(57)【要約】【課題】燈体のハウジングを射出成形するにあたり、成形性がよく、歩留まりが向上する構成とする。【解決手段】ランプ１を構成するハウジング４を、光源収容部４ａと、該光源収容部４ａの一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向に折曲し外部コネクタが接続するカプラ部４ｂと、光源収容部４ａの他方の筒端縁部から外径方向に延出するフランジ部４ｃとを備えて構成し、前記ハウジング４を射出成形するにあたり、樹脂材は、フランジ部４ｃ形成部位のカプラ部４ｂの突出方向とは反対方向に位置して設けられた第二ゲート１８から樹脂材が射出するように構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向に折曲し外部コネクタが接続するカプラ部と、光源収容部の他方の筒端縁部から外径方向に延出するフランジ部とを備えてなる燈体のハウジングを、ゲートから射出される樹脂材により射出成形するにあたり、前記ハウジングは、フランジ部形成部位のカプラ部突出方向とは反対方向に位置するゲートを介して射出成形されている燈体。
【請求項２】
ハウジングには、一端が光源収容部から光源の組み込み方向に突出し、他端がカプラ部から外部コネクタ接続方向に突出する端子部材がインサートモールドされている請求項１に記載の燈体。
【請求項３】
ハウジングは、フランジ部を基準とし、光源収容部とカプラ部とが形成される一方の面を形成する可動金型と、フランジ部の他方の面を形成する固定金型とを用いて形成され、前記可動金型は、固定金型に対して移動自在に構成されるものとし、ゲートは固定金型側に設けられている請求項１または２に記載の燈体。
【請求項４】
光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向に折曲し外部コネクタが接続するカプラ部と、光源収容部の他方の他方の筒端縁部から外径方向に延出するフランジ部とを備えてなる燈体のハウジングを、ゲートから射出される樹脂材により射出成形するにあたり、前記ゲートを、フランジ部形成部位のカプラ部突出方向とは反対方向に設けて射出成形するようにした燈体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に設けられるサイドウインカー等の光源を備えた燈体およびその成形方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、燈体としては、車両のボディに設けられるサイドウインカーが知られているが、このようなサイドウインカーは、従来、一次射出成形品であるレンズと、光源が組み込まれるハウジングとを突き合せ状態で一体的に固定することにより形成されている。このものにおいて、ハウジングは、光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁から外径方向に延出するフランジ部と、光源収容部の他方の筒端縁に形成され、外部コネクタが接続するカプラ部とを備えて形成されるが、ハウジングの形状は、従来、光源収容部の光源組み込み方向と、カプラ部の外部コネクタの接続方向（組み込み方向）とが、光源収容部の筒軸方向に一直線状となるように形成されている。ところが、このように形成された燈体を車両に取り付けた場合では、前記筒軸方向に大きなスペースが必要となるという問題がある。
【０００３】
この改善策として、光源収容部の一方の筒端部からＬ字形に折曲する形状としてカプラ部を形成し、光源収容部に組み込まれる光源組み込み方向と、カプラ部の外部コネクタ挿し込み方向とが直交状態となるようにしたものが提唱されている（特許文献１）。
ところで、燈体を形成するにあたり、レンズとハウジングとを、可動架台に設けられる金型と固定架台に設けられる金型とを筒軸方向に突き合せて一次射出することで同時に形成し、その後、可動架台を移動させて、一次成形体であるレンズとハウジングとを互いに突き合わせ、これらの外周縁に二次射出を行うことで一体化された燈体を形成するようにしたものがある（特許文献２）。
【特許文献１】実開昭６３−１８７２９０号公報
