(57)【要約】【課題】紙詰まり時に可動刃の動作を妨げるシート材を容易かつ確実に除去することを可能にすると共に、装置全体の小型化を図る。【解決手段】固定刃３１は可動刃４１に対してシート材５の搬送方向の下流側に配置されている。シート切断装置１２は、固定刃３１を支持する固定刃フレーム３３と、可動刃４１を支持する可動刃フレーム４３と、固定刃フレーム３３が移動可能に支持されると共に可動刃フレーム４３が固定される主フレーム１３とを備える。印字装置１の位置が維持されたままで、固定刃３１と可動刃４１の圧接状態を解除する解除位置に固定刃３１を移動させるように、固定刃フレーム３３は主フレーム１３に対して移動可能に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に印字する印字手段に対してシート材の搬送方向の下流側に配置され、固定刃と、前記固定刃に対して近接離間されて前記固定刃との圧接状態でシート材を切断する可動刃と、前記可動刃を前記固定刃に対して移動させる駆動手段とを備え、前記固定刃が前記可動刃に対して前記シート材の搬送方向の下流側に配置されているシート切断装置において、
前記固定刃を支持する固定刃フレームと、
前記可動刃を支持する可動刃フレームと、
前記固定刃フレームが移動可能に支持されると共に前記可動刃フレームが固定される主フレームとを備え、
前記印字手段の位置が維持されたままで、前記固定刃と前記可動刃の圧接状態を解除する解除位置に前記固定刃を移動させるように、前記固定刃フレームは前記主フレームに対して移動可能に設けられていることを特徴とするシート切断装置。
【請求項２】
前記固定刃フレームを前記主フレームに対して移動させる移動部材を備える請求項１に記載のシート切断装置。
【請求項３】
前記移動部材は、前記固定刃を前記可動刃に圧接させる圧接部材である請求項２に記載のシート切断装置。
【請求項４】
前記主フレームおよび前記固定刃フレームには、前記主フレームに対して前記固定刃フレームを位置決めするための位置決め手段が設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項５】
前記位置決め手段によって前記主フレームに対して位置決めされた前記固定刃フレームの位置を規制するロック部材を備える請求項４に記載のシート切断装置。
【請求項６】
前記固定刃フレームが前記主フレームに対して移動されたときに、前記可動刃と前記駆動手段との連結を解除する伝達解除手段を備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項７】
前記駆動手段は、駆動モータと、該駆動モータによって回転駆動され前記可動刃を移動させる歯車列とを有し、
前記伝達解除手段は、前記駆動モータに対して前記歯車列を移動させることで、前記駆動モータと前記歯車列との噛み合い状態を解除させる請求項６に記載のシート切断装置。
【請求項８】
前記固定刃フレームが前記主フレームに対して移動されたときに、前記可動刃と前記駆動手段との連結を解除する伝達解除手段を備え、
前記伝達解除手段は、前記ロック部材の移動に連動するように設けられている請求項５に記載のシート切断装置。
【請求項９】
前記伝達解除手段によって前記可動刃と前記駆動手段との連結が解除されたときに、前記可動刃を前記固定刃から離間させた切断待機位置に移動させる付勢部材を備える請求項６ないし８のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項１０】
前記固定刃に対して前記可動刃が進入可能な間隙をあけて前記シート材の搬送方向の上流側に設けられ、シート材を支持するシートガイドを備える請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項１１】
前記固定刃フレームは、前記主フレームに対して着脱可能に設けられている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項１２】
シート材に印字する印字手段に対してシート材の搬送方向の下流側に配置され、固定刃と、前記固定刃に対して近接離間されて前記固定刃との圧接状態でシート材を切断する可動刃と、前記可動刃を前記固定刃に対して移動させる駆動手段とを備え、前記可動刃が前記固定刃に対して前記シート材の搬送方向の下流側に配置されているシート切断装置において、
前記固定刃を支持する固定刃フレームと、
前記可動刃を支持する可動刃フレームと、
