(57)【要約】【課題】簡易な手段により、単位麺玉ｗ１をこれの型崩れを抑制した状態で送り出させることを可能となし且つ任意な複数の単位麺玉ｗ１を単列直状の圧接状に整列させた状態の麺玉グループＧとして送り出させることを可能となす麺玉形成送出装置を提供するほか、麺玉形成包装装置を提供する。【解決手段】麺玉形成送出装置は、単位麺線群ｗを単位麺玉ｗ１に形成して下方へ落下させることを繰り返す麺玉形成部１と、該麺玉形成部１の落下させた単位麺玉ｗ１を受け止め前方ｆ３へ送り出す麺玉送出部２とを備えたものにおいて、前記麺玉送出部２が前後向きの略水平状に設けられ且つ前記麺玉形成部１の落下させた単位麺玉ｗ１を受け止め該麺玉の左右方向への型崩れを規制しながらその前方移動を案内する直状樋２０を備えたものとなす。  また麺玉形成包装装置は、上記麺玉形成送出装置にフィルム自動包装機を付加したものとなす。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位麺線群を単位麺玉に形成して下方へ落下させることを繰り返す麺玉形成部と、該麺玉形成部の落下させた単位麺玉を受け止め前方へ送り出す麺玉送出部とを備えた麺玉形成送出装置において、前記麺玉送出部が、前後向きの略水平状に設けられ且つ前記麺玉形成部の落下させた単位麺玉を受け止め該麺玉の左右方向への型崩れを規制しながらその前方移動を案内する直状樋を備えたものとなされていることを特徴とする麺玉形成送出装置。
【請求項２】
前記麺玉送出部が前記直状樋の受け止めた単位麺玉を前方へ押し移動させることを繰り返す押し移動手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の麺玉形成送出装置。
【請求項３】
前記押し移動手段が、前記直状樋内の単位麺玉を該麺玉の前後長さよりも大きい任意な第一距離だけ前方へ押し移動させることを任意な複数回繰り返した後に前記麺玉形成部の落下させた単位麺玉を前記一定距離よりも大きい第二距離だけ押し移動させる作動を繰り返すものとなされたことを特徴とする請求項1記載の麺玉形成送出装置。
【請求項４】
前記直状樋が、装置フレームから前方へ片持ち状に張り出されると共に、この張り出し範囲の前後長さが、単位麺玉の少なくとも５個が前後方向の一線状に整列されることを可能になす大きさとなされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の麺玉形成送出装置。
【請求項５】
請求項３記載の麺玉形成送出装置の前記直状樋にフィルム自動包装機を連設し、前記押し移動手段が単位麺玉を前記第二距離だけ押し移動させたとき、この押し移動により複数の単位麺玉が圧接状となって前後方向の一線状に整列されて前記フィルム自動包装機上に位置される構成となしたことを特徴とする麺玉形成包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中華麺又は、うどん、そばなどの生麺を製造するさいに使用される麺玉形成送出装置及び麺玉形成包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単位麺線群を単位麺玉に形成して下方へ落下させることを繰り返す麺玉形成部と、該麺玉形成部の落下させた単位麺玉をベルトコンベアで受け止め前方へ送り出す麺玉送出部とを備えた麺玉形成送出装置や、この麺玉形成送出装置に麺玉圧縮機構及びフィルム自動包装機を付加した麺玉形成包装装置は既に存在している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１８７１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の麺玉形成送出装置では、麺玉形成部で玉状となされた単位麺玉が麺玉送出部のベルトコンベアに支持されて送り出されるとき、ベルト水平面への落下による衝撃や、ベルト上での自重作用により扁平状となり、型崩れしてしまうのであり、また複数の単位麺玉を作業者が手で持ち上げ移動する上では便利なものとなっていない。
