(57)【要約】【課題】  従来のインサ−ト成型金型は、樹脂射出時に発生するフイルム上の回路パタ−ンの位置ずれを防ぐために、一対の金型の型合わせ面に前記フイルムを挟んで型締めしてから成型する必要があり、一回の成型で両面に回路パタ−ンを持った成型品が得られなかった。【解決手段】  インサ−ト成型金型のキャビティ−と接する金型面を通気性多孔基材とすることにより金型面を負圧に制御し、パタ−ン等の付与された複数のフイルムをその金型面上に沿って吸引固定することにより複数のフイルムの間にキャビティ−を形成し、そのキャビティ−内に流体樹脂を注入する注入ゲ−トを設け、それにより一回の成型で両面に回路パタ−ンを持った成型品を得る。【選択図】  図１
2008110501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性多孔基材からなり、排気により概通気性多孔基材上にフイルム状部材を吸引吸着可能な金型面を有する互いに係合して対抗配置される第1および第２の金型の上記金型面により形成されるキャビティ−内に流体樹脂を注入する注入ゲ−トを備えたインサ−ト成型金型。
【請求項２】
請求項１に記載のインサ−ト成型金型において、注入ゲ−トが少なくとも第1ないし第２の金型の何れか一方の型合わせ面上を横断するように設けられた横断溝からなることを特徴とするインサ−ト成型金型。
【請求項３】
金型面を構成する通気性多孔基材が、四フッ化エチレン樹脂粉体の焼結体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサ−ト成型金型。
【請求項４】
通気性多孔基材からなり、排気により概通気性多孔基材上にフイルム状部材を吸引吸着可能な金型面を有する互いに係合して対抗配置される第1および第２の金型の上記金型面により形成されるキャビティ−内に流体樹脂を注入する注入ゲ−トを備えたインサ−ト成型金型を用い、排気装置の運転により、第１フイルムを前記第1の金型面上に沿って吸引固定し、また、第２フイルムを前記第２の金型面上に沿って吸引固定するステップと、前記第1の金型と第２の金型を型締めするステップと、前記注入ゲ−トからキャビティ−内に流体樹脂を注入し、成型するステップと、前記流体樹脂を硬化し、成型樹脂基板を形成するステップとを備え、前記第１フイルムと第２フイルムを成型樹脂基板表面に一体にしたことを特徴とする成型品の製造方法。
【請求項５】
通気性多孔基材からなり、排気により概通気性多孔基材上にフイルム状部材を吸引吸着可能な金型面を有する互いに係合して対抗配置される第1および第２の金型の上記金型面により形成されるキャビティ−内に流体樹脂を注入する注入ゲ−トを備え、前記注入ゲ−トが少なくとも第1ないし第２の金型の何れか一方の型合わせ面上を横断するように設けられた横断溝からなることを特徴とするインサ−ト成型金型を用い、排気装置の運転により、第１フイルムを前記第1の金型面上ならびに型合わせ面上に沿って吸引固定し、また、第２フイルムを前記第２の金型面上ならびに型合わせ面上に沿って吸引固定するステップと、前記第1の金型と第２の金型を型締めするステップと、前記型合わせ面の横断溝上に沿って第１フイルムと第２フイルムの間に形成される隙間からキャビティ−内に流体樹脂を注入し、成型するステップと、前記流体樹脂を硬化し、成型樹脂基板を形成するステップとを備え、前記第１フイルムと第２フイルムを成型樹脂基板表面に一体にしたことを特徴とする成型品の製造方法。
【請求項６】
第１フイルムならびに第２フイルムに回路パタ−ンが付与されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフイルムに付与されたパタ−ンを成型樹脂基板上に形成するためのインサ−ト成型金型とその金型を用いて成型される成型品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のインサ−ト成型金型は、樹脂の射出に伴うフイルムに付与された回路パタ−ン等とインサ−ト成型金型との配置ずれを防ぐ必要がある。そのため、インサ−ト成型金型を構成する一対の金型の型合わせ面に、回路パタ−ン等を付与したフイルムの所定の部分を載置して型締めすることにより位置決めし、フイルムをキャビティ−内の所定の位置に保持していた。