【特許文献２】特開２００２−１１３７４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献２において、樹脂材が射出されるゲートは固定架台側に設けられることになり、ハウジング側の金型としては、フランジ部を基準として光源収容部とカプラ部とが形成される側の一方の面を可動側の金型により構成し、フランジ部の他方の面を固定側の金型により構成した場合では、ゲートは固定側金型に設けられ、ゲートから射出される樹脂材は、フランジ部の一方の面側から他方の面側に向けて筒軸方向に射出されることになる。このため、特許文献２のように、光源収容部とカプラ部とが筒軸方向に一直線上に形成されるハウジングを形成する場合では、射出方向とカプラ部の突出方向が同方向であり、問題なく射出形成することができる。しかるに、前記特許文献１のように、光源収容部に対してカプラ部がＬ字形に折曲するハウジングを、前記特許文献２のような射出形成の手段（固定側の金型と可動側の金型とを用いた射出形成）により形成しようとした場合に、単にフランジ部の一方の面側から射出するのでは、筒軸方向からＬ字形に折曲するカプラ部の成形が難しいという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向に折曲し外部コネクタが接続するカプラ部と、光源収容部の他方の筒端縁部から外径方向に延出するフランジ部とを備えてなる燈体のハウジングを、ゲートから射出される樹脂材により射出成形するにあたり、前記ハウジングは、フランジ部形成部位のカプラ部突出方向とは反対方向に位置するゲートを介して射出成形されている燈体である。
請求項２の発明は、ハウジングには、一端が光源収容部から光源の組み込み方向に突出し、他端がカプラ部から外部コネクタ接続方向に突出する端子部材がインサートモールドされている請求項１に記載の燈体である。
請求項３の発明は、ハウジングは、フランジ部を基準とし、光源収容部とカプラ部とが形成される一方の面を形成する可動金型と、フランジ部の他方の面を形成する固定金型とを用いて形成され、前記可動金型は、固定金型に対して移動自在に構成されるものとし、ゲートは固定金型側に設けられている請求項１または２に記載の燈体である。
請求項４の発明は、光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向に折曲し外部コネクタが接続するカプラ部と、光源収容部の他方の他方の筒端縁部から外径方向に延出するフランジ部とを備えてなる燈体のハウジングを、ゲートから射出される樹脂材により射出成形するにあたり、前記ゲートを、フランジ部形成部位のカプラ部突出方向とは反対方向に設けて射出成形するようにした燈体の成形方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、信頼性の高いハウジングを歩留まりよく成形することができる。
請求項２の発明とすることにより、接続端子を位置ズレ、変形することなくインサートすることができる。
請求項３の発明とすることにより、信頼性の高い燈体を、円滑に、しかも、歩留まりよく成形することができる。
請求項４の発明とすることにより、信頼性の高いハウジングを歩留まりよく成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１はサイドウインカーランプ（本発明の燈体に相当し、以下、単に「ランプ」という）であって、該ランプ１は、車両のボディＢの側部に穿設した取り付け孔Ｂ１に着脱自在に取り付けられるように設定されている。前記ランプ１は、バルブ２および該バルブ２と外部電源とのあいだを接続する一対の接続端子３（本発明の端子部材に相当する）とにより構成される光源部材Ｔが組み込まれるハウジング４と、該ハウジング４を覆うように設けられるレンズ５とにより構成されている。前記ハウジング４は、前記光源部材Ｔが収容される筒状の光源収容部４ａと、該光源収容部４ａの一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向にＬ字状に折曲し、光源部材Ｔの接続端子３が収容されて外部コネクタに接続される筒状のカプラ部４ｂと、光源組み込み部４ａの他方の筒端縁部から外径側に延出し、カプラ部４ｂ突出方向を長手方向とする長円形状の外形を有し、ボディＢの表面に沿うよう形成されるフランジ部４ｃとを備えて構成されている。そして、ハウジング４のフランジ部４ｃの外周縁と、レンズ５の外周縁とを樹脂材６により一体化することにより、ランプ１が形成されている。
