(57)【要約】【課題】本発明は、複数の板状相間絶縁物を有する輪状板体を輪状ステータに取付け、板状相間絶縁物の装着を容易化することを目的とする。【解決手段】本発明による巻線絶縁構造は、輪状板体(20)の板面(20a)に垂直に設けられた複数の板状相間絶縁物(7)を輪状ステータ(1)の各スロット(3)の各ステータ巻線(5,6)間に挿入する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方へ向けて突出する複数の磁極(2)を有する輪状ステータ(1)と、前記各磁極(2)間のスロット(3)内に設けられ互いに相が異なる複数のステータ巻線(5,6)と、前記スロット(3)内に挿入され前記各ステータ巻線(5,6)を互いに絶縁するための板状相間絶縁物(7)と、を備え、前記スロット(3)内の前記各ステータ巻線(5,6)間は前記板状相間絶縁物(7)によって絶縁するようにした巻線絶縁構造において、
前記各板状相間絶縁物(7)は、輪状板体(20)の板面(20a)に対して垂直となるように所定間隔で設けられ、前記輪状板体(20)が前記輪状ステータ(1)に設けられていることを特徴とする巻線絶縁構造。
【請求項２】
前記各板状相間絶縁物(7)は前記輪状板体(20)に対して一体又は別体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の巻線絶縁構造。
【請求項３】
前記輪状板体(20)の前記各板状相間絶縁物(7)の間には、貫通孔(21)が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の巻線絶縁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線絶縁構造に関し、特に、スロット内の各ステータ巻線間に挿入する各板状相間絶縁物を輪状板体に設け、各スロット内への挿入を容易化するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の巻線絶縁構造としては、例えば、特許文献１で示されるブラシレスモータ等に採用されていた構成を、図２から図５で示すことができる。
すなわち、図５において符号１で示されるものは、輪状ステータであり、この輪状ステータ１の各磁極２間にはスロット３が形成されている。
【０００３】
前記スロット３内には、絶縁部材４を介して互いに相が異なる一対のステータ巻線５，６が巻回して設けられ、この各ステータ巻線５，６間には、図２から図４で示される板状相間絶縁物７が挿入されている。
【０００４】
前記板状相間絶縁物７は、全体形状が長方形をなし、その一端に断面凹状をなす長手形状のガイド部材８が設けられている。
従って、この板状相間絶縁物７を、図５のように各ステータ巻線５，６間に挿入した後、前記ガイド部材８の両側は、互いに隣接する各磁極２の内面の凹部２ａに係合して位置決めされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３２２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の巻線絶縁構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、３相ブラシレスモータの場合、輪状ステータの各スロット内の各ステータ巻線間には、各磁極に対する巻線工程後に、板状相間絶縁物を挿入して固定しなければならず、その工程が製造原価を上げることになっていた。
また、各スロットに板状相間絶縁物を手で挿入するため、自動組立化のためには大きい障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による巻線絶縁構造は、内方へ向けて突出する複数の磁極を有する輪状ステータと、前記各磁極間のスロット内に設けられ互いに相が異なる複数のステータ巻線と、前記スロット内に挿入され前記各ステータ巻線を互いに絶縁するための板状相間絶縁物と、を備え、前記スロット内の前記各ステータ巻線間は前記板状相間絶縁物によって絶縁するようにした巻線絶縁構造において、前記各板状相間絶縁物は、輪状板体の板面に対して垂直となるように所定間隔で設けられ、前記輪状板体が前記輪状ステータに設けられている構成であり、また、前記各板状相間絶縁物は前記輪状板体に対して一体又は別体に設けられている構成であり、また、前記輪状板体の前記各板状相間絶縁物の間には、貫通孔が形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による巻線絶縁構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、スロット内の各ステータ巻線間に挿入する板状相間絶縁物を輪状板体の板面に所定間隔で設けられているため、輪状ステータ組立て時に、各板状相間絶縁物を各ステータ巻線間に対して１度の挿入作業で挿入することができ、輪状ステータの組立てを迅速化でき、自動組立ても可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、スロット内の各ステータ巻線間に挿入する各板状相間絶縁物を輪状板体に設け、各ステータ内への挿入を容易化した巻線絶縁構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による巻線絶縁構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、輪状ステータ１の構成については、図５の構成を援用するものとし、同一部分には、同一符号を付し、その説明は省略するものとする。
図１において符号２０で示されるものは、樹脂成形によって形成された輪状板体であり、この輪状板体２０の板面２０ａ上には、その円周方向に沿う所定間隔毎に板状相間絶縁物７が前記板面２０ａに対して垂直状となるように、一体又は別体で形成されている。
【００１１】
前記板面２０ａ上の前記各板状相間絶縁物７間には、貫通孔２１が形成されており、この貫通孔２１は、前記輪状板体２０を前記輪状ステータ１に装着した場合において樹脂固着する場合、樹脂が貫通孔２１内に入り、輪状板体２０の固定を確実化することができ、さらに、貫通孔２１の分だけ樹脂量が減り、高価な樹脂原料のコストダウンに寄与できる。
【００１２】
次に、前述の構成による輪状板体２０を輪状ステータ１に装着する場合について説明する。
まず、前述したように、各スロット３に互いに相が異なるステータ巻線５，６が設けられた輪状ステータ１に対し、輪状板体２０を手動又はロボットによって接近させ、スロット３内の各ステータ巻線５，６間の各スリットＡ内に板状相間絶縁物７を挿入すると、輪状板体２０が輪状ステータ１のり端面に装着される。
【００１３】
前記輪状ステータ１に対する輪状板体２０の装着により、各板状相間絶縁物７による各ステータ巻線５，６間の相絶縁が完了する。
その後、樹脂モールド材によって前記輪状板体２０の表面を覆うと、貫通孔２１内を貫通して流れた樹脂モールド材が固化するため、輪状ステータ１への輪状板体２０の固定をより強固に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による巻線絶縁構造に用いる輪状板体を示す斜視図である。
【図２】従来の板状相間絶縁物を示す正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２の底面図である。
【図５】図２の板状相間絶縁物を挿入したスロットを示す要部の構成図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    輪状ステータ
２    磁極
３    スロット
４    絶縁部材
５    ステータ巻線
６    ステータ巻線
７    板状相間絶縁物
２０    輪状板体
２０ａ    板面
２１    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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