【０００５】
また従来の麺玉形成包装装置では麺玉形成送出装置から送り出された単位麺玉が型崩れするため、この単位麺玉を包装する前に複雑な構造の麺玉圧縮機構で圧縮することが必要となる。
【０００６】
本発明は、麺玉形成部で形成された単位麺玉をその型崩れの抑制された状態で送り出させて便利に他所へ持ち上げ移動することを可能としたさせることができるものとした麺玉形成送出装置を提供すると共に、簡易な手段及び少ない手間で複数の単位麺玉を型崩れのしないように適当に圧縮された状態に包装することを可能とした麺玉形成包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る麺玉形成送出装置は、請求項１に記載したように、単位麺線群を単位麺玉に形成して下方へ落下させることを繰り返す麺玉形成部と、該麺玉形成部の落下させた単位麺玉を受け止め前方へ送り出す麺玉送出部とを備えた麺玉形成送出装置において、前記麺玉送出部が、前後向きの略水平状に設けられ且つ前記麺玉形成部の落下させた単位麺玉を受け止め該麺玉の左右方向への型崩れを規制しながらその前方移動を案内する直状樋を備えたものとなされていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明は次のように具体化される。
即ち、請求項２に記載したように、前記麺玉送出部が前記直状樋の受け止めた単位麺玉を前方へ押し移動させることを繰り返す押し移動手段を備えている構成とする。
【０００９】
また請求項３に記載したように、前記押し移動手段が、前記直状樋内の単位麺玉を該麺玉の前後長さよりも大きい任意な第一距離だけ前方へ押し移動させることを任意な複数回繰り返した後に前記麺玉形成部の落下させた単位麺玉を前記一定距離よりも大きい第二距離だけ押し移動させる作動を繰り返すものとなされた構成とする。
【００１０】
さらには請求項４に記載したように、前記直状樋が、装置フレームから前方へ片持ち状に張り出されると共に、この張り出し範囲の前後長さが、単位麺玉の少なくとも５個が前後方向の一線状に整列されることを可能になす大きさとなされている構成とする。
【００１１】
次に本発明に係る麺玉形成包装装置は、請求項５に記載したように、請求項３記載の麺玉形成送出装置の前記直状樋にフィルム自動包装機を連設し、前記押し移動手段が単位麺玉を前記第二距離だけ押し移動させたとき、この押し移動により複数の単位麺玉が圧接状となって前後方向の一線状に整列されて前記フィルム自動包装機上に位置される構成となしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち、請求項１又は２記載のものによれば、麺玉形成部で形成された単位麺玉を直状樋の案内作用により前後左右の型崩れを生じさせることなく前方の外方へ簡便に取り出すことが可能となる。このさい、直状樋の左右側面箇所が単位麺玉の左右方向の型崩れを特に有効に阻止するものとなる。また任意な複数の単位麺玉を単列直状の圧接状態で麺玉形成部の前方へ送り出させることができ、これにより複数の単位麺玉を型崩れのしない状態で直状樋から搬送箱内などの他所へ簡便に持ち上げ移動することが可能となるのであり、また複数の単位麺玉を袋体内に型崩れしないように簡便に収納することが可能となる。
【００１３】
