(57)【要約】【課題】金型取外し前の水抜き作業時間を短縮化し、設備稼働率の向上を図った、成形装置を提供する。【解決手段】成形機１１と成形金型１２と金型冷却機１３とを、冷却水配管１４で連絡接続した構成とする。前記冷却水配管１４のうち、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂに至る冷却水往き管１４ａの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、上流側に、空気主配管１６から分岐した空気配管１７をそれぞれ連通接続する一方、前記冷却水配管１４における冷却水戻り管１４ｂの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、下流側に、それぞれ逆止弁１８，１８を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機（１１）と成形金型（１２）と金型冷却機（１３）とを、冷却水配管（１４）で連絡接続した成形装置（１０）において、
前記成形金型（１２）の入口側近傍の冷却水配管（１４）に空気を注入する構成とする一方、
前記成形金型（１２）の冷却水出口側に逆止弁（１８）を設ける構成としたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
成形機（１１）と成形金型（１２）と金型冷却機（１３）とを、冷却水配管（１４）で連絡接続した構成とし、
この冷却水配管（１４）は、前記金型冷却機（１３）から前記成形金型（１２）を構成する固定型（１２ａ）および可動型（１２ｂ）への冷却水往き管（１４ａ）と、
前記固定型（１２ａ）および可動型（１２ｂ）からの冷却水戻り管（１４ｂ）と
で構成し、
前記冷却水往き管（１４ａ）の、固定型（１２ａ）および可動型（１２ｂ）近傍、上流側には、空気主配管（１６）から分岐した空気配管（１７）をそれぞれ連通接続する一方、前記冷却水戻り管（１４ｂ）の、固定型（１２ａ）および可動型（１２ｂ）近傍、下流側には、それぞれ逆止弁（１８，１８）を配設する構成としたことを特徴とする成形装置。
【請求項３】
成形機（１１）と成形金型（１２）と金型冷却機（１３）とを、冷却水配管（１４）で連絡接続した成形装置（１０）において、
前記成形金型（１２）の入口側近傍の冷却水配管（１４）に空気を注入する構成とする一方、
前記成形金型（１２）の冷却水出口側に切替弁（１９）を設けて、この切替弁（１９）に、水排出管（２０）を設ける構成としたことを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置において、金型取外し前の水抜き作業時間を短縮化し、設備稼働率の向上を図った、成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば射出成形機における成形工程としては、１.型締め、２.射出、３.保圧、４.冷却、５.型開き、６.製品の取り出し、という手順で実行され、連続的に製品を取り出すようにしている。
ここで、４.冷却工程においては、冷却配管等を通じて冷却水を金型内に送り込み、冷却後は、直ちに排水することが、製品内に水が残留するのを防止し、次の製造サイクルに移行する上で望ましい。
以上のような工程の射出成形機としては、例えば、次のようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１３２
【０００４】
この文献における成形金型における冷却水の排水システムにおいては、冷却水貯留タンクから成形金型の冷却配管に冷却水を循環供給する冷却水供給用配管、冷却水帰還用配管に、３方向切替弁を設け、一方側（供給側）の切替弁にエアブロー管を分岐接続し、他方側（帰還側）の切替弁に排水管を分岐接続するようにしている。
そして、型交換時には、切替弁を切替え、エアブロー管から冷却配管にエアブローを作用させて、冷却配管内の冷却水を強制的に外部に排水管を通じて排出することで、冷却配管の水抜きを短時間に行うとしている。
【０００５】
また、他方、図４に示す成形装置1においては、成形機２と成形金型３と金型冷却機４とを、冷却水配管５で連絡接続し、前記成形金型３における水を排水するために、空気配管６から冷却水配管５内に水を通し、水を排出するようにしている（図５参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記成形金型３における冷却水通路ｒが細く、且つ複雑な上に、冷却水配管５内の水も抜く必要があるため、装置にもよるが、３〜５分程、水抜き作業に時間がかかってしまう。
本発明はこのような課題を改善するために提案されたものであって、成形金型取外し前の水抜き作業時間を短縮化し、設備稼働率の向上を図った、成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明における請求項１では、成形機１１と成形金型１２と金型冷却機１３とを、冷却水配管１４で連絡接続した成形装置１０において、前記成形金型１２の入口側近傍の冷却水配管１４に空気を注入する構成とする一方、前記成形金型１２の冷却水出口側に逆止弁１８を設ける構成としたことで、成形金型１２のみの水抜きが可能となり、大幅な水抜き時間の短縮となる。
【０００８】
また本発明における請求項２では、冷却水配管１４における冷却水往き管１４ａの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、上流側には、空気主配管１６から分岐した空気配管１７をそれぞれ連通接続する一方、前記冷却水戻り管１４ｂの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、下流側には、それぞれ逆止弁１８，１８を配設する構成としたことで、固定型１２ａおよび可動型１２ｂからの水抜き作業を短縮化することができる。
【０００９】
また本発明における請求項３では、前記成形金型１２の入口側近傍の冷却水配管１４に空気を注入する構成とする一方、前記成形金型１２の冷却水出口側に切替弁１９を設けて、この切替弁１９に、水排出管２０を設ける構成としたことにより、成形金型１２内の水を、水排出管２０を通じて水抜きが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる成形装置につき、一つの実施の態様を示し、添付の図面に基づいて説明する。
図１に成形装置１０を示す。
この成形装置１０は、例えば周知の射出成形装置であり、成形機１１と成形金型１２と金型冷却機１３とを、冷却水配管１４で連絡接続した構成としている。
【００１１】
前記成形機１１は、ホッパＨから投入された材料である樹脂を加熱溶融させて、押し出す手段であるスクリュウを内蔵したシリンダＳから、前記成形金型１２へ押し出す射出ユニットで構成している。
【００１２】
