(57)【要約】 【課題】全金属製の泡立て器において、製造効率を高めると共に、軽量化を実現する。【解決手段】円筒蓋体のカツラ部２の端面に小透孔２２を外周面に添って穿設し、前記小透孔にＵ状に曲げた複数の針線１の基部を挿通し、カツラ部２内に密挿される大きさの筒体の抑え部３を、カツラ部２の内周面とカツラ部２内に位置する針線１の基部との間に圧入した後、外周面を前記カツラ部内に位置する針線基部に対応する波型形状とした内カツラ部４を、カツラ部内に位置する針線基部の内側に圧入して針線基部を固定し、小透孔と針線との間隙から溶融蝋材Ａをカツラ部内に浸透させて小透孔間隙を閉塞して攪拌部を形成した後、所定のパイプ柄５を前記攪拌部と溶接連結した後、パイプ柄開口基端を閉塞してなる。【選択図】図２
2008110100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒蓋体のカツラ部の端面に小透孔を外周面に添って穿設し、前記小透孔にＵ状に曲げた複数の針線の基部を挿通し、カツラ部内に密挿される大きさの筒体の抑え部を、カツラ部の内周面とカツラ部内に位置する針線基部との間に圧入した後、外周面を前記カツラ部内に位置する針線基部に対応する波型形状とした内カツラ部を、カツラ部内に位置する針線基部の内側に圧入して針線基部を固定し、小透孔と針線との間隙から溶融蝋材をカツラ部内に浸透させて小透孔間隙を閉塞して攪拌部を形成した後、所定のパイプ柄を前記攪拌部と溶接連結した後、パイプ柄開口基端を閉塞してなることを特徴とする泡立て器の製造方法。
【請求項２】
抑え部の先端部を僅かに窄めると共に、カツラ部装着時にカツラ部基端から露出させ、カツラ部と同径としたパイプ柄に前記抑え部を密挿し、カツラ部とパイプ柄を突合せ溶接してなる請求項１記載の泡立て器の製造方法。
【請求項３】
円筒蓋体の端面に小透孔を外周面に添って穿設したカツラ部に、前記小透孔にＵ状に曲げた複数の針線の基部を挿通し、カツラ部の内周面とカツラ部内に位置する針線基部との間に筒体の抑え部材を密挿すると共に、カツラ部内に位置する針線基部の内側に、外周面を所定の波型形状とした内カツラ部を圧入して針線基部を固定し、小透孔と針線との間隙から溶融蝋材をカツラ部内に浸透させて小透孔間隙を閉塞して形成した攪拌部に、所定の中空密閉柄となるパイプ柄を溶接連結してなることを特徴とする泡立て器。
【請求項４】
抑え部を、先端部が僅かに窄められ、カツラ部装着時にカツラ部基端から露出する長さとし、カツラ部と同径としたパイプ柄とカツラ部の突合せ箇所の内部に、カツラ部とパイプ柄にまたがって設けてなる請求項１記載の泡立て器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全金属製の泡立て器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全金属製の泡立て器は、Ｕ状に曲げた複数の金属線（針線）の基部を、パイプ柄の先端部分に所定の配列を以って固定されているもので、一般的な製造手段としては、特許文献１（特公昭５４−２９２８号公報）に記載されているように、カツラ部の端面に、外周に添って小透孔を穿設し、当該小透孔に針線基部を差し入れ、カツラ部の内部に周面を波型とした内カツラ部を針線基部の内側に圧入し、カツラ部と針線基部とをスポット溶接し、カツラ部の基端にパイプ柄を突合せ溶接し、カツラ部内にセメントを充填し、パイプ柄基部開口端に蓋体を溶接して柄内部を中空密閉としたものである。
【０００３】
また特許文献２（特公昭６０−９４４４号公報）には、カツラ部の基端部を絞り、カツラ部の小透孔に針線基部を差し入れ、内カツラ部で針線基部をカツラ部基端に強く押し広げるようにし、内カツラ部と針線基部とをスポット溶接し、パイプ柄の先端でカツラ部を覆うようにして連結し、当該内カツラ部内にセメント充填した泡立て器が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特公昭５４−２９２８号公報。
