(57)【要約】【課題】磁石挿入部における樹脂部材の未充填部分の発生を抑制、更には防止して、品質が良好な製品を経済的に生産性よく製造可能な回転子積層鉄心の樹脂封止方法を提供する。【解決手段】複数の鉄心片１０を積層し、中央の軸孔１１の周囲に形成された複数の磁石挿入部１２にそれぞれ永久磁石１３を挿入した後、上型１４と下型１５で挟んだ状態で、上型１４及び下型１５のいずれか１の金型に設けられた樹脂溜め部１６から、永久磁石１３の挿入後に各磁石挿入部１２内に形成された隙間１７に、樹脂部材１８を充填して固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、隙間１７に、（１）樹脂部材１８を注入する前、（２）樹脂部材１８を注入すると同時、及び（３）樹脂部材１８を注入した後のいずれか１の時期に、上型１４及び下型１５のいずれか一方又は双方に上下動可能に設けられた流量圧調整部材２５を挿入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄心片を積層し、中央の軸孔の周囲に形成された複数の磁石挿入部にそれぞれ永久磁石を挿入した後、上型と下型で挟んだ状態で、該上型及び該下型のいずれか１の金型に設けられた樹脂溜め部から、前記永久磁石の挿入後に前記各磁石挿入部内に形成された隙間に、樹脂部材を充填して固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記隙間に、（１）前記樹脂部材を注入する前、（２）前記樹脂部材を注入すると同時、及び（３）前記樹脂部材を注入した後のいずれか１の時期に、前記上型及び前記下型のいずれか一方又は双方に上下動可能に設けられた流量圧調整部材を挿入することを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項２】
請求項１記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記流量圧調整部材を挿入する前記時期は、前記隙間に、（１）前記樹脂部材を注入する前、又は（２）前記樹脂部材を注入すると同時であって、前記隙間への前記樹脂部材の注入が完了するまで、該隙間へ前記流量圧調整部材の一部又は全部が挿入された状態を保持することを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項３】
請求項２記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間に注入された前記樹脂部材へ前記流量圧調整部材が与える押圧圧力を、前記隙間内を移動する前記樹脂部材の流動圧力よりも大きく、しかも前記樹脂溜め部から前記隙間へ注入する前記樹脂部材の注入圧力よりも小さく設定することを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項４】
請求項２及び３のいずれか１項に記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間に注入する前記樹脂部材の注入量に応じて、前記流量圧調整部材を前記隙間から抜き出していくことを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間への前記樹脂部材の注入が完了した後で、しかも該樹脂部材が硬化する前に、前記流量圧調整部材を前記隙間から完全に抜き出すことを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間に注入した前記樹脂部材を硬化させた後に、前記流量圧調整部材の一部又は全部を前記隙間から抜き出すことを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記流量圧調整部材を、一つの前記磁石挿入部に形成された前記隙間に１又は複数挿入することを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記樹脂溜め部を前記磁石挿入部と平面視して重なる位置に配置した後、前記樹脂溜め部内に設けられたプランジャを、前記金型に当接している前記鉄心片表面に当接する位置まで可動させて、前記樹脂溜め部の前記樹脂部材を前記隙間に押し出すことを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸孔の周囲に複数設けられた磁石挿入部に永久磁石を挿入し、これを樹脂部材によって固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータに使用する回転子積層鉄心（ロータコアともいう）は、複数の鉄心片を積層し、中央のシャフト孔（軸孔ともいう）の周囲に形成された複数のマグネット孔（磁石挿入部ともいう）に永久磁石を挿入した後、金型に設けられた樹脂溜めポット（樹脂溜め部ともいう）から、マグネット孔に樹脂部材を充填し固定することにより製造している（例えば、特許文献１参照）。