(57)【要約】【課題】パイプ体とリンク体とにより構成されるパイプシャッター装置を、静粛、かつ、意匠性の高いものに構成するとともに、樹脂材で覆われたリンク体に割れができないように構成する。【請求項２】【解決手段】複数のパイプ体２と、パイプ体２が挿通する上、下側貫通孔３ｄ、３ｅ、４ｄ、４ｅが形成された主、副リンク体３、４とでシャッターカーテン１を構成し、前記主、副リンク体３、４を、金属製板材（コア部９）を用いて樹脂材により挿入型成形して樹脂部１０により外面が覆われる構成とし、主、副リンク体３、４には、樹脂部１０の温度変化に基づく割れを防止する割れ防止手段として、樹脂部１０に切り欠き部１０ｃを形成してコア部９が露出するように構成した。【選択図】図４
2008031766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパイプ体を、パイプ孔方向と直交状に配され、パイプ体が挿通する貫通孔が形成されたリンク体により一連状に連結してなるパイプシャッター装置において、前記リンク体を、金属製板材を用いて樹脂材により挿入型成形して構成するものとし、リンク体には、樹脂材で構成される樹脂部の温度変化に基づく割れを防止する割れ防止手段が設けられているパイプシャッター装置。
【請求項２】
割れ防止手段は、樹脂部に金属製板材が露出する切り欠き部を形成することにより構成されている請求項１に記載のパイプシャッター装置。
【請求項３】
割れ防止手段は、金属製板材に樹脂部との一体化を強化する一体強化手段を設けることにより構成されている請求項１に記載のパイプシャッター装置。
【請求項４】
割れ防止手段は、樹脂部に金属製板材が露出する切り欠き部を形成し、かつ、金属製板材に樹脂部との一体化を強化する一体強化手段を設けることにより構成されている請求項１に記載のパイプシャッター装置。
【請求項５】
一体強化手段は、金属製板材の少なくとも一方の板面に、凹部および／または凸部を形成することにより構成されている請求項３または４に記載のパイプシャッター装置。
【請求項６】
一体強化手段は、金属製板材の板面間を貫通する樹脂材充填用孔を開設することにより構成されている請求項３または４に記載のパイプシャッター装置。
【請求項７】
リンク体は、パイプ孔方向に近接対向し、かつ、開閉方向長尺状の一対のリンク片と、これらリンク片の屋外側の端縁部を連結する連結片とを備え、各リンク片の長尺方向両端部にパイプ体挿通用の貫通孔が形成され、リンク体の一方端部におけるリンク片同士の対向間隔が、他方端部における一対のリンク片を内嵌する間隔に設定するものとし、割れ防止手段を構成する樹脂部の切り欠き部は、少なくとも一対のリンク片の対向面に形成されている請求項２または４に記載のパイプシャッター装置。
【請求項８】
リンク体は、パイプ孔方向に近接対向し、かつ、開閉方向長尺状の一対のリンク片と、これらリンク片の屋外側の端縁部を連結する連結片とを備え、各リンク片の長尺方向両端部にパイプ体挿通用の貫通孔が形成され、リンク体の一方端部におけるリンク片同士の対向間隔が、他方端部における一対のリンク片を内嵌する間隔に設定するものとし、割れ防止手段を構成する金属製板材の一体強化手段は、リンク片の長尺方向両端部に形成される貫通孔のあいだに位置して形成されている請求項３乃至６の何れか一項に記載のパイプシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルやガレージ等の建築物の開口部に設けられるパイプシャッター装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物の開口部を開閉する開閉装置として、複数のパイプ体を、パイプ孔方向と直交状に配され、パイプ体が挿通する貫通孔が形成されたリンク体により一連状に連結することによりシャッターカーテンを構成し、該シャッターカーテンを、開口部の上方に設けた巻き取りドラムに巻き取り、巻き出しすることにより開口部を開閉するように構成した、所謂パイプシャッター装置が知られている。そして、このようなパイプシャッター装置では、防犯性とともに意匠性に優れることが要求されている。
【０００３】
