(57)【要約】【課題】メトロノームを小型化する。【解決手段】振り子軸１２には、振り子軸板１３が取り付けられる。がんぎ車１７は、駆動力が供給されて回転する。がんぎ車１７は、２つの歯車１７−１，１７−２からなり、２つの歯車１７−１，１７−２のそれぞれの周縁部に形成された突起１７−１ｂ，１７−２ｂが、交互に打突振り子１８の係止部１８−１，１８−２を係止する。打突振り子１８は、揺動して、その先端部と振り子軸板１３の板面とが衝突して打突音を発生させ、先端部は振り子軸板１３の凹溝の内壁面を付勢し、振り子軸１２は、揺動する。内壁面で打突振り子１８の付勢力が、交差する方向に転換されるため、振り子軸１２とがんぎ車１７の回転軸１７ａとを平行にすることができ、メトロノーム１は、小型化される。【選択図】図１
2008002936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振り子支点を中心に揺動し、前記揺動を補助するための固定錘が下端に固定され、前記揺動の振動数を設定するための遊錘が上下に移動するように取り付けられた振り子と、
前記振り子を、前記振り子支点で揺動可能に支持する振り子軸と、
板面と板面との中間部に切り欠き溝が形成された凹形の板部材であり、前記振り子軸に取り付けられ、前記切り欠き溝の内壁面が、前記振り子軸の軸方向に加えられた付勢力により前記振り子軸を揺動させる形状に形成された振り子軸板と、
回転軸が前記振り子軸と平行に配置され、複数の突起が周縁部の周方向に一定間隔で形成され、さらに、形成された複数の突起が回転軸方向に２列になって交互に配置され、供給された駆動力によって前記回転軸を中心に回転するがんぎ車と、
前記がんぎ車に前記駆動力を供給する駆動力供給部と、
前記がんぎ車に形成された複数の突起の２つの列の間に介挿され、前記振り子軸の揺動方向とは交差する方向に揺動するための揺動支点を有し、後端部に、前記がんぎ車の２つの列の各突起に交互に係止される２つの係止部が形成され、リズムを刻む打突音を発生させるために前記２つの係止部が前記がんぎ車の２つの列の突起に交互に係止されて前記揺動支点を中心に揺動し、前記振り子軸板の前記切り欠き溝の内壁面に対し、前記振り子軸の軸方向に付勢力を加えて前記振り子軸を揺動させつつ前記切り欠き溝を通り抜けるように構成された打突振り子と、を備えた、
ことを特徴とするメトロノーム。
【請求項２】
前記振り子軸板は、前記振り子の最大傾斜位置で前記板面が最下点近傍に位置し、前記振り子の前記固定錘の最下点で前記切り欠き溝が最下点近傍に位置するように形成されたものである、
ことを特徴とする請求項１に記載のメトロノーム。
【請求項３】
前記打突振り子の先端部と前記振り子軸板の板面とを衝突させて前記打突音を発生させるように構成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメトロノーム。
【請求項４】
前記振り子軸板の前記切り欠き溝の内壁面は、断面が楔形となるように形成されたものであり、前記内壁面に対する付勢力が前記振り子軸の軸方向に加えられて、前記振り子軸板が前記振り子軸を揺動させるように構成された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のメトロノーム。
【請求項５】
前記振り子軸板の前記切り欠き溝の内壁面は、断面が円弧となるように形成されたものであり、前記内壁面に対する付勢力が前記振り子軸の軸方向に加えられて、前記振り子軸板が前記振り子軸を揺動させるように構成された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のメトロノーム。
【請求項６】
前記駆動力供給部は、
駆動力源と、
前記駆動力源の駆動力によって回転し、回転力を前記がんぎ車の回転軸に直接伝達することにより前記がんぎ車に駆動力を供給する１番車と、を備えたものである、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のメトロノーム。
【請求項７】