詳細には、マグネット孔に永久磁石を挿入した際、マグネット孔内には隙間（即ち、永久磁石表面とマグネット孔内面との間に生じる隙間）が形成されるため、この隙間に樹脂部材を充填し固化させることで、各マグネット孔に永久磁石を確実に固定できる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、永久磁石の挿入後にマグネット孔内に形成される隙間の寸法は、永久磁石の周囲の各方向（前後左右）で異なっているため、樹脂部材を隙間へ注入して永久磁石の周囲に回り込ませる際、樹脂部材が隙間寸法の大きい部分から先に侵入し、次第に硬化し始める。このため、例えば、隙間寸法の小さい箇所、又はマグネット孔の隅部においては、樹脂部材が十分に行き渡らず、未充填となって空隙が形成され易くなる。
このような空隙は、製造したロータコアを製品として使用する際に、ロータコアの高速回転によって永久磁石が受ける遠心力により、樹脂部材に割れを生じさせるきっかけとなり易く、永久磁石の固定が不安定になる恐れがある。また、このような問題が、結果的に、ロータコアの製品品質の低下、及びこれに伴う信頼性の低下を招く要因となっていた。
【０００５】
また、現状では、このような樹脂部材の未充填部分の発生を防ぐ目的から、樹脂溜めポット内の樹脂部材をマグネット孔へプランジャで押し出す際に、樹脂部材を完全に押し出すことなく、鉄心片表面に所定高さの樹脂部材が残るように、樹脂部材の注入圧力を保持するようにしている。このため、積層鉄心を構成する鉄心片表面には、樹脂溜めポット内、及び樹脂溜めポットとマグネット孔とを連通するランナー内に、モールド後に固化した不要な樹脂部材が残存することを回避できなかった。
しかし、このような樹脂部材の残りは、後のロータコアの組立てにおいて障害となるため、鉄心片の表面から除去する必要があり、そのための工程及び専用装置を準備しなければならず、ロータコアの製造時間の短縮、製造コストの低減を妨げている。また、このように、不要な樹脂部材を発生させることは、材料の無駄遣いであり、環境資源の観点からも好ましくない。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、磁石挿入部における樹脂部材の未充填部分の発生を抑制、更には防止して、品質が良好な製品を経済的に生産性よく製造可能な回転子積層鉄心の樹脂封止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、複数の鉄心片を積層し、中央の軸孔の周囲に形成された複数の磁石挿入部にそれぞれ永久磁石を挿入した後、上型と下型で挟んだ状態で、該上型及び該下型のいずれか１の金型に設けられた樹脂溜め部から、前記永久磁石の挿入後に前記各磁石挿入部内に形成された隙間に、樹脂部材を充填して固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記隙間に、（１）前記樹脂部材を注入する前、（２）前記樹脂部材を注入すると同時、及び（３）前記樹脂部材を注入した後のいずれか１の時期に、前記上型及び前記下型のいずれか一方又は双方に上下動可能に設けられた流量圧調整部材を挿入する。
【０００８】
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記流量圧調整部材を挿入する前記時期は、前記隙間に、（１）前記樹脂部材を注入する前、又は（２）前記樹脂部材を注入すると同時であって、前記隙間への前記樹脂部材の注入が完了するまで、該隙間へ前記流量圧調整部材の一部又は全部が挿入された状態を保持することが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間に注入された前記樹脂部材へ前記流量圧調整部材が与える押圧圧力を、前記隙間内を移動する前記樹脂部材の流動圧力よりも大きく、しかも前記樹脂溜め部から前記隙間へ注入する前記樹脂部材の注入圧力よりも小さく設定することが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間に注入する前記樹脂部材の注入量に応じて、前記流量圧調整部材を前記隙間から抜き出していくことが好ましい。
【０００９】
