(57)【要約】【課題】アーク放電エネルギーを低減し、耐久性を向上させたコネクタを得る。【解決手段】このコネクタ１においては、特に雄コネクタ端子２１の形状に特徴を有する。この雄コネクタ端子２１の先端部には多数の開口部２４が形成されたメッシュ状領域２６がある。この領域は、嵌合される際に雌コネクタ端子電極３１と面接触する箇所の、雌コネクタ端子電極３１側にある先端部に形成される。雄コネクタ端子２１の先端部をメッシュ形状とすることにより、アーク放電のエネルギーを小さくすることができる。これにより、そのダメージを小さくすることができ、このコネクタ１の耐久性を高くすることができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の端子が接触することにより電気的導通がとられるコネクタであって、
少なくとも前記端子のうち一方において、他方の端子と接触する箇所に、メッシュ状の領域が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子は一対の互いに嵌合するハウジングのそれぞれに固定され、前記嵌合によって前記端子同士が接触することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記メッシュ状の領域は、前記一方の端子における前記他方の端子側の先端部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記一方の端子の表面において、
前記メッシュ状の領域に隣接して凹部からなるパターンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記メッシュ状の領域におけるメッシュの開口部の大きさは０．１１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法であって、
導電体からなる平板をプレス加工することによって前記メッシュ状の領域が形成された端子を製造することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項７】
導電体からなる２つの端子に電位差があり、該２つの端子が近接した際に発生するアーク放電を低減するアーク放電低減方法であって、
前記２つの端子のうち少なくとも一方にメッシュ状領域を形成することを特徴とするアーク放電低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等に使用されるワイヤーハーネスに用いられるコネクタ及びその製造方法に関する。また、本発明は、アーク放電を低減する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等には多数の配線（ワイヤーハーネス）が用いられており、各配線の接続にはコネクタによってなされている場合が多い。コネクタを使用することによって組立、分解や点検作業が容易になっている。
【０００３】
一般に、コネクタの着脱は、安全のために、このコネクタが接続された配線に通電されていない状態でなされる。しかしながら、特に自動車等における定期点検は、通電状態で行われることが多く、この場合には通電状態でコネクタの着脱が行われることも多い。この場合、コネクタの分離が行われ、接続される端子同士が分離される瞬間にアーク放電が発生することがある。アーク放電が発生すると、その放電エネルギーによってコネクタが溶融して、破損することがあるため、特にこうした状況で着脱が繰り返される際の耐久性は低くなる。特に近年は自動車における電源電圧は４２Ｖと高くなっているため、こうした問題は顕著であった。
【０００４】
このため、コネクタ脱着時の破損を抑制できる構造のコネクタが提案されている。例えば、特許文献１には、導電性薄膜からなるアーク抑止体を設けた構造が記載されている。この構造においては、コネクタの着脱時の大半の時間の間はこのアーク抑止体によって端子間では電気的に導通がなされることにより、アーク放電は生じない。また、接続された端子同士が分離される瞬間には、一方の端子とこのアーク抑止体との間でアーク放電を生ずることがあるが、アーク放電を生じにくい材質でこの導電性薄膜を構成することにより、その抑止がなされた。
【０００５】
