(57)【要約】【課題】脱穀室から排塵処理室への引継部における脱穀排塵物の詰まりを少なくして、脱穀作業の能率を向上させる。また、脱穀装置から外部へ穀粒を飛散させてしまうような収穫損失を少なくすると共に、脱穀装置の駆動負荷を減少させて作業能率を向上させる。【解決手段】脱穀室（６）の後側壁（６ｂ）よりも所定距離前方の位置に中間仕切壁（６ａ）を設けて該後側壁（６ｂ）と中間仕切壁（６ａ）との間に引継部（６ｃ）を形成する。そして、中間仕切壁（６ａ）よりも後側に位置する扱歯（７ｃ）の送り方向の傾斜角度を、中間仕切壁（６ａ）よりも前側に位置する扱歯（７ｃ）の送り方向の傾斜角度よりも大きく設定する。更に、引継部（６ｃ）における扱室受網（７ｅ）の濾過目合（イ）を、中間仕切壁（６ａ）よりも前側に位置する扱室受網（７ｅ）の濾過目合（ロ）よりも大きく設定する。【選択図】図１
2008136373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を脱穀室（６）の前側壁（５ａ）と後側壁（６ｂ）との間に軸支して設け、該脱穀室（６）の後端部と排塵処理室（８）の前端部とを連通する引継部（６ｃ）を設け、前記排塵処理室（８）内に多数の排塵処理歯（９ａ）を設けた排塵処理胴（９）を軸支して設け、該排塵処理室（８）の前側に二番処理室（２４）を設け、該二番処理室（２４）内に連続の螺旋（２４ｂ）を有する二番処理胴（２４ａ）を軸支して構成した脱穀装置において、前記脱穀室（６）の後側壁（６ｂ）よりも所定距離前方の位置に中間仕切壁（６ａ）を設けて該後側壁（６ｂ）と中間仕切壁（６ａ）との間に前記引継部（６ｃ）を形成すると共に、該中間仕切壁（６ａ）よりも後側に位置する扱歯（７ｃ）の送り方向の傾斜角度を、該中間仕切壁（６ａ）よりも前側に位置する扱歯（７ｃ）の送り方向の傾斜角度よりも大きく設定し、前記引継部（６ｃ）における扱室受網（７ｅ）の濾過目合（イ）を、前記中間仕切壁（６ａ）よりも前側に位置する扱室受網（７ｅ）の濾過目合（ロ）よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００５−２５３３８８号公報で示すように、脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支した扱胴の外周面には、円周方向に所定ピッチで、かつ、扱胴軸心方向に多数列に亘って扱歯群を植設すると共に、扱胴の適所に蓋板によって開閉される点検口を形成した脱穀装置の扱胴において、前記点検口の扱胴周方向に対する開口端辺をそれぞれ扱胴軸心方向に対して傾斜させて設けた、脱穀装置の扱胴がある。この扱胴の穀稈移送終端部へ植設する扱歯は、この扱胴の外周方に対して略直線上に植設され、送り方向とは逆の戻し方向、又は送り方向に所定角度に傾斜させて、植設するようには設けられていない構成である。又、脱穀室の一方側の横側には、排塵処理室及び排塵処理胴等は設けられていない。
【特許文献１】特開２００５−２５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
穀稈を脱穀する脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支内装した扱胴の外径部には、多数の扱歯が植設され、この扱歯により、脱穀されるが、扱胴へ植設する扱歯は、この扱胴の外径部に対して略垂直状に植設されていることにより、移送終端部で穀稈の送りに対して、抵抗を掛けない構成であり、このために、四番口の穀粒ロスが多くなることがあったり、又、穀稈に穀粒がささった状態のままで排出され、ささり粒が増加することがあり、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を脱穀室（６）の前側壁（５ａ）と後側壁（６ｂ）との間に軸支して設け、該脱穀室（６）の後端部と排塵処理室（８）の前端部とを連通する引継部（６ｃ）を設け、前記排塵処理室（８）内に多数の排塵処理歯（９ａ）を設けた排塵処理胴（９）を軸支して設け、該排塵処理室（８）の前側に二番処理室（２４）を設け、該二番処理室（２４）内に連続の螺旋（２４ｂ）を有する二番処理胴（２４ａ）を軸支して構成した脱穀装置において、前記脱穀室（６）の後側壁（６ｂ）よりも所定距離前方の位置に中間仕切壁（６ａ）を設けて該後側壁（６ｂ）と中間仕切壁（６ａ）との間に前記引継部（６ｃ）を形成すると共に、該中間仕切壁（６ａ）よりも後側に位置する扱歯（７ｃ）の送り方向の傾斜角度を、該中間仕切壁（６ａ）よりも前側に位置する扱歯（７ｃ）の送り方向の傾斜角度よりも大きく設定し、前記引継部（６ｃ）における扱室受網（７ｅ）の濾過目合（イ）を、前記中間仕切壁（６ａ）よりも前側に位置する扱室受網（７ｅ）の濾過目合（ロ）よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
