(57)【要約】【課題】 印刷機の圧胴に供給されるインキ量を制御する方法を改良する。【解決手段】記憶装置３７に種々の網点面積率に対するインキストライプ長さを表す特性曲線が印刷速度に応じて記憶されている。制御装置２１は印刷ユニットのインキストライプを制御するために、それぞれ個々のゾーンの平均網点面積率を考慮し、印刷速度が変化したときに前記特性曲線に応じてインキストライプ長さを変更する。前記特性曲線が、塗布されるインキの温度、塗布すべきインキのタック度、塗布すべきインキの粘度、および用いられた被印刷体１の印刷特性に応じている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ量を印刷速度に応じて調整し、印刷速度が変化したときに、印刷されるべき網点面積率に応じてインキ量を変更する、印刷機（２）によって被印刷体（１）に供給されるインキ量を調整する方法において、
インキストライプの長さを変更することによって所要のインキ量を調整し、印刷ユニットのインキストライプを制御するために、それぞれ個々のゾーンの平均網点面積率を考慮し、種々の網点面積率に対するインキストライプ長さを表す特性曲線を印刷速度に応じて記憶しておき、印刷速度が変化したときに前記特性曲線に応じて前記インキストライプ長さを変更し、前記特性曲線が、塗布されるインキの温度、塗布すべきインキのタック度、塗布すべきインキの粘度、および用いられた被印刷体（１）の印刷特性に応じていることを特徴とする、インキ量を調整する方法。
【請求項２】
インキ量の変更を、インキがインキ移しローラに塗布されるインキの厚さを表わすインキゾーン高さの変更によって行う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
インキつぼ（１７）と、インキ出しローラ（１５）と、揺動可能なインキ移しローラ（１４）と、インキ練りローラ（１２）とを備え、前記インキ移しローラ（１４）は前記インキ出しローラ（１５）のみならず前記インキ練りローラ（１２）にも当接させることができ、前記インキ練りローラ（１２）は前記インキ移しローラ（１４）によって転移されたインキ量を別のローラ（１２，１０，９，８，７）を介して被印刷体（１）に転移し、前記インキ出しローラ（１５）への前記インキ移しローラ（１４）の当接区間を印刷速度に応じて調整する制御装置（２１）が設けられ、前記制御装置（２１）が記憶装置（３７）に接続されており、前記記憶装置（３７）には、インキストライプの長さを表す値が印刷速度および印刷されるべき網点面積率に応じて保存されており、前記制御装置（２１）はインキストライプの長さを印刷速度と網点面積率に応じて調整する、被印刷体（１）を印刷する装置において、
種々の網点面積率に対するインキストライプ長さを表す特性曲線が印刷速度に応じて記憶されており、印刷ユニットのインキストライプを制御するために、それぞれ個々のゾーンの平均網点面積率が考慮され、印刷速度が変化したときに前記特性曲線に応じてインキストライプ長さが変更され、前記特性曲線が、塗布されるインキの温度、塗布すべきインキのタック度、塗布すべきインキの粘度、および用いられた被印刷体（１）の印刷特性に応じていることを特徴とする、被印刷体を印刷する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１および３の前提項に記載の方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷される文書に対する品質要求は高まる一方であり、そのため、被印刷体にインキを塗布するために印刷機を正確に制御することが必要となっている。
【０００３】
印刷機は印刷ジョブに応じて異なる印刷速度で運転されるので、圧胴の回転数が変化し、このことは、圧胴に供給されるインキ量に相応の影響を与える。
【０００４】
特許文献１より、正確なインキ量が被印刷体に塗布される、印刷機のためのインキユニットおよび濃度調節装置が公知である。そのために、プレートに類似した可撓な測定部材が用いられる。ゾーン毎の測定部材を用いることによって、インキ流を然るべき値に調整することが可能である。それによって得られる測定部材の特性は、ゴムローラおよびこれに伴う被印刷体に塗布されるインキ量を、被印刷体の運動速度が相応に変化している間に変えることを可能にする。このようにして、圧胴に供給されるインキ量を印刷速度に応じて制御することが達成される。
【特許文献１】ドイツ特許出願明細書２４４５９０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この方法の欠点は、速度変化のたびに個々のインキ調節部材を動かさなくてはならないことである。また、インキストライプの長さの調節によって速度補償を行うことも公知である。
【０００６】
