(57)【要約】【課題】パッキンを用いることなくケース６への蒸発器１の組み付けを安定させる。【解決手段】空気の通路を形成するケース６と、ケース６内に収容されて空気を冷却する蒸発器１と、蒸発器１の通風方向と直交する長手方向において蒸発器１を挟持するための第１ダンパー部Ｄ１と、蒸発器１の通風方向の厚さ方向において蒸発器１を挟持するための第２ダンパー部Ｄ２と、蒸発器１の長手方向、厚さ方向と直交する幅方向において蒸発器１を挟持するための第３ダンパー部Ｄ３とを備え、ケース６内に蒸発器１を収容することにより第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３が弾性変位し、この弾性変位による弾性復元力によって蒸発器１がケース６内で位置決め支持されている。  これによれば、従来のパッキンの代わりに弾性構造を持った第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３とすることで、パッキンを用いることなくケース６への蒸発器１の組み付けを安定させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の通路を形成するケース（６）と、
前記ケース（６）内に収容されて空気を冷却する蒸発器（１）と、
前記蒸発器（１）の通風方向と直交する冷媒流れ方向の長手方向において前記蒸発器（１）を挟持するための第１ダンパー部（Ｄ１）と、
前記蒸発器（１）の通風方向の厚さ方向において前記蒸発器（１）を挟持するための第２ダンパー部（Ｄ２）と、
前記蒸発器（１）の前記長手方向、前記厚さ方向と直交する幅方向において前記蒸発器（１）を挟持するための第３ダンパー部（Ｄ３）とを備え、
前記ケース（６）内に前記蒸発器（１）を収容することにより前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）が弾性変位し、この弾性変位による弾性復元力によって前記蒸発器（１）が前記ケース（６）内で位置決め支持されていることを特徴とする空調装置。
【請求項２】
前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）が前記ケース（６）の内壁面から前記蒸発器（１）側へ突出した円弧形状で前記ケース（６）に一体に形成されており、前記円弧形状の部分が前記ケース（６）の一般肉厚部よりも薄肉となっていることを特徴とする請求項１に記載の空調装置。
【請求項３】
前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を前記ケース（６）とは別体の樹脂ダンパー（７）に形成し、この樹脂ダンパー（７）を前記蒸発器（１）に装着して前記ケース（６）内に収容させる構造成となっていることを特徴とする請求項１に記載の空調装置。
【請求項４】
前記ケース（６）内に前記蒸発器（１）を前記長手方向が略天地方向に向くように配設する空調装置において、前記樹脂ダンパー（７）を前記蒸発器（１）下側の前記幅方向両側に配設していることを特徴とする請求項３に記載の空調装置。
【請求項５】
前記蒸発器（１）上側の前記幅方向一端に、冷媒が前記蒸発器（１）内と流出入するための冷媒流出入部（５）を有している場合、この冷媒流出入部（５）近傍に前記樹脂ダンパー（７）を配設していることを特徴とする請求項４に記載の空調装置。
【請求項６】
前記ケース（６）内に前記蒸発器（１）を前記長手方向が略水平方向に向くように配設する空調装置において、前記蒸発器（１）の通風平面の四隅中の一隅に冷媒が前記蒸発器（１）内と流出入するための冷媒流出入部（５）を有している場合、その冷媒流出入部（５）を有している前記一隅と、その一隅と隣あう前記幅方向の他の隅、もしくは前記一隅と隣あう前記長手方向の他の隅に前記樹脂ダンパー（７）を配設していることを特徴とする請求項３に記載の空調装置。
【請求項７】
前記冷媒流出入部（５）を有している前記一隅と、その一隅と隣あう前記幅方向の他の隅と前記長手方向の他の隅とに前記樹脂ダンパー（７）を配設していることを特徴とする請求項６に記載の空調装置。
【請求項８】
前記樹脂ダンパー（７）は、折り曲げ可能なヒンジ部（Ｈｉ）を有し、前記ヒンジ部（Ｈｉ）を展開した状態で形成され、前記ヒンジ部（Ｈｉ）を折り曲げた状態で前記蒸発器（１）に装着されていることを特徴とする請求項３ないし請求項７のうちいずれか１項に記載の空調装置。
【請求項９】
前記樹脂ダンパー（７）は、前記蒸発器（１）に保持させるための保持凸部（７４、７５、７７）を有することを特徴とする請求項３ないし請求項８のうちいずれか１項に記載の空調装置。
【請求項１０】
前記樹脂ダンパー（７）は、前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）にスリット（Ｓｌ）を設けて前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を複数の太鼓橋状に形成していることを特徴とする請求項３ないし請求項９のうちいずれか１項に記載の空調装置。
【請求項１１】
前記太鼓橋状の前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を複数の円弧形状を連続させて形成していることを特徴とする請求項１０に記載の空調装置。
【請求項１２】
前記太鼓橋状の前記第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）の一部が切れた形状としていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の空調装置。
【請求項１３】
前記蒸発器（１）で空気が通過するコア部（２）の幅方向両端部は、前記ケース（６）の内壁面、もしくはその内壁面から突出させたリブ（６１）によって覆って送風空気方向に対して迷路構造としていることを特徴とする請求項３ないし請求項１２のうちいずれか１項に記載の空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を冷却する蒸発器をケースに内蔵する空調装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気の通路を形成するケース内に蒸発器を略垂直に収容するようにした車両用空調装置などにおいては、蒸発器の外周面にパッキンを貼り付けて、ケースと蒸発器との間にパッキンが配置されるようにしている。図１５は、従来の蒸発器１に対するパッキンＰ１〜５の貼り付け例を示す斜視図である。上側のタンク部３には三面を覆うパッキンＰ１、下側のタンク部４には分割してパッキンＰ２とＰ３、両側のサイドプレート２５にはパッキンＰ４とＰ５とが貼り付けられている。なお、接続ブロック５は図示しないケースに設けられた開口から外部へ突出するようになっている。
