(57)【要約】 【課題】  安定したインキ供給を実現すること及びインキの漏えいを防止する側壁仕組みを設けたインキ供給装置を提供する。【解決手段】  インキを練合するダクトローラと、ダクトローラ近傍に設けられダクトローラとの間にインキを滞留させるためのインキ壺を形成する金属性のインキ出し調整板と、ダクトローラとインキ出し調整板との間に設置されインキ壺のインキの漏洩を規制する少なくとも２つ以上の側壁とを具備するインキ供給装置であって、ダクトローラと側壁との間に耐熱性繊維を設けたインキ供給装置である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを練合するダクトローラと、前記ダクトローラ近傍に設けられ前記ダクトローラとの間にインキを滞留させるためのインキ壺を形成する金属性のインキ出し調整板と、前記ダクトローラと前記インキ出し調整板との間に設置され前記インキ壺のインキの漏えいを規制する少なくとも２つ以上の側壁とを具備するインキ供給装置において、前記ダクトローラと前記側壁との間に耐熱性繊維を設けたことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
前記耐熱性繊維は、不織布又はフェルトであることを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。
【請求項３】
前記ダクトローラは、表層が少なくとも白色顔料を含み且つセラミックスを主成分として形成されていることを特徴とする請求項１及び２記載のインキ供給装置。
【請求項４】
前記ダクトローラは、前記側壁と接する個所の直径を前記側壁と接しない個所の直径より、０．０１％〜０．０５％大きくしたことを特徴とする請求項１及至３記載のインキ供給装置。
【請求項５】
前記ダクトローラは、前記側壁と接する個所にポリアミド繊維を巻き付けたことを特徴とする請求項１及至４記載のインキ供給装置。
【請求項６】
前記インキ出し調整板は、前記ダクトローラと対向する先端部に硬質金属が溶射されている、又は硬質金属からなるチップが鑞付けされていることを特徴とする請求項１及至５記載のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機におけるインキ供給装置に関するものであり、特にインキ壺に滞留しているインキの漏えいを規制する側壁、インキ壺を形成するダクトローラ及びインキ出し調整板に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
一般的に印刷機におけるインキ供給装置は、インキを練合するダクトローラと、ダクトローラ近傍に設けられ、ダクトローラとの間にインキを滞留させるためのインキ壺を形成するインキ出し調整板と、ダクトローラとインキ出し調整板との間に設置されインキ壺のインキの漏えいを規制する側壁とから構成され、対向する着肉ローラにインキを転移し、最終的に版面までインキを供給するものである。
【０００３】
上述した従来の印刷機のインキ供給装置におけるインキ漏えいを規制する側壁は、ダクトローラの半径と等しい半径を有する円弧の形状に湾曲した前側縁を有している。この側壁は前側縁の全体にわたりダクトローラの周囲に当接しており、これまで、ダクトローラ上の側壁のこの完全な当接が、良好な半径方向におけるインキの漏えい防止のために必要であった。しかしながら、側壁のこの形状の欠点は短時間の使用の後でさえ、インキの静的な圧力の結果として、シール面、いわゆるダクトローラの周囲と側壁の前側縁との間に溜まる可能性があり、それによって、前側縁がダクトローラの周囲から押し離されることがある。このことから、インキが漏えいしてしまう危険があり、必ずしも有効的であるとはいえない。
【０００４】
そこで、印刷機におけるインキ供給装置として、インキ溜の側壁は、それらの前側縁の入口及び出口部分においてだけダクトローラの周囲に当接し、一方中間部分はダクトローラとともに三日月形の隙間を形成し、この隙間の最大幅を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間とし、インキが漏れないようにインキの粘性に依存して選択されたインキ供給装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、印刷機のインキ供給装置として、ダクトローラと、金属板によって形成された基部とを具備し、基部の前方縁部はダクトローラに接触し、更に基部及びダクトローラに接触している複数の側壁を具備する印刷機用インキダクトにおいて、少なくとも１個の分離壁が設けられ、分離壁は基部に固定され、且つ分離壁は、互いに間を隔てて固定された２個の金属板によって形成され、更にプラスチック中間板によって形成され、プラスチック中間板は、２個の金属板の間に移動させたり傾けたりすることができるように装着され、プラスチック中間板は前方縁