(57)【要約】【課題】部品コストを低減すると共に、製造工数を簡素化して安価に多量生産する。長期間にわたって電池を防水構造に保持する。防水構造を破壊することなく簡単に組み立てする。【解決手段】パック電池の製造方法は、可撓性シートからなる防水袋８に、未硬化なポッティング樹脂９と電池のコアパック１０を入れて電池組立１９とする工程と、ポッティング樹脂９を硬化させて防水袋８を電池のコアパック１０に接着する工程と、電池組立１９を外装ケース４に収納する工程とからなる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性シートからなる防水袋に、未硬化なポッティング樹脂と電池のコアパックを入れて電池組立とする工程と、前記ポッティング樹脂を硬化させて前記防水袋を電池のコアパックに接着する工程と、前記電池組立を外装ケースに収納する工程とからなるパック電池の製造方法。
【請求項２】
前記防水袋に電池のコアパックとポッティング樹脂を入れた後、電池組立を所定の外形に成形してポッティング樹脂を硬化し、所定の形状に成形されてなる電池組立を外装ケースに収納する請求項１に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項３】
ポッティング樹脂が未硬化な状態で電池組立を外装ケースに収納し、その後、外装ケースの内部においてポッティング樹脂を硬化させて防水袋をコアパックに接着する請求項１に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項４】
素電池に回路基板を接続して電池のコアパックとし、回路基板をポッティング樹脂に埋設する請求項１に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項５】
複数の素電池を、両端の端部電極を同一平面に配置する平行な姿勢に配置して、両端の電極端子にリード板を連結して電池のコアパックとし、防水袋の内部で素電池の端部をポッティング樹脂に埋設する請求項１に記載されるパック電池の製造方法。
【請求項６】
可撓性シートからなる防水袋と、この防水袋に収納されてなる電池のコアパックと、前記防水袋に充填されて、電池のコアパックの一部ないし全体を埋設すると共に、前記防水袋をコアパックに接着してなるポッティング樹脂と、このポッティング樹脂で防水袋を電池のコアパックに接着してなる電池組立を収納している外装ケースとを備えるパック電池。
【請求項７】
電池のコアパックが、複数の素電池を定位置に配置する電池ホルダーを備え、この電池ホルダーは、素電池を定位置に配置すると共に、電池端部を露出させる開口部のある挿入部を有し、この電池ホルダーで定位置に配置される素電池の端部をポッティング樹脂に埋設してなる請求項６に記載されるパック電池。
【請求項８】
前記電池ホルダーが、ポッティング樹脂を充填する領域の外周に沿う周壁を有し、この周壁の内側にポッティング樹脂を充填する充填室を設けて、この充填室にポッティング樹脂を充填しており、充填室の開口部を防水袋で閉塞している請求項７に記載されるパック電池。
【請求項９】
電池のコアパックが、素電池に接続してなる回路基板を備え、この回路基板がポッティング樹脂に埋設されてなる請求項６に記載されるパック電池。
【請求項１０】
前記電池のコアパックが、複数の素電池の端部電極にリード板を接続して、素電池の端部を埋設するポッティング樹脂にリード板を埋設している請求項８に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池のコアパックを外装ケースに収納しているパック電池とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池は、ケースを防水構造として屋外で安心して使用できる。防水構造のパック電池として、防水構造のインナーケースに電池を収納し、このインナーケースを外装ケースに入れて組み立ててなる構造は開発されている（特許文献１参照）。この構造のパック電池は、電池のコアパックを防水構造のインナーケースに収納し、これを外装ケースに収納して製造される。電池に接続している回路基板は、インナーケースの外部に固定される。回路基板は、インナーケースから外部に引き出しているリード線を介して電池のコアパックに接続している。インナーケースは、リード線の引き出し部を防水構造とするために、リード線を引き出す開口部に、シリコン樹脂等のシール材を充填している。回路基板は、基板ホルダに入れて絶縁樹脂であるポッティング樹脂に埋設して防水構造としている。