【０００３】
このパッキンには、蒸発器をケース内に保持する機能の他に、蒸発器の外周面とケースの内面との間に構成してケース内部での風洩れを防止する機能と、蒸発器により冷却されて生じるケースの結露を防止するための断熱機能と、冷媒通過による蒸発器の振動がケースに伝わって冷媒通過音となるのを防止するための防振機能とが要求されている。
【０００４】
また、蒸発器で発生した凝縮水はこれらのパッキンに付着するため、パッキン内に凝縮水が保水されてパッキンが常に湿潤な状態となり、パッキンが腐食したりパッキンに雑菌が繁殖したりして、蒸発器を通過した空気が匂うことが問題となっている。上記の要求とこのような問題とに対して、下記特許文献１に示す空調装置では、蒸発器の上端とケースとの間に、蒸発器を下方に押し付けるパッキンを配置し、蒸発器の下端とケースとの間に、蒸発器の下端とケースとの間に空気層を形成するリブ部を有する蒸発器用ケースを設けている。
【０００５】
これによれば、空気層により蒸発器とケースとは断熱され、また、上側パッキンにより蒸発器用ケースは蒸発器とケースとに密着して風洩れが防止される。さらに、蒸発器用ケースを撥水性の高い材質で形成することで雑菌の繁殖を抑制している。
【特許文献１】特開２００２−７９８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術においては、蒸発器を下方へ押し付けるためにパッキンを使用しているため、蒸発器をケースへ組み付ける際にパッキンに破れが発生するなど、組み付け安定性に欠けるという問題点がある。また、そのパッキンには匂いの発生を防ぐために水密性の優れた高価なパッキンを使用する必要があり、空調装置のコストが嵩むという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、空気を冷却する蒸発器をケースに内蔵する空調装置において、パッキンを用いることなくケースへの蒸発器の組み付けを安定させることにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、蒸発器を通過した空気が匂うのを防ぐことにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、コストを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、空気の通路を形成するケース（６）と、
ケース（６）内に収容されて空気を冷却する蒸発器（１）と、
蒸発器（１）の通風方向と直交する冷媒流れ方向の長手方向において蒸発器（１）を挟持するための第１ダンパー部（Ｄ１）と、
蒸発器（１）の通風方向の厚さ方向において蒸発器（１）を挟持するための第２ダンパー部（Ｄ２）と、
蒸発器（１）の長手方向、厚さ方向と直交する幅方向において蒸発器（１）を挟持するための第３ダンパー部（Ｄ３）とを備え、
ケース（６）内に蒸発器（１）を収容することにより第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）が弾性変位し、この弾性変位による弾性復元力によって蒸発器（１）がケース（６）内で位置決め支持されていることを特徴としている。
【００１１】
この請求項１に記載の発明によれば、従来のパッキンの代わりに弾性構造を持った第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）とすることで、パッキンを用いることなくケース（６）への蒸発器（１）の組み付けを安定させることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の空調装置において、第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）がケース（６）の内壁面から蒸発器（１）側へ突出した円弧形状でケース（６）に一体に形成されており、円弧形状の部分がケース（６）の一般肉厚部よりも薄肉となっていることを特徴としている。
【００１３】
この請求項２に記載の発明によれば、ケース（６）の内壁面から蒸発器（１）側へ突出した薄肉で円弧形状の第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）をケース（６）に一体成型することで、空調装置のコストを抑えることができる。また、ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）に吸水しない樹脂材を用いることで、蒸発器（１）を通過した空気が匂うのを防ぐことができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の空調装置において、第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）をケース（６）とは別体の樹脂ダンパー（７）に形成し、この樹脂ダンパー（７）を蒸発器（１）に装着してケース（６）内に収容させる構造となっていることを特徴としている。
【００１５】
この請求項３に記載の発明によれば、このような構造とすることにより、パッキンを用いることなくケース（６）への蒸発器（１）の組み付けを安定させることができる。また、ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）に吸水しない樹脂材を用いることで、蒸発器（１）を通過した空気が匂うのを防ぐことができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の空調装置において、ケース（６）内に蒸発器（１）を長手方向が略天地方向に向くように配設する空調装置において、樹脂ダンパー（７）を蒸発器（１）下側の幅方向両側に配設していることを特徴としている。
