(57)【要約】【課題】ガス流路構成部材における吸水性能の向上およびガス流動性能の向上を図る。【解決手段】ガス流路構成部材３０は、複数の突状部３１および貫通孔３２を有する。ガス流路構成部材３０は、上下のガス流路構成部材３０における突状部３１および貫通孔３２が同位置で重なるように積層される。突状部３１の高さＤｈ１と貫通孔３２の直径Ｄｖ１との間には、Ｄｖ１＜Ｄｈ１の関係が成立している。この結果、隣接する突状部３１間、すなわち、貫通孔３２を覆う水は、毛管作用によって、積層方向の上方へと移動させられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板が積層されてなるガス流路形成部材であって、
前記基板は、
所定の高さ寸法を有する複数の突状部と、
前記所定の高さ寸法よりも小さな孔径を有する複数の貫通孔とを備え、
前記貫通孔が揃うように積層されているガス流路形成部材。
【請求項２】
請求項１に記載のガス流路形成部材において、
前記突状部および前記貫通孔は、規則性をもって配置されているガス流路形成部材。
【請求項３】
請求項２に記載のガス流路形成部材において、
前記突状部はガスの流れ方向に複数の列を形成するように第１の間隔で配置されており、
前記第１の間隔は、各前記列の間隔である第２の間隔よりも小さいガス流路形成部材。
【請求項４】
請求項３に記載のガス流路形成部材において、
前記貫通孔は、前記各列をなす前記各突状部の間に配置されているガス流路形成部材。
【請求項５】
請求項４に記載のガス流路形成部材において、
前記各列における前記突状部および貫通孔は、隣接する列における前記突状部および貫通孔に対して半ピッチずれて配置されているガス流路形成部材。
【請求項６】
ガス流路形成部材であって、
所定の孔径を有する複数の貫通孔を備える複数の基板と、
前記所定の孔径寸法よりも大きい間隔で各前記基板を離間させる離間部材とを備えるガス流路形成部材。
【請求項７】
請求項６に記載のガス流路形成部材において、
前記記貫通孔は、規則性をもって配置されているガス流路形成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のガス流路に配置されて用いられるガス流路構成部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池において、膜電極接合体（ＭＥＡ）あるいはガス拡散層とガスセパレータとによって形成されるガス流路に対して、ガス流路構成部材を配置し、膜電極接合体に対するガスの拡散性能の向上を図る技術が提案されている。かかる技術では、ガス流路構成部材として、多孔体または波板状に加工された金属製フィンが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８２０９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、多孔体を用いる場合には、毛管作用が得られる程度まで多孔体径を小さくしなければ膜電極接合体またはガス拡散層から生成水を吸水することができず、一方で、多孔体径を小さくするとガス圧損が増大するという問題がある。また、フィンを用いる場合には、フィン間隔を小さくするとフィンに付着した水は移動し難くなり、フィン間隔を大きくすると膜電極接合体またはガス拡散層から生成水を吸水することができなくなるという問題がある。したがって、ガス圧損の増大抑制と生成水の排水性能の向上を両立させることが望まれている。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされた発明であり、ガス流路構成部材における吸水性能の向上およびガス流動性能の向上の両立を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するための本願発明は以下の態様を採る。
【０００７】
本発明の第１の態様は、複数の基板が積層されてなるガス流路形成部材を提供する。本発明の第１の態様に係るガス流路構成部材において、前記基板は、所定の高さ寸法を有する複数の突状部と、前記所定の高さ寸法よりも小さな孔径を有する複数の貫通孔とを備え、前記貫通孔が揃うように積層されている。
