(57)【要約】  【課題】異なる規格の土木用ブロックを製造する際、同一サイズの型枠部材を使用して対応でき、且つ、少ない工程で短期間に効率良く多数の土木用ブロックを製造する。  【解決手段】吸出し防止シート１２が敷設された河床等の底面上に、逆台形柱状の型枠部材２を縦横に複数列配列して連結すると共に、型枠部材２同士が交差する箇所に、挿入筋８を保持して成る連結用中子３を設置する。そして、型枠部材２により形成された多数の略矩形のブロック製造用空間１３にコンクリートを打設して、硬化後に脱型することにより、ブロック製造用空間１３と対応する略矩形のブロック１０が多数個製造され、この場合、ブロック１０の側面には挿入筋８が埋設一体化される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の土木用ブロックを複数製造する方法であって、逆台形柱状に形成された複数の型枠部材を縦横に配列すると共に、隣接する型枠部材同士を互いに連結することにより、略矩形のブロック製造用空間を複数形成し、該ブロック製造用空間にコンクリートを打設して硬化後に脱型することを特徴とする土木用コンクリートブロック製造法。
【請求項２】
上記コンクリートの打設は、上記複数の型枠部材同士が交差する箇所に鉄筋等のアンカー部材をセットした状態で行うことより、上記土木用ブロックの側面に前記アンカー部材が一体化されることを特徴とする請求項１記載の土木用コンクリートブロック製造法。
【請求項３】
上記コンクリートの打設は、上記ブロック製造用空間に箱状の中抜き用中子をセットした状態で行うことにより、上記土木用ブロックの中央部に中抜き孔が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の土木用ブロック製造法。
【請求項４】
上記型枠部材は、吸出し防止シートを敷設した底面上に配設されることを特徴とする請求項１，２又は３記載の土木用ブロック製造法。
【請求項５】
上記型枠部材の一部は、上記コンクリートの打設高さを調整するために高さの低い越流用型枠部材を使用して形成されることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の土木用ブロック製造法。
【請求項６】
河川の根固工、護床工、海岸等の各種マウンドの被覆工において、請求項１，２，３，４又は５記載の土木用ブロック製造法によって製造された複数のブロックを用いて構築して成ることを特徴とする土木構築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土木用ブロック製造法及び土木構築物に関するものであり、特に、河床等における根固ブロック等として使用される土木用ブロック製造法及び土木構築物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種土木用ブロック、例えば、根固ブロック、護床ブロック、護岸ブロック等は河川の根固工、護床工、海岸等の各種マウンド（突堤、離岸堤、潜堤、消波など）の被覆工において、自然環境保全、護床・護岸機能及び消波機能を発揮させるべく、施工面に複数並べて設置される。
【０００３】
各種規格の土木用ブロックは相似形の規格品であり、施工現場毎に土木用ブロックの規格と対応する規格の型枠部材を使用して型枠を組み立てて、コンクリート打設後に脱型した型枠部材は、再び次の施工現場に運搬して転用している。
【０００４】
実際に、前記ブロックを製造する場合は、底板用型枠部材の周縁部に側板用型枠部材を一体に立設して型枠を組み立て、該型枠内にコンクリートを打設して養生硬化した後に、脱型することにより、製品としての土木用ブロックを一個ずつ製造している。即ち、脱型時に型枠部材を一旦水平方向に移動させた後に上方に抜くために、隣接するブロック製造用空間同士の間に脱型作業用の大きな空隙を確保する必要があり、１回のコンクリート打設で１個の土木用ブロックしか製造できない（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３６８１５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の従来技術は、土木用ブロックの規格（全体重量）が２トンのものを製造する場合、他の規格（例えば、０．５トン、１トン、３トン又は４トン以上の規格）の型枠部材を使用できないため、各施工現場に応じて規格の異なる型枠部材を用意する必要がある。従って、同一の型枠部材を各施工現場に共通に使用できず、該型枠部材の転用効率も低減する。
