(57)【要約】【課題】破砕プラスチックをローコスト、かつ低い環境負荷で洗浄する。【解決手段】破砕プラスチック及び洗浄水を洗浄タンク３７内で螺旋状に渦流させ、吸入口３７ｃ、搬送パイプ４５、循環パイプ５０、吐出口５０ａを流して複数回循環させる。破砕プラスチックは、破砕プラスチック同士の摩擦、洗浄タンクとの摩擦、洗浄水の気泡や流れなどによって付着していた汚れや破砕粉が洗い流される。洗浄タンク３７内での洗浄中に、パンチ穴３７ｅから微細な破砕屑が排出され、再成形に適したサイズの破砕プラスチックだけが選別される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みのプラスチック製品を破砕した破砕プラスチックを洗浄液と一緒に複数回環流させ、この環流の途中で洗浄液と破砕プラスチックとを螺旋状に渦流させることを特徴とする破砕プラスチックの洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄液と破砕プラスチックとの環流の途中で、洗浄液中に気泡を発生させることを特徴とする請求項１記載の破砕プラスチックの洗浄方法。
【請求項３】
略円筒形状の胴部の下方に略円錐形状の底部が連なって設けられ、使用済みのプラスチック製品を破砕した破砕プラスチックと洗浄液とが投入される洗浄タンクと、
前記洗浄タンクの底部に設けられ洗浄液と破砕プラスチックとが流れ込む吸入口と、
前記吸入口に一端側の流入口が接続され、他端側の吐出口が洗浄タンクの内側面に沿うように配置される循環配管と、
前記吸入口に流れ込んだ洗浄液と破砕プラスチックとを循環配管内に流し込み、吐出口から吐出させる送液ポンプとからなることを特徴とする破砕プラスチックの洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄タンクの略円筒形状の胴部の一部に、規定サイズ以下のサイズの破砕プラスチックのみを通過させて洗浄タンク内から取り除く複数個の開口を設けたことを特徴とする請求項３記載の破砕プラスチックの洗浄装置。
【請求項５】
前記循環配管の送液ポンプと流入口との間に洗浄液に気泡を混入させる給気口を有し、気泡混在の洗浄液を前記循環配管の流入口へ送液することを特徴とする請求項３または４記載の破砕プラスチックの洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄液として、温水を用いたことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の破砕プラスチックの洗浄装置。
【請求項７】
前記破砕プラスチックは、レンズ付きフイルムユニットのプラスチック成形部品を破砕したものであることを特徴とする請求項３〜６いずれか記載の破砕プラスチックの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕したプラスチックの洗浄方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡単な撮影機構を備え、予め写真フイルムが装填されたレンズ付きフイルムユニットが各種販売されている。近年、環境問題への関心が高まるなかで、材料として大きな比重を占めているプラスチックは、リサイクルの推進が緊急の課題となっており、環境負荷低減や省エネルギー化、コストダウン等を目的として再生ペレットや再生チップ等の再生プラスチックの使用量が急速に増大している。そのため、使用済みのレンズ付きフイルムユニットは回収され、構成部品ごとにリユース、あるいは原材料としてリサイクルされている。
【０００３】
上記再生プラスチックは、一度市場に出た製品の回収品を原料としていることから、汚れの付着や異物混入が多く、リサイクル工程での選別や洗浄の各種処理でも完全には取り除ききれない。したがって、これらの再生プラスチックは、前述のバージンプラスチックと較べても異物混入がほとんど避けられず、いかに異物混入を防ぐかがリサイクルにおける重要な課題となっている。
【０００４】
レンズ付きフイルムユニットのリサイクルラインでは、回収されたレンズ付きフイルムユニットが機種ごとに選別され、それぞれの分解ラインに送られる。分解ラインでは、レンズ付きフイルムユニットの外側を覆う紙箱やラベルが取り除かれ、各構成部品に分解される。分解された構成部品は、機能検査及び洗浄及び調整を経て再使用されるリユース部品と、原材料として再利用されるリサイクル部品とに分別され、それぞれの再生ラインに送られる。
【０００５】
リサイクル部品は、熱可塑性プラスチックで形成された部品であり、具体的には、レンズ付きフイルムユニットの前面及び背面側を覆う前カバー及び後カバーと、写真フイルムが装填される本体部と、フイルム巻上げ操作に用いられる巻上げノブ等である。これらのリサイクル部品は、破砕装置によって細かく破砕される。
【０００６】
破砕プラスチックは、洗浄液が吹き付けられるシャワー式洗浄機によって、付着していた汚れや異物が取り除かれる。プラスチックをリサイクルする際に、洗浄タンク内で破砕プラスチックと洗浄液とを攪拌し、汚れや異物（写真フイルムの下塗り層や印刷）等を取り除く方法が発明されている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、洗浄力をより高めるために、界面活性剤等の水系洗剤を洗浄液中に混入させたり、洗浄タンクの底面を傾斜させ、攪拌羽根を取り付ける等の工夫が施されている。
【０００７】
洗浄後に乾燥された破砕プラスチックは、加熱して溶融され、押出し装置を用いたペレタイズ処理によって円柱形状のペレットに成形される。ペレットは、単独またはバージンプラスチックと混合して、レンズ付きフイルムユニットの前カバー及び後カバー，本体部，巻上げノブの成形に用いられている。
【特許文献１】特許第２６０４２６２号公報
【特許文献２】特許第２６４０７８６号公報
【特許文献３】特許第２７１７０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
リサイクル部品をペレット化するまでの工程において必要なエネルギーを分析すると、リサイクル部品を溶融する工程で大量の熱エネルギーが必要であり、電力エネルギーや水の使用量が多く、環境負荷が大きいという問題があった。
【０００９】
