(57)【要約】【課題】  放熱効果を向上させるとともに、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時の作業効率を向上させる。【解決手段】  開示される光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザ３がレーザホルダ２１を介して取り付けられるハウジング１７を有するものである。この光ヘッドでは、レーザホルダ２１とハウジング１７とが互いに当接する２面の間に熱硬化型の接着剤２５が充填されてレーザホルダ２１がハウジング１７に固定されているとともに、レーザホルダ２１の外周面とハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の接着剤２７が塗布されてレーザホルダ２１がハウジング１７に固定されている。【選択図】  図１
2008282487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドであって、
前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されている
ことを特徴とする光ヘッド。
【請求項２】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドであって、
前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、
前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、
前記凹部と前記凸部との間に前記第１の接着剤が充填されて前記サブホルダが前記メインホルダに固定されている
ことを特徴とする光ヘッド。
【請求項３】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドであって、
前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、
前記半導体レーザの外周面と前記レーザホルダの内周面との間に前記第１の接着剤が充填されて前記半導体レーザが前記レーザホルダに固定されている
ことを特徴とする光ヘッド。
【請求項４】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドであって、
前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、
前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、
前記凹部と前記凸部との間に前記第１の接着剤が充填されて前記サブホルダが前記メインホルダに固定されているとともに、前記半導体レーザの外周面と前記サブホルダの内周面との間に前記第１の接着剤が充填されて前記半導体レーザが前記サブホルダに固定されている
ことを特徴とする光ヘッド。
【請求項５】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法であって、
前記レーザホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤を充填するセット工程と、
前記レーザホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、
前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、
前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程と
を有することを特徴とする光ヘッドの製造方法。
【請求項６】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法であって、
前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、
前記半導体レーザ及び前記サブホルダが取り付けられた前記メインホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間及び前記凹部と前記凸部との間に熱硬化型の第１の接着剤をそれぞれ充填するセット工程と、
前記サブホルダ及び前記メインホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、
前記メインホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、
前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程と
を有することを特徴とする光ヘッドの製造方法。
【請求項７】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法であって、
前記レーザホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤を充填し、前記半導体レーザの外周面と前記レーザホルダの内周面との間に前記第１の接着剤を充填するセット工程と、
前記レーザホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、
前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、
前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程と
を有することを特徴とする光ヘッドの製造方法。
【請求項８】
光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法であって、
前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、
前記半導体レーザ及び前記サブホルダが取り付けられた前記メインホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記メインホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間、前記凹部と前記凸部との間及び前記半導体レーザの外周面と前記サブホルダの内周面との間に熱硬化型の第１の接着剤をそれぞれ充填するセット工程と、
前記サブホルダ及び前記メインホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、
