(57)【要約】【課題】アルカリ乾電池の製造工程において、絶縁リングの負極端子板への装着不良およびそれに起因する電池の外観不良の発生を低減化するとともに、アルカリ乾電池内部のガス圧が上昇した場合でも、アルカリ電解液のスプレー状の噴出を抑制する。【解決手段】開口部を有しかつアルカリ電解液を含む発電要素が収納される電池ケース２と、電池ケース内部のガス圧により破断する薄肉部１０ａを有する樹脂封口体１０および負極端子板１１を備え、電池ケース２の開口部に装着されて電池ケース２を封着する組立封口体３と、負極端子板１１に装着される絶縁リング４と、電池ケース２の外周面に接するように設けられる外装ラベル５とを含むアルカリ乾電池１において、絶縁リング４の内周面に、負極端子板１１に接触する位置決め部１２と、負極端子板１１とともに空隙部１４を形成する空隙形成部１３とを設ける。【選択図】図１
2008282601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有して発電要素が収納される電池ケースと、
電池ケースの外周面に接するように設けられる外装ラベルと
電池ケース内部のガス圧により破断する薄肉部を有する樹脂封口体およびガス排出孔が形成された負極端子板を備え、電池ケースの開口部に装着されて封口部を形成する組立封口体と、
内周面の少なくとも一部が負極端子板表面に接するように負極端子板に装着され、電池ケースの開口部端部と外装ラベルの電池ケース開口部側の端部とで挟持されるリング状部材であって、内周面には負極端子板表面に当接する位置決め部と、負極端子板表面とともにガス抜き用の空隙部を形成する空隙形成部とが設けられる絶縁リングとを含むアルカリ乾電池。
【請求項２】
絶縁リングの内周面に、位置決め部と空隙形成部とが交互に複数ずつ設けられる請求項１記載のアルカリ乾電池。
【請求項３】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、空隙部の形状がＶ字状、Ｕ字状またはＩ字状である請求項１または２記載のアルカリ乾電池。
【請求項４】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、絶縁リングの内周面で囲まれる領域の形状が、多角形である請求項１〜３のいずれか１つに記載のアルカリ乾電池。
【請求項５】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、絶縁リングの内周面で囲まれる領域の形状が、ｎが６以上の整数である正ｎ角形である請求項４記載のアルカリ乾電池。
【請求項６】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、絶縁リングの内周面で囲まれる領域の形状が、ｍが４以上の整数である正ｍ角形であって、該正ｍ角形の頂角に相当する部分が円弧状に形成された形状である請求項４記載のアルカリ乾電池。
【請求項７】
絶縁リングの内周面に複数の切り欠き部が設けられる請求項１記載のアルカリ乾電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ乾電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ乾電池は、高容量で、優れた放電特性を有し、しかもマンガン乾電池との間で作動電圧および電池サイズの点で互換性があり、比較的大きな電力が必要な電気電子機器の電源として広く利用されている。このような電気電子機器としては、たとえば、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯型ＤＶＤプレーヤー、携帯型ＭＤプレーヤー、携帯型ＣＤプレーヤー、ヘッドホンステレオ、モーターを備える玩具などが挙げられる。アルカリ乾電池は、その使用に際しての安全性および信頼性にも優れるが、一層の高容量化が図られる現状にあっては、安全性および信頼性のさらなる向上が求められている。
【０００３】
アルカリ乾電池は、たとえば、図５および図６に示す構造を有する。図５は従来の単３形のアルカリ乾電池３０の構造を示す正面図である。アルカリ乾電池３０は円柱状の形状を有し、正面から見た場合にその内部構造は軸線に対して対称である。したがって、図５においては、軸線から軸線に対して垂直な方向の一方の端部までを縦断面図として示す。図６は、図５に示すアルカリ乾電池３０の要部の構成を拡大して示す縦断面図である。アルカリ乾電池３０は、電池ケース３１、正極合剤３２、ゲル状負極３３、セパレータ３４、負極集電体３５、負極端子板３６、樹脂封口体３７、絶縁リング３８および外装ラベル３９を含む。
【０００４】
電池ケース３１は、長手方向の一方の端部に開口部を有する有底円筒形の容器状部材である。正極合剤３２は中空円筒状に形成され、その外周面が電池ケース３１の内周面に接するように設けられる。ゲル状負極３３は、亜鉛粉末が分散されたゲル状電解質である。セパレータ３４は、正極合剤３２とゲル状負極３３との間に設けられて、これらを電気的に絶縁する。正極合剤３２、ゲル状負極３３およびセパレータ３４にはアルカリ電解液が含浸されている。負極集電体３５は金属製の釘状部材であり、頂部が負極端子板３６に電気的に接続され、頂部とは反対側の端部がゲル状負極３３中に存在するように設けられる。負極端子板３６は凸部３６ａと立ち上がり部３６ｂとガス抜き用排出孔３６ｃ（以下「ガス排出孔３６ｃ」とする）とを含む帽子状円形部材である。凸部３６ａは負極端子板３６の中央部に設けられる。立ち上がり部３６ｂは凸部３６ａの側面部分である。ガス排出孔３６ｃは、負極端子板３６を厚み方向に貫通するように立ち上がり部３６ｂに形成されている。負極端子板３６は、負極集電体３５に電気的に接続されている。また、負極端子板３６の周縁部には、樹脂封口体３７を介して、電池ケース３１の開口部の周縁部がかしめられている。樹脂封口体３７は、電池ケース３１の開口部端部および負極端子板３６と組み合わされて電池ケース３１の開口部を封口する部材であり、電池ケース３１内のガス圧に応じて破断する薄肉部３７ａを有する。絶縁リング３８は、その内周面が負極端子板３６の立ち上がり部３６ｂに接するように設けられ、電池ケース３１と外装ラベル３９によって支持される。