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間への前記樹脂部材の注入が完了した後で、しかも該樹脂部材が硬化する前に、前記流量圧調整部材を前記隙間から完全に抜き出すことが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記隙間に注入した前記樹脂部材を硬化させた後に、前記流量圧調整部材の一部又は全部を前記隙間から抜き出すことが好ましい。
【００１０】
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記流量圧調整部材を、一つの前記磁石挿入部に形成された前記隙間に１又は複数挿入することが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記樹脂溜め部を前記磁石挿入部と平面視して重なる位置に配置した後、前記樹脂溜め部内に設けられたプランジャを、前記金型に当接している前記鉄心片表面に当接する位置まで可動させて、前記樹脂溜め部の前記樹脂部材を前記隙間に押し出すことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜８記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、永久磁石の挿入後に磁石挿入部内に形成される隙間に、（１）樹脂部材を注入する前、又は（２）樹脂部材を注入すると同時に、流量圧調整部材を挿入する場合、この部分における樹脂部材への抵抗を増加させ、その流圧を低下させることができる。これは、形成される隙間のうち、特に寸法の大きい箇所（樹脂部材が入り込み易く流入圧力が高い箇所）に流量圧調整部材を挿入する場合に有効である。これにより、隙間の寸法が小さい箇所へ樹脂部材を回り込み易くできるので、樹脂部材を隙間の隅々まで行き渡らせることができ、隙間内での空隙の発生を抑制、更には防止できる。
また、隙間に、（３）樹脂部材を注入した後に流量圧調整部材を挿入する場合、隙間内の樹脂部材に押圧圧力を付与できる。これにより、例え隙間内に樹脂部材の未充填部分が発生していたとしても、流量圧調整部材によって押圧された樹脂部材を、未充填部分に侵入させることができる。
従って、磁石挿入部における樹脂部材の未充填部分の発生を抑制、更には防止して、品質が良好な回転子積層鉄心を経済的に生産性よく製造できる。
【００１２】
特に、請求項２記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、磁石挿入部への樹脂部材の注入が完了するまで、隙間へ流量圧調整部材の一部又は全部が挿入された状態を保持するので、樹脂部材を隙間の隅々まで確実に行き渡らせることができる。
請求項３記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、隙間に注入された樹脂部材へ流量圧調整部材が与える押圧圧力を設定するので、樹脂部材を隙間の隅々まで確実に行き渡らせることができると共に、樹脂溜め部から隙間への樹脂部材の注入量の増加に伴って、隙間から流量圧調整部材を徐々に抜き出していくことができる。これにより、例えば、加熱により液状化する前の樹脂部材を構成するタブレット形状のばらつきで、隙間の容積に対する樹脂部材の注入量が、規定量より若干少ないような場合であっても、流量圧調整部材は、不足分の樹脂部材量を補う役目を果たすことができるので、隙間内に流量圧調整部材の一部を残留させて、樹脂部材を隙間の隅々に渡って確実に行き渡らせることができる。
従って、不要な樹脂残りを発生させることなく、適量の樹脂部材で永久磁石を磁石挿入部に固定することができるので、従来のように、樹脂部材の無駄が生じることもなく、また、樹脂部材量の不足による未充填の空隙が発生することもない。
【００１３】
請求項４記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、隙間に注入する樹脂部材の注入量に応じて、流量圧調整部材が隙間から抜き出されていくので、流量圧調整部材が不足分の樹脂部材量を補う役目を果たすことができ、樹脂部材を隙間の隅々に渡って確実に行き渡らせることができる。
請求項５記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、隙間への樹脂部材の注入が完了した後で、しかもこの樹脂部材が硬化する前に、流量圧調整部材を隙間から抜き出すので、樹脂部材が固化するまでその状態を維持する必要がなく、磁石挿入孔への樹脂部材の充填作業を効率的に実施できる。
