(57)【要約】【課題】固液分離装置を長期間使用していても、ストレーナの側面と分離容器の内壁面とが摺接する部位から水と生ごみの混合物が排出されないようにするシール性を維持することができ、固液分離作用が的確になされる固液分離装置を提供する。【解決手段】水とともに生ごみが導入される分離容器１２と、該分離容器１２内で回転駆動されるストレーナ１４と、該ストレーナ１４と協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、前記ストレーナ１４は、外周側面に突起１４１が形成された平板なリング部１４２を備えるリング体１４ｂを、生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、前記分離容器１２の内壁の、前記ストレーナ１４の前記リング部１４２が摺接する部位に、分離容器１２ａ、１２ｂの内壁面の磨耗を防止する摺動部材７０ａ、７０ｂが、リング部１４２の周方向に一周するように取り付けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、
前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
前記分離容器の内壁の、前記ストレーナの前記リング部が摺接する部位に、分離容器の内壁面の磨耗を防止する摺動部材が、リング部の周方向に一周するように取り付けられていることを特徴とする固液分離装置。
【請求項２】
前記ストレーナを構成するリング体が金属材からなり、
前記分離容器の基材が樹脂からなるとともに、前記摺動部材が金属からなることを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。
【請求項３】
水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、
前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
前記分離容器が、前記ストレーナのリング部が摺接する部位の磨耗を防止する強化樹脂によって形成されていることを特徴とする固液分離装置。
【請求項４】
水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、
前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
該ストレーナの前記分離容器の内壁面に摺接する、最外に配置されるリング体のリング部の平面部が、前記分離容器の内壁面の磨耗を抑制する摺動材によって形成されていることを特徴とする固液分離装置。
【請求項５】
生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、
前記固液分離装置は、
水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、
前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
前記分離容器の内壁の、前記ストレーナの前記リング部が摺接する部位に、分離容器の内壁面の磨耗を防止する摺動部材が、リング部の周方向に一周するように取り付けられていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項６】
生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、
前記固液分離装置は、
水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、
前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
前記分離容器が、前記ストレーナのリング部が摺接する部位の磨耗を防止する強化樹脂によって形成されていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項７】
生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、
前記固液分離装置は、水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、
前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、
