(57)【要約】      （修正有）【課題】海水より得られる金属イオン化合物の混合物の苦味及び潮解性を低減せしめ、摂取しやすく取扱いの容易な金属イオン包接体を提供する。【解決手段】海水を原料とした金属イオン化合物の混合物に、シクロデキストリンが配合されていることを特徴とする金属イオン包接体。金属イオン化合物の混合物は海洋深層水に濃縮、脱塩等の処理を施した処理物である苦汁である。シクロデキストリンがαまたはγ−シクロデキストリンである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シクロデキストリンと、海水からの金属イオン化合物の混合物との包接体。
【請求項２】
シクロデキストリンがα−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリンである、請求項１に記載の包接体。
【請求項３】
金属イオン化合物の混合物が、海水に濃縮、希釈及び脱塩から選択した少なくとも１種の処理を施した処理物である、請求項１又は２に記載の金属イオン包接体。
【請求項４】
処理物が苦汁である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包接体。
【請求項５】
海水が海洋深層水である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包接体。
【請求項６】
海水からの金属イオン化合物の混合物１００重量部とシクロデキストリン５０〜５００重量部とを水又は水性溶媒中で包接することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の包接体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の包接体又は請求項６に記載の方法で得られる包接体を含有する飲食品、化粧品又は医薬品。
【請求項８】
海水からの金属イオン化合物の混合物をシクロデキストリンで包接することを特徴とする、海水からの金属イオン化合物の混合物の苦味を改善する方法。
【請求項９】
海水からの金属イオン化合物の混合物をシクロデキストリンで包接することを特徴とする、海水からの金属イオン化合物の混合物の潮解性を改善する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水からの金属イオン化合物の混合物（特に苦汁）に特有の苦味及び潮解性を軽減させた新規な包接体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどの金属元素は、正常な生体機能を維持する上で、いずれも欠くことができない元素である。このような金属元素は、通常、塩などの、イオン化した金属元素を含む化合物（金属イオン化合物）の形態で生物体に摂取され、その体内でそれぞれの機能を果たしている。
【０００３】
しかし、上記の種々の金属イオン化合物は、経口摂取において、苦味などの不快味を呈するという問題があるため、その用途が制限されていた。
【０００４】
また、海水に多く含まれる塩化マグネシウムや塩化カルシウムは潮解性が高いことから、その潮解性に起因する取扱いの悪さが問題となっていた。
【０００５】
海水に由来する金属イオン化合物の呈味性や潮解性における問題点を改善するために、多量のデキストリン、澱粉、トレハロース、マルチトールあるいはシリカゲル等の粉末化基材を添加することが既に提案されている（例えば特許文献１、２及び３）。しかし、上記の従来技術では、呈味性や潮解性の改善が十分ではなかった。
【０００６】
また、塩化マグネシウム単体をシクロデキストリンで包接した粉末製剤が潮解性等の塩化マグネシウムの特性を改善するものとして提案されている（例えば特許文献４及び５）。しかし、これらの従来技術は、十分な潮解性や呈味性の改善を提供するものではない上に、海水に含まれる様々な金属イオン化合物の混合物を粉末化したものではなかった。
【特許文献１】ＷＯ  ０３／０１６３２５  Ａ１
【特許文献２】特開２００５−３４３８６２
【特許文献３】特開２００６−６１８８
【特許文献４】特開平６−２７６９８７
【特許文献５】特開平４−３５６１６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記課題の解決を目指すものである。すなわち、本発明は、海水からの金属イオン化合物の混合物の苦味及び潮解性を低減せしめ、摂取しやすい包接体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の通りである。
（１）シクロデキストリンと、海水からの金属イオン化合物の混合物との包接体；
（２）シクロデキストリンがα−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリンである、（１）に記載の包接体；
（３）金属イオン化合物の混合物が、海水に濃縮、希釈及び脱塩から選択した少なくとも１種の処理を施した処理物である、（１）又は（２）に記載の金属イオン包接体；
（４）処理物が苦汁である、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の包接体；
（５）海水が海洋深層水である、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の包接体；
（６）海水からの金属イオン化合物の混合物１００重量部とシクロデキストリン５０〜５００重量部とを水又は水性溶媒中で包接することを特徴とする、（１）〜（５）のいずれか１項記載の包接体の製造方法；