前記がんぎ車は、それぞれ、複数の突起が周縁部に形成された２つの歯車が間隔をもって配置されることによって構成されたものである、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のメトロノーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メトロノームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、メトロノームは、駆動源（ぜんまい）から複数の歯車を介してがんぎ車に動力を伝達し、これを、振り子軸に設けられた部品とこのがんぎ車とが噛み合うことで、打突音をならしたり振り子を揺動させたりするための推力としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のメトロノーム５０は、図１３（ａ）に示すように、振り子５１と、振り子軸５２と、香箱５３と、１番車５４と、２番車５５と、がんぎ車５６と、を備える。
【０００４】
振り子５１の下端には、振り子５１の揺動を補助するための固定錘５１ａが固定され、振り子５１が揺動する振動数を設定するための遊び錘５１ｂが上下に移動可能となるように取り付けられている。
【０００５】
このメトロノーム５０の機構部は、図１３（ｂ）に示すようなメトロノーム本体６１に組み込まれる。振り子５１は、目盛板６２上に配置され、使用しないときは、前カバー６３によって覆われる。
【０００６】
メトロノーム本体６１の側面には、ぜんまい巻き６４が備えられ、このぜんまい巻き６４を巻くことにより、香箱５３に内蔵されたぜんまいが巻き上げられる。
【０００７】
巻き上げられたぜんまいが元の状態に復帰しようとする際に発生する駆動力により１番車５４が回転して、駆動力を２番車５５に伝達し、２番車５５が、がんぎ車５６に駆動力を伝達する。
【０００８】
がんぎ車５６の周縁部には、複数の突起５６ｂが２列になって配置されており、突起５６ｂの端部は、断面が楔形の形状を有している。がんぎ車５６は、回転軸５６ａを介して図示しない支持部に支持されている。
【０００９】
振り子軸５２には、図１４（ａ）に示すような振り子軸ピン５７が取り付けられており、がんぎ車５６の突起５６ｂは、この振り子軸ピン５７と係合し、振り子軸ピン５７を付勢する。尚、図１４（ａ）〜（ｃ）における下の各図は、各状態における振り子５１を上部からみた図である。
【００１０】
図１４（ｂ）に示すように、振り子軸ピン５７が揺動して突起５６ｂの端部に当接すると、突起５６ｂは、端部で振り子軸ピン５７を、がんぎ車５６の回転軸５６ａ方向に付勢する。
【００１１】
振り子軸ピン５７は、付勢されて揺動し、この付勢力が振り子５１の推力となる。そして、振り子軸ピン５７は、図１４（ｃ）及び図１４（ｃ）のＰ部を拡大した図１４（ｄ）に示すように、他方の列の突起５６ｂに当接する。
【００１２】
このように、従来のメトロノーム５０では、ぜんまいから１番車５４、２番車５５を介してがんぎ車５６に駆動力が伝達される。また、従来のメトロノーム５０は、振り子軸５２に取り付けられた振り子軸ピン５７とがんぎ車５６の突起５６ｂとが係合することにより、打突音を発生させ、振り子５１の推力を得るようにしている。
【００１３】
このため、従来のメトロノーム５０では、駆動力伝達用の１番車５４、２番車５５の回転軸と、がんぎ車５６の回転軸５６ａとは平行となり、がんぎ車５６の回転軸５６ａと振り子軸５２とは、ねじれの位置にある。
【特許文献１】特公昭６２−６０６７１号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来のメトロノーム５０では、振り子軸５２とがんぎ車５６の回転軸５６ａとがねじれの位置にあるため、メトロノーム５０において振り子軸５２の軸と平行な方向の厚さは、動力伝達用の１番車５４、２番車５５及びがんぎ車５６の直径方向の大きさに依存する。このため、メトロノーム５０の小型化、特に、薄型化が困難となる。
【００１５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、小型化が可能なメトロノームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るメトロノームは、
振り子支点を中心に揺動し、前記揺動を補助するための固定錘が下端に固定され、前記揺動の振動数を設定するための遊錘が上下に移動するように取り付けられた振り子と、
前記振り子を、前記振り子支点で揺動可能に支持する振り子軸と、
