(57)【要約】【課題】シール部材の取り外し／取り付けに好適な接続部シール構造を提供すること。【解決手段】第１の部品２と第２の部品３との接続部１２，２２にシール部材４が介在し、第１の部品２の接続部１２に第１凹凸条１５が形成され、第２の部品３の接続部２２に第２凹凸条２５が形成され、シール部材４は、第１凹凸条１５に嵌合する第１嵌合部３２が一面に設けられ、第２凹凸条２５に嵌合する第２嵌合部３３が他面に設けられ、第１及び第２嵌合部３２．３３に肉厚方向の圧入代３４を備える接続部シール構造１において、シール部材４は、第１及び第２嵌合部３２，３３が設けられる環状のシール本体部３１から外周方向に張り出す張出部３５を有し、張出部３５が第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２より外側に出ている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部品と第２の部品との接続部にシール部材が介在し、前記第１の部品の接続部に第１凹凸条が形成され、前記第２の部品の接続部に第２凹凸条が形成され、前記シール部材は、前記第１凹凸条に嵌合する第１嵌合部が一面に設けられ、前記第２凹凸条に嵌合する第２嵌合部が他面に設けられ、前記第１及び第２嵌合部に肉厚方向の圧入代を備える接続部シール構造において、
前記シール部材は、前記第１及び第２嵌合部が設けられる環状のシール本体部から外周方向に張り出す張出部を有し、前記張出部が前記第１及び前記第２の部品の接続部より外側に出ている
ことを特徴とする接続部シール構造。
【請求項２】
請求項１に記載する接続部シール構造において、
前記シール部材は、前記張出部の端部に前記張出部に対して直交する方向に伸びる把持部を有する
ことを特徴とする接続部シール構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する接続部シール構造において、
前記シール部材は、位置決め凸部が前記張出部の両端面に前記シール本体部の軸線と平行に伸びるように設けられ、
前記第１の部品は、前記位置決め凸部を嵌め込まれて位置決めする第１位置決め孔部が設けられ、
前記第２の部品は、前記位置決め凸部を嵌め込まれて位置決めする第２位置決め孔部が設けられている
ことを特徴とする接続部シール構造。
【請求項４】
第１の部品と第２の部品との接続部にシール部材が介在し、前記第１の部品の接続部に第１環状突起が形成され、前記第２の部品の接続部に第２環状突起が形成され、前記シール部材は、前記第１環状突起が嵌合される第１環状溝が一面に設けられ、前記第２環状突起が嵌合される第２環状溝が他面に設けられ、前記第１及び第２環状溝に肉厚方向の圧入代を備えており、前記第１及び第２環状突起を前記第１及び第２環状溝の圧入代に圧入することによりシールする接続部シール構造において、
前記第１及び第２環状突起を前記第１及び第２環状溝の開口部から前記圧入代へ案内するガイド部が、前記シール部材の前記第１及び第２環状溝の開口部に設けられている
ことを特徴とする接続部シール構造。
【請求項５】
第１の部品と第２の部品との接続部にシール部材が介在し、前記第１の部品の接続部に第１環状溝が形成され、前記第２の部品の接続部に第２環状溝が形成され、前記シール部材は、前記第１環状溝に嵌合される第１環状突起が一面に設けられ、前記第２環状溝に嵌合される第２環状突起が他面に設けられ、前記第１及び第２環状突起に肉厚方向の圧入代を備えており、前記第１及び第２環状突起の圧入代を前記第１及び第２環状溝に圧入するように前記第１及び第２環状突起を前記第１及び第２環状溝に嵌合させることによりシールする接続部シール構造において、
前記第１及び第２環状突起の圧入代を前記第１及び第２環状溝へ案内するガイド部が、前記シール部材の前記第１及び第２環状突起の先端部に設けられている
ことを特徴とする接続部シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部品と第２部品の接続部にシール部材が介在する接続部シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１部品と第２部品の接続部にシール部材が介在する接続部シール構造としては、例えば、特許文献１に記載されるものがある。図２５は、従来の接続部シール構造を適用した集積パネル１００の断面図である。
集積パネル１００は、パネル材１０１の上面にバルブ１０２をボルト１１６で固定したものであり、パネル材１０１とバルブ１０２との間にシール部材１１２が介在している。
【０００３】
パネル材１０１は、フッ素樹脂を材質とする。パネル材１０１の接続部１０１ａには、第１ポート１０３に連通する縦通路１０４と、第２ポート１０５に連通し、縦通路１０４の周りにリング状に形成された縦リング通路１０６とが開口している。接続部１０１ａは、通路１０４，１０６の外側に、環状突起１０７を有する凹凸条が設けられている。一方、バルブ１０２は、フッ素樹脂製の流路ブロック１０８を備える。流路ブロック１０８の接続部１０８ａには、パネル材１０１の縦通路１０４に対応する供給側通路１０９と、パネル材１０１の縦リング通路１０６に対応する環状の排出側通路１１０とが開口している。接続部１０８ａは、通路１０９，１１０の外側に環状突起１１１を有する凹凸条が設けられている。