請求項６記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、磁石挿入部に注入した樹脂部材を硬化させた後に、流量圧調整部材の一部又は全部を隙間から抜き出すので、例えば、流量圧調整部材の抜き出し時における樹脂部材の空気の巻き込みの恐れがなく、安定した品質を備える製品を製造できる。
【００１４】
請求項７記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、流量圧調整部材を一つの磁石挿入部に形成された隙間に１又は複数挿入するので、例えば、流量圧調整部材の挿入本数又は挿入場所を、磁石挿入部内の隙間の大きさ、位置、又は形状に応じて、適宜選択することにより、樹脂部材を隙間の隅々まで確実に行き渡らせることができる。
請求項８記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、樹脂溜め部を磁石挿入部と平面視して重なる位置に配置した後、樹脂部材を押し出すプランジャを、鉄心片表面に当接する位置まで可動させるので、鉄心片表面に不要な樹脂部材を残存させることなく、適量の樹脂部材量で各磁石挿入部に永久磁石を固定できる。これにより、樹脂部材の注入に際し、樹脂流路及びゲートが設けられた金型を使用する必要がないので、コア表面に不要な樹脂残りが発生することがなく、従来必要としていた樹脂残りの除去工程そのものが必要なくなり、例えば、ロータコアの製造時間、及び製造コストの大幅な削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、複数の鉄心片１０を積層し、中央の軸孔１１の周囲に形成された複数の磁石挿入孔（磁石挿入部の一例）１２にそれぞれ永久磁石１３を挿入した後、上型（即ち、金型）１４と下型１５で挟んだ状態で、上型１４に設けられた樹脂溜めポット（樹脂溜め部の一例）１６から、永久磁石１３の挿入後に各磁石挿入孔１２内に形成された隙間１７に、樹脂部材１８を充填し固定して、回転子積層鉄心（以下、単に積層鉄心ともいう）１９を製造する方法である。以下、詳しく説明する。
【００１６】
積層鉄心１９は、厚みが、例えば、０．５ｍｍ以下程度の電磁鋼板を環状に打抜き、この打ち抜かれた複数の鉄心片１０を順次積層して構成されるものである。なお、複数の鉄心片１０の積層方法としては、かしめ、溶接、及び接着のいずれか１又は２以上を組み合わせて使用できるが、単に平積みするだけでもよい。
この積層鉄心１０の中央に形成された軸孔１１の周囲には、上下方向に貫通した磁石挿入孔１２が等間隔に複数形成され、各磁石挿入孔１２内に永久磁石１３を挿入した後、この積層鉄心１９を樹脂封止装置２０にセットし、液状の樹脂部材１８を供給して硬化させる。なお、樹脂部材としては、例えば、従来半導体装置の製造に使用しているエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を使用できる。
ここで、使用する樹脂封止装置２０について説明する。
【００１７】
図１、図２に示すように、樹脂封止装置２０は、積層鉄心１９の上方に配置される上型１４と、下方に配置される下型１５を有しており、この間に配置した積層鉄心１９を上型１４と下型１５で押圧するものである。なお、上型１４には、樹脂部材１８の原料（ペレット状）を加熱して液状にする樹脂溜めポット１６が、積層鉄心１９に当接する上型１４の端部まで延在した状態で設けられている。この上型１４には、更に、樹脂溜めポット１６と磁石挿入孔１２とを連通する樹脂流路２１が設けられている。
この樹脂封止装置２０の樹脂溜めポット１６内には、上下方向に昇降可能なプランジャ２２がＯリング（シール部材の一例）２３を介して設けられている。このプランジャ２２により、樹脂溜めポット１６から押し出された液状の樹脂部材１８が、樹脂溜めポット１６の下流側端部に設けられた樹脂流路２１、即ち上型１４の下部表面と積層鉄心１９の上部表面との間を通り、磁石挿入孔１２に充填される。
【００１８】
また、上型１４には、昇降手段２４により上下動可能となった流量圧調整部材２５が、Ｏリング（シール部材の一例）２６を介して設けられている。この流量圧調整部材２５は、常時は上型１４内に収納され、使用にあっては上型１４の下面より下方へ突出し、隙間１７内に注入される樹脂部材１８の流入圧力を調整するものであり、更には、隙間１７の容積を調整する容積調整部材としても機能するものである。
流量圧調整部材２５は、一つの磁石挿入孔１２に形成された隙間１７に複数本（ここでは２本）挿入されるが、例えば、隙間の大きさ又は形状に応じて、１本でもよい。なお、この流量圧調整部材２５の挿入箇所は、形成された隙間１７のうち、その寸法が大きい箇所、即ち永久磁石１３の両側となっているが、片側のみでもよい。
