(57)【要約】      （修正有）【課題】回転弁の吸入通路の配置レイアウトに関わらず、吐出行程終了後の早い段階から残留ガスを逃がせる圧縮機の提供を図る。【解決手段】回転弁７１は、吐出行程で吐出しきれずに残留した高圧の残留ガスを、吸入行程初期段階のシリンダボアＢ１から当該シリンダボアＢ１よりも低圧の他のシリンダボアＢ３、Ｂ４へ逃がす逃がし通路７１ｅを有する。逃がし通路７１ｅは、入口７１ｆおよび第１の出口７１ｇおよび第２の出口７１ｈと、これらを連通する連通部７１ｋと、を備える。吸入行程初期段階のシリンダボアＢ１に、逃がし通路７１ｅの入口７１ｆが、連通している期間において、第１の出口７１ｇが当該シリンダボアＢ１の１８０°反対のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３と連通した後、第２の出口７１ｈが当該シリンダボアＢ４の１８０°反対のシリンダボアＢ４と連通する。【選択図】図３
2008031866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸（１０）の周囲に円周方向に等間隔に設けられた４以上の偶数個のシリンダボア（Ｂｊ）と、前記シリンダボア（Ｂｊ）と隔壁によって区画されるとともに当該隔壁に形成された吸入孔（１１ｊ）を通じて前記シリンダボア（Ｂｊ）と連通する吸入室（７）と、前記シリンダボア（Ｂｊ）と隔壁によって区画されるとともに当該隔壁に形成された吐出孔（１２ｊ）を通じて前記シリンダボア（Ｂｊ）と連通する吐出室（８）と、各シリンダボア（Ｂｊ）内に往復動自在に配置されたピストン（Ｐｊ）と、を備え、前記駆動軸（１０）の回転に連動して前記各シリンダボア（Ｂｊ）内のピストン（Ｐｊ）が順次往復動することで、各シリンダボア（Ｂｊ）内では吸入行程と吐出行程とが交互に行われ、前記吸入行程では前記吸入孔（１１ｊ）を通じて前記吸入室（７）から前記シリンダボア（Ｂｊ）に流体が吸入され、前記吐出行程では前記シリンダボア（Ｂｊ）内で流体が圧縮されて当該圧縮流体が前記吐出孔（１２ｊ）を通じて前記シリンダボア（Ｂｊ）から前記吐出室（８）に吐出される圧縮機（１）であって、
前記隔壁に対して前記吸入孔（１１ｊ）を塞ぐように回転摺動自在に配置されるとともに前記駆動軸（１０）と同期回転するように前記駆動軸（１０）に連結された回転弁（７１）を備え、
前記回転弁（７１）は、吸入行程にあるシリンダボア（Ｂｊ）の前記吸入孔（１１ｊ）を開放して当該シリンダボア（Ｂｊ）と前記吸入室（７）とを連通する吸入通路（７１ｃ）を有するとともに、吐出行程で吐出しきれずに残留した高圧の残留流体を、吸入行程初期段階のシリンダボア（Ｂｊ）から当該シリンダボア（Ｂｊ）よりも低圧の他のシリンダボア（Ｂｊ）へ逃がす逃がし通路（７１ｅ）を有し、
前記逃がし通路（７１ｅ）は、前記吸入孔（１１ｊ）と重なり合う回転軌道上に設けられた入口（７１ｆ）および第１の出口（７１ｇ）および第２の出口（７１ｈ）と、前記吸入孔（１１ｊ）と重なり合う回転軌道上から外れてこれら入口および出口を連通する連通部（７１ｋ）と、を備えてなり、
前記吸入行程初期段階のシリンダボア（Ｂｊ）に対して、前記逃がし通路（７１ｅ）の入口（７１ｆ）が連通している期間において、
Ａ：前記第１の出口（７１ｇ）が、当該シリンダボア（Ｂｊ）の１８０°反対側のシリンダボア（Ｂｊ）より回転方向１つ手前のシリンダボア（Ｂｊ）と連通し、
Ｃ：次に、前記第２の出口（７１ｈ）が、当該シリンダボア（Ｂｊ）の１８０°反対側のシリンダボア（Ｂｊ）と連通することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機であって、
前記Ａ期間と前記Ｃ期間とが部分的に重なり、前記Ａ期間と前記Ｃ期間と途切れずに連続していることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、回転軸の周囲に配列された複数のシリンダボア内にピストンを収容するとともに、回転軸の回転に連動してピストンを往復動させる圧縮機が開示されている。この圧縮機では、ピストンによってシリンダボア内に区画される圧縮室に冷媒ガスを導入すための吸入通路を回転弁上に形成し、ピストンの往復動に同期して前記圧縮室と前記吸入通路とを順次するように回転弁を設けてある。
【０００３】
また、回転弁には放出通路が設けられており、この放出通路によって、ピストンの上死点タイミング付近の状態にある圧縮室内に残留する高圧の残留ガスを、下死点タイミング付近の状態にある他の圧縮室へ放出できるようになっている。
【０００４】
このような構成によれば、残留ガスが少なくなるため、つまり吸入行程において再膨張してしまう高圧の残留ガスの量が少なくなるため、そのぶん冷媒ガスをより多くの圧縮室内に吸入できるようになり、吸入効率が向上して圧縮機の圧縮性能が向上することとなる。
【特許文献１】特許３０７９７４３号公報
【特許文献２】特許３０７９７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、ピストンが上死点にあるシリンダボア（吐出行程時のシリンダボア＝吸入行程開始時のシリンダボア）に残留する高圧の残留ガスを、当該シリンダボアとは１８０°反対側にあるシリンダボア（吸入行程終了時のシリンダボア＝吐出行程開始時のシリンダボア）に逃がせば、これら２つのシリンダボアの圧力差が最も大きいため、効率的と思われる。
【０００６】
