(57)【要約】【課題】スライドコアに対して離型剤を適切に吹付けるようにしたダイカスト金型の離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造を提供すること。【解決手段】固定側金型１と可動側金型とが離間して型開きしたダイカスト金型に対し、固定側金型１と可動側金型との間に入れられた離型剤噴射手段１０から離型剤Ｒを噴射してスライドコア３にその離型剤Ｒを吹付けるものであって、離型剤噴射手段１０によって噴射した離型剤Ｒを固定側金型１（又は可動側金型）に設けた案内手段５に当てて向きを変えることにより、離型剤噴射手段１０の噴射方向とは異なる方向からスライドコア３に対して離型剤Ｒを吹付けるようにしたダイカスト金型の離型剤スプレー方法。【選択図】        図２
2008137014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型とが離間して型開きしたダイカスト金型に対し、固定側金型と可動側金型との間に入れられた離型剤噴射手段から離型剤を噴射してスライドコアにその離型剤を吹付けるダイカスト金型の離型剤スプレー方法において、
前記離型剤噴射手段によって噴射した離型剤を前記固定側金型又は可動側金型に設けた案内手段に当てて向きを変えることにより、前記離型剤噴射手段の噴射方向とは異なる方向から前記スライドコアに対して離型剤を吹付けるようにしたことを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー方法。
【請求項２】
請求項１に記載するダイカスト金型の離型剤スプレー方法において、
前記案内手段は、曲線で形成された溝や貫通路であって、前記離型剤噴射手段から噴射した離型剤をその溝や貫通路によって向きを変えて吹付けるようにしたことを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載するダイカスト金型の離型剤スプレー方法において、
前記案内手段は、入口一つに対して複数の出口を有するものであって、前記離型剤噴射手段から噴射した離型剤を複数の箇所に吹付けるようにしたことを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載するダイカスト金型の離型剤スプレー方法において、
前記スライドコアの一方に配置された前記離型剤噴射手段から噴射された離型剤を、前記案内手段によって１８０°反転させて裏面側に吹付け、又は案内部部分によって９０°方向を変化させて側面側に吹付けるようにしたことを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載するダイカスト金型の離型剤スプレー方法において、
前記離型剤噴射手段からビーム状に離型剤を噴射させるようにしたことを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載するダイカスト金型の離型剤スプレー方法において、
離型剤の吹付け後には、エア吹出手段から吹き出されたエアブローを前記案内手段に当てて向きを変えることにより、前記エア吹出手段のエア吹き出し方向とは異なる方向から前記スライドコアに対してエアブローを当てるようにしたことを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー方法。
【請求項７】
型開きした固定側金型と可動側金型との間に位置するスライドコアに対し離型剤を吹付けるためのダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記スライドコアに対して一方から離型剤を噴射する離型剤噴射手段と、
前記固定側金型又は可動側金型に設けられ、前記離型剤噴射手段から噴射された離型剤の方向を変える案内部が形成された案内手段とを有し、
前記離型剤噴射手段から前記スライドコアを外して噴射した離型剤を前記案内手段によって方向を変えて前記スライドコアに吹付けるようにしたものであることを特徴とすするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【請求項８】
請求項７に記載するダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記案内手段は、前記固定側金型又は可動側金型の取付穴に着脱可能なブロック体に対し、前記案内部として離型剤がその内面に沿って流れることで方向を変えるようにした案内溝や案内路が形成されたものであることを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【請求項９】