【０００８】
さて、ハウジング４は、フランジ部４ｃのボディＢに対向する側の面となるボディ対向面部４ｄに、光源収容部４ａを挟んで長手方向一方側であって、カプラ部４ｂが延出する側に位置して弾性係止片４ｅが一体形成される一方、他端側位置して固定係止片４ｆが一体的に突出形成されている。そして、ランプ１は、カプラ部４ｂおよび光源収容部４ａを取り付け孔Ｂ１に嵌入した状態とし、弾性係止片４ｅを取り付け孔Ｂ１の一端側に、固定係止片４ｆを取り付け孔Ｂ１の他端側に位置させた状態とし、弾性係止片４ｅを弾性変形させることにより取り付け孔Ｂ１に止着されるように設定されている。このため、フランジ部４ｃのボディ対向面部４ｄには、弾性係止片４ｅ弾性変形を許容するべく反ボディＢ側に向けて凹設された凹状部４ｇが形成されている。そして、本実施の形態の凹状部４ｇは、フランジ部４ｃの長手方向に直交する幅方向内側において形成され、かつ、その溝底面の形状は、内側ほど溝深となる傾斜面で、かつ、幅方向中央部において最も溝深となるＶ溝形状に形成されている。
【０００９】
また、ランプ１を構成する一対の接続端子３は、一端がハウジング４の光源収容部４ａにおいて露出して、光源収容部４ａに収容されるバルブ２に接続し、他端がカプラ部４ｂにおいて露出して、カプラ部４ｂに嵌合する外部コネクタに接続されるようＬ字形に一体形成されており、光源収容部４ａからカプラ部４ｂに連通状に収容されるように構成されている。このため、接続端子３は、予め成形されたハウジング４に組み込むことはできず、ハウジング４を成形する際にインサートモールドされるように設定され、ハウジング４には、光源収容部４ａとカプラ部４ｂとのあいだに中実状のコーナー部４ｈが形成され、該コーナー部４ｈにおいて接続端子３がインサートされて、ハウジング４との一体化がなされるように設定されている。
【００１０】
前記一対の接続端子３は、導電性金属製板材を折曲形成することにより、左右勝手違いに形成されており、図１（Ｂ）に示すように、フランジ部４ｃの幅方向に隣接する状態で設けられている。ここで、前記図１（Ｂ）において左側に位置する接続端子３について、図２（Ａ）の図面に基づいて説明する。
前記接続端子３の上端部には、弾性変形自在となるよう互いに近接する湾曲部を備えた一対のバルブ支持片３ａが形成されており、これらバルブ支持片３ａのあいだにバルブ２の基端部が弾圧挟持され、これによって、バルブ２の支持、および、接続端子３とバルブ２との電気的な接続を行うように設定されている。このため、接続端子３のバルブ支持片３ａの下方部位にはバルブ２の基端部を収容するべく樹脂材が射出されない空隙部を形成する必要があり、バルブ支持片３ａの下方には、三方（左側および前後側）を囲繞する左側片３ｂ、前側片３ｃ、後側片３ｄ、これら各側片３ｂ、３ｃ、３ｄの下端縁同士を閉塞する底片３ｅがそれぞれ折曲形成されている。さらに、接続端子３は、底片３ｅの右端縁から下方に延出する状態で下側片３ｆが形成され、該下側片３ｆの下端縁から左側に向けて折曲する状態で前方に長く延出するコネクタ接続片３ｇが形成されており、下側片３ｆがコーナー部４ｈにインサートモールドされ、コネクタ接続片３ｇがカプラ部４ｂの筒内に収容されるように設定されている。
尚、下側片３ｆは、板面を貫通する複数の貫通孔３ｈが形成されており、該貫通孔３ｈに樹脂材が浸入することにより、樹脂材のカプラ部４ｂ側への流れを円滑にするとともに、コーナー部４ｈにおける接続端子３の一体化が促進されるように設定されている。
【００１１】
そして、ランプ１は型移動を伴う射出成形装置Ｄを用い、一次射出でハウジング４とレンズ５とを射出成形し、その後、型移動をしてハウジング４とレンズ５とを突き合せて、二次射出により樹脂材６を射出することにより、ハウジング４とレンズ５とを固着して製造されている。