【００１７】
この請求項４に記載の発明によれば、蒸発器（１）をケース（６）内に略垂直置きする空調装置においては、蒸発器（１）下側の幅方向両側（蒸発器（１）の通風平面の四隅中の下側二隅）に樹脂ダンパー（７）を配設して、蒸発器（１）上側はケース（６）で直接挟持する構造としても、上記請求項３に記載した効果を得ることができるうえ、樹脂ダンパー（７）の使用個数を少なくすることで空調装置のコストを抑えることができる。なお、蒸発器（１）の隅に樹脂ダンパー（７）を配置する理由は、蒸発器（１）の各部において四隅の共振倍率（振動伝達率）が低いことによるものである。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の空調装置において、蒸発器（１）上側の幅方向一端に、冷媒が蒸発器（１）内と流出入するための冷媒流出入部（５）を有している場合、この冷媒流出入部（５）近傍に樹脂ダンパー（７）を配設していることを特徴としている。
【００１９】
上述した請求項４に記載の発明において、冷媒流出入部（５）がケース（６）で直接挟持する蒸発器（１）上側に有る場合は、冷媒通過による蒸発器（１）の振動が、直接ケース（６）に伝わって冷媒通過音となり易いため、この場合は冷媒流出入部（５）近傍に樹脂ダンパー（７）を配設するものである。
【００２０】
この請求項５に記載の発明によれば、樹脂ダンパー（７）の使用個数が蒸発器（１）の通風平面の四隅中の三隅となって１箇所増えるため、空調装置のコストを抑える上では不利となるが、冷媒流出入部（５）近傍で発生する冷媒通過時の振動をより効果的に吸収して冷媒通過音となるのを防止することができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明では、請求項３に記載の空調装置において、ケース（６）内に蒸発器（１）を長手方向が略水平方向に向くように配設する空調装置において、蒸発器（１）の通風平面の四隅中の一隅に冷媒が蒸発器（１）内と流出入するための冷媒流出入部（５）を有している場合、その冷媒流出入部（５）を有している一隅と、その一隅と隣あう幅方向の他の隅、もしくは一隅と隣あう長手方向の他の隅に樹脂ダンパー（７）を配設していることを特徴としている。
【００２２】
この請求項６に記載の発明によれば、冷媒通過による蒸発器（１）の振動が直接ケース（６）に伝わって冷媒通過音となり易いため、蒸発器（１）をケース（６）内に略水平置きする空調装置においては、冷媒流出入部（５）近傍として蒸発器（１）の冷媒流出入部（５）を有している一隅と、その一隅と隣あう幅方向の他の隅、もしくは一隅と隣あう長手方向の他の隅に樹脂ダンパー（７）を配設するようにしたものである。これにより、冷媒通過音を抑える効果を得ることができるうえ、樹脂ダンパー（７）の使用個数を少なくすることで空調装置のコストを抑えることができる。
【００２３】
また、請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の空調装置において、冷媒流出入部（５）を有している一隅と、その一隅と隣あう幅方向の他の隅と長手方向の他の隅とに樹脂ダンパー（７）を配設していることを特徴としている。
【００２４】
この請求項７に記載の発明によれば、樹脂ダンパー（７）の使用個数が蒸発器（１）の通風平面の四隅中の三隅となって上述した請求項６に記載の発明よりも１箇所増えるため、空調装置のコストを抑える上では不利となるが、冷媒流出入部（５）近傍で発生する冷媒通過時の振動を、その両隣となる隅部を含めた三箇所で、より効果的に吸収して冷媒通過音となるのを防止することができる。
【００２５】
また、請求項８に記載の発明では、請求項３ないし請求項７のうちいずれか１項に記載の空調装置において、樹脂ダンパー（７）は、折り曲げ可能なヒンジ部（Ｈｉ）を有し、ヒンジ部（Ｈｉ）を展開した状態で形成され、ヒンジ部（Ｈｉ）を折り曲げた状態で蒸発器（１）に装着されていることを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、組み付け状態では互いに直交する３箇所のダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を成形時には一方向に揃えられることより型構造が簡略となるうえ、一部品として扱えことからも樹脂ダンパー（７）のコストを抑えることができる。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明では、請求項３ないし請求項８のうちいずれか１項に記載の空調装置において、樹脂ダンパー（７）は、蒸発器（１）に保持させるための保持凸部（７４、７５、７７）を有することを特徴としている。この請求項９に記載の発明によれば、樹脂ダンパー（７）を蒸発器（１）に装着してから蒸発器（１）ごとケース（６）内に圧入するまで樹脂ダンパー（７）の装着姿勢を保つことができるため、蒸発器（１）の組み付け性を良くすることができる。
【００２７】
また、請求項１０に記載の発明では、請求項３ないし請求項９のうちいずれか１項に記載の空調装置において、樹脂ダンパー（７）は、第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）にスリット（Ｓｌ）を設けて第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を複数の太鼓橋状に形成していることを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、スリット（Ｓｌ）幅の可変によって太鼓橋状のダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）の幅を可変して、弾性力を容易に調節することが可能となる。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の空調装置において、太鼓橋状の第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を複数の円弧形状を連続させて形成していることを特徴としている。この請求項１１に記載の発明によれば、ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）の弾性力を低弾性化する必要がある場合、ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）の板厚を薄くする方法もあるが、ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）のケース（６）に接触する部分と蒸発器（１）に接触する部分との間に円弧形状の弾性構造を追加して、複数の円弧形状を連続させた形状（弾性部を多段化）としても弾性力を調節することができる。
