(57)【要約】【課題】生産効率が高く、寸法を容易に変更することが可能な受圧構造物を提供することを課題とする。【解決手段】上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せて構成された受圧構造物Ｊ１であって、上梁材１と下梁材４との交差部Ｃにアンカーの挿通口Ｓが形成されており、上梁材１および下梁材４が、それぞれ、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して構成されていることを特徴とする。上梁材１は、幅方向に連設された複数の上梁構成材１Ａ，１Ａからなり、下梁材４は、幅方向に連設された複数の下梁構成材４Ａ，４Ａからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上梁材と下梁材とを交差させた状態で上下に重ね合せて構成された受圧構造物であって、
前記上梁材と前記下梁材との交差部にアンカーの挿通口が形成されており、
前記上梁材および前記下梁材が、それぞれ、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して構成されていることを特徴とする受圧構造物。
【請求項２】
前記上梁材が、その幅方向に連設された複数の上梁構成材からなり、
前記上梁構成材が、アルミニウム合金製の中空押出形材からなることを特徴とする請求項１に記載の受圧構造物。
【請求項３】
隣接する二つの前記上梁構成材は、それぞれ、その内空部に通じる開口部が形成された側板部を有し、
隣接する二つの前記上梁構成材の前記側板部同士を突き合せることで、二つの前記上梁構成材に跨る中空空間が形成されており、
前記中空空間には、その内空高さ寸法と等しい高さ寸法の上梁芯部材が配置されており、
前記上梁芯部材によって、前記交差部における前記上梁材の剛性が高められていることを特徴とする請求項２に記載の受圧構造物。
【請求項４】
前記下梁材が、その幅方向に連設された複数の下梁構成材からなり、
前記下梁構成材が、アルミニウム合金製の中空押出形材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の受圧構造物。
【請求項５】
隣接する二つの前記下梁構成材は、それぞれ、その内空部に通じる開口部が形成された側板部を有し、
隣接する二つの前記下梁構成材の前記側板部同士を突き合せることで、二つの前記下梁構成材に跨る中空空間が形成されており、
前記中空空間には、その内空高さ寸法と等しい高さ寸法の下梁芯部材が配置されており、
前記下梁芯部材によって、前記交差部における前記下梁材の剛性が高められていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の受圧構造物。
【請求項６】
前記上梁材の下側に積層された一対の上梁補強材をさらに備え、
前記上梁補強材は、前記交差部を挟んで両側に配置されており、
前記一対の上梁補強材間に前記下梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とが接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の受圧構造物。
【請求項７】
前記上梁補強材は、前記下梁材と同じ厚さ寸法のアルミニウム合金製の中空押出形材からなることを特徴とする請求項６に記載の受圧構造物。
【請求項８】
前記上梁材と前記上梁補強材の断面形状が同一であることを特徴とする請求項７に記載の受圧構造物。
【請求項９】
前記下梁材の上面に、前記下梁材の長手方向への前記上梁材の移動を阻止するずれ止め部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の受圧構造物。
【請求項１０】
前記下梁材の上側に積層された一対の下梁補強材をさらに備え、
前記下梁補強材は、前記交差部を挟んで両側に配置されており、
前記一対の下梁補強材間に前記上梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とが接合されていることを特徴とする請求項６に記載の受圧構造物。
【請求項１１】
前記下梁補強材は、前記上梁材と同じ厚さ寸法のアルミニウム合金製の中空押出形材からなることを特徴とする請求項１０に記載の受圧構造物。
【請求項１２】
前記下梁材と前記下梁補強材の断面形状が同一であることを特徴とする請求項１１に記載の受圧構造物。
【請求項１３】
前記上梁補強材は、前記下梁材と同じ厚さ寸法のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、
前記下梁補強材は、前記上梁材と同じ厚さ寸法のアルミニウム合金製の中空押出形材からなり、
前記上梁材、前記上梁補強材、前記下梁材および前記下梁補強材の断面形状が同一であることを特徴とする請求項１０に記載の受圧構造物。
【請求項１４】
前記上梁材の内空部および前記下梁材の内空部には、それぞれ、その内空高さ寸法と等しい高さ寸法の中子部材が配置されており、
前記上梁材に配置された前記中子部材と前記下梁材に配置された前記中子部材とを連結するように上下方向に配置されたボルトの締付力によって、前記上梁材と前記下梁材とが接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の受圧構造物。
【請求項１５】
前記上梁材と前記下梁材とにより形成された入隅部に連結部材が配置されており、
当該連結部材によって前記上梁材と前記下梁材とが連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の受圧構造物。
【請求項１６】
前記上梁材は、その上面と平行な仕切板部を厚さ方向の中間部に具備しており、かつ、前記仕切板部よりも下側にある部位を切除して形成した上梁凹部を有し、当該上梁凹部に前記下梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とが接合されていることを特徴とする請求項１に記載の受圧構造物。
【請求項１７】
前記上梁凹部の深さ寸法が、前記交差部における前記下梁材の厚さ寸法と等しいことを特徴とする請求項１６に記載の受圧構造物。
【請求項１８】