前記メインホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、
前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程と
を有することを特徴とする光ヘッドの製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれかに記載の光ヘッドを備えることを特徴とする光記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等の光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行う光ヘッド、その製造方法及び光記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光記録再生装置では、その光源として半導体レーザが用いられているものが最も一般的と言える。半導体レーザは、温度環境により、波長、出射光の分布その他の特性が変化する傾向にある。特に高温環境下では、半導体レーザの出力を保持するために多くの電力が必要となるだけでなく、半導体レーザ自体の寿命が短くなる。
【０００３】
最近の光記録再生装置では、光記録媒体にデジタル情報を記録する際の記録速度が高速化するとともに、半導体レーザが高出力化しており、デジタル情報記録時の半導体レーザ自体の発熱量も大きくなる傾向にある。この場合、半導体レーザの温度は、７０〜８０℃まで達する。このような高温環境下では、半導体レーザは、上記特性や上記寿命の問題の他に、一定以上の出力が得られなくなるという問題も発生し、光記録再生装置が本来の記録特性を発揮できなくなったり、場合によっては動作不能な状態となったりする。従って、半導体レーザで発生した熱を効率的に放熱させることが益々重要になってきている。
【０００４】
そこで、従来では、半導体レーザで発生した熱を効率的に放熱させる様々な工夫がなされている。例えば、従来の光ヘッドには、半導体レーザのフランジ部（ステム部）とハウジング（光学ベース）とに略接触して上記半導体レーザのフランジ部外周を覆うレーザホルダを備えているものがある。この光ヘッドでは、上記半導体レーザのフランジ部は外周に被係合部を有し、上記レーザホルダの内側を、上記半導体レーザのフランジ部と略接触して覆う形状に形成するとともに、上記フランジ部の被係合部と上記出射する光ビームの方向からスライドして係合自在な係合部を設けている（例えば、特許文献１参照。）。以下、この技術を第１の従来例と呼ぶ。
【０００５】
また、従来の光ヘッドには、半導体レーザが取り付けられるサブホルダと、上記第１のホルダが取り付けられるメインホルダとを備えたレーザホルダがハウジング（筐体）に取り付けられ、固定されたものもある。このレーザホルダでは、上記サブホルダは、上記半導体レーザから出射された光ビームが通る開口部が形成された凸球面を備えている。一方、上記メインホルダは、第１の開口部から第２の開口部へかけて径が徐々に小さくなり、上記第１の開口部から上記凸球面が嵌る凹球面を備えている。そして、上記サブホルダの上記凸球面を上記メインホルダの上記凹球面に嵌めることにより、上記凸球面と上記凹球面の一部は接触し、上記第１の開口部と上記凸球面の外周面との間は開口した接着溝が形成される曲率で、上記凸球面及び上記凹球面が構成されている（例えば、特許文献２参照。）。以下、この技術を第２の従来例と呼ぶ。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１０８３００号公報（請求項１，［００１０］〜［００２５］、図１）
【特許文献２】特開２００５−３１１２０３号公報（請求項１，［００３３］〜［００３５］，［００５６］〜［０１１０］、図１〜図３，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ハウジング及びレーザホルダは、熱伝導性及び放熱性等が考慮されて、一般には、例えば、アルミニウム（Ａｌ）や亜鉛（Ｚｎ）あるいはマグネシウム（Ｍｇ）等の金属、もしくはフィラー(filler)入りのＰＰＳ樹脂のようなエンジニアリングプラスチックが用いられている。上記した第１及び第２の従来技術においても同様である。これらの部品は、生産性が重視されて鋳造又は切削加工により作製されることが一般的であるから、これらの部品表面同士を完全に隙間なく当接させることは物理的に不可能と言える。即ち、例えばハウジングとレーザホルダを当接させる場合、これらの間には空気が介在する。このような場合、所謂接触熱抵抗として安定して制御される水準のものではない。ちなみに空気の熱伝導率は、当然のことながら、金属の熱伝導率よりも非常に低く、金属の熱伝導率が数百Ｗ／ｍ・Ｋレベルであるのに対し、空気のそれは通常の環境下で０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【０００８】
従って、上記した第１及び第２の従来技術では、充分な放熱効果が得られず、半導体レーザの発光光量が低下したり、半導体レーザから出射される光ビームに悪影響を与えるおそれがある。また、上記した第２の従来技術では、レーザホルダはハウジングにネジで固定されている（上記特許文献２の段落［００７４］及び［００８５］参照）。ネジの締め付けにより部品同士の接触面積は増大するが、その効果はネジの近傍あるいは２つのネジを結ぶ線上の領域に限定されており、むしろネジの締め付けによって発生する残留応力が製品全体に歪みを発生させ、この残留歪みがその後の使用環境の変化によって光軸ずれや収差といった光学性能の劣化を招き易い。
【０００９】
一方、上記した第２の従来技術では、背面側に凹球面が形成されたメインホルダと、このメインホルダと対向する正面側に凸球面が形成されたサブホルダとから構成されている、いわゆる球面座を有しているレーザホルダについて、放熱効果を向上させるために、上記の凹球面の曲率半径と上記凸球面の曲率半径との関係について詳細に検討している（上記特許文献２の段落［００９０］〜［０１１０］参照）。
【００１０】
しかし、第２の従来技術のように球面形状の曲率に意図的に差異を持たせて外周部で隙間を形成した場合、調整時における曲面同士の接触位置が安定しないため、微妙なガタが発生して作業性が悪化する。また、調整後に瞬間接着剤を上記隙間に流し込む方法を用いたとしても隙間内部全体に接着剤を充填させることが困難であるため、製品ごとに、内部に空隙が発生したり、しなかったり、発生した空隙が異なるなど、製品のばらつきという状況は避けられない。
