(57)【要約】【課題】一次成形体であるレンズ体とハウジング体とを二次射出により一体化した射出成形体としてのサイドウインカーにおいて、レンズ体とハウジング体との両者の内側面に鏡状面が形成されたものに構成する。【解決手段】第一、第二金型７、８を、対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われるよう構成し、それぞれの第一、第二金型７、８に支持される一対の一次成形体としてのレンズ体２とハウジング体４とに、第二、第一金型８、７にそれぞれ設けた鏡状面形成装置１４、１０を突き合わせ、それぞれの内側面２ａ、４ａに第一、第二鏡状面５、６を形成した後、レンズ体２とハウジング体４とを突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材９を二次射出することでサイドウインカー１を成形する構成とする。【選択図】図４
2008265006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型同士の対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われる第一、第二金型を用い、それぞれの金型に支持される一対の一次成形体同士を突き合わせ、該突き合わせ部に二次射出を施して一次成形体同士を一体化した射出成形体を構成するにあたり、前記一次成形体同士の対向面には鏡状面がそれぞれ形成されている射出成形体。
【請求項２】
一方の一次成形体の鏡状面は反射面であり、他方の一次成形体の鏡状面は入射した光の一部を反射し一部を透光するハーフミラー面である請求項１に記載の射出成形体。
【請求項３】
金型同士の対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われる第一、第二金型を用い、それぞれの金型に支持される一対の一次成形体同士を突き合わせ、該突き合わせ部に二次射出を施して一次成形体同士が一体化した射出成形体を構成するにあたり、前記第一、第二金型には、一次成形体同士の対向面に鏡状面をそれぞれ形成するための鏡状面形成手段がそれぞれ設けられている射出成形用金型。
【請求項４】
金型同士の対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われる第一、第二金型を用いて射出成形体を形成するにあたり、両金型に形成される成形体用の型面同士を突き合わせる第一の突き合わせ工程と、一次成形体を成形する一次射出工程と、一対の一次成形体をそれぞれの金型から脱型する離型工程と、前記第一、第二金型にそれぞれ支持される一次成形体を、それぞれの金型に形成された鏡状面形成手段に対向するよう突き合わせる第二の突き合わせ工程と、鏡状面形成手段によりそれぞれの一次成形体に鏡状面を形成する鏡状面形成工程とを備えて構成されている射出成形体の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に搭載されるフロントランプ、ウインカー（サイドターンランプ）、テールランプ等の射出成形体、射出成形用金型、および、その射出成形方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種射出成形体のなかには、車両用のフロントランプ等の燈体のように、光源（バルブ、発光ダイオード等）が組み込まれる（支持される）本体部（ハウジング体）のレンズ体側の面に、反射面となる鏡状面を形成して、光源の光量を増加したり広い照射範囲を確保するようにしたものがある。ところで、従来、燈体の製造方法としては、バルブが組み込まれる前記本体部に、透光性樹脂材で形成されるレンズ体を突き合わせて、該突き合わせ部を接着等の一体化手段により一体化して製造することが提唱されており、このようなものの製造方法として、中空体成形方法が知られている。前記方式により燈体を形成する場合に、本体部に鏡状面を形成しようとすると、一次成形体である本体部を、一旦、金型から取り出して鏡状面を形成し、その後、再度本体部を金型に戻して二次射出をする工程が必要となり、作業性が悪く、歩留まりも劣るという問題があった。
【０００３】
これを改善するため、一次成形体の本体部を可動型側に脱型するとともに、固定金型側に鏡状面形成手段を設けて、二次射出をする前の段階で一次成形体の本体部を金型から取り出すことなく鏡状面形成手段に対向させ、本体部に鏡状面を形成し、その後、本体部とレンズ体とを二次射出により一体化するようにしたものが提唱されている。
