(57)【要約】【課題】補助接点の状態変化を用いることなく開閉器の動作開始時および動作終了時を直接的に検出できるようにして、精度の良い開閉器の動作特性監視装置を得ること。【解決手段】可動子１５の主接点投入方向への変位、主接点引き外し方向への変位を検出するストロークセンサ１８を設ける。測定部２ａは、変流器３０，３１の出力から検出した動作用コイル（１０，１１）への励磁電流の供給開始時からストロークセンサ１８の前記変位の検出開始時までの時間を第１の動作時間として検出し、ストロークセンサ１８の前記変位の検出開始時から検出終了時までの時間を第２の動作時間として検出する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉器への動作開始指令の入力から開閉器の動作開始までの第１の動作時間と、開閉器の動作開始から動作終了までの第２の動作時間とをそれぞれ検出する動作時間検出部と、前記開閉器の第１の動作時間と第２の動作時間とにそれぞれ影響を与えるパラメータの値を検出するパラメータ検出部と、前記パラメータ検出部の検出値と前記パラメータの基準値との差に従って前記動作時間検出部の検出時間を補正する動作時間補正部と、前記開閉器の動作時間の基準値となる整定値と前記動作時間補正部により補正された動作時間とを比較して前記開閉器の動作時間の異常有無を判定する判定部とを備える開閉器の動作特性監視装置において、
前記動作時間検出部は、前記開閉器が開状態と閉状態の一方の状態から他方の状態へ移行する過程での変位を検出するストロークセンサを備え、
動作用コイルへの励磁電流の供給開始時から前記ストロークセンサの前記変位の検出開始時までの時間を前記第１の動作時間として検出し、前記ストローク検出手段の前記変位の検出開始時から検出終了時までの時間を前記第２の動作時間として検出する
ことを特徴とする開閉器の動作特性監視装置。
【請求項２】
前記パラメータ検出部は、前記パラメータの１つとして、前記開閉器の開状態と閉状態の一方の状態から他方の状態へ移行させる操作圧力を検出することを特徴とする請求項１に記載の開閉器の動作特性監視装置。
【請求項３】
前記動作時間検出部は、
動作用コイルへの励磁電流の供給開始時から当該励磁電流の波形に生ずる負荷変動の発生を示す変極点までの時間を第３の動作時間として検出し、
前記判定部は、
前記動作時間補正手段により補正された前記第１の動作時間と前記第３の動作時間との差分値が閾値の範囲内か否かを監視し、前記差分値が前記閾値の範囲内に含まれない場合は、前記ストローク検出手段の異常と判定する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の開閉器の動作特性監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉器の動作特性監視装置に関し、特に、電力設備の主回路を開閉するための遮断器や断路器の動作特性の異常診断に好適な開閉器の動作特性監視装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力設備の主回路を開閉するための開閉器の動作特性の監視では、開閉器の開閉動作を指示する指令の発生に伴って投入コイルまたは引き外しコイルに流れる励磁電流と、可動接触子の位置を示す補助接点信号とに基づいて、指令発生時から開閉器が動作を開始するまでの時間（第１の時間）と、その後動作を完了するまでの時間（第２の時間）とを監視することで、開閉器の動作特性の良否を判定する方法が採られている。
【０００３】
そして、開閉器の動作時間を検出する方法として、従来では、動作の開始時点および終了時点を、補助接点の状態変化である閉路・開路の切替タイミングによって求めている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０８７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１に開示される開閉器の動作時間を検出する方法では、補助接点の動作時間には、例えば、±５ｍｓという大きなバラツキがあるので、開閉器の動作時間を精度よく検出できないという問題がある。
【０００６】
また、開閉器の開状態と閉状態の一方の状態から他方の状態へ移行させる操作圧力も動作時間に影響を与えるパラメータであるが、上記の特許文献１に開示される開閉器の動作特性監視方法では、その操作圧力に対する配慮がなされていないので、操作系が空気圧ないしは油圧である開閉器の動作特性監視には適用できないという問題もある。
