで、前記被覆状態が維持される。
【００１６】
このとき、前記両端子の前記接続部間には、溝部及び該溝部に挿入される壁部からなる絶縁構造が、前記両接続部に沿って設けられている。このため、前記溝部に挿入された前記壁部によって、隣接した前記端子のショートが防止される。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明のコネクタ構造にあっては、電線を第一及び第二端子のそれぞれに圧着して固定するため、電線を溶接で接続する場合と比較して、固定強度を安定化することができる。
【００１８】
このとき、前記両端子は、コネクタ本体と別部材で構成されており、各端子への電線の圧着作業を、前記コネクタ本体から独立して行うことができる。このため、前記電線を前記端子に接続する際の作業効率を高めることができる。
【００１９】
そして、前記コネクタ本体は、前記各端子が固定される端子固定部を備えており、この端子固定部には、その裏面側から前記各端子の前記端子部がそれぞれ圧入される第一圧入部及び第二圧入部が形成されている。このため、前記各端子の端子部を対応した圧入部に圧入することで、当該端子部を前記端子固定部に固定することができる。また、各端子部は、前記各圧入部に圧入されるため、各端子部の外周部における隙間の形成を防止することができ、ゴミ等の不用意な浸入を阻止することができる。
【００２０】
この状態において、前記端子固定部にヒンジ部を介して接続された前記カバー部を、前記端子固定部の裏面側に折り返すとともに、前記端子固定部及び前記カバー部に設けられた係合構造の係合部及び被係合部を互いに係合することで、前記端子固定部の裏面に沿って配置された前記各端子の前記接続部を前記カバー部で被覆することができる。
【００２１】
このため、前記接続部へのゴミ等の浸入を防止する為に高価な紫外線樹脂を使用する場合と比較して、低コスト化を図ることができるとともに、組立作業が容易となる。
【００２２】
また、樹脂カバーがコネクタ本体と別部材で構成された従来のように、圧着前の電線に樹脂カバーを通しておくといった準備作業が不要となり、熟練工以外の者であっても、組み付け作業を行うことができる。
【００２３】
したがって、作業性の良いコネクタを低コストにて提供することができる。
【００２４】
そして、前記両端子の前記接続部間には、溝部及び該溝部に挿入される壁部からなる絶縁構造が、前記両接続部に沿って設けられており、前記端子固定部の裏面に沿って配置された前記各端子の前記接続部を前記カバー部で被覆した状態において、前記両端子間にまたがるゴミ等を、前記溝部に挿入された前記壁部によって排除することができる。これにより、隣接した前記端子同士のショートを確実に防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。
【００２６】
図１は、本実施の形態にかかるコネクタ構造を備えたコネクタ１を示す図であり、該コネクタ１は、例えば電子機器の基板に設けられ、センサーや他の装置等が接続されるものである。
【００２７】
すなわち、このコネクタ１は、樹脂製のコネクタ本体１１と、金属製の第一端子１２及び第二端子１３とによって構成されており、センサーや他の装置等からのハーネスが前記当該コネクタ１に接続されることによって、他の装置等が前記各端子１２，１３に電気的に接続されるように構成されている。
【００２８】
前記第一端子１２は、図２に示すように、第一電線２１が接続される第一接続部２２と、該第一接続部２２に対して起立して設けられた平板状の第一端子部２３とによってＬ字状に形成されており、前記第一接続部２２の端部には、円筒状の第一圧着部２４が設けられている。この第一圧着部２４は、前記第一電線２１が挿入された状態で押し潰されるように構成されており、押し潰されることによって当該第一圧着部２４内に前記第一電線２１を保持しつつ電気的に接続された圧着状態を形成できるように構成されている。
【００２９】
