(57)【要約】【課題】印字媒体の搬送速度の変化によらずに印字媒体又は印字の品質の劣化が抑制されたプリンタを提供する。【解決手段】本発明に係るプリンタは、包装用フィルム１にインクを吐出する印字ヘッドと、包装用フィルム１に付着したインクを乾燥させるために印字後の包装用フィルム１に向けて温風を吹き出すと共に温風の温度調整が可能な乾燥用ヒータ４０と、乾燥用ヒータ４０から温風が吹き付けられる位置を通過する際の包装用フィルム１の搬送速度を検出するエンコーダ２０と、エンコーダ２０によって検出された搬送速度に応じて乾燥用ヒータ４０からの温風の温度を制御する制御部６４とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字媒体にインクを吐出する印字ヘッドと、
前記印字媒体に付着したインクを乾燥させるために印字後の前記印字媒体に向けて温風を吹き出すと共に前記温風の温度および／または風量の調整が可能な乾燥手段と、
前記乾燥手段から前記温風が吹き付けられる位置を通過する際の前記印字媒体の搬送速度を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された搬送速度に応じて前記乾燥手段からの温風の温度および／または風量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記制御手段は、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度未満の場合には、前記所定速度に対応付けられた所定温度よりも低くなるように前記温風の温度を制御し、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度以上の場合には、前記所定温度よりも高くなるように前記温風の温度を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記制御手段は、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度未満の場合には、前記所定速度に対応付けられた所定風量よりも小さくなるように前記温風の風量を制御し、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度以上の場合には、前記所定風量よりも高くなるように前記温風の風量を制御する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記制御手段は、前記搬送速度と共に前記印字媒体の属性に応じて前記温風の温度および／または風量を制御する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印字された印字媒体に温風を吹き付けることにより、印字媒体に付着したインクを乾燥させる乾燥用ヒータを備えたプリンタが知られている（特許文献１参照）。このような乾燥用ヒータは、印字媒体の搬送路の途中で印字媒体へ温風が吹き付けられるように配置されている。乾燥用ヒータによりインクの乾燥時間の短縮化を図っている。
【０００３】
【特許文献１】特願２００５−２４１２６３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプリンタは、印字媒体の搬送速度が変化する場合がある。例えば上記のプリンタが生産ラインに組み込まれた場合、プリンタにおける印字媒体の搬送速度は、生産ラインにおける印字媒体の搬送速度にあわせて設定される。従って、生産ラインの都合により印字媒体の搬送速度が変化したような場合には、プリンタにおける印字媒体の搬送速度についても同様に変化する。例えば、機器のトラブルなどで生産ラインが低速又は停止したような場合には、印字媒体の搬送についても低速又は停止される。また、生産品の出荷時間が繰り上がった場合や生産数量が通常よりも増加したような場合には、生産ラインが高速化し、印字媒体の搬送についても高速化される。
【０００５】
一方、プリンタに備えられた乾燥用ヒータの温風の温度は、印字媒体の平均的な搬送速度にあわせて、一律に設定されていた。従って、プリンタにおける印字媒体の搬送速度が変化した場合、例えば、搬送速度が低下した場合には、印字媒体は比較的長時間にわたって温風が吹き付けられることになる。温風が長時間吹き付けられると、印字媒体は加熱されすぎて伸びやしわが生じる恐れがある。特に、印字媒体の搬送も停止したような場合には、乾燥用ヒータからの温風が吹き付けられる位置で印字媒体が停止する恐れがあり、このような場合には伸びやしわの発生が顕著となる。
