(57)【要約】【課題】材料の大きさに応じて適切な振れ止めを達成する。【解決手段】同装置は、材料（Ｂ１）を挟むように相対回転可能な第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）を含む。同装置は、第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）の間に延びて材料（Ｂ１）を挟む第一及び第二のローラー部材の成す角度を設定するストッパー（７４）とを含む。同装置は、前記角度を調節するためにストッパー（７４）を変位させる調節機構（７５）を含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を挟むように相対回転可能な第一及び第二のローラー部材と、
第一及び第二のローラー部材の間に延びて材料を挟む第一及び第二のローラー部材の成す角度を設定する移動可能なストッパーとを含み、
前記角度を調節するためにストッパーを変位させる調節機構を含む材料供給機の振れ止め装置。
【請求項２】
材料を挟むように相対回転可能な第一及び第二のローラー部材と、
材料を挟む第一及び第二のローラー部材の成す角度を設定する移動可能なシリンダーとを含み、
前記角度を調節するためにシリンダーを変位させる調節機構を含む
材料供給機の振れ止め装置。
【請求項３】
第一及び第二のローラー部材を相対回転可能に支持する支点軸を含み、
この支点軸は、材料を支持するサポート部の上蓋を回転可能に支持する請求項１又は請求項２に記載の材料供給機の振れ止め装置。
【請求項４】
第一又は第二のローラー部材の少なくとも一方は、径方向に変位可能なローラーを含む請求項１又は請求項２に記載の材料供給機の振れ止め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料供給機における振れ止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連の棒材供給機の振れ止め装置は、以下の特許文献１〜６によって開示される。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１５１８０１号公報
【特許文献２】実開平５−２９６０１号公報
【特許文献３】特開平３−４３１０２号公報
【特許文献４】実公平６−４１７６１号公報
【特許文献５】特開平６−１９０６０１号公報
【特許文献６】特開平１−１５３２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２及び５は、２箇所に配置された支点を中心に上下へ開閉する上下フレームを有したベルト振れ止め装置を開示する。これら装置は材料径に応じて調節を必要とする。しかし、これらの装置は開閉角度を調節して材料径に合わせるような機構を有しない。また、上下フレームは、それぞれ別個に調節し、この方法による調節が簡単でない。特に、上下フレームの下面及び側面がカバー等で覆われている場合、下フレームの調整が困難であることが予測される。
【０００５】
特許文献３は、１つの支点を中心に開閉する上下フレームを有したローラー振れ止め装置を開示する。しかし、上下フレームは閉じた状態で使用され、この装置は上下フレームの開閉角度を調整して材料径に合わせる機構を有しない。
【０００６】
特許文献４は、上下に開閉するオイルサポートを開示する。しかし、オイルサポートは開閉角度を調整して材料径に合わせる機構を有しない。
【０００７】
特許文献６は、２本のシリンダーによって開閉可能なフレームを有したローラー振れ止め装置を開示する。しかし、２本のシリンダーを含む構造は複雑であり、振れ止め装置が本体に強固に固定される。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、材料の大きさに応じて適切な振れ止めを達成する材料供給機の振れ止め装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明の特徴を符号を参照して説明する。なお、本発明の特徴は符号によって実施の形態に限定されない。