【０００５】
アルカリ乾電池３０は、たとえば、電池要素収納工程と、封口工程と、仕上げ工程とを含む製造方法によって製造できる。電池要素収納工程では、電池ケース３１の内部に正極合剤３２、セパレータ３４およびゲル状負極３３をこの順番で収納し、さらにセパレータ３４にアルカリ電解液を注液する。封口工程では、まず、負極集電体３５の釘状頂部を負極端子板３６内面に溶接し、さらに負極集電体３５を樹脂封口体３７の中心部に形成される貫通孔に挿通させ、組立封口体を作製する。この組立封口体を電池ケース３１の開口部に装着し、負極端子板３６の周縁部に樹脂封口体３７を介して電池ケース３１の開口部の周縁部を折り曲げてかしめ加工する。これによって、電池ケース３１の開口部が封口され、素電池が得られる。仕上げ工程では、まず、素電池周面すなわち電池ケース３１周面に外装ラベル３９を筒状に巻き付ける。次いで、絶縁リング３８を、その内周面が負極端子板３６の立ち上がり部３６ｂに接するように負極端子板３６に装着する。さらに、外装ラベル３９を熱収縮させ、絶縁リング３８を電池ケース３１と外装ラベル３９とで挟持する。これによって、絶縁リング３８が支持され、アルカリ乾電池３０の本製品が得られる。
【０００６】
アルカリ乾電池３０では、発生頻度が極めて少ないが、電池内部での短絡、誤った充電などによって、電池内部にガスが発生して電池を破損させることがある。これを防止するために、樹脂封口体３７には薄肉部３７ａが設けられている。薄肉部３７ａは、ガスの発生によって電池内部の圧力が所定値を超えると破断する。電池内部のガスは、破断した薄肉部３７ａ、ガス排出孔３６ｃおよび負極端子板３６と絶縁リング３８との隙間をこの順番で通って電池外部に排出される。従来の絶縁リング３８は、電池の製造工程において装着不良、装着ずれなどが比較的起り易い部材として知られている。しかも、絶縁リング３８の装着不良、装着ずれなどは、電池の外観不良の原因になり、製品歩留まりを低下させるという問題をも起こす。
【０００７】
このような問題に鑑み、たとえば、負極端子板と接する内周面に突起部を設けた絶縁リングを含むアルカリ乾電池が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１によれば、絶縁リングの内周面に突起部を設けることによって、電池製造工程における絶縁リングの装着不良、装着ずれなどの発生を低減化しようとしている。しかしながら、絶縁リングは薄い平板状部材であり、変形し易いことから、内周面に突起部を設けただけでは精確な位置決めができず、絶縁リングの装着不良ひいては電池の外観不良を思うように低減できない。しかも、この傾向は、単１形よりも絶縁リングの外径が小さくて軽い単３形や単４形アルカリ乾電池において顕著であり、アルカリ乾電池の製造工程を高速化する上で慢性的な課題となっている。
【０００８】
また、図７に示すアルカリ乾電池４０が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。図７はアルカリ乾電池４０における要部の構成を拡大して示す縦断面図である。アルカリ乾電池４０は、絶縁リング３８に代えて絶縁リング３８ａを有する以外は、アルカリ乾電池３０と同じ構造を有する。絶縁リング３８ａは、絶縁リング３８に比べて、負極端子板３６の立ち上がり部３６ｂとの接触部分からガス排出孔３６ｃ部分の外周面にまで延びる筒部を有する。さらに、アルカリ乾電池４０は、負極端子板３６の凸部３６ａの外径と、絶縁リング３８ａの内径とが特定の関係を有する。特許文献２では、前記のような構成を採ることによって、アルカリ電解液の漏出を防止し、アルカリ乾電池４０の信頼性を向上させている。しかしながら、特許文献２の技術においても、薄い平板状の絶縁リング３８ａは機械的強度が不足し、負極端子板３６の立ち上がり部３６ｂに十分に密着させることができない。このため、アルカリ電解液の漏出を確実に防止することは困難である。また、電池の内部圧力が一定圧を超えると、立ち上がり部３６ｂ表面と絶縁リング３８ａの筒部との接触部分にわずかな隙間が生じ、その隙間からアルカリ電解液が電池外部にスプレー状に一気に噴出し、アルカリ乾電池４０を起点にする広い範囲を汚染する。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１９１１７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７０５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、アルカリ乾電池用の絶縁リングであって、アルカリ乾電池の製造工程を高速化しても装着不良が非常に発生し難く、製品歩留まりを顕著に向上させ、さらに電池内部の圧力が上昇しても、アルカリ電解液の噴出を著しく抑制できる絶縁リングを備えるアルカリ乾電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、目的に叶う絶縁リングを得ることに成功し、本発明を完成した。この絶縁リングは、負極端子板に接触する内周面に、位置決め部と空隙形成部とが設けられている。位置決め部とは、絶縁リングを負極端子板に装着する際に、負極端子板の表面に当接する部分である。複数の位置決め部を、間隔を空けて設けることによって、アルカリ乾電池の製造工程において、絶縁リングの負極端子板への装着精度が向上し、絶縁リングの装着不良ひいては電池の外観不良の発生が著しく低減化される。また、空隙形成部とは、絶縁リングを負極端子板に装着する際に、負極端子板との間で空隙部を形成する部分である。空隙部が形成されると、電池内部の圧力の上昇に応じてガスが電池外部に円滑に排出される。したがって、アルカリ電解液が急激にスプレー状に噴出し、広い範囲を汚染するのを防止できる。
【００１２】
本発明は、
開口部を有して発電要素が収納される電池ケースと、
電池ケースの外周面に接するように設けられる外装ラベルと
電池ケース内部のガス圧により破断する薄肉部を有する樹脂封口体およびガス排出孔が形成された負極端子板を備え、電池ケースの開口部に装着されて封口部を形成する組立封口体と、