【特許文献１】特許登録第３６８８２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のものにおいて、レンズ体は透光性樹脂材で形成されているため、光源が非点灯状態にあるとき、レンズ体を透して光源を目視することができることになるが、近年、光源を発光ダイオードにしたり、レンズ体の色と異なるバルブを用いられることがあり、このような場合では、非点灯時にレンズ体を介して光源が目視できて（見えて）しまい、意匠的に劣るという問題があり改善が求められている。
これに対処する手段の一つとして、レンズ体の内側面を、入射する光の一部を反射し、一部を透過する所謂ハーフミラー面にすることが考えられるが、このようにするには、レンズ体の本体部側の面にもハーフミラー面（鏡状面）を形成する工程が必要となり、前記従来の方法を用いた場合では、レンズ体と本体部との何れか一方に鏡状面を形成することはできるが、両者に鏡状面を形成することはできず、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、金型同士の対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われる第一、第二金型を用い、それぞれの金型に支持される一対の一次成形体同士を突き合わせ、該突き合わせ部に二次射出を施して一次成形体同士を一体化した射出成形体を構成するにあたり、前記一次成形体同士の対向面には鏡状面がそれぞれ形成されている射出成形体である。
請求項２の発明は、一方の一次成形体の鏡状面は反射面であり、他方の一次成形体の鏡状面は入射した光の一部を反射し一部を透光するハーフミラー面である請求項１に記載の射出成形体である。
請求項３の発明は、金型同士の対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われる第一、第二金型を用い、それぞれの金型に支持される一対の一次成形体同士を突き合わせ、該突き合わせ部に二次射出を施して一次成形体同士が一体化した射出成形体を構成するにあたり、前記第一、第二金型には、一次成形体同士の対向面に鏡状面をそれぞれ形成するための鏡状面形成手段がそれぞれ設けられている射出成形用金型である。
請求項４の発明は、金型同士の対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われる第一、第二金型を用いて射出成形体を形成するにあたり、両金型に形成される成形体用の型面同士を突き合わせる第一の突き合わせ工程と、一次成形体を成形する一次射出工程と、一対の一次成形体をそれぞれの金型から脱型する離型工程と、前記第一、第二金型にそれぞれ支持される一次成形体を、それぞれの金型に形成された鏡状面形成手段に対向するよう突き合わせる第二の突き合わせ工程と、鏡状面形成手段によりそれぞれの一次成形体に鏡状面を形成する鏡状面形成工程とを備えて構成されている射出成形体の射出成形方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、高い意匠を備えた射出成形体とすることができる。
請求項２の発明とすることにより、点灯時では高い視認効果を得られる射出成形体でありながら、非点灯時では光源を目視することができず、意匠性のよい射出成形体とすることができる。
請求項３、４の発明とすることにより、高い意匠の射出成形体を成形するにあたり、作業性よく、しかも、歩留まりよく成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は射出成形体としてのサイドウインカー（ランプ）であって、該サイドウインカー１は、レンズ体２と、アンバー色のバルブ３（光源であればよく、例えば発光ダイオードでも実施できる。）が組み込まれるハウジング体（本体部）４とを備えて構成されている。尚、３ａはバルブ３から伸長する端子である。
【０００８】
さらに、レンズ体２のハウジング体４側を向く内側面２ａには、入射する光の一部を反射し、一部を透過するハーフミラー面としての第一鏡状面５が形成されており、ハウジング体４のレンズ体２側を向く内側面４ａには、反射面としての第二鏡状面６が形成されていて、サイドウインカー１の非点灯時において、レンズ体２を透してアンバー色のバルブ３を見ることができないように構成され、もって、意匠性の高いサイドウインカー１となっている。
【０００９】
前記サイドウインカー１は、レンズ体２とハウジング体４とを、固定型である第一の金型７と、可動型である第二の金型８とを用い、一次射出によりそれぞれ一次成形体として成形し、これら一次成形体同士を突き合わせて二次射出することで一体化されたサイドウインカー１を形成するようにした中空体成形方法に基づいて成形されている。