部を有し、前方縁部はインキダクトローラの周辺部と一致する円弧形状を有し、更にプラスチック中間板に作用する押圧手段によって形成され、押圧手段はプラスチック中間板とダクトローラとを漏えいしないように接触させるように、プラスチック中間板をダクトローラの周辺部に向けて押し、一方、インキダクトの基部と分離壁との間の耐漏えい性は、金属板の下方縁部上に設けられたプラスチック密閉用帯部材によって確保され、押圧手段はプラスチック中間板をダクトローラ上に押し付けるためにプラスチック中間板の後方縁部に圧接されるばねを備え、プラスチック中間板はプラスチック中間板に固定された手動式作動手段を有し、手動式作動手段は、ばねの作用に抗してプラスチック中間板を後方に引いてプラスチック中間板をダクトローラから引き離すようにするためにアクセス可能となっており、インキダクトは更にプラスチック中間板をその引っ込み位置に錠止するための阻止手段を具備しているインキ供給装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２２０９３７号公報
【特許文献２】特許登録  第２６１２０７８号公報
【０００７】
上述した特許文献１の発明によると、インキ溜の側壁は、側壁の前側縁の入口及び出口部分においてだけダクトローラの周囲に当接し、中間部分はダクトローラとともに三日月形の隙間を形成していることから、側壁の前側縁を押圧する可能性のあるインキは、使用中に発生することがなくなり、良好な半径方向のインキ溜シールが長期間の使用においても保証され維持されることになるという利点を有している。
【０００８】
また、上述した特許文献２の発明によると、二つの固定された金属板間にサンドイッチ状に挟み込まれたプラスチック材料からなるプラスチック中間板が、これらの金属板に平行をなす平面内において、ばねの作用下で自由に移動可能となっており、その際金属材料とプラスチック材料とが接触するので、良好な摺動摩擦特性と良好な摺動密封特性とが得られる。また、プラスチック中間板の前方縁部はインキダクトローラに対する良好な摺動密封性を確保することができる。更に分離壁とインキダクトローラ間の密閉手段と、分離壁とインキダクトの基部との間の密閉手段とが完全に分離され、固定された金属板の下方縁部上に設けられたプラスチック密閉用帯部材は、移動可能なプラスチック中間板が、ばねの作用下でプラスチック中間板自身を調節することを妨げることがないという利点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の発明は、側壁の前側縁の入口及び出口部分のみダクトローラの周囲と接触していることから、ダクトローラと側壁との間に多くインキが介在させることを抑制でき、インキ溜のシールとしての役割を十分に果たすことが可能であるが、側壁はダクトローラと接触していることから、僅かに磨耗し続ける状態にあり定期的に側壁を交換することが必要不可欠であった。また今日、凹版印刷を取り巻く環境は高速印刷（例えば、１２０ｍ／分）が主流であり、追随するダクトローラも高速で回転（例えば、１００回転／分）することから、側壁の摩滅損耗を顕著にしている。
【００１０】
また、特許文献２の発明は、ダクトローラと側壁との接触をばねの作用下で自由に調節することが可能であり、良好な摺動摩擦特性と良好な摺動密封特性とが得られるものであるが、側壁はダクトローラと直接接触していることに変わりなく、使用とともに接触熱を帯び、側壁自体の硬度が軟化する状態となり、そこに回動するダクトローラと接触することで、磨耗することは必至である。これら側壁の磨耗により、インキの漏えいはもとより、安定したインキ供給が実現できなくなることから印刷品質の悪化を誘発するなど問題があった。上述した種種の問題点を勘案すると、印刷機のインキ供給装置について、少なからず開発の余地があった。
【００１１】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、安定したインキ供給を実現すること及びインキの漏えいを防止する側壁を設けたインキ供給装置を提供することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のかかる課題を解決するための手段として、インキを練合するダクトローラと、ダクトローラ近傍に設けられダクトローラとの間にインキを滞留させるためのインキ壺を形成する金属性のインキ出し調整板と、ダクトローラとインキ出し調整板との間に設置されインキ壺のインキの漏えいを規制する少なくとも２つ以上の側壁とを具備するインキ供給装置において、ダクトローラと側壁との間に耐熱性繊維を設けたインキ供給装置である。
【００１３】
また、耐熱性繊維は、不織布又はフェルトである。
【００１４】
また、ダクトローラは、表層が少なくとも白色顔料を含み、且つセラミックスを主成分として形成されている。
【００１５】