【０００７】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであり、補助接点の状態変化を用いることなく開閉器の動作開始時および動作終了時を直接的に検出できるようにして、精度の良い開閉器の動作特性監視装置を得ることを目的とする。
【０００８】
また、この発明は、上記の発明において、動作時間に影響を与えるパラメータに操作圧力を含めることにより、空気圧操作系ないしは油圧操作系の開閉器の動作時間を精度良く監視することができる開閉器の動作特性監視装置を得ることを目的とする。
【０００９】
また、この発明は、上記の発明において、より信頼性の高い動作特性監視を可能にする開閉器の動作特性監視装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために、この発明は、開閉器への動作開始指令の入力から開閉器の動作開始までの第１の動作時間と、開閉器の動作開始から動作終了までの第２の動作時間とをそれぞれ検出する動作時間検出部と、前記開閉器の第１の動作時間と第２の動作時間とにそれぞれ影響を与えるパラメータの値を検出するパラメータ検出部と、前記パラメータ検出手段の検出値と前記パラメータの基準値との差に従って前記動作時間検出部の検出時間を補正する動作時間補正部と、前記開閉器の動作時間の基準値となる整定値と前記動作時間補正部により補正された動作時間とを比較して前記開閉器の動作時間の異常有無を判定する判定部とを備える開閉器の動作特性監視装置において、前記動作時間検出部は、前記開閉器が開状態と閉状態の一方の状態から他方の状態へ移行する過程での変位を検出するストロークセンサを備え、動作用コイルへの励磁電流の供給開始時から前記ストロークセンサの前記変位の検出開始時までの時間を前記第１の動作時間として検出し、前記ストローク検出手段の前記変位の検出開始時から検出終了時までの時間を前記第２の動作時間として検出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、開閉器の動作過程を直接的に検出するストロークセンサの検出開始時および検出終了時を開閉器の動作開始時および動作終了時として検出することができるので、精度良く開閉器の動作開始時および動作終了時を検出することができ、動作時間を精度よく監視することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明にかかる開閉器の動作特性監視装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による開閉器の動作特性監視装置の構成を示すブロック図である。この実施の形態１では、理解を容易にするため、従来例（特許文献１）への適用例を説明する。
【００１４】
図１において、開閉器の動作特性監視装置は、監視対象の開閉器である遮断器１の開閉動作時における異常有無や異常部位などの標定を行う構成として、測定部２ａと診断部３ａと判定部４ａとを備えている。
【００１５】
遮断器１は、例えば、電力設備における三相の主回路の開閉を行う遮断器であり、図示しない主接点が、例えば、ガス遮断器（ＧＣＢ）や真空遮断器（ＶＣＢ）を用いて構成されている。そして、図１に示すように、その図示しない主接点に投入・引き外しの開閉動作を行わせる制御要素として、投入コイル（Ｃ）１０と、引き外しコイル（Ｔ）１１と、補助ｂ接点１２と、補助ａ接点１３と、操作器１４と、可動子１５とを備え、動作時間に影響を与えるパラメータの検出部の１要素として、周囲温度を検出する温度センサ１６を備えている。温度センサ１６の検出信号は、測定部２ａに入力される。
【００１６】
補助ｂ接点１２および補助ａ接点１３は、図示しない主接点の投入・引き外しと連動して互いに逆の開閉動作を行うが、投入コイル（Ｃ）１０と補助ｂ接点１２とは直列に接続され、また、引き外しコイル（Ｔ）１１と補助ａ接点１３とは直列に接続されている。
【００１７】
投入コイル（Ｃ）１０と補助ｂ接点１２との直列回路の一端は、閉路指令用接点２０を介して直流電源からなる操作電源２５の一方の電極端（正極端）に接続されている。そして、投入コイル（Ｃ）１０と補助ｂ接点１２との直列回路の他端は、操作電源２５の他方の電極端（負極端）に接続され、その接続ラインに、変流器３０が設けられている。
【００１８】