また、前記成形金型１２は、固定型１２ａと可動型１２ｂとを備え、この可動型１２ｂを、型締め機構１５により、前記固定型１２ａへ圧接して、注入された樹脂を型に倣わせて成形するようにしている。なおこの型締め機構１５には、図示は省略しているが、例えばトグル機構を用いることができる。
【００１３】
さらに前記金型冷却機１３は、前記固定型１２ａと可動型１２ｂとの間に、配管された前記冷却水配管１４を介して、冷却水を循環させるようにしている。前記冷却水配管１４には、前記金型冷却機１３から前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂへの冷却水往き管１４ａと、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂからの冷却水戻り管１４ｂとがある。
【００１４】
そして、前記冷却水配管１４のうち、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂに至る冷却水往き管１４ａの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、上流側には、空気主配管１６から分岐した空気配管１７をそれぞれ連通接続している。
さらに、前記冷却水配管１４における冷却水戻り管１４ｂの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、下流側には、それぞれ逆止弁１８，１８を配設している。
【００１５】
本発明にかかる成形装置１０は以上のように構成されるものであり、その作用を説明する。
この成形装置１０では、１.型締め、２.射出、３.保圧、４.冷却、５.型開き、６.製品の取り出し、という手順で成形工程が実行されるわけであるが、先ず、１.型締め工程において、成形金型１２における可動型１２ｂを、型締め機構１５を駆動することで、前記固定型１２ａへ圧接させることができる。
【００１６】
次に、２.射出工程では、成形機１１において、ホッパＨから投入された材料である樹脂を加熱溶融させ、押し出す手段であるスクリュウを駆動して、シリンダＳから、前記成形金型１２内へと、溶融樹脂を押し出し注入することができる。
【００１７】
また、３.保圧工程では、成形金型１２における固定型１２ａおよび可動型１２ｂ間に注入された樹脂が型に倣って成形する状態を維持するために、型締め機構１５により、前記固定型１２ａと可動型１２ｂとを圧接させておく。
【００１８】
そして、４.冷却工程においては、前記固定型１２ａと可動型１２ｂとが圧接状態にある際に、前記金型冷却機１３は、前記固定型１２ａと可動型１２ｂとの間に、配管された前記冷却水配管１４を介して、冷却水を循環させるようにして、前記固定型１２ａと可動型１２ｂとを冷却すると共に、保持した成形樹脂の冷却固化を促す。
【００１９】
次に、５.型開き工程において、前記型締め機構１５を駆動して、前記固定型１２ａから可動型１２ｂを離隔移動させる。
【００２０】
そして、６.製品の取り出し工程では、型開きの際に、製品である成形樹脂を、周知のエジェクタ手段（図示要略）により、前記固定型１２ａから押し出されることで、製品を取り出すことができる。
【００２１】
以上のような成形工程のうち、上述の４.冷却工程が終了したら、５.型開き工程前に、前記固定型１２ａと可動型１２ｂとに供給された冷却水を排出する工程を行う。こうすることで、型開きして製品を取り出す際に、冷却水が、固定型１２ａと可動型１２ｂの冷却水通路ｒから製品にかかることを防ぐことができるからである。
そのために、前記金型冷却機１３を停止すると共に、空気主配管１６から分岐した空気配管１７を介して、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂに至る冷却水往き管１４ａに空気を吹き込む。
この空気は固定型１２ａおよび可動型１２ｂ内の冷却水通路ｒを通り、それぞれ、逆止弁１８，１８に至ることで、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂから冷却水を排出することができる（図２参照）。なお、前記逆止弁１８，１８によって、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂ側に逆流するようなことはない。
【００２２】
以上のように、排水するときは、固定型１２ａおよび可動型１２ｂの近傍の上流側における冷却水往き管１４ａから空気を吹き込むことで、固定型１２ａおよび可動型１２ｂから排水を迅速に行うことができ、金型交換作業が必要な場合など、速やかに交換作業にとりかかることができ、設備稼働率の向上につながる。
【００２３】
本発明にかかる成形装置１０は、以下のように構成することもできる。
なお、この成形装置１０において、主要な構成は前述の成形装置１０と同構成であるので、必要な構成のみを示し、詳細な説明は省略する。
この場合の成形装置１０では、成形金型１２の冷却水出口側、すなわち冷却水戻り管１４ｂの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、下流側に切替弁１９を設けて、この切替弁１９に、水排出管２０を設ける構成としている（図３参照）。
【００２４】
このような構成によれば、成形金型１２内の水を、水排出管２０を通じて水抜きが可能となり、冷却水戻り管１４ｂ内に残留する冷却水によって邪魔されることなく、より迅速に水抜きが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる成形装置の、一つの実施の形態を示す、全体系統説明図である。
【図２】図１に示す成形装置の機能を説明するための要部系統図である。
【図３】本発明にかかる成形装置の、別の実施の形態における機能を説明するための要部系統図である。
【図４】従来の成形装置の一例を示す、全体系統説明図である。
【図５】図４に示す成形装置の水抜き工程を説明するための、要部系統図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    成形装置
１１    成形機
１２    成形金型
１２ａ    固定型
１２ｂ    可動型
１３    金型冷却機
１４    冷却水配管
１４ａ    冷却水往き管
１４ｂ    冷却水戻り管
１５    型締め機構
１６    空気主配管
１７    空気配管
１８    逆止弁
１９    切替弁
２０    水排出管
Ｈ    ホッパ
Ｓ    シリンダ
ｒ    冷却水通路
【図１】
2008062436.tif 000003
【図２】
2008062436.tif 000004
【図３】
2008062436.tif 000005
【図４】
2008062436.tif 000006
【図５】
2008062436.tif 000007