また請求項３記載のものによれば、直状樋内において任意な複数の単位麺玉が単列直状の圧接状態となされたものである麺玉グループの前後側の直状樋内に上方から手を差し入れることのできる空間を存在させることが可能となり、したがって作業者は直状樋内の麺玉グループの前後端面に両手を同時に押し当て該麺玉グループを挟み付け状に支持して持ち上げ移動させることを簡便に行うことができるものとなり、また袋体内へ複数の単位麺玉を収容する作業においても麺玉グループの後端面の押し操作が行い易いものとなる。
【００１４】
また請求項４記載のものによれば、直状樋内の単位麺玉を外方へ取り出す作業が障害物により動作を規制されることなく行うことができるものとなり、また直状樋にこれの前側から袋体を外挿する処理が容易に行えて、直状体内の複数の単位麺玉を袋体内に収容する作業が能率的に行えるものとなる。また直状樋内において２〜５個の任意な複数の単位麺玉を単列直状の圧接状に整列させたものである麺玉グループが直状樋内から取り出し易い状態に形成されるものとなる。
【００１５】
さらに請求項５記載のものによれば、２〜５個の任意な複数の単位麺玉を単列直状の圧接状に整列させたものである麺玉グループを自動的に包装させることができ、これにより麺玉グループは手間少なくしかも各単位麺玉の前後左右の型崩れを生じさせることないように適当に圧縮された状態で包装されるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る麺玉形成送出装置を示しＡは正面図でＢは側面図、図２は前記麺玉形成送出装置の平面図、図３は前記麺玉形成送出装置の側面視作動説明図、図４は使用状態を示しＡは手で複数の単位麺玉を持ち上げ移動するときの説明図で、Ｂは複数の単位麺玉を手作業で袋詰めするときの説明図である。
【００１７】
本発明に係る麺玉形成送出装置は図１〜図３に示すように、麺玉形成部１と麺玉送出部２とからなる。麺玉形成部１は、搬送面３ａを水平前後向きとなされたベルトコンベア３と、装置フレーム４に支持され且つベルトコンベア３上の麺線に回転力を付与する図３中の回転力付与ローラ５とを備えている。
【００１８】
上記ベルトコンベア３は図３に示すように、前後に一対のベルト案内車６ａ、６ｂとこれらベルト案内車６ａ、６ｂに掛け回された無端状の搬送ベルト７とを備えており、搬送面３ａの前後方向途中の上側近傍には図２に示すように縦軸８回りの矢印方向ｆ１、ｆ２へ回転駆動される左右一対の麺案内車９、９が設けられており、このさい、麺案内車９、９はベルトコンベア３の搬送面３ａ上で左右方向へ巾広に存在した状態となって前方ｆ３へ搬送される麺線に搬送ベルト７の巾中央位置へ向かう送り力を付与するものとなされている。また回転力付与ローラ５は周面に多数の突起５ａを形成されている。
【００１９】
図２及び図３において、１０は装置フレーム４の左右側面部４ａ、４ｂに回転自在に支持された左右向きの回転支点軸であり、この回転支点軸１０の長手方向の右寄り箇所には一対の細長板ａ１、ａ２を具備したアーム１１が上下揺動自在に装着され先端を前方へ張り出されている。
【００２０】
アーム１１の先部には左右向きの出力回転軸１２が設けられ、この出力回転軸１２の左寄り箇所には上記回転力付与ローラ５が出力回転軸１２と同体回転可能に固定されており、また一対の細長板ａ１、ａ２間において、回転支点軸１０と出力回転軸１２のそれぞれに伝動車１３ａ、１３ｂが固定されると共に、これら伝動車１３ａ、１３ｂに無端状の伝動帯１４が掛け回されている。この伝動帯１４はベルトでもチェーンでもよいが、ベルトにすれば潤滑油が不要となって潤滑油が麺線に付着する事態が回避される。
【００２１】
