(57)【要約】【課題】  回転胴及びその周辺の構造を工夫することによって、揺動選別装置や排塵口に処理物を均等にかつ無理なく供給できて、選別効率の悪化を防止することのできる脱穀装置を実現する。【解決手段】  扱室Ａの送塵口４の処理物の搬送下手側に回転胴１４を備え、回転胴１４の外周部にスクリュ羽根２３を備えて、この回転胴１４により扱室Ａの送塵口４からの処理物が解し処理されながらフィードチェーン２側に搬送されるように構成してある脱穀装置１において、回転胴１４の外周部上側に案内部材２１を備え、案内部材２１を、複数の棒材２１ａ又は多孔部を有する板材２８で構成する。【選択図】図２
2008043263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物の搬送方向の軸心周りで回転可能な扱胴を扱室に備え、
前記扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に、搬送方向に直交する方向の軸心周りで回動駆動される回転胴を備え、前記回転胴の外周部にスクリュ羽根を備えて、
前記回転胴により、扱室の送塵口からの処理物が解し処理されながらフィードチェーン側に搬送されるように構成して、
前記回転胴の外周部上側に案内部材を備え、
前記案内部材を、複数の棒材又は多孔部を有する板材で構成してある脱穀装置。
【請求項２】
処理物の搬送方向の軸心周りで回転可能な扱胴を扱室に備え、
前記扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に、搬送方向に直交する方向の軸心周りで回動駆動される回転胴を備え、前記回転胴の外周部にスクリュ羽根を備えて、
前記回転胴により、扱室の送塵口からの処理物が解し処理されながらフィードチェーン側に搬送されるように構成して、
前記扱室の下方に位置する揺動選別装置から、複数の篩い部材を前記回転胴の下方に延出してある脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に回転胴を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば、特許文献１に開示されているように、扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に拡散歯を備えた回転胴を設けた脱穀装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３８６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているように、扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に拡散歯を備えた回転胴を設けることによって、扱き残しやささりロス等の発生を抑制することが可能である。
しかし、扱き残しやささりロス等の発生を抑制することができる反面、扱胴を回転させることによってフィードチェーン側とは逆側に寄せ集められた処理物が、フィードチェーン側とは逆側に偏って扱室の送塵口から搬送下手側に供給されると、拡散歯を備えた回転胴には処理物をフィードチェーン側に搬送する能力が無いため、フィードチェーン側とは逆側に扱室の送塵口から偏って回転胴に供給された処理物がそのまま揺動選別装置や排塵口に偏って供給されていた。そのため、揺動選別装置における選別効率が悪くなるといった問題や、排塵口から穀粒が排出される、いわゆる３番ロスが多くなるといった問題があった。
【０００５】
これらの問題点を解決するため、回転胴にスクリュ羽根を備えて、この回転胴により扱室の送塵口から偏って供給された処理物を解し処理しながらフィードチェーン側に搬送されるように構成して、揺動選別装置や排塵口に処理物を均等に供給することが考えられる。
しかし、回転胴にスクリュ羽根を備えても、回転胴に備えたスクリュ羽根のみでは、回転胴の外周部に処理物をフィードチェーン側に搬送する際の抵抗になるものがなく、搬送能力が低いといった問題がある。逆に、搬送能力を高くするために、通常のスクリュコンベアのように、スクリュ羽根を備えた回転胴の外周部を筒状の部材で覆ってしまうと、この筒状の部材が過度の抵抗になって、搬送能力が高くなり過ぎて処理物がフィードチェーン側に搬送され過ぎてしまうといった問題や、処理物が回転胴の外周部で詰まってしまうといった問題が発生することが予想される。
【０００６】
本発明は、回転胴及びその周辺の構造を工夫することによって、揺動選別装置や排塵口に処理物を均等にかつ無理なく供給できて、選別効率の悪化を防止することのできる脱穀装置を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、脱穀装置を、次のように構成することにある。
処理物の搬送方向の軸心周りで回転可能な扱胴を扱室に備え、前記扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に、搬送方向に直交する方向の軸心周りで回動駆動される回転胴を備え、前記回転胴の外周部にスクリュ羽根を備えて、前記回転胴により、扱室の送塵口からの処理物が解し処理されながらフィードチェーン側に搬送されるように構成して、
前記回転胴の外周部上側に案内部材を備え、前記案内部材を、複数の棒材又は多孔部を有する板材で構成する。
【０００８】
（作用）