【００１０】
発明の第一の特徴は、次の要素を備えた材料供給機における振れ止め装置（６０）である。同装置は、材料（Ｂ１）を挟むように相対回転可能な第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）を含む。同装置は、第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）の間に延びて材料（Ｂ１）を挟む第一及び第二のローラー部材の成す角度を設定する移動可能なストッパー（７４）とを含む。同装置は、前記角度を調節するためにストッパー（７４）を変位させる調節機構（７５）を含む。
【００１１】
発明の第二の特徴は、次の要素を備えた材料供給機の振れ止め装置（６０Ａ）である。同装置は、材料（Ｂ１）を挟むように相対回転可能な第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）を含む。同装置は、材料（Ｂ１）を挟む第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）の成す角度を設定する移動可能なシリンダー（６２Ａ）とを含む。同装置は、前記角度を調節するためにシリンダー（６２Ａ）を変位させる調節機構（８８）を含む。
【００１２】
以上の特徴にあって、第一及び第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）を相対回転可能に支持する支点軸（５２）を含み、この支点軸（５２）は材料（Ｂ１）を支持するサポート部（５０）の上蓋（５８）を回転可能に支持してもよい。
【００１３】
第一又は第二のローラー部材（６８、６９、７２、７３）の少なくとも一方は、径方向に変位可能なローラー（７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂ）を含む
【発明の効果】
【００１４】
発明の特徴によれば、調節機構は材料の大きさに合わせてストッパー又はシリンダーを変位させて、第一及び第二のローラー部材の成す角度を調節できるので、異なる大きなの材料について適切な振れ止めを達成する。
【００１５】
第一及び第二のローラー部材の支持軸はサポート部の上蓋も回転可能に支持するので、装置の小型化及びコストダウンを達成する。
【００１６】
ローラーは径方向に変位可能なので、異なる大きさの材料はローラーに対してセンタリングされ、材料の適切な振れ止めを達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１８】
＜第一の実施形態＞
図１を参照して、材料供給機としての棒材供給機１は、加工装置としての旋盤２の隣に配置される。棒材供給機１は、ベース３ａに支持された本体３ｂと、本体３ｂと組み合わされた上蓋３ｃと、本体３ｂの下に配置された制御ボックス４と、本体３ｂの前部に操作盤６を含む。図２を参照して、旋盤２は棒材Ｂ１が通過可能な筒状の主軸７を含む。旋盤２は、主軸７の一端に棒材Ｂ１を把持するチャック８を含む。チャック８は主軸７と共に直線移動すると共に軸線Ａ１を中心に回転可能である。旋盤２は、棒材Ｂ１の先端を加工する刃物を有する。なお、主軸７は、直線移動しない固定式でもよい。
【００１９】
図２を参照して、棒材供給機１は、棒材Ｂ１をストックする材料棚１０と、材料棚１０から材料Ｂ１を受け取るサポート装置２０と、サポート装置２０上の材料Ｂ１を旋盤に搬送する搬送装置３０と、サポート装置２０上の棒材Ｂ１の振れを止める振れ止め装置６０とを含む。材料棚１０、サポート装置２０、搬送装置３０及び振れ止め装置６０は、図１に示す制御ボックス４によって制御される。
【００２０】
