(57)【要約】 【課題】容器口元部に装着されたキャップを開栓する際に、ブリッジが早期に切断される合成樹脂製キャップを提供する。【解決手段】筒部が主部とタンパーエビデンスリング部９とに区画され、これらがブリッジ７で連結された合成樹脂製キャップ１。筒部の内周面に、主部からタンパーエビデンスリング部９にかけて、連結凸部１２が内方に突出して形成されている。ブリッジ７は、連結凸部１２に形成され、かつ開栓方向側の端部７ｃが、閉栓方向側の端部７ｄに比べて薄く形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部（２）とその周縁から垂下した筒部（３）とを備え、前記筒部が、主部（８）と、ブリッジ（７）によって主部に連結されたタンパーエビデンスリング部（９）とに区画され、前記主部の内周面に、容器の雄ネジに螺合するネジ部（１０）が設けられ、前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に容器（２０）に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止突起（１１）が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、
前記筒部の内周面に、前記主部からタンパーエビデンスリング部にかけて、連結凸部（１２）が内方に突出して形成され、
前記ブリッジの少なくとも１つは、前記連結凸部に形成され、かつ開栓方向側の端部（７ｃ）が、閉栓方向側の端部（７ｄ）に比べて薄く形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ（１）。
【請求項２】
前記連結凸部の外周部分には、切り込み（６ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記ブリッジは、ほぼ一定の厚さの基部（７ａ）と、前記基部から厚さを減じつつ開栓方向側に延びる弱化部（７ｂ）とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
容器と、その口元部（２１）に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
【請求項５】
飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、この合成樹脂製キャップを用いた閉止装置および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒部が主部とタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）とに区画され、主部とＴＥリング部がブリッジを介して連結された合成樹脂製キャップが広く用いられている。
この種の合成樹脂製キャップでは、開栓方向に回転させると、主部は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部が容器に係止するため、ブリッジに引張力が作用して破断され、ＴＥリング部が主部から切り離される。これによって、キャップが開栓されたことが明示される。
【特許文献１】特開２００２−２１１６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種のキャップにあっては、タンパーエビデンス性の観点から、密封が解除されるより前にブリッジが切断されることが望ましい。
特に、近年では、タンパーエビデンス性に対する要求が高まっており、ブリッジが早期に切断される構造が要望されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャップを開栓する際に、ブリッジが早期に切断される合成樹脂製キャップ、このキャップを用いた閉止装置および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、前記筒部が、主部と、ブリッジによって主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記主部の内周面に、容器の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、前記タンパーエビデンスリング部に、開栓の際に容器に係止して前記タンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止突起が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、前記筒部の内周面に、前記主部からタンパーエビデンスリング部にかけて、連結凸部が内方に突出して形成され、前記ブリッジの少なくとも１つが、前記連結凸部に形成され、かつ開栓方向側の端部が、閉栓方向側の端部に比べて薄く形成されていることを特徴とする。
前記連結凸部の外周部分には、切り込みが形成されていることが望ましい。
前記ブリッジは、ほぼ一定の厚さの基部と、前記基部から厚さを減じつつ開栓方向側に延びる弱化部とを有する構成とすることができる。
【０００５】
本発明の閉止装置は、容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが前述のものであることを特徴とする。
本発明の飲料入り閉止装置は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが前述のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ブリッジの開栓方向側の端部が閉栓方向側の端部に比べて薄く形成されているので、ブリッジは開栓方向側の端部から切断されやすくなる。
また、ブリッジは、筒部の内周面に内方に突出して形成された連結凸部に形成されているので、ブリッジは外周側からも切断されやすくなる。
このように、本発明のキャップでは、ブリッジに切れ目が形成されやすく、この切れ目が周方向および径方向に広がることによって、ブリッジが比較的小さな力で切断される。
従って、閉栓位置からブリッジが切断されるまでの回転角度（ブリッジ切断角度）が小さくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図３は、本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態であるキャップ１を用いた閉止装置を示すものである。