刈取り済みの穀稈の脱穀は、脱穀装置の前側壁５ａと後側壁６ｂとの間に軸支した扱胴７の多数の扱歯７ａで脱穀される。該脱穀室６内で発生した脱穀排塵物は、後側壁６ｂと中間仕切壁６ａとの間に形成される引継部６ｃから排塵処理室８内に供給され、排塵処理胴９によって後方へ移送されながら処理される。一方、枝梗付着粒などの二番物は、二番処理室２４に供給され、二番処理胴２４ａの連続の螺旋２４ｂによって移送されながら処理される。
【０００６】
このような脱穀処理において、中間仕切壁６ａよりも後側に位置する扱歯７ｃの送り方向の傾斜角度が、該中間仕切壁６ａよりも前側に位置する扱歯７ｃの送り方向の傾斜角度よりも大きく設定され、引継部６ｃにおける扱室受網７ｅの濾過目合（イ）が、中間仕切壁６ａよりも前側に位置する扱室受網７ｅの濾過目合（ロ）よりも大きく設定されているために、この引継部６ｃにおける脱穀排塵物の後方への排出および下方への漏下が促進される。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によると、中間仕切壁６ａよりも後側に位置する扱歯７ｃの送り方向の傾斜角度を、該中間仕切壁６ａよりも前側に位置する扱歯７ｃの送り方向の傾斜角度よりも大きく設定し、引継部６ｃにおける扱室受網７ｅの濾過目合（イ）を、中間仕切壁６ａよりも前側に位置する扱室受網７ｅの濾過目合（ロ）よりも大きく設定することによって、脱穀室６内で多量の藁屑が発生しても、この引継部６ｃにおける脱穀排塵物の後方への排出および下方への漏下を促進して、該引継部６ｃにおける脱穀排塵物の詰まりを少なくして、脱穀作業の能率を向上させることができる。また、脱穀装置から外部へ穀粒を飛散させてしまうような収穫損失を少なくできると共に、脱穀装置の駆動負荷を減少させて、例えばこの脱穀装置を搭載するコンバインの馬力損失を少なくして作業能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理胴９を軸支内装した排塵処理室８と、二番処理胴２４ａを軸支内装した二番処理室２４等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成と、扱胴７に植設する扱歯７ａ等の植設方法とを主に図示して説明する。
【０００９】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１０】
前記走行車台３の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１３と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降する。
【００１１】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１２】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１３】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００１４】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００１５】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２２ａを軸支内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００１６】
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ、及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設けている。
【００１７】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａ等を外径部へ植設した扱胴７を、図１〜図３で占めすように、扱胴軸７ｄで回転自在に、前側板５ａと、中板後６ｂとの間へ軸支して設け、この扱胴７の前後両端部より所定位置内側部の内側全巾を所定巾に１４等分し、１列から１５列を設け、これら各列に複数個の各扱歯７ａ等を植設した扱胴７を軸支して設けている。この扱胴７の各扱歯７ａ等の回転外周の下側で、前側板５ａと、中板前６ａとの間には、扱室網７ｅを張設し、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６の中板前６ａと、中板後６ｂとを設け、これらの間には、未脱穀処理物である排塵物を、この脱穀室６から排塵処理室８内へ移送供給する、底部を供給ガイド板６ｄと、該脱穀網７ｅとで形成する排塵物引継部６ｃを設けている。