また、ダクトローラは、側壁と接する個所の直径を側壁と接しない個所の直径より、０．０１％〜０．０５％大きくしている。
【００１６】
また、ダクトローラは、側壁と接する個所にポリアミド繊維を巻き付けている。
【００１７】
さらに、インキ出し調整板はダクトローラと対向する先端部に硬質金属が溶射されている、又は硬質金属からなるチップが鑞付けされている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のインキ供給装置は、ダクトローラと側壁との間に耐熱性繊維である不織布又はフェルトを介在させていることから、インキ壺内のインキの漏えいを防止することができ、安定したインキ供給が可能となることから製品品質が連続的に安定する。また、不織布又はフェルトがダクトローラの回動による摩擦熱を吸収することでき、且つ弾性に優れていることから破断することがなく、長期間において交換せずに使用することができるという効果を奏する。
【００１９】
また、ダクトローラの表層がセラミッスを主成分としていることから、ローラ表面へキズが入りにくく、また用いたセラミックスが多孔質セラミックスであることで発熱しにくい特性を有していることからローラの膨張が抑制でき、且つ硬質金属をインキ出し調整板の先端に付帯させたことで、ダクトローラとインキ出し調整板との間隙が一定に保たれるようになり、インキ出し量が安定することから、従前まで作業者が実施していた頻繁なる間隙調整を省略することができ、作業性が大幅に改善できるという効果を奏する。
【００２０】
また、ダクトローラに凸部を有する形態又はダクトローラの表層にインキとの親和性が低いポリアミド繊維を巻き付けた形態とすることで、側壁からのインキ漏えいが確実に防止でき、近年、一般的に用いられるようになった各種機能性が付与された機能性インキの混合混色が防止できることから、印刷製品における機械読取りに対する信頼性が増加するという効果を奏する。
【００２１】
さらに、本発明のインキ供給装置を用いることで、製品品質が安定し損紙の発生が抑制できることから、製造に係るコストが削減できる。また、ダクトローラ、インキ出し調整板の延命使用が可能となるなど、これらの部品の交換に係るコストを低減することができる。更に側壁からインキが漏えいすることによる機械の駆動部分に対する外的損傷を防止できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は本発明におけるインキ供給装置の概略図である。図２は本発明におけるインキ供給装置の矢斜概略図を、図３、図４、図５は別形態のインキ供給装置の一例を示す図を、また図６は従来の一般的なインキ供給装置の概略図の一例をそれぞれ示す。
【００２３】
図１に示す概略図に基づき適宜説明する。図１に示すように本発明のインキ供給装置は、インキを練合するダクトローラ（５）と、ダクトローラ近傍に設けられダクトローラとの間にインキを滞留させるためのインキ壺を形成する金属性のインキ出し調整板（４）と、ダクトローラ（５）とインキ出し調整板（４）との間に設置されインキ壺のインキ（１０）の漏えいを規制する少なくとも２つ以上の側壁（３）と、ダクトローラ（５）と側壁（３）との間に設けた耐熱性繊維（１）とから構成される。また、インキ出し調整板（４）の先端には、硬質金属（２）が付帯されている。
【００２４】
また、図３に示すようにダクトローラ（５）には、少なくとも一個所以上の凸部（９）を有しており、その凸部はダクトローラ表面から０．０１％〜０．０５％大きな直径とした構造である。また、図４に示すようにダクトローラ（５）には、少なくとも一個所以上のポリアミド繊維（８）を巻き付けた構成である。なお、図３、図４のようにダクトローラ（５）に設けた凸部は、インキ壺内におけるインキ（１０）の漏洩えいを規制する側壁（３）の円弧縁と接触させることを想定している。
【００２５】
また、図５に示すように、ダクトローラ（５）は、表層にセラミックス（７）を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ被覆した構造である。具体的には、アルミナチタニア溶射を施したものであり、その表面硬度は、およそ６０度（ＨＲＣ）としている。また、ダクトローラ（５）とともにインキ壺を形成するインキ出し調整板（４）の先端には、硬質金属（２）として、タングステンをおよそ０．２ｍｍ被覆した形態である。
【００２６】
ここで、従来の一般的なインキ供給装置は、図６に示すように、ダクトローラ（５）と、インキ出し調節板（４）と、側壁（３）とから構成されており、対向する着肉ローラ（６）へインキ（１０）を供給する構造である。ここで、側壁（３）は樹脂製であり、ダクトローラ（５）と直接接触している。また、インキ出し調整板（４）は金属製であり、特別な処理を施しているものではない。
【実施例】
【００２７】