また、特許文献２には、一方の端子（雌端子）側にメッシュ状導電性部材を別途設けたコネクタが記載されている。この構造においてアーク放電が発生する場合には、アーク放電は、端子間ではなく、雄端子とこのメッシュ状導電性部材との間に発生する。これにより、端子自身の溶融は抑制される。また、メッシュ状導電性薄膜は溶融しても、このコネクタの特性に与える影響は少ない。
【０００６】
こうした構造のコネクタにおいては、アーク放電によって接触不良が発生することが抑制された。
【特許文献１】特開２００３−２４９３０２号
【特許文献２】特開２００２−３４３４９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のいずれの技術においても、発生するアーク放電のエネルギーは変わらずに大きく、アーク放電自体が抑制されるものでもない。従って、アーク放電が一旦発生した場合にはこれによってコネクタの一部が溶融することは避けられない。この際、上記のいずれの技術の場合にも端子自体の溶融は抑制されるものの、特許文献１に記載の技術においてはその代わりにアーク抑止体が、特許文献２に記載の技術においては、メッシュ状導電体が溶融する。これらが溶融した後はその効果を奏さなくなるため、結局その耐久性は高いものではなかった。
【０００８】
従って、アーク放電エネルギーを低減し、耐久性が高いコネクタを得ることは困難であった。
【０００９】
本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、一対の端子が接触することにより電気的導通がとられるコネクタであって、少なくとも前記端子のうち一方において、他方の端子と接触する箇所に、メッシュ状の領域が形成されていることを特徴とするコネクタに存する。
請求項２記載の発明の要旨は、前記端子は一対の互いに嵌合するハウジングのそれぞれに固定され、前記嵌合によって前記端子同士が接触することを特徴とする請求項１に記載のコネクタに存する。
請求項３記載の発明の要旨は、前記メッシュ状の領域は、前記一方の端子における前記他方の端子側の先端部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタに存する。
請求項４記載の発明の要旨は、前記一方の端子の表面において、前記メッシュ状の領域に隣接して凹部からなるパターンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタに存する。
請求項５記載の発明の要旨は、前記メッシュ状の領域におけるメッシュの開口部の大きさは０．１１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタに存する。
請求項６記載の発明の要旨は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法であって、導電体からなる平板をプレス加工することによって前記メッシュ状の領域が形成された端子を製造することを特徴とするコネクタの製造方法に存する。
請求項７記載の発明の要旨は、導電体からなる２つの端子に電位差があり、該２つの端子が近接した際に発生するアーク放電を低減するアーク放電低減方法であって、前記２つの端子のうち少なくとも一方にメッシュ状領域を形成することを特徴とするアーク放電低減方法に存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の如き構成としたので、アーク放電エネルギーを低減し、耐久性を向上させたコネクタを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態に係るコネクタの断面図である。このコネクタ１は、雄コネクタ２、雌コネクタ３で構成される。雄コネクタ２、雌コネクタ３にはそれぞれ配線（図示せず）が接続され、雄コネクタ２と雌コネクタ３とが嵌合されることにより、それぞれの配線が電気的に結合される。また、これらが分離されることにより、それぞれの配線は電気的に切断される。図１は嵌合された状態における断面図である。図２（ａ）は図１におけるＩ−Ｉ方向の断面図、図２（ｂ）はＩＩ−ＩＩ方向における断面図である。このコネクタにおいては、雄コネクタ２と雌コネクタ３におけるハウジング内にそれぞれ端子を有し、ハウジングが嵌合されることによってこれらの端子同士が接触することにより電気的導通がとられ、配線が電気的に結合される。ここで、嵌合される際に、この雄コネクタ２における端子が雌コネクタ３側の端子と接触する箇所の雌コネクタ３側にある先端部に、メッシュ状の領域が形成されている。