（７）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の包接体又は（６）に記載の方法で得られる包接体を含有する飲食品、化粧品又は医薬品；
（８）海水からの金属イオン化合物の混合物をシクロデキストリンで包接することを特徴とする、海水からの金属イオン化合物の混合物の苦味を改善する方法；
（９）海水からの金属イオン化合物の混合物をシクロデキストリンで包接することを特徴とする、海水からの金属イオン化合物の混合物の潮解性を改善する方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、海水を原料とする金属イオン化合物の混合物の苦味及び潮解性を著しく低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、シクロデキストリンと、海水からの金属イオン化合物の混合物との包接体に関する。
【００１１】
（シクロデキストリン）
本発明におけるシクロデキストリンは、６〜１２個のグルコースがα１，４結合で環状に結合した非還元性のマルトオリゴ糖及びその誘導体であり、澱粉及び／又は澱粉の加水分解物にシクロデキストリングルカノトランスフェラーゼを作用させることにより製造される。
【００１２】
シクロデキストリンとして、α−、β−、γ−、δ−及びε−シクロデキストリンが例示でき、誘導体として、シクロデキストリンにプルラナーゼの存在下にオリゴグルコシル残基を付加したグルコシルあるいはマルトシルシクロデキストリンやシクロデキストリンにメチル基、アセチル基あるいはヒドロキシプロピル基等を化学的に結合したシクロデキストリン誘導体が例示できる。
【００１３】
本発明におけるシクロデキストリンは、好ましくはα−、β−及びγ−シクロデキストリン並びにそれらの誘導体から選択された１以上のシクロデキストリンであり、特に好ましくは、α−若しくはγ−シクロデキストリン又はそれらの混合物であり、もっとも好ましくはα−シクロデキストリンである。本発明に用いるシクロデキストリンについて、その製造方法、由来、形態は問わない。
【００１４】
（金属イオン化合物の混合物）
本発明における金属イオン化合物の混合物は海水から得ることができる。
【００１５】
海水は、表層水であっても良いが、海洋深層水が特に望ましい。本発明でいう海洋深層水は、水深が２００ｍ以上の海洋深層部から採取された海水のことであり、富栄養性、清浄性、低水温性、水質安定性などの優れた性質を有している。海洋深層水は、水質の変動が小さく、その性質は年間を通じてほぼ安定しているものである。
【００１６】
本発明において金属イオン化合物の混合物は、海水に含まれる、マグネシウム化合物、カリウム化合物及びカルシウム化合物のうち少なくとも２種の金属イオン化合物を含む混合物をいう。マグネシウム化合物は、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等を含み、カリウム化合物は、塩化カリウム等を含み、カルシウム化合物は、塩化カルシウム、硫酸カルシウム等を含む。金属イオン化合物の混合物は、塩化ナトリウム等のナトリウム化合物を含んでもよいし、含まなくてもよい。金属イオン化合物の混合物は、液状物、その乾燥物、又は上記の各成分を配合することにより得られたものを包含する。
【００１７】
本発明における金属イオン化合物の混合物は、海水から得られるものであるが、海水の処理方法により金属イオン化合物の混合物の組成は変化し得る。したがって、金属イオン化合物の混合物における各金属イオン化合物の濃度範囲は特に限定されないが、たとえば、海水は、１Ｌあたり、カリウムを２００〜５００ｍｇ、マグネシウムを１１００〜１４００ｍｇ、カルシウムを３００〜５００ｍｇ含み、任意成分のナトリウムを８０００〜１２０００ｍｇ含む。カルシウムとマグネシウム含量から算出される硬度に換算すると５０００〜７０００である。
【００１８】
本発明における金属イオン化合物の混合物は、海水を濃縮、希釈及び脱塩から選択した少なくとも１種の処理によって得ることができる。濃縮とは、海水から水を除去することにより、海水中の金属イオン化合物の濃度を高める処理をいう。希釈とは、濃縮した海水に水を加えて所望の金属イオン化合物の濃度にする処理をいう。脱塩とは、海水からイオン交換樹脂、電気透析装置、逆浸透膜装置などにより海水中のナトリウム化合物等の濃度を調整する処理をいう。
【００１９】
本発明における金属イオン化合物の混合物としては、海水から食塩を製造する際に生成する苦汁が好ましい。苦汁は、通常、海水を加熱方式及び／又はイオン交換方式で濃縮し、食塩を析出させ、分離した後の残液を指す。苦汁は強い刺激臭や苦味などの不快味を有し、主成分としてマグネシウム化合物を含み、その他に、カルシウム化合物、カリウム化合物、ナトリウム化合物などを含む。苦汁は、通常、液状で販売されており、１Ｌあたり、カリウムを３００〜２０，０００、マグネシウムを１，０００〜１００，０００ｍｇ、カルシウムを２，０００ｍｇ以下含み、任意成分であるナトリウムを５００〜６０，０００ｍｇ含む。苦汁の硬度は、５，０００以上、好ましくは１０，０００以上、さらに好ましくは１５，０００以上である。特に５０℃以下の温度で連続的に蒸留濃縮させＣａＳＯ４の１／２水塩及び無水塩が少なくなる製法で製造された苦汁は、生産効率に優れ、海水の成分を豊富に含有していて水溶性に優れていることが知られている。