請求項８に記載するダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記案内手段は、一対のブロック体を重ね合わせたものであり、その合わせ面にはそれぞれ長手方向に曲線の溝が形成され、重ね合わせた状態で入口から出口にかけて貫通した前記案内路を構成するものであることを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【請求項１０】
請求項７又は請求項８に記載するダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記案内手段は、深さ方向の面を長手方向に曲線にした前記案内溝が形成され、その長手方向の一端部が入口部で、他端部が出口部であることを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【請求項１１】
請求項１０に記載するダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記案内手段は、前記案内溝が分岐し、一つの入口部と複数の出口部が形成されたものであることを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【請求項１２】
請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載するダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記ブロック体は、前記固定側金型又は可動側金型の取付穴に対し、前記案内部の方向を変えて取り付ける取り付け手段を有するものであることを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【請求項１３】
請求項９又は請求項１２のいずれかに記載するダイカスト金型の離型剤スプレー構造において、
前記入口又は入口部は、前記出口又は出口部よりも大きく形成されていることを特徴とするダイカスト金型の離型剤スプレー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造を行う金型に対して離型剤を吹付けるための離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造に関し、特に、ダイカスト金型を構成するスライドコアに対して裏面までも離型剤を十分に吹付けるための離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、ダイカスト金型の全体的構造を示した図であり、特に型開き状態を示したものである。ダイカスト金型は、固定プラテン１０１に固定された固定型１０２と、可動プラテン１０３にスペーサ１０４を介して固定された可動型１０５が横方向に配置され、可動型１０５側に固定されたシリンダ１１０からのピストンロッドにスライドコア１０６が固定されている。可動型１０５は、固定型１０２に対して所定の圧力で合わされた型閉じ状態と、図示するように固定型１０２から離間した型開き状態とに位置決めされる。
【０００３】
これにより鋳造を行う場合は、固定型１０２に対して可動型１０５やスライドコア１０６を合せてキャビティが形成され、そこに注湯口１０７から所定量の溶湯が供給される。その際、不図示の負圧通路からキャビテイ内の空気を排気する真空引きが行われ、溶湯がキャビテイに高圧で注入されていわゆる減圧鋳造が行われる。そして、キャビテイ内の溶湯が凝固するタイミングで可動型１０５が後退し、図示するように固定型１０２から離れ、シリンダ１１０の動作でスライドコア１０６も後退する。更に、押出機構の押出板１２１が前進し、押出ピン１２２によって鋳造品が可動型１０５から押し出される。
【０００４】
その後、固定型１０２と可動型１０５との間に図示を略す冷却手段と、離型剤吹付け手段と、エア噴射ノズルとの一体装置が進入し、冷水による金型冷却、離型剤の吹付け、エアブローの水滴除去が順に行われて次の鋳造準備が完了する。離型剤の吹付けは金型の焼付きやかじりを防止するために行われるが、ダイカスト鋳造等では彫込みの深い製品や複雑な形状の製品を製作する場合は、金型の当該部分に離型剤を吹付けることが困難であった。離型剤の吹付け方法は、例えば特公平７−１０８４４４号公報に記載されている。図１０は同公報に記載された離型剤の吹付け状況を示した図である。
【０００５】
ダイカスト金型は、固定型２０１に対して可動型２０２が横方向に配置され、固定型２０１には固定入子２０３が、可動型２０２には可動入子２０４が一体に形成されている。また、固定型２０１と可動型２０２との間には、シリンダで上下方向に移動可能なスライドホルダ２０５にスライドコア２０６が固定されている。
そして、このダイカスト金型では、離型剤の噴出口２１０とノズル２１１とが可動型２０２に内蔵され、図示するように型開きの状態のときに、そのノズル２１１からスライドコア２０６に向けて離型剤が吹付けされる。
【特許文献１】特開平１０−２７７７２０号公報
