(57)【要約】【課題】帯状の背面板に多数の保持片を折り曲げ形成して成る略コ字状のファスナー連結体において、背面板の曲がり（膨れ）を防止する。【手段】フラットな帯シート１１のうち背面板２と各保持片３との連接部に、断面Ｖ形の内外ノッチ１３，１４より成る折り目が形成されている。内ノッチ１３は１本のみであり、外ノッチ１４は内ノッチ１３を挟んだ両側に一対配置されている。折り曲げ時に、一対の外ノッチ１４で挟まれた広い範囲が塑性変形に供されるため、コーナー部に大きな残留応力が発生することを防止できる。その結果、背面板２の曲がりを無くして動力ドライバに装填したときのスムースな送りが確保される。【選択図】図１
2008002651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットな帯シートを素材として打ち抜きと曲げ加工とによって製造されるものであり、
帯状で細長い背面板の長手両側縁に、互いに平行に延びる保持片の対が折り曲げによって多数対形成されており、このため全体として略コ字状の形態を成しており、更に、前記各保持片には、頭付きファスナーの軸が嵌まる保持穴が形成されている、
というファスナー保持体であって、
前記背面板と保持片との連接部の折り目が、折り曲げた状態でコーナー部の内側に位置する部分に設けた内ノッチと、折り曲げた状態でコーナー部の外周になる部分に設けた外ノッチとによって形成されており、前記内ノッチは１本のみ形成されている一方、前記外ノッチは、内ノッチを挟んだ両側に複数本形成されているか、又は、内ノッチの反対側に１本だけあって広幅に形成されている、
ファスナー保持体。
【請求項２】
前記内外のノッチは、折り曲げる前の状態でそれぞれ断面略Ｖ字状になっている、
請求項１に記載したねじファスナー保持体。
【請求項３】
折り曲げた後の状態で、内ノッチは閉塞して外ノッチはコーナー部の外周に沿って広がるように変形しており、このため、折り曲げた後の状態ではコーナー部が他の部分よりも薄肉になっている、
請求項１又は２に記載したファスナー保持体。
【請求項４】
請求項１〜３に記載した何れかのファスナー保持体に多数本のファスナーを取り付けている、
連結ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えばビスのような頭付きの棒状ファスナーの多数本を並列状態に保持するためのファスナー保持体、及び、このファスナー保持体に多数本のファスナーを取り付けて成る連結ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばビス（ねじ）を電動式や空圧式の動力ドライバで連続的に打ち込みできるようにするため、長尺で柔軟性のある樹脂製ビス保持体に多数本のビスを並列状に並べて取り付けた連結ビスが使用されている。ビス保持体として、例えば特許文献１，２に記載されかつ図３に示すような断面コ字状の形態を成したものがある。
【０００３】
すなわちこのビス保持体１′は、帯状に長く延びる背面板２と、背面板２の長手両側端に一体に繋がった保持片３の群とから成っており、各保持片３と背面板２とは基本的には９０度の角度で交叉しており、従って、ビス保持体１′は全体として側面視（長手方向から見て）略コ字状の形態を成している。
【０００４】
そして、一対の保持片３がセットになっており、各保持片３に、頭５を有するビス４の軸６が嵌まる保持穴７を形成している一方、背面板２のうち保持片３の対に対応した部分には、動力ドライバに設けたガイド部を送り部材に嵌脱する送り用係合穴８が形成されている。保持穴７は保持片３の自由端に向けて切り開かれている（切り開き部を符号７ａで示してる。）。
【０００５】
隣り合った保持片３はスリット９を介して分断されているが、これは連結ビスをコイル状に巻くことを許容するためであり、また、隣り合った保持片３同士の緩衝を回避するため、各保持片３の先端部は先窄まり状にカットされている。
【０００６】
ビス保持体１′は、一般に、ポリエチレンやポリプロピレンのような樹脂から成る帯シートを素材にしており、これに打ち抜きと曲げ加工とを施すことで製造されている。すなわち、フラットな状態の帯シート１１′をプレス機にかけて打ち抜くことにより、保持片３の分断、保持穴７の加工、送り用係合穴８の加工を行うことにより、図４に示すようにな展開状態の中間品を製造し、次いで、中間品における各保持片３を折り目１２に沿って曲げている。
【０００７】
折り目１２は、背面板２と保持片３との連接部を薄肉化することによって形成されるが、その具体的な方法として従来は、一般に、図５（Ａ）に示すように折り曲げた状態でコーナー部の内角になる部分に断面Ｖ字状の内ノッチ１３′を形成する方法（特許文献１の方法）と、図５（Ｃ）に示すように、折り曲げた状態でコーナー部の内角になる部分と外周になる部分とにそれぞれ断面Ｖ字状の内ノッチ１３′及び外ノッチ１４′を形成する方法とが採用されていた。他方、特許文献２には、内ノッチを形成せずに外ノッチ１４′のみを形成することが開示されている。いうまでもないが、各ノッチ１３′，１４′は帯シート１１′の長手方向の全長に形成されている。
【特許文献１】実開昭５１−１２８３７６号公報（マイクロフィルム）