【０００６】
又、型枠を組立てて土木用ブロックを製造する際、コンクリートの打設、脱型、ブロックの転置、仮置き、据付け等の多くの工程を必要とするので、土木用ブロックを一個ずつ製造していることと相俟って、施工期間が長くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、規格の異なる土木用ブロックに対して同一の型枠部材で対応（共用）でき、該型枠部材の転用効率が高くなり、且つ、工期短縮を図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、略矩形の土木用ブロックを複数製造する方法であって、逆台形柱状に形成された複数の型枠部材を縦横に配列すると共に、隣接する型枠部材同士を互いに連結することにより、略矩形のブロック製造用空間を複数形成し、該ブロック製造用空間にコンクリートを打設して硬化後に脱型する土木用ブロック製造法を提供する。
【０００９】
この構成によれば、複数の型枠部材を縦横に並べて、例えば大きさ（容積）の異なる略矩形のブロック製造用空間を形成し、このブロック製造用空間にコンクリートを打設して硬化させる。硬化後、複数の型枠部材を脱型すると、ブロック製造用空間の形状と対応する略矩形の土木用ブロックが製造される。従って、川床などの施工現場で製造すれば、該土木用ブロックの製造と据付けが同時に完了する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、上記コンクリートの打設は、上記複数の型枠部材同士が交差する箇所に鉄筋等のアンカー部材をセットした状態で行うことにより、上記土木用ブロックの側面に前記アンカー部材が一体化されることを特徴とする請求項１記載の土木用コンクリートブロック製造法を提供する。
【００１１】
この構成によれば、前記アンカー部材は型枠部材同士の交差箇所にセットし、この状態でコンクリートを打設する。このため、脱型して製造された土木用ブロックの側面には、アンカー部材が埋設して取り付けられる。このアンカー部材としては、例えば、先端部に単数又は複数のループ形状部を有する挿入筋を使用することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、上記コンクリートの打設は、上記ブロック製造用空間に箱状の中抜き用中子をセットした状態で行うことにより、上記土木用ブロックの中央部に中抜き孔が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の土木用ブロック製造法を提供する。
【００１３】
この構成によれば、前記中抜き用中子をブロック製造用空間の中央位置にセットし、この状態でコンクリートを打設する。このため、脱型して製造された土木用ブロックの中央部には中抜き孔が形成される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、上記型枠部材は吸出し防止シートを敷設した底面上に配設される請求項１，２又は３記載の土木用ブロック製造法を提供する。
【００１５】
この構成によれば、施工箇所の底面に前記吸出し防止シートを敷設した後、該吸出し防止シートの上に複数の型枠部材を配置し、この状態でコンクリートを打設する。この場合、前記吸出し防止シートは型枠の底板として機能する。
【００１６】
請求項５記載の発明は、上記型枠部材の一部は上記コンクリートの打設高さを調整するために高さの低い越流用型枠部材を使用して形成される請求項１，２，３又は４記載の土木用ブロック製造法を提供する。
【００１７】
この構成によれば、２つのブロック製造用空間同士を仕切る型枠部材の一部には、高さの低い越流用型枠部材を使用して配置する。このようにすると、該型枠部材で仕切られた一方のブロック製造用空間にコンクリートを流し込むとき、該コンクリートの高さが越流用型枠部材の上面の高さまで上昇した後、更に流し込まれた余分なコンクリートは、越流用型枠部材をオーバーフローして、他方のブロック製造用空間へ移動して流れ込む。このため、製造された土木用ブロックの厚さは、越流用型枠部材の高さと一致する。