内周面の少なくとも一部が負極端子板表面に接するように負極端子板に装着され、電池ケースの開口部端部と外装ラベルの電池ケース開口部側の端部とで挟持されるリング状部材であって、内周面には負極端子板表面に当接する位置決め部と、負極端子板表面とともにガス抜き用の空隙部を形成する空隙形成部とが設けられる絶縁リングとを含むアルカリ乾電池に係る。
【００１３】
絶縁リングの内周面には、位置決め部と空隙形成部とが交互に複数ずつ設けられることが好ましい。
【００１４】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、空隙部の形状はＶ字状、Ｕ字状またはＩ字状であることが好ましい。
【００１５】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、絶縁リングの内周面で囲まれる領域の形状は、多角形であることが好ましい。
【００１６】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、絶縁リングの内周面で囲まれる領域の形状は、ｎが６以上の整数であることが好ましい。
【００１７】
絶縁リングの軸心に垂直な方向における、絶縁リングの内周面で囲まれる領域の形状が、ｍが４以上の整数である正ｍ角形であって、該正ｍ角形の頂角に相当する部分が円弧状に形成された形状であることが好ましい。
【００１８】
別形態の絶縁リングの内周面には、複数の切り欠き部が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のアルカリ乾電池は、高速で製造を行っても、絶縁リングの負極端子板への装着不良に起因する不良品率が非常に低く、換言すれば製品歩留まりが非常に高いので、工業的に有利に製造できる。また、本発明のアルカリ乾電池において、万が一短絡が発生するかまたは誤って充電を行っても、アルカリ電解液が急激に噴出して広い範囲を汚染することがないので、安全性および信頼性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のアルカリ乾電池は、負極端子板に接する内周面に、位置決め部と空隙形成部とが設けられた絶縁リングを用いることを特徴とする。絶縁リング以外は、従来のアルカリ乾電池と同様の構成を採ることができる。したがって、絶縁リング以外の構成部材は、従来からアルカリ乾電池の分野で常用されるものを使用できる。
図１は、本発明の実施の第１形態であるアルカリ乾電池１の構成を模式的に示す図面である。図１（ａ）はアルカリ乾電池１の要部の構成を示す縦断面図である。図１（ｂ）は絶縁リング４を負極端子板１１に装着した状態を示す平面図である。アルカリ乾電池１は円柱状の形状を有し、絶縁リング３８に代えて絶縁リング４を含む以外は、図５および図６に示すアルカリ乾電池３０と同じ構造を有する。アルカリ乾電池１は、電池ケース２と、組立封口体３と、絶縁リング４と、外装ラベル５と、負極集電体６とを含む。
【００２１】
電池ケース２は有底円筒状の容器部材であり、その長手方向において、図示しない一方の端部には該端部表面から外方に向けて突出する図示しない正極端子が設けられ、他方の端部２ａが開口部になる。以下、この他方の端部２ａを「開口側端部２ａ」とする。開口側端部２ａは電池ケース２の内方に向けて曲げられ、開口側端部２ａには電池ケース２表面に対して凹んだ凹所２ｂが形成されている。開口側端部２ａと凹所２ｂとによって、電池ケース２の内周面には、円周方向に延びる溝部が形成される。電池ケース２は、たとえば、鋼板、片面または両面にニッケルめっきを施した鋼板などを用いて作製される。電池ケース２の内面には、たとえば、導電性塗布剤を塗布してもよい。導電性塗布剤は、たとえば、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラックなど）、樹脂（アクリル樹脂など）、水などを含む。
【００２２】
電池ケース２内には、その開口部から図示しない発電要素およびアルカリ電解液が収納される。ここで、発電要素とは、図示しない正極合剤、セパレータおよびゲル状負極である。
正極合剤は中空円筒状に形成され、その外周面が電池ケース２の内周面に接するように設けられる。正極合剤は、たとえば、正極活物質を含む顆粒を中空円筒状に圧縮成形することによって作製される。正極活物質を含む顆粒は、たとえば、正極活物質と導電材とアルカリ電解液とを攪拌混合し、得られる混合物を圧縮成形してフレークを得、このフレークを粉砕することにより得られる。顆粒をたとえば篩で分級して１０〜１００メッシュのものを使用するのが好ましい。正極活物質としては、たとえば、二酸化マンガン、オキシ水酸化ニッケル、これらの２種以上の混合物などが挙げられる。導電材としては、たとえば、黒鉛などを使用できる。アルカリ電解液としては、たとえば、水酸化カリウム水溶液などが挙げられる。水酸化カリウム水溶液の水酸化カリウム濃度は、３０〜４５重量％程度が好ましい。
【００２３】
セパレータは、正極合剤とゲル状負極との間に配置され、これらを絶縁するために用いられるとともに、アルカリ電解液が注液される。セパレータは、たとえば、有底円筒状、袋状などの内部空間を有する形状に作製される。セパレータは、たとえば、不織布などの絶縁性の多孔質シートから作製される。多孔質シートは好ましくは親水性材料を含む。多孔質シートの具体例としては、たとえば、ポリビニルアルコール系繊維およびセルロース系繊維を主体として混抄した不織布、ポリビニルアルコール系繊維、セルロース系繊維およびパルプ繊維バインダとしてのポリビニルアルコールと混抄した不織布、微多孔質フィルムの厚み方向の両面に前記のような不織布を積層してなる積層体などが挙げられる。ここで、ポリビニルアルコール系繊維としては、たとえば、ポリビニルアルコール繊維、ビニロン繊維などが挙げられる。また、セルロース系繊維としては、たとえば、セルロース繊維、アセチルセルロース繊維、マーセル化パルプ繊維、レーヨン繊維、ポリノジックレーヨン繊維などが挙げられる。また、有底円筒状のセパレータの場合は、円筒部と底部の材質を異なるものにしてもよい。