【特許文献１】特開２００５−１９７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上のパック電池は、電池を防水構造としてケースに収納できる。しかしながら、構造が複雑なために製造コストが高くなる。また、電池のコアパックをインナーケースに収納する状態で、リード線の引き出し開口部にシール材を充填するので組み立てに手間がかかる欠点もある。さらに、シール材が経時的に劣化すると電池を防水構造に保持できなくなる欠点もある。
【０００４】
本発明のパック電池は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。すなわち、本発明の第１の目的は、部品コストを低減すると共に、製造工数を簡素化して安価に多量生産でき、しかも長期間にわたって電池を防水構造に保持できるパック電池を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、防水構造を破壊することなく簡単に組み立てできるパック電池とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１のパック電池の製造方法は、可撓性シートからなる防水袋８に、未硬化なポッティング樹脂９と電池のコアパック１０、２０を入れて電池組立１９、２９、３９とする工程と、ポッティング樹脂９を硬化させて防水袋８を電池のコアパック１０、２０に接着する工程と、電池組立１９、２９、３９を外装ケース４に収納する工程とからなる。
【０００６】
本発明の請求項２のパック電池の製造方法は、防水袋８に電池のコアパック１０とポッティング樹脂９を入れた後、電池組立３９を所定の外形に成形してポッティング樹脂９を硬化し、所定の形状に成形されてなる電池組立３９を外装ケース４に収納する。
【０００７】
本発明の請求項３のパック電池の製造方法は、ポッティング樹脂９が未硬化な状態で電池組立３９を外装ケース４に収納し、その後、外装ケース４の内部においてポッティング樹脂９を硬化させて防水袋８をコアパック１０に接着する。
【０００８】
本発明の請求項４のパック電池の製造方法は、素電池１に回路基板６を接続して電池のコアパック１０とし、回路基板６をポッティング樹脂９に埋設する。
【０００９】
本発明の請求項５のパック電池の製造方法は、複数の素電池１を、両端の端部電極を同一平面に配置する平行な姿勢に配置して、両端の電極端子にリード板５を連結して電池のコアパック１０とし、防水袋８の内部で素電池１の端部をポッティング樹脂９に埋設する。
【００１０】
本発明の請求項６のパック電池は、可撓性シートからなる防水袋８と、この防水袋８に収納されてなる電池のコアパック１０、２０と、防水袋８に充填されて、電池のコアパック１０、２０の一部ないし全体を埋設すると共に、防水袋８をコアパック１０、２０に接着してなるポッティング樹脂９と、このポッティング樹脂９で防水袋８を電池のコアパック１０、２０に接着してなる電池組立１９、２９、３９を収納している外装ケース４とを備える。
【００１１】
本発明の請求項７のパック電池は、電池のコアパック１０、２０が、複数の素電池１を定位置に配置する電池ホルダー２、２２を備え、この電池ホルダー２、２２は、素電池１を定位置に配置すると共に、電池端部を露出させる開口部のある挿入部１１を有し、この電池ホルダー２、２２で定位置に配置される素電池１の端部をポッティング樹脂９に埋設している。
【００１２】
本発明の請求項８のパック電池は、電池ホルダー２、２２が、ポッティング樹脂９を充填する領域の外周に沿う周壁１２を有し、この周壁１２の内側にポッティング樹脂９を充填する充填室３を設けて、この充填室３にポッティング樹脂９を充填しており、充填室３の開口部を防水袋８で閉塞している。
【００１３】
本発明の請求項９のパック電池は、電池のコアパック１０、２０が、素電池１に接続してなる回路基板６を備え、この回路基板６をポッティング樹脂９に埋設している。
【００１４】
本発明の請求項１０のパック電池は、電池のコアパック１０、２０が、複数の素電池１の端部電極にリード板５を接続して、素電池１の端部を埋設するポッティング樹脂９にリード板５を埋設している。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１と請求項６に記載する本発明は、部品コストを低減しながら、製造工数を簡素化して安価に多量生産できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、インナーケースに代わって、可撓性シートからなる防水袋を使用し、この防水袋に電池のコアパックを収納して防水構造にでき、この状態で外装ケースに収納しているからである。本発明は、インナーケースに代わって防水袋を使用するが、この防水袋は形状や大きさが異なるコアパックを収納して防水構造にできる。また、従来のインナーケースでコアパックを防水構造とするパック電池に比較して、長期間にわたって電池のコアパックを防水構造に保持できる特徴がある。それは、インナーケースのように開口部にシール材を充填して防水構造とするのではなく、防水袋で電池のコアパックの外周を防水構造にカバーできるからである。