前記可動刃フレームが移動可能に支持されると共に前記固定刃フレームが固定される主フレームとを備え、
前記印字手段の位置が維持されたままで、前記固定刃と前記可動刃の圧接状態を解除する解除位置に前記可動刃を移動させるように、前記可動刃フレームは前記主フレームに対して移動可能に設けられていることを特徴とするシート切断装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のシート切断装置と、
前記シート材に印字する印字手段とを備えるプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばロール状のシート材に印字した後に、固定刃と可動刃とでシート材を切断するシート切断装置、およびこのシート切断装置を備えるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状のシート材に印字を行うプリンタとしては、印字ヘッドとプラテンローラとの間に挟まれたシート材に印字する印字装置と、この印字装置で印字されたシート材を切断するためのシート切断装置とを備えるプリンタがある。この種のプリンタが備えるシート切断装置には、固定刃に対して可動刃が移動することで、シート材を切断するシート切断装置が知られている。
【０００３】
従来のシート切断装置では、シート材の切断中に、紙詰まりによって、可動刃が動作不能になることがある。このような場合には、可動刃の動作の妨げになっているシート材を取り除く必要があり、そのために固定刃と可動刃とを分離する種々の構成が採られている。
【０００４】
例えば、印字装置の印字ヘッドおよびこの印字ヘッドが押圧されるプラテンローラのいずれか一方が、印字動作位置からシート材を取り除くための解除位置に移動されるときに、これら印字ヘッドおよびプラテンローラのいずれか一方と、可動刃および固定刃のいずれか一方とが共に移動する構成が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、従来の他のシート切断装置としては、プラテンローラを支持する支持部側に可動刃が搭載され、印字ヘッドから離間させた解除位置にプラテンローラを移動させたときに、可動刃と固定刃との圧接状態、および可動刃とこの可動刃を移動させる駆動機構との連結が解除され、可動刃の動作の妨げになっているシート材の取り除きと合わせて、可動刃が固定刃から離間された切断待機位置に復帰する構成が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２１９８３２号公報
【特許文献２】特開２００４−２３７５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているように、固定刃が印字ヘッドやプラテンローラと共に移動する構成では、固定刃に対して可動刃が切断待機位置に移動される解除動作前に印字ヘッドまたはプラテンローラが移動されてしまう恐れがあり、完全に切断待機位置に移動していない可動刃に、印字ヘッドまたはプラテンローラのいずれかが衝突してしまう恐れがある。このような可動刃と、印字ヘッドまたはプラテンローラとの衝突を防止するためには、可動刃を完全に切断待機位置に移動させるための空間、つまり可動刃が切断待機位置に移動する時間を確保するための空間を、装置内部に設ける必要があり、装置全体が大型化してしまう不都合がある。
【０００７】
また、特許文献１に開示されているように、固定刃または可動刃を印字ヘッドやプラテンローラと共に一体的に移動させる構成の場合には、印字ヘッドとプラテンローラとを離間させる移動方向が制約されるので、装置本体に対する開閉方向が制限されてしまう不都合がある。
【０００８】
また、特許文献２に開示されている構成では、例えば筐体の蓋等の別部品による、可動刃ユニットの保持機構が必要であり、プリンタだけでは切断動作を行うことができない。そのため、印字部の印字ヘッドまたはプラテンローラの着脱が不要な自動紙挿入機構タイプの装置では、装置全体が大型化してしまう不都合がある。
【０００９】
一方、このような自動紙挿入機構タイプの装置においても、プリンタ内部での紙詰まり時にシート材を除去する際には、印字部の印字ヘッドまたはプラテンローラの着脱が必要である。
【００１０】
