(57)【要約】【課題】  出隅部又は入隅部において、配線・配管材の屈曲部を収容保護する屈曲部保護カバーを自在に嵩上げ可能なスペーサの提供である。【解決手段】  出隅部を形成して直交する各壁面Ｗ11，Ｗ12に沿って配設され、当該各壁面Ｗ11，Ｗ12の交差部Ｄ1 で屈曲される流体管（配線・配管材）Ｐの当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーＣ1 のスペーサＳ1 であって、板状のスペーサＳ1 が一組となって使用されて、前記一組のスペーサＳ1 の少なくとも一方のスペーサＳ1 には、当該スペーサＳ1 の延びる方向の少なくとも一方側に切断用余長部１１が形成されて、当該切断用余長部１１には前記一定板厚分を切断するためのスリット（切断指示部）１２が形成された構成とする。【選択図】  図５
2008240931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記出隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用されて、
前記一組のスペーサの少なくとも一方のスペーサには、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に切断用余長部が形成されて、当該切断用余長部には前記一定板厚分を切断するための切断指示部が形成され、
前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を他方のスペーサの板厚分又は合成板厚分だけ切断して、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とを略同一面にして使用することを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項２】
前記切断指示部は、スペーサの一定板厚と同一のピッチで複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項３】
前記切断指示部は溝状に形成されて、一組のスペーサは直交した状態で互いに連結可能であることを特徴とする請求項２に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項４】
入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記入隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用され、
前記スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置に、当該スペーサと同一の幅で、しかも前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられて、前記スペーサの延びる方向の少なくとも一端部には、分離された前記補助スペーサを連結するための連結部が形成され、
前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方のスペーサの板厚又は合成板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分に空間部が発生しないようにして使用することを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項５】
前記補助スペーサには、スペーサに連結された状態で当該スペーサが延びる方向に沿った切断用余長部が形成され、当該切断用余長部には、前記一定板厚分を切断可能にするための複数の切断指示部が等間隔で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項６】
前記切断指示部は溝状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項７】
一組のスペーサは、同一のスペーサで構成されることを特徴とする請求項１又は４に記載の屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項８】
出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成され、
前記壁面から前記屈曲部保護カバーを嵩上げすべく、当該スペーサを各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサがそれぞれ前記直線部保護カバーの接続口と前記交差部との間の長さと略同一とすべく、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に自身の板厚分を切断するための切断指示部が設けられていることを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
【請求項９】
入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、
前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有した板状に形成されると共に、
当該スペーサを前記各壁面と屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサが交差する部分に空間部が発生しないように当該交差部に配置される当該スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置で、当該スペーサと同一幅で、かつ前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられていることを特徴とする屈曲部保護カバー用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅部又は入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーに使用されるスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示されるように、入隅部を形成する各壁面に沿って配線・配管材を保護カバー内に収容保護して配線・配管するには、屈曲部用と直線部用の各保護カバーが使用される。各保護カバーは、いずれも壁面側に固定される基台と、当該基台に覆蓋される蓋体とから成る。そして、各保護カバー内に配線・配管材を収容して、入隅部を形成する各壁面に沿って配線・配管材を配線・配管するには、各保護カバーの基台の固定、基台に対する配線・配管材の収容、基台に対する蓋体の覆蓋の順序で行う。
【０００３】