【００１４】
雄コネクタ２は、雄コネクタ端子２１、雄コネクタハウジング２２、嵌合フード２３からなる。雄コネクタ端子２１は例えば銅合金等の導電体で形成されており、一方の配線（図示せず）に電気的に接続されており、雄コネクタ２側の端子となっている。雄コネクタハウジング２２は例えば合成樹脂等の絶縁体で形成されており、雄コネクタ端子２１は雄コネクタハウジング２２中に固定されている。図１、図２（ａ）に示すように、雄コネクタハウジング２２の外側には、嵌合フード２３が固定されている。嵌合フード２３は、雄コネクタハウジング２２と同様の材料で構成され、雄コネクタハウジング２２と一体で成型されていてもよい。
【００１５】
雌コネクタ３は、雌コネクタ端子電極３１、雌コネクタ端子バネ３２、雌コネクタハウジング３３とからなる。雌コネクタ端子電極３１、雌コネクタ端子バネ３２は共に導電体で形成されており、共に他方の配線（図示せず）に電気的に接続されている。すなわち、雌コネクタ端子電極３１、雌コネクタ端子バネ３２は雌コネクタ３側の端子となっている。これらの材質は共に雄コネクタ端子２１と同様に、銅合金等が用いられるが、特に雌コネクタ端子バネ３２は、高い弾性率を有する材質であることが必要である。また、雌コネクタハウジング３３は、雄コネクタハウジング２２等と同様に、合成樹脂等の絶縁体で形成されており、雌コネクタ端子電極３１と雌コネクタ端子バネ３２はその内部に固定されている。雌コネクタハウジング３３は、雄コネクタ端子２１が挿通するための開口部３４を有している。また、前記の嵌合フード２３の内周の断面形状は、雌コネクタハウジング３３の外周の断面形状と略同一であり、嵌合が容易となっている。
【００１６】
雄コネクタ２と雌コネクタ３とが嵌合された状態では、雄コネクタ端子２１の先端部は、開口部３４を挿通する。この際、雄コネクタ端子２１は、雌コネクタ端子バネ３２に接触し、この際の弾性力により、雌コネクタ端子電極３１に押しつけられる力が働く。すなわち、雌コネクタ端子バネ３２が弾性変形すると共に、雄コネクタ端子２１はこれによって弾性変形することにより、雄コネクタ端子２１の上面は雌コネクタ端子電極２１の下面に面接触する。また、雄コネクタ端子２１の下面も雌コネクタ端子バネ３２の上面と面接触する。これにより、これらの間の電気的導通がなされる。
【００１７】
図３（ａ）（ｂ）はこのコネクタが嵌合された状態から、分離される際の形態を示す断面図である。ここで、（ａ）は雄コネクタ端子２１と雌コネクタ端子バネ３２とが分離された直後の状態を示し、（ｂ）は（ａ）よりも更に大きく分離された形態を示す。
【００１８】
ここで、大きく分離された状態（ｂ）では、雄コネクタ端子２１と、雌コネクタ端子電極３１及び雌コネクタ端子バネ３２との距離は充分に大きい。このため、雄コネクタ端子２１と雌コネクタ端子電極３１等との間に電位差があっても、その間の電界強度は小さくなるため、これらの間ではアーク放電は発生しない。また、雄コネクタ端子２１と雌コネクタ端子電極３１等とが面接触して電気的に導通されている状態である図１に示す状態においてもアーク放電は発生しない。
【００１９】
アーク放電が発生する可能性があるのは、分離された直後の図３（ａ）の状態である。この状態では、雄コネクタ端子２１と雌コネクタ端子バネ３２とは接触していない。このため、雄コネクタ端子２１が雌コネクタ端子電極３１側に押しつけられる力が働かず、同図中のＡで示すように、雄コネクタ端子２１の上面は雌コネクタ端子電極３１から微小距離だけ離れる。この状態で雄コネクタ端子２１と雌コネクタ端子電極３１等との間に電位差があった場合、その間の電界強度は大きくなるため、これらの間ではアーク放電が発生する可能性がある。すなわち、ここでアーク放電が発生する可能性があるのは、図３（ａ）の形態においてＡで示された領域である。
【００２０】
ここで、このコネクタ１においては、特に雄コネクタ端子２１の形状に特徴を有する。この形状を示す図が図４（ａ）（ｂ）である。ここで、図４（ａ）はこの雄コネクタ端子２１を図１における上方から見た図であり、図４（ｂ）は、（ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ方向の断面図である。