【００１８】
請求項６記載の発明は、河川の根固工、護床工、海岸等の各種マウンドの被覆工において、請求項１，２，３，４又は５記載の土木用ブロック製造法によって製造された複数のブロックを用いて構築して成る土木構築物を提供する。
【００１９】
この構成によれば、河川、水路、海岸等で根固工、護床工、海岸被覆工を施工する場合、本発明の製造法により上記複数の土木用ブロックを施工現場にて製造して据付けられる。即ち、ブロック据付箇所に複数の型枠部材を縦横に配置してブロック製造用空間を形成し、該ブロック製造用空間にコンクリートを打設する。そして、硬化後に脱型すると土木用ブロックが製造され、同時に該土木用ブロックの据付けも完了する。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明は、川床などのドライワークが可能な施工現場で製造すれば、土木用ブロックの転置、仮置き及び据付けが省略され、土木用ブロックの製造と据付が同時に完了するので、従来に比べて製造工程を削減でき、大幅な工期短縮が図られる。
【００２１】
本発明は、所望数の型枠部材を連結することにより、所望規格（トン数）の型枠を組み立てることができるので、他の施工現場で規格の異なる土木用ブロックを製造する場合でも、同一の型枠部材をそのまま転用することができ、型枠部材の転用稼働率が高くなる。併せて、型枠部材の在庫管理又は出荷管理が容易になると共に、型枠部材の運搬又は積載も容易になる。
【００２２】
又、型枠部材は逆台形柱状に形成されているので、型枠部材を引き上げるのみで脱型を円滑に行うことができる。更に、逆台形柱状の型枠部材は、高い剛性強度を有する部材で製造されることにより、補強用のフランジ又はリブが不要になる。尚、型枠部材は直方体柱形状であって、その相対する２面（コンクリートと接する面）をジャッキ等の伸縮可能な器具を使用して連結してもよい。
【００２３】
更に、従来技術では、隣接するブロック製造用空間同士の間に脱型作業用の大きな空隙を確保する必要があるため、１回のコンクリート打設で１個の土木用ブロックしか製造できなかったが、本発明は、前記空隙が小さくなるので、例えば傘状のアタッチメントをブロック製造用空間の上部にセットしてコンクリートを打設することにより、１回のコンクリート打設で２個のブロックを同時に製造でき、生産性が従来に比べて向上する。又、施工現場の条件に応じて、大きさの異なる複数のブロック製造用空間、即ち、サイズと質量の異なるブロックを同一の型枠により製造することができる。
【００２４】
請求項２記載の発明は、土木用ブロックの側面にアンカー部材が取り付けられるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、アンカー部材は該土木用ブロック同士を連結させるための部材として利用され、又、特に工場生産の場合は前記土木用ブロックの把手としても利用される。
【００２５】
請求項３記載の発明は、土木用ブロックの中央部に中抜き孔が形成されるので、請求項請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、前記土木用ブロックの中央部に作用する揚力を軽減させることができる。又、中抜き孔は水中の動植物の生存に適したスペースを提供でき、生態環境ないし自然環境の保存に寄与することができる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、吸出し防止シートは型枠の底板として機能するので、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加えて、鋼板等の底板を別個設置する必要がなく、川床等のブロック載設箇所において水流による底部の洗掘現象を効果的に防止することができる。
【００２７】
請求項５記載の発明は、土木用ブロックの厚さは越流用型枠部材の高さと一致するので、請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加えて、越流用型枠部材の高さを変更するのみで、前記土木用ブロックの高さを容易に調整変更することができる。