また、リサイクルプラスチックを使用した製品は、バージンプラスチックを使用した製品に比べて、熱劣化が進んでいるため強度他のプラスチック物性が劣るという問題がある。これは、ペレタイズ処理ごとに加熱溶融が余分に加わることによって、物性劣化が発生しているためである。また、加熱溶融によって、写真性懸念物質等が発生することもある。
【００１０】
更に、破砕プラスチックの洗浄に使用されていたシャワー式洗浄機は、あまり洗浄能力の高いものではなかった。そのため、押出し装置では、プラスチックに混入した異物を除去するために設けたフィルタがよく詰まり、稼働率，作業性低下の一因となっていた。また、高温作業のため、フィルタの交換作業が危険で煩雑であり、フィルタの消耗、フィルタの破損監視等のために、自動化、無人化が難しく、半自動型のフィルタ交換装置は高価で、いずれも高コストとなっていた。
【００１１】
洗浄力の弱いシャワー洗浄装置の代わりに、前述の攪拌式洗浄装置を用いることもできるが、被洗浄物が洗浄液と同程度、あるいは洗浄液よりも軽い場合、一様な攪拌が難しく、所定の洗浄力を得ることができないことがあった。また、洗浄液より軽い被洗浄物は、洗浄後の排出において被洗浄物と洗浄液とが分離してしまい、効率的な排出が難しくなる。
【００１２】
また、軽い被洗浄物を洗浄する一例として、プラスチックボトルのリサイクルライン等では、チップ状に破砕したプラスチックボトルを網かご等に入れ、洗浄タンク内で回転させる洗浄装置もある。しかしながら、破砕したプラスチックの網かごへの搬入，搬出、及び洗浄タンク内への網かごのセット及び取り出し等の作業が煩雑かつ自動化が困難であり、洗浄時時間が長く、設備が複雑になる等の問題もあった。
【００１３】
更に、洗浄効果を確保するために洗浄液中に混入される有機溶剤やフロン，界面活性剤等の洗剤は、作業環境の悪化や、ランニングコスト，廃水処理コストが大きいこと、更には近年大きな問題となっている環境への影響が無視できない。
【００１４】
本発明は、上記各問題点を解決するためのもので、破砕プラスチックをローコスト、かつ低い環境負荷で洗浄する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の破砕プラスチックの洗浄方法は、破砕プラスチックを洗浄液と一緒に環流させ、この環流の途中での循環配管内及び洗浄タンクでの洗浄液と破砕プラスチックとの螺旋状の渦流状態の中で、洗浄液と破砕プラスチック、及び破砕プラスチック同士の接触を多くして、洗浄力を向上させている。なお、洗浄液と破砕プラスチックとの環流の途中で、洗浄液中に気泡を混入させてもよい。キャビテーション効果により洗浄力が向上する。
【００１６】
また、破砕プラスチックの洗浄装置は、略円筒形状の胴部の下方に略円錐形状の底部が連なって設けられ、使用済みのプラスチック製品を破砕した破砕プラスチックと洗浄液とが投入される洗浄タンクと、この洗浄タンクの底部に設けられ洗浄液と破砕プラスチックとが流れ込む吸入口と、この吸入口に一端側の流入口が接続され、他端側の吐出口が洗浄タンクの内側面に沿うように配置される循環パイプと、吸入口に流れ込んだ洗浄液と破砕プラスチックとを循環パイプ内に流し込み、循環パイプの吐出口から吐出させる送液ポンプとから構成している。
【００１７】
また、洗浄タンクの略円筒形状の胴部の一部に、規定サイズ以下のサイズの破砕プラスチックのみを通過させる開口を複数個形成し、規定サイズ以下のサイズの破砕プラスチックを洗浄タンク内から取り除いてもよい。
【００１８】
更に、循環パイプの流入口へ、送液ポンプと流入口との間に設けた給気口より気泡を混入した洗浄液を送液してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の破砕プラスチックの洗浄方法及び装置によれば、通常の攪拌洗浄では分散が悪く洗浄しにくい破砕プラスチックを、短時間に効率よく洗浄することができる。更に、洗剤を使用せずに温水だけで強力な洗浄力を得ることができるので、廃水処理が容易であり、ローコストに実施できる。そして、環境負荷が低く、作業環境が良いので実施しやすい。また、複雑な機構部品を使用しないので、メンテナンス及び自動化が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明のリサイクル方法にてリサイクルされるレンズ付きフイルムユニットの一例を示すものである。レンズ付きフイルムユニット２は、ユニット本体３と、このユニット本体３の外周を部分的に覆うラベル４とからなる。レンズ付きフイルムユニット２の前面には、撮影レンズ５，ファインダ６，ストロボ発光部７等が設けられている。ストロボ発光部７の下方には、ストロボ用の充電操作部８が設けられている。レンズ付きフイルムユニット２の上面には、シャッタボタン９、フイルムカウンタ窓１０などが形成されており、上面から背面にかけて巻き上げノブ１１が露呈されている。
【００２１】
図２に示すように、ユニット本体３は、フイルムパトローネ１３が装填される本体基部１４と、ストロボ発光を行なうストロボユニット１５と、撮影レンズ５やシャッタ機構が組み込まれた露光ユニット１６と、本体基部１４の前後面を覆う前カバー１７及び後カバー１８とからなる。
【００２２】
使用済みのレンズ付きフイルムユニット２は、同時プリントの依頼時にユーザーによって現像取次店に渡される。現像取次店に渡されたレンズ付きフイルムユニット２は、現像所に集められ、撮影済みの写真フイルム２０を収納したパトローネ２１が取り出される。取り出された写真フイルム２０は、現像処理とプリント処理とを終えた後にユーザーに返却され、レンズ付きフイルムユニット２はメーカによって回収される。
【００２３】
図３は、レンズ付きフイルムユニット２のリサイクルプラントの構成を示す概略図である。リサイクルプラントは、回収したレンズ付きフイルムユニット２を分解する製品分解ラインと、分解された部品のうちストロボユニット１５や露光ユニット１６等の機能部品を検査，洗浄，リペアまたは調整して再使用する機能部品再使用ラインと、本体基部１４と前カバー１７及び後カバー１８等の熱可塑性プラスチックで形成された部品を原材料に再生するプラスチック部品再生ラインと、本体基部１４と前カバー１７及び後カバー１８とに再度成形する成形ラインとからなる。
【００２４】