【００１８】
前記排塵処理室８内には、図２で示すように、供給を受けた排塵物を再脱穀処理する、外径部に不連続に排塵処理爪９ａ複数個を装着して設けた排塵処理胴９を回転自在な排塵軸９ｄで軸支内装して設け、該排塵処理爪９ａにより再脱穀された排塵処理物は、排塵網９ｂから下側の選別室２５内に設けた揺動選別装置２６上へ供給され、揺動移送中に揺動移送選別される。選別済み排藁等を排出する排塵排出口９ｃを設けている。この揺動選別装置２６は、ローラ具２６ａ、カム具２６ｂとにより、揺動回転駆動される。
【００１９】
前記排塵処理室８の前側には、脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理の二番物の供給を受けて、図２で示すように、再脱穀処理する、二番処理室２４内には、外径部に連続する二番処理螺旋プレート２４ｂを設けた二番処理胴２４ａを同じ軸である排塵軸９ｄの前方部へ軸支内装して設け、該二番処理螺旋プレート９ｂで再脱穀された二番処理物は、二番網２４ｃと、移送終端部の二番排出口２４ｄとから、下側の揺動選別装置２６上へ供給され、揺動移送中に揺動移送選別される。
【００２０】
前記脱穀室６の扱胴７の各扱歯７ａ等の回転外周下部には、扱室網７ｅを張設して設け、この扱室網７ｅには、該扱胴７の４条列目と、５条列目との間と、７条列目と、８条列目との間に位置する箇所には、仕切金７ｆを個別に装着して設け、該脱穀室６内で脱穀される、脱穀処理物のこなれの向上を図っている。
【００２１】
前記扱胴７に植設する扱歯７ｂ、７ｃ等は送り方向に所定角度（θ１）、及び（θ２）等に傾斜させて設け、又、該扱胴７の移送始端側の扱歯７ａと、この扱歯７ａの内側に植設する補助扱歯７ｈとは、該扱胴７の回転方向に対して、略直角に植設している。
【００２２】
前記脱穀室６の中板後６ｂの前方部の所定位置に設けた、中板前６ａの前後両側に植設した扱歯７ｃの送り方向の傾斜は、前側に設けた該扱歯７ｃの所定角度の傾斜より、後側に設けた該扱歯７ｃの送り方向の所定角度の傾斜を大きくして設けている。又、排塵物引継部６ｃに張設する扱室網７ｅの目合（イ）は、該中板前６ａの前部に設けた扱室網７ｅの目合（ロ）より大きくして張設した構成である。
【００２３】
穀稈を脱穀処理する多種類で多数の扱歯７ａ等を扱胴７に対して直角、又は送り方向に傾斜させて植設した、該扱胴７を軸支内装した脱穀室６を設け、この脱穀室６の扱室網７ｅには、各仕切金７ｆを設け、該扱胴７に植設する扱歯７ｂ、７ｃ等を送り方向に所定角度に傾斜させて設け、該中板後６ｂの前方部に中板前６ａを設け、該中板前６ａの前後両側に設けた該扱歯７ｃの送り方向の傾斜は、前側より後側の送り方向への傾斜大きくして設けている。これら該扱歯７ｃの送り方向の傾斜構成と、又は、前記排塵物引継部６ｃに設けた扱室網７ｅの目合（イ）は、中板前６ａより後側の該扱室網７ｅの目合（ロ）より大きくして設けたことの両者により、藁屑発生が多量に発生する穀稈であった時でも、脱穀室６の移送終端部から排塵処理室８内に、排塵物引継部６ｃを経て未脱穀処理の排塵物が供給されるが、この排塵物引継部６ｃで排塵物の詰り等の発生を防止できることにより、この排塵物引継部６ｃで排塵物の詰り発生を防止できる。又、排塵物内に混入する穀粒を、この排塵物引継部６ｃより漏下させることができる。このために、３番口からの飛散粒の防止ができる。又、馬力ロスを少なくすることができる。４番口からの飛散粒の防止もできる。
【００２４】
前記脱穀室６内に設けた中板前６ａの前後両側に植設する各扱歯７ｃは図５で示すように、前側の各扱歯７ｃの送り方向の所定角度（θ１）の傾斜は、この前側の所定角度（θ１）より、後側の送り方向の所定角度（θ２）の傾斜を大きくして、該扱歯７ｃを植設している。又、排塵物引継部６ｃに設けた、扱室網７ｅの目合（イ）は、該中板前６ａより前側の該扱室網７ｅの目合（ロ）より大きくした、この扱室網７ｅを張設した構成である。
【００２５】
前記中板前６ａの前後両側に植設した、前側の各扱歯７ｃの送り方向の所定角度（θ１）の傾斜は、この前側の所定角度（θ１）より、後側の送り方向の所定角度（θ２）の傾斜を大きくして植設している。又、排塵物引継部６ｃに設けた、該扱室網７ｅの目合（イ）は、該中板前６ａより前側の該扱室網７ｅの目合（ロ）より大きくして張設したことにより、この排塵物引継部６ｃで排塵物の詰り発生を防止できる。又、排塵処理物内に混入する穀粒は、この排塵物引継部６ｃより漏下させることができる。このために、３番口からの飛散粒、及び４番口からの飛散粒の減少を図ることができて、穀粒ロス発生の防止ができる。又、馬力ロスを少なくすることができる。
【００２６】
