(57)【要約】【課題】マグネットチャックに於ける磁極と仕切板との間に形成される隙間を半田を用いることなく塞ぐ。【解決手段】磁気発生部４が側板３を外装とする本体ケース１に収容され、本体ケース１の上部に複数の磁極１２、１３を配置した面板１０が載置されて一体化し、磁力が磁気発生部４又は本体ケース１の側板３に接触する磁極１２、１３を通して被吸着体に作用するマグネットチャックＡに於いて、面板１０が、磁気発生部上端面４ａと接触する第１磁極部材１２と、本体ケース１の側板３上端面３ａと接触する第２磁極部材１３と、第１磁極部材１２と第２磁極部材１３の間に配置されて夫々の磁力線を遮断する仕切板１４と、を有し、第１磁極部材１２と仕切板１４との接触部、及び仕切板１４と第２磁極部材１３との接触部を溶接３４する。【選択図】    図６
2008126385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気発生部が側板を外装とする本体ケースに収容され、本体ケースの上部に複数の磁極を配置した面板が載置されて一体化し、磁力が磁気発生部又は本体ケースの側板に接触する磁極を通して被吸着体に作用するマグネットチャックに於いて、前記面板が、磁気発生部上端面と接触する第１の磁極と、本体ケースの側板上端面と接触する第２の磁極と、前記第１の磁極と第２の磁極の間に配置されて夫々の磁力線を遮断する仕切板と、を有し、前記第１の磁極と第２の磁極を仕切板を介して交互に配置すると共に、前記第１の磁極と仕切板との接触部、及び仕切板と第２の磁極との接触部を溶接したことを特徴とするマグネットチャック。
【請求項２】
前記面板が、本体ケースの側板上端面の形状と略等しい形状を持って形成されたリング板状の面板下板と、板状の磁性体からなり長手方向の中央部分に於ける所定位置に磁気発生部上端面と接触する接触部が形成され且つ両端部が面板下板と対向するように構成された第１磁極部材と、板状の磁性体からなり長手方向の両端部が面板下板と接触し且つ中央部分が磁気発生部上端面に対し間隙を持って対向するように構成された第２磁極部材と、前記第１磁極部材側面と第２磁極部材側面との間に配置される非磁性体からなる磁極間仕切板と、前記第１磁極部材の両端部下面と面板下板上面との間に配置される非磁性体からなる面板下板間仕切板と、を有し、前記面板下板上面に第１磁極部材と第２磁極部材を磁極間仕切板を介して交互に配置すると共に、第１磁極部材の両端部下面と面板下板上面との間に面板下板間仕切板を配置し、更に、第１磁極部材と磁極間仕切板及び面板下板間仕切板との接触部位、及び磁極間仕切板と第２磁極部材との接触部位、及び面板下板間仕切板と面板下板上面との接触部位、及び第２磁極部材と磁極両端部調整板及び面板下板上面との接触部位を夫々溶接したことを特徴とする請求項１に記載したマグネットチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば工作機械のベッドに据え付けられて磁性体からなる被加工物を磁力で吸着固定するマグネットチャックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マグネットチャックは、研削盤やフライス盤に代表される工作機械のベッドに据え付けられて被加工物を吸着固定するものであり、磁気発生源として、電磁石を用いた電磁チャック、永久磁石を用いた永磁チャック、電磁石と永久磁石を組み合わせて用いた永電磁チャック等が提供されており、夫々選択的に利用されている。
【０００３】
マグネットチャックは、側板を有し内部に磁気発生源を収容したケースと、ケースの上面に一体化させた面板とによって構成されている。この面板は上面が被加工物を固定する吸着面として機能するものであり、磁性体によって構成されケースの側板上端面と接触して一方の磁極として機能する面板材と、一部が磁気発生源上端面と接触して他方の磁極として機能する磁極部材と、磁力線を遮断する仕切板と、を有し、面板材に形成された収容穴に仕切板を介して磁極部材を埋設して構成されている。
【０００４】