【００２９】
また、請求項１２に記載の発明では、請求項１０または請求項１１に記載の空調装置において、太鼓橋状の第１〜第３ダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）の一部が切れた形状としていることを特徴としている。この請求項１２に記載の発明によれば、太鼓橋状のダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）の一部を切ることによっても弾性力を調節することができる。
【００３０】
また、請求項１３に記載の発明では、請求項３ないし請求項１２のうちいずれか１項に記載の空調装置において、蒸発器（１）で空気が通過するコア部（２）の幅方向両端部は、ケース（６）の内壁面、もしくはその内壁面から突出させたリブ（６１）によって覆って送風空気方向に対して迷路構造としていることを特徴としている。
【００３１】
この請求項１３に記載の発明によれば、上述したダンパー部（Ｄ１〜Ｄ３）を設けても、コア部（２）の幅方向両端部にケース（６）の内壁面とリブ（６１）とで迷路構造を構成することにより、ケース内部での風洩れを防止することができる。なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について添付した図１〜３を用いて詳細に説明する。図１は、空調装置に用いられる蒸発器１の一例を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１実施形態における空調装置の縦断面図である。まず、蒸発器１について説明する。
蒸発器１は、図示しない冷凍サイクル中に配設されるものであり、圧縮機で高温高圧に圧縮され、放熱器で放熱冷却され、減圧装置で低温低圧に減圧された後の冷媒を蒸発させる熱交換器である。本実施形態の蒸発器１は、図１、図２に示すように、主にコア部２、上側タンク部３、下側タンク部４などより成り、各構成部材間が相互にろう付接合されている。
【００３３】
コア部２は、複数のチューブ１０と複数のフィン２０とを交互に積層して、その積層方向の両側最外方のフィン２０の更に外方に、サイドプレート２５を配設したものである。なお、チューブ１０の長手方向でコア部２での内部流体である冷媒流れ方向を蒸発器１の長手方向、コア部２での通風方向を蒸発器１の厚さ方向、および長手方向、厚さ方向と直交する上記積層方向を蒸発器１の幅方向とする。
【００３４】
チューブ１０は、薄肉（例えば、厚さ０．２ｍｍ）のアルミニウム製帯状板材を折り曲げ加工することによって、長手方向（冷媒通路方向）に直交する横断面が扁平状に形成された管部材である。なお、チューブ１０は、扁平断面に複数の冷媒通路をアルミニュウム材の押し出し成形にて一体に形成したものであっても良いし、アルミニュウム製の金属薄板二枚を最中合わせ状に接合して形成したものであっても良い。
【００３５】
フィン２０は、両面に予めろう材がクラッドされた薄肉のアルミニウム製帯板材を波状にローラ加工したコルゲート型のフィンであり、表面に熱交換効率を高めるための図示しないルーバが形成されている。フィン２０は、チューブ１０にろう付けされている。
【００３６】
サイドプレート２５は、コア部２における補強部材を成すものであり、ろう材がクラッドされていないベア材からなるアルミニウム製平板材をプレス加工することにより成形されている。サイドプレート２５の長手方向端部側は、平板状に形成され、他の大半の部分はチューブ１０、フィン２０の積層方向外方に開口するコの字状断面となるように形成されており、フィン２０にろう付けされている。
【００３７】
上側タンク部３は、チューブ１０の長手方向（延設方向、冷媒通路方向）に２分割された反チューブ側のヘッダタンク３１とチューブ側のヘッダプレート３２とから成り、図１では右側端にキャップ３３が設けられている。ヘッダタンク３１およびヘッダプレート３２は、図２中にも示すように、それぞれ２つの半円形状、あるいは２つの半矩形形状が接続される断面形状を有し、アルミニウム製平板材（例えば、板厚１．０ｍｍの平板材）をプレス加工して成形されている。
【００３８】
ヘッダタンク３１には予め両面にろう材がクラッドされ、ヘッダプレート３２には予め内側面にろう材がクラッドされている。そして、ヘッダタンク３１とヘッダプレート３２とが互いに嵌合してろう付けされ、送風空気の流れ方向に２つの内部空間が並ぶ筒状体を形成している。そして、上側タンク部３の長手方向端部の開口部には、アルミニウム製平板材をプレス加工により成形したキャップ３３がろう付けされ、この開口部を閉塞するようにしている。
【００３９】
さらに、上側タンク部３の略中央部には、２つの内部空間を幅方向に分割する２つのセパレータ３４がろう付けされている。また、上側タンク部３の図１におけるセパレータ３４よりも右側の領域においては、上側タンク部３の２つの内部空間同士が図示しない複数の連通路により互いに連通するようになっている。
【００４０】
下側タンク部４は、上記の上側タンク部３に準ずるものであり、ヘッダタンク４１とヘッダプレート４２とにより構成された筒状体の長手方向両端部の開口部にキャップ４３が設けられている。ただし、上側タンク部３の構成として説明したセパレータ３４と連通路とは設けられていない。
【００４１】
そして、上下タンク部３、４のコア部２側の壁面には、図示しないチューブ挿入口と図示しないサイドプレート挿入口とが長手方向に同一ピッチで設けられており、各チューブ１０の長手方向端部、およびサイドプレート２５の長手方向端部がそれぞれ挿入されてろう付けされている。これによりチューブ１０は上下タンク部３、４の内部空間に連通し、また、サイドプレート２５の長手方向端部は上下タンク部３、４に支持されている。
【００４２】
