(57)【要約】【課題】ハウジングを肉薄に形成することにより、小型化、コンパクト化し、消費される樹脂量の少ないサイドターンランプを提供する。【解決手段】サイドターンランプ１は、一次射出で成形したハウジング３とレンズ部５とを突合せた際に形成される間隙Ｓに樹脂材４を二次射出して成形することになるが、この二次射出をする際にハウジング３に働く射出圧は、平板部３ａに対して短尺方向中央側に向いたものとなるが、この場合に、第一金型７は、平板部３ａの裏面に対して山形状に食い込んだ状態の型面７ａを有しているため、この型面７ａで射出圧を受けることになってハウジング７が座屈状に変形してしまうことを回避することができる。【選択図】図３
2008126500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一金型と第二金型とのあいだで半割状の第一、第二成形体を一次射出して成形し、前記第一金型に接当支持される第一成形体と第二金型に接当支持される第二成形体とを互いに突き合せた突合せ面に二次射出をして一体に成形される射出成形体であって、
前記第一成形体に、前記二次射出の射出圧を第一金型で受けさせるための被圧受部を形成するにあたり、
該被圧受部は、第一金型との接当面が二次射出部位から遠くなるほど第二成形体側に偏倚する偏倚面としたことを特徴とする射出成形体。
【請求項２】
前記被圧受部は、傾斜面であることを特徴とする請求項１記載の射出成形体。
【請求項３】
第一金型と第二金型とのあいだで半割状の第一、第二成形体を一次射出して成形し、前記第一金型に接当支持される第一成形体と第二金型に接当支持される第二成形体とを互いに突き合せた突合せ面に二次射出をして一体に成形するための射出成形体成形用の金型であって、
前記第一金型に、二次射出の射出圧を受けるための被圧受部を形成するにあたり、
該被圧受部は、二次射出部位から遠くなるほど第二成形体側に偏倚する偏倚面としたことを特徴とする射出成形体成形用の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のボディに取り付けられるサイドターンランプ（サイドウインカー）やヘッドライト、さらにはドアミラーランプやテールランプ等の中空状の射出成形体および射出成形体成形用の金型の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種中空状の射出成形体の例として、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるように設けられるサイドターンランプ等のランプが知られている。
【０００３】
ところで、このようなランプを製造する場合、光源が設けられるハウジングとレンズ部とを一次射出で成形し、これらハウジングとレンズ部とを突き合せた突合せ面に、樹脂材を二次射出して一体化するように成形されるものがあり、このようなものでは、ハウジングとレンズ部の突合せ部において二次射出時の射出圧を受けることになるが、このとき、突合せ部の外側面部（レンズ部）は金型による支持があるためこれによって射出圧を受けることができるが、内側面部（ハウジング）は金型がなく中空状になっているため射出圧を受けることができないことになって、二次射出した樹脂材が中空内に入り込んで座屈状態になってしまうおそれがあり、これに配慮する必要があった。
そこで、二次射出する際にハウジングを支持する第一金型については、ハウジングの裏面周縁部に凹陥状の溝部を形成するための凸部を形成し、二次射出を、ハウジングの溝部に第一金型の凸部を嵌入した状態で行うようにし、この嵌入した凸部で二次の射出圧を受けるようにすることで前記座屈することを防止したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１４４３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのものは、ハウジングの裏面周縁部に溝部が形成されることになって、その分、ハウジングが肉厚になってしまい小型化コンパクト化の妨げになるだけでなく、形状が複雑化し、意匠性が悪いといった問題があるうえ、消費される樹脂量も多くなり高コストになってしまうといった問題があり、これらに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、第一金型と第二金型とのあいだで半割状の第一、第二成形体を一次射出して成形し、前記第一金型に接当支持される第一成形体と第二金型に接当支持される第二成形体とを互いに突き合せた突合せ面に二次射出をして一体に成形される射出成形体であって、前記第一成形体に、前記二次射出の射出圧を第一金型で受けさせるための被圧受部を形成するにあたり、該被圧受部は、第一金型との接当面が二次射出部位から遠くなるほど第二成形体側に偏倚する偏倚面としたことを特徴とする射出成形体である。
請求項２の発明は、前記被圧受部は、傾斜面であることを特徴とする請求項１記載の射出成形体である。
請求項３の発明は、第一金型と第二金型とのあいだで半割状の第一、第二成形体を一次射出して成形し、前記第一金型に接当支持される第一成形体と第二金型に接当支持される第二成形体とを互いに突き合せた突合せ面に二次射出をして一体に成形するための射出成形体成形用の金型であって、前記第一金型に、二次射出の射出圧を受けるための被圧受部を形成するにあたり、該被圧受部は、二次射出部位から遠くなるほど第二成形体側に偏倚する偏倚面としたことを特徴とする射出成形体成形用の金型である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１または３の発明とすることにより、射出成形体は、第一成形体を肉厚に形成する必要がなく、薄型にできる。この結果、ボデイからの突出量を抑えた扁平形状とし、小型コンパクト化と共に樹脂量の低減が図れることになる。
請求項２の発明とすることにより、第一成形体の肉厚の成形を容易なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は本発明の射出成形体に相当するサイドターンランプであって、該サイドターンランプ１は、電球、発光ダイオード等の光源２と、該光源２が組み込まれる裏面（背面）側のハウジング３と、該ハウジング３に樹脂部４を介して一体化される表面（正面）側のレンズ部５とを備え、平面視で短尺方向と長尺方向を有した略楕円形状をして構成されている。
【０００８】