このようなパイプシャッター装置としては、例えば、外側リンク体と内側リンク体との二種類のリンク体を用意し、これら外側、内側リンク体とを、端部同士が積層する状態で交互に配し、これら外、内リンクに連通状に形成された貫通孔にパイプ体を挿通することにより、外側、内側リンク体が連結されてシャッターカーテンを構成するようにしたものが提唱されている。
【特許文献１】特許第３３２６５１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記特許文献１のパイプシャッター装置をはじめとして、従来のものは、パイプ体とリンク体との両者が、ともに金属製材料で構成されている。このため、シャッターカーテンを巻き取りドラムに巻き取り、巻き出しする際に、パイプ体とリンク体とが接触することにより金属材同士の接触がなされ、異音を発生して静粛性を損ねたり、接触部が摩耗して意匠性を損ねる等の問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、複数のパイプ体を、パイプ孔方向と直交状に配され、パイプ体が挿通する貫通孔が形成されたリンク体により一連状に連結してなるパイプシャッター装置において、前記リンク体を、金属製板材を用いて樹脂材により挿入型成形して構成するものとし、リンク体には、樹脂材で構成される樹脂部の温度変化に基づく割れを防止する割れ防止手段が設けられているパイプシャッター装置である。
請求項２の発明は、割れ防止手段は、樹脂部に金属製板材が露出する切り欠き部を形成することにより構成されている請求項１に記載のパイプシャッター装置である。
請求項３の発明は、割れ防止手段は、金属製板材に樹脂部との一体化を強化する一体強化手段を設けることにより構成されている請求項１に記載のパイプシャッター装置である。
請求項４の発明は、割れ防止手段は、樹脂部に金属製板材が露出する切り欠き部を形成し、かつ、金属製板材に樹脂部との一体化を強化する一体強化手段を設けることにより構成されている請求項１に記載のパイプシャッター装置である。
請求項５の発明は、一体強化手段は、金属製板材の少なくとも一方の板面に、凹部および／または凸部を形成することにより構成されている請求項３または４に記載のパイプシャッター装置である。
請求項６の発明は、一体強化手段は、金属製板材の板面間を貫通する樹脂材充填用孔を開設することにより構成されている請求項３または４に記載のパイプシャッター装置。
請求項７の発明は、リンク体は、パイプ孔方向に近接対向し、かつ、開閉方向長尺状の一対のリンク片と、これらリンク片の屋外側の端縁部を連結する連結片とを備え、各リンク片の長尺方向両端部にパイプ体挿通用の貫通孔が形成され、リンク体の一方端部におけるリンク片同士の対向間隔が、他方端部における一対のリンク片を内嵌する間隔に設定するものとし、割れ防止手段を構成する樹脂部の切り欠き部は、少なくとも一対のリンク片の対向面に形成されている請求項２または４に記載のパイプシャッター装置である。
請求項８の発明は、リンク体は、パイプ孔方向に近接対向し、かつ、開閉方向長尺状の一対のリンク片と、これらリンク片の屋外側の端縁部を連結する連結片とを備え、各リンク片の長尺方向両端部にパイプ体挿通用の貫通孔が形成され、リンク体の一方端部におけるリンク片同士の対向間隔が、他方端部における一対のリンク片を内嵌する間隔に設定するものとし、割れ防止手段を構成する金属製板材の一体強化手段は、リンク片の長尺方向両端部に形成される貫通孔のあいだに位置して形成されている請求項３乃至６の何れか一項に記載のパイプシャッター装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、２、３、４、５、６の発明とすることにより、静粛で、しかも、摩耗による意匠の低下がないばかりでなく、リンク体の樹脂部に温度変化に伴う割れが生じることのないパイプシャッター装置を提供できる。
請求項７、８の発明とすることにより、意匠性を損なうことなく、割れ防止を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１はパイプシャッター装置を構成するシャッターカーテンであって、該シャッターカーテン１は、左右方向に長い複数の金属製（鋼管、あるいは、ステンレス鋼管）のパイプ体２と、これらパイプ体２のパイプ孔方向（左右方向）複数箇所において、左右方向に直交する状態で配されてパイプ体２を連結する後述の主、副リンク体３、４とを備えて構成されている。前記シャッターカーテン１は、上端部に左右方向に長い複数枚のスラット５が連結されており、該スラット５で構成されるシャッターカーテン１の上端縁部と、開口部上方に設けられたシャッターケース６に回転自在に支架された巻き取りドラム６ａとが連結されている。