ここで、壁面に形成された突出物を跨いで直線部保護カバーを設置するには、当該突出物の高さよりも厚いスペーサを使用して直線部保護カバーを嵩上げして、当該突出物と直線部保護カバーとの干渉を回避している。このように、直線部保護カバーにスペーサを使用した場合には、入隅部に設置されるＬ字形の平面形状を有する屈曲部保護カバーに対しても嵩上げした直線部保護カバーと同一側に同一板厚のスペーサを使用する必要があり、入隅部を形成する各壁面の双方に対してスペーサを使用して各直線部保護カバーをいずれも嵩上げした場合には、屈曲部保護カバーには、各壁面のいずれにもスペーサを使用して直線部保護カバーと同様に嵩上げする必要がある。
【０００４】
そして、図２０（イ）に示されるようなＬ字形のスペーサＳ’を使用した場合には、入隅部を形成する各壁面に対して各直線部保護カバーを前記スペーサＳ’の板厚分だけ嵩上げした場合には、１つのスペーサＳ’の使用により屈曲部保護カバーも直線部保護カバーの同一高さだけ嵩上げできて、直線部及び屈曲部の各保護カバーを段差なく接続できる。しかし、入隅部Ｎ2 を形成する各壁面に対する各直線部保護カバーの嵩上げ高さが前記スペーサＳ’の板厚よりも高い場合には、複数のスペーサＳ’を積み重ねると、両端面が不揃いとなって直線部保護カバーとの接続ができなくなると共に、入隅部を形成する各壁面に対する各直線部保護カバーの嵩上げ高さが異なる場合には、前記スペーサＳ’では対応できない〔図２０（ロ）参照〕。
【０００５】
入隅部Ｎ2 に対して述べた上記不具合は、出隅部Ｎ1 を形成する各壁面に対して配線・配管する配線・配管材を直線部及び屈曲部の各保護カバーで保護する場合にも同様に生ずる〔図２０（ハ）参照〕。
【特許文献１】特開２００６−３００１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、出隅部又は入隅部を構成する各壁面に配線・配管される配線・配管材の直線部を収容保護する直線部保護カバーが嵩上げ設置された場合に対応させて、前記配線・配管材の屈曲部を収容保護する屈曲部保護カバーを自在に嵩上げ可能なスペーサの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記出隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用されて、前記一組のスペーサの少なくとも一方のスペーサには、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に切断用余長部が形成されて、当該切断用余長部には前記一定板厚分を切断するための切断指示部が形成され、前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を他方のスペーサの板厚分又は合成板厚分だけ切断して、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とを略同一面にして使用することを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、出隅部を構成する各壁面に設置される直線部保護カバーの各嵩上げ高さに対応させて、一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を切断指示部において他方のスペーサの板厚分又は合成板厚分だけ切断してそれぞれ前記出隅部に配置して固定すると、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とが略同一面となって、前記一組のスペーサで形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなる。換言すると、一組のスペーサの使用枚数の組み合わせによって、２辺の長さが等しくて、板厚が種々異なる多種類のＬ字形の合成スペーサを作り出すことができて、出隅部を構成する各壁面に対する屈曲部保護カバーの種々の各嵩上げ高さに対応可能となって、嵩上げされた直線部保護カバーに対して屈曲部保護カバーを支障なく接続できる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切断指示部は、スペーサの一定板厚と同一のピッチで複数設けられているために、一組のスペーサにおいて、一方のスペーサの切断用余長部を他方のスペーサの使用枚数に対応する切断指示部で単に切断するのみで一組のスペーサの２辺の長さを等しくできるため、種々の嵩上げ高さに対応可能なスペーサの使い勝手が高まる。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記切断指示部は溝状に形成されて、一組のスペーサは直交した状態で互いに連結可能であるため、一組のスペーサがばらけなくなって、出隅部に一組のスペーサを設置固定する作業が容易となる。
【００１１】
また、請求項４の発明は、入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成されて、前記一定板厚又はその整数倍の高さだけ嵩上げすべく前記入隅部を構成する各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装される板状の各スペーサが一組となって使用され、前記スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置に、当該スペーサと同一の幅で、しかも前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられて、前記スペーサの延びる方向の少なくとも一端部には、分離された前記補助スペーサを連結するための連結部が形成され、前記一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方のスペーサの板厚又は合成板厚に対応する長さの補助スペーサを連結することにより、前記一対のスペーサが交差する部分と入隅部との間に空間部が発生しないようにして使用することを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明によれば、入隅部を構成する各壁面に設置される直線部保護カバーの各嵩上げ高さに対応させて、一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方のスペーサの板厚又は合成板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分と入隅部との間に空間部が発生しないようにして使用すると、前記一組のスペーサにより形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなる。換言すると、一組のスペーサの使用枚数の組み合わせによって、２辺の長さが等しくて、板厚が種々異なる多種類のＬ字形の合成スペーサを作り出すことができて、使用時において入隅部に空間部が発生することなく、入隅部を構成する各壁面に対する屈曲部保護カバーの種々の各嵩上げ高さに対応可能となって、嵩上げされた直線部保護カバーに対して屈曲部保護カバーを支障なく接続できる。