回収されたレンズ付きフイルムユニット２は、品種ごとに仕分けされて製品分解ラインに送られる。製品分解ラインでは、レンズ付きフイルムユニット２の表面に貼着されたラベル４が剥がされる。その後、前カバー１７と巻上げノブ１１とが取り外され、プラスチック部品再生ラインに送られる。本体基部１４からは、露光ユニット１６，ストロボユニット１５が取り外され、機能部品再使用ラインに送られ、検査，洗浄、リペアまたは調整して再使用可能なものは再使用される。また、ストロボユニット１５の電池２３も、検査後再使用可能なものは再使用される。
【００２５】
最後に、残った本体基部１４と後カバー１８は、プラスチック部品再生ラインに送られる。なお、前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１は、金属検出器によって金属製の部品が挟まったり、絡みついたり、または内部に残留していないことが確認されてから、プラスチック部品再生ラインに送られる。
【００２６】
図４は、プラスチック部品再生ラインの構成を示す概略図である。プラスチック部品再生ラインは、粗破砕機２４，風力選別機２５，細破砕機２６，洗浄機２７，脱水機２８，乾燥機２９，金属検出機３０，集積部３１からなる。分解された前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１は、まず粗破砕機２４に送り込まれる。この粗破砕機２４は、破砕品の通過スクリーンをφ２０〜φ６０程度とするのがよい。
【００２７】
粗破砕された破砕プラスチックは、例えばエアを用いたローダーホッパー３３等の搬送装置によって、風力選別機２５に送られる。なお、搬送装置はコンベアや、パイプフィーダー等の破砕プラスチックを搬送可能なものなら何でもよく、ローダーホッパーに限定されるものではない。この風力選別機２５では、投入された破砕プラスチックを風力で吹き飛ばし、重量の重い破砕プラスチックと、重量の軽いラベル屑や写真フイルム屑、混入したガゼット屑，紙類の屑等とに分別する。軽いラベル屑及びフイルム屑等は、風力選別機２５の下方に集積され、廃棄処分される。選別された破砕プラスチックは、次の細破砕機２６に搬送される。
【００２８】
なお、風力選別機２５では、風力に対する破砕プラスチックとラベル屑及びフイルム屑の相対重量差が小さくなると選別精度が低下する。そのため、粗破砕ではあまり小さく破砕しないほうがよい。なお、粗破砕機２４のスクリーンサイズφ３５では、重量比で９３％以上の分離精度が得られた。
【００２９】
細破砕機２６では、洗浄や成形に適当な大きさのサイズ、例えばペレット（φ２ｍｍ×３ｍｍ）に近い大きさに破砕するため、例えばスクリーンサイズはφ４〜φ１２程度とするのがよい。なお、実施例ではプラスチックのロスの減少と成形安定化とのために、大きさが１ｍｍ以下の樹脂粉の発生が、１０％以下となるような破砕機及び破砕条件とした。細かく破砕された破砕プラスチックは、ローダーホッパー３５によって次の洗浄機２７に搬送される。
【００３０】
レンズ付きフイルムユニット２は、一般のカメラよりも手荒く扱われることが多く、回収品は一般の油類，皮脂，食品類，化粧品類，その他の様々な汚れが付着している場合が多い。特に写真感材に有害な汚れは徹底して除去する必要がある。一般的な洗浄では有機溶剤やフロン，洗剤等が用いられるが、作業環境の悪化や環境負荷、ランニングコスト，排水処理コストが大きいことが問題となる。高圧水による洗浄や、サンド，樹脂粒，ドライアイス等のブラストによる表面剥離、超音波洗浄や、Ｘ線洗浄，紫外線洗浄等も候補となるが、これらの洗浄方法では、自動化とともに、十分な洗浄能力を低コストで得ることは難しかった。
【００３１】
図５及び図６は、本発明で用いる洗浄機２７の外観を示す斜視図、及び要部断面図である。洗浄機２７は、洗浄タンク３７と、この洗浄タンク３７の周囲を囲むように設けられ、洗浄タンク３７から溢れ出た洗浄水３９を受ける水受け３８と、洗浄水３９を貯留する温水タンク４０と、温水タンク４０の洗浄水３９を搬送する送液ポンプ４１と、洗浄水３９と破砕プラスチック４４とが環流する循環配管４３と、水切りカゴ４２とからなる。
【００３２】
洗浄水３９と破砕プラスチック４４とが投入される洗浄タンク３７は、略円筒形状の胴部３７ａと、この胴部３７ａの下方に連なって設けられた略円錐形状の底部３７ｂとからなる。この洗浄タンク３７の底部３７ｂの中央には、破砕プラスチックと洗浄水３９とが流れ込む吸入口３７ｃが設けられている。また、この吸入口３７ｃには、循環配管４３を構成する接続パイプ３７ｄが連なって設けられている。
【００３３】
循環配管４３を構成する搬送パイプ４５は、一端が洗浄タンク３７の接続パイプ３７ｄに接続され、他端が略Ｔ字形状の分岐管４９に接続されている。分岐管４９の別の２本の端部には、循環配管４３を形成する循環パイプ５０と、水切りカゴ４２に向かう排出パイプ５１とが接続されている。循環パイプ５０の先端の吐出口５０ａは、洗浄タンク３７の側面に形成された穴３７ｆに挿入され、内壁面寄りの位置に配置されている。
【００３４】
分岐管４９内には、搬送パイプ４５からの流路を切り換えて、循環パイプ５０と排出パイプ５１とに選択的に接続する切替弁が組み込まれている。この切替弁は、分岐管４９の外部に設けられた操作レバー５２によって切り替えられる。
【００３５】
温水タンク４０内には、洗浄に用いられる洗浄水３９が貯留され、ヒーターによって温められている。送液ポンプ４１は、吸入パイプ４６ａによって吸入ポートが温水タンク４０に接続されており、吐出ポートは吐出パイプ４６ｂによって搬送パイプ４５に接続されている。送液ポンプ４１は、温水タンク４０から洗浄水３９を吸入して搬送パイプ４５に流し込む。吐出パイプ４６ｂの末端で搬送パイプ４５への接続部分には、洗浄水３９の流速を速めるノズルが組み込まれている。これにより、搬送パイプ４５内に負圧が発生し、洗浄タンク３７内に投入された破砕プラスチック４４と洗浄水３９とが吸引されて搬送パイプ４５内に流し込まれる。
【００３６】
なお、送液ポンプ４１と搬送パイプ４５とを接続する吐出パイプ４６には、管内に空気を取り込んで洗浄水３９に気泡を混入する給気口４７が設けられている。洗浄水３９内に混入した気泡は、キャビテーション効果によって洗浄力を向上させる。
【００３７】
搬送パイプ４５と、分岐管４９と、循環パイプ５０とを搬送された洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、吐出口５０ａから洗浄タンク３７内に流し込まれる。洗浄タンク３７内に流し込まれた洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、吐出口５０ａが洗浄タンク３７の内壁面寄りの位置にあることから、洗浄タンク３７の内壁面に当たる。