装置フレーム４の右側面部４ｂには電動モータ１５が固定されており、この電動モータ１５の回転は回転支点軸１０に伝達され、さらに伝動車１３ａ、１３ｂ及び伝動帯１４を経て回転力付与ローラ５に伝達される。
【００２２】
またアーム１１の上方となる装置フレーム４箇所には、アーム１１の先部を回転支点軸１０回りの上下方向へ揺動させるための駆動手段１６が設けられている。
【００２３】
装置フレーム４の右側面部４ｂで電動モータ１５の近傍には図１及び図２に示すように他の電動モータ１７が固定されており、この電動モータ１７はベルトコンベア３の前側のベルト案内車６ｂやの一対の麺案内車９、９と連動連結されてベルトコンベア３や一対の麺案内車９、９を連動作動させるものとなされている。
【００２４】
ベルトコンベア３の搬送面３ａ上で、一対の麺案内車９、９よりも前側には、搬送ベルト７の巾中央位置に左右一対の前後向き案内板１８ａ、１８ｂが適当な間隔を置いて縦向きに配置され装置フレーム４に同体状に固定されている。このさい、左右一対の前後向き案内板１８ａ、１８ｂの間隔は一対の麺案内車９、９の外周面の間隔に略合致するように位置される。
【００２５】
前後向き案内板１８ａ、１８ｂの前後長さ途中には、麺線の存否を検出するセンサ１９が設けてある。このセンサ１９は左右一対の前後向き案内板１８ａ、１８ｂの左右各外側に投光器と受光器とを設け、投光器から発射された光線が受光器で検出されるか否かで、搬送面３ａのセンサ１９対応位置に麺線が存在するか否かを検出するようになされており、このセンサ１９の検出信号に関連して駆動手段１６の出力部が上下何れかへ変位し、該変位に連動してアーム１１が上下揺動される。
【００２６】
一方、麺玉送出部２は、前後向きの略水平状に配置され且つ麺玉形成部１が麺線を玉状に丸め成形して落下させた単位麺玉ｗ１を受け止め該麺玉ｗ１の左右方向への型崩れを規制しながらその前方移動を案内する直状樋２０と、この直状樋２０の受け止めた単位麺玉ｗ１を前方ｆ３へ押し移動させる押し移動手段２１とを備えている。
【００２７】
上記直状樋２０は金属板を正面視略Ｕ字状に屈曲したものとなされ、内面にこれに接する単位麺玉ｗ１との摩擦力を低減させるための多数の凹凸が形成されている。例えば、単位麺玉ｗ１が中華麺用のものであるときは、直状樋２０は全長Ｌ１を凡そ７０ｃｍ〜１００ｃｍ程度となされ、且つ左右巾Ｌ２を７ｃｍ〜１０ｃｍ程度となされ、且つ高さＬ３を凡そ５ｃｍ〜１０ｃｍ程度となされるのであり、このさい麺玉形成部１から落下される単位麺玉ｗ１を受け止める箇所の高さは凡そ８ｃｍ程度以上となし、しかも左右巾Ｌ２が上方へ向かうほど拡がるホッパー状となすのがよいのであり、また前端側を装置フレーム４の前面から片持ち状に張り出させるのであり、このさい張り出し量Ｌ４は凡そ４０ｃｍ〜６０ｃｍ程度となす。
【００２８】
また上記押し移動手段２１は、直状樋２０の内方で前後変位される押圧体２２と、これを前後へ往復変位させる空気圧シリンダ装置のような駆動手段２３とからなり、押圧体２２が駆動手段２３により前方ｆ３へ押し移動されるとき押圧体２２の送り出し始点ｐ１である直状樋２０箇所で受け止められている単位麺玉ｗ１を前方ｆ３へ押し移動させるものとなされている。
【００２９】
２４は押し移動手段２１を制御作動させるための制御手段２４であり、この制御手段２４は、上記センサ１９が麺線の到達したことを検出したときに発する到達検出信号に関連して１個の単位麺玉ｗ１ごとにこの麺玉ｗ１に対し押圧体２２の後退位置（図３中に実線で示す位置）からの前後往復移動を１回行わせるように機能する第一制御部２５と、この第一制御部２５による押圧体２２の前後往復移動が予め設定された任意回数行われるごとにその最後の回の前後往復移動のストローク（特別ストローク）Ｓ１を他の回の前後往復移動のストローク（基本ストローク）Ｓ２よりも大きくなすように機能する第二制御部２６と、前記任意回数を設定入力部材ｂ１の設定操作により設定するものとした回数設定部２７とからなる。