【特許文献２】特開２０００−２２０６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
保持片３は、帯シート１１′のうち折り目１２の部分を塑性変形させることによって曲げているが、樹脂製の帯シート１１′は金属板とは異なって戻り変形し易い（スプリングバックが大きい）という性質がある。
【０００９】
すなわち、帯シート１１′を曲げるに際して、コーナー部１５の内側には圧縮応力が発生してコーナー部１５の外側には引っ張り応力が発生するが、樹脂の帯シート１１′は圧縮及び引っ張りに対する弾性復元力（残存応力）が大きいため、フラットな状態に戻ろうとするのであり、このため、背面板２と保持片３とが開き勝手となり、その結果、図５（Ｂ）及び図５（Ｅ）に示すように、背面板２が弓なりの状態で外側に曲がってしまう（湾曲してしまう）ことがあった。
【００１０】
そして、背面板２が曲がってしまうと、動力ドライバのガイド部に装填したときに送り抵抗が大きくなったり、連結ファスナーがガイド部でつかえて送り不良が発生したりする不具合があった。また、背面板２が曲がると、連結ファスナーをコイル状に巻いた状態で背面板のリブ効果によって延び状態に戻ろうとする力が強くなるため、包装箱類に包装するためにコイル状に巻くに際して扱いにくくなったり、ドラム状のマガジンに装填したときに送り抵抗が大きくなるといった問題があった。
【００１１】
図５（Ｃ）のように内ノッチ１３′と外ノッチ１４′とを形成すると、コーナー部１５の外周の部分の引っ張り応力を抑制でき、従って内ノッチ１３′だけの場合に比べるとましであると言えるが、１本ずつの内ノッチ１３′と外ノッチ１４′と並設しただけでは、内外のノッチ１３′，１４′で挟まれたごく狭い箇所に圧縮と引っ張りとが集中して塑性変形に対する抵抗が大きいため、コーナー部１５に大きな残留応力が発生することは防止できず、やはり、図５（Ｄ）（Ｅ）に示すように背面板２が曲がる現象を防止できていない。
【００１２】
また、特許文献２のように外ノッチ１４′のみを設けた場合は、コーナー部１５の内角側の部分に大きな圧縮応力が発生するため、やはり背面板２の曲がりを解消できるには至っていない。なお、ノッチ１３′，１４′の深さを深くすれば塑性変形させ易くなるが、かくするとコーナー部１５の厚さが過度に薄くなるため、加工工程で破断しやすくなったり、ビス保持体１′の剛性が著しく低下するという別の問題が発生する。
【００１３】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、背面板の曲がりを無くしたファスナー保持体を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、フラットな帯シートを素材として打ち抜きと曲げ加工とによって製造されるファスナー保持体を対象にしており、このファスナー保持体は、帯状で細長い背面板の長手両側縁に、互いに平行に延びる保持片の対が折り曲げによって多数対形成されており、このため全体として略コ字状の形態を成しており、更に、前記各保持片には、頭付きファスナーの軸が嵌まる保持穴が形成されている。
【００１５】
そして、請求項１の発明では、前記背面板と保持片との連接部の折り目が、折り曲げた状態でコーナー部の内側に位置する部分に設けた内ノッチと、折り曲げた状態でコーナー部の外周になる部分に設けた外ノッチとによって形成されており、前記内ノッチは１本のみ形成されている一方、前記外ノッチは、内ノッチを挟んだ両側に複数本形成されているか、又は、内ノッチの反対側に１本だけあって広幅に形成されている。なお、本願発明においてノッチは溝又は切り込みを意味しており、断面形状には限定はない。また、広幅とは、ノッチの溝幅が深さの数倍（例えば３倍以上）はあるという意味で使用している。
【００１６】
請求項２の発明では、請求項１において、前記内外のノッチは、折り曲げ前の状態でそれぞれ断面略Ｖ字状になっている。更に請求項３の発明では、請求項１又は２において、折り曲げた後の状態で、内ノッチは閉塞して外ノッチは変形によって広がっており、このため、折り曲げた後の状態ではコーナー部が他の部分よりも薄肉になっている。
【００１７】
本願発明は連結ファスナーも含んでおり、この連結ファスナーは、請求項４に記載したように、請求項１〜３に記載した何れかのファスナー保持体に多数本のファスナーを取り付けた構成になっている。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明によると、外ノッチを複数形成するか又は外ノッチを広幅状に形成しているため、折り曲げによって保持片を形成するにおいて、塑性変形する範囲が従来よりも広くなるため、フラットな状態に戻ろうとする応力がコーナー部に残ることを防止又は無視できる程度まで抑制できる。
【００１９】
その結果、コーナー部の強度低下を招来することなく、背面板が保持片と反対側に曲がることを防止でき、これにより、動力ドライバのガイド部におけるスムースな送りを確保できると共に、包装箱類に入れて保管・運搬するに際してコイル状に巻くことが容易ならしめられ、かつ、円筒状のマガジンに装填した場合には送り抵抗の増大を防止できる。
【００２０】