そして、パタ−ン形成面側から溶融した流体樹脂を前記キャビティ−内に充填・成型し、その成型樹脂を硬化した成型樹脂基板から前記フイルムのみを剥離させて、成型樹脂基板上にパタ−ンを転写することから製品を得ていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７５９３９号公報（段落０００１９、段落００２０、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のインサ−ト成型金型は、パタ−ンの位置決めのために一対の金型の型合わせ面にフイルムの所定部分を載置してから型締めする必要があり、成型樹脂基板の片面にしかパタ−ンを転写形成できなかった。従って、一回の成型加工によって、複数のフイルムに付与されたそれぞれのパタ−ンを位置決めし、それら複数のフイルムの間にキャビティ−を設けて溶融した流体樹脂を充填・成型することが困難であり、その結果、製品の基材である成型樹脂基板の複数の面に対してフイルム上のパタ−ンを転写形成できなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決し、一回の成型加工によって成型樹脂基板の複数の面にフイルムに付与されたパタ−ンを高精度に位置決めしながら転写形成するインサ−ト成型金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインサ−ト成型金型は、「通気性多孔基材からなり、排気により概通気性多孔基材上にフイルム状部材を吸引吸着可能な金型面を有する互いに係合して対抗配置される第１および第２の金型の上記金型面により形成されるキャビティ−内に樹脂を注入する注入ゲ−トを備えた」点を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
インサ−ト成型金型の金型面であるキャビティ−と接する内壁面を吸引することから、複数のパタ−ン等の付与されたそれぞれのフイルム状部材を前記金型の内壁面（金型面）上に吸引吸着するので、容易にそのパタ−ンを含めた位置決め固定ができるようになる。そのため、複数のフイルムの間に金型面上に沿った空間を確保でき、その結果、溶融した流体樹脂をこの金型面上に沿ってできた空間に充填・成型できるので、成型樹脂基板の複数の面にパタ−ンを転写形成した成型品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１は本発明のインサ−ト成型金型の型締め状態の模式図（図１ａは側断面の模式図、図１ｂは正面の模式図）、図２は本発明の実施の形態１に用いた銅薄膜からなるアンテナ等の回路パタ−ンを付与したフイルムの模式図（図１ａは側断面の模式図、図１ｂおよびｃは上面の模式図）、図３は本発明のインサ−ト成型金型にパタ−ン等を付与した第１フイルムおよび第２フイルムをそれぞれ位置決め配置した時の型開き状態の模式図、図４は本発明のインサ−ト成型金型を型締めし、溶融した流体樹脂を充填・成型した型締め状態の模式図である。なお、図１ないし図４中において、同一部分ないし相当部分には同一符号を付与している。
【０００９】
図１に示すように本発明のインサ−ト成型金型１００は、第１の金型面３０ａを持った第１の金型１０および第２の金型面３０ｂを持った第２の金型２０の一対の金型から構成されている。第１の金型１０の型合わせ面１０Ａと第２の金型２０の型合わせ面２０Ａがそれぞれ対向に接面され、型締め状態になることにより、インサ−ト金型１００の内部に成型樹脂を形成するためのキャビティ−３０が第１の金型面３０ａと第２の金型面３０ｂにより設けられ、また、同時に溶融した流体樹脂をキャビティ−３０に注入するための注入ゲ−ト３１も横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂが重なることで設けられる。なお、実施の形態１では、注入ゲ−ト３１を予め第１の金型１０ないし第２の金型２０の少なくとも何れかの位置に一箇所設けておいてもよい。第１の金型１０および第２の金型２０の内側のキャビティ−３０と接する負圧部分１０ａおよび負圧部分２０ａには複数の微細な通気穴１１および通気穴２１が設けられ（通気性多孔基材）、インサ−ト成型金型１００の外部に設けられた排気装置である排気ポンプ２００の運転により、通気配管２０１および２０２を介して、それぞれ吸引できるように構成されている。後で詳細に説明するが、上記の負圧部分１０ａおよび負圧部分２０ａに設けられた通気穴１１および２１上にパタ−ン等を付与したフイルムが配置されることで固定される。
【００１０】