【００２１】
この雄コネクタ端子２１の先端部には多数の開口部２４が形成されたメッシュ状領域２６がある。このメッシュ状領域２６は、図３（ａ）におけるＡで示された領域に対応する。すなわち、この領域は、嵌合される際に雌コネクタ端子電極３１と接触する箇所の、雌コネクタ端子電極３１側にある先端部に形成される。
【００２２】
このコネクタ１においては、メッシュ状の領域を有する雄コネクタ端子２１が用いられているため、特にコネクタ脱着時に発生するアーク放電の放電エネルギーを低下させることができ、これによるダメージを低減することができる。これにより、雄コネクタ端子２１、雌コネクタ端子電極３１等の溶融を抑制することができ、高い耐久性が得られる。
【００２３】
以下に、このコネクタ１において放電エネルギーが減少するメカニズムにつき説明する。
【００２４】
発明者は、一様に平坦な平面状の電極とメッシュ状の電極とを近接させ、この間に電圧を印加してその間に発生したアーク放電の放電エネルギー、及びアーク放電発生後の電極の形状を調べた。この実験に用いた試料の形態を図５に示す。ここでは、金属でできたインデント付テスト片５１と平板状試料５２とを図５に示すように徐々に近接させた際にこれらの間で発生したアーク放電の状況を調べた。特に、平板状試料５２の形状をメッシュ形状にした場合の効果につき調べた。ここで、印加電圧は、自動車用の電源電圧として想定される４２Ｖである。メッシュ形状としては、試料１では０．２５ｍｍ角（間隔２．５ｍｍ）、試料２では０．１１ｍｍ角（間隔１．０ｍｍ）とし、参考として、メッシュ形状でない、通常の平坦な平板を用いた試料３についても同様の実験を行った。ここで、どの電極も、素材は０．２５ｍｍ厚の純銅板である。
【００２５】
図６は、この実験結果を示す表である。ここで、放電エネルギーは両電極間の電圧と電流の積として算出した。また、図６においては、アーク放電が発生した後の表面形状も示してある。この結果より、平坦な電極（試料３）よりも、メッシュ状の電極（試料１、２）の方が放電エネルギーを小さくできることが確認された。特に、０．１１ｍｍ角のメッシュを用いた場合（試料２）には、その放電エネルギーを平坦な板材を用いた場合（試料３）と比べて１／４となる２０Ｊにまで減少させることができた。
【００２６】
また、アーク放電後の表面形状より、メッシュ状の電極の方が、ダメージが少なく、かつその深さが小さくなっていたことが確認された。これは、特に０．１１ｍｍ角のメッシュを用いた場合（試料２）の場合に顕著であった。すなわち、放電エネルギーの低下に伴って、ダメージが小さくなっている。
【００２７】
すなわち、電極間に発生するアーク放電において、一方の電極をメッシュ形状とすることにより、その放電エネルギーを小さくすることができる。メッシュ形状においては、特にメッシュの開口が小さい方が放電エネルギーを小さくすることができる。これに伴って、ダメージ深さを低減することができる。
【００２８】
この結果は、以下の通りに説明される。アーク放電のエネルギーは、一旦発生したアーク放電が持続することによって大きくなる。ここで、アーク放電は、アーク放電によって溶融した金属の蒸発により、金属のガスが供給され、金属イオンが発生することによって持続する。メッシュ形状の電極においては、その実効的な表面積が大きくなり、金属が蒸発する表面積は大きくなるものの、その放熱効率は高くなる。従って、放熱効率が高くなるため、アーク放電による温度上昇が抑制され、金属蒸気の供給が低減するものと考えられる。従って、アーク放電が持続しにくくなるため、結局、アーク放電のエネルギーを低減することができ、ダメージを低減することができる。
【００２９】
従って、このコネクタ１においては、雄コネクタ端子２１の先端部を図４に示すようなメッシュ形状とすることにより、図３（ａ）におけるＡの箇所において雌コネクタ端子電極３１との間に発生するアーク放電のエネルギーを小さくすることができる。これにより、そのダメージを小さくすることができ、このコネクタ１の耐久性を高くすることができる。
【００３０】