【特許文献２】特公平７−１０８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スライドコアに対する離型剤の吹付け方法は、従来から図１０に示すように、一方側から行われている。前記従来例では可動型２０２に内蔵されたノズル２１１から離型剤を噴射して吹付けるようにしているが、その他にも型開きした固定型と可動型内との間にスプレー装置を入れて離型剤を吹付ける方法もある。しかし、いずれにしてもスライドコアに対して一方のみから離型剤を吹付ける従来の方法では、裏面に離型剤が吹付けし難いという問題があった。
【０００７】
自由度の高いスプレー装置を使用した方法でも、スライドコアと固定型又は可動型との隙間が狭ければ、裏面側に装置自体を回すことが不可能であり、また、ノズルを長くして裏面を狙うようにしたとしても、長いノズルがダイカストマシンと干渉などしてしまい、それも難しかった。従って、従来の吹付け方法では、焼付きなどが生じやすくなり、製品の品質や歩留まりの低下だけではなく、金型にダメージを与えたり、整備が必要になってダイカストマシンの稼働停止による生産効率の低下などの問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、スライドコアに対して離型剤を適切に吹付けるようにしたダイカスト金型の離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法は、固定側金型と可動側金型とが離間して型開きしたダイカスト金型に対し、固定側金型と可動側金型との間に入れられた離型剤噴射手段から離型剤を噴射してスライドコアにその離型剤を吹付けるものであって、前記離型剤噴射手段によって噴射した離型剤を前記固定側金型又は可動側金型に設けた案内手段に当てて向きを変えることにより、前記離型剤噴射手段の噴射方向とは異なる方向から前記スライドコアに対して離型剤を吹付けるようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法は、前記案内手段が曲線で形成された溝や貫通路であって、前記離型剤噴射手段から噴射した離型剤をその溝や貫通路によって向きを変えて吹付けるようにしたものであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法は、前記案内手段が入口一つに対して複数の出口を有するものであって、前記離型剤噴射手段から噴射した離型剤を複数の箇所に吹付けるようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法は、前記スライドコアの一方に配置された前記離型剤噴射手段から噴射された離型剤を、前記案内手段によって１８０°反転させて裏面側に吹付け、又は案内部部分によって９０°方向を変化させて側面側に吹付けるようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法は、前記離型剤噴射手段からビーム状に離型剤を噴射させるようにしたものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法は、離型剤の吹付け後には、エア吹出手段から吹き出されたエアブローを前記案内手段に当てて向きを変えることにより、前記エア吹出手段のエア吹き出し方向とは異なる方向から前記スライドコアに対してエアブローを当てるようにしたものであることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、型開きした固定側金型と可動側金型との間に位置するスライドコアに対し離型剤を吹付けるためのものであって、前記スライドコアに対して一方から離型剤を噴射する離型剤噴射手段と、前記固定側金型又は可動側金型に設けられ、前記離型剤噴射手段から噴射された離型剤の方向を変える案内部が形成された案内手段とを有し、前記離型剤噴射手段から前記スライドコアを外して噴射した離型剤を前記案内手段によって方向を変えて前記スライドコアに吹付けるようにしたものであることを特徴とすする。
【００１２】
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、前記案内手段が、前記固定側金型又は可動側金型の取付穴に着脱可能なブロック体に対し、前記案内部として離型剤がその内面に沿って流れることで方向を変えるようにした案内溝や案内路が形成されたものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、前記案内手段が、一対のブロック体を重ね合わせたものであり、その合わせ面にはそれぞれ長手方向に曲線の溝が形成され、重ね合わせた状態で入口から出口にかけて貫通した前記案内路を構成するものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、前記案内手段が、深さ方向の面を長手方向に曲線にした前記案内溝が形成され、その長手方向の一端部が入口部で、他端部が出口部であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、前記案内手段が、前記案内溝を分岐させ、一つの入口部と複数の出口部が形成されたものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、前記ブロック体が、前記固定側金型又は可動側金型の取付穴に対し、前記案内部の方向を変えて取り付ける取り付け手段を有するものであることが好ましい。