本発明の第１特徴によると、回転胴の外周部上側に案内部材を備えることにより、この案内部材が、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴によって扱室の排塵口からの処理物を解し処理しながらフィードチェーン側に搬送する際の抵抗になって、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴の搬送能力を高くすることができる。
【０００９】
本発明の第１特徴によると、案内部材を、複数の棒材又は多孔部を有する板材で構成することにより、案内部材に隙間（棒材と棒材の間の隙間）又は多孔部（板材）を形成することができる。そのため、案内部材が処理物をフィードチェーン側に搬送する際の過度の抵抗になることを防止することができる。
【００１０】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴の搬送能力を高くすることができるため、扱胴によって扱き処理された処理物を偏ることなく均等に揺動選別装置や排塵口に供給することができて、揺動選別装置における選別効率の悪化を防止することができ、排塵口から穀粒が排出される３番ロスを少なくすることができると考えられる。
【００１１】
本発明の第１特徴によると、案内部材が処理物をフィードチェーン側に搬送する際の過度の抵抗になることを防止することができるため、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴の搬送能力が高くなり過ぎることを防止でき、処理物が回転胴の外周部で詰まることを防止できる。すなわち、揺動選別装置や排塵口に処理物を均等に無理なく供給することができる。
【００１２】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、脱穀装置を、次のように構成することにある。
処理物の搬送方向の軸心周りで回転可能な扱胴を扱室に備え、前記扱室の送塵口の処理物の搬送下手側に、搬送方向に直交する方向の軸心周りで回動駆動される回転胴を備え、前記回転胴の外周部にスクリュ羽根を備えて、前記回転胴により、扱室の送塵口からの処理物が解し処理されながらフィードチェーン側に搬送されるように構成して、
前記扱室の下方に位置する揺動選別装置から、複数の篩い部材を前記回転胴の下方に延出する。
【００１３】
（作用）
本発明の第２特徴によると、扱室の下方に位置する揺動選別装置から複数の篩い部材を、回転胴の下方に延出することにより、この篩い部材が、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴によって扱室の排塵口からの処理物を解し処理しながらフィードチェーン側に搬送する際の抵抗になって、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴の搬送能力を高くすることができる。
【００１４】
本発明の第２特徴によると、扱室の下方に位置する揺動選別装置から複数の篩い部材を、回転胴の下方に延出することにより、篩い部材と篩い部材の間に隙間を形成することができる。そのため、篩い部材が処理物をフィードチェーン側に搬送する際の過度の抵抗になることを防止することができる。
【００１５】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴の搬送能力を高くすることができるため、扱胴によって扱き処理された処理物を偏ることなく均等に揺動選別装置や排塵口に供給することができて、揺動選別装置における選別効率の悪化を防止することができ、排塵口から穀粒が排出される３番ロスを少なくすることができると考えられる。
【００１６】
本発明の第２特徴によると、篩い部材が処理物をフィードチェーン側に搬送する際の過度の抵抗になることを防止することができるため、外周部にスクリュ羽根を備えた回転胴の搬送能力が高くなり過ぎることを防止でき、処理物が回転胴の外周部で詰まることを防止できる。すなわち、揺動選別装置や排塵口に処理物を均等に無理なく供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に、コンバインに搭載された脱穀装置１を示す。なお、この発明を実施するための最良の形態においては、脱穀装置１をコンバインに搭載した例を示すため、図１における左方が処理物の搬送上手側に相当し、図１における右方が処理物の搬送下手側に相当し、図１における手前側がフィードチェーン２側に相当する（図２〜図６においても同様）。以下の説明においては、処理物の搬送上手側を前方と、処理物の搬送下手側を後方と表示する。
【００１８】
図１に示すように、脱穀装置１は、その上部側に扱室Ａ、中間部側に揺動選別装置Ｂ、下部側に回収装置Ｃを配設している。脱穀装置１には、刈取処理された穀稈をフィードチェーン２で挟持搬送しながら扱き処理する扱胴３を扱室Ａに軸架するとともに、扱き処理された処理物を漏下させる受網５を扱胴３の下方側に配設している。
【００１９】
揺動選別装置Ｂには、受網５から漏下した処理物を受け止める第１グレンパン６と、この第１グレンパン６の後方に順に位置させたチャフシーブ７及びストローラック８と、チャフシーブ７の下方に位置するグレンシーブ９とを備え、前後揺動駆動されるシーブケース１６に架設されており、扱胴３の後端部下方で、チャフシーブ７の上方に位置する第２グレンパン１９がシーブケース１６に架設されている。