しかしながら、回転弁の吸入通路の配置レイアウトによっては、ピストンが上死点位置にあるシリンダボアから、当該シリンダボアとは１８０°反対側にあるシリンダボアへ、残留ガスを逃がせない場合がある。例えば、特許文献２に開示されるように、各シリンダボアと回転弁の吸入通路との連通終了タイミングを、各シリンダボアにおけるピストンの下死点タイミングよりも遅らせて設定している場合が、その一例である。このような場合は、吸入行程終了直後の早い段階ではまだシリンダボアが吸入通路と連通しているため、当該シリンダボアへ、当該シリンダボアと１８０°反対側のシリンダボア（つまり吐出行程終了直後の早い段階のシリンダボア）から、残圧を逃がすことができない。
【０００７】
本発明はこのような従来技術をもとに為されたもので、回転弁の吸入通路の配置レイアウトに関わらず、吐出行程終了後の早い段階から残留ガスを逃がせる圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、駆動軸の周囲に円周方向に等間隔に設けられた４以上の偶数個のシリンダボアと、前記シリンダボアと隔壁によって区画されるとともに当該隔壁に形成された吸入孔を通じて前記シリンダボアと連通する吸入室と、前記シリンダボアと隔壁によって区画されるとともに当該隔壁に形成された吐出孔を通じて前記シリンダボアと連通する吐出室と、各シリンダボア内に往復動自在に配置されたピストンと、を備え、前記駆動軸の回転に連動して前記各シリンダボア内のピストンが順次往復動することで、各シリンダボア内では吸入行程と吐出行程とが交互に行われ、前記吸入行程では、前記吸入孔を通じて前記吸入室から前記シリンダボアに流体が吸入され、前記吐出行程では、前記シリンダボア内で流体が圧縮されて当該圧縮流体が前記吐出孔を通じて前記シリンダボアから吐出室に吐出される圧縮機であって、前記隔壁に対して前記吸入孔を塞ぐように回転摺動自在に配置されるとともに前記駆動軸と同期回転するように前記駆動軸に連結された回転弁を備え、前記回転弁は、吸入行程にあるシリンダボアの前記吸入孔を開放して当該シリンダボアと前記吸入室とを連通する吸入通路を有するとともに、吐出行程で吐出しきれずに残留した高圧の残留流体を、吸入行程初期段階のシリンダボアから当該シリンダボアよりも低圧の他のシリンダボアへ逃がす逃がし通路を有し、前記逃がし通路は、前記吸入孔と重なり合う回転軌道上に設けられた入口および第１の出口および第２の出口と、これら入口および出口を連通する連通部と、を備えてなり、前記吸入行程初期段階のシリンダボアに対して前記逃がし通路の入口が連通している間において、Ａ：前記第１の出口が、当該シリンダボアの１８０°反対側のシリンダボアより回転方向１つ手前のシリンダボアと連通し、Ｃ：次に、前記第２の出口が、当該シリンダボアの１８０°反対側のシリンダボアと連通することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮機であって、前記Ａ期間と前記Ｃ期間が部分的に重なり、前記Ａ期間と前記Ｃ期間と途切れずに連続していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、吸入行程初期段階のシリンダボアに対して逃がし通路の入口が連通している期間において、前記第２の出口が、当該シリンダボアの１８０°反対側のシリンダボアに連通する前に、前記第１の出口が、当該シリンダボアの１８０°反対側のシリンダボアより回転方向１つ手前のシリンダボアに連通するようになっている。
【００１１】
このように吸入行程初期段階のシリンダボアの１８０°反対側のシリンダボアより回転方向１つ手前のシリンダボアを利用することで、吸入通路の配置レイアウトに関わらず、吐出行程終了直後（＝吸入行程開始直後）の早い段階から、高圧の残留流体を逃がすことができる。これにより、吸入通路の配置レイアウトに関わらず、吸入効率を高く維持して、圧縮機の圧縮性能が高く維持できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の圧縮機であって、前記Ａ期間と前記Ｃ期間が部分的に重なり、前記Ａ期間と前記Ｃ期間と途切れずに連続しているため、途切れずに残圧を逃がすことができ、吸入性能をさらに向上させることができる。
【００１３】
なお、本明細書で、吸入行程とは、ピストンが上死点位置から下死点位置まで移動する間の期間をいい、吐出行程とは、ピストンが下死点位置から上死点位置まで移動する間の期間をいい、吐出行程終了時および吸入行程開始時とは、ピストンが上死点にあるときをいい、吸入行程終了時および吐出行程開始時とは、ピストンが下死点にあるときをいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態にかかる圧縮機を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
以下、図１〜図９を参照しつつ第１実施形態の圧縮機について説明する。
【００１６】
図１は第１実施形態の圧縮機の断面図であり、図２は図１中のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。本実施形態の圧縮機１は、図１に示すように斜板式の可変容量圧縮機である。この圧縮機１は、複数のシリンダボアＢｊ（この例ではｊ＝１〜６）が円周方向に等間隔に配置されたを有するシリンダブロック２（図２参照）と、該シリンダブロック２の前端面に接合され且つ内部にシリンダボアＢｊと連通するクランク室５を形成するフロントヘッド４と、シリンダブロック２の後端面にバルブプレート９を介して接合され且つ内部に吸入室７および吐出室８を形成するリアヘッド６と、を備える。これらシリンダブロック２とフロントヘッド４とリアヘッド６は、複数のスルーボルト１３によって締結固定され、圧縮機全体のハウジングを構成する。