つぎに、前記射出成形装置Ｄを構成し、ランプ１（ハウジング４、レンズ５）を射出成形するための各金型について説明するが、説明を容易にするため、ハウジング４についてはフランジ部４ｃを基準としてボディ対向面部４ｄ側を下側、光源部材Ｔのバルブ２が臨める側（レンズ４が組込まれる側）を上側、長尺方向一方側である弾性係止片４ｅが形成される側を紙面の前方、固定係止片４ｆが形成される側を紙面の後方、フランジ部４ｃの短尺方向を左右方向とし、レンズ５については膨出する側を上方、長尺方向を前後方向として便宜上の方向付けをして説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。
【００１２】
前記ハウジング４を射出成形する場合、図２（Ｂ）、図３、４に示すように、レンズ５が組み込まれる側の面であって、フランジ部４ｃの上側面（反ボディＢ側の面）を成形する長円形状の第一上金型７、光源収容部４ａを形成するべく第一上金型７の中央部から下方に突出して設けられる第二上金型８、カプラ部４ｂの下側の半部（コーナー部４ｈよりも下側）を形成する下金型９、カプラ部４ｂの上側の半部（コーナー部４ｈ）からフランジ部４ｃのボディ対向面部４ｄを形成する左右一対の左、右側金型１０、１１、そしてカプラ部４ｂの内側面を形成する前金型１２とを用いて型成形するように設定されている。そして、これら金型のうち、第一、第二上金型７、８および下金型９は、上下鉛直方向、即ち、フランジ部４ｃに直交する方向の移動、前金型１２は左右水平方向の移動に基づいてそれぞれ型合わせ、脱型するように構成され、左、右側金型１０、１１については、フランジ部４ｃを基準とする基準線Ｐに対して所定の傾斜角度を存した移動に基づいてて型合わせ、脱型するように構成されている。
【００１３】
そして、ハウジング４のボディ対向面部４ｄを形成する左、右側金型１０、１１には、図２（Ｂ）に示すように、第一上金型７との突き合せ面に位置し、前記弾性係止片４ｅの弾性変形を許容する凹状部４ｆを形成するための傾斜状の突部１０ａ、１１ａが第一上金型７側（上方）に向けて突出形成されている。この場合に、前記突部１０ａ、１１ａを、左、右側金型１０、１１の型合わせ、脱型における傾斜角度と同様の傾斜面とすることにより、凹状部４ｆを、中央側ほど深く左右端側ほど浅くなるよう傾斜面を備えたＶ溝状に形成することができ、しかも、前記突部１０ａ、１１ａが逆テーパとなって射出成形体（ハウジング４）から左、右側金型１０、１１を脱型できなくなるようなことがないように設定されている。
【００１４】
一方、ハウジング４の上側面を形成する第一、第二上金型７、８のうち、光源収容部４ａを形成する第二上金型８には、光源収容部４ａを成形するのに必要な形状に形成されるが、さらには、インサートされる一対の接続端子３の各一対のバルブ支持片３ａのうち、前側のバルブ支持片３ａと前側片３ｃとのあいだの第一空隙部Ｓ１に嵌入する第一突き当て片８ａと、後側のバルブ支持片３ａと後側辺３ｄとのあいだの第二空隙部Ｓ２に嵌入する第二突き当て片８ｂと、前後のバルブ支持片３ａ同士のあいだに形成される第三空隙部Ｓ３に嵌入する第三突き当て片８ｃとが、それぞれ一対づつ、下方に向けて突出形成される形状となっている。これによって、第二上金型８は、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを用いて予め接続端子３を支持（保持）させた状態とすることができ、この状態において、後述するように、前記下側の各金型９、１０、１１、１２と突き合わせて（型合わせして）樹脂材５を射出することにより、接続端子３がインサートされたハウジング４を成形できるが、このとき、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、樹脂材の射出圧による接続端子３の位置ズレ、変形を防止するように設定されている。
【００１５】
そして、本実施の形態の射出成形装置Ｄは、ハウジング４の上面を形成する第一、第二上金型７、８は固定架台１３に設けられ、ハウジング４の下面を形成する下金型９、左、右側金型１０、１１、前金型１２とは可動架台１４に設けられている。さらに、固定架台１３にはレンズ５を射出成形するためのレンズ用上金型１５が設けられ、可動架台１４にはレンズ５を射出成形するためのレンズ用下金型１６がそれぞれ設けられている。