そして、巻き取りドラム６ａには、シャッターケース６に内装された電動式の開閉機７が連動連結されており、該開閉機７の正逆駆動に伴い巻き取りドラム６ａの正逆回転がなされ、これに基づいてシャッターカーテン１が巻き取りドラム６ａに対する巻き出し、巻き取りがなされ、シャッターカーテン１の左右両端部が開口部に立設されたガイドレール８の移動案内を受ける状態で上下移動するように設定されている。このように、シャッターカーテン１は、開口部を上下移動することにより、開口部を閉鎖する全閉姿勢と、開放する全開姿勢とのあいだを開閉作動するように構成されているが、これらの構成は何れも従来通りとなっている。
【０００８】
そして、パイプ体２を連結する連結部材である主、副リンク体３、４に本発明が実施されている。これら主、副リンク体３、４は、左右方向に同様のものが用いられる構成であり、副リンク体４は、後述するように、施錠装置配設部位の左右方向においてのみ用いられる構成であり、施錠装置を設けない構成とする場合では、用いる必要はない。
【０００９】
まず、主リンク体３であるが、該主リンク体３は、金属製板材により構成されるコア部９と、該コア部９を用いて樹脂材により挿入型成形することにより形成される樹脂部１０とを備えて構成されている。
そして、前記コア部９は金属製板材を所定の形状に切断したものを折曲することにより形成されており、上下方向に長く、板面同士がパイプ体２の長尺方向（左右方向）に対向する一対のリンク片形成部９ａと、これらリンク片形成部９ａの上下方向中間部において、屋外側縁部同士のあいだを連結する連結片形成部９ｂとを備えて構成されている。さらに、一対のリンク片形成部９ａは、連結片形成部９ｂの下方に位置して段差部９ｃがそれぞれ形成されており、該段差部９ｃの上方におけるリンク片形成部９ａ同士は対向間隔が広く、段差部９ｃの下方におけるリンク片形成部９ａ同士の対向間隔は、前記上方における対向間隔よりも狭くなるように形成されている。また、一対のリンク片形成部９ａの上端部、即ち、対向間隔の広いリンク片形成部９ａには、パイプ体２挿通（貫通）用の上側貫通孔９ｄが開設され、リンク片形成部９ａの下端部、即ち、対向間隔の狭いリンク片形成部９ａには、パイプ体２挿通（貫通）用の下側貫通孔９ｅが開設されており、これら上、下側貫通孔９ｄ、９ｅの孔径は互いに同径であり、パイプ体２の外径よりも大径で、これら上、下側貫通孔９ｄ、９ｅの孔端面に樹脂部１０が挿入型成形されたとき、パイプ体２が回転自在に貫通する大きさとなるように設定されている。
【００１０】
そして、前記構成のコア部９を用いて樹脂材により挿入型成形することによりコア部９の外面に樹脂部１０が成形され、これによって、主リンク体３を形成するように設定されている。このとき、樹脂部１０は、連結片形成部９ｂの屋内側面を除く部位を覆うように一体型成形され、これによって、主リンク体３は、樹脂部１０により覆われた一対のリンク片３ａと、これらリンク片３ａの上下方向中間部における屋外側端縁部を連結し、屋外側面と上下端面とが樹脂部１０により覆われた連結片３ｂとを備え、一対のリンク片３ａの下方に段差部３ｃが形成され、段差部３ｃの上方に上側貫通孔３ｄ、段差部３ｃの下方に下側貫通孔３ｅが形成されるように設定されている。このとき、上側貫通孔３ｄ形成部位におけるリンク片３ａ同士のあいだの対向間隔Ｈ１は、下側貫通孔３ｅ形成部位の対向間隔よりも広く、該部位における一対のリンク片３ａにより形成される左右幅Ｈ２と略同寸法か、それよりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００１１】