【００１７】
バルブプレート９とリアヘッド６との間にはガスケット５３が介在し、吸入室７および吐出室８の密閉性が保持されている。また、バルブプレート９とシリンダブロック２との間にはガスケット５４が介在し、シリンダボアＢｊの密閉性が保持されている。
【００１８】
バルブプレート９は、円板状に形成され、各シリンダボアＢｊに対応する位置に貫通形成され当該シリンダボアｂｊと吸入室７とを連通する吸入孔１１ｊ（この例ではｊ＝１〜６）と、各シリンダボアＢｊに対応する位置に貫通形成され当該シリンダボアＢｊと吐出室８とを連通する吐出孔１２ｊ（この例ではｊ＝１〜６）と、を備えている。
【００１９】
後で詳しく説明するが、バルブプレート９のリアヘッド６側には、吸入孔１１ｊを開閉する吸入弁機構７０が設けられ、吐出孔１２ｊを開閉する吐出弁機構６０が設けられている。
【００２０】
シリンダブロック２およびフロントヘッド４の中心の中央貫通口１４、１８にはラジアル軸受１５、１９を介して駆動軸１０が軸支され、これにより駆動軸１０がクランク室５内で回転自在となっている。
【００２１】
なお、駆動軸１０にクランク室５内で固定されたロータ２１の前端面とフロントヘッド４の内壁面との間にスラスト軸受２０が介在しており、シリンダブロック２の中央貫通口１４に固定された調整ネジ１７と、駆動軸１０に形成された段差面と、の間にスラスト軸受１６が介在している。これにより、駆動軸１０の軸方向への動きが規制されている。
【００２２】
クランク室５内には、駆動軸１０の回転をピストンＰｊ（この例ではｊ＝１〜６）の往復動に変換する変換機構が設けられている。変換機構は、駆動軸１０に固設された回転部材としてのロータ２１と、駆動軸１０に対して軸方向にスライド自在で且つ傾動自在に装着された回転斜板２４と、ロータ２１と回転斜板２４とを連結し回転斜板２４の傾角の変動を許容しつつロータ２１の回転トルクを回転斜板２４に伝達する連結機構４０と、を備える。回転斜板２４の外周部には、各ピストンＰｊが半球状の一対のピストンシュー３０、３０を介して連結され、回転斜板２４が回転すると、回転斜板２４の傾斜角度に応じてピストンＰｊがシリンダボアＢｊ内で往復動する。このピストンＰｊの往復動により、吸入室７内の冷媒がバルブプレート９の吸入孔１１ｊ（を通じてシリンダボアＢｊ内に吸入されたのちシリンダボアＢｊ内で圧縮され、圧縮された冷媒がバルブプレート９の吐出孔１２ｊを通じて吐出室８へ吐出される。
【００２３】
回転斜板２４がリターンスプリング５２に抗してシリンダブロック２側に近接移動すると回転斜板２４の傾斜角は減少し、一方、回転斜板２４がディスストロークスプリング５１に抗してシリンダブロック２から離れる方向に移動すると回転斜板２４の傾斜角は増大する。
【００２４】
可変容量の制御
冷媒の吐出容量を変化させるには、回転斜板２４の傾斜角を変化させてピストンストロークを変化させる。より具体的には、ピストンＰｊの後面側のクランク室圧ＰｃとピストンＰｊの前面側の吸入室圧Ｐｓの差圧（圧力バランス）により、回転斜板２４の傾角を変化させてピストンストロークを変化させる。そのため、この可変容量圧縮機には、圧力制御機構が設けられている。圧力制御機構は、クランク室５と吸入室７とを連通する抽気通路（図示せぬ）と、クランク室５と吐出室８とを連通する給気通路（図示せぬ）と、この給気通路の途中に設けられ給気通路を開閉制御する制御弁３３と、を有する。
【００２５】
制御弁３３によって給気通路を開くと、吐出室８から高圧の冷媒ガスが給気通路を通じてクランク室５に流れ込み、これによりクランク室５内の圧力が上昇する。クランク室５内の圧力が上昇すると、回転斜板２４はシリンダブロック２側に近接移動しつつその傾斜角が減少することで、ピストンストロークが小さくなり、吐出量が減少する。
【００２６】
一方、制御弁３３によって給気通路を閉じると、抽気通路を通じてクランク室５内に冷媒ガスが吸入室７に常時抜けていっているため、次第に吸入室７とクランク室５との圧力差がなくなって均圧化していく。すると、回転斜板２４はシリンダブロック２から離れる方向に移動しつつその傾斜角が増大して、ピストンストロークが大きくなり、吐出量が増大する。
【００２７】
弁機構
次に、弁機構６０、７０について説明する。
【００２８】
まず、吐出弁機構６０について図１を参照しつつ説明する。吐出弁機構６０は、吐出弁板６１を備えて構成されている。吐出弁板６１は、図１に示すようにバルブプレート９とリアヘッド６との間に狭持される。吐出弁板６１は、弾性可撓性を有する薄板（たとえば金属薄板など）で形成され、吐出孔１２ｊに対応する位置にリード弁部６３を有する。リード弁部６３は、シリンダボアＢｊ内が所定圧力以下で吐出孔１２ｊを閉塞しており、シリンダボアＢｊ内が所定圧力を越えると吐出孔１２ｊを開弁する。つまり、リード弁部６３は、吸入行程および圧縮行程の途中では吐出孔１２ｊを閉塞し、圧縮行程の最終段階の吐出行程で吐出孔１２ｊを開弁する。このリード弁部６３の開限位置は、ガスケット５３に設けられたストッパ部６５によって規制される。   
次に、吸入弁機構７０ついて図１、２を参照しつつより詳しく説明する。
【００２９】
吸入弁機構７０は、回転弁７１、ストッパ７３、およびバネ部材としてのコイルスプリング７５を備えて構成されている。回転弁７１、ストッパ７３、およびコイルスプリング７５は、図１に示すように、いずれも吸入室７に配置されている。
【００３０】