セパレータに注液されるアルカリ電解液としては、正極合剤を作製する際に用いるものと同様のものを使用できる。ここで使用するアルカリ電解液は、水酸化リチウム、アルミニウム化合物などを含んでいてもよい。アルミニウム化合物としては、たとえば、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
【００２４】
ゲル状負極は、たとえば、負極活物質、アルカリ電解液およびゲル化剤を含み、セパレータの内部空間に充填される。負極活物質としては、たとえば、亜鉛粉末、アルミニウムを含有する亜鉛合金粉末などが挙げられる。アルカリ電解液としては、正極合剤を作製する際に用いるものと同様のものを使用できる。ゲル化剤としては、たとえば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、これらの混合物などが挙げられる。ゲル状負極は、たとえば、負極活物質、アルカリ電解液およびゲル化剤を混合することにより調製できる。
【００２５】
負極集電体６は、ゲル状負極中に貫入される棒状部材である。負極集電体６は、釘状部材に形成しても良い。その場合、釘状部材の頂部に相当する部分が負極端子板１１に接触し、頂部から一方向に延びる棒状部がゲル状負極中に貫入される。負極集電体６は、たとえば、金属材料をプレス加工することによって作製できる。金属材料としては、たとえば、銀、銅、真鍮などの線材を使用できる。負極集電体６の表面には、たとえば、プレス加工時に付着する不純物を排除または隠蔽するために、スズ、インジウムなどのめっきを施してもよい。
【００２６】
組立封口体３は、樹脂封口体１０と、負極端子板１１とを含み、電池ケース２の開口部に装着されて、電池ケース２を封口する封口部を形成する。
樹脂封口体１０は合成樹脂からなる円形部材であり、図示しない中心部と薄肉部１０ａと外周部１０ｂとを含む。中心部には、中心部を厚み方向に貫通する図示しない貫通孔が形成される。該貫通孔は、好ましくは樹脂封口体１０と同じ軸心を有する。この貫通孔には負極集電体６が圧入される。
薄肉部１０ａは、組立封口体３を電池ケース２の開口部に装着する際に、樹脂封口体１０の電池要素を臨む面の中心部と外周部１０ｂとの間に、環状に延びかつ該面に対して凹んだ凹所として設けられる。薄肉部１０ａは、中心部および外周部１０ｂよりも厚みの小さい部分であり、電池ケース２内部のガス圧が必要以上に上昇すると破断し、電池ケース２内部のガスを外部に排出する通路になる。すなわち薄肉部１０ａは安全弁として機能する。
【００２７】
外周部１０ｂは、樹脂封口体１０の軸心を中心にして放射状に延びるように形成され、組立封口体３を電池ケース２の開口部に装着する際に、その周縁部が電池ケース２の開口側端部２ａの溝部内周面に圧接するように設けられる。
樹脂封口体１０は、たとえば、ポリアミド、ポリオレフィンなどの合成樹脂を所定の寸法および形状に射出成形することによって作製できる。合成樹脂の中でも、耐アルカリ性に優れること、高温下での伸びが比較的少ないことなどを考慮すると、ポリアミドが好ましく、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロンなどが特に好ましい。
【００２８】
負極端子板１１は、中央に凸部を有する円形部材、すなわちほぼ帽子状の形状を有する部材であり、鍔部１１ａと、凸部１１ｂと、立ち上がり部１１ｃとを含む。
鍔部１１ａは、帽子の鍔に相当する部分であり、負極端子板１１の周縁部である。鍔部１１ａは、樹脂封口体１０の外周部１０ｂの周縁部を介して、電池ケース２の開口側端部２ａの溝部に嵌入される。これによって、外周部１０ｂの周縁部が、電池ケース２の溝部内面に圧接される。
凸部１１ｂは、鍔部１１ａ表面から外方に向けて突出するように設けられる。凸部１１ｂは、好ましくは、負極端子板１１と軸心を共有する円柱状に形成される。
【００２９】
立ち上がり部１１ｃは、凸部１１ｂの側面部分である。立ち上がり部１１ｃには、ガス排出孔１１ｘ（以下単に「排出孔１１ｘ」とする）が形成される。排出孔１１ｘは、負極端子板１１を厚み方向に貫通する貫通孔である。排出孔１１ｘは、樹脂封口体１０の薄肉部１０ａが破断することによって排出される電池ケース２内部のガスを、アルカリ乾電池１の外部に排出するための通路になる。排出孔１１ｘは、ガスの排気効率、樹脂封口体１０の設計自由度などを考慮すると、負極端子板１１表面におけるその開口部分の中心が立ち上がり部１１ｃに位置するように形成するのが好ましい。したがって、開口部分の中心が立ち上がり部１１ｃにあれば、開口部分の少なくとも一部が鍔部１１ａと立ち上がり部１１ｃとの境目の表面に位置していてもよく、さらに前記境目を越えて鍔部１１ａの表面に位置していてもよい。また、排出孔１１ｘは複数個形成されるのが好ましく、複数個の排出孔１１ｘが立ち上がり部１１ｃの周方向に等間隔で形成されるのがさらに好ましい。また、排出孔１１ｘの開口面積は、ガスの排気効率、アルカリ電解液の飛散抑制などを考慮すると、０．５ｍｍ2程度が好ましい。開口面積が０．５ｍｍ2未満では、ガスの排気効率が不十分になるおそれがある。負極端子板１１は、たとえば、金属板を所定の寸法および形状にプレス成形することによって作製できる。金属板としては、たとえば、ニッケルめっき鋼板、スズめっき鋼板などを使用できる。
【００３０】
組立封口体３は、たとえば、負極端子板１１の凸部１１ｂ内面と負極集電体６の頂部とを接続し、次に負極集電体６の頂部以外の少なくとも一部を樹脂封口体１０中心部の貫通孔に圧入し、樹脂封口体１０と負極端子板１１とが接触状態になるように組み立てることによって作製できる。
負極端子板１１とともに、図示しない補強ワッシャーを用いてもよい。それによって、たとえば、組立封口体３の機械的強度が一層高まる。
【００３１】
絶縁リング４は、円形のリング状部材であり、たとえば、組立封口体３による電池ケース２の開口部の封口を補助し、特に、電池ケース２の開口側端部２ａを覆って保護する機能を有する。また、絶縁リング４は、アルカリ乾電池１の内部でガス圧が必要以上に上昇した場合に、アルカリ電解液の噴出を抑制しながら、アルカリ乾電池１の内部のガスを外部に円滑に排出する機能をも有する。絶縁リング４は負極端子板１１に装着され、その周縁部または周縁部とその近傍が電池ケース２の開口部端部２ａと後述する外装ラベル５の電池ケース２開口側端部２ａとで挟持されることによって支持される。絶縁リング４を負極端子板１１に装着する際、絶縁リング４の内周面の少なくとも一部が負極端子板１１表面、好ましくは立ち上がり部１１ｃ表面に当接する。