【００３０】
このさい、上記した基本ストロークＳ２は、単位麺玉ｗ１の前後長さと略同一か若しくはこれよりも大きい第一距離に合致され、また特別ストロークＳ１は前記第一距離よりも例えば凡そ５ｃｍ〜１０ｃｍ程度大きい第二距離に合致される。
【００３１】
次に上記した本発明に係る麺玉形成送出装置の使用例及び各部の作動などについて説明する。  
各部を作動状態となした後、麺線の１食分を１単位として全体形状を略方形板状となされた単位麺線群ｗを、ベルトコンベア３の搬送上流側に設けられた別の供給用ベルトコンベアｃ１により、ベルトコンベア３の搬送始点ｐ２に連続的に供給する。
【００３２】
上記単位麺線群ｗの製造は従来同様に行われるのであって、例えば、麺生地を平面状に圧延して前後方向へ長い麺帯を形成し、この麺帯を図示しない計量スリッタによりその左右巾方向を多数個に分割するように前後方向へ連続的に切断して麺線群中間品となし、この中間品の前後長手方向を、図示しない長さ分割手段により１食分に対応した一定長さごとに切断する処理を繰り返すように行われるのであり、これにより単位麺線群ｗは次々と連続的に得られる。
【００３３】
こうして得られる多数の単位麺線群ｗは供給用ベルトコンベアｃ１の搬送面上にそれぞれが適当な間隔を置いて前後方向の一列状に並ぶように、しかもそれぞれが麺線群を単層の平面視方形板状に展開された状態となるように次々と載置される。
したがって、供給用ベルトコンベアｃ１に搬送され、ベルトコンベア３の搬送始点ｐ２に到達し、さらに搬送面３ａ上に移動した各単位麺線群ｗは搬送面３ａ上においても供給用ベルトコンベアｃ１上での搬送形態をそのまま維持される。
【００３４】
こうして搬送面３ａで搬送される各単位麺線群ｗはやがて一対の麺案内車９、９の位置に到達し、ここで各単位麺線群ｗの左右端部は一対の麺案内車９、９の外周面の回転により搬送ベルト７の巾中央部へ向け移動される。このさい、麺案内車９、９の外周面は搬送ベルト７の前方移動速度に適合させてあるため、各単位麺線群ｗは搬送ベルト７に対する前後位置を殆ど変更されることなく搬送ベルト７と同体状に移動して左右一対の麺案内板９、９の間に円滑に送り込まれる。
【００３５】
そして、各単位麺線群ｗの前端がセンサ１９の位置に到達したとき、センサ１９はこの単位麺線群ｗの存在を検出し到達検出信号を発する。このさいの到達検出信号はアーム１１が上方へ揺動され図３中の実線位置に存在していないときは駆動手段１６をその出力部が下方変位するように作動させてアーム１１を図３中の実線位置まで下方揺動させる。
【００３６】
そしてセンサ１９の位置ｗを通過した単位麺線群ｗが回転力付与ローラ５に到達すると、回転力付与ローラ５の回転力とベルトコンベア３の搬送力とで該単位麺線群ｗは玉状に丸められていき１食分の単位麺玉ｗ１が成形されていく。
【００３７】
この単位麺玉ｗ１の成形処理の終了が近づくと、その単位麺線群ｗの後端はセンサ１９の位置を通過するのであり、このときセンサ１９は次の単位麺線群ｗがここに到達するまでは麺線を検出しなくなって、麺玉成形中の単位麺玉ｗ１に係る単位麺線群ｗの後端の通過を検出し、通過検出信号を発する。
【００３８】
この通過検出信号は、駆動手段１６をその出力部が上方変位するように作動させて、アーム１１を上方へ揺動させ、回転力付与ローラ５を図３中の仮想線位置ｐ３まで引き上げ、ベルトコンベア３から上方へ大きく離反させるのであり、これにより、麺玉成形を完了した状態の単位麺玉ｗ１はベルトコンベア３の搬送力と重力の作用とにより前下方へ落下され、直状樋２０の送り出し始点ｐ１に受け止められる。このさい、直状樋２０は送り出し始点ｐ１の近傍を他所よりも高くなされてホッパー状となされているため、単位麺玉ｗ１は直状樋２０から漏れ出ることなく且つ左右方向への型崩れを抑制されつつその内方へ円滑に進入する。