ノッチの断面形状は任意に設定できるが、請求項２のように内外のノッチを略Ｖ字状に形成すると、従来から使用している断面山形の加工具を使用して簡単に加工できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本願発明の実施形態を図面（図１及び図２）に基づいて説明する。本実施形態はビス保持体に適用しているが、基本的な構成は従来と同じであるので（従って、図３，４も本願発明の実施形態として把握することも可能である）、基本構成の説明は省略して特徴部分のみを説明する。また、従来と同じか用途が共通した要素は図３，４と同じか又は「′」を抜いた符号を付している。
【００２２】
(1).第１実施形態（図１）
図１では第１実施形態を示している。図１のうち（Ａ）は折り曲げ前の状態での部分側面図、（Ｂ）は折り曲げた状態での部分側面部、（Ｃ）は連結ビスの側面図である。
【００２３】
この実施形態では、背面板２と保持片３との連接部に折り目線１２（図４参照）を形成するための手段として、帯シート１１に、折り曲げた状態でコーナー部１５（図３，図５参照）の内角側に位置する部分には１本の内ノッチ１３を形成している一方、折り曲げた状態でコーナー部１５の外周（外角側）になる部分には、内ノッチ１３を挟んで両側に位置した２本の外ノッチ１４を形成している。両ノッチ１３，１４とも断面Ｖ形に形成している。
【００２４】
ところで、従来例としての図５（Ｃ）の場合、内外のノッチ１３′，１４′の頂点（底面）で挟まれた僅かの範囲のみに塑性変形が集中し、このため残留応力が発生して弾性復元力で戻り変形しやすくなる。これに対して本実施形態では、３つのノッチ１３，１４の頂点１３ａ，１４ａ，１４ｂで囲われた広い範囲が塑性変形することになり、このため、コーナー部１５に過大な圧縮応力及び引っ張り応力が発生することが無く、その結果、背面板２と保持片３とが広がり勝手になることを防止して、背面板２の曲がりを防止できるのである。
【００２５】
また、折り曲げた状態では、コーナー部１５の外周は、２つの外ノッチ１４で挟まれた部分が略円弧状の形態に延びており、このため、コーナー部１５を折り曲げると、（Ｂ）に示すように、コーナー部１５は他の部分のよりも薄肉の状態になっており、薄肉の状態が外周方向に約９０度の範囲に（扇状の状態に）広がっている。
【００２６】
なお、ノッチ１３，１４は穴７，８等の打ち抜きと一緒にプレス加工（押し潰し）によって形成しても良いし、打ち抜き加工の前又は後に、ローラを使用して押し開きしたりカッターを使用して切削したりしてもよい。また、内外のノッチ１３，１４は同時加工することも別々に加工することも可能である。ノッチ１３，１４の深さは素材の種類によって相違するが、一般には、帯シート１１の厚さの１／１０〜３／１０程度で良い。
【００２７】
(2).他の実施形態（図２）
図２では他の実施形態を示している。このうち（Ａ）に示す第２実施形態では、外ノッチ１４を切り込み状に形成している。内ノッチの真反対にも外ノッチ１４を形成して、合計３本の外ノッチ１４を形成することも可能である（この場合、中間の外ノッチ１４の深さを他のものより浅くしても良い。）。
【００２８】
（Ｂ）に示す第３実施形態では、内ノッチ１３は断面Ｖ形に形成して２本の外ノッチ１４は断面半円状に形成している。また、（Ｃ）に示す第４実施形態では、内ノッチ１３は断面Ｖ形に形成して２本の外ノッチ１４は断面台形状に形成している。
【００２９】
更に（Ｄ）に示す第５実施形態では、内外にそれぞれ１本ずつの台形のノッチ１３，１４を形成した場合において、内ノッチ１３は底幅が深さよりも小さい形状に形成し、外ノッチ１４は底幅が深さの数倍はある広幅状に形成している。
【００３０】
(3).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えばノッチは断面Ｕ形等の他の形状に形成することも可能である。また、使用用途はビスのようなねじ込み式ファスナーには限らず、釘や頭付きピンのような打ち込み式ファスナーにも使用できる。更に、保持片の保持穴は必ずしも外向きに開口している必要はなく、例えば放射状に延びるスリットを形成することでファスナーの頭の抜けを許容させることも可能である。
【００３１】
ファスナー保持体を間欠的に送る手段としては、送り用係合穴を設けることには限らず、ファスナー自体をスプロケット等に係合させて送ったり、或いは、送り用係合突起を設けたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態を示す図である。
【図２】他の実施形態を示す図である。
【図３】ビス保持体の基本構成を示す図である。
【図４】ビス保持体の製造工程の一部を示す図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ファスナー保持体の一例としてのビス保持体
２  ビス保持体の背面板
３  ビス保持体の保持片
４  ビス
６  ビスの軸
７  保持穴
８  送り用係合穴
１１  帯シート
１２  折り目
１３  内ノッチ
１４  外ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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