(57)【要約】【課題】本発明の課題は、従来技術では得られなかった耐久性、耐候性に優れ、かつ高強力、高タフネス網地が得られる漁網用繊維およびそれを用いた漁網を提供することである。また、該漁網用ポリアミド繊維の製造に際して、製糸工程中で糸切れ等を殆ど生ずることなく、かつ編網工程中でも糸切れが殆どないため、要員を削減して生産可能とすることである。更に、種々の漁法に適した各種の網地広く適用できる汎用性を有する漁網用ポリアミド繊維を提供することにある。【解決手段】相対粘度が３．０〜４．０のポリアミドからなり、以下の特性を有することを特徴とする漁網用ポリアミド繊維。（１）単糸繊度＝１０〜４８ｄｔｅｘ（２）引張強度  ＝６．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ（３）タフネス＝１０５〜１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％（４）結節強度＝５．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（５）（結節強度／引張強度）×１００＝８５〜１００％【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対粘度が３．０〜４．０のポリアミドポリマーからなり、以下の特性を有することを特徴とする漁網用ポリアミド繊維。
（１）引張強度：６．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（２）タフネス：１０５〜１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％
（３）結節強度：５．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（４）（結節強度／引張強度）×１００：８５〜１００％
【請求項２】
単糸繊度が１０〜４８ｄｔｅｘで、引張伸度が２８〜３５％であることを特徴とする請求項１記載の漁網用ポリアミド繊維。
【請求項３】
複屈折が５０〜５８×１０−３、結晶配向が０．９０〜０．９５であることを特徴とする請求項１または２記載の漁網用ポリアミド繊維。
【請求項４】
無機または有機顔料を、０．１〜１．０重量％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の漁網用ポリアミド繊維。
【請求項５】
無機または有機顔料がカ−ボンブラックまたはチタンブラックであることを特徴とする請求項４記載の漁網用ポリアミド繊維。
【請求項６】
銅塩、マンガン塩、ハロゲン化アルカリ金属、有機酸化防止剤および紫外線吸収剤等の１種又は２種以上を０．０１〜０．５重量％含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の漁網用ポリアミド繊維。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項記載の漁網用ポリアミド繊維を用いたことを特徴とする漁網。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漁網用ポリアミド繊維およびそれを用いた漁網に関し、詳しくは、高強力、高タフネスで、かつ耐久性、耐候性に優れた漁網用ポリアミド繊維およびそれを用いた漁網に関する。また、本発明の漁網用ポリアミド繊維の製造においては、製糸工程中で糸切れ等を殆ど生ずることなく、かつ編網工程中でも糸切れが殆どなく、実質的に無人工場で生産が可能であり、要員を削減して生産することができる漁網用ポリアミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド繊維は、高強度、高タフネスおよび高耐久性等の優れた特徴を活かして産業資材用繊維として広く有用されている。特に、タイヤコ−ド、ベルト、ホ−ス等のゴム補強用資材、漁網、安全ネット、養生ネット、土木ネット、護岸ネット、落石防止ネット、防雪ネット、スポ−ツネット等のネット類、テント、タ−ポリン、重布、ベルト等の広幅および細幅織物類に多く用いられている。
【０００３】
高強力、高タフネスおよび高耐久性を有する漁網等に好適とされるポリアミド繊維に関して、特許文献１〜４がある。
【０００４】
特許文献１は、「強度８．０ｇ／ｄ以上、伸度２２％以上の高タフネスを有し、かつ耐候性にすぐれ、産業資材用途に適した黒原着ポリアミドを提供すること。」を課題とし、「ポリアミド繊維中に、３００μｍ以下に微分散されたカ−ボンブラック粒子を含有し、強度８．０ｇ／ｄ以上、伸度２２％以上の特性を有し、該カ−ボンブラック粒子として、チャンネル法で製造されたカ−ボン粒子を含有すること。」によって達成されることが記載されている。
【０００５】
しかしながら高伸度、高タフネスを有していないため、目的とする優れた製糸安定性および編網加工安定性を達成することは困難であった。    
【０００６】