【００１９】
この流量圧調整部材２５は、金属製又は樹脂製で棒状となって断面円形となっているが、例えば、隙間の大きさ又は形状に応じて、断面矩形（正方形又は長方形）、断面楕円形、又は断面多角形にしてもよい。この流量圧調整部材２５の表面には、樹脂部材１８からの剥離性を高めるため、例えば、フッ素樹脂又はシリコーンのようなコーティング材が被覆されている。
なお、流量圧調整部材２５の断面積は、形成される隙間１７の平断面積の例えば、２０％以上８０％以下（好ましくは、下限を３０％、上限を５０％）程度とすることが好ましい。
この２本の流量圧調整部材２５を同時に上下動させる昇降手段２４としては、例えば、油圧シリンダ、空圧シリンダ、又は弾性部材であるばね材を使用できる。
【００２０】
なお、流量圧調整部材２５は、上型１４に設けられた場合について説明したが、下型１５に設けてもよく、また上型１４と下型１５の双方に設けてもよい。
また、樹脂溜めポット１６が設けられた上型１４とは反対側の下型１５には、磁石挿入孔１２への樹脂部材１８の注入に際し、磁石挿入孔１２内の空気を外部へ逃がすベント（図示しない）が設けられている。
樹脂封止装置としては、上型と下型（即ち、金型）とを有し、下型に樹脂部材の原料（ペレット状）を加熱して液状にする樹脂溜めポットが形成された樹脂封止装置を使用することもできる。
また、プランジャ及び流量圧調整部材は、Ｏリングを介さずに設けてもよい。
【００２１】
樹脂封止装置２０の上型１４に設けた樹脂溜めポット１６の個数は、積層鉄心１９に設けられた磁石挿入孔１２の個数と同数であり、周方向に等間隔に複数設けられている。これにより、樹脂溜めポット１６から単数（１個）の磁石挿入孔１２に、樹脂流路２１を介して樹脂部材１８をそれぞれ供給できる。
なお、樹脂封止装置２０の上型１４に設けた樹脂溜めポット１６の個数を、積層鉄心１９に設けられた磁石挿入孔１２の個数よりも減らすこともできる。これにより、樹脂溜めポット１６から複数（例えば、２個又は３個）の磁石挿入孔１２に、樹脂流路２１を介して樹脂部材１８を供給できる。なお、積層鉄心の形状によっては、樹脂溜めポット１６の個数を磁石挿入孔１２の個数よりも増やすこともある。
ここで、樹脂溜めポット１６は、平面視して磁石挿入孔１２の半径方向内側に設けているが、半径方向外側に設けてもよい。
【００２２】
このような樹脂封止装置２０を使用して、磁石挿入孔１２内に形成された隙間１７へ樹脂部材１８を供給する。このとき、隙間１７へ、（１）樹脂部材１８を注入する前、（２）樹脂部材１８を注入すると同時（即ち、プランジャ２２の可動と同時）、及び（３）樹脂部材１８を注入した後のいずれか１の時期に、隙間１７に流量圧調整部材２５を挿入する。
まず、隙間１７への流量圧調整部材２５の挿入を、隙間１７に（１）樹脂部材１８を注入する前、又は（２）樹脂部材１８を注入すると同時に行う場合について説明する。
この場合、隙間１７への樹脂部材１８の注入が完了するまで、隙間１７へ流量圧調整部材２５の一部又は全部が挿入された状態を保持する。なお、樹脂部材１８の注入の完了は、磁石挿入孔１２を上型１４で塞ぐことによって形成された隙間１７が、樹脂部材１８で充填された状態、又は樹脂部材１８及び流量圧調整部材２５の一部で充填された状態（例えば、隙間１７の９０体積％以上１００体積％以下程度）を意味する。
【００２３】
ここで、流量圧調整部材２５が隙間１７に注入された樹脂部材１８へ与える押圧圧力を、隙間１７内を移動する樹脂部材１８の流動圧力よりも大きく、しかも樹脂溜めポット１６から隙間１７へ注入する樹脂部材１８の注入圧力よりも小さく設定する。
このように、流量圧調整部材２５が樹脂部材１８へ与える押圧圧力を、隙間１７内を移動する樹脂部材１８の流動圧力よりも大きくすることで、隙間１７内が樹脂部材１８で充填される前段階においては、隙間１７のうち、隙間寸法が大きい箇所から小さい箇所への樹脂部材１８の侵入を容易にできる。また、流量圧調整部材２５が樹脂部材１８へ与える押圧圧力を、樹脂溜めポット１６から隙間１７へ注入する樹脂部材１８の注入圧力よりも小さくすることで、隙間１７内が樹脂部材１８及び流量圧調整部材２５の一部で充填された後においては、隙間１７に注入される樹脂部材１８の注入量の増加に伴って、流量圧調整部材２５が隙間１７から徐々に抜き出される。
【００２４】
このように、流量圧調整部材２５を駆動する昇降手段２４の押圧圧力は、下式に基づいて設定できる。
Ｐ×Ｓ＞Ｆ
ここで、Ｐは流量圧調整部材２５が樹脂部材１８から受ける圧力（ここでは、上方向）、Ｓは流量圧調整部材２５が樹脂部材１８から圧力を受ける面積（ここでは、流量圧調整部材２５の下端面）、Ｆは流量圧調整部材２５を隙間１７内へ押し込もうとする昇降手段２４の力である。