前記下梁材は、その下面と平行な仕切板部を厚さ方向の中間部に具備しており、かつ、前記仕切板部よりも上側にある部位を切除して形成した下梁凹部を有し、当該下梁凹部に前記上梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とが接合されていることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の受圧構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面などに設置される受圧構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面や既設擁壁などを補強・安定化するアンカーとともに用いられる受圧構造物には、様々な形態のものがあるが、例えば、特許文献１および特許文献２には、上梁材と下梁材とを直交状態で上下に重ね合せて十字状に形成した受圧構造物であって、両梁材の交差部にアンカーの挿通口が形成された受圧構造物が開示されている。この受圧構造物においては、上梁材の下面中央部と下梁材の上面中央部とに凹部が設けられており、両梁材の凹部同士を互いに係合させることで、両梁材の一体化を図っている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５３０７２８号公報（段落［００２７］〜［００２９］、図９および図１０）
【特許文献２】特許第３６７３７１２号公報（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１および特許文献２の受圧構造物においては、各梁材を鋳造品としていることから、砂型の造型に手間を要するなど、生産効率が悪いという問題がある。また、受圧構造物の寸法等を設置場所の状況に合せて変更する場合があるが、梁材を鋳造品とする場合には、砂型を造型するための木型を作り変える必要があることから、容易に対応することができないという問題もある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、生産効率が高く、寸法を容易に変更することが可能な受圧構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために創案された本発明は、上梁材と下梁材とを交差させた状態で上下に重ね合せて構成された受圧構造物であって、前記上梁材と前記下梁材との交差部にアンカーの挿通口が形成されており、前記上梁材および前記下梁材が、それぞれ、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る受圧構造物によれば、中空押出形材を適宜な長さで切断するとともに穴あけ等の軽微な加工を施すだけで、上梁材および下梁材を得ることができるので、これらを鋳造品とする場合に比べて、生産効率が向上する。また、中空押出形材の切断位置を変更するだけで、上梁材と下梁材の長さ寸法を変更することができるので、受圧構造物の寸法を容易に変更することが可能となる。さらに、本発明に係る受圧構造物によれば、軽量なアルミニウム合金製の中空押出形材を使用しているので、現場での取り扱いが容易で、重機やクレーンを使用できない現場においても簡易迅速に設置作業を行うことが可能となる。加えて、本発明に係る受圧構造物によれば、上梁材および下梁材を腐食し難いアルミニウム合金製としているので、維持管理に要する費用を削減することも可能となる。
【０００８】
上梁材または下梁材は、一つの中空押出形材で構成することも可能であるが、複数のアルミニウム合金製の中空押出形材を幅方向に連設して構成することも可能である。このようにすると、大型の押出装置を用いることなく、大断面の上梁材または下梁材を得ることが可能となり、さらには、幅方向に連設する中空押出形材の本数を増減するだけで、幅寸法の異なる上梁材または下梁材を得ることが可能となる。
【０００９】
なお、以下においては、上梁材を構成する中空押出形材を「上梁構成材」と称し、下梁材を構成する中空押出形材を「下梁構成材」と称することとする。
【００１０】
本発明においては、前記交差部における前記上梁材の剛性を向上させるために、上梁材の内空高さ寸法と等しい高さ寸法を有する上梁芯部材を前記上梁材の内空部に配置してもよい。このようにすると、アンカーに作用させた緊張力による上梁材の変形を抑制することが可能となるので、当該緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。
【００１１】
なお、上梁材が複数の上梁構成材からなる場合には、隣接する二つの前記上梁構成材に跨る中空空間に前記上梁芯部材を配置するとよい。この中空空間は、上梁構成材の側板部にその内空部に通じる開口部を形成しておき、隣接する二つの前記上梁構成材の前記側板部同士を突き合せることで形成すればよい。このようにして形成した中空空間に上梁芯部材を配置すれば、その位置決め等が容易になる。
【００１２】
また、本発明においては、前記交差部における前記下梁材の剛性を向上させるために、下梁材の内空高さ寸法と等しい高さ寸法を有する下梁芯部材を前記下梁材の内空部に配置してもよい。このようにすると、アンカーに作用させた緊張力による下梁材の変形を抑制することが可能となるので、当該緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。
【００１３】
なお、下梁材が複数の下梁構成材からなる場合には、隣接する二つの前記下梁構成材に跨る中空空間に前記下梁芯部材を配置するとよい。この中空空間は、下梁構成材の側板部にその内空部に通じる開口部を形成しておき、隣接する二つの前記下梁構成材の前記側板部同士を突き合せることで形成すればよい。このようにして形成した中空空間に下梁芯部材を配置すれば、その位置決め等が容易になる。
【００１４】
本発明においては、前記上梁材の下側に一対の上梁補強材を積層してもよい。このようにすると、上梁材が変形し難くなるので、アンカーに作用させた緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。なお、一対の上梁補強材を積層する場合には、前記交差部を挟んで両側に配置し、前記一対の上梁補強材間に前記下梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とを接合するとよい。このようにすると、上梁材と下梁材とを組み合わせる際の位置決めが容易になる。