【０００６】
搬送速度が高速化した場合には、印字媒体は短期的に温風が吹き付けられることになる。このため、印字媒体に付着したインクが十分に乾燥しきらずに、ローラ部にインクが転写され、それがさらに印字媒体に転写されるなどして汚れが生じる恐れがある。
【０００７】
そこで本発明は、印字媒体の搬送速度の変化によらずに印字媒体又は印字の品質の劣化が抑制されたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、印字媒体にインクを吐出する印字ヘッドと、前記印字媒体に付着したインクを乾燥させるために印字後の前記印字媒体に向けて温風を吹き出すと共に前記温風の温度および／または風量の調整が可能な乾燥手段と、前記乾燥手段から前記温風が吹き付けられる位置を通過する際の前記印字媒体の搬送速度を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された搬送速度に応じて前記乾燥手段からの温風の温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするプリンタによって達成できる。
この構成により、印字媒体の搬送速度に応じて乾燥手段の温風の温度および／または風量を制御することができるため、印字媒体の搬送速度が低速化して高温の温風が長期間にわたって吹き付けられることによる印字媒体の伸びやしわの発生を抑制でき、また、印字媒体の搬送速度が高速化して温風が短期間しか吹き付けられないことによるインクの不十分な乾燥による転写汚れなどの発生を抑制できる。従って、印字媒体又は印字の品質の劣化を抑制できる。
【０００９】
また、上記構成において、前記制御手段は、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度未満の場合には、前記所定速度に対応付けられた所定温度よりも低くなるように前記温風の温度を制御し、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度以上の場合には、前記所定温度よりも高くなるように前記温風の温度を制御する、構成を採用できる。
この構成により、印字媒体又は印字の品質の劣化を抑制できる。
【００１０】
また、上記構成において、前記制御手段は、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度未満の場合には、前記所定速度に対応付けられた所定風量よりも小さくなるように前記温風の風量を制御し、前記検出手段によって検出された搬送速度が所定速度以上の場合には、前記所定風量よりも高くなるように前記温風の風量を制御する、構成を採用できる。
この構成により、印字媒体または印字の品質の劣化を抑制できる。
【００１１】
上記構成において、前記制御手段は、前記搬送速度と共に前記印字媒体の属性に応じて前記温風の温度および／または風量を制御する、構成を採用できる。
この構成により、より詳細に乾燥手段からの温風の温度および／または風量を制御することができる。例えば、印字媒体の属性である印字媒体の材質によってインクの乾燥性は異なってくるため、搬送速度と共に印字媒体の属性に応じて温風の温度および／または風量を制御することにより、印字媒体又は印字の品質の劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印字媒体の搬送速度の変化によらずに印字媒体又は印字の品質の劣化が抑制されたプリンタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る複数の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明に係るプリンタを包装機に採用した場合の説明図である。
図１に示すように、包装機は、プリンタ部１００と包装部２００とから構成される。
プリンタ部１００は、被包装材料（商品）を包装する包材を印字媒体として印字を行うものである。例えば、印字媒体としての包装用フィルム１には、包装される商品に対応したバーコードや製造日付、賞味期限などが印字される。
プリンタ部１００で印字された包装用フィルム１は、その後に包装部２００で所定の商品が充填包装される。充填包装される商品としては、例えば食品などがある。
プリンタ部１００は、タイミングセンサ１０、エンコーダ２０、印字用ローラ２１、印字機３０、乾燥用ヒータ４０（乾燥手段）、バーコードリーダ５０、コントローラ６０などから構成される。
【００１５】