さらに、前記主リンク体３は、上、下側貫通孔３ｄ、３ｅの孔端面についても樹脂部１０により覆われているが、前述したように、上、下側貫通孔３ｄ、３ｅの孔径は互いに同径となり、パイプ体２が回転自在に貫通する大きさに設定されている。尚、対向間隔の広いリンク片３ａの上側貫通孔３ｄ形成部位は、樹脂部１０により構成される孔縁に、対向するリンク片３ａ側（内側）に向けて突出するリング状ボス１０ａが形成されている。一方、対向間隔の狭いリンク片３ａの下側貫通孔３ｅ形成部位は、樹脂部１０により構成される孔縁の外側面（リンク片３ａの対向する側とは逆側）に位置し、前記リング状ボス１０ａをそれぞれ内嵌するリング状凹部１０ｂが形成されている。これによって、主リンク体３の上側貫通孔３ｄ形成部位におけるリンク片３ａの対向間に、上側に隣接する主リンク体３の下側貫通孔３ｅ形成部位におけるリンク片３ａを組み込んで、上、下側貫通孔３ｄ、３ｅを連通状としたとき、リング状ボス１０ａがリング状凹部１０ｂに嵌合することにより、貫通孔３ｄ、３ｅ同士の位置決め、および、位置ズレ防止が図れるように構成されている。
【００１２】
また、主リンク体３のリンク片３ａの互いに対向する一対の内側面には、上下方向中間部位に位置し、屋内外方向に長く樹脂部１０を切り欠くことにより、本発明の割れ防止手段に相当する切り欠き部１０ｃがそれぞれの内面に上下方向二本づつ形成されている。これによって、切り欠き部１０ｃ形成部位において、コア部９のリンク片形成部９ａ（金属製板材）の一部が外部に露出するように構成されている。
ここで、主リンク体３が高温環境下におかれた場合、コア部９と樹脂部１０との熱膨張率には差があり、このため、熱膨張率の大きい樹脂部１０はコア部９よりも大きく変形することになり、このため、パイプシャッター装置が、例えば直射日光を受けるような設置環境に配設されて繰り返し大きな温度変化が作用したような場合に、主リンク体３の樹脂部１０に割れ（例えばひび割れ等）が生じやすい。これに対し、本発明が実施された主リンク体３では、前記大きく変形する樹脂部１０に切り欠き部１０ｃが形成されている。これによって、樹脂部１０に、例えば熱膨張（温度変化）に伴う変形が生じた場合に、該変形が切り欠き部１０ｃにおいて吸収され、樹脂部１０にひび割れ等を生じることをなくすことができ、これによって、長期にわたって使用したとしても、ひび割れ等のない、高い意匠性を維持することができるように設定されている。
【００１３】
また、主リンク体３は、リンク片３ａの下側貫通孔３ｅ形成部位については、対向するリンク片３ａ同士の屋外側縁部同士を、樹脂部１０により連結する下側連結片１０ｄが形成されているが、該下側連結片１０ｄは、コア部９の連結片９ｂに樹脂部１０を型成形することで構成される連結片３ｂとともに一体成形されている。そして、連結片３ｂおよび下側連結片１０ｄとは、シャッターカーテン１を構成するべく、上下に隣接する主リンク体３を下、上側貫通孔３ｅ、３ｄ同士が連通状となるように連結したときに、シャッターカーテン１の全閉状態においてこれら連結片３ｂ、１０ｄが屋外側に面することにより、一対のリンク片３ａのあいだに形成される対向間隔（隙間）を通して屋内側を臨むことができないようにして、意匠性を高めるように構成されているが、連結片３ｂの上端縁部の形成位置は、連通状の上、下側貫通孔３ｄ、３ｅを回転支点として主リンク体３同士が回転揺動したときに、上側に隣接する主リンク体３との干渉が発生しない位置となるように寸法設定されている。
【００１４】
一方、副リンク体４は、シャッターカーテン１の上下方向中間部に位置して連結されるパイプ体２を、主リンク体３とともに左右方向複数箇所において連結する部材であって、本実施の形態では、上下方向一箇所において主リンク体３に換えて連結されている。前記副リンク体４は、前記主リンク体３と略同様に構成されており、リンク片４ａ、連結片４ｂ、段差部４ｃ、上、下側貫通孔４ｄ、４ｅが一体形成されている。そして、副リンク体４は、下側貫通孔４ｅが上下方向に長い長孔形状に形成されていて、その分、主リンク体３よりも長尺に形成されていること以外は、主リンク体３と同様となっている。
また、前記副リンク体４についても、コア部１１と樹脂部１２とで構成され外面が樹脂部１２により覆われるように形成されていて、主リンク体３との連結や、パイプ体２の貫通による接触に基づく異音の発生や、摩耗による意匠性の低下を防止することができるように構成されている。さらには、対向間の広いリンク片４ａに形成される上側貫通孔４ｄの孔縁にはリング状ボス１２ａが形成され、対向間の狭いリンク片４ａに形成される長孔状の下側貫通孔４ｅの孔縁にはリング状凹部１２ｂが形成され、主リンク体３の上、下側貫通孔３ｄ、３ｅと連通する状態に組み込んだときに、位置決め、および、位置ズレ防止ができるように構成されている。さらに、これら上、下側貫通孔４ｄ、４ｅのあいだに位置するリンク片４ａの内側面には、樹脂部１２に切り欠き部１２ｃが形成されてコア部１１が露出するように構成されてひび割れ等の割れ防止がなされていること、下側貫通孔４ｅの屋外側に樹脂部１２により下側連結片１２ｄが一体形成されていて屋外側から屋内側を目視できないようにしていることについても、前記主リンク体３と同様に構成されている。