板面と板面との中間部に切り欠き溝が形成された凹形の板部材であり、前記振り子軸に取り付けられ、前記切り欠き溝の内壁面が、前記振り子軸の軸方向に加えられた付勢力により前記振り子軸を揺動させる形状に形成された振り子軸板と、
回転軸が前記振り子軸と平行に配置され、複数の突起が周縁部の周方向に一定間隔で形成され、さらに、形成された複数の突起が回転軸方向に２列になって交互に配置され、供給された駆動力によって前記回転軸を中心に回転するがんぎ車と、
前記がんぎ車に前記駆動力を供給する駆動力供給部と、
前記がんぎ車に形成された複数の突起の２つの列の間に介挿され、前記振り子軸の揺動方向とは交差する方向に揺動するための揺動支点を有し、後端部に、前記がんぎ車の２つの列の各突起に交互に係止される２つの係止部が形成され、リズムを刻む打突音を発生させるために前記２つの係止部が前記がんぎ車の２つの列の突起に交互に係止されて前記揺動支点を中心に揺動し、前記振り子軸板の前記切り欠き溝の内壁面に対し、前記振り子軸の軸方向に付勢力を加えて前記振り子軸を揺動させつつ前記切り欠き溝を通り抜けるように構成された打突振り子と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
前記振り子軸板は、前記振り子の最大傾斜位置で前記板面が最下点近傍に位置し、前記振り子の前記固定錘の最下点で前記切り欠き溝が最下点近傍に位置するように形成されたものであってもよい。
【００１８】
前記打突振り子の先端部と前記振り子軸板の板面とを衝突させて前記打突音を発生させるように構成されたものであってもよい。
【００１９】
前記振り子軸板の前記切り欠き溝の内壁面は、断面が楔形となるように形成されたものであり、前記内壁面に対する付勢力が前記振り子軸の軸方向に加えられて、前記振り子軸板が前記振り子軸を揺動させるように構成されたものであってもよい。
【００２０】
前記振り子軸板の前記切り欠き溝の内壁面は、断面が円弧となるように形成されたものであり、前記内壁面に対する付勢力が前記振り子軸の軸方向に加えられて、前記振り子軸板が前記振り子軸を揺動させるように構成されたものであってもよい。
【００２１】
前記駆動力供給部は、
駆動力源と、
前記駆動力源の駆動力によって回転し、回転力を前記がんぎ車の回転軸に直接伝達することにより前記がんぎ車に駆動力を供給する１番車と、を備えたものであってもよい。
【００２２】
前記がんぎ車は、それぞれ、複数の突起が周縁部に形成された２つの歯車が間隔をもって配置されることによって構成されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、メトロノームを小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係るメトロノームを図面を参照して説明する。
本実施形態に係るメトロノーム１の構成を図１に示す。また、図２（ａ）、（ｂ）に、それぞれ、メトロノーム１の前面、背面の外観を示す。
【００２５】
本実施形態に係るメトロノーム１は、図１に示すように、振り子１１と、振り子軸１２と、振り子軸板１３と、香箱１４と、１番車１５と、２番車１６と、がんぎ車（３番車）１７と、打突振り子１８と、を備える。
【００２６】
振り子１１は、振動数を設定するためのものである。図２（ａ）に示すようにメトロノーム本体２１の前面には、目盛板２２が設けられ、振り子１１は、目盛板２２上に配置される。そして、目盛板２２と振り子１１とは、前カバー２３によって覆われる。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、振り子１１の下端には、揺動を補助するための固定錘１１ａが固定されている。また、振り子１１には、振動数設定用の遊錘１１ｂが、矢印で示す上下方向に移動するように取り付けられる。
【００２８】
振り子１１は、図３に示すように、振り子支点としての軸心１１ｃを中心に揺動する。振り子軸１２の軸心１１ｃを交点とするＸＹ軸を考えたとき、図３（ａ）に示すように、固定錘１１ａの中心とＹ軸とが合致しているとき固定錘１１ａの中心位置は最下点Ｌとなる。振り子１１は、図３（ｂ）、（ｃ）に示す位置で振れ戻り、この時の固定錘１１ａの中心位置は、最上点Ｈとなり、振り子１１の傾斜は最大となる。
【００２９】
振り子軸１２は、振り子１１を、軸心１１ｃで揺動可能に支持するものである。
【００３０】