図２で示すように、前記扱胴７と平行に排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、不連続で送り方向に傾斜させた排塵処理爪９ａを設け、この排塵処理爪９ａの取付ピッチは、排塵物を脱穀室６から排塵処理室８に引継ぎする排塵物引継部６ｃの取付ピッチ（Ｐ１）より、この排塵物引継部６ｃの後方部の取付ピッチ（Ｐ２）を広く形成して設けると共に、二番処理胴２４ａの外径部には、連続の二番処理螺旋プレート２４ｂを装着して設けた、脱穀装置５の脱穀室６内に軸支内装する該扱胴７に植設する各種類の扱歯７ａ、７ｂ、７ｃの植設方式について説明する。
【００２７】
図１で示すように、１列目には、前記扱歯７ａと、この扱歯７ａ内に補助扱歯７ｈとを、扱胴７に対して略直角に設け、２列目と、３列目とには、扱歯７ｂと、この扱歯７ｂ内にソリッド扱歯７ｊとを略直角に設け、４列目には、扱歯７ｃと、この扱歯７ｃ内にソリッド扱歯７ｊとを略直角に設け、５列目から８列目には、該扱歯７ｃと、この扱歯７ｃ内にソリッド扱歯７ｊとを送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、９列から１５列目は、該扱歯７ｃを送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けるが、１１列目は送り方向（θ１）とし、１２列目は送り方向（θ２）にして設け、この１１列目の（θ１）より、後側の１２列目の（θ２）を大きくして設ける。又は、この１１列目の（θ１）より、後側の１２列目の（θ２）を小さくして設けている。
【００２８】
これにより、藁屑発生が多い穀稈を脱穀のときであっても、前記排塵物引継部６ｃで排塵物の詰り防止ができる。又、馬力ロスの減少と、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵胴９の外径部に設ける排塵処理爪９ａの取付ピッチは、図２で示すように、排塵物引継部６ｃの取付ピッチ（Ｐ１）より、この排塵物引継部６ｃの後方部の取付ピッチ（Ｐ２）を狭く形成した構成において、扱胴７の外径部に設ける各種扱歯７ａ、７ｂ、７ｃと、補助扱歯７ｈと、ソリッド扱歯７ｊとの植設は、図１と同じに設けている。
【００２９】
これにより、前記排塵物引継部６ｃで排塵物の詰り防止ができる。又、馬力ロスの減少と、穀粒ロスの減少を図ることができる。
図６で示すように、１２列から１５列目に設ける扱歯７ｃは、戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設け、その他の扱歯７ａ、７ｂと、移送始端近傍部の７ｃと、補助扱歯７ｈと、ソリッド扱歯７ｊ等とは、扱胴７に対し略直角、及び送り方向に所定角度（θ１）、及び（θ２）に傾斜させて設けている。送り方向の所定角度（θ１）より、戻し方向の所定角度（θ３）を大きくして設ける。又は小さくして設けている。
【００３０】
これにより、前記排塵物引継部６ｃで穀粒漏下の向上、及びこなれの向上、又、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵胴９の外径部に設ける排塵処理爪９ａの取付ピッチは、図２で示すように、排塵物引継部６ｃの取付ピッチ（Ｐ１）より、この排塵物引継部６ｃの後方部の取付ピッチ（Ｐ２）を広く形成して設け、又は、狭く形成して設けた構成において、扱胴７の外径部に設ける５列目から１１列目までの扱歯７ｃは、図７で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、１２列目から１５列目までの扱歯７ｃは、戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設け、所定角度（θ１）より所定角度（θ３）を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００３１】
これにより、前記排塵物引継部６ｃで穀粒漏下の向上、こなれ向上、又、馬力ロスの減少と、穀粒ロスの減少を図ることができる。
図２で示すように、前記排塵胴９に設ける排塵処理爪９ａの取付ピッチは、排塵物引継部６ｃの取付ピッチ（Ｐ１）より、この排塵物引継部６ｃの後方部の取付ピッチ（Ｐ２）を狭くして設けると共に、図８で示すように、中板前６ａまでに設ける扱歯７ｃは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、又、仕切金７ｆの前後で、この仕切金７ｆの前側の傾きを所定角度（θ１）で設け、後側の傾きがこの所定角度（θ１）より大きくなるように所定角度（θ３）で設け、該中板前６ａより後方の該扱歯７ｃは戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設け、該仕切金７ｆ前側の該扱歯７ｃの所定角度（θ１）より、戻し方向の所定角度（θ３）を小さくして設けるか、又は大きくして設けている。更に、扱室網７ｅは該排塵物引継部６ｃ側より、前側の目合より大きくして設けている。