特許文献２は、「十分な高強度レベルを有し、特にゴム補強用繊維およびまたは漁網用繊維として好適な高強度、高タフネスを有する高強度ポリアミド繊維、およびこの高強度ポリアミド繊維を水系エマルジョン油剤を用いる簡便かつ効率的なプロセスで製造する方法を提供すること。」を課題とし、「高級アルキルアミド化合物を含有し、特定した繊維構造パラメ−タを有するポリアミド繊維とすること、および強度１０．０ｇ／ｄ以上、切断伸度２０％以上等特定した繊維物性を有するポリアミド繊維であること、およびアルキルアミド化合物を含有するポリアミドポリマーを溶融紡糸し、水系エマルジョンを付与した後、熱延伸して、前記特定した繊維構造パラメ−タ−を有するポリアミド繊維とするポリアミド繊維の製造方法。」とすることによって達成されることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、目的とする優れた製糸安定性および編網加工安定性を達成することは困難であった。
【０００８】
特許文献３は、「強度、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を具備し、軽量で作業性の優れたネットを得ること。」を課題とし、「銅化合物とカ−ボンブラックまたは、チタンブラックが繊維中に分散された原着糸で、特定の繊維物性を有すること。」によって達成されることが記載されている。しかしながら、高伸度、高タフネスを有さないため、目的とする優れた製糸安定性および編網加工安定性を達成することは困難であった。
【０００９】
特許文献４は、「剪断応力や多方向の衝撃に対して衝撃吸収性に優れ、耐久性や耐疲労性に優れるポリアミド繊維及びこの繊維を用いた編地を提供すること。」を課題とし、「直線強度が５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、切断伸度が２５〜３５％、タフネスが９０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％以上、結節強度が４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、結晶配向度が８２〜８９％であることを特徴とする耐疲労性に優れたポリアミド繊維。編地の強力保持率が６５％以上である耐疲労性に優れたポリアミド繊維。」によって達成されることが記載されている。
【００１０】
しかしながら、高伸度、高タフネスを有さないため、目的とする優れた製糸安定性および編網加工安定性を達成することは困難であった。
【特許文献１】特開平６−３４１０１６号公報
【特許文献２】特開平８−１９９４２６号公報
【特許文献３】特開平９−７８４１７号公報
【特許文献４】特開２００４−１１０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、従来技術では得られなかった高強力、高タフネスで、かつ耐久性、耐候性に優れた漁網用ポリアミド繊維およびそれを用いた漁網を提供することである。また、該漁網用ポリアミド繊維の製造において、製糸工程中で糸切れ等を殆ど生ずることなく、かつ編網工程中でも糸切れが殆どないため、要員を削減して生産可能とすることである。更に、種々の漁法に適した各種の網地に広く適用できる汎用性を有する漁網用ポリアミド繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち、本発明は以下の構成からなる。
１．相対粘度が３．０〜４．０のポリアミドポリマーからなり、以下の特性を有することを特徴とする漁網用ポリアミド繊維。
（１）引張強度：６．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（２）タフネス：１０５〜１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％
（３）結節強度：５．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（４）（結節強度／引張強度）×１００：８５〜１００％
２．単糸繊度が１０〜４８ｄｔｅｘで、引張伸度が２８〜３５％であることを特徴とする上記１記載の漁網用ポリアミド繊維。
３．複屈折が５０〜５８×１０−３、結晶配向が０．９０〜０．９５であることを特徴とする上記１または２記載の漁網用ポリアミド繊維。
４．無機または有機顔料を、０．１〜１．０重量％含有することを特徴とする上記１〜３のいずれか記載の漁網用ポリアミド繊維。
５．無機または有機顔料がカ−ボンブラックまたはチタンブラックであることを特徴とす上記４記載の漁網用ポリアミド繊維。
６，銅塩、マンガン塩、ハロゲン化アルカリ金属、有機酸化防止剤および紫外線吸収剤等の１種又は２種以上を０．０１〜０．５重量％含有することを特徴とする上記１〜５のいずれか記載の漁網用ポリアミド繊維。
７．上記１〜６のいずれか記載の漁網用ポリアミド繊維を用いたことを特徴とする漁網。
【発明の効果】
【００１３】