なお、上側タンク部３の図１における左側端には、冷媒が流入する流入口５１、および冷媒が流出する流出口５２が設けられた接続ブロック（本発明で言う冷媒流出入部）５がろう付けされている。流入口５１は上側タンク部３の内部空間のうち、図１中のＴａ部内と連通しており、流出口５２は上側タンク部３の内部空間のうち、図１中のＴｂ部内と連通している。
【００４３】
図２中に示すように、チューブ１０は、上下タンク部３、４の２つの内部空間に対応して、外部流体である送風空気流れの上流側チューブ列１０ｂと下流側チューブ列１０ａとで２列に並ぶようにしている。上記のように形成された蒸発器１においては、冷媒が流入口５１から上側タンク部３のＴａ部内に流入した後、送風空気流れ下流側のチューブ列１０ａを上下にＵターンして流れ、上側タンク部３の図１の右側領域において送風空気流れ上流側のチューブ列１０ｂに移り、同様に上下にＵターンして流出口５２から流出する。この間に蒸発器１は、冷媒を蒸発させてその蒸発潜熱により送風空気を冷却する。
【００４４】
次に、本実施形態の空調装置の構造について説明する。本実施形態は、本発明の空調装置を車両用の空調装置に適用したものであり、以下、図２、図３に基づいて説明する。図２は、本発明の第１実施形態における空調装置の縦断面図であり、図３は、図２中のIII−III断面図である。
【００４５】
空気通路を形成するケース（空調ケース）６内に、上述した蒸発器１を収容して構成されている。なお、本実施形態で蒸発器１は、空気通路全面を横切るように、略垂直に配置されている。そして、ケース６の図１右側の図示しない部分には、図示しない送風機が配置され、この送風機より送風される空気が図１の右側開口部からケース６内に流入し、蒸発器１を通過して図１の左側開口部から図示しない吹出口を介して車室内に吹き出されるようになっている。
【００４６】
ケース６は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂材によって成形されており、本実施形態のケース６は、図２の上下方向略中央の図示しない分割面より図２上側の上ケース６Ａと図２下側の下ケース６Ｂとに二分割されている。なお、上下ケース６Ａ、６Ｂは、周知の締結手段、例えば、クリップ留めやねじ締めなどによって締結されている。なお、ケース６下面のうち蒸発器１より空気流れ下流側の部分には、蒸発器１に付着してチューブ１０に沿って重力により下方に流れる凝縮水を、ケース外部に排水するための図示しない排水口が形成されている。
【００４７】
次に、本実施形態での要部を説明する。本実施形態では図２、図３に示すように、蒸発器１の長手方向において蒸発器１を挟持するための第１ダンパー部Ｄ１と、蒸発器１の厚さ方向において蒸発器１を挟持するための第２ダンパー部Ｄ２と、蒸発器１の幅方向において蒸発器１を挟持するための第３ダンパー部Ｄ３とをケース６に一体に形成している。
【００４８】
図２、図３において、第１ダンパー部Ｄ１は上下タンク部３、４のヘッダタンク３１、４１の２つの半円形状の頂点に当接して、蒸発器１を長手方向で挟持している。また、第２ダンパー部Ｄ２は上下タンク部３、４のヘッダプレート３２、４２の厚さ方向両側面に当接して、蒸発器１を厚さ方向で挟持している。また、第３ダンパー部Ｄ３は上下タンク部３、４のキャップ３３、４３の外面に当接して、蒸発器１を幅方向で挟持している。
【００４９】
このダンパー部Ｄ１〜Ｄ３は、ケース６の内壁面から蒸発器１側へ突出した円弧形状となっており、この円弧形状の部分がケース６の一般肉厚部よりも薄肉となっている。このため、ケース６内に蒸発器１を収容することによりダンパー部Ｄ１〜Ｄ３が弾性変位し、この弾性変位による弾性復元力によって蒸発器１がケース６内で位置決め支持されるようになっている。
【００５０】
本実施形態は、ケース６とは別体部品で構成する後述の樹脂ダンパー７と較べて、ケースの成形上の制約により、第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の形状の自由度が小さくなる可能性はあるが、低騒音化の要求レベルが比較的緩い低車格の車両には適用可能と考えられる。
【００５１】
なお、ケース成形上の制約とは、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の板厚がケース６の一般板厚と大きくかけ離れるとケース６の成型性が悪くなる。とは言え、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３に板厚以外で弾性力を調節するための後述のスリットＳｌを設けると、外部への風洩れの原因となってしまうため、スリットＳｌを設けることなく適度な弾性力となるよう、成形性と両立する形状、寸法、板厚、個数などに調節することが必要となってくる。
【００５２】
また図２に示すように、蒸発器１で空気が通過するコア部２の幅方向両端部は、ケース６の内壁面、もしくはその内壁面から突出させたリブ６１によって覆って送風空気方向に対して迷路構造としている。これは、ケース６の内面とサイドプレート２５の外面との間で内部風洩れが発生するのを防ぐものである。
【００５３】
よって、リブ６１やケース６の内壁面は、コア部２の長手方向に連続しており、サイドプレート２５の厚さ方向両端面を通風方向で覆うようなものとなっている。なお、図３では送風方向風上側をケース６の内壁面で覆い、送風方向風下側をリブ６１で覆って迷路構造を構成しているが、勿論、送風方向両側をケース６の内壁面で覆うようにしても良いし、送風方向両側をリブ６１で覆うようにしても良い。
【００５４】
次に、上記の構成における本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、空気の通路を形成するケース６と、ケース６内に収容されて空気を冷却する蒸発器１と、蒸発器１の通風方向と直交する冷媒流れ方向の長手方向において蒸発器１を挟持するための第１ダンパー部Ｄ１と、蒸発器１の通風方向の厚さ方向において蒸発器１を挟持するための第２ダンパー部Ｄ２と、蒸発器１の長手方向、厚さ方向と直交する幅方向において蒸発器１を挟持するための第３ダンパー部Ｄ３とを備えている。
【００５５】