さらに、球面座、あるいはカマボコ型の座のように曲面を用いて調整する部分では、部品の表面粗さや、当接される面同士の曲率の差異により、滑らかに摺動せず、調整が困難となる製品が多発する、といった問題もある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような課題を解決することができる光ヘッド、その製造方法及び光記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記凹部と前記凸部との間に前記第１の接着剤が充填されて前記サブホルダが前記メインホルダに固定されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、前記半導体レーザの外周面と前記レーザホルダの内周面との間に前記第１の接着剤が充填されて前記半導体レーザが前記レーザホルダに固定されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記凹部と前記凸部との間に前記第１の接着剤が充填されて前記サブホルダが前記メインホルダに固定されているとともに、前記半導体レーザの外周面と前記サブホルダの内周面との間に前記第１の接着剤が充填されて前記半導体レーザが前記サブホルダに固定されていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤を充填するセット工程と、前記レーザホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記半導体レーザ及び前記サブホルダが取り付けられた前記メインホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間及び前記凹部と前記凸部との間に熱硬化型の第１の接着剤をそれぞれ充填するセット工程と、前記サブホルダ及び前記メインホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記メインホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤を充填し、前記半導体レーザの外周面と前記レーザホルダの内周面との間に前記第１の接着剤を充填するセット工程と、前記レーザホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記半導体レーザ及び前記サブホルダが取り付けられた前記メインホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記メインホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間、前記凹部と前記凸部との間及び前記半導体レーザの外周面と前記サブホルダの内周面との間に熱硬化型の第１の接着剤をそれぞれ充填するセット工程と、前記サブホルダ及び前記メインホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記メインホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項９に記載の発明に係る光記録再生装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の光ヘッドを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、請求項１に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されている。
【００２１】
従って、レーザホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、第１の接着剤は、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時にはハウジングに対してレーザホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、レーザホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００２２】
本発明によれば、請求項２に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記凹部と前記凸部との間に前記第１の接着剤が充填されて前記サブホルダが前記メインホルダに固定されている。
【００２３】
従って、レーザホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、第１の接着剤は、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時にはハウジングに対してレーザホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、レーザホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００２４】
本発明によれば、請求項３に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、前記半導体レーザの外周面と前記レーザホルダの内周面との間に前記第１の接着剤が充填されて前記半導体レーザが前記レーザホルダに固定されている。
【００２５】
従って、レーザホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、第１の接着剤は、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時にはハウジングに対してレーザホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、レーザホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００２６】