そこで、本発明は、紙詰まり時に可動刃の動作を妨げるシート材を容易に除去することを可能にすると共に、装置全体の小型化を図ることができるシート切断装置およびプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するため、本発明に係るシート切断装置は、シート材に印字する印字手段に対してシート材の搬送方向の下流側に配置され、固定刃と、固定刃に対して近接離間されて固定刃との圧接状態でシート材を切断する可動刃と、可動刃を固定刃に対して移動させる駆動手段とを備え、固定刃が可動刃に対して前記シート材の搬送方向の下流側に配置されているシート切断装置において、固定刃を支持する固定刃フレームと、可動刃を支持する可動刃フレームと、固定刃フレームが移動可能に支持されると共に可動刃フレームが固定される主フレームとを備える。そして、印字手段の位置が維持されたままで、固定刃と可動刃の圧接状態を解除する解除位置に固定刃を移動させるように、固定刃フレームは主フレームに対して移動可能に設けられている。
【００１２】
以上のように構成した本発明に係るシート切断装置では、シート材の切断中に、紙詰まりによって可動刃が動作不能になったときに印字手段の位置が維持されたままで、主フレームに対して固定刃フレームが移動され、主フレームに対して固定刃フレームが移動されることで、固定刃と可動刃の圧接状態を解除する解除位置に固定刃が移動される。また、このシート切断装置では、紙詰まりによって可動刃が動作不能になった際に、印字手段の位置が維持されたままで、固定刃フレームが主フレームに対して移動されることによって、固定刃が解除位置に移動され、可動刃が切断待機位置に移動するので、従来のように印字手段と共に固定刃を移動させるときに、印字手段が可動刃に衝突することが確実に防止される。したがって、このシート切断装置では、従来の装置のように可動刃を切断待機位置に移動させるための時間を確保する空間を装置内部に設ける必要がないので、装置全体の小型化が図られる。
【００１３】
また、本発明に係るシート切断装置が備える移動部材は、固定刃を可動刃に圧接させる圧接部材であるのが好ましく、主フレームに対して比較的簡素な構成で固定刃フレームを移動させることが可能になる。
【００１４】
また、本発明に係るシート切断装置が備える主フレームおよび固定刃フレームには、主フレームに対して固定刃フレームを位置決めするための位置決め手段が設けられるのが好ましい。この構成によれば、固定刃フレームを主フレームに対して所定位置に確実に位置決めすることが可能になり、別部品の必要なくシート切断装置単体での切断が可能となる。
【００１５】
また、本発明に係るシート切断装置は、固定刃フレームが主フレームに対して移動されたときに、可動刃と駆動手段との連結を解除する伝達解除手段を備えるのが好ましい。この構成によって、可動刃を固定刃側から離間させた切断待機位置に容易に移動させることが可能になる。
【００１６】
また、本発明に係るシート切断装置が備える固定刃フレームは、主フレームに対して着脱可能に設けられてもよい。
【００１７】
また、本発明に係るシート切断装置は、シート材に印字する印字手段に対してシート材の搬送方向の下流側に配置され、固定刃と、固定刃に対して近接離間されて固定刃との圧接状態でシート材を切断する可動刃と、可動刃を固定刃に対して移動させる駆動手段とを備え、可動刃が固定刃に対してシート材の搬送方向の下流側に配置されているシート切断装置において、固定刃を支持する固定刃フレームと、可動刃を支持する可動刃フレームと、可動刃フレームが移動可能に支持されると共に固定刃フレームが固定される主フレームとを備える。そして、印字手段の位置が維持されたままで、固定刃と可動刃の圧接状態を解除する解除位置に可動刃を移動させるように、可動刃フレームは主フレームに対して移動可能に設けられている。
【００１８】
また、本発明に係るプリンタは、上述した本発明のシート切断装置と、シート材に印字する印字手段とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
上述したように本発明によれば、印字手段の位置が維持されたままで、固定刃フレームまたは可動刃フレームが主フレームに対して移動可能に設けられることによって、紙詰まり時に可動刃の動作を妨げるシート材を容易かつ確実に除去することを可能にすると共に、装置全体の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態のプリンタは、シート材に印字をした後に、シート材を所定の長さで切断するプリンタであって、印字装置の着脱可能なプラテンローラに、固定刃フレームが取り付けられたプリンタである。本実施形態のプリンタで用いるシート材としては、シート状基材の表面側に感熱印字層が設けられた、いわゆる感熱紙が用いられる。