また、引き外しコイル（Ｔ）１１と補助ａ接点１３との直列回路の一端は、閉路指令用接点２１を介して操作電源２５の一方の電極端（正極端）に接続されている。そして、引き外しコイル（Ｔ）１１と補助ａ接点１３との直列回路の他端は、操作電源２５の他方の電極端（負極端）に接続され、その接続ラインに、変流器３１が設けられている。
【００１９】
変流器３０，３１は、それぞれシャント抵抗器を備え、流れる励磁電流を検出・電圧変換して測定部２ａに与える。また、操作電源２５の正極端は、測定部２ａに接続されている。
【００２０】
この実施の形態１では、このような従来例において、動作時間の測定精度を高めるために、遮断器１は、動作時間に影響を与えるパラメータの検出部の１要素として、操作器１４における操作圧力を検出する操作圧力センサ１７を備え、また、動作時間検出部の１要素として、可動子１５の変位（ストローク）を検出するストロークセンサ１８を備えている。操作圧力センサ１７およびストロークセンサ１８の各検出信号は、測定部２ａに入力される。
【００２１】
なお、ストロークセンサ１８は、ロータリエンコーダ、ポテンショメータ、レーザ変位計などであるが、専用の取り付け治具を用いて、高い据付信頼性の下で取り付けてある。
【００２２】
以上の構成において、遮断器１の図示しない主接点を投入する制御動作は、次のようにして行われる。図示しない主接点が投入されていない初期状態においては、補助ｂ接点１２は閉路状態にあり、補助ａ接点１３は開路状態にある。
【００２３】
閉路指令用接点２０が図示しない制御装置からの投入指令に応答して閉路すると、投入コイル（Ｃ）１０と補助ｂ接点１２との直列回路の両端は、操作電源２５の両電極端に接続される。補助ｂ接点１２は閉路状態にあるので、投入コイル（Ｃ）１０に励磁電流が流れる。
【００２４】
投入コイル（Ｃ）１０に励磁電流が流れると、操作器１４が可動子１５を図示しない主接点の投入方向に駆動して変位させるので、主接点が投入される。そして、主接点が投入されると、補助ｂ接点１２が開路状態になるので、投入コイル（Ｃ）１０は非励磁状態になり、操作器１４は可動子１５の駆動を止める。可動子１５は主接点の投入された状態を維持する。このとき、補助ｂ接点１２が開路状態になると、補助ａ接点１３は閉路状態になる。
【００２５】
つまり、投入コイル（Ｃ）１０には、閉路指令用接点２０の閉路時から補助ｂ接点１２が開路するまでの期間内、励磁電流が流れる。その期間内の励磁電流が変流器３０にて検出され、測定部２ａに入力される。測定部２ａは、変流器３０の出力変化開始時を投入指令の入力タイミングとして検出する。
【００２６】
そして、投入コイル（Ｃ）１０に励磁電流が流れている期間内における操作器１４で発生する操作圧力が操作圧力センサ１７にて検出され測定部２ａに入力される。また、操作器１４に駆動される可動子１５の変位（ストローク）がストロークセンサ１８にて検出され測定部２ａに入力される。
【００２７】
ここで、この実施の形態１では、可動子１５が主接点の投入方向への変位を開始した時点が、ストロークセンサ１８の信号出力の変化開始時点であるので、測定部２ａは、それを遮断器１の投入動作開始タイミングとして検出する。また、可動子１５が主接点の投入方向への変位を止めた時点が、ストロークセンサ１８の信号出力の変化終了時点であるので、測定部２ａは、それを遮断器１の投入動作終了タイミングとして検出する。
【００２８】
次に、遮断器１の図示しない主接点を引き外す制御動作は、次のようにして行われる。開路指令用接点２１が図示しない制御装置からの引き外し指令に応答して閉路すると、引き外しコイル（Ｔ）１１と補助ａ接点１３との直列回路の両端は、操作電源２５の両電極端に接続される。上記のように補助ａ接点１３は閉路状態にあるので、引き外しコイル（Ｔ）１１に励磁電流が流れる。
【００２９】
引き外しコイル（Ｔ）１１に励磁電流が流れると、操作器１４が可動子１５を図示しない主接点の引き外し方向に駆動して変位させるので、主接点が引き外される。そして、主接点が引き外されると、補助ａ接点１３が開路状態になり、引き外しコイル（Ｔ）１１は非励磁状態になり、操作器１４は可動子１５の駆動を止める。可動子１５は主接点の引き外された状態を維持する。このとき、補助ａ接点１３が開路状態になると、補助ｂ接点１２は閉路状態になる。
【００３０】
つまり、引き外しコイル（Ｔ）１１には、開路指令用接点２１の閉路時から補助ａ接点１３が開路するまでの期間内、励磁電流が流れる。その期間内の励磁電流が変流器３１にて検出され、測定部２ａに入力される。測定部２ａは、変流器３１の出力変化開始時を引き外し指令の入力タイミングとして検出する。