【００１３】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記補助スペーサには、スペーサに連結された状態で当該スペーサが延びる方向に沿った切断用余長部が形成され、当該切断用余長部には、前記一定板厚分を切断可能にするための複数の切断指示部が等間隔で形成されているため、一組のスペーサにおいて、一方のスペーサの連結部に他方のスペーサの使用枚数に対応する長さの補助スペーサを連結する際に、その切断用余長部を切断指示部の部分において前記他方のスペーサの使用枚数に応じた長さに切断できて、種々の嵩上げ高さに対応可能な入隅部用のスペーサの使い勝手が高まる。
【００１４】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記切断指示部は溝状に形成されているため、スペーサの連結部に補助スペーサを連結できて、使用時において補助スペーサがばらけなくなって、入隅部用のスペーサの使い勝手が高まる。
【００１５】
また、請求項７の発明は、請求項１又は４の発明において、一組のスペーサは、同一のスペーサで構成されているため、種類の異なるスペーサを製作する必要がなくなって、使用時において複数種類のスペーサを区別して認識する必要がなくなって配線・配管の作業の能率が高まると共に、スペーサの製作、及びその管理の双方も容易となる。
【００１６】
また、請求項８の発明は、出隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有して形成され、前記壁面から前記屈曲部保護カバーを嵩上げすべく、当該スペーサを各壁面と前記屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサがそれぞれ前記直線部保護カバーの接続口と前記交差部との間の長さと略同一とすべく、当該スペーサの延びる方向の少なくとも一方側に自身の板厚分を切断するための切断指示部が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、出隅部を形成して直交する各壁面と屈曲部保護カバーとの間に介装される各スペーサが同一構成の場合であって、実質的な作用効果は前記した請求項１の作用効果と同一である。
【００１８】
また、請求項９の発明は、入隅部を形成して直交する各壁面に沿って配設され、当該各壁面の交差部で屈曲される配線・配管材の当該屈曲部を内部に収容して保護する屈曲部保護カバーのスペーサであって、前記屈曲部保護カバーが前記各壁面の交差部からそれぞれ各壁面に沿って延びて、他の直線部保護カバーの接続口と接続された状態における当該接続口と前記交差部との間の長さと略同一の長さと一定板厚を有した板状に形成されると共に、当該スペーサを前記各壁面と屈曲部保護カバーとの間にそれぞれ介装させた際に、各スペーサが交差する部分に空間部が発生しないように当該交差部に配置される当該スペーサの少なくとも延びる方向に沿った両端部を除く位置で、当該スペーサと同一幅で、かつ前記一定板厚と同一の板厚に形成された補助スペーサが分離可能に一体に設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項４の発明において、入隅部を形成して直交する各壁面と屈曲部保護カバーとの間に介装される各スペーサが同一構成の場合であって、実質的な作用効果は前記した請求項４の作用効果と同一である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る出隅部用のスペーサは、一組のスペーサのうち一方のスペーサの切断用余長部を他方のスペーサの板厚分又は合成板厚分だけ切断して、当該他方のスペーサの端面と前記一方のスペーサの表面とを略同一面となって、前記一組のスペーサで形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなるので、互いに直交して交差する２つの壁面の出隅部又は入隅部に屈曲部保護カバーを設置する際に、当該屈曲部保護カバーに接続される直線部保護カバーの種々の嵩上げ高さに対応させて、前記屈曲部保護カバーを出隅部又は入隅部に嵩上げして設置できる。
【００２１】
本発明に係る入隅部用のスペーサは、一組のスペーサのうち一方のスペーサの連結部に、他方のスペーサの板厚又は合成板厚に対応する長さの補助スペーサを連結して、前記一対のスペーサが交差する部分と入隅部との間に空間部が発生しないようにして使用すると、前記一組のスペーサにより形成される合成スペーサの２辺の長さが常に等しくなるので、互いに直交して交差する２つの壁面の入隅部に屈曲部保護カバーを設置する際に、当該屈曲部保護カバーに接続される直線部保護カバーの種々の嵩上げ高さに対応させて、前記屈曲部保護カバーを入隅部に嵩上げして設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、最良の実施形態を挙げて本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
最初に出隅部用のスペーサＳ1 について説明する。図１（イ），（ロ）は、本発明に係る出隅部用のスペーサＳ1 の正面斜視図、及び背面斜視図であり、図２（イ），（ロ）は、同じく正面図、及び背面図であり、図３は、一組となって使用される少なくとも２枚のスペーサＳ1 は１８０°反転して使用されることを示す斜視図であり、図４（イ），（ロ）は、出隅部Ｎ1 を構成する各壁面Ｗ11，Ｗ12に一組となって設置される合成スペーサＳ12の分離状態、及び連結状態の斜視図である。最初に、図１ないし図４を参照にして、出隅部用のスペーサＳ1 について説明し、その後に、直線部保護カバーＣ3 の嵩上げ高さに対応させて、前記スペーサＳ1 を使用して屈曲部保護カバーＣ1 を嵩上げして、流体管Ｐを配管する作業について説明する。なお、「合成スペーサ」とは、出隅部Ｎ1 又は入隅部Ｎ2 を構成する各壁面Ｗ11，Ｗ12（Ｗ21，Ｗ22) に板状の各スペーサＳ1(Ｓ2)がそれぞれ１枚又は複数枚配置されることにより、計２枚以上のスペーサＳ1(Ｓ2)がＬ字形に組み合わせられて使用されている状態のスペーサを指す。
【００２４】
図３及び図４に示されるように、出隅部用のスペーサＳ1 は、基本姿勢の当該スペーサＳ1 と、当該スペーサＳ1 を１８０°反転させた反転姿勢のスペーサＳ1 とが一組となって使用されるものであって、一組のスペーサの枚数は、屈曲部保護カバーＣ1 の各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する各嵩上げ高さにより定められる。スペーサＳ1 は、全長、及び全幅に亘って一定板厚の板状に形成されて、一組のスペーサＳ1 は、互いに１８０°反転された関係で配置され、しかも互いに１８０°反転させた後に直角に交差した状態で互いに連結される構造になっている。
