(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体成分への液体成分の相互混合を加速化、制御可能化および改善する骨セメント混合装置の機構を提供する。【解決手段】骨セメント混合装置１は粉体成分２および液体成分４、好ましくはそれぞれ重合体およびモノマーを混合する少なくとも１つの混合空間部５を備えて骨セメントを生成し、粉体成分は混合空間部に、液体成分は液体容器３に収納され、液体成分４は液体容器から移送されて混合空間部に導入され、その内部には粉体成分が収納されている。液体容器はエアゾール容器１５であり、液体成分に加えて推進剤ガスが含まれ、この液体成分はエアゾール容器から押し出されて混合空間部内に導入され、エアゾール容器はそれを骨セメント混合装置に連結する連結要素１６を備えており、骨セメント混合装置上の連結要素１７と連結される際に開封され、液体成分は前記推進剤ガスによってエアゾール容器から押し出され混合空間部内に導入される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨セメント混合装置であり、
骨セメント混合装置（１）は、粉体成分（２）および液体成分（４）、好ましくはそれぞれ重合体およびモノマーを混合する少なくとも１つの混合空間部（５）を備えて骨セメントを生成し、
粉体成分（２）は混合空間部（５）に、液体成分（４）は液体容器（３）に収納され、
液体成分（４）は、液体容器（３）から混合空間部（５）に移送されて、その内部には粉体成分（２）が収納されており、
液体容器（３）はエアゾール容器（１５）であり、液体成分（４）に加えて推進剤ガスを含んで、この液体成分（４）をエアゾール容器（１５）から混合空間部（５）へと押し出し、
エアゾール容器（１５）は連結要素（１６）を備えて、このエアゾール容器（１５）を骨セメント混合装置（１）に連結し、
エアゾール容器（１５）は封止され、骨セメント混合装置（１）上の対応する連結要素（１７）と連結される際に開封されるよう構成され、これにより液体成分（４）は、前記推進剤ガスによってエアゾール容器（１５）から押し出されて混合空間部（５）内に導入されることを特徴とする骨セメント混合装置。
【請求項２】
エアゾール容器（１５）がプラスチック素材で構成され、このエアゾール容器からの液体成分（４）の漏洩を防止することを特徴とする請求項１記載の骨セメント混合装置。
【請求項３】
エアゾール容器（１５）は金属材料、好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、その内部からの液体成分（４）の漏洩を防止することを特徴とする請求項１記載の骨セメント混合装置。
【請求項４】
エアゾール容器（１５）はガラスで構成され、その内部からの液体成分（４）の漏洩を防止することを特徴とする請求項１記載の骨セメント混合装置。
【請求項５】
エアゾール容器（１５）側の連結要素（１６）と骨セメント混合装置（１）側の対応する連結要素（１７）とが併せてねじ継手を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項６】
エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）は、好ましくは円筒状であって、ねじ山、好ましくは外ねじ山（１９）を備えており、連結要素（１６）は骨セメント混合装置（１）上の好ましくは円筒状の対応する連結要素（１７）上のねじ山、好ましくは内ねじ山（２０）に確実にねじ込むことができることを特徴とする請求項５に記載の骨セメント混合装置。
【請求項７】
エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）と骨セメント混合装置（１）上の対応する連結要素（１７）とが併せてスナップ継手を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項８】
骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）は半径方向内向きのフランジ（２８）を備え、エアゾール容器（１５）上の対応する連結要素（１６）上の半径方向外向きの複数のフランジ（２９）の間に切られたねじ溝（３０）に確実にはめ込むことができることを特徴とする請求項７に記載の骨セメント混合装置。
【請求項９】
エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）と骨セメント混合装置（１）上の対応する連結要素（１７）とが併せて差込継手を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項１０】
骨セメント混合装置からなり、
エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）は、エアゾール容器（１５）を閉鎖する閉鎖壁（２１）を備えており、骨セメント混合装置（１）上の少なくとも１つの開手段（２２）によって開封されることによって、このエアゾール容器（１５）の連結要素（１６）が骨セメント混合装置（１）上の連結要素（１７）に連結され、
開手段（２２）は、エアゾール容器（１５）内の推進剤ガスが液体成分（４）をエアゾール容器（１５）中の空間部（１８）から押し出して、開手段（２２）の傍らまたは内部を通じて、混合空間部（５）に導入することを可能とするように構成されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項１１】
開手段（２２）は骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）に配置されており、それがエアゾール容器（１５）の閉鎖壁（２１）の少なくとも１つの穴を押し上げて、エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）が骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）に連結されることを特徴とする請求項１０に記載の骨セメント混合装置。
【請求項１２】
骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）はシール（２３）を備えており、骨セメント混合装置（１）の混合空間部（５）を封止することを特徴とする請求項１１記載の骨セメント混合装置。
【請求項１３】
シール（２３）が開手段（２２）によって開封されて、エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）が骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）に連結されることを特徴とする請求項１２記載の骨セメント混合装置。
【請求項１４】
開手段（２２）がカニューレ（２５）の形状をとり、また、シール（２３）が、カニューレ（２５）を覆うように配置されるゴム・ソケット（２６）の形状をとり、カニューレ（２５）がまずゴム・ソケット（２６）の封止壁（３１）の穴を押し上げて、次いでエアゾール容器（１５）の連結要素（１６）の閉鎖壁（２１）の穴を押し上げて、エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）が骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）に連結されることを特徴とする請求項１３記載の骨セメント混合装置。
【請求項１５】
エアゾール容器（１５）は骨セメント混合装置（１）に連結可能であって、粉体成分（２）および液体成分（４）を混合するための少なくとも１つの混合手段（６）を備えていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項１６】
エアゾール容器（１５）は骨セメント混合装置（１）に連結可能であって、骨セメント混合装置（１）は混合空間部（５）の中に真空を発生させるように構成された真空源（９）に連結するためのニップル（１１）を備えていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項１７】
真空源（９）は粉体成分（２）および液体成分（４）の混合過程において混合空間部（５）の内部で真空を発生させるように構成されており、また、混合空間部（５）の送出部（１０）における既調合骨セメントの集積過程を通じて前記真空を維持するように構成されており、集積された骨セメントはこの送出部（１０）から送出されることを特徴とする請求項１６記載の骨セメント混合装置。
【請求項１８】
エアゾール容器（１５）は骨セメント混合装置（１）に連結可能であって、少なくとも１つのフィルタ（１２）を備えており、粉体成分（２）および液体成分（４）および／または骨セメントが真空源（９）によって混合空間部（５）から吸出されることを防止することを特徴とする請求項１６または１７に記載の骨セメント混合装置。
【請求項１９】
エアゾール容器（１５）は骨セメント混合装置（１）に連結可能であって、骨セメント混合装置（１）に対してアンカー留めされることができかつ粉体成分（２）と液体成分（４）とを混合した後に骨セメント混合装置（１）から解除されることができるピストン状の送出手段（８）を備えていることにより、送出ピストン（８）が骨セメント混合装置（１）の混合空間部（５）に対して動くことができおよび／または動かされることができることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項２０】