【００１５】
前記上梁補強材をアルミニウム合金製の中空押出形材で構成すると、上梁補強材を容易に得ることが可能となり、さらには、上梁補強材を付加したことによる受圧構造物の重量の増加を抑制することが可能となる。また、上梁補強材となる中空押出形材の厚さ寸法を前記下梁材と同じ厚さ寸法にすれば、上梁補強材の下面と下梁材の下面とが面一になるので、整地された法面等に設置する場合に、裏込材等が不要となる。
【００１６】
なお、前記上梁材と前記上梁補強材の断面形状を同一にすれば、同一断面形状の中空押出形材を用いて上梁材と上梁補強材とを得ることが可能となるので、受圧構造物の低コスト化を図ることが可能となる。
【００１７】
本発明においては、前記下梁材の上面に、前記下梁材の長手方向への前記上梁材の移動を阻止するずれ止め部材を取り付けてもよい。このようにすると、上梁材と下梁材とを組み合わせる際の位置決めが容易になる。
【００１８】
本発明においては、前記下梁材の上側に一対の下梁補強材を積層してもよい。このようにすると、下梁材が変形し難くなるので、アンカーに作用させた緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。なお、一対の下梁補強材を積層する場合には、前記交差部を挟んで両側に配置し、前記一対の下梁補強材間に前記上梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とを接合するとよい。このようにすると、上梁材と下梁材とを組み合わせる際の位置決めがより一層容易になる。
【００１９】
前記下梁補強材をアルミニウム合金製の中空押出形材で構成すると、下梁補強材を容易に得ることが可能となり、さらには、下梁補強材を付加したことによる受圧構造物の重量の増加を抑制することが可能となる。また、下梁補強材となる中空押出形材の厚さ寸法を前記上梁材と同じ厚さ寸法にすれば、下梁補強材の上面と上梁材の上面とが面一になるので、すっきりとした外観となる。
【００２０】
なお、前記下梁材と前記下梁補強材の断面形状を同一にすれば、同一断面形状の中空押出形材を用いて下梁材と下梁補強材とを得ることが可能となるので、受圧構造物の低コスト化を図ることが可能となる。
【００２１】
また、前記上梁補強材を前記下梁材と同じ厚さ寸法のアルミニウム合金製の中空押出形材で構成するとともに、前記下梁補強材を前記上梁材と同じ厚さ寸法のアルミニウム合金製の中空押出形材で構成し、前記上梁材、前記上梁補強材、前記下梁材および前記下梁補強材の断面形状を同一すると、同一断面形状の中空押出形材を用いて上梁材、上梁補強材、下梁材および下梁補強材を得ることが可能となるので、受圧構造物の低コスト化をより一層推し進めることが可能となる。
【００２２】
また、本発明においては、前記上梁材の内空部および前記下梁材の内空部のそれぞれに、その内空高さ寸法と等しい高さ寸法の中子部材を配置し、前記上梁材に配置された前記中子部材と前記下梁材に配置された前記中子部材とを連結するように上下方向に配置されたボルトの締付力によって、前記上梁材と前記下梁材とを接合してもよい。このようにすると、ボルトの締付力による上梁材と下梁材の変形を抑制することが可能となるので、上梁材と下梁材をしっかりと接合することが可能となる。
【００２３】
なお、本発明においては、前記上梁材と前記下梁材とにより形成された入隅部に連結部材を配置し、当該連結部材によって前記上梁材と前記下梁材とを連結してもよい。このようにすると、交差部の剛性が向上する。
【００２４】
前記上梁材が、その上面と平行な仕切板部を厚さ方向の中間部に具備している場合には、前記仕切板部よりも下側にある部位を切除して上梁凹部を形成し、当該上梁凹部に前記下梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とを接合してもよい。このようにすると、上梁材と下梁材とを組み合わせる際の位置決めが容易になる。
【００２５】
なお、前記上梁凹部の深さ寸法は、前記交差部における前記下梁材の厚さ寸法と等しくするとよい。このようにすると、上梁材の下面と下梁材の下面とが面一になるので、整地された法面等に設置する場合に、裏込材等が不要となる。
【００２６】
前記下梁材が、その下面と平行な仕切板部を厚さ方向の中間部に具備している場合には、前記仕切板部よりも上側にある部位を切除して下梁凹部を形成し、当該下梁凹部に前記上梁材を入り込ませた状態で前記上梁材と前記下梁材とを接合するとよい。このようにすると、上梁材と下梁材とを組み合わせる際の位置決めが容易になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る受圧構造物は、生産効率が高く、また、その寸法を容易に変更することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る受圧構造物Ｊ１は、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、上梁材１と、この上梁材１の内空部に配置された上梁芯部材２（図１の（ｂ）参照）と、上梁材１の下側に積層された一対の上梁補強材３，３と、上梁材１の下側において上梁材１と交差する下梁材４と、この下梁材４の内空部に配置された下梁芯部材５（図１の（ｂ）参照）と、下梁材４の上面に取り付けられた一対のずれ止め部材６，６と、を備えて構成されている。つまり、本実施形態に係る受圧構造物Ｊ１は、上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せることで構成されたものである。なお、受圧構造物Ｊ１には、上梁材１と下梁材４との交差部Ｃに、挿通口Ｓが形成されている。挿通口Ｓには、法面や既設擁壁などの被補強体に埋設されるアンカー（図示略）が挿通される。
【００２９】
上梁材１は、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成したものであり、本実施形態では、幅方向（短手方向）に連設された二つの上梁構成材１Ａ，１Ａを備えて構成されている。上梁構成材１Ａ，１Ａ同士は、接着、溶接、摩擦攪拌接合、ボルト接合等によって、一体にされている。