【００１６】
さらに、本発明は、電池のコアパックを収納する防水袋を使用するので、防水袋に収納される電池から排出される電解液が防水袋の外側に漏れるのを有効に防止できる特長がある。防水袋に収納される電池は、過充電や過放電によって安全弁が開弁されると、内部の電解液が外部に排出されることがあるが、本発明は、防水袋でもって電池から排出された電解液が外側に漏れるのを防止できる。したがって、電池から排出された電解液が外装ケースの外側に漏れ出たり、外部端子やリード線との接続部に付着してショートや腐食の原因となるのを有効に防止できる。
【００１７】
さらに、本発明の特筆すべき特徴は、防水構造を破壊することなく簡単に組み立てできることにある。それは、本発明が、防水袋にポッティング樹脂と電池のコアパックとを入れて、ポッティング樹脂でもって防水袋をコアパックに接着して電池組立とし、この電池組立を外装ケースに収納しているからである。ポッティング樹脂でコアパックに接着される防水袋は、コアパックの外形に沿う形状となって、外装ケース内の定位置に簡単に収納できる。防水袋が嵩張るのがポッティング樹脂で防止できるからである。
【００１８】
とくに、本発明の請求項２の製造方法は、請求項１に加えて、ポッティング樹脂を硬化させて所定の外形に成形した電池組立を外装ケースに収納する。このため、電池組立をより簡単に外装ケース内の定位置に収納できる特徴がある。
【００１９】
また、本発明の請求項３の製造方法は、ポッティング樹脂を未硬化とする状態で電池組立を外装ケースに収納して、外装ケースに収納される状態で、ポッティング樹脂を硬化させるので、電池組立を外装ケースの内面に沿う形状に成形できる。この方法は、電池組立を外装ケースに収納するときに、防水袋がコアパックと外装ケースとの間に強く挟まれて破損するのを確実に阻止できる。
【００２０】
また、本発明の請求項４の製造方法は、素電池に回路基板を接続して電池のコアパックとし、回路基板をポッティング樹脂に埋設するので、ポッティング樹脂で回路基板を保護できる。
【００２１】
さらに、本発明の請求項５の製造方法は、複数の素電池を、両端の端部電極を同一平面に配置する平行な姿勢に配置して、両端の電極端子にリード板を連結して電池のコアパックとし、防水袋の内部で素電池の端部をポッティング樹脂に埋設している。この方法で製造されるパック電池は、素電池の両端とリード板をポッティング樹脂に埋設して、しっかりと定位置に固定できる。とくに、隣接する素電池とリード板を理想的な絶縁状態で定位置に配置できる。
【００２２】
さらに、本発明の請求項７のパック電池は、請求項６の構成に加えて、電池のコアパックに、複数の素電池を定位置に配置する電池ホルダーを設けて、電池ホルダーには、電池を定位置に配置すると共に、電池端部を露出させる開口部のある挿入部を設けており、この電池ホルダーで定位置に配置される素電池の端部をポッティング樹脂に埋設している。この構造のパック電池は、素電池の温度差を小さくしながら、熱暴走の誘発を効果的に阻止できる。それは、このパック電池が、素電池を定位置に配置する電池ホルダーに、各々の電池を挿入して定位置に配置する挿入部を設けると共に、この挿入部の端部には、電池端部を露出させる開口部を設け、かつ素電池の端部をポッティング樹脂に埋設しているからである。このパック電池は、素電池の端部をポッティング樹脂に埋設するが、電池の中間部分は電池ホルダーの挿入部に挿入される。素電池の端部を埋設するポッティング樹脂は、素電池の熱を隣の素電池に伝導して素電池の温度差を少なくする。ただ、素電池の中間はポッティング樹脂に埋設されず、熱暴走した素電池が輻射熱で隣の素電池を加熱することがなく、ポッティング樹脂を介して伝導することもない。熱暴走した素電池の中間部分は、電池ホルダーの挿入部に挿入されるが、挿入部に入れられた素電池は電池ホルダーの挿入部内面に埋設状態のようには密着せず、隣接する素電池間を電池ホルダーが隔離する。この構造は、電池ホルダーでもって輻射熱による隣の素電池の加熱を阻止し、さらにポッティング樹脂に埋設される状態に比較して、熱伝導を制限できる。このため、素電池の熱暴走が隣に誘発するのを電池ホルダーで阻止することができる。すなわち、このパック電池は、電池の端部をポッティング樹脂に埋設して、その中間を電池ホルダーの挿入部に入れる独特の構造で、素電池の温度差を小さくしながら熱暴走を阻止するという、きわめて難しい互いに相反する特性を実現する。