送出ピストン（８）は、骨セメント混合装置（１）から解除されることができ、既調合骨セメントを混合空間部（５）から送出するように構成されていることを特徴とする請求項１９記載の骨セメント混合装置。
【請求項２１】
送出ピストン（８）は、解除されることができ、混合空間部（５）中の真空によって混合空間部（５）に吸出されることができ、またこの混合空間部（５）の送出部（１０）において既調合骨セメントを集積するように構成されていることを特徴とする請求項１９および２０のいずれかに記載の骨セメント混合装置。
【請求項２２】
骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）は送出ピストン（８）上に配置されることを特徴とする請求項１９ないし２１のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項２３】
送出ピストン（８）上の連結要素（１７）は送出ピストン（８）の移動方向に配向され、エアゾール容器（１５）の連結要素（１６）が、送出ピストン（８）をはさんで混合空間部（５）とは反対側で、連結要素（１７）と連結できることを特徴とする請求項２２記載の骨セメント混合装置。
【請求項２４】
混合空間部（５）が細長の形状であって、骨セメント混合装置（１）の連結要素（１７）が混合空間部（５）の長手軸方向に対して半径方向に配置されることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【請求項２５】
骨セメント混合装置からなり、
エアゾール容器（１５）の液体成分（４）はエアゾール容器（１５）の内部に位置されている液体成分容器（３２）に密封され、推進剤ガスは液体成分容器（３２）の外部に位置されて、液体成分容器（３２）に対し外部から作用を及ぼすことによって液体成分（４）を液体成分容器（３２）から押し出し、そして
液体成分容器（３２）は、骨セメント混合装置（１）上の連結要素（１７）にエアゾール容器（１５）を連結するための前記連結要素（１６）を備えているかまたはそれに連結されており、液体成分（４）が前記推進剤ガスによってエアゾール容器（１５）から混合空間部（５）へと押し出されることを特徴とする請求項１ないし２４のいずれか１つに記載の骨セメント混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨セメント混合装置が粉体成分および液体成分、好ましくはそれぞれ重合体およびモノマーを混合する少なくとも１つの混合空間部を備えて骨セメントを生成し、粉体成分は混合空間部に、液体成分は液体容器に収納され、液体成分が液体容器から移送されて混合空間部およびその内部に収納された粉体成分に導入されることができる、骨セメント混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の実践は、液体成分を液体容器から骨セメント混合空間部へと吸出することによって、液体成分を液体容器から混合装置の混合空間部へと移動させるというものである。この実践は、骨セメント混合装置に連結された吸引源によって混合空間部内部で発生する真空を用いた吸引を伴う。
【０００３】
このような吸引は、十分に機能することがこれまで確認されてきたとはいえ、粉体成分と液体成分との混合を加速させ向上させることは可能である。
【発明が解決しようとする課題とその解決手段】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、粉体成分への液体成分の分散を加速化、制御可能化および改善し、それによって、両成分の相互混合を加速化、制御可能化および改善することである。本発明におけるこの目的は、主に前記請求項１に示される特徴的機能を備えた器具によって達成される。
【０００５】
加速化、制御可能化および改善が期待される液体成分の粉体成分中への分散、そしてそれによる両者の加速化および改善された混合は、主に、液体容器がエアゾール容器、すなわち、液体成分に加えて推進剤ガスを含んだエアゾール容器であることによって達成され、この推進剤ガスは、液体用器が骨セメント混合装置と連結されているときに液体成分をエアゾール容器から骨セメント混合装置の混合空間部へと押し出すものである。
【０００６】
さらに、本発明においては、設計はよりシンプルでより信頼性の高いものとなっており、液体容器と骨セメント混合装置はそれぞれ相互に適切な連結要素を備えている。
【先行技術との対比】
【０００７】