【０００４】
シール部材１１２は、フッ素樹脂を環状に成形したものであり、両端面に環状突起１０７，１１１を嵌合される環状溝１１３，１１４が形成されている。環状溝１１３，１１４の溝幅は、環状突起の溝幅の０．７５〜０．８５倍に設定され、環状突起１０７，１１１の外周面と内周面が環状溝１１３，１１４の相対応する内外側周面に圧接されるようになっている。そして、シール部材１１２の外周壁には、リング状の脱着フランジ１１５が横突出している。脱着フランジ１１５の厚みは、接続部１０１ａ，１０８ａの間隙Ｗより小さい値にされている。
【０００５】
シール部材１１２を装着するときには、シール部材１１２の環状溝１１３にパネル材１０１の環状突起１０７を挿入するようにシール部材１１２をパネル材１０１に設置した後、流路ブロック１０８の環状突起１１１をシール部材１１２の環状溝１１４に挿入するようにバルブ１０２をパネル材１０１の上に設置し、その後、ボルト１１６を締め付けることにより、環状突起１０７，１１１をシール部材１１２の環状溝１１３，１１４に嵌め込む。
【０００６】
これに対して、シール部材１１２を取り外す場合には、ボルト１１６を取り外して、バルブ１０２をパネル材１０１から分離させると、シール部材１１２がパネル材１０１又は流路ブロック１０８の何れかにくっついているので、シール部材１１２の脱着フランジ１１５を工具や手指で引っ張ってシール部材１１２をパネル材１０１又は流路ブロック１０８の凹凸条から取り外す。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−９０３７８号公報（第１１頁、段落００４１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の接続部シール構造は、シール部材１１２の脱着フランジ１１５が小さく、接続部１０１ａ，１０８ａの間に収まっていたため、手指でつかみにくかった。そのため、従来の接続部シール構造は、脱着フランジ１１５を工具でつまんで引っ張らざるを得なかったが、作業時に工具が接続部１０１ａ，１０８ａに擦れたり、ぶつかるなどして、接続部１０１ａ，１０８ａに傷を付けることがあった。接続部１０１ａ，１０８ａに傷がついた場合には、傷がついた部分から流体漏れが生じることを防止するために、パネル材１０１や流路ブロック１０８を丸ごと交換しなければならず、シール部材１１２の取り外し作業に手間がかかる。
【０００９】
仮に、脱着フランジ１１５を手指でつかめるとしても、脱着フランジ１１５の厚みは、パネル材１０１に流路ブロック１０８をボルト１１６で取り付けたときに、脱着フランジ１１５がパネル材１０１の接続部１０１ａ又は流路ブロック１０８の接続部１０８ａに密着して手指でつまめなくなることを防ぐために、接続部１０１ａ，１０８ａの間隙Ｗより小さい値にされ、薄くなっている。そのため、脱着フランジ１１５を手指でつまんで引っ張る際に、脱着フランジ１１５がちぎれて破損することがあり、実用的でなかった。
【００１０】
よって、第１の部品と第２の部品との間に介在するシール部材を手作業で簡単に取り外すことができる接続部シール構造が望まれていた。
【００１１】
また、従来の接続部シール構造は、シール部材１１２に形成した環状溝１１３，１１４の溝幅が、開口部を含めて環状突起１０７，１１１の幅より小さい。そのため、環状突起１０７，１１１の先端を環状溝１１３，１１４に押し込むまで第１及び第２の部品とシール部材との位置関係が不安定であり、環状突起１０７，１１１を環状溝１１３，１１４に圧入しにくかった。よって、環状突起を環状溝に圧入しやすく、シール部材の取付性が良い接続部シール構造が望まれていた。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、シール部材の取り外し／取り付けに好適な接続部シール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る接続部シール構造は、次のような構成を有している。
（１）第１の部品と第２の部品との接続部にシール部材が介在し、前記第１の部品が接続部に第１凹凸条を形成され、前記第２の部品が接続部に第２凹凸条を形成され、前記シール部材が、前記第１凹凸条に嵌合する第１嵌合部を一面に設けられ、前記第２凹凸条に嵌合する第２嵌合部を他面に設けられ、前記第１及び第２嵌合部に肉厚方向の圧入代を備える接続部シール構造において、前記シール部材は、前記第１及び第２嵌合部が設けられる環状のシール本体部から外周方向に張り出す張出部を有し、前記張出部が前記第１及び前記第２の部品の接続部より外側に出ている。
【００１４】
（２）（１）に記載の発明において、前記シール部材は、前記張出部の端部に前記張出部に対して直交する方向に伸びる把持部を有する。