ここで、吸着面が長方形に形成されたマグネットチャックの構造について説明する。ケースには予め選択された磁気発生源が収容されており、ケースと磁気発生源との隙間にはエポキシ樹脂が充填され、これにより、磁気発生源はケースに固定されている。
【０００５】
面板材は、磁性体（例えば鋼板）からなり、一方の面（表面）が吸着面と同じ長方形で、他方の面（裏面）がケースの外周部分を規定する側板の上端面の平面形状と同じ形状に形成されている。特に、面板材がケースの側板の上端面と接触して一方の磁極となるため、磁気発生源の上端面と対向する部位は充分な空隙を形成し得るように裏面側から表面側にかけて凹状（トレイを伏せた形状）に形成されている。この面板材には他方の磁極となる磁極部材と仕切板を埋め込むための穴がスリット状に形成されている。この面板材は、すべてフライス盤によるエンドミルによる凹部加工と、フライスカッターによるスリット加工とからなる機械加工によって行われる。
【０００６】
磁極部材は、面板材に形成された穴の幅、長さ寸法に対応した板状の部材からなり、略中央部分に磁気発生源の上端面と接触する接触部が形成され、両端には仕切板を介して面板材に於けるケースの側板の上端面との接触部分に支持される支持部が形成されている。また仕切板は面板材に形成された穴の幅寸法と、磁極部材の厚さとの差の半分の厚さを持った平板状に形成されている。そして、面板材に形成された穴に仕切板によって挟んだ磁極部材を押し込むことで面板が構成されている。
【０００７】
上記の如く構成された面板では、面板材に形成された穴に仕切板と磁極部材を押し込むが、これらを隙間なく押し込むことは困難なことであり、如何に加工精度を向上させたとしても僅かに隙間が形成される。このような隙間が存在すると、吸着固定した被加工物を研削し或いは切削する際に用いる研削剤や切削油がケースに浸入してしまうため、前記隙間を塞ぐことが必須となる。
【０００８】
上記の如く、面板材に形成された穴と仕切板、磁極部材との間に形成された隙間を塞ぐために、すべての穴に仕切板と磁極部材を押し込んだ面板を溶融した半田を収容した半田槽に埋没させ、この状態を所定時間保持することで溶けた半田を隙間に浸透させ、これにより前記隙間を塞いでいる。
【０００９】
上記したように、マグネットチャックを構成する面板は構造が複雑であり、且つ仕切板と磁極部材との間に隙間が形成されることを防止し得ないという問題があるため、この問題を解決するために特許文献１に記載された技術が提案されている。
【００１０】
特許文献１に記載された技術は、複数の磁極片とスペーサを交互に配置してボルトで締結するものである。この技術であってもボルトを締結するのみでは磁極片とスペーサとの間に隙間が形成されることを防ぐことはできず、流動性を有する接着用の樹脂をしみ込ませて硬化させるようにしている。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−１３８０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
面板を構成する面板材と仕切板、仕切板と磁極部材との間に形成された隙間を溶融した半田によって塞ぐ従来の技術では使用していた半田が鉛を含有しており、そのままでは利用し得なくなったという問題がある。このため、鉛レス半田の使用、或いは他の方法、例えば特許文献１に記載されたような樹脂接着剤の使用等による解決が求められている。
【００１３】
また面板に形成された隙間を半田或いは接着剤によって塞いだ場合であっても、これらの半田や接着剤の浸透深さを確認する手段がないという問題もある。このため、面板の吸着面を研削するのに伴って、面板材と仕切板、仕切板と磁極部材との間に形成された隙間が露出する虞がある。即ち、マグネットチャックでは面板の吸着面の平坦性については高い精度が要求されるため、該吸着面を定期的に或いは必要に応じて研削して所定の平面精度を回復することが行われる。このとき、前記隙間が露出すると、半田や接着剤の再施工や不良品とせざるを得なくなることがある。
【００１４】