【００２３】
さらにまた、本発明の請求項８のパック電池は、電池ホルダーに、ポッティング樹脂を充填する領域の外周に沿う周壁を設けて、この周壁の内側を、ポッティング樹脂を充填する充填室とし、この充填室にポッティング樹脂を充填して、充填室の開口部を防水袋で閉塞している。このパック電池は、電池ホルダーの充填室でもつて、ポッティング樹脂を所定の位置に充填できる。
【００２４】
さらにまた、本発明の請求項９のパック電池は、電池のコアパックに、素電池に接続している回路基板を設けて、この回路基板を充填室に配設して、ポッティング樹脂に埋設している。このパック電池は、回路基板をポッティング樹脂で確実に絶縁できる。また、本発明の請求項１０のパック電池は、電池のコアパックが複数の素電池の端部電極にリード板を接続しており、電池の端部を埋設するポッティング樹脂にリード板を埋設している。このパック電池は、ポッティング樹脂でもって、リード板もしっかりと定位置に配置して、素電池に外れないように固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方法を例示するものであって、本発明はパック電池とその製造方法を以下に特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２６】
図１ないし図６に示すパック電池は、電池組立１９を樹脂製の外装ケース４に収納している。電池組立１９は、複数の素電池１を連結している電池のコアパック１０と、このコアパック１０を収納している樹脂材料からなる防水袋８と、防水袋８に充填されてコアパック１０の一部ないし全体を埋設しているポッティング樹脂９とからなる。これらの図のパック電池は、図７ないし図１０に示すように、電池のコアパック１０が、複数の素電池１にリード板５を介して接続している回路基板６と、この回路基板６を収納する基板ホルダ７とを備える。電池のコアパック１０は、複数の素電池１を電池ホルダー２で定位置に保持している。
【００２７】
素電池１は、円筒形電池であるリチウムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池は、大きさや重量に対する容量が大きく、パック電池のトータル容量を大きくできる。ただ、リチウムイオン二次電池は、熱暴走して数百℃と極めて高温に過熱されることから、熱暴走の誘発を阻止することは特に大切である。ただし、本発明は、電池をリチウムイオン二次電池には特定しない。電池には、充電できる他の電池、たとえばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等も使用できる。また、図のパック電池は、素電池１を円筒形電池とするが、電池には角形電池も使用できる。各々の素電池１は、その両端の端部電極にリード板５をスポット溶接などの方法で溶接して、隣接する素電池１を直列又は並列に接続している。
【００２８】
電池ホルダー２は、プラスチック等の絶縁材を成形して制作される。この電池ホルダー２は、すべての素電池１を平行な姿勢で定位置に配置する。電池ホルダー２で定位置に配置される素電池１は、その両端にリード板５を溶接するが、各々の端部に溶接されるリード板５は、同一面に位置するように、各々の素電池１をその両端部がほぼ同一面に位置するように、挿入部１１に入れて特定の位置に配置している。
【００２９】
図１１の断面図に示す電池ホルダー２は、この図において、プラスチックを上下に２分割して成形している。さらに、図１１に示す電池ホルダー２は、上下両面にポッティング樹脂９を充填する充填室３を設けている。この図において、下側に配置される第１の電池ホルダー２Ａは、下面にポッティング樹脂９を充填する第１充填室３Ａを設けており、上側に配設される第２の電池ホルダー２Ｂは、上面に第２充填室３Ｂを設けている。
【００３０】
