(57)【要約】  【課題】デッキフロアのノンビスフック工法を実現して、容易に施工できると共に施工時の作業効率を高くすることができる標準化パネル、デッキフロア構造およびその施工方法を提供することを課題とする。  【解決手段】デッキフロアを形成するための床板と、この床板の長さ方向と交差する方向に向けられて下方から床板を支える根太材と、これらを結合する結合部材とからなり、前記根太材にネジ止めされた結合部材の根太材長手方向に突出した係止片を前記床板の側面に刻設された溝に摺動自在に係合して、前記根太材と前記床板とを結合し、前記結合部材を介して多数本の床板を平行に並べて前記根太材に取り付け、前記根太材の端部に位置する床板には前記根太材の端部と床板との間をボルトやねじ等の結合部品により固着して一体化したパネルを形成した標準化パネルを構成し、この標準化パネルを使用したデッキフロア構造およびその施工方法を構成する。【選択図】  図１４
2008031727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキフロアを形成するための床板と、この床板の長さ方向と交差する方向に向けられて下方から床板を支える根太材と、これらを結合する結合部材とからなり、
前記根太材にネジ止めされた結合部材の根太材長手方向に突出した係止片を前記床板の側面に刻設された溝に摺動自在に係合して、前記根太材と前記床板とを結合し、
前記結合部材を介して多数本の床板を平行に並べて前記根太材に取り付け、前記根太材の端部に位置する床板には前記根太材の端部と床板との間をボルトやねじ等の結合部品により固着して一体化したパネルを形成した
ことを特徴とする標準化パネル。
【請求項２】
前記結合部材が軽合金製の押出し成形材であって、側面形状が下側の座となる張出片の一方が長く他方が短く張り出している変形エ字形状または変形Ｈ字形状としたことを特徴とする請求項１記載の標準化パネル。
【請求項３】
前記根太材を軽合金製の押出し成形材としたことを特徴とする請求項１記載の標準化パネル。
【請求項４】
前記根太材を木製薄板を縦方向に多数貼り合せた合板製の凹形に形成された根太材としたことを特徴とする請求項１記載の標準化パネル。
【請求項５】
前記床板を木製としたことを特徴とする請求項１記載の標準化パネル。
【請求項６】
前記標準化パネルの平面形状の大きさは、パネル長さＬをパネル幅Ｗとパネル間の目地寸法Ｍに基づきＬ＝３Ｗ＋２Ｍとし、根太材の床板への取付け間隔を、パネル端部から内側隣に設けられた根太の中心線までの間隔Ｌ１，Ｌ３と、各内側隣に設けられた根太の各中心線間の間隔Ｌ２とに対してＬ１＝Ｗ＋Ｍ／２、Ｌ２＝Ｗ＋Ｍ、Ｌ３＝Ｗ＋Ｍ／２とするとともにパネル長さに対してＬ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３としたことを特徴とする請求項１記載の標準化パネル。
【請求項７】
前記標準化パネルに取り付けられている根太材の端部を載せてその位置を定める頭部と、土台の勾配に対して前記標準化パネルを水平を含む指定の勾配に調整する勾配調整具と、土台の高さに対して前記標準化パネルを指定の高さに調整する高さ調節ねじとを有する床支持脚を、前記標準化パネルの設置数と配置位置に合わせて配設し、前記床支持脚の配設位置に従って前記標準化パネルを敷設したことを特徴とするデッキフロア構造。
【請求項８】
標準化パネルの四隅と床支持脚の頭部とをねじ部品からなる結合部品で固着したことを特徴とする請求項７記載のデッキフロア構造。
【請求項９】
施工場所に、避難ハッチ等の開口を設ける場合には、その開口を覆う特注のパネルを設けることにして予め特注のパネルの中心となる開口の中心から幅方向に等寸法で両側に振り分けて割付け、この割付け個所から長手方向へパネル幅に目地寸法を加えた値Ｌ２のピッチで横断方向の墨打ちをし、さらに長辺側の境界ラインを基準としてパネル幅に目地寸法を加えた値Ｌ２のピッチで長手方向の墨打ちをして、施工基準線を引き、この施工基準線の交点の位置に床支持脚を配設し、各床支持脚の頭部を所定の高さと勾配に調整し、その後に前記振分け個所から順に標準化パネルを床支持脚の頭部に根太材の端部が載置されるように取り付け、残った標準化パネルが配置できない異形の個所には、残り個所の形状に合わせて形成したパネルを取り付けて、施工場所の全面をパネル材で敷き詰め、所定形状のデッキフロアを形成したことを特徴とするデッキフロアの施工方法。
【請求項１０】