キャップ１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えている。
天板部２には、容器２０の口元部２１に嵌入して口元部２１の内面に当接する内側シール突起４と、口元部２１の外面に当接する外側シール突起５が形成されている。
筒部３は、スコア６によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。スコア６は、キャップ１の軸方向にほぼ垂直に形成することができる。
主部８の内周面には、容器２０の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内周面には、開栓時に容器２０の膨出段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起である薄板状のタブ１１が設けられている。
図１における符号Ｃ１はキャップ１の中心軸を示す。
【０００８】
図２に示すように、主部８は、小径部１３と、その下に形成された大径部１４とを有する。大径部１４の内径は小径部１３の内径より大きくされ、これによって小径部１３と大径部１４の境界は、キャップ１の軸方向にほぼ垂直な段部１５となっている。
【０００９】
図２および図３に示すように、筒部３の内周面には、主部８の大径部１４からＴＥリング部９の上部にかけて、連結凸部１２が形成されている。
図３に示すように、連結凸部１２は、ほぼ一定の厚さの基部１２ａと、基部１２ａから厚さを減じつつ開栓方向（図中矢印方向）に延びる延出部１２ｂとを有する。延出部１２ｂの内面はほぼ一定の角度で傾斜する傾斜面となっている。連結凸部１２の断面形状は、略矩形の基部１２ａと略三角形の延出部１２ｂとからなる略台形となっている。
【００１０】
図２に示すように、連結凸部１２が接続された部分のＴＥリング部９（接続部分１６）は、大径部１４とほぼ同じ内径を有し、大径部１４にほぼ面一になっているため、連結凸部１２の厚さは、キャップ１の軸方向にほぼ一定である。
連結凸部１２の上端は、段部１５に一体に接続されている。
基部１２ａの厚さは、段部１５の厚さとほぼ同じであり、基部１２ａの内面は小径部１３の内面とほぼ面一になっている。
連結凸部１２の数は１または複数とすることができる。図示例では、複数の連結凸部１２が周方向に間隔をおいて形成されている。
【００１１】
図３に示すように、連結凸部１２の外周部分には、切り込み６ａが形成されていてもよい。図示例では、切り込み６ａは、スコア６とほぼ同じ高さに、筒部３に沿ってほぼ一定幅に形成されている。
切り込み６ａが形成されていない部分の連結凸部１２は、主部８とＴＥリング部９とを連結するブリッジ７となっている。
【００１２】
この例のブリッジ７は、基部７ａと、基部７ａから厚さを減じつつ開栓方向に延びる弱化部７ｂとを有する。
基部７ａは、連結凸部１２の基部１２ａのうち切り込み６ａを除く部分であり、ほぼ一定厚さとなっている。基部７ａによって、ブリッジ７には十分な強度が確保される。
弱化部７ｂは、延出部１２ｂのうち切り込み６ａを除く部分であり、内面はほぼ一定の角度で傾斜する傾斜面となっている。
ブリッジ７の断面形状は、略矩形の基部７ａと略三角形の弱化部７ｂとからなる略台形となっている。ブリッジ７の外面側は筒部３に沿って形成されている。
ブリッジ７は、上記形状であるため、図中矢印で示す開栓方向側の端部７ｃ（弱化部７ｂの端部７ｃ）は、閉栓方向側の端部７ｄ（基部７ａの端部７ｄ）に比べ、薄くなっている。
【００１３】
キャップ１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。
【００１４】
以下、キャップ１の製造方法について説明する。
圧縮成形法、射出成形法などによりキャップ１を成形する。
次いで、カッターを用いて筒部３に切り込み（スコア６）を入れることによって、主部８とＴＥリング部９とを分離するスリッティング加工を行う。
図示例のキャップ１では、この際、カッターが筒部３の内周面よりさらに内方に達し、連結凸部１２に切り込み６ａが形成される。
なお、本発明では、連結凸部１２に切り込み６ａが形成されなくてもよい。
【００１５】
次に、キャップ１を開栓する操作について説明する。
容器２０の口元部２１に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１は上昇し、内側シール突起４が口元部２１から抜き出され、密封が解除される。
図４に示すように、この開栓過程においては、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
これによって、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。
【００１６】
以下、図３〜図７を参照して、ブリッジ７が切断する過程について詳しく説明する。
図３に示すように、ブリッジ７には、上記引張力とともに、開栓方向への回転力が加えられる。
ブリッジ７は開栓方向側が薄く形成されているため、ブリッジ７は弱化部７ｂの端部７ｃから切断される。端部７ｃが切断され、さらに引張力および回転力が加えられると、その切れ目が端部７ｄに向けて広がる。
【００１７】
このように、キャップ１の周方向に関しては、ブリッジ７に生じた切れ目は、開栓方向側から閉栓方向側に広がっていくが、径方向に関しては、以下に説明するように、ブリッジ７に生じる切れ目は、外周側から内周側に広がる。
図４および図５に示すように、主部８が上昇すると、スコア６の間隔が大きくなり、連結凸部１２に形成された切り込み６ａも広がる。
図６に示すように、主部８がさらに上昇すると、ブリッジ７に作用する引張力が大きくなり、ブリッジ７は外周側から内周側に向けて徐々に切断され、図７に示すように、完全に切断される。
【００１８】
ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。キャップ１の閉栓位置からブリッジが切断されるまでのキャップ１の回転角度（ブリッジ切断角度）は、容器２０の密封解除より早いことが望ましい。
【００１９】
キャップ１では、ブリッジ７の開栓方向側の端部７ｃが閉栓方向側の端部７ｄに比べて薄く形成されているので、ブリッジ７は端部７ｃから切断されやすくなる。