回転弁７１は、略円板状に形成され、その中央部に中央貫通口７１ｂが形成されている。この回転弁７１の中央貫通口７１ｂに、バルブプレート９の中央貫通口９ｃを貫通して吸入室７まで延在する駆動軸１０の軸方向端部１０ａが、装着されている。回転弁７１の中央貫通口７１ｂおよびこの駆動軸１０の軸方向端部１０ａは、図２に示すように非円形（この例では６角形）の同一形状に形成されており、これにより回転弁７１が駆動軸１０に対して軸方向にスライド自在な状態で、一体的に回転するようになっている。
【００３１】
ストッパ７３は、駆動軸１０の軸方向端部１０ａに締結手段としてのボルト７７により、軸方向の移動が規制されている。ストッパ７３から一対のアーム７３ｄが回転弁７１に向けて突設されており、この一対のアーム７３ｄが回転弁７１に連結され、これにより、ストッパ７３が回転弁７１と一体的に回転する。そして、ストッパ７３と回転弁７１との間にコイルスプリングが７５が圧縮保持されており、これにより、回転弁７１はバルブプレート９に対して付勢された状態で、常時密着するようになっている。
【００３２】
回転弁７１には、図２に示すように、円弧状に延びる長孔形状の吸入通路７１ｃが貫通形成されており、回転弁７１が回転すると、回転弁７１の吸入通路７１ｃがバルブプレート９の吸入孔１１ｊと順次に重なりあって、当該吸入孔１１ｊを順に開弁していくようになっている（図２〜図６参照）。
【００３３】
なお、吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁タイミングは、ピストンＰｊの吸入行程に同期するように設定されている。
【００３４】
図１および図２に示す状態ではシリンダボアＢ１のピストンＰ１が上死点位置にあり、１８０°回転対称位置にあるシリンダボアＢ４のピストンＰ４が下死点位置にあり、上死点状態にあるシリンダボアＢ１と下死点状態にあるシリンダボアＢ４との間のシリンダボアＢ２およびＢ３は、圧縮行程中であり、下死点状態にあるシリンダボアＢ４と上死点状態にあるシリンダボアＢ１との間のシリンダボアＢ５およびＢ６は、吸入行程中である。
【００３５】
このような図１および図２に示す状態のとき、吸入通路７１ｃは上死点状態のシリンダボアＢ１の吸入孔１１１には連通せずに、吸入行程中のシリンダボアＢ５、Ｂ６の吸入孔１１１、１１４に連通しているとともに下死点状態にあるシリンダボアＢ４の吸入孔１１１にも連通している。
【００３６】
つまり、吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁開始タイミング（図５参照）が、各シリンダボアＢｊにおけるピストンＰｊの上死点タイミング（図２）より遅れており、また吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁終了タイミング（図４）が、各シリンダボアＢｊにおけるピストンＰｊの下死点タイミング（図２）より遅れて設定されている。
【００３７】
シリンダボアＢ１およびシリンダボアＢ４を例にとって具体的に説明すると、シリンダボアＢ１では図１の状態でピストンＰ１が上死点にあり、これより遅れて図４の状態で吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁開始タイミングを向かえる。またシリンダボアＢ４では、図１の状態でピストンＰ４が下死点にあり、これより遅れて図５の状態で吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁終了タイミングを向かえる。
【００３８】
このように吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁終了タイミングが、各シリンダボアＢｊにおけるピストンＰｊの下死点タイミングより遅れて設定されていると、各シリンダボアＢｊにおいて吸入行程中（ピストンＰｊが上死点から下死点まで移動する間）に吸入された吸入ガスの流れの勢い（慣性）に引き込まれて、吸入行程後の吐出行程初期段階（ピストンＰｊが下死点から上死点に向けて動き始めている段階）でも吸入ガスがシリンダボアＢｊ内に取り込まれることとなる。これにより吸入量が増えて、吸入効率が向上し、圧縮機１の圧縮効率が向上する。
【００３９】
残圧逃がし構造
次に図２〜９を参照しつつ残圧逃がし構造について説明する。
【００４０】
回転弁７１には、図１〜６および９に示すように、逃がし通路７１ｅが設けられている。
【００４１】
逃がし通路７１ｅは、回転弁７１の表面に凹設された溝として構成され、入口７１ｆと、２つの出口７１ｇ、７１ｈと、これら入口７１ｆおよび出口７１ｇ、７１ｈを連通する連通部７１ｋと、を備えて構成されている。入口７１ｆおよび出口７１ｇ、７１ｈは、前記吸入孔１１ｊと重なり合う回転軌道上に設けられており、回転弁７１が回転する際に、吸入孔１１ｊと順次連通していく。なお、連通部７１ｋは、上記回転軌道上から外れた位置に設けられて、吸入孔１１ｊとは重なり合わないようになっている。
【００４２】
逃がし通路７１ｅは、吐出行程中に吐出しきれずに吸入行程初期段階のシリンダボアＢｊ内に残留した高圧の残留流体を、当該シリンダボアＢｊよりも低圧の他のシリンダボアＢｊへ逃がすものである。
【００４３】
図２〜図６は、シリンダボアＢ１の吸入行程開始時（図２）から、シリンダボアＢ１が吸入通路７１ｃと連通する直前（図６）までの、回転弁７１の逃がし通路７１ｅと各シリンダボアＢｊとがどのように連通するかを示した図である。
【００４４】
