(57)【要約】【課題】表面に変色傷が生じることを抑制することができる植毛成形品を提供する。【解決手段】基層１２ａ上に弾性変形可能な軟質層１３を設けるとともに、その軟質層１３上に接着層１４を設ける。その接着層１４上にパイル１５を植毛して、植毛層１０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に接着剤を塗布するとともに、その接着剤の上に植毛を施した植毛成形品であって、前記基材は、基層の植毛側の表面に同基層より硬度の低い軟質層が一層のみ一体に設けられ、植毛成形品の植毛側の表面硬度を３０〜７５度の範囲内に設定したことを特徴とする植毛成形品。
【請求項２】
植毛前における前記基材の植毛側の表面硬度を１０〜８０度の範囲内に設定したことを特徴とする請求項１に記載の植毛成形品。
【請求項３】
前記基材は、２層構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の植毛成形品。
【請求項４】
前記基材は、二色射出成形またはインサートインジェクション成形されたことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の植毛成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、硬質の基層を備えた基材の表面に植毛を施してなる植毛成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車におけるピラーガーニッシュ等の内装部品では、例えば、図４に示すように、ポリプロピレン等の硬質の合成樹脂よりなる基材２１の表面に、接着剤を塗布して接着層２２を形成した後、その接着層２２上に短繊維等のパイル２３により植毛を施すことにより、植毛層２０形成し、その植毛層２０によって表面を加飾していた。この場合、植毛用のパイル２３としては、通常パイル径１．５デシテックス（以下ｄｘという）程度のものが使用されていたが、最近ではパイル径０．８ｄｘ程度の細いパイル２３が開発されて、それが使用されることにより柔らかな感触の植毛成形品が得られるようになった。
【０００３】
また、特許文献１には、基層上に設けられた発泡体層上の接着剤にパイルを投下する技術が開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−１６７４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、硬質の基材２１に植毛を施した植毛成形品においては、以下の理由により植毛層２０上に爪等による変色傷が付きやすいという問題があり、前記のように細く、かつ柔らかいパイル２３を植毛した場合には、この問題が顕著に現れるものであった。
【０００５】
すなわち、図５（ａ）に示すように、基材２１の表面の植毛層２０にパイル２３が植毛されている状態で、例えば矢印の方向にこの植毛層２０が指先の爪等で掻かれたりすると、図５（ｂ）に示すように、パイル２３が倒伏する。この場合、基材２１が硬質であるために、基材２１はパイル２３に作用する圧力を吸収し得ず、パイル２３には高い圧力が直接作用する。このパイル２３は永久変形のように変形して、到伏状態から起立状態にほとんど復元することなく倒伏変形状態が維持される。そして、この状態では、図５（ｂ）に矢印で示すように、この倒伏変形状態のパイル２３の表面が光の反射により変色したように見えて、変色傷が形成されてしまい、植毛成形品の外観品質低下を招いている。
【０００６】
また、前記特許文献１においては、発泡体層について、柔軟性を有する旨が記載されているが、その硬度が示されておらず、まして変色傷に関することについては全く記載されていない。従って、この特許文献１の記載内容からは変色傷を解消するための示唆を得ることはできない。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、表面に変色傷が生じることを抑制することができる植毛成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基材の表面に接着剤を塗布するとともに、その接着剤の上に植毛を施した植毛成形品であって、前記基材は、基層の植毛側の表面に同基層より硬度の低い軟質層が一層のみ一体に設けられ、植毛成形品の植毛側の表面硬度を３０〜７５度の範囲内に設定したことを特徴とする。
【０００９】
なお、この発明における植毛層の硬度は、日本工業規格（ＪＩＳ）のＫ７２１５タイプＡデュロメータ測定方法で測定した結果を指す。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、植毛前における前記基材の植毛側の表面硬度を１０〜８０度の範囲内に設定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記基材は、２層構造であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記基材は、二色射出成形またはインサートインジェクション成形されたことを特徴とする。
【００１１】
従って、この植毛成形品においては、その基材が硬質の基層と植毛を施す側に基層より硬度の低い軟質層が一層のみ形成されている。このため、爪等によって植毛層のパイルが倒伏されても、同植毛層の弾性変形によりパイルに対する変形圧力が吸収されて、そのパイルが起立状態に復元される。よって、植毛層に変色傷が生じることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、植毛層に変色傷が生じることを抑制することができて、外観品質を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の植毛成形品１１においては、ポリプロピレン等の硬質の合成樹脂よりなる基層１２ａの表面に、その基層１２ａよりも軟質の合成樹脂（例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー：ＴＰＯ）よりなる弾性変形可能な軟質層１３が一層のみインサートインジェクション成形または二色射出成形により一体に成形されて、基材１２が構成されている。従って、基材１２は、基層１２ａと軟質層１３とにより２層構造に形成されている。軟質層１３は、その厚さが１．０〜１．５ｍｍ程度である。軟質層１３の表面には接着剤（例えば、ポリウレタン系接着剤）を塗布することにより接着層１４が形成され、その接着層１４上には短繊維等のパイル１５が植毛されている。この接着層１４及びパイル１５により植毛層１０が構成されている。