また、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー構造は、前記入口又は入口部が、前記出口又は出口部よりも大きく形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
従来はスプレー装置から見て隠れた位置にあるスライドコアの裏面や側面に離型剤を適切に吹き付けられなかったが、本発明によれば、離型剤噴射手段によって噴射した離型剤を案内手段に当てて向きを変えることにより、スライドコアの裏面や側面に離型剤を吹き付けることができる。よって、スライドコアに対して離型剤を適切に吹付けることができるので、製品の品質や歩留まりを高め、金型に対するダメージを抑えてダイカストマシンの稼働停止による生産効率の低下を防止することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。
ダイカスト金型について全体を図示することはしないが、その構造は図６に示すものと同様に、固定型や可動型を有し、それらに入子が固定され、更に固定型や可動型の間にスライダコアが設けられ、型閉じした際に所定のキャビティが構成される。そして、キャビテイに溶湯が注入され、その後それが凝固して型開きした型から離されて鋳造品が取り出される。
【００１６】
図１は、そうしたダイカスト金型の一部を示した図であり、特に型開きしたスライドコアに対する離型剤のスプレー状態を示している。つまり、可動型が固定型から離れ、スライドコアが下方に後退した状態である。図面には、可動型１に入子２が一体に取り付けられ、スライドコア３は不図示のシリンダに連結されたスライドホルダ４と一体に形成されている。本実施形態では、固定型と可動型１との間にスプレー装置１０が入れられて、キャビティを構成する型表面に離型剤を吹付ける方法がとられている。
【００１７】
スプレー装置１０は、ノズルホルダ１１に複数のノズルが取り付けられ、特に、スライドコア３に対しては、その裏面側（スプレー装置１０の反対側）を狙って離型剤を噴射する裏側用ノズル１２と、スライドコア３の表面に離型剤を吹付けるための表側用ノズル１３とが設けられている。また、その上方には３つのエアブローノズル１４が設けられている。このスプレー装置１０は、不図示の昇降機に取り付けられ、型開きした固定型と可動型との間に上方から下降し、スライドコア３に対して図示するような位置で離型剤を噴射するようにしたものである。そして、本実施形態の離型剤スプレー構造では、こうしたスプレー装置１０の他、可動型１側に嵌め込むように取り付けられたスプレー用ブロック５が設けられている。
【００１８】
スプレー用ブロック５は、スプレー装置１０の裏側用ノズル１２から噴射された離型剤を跳ね返らせるためのものである。しかし、噴射した離型剤を単に壁に当てるようにして跳ね返らせたのでは四方に飛び散ってしまい、スライドコア３の裏面に噴射した離型剤の一部しか吹付けされず、望む箇所への吹付けが十分でなくなってしまう。そこで、本実施形態ではスプレー用ブロック５を利用し、効率良くスライドコア３の裏面にも離型剤を吹付けるための貫通した案内路１５が形成されている。ここで、図２はスライドコア３に離型剤を噴射する状態を示した図１の部分拡大図である。また、図３は、スプレー用ブロック５を正面から示した図である。そして、この図のＡ−Ａ断面が図１及び図２に示すスプレー用ブロック５の断面である。
【００１９】
スプレー用ブロック５は、中心線を対称にした左右一対のブロック片５Ａ，５Ｂを重ね合わせたものである。その重ね合わせ面には、図１及び図２に示すようなＵ字形状の案内溝１６が形成され、ブロック片５Ａ，５Ｂの案内溝１６，１６同士が重なって案内路１５が構成される。案内路１５は、離型剤がこの内面に沿って流れることにより方向を変えるようにしたものであり、大径の入口１５ａと小径の出口１５ｂとが上下に配置され、それらが徐々に径を変化させた円形断面の通路を形成して。すなわち、スプレー用ブロック５の案内路１５は、噴射された離型剤Ｒの方向を１８０°反転させるとともに、スライドコア３の上方を通過した離型剤Ｒの位置を下げて吹付けるようにしたものである。
【００２０】