商品を包装する包装用フィルム１は、図１に示すようにロール状に巻かれ、包装部によって引き出される。包装用フィルム１は各ローラによって搬送方向を変化させられながら搬送路上を引き回されて、包装部に搬送される。なお、包装用フィルム１には、包装する商品の大きさに合わせたカット位置に、所定のマーク（レジマーク等）が記載されている。また、プリンタ部１００に用いられるローラは全て駆動源を持たない従動ローラである。
【００１６】
搬送路上には、タイミングセンサ１０が配置されている。タイミングセンサ１０は、包装用フィルム１に記載されたマークを読み取ることにより、包装用フィルム１への印字および包装用フィルムをカットするタイミングを測る。尚、包装用フィルム１に、上記のマークが記載されていない場合には、予め包装部２００に設定してあるカット寸法からタイミング信号を生成し、このタイミング信号をコントローラ６０へ送信することにより、上記のマークの代用をすることができる。
【００１７】
エンコーダ２０は、搬送路を通過する包装用フィルム１の搬送速度を検出する。即ちエンコーダ２０は、乾燥用ヒータ４０から温風が吹き付けられる位置を通過する際の包装用フィルム１の搬送速度を検出する。
エンコーダ２０は、印字用ローラ２１と対向するように配置され、エンコーダ２０と印字用ローラ２１との間を包装用フィルム１が搬送される。エンコーダ２０は図示しないバネにより、常に印字用ローラ２１に圧接されている。エンコーダ２０と印字用ローラ２１との間に包装用フィルムを通すと、包装用フィルムはエンコーダ２０により印字用ローラ２１に押し付けられているので包装用フィルムが搬送されると印字用ローラ２１は包装用フィルムとの摩擦力により従動して回転する。一方エンコーダ２０も同様に包装用フィルムに従動して回転する。このようにして、包装用フィルム１の搬送速度が検出できる。
【００１８】
印字機３０は、包装用フィルム１に向けてインクを吐出する印字ヘッド（不図示）を備えており、包装用フィルム１を印字するための装置である。包装用フィルム１は、印字機３０により前述した製造日付や賞味期限や、その他商品名、原材料、使用方法、販売者名、製造者名や、包装用フィルム１には充填包装される商品に対応するバーコードなどが印字される。尚、印字機３０によって印字されるものは上記に限定されない。
【００１９】
乾燥用ヒータ４０は、印字機３０よりも下流側であり、包装用フィルム１に対して対向するように配置され、包装用フィルム１に付着したインクを乾燥させるために印字後の包装用フィルム１に向けて温風を吹き出す。また、乾燥用ヒータ４０は、コントローラ６０からの指令に基づいて、温風の温度調整が可能に形成されている。
【００２０】
包装部２００は、プリンタ部１００よりも下流側に配置され、所定の商品を包装用フィルム１に充填包装するための機構が設けられている。包装用フィルム１に商品が充填包装された後、包装用フィルム１を所定の位置でカットする。包装部２００の入り口付近には駆動ローラ２２が配置され、駆動ローラ２２に対向するように従動ローラ２３が配置されている。従動ローラ２３は図示しないバネにより、常に駆動用ローラ２２に圧接されている。駆動ローラ２２と従動ローラ２３との間に包装用フィルムをはさんだ状態で駆動ローラ２２を回転させると包装用フィルムは従動ローラ２３によって駆動ローラ２２に圧接されているので、駆動ローラの回転に伴って包装用フィルムは従動する。このようにして包装用フィルムは包装部２００に送り込まれていく。尚、図１において、包装部２００についての詳細な構成については省略してある。
【００２１】
バーコードリーダ５０は、通信ケーブルによって制御部６４と接続されており、ユーザは接続ケーブルの長さが許す限りの範囲において、バーコードリーダ５０を自在に持ち運ぶことが可能である。なお、バーコードリーダ５０はユーザが包装用フィルム１に印字されたバーコードを読み取るために用いられる。詳しくは後述する。
【００２２】
コントローラ６０は、タイミングセンサ１０やエンコーダ２０、乾燥用ヒータ４０、図示しない包装部コントローラなどと通信可能に形成され、プリンタ部１００の作動を制御するものである。
【００２３】
図２は、プリンタ部１００の構成を示した機能ブロック図である。
コントローラ６０は、電源部６１、液晶表示部６２、キー入力部６３、制御部６４、記憶部６５などから構成される。
電源部６１は、プリンタ部１００の各ユニットに電力を供給するためのものである。
【００２４】
