(57)【要約】【課題】導入路内に液体が残存するのを抑制する。【解決手段】ポンプヘッド１５内に形成された導入路１４は、上下方向に交差する方向に沿って延在し、その一端側に形成された開口部がノズル孔１３とされ、ポンプヘッド１５内には、上下方向に延在しかつ導入路１４に連通する連通孔２１が形成されるとともに、この連通孔２１内には、上下方向に摺動する内筒部材２３が設けられ、内筒部材２３の内側に発泡部材１９が設置され、ポンプヘッド１５と内筒部材２３との間に、ポンプヘッド１５を内筒部材２３に対して上方に付勢する第１弾性部材２４が設けられ、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃには、この上端開口縁２３ｃにおいて少なくとも導入路１４の延在する方向における一端側の端部との間に上下方向の隙間を設けた状態で、閉塞板３５ａが連結されるとともに、この閉塞板３５ａの外径は、導入路１４における連通孔２１の開口部の内径と同等となっている。【選択図】図１
2008265802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を液用ピストンが上下方向に摺動する液用シリンダと、
内部を空気用ピストンが上下方向に摺動する空気用シリンダと、
前記液用ピストンおよび空気用ピストンに連係しこれらのピストンを駆動させるとともに、ノズル孔に連通した導入路を有するポンプヘッドと、
前記液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが合流する気液混合室と、
前記導入路と気液混合室との間に設置された発泡部材と、が備えられ、
容器本体の口部に取り付けた状態で前記ポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材のメッシュ体を通過させて発泡させた後に、前記導入路を通過させて前記ノズル孔から吐出する吐出ポンプであって、
前記導入路は、上下方向に交差する方向に沿って延在し、その一端に形成された開口部が前記ノズル孔とされ、
前記ポンプヘッド内には、上下方向に延在しかつ前記導入路に連通する連通孔が形成されるとともに、この連通孔内には、上下方向に摺動する内筒部材が設けられ、この内筒部材の内側に前記発泡部材が設置され、前記ポンプヘッドと内筒部材との間に、ポンプヘッドを内筒部材に対して上方に付勢する第１弾性部材が設けられ、
前記内筒部材の上端開口縁には、この上端開口縁において少なくとも前記導入路の延在する方向における一端側の端部との間に上下方向の隙間を設けた状態で、閉塞板が連結されるとともに、この閉塞板の外径は、前記導入路における連通孔の開口部の内径と同等とされ、
前記閉塞板は、前記ポンプヘッドを押し下げる前の待機状態で前記導入路における連通孔の開口部の内周面に嵌合し、かつ前記ポンプヘッドを内筒部材に対して押し下げたときに前記導入路における連通孔の開口部から外れてこの導入路内に進出する構成とされたことを特徴とする吐出ポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の吐出ポンプであって、
前記閉塞板の上面には、前記導入路の延在する方向に沿って延び、かつ前記閉塞板よりも前記導入路内の一端側に突出した蓋板が設けられ、
この蓋板は、前記ポンプヘッドを内筒部材に対して押し下げたとき、およびこの押し下げを解除したときに、前記導入路内を上下方向に移動させられる構成とされたことを特徴とする吐出ポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出ポンプであって、
前記閉塞板は、内筒部材の上端開口縁において前記導入路の延在する方向における他端側の端部に連結されて、前記内筒部材の上端開口縁との間の上下方向における隙間が、前記導入路内の他端側から一端側に向かうに従い漸次大きくなっていることを特徴とする吐出ポンプ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の吐出ポンプであって、