図６に示すように一般的な凹版印刷機におけるインキ供給装置は、ダクトローラ（５）と、インキ出し調節板（４）と、側壁（３）から構成されており、ダクトローラ（５）と側壁（３）は直接接触している。
【００２８】
一方、図１及び図２に示すように本発明の凹版印刷機のインキ供給装置は、ダクトローラ（５）と側壁（３）との間に耐熱性繊維（１）を介在させており、回動するダクトローラ（５）と側壁（３）との直接接触を規制している。ダクトローラ（５）は、およそ１００回転／分にて高速回転しており、直接接触することで樹脂からなる側壁（３）を摩滅損耗させることは必至であるが、本発明で用いる耐熱性繊維（１）であるフェルト（厚み５ｍｍ）は、耐熱効果に優れ、弾性に優れた性質を有していることから、ダクトローラ（５）との接触による熱的エネルギーを吸収することができる。なお、フェルト（１）は、側壁（３）を固定する固定治具（１１）により、側壁（３）とダクトローラ（５）にしっかり固定されることになり、ダクトローラ（５）回転時において、ダクトローラ（５）とともに連れまわりすることはない。
【００２９】
次に、ダクトローラ（５）は、表層にセラミックス（７）を被覆しており、ローラ（５）へのキズの発生が大幅に抑制できるものとしており、また、ダクトローラ（５）に対向する位置にあるインキ出し調整板（４）の先端には、硬質金属であるタングステンを溶射させており、インキ壺に滞留するインキのクサビ効果によるインキ供給量の乱れを防止していることから、インキ（１０）の安定供給が実現できている。なお、前述したクサビ効果とは、インキの粘度や降伏価によって、ローラ中央部のインキ被膜厚さが両端部より厚くなる事象を指すものであり、このことにより蓄積されたインキ（１０）が一気に放出されインキの安定供給を阻害させる。
【００３０】
また、硬質金属としてタングステンを用いているが、この事由は、母材に対して溶射が簡単であり、精度良く溶射できることが挙げられる。また、ダクトローラ（５）の直径を大きくしたこと、ポリアミド繊維（８）を巻き付けたことにより、インキ壺内におけるインキ（１０）の漏えいを確実に防止することができた。なお、ダクトローラ（５）の直径については、０．０１％未満の拡大であればインキ（１０）の漏えい規制は大して変わらず、０．０５％以上の拡大ではインキ（１０）の供給量が安定しなくなるということを確認している。
【００３１】
本発明のインキ供給装置を用いて、用紙１００，０００ｍについて、印刷速度１２０ｍ／分と設定し、印刷を実施した結果、インキ壺に滞留しているインキ（１０）が側壁（３）から漏えいすることはなかった。また、ダクトローラ（５）の表面のインキ膜厚を膜厚ゲージ（サンコウ電子（株）社製２３４Ｒ型）にて一定時間の間隔で測定したところ、およそ４０μｍ〜４２μｍの範囲で安定していたことを確認した。
【００３２】
また、用紙５００，０００ｍの印刷を実施した結果、ダクトローラ（５）の表面には視認できる程度の目立ったキズの発生はなく、インキ出し調整板（４）の先端の磨耗についても、ダクトローラ（５）と接する面である「しのぎ幅」の増加が５％未満であることを確認した。一般的なインキ供給装置を用いた場合、用紙１００，０００ｍの印刷後において、「しのぎ幅」が１０％程度増加し、交換を余儀なくされていたことを勘案すると、大幅な改善が実現できたことになる。
【００３３】
また、ダクトローラ（５）の表面色を任意に設定できることから、インキ（１０）の膜厚測定において、図示しない光学的検出器を取り付けた場合、精度良く検出することができる。また、ダクトローラ（５）の表面材質が、従前のように金属ではなく、セラミックス（７）であることから、各種機能性を検知する検出器を取り付けた場合、金属によるノイズの発生が無く、精度良く検出することができる。
【００３４】
以上、実施例において図を用いて説明したが、本発明で使用されるインキ供給装置は、印刷形態を指定するものではなく、別形態とする場合も当然ある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のインキ供給装置の概略図である。
【図２】本発明のインキ供給装置の概略を示す矢斜図である。
【図３】本発明の別形態のダクトローラの一例を示す概略図である。
【図４】本発明の別形態のダクトローラの一例を示す概略図である。
【図５】本発明における別形態のインキ供給装置の一例を示す概略図である。
【図６】一般的なインキ供給装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  耐熱性繊維
２  硬質金属
３  側壁
４  インキ出し調整板
５  ダクトローラ
６  着肉ローラ
７  セラミックス
８  ポリアミド繊維
９  ダクトローラ凸部
１０  インキ
１１  側壁固定冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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