該ストレーナの前記分離容器の内壁面に摺接する、最外に配置されるリング体のリング部の平面部が、前記分離容器の内壁面の磨耗を抑制する摺動材によって形成されていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ（固形物）を水から分離する固液分離装置およびこの固液分離装置を用いた生ごみ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
台所などで生じた厨芥（生ごみ）を処理する方法には、従来、いろいろな方法が提案されてきている。本出願人は、台所の流し台に取り付けて使用する生ごみ処理装置として、流し台の排水口に生ごみを破砕する破砕機を取り付け、破砕機で破砕された生ごみを水とともに固液分離装置に導入し、固液分離装置で水から分離した生ごみ（含水生ごみ）を乾燥装置で乾燥して廃棄する構成とした装置を提案した（特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
図９に、上記生ごみ処理装置で使用されている固液分離装置の構成例を示す。この固液分離装置１０は、破砕機から送出パイプ１１を介して送出される生ごみと水が導入される分離容器１２と、分離容器１２内で回転駆動されるストレーナ１４と、ストレーナ１４と協働して水から生ごみを分離するスクレーパ１６と、スクレーパ１６によって分離された生ごみをスクレーパ１６との間で挟圧する押圧板１８と、分離容器１２内で分離された水を排出する排水パイプ２０とを備える。図８では、固液分離装置の内部構成を示すため、分離容器１２の側面部分を開放して示す。
【０００４】
図１０は、ストレーナ１４の構成を示す分解斜視図である。ストレーナ１４は、円形のリング部１４２を備える第１のリング体１４ａと、リング部１４２の外周に突起１４１が形成された第２のリング体１４ｂとを、スペーサ１４ｃによりリング部１４２間に濾過スペースとなる微小間隔をあけ、重ね合わせるようにして構成されている。図９に示す例では、ストレーナ１４の両端に第１のリング体１４ａを配置し、第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂとを交互に配置している。
【０００５】
スクレーパ１６は、ストレーナ１４の最も外側に配置された第１のリング体１４ａのリング部１４２に摺接するスクレーパ１６ａと、中間に配されたスクレーパ１６ｂとからなる。各々のスクレーパ１６ｂは、スペーサ１７を厚さ方向に介在させて隣り合ったリング部１４２の中間に先端が挿入されて設置される。
【０００６】
分離容器１２に導入された生ごみを水から分離する作用は、ストレーナ１４の回転によって、水とともに生ごみがすくい上げられ、水がストレーナ１４を通過する一方、生ごみがストレーナ１４によって漉し取られることによってなされる。生ごみは、ストレーナ１４の回転によって排出口側に移送される作用と、生ごみがストレーナ１４を通過する際にストレーナ１４のリング部１４２の内側面に付着し、リング部１４２に付着した生ごみがスクレーパ１６によって掻き取られることによって水から分離される。
スクレーパ１６によって掻き取られた生ごみは、押圧板１８とスクレーパ１６の外側面との間で挟圧され、生ごみからいくぶん水分が取り除かれ、含水生ごみとして排出口２４から乾燥装置３０のタンク３２に排出される。乾燥装置３０には乾燥用のヒータと、タンク３２内に攪拌羽根３４が設けられ、含水生ごみを攪拌しながら加温することによって含水生ごみが乾燥される。
【特許文献１】特開２０００−３１７６９３号公報
【特許文献２】特開２００１−３２１６１３号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した固液分離装置１０の分離容器１２には、破砕機から水とともに生ごみが送出される送出パイプ１１と、生ごみが分離された排水を排出する排水パイプ２０が接続する。ストレーナ１４は送出パイプ１１によって導入された生ごみを濾過作用によって分離する作用をなすもので、分離容器１２における送出パイプ１１と排水パイプ２０の接続位置は、ストレーナ１４のリング部１４２を内外で挟む位置に設定される。実際には、送出パイプ１１がストレーナ１４のリング部１４２の外側に位置するように接続され、排水パイプ２０はリング部１４２の内側に位置するように接続されている。
【０００８】