前記液用シリンダ内に、このシリンダの下端開口部に着座および離反可能な弁体が設けられるとともに、この弁体と前記液用ピストンとの間に、液用ピストンを上方に付勢する第２弾性部材が設けられ、この第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも上方付勢力が大きいことを特徴とする吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吐出ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吐出ポンプとして、従来から例えば下記特許文献１に開示された構成が知られている。
この種の吐出ポンプは、容器本体の口部に取り付けた状態でポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材のメッシュ体を通過させて発泡させた後に、ポンプヘッドの内部に形成された導入路を通過させてノズル孔から吐出できるようになっている。
【特許文献１】特開平９−１２４０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の吐出ポンプでは、容器本体内の液体を使用する過程で、液体が発泡部材のメッシュ体に付着した状態で固化しこのメッシュ体の網目が閉塞されることにより、液体を発泡させ難くなるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、発泡部材のメッシュ体に付着した液体が固化するのを抑制することができる吐出ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出ポンプは、内部を液用ピストンが上下方向に摺動する液用シリンダと、内部を空気用ピストンが上下方向に摺動する空気用シリンダと、前記液用ピストンおよび空気用ピストンに連係しこれらのピストンを駆動させるとともに、ノズル孔に連通した導入路を有するポンプヘッドと、前記液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とが合流する気液混合室と、前記導入路と気液混合室との間に設置された発泡部材と、が備えられ、容器本体の口部に取り付けた状態で前記ポンプヘッドを押し下げて液用シリンダ内の液体および空気用シリンダ内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室に移送して合流させ発泡部材のメッシュ体を通過させて発泡させた後に、前記導入路を通過させて前記ノズル孔から吐出する吐出ポンプであって、前記導入路は、上下方向に交差する方向に沿って延在し、その一端に形成された開口部が前記ノズル孔とされ、前記ポンプヘッド内には、上下方向に延在しかつ前記導入路に連通する連通孔が形成されるとともに、この連通孔内には、上下方向に摺動する内筒部材が設けられ、この内筒部材の内側に前記発泡部材が設置され、前記ポンプヘッドと内筒部材との間に、ポンプヘッドを内筒部材に対して上方に付勢する第１弾性部材が設けられ、前記内筒部材の上端開口縁には、この上端開口縁において少なくとも前記導入路の延在する方向における一端側の端部との間に上下方向の隙間を設けた状態で、閉塞板が連結されるとともに、この閉塞板の外径は、前記導入路における連通孔の開口部の内径と同等とされ、前記閉塞板は、前記ポンプヘッドを押し下げる前の待機状態で前記導入路における連通孔の開口部の内周面に嵌合し、かつ前記ポンプヘッドを内筒部材に対して押し下げたときに前記導入路における連通孔の開口部から外れてこの導入路内に進出する構成とされたことを特徴とする。
この発明では、ポンプヘッドを押し下げる前の待機状態で導入路における連通孔の開口部の内周面に嵌合し、かつポンプヘッドを内筒部材に対して押し下げたときに導入路における連通孔の開口部から外れてこの導入路内に進出する閉塞板が設けられているので、前述の待機状態では、メッシュ体を有する発泡部材を、内筒部材の内側に密封して外気にさらされるのを防ぐことが可能になる。したがって、ポンプヘッドを押し下げて液体を吐出したときに、発泡部材のメッシュ体に液体が付着していても、この液体が前述の待機状態の間に固化してメッシュ体の網目が閉塞されるのを抑制することが可能になり、容器本体内の液体を使用する過程で、液体を発泡させ難くなるのを防ぐことができる。