【００２８】
請求項６記載の発明は、河川、水路、海岸等における土木構築物の施工現場において、土木用ブロックの製造と据付けが同時に完了するので、土木構築物の施工期間及び施工費用を大幅に縮減させることができる。又、製造すべき土木用ブロックの規格が異なっても、同一の型枠部材を所要数連結することにより容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、規格の異なる土木用ブロックに対して同一の型枠部材により対応でき、型枠部材の転用効率が高くなり、且つ、工期短縮を図るという目的を、略矩形の土木用ブロックを複数製造する方法であって、逆台形柱状に形成された複数の型枠部材を縦横に配列すると共に、隣接する型枠部材同士を互いに連結することにより、略矩形のブロック製造用空間を複数形成し、該ブロック製造用空間にコンクリートを打設して硬化後に脱型することにより実現した。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図８に従って説明する。本実施例に係る土木用ブロック製造法は、断面逆台形柱状に形成された型枠部材を多数使用し、該型枠部材を縦方向及び横方向に複数列並べて相互連結して格子状の型枠に組み立てることにより、多数の型枠部材で仕切られた略矩形のブロック製造用空間（升目）を多数形成し、該ブロック製造用空間にコンクリートを打設して、多数の土木用ブロックの製造と据付けを同時に施工する方法である。ここに、本発明に係る複数の型枠部材を縦横に配列することは、例えば「格子状」又は「格子状」等を含むものとする。
【００３１】
この土木用ブロック製造法は、該土木用ブロックを河川の根固工、護床工、海岸の各種マウンドの被覆工において、ブロック敷設箇所にて直接型枠を組立ててコンクリートを打設することにより、少ない工程で効率良く土木構築物を構築できる。又、前記敷設箇所の近傍又は工場にて上記同様に土木用ブロックを製造した後、該土木用ブロックを敷設箇所に運搬して据え付けることもできる。
【００３２】
図１に示すように、本実施例に係る型枠１の組立工程では、多数の型枠部材２を縦方向及び横方向に複数列配置して、例えば、格子状に形成すると共に、該型枠部材２同士が互いに交差する箇所に連結用中子３を配置する。従って、本実施例では、型枠１の側板としての多数の型枠部材２と、該型枠部材２同士を連結するためのバケツ様形状の連結用中子３とを使用し、基本的に型枠底板の使用は不要となる。
【００３３】
前記型枠部材２は、図２に示すように、補強リブを必要としない鉄鋼製の中空状部材であり、該型枠部材２は横長の逆台形柱状に形成されている。即ち、型枠部材２の側端面形状は、図３に示すように、逆等脚台形であって、該逆等脚台形の上辺は下辺よりも長く、該型枠部材２の上面は開放して形成されている。この型枠部材２の底辺と両側辺のなす角度は、脱型の際に該型枠部材２の離脱を容易にするために、所定角度に設定されている。
【００３４】
また、逆台形柱状の型枠部材２は、標準長さが５０ｃｍ程度、必要により最短２５ｃｍ程度から最長１００ｃｍ程度であり、且つ、高さが概ね３０ｃｍ〜８０ｃｍ程度、好ましくは５０ｃｍ程度であり、この寸法は設計条件に応じて異なる。更に、型枠部材２の幅方向両側の上面には一対の吊上フック４が設けられ、該一対の吊上フック４は互いに左右対峙して配設されている。
【００３５】
前記多数の型枠部材２は互いに連結して使用される。この場合、隣接する型枠部材２の、連結部の端面同士はボルト又はコッターピン等の連結具５により締結でき、このため、施工現場の設計条件に応じて、型枠１の長さを所望値に容易に調整することができる。従って、同一の型枠部材２を所要数用いて連結するだけで、型枠１の縦横の長さを任意に調整変更できるので、規格０．５ｔ〜８ｔクラスの型枠を組み立てる場合でも、同一の型枠部材２のみで容易に対応可能となる。
【００３６】
一方、連結用中子３は、図４に示すように、縦長に形成した鋼鉄製の中空状部材であり、連結用中子３の平面視形状は略正八角形である。また、連結用中子３の側面形状は、型枠部材２の端面形状と略一致する逆等脚台形に形成されている。この連結用中子３の底辺と側辺のなす角度は、脱型の際に該連結用中子３の離脱を容易にするために、所定角度に設定されている。更に、連結用中子３の高さは型枠部材２の高さよりも所定寸法だけ高く設定され、連結用中子３の上面には吊上フック６が設けられている。