【００３０】
上梁構成材１Ａは、図２の（ａ）に示すように、断面矩形の外殻を有するアルミニウム合金製の中空押出形材（ホロー材）からなり、本実施形態では、上下に対向する上板部１１および下板部１２と、左右に対向する一対の側板部１３，１４と、両側板部１３，１４の間に設けられた補強板部１５とを備えて構成されている。つまり、上板部１１、下板部１２、側板部１３，１４によって、上梁構成材１Ａの外殻が構成されており、補強板部１５によって、上梁構成材１Ａの内空部が左右に仕切られ、かつ、上梁構成材１Ａの外殻が補強されている。一方の上梁構成材１Ａの断面形状は、他方の上梁構成材１Ａの断面形状の左右を反転させたものと等しくなっている。したがって、左右の上梁構成材１Ａ，１Ａは、同一断面形状の中空押出形材を利用して形成することができる。
【００３１】
なお、上梁構成材１Ａの説明において、一対の側板部１３，１４を区別する場合には、他の上梁構成材１Ａに突き合わされる側板部１３を「突合側板部１３」と称し、他の上梁構成材１Ａに突き合わされずに外面に露出する側板部１４を「露出側板部１４」と称することとする。
【００３２】
上板部１１には、その長手方向中央部の突合側板部１３側に、半円状の欠損部１１ａが形成されており、同様に、下板部１２には、その長手方向中央部の突合側板部１３側に、半円状の欠損部１２ａが形成されている。なお、上梁構成材１Ａ，１Ａ同士を突き合わせた際に欠損部１２ａ，１２ａによって形成される平面視円形の開口部の口径は、欠損部１１ａ，１１ａによって形成される平面視円形の開口部の口径よりも大きくなっている。
【００３３】
突合側板部１３には、上梁構成材１Ａの内空部に通じる開口部１３ａが形成されている。開口部１３ａの開口高さ寸法は、上梁構成材１Ａの内空高さ寸法と等しくなっており、開口部１３ａの開口幅寸法は、後記する上梁芯部材２の奥行き寸法（上梁構成材１Ａの長手方向に沿う方向の寸法）と等しくなっている。
【００３４】
なお、図１の（ａ）に示す座板１６は、上梁材１と図示せぬアンカー頭部との間に介設されるアルミニウム合金製の板材であり、溶接等によって上梁材１の上面に固着されている。
【００３５】
上梁芯部材２は、交差部Ｃ（図１の（ａ）参照）における上梁材１の剛性を向上させるものであり、本実施形態では、隣接する二つの上梁構成材１Ａ，１Ａの突合側板部１３，１３同士を突き合せることで上梁構成材１Ａ，１Ａに跨って形成される中空空間に収容される（図１の（ｂ）参照）。つまり、上梁芯部材２は、上梁材１の内空部において上梁構成材１Ａ，１Ａを跨ぐように配置される。上梁芯部材２は、上下方向に貫通する挿通孔２ａが中央部に形成された直方体状のブロックからなり、その幅方向の半分が一方の上梁構成材１Ａの内空部に挿入され、残りが他方の上梁構成材１Ａの内空部に挿入される。
【００３６】
上梁芯部材２の奥行き寸法（上梁構成材１Ａの長手方向に沿う方向の寸法）は、上梁構成材１Ａの開口部１３ａの開口幅寸法と等しくなっており、上梁芯部材２の高さ寸法は、上梁構成材１Ａの内空高さ寸法と等しくなっている。つまり、上梁芯部材２は、上梁構成材１Ａの開口部１３ａに挿入可能な寸法・形状を具備しており、上梁芯部材２を開口部１３ａから上梁構成材１Ａの内空部に挿入すると、開口部１３ａの開口縁部によって奥行き方向の位置決めがなされ、かつ、図４の（ｂ）に示すように、上梁芯部材２の上面および下面がそれぞれ上板部１１および下板部１２に当接することになる。また、上梁芯部材２の幅寸法は、前記した中空空間の内法幅寸法と等しくなっており、上梁芯部材２を内包させつつ上梁構成材１Ａ，１Ａ同士を突き合せると、上梁芯部材２の側面が上梁構成材１Ａの補強板部１５に当接することになる。
【００３７】
上梁芯部材２の挿通孔２ａは、法面等の法線に対して斜めに配置されるアンカー（図示略）にも対応できるように、円錐台状を呈している。挿通孔２ａの上端部の孔径は、上梁構成材１Ａ，１Ａ同士を突き合わせた際に欠損部１１ａ，１１ａ（図２の（ａ）参照）によって形成される平面視円形の開口部の口径と略等しく、下端部の孔径は、欠損部１２ａ，１２ａ（図２の（ａ）参照）によって形成される開口部の口径と略等しくなっている。
【００３８】
図１の（ａ）に示すように、上梁補強材３，３は、交差部Ｃ（挿通口Ｓ）を挟んで両側に配置されている。上梁補強材３，３の交差部Ｃ側の端面同士は、上梁材１の長手方向に間隔をあけて対向しているが（図１の（ｂ）参照）、その離隔距離は、下梁材４の幅寸法と等しくなっている。なお、本実施形態では、各上梁補強材３の一部（本実施形態では、略半分）が上梁材１の直下に位置しており、残部は、上梁材１の長手方向の端部よりも外側に延出している。
【００３９】
上梁補強材３は、上梁材１と同幅かつ同厚である。本実施形態に係る上梁補強材３は、上梁材１の素となる中空押出形材と同じ断面形状を具備するアルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成されていて、上梁材１と同一の断面形状を具備している。つまり、上梁補強材３も、図２の（ｂ）に示すように、幅方向（短手方向）に連設された二つの中空押出形材からなる。なお、上梁補強材３となる一対の中空押出形材同士は、接着、溶接、摩擦攪拌接合、ボルト接合等によって一体にされる。また、上梁材１と上梁補強材３も、接着、溶接、摩擦攪拌接合、ボルト接合等によって一体にされる。
【００４０】
図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、下梁材４は、一対の上梁補強材３，３間に丁度嵌まり込むような幅寸法および厚さ寸法を具備していて、上梁補強材３，３間に入り込んだ状態で上梁材１と接合される。なお、上梁材１と下梁材４とは、接着、溶接、ボルト接合等によって接合される。
【００４１】
下梁材４は、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成したものであり、上梁材１および上梁補強材３と同幅かつ同厚で、上梁材１および上梁補強材３と同一の断面形状を具備している。つまり、下梁材４も、幅方向（短手方向）に連設される二つの下梁構成材４Ａ，４Ａを備えて構成されている。下梁構成材４Ａ，４Ａ同士は、接着、溶接、摩擦攪拌接合、ボルト接合等によって、一体にされている。
【００４２】