【００３８】
洗浄タンク３７の胴部３７ａは、水受け３８よりも上方に配置されており、循環パイプ５０の吐出口５０ａに対面する部分は、パンチ板３７ｅで形成されている。このパンチ板３７ｅには、例えばφ１ｍｍ程度のパンチ穴が開いているため、細破砕機２６にて基準よりも小さく破砕されたプラスチック片やプラスチック粉、汚れを含んだ洗浄水３９は、パンチ板３７ｅを通って洗浄タンク３７の外に排出される。
【００３９】
洗浄タンク３７のパンチ板３７ｅから流れ出した洗浄水は、水受け３８に受け入れられる。水受け３８には、洗浄水３９を温水タンクに流し込む流出路３８ａが設けられているため、洗浄水３９は再度温水タンク４０に貯留される。なお、温水タンク４０の上部には、水受け３８から流し込まれる洗浄水３９を濾過する金網フィルタ５４が配置されているので、パンチ板３７ｅを通過した小さな破砕片や破砕粉は温水タンク４０内に流れ込まない。
【００４０】
洗浄機２７の平面図である図７に示すように、洗浄タンク３７内に戻った洗浄水３９と破砕プラスチック４４は、吐出口５０ａから吐出される際の勢いと、洗浄タンク３７の底部３７ｂの傾斜とによって、例えば、反時計方向で螺旋状に旋回しながら吸入口３７ｃに流れ落ちていく。吸入口３７ｃに流れ込んだ洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、再び搬送パイプ４５内の負圧によって吸引され、送液ポンプ４１から送り込まれた圧送水とともに循環配管４３内に環流する。
【００４１】
破砕プラスチック４４は、洗浄タンク３７と循環パイプ５０との間を洗浄水３９によって繰り返し循環されるが、その際に、破砕プラスチック４４同士の摩擦や、破砕プラスチック４４と洗浄タンク３７のパンチ板３７ｅとの摩擦、洗浄水３９の気泡や流れなどによって、破砕プラスチック４４に付着していた汚れや破砕粉が洗い流される。これにより、有機溶剤やフロン，洗剤等を用いなくても十分に洗浄される。また、温水のみで洗浄を行なうため、作業環境の悪化も少なく、環境負荷や、ランニングコスト，排水処理コストを低くすることができる。なお、洗浄水の温度は条件により異なり、更に低くても洗浄可能である。
【００４２】
また、洗浄タンク３７の吸入口３７ｃは、洗浄水３９と破砕プラスチック４４とによって完全に塞がれず、部分的に開放されている状態を形成したほうがよい。洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、空気と一緒の方が吸入口３７ｃが詰まりにくく安定して搬送パイプ４５内に吸い込まれるので、洗浄タンク３７内に残っている洗浄水３９及び破砕プラスチック４４に安定した螺旋流を形成することができる。洗浄タンク３７内に安定した螺旋流が形成されると、洗浄タンク３７内での滞留が発生しにくくなり、洗浄効率と循環効率とが向上する。なお、吸入口３７ｃの近くに邪魔板を取り付けて、螺旋流の一部を分岐し、直接吸入口へ流し込むように調節すると、吸い込みがより効率的となる。
【００４３】
更に、安定した螺旋流を形成するには、送液ポンプ４１のポンプ圧力，圧送水量（ポンプ圧力の調整または配管途中のバルブ調整でも可能），循環配管４３の吐出口５０ａの位置，吐出量，パンチ板３７ｅへの衝突角度及び圧力，パンチ板３７ｅの面積，パンチ板３７ｅの穴径や開口率等を適宜調整して、洗浄タンク３７内への戻り洗浄水３９の量と破砕プラスチック４４の量とを適切に配分する必要がある。また、一定以上の流れ圧力を確保することも重要である。
【００４４】
また、螺旋流の状態には、洗浄タンク３７の底部３７ｂの傾斜角度や、洗浄液の特性も関係がある。本実施形態では洗浄液に温水を使用しているが、比重や粘度等の異なる他の洗浄液では、安定した螺旋流を作るための条件が異なるため、新たに条件設定を行なう必要がある。
【００４５】
洗浄タンク３７に対する循環効率を向上させるために、洗浄タンク３７の内部に固定の邪魔板を取り付け、螺旋流の一部を分岐して吸入口３７ｃに直接流し込むようにしてもよい。
【００４６】
所定回数の循環が終了、あるいは所定時間が経過し、破砕プラスチック４４の洗浄が完了すると、操作レバー５２が操作されて切替弁が排出パイプ５１側に切り替えられる。これにより、破砕プラスチック４４は排出パイプ５１内に流し込まれる。排出パイプ５１の先端は、金網またはパンチ板で形成された水切りカゴ４２内に設置されており、破砕プラスチック４４は水切りカゴ４２内で洗浄水３９と分離される。
【００４７】
水切りカゴ４２に貯留された洗浄済みの破砕プラスチックは、例えば、コンベアまたはパイプフィーダー５６によって脱水機２８に送り込まれる。この脱水機は、例えば遠心分離式の脱水装置であり、破砕プラスチックに付着した洗浄水３９を例えば２％以下の含水率となるように取り除く。なお、概略図の符号３３，３５，５８，６０，６１の搬送装置は、搬送可能ならばローダーホッパー以外のもの、例えばエア圧送あるいは吸引による搬送配管でもよい。
【００４８】
脱水された破砕プラスチックは、ローダーホッパー５８によって乾燥機２９に搬送される。乾燥方式は、蒸気方式，電熱方式，マイクロ波方式，光加熱方式等の各種方式が考えられるが、ここでの乾燥機２９は、ヒーターによって加熱された乾燥用エアをブロアによって破砕プラスチックに吹き付け、洗浄水３９を蒸発させる。
【００４９】
乾燥された破砕プラスチックは、ローダーホッパー６０によって金属検出機３０に搬送される。この金属検出機３０では、渦電流を用いて破砕プラスチック内から金属片を検出し、分離する。金属分離を終了した破砕プラスチックは、ローダーホッパー６１によって集積部３１内に集積される。なお、ここで、金属検出器３０の前に磁石を入れて鉄系金属の予備選別を行なうと、金属検出機３０による分離効率が向上する。この磁石は、金属検出器３０以外の工程内にも設置すると更に金属除去効率が向上する。
【００５０】
集積部３１内に貯留された破砕プラスチックは、成形ラインに搬送され、前カバー１７及び後カバー１８や、本体基部１４，巻上げノブ１１等の樹脂部品に成形される。図８に示すように、この射出成形に使用される射出成形機６４の先端には、加熱溶融されたプラスチックを金型６６内に流し込むノズル６５が取り付けられている。
【００５１】