【００３７】
又、連結用中子３の側面下部には、挿入筋保持用のスリット孔７が４個形成されている。該４個のスリット孔７は、連結用中子３の周方向に沿って９０°間隔を有して設けられ、各スリット孔７には挿入筋（アンカー部材）８が離脱可能に保持される。
【００３８】
前記挿入筋８は、Ｕ字状部を有するΩ状又はこれに類似した形状に形成され、該Ｕ字部はスリット孔７に沿って上下方向に移動可能にセットされる。而して、連結用中子３に挿入筋８をセットした状態でコンクリートを打設すると、脱型後に製造された土木用ブロック（以下、単にブロックという）の四隅の側面部には、挿入筋８の両端部が埋設・一体化される。
【００３９】
次に、前記型枠部材２及び連結用中子３を用いて、格子状の型枠１を組立てる手順について、説明する。先ず、ブロック敷設箇所の据付面が平坦面になるように床均しを行い、この床均し面の上に、図５に示すように、吸出し防止シート１２を敷設する。この吸出し防止シート１２は型枠１の底板として機能するので、鋼製の底板を敷設する必要はない。
【００４０】
然る後、前記敷設箇所の据付面上に多数の型枠部材２を格子状に並べて、隣接する型枠部材２同士を連結する。これにより、格子状の型枠部材２によって仕切られた升目、即ち、略矩形のブロック製造用空間１３が多数形成される。この場合、直線状に隣接する型枠部材２同士は、ボルト等の連結具５により締結して直接連結する。しかし、型枠部材２同士がＬ字状、Ｔ字状又は十字状に交差する箇所では、該箇所に配置した連結用中子３を介して型枠部材２同士を連結する。
【００４１】
例えば、型枠部材２同士が十字状に交差する箇所では、連結用中子３を交差箇所の中心位置にセットした後、連結用中子３の外側面に型枠部材２を連結する。具体的には、連結用中子３の十字方向の４つの両側面にそれぞれ型枠部材２の端面を当接させて、連結用中子３の側面と型枠部材２の端面をボルト等の連結具（図示せず）により連結する。これと同じ要領により、前記Ｌ字状又はＴ字状の交差箇所においても、型枠部材２と連結用中子３を互いに連結することができる。尚、連結用中子３及び型枠部材２の設置順序は特に限定されない。
【００４２】
この後、製品であるブロック１０側面に挿入筋８が一体化されるように、該挿入筋８を所定位置にセットする。例えば、型枠部材２同士が連結用中子３を介して、十字状に交差する箇所では、当該連結用中子３の４個のスリット孔７に夫々挿入筋８をセットし、これら挿入筋８の両端部がブロック１０の側面に埋設されるように配置する。また、型枠部材２同士が連結用中子３を介して、Ｌ字状又はＴ字状に交差する箇所では、前記同様に、当該連結用中子３の２個又は３個のスリット孔７に夫々挿入筋８をセットする。
【００４３】
このように、多数の型枠部材２と連結用中子３により格子状の型枠１を組み立てることにより、略矩形のブロック製造用空間１３が多数形成される。次に、該ブロック製造用空間１３にコンクリートを打設する。この場合、ブロック製造用空間１３の天端間口は底面に対して、上方に向かってテーパ状に広がるように形成されているので、ブロック製造用空間１３へのコンクリートの打設作業を容易に行える。尚、強度向上のために補強鉄筋（用心筋）が必要な場合は、所要位置にスペーサを配置して配筋することができる。
【００４４】
そして、打設後所定時間経過して前記コンクリートの養生・硬化工程が完了したら、次に、個々の型枠部材２、連結用中子３に夫々取り付けた吊上フック４,６を利用して、型枠部材２及び連結用中子３をこの順番で脱型する。尚、脱型の順序は前記とは逆でもよい。
【００４５】
斯くして、図６及び図７に示すように、ブロック製造用空間１３の寸法形状と対応する略矩形のブロック（根固ブロック、護床ブロック等）１０が多数同時に製造される。製造されたブロック１０の隅部側面には、挿入筋８の両端部が一体に埋設され、挿入筋８のＵ状部がブロック１０の外側に突出して形成される。この後、前記挿入筋８同士を連結金具９によって連結することにより、隣接するブロック１０同士が一体的に連結される。尚、図８A及び図８Bに示すように、挿入筋８の形状は、先端がループ（輪）になった形状のものとしてもよいし、あるいは、複数のループが絡んだものを使用してもよい。