【０００８】
本発明の第１の態様に係るガス流路構成部材によれば、突状部が有する所定の高さ寸法よりも小さな孔径を有する複数の貫通孔を備えるので、ガス流路構成部材における吸水性能を向上させることができると共にガス流動性能を向上させることができる。
【０００９】
本発明の第１の態様に係るガス流路形成部材において、前記突状部および前記貫通孔は、規則性をもって配置されていても良い。この場合には、ガス流路構成部材の全領域において、均一な吸水性能およびガス流動性能を得ることができる。
【００１０】
本発明の第１の態様に係るガス流路形成部材において、前記突状部はガスの流れ方向に複数の列を形成するように第１の間隔で配置されており、前記第１の間隔は、各前記列の間隔である第２の間隔よりも小さくても良い。この場合には、各列間に対する、突状部間に存在する流体の移動を抑制することができる。
【００１１】
本発明の第１の態様に係るガス流路形成部材において、前記貫通孔は、前記各列をなす前記各突状部の間に配置されていても良い。この場合には、突状部間に存在する流体を積層方向へと導くことができる。
【００１２】
本発明の第１の態様に係るガス流路形成部材において、前記各列における前記突状部および貫通孔は、隣接する列における前記突状部および貫通孔に対して半ピッチずれて配置されていても良い。この場合には、貫通孔を介してガス流路形成部材へと移動する流体の結合を抑制または防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、ガス流路形成部材を提供する。本発明の第２の態様に係るガス流路構成部材は、所定の孔径を有する複数の貫通孔を備える複数の基板と、前記所定の孔径寸法よりも大きい間隔で各前記基板を離間させる離間部材とを備える。
【００１４】
本発明の第１の態様に係るガス流路構成部材によれば、複数の貫通孔と、複数の貫通孔の孔径寸法よりも大きい間隔で各基板を離間させる離間部材とを備えるので、ガス流路構成部材における吸水性能を向上させることができると共にガス流動性能を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第２の態様に係るガス流路形成部材において、前記記貫通孔は、規則性をもって配置されていても良い。この場合には、ガス流路構成部材の全領域において、均一な吸水性能およびガス流動性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るガス流路形成部材について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。
【００１７】
・第１の実施例：
図１および図２を参照して第１の実施例に係るガス流路構成部材について説明する。図１は第１の実施例に係るガス流路構成部材を備える燃料電池の分解斜視図である。図２は第１の実施例における単位セルの平面図である。
【００１８】
本実施例における燃料電池１００は、最小構成単位である複数の単位電池が積層されることによって形成されている。単位電池は、膜電極接合体１０、ガス拡散層２０、ガス流路構成部材３０、多孔体４０、アノードガスセパレータ５０ａ、カソードガスセパレータ５０ｃを備えている。アノードガスセパレータ５０ａおよびカソードガスセパレータ５０ｃと、膜電極接合体１０（ガス拡散層２０）との間には、それぞれ、燃料ガスが流動する燃料ガス流路６０、酸化ガスが流動する酸化ガス流路６５が区画形成されている。外部の燃料ガス源から供給された燃料ガスは、図２に示す燃料ガス供給マニホールド８０を介して燃料ガス流路６０に導入される。燃料ガス流路６０に導入された燃料ガスのうち電気化学反応に供しなかった燃料ガスは燃料オフガスとして燃料ガス排出マニホールド８１を介して燃料電池１００の外部に排出される。外部の酸化ガス供給源から供給された酸化ガスは、酸化ガス供給マニホールド８５を介して酸化ガス流路６５に導入される。酸化ガス流路６５に導入された酸化ガスのうち電気化学反応に供しなかった酸化ガスは酸化オフガスとして酸化ガス排出マニホールド８８６を介して燃料電池１００の外部に排出される。また、図２における残りの開口部は、燃料電池１０を冷却するための冷却液を循環させるために用いられる冷却液供給マニホールドおよび冷却液排出マニホールドとして用いられても良い。なお、図１においては説明を簡単にするために、燃料ガスマニホールド８０、８１および酸化ガスマニホールド８５、８６は図示していない。