図３を参照して、材料棚１０は、棒材が並列に配置された凹所１１ａを有する傾斜した棚１１を含む。材料棚１０は、棒材Ｂ１を下から持ち上げるように回転軸１３を支点に回転自在のＬ形の取出しレバー１２を含む。材料棚１０は、取出しレバー１２を駆動するシリンダー１４を含む。このシリンダー１４は本体３ｂに揺動自在に支持される。そして、シリンダー１４を作動して時計方向に取出しレバー１２を回転して、同レバー１２の先端１２ａで先頭の棒材Ｂ１を持ち上げ、凹所１１ａから取出す。この棒材Ｂ１は棚１１の斜面に沿ってサポート装置２０へ向かって移動する。
【００２１】
図２、図３を参照して、搬送装置３０は、主軸７の軸線Ａ１にセンタリングされたフィードロッド２１を含む。フィードロッド２１は、棒材Ｂ１の後端を把持可能なフィンガーチャックと、フィンガーチャックを回転自在に支持する軸受けと、軸受けを固定した押し棒を有する。
【００２２】
搬送装置３０は、フィードロッド２１を駆動する送出モータ３６を含む。搬送装置３０は、フィードロッド２１の前後部位に固定されたスライダ３１を含む。搬送装置３０は、軸線Ａ１に沿って配置され、棚１１に固定されると共にスライダ３１と係合するスライダガイド３２とを含む。搬送装置３０は、スライダ３１の１つと連結したドライブチェーン３５が掛けられた駆動スプロケット３３及び先端スプロケット３４を含む。そして、送出モータ３６を作動して、駆動スプロケット３３を回転させる。回転する駆動スプロケット３３は、先端スプロケット３４を経由してドライブチェーン３５を走行させ、スライダ３１と共に連結金具３１ａを用いてスライダ３１に連結されたフィードロッド２１を前進又は後進させる。
【００２３】
サポート装置２０は、軸線Ａ１に沿って所定の間隔で配置されたベースとしての取付ステー４１と、取付ステー４１によって支持されるサポート部５０と、サポート部５０にオイルを供給するオイルポンプ４２（図２参照）を含む。
【００２４】
図３を参照して、サポート部５０は、防振ゴム４３を介在して取付ステー４１によって支持される下サポートホルダー５１を含む。サポート部５０は、下サポートホルダー５１に対して支点軸としてのガイドバー５２を用いて回転自在に連結した上サポートホルダー５３とを含む。サポート部５０は、開閉レバー５５を用いて上サポートホルダー５３を開閉するシリンダー５４を含む。
【００２５】
サポート部５０は、下サポートホルダー５１の上に配置されたＪ形のサポートケース５６を含む。サポート部５０は、サポートケース５６の内側に位置決めされ、棒材Ｂ１を配置するためのＵ形のサポート５７を含む。サポート部５０は、上サポートホルダー５３の下面に固定された上蓋５８を含む。サポート部５０は、上蓋５８の下面に固定されたウレタンゴム製の防振パッド５９を含む。
【００２６】
上蓋５８の周方向の一端は下サポートホルダー５１の周方向の一端と接する。上蓋５８の周方向の他端は下サポートホルダー５１の周方向の他端と隙間を介在して対向する。この隙間に連結金具３１ａが挿入され、フィードロッド２１とスライダ３１とを連結する。
【００２７】
金属製又は樹脂製のサポート５７は、内側にＵ形の溝を有し、この溝に棒材Ｂ１が配置される。サポート５７の内周面は、フィードロッド２１の外周面に合わせて湾曲される。サポート５７は、部分的な磨耗に対応するために、独立して交換可能である。
【００２８】
図４を参照して、振れ止め装置６０は、シリンダー取付板６１に固定された開閉シリンダー６２を含む。振れ止め装置６０は、シリンダー取付板６１に固定された第一の支点軸６３を中心に開閉シリンダー６２によって回転可能に支持された第一の開閉レバー６４を含む。振れ止め装置６０は、ジョイント軸６６を用いて第一の開閉レバー６４に回転可能に支持された第二の開閉レバー６７を含む。振れ止め装置６０は、第二の開閉レバー６７にそれぞれ取付けられ、前記ガイドバー５２を中心に相対回転可能なローラー部材としての上下ローラーホルダー６８、６９を含む。振れ止め装置６０は、ローラー軸７１を用いて上下ローラーホルダー６８、６９に回転可能に支持されローラー部材としての上下ローラー群７２、７３を含む。振れ止め装置６０は、上ローラーホルダー６８を貫通して下ローラーホルダー６９に当たるストッパーピン７４を含む。振れ止め装置６０は、ストッパーピン７４に当接する調節機構又はポジショナーとしての調節ハンドル７５を含む。