従来技術では得られなかった高強力、高タフネスで、かつ耐久性、耐候性に優れた漁網用ポリアミド繊維およびそれを用いた漁網を提供することができる。また、該漁網用ポリアミド繊維の製造において、製糸工程中で糸切れ等を殆ど生ずることなく、かつ編網工程中でも糸切れが殆どないため、実質的に無人工場で生産が可能であり、要員を削減して生産することができる。更に、種々の漁法に適した各種の網地に広く適用でき、汎用性を有する漁網用ポリアミド繊維を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の漁網用ポリアミド繊維は、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）等のポリアミドポリマーからなる。これらのポリアミドは、５重量％以下の共重合成分を含むコポリマーであってもよい。本発明で用いられる共重合成分としては、ε−カプラミド、テトラメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド、テトラメチレンテレフタラミド、およびキシリレンフタラミド等である。特に好ましいポリアミドポリマーは、ポリカプラミドである。
【００１６】
本発明の漁網用ポリアミド繊維は、相対粘度が３．０〜４．０、好ましくは３．２〜３．８の高粘度、即ち高分子量ポリアミドからなる。３．０未満では、高強力、高タフネスの本発明漁網用ポリアミド繊維を得ることが困難であり、また、製糸工程及び編網工程における安定性を得ることができない。一方、４．０を超える高粘度ポリマーでも高強力、高タフネスのポリアミド繊維を得ることができるが、固相重合に長時間かかり、製造コストが高くなること、および製糸工程及び編網工程における安定性を得ることができないため好ましくない。
【００１７】
次に、本発明の漁網用ポリアミド繊維は以下の特性を有する。
（１）引張強度：６．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（２）タフネス：１０５〜１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％
（３）結節強度：５．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（４）（結節強度／引張強度）×１００：８５〜１００％
そして、好ましくは以下の特性を満足する。
（５）単糸繊度：１０〜４８ｄｔｅｘ
（６）引張伸度：２８〜３５％
【００１８】
本発明の漁網用ポリアミド繊維の引張強度は６．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘで、タフネスは１０５〜１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％である。好ましくは、引張強度６．５〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、タフネスが１１０〜１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％である。引張強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では低すぎて本発明の高強力、高タフネス網地が得られない。一方、引張強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、２８％以上の伸度が得られず、１０５ｃＮ／ｄｔｅｘ・％以上のタフネスが得られない。タフネスが１０５ｃＮ／ｄｔｅｘ・％未満の場合は、従来技術で得られるタフネスと大差なく、本発明効果が明確でなくなる。一方、引張強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上でタフネスが１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ・％を超えるポリアミド繊維は、現在の技術では達成できていない。なお、本発明のタフネスは以下に定義した値である。
【００１９】
タフネス（ｃＮ／ｄｔｅｘ・％）＝引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×引張伸度（％）／２
また、本発明漁網用ポリアミド繊維は、結節強度が５．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは５．５〜７．０ｃＮ／ｄｔｅｘであって、かつ、該結節強度が引張強度の８５〜１００％、好ましくは９０〜１００％有することを特徴とする。結節強度が５．０未満では本発明の高強力網地が得られず、一方、７．０ｃＮ／ｄｔｅｘを越える結節強度を得ようとすると、本発明の高伸度、高タフネスが得られず、この場合は、結節強度が引張り強度の８５％未満となり、網地の耐摩耗性が低下するなど耐久性に劣る網地となり、好ましくない。
【００２０】
本発明のポリアミド繊維の総繊度は２５０〜４４００ｄｔｅｘが好ましく、通常は３００〜３３０００ｄｔｅｘである。２５０ｄｔｅｘ未満でも用いることができるが、通常は合糸したり、合撚糸して目的とする製品に加工されるため、総繊度が細いと効率が悪く好ましくない。一方、４４００ｄｔｅｘを超える総繊度の高タフネスポリアミド繊維も得ることができるが、その場合は適当に合糸して用いれば良く、敢えて大型の製糸設備を用いて太繊度糸を製造する必要はない。
【００２１】