【００１９】
膜電極接合体１０は、例えば、固体電解質膜の両面に電極触媒が備えられている層状体である。本実施例では、膜電極接合体１０において燃料ガスが供給される面をアノード、酸化ガスが供給される面をカソードと呼ぶ。固体電解質膜１０には、例えば、固体高分子材料、例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸を備えるフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜が用いられる。電極触媒としては、白金（Ｐｔ）、白金合金といった、貴金属または貴金属合金が用いられる。
【００２０】
膜電極接合体１０の両面には、ガス拡散層２０がそれぞれ形成されている。ガス拡散層２０は、カーボン製の多孔質部材であり、例えばカーボンクロスやカーボンペーパによって形成される。ガス拡散層２０は、電極触媒に対するガス供給効率を向上させると共に、各ガス流路６０、６５と電極触媒との間の集電性を高め、電解質膜を保護する働きを有する。なお、各ガス流路６０、６５のガス拡散性、流路抵抗によっては、ガス拡散層２０を設けないこともあるため、本実施例では膜電極接合体１０とガス拡散層２０とを別体として扱っているが、電極触媒を表面に備える電解質膜とガス拡散層とを一体化した構成体を膜電極接合体と呼んでも良い。
【００２１】
ガス流路構成部材３０は、複数の突状部３１および複数の貫通孔３２を備える金属性の板状部材である。本実施例においては、ガス流路構成部材３０は、電気化学反応によって生成水が生成され、あるいは、酸化ガスが加湿されることから、水が貯まりやすいカソード側のガス流路、すなわち、酸化ガス流路６５に配置されている。各突状部３１および各貫通孔３２は、例えば、金属製の板状材に対して、プレス加工、エッチング加工を施すことによって形成される。これらの加工によれば、突状部３１、貫通孔３２の形状、寸法、ガス流路構成部材３０の厚みの制御が容易であると共に、量産性に優れるという利点がある。各突状部３１および各貫通孔３２は、規則性をもって配置され、貫通孔３２は、隣接する２つの突状部３１の間に形成されている。図１から明らかなように、２つのガス流路構成部材３０は、下段のガス流路構成部材３０１の突状部３１が上段のガス流路構成部材３０２の突状部３１と重なるように積層されている。
【００２２】
多孔体４０は、複数の空隙（孔）を有する部材であり、例えば、発泡金属や金属メッシュなどの金属製多孔質体が用いられる。本実施例では、多孔体４０は、アノード側のガス流路、すなわち、燃料ガス流路６０に配置されている。多孔体４０は、燃料ガス流路６０を流れる燃料ガスをガス拡散層２０に対して均一に導く。
【００２３】
アノードガスセパレータ５０ａ、カソードガスセパレータ５０ｃは、それぞれ、膜電極接合体１０のアノード側、カソード側に配置されるセパレータであり、導電性材料、例えばステンレス鋼あるいはチタンやチタン合金といった金属製の薄板状部材である。アノードガスセパレータ５０ａ、カソードガスセパレータ５０ｃは、それぞれ、膜電極接合体１０（拡散層２０）と離間して配置され、既述の通り、燃料ガス流路６０、酸化ガス流路６５を区画形成する。
【００２４】
アノードガスセパレータ５０ａ、カソードガスセパレータ５０ｃとしては、例えば、アノード側、カソード側にそれぞれ一対配置されるガスセパレータであっても良く、あるいは、一の面はアノードガスセパレータとして機能し、他の面はカソードガスセパレータとして機能するガスセパレータであっても良い。前者の場合には、別部材であるアノードガスセパレータ５０ａとカソードガスセパレータ５０ｃとが隣接して配置される。この場合には、シール部の配置、切削加工等によって各マニホールドから各ガス流路６０、６５へのガスの導入に必要な導入部が形成される。後者の場合には、アノードに対向するアノード側プレート、カソードに対向するカソード側プレート、両プレートの間に配置される中間プレートの３つのプレートが接合されてなる一体型ガスセパレータとなる。この場合には、各マニホールドから各ガス流路６０、６５へのガスの導入に必要な導入部の形成をプレス加工、エッチング加工等によって容易に形成することができる。