【００２９】
開閉シリンダー６２は、シリンダー支点軸６２ａを用いてシリンダー取付板６１に回転可能に支持され、スライド可能に挿入されたシリンダーロッド６２ｂを有する。このシリンダーロッド６２ｂの先端は第一の開閉レバー６４の一端と連結する。シリンダーロッド６２ｂは開閉シリンダー６２に対して前進又は後退可能である。前進又は後退するシリンダーロッド６２ｂは振れ止め装置６０を開閉する。
【００３０】
第二の開閉レバー６７は、ジョイント軸６６で第一の開閉レバー６４に連結され、所定の角度で開いた上下アーム６７Ａ、６７Ｂを含む。上下アーム６７Ａ、６７Ｂはそれぞれ上下ローラーホルダー６８、６９に連結され、ジョイント軸６６を中心に互いに反対方向に回転可能である。
【００３１】
上ローラー群７２は、上ローラーホルダー６８の前後にそれぞれ取付けられた第一及び第二の上ローラー７２Ａ、７２Ｂを含む。第一の上ローラー７２Ａは径方向内側に寄って位置決めされる。第二の上ローラー７２Ｂは径方向外側に寄って位置決めされる。第一及び第二の上ローラー７２Ａ、７２Ｂは、径方向において部分的に重なる。第一及び第二の上ローラー７２Ａ、７２Ｂはそれらの間の凹部で棒材Ｂ１を上から押さえる。
【００３２】
下ローラー群７３は、下ローラーホルダー６９の前後にそれぞれ取付けられた第一及び第二の下ローラー７３Ａ、７３Ｂを含む。第一の下ローラー７３Ａは径方向内側に寄り、第一の上ローラー７２Ａと同じ側に位置決めされる。第二の下ローラー７３Ｂは径方向外側に寄り、第二の上ローラー７２Ｂと同じ側に位置決めされる。第一及び第二の下ローラー７３Ａ、７３Ｂは、径方向において部分的に重なる。第一及び第二の下ローラー７３Ａ、７３Ｂはそれらの間の凹所で棒材を支持する（図７参照）。
【００３３】
上ローラーホルダー６８の上面には、調節機構としてのブロック７６が固定される。ブロック７６は、貫通孔が形成されたフランジ７６ａを有する。この貫通孔の内周壁にはネジ山が螺旋状に形成されている。
【００３４】
ストッパーピン７４は、上ローラーホルダー６８を貫通し、その先端で下ローラーホルダー６９の上面と接触する。ストッパーピン７４は、上ローラーホルダー６８が閉じるとき、下ローラーホルダー６９に当たって、上ローラーホルダー６８と下ローラーホルダー６９との開き角度を設定する。
【００３５】
調節ハンドル７５は、ブロック７６のフランジ７６ａの貫通孔に挿入されたロッド７５ａを含む。ロッド７５ａの外周壁にはフランジ７６ａのネジ山と噛み合うネジ山が螺旋状に形成されている。つまり、調節ハンドル７５を回転すると、ロッド７５ａは、ネジ山の作用によって前進又は後退する。ロッド７５ａが前進すると、ロッド７５ａはストッパーピン７４を押して変位させ、上下ローラーホルダー６８、６９を開き、上下ホルダー６８、６９の成す角度を大きくする。一方、ロッド７５ａが後退すると、ストッパーピン７４はロッド７５ａへ向けて変位し、上下ローラーホルダー６８、６９を閉じ、上下ローラーホルダー６８、６９の成す角度を小さくする。これにより、上下ローラーホルダー６８、６９との開き角度を調節する。上下ローラーホルダー６８、６９は棒材Ｂ１の径に合わせて開き、上下ローラー群７２、７３はその間に棒材Ｂ１を適切に保持する（図７（Ａ）参照）。なお、調節ハンドル７５はストッパーピン７４と一体にして、ストッパーピン７４と上ローラーホルダー６８とに互いに噛み合うネジ山を形成してもよい。また、調整ハンドル７５とブロック７６は、螺旋体による直線運動機構を構成する。別の直線運動機構として、スライダー・クランク機構、ラック・ピニオン機構、カム機構を用いてストッパーピン７４を直線運動させてもよい。
【００３６】
