(57)【要約】【課題】透明性、耐熱性および帯電防止性に優れた、付着塵埃による外観および透明性低下を抑制でき、かつ帯電を抑制できるディスプレイケースまたはクリーンルーム用品をはじめとする透明帯電防止樹脂成形品の提供。【解決手段】ポリスチレン換算重量平均分子量が１０万以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体０〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体１００〜９０重量％からなる共重合体（Ａ）１〜９０重量％とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量％からなる樹脂組成物（Ｃ）（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）に対して帯電防止剤（Ｄ）を０．１〜３０重量部を配合して得られた樹脂組成物を成形してなる透明帯電防止樹脂成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン換算重量平均分子量が１０万以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体０〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体１００〜９０重量％からなる共重合体（Ａ）１〜９０重量％とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量％からなる樹脂組成物（Ｃ）（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）に対して帯電防止剤（Ｄ）を０．１〜３０重量部配合して得られた樹脂組成物を成形してなる透明帯電防止樹脂成形品。
【請求項２】
共重合体（Ａ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体１〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体９９〜９０重量％からなる共重合体である請求項１に記載の透明帯電防止樹脂成形品。
【請求項３】
共重合体（Ａ）のｐＨが７未満である請求項１又は２何れかに記載の透明帯電防止樹脂成形品。
【請求項４】
共重合体（Ａ）中のアルカリ金属塩の含有量が０．１重量％未満である請求項１又は２何れかに記載の透明帯電防止樹脂成形品。
【請求項５】
ディスプレイケースである請求項１〜４記載の透明帯電防止樹脂成形品。
【請求項６】
クリーンルーム用品である請求項１〜４記載の透明帯電防止樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、耐熱性および帯電防止性の良好な透明帯電防止樹脂成形品に関するものであり、詳しくはそれからなるディスプレイケースまたはクリーンルーム用品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）は、耐熱性、耐衝撃性に優れるため、自動車部品、ＯＡ機器ハウジング等に広く使用されている。また、ポリカーボネート樹脂は可視光領域の光線透過率が高いため透明性に優れ、光学用材料としても優れたプラスチックの一つである。そのため、従来からポリカーボネート樹脂はプラスチックレンズなど種々の光学用材料として利用されており、最近では光学式ディスクや導光板等、より要求品質の厳しい光学用途部品への応用が進んでいる。
しかしながら、ポリカーボネート樹脂は透明性や耐衝撃性に優れるものの、溶融粘度が高いために成形加工性に乏しく、また、表面固有抵抗値が高いため容易に帯電する性質があり、透明であるがゆえに付着塵埃等により外観が著しく損なわれたり、精密電子部品などの梱包材では放電による内容物への影響が懸念されるという問題があった。
一般的に、樹脂に帯電防止性を付与する手段としては、界面活性剤などの低分子量タイプあるいは特定ポリマーからなる高分子量タイプなどの帯電防止剤を添加することが知られているが、ポリカーボネート樹脂の場合、成形温度が高いことから、成形加工時の高温下において帯電防止剤自身が熱劣化することにより、成形品が変色したり、帯電防止剤の過剰析出により透明性が低下するなどの不具合が発生するという問題があった。
上記の問題点に対して、ＰＣ/ＡＢＳアロイ、または透明ＡＢＳなどへの帯電防止剤の添加による代替が提案されているが、いずれも透明性、あるいは耐熱性において十分な改善に至っていない。従って、透明性、耐熱性、かつ帯電防止性に優れる透明帯電防止成形品を得ることが望まれていた。
【特許文献１】特開平１０−１０１９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、透明性、耐熱性および帯電防止性に優れる透明帯電防止樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らはかかる課題に鑑み鋭意検討を行った結果、特定の単量体組成からなる特定の共重合体とポリカーボネート樹脂および帯電防止剤を配合してなる樹脂組成物が、上記の目的を達成することを見出し本発明に達したものである。
すなわち本発明は、ポリスチレン換算重量平均分子量が１０万以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体０〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体１００〜９０重量％からなる共重合体（Ａ）１〜９０重量％とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量％からなる樹脂組成物（Ｃ）（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）に対して帯電防止剤（Ｄ）を０．