【００２５】
本実施例では、少なくともカソードガス流路６５として、ガス流路構成部材３０を配置するための所定容積の空間が確保されれば良く、その他の燃料電池１００の具体的な構成は任意の構成であっても良い。
【００２６】
図３〜図５を参照して、本実施例に係るガス流路構成部材３０の詳細な構成、作用について説明する。図３はガス流路構成部材における突状部と貫通孔との位置関係を示す説明図である。図４は図２に示す単位電池を４−４切断線で切断した断面を示す断面図である。図５は本実施例に係るガス流路構成部材における水の移動状態を示す説明図である。
【００２７】
本実施例に係るガス流路構成部材３０において、突状部３１は、図３に示すように、所定間隔Ｓ１で規則正しく配置されて列をなしている。貫通孔３２は、同列中の隣接する突状部３１の間に形成されている。突状部３１と貫通孔３２によって形成される各列間、例えば、列Ｌ１および列Ｌ２は、所定間隔Ｓ２だけ離間されている。各列によって形成される列間部３５は、酸化ガスの流路として機能する。なお、Ｓ１＜Ｓ２の関係が成立しており、Ｓ１、Ｓ２の値としては、例えば、５０μｍ＜Ｓ２＜２ｍｍ、１０μｍ＜Ｓ１＜５００μｍであることが好ましい。
【００２８】
Ｓ１＜Ｓ２の関係が成立していることによって、毛管作用が働き、隣接する突状部３１間において貫通孔３２を覆う水Ｗの列間部３５への移動が抑制または防止されるので、列間部３５が水によって塞がれにくく、または塞がれなくなる。したがって、水に起因する酸化ガスの流動の妨げを抑制または防止することができる。
【００２９】
隣接する列Ｌ１、Ｌ２において、突状部３１と貫通孔３２はそれぞれ半ピッチずれて形成されている。一方で、図４に示すように、各ガス流路構成部材３０は、下側のガス流路構成部材３０における各突状部３１と貫通孔３２と、上側のガス流路構成部材３０における各突状部３１と貫通孔３２とがそれぞれ同一の面位置となるように積層される。
【００３０】
各貫通孔３２は直径Ｄｖ１を有している。各突状部３１は高さＤｈ１、長径長さＤｖ２、短径長さＤｖ３の寸法を有している。貫通孔３２の直径Ｄｖ１と突状部３１の高さＤｈ１との間には、Ｄｖ１＜Ｄｈ１の関係が成立している。各寸法値としては、例えば、５０μｍ＜Ｄｈ１、Ｄｖ２＜２ｍｍ、１０μｍ＜Ｄｖ１、Ｄｖ３＜５００μｍであることが好ましい。また、ガス流路構成部材３０の厚さ寸法ｔとしては、例えば、５０μｍ＜ｔ＜２００μｍであることが望ましい。
【００３１】
一般的に、毛管長（２ｍｍ）以下の細管、細孔内における水の挙動は、代表径によって考察可能であることが知られている。本実施例では、図３および図５に示すように、水Ｗは、上下のガス流路構成部材３０によって挟まれた貫通孔３２上に存在するので、その代表径は、Ｄｈ１およびＤｖ１である。ガス拡散層２０と接している水Ｗ１がカソードガスセパレータ５０ｃ方向へ毛管作用により移動するためには、気液界面近傍水圧Ｐ１、Ｐ２の間に、Ｐ１−Ｐ２＞０の関係が成立することが要求される。気液界面近傍水圧Ｐは、水の界面形状が凹の場合：Ｐ＝Ｐ０−４ρ／Ｄ（式１）、凸の場合：Ｐ＝Ｐ０＋４ρ／Ｄ（式２）によって評価される。ここで、Ｐ０：ガス圧、ρ：水の表面張力係数、Ｄ：孔径である。
【００３２】
ガス流路構成部材３０に撥水処理がされていない場合には、一般的に、水Ｗ１の気液界面形状は凹であるため、上記の式１を用いると、Ｐ１＝Ｐ０−４ρ／Ｄｈ１、Ｐ２＝Ｐ０−４ρ／Ｄｖ１となる。Ｐ１−Ｐ２＝４ρ（（１／Ｄｖ１）−（１／Ｄｈ１））となり、本実施例では、Ｄｖ１＜Ｄｈ１の関係が成立しているので、Ｐ１−Ｐ２＞０となる。この結果、水Ｗ１はカソードガスセパレータ５０ｃ方向へと移動する。
【００３３】
ここで、貫通孔３２を跨って存在する水Ｗ２または移動する水Ｗ２において、貫通孔３２近傍の気液界面形状が凸になることがある。この場合にも、凸部の気液界面近傍水圧Ｐ３、凹部の気液界面近傍水圧Ｐ４の間にＰ３−Ｐ４＞０の関係が成立すれば、水Ｗ２のカソードガスセパレータ５０ｃ方向への移動を促進することができる。上記の式１および式２を用いると、水Ｗ２の気液界面近傍水圧はそれぞれ、Ｐ３＝Ｐ０＋４ρ／Ｄｖ１、Ｐ４＝Ｐ０−４ρ／Ｄｈ１となり、Ｐ３−Ｐ４＝４ρ（（１／Ｄｖ１）＋（１／Ｄｈ１））＞０となる。したがって、水Ｗ２はカソードガスセパレータ５０ｃ方向へと移動する。