図７（Ｂ）に示すように、第一及び第二の上ローラー７２Ａ、７２Ｂ並びに第一及び第二の下ローラー７３Ａ、７３Ｂはベアリング８１を介在してローラー軸７１によって上下ローラーホルダー６８、６９に支持される。ローラー軸７１は、隙間を介在してローラーホルダー６８、６９の孔を通過し、ローラー７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂを貫通する。ローラー軸７１の先端は、ローラー７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂの外側で、ナット８４によって固定される。各ローラー軸７１と前記孔の周壁との間にはクションゴム８２を充填する。クッションゴム８２は、前後から第一及び第二のフランジ８３Ａ、８３Ｂによって挟まれる。この第一及び第二のフランジ８３Ａ、８３Ｂは前記孔に嵌め込まれる。第一及び第二のフランジ８３Ａ、８３Ｂはローラー軸７１のナットとベアリング８１によって押さえられる。第一及び第二のフランジ８３Ａ、８３Ｂの周りには、それぞれＯリング８６が配置される。この構造によれば、ローラー軸７１は径方向に移動可能であり棒材の径の大きさに応じてローラー７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂを径方向に変位させる。これにより、棒材は、その径の大きさに応じて、第一及び第二のローラー群７２、７３にセンタリングされる。
【００３７】
次に、棒材供給機１の動作を説明する。
【００３８】
図３を参照して、シリンダー５４のロッド後退させて、ガイドバー５２を中心に開閉レバー５５を反時計方向に回転させる。上サポートホルダー５３は下サポートホルダー５１に対して反時計方向に回転し、上蓋５８をサポートケース５６から離す。これにより、サポート５７の上部を開放する。
【００３９】
図４を参照して、開閉シリンダー６２を作動してシリンダーロッド６２ｂを後退させ、第一の開閉レバー６４を反時計方向に回転させる。第一の開閉レバー６４は第二の開閉レバー６７の上アーム６７Ａを反時計方向に回転させる一方、下アーム６７Ｂを時計方向に回転させる。上アーム６７Ａは、ガイドバー５２を中心に上ローラーホルダー６８を反時計方向に回転させる。下アーム６７Ｂは、ガイドバー５２を中心に下ローラーホルダー６９を時計方向に回転させる。これにより、上下ローラーホルダー６８、６９の成す角度は大きくなり、上ローラー群７２と下ローラー群７３とは互いに離れる。これにより、振れ止め装置６０を開き、取り出すべき棒材が通過可能な空間を形成する。
【００４０】
次に、材料棚１０のシリンダー１４を作動させて、取出しレバー１２を時計方向へ回転させる。取出しレバーの先端１２ａは、先頭の棒材Ｂ１を持ち上げ、凹所１１ａから取出す。取出された棒材Ｂ１は棚１１の斜面を下り、サポート５７のＵ溝に落ちる。
【００４１】
図３を参照して、シリンダー５４はロッドを前進させ、開閉レバー５５を時計方向に回転させる。上サポートホルダー５３を下サポートホルダー５１に対して時計方向に回転させ、サポートケース５６に上蓋５８を当てる。
【００４２】
図４を参照して、振れ止め装置６０を閉じる動作を説明する。開閉シリンダー６２を作動してシリンダーロッド６２ｂを前進させ、第一の開閉レバー６４を時計方向に回転させる。第一の開閉レバー６４は第二の開閉レバー６７の上アーム６７Ａを時計方向に回転させる一方、下アーム６７Ｂを反時計方向に回転させる。上アーム６７Ａはガイドバー５２を中心に上ローラーホルダー６８を時計方向に回転させる。下アーム６７Ｂはガイドバー５２を中心に下ローラーホルダー６９を反時計方向に回転させる。これにより、上下ローラーホルダー６８、６９の成す角度は小さくなり、上下ローラー群７２、７３は互いに近づく。ストッパーピン７４が下ローラーホルダー６９に当たり、上下ローラーホルダー６８、６９は相対回転を止め、所定の角度を設定する。上下ローラー群７２、７３は、その間に棒材Ｂ１を挟み込み、保持する。
【００４３】
図２を参照して、送出モータ３６を作動して、スライダ３１をスライダガイド３２に沿って旋盤２へ向けて移動させる。この動作は、軸線Ａ１に沿って旋盤２へ向けてフィードロッド２１を移動させる。図４を参照して、フィードロッド２１を棒材Ｂ１の手前で一時的に停止させ、フィンガーチャックで棒材Ｂ１の後端を把持する。再度、フィードロッド２１は棒材Ｂ１と共に軸線Ａ１上で旋盤２へ向かって移動し、旋盤２の主軸７の中へ挿入される。