【００１５】
そして、シャッターカーテン１は、上側に位置する主リンク体３同士、あるいは主、副リンク体３、４同士において、下側貫通孔３ｅ、４ｅ形成部位を、下側に隣接する主、副リンク体３、４の上側貫通孔３ｄ、４ｄ形成部位に内嵌させ、前述したようにリング状ボス１０ａ、１２ａとリング状凹部１０ｂ、１２ｂによる位置合せ、位置ズレ防止をした状態で上、下側貫通孔３ｄ、４ｄ、３ｅ、４ｅ同士を連通状に組み込み、これら連通する上、下側貫通孔３ｄ、４ｄ、３ｅ、４ｅにパイプ体２を挿通させることにより、パイプ体２の左右方向複数箇所において主、副リンク体３、４により連結されたシャッターカーテン１が構成されるように設定されている。
このとき、主、副リンク体３、４は、金属製板材からなるコア部９、１１に基づく強度を確保できるものでありながら、リンク片３ａ、４ａの内外面が樹脂部１０、１２により覆われることにより、リンク片３ａ同士、あるいはリンク片３ａ、４ａ同士の接触による異音の発生がなくなるばかりでなく、摩耗による意匠性の低下を防止できるように構成されている。さらに、主、副リンク体３、４は、上、下側貫通孔３ｄ、３ｅの孔端面についても樹脂部１０により覆われているので、金属製のパイプ体２との接触面が樹脂部１０、１２となって、パイプ体２と主、副リンク体３、４との接触についても、異音の発生がなくなり、パイプ体２や主、副リンク体３、４が摩耗して意匠性が低下することを防止できるように構成されている。
【００１６】
因みに、本実施の形態では、シャッターカーテン１を巻き取りドラム６ａに巻装する場合に、予め金属製のスラット５部位が巻装され、該スラットの外周に主、副リンク体３、４により連結された複数のパイプ体２が巻装されるが、この場合でも、主リンク体３の外面が樹脂部１０により覆われていることから、スラット５との接触による異音の発生や、摩耗による意匠性の低下を防止することができるように構成されている。
さらには、主、副リンク体３、４は、外面が樹脂部１０、１２に覆われていることにより、閉鎖しているシャッターカーテン１に障害物が当接したような場合に、樹脂部１０、１２が変形することにより障害物における損傷を低減させることができるように構成されている。しかも、コア部９、１１（金属製板材）部位の屋外側への露出面が小さく、腐蝕を低減できるとともに、防錆性にも優れるようにすることができる。
【００１７】
尚、１３は、主リンク体３同士、あるいは、主、副リンク体３、４同士の連結部において、下側貫通孔３ｄ、４ｄ形成部位におけるリンク片３ａ、４ａの対向間に屋内側から組み込まれる止め輪であって、該止め輪１３は、内周面にパイプ体２に嵌着係止する規制部１３ａが形成されていて、パイプ体２と主、副リンク体３、４との左右方向の位置ズレを規制するように設定されている（図７（Ａ）参照）。ここで、前記止め輪１３は、屋外側に形成された下側連結片１０ｄ、１２ｄにより覆われて屋外側から臨むことができないように構成され、意匠性を損なうことなく配設されている。さらに、止め輪１３は、主、副リンク体３、４の連結部の全てに設ける必要はなく、適宜間隔を置いて設けることにより、無駄なく確実な位置ズレ防止ができるように構成されている。
また、１４はパイプ体２の左右両端部位に嵌着される端部筒体であって、該端部筒体１４は、筒端面を、左右両端部に配される主、副リンク体３、４に突き当てて、固定部材（例えばリベットや螺子等）１４ａによりパイプ体２に固定することにより、パイプ体２の左右方向の位置ズレ防止を図るように構成されている。
【００１８】