本発明によれば、請求項４に記載の発明に係る光ヘッドは、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドに係り、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤が充填されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定されているとともに、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤が塗布されて前記レーザホルダが前記ハウジングに固定され、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記凹部と前記凸部との間に前記第１の接着剤が充填されて前記サブホルダが前記メインホルダに固定されているとともに、前記半導体レーザの外周面と前記サブホルダの内周面との間に前記第１の接着剤が充填されて前記半導体レーザが前記サブホルダに固定されている。
【００２７】
従って、レーザホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、第１の接着剤は、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時にはハウジングに対してレーザホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、レーザホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００２８】
また、本発明によれば、請求項５に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、請求項５に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤を充填するセット工程と、前記レーザホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有している。
【００２９】
従って、レーザホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、第１の接着剤は、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時にはハウジングに対してレーザホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、レーザホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００３０】
また、本発明によれば、請求項６に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記半導体レーザ及び前記サブホルダが取り付けられた前記メインホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間及び前記凹部と前記凸部との間に熱硬化型の第１の接着剤をそれぞれ充填するセット工程と、前記サブホルダ及び前記メインホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記メインホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有している。
【００３１】
従って、サブホルダとメインホルダ、メインホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、サブホルダの凸部又はメインホルダの凹部のいずれか又は両方に寸法上のばらつきがあった場合でも、第１の接着剤がサブホルダの凸部とメインホルダの凹部とにより形成される空隙を埋める充填剤として機能しているので、サブホルダ及びメインホルダは、その形状について、上記第２の従来技術で要求されるほどの高精度は要求されない。このため、光ヘッド、ひいてはこの光ヘッドを搭載した光記録再生装置の価格を削減することができる。
【００３２】
さらに、第１の接着剤は、メインホルダに対するサブホルダの位置調整時にメインホルダに対してサブホルダを回転させる際のいわゆる潤滑剤として機能しているとともに、ハウジングに対するメインホルダの位置調整時にはハウジングに対してメインホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、サブホルダ及びメインホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００３３】
また、本発明によれば、請求項７に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記レーザホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間に熱硬化型の第１の接着剤を充填し、前記半導体レーザの外周面と前記レーザホルダの内周面との間に前記第１の接着剤を充填するセット工程と、前記レーザホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記レーザホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有している。
【００３４】
従って、レーザホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、第１の接着剤は、ハウジングに対するレーザホルダの位置調整時にはハウジングに対してレーザホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、レーザホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００３５】
また、本発明によれば、請求項８に記載の発明に係る光ヘッドの製造方法は、光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うための光ビームを出射する半導体レーザがレーザホルダを介して取り付けられるハウジングを有する光ヘッドの製造方法に係り、前記レーザホルダは、正面側が前記ハウジングに取り付けられるとともに、背面側に凹部が形成されたメインホルダと、背面側に前記半導体レーザが取り付けられるとともに、正面側に形成された凸部が前記凹部に嵌合するサブホルダとから構成され、前記半導体レーザ及び前記サブホルダが取り付けられた前記メインホルダを前記ハウジングの取り付けるべき箇所にセットするとともに、前記メインホルダと前記ハウジングとが互いに当接する２面の間、前記凹部と前記凸部との間及び前記半導体レーザの外周面と前記サブホルダの内周面との間に熱硬化型の第１の接着剤をそれぞれ充填するセット工程と、前記サブホルダ及び前記メインホルダを所望の位置に調整する位置調整工程と、前記メインホルダの外周面と前記ハウジングの背面とが近接することにより形成される領域に光硬化型の第２の接着剤を塗布して固定する第１の固定工程と、前記第１の接着剤を硬化させる第２の固定工程とを有している。