【００４４】
棒材Ｂ１は、旋盤２の中の主軸７を通過して、チャック８によって固定される。棒材Ｂ１は、旋盤２の刃物によって加工される。加工の終了後、棒材Ｂ１の残材は、フィードロッド２１の後退に伴って、旋盤２から棒材供給機１へ後退する。
【００４５】
次に、図６、図７（Ａ）を参照して、棒材Ｂ１より径の小さい棒材Ｂ２を使用する場合の調整方法を説明する。
【００４６】
調節ハンドル７５を回転してロッド７５ａをストッパーピン７４から後退させる。ストッパーピン７４は、ロッド７５ａへ向けて後退して変位し、上下ローラーホルダー６８、６９の成す角度を小さくする。これにより、上下ローラー群７２、７３は棒材Ｂ２を適切に保持する。
【００４７】
ここで、図７（Ｂ）を参照して、ローラー軸７１は、棒材B１によって径方向に移動し、ローラー７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂを径方向へ変位させる。これにより、棒材Ｂ２の芯ずれは修正され、棒材Ｂ２は上下ローラー群７２、７３にセンタリングされる。
【００４８】
以上の棒材供給機１によれば、調節ハンドル７５は材料の大きさに合わせて第一及び第二のローラーホルダー６８、６９の成す角度を調節できるので、棒材の大きさに合わせて、棒材の適切な振れ止めを達成する。
【００４９】
ガイドバー５２は、上下ローラーホルダー６８、６９の支点軸並びにサポート部５０の上サポートホルダー５３及び上蓋５８の支点軸として作用するので、装置の小型化及びコストダウンが達成される。
【００５０】
ローラー７２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂは径方向に変位可能なので、棒材はその径に合わせて上下ローラー群７２、７３にセンタリングされ、棒材の適切な振れ止めを達成する。
【００５１】
なお、図８に示すように、シリンダー取付板６１とサポートケース５６とは連結板８７によって連結してもよい。この連結板８７は、サポート部５０と振れ止め装置６０とを一体化する。サポート部５０はオイルが供給されるオイルフィーダとしてもよい。このオイルフィーダとしてのサポート部５０に振れ止め装置６０を配置してもよい。
【００５２】
この構造によれば、振れ止め装置６０を長尺のサポート部５０に取付けるので、振れ止め装置６０も防振ゴム４３によって防振される。これにより、棒材B１の回転時に振動を効果的に防止する。
【００５３】
＜第二の実施形態＞
図９、１０を参照して、第二の実施形態に係わる棒材供給機１を説明する。
【００５４】
振れ止め装置６０Ａの開閉シリンダー６２Ａは、上下ローラーホルダー６８、６９間の開き角度を調節する調節機構、直線運動機構又はポジショナーとしての調節ハンドル８８を有する点に特徴を有する。調整ハンドル８８は、シリンダー取付板６１のフランジ６１ａを前後から挟むことにより、シリンダー取付板６１に固定される。調節ハンドル８８は、外周壁にネジ山が形成されたロッド８８ａを有する。開閉シリンダー６２Ａは、支点軸６２ａとジョイント部６２ｃで連結された調節機構としてのブラケット６２ｄを含む。ブラケット６２ｄは端面に孔を有し、この孔の内周壁にネジ山が形成されている。このネジ山はロッド８８ａのネジ山と噛み合う。これにより、調整ハンドル８８は、距離Ｌ２分開閉シリンダー６２Ａを移動し、変位させる。振れ止め装置６０Ａは、振れ止め装置６０Ａの開き時において棒材を受け入れるための開き角度を一定に設定するために、第一の開閉レバー６４の反時計方向の回転を止めるストッパー壁８９を含む。ストッパー壁８９の代わりに、所定位置でシリンダーロッド６２ｂの後退を止めるストッパーを設けてもよい。
【００５５】