【００３２】
絶縁リング４の内周面で囲まれる領域は、絶縁リング４の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１の凸部１１ｂが挿入される中空部分である。絶縁リング４は、絶縁リング４の軸心に垂直な方向における、その内周面で囲まれる領域の形状（以下「内周面形状」とする）が、多角形であることが好ましい。このとき、後述するように、多角形の辺の少なくとも一部が位置決め部１２になるので、断面形状を多角形にすることによって、位置決め部１２を複数設けることができる。また、多角形という形状は比較的単純な形状なので、たとえばプレス打ち抜き加工などによって絶縁リング４を作製する際の生産性を高めることができる。
【００３３】
絶縁リング４の内周面形状は、ｎが６以上の正ｎ角形であることがさらに好ましく、ｎが６以上の偶数である正ｎ角形であることが特に好ましい。本実施の形態では、正八角形である。このような単純な形状にすることによって、絶縁リング４をプレス打ち抜き加工する際の金型の設計、およびプレス打ち抜き加工自体が一層容易になり、工業的に有利に製造でき、絶縁リング４の安定供給が可能になる。さらに、重量バランスが良好なので、アルカリ乾電池１の製造工程での位置決めが一層容易になる。また、外観がさらに良好なアルカリ乾電池１が得られる点からも好ましい。なお、ｎが６未満では、絶縁リング４が電池ケース２の開口側端部２ａの端面を確実に覆うことができなくなる可能性がある。絶縁リング４の内周面形状が正ｎ角形状である場合、該正ｎ角形の内接円と同じ径を有する負極端子板１１に絶縁リング４を装着するのが好ましい。
【００３４】
絶縁リング４の内周面には、位置決め部１２と、空隙形成部１３とが設けられる。本実施の形態では、位置決め部１２と、空隙形成部１３とが交互に複数ずつ設けられる。これによって、絶縁リング４の負極端子板１１への確実な装着と、アルカリ乾電池１内部からのガスの円滑な排出とを両立できる。
位置決め部１２は、絶縁リング４の負極端子板１１への装着時に、立ち上がり部１１ｃ表面に接する部分である。位置決め部１２は複数個設けるのが好ましい。絶縁リング４の内周面形状が多角形である場合、多角形の辺のほぼ中央部が位置決め部１２になる。本実施の形態では、正八角形の各辺のほぼ中央部が位置決め部１２であり、８個の位置決め部１２が等間隔で設けられていることになる。位置決め部１２を複数個設けることによって、アルカリ乾電池１の製造工程において、絶縁リング４が負極端子板１１の所定位置に一層確実に装着される。その結果、絶縁リング４の負極端子板１１への装着精度が高まり、絶縁リング４の装着不良ひいてはアルカリ乾電池１の外観不良の発生が著しく低減化され、製品歩留まりが顕著に向上する。
【００３５】
空隙形成部１３は、絶縁リング４の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１表面に当接せず、負極端子板１１表面の空隙形成部１３を臨む部分１１ｙととともに空隙部１４を形成する部分である。空隙部１４は、絶縁リング４の負極端子板１１への装着体を厚み方向に貫通する貫通孔と言うこともできる。本実施の形態では空隙部１４は複数個設けられるが、それに限定されず、空隙部が1つであってもその機能を十分に果たし得る。空隙部１４を設けることによって、アルカリ乾電池１の内部で急激なガス圧上昇が発生した場合でも、薄肉部１０ａの破断部分および排出孔１１ｘを介して流出するガスがアルカリ乾電池１の外部に円滑に排出される。空隙部１４の、絶縁リング４の軸心に垂直な方向の形状（以下「空隙部１４の形状」とする）は特に制限はないが、Ｖ字状（もしくは三角形状）、Ｕ字状（もしくは三日月状）またはＩ字状であることが好ましい。本実施の形態では、空隙部１４の形状はＶ次状または三角形状である。
【００３６】
絶縁リング４は、たとえば、絶縁材料からなる板状物を所定の寸法、形状にプレス打ち抜き加工することによって作製できる。絶縁材料としては、たとえば、合成樹脂、ゴムなどが挙げられる。合成樹脂としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂、スチロール樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂などが挙げられる。ゴムとしては、たとえば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴムなどが挙げられる。また、絶縁材料からなる板状物として、紙またはビニロン、レーヨンなどの合成樹脂を含む不織布を使用できる。
【００３７】
外装ラベル５は、少なくとも、電池ケース２の長手方向の外周面に接するように設けられる。外装ラベル５には、たとえば、熱収縮性樹脂のフィルム、シートなどの板状物が用いられる。熱収縮性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンおよびポリエチレンテレフタレートよりなる群から選ばれる少なくとも１種を使用できる。外装ラベル５の電池ケース２への装着は、たとえば、熱収縮性樹脂の板状物を筒状に成形し、この筒状物に素電池を挿入して加熱し、熱収縮性樹脂を収縮させることによって行われる。また、熱収縮性樹脂の板状物を素電池の長手方向外周面に直接貼り付け、加熱を行ってもよい。熱収縮性樹脂の加熱は、たとえば、熱風の吹き付けなどによって行われる。これによって、熱収縮性樹脂が電池ケース２の長手方向外周面に密着する。それとともに、電池ケース２の組立封口体３が装着された端部では、外装ラベル５の端部が絶縁リング４に密着し、絶縁リング４が電池ケース２の開口側端部２ａと外装ラベル５の電池ケース２開口側における端部とによって挟持される。