【００３２】
これにより、４番口からの穀粒の飛散防止ができる。
図９で示すように、前記扱胴７に設ける各種扱歯７ａ、７ｂ、７ｃと、補助扱歯７ｅと、ソリッド扱歯７ｊとは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、仕切金７ｆの前後、及び中板前６ａ前後の該各扱歯７ｅは前側より後側の傾斜を大きくして設けている。
【００３３】
これにより、前記排塵物引継部６ｃで排塵物の詰り防止ができる。又、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記扱胴７の中板前６ａに位置する箇所までに設ける、各扱歯７ａ、７ｂ、７ｃと、補助扱歯７ｈと、ソリッド扱歯７ｊとは、図８で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、仕切金７ｆの前後に設ける各扱歯７ｃは、後側の傾斜を大きくして設け、該中板前６ａの後側の排塵物引継部６ｃに設ける該各扱歯７ｃは、戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設けている。該仕切金７ｆの後側の該扱歯７ｃの傾斜より、戻し方向の所定角度（θ３）を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。更に、該仕切金７ｆの前側の該扱歯７ｃの傾斜より、戻し方向の角度（θ３）大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００３４】
これにより、３番口、及び４番口への飛散粒の減少を図ることができる。
図２で示すように、前記排塵処理胴９の外径部に設ける排塵処理爪９ａの取付ピッチは、排塵物引継部６ｃの前側より後側の取付ピッチを狭くして設けると共に、二番処理胴２４ａの二番処理螺旋プレート２４ｂは、連続にして設けた構成において、扱胴７に設ける扱歯７ｃは、図７で示すように、中板前６ａまでは送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、該中板前６ａより後側に設ける該扱歯７ｃは、戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設け、送り方向の傾斜より、戻し方向の傾斜を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００３５】
これにより、３番口、及び４番口への飛散粒の減少を図ることができる。
図２で示すように、前記排塵処理胴９の外径部に設ける排塵処理爪９ａの取付ピッチは、排塵物引継部６ｃの前側より後側の取付ピッチを広くして設けると共に、二番処理胴２４ａの二番処理螺旋プレート２４ｂは、連続にして設けた構成において、扱胴７に設ける扱歯７ｃは、図８で示すように、中板前６ａまでは、全て送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、該中板前６ａより後側に設ける該扱歯７ｃは、戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設け、送り方向の傾斜より、戻り方向の傾斜を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００３６】
これにより、３番口、及び４番口への飛散粒の減少を図ることができる。
図２で示すように、前記排塵胴９、及び二番処理胴２４ａ等を設けた構成において、扱胴７に設ける扱歯７ｃは、図８で示すように、中板前６ａから後方部に設ける該各扱歯７ｃは、戻し方向に所定角度（θ３）に傾斜させて設けると共に、仕切金７ｆより前側の該扱歯７ｃは送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、送り方向の傾斜より、戻し方向の傾斜を大きくして設けている。又は、小さくして設けている。
【００３７】
これにより、３番口、及び４番口への飛散粒の減少を図ることができる。
図２で示すように、前記排塵胴９、及び二番処理胴２４等を設けた構成において、図１０で示すように、扱室網７ｅに仕切金７ｆを設け、扱胴７の外径部で、該仕切金７ｆの後側から中板前６ａの前側までの間に設ける扱歯７ｃは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、又、図１１で示すよう、移送始端側から中板前６ａの前側までの各扱歯７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｈ、及びソリッド扱歯７ｊは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けると共に、該中板前６ａの後側から移送終端部の間の排塵物引継部６ｃに設ける該扱歯７ｃは、該中板前６ａに略平行に設けている。該扱室網７ｅの目合いは、該中板前６ａの目合より、該排塵物引継部６ｃの目合を大きくして設けている。