図２〜図６に示すように、前記吸入行程初期段階（この例では吐出行程終了後で且つ吸入通路７１ｃが連通する前の期間をいう）のシリンダボアＢ１に対して、逃がし通路入口７１ｆが、連通している期間（図３〜図５）においては、まず、図３に示すように、第１の出口７１ｇが当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３と連通する。次に、図５に示すように、第２の出口７１ｈが、当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４と連通する。ここで、第１の出口７１ｇがシリンダボアＢ３と連通する期間をＡ期間（図３）とし、第２の出口７１ｈがシリンダボアＢ４と連通する期間をＣ期間（図５）とすると、Ａ期間（図３）とＣ期間（図５）との間には図４に示すように、第１の出口７１ｇがシリンダボアＢ３の吸入孔１１３と連通するとともに、第２の出口７１ｈがシリンダボアＢ４の吸入孔１１４と連通するＢ期間が、一瞬であるが存在する。
【００４５】
図７、図８はシリンダボアＢ１、シリンダボアＢ３、シリンダボアＢ４内の圧力曲線を重ね合わせた図であって、図中、実線がシリンダボアＢ１内の圧力曲線を示す線であり、一点鎖線がシリンダボアＢ３内の圧力曲線を示す線であり、二点鎖線がシリンダボアＢ４内の圧力曲線を示す線である。
【００４６】
図７、図８においてθは回転弁の回転角度を示すものであって、図７及び図８では、基準となる回転角θ＝０°および３６０°の状態を、シリンダボアＢ１が上死点の状態（シリンダボアＢ１内のピストンＰ１が上死点位置にある状態）、つまり、シリンダボアＢ４が下死点の状態（シリンダボアＢ４内のピストンＰ４が下死点位置にある状態）として図示してある。
【００４７】
図８は特にシリンダボアＢ１が吸入行程初期段階（θ＝０°〜３０°付近）を拡大して示している。図８中の矢印は、シリンダボアＢ１に残留した高圧の残留ガスが、シリンダボアＢ３およびＢ４へ流れていく様子を示したものである。なお、図８中のＡ期間、Ｂ期間、Ｃ期間は、上述のＡ期間（図３）、Ｂ期間（図４）、Ｃ期間（図５）に対応する。
【００４８】
このように図８からも明らかなように本実施形態では、吸入行程初期段階のシリンダボアＢ１において、第２の出口７１ｈが、当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４に連通するＣ期間（図５）の前に、前記第１の出口７１ｇが、当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３に連通するＡ期間（図３）がある。そのため、吸入行程初期段階（Ａ〜Ｃ期間）のシリンダボアＢ１に対して、１８０°反対側のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３を利用することで、吸入通路７１ｃの配置レイアウトに関わらず、吐出行程終了直後（＝吸入行程開始直後）の早い段階から、高圧の残留流体を逃がすことができ、吸入効率を高く維持して、圧縮機の圧縮性能が高く維持できる。
【００４９】
なお、図２〜６ではシリンダボアＢ１を例として説明したが、シリンダボアＢ２〜Ｂ６のシリンダボアにおいても同様に逃がし通路７１ｅが連通していく。
【００５０】
効果
次に、本実施形態の効果を列挙する。
【００５１】
（１）本実施形態の圧縮機１は、駆動軸１０の周囲に円周方向に等間隔に設けられた４以上の偶数個のシリンダボアＢｊと、前記シリンダボアＢｊと隔壁（この例ではバルブプレート９）によって区画されるとともに当該隔壁に形成された吸入孔１１ｊを通じて前記シリンダボアＢｊと連通する吸入室７と、前記シリンダボアＢｊと隔壁（この例ではバルブプレート９）によって区画されるとともに当該隔壁に形成された吐出孔１２ｊを通じて前記シリンダボアＢｊと連通する吐出室８と、各シリンダボアＢｊ内に往復動自在に配置されたピストンＰｊと、前記駆動軸１０の回転を前記ピストンＰｊの往復動に変換する変換機構２１、２４、４０、３０と、を備え、前記駆動軸１０の回転に連動して前記各シリンダボアＢｊ内のピストンＰｊが順次往復動することで、各シリンダボアＢｊ内では吸入行程と吐出行程とが交互に行われ、前記吸入行程では、前記吸入孔１１ｊを通じて、前記吸入室７から前記シリンダボアＢｊに流体が吸入され、前記吐出行程では、前記シリンダボアＢｊ内で流体が圧縮されたのち、当該圧縮流体が前記吐出孔１２ｊを通じて前記シリンダボアＢｊから前記吐出室８に吐出される圧縮機１である。そして、前記隔壁に対して前記吸入孔１１ｊを塞ぐように回転摺動自在に配置されるとともに前記駆動軸１０と同期回転するように前記駆動軸１０に連結された回転弁７１を備える。また、前記回転弁７１は、吸入行程にあるシリンダボアＢｊの前記吸入孔１１ｊを開放して当該シリンダボアＢｊと前記吸入室７とを連通する吸入通路７１ｃを有する。また、回転弁７１は、吐出行程で吐出しきれずに残留した高圧の残留流体を、吸入行程初期段階のシリンダボアＢｊから、当該シリンダボアＢｊよりも低圧の他のシリンダボアＢｊへ逃がす逃がし通路７１ｅを有する。前記逃がし通路７１ｅは、前記吸入孔１１ｊと重なり合う回転軌道上に設けられた入口７１ｆおよび第１の出口７１ｇおよび第２の出口７１ｈと、前記吸入孔１１ｊと重なり合う回転軌道上から外れてこれら入口および出口を連通する連通部７１ｋと、を備える。
【００５２】
そして、前記吸入行程初期段階のシリンダボアＢｊに対して、前記逃がし通路７１ｅの入口７１ｆが連通している期間において、Ａ：前記第１の出口７１ｇが、当該シリンダボアＢｊの１８０°反対側のシリンダボアＢｊより回転方向１つ手前のシリンダボアＢｊと連通し、次に、Ｃ：前記第２の出口７１ｈが、当該シリンダボアＢｊの１８０°反対側のシリンダボアＢｊと連通するものである。
【００５３】