【００３１】
そして、引き外しコイル（Ｔ）１１に励磁電流が流れている期間内における操作器１４で発生する操作圧力が操作圧力センサ１７にて検出され測定部２ａに入力される。また、操作器１４に駆動される可動子１５の変位（ストローク）がストロークセンサ１８にて検出され測定部２ａに入力される。
【００３２】
ここで、この実施の形態１では、可動子１５が主接点の引き外し方向への変位を開始した時点が、ストロークセンサ１８の信号出力の変化開始時点であるので、測定部２ａは、それを遮断器１の引き外し動作開始タイミングとして検出する。また、可動子１５が主接点の引き外し方向への変位を止めた時点が、ストロークセンサ１８の信号出力の変化終了時点であるので、測定部２ａは、それを遮断器１の引き外し動作終了タイミングとして検出する。
【００３３】
図２は、図１に示す測定部が測定する動作時間を説明する特性図である。図２では、遮断器１が正常に投入できるときの投入コイルの励磁期間とストローク特性との関係が示されている。図２において、特性３５は、変流器３０が検出した投入コイル（Ｃ）１０に流れる励磁電流の波形を示す。また、特性３６は、ストロークセンサ１８が検出した可動子１５のストローク特性を示す。
【００３４】
励磁電流特性３５は、次のようなことを示している。遮断器１が正常に投入できるときは、閉路指令用接点２０が投入指令に応答して閉路したタイミング４１で、投入コイル（Ｃ）１０に励磁電流が流れ出す。励磁電流は、ほぼ直線的に増大して行くが、或る大きさになると、操作器１４が動き出すので、その負荷変動の影響で減少に転じて変極点４２に達した後、再び増大してほぼ一定値に移行し、その過程で補助ｂ接点１２が開路することで、急降下して消滅する。
【００３５】
ストローク特性特性３６は、次のようなことを示している。操作器１４は、励磁電流の変極点４２以降の増大傾向からほぼ一定値に転ずるタイミング４３にて可動子１５の駆動を開始する。このタイミング４３が上記したストロークセンサ１８の信号出力の変化開始時点であり、遮断器１の投入動作開始タイミングである。操作器１４は、その操作圧力で可動子１５を主接点の投入方向へ変位させるので、ストロークセンサ１８の信号出力はほぼ直線的に増大して行く。そして、投入コイル（Ｃ）１０が非励磁状態になり、操作器１４が可動子１５を主接点の投入方向へ変位させるのを止めたタイミング４４で、ストロークセンサ１８の信号出力は増大傾向から一定値出力へ移行する。このタイミング４４が上記したストロークセンサ１８の信号出力の変化終了時点であり、遮断器１の投入動作終了タイミングである。
【００３６】
この実施の形態１では、測定部２ａは、主接点の投入時では、変流器３０が検出した励磁電流の立ち上がりタイミング４１からストロークセンサ１８の信号出力が示す遮断器１の投入動作開始タイミング４３までの動作時間を第１の動作時間Ｔ１として測定し、遮断器１の投入動作開始タイミング４３からストロークセンサ１８の信号出力が示す投入動作終了タイミング４４までの動作時間を第２の動作時間Ｔ２として測定し、それぞれを診断部３ａに与える。
【００３７】
なお、遮断器１の引き外し時も同様であり、測定部２ａは、変流器３１が検出した励磁電流の立ち上がりタイミング（４１）からストロークセンサ１８の信号出力が示す遮断器１の引き外し動作開始タイミング（４３）までの第１の動作時間Ｔ１と、遮断器１の引き外し動作開始タイミング（４３）からストロークセンサ１８の信号出力が示す引き外し動作終了タイミング（４４）までの第２の動作時間Ｔ２とを測定して診断部３ａに与える。
【００３８】
ところで、図３は、操作器１４の操作圧力と投入時間との関係を示す特性図である。図３において、横軸は操作圧力であり、縦軸は投入時間である。図３に示すように、操作圧力が低くなるほど、投入時間は長くなる傾向を示す。引き外し時においても同様である。
【００３９】
そこで、上記のように測定する第１の動作時間Ｔ１および第２の動作時間Ｔ２の測定精度に影響与えるパラメータとして、従来例では、周囲温度、操作電源（直流電源）２５の電圧、および、動作間隔（投入動作の間隔や引き外し動作の間隔）を測定していたが、操作器１４の操作圧力は、図３に示すように、動作時間に影響を与えるので、この実施の形態１では、さらに、操作器１４の操作圧力も測定するようにしている。
【００４０】