国際公開第２００５０９６９７０号Ａ２パンフレット（特許文献１）は、とりわけ、液体容器と粉末容器について説明する。液体容器は、液体を液体容器から押し出すための圧力ガスを含んでもよい。この国際公開パンフレットによる装置では、本発明とは対照的に、液体容器および混合容器への連結のための別個の要素が存在して両容器間の連結が形成されるようにする。この別個の要素は、相反する２方向に対して作用し、それゆえこの連結形成を可能とするように設計されている開手段を有する。この開手段は、混合容器およびその連結要素には位置されていない。
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００５０９６９７０号Ａ２パンフレット
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、添付の図面を参照しつつ、以下により詳しく記述される。
【００１０】
図面は、粉体成分２（重合体が好ましい）を含む骨セメント混合装置１を示す。また、液体成分４（モノマーが好ましい）を含む液体容器３も示す。
【００１１】
一例として選ばれた骨セメント混合装置１は、米国特許第５，５４９，３８０号明細書で参照されているのと類似した種類の装置である。例えば、骨セメント混合装置１は、粉体成分２を含む混合空間部５を備えている。前記骨セメント混合装置１はまた混合手段６も備えており、混合空間部５に位置される粉体成分２と液体成分４とを手動操作により混合して骨セメント７を生成することが可能である。骨セメント混合装置１はまた、ピストン状の送出ピストン８も備えており、この骨セメント混合装置に従来の仕方でアンカー留めされ、粉体成分２と液体成分４とが混合されるときに所定の位置に保持されることができる。送出ピストン８は、骨セメント混合装置１から従来の仕方で解除されることができ、送出ツールＰによってこの送出ピストン８を混合空間部５へと押し出して既調合骨セメント７を混合空間部５から送出することも可能である。
【００１２】
骨セメント混合装置１は真空源９に連結可能であり、粉体成分２と液体成分４との混合過程において混合空間部５の内部で真空を発生させるように構成されており、またこの真空は、混合空間部５の送出部１０におけるその後の既調合骨セメント７の集積過程を通じて維持されることが好ましい。真空源９は、このような真空を混合空間部６に発生させて、骨セメント７中の空隙を削減または排除することが想定されている。骨セメント７の集積のため、真空源９はまた、送出ピストン８を送出部１０の方向に吸引し、送出部１０に骨セメント７を集積させるようにも構成されている。送出部１０はニップル１１または同等物を備えており、このニップル１１または同等物に真空源９から延びているホース３３または同等物を連結させることによって骨セメント混合装置１を真空源９と連結させることができる。
【００１３】
フィルタ１２は、送出部１０上のニップル１１の内部および／または周辺に配置することもでき、粉体成分２、液体成分４または骨セメント７が混合空間部５から吸出されることを防止することができる。
【００１４】
骨セメント７が骨セメント混合装置１の中で生成されたとき、真空源９から延びるホース３３は遮断され、送出パイプ１３がニップル１１に連結される。その後、送出ピストン８が送出ツールＰとともに送出部１０に押し上げられ、これにより、既調合骨セメント７が送出パイプ１３経由で送出される（図１１）。
【００１５】
液体成分４は、エアゾール容器１５として設計された液体容器３の中にあり、ガラス、プラスチックまたは金属、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されており、この液体容器の内壁は液体成分の漏洩を防止する。エアゾール容器１５は、液体成分４に加えて推進剤ガスも含み、この液体成分４をエアゾール容器から押し出して骨セメント混合装置１の混合空間部５へと導入する。エアゾール容器１５は、このエアゾール容器１５を骨セメント混合装置１へと連結する連結要素１６を備えており、この連結要素１６は、骨セメント混合装置１上の対応する連結要素１７と連結する際に開封されるように構成される。骨セメント混合装置１と連結されてエアゾール容器１５が開封される際、液体成分４は、エアゾール容器中の推進剤ガス（図４ないし９の矢印Ｂ）によってエアゾール容器から押し出され、混合空間部５（矢印Ａ）内に導入される。好ましくは混合空間部５内に真空が広まっており、それゆえこの混合空間部とエアゾール容器１５との圧力差が他の何らかの種類の液体容器３を使用した場合よりも大きいという事実のため、液体成分のエアゾール容器から混合空間部への移動は、従来可能であったよりもさらに速い移動となっている。それでもなお、この圧力差によって、液体成分の混合空間部への移動速度を制御することは可能である。
【００１６】
前記の実施態様に示すように、骨セメント混合装置１の混合空間部５（細長の形状で図示されている）および骨セメント混合装置の連結要素１７は、混合空間部の長手軸方向に対して半径方向に配置される。
【００１７】