アルカリ乾電池１は、たとえば、電池ケース２の内部に発電要素を収納し、アルカリ電解液を注液し、電池ケース２の開口部を組立封口体３で封口して素電池を作製し、この素電池に絶縁リング４および外装ラベル５を順次装着することによって製造できる。
【００３８】
図２は、別形態の絶縁リング１６，１７，１８の構成を模式的に示す平面図である。
図２（ａ）に示す絶縁リング１６は絶縁リング４に類似の構造を有し、その内周面形状が正六角形であること、およびその内周面に６個の位置決め部１６ａと６個の空隙形成部１６ｂとが交互に設けられることを特徴とする。位置決め部１６ａは、正六角形の各辺のほぼ中央部である。したがって、６個の位置決め部１６ａが等間隔で設けられることになる。位置決め部１６ａは、絶縁リング１６の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１表面と接触し、絶縁リング１６を負極端子板１１に確実に装着させる。空隙形成部１６ｂは、正六角形における頂角と、該頂角から該頂角を形成する２つの辺の位置決め部１６ａまでの部分とを含む。したがって、空隙形成部１６ｂも等間隔で６個設けられる。空隙形成部１６ｂは、絶縁リング１６の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１の表面の一部とともに空隙部１６ｃを形成する。空隙部１６ｃは、空隙形成部１６ｂと空隙形成部１６を臨む負極端子板１１表面とによって囲まれた空間であり、絶縁リング１６の負極端子板１１への装着体を厚み方向に貫通する貫通孔と言うこともできる。空隙部１６ｃの形状は、ほぼＶ字状またはほぼ三角形状である。空隙部１６ｃは空隙部１４と同じ機能を有する。
絶縁リング１６は、その内周面形状である正六角形の内接円と同じ径を有する負極端子板１１に好適に装着できる。また、絶縁リング１６は、その内周面形状が絶縁リング４よりもさらに簡単な形状なので、絶縁リング１６を作製する際の生産性をさらに高めることができる。
【００３９】
図２（ｂ）に示す絶縁リング１７は絶縁リング４に類似の構造を有し、その内周面形状が、頂角部分が円弧状に形成された正ｍ角形（ただしｍは４以上の整数を示す）であることを特徴とする。絶縁リング１７の内周面には、ｍ個の位置決め部１７ａとｍ個の空隙形成部１７ｂとが交互に設けられている。本実施の形態では、ｍ＝４である。これによって、絶縁リング１７をプレス打ち抜き加工で作製する際に使用する金型の磨耗に伴って、内周面形状が多少変化しても、所望の機能を十分に発揮できる絶縁リング１７が得られる。すなわち、内周面形状の変化に対する許容範囲が拡がり、製造時の負担を軽減できる。また、頂角部分から絶縁リング１７周縁部までの長さを十分に確保できるため、絶縁リング１７自体の機械的強度を向上させ得る。また、頂角を円弧状に形成する場合は、ｍが４であっても封口部の電池ケース２端面を確実に覆うことが出来る。ｍが４未満の場合は、絶縁リング４の電池ケース２の開口側端部２ａの端面を確実に覆うことができなくなる可能性がある。絶縁リング１７は、絶縁リング４と同じ機能を有する。
【００４０】
位置決め部１７ａは、頂角部分が円弧状に形成された正ｍ角形の各辺のほぼ中央部にある。したがって、ｍ個の位置決め部１７ａが等間隔で設けられることになる。本実施の形態ではｍ＝４である。位置決め部１７ａは、絶縁リング１７の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１表面と接触し、絶縁リング１７を負極端子板１１に確実に装着させる。空隙形成部１７ｂは、円弧状に形成された頂角部分と、該頂角部分から該頂角部分を形成する２つの辺の位置決め部１７ａまでの部分とを含む。空隙形成部１７ｂも等間隔でｍ個設けられている。空隙形成部１７ｂは、絶縁リング１７の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１の表面の一部とともに空隙部１７ｃを形成する。空隙部１７ｃは、空隙形成部１７ｂと空隙形成部１７ｂを臨む負極端子板１１表面とによって囲まれた空間であり、絶縁リング１７の負極端子板１１への装着体を厚み方向に貫通する貫通孔と言う事もできる。空隙部１７ｃの形状は、ほぼＵ字状またはほぼ三日月状である。空隙部１７ｃは空隙部１４と同じ機能を有する。絶縁リング１７は、頂角部分が円弧状に形成された正ｍ角形の内接円と同じ径を有する負極端子板１１に好適に装着できる。
【００４１】
図２（ｃ）に示す絶縁リング１８は、その軸心に垂直な方向の断面において、その内周面に複数の位置決め部１８ａと複数の空隙形成部１８ｂとが交互に設けられている。位置決め部１８ａは、絶縁リング１８の軸心に向けて突出する頂角を有し、絶縁リング１８の負極端子板１１への装着時に、該頂角の頂点が負極端子板１１表面に当接する。これによって、絶縁リング１８が負極端子板１１に実用上問題のない程度にほぼ精確に装着される。空隙形成部１８ｂは、２個の隣り合う位置決め部１８ａの間において、２つの位置決め部１８ａの頂点を結ぶ仮想平面に対する切り欠き部として設けられる。空隙形成部１８ｂは、絶縁リング１８の軸心に向かう方向とは反対方向に突出する頂角を有し、絶縁リング１８の負極端子板１１への装着時に、負極端子板１１表面の一部とともに、空隙部１８ｃを形成する。なお、隣り合う位置決め部１８ａと空隙形成部１８ｂとは、それぞれの頂角を形成する２つの辺のうちの一方を共有する。空隙部１８ｃは、空隙形成部１８ｂと空隙形成部１８ｂを臨む負極端子板１１表面とによって囲まれた空間であり、絶縁リング１８の負極端子板１１への装着体を厚み方向に貫通する貫通孔と言う事もできる。空隙部１８ｃの形状は、ほぼ三角形状である。絶縁リング１８は、複数の位置決め部１８ａの頂点に内接する円と同じ径を有する負極端子板１１に好適に装着できる。絶縁リング１８を用いても、絶縁リング４と同様の効果が得られる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されない。
（実施例１）
（１）組立封口体３の作製
樹脂封口体１０は、６，１２−ナイロンを用い、射出成形により所定の寸法および形状を有する成形体として作製した。環状の薄肉部１０ａは厚さ０．２５ｍｍとした。