ノズル６５は、射出成形機６４に取り付けられる略円筒形状のノズルケース６８と、このノズルケース６８の先端に取り付けられて金型６６に押しつけられるノズルヘッド６９と、ノズルケース６８内に組み込まれる第１キャップ７０及び第２キャップ７１と、プラスチックの流入経路を切り替える転換シャフト７２と、フィルタ７３とからなる。
【００５２】
図９に示すように、フィルタ７３は、円筒形状に形成した金属薄板の外周面に小径の穴７３ａが無数に形成されたものである。フィルタ７３は、射出成形機６４のシリンダ最大圧力によって破壊されない耐圧強度を得るために、超強力鋼を用いて形成されており、その厚みｔは約２ｍｍとなっている。
【００５３】
穴７３ａは、従来のペレット成形用の押出機で使用されていた♯２００程度の金網フィルタを参考とし、直径ｄが例えば０．２ｍｍとなっている。この場合、（肉厚／穴径）比は、約１０倍となる。また、穴ピッチｐは穴形成の限界に近い０．５ｍｍとしている。このとき、フィルタ７３のサイズが外径Ｄをφ４５ｍｍ，長さＬを３０ｍｍとし、開口率を１１％とすると、穴の数は１５４１４個となる。この穴の総開口面積は、φ２４．８ｍｍの穴面積に相当し、一般的な射出成形機や金型の樹脂流路面積より大きいので、フィルタ７３の流路抵抗を考慮しても、圧損は問題のないレベルとなる。
【００５４】
フィルタ７３の穴７３ａは、穴径，ピッチ，穴数，肉厚，フィルタ形状等の特殊性や、穴精度，加工時間，コスト等から鑑みて、通常のドリル加工で形成することは困難である。また、レーザー加工の応用が考えられるが、レーザー加工では瞬間時のパワーが低く、穴開けに時間が掛かってしまう。そのため、隣り合う穴が熱変形して歪んでしまい、精度よく形成することはできなかった。
【００５５】
本実施形態では、ビームを微小径に絞って瞬間的な大エネルギー加工が可能な電子ビーム加工を用いることで、精度よく効率的に加工を行なうことができた。また、電子ビーム加工では、加工の条件を調整することで穴形状をテーパー状にすることができる。図１０に示すように、フィルタ７３の穴７３ａは、外側の穴径ｄよりも内側の穴径ｄ２が小さくされたテーパー形状となっており、そのテーパー度は２０％である。
【００５６】
射出成形時には、射出成形機６４から供給された溶融プラスチックがノズルケース６８後端の流入部６８ａに流し込まれる。流入部６８ａに流し込まれた溶融プラスチックは、転換シャフト７２を押圧してノズル先端に向けてスライドさせる。これにより、転換シャフト７２の後端部に形成された第１接続経路７２ａが第１キャップ７０の中央経路７０ａに接続される。第１キャップ７０から流れ出た溶融プラスチックは、フィルタ７３の穴７３ａを通過して、フィルタ７３の内側から外側に流れ出る。その際に、溶融プラスチックに混入していた異物がフィルタ７３の穴７３ａに引っ掛かり、フィルタ７３の内側に留まって、射出成形されるプラスチックから除去される。
【００５７】
フィルタ７３を通過した溶融プラスチックは、第２キャップ７１の外周経路７１ａを経てノズルヘッド６９内に流れ込む。ノズルヘッド６９に流れ込んだ溶融プラスチックは、ノズル経路６９ａを通過して金型６６内に圧入される。
【００５８】
また、ノズル６５のフィルタ７３が目詰まりしてきて圧損が大きくなった場合には、ノズル６５を分解せずにフィルタ７３を洗浄して圧損の原因や目詰まりを解消することができる。図１１に示すように、フィルタ７３の洗浄を行なう際には、ノズルヘッド６９のノズル経路６９ａに洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７５ａを差し込み、洗浄プランジャー７５を金型６６に押し付ける。洗浄ノズル７５ａは、その先端で転換シャフト７２を押圧し、成形機本体側向けてスライドさせる。
【００５９】
転換シャフト７２の成形機本体側へのスライドにより、第１接続経路７２ａが第１キャップ７０の外周経路７０ｂに接続する。その後、射出成形機６４から溶融プラスチックを流し込むと、溶融プラスチックは第１キャップ７０の外周経路７０ｂを通ってフィルタ７３の外側に流れ込む。そして、フィルタ７３の穴７３ａの目詰まりを解消しながらフィルタ７３の内部に流れ込む。フィルタ７３内に流れ込んだ溶融プラスチックは、転換シャフト７２の先端部の第２接続経路７２ｂを通過して洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７５ａ内に流れ込み、排出口７５ｂから排出される。
【００６０】
これにより、ノズル６５を分解しないでフィルタ７３の洗浄を行なうことができるので、作業復帰までの時間を短縮することができる。また、洗浄プランジャー７５の挿入だけで洗浄を行なえるので、危険で煩雑な作業を少なくすることができる。
【００６１】
なお、フィルタ７３の穴径は、小さい程異物除去性能がよいが、加工が困難で高コスト、更に成形時の圧損増加が問題となる。なお、フィルタ７３は、金属薄板に穴を形成する以外に、複数枚の金網を溶接や、焼結，プレス等で接合して形成してもよく、他にフィルタ効果をもつ焼結金属や多孔セラミックス及び金属スクリーン等の応用でもよい。
【００６２】
次に、上記実施形態の作用について説明する。図１及び図２に示すレンズ付きフイルムユニット２は、ユーザーの使用後に回収され、図３に示すリサイクルプラントに送られる。リサイクルプラントに送られたレンズ付きフイルムユニット２は、品種ごとに仕分けされてそれぞれの機種の製品分解ラインに送られる。
【００６３】
製品分解ラインでは、レンズ付きフイルムユニット２の表面に貼着されたラベル４が剥がされる。その後、前カバー１７と巻上げノブ１１とが取り外され、プラスチック部品再生ラインに送られる。本体基部１４からは、露光ユニット１６，ストロボユニット１５とが取り外され、機能部品再使用ラインに送られ、検査，洗浄、リペアまたは調整して再使用可能なものは再使用される。また、ストロボユニット１５の電池２３も、検査後再使用可能なものは再使用される。
【００６４】
最後に、残った本体基部１４と後カバー１８は、プラスチック部品再生ラインに送られる。なお、前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１は、金属検出器によって金属製の部品が挟まったり、絡みついたり、または内部に残留していないことが確認されてから、プラスチック部品再生ラインに送られる。
【００６５】
図４に示すプラスチック部品再生ラインに送られた前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１は、まず粗破砕機２４に送り込まれる。この粗破砕機２４は、各部品を２０〜６０ｍｍ程度の粗さで破砕する。