つまり、シリンダボアＢ１を例にとって説明すると、図３〜５に示すように、吸入行程初期段階（この例では吐出行程終了後で且つ吸入通路７１ｃと連通する前の期間）のシリンダボアＢ１に、逃がし通路７１ｅの入口７１ｆが連通している期間（図３〜５）において、まず、Ａ期間：第１の出口７１ｇが当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３と連通し、次に、Ｃ期間：第２の出口７１ｈが当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４と連通するものである。
【００５４】
このように本実施形態では、吸入行程初期段階のシリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３を利用することで、吸入通路７１ｃの配置レイアウトに関わらず、吐出行程終了直後（＝吸入行程開始直後）の早い段階から、高圧の残留流体を逃がすことができ、吸入効率を高く維持して、圧縮機の圧縮性能が高く維持できる。
【００５５】
なお、シリンダボアＢ１を例として説明したが、シリンダボアＢ２〜Ｂ６のシリンダボアにおいても同様に逃がし通路７１ｅが連通していく。
【００５６】
（２）特に本実施形態では、上記吸入通路７１ｃの配置レイアウトは、吸入通路７１ｃによる吸入孔１１ｊの開弁終了タイミングが、各シリンダボアＢｊにおけるピストンＰｊの下死点タイミングより遅れて設定されている。
【００５７】
つまり、互いに１８０°反対側に位置するシリンダボアＢ１とシリンダボアＢ４とを例にとって説明すると、図２に示すシリンダボアＢ４におけるピストンＰ４の下死点タイミング（図２）よりも遅れて、吸入通路７１ｃによるシリンダボアＢ４の吸入孔１１４の開弁終了タイミング（図４）が、設定されている。
【００５８】
そのため、各シリンダボアＢｊにおいて吸入行程中（ピストンＰｊが上死点から下死点まで移動する間）に吸入された吸入ガスの流れの勢い（慣性）に引き込まれて、吸入行程後（吐出行程初期段階＝ピストンＰｊが下死点から上死点に向けて動き始めている段階）でも吸入ガスがシリンダボアＢｊ内に取り込まれることとなる。これにより吸入量が増えて、吸入効率が向上し、圧縮機１の圧縮効率が向上する。
【００５９】
このような構造では、ピストンＰｊが上死点位置にあるシリンダボアＢｊから、当該シリンダボアとは１８０°反対側にあるシリンダボアＢｊへ、残留ガスを逃がせない構造となる。つまり、互いに１８０°反対側に位置するシリンダボアＢ１とシリンダボアＢ４とを例にとって説明すると、ピストンが上死点直後にあるシリンダボアＢ１（図３）から、それとは１８０°反対側にあるシリンダボアＢ４へ、残留ガスを逃がせない構造となる。図面による説明は省略しているが、互いに１８０°反対側に位置するシリンダボアＢ２とシリンダボアＢ５においても、また互いに１８０°反対側に位置するシリンダボアＢ１とシリンダボアＢ４とにおいても、同様に、ピストンが上死点直後の状態では残留ガスが流せない構造となっている。そのため、上記（１）の効果が有効に発揮される。
【００６０】
（３）また、本実施形態では、前記Ａ期間と前記Ｃ期間とが部分的に重なり、前記Ａ期間と前記Ｃ期間と途切れずに連続している。そのため、途切れずに残圧を逃がすことができるため、吸入性能をさらに向上させることができる。
【００６１】
（４）また、本実施形態の圧縮機１は、バルブプレート９に貫通形成された貫通口９ｃを通じて吸入室７側まで延在し且つ回転自在な駆動軸１０と、吸入室７内で駆動軸１０に連結されて駆動軸１０と一体的に回転するとともに駆動軸１０との一体的な回転に伴ってバルブプレート９の吸入孔１１ｊを開閉する略板状の回転弁７１と、駆動軸１０に対して軸方向の移動が規制された状態に装着されたストッパ７３と、を備え、回転弁７１が、駆動軸１０に対して軸方向にスライド可能な状態で装着されているとともにストッパ７３に保持されたバネ部材としてのコイルスプリング７５によりバルブプレート９に付勢されている。
【００６２】
つまり、回転弁７１は、駆動軸１０に対して軸方向にスライド可能な状態で且つ駆動軸１０と一体的に回転し、且つバネ部材７５によってバルブプレート９に向けて付勢されている。そのため、回転弁７１が確実にバルブプレート９に密着し、これにより、シリンダボアＢｊ内で圧縮された高圧の被圧縮媒体が、シリンダボアＢｊ→吸入孔１１ｊ→バルブプレート９と回転弁７１との隙間→吸入室７へと漏れることが少なくなり、圧縮効率が向上する。また、シリンダボアＢｊ内の圧力が過大になった際には、回転弁７１がバルブプレート９から離間して、シリンダボアＢｊ内の過剰高圧媒体を吸入室７に逃がすことができる。つまり、本実施形態の圧縮機１は、シリンダボアＢｊ内が異常な高圧状態になった際の、セーフティ機能を備える。
【００６３】
また、従来（例えば特開平８−１４４９４６号公報図３、６、９、１２など）とは異なり、コイルスプリング７５がリアヘッド６と接触していないため、回転弁７１の振動がコイルスプリング７５を介してリアヘッド６に伝達されることが防止される。これにより、本実施形態の圧縮機１では、音振性が向上する。
【００６４】
また、コイルスプリング７５のストッパ７３が回転弁７１と一体的に回転するため、従来（例えば特開平８−１４４９４６号公報図３、６、９、１２など）のようにコイルスプリングとロータリバブルとの間若しくはコイルスプリングとストッパとの間にスラストベアリングを配置する必要がなくなる。そのため、高価なスラストベアリングが不要となり、低コスト化できる。
【００６５】
以下、その第１実施形態の変形例を説明する。なお以下の変形例やその他の実施形態の説明において第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、構成およびその作用効果の重複する説明は省略する。