ここで、位置決め状に連通された副リンク体４の下側貫通孔４ｅと、該副リンク体４の下方に連結される主リンク体３の上側貫通孔３ｄとに貫通するパイプ体２Ｓは、通常のシャッターカーテン１の閉鎖状態では、図７（Ｂ）の実線で示すように、副リンク体４の下側貫通孔４ｅの下半部に位置しているが、侵入者等によりシャッターカーテン１が持ち上げられた場合では、図７（Ｂ）の仮想線で示すように、長孔状の副リンク体下側貫通孔４ｅ内を、副リンク体４の下側に隣接する主リンク体３とともに上動するように構成されている。そして、パイプ体２Ｓの前記上動に基づいて、シャッターカーテン１の上動規制（開放規制であって、施錠）するためのロック体１５が、左右方向両端部に位置する副リンク体４に設けられている。
【００１９】
前記ロック体１５は、前記副リンク体４の左右方向外端側に位置するリンク片４ａに左右方向外方に突出状に固定される支軸１５ａと、該支軸１５ａの外周に揺動自在に外嵌し、通常の閉鎖状態では、先端がガイドレール８から離間して副リンク体４の上側貫通孔４ｅを貫通するパイプ体２の端部筒体１４を挟持する挟持状態（図７（Ｂ）の実線）となる一対のストッパ片１５ｂと、これらストッパ片１５ｂを挟持状態に弾持する付勢弾機１５ｃと、前記ストッパ片１５ｂの下端部に設けられ、強制上動することに伴いストッパ片１５ｂを弾機に抗して拡開状態に変姿せしめる作動体１５ｄとを備えて構成さている。そして、シャッターカーテン１の持ち上げがあってパイプ体２Ｓが上動することに伴いパイプ体２Ｓが作動体１５ｄを上動せしめると、ストッパ片１５ｂが前記挟持状態から拡開状態に変姿して、屋内外方向に拡開するストッパ片１５ｂの先端が、ガイドレール８のガイド片に楔状に係止して、シャッターカーテン１の上動を規制するように構成されている。
【００２０】
叙述の如く構成された本形態において、金属製のパイプ材２を連結するための主、副リンク体３、４は、金属製板材からなるコア部９、１１を用いて樹脂材により挿入型成形することにより外面が樹脂部１０、１２に覆われており、パイプ材２が貫通する上、下側貫通孔３ｄ、３ｅ、４ｄ、４ｅの孔端面や、主リンク体３同士や、主、副リンク体３、４同士の連結部となる、リンク片３ａ、４ａの内外面が樹脂部１０、１２により覆われている。この結果、主、副リンク体３、４は、金属製板材で構成されるコア部９に基づく強度を確保できるものでありながら、シャッターカーテン１の開閉作動時や、風圧が作用したような場合に、金属材同士（パイプ体２とリンク体３、４、リンク体３同士、あるいは、リンク体３、４同士）の接触がなくなって、異音の発生をなくすことができ、しかも、摩耗によって意匠性が損なわれることを回避できる。
さらには、主、副リンク体３、４の外面が樹脂部１０、１２により覆われているため、コア部９、１１の耐腐食性、防錆性を高めることができるという利点もある。しかも、シャッターカーテン１に障害物が当接するような場合に、障害物に対する衝撃を小さくすることができて、障害物の保護を図れる。
そして、このものでは、主、副リンク体３、４の外面を樹脂部１０、１２とするために、コア部９、１１を用いて樹脂材により挿入型成形しているが、この場合に、樹脂材により型成形された樹脂部１０、１２には切り欠き部１０ｃ、１２ｃが形成されていて、コア部９、１１が外部に露出する部位が形成されているので、樹脂部１０、１２がコア部９、１１の熱膨張よりも大きく、樹脂部１０、１２がコア部９、１１より大きく変形した場合であっても、該熱膨張に基づく樹脂部１０、１２の変形を、前記切欠き部１０ｃ、１２ｃにおいて吸収することができて、樹脂部１０、１２にひび割れ等が生じたりすることを回避することができ、これによって、長期にわたり静粛で、かつ、高い意匠性を備えたパイプシャッター装置を提供することができる。
【００２１】
しかも、このものでは、熱膨張に伴うひび割れ等の防止手段である切り欠き部１０ｃ、１２ｃを、主、副リンク体３、４を構成する左右方向に対向する一対のリンク片３ａ、４ａの対向面（内側面）に形成する構成としたので、これら切り欠き部１０ｃ、１２ｃが外部に露出することがなく（外部から臨むことができず）、主、副リンク体３、４の意匠性を損なうことなく、ひび割れ等の防止を行うことができる。
【００２２】
さらに、このものでは、対向間隔が狭い側の下側貫通孔３ｅ、４ｅ形成部位となるリンク片３ａ、４ａ同士の屋外側縁部が、下側連結片１０ｄ、１２ｄにより連結されているので、該部位の対向間に、屋内側から止め輪１４等の部材を装着しても、該部材（止め輪１４）を屋外側から目視することができず、止め輪１４を設けてパイプ体の左右方向の位置ズレを確実に防止できる構成としても、意匠性が損なわれることがなく、信頼性が高く、かつ、意匠性の優れたパイプシャッター装置を提供できる。