【００２５】
板状のスペーサＳ1 は、図１及び図２に示されるように、長さ（Ｌ1)の横長の長方形状を呈していて、一組となる他のスペーサＳ1 と互いに連結される長手方向の一端部を除いて、表裏両面を含めて周縁にフランジ部が形成された計３個の各凹部１，２，３を備え、スペーサＳ1 の表面側には、１つの凹部１が形成され、裏面側には２つの凹部２，３が形成されている。スペーサＳ1 の表面側は、横長の長方形状の凹部１と一対の連結凸部４とを除いて平面状に形成されていると共に、裏面側には、当該スペーサＳ1 の幅方向の中心を通って長手方向に沿った仮想線Ｋ1 に対して前記凹部１と点対称となるように別の凹部２が形成されている。表面側の凹部１の周縁部には、前記仮想線Ｋ1 に平行なフランジ部５ａ，５ｂと、前記仮想線Ｋ1 と直交するフランジ部６ａとが形成されている。同様にして、裏面側の凹部２の周縁部には、前記仮想線Ｋ1 に平行なフランジ部５ｂ，５ｃと、前記仮想線Ｋ1 と直交する前記フランジ部６ａとが形成されている。各凹部１，２の長手方向の一端であって、他のスペーサＳ1 と連結される部分には、フランジ部は形成されていなくて開放されている。また、裏面側の凹部３は、スペーサＳ1 の長手方向の一端部（他のスペーサＳ1 の連結される部分と反対の部分）に縦長となって形成されて、その全周縁部は、前記仮想線Ｋ1 と平行な前記フランジ部５ａ，５ｃと、前記仮想線Ｋ1 と直交するフランジ部６ａ，６ｂとで囲まれている。前記仮想線Ｋ1 と平行な上下一対の各フランジ部５ａ，５ｃは、スペーサＳ1 の連結側の反対側において所定長だけ突出した突出片部７となっていて、一対の突出片部７の間の空間部は、直線部保護カバーＣ3 のスペーサＳ31，Ｓ32の端部を嵌合させて前記スペーサＳ1 に対する幅方向の位置決めを行う位置決め嵌合部１０となっている。
【００２６】
このため、図１及び図２に示されるように、スペーサＳ1 の表面側では、凹部１及び連結凸部４を除いて表板部８により平面状に形成されており、裏面側では、凹部２，３を除く部分が裏板部９により平面状に形成されている。スペーサＳ1 の位置決め嵌合部１０の反対側から起算して長さ（Ｌ11）の部分は、合成スペーサとなる相手方のスペーサＳ1 の使用枚数に対応した長さだけ切断するための切断用余長部１１となっていて、当該切断用余長部１１には、スペーサＳ1 の板厚（Ｔ1)と同一ピッチでもって折取り用の複数のスリット１２が幅方向に形成されている。当該スリット１２は、表板部８の裏面及び裏板部９の表面に、長手方向に沿った同一位置に幅方向に沿って形成されている。切断用余長部１１の表板部８には、連結突起部１３を形成するための穴部１４が形成され、切断用余長部１１の裏板部９には、連結溝部１５を形成するための略Ｔ字状の穴部１６が形成されている。即ち、連結突起部１３は、略Ｔ字状をなしていて穴部１４内に配置されていて、スリット１２により切断用余長部１１を切断すると、図４（イ）に示されるように、表板部８の切断端面１７から前記連結突起部１３が突出して残存すると共に、裏板部９の切断端面１７に連結溝部１５が形成される構成になっている。なお、スペーサＳ1 の連結部側の端面には、切断用余長部１１を切断しない状態において連結溝部１５が端面に開口して形成されている。
【００２７】
また、スペーサＳ1 は、嵩上げ高さを大きくするために２枚以上を重ね合わせて使用することがあり、これに対応可能にするため、表板部８における反連結部側の端部には、前記仮想線Ｋ1 に対して対称位置に一対の連結凸部４が形成されており、裏板部９における一対の連結凸部４と同一位置には、一対の連結凹部１８が形成されている。よって、図４に示されるように、２枚のスペーサＳ1 を重ね合わせて、裏側のスペーサＳ1 の各連結凸部４を表側のスペーサＳ1 の各連結凹部１８に挿入係止させると、２枚のスペーサＳ1 が一体となって重ね合わせられる。また、スペーサＳ1 の仮想線Ｋ1 上には、屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 と一体にしてスペーサＳ1 を壁面Ｗ11（Ｗ12）に固定するビスＢ（図５参照）を挿通するビス挿通穴１９が形成されている。また、スペーサＳ1 の表板部８の表面の仮想線Ｋ1 上であって、当該スペーサＳ1 の長手方向の両端部には、幅方向の中心位置を表示する所定長の表示溝部２１が形成されている。
【００２８】
次に、図３ないし図８を参照にして、上記した出隅部用のスペーサＳ1 を使用して、２つの壁面Ｗ11，Ｗ12が直交交差して形成される出隅部Ｎ1 に屈曲部用保護カバーＣ1 を双方の壁面Ｗ11，Ｗ12においてそれぞれ所定高さだけ嵩上げして設置して、流体管Ｐを配管する方法について説明する。図５は、出隅部Ｎ1 に一組のスペーサＳ1 を介して屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を固定する状態を示す斜視図であり、図６は、流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ1 ，Ｃ3 の各基台Ｖ1 ，Ｖ3 に蓋体Ｕ1 ，Ｕ3 を覆蓋する状態を示す斜視図であり、図７は、出隅部Ｎ1 に介装された屈曲部保護カバーＣ1 の一組のスペーサＳ1 （合成スペーサＳ12）と、壁面Ｗ11，Ｗ12に設置された直線部保護カバーＣ3 のスペーサＳ31，Ｓ32との接続状態を示す模式的平面図であり、図８は、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ1 ，Ｃ3 により出隅部Ｎ1 において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図である。
【００２９】
まず、図３ないし図５に示されるように、スペーサＳ1 は、出隅部Ｎ1 を構成する各壁面Ｗ11，Ｗ12と屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 との間にそれぞれ介装される各スペーサＳ1 が一組となって使用され、当該一組を構成する各スペーサＳ1 は、相互に１８０°反転された関係になっている。このように、一組のスペーサＳ1 を相互に１８０°反転させることにより、表裏関係を同一に保持したままで上下方向及び左右方向をいずれも反転させて、長手方向の一端の連結部で互いに連結可能にしてある。なお、図３において、Ｍは、反転中心線を示す。
【００３０】