【００３９】
次に、送り出し始点ｐ１に到達した単位麺玉ｗ１に係る前記通過検出信号に関連して、押し移動手段２１が制御手段２４の指令により作動を開始する。先ず、押圧体２２が基本ストロークＳ２で前後変位して、送り出し始点ｐ１に位置した単位麺玉ｗ１を直状樋２０との摩擦抵抗に抗して基本ストロークＳ２と同じ大きさの第一距離だけ前方ｆ３へ押し移動させる。この押し移動処理が終了したとき、直状樋２０の送り出し始点ｐ１は空状態となる。
【００４０】
一方、このように押し移動された単位麺玉ｗ１の次に単位麺玉ｗ１となされる単位麺線群ｗの先端がセンサ１９の位置に到達した後は、既述したと同様の作用により、該次の単位麺線群ｗが麺玉形成部１で単位麺玉ｗ１に成形され、該単位麺玉ｗ１は直状樋２０の送り出し始点ｐ１に落下される。そして、押し移動手段２１が先と同様に作動し、押圧体２２が基本ストロークＳ２で前後変位し、送り出し始点ｐ１の単位麺玉ｗ１を第一距離だけ前方ｆ３へ押し移動させる。このように押し移動される単位麺玉ｗ１は先の単位麺玉ｗ１を押圧し、これら２つの単位麺玉ｗ１、ｗ１と直状樋２０との摩擦抵抗に抗しつつ且つ前後左右方向の型崩れを抑制されつつ前方ｆ３へ押し移動される。こうして移動された２つの単位麺玉ｗ１は移動後においても直状樋２０との摩擦抵抗により圧接状態を保持されるのであり、したがって各単位麺玉ｗ１は前後左右方向の過大な型崩れを規制された状態となる。
【００４１】
いま回数設定部２７の設定入力部材ｂ１が５回の位置に設定操作されているとすると、麺玉形成部１で連続して形成された４個の単位麺玉ｗ１のそれぞれが押し移動手段２１の作動により第一距離Ｓ２だけ前方ｆ３へ４回、押し移動されるため、４個の単位麺玉ｗ１は上記した２個の単位麺玉ｗ１、ｗ１の場合に準じて直状樋２０内に単列直状となされ且つ互いに圧接された状態に保持される。そして、５個目の単位麺玉ｗ１が直状樋２０の送り出し始点ｐ１に受け止められたとき、押し移動手段２１は、特別ストロークＳ１で前後変位し、押圧体２２は送り出し始点ｐ１の単位麺玉ｗ１を第二距離だけ前方ｆ３へ押し移動させるのであり、この押し移動により前方ｆ３へ移動される単位麺玉ｗ１は４個目の単位麺玉ｗ１の後部に押しつけられた状態で前方ｆ３へ第二距離だけ押し移動されるのであり、したがって、直状樋２０内のこれら５個の単位麺玉ｗ１は５個目の単位麺玉ｗ１の押し移動後においても単列直状となされ且つ圧接状態を保持される。
【００４２】
次に６個目の単位麺玉ｗ１が麺玉形成部１で形成されると、制御手段２４はこの単位麺玉ｗ１を１個目の単位麺玉ｗ１と判断し、押し移動手段２１はこの単位麺玉ｗ１を第一距離Ｓ２だけ前方ｆ３へ押し移動させる。
【００４３】
このとき、既に直状樋２０内で５個の単位麺玉ｗ１が圧接状態の単列直状となされている麺玉グループＧは前記６個目の単位麺玉ｗ１に対し、第二距離Ｓ１と第一距離Ｓ２の差（例えば凡そ５ｃｍ〜１０ｃｍ程度）だけ隙間が形成されるものとなる。この隙間は次に形成される麺玉グループＧの２個目の単位麺玉ｗ１が押し移動手段２１で押し移動される時点まで維持されるものとなるため、作業者はこの２個目の単位麺玉ｗ１が押し移動される時点までに、直状樋２０内に既に形成されている麺玉グループＧを外方へ移動させるのである。
【００４４】