負極端子板１１は、厚さ０．４ｍｍのニッケルメッキ鋼板を用い、外径１１．３ｍｍ、立ち上がり部１１ｃの外径８．７ｍｍとした。立ち上がり部１１ｃには、４個の直径１．０ｍｍの排出孔１１ｘを等間隔になるように形成した。
負極集電体６は真鍮線材をプレス加工により所定の寸法の釘状に成形し、その表面にスズめっきを施したものを用いた。
負極端子板１１に負極集電体６を電気溶接し、負極集電体６を樹脂封口体１０の中心部の貫通孔に圧入し、負極集電体６に組立封口体３を装着した。
【００４３】
（２）絶縁リング４の作製
厚さ０．４ｍｍのポリプロピレン板を打ち抜き加工し、外径１２．８ｍｍ、内周面形状が正八角形であり、該正八角形の内接円の径が８．７ｍｍである図１（ｂ）に示す絶縁リング４を作製した。
【００４４】
（３）アルカリ乾電池１の組立
電池ケース２に各発電要素およびアルカリ電解液（４０重量％水酸化カリウム水溶液）を収納し、電池ケース２の開口部に組立封口体３を装着して素電池を作製した。この素電池に絶縁リング４を装着し、さらに外装シール５を装着して熱風で加熱し、単３形のアルカリ乾電池１（ＬＲ６）２０００個を作製した。
【００４５】
（実施例２）
絶縁リング４に代えて図２（ａ）に示す絶縁リング１６を用いる以外は、実施例１と同様にして、単３形のアルカリ乾電池１（ＬＲ６）２０００個を作製した。絶縁リング１６は、厚さ０．４ｍｍのポリプロピレン板を打ち抜き加工することによって作製されたものであり、外径１２．８ｍｍ、内周面形状が正六角形であり、該正六角形の内接円の径が８．７ｍｍである。
【００４６】
（実施例３）
絶縁リング４に代えて図２（ｂ）に示す絶縁リング１７を用いる以外は、実施例１と同様にして、単３形のアルカリ乾電池１（ＬＲ６）２０００個を作製した。絶縁リング１７は、厚さ０．４ｍｍのポリプロピレン板を打ち抜き加工することによって作製されたものであり、内周面形状が正方形であって、頂角に相当する部分が半径４．８ｍｍの円弧状であり、該正方形の内接円の径が８．７ｍｍである。
【００４７】
（実施例４）
絶縁リング４に代えて図２（ｃ）に示す絶縁リング１８を用いる以外は、実施例１と同様にして、単３形のアルカリ乾電池１（ＬＲ６）２０００個を作製した。絶縁リング１８は、内周面に１６個の位置決め部１８ａと１６個の空隙形成部１８ｂとが交互に形成されたものである。１つの空隙形成部１８ｂの頂点から、該空隙形成部１８ｂの両側にある２つの位置決め部１８ａの頂点を結んだ直線に下ろした垂線の長さは０．５ｍｍである。また、１６個の位置決め部１８ａの頂点に内接する円の径は８．７ｍｍである。
【００４８】
（比較例１）
絶縁リング４に代えて図３（ａ）に示す従来の絶縁リング２０を用いる以外は、実施例１と同様にして、単３形のアルカリ乾電池（ＬＲ６）２０００個を作製した。絶縁リング２０は、内周面形状が径８．７ｍｍの円である。なお、図３は、比較例で使用する絶縁リング２０，２１，２２の構成を模式的に示す平面図である。
【００４９】
（比較例２）
絶縁リング４に代えて図３（ｂ）に示す絶縁リング２１を用いる以外は、実施例１と同様にして、単３形のアルカリ乾電池（ＬＲ６）２０００個を作製した。絶縁リング２１は、内周面形状が径９．０ｍｍの円である。
【００５０】
（比較例３）
絶縁リング４に代えて図３（ｃ）に示す絶縁リング２２を用いる以外は、実施例１と同様にして、単３形のアルカリ乾電池（ＬＲ６）２０００個を作製した。絶縁リング２２は、内周面領域の断面形状が径８．７ｍｍの円であり、絶縁リング２２の内周面から軸心に向けて０．５ｍｍの長さで延びる直方体状の突起２２ａを等間隔で３個設けたものである。３個の突起２２ａに内接する円の径は７．７ｍｍである。
【００５１】
＜生産性の評価＞
実施例１〜３および比較例１〜３において、２０００個の単３形のアルカリ乾電池（ＬＲ６）を製造する際に、絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２の装着状態を目視で観察し、「絶縁リング無し」および「センターずれ」の個数を調べた。「絶縁リング無し」とは、絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２を装着する工程で、負極端子板１１との干渉による絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２の跳ね飛び、振動による絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２の脱落などによって、最終製品に絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２が装着されていない状態を示す。また、「センターずれ」とは、絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２が負極端子板１１の所定位置に装着されておらず、絶縁リング４，１６，１７，１８，２０，２１，２２の一部が負極端子板１１の凸部１１ｂの頂部またはその近傍に乗り上げたり、電池ケース２の封口部分の端面が露出していたりする状態を示す。表１にそれぞれの項目についての発生個数（個）および不良率（％）を示す。
【００５２】
【表１】
2008282601.tif 000003
【００５３】
表１から、実施例１〜４では、「絶縁リング無し」および「センターずれ」のいずれもが発生せず、絶縁リング４，１６，１７，１８の装着を良好に実施できることが明らかである。
比較例１は、絶縁リング２０の内周面領域（径８．７ｍｍの円）に、凸部１１ｂの外径が８．７ｍｍである負極端子板１１を圧入する構成である。このため、絶縁リング２０を装着する際に、負極端子板１１と反発して絶縁リング２０が跳ね飛ぶことによって「絶縁リング無し」が発生した。また、圧入する際の抵抗によって絶縁リング２０が水平に装着されず、「センターずれ」が発生した。
【００５４】
比較例２は、負極端子板１１の立ち上がり部１１ｃと絶縁リング２１の内周面とが当接しない構成である。このため、絶縁リング２１の装着後に、機械の振動、搬送などによって絶縁リング２１が跳ね飛んで「絶縁リング無し」が発生した。また、所定の位置からずれて「センターずれ」が発生した。