また、一組のスペーサＳ1 は、２枚重ねで使用される一方のスペーサＳ1 の切断用余長部１１を、１枚で使用される他方のスペーサの板厚（Ｔ1)分だけ切断して、互いに連結させてある。即ち、図４に示されるように、２枚重ねで使用されるスペーサＳ1'の切断用余長部１１は、最も外側のスリット１２で切断されることにより全長が（Ｌ1 −Ｔ1)  となって、その切断端面１７には、連結突起部１３が突出した状態となる。そして、１枚で使用されるスペーサＳ1 の連結側の端面と２枚重ねで使用されるスペーサＳ1'の表面とが同一面となるように、２枚重ねの各スペーサＳ1'の各連結突起部１３を１枚で使用されるスペーサＳ1 の連結溝部１５に係止させると、図４（ロ）に示されるように、一組のスペーサＳ1,Ｓ1'は互い直交した形態で連結された「合成スペーサＳ12」となる。この「合成スペーサＳ12」は、図９（ロ）に示されるように、出隅部Ｎ1 を構成する各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する嵩上げ高さが異なっていて、２辺の長さ（Ｌ1 ）が等しいＬ字形のスペーサである。ここで、Ｌ字形をした「合成スペーサＳ12」の各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する嵩上げ高さは、当該各壁面Ｗ11，Ｗ12に設置される直線部保護カバーＣ3 の嵩上げ高さとそれぞれ同一にしてある。なお、図４（イ）において、２２は、スペーサＳ1 の切断用余長部１１をスリット１２の部分で切断除去された切断片を示す。
【００３１】
そして、図５に示されるように、各壁面Ｗ11，Ｗ12の出隅部Ｎ1 に前記合成スペーサＳ12を介装させて屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を固定する。当該基台Ｖ1 は、合成スペーサＳ12に対応するＬ字状をなしていて、Ｌ字状の底板部３１を前記合成スペーサＳ12に重ね合わせると、前記底板部３１に形成された各ビス挿通穴３２と合成スペーサＳ12の各ビス挿通穴１９とが合致し、合致した各ビス挿通穴３２，１９にビスＢを挿通して各壁面Ｗ11，Ｗ12に螺入すると、出隅部Ｎ1 に合成スペーサＳ12を介して屈曲部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 が固定される。なお、屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 の長手方向の両端部には、当該基台Ｖ1 に対する直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の幅方向の位置決めを行う位置決め片３３が長手方向にそれぞれ突出しており、屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を合成スペーサＳ12に重ね合わせた状態において、前記位置決め片３３は、スペーサＳ1 の一対の連結凸部４の間に配置される。
【００３２】
次に、図６に示されるように、各壁面Ｗ11，Ｗ12にスペーサＳ11，Ｓ12を介して直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 をビス（図示せず）により固定する。壁面Ｗ11の側のスペーサＳ11の板厚は、スペーサＳ1 の板厚（Ｔ1)と同一であり、壁面Ｗ12の側のスペーサＳ12の板厚は、スペーサＳ1 の板厚（Ｔ1)の２倍（２Ｔ1)である（図７参照）。各壁面Ｗ11，Ｗ12と直線部保護カバーＣ3 の各基台Ｖ3 との間に介装される各スペーサＳ11，Ｓ12は、その長手方向の一端部が合成スペーサＳ12を構成する各スペーサＳ1,Ｓ1'の位置決め嵌合部１０に挿入嵌合されることにより、合成スペーサＳ12を構成する各スペーサＳ1 に対する幅方向の位置決めが行われる。これにより、各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の嵩上げ高さは異なっているが、屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 の各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する嵩上げ高さは、各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 と同一にしてあるので、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ1 ，Ｃ3 の基台Ｖ1 ，Ｖ3 の接続部は、段差が生ずることなく滑らかに接続している。
【００３３】
次に、図６に示されるように、エルボ継手Ｅで接続された２本の流体管Ｐをそれぞれ各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 に収容した後に、各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 に蓋体Ｕ3 をそれぞれ覆蓋して、直線部保護カバーＣ3 の各蓋体Ｕ3 の端部を覆うようにして屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 に蓋体Ｕ1 を覆蓋させると、図８に示されるように、エルボ継手Ｅで接続されて出隅部Ｎ1 を通って配管された２本の流体管Ｐは、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ3 ，Ｃ1 に収容保護される。
【００３４】
また、上記実施例の「合成スペーサＳ12」は、図９（ロ）に示される合成形態であるが、同（イ），（ハ），（ニ）には、壁面Ｗ11には、１枚のスペーサＳ1 が介装されて、壁面Ｗ12には、１枚，３枚及び４枚のスペーサＳ1 が重ねられた状態で介装される合成形態がそれぞれ図示されている。図９（イ）ないし（ニ）に示される各合成形態は、いずれも２辺の長さが等しくて、各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する嵩上げ高さの異なるＬ字状となっていて、互いに共通している事項は、スペーサＳ1'の切断用余長部１１の切断長が、合成の相手方のスペーサＳ1 の板厚（Ｔ1)と同一であって最少切断長である点である。よって、合成スペーサＳ11〜Ｓ14を構成していて、切断片２２の切断除去により本来の長さ（Ｌ1)よりも長さが短くなっているスペーサＳ1'の長さの減少を最少に止められる利点がある。
【００３５】
一方、図１０（イ）ないし（ニ）に示される各合成形態は、結果としては、図９（イ）ないし（ニ）に示される各合成形態と同様に、いずれも２辺の長さが等しくて、各壁面Ｗ11，Ｗ12に対する嵩上げ高さの異なるＬ字状となっており、各合成形態の共通事項は、切断用余長部１１が切断されて長さが短くなる側のスペーサＳ1'の枚数が１枚である点である。切断用余長部１１を切断するスペーサＳ1 の枚数が１枚で済むため、切断作業が容易となる利点がある。なお、図１０及び図１１においては、切断用余長部１１が切断されたスペーサは、切断長さとは無関係に共通の符号（Ｓ1') を付してある。
【００３６】
また、図１１（イ）ないし（ハ）に示される各合成スペーサＳ15，Ｓ16，Ｓ17の合成形態は、各壁面Ｗ11，Ｗ12に配置されるスペーサＳ1,Ｓ1'の枚数がいずれも複数枚であるため、一方の壁面Ｗ12（又はＷ11）に配置されるスペーサＳ1 の切断長は、（２Ｔ1)以上となる。