そして、本発明が実施された第一、第二金型７、８を用いることで、中空体成形方法に基づくサイドウインカー１の成形過程で、レンズ体２とハウジング体４との内側面２ａ、４ａにそれぞれ第一、第二鏡状面５、６を形成できるように構成されている。即ち、第一、第二金型７、８に予め鏡状面形成手段をそれぞれ組み込み、レンズ体２とハウジング体４とを一次成形体として成形した後、レンズ体２とハウジング体４とをそれぞれ第一、第二金型７、８にそれぞれ支持したままの状態で、レンズ体２とハウジング体４との内側面２ａ、４ａに第一、第二鏡状面５、６を形成し、その後、レンズ体２とハウジング体４とを突き合わせて樹脂材９を二次射出するように構成されている。
【００１０】
さらに詳しく説明すると、前記可動型である第二金型８は、固定型である第一金型７に対して互いに対向する方向への離接移動（図２、３、４において上下方向への移動）と、第一金型７から離間した状態で第一金型７の面に沿う方向への移動（平行移動であって、図２、３、４において左右方向への移動）とがそれぞれ自在に行えるよう、架台Ｂに組み込まれている。前記移動機構の詳細については従来の中空体成形方法に用いる技術をそのまま採用することができるので、ここでの説明は省略する。尚、金型の移動は相対的なものでよく、第一金型を可動、第二金型を移動させるように構成してもよく、また、両者を移動するように構成することもできる。さらに、金型の移動は、面に沿う方向の移動であれば直線方向の移動に限定されることはなく、軸を中心とする回転移動であってもよい。
【００１１】
そして、上方に位置する第一金型７は、右端部にサイドウインカー１のレンズ体２外側面を形成するための第一凹型面７ａが形成され、中央部にハウジング体４の内側面を形成するための第一凸型面７ｂが形成されている。さらに、第一金型７は、左端部に位置してハウジング体４の内側面４ａに第二鏡状面６を形成するための鏡状面形成手段に相当する固定側鏡状面形成装置１０が収容（内装）される凹溝状の装置収容部７ｃが形成されている。前記固定側鏡状面形成装置１０は、公知のものが用いられており、本実施の形態では、汎用のマグネトロンスパッタリング装置が採用されているが、鏡状面を形成する一般的な手法である種々の真空蒸着装置等を用いることができる。
尚、前記固定側鏡状面形成装置１０は、真空ポンプＰ、吸気路１１、マグネット１２、ターゲット１３等の各種部材装置を用いて構成されている。
一方、第一金型７の下方に位置する第二金型８は、左端部にサイドウインカー１のハウジング体４外側面を形成するための第二凹型面８ａが形成され、中央部に、レンズ体２の内側面を形成するための第二凸型面８ｂが形成されている。さらに、第二金型８は、右端部に位置してレンズ体２の内側面２ａに第一鏡状面５を形成するための鏡状面形成手段に相当する可動側鏡状面形成装置１４が収容される凹溝状の装置収容部８ｃが形成されている。ここで、前記可動側鏡状面形成装置１４は、固定側鏡状面形成装置１０と基本構成は同様であり、ハーフミラー面を形成するための装置として公知のものが採用されている。
【００１２】
つぎに、サイドウインカー１の製造方法について、図２、３、４を用いて説明する。
図２は、第一金型７の第一凹型面７ａと第一凸型面７ｂとに、第二金型８の第二凸型面８ｂと第二凹型面８ａとが突き合わされた状態（第一の突き合わせ工程）を示しており、この状態で樹脂材を射出することにより、一次成形体としてのレンズ体２とハウジング体４とが成形される（一次射出工程）。このとき、第一、第二金型７、８に組込まれた固定側、可動側鏡状面形成装置１０、１４は、両者ともに第二、第一金型８、７の各型面８ａ、８ｂ、７ａ、７ｂとは位置ズレした状態となっていて、作動することはない。
【００１３】
前記状態から、第二金型８は、図３に示すように、第一金型７から離間する方向に移動するが、このとき、レンズ体２は第二金型８から脱型されて第一金型７側に支持された状態となり、ハウジング体４は第一金型７から脱型されて第二金型８側に支持される状態となる（離型工程）ように型設計されている。
そして、前記状態から、第二金型８が左方に移動することにより、第一金型７側の固定側鏡状面形成装置１０が第二金型８側に支持されているハウジング体４に対向し、第二金型８側の可動側鏡状面形成装置１４が第一金型７側に支持されているレンズ体２に対向させる。続いて、第二金型８を第一金型７に近接する方向に移動することにより、第一、第二金型７、８同士が突き合わせられた状態となり（第二の突き合わせ工程）、この状態において、固定側、可動側鏡状面形成装置１０、１４を作動させることにより、ハウジング体４の内側面４ａに第二鏡状面（ハーフミラー面）６が形成され、レンズ体２の内側面２ｃに第一鏡状面（反射面）５が形成される（鏡状面形成工程）。
尚、ハウジング体４は、固定側鏡状面形成装置１０により第二鏡状面６を形成したくない部位としてサイドウインカー１のバルブ３や端子３ａが挿入する挿入部４ｂが形成されており、第二の突き合わせ工程を実施する前の段階で、前記挿入部４ｂにマスキング部材１５が組み込まれている。
【００１４】