【００１５】
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記シール部材は、位置決め凸部が前記張出部の両端面に前記シール本体部の軸線と平行に伸びるように設けられ、前記第１の部品は、前記位置決め凸部を嵌め込まれて位置決めする第１位置決め孔部が設けられ、前記第２の部品は、前記位置決め凸部を嵌め込まれて位置決めする第２位置決め孔部が設けられている。
【００１６】
（４）第１の部品と第２の部品との接続部にシール部材が介在し、前記第１の部品の接続部に第１環状突起が形成され、前記第２の部品の接続部に第２環状突起が形成され、前記シール部材は、前記第１環状突起が嵌合される第１環状溝が一面に設けられ、前記第２環状突起が嵌合される第２環状溝が他面に設けられ、前記第１及び第２環状溝に肉厚方向の圧入代を備えており、前記第１及び第２環状突起を前記第１及び第２環状溝の圧入代に圧入することによりシールする接続部シール構造において、前記第１及び第２環状突起を前記第１及び第２環状溝の開口部から前記圧入代へ案内するガイド部が、前記シール部材の前記第１及び第２環状溝の開口部に設けられている。
【００１７】
（５）第１の部品と第２の部品との接続部にシール部材が介在し、前記第１の部品の接続部に第１環状溝が形成され、前記第２の部品の接続部に第２環状溝が形成され、前記シール部材は、前記第１環状溝に嵌合される第１環状突起が一面に設けられ、前記第２環状溝に嵌合される第２環状突起が他面に設けられ、前記第１及び第２環状突起に肉厚方向の圧入代を備えており、前記第１及び第２環状突起の圧入代を前記第１及び第２環状溝に圧入するように前記第１及び第２環状突起を前記第１及び第２環状溝に嵌合させることによりシールする接続部シール構造において、前記第１及び第２環状突起の圧入代を前記第１及び第２環状溝へ案内するガイド部が、前記シール部材の前記第１及び第２環状突起の先端部に設けられている。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成を有する接続部シール構造では、第１の部品と第２の部品を分離したときに、第１の部品又は第２の部品に付随して残ったシール部材は、張出部が第１の部品又は第２の部品の接続部から外側に出ている。張出部が第１の部品と第２の部品に挟まれて第１の部品又は第２の部品の接続部に張り付いても、張出部をつまんで張出部を第１の部品又は第２の部品の接続部から引き剥がし、張出部を手指でしっかりつまみ、シール部材を第１の部品又は第２の部品から引っ張って取り外しやすい。よって、本発明の接続部シール構造によれば、第１の部品又は第２の部品の接続部に介在するシール部材を手作業で簡単に取り外すことができる。
【００１９】
本発明の接続部シール構造は、第１及び第２の部品の接続部より外側に出ている張出部の端部に把持部を設け、把持面積を広くしたので、把持部を引っ張ってシール部材を第１又は第２の部品から取り外すときに、手指が把持部から滑りにくい。
この場合に、把持部内径を第１及び第２の部品の接続部形状に沿うように設けた場合には、把持部内径が第１及び第２の部品の接続部を覆うため、シール部材を第１の部品又は第２の部品に装着しやすい。
【００２０】
本発明の接続部シール構造は、シール部材の位置決め凸部を第１及び第２の部品の第１及び第２位置決め孔部に嵌め込んで、シール部材を第１の部品と第２の部品に対して位置決めするので、シール部材を容易に装着できる。
【００２１】
本発明の接続部シール構造は、第１及び第２環状溝の開口部に、第１及び第２環状突起を圧入代に案内するガイド部を設けたので、第１及び第２環状突起を第１及び第２嵌合部の圧入代に圧入しやすく、シール部材の取付性が良い。
また、本発明の接続部シール構造は、第１及び第２環状突起の先端部に、圧入代を第１及び第２環状溝に案内するガイド部を設けたので、第１及び第２環状突起を第１及び第２環状溝に圧入しやすく、シール部材の取付性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明に係る接続部シール構造及びシール部材の一実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態の接続部シール構造１は、図２５に示す集積パネル１００のパネル材１０１と流路ブロック１０８との接続部の他、薬液弁用流体機器の流路ブロックとマニホールドブロックとの接続部や、配管ブロック同士の接続部などに適用される。尚、これらの部材は、何れも後述する第１の部品２と第２の部品３の一例になり得る。
【００２３】
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る接続部シール構造１を示す拡大断面図である。
本実施形態の接続部シール構造１は、第１の部品２と、第２の部品３との間にシール部材４を介在させて構成されている。接続部シール構造１は、シール部材４の周りを覆うように、一対の連結部材５が第１の部品２の接続部１２と第２の部品３の接続部２２を連結している。