即ち、上記した力関係に基づき、昇降手段２４である油圧シリンダー又は空圧シリンダーの能力、又はばね材の材料選定を行う。
【００２５】
なお、流量圧調整部材２５の一部又は全部の隙間１７からの抜き出しは、隙間１７に注入する樹脂部材１８の注入量に基づいて、制御装置により徐々に行うことも可能である。
そして、磁石挿入孔１２に充填した樹脂部材１８を加熱硬化させることで、磁石挿入孔１２内に挿入された永久磁石１３を樹脂部材１８で固定できる。
ここで、樹脂部材１８の硬化は、流量圧調整部材２５の一部を隙間１７内の樹脂部材１８に浸漬させた状態で行い、その後、流量圧調整部材２５を隙間１７から抜き出している。なお、隙間１７への樹脂部材１８の注入が完了した後で、しかも樹脂部材１８が硬化する前に、流量圧調整部材２５を隙間１７から完全に引き抜いた状態で、樹脂部材１８の硬化を行ってもよい。
【００２６】
次に、隙間１７への流量圧調整部材２５の挿入を、隙間１７に（３）樹脂部材１８を注入した後に行う場合について説明する。
この場合、樹脂溜めポット１６から隙間１７内に注入される樹脂部材１８量は、隙間１７の容積よりも小さく設定しておく。そして、樹脂部材１８の注入後、樹脂部材１８が硬化する前に、隙間１７内に流量圧調整部材２５を押し込むことで、隙間１７内の樹脂部材１８の未充填箇所に樹脂部材１８を侵入させる。これにより、隙間１７内に空隙が生じない状態、即ち樹脂部材１８と流量圧調整部材２５が、隙間１７の容積と同じ（例えば、隙間１７の９０体積％以上１００体積％以下程度）になるようにする。
そして、隙間１７に注入した樹脂部材１８を硬化させた後に、流量圧調整部材２５を隙間１７から抜き出す。
【００２７】
なお、流量圧調整部材が樹脂製の場合は、この流量圧調整部材を隙間から抜き出さすことなく、流量調整部材のうち隙間内に挿入された部分を他の部分と分離し、流量圧調整部材の一部又は全部を隙間内に残したままにしてもよい。
この場合、樹脂製の流量圧調整部材には、剥離性を高める表面コーティングを行う必要がなく、また、その材質としては、樹脂部材と同一のものか、樹脂部材と同程度の熱膨張係数を持つものが好ましい。
【００２８】
なお、樹脂封止装置としては、図４、図５に示すように、樹脂溜めポット１６が、磁石挿入孔１２と平面視して重なる位置に配置された樹脂封止装置２７を使用することもできる。
この場合、樹脂溜めポット１６内に設けられたプランジャ２２を、上型２８に当接している鉄心片１０表面に当接する位置まで可動させて、樹脂溜めポット１６内の液状の樹脂部材１８を隙間１７に押し出す。
ここで、樹脂溜めポット１６は、単数（１個）の磁石挿入孔１２の長手方向中央部に、平面視して重なる位置に配置されているが、隣り合う複数（ここでは２個）の磁石挿入孔１２の長手方向端部に、平面視して重なる位置に配置してもよい。
また、樹脂溜めポット１６は、平面視して磁石挿入孔１２の半径方向内側に配置されているが、半径方向外側に配置してもよい。
なお、このときも、前記した場合と同様、隙間１７に、樹脂部材１８を注入する前、樹脂部材１８を注入すると同時、又は樹脂部材１８を注入した後、流量圧調整部材２５を挿入できる。
【００２９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の回転子積層鉄心の樹脂封止方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法における樹脂部材の注入状況を示す磁石挿入孔の部分正断面図である。
【図２】同磁石挿入孔の部分側断面図である。
【図３】同磁石挿入孔の平面図である。
【図４】変形例に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法における樹脂部材の注入状況を示す部分側断面図である。
【図５】同磁石挿入孔の平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０：鉄心片、１１：軸孔、１２：磁石挿入孔（磁石挿入部）、１３：永久磁石、１４：上型、１５：下型、１６：樹脂溜めポット（樹脂溜め部）、１７：隙間、１８：樹脂部材、１９：回転子積層鉄心、２０：樹脂封止装置、２１：樹脂流路、２２：プランジャ、２３：Ｏリング、２４：昇降手段、２５：流量圧調整部材、２６：Ｏリング、２７：樹脂封止装置、２８：上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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