(57)【要約】【課題】操作性を低下させることなく低コスト化を図る。【解決手段】引き上げ片１４の先端には、係合板１９がヒンジ部１８を介してカップ体１２の径方向外方に向けて突設されるとともに、カップ体１２、フランジ状部１３、引き上げ片１４、及び係合板１９が一体に形成され、係合板１９及び引き上げ片１４の各裏面には各々、互いに係合可能な第１、第２係合部１９ａ、１４ａが各別に形成され、係合板１９の先端には第１係合片１９ｂが前記径方向外方に向けて突設されるとともに、フランジ状部１３の外周縁において引き上げ片１４との間に位置する部分に、第２係合片１３ｂが前記径方向外方に向けて突設され、係合板１９をヒンジ部１８回りに折り曲げて、その裏面と引き上げ片１４の裏面とを重ね合わせた時に、第１、第２係合部１９ａ、１４ａが互いに係合し、かつ第１係合片１９ｂが、フランジ状部１３の裏面側に位置した状態で第２係合片１３ｂと重なり合う。【選択図】図３
2008110806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が収容凹部とされたカップ体と、
前記収容凹部の開口端縁からカップ体の径方向外方に張り出したフランジ状部と、
このフランジ状部の外周縁に前記径方向外方に向けて突設された平板状の引き上げ片と、
外周縁部が、前記フランジ状部および引き上げ片の各表面に剥離可能に接着されて、前記収容凹部を閉塞するシール材と、が備えられるとともに、
前記引き上げ片が、フランジ状部の外周縁に、前記収容凹部の開口方向に折り曲げ可能に連結された容器であって、
前記引き上げ片の先端には、係合板がヒンジ部を介して前記径方向外方に向けて突設されるとともに、前記カップ体、フランジ状部、引き上げ片、および係合板が一体に形成され、
前記係合板および引き上げ片の各裏面にはそれぞれ、互いに係合可能な第１、第２係合部が各別に形成され、
前記係合板の先端には第１係合片が前記径方向外方に向けて突設されるとともに、前記フランジ状部の外周縁において前記引き上げ片との間に位置する部分に、第２係合片が前記径方向外方に向けて突設され、
前記係合板をヒンジ部回りに前記開口方向と反対方向に向けて折り曲げて、その裏面と引き上げ片の裏面とを重ね合わせたときに、
前記第１、第２係合部が互いに係合し、かつ前記第１係合片が、フランジ状部の裏面側に位置した状態で前記第２係合片と重なり合う構成とされたことを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１記載の容器であって、
前記カップ体には、前記収容凹部にその径方向外方に張り出すように連結された小径の計量凹部が設けられ、前記フランジ状部は、収容凹部および計量凹部の各開口端縁にその全周にわたって一体に連結されて、前記シール材は、これらの収容凹部および計量凹部を一体に閉塞し、
前記引き上げ片は、フランジ状部のうち前記計量凹部の開口端縁から張り出した張出フランジ状部をその径方向外方から囲うように設けられるとともに、この張出フランジ状部と引き上げ片との間には、張出フランジ状部の外周縁に沿って延びる貫通溝が形成され、前記第２係合片は、張出フランジ状部の外周縁に設けられていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、内部が収容凹部とされたカップ体と、前記収容凹部の開口端縁からカップ体の径方向外方に張り出したフランジ状部と、このフランジ状部の外周縁に前記径方向外方に向けて突設された平板状の引き上げ片と、外周縁部が、前記フランジ状部および引き上げ片の各表面に剥離可能に接着されて、前記収容凹部を閉塞するシール材と、が備えられるとともに、前記引き上げ片が、フランジ状部の外周縁に、前記収容凹部の開口方向に折り曲げ可能に連結された構成が知られている。
さらに、近年では、例えば下記特許文献１に示されるような、一旦収容凹部を開封した後に、この収容凹部を再度前記シール材で閉塞することができて、前記収容凹部内の内容物を劣化させることなく、この内容物を少量ずつ複数回にわたって使用できるような容器が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−１８０７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の容器においては、近年では、さらなる低コスト化が要求されている。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、操作性を低下させることなく、低コスト化を図ることができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の容器は、内部が収容凹部とされたカップ体と、前記収容凹部の開口端縁からカップ体の径方向外方に張り出したフランジ状部と、このフランジ状部の外周縁に前記径方向外方に向けて突設された平板状の引き上げ片と、外周縁部が、前記フランジ状部および引き上げ片の各表面に剥離可能に接着されて、前記収容凹部を閉塞するシール材と、が備えられるとともに、