そして、ケース６内に蒸発器１を収容することにより、第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３が弾性変位し、この弾性変位による弾性復元力によって蒸発器１がケース６内で位置決め支持されている。これによれば、従来のパッキンの代わりに弾性構造を持った第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３とすることで、パッキンを用いることなくケース６への蒸発器１の組み付けを安定させることができる。
【００５６】
また、第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３がケース６の内壁面から蒸発器１側へ突出した円弧形状でケース６に一体に形成されており、円弧形状の部分がケース６の一般肉厚部よりも薄肉となっている。これによれば、ケース６の内壁面から蒸発器１側へ突出した薄肉で円弧形状の第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３をケース６に一体成型することで、空調装置のコストを抑えることができる。また、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３に吸水しない樹脂材を用いることで、蒸発器１を通過した空気が匂うのを防ぐことができる。
【００５７】
また、蒸発器１で空気が通過するコア部２の幅方向両端部は、ケース６の内壁面、もしくはその内壁面から突出させたリブ６１によって覆って送風空気方向に対して迷路構造としている。これによれば、上述したダンパー部Ｄ１〜Ｄ３を設けても、コア部２の幅方向両端部にケース６の内壁面とリブ６１とで迷路構造を構成することにより、ケース内部での風洩れを防止することができる。
【００５８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について添付した図４〜７を用いて詳細に説明する。図４は、本発明の一実施形態における樹脂ダンパー７Ａの成形状態と、折り曲げ状態と、蒸発器１への装着状態とを示す斜視図である。なお、以降の各実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付して説明を省略し、上述した実施形態と異なる特徴部分について説明する。
【００５９】
図４に示すように、本実施形態では、前述した第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３をケース６とは別体の樹脂ダンパー７に形成している。なお、図４に示す樹脂ダンパー７は、蒸発器１を通風平面で見た四隅のうち、接続ブロック５の無い隅用の樹脂ダンパー７Ａとなっている。
【００６０】
樹脂ダンパー７は、大別して第１ダンパー部Ｄ１を設けた第１板部７１と、その長辺部の両側に配されて第２ダンパー部Ｄ２を設けた第２板部７２と、第１板部７１の一方の端辺側に配されて第３ダンパー部Ｄ３を設けた第３板部７３との４つの部分から成っている。なお、図４に示す樹脂ダンパー７は、接続ブロック５の無い隅用の樹脂ダンパー７Ａのため、第３板部もこれに対応して接続ブロック５を突出させないタイプの第３板部７３Ａとなっている。
【００６１】
そして、第１板部７１と第２板部７２間、および第１板部７１と第３板部７３間には折り曲げ可能なヒンジ部Ｈｉを設けてこれらの各板部７１〜７３を一体に形成している。これは、直交する３方向に突出するダンパー部Ｄ１〜Ｄ３や保持凸部７４を有する樹脂ダンパー７を、図４上図の成形状態にて一方向の型開きだけで成形型構造を複雑にすることなく成形するためである。
【００６２】
ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３は、各板部７１〜７３からケース６の内壁面側へ突出する円弧形状となっている。但し、本実施形態では、この円弧形状の部分を一般肉厚部よりも薄肉として弾性力を調節するのではなく、各ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３にスリットＳｌを設け、各ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３を複数の太鼓橋状に形成することによって適度な弾性力としている。
【００６３】
また、図４で右側の第２板部７２の右側端部と左側の第２板部７２の左側端部とには、樹脂ダンパー７を蒸発器に装着した際、その姿勢を保持させるための保持凸部７４を突出させて形成している。同様に、第３板部７３の下端左右にも保持凸部７５を突出させて形成している。
【００６４】
このように形成した樹脂ダンパー７のヒンジ部Ｈｉを折り曲げて図４中図の折り曲げ状態としながら蒸発器１に装着する。図４下図は、蒸発器１の下側タンク部４を上に向けて樹脂ダンパー７を装着した状態を示しており、図示しない保持凸部７４は下側タンク部４とコア部２との間、もしくは図示しないフィン２０に差し込んで装着姿勢を保持しており、保持凸部７５を突出させた板部７３の下端は、サイドプレート２５の幅両側に折り立てている補強リブ２５ａ間に押し込むことで装着姿勢を保持している。
【００６５】
このようにして樹脂ダンパー７を装着した蒸発器１を、ケース６内の収容させる構成となっている。図５は、本発明の第２実施形態における空調装置の縦断面図である。なお、本実施形態の空調装置は、第１実施形態と同様に、ケース６内に蒸発器１を長手方向が略天地方向に向くように配設する空調装置となっている。また図６は、図５中のVI視図であり、図７は、図６中のVII−VII断面図である。
【００６６】
第１実施形態と異なるのは、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３をケース６とは別体の樹脂ダンパー７に設けたうえ、その樹脂ダンパー７を蒸発器１下側の幅方向両側にだけ配設して、蒸発器１の上側はケース６で直接挟持するようになっている。なお、本実施形態でのケース６は、図６に示す左右方向略中央の分割面より図２では右側の左ケース６Ｃと図２では左側の右ケース６Ｄとの二分割となっている。
【００６７】
そして、接続ブロック５の外周にはシールパッキン８０が巻き付け貼付され、左ケース６Ｃに設けられた開口から車両助手席側に向けて接続ブロック５の外面が突出するようになっている。なおケース分割は、第１実施形態と同様に上下ケース６Ａ、６Ｂの構成であっても良い。
【００６８】