【００２４】
＜第１の部品の構成＞
図２は、図１に示す接続部シール構造１の分解図である。但し、連結部材５は省略している。
第１の部品２は、ＰＴＦＥやＰＦＡなどのフッ素樹脂を材質とする。第１の部品２は、第１の流路１１が接続部１２に開口している。接続部１２は、第１の部品２に設けた第１のフランジ部１３の端面に形成されている。第１のフランジ部１３は、連結部材５を装着するために、第２の部品３の外形寸法より小さく設けられている。接続部１２には、第１の流路１１が開口する開口部の外側に沿って第１環状突起１４を有する第１凹凸条１５が環状に形成されている。第１環状突起１４の肉厚方向の幅Ｗ１は、シール部材４の第１及び第２環状溝３２，３３の幅Ｗ３と同じか若干小さめに設定されている。そして、接続部１２には、第１凹凸条１５より外側に第１位置決め孔部１６が形成されている。
【００２５】
＜第２の部品の構成＞
第２の部品３は、ＰＴＦＥやＰＦＡなどのフッ素樹脂を材質とする。第２の部品３は、第２の流路２１が接続部２２に開口している。接続部２２は、第２の部品３に設けた第２のフランジ部２３の端面に形成されている。第２のフランジ部２３は、連結部材５を装着するために、第２の部品３の外形寸法より小さく設けられている。接続部２２には、第２の流路２１が開口する開口部の外側に沿って第２環状突起２４を有する第２凹凸条２５が環状に形成されている。第２環状突起２４の肉厚方向の幅Ｗ１は、シール部材４の第１及び第２環状溝３２，３３の幅Ｗ３と同じか若干小さめに設定されている。そして、接続部２２には、第２凹凸条２５より外側に第２位置決め孔部２６が形成されている。
【００２６】
尚、第１及び第２の部品２，３は、第１及び第２のフランジ部１３，２３、第１及び第２環状突起１４，２４、第１及び第２凹凸条１５，２５、第１及び第２位置決め孔部１６，２６が対称形状に設けられている。
【００２７】
＜シール部材の構成＞
図３は、シール部材４の平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
シール部材４は、ＰＴＦＥやＰＦＡなどのフッ素樹脂を材質とする。シール部材４は、第１の部品２と第２の部品３に対する取付方向を制限しないために、両端面（図中左右端面）が対称形状をなす。
【００２８】
シール部材４は、環状のシール本体部３１を備える。シール本体部３１は、第１の部品２の第１環状突起１４に嵌合する第１環状溝３２が一面に形成され、第２の部品３の第２環状突起２４に嵌合する第２環状溝３３が他面に形成されている。
【００２９】
シール部材４は、第１及び第２環状溝３２，３３の幅Ｗ３が、第１及び第２の部品２，３に設けた第１及び第２環状突起１４，２４の幅Ｗ１と略同一寸法若しくは若干大きめに設けられている。具体的には、第１及び第２環状溝３２，３３は、幅Ｗ３が、第１及び第２環状突起１４，２４の幅Ｗ１の１倍以上１．２倍以下になるように設定されている。第１及び第２環状溝３２，３３の内周壁と外周壁には、第１及び第２環状溝３２，３３の開口部より奥側に、厚みｔ、ｔ’の圧入代３４が肉厚方向Ｘ１にそれぞれ設けられ、圧入代３４が設けられた部分の幅Ｗ２が第１及び第２環状溝３２，３３の幅Ｗ３より狭くされている（図４の点線部参照）。従って、シール部材４は、第１及び第２環状溝３２，３３の開口部と圧入代３４との間に段差が設けられ、その段差によって、第１及び第２環状突起１４，２４を第１及び第２環状溝３２，３３の開口部から圧入代３４へ案内するための第１及び第２ガイド部３８，３９が設けられている。ここで、ｔ，ｔ’は、シール力を均一にするために理想的には同一であることが望ましいが、現実には寸法公差が生じると考えられるので、ｔ，ｔ’に分けて考える。尚、圧入代３４の厚みは、ｔ＋ｔ’＝Ｗ１−Ｗ２となる（図２参照）。
【００３０】
シール部材４は、シール本体部３１の外周壁から外周方向に一対の張出部３５，３５が設けられている。張出部３５，３５は、シール本体部３１を挟んで反対向きに設けられ、対称配置されている。各張出部３５は、自由に撓められるように長方形の膜状に成形されている。各張出部３５の厚さは、圧入代３４の第１又は第２環状突起１４，２４を圧入されたシール部材４を引っ張ったときに破損しない強度を確保する。各張出部３５は、シール部材４を第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２に装着した場合に、端部が第１及び第２の部品の接続部１２，２２より外側に出るように設けられている。
【００３１】
各張出部３５の端部には、把持部３６が設けられている。把持部３６は、手指でつまんだ際の強度を確保するために、張出部３５より肉厚にされている。把持部３６は、軸線方向の全長Ｘ２が、シール本体部３１の軸線方向の全長Ｘ３より大きい寸法で設けられ、シール部材４の端面より把持部３６が軸線方向に突き出しており、シール部材４を取り扱うときに、把持部３６がシール本体部３１より先に他の物体に接触し、シール本体部３１とそのシール面を保護するようにしている。また、把持部３６の内径は、第１及び第２のフランジ部１３，２３の外径と同一にされ、シール部材４を第１及び第２のフランジ部１３，２３に装着したときに、把持部３６の内周面が第１及び第２のフランジ部１３，２３の外周面を沿うように覆うため、シール部材４を第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２に装着しやすい。