【００６６】
第１変形例  
図１０は第１実施形態の回転弁の第１変形例を示すものである。
【００６７】
第１実施形態の回転弁７１では、逃がし通路７１ｅの連通部７１ｋが回転弁７１の表面に溝状に形成されたものであったが（図９参照）、図１０に示す回転弁７１の第１変形例は、連通部７１ｋが回転弁７１の内部に貫通形成されて孔として形成されたものである。このような第１変形例においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６８】
変形例２
図１１は第１実施形態の回転弁の第２変形例を示すものである。
【００６９】
第１実施形態の回転弁７１では、逃がし通路７１ｅの入口７１ｆと２つの出口７１ｇ、７１ｈが１つの連通部７１ｋで連通された構造であったが（図９参照）、図１１に示す回転弁７１の第２変形例は、逃がし通路７１ｅの入口７１ｆと第１の出口７１ｇとを連通する連通部７１ｋ−１と、入口７１ｆと第２の出口７１ｈとを連通する連通部７１ｋ−２と、が別々に設けられている。なお、連通部７１ｋ−１と連通部７１ｋ−２とは途中で合流している構造である。言い換えれば、連通部７１ｋ−１と連通部７１ｋ−２とは途中で分岐している構造である。このような第２変形例においても第１実施形態と同様に作用効果が得られる。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図１２〜図１８を参照しつつ説明する。
【００７１】
第１実施形態の圧縮機１では、回転弁７１がバルブプレート９に摺動接触する板状の回転弁７１であったが、第２実施形態の圧縮機１では、回転弁７１Ａがシリンダブロック２の中央貫通口１４内に摺動自在な筒状の回転弁７１Ａで構成されており、その他は第１実施形態と同様の構造である。
【００７２】
より具体的には、図１２、図１３に示すように、シリンダブロック２の後端面の中央貫通口１４の周縁部から筒状部８３が突出しており、この筒状部がバルブプレート９の中央貫通口９ｃを通じて、リアヘッド６に形成された吸入室７内まで突出している。これより、シリンダブロック２の中央貫通口１４は、吸入室７と連通している。バルブプレート９には吸入孔が設けられておらず、シリンダブロック２の中央貫通口１４とシリンダボアＢｊとを区画する隔壁８５に吸入孔１１ｊが設けられている。当該シリンダブロック２の中央貫通口１４には摺動回転自在に筒状の回転弁７１Ａが配置され、この回転弁７１Ａが駆動軸１０に連結されて駆動軸１０と一体的に回転するようになっている。
【００７３】
回転弁７１Ａには、第１実施形態と同様に、回転弁７１Ａが回転に伴って、吸入行程中のシリンダボアＢｊの吸入孔１１ｊと、吸入室７と、を順次連通していく吸入通路７１ｃが設けられている。また、回転弁７１Ａには、第１実施形態と同様に、逃がし通路７１ｅが設けられている。逃がし通路７１ｅは、回転弁７１Ａの表面に凹設された溝として構成され、入口７１ｆと、第１の出口７１ｇおよび第２の出口７１ｈと、これら入口７１ｆおよび出口７１ｇ、７１ｈを連通する連通部７１ｋと、を備えて構成されている。入口７１ｆおよび出口７１ｇ、７１ｈは、前記吸入孔１１ｊと重なり合う回転軌道上に設けられており、回転弁７１Ａが回転する際に、吸入孔１１ｊと順次連通していく。連通部７１ｋは、上記回転軌道上から外れた位置に設けられている。
【００７４】
図１３〜図１７はシリンダボアＢ１の行程初期段階を時間経過の順に示すもので、逃がす通路７１ｅとシリンダボアＢ１、Ｂ４、Ｂ５とが連通していく様子を示している。なお、図１３に示す状態は、シリンダボアＢ１のピストンＰ１が上死点位置にあり、１８０°回転対称位置にあるシリンダボアＢ４のピストンＰ４は下死点位置にあり、上死点状態にあるシリンダボアＢ１と下死点状態にあるシリンダボアＢ４との間のシリンダボアＢ２およびＢ３は、圧縮行程中であり、下死点状態にあるシリンダボアＢ４と上死点状態にあるシリンダボアＢ１との間のシリンダボアＢ５およびＢ６は、吸入行程中となっている。
【００７５】
吸入行程初期段階のシリンダボアＢ１に対して、逃がし通路入口７１ｆが連通している期間（図１４〜図１６）においては、まず、図１４に示すように、第１の出口７１ｇが当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４より回転方向１つ手前のシリンダボアＢ３と連通したのち、図１６に示すように、第２の出口７１ｈが当該シリンダボアＢ１の１８０°反対側のシリンダボアＢ４と連通するようになっている。ここで、第１の出口７１ｇがシリンダボアＢ３と連通する期間をＡ期間（図１４）とし、第２の出口７１ｈがシリンダボアＢ４と連通する期間をＣ期間（図１６）とすると、Ａ期間（図１４）とＣ期間（図１６）との間には図１５に示すように、一瞬であるが、第１の出口７１ｇがシリンダボアＢ３の吸入孔１１３と連通するとともに、第２の出口７１ｈがシリンダボアＢ４の吸入孔１１４と連通するＢ期間がある。
【００７６】
以上のような構成により、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００７７】
変形例１  
図１９は、第２実施形態の回転弁の第１変形例を示すものである。
【００７８】
この第１変形例は、第２実施形態の回転弁７１Ａのように逃がし通路７１ｅの連通部７１ｋが回転弁７１Ａの外周表面に溝状に形成されたもの（図１３、図１８）と異なり、連通部７１ｋが回転弁７１Ａの内部に貫通形成されて孔として形成されたものである。このような第１変形例においても、第２実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００７９】