【００２２】
図１は本実施形態のプリンタを示す斜視図、図２はシート切断装置を可動刃フレームおよび固定刃フレームを取り除いて示す斜視図である。図３はシート切断装置の主フレームから固定刃ユニットが取り外された状態を示す斜視図、図４は主フレームに固定刃ユニットが位置決めされている状態を示す透視側面図、図５は主フレームから固定刃ユニットが取り外された状態を示す透視側面図である。
【００２３】
図１および図４に示すように、本実施形態のプリンタ１は、シート材５に印字して図１中矢印ａ方向に搬送する印字装置１１と、この印字装置１１で印字されたシート材５を切断するシート切断装置１２と、これら印字装置１１およびシート切断装置１２を支持する主フレーム１３とを備えている。
【００２４】
実施形態のプリンタ１が備える印字装置１１は、図３および図４に示すように、シート材５の感熱印字層を加熱し発色させるための印字ヘッド２１と、この印字ヘッド２１が圧接されるプラテンローラ２２と、印字ヘッド２１を支持するヘッド支持体２３と、このヘッド支持体２３をプラテンローラ２２に押圧する圧縮コイルバネ（不図示）と、プラテンローラ２２を回転駆動するプラテンローラ駆動機構２４とを備えている。
【００２５】
また、図４に示すように、印字装置１１のヘッド支持体２３は、主フレーム１３に可動可能に支持されており、圧縮コイルバネの付勢力によって、印字ヘッド２１をプラテンローラ２２の周面に圧接させる。
【００２６】
また、図２に示すように、印字装置１１のプラテンローラ駆動機構２４は、印字駆動モータ２５と、この印字駆動モータ２５による駆動力をプラテンローラ２２に伝達する歯車列２８とを有している。印字駆動モータ２５および歯車列２８は、主フレーム１３の側板に支持されている。
【００２７】
プリンタ１が備えるシート切断装置１２は、図１に示すように、固定刃３１を有する固定刃ユニット２６と、可動刃４１を有する可動刃ユニット２７とを備えている。
【００２８】
シート切断装置１２の固定刃ユニット２６は、図４に示すように、固定刃３１と、この固定刃３１を可動刃４１に圧接させる板バネ３２（圧接部材）と、固定刃３１を支持する固定刃フレーム３３と、矢印ａ方向に搬送されるシート材５を支持するシートガイド３４と、主フレーム１３に対する固定刃フレーム３３の位置を規制するロック部材３５と、このロック部材３５による固定刃フレーム３３のロック状態を解除するための解除レバー３６とを有している。
【００２９】
固定刃ユニット２６の固定刃３１は、図２に示すように、平坦な板状の材料からなり、刃先が直線状に形成されている。板バネ３２は、固定刃フレーム３３に支持されており、固定刃３１を図４中矢印ｂ方向に付勢し、ロック部材３５を図４中矢印ｆ方向に付勢している。この板バネ３２は、付勢力の反力によって固定刃フレーム３３を主フレーム１３に対して移動させる移動部材としても機能する。
【００３０】
また、図４に示すように、固定刃３１を支持する固定刃フレーム３３には、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３を位置決めする位置決め手段として、固定刃フレーム３３の側板には、主フレーム１３に対して位置決めするための位置決め凸部１３ｂに係合する位置決め溝３３ｃと、ロック部材３５の後述するロックアーム３５ａが係合される係合溝３３ａが形成されている。また、この固定刃フレーム３３の側板には、印字装置１１のプラテンローラ２２の回転軸２２ａが支持される長穴３３ｂが形成されている。回転軸２２ａに対して長穴３３ｂが移動することで、固定刃フレーム３３は、主フレーム１３に対して所定の移動範囲内で移動可能とされている。
【００３１】
また、図４に示すように、シートガイド３４は、固定刃３１との間に可動刃４１が進入可能な間隙をあけて、固定刃３１に対してシート材５の搬送方向の上流側に配置されている。このシートガイド３４には、搬送されるシート材５が摺接するガイド面３４ａが形成されている。そして、このシートガイド３４は、固定刃３１に対して可動刃４１が移動されてシート材５が切断されるときに、固定刃３１の刃先とガイド面３４ａとに跨ってシート材５を支持することで、可動刃４１によって押されるシート材５の逃げを抑え、シート材５の折れ曲がりを防止している。したがって、このシートガイド３４によれば、シート材５が円滑に切断される。
【００３２】