【００３２】
一方の張出部３５には、位置決め凸部３７，３７がピン状に設けられている。一対の位置決め凸部３７は、張出部３５の両端面にシール本体部３１の軸線方向と平行に伸びるように設けられ、張出部３５を挟んで対称配置されている。一対の位置決め凸部３７は、シール本体３１より軸線方向に突出する高さで設けられ、第１及び第２の部品の第１及び第２位置決め孔部１６，２６に嵌合されてシール部材４を第１及び第２の部品２，３に対して位置決めする。
【００３３】
＜連結部材の構成＞
図１に戻り、一対の連結部材５は、シール部材４を介在させた第１及び第２のフランジ部１３，２３を両側から挟むように第１及び第２の部品２，３に装着され、第１及び第２のフランジ部１２，２３の周りを囲んで接続部１２，２２を連結している。一対の連結部材５は、第１及び第２のフランジ部１３，２３の間から外側に出た把持部３６を押さえるように覆っている。
【００３４】
＜シール部材の取付説明＞
図５は、図１に示す接続部シール構造１におけるシール部材４を取り付ける取付説明図であって、接続前の状態を示す。図６は、図１に示す接続部シール構造１におけるシール部材４を取り付ける取付説明図であって、接続後の状態を示す。
図５に示すように、第１の部品２の第１位置決め孔部１６にシール部材４の位置決め凸部３７を挿入してから、第１の部品２の第１環状突起１４をシール部材４の第１ガイド部３８に挿入する。また、第２の部品３の第２位置決め孔部２６にシール部材４の位置決め凸部３７を挿入してから、第２の部品３の第２環状突起２４をシール部材４の第２ガイド部３９に挿入する。これにより、第１の部品２の接続部１２と第２の部品３の接続部２２が、第１及び第２位置決め孔部１６，２６に挿入した位置決め凸部３７を介してシール部材４の回転を制限しつつ、シール部材４のシール本体部３１を介して位置決めされ、第１及び第２の流路１１，２１を同軸上に配置する。
【００３５】
この状態で第２の部品３を第１の部品２側に接続すると、第１及び第２の部品２，３は、シール部材４の位置決め凸部３７に案内されて同軸上を移動し、接続部１２，２２を近づける。これに伴って、第１及び第２の部品２，３の第１及び第２環状突起１４，２４がシール部材４の第１及び第２ガイド部３８，３９から第１及び第２環状溝３２，３３の圧入代３４に圧入される。第１及び第２環状突起１４，２４をシール部材４の圧入代３４に十分に押し込むと、第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２がシール部材４の張出部３５を挟み込む。このとき、張出部３５の端部に設けられた把持部３６が、第１及び第２の部材２，３の接続部１２，２２より外側に出て、第１及び第２のフランジ部１３，２３の外周面に位置する。
【００３６】
そして、図１に示すように、一対の連結部材５，５を第１及び第２のフランジ部１３，２３を覆うように取り付け、シール部材４の把持部３６，３６が外部に露出しないようにする。
【００３７】
＜シール部材の取り外し説明＞
図７は、図１に示す接続部シール構造におけるシール部材４を取り外す工程を示す工程図であって、第２部品をシール部材から取り外した状態を示す。
図１に示す一対の連結部材５，５を第１及び第２のフランジ部１３，２３から取り外し、図６に示す状態になったら、図７に示すように、第１の部品２と第２の部品３とを分離する。すると、シール部材４は、第１の部品２又は第２の部品３の何れかに付随して残る。本実施形態では、第２の部品３に残るものとする。
【００３８】
シール部材４は、第１の部品２から分離したことによって、シール本体部３１、把持部３６、位置決め凸部３７の一端側が開放される。例えば、親指で把持部３６の一端側に内向き（シール本体部３１側）の力を加えて把持部３６を張出部３５に対して傾けると、把持部３６の他端側が第２のフランジ部２３の外周面から浮き上がるので、浮き上がった把持部３６の他端側に人差し指を引っかけて、把持部３６を親指と人差し指とでしっかりとつまんで引っ張る。把持部３６は、全長Ｘ２がシール本体部Ｘ３より大きい寸法に設定されているため、把持部３６の一端側を押さえると把持部３６の他端の浮き上がりが大きく、把持部３６をつまみやすい。また、把持部３６は把持面積が広いため、シール部材４を引っ張るときに、手指が把持部３６から滑りにくい。
【００３９】
ここで、シール部材４は、長方形状の張出部３５をシール部材４の外周壁に２箇所設け、シール部材４を接続部１２，２２に介在させたときに、張出部３５が接続部１２，２２に密着する面積が少ない。そのため、張出部３５を接続部１２，２２の間にぴったり挟み込む厚さにして強度を確保していても、把持部３６を第２の部品３と反対側に引っ張ったときに、張出部３５が接続部２２から簡単に剥がれる。
