(57)【要約】【課題】エンボスをきっちりと保持できるようにすることにより、薄さが保てかつ表面層に明確な凹凸感を有するとともに、柔軟性及び可撓性に優れ、かつ毛管現象による吸収性能に優れた吸収性物品を提供する。【解決手段】透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在されるとともに、前記吸収体４が透液性のコアラップシート５によって囲繞された吸収性物品において、前記吸収体４は前記透液性表面シート３より圧縮復元率が２０％以上低い素材で構成されているとともに、前記コアラップシート５は前記透液性表面シート３より伸度が２０％以上低い素材で構成され、前記透液性表面シート３と、コアラップシート５で囲繞された吸収体４とを積層した状態で前記透液性表面シート３の上面側からドット状エンボス７，７…を規則的パターンで付与する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体が透液性のコアラップシートによって囲繞された吸収性物品において、
前記吸収体は前記透液性表面シートより圧縮復元率が２０％以上低い素材で構成されているとともに、前記コアラップシートは前記透液性表面シートより伸度が２０％以上低い素材で構成され、
前記透液性表面シートと、コアラップシートで囲繞された吸収体とを積層した状態で前記透液性表面シートの上面側からドット状エンボスを規則的パターンで付与したことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記ドット状エンボスの規則的パターンを、各ドット点を結ぶ線による平面形状が正多角形状を成す配列パターンとしてある請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記ドット状エンボスの平面形状を、隣接するドット状エンボスに向けて突出部を持つ芒星形状又は多角形状としてある請求項１，２いずれかに記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記ドット状エンボスの立体形状を逆錐台形状としてある請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記ドット状エンボスは単位面積当たり５〜２５％の割合で付与してある請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収体は体液排出部位を含む部分的領域の坪量を周辺部位より高くしてある請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記ドット状エンボスを表面側とエンボス位置を一致させて、少なくとも部分的領域において吸収体の裏面側からも付与してある請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主には生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッド、医療用パッド、トイレタリー等に使用される吸収性物品であって、詳しくは表面層に明確な凹凸感を有するとともに、柔軟性及び可撓性に優れ、かつ吸収性能に優れた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。
【０００３】
前記吸収性物品において、肌に対するドライタッチ感を満足するとともに、体液の吸収速度を速めるために、前記透液性表面シートと吸収体との間にセカンドシートと言われる親水性シートを介在し、所定のエンボスパターンにより前記メッシュシートとセカンドシートとを不連続に接合したものが提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、疎水性の多孔性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記多孔性表面シートと吸収体との間に親水性シートが介在された吸収性物品において、前記多孔性表面シートと親水性シートとの一部又は全面が複数のエンボスによって接合されるとともに、少なくとも体液排出部位領域では隣接するエンボス間の中心間隔を１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ未満とした吸収性物品が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２では、少なくとも吸液性コアと、該コアの少なくとも片面を被覆する熱可塑性合成繊維製の透液性不織布シートとからなり、前記コアとシートとを個々に独立し、かつ、間欠的に配設した多数のエンボス加工部により一体に接合した衛生用品の吸収体において、前記エンボス加工部を前記コアとシートとを部分的に厚み方向に圧縮してなる大径凹部と、該大径凹部内に位置し前記シートを前記厚み方向に前記大径凹部よりもさらに凹ませて、その凹ませた部位を前記コアに融着させてなる小径凹部とにより構成した吸収体が開示されている。他には、例えば下記特許文献３〜５等を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００４−４９６９７号公報
【特許文献２】特開平８−７１１０５号公報
【特許文献３】特開平７−３２８０６０号公報
【特許文献４】特開平８−１１７２７７号公報
【特許文献５】特開平１０−２７２１５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜５記載の吸収性物品の場合、吸収体の圧縮復元性によってエンボスを掛けたエンボス底面が表面側に上昇移動することがあるため、薄さを保てない、表面層の凹凸感が保てない、エンボスによって出来た繊維密度差による毛管現象作用が低減する、吸収体に掛けたエンボスによって硬さ感が出てしまうなどの問題があった。
