(57)【要約】【課題】本発明は、鉄筋コンクリートの工事現場で飛び出している鉄筋端部や植物の支柱に危険防止のために被せられる保護キャップやついて、鉄筋や支柱の直径の大小によらず共通して使える保護キャップを提供することを目的とする。【解決手段】保護キャップの円筒状の鉄筋や支柱の保持部を保護部材の大きさの種類に対応して複数の直径をもたせた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部が開放された筒状部と他端部を円盤状におおう蓋部よりなるものにおいて前記筒状部を複数の直径に形成してなる鉄筋や支柱の保護キャップ。
【請求項２】
筒状部を長手方向に分割してなる請求項１記載の鉄筋や支柱の保護キャップ。
【請求項３】
筒状部の長手方向に分割した保護キャップの片方をヒンジとし他方をスナップフィットで構成してなる請求項２記載の鉄筋や支柱の保護キャップ。
【請求項４】
筒状部の一部を長手方向に切欠き前記筒状部の断面を概略Ｃ形状とした請求項１記載の鉄筋や支柱の保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート工事途上においてコンクリート床面や壁面より突出した状態におかれる鉄筋端部に一時的に被せ作業現場での安全性を確保するための鉄筋保護キャップや菜園などで植物の支柱に用いる保護キャップの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート工事現場では鉄筋コンクリートの打ち継ぎ部分などに配置された鉄筋端部がむき出しになっている。作業者が転倒したりすると危険であるため鉄筋の端部に保護キャップを一時的に取り付け安全性を確保している。また菜園などで植物保持用の支柱も地面から立てたままでは、誤って目を突く恐れなどがあり保護用キャップが使われている事が多くなってきた。
【０００３】
従来の保護キャップは開放された円筒部から鉄筋や支柱に差し込み傘状部分で保護され危険を防止することが出来る。しかしながら鉄筋のや支柱は求められる強度により幾種類もの直径のものがある。そのため鉄筋や支柱の直径の合わせた保護キャップが必要であるが、その直径毎に製作すれば金型費用、またサイズに合わせて管理しなければならずコスト、管理面の面倒さがあった。そこで鉄筋や支柱の直径寸法が変わっても保護キャップを統一できるる検討がなされている。現状公開されている例として特許文献１を掲げる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４１５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献1の鉄筋保護キャップは円筒部の内径を使用する鉄筋直径の最大とし円筒部内に半径方向に突出した弾性部材を設けて鉄筋直径の小さなものとは弾性的に係合させるものである。しかしながら弾性係合であるため鉄筋の直径が小さいものほど固定がしっかりしないこと、さらに一般的に保護キャップは安全性、コスト、視認性など有利であることからプラスチック成型品が用いられるが前記鉄筋保護キャップは円筒部内に半径方向に突出させた弾性部材を設けているのでプラスチック成型時アンダーカットとなり一体成型できずコストアップとなってしまう欠点を有している。そこで固定の向上と無理なくプラスチックで一体成型できる安価な保護キャップを提供することが望まれている。
【０００６】
そこで、このような課題を解決するために本発明は、鉄筋や支柱の直径に合わせた円筒部を有し、プラスチック成型時のアンダーカットもない保護キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の保護キャップは鉄筋や支柱の直径に対応する複数の円筒径を持たせるもので、プラスチック成型時のアンダーカットも生じないものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保護キャップは鉄筋や支柱に対応する複数の円筒径を持たせることで、プラスチック成型時のアンダーカットも生じないように構成しているので、鉄筋や支柱への固定が十分でプラスチックの一体成型可能で安価に供給できるものであり、作業現場の安全性確保に寄与できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第１の形態は、本発明は前述のように規格化されている鉄筋や支柱の直径に合わせて複数の内径を持つ円筒部を形成している。具体的には円盤状に覆う側から小さな内径を形成し円筒の開口部側に大きな内径の円筒を複数形成する。この構成により保護キャップは円筒の直径方向を２方向と円筒の内径部を長手方向１方向に作動する金型でプラスチックの一体成型が可能である。また鉄筋径の種類はＪＩＳで１４種類規定されているが同じ工事現場で全ての種類を使用することは稀であり通常３種類程度である。また支柱も同じところでは２〜３種類程度である。したがって保護キャップも全ての縦筋や支柱の直径サイズに適用できることが理想ではあるが実用的には３種類程度に対応できれば保護キャップは１種類で済ませることが出来る。