前記引き上げ片が、フランジ状部の外周縁に、前記収容凹部の開口方向に折り曲げ可能に連結された容器であって、前記引き上げ片の先端には、係合板がヒンジ部を介して前記径方向外方に向けて突設されるとともに、前記カップ体、フランジ状部、引き上げ片、および係合板が一体に形成され、前記係合板および引き上げ片の各裏面にはそれぞれ、互いに係合可能な第１、第２係合部が各別に形成され、前記係合板の先端には第１係合片が前記径方向外方に向けて突設されるとともに、前記フランジ状部の外周縁において前記引き上げ片との間に位置する部分に、第２係合片が前記径方向外方に向けて突設され、前記係合板をヒンジ部回りに前記開口方向と反対方向に向けて折り曲げて、その裏面と引き上げ片の裏面とを重ね合わせたときに、前記第１、第２係合部が互いに係合し、かつ前記第１係合片が、フランジ状部の裏面側に位置した状態で前記第２係合片と重なり合う構成とされたことを特徴とする。
この発明によれば、カップ体、フランジ状部、引き上げ片、および係合板が一体に形成されて、この容器が、前記シール材との二物品で構成されているので、この容器を容易に製造することが可能になり、低コスト化を図ることができるとともに、良好な操作性を具備させることができる。
すなわち、開封に際し、まず、係合板をヒンジ部回りに前記反対方向に折り曲げ、この係合板の裏面と引き上げ片の裏面とを重ね合わせて、前記第１、第２係合部を互いに係合させ、かつ第１係合片を、フランジ状部の裏面側に位置させた状態で第２係合片と重ね合わせる。
この状態で、引き上げ片を係合板とともに前記開口方向に折り曲げることにより、第１係合片が、第２係合片を乗り越えフランジ状部の表面側に移動し、これらの第１、第２係合片の係合が解除されるとともに、前記シール材の外周縁部において、引き上げ片の表面に接着された部分にその径方向内方で連なり、かつフランジ状部の表面に接着された部分が、このフランジ状部の表面から剥がされて、前記収容凹部が開口する。
その後、収容凹部を前記シール材で閉塞する際、引き上げ片を、シール材において前記のように剥がされた部分、および係合板とともに、前述のように折り曲げた方向と反対方向に向けて移動させて、第１係合片を、第２係合片を乗り越えさせフランジ状部の裏面側に至らせて、これらの第１、第２係合片を開封前と同様に重ね合わせることにより互いに係合させる。すなわち、一旦収容凹部を開封した後に、この収容凹部を再度前記シール材で閉塞するためのアンダーカット状の係合部を簡易な構成で実現することが可能になる。なお、以上のカップ体、フランジ状部、引き上げ片、および係合板は、例えば前記シール材よりも厚肉のシート状体に熱成形加工を施す、つまりシート成形により形成することによって、この容器の製造コストをより一層低減することができる。
【０００６】
ここで、前記カップ体には、前記収容凹部にその径方向外方に張り出すように連結された小径の計量凹部が設けられ、前記フランジ状部は、収容凹部および計量凹部の各開口端縁にその全周にわたって一体に連結されて、前記シール材は、これらの収容凹部および計量凹部を一体に閉塞し、前記引き上げ片は、フランジ状部のうち前記計量凹部の開口端縁から張り出した張出フランジ状部をその径方向外方から囲うように設けられるとともに、この張出フランジ状部と引き上げ片との間には、張出フランジ状部の外周縁に沿って延びる貫通溝が形成され、前記第２係合片は、張出フランジ状部の外周縁に設けられてもよい。