標準化パネルが配置できない異形の個所には、前記標準化パネルの周縁部に設けられて床板と根太材とを結合しているボルトやねじ等の結合部品を取り除き、床板と根太材との結合を解除して、床板または根太材を床板の長手方向に摺動自在な状態にして、取付個所の寸法形状に合わせて切断し、成形して、床板と根太材とを結合し固定して取り付けたことを特徴とする請求項９記載のデッキフロアの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上、公園、広場、テラスやバルコニー等の外部デッキフロアを形成するためのスノコ状の標準化パネル、この標準化パネルを使用して形成するデッキフロア構造およびそのデッキフロアの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、デッキフロアを形成するには、床スラブに所定間隔で床支持脚を配置し、配置される床支持脚の間に根太材を掛け渡し、掛け渡された根太材の上に床板を敷設することによって、必要な面積を有し、要求された形状のデッキフロアを形成する。
通常、このようなデッキフロアの施工では、各根太材は互いに平行に配置し、床板を根太材に直交する方向に敷設する（特許文献１）。
床板の敷設の際、床板の端部が根太材同士の間（根太材がない位置）に位置しているときには、この部位の下に新たに床支持脚を配置し、これに新たに補強根太材を架設して、上記床板の端部を固定する方法がとられるか、または、手前の根太材の位置で一方の床板の端部を切断し、床板の端部を切断した根太材の位置で他方の床板の端部を繋ぎ固定する方法がとられている。
そして、この時に使用される床板は、１枚の細長い板材に形成されているため、予定された平面に根太材の上で順に１枚ずつ手作業で敷き詰めることになる。
【０００３】
この床板の施工時には、各床板の間にジョイントを用いるものがある（特許文献２）。
ジョイントを用いて床板を施工する場合、あらかじめ床板の両側端縁に厚さ方向の中央部に床板の全長にわたり、ジョイント係合用の溝を刻設し、隣合う床板の各溝に挿入可能な厚みを有する結合片を備えた側面形状が十文字あるいはエ文字等の形状に形成されたジョイント具によって、特別に釘打ちすることなく、床板を根太材に配置することができるようになる。
このジョイント具はアルミニウムあるいは合成樹脂等の軽量な材料で形成し、エ文字形のジョイント具の場合では、下側の座を形成する板片に孔を設けておき、床板の位置が確定したときにはクギや木ネジ等を用いて根太材に固定することができる。
【０００４】
また、建物の屋上やベランダ、バルコニー等にスノコ状床敷ユニットを敷設して床面を形成することも行われている（特許文献３）。
この場合には、下地面の不陸に対応するため、複数の短冊状板体を等間隔に並べて固定する樹脂製ベース体を用いて、スノコ状床敷ユニットを形成している。
樹脂製ベース体としては、柔軟性を有し、適度な形状保持性を備え、しかも下地面の不陸に応じて変形および屈曲するものであって、押出成形可能で成形性に優れ、材料費も安く、リサイクルが行われて資源の有効利用ができ、工業材料として好適に使用される軟質塩化ビニル樹脂が例示されている。
そして、各スノコ状床敷ユニットは、樹脂製ベース体の両端部に穿設された孔に挿入係止できる突起を四隅に設けた基板を有する連結体を用いて、最大４個連結することができ、スノコ状床敷ユニットを多数敷設しても分離を阻止することができる。
例示の樹脂製ベース体は、裏面より塩化ビニル樹脂の下方からビス等でデッキ材裏面に留め付けるもので、デッキ表面にビスが突出しないように留め付けるため、表面デッキ材のクルイやアバレにより支持力が弱くなり、時間経過に伴い形状に変化を生じ、使用に耐えなくなる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４９５２６公報
【特許文献２】特開２０００−１４５１０１公報
【特許文献３】特開２０００−１２９８９７公報
【０００６】
〔従来技術の問題点〕
このような従来の技術におけるスノコ状床敷ユニットのように標準化パネルを形成し、この標準化パネルを使用したデッキフロア構造およびその施工方法では、軟質塩化ビニル樹脂等からなる樹脂製ベース体を使用すると、その柔軟性が逆に形状安定性に欠ける結果を招き、デッキフロア構造としては不向きとなる。
また、多くのデッキフロアでは、水平な平面を形成することが求められるから、下地面の不陸または水勾配の傾斜等に対しては、高低差が大きくても施工性を良くすることができるようにするためには、連結体の柔軟性が施工性を悪くすることになり、剛性の高い根太材と何らかの高さ調節容易な支持脚が必要となる。