次に、上記の構成における本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３をケース６とは別体の樹脂ダンパー７に形成し、この樹脂ダンパー７を蒸発器１に装着してケース６内に収容させる構造となっている。これによれば、このような構造とすることにより、パッキンを用いることなくケース６への蒸発器１の組み付けを安定させることができる。また、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３に吸水しない樹脂材を用いることで、蒸発器１を通過した空気が匂うのを防ぐことができる。
【００６９】
また、ケース６内に蒸発器１を長手方向が略天地方向に向くように配設する空調装置において、樹脂ダンパー７を蒸発器１下側の幅方向両側に配設している。これによれば、蒸発器１をケース６内に略垂直置きする空調装置においては、蒸発器１下側の幅方向両側（蒸発器１の通風平面の四隅中の下側二隅）に樹脂ダンパー７を配設して、蒸発器１上側はケース６で直接挟持する構造としても、上記した効果を得ることができる。
【００７０】
そのうえ、樹脂ダンパー７の使用個数を少なくすることで空調装置のコストを抑えることができる。なお、蒸発器１の隅に樹脂ダンパー７を配置する理由は、蒸発器１の各部において四隅の共振倍率（振動伝達率）が低いことによるものである。
【００７１】
また、樹脂ダンパー７は、折り曲げ可能なヒンジ部Ｈｉを有し、ヒンジ部Ｈｉを展開した状態で形成され、ヒンジ部Ｈｉを折り曲げた状態で蒸発器１に装着されている。これによれば、組み付け状態では互いに直交する３箇所のダンパー部Ｄ１〜Ｄ３を成形時には一方向に揃えられることより型構造が簡略となるうえ、一部品として扱えことからも樹脂ダンパー７のコストを抑えることができる。
【００７２】
また、樹脂ダンパー７は、蒸発器１に保持させるための保持凸部７４、７５を有している。これによれば、樹脂ダンパー７を蒸発器１に装着してから蒸発器１ごとケース６内に圧入するまで樹脂ダンパー７の装着姿勢を保つことができるため、蒸発器１の組み付け性を良くすることができる。
【００７３】
また、樹脂ダンパー７は、第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３にスリットＳｌを設けて第１〜第３ダンパー部を複数の太鼓橋状に形成している。これによれば、スリットＳｌ幅の可変によって太鼓橋状のダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の幅を可変して、弾性力を容易に調節することが可能となる。
【００７４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について添付した図８〜１０を用いて詳細に説明する。図８は、本発明の第３実施形態における空調装置の縦断面図である。なお、本実施形態の空調装置は、ケース６内に蒸発器１を長手方向が略水平方向に向くように配設する空調装置となっており、送風空気は蒸発器１の下面側から上面側へと通風するようになっている。
【００７５】
そして、本実施形態のケース６は、図８の上下方向略中央の図示しない分割面より図８上側の上ケース６Ａと図８下側の下ケース６Ｂとに二分割されている。図９は、図８中のIX−IX断面図である。蒸発器１の接続ブロック５の外周にはシールパッキン８０が巻き付け貼付され、上ケース６Ａに設けられた開口から車両前方側に向けて接続ブロック５の外面が突出するようになっている。
【００７６】
前述した第２実施形態と異なるのは、前述した樹脂ダンパー７を、接続ブロック５を有するタンク部３の前後に２つだけ配設して、タンク部４側はケース６で直接挟持するようになっている。図１０は、本発明の一実施形態における樹脂ダンパー７Ｂ(接続ブロック側用）の成形状態を示す斜視図である。
【００７７】
図４で示した樹脂ダンパー７Ａと異なるのは、第３ダンパー部Ｄ３設ける板部７３に接続ブロック５を貫通させる孔部７６を形成した板部７３Ｂとした点であり、板部７１、７２の形状は同じである。よって図９では、タンク部３の接続ブロック５側には接続ブロック側用の樹脂ダンパー７Ｂを装着し、タンク部３の反接続ブロック側には図４で示した通常の樹脂ダンパー７Ａを装着している。なお、図示しないが、タンク部３の接続ブロック５側に接続ブロック側用の樹脂ダンパー７Ｂを装着し、タンク部４の接続ブロック側に図４で示した通常の樹脂ダンパー７Ａを装着した構成であっても良い。
【００７８】
次に、上記の構成における本実施形態での特徴と、その効果について述べる。本実施形態では、ケース６内に蒸発器１を長手方向が略水平方向に向くように配設する空調装置において、蒸発器１の通風平面の四隅中の一隅に冷媒が蒸発器１内と流出入するための接続ブロック（本発明で言う冷媒流出入部）５を有している場合、その接続ブロック５を有している一隅と、その一隅と隣あう幅方向の他の隅、もしくは一隅と隣あう長手方向の他の隅に樹脂ダンパー７を配設している。
【００７９】
これによれば、冷媒通過による蒸発器１の振動が直接ケース６に伝わって冷媒通過音となり易いため、蒸発器１をケース６内に略水平置きする空調装置においては、接続ブロック５近傍として蒸発器１の接続ブロック５を有している一隅と、その一隅と隣あう幅方向の他の隅、もしくは一隅と隣あう長手方向の他の隅に樹脂ダンパー７を配設するようにしたものである。これにより、冷媒通過音を抑える効果を得ることができるうえ、樹脂ダンパー７の使用個数を少なくすることで空調装置のコストを抑えることができる。
【００８０】
（第４実施形態）
図１１は、本発明の第４実施形態における空調装置の縦断面図である。本実施形態は、前述した図６で示した前述の第２実施形態に対して、接続ブロック５を有している一隅に接続ブロック側用の樹脂ダンパー７Ｂを追加して３個使用にしたものである。この構成における本実施形態での特徴と、その効果について述べる。本実施形態では、蒸発器１上側の幅方向一端に、冷媒が蒸発器１内と流出入するための接続ブロック（本発明で言う冷媒流出入部）５を有している場合、この接続ブロック５近傍に樹脂ダンパー７Ｂを配設している。
【００８１】
前述した第２実施形態において、接続ブロック５がケース６で直接挟持する蒸発器１上側に有る場合は、冷媒通過による蒸発器１の振動が、直接ケース６に伝わって冷媒通過音となり易いため、この場合は接続ブロック５近傍に樹脂ダンパー７Ｂを配設するものである。