液晶表示部６２及びキー入力部６３は、包装用フィルム１に充填包装される商品のデータを指定できるユーザインターフェースである。また、包装用フィルム１に既に商品に対応するバーコードが印字されている場合には、ユーザがバーコードリーダ５０を用いて包装用フィルムが包装するべき商品を特定するための情報を制御部６４に読み込ませ、制御部６４はそのバーコードに記載された情報を基にして、記憶部６５からそのバーコードに対応した商品データを読み出すことにより、充填包装される商品を指定するようにしてもよい。なお、バーコードを読み取る場所は包装用フィルムが包装部２００に引き込まれる直前が最も適しているが、バーコードリーダ５０が持ち運びできる範囲内であれば、搬送路上のどこであってもよい。読み出された商品データは、商品毎に設定された、包装用フィルム１に印字するためのデータである。この読み出された商品データに基づいて、制御部６４は各装置に所定の指令を出す。
【００２５】
制御部６４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などから構成され、各装置に指令を出す。また制御部６４は、エンコーダ２０により検出された、乾燥用ヒータ４０から温風が吹き付けられる位置を通過する際の包装用フィルム１の搬送速度に基づいて、乾燥用ヒータ４０からの温風の温度を制御する。詳細には、包装用フィルム１により充填包装される商品に関する商品データと、商品に対応した、乾燥用ヒータ４０の温度設定に関する温度設定データとを記憶部６５から読み出すことにより乾燥用ヒータ４０の温度を制御する。商品データ及び温度設定データについては詳しくは後述する。
【００２６】
記憶部６５は、上記の商品データと、温度設定データとが記憶されている。
パソコン８０は、ユーザによる商品データ及び温度設定データの作成及び当該データをコントローラ６０に送信するためのものである。コントローラ６０に送信された商品データ及び温度設定データは、制御部６４を介して記憶部６５に記憶される。
【００２７】
尚、制御部６４は、包装部コントローラ２１０と通信可能に接続されている。また、包装部２００および駆動ローラ２２は包装部コントローラ２１０により制御される。
【００２８】
次に、商品データ及び温度設定データについて詳細に説明する。
図３（ａ）は、商品データを示した例示図であり、図３（ｂ）は温度設定データを示したテーブルの例示図である。商品データのテーブルは、バーコード番号に対応して、商品名、包材タイプ、包材ピッチ、印字形態などか関連付けられている。商品名とは、包装用フィルム１に充填包装される商品を示している。包材タイプは、包装用フィルム１の材質及び厚みを示している。包材ピッチとは、充填包装される商品の大きさに合わせた包装用フィルム１の大きさを示している。印字形態とは、印字される内容を指示するものである。印字形態は形態別にタイプとして区分され、例えばタイプ１なら印字内容は「賞味期限  ０６．１２．１０」、またタイプ２なら印字内容は「賞味期限  ０６．１２．１０  製造所固有記号ＡＢＣ」などのようにいくつかのバリエーションを持っている。なお、印字形態はパソコン８０を用いてユーザが自在に設定、変更することが可能である。このように、商品データには、印字媒体の属性情報が含まれている。尚、印字媒体の属性とは、上記の包材タイプを含むほか、包材ピッチ、印字形態なども含む。
【００２９】
包材タイプは、ＰＰ（ポリプロピレン）や紙ＰＥ（紙の表面にポリエチレンを積層したもの）などがあるが、その他にＰＥＴ（ポリエステル）やナイロン、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、セロハン（ＰＴ）、ラミナーフィルム等の複合材、アルミ蒸着などの蒸着系であってもよい。
尚、印字媒体とインクとの相性があるため、印字媒体が樹脂フィルムの場合には、コロナ処理などで印字表面を荒くする、又は下地で白地印刷を追加するなどの処置を行うようにしてもよい。
【００３０】
温度設定データは、包材タイプに対応して、基準温度（所定温度）、搬送速度による修正値などが関連付けられている。基準温度とは、通常想定される包装用フィルム１の搬送速度（所定速度）に応じた、乾燥用ヒータ４０からの温風の設定温度を示している。搬送速度による修正値とは、包装用フィルム１の搬送速度毎に応じた、乾燥用ヒータ４０からの温風の設定温度の修正値を示している。
【００３１】
例えば、図３（ｂ）に示すように、包材タイプが紙ＰＥであり、厚みが５０μｍの場合には、基準温度が１３０℃であり、１の搬送速度が１５０〜２５０ｍｍ／秒の場合には、乾燥用ヒータ４０の温風の設定温度は基準温度どおり制御されるが、搬送速度が上昇して、２５０〜３５０ｍｍ／秒となった場合には、基準温度１３０℃に１０℃加えた、１４０℃に設定される。また、包材タイプがＰＰであり、厚みが３０μｍの場合には、基準温度は９０℃であり、包装用フィルム１の搬送速度が１５０〜２５０ｍｍ／秒の場合には、乾燥用ヒータ４０の温風の設定温度は基準温度どおり制御されるが、搬送速度が下降して、５０〜１５０ｍｍ／秒となった場合には、基準温度９０℃から１０℃減算した、８０℃に設定される。