このため、より剛性の高い根太材に木質材料の床板を並列させ、高さ調節容易な支持脚を用いて水平面の精度を高くし、デッキ表面に釘やネジを露出させることのないデッキフロアのノンビスフック工法を実現して、容易に施工できると共に施工時の作業効率を高くすることが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、木質の床板をより剛性の高い根太材に取り付けて一体にした標準化パネルが形成でき、高さ調節容易な支持脚を用いて水平面の精度を高め、デッキ表面に釘やネジを露出させることのないデッキフロアのノンビスフック工法を実現して、容易に施工できると共に施工時の作業効率を高くすることができる標準化パネル、デッキフロア構造およびその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における前記課題が効果的に解決される標準化パネル、デッキフロア構造およびその施工方法を特定するために、必要と認める事項の全てが網羅され、具体的に構成された、課題解決手段を以下に示す。
本発明における標準化パネルに係る第１の課題解決手段は、デッキフロアを形成するための床板と、この床板の長さ方向と交差する方向に向けられて下方から床板を支える根太材と、これらを結合する結合部材とからなり、前記根太材にネジ止めされた結合部材の根太材長手方向に突出した係止片を前記床板の側面に刻設された溝に摺動自在に係合して、前記根太材と前記床板とを結合し、前記結合部材を介して多数本の床板を平行に並べて前記根太材に取り付け、前記根太材の端部に位置する床板には前記根太材の端部と床板との間をボルトやねじ等の結合部品により固着して一体化したパネルを形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明における標準化パネルに係る第２の課題解決手段は、前記結合部材が軽合金製の押出し成形材であって、側面形状が下側の座となる張出片の一方が長く他方が短く張り出している変形エ字形状または変形Ｈ字形状としたことを特徴とする。
本発明における標準化パネルに係る第３の課題解決手段は、前記根太材を軽合金製の押出し成形材としたことを特徴とする。
【００１０】
本発明における標準化パネルに係る第４の課題解決手段は、前記根太材を木製薄板を縦方向に多数貼り合せた合板製の凹形に形成された根太材としたことを特徴とする。
本発明における標準化パネルに係る第５の課題解決手段は、前記床板を木製としたことを特徴とする。
【００１１】
本発明における標準化パネルに係る第６の課題解決手段は、前記標準化パネルの平面形状の大きさは、パネル長さＬをパネル幅Ｗとパネル間の目地寸法Ｍに基づきＬ＝３Ｗ＋２Ｍとし、根太材の床板への取付け間隔を、パネル端部から内側隣に設けられた根太の中心線までの間隔Ｌ１，Ｌ３と、各内側隣に設けられた根太の各中心線間の間隔Ｌ２とに対してＬ１＝Ｗ＋Ｍ／２、Ｌ２＝Ｗ＋Ｍ、Ｌ３＝Ｗ＋Ｍ／２とするとともにパネル長さＬに対してＬ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３としたことを特徴とする。
【００１２】
本発明におけるデッキフロア構造に係る第１の課題解決手段は、前記標準化パネルに取り付けられている根太材の端部を載せてその位置を定める頭部と、土台の勾配に対して前記標準化パネルを水平を含む指定の勾配に調整する勾配調整機構と、土台の高さに対して前記標準化パネルを指定の高さに調整する高さ調整ねじとを有する床支持脚を、前記標準化パネルの設置数と配置位置に合わせて配設し、前記床支持脚の配設位置に従って前記標準化パネルを敷設したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明におけるデッキフロア構造に係る第２の課題解決手段は、標準化パネルの四隅と床支持脚の頭部とをねじ部品からなる結合部品で固着したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明におけるデッキフロアの施工方法に係る第１の課題解決手段は、施工場所に、避難ハッチ等の開口を設ける場合には、その開口を覆う特注のパネルを設けることにして予め特注のパネルの中心となる開口の中心から幅方向に等寸法で両側に振り分けて割付け、この割付け個所から長手方向へパネル幅に目地寸法を加えた値Ｌ２のピッチで横断方向の墨打ちをし、さらに長辺側の境界ラインを基準としてパネル幅に目地寸法を加えた値Ｌ２のピッチで長手方向の墨打ちをして、施工基準線を引き、この施工基準線の交点の位置に床支持脚を配設し、各床支持脚の頭部を所定の高さと勾配に調整し、その後に前記振分け個所から順に標準化パネルを床支持脚の頭部に根太材の端部が載置されるように取り付け、残った標準化パネルが配置できない異形の個所には、残り個所の形状に合わせて形成したパネルを取り付けて、施工場所の全面をパネル材で敷き詰め、所定形状のデッキフロアを形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明におけるデッキフロアの施工方法に係る第２の課題解決手段は、標準化パネルが配置できない異形の個所には、前記標準化パネルの周縁部に設けられて床板と根太材とを結合しているボルトやねじ等の結合部品を取り除き、床板と根太材との結合を解除して、床板または根太材を床板の長手方向に摺動自在な状態にして、取付個所の寸法形状に合わせて切断し、成形して、床板と根太材とを結合し固定して取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