このように送出パイプ１１と排水パイプ２０の接続位置をストレーナ１４のリング部１４２を挟む位置に設けているのは、送出パイプ１１から分離容器１２に導入した水が必ずストレーナ１４のリング部１４２を通過して排水されるようにするためであり、このためには、ストレーナ１４の側面（最外位置の側面）と分離容器１２の内壁面との間についても水と生ごみの混合物が通過しないようにする必要がある。ストレーナ１４は、分離容器１２内で回転して生ごみを分離する作用をなすから、分離容器１２の内壁面とストレーナ１４の側面とは、ほとんど摺接する状態としてストレーナ１４が回転するように設計されている。
【０００９】
しかしながら、分離容器１２は樹脂成形品であるのに対して、ストレーナ１４はステンレス製であるから、固液分離装置を長く使用しているとストレーナ１４の側面と分離容器１２の内壁面とが摺接する部位が磨耗し、分離容器１２の内壁面とストレーナ１４の側面（最外位置の側面）との隙間が広がって、この隙間部分から水と生ごみの混合物が排出されてしまうという問題が生じる可能性がある。
【００１０】
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、固液分離装置を長く使用していても、ストレーナの側面と分離容器の内壁面とが摺接する部位から水と生ごみの混合物が排出されないようにするシール性を維持することができ、固液分離装置による固液分離作用が的確になされる固液分離装置および生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備えた固液分離装置において、前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、前記分離容器の内壁の、前記ストレーナの前記リング部が摺接する部位に、分離容器の内壁面の磨耗を防止する摺動部材が、リング部の周方向に一周するように取り付けられていることを特徴とする。
また、前記ストレーナを構成するリング体が金属材からなり、前記分離容器の基材が樹脂からなるとともに、前記摺動部材が金属からなることにより、前記ストレーナが回転駆動された際に前記分離容器の内壁面が磨耗することを防止し、固液分離装置の固液分離作用を好適に維持することができる。
【００１２】
また、固液分離装置の他の構成として、前記摺動部材を設けるかわりに、前記分離容器が、前記ストレーナのリング部が摺接する部位の磨耗を防止する強化樹脂によって形成されていることも有効であり、また、前記ストレーナの前記分離容器の内壁面に摺接する、最外に配置されるリング体のリング部の平面部が、前記分離容器の内壁面の磨耗を抑制する摺動材によって形成されていることも有効である。
【００１３】
また、生ごみを破砕する破砕機と、該破砕機により破砕された生ごみが水とともに送入され、水から破砕された生ごみを分離する固液分離装置と、該固液分離装置から排出される含水生ごみを乾燥処理する乾燥装置とを備えた生ごみ処理装置であって、前記固液分離装置は、水とともに生ごみが導入される分離容器と、該分離容器内で回転駆動されるストレーナと、該ストレーナと協働して水から生ごみを分離するスクレーパとを備え、前記ストレーナは、平板なリング部を備えるリング体を、リング部の内側面間に生ごみを漉し取る間隔をあけて多数枚重ね合わせて構成され、前記分離容器の内壁の、前記ストレーナの前記リング部が摺接する部位に、分離容器の内壁面の磨耗を防止する摺動部材が、リング部の周方向に一周するように取り付けられていることにより、好適な固液分離作用が維持される生ごみ処理装置として提供される。
また、生ごみ処理装置の他の構成として、前記分離容器が、前記ストレーナのリング部が摺接する部位の磨耗を防止する強化樹脂によって形成されていること、前記ストレーナの前記分離容器の内壁面に摺接する、最外に配置されるリング体のリング部の平面部が、前記分離容器の内壁面の磨耗を抑制する摺動材によって形成されていることも有効である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る固液分離装置および生ごみ処理装置によれば、ストレーナが回転駆動される際のストレーナと分離容器との摺動性が良好となり、分離容器の内壁面が磨耗することを防止して、分離容器の内壁面とストレーナの側面との間の隙間部分から、水と生ごみとの混合物が排出されることを防止し、的確な固液分離作用をなすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（生ごみ処理装置の全体構成）
図１は、本発明に係る固液分離装置を備えた生ごみ処理装置を台所の流し台５に取り付けた状態を示す。
生ごみ処理装置は、流し台５の排水口６の下部に吊持するようにして取り付けられる破砕機４０と、破砕機４０から水とともに排出される生ごみを処理する本体５０とからなる。本体５０は箱状に形成されたケーシング５２内に、前述した固液分離装置１０と乾燥装置３０とが収納されて構成されている。
