(57)【要約】【課題】打抜きカスのカス上りを防止することのできるパンチ金型を提供する。【解決手段】パンチガイド７内に上下動自在に備えたパンチボディ１１の下端部にパンチ刃部９を備えた構成のパンチ金型であって、前記パンチ刃部９がワークＷを貫通したときに、前記ワークＷに形成された貫通孔３５を介して圧縮流体を下方向へ流動するために、前記パンチボディ１１における前記パンチ刃部９よりも上側であって前記パンチボディ１１の周面に上下方向に長い流体流路３７を備え、前記パンチ刃部９がワークＷを貫通したときにおける前記流体流路３７の下端部３７Ｌは、当該パンチ金型１と協働してワークＷの打抜き加工を行うためのダイ金型２１におけるダイ孔２５の下端部２５Ｌよりは上側に位置する構成である。【選択図】図１
2008137051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチガイド内に上下動自在に備えたパンチボディの下端部にパンチ刃部を備えた構成のパンチ金型であって、前記パンチ刃部がワークを貫通したときに、前記ワークに形成された貫通孔を介して圧縮流体を下方向へ流動するために、前記パンチボディにおける前記パンチ刃部よりも上側であって前記パンチボディの周面に上下方向に長い流体流路を備えていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチ金型において、前記パンチ刃部がワークを貫通したときにおける前記流体流路の下端部は、当該パンチ金型と協働してワークの打抜き加工を行うためのダイ金型におけるダイ孔の下端部よりは上側に位置する構成であることを特徴とするパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークに打抜き加工を行うためのパンチ金型に係り、さらに詳細には、打抜き加工時に生じた打抜き片がワーク上面に浮上することを防止することのできるパンチ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスにおいて、パンチ金型とダイ金型との協働の下に板状のワークの打抜き加工を行うと、打抜き加工によって生じた打抜き片（打抜きカス）がパンチの上昇に追従して上昇し、ワークの上面に浮上することがある。すなわちカス上りを生じることがある。そして、次の打抜き加工時に、前記カスがワークとパンチ金型との間に存在すると、パンチ金型に損傷を与えることがある。
【０００３】
そこで、前記カス上りを防止するために、パンチ金型からオイルミスト等の圧縮流体を下方向へ噴出する構成が開発されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平３−２４３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のパンチ金型１は、図２に示すごとき構成である。すなわち、パンチ金型１は、パンチプレス（図示省略）における上型ホルダ３にリフタースプリング５を介して上下動自在に支持された筒状のパンチガイド７を備えており、このパンチガイド７内には、下端部にパンチ刃部９を備えたパンチボディ１１が上下動自在に嵌入されている。そして、前記パンチボディ１１の上端部に螺着したパンチヘッド１３と前記パンチガイド７の上部に備えたリテーナ１５との間には、ストリッパースプリング１７が弾装してある。
【０００５】
前記パンチ金型１とパンチプレスのダイホルダ１９に装着したダイ金型２１との協働によって板状の打抜き加工を行うには、前記ダイ金型２１上にワークＷを載置位置決めした後、パンチプレスに上下動自在に備えたラム（ストライカー）２３によって前記パンチヘッド１３を打圧し、パンチ金型１を下降することによって行われる。
【０００６】
すなわち、ラム２３によってパンチ金型１を下降すると、先ず、パンチガイド７の下面がワークＷの上面に当接した後、ストリッパースプリング１７が圧縮されることにより、パンチガイド７によってワークＷをダイ金型２１の上面へ強固に押圧固定する。その後、パンチヘッド１３を介してパンチボディ１１がさらに下降されることにより、パンチボディ１１の下端部に備えたパンチ刃部９とダイ金型２１に備えたダイ孔２５の上部周縁に備えた刃部との協働により、ワークＷの打抜き加工が行われる。
【０００７】
上述のごとくワークＷの打抜き加工を行った後、前記ラム２３を上昇すると、ストリッパースプリング１７の付勢力によってパンチボディ１１が上昇される。このとき、打抜き加工によって生じた打抜き片（打抜きカス）がパンチボディ１１の下面に密着してワークＷの上面に浮上することがある。
【０００８】