裏側用ノズル１２からは、離型剤Ｒがビーム状にして噴射されるが、スプレー用ブロック５に達するまである程度広がってしまうので、離型剤Ｒを無駄なくスライドコア３側へ吹き付けるため案内路１５の入口１５ａが大きく形成されている。一方、出口１５ｂは、径を小さくしてスライドコア３の裏面にスポット的に離型剤Ｒが吹き付けられるようにしているが、より広い範囲に離型剤Ｒを吹き付けたい場合には出口１５ｂの径を大きくして、その吹付け範囲を調整するようにしてもよい。
【００２１】
可動型１には、スプレー用ブロック５を嵌め込むための取付穴１８が形成されている。従って、スプレー用ブロック５は、ブロック片５Ａ，５Ｂを重ね合わせた状態で取付穴１８内に入れられ、図３に示すように、四隅にボルト孔が形成され、そこに挿入されたボルト１７によって可動型１に締結されている。このようにスプレー用ブロック５は、可動型１に対して着脱可能な構成になっており、金型の変更に伴いスプレー用ブロック５も変更することが可能である。
【００２２】
本実施形態では、スプレー用ブロック５を型開きした内側（金型の表面側）からボルト１７を締め付けて固定する表締めタイプにしたものを示している。この構成によれば、型開きした状態でスプレー用ブロック５を着脱することが可能なため、その着脱作業を容易に行うことができる。しかし、スペースが確保できずに型開きした状態でスプレー用ブロック５を着脱することができないような場合には、金型を分解する必要があるため、そうした場合には、ボルトを金型を通して反対の外側から入れてスプレー用ブロック５を締結するような裏止めタイプにしたものであってもよい。
【００２３】
そこで次に、このダイカスト金型の離型剤スプレー方法について説明する。ダイカスト金型では、固定型や可動型１の間にスライダコアが入って型閉じし、そこにできたキャビティ内に溶湯が注入される。溶湯が凝固した後には、型開きした型から離されて鋳造品が取り出されるが、その後に固定型と可動型１との間に冷却手段の他にスプレー装置１０が進入し、冷水による金型冷却、離型剤の吹付け、エアブローの水滴除去が順に行われて次の鋳造準備が完了する。特に、金型の焼付きやかじりを防止するために行う離型剤の吹付けでは、図２に示すように、裏側用ノズル１２からビーム状に離型剤Ｒが噴射され、表側用ノズル１３からは離型剤が拡散するようにして噴射され、それぞれスライドコア３への吹付けが行われる。なお、スライドコア３以外にも吹付けスプレー装置１０などによって離型剤の吹付けが行われるが、従来と同様であるため詳細な説明は省略する。
【００２４】
スプレー装置１０の裏側用ノズル１２からは、離型剤Ｒがスプレー用ブロック５の入口１５ａをめがけて勢いよく噴射される。離型剤Ｒは直線的に進み、スプレー用ブロック５の入口１５ａから案内路１５内に入る。案内路１５内は滑らかにカーブしているため、入った離型剤Ｒは進入の勢いによってその壁面に沿って流れ、出口１５ｂから出る。従って、離型剤Ｒは、スライドコア３の表面側から上方を通過し、案内路１５によって１８０°向きを変えるとともに位置を下げ、こうした進路をとることでスライドコア３の裏面側に吹付けられる。そして、スライドコア３などに離型剤Ｒが吹付けられると、その後はスプレー装置１０が下降してエアブローノズル１４からエアブローが吹き出され、入子２やスライドコア３を含む金型全体の水滴が除去されて次の鋳造準備が完了する。
【００２５】
従来はうまく吹付けられなかったスライドコア３の裏面側にも、本実施形態によれば離型剤を適切に吹付けることができるようになったので、焼付きやかじりを効果的に防止することが可能になった。従って、製品の品質や歩留まりを高め、金型に対するダメージを抑えてダイカストマシンの稼働停止による生産効率の低下を防止することになった。
また、スプレー用ブロック５を利用して離型剤の吹付けるようにしたことで、スプレー装置１０など、他の構成を従来のものから変更する必要がないため、低コストで前記効果を実現することが可能になり、操作に関しても特別なことは行わないため制御も容易である。
【００２６】
ところで、前記第１実施形態では、案内路１５を備えた分割タイプのスプレー用ブロック５を示したが、異なる構成のスプレー用ブロックも考えられる。そこで、図４は、離型剤スプレー構造のスプレー用ブロックに関して第２実施形態を示した図である。図４（ａ）は正面図を、図４（ｂ）は、図（ａ）のＢ−Ｂ断面を示している。このスプレー用ブロック２０は、図１に示すスプレー用ブロック５と同じ形状及び同じ大きさのものであるが、左右に分割するものではなく、一のブロック体から形成されたものである。そして、その表面には、削り取るようにして形成された案内溝２１が設けられている。
【００２７】
案内溝２１は、深さ方向には図４（ｂ）に示すように半円形で形成され、その深さ方向の内面は離型剤が流れるように図４（ａ）に示すような半円形で形成されている。そして、上方の入口部２１ａの幅が広く、下方の出口部２１ｂの幅が狭く形成されている。このスプレー用ブロック２０は、図１に示すスプレー用ブロック５と同じように可動型１の取付穴１８内に入れられ、ボルト１７によって締結される。