【００４６】
以上説明したように、本実施例は、多数の型枠部材２を格子状に並べて略矩形のブロック製造用空間１３を形成し、このブロック製造用空間１３にコンクリートを打設して硬化させた後、前記型枠部材２を脱型することにより、縦横に並列した多数個のブロック１０を一度に製造するものである。
【００４７】
従って、川床などの敷設箇所において、前記型枠部材２を組立ててコンクリート現場打ちを行えば、挿入筋８付きブロック１０の製造と据付けが同時に完了する。斯くして、従来必要であった転置工程及び仮置き工程が省略され、大幅な工期・工事費の縮減が図られる。なお、本発明に係る型枠１は、図８に示すように、据付面が傾斜した箇所、たとえば河川護岸や海岸各種マウンド（突堤、離岸堤、潜堤、消波堤等）の被覆や道路の法面などにも設置できる。尚、図９の施工例では、孔なしのブロック１０は河川護岸の下部及び根固部に設置し、更に、孔１０aを有するブロック１０は河川護岸の上部に設置している。特に、前記孔、孔１０a に土Sを入れて植物Pを繁茂させることもできる。
【００４８】
また、型枠部材２を必要数連結して、所望寸法の格子状型枠１を形成できるので、例えば２トン用の型枠１を組み立てた後、次の施工現場で０．５トン用、１トン用、３トン用、または４トン以上用の型枠１を組立てる場合でも、同一規格の型枠部材２のみを使用して対応することができる。従って、次の施工現場でブロック１０の規格種類が異なっても、同一の型枠部材２を再び転用でき、型枠部材２の転用効率が高くなる。
【００４９】
更に、隣接するブロック１０同士間の空隙（目地幅）が狭小になるので、例えば、傘状のコンクリート打設用アタッチメント（図示せず）を用いることにより、隣接する２箇所のブロック製造用空間１３に同時にコンクリートを打ち込むことができ、施工効率が著しく向上する。
【００５０】
更に又、前記ブロック１０の側面には、アンカー部材としての挿入筋８が一体に取り付けられるので、該挿入筋８は、ブロック１０同士を連結させる部材として利用できるほか、該ブロック１０を積込み又は運搬する際の吊具などとしても利用できる。
【００５１】
又、吸出し防止シート１２の上にコンクリートを打設するので、吸出し防止シート１２は型枠底板の役目を果たすと共に、ブロック製造後には、ブロック同士間の空隙から洗掘現象が起こることを未然に防止する。
【００５２】
次に、本発明の他の実施例について説明する。尚、以下の図面において、前述の実施例と同一の部材にはそれと同一の符号を付すものとする。また、格子状の型枠の交差箇所には上記連結用中子３が配置されるが、図示を省略している。図１０は、小型の略矩形のブロックを製造する際に使用される型枠１６を示す。この型枠１６は、前述の実施例で用いた長さ１００ｃｍの型枠部材２と、該型枠部材２よりも長さが短い（長さ５０ｃｍ）型枠部材１７とを交互に連結して、格子状に組み立てることにより、一辺が約１５０ｃｍの小型の略矩形ブロック製造用空間１８が多数形成される。
【００５３】
又、図１１は、大型の略矩形のブロックを製造する場合に使用される型枠２０を示す。この型枠２０も、長い型枠部材２と短い該型枠部材１７とを規則的に配置連結して、格子状に組み立てることにより、一辺が約２５０ｃｍの大型の略矩形のブロック製造用空間２３が多数形成される。この場合、図１２に示すように、縦列又は横列の型枠部材２，１７は千鳥状に並べて配列することもでき、このように組み立てられた型枠２１を使用すれば、サイズの異なる２種類のブロックが同時に製造される。
【００５４】
上述の如く、長さの異なる型枠部材２，１７を適宜組み合わせて、略矩形のブロック製造用空間１８，２３の一辺の長さを調整変更することにより、サイズ又は質量の異なる略矩形のブロックを容易に製造できる。
【００５５】
なお、本実施例では、図１１に示すように、各ブロック製造用空間２３の相対峙する縦横方向の各型枠部材２，１７の間に足場部材２４，２５を架設することができる。このように構成すれば、コンクリートの打設時に、足場部材２４，２５の上に人が載って作業することにより、バイブレータでコンクリートに振動を付与して締め固めても、型枠部材２，１７が盛り上がることを未然に防止できる。