【００３７】
上記したように、「合成スペーサＳ11〜Ｓ17」を構成する各スペーサＳ1,Ｓ1'の長さはいずれもＬ1 で等しいので、例えば図６及び図７に示されるように、各スペーサＳ1,Ｓ1'の交差部Ｓ12a から、当該各壁面Ｗ11，Ｗ12に設置される各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の接続口Ｖ3aまでの長さはいずれも等しくなるので、例えば合成スペーサＳ13，Ｓ14のように、当該合成スペーサＳ13，Ｓ14を構成する各スペーサＳ1,Ｓ1'の枚数に差があって、出隅部Ｎ1 を形成する各壁面Ｗ11，Ｗ12の交差部Ｄ1 から当該各壁面Ｗ11，Ｗ12に設置される各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の接続口Ｖ3aまでの長さには差があっても、合成スペーサＳ13，Ｓ14の交差部から、前記各壁面Ｗ11，Ｗ12に設置される各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の接続口Ｖ3aまでの長さは同一となる。即ち、合成スペーサを構成する各スペーサＳ1,Ｓ1'の枚数の差が大きい場合には、出隅部Ｎ1 を形成する各壁面Ｗ11，Ｗ12の交差部Ｄ1 に対して、合成スペーサを構成する各スペーサＳ1,Ｓ1'の交差部がずれたようになるが、各スペーサＳ1,Ｓ1'の交差部から各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の接続口Ｖ3aまでの長さは同一に確保できて、支障なく配管できる。
【００３８】
上記実施例では、合成スペーサＳ11〜Ｓ17を構成する各スペーサＳ1,Ｓ1'は、同一のスペーサを互いに１８０°反転させたものであるので、使用時において複数種類のスペーサを区別して認識する必要がなくなる。この結果、配管作業の能率が高まると共に、スペーサの製作、及びその管理の双方が容易となる。
【００３９】
また、上記した屈曲部保護カバーＣ1 の施工形態は、互いに直交して出隅部Ｎ1 を形成する２つの各壁面Ｗ11，Ｗ12のいずれに対してもスペーサＳ1 を使用して所定高さだけ嵩上げする例であるが、いずれか一方の壁面Ｗ11（Ｗ12）に対してのみ嵩上げする場合にも使用可能である。この場合には、切断用余長部１１はそのまま残しておく。
【実施例２】
【００４０】
次に入隅部用のスペーサＳ2 について説明する。図１２（イ），（ロ）は、本発明に係る入隅部用のスペーサＳ2 の正面斜視図、及び背面斜視図であり、図１３は、同じく背面図であり、図１４（イ），（ロ）は、それぞれ補助スペーサＳ0 が除去された状態のスペーサＳ2 及び補助スペーサＳ0 が連結されて長さ（４Ｔ2)分だけが長くなったスペーサＳ2'の斜視図であり、図１５（イ）ないし（ハ）は、それぞれ補助スペーサＳ0 が除去された状態のスペーサＳ2 、スリット５２の部分で切断して長さを短くした状態の補助スペーサＳ0 及び補助スペーサＳ0 が連結されて長さ（２Ｔ）分だけが長くなったスペーサＳ2'の斜視図である。
【００４１】
板状のスペーサＳ2 は、図１及び図２に示されるように、長さ（Ｌ2)の横長の長方形状を呈していて、横フランジ部４１ａ，４１ｂと縦フランジ部４２ａないし４２ｄが直交して、横フランジ部４１ａ，４１ｂと縦フランジ部４２ａ、４２ｂで囲まれる部分は、表面側では表板部４３の幅方向の中央部に凹部４４が形成されていると共に、背面側では裏板部４５の幅方向の両端部に凹部４６がそれぞれ形成されている。横フランジ部４１ａ，４１ｂと縦フランジ部４２ｃ，４２ｄで囲まれる部分は枠体部４７となっていて、枠体部４７の内部の空間部４８には、補助スペーサＳ0 が除去可能となって前記枠体部４７を構成する各横フランジ部４１ａ，４１ｂの内側に形成された各連結部４９に連結されている。補助スペーサＳ0 は、スペーサＳ2 の長手方向の一端部に形成された一対の連結凹部５１に連結されて、スペーサＳ2 の長さを「合成スペーサ」を構成する相手方のスペーサＳ2 の板厚分又は合成板厚分だけ長くして、一対のスペーサＳ2 ，Ｓ2'を組み合わせた「合成スペーサ」を入隅部Ｎ2 に設置する場合に当該入隅部Ｎ2 に空間部が形成されることなく設置可能とするためのスペーサである。
【００４２】
実施例の補助スペーサＳ0 は、スリット５２を介して４片の補助片５３が分離可能に連結されていて、一端の補助片５３には、前記一対の連結凹部５１に嵌合により連結される一対の連結凸部５４が一体に形成され、他端の補助片５３には、補強板部５５がスリット５２と平行となってスペーサＳ2 の板厚方向に一体に形成されている。補助スペーサＳ0 は、スリット５２が形成された本体板部５６と、当該本体板部５６におけるスリット５２の形成方向の両端部に前記本体板部５６に対して直交してスペーサＳ2 の板厚方向に形成された脚板部５７と、当該脚板部５７の一端部に連結された前記補強板部５５とで構成されて、補助スペーサＳ0 の高さは、スペーサＳ2 の板厚（Ｔ2)と同一であって、しかも補助スペーサＳ2 の本体板部５６の上面とスペーサＳ2 の表板部４３の表面とは同一面となっている。このため、補助スペーサＳ0 の脚板部５７及び補強板部５５の各端面は、スペーサＳ2 の裏板部４５と同一面となっている。また、スペーサＳ2 に対する補助スペーサＳ0 の連結長さは、「合成スペーサ」を構成する相手方のスペーサＳ2 の板厚又は合成板厚に等しくする必要があるため、前記各本体板部５６の裏面に形成された前記各スリット５２は、スペーサＳ2 の板厚（Ｔ2)と等しいピッチで形成されている（図１３参照）。
【００４３】
また、出隅部用の前記スペーサＳ1 と同様に、表板部４３におけるスペーサＳ2 の幅方向の中心を通って長手方向に沿った仮想線Ｋ2 に対して対称位置には、一対の連結凸部５８が形成されていると共に、スペーサＳ2 の裏面における前記一対の連結凸部５８と同一位置には、連結凹部５９が形成されていて、スペーサＳ2 を２枚重ねで連結可能となっている。また、各横フランジ部４１ａ，４１ｂにおける連結凹部５１と反対側の端部は、そのまま所定長さだけ突出した突出片部６１となっており、一対の突出片部６１の間の空間部は、直線部保護カバーＣ3 のスペーサＳ31，Ｓ32の長手方向の端部を挿入嵌合させて、入隅部Ｎ2 に設置された「合成スペーサ」に対する前記スペーサＳ31，Ｓ32の幅方向に対する位置決めを行うための位置決め嵌合部６２となっている。
【００４４】