また、前記閉塞板が設けられているので、ポンプヘッドを押し下げて液体を吐出したときに、導入路内に液体が残存していても、この液体のうち少なくとも内筒部材と閉塞板との間に位置する液体は、前述の押し下げを解除したときに、内筒部材とともに連通孔内に戻されることになり、導入路内に残存する液体の量を低減することができる。
【０００６】
ここで、前記閉塞板の上面には、前記導入路の延在する方向に沿って延び、かつ前記閉塞板よりも前記導入路内の一端側に突出した蓋板が設けられ、この蓋板は、前記ポンプヘッドを内筒部材に対して押し下げたとき、およびこの押し下げを解除したときに、前記導入路内を上下方向に移動させられる構成とされてもよい。
この場合、ポンプヘッドを内筒部材に対して押し下げたとき、およびこの押し下げを解除したときに、導入路内を上下方向に移動させられる蓋板が設けられているので、ポンプヘッドを押し下げて液体を吐出したときに、導入路内に液体が残存していても、前述の押し下げを解除したときに、この液体が蓋板と導入路の内面との間に挟まれてノズル孔から排出されることになり、導入路内に液体が残存するのを抑制することができる。
【０００７】
また、前記閉塞板は、内筒部材の上端開口縁において前記導入路の延在する方向における他端側の端部に連結されて、前記内筒部材の上端開口縁との間の上下方向における隙間が、前記導入路内の他端側から一端側に向かうに従い漸次大きくなってもよい。
この場合、内筒部材の上端開口縁と閉塞板との間の上下方向における隙間が、導入路内の他端側から一端側に向かうに従い漸次大きくなっているので、ノズル孔から液体を吐出する際に、内筒部材の内側から導入路へ十分な量の液体をスムーズに流入させることが可能になり、閉塞板を設けたことによってノズル孔からの液体の吐出量が少なくなるのを防ぐことができる。
【０００８】
さらに、前記液用シリンダ内に、このシリンダの下端開口部に着座および離反可能な弁体が設けられるとともに、この弁体と前記液用ピストンとの間に、液用ピストンを上方に付勢する第２弾性部材が設けられ、この第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも上方付勢力が大きくてもよい。
この場合、第２弾性部材が、第１弾性部材よりも上方付勢力が大きくなっているので、ポンプヘッドを押し下げたときに、まず、第１弾性部材を上下方向に圧縮変形させて内筒部材の内側と導入路内とを、閉塞板と内筒部材の上端開口縁との間の前記隙間を介して連通させ、その後に、第２弾性部材を上下方向に圧縮変形させて液用シリンダ内の液体を圧縮し、この液体を内筒部材の内側を通して導入路に移送することが可能になり、吐出ポンプを無理なくスムーズに動作させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る吐出ポンプによれば、発泡部材のメッシュ体に付着した液体が固化するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係る吐出ポンプ１０には、内部を液用ピストン１１が上下方向に摺動する液用シリンダ１２と、ノズル孔１３に連通した導入路１４が形成されるとともに、液用ピストン１１に連係しこのピストン１１を駆動させるポンプヘッド１５と、が備えられている。
【００１１】
さらに、本実施形態では、吐出ポンプ１０には、ポンプヘッド１５に連係した空気用ピストン１６が内部を上下方向に摺動する空気用シリンダ１７と、液用シリンダ１２からの液体と空気用シリンダ１７からの空気とが合流する気液混合室１８と、導入路１４と気液混合室１８との間に設置された発泡部材１９と、が備えられ、この吐出ポンプ１０を、図示されない容器本体の口部に取り付けた状態でポンプヘッド１５を押し下げて液用シリンダ１２内の液体および空気用シリンダ１７内の空気を圧縮することにより、これらの液体および空気を、気液混合室１８に移送して合流させ発泡部材１９のメッシュ体１９ｅを通過させて発泡させた後に、導入路１４を通過させてノズル孔１３から吐出するようになっている。
【００１２】
なお、以上の液用ピストン１１、液用シリンダ１２、ポンプヘッド１５、空気用ピストン１６、空気用シリンダ１７および発泡部材１９は全て、筒状体とされるとともに、共通軸上に位置させられて吐出ポンプ１０に備えられている。以下、この共通軸を吐出ポンプ１０の中心軸線Ｏという。
【００１３】