前記第二端子１３は、第二電線３１が接続される第二接続部３２と、該第二接続部３２に対して起立して設けられた平板状の第二端子部３３とによってＬ字状に形成されており、前記第二接続部３２の端部には、円筒状の第二圧着部３４が設けられている。この第二圧着部３４は、前記第二電線３１が挿入された状態で押し潰されるように構成されており、押し潰されることによって当該第二圧着部３４内に前記第二電線３１を保持しつつ電気的に接続された圧着状態を形成できるように構成されている。
【００３０】
前記コネクタ本体１１は、図３に示すように、金型によって樹脂成形されており、前記各端子１２，１３とは別部材で構成されている（図４参照）。このコネクタ本体１１は、前記各端子１２，１３が固定される端子固定部４１と、該端子固定部４１にヒンジ部４２，・・・を介して折返し可能に設けられたカバー部４３とによって構成されている。
【００３１】
図４に示すように、前記端子固定部４１の裏面５１には、前記第一端子１２の前記第一接続部２２が配置される第一凹部５２が凹設されており、該第一凹部５２の先端部には、前記第一端子１２の前記第一端子部２３が圧入される溝状の第一圧入部５３が形成されている。該第一圧入部５３の内径寸法は、前記第一端子部２３の外形寸法よりやや小さめに形成されており、前記端子固定部４１の裏面５１側から前記第一端子１２の前記第一端子部２３を軽い力で圧入する軽圧入によって前記第一端子部２３を前記第一圧入部５３へ挿入できるように構成されている。
【００３２】
これにより、前記第一端子１２は、前記第一端子部２３が前記第一圧入部５３を挿通して表面側へ延出した状態で前記コネクタ本体１１に固定されるように構成されており、この固定状態において前記第一端子部２３の外周部に隙間ができないように構成されている。
【００３３】
また、前記端子固定部４１の裏面５１には、前記第二端子１３の前記第二接続部３２が配置される第二凹部６１が前記第一凹部５２の側部に凹設されており、この第二凹部６１の先端部には、前記第二端子１３の前記第二端子部３３が圧入される溝状の第二圧入部６２が形成されている。該第二圧入部６２の内径寸法は、前記第二端子部３３の外形寸法よりやや小さめに形成されており、前記端子固定部４１の裏面５１側から前記第二端子１３の前記第二端子部３３を軽い力で圧入する軽圧入によって前記第二端子部３３を前記第二圧入部６２へ挿入できるように構成されている。
【００３４】
これにより、前記第二端子１３は、前記第二端子部３３が前記第二圧入部６２を挿通して表面側へ延出した状態で前記コネクタ本体１１に固定されるように構成されており、この固定状態において前記第二端子部３３の外周部に隙間ができないように構成されている。
【００３５】
前記第一凹部５２の基端には、当該第一凹部５２に配設された前記第一端子１２の前記第一圧着部２４に圧着された前記第一電線２１が挿通する第一挿通部７１が切欠形成されており、前記第二凹部６１の基端には、当該第二凹部６１に配設された前記第二端子１３の前記第二圧着部３４に圧着された前記第二電線３１が挿通する第二挿通部７２が切欠形成されている。
【００３６】
また、前記端子固定部４１の裏面５１には、溝部８１が凹設されている。該溝部８１は、前記第一凹部５２の側部に延設された直線状の第一溝８２と、前記第二凹部６１の側部に延設された直線状の第二溝８３と、前記第一凹部５２と前記第二凹部６１との間に延設された直線状の第三溝８４と、前記第一〜第三溝８２〜８４に連通した直線状の第四溝８５とによって山の字状に形成されている。これにより、前記第一凹部５２及び前記第二凹部６１は、基端側を除いた部位が前記溝部８１によって包囲されている。
【００３７】
前記各端子部２３，３３が延出した前記端子固定部４１の表面には、図３に示したように、前記第一端子１２の側部と前記第二端子１３の側部とに、装着されるコネクタを保持する為の保持片９１，９２が立設されており、前記第一端子１２と前記第二端子１３との間には、装着されるコネクタを位置決めするガイド９３が立設されている。
【００３８】