【００２３】
尚、本発明は、前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図８、９に示す第二の実施の形態のようにすることも可能である。
前記第二の実施の形態のリンク体１６は、金属製板材で構成されるコア部１７と、該コア部１７を用いて樹脂材により挿入型成形することにより樹脂部１８が一体形成されたものになっていることは、前記第一の実施の形態と同様である。本実施の形態のコア部１７は、リンク片形成部１７ａ、連結片形成部１７ｂ、段差部１７ｃ、上、下側貫通孔１７ｄ、１７ｅを備えて構成されるとともに、割れ防止手段が設けられている。本実施の形態の割れ防止手段は、一対のリンク片形成部１７ａのそれぞれに、互いに近接する方向（対向方向、内側方向）に向けて打ち出し成形することにより内側面に形成される凸部１７ｆ、外側面に形成される凹部１７ｇと、連結片１７ｂに屋外側から屋内側に向けて打ち出し成形することにより屋内側面に形成される凸部１７ｈと、屋外側面に形成される凹部１７ｉとにより構成されている。
【００２４】
そして、このものでは、コア部１７を用いて樹脂材により挿入型成形したときに、樹脂部１８が凹部１７ｇ、１７ｉに充填されることと、リンク体１６のリンク片１６ａにおいて、樹脂部１８に凸部１７ｆが食い込むことにより、コア部１７と樹脂部１８との一体化が強固になされ、該構成（一体強化手段）が割れ防止手段を構成するように設定されている。これによって、熱膨張により樹脂部１８がコア部１７よりも大きく変形したときに、樹脂部１８がコア部１７から浮き上がることがなく、樹脂部１８が冷却されたときにひび割れ等が生じないように構成されている。
そして、このように構成することにより、リンク体１６が樹脂部１８により覆われて、静粛で、意匠性に優れたものでありながら、樹脂部１８にひび割れ等が発生することのない、優れたリンク体１６とすることができる。
因みに、本実施の形態では、コア部１７に凸部１７ｆ、１７ｈと凹部１７ｇ、１７ｉとの両者が形成されているが、コア部を構成する金属製板材の少なくとも一方の面に、凹部または凸部の何れか一方を形成する構成であってもよく、要は、コア部１７と樹脂部１８との一体化を強化する手段が、好ましくは複数箇所において設けられる構成であればよい。
【００２５】
また、図１０に第三の実施の形態を示すが、第三の実施の形態のリンク体１９を構成するコア部２０と樹脂部２１とは、コア部２０のリンク片２０ａと連結片２０ｂとに、第二の実施の形態と同様に凸部２０ｃ、２０ｅと凹部２０ｄ、２０ｆとがそれぞれ形成されるとともに、第一の実施の形態と同様にリンク体１９のリンク片１９ａに樹脂部２１を切り欠くことでコア部２０が露出する切り欠き部２１ａが形成されている。因みに、リンク体１９のリンク片１９ａに形成される凸部２０ｃ、凹部２０ｆと切り欠き部２１ａとは、同じ位置にならないように形成されている。
そして、このようにすることにより、リンク体１９が樹脂部２１により覆われて、静粛で、意匠性に優れたものでありながら、樹脂部２１にひび割れ等が発生することを一層効果的に防止することができて、優れたリンク体１９とすることができる。
【００２６】
また、図１１に第四の実施の形態を示すが、第四の実施の形態のリンク体２２は、金属製板材で構成されるコア部２３と、該コア部２３を用いて樹脂材により挿入型成形することにより樹脂部２４が一体形成されたものになっていることは、前記各実施の形態と同様である。本実施の形態のコア部２３は、リンク片形成部２３ａ、連結片形成部２３ｂ、段差部２３ｃ、上、下側貫通孔２３ｄ、２３ｅを備えて構成されるとともに、割れ防止手段が設けられている。本実施の形態の割れ防止手段は、一対のリンク片形成部２３ａと連結片形成部２３ｂとのそれぞれの板面に、板面間（内外面間）を貫通する樹脂材充填用孔２３ｆを開設し、コア部２３を用いて樹脂材を挿入型成形して樹脂部２４を形成するとき、コア部２３の外面を覆う樹脂部２４が樹脂材充填用孔２３ｆに充填することにより、コア部２３と樹脂部２４との一体化を強化する一体強化手段を設けることにより構成されている。これによって、熱膨張により樹脂部２４がコア部２３よりも大きく変形したときに、樹脂部２４がコア部２３から浮き上がることがなく、樹脂部２４が冷却されたようなときにひび割れ等が生じないように構成されている。