本発明の目的は、いっそう改良されたインキ量の制御が可能である、圧胴に供給されるインキ量を制御する方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、請求項１の特徴、および請求項３の特徴によって達成される。
【０００８】
本発明の、インキ量を調整する方法は、インキストライプの長さを変更することによって所要のインキ量を調整し、印刷ユニットのインキストライプを制御するために、それぞれ個々のゾーンの平均網点面積率（ｍｉｔｔｌｅｒｅ  Ｆｌaｅｃｈｅｎｄｅｃｋｕｎｇ）を考慮し、種々の網点面積率（Ｆｌaｅｃｈｅｎｄｅｃｋｕｎｇ）に対するインキストライプ長さを表す特性曲線を印刷速度に応じて記憶しておき、印刷速度が変化したときに前記特性曲線に応じてインキストライプ長さを変更し、前記特性曲線が、塗布されるインキの温度、塗布すべきインキのタック度、塗布すべきインキの粘度、および用いられた被印刷体の印刷特性に応じていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の実施態様では、インキ量の変更を、インキがインキ移しローラに塗布されるインキの厚さを表わすインキゾーン高さの変更によって行う。
【００１０】
それぞれのインキゾーンについてインキ高さを個別に調整するのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１には、印刷ユニット２を有する印刷機が概略的に示されている。印刷ユニット２は圧胴６と、ゴム胴７と、版胴８とを含んでいる。版胴８の上には、印刷されるべき画像に応じてインキを受取る領域とインキをはじく領域とを有する版９が取り付けられている。版９にはインキ着けローラ１０が当接している。インキ着けローラ１０の前にはインキ練りローラ１２が配置されている。さらに、揺動可能に支持され、周期的な時間間隔でインキ出しローラ１５とインキ練りローラ１２に当接可能なインキ移しローラ１４が設けられている。インキ出しローラ１５は、インキつぼ１７の中にある印刷インキ１６に浸されている。印刷工程のとき、圧胴６の上にある被印刷体１は矢印２２で示す方向に搬送され、ゴム胴７によって印刷される。制御装置２１が、印刷前段階３５、記憶装置３７、およびセンサ３６と接続されている。
【００１３】
図２は、インキ出しローラ１５のより厳密な構造を示している。インキつぼ１７には、接線方向にインキ出しローラ１５へ当接可能な調量部材１８が配置されている。調量部材１８の当接と引き離しをするために、調量部材１８は調節装置１９，２０と連結されている。調節部材１９，２０は制御装置２１と接続されている。
【００１４】
インキ出しローラ１５には軸２６と平行に、４つの調量部材１８．１から１８．４が隙間なく付属している。調量部材１８．１から１８．４は、作業シリンダ２０．１から２０．４と協働するピストン１９．１から１９．４と連結されている。作業シリンダ２０．１から２０．４はそれぞれ個別に圧力媒体によって作動可能であり、これは制御装置２１によって制御される。ゾーンＺ１からＺ４でのインキ所要量に応じて、調量部材１８．１から１８．４が、インキ出しローラ１５の外套面に対して異なる間隔に調整される。インキ出しローラ１５がインキつぼ１７の中で回転すると、インキ出しローラ１５の外套面には、ゾーンＺ１からＺ４に層厚Ｓ１からＳ４のインキプロフィルが生成される。インキ移しローラ１４の揺動周期と接触時間に応じて、それぞれのインキプロフィルはインキ練りローラ１２およびインキ着けローラ１０によって版９に塗布される。インキ移しローラ１４がどれだけ長くインキ出しローラ１５に当接するかによって、これに対応する長さのインキストライプが、インキ出しローラ１５からインキ移しローラ１４に転移される。したがって、インキ移しローラ１４がインキ出しローラ１５に接して転動する区間の長さが、インキストライプの長さを規定し、それに伴って転移されるインキ量も規定する。これに加えて、転移されるインキ量は、インキゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４におけるインキ高さＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４によっても規定される。
【００１５】
版９のインキを受取る領域がインキ着けされる。版９にインキ着けされた印刷画像はゴム胴７の上に転移され、ゴム胴７から被印刷体１に塗布される。
【００１６】
図３は、印刷速度と、印刷画像のすべてのゾーンの平均網点面積率とに応じて、インキストライプの長さを調整するための制御特性曲線を示している。図３のグラフでは、インキストライプの長さが百分率表示で示されており、１００％がインキストライプの最大の長さに相当する。
【００１７】