また、図４に示すように、固定刃ユニット２６のロック部材３５は、固定刃フレーム３３に係合されるロックアーム３５ａを有している。また、このロック部材３５には、図５および図８に示すように、後述するカッタ駆動機構４５の揺動フレーム４９の位置を規制するための位置規制面３５ｂが形成されている。固定刃ユニット２６の解除レバー３６は、ロック部材３５と一体に固定されており、プラテンローラ２２の回転軸２２ａを中心として回転可能に設けられている。
【００３３】
シート切断装置１２の可動刃ユニット２７は、図１および図２に示すように、固定刃３１に対して近接離間する方向、図２中矢印ｃ1，ｃ2方向に平行移動する可動刃４１と、可動刃４１を矢印ｃ2方向に付勢する可動刃用付勢バネ（不図示）と、この可動刃４１を移動させるための可動フレーム（不図示）と、この可動刃４１および可動フレームを支持する可動刃フレーム４３と、可動フレームと連結し可動刃４１を固定刃３１に対して矢印ｃ1，ｃ2方向に平行移動させるカッタ駆動機構４５とを有している。
【００３４】
可動刃ユニット２７の可動刃４１は、図２に示すように、平坦な板状の材料からなり、刃先が略Ｖ字状に形成されている。そして、可動刃フレーム４３は、主フレーム１３に固定されて設けられている。
【００３５】
また、図２に示すように、可動刃ユニット２７のカッタ駆動機構４５は、主フレーム１３の側板に支持されて設けられている。このカッタ駆動機構４５は、カッタ駆動モータ４７と、このカッタ駆動モータ４７による駆動力を可動刃４１に伝達する歯車列４８とを有している。
【００３６】
また、このカッタ駆動機構４５は、図８，図９に示すように、伝達解除手段として、歯車列４８をカッタ駆動モータ４７のピニオン４７ａに対して、図８中矢印ｄ1，ｄ2方向に揺動可能な揺動フレーム４９と、カッタ駆動モータ４７から歯車列４８を離間させる矢印ｄ1方向に揺動フレーム４９を揺動させるように付勢する揺動フレーム用付勢バネ（不図示）とを有している。
【００３７】
また、この揺動フレーム４９には、ロック部材３５の位置規制面３５ｂに当接される当接部４９ａが形成されており、この当接部４９ａがロック部材３５に当接されることで、カッタ駆動モータ４７のピニオン４７ａに対する歯車列４８の位置が規制されている。
【００３８】
上述した印字装置１１およびシート切断装置１２を支持する主フレーム１３には、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３を位置決めする位置決め手段として、図５に示すように、プラテンローラ２２の回転軸２２ａを回転自在に支持する支持溝１３ａと、固定刃ユニット２６の固定刃フレーム３３の位置決め溝３３ｃに係合される位置決め凸部１３ｂと、ロック部材３５のロックアーム３５ａが係合するロック溝１３ｃがそれぞれ形成されている。
【００３９】
以上のように構成されたプリンタ１が備えるシート切断装置１２について、可動刃ユニット２７側に対して、固定刃ユニット２６が着脱される動作を説明する。図４は主フレーム１３に固定刃ユニット２６が位置決めされている状態を示す透視側面図、図５は主フレーム１３から固定刃ユニット２６が取り外された状態を示す透視側面図、図６はロック部材３５による固定刃フレーム３３の位置の規制が解除された状態を示す透視側面図、図７は主フレーム１３に対して固定刃ユニット２６が移動された状態を示す透視側面図である。図８はカッタ駆動機構４５のカッタ駆動モータ４７と歯車列４８とが噛み合った状態を示す側面図、図９はカッタ駆動機構４５のカッタ駆動モータ４７と歯車列４８との噛み合いが解除された状態を示す側面図である。
【００４０】
シート切断装置１２では、固定刃３１の刃先とシートガイド３４のガイド面３４ａとに跨って支持されたシート材５に対して、可動刃４１を矢印ｃ1方向に移動させることで、シート材５が切断される。しかし、シート切断装置１２は、不慮の紙詰まりによってシート材５の切断中に可動刃４１が動作不能となり、図４に示した可動刃４１と固定刃３１が噛み合った状態で停止する。
【００４１】
この場合、可動刃４１の動作を妨げるシート材５を取り除き、可動刃４１を固定刃３１と離間した切断待機位置に復帰させる必要がある。
【００４２】
まず、シート切断装置１２では、解除レバー３６を図４中矢印ｅ方向に回動操作することで、ロック部材３５が回動され、このロック部材３５のロックアーム３５ａが、固定刃フレーム３３のロック溝３３ａおよび主フレーム１３のロック溝１３ｃから移動され、図６に示すように、ロック部材３５のロックアーム３５ａは、ロック溝１３ｃ，３３ａから外れる。
【００４３】
ロック部材３５のロックアーム３５ａが固定刃フレーム３３のロック溝３３ａから外れた状態で、主フレーム１３に支持されているプラテンローラ２２の回転軸２２ａに対して、固定刃フレーム３３の側板の長穴３３ｂが矢印ａ方向に移動可能になる。