図２に示すように本発明の実施の形態１に用いられるパタ−ン等を付与した第１のフイルム３０１または第２のフイルム３０２には、基材のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ−ト）フイルム３１０の片側面に銅箔の第１のアンテナパタ−ン３１２または第２のアンテナパタ−ン３２２が真空蒸着法、めっき法、あるいは印刷法等で形成されている。実施の形態１で用いる基材のＰＥＴフイルムの平面形状は、位置決めのために第１または第２の金型面３０ａ、３０ｂのもつ底面形状と一致した平面形状にしている。なお、図２の基材であるＰＥＴフイルム３１０、銅箔のアンテナパタ−ン３１２、アンテナパタ−ン３２２等は一例であって、それぞれの材質がＰＥＴあるいは銅である必要性は特になく必要に応じて適宜選択すればよい。また、その基材形状やパタ−ン形状は都合に応じてデザインすれば良いものである。
【００１１】
以下、本発明のインサ−ト成型金型１００を用いて、成型樹脂基板の表面と裏面にそれぞれ第１のアンテナパタ−ン３１２と第２のアンテナパタ−ン３２２を転写して得られる成型品である図示しないアンテナ４００の製造方法について詳細に説明する。
【００１２】
図３に示すように本発明のインサ−ト成型金型１００を型開き状態にしておいて、排気ポンプ２００を運転することにより、通気配管２０１および２０２の空気をＡないしＢ方向に排気する。これにより、第１の金型１０および第２の金型２０の通気性多孔基材からなる負圧部分１０ａおよび負圧部分２０ａに設けられた複数の通気穴１１および通気穴２１が共に負圧と成り、その周辺の空気をＣないしＤ方向に排気する。第１の金型１０の第１の金型面３０ａ上に沿わせ、第１フイルム３０１のパタ−ン面を外側に向けて挿入することにより所定の位置に位置決めされ、金型面３０ａ上に沿って吸引固定される（第１フイルム３０１の平面形状が第１の金型面３０ａの底面形状と一致するようにしているため）。また、第２の金型２０の第２の金型面３０ｂの内側面に沿わせて、第２フイルム３０２のパタ−ン面を外側に向けて挿入することにより所定の位置に位置決めされ、金型面３０ｂ上に沿って吸引固定される（第２フイルム３０２の平面形状が第２の金型面３０ｂの底面形状と一致するようにしているため）。
【００１３】
次に、図４に示すように本発明インサ−ト成型金型１００を型締めすることにより、キャビティ−３０と注入ゲ−ト３１を設ける。注入ゲ−ト３１からキャビティ−３０内に向けて溶融した流体樹脂４００ａを注入・充填・成型し、その成型樹脂の硬化を待って、成型樹脂基板４０１を得る。なお、溶融した流体樹脂としては、プラスチック等の溶融した有機物である必要性は無く、マグネシウム合金等の持つチクソ性を利用した無機流体物や、セメント等の反応性流体物等であれば良く、要するに注入ゲ−ト３１からキャビティ−３０内に挿入できる流体物で、その後固形化するものであればいかなる物であっても良い。排気ポンプ２００の運転を停止し、本発明インサ−ト成型金型１００を型開きにし、成型樹脂基板４０１の片面に第１フイルム３０１を配し、その対抗面に第２フイルム３０２を一体に配した成型品のアンテナ４００を取り出す。なお、第１フイルム３０１および第２フイルム３０２の基材であるそれぞれのＰＥＴフイルム３１０は、銅箔であるアンテナパタ−ン３１２ないしアンテナパタ−ン３２２を保護する効果を持つので、そのまま無線装置に組み込む直前まで取外すことなく保管しても良い。また、無線装置への組み込みに際し、全てのＰＥＴフイルムを除去するのではなく、送信回路ないし発振回路等との電気的な導通を取る部分のみを剥離や溶解により除去して使用しても良い。無論、機械や手作業等で、機械的に全てのＰＥＴフイルムをめくって除去することも可能であり、そのような状態にしてからアンテナ４００として保管したり、装置に組み込んだりして使用しても良い。
【００１４】
以上説明したように本発明の実施の形態１においては、本発明のインサ−ト成型金型１００を用いることにより、成型樹脂基板の両面にパタ−ン等の付与されたフイルムと一体に成型した成型品であるアンテナが得られ、また、基材であるそれぞれのＰＥＴフイルムを取り除くことにより成型樹脂基板の両面にパタ−ンを転写形成した成型品であるアンテナが得られる。
【００１５】
実施の形態２．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態２について詳細に説明する。図５は本発明の実施の形態２に用いたパタ−ン等を付与したフイルムの模式図（図１ａは側断面の模式図、図１ｂおよびｃは上面の模式図）、図６は本発明のインサ−ト成型金型にテ−プ状の基材であるＰＥＴフイルム３１０にパタ−ン等を付与した第１フイルムおよび第２フイルムをそれぞれ所定の位置になるように位置決め配置した後に型締めし、溶融した流体樹脂を充填・成型した状態の模式図であり、実施の形態１とはフイルム基材の形状を独立形状からテ−プ状に連続したものに変えたのみであり、その他は全く同じである。なお、図５または図６中において、図１ないし図４と同一の部分または相当部分には同一符号を付与している。