下梁構成材４Ａは、図２の（ａ）に示す上梁構成材１Ａと同じ断面形状を具備するアルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成されている。なお、一方の下梁構成材４Ａの断面形状は、他方の下梁構成材４Ａの断面形状の左右を反転させたものと等しくなっている。
【００４３】
下梁構成材４Ａの構成は、上梁構成材１Ａと同様であり、図３に示すように、上板部４１および下板部４２には、それぞれ半円状の欠損部４１ａ，４２ａが形成されており、突合側板部４３には、下梁構成材４Ａの内空部に通じる開口部４３ａが形成されている。下梁構成材４Ａ，４Ａ同士を突き合わせた際に欠損部４２ａ，４２ａによって形成される平面視円形の開口部の口径は、欠損部４１ａ，４１ａによって形成される平面視円形の開口部の口径よりも大きくなっている。また、欠損部４１ａ，４１ａによって形成される開口部の口径は、上梁構成材１Ａ，１Ａ同士を突き合わせた際に欠損部１２ａ，１２ａ（図２の（ａ）参照）によって形成される開口部の口径と略等しくなっている。
【００４４】
下梁芯部材５は、交差部Ｃ（図１の（ａ）参照）における下梁材４の剛性を向上させるものであり、本実施形態では、隣接する二つの下梁構成材４Ａ，４Ａの突合側板部４３，４３同士を突き合せることで下梁構成材４Ａ，４Ａに跨って形成される中空空間に挿入される。下梁芯部材５は、上下方向に貫通する挿通孔５ａが中央部に形成された直方体状のブロックからなり、その幅方向の半分が一方の下梁構成材４Ａの内空部に挿入され、残りが他方の下梁構成材４Ａの内空部に挿入される。
【００４５】
下梁芯部材５の奥行き寸法は、開口部４３ａの開口幅寸法と等しくなっており、下梁芯部材５の高さ寸法は、下梁構成材４Ａの内空高さ寸法と等しくなっている。また、下梁芯部材５の幅寸法は、前記した中空空間の内法幅寸法と等しくなっている。
【００４６】
下梁芯部材５の挿通孔５ａは、図４の（ｃ）に示すように、法面等の法線に対して斜めに配置されるアンカー（図示略）にも対応できるように、円錐台状を呈している。挿通孔５ａの上端部の孔径は、下梁構成材４Ａ，４Ａ同士を突き合わせた際に欠損部４１ａ，４１ａ（図３参照）によって形成される開口部の口径と略等しく、下端部の孔径は、欠損部４２ａ，４２ａ（図３参照）によって形成される開口部の口径と略等しくなっている。
【００４７】
図１の（ｂ）に示すずれ止め部材６，６は、下梁材４の長手方向への上梁材１の移動を阻止するものであり、交差部Ｃ（図１の（ａ）参照）を挟んで両側に配置されており、かつ、上梁材１の幅寸法と等しい離隔距離をもって対向している。ずれ止め部材６は、本実施形態では、断面Ｌ字形を呈するアルミニウム合金製の形材からなり、ビス止めや溶接等により下梁材４の上面に固着される。
【００４８】
なお、受圧構造物Ｊ１を構築するには、上梁補強材３，３間に下梁材４を挿入させつつ上梁材１をずれ止め部材６，６間に載置して上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せ、その後、上梁材１と下梁材４とを溶接や接着等により接合すればよい。本実施形態では、一対のずれ止め部材６，６間に上梁材１が入り込み、かつ、一対の上梁補強材３，３間に下梁材４が入り込むので、上梁材１と下梁材４とを重ね合わせるだけで、両者の位置決めが完了する。なお、受圧構造物Ｊ１は、工場等において組み立てた後に施工現場に搬入してもよいが、上梁材１と上梁補強材３，３とからなるユニットと、下梁材４とを別々に設置場所に搬入し、設置場所において組み立ててもよい。上梁材１と下梁材４とを別々にしておけば、保管スペースをコンパクトにすることが可能となり、さらには、搬入作業を人力で行うことが可能となるので、重機やクレーン等が使用できないような狭小にも、受圧構造物Ｊ１を設置することが可能となる。
【００４９】
以上説明した本実施形態に係る受圧構造物Ｊ１によれば、中空押出形材を適宜な長さで切断するとともに軽微な加工を施すだけで、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４を得ることができるので、これらを鋳造品とする場合に比べて、生産効率が向上する。また、中空押出形材の切断位置を変更するだけで、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４の長さ寸法を変更することができるので、受圧構造物Ｊ１の寸法を容易に変更することが可能となる。さらに、本実施形態に係る受圧構造物Ｊ１によれば、軽量なアルミニウム合金製の中空押出形材を使用しているので、現場での取り扱いが容易で、重機やクレーンを使用できない現場においても簡易迅速に設置作業を行うことが可能となる。加えて、本実施形態の受圧構造物Ｊ１によれば、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４を腐食し難いアルミニウム合金製としているので、維持管理に要する費用を削減することも可能となる。
【００５０】
しかも本実施形態においては、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４の断面形状を同一にするとともに、これらを同一断面形状の中空押出形材を用いて構成したので、受圧構造物Ｊ１の低コスト化を図ることが可能となる。また、同一断面形状の中空押出形材を用いて上梁補強材３および下梁材４を形成すれば、上梁補強材３の下面と下梁材４の下面とが面一になるので、整地された法面等に設置する場合には、裏込材等が不要となる。
【００５１】
また、本実施形態では、中空押出形材からなる複数の上梁構成材１Ａ，１Ａを幅方向に連設して上梁材１を構成するとともに、中空押出形材からなる複数の下梁構成材４Ａ，４Ａを幅方向に連設して下梁材４を構成したので、大型の押出装置を用いることなく、大断面の上梁材１および下梁材４を得ることができる。なお、図示は省略するが、幅方向に連設する上梁構成材１Ａまたは下梁構成材４の本数を増減させるだけで、図示の上梁材１または下梁材４と幅寸法の異なる上梁材または下梁材を容易に得ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、上梁材１の内空高さ寸法と等しい高さ寸法を有する上梁芯部材２を上梁材１の内空部に配置したので、図示せぬアンカーに作用させた緊張力による上梁材１の変形を抑制することが可能となり、ひいては、当該緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。同様に、本実施形態では、下梁材４の内空高さ寸法と等しい高さ寸法を有する下梁芯部材５を下梁材４の内空部に配置したので、図示せぬアンカーに作用させた緊張力による下梁材４の変形を抑制することが可能となり、ひいては、当該緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。