本発明の目的は、半田を用いることなく確実に面板に於ける磁極部材と仕切板との間に形成された隙間を塞ぐことができるマグネットチャックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明に係るマグネットチャックは、磁気発生部が側板を外装とする本体ケースに収容され、本体ケースの上部に複数の磁極を配置した面板が載置されて一体化し、磁力が磁気発生部又は本体ケースの側板に接触する磁極を通して被吸着体に作用するマグネットチャックに於いて、前記面板が、磁気発生部上端面と接触する第１の磁極と、本体ケースの側板上端面と接触する第２の磁極と、前記第１の磁極と第２の磁極の間に配置されて夫々の磁力線を遮断する仕切板と、を有し、前記第１の磁極と第２の磁極を仕切板を介して交互に配置すると共に、前記第１の磁極と仕切板との接触部、及び仕切板と第２の磁極との接触部を溶接したものである。
【００１６】
上記マグネットチャックに於いて、面板が、本体ケースの側板上端面の形状と略等しい形状を持って形成されたリング板状の面板下板と、板状の磁性体からなり長手方向の中央部分に於ける所定位置に磁気発生部上端面と接触する接触部が形成され且つ両端部が面板下板と対向するように構成された第１磁極部材と、板状の磁性体からなり長手方向の両端部が面板下板と接触し且つ中央部分が磁気発生部上端面に対し間隙を持って対向するように構成された第２磁極部材と、前記第１磁極部材側面と第２磁極部材側面との間に配置される非磁性体からなる磁極間仕切板と、前記第１磁極部材の両端部下面と面板下板上面との間に配置される非磁性体からなる面板下板間仕切板と、を有し、前記面板下板上面に第１磁極部材と第２磁極部材を磁極間仕切板を介して交互に配置すると共に、第１磁極部材の両端部下面と面板下板上面との間に面板下板間仕切板を配置し、更に、第１磁極部材と磁極間仕切板及び面板下板間仕切板との接触部位、及び磁極間仕切板と第２磁極部材との接触部位、及び面板下板間仕切板と面板下板上面との接触部位、及び第２磁極部材と磁極両端部調整板及び面板下板上面との接触部位を夫々溶接溶接したものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る第１のマグネットチャックでは、面板に於ける第１の磁極と仕切板との接触部、及び仕切板と第２の磁極との接触部を溶接することで、これらの間に形成された隙間を塞ぐことができる。特に、溶接を面板の磁気発生部に対向する面に行うことによって、該面板の吸着面を研削して平面精度の回復をはかる際にも溶接部が影響を受けることがなく、隙間に対する確実な閉塞を維持することができる。
【００１８】
また第２のマグネットチャックでは、面板に形成された隙間に対する確実な閉塞を維持することができることに加えて、面板を、板状の面板下板と、第１磁極部材と、第２磁極部材と、磁極間仕切板と、面板下板間仕切板と、磁極両端調整板と、によって構成するため、従来の面板材と比較して加工率が極めて小さくなり、加工時間の短縮化をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るマグネットチャックの好ましい形態について説明する。本発明のマグネットチャックは、面板に形成された磁極と仕切板との間の隙間を半田や接着剤を用いることなく、溶接によって塞ぐことによって確実な閉塞を実現したものである。特に、面板の裏面側である本体ケースと対向する面側を溶接することで、吸着面に対する研削加工の回数の増加に関わらず、長期間にわたって確実な閉塞を実現することが可能である。
【００２０】
本発明のマグネットチャックは、面板が、本体ケースに収容された磁気発生部の上端面と接触して第１の磁極としての機能を発揮する磁極部材と、実質的に本体ケースの側板の上端面と接触して第２の磁極としての機能を発揮する面板材と、面板材と磁極部材との間に配置されて磁力線を遮断する仕切板と、を有し、面板材と磁極部材とを仕切板を介して隣接させた構造を有するものであり、この構造を有するものであれば、面板の平面形状が長方形であるか、円形であるかを限定するものではない。
【００２１】