比較例３は、絶縁リング２２の内周面に３つの突起２２ａを等間隔で設けた構成である。この構成では、位置決めが不十分になって「絶縁リング無し」が発生した。また、所定の位置に収まらずに「センターずれ」が発生した。また、表１中の発生個数とは別に、突起２２ａが折り曲げられたものが１１個見つかった。これは外観を損なう恐れがある。
【００５５】
なお、本実施例では、絶縁リング４，１６，１７，１８の内周面形状に対する内接円の径が、負極端子板１１の凸部１１ｂの外径と一致している場合を示したが、これに限定されない。たとえば、内接円の径と凸部１１ｂの外径との差が０．３ｍｍ程度以下であれば、内接円の径と凸部１１ｂの外径とが一致している場合と同様の効果が得られる。
たとえば、内接円の径が凸部１１ｂの外径よりも大きい場合、その差が０．３ｍｍ以下であれば、製造工程において生じるずれは機能上および外観上で許容できる僅かな範囲に収まる。加えて、絶縁リング４，１６，１７，１８と負極端子板１１との当接面である位置決め部１２，１６ａ，１７ａ，１８ａが少なくとも２つ現れるため、絶縁リング４，１６，１７，１８の位置決めが可能になる。また、内接円の径が凸部１１ｂの外径よりも小さい場合でも、その差が０．３ｍｍ以下であれば、負極端子板１１を絶縁リング４，１６，１７，１８の内周面領域に圧入しても、絶縁リング４，１６，１７，１８の内周面に設けられる位置決め部１２，１６ａ，１７ａ，１８ａが局部的な突起ではないため、絶縁リング４，１６，１７，１８が変形を起こし難く、負極端子板１１の円滑な圧入が可能になる。
【００５６】
＜信頼性の評価＞
次に、実施例１〜３のアルカリ乾電池１および比較例１のアルカリ乾電池の信頼性を次のようにして評価した。
水とアルコールとの1：１（重量比）の混合溶媒にアルカリ電解液を検出するクレゾールレッド試薬を濃度が０．１重量％となるように溶解させ、この溶液を市販のＡ３コピー用紙に塗布、乾燥して黄色の試験紙を作製した。
この試験紙の短辺側の端に試験用電池１個を固定し、定電流発生装置を用いて１００ｍＡの電流で充電し続け、試験電池内部にガスを発生させて樹脂封口体１０の薄肉部１０ａを破断させ、アルカリ電解液の飛散状態を調べた。試験紙にアルカリ電解液が付着すると、試験紙の色が黄色から紫色に変色することから、アルカリ電解液の飛散状態を正確に把握できる。試験電池における負極端子板１１の凸部１１ｂの頂部からアルカリ電解液が最も遠くに飛散した位置までの距離を最大飛散距離として計測し、比較を行った。比較は、実施例１〜３のアルカリ乾電池１および比較例１のアルカリ乾電池５個ずつについて行い、最大飛散距離の平均値を求めた。結果を表２に示す。
図４は、実施例１のアルカリ乾電池１および比較例１のアルカリ乾電池について、試験紙上でのアルカリ電解液の飛散状態を縮小して示す平面図である。図４（ａ）は実施例１の飛散状態を示し、図４（ｂ）は比較例１の飛散状態を示す。
【００５７】
【表２】
2008282601.tif 000004
【００５８】
実施例１〜４では、絶縁リング４，１６，１７，１８の内周面と負極端子板１１の立ち上がり部１１ｃとが互いに接触しない空隙部１４，１６ｃ，１７ｃ，１８ｃを設ける。アルカリ乾電池１内部のガス圧が所定値を超えて樹脂封口体１０の薄肉部１０ａが破断する際に、空隙部１４，１６ｃ，１７ｃ，１８ｃを設けることによって、ガスとアルカリ電解液とが障害なく円滑に外部に排出され、特にアルカリ電解液がスプレー状に遠くまで噴出することがない。したがって、アルカリ電解液の最大飛散距離は１０ｃｍ未満と短くなり、空隙部１４，１６ｃ，１７ｃ，１８ｃは、ガス抜き部として効果的に機能し得ることが明らかである。
これに対し、比較例１では、絶縁リング２０の内周面と負極端子板１１の立ち上がり部１１ｃ表面とが全体にわたって接触状態にあり、この接触状態が開放されるぎりぎりまで電池内のガス圧が上がる。したがって、電池内のガス圧が必要以上に高くなり、アルカリ電解液がスプレー状に噴出し、より遠くまで飛散する。したがって、アルカリ電解液の最大飛散距離は約４０ｃｍにもなる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のアルカリ乾電池は優れた生産性と信頼性とを併せ持ち、ポータブル機器などの電源として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の第１形態であるアルカリ乾電池の構成を示す図面である。図１（ａ）はアルカリ乾電池の要部の構成を示す縦断面図である。図１（ｂ）は絶縁リング４を負極端子板１１に装着した状態を示す平面図である。
【図２】別形態の絶縁リングの構成を模式的に示す平面図である。
【図３】比較例で使用する絶縁リングの構成を模式的に示す平面図である
【図４】実施例１および比較例１のアルカリ乾電池について、試験紙上でのアルカリ電解液の飛散状態を縮小して示す平面図である。
【図５】従来の単３形のアルカリ乾電池の構造を模式的に示す正面図である。
【図６】図５に示すアルカリ乾電池の要部の構成を拡大して示す縦断面図である。
【図７】従来の別形態のアルカリ乾電池における要部の構成を模式的にかつ拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  アルカリ乾電池
２  電池ケース
３  組立封口体
４，１６，１７，１８  絶縁リング
５  外装ラベル
６  負極集電体
１０  樹脂封口体
１０ａ  薄肉部
１１  負極端子板
１１ａ  鍔部
１１ｂ  凸部
１１ｃ  立ち上がり部
１１ｘ  ガス排出孔
１２，１６ａ，１７ａ，１８ａ  位置決め部
１３，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ  空隙形成部
１４，１６ｃ，１７ｃ，１８ｃ  空隙部
【図１】
2008282601.tif 000005
【図２】
2008282601.tif 000006
【図３】
2008282601.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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