単糸繊度は、１０〜４８ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１５〜４５ｄｔｅｘである。単糸繊度が１０ｄｔｅｘ未満のポリアミド繊維からなる漁網は、腰が十分でなく、網捌きがよくないという欠点がある。また、単糸繊度が細いと、耐摩耗性、耐候性等も劣るため好ましくない。一方、４８ｄｔｅｘを超えると、硬すぎたり、フィラメントを集束し難く、また製糸工程で、均一な延伸がしにくかったり、３０００ｍ／分以上の高速でチ−ズ状に巻き取る時にフォ−ムが悪化する等の問題がある。
【００２２】
一般に、タイヤコ−ド用高強力ポリアミド繊維は、高タフネスを有している。しかし、該タイヤコ−ド用繊維の高タフネスは、高い引張強度（例えば、約９．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上）によるものであり、引張伸度は通常２５％以下と低い。従って、高タフネスとはいえ、かかるポリアミド繊維を漁網に用いると、網地強力が高くならないばかりか、耐摩耗性が劣る等、耐久性の良い漁網とならなかった。即ち、漁網の網地強力は、高い引張伸度を伴う高タフネスであることが必要である。そのため、本発明のポリアミド繊維の引張伸度は２８〜３５％がこのましく、より好ましくは３０〜３５％である。２８％未満では上記のとおり漁網用に適したポリアミド繊維が得られず、３５％以上では引張強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上および結節強度５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上をえることができない。更に、高い結節強度と結節強度の保持率、即ち、結節強度が引張強度の８５〜１００％と高いことによって達成されるのである。
【００２３】
次に、本発明漁網用ポリアミド繊維は、複屈折が５０〜５８×１０−３、結晶配向が０．９０〜０．９５であるという繊維構造パラメ−ターを有することが好ましい。複屈折は、好ましくは５２〜５７×１０−３である。５０×１０−３未満では分子鎖の配向が十分でなく、本発明の高い引張強度が得にくい。一方、５８×１０−３を越えると、本発明の高い引張伸度、高タフネスが得られない。結晶配向は、好ましくは０．９１〜０．９５である。０．９０未満では本発明の高い引張強度が得られず、一方、０．９５を越えると本発明の高い引張伸度と高タフネスが得られない。上記複屈折、結晶配向は、いずれもが本発明で特定した範囲にないと、本発明の繊維物性が得られない。
【００２４】
次に、本発明の漁網用ポリアミド繊維は、特に染色することなくそのまま製品にしたり、あるいは高度の耐候性を必要とする用途に用いる場合は、着色剤として無機または有機顔料を、０．１〜１．０重量％含有させることが好ましい。
【００２５】
本発明の漁網用ポリアミド繊維には以下の着色剤を用いることができる。
【００２６】
特定の無機、有機顔料および染料であって、具体的には、鉛、クロムおよびカドミウム等を除く酸化物系無機顔料、フェロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料、カーボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉およびチタン粉末被覆雲母等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソイントセリノン系有機顔料等の有機顔料、および複素環系染料、ヘリノン系染料、ペリレン系染料およびチオインジオ系染料等から選ばれた１種または２種以上を組み合わせたもの等である。有機顔料としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーンおよび臭素化銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、ペリレンスカーレット、ペリレンレア、ペリレンマルーン等のペリレン系、イソインドリノン系等が用いられる。また、染料としては、アンスラキノン系、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒ．５０、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒ．１１１、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂ．９４、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖ．５０、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇ．３、複素環系、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙ．３３、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙ．１１１、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙ．５４、ヘリノン系、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏ．６０、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒ．１３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒ．１７９、ペリレン系、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇ．５、チオインジオ系、例えばＶａｔ  Ｒ．  １が用いられる。