１〜３０重量部を配合して得られた樹脂組成物を成形してなる透明帯電防止樹脂成形品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明にて得られた透明帯電防止樹脂成形品は、透明性および耐熱性を有しながら帯電防止性に優れているため、付着塵埃による外観不良および透明性の低下を抑制でき、かつ帯電を抑制できる工業的価値の高い透明帯電防止樹脂成形品、特にディスプレイケースまたはクリーンルーム用品として有効に使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明における透明帯電防止樹脂成形品は、ポリスチレン換算重量平均分子量が１０万以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体０〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体１００〜９０重量％からなる共重合体（Ａ）１〜９０重量％とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量％からなる樹脂組成物（Ｃ）（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）に対して帯電防止剤（Ｄ）を０．１〜３０重量部配合して得られた樹脂組成物を成形して得られるものである。
【０００７】
本発明における共重合体（Ａ）を構成する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルエキシルアクリレート等が、また芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、エチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ジビニルベンゼン等が例示され、それぞれ１種または２種以上を選択して使用することが可能である。これらのうち、特に（メタ）アクリル酸エステル系単量体としてはメチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレートが、また芳香族ビニル系単量体としてはスチレンが好ましい。
なお、本発明においては、その目的を阻害しない範囲内で、これら単量体と共重合可能な単量体、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸等の不飽和カルボン酸、グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基含有単量体等を１種または２種以上選択して使用することも可能である。
【０００８】
本発明における共重合体（Ａ）中の（メタ）アクリル酸エステル系単量体含有量は０〜１０重量％の範囲であることが重要である。この含有量が１０重量％を超える場合（芳香族ビニル系単量体が９０重量％未満）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）と混合した際、本発明の特徴である透明性が損なわれる。好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体１〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体９９〜９０重量％である。
【０００９】
また本発明における共重合体（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量は１０万以上、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎについては１．８〜３．０の範囲にあることが重要である。ポリスチレン換算重量平均分子量が１０万未満である場合、ポリカーボネート樹脂との溶融粘度差が大きいため、最終製品での外観不良が発生しやすく、また分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０の範囲を逸脱すると、製品強度が損なわれる傾向にあるため好ましくない。
【００１０】
本発明における共重合体（Ａ）は、公知の重合法によって製造することができるが、なかでも塊状重合法または溶液重合法が好ましく、さらには連続式の塊状もしくは溶液重合法がより好ましく用いられる。より具体的には、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、芳香族ビニル系単量体、及び必要であればエチルベンゼン、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤を混合した原料を重合工程に供給し、該単量体を重合する工程および該工程の後、重合体、未反応単量体および／または溶剤を含む混合液を加熱し、同時にまたは加熱後減圧室に導入して未反応単量体および／または溶剤を重合体から分離する分離回収工程、さらに回収工程から排出された重合体に、必要に応じて着色剤、酸化防止剤、拡散剤などの添加剤を添加し造粒することによりペレット化してなる造粒工程からなることが好ましい。
【００１１】
本発明における共重合体（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量（１０万以上）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ  １．８〜３．０）を調整する方法としては、その重合方法、重合温度、または使用する重合開始剤や分子量調整剤の使用量を適宜設定することにより調整することが可能である。
また、本発明における共重合体（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量および分子量分布については、共重合体をテトラヒドロフランに溶解した後、島津高速液体クロマトグラフィー（ＨＳＧカラム）を用いて測定することが可能である。
【００１２】
さらに、本発明における共重合体（Ａ）のｐＨは７．０以下であることが好ましく、更に好ましくは６．０以下である。尚、このｐＨは共重合体の重合方法や重合時の添加剤とその量あるいは、共重合体（Ａ）とポリカーボネートを混合する際にリン酸等の酸成分を添加することにより、任意に調整することが可能である。
さらに、本発明における共重合体（Ａ）中のアルカリ金属塩は０．１重量％未満であることが好ましい。尚、アルカリ金属塩の含有量については、共重合体（Ａ）の重合方法や重合時の添加剤とその量の調整、あるいは共重合体（Ａ）の洗浄方法等により任意に調整することが可能である。
【００１３】