標準化パネルに係る第１の課題解決手段では、多数枚の床板と根太材とが一体になっているため、パネルが工場製作可能となって製品精度が高くなり、現地施工を容易にすることができ、また、デッキフロアの工程が簡略化されて、施工が簡素化され、施工コストを安価にすることができる。
【００１７】
標準化パネルに係る第２の課題解決手段では、床板を摺動自在に係合する結合部材が軽合金の押出し成形材であるため、軽量のわりに強度が高く、長い方の張出片を根太材に固着することにより安定良く固定でき、多数枚の床板の取り付け、取り外しおよび多数枚の床板の固定、移動が容易となり、標準化パネルの組立を容易にすることができる。
標準化パネルに係る第３の課題解決手段では、根太材が軽合金の押出し成形材であるため、床板を支持するための十分な強度と剛性とを有し、床板と組み合わせても必要な強度を維持でき、必要な形状安定性を維持することができる。
標準化パネルに係る第４の課題解決手段では、根太材として木質合板製の根太材を用いたことにより、結合部材の嵌め合い個所では摺動容易となり、床板の移動が容易となり、板材の組付け作業が容易となって、組付け作業効率を向上することができる。
【００１８】
標準化パネルに係る第５の課題解決手段では、床板を木製としたことにより、適度な弾力性があり、歩行の感触が良くなり、視覚的な雰囲気も良く、利用者の精神的な面に落ち着きと安心感をもたらし、家屋の一部の他に憩の広場や散歩道等とデッキフロアの利用範囲を広げることができる。
標準化パネルに係る第６の課題解決手段では、パネル長さをパネル幅とパネル間の目地寸法とを勘案して定めるとともに長さ方向に配設する根太材の間隔を中央部同士の間隔に対して端部に設ける根太材と中央部に設ける根太材との間隔の方を目地寸法の半分の間隔だけ少ない間隔を与えたことによって、標準化パネルを複数敷設する時には同じ目地寸法で同じように敷設でき、パネルの標準化を進めることにより、生産効率を向上し、加工精度を高め、扱い易くでき、また１枚の標準化パネルで略畳１畳分のスペースを敷設できて、標準化パネルを用いることにより広いデッキスペースが容易に敷設でき、デッキフロアの施工を容易にすることができる。
【００１９】
デッキフロア構造に係る第１の課題解決手段では、標準化パネルをそのまま配置でき、その地形、その土台に合わせた勾配や高さに合わせた敷設が容易にでき、必要なデッキフロアが容易に形成できて、設計と施工の選択範囲が広がり、しかも施工が容易な構造のデッキフロアが実現できる。
デッキフロア構造に係る第２の課題解決手段では、施工後の移動や変形を防止でき、恒久的なデッキフロアを容易に形成できる。
【００２０】
デッキフロアの施工方法に係る第１の課題解決手段では、標準化パネルから順に敷き詰めて残余の部分を改めて成形された材料で施工することができ、任意形状のデッキに対して使用材料の無駄を少なくするとともに施工時間を短縮し、作業効率良くデッキフロアを形成できる。
デッキフロアの施工方法に係る第２の課題解決手段では、標準化パネルを敷設できないような大きさや形状の部分では、標準化パネルを成形し直して利用することにより、同じ構造のフロアを形成でき、使用材料の無駄を省き、従来の工法に対して切り屑等のゴミが少なくなり、施工を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明による最良の実施形態を具体的に説明する。
ただし、この実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。
【００２２】
〔構成〕
この実施形態における標準化パネル、この標準化パネルを用いたデッキフロア構造およびその施工方法は、高耐久なウッドデッキ材の厚板（合板を含む）を複数枚並列させたスノコ状パネルを形成して敷設する場合について図示説明する。
【００２３】
〔標準化パネル〕
標準化パネル１０は、図１〜図３に示すように、デッキフロアを形成するためのウッドデッキ材からなる複数枚（図中５枚）の床板１１，…，１１と、この床板１１を全て並列に並べ、長さ方向と交差する方向に向けられて下方から各床板１１，…，１１を支える根太材１２，…，１２と、これらの床板１１，…，１１に刻設した溝１１ａと根太材１２，…，１２とを掛け止めて結合する係止片１３ａ，１３ａを有する結合部材１３とからなる。
【００２４】