【００６６】
粗破砕された破砕プラスチックは、ローダーホッパー３３によって風力選別機２５に送られる。風力選別機２５では、投入された破砕プラスチックを風力で吹き飛ばし、重量の重い破砕プラスチックと、重量の軽いラベル屑や写真フイルム屑、混入したガゼット屑，紙類の屑等とに分別する。軽いラベル屑及びフイルム屑等は、風力選別機２５の下方に集積され、廃棄処分される。選別された破砕プラスチックは、次の細破砕機２６に搬送される。
【００６７】
細破砕機２６では、粗破砕機２４で粗く破砕されたプラスチック部品を洗浄や成形に適当な４〜１２ｍｍの大きさに破砕する。細破砕機２６で破砕されてなる細かい破砕プラスチック４４は、ローダーホッパー３５によって次の洗浄機２７に搬送される。洗浄機２７に送られた破砕プラスチックは、洗浄機２７の上方に設置された定量ホッパーに、一定量ずつ収納される。
【００６８】
洗浄機２７では、破砕プラスチック４４を投入する前に、６０°Ｃに温められた洗浄水３９が洗浄タンク３７内に２００リットル投入され、送液ポンプ４１が作動される。そして、洗浄水３９が洗浄タンク３７と循環配管４３との間を循環している間に、定量ホッパーの底バルブを開放し、２０Ｋｇの破砕プラスチック４４を洗浄タンク３７内に投入する。これにより、洗浄水３９と破砕プラスチック４４とがなじみやすくなり、安定した循環流を形成することができる。
【００６９】
破砕プラスチック４４の洗浄タンク３７への投入方法としては、破砕プラスチック４４を洗浄タンク３７内に投入した後に、送液ポンプ４１を作動させて洗浄水３９を循環させることもできる。しかし、プラスチックは撥水性で表面には成形時の離型剤が付着しているため、洗浄水３９となじみにくく、うまく洗浄水３９と破砕プラスチック４４とが混ざらずに、破砕プラスチック４４だけが滞留して吸入口３７ｃを塞いでしまい、安定した循環流が形成されなくなることがあった。この問題に対する対策としては、破砕プラスチック４４の投入後に洗浄タンク３７内に洗浄水３９を満たし、一定時間だけ浸漬を行なった後で送液ポンプ４１を作動させる。
【００７０】
送液ポンプ４１は、吸入パイプ４６ａを介して温水タンク４０から温められた洗浄水３９を吸入し、吐出パイプ４６ｂを介して搬送パイプ４５内に洗浄水３９を送り込む。このときに、搬送パイプ４５内に負圧が発生するため、洗浄タンク３７内に貯留された破砕プラスチック４４が洗浄水３９と一緒に吸入口３７ｃに吸い込まれ、搬送パイプ４５内に流し込まれる。搬送パイプ４５内に送り込まれた破砕プラスチック４４は、洗浄水３９の流れによって、分岐管４９を通って循環パイプ５０内に送り込まれ、吐出口５０ａから洗浄タンク３７内に勢いよく吐出される。
【００７１】
洗浄タンク３７内に流し込まれた洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、吐出口５０ａが洗浄タンク３７の内壁面寄りの位置にあることから、洗浄タンク３７の内壁面に当たり、吐出口５０ａから吐出される際の勢いと、洗浄タンク３７の底部３７ｂの傾斜とによって、反時計方向で螺旋状に旋回しながら吸入口３７ｃに流れ落ちていく。吸入口３７ｃに流れ込んだ洗浄水３９及び破砕プラスチック４４は、再び搬送パイプ４５内の負圧によって吸引され、送液ポンプ４１から送り込まれた圧送水とともに循環配管４３内に環流され、洗浄タンク３７に流し込まれる。
【００７２】
破砕プラスチック４４は、洗浄タンク３７と循環パイプ５０との間を洗浄水３９によって繰り返し循環され、その際に、破砕プラスチック４４同士の摩擦や、破砕プラスチック４４と洗浄タンク３７のパンチ板３７ｅとの摩擦、洗浄水３９の気泡や流れなどによって、破砕プラスチック４４に付着していた汚れや破砕粉が洗い流される。また、吐出パイプ４６に設けられた給気口４７によって洗浄水３９内に気泡が発生されているので、キャビテーション効果によって洗浄力がより向上する。
【００７３】
また、洗浄タンク３７内に流し込まれた洗浄水３９と破砕プラスチック４４のうち、細破砕機２６にて基準よりも小さく破砕されたプラスチック片やプラスチック粉、汚れを含んだ洗浄水３９は、パンチ板３７ｅを通って洗浄タンク３７の外に排出される。パンチ板３７ｅから流れ出した洗浄水は、水受け３８に受け入れられ、流出路３８ａを流れて温水タンク４０に流れ込む。小さなプラスチック片やプラスチック粉は、温水タンク４０の上部に設けられた金網フィルタ５４によって濾過され、洗浄水３９だけが温水タンク４０内に回収される。
【００７４】
所定回数の循環が終了、あるいは所定時間が経過して破砕プラスチック４４の洗浄が完了すると、操作レバー５２が操作されて切替弁が排出パイプ５１側に切り替えられる。これにより、破砕プラスチック４４は排出パイプ５１を経て水切りカゴ４２内に流し込まれ、洗浄水３９と分離される。
【００７５】
なお、破砕プラスチックの比重が洗浄水よりも小さい場合、通常の攪拌では上部に浮かび上がってしまい、洗浄水に対する分散が悪く、十分な洗浄効果は期待できない。しかしながら、本発明では、螺旋状の流れによって順次に循環配管内に流し込むので、循環配管内で洗浄水との分離を発生させずに効果的な洗浄を行なうことができる。
【００７６】
水切りカゴ４２に貯留された洗浄済みの破砕プラスチック４４は、パイプフィーダー５６によって脱水機２８に送り込まれる。この脱水機は、例えば遠心分離式の脱水装置であり、破砕プラスチックに付着した洗浄水３９を例えば２％以下の含水率となるように取り除く。脱水された破砕プラスチックは、ローダーホッパー５８によって乾燥機２９に搬送される。乾燥機２９では、ヒーターによって加熱された乾燥用エアをブロアによって破砕プラスチック４４に吹き付け、洗浄水３９を蒸発させる。
【００７７】
乾燥された破砕プラスチックは、ローダーホッパー６０によって金属検出機３０に搬送される。この金属検出機３０では、渦電流を用いて破砕プラスチック４４内から金属片を検出し、分離する。金属分離を終了した破砕プラスチック４４は、ローダーホッパー６１によって集積部３１内に集積される。
【００７８】
集積部３１内に貯留された破砕プラスチック４４は、成形ラインに搬送される。破砕プラスチック４４は、成形ラインに設置された射出成形機６４の加熱シリンダ内に投入され、加熱シリンダ内のスクリューの剪断加熱とヒーターの加熱とによって溶融される。
