(57)【要約】【課題】  撚糸前の糸に比べて毛羽が少なく、強力の向上した糸を得るための撚糸機用毛羽減少装置を提供する。【解決手段】  テンサー装置１８内の糸通路１９上に設けられるテンサー体と、テンサー体との間に糸２４を挟むことにより糸２４に張力を付与するガイド部と、加圧位置より糸の走行方向に対して下流側に形成される１または２以上の規制溝４８と、を備えた撚糸機用毛羽減少装置とする。規制溝４８が糸２４の走行を規制して、糸２４がガイド部の円周方向に移動することを防止するため、糸２４に撚りを与える際に、同時に糸２４の表面の毛羽２４ａを撚り込むことができ、撚糸前の糸２４に比べて毛羽２４ａが少なく、強力を向上させた糸２４を得ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンサー装置内に設けられる撚糸機用毛羽減少装置であって、
前記テンサー装置内の糸通路上に設けられるテンサー体と、
前記テンサー体との間に糸を挟むことにより前記糸に張力を付与するガイド部と、
前記テンサー体と前記ガイド部とで糸を挟む加圧位置より前記糸の走行方向に対して下流側に形成される１または２以上の規制溝と、
を備えたことを特徴とする撚糸機用毛羽減少装置。
【請求項２】
前記規制溝は、前記テンサー体の下流側に設けられる前記ガイド部の開口縁部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の撚糸機用毛羽減少装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記テンサー体の上流側及び下流側に設けられ、前記規制溝は、前記テンサー体及び前記テンサー体の下流側に設けられる前記ガイド部の開口縁部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の撚糸機用毛羽減少装置。
【請求項４】
前記規制溝は、断面略Ｖ字形状の溝であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の撚糸機用毛羽減少装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚糸機用毛羽減少装置に関し、より詳細には、撚糸前の糸に比べて毛羽が少なく、強力の向上した糸を得るための撚糸機用毛羽減少装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、撚糸機には、撚り合わされる糸の張力を調整するテンサー装置が設けられている。テンサー装置としては、糸通路上にテンサー体としてのカプセルテンサーやボールテンサーが配設されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。テンサー装置にはテンサー体と対向する位置にガイド部が形成されており、前記テンサー体との間に糸を挟むことにより加圧して糸に適度な抵抗を付与し、糸の張力を調整するようにしている。
【０００３】
前記撚糸機では、糸通路内で最初の撚りが付与されるが、糸はテンサー体とガイド部とで挟まれているため、挟まれている加圧位置から上流では撚りはほとんど付与されず、撚糸機の最初の撚りは前記加圧位置のすぐ下流から開始される。
【特許文献１】特開平３−１９９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、糸はテンサー体とガイド部とで挟まれているが、挟まれている加圧位置の下流では自由になっている。最初の撚りが開始される位置、すなわち加圧位置の下流側において、糸が自由に移動できる状態であると、糸を撚る力が付与されても、糸が自由に移動してしまい、糸を撚る力が拡散してしまう。このため、糸に撚りを与えて、糸の表面にある毛羽を一緒に撚り込もうとしても、撚り込むことができない。糸と一緒に毛羽を撚り込むことができないと、糸の表面に毛羽が多く残るだけでなく、撚り込まれる繊維が減少することとなって糸の強力に寄与することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は前記課題に鑑みてなされたものであって、撚糸前の糸に比べて毛羽が少なく、強力の向上した糸を得るための撚糸機用毛羽減少装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１に記載の発明では、テンサー装置内に設けられる撚糸機用毛羽減少装置であって、
前記テンサー装置内の糸通路上に設けられるテンサー体と、
前記テンサー体との間に糸を挟むことにより前記糸に張力を付与するガイド部と、
前記テンサー体と前記ガイド部とで糸を挟む加圧位置より前記糸の走行方向に対して下流側に形成される１または２以上の規制溝と、