変形例２
図２０は、第２実施形態の回転弁の第２変形例を示すものである。
【００８０】
この第２変形例は、第２実施形態の回転弁７１Ａのように逃がし通路７１ｅの入口７１ｆと２つの出口７１ｇ、７１ｈが１つの連通部７１ｋで連通された構造（図１３、１８）と異なり、逃がし通路７１ｅの入口７１ｆと第１の出口７１ｇとを連通する連通部７１ｋ−１と、入口７１ｆと第２の出口７１ｈとを連通する連通部７１ｋ−２と、が分岐して設けられている。なお、連通部７１ｋ−１と連通部７１ｋ−２とは途中で合流している。このような第２変形例においても第２実施形態と同様に作用効果が得られる。
【００８１】
なお、本発明は上述した実施形態にのみに限定解釈されるものではない。
【００８２】
例えば上述の実施形態では、シリンダボアが６気筒の構造を例にとって説明したが、本発明は、４以上の偶数個のシリンダボアが周方向に等間隔に設けられた構造にも適用できる。  また、本発明の技術的思想の範囲内においてその他の種々の態様で本発明は実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の圧縮機の断面図。
【図２】図２は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図３】図３は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図４】図４は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図５】図５は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図６】図６は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図７】図７はシリンダボアＢ１、シリンダボアＢ３、シリンダボアＢ４内の圧力曲線を重ね合わせた図であって、図中、実線がシリンダボアＢ１内の圧力曲線を示す線であり、一点鎖線がシリンダボアＢ３内の圧力曲線を示す線であり、二点鎖線がシリンダボアＢ４内の圧力曲線を示す線である。
【図８】図８は図７のうちシリンダボアＢ１の吸入行程初期段階の期間を拡大して示す図。
【図９】図９は第１実施形態の圧縮機の回転弁の正面図。
【図１０】図１０は第１実施形態の圧縮機の回転弁の第１変形例を示す正面図。
【図１１】図１１は第１実施形態の圧縮機の回転弁の第２変形例を示す正面図。
【図１２】図１２は本発明の第２実施形態の圧縮機の断面図。
【図１３】図１３は図１２中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図１４】図１４は図１２中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図１５】図１５は図１２中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図１６】図１６は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図１７】図１７は図１中のＺ−Ｚ断面図であって、回転弁の回転にともなう吸入通路および逃がし通路と、吸入孔との位置関係を示す図。
【図１８】図１８は第２実施形態の圧縮機の回転弁の外周表面を展開した展開図。
【図１９】図１９は第２実施形態の圧縮機の回転弁の第１変形例を示す断面図。
【図２０】図２０は第２実施形態の圧縮機の回転弁の第２変形例を示す断面図。
【符号の説明】
【００８４】
１…圧縮機
７…吸入室
８…吐出室
９…バルブプレート（隔壁）
１０…駆動軸
１１ｊ（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）…吸入孔
１２ｊ（１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６）…吐出孔
７１…回転弁
７１ｃ…吸入通路
７１ｅ…逃がし通路
７１ｆ…逃がし通路の入口
７１ｇ…逃がし通路の第１の出口
７１ｈ…逃がし通路の第２の出口
７１ｋ…逃がし通路の連通部
８３…隔壁
Ｐｊ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６）…ピストン
Ｂｊ（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６）…シリンダボア
【図１】
2008031866.tif 000003
【図２】
2008031866.tif 000004
【図３】
2008031866.tif 000005
【図４】
2008031866.tif 000006
【図５】
2008031866.tif 000007
【図６】
2008031866.tif 000008
【図７】
2008031866.tif 000009
【図８】
2008031866.tif 000010
【図９】
2008031866.tif 000011
【図１０】
2008031866.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2008031866.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2008031866.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2008031866.tif 000021
【図２０】
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