本体ケースは、磁気発生部となる、電磁石又は永久磁石或いは電磁石と永久磁石との組み合わせ、等の中から選択されたをものを磁気発生部として収容するものであり、周囲に配置した側板を外装としてトレイ状に形成されている。特に、本発明は本体ケースに載置した面板の構成に特徴を持たせたものであり、本体ケースの形状や磁気発生部の構造は何ら限定するものではない。
【００２２】
面板を構成する面板材の構造も特に限定するものではなく、磁性体からなる厚板を機械加工して、本体ケースの側板の上端面と接触する枠状の部分とこの枠状の部分からブリッジ状に第１の磁極を加工したものであって良く、本体ケースの側板の上端面と同じ形状を持った板状の枠体とこの枠体に両端部分を接触させて一体化させた板状の磁極体とによって構成したものであっても良い。
【００２３】
第２の磁極は略中央部分に磁気発生部の上端面と接触する接触部が形成されており、仕切板を介して第１の磁極と並列している。この第２の磁極としては、前述したように棒状に形成されたもの、長方形に形成されたもの、の中から面板材との関係で選択された形状に形成される。
【００２４】
仕切板は、第１の磁極と第２の磁極の間に配置される非磁性体からなり、これらの磁極から放射される磁力線を遮断する機能を有する。このため、仕切板の材料としては前記機能を発揮し得るものであれば良く、特に材料を限定するものではない。一般的に入手し易く且つ加工が容易な非磁性体としてはステンレス板や真鍮板があり、何れも好ましく使用することが可能である。
【００２５】
第１の磁極と仕切板との接触部、仕切板と第２の磁極との接触部を溶接する溶接材料としては磁力線を遮断することが可能な非磁性体であることが好ましい。このような溶接材料としては、シリコンブロンズワイヤや、アルミブロンズワイヤ等があり、仕切板の材質に対応させて選択的に採用することが好ましい。
【００２６】
本発明に於いて上記接触部に対する溶接方法としては、ブレージング溶接やロウ付けを含み、何れの方法であっても好ましく採用することが可能である。特に、溶接材料の隙間に対する溶け込みを期待し得るブレージング溶接であると好ましい。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明に係るマグネットチャックの好ましい実施例について図を用いて説明する。図１は本実施例に係るマグネットチャックの組立図である。図２は本体ケースの構成を説明する図である。図３は面板の構成を説明する図である。図４は面板を構成する面板下板の構成を説明する図である。図５は面板を構成する部品の構成を説明する図である。図６は組み立てた面板の一部を鉄芯と対向する面側からみた図である。図７は面板の溶接部分を説明する図である。
【００２８】
本実施例に於いて、マグネットチャックＡは棒状の磁極を交互に並べて構成した角形の面板を有する電磁チャックとして構成されている。このため、磁気発生部としては、後述するコイル２と突起４とによって構成されている。
【００２９】
マグネットチャックＡは、コイル２を収容した本体ケース１と面板１０とをボルト５によって締結することで構成されている。そしてこのマグネットチャックＡを図示しない工作機械のベッドに取り付け、吸着面Ｂに被加工物を載置してコイル２に通電することで、該被加工物を吸着固定することが可能である。
【００３０】
本体ケース１は磁性体である鋼材を用いて予め設定された寸法に形成されている。本体ケース１の内部には、周囲に沿って周回した持った溝１ａが形成されており、この溝１ａを形成することによって、該溝１ａの周囲には本体ケース１の外装を構成する側板３が形成されると共に中央に溝１ａで囲まれた突起４が形成されている。前記側板３の上端面３ａは面板１０を構成する第２の磁極と接触して、突起４の上端面４ａは面板１０を構成する第１の磁極と接触して夫々磁力線を導通し得るように構成されている。
【００３１】
本体ケース１の側板３にはボルト５を挿通するための複数のボルト穴１ｂが所定の間隔を持って形成されており、側板３の一部にはコイル２のリード線２ａを通すための穴１ｃが形成されている。
【００３２】