【００７９】
溶融されたプラスチックは、射出成形機６４によってノズルケース６８の後端の流入部６８ａに流し込まれる。流入部６８ａに流し込まれた溶融プラスチックは、転換シャフト７２を押圧してノズル先端に向けてスライドさせる。これにより、転換シャフト７２の後端部に形成された第１接続経路７２ａが第１キャップ７０の中央経路７０ａに接続される。第１キャップ７０から流れ出た溶融プラスチックは、フィルタ７３の穴７３ａを通過して、フィルタ７３の内側から外側に流れ出る。その際に、溶融プラスチックに混入していた異物がフィルタ７３の穴７３ａに引っ掛かり、フィルタ７３の内側に留まって、射出成形されるプラスチックから除去される。
【００８０】
フィルタ７３を通過した溶融プラスチックは、第２キャップ７１の外周経路７１ａを経てノズルヘッド６９内に流れ込む。ノズルヘッド６９に流れ込んだ溶融プラスチックは、ノズル経路６９ａを通過して金型６６内に圧入される。これにより、前カバー１７，後カバー１８，本体基部１４，巻上げノブ１１等の部品が新たに形成される。
【００８１】
また、ノズル６５のフィルタ７３が目詰まりしてきて圧損が大きくなった場合には、図１１に示すように、ノズルヘッド６９のノズル経路６９ａに洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７５ａを差し込み、洗浄プランジャー７５を金型６６に押し付ける。洗浄ノズル７５ａは、その先端で転換シャフト７２を押圧し、成形機本体側向けてスライドさせる。
【００８２】
転換シャフト７２の成形機本体側へのスライドにより、第１接続経路７２ａが第１キャップ７０の外周経路７０ｂに接続する。その後、射出成形機６４から溶融プラスチックを流し込むと、溶融プラスチックは第１キャップ７０の外周経路７０ｂを通ってフィルタ７３の外側に流れ込む。そして、フィルタ７３の穴７３ａの目詰まりを解消しながらフィルタ７３の内部に流れ込む。フィルタ７３内に流れ込んだ溶融プラスチックは、転換シャフト７２の先端部の第２接続経路７２ｂを通過して洗浄プランジャー７５の洗浄ノズル７５ａ内に流れ込み、排出口７５ｂから排出される。
【００８３】
上述したように、ペレタイズ処理を行なわないことにより、エネルギー消費量をペレタイズ処理を行なう場合のリサイクル方法の４０％程度、バージンプラスチックの場合の１０％程度に削減することができ、コストを大幅に下げることができる。また、洗浄にも有機溶剤や洗剤，フロンを使用しないので、環境負荷や排水処理コストを大幅に低減することができる。
【実施例】
【００８４】
破砕プラスチックから安定した成形を行なうためには、破砕プラスチックのサイズが重要となる。破砕プラスチックのサイズが大きすぎ、または小さすぎると、以下に記すような問題を発生する。
【００８５】
・破砕プラスチックのサイズが大きすぎる場合に発生する問題点。
（１）洗浄機内及び搬送等の各部で詰まりやすい。
破砕プラスチックは、不定形であるため、密集して押圧されるとブロッキングしやすく、かたまり状となり詰まりやすくなる。
（２）成形機での充填効率が悪くなる。
破砕プラスチックの間に無駄な空間が多くなるため、成形機に充填できるプラスチックの量が少なくなる。
（３）脱水性が悪くなる。
プラスチック製品の盲穴やふくろ形状の部分が破砕されずに残るため、洗浄液や異物が除去されにくくなる。
・破砕プラスチックのサイズが小さすぎる場合に発生する問題点。
（１）プラスチックのロスが多い。
粉状のプラスチックが占める割合が増えるため、洗浄機において除去される量が多くなる。
（２）成形が不安定となりやすい。
破砕プラスチックのサイズにバラツキが多くなり、成形時の溶融速度の不整合等によって成形性が不安定となりやすい。
（３）エア搬送で滞留しやすい。
サイズが小さい程エア搬送での搬送効率が悪くなり、配管内で滞留しやすくなる。
【００８６】
安定した成形に実績のあるサイズとして、ペレットのサイズ（φ２ｍｍ×３ｍｍ）があり、破砕プラスチックにおいてもペレットに近いサイズにすれば、同様に安定した成形が可能となる。破砕プラスチックのサイズを規定するには、細破砕機において使用される、破砕プラスチックが通過するスクリーンの穴径を適切に設定すればよい。スクリーンの穴径によって得られる破砕プラスチックのサイズを調べるために、φ５ｍｍ，φ６ｍｍ，φ７ｍｍの穴が形成されたスクリーンをそれぞれ用意し、細破砕機にセットしてレンズ付きフイルムユニットの破砕を実際に行なった。その結果を図１２のグラフに記載する。
【００８７】
図１２は、スクリーンの穴径と破砕プラスチックの粒度分布との関係を示すグラフである。このグラフから分かるように、穴径φ５ｍｍのスクリーンでは、一辺が２ｍｍ以下のサイズの破砕プラスチックの量が多く、特に洗浄時にロスとなる一辺が１ｍｍ以下の粉状の破砕プラスチックが多くなる。また、穴径φ７ｍｍのスクリーンでは、一辺が５ｍｍ以上のサイズの破砕プラスチックが増えてしまい、上述した問題点の発生頻度が上昇する。これらと比較し、穴径φ６ｍｍのスクリーンでは、ペレットに近い一辺が２〜４ｍｍ程度のサイズの破砕プラスチックを多く得ることができ、ペレタイズレス成形に最も適していることが分かった。
【００８８】
次に、穴径φ６ｍｍのスクリーンを使用した細破砕機で得られた破砕プラスチックを使用して、実際にレンズ付きフイルムユニットの構成部品、例えば本体基部の成形を行い、重量変動を測定して成形安定性の評価を行なった。その結果を図１３のグラフに示す。なお、比較例として、再生ペレットを用いて本体基部を成形した際の重量変動も併記する。
【００８９】
図１３は、レンズ付きフイルムユニットの構成部品である本体基部を１５０００ショット成形し、所定のショット数での成形品重量を表すものである。このグラフに示すように、破砕プラスチックで成形した本体基部は、上限と下限との間のほぼ中間付近の重量の成形品を安定して成形することができ、再生ペレットを使用した場合と比較しても何ら遜色のない成形品を得られることが分かった。
【００９０】
また、以下に、上記洗浄機で実際に破砕プラスチックを洗浄した際のプラスチックの清浄度について記載する。使用した洗浄機の各種諸元、及び洗浄したプラスチックの種類については、以下に記す通りである。
洗浄機諸元
洗浄タンク径Ｄｔ：φ８００ｍｍ
洗浄タンク底部の傾斜角度θ：３５度
パンチ板寸法：円周長さＰｌ６００ｍｍ，高さＰｈ４００ｍｍ
パンチ板の穴径：φ１ｍｍ
パンチ板の開口率：約１４％