【００５３】
とくに本実施形態においては、上梁構成材１Ａの側面に開口部１３ａを設け、この開口部１３ａから上梁芯部材２を上梁構成材１Ａの内空部に挿入できるようにしたので、上梁構成材１Ａの開口端側から挿入する場合に比べて簡易迅速に上梁芯部材２を上梁材１に内包させることができる。同様に、本実施形態においては、下梁構成材４Ａの側面に開口部４３ａを設け、この開口部４３ａから下梁芯部材５を下梁構成材４Ａの内空部に挿入できるようにしたので、下梁構成材４Ａの開口端側から挿入する場合に比べて簡易迅速に下梁芯部材５を下梁材４に内包させることができる。
【００５４】
また、本実施形態においては、上梁材１の下側に一対の上梁補強材３を積層したので、上梁材１に変形が生じ難くなり、ひいては、アンカーに作用させた緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。しかも本実施形態においては、交差部Ｃを挟んで両側に上梁補強材３，３を配置し、上梁補強材３，３間に下梁材４を入り込ませることとしたので、上梁材１と下梁材４とを組み合わせる際の位置決めを容易に行なうことができる。なお、本実施形態では、上梁補強材３を上梁材１と同幅としたが、これに限定されることはない。例えば、図示は省略するが、上梁補強材３を上梁材１よりも幅広にすれば、より広範囲に法面等を押え付けることが可能となる。
【００５５】
また、本実施形態においては、下梁材４の上面に上梁材１の移動を阻止するずれ止め部材６，６を取り付けているので、上梁材１と下梁材４とを組み合わせる際の位置決めを容易に行なうことができる。
【００５６】
（第二の実施形態）
図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明の第二の実施形態に係る受圧構造物Ｊ２も、上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せることで構成されている。より詳細に、受圧構造物Ｊ２は、上梁材１と、この上梁材１の下側に積層された一対の上梁補強材３，３と、上梁材１の下側において上梁材１と交差する下梁材４と、上梁材１の内空部に配置された上梁中子部材７，７（図５の（ｂ）参照）と、下梁材４の内空部に配置された下梁中子部材８，８（図５の（ｂ）参照）とを備えて構成されている。
【００５７】
上梁材１は、第一の実施形態に係るものと同様に、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成したものであり、幅方向（短手方向）に連設された二つの上梁構成材１Ａ，１Ａを備えて構成されている。また、上梁材１の中央部には、第一の実施形態記載に係るものと同様に、上梁芯部材２が上梁構成材１Ａに形成した開口部１３ａ（図２の（ａ）参照）より挿入されている。ちなみに、座板１６は、その四隅に挿入されたボルト１７，１７，…を利用して上梁材１の上面に固着されている。
【００５８】
上梁補強材３，３は、交差部Ｃを挟んで両側に配置されていて、上梁補強材３，３の交差部Ｃ側の端面同士が、下梁材２の幅寸法と等しい離隔距離をもって対向している。なお、本実施形態では、各上梁補強材３の全部が上梁材１の直下に位置していて、交差部Ｃと反対側の端面が、上梁材１の長手方向の端面と面一になっている。
【００５９】
下梁材４は、第一の実施形態に係るものと同様に、アルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成したものであり、幅方向（短手方向）に連設された二つの下梁構成材４Ａ，４Ａを備えて構成されている。また、下梁材４にも、第一の実施態様と同様に、下梁芯部材５が設けられている。下梁芯部材５は、下梁構成材４Ａに形成した開口部４３ａ（図３参照）より挿入されている。
【００６０】
図５の（ｂ）に示す上梁中子部材７は、上梁材１の内空高さ寸法と等しい高さ寸法のブロックからなり、交差部Ｃ（図５の（ａ）参照）において上梁材１の内空部に配置されている。上梁中子部材７は、上梁材１の端面側から上梁構成材１Ａの露出側板部１４と補強板部１５との間に挿入される。なお、本実施形態では、挿通口Ｓ（図５の（ａ）参照）を挟んで両側に上梁中子部材７が配置されている。上梁中子部材７には、上下方向に貫通する挿通孔７ａ，７ａが形成されている。挿通孔７ａには、上梁材１と下梁材４とを接合するためのボルト１７（図５の（ａ）参照）が挿通される。
【００６１】
下梁中子部材８は、下梁材４の内空高さ寸法と等しい高さ寸法のブロックからなり、交差部Ｃ（図５の（ａ）参照）において下梁材４の内空部に配置されている。下梁中子部材８は、下梁材４の端面側から下梁構成材４Ａの露出側板部４４と仕切板部４５との間に挿入され、挿通口Ｓ（図５の（ａ）参照）を挟んで両側の各々において、上梁中子部材７，７と交差するように配置される。下梁中子部材８には、上下方向に形成された雌ねじ８ａ，８ａが形成されている。雌ねじ８ａには、ボルト１７（図５の（ａ）参照）が螺合される。
【００６２】
受圧構造物Ｊ２を構築するには、上梁補強材３，３間に下梁材４を挿入させつつ、上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せ、上梁材１の上面に座板１６を載置したうで、座板１６の透孔１６ａ、上梁材１の透孔１１ｂ、上梁中子部材７の挿通孔７ａ、下梁材４の透孔４１ｂにボルト１７の軸部を挿通し、さらに、その先端部を下梁中子部材８の雌ねじ８ａに螺合すればよい。このようにすると、上梁中子部材７と下梁中子部材８とを連結するように上下方向に配置されたボルト１７の締付力によって、上梁材１と下梁材４とが接合されることになるが、上梁材１に内包させた上梁中子部材７と下梁材４に内包させた下梁中子部材８とによって、ボルト１７の締付力による上梁材１と下梁材４の変形を抑制することが可能となるので、上梁材１と下梁材４をしっかりと接合することが可能となる。
