(57)【要約】【課題】塩化ビニリデン樹脂と塩化ビニル樹脂に塩素化ポリエチレン及び比較的安価な熱安定剤を添加することにより、両樹脂の特徴を損なうことなく、いかなる加工法においても通常の加工温度範囲で長時間安定して加工生産できる樹脂組成物を提供することを課題とする。【解決手段】塩化ビニリデン樹脂と塩化ビニル樹脂合わせて１００重量部に対して塩素化ポリエチレン１．０重量部以上、化学式（Ｍｇ２ＡＬ（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ）で表わされるハイドロタルサイト０．５〜１０．０重量部添加してなる樹脂組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニリデン樹脂１０〜９０重量部、塩化ビニル樹脂９０〜１０重量部、合わせて１００重量部に対して塩素化ポリエチレン１．０重量部以上、化学式（Ｍｇ２ＡＬ（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ）で表されるハイドロタルサイト０．５〜１０重量部よりなる熱安定性、加工性、物理的物性の改良された樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は塩化ビニリデン樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物の熱安定性、加工性に関するもので、いかなる加工法においても、両樹脂の特徴を生かしつつ、通常の加工温度で長時間安定して加工できる樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】  塩化ビニリデン樹脂は塩化ビニル樹脂と違って結晶性樹脂であり単純に混合混練しても均一に分散せずその物理的性質は非常に弱く脆い。且つ、塩化ビニリデン樹脂は塩化ビニル樹脂に比べて非常に熱安定性が悪く、且つ汎用加工法における加工温度範囲が狭い。即ち塩化ビニル樹脂用の汎用的な熱安定剤を用いた場合、押出加工温度範囲である１５０〜１８０℃では１０分前後で急速に脱塩酸反応を起こし劣化、黒化してしまう。又、両樹脂の改質剤、相溶化剤として塩素化ポリエチレンを用いることは公知の事実であるが、上述の現象により実用化には至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は塩化ビニリデン樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物に塩素化ポリエチレン及び比較的安価な熱安定剤を添加することにより両樹脂の特徴を損なうことなく、いかなる加工法においても、通常の加工温度範囲で長時間、安定して加工生産できる樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は本課題を解決するために様々な工夫を試みたが、その中で化学式（Ｍｇ２ＡＬ（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ）で表されるハイドロタルサイトのみが両樹脂及び塩素化ポリエチレンの混合物に対して特異な熱安定性を示すことを見出し本発明を完成させた。即ち、塩化ビニリデン樹脂１０〜９０重量部、塩化ビニル樹脂９０〜１０重量部、あわせて１００重量部に対して塩素化ポリエチレン１、０重量部以上、化学式（Ｍｇ２ＡＬ（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ）で表されるハイドロタルサイト０．５〜１０重量部よりなる熱安定性、加工性、物理的性質の改良された樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の樹脂組成物を用いることにより、塩化ビニリデン樹脂のもつ機能的特性である耐熱性、ガスバリヤー性、難燃性、耐薬品性を損なうことなく、塩化ビニル樹脂の持つ特性、例えば耐候性、加工性、物理的性質を生かした製品を作ることが出来る。且つ本樹脂組成物には特別高価な化合物を含んでいないので比較的安価であり、経済性、実用性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  ここで云う塩化ビニリデン樹脂とは通常塩化ビニリデンと他の単量体例えば塩化ビニル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル等との共重合体であるが、塩化ビニリデン成分が５０重量％以上のものを云う。【０００７】  ここで云う塩化ビニル樹脂とは塩化ビニル単独重合体の他に例えばアクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等のオレフィン等の共重合体も含み、塩化ビニル成分が６０重量％以上のものを云う。【０００８】  本発明に用いられる塩素化ポリエチレンとは溶融指数（メルトインデックス）が０．１〜１０で塩素含有量が２０〜４５重量％のものが好ましい。形状は粒状よりも均一に分散しやすい粉末状が望ましい。