【００３４】
以上説明したように、第１の実施例に係るガス流路構成部材３０によれば、貫通孔３２の径Ｄｖ１＜突状部３１の高さＤｈ１の関係が成立するので、毛管作用によって、膜電極接合体１０において電気化学反応に伴い生成され、ガス拡散層２０に吸収された生成水は、カソードガスセパレータ５０ｃ側へと移動させられる。またに、ガス流路構成部材３０において各貫通孔３２が同一位置に配置されているので、積層方向への水の移動を円滑化することが可能となり、膜電極接合体１０およびガス拡散層２０から速やかに水を除去することができる。この結果、膜電極接合体１０において生成された水、ガス拡散層２０に吸収された水を除去することが可能となり、吸水に起因するガス拡散性能の低下を抑制または防止することができる。したがって、燃料電池１００の発電性能の低下を抑制または防止することができる。
【００３５】
また、突状部３１の高さＤｈ１を大きく取り、ガス流路の低圧損化を図る場合にも、Ｄｖ１＜Ｄｈ１の関係が維持される限り、ガス拡散層２０および膜電極接合体１０から水を除去することができるので、吸水に起因するガス拡散性能の低下の抑制または防止、並びに、燃料電池１００の発電性能の低下を抑制または防止することができる。
【００３６】
さらに、本実施例では、列間部３５の寸法Ｓ２＞突状部３１間の寸法Ｓ１の関係が成立しているので、毛管作用によって水は突状部３１間、すなわち、貫通孔３２上に留められる。したがって、酸化ガス流路６５として機能する列間部３５が水によって塞がれにくく、あるいは、塞がれなくなり、水に起因する流動抵抗（圧損）の増大を抑制または防止することができる。加えて、貫通孔３２上に水が留められるため、水は上層へ移動し、列間部３５へは移動し難い。カソードガスセパレータ５０ｃ面まで移動した水は、カソードガスセパレータ５０ｃ面内に広がって液膜状となり、ガス流れ方向への長さが長くなる。この結果、上流側と下流側とのガス差圧によって、圧損が低い場合であっても排水性（水の移動性）を向上させることができる。
【００３７】
本実施例では、突状部３１がガス拡散層２０に接触するようにガス流路構成部材３０が配置されているので、ガス拡散層２０に対する開口面積が大きくなり、ガス拡散層２０からガス流路構成部材３０への水の移動を円滑化することができる。
【００３８】
本実施例では、突状部３１および貫通孔３２の配置が同一である同一構造のガス流路構成部材３０を用いているので、低コスト化を図ることができる。また、各ガス流路構成部材３０において同一位置に突状部３１が存在するので、突状部３１の位置が任意である場合と比較して、耐荷重性、導電性を高めることができる。
【００３９】
本実施例では、突状部３１および貫通孔３２は、隣接する列における突状部３１および貫通孔３２に対して半ピッチずらして形成されている、すなわち、千鳥状に配置されている。したがって、ガス流路構成部材３０を移動する水が互いに結合し難く、列間部３５が水で塞がれることを防止または抑制することができる。この結果、ガス流動性の低下を抑制または防止することができる。
【００４０】
本実施例において用いられるガス流路構成部材３０としては、例えば、プレス加工によって突状部３１および貫通孔３２が形成される場合には、ＳＵＳ３１６、３１７系のオーステナイトステンレス鋼を用いることが、加工性、耐食性の観点から望ましい。さらに、プレス成形後に、Ａｕメッキあるいはカーボンコートが施されることが望ましい。
【００４１】
第２の実施例：
図６および図７を参照して第２の実施例に係るガス流路構成部材について説明する。図６は第２の実施例に係るガス流路構成部材を備える燃料電池の分解斜視図である。図７は図４と同様に、第２の実施例に係るガス流路構成部材を備える燃料電池の断面図である。
【００４２】
第２の実施例における燃料電池１００ａでは、ガス流路構成部材３０をアノード側にも備えている。一般的に、生成水は、電気化学反応に伴いカソード側において発生するが、膜電極接合体１０を介してアノード側に生成水が移動することもある。したがって、アノード側における燃料ガス流路６０にガス流路構成部材３０を配置することによって、アノードに存在する水を除去することができる。