直状樋２０内の麺玉グループＧを手で持ち上げ移動するときは、作業者は図４Ａに示すように、一方の手を麺玉グループＧの前後方向一端に押し当て、他方の手をその他端に押し当てて５個の単位麺玉ｗ１を挟み持ち状に支持し直状樋２０内から上方へ引き上げ搬送箱内などの他所に移動させるようにする。
【００４５】
一方、直状樋２０内の麺玉グループＧを袋詰めするときは、図４Ｂに示すように、袋体ｄ１を直状樋２０にこれの先端側から外挿し、この状態で麺玉グループＧの後端面を手で押して該麺玉グループＧと袋体ｄ１とを同時に直状樋２０から前方ｆ３へ抜き出して５個の単位麺玉ｗ１を袋体ｄ１内に収容させた状態とする。
【００４６】
こうして直状樋２０内から麺玉グループＧが取り出される一方で、上記したと同様な作動が繰り返されると、先と同様に、次の麺玉グループＧが直状樋２０内の同じ位置に形成されるのであり、以後は上記した作動が繰り返される。
【００４７】
上記の例では設定入力部材ｂ１を５回に設定したが、これ以外の任意な回数に設定して差し支えないのであり、この場合は、設定入力部材ｂ１で設定された任意な回数と同じ数の単位麺玉ｗ１が単列直状の圧接状に整列された状態の麺玉グルーブＧが直状樋２０内に形成される。
また上記の例では単位麺線群ｗは１食分の麺線群からなるものとしたが、これに限らず複数食分の麺線群からなるものとなしても差し支えない。
【００４８】
図５は本発明に係る麺玉形成包装装置を示す要部の側面図である。
この図に示すように、上記した麺玉形成送出装置に特許文献１に開示されていると同様なフィルム自動包装機２８を付加することにより本発明に係る麺玉形成包装装置が形成される。
【００４９】
この場合、直状樋２０は比較的短くなすのであり、この直状樋２０の前端に例えば特許文献１に開示されていると同様なフィルム自動包装機２８を連設するのである。そして、押し移動手段２１が単位麺玉ｗ１を第二距離Ｓ１だけ押し移動させたとき、予め設定入力部材ｂ１により設定された回数と同数の任意な複数の単位麺玉ｗ１からなる麺玉グループＧがフィルム自動包装機２８上に形成される構成とする。これによりフィルム自動包装機２８は麺玉グループＧを前後左右の過度な型崩れの生じない状態で包装するものとなる。
【００５０】
このさい、フィルム自動包装機２８上には麺玉グループＧの単列直状整列や圧接状態を保持するため上記直状樋２０に準じた機能を奏する機構を形成するのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る麺玉形成送出装置を示しＡは正面図でＢは側面図である。
【図２】前記麺玉形成送出装置の平面図である。
【図３】前記麺玉形成送出装置の側面視作動説明図である。
【図４】前記麺玉形成送出装置の使用状態を示しＡは手で複数の単位麺玉を持ち上げ移動するときの説明図で、Ｂは複数の単位麺玉を手作業で袋詰めするときの説明図である。
【図５】本発明に係る麺玉形成包装装置を示す要部の側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  麺玉形成部
２  麺玉送出部
２０  直状樋
２１  押し移動手段
２８  フィルム自動包装機
ｆ３  前方
Ｓ１  第二距離（特別ストローク）
Ｓ２  第一距離（基本ストローク）
ｗ  単位麺線群
ｗ１  単位麺玉
【図１】
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【図２】
2008062947.tif 000004
【図３】
2008062947.tif 000005
【図４】
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【図５】
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