【００１６】
本発明の実施の形態２において成型されるアンテナは、本発明の実施の形態１と同じインサ−ト成型金型を用い、同じ形状の第１のアンテナパタ−ン３１２と第２のアンテナパタ−ン３２２を転写して得られる成型品であるため、同じ物が成型される。異なるのは成型に用いる第１フイルム３０３および第２フイルム３０４の基材の形状をテ−プ状に変え、アンテナパタ−ンの位置決め手順と樹脂の溶融した流体樹脂の注入経路が若干かわるのみである。
【００１７】
本発明のインサ−ト成型金型１００を型開き状態にしておいて、排気ポンプ２００を運転することから、第１の金型１０および第２の金型２０の負圧部分１０ａおよび負圧部分２０ａから空気を排気する。第１の金型１０ならびに第２の金型２０の型合わせ面２０Ａ上の所定位置にアンテナパタ−ン３１２ならびに第２のアンテナパタ−ン３２２がそれぞれ配置されるように第１フイルム３０３および第２フイルム３０４を配置する。第１の金型１０および第２の金型２０の第１の金型面３０ａおよび第２の金型面３０ｂは次第に負圧となり、その金型面上に沿って、テープ状の第１フイルム３０３および第２フイルム３０４は挿入されていき、第１のアンテナパタ−ン３１２および第２のアンテナパタ−ン３２２も負圧部分１０ａおよび負圧部分２０ａ上の所定の金型面上の位置に吸引固定される。なお、第１の金型１０および第２の金型２０には、注入ゲート形成用の横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂがそれぞれ設けられているため、第１フイルム３０３および第２フイルム３０４は横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂの設けられている反対側の第１の金型面３０ａおよび第２の金型面３０ｂ上から内側に挿入されていき、さらに横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂに近い側の第１の金型面３０ａおよび第２の金型面３０ｂの内側から外に沿って挿入され、最終的に横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂの形状をふくめて型合わせ面１０Ａ、２０Ａ上に沿って吸引固定される。
【００１８】
次に、図６に示すように本発明インサ−ト成型金型１００を型締めすることにより、第１フイルム３０３および第２フイルム３０４を介したキャビティ−３０と注入ゲ−ト３１が設けられる。横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂの中に挿入されたテ−プ状の第１フイルム３０３および第２フイルム３０４が形成する注入ゲ−ト３１（フイルムに形成される隙間）からキャビティ−３０内に向けて溶融した流体樹脂４００ａを注入・充填・成型し、その成型樹脂（成型状態の流体樹脂）の硬化を待って、成型樹脂基板４０１が得られる。排気ポンプ２００の運転を停止し、本発明インサ−ト成型金型１００を型開きにし、成型樹脂基板４０１の片面側に第１フイルム３０３を配し、その対抗面側に第２フイルム３０４を配した一体成型品を取り出す。機械や手作業等で、機械的に全てのＰＥＴフイルムをめくって除去することでアンテナ４００が得られる。
【００１９】
以上説明したように本発明の実施の形態２おいては、本発明のインサ−ト成型金型１００の第１の金型１０および第２の金型２０のそれぞれの型合わせ面１０Ａ、２０Ａ上に横断溝３１ａ及び横断溝３１ｂを設けたことにより、第１フイルムと第２フイルムの間から溶融した流体樹脂４００ａを注入・充填・成型できるため、成型樹脂基板の両面にパタ−ン等の付与されたフイルムと一体に成型した成型品であるアンテナが得られ、また、基材であるそれぞれのＰＥＴフイルムを取り除くことにより成型樹脂基板の両面にパタ−ンを転写形成した成型品であるアンテナが得られるという特段の効果が得られる。また、本発明のインサ−ト成型金型１００を用いることで、その第１の金型面３０ａおよび第２の金型面３０ｂの内側のあらゆる部分に対向するよう任意のパタ−ンを配置することも可能であるため（フイルムの一部にスリット等を入れておけば、フイルムを容易に金型面に沿わすことは可能）、成型樹脂基板の表面のあらゆる面に対してパタ−ンを転写形成した成型品も容易に得られる。