【００１４】
前記パイル１５としては、例えばパイル径０．８ｄｘ程度の細いものが用いられて、その長さは０．３〜０．７ｍｍの範囲内である。従って、植毛層１０の表面は柔らかな感触が確保されるようになっている。また、植毛前における前記基材１２の植毛側の表面硬度が１０〜８０度の範囲内に形成される。さらに、植毛成形品１１の植毛側は、その表面硬度が３０〜７５度の範囲内となるように設定されている。これらの硬度は、日本工業規格（ＪＩＳ）のＫ７２１５タイプＡデュロメータ測定方法で測定されたものである。
【００１５】
次に、前記のように構成された植毛成形品１１について作用を説明する。
さて、図２（ａ）は、基層１２ａ上に軟質層１３を設けた基材１２上に接着層１４が設けられ、接着層１４にパイル１５が植毛された状態を示している。この状態において、植毛層１０の表面が爪等で同図の矢印方向に掻かれると、図２（ｂ）に示すように、パイル１５が一時的に倒伏する。この場合、植毛層１０が基材１２の軟質層１３上に形成されているため、その軟質層１３の弾性変形によって、パイル１５に作用する倒伏方向への力が吸収される。よって、これらのパイル１５は倒伏変形状態が維持されることはなく、起立状態に速やかに復元される。その結果、植毛成形品１１の表面に変色傷が生じることを抑制することができる。
【００１６】
前記実施形態の効果を列挙すれば以下の通りである。
（１）  植毛のパイル１５が到伏状態から速やかに起立復元されるため、植毛層１０に変色傷が生じることを抑制でき、良好な外観品質を長期間にわたって維持できる。
【００１７】
（２）  軟質層１３がその弾性変形によって、パイル１５に作用する倒伏方向への力を吸収することができるため、パイル１５の接着層１４からの脱落を防止できる。
（３）  植毛層１０が軟質層１３の上に形成されているため、植毛層１０に柔らかい風合いを与えることができる。
【実施例】
【００１８】
表１は、実施例１〜４の植毛成形品と比較例１〜５の植毛成形品が人間の爪によって擦過された後の変色傷の発生状況を目視確認した結果を示すものである。実施例１〜４の植毛成形品は、図１に示す構成であって、植毛成形品１１において硬度３０〜７５度の植毛側の植毛後表面硬度を有している。また植毛を施す前の基材の植毛側表面硬度は、１０〜８０度になっている。比較例１〜３の植毛成形品は、図４に示す構成であって、植毛前において硬度９０度及び１００度以上の硬質の基材２１上に接着層２２により直接植毛層を設けて、その植毛側が硬度８５〜１００度の表面硬度を有している。比較例４の植毛成形品は、図１に示す構成であって、硬度１０度未満の植毛後の植毛側表面硬度を有している。比較例５の植毛形成品は、図３に示す構成のものである。図３は、硬度１００度以上の基層１００上に軟質の発泡層１０２を設けるとともに、その発泡層１０２の上にさらに基層１００より軟質の表皮層１０３を設けて、さらにその上に接着層１０４とパイル１０５とよりなる植毛層１０６を設けたものである。その植毛側の植毛後表面硬度は４０度である。そして、植毛を施す前の基材（基層１００，発泡層１０２，表皮層１０３よりなる）の表面硬度は６０度となっている。
【００１９】
植毛層の表面硬度は、前述のように、ＪＩＳ  Ｋ７２１５タイプＡデュロメータ測定方法によって測定された。なお、表１において、硬度が「１００以上」とあるのは、植毛層の硬度が高すぎて、前記測定方法による測定可能な範囲を越えていることを示し、硬度が「０」とあるのは、硬度が低すぎて測定可能な範囲に達していないことを示している。
【００２０】
【表１】
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この表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の植毛成形品１１は、いずれも変色傷を認めることができない。これに対して、比較例１〜３の植毛成形品においては、変色傷の発生を阻止することができなかった。一方、比較例４においては、変色傷は認められないものの、植毛層１０の硬度が低すぎるために、同植毛層１０の表面に外観の低下に直結する皺の発生が認められた。
【００２１】
比較例５においては、無機フィラー充填ポリプロピレンでインジェクション成形した基層１００に、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡シート（発泡層１０２）付きＴＰＯ表皮（表皮層１０３）を貼り付けて、基材１０１を３層構造材にしたものである。この比較例５においては、発泡層の働きにより植毛成形品の表面硬度は４０度となり、さらに植毛前の基材の植毛側表面硬度は６０度であるが、発泡層の外側の表皮層１０３の存在による影響で変色傷はクリアできないと考えられる。
【００２２】
（変形例）
・  基材１２の表面に軟質シートを設け、その軟質シート上に接着剤を介してパイルを植毛すること。
【００２３】
・  パイル１５として、前記実施形態とは異なる太さや長さのものを用いること。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の植毛成形品を示す部分断面図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１の植毛成形品の作用を説明する要部拡大断面図。
【図３】比較例を示す部分断面図。
【図４】従来の植毛成形品を示す部分断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は図４の植毛成形品の作用を説明する要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１１…植毛成形品、１２…基材、１２ａ…基層、１３…軟質層、１４…接着層、１５…パイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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