このため、４片の補助片５３を全て使用してスペーサＳ2 の長さを「４Ｔ」だけ長くするには、図１４（イ）に示されるように、スペーサＳ2 の枠体部４７の空間部４８から補助スペーサＳ0 を各連結部４９の部分で切断分離させた後に、同（ロ）に示されるように、補助スペーサＳ0 が切断分離されたスペーサＳ1 の長手方向の一端部の一対の連結凹部５１に、補助スペーサＳ0 のスリット５２と直交する方向の端部に一体に形成されている一対の連結凸部５４を嵌合させると、図１４（ロ）に示されるように、スペーサＳ2 と補助スペーサＳ0 の各端面が密着した状態で連結されて、長さ（Ｌ2 ＋４Ｔ）のスペーサＳ2'となる。このスペーサＳ2'を構成しているスペーサＳ2 と補助スペーサＳ0 の板厚は、いづれも（Ｔ2)であるため、両スペーサＳ2 ，Ｓ0 を連結した状態では表裏両面はいずれも同一面となって、段差なく連結されている。なお、符号（Ｓ2') は、スペーサＳ2 に長さ４Ｔ（３Ｔ，２Ｔ，Ｔ）の補助スペーサＳ0 （Ｓ0') が連結されて全長が補助スペーサＳ0 （Ｓ0') の長さ分だけ長くなったスペーサの総称であって、特定長だけ長くなったスペーサのみを示すものではない。
【００４５】
また、２辺の長さの等しいＬ字状をした入隅部用の「合成スペーサ」の相手方のスペーサの使用枚数が２枚の場合には、スペーサＳ1 の長さを（２Ｔ2)だけ長くする必要がある。この場合には、図１５（イ），（ロ）に示されるように、スペーサＳ1 から切断分離した補助スペーサＳ0 に形成された３本のスリット５２のうち中央のスリット５２で当該補助スペーサＳ0 を切断して、２片の補助片５３で構成された補助スペーサＳ0'を形成して、当該補助スペーサＳ0'をスペーサＳ1 の長手方向の一端部に上記のようにして連結する〔図１５（ハ）参照〕。
【００４６】
次に、図１６ないし図１８を参照にして、上記した入隅部用のスペーサＳ2 を使用して、２つの壁面Ｗ21，Ｗ22が直交交差して形成される入隅部Ｎ2 に屈曲部用保護カバーＣ2 を双方の壁面Ｗ21，Ｗ22においてそれぞれ所定高さだけ嵩上げして設置して、流体管Ｐを配管する方法について説明する。図１６は、入隅部Ｎ2 に一組のスペーサＳ2 （合成スペーサＳ23）を介して屈曲部保護カバーＣ2 の基台Ｖ2 を固定する状態を示す斜視図であり、図１７は、流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ2 ，Ｃ3 の各基台Ｖ2 ，Ｖ3 に蓋体Ｕ2 ，Ｕ3 を覆蓋する状態を示す斜視図であり、図１８は、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ2 ，Ｃ3 により入隅部Ｎ2 において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図であり、図１９（イ）ないし（ニ）は、種々の合成スペーサＳ21〜Ｓ24を示す模式図である。
【００４７】
まず、図１６に示されるように、直線部保護カバーＣ3 に使用されるスペーサＳ32の高さが屈曲部保護カバーＣ2 用のスペーサＳ2 の板厚（Ｔ2)の２倍であることに対応させて、連結凸部５８と連結凹部５９とにより２枚のスペーサＳ2 を重ね合わせて互いに連結させたものを一対用意する。そして、２枚重ねの一対のスペーサＳ2 のうち一方は、補助スペーサＳ0 を切断分離した後に、更に２片の補助片５３を切断除去した補助スペーサＳ0'をスペーサＳ2 の長手方向の一端部に連結して、長さ（Ｌ2 ＋２Ｔ2)のスペーサＳ2'としておく。２枚重ねとなった長さ（Ｌ2)のスペーサＳ2 と、２枚重ねとなった長さ（Ｌ2 ＋２Ｔ2)のスペーサＳ2'とを、当該スペーサＳ2'の端面（補助スペーサＳ0'の端面）と他方のスペーサＳ2 の裏面とが同一面となるように互いに直交させると、２辺の長さがいずれも（Ｌ2)であるＬ字形をした入隅部用の「合成スペーサＳ23」となる〔図１９（ハ）参照〕。
【００４８】
そして、図１６に示されるように、両面テープ（図示せず）等を使用して、互いに直交する２つの壁面Ｗ21，Ｗ22の交差部に形成される入隅部Ｎ2 に、前記「合成スペーサＳ23」を構成する各スペーサＳ2 ，Ｓ2'を平面視でＬ字状に交差させてそれぞれ仮固定する。これにより、２枚重ねのスペーサＳ2 を一対として使用した場合には入隅部Ｎ2 に発生する空間部が、一方のスペーサＳ2'に連結されている補助スペーサＳ0'により閉塞されて、前記「合成スペーサＳ23」を構成する各スペーサＳ2 ，Ｓ2'は、長手方向にずれることなく仮固定される。
【００４９】
次に、図１６及び図１７に示されるようにして、各壁面Ｗ21，Ｗ22の入隅部Ｎ2 に「合成スペーサＳ23」を介装させて入隅部用の屈曲部保護カバーＣ2 の基台Ｖ2 を固定する。当該基台Ｖ2 は、２辺が等しいＬ字状をなしていて、底板部７１の幅方向の中央部に長手方向に沿ってビスＢの位置決め凹条７２が直交して形成され、前記底板部７１の両端部には、直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 を前記基台Ｖ2 に接続させる際に幅方向の位置決めを行うための位置決め片７３が長手方向に突出して形成されている。そして、前記位置決め凹条７２における裏面側に介装される「合成スペーサＳ23」を構成する各スペーサＳ2 ，Ｓ2'のビス挿通穴６３に対応するビス螺入位置７２ａを予め罫書いておいて、当該ビス螺入位置７２ａ及びスペーサＳ2 ，Ｓ2'のビス挿通穴６３にビスＢを挿通して各壁面Ｗ21，Ｗ22に螺入すると、図１７に示されるように、「合成スペーサＳ23」を介して前記入隅部Ｎ2 に屈曲部保護カバーＣ2 の基台Ｖ2 が固定される。
【００５０】
次に、図１７に示されるように、「合成スペーサＳ23」を構成する各スペーサＳ2 ，Ｓ2'に直線部保護カバーＣ3 のスペーサＳ32をそれぞれ接続して、各壁面Ｗ21，Ｗ22に直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 をスペーサＳ32と一緒にビス（図示せず）を介して固定し、エルボＥで連結された２本の流体管Ｐをそれぞれ直線部保護カバーＣ3 の各基台Ｖ3 に収容する。最後に、各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 に蓋体Ｕ3 をそれぞれ覆蓋して、直線部保護カバーＣ3 の各蓋体Ｕ3 の端部を覆うようにして屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 に蓋体Ｕ1 を覆蓋させると、図１７に示されるように、エルボ継手Ｅで接続されて入隅部Ｎ2 を通って配管された２本の流体管Ｐは、直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ3 ，Ｃ2 に収容保護される。
【００５１】