【００３６】
従って、サブホルダとメインホルダ、メインホルダとハウジングとは第１の接着剤を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。また、サブホルダの凸部又はメインホルダの凹部のいずれか又は両方に寸法上のばらつきがあった場合でも、第１の接着剤がサブホルダの凸部とメインホルダの凹部とにより形成される空隙を埋める充填剤として機能しているので、サブホルダ及びメインホルダは、その形状について、上記第２の従来技術で要求されるほどの高精度は要求されない。このため、光ヘッド、ひいてはこの光ヘッドを搭載した光記録再生装置の価格を削減することができる。
【００３７】
さらに、第１の接着剤は、メインホルダに対するサブホルダの位置調整時にメインホルダに対してサブホルダを回転させる際のいわゆる潤滑剤として機能しているとともに、ハウジングに対するメインホルダの位置調整時にはハウジングに対してメインホルダを移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、サブホルダ及びメインホルダを所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００３８】
また、本発明によれば、請求項９記載の発明に係る光記録再生装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の光ヘッドを備えている。従って、光記録再生装置は、半導体レーザで発生した熱が効率的に放熱されるので、半導体レーザの発光光量が低下したり、半導体レーザが破壊されたりすることなく、良好な状態で光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
実施の形態１．
図２は、本発明の実施の形態１に係る光ヘッド１の光学系の構成を示す概略図である。
光ヘッド１は、光ビームを出射する光源として半導体レーザ３を有している。半導体レーザ３は、例えば、ＣＤを記録再生するための波長７８０ｎｍの光ビーム、現行のＤＶＤを記録再生するための波長６５０ｎｍの光ビーム、あるいは次世代のＤＶＤを記録再生するための波長４０６ｎｍの光ビームのいずれかを発光する。
【００４０】
半導体レーザ３の光出射側の所定位置には、回折格子４が配置されている。この回折格子４の片面には、半導体レーザ３から出射された、波長７８０ｎｍの光ビーム、波長６５０ｎｍの光ビーム、あるいは、波長４０６ｎｍの光ビームのいずれかを３本の光ビーム（０次の主ビーム１４と±１次の副ビーム１５ａ、１５ｂ）に分割するために最適化された回折格子パターンが形成されている。即ち、回折格子４は、光記録媒体２の表面（情報記録面）において、主ビーム１４の集光位置を中心にトラック方向に所定距離隔てて対称な位置に±１次の副ビーム１５ａ及び１５ｂが集光されるように、半導体レーザ３から出射された光ビームを分割する。
【００４１】
半導体レーザ３から見て回折格子４の光透過側には、偏光ビームスプリッタ５、４分の１波長板６、コリメートレンズ７、立ち上げミラー１３及び対物レンズ８がこの順に並んで配置されている。偏光ビームスプリッタ５では、回折格子４からの主ビーム１４並びに±１次の副ビーム１５ａ及び１５ｂのＰ偏光の直線偏光成分が９０％以上透過して４分の１波長板６に入射するとともに、Ｐ偏光の直線偏光成分の残りの数％程度が反射してフロントモニタ用光検出器９に入射する。また、偏光ビームスプリッタ５では、４分の１波長板６からのＳ偏光の直線偏光成分がほぼ１００％反射して、後述するセンサレンズ１０に入射する。
【００４２】
４分の１波長板６は、偏光ビームスプリッタ５からの主ビーム１４並びに±１次の副ビーム１５ａ及び１５ｂのＰ偏光の直線偏光成分（以下、「往路光ビーム」という。）を円偏光成分に変換するとともに、コリメートレンズ７からの円偏光成分を上記往路光ビームの偏光方位と直交する方向の直線偏光成分、即ち、上記Ｓ偏光の直線偏光成分に変換する。
【００４３】
コリメートレンズ７は、４分の１波長板６からの発散光ビームを平行光ビームに変換するとともに、対物レンズ８からの平行光ビームを集束光ビームに変換する。立ち上げミラー１３は、コリメートレンズ７を透過した後の光ビームを反射して光路を折り曲げて光記録媒体２の方向に立ち上げ、対物レンズ８に入射させる。また、立ち上げミラー１３は、対物レンズ８からの光ビームを反射して光路を折り曲げてコリメートレンズ７に入射させる。
【００４４】
対物レンズ８は、立ち上げミラー１３からの平行光ビームを光記録媒体２の情報記録面に集光するとともに、光記録媒体２からの反射光ビームを平行光ビームに変換する。フロントモニタ用光検出器９は、半導体レーザ３から出射された光ビームの光強度を計測する。このフロントモニタ用光検出器９の出力に基づいて半導体レーザ３の出力が調整される。
【００４５】
一方、４分の１波長板６から見て偏光ビームスプリッタ５の光反射側には、センサレンズ１０、シリンドリカルレンズ１１並びに受光素子１２がこの順に配置されている。センサレンズ１０は、光記録媒体２で反射された主ビーム１４並びに±１次の副ビーム１５ａ及び１５ｂを所定の光学系倍率で拡大する。また、センサレンズ１０は、この光ヘッド１の組立調整時には、光軸方向に移動可能に構成されている。即ち、センサレンズ１０を光軸方向に移動することにより、光記録媒体２で反射された主ビーム１４並びに±１次の副ビーム１５ａ及び１５ｂの受光素子１２に設けられた受光面上における合焦位置を光学的に調整することができるように構成されている。
【００４６】
シリンドリカルレンズ１１は、センサレンズ１０からの光ビームに焦点ズレ誤差検出のための非点収差を与える。センサレンズ１０及びシリンドリカルレンズ１１は、両者の機能を備える１個のアナモフィックレンズと置き換えても良い。
【００４７】
受光素子１２には、複数の受光領域が設けられており、半導体レーザ３で発光され、光記録媒体２の情報記録面によって反射された主ビーム１４並びに±１次の副ビーム１５ａ及び１５ｂをそれぞれ受光する。受光された各光ビームは各受光領域内でさらに分割された各受光セルそれぞれにおいて独立に光電変換され、電気信号として出力される。
【００４８】