そこで、第１実施形態で説明したと同じように、スプレー装置１０の裏側用ノズル１２からスプレー用ブロック２０の入口部２１ａをめがけて勢いよく離型剤が噴射されると、離型剤は入口２１ａから案内溝２１内の滑らかにカーブした半円状の面に沿って流れ、出口部２１ｂからスライドコア３の裏面側に吹付けられる。
【００２８】
従って、スプレー用ブロック２０を利用した場合であっても、スライドコア３の裏面側に離型剤を適切に吹付けることができるようになったので、焼付きやかじりを効果的に防止することが可能になるなど、前記第１実施形態と同様の効果が得られた。そして本実施形態では、スプレー用ブロック２０を一体形としため着脱が容易である。
【００２９】
次に、図５は、離型剤スプレー構造のスプレー用ブロックに関して第３実施形態を示した正面図である。このスプレー用ブロック２５は、図１に示すスプレー用ブロック５と同じ形状及び同じ大きさのものであるが、左右に分割するものではなく、一のブロック体から形成されたものである。そして、その表面には、削り取るようにして形成された案内溝２６が設けられている。特にこの案内溝２６は途中で分かれた二股形状をしたものであって、一つの入口部２６ａと、二つの出口部２６ｂ，２６ｂから構成されている。
【００３０】
この案内溝２６は、深さ方向には図４（ｂ）に示すように半円形で形成され、その深さ方向の内面は離型剤が流れるように半円形されている。そして、上方の入口部２６ａの幅が広く、下方の出口部２６ｂ，２６ｂの幅が狭く形成されている。このスプレー用ブロック２５は、図１に示すスプレー用ブロック５と同じように可動型１の取付穴１８内に入れられ、ボルト１７によって締結される。
そこで、第１実施形態で説明したと同じように、スプレー装置１０の裏側用ノズル１２からスプレー用ブロック２５の入口部２６ａをめがけて勢いよく離型剤が噴射されると、離型剤は入口２６ａから案内溝２６内の滑らかにカーブした面に沿って流れ、出口部２６ｂからスライドコア３の裏面側に吹付けられる。
【００３１】
従って、スプレー用ブロック２５を利用した場合であっても、スライドコア３の裏面側に離型剤を適切に吹付けることができるようになったので、焼付きやかじりを効果的に防止することが可能になるなど、前記第１実施形態と同様の効果が得られた。そして、本実施形態では、二つの出口部２６ｂ，２６ｂにしたため、スライドコア３の裏面側に広く離型剤を吹付けることができるようになった。なお、本実施形態では二股の案内溝２６を示したが、例えば三股にするなど、更に多く分岐させた形状の案内溝であってもよい。
【００３２】
次に、図６は、離型剤スプレー構造のスプレー用ブロックに関して第４実施形態を示した正面図である。このスプレー用ブロック３０は、噴射方向を切り換え可能な構造をしたものであり、図示するように可動型１に形成された取付穴１９に入れられている。スプレー用ブロック３０は、円柱形をした一つのブロック体であって、図示する円形の表面中央に案内溝３１が形成されている。案内溝３１は図４に示すものと同様な形状であり、深さ方向は図４（ｂ）に示すような半円形で形成され、その深さ方向の内面は離型剤が流れるように図６に示すような半円形で形成されている。そして、入口部３１ａの幅が広く、出口部３１ｂの幅が狭く形成されている。
【００３３】
可動型１には同じ円柱形の取付穴１９が形成され、そこにスプレー用ブロック３０が入れられ、ボルト１７によって締結される。特にスプレー用ブロック３０は、８箇所にボルト孔が形成され、ボルト１７による締結可能な位置が円周方向に回した場合、８段階に切り換えられるようになっている。そのため、本実施形態では、案内溝３１の入口部３１ａと出口部３１ｂの位置が８方向に切り換えられるようになっている。そして、スプレー用ブロック３０は、円周方向の位置決めが容易に行えるように位置決ピン３２が突設され、可動型１の取付穴１９の周りには、その位置決ピン３２が入る位置決溝３３が形成されている。
【００３４】
前記実施形態では、図２に示すように、全てスライドコア３の上を離型剤が通過して裏面に吹付けられる場合を説明したが、ダイカストの構造によっては、スライドコア３の上スペースが狭く、横を通って吹付けなければならない場合もある。そうした場合、本実施形態では、図示するように案内溝３１が横向きになるようにした位置で位置決ピン３２を位置決溝３３に合わせ、その状態でボルト１７によってスプレー用ブロック３０を可動型１に締結する。
そこで、スプレー装置１０の裏側用ノズル１２からスプレー用ブロック３０の入口部３１ａをめがけて勢いよく離型剤が噴射されると、離型剤はスライドコア３の横を通って入口３１ａに入り、案内溝３１内の滑らかにカーブした半円状の面に沿って流れ、出口部３１ｂからスライドコア３の裏面側に吹付けられる。
【００３５】