【００４３】
また、第１の実施例では、３枚のガス流路構成部材３０を積層して用いたが、第２の実施例では、２枚のガス流路構成部材３０を積層して用いている。すなわち、２枚以上のガス流路構成部材が用いられることによって、第１の実施例において説明した効果を得ることができる。
【００４４】
・その他の実施例：
（１）上記各実施例では、突状部３１は、ガス流路構成部材３０と一体に形成されているが、貫通孔３２を有するガス流路構成部材と、柱状部材とが別体であっても良い。ここで、柱状部材は、積層されるガス流路構成部材間の離間距離を所定の距離に規定する離間部材として機能し、柱状部材の厚み（高さ）Ｄｈ２と、貫通孔３２の直径Ｄｖ１との間には、Ｄｖ１＜Ｄｈ２の関係が成立する。柱状部材は、例えば、ロー付けによって、ガス流路構成部材に接合される。
【００４５】
（２）上記各実施例では、突状部３１がガス拡散層２０に接するようにガス流路構成部材３０が配置されているが、貫通孔３２がガス拡散層２０に接するようにガス流路構成部材３０が配置されても良い。
【００４６】
（３）上記各実施例では、楕円柱状の突状部３１が用いられているが、円柱状、矩形柱状の突状部が用いられても良い。また、貫通孔３２として円形孔が用いられているが、楕円形孔、矩形孔が用いられても良い。いずれの場合にも、突状部の高さＤｈ＞孔径Ｄｖの関係が成立すれば、上記各実施例において説明した効果を得ることができる。
【００４７】
（４）上記各実施例では、積層される個々のガス流路構成部材３０をそれぞれガス流路構成部材と呼んでいるが、積層されたガス流路構成部材群をガス流路構成部材と呼んでも良い。
【００４８】
（５）上記各実施例では、各列をなす突状部３１および貫通孔３２が半ピッチずれて配置されているが、各列をなす突状部３１および貫通孔３２は、同ピッチで配置されていても良い。また、突状部３１および貫通孔３２は、上下の貫通孔３２が同位置に位置する限り、任意の位置に配置されていても良い。さらに、貫通孔３２は列を形成する突状部３１間以外の場所に配置されていても良い。いずれの場合にも、上記実施例における効果と同等の効果を得ることができる。
【００４９】
（６）上記各実施例では、板状のガス流路構成部材３０を積層して用いているが、突状部（柱部）の高さＤｈ＞孔径Ｄｖの関係が成立する多孔体を作製することによって、一体型のガス流路構成部材を実現しても良い。多孔体の場合であっても、突状部（柱部）の高さＤｈ＞孔径Ｄｖの関係が成立する限り、上記実施例における効果と同等の効果を得ることができる。
【００５０】
以上、実施例、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施例に係るガス流路構成部材を備える燃料電池の分解斜視図である。
【図２】第１の実施例における単位セルの平面図である。
【図３】ガス流路構成部材における突状部と貫通孔との位置関係を示す説明図である。
【図４】図２に示す単位電池を４−４切断線で切断した断面を示す断面図である。
【図５】第１の実施例に係るガス流路構成部材における水の移動状態を示す説明図である。
【図６】第２の実施例に係るガス流路構成部材を備える燃料電池の分解斜視図である。
【図７】第２の実施例に係るガス流路構成部材を備える燃料電池の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００、１００ａ…燃料電池
１０…膜電極接合体
２０…ガス拡散層
３０…ガス流路構成部材
３１…突状部
３２…貫通孔
４０…多孔体
５０ａ…アノードガスセパレータ
５０ｃ…カソードガスセパレータ
６０…燃料ガス流路
６５…酸化ガス流路
８０…燃料ガス供給マニホールド
８１…燃料ガス排出マニホールド
８５…酸化ガス供給マニホールド
８６…酸化ガス排出マニホールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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