上記の如く形成された本体ケース１では、溝１ａにコイル２が収容されて該コイル２のリード線２ａを穴１ｃから外部に通した後、溝１ａに例えばエポキシ樹脂等の樹脂を充填することで、コイル２を固定している。
【００３３】
面板１０は、図４、図５に示す複数の部品を組み合わせて構成されている。即ち、面板１０は、図４に示す磁性体からなるリング板状の面板下板１１と、図５（ａ）板状の磁性体からなる第１磁極部材１２と、同図（ｂ）板状の磁性体からなる第２磁極部材１３と、同図（ｃ）に示す板状の非磁性体からなる磁極間仕切板１４と、同図（ｄ）に示す板状の非磁性体からなる面板下板間仕切板１５と、同図（ｅ）に示す端部材１６と、を組み立てて溶接することで構成されている。
【００３４】
面板下板１１は鋼板を用いており、機械加工により本体ケース１の側板３の上端面３ａの形状と等しい形状を持った枠状に形成されている。即ち、面板下板１１は、長手方向に沿った縦枠部１１ａと、幅方向に沿った横枠部１１ｂを有する角リング状に形成されており、各枠部１１ａ、１１ｂの本体ケース１の側板３に形成されたボルト穴１ｂと対応する位置にタップ穴１１ｃが形成されている。
【００３５】
尚、面板下板１１の厚さは限定するものではなく、マグネットチャックＡの吸着面Ｂの寸法等に対応して最適な寸法に設定される。
【００３６】
第１磁極部材１２は本体ケース１に形成された磁気発生部を構成する突起４の上端面と接触して第１の磁極として機能するものである。この第１磁極部材１２は、面板下板１１の幅方向の寸法と略等しい長さを有する鋼板を用い、機械加工によって凸字状に形成されている。即ち、第１磁極部材１２の長手方向の中央部分には突起４の上端面４ａと接触する接触部１２ａが凸状に形成され、長手方向の両端部分に面板下板間仕切板１５を介して面板下板１１に支持される支持部１２ｂが形成されている。
【００３７】
第１磁極部材１２に形成された接触部１２ａの高さは、組み立てられた面板１０を本体ケース１に締結したとき該本体ケース１の突起４の上端面４ａと接触し得る寸法を有している。従って、本体ケース１の側板３の上端面３ａと、突起４の上端面４ａとが同じレベルであるとき、接触部１２ａの高さは面板下板１１の厚さと等しい寸法を有する。
【００３８】
また第１磁極部材１２の支持部１２ｂは、面板下板１１の縦枠部１１ａの幅よりも充分に大きい寸法を有している。即ち、第１磁極部材１２は面板下板間仕切板１５を介して面板下板１１に支持され、この状態で溶接される。このため、支持部１２ｂを充分に長くすることによって接触部１２ａの長手方向の端面を面板下板１１の縦枠部１１ａの内面から離隔させることにより、接触部１２ａと縦枠部１１ａとの間に溶接トーチを挿入するのに充分な隙間を形成することが可能である。
【００３９】
第２磁極部材１３は本体ケース１の側板３の上端面３ａと接触して第２の磁極として機能するものである。この第２磁極部材１３は、面板下板１１の幅方向の寸法と略等しい長さを有する鋼板によって構成されている。この第２磁極部材１３は平板状に形成されており、長手方向の両端部分が面板下板１１に直接接触して支持される支持部１３ａとして構成されている。
【００４０】
従って、第２磁極部材１３は、面板下板１１に支持されたとき、中央部分が本体ケース１の突起４の上端面４ａに対向するものの、該上端面４ａとの間に面板下板１１の厚さと等しい間隙が形成されることとなり、この間隙がエアギャップとして機能する。
【００４１】
尚、第２磁極部材１３の突起４の上端面４ａとの間隙を調整する必要がある場合、第２磁極部材１３の両端部分に形成された支持部１３ａと面板下板１１の上面との間に図示しない磁極両端部調整板を介在させることが好ましい。この磁極両端部調整板の厚さを適宜設定することで、エアギャップの寸法を所望の寸法に調整することが可能である。
【００４２】
第１磁極部材１２、第２磁極部材１３の厚さ（面板下板１１の長手方向に沿った寸法）は同じ寸法を有している。これらの磁極部材１２、１３の厚さ寸法は特に限定するものではないが、本実施例では約１６ｍｍ程度に設定されている。
【００４３】