パネルを束ねる根太材１２の割付寸法は、図４に示すように、パネル長さＬ、パネル幅Ｗ、各パネル間に設ける隙間（以下、目地という）の寸法Ｍ、パネル端部から根太材取付位置の中心位置までの長さＬ１，Ｌ３、パネル端部を含まない位置における根太材取付位置の中心位置から隣の根太材取付位置の中心位置までの長さＬ２から、パネル長さと根太材取付位置との関係は、
Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３                …  （１）
ここに、Ｌ１＝Ｗ＋Ｍ／２                    …  （２）
Ｌ２＝Ｗ＋Ｍ                        …  （３）
Ｌ３＝Ｗ＋Ｍ／２                    …  （４）
従って、Ｌは式１に式２〜式４を代入すると、
Ｌ＝Ｗ＋Ｍ／２＋Ｗ＋Ｍ＋Ｗ＋Ｍ／２
よって、Ｌ＝３Ｗ＋２Ｍ                      …  （５）
となり、パネル長さＬはパネル幅Ｗの３倍に目地寸法Ｍの２倍を加えた長さに等しい。
【００２５】
また、床板１１の数ｎ、床板１１の幅ｗ、各床板間の隙間ｍから、パネル幅Ｗは、
Ｗ＝ｎｗ＋（ｎ−１）ｍ＝ｎ(ｗ＋ｍ)−ｍ  …  （６）
となり、床板１１の幅ｗと各床板間の隙間ｍを加えたものに取付枚数ｎを乗じた値に床板間の隙間１つ分引いたものに等しくなる。
このパネル幅Ｗと床板１１の幅ｗとの関係から
ｗ＝（Ｗ＋ｍ）／ｎ−ｍ                  …  （７）
と変形でき、パネルの大きさから１枚の床板１１の幅ｗが決められる。
【００２６】
これによりパネルの大きさは、幅Ｗが９０〜１２００ｍｍ、目地寸法Ｍが２〜１０ｍｍ程度とすると、長さＬが２７４〜３６１０ｍｍとなる。
例えば、標準的なパネル寸法としては、パネル幅Ｗを６２０ｍｍとし、目地寸法Ｍを５ｍｍとした場合、パネル長さＬが１８７０ｍｍであり、この寸法の製品が標準寸法のものとして製作される。
【００２７】
また、このような標準化パネル１０に用いられる床板１１の大きさは、長さがパネル長さと同じで、取付枚数ｎを５枚以下とすると、パネル幅Ｗが９０〜１２００ｍｍ、床板間の隙間ｍが２〜１０ｍｍ程度とすると、取付枚数ｎが５枚の時には床板の幅ｗは１６〜２３２ｍｍ、取付枚数ｎが４枚では床板の幅ｗは２１〜２９３ｍｍとなる。
標準的なパネル寸法の場合には、パネル長さＬが１８７０ｍｍ、パネル幅Ｗが６２０ｍｍ、床板間の隙間ｍが５ｍｍ、取付枚数ｎが５枚の場合には、床板の大きさは、長さが１８７０ｍｍ、幅が１２０ｍｍとする。
床板の板厚は２０〜３０ｍｍの材料が用いられ、このうち、標準的には２０ｍｍの板厚が用いられる。
【００２８】
床板１１が木製の板である場合、図５に示すように、側面中央部には幅２ｍｍ、深さ１２ｍｍの溝１１ａを全長の端から端まで刻設して、結合部材１３の係止片１３ａが任意の位置で挿入できるようにするとともに溝１１ａの中を結合部材１３の係止片１３ａが摺動できるようにする。床板１１の端部には段付き孔１１ｂを穿設して、この段付き孔１１ｂにねじ部品を挿通して後述の床支持脚２１（図１５参照）にねじ止めできるようにする。
木製床板１１の材料としては、セランガンバツ、マニルカラー、イベ、ジャラ等が高耐久なウッドデッキ材として好ましく用いられ、このうちセランガンバツが強度、耐久性ともに優れているので特に好ましい。
また、木製床板１１は無垢材と合板材とのどちらが使用されても良い。木製合板が用いられる時には、無垢材の場合よりも幅広に形成して、標準化パネル１０に用いられる床板１１の枚数を少なくとも１枚は少なくすると、無垢材と同一枚数の場合よりも耐久性が増すので好ましい。
【００２９】
根太材１２は、図６に示すように、軽合金製好ましくはアルミニウム合金製の押出し成形品で、長さ６１５ｍｍ、幅４０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、厚み２ｍｍの部材とし、横断面形状は大括弧［  ］の中に両括弧部分の内面を結合する横方向に延びる連結板１２ａを上端寄りの位置に板厚を除いた高さの比が上部と下部とで１対５の割合に設けた形状を有し、連結板１２ａから上部では幅が広く上端から底までの距離が浅い溝１２ｂが形成され、下部では下端からの距離が深くなる溝１２ｃが形成されるようにして、上方から結合部材１３（図７参照）を浅い溝１２ｂに載置できるように形成する。また、根太材１２の連結板１２ａには両端部に孔１２ｄ，１２ｄを設け、孔１２ｄと孔１２ｄとの間にはそれぞれの間を等間隔にあけて多数個の小孔１２ｅ，…，１２ｅを穿設して、孔１２ｄを通るねじにより床支持脚２１に標準化パネル１０をねじ止めできるようにし、小孔１２ｅを通るねじにより根太材１２と標準化パネル１０の床板１１とを固着できるようにする。
【００３０】