【００２７】
本発明漁網用ポリアミド繊維に用いる着色剤は、上記無機顔料、有機顔料および染料から選ばれた１種または２種以上を組み合わせて用いる。該着色剤の添加濃度は、ポリマー重量当たり０．１〜１．０重量％が好ましく、より好ましくは０．２〜０．８重量％である。０．１重量％未満では、十分な着色ができなかったり、耐候性が劣る場合がある。一方、１．０重量％を越えると、着色濃度および耐候性効果は飽和するものの、製糸工程における糸切れや毛羽が多発し、十分な引張強度および引張伸度が得られず、本発明の漁網用ポリアミド繊維の物性を満足させることができない。
【００２８】
なお、本発明の漁網用ポリアミド繊維に用いられる着色剤が、均一にポリアミド中に分散されるよう、分散剤を併用することが好ましい。分散剤としては、高級脂肪酸アミド化合物、例えば、エチレンビスステアリルアミド、スチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸アミド、パルチミン酸アミド等、およびパラフィン、ワックス、高級脂肪酸、モノグリセリンのエステル、高級脂肪酸アルコ−ル、金属石鹸等が用いられる。本発明の分散剤は、着色剤に対し１／２０〜１／５添加することが好ましい。通常、分散剤は着色剤を高濃度に含むマスタ−チップを製造する時に併用添加して用いられる。
【００２９】
また、本発明の漁網用ポリアミド繊維が用いられる漁網には、通常耐候性に優れ、コストも低いことから、黒原着糸が好まれて使用される。黒原着糸用の着色剤としては、通常カ−ボンブラックまたはチタンブラックが用いられる。カ−ボンブラックは、特開平６−３４１０１６号公報で開示されたものを用いることが好ましい。即ち、「ポリアミド中に、３００ｍμ以下に微分散されたカ−ボンブラック粒子であって、該カ−ボンブラックがチャンネル法で製造されたものであること」である。黒原着糸用の着色剤含有量も、前記と同様０．１〜１．０重量％が好ましい。
【００３０】
本発明の漁網用ポリアミド繊維は、漁網として、また、その高強力、高タフネスを活かせる他の用途、例えば、安全ネット、養生ネット等、土木ネット、護岸ネット、スポ−ツネット等として用いることができる。これらは屋外で使用されることが多いため、高度の耐候性が必要である。
【００３１】
本発明の漁網用ポリアミド繊維には、銅塩、マンガン塩、ハロゲン化アルカリ金属、有機酸化防止剤および紫外線吸収剤等の１種または２種以上を０．０１〜０．５重量％含有することが好ましい。
【００３２】
銅塩としては、酢酸第二銅、沃化第一銅、臭化第一銅、塩化第一銅、臭化第二銅、塩化  第二銅、フタル酸銅、ステアリン酸銅、燐酸道、ピロリン酸銅、および各種銅塩と無機又は有機化合物との錯塩などが好ましい。
【００３３】
マンガン塩は、塩化マンガン、臭化マンガン、ピロリン酸マンガン等が好ましい。ハロ
ゲン化アルカリ金属は、沃化カリウム、沃化ナトリウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム。塩化リチウム、臭化リチウム、沃化リチウム等が好ましい。
【００３４】
上記の他、本発明の漁網用ポリアミド繊維は、一般に用いられるアミン系酸化防止剤、フェノ−ル系酸化防止剤等の有機酸化防止剤および紫外線吸収剤等を併用することもできる。アミン系酸化防止剤としては、２−メルカプトベンゾイミダゾ−ル、フェニル−α−ナフチルアミン、ジフェニルグアニン、フェノチアジン、ｐ−フェニレンレンジアミン、アルキルアミノクマリン、アンチゲンＦ（住友化学製）、等が用いられる。フェノ−ル系酸化防止剤としては、アイオネックス３３０（シェル化学製）、イルガノックス１０１０（チバガイギー製）等を用いることができる。また、紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、トリアゾ−ル系、イミダゾ−ル系、オキサゾ−ル系等から選ぶことができる。特に、４−グリシジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−４―グリシジルオキシ）―４，６−（２，４−ジメチルフェニル）―１，３，５−トリアジンおよびチヌ−ビン３２８（チバガイギ−製）等が好ましい。
【００３５】
ポリアミド繊維への添加方法は、添加剤の特性に合わせて、重合時添加、紡糸工程での粉末ブレンド、チップ吸着、マスタ−チップブレンド等を選択することができる。  
【００３６】
かくして、前記繊維物性、繊維構造パラメ−タを有し、かつ耐久性および耐候性に優れた漁網用ポリアミド繊維が得られる。また、本発明の漁網用ポリアミド繊維を用いた網地は、高強力、高タフネスで、かつ耐久性および耐候性に優れ、各種の漁網に好適である。
【００３７】