添加量は１．０重量部以上であり１．０重量部以下では効果が充分でない。【０００９】  本発明に用いられるハイドロタルサイトとは化学式（Ｍｇ２ＡＬ（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ）で表され別名ハイドロタルク石、或いはマナセアイトとも呼ばれ、天然に産する。塩化ビニリデン樹脂１００重量部に対して０．５〜１０．０重量部好ましくは１．０〜５．０重量部添加される。０．５重量部以下では効果が充分ではなく、１０重量部以上添加しても効果は変わらない。【００１０】  この他に添加剤として必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、強化剤、スリップ剤、帯電防止剤、顔料、無機及び有機の充填剤等を添加することは一向に差し支えない。更に他樹脂と混合・混練してブレンド物を作る場合も本組成物は有効である。【００１１】  本発明の樹脂組成物は通常の混合装置例えばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー（商品名）、リボンブレンダー等を用いて混合し、直接又は押出機等で造粒後、射出成形法、押出し成形法、ブロー成形法、プレス成形法、カレンダー成形法等により目的とする成形品の製造に供される。
【比較例１】
【００１２】塩化ビニリデン樹脂（塩化ビニル２０重量％を含む共重合体）１００重量部に対して塩素化ポリエチレン（ダイソー社製  ダイソラックＧ２４５）５重量部及びハイドロタルサイト２．０重量部を添加し、ロール温度１６０℃にセットした８インチロールに投入した。そしてこの組成物が熱分解寸前迄の時間即ちロールに粘着するまでの時間を測定した。又上記と同一配合、同一条件で５分間混練し約１．２ミリメートル厚のシートを作成した。このシートを２枚重ねて１６０℃にセントしたプレス機で２ミリメートル厚のシートを作成し、ＪＩＳＡ６００８に準じてショパー式引張り試験機で引張強度及び伸びを測定した。更にＪＩＳＫ７２０６に準ずる軟化温度試験法により耐熱性の評価を行った。（結果を［表１］に記す）
【比較例２】
【００１３】  塩化ビニル樹脂（カネカ社製  Ｓ１００１）１００重量部に対し比較例１で用いた塩素化ポリエチレン５重量部、ハイドロタルサイト２重量部を添加し比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表１］に記す）
【比較例３】
【００１４】比較例１で用いた塩化ビニリデン樹脂５０重量部、比較例２で用いた塩化ビニル樹脂５０重量部合わせて１００重量部に対してハイドロタルサイト２．０を添加し比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表１］に記す）
【比較例４、実施例１，２】
【００１５】  比較例１、２で用いた塩化ビニリデン樹脂５０重量部、塩化ビニル樹脂５０重量部、塩素化ポリエチレン５重量部に対し、ハイドロタルサイト０，３、１．０、２．０重量部を夫々添加し、比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表１］に記す）
【比較例５，６】
【００１６】  比較例１，２で用いた塩化ビニリデン樹脂５０重量部、塩化ビニル樹脂５０重量部、塩素化ポリエチレン５重量部に対して、錫系安定剤（アデカ社製アデカスタブ４６５Ｅ）２重量部又はバリウムー亜鉛系複合安定剤（アデカ社製アデカスタブＡＣ２９０）２重量部を夫々添加し、比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表２］に記す）
【実施例３】
【００１７】  比較例１，２で用いた塩化ビニリデン樹脂２０重量部、塩化ビニル樹脂８０重量部、塩素化ポリエチレン５重量部に対してハイドロタルサイト２重量部を添加し、比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表２］に記す）
【実施例４】
【００１８】  比較例１，２で用いた塩化ビニリデン樹脂８０重量部、塩化ビニル樹脂２０重量部、塩素化ポリエチレン５重量部に対してハイドロタルサイト２重量部を添加し、比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表２］に記す）
【比較例７、実施例５】
【００１９】  比較例１，２で用いた塩化ビニリデン樹脂５０重量部、塩化ビニル樹脂５０重量部、ハイドロタルサイト２重量部に対して塩素化ポリエチレンを夫々０．５，２，０重量部添加し、比較例１と同様の条件及び方法で熱分解時間を測定した。更に比較例１と同様の条件及び方法でサンプルを作成し引張強度、伸びを測定、耐熱性の評価を行った。（結果を［表２］に記す）
【表１】
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【表２】
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