そして、サイドターンランプ１は、ハウジング３とレンズ部５とをそれぞれ一次射出して形成した後、ハウジング３と、レンズ部５とを対向状に突き合せて形成された間隙Ｓに樹脂材（樹脂部４）を二次射出して一体形成されている。因みに、一次射出工程と二次射出工程とのあいだに、ハウジング３の内面に反射面を成膜する成膜工程を入れても実施することができるが、この成膜工程を入れる手法としては、例えば特許第３６７７０３３号公報、特許第３６８８２８９号公報が知られており、これを採用することができる。
【０００９】
ハウジング３は、平板状の平板部３ａと、該平板部３ａ中央部位から裏面側に向けて円筒状に突出形成され内部に光源２を組み込むための光源組み込み部３ｂとを備えて構成されている。
ところで、前記平板部３ａは、裏面となって外側に露出する面が周端縁３ｃから短尺方向中央側に至るほどレンズ部５側に偏寄する偏寄面３ｄになる、つまり本実施の形態では、平板部３ａは、内面が平面（フラット）状態になっているため、短尺方向中央に至るほど外部露出面が肉薄になるよう傾斜することで短尺方向に傾斜状に偏寄して形成され、短尺方向中央が最も深くなる断面略Ｖ字形状に形成されており、この偏寄面３ｄが本発明の被圧受部に相当する。
【００１０】
また、図２（Ａ）に示した、３ｅ、３ｆはハウジングの対向端に備えられ車両のボディ（図示せず）に取り付けるための一対の取り付け片であり、一方の弾性変形可能な取り付け片３ｅを変形させた状態で、サイドターンランプ１を長尺方向に行って来いの無理嵌め操作をすることで取り付けができるようになっている。
【００１１】
３ｇは偏寄面３ｄに形成され取り付け片３ｅの弾性変形を許容するための凹部であるが、該凹部３ｇは、偏寄面３ｄの凹みで取り付け片３ｅの弾性変形を許容することができれば、形成する必要が無い。
【００１２】
サイドターンランプ１は、図３の図面視上側の金型である第二金型６と、図面視下側の第一金型７の二つの金型を型合せして成形される。まず一次射出でハウジング３、レンズ部５を成形するが、該成形後、レンズ部５は第二金型６の凹型面６ａに残り、ハウジング３は第一金型７の凹型面７ａに残るように脱型され、その後、ハウジング３と、レンズ部５とを突き合せ、ハウジング３の平板部３ａの外周面と第一金型７とのあいだに形成された間隙Ｓに二次射出をすることで樹脂部４を充填してサイドターンランプ１を成形することになるが、この詳細については、例えば特開平１１−１７９７５４号公報、特開平１１−１６２２１０号公報、特開平１１−２５０７０２号公報において記載されているので省略する。
【００１３】
前記第一金型７は、一次射出工程においてハウジング３の裏面に前記偏寄面３ｄを形成するため短尺方向中央側ほど迫り上がった断面山形状の型面７ａが形成されており、これによって第一金型７は、前記凹型面７ａがハウジング３の裏面に食い込む状態で嵌入している。そして樹脂材４を前記間隙Ｓに二次射出する際、その射出圧は、ハウジング平板部３ａに対しては短尺方向中央側に向けて働くことになるが、該射出圧は、前記ハウジング３の裏面に入り込んだ凹型面７ａによって受けられることになって受圧部となっている。尚、図３に示した矢印は、二次射出時の射出圧がレンズ部５と、ハウジング３とに掛かる方向を示したものである。
【００１４】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、サイドターンランプ１は、一次射出で成形したハウジング３とレンズ部５とを突合せた際に形成される間隙Ｓに樹脂材４を二次射出して成形することになるが、この二次射出をする際にハウジング３に働く射出圧は、平板部３ａに対して短尺方向中央側に向いたものとなるが、この場合に、第一金型７は、平板部３ａの裏面に対して山形状に食い込んだ状態の型面７ａを有しているため、この型面７ａで射出圧を受けることになってハウジング７が座屈状に変形してしまうことを回避することができる。
【００１５】
しかもこのようにして形成されるサイドターンランプ１は、ハウジング３の裏面が、型面７ａによってレンズ部５側に偏寄した偏寄面３ｄとして形成されるため、従来のハウジング裏面周縁部に凹溝を形成したもののように、凹溝がある分、肉厚にする必要がなく、薄型にできることになってボデイからの突出量を抑えた扁平形状にでき、小型コンパクト化と共に樹脂量の低減が図れることになる。
【００１６】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、ハウジング裏面に形成される偏倚面としては、Ｖ字形に限定されず、図４（Ａ）のように椀形状の偏倚面８であってもよく、さらには同図（Ｂ）、（Ｃ）のように中央側ほどレンズ部側に偏倚した偏倚面９、１０を有するが、中央部分はフラット面１１にしたものとしても実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）はサイドウインカーの側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ端面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれハウジングの側面図、背面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は二次射出前、後のサイドウインカーの製造工程概略図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれハウジングの偏寄面の他例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１          サイドウインカー
２          光源
３          ハウジング
３ａ        平板部
３ｂ        光源組み込み部
３ｃ        端縁部
３ｄ        偏寄面
３ｅ、３ｆ  取り付け片
３ｇ        凹部
４          樹脂部
５          レンズ部
５ａ        周縁部
６          第二金型
６ａ        凹型面
７          第一金型
７ａ        凹型面
７ｂ        圧受部
Ｓ          間隙
【図１】
2008126500.tif 000003
【図２】
2008126500.tif 000004
【図３】
2008126500.tif 000005
【図４】
2008126500.tif 000006