(57)【要約】【課題】一次射出で半割り成形されたレンズ部２とハウジング５との突合せ部に樹脂材６を二次射出してランプ１を形成するにあたり、ハウジング５を樹脂材６から簡単に解体できるようにする。【解決手段】樹脂材６とハウジング５とは互いに接着しない材質が選択され、樹脂材６とハウジング５とは抜け出るのを規制するアンダーカットによる接触面７で接触していると共に、ハウジング５には、端子を取付ける貫通孔５ｂに隙間Ｓを有したものとして、使用済みとなったランプ１を、該隙間Ｓから圧縮空気を供給してハウジング５を樹脂材６から無理抜きして解体するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形する中空成形体において、
二次射出材と少なくとも一方の半割り成形体との対向面は互いに接着しない材質が選択され、
二次射出材と前記接着しない材質が選択された半割り成形体とのあいだには、二次射出したとき抜け出るのを規制するアンダーカットによる接触面が存在し、
半割り成形体の何れか一方には、中空成形体内に外気を加圧供給してアンダーカットによる接着を無理抜きするための外気供給路が形成されていることを特徴とする中空成形体。
【請求項２】
第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形した中空成形体を解体するにあたり、
二次射出材と少なくとも一方の半割り成形体との対向面は互いに接着しない材質が選択され、
二次射出材と前記接着しない材質が選択された半割り成形体とのあいだには、二次射出したとき抜け出るのを規制するアンダーカットによる接触面が存在し、
半割り成形体の何れか一方に形成された外気供給路から中空成形体内に外気を加圧供給してアンダーカットによる接着を無理抜きして解体するようにしたことを特徴とする中空成形体の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出で成形した半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化して成形した中空成形体およびその解体方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、この種、中空成形体を樹脂材の射出成形で形成する場合、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形した後、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化するようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
ところでこのような中空成形体がランプであるような場合、ランプ内にはバルブ（光源）や端子板が設けられ、またレンズ部とバルブが取付けられるハウジングとは材質が異なった樹脂材が用いられ、このためこのような中空成形体を廃棄する場合に、素材ごとに分別回収してリサイクルすることが要求される。
そこで例えばハウジングの素材と二次射出する素材とを互いに接着しない素材とし、そして二次射出する際に、抜け出ることを規制するアンダーカット状態で接触するようにし、分解時に無理抜きして分解するようにしたものを提唱した（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２７２４１７号公報
【特許文献２】特開２００２−３６２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこのものは、アンダーカット状態で接触しているため、無理抜き作業に手間がかかり、作業性が劣るという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形する中空成形体において、二次射出材と少なくとも一方の半割り成形体との対向面は互いに接着しない材質が選択され、二次射出材と前記接着しない材質が選択された半割り成形体とのあいだには、二次射出したとき抜け出るのを規制するアンダーカットによる接触面が存在し、半割り成形体の何れか一方には、中空成形体内に外気を加圧供給してアンダーカットによる接着を無理抜きするための外気供給路が形成されていることを特徴とする中空成形体である。
請求項２の発明は、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形した中空成形体を解体するにあたり、二次射出材と少なくとも一方の半割り成形体との対向面は互いに接着しない材質が選択され、二次射出材と前記接着しない材質が選択された半割り成形体とのあいだには、二次射出したとき抜け出るのを規制するアンダーカットによる接触面が存在し、半割り成形体の何れか一方に形成された外気供給路から中空成形体内に外気を加圧供給してアンダーカットによる接着を無理抜きして解体するようにしたことを特徴とする中空成形体の解体方法である。
【発明の効果】
【０００５】
これらの発明にすることにより、アンダーカット接触している中空成形体を、外気の加圧供給によって簡単に解体することができ、分別回収が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図中、１はサイドターンランプ（以下、単に「ランプ」という）であって、該ランプ１は、透光性樹脂材を用いて構成される椀形状をしたレンズ部２と、非透光性樹脂材を用いて構成され、光源（本実施の形態ではバルブ（電球）であるが、発光ダイオード等の各種の発光体を用いることができる）３および端子４が組込まれるハウジング５とを用いて形成されている。これらは共に一次射出された後、金型移動によって互いに突き合わされ、該突き合せ部に樹脂材６を二次射出することで一体化されるようになっているが、本実施の形態では、二次射出される樹脂材６は、レンズ部２と同じ素材、例えば６、６−ナイロンが採用され、ハウジング５は、６、６−ナイロンとは互いに接着しない素材、例えばポリプロピレンが採用されている。そしてハウジング５と二次射出される樹脂材６とのあいだには、ハウジング５が樹脂材６から抜け出るのを規制するべく逆テーパになったアンダーカットによる接触面７が形成されている。尚、図面ではアンダーカットの角度が大きいものになっているが、これは視認できるよう大げさ（オーバー）に書いたものであって、実際には視認が難しい程度のアンダーカットで充分である。
【０００７】
また前記ハウジング５は、一次射出された後、筒状部５ａに形成の貫通孔５ｂに端子４およびバルブ３が組込まれることになるが、該貫通孔５ｂは、端子４を組込んだ状態で内外を連通するための隙間Ｓを有するようにして形成されている。
【０００８】
叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、使用済みとなったランプ１を解体する場合に、筒状部５ａの外端部に、圧縮空気を供給するためのポンプＰに接続された配管８を接続し、そして該ポンプＰから圧縮空気を供給してランプ１内を加圧し内圧を高くすると、ハウジング５は、アンダーカットとなった樹脂材６との接触面７に負荷が働くことになって樹脂材６から瞬間的に無理抜きされて解体される。
【０００９】
このように本発明が実施されたものにあっては、レンズ部２とハウジング５とが樹脂材６によって一体化されたものであるが、樹脂材６とハウジング５とは、接着による一体化ではなく、アンダーカット状態になった接触面７での接触により一体化されているため、ランプ１内を圧縮空気の供給で加圧することで無理抜きされて解体される。この結果、解体作業が容易になって作業性に優れたものになる。
【００１０】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であって、二次射出材と半割り成形体とが互いに接着しない材質を選択する場合に、素材同士が接着しないものを選択する場合にとどまることはなく、少なくとも一方の接着面に、接着を防止する離型剤を塗布してから二次射出をしても良く、また金属膜を成膜してから二次射出をしても良く、そして中空製品がランプである場合、ハウジング５の内面に反射膜を成膜する工程で前記接触面に金属膜を成膜しておけば、該面の成膜が、反射面の成膜工程と同時にできることになって都合がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ランプの縦断面図である。
【図２】ランプを解体する工程を示した概略図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    ランプ
２    レンズ部
５    ハウジング
６    樹脂材
７    接触面
Ｓ    隙間
【図１】
2008265051.tif 000003
【図２】
2008265051.tif 000004