振り子軸板１３は、振り子軸１２に取り付けられて振り子軸１２を揺動させ、また、後述する打突振り子１８により打突音を発生させるためのものである。
【００３１】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、振り子軸板１３の平面図、およびそのＡ−Ａ線での断面図であり、振り子軸板１３は、図４（ｂ）に示すように、板部材からなる。振り子軸板１３の板面１３ａと板面１３ｂとの中間部には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、切り欠き溝としての凹溝１３ｃが形成され、振り子軸板１３は、凹形の形状を有している。
【００３２】
また、凹溝１３ｃの内壁面１３ｄは、振り子軸１２の軸方向に加えられた付勢力の方向を９０°転換し、振り子軸板１３を介して振り子軸１２を揺動させるため、その断面が楔形に形成されている。
【００３３】
また、振り子軸板１３には、取付孔１３ｅが形成され、この取付孔１３ｅに振り子軸１２が挿入され、振り子軸板１３が振り子軸１２に取り付けられる。そして、振り子軸板１３は、振り子１１の最大傾斜位置で板面１３ａ又は１３ｂが最下点Ｌ近傍に位置し、振り子１１の固定錘１１ａの最下点Ｌで凹溝１３ｃが最下点Ｌ近傍に位置するように形成される。これにより、振り子１１の長手方向の軸（Ｙ軸）と凹溝１３ｃの位置とが対応する。
【００３４】
図１に戻り、香箱１４は、ぜんまい（図示せず）を収納する円形の箱であり、１番車１５の側面に取り付けられている。図２（ｂ）に示すように、メトロノーム本体２１の背面には、ぜんまい巻き２４が取り付けられており、ぜんまいは、このぜんまい巻き２４をねじることにより巻き上げられる。
【００３５】
１番車１５は、巻き上げられたぜんまいが復帰するときの駆動力によって回転する歯車であり、その回転軸は振り子軸１２と平行に配置される。
【００３６】
２番車１６は、その周縁部と１番車１５の周縁部とが当接することにより、１番車１５の回転によって回転し、ぜんまいの駆動力をがんぎ車１７に供給するための歯車であり、その回転軸は振り子軸１２と平行に配置される。
【００３７】
がんぎ車１７は、２番車１６から供給された駆動力によって回転軸１７ａを中心に回転することにより、打突振り子１８を揺動させるためのものであり、その回転軸１７ａは振り子軸１２と平行に配置される。
【００３８】
がんぎ車１７は、２つの歯車１７−１，１７−２からなる。２つの歯車１７−１，１７−２の周縁部には、それぞれ、図５に示すように、複数の突起１７−１ｂ，１７−２ｂが等間隔で形成されている。
【００３９】
また、歯車１７−１，１７−２は、間隔をもって配置され、歯車１７−１，１７−２のそれぞれの突起１７−１ｂ，１７−２ｂは２列になって交互に配置される。
【００４０】
打突振り子１８は、振り子軸板１３の板面１３ａ，１３ｂに衝突することにより、打突音を発生させるとともに、振り子軸１２を、振り子軸１２の周方向に揺動させるためのものである。
【００４１】
打突振り子１８は、歯車１７−１，１７−２にそれぞれ形成された複数の突起１７−１ｂ，１７−２ｂの２つの列の間に介挿される。打突振り子１８は、図６に示すように、揺動支点１８ａを有している。
【００４２】
また、打突振り子１８の後端部には、係止部１８−１，１８−２が形成されている。この係止部１８−１，１８−２は、歯車１７−１，１７−２の２つの列の各突起１７−１ｂ，１７−２ｂに、それぞれ、係止されるものである。
【００４３】
図７（ａ）に示すように、がんぎ車１７が矢印方向に回転して、係止部１８−１は、歯車１７−１の突起１７−１ｂに係止される。がんぎ車１７が回転すると、係止部１８−１は、突起１７−１ｂに係止されたまま、突起１７−１ｂによって付勢され、打突振り子１８は、図７（ｂ）に示すように、揺動支点１８ａを中心にＹ１方向に揺動する。係止部１８−１は、突起１７−１ｂから外れ、係止部１８−２は、歯車１７−２の突起１７−２ｂに係止される。
【００４４】
がんぎ車１７がさらに回転すると、係止部１８−２は、突起１７−２ｂに係合されたまま、突起１７−２ｂによって付勢され、図７（ｃ）に示すように、打突振り子１８は、元の姿勢となる。
【００４５】
がんぎ車１７がさらに回転すると、図７（ｄ）に示すように、係止部１８−２は、突起１７−２ｂによって付勢され、打突振り子１８は、揺動支点１８ａを中心にＹ２方向に揺動する。
【００４６】