を備えたことを特徴とする撚糸機用毛羽減少装置とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記規制溝は、前記テンサー体の下流側に設けられる前記ガイド部の開口縁部に形成されることを特徴とする撚糸機用毛羽減少装置とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記ガイド部は、前記テンサー体の上流側及び下流側に設けられ、前記規制溝は、前記テンサー体及び前記テンサー体の下流側に設けられる前記ガイド部の開口縁部に形成されることを特徴とする撚糸機用毛羽減少装置とした。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明において、
前記規制溝は、断面略Ｖ字形状の溝であることを特徴とする撚糸機用毛羽減少装置とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、テンサー体とガイド部とで糸を挟む加圧位置より糸の走行方向に対して下流側において１または２以上の規制溝が形成されており、加圧位置を通過した糸が前記規制溝に沿って走行することにより、前記糸の走行を規制させることとしたため、最初の撚りが付与される位置、すなわち加圧位置の下流側において、糸がガイド部の円周方向に移動することが防止される。このため、糸に付与される糸を撚る力がガイド部の円周方向に拡散せず、糸に確実に伝わることとなる。その結果、糸に撚りを与える際に、同時に糸の表面の毛羽を撚り込むことによって、撚糸前の糸に比べて毛羽の少ない糸を得るとともに、コンパクト糸を使用することなく毛羽の少ない糸を得ることができる。また、糸の毛羽を撚り込むことにより、撚り込む繊維を増加させることができるため、強力を向上させた糸を得ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、規制溝は、テンサー体の下流側に設けられるガイド部の開口縁部に形成されるため、加圧直後に糸は規制溝に沿って走行することとなり、糸の走行方向がより確実に規制され、規制溝で糸の毛羽をまとめることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、規制溝は、テンサー体及びテンサー体の下流側に設けられるガイド部の開口縁部に形成されるため、テンサー体の下流側に設けられるガイド部の開口縁部に形成された規制溝によって、糸の走行方向が規制され、糸の毛羽がまとめられるだけでなく、撚糸機による撚りが下流側の加圧位置を超えて上流側で付与される状態となっても、テンサー体に形成された規制溝が糸の走行を確実に規制し、糸の毛羽をより確実にまとめることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、規制溝を断面略Ｖ字形状の溝としたため、糸が走行する際に規制溝の断面略Ｖ字形状の奥の狭い部分に食い込み、糸の走行がより効果的に規制され、毛羽がまとまりやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例１に係る撚糸機用毛羽減少装置３１について、図１から図４を用いて説明する。
【００１８】
まず、撚糸機について概略を説明する。図１に示すように、撚糸機としての単錘駆動型撚糸機１１では、給糸パッケージ１２の外表面から糸２４が解舒された後、糸２４はテンサー装置１８の上方から挿通されて、スピンドル軸１４内を走行し、さらにスピンドル軸１４の下方から給糸パッケージ１２の外側へと走行し、給糸パッケージ１２の外側を通って上方に向かうようにされている。そして、ロータリーディスク１６を駆動回転させ、給糸パッケージ１２から解舒された糸２４を給糸パッケージ１２の周囲で回転させることによってバルーニングを行い、ロータリーディスク１６の１回の回転について、糸２４に２回の撚りを付与する処理を行っている。その後、糸２４は図示しない巻取装置によって巻き取られ、巻取パッケージが形成される。尚、本実施例では給糸パッケージ１２には糸２４を構成する複数本の単糸２４ｂが引き揃えられた状態で巻かれており、撚糸機による処理でこの複数本の単糸２４ｂに撚りが与えられ、交絡させた状態となる。糸２４を構成する単糸２４ｂは２本に限定されず、３本またはこれ以上のものであってもよい。サンチーズ（二段給糸）方式による給糸の場合、それぞれ異なる給糸パッケージから解舒された単糸２４ｂは合糸されて糸２４となる。
【００１９】
スピンドル装置１３は、給糸パッケージ１２の周囲に糸２４を回転させてバルーニングを行い、糸２４に撚りを付与するものである。図１に示すように、スピンドル装置１３は、スピンドル軸１４、スピンドル軸駆動モータ１５、ロータリーディスク１６、及び静止ディスク１７を有している。スピンドル軸１４には、ロータリーディスク１６が一体的に回転するように固定されているとともに、静止ディスク１７がスピンドル軸１４に対して回転自在となるように支持されている。スピンドル軸１４は駆動モータ１５によって駆動されて回転する。スピンドル軸１４の内部には、糸２４が挿通される糸通路２０が上下方向に形成されており、糸通路２０には給糸パッケージ１２から解舒された糸２４が図示上方から下方に向かって走行する。