光ヘッド１は、図２に示す光学系の他、図３に示すように、対物レンズ８を駆動する対物レンズ駆動装置１６と、ハウジング１７とを有している。ハウジング１７は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）あるいはマグネシウム（Ｍｇ）等の金属やフィラー入りのＰＰＳ樹脂のようなエンジニアリングプラスチックなどからなる。
【００４９】
また、上記ハウジング１７の外周面１７ａに形成された取付孔（図示略）には、半導体レーザ３が収容されたレーザホルダ２１が挿入され、接着剤等により固定されている。さらに、上記ハウジング１７の内部には、図示しないが、上記した、回折格子４、偏光ビームスプリッタ５、４分の１波長板６、コリメートレンズ７、立ち上げミラー１３、フロントモニタ用光検出器９、センサレンズ１０、シリンドリカルレンズ１１並びに受光素子１２が収容されているか、外周面に取り付けられている。
【００５０】
図１は、上記半導体レーザ３が収容されたレーザホルダ２１がハウジング１７に固定された状態を示す断面図である。なお、図１では、図面の煩雑さを防ぐため断面部分にハッチングを施していない。レーザホルダ２１は、上記半導体レーザ３が取り付けられるサブホルダ２２と、サブホルダ２２が取り付けられるメインホルダ２３とから構成されている。
【００５１】
サブホルダ２２及びメインホルダ２３は、いずれも、熱伝導性及び放熱性等が考慮されて、例えば、アルミニウム（Ａｌ）や亜鉛（Ｚｎ）あるいはマグネシウム（Ｍｇ）等の金属やフィラー入りのＰＰＳ樹脂のようなエンジニアリングプラスチックなどからなる。サブホルダ２２は、メインホルダ２３と対向する正面側に凸球面２２ａが形成されている。また、サブホルダ２２は、背面側に半導体レーザ３が取り付けられる取付部２２ｂが形成されている。取付部２２ｂは、半導体レーザ３のパッケージ３ａが収容される空間であり、凸球面２２ａの頂部に略円形状を呈する開口部２２ｂａが形成されている。また、取付部２２ｂでは、サブホルダ２２の背面側に半導体レーザ３のフランジ部３ｂが当接される位置決め面２２ｂｂが形成されている。
【００５２】
一方、メインホルダ２３は、正面側に取付面２３ａが形成されている。レーザホルダ２１は、図１に示すように、ハウジング１７に上記取付面２３ａが当接されて固定されるように構成されている。また、メインホルダ２３は、背面側に凹球面状を呈する取付部２３ｂが形成されている。取付部２３ｂは、背面側にサブホルダ２２が取り付けられる。取付部２３ｂは、底部に円形状を呈する第１の開口部２３ｂａが形成されている。また、取付部２３ｂは、頂部に、略円形状を呈し、上記取付面２３ａまで貫通した第２の開口部２３ｂｂが形成されている。なお、サブホルダ２２及びメインホルダ２３は、その形状について、上記第２の従来技術で要求されるほどの高精度は要求されない。
【００５３】
次に、上記構成を有する光ヘッド１の製造方法について説明する。前提として、半導体レーザ３並びに受光素子１２以外の部品、例えば、偏光ビームスプリッタ５、４分の１波長板６、コリメートレンズ７、立ち上げミラー１３、フロントモニタ用光検出器９、センサレンズ１０及びシリンドリカルレンズ１１については、既に位置調整されて接着剤等を用いて固定されているものとする。この場合に用いられる接着剤は、紫外線硬化樹脂あるいは熱硬化樹脂である。また、サブホルダ２２と半導体レーザ３は圧入、もしくは上記接着剤により予め接合されている。
【００５４】
（１）まず、図１に示すように、半導体レーザ３が収容されたサブホルダ２２の凸球面２２ａの表面にエポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤２４を塗布するとともに、メインホルダ２３の取付面２３ａにエポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤２５を塗布する。ここで、接着剤２４及び２５としては、例えば、７０℃で１時間程度放置することにより硬化する、エポキシ樹脂などがある。なお、接着剤２４及び２５の熱伝導率を高めるために、フィラーとして、樹脂中に銀（Ａｇ）等の金属、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミックス、炭素繊維、あるいはガラスなどを含有させても良い。さらに、半導体レーザ３のコモン端子の電位をハウジング１７の電位と同電位として設計する場合は、金属又は炭素繊維をフィラーとして、導電性も考慮した接着剤が良い。
【００５５】
（２）次に、半導体レーザ３が収容されたサブホルダ２２の凸球面２２ａをメインホルダ２３の取付部２３ｃに嵌合させた後、図１に示すように、この半導体レーザ３が収容されたレーザホルダ２１を、上記取付面２３ａをハウジング１７の所定箇所に当接させた状態において、図示せぬ保持部材で保持する。
【００５６】
（３）次に、半導体レーザ３から光ビームを出射させつつ、図示せぬ保持部材を用いて、メインホルダ２３に対してサブホルダ２２をあおりの１方向又は２方向に回転させて所望の位置に調整するとともに、ハウジング１７に対してメインホルダ２３を図１におけるｘ軸方向、ｙ軸方向に移動させて所望の位置に調整する。ここで、図１において、ｚ軸とは、半導体レーザ３から出射される光ビームと同じ方向、即ち、図２に示す光学系の光軸と同じ方向をいう。また、ｘ軸とは、上記ｚ軸に対して光記録媒体２と水平な方向をいうさらに、ｙ軸とは、上記ｚ軸に対して光記録媒体２と垂直な方向をいう。さらに、あおりの１方向又は２方向とは、法線方向（ｙ軸とｚ軸とが形成する面内における方向）及び水平方向（ｘ軸とｚ軸とが形成する面内における方向）をいう。
【００５７】
この場合、上記接着剤２４は、サブホルダ２２の凸球面２２ａとメインホルダ２３の取付部２３ｂとにより形成される空隙を埋める充填剤として機能するとともに、粘性が低いので、メインホルダ２３に対してサブホルダ２２を回転させる際のいわゆる潤滑剤としても機能している。同様に、上記接着剤２５は、メインホルダ２３の取付面２３ａとハウジング１７とにより形成される空隙を埋める充填剤として機能するとともに、粘性が低いので、ハウジング１７に対してメインホルダ２３を移動させる際のいわゆる潤滑剤としても機能している。
【００５８】
（４）次に、図１に示すように、サブホルダ２２の外周面と、メインホルダ２３の背面とが近接することにより形成される領域に、例えば、主成分が変性アクリレートである光（例えば、紫外線）硬化型の接着剤２６をそれぞれ塗布する。また、メインホルダ２３の外周面と、ハウジング１７の背面とが近接することにより形成される領域に、例えば、主成分が変性アクリレートである光（例えば、紫外線）硬化型の接着剤２７をそれぞれ塗布する。そして、紫外線照射器を起動して接着剤２４に対して紫外線を照射し、接着剤２６及び２７をそれぞれ硬化させて固定する。