また、上記実施例の「合成スペーサＳ23」は、図１９（ハ）に示される合成形態であるが、同（イ）には、各辺がいずれも１枚のスペーサＳ2 で構成された「合成スペーサＳ21」が示され、同（ロ）には、一方の辺が１枚のスペーサＳ2 で構成されていると共に、他方の辺が２枚のスペーサＳ2 で構成された「合成スペーサＳ22」が示されている。「合成スペーサＳ21」の他方のスペーサＳ2 に連結される補助スペーサＳ0'の長さは、当然に１枚のスペーサＳ1 の板厚である（Ｔ2)であるが、「合成スペーサＳ22」では、２枚重ねで使用されるスペーサＳ2 の側に補助スペーサＳ0'が連結されるために、補助スペーサＳ0'の長さは、１枚のスペーサＳ2 の板厚である（Ｔ2)である。更に、同（ニ）には、一方の辺が２枚のスペーサＳ2 で構成されていると共に、他方の辺が３枚のスペーサＳ2 で構成された「合成スペーサＳ24」が示されている。「合成スペーサＳ24」では、３枚重ねで使用されるスペーサＳ2 の側に補助スペーサＳ0'が連結されるために、補助スペーサＳ0'の長さは、２枚のスペーサＳ2 の板厚である（２Ｔ2)である。
【００５２】
また、入隅部Ｎ2 に使用される「合成スペーサＳ21〜Ｓ24」の場合においても、合成スペーサＳ21〜Ｓ24を構成する各スペーサＳ2,Ｓ2'の長さは等しいので、各スペーサＳ2,Ｓ2'の使用枚数が異なる場合は、入隅部Ｎ2 を形成する各壁面Ｗ21, Ｗ22の交差部Ｄ2(図１６参照）に対して、合成スペーサを構成する各スペーサＳ2,Ｓ2'の交差部がずれたようになるが、各スペーサＳ2,Ｓ2'の交差部から各直線部保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 の接続口Ｖ3aまでの長さは同一に確保できて、支障なく配管できる。
【００５３】
また、上記した屈曲部保護カバーＣ2 の施工形態は、互いに直交して入隅部Ｎ2 を形成する２つの各壁面Ｗ21，Ｗ22のいずれに対してもスペーサＳ2 を使用して所定高さだけ嵩上げする例であるが、いずれか一方の壁面Ｗ21（Ｗ22）に対してのみ嵩上げする場合にも使用可能である。この場合には、補助スペーサＳ0 は、そのまま残しておいて使用しない。また、上記実施例では、一組のスペーサＳ2 は互いに直交した状態で連結可能であるため、施工時において一組のスペーサＳ2 がばらけなくて施工が容易となるが、本発明の入隅部用のスペーサは、一組として使用される場合に必ずしも連結される必要はなく、個々に分離した状態で使用されることもあり得る。この場合には、補助スペーサＳ0 の部分に、壁面Ｗ21（Ｗ22）に対してスペーサＳ2 が固定される部分（例えば、小突刺部）を設けておくことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（イ），（ロ）は、本発明に係る出隅部用のスペーサＳ1 の正面斜視図、及び背面斜視図である。
【図２】（イ），（ロ）は、同じく正面図、及び背面図である。
【図３】一組となって使用される少なくとも２枚のスペーサＳ1 は１８０°反転して使用されることを示す斜視図である。
【図４】（イ），（ロ）は、出隅部Ｎ1 を構成する各壁面Ｗ11，Ｗ12に一組となって設置される合成スペーサＳ12の分離状態、及び連結状態の斜視図である。
【図５】出隅部Ｎ1 に一組のスペーサＳ1 を介して屈曲部保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を固定する状態を示す斜視図である。
【図６】流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ1 ，Ｃ3 の各基台Ｖ1 ，Ｖ3 に蓋体Ｕ1 ，Ｕ3 を覆蓋する状態を示す斜視図である。
【図７】出隅部Ｎ1 に介装された屈曲部保護カバーＣ1 の一組のスペーサＳ1 （合成スペーサＳ12）と、壁面Ｗ11，Ｗ12に設置された直線部保護カバーＣ3 のスペーサＳ31，Ｓ32との接続状態を示す模式的平面図である。
【図８】直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ1 ，Ｃ3 により出隅部Ｎ1 において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図である。
【図９】（イ）ないし（ニ）は、種々の合成形態の合成スペーサＳ11〜Ｓ14を示す模式的平面図である。
【図１０】（イ）ないし（ニ）は、種々の合成形態の合成スペーサＳ11’〜Ｓ14’を示す模式的平面図である。
【図１１】（イ）ないし（ハ）は、種々の合成形態の合成スペーサＳ15〜Ｓ17を示す模式的平面図である。
【図１２】（イ），（ロ）は、本発明に係る入隅部用のスペーサＳ2 の正面斜視図、及び背面斜視図である。
【図１３】同じく背面図である。
【図１４】（イ），（ロ）は、それぞれ補助スペーサＳ0 が除去された状態のスペーサＳ2 及び補助スペーサＳ0 が連結されて長さ（４Ｔ）分だけが長くなったスペーサＳ2'の斜視図である。
【図１５】（イ）ないし（ハ）は、それぞれ補助スペーサＳ0 が除去された状態のスペーサＳ2 、スリット５２の部分で切断して長さを短くした状態の補助スペーサＳ0 及び補助スペーサＳ0 が連結されて長さ（２Ｔ）分だけが長くなったスペーサＳ2'の斜視図である。
【図１６】入隅部Ｎ2 に一組のスペーサＳ2 （合成スペーサＳ23）を介して屈曲部保護カバーＣ2 の基台Ｖ2 を固定する状態を示す斜視図である。
【図１７】流体管Ｐが収容された直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ2 ，Ｃ3 の各基台Ｖ2 ，Ｖ3 に蓋体Ｕ2 ，Ｕ3 を覆蓋する状態を示す斜視図である。
【図１８】直線部及び屈曲部の各保護カバーＣ2 ，Ｃ3 により入隅部Ｎ2 において流体管Ｐが収容保護された状態の斜視図である。
【図１９】（イ）ないし（ニ）は、種々の合成スペーサＳ21〜Ｓ24を示す模式図である。
【図２０】（イ）は、従来のスペーサＳ’の平面図、（ロ）及び（ハ）は、当該スペーサＳ’を出隅部Ｎ1 及び入隅部Ｎ2 に積み重ねて使用した状態の平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｃ1 ：出隅部用の屈曲部保護カバー
Ｃ2 ：入隅部用の屈曲部保護カバー
Ｃ3 ：直線部保護カバー
Ｄ1 ：出隅部を構成する各壁面の交差部
Ｄ2 ：入隅部を構成する各壁面の交差部
Ｌ1 ：出隅部用のスペーサの長さ
Ｌ2 ：入隅部用のスペーサの長さ
Ｎ1 ：出隅部
Ｎ2 ：入隅部
Ｓ0 ：補助スペーサ
Ｓ1 ：出隅部用のスペーサ
Ｓ1'：切断用余長部の一部が切断されたスペーサ
Ｓ2 ：入隅部用のスペーサ
Ｓ2'：補助スペーサが連結されたスペーサ
Ｓ11〜Ｓ17：出隅部用の合成スペーサ
Ｓ21〜Ｓ24：入隅部用の合成スペーサ
Ｔ1 ：出隅部用のスペーサの板厚
Ｔ2 ：入隅部用のスペーサの板厚
Ｖ3a：直線部保護カバーの接続口
Ｗ11，Ｗ12：出隅部を形成する壁面
Ｗ21，Ｗ22：入隅部を形成する壁面
１１：切断用余長部
１２：スリット（切断指示部）
１３：連結突起部
１５：連結溝部
５１：連結凹部（連結部）
５３：補助辺（切断用余長部）
５４：連結凸部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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