係止部１８−２は、突起１７−２ｂから外れ、係止部１８−１は、歯車１７−１の突起１７−１ｂに再び係止される。打突振り子１８は、このような動作を繰り返し、振り子軸１２の揺動方向と交差する方向Ｙ１、Ｙ２方向に揺動する。
【００４７】
尚、突起１７−１ｂ、１７−２ｂは、図３（ａ）に示すＹ軸と固定錘１１ａの中心とが合致しているとき、あるいは、振り子軸板１３の凹溝１３ｃが振り子軸１２の真下に位置するときに、図７（ａ）、（ｃ）の状態となるように、それぞれ、歯車１７−１、１７−２の周縁部に形成される。
【００４８】
そして、図６に示す打突振り子１８の先端部１８ｂと振り子軸板１３の板面１３ａ，１３ｂとは、振り子１１の固定錘１１ａが最上点Ｈに位置したときに衝突して打突音を発生させる。
【００４９】
また、先端部１８ｂは、打突振り子１８が揺動することにより、振り子軸板１３の凹溝１３ｃの内壁面１３ｄに対し、振り子軸１２の軸方向に付勢力を加えて振り子軸１２を振り子軸１２の周方向に揺動させる。この付勢力が振り子１１の推力となる。
【００５０】
打突振り子１８の先端部１８ｂが、振り子軸板１３の凹溝１３ｃの内壁面１３ｄを付勢して振り子軸板１３が揺動し、凹溝１３ｃが振り子軸１２の真下に位置すると、先端部１８ｂは、この凹溝１３ｃを通過して反対面側に移動する。打突振り子１８は、このような動作を繰り返し行う。
【００５１】
次に本実施形態に係るメトロノーム１の動作を説明する。
振り子１１の重心位置は、振り子１１の遊錘１１ｂの位置に基づいて設定され、振り子１１の振動数は、振り子１１の軸心１１ｃから、振り子１１の重心位置までの長さに基づいて設定される。
【００５２】
揺動を開始する前の振り子１１は、通常、図２に示す振り子押さえ１００によって揺動不能にされる。振り子１１が振り子押さえ１００によって揺動不能にさせられている位置は、例えば図３（ｂ）に示すように振り子１１が傾斜状態にあって、図１０（９）に示すように打突振り子１８の先端部１８ｂが振り子軸板１３の凹溝１３ｃを通過できない位置であればよい。
【００５３】
ぜんまい巻き２４によりぜんまいが巻き上げられると、巻き上げられたぜんまいが元の状態に復帰しようとする際に駆動力が発生し、この駆動力によって、１番車１５が回転する。２番車１６は、１番車１５の回転によって回転し、ぜんまいの駆動力をがんぎ車１７に供給する。がんぎ車１７は、ぜんまいの駆動力が供給されて回転軸１７ａを中心に回転する。
【００５４】
ぜんまいが巻き上げられると、がんぎ車１７は上述したように回転を始める。しかし上述したように振り子軸板１３が図１０（９）の状態にあるために、打突振り子１８の先端部１８ｂは振り子軸板１３の板面１３ａに当接した状態で停止させられる。そのためがんぎ車１７もそれ以上回転をすることができず停止させられてしまう。
【００５５】
このようにして、振り子押さえ１００によって振り子１１が揺動不能な状態に停止させられていれば、ぜんまいが巻かれていてもがんぎ車１７は回転することができないので、メトロノーム１は動作をしない。この状態でメトロノーム１の動作準備が完了する。
【００５６】
次に、振り子押さえ１００から振り子１１を外し、振り子１１を傾けてから振り子１１を自由にすると振り子１１は軸心１１ｃを中心に揺動を開始する。
【００５７】
図８〜図１０は、各タイミングにおける振り子１１、振り子軸板１３、打突振り子１８の位置関係を示す。尚、図８〜図１０において、（１）〜（１０）の（Ａ）は、振り子１１の裏側からメトロノーム本体２１の前面側をみたときの図であり、（Ｂ）は、図中、上側がメトロノーム本体２１の背面側、下側がメトロノーム本体２１の前面側であることを示す。
【００５８】
振り子１１は、図８（１）に示す状態から揺動を開始して、固定錘１１ａが最下点Ｌを通過するものとする。
【００５９】
図８（１ａ）は、図８（１）に対応する斜視図であり、がんぎ車１７は、図８（１ａ）に示すように、矢印方向に回転し、歯車１７−１の突起１７−１ｂは、打突振り子１８の係止部１８−１に当接する。歯車１７−１は、突起１７−１ｂで係止部１８−１を係止し、がんぎ車１７が回転して、突起１７−１ｂは係止部１８−１を付勢する。
【００６０】
打突振り子１８は、係止部１８−１が付勢されて揺動し、打突振り子１８の先端部１８ｂは、図８（２）に示すように、振り子軸板１３から離れていく。
【００６１】