【００２０】
前記ロータリーディスク１６は、バルーニングを形成して糸２４に撚りを付与するものである。前述のように、ロータリーディスク１６は、スピンドル軸１４に固定されており、スピンドル軸１４と一体的に回転する。ロータリーディスク１６の内部には、糸通路２０と連続し、糸２４が挿通される糸通路２０ａが前記スピンドル軸１４内からロータリーディスク１６の外周側に向けて形成されている。前記ロータリーディスク１６の側部には、前記糸通路２０ａの開口端部である糸引出孔２０ｂが形成されている。前記スピンドル軸１４内の糸通路２０からの糸２４が前記糸通路２０ａを通り、糸引出孔２０ｂからロータリーディスク１６の外側に引き出される。
【００２１】
図１に示すように、ロータリーディスク１６の上方には、静止ディスク１７が設けられている。静止ディスク１７は、前述のようにスピンドル軸１４に対してベアリングを介して回動自在に支持されており、スピンドル軸１４が回転しても静止ディスク１７は静止状態を保持するようにされている。撚糸対象となる給糸パッケージ１２は、ボビン２１に巻回されており、このボビン２１が前記静止ディスク１７上にアダプタ２２を介してセットされている。給糸パッケージ１２は静止ディスク１７上にセットされており、スピンドル軸１４が回転しても静止状態を保持するようにされている。また、給糸パッケージ１２は、その外周がチーズカバー２３により覆われている。
【００２２】
次に、テンサー装置１８について説明する。テンサー装置１８は、図１に示すように、前記スピンドル軸１４の上方に支持されており、図示上方から下方に向けて設けられる糸通路１９（１９ａ、１９ｂ）を走行する糸２４の張力を調整するものである。本実施例のテンサー装置１８はカプセルテンサー方式であり、テンサー装置１８内にテンサー体としてのカプセルテンサー５１を備えている。
【００２３】
図２に示すように、前記カプセルテンサー５１は、上部カプセル５２、下部カプセル５３及びスプリング５４を有している。前記上部カプセル５２と下部カプセル５３は、それぞれ一端が開放端部で、他端が半球形状に滑らかに形成された筒状の部材であり、下部カプセル５３の開放端部が上部カプセル５２の開放端部に差し込まれた状態となっており、上部カプセル５２と下部カプセル５３は互いに摺動自在に組み合わされてカプセル状となっている。また、内部には、上部カプセル５２と下部カプセル５３を常時引き離す方向に付勢するスプリング５４が設けられている。
【００２４】
糸通路１９上には、カプセルテンサー５１に対向する位置にガイド部としての上部ガイド４２と下部ガイド４３とが設けられている。糸２４の走行方向に対してカプセルテンサー５１の上流側に上部ガイド４２が設けられ、下流側に下部ガイド４３が設けられている。
【００２５】
前記上部ガイド４２には、前記上部カプセル５２の端部に対向する、すり鉢状の上部ガイド面４４が形成されており、上部ガイド面４４の中央部には糸２４を挿通させるための糸通路１９ａが形成され、糸通路１９の一部を構成している。上部ガイド面４４と上部カプセル５２とで糸２４を挟む位置が加圧位置４６となる。
【００２６】
また、前記下部ガイド４３には、前記下部カプセル５３の端部に対向する、すり鉢状の下部ガイド面４５が形成されており、下部ガイド面４５の中央部には糸２４を挿通させるための糸通路１９ｂが形成され、糸通路１９の一部を構成している。下部ガイド面４５と下部カプセル５３とで糸２４を挟み、糸２４に圧力を加える位置が加圧位置４７となる。加圧位置４７で糸２４に適切な張力が付与される。
【００２７】
次に、撚糸機用毛羽減少装置３１について説明する。撚糸機用毛羽減少装置３１はテンサー装置１８内に設けられるものであって、テンサー体としてのカプセルテンサー５１、下部ガイド４３及び、規制溝４８から構成される。図２に示すように、前記加圧位置４７より糸２４の走行方向に対して下流側において規制溝４８が形成される。
【００２８】
前記規制溝４８は、加圧位置４７を通過した糸２４を沿わせて、前記糸２４の走行を規制させるためのものである。図２に示すように、規制溝４８は、前記糸２４の走行方向に対して上流側から下流側に向けて形成される溝であり、また、規制溝４８は、下部ガイド４３の開口縁部に形成される。規制溝４８は下部ガイド４３の開口縁部に沿って、等間隔に４箇所に形成されている。尚、規制溝４８が形成される数はこれに限定されず、下部ガイド４３の開口縁部の１箇所に形成してもよく、２箇所以上の複数箇所に形成してもよい。
【００２９】