すなわち、測定部２ａは、第１の動作時間Ｔ１および第２の動作時間Ｔ２を測定したときの、温度センサ１６の検出温度値および操作圧力センサ１７の検出操作圧力値をそれぞれ取り込み、また、操作電源２５の電圧および動作間隔をそれぞれ検出し、それらを診断部３ａに与える。
【００４１】
なお、周囲温度の温度データが別の経路から得られる場合は、温度センサ１６は不要であり、その別経路からの温度データを診断部３ａに与えることになる。また、操作電源２５の電圧も、直接測定する方法以外に、推定する方法もあるので、その推定方法を用いても良い。
【００４２】
診断部３ａは、測定部２ａから検出動作時間（Ｔ１，Ｔ２）、検出温度値、検出動作間隔、検出操作電源電圧および検出操作圧力値が入力すると、検出温度値、検出動作間隔、検出操作電源電圧および検出操作圧力値とそれぞれに対する基準値との差に従って、それぞれのパラメータ値での検出動作時間（Ｔ１，Ｔ２）に対する補正値を算出する。なお、周囲温度の基準値は、例えば２０℃である。動作間隔の基準値は、例えば１分である。また、操作電源電圧および操作圧力の基準値は、それぞれ定格値である。
【００４３】
なお、操作圧力センサ１７による操作圧力検出では、遮断器１の動作直後では検出値が一時的に低下するので、動作時間換算に用いる操作圧力は、操作直前の検出値を用いるようにしている。
【００４４】
そして、診断部３ａは、得られた各補正値に基づき、汎用的で誤差要因の少ない動作時間（Ｔ１，Ｔ２）を算出し、その算出した補正動作時間（Ｔ１，Ｔ２）を判定部４ａに与える。
【００４５】
判定部４ａは、動作時間（Ｔ１，Ｔ２）の基準値となる整定値と診断部３ａが算出した補正動作時間（Ｔ１，Ｔ２）とを比較して、遮断器１の補正動作時間（Ｔ１，Ｔ２）の異常有無を判定し、判定結果を外部に出力する。
【００４６】
ここで、請求項との対応関係を示す。動作時間検出部には、変流器３０，３１と、ストロークセンサ１８と、測定部２ａとの全体が対応している。パラメータ検出部には、温度センサ１６と、操作圧力センサ１７と、測定部２ａとの全体が対応している。動作時間補正部には、診断部３ａが対応している。判定部には、判定部４ａが対応している。なお、動作用コイルには、投入コイル（Ｃ）１０と引き外しコイル（Ｔ）１１が対応している。
【００４７】
以上のように、この実施の形態１によれば、開閉器の動作特性を直接的に検出するストロークセンサを用いて、ストローク検出の開始時点を開閉器の動作開始時として検出し、ストローク検出の終了時点を開閉器の動作終了時として検出するようにしたので、従来例よりも精度良く開閉器の動作開始時と動作終了時とを検出することができる。
【００４８】
また、操作圧力センサを用いて開閉器の動作時の操作圧力を検出し、それを一定条件下の動作時間に換算して評価するようにしたので、従来例では対応できなかった空気圧操作系ないしは油圧操作系の開閉器の動作時間を精度良く監視することができる。
【００４９】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２による開閉器の動作特性監視装置の構成を示すブロック図である。なお、図４では、図１（実施の形態１）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態２に関わる部分を中心に説明する。
【００５０】
前記したように、ストロークセンサ１８は、専用の取り付け治具を用いて、高い据付信頼性の下で取り付けてあるが、経年変化というのがあるので、この実施の形態２では、実施の形態１にて説明した動作特性監視と並行して、ストロークセンサ１８自体の健全性ないしは据付精度も確認する構成例を示す。
【００５１】
すなわち、図４に示すように、実施の形態２による開閉器の動作特性監視装置は、図１に示した測定部２ａ，診断部３ａ，判定部４ａに代えて、測定部２ｂ，診断部３ｂ，判定部４ｂが設けられている。
【００５２】
次に、図４〜図６を参照して、動作について説明する。なお、図５は、図４に示す測定部が測定する動作時間を説明する特性図である。図６は、図４に示す判定部の動作を説明する特性図である。
【００５３】
図４に示すように、測定部２ｂは、第１の動作時間Ｔ１と第２の動作時間Ｔ２とを実施の形態１と同様に測定するのに加えて、励磁電流特性３５におけるタイミング４１から変極点４２までの動作時間Ｔ１Ａを測定する。動作時間Ｔ１Ａ＜第１の動作時間Ｔ１であるので、測定部２ｂは、まず、動作時間Ｔ１Ａを測定し、その後、第１の動作時間Ｔ１と第２の動作時間Ｔ２とを測定することになる。なお、動作時間Ｔ１Ａは、請求項で言う第３の動作時間である。