また、前記端子固定部４１の先端の両側部及び中央部には、図３及び図４に示したように、先端側へ向けて延出した爪状の係合部１０１，・・・が突設されており、当該端子固定部４１の両側部にも、側方へ向けて延出した爪状の係合部１０１，１０１が基端側に突設されている。
【００３９】
一方、前記カバー部４３は、前記ヒンジ部４２，・・・を中心に折り曲げることによって、前記端子固定部４１の裏面５１側に折り返せるように構成されており、当該カバー部４３を折り返して前記端子固定部４１の裏面５１に積層した状態で、前記第一凹部５２内に配設された前記第一端子１２の前記第一接続部２２、及び前記第二凹部６１内に配設された前記第二端子１３の前記第二接続部３２を被覆できるように構成されている。
【００４０】
この被覆状態において、前記カバー部４３の先端の両側部及び中央部には、前記端子固定部４１の先端に設けられた対応箇所の係合部１０１，・・・と係合する穴を有した枠形状の被係合部１１１，・・・が設けられており、前記カバー部４３の両側部にも、前記端子固定部４１の両側部に設けられた対応箇所の係合部１０１，１０１と係合する穴を有した枠形状の被係合部１１１，１１１が設けられている。
【００４１】
これにより、前記端子固定部４１に設けられた前記各係合部１０１，・・・と前記カバー部４３に設けられた各被係合部１１１，・・・とによって、互いに係合し前記カバー部４３が前記各端子１２，１３の前記各接続部２２，３２を被覆した状態を維持する為の係合構造が構成されている。
【００４２】
また、前記カバー部４３の裏面には、図４に示したように、壁部１２１が突設されている。該壁部１２１は、当該カバー部４３の各側縁に沿って延設された直線状の第一壁１２２及び第二壁１２３と、両壁１２２，１２３の中間部に延設された直線状の第三壁１２４と、前記第一〜第三壁１２２〜１２４に連設された直線状の第四壁１２５とによって山の字状に形成されている。前記第一壁１２２は、前記端子固定部４１の前記第一溝８２に対応した部位に設けられており、前記第二壁１２３は、前記端子固定部４１の前記第二溝８３に対応した部位に設けられている。前記第三壁１２４は、前記端子固定部４１の前記第三溝８４に対応した部位に設けられており、前記第四壁１２５は、前記端子固定部４１の前記第四溝８５に対応した部位に設けられている。
【００４３】
これにより、このカバー部４３を前記端子固定部４１の裏面５１側に折り返した前記被覆状態では、当該カバー部４３の前記壁部１２１が前記端子固定部４１の前記溝部８１に挿入され内嵌するように構成されており、前記壁部１２１の前記第三壁１２４と前記溝部８１の前記第三溝８４とは、前記両端子１２，１３の前記接続部２２，３２間において前記両接続部２２，３２に沿って延在し、両接続部２２，３２を区画して絶縁する為の絶縁構造を構成している。
【００４４】
以上の構成にかかる本実施の形態において、このコネクタ１を組み立てる際には、図４ に示したように、第一端子１２の第一接続部２２に設けられた第一圧着部２４に第一電線２１を圧着するとともに、第二端子１３の第二接続部３２に設けられた第二圧着部３４に第二電線３１を圧着する（Ｓ１）。これにより、前記各電線２１，３１を、第一及び第二端子１２，１３のそれぞれに圧着して固定することができるため、各電線２１，３１を溶接して接続する場合と比較して、固定強度を安定化することができる。
【００４５】
このとき、前記両端子１２，１３は、前記コネクタ本体１１と別部材で構成されており、各端子１２，１３への各電線２１，３１の圧着作業を、前記コネクタ本体１１から独立して行うことができる。このため、前記各電線２１，３１を前記端子１２，１３に接続する際の作業効率を高めることができる。
【００４６】
加えて、樹脂成型されるコネクタ本体１１への前記各端子１２，１３のインサート成型が不要となるため、金型の簡素化を図ることができるとともに、成型の簡単化を図ることができる。
【００４７】
そして、前記コネクタ本体１１は、前記各端子１２，１３が固定される端子固定部４１を備えており、この端子固定部４１には、その裏面５１側から前記各端子１２，１３の前記端子部２３，３３がそれぞれ圧入される第一圧入部５３及び第二圧入部６２が形成されている。