液状苦汁の組成は、例えば、マグネシウムイオン４．９５重量％、カリウムイオン１．３４重量％及びカルシウムイオン０．２重量％含有し、ナトリウムイオン５．４４重量％を含む。他の液状苦汁の組成例は、マグネシウムイオン５．５５％、カリウムイオン１．３８％を含み、ナトリウムイオン４．４２％を含有している。
液状苦汁を濃縮して結晶化又は乾燥粉末化して得られる苦汁乾燥粉末は、強い吸湿性を示し、湿気のある場所での保存では、容易に潮解して溶液状となる。
本発明における金属イオン化合物の混合物は、マグネシウム１００重量部に対して、カリウムとカルシウムの合計量が好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは２０〜１５０重量部含まれる。本発明における金属イオンの混合物は、マグネシウム１００重量部に対して、カリウムを１５〜３５重量部含むか、あるいは、カリウムを３０〜９０重量部とカルシウムを３０〜５０重量部含むのが特に好ましい。
【００２０】
（包接体）
本発明の包接体は、金属イオン化合物の混合物がシクロデキストリンにより包接された化合物をいう。ここで、包接とは、シクロデキストリン分子により形成される空間に金属イオン化合物の混合物が取り込まれることをいう。本発明の包接体は、通常、シクロデキストリンに対して金属イオン化合物（若しくは金属イオン）を、乾燥重量比として、通常、０．００１〜１０、望ましくは、０．０１〜５、さらに望ましくは０．２５〜３の範囲で含有する。
【００２１】
本発明の包接体は、Ｘ線回折によりその存在を確認できる。
回析条件は、管球：Ｃｕ、加速電圧：４０ｋＶ、管電流：２０ｍＡ、積算時間：１秒、走査速度：２ｄｅｇ／ｍｉｎである。この条件で後述のサンプルＢ及びα−シクロデキストリンと海洋深層水からの苦汁を混合したサンプルを測定した場合、図１に示すように両サンプルは回析角２θが２０〜２２°において異なる波形を示す。
本発明の包接体においては、ＩＣＰ発光分析により包接体中の各元素含量を測定することができる。
【００２２】
本発明の包接体は、水又は溶媒中での溶液又は懸濁液の状態で利用することができるし、形成された包接体を溶媒から分離して粉末の状態で利用することもできる。すなわち、本発明にかかる包接体は、その形態としては、粉末であることが輸送、貯蔵その他の取扱い上での利点を多々有するので好ましいが、必要に応じて、ブロック状であっても良く、さらには、水などを溶媒とする溶液やペースト状であっても良い。包接体の分離・粉末化方法としては、例えば、結晶化、分別沈殿、濃縮、乾燥（噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥を含む）などをあげることができる。
【００２３】
（包接体の製造方法）
本発明の包接体は、シクロデキストリンと金属イオン化合物とを混合することにより製造することができる。混合の方法は、シクロデキストリンと金属イオン化合物との接触が達成できるものであればよく、通常、両者を溶解する溶媒中で混合するのが好適である。
【００２４】
溶媒としては、水、エタノール、メタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、酢酸などが挙げられるが、好ましくは水又は水と水溶性溶媒の混合物である水性溶媒である。食品分野、化粧品分野、医薬品分野等のように、本発明の包接体を生体に適用することを前提として調製する場合には、水やエタノールなどの生理学的に許容される溶媒を用いるのが望ましい。混練時に添加する溶媒の量も、攪拌・混合が可能であれば特に限定されない。
【００２５】
シクロデキストリンと金属イオン化合物の混合物との混合方法は、特に限定されることはなく、金属イオン化合物の混合物とシクロデキストリン及び水又は溶媒を含むものが、充分に攪拌・混練できる点で好ましい。
【００２６】
シクロデキストリンと金属イオン化合物の混合物との混合時の温度は、特に限定されず、例えば１０〜８０℃、通常は常温である。また、シクロデキストリンと金属イオン化合物との混合比は、金属イオン化合物の種類にもよるが、金属イオン化合物の混合物１００重量部に対して、シクロデキストリンを、通常、１０〜１０００重量部、好ましくは、２０〜８００重量部、さらに好ましくは５０〜５００重量部の範囲に設定する。
【００２７】
本発明の包接体は、好ましくは、例えば、海水からの金属イオン化合物の混合物１００重量部とシクロデキストリン５０〜５００重量部とを水又は水性溶媒中で包接することにより得ることができる。
【００２８】
（包接体を含む飲食品、化粧品及び医薬品）
本発明の包接体は、生物にとって必須のミネラル、特にマグネシウム、カルシウム、カリウムを含有するので、飲食品、化粧品又は医薬品等に添加することができる。
【００２９】
したがって、本発明は、上記した包接体を必須成分として含有する飲食品、化粧品又は医薬品も包含する。
【００３０】