図示の例では、ポンプヘッド１５内には、前記中心軸線Ｏ方向（上下方向）に沿って延在し、かつ導入路１４に開口する連通孔２１が形成されている。
ここで、ポンプヘッド１５は、外筒１５ａと、この外筒１５ａの内側に配置された内筒１５ｂと、上下方向に交差する方向に沿って延在し、外筒１５ａおよび内筒１５ｂそれぞれの上端開口部を閉塞する吐出筒１５ｃと、を備え、これら１５ａ〜１５ｃが一体に形成された概略構成となっている。そして、内筒１５ｂの内側が前述の連通孔２１となっている。
吐出筒１５ｃは、その一端部が外筒１５ａよりも径方向外方に突出して設けられている。また、この吐出筒１５ｃは、一端が外部に向けて開口し他端が閉塞した筒状体となっており、このうち一端の開口部が前記ノズル孔１３とされるとともに、この吐出筒１５ｃの内部が前記導入路１４となっている。
【００１４】
そして、本実施形態では、連通孔２１内に、上下方向に摺動して導入路１４内に対して進退可能な内筒部材２３が設けられている。この内筒部材２３は、上側が小径部２３ａ、下側が大径部２３ｂになっていて、小径部２３ａが連通孔２１に上下摺動可能に嵌合され、大径部２３ｂは、ポンプヘッド１５における内筒１５ｂの下端よりも下方に位置している。そして、この大径部２３ｂの上端外表面とポンプヘッド１５における内筒１５ｂの下端との間に、ポンプヘッド１５を内筒部材２３に対して上方に付勢する第１コイルスプリング（第１弾性部材）２４が設けられている。
【００１５】
また、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃには、この上端開口縁２３ｃにおいて導入路１４の延在する方向における一端側の端部との間に上下方向の隙間を設けた状態で、閉塞板３５ａが連結されている。本実施形態では、閉塞板３５ａは、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃにおいて導入路１４の延在する方向における他端側の端部に連結されて、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃとの間の上下方向における隙間が、導入路１４内の他端側から一端側に向かうに従い漸次大きくなっている。また、閉塞板３５ａの外径は、導入路１４における連通孔２１の開口部の内径と同等となっている。
【００１６】
そして、この閉塞板３５ａは、ポンプヘッド１５を押し下げる前の待機状態で導入路１４における連通孔２１の開口部の内周面に嵌合し、かつポンプヘッド１５を内筒部材２３に対して押し下げたときに導入路１４における連通孔２１の開口部から外れてこの導入路１４内に進出するようになっている。なお、図示の例では、閉塞板３５ａは、導入路１４の他端側から一端側に向かうに従い漸次、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃに対して上方に向けて傾斜している。また、この内筒部材２３の上端開口縁２３ｃにおいて導入路１４の延在する方向における一端側の端部は、ポンプヘッド１５を押し下げる前の待機状態で、導入路１４において連通孔２１が開口する下面よりも下方に位置している。
【００１７】
この内筒部材２３における小径部２３ａの内側には、上方に前記発泡部材１９が設けられ、下方にステム２２の上端部２２ａが嵌合されている。
発泡部材１９は、筒状のケーシング１９ａと、ケーシング１９ａ内に装着された２つの発泡エレメント１９ｂとを備えている。ケーシング１９ａは上側が大径部１９ｃ、下側が小径部１９ｄになっていて、大径部１９ｃは内筒部材２３の内側に挿入固定され、小径部１９ｄはステム２２の上端部２２ａの内側に挿入されている。小径部１９ｄの外周面にはその下端から上方に延びて大径部１９ｃの底部外表面に至りさらにその径方向外方に向けて延在して開口した複数の溝ｂが形成されている。
【００１８】
さらに、ケーシング１９ａ内において下側に配された発泡エレメント１９ｂでは筒体の下側開口面にメッシュ体１９ｅが張設されており、ケーシング１９ａ内において上側に配された発泡エレメント１９ｂでは筒体の上側開口面にメッシュ体１９ｅが張設されている。