そこで、前記パンチボディ１１の上端面から下端面に至る貫通孔２７を形成し、前記ラム２３に接続した流体供給源２９から前記貫通孔２７へオイルミスト等のごとき圧縮流体を供給し、ワークＷの打抜き加工時に、パンチボディ１１の下端面から圧縮流体を噴出することが行われている。また、前記パンチボディ１１の周面に形成した溝３１と前記貫通孔２７とを接続し、前記パンチボディ１１の下部側の細径部１１Ａと前記パンチガイド７の内面との間に形成されたチャンバー３３に圧縮流体を導入して、パンチボディ１１における前記細径部１１Ａの周面とパンチガイド７との間から圧縮流体をワークＷへ噴出することも行われている。
【０００９】
上記構成においては、貫通孔２７内の圧縮流体をパンチボディ１１の下端面から噴出するので、前述したカス上りを防止することができる。しかし、パンチボディ１１における細径部１１Ａの外径が小さいときには、この細径部１１Ａに貫通孔２７を形成することが難しい場合がある。
【００１０】
また、前記チャンバー３３内の圧縮流体をパンチボディ１１における細径部１１Ａの周囲から噴出するときは、パンチボディ１１が下降行程にあって前記チャンバー３３内の流体を圧縮しているときである。このとき、パンチ刃部９はワークＷを打抜いてワークＷを貫通した状態にあり、パンチボディ１１における細径部１１ＡはワークＷに打抜き加工を行った打抜き孔内に嵌入した状態にある。この状態においては、前記細径部１１ＡとワークＷの打抜き孔の内周面は密着した状態にあり、前記細径部１１Ａの周面から前記打抜き孔内へ圧縮流体が噴出されることはないものである。
【００１１】
その後、前記パンチボディ１１が上昇行程にあって、パンチ刃部９がワークＷの上面に達すると、パンチボディ１１における前記細径部１１Ａの周面から前記打抜き孔へ流体が供給されるものである。この際、パンチボディ１１が上昇行程にあるので、前記チャンバー３３内の圧力は低下しており、前記細径部１１Ａの冷却や潤滑に寄与するものである。すなわち、チャンバー３３内の流体は、カス上り防止にはほとんど寄与しないものである。
【００１２】
本発明は、前記パンチボディ１１の下降時に圧縮される前記チャンバー３３内の圧縮流体を利用してカス上りを防止しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチガイド内に上下動自在に備えたパンチボディの下端部にパンチ刃部を備えた構成のパンチ金型であって、前記パンチ刃部がワークを貫通したときに、前記ワークに形成された貫通孔を介して圧縮流体を下方向へ流動するために、前記パンチボディにおける前記パンチ刃部よりも上側であって前記パンチボディの周面に上下方向に長い流体流路を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記パンチ金型において、前記パンチ刃部がワークを貫通したときにおける前記流体流路の下端部は、当該パンチ金型と協働してワークの打抜き加工を行うためのダイ金型におけるダイ孔の下端部よりは上側に位置する構成であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、パンチボディの下端部に備えたパンチ刃部が板状のワークを打抜き貫通すると、パンチボディの周面に上下方向に長く設けた流体流路がワークの上面側と下面側とを連通し、上記流体流路を通過した流体を打抜きカスに噴射することができる。すなわち、ワークの下面より下側において打抜きカスとパンチボディの下面との密着状態を解除することができ、カス上りを防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、パンチ金型の全体的構成は前述した従来のパンチ金型１の構成とほぼ同一の構成であるから、同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１７】
図１を参照するに、本実施形態に係るパンチ金型１は、従来のパンチ金型と同様に筒状のパンチガイド７内にパンチボディ１１を上下動自在に備えた構成であって、このパンチボディ１１においての下部側の細径部１１Ａの下端部にパンチ刃部９を備えている。そして、この細径部１１Ａの周面には、図１に示すように、前記パンチ刃部９がワークＷを打抜き加工することによってワークＷに形成された貫通孔３５を介して圧縮流体を下方向へ流動するために、上下方向に長い溝などのごとき複数の流体流路３７が周方向にほぼ等間隔に形成してある。
【００１８】
上記流体流路３７は前記パンチ刃部９よりも上側に形成してあるものであって、流体流路３７の下端部３７Ｌは、前記パンチ刃部９より僅かに上方位置に形成してある。そして、上記下端部３７Ｌは、前記パンチ刃部９によってワークＷの打抜き加工を行ったときに、ダイ金型２１におけるダイ孔２５の上端部２５Ｕと下端部２５Ｌとの間に位置するものである。
【００１９】