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、エンボスをきっちりと保持できるようにすることにより、薄さが保てかつ表面層に明確な凹凸感を有するとともに、柔軟性及び可撓性に優れ、かつ毛管現象による吸収性能に優れた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体が透液性のコアラップシートによって囲繞された吸収性物品において、
前記吸収体は前記透液性表面シートより圧縮復元率が２０％以上低い素材で構成されているとともに、前記コアラップシートは前記透液性表面シートより伸度が２０％以上低い素材で構成され、
前記透液性表面シートと、コアラップシートで囲繞された吸収体とを積層した状態で前記透液性表面シートの上面側からドット状エンボスを規則的パターンで付与したことを特徴とする吸収性物品が提供される。
【０００９】
上記請求項１記載の発明においては、透液性表面シート、吸収体、吸収体を囲繞するコアラップシートの３者間における圧縮復元性及び伸度の相対的関係を、前記吸収体は前記透液性表面シートより圧縮復元率が２０％以上低い素材で構成し、前記コアラップシートが前記透液性表面シートより伸度が２０％以上低い素材で構成した上で、前記透液性表面シートと、コアラップシートで囲繞された吸収体とを積層した状態で前記透液性表面シートの上面側からドット状エンボスを規則的パターンで付与するようにした。その結果、ドット状エンボス部位では、圧縮復元性及び伸度が相対的に高い透液性表面シートが圧縮復元性の低い吸収体及び伸度の低いコアラップシートに固定されることにより、前記ドット状エンボスの固定部が表面側に上昇移動することが少なく、エンボスによる薄化が保たれるとともに、透液性表面シートに表出した凹凸感が明確に維持されるようになる。また、表面に表出した凹凸は繊維の密度差を作るため、毛管現象によって体液を引き込み易くなり吸収性能に優れるようになる。
【００１０】
請求項２に係る本発明として、前記ドット状エンボスの規則的パターンを、各ドット点を結ぶ線による平面形状が正多角形状を成す配列パターンとしてある請求項１記載の吸収性物品が提供される。
【００１１】
上記請求項２記載の発明は、前記ドット状エンボスの規則的パターンを、吸収体に柔軟性と可撓性を付与するために、各ドット点を結ぶ線による平面形状が正多角形状を成す配列パターンとするものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明として、前記ドット状エンボスの平面形状を、隣接するドット状エンボスに向けて突出部を持つ芒星形状又は多角形状としてある請求項１，２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００１３】
上記請求項３記載の発明は、前記ドット状エンボスの平面形状を、吸収体に柔軟性と可撓性を付与するとともに、ドット状エンボス間を繋ぐライン部分がエンボスの影響によって表面シートを圧縮することによって生じた網目状の窪み線が形成され易いようにするために、隣接するドット状エンボスに突出部を持つ芒星形状又は多角形状とするものである。
【００１４】
請求項４に係る本発明として、前記ドット状エンボスの立体形状を逆錐台形状としてある請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００１５】
上記請求項４記載の発明は、ドット状エンボスの立体形状を逆錐台形状とすることにより、高圧搾されたエンボス底面の周囲に、前記逆錐台の傾斜面によって中圧搾された領域を有することにより、エンボス底面を中心とする放射方向に繊維の密度差が出来るため、体液がエンボス中心に向かって誘引され易くなる。
【００１６】
請求項５に係る本発明として、前記ドット状エンボスは単位面積当たり５〜２５％の割合で付与してある請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００１７】
上記請求項５記載の発明は、ドット状エンボスは単位面積当たり５〜２５％の割合で付与することにより、吸収体を硬くせずに薄化できるようになる。
【００１８】
請求項６に係る本発明として、前記吸収体は体液排出部位を含む部分的領域の坪量を周辺部位より高くしてある請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００１９】
上記請求項６記載の発明は、体液排出部位を含む部分的領域の坪量を周辺よりも大きくすることにより体液の吸収容量を増大でき、かつ高密度領域と低密度領域の境界に沿って折れ曲がり易くなる。
【００２０】
請求項７に係る本発明として、前記ドット状エンボスを表面側とエンボス位置を一致させて、少なくとも部分的領域において吸収体の裏面側からも付与してある請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００２１】
上記請求項７記載の発明は、ドット状エンボスを表面側とエンボス位置を一致させて、部分的に又は全面において吸収体の裏面側からも付与することにより、吸収体を薄化できるとともに、吸収体に対してより高い柔軟性と可撓性を付与することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上詳説のとおり本発明によれば、エンボスをきっちりと保持できるようにすることにより、薄さが保て、かつ表面層に明確な凹凸感を有するようになるとともに、柔軟性及び可撓性に優れ、かつ毛管現象による吸収性能に優れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る薄型生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。
【００２４】
生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、透液性表面シート３と、不透液性裏面シート２との間に透液性のコアラップシート５によって囲繞された吸収体４が介在されるとともに、前記透液性表面シート３と吸収体４との間に親水性セカンドシート６を配置した構造となっている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。なお、符合Ｈは体液排出部位を示す領域である。