同様にメッシュ構造を用いた特許文献２に記載の技術の場合には、端子と別体にメッシュ構造を設けており、コネクタが嵌合される際には、一方の端子はこのメッシュを挿通する形態となる。このため、このコネクタが分離される際には、一方の端子とこのメッシュの一部との間でアーク放電が発生する。この場合は、図３（ａ）中のＡで示す箇所のように、メッシュと平面とが対向した形態とはならない。従って、特許文献２に記載の技術においては、図６に示した実験結果と同様の効果は得られない。すなわち、本発明の実施の形態であるコネクタ１においては、雄コネクタ端子２１自身の先端部にメッシュ状領域２６を形成し、この雄コネクタ端子２１が図１等に示された形態で用いられることにより、上記の効果が得られる。
【００３１】
雄コネクタ端子２１において、メッシュ状領域２６における機械的強度は小さくなる。しかしながら、図４において、この領域を雄コネクタ端子２１の全面にわたり形成する必要はなく、アーク放電が発生する可能性が最も高い箇所であるその先端部だけに形成すればよい。更に、この箇所は特に大きな力の加わる箇所ではない。従って、メッシュ状領域２６が形成されたことにより雄コネクタ端子２１の機械的強度が劣化してコネクタ１の耐久性が劣化することはない。
【００３２】
なお、メッシュ状領域２６は、雄コネクタ端子２１においてアーク放電が発生する可能性が最も高い領域にあることが好ましい。この領域は、雄コネクタ端子２１の最先端部である必要はなく、図３（ａ）に示すように、雌コネクタ端子電極３１、雌コネクタ端子バネ３２の位置関係により、その箇所は異なる。すなわち、これらの位置関係に応じてメッシュ状領域２６を形成する箇所は適宜決定される。
【００３３】
図６の結果より、このメッシュにおける開口部の大きさは０．１１ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲であることが好ましい。この場合には特に放電エネルギーを低下させることができる。特に０．１１ｍｍの場合には、その放電エネルギーをメッシュ状領域を設けない場合の１／４とすることができる。
【００３４】
また、以上の実験においては、平面電極にメッシュを設けた構造を設けた場合につき調べたが、実効的に表面積を大きくする構造としては、メッシュ形状の他に、凹凸を設けた構造も同様に用いることができる。この場合、メッシュ形状と比べるとその効果は小さくなるものの、同様の効果が得られる。
【００３５】
従って、アーク放電エネルギーを低下させ、かつ雄コネクタ端子の機械的強度を確保するために、メッシュ状の領域と凹部からなるパターンとを混在させることもできる。この例を図７（ａ）（ｂ）に示す。ここで、（ａ）は雄コネクタ端子４１を図１における上方から見た図であり、（ｂ）はそのＩＶ−ＩＶ方向の断面図である。ここでは、図４と同様に、メッシュ状の領域、すなわち、多数の開口部４４が形成されている。ただし、多数の開口部４４が形成された領域に隣接して多数の凹部４５が形成されている。この場合、雄コネクタ端子４１の機械的強度は図４に示す形態の雄コネクタ端子２１よりも高くなり、かつ雄コネクタ端子２１と同様に用いることができる。
【００３６】
この場合においては、最もアーク放電が発生する可能性が高い箇所をメッシュ状とし、これよりは可能性が低いその隣接領域に凹部４５を多数形成した構成とすることができる。これにより、アーク放電エネルギーを低下させ、更に機械的強度も確保することが可能である。
【００３７】
なお、上記の例では、雄コネクタ端子２１側にのみメッシュ状の領域を設けた構成につき述べたが、メッシュ状領域は少なくとも一方の端子に設けられていればよい。例えば、雌コネクタ３側にも、あるいは雌コネクタ３側のみにメッシュ状の領域を設けることもできる。この場合、雌コネクタ端子電極３１、雌コネクタ端子バネ３２においてアーク放電を発生しやすい箇所にメッシュ状領域を形成する。メッシュ状領域を形成する箇所についても同様であり、最もアーク放電を発生しやすい箇所に形成することが好ましく、この箇所はコネクタ端子２１等との位置関係によって決まる。凹部を形成する点についても同様である。特に接触する双方の面にメッシュ状領域が形成されていれば、アーク放電エネルギー低下の効果は大きくなる。
【００３８】