【００５９】
（５）次に、受光素子１２については、周知の手法を用いて位置調整後、所望の位置に固定する。
（６）次に、所定温度に設定されている恒温槽に上記（５）までの工程を経た半製品の光ヘッドを収容し、一定時間保持する。これにより、紫外線硬化型接着剤での固定による応力を除去し、同時に、接着剤２４及び２５をそれぞれ硬化させることにより、半導体レーザ３が収容されたサブホルダ２２をメインホルダ２３に固定するとともに、メインホルダ２３をハウジング１７に固定する。これらの固定は、接合面全体に渡るものであるので、その接着強度は非常に強力なものとなり、製品のその後の対環境信頼性においても非常に有効となる。
【００６０】
このように、本発明の実施の形態１によれば、エポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤２４がサブホルダ２２の凸球面２２ａとメインホルダ２３の取付部２３ｂとにより形成される空隙を埋める充填剤として機能している。同様に、エポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤２５は、メインホルダ２３の取付面２３ａとハウジング１７とにより形成される空隙を埋める充填剤として機能している。従って、サブホルダ２２とメインホルダ２３、メインホルダ２３とハウジング１７とは接着剤２４及び２５を介して密着し、従来に比べて放熱効果が向上する。
【００６１】
発明者らは、メインホルダ２３とサブホルダ２２との接触面のみに、放熱樹脂（ジェルテック社製のＧＴ−１１４８）を塗布したもの、エポキシ接着剤（セメダイン社製のＥＰ−１７１）を塗布したもの、何も塗布しないものの計３種類を用意し、半導体レーザ（ＤＶＤ用で８０ｍＷ程度（４倍速相当）を３０〜４５０秒間点灯させ、その温度変化を確認した。半導体レーザの温度は、半導体レーザの底面に取り付けた熱電対によって測定した。環境温度は３０℃である。
【００６２】
図４にその結果を示す。図４において、曲線ａが放熱樹脂（ジェルテック社製のＧＴ−１１４８）を塗布したもの、曲線ｂがエポキシ接着剤（セメダイン社製のＥＰ−１７１）を塗布したもの、曲線ｃが何も塗布しないもののそれぞれの特性である。結果として、何も塗布しないものは半導体レーザの温度が約４７℃まで上昇したのに対して、放熱樹脂及びエポキシ接着剤をそれぞれ塗布したものは、半導体レーザの温度を約４０℃に抑えられることを確認した。
【００６３】
ただし、放熱樹脂は、実際の製品に使用する場合は塗布工程が必要となり、かつ接着効果もなく、その上コストも高い。これと比較して、熱硬化型エポキシ樹脂（接着剤）は、取付け時の潤滑剤となり調整が容易となるとともに、所定温度に保った恒温槽に半製品の光ヘッドを収容し、一定時間保持する工程を利用することで、新たな工程を増加させることなく接着強度を増すことができる。
【００６４】
また、サブホルダ２２の凸球面２２ａ又はメインホルダ２３の取付部２３ｂのいずれか又は両方に寸法上のばらつきがあった場合でも、接着剤２４がサブホルダ２２の凸球面２２ａとメインホルダ２３の取付部２３ｂとにより形成される空隙を埋める充填剤として機能しているので、サブホルダ２２及びメインホルダ２３は、その形状について、上記第２の従来技術で要求されるほどの高精度は要求されない。このため、光ヘッド、ひいてはこの光ヘッドを搭載した光記録再生装置の価格を削減することができる。
【００６５】
また、本発明の実施の形態１によれば、エポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤２４がメインホルダ２３に対するサブホルダ２２の位置調整時にメインホルダ２３に対してサブホルダ２２を回転させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。同様に、エポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤２５は、ハウジング１７に対するメインホルダ２３の位置調整時にはハウジング１７に対してメインホルダ２３を移動させる際のいわゆる潤滑剤として機能している。従って、サブホルダ２２及びメインホルダ２３を所望の位置に正確かつ容易に移動させることができ、作業効率が向上する。
【００６６】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る光記録再生装置の構成を示す概略図である。この光記録再生装置は、上記した実施の形態１に係る光ヘッド１と、スピンドルモータ３１と、スピンドルモータ駆動回路３２と、コントローラ３３と、送りモータ３４と、送りモータ駆動回路３５と、レーザ駆動回路３６と、レンズ駆動回路３７とから概略構成されている。
【００６７】
スピンドルモータ駆動回路３２は、コントローラ３３の制御の下、スピンドルモータ３１を駆動して光記録媒体２を回転させる。コントローラ３３は、光ヘッド１から供給される受光素子１２での検出信号に基づいて、スピンドルモータ駆動回路３２、送りモータ駆動回路３５、レーザ駆動回路３６及びレンズ駆動回路３７をそれぞれ制御する。
【００６８】
送りモータ駆動回路３５は、コントローラ３３の制御の下、送りモータ３４を駆動して光ヘッド１を光記録媒体２の半径方向に移動させる。レーザ駆動回路３６は、コントローラ３３の制御の下、光ヘッド１を構成する半導体レーザ３（図１参照）を駆動するためのレーザ駆動信号を生成し、光ヘッド１に供給する。レンズ駆動回路３７は、コントローラ３３の制御の下、光ヘッド１を構成する対物レンズ８のフォーカシング、トラッキング及びチルトを制御するためのレンズ駆動信号を生成し、光ヘッド１に供給する。
【００６９】
コントローラ３３は、フォーカスサーボ追従回路４１と、トラッキングサーボ追従回路４２と、スキュー調整回路４３と、レーザコントロール回路４４とを有している。フォーカスサーボ追従回路４１は、光ヘッド１から供給される受光素子１２での検出信号から演算により生成された焦点ズレ誤差信号ＦＥＳに基づいて、回転している光記録媒体２の情報記録面に光ヘッド１から出射された光ビームのフォーカスをかけるためのフォーカスサーボ信号を生成し、レンズ駆動回路３７に供給する。
【００７０】