本発明におけるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、；“ビスフェノールＡ”から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１４】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビスビス（４−ヒドロキシジフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４‘−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３‘−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルファイド、４，４‘−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルファイドのようなジヒドロキシジアリールスルファイド類、４，４‘−ジヒドロキシジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４‘−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１５】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４‘−ジヒドロキシジフェニル類等を混合しても良い。
【００１６】
さらに、上記のジヒドロキシジアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用しても良い。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン−２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタン及び２，２−ビス−（４，４’−（４，４’−ヒドロキシジフェニル）シクロヘキシル）−プロパン等が挙げられる。なお、これらポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することが出来る。
【００１７】
本発明における樹脂組成物（Ｃ）は、上述の共重合体（Ａ）１〜９０重量部とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量部からなる樹脂組成物であり、共重合体（Ａ）が１重量部未満（ポリカーボネート樹脂（Ｂ）が９９重量部を超える）では、成形性に劣る傾向にあり、共重合体（Ａ）が９０重量部を超えると（ポリカーボネート樹脂（Ｂ）が１０重量部未満）耐熱性が不足する傾向にあるため好ましくない。
【００１８】
本発明における透明帯電防止樹脂成形品は、上記樹脂組成物（Ｃ）（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部）に対して、帯電防止剤（Ｄ）０．１〜３０重量部を配合して得られた樹脂組成物を成形して得られるものである。該樹脂組成物（Ｃ）１００重量部に対して、帯電防止剤（Ｄ）が０．１重量部未満では十分な帯電防止性が得られず、３０重量部を超えると透明性が低下する傾向にあるため好ましくない。
【００１９】
本発明で用いられる帯電防止剤（Ｄ）としては、例えば、アルキルアミン塩等の陽イオン界面活性剤、高級アルコールの硫酸塩、高級アルコールの酸化エチレン付加体の硫酸エステル塩、アルキルフェノールの酸化エチレン付加体の硫酸エステル塩、アルカンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸エステル塩、ナフタリンスルフォン酸ホルマリン縮合体の塩、高級アルコールの酸化エチレン付加体の燐酸エステル塩、アルキルフェノールの酸化エチレン付加体の燐酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、高級脂肪酸のソルビタンエステル、高級脂肪酸のモノグリセリンエステル、高級脂肪酸のモノグリセリンエステルの酸化エチレン付加体、高級アルコールの酸化エチレン付加体、高級脂肪酸の酸化エチレン付加体、アルキルフェノール酸化エチレン付加体、アミド酸化エチレン付加体、アルキルアミンの酸化エチレン付加体等の非イオン界面活性剤、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール系共重合体、ポリエーテルエステルアミド等が挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。
【００２０】
本発明においては、その特性を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、難燃剤および酸化防止剤等を添加することも可能である。
【００２１】
また、本発明においては、さらにポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、ポリエチレン等の他の熱可塑性樹脂を必要に応じて透明性を保持する範囲内にて混合することができる。
【００２２】
さらに、本発明における各成分の混合方法には特に制限はなく、押出機、バンバリーミキサー、ロール、ニーダー等を用いて混合することができる。
【００２３】
本発明の透明帯電防止樹脂成形品を成形する際の成形温度は２１０〜２６０℃であることが好ましい。成形温度が２１０℃未満では、残留成形歪により、そり・変形が発生しやすく、２６０℃を超えると帯電防止剤自身の熱劣化や、シルバーストリークや焼けによる外観不良を引き起こす傾向にあるため好ましくない。
【００２４】
また本発明の透明帯電防止樹脂成形品を得るには、射出成形、押出成形、異型押出成形等、目的に応じた成形方法にて、成形することが可能である。
【００２５】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
【００２６】
〔実施例〕
−共重合体（Ａ）−