【００３２】
制御部６４は、エンコーダ２０によって検出された搬送速度が基準速度未満の場合には、基準温度よりも低くなるように前記温風の温度を制御し、エンコーダ２０によって検出された搬送速度が基準速度以上の場合には、基準温度よりも高くなるように温風の温度を制御する。また、制御部６４は、搬送速度と共に包装用フィルム１の種類に応じて温風の温度を制御する。
【００３３】
この温度設定データは、比較的高温に強い包材に対しては、搬送速度の上昇により温風の温度を大きく上昇させるように設定されており、搬送速度の下降により温風の温度を僅かに下降させるように設定されている。例えば上記の例では、包材タイプが、紙ＰＥであり、厚みが５０μｍのような場合である。
また、比較的高温に弱い包材に対しては、搬送速度の上昇による温風の設定温度を僅かに上昇させるように設定され、搬送速度の下降により温風の温度を大きく下降させるように設定されている。例えば、上記の例では、包材タイプが、ＰＰであり、厚みが３０μｍのような場合である。
このように搬送速度と共に包装用フィルム１の包材のタイプに応じて温度設定データを作成することにより、温風により品質が劣化しやすい包材を考慮して、インクを効率よく乾燥させることができる。
【００３４】
以上のように、包装用フィルム１の搬送速度に応じて乾燥用ヒータ４０の温風の温度を制御することができるため、包装用フィルム１の搬送速度が低速化して高温の温風が長期間にわたって吹き付けられることによる包装用フィルム１の伸びやしわの発生を抑制でき、また、包装用フィルム１の搬送速度が高速化して温風が短期間しか吹き付けられないことによるインクの不十分な乾燥による転写汚れなどの発生を抑制できる。従って、包装用フィルム１又は印字の品質の劣化を抑制できる。
【００３５】
特に、本実施例のように、包装機のような生産ラインに本発明に係るプリンタを採用する場合には、通常よりも短期間で大量の商品を生産しなければならない場合が起こり得る。このような場合であっても、搬送速度の高速化に対応して乾燥用ヒータ４０の温度を基準温度よりも高温に設定することができるので、印字の品質を保持することができると共に、商品の生産性を向上することができる。
【００３６】
また、包装用フィルム１の搬送速度が低下した場合には、乾燥用ヒータ４０の温風の温度を基準温度よりも下げるため、消費電力の効率化を図ることができる。尚、図３（ｃ）は、温度・送風設定データについて示したものであり、後述する。
【００３７】
次に、制御部６４の処理の一例について説明する。図４は、制御部６４の処理の一例について説明したフローチャートである。尚、この処理は装置に電源投入後一定周期で繰り返し実行される。
制御部６４は、液晶表示部６２及びキー入力部６３によりユーザが指定した、又はバーコードリーダ５０により読み取られたバーコードにより指定された商品名を受信すると（ステップＳ１）、制御部６４はその商品に対応する商品データ及び温度設定データを記憶部６５から読み出し（ステップＳ２）、搬送に備えて待機し、包装部コントローラ２１０に対して待機完了信号を送信する。包装部コントローラ２１０は制御部６４より待機完了指令を受け取ると、駆動ローラ２２を駆動して包装用フィルム１の搬送を開始し、同時に制御部６４に対して搬送開始信号を送信する。（ステップＳ３）。
【００３８】
搬送開始信号を受信すると制御部６４は、温度データに基づいて、乾燥用ヒータ４０を温風の温度を温度設定データの基準温度で作動させる（ステップＳ４）。
次に、制御部６４は、エンコーダ２０から送信された包装用フィルム１の搬送速度を受信し、この搬送速度と温度設定データとに基づいて乾燥用ヒータ４０の温風の温度を修正する（ステップＳ５）。尚、エンコーダ２０から送信された搬送速度が基準速度以内である場合には、乾燥用ヒータ４０の温風の温度は修正されない。
次に、制御部６４は、タイミングセンサ１０からの信号または包装部２００からのタイミング信号に基づいて印字タイミングを算出し（ステップＳ６）、印字機３０に指令を出して包装用フィルム１に印字を行う（ステップＳ７）。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明に係るプリンタを用いて箱に印字する場合について説明する。