【００３８】
これにより、前記排塵物引継部６ｃで排塵物の詰りを防止できる。又、馬力ロス、及び穀粒ロスの減少を図ることができる。
図２で示すように、前記排塵胴、及び二番処理胴２４等を設け、該排塵胴９の外径部に設ける排塵処理爪９ａの取付ピッチは、排塵物引継部６ｃの取付ピッチより、後側の取付ピッチを広く形成し、又は狭く形成した構成において、扱室網７ｅに仕切金７ｆを設け、扱胴７の外径部で、該仕切金７ｆの後側から中板前６ａの前側までの間に設ける扱歯７ｃは、図１０、及び図１１で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設け、又、該扱胴７に設ける該各扱歯７ｃは、該中板前６ａの前側までは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けると共に、該中板前６ａの後側から移送終端部までの間は、該中板前６ａに略並行に設けている。扱室網７ｅの目合は、上述と同じである。
【００３９】
これにより、前記排塵物引継部６ｃで排塵物の詰りを防止できる。又、馬力ロス、及び穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記扱胴７の外径部には、図１で示すように、移送始端と、移送終端との両外部に所定巾を設け、その間を１列から１５列の所定巾に分割し、１３列目と、１５列目とには、８個の扱歯を植設し、其の他の条列は４個を植設している。１列目には、広巾の扱歯７ａと、この広巾の扱歯７ａ内には、補助扱歯７ｈとを、植設している。２列目と、３列目とには、中巾の扱歯７ｂを送り方向（θ１）に傾斜させて植設し、４列目から１５列目までは、狭巾の扱歯７ｃを送り方向（θ１）と（θ２）とに傾斜させて植設している。
【００４０】
図２で示すように、選別風を起風して送風する送風装置２７を揺動選別装置２６の前方下部に設け、この送風装置２７の後側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８には、一番選別棚２８ａと接続する一番受桶２８ｂを設け、この一番受桶２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた揚穀装置２８ｄ内へ移送供給し、この一番揚穀装置２８ｄの一番揚送螺旋２８ｅで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００４１】
前記一番選別装置２８の後側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、前側の一番選別棚２８ａとを接続する二番受桶２９ｂを設け、この二番受桶２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元装置２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元装置２９ｄの二番還元螺旋２９ｅで二番処理室２４内へ還元する。
【００４２】
前記脱穀室６の後方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引装置３０を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】扱胴の拡大展開図
【図２】脱穀装置の拡大側断面図
【図３】図２のＡ−Ａ―Ａ断面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】扱胴の拡大展開図
【図６】扱胴の拡大展開図
【図７】扱胴の拡大展開図
【図８】扱胴の拡大展開図
【図９】扱胴の拡大展開図
【図１０】扱胴の拡大展開図
【図１１】扱胴の拡大展開図
【符号の説明】
【００４４】
５ａ  前側板（前側壁）
６    脱穀室
６ａ  中板前（中間仕切壁）
６ｂ  中板後（後側壁）
６ｃ  排塵物引継部（引継部）
７    扱胴
７ａ  扱歯
７ｃ  扱歯
７ｅ  扱室網（扱室受網）
８    排塵処理室
９    排塵胴（排塵処理胴）
９ａ  排塵処理爪（排塵処理歯）
２４    二番処理室
２４ａ  二番処理胴
２４ｂ  二番処理螺旋プレート（螺旋）
イ    目合（濾過目合）
ロ    目合（濾過目合）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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