吸入口及び循環配管径Ｄｉ：４０ｍｍ
ポンプ圧力：３．６Ｋｇ／ｃｍ2
ポンプ吐出量：３５０リットル／分
循環回数：２０回／分
洗浄液：温水（６０°Ｃ）
被洗浄物
種類：カーボン練込み済みＰＳ樹脂
比重：１．０５
洗浄量：２０ｋｇ
付着汚れ：皮脂
【００９１】
図１４は、上記性能の洗浄機で洗浄した破砕プラスチックの清浄度と、これに要した洗浄時間との関係を表すグラフである。なお、プラスチックの清浄度は、水滴法によって測定した。この水滴法は、試験サンプル上に一定量の純水を滴下し、そのときに生じる水滴の直径を計測するものである。水滴は、試験サンプルの表面が清浄なほど表面張力で丸くなり、水滴直径は小さくなる。これとは逆に試験サンプルの表面が汚れていると、水滴直径は大きくなる。
【００９２】
このグラフから分かるように、洗浄前の破砕プラスチックでは、水滴の直径は２．７ｍｍ程度となる。これは、例えば新品の前カバーにおいて試験を行なった際の水滴直径１．９ｍｍに較べてかなり大きく、皮脂によって表面が汚染されていることが分かる。
【００９３】
この破砕プラスチックを上述した作用と同様に洗浄機に投入し、洗浄水とともに循環させると、０．５分で水滴直径が２．０５ｍｍとなる程度まで清浄になる。使用した洗浄機は、２０回／分の性能であるから、およそ１０回の循環で新品の前カバーに近しい清浄度が得られることになる。また、洗浄を３分間行なうと、水滴直径は１．７５ｍｍとなり、新品の成形品よりも表面を清浄にすることができる。このように、通常は有機溶剤や洗剤が必要な油脂汚れ（皮脂は油脂系で落ちにくい）が、温水のみで短時間に洗浄できることが分かる。なお、新品の成形品よりも清浄になるのは、成形時に表面に付着する離型剤をも落とすためである。
【００９４】
また、洗浄液は、温度が高いほど活性化の効果で洗浄効果が高くなる。そのため、上記洗浄機において洗浄水の温度を変化させて洗浄力を試験した。その結果を図１５のグラフに示す。なお、試験条件としては、上記洗浄機とほぼ同じであるが、付着汚れをプレス油とし、洗浄時間を３分間としている。
【００９５】
このグラフから分かるように、洗浄水の温度を４０°Ｃにしても、新品の成形品よりも清浄になるように洗浄することができる。また、洗浄水の温度を水道水の常温である２２°Ｃにしても、３分間の洗浄で新品の成形品程度に洗浄することができる。このように、洗浄機の動作内容を変更することで洗浄能力を変化させることができるので、省エネルギー，環境負荷低減の観点から、汚れの程度や要求される洗浄タクト等に応じて、洗浄水の温度，洗浄時間，洗浄水量等を設定する必要がある。
【００９６】
なお、上記パンチ板の代わりに、洗浄タンク３７の胴部３７ａに穴を複数個形成してもよい。また、金網等で代用することも可能である。パンチ板の穴径は、回収しようとする破砕プラスチックのサイズによって変わるが、穴径が大きくなると温水タンクのフィルタで取り除かれる量が増え、ロスが多くなる。更に、パンチ板には破砕プラスチックが引っ掛かって詰まりが発生しやすいが、洗浄水がある程度の圧力でパンチ板に衝突して穴を洗浄するようにすれば、自浄作用によって詰まりの発生を防止することができる。
【００９７】
また、洗浄タンクの底部の傾斜角度を３５°としたが、洗浄時に所定の螺旋状安定流が形成されるならば、これに限定されず、２０〜７５°の任意の角度を使用してもよい。
【００９８】
更に、洗浄液として温水を使用したが、洗剤や溶剤等を使用してもよい。ただし、泡が発生すると破砕プラスチックの安定流が損なわれるので、泡立ちの少ないものが好ましい。
【００９９】
更に、非水溶性で写真性に影響のある異物汚れ品が混入していても、分散効果が大きいため、問題のない一定濃度以下に納めることができる。また、洗浄力が強力なので、短時間の洗浄で良い場合には、配管内で移動させながら洗浄を行なうことができ、移送と洗浄とを兼用することもできる。
【０１００】
また、上記実施形態では、破砕プラスチックの洗浄を例に説明したが、粉体等で比重が軽く、液体に浮遊しやすいために攪拌では分散しにくい物体も、吸入口を開口状態に保ち、液体と分離せずに循環パイプ内へ送り込むことができるため、効率よく液体に分散、あるいは溶解、混合する作業にも使用することができる。この場合、パンチ板は粉体を含む液体を送液ポンプ側と洗浄タンク側とへ適宜振り分ける働きをし、送液ポンプは粉体等が溶解したスラリー状のものも送液可能なタイプを用いるとよい。
【０１０１】
更に、上記実施形態では、再生プラスチックの成形を行なう射出成形機のノズルにフィルタを組み込んだが、このフィルタはバージンプラスチックを使用して成形を行なう一般の射出成形機にも用いることができ、同様に異物混入によるトラブルを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明を用いてリサイクルするレンズ付きフイルムユニットの一例を示す外観図である。
【図２】ユニット本体の構成を示す分解斜視図である。
【図３】レンズ付きフイルムユニットのリサイクルプラントの構成を示すブロック図である。
【図４】プラスチック部品再生ラインの構成を示す概略図である。
【図５】洗浄機の構成を示す外観斜視図である。
【図６】洗浄機の要部断面図である。
【図７】洗浄器の平面図である。
【図８】射出成形時の射出成形機のノズルの要部断面図である。
【図９】ノズルのフィルタの外観斜視図である。
【図１０】フィルタの要部断面図である。
【図１１】洗浄時の射出成形機のノズルの要部断面図である。
【図１２】スクリーン径と破砕プラスチックの粒度分布との関係を表すグラフである。
【図１３】成形品の重量変化を表すグラフである。
【図１４】洗浄時間と清浄度との関係を表すグラフである。
【図１５】洗浄水温度と清浄度との関係を表すグラフである。
【符号の説明】
【０１０３】
２  レンズ付きフイルムユニット
２４  粗破砕機
２５  風力選別機
２６  細破砕機
２７  洗浄機
２８  脱水機
２９  乾燥機
３０  金属検出機
３１  集積部
６４  射出成形機
６５  ノズル
６６  金型
７３  フィルタ
７５  洗浄プランジャー
【図１】
2008110344.tif 000003
【図２】
2008110344.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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