【００１６】
本体５０の前面には、乾燥装置３０のタンク３２の前面部となる前蓋５４が脱着可能に取り付けられている。前蓋５４の前面には取っ手５４ａが設けられ、取っ手５４ａに手をかけて前方に引くようにすることによってタンク３２を引き出すことができる。処理物がタンク３２に溜まってきたら、タンク３２を前方に引き出してタンク３２に溜まった処理物を排出する。
【００１７】
図２は、破砕機４０と本体５０における内部構造を示した斜視図である。破砕機４０の内部には、水とともに導入された生ごみを破砕するローター４２が設けられている。ローター４２には破砕刃４２ａが切り起こし形状に設けられ、駆動モータによってローター４２が高速で回転することによって生ごみが小片状に破砕される。破砕機４０と固液分離装置１０とは送出パイプ１１を介して接続されており、破砕機４０で小片状に破砕された生ごみは、水とともに固液分離装置１０に送出される。
【００１８】
（固液分離装置の構成）
本実施形態の固液分離装置１０も、図８に示した従来の固液分離装置１０と同様に、破砕機４０から送出される生ごみと水が導入される分離容器１２と、分離容器１２内で回転駆動されるストレーナ１４と、ストレーナ１４と協働して水から生ごみを分離する薄板状に形成されたスクレーパ１６と、スクレーパ１６によって分離された生ごみをスクレーパ１６との間で挟圧する押圧板１８と、分離容器１２内で分離された水を排出する排水パイプ２０とを備える。
【００１９】
図３に、固液分離装置１０の内部構成を拡大して示す。ストレーナ１４は、円形のリング部１４２を備える第１のリング体１４ａと、リング部１４２の外周側面に突起１４１が設けられた第２のリング体１４ｂとが、スペーサ治具１４３により微小間隔をあけ、重ね合わせるようにして駆動軸１５に固定して構成されている。
スクレーパ１６は、固液分離装置１０の排出口２４側に、隣り合った第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂのリング部１４２の間に先端を摺入するようにして取り付けられる。押圧板１８は、スクレーパ１６の外側面に可動側を当接し、スクレーパ１６の外側面を弾性的に押圧するように設けられる。
【００２０】
図４に、固液分離装置１０の縦断面図を示す。第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂが、スペーサ治具１４３によりリング部１４２の内側面間に微小間隔をあけ、駆動軸１５と一体回転するように取り付けられている。駆動軸１５は駆動モータの出力軸に連結されて回転駆動される。
分離容器１２は、ストレーナ１４を収容するケース部１２ａと、ケース部１２ａの開口部を覆うように設けられる側板１２ｂとからなる。ケース部１２ａの側面には駆動軸１５を貫通する貫通孔１２０が設けられ、貫通孔１２０に駆動軸１５の端部が係合する軸受６０と、駆動軸１５を水密にシールするシール体６２が取り付けられている。また、ケース部１２ａの側面に排水パイプ２０が取り付けられている。
【００２１】
図５は、固液分離装置１０の実際の外観図を示す。上述したように、分離容器１２はケース部１２ａと側板１２ｂとからなり、分離容器１２にストレーナ１４が収納されている。分離容器１２のケース部１２ａの側面に、送出パイプ１１と排水パイプ２０が接続される。送出パイプ１１はケース部１２ａの底部のコーナー部の近傍に接続され、排水パイプ２０は駆動軸１５の下方で、送出パイプ１１のケース部１２ａとの接続部よりも若干上位置に接続される。
【００２２】
図６、７に、分離容器１２を構成するケース部１２ａと側板１２ｂの正面図を示す。
ケース部１２ａは、、図６に示すように、底部の一方側にコーナー部１２１が横方向に張り出して形成され、コーナー部１２１に対向するケース部１２ａの上部に、スクレーパ１６および押圧板１８を収納する収納部１２３に形成され、コーナー部１２１と収納部１２３とが円弧部１２２によって連結されて形成される。円弧部１２２は、分離容器１２内で回転するストレーナ１４の回転周面に沿った内面が円弧状面に形成されている。
【００２３】
送出パイプ１１のケース部１２ａへの接続部は、ケース部１２ａのコーナー部１２１の側面に接続口１１ａとして開口し、排水パイプ２０の接続部はケース部１２ａの側面に排水口２０ａとして開口する。
ケース部１２ａの側面には駆動軸１５が挿入される貫通孔１２０が設けられ、貫通孔１２０に軸受６０が取り付けられている。