【００１０】
本発明の第２の形態は、第１の形態に従属する形態であって、本発明の鉄筋保護キャップを円筒部のセンターから長手方向に２分割したものである。このように形成することで部品は２ピースになるが、生産用の金型を２方向のみの分割で済むので金型費用の軽減が可能である。
【００１１】
本発明の第３の形態は、第２の形態に従属する形態であって、本発明の鉄筋保護キャップを円筒部のセンターから長手方向に２分割した片側をヒンジで連結し、円筒部のヒンジ側と反対側にスナップフィットによる固定部を設けたものである。生産用の金型も２分割で済み金型費用の軽減ができ、また部品も一体化されているので作業性も向上する。
【００１２】
本発明の第４の形態は、第１の形態に従属する形態であって、本発明の複数の円筒部の一部を長手方向に切欠き円筒部の断面をＣ字形状としたものである。断面をＣ字形状としたことにより、円筒部の内径部に弾力性を有し鉄筋や支柱の直径のバラツキが有る場合に吸収させるものである。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例1の形態１の保護キャップについて、図面に基づいて説明をする。図1（ａ）は本発明の鉄筋保護キャップの斜視図、図1（ｂ）は図1（ａ）の縦断面図である。本説明では鉄筋の径が異なる小径の鉄筋と大径の鉄筋に保護キャップを取付けた状態で具体的に説明する。支柱に使用する場合も同様で有る。図２（ａ）は本発明の実施例1における保護キャップを小径鉄筋に取付けた斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の縦要部断面図、第３図（ａ）は保護キャップを大径鉄筋に取付けた斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の縦要部断面図である。
【００１４】
図１（ａ）において、１は蓋部で鉄筋の切断端面部を保護する部分であり、円筒部Ａ（２）、円筒部Ｂ（３）円筒部Ｃ（４）と一体に形成されている。７は開口部である。図１（ｂ）において２ａは内径Ａで円筒部Ａ（２）の内径、３ａは内径Ｂで円筒部Ｂ（３）の内径、４ａは内径Ｃで円筒部Ｃ（４）の内径である。この実施例１では内径Ａ（２ａ）、内径Ｂ（３ａ）、内径Ｃ（４ａ）の３種類を鉄筋の径に対応させて設けた事例である。図２は保護キャップの開口部（７）から小径鉄筋（５）に円筒部Ａ（２）を装着した図である。小径鉄筋（５）の直径Ａ（５ａ）より内径Ａ（２）は僅かに小さく形成し、着脱可能に圧入する。
図３は大径鉄筋（６）を円筒部Ｃ（４）に装着した図である。大径鉄筋（６）の直径Ｂ（６ａ）より内径Ｃ（４ａ）は僅かに小さく形成し着脱可能に圧入する。
詳細説明は割愛するが小径鉄筋（５）と大径鉄筋（６）の間にある直径の鉄筋についても円筒部Ｂ（３）及びその内径Ｂ（３ａ）を同様に対応させればよい。
また本発明の保護キャップをプラスチック成型品で作成する場合、図１（ａ）のＫ１、Ｋ２、Ｋ３の三方向に金型を作動させることで作成できる。
【００１５】
この保護キャップは異なる直径の鉄筋に対して複数の円筒部を有しているので小径鉄筋（５）には円筒部Ａ（２）まで差し込み、また大径鉄筋（６）の場合は円筒部Ｃ（３）に挿入するので、鉄筋の直径毎に保護キャップのサイズの異なる種類をそろえる必要がなく兼用できる。このことは金型費用が少なく、また鉄筋サイズ毎に保護キャップを準備しなくとも兼用できるので管理面でも合理化がはかれ、現場の安全確保のための保護キャップを導入促進がはかれるものである。また説明は省略したが支柱に適用する場合も同様である。
【００１６】
本発明の実施例1における形態２について説明図する。形態２は保護キャップを縦方向に二分割して爪形状を相手の穴に差し込んでスナップフィットにより固定するものである。また二分割した形状は両者とも同一形状とし金型を共用できるようにしている。図４において１１は二分割された蓋Ａであり半円筒部Ａ（１２）、半円筒部Ｂ（１３）、半円筒部Ｃ（１４）と一体に形成されている。１８は二分割された鉄筋キャップを固定するための爪で複数設けられている。また１９は爪（１８）と固定するための固定孔であり爪（１８）と同数の設けてありスナップフィットで固定される。図４に示すように半円筒部の片方に爪（１８）、反対側に固定孔（１９）を設けることで、二分割された保護キャップを向かい合わせで組み立てるのは全く同じ形状でできる。このように構成すればプラスチック成型品で作成する場合、図４のＫ１２、Ｋ１３の二方向に金型を動作させる最もシンプルな構造であり金型費用を安価にすることができる。
【００１７】