次に、本発明の漁網用ポリアミド繊維の製造法について述べる。
【００３８】
前記した相対粘度３．０〜４．０の高粘度ポリアミドチップに、必要に応じて前記した着色剤、分散剤、耐候剤、耐熱剤、酸化防止剤等の添加剤を添加し、溶融紡糸する。該添加剤は一部又は全部を重合時に添加してもよく、あるいは高濃度のマスタ−チップを作製して紡糸工程で混合してもよい。
【００３９】
本発明にかかるポリアミドチップの溶融には、エクストル−ダ−型紡糸機を用いることが好ましい。紡糸温度は２８０〜３００℃とし、紡糸パック中で１０〜３０μｍのフィルタ−を通過させて濾過する。濾過したポリマーは口金細孔から紡出し、口金直下の徐冷ゾ−ンを通過させた後、冷風を吹き付けて冷却固化する。該徐冷ゾ−ンは、長さ５〜４０ｃｍの加熱筒を取り付け、筒内雰囲気温度が２８０〜３５０℃となるよう加熱する。加熱筒の下には必要に応じ更に非加熱の断熱筒を取り付け、徐冷ゾ−ンの長さを制御する。冷却は、１０〜３０℃の冷風を吹き付けて行う。紡出糸条に対し直角に冷風を吹き付ける横吹きだし冷却チムニ−を用いてもよく、環状冷却チムニ−を用いて紡出糸条の外周から中心に向けて吹き付けても良い。
【００４０】
次に、冷却固化した糸条に油剤を付与する。油剤成分は、高級脂肪酸と高級アルコ−ルとのエステル化合物からなる平滑剤を主成分とし、活性剤、乳化剤、制電剤、極圧剤成分等を配合して用いる。糸条への油剤の付着量は０．３〜１．５重量％、好ましくは０．５〜１．０重量％である。
【００４１】
油剤を付与された糸条は、所定の速度で回転する引取ロ−ルに捲回されて引き取られる。引取ロ−ルは、片掛け型、ネルソン型またはＳロ−ル型が用いられるが、片掛けロ−ルが多糸条同時延伸に有利であり、かつ設備が簡略なため好ましい。引取速度は３００〜１０００ｍ／分、好ましくは４００〜８００ｍ／分である。次に、引取糸条はフィ−ドロ−ルに捲回して、引取ロ−ルとフィ−ドロ−ル間で糸条にプレストレッチをかける。プレストレッチは、２〜１０％、好ましくは３〜６％である。引取りロ−ルおよびフイ−ドロ−ルの温度は常温でもよいが、２０〜４０℃に制御することが好ましい。通常は、該ロ−ル内部に水を循環させて温度制御する方法が採用される。
【００４２】
次に糸条は、該フィ−ドロ−ルと第１延伸ロ−ル間で１段目の延伸を行う。第１延伸ロ−ルは８０〜１６０℃に加熱して行う。１段延伸の倍率は、総合延伸倍率の６５〜８０％に設定することが好ましい。１段延伸した糸条は、第２延伸ロ−ルとの間で２段目の延伸を行う。第２延伸ロ−ルは［ポリアミドポリマーの融点ー５℃］〜［ポリアミドポリマーの融点ー３５℃］の範囲に設定する。例えばナイロン６であれば、２２０〜１９０℃に設定することが好ましい。２段延伸の倍率は、総合延伸倍率の３５〜２０％に設定することが好ましい。また、好ましくは更に第３延伸ロ−ルとの間で３段目の延伸を行う。この場合、第３延伸ロ−ルの温度は前記第２延伸ロ−ルと同じ温度範囲とし、通常は第２延伸ロ−ルより高い温度に設定する。３段延伸の延伸倍率は、通常は前記２段延伸倍率を分割し、２段延伸倍率を３段延伸倍率より高く設定する。総合延伸倍率は、３．０〜５．０とする。２段延伸または３段延伸された糸条は、次に弛緩ロ−ルとの間で弛緩熱処理される。弛緩ロ−ルは非加熱または１５０℃以下に設定する。弛緩率は２〜１０％、好ましくは４〜８％である。
【００４３】
上記第１延伸ロ−ルから弛緩ロ−ルまでの各ロ−ルはネルソンタイプのロ−ルを用いることが好ましい。また、該ロ−ルの表面は梨地とし、糸条とロ−ル表面との摩擦が小さいことが好ましい。
【００４４】
なお、本発明の漁網用ポリアミド繊維の製糸の２段延伸およびまたは３段延伸時に交絡処理をしながら延伸することが好ましい。即ち、走行糸条に略直角方向から、０．１〜０．６ＭＰａの高圧空気を吹き付けながら延伸することが好ましい。２段延伸および３段延伸中の糸条は高張力下にあるため、実質的には各フィラメント同士の交絡はかからないが、この交絡処理によって各フィラメントに均一に延伸張力がかかるため、均一な延伸が行われ、糸切れや毛羽の発生は著しく減少する。
【００４５】
また通常、弛緩ロ−ルと巻取機の間でも交絡処理を行う。この時の張力は約１ｃＮ／ｄｔｅｘ以下と低いので、フィラメント間で交絡がかかり、糸条に集束性が付与される。
【００４６】
以上の方法によって本発明の漁網用ポリアミド繊維が得られる。そして、本発明の漁網用ポリアミド繊維は高伸度、高タフネスを有するため、製糸工程における延伸性は極めて良好で、糸切れおよび単糸の切断による毛羽は殆どない。  
【００４７】
漁網用ポリアミド繊維の歴史は古く、当初は紡糸と延伸が分離された２工程法で生産されていた。その後、生産効率の良い紡糸と延伸を直結した１工程法が採用されるようになった。この時、強度およびあるいは伸度が高くなり、タフネスが向上した。しかし漁網用ポリアミド繊維のそれ以上の高タフネス化は実用上の大きなメリットが見いだせなかったため、一層の高タフネスの向上、そのための高性能製糸プロセスの開発は発展しなかった。
【００４８】
しかるに近年、漁網用ポリアミド繊維は、高伸度・高タフネスを活かして高強力、高耐久性の網地とすることが必要となった。本発明者らは、漁網用に最適な強度、高タフネス、高伸度を有するポリアミド繊維の物性を設計することにより、高伸度、高タフネス繊維の製造では糸切れがほとんどないことを見いだしたのである。