前記流体流路３７の上端部３７Ｕは、前述のごとくパンチ刃部９によってワークＷの打抜き加工を行って、流体流路３７の下端部がダイ孔２５内に位置するとき、ワークＷの上面より上方位置に位置するものである。すなわち、前記流体流路３７の上下方向の長さ寸法は、パンチ金型１が対象とするワークＷの板厚寸法よりも大きな寸法である。
【００２０】
なお、前記流体流路３７の上端部３７Ｕは、パンチボディ１１における細径部１１Ａの基部付近にまで長く形成してもよい。また、前記パンチ刃部３９がワークＷを貫通した状態にあるとき、図１に示すように、パンチガイド７の下部に備えた板押さえ部３９の上面と下面との間に位置する高さ位置にすることも可能である。この場合、チャンバー３３と流体流路３７とを接続するための溝などの通路４１を前記板押さえ部３９に備えることが望ましいものである。なお、上記通路４１としては、パンチボディ１１における細径部１１Ａと板押さえ部３９の貫通孔の内周面との間のクリアランスとすることも可能である。
【００２１】
以上のごとき構成において、パンチ金型１とダイ金型２１との協働の下に板状のワークＷの打抜き加工を行うと、パンチボディ１１における細径部１１Ａの下端部に備えたパンチ刃部９によって打抜き片（打抜きカス）Ｂが打抜かれる。このようにワークＷの打抜き加工を行うとき、パンチガイド７に備えた板押さえ部３９によってワークＷをダイ金型２１の上面に強固に押圧固定した状態にあり、パンチボディ１１がパンチガイド７に対して相対的に下降するものである。
【００２２】
したがって、ワークＷの打抜き加工工程においては、パンチボディ１１における細径部１１Ａの外周面とパンチガイド７の内周面との間に形成されたチャンバー３３内の流体は、パンチボディ１１の下降によって圧縮される。そして、上記チャンバー３３内の圧縮された圧縮流体は、パンチ刃部９がワークＷを貫通した瞬間に、パンチボディ１１における細径部１１Ａの外周面に形成した上下方向に長い流体流路３７を経て下方向へ急激に噴出されることになる。
【００２３】
上述のごとく、流体流路３７から下方向へ噴出される圧縮流体は、細径部１１Ａの外周面とダイ孔２５の内周面との間の微小隙間から下方向へ噴射される。したがって、パンチボディ１１における下端面に接触した状態にある打抜きカスＢのほぼ全周に圧縮流体が吹き付けられて下方向へ吹き飛ばすように作用するので、パンチボディ１１の下端面と打抜きカスＢとの接触が解除されることとなり、パンチボディ１１が上昇するときに、密着や負圧によって打抜きカスＢが一体的に上昇することを防止することができるものである。すなわち、カス上りを効果的に防止することができるものである。
【００２４】
前述のごとく、チャンバー３３内の圧縮流体が下方向へ噴出されるとき、前記流体流路３７の下端部３７Ｌがダイ孔２５の上端部２５Ｕと下端部２５Ｌとの間に位置するときには、前記流体流路３７に沿って下方向に流れている圧縮流体は流体流路３７から放射外方向へに流れてダイ孔２５の内周面に衝突し、図１に矢印で示すように、細径部１１Ａの下端部外周方向へ指向される流れとなる。すなわち、前記細径部１１Ａとダイ孔２５の内周面との間の微小隙間を通過する圧縮流体は打抜きカスＢの方向に指向されるものである。したがって、パンチボディ１１の下端面に対する打抜きカスの接触解除（離脱）をより効果的に行うことができるものである。
【００２５】
以上のごとき説明より理解されるように、チャンバー３３内において圧縮される圧縮流体を利用して打抜きカスＢを下方向へ吹き飛ばすものであるから、従来のパンチ金型においてオイルミストを供給するための貫通孔２７を省略することも可能である。また、パンチボディ１１における細径部１１Ａの外周面に流体流路３７を形成するものであるから、前記細径部１１Ａが極めて細く、当該細径部１１Ａの軸心に貫通孔２７の加工が難しい場合であっても容易に実施可能なものである。
【００２６】
なお、前記流体流路３７の構成としては、前記細径部１１Ａが比較的太い場合には、上下に長い溝やスリット等に限ることなく環状の溝に構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチ金型の主要な構成部分を示した断面説明図である。
【図２】従来のパンチ金型の構成を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    パンチ金型
７    パンチガイド
９    パンチ刃部
１１    パンチボディ
１１Ａ    細径部
２１    ダイ金型
２５    ダイ孔
２５Ｕ    ダイ孔上端部
２５Ｌ    ダイ孔下端部
２７，３５    貫通孔
３３    チャンバー
３７    流体流路
３７Ｕ    流体流路上端部
３７Ｌ    流体流路下端部
３９    板押さえ部
４１    通路
【図１】
2008137051.tif 000003
【図２】
2008137051.tif 000004