この場合、開封に際し、前述のように引き上げ片を係合板とともに前記開口方向に折り曲げたときに、収容凹部は閉塞させたままにして、計量凹部のみを開口させることが可能になる。したがって、収容凹部内の内容物を適量ずつ、計量凹部から取り出すことが可能になり、この容器の取り扱い性を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る容器によれば、操作性を低下させることなく、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る容器１０は、図１に示されるように、内部が収容凹部１１とされたカップ体１２と、収容凹部１１の開口端縁からカップ体１２の径方向外方に張り出したフランジ状部１３と、このフランジ状部１３の外周縁に前記径方向外方に向けて突設された平板状の引き上げ片１４と、外周縁部が、フランジ状部１３および引き上げ片１４の各表面に剥離可能に接着されて、収容凹部１１を閉塞するシール材１５と、を備えている。そして、引き上げ片１４は、フランジ状部１３の外周縁に収容凹部１１の開口方向に折り曲げ可能に連結されている。
【０００９】
ここで、カップ体１２には、収容凹部１１よりも小径の計量凹部１６が、収容凹部１１にその径方向外方に張り出すように連結されて設けられている。この計量凹部１６および収容凹部１１の各開口端縁は、同一の面上に位置されている。なお、これらの収容凹部１１と計量凹部１６とは互いに連通し、また、計量凹部１６の上面視形状は半円状となっている。そして、フランジ状部１３は、収容凹部１１および計量凹部１６の各開口端縁にその全周にわたって一体に連結されており、シール材１５は、その外周縁部がフランジ状部１３の表面にその全周にわたって剥離可能に接着されることにより、収容凹部１１および計量凹部１６を一体に閉塞している。
【００１０】
さらに、引き上げ片１４は、フランジ状部１３のうち計量凹部１６の開口端縁に連結された張出フランジ状部１３ａを、その径方向外方から囲うように設けられるとともに、この張出フランジ状部１３ａと引き上げ片１４との間には、張出フランジ状部１３ａの外周縁に沿って延びる貫通溝１７が形成されている。また、引き上げ片１４は、フランジ状部１３において、収容凹部１１と計量凹部１６との連結部１０ａにおける開口端縁から前記径方向外方に張り出した部分に、前述のように折り曲げ可能に連結されている。
【００１１】
そして、本実施形態では、引き上げ片１４の先端には、係合板１９がヒンジ部１８を介して前記径方向外方に向けて突設されるとともに、カップ体１２、フランジ状部１３、引き上げ片１４、および係合板１９は、例えば合成樹脂等で一体に形成されている。なお、フランジ状部１３、引き上げ片１４、および係合板１９の各表面は、同一の面上に位置されている。この係合板１９および引き上げ片１４の各裏面にはそれぞれ、互いに係合可能な第１、第２係合部１９ａ、１４ａが各別に形成されている。このうち、係合板１９の裏面に形成された第１係合部１９ａは、図３に示されるように、この容器１０の径方向に沿った縦断面視形状が前記開口方向（前記開口端縁側）に向けて突出する半円弧状の突部とされ、引き上げ片１４の裏面に形成された第２係合部１４ａは、前記縦断面視形状が前記開口方向と反対方向（カップ体１２の底部側）に向けて突出する半円弧状の突部とされている。また、第１係合部１９ａの内径は、第２係合部１４ａの外径と同等、若しくは第２係合部１４ａの外径よりも若干小さくなっている。これにより、第１、第２係合部１９ａ、１４ａを互いに係合させたときに、第２係合部１４ａの外面が、第１係合部１９ａの内面に密接するようになっている。
【００１２】
さらに、本実施形態では、係合板１９の先端に、第１係合片１９ｂが前記径方向外方に向けて突設されるとともに、フランジ状部１３の外周縁において引き上げ片１４との間に位置する部分に、第２係合片１３ｂが前記径方向外方に向けて突設されている。ここで、係合板１９の上面視形状は、容器１０の径方向に直交する直交方向に長い長方形状となっている。そして、図示の例では、係合板１９に設けられた第１係合片１９ｂは、係合板１９の先端における前記直交方向の中央部に突設され、フランジ状部１３に設けられた第２係合片１３ｂは、前記張出フランジ状部１３ａの外周縁に突設されている。なお、これらの第１、第２係合片１９ｂ、１３ｂは同形同大となっている。
【００１３】
以上のように構成された容器１０では、その開封に際し、まず、図３および図４に示されるように、係合板１９をヒンジ部１８回りに前記反対方向に折り曲げ、この係合板１９の裏面と引き上げ片１４の裏面とを重ね合わせて、第１、第２係合部１９ａ、１４ａを互いに係合させ、かつ第１係合片１９ｂを、フランジ状部１３の裏面側に位置させた状態で第２係合片１３ｂに重ね合わせる。
【００１４】