磁極間仕切板１４は第１磁極部材１２と第２磁極部材１３との間に配置されて磁力線を遮断する機能を有するものである。この磁極間仕切板１４は、面板下板１１の幅方向の寸法と略等しい長さを有し且つ予め設定された厚さを持った非磁性体の平板によって構成されている。本実施例では、磁極間仕切板１４として厚さ約３ｍｍの真鍮板を用いている。
【００４４】
面板下板間仕切板１５は第１磁極部材１２の支持部１２ｂと面板下板１１との間に配置されて磁力線を遮断する機能を有するものである。このため、面板下板間仕切板１５は、第１磁極部材１２の厚さに磁極間仕切板１４の厚さの２倍の寸法を加えた幅寸法と、第１磁極部材１２の支持部１２ｂの長さと略等しい長さを持った非磁性体の平板によって構成されている。本実施例では、面板下板間仕切板１５として厚さ約３ｍｍのステンレス板を用いている。
【００４５】
端部材１６は面板下板１１の長手方向の両端部分に配置されて吸着面Ｂの両端部分を規定するものである。このため、端部材１６の材質や寸法は特に限定するものではなく、各棒状の鋼材を用いることが可能である。
【００４６】
尚、図１に於いて、２１、２２は夫々横当材であり、マグネットチャックＡを図示しない工作機械のベッドに設置する際に、基準となる治具に当接させて位置及び方向を調整するためのものである。
【００４７】
次に、上記各部品１１〜１６を用いて面板１０を組み立てる手順について説明する。本体ケース１の溝１ａにコイル２を収容し、リード線２ａを外部に延出させる。その後、溝１ａにエポキシ樹脂を充填してコイル２を固定する。この状態で本体ケース１の組み立てが終了する。
【００４８】
面板下板１１の長手方向の一方側の端部に端部材１６を配置し、面板下板１１の端部と端部材１６の端部とを一致させて仮溶接しておく、この場合、仮溶接に代えてバイス等によって固定しても良い。
【００４９】
次いで、固定された端部材１６に当接させた状態で面板下板間仕切板１５を面板下板１１の縦枠部１１ａに載置し、この面板下板間仕切板１５の上に、第１磁極部材１２を長さ方向（面板下板１１の幅方向）両側に磁極間仕切板１４によって挟んだ状態で載置する。従って、第１磁極部材１２は両端が面板下板間仕切板１５を介して面板下板１１に支持されることとなり、面板下板１１の磁力線が第１磁極部材１２に直接伝わることはない。
【００５０】
次いで、両端の支持部１２ａを面板下板間仕切板１５を介して面板下板１１に支持された第１磁極部材１２に添えて、第２磁極部材１３を載置する。このとき、第２磁極部材１３の支持部１３ａは面板下板１１の縦枠部１１ａに直接載置されるため、面板下板１１の磁力線が何ら支障なく伝えられることになる。
【００５１】
尚、第２磁極部材１３の支持部１３ａに磁極両端部調整板を介在させる場合には、上記した第２磁極部材１３の支持部１３ａを面板下板１１によって支持する際に、両者の間に配置する。
【００５２】
上記の如くして、第１磁極部材１２、磁極間仕切板１４、第２磁極部材１３、磁極間仕切板１４を順に並べてゆき、第１磁極部材１２の支持部１２ｂと面板下板１１との間には面板下板間仕切板１５を敷き込んでゆく。
【００５３】
面板１０にすべての第１磁極部材１２、第２磁極部材１３、磁極間仕切板１４、面板下板間仕切板１５を配置した後、最後の磁極間仕切板１４に沿わせて端部材１６を配置して、面板下板１１の上部に配列された各部材１２〜１６を整列させ、更に、端部材１６を既に仮固定してある端部材１６側に押圧して隣接する各部材１２〜１６間の隙間を可及的に減少させる。
【００５４】
上記状態で、先ず面板下板１１と端部材１６を溶接する。面板下板１１と端部材１６との間では磁力線を遮断する必要はなく、従って、溶接３１は、面板下板１１の横枠部１１ｂと端部材１６との接続部を軟鋼ワイヤによって溶接することで行われる。この場合、端部材１６及び横枠部１１ｂの溶接部位は開先を形成しておくことが好ましい。このように、面板下板１１に溶接３１を実施することによって、両端を端部材１６によって挟まれた各部材１２〜１５は安定した位置を保持することが可能となる。
【００５５】