飲食品用途としては、例えば、食卓塩、醤油、粉末醤油、味噌、粉末味噌、もろみ、ひしお、ふりかけ、マヨネーズ、ドレッシング、食酢、三杯酢、粉末すし酢、中華の素、天つゆ、麺つゆ、ダシ汁、ソース、ケチャップ、焼肉のタレ、カレールウ、シチューの素、スープの素、ダシの素、核酸系調味料、複合調味料、みりん、新みりん、テーブルシュガー、コーヒーシュガーなどの各種調味料、せんべい、あられ、おこし、餅類、まんじゅう、ういろう、あん類、羊羹、水羊羹、錦玉、ゼリー、カステラ、飴玉などの各種和菓子、パン、ビスケット、クラッカー、クッキー、パイ、プリン、バタークリーム、カスタードクリーム、シュークリーム、ワッフル、スポンジケーキ、ドーナツ、チョコレート、チューインガム、キャラメル、キャンディーなどの洋菓子、アイスクリーム、シャーベットなどの氷菓、果実のシロップ漬、氷蜜などのシロップ類、フラワーペースト、ピーナッツペースト、フルーツペースト、スプレッドなどのペースト類、ジャム、マーマレード、シロップ漬、糖果などの果実、野菜の加工食品、福神漬、べったら漬、千枚漬、らっきょう漬などの漬物類、たくあん漬の素、白菜漬の素などの漬物の素類、ハム、ソーセージなどの畜肉製品類、魚肉ハム、魚肉ソーセージ、かまぼこ、ちくわ、天ぷらなどの魚肉製品、干した海藻、丸干し又は開き干しなどの海産物の干物、ウニ、イカの塩辛、酢こんぶ、さきするめ、ふぐみりん干しなどの各種珍味類、のり、山菜、するめ、小魚、貝などで製造される佃煮類、煮豆、ポテトサラダ、こんぶ巻などの惣菜食品、ヨーグルト、チーズなどの乳製品、魚肉、畜肉、果実、野菜のビン詰、缶詰類、清酒、合成酒、リキュール、洋酒などの酒類、コーヒー、紅茶、ココア、ジュース、スポーツドリンク、ミネラル補給飲料、ミネラル強化飲料、更には、炭酸飲料、果汁飲料、乳性飲料、乳酸菌飲料野菜ジュース、豆乳などの清涼飲料水、プリンミックス、ホットケーキミックス、即席しるこ、即席スープなどの即席食品、離乳食、治療食、薬用人参エキス、笹エキス、梅エキス、松エキス、スッポンエキス、クロレラエキス、アロエエキス、プロポリスエキスなどのドリンク剤、ペプチド食品、冷凍食品、健康食品、乳酸菌や酵母の生菌、ローヤルゼリーなどが挙げられ、また、マグネシウム、カルシウムなどのミネラル強化剤、納豆の納豆菌の生育促進剤、風味改善剤、豆乳の風味改善剤、豆腐製造用の凝固剤なども挙げられる。また、例えば、動物のための飼料、餌料や、植物のための栄養剤、活力剤などとしても有利に利用できる。
【００３１】
具体的な医薬品用途として、例えば、内服液、錠剤、軟膏、トローチ、肝油ドロップ、口中清涼剤、口中香剤、うがい剤、ハップ、マグネシウム補給剤、ミネラル強化剤、各種酵素の安定化剤などが挙げられる。
【００３２】
具体的な化粧品用途としては、例えば、乳液、クリーム、シャンプー、リンス、トリートメント、口紅、リップクリーム、ローション、浴用剤、練歯磨などが挙げられる。
【００３３】
本発明の飲食品、化粧品又は医薬品においては、上記包接体を、無水物換算で、通常、０．００００１〜７５ｗ／ｗ％、好ましくは０．０００１〜５０ｗ／ｗ％、さらに好ましくは０．００１〜２５ｗ／ｗ％の範囲で含有させることができる。
【００３４】
（苦味又は潮解性の改善方法）
本発明は、海水からの金属イオン化合物の混合物をシクロデキストリンで包接することを特徴とする、海水からの金属イオン化合物の混合物の苦味を改善する方法を包含する。
本発明は、更に、海水からの金属イオン化合物の混合物をシクロデキストリンで包接することを特徴とする、海水からの金属イオン化合物の混合物の潮解性を改善する方法も包含する。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例、比較例及び試験例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれ等により何ら限定されるものではない。
【００３６】
［実施例１］
ビーカー中のバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁３０mLに三共ライフテック株式会社のα−シクロデキストリン３２ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させ、１００メッシュの篩過を行った。得られた粉末は４１．２ｇであった（サンプルＡ）。サンプルＡの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２５重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム３６４００ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム２７４５０ｍｇ／ｋｇ、カリウム７６６０ｍｇ／ｋｇであった。
なお、使用した苦汁は以下の特性値を有していた。
マグネシウム  ：４９５００mg/L
カリウム      ：１３４００mg/L
カルシウム    ：１６７mg/L
ナトリウム    ：５４４００mg/L
乾燥重量（固形分）：３６％
【００３７】
［実施例２］
ビーカー中でバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁７５mLに三共ライフテック株式会社のα−シクロデキストリン２７ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させ、１００メッシュの篩過を行った。得られた粉末は５２．５ｇであった（サンプルＢ）。サンプルＢの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約４６重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム７７４９０ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム５５５００ｍｇ／ｋｇ、カリウム１５１４０ｍｇ／ｋｇであった。
【００３８】
［実施例３］