この状態で、図４に示されるように、引き上げ片１４を係合板１９とともに前記開口方向に折り曲げることにより、第１係合片１９ｂが、第２係合片１３ｂを乗り越えフランジ状部１３の表面側に移動し、これらの第１、第２係合片１９ｂ、１３ｂの係合が解除されるとともに、シール材１５の外周縁部において、引き上げ片１４の表面に接着された部分にその径方向内方で連なり、かつ張出フランジ状部１３ａの表面に接着された部分が、この張出フランジ状部１３ａの表面から剥がされる。これにより、収容凹部１１は閉塞させたままにして計量凹部１６のみを開口させる。
【００１５】
その後、収容凹部１１をシール材１５で閉塞する際、引き上げ片１４を、シール材１５において前記のように剥がされた部分、および係合板１９とともに、前述のように折り曲げた方向と反対方向に折り曲げて、第１係合片１９ｂを、第２係合片１３ｂを乗り越えさせフランジ状部１３の裏面側に至らせて、これらの第１、第２係合片１９ｂ、１３ｂを開封前と同様に重ね合わせることにより互いに係合させる。これにより、一旦計量凹部１６を開封した後に、この計量凹部１６を再度シール材１５で閉塞するためのアンダーカット状の係合部を簡易な構成で実現することが可能になる。
【００１６】
以上説明したように本実施形態に係る容器１０によれば、カップ体１２、フランジ状部１３、引き上げ片１４、および係合板１９が一体に形成されて、この容器１０が、シール材１５との二物品で構成されているので、この容器１０を容易に製造することが可能になり、低コスト化を図ることができるとともに、前述のような良好な操作性を具備させることができる。
さらに、以上のカップ体１２、フランジ状部１３、引き上げ片１４、および係合板１９が、例えばシール材１５よりも厚肉のシート状体に熱成形加工を施す、つまりシート成形により形成されることによって、この容器１０の製造コストをより一層低減することができる。
【００１７】
また、本実施形態では、カップ体１２に計量凹部１６が設けられて、開封に際し、前述のように引き上げ片１４を係合板１９とともに前記開口方向に折り曲げたときに、収容凹部１１は閉塞させたままにして、計量凹部１６のみを開口させることが可能になるので、収容凹部１１内の内容物を適量ずつ、計量凹部１６から取り出すことが可能になり、この容器１０の取り扱い性を向上させることができる。
【００１８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、カップ体１２に収容凹部１１のみならず計量凹部１６も設けたが、計量凹部１６は設けなくてもよい。
また、前記実施形態の引き上げ片１４に代えて、例えば、容器１０の開封に際し、引き上げ片を前記開口方向に向けて折り曲げたときに、この引き上げ片がフランジ状部１３から分離されるようにしてもよい。この構成においても、引き上げ片は、その表面に接着されたシール材１５を介してフランジ状部１３に連結された状態に維持される。
さらに、シール材１５とフランジ状部１３の表面との接着は、フランジ状部１３の表面のうち、少なくとも一部を剥離可能に接着すれば、その全周にわたって剥離可能に接着しなくてもよい。すなわち、例えば前記実施形態では、フランジ状部１３のうち、張出フランジ状部１３ａの表面にのみシール材１５を剥離可能に接着すれば、収納凹部１１の開口周縁に設けられたフランジ状部１３の表面には、シール材１５を剥離不能に接着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
操作性を低下させることなく、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した容器の分解斜視図である。
【図２】図１に示す容器において、計量凹部を開口させたときの状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す容器のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図３に示す容器において、係合板および引き出し片の各裏面を互いに重ね合わせた状態を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  容器
１１  収容凹部
１２  カップ体
１３  フランジ状部
１３ａ  張出フランジ状部
１３ｂ  第２係合片
１４  引き上げ片
１４ａ  第２係合部
１５  シール材
１６  計量凹部
１７  貫通溝
１８  ヒンジ部
１９  係合板
１９ａ  第１係合部
１９ｂ  第１係合片
【図１】
2008110806.tif 000003
【図２】
2008110806.tif 000004
【図３】
2008110806.tif 000005
【図４】
2008110806.tif 000006