このグラフに示す特性曲線は、制御装置２１と接続された記憶装置３７に保存される。さらに、制御装置２１は、被印刷体１の速度またはゴム胴７の速度を検出し、それによって印刷機の印刷速度を表す測定信号を得るセンサ３６を有している。インキストライプがたとえば７０％に設定されていて、印刷速度が、１時間あたりに印刷される枚葉紙で６０００［Ｄｐｈ］から１２０００［Ｄｐｈ］に変化したとき、６０００［Ｄｐｈ］の印刷速度のときと同じインキ量を被印刷体１に塗布するためには、網点面積率が３０％の場合、平均網点面積率（ＦＤ）に応じてインキストライプが約９０％に増やされる。
【００１８】
しかしインキストライプが７０％に設定されていて、平均網点面積率が７０％の場合に印刷速度が６０００［Ｄｐｈ］から１２０００［Ｄｐｈ］に変わったとき、６０００［Ｄｐｈ］の印刷速度のときと同じインキ量を被印刷体１に塗布するには、インキストライプが制御ユニット２１によって約７８％だけしか増やされない。
【００１９】
このようにインキストライプの変化は、印刷速度と、規定された平均網点面積率とに応じて変わる。
【００２０】
図３には、３０％，５０％、および７０％のインキストライプについての何本かの特性曲線だけが、印刷速度と平均網点面積率とに応じて示されている。記憶装置３７には、任意のインキストライプ長さと任意の平均網点面積率について、修正されるべきインキストライプ長さの、印刷速度に対する依存性を含んでいる性能グラフが保存されるのが好ましい。したがって、制御装置２１は、印刷速度が変化した場合、所与の網点面積率を考慮したうえで、修正されるべきインキストライプ長さを性能グラフから求め、前よりも長い区間または短い区間が生じるようにインキ移しローラ１４を制御する。このために、インキ移しローラ１４はより長い距離またはより短い距離インキ出しローラ１５に当接する。
【００２１】
さらに、インキ量は、印刷速度と網点面積率とに応じてインキ高さを変えることによって変えることができる。そのために、調量部材１８は、記憶されている特性曲線の値に応じて制御される。この特性曲線には、被印刷体の上の所定のインキ厚について実験的に求められた、印刷速度と平均網点面積率とに応じて調量部材を制御するための値が記録されている。
【００２２】
好ましくは、記憶装置３７に保存されている性能グラフは上記に加えて、塗布されるべきインキの温度、塗布されるべきインキのタック、塗布されるべきインキの粘度、使用する被印刷体１の印刷特性などにも応じている。印刷ユニットのインキストライプを制御するために、それぞれ個々のゾーンの平均網点面積率を考慮することによって、本発明の方法の精密化が達成される。
【００２３】
有利な実施形態では、インキストライプの長さが平均網点面積率に直接割り当てられる。この場合には、それぞれの印刷速度について、所定の平均網点面積率に応じてインキストライプ長さが決まるので、３次元の特性曲線野を１つの次元だけ減らすことができる。
【００２４】
上に説明した性能グラフには、次の事項も考慮に入れる。
− 機械温度− 用紙特性（塗工あり、塗工なし）
− 着色レベル（ベタ濃度）
− インキの流動学的特性（粘性およびタック）
印刷画像は、長方形の平面をなすインキゾーンに分割されている。それぞれのインキゾーンについて、インキつぼからインキ移しローラへ転移されるインキ厚を個別に調整することができる。インキ厚はインキゾーン開口度とも呼ばれる。それぞれのインキゾーンについて、被印刷体にインキが転移されるインキゾーンの面積を表す網点面積率が設定される。簡単な実施形態では、すべてのインキゾーンについて平均した網点面積率が、すべてのインキゾーンのインキ量の制御のために用いられる。
【００２５】
さらに他の実施形態は、それぞれのインキゾーンについて適用されるインキゾーンの網点面積率を利用し、この網点面積率によって当該インキゾーンのインキ量が個別に調整される。個々のインキゾーンのインキ量の調整は、そのインキゾーンのためにインキ移しローラに転移されるインキ厚によって規定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は印刷ユニットを備える印刷機を示す概略図である。
【図２】図２はインキ調量装置を示す概略図である。
【図３】図３はゾーン分割で印刷された枚葉紙に関するグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１ 被印刷体
２ 印刷ユニット
６ 圧胴
７ ゴム胴
８ 版胴
９ 版
１０ インキ着けローラ
１２ インキ練りローラ
１４ インキ移しローラ
１５ インキ出しローラ
１６ 印刷インキ
１７ インキつぼ
１８．１から１８．４ 調量部材
１９．１から１９．４ ピストン
２０．１から２０．４ 作業シリンダ
１９，２０ 調節装置
２１ 制御装置
２６ 軸
３６ センサ
３７ 記憶装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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