【００４９】
本発明の漁網用ポリアミド繊維は、通常の網地編成によって漁網を製造することができる。漁網の他に、安全ネット、養生ネット、土木ネット、護岸ネット、落石防止ネット、防雪ネット、スポ−ツネット等のネット類を製造することもできる。例えば、編網機を用いて本目網、蛙又網、無結節網等の編地の漁網を得ることもできる。あるいは、ラッセル編機を用い手鎖編と挿入糸の組合せでメッシュ状に編成して経編地のネットを得ることもできる。
【００５０】
本発明の漁網用ポリアミド繊維を用いた網地は、高強力で耐久性に優れ、かつ耐候性に優れた漁網となる。また、本発明の漁網用ポリアミド繊維は、毛羽が殆どないため、編網性が極めて良好であり、編網工程の要員が少なくて済むと言う利点もある。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例に基づき本発明を詳述する。
【００５２】
なお、本発明の実施例に用いた繊維物性および繊維構造パラメ−タ等の定義および測定法は以下の通りである。
【００５３】
１．硫酸相対粘度：９８％硫酸を溶媒とし、試料２．５ｇ／溶媒２５ｍｌ濃度の溶液をオストワルド粘度計を用いて２５℃で測定して求めた。
【００５４】
２．総繊度（正量繊度）：ＪＩＳ  Ｌ１０１７の８．３  ａ）原糸  の方法で測定した。
枠周が１２５０ｍｍの検尺機を用いて５０ｍ測長し、測定した。
【００５５】
３．単糸繊度：繊度をフィラメント本数で徐して求めた。
【００５６】
４．引張強度（引張強さ）、引張伸度（引張伸び率）：ＪＩＳ  Ｌ１０１７  ８．５  ａ）原糸  の方法で測定した。引張試験機はオリエンテック（株）製のＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＣ−１２１０Ａを用い、ゴム貼りフェ−スを用いた。つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。
【００５７】
５．タフネス：次式によって求めた。
【００５８】
タフネス（ｃＮ／ｄｔｅｘ・％）＝引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×引張伸度（％）／２
６．結節強度：ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．６．１の方法で測定した。前記４項と同様の引張試験機を用い、引張条件も同様とした。
【００５９】
７．複屈折（Δｎ）：偏光顕微鏡（ニコン（株）製、Ｅ４００  ＰＯＬ型）を用い、光源として白色光を用いて、ベレック型のコンペンセーターを用いてコンペンセ−タ−法により測定した。
【００６０】
８．結晶配向（ｆｃ）：Ｘ線発生装置（理学電気（株）製、広角Ｘ線回折４０３６Ａ２型）を用い、ＣｕＫα（Ｎｉフィルタ−を使用）を線源として測定した。出力３５ＫＶ、１．５ｍＡ、スリット系２ｍｍφ、１°―１°で測定し、２θ＝２０．８°付近に観察される（１００）面を円周方向にスキャンして得られる強度分布の半値幅Ｈ°から次式から求めた。
ｆｃ＝（１８０°−Ｈ°）／１８０°
【００６１】
９．耐候性：ＪＩＳ  Ｌ１０９６（１９９９）  ８．３０の方法をもとに、耐候性評価機器（スガ試験機製、スーパーキセノンウェザーメーター  ＳＸ７５）を用い、糸をアルミパネルに重ならないよう、緩み２．５％をもたせて１２回巻きつけ、キセノンア−ク灯を用いて６３℃×５００時間の光照射、６３℃で１８分／１２０分の降雨を行い、糸をパネルから取り出し、糸長１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分にて照射前後の強力を測定し、強力保持率を求めた。
【００６２】
１０．糸切れ頻度：生産量１ｔ当たりの糸切れ回数（回／ｔ）を測定した。
【００６３】
１１．毛羽発生頻度：レ−ザ−式オンライン毛羽センサ−を、弛緩ロ−ルと巻取機の間に設置して、毛羽の個数をカウントし、１千万ｍ当たりの個数で表示した。
【００６４】
実施例１〜５
硫酸相対粘度３．４のナイロン６チップを、エクストル−ダ−型紡糸機を用いて溶融紡糸した。紡糸温度は２８５℃とし、紡糸パック中で、１５μｍの金属不織布フィルタ−を通して濾過したのち、口金細孔から紡出した。口金は孔経０．３ｍｍφで、孔数４８を用いた。
【００６５】
口金下には３０ｃｍ長の加熱筒を取り付け、加熱筒内雰囲気温度を３００℃とした。紡出糸条は該高温雰囲気中を通過した後、２０℃の冷風を略直角方向から吹きつけられ冷却固化した。冷風速度は３０ｍ／分とした。
【００６６】
冷却固化した糸条に水系エマルジョン油剤を付与した後、所定の速度で回転する引取りロ−ル（１ＦＲ）に捲回して引き取った。次いでフィ−ドロ−ル（２ＦＲ）との間で５％のストレッチを与えると共に、該ロ−ル間で非水系油剤を付与した。前記水系エマルジョン油剤及び非水系油剤はいずれも以下の組成からなるものを使用した。
ジオレイルチオジプロピオネート          ７０重量％
硬化ヒマシ油ＥＯ２５モル                ２５重量％