また、パタ−ン等の付与されたフイルムをテ−プ状のフイルムとして用いたため、連続的にインサ−ト成型金型の金型面上にテ−プ状のフイルムを挿入したり、連続して一体に成型される成型品を取り込んだりできるので、生産性や作業性が大幅に改善できる効果がある。また、第１フイルムおよび第２フイルムが形成する注入ゲ−ト（フイルムに形成される隙間）からキャビティ−内に向けて溶融した流体樹脂４００ａを注入するので、インサ−ト成型金型本体の型合わせ面の横断溝（注入ゲ−ト）が汚れないという効果が得られる。また、成型品に取り付いている対面状態の第１フイルムないし第２フイルムの基材は、互いに分離しているので、パターンの転写された成型樹脂基板とフイルムの分離が容易であるという効果が得られる。
【００２０】
実施の形態３．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態３について詳細に説明する。図７の本発明の実施の形態３のインサ−ト成型金型１０１は、本発明の実施の形態１において説明したインサ−ト成型金型１００の第１の金型１０および第２の金型２０の負圧部分１０ａおよび負圧部分２０ａ（金型面３０ａおよび３０ｂの表面）を形成する複数の微細な通気穴１１および通気穴２１の代わりに、ポ−ラスな通気性の固形素材（通気性多孔基材）で構成したものであり、それ以外は全く同じである。なお、図７中において、図１ないし図６と同一の部分または相当部分には同一符号を付与している。
【００２１】
ポ−ラスな通気性の固形素材としては、軽石やセラミックス等であっても良いし、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）からなる粉体の焼結体やプラスチック等の有機物等であってもよく、あるいはポ−ラスな金属等であっても良く、要するにその内部に通気孔を有する固形素材であれば良い。図７からわかるように、固形素材で構成されたポ−ラス部１２およびポ−ラス部２２は、第１の金型１０および第２の金型２０のそれぞれの型合わせ面１０Ａ、２０Ａと面一になるように配置され、それぞれの面一の面（ポ−ラス部の型合わせ面）の内側に、第１の金型面３０ａならびに第２の金型面３０ｂが設けられている。排気ポンプ２００を運転すると、通気性多孔基材で構成されたポ−ラス部１２およびポ−ラス部２２の表面から空気が排気されるので、その表面とその周辺は負圧になり、容易に第１フイルムおよび第２フイルムを吸引固定できる構成になっている。
【００２２】
上記のような構成をとっている実施の形態３のインサ−ト成型金型１０１は、実施の形態１もしくは実施の形態２と同様の操作により、実施の形態１もしくは実施の形態２で得られるような成型樹脂基板の両面にパタ−ン等の付与されたフイルムと一体に成型された成型品であるアンテナを得ることが可能である。また、ポ−ラス部１２およびポ−ラス部２２をＰＴＦＥ粉体の焼結体で形成することで、ポ−ラス性を確保したまま、ポ−ラス部の表面エネルギ−を少なくとも−５０℃の低温から４６０℃の高温の範囲において顕著に下げる事ができ、特に第１の金型および第２の金型から第１フイルムと第２フイルムを容易に取外せるという効果が得られる。
【００２３】
実施の形態４．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態４について詳細に説明する。図８の本発明の実施の形態４のインサ−ト成型金型１０２は、本発明の実施の形態３において説明したポ−ラス部を、通気性のあるポ−ラスな素材で構成された入れ子にしたものでそれ以外は全く同じである。なお、図８中において、図１ないし図７と同一の部分または相当部分には同一符号を付与している。
【００２４】
上記のような構成をとっている実施の形態４のインサ−ト成型金型１０２は、実施の形態１もしくは実施の形態２と同様の操作により、実施の形態１もしくは実施の形態２で得られるような成型樹脂基板の両面にパタ−ン等の付与されたフイルムと一体に成型した成型品であるアンテナを得ることが可能である。また、ポ−ラス部を、ポ−ラスな素材で構成された入れ子１３および入れ子２３としたことにより、第１の金型および第２の金型から容易に金型としての成型面を取外せるため、金型のメンテナンスがしやすくなるという効果が得られる。
【００２５】