【００４０】
シール部材４は、シール本体部３１を挟んで一直線上に設けられた一対の張出部３５の把持部３６をほぼ均一な力で引っ張られる。そのため、引張力がシール部材４に分散し、把持部３６を引っ張ったときに張出部３５がちぎれにくい。把持部３６を引っ張られたシール部材４は、図８に示すように第２環状溝３３と第２環状突起２４との嵌合状態を解除し、第２の部品３の第２凹凸条２５から取り外される。
【００４１】
このように、シール部材４は、工具を使わずに手作業で第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２から取り外せる。そのため、シール部材４を取り外すときに、第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２に傷がつかない。また、シール部材４自体も、工具によって傷付くことがない。更に、シール部材４は、張出部３５に強度があるため、張出部３５，３５を手指でつまんで引っ張り、第１又は第２の部品２，３の接続部１２，２２から取り外されても、張出部３５がちぎれて破れる等の破損を生じにくい。このように、第１実施形態の接続部シール構造１では、シール部材４の取り外し時に、シール部材４や第１及び第２の部品２，３に傷が付きにくく、シール部材４を第１及び第２の部品２，３に繰り返し着脱して使用できる。
【００４２】
＜シール部材の取り付け＞
シール部材４を第１及び第２の部品２，３の間に装着する場合には、上記取り外し手順と逆の手順で行えばよい。
【００４３】
尚、この場合、シール部材４は、張出部３５の端部に設けた把持部３６，３６を手指でつまんで、第１又は第２環状溝３２，３３を第１の部品２の第１環状突起１４又は第２の部品３の第２環状突起２４に位置合わせし、第１又は第２環状溝３２，３３のガイド部３８，３９に第１又は第２環状突起１４，２４の先端部を挿入するため、第１又は第２の部品２，３の接続部１２，２２に装着しやすい。
【００４４】
しかも、把持部２６，２６は、シール本体部３１の端面より軸線方向に突き出している。そのため、第１又は第２環状溝３２，３３のガイド部３８，３９に第１又は第２環状突起１４，２４の先端部を挿入する前に第１又は第２のフランジ部１３，２３の外周面に装着され、第１又は第２環状溝３２，３３のガイド部３８，３９と第１又は第２環状突起１４，２４の先端部とを位置決めする。そして、把持部３６は、第１又は第２のフランジ部１３，２３に沿って、第１又は第２環状溝３２，３３のガイド部３８，３９に第１又は第２環状突起１４，２４の先端部を案内し、ガイドとして機能するので、シール部材４を第１又は第２の部品２，３の接続部１２，２２に取り付けやすい。
【００４５】
＜作用効果＞
上記実施形態の接続部シール構造１では、第１の部品２と第２の部品３を分離したときに、第１の部品２又は第２の部品３に付随して残ったシール部材４は、張出部３５が第１の部品２又は第２の部品３の接続部１２，２２から外側に出ている（図７参照）。
張出部３５が第１の部品２と第２の部品３に挟まれる程の肉厚で、第１の部品２と第２の部品３とを分離したときに第１の部品２の接続部１２又は第２の部品３の接続部２２に張り付いていても、張出部３５をつまんで張出部３５を第１の部品２の接続部１２又は第２の部品３の接続部２２から引き剥がし、張出部３５を手指でしっかりつまみ、シール部材４を第１の部品２又は第２の部品３から引っ張って取り外しやすい。また、張出部３５に強度があるので、張り出し部３５が引っ張られる途中でちぎれない。よって、本実施形態の接続部シール構造１によれば、第１の部品２又は第２の部品３の接続部１２，２２に介在するシール部材４を簡単に取り外すことができる。そして、第１実施形態の接続部シール構造１によれば、シール部材４の張出部３５の端部を手指でつまんでシール本体部３１を第１又は第２の部品２，３の接続部１２，２２に装着するので、例えば、シール部材４が小さくて取扱い難いような場合でも、シール部材４を接続部１２，２２に取り付けやすい。
【００４６】
上記実施形態の接続部シール構造１は、第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２より外側に出ている張出部３５の端部に把持部３６を設け、把持面積を広くしたので（図７参照）、把持部３６を引っ張ってシール部材４を第１又は第２の部品２，３から取り外すときに、手指が把持部３６から滑りにくい。
【００４７】
上記実施形態の接続部シール構造１は、シール部材４の位置決め凸部３７，３７を第１及び第２の部品の第１及び第２位置決め孔部１６，２６に嵌め込んで、シール部材４を第１の部品２と第２の部品３に対して位置決めするので（図５参照）、シール部材４を容易に装着できる。
【００４８】