次に、面板下板１１の縦枠部１１ａの外周を溶接する。この溶接３２は、鋼材からなる面板下板１１と第１磁極部材１２及び第２磁極部材１３と、ステンレス板からなる面板下板間仕切板１５を含む溶接であり、これらの面板下板１１の縦枠部１１ａの外周部分を非磁性体からなる溶接材料であるステンレスワイヤによって溶接することで行われる。このように、ステンレスワイヤで溶接することによって、面板下板１１、第１磁極部材１２、第２磁極部材１３を磁気的に遮断することが可能である。
【００５６】
上記溶接３１、３２を施すことで、面板下板１１の周囲が溶接されることとなり、面板下板１１に対する各部材１２〜１６の一体化が実現する。
【００５７】
次に、面板下板１１の本体ケース１に対向する面側（縦枠部１１ａの内周部）の溶接を行う。この溶接３３は、鋼材からなる面板下板１１と第１磁極部材１２及び第２磁極部材１３と、ステンレス板からなる面板下板間仕切板１５及び真鍮板からなる磁極間仕切板１４を含む溶接であり、非磁性体からなる溶接材料であるアルミブロンズワイヤによって面板下板１１の縦枠部１１ａの内周部を隅肉溶接することで行われる。このように、アルミブロンズワイヤによって溶接することで面板下板１１、第１磁極部材１２、第２磁極部材１３を磁気的に遮断することが可能である。
【００５８】
上記の如くして面板下板１１の縦枠部１１ａの外周部及び内周部を夫々溶接３２、３３を施すことによって、面板下板１１に対し各部材１２〜１５を強固に固定して一体化することが可能となる。
【００５９】
次に、面板下板１１の本体ケース１と対向する面に於ける第１磁極部材１２と磁極間仕切板１４との接触部位、磁極間仕切板１４と第２磁極部材１３との接触部位を溶接する。この溶接３４は、鋼材からなる第１磁極部材１２、第２磁極部材１３と、真鍮板からなる磁極間仕切板１５との溶接であり、非磁性体からなる溶接材料であるシリコンブロンズワイヤによって前記した各接触部を隅肉溶接することで行われる。このように、シリコンブロンズワイヤによって溶接することで面板下板１１、第１磁極部材１２、第２磁極部材１３を磁気的に遮断することが可能である。
【００６０】
第１磁極部材１２、第２磁極部材１３と磁極間仕切板１４との接触部を非磁性体からなる溶接材料であるシリコンブロンズワイヤを用いて溶接することで、溶融母材はこれらの部材間に形成された隙間に浸透すると共に溶接３４に形成されたビードによって閉塞される。そしてシリコンブロンズワイヤによって溶接することで、第１磁極部材１２と、第２磁極部材１３を磁気的に遮断することが可能である。
【００６１】
従って、面板下板１１に各部材１２〜１６を並列させて一方の端部材１６側に押圧してとき、各磁極部材１２、１３と磁極間仕切板１４との間に僅かな隙間が形成されていたとしても、本体ケース１と対向する面側を全長にわたって溶接３４を施すことで、隙間を塞ぐことが可能である。
【００６２】
次に、面板下板１１の縦枠部１１ａに沿った外周に於ける第１磁極部材１２と磁極間仕切板１４との接触部、磁極間仕切板１４と第２磁極部材１３との接触部を溶接する。この溶接３５は、鋼材からなる第１磁極部材１２、第２磁極部材１３と、真鍮板からなる磁極間仕切板１５との溶接であり、非磁性体からなる溶接材料であるシリコンブロンズワイヤによって前記した各接触部を溶接することで行われる。このように、シリコンブロンズワイヤによって溶接することで、第１磁極部材１２と第２磁極部材１３を磁気的に遮断することが可能である。
【００６３】
第１磁極部材１２、第２磁極部材１３と磁極間仕切板１４との接触部をシリコンブロンズワイヤを用いて溶接することで、溶融母材はこれらの部材間に形成された隙間に浸透して閉塞される。
【００６４】
上記の如くして面板下板１１に各部材１２〜１６を配列し、吸着面Ｂに対応する面以外の面板下板１１に対する各部材１２〜１６の接続部位、各磁極部材１２、１３と磁極間仕切板１４との接触部を溶接３１〜３５を施すことで、各部材１１〜１６が一体的に組み立てて面板１０を構成することが可能である。
【００６５】
上記面板１０は、溶接３１〜３５がビードが露出した状態である。このため、面板１０の外周に形成された溶接３１、３２、３５を切削することで、予め設定された寸法と形状を実現する。