振り子１１の固定錘１１ａが最上点Ｈに到達したときに、打突振り子１８の係止部１８−１は、歯車１７−１の突起１７−１ｂから外れ、歯車１７−２の突起１７−２ｂが打突振り子１８の係止部１８−２に当接する。
【００６２】
歯車１７−２は、突起１７−２ｂで係止部１８−２を係止し、がんぎ車１７が回転して、突起１７−２ｂは係止部１８−２を付勢する。そして、がんぎ車１７は打突振り子１８を反対方向に揺動させる。
【００６３】
突起１７−２ｂが係止部１８−２を付勢したまま、がんぎ車１７が図８（３ａ）に示す位置まで回転すると、図８（３）に示すように、打突振り子１８の先端部１８ｂと振り子軸板１３ｂの板面１３ａ又は１３ｂとが衝突し、打突振り子１８の先端部１８ｂと振り子軸板１３とは、打突音を発する。
【００６４】
さらに、突起１７−２ｂが係止部１８−２を付勢したまま振り子軸板１３が図９（４）に示す位置に来ると、がんぎ車１７が回転して、図９（４）に示すように、打突振り子１８は、先端部１８ｂで振り子軸板１３の凹溝１３ｃの内壁面１３ｄを付勢する。
【００６５】
内壁面１３ｄの断面が楔形の形状となっているため、内壁面１３ｄに付勢力が加わると、加えられた付勢力の方向は９０°転換し、振り子軸板１３は矢印方向に移動して、打突振り子１８は振り子軸１２を揺動させる。このようにして、振り子１１の推力が得られる。
【００６６】
振り子軸１２が揺動して、振り子軸板１３の凹溝１３ｃが振り子軸１２の真下に移動すると、打突振り子１８の先端部１８ｂは、図９（５）に示すように、この凹溝１３ｃを通り抜ける。
【００６７】
図９（６ａ）に示すように、突起１７−２ｂが係止部１８−２を付勢しつつ、がんぎ車１７が回転すると、図９（６ａ）に対応する図９（６）に示すように、打突振り子１８の先端部１８ｂは、振り子軸板１３から離れていく。
【００６８】
打突振り子１８の先端部１８ｂは、図１０（７）に示すように、歯車１７−１の突起１７−１ｂが係止部１８−１に当接するまで離れていく。
【００６９】
そして、がんぎ車１７が回転すると、図１０（８）に示すように、打突振り子１８の係止部１８−２は、歯車１７−２の突起１７−２ｂから外れ、歯車１７−１の突起１７−１ｂが打突振り子１８の係止部１８−１に当接する。
【００７０】
突起１７−１ｂが係止部１８−１を係止しつつ付勢して、がんぎ車１７が回転すると、図１０（９）に示すように、打突振り子１８の先端部１８ｂと振り子軸板１３ｂとが衝突し、打突振り子１８の先端部１８ｂと振り子軸板１３とは、打突音を発する。
【００７１】
図１０（１０ａ）に示すように、がんぎ車１７がさらに回転すると、打突振り子１８は、図１０（１０）に示すように、先端部１８ｂで振り子軸板１３の凹溝１３ｃの内壁面１３ｄを付勢し、加えられた付勢力の方向が内壁面１３ｄで９０°転換する。振り子軸板１３は、図９（４）とは逆方向の矢印方向に移動して、振り子軸１２も逆方向に揺動する。
【００７２】
メトロノーム１は、このような動作を繰り返し、一定周期で打突音を発することにより、規則正しくリズムを刻む。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態によれば、振り子軸１２に振り子軸板１３が取り付けられ、打突振り子１８が振り子軸板１３の板面１３ａ，１３ｂに衝突して、打突音を発生させる。また、打突振り子１８は、振り子軸板１３の凹溝１３ｃの内壁面１３ｄを付勢することにより、振り子軸板１３を揺動させるようにした。
【００７４】
即ち、本実施形態のメトロノーム１は、従来のメトロノーム５０のがんぎ車５６の突起５６ａと振り子軸ピン５７との代わりに、振り子軸板１３と打突振り子１８とで、打突音を発生させ、がんぎ車１７の駆動力の方向を９０°転換させて振り子１１の推力を得るようにした。
【００７５】
従って、がんぎ車１７の回転軸１７ａと振り子軸１２とを平行にすることができ、メトロノーム１の厚さは、１番車１５，２番車１６、がんぎ車１７の直径ではなく、これらの厚さに依存する。このため、メトロノーム１の厚みを小さくすることができ、小型化、特に、薄型化することができ、例えば、メトロノーム１を約１０ｍｍ薄型化することが可能となる。
【００７６】
また、メトロノーム１がこのように構成されても、振り子１１は、規則正しくリズムを刻むことができ、メトロノーム１の機能は維持される。
【００７７】
尚、本発明を実施するにあたっては、種々の形態が考えられ、上記実施形態に限られるものではない。