上記実施形態の接続部シール構造１は、第１及び第２環状溝３２，３３の開口部に、第１及び第２凹凸条１５，２５に設けられた第１及び第２環状突起１４，２４を圧入代３４に案内するガイド部３８，３９を設けたので（図５参照）、第１及び第２環状突起１４，２４を第１及び第２環状溝３２，３３の圧入代３４に圧入しやすく、シール部材４の取付性が良い。
【００４９】
＜変形例＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
【００５０】
（１）例えば、上記実施形態のシール部材４について以下の変形例が考えられる。例えば、図９及び図１０に示すシール部材４Ａのように、位置決め凸部３７を省略した張出部３５Ａとしてもよい。この場合、第１及び第２の部品２，３に位置決め孔部１６，２６を形成しなくてもよい。
【００５１】
また、図１１及び図１２に示すシール部材４Ｂのように、図９及び図１０に示す張出部３５Ａの把持部３６を省略して、把持部３５Ｂとし、シール部材４Ｂの製造に使用する材料を減らしてもよい。この場合でも、シール部材４Ｂを第１及び第２の部品２，３に装着したときに、張出部３５Ａが接続部１２，２２の外側に出ていれば、その出ている部分を手指でつまんでシール部材４Ｂを簡単に第１及び第２の部品２，３から取り外すことができる。
【００５２】
また、上記実施形態のシール部材４は、シール本体部３１を挟んで対称位置に一対の張出部３５，３５を設けたが、図１３及び図１４に示すシール部材４Ｃのように、シール本体部３１の片側のみに張出部３５Ｃを設けてもよい。この場合、張出部３５Ｃを引っ張る力が、シール本体部３１と張出部３５Ｃとの接続部分に広く分散するように、張出部３５Ｃを略三角形状とし、先細りにしてもよい。そして、先端部に把持部３６を設けてもよい。一方、図１５及び図１６に示すシール部材４Ｄのように、図１３及び図１４に示す張出部３５Ｃの把持部３６を省略して、張出部３５Ｄとしてもよい。
【００５３】
また、図１７及び図１８に示すシール部材４Ｅのように、シール本体部３１の外周壁に円周方向に等間隔に張出部３５Ｅを設けてもよい（ここでは、張出部３５Ｅをシール本体部３１の周りに十字に配置している）。そして、各張出部３５Ｅの端部に把持部３６を設けるとよい。このように、張出部３５Ｅを多く設けることにより、把持部３６をつまむ向きの制限が少なくなり、シール部材４Ｅに脱着作業を容易に行うことができる。一方、図１９及び図２０に示すシール部材４Ｆのように、図１７及び図１８に示す張出部３５Ｅの把持部３６を省略して、張出部３５Ｆとしてもよい。
【００５４】
また、図２１及び図２２に示すシール部材４Ｇに示すように、シール本体部３１の外周壁に沿って張出部３５Ｇを環状に設けてもよい。そして、張出部３５Ｇの端部（外縁部）に把持部３６を設けるとよい。これにより、シール部材４Ｇの取付方向が限定されない上に、張出部３５Ｇの強度を確保して、シール部材４Ｇを着脱する際の破損を防止できる。
【００５５】
但し、張出部３５Ｇを環状にして接続部１２，２２と全面で接触すると、張出部３５Ｇが接続部１２，２２にシールして、本来シールすべき圧入部のシール性が確認できなくなる恐れがある。そこで、張出部３５Ｇの表面にシール本体部３１から外縁部へと伸びる溝４０を形成し、第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２にシール部材４Ｇを介在させたときに、張出部３５Ｇが接続部１２，２２に密着してシールすることを防止するとよい。尚、本変形例では、溝４０を４本形成しているが、溝４０の数はこれに限定されないことは言うまでもない。
【００５６】
（２）上記実施形態では、第１及び第２のフランジ部１３，２３に装着する連結部材５を断面コの字状にした。これに対して、図２３に示す接続部シール構造１Ａのように、第１及び第２の部品２，３の接続部を第１及び第２のフランジ部１３Ａ，２３Ａの端面に形成してもよい。第１及び第２のフランジ部１３Ａ，２３Ａは、外周面に凹凸溝４１，４２が形成され、その凹凸溝４１，４２に係合する凸凹部４３，４４を連結部材５Ａ，５Ａの内周面に形成してもよい。そして、凹凸溝４１，４２に凸凹部４３，４４を押し込んで嵌合させるときに発生する力が、第１及び第２のフランジ部１３Ａ，２３Ａのシール面に作用するように、凹凸溝４１，４２の内壁と凸凹部４２との摺接面に傾斜を設けるとよい。これにより、シール部材４Ｇのシール本体部３１を円周方向に均一な力で簡単に押し潰し、シール性能を良好にすることができる。
【００５７】
（３）上記実施形態では、位置決め凸部３７をピン状に形成したが、板状などにしてもよい。
【００５８】
（４）上記実施形態では、シール部材４に第１及び第２環状溝３２，３３を形成し、第１及び第２の部品２，３に第１及び第２環状突起１４，２４を設けた。これに対して、図２４に示すように、シール部材４Ｈを構成するシール本体部３１Ａの両端面に第１及び第２環状突起５１，５２を備える第１及び第２嵌合部を設け、第１及び第２の部品２，３の接続部１２，２２にシール部材４Ｈの第１及び第２環状突起５１，５２に嵌合する第１及び第２環状溝５３，５４を含む第１及び第２凹凸条５５，５６を形成してもよい。