図５は、プリンタを用いて箱に印字する場合の説明図である。尚、上記実施例１と同様の箇所については同一の符号を付することにより説明を省略する。
印字媒体としての箱２は、ベルトコンベア２４によって所定方向に搬送される。搬送される箱２に対向するように、タイミングセンサ１０、印字機３０、乾燥用ヒータ４０が上流側から下流側に順に配置されている。ベルトコンベア２４により搬送される箱２に記載されているマーク（レジマーク等）をタイミングセンサ１０で読み取り印字のタイミングを測る。エンコーダ２０は、ベルトコンベア２４に従動するように配置され、ベルトコンベア２４の速度を検出することにより、箱２の搬送速度を検出することができる。印字のタイミングとエンコーダ２０により検出された搬送速度により、印字機３０は所定のタイミングで箱２に印字を行う。印字された箱２は、乾燥用ヒータ４０により乾燥される。
ベルトコンベア２４の搬送速度についても、生産ラインの全体の状態によって異なるため、乾燥用ヒータ４０の温風の温度設定を箱２の搬送速度に応じて制御することにより、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
なお、上記実施例１および２においては温風の風量が一定の場合について説明したが、乾燥用ヒータ４０の風量についてもコントローラ６０からの指令に基づいて調整可能に形成し、図３（ｃ）に示すように温度、風量を設定したテーブルを作成すれば風量についても温度と同様に制御することが可能である。
【００４１】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。
【００４２】
上記実施例１において、印字媒体として包装用フィルムを用いたが、印字媒体は用紙やその他のものであってもよい。
【００４３】
上記実施例１において、包装用フィルム１の搬送速度と共に、包装用フィルム１の包材タイプに応じて乾燥用ヒータ４０の温度を制御するように構成したが、このような構成に限定されず、例えば、包材ピッチや印字形態などを考慮して温度を制御するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るプリンタを包装機に採用した場合の説明図である。
【図２】包装機の構成を示した機能ブロック図である。
【図３】商品データ、温度設定データ及び温度・送風設定データを示したテーブルの例示図である。
【図４】制御部の処理の一例について説明したフローチャートである。
【図５】プリンタを用いて箱に印字する場合の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１                                包装用フィルム
２                                箱
１０                              タイミングセンサ
２０                              エンコーダ
２１                              印字用ローラ
２２                              駆動ローラ
２３                              従動ローラ
２４                              ベルトコンベア
３０                              印字機
４０                              乾燥用ヒータ
５０                              バーコードリーダ
６０                              コントローラ
６１                              電源部
６２                              液晶表示部
６３                              キー入力部
６４                              制御部
６５                              記憶部
１００                            プリンタ部
２００                            包装部
【図１】
2008137201.tif 000003
【図２】
2008137201.tif 000004
【図３】
2008137201.tif 000005
【図４】
2008137201.tif 000006
【図５】
2008137201.tif 000007