ビーカー中でバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁５０mLに三共ライフテック株式会社のβ−シクロデキストリン５４ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させ、１００メッシュの篩過を行った。得られた粉末は６７．５ｇであった（サンプルＣ）。サンプルＣの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２５重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム３８５３０ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム２８４２０ｍｇ／ｋｇ、カリウム７９５０ｍｇ／ｋｇであった。
【００３９】
［実施例４］
ビーカー中でバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁１００mLに三共ライフテック株式会社のβ−シクロデキストリン３６ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させ、１００メッシュの篩過を行った。得られた粉末は６５．３ｇであった（サンプルＤ）。サンプルＤの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約５０重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム７６７００ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム５２０７０ｍｇ／ｋｇ、カリウム１５１５０ｍｇ／ｋｇであった。
【００４０】
［実施例５］
ビーカー中でバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁３０mLに三共ライフテック株式会社のγ−シクロデキストリン３２ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させ、１００メッシュの篩過を行った。得られた粉末は４０．４ｇであった（サンプルＥ）。サンプルＥの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２５重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム３５２７０ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム２７８４０ｍｇ／ｋｇ、カリウム７４６０ｍｇ／ｋｇであった。
【００４１】
［実施例６］
ビーカー中でバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁７５mLに三共ライフテック株式会社のγ−シクロデキストリン２７ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させ、１００メッシュの篩過を行った。得られた粉末は５３．０ｇであった（サンプルＦ）。サンプルＦの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約５０重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム７７８１０ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム５３１３０ｍｇ／ｋｇ、カリウム１４４４０ｍｇ／ｋｇであった。
【００４２】
［実施例７］
ビーカー中で焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河塩水」２５０ｍＬに三共ライフテック株式会社のα−シクロデキストリン２５ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液をエバポレーターを用いて約半量まで濃縮した後に真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は４９．５ｇであった（サンプルＮ）。サンプルＮの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２５重量％であった。なお、「駿河塩水」は、マグネシウム１４００ｍｇ／Ｌ、カリウム１２００ｍｇ／Ｌ、カルシウム７００ｍｇ／Ｌ、ナトリウム３１０００ｍｇ／Ｌの塩濃度を有していた。
【００４３】
［実施例８］
ビーカー中で焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河塩水」２５０ｍＬに三共ライフテック株式会社のα−シクロデキストリン７５ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液をエバポレーターを用いて約半量まで濃縮した後に真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は９８．０ｇであった（サンプルＯ）。サンプルＯの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約５０重量％であった。
【００４４】
［実施例９］