そして、図１０を参照して、シリンダーロッド６２ｂが最大に前進したとき又延びたときにロッド長さＬ１を有する。このとき、振れ止め装置６０Ａは閉じた状態となり、振れ止め装置６０Ａの閉じた状態で、上ローラーホルダー６８及び下ローラーホルダー６９は所定の角度まで閉じて、上ローラー群７２と下ローラー群７３とは小さな径の棒材Ｂ２をその間に保持する。
【００５６】
図１１を参照して、振れ止め装置６０Ａが閉じた状態において、棒材の径に合わせた調節方法を説明する。振れ止め装置６０Ａは前記棒材Ｂ２より大きい径の棒材Ｂ３を振れ止めする場合、開閉シリンダー６２Ａを作動せず、シリンダーロッド６２ｂはそのロッド長さＬ１を維持する。ここで、調節ハンドル８８を回転すると、ロッド８８ａのネジ山の作用によりブラケット６２ｄの中へ進み、開閉シリンダー６２Ａを調整ハンドル８８へ向かって後退させる。これにより、上下ローラーホルダー６８、６９は相対回転して棒材Ｂ３の径に合うように開き角度を大きくし、上下ローラー群７２、７３は棒材Ｂ３をその間に適切に保持する。
【００５７】
この振れ止め装置６０Ａによれば、調節ハンドル８８は、開閉シリンダー６２Ａを移動して、棒材の径に応じて上下ローラーホルダー６８、６９間の開き角度を調節して、上下ローラー群７２、７３は棒材を適切に保持する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第一の実施形態に係る棒材供給機及び旋盤を表す正面図である。
【図２】図１に示す棒材供給機と旋盤の平面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａに沿った棒材供給機の横断面図である。
【図４】図２に示すＢ−Ｂに沿った棒材供給機の横断面図である。
【図５】（Ａ）はサポート部及び振れ止め装置の拡大上面図であり、（Ｂ）は同拡大側面図である。
【図６】棒材供給機の要部の正面図である。
【図７】（Ａ）は振れ止め装置の要部の拡大正面図であり、（Ｂ）はローラー及びローラー軸の拡大図である。
【図８】変形の形態に係わるサポート部及び振れ止め装置の側面図である。
【図９】（Ａ）は第二の実施の形態に係わる棒材供給機のサポート部及び振れ止め装置の拡大上面図であり、（Ｂ）は同拡大側面図である。
【図１０】第二の実施の形態に係わる棒材供給機の要部の正面図である。
【図１１】図１１の棒材供給機の要部の正面図であり、大きな径の棒材が配置される。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ１  主軸の軸線
Ｂ１  棒材
１    棒材供給機
２    旋盤
１０  材料棚
１１  棚
１２  取出しレバー
１４  シリンダー
２０  サポート装置
２１  フィードロッド
３０  搬送装置
４１  取付ステー
４２  オイルポンプ
４３  防振ゴム
５０  サポート部
５１  下サポートホルダー
５２  ガイドバー
５３  上サポートホルダー
５４  シリンダー
５５  開閉レバー
５６  サポートケース
５７  サポート
５８  上蓋
５９  防振パッド
６０  振れ止め装置
６１  シリンダー取付板
６２  開閉シリンダー
６３  第一の支点軸
６４  第一の開閉レバー
６６  ジョイント軸
６７  第二の開閉レバー
６８  上ローラーホルダー
６９  下ローラーホルダー
７１  ローラー軸
７２  上ローラー群
７３  下ローラー群
７４  ストッパーピン
７５  調節ハンドル
７６  ブロック
８１  ベアリング
８２  クッションゴム
８３  フランジ
８４  ナット
８６  Ｏリング
８７  連結板
８８  調節ハンドル
８９  ストッパー壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008110459.tif 000008
【図７】
2008110459.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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