電池ホルダー２は、素電池１を挿入して定位置に配置する挿入部１１を備える。図のパック電池は、素電池１を円筒形電池とするので、挿入部１１を円柱状としている。円柱状の挿入部１１は、その内径を円筒形電池の外径よりもわずかに大きくして、スムーズに素電池１を挿入できるようにしている。また、挿入する状態で、電池表面と挿入部１１内面との間にわずかな隙間を設けている。電池ホルダー２は、プラスチックを筒状に成形して内側に挿入部１１を設けることができ、また、プラスチックをブロック状に成形してその内部に円柱状の貫通孔を設けて挿入部を設けることができる。プラスチックを筒状に成形する電池ホルダー２は、各々の素電池１を筒状の挿入部１１に入れて定位置に配置する。この電池ホルダー２は、隣接する素電池１を分離して成形される挿入部１１に挿入するので、熱暴走をより効果的に阻止できる。また、貫通孔の挿入部１１に素電池１を挿入する電池ホルダー２は、熱容量が大きく、素電池１の熱を吸収して素電池１の温度上昇を防止できると共に、隣接する素電池１の温度差をより小さくできる。
【００３１】
挿入部１１は、電池端部を充填室３に露出させる開口部１３を両端に設けている。開口部１３は、挿入部１１に挿入される素電池１の端部を挿入部１１から外部に、すなわち充填室３の底部に露出させる。開口部１３から充填室３に露出される素電池１は、その両端の端部電極にリード板５が溶接される。端部電極に溶接されるリード板５は、充填室３の底部に配設される。
【００３２】
図１１の電池ホルダー２は、挿入部１１の開口端部に、ポッティング樹脂９を充填する流し込み隙間１４を設けている。流し込み隙間１４は、内径を素電池１の外径よりも大きくし、素電池１との間にポッティング樹脂９を流入させる隙間を設けている。図１１に示すように、流し込み隙間１４に充填されるポッティング樹脂９は、素電池１の両端部を埋設する。流し込み隙間１４に流入するポッティング樹脂９の量は、流し込み隙間１４の寸法、すなわち素電池１と挿入部１１との間隔と、未硬化でペースト状をしているポッティング樹脂９の粘度でコントロールする。流し込み隙間１４の隙間を広く、ポッティング樹脂９の粘度を低くして、流し込み隙間１４に充填されるポッティング樹脂９の量を多くできる。反対に、ポッティング樹脂９の粘度を高くし、流し込み隙間１４を狭くして、流し込み隙間１４に流入されるポッティング樹脂９の量を少なくできる。図１１に示すように、挿入部１１の両端部に流し込み隙間１４を設けて、ここにポッティング樹脂９を流入する構造は、ポッティング樹脂９で素電池１を定位置にしっかりと固定しながら、ポッティング樹脂９と電池端部との熱結合状態を最適状態にコントロールできる。流し込み隙間１４を深く、言い換えると素電池１を長い寸法でポッティング樹脂９に深く埋設して、素電池１とポッティング樹脂９との熱結合を大きくでき、反対に素電池１をポッティング樹脂９に浅く埋設して、素電池１とポッティング樹脂９の熱結合を小さくできるからである。素電池１とポッティング樹脂９との熱結合状態は、熱暴走の誘発を阻止しながら、素電池１の温度差を少なくできるように、たとえば、電池全長の５％ないし２０％をポッティング樹脂９に埋設する。
【００３３】
図１１に示すように、充填室３は、ここに未硬化でペースト状のポッティング樹脂９を充填するために、ポッティング樹脂９を充填する領域の外周に沿って周壁１２を設けて、周壁１２の内側を充填室３としている。充填室３に充填されるポッティング樹脂９の厚さは、周壁１２の高さでコントロールできる。周壁１２を高くして、多量のポッティング樹脂９を充填室３に深く充填できる。充填室３の深さは、ここに充填するポッティング樹脂９でもって、隣接する素電池１の熱伝導を良くして、温度差を少なくする厚さ、たとえば約５ｍｍないし１０ｍｍとしている。
【００３４】
さらに、図７と図８に示す周壁１２は、充填室３に配設されるリード板５の接続部５Ａを周壁１２の外側に取り出すためのスリット１６を開口している。このスリット１６の幅は、ここに挿入される接続部５Ａの厚さとほぼ等しくしており、充填室３に充填されるペースト状のポッティング樹脂９がスリット１６からこぼれるのを阻止している。ただ、充填室に充填されるペースト状のポッティング樹脂には粘性があるので、スリットの幅を多少は広くしても、この部分からポッティング樹脂がこぼれるのを防止できる。したがって、スリットは、粘性のあるペースト状のポッティング樹脂が通過できない範囲で開口幅を広くすることもできる。ただ、周壁は、必ずしもリード板の接続部を貫通させるスリットを開口する必要はなく、図１２に示すように、スリットを開口しない周壁４２とすると共に、リード板４５の接続部４５Ａを周壁４２に沿う形状に折曲して、周壁４２の外側に引き出すこともできる。
【００３５】