ビーカー中で焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河濃水」１５０ｍＬに三共ライフテック株式会社のα−シクロデキストリン２８．８ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液をエバポレーターを用いて約半量まで濃縮した後に真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は３８．０ｇであった（サンプルＰ）。サンプルＰの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２５重量％であった。なお、「駿河濃水」は、マグネシウム２０００ｍｇ／Ｌ、カリウム６００ｍｇ／Ｌ、カルシウム６６０ｍｇ／Ｌ、ナトリウム１７０００ｍｇ／Ｌの塩濃度を有していた。
【００４５】
［実施例１０］
ビーカー中で焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河濃水」３００ｍＬに三共ライフテック株式会社のα−シクロデキストリン１９．２ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液をエバポレーターを用いて約半量まで濃縮した後に真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は３８．２ｇであった（サンプルＱ）。サンプルＱの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約５０重量％であった。
【００４６】
［比較例１］
ビーカー中でバイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁３０mLに松谷化学工業株式会社製のデキストリン３２g加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は４０．４ｇであった（サンプルＧ）。サンプルＧの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２５重量％であり、各金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、ナトリウム７１８１０ｍｇ／ｋｇ、マグネシウム５２８２０ｍｇ／ｋｇ、カリウム１４１９０ｍｇ／ｋｇであった。
【００４７】
また、苦汁成分とトレハロースを会合させた市販製品である株式会社エイチプラスビィ・ライフサイエンス製の「ミネラルトレハ」をサンプルＨとする。サンプルＨの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は５重量％であった。
【００４８】
［比較例２］
バイオマリン株式会社の海洋深層水からの苦汁１５０mLを真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。３６重量％の粉末が得られた。得られた粉末をサンプルＩとする。サンプルＩの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は１００重量％であった。
【００４９】
［比較例３］
三共ライフテック株式会社のα−シクロテキストリン３０gを、株式会社和光純薬製の塩化マグネシウム六水和物２１．４gを水２０gに溶解した溶液に加え、攪拌を５分間行い、十分に溶解・包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は４６．５ｇであった（サンプルＪ）。サンプルＪの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２２重量％であり、金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、マグネシウム５３１７０ｍｇ／ｋｇであった。
【００５０】
［比較例４］
三共ライフテック株式会社のβ−シクロテキストリン３０gを、株式会社和光純薬製の塩化マグネシウム六水和物２１．４gを水２０gに溶解した溶液に加え、攪拌を５分間行い、十分に溶解・包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は４２．３ｇであった（サンプルＫ）。サンプルＫの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２２重量％であり、金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、マグネシウム５２７５０ｍｇ／ｋｇであった。
【００５１】
［比較例５］
三共ライフテック株式会社のγ−シクロテキストリン３０gを、株式会社和光純薬製の塩化マグネシウム六水和物２１．４gを水２０gに溶解した溶液に加え、攪拌を５分間行い、十分に溶解・包接させた。この溶液を真空乾燥機で、４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は４１．５ｇであった（サンプルＬ）。サンプルＬの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２２重量％であり、金属イオン含量をＩＣＰ発光分析装置で測定したところ、マグネシウム５１２００ｍｇ／ｋｇであった。
【００５２】
［比較例６］
松谷化学工業株式会社製のデキストリン１５gを塩化マグネシウム六水和物２１．４ｇに加え、乳鉢と乳棒にて混合、粉砕を行った。これをサンプルＭとする。サンプルＭの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約２８重量％であった。
【００５３】
［比較例７］