規制溝４８を下部ガイド４３の開口縁部に形成することにより、加圧直後に糸２４は規制溝４８に沿って走行することとなる。規制溝４８の断面形状は、図３に示すように、断面略Ｖ字形状に形成されており、糸２４が走行する際に断面略Ｖ字形状の奥の狭い部分に食い込むようになる。
【００３０】
次に、上記実施例１に係る撚糸機用毛羽減少装置３１によって糸２４の毛羽２４ａが撚り込まれていく過程について説明する。まず、図４（ａ）は、規制溝４８を設けていない従来の下部ガイド１４３の開口縁部を示している。糸２４はテンサー体（図示せず）と下部ガイド１４３によって挟まれ、糸２４に最初の撚りが開始される。規制溝４８が形成されていない場合、糸２４は走行が規制されず自由に移動できるようになっており、糸２４を撚る力が付与されても、糸２４が下部ガイド１４３の円周方向に移動することによって、糸２４を撚る力が円周方向に拡散してしまう。このため、糸２４を撚り合わせる際に糸２４の表面にある毛羽２４ａを一緒に撚り込もうとしても、撚り込むことができない。
【００３１】
一方、図４（ｂ）に示すように、下部ガイド４３の開口縁部に規制溝４８を設けた場合、糸２４の走行が規制溝４８によって規制され、糸２４が規制溝４８に沿って走行するため、最初の撚りが付与される位置において、糸２４が円周方向に移動することが防止される。このため、糸２４に付与される撚る力が下部ガイド４３の円周方向に拡散せず、糸２４に確実に伝わることとなる。その結果、糸２４を撚る際に糸２４の表面にある毛羽２４ａも一緒に撚り込むことができる。
【００３２】
よって、上記実施例１に係る撚糸機用毛羽減少装置３１によれば、糸２４に撚りを与える際に、同時に糸２４の表面の毛羽２４ａを撚り込むことによって、撚糸前の糸２４に比べて毛羽２４ａの少ない糸２４を得るとともに、コンパクト糸を使用することなく毛羽２４ａの少ない糸２４を得ることができる。
【００３３】
また、糸２４を撚る際に糸２４の毛羽２４ａを撚り込むことにより、撚り込む繊維を増加させることができるため、強力を向上させた糸２４を得ることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、本発明の実施例２に係る撚糸機用毛羽減少装置３１について説明する。実施例２では、規制溝４８は下部ガイド４３の開口縁部だけでなく、テンサー体としてのカプセルテンサー５１にも規制溝４８が形成されている点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分の詳しい説明は省略する。
【００３５】
図５に示すように、カプセルテンサー５１の図示上方には、カプセルテンサー５１の上流側において、上部ガイド面４４と上部カプセル５２とで糸２４を挟むことにより糸２４に圧力を加える加圧位置４６で前記糸２４に第１段の張力を付与している。カプセルテンサー５１の図示下方には、カプセルテンサー５１の下流側において、下部ガイド面４５と下部カプセル５３とで糸２４を挟むことにより糸２４に圧力を加える加圧位置４７で前記糸２４に第２段の張力を付与している。そして、前記上流側の加圧位置４６より糸２４の走行方向に対して下流側において、前記カプセルテンサー５１に規制溝４８が形成されている。
【００３６】
図５に示すように、前記規制溝４８は、糸２４の走行方向に対して上流側から下流側に向けて形成されており、図６に示すように、規制溝４８はカプセルテンサー５１の表面に、等間隔に４箇所に形成されている。規制溝４８をカプセルテンサー５１の表面に形成することにより、図５に示すように、糸２４は規制溝４８に沿って走行することとなる。規制溝４８の断面形状は、断面略Ｖ字形状に形成されており、糸２４が走行する際に断面略Ｖ字形状の奥の狭い部分に食い込むようにされている。尚、規制溝４８が形成される数はこれに限定されず、カプセルテンサー５１の表面の１箇所に形成してもよく、２箇所以上の複数箇所に形成してもよい。
【００３７】
上記実施例２に係る撚糸機用毛羽減少装置３１によれば、上流側の加圧位置４６より下流側においてカプセルテンサー５１にも規制溝４８を形成したため、下部ガイド４３の開口縁部に形成された規制溝４８によって、糸２４の走行方向が規制され、糸２４の毛羽２４ａがまとめられるだけでなく、撚糸機による撚りが下流側の加圧位置４７を超えて上流側で付与される状態となっても、カプセルテンサー５１の表面に形成された規制溝４８が糸２４の走行を確実に規制し、糸２４の毛羽２４ａをより確実にまとめることができる。
【実施例３】
【００３８】
次に、本発明の実施例３に係る撚糸機用毛羽減少装置３１について説明する。実施例３では、下部ガイド４３の一部を構成するブッシュ部材５０に規制溝４８が形成されている点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分の詳しい説明は省略する。
【００３９】