さらに、レンズ５を形成する樹脂材（ハウジング４とレンズ５とを一体化するため二次射出される樹脂材６とは異なる樹脂材に設定されており、レンズ５そのものの形成部材であるので特に符号を付すことはしない。因みに、レンズ５の樹脂材は無色透明のものが用いられており、二次射出による樹脂材６を同様の樹脂材としてもよい）の射出口となる第一ゲート１７は、図４に示すように、固定架台１３に配されるレンズ用上金型１５の左右方向中央部で、かつ、長手方向一方部位に位置して設けられている。
【００１６】
一方、ハウジング４を形成する樹脂材（ハウジング４とレンズ５とを一体化するため二次射出される樹脂材６、あるいは、レンズ５の樹脂材とは異なる樹脂材に設定されており、ハウジング４そのものの形成部材であるので特に符号を付すことはしない）の射出口となる第二ゲート１８は、図５に示すように、第一上金型７の長手方向一方側、即ち、カプラ部４ｂ突出方向とは反対側の外径部位に位置して設けられている。これによって、ハウジング４を射出成形するにあたり、第二ゲート１８から射出される樹脂材の流れは、フランジ部４ｃの他方側から中央部に向く方向に射出され、光源収容部４ａ、コーナー部４ｈを経由してカプラ部４ｂに至るように設定されている。そして、このとき、第二ゲート１８から射出される樹脂材の流れは、光源収容部４ａ（コーナー部４ｈ）からカプラ部４ｂに至る樹脂材の流れと一致しており、このため、樹脂材は流れに沿う状態でカプラ部４ｃに至ることができ、樹脂材が円滑に行き渡ってカプラ部４ｂの成形性を良好にし、しかも、不良品の発生率を低下できるようにしている。この結果、樹脂材の射出圧を低下させることが可能となる。さらには、Ｌ字形の接続端子３をコーナー部４ｈにインサートする場合では、樹脂材の流れに沿って接続端子３が折曲されているため、接続端子３が位置ズレしたり、変形したりするのを低減することができるように構成されている。
尚、図１（Ｂ）において、４ｉは第二ゲート１８から樹脂材を射出することによりフランジ部４ｃの外径部位に形成される射出痕である。
【００１７】
さらに、可動架台１４側に配される下金型９、左、右側金型１０、１１、そして、前金型１２のうち、左、右側金型１０、１１、前金型１２は、図４、５に示すように、上下方向に突出する傾斜ガイド面１９ａを備えた作動アーム１９にそれぞれ移動自在に（変位自在）設けられている。これによって、これら左、右金型１０、１１は、作動アーム１９の傾斜ガイド面１９ａを上下方向に移動することに伴い、基準線Ｐに対して前記所定の角度を存して型合わせ、脱型の移動をするように構成され、また、前金型１２は、作動アーム１９の傾斜ガイド面１９ａを上下方向に移動することに伴い、前後方向の型合わせ、脱型の移動をするように構成されている。
【００１８】
つぎに、ランプ１の射出成形の手順について説明する。
まず、固定架台１３の第二上金型８の各一対の第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃに所定の姿勢の接続端子３をそれぞれ支持させた状態とし、可動架台１４を固定架台１３側（上方）に移動（変位）させ、レンズ用上金型１５にレンズ用下金型１６を突き当て状として型合わせするとともに、第一、第二上金型７、８に対し、下金型９、左、右側金型１０、１１、前金型１２とを、それぞれ前述したように所定の姿勢で突き当て状として型合わせする。そして、前記型合せ状態において、第一、第二ゲート１７、１８からそれぞれ樹脂材を射出することにより、ハウジング４、レンズ５とを同時に射出成形する。
続いて、可動架台１３を下動させるが、このとき、射出成形されたハウジング４は可動架台１３側に、レンズ５は固定架台１４側にそれぞれ残すようにし、この状態から、可動架台１３を左方に移動せしめて、可動架台１３に残るハウジング４が固定架台に残るレンズ５と対向する位置関係とする。そして、この状態において、一対の接続端子３にバルブ２を組み込み、再度、可動架台１３を上方移動せしめ、ハウジング４をレンズ５に突き当てて、図示しないゲートから前記突き当て部の外周に樹脂材６を射出することにより、ハウジング４とレンズ５とが一体化されてランプ１が形成されるように設定されている。