【００２５】
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
【００２６】
前記透液性表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布または多孔性プラスチックシート（所謂メッシュシート）が用いられる。前記不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。素材自体が撥水性を有する場合には、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにするのが望ましい。
【００２７】
前述した透液性表面シート３の内、本願発明に好適なものは、嵩高性及び伸度性を有するものである。嵩高性を与えるにはエアスルー法又はサーマルボンド法によって製造された不織布を用いるのが望ましく、伸度性を与えるには多数の切込みが形成された多孔性プラスチックシート、前記エアスルー不織布、捲縮繊維を用いた不織布、スチレン系やウレタン系に代表されるエラストマーからなる伸縮性不織布などが好適とされる。
【００２８】
前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するために透液性のコアラップシート５によって囲繞するのが望ましい。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。
【００２９】
前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は１０〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。
【００３０】
前記吸収体４は、前記透液性表面シート３より圧縮復元率が２０％以上、好ましくは３５％以上、より好ましくは５０％以上低い素材で構成されている。圧縮復元率は、尺度として「圧縮レジリエンスＲＣ(％)」を用いる。最大荷重Ｐmでの圧縮仕事量ＷＣ(gf・cm/cm2)、その回復過程における回復エネルギーをＷＣ’とした時、ＲＣ＝(ＷＣ’／ＷＣ)×１００（％）で表され、完全弾性体であればＲＣの値は１００％となる。実際の測定は、ハンディ圧縮試験機KES-G5を用い、加圧面積１０cm2の円形加圧板を用い、最大荷重Ｐm＝５０gf/cm2、圧縮速度１mm/secの条件で行う。なお、誤差を少なくするため、薄い資材の場合は複数枚重ねて試験を行うようにする。
【００３１】
前記圧縮復元率を所望の数値とするには、吸収体４に対して予め所定のプレス加工を施しておけばよい。吸収体４の圧縮復元率が前記透液性表面シート３の圧縮復元率に対して８０％を超える場合には、後述するドット状エンボス７の固定部を吸収体４側にきっちりと保持することができない。
【００３２】
前記コアラップシート５は、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した不織布や紙などを用いることができる。
【００３３】
前記コアラップシート５は、前記透液性表面シートより伸度が２０％、好ましくは３５％以上、より好ましくは５０％以上低い素材で構成されている。伸度は、JIS L 1906に準拠した方法によって行う。
【００３４】
伸度が低い不織布としては、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）、ＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）などの複合不織布や、ポイントボンド不織布、熱収縮性繊維などを好適に使用することができる。
【００３５】
前記コアラップシート５の伸度が前記透液性表面シート３の伸度に対して８０％を超える場合には、後述するドット状エンボス７の固定部を吸収体４側にきっちりと保持することができない。
【００３６】
前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置される親水性セカンドシート６は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。この不織布も前記透液性表面シート３と同様に、嵩高性を与えるためにエアスルー法又はサーマルボンド法によって製造された不織布を用いるのが望ましく、透液性表面シート並の伸度を有するために、エアスルー不織布、捲縮繊維を用いた不織布、スチレン系やウレタン系に代表されるエラストマーからなる伸縮性不織布などを用いるのが好適とされる。
【００３７】
〔ドット状エンボス７の付与〕
前記生理用ナプキン１においては、前記透液性表面シート３、親水性セカンドシート６、コアラップシート５によって囲繞された吸収体４を積層した状態で前記透液性表面シートの上面側からドット状エンボス７，７…を規則的パターンで付与する。この場合、素材間の浮きや剥がれを防止し、体液の移行をスムーズにするため、前記透液性表面シート３、親水性セカンドシート６、コアラップシート５の層間は、間欠パターンで塗工したホットメルト接着剤によって接着しておくことが望ましい。また、ドット状エンボス７は単位面積当たり５〜２５％の割合で付与することにより、吸収体を硬くせずに薄化できるようになる。
【００３８】
前記ドット状エンボス７の規則的パターンとしては、各ドット点を結ぶ線による平面形状が三角形、正方形などの正多角形状を成す配列パターンとするが、特に好適な配列パターンは、図３に示されるように、各ドット点を結ぶ線による平面形状が正三角形状を成す千鳥配列パターンである。正三角形配置の場合は、全ドット間の距離が同一になるため、吸収性能や変形性能が均一となる。また、ドット状エンボス７，７間を繋ぐラインで吸収体４が折れると仮定すると、折れ角が０°、３０°、６０°、９０°の４通りとなり、折れ方に多様性を持たせることができる点で他の配列パターンよりも優れる。
【００３９】