そして、レンズ体２とハウジング体４との各内側面２ａ、４ａに第一、第二鏡状面５、６が形成された後は、第二金型８を第一金型７から離間する方向に移動させ、さらに、第二金型８を右方に移動させて、第一金型７に支持されている一次成形体としてのレンズ体２に対して、第二金型８に支持されている一次成形体としてのハウジング体４を対向させる状態（第三の突き合わせ工程）とする。さらに、図５に示すように、第二金型８を第一金型７側に近接する方向に移動させてこれら金型７、８同士を突き合わせることにより、レンズ体２とハウジング体４とを突き合わせ状態とし、該突き合わせ部の外周縁部に樹脂材９を射出（二次射出工程）することにより、レンズ体２とハウジング体４とが一体化（接着）されたサイドウインカー１が成形される。因みに、二次射出工程において、固定側、可動側の各鏡状面形成装置１０、１４は、それぞれ対向する第二、第一金型８、７と干渉することはない。また、端子３ａとバルブ３とは、第一、第二金型７、８を突き合わせる第三の突き合わせ工程の前の段階において、マスキング部材１５を取り外した後に挿入されるように設定されている。
このように成形されたサイドウインカー１は、第二金型８を第一金型７から離間させた状態で取り出されるが、この後、第二金型８を右方に移動させることにより、レンズ体２とハウジング４とを一次射出する状態となり、以降、この工程を繰り返すことにより、順次サイドウインカー１が成形されるように構成されている。
【００１５】
叙述の如く構成された本形態において、射出により成形されたサイドウインカー１は、レンズ体２とハウジング体４との内側面２ａ、４ａにそれぞれ第一、第二鏡状面５、６が形成されていて、レンズ体２側からバルブ３が透けて見えることがなく、高い意匠を備えたサイドウインカーとすることができる。
【００１６】
このように、本発明が実施されたサイドウインカー１は、レンズ体２の内側面２ａに第一鏡状面５としてハーフミラー面が形成される一方、ハウジング体４の内側面４ａに第二鏡状面６として反射面が形成されているので、光源としてアンバー色のバルブ３を用いたような場合に、サイドウインカー１の点灯時では、ハウジング体４の第二鏡状面６による反射がなされた状態で第一鏡状面５により光が透光されて、サイドウインカー１としての高い視認効果を得ることができる。一方、サイドウインカー１の非点灯時では、レンズ体２に施された第一鏡状面５により、バルブ３をレンズ体２越しに目視することができず、意匠性のよいサイドウインカーとすることができる。
【００１７】
しかも、このものにあっては、レンズ体２とハウジング体４との対向面となる各内側面２ａ、４ａに、それぞれ第一、第二鏡状面５、６が形成されたサイドウインカー１を射出成形するにあたり、第一、第二金型７、８に鏡状面形成手段に相当する固定側鏡状面形成装置１０、可動側鏡状面形成装置１４がそれぞれ個別に設けられている。そして、中空体成形方法の成形工程において、一次射出により一次成形体としてレンズ体２とハウジング体４とをそれぞれ成形する工程と、レンズ体２とハウジング体４とを突き合わせて一体化する二次射出の工程との間に、第一、第二鏡状面５、６を形成する鏡状面形成工程を設けるようにしたので、サイドウインカー１を成形する工程で、第一、第二金型７、８からレンズ体２やハウジング体４をいちいち取り出したり、第一、第二金型７、８に戻したりする面倒な作業を行うことなく、レンズ体２とハウジング体４を一次射出して成形する工程に連続して第一、第二鏡状面５、６を形成することができて、サイドウインカー１を作業性よく、しかも、歩留まりよく成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】サイドウインカーの断面図である。
【図２】サイドウインカーの成形手順における一次射出工程を説明する概略図である。
【図３】サイドウインカーの成形手順における脱型工程を説明する概略図である。
【図４】サイドウインカーの成形手順における鏡状面形成工程を説明する概略図である。
【図５】サイドウインカーの成形手順における第三の突き合わせ工程を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    サイドウインカー
２    レンズ体
２ａ    内側面
３    バルブ
４    ハウジング体
４ａ    内側面
５    第一鏡状面
６    第二鏡状面
７    第一金型
８    第二金型
９    樹脂材
１０    固定側鏡状面形成装置
１４    可動側鏡状面形成装置
【図１】
2008265006.tif 000003
【図２】
2008265006.tif 000004
【図３】
2008265006.tif 000005
【図４】
2008265006.tif 000006
【図５】
2008265006.tif 000007