ビーカー中で焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河塩水」２５０ｍＬに松谷化学工業株式会社のデキストリン２５ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液をエバポレーターを用いて約半量まで濃縮した後に真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は４８．０ｇであった（サンプルＲ）。サンプルＲの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約５０重量％であった。
【００５４】
［比較例８］
焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河塩水」２５０ｍＬを真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。２３．３重量％の粉末が得られた。得られた粉末をサンプルＳとする。サンプルＳの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は１００重量％であった。
【００５５】
［比較例９］
ビーカー中で焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河濃水」３００ｍＬに松谷化学工業株式会社のデキストリン１９．２ｇを加え、攪拌を１０分間行い、十分に溶解させた。この溶液をエバポレーターを用いて約半量まで濃縮した後に真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は３７．０ｇであった（サンプルＴ）。サンプルＴの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は約５０重量％であった。
【００５６】
［比較例１０］
焼津市深層水課の海洋深層水からの苦汁「駿河濃水」３００ｍＬを真空乾燥機で４０℃に加温しながら３０時間乾燥させた。得られた粉末は１５．０ｇであった（サンプルＵ）。サンプルＵの金属イオン化合物含量（ミネラル含量）は１００重量％であった。
【００５７】
実施例、比較例をまとめると、以下のようになる。
【００５８】
【表１】
2008031225.tif 000002
【００５９】
［試験例１］
各包接体粉末の潮解性の測定を目的として、以下の潮解試験を行った。サンプルＡ〜Ｕを０．５〜１．０gずつアルミ容器に入れ、２５℃、湿度５２．８％に調整した条件下に置き、４日目における各サンプルの状態を肉眼で観察した。肉眼観察の結果を表１に示す。
【００６０】
【表２】
2008031225.tif 000003
【００６１】
表２に示すとおり、本発明の包接体（サンプルＡ〜Ｆ及びＮ〜Ｑ）は、サンプルＧ〜Ｍ及びＲ〜Ｕに比べ、潮解性が改善されていた。サンプルＡ〜Ｆ及びＮ〜ＱとサンプルＪ〜Ｍとの対比から、金属イオン化合物の混合物を使用する本発明が、塩化マグネシウムを単独で使用する場合に比べ、潮解性が改善されていることが分かる。特に、α−又はγ−シクロデキストリンを使用する本発明のサンプルＡ、Ｂ、Ｅ、Ｆ及びＮ〜Ｑは潮解性の改善効果が高かった。
【００６２】
［試験例２］
各サンプルの吸湿量について比較を行った。サンプル及び塩化マグネシウム六水和物を０．５乃至１．０ｇずつアルミ容器に入れ、２５℃、相対湿度５２．８％の条件下に静置し、重量増加量を吸湿量として経時的に測定し図２〜６に示す。３日目における測定結果を図７〜８に示す。
図２〜７に示すように、海洋深層水からの苦汁をシクロデキストリンで包接したサンプルＡ〜Ｆ及びＮ〜Ｑは、塩化マグネシウムをシクロデキストリンで包接したサンプルＪ〜Ｌと比較して、吸湿量が少ない。また、図８に示すように、α−及びγ−シクロデキストリン包接体、特にα−シクロデキストリン包接体の効果が顕著である。
【００６３】
［試験例３］
各サンプルの吸湿による粒経の変化について比較を行った。サンプルＡ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｎ、Ｐ、Ｒ及びＴを０．５乃至１．０ｇずつアルミ容器に入れ、２５℃、相対湿度５２．８％の条件下に３日間静置し、吸湿させた。
【００６４】
上記条件で静置した各サンプルを、３２メッシュ（目開き５００μｍ）、６０メッシュ（目開き２５０μｍ）、８０メッシュ（目開き１７７μｍ）、１００メッシュ（目開き１４９μｍ）の篩を用いて粒度分布を測定した。最も目開きの大きい３２メッシュの篩の上に吸湿後の各サンプルを約１ｇ置いた。電磁式振動機によって、３０秒間振動を与え、篩上に残ったサンプルの重量を測定した。篩を通過した各サンプルは、６０メッシュの篩を用いて同様に篩上に残ったサンプル重量を測定した。以後、同様に８０メッシュ及び１００メッシュの篩を用いて同様の測定を行った。篩い分けられたサンプルの重さを合計した値を１００％とし、粒度分布を算出した。測定結果を表３及び図９に示す。
【００６５】
【表３】
2008031225.tif 000004
【００６６】
表３及び図９に示すように、本発明のサンプルＡ、Ｅ、Ｎ及びＰは、トレハロースを用いて粉末化したサンプルＨと比較して、吸湿によって粉末の凝集が起こらず、粒度の小さい粉末として保たれている。特にサンプルＡ、Ｎ及びＰにおいて、１００メッシュを通過する割合が高く、吸湿性による粉末の凝固が生じていないことを示している。一方、サンプルＣはサンプルＨと同様の粒度であった。なお、サンプルＧは飴状、サンプルＩは半液状であり、篩の上にサンプルを移すことができなかったために試験を行うことができなかった。
【００６７】
［試験例４］