【特許文献２】特公昭６０−９４４４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従前の全金属製の泡立て器においては、針線基部を挿通する小透孔が、当然針線の径より大きく形成されているので、泡立て作業に際しての針線の振動によって小透孔内の針線移動が生ずる虞があり、それを防止するために、カツラ部或いは内カツラ部と針線基部とをスポット溶接を行なって固定し、更にパイプ柄内への水の浸入を防止する手段と、針線基部の固定を兼ねて、パイプ柄内先端箇所にセメントを充填している。
【０００６】
前記の針線固定において、スポット溶接とセメント充填と二重の構造を採用しており、製造工程上及び製品構造として無駄である。
【０００７】
また泡立て器は、器具を小刻みに動かして使用するものであるから、セメント充填のような器具の重量を増加させることは極力避ける必要がある。
【０００８】
更にセメントは、パイプ柄の先端に隙間無く充填されるとは限らず、針線基部と小透孔との微細な間隙からパイプ柄内に水が浸入する虞があり、水の侵入によって器具の寿命（腐食による）が短くなってしまう。
【０００９】
そこで本発明は、カツラ部或いは内カツラ部と針線基部とのスポット溶接を行なわずに、またセメントを使用しない泡立て器を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る泡立て器の製造方法は、円筒蓋体のカツラ部の端面に小透孔を外周面に添って穿設し、前記小透孔にＵ状に曲げた複数の針線の基部を挿通し、カツラ部内に密挿される大きさの筒体の抑え部を、カツラ部の内周面とカツラ部内に位置する針線基部との間に圧入した後、外周面を前記カツラ部内に位置する針線基部に対応する波型形状とした内カツラ部を、カツラ部内に位置する針線基部の内側に圧入して針線基部を固定し、小透孔と針線との間隙から溶融蝋材をカツラ部内に浸透させて小透孔間隙を閉塞して攪拌部を形成した後、所定のパイプ柄を前記攪拌部と溶接連結した後、パイプ柄開口基端を閉塞してなることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明に係る泡立て器は、円筒蓋体の端面に小透孔を外周面に添って穿設したカツラ部に、前記小透孔にＵ状に曲げた複数の針線の基部を挿通し、カツラ部の内周面とカツラ部内に位置する針線基部との間に筒体の抑え部を密挿すると共に、カツラ部内に位置する針線基部の内側に、外周面を所定の波型形状とした内カツラ部を圧入して針線基部を固定し、小透孔と針線との間隙から溶融蝋材をカツラ部内に浸透させて小透孔間隙を閉塞して形成した攪拌部に、所定の中空密閉柄となるパイプ柄を溶接連結してなることを特徴とするものである。
【００１２】
而して前記製造方法で製出された泡立て器及び前記泡立て器は、針線の基部が、カツラ部内に密挿された抑え部と内カツラ部とで強く挟持されて固定され、器具使用時に針線基部が振動することが無く、また蝋材がカツラ部の裏面の間隙並びに小透孔に生ずる間隙を塞ぐので、パイプ柄内への水の浸入が生じない。
【００１３】
また本発明は、前記の泡立て器及びその製造方法において、抑え部の先端部を僅かに窄めると共に、カツラ部装着時にカツラ部基端から露出させ、カツラ部と同径としたパイプ柄に前記抑え部を密挿し、カツラ部とパイプ柄にまたがって抑え部を設けて、カツラ部とパイプ柄を突合せ溶接してなることを特徴とするものである。
【００１４】
従って抑え部を、カツラ部の内周面とカツラ部内に位置する針線基部との間に密挿する際に、前記の間隙に先端が入り込んだ後に圧入することになるので、スムーズに密挿することができ、またカツラ部から露出した部分は、パイプ部の受け部として機能し、パイプの溶接連結作業を容易に行なうことができると共に、当該溶接箇所が堅牢となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の構成は上記の通りで、金属製中空パイプ柄を備えた全金属製の泡立て器において、カツラ部或いは内カツラ部と針線基部とをスポット溶接を行なわずに、針線基部をカツラ部等に固定することができ、カツラ部内（パイプ柄先部）にセメントの充填も必要としないので器具の軽量化が達成され、更に蝋材がカツラ部の裏面の間隙並びに小透孔に生ずる間隙を塞ぐので、パイプ柄の密封が容易に確保されると共に、小透孔の間隙もなくなり外観的にも優れた器具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態について、その製造手順に添って以下に説明する。