【００２０】
回収装置Ｃには、グレンパン６の下方側に位置する唐箕１０と、グレンシーブ９の下方にグレンシーブ９からの漏化物（一番物）を回収して横一側に横送りする一番物搬送スクリュ１１と、グレンシーブ９やチャフシーブ７等からの漏化物（二番物）を回収して横一側に横送りする二番物搬送スクリュ１２と、一番物搬送スクリュ１１と二番物搬送スクリュ１２の間に位置し二番物搬送スクリュ１２の上方に向って選別風を供給する回転ファン１３が配設されている。
【００２１】
扱胴３の後方下方に回転胴１４を備え、扱胴３の送塵口４から供給される処理物をこの回転胴１４によって解し処理し、塵埃から穀粒を取り出すように構成されている。回転胴１４の後方には排塵ファン１５が配設されており、上側ファンガイド１７と下側ファンガイド１８に案内されて藁屑を機外に排出するように構成されている。回転胴１４の外周部上側には、後述する案内部材２１を備え、第２グレンパン１９の後端部に後述する篩い部材２２を備える。
【００２２】
図２〜図４に示すように、回転胴１４は脱穀装置１の側板２５に、前後方向（搬送方向）に直交する方向の軸心周りで回動可能に支持されている。回転胴１４の外周部には、フィードチェーン２側に向って処理物が搬送されるように、らせん状のスクリュ羽根２３が固着されており、このスクリュ羽根２３の外周部には、複数の突起片２４が全周に亘って等間隔で固着されている。このように、複数の突起片２４をスクリュ羽根２３の外周部に設けたのは、スクリュ羽根２３に加えて、この突起片２４によって、効率的に解し処理するためである。
【００２３】
図３に示すように、回転胴１４のフィードチェーン２側の端部には、上述したスクリュ羽根２３に代えて、左右方向に長い帯板状の排出板２９が固着されている。これは、フィードチェーン２側とは逆側からスクリュ羽根２３によってフィードチェーン２側に搬送されてフィードチェーン２側の端部に達した処理物を、下方に位置する揺動選別装置Ｂや排塵口２０に無理なく導くことができるようにするためである。
【００２４】
図２〜図４に示すように、回転胴１４の外周部上側で、排塵ファン１５と回転胴１４の間に位置するように案内部材２１が配置されている。案内部材２１は、複数の左右方向に長い棒材の一例であるロッド２１ａと、このロッド２１ａの両端部に固着された取付板２１ｃと、ロッド２１ａの中間部に固定された左右２枚の補強用の中間板２１ｂを備えて構成されており、脱穀装置１の側板２５に着脱及び位置調節可能に固定されている。最も前方に位置するロッド２１ａは左右の中間板２１ｂに亘って設けられており、他のロッド２１ａより短い長さに設定されている。これは、回転胴１４の左右中央部において、最も搬送能力を確保するためである。
【００２５】
以上のように案内部材２１を構成して、扱胴３を回転させると、扱き処理された処理物がフィードチェーン２側とは逆側に多く寄せ集められて、フィードチェーン２側とは逆側に偏って処理物が送塵口４から後方に供給される。そうすると、回転胴１４の外周部に備えたスクリュ羽根２３によってフィードチェーン２側に処理物を解し処理しながら、案内部材２１との共働で処理物をフィードチェーン２側に搬送することができる。そのため、このスクリュ羽根２３と案内部材２１によって、回転胴１４の下方に位置する揺動選別装置Ｂや、回転胴１４の後方に位置する排塵口２０に処理物を均等に供給することができる。その結果として、揺動選別装置Ｂにおける選別効率を向上させることができ、排塵口２０から穀粒が排出される３番ロスを少なくすることができると考えられる。
【００２６】
また、案内部材２１を構成するロッド２１とロッド２１の間には隙間が形成されているため、回転胴１４に設けたスクリュ羽根２３との共働で送塵口４から供給された処理物をフィードチェーン２側に搬送する際に、この案内部材２１が過度の抵抗にならないように構成されている。そのため、搬送能力が高くなり過ぎて処理物がフィードチェーン２側に搬送され過ぎてしまうことを防止することができるとともに、送塵口４から供給された処理物が案内部材２１と回転胴１４の間で詰まることを防止することができる。
【００２７】
第２グレンパン１９の後端部上面には、この第２グレンパン１９の後端部から回転胴１４の下方に向う複数の篩い部材２２が取り付けられている。篩い部材２２は、平面視で後向きにコ字状に折り曲げ成形され、側面視で第２グレンパン１９の後端部から斜め後方上方に向って折り曲げ成形されたピアノ線によって構成されており、第２グレンパン１９の後端部に取付部材２６によって着脱及び前後に位置調整可能に取り付けられている。このように、第２グレンパン１９に対して、篩い部材２２を取付部材２６で着脱及び前後に位置調整可能に取り付けることによって、篩い部材２２を異なる形状の篩い部材２２に交換することが可能になり、また、篩い部材２２の第２グレンパン１９に対する前後の位置を調節できるようになっている。
【００２８】
以上のように篩い部材２２を構成して、扱胴３を回転させると、扱き処理された処理物がフィードチェーン２側とは逆側に多く寄せ集められて、フィードチェーン２側とは逆側に偏って処理物が送塵口４から後方に供給される。そうすると、回転胴１４の外周部に備えたスクリュ羽根２３によってフィードチェーン２側に処理物を解し処理しながら、篩い部材２２との共働で処理物をフィードチェーン２側に搬送することができる。そのため、このスクリュ羽根２３と篩い部材２２によって、回転胴１４の下方に位置する揺動選別装置Ｂや、回転胴１４の後方に位置する排塵口２０に処理物を均等に供給することができる。その結果として、揺動選別装置Ｂにおける選別効率を向上させることができ、排塵口２０から穀粒が排出される３番ロスを少なくすることができると考えられる。