結合部材１３は、図７に示すように、軽合金製好ましくはアルミニウム合金製で、側面形状は、上面を形成する平面板が中心から前後に向きの異なる２つの係止片１３ａ，１３ａに分けられ、分かれ目となった中心部から幅方向に広がる縦壁１３ｂを垂下して底面板に達して上下両面を連結支持し、底面板の縦壁１３ｂよりも前側に短く張り出した部分を張出片（あるいは座）１３ｃとし、縦壁１３ｂよりも後側となる長く張り出している部分を張出片（あるいは座）１３ｄとした変形エ字形状に形成する。
【００３１】
結合部材１３の大きさは、張出片１３ｃ，１３ｄの幅が根太材１２の浅い溝１２ｂに摺動自在に嵌め込むことができる幅のうち最大の幅を有し、板厚が２ｍｍで、高さが１７ｍｍ、各係止片１３ａ，１３ａがそれぞれ縦壁１３ｂの中心から１２．５ｍｍ突出し、前側の張出片１３ｃが縦壁１３ｂの中心から６ｍｍ前方へ突出し、後側の張出片１３ｄが縦壁１３ｂの中心から３４ｍｍ後方へ張り出し、縦壁１３ｂには両面に床板１１の側面に当接する幅が２ｍｍ以上の当接部１３ｅ，１３ｅを縦壁面から１．５ｍｍの突出量で突設すると各床板１１が５ｍｍの隙間をあけて並べられることになる。
そして、縦壁１３ｂよりも後方へ長く張り出している張出片１３ｄの略中央部には、貫通孔１３ｆを穿設する。この貫通孔１３ｆにドリル付きビスまたはＳＵＳビス１４（図８参照）をねじ込み、根太材１２に結合部材１３をネジ止めして、床板１１の係止位置を予め設定することができるようにする。
【００３２】
根太材１２は軽合金としたが、軽合金に代えて木製薄板を縦方向に多数貼り合せた合板製の根太材を用いても良い。この場合に、上面には浅い溝を刻設して結合部材１３が嵌め込めるようにしておく。使用場所や目的に応じて、金属製の根太材１２を使用するよりも、より好ましい状態になるのであれば、金属製の根太材１２に代えて木製の根太材を用いることは差し支えない。
【００３３】
結合部材１３を用いて床板１１と根太材１２とをノンビスフック結合するには、図９，図１０に示すように、結合部材１３の張出片１３ｃ，１３ｄを根太材１２の浅い溝１２ｂの長手方向に向け、係止片１３ａ，１３ａと張出片１３ｃ、１３ｄとを連結する縦壁１３ｂの幅方向を溝１２ｂの幅方向に向けて、浅い溝１２ｂ側に嵌め込む。そして床板１１の側面に形成した溝１１ａに結合部材１３の係止片１３ａ，１３ａの一方を嵌め込み、根太材１２と床板１１とが直角に交差するように互いの向きを向ける。床板１１を嵌め込む前か後に、結合部材１３の張出片１３ｄに穿設されている貫通孔１３ｆにドリル付きビスまたはＳＵＳビス１４をねじ込むと、根太材１２に対する床板１１の位置と向きが確定する。
また、ビスのねじ込み前に、結合部材１３を浅い溝１２ｂの中で摺動させて位置をずらすと、他の根太材１２に設けた結合部材１３との位置合せができる。
【００３４】
こうして、根太材１２にネジ止めされた結合部材１３の根太材長手方向に突出した係止片１３ａ，１３ａを床板１１の側面に刻設された溝１１ａに摺動自在に係合して、根太材１２と床板１１とを結合し、結合部材１３を介して多数本の床板１１，…，１１を平行に並べて根太材１２に組付け、根太材１２の端部に位置する床板１１のみには、図１１に示すように、根太材１２と床板１１の端部との間を木ねじ等の結合部品１５により固着し、根太材１２と床板１１との係合が外れないようにしてノンビスフック結合により一体化した標準化パネル１０を形成する。
【００３５】
このようにして一体化された標準化パネル１０では、平面の大きさが細めの畳１枚分の大きさになる１８７０ｍｍ×６２０ｍｍの大きさを標準的な大きさとして定めたから、標準化パネルの敷設にあたっては、パネルの大きさを基にして敷地を割り付け、規格外の大きさになる部分をできる限り減らすように割付けを行うことができるようにする。
規格外の大きさになる部分では、必要に応じて長さや幅の異なる寸法のパネルを製作することになるが、基本的には標準的な大きさの標準化パネル１０を利用して切り貼りして用いるようにする。例えば、標準的な長さよりも短くする場合、図１２，１３に示すように、長さを根太材１２の取付間隔の１ピッチ分よりも短くする部分に対しては、切落し部分を確定し（図中Ａ）、加工側の端部に位置する根太材１２を固着している各ねじを外して、中央側の切落し部分よりも内側にスライドして根太材間を狭くし（図中Ｂ）、根太材１２の移動の後で先端側の長さ超過分を切り除く（図中Ｃ）。
【００３６】
また、標準的な長さよりも長いパネルが必要な場合では、床板１１の長さを根太材取付の１ピッチ分大き目の位置に新たな根太材１２を配置して、そこまで延びた床板を結合部材を介して取り付ける。また、曲面部やオーバーハング長さが長くなる部分に対しては、床板の裏面側に補強部材として木材を端縁の形状に合わせて固着する。また別に、１ピッチ分に満たない延長分のある場合には隣接する標準化パネル１０との間で重複する根太材１２を追加して補強する補強根太を設ける等、敷設する場所に対する標準化パネル１０の割当て方に応じて、不足分を補う敷設方法を考える。