【００４８】
このため、図４に示したように、各端子１２，１３の端子部２３，３３を対応した圧入部５３，６２に圧入することで、当該端子部２３，３３を前記端子固定部４１に固定しつつ、表面側に延出することができる（Ｓ２）。
【００４９】
また、各端子部２３，３３は、前記各圧入部５３，６２に軽圧入されるため、各端子部２３，３３の外周部における隙間の形成を防止することができ、ゴミ等の不用意な浸入を阻止することができる。
【００５０】
この状態において、前記端子固定部４１にヒンジ部４２，・・・を介して接続された前記カバー部４３を、前記端子固定部４１の裏面５１側に折り返すことによって（Ｓ３）、該端子固定部４１の裏面５１に沿って配置された前記各端子１２，１３の前記接続部２２，３２及び前記各圧着部２４，３４を前記カバー部４３によって被覆する（Ｓ４）。
【００５１】
そして、この被覆状態において、前記カバー部４３に設けられた各被係合部１１１，・・・を、前記端子固定部４１に設けられた対応箇所の係合部１０１，・・・に係合することで、前記端子固定部４１の裏面５１に沿って配置された前記各端子１２，１３の前記接続部２２，３２及び前記各圧着部２４，３４を前記カバー部４３で被覆した状態を維持することができる。
【００５２】
このため、前記接続部２２，３２や前記各圧着部２４，３４へのゴミ等の浸入を防止する為に高価な紫外線樹脂を使用する場合と比較して、低コスト化を図ることができるとともに、組立作業が容易となる。
【００５３】
また、樹脂カバーがコネクタ本体と別部材で構成された従来のように、圧着前の電線に樹脂カバーを通しておくといった準備作業が不要となり、熟練工以外の者であっても、組み付け作業を行うことができる。
【００５４】
したがって、作業性の良いコネクタ１を低コストにて提供することができる。
【００５５】
そして、前記両端子１２，１３の前記接続部２２，３２間には、溝部８１及び該溝部８１に挿入される壁部１２１からなる絶縁構造が、前記両接続部２２，３２に沿って設けられており、前記端子固定部４１の裏面５１に沿って配置された前記各端子１２，１３の前記接続部２２，３２を前記カバー部４３で被覆した状態において、前記両端子１２，１３間にまたがるゴミ等を、前記溝部８１に挿入された前記壁部１２１によって排除することができる。
【００５６】
これにより、隣接した前記端子１２，１３同士のショートを確実に防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】同実施の形態の各端子を示す斜視図である。
【図３】同実施の形態のコネクタ本体に各端子を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態のコネクタの組み付け手順を示す説明図である。
【図５】従来のコネクタを示す図である。
【図６】他の従来のコネクタを示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    コネクタ
１１    コネクタ本体
１２    第一端子
１３    第二端子
２１    第一電線
２２    第一接続部
２３    第一端子部
２４    第一圧着部
３１    第二電線
３２    第二接続部
３３    第二端子部
３４    第二圧着部
４１    端子固定部
４２    ヒンジ部
４３    カバー部
５１    裏面
５３    第一圧入部
６２    第二圧入部
８１    溝部
１０１    係合部
１１１    被係合部
１２１    壁部
【図１】
2008293667.tif 000003
【図２】
2008293667.tif 000004
【図３】
2008293667.tif 000005
【図４】
2008293667.tif 000006
【図５】
2008293667.tif 000007
【図６】
2008293667.tif 000008