また、前記ドット状エンボス７の平面形状は、図５に示されるように、隣接するドット状エンボス７に向けて突出部を持つ芒星形状、又は多角形状（図示せず）とするのが望ましい。この場合、非エンボス部分に皺を寄せ難くするために周長を長くできる点や、薄さと柔らかさとを両立のために圧縮範囲（外接円）に対して圧縮面積を低減できる点から前者の芒星形状の方が望ましい。
【００４０】
上記平面形状でドット状エンボス７を施すことにより、図５及び図６に示されるように、各ドット状エンボス７，７間を繋ぐライン部分がエンボスによる影響により表面シートを圧縮することによって生じた網目状の窪み線８，８…（エンボス影響線８）が形成され易くなる。この場合は、エンボス影響線８によって囲まれた三角形領域の内、鎖線で示した円形領域９が肌と接触することになり、接触面積の低減により肌触り感が良好となる。また、前記窪み状のエンボス影響線８，８…が網目状に連続することにより、連続的な通路が形成されることになるため、蒸れを効果的に防止できるようになる。
【００４１】
また、前記ドット状エンボス７を中心とする高圧搾領域と、前記エンボス影響線８に沿うように網目状に形成される中圧搾領域とが存在するようになるため、仮に図７に示されるように、表面シート３のエンボス影響線８，８…によって囲まれた領域に体液が排出されたとすると、繊維の密度差による毛管現象によって、最初にエンボス影響線８側に誘引され、その後にエンボス影響線８に沿ってドット状エンボス７に向かって誘引され、ドット状エンボス７部位から吸収体４側に速やかに移行するようになるため、表面シートの液残りを効果的に減少させることができる。更には、エンボス影響線８により、ナプキン全体が拠れたり縮んでも、皺が発生し難くなり、立体的な形状を維持するようになる。
【００４２】
前記ドット状エンボス７，７…の間隔Ｐは、概ね７〜１５mm、好ましくは１０〜１３mm程度の間隔とするのが良い。エンボス間隔が７mm未満の場合は、肌との接触面積の低減割合が少なく、かつ繊維の密度が出難くなる。エンボス間隔が１５mmを超える場合は前記エンボス影響線が表出され難くなる。
【００４３】
更に前記ドット状エンボス７の立体形状は、図４に示されるように、逆錐台形状とするのが望ましい。高圧搾されたエンボス底面の周囲に、前記逆錐台の傾斜面によって中圧搾された領域を有することにより、エンボス底面を中心とする放射方向に繊維の密度差が出来るようになるため、体液がエンボス中心に向かって誘引され易くなる。前記逆錐台の形状は、断面視で仮想的に傾斜面を延長させた交差角が６０〜１２０°の角度となる形状とするのが望ましい。
【００４４】
以上詳述した要領によってドット状エンボス７，７…を付与した生理用ナプキン１においては、ドット状エンボス７部位で、圧縮復元性及び伸度が相対的に高い透液性表面シート３が圧縮復元性の低い吸収体及び伸度の低いコアラップシート５に固定されることにより、前記ドット状エンボス７の固定部が表面側に上昇移動することが少なく、エンボス７による薄化が保たれるとともに、透液性表面シート３に表出した凹凸感が維持されるようになる。また、表面に表出した凹凸は繊維の密度差を作るため、毛管現象によって体液を引き込み易くなり吸収性能に優れるようになる。
【００４５】
〔その他の形態例〕
(1)前記吸収体４については、部分的に繊維密度を変えるようにして吸収性能及び変形性能を向上させることができる。具体的には、図８に示されるように、下層吸収体４Ａの体液排出部位Ｈを含む部分的領域に上層吸収体４Ｂを積層した状態でプレス加工を施しほぼ同一厚の吸収体とする。前記体液性排出部位Ｈを含む部分的領域の坪量が周辺部位より高くなることにより吸収性能が大幅に向上するとともに、高密度領域と低密度領域の境界に沿って折れ曲がり易くなる。
(2)上記形態例では、前記透液性表面シート３、親水性セカンドシート６、コアラップシート５で囲繞した吸収体４を積層した状態で、前記透液性表面シート３の上面側からドット状エンボス７，７…を規則的パターンで付与するようにしたが、図９に示されるように、前記ドット状エンボス７，７…を表面側とエンボス位置を一致させて、少なくとも部分的領域において吸収体４の裏面側からも付与することにより、ナプキン１をより薄化できるとともに、ドット状エンボス７，７…を繋ぐラインで折れ曲がり易くなる。なお、表裏から掛けるドット状エンボス７の形状、径は同一でも違っていてもよく、全面に亘って表裏からエンボスを付与しても良いし、或いは部分的に行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。
【図２】その要部拡大横断面図である。
【図３】ドット状エンボス７の配列パターンを示す要部平面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視図である。
【図５】ドット状エンボス７によるエンボス影響線８の形成状態を示す要部平面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視図である。
【図７】体液の移行状態を示す要部拡大図である。
【図８】(A)、(B)は繊維密度差を持たせた吸収体４の形成手順を示す概略図である。
【図９】裏面側からもドット状エンボス７を付与した場合の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…コアラップシート、６…親水性セカンドシート、７…エンボス、８…エンボス影響線
【図１】
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【図２】
2008136564.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008136564.tif 000006
【図５】
2008136564.tif 000007
【図６】
2008136564.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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