【００３７】
〔デッキフロア構造〕
この標準化パネル１０を用いたデッキフロア構造２０は、図１４に示すように、標準化パネル１０の設置数と、標準化パネル１０に取り付けられている根太材１２の端部を載せて位置を定める床支持脚２１の配置位置とに従って、標準化パネル１０を床支持脚２１の上に所定の方法により載せて、標準化パネル１０の床板１１に設けられた段付き孔１１ｂと根太材１２に設けられた孔１２ｄとにねじ部品を挿入してねじ込むことにより、床支持脚２１に標準化パネル１０を固着したものである。
【００３８】
床支持脚２１は、図１５に示すように、下から順に、土台または下地の上に載置する基部２１ａと、土台または下地から載せられた根太材１２までの高さを要求どおりの高さに調節するための高さ調節ねじ部２１ｂと、床支持脚２１の頭部となり根太材１２の端部を載せて位置を定めるヘッド２１ｃと、土台または下地の勾配による傾きを修正するため基部２１ａと土台または下地との間に入れて床支持脚中心線を垂直に保持するくさびを有する勾配調整具２１ｄとの組合せからなる。
【００３９】
また、傾斜角が勾配調整具２１ｄの調節範囲であっても、調節高さが高くなると、ヘッド２１ｃの上面が標準化パネル１０の下面に取付けられた根太材１２の底面に届かなくなる場合が生じる。このような場合を含めデッキフロアの勾配を維持するとともに指定高さを保つためには、床支持脚２１の高さ調節ねじ部２１ｂを変更したり、ヘッド２１ｃと高さ調節ねじ部２１ｂとの間にカップリング（図示せず）を加えたりして、標準化パネル１０を使用したデッキフロアの勾配の維持と高さの調節とができるようにする。デッキフロアの水平を維持するときにも同様に調整する。
【００４０】
この床支持脚２１の高さは、カップリングがなく、高さ調節ねじ部２１ｂによる調節だけの場合に３０ｍｍ〜３００ｍｍまでの範囲で高さを調整することができるようにする。また、高くするには、より高い高さ調節ねじ２１ｂを使用し、さらに高くするにはカップリングを加え、必要に応じて、さらにカップリングを加えていく。
勾配調整具２１ｄを設ける位置は、基部２１ａの直下に設けることにすると、基部２１ａ、高さ調節ねじ２１ｂ、ヘッド２１ｃ等の床支持脚２１の主要部が垂直に立てられて、荷重が垂直に加えられることになり、床支持脚２１の耐荷重性に対しては好ましい状態になる。
【００４１】
また、標準化パネル１０を敷設する際に各パネル間に設ける隙間（目地寸法）Ｍは、床板１１同士の間に設けられる隙間と同じにするのが望ましく、標準化パネル１０の敷設時に、厚みが２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で選択できる調節用小片２１ｆ，…，２１ｆを使用したり、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で結合部材１３の当接部１３ｅにより与えられる隙間ｍで与えても良い。
結合部材１３の縦壁１３ｂには両面に床板１１の側面に当接する幅が２ｍｍ以上の当接部１３ｅ，１３ｅを１ｍｍ〜５ｍｍの突出量で突設させると、床板１１が２ｍｍ〜１０ｍｍの隙間で並べられるから、各パネル間に設ける隙間Ｍも２ｍｍ〜１０ｍｍの隙間で並べられることになる。
【００４２】
〔デッキフロアの施工方法〕
また、デッキフロアの施工方法は、平面的に示すとき、図１６に示すように、施工場所に一辺が６５５ｍｍの正方形の避難ハッチ３１と、側溝３２と、ドレイン３３と、縦樋３４と、サッシ３５等が設けられている場合、避難ハッチ３１を覆う標準化パネルのうち一番幅の狭いパネル（標準のパネルよりも床板１枚増加したパネルを使用することになり、そのパネル幅は７５０ｍｍ）で覆うことにすると、そのパネルの半分の幅（３７５ｍｍ）を用い、避難ハッチ３１の開口芯から両側に振り分けて引いた直線から順に標準化パネルの大きさを表す境界線を割り付けて、長手方向へ標準化パネルの幅（６２５ｍｍ）のピッチで横断方向の墨打ちをし、続いて、長辺側の側溝３２のある方の境界ラインを基準として標準化パネルの幅（６２５ｍｍ）のピッチで長手方向の墨打ちをして施工基準線３６，…，３６を引き（図１７）、施工基準線３６の交点３７，…，３７の位置で床支持脚２１，…，２１を固着し（図１８）、各床支持脚２１のヘッド２１ｃを所定の高さと勾配に調整し、その後に避難ハッチ３１の開口芯から両側に等距離振り分けたところから順にフロアパネルとなる標準化パネル１０，…，１０を各床支持脚２１，…，２１のヘッド２１ｃ，…，２１ｃに根太材１２，…，１２の端部が載置するように敷設し（図１９）、標準化パネル１０がそのままでは配置できない寸足らずの箇所には、そこの形状に合わせて根太材１２の位置をずらして根太材１２のピッチを変え、配置された床支持脚２１，…，２１に載置できるようにするとともに、大きさがはみ出す分については切り落としてデッキの大きさに合わせる。また、形状が異形となる箇所では、予めその位置に合わせた床支持脚２１，…，２１の配置位置に合わせて根太材１２のピッチを変えるとともに異形の形状に合わせて床板１１を切り出し、必要に応じて裏面側に補強材を設けたものを取り付け、施工場所の全面をパネル材で敷き詰めて（図２０）、所定形状のデッキフロアを形成する。