サンプルＡ〜Ｑ及び塩化マグネシウム六水和物の初期水分含量を乾燥減量法により測定した。各サンプルを４０℃で３０時間の真空乾燥処理を施し、シリカゲルを入れたデシケーター内に静置し、1日毎に重量を計量した。前日と比較して重量変化が無くなったときの値を水分非含量時の重量とし、加熱処理前の測定結果から同重量を減算した結果を初期水分含量とした。結果を図１０〜１２に示した。
【００６８】
図１０及び１１から、本件発明のサンプルＡ〜Ｆ及びＮ〜Ｑは、サンプルＧ〜Ｍに比べ、初期水分含量が低く、乾燥性に優れていることが分かる。図１２から、特にα−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリン包接体が乾燥性・粉末化に適しているという結果が得られた。
【００６９】
［試験例５］
各サンプルの物性を、レオメーターを用いて測定した。サンプルＡ、Ｃ、Ｅ、Ｇ〜Ｕ及び塩化マグネシウム六水和物を０．５乃至１．０ｇずつアルミ容器に入れ、２５℃、湿度５２．８％に調整した条件下に１２時間置き、試料とした。吸湿したサンプルを直径５０ｍｍのアルミ容器に移し、レオメーターによる応力測定を行った。レオメーターは円柱型プランジャー（直径２０ｍｍ）を使用し、歪率３０％で応力を測定した。結果を図１３〜１７に示した。
【００７０】
なお、比較のため、水、ハチミツ及び小麦粉を用いて同様な試験を行い、結果を図１８に示した。
【００７１】
図１３〜１８に示すように、サンプルＡ、Ｃ、Ｅ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、Ｐ、Ｑ及びＲは、小麦粉同様に粉状の性状を示している。サンプルＩ、Ｋ、Ｌ、Ｔ及びＳは、ハチミツ同様に粘度の高い液体の性状を示している。サンプルＭ、Ｕ、塩化マグネシウム六水和物は、水のような粘度の低い液体の性状を示している。サンプルＧ、Ｊは液体中と結晶が共存した状態の性状を示している。
【００７２】
以上より、海洋深層水からの苦汁包接体（サンプルＡ、Ｃ、Ｅ、Ｎ、Ｏ、Ｐ、Ｑ）は、サンプルＨと同様に、高い湿度下においても吸湿せずに粉状を保ち、潮解性防止効果の高い粉末であることがわかる。
【００７３】
［試験例６］
同等のミネラル含量をもつ海洋深層水からの苦汁包接体サンプルＢ、Ｄ、Ｆ、Ｎ、Ｏ、Ｒ、Ｓのいずれかと、塩化マグネシウム六水和物包接体（サンプルＪ、Ｋ、Ｌのいずれか）の苦味を研究員５人による官能検査により測定した。各サンプルを１００メッシュの篩でふるい、通過した粉末を試料とした。各組で、より苦味が強いと感じたサンプルを１点、苦味が弱いと感じたサンプルを０点として５人の結果を合計した。その結果を図１９に示した。
【００７４】
図１９から、各組において海洋深層水からの苦汁包接体（サンプルＢ、Ｄ、Ｆ、Ｎ、Ｏ、Ｐ及びＱ）は、塩化マグネシウム六水和物包接体（サンプルＪ、Ｋ及びＬ）に比べ、感じる苦味が弱いことが示された。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の包接体は、潮解性が改善され、苦味が低減されるという効果を奏するので、従来の食塩や苦汁等と比べて極めて利用価値が高い。
本発明の包接体は、例えば、飲食品、化粧品、医薬品の原料又は添加物として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】サンプルＢ、サンプルＩ、α−シクロデキストリン、α−シクロデキストリンと苦汁の混合物等のＸ線回折図である。
【図２】サンプルＡ、Ｃ、Ｅについて、２５℃、相対湿度５２．８％の条件下で吸湿量を経時的に測定した結果を示す図である。
【図３】サンプルＢ、Ｄ、Ｆについて、２５℃、相対湿度５２．８％の条件下で吸湿量を経時的に測定した結果を示す図である。
【図４】サンプルＪ、Ｋ、Ｌ、塩化マグネシウム六水和物について、２５℃、相対湿度５２．８％の条件下で吸湿量を経時的に測定した結果を示す図である。
【図５】サンプルＮ、Ｏの吸湿量を経時的に測定した結果を示す図である。
【図６】サンプルＰ、Ｑの吸湿量を経時的に測定した結果を示す図である。
【図７】包接体中のミネラル含量との関係で、３日目における平均吸湿量の測定結果を示す図である。
【図８】シクロデキストリンの種類との関係で、３日目における平均吸湿量の測定結果を示す図である。
【図９】２５℃、湿度５２．８％条件下で３日間静置した各サンプルの粒度分布を示す図である。
【図１０】４０℃で３０時間の真空乾燥後における各サンプルの水分含量を初期水分量として示す図である。
【図１１】包接体中のミネラル含量との関係で、平均初期水分量の測定結果を示す図である。
【図１２】シクロデキストリンの種類との関係で、平均初期水分量の測定結果を示す図である。
【図１３】サンプルＡ、Ｃ、Ｅの吸湿後のレオメーターによる応力測定の結果を示す図である。
【図１４】サンプルＧ、Ｈ、Ｉの吸湿後のレオメーターによる応力測定の結果を示す図である。
【図１５】サンプルＪ〜Ｍ、塩化マグネシウム六水和物の吸湿後のレオメーターによる応力測定の結果を示す図である。
【図１６】サンプルＮ、Ｏ、Ｓの吸湿後の応力測定の結果を示す図である。
【図１７】サンプルＰ、Ｑ、Ｔ、Ｕの吸湿後の応力測定の結果を示す図である。
【図１８】水、ハチミツ、小麦粉のレオメーターによる応力測定の結果を示す図である。
【図１９】サンプルＢ、Ｄ、Ｆ、Ｊ、Ｎ〜Ｑの官能検査による苦味測定の結果を示す図である。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１】
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