【００６６】
特に、面板１０の本体ケース１に対向する面に形成された溶接３３、３４のビードは切削することなく、ビードの状態で残すことで、面板１０を構成する面板下板１１に対する各部材１２〜１６の溶接強度を確保することが可能であり、且つ各磁極部材１２、１３と磁極間仕切板１４との間に形成された隙間を閉塞すると共にこの閉塞状態を保持することが可能である。
【００６７】
面板１０の外周を切削した後、該面板１０を構成する面板下板１１を本体ケース１の側板３に、第１磁極部材１２の接触部１２ａを突起４に夫々接触させて載置し、ボルト５によって締結することで、マグネットチャックＡが構成される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のマグネットチャックは、半田や接着剤を用いることなく各磁極部材１２、１３と磁極間仕切板１４との接触部に形成される隙間を塞ぐことが可能である。このため、鉛入り半田を使用し得ない状況では極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施例に係るマグネットチャックの組立図である。
【図２】本体ケースの構成を説明する図である。
【図３】面板の構成を説明する図である。
【図４】面板を構成する面板下板の構成を説明する図である。
【図５】面板を構成する部品の構成を説明する図である。
【図６】組み立てた面板の一部を鉄芯と対向する面側からみた図である。
【図７】面板の溶接部分を説明する図である。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ                          マグネットチャック
Ｂ                          吸着面
１                          本体ケース
１ａ                        溝
１ｂ                        ボルト穴
１ｃ                        穴
２                          コイル
２ａ                        リード線
３                          側板
３ａ                        上端面
４                          突起
４ａ                        上端面
５                          ボルト
１０                        面板
１１                        面板下板
１２                        第１磁極部材
１３                        第２磁極部材
１４                        磁極間仕切板
１５                        面板下板間仕切板
１６                        端部材
１１ａ                      縦枠部
１１ｂ                      横枠部
１１ｃ                      タップ穴
１２ａ                      接触部
１２ｂ                      支持部
１３ａ                      支持部
２１、２２                  横当材
３１〜３５                  溶接
【図１】
2008126385.tif 000003
【図２】
2008126385.tif 000004
【図３】
2008126385.tif 000005
【図４】
2008126385.tif 000006
【図５】
2008126385.tif 000007
【図６】
2008126385.tif 000008
【図７】
2008126385.tif 000009