本発明の実施例1における形態３について説明する。形態３は保護キャップを縦方向に二分割した片側をヒンジで連結して一体化しヒンジと反対側にそれぞれ爪と固定孔を設けてスナップフィットにより固定するものである。図５において２１は蓋Ｂであり半円筒部Ａ１（２２Ａ）、半円筒部Ｂ１（２３Ａ）、半円筒部Ｃ１（２４Ａ）と一体に形成されている。また２０はヒンジで前記半円筒部Ａ１（２２Ａ）、半円筒部Ｂ１（２３Ａ）、半円筒部Ｃ１（２４Ａ）と一体に形成され、半円筒部Ａ２（２２Ｂ）、半円筒部Ｂ２（２３Ｂ）、半円筒部Ｃ２（２４Ｂ）と一体に連結されている。ヒンジ（２０）は折り曲げ可能に薄肉に形成されている。半円筒部Ａ１（２２Ａ）、半円筒部Ｂ１（２３Ａ）、半円筒部Ｃ１（２４Ａ）のヒンジ（２０）の反対側には爪Ａ（２８）を複数設け半円筒部Ａ２（２２Ｂ）、半円筒部Ｂ２（２３Ｂ）、半円筒部Ｃ２（２４Ｂ）についてもヒンジ（２０）と反対側に固定孔Ａ（２９）設け、ヒンジ（２０）を支点として前記爪Ａ（２８）が固定孔Ａ（２９）に挿入されスナップフィット固定される。尚、蓋Ｂ（２１）と半円筒部Ａ２（２２Ｂ）は隙間（３０）を設けヒンジ（２０）から折り曲げ可能に構成している。図５（ａ）の矢印Ｔ方向にヒンジ（２０）を支点に曲げて組立状態を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）はヒンジ（２０）から折り曲げて爪Ａ（２８）が固定孔Ａ（２９）に固定された状態である。この形態３は図５（ａ）に示すＫ２１、Ｋ２２の二方向に金型を動作させてプラスチック成型を行う最もシンプルな構成であり、かつヒンジ（２０）により部品を一体化したものである。
【００１８】
本発明の実施例1における形態４について説明図する。形態４は保護キャップの円筒部の一部を縦方向切り欠き円筒部の断面をＣ字形状としたものである。図６において３１は蓋Ｃで円筒Ａ１（３２）、円筒Ｂ１（３３）、円筒Ｃ１（３４）と一体に形成しているが前記円筒Ａ１（３２）、円筒Ｂ１（３３）、円筒Ｃ１（３４）には長手方向にそれぞれ切欠きＡ（３２Ｃ）、切欠きＢ（３３Ｃ）、切欠きＣ（３４Ｃ）を設けている。これらの切欠きにより円筒Ａ１（３２）、円筒Ｂ１（３３）、円筒Ｃ１（３４）は断面がＣ字形状となっており、それぞれの内径部は円筒状に比較して直径方向に弾力性を有する。４０は蓋Ｃ（３１）と円筒Ａ１（３２）を一部切欠いている切欠きＡであって円筒Ａ１（３２）部の直径方向の弾力性を有効に発揮させるためのものである。
円筒部を長手方向に一部切欠き断面をＣ字形状にすることで直径方向に弾力性を付与することができ鉄筋直径にバラツキがあっても弾力による固定が出来るので吸収をすることができる。
【００１９】
このように実施例１の保護カバーは安価に製作でき複数の鉄筋直径に取付けができるの工事現場での安全性確保に寄与できる。また支柱に対しても同様に複数の直径に対応できる保護カバーを提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、鉄筋コンクリート工事途上においてコンクリート床面や壁面より突出した状態におかれる鉄筋端部からの作業現場での安全性の確保を低コストでできるものである。また本発明の保護キャップは家庭菜園や農業などに用いる植物の支柱の保護キャップとしても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）本発明の実施例1における保護キャップの斜視図。（ｂ）本発明の保護キャップの断面図。
【図２】（ａ）  本発明の実施例1における保護キャップを小径鉄筋に取付けた斜視図。（ｂ）本発明の実施例1における保護キャップを小径鉄筋に取付けた断面図。
【図３】（ａ）  本発明の実施例1における保護キャップを大径鉄筋に取付けた斜視図。（ｂ）本発明の実施例1における保護キャップを大径鉄筋に取付けた断面図。
【図４】本発明の実施例1における保護キャップを分割した斜視図
【図５】（ａ）  本発明の実施例1におけるヒンジを設けた保護キャップの斜視図。（ｂ）本発明の実施例1におけるヒンジを設けた保護キャップを組み立てた斜視図。
【図６】本発明の実施例1における保護キャップの円筒部に切欠きを設けた斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１    蓋
２    円筒部Ａ        ２ａ    円筒部Ａの内径
３    円筒部Ｂ        ３ａ    円筒部Ｂの内径
４    円筒部Ｃ        ４ａ    円筒部Ｃの内径
５    小径鉄筋        ５ａ    直径Ａ
６    大径鉄筋        ６ａ    直径Ｂ
７    開口部
１１  蓋Ａ
１２  半円筒部Ａ      
１３  半円筒部Ｂ      
１４  半円筒部Ｃ      
１７  開口部
１８  爪
１９  固定孔
２０  ヒンジ
２１    蓋Ｂ
２２Ａ  半円筒部Ａ１      ２２Ｂ  半円筒部Ａ２
２３Ａ  半円筒部Ｂ１      ２３Ｂ  半円筒部Ｂ２
２４Ａ  半円筒部Ｃ１      ２４Ｂ  半円筒部Ｃ２
２７    開口部
２８    爪Ａ
２９    固定孔Ａ
３０    隙間  
３１    蓋Ｃ
３２    円筒部Ａ１    ３２Ｃ  切欠きＡ
３３    円筒部Ｂ１    ３３Ｃ  切欠きＢ
３４    円筒部Ｃ１    ３４Ｃ  切欠きＣ
３７    開口部
４０    隙間Ａ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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