防水袋８は、図１０に示すように、可撓性シートを袋状に成形したものである。防水袋８は、電池のコアパック１０を収納できる形状と大きさに可撓性シートを成形している。防水袋８は、収納される電池のコアパック１０の外形に沿う袋状、たとえば、コアパック１０を無理なく収納できるように、コアパック１０の外形よりも多少大きな直方体形状や角筒状とすることができる。ただ、防水袋は、円筒状や楕円筒状とすることもできる。防水袋８の可撓性シートには、プラスチックシートが使用できる。プラスチックシートには、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ペット（ＰＥＴ）等が使用できる。これらのプラスチックシートは、可撓性と耐熱性に優れている特長がある。ただ、可撓性シートには、他のプラスチックシートも使用できる。さらに、防水袋８は、好ましくは、透光性を有する可撓性シートで製造する。この防水袋８は、内側に収納されるコアパック１０の充填室３に充填したポッティング樹脂９の充填状態や硬化状態、さらには、防水袋８の内面による充填室３の開口部の閉塞状態を外側から確認できる特長がある。
【００３６】
以上の構造の電池ホルダー２は、以下のようにして充填室３にポッティング樹脂９を充填して、電池組立１９とし、これを外装ケース４に収納して組み立てられる。
【００３７】
（１）素電池１を電池ホルダー２の定位置に配置して、素電池１の端部電極にリード板５を溶接して電池のコアパック１０とする。電池ホルダー２に設けている上方の充填室３にポッティング樹脂９を充填する。このとき、電池ホルダー２は、上方を開口する充填室３の周壁１２の上縁１５を水平な姿勢として、充填室３にポッティング樹脂９を充填する。ポッティング樹脂９は、周壁１２の上面まで充填される。電池のコアパック１０は、防水袋８に入れる状態でポッティング樹脂９を充填することもできるが、防水袋８に入れない状態で一方の充填室３にポッティング樹脂９を充填して簡単に充填できる。したがって、一方の充填室３にポッティング樹脂９を充填する状態で、コアパック１０は防水袋８に入れない。ただし、防水袋に入れて充填室にポッティング樹脂を充填することもできる。
（２）充填室３に入れたポッティング樹脂９が未硬化な状態、すなわち液状ないしペースト状の状態で、コアパック１０を防水袋８に充填し、防水袋８でポッティング樹脂９を充填している充填室３の上面開口部を閉塞する。この状態で、防水袋８は、未硬化でペースト状のポッティング樹脂９に密着される。
（３）防水袋８が充填室３のポッティング樹脂９を漏れない状態として、電池ホルダー２を上下反転する。この状態で、ポッティング樹脂９を充填している充填室３を下方に配置して、ポッティング樹脂９の充填されない充填室３を上方に開口する状態とする。
（４）防水袋８に入れたコアパック１０の充填室３にポッティング樹脂９を充填する。その後、上方開口の充填室３に充填されたポッティング樹脂９に防水袋８の内面を密着して、ポッティング樹脂９を硬化させる。硬化したポッティング樹脂９は、防水袋８の内面に接着される。
（５）以上の工程で製造された電池組立１９は、外装ケース４に収納されてパック電池となる。
【００３８】
さらに、図１３の電池ホルダー２２は、素電池１の両端を埋設するポッティング樹脂９を連結する連結孔２７を設けている。この連結孔２７は、上下の充填室３を連結するように設けられて、素電池１の両端に充填されるポッティング樹脂９を連結する。この電池ホルダー２２は、電池のコアパック２０を防水袋８に入れる状態で、素電池１の上方の第２充填室３Ｂにポッティング樹脂９を充填して、連結孔２７から下方の第１充填室３Ａにポッティング樹脂９を充填できる。このため、電池ホルダー２２を上下反転することなく、電池両端の充填室３にポッティング樹脂９を充填できる。この電池ホルダー２２は、以下のようにして、上下の充填室３にポッティング樹脂９を充填して電池組立２９となる。
【００３９】
（１）素電池１を電池ホルダー２２の定位置に配置して、素電池１の端部電極にリード板５を溶接して電池のコアパック２０とする。
（２）電池のコアパック２０を防水袋８に入れ、下側の充填室３である第１充填室３Ａの周壁１２の下端の開口部を防水袋８で閉塞する。
（３）防水袋８の内部で、上の第２充填室３Ｂの上方を開口する状態とし、この第２充填室３Ｂの周壁１２の上縁１５を水平な姿勢として、防水袋８に入れるポッティング樹脂９を、上の第２充填室３Ｂに充填する。ここに充填されるポッティング樹脂９は、連結孔２７から下の第１充填室３Ａに流下する。下の第１充填室３Ａは防水袋８で閉塞しているので、この第１充填室３Ａがポッティング樹脂９で満たされると、上の第２充填室３Ｂに溜まるようになる。上の第２充填室３Ｂの周壁１２の上面までポッティング樹脂９を充填すると、上下の充填室３にポッティング樹脂９が充填される。第２充填室２Ｂにポッティング樹脂９を満たした後、このポッティング樹脂９に防水袋８の内面を密着させる。この状態で、充填室３のポッティング樹脂９を硬化させると、ポッティング樹脂９は防水袋８の内面を電池のコアパック２０に接着させる。