ケース部１２ａの収納部１２３から側方へ排出部１２４が延出し、排出部１２４の端部が排出口２４となる。
ケース部１２ａの周縁部には側板１２ｂを取り付けるフランジ１２５が周設され、フランジ１２５に、側板１２ｂを水密にシールするシール１２６が取り付けられている。
【００２４】
図７に示す側板１２ｂは、正面形状がケース部１２ａの開口面と対称形に形成されている。すなわち、ケース部１２ａに対応して、コーナー部１２１ａ、円弧部１２２ａ、収納部１２３ａ、排出部１２４ａが設けられ、フランジ１２５ａが設けられている。また、駆動軸１５を貫通させる貫通孔１２０ａが設けられる。
【００２５】
本実施形態のケース部１２ａと側板１２ｂからなる分離容器１２において最も特徴とする構成は、分離容器１２に収納されるストレーナ１４の最外位置のリング部１４２と分離容器１２の内壁面とが摺接する部位に、ストレーナ１４との摺動性の良い摺動部材を取り付けたことにある。本実施形態では、摺動部材として、ケース部１２ａと側板１２ｂの内壁面に、ステンレスからなる金属板７０ａ、７０ｂを円形のリング板状として取り付けた。図６、７は、それぞれケース部１２ａと側板１２ｂの内壁面に金属板７０ａ、７０ｂを取り付けた状態を示している。
なお、ケース部１２ａ、側板１２ｂは樹脂成形によって形成するから、金属板７０ａ、７０ｂを取り付けるには、インサート成形によるか、金属板７０ａ、７０ｂをケース部１２ａと側板１２ｂに後付けする。
【００２６】
金属板７０ａ、７０ｂは、ストレーナ１４の軸線方向で最も外側の位置に配置される第１のリング体１４ａのリング部１４２の配置位置（回転する位置）に合わせ、リング部１４２の全幅が摺接する幅に、リング部１４２の周方向に連続して一周するように形成する。
図４に、分離容器１２に金属板７０ａ、７０ｂが取り付けられ、金属板７０ａ、７０ｂがストレーナ１４のリング部１４２に摺接している状態を示す。
【００２７】
図６に示すように、送出パイプ１１の接続口１１ａは金属板７０ａの外側で開口し、排水パイプ２０の排水口２０ａは金属板７０ａの内側で開口する。すなわち、送出パイプ１１の接続口１１ａと排水パイプ２０の排水口２０ａは、ストレーナ１４のリング部１４２を挟む配置となり、送出パイプ１１から分離容器１２に送入された水と生ごみの混合物は、必ずストレーナ１４のリング部１４２によって濾過されて排出されることになる。
【００２８】
本実施形態の固液分離装置１０においては、分離容器１２の内壁面に金属板７０ａ、７０ｂを取り付けたことにより、ストレーナ１４が回転する際に、ストレーナ１４が金属板７０ａ、７０ｂに対して摺動し、金属板７０ａ、７０ｂとストレーナ１４との摺動性が良好であることから、金属板７０ａ、７０ｂの磨耗、また同時にストレーナ１４を構成する第１のリング体１４ａの磨耗を回避することができる。これによって、ストレーナ１４が分離容器１２の内壁面に摺接して分離容器１２の内壁面が磨耗することを防止することができ、分離容器１２の内壁面が磨耗して、ストレーナ１４の側面と分離容器１２の内壁面との間隔が広がり、固液分離作用をなす際に、この隙間部分から水と生ごみとの混合物が排出されてしまうという問題を解消することができる。
【００２９】
なお、金属板７０ａ、７０ｂはストレーナ１４との摺接部分での摺動抵抗を低減させる目的で設けるものであり、ストレーナ１４を構成する金属材の材質との組み合わせにより材質を選択すればよい。また、金属板によらずに摺動性が良く、磨耗度の小さい材料を用いることも可能である。
【００３０】
また、本実施形態では、ストレーナ１４が回転駆動される際に、ストレーナ１４のリング部１４２が通過する領域部分に対応して分離容器１２の内壁面に摺動性、耐久性に優れた材料を取り付ける構成としたが、分離容器１２を構成するケース部１２ａと側板１２ｂの材料自体を摺動性および耐久性に優れて、磨耗度の小さな材料によって形成する構成とすることも可能である。たとえば、ガラス繊維樹脂あるいはカーボン含有樹脂を用いてケース部１２ａおよび側板１２ｂを形成することによって、分離容器１２のストレーナ１４と摺接する部位の磨耗を抑えることができ、これによって固液分離装置の固液分離作用を長期間にわたって維持することが可能となる。
【００３１】
また、分離容器１２のストレーナ１４との摺接部分の磨耗を抑制する方法としては、分離容器１２の内壁面に対向するストレーナ１４の最外位置に配置されるリング体（本実施形態では第１のリング体１４ａ）のリング部１４２の外側の平面部を、摺動性の良好な摺動材、たとえばフッ素樹脂系の樹脂材によって形成する方法も可能である。摺動材はリング部１４２の外側の側面にコーティングする、摺動材を接着するといった方法で形成することができる。このように、リング部１４２の平面部を摺動材によって形成する方法によっても、分離容器１２の内壁面の磨耗を防止することができ、固液分離装置の固液分離作用を好適に維持することができる。