図２および３ならびに図４、５および６に記載の実施態様におけるエアゾール容器１５の連結要素１６および骨セメント混合装置１上の対応する連結要素１７は、併せてねじ継手を形成するように設計されている。この目的のため、エアゾール容器１５の連結要素１６は、円筒状であって、またねじ山、好ましくは外ねじ山１９を有していることが好ましく、これによって骨セメント混合装置１上の円筒状の対応する連結要素１７上のねじ山、好ましくは内ねじ山２０に確実にねじ込むことができる。あるいは、前記連結要素１６および１７は、併せてスナップ継手（図７、８および９）を形成することができ、この目的のため、骨セメント混合装置１の連結要素１７は、例えば、半径方向内向きのフランジ２８を備えていてもよく、このフランジ２８は、エアゾール容器１５上の対応する連結要素１６上の半径方向外向きの複数のフランジ２９の間に切られたねじ溝３０にはめ込まれることによって締結可能となる。他の別の実施態様（図示されていない）によれば、前記連結要素１６および１７は、併せて差込継手を形成することもできる。連結要素１６と連結要素１７の間の他の種類の連結も可能である。
【００１８】
エアゾール容器１５の連結要素１６は、それを閉鎖する閉鎖壁２１を備えている。このエアゾール容器１５の連結要素１６が、図示される実施態様において、骨セメント混合装置の連結要素１７に確実にねじ込まれてまたははめ込まれて連結される際、閉鎖壁２１は骨セメント混合装置１上の少なくとも１つの開手段２２によって開封されることができる。閉鎖壁２１は、開手段２２によって直ちに貫通可能な素材、例えばゴムもしくは柔プラスチックのような弾性体、または例えば貫通可能な金属薄片から有利に構成される。プラスチックまたは金属を素材とするエアゾール容器１５の場合、閉鎖壁２１は、容器素材のより薄い部分から有利に構成されることもある。開手段２２は、エアゾール容器１５の中の推進剤ガスが液体成分４をエアゾール容器１５から押し出し、開手段の傍ら（図３）または内部（図６および９）を通じて混合空間部に導入することができるように設定または配置される。図示される実施態様において、開手段２２は、骨セメント混合装置１の連結要素１７に配置されて、エアゾール容器１５の閉鎖壁２１の少なくとも１つの穴を押し上げ、このときエアゾール容器１５の連結要素１６は、好ましくは確実にねじ込まれるかまたははめ込まれることによって、骨セメント混合装置１の連結要素１７に連結される。開手段２２は、実質的に図２および３のニードル２４として、また実質的に図４ないし９のカニューレ２５として設定されるが、他のいかなる適切な形状の開手段であってもよい。
【００１９】
粉体成分２が骨セメント混合装置１の混合空間部５に維持されるよう確保し、また、混合空間部５の内部が真空でなくなった結果として液体成分４の供給よりも前に粉体成分がなくなってしまうのを防止するため、骨セメント混合装置の連結要素１７は、前記混合空間部を封止するシール２３を備えている。図２に記載のシール２３は、手動で着脱可能なキャップ２７として設定される。図４ないし９に記載のシール２３は、連結が形成されるまで骨セメント混合装置１の混合空間部５の真空を維持するものであるが、図示される実施態様においてエアゾール容器１５の連結要素１６が骨セメント混合装置１の連結要素１７に確実にねじ込まれてまたははめ込まれて連結される際、この場合であれば開手段２２によって開封されることができる。図４ないし９において、開手段２２は、前記のように、カニューレ２５の形状をとり、シール２３はこのカニューレの少なくとも先端を覆うゴム・ソケット２６の形状をとり、これによって、このカニューレは、まずゴム・ソケットの封止壁３１の穴を押し上げ、次いで、エアゾール容器１５上の連結要素１６の閉鎖壁２１の穴を押し上げ、エアゾール容器１５上の連結要素は、図示される実施態様において、骨セメント混合装置１上の連結要素１７に確実にねじ込まれてまたははめ込まれて連結される。他の種類のシール２３であってもよい。
【００２０】
エーロゾル容器１５はまた、前記とは異なる様々な方法で構成されることができる。例えば、液体成分４を、図２および３ならびに図４、５および６にあるように、推進剤ガス（図４、５および６の矢印Ｂ）と同じエアゾール容器１５の空間部１８に収容させる代わりに、図７、８および９に示すように、エアゾール容器内に設置した別個の可撓性の液体成分容器３２に収容させることもでき、このとき推進剤ガス（矢印Ｂ）は、空間部１８内の液体成分容器３２の外にあって、この液体成分容器３２に外から作用を及ぼすことによって、液体要素をこの液体成分容器３２から押し出す。したがって、この実施態様において、液体成分容器３２は、連結要素１６に設置または連結され、エアゾール容器１５は、骨セメント混合装置１上の連結要素１７に連結されることにより、液体成分４が推進剤ガスによって液体成分容器から押し出され、混合空間部５内に導入される。