製造部品は、ステンレス製の金属部品で、攪拌部を形成する部品として複数の針線１と、カツラ部２と、抑え部３と、内カツラ部４を準備し、更に前記攪拌部以外の部品としてパイプ柄５及び閉塞部６が用意される。
【００１７】
針線１は、適宜な径の金属細線をＵ状に曲げ、先部を卵型にして基部を束ねた周知形状のものである。
【００１８】
カツラ部２は、円筒蓋体であり、その上端面２１に前記針線１が挿通できる大きさの小透孔２２を外周面に添って穿設し、前記小透孔２２に針線１の基部を適宜長さ挿通する（図２イ）。
【００１９】
抑え部３は、カツラ部２内に密挿される大きさの筒体で、カツラ部２の長さよりも長く形成したもので、特に先端部分を僅かに窄めてなり、カツラ部の内周面とカツラ部内に位置する針線１の基部との間に、略先端部が突き当たるまで圧入する。
【００２０】
前記の抑え部３の圧入によって小透孔２２内の針線１は、小透孔２２の一方の縁部に強く押し当てられることになり、針線１とカツラ部２とが一体化される（図２ロ）。
【００２１】
内カツラ部４は、外周面を前記カツラ部２内に位置する針線１の基部に対応する波型形状とした筒蓋体で、カツラ部２内に位置する針線１の基部の内側に、上端面４１がカツラ部２の上端面２１の裏面に略当接するまで圧入する。この圧入によって針線１の基部は、外周方向に押圧されることになり、結果的に複数の針線１と、カツラ部２と、抑え部３と、内カツラ部４が一体化されることになる（図２ハ）。
【００２２】
更に小透孔２２と針線１との間隙にカツラ部２の上端面２１から溶融蝋材Ａをカツラ部２の内側に浸透させるもので、前記の溶融蝋材Ａは、抑え部３の上端間隙や、カツラ部２の上端面２１の裏面と内カツラ部４の上端面４１との間隙に浸透して固化する。この結果攪拌部がより確実に一体化され、小透孔２２の間隙も封じられ、後述するパイプ柄の密封も容易に確保される。
【００２３】
パイプ柄５は、カツラ部２と同径の適宜長さの筒体で、前記の攪拌部が形成されると、パイプ柄５を攪拌部における抑え部３の露出部分に外挿し、パイプ柄５の先端をカツラ部２の基端と突合せて溶接する。
【００２４】
更にパイプ柄５の基端開口部分に、円筒蓋体である閉塞部６を突合せ溶接してパイプ柄５内を中空体とするものである。勿論溶接後は所定の研磨を施し、突合せ部分が視認できないようにする。
【００２５】
而して前記の製出された泡立て器は、従前の器具のような攪拌部の形成に際してのスポット溶接を行う必要が無いので、製造作業能率が向上し、更にパイプ柄の先部内にセメントを充填する必要もなく、器具の軽量化が実現して、より使い易い器具を提供できたものである。
【００２６】
また中空のパイプ柄の密封も確実になされ、小透孔の縁部（間隙）も視認することができないので、外観的にも優れた器具となったものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態を示す各部品の斜視図。
【図２】同攪拌部の製造過程を示す説明図。
【図３】同パイプ柄連結前の斜視図。
【図４】同製出された器具の全体斜視図。
【符号の説明】
【００２８】
１        針線
２        カツラ部
２１      上端面
２２      小透孔
３        抑え部
４        内カツラ部
４１      上端面
５        パイプ柄
６        閉塞部
【図１】
2008110100.tif 000003
【図２】
2008110100.tif 000004
【図３】
2008110100.tif 000005
【図４】
2008110100.tif 000006