さらに、ブリッジ７は、筒部３の内周面に内方に突出して形成された連結凸部１２に形成されているので、ブリッジ７は外周側から切断されやすくなる。
このように、キャップ１では、ブリッジ７に切れ目が形成されやすく、この切れ目が周方向および径方向に広がることによって、ブリッジ７が比較的小さな力で切断される。
従って、閉栓位置からブリッジが切断されるまでのキャップ１の回転角度（ブリッジ切断角度）が小さくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。
【００２０】
この閉止装置は、炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器に充填することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。
【００２１】
なお、図示例では、すべてのブリッジ７の開栓方向側の端部７ｃが閉栓方向側の端部７ｄに比べて薄く形成されているが、本発明では、複数のブリッジのうち少なくとも１つについて、開栓方向側の端部が閉栓方向側の端部に比べて薄く形成されていればよい。
また、図示例では、すべての連結凸部１２にブリッジ７が形成されているが、これに限らず、連結凸部１２のうち少なくとも１つに、上記形状のブリッジ７が形成されていればよい。
【００２２】
図８〜図１２は、ブリッジの他の例を示す断面図である。図中矢印は開栓方向を示す。
図８に示すブリッジ１７は、開栓方向に一定の割合で厚さを減じる断面略三角形に形成されている。ブリッジ７の内面１７ａは径方向に対し一定の角度で傾斜している。
図９に示すブリッジ２７は、開栓方向に、径方向に対する傾斜角度が徐々に小さくなるような円弧状に形成された内面２７ａを有する。
図１０に示すブリッジ３７は、開栓方向に一定の割合で厚さを減じる断面台形状に形成されている。ブリッジ７の内面３７ａは径方向に対し一定の角度で傾斜している。
図１１に示すブリッジ４７は、ほぼ一定の厚さの基部４７ａと、厚さを減じつつ基部４７ａの開栓方向側に延びる略台形の弱化部４７ｂとを有する形状とされている。弱化部４７ｂの内面４７ｃは、径方向に対し一定の角度で傾斜している。
図１２に示すブリッジ７は、ほぼ一定の厚さの基部５７ａと、基部５７ａより薄く形成されて開栓方向に延びる弱化部５７ｂとを有する。弱化部５７ｂはほぼ一定厚さとされている。
【００２３】
これらの例のブリッジも、開栓方向側の端部が閉栓方向側の端部に比べて薄く形成されているので、開栓方向側の端部から切断されやすい。また、連結凸部に形成されているので、外周側からも切断されやすい。このため、ブリッジは比較的小さな力で切断される。
従って、ブリッジ切断角度が小さくなり、タンパーエビデンス性が良好となる。
【実施例】
【００２４】
（実施例）
図１〜図３に示すキャップ１を作製した。図３に示すように、ブリッジ７は、一定厚さの基部７ａと、基部７ａから開栓方向側に延びる断面三角形の弱化部７ｂとを有する断面台形状とした。ブリッジ７は一定間隔をおいて形成した。
キャップ１の詳細な構成は次の通りである。
天板部２の外径：２８ｍｍ。
キャップ１の高さ：１９ｍｍ。
ブリッジ７の基部７ａの厚さ：０．３ｍｍ。
ブリッジ７の基部７ａの周方向の長さ：０．４ｍｍ。
ブリッジ７の弱化部７ｂの周方向の長さ：０．５ｍｍ。
ブリッジ７の形成数：２４。
キャップ１を容器２０の口元部２１に装着した後、この閉栓位置からキャップ１を開栓方向に回し、容器２０の密封性が解除された時点の回転角度（シールリリースアングル；Ｓ.Ｒ.Ａ.）と、閉栓位置から１つめのブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッジ切断角度；Ｂ.Ｂ.Ａ．）とを測定した。
また、Ｓ.Ｒ.Ａ.においてブリッジ７が切断された数を調べ、ブリッジ７の形成数に対する割合（破断率）を求めた。
サンプル数は１０とし、Ｓ.Ｒ.Ａ.、Ｂ.Ｂ.Ａ．、ブリッジ切断数、破断率について平均を算出した。結果を表１に示す。
【００２５】
（比較例）
ブリッジは、実施例のブリッジの形状を逆にした形状、すなわち、一定厚さの基部と、この基部から閉栓方向に延びる断面三角形の弱化部とを有する断面台形状とした。基部および弱化部の寸法は実施例と同様とした。
このブリッジ形状以外は、実施例と同様のキャップを作製し、実施例と同様の試験を実施した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１より、実施例は、ブリッジが切断される角度が小さく、タンパーエビデンス性の点で優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製キャップの要部を示す断面図である。
【図３】図１に示す合成樹脂製キャップのブリッジを示す断面図である。
【図４】図１に示す合成樹脂製キャップの開栓の際の動作を示す説明図である。
【図５】図１に示す合成樹脂製キャップの開栓の際の動作を示す説明図である。
【図６】図１に示す合成樹脂製キャップの開栓の際の動作を示す説明図である。
【図７】図１に示す合成樹脂製キャップの開栓の際の動作を示す説明図である。
【図８】ブリッジの他の例を示す断面図である。
【図９】ブリッジの他の例を示す断面図である。
【図１０】ブリッジの他の例を示す断面図である。
【図１１】ブリッジの他の例を示す断面図である。
【図１２】ブリッジの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・合成樹脂製キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、６ａ・・・切り込み、７・・・ブリッジ、７ａ・・・基部、７ｂ・・・弱化部、７ｃ・・・開栓方向側の端部、７ｄ・・・閉栓方向側の端部、８・・・主部、９・・・ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング部）、１０・・・ネジ部、１１・・・タブ（係止突起）、１２・・・連結凸部、２０・・・容器、２１・・・口元部、２２・・・雄ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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