また、ステム２２は、ポンプヘッド１５および内筒部材２３それぞれの下端開口面から下方に突出している。ここで、内筒部材２３における小径部２３ａの内周面において、ステム２２の上端部２２ａが嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝ａが形成されている。これらの縦溝ａは、ステム２２の上端開口縁を跨いで、発泡部材１９のケーシング１９ａに形成された複数の溝ｂに連通している。
【００１９】
液用ピストン１１は、ステム２２の内側に設けられており、その上側が小径部１１ａ、下側が大径部１１ｂとなっていて、小径部１１ａがステム２２の内側に液密状態で挿入固定され、大径部１１ｂはステム２２の下端開口面から下方に突出し、かつその外周面が液用シリンダ１２の内周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合している。
ここで、ステム２２の内周面において、液用ピストン１１と発泡部材１９との間に位置する部分に、径方向内方に向けて円環状の弁座２２ｂが突設されており、この弁座２２ｂに着座および離反可能に球状の液吐出弁２２ｄが設けられている。そして、ステム２２の内部において、発泡部材１９の小径部１９ｄの下端と、弁座２２ｂの上面との間の空間が前記気液混合室１８となっている。
【００２０】
空気用ピストン１６は、多段筒状の外筒１６ａと、この外筒１６ａの内側に配置された内筒１６ｂと、内筒１６ｂの外周面に嵌合されて外筒１６ａと内筒１６ｂとの間の隙間を開閉する弁体１６ｃと、を備えている。このうち、内筒１６ｂの内側に、ステム２２において前記上端部２２ａに下方で連なる部分が上下摺動可能に挿入されている。さらに、空気用ピストン１６における内筒１６ｂの上端部外周面が、この上端と内筒部材２３の内面との間に上下方向の隙間Ｘをあけた状態で、内筒部材２３における大径部２３ｂの下端部内周面に上下摺動可能に嵌合されている。
【００２１】
ここで、前記隙間Ｘには、内筒部材２３の内周面に形成された前記縦溝ａが開口している。また、ステム２２の外周面において、空気用ピストン１６における内筒１６ｂの内周面が上下摺動する部分には、上下方向に延在し、かつ前記隙間Ｘに開口する複数の縦溝ｃが形成されている。
この縦溝ｃ、内筒部材２３の小径部２３ａに形成された前記縦溝ａ、発泡部材１９のケーシング１９ａに形成された前記溝ｂ、および前記隙間Ｘによって、空気用シリンダ１７と気液混合室１８とを連通する空気通路３４が構成されている。
【００２２】
さらに、ステム２２の外周面において、前記複数の縦溝ｃそれぞれの下端が位置する部分には、その全周にわたって突状部２２ｃが突設されており、この突状部２２ｃの上面に、図１に示されるようなポンプヘッド１５を押し下げる前の待機状態で、空気用ピストン１６における内筒１６ｂの下端が当接することにより、空気用シリンダ１７における空気通路３４の開口部を塞いで、空気用シリンダ１７の内部と気液混合室１８との連通を遮断するようになっている。また、ポンプヘッド１５を押し下げたときに、突状部２２ｃの下面が、空気用シリンダ１７内の底面において液用シリンダ１２の開口周縁部に当接することにより、この押し下げが規制できるようになっている。
【００２３】
なお、ポンプヘッド１５の外筒１５ａは、筒状の装着キャップ３３内に上下動自在に挿入されている。この装着キャップ３３の内周面には雌ねじ部が形成されており、この雌ねじ部が図示されない容器本体の口部に螺着することにより、この吐出ポンプ１０が容器本体に取り付けられるようになっている。
【００２４】
ここで、液用シリンダ１２および空気用シリンダ１７は一体に形成されており、このうち空気用シリンダ１７は有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１２が、その内部と空気用シリンダ１７の内部とが連通した状態で連結された概略構成となっている。そして、空気用シリンダ１７の上端開口部における外周面が、装着キャップ３３の内周面に嵌合している。
【００２５】
また、内筒部材２３の内側に嵌合されたステム２２は、空気用シリンダ１７の内部を上下方向に延在している。さらに、液用ピストン１１の大径部１１ｂは液用シリンダ１２の内周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合されている。
また、空気用ピストン１６の外筒１６ａの下端部を構成する大径部１６ｄが、空気用シリンダ１７の内周面に気密状態で上下摺動可能に嵌合されている。