【００６３】
以上説明した第二の実施形態に係る受圧構造物Ｊ２も、第一の実施形態に係る受圧構造物Ｊ１と同様に、生産効率が高く、また、その寸法を容易に変更することが可能となる。
【００６４】
（第三の実施形態）
図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明の第三の実施形態に係る受圧構造物Ｊ３も、上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せることで構成されている。より詳細に、受圧構造物Ｊ３は、上梁材１と、この上梁材１の下側に積層された一対の上梁補強材３，３と、上梁材１の下側において上梁材１と交差する下梁材４と、この下梁材４の上側に積層された一対の下梁補強材９，９と、上梁材１と下梁材４とにより形成された入隅部に配置された連結部材１０とを備えて構成されている。
【００６５】
上梁材１、上梁補強材３および下梁材４の構成は、第二の実施形態に係るものと同様であるので、その詳細な説明は省略する。なお、詳細な説明は省略するが、受圧構造物Ｊ３においても、第一の実施形態の場合と同様に、上梁材１の内空部に上梁芯部材２が設けられ、下梁材４の内空部に下梁芯部材５が設けられている。
【００６６】
下梁補強材９，９は、上梁材１と下梁材４との交差部を挟んで両側に配置されている。下梁補強材９，９の交差部側の端面同士は、下梁材４の長手方向に間隔をあけて対向しているが、その離隔距離は、上梁材１の幅寸法と等しくなっている。なお、本実施形態では、各下梁補強材９の全部が下梁材４の直上に位置している。
【００６７】
下梁補強材９は、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４と同幅かつ同厚であり、かつ、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４と同じ断面形状を具備するアルミニウム合金製の中空押出形材を利用して形成されている。つまり、下梁補強材９は、上梁材１、上梁補強材３および下梁材４と同一の断面形状を具備している。つまり、下梁補強材９も、幅方向（短手方向）に連設された二つの中空押出形材からなる。なお、下梁補強材９となる一対の中空押出形材同士は、接着、溶接、摩擦攪拌接合、ボルト接合等によって一体にされる。また、下梁材４と下梁補強材９も、接着、溶接、摩擦攪拌接合、ボルト接合等によって一体にされる。
【００６８】
連結部材１０は、上梁材１と下梁材４とを連結するものであり、上面視Ｌ字状を呈する接合部１０ａと、接合部１０ａの上下に設けられた平面視三角形状の補強部１０ｂ，１０ｂとを備えて構成されている。接合部１０ａは、上梁材１と下梁材４とにより形成された入隅部に添設され、上梁材１および上梁補強材３の側面にボルト１８（図６の（ａ）参照）により接合されるとともに、下梁材４および下梁補強材９の側面にボルト１８（図６の（ａ）参照）により接合される。なお、ボルト１８は、上梁材１、上梁補強材３、下梁材４および下梁補強材９の各々の内側面に沿って配置されたナット１９に螺合される。ナット１９は、帯板１９ａに固着されており、帯板１９ａを介して、上梁材１等の内側面に固定される。
【００６９】
受圧構造物Ｊ３を構築するには、上梁補強材３，３間に下梁材４を挿入させつつ、かつ、下梁補強材９，９間に上梁材１を挿入させつつ、上梁材１と下梁材４とを交差させた状態で上下に重ね合せ、その後、交差部Ｃの周囲に形成された四つの入隅部の各々に連結部材１０を配置し、この連結部材１０を介して上梁材１と下梁材４とを連結すればよい。本実施形態では、一対の下梁補強材９，９間に上梁材１が入り込み、かつ、一対の上梁補強材３，３間に下梁材４が入り込むので、上梁材１と下梁材４とを重ね合わせるだけで、両者の位置決めが完了する。なお、受圧構造物Ｊ３は、工場等において組み立てた後に施工現場に搬入してもよいが、上梁材１と上梁補強材３，３とからなるユニットと、下梁材４下梁補強材９，９とからなるユニットとを別々に設置場所に搬入し、設置場所において組み立ててもよい。
【００７０】
以上説明した第三の実施形態に係る受圧構造物Ｊ３も、前記した受圧構造物Ｊ１，Ｊ２と同様に、生産効率が高く、また、その寸法を容易に変更することが可能となる。
【００７１】
また、本実施形態によれば、下梁補強材９，９によって下梁材４が補強され、下梁材４に変形が生じ難くなるので、図示せぬアンカーに作用させた緊張力を効率よく法面等に伝達することが可能となる。なお、下梁補強材９を付加しているので、受圧構造物Ｊ２等よりも重くなるが、下梁補強材９をアルミニウム合金製の中空押出形材で構成しているので、受圧構造物Ｊ３も依然として軽量であり、したがって、現場での取り扱いが容易で、重機やクレーンを使用できない現場においても簡易迅速に設置作業を行うことができる。
【００７２】
さらに、本実施形態では、同一断面形状の中空押出形材を用いて上梁材１、上梁補強材３、下梁材４および下梁補強材９を形成しているので、下梁補強材９を付加したことによるコストの増加が小さいものとなる。また、同厚の中空押出形材を用いて上梁材１、上梁補強材３、下梁材４および下梁補強材９を形成しているので、下梁補強材９の上面と上梁材１の上面とが面一になり、すっきりとした外観となる。
【００７３】
（第四の実施形態）
図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明の第四の実施形態に係る受圧構造物Ｊ４は、上梁材１’と下梁材４’とを交差させた状態で上下に重ね合せることで構成されている。
【００７４】
上梁材１’は、断面矩形の外殻を有するアルミニウム合金製の中空押出形材（ホロー材）からなり、本実施形態では、図７の（ｂ）に示すように、上下に対向する上板部１０１および下板部１０２と、左右に対向する一対の側板部１０３，１０３と、上板部１０１と下板部１０２との間に設けられた仕切板部１０４と、両側板部１０３，１０３の間に設けられた補強板部１０５，１０５と、を備えて構成されている。仕切板部１０４は、上梁材１’の厚さ方向の中間部（本実施形態では厚さ方向の中央よりも仕切板部１０４の肉厚の半分だけ上方向にずれた位置）に形成されており、かつ、上梁材１’の上面と平行になっている。