【００４０】
以上の電池組立２９は、電池ホルダー２２を上下反転することなく、素電池１の両端部をポッティング樹脂９に埋設できる。電池組立２９は、外装ケース４に収納されてパック電池となる。
【００４１】
以上のパック電池は、電池の両端部をポッティング樹脂９に埋設して電池組立１９、２９とする。図１４は、防水袋８にポッティング樹脂９を充填すると共に、回路基板６を接続している電池のコアパック１０を防水袋８に入れて、電池組立３９を製造する方法を示している。この方法で製造される電池組立３９は、素電池１と回路基板６の両方をポッティング樹脂９に埋設する構造となる。さらに、この電池組立３９は、防水袋８にポッティング樹脂９とコアパック１０とを入れて防水袋８の開口部を閉塞した後、ポッティング樹脂９が未硬化な状態で、図１５に示すように、成形型３１を使用して外形を外装ケース４の内形に沿う特定形状に成形できる。特定形状に成形された電池組立３９は、防水袋８の内面のほぼ全体がポッティング樹脂９を介してコアパック１０に接着される。この構造の電池組立３９は、外装ケース４に入れる状態で外装ケース４の内形に成形されるので、防水袋８が邪魔にならず、極めて簡単に外装ケース４に入れて組み立てできる特徴がある。
【００４２】
さらにまた、図１４で示すように、防水袋８にポッティング樹脂９とコアパック１０を入れて電池組立３９を制作する方法は、防水袋８にポッティング樹脂９とコアパック１０とを入れて防水袋８の開口部を閉塞した後、図１６に示すように、ポッティング樹脂９が未硬化な状態で、電池組立３９を外装ケース４に入れて組み立てることもできる。このパック電池は、外装ケース４に収納された状態でポッティング樹脂が硬化する。この状態でポッティング樹脂が硬化する電池組立３９は、ポッティング樹脂９が硬化する状態で外装ケース４の内形に沿う形状となる。外装ケース４を成形型としてポッティング樹脂９が硬化するからである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図２】図１に示すパック電池の分解斜視図である。
【図３】図２に示すパック電池を下側から見た背面斜視図である。
【図４】図１に示すパック電池の垂直縦断面図である。
【図５】図４に示すパック電池にコアパックが収納される状態を示す垂直縦断面図である。
【図６】図１に示すパック電池の垂直横断面図である。
【図７】図１に示すパック電池のコアパックの斜視図である。
【図８】図７に示すコアパックの背面斜視図である。
【図９】図７に示すコアパックの電池ホルダの分解斜視図である。
【図１０】図７に示すコアパックを防水袋に挿入した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すコアパックの縦断面図である。
【図１２】リード板の他の一例を示す要部拡大斜視図である。
【図１３】コアパックの他の一例を示す縦断面図である。
【図１４】本発明の他の実施例にかかるパック電池のコアパックを防水袋に挿入する状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す防水袋にポッティング樹脂を充填する状態を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の実施例にかかるパック電池の垂直横断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…素電池
２…電池ホルダ            ２Ａ…第１の電池ホルダー
２Ｂ…第２の電池ホルダー
３…充填室                ３Ａ…第１充填室
３Ｂ…第２充填室
４…外装ケース
５…リード板              ５Ａ…接続部
６…回路基板
７…基板ホルダ
８…防水袋
９…ポッティング樹脂
１０…コアパック
１１…挿入部
１２…周壁
１３…開口部
１４…流し込み隙間
１５…上縁
１６…スリット
１９…電池組立
２０…コアパック
２２…電池ホルダー
２７…連結孔
２９…電池組立
３１…成形型
３９…電池組立
４２…周壁
４５…リード板            ４５Ａ…接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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