【００４４】
主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３が移動可能になったとき、固定刃３１を可動刃４１に圧接させる板バネ３２の付勢力による反力によって、図７に示すように、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３が矢印ａ方向に自動的に移動される。主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３が移動されることで、固定刃フレーム３３に支持された固定刃３１が、可動刃４１から離間され圧接状態が解除される解除位置に移動される。このように、シート切断装置１２では、印字装置１１側のプラテンローラ２２の位置が維持されたままで、可動刃４１に対して固定刃３１が解除位置に移動される。
【００４５】
また、ロック部材３５が回動されることで、このロック部材３５の移動に連動して、ロック部材３５の位置規制面３５ｂによって位置が規制されていた揺動フレーム４９は、揺動フレーム用付勢バネの弾性力によって、図９に示すように、矢印ｄ1方向に揺動される。揺動フレーム４９は、矢印ｄ1方向に揺動されることで、カッタ駆動モータ４７のピニオン４７ａと歯車列４８との噛み合い状態が解除され、カッタ駆動モータ４７と可動刃４１の連結を解除する。
【００４６】
可動刃４１と固定刃３１の離間による圧接状態の解除と、カッタ駆動モータ４７と可動刃４１の連結が解除されることで、可動刃４１は、移動自在になり、可動刃用付勢バネの付勢力によって矢印ｃ2方向に移動されて、固定刃３１から離間した切断待機位置に移動される。このように可動刃４１が待機位置に移動されることで、可動刃４１に衝突させることなくプラテンローラ２２を矢印ａ方向に移動することが可能になる。
【００４７】
最後に、図３および図５に示すように、固定刃ユニット２６は、矢印ａ方向に移動されることで、主フレーム１３から取り外され、固定刃フレーム３３に支持されたプラテンローラ２２が印字ヘッド２１から離間される。
【００４８】
なお、本実施形態のシート切断装置１２では、図５に示したように、主フレーム１３に対して固定刃ユニット２６が分離して取り外される分離構造が適用されたが、固定刃ユニット２６が図８に示した状態で停止する構成、いわゆる主フレーム１３に対して固定刃ユニット２６が分離されない固定構造に適用されてもよい。
【００４９】
次に、主フレーム１３から取り外された固定刃ユニット２６を主フレーム１３に対して取り付ける場合には、上述した動作と逆の動作が行われる。まず主フレーム１３に対して固定刃ユニット２６が取り付けられるとき、主フレーム１３の支持溝１３ａに、プラテンローラ２２の回転軸２２ａを支持させると共に、主フレーム１３の位置決め凸部１３ｂに、固定刃フレーム３３の位置決め凹部３３ｃを係合させる。これによって、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３が、矢印ｃ1，ｃ2方向である水平方向の所定位置に位置決めされて取り付けられる。
【００５０】
続いて、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３を板バネ３２の付勢力に抗して押し込み操作すると、板バネ３２の付勢力によって解除レバー３６は矢印ｆ方向に回動して、ロック部材３５のロックアーム３５ａを固定刃フレーム３３のロック溝３３ａおよび主フレーム１３のロック溝１３ｃに係合させる。これによって、シート切断装置１２は、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３が、矢印ａ方向である上下方向の所定位置に位置決めされ、主フレーム１３に対して位置決めされた固定刃フレーム３３の位置が規制されたロック状態となる。
【００５１】
上述したように、プリンタ１が備えるシート切断装置１２は、シート材５の切断中に、可動刃４１が動作不能になった場合に、プラテンローラ２２に印字ヘッド２１を圧接させた状態を維持したままで、固定刃３１を支持する固定刃フレーム３３が主フレーム１３に対して移動されることによって、固定刃３１と可動刃４１を離間させ、可動刃４１と固定刃３１の圧接状態を解除する解除位置に固定刃３１が移動され、可動刃４１とカッタ駆動機構４５の連結も解除されることで、可動刃４１を固定刃３１側から離間した切断待機位置に容易に移動させることが可能になり、可動刃４１の周囲からシート材５が円滑に除去される。