【００８２】
これによれば、樹脂ダンパー７の使用個数が蒸発器１の通風平面の四隅中の三隅となって１箇所増えるため、空調装置のコストを抑える上では不利となるが、接続ブロック５近傍で発生する冷媒通過時の振動をより効果的に吸収して冷媒通過音となるのを防止することができる。
【００８３】
（第５実施形態）
図１２は、本発明の第５実施形態における空調装置の横断面図である。本実施形態は、前述した図９で示した前述の第３実施形態に対して、接続ブロック５を有していないタンク部４の接続ブロック５側に樹脂ダンパー７Ａを追加して３個使用にしたものである。この構成における本実施形態での特徴と、その効果について述べる。本実施形態では、接続ブロック（本発明で言う冷媒流出入部）５を有している一隅と、その一隅と隣あう幅方向の他の隅と長手方向の他の隅とに樹脂ダンパー７を配設している。
【００８４】
これによれば、樹脂ダンパー７の使用個数が蒸発器１の通風平面の四隅中の三隅となって前述の第３実施形態よりも１箇所増えるため、空調装置のコストを抑える上では不利となるが、接続ブロック５近傍で発生する冷媒通過時の振動を、その両隣となる隅部を含めた三箇所で、より効果的に吸収して冷媒通過音となるのを防止することができる。
【００８５】
（第６実施形態）
図１３は、本発明の第６実施形態における樹脂ダンパー７Ｃの成形状態を示す斜視図である。上述した実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態は、前述した図４で示した前述の第２実施形態の樹脂ダンパー７Ａに対して、太鼓橋状の第１〜第３ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の一部が切れた形状としている。これによれば、太鼓橋状のダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の一部を切ることによっても弾性力を調節することができる。
【００８６】
（第７実施形態）
図１４は、本発明の第７実施形態における樹脂ダンパー７Ｄの成形状態を示す平面図である。上述した実施形態と異なる特徴部分を説明する。本実施形態では、太鼓橋状の第１ダンパー部Ｄ１を複数の円弧形状を連続させて形成している。具体的に図１４では、第１ダンパー部Ｄ１の両側に円弧形状Ｄ４を連続させて形成している。
【００８７】
これによれば、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の弾性力を低弾性化する必要がある場合、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３の板厚を薄くする方法もあるが、ダンパー部Ｄ１〜Ｄ３のケース６に接触する部分と蒸発器１に接触する部分との間に円弧形状の弾性構造（図１４ではＤ４）を追加して、複数の円弧形状を連続させた形状（弾性部を多段化）としても弾性力を調節することができる。
【００８８】
（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、蒸発器１の厚さ方向において蒸発器１を挟持するための第２ダンパー部Ｄ２を、蒸発器１の厚さ方向の両側に設けたが、図１４に示すように、蒸発器１の厚さ方向の片側にだけ設けて、反対側は平板７２０として形成しても良い。
【００８９】
これにより、ケース６と蒸発器１との厚さ方向の隙間は、上述した実施形態の略半分とすることができて空調装置を僅かに小型とすることができる。また、平板７２０側はケース６と平面同士で当接するため、タンク部を回り込む内部風洩れを有効に防ぐことができる。なお、第２ダンパー部Ｄ２および保持凸部７４を形成した板部７２のヒンジ部Ｈｉは片側だけとなり、平板７２０の先端側には無理抜きで保持凸部７７を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】空調装置に用いられる蒸発器１の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態における空調装置の縦断面図である。
【図３】図２中のIII−III断面図である。
【図４】本発明の一実施形態における樹脂ダンパー７Ａの成形状態と、折り曲げ状態と、蒸発器１への装着状態とを示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態における空調装置の縦断面図である。
【図６】図５中のVI視図である。
【図７】図６中のVII−VII断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態における空調装置の縦断面図である。
【図９】図８中のIX−IX断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における樹脂ダンパー７Ｂ(接続ブロック５側用）の成形状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における空調装置の縦断面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態における空調装置の横断面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態における樹脂ダンパー７Ｃの成形状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第７実施形態における樹脂ダンパー７Ｄの成形状態を示す平面図である。
【図１５】従来の蒸発器１に対するパッキンＰ１〜５の貼り付け例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９１】
１…蒸発器
２…コア部
５…接続ブロック（冷媒流出入部）
６…ケース
７…樹脂ダンパー
６１…リブ
７４、７５、７７…保持凸部
Ｄ１…第１ダンパー部
Ｄ２…第２ダンパー部
Ｄ３…第３ダンパー部
Ｈｉ…ヒンジ部
Ｓｌ…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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