例えば、振り子軸板１３において、凹溝１３ｃの内壁面１３ｄの形状は、図４に示すようなものに限られるものではなく、図１１（ａ）、（ｂ）に示すようなものであってもよい。
【００７８】
即ち、内壁面１３ｄは、断面が円弧状に形成されている。このような形状であっても、打突振り子１８の先端部１８ｂは内壁面１３ｄを付勢し、付勢力が内壁面１３ｄで９０°転換されて、先端部１８ｂは、振り子軸板１３を介して振り子軸１２を揺動させることができる。
【００７９】
また、図１２に示すように、２番車１６を省いて、１番車１５が直接がんぎ車１７に駆動力を伝達することもできる。このようにすればメトロノーム１をさらに小型化することができる。
【００８０】
また、歯車による機械的損失が軽減するため、振り子１１の振動数の安定化や駆動音の静音化など駆動の効率化を図ることができる。また、２番車１６の空いたスペース分だけぜんまいの巻き数を多くすれば、メトロノーム１をさらに長時間駆動させることもできる。
【００８１】
もちろん、ぜんまいの巻き数と、２番車１６を省くことによって得られる空きスペースと、を勘案すれば、２番車１６を省かない場合よりもメトロノーム１を小型化でき、かつ長時間駆動することができるメトロノーム１を実現することも可能である。
【００８２】
また、がんぎ車１７は、２つのがんぎ車１７−１，１７−２によって構成されたものでなくてもよく突起１７−１ｂ，１７−２ｂが２列に並ぶ一体のものであってもよい。
【００８３】
また、振り子１１を振り子押さえ１００にセットする振り子１１は図１０の（９）の状態になり振り子１１は揺動不能な状態になるが、この振り子を押さえる位置は図８の（３）に示す位置であってもよい。
【００８４】
もしくは振り子を押さえる位置は図９の（５）に示す位置であってもよい。ただし、この場合はその位置において振り子軸板１３と打突振り子１８の先端部１８ｂとが当接して揺動不能になるような位置関係にしておく。
【００８５】
また、打突音を発生させる板面１３ａ、１３ｂと、振り子１１を付勢する内壁面１３ｄとは別個に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施形態に係るメトロノームの構成を示す図であり、（ａ）は、メトロノームの斜視図、（ｂ）は、側面図である。
【図２】メトロノームの外観を示す図であり、（ａ）は、メトロノーム本体の前面を示す斜視図であり、（ｂ）は、背面を示す斜視図である。
【図３】図１の振り子を示す図である。
【図４】図１の振り子軸に取り付けられた振り子軸板を示す図であり、（ａ）は、振り子軸板の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図１のがんぎ車を示す図である。
【図６】図１の打突振り子を示す図であり、（ａ）は、その上面図、（ｂ）は、その正面図である。
【図７】図１のがんぎ車の突起と打突振り子の係止部との位置関係を示す図である。
【図８】図１のメトロノームの動作（その１）を示す図である。
【図９】図１のメトロノームの動作（その２）を示す図である。
【図１０】図１のメトロノームの動作（その３）を示す図である。
【図１１】振り子軸板の応用例を示す図であり、（ａ）は、振り子軸板の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ線での断面図である。
【図１２】メトロノームの応用例として、２番車を省略したときの側面図である。
【図１３】従来のメトロノームの構成を示す図であり、（ａ）は、従来のメトロノームの内部を示す斜視図であり、（ｂ）は、その外観を示す図である。
【図１４】図１３に示す従来のメトロノームの動作を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  メトロノーム
１１  振り子
１２  振り子軸
１３  振り子軸板
１３ａ，１３ｂ  板面
１３ｃ  凹溝
１３ｄ  内壁面
１７  がんぎ車
１７−１，１７−２  歯車
１７−１ｂ，１７−２ｂ  突起
１８  打突振り子
１８−１，１８−２  係止部
１８ｂ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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