【００７５】
上梁材１’には、その長手方向中央部（下梁材４’との交差部Ｃ）に、上梁凹部１ａが形成されている。上梁凹部１ａは、上梁材１’の仕切板部１０４よりも下側にある部位を切除することで形成される。上梁凹部１ａの幅寸法（上梁材１’の長手方向に沿う方向の寸法）は、下梁材４’の長手方向の中央部が入り込めるような大きさに設定されており、本実施形態では、下梁材４’のうち上梁凹部１ａに入り込む部位（以下、「挿入部」という。）４ｂにおける幅寸法と等しくなっている。また、上梁凹部１ａの深さ寸法は、挿入部４ｂの厚さ寸法と等しくなっている。
【００７６】
なお、上梁材１’の内空部には、上梁芯部材２が配置される。上梁芯部材２は、上梁材１’の開口端から、仕切板部１０４よりも上側の補強板部１０５，１０５の間に挿入され、上梁凹部１ａの直上（上梁材１’の長手方向中央部）において、上梁材１’の剛性を向上させる。
【００７７】
下梁材４’は、上梁材１’と同一断面形状のアルミニウム合金製の中空押出形材（ホロー材）からなり、本実施形態では、上下に対向する上板部４０１および下板部４０２と、左右に対向する一対の側板部４０３，４０３と、上板部４０１と下板部４０２との間に設けられた仕切板部４０４と、両側板部４０３，４０３の間に設けられた補強板部４０５，４０５と、を備えて構成されている。仕切板部４０４は、下梁材４’の厚さ方向の中間部（本実施形態では厚さ方向の中央よりも仕切板部４０４の肉厚の半分だけ下方向にずれた位置）に形成されており、かつ、下梁材４’の上面と平行になっている。
【００７８】
下梁材４’には、その長手方向中央部（上梁材１’との交差部Ｃ）に下梁凹部４ａが形成されている。下梁凹部４ａは、下梁材４’の仕切板部４０４よりも上側にある部位を切除することで形成される。下梁凹部４ａの幅寸法（下梁材４’の長手方向に沿う方向の寸法）は、上梁材１’の長手方向の中央部が入り込めるような大きさに設定されており、本実施形態では、上梁材１’のうち下梁凹部４ａに入り込む部位（以下、「挿入部」という。）１ｂにおける幅寸法と等しくなっている。また、下梁凹部４ａの深さ寸法は、挿入部１ｂの厚さ寸法と等しくなっている。
【００７９】
なお、下梁材４’の内空部には、下梁芯部材５が配置される。下梁芯部材５は、下梁材４’の開口端から、仕切板部４０４よりも下側の補強板部４０５，４０５の間に挿入され、下梁凹部４ａの直下（下梁材４’の長手方向中央部）において、下梁材４’の剛性を向上させる。
【００８０】
受圧構造物Ｊ４を構築するには、上梁材１’と下梁材４’とを交差させた状態で上下に重ね合せ、上梁凹部１ａに下梁材４’の挿入部４ｂを入り込ませ、かつ、下梁凹部４ａに上梁材１’の挿入部１ｂを入り込ませた状態で上梁材１’と下梁材４’とを溶接等により接合すればよい。本実施形態においては、上梁凹部１ａの深さ寸法が下梁材４’の挿入部４ｂの厚さ寸法と等しくなっているので、上梁材１’の下面と下梁材４’の下面とが面一になり、下梁凹部４ａの深さ寸法が上梁材１’の挿入部１ｂの厚さ寸法と等しくなっているので、上梁材１’の上面と下梁材４’の上面とが面一になる。
【００８１】
以上説明した本実施形態に係る受圧構造物Ｊ４によれば、中空押出形材を適宜な長さで切断するとともにその中央部を切除等するだけで、上梁材１’および下梁材４’を得ることができるので、これらを鋳造品とする場合に比べて、生産効率が向上する。また、中空押出形材の切断位置を変更するだけで、上梁材１’および下梁材４’の長さ寸法を変更することができるので、受圧構造物Ｊ４の寸法を容易に変更することが可能となる。
【００８２】
また、本実施形態に係る受圧構造物４によれば、上梁材１’に設けた上梁凹部１ａに下梁材４’を入り込ませるとともに、下梁材４’に設けた下梁凹部４ａに上梁材１’を入り込ませることとしたので、上梁材１’と下梁材４’とを組み合わせる際の位置決めが容易になる。
【００８３】
加えて、本実施形態に係る受圧構造物４によれば、上梁材１’の下面と下梁材４’の下面とが面一になっているので、整地された法面等に設置する場合に、裏込材等が不要となり、また、上梁材１’の上面と下梁材４’の上面とが面一になっているので、すっきりとした外観となる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】（ａ）は第一の実施形態に係る受圧構造物を示す斜視図、（ｂ）は同じく分解斜視図である。
【図２】（ａ）は上梁材および上梁芯部材の構成を説明するための分解斜視図、（ｂ）は上梁補強材の構成を説明するための分解斜視図である。
【図３】下梁材および下梁芯部材の構成を説明するための分解斜視図である。
【図４】（ａ）は第一の実施形態に係る受圧構造物を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】（ａ）は第二の実施形態に係る受圧構造物を示す斜視図、（ｂ）は同じく分解斜視図である。
【図６】（ａ）は第三の実施形態に係る受圧構造物を示す斜視図、（ｂ）は同じく分解斜視図である。
【図７】（ａ）は第四の実施形態に係る受圧構造物を示す斜視図、（ｂ）は同じく分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｊ１〜Ｊ４    受圧構造物
１      上梁材
１Ａ    上梁構成材
１３    突合側板部（側板部）
１３ａ  開口部
２      上梁芯部材
３      上梁補強材
４      下梁材
４Ａ    下梁構成材
４３    突合側板部（側板部）
４３ａ  開口部
５      下梁芯部材
６      ずれ止め部材
７      上梁中子部材（中子部材）
８      下梁中子部材（中子部材）
９      下梁補強材
１０    連結部材
Ｃ      交差部
Ｓ      挿通口
【図１】
2008240479.tif 000003
【図２】
2008240479.tif 000004
【図３】
2008240479.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008240479.tif 000007
【図６】
2008240479.tif 000008
【図７】
2008240479.tif 000009