【００５４】
この実施の形態２では、第２の動作時間Ｔ２への切り替わりタイミングであるストロークセンサ１８の信号出力変化開始点４３の正常性を、動作時間Ｔ１Ａと第１の動作時間Ｔ１とを用いて確認するようにしている。これが、この実施の形態２に関わる部分であり、診断部３ｂと判定部４ｂでは、次のような動作が行われる。
【００５５】
診断部３ｂでは、測定部２ｂが測定した動作時間Ｔ１Ａ，第１の動作時間Ｔ１を、前記したように、周囲温度、操作電源電圧、動作間隔および操作圧力をパラメータとした一定条件下の動作時間に換算する。それをＴ１Ａｃｏｍｐ，Ｔ１ｃｏｍｐとすると、ストロークセンサ１８の信号出力変化開始点４３が正常位置であれば、動作時間Ｔ１Ａｃｏｍｐと動作時間Ｔ１ｃｏｍｐとの時間差は、一定値となり、Ｔ１ｃｏｍｐ＝Ｔ１Ａｃｏｍｐ＋定数の関係となる。
【００５６】
図６では、縦軸が動作時間Ｔ１Ａｃｏｍｐと動作時間Ｔ１ｃｏｍｐとの時間差Ｂ（Ｂ＝Ｔ１ｃｏｍｐ−Ｔ１Ａｃｏｍｐ）であり、横軸が動作回数である。判定部４ｂでは、診断部３ｂから受け取る動作時間Ｔ１Ａｃｏｍｐ，Ｔ１ｃｏｍｐの差分、Ｔ１ｃｏｍｐ−Ｔ１Ａｃｏｍｐ＝Ｂを演算するとともに、図６に示すように、時間差Ｂに対する閾値５０を管理している。
【００５７】
ストロークセンサ１８の信号出力変化開始点４３が正常位置であれば、時間差Ｂは、閾値５０の範囲内における「一定値」となるが、動作回数の増加に伴って信号出力変化開始点４３が正常位置から外れて行くと、時間差Ｂは、閾値５０の範囲外に向かって変化して行き、ついには、閾値５０の範囲外に出てしまうことが起こる。
【００５８】
時間差Ｂが閾値５０の範囲外に向かって変化して行く状況では、ストロークセンサ１８自体の検出能力に、或いは、ストロークセンサ１８の据付精度に変化が生じている可能性がある。
【００５９】
そこで、判定部４ｂでは、時間差Ｂが閾値５０の範囲外に向かって変化して行く状況を監視し、差分値Ｂが閾値５０の範囲内から外へ出るのを検出すると、ストロークセンサ異常５５を外部に出力する。
【００６０】
以上のように、実施の形態２によれば、開閉器の動作時間を検出するストロークセンサ１８自体の検出能力に、或いは、ストロークセンサ１８の据付精度に起因するセンサ健全性も考慮することができるので、より信頼性の高い動作時間監視が行えるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、この発明にかかる開閉器の動作特性監視装置は、ストロークセンサを用いて精度の良い開閉器の動作特性監視を行うのに有用である。
【００６２】
また、この発明にかかる開閉器の動作特性監視装置は、空気圧操作系ないしは油圧操作系の開閉器の動作時間を精度良く監視するのに有用である。
【００６３】
また、この発明にかかる開閉器の動作特性監視装置は、ストロークセンサを用いる場合に、より信頼性の高い動作特性監視を可能にするのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の実施の形態１による開閉器の動作特性監視装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す測定部が測定する動作時間を説明する特性図である。
【図３】図１に示す操作器の操作圧力と投入時間との関係を示す特性図である。
【図４】この発明の実施の形態２による開閉器の動作特性監視装置の構成を示すブロック図である。
【図５】図４に示す測定部が測定する動作時間を説明する特性図である。
【図６】図４に示す判定部の動作を説明する特性図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  遮断器（開閉器）
２ａ，２ｂ  測定部
３ａ，３ｂ  診断部
４ａ，４ｂ  判定部
１０  投入コイル（Ｃ）
１１  引き外しコイル（Ｔ）
１２  補助ｂ接点
１３  補助ａ接点
１４  操作器
１５  可動子
１６  温度センサ
１７  操作圧力センサ
１８  ストロークセンサ
２０  閉路指令用接点
２１  開路指令用接点
２５  操作電源（直流電源）
３０，３１  変流器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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