【００２９】
コ字状に成形した篩い部材２２、及び、篩い部材２２と篩い部材２２の間には隙間が形成されているため、回転胴１４に設けたスクリュ羽根２３との共働で送塵口４から供給された処理物をフィードチェーン２側に搬送する際に、この篩い部材２２が過度の抵抗にならないように構成されている。そのため、搬送能力が高くなり過ぎて処理物がフィードチェーン２側に搬送され過ぎてしまうことを防止することができるとともに、送塵口４から供給された処理物が篩い部材２２と回転胴１４の間で詰まることを防止することができると考えられる。
【００３０】
篩い部材２２は、脱穀装置１の側板２５に固定された案内部材２１とは異なり、前後揺動駆動される揺動選別装置Ｂの第２グレンパン１９に固定されている。そのため、篩い部材２２が揺動選別装置Ｂとともに揺動することによって、回転胴１４と篩い部材２２との間の隙間が変化するため、処理物の解し処理が促進されるものと考えられる。
【００３１】
上述したように、篩い部材２２と案内部材２１は、それぞれ回転胴１４による処理物のフィードチェーン２側への搬送を補助することができる効果を有するものと考えられるが、篩い部材２２と案内部材２１を併用することで、その効果が更に期待できると考えられる。すなわち、篩い部材２２と案内部材２１は、それぞれ取り付けられている位置が異なるため、篩い部材２２は、送塵口４から回転胴１４の下方に向って供給される処理物に対して、上述した効果が大きく、一方、案内部材２１は、回転胴１４によって上方に巻き上げられた処理物や送塵口４から回転胴１４の上方に向って供給される処理物に対して、上述した効果が大きいと考えられる。
【００３２】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、案内部材２１を複数のロッド２１ａ（丸棒）によって構成した例を示したが、ロッド２１ａ（丸棒）に限らず、図５に示すように、フラットバー２７や角棒等（図示せず）の異なる形状の棒材を採用してもよい。また、棒材に限らず、図６に示すように、パンチングメタル２８やエキスパンドメタル等（図示せず）の多孔部を有する板材を、回転胴１４の外周に沿って湾曲させて、回転胴１４の外周部上側に設けることによって案内部材２１を構成してもよい。
【００３３】
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、案内部材２１を排塵ファン１５と回転胴１４の間に位置するように配置した例を示したが、図６に示すように、案内部材２１を、回転胴１４の外周部上側の異なる位置に配置してもよい。
【００３４】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、篩い部材２２をコ字状に折り曲げ成形したピアノ線によって構成した例を示したが、コ字状に折り曲げ成形されたものに限らず、異なる形状であってもよい。また、ピアノ線に限らず、断面形状の異なる部材を採用してもよい。
【００３５】
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、篩い部材２２を側面視で第２グレンパン１９の後端部から斜め後方上方に向って折り曲げ成形した例を示したが、回転胴１４の下方に延出するのであれば、異なる形状であってもよく、例えば、図５に示すように、第２グレンパン１９の後端部から水平に延出した篩い部材２２を採用してもよい。
【００３６】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、コンバインに搭載した脱穀装置１を例に示したが、コンバインに搭載する脱穀装置１に限らず、例えば、刈取部（図示せず）を備えていないハーベスタ（図示せず）に搭載する脱穀装置１においても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】案内部材及び篩い部材の構造を示す縦断側面図
【図３】案内部材及び篩い部材の構造を示す横断平面図
【図４】案内部材の構造を示す斜視図
【図５】発明の実施の第１及び第２別形態における案内部材及び篩い部材の構造を示す縦断側面図
【図６】発明の実施の第１及び第２別形態における案内部材及び篩い部材の構造を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００３８】
１        脱穀装置
２        フィードチェーン
３        扱胴
４        送塵口
１４      回転胴
２１      案内部材
２１ａ    ロッド（棒材）
２２      篩い部材
２３      スクリュ羽根
２８      パンチングメタル（多孔部を有する板材）
Ａ        扱室
Ｂ        揺動選別装置
【図１】
2008043263.tif 000003
【図２】
2008043263.tif 000004
【図３】
2008043263.tif 000005
【図４】
2008043263.tif 000006
【図５】
2008043263.tif 000007
【図６】
2008043263.tif 000008