そして、このように構成することにより、リンク体２２が樹脂部２４により覆われて、静粛で、意匠性に優れたものでありながら、樹脂部２４にひび割れ等が発生することのない、優れたリンク体２２とすることができる。
因みに、樹脂部に形成される切り欠き部は、形状、形成数等を適宜設定することができるが、外部から目視できない部位に形成することが好ましい。また、凸部および／または凹部、樹脂材充填用孔についても、形状、形成数等を適宜設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれパイプシャッター装置の概略正面図、側面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれシャッターカーテンの一部を切り欠いた背面図、側面図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれコア部の側面図、背面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ主リンク体の正面図、側面図、背面図、底面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図４（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、図４（Ｂ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ副リンク体の正面図、背面図、図６（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、図６（Ｃ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれシャッターカーテンにおける止め輪の組み込み状態を説明する斜視図、ロック体の作動状態を説明する斜視図である。
【図８】図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第二の実施の形態におけるコア部の側面図、背面図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ第二の実施の形態におけるリンク体の正面図、側面図、背面図、図９（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、図９（Ｂ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第三の実施の形態におけるリンク体の背面図、図１０（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、図１０（Ｂ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１１】図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第四の実施の形態におけるリンク体の背面図、図１１（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、図１１（Ｂ）におけるＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    シャッターカーテン
２    パイプ体
３    主リンク体
３ａ    リンク片
３ｂ    連結片
３ｄ    上側貫通孔
３ｅ    下側貫通孔
４    副リンク体
４ｄ    上側貫通孔
５    スラット
６    シャッターケース
６ａ    巻き取りドラム
７    開閉機
８    ガイドレール
９    コア部
１０    樹脂部
１０ａ    リング状ボス
１０ｂ    リング状凹部
１０ｃ    切り欠き部
１１    コア部
１２    樹脂部
１３    止め輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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