オレイン酸Ｋ塩                            ２重量％
アルカンスルホネートＮａ塩                ２重量％
ポリエーテル変性シリコーン（５０ＣＳ）    １重量％
【００６７】
水系エマルジョン油剤は純分が２０％となるように調製して使用し、非水系油剤は純分１００％で使用した。油剤の付着量は、水系エマルジョンは該非水系油剤成分を２０％に希釈して用いた。油剤の付着量は、水系エマルジョン油剤を糸条に対して０．３重量％、非水系油剤を０．７重量％となるよう付与した。なお、１ＦＲおよび２ＦＲは３０℃に制御した。
【００６８】
次に糸条は、上記フィ−ドロ−ルと第１延伸ロ−ル（１ＤＲ）との間で、１段延伸のネック延伸を行い、次いで、第１延伸ロ−ルと第２延伸ロ−ル（２ＤＲ）間で２段目の延伸、第２延伸ロ−ルと第３延伸ロ−ル（３ＤＲ）との間で３段目の延伸を行った。なお、１ＤＲは９０℃、２ＤＲは１６０℃、３ＤＲは２１５℃に加熱した。延伸倍率は、紡糸条件に合わせて表１の通りに設定した。
【００６９】
熱延伸された糸条は、１４０℃に加熱された弛緩ロ−ル（ＲＲ）との間で、弛緩を与えながら弛緩熱処理した後、巻取機で巻き取った。
【００７０】
１段延伸ロ−ルと２段延伸ロ−ル間、および２段延伸ロ−ルと３段延伸ロ−ル間、および弛緩ロ−ルと巻取機間にそれぞれ交絡処理装置をとりつけ、交絡処理をした。それぞれ、０．２５ＭＰａ（２５０Ｎｍ３／分）、０．４ＭＰａ（４００Ｎｍ３／分）および０．４ＭＰａ（４００Ｎｍ３／分）の圧力（流量）を与えて処理した。
【００７１】
かくして、表２の実施例１に記載の本発明漁網用ポリアミド繊維を得た。
【００７２】
また、実施例１と同様にして、本発明の繊維物性、繊維微細構造および製糸条件等を満足する方法で製糸テストを行い、その結果を実施例２〜５に示した。
【００７３】
上記実施例１〜５の製糸条件および得られたポリアミド繊維の物性および繊維微細構造等をまとめて表１、２に示した。
【００７４】
本実施例の製糸テストを実施中に、糸切れ頻度および毛羽発生頻度を測定し、また、得られた繊維の耐候性を測定して本発明の効果を評価した。
【００７５】
実施例１〜５のポリアミド繊維は、繊維物性および製糸性等の優れた漁網用ポリアミド繊維であることが分かる。
【００７６】
【表１】
2008031572.tif 000002
【００７７】
【表２】
2008031572.tif 000003
【００７８】
比較例１〜５
表３に記載の製糸条件で製糸テストした結果を比較例１〜５として表４に示した。比較例１〜５のサンプルは、いずれも本発明の繊維物性、繊維微細構造を満足せず、製糸性も満足するものではなかった。
【００７９】
【表３】
2008031572.tif 000004
【００８０】
【表４】
2008031572.tif 000005
【００８１】
実施例６〜１０
塩化マンガンをマンガンとして３０ｐｐｍ含有し、硫酸相対粘度３．４のナイロン６チップに、チャンネルタイプのカ−ボンブラックを２０重量％およびエチレンビスステアリルアミドを２重量％混合してマスタ−チップを製造した。
【００８２】
上記マスタ−チップを１重量部と、マスタ−チップの製造に用いたと同様のナイロン６チップ３９重量部を混合し、更に、該ナイロン６チップに対し、酢酸銅０．０２重量％、沃化カリウム０．１重量％および２−メルカプトベンゾイミダゾ−ル０．１重量％を混合し、エクストル−ダ−を用いて溶融紡糸した。
【００８３】
その他の製糸条件は、実施例１と同様の方法で行い、本発明の繊維物性、繊維微細構造および製糸条件を満足する方法で製糸テストを行い、その結果を表５、６の実施例６〜１０として示した。
【００８４】
本実施例の製糸テストを実施中に、製糸性および毛羽品位を測定し、また、得られた繊維の耐候性を測定して本発明の効果を評価した。
【００８５】
実施例６〜１０のポリアミド繊維は、繊維物性および製糸性等に優れた漁網用ポリアミド繊維であることが分かる。
【００８６】
【表５】
2008031572.tif 000006
【００８７】
【表６】
2008031572.tif 000007
【００８８】
比較例６〜１０
表７に記載の製糸条件で製糸テストした結果を比較例６〜１０として表８に示した。比較例６〜１０のサンプルは、いずれも本発明繊維物性、繊維微細構造を満足せず、製糸性も満足するものではなかった。
【００８９】
【表７】
2008031572.tif 000008
【００９０】
【表８】
2008031572.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００９１】
従来なかった耐久性、耐候性に優れた高強力、高タフネス網地の漁網を提供することができる。特に、種々の漁法に適した各種の網地に広く適用でき、汎用性を有する漁網用ポリアミド繊維を提供できる。また、本発明の漁網用ポリアミド繊維は、漁網だけでなく、安全ネット、養生ネット等、土木ネット、護岸ネット、スポ−ツネット等、各種陸上ネットとしても有用できる。また、本発明漁網用ポリアミド繊維の製造においては、製糸工程中で糸切れ等を殆ど生ずることなく、かつ編網工程中でも糸切れが殆どないため、実質的に無人工場とすることができ、少ない要員で生産が可能である。