実施の形態５．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態５について詳細に説明する。図９の本発明の実施の形態５のインサ−ト成型金型１０３は、本発明の実施の形態４において説明した通気性のポ−ラスな素材で構成された入れ子の成型面にＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂をコ−テイングして形成した負圧部分４１、４２を形成したものであって、その一部分に突起状の固定ピン４１ａ、４２ａがそれぞれ設けられている点以外は、全く同じ構成である。なお、図９中において、図１ないし図８と同一の部分または相当部分には同一符号を付与している。
【００２６】
上記のような構成をとっている実施の形態５のインサ−ト成型金型１０３は、実施の形態４と同様の操作により、実施の４で得られるような成型樹脂基板の両面にパタ−ン等の付与されたフイルムないしパターンと一体に成型した成型品であるアンテナを得ることが可能である。また、ポ−ラスな素材で構成された入れ子１３および入れ子２３の成型面にフッ素樹脂コ−テイング負圧部４１、４２を設けたことにより、入れ子１３および入れ子２３から容易に第１フイルムと第２フイルムを容易に取外せるため、作業性が良くなるという効果が得られる。特に、ＰＴＦＥをポ−ラスな素材上に焼結させるようにしてコ−テイングしたものは、−５０℃の低温から４６０℃の高温の範囲において十分な通気性の確保ができるため、入れ子としての耐久性が特に良好であるという格別の効果が得られる。さらに、各入れ子の成型面に形成される負圧部分の一部分に突起状の固定ピン４１ａ、４２ａがそれぞれ設けられているため、予め第１フイルム３０３、第２フイルム３０４の所定の位置に前記固定ピン４１ａ、４２ｂに対応した孔を設けておき、前記固定ピン４１ａ、４２ａに対してこの孔を挿入するようにすることから、フイルム上のパターンを整形面の所定の位置に高精度で位置決めできるようになり、また樹脂流動によるフイルムの位置ずれが生じにくくなるという格別の効果が得られる。なお、他の実施の形態や従来技術においても、このような効果は金型や入れ子の成型面に同様の固定ピンを設けることにより得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１のインサ−ト成型金型の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に用いたフイルムの模式図である。
【図３】本発明のインサ−ト成型金型にフイルムを配置した時の模式図である。
【図４】本発明のインサ−ト成型金型に樹脂を充填・成型した時の模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１に用いたフイルムの模式図である。
【図６】本発明のインサ−ト成型金型に樹脂を充填・成型した時の模式図である。
【図７】本発明の実施の形態３のインサ−ト成型金型の模式図である。
【図８】本発明の実施の形態４のインサ−ト成型金型の模式図である。
【図９】本発明の実施の形態５のインサ−ト成型金型の模式図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０      第１の金型                    １０Ａ    型合わせ面
１０ａ    負圧部分（通気性多孔基材）    １２      ポ−ラス部（通気性多孔基材）
２０      第２の金型                    ２０Ａ    型合わせ面
２０ａ    負圧部分（通気性多孔基材）    ２２      ポ−ラス部（通気性多孔基材）
３０      キャビティ−                  ３０ａ    第１の金型面
３０ｂ    第２の金型面                  ３１      注入ゲ−ト
３１ａ    横断溝                        ３１ｂ    横断溝
１００      インサ−ト成型金型          ２００      排気ポンプ（排気装置）
３０１      第１のフイルム              ３０２      第２のフイルム
３２１      第１のアンテナパタ−ン（回路パタ−ン）      
３２２      第２のアンテナパタ−ン（回路パタ−ン）      
４００ａ    流体樹脂                    ４０１      成型樹脂基板
【図１】
2008110501.tif 000003
【図２】
2008110501.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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