共重合体Ａ−１：容量が２０リットルの完全混合型反応槽１基から成る連続的重合装置を用いて共重合体を製造した。芳香族ビニル系単量体としてスチレン９２重量部、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体としてメチルメタアクリレート８重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０３重量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエ−ト）０．０１５重量部、エチルベンゼン１０重量部から成る重合原料をプランジャーポンプを用いて１３ｋｇ／ｈで連続的に該反応槽に供給して重合を行い、重合温度を調節して反応槽出口における重合転化率を５３．５重量部にした。このときの重合温度は１５０℃であった。反応槽の撹拌回転数は１５０ｒｐｍであり、重合温度は反応槽の上部、中部、下部の３か所に熱電対を入れて測定したところ、３か所の温度は平均値±０．２℃の範囲に制御されており、重合液は均一に混合されていると考えられる。重合に続いて、反応槽から連続的に抜き出された重合液を脱揮発分装置に供給して未反応単量体や有機溶剤等の揮発性成分を分離した後、押出機を経て樹脂をペレット化を行い、共重合体Ａ−１を作成した。
得られた共重合体０．０２ｇをＴＨＦ１０ｍｌに溶解したものを高速液体クロマトグラフィー（島津製作所製）とシマズゲルＨＳＧカラムを用いてポリスチレン換算平均重量分子量Ｍｗおよび分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを測定（以下同様の手法にて測定）したところ、それぞれ２０万、２．１であった。また、重合体を灰化後、純水に溶解してＩＣＰ法および原子吸光法により定量（以下同様の手法にて測定）したところアルカリ金属塩の含有量は０．００３重量％、さらに共重合体１ｇをアセトン４０ｍｌに溶解した後、メタノール４０ｍｌおよび純水４０ｍｌを加えて１時間放置して得られた上澄み液のｐＨを測定（以下同様の手法にて測定）したところ６．３であった。
【００２７】
共重合体Ａ−２：メチルメタアクリレート５重量部、スチレン９５重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０１重量部とした以外は共重合体Ａ−１と同様の方法により共重合体Ａ−２を作成した。尚、共重合体Ａ−２のＭｗは２５万、Ｍｗ／Ｍｎは２．２、アルカリ金属塩の含有量は０．００２重量％、ｐＨは６．４であった。
【００２８】
共重合体Ａ−３：スチレン１００重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．００重量部とした以外は共重合体Ａ−１と同様の方法により共重合体Ａ−３を作成した。尚、共重合体Ａ−３のＭｗは２８万、Ｍｗ／Ｍｎは２．１、アルカリ金属塩の含有量は０．００２重量％、ｐＨは６．４であった。
【００２９】
共重合体Ａ−ｉ：メチルメタアクリレート２０重量部、スチレン８０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０２重量部とした以外は共重合体Ａ−１と同様の方法により共重合体Ａ−ｉを作成した。尚、共重合体Ａ−ｉのＭｗは２４万、Ｍｗ／Ｍｎは２．２、アルカリ金属塩の含有量は０．００３重量％、ｐＨは６．４であった。
【００３０】
共重合体Ａ−ｉｉ：メチルメタアクリレート８０重量部、スチレン２０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０２重量部とした以外は共重合体Ａ−１と同様の方法により共重合体Ａ−ｉｉを作成した。尚、共重合体Ａ−ｉｉのＭｗは１０万、Ｍｗ／Ｍｎは２．２、アルカリ金属塩の含有量は０．００３重量％、ｐＨは６．４であった。
【００３１】
共重合体Ａ−ｉｉｉ：窒素置換したガラスリアクターに純水１１０部を仕込み、７０℃に昇温した。その後、メチルメタアクリレート５重量部、スチレン９５重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０１重量部からなる単量体混合物および純水２０部にオレイン酸カリウム１．０部を溶解した乳化剤水溶液を４時間に亘り連続添加した。その後、重合を３時間継続し、重合を終了した。重合終了後、１０％水酸化ナトリウム水溶液を共重合体ラテックス（固形分）１００重量部あたり５部添加した後、硫酸マグネシウムを用いて塩析・脱水・乾燥を行い共重合体Ａ−ｉｉｉを得た。尚、共重合体Ａ−ｉｉｉのＭｗは２６万、Ｍｗ／Ｍｎは２．５、アルカリ金属塩の含有量は０．８５重量％、ｐＨは８．９であった。
【００３２】
−ポリカーボネート樹脂（Ｂ）−
Ｂ−１：カリバー    ２００−２０  （住友ダウ（株）  製）
【００３３】
−帯電防止剤（Ｄ）−
Ｄ−１：エレクトロストリッパー  ＴＳ−６    （花王（株）  製）
【００３４】
〔実施例１〜５、比較例１〜５〕〕
上記各成分につき、表１に示す割合に混合し、シリンダー温度を２４０℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製  ＴＥＭ−３５）にて所定のペレットを得た。得られたペレットを１００℃にて予備乾燥の後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ−１５０ＥＰ）を用いてシリンダー設定温度２５０℃で各種試験片を得た。ただし、比較例５は２５０℃では射出成形不可能なため、シリンダー温度を３００℃に設定した。結果を表１に示す。なお、各種の試験条件は下記のとおりである。
【００３５】
透明性：１００×５０×３mmの平板を作成し、ヘーズメーター（ＨＭ−１５０  村上色彩技術研究所）を用いてヘイズを測定した。単位：％
耐熱性：ＩＳＯ  ７５に準じ、０．４６ＭＰａの条件で荷重たわみ温度を測定した。単位：℃
【００３６】
帯電防止性：厚さ３ｍｍの角試験片を作成し、１ヶ月間２３℃、湿度５０％ＲＨ下で状態調整し、水洗処理前後の表面固有抵抗値を東亞電子工業（株）製ウルトラメガームメーターＳＮ８２１０にて測定した。単位：Ω
外観：黄色度ＹＩ（透過光）を（株）村上色彩技術研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰで測定した。ＹＩ値が小さいほど黄味が小さいため良好であることを示している。
【００３７】
【表１】
2008031338.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明における透明帯電防止樹脂成形品（特にディスプレイケースまたはクリーンルーム用品）は、透明性、耐熱性および帯電防止性に優れているため、付着塵埃による外観および透明性の低下を抑制でき、かつ帯電を抑制できることから工業的価値の高いディスプレイケースまたはクリーンルーム用品をはじめとする透明帯電防止樹脂成形品として使用可能である。