図７に示すように、実施例３では、下部ガイド４３にブッシュ部材５０が取り付けられており、ブッシュ部材５０は下部ガイド４３の一部を構成する。ブッシュ部材５０の中央部には、糸通路１９ｂとなる貫通孔が形成されており、開口縁部には、規制溝４８が形成されている。ブッシュ部材５０の下部ガイド４３への取り付けは、下部ガイド４３に形成された凹部４９にブッシュ部材５０を押入することにより行う。ブッシュ部材５０は硬質で摩耗しにくい素材で形成されている。ブッシュ部材５０に規制溝４８を形成してから下部ガイド４３に取り付けることにより、規制溝４８の加工が容易となる。
【実施例４】
【００４０】
次に、本発明の実施例４に係る撚糸機用毛羽減少装置３１について説明する。実施例４では、規制溝４８をスリット状の溝とした点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分の詳しい説明は省略する。
【００４１】
図８に示すように、下部ガイド４３のすり鉢状の下部ガイド面４５に、加圧位置４７より糸２４の走行方向に対して下流側において規制溝４８が形成される。規制溝４８の断面形状は、図９に示すように、スリット状に形成されている。規制溝４８は、下部ガイド４３の開口縁部に沿って、等間隔に４箇所に形成されており、糸２４は規制溝４８に嵌った状態で走行することとなる。
【００４２】
上記実施例４に係る撚糸機用毛羽減少装置３１によれば、規制溝４８をスリット状の溝としたことにより、規制溝４８に入った糸２４が走行の最中に溝外に脱落することを効果的に防止することができる。このため、糸２４の毛羽を確実に撚り込むことができ、撚糸前の糸２４に比べて毛羽の少ない糸２４を得ることができる。特に、規制溝４８の幅を糸２４の幅に近いものとした場合には、糸２４の脱落をより効果的に防止することができる。
【００４３】
本発明に係る撚糸機用毛羽減少装置３１は上記実施例に限定されず、以下のようにすることもできる。
【００４４】
上記実施例では、テンサー体としてカプセルテンサー５１を用いた場合について説明したが、テンサー体としてボールテンサーを用いてもよい。尚、ボールテンサーの場合は上部ガイド４２とボールテンサーの間に糸２４は挟まれず、ボールテンサーに規制溝４８を形成しても糸２４の走行を規制することはできないため、実施例１のように、下流側の加圧位置４７より糸２４の走行方向に対して下流側において規制溝４８を形成するようにする。
【００４５】
また、テンサー装置１８が複数設けられている場合には、撚りが開始されるテンサー装置１８において、撚糸機用毛羽減少装置３１を設けることにより、糸２４の撚りが開始される際に糸２４の毛羽２４ａも一緒に撚り込むことができる。
【００４６】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１の撚糸機用毛羽減少装置３１を設けた単錘駆動型撚糸機１１の全体的な構成を示した断面図。
【図２】実施例１の撚糸機用毛羽減少装置３１を設けたテンサー装置１８の一部拡大断面図。
【図３】図２の３−３線の位置におけるテンサー装置１８の拡大断面図。
【図４】（ａ）従来の下部ガイド１４３の開口縁部の拡大断面図、（ｂ）実施例１における下部ガイド４３の開口縁部の拡大断面図。
【図５】実施例２の撚糸機用毛羽減少装置３１を設けたテンサー装置１８の一部拡大断面図。
【図６】規制溝４８が形成されたカプセルテンサー５１の側面図。
【図７】実施例３の撚糸機用毛羽減少装置３１を設けたテンサー装置１８の一部拡大断面図。
【図８】実施例４の撚糸機用毛羽減少装置３１を設けたテンサー装置１８の一部拡大断面図。
【図９】図８の９−９線の位置におけるテンサー装置１８の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１    撚糸機としての単錘駆動型撚糸機
１２    給糸パッケージ
１３    スピンドル装置
１４    スピンドル軸
１５    スピンドル軸駆動モータ
１６    ロータリーディスク
１７    静止ディスク
１８    テンサー装置
１９    糸通路
１９ａ  糸通路
１９ｂ  糸通路
２０    糸通路
２０ａ  糸通路
２０ｂ  糸引出孔
２１    ボビン
２２    アダプタ
２３    チーズカバー
２４    糸
３１    撚糸機用毛羽減少装置
４２    ガイド部としての上部ガイド
４３    ガイド部としての下部ガイド
４４    上部ガイド面
４５    下部ガイド面
４６    上流側の加圧位置
４７    下流側の加圧位置
４８    規制溝
４９    凹部
５０    ブッシュ部材
５１    テンサー体としてのカプセルテンサー
５２    上部カプセル
５３    下部カプセル
５４    スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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