【００２６】
ここで、液用ピストン１１および液用シリンダ１２の内部には、上端部が中空逆円錐状の上部弁体２７とされ、下端部が液用シリンダ１２内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体２５とされた柱状の弁部材２６が設けられている。また、液用ピストン１１と下部弁体２５との間には、液用ピストン１１を上方に付勢する第２コイルスプリング（第２弾性部材）３２が配置されている。この第２コイルスプリング３２は、内筒部材２３の大径部２３ｂとポンプヘッド１５の内筒１５ｂとの間に設けられた第１コイルスプリング（第１弾性部材）２４よりも上方付勢力、つまりばね定数が大きくなっている。
なお、液用シリンダ１２の下端外表面には接続筒１２ａが垂設されている。
【００２７】
そして、ポンプヘッド１５を押し下げる前の待機状態では、上部弁体２７は液用ピストン１１の上端開口面上に配置され、液用シリンダ１２の内部と、ステム２２の内部において上部弁体２７の上方に位置する部分とを遮断し、かつ下部弁体２５は液用シリンダ１２内の下端開口部から離反している。
なお、ポンプヘッド１５と内筒部材２３との間には、ポンプヘッド１５が内筒部材２３から抜けるのを防止する抜け止め防止手段４１と、ポンプヘッド１５が内筒部材２３に対して前記中心軸線Ｏ回りの回転するのを防止する回転防止手段４２と、が備えられている。
図示の例では、抜け止め防止手段４１は、内筒部材２３の外周面に形成された第１突部と、ポンプヘッド１５の連通孔２１の内周面に上下方向に互いに間隔をあけて形成された２つの第２突部と、により構成され、ポンプヘッド１５の押し下げおよびその解除に伴って、第１突部が連通孔２１の内周面において前記２つの第２突部同士の間に位置する部分を上下方向に摺動させられるようになっている。
また、回転防止手段４２は、ポンプヘッド１５の内周面に、上下方向に沿って延在しかつその下端が下方に向けて開口する縦溝と、内筒部材２３の下部外周面に形成された第３突部と、により構成され、ポンプヘッド１５の押し下げおよびその解除に伴って、第３突部が縦溝内を上下方向に摺動させられるようになっている。
【００２８】
以上のように構成された吐出ポンプ１０は、ポンプヘッド１５を押し下げる前の待機状態では、図１に示されるように、ステム２２の突状部２２ｃの上面に、空気用ピストン１６における内筒１６ｂの下端が当接し、かつポンプヘッド１５の下端と空気用ピストン１６の外面との間に上下方向の隙間が設けられている。さらに本実施形態では、内筒部材２３に設けられた閉塞板３５ａが、導入路１４における連通孔２１の開口部の内周面に嵌合している。
【００２９】
この状態から、ポンプヘッド１５を押し下げると、内筒部材２３、ステム２２および液用ピストン１１は前述の待機状態のまま移動せず、さらに第２コイルスプリング３２は上下方向に圧縮変形せず、第１コイルスプリング２４が上下方向に圧縮変形させられつつポンプヘッド１５だけが下方に移動する。この過程において、まず閉塞板３５ａが導入路１４における連通孔２１の開口部から外れ、その後にこの閉塞板３５ａの上面が導入路１４の上面に当接するまで、導入路１４内に内筒部材２３が進入する。これにより、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃと閉塞板３５ａの下面との間の上下方向の隙間が、導入路１４内に位置させられ、この隙間を通して、導入路１４と内筒部材２３の内部とが連通する（図２）。
【００３０】
この状態からさらにポンプヘッド１５を押し下げると、内筒部材２３も下方に押し下げられ、これらのポンプヘッド１５および内筒部材２３それぞれの下端が空気用ピストン１６における外筒１６ａの外面に当接するまで、発泡部材１９、ステム２２、液用ピストン１１が下方に移動させられる。
【００３１】
この際、空気用ピストン１６は前述の待機状態のまま移動せず、この空気用ピストン１６における内筒１６ｂの下端と、ステム２２の突状部２２ｃとの間に隙間が形成され、また、空気用ピストン１６における内筒１６ｂの上端と内筒部材２３の内面との間の隙間Ｘは小さくなるものの消滅しないので、空気通路３４を通して空気用シリンダ１７内と気液混合室１８内とが連通する。