また、雌コネクタ３側の端子としては、雌コネクタ端子電極３１と雌コネクタ端子バネ３２とを用いた例につき記載したが、嵌合された際に雄コネクタ端子２１と雌コネクタ３側の端子が接触する構成のコネクタであれば、この構成に限られるものではない。例えば、雌コネクタ端子電極３１と雌コネクタ端子バネ３２のうち一方のみを有するコネクタにおいても同様の効果が得られる。
【００３９】
また、メッシュ状領域における開口部の形状は、前記の例では正方形としたが、これに限られるものではなく、長方形、円形、楕円形等であっても同様の効果が得られる。また、特にこの領域の構造を保護するために、化学的な防錆処理や、めっき（金、銀等）処理を行うこともできる。
【００４０】
こうした雄コネクタ端子２１、雌コネクタ端子電極３１を製造するに際しては、例えば、プレス加工を用いることができる。すなわち、これらの素材となる導電体の平板を、これらの形状を有する金型を用いてプレス機で圧力を加えて打ち抜くことにより、図４に示す形状の雄コネクタ端子２１等を得ることができる。また、凹部パターンを更に有する図６に示す形状の雄コネクタ端子４１は、メッシュ状領域が形成された雄コネクタ端子に対して更に凹部４５を形成するために再度プレス加工を行うことによって得ることができる。
【００４１】
これに対して、特許文献１、特許文献２に記載の技術においては、電気的接続に用いられる通常の端子に加えて、アーク抑止体やメッシュ状導電体を別途設ける必要がある。このため、これらのコネクタを製造する工程が複雑になり、これらのコネクタを低コストで製造することは困難である。
【００４２】
すなわち、本発明の実施の形態となるコネクタは、プレス加工を用いて容易に製造することができる。アーク放電を抑制するために新たな部品を別途追加する必要はない。従って、耐久性の高いコネクタを低コストで得ることができる。
【００４３】
また、以上では嵌合するハウジングのそれぞれに端子が固定された構造のコネクタについて記載したが、これに限られるものではなく、接触する端子があるコネクタ全般に対して本願発明は適用できることは明らかである。この際、端子同士の接触は、面接触、線接触、点接触いずれの形態でもよい。
【００４４】
なお、以上ではコネクタの端子において説明したが、上記のアーク放電低減方法は、導電体からなる２つの端子に電位差があり、この２つの端子が近接した際に発生するアーク放電を低減する場合全般にも有効である。すなわち、こうした場合においては、この２つの端子のうち少なくとも一方にメッシュ状領域を形成すれば、アーク放電エネルギーが低減され、これらの端子のアーク放電によるダメージを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタの構造を示す断面図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ方向の断面図（ａ）とＩＩ−ＩＩ方向の断面図（ｂ）である。
【図３】本発明の実施の形態に係るコネクタが嵌合された状態から分離される際の形態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコネクタにおける雄コネクタ端子の形状を示す図である。
【図５】電極形状と放電エネルギーとの関係を調べた試料の形態を示す図である。
【図６】メッシュ状領域が設けられた電極における放電エネルギーと放電後の外観を調べた結果である。
【図７】本発明の実施の形態に係るコネクタにおける他の雄コネクタ端子の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  コネクタ
２  雄コネクタ
３  雌コネクタ
２１、４１  雄コネクタ端子（端子）
２２  雄コネクタハウジング
２３  嵌合フード
２４、４４  開口部
２６  メッシュ状領域
３１  雌コネクタ端子電極（端子）
３２  雌コネクタ端子バネ（端子）
３３  雌コネクタハウジング
４５  凹部
５１  インデント付テスト片
５２  平板状試料
【図１】
2008293783.tif 000003
【図２】
2008293783.tif 000004
【図３】
2008293783.tif 000005
【図４】
2008293783.tif 000006
【図７】
2008293783.tif 000007
【図５】
2008293783.tif 000008
【図６】
2008293783.tif 000009