【００５６】
図１３は、型枠部材２の一部を高さの低い越流用型枠部材２７に置換して構成した例を示す。この構成によれば、越流用型枠部材２７を挟む両側のブロック製造用空間の一方にコンクリートを流し込むとき、コンクリートの高さＨが越流用型枠部材２７の上面まで到達した後、余分に流し込まれたコンクリートは、越流用型枠部材２７からオーバーフローして他方のブロック製造用空間側へ移動する。従って、このようにして製造される全部又は一部のブロックは、越流用型枠部材２７の高さ（コンクリート打ち止め高さ）とブロック厚さが一致する。斯くして、越流用型枠部材２７の高さを変更するのみで、全部又は一部のブロックの厚さ（高さ）を一定値に正確かつ容易に調整できる。
【００５７】
図１４は、ブロック製造用空間の中央部に箱状の中抜き用中子２８をセットして、コンクリート打設を行えるように構成したものである。これによれば、中抜き用中子２８の脱型後にこれと対応するサイズの中抜き孔２９がブロック１０の中央部に形成されるので、該中抜き孔２９によってブロック１０の中央部に作用する揚力が軽減される。更に、この中抜き孔２９は、動植物の生存に適した内部空間を提供できるので、生態環境対応タイプないし自然景観対応タイプのブロック１０が得られる。前記中抜き孔２９の中には、図１５に示すように、設置条件等によっては栗石、砂利等を投入することができる。
【００５８】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。例えば、上記実施例では、型枠部材は直線状のものを使用したが、これに限定されず、蛇行状、Ｓ字状又は稲妻状のものを使用できる。又、図１６及び図１７に示すように、コンクリート１０打設後、該コンクリート１０が半硬化状態の時にこの上に自然石３１又は擬石を載置し、この自然石３１等の周囲に更にコンクリートを打設することにより、土木用ブロックの上面に自然石３１等を一体化させることができ、景観や環境維持を配慮した土木用ブロックを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施例を示し、型枠の一部を示す平面図。
【図２】一実施例に係る型枠部材の斜視図。
【図３】図２の側面図。
【図４】一実施例に係る連結用中子を示す正面図。
【図５】一実施例に係る型枠の一部を示す側面図。
【図６】一実施例に係るブロックの平面図。
【図７】一実施例に係るブロックの側面図。
【図８】本発明に係るループ部付き挿入筋を用いてブロックを連結した態様を示し、図８Aは平面図、図８Bは図８AのA-A矢視図。
【図９】本発明を河川護岸に適用した例を示す側面図。
【図１０】本発明の他の実施例に係る小型のブロックを製造するための型枠の一部を示す平面図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る大型のブロックを製造するための型枠の一部を示す平面図。
【図１２】本発明の他の実施例に係るサイズの異なる２種類のブロックを製造するための型枠の一部を示す平面図。
【図１３】本発明に係る越流用型枠部材を使用した例を示す一部断面側面図。
【図１４】本発明に係る中抜き孔付きのブロックを製造するための型枠の一部を示す平面図。
【図１５】本発明に係る中抜き孔付きのブロックの平面図。
【図１６】本発明に係る自然石等を一体化したブロックの平面図。
【図１７】本発明に係る自然石等を一体化したブロックの正面図。
【符号の説明】
【００６０】
１  型枠
２  型枠部材
３  連結用中子
４，６  吊上フック
５  連結具
７  スリット孔
８  挿入筋（アンカー部材）
１０  土木用ブロック
１２  吸出し防止シート
１３  ブロック製造用空間（升目）
１６  型枠
１７  短い型枠部材
１８  小型のブロック製造用空間
２０，２１  型枠
２３  大型のブロック製造用空間
２４，２５  足場部材
２７  越流用型枠部材
２８  中抜き用中子
２９  中抜き孔  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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