さらにこの際、液用ピストン１１の下方への移動に伴い、下部弁体２５も下方に移動させられ、この下部弁体２５が液用シリンダ１２の下端開口部に着座して閉塞する。
【００３２】
そして、さらにポンプヘッド１５を押し下げると、空気用ピストン１６も、弁体１６ｃが外筒１６ａと内筒１６ｂとの間の隙間を閉塞した状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１７内において空気用ピストン１６の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン１６における内筒１６ｂの下端とステム２２の突状部２２ｃとの間の隙間から空気通路３４内に流入して気液混合室１８に移送される。
【００３３】
さらにこの際、液用シリンダ１２内の下端開口部を下部弁体２５で閉塞した状態で、第２コイルスプリング３２を圧縮変形させつつ、液用ピストン１１を下方に移動させて、上部弁体２７を液用ピストン１１の上端開口部から離す。そして、液用シリンダ１２内の液圧を、ステム２２の弁座２２ｂに着座している液吐出弁２２ｄに作用させてこの液吐出弁２２ｄを弁座２２ｂから離反させることにより、液用シリンダ１２内の液体を気液混合室１８内に移送させる。
【００３４】
以上より、気液混合室１８内で液体および空気を合流させ、発泡部材１９のメッシュ体１９ｅを通過させて液体を発泡させた後に、ポンプヘッド１５の導入路１４内を通過させて、ノズル孔１３から泡状の液体を吐出させる。
なお、ポンプヘッド１５は、突状部２２ｃの下面が、空気用シリンダ１７内の底面において液用シリンダ１２の開口周縁部に当接するまで押し下げられる。
【００３５】
その後、ポンプヘッド１５の押し下げを解除すると、第１コイルスプリング２４および第２コイルスプリング３２の弾性復元力により前述の待機状態に戻ろうとするが、その過程において、閉塞板３５ａの上面が導入路１４の上面から離れ、閉塞板３５ａの外周面が、導入路１４における連通孔２１の開口部の内周面に嵌合する。
【００３６】
なお、前述のようにポンプヘッド１５の押し下げを解除すると、第２コイルスプリング３２の弾性復元力によりステム２２の突状部２２ｃが空気用ピストン１６の内筒１６ｂに当接することによって、空気用ピストン１６も上方に移動させられて、空気用シリンダ１７の前記下室内が負圧状態となる。これにより、空気用ピストン１６の弁体１６ｃが開いて外筒１６ａと内筒１６ｂとの間が連通することにより、この隙間を通して外気が前記下室内に流入する。
【００３７】
以上説明したように本実施形態に係る吐出ポンプ１０によれば、ポンプヘッド１５を押し下げる前の待機状態で導入路１４における連通孔２１の開口部の内周面に嵌合し、かつポンプヘッド１５を内筒部材２３に対して押し下げたときに導入路１４における連通孔２１の開口部から外れてこの導入路１４内に進出する閉塞板３５ａが設けられているので、前述の待機状態では、発泡部材１９を、内筒部材２３の内側に密封して外気にさらされるのを防ぐことが可能になる。
【００３８】
したがって、ポンプヘッド１５を押し下げて液体を吐出したときに、発泡部材１９のメッシュ体１９ｅに液体が付着していても、この液体が前述の待機状態の間に固化してメッシュ体１９ｅの網目が閉塞されるのを抑制することが可能になり、容器本体内の液体を使用する過程で、液体を発泡させ難くなるのを防ぐことができる。
また、閉塞板３５ａが設けられているので、ポンプヘッド１５を押し下げて液体を吐出したときに、導入路１４内に液体が残存していても、この液体のうち少なくとも内筒部材２３と閉塞板３５ａとの間に位置する液体は、前述の押し下げを解除したときに、内筒部材２３とともに連通孔２１内に戻されることになり、導入路１４内に残存する液体の量を低減することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、内筒部材２３の上端開口縁２３ｃと閉塞板３５ａとの間の上下方向における隙間が、導入路１４の他端側から一端側に向かうに従い漸次大きくなっているので、ノズル孔１３から液体を吐出する際に、内筒部材２３の内側から導入路１４へ十分な量の液体をスムーズに流入させることが可能になり、閉塞板３５ａを設けたことによってノズル孔１３からの液体の吐出量が少なくなるのを防ぐことができる。
【００４０】