【００２１】
エアゾール容器１５が、送出ピストン８を搭載した骨セメント混合装置１に対して用いられることを想定されている場合（図１、１０および１１に記載）、このエアゾール容器１５は、前記の代わりとして、図１２に示す送出ピストンに連結されてもよい。この場合、送出ピストンは、エアゾール容器の連結要素１６に適合する適切な種類の連結要素１７を備えており、連結要素１６、１７は併せてねじ継手を形成し、このねじ継手は例えば前記の継手と同様の継手であって、適切な開手段２２および適切なシール２３を備えている。
【００２２】
図１２で図示するように、送出ピストン８上の連結要素１７は、この送出ピストン８の移動方向に配向されることにより、エアゾール容器１５の連結要素１６は、送出ピストンをはさんで混合空間部５とは反対側で、連結要素１７と連結できるようになる。図１２のエアゾール容器１５は、実質的に円筒状でかつ閉鎖されており、また図７ないし９に示すように、推進剤ガスに囲まれた内部可撓性液体成分容器３２を備えているが、もちろん他のいかなる適切な形状のエアゾール容器であってもよい。
【００２３】
本発明は、前記のおよび図面において示された好ましい実施態様に限定されるものではなく、前記の請求項の範囲内で変更することができる。図示されなかった実施態様の例について言えることは、連結要素１６および１７は他の何らかの方法で構成および／または配置されることもでき、開手段２２は他の何らかの方法で構成および／または設置されることもでき、そして骨セメント混合装置１は他の何らかの方法で構成されることもできる、ということである。粉体成分２および液体成分４は、それぞれ重合体およびモノマー以外の成分であってもおそらくよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液体容器と連結される骨セメント混合装置を横から見た液体容器の側面図である。
【図２】液体容器上の連結要素の第１の実施態様の、ならびに、骨セメント混合装置上の対応する連結要素の、相互連結の前における断面図である。
【図３】液体容器上の連結要素の第１の実施態様の、ならびに、骨セメント混合装置上の対応する連結要素の、相互連結の後における断面図である。
【図４】とりわけ、液体容器上の連結要素の第２の実施様態の、ならびに、骨セメント混合装置上の対応する連結要素の、相互連結の前における断面図である。
【図５】とりわけ、液体容器上の連結要素の第２の実施様態の、ならびに、骨セメント混合装置上の対応する連結要素の、相互連結の最中における断面図である。
【図６】とりわけ、液体容器上の連結要素の第２の実施様態の、ならびに、骨セメント混合装置上の対応する連結要素の、相互連結の後における断面図である。
【図７】とりわけ、もう１つの種類の液体容器上の連結要素の第３の実施様態の、ならびに、対応する骨セメント混合装置上の連結要素の、相互連結の前における断面図である。
【図８】とりわけ、もう１つの種類の液体容器上の連結要素の第３の実施様態の、ならびに、対応する骨セメント混合装置上の連結要素の、相互連結の最中における断面図である。
【図９】とりわけ、もう１つの種類の液体容器上の連結要素の第３の実施様態の、ならびに、対応する骨セメント混合装置上の連結要素の、相互連結の後における断面図である。
【図１０】図１記載の液体容器が空の状態であって、骨セメント混合装置と連結されたときの側面図である。
【図１１】骨セメント混合装置から骨セメントが送出されるときの骨セメント混合装置の側面図である。
【図１２】骨セメント混合装置上の連結要素の代替位置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  骨セメント混合装置
２  粉体成分
３  液体容器
４  液体成分
５  混合空間部
６  混合手段
７  骨セメント
８  送出ピストン
９  真空源
１０  送出部
１１  ニップル
１２  フィルタ
１３  送出パイプ
１５  エアゾール容器
１６  連結要素
１７  連結要素
１８  空間部
１９  外ねじ山
２０  内ねじ山
２１  閉鎖壁
２２  開手段
２３  シール
２４  ニードル
２５  カニューレ
２６  ゴム・ソケット
２７  キャップ
２８  フランジ
２９  フランジ
３０  ねじ溝
３１  封止壁
３２  液体成分容器
３３  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008043765.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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