【００１９】
叙述の如く構成された本形態において、カプラ部４ｂが、フランジ部４ｃの長尺方向一方に向くよう、光源収容部４ａに対して直交状（Ｌ字状）に形成されたハウジング４を射出成形する場合に、ハウジング４を成形するために樹脂材を射出する第二ゲート１８は、フランジ部４ｃの長尺方向他方として、カプラ部４ｂの突出方向とは逆側に位置して設けられている。これによって、第二ゲート１８から射出された樹脂材は、フランジ部４ｃの他方側から光源収容部４ａ側に向けた方向で射出され、コーナー部４ｈを経由してカプラ部４ｂに至るが、第二ゲート１８から射出される樹脂材の流れの方向と、光源収容部４ａからカプラ部４ｂに至る樹脂材の流れの方向とが同一方向であり、このため、樹脂材は流れに沿う状態でカプラ部４ｃに至ることができ、成形性がよく、不良品の発生率を低下させることができ、信頼性の高い高品質のランプ１を歩留まりよく提供することができる。
しかも、カプラ部４ｃを流れに沿って射出成形できるので、樹脂材の射出圧を低下させることも可能となる。因みに、ゲートをフランジ部のカプラ部の突出方向と同じ側に設けて射出成形する場合では、フランジ部の一方側から光源収容部に向けて射出される樹脂材の流れの方向に対し、光源収容部からカプラ部側に向く流れの方向は逆向きとなり、カプラ部４ｂが遅れて充填される（成形される）ため、円滑な樹脂材の充填が損なわれ、不良品の発生率が高まり、射出圧を高くせざるを得ないという問題が発生する。
【００２０】
しかも、このものでは、カプラ部４ｂが光源収容部４ａに対して直交状に設けられるが故に、一対のＬ字形の接続端子３を予めコーナー部４ｈにインサートするが、この場合に、カプラ部４ｂは樹脂材の流れに沿うようにして形成されるため、接続端子３の位置ズレ、変形を低減することができるうえ、射出圧を低下できるので、接続端子３の位置ズレ、変形の一層の低減が図れて、信頼性の高いランプ１を提供することができる。
【００２１】
さらに、このものでは、ハウジング４の光源収容部４ａとカプラ部４ｂとが形成されるボディ対向面部４ｄ側の面（下面）は、可動架台１３に設けられた左、右金型９、１０、下金型１１、前金型１２を用いて成形され、上面は、固定架台１４に設けられた第一、第二上金型７、８を用いて形成されるが、可動架台１３は固定架台１４に対して移動自在となっていて型移動が可能であり、このため、第一、第二ゲート１７、１８は移動することのない固定架台１４側に設けられ、射出成形装置Ｄとしてのレイアウト性に優れる。そして、ハウジング４は、一次射出によりレンズ５とともに一体形成され、二次射出によりレンズ５と一体化する一連の成型加工を連続的に行うことが可能となって、信頼性の高いランプ１を迅速に成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれランプの車両取り付け状態を説明する断面図、ハウジングの平面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ接続端子の斜視図、金型の型合せ状態を説明する断面図である。
【図３】ハウジングの射出成形における金型を説明する要部拡大断面図である。
【図４】ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。
【図５】ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ランプ
２    バルブ
３    接続端子
４    ハウジング
４ａ    光源収容部
４ｂ    カプラ部
４ｃ    フランジ部
５    レンズ
８    第二上金型
８ａ    第一突き当て片
９    下金型
１０    左側金型
１２    前金型
１３    固定架台
１８    第二ゲート
【図１】
2008126537.tif 000003
【図２】
2008126537.tif 000004
【図３】
2008126537.tif 000005
【図４】
2008126537.tif 000006
【図５】
2008126537.tif 000007