また、本実施形態では、第２コイルスプリング３２が、第１コイルスプリング２４よりも上方付勢力が大きくなっているので、ポンプヘッド１５を押し下げたときに、まず、第１コイルスプリング２４を上下方向に圧縮変形させて内筒部材２３の内側と導入路１４内とを、閉塞板３５ａと内筒部材２３の上端開口縁２３ｃとの間の前記隙間を介して連通させ、その後に、第２コイルスプリング３２を上下方向に圧縮変形させて液用シリンダ１２内の液体を圧縮し、この液体を内筒部材２３の内側を通して導入路１４に移送することが可能になり、吐出ポンプ１０を無理なくスムーズに動作させることができる。
【００４１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、第１コイルスプリング２４の上方付勢力を第２コイルスプリング３２よりも小さくしたが、これに代えて例えば、第２コイルスプリング３２の上方付勢力を第１コイルスプリング２４よりも小さくしてもよいし、両コイルスプリング２４、３２の上方付勢力を同等にしてもよい。
【００４２】
さらに、前記実施形態では、第１、第２コイルスプリング２４、３２を示したが、これに代えて、例えば軟材質若しくは樹脂バネなどを、ポンプヘッド１５若しくは内筒部材２３と一体に形成してもよいし、あるいは別体として設けても良いし、ゴム部材等を設けるようにしてもよい。
【００４３】
また、閉塞板３５ａおよび内筒部材２３は、例えば合成樹脂等で一体に形成してもよいし、あるいはそれぞれを別体として形成しこれらを例えば接着してもよい。さらにまた、閉塞板３５ａは内筒部材２３を形成する材質と同じ材質で形成してもよいし、あるいは内筒部材２３よりも柔らかい材質、例えばエラストマー等のゴム状弾性体で形成してもよい。
さらに、ステム２２および内筒部材２３をそれぞれ別体とした構成を示したが、これらのステム２２および内筒部材２３を一体に形成してもよい。
【００４４】
また、図４に示されるように、閉塞板３５ａの上面に、導入路１４の延在する方向に沿って延び、かつ閉塞板３５ａよりも導入路１４内の一端側に突出した蓋板３５を設けてもよい。
この場合、蓋板３５は、ポンプヘッド１５を内筒部材２３に対して押し下げたとき、およびこの押し下げを解除したときに、導入路１４内を上下方向に移動させられるようになるので、ポンプヘッド１５を押し下げて液体を吐出したときに、導入路１４内に液体が残存していても、前述の押し下げを解除したときに、この液体が蓋板３５と導入路１４の内面との間に挟まれてノズル孔１３から排出されることになり、導入路１４内に液体が残存するのを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
発泡部材のメッシュ体に付着した液体が固化するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した吐出ポンプの待機状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す吐出ポンプにおいて、ポンプヘッドを押し下げることにより、閉塞板を導入路における連通孔の開口部から外し、かつ蓋板の表面と導入路の上面とを当接させて、導入路と内筒部材の内側とを連通させた状態を示す縦断面図である。
【図３】図１および図２に示す吐出ポンプにおいて、泡状の液体をノズル孔から吐出している状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る他の実施形態として示した吐出ポンプの待機状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  吐出ポンプ
１１  液用ピストン
１２  液用シリンダ
１３  ノズル孔
１４  導入路
１５  ポンプヘッド
１６  空気用ピストン
１７  空気用シリンダ
１８  気液混合室
１９  発泡部材
１９ｅ  メッシュ体
２１  連通孔
２３  内筒部材
２３ｃ  上端開口縁
２４  第１コイルスプリング（第１弾性部材）
２５  下部弁体（弁体）
３２  第２コイルスプリング（第２弾性部材）
３５  蓋板
３５ａ  閉塞板
【図１】
2008265802.tif 000003
【図２】
2008265802.tif 000004
【図３】
2008265802.tif 000005
【図４】
2008265802.tif 000006