【００５２】
また、シート切断装置１２によれば、固定刃ユニット２６の移動方向が制限されないので、固定刃ユニット２６を覆うカバー（不図示）の開閉方向の制約が解消される。
【００５３】
また、シート切断装置１２では、固定刃３１を可動刃４１に圧接させる板バネ３２の付勢力による反力によって固定刃フレーム３３を主フレーム１３に対して移動させることで、固定刃３１を解除位置に移動させているので、固定刃３１を移動させるための移動機構が別途に不要になり、構成の簡素化が図られている。
【００５４】
加えて、従来のシート切断装置では、可動刃に対して固定刃を所定位置に位置決めするために、例えばカバー等で固定刃を所定位置に押圧する必要があり、シート切断装置と別途にカバー等を設ける必要があった。一方、本実施形態のシート切断装置１２は、主フレーム１３に対して固定刃フレーム３３が位置決めされることによって、可動刃４１に対して固定刃３１が所定位置に位置決めされるので、シート切断装置１２単体でシート材５を切断することができる。
【００５５】
要するに、シート切断装置１２によれば、印字装置１１の移動前に可動刃４１を切断待機位置に容易かつ確実に移動し、印字装置１１の移動可能方向を増やし、主フレーム１３に対し固定刃フレーム３３を位置決め可能とし、別部品による固定刃フレーム３３の保持機構を必要としないプリンタでの切断を可能とし、シート切断装置のアプリケーションの拡大と、シート切断装置全体の小型化を図ることができる。
【００５６】
また、上述した実施形態のシート切断装置１２では、可動刃フレーム４３が固定された主フレーム１３に対して、固定刃フレーム３３を移動させる構成が採られたが、この構成と逆に、固定刃フレーム３３が固定された主フレーム１３に対して、可動刃フレーム４３を移動させる構成が採られてもよく、上述と同様の効果が得られる。主フレーム１３に対して可動刃フレーム４３が移動可能に設けられる構成の場合には、固定刃３１に対して可動刃４１が、シート材５の搬送方向の下流側に配置される。
【００５７】
また、本実施形態のシート切断装置では、固定刃フレームにプラテンローラが支持される構成が採られたが、固定刃フレームに印字ヘッド側が支持される構成にされてもよいことは勿論である。
【００５８】
なお、本発明に係るシート切断装置は、実施形態のように固定刃フレームが主フレームから分離される分離構造に限定されるものではなく、固定刃フレームが主フレームから分離されない固定構造にも適用可能であることは勿論であり、固定構造であっても上述した実施形態における分離構造と同様に、固定刃を容易に解除位置に移動させることが可能である。このため、本発明に係るシート切断装置は、分離構造と固定構造のいずれを採る場合でも、固定刃および固定刃フレームの構成の共通化が図られ、製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態のプリンタを示す斜視図である。
【図２】シート切断装置を、可動刃フレームおよび固定刃フレームを取り除いて示す斜視図である。
【図３】前記シート切断装置の主フレームから固定刃ユニットが取り外された状態を示す斜視図である。
【図４】前記シート切断装置の主フレームに固定刃ユニットが位置決めされている状態を示す透視側面図である。
【図５】主フレームから固定刃ユニットが取り外された状態を示す透視側面図である。
【図６】ロック部材による固定刃フレームの位置の規制が解除された状態を示す透視側面図である。
【図７】主フレームに対して固定刃ユニットが移動された状態を示す透視側面図である。
【図８】カッタ駆動機構の駆動モータと歯車列とが噛み合った状態を示す側面図である。
【図９】カッタ駆動機構の駆動モータと歯車列との噛み合いが解除された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  プリンタ
５  シート材
１１  印字装置
１２  シート切断装置
１３  主フレーム
２１  印字ヘッド
２２  プラテンローラ
２６  固定刃ユニット
２７  可動刃ユニット
３１  固定刃
３２  板バネ
３３  固定刃フレーム
３４  シートガイド
４１  可動刃
４３  可動刃フレーム
４５  カッタ駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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