【００５９】
この場合、第１及び第２環状突起５１，５２は、先端部より奥側の内周面と外周面をそれぞれ厚さｔ，ｔ’分だけ肉厚方向Ｘ１１に肉厚にし、圧入代５７を設けてもよい。これにより、第１及び第２環状突起５１，５２は、先端部の幅Ｗ３１が圧入代５７を設けた基端部の幅Ｗ１１より狭くなり、第１及び第２環状突起５１，５２は、先端部と基端部との間に段差が設けられる。第１及び第２環状突起５１，５２は、先端部の幅Ｗ３１が、第１及び第２の部品２，３に形成した第１及び第２環状溝５３，５４の幅Ｗ２１と略同一又は若干大きく設定されている。よって、第１及び第２環状突起５１，５２の先端部は、第１及び第２環状突起５１，５２に挿入されたときに第１及び第２環状突起５１，５２を第１及び第２環状溝５３，５４に案内するガイド部５８，５９の役割を果たす。このように、第１及び第２環状突起５１，５２の先端部に、圧入代５７を第１及び第２環状溝５３，５４に案内するガイド部５８，５９を設けることにより、第１及び第２環状突起５１，５２を第１及び第２環状溝５３，５４に圧入しやすく、シール部材４Ｈの取付性を良好にする。第１及び第２環状溝５３，５４に圧入された第１及び第２環状突起５１，５２は、各圧入代５７を潰された部分でシールする。
【００６０】
尚、シール部材４Ｈの第１及び第２環状突起５１，５２に設けた圧入代５７の厚さは、ｔ＋ｔ’＝Ｗ１１−Ｗ２１となる。第１及び第２環状突起５１，５２を第１及び第２環状溝５３，５４に圧入した場合の圧入代５７の潰し率は、上記実施形態と同様、０．１以上０．３以下にすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係る接続部シール構造を示す拡大断面図である。
【図２】図１に示す接続部シール構造の分解図である。但し、連結部材は省略している。
【図３】図１に示すシール部材の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示す接続部シール構造におけるシール部材を取り付ける取付説明図であって、接続前の状態を示す。
【図６】図１に示す接続部シール構造におけるシール部材を取り付ける取付説明図であって、接続後の状態を示す。
【図７】図１に示す接続部シール構造におけるシール部材を取り外す取り外し説明図であって、第１の部品をシール部材から取り外した状態を示す。
【図８】図１に示す接続部シール構造におけるシール部材を取り外す取り外し説明図であって、第２の部品をシール部材から取り外した状態を示す。
【図９】図１に示すシール部材の第１変形例を示す平面図である。
【図１０】図９に示す変形例のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図１に示すシール部材の第２変形例を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す変形例のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】図１に示すシール部材の第３変形例を示す平面図である。
【図１４】図１３に示す変形例のＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】図１に示すシール部材の第４変形例を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す変形例のＥ−Ｅ断面図である。
【図１７】図１に示すシール部材の第５変形例を示す平面図である。
【図１８】図１７に示す変形例のＦ−Ｆ断面図である。
【図１９】図１に示すシール部材の第６変形例を示す平面図である。
【図２０】図１９に示す変形例のＧ−Ｇ断面図である。
【図２１】図１に示すシール部材の第７変形例を示す平面図である。
【図２２】図２１に示す変形例のＨ−Ｈ断面図である。
【図２３】図１に示す接続部シール構造の変形例である。
【図２４】図１に示す接続部シール構造の変形例である。
【図２５】従来の接続部シール構造を適用した薬液弁の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  接続部シール構造
２  第１の部品
３  第２の部品
４  シール部材
５  連結部材
１２  接続部
１５  第１凹凸条
１６  第１位置決め孔部
２２  接続部
２５  第２凹凸条
２６  第２位置決め孔部
３１  シール本体部
３２  第１環状溝（第１嵌合部）
３３  第２環状溝（第２嵌合部）
３５  張出部
３６  把持部
３７  位置決め凸部
５１  環状突起（第１嵌合部）
５２  環状突起（第２嵌合部）
５３  環状溝
５４  環状溝
５５  第１凹凸条
５６  第２凹凸条
５７  圧入代
５８  ガイド部
５９  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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