【００３２】
以上説明したように、分離容器１２とストレーナ１４との摺接部分の摺動性を良好にすることにより、分離容器１２の内壁面のストレーナ１４との摺接部分が磨耗することが防止できるから、分離容器１２の内壁面とストレーナ１４の側面との隙間から分離容器１２に送入された水と生ごみの混合物が排出されることを効果的に防止することができ、固液分離装置の固液分離性能を長期間にわたって維持することが可能になる。また、これにより、生ごみ処理装置のメンテナンスを容易にし、装置の経済性の向上を図ることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態の固液分離装置１０に用いているストレーナ１４は、円形のリング部１４２を備える第１のリング体１４ａと、リング部１４２の外周側面に突起１４１を設けた第２のリング体１４ｂとを、内側面間に濾過スペースとなる間隔をあけて交互に重ね合わせて構成されている。ストレーナ１４の構成は、必ずしもこのような構成に限られるものではない。図８は、ストレーナ１４の他の構成例を示すもので、ストレーナ１４の重ね合わせ方向の両端部については、円形のリング部１４２を備える第１のリング体１４ａとし、中間部分はリング部１４２の外周側面に突起１４１を設けた第２のリング体１４ｂによって構成したものである。
【００３４】
第２のリング体１４ｂは、積み重ねる際に、突起１４１の周方向の位置が所定の角度、順次偏位するように配置することにより、ストレーナ１４の外周面に、周方向に所定間隔で突起１４１からなる凸状部を形成することができる。本実施形態では、1枚のリング体１４ｂに突起１４１を周方向に等間隔で４個形成し、突起１４１の周方向の位置が１枚おきに一致する配置とすることによって、ストレーナ１４の外周面に周方向に等間隔で８個の凸状部が形成されるようにしている。
なお、突起１４１を備えた第２のリング体１４ｂを配置する方法は、この例に限られるものではなく、適宜の配置方法によることができる。また、突起１４１を備えていないリング体１４ａと組み合わせて使用することももちろん可能である。このように、ストレーナ１４を構成するリング体の配置、組み合わせについてはとくに限定されるものではなく、ストレーナ１４を構成するリング体の構成は任意に選択可能である。前記実施形態の第１のリング体１４ａと第２のリング体１４ｂの配置ｈ、ストレーナ１４の一つの構成例である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】生ごみ処理装置の全体構成と、生ごみ処理装置を流し台に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】破砕機と生ごみ処理装置の本体の内部構成を示す説明図である。
【図３】固液分離装置の内部構成を示す斜視図である。
【図４】固液分離装置の断面図である。
【図５】固液分離装置の外観図である。
【図６】分離容器のケース部の正面図である。
【図７】分離容器の側板の正面図である。
【図８】ストレーナの他の構成例を示す組立斜視図である。
【図９】従来の生ごみ処理装置の固液分離装置と乾燥装置の構成を示す斜視図である。
【図１０】ストレーナの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  固液分離装置
１１  送出パイプ
１１ａ  接続口
１２  分離容器
１２ａ  ケース部
１２ｂ  側板
１４  ストレーナ
１４ａ  第１のリング体
１４ｂ  第２のリング体
１４ｃ  スペーサ
１５  駆動軸
１６、１６ａ、１６ｂ  スクレーパ
１８  押圧板
２０  排水パイプ
２０ａ  排水口
２４  排出口
３０  乾燥装置
４０  破砕機
５０  本体
６０  軸受
６２  シール体
７０ａ、７０ｂ  金属板
１４１  突起
１４２  リング部
【図１】
2008194678.tif 000003
【図２】
2008194678.tif 000004
【図３】
2008194678.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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