トラッキングサーボ追従回路４２は、光ヘッド１から供給される受光素子１２での検出信号から演算により生成されたトラッキング誤差信号ＴＥＳに基づいて、光記録媒体２の偏芯している信号トラックに対して、光ヘッド１から出射された光ビームのビームスポットを追従させるためのトラッキングサーボ信号を生成し、レンズ駆動回路３７に供給する。スキュー調整回路４３は、光ヘッド１から供給される受光素子１２での検出信号から演算により生成されたトラッキング誤差信号ＴＥＳあるいはその他の信号に基づいて、光ヘッド１を構成する対物レンズ８（図１参照）をラジアル方向に傾斜させるためのスキュー調整信号を生成し、レンズ駆動回路３７に供給する。レーザコントロール回路４４は、光ヘッド１から供給される受光素子１２での検出信号から抽出された光記録媒体２に記録されている記録条件設定情報に基づいて、適切なレーザ駆動信号の生成を行う。
【００７１】
コントローラ３３は、デジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）、シーケンサ等のハードウェアで構成しも良いし、ＣＰＵ（中央処理装置）が上記フォーカスサーボ追従回路４１、上記トラッキングサーボ追従回路４２、上記スキュー調整回路４３及び上記レーザコントロール回路４４が行う処理をプログラムに基づいて実行するように構成しても良い。
【００７２】
このように、本発明の実施の形態２によれば、上記した実施の形態１に係る光ヘッド１を用いて光記録再生装置を構成している。従って、光記録再生装置は、半導体レーザで発生した熱が効率的に放熱されるので、半導体レーザの発光光量が低下したり、半導体レーザが破壊されたりすることなく、良好な状態で光記録媒体にデジタル情報の記録又は再生を行うことができる。
【００７３】
実施の形態３．
上述の各実施の形態では、光源としての半導体レーザが１個設けられている光ヘッドや光ヘッドが１個のみ設けられている光記録再生装置の例を示したが、これに限定されない。本発明は、光源が複数個設けられている光ヘッドや光ヘッドが複数個設けられている光記録再生装置にも適用することができる。
【００７４】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、上述した実施の形態１では、レーザホルダ２１は、背面側に取付部２３ｂが形成されたメインホルダ２３と、このメインホルダ２３と対向する正面側に凸球面２２ａが形成されたサブホルダ２２とから構成されている、いわゆる球面座を有している例を示したが、これに限定されない。レーザホルダは、背面側に半導体レーザが挿入可能な形状の貫通孔が形成されているとともに、メインホルダと対向する正面側に略蒲鉾形状を呈する凸部が形成されたサブホルダと、背面側に上記凸部が挿入可能な略Ｕ字形状を呈する凹部が形成されたメインホルダとから構成されていても良い。さらに、レーザホルダは、断面略矩形状を呈し、半導体レーザが挿入可能な形状の貫通孔が形成されて構成されていても良い。
【００７５】
また、上述した実施の形態１では、エポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤をサブホルダ２２の凸球面２２ａの表面及びメインホルダ２３の取付面２３ａに塗布する例を示したが、これに限定されない。エポキシ樹脂等の熱硬化型の接着剤は、半導体レーザ３のパッケージ３ａの外周面にも塗布して良い。
また、上述した実施の形態１では、サブホルダ２２と半導体レーザ３は、圧入又は接着により接合する例を示したが、これに限定されない。例えば、サブホルダ２２と半導体レーザ３を圧入により接合する場合であっても、位置決め面２２ｂｂを含むサブホルダ２２と半導体レーザ３との界面に、圧入前に熱硬化型接着剤を塗布しておいても良い。このようにすることにより、半導体レーザ３の放熱にさらに効果的である。一方、圧入を伴わずに紫外線硬化型接着剤によりサブホルダ２２と半導体レーザ３を接合する場合であっても、紫外線を照射できる外縁部を紫外線硬化型接着剤により接着しても良い。これにより、接合面の熱硬化型接着剤が上記恒温槽での保持時に硬化される。
【００７６】
また、上述した実施の形態１では、レーザホルダ２１と当接するハウジング１７の面が平面である例を示したが、これに限定されず、ハウジング１７に凹部が形成され、当該凹部にレーザホルダ２１が嵌合されるように構成しても良い。
また、上述した各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る光ヘッドを構成する半導体レーザが収容されたレーザホルダがハウジングに固定された状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る光ヘッドの光学系の構成を示す概略図である。
【図３】図２に示す光ヘッドの外観構成を示す斜視図である。
【図４】図１に示すメインホルダとサブホルダとの接触面のみに、放熱樹脂又はエポキシ接着剤を塗布したときと何も塗布しないときにおいて半導体レーザを所定時間点灯させた場合の温度変化の特性の一例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る光記録再生装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  光ヘッド
２  光記録媒体
３  半導体レーザ
３ａ  パッケージ
３ｂ  フランジ部
４  回折格子
５  偏光ビームスプリッタ
６  ４分の１波長板
７  コリメートレンズ
８  対物レンズ
９  フロントモニタ用光検出器
１０  センサレンズ
１１  シリンドリカルレンズ
１２  受光素子
１３  立ち上げミラー
１４  ０次の主ビーム
１５ａ  ＋１次の副ビーム
１５ｂ  −１次の副ビーム
１６  対物レンズ駆動装置
１７  ハウジング
１７ａ  外側面
２１  レーザホルダ
２２  サブホルダ
２２ａ  凸球面
２２ｂ，２３ｂ  取付部
２２ｂａ  開口部
２２ｂｂ  位置決め面
２３  メインホルダ
２３ａ  取付面
２３ｂａ  第１の開口部
２３ｂｂ  第２の開口部
２４，２５  接着剤（第１の接着剤）
２６，２７  接着剤（第２の接着剤）
３１  スピンドルモータ
３２  スピンドルモータ駆動回路
３３  コントローラ
３４  送りモータ
３５  送りモータ駆動回路
３６  レーザ駆動回路
３７  レンズ駆動回路
４１  フォーカスサーボ追従回路
４２  トラッキングサーボ追従回路
４３  スキュー調整回路
４４  レーザコントロール回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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