従って、スプレー用ブロック３０を利用した場合であっても、スライドコア３の裏面側に離型剤を適切に吹付けることができるようになったので、焼付きやかじりを効果的に防止することが可能になるなど、前記第１実施形態と同様の効果が得られた。そして、本実施形態では、案内溝３１の向きを８方向に切り換えられるようにしたため、裏側用ノズル１２による噴射位置を変化させてスライドコア３の裏面に離型剤を吹付けることができるようになった。なお、本実施形態では、スプレー用ブロック３０を円柱形にして形成し、位置決ピン３２などによって位置決めするようにしたが、８角柱のブロック体によって形成し、位置決ピンなどの構造を無くすようにしてもよい。そして、切り換えの数も８方向に限らず、それ以上或いはそれ以下であってもよい。また、案内溝３１については、図５に示す案内溝２６のように出口部が複数になるようにしたものであってもよい。
【００３６】
ところで、前記各実施形態では、スライドコア３の裏面に離型剤を吹付ける場合を説明したが、離型剤が適切に吹付けられない場合としては、ダイカストの構造によって側面の場合もある。そこで、第５実施形態では、スライドコア３の側面へ離型剤を吹き付けるための離型剤スプレー方法及びその構造について説明する。図７は、離型剤スプレー構造の第５実施形態を示した図であり、具体的には、図１に示すスプレー装置１０からスライドコア３側を見た図である。また、図８は、図７のＣ−Ｃ断面を示した図である。
【００３７】
図面手前にはスライドコア３が位置し、その横や奥の位置に可動型１が配置され、上方には入子２が設けられている。図示するように可動型１とスライドコア３との間が狭い場合、スライドコア３の側面へ離型剤を吹付けることが難しくなる。そのため、本実施形態では、後退したスライドコアの横にスプレー用ブロック３５を配置させた構造をとっている。スプレー用ブロック３５は、上下に２分割されたブロック片３５Ａ，３５Ｂが重ね合わされたものであり、その合わせ面には案内路３６を構成する案内溝３７が形成されている。案内路３６は、離型剤がこの内面に沿って流れることにより９０°だけ方向を変えるようにした円形断面の貫通路であって、大径の入口３６ａから小径の出口３６ｂにかけて徐々に径が小さくなるように形成されている。そして、図７に示すようにぼるとによって可動型１へ締結されている。
【００３８】
そこで、裏側用ノズル１２から離型剤Ｒがスプレー用ブロック３５めがけて勢いよく噴射されると、案内路１５内に入った離型剤Ｒが内面に沿って流れ、出口３６ｂからスライドコア３の側面に吹き付けられる。従って、スプレー用ブロック３５を利用することで、スライドコア３の側面に離型剤を適切に吹付けることができるようになり、焼付きやかじりを効果的に防止することが可能になった。そして、製品の品質や歩留まりを高め、金型に対するダメージを抑えてダイカストマシンの稼働停止による生産効率の低下を防止することになるなどの効果も得られた。
【００３９】
以上、本発明に係るダイカスト金型の離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造について実施形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、スプレー用ブロックを一つだけ設けたものを示したが、複数のスプレー用ブロックを固定型などに設け、多方向から離型剤をスライドコアに吹き付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ダイカスト金型の一部であって、第１実施形態の離型剤スプレー構造を示した図である。
【図２】スライドコアに離型剤を噴射する状態を示した図１の部分拡大図である。
【図３】第１実施形態のスプレー用ブロックを正面から示した図である。
【図４】離型剤スプレー構造のスプレー用ブロックに関して第２実施形態を示した図である。
【図５】離型剤スプレー構造のスプレー用ブロックに関して第３実施形態を示した正面図である。
【図６】離型剤スプレー構造のスプレー用ブロックに関して第４実施形態を示した正面図である。
【図７】離型剤スプレー構造の第５実施形態を示した図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面を示した図である。
【図９】ダイカスト金型の型開き状態について全体的構造を示した図である。
【図１０】スライドコアに対する従来の離型剤吹付け方法を示した図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    可動型
２    入子
３    スライドコア
４    スライドホルダ
５    スプレー用ブロック
１０  スプレー装置
１２  裏側用ノズル
１４  エアブローノズル
１５  案内路
１５ａ  入口
１５ｂ  出口
１６  案内溝
Ｒ    離型剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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