【００４３】
標準化パネル１０が配置できない異形の個所には、墨打ちした線の交点３７にならない個所で凹凸が生じている周縁部の適当個所に床支持脚２１を増設してパネル支持の不安定個所をなくし、標準化パネル１０の周縁部に設けられて床板１１と根太材１２とを結合しているボルトやねじ等の結合部品を取り除き、床板１１と根太材１２との結合を解除して、床板１１あるいは根太材１２を摺動自在な状態にして、異形の取付個所の寸法形状に合わせて切断し、成形するとともに、増設された床支持脚２１の位置を含め配設された床支持脚２１の位置に合わせて根太材１２の位置をずらして取付可能な位置に移動し、必要な場合には根太材１２を増加し、異形の取付個所に適合するパネル材を形成して取り付ける。
【００４４】
パネル材の敷設パターンは、図２１〜図２３に例示するように、敷設可能な範囲で任意に形成しても良い。施工性を考えると図２１（Ａ）の定寸張りか図２１（Ｂ）の乱張りが効果的ではあるが、見た目には代わり映えしない欠点があり、若干意匠性を高めて図２２（Ａ）の市松張りか図２２（Ｂ）の大市松張りとすることも利用者の目を楽しませることになる。さらに、図２３（Ａ）のヘリボーンＡか図２３（Ｂ）のヘリボーンＢとすることにより意匠性ばかりか強度的にも向上する。
【００４５】
〔作用効果〕
このように構成した標準化パネル、デッキフロア構造およびその施工方法の実施形態では、以下のような作用効果を奏する。
標準化パネル１０では、床板１１と根太材１２とを結合部材１３によって容易に組み合わせることができ、これらが少数のねじで固定できて、必要な大きさのパネルが効率良く形成できる。しかも、パネルを標準化できるため、標準化パネル１０の製造工期が短縮でき、製造コストを低減することができる。床板１１と根太材１２と結合部材１３との形状および結合方法を変えることで様々な形状のパネルが形成でき、設置場所に応じた対応がし易くなる。また、床板１１と根太材１２との間で隙間を設けることがなくなり、ガタツキ、床鳴りが防止できる。パネル自体がねじ止めされているため、取り外しが容易で、床下メンテナンス時や、落し物探しにも対応が容易で、製造から施工後までの対応に柔軟性が高くなる。
【００４６】
また、デッキフロア構造では、床支持脚２１に標準化パネル１０を設置して形成したから、床支持脚２１の製造および設置と標準化パネル１０の準備とを各独立にすすめることができ、床支持脚２１の設置場所の勾配、凸凹、高低差等に対する調整が容易になり、パネル材の取り付けも容易になって、デッキフロアを容易に敷設でき、デッキフロアの敷設工事が簡略化され、製造コストを削減することができる。異形のパネル材の角部を含め各パネル材の角部を支持する床支持脚２１が、標準化パネル１０の４隅または異形に形成されたパネル材の角部が、それぞれ結合部品により固着されたことによって、デッキフロア構造を堅固に固定し、耐久性を向上することができ、構造物の維持管理を容易にすることができる。
【００４７】
さらに、デッキフロアの施工方法では、床支持脚２１が予め必要個所に配置され、標準化パネル１０の構成上、パネルが完成状態で施工現場に搬入されるため、搬入後の扱いが簡単化され、標準化パネル１０から順に設置するように施工順序を定めると、定形のパネルが設置できない個所では異形のパネルを定形のパネルから切り出して設置することができ、床支持脚２１の設置と標準化パネル１０の準備を各独立にすすめることができ、設置場所の勾配、凸凹、高低差等に対する調整が容易になり、パネル材の取り付けも容易になって、工期が短縮でき、施工コストが削減できるとともに、床支持脚２１と標準化パネル１０とはどちらも個別に工場生産可能で、各別に用意でき、施工時の必要になる時までに揃えば良く、施工計画が立て易くなり、生産性を向上することができる。
【００４８】
〔別態様〕
このような実施の形態は、発明の趣旨を理解しやすくするため具体的に説明しているが、発明内容を限定するものではないから、特に説明されていない（意匠的な内容も含む）別の態様を制限するものではなく、適宜変更しても良い。このような意味で発明の趣旨に沿ういくつかの別態様を以下に示す。
【００４９】
根太材１２は軽金属または木材としたが鉄製の根太材を使用しても良い。
床板１１と根太材１２との結合部材１３を軽金属としたが鉄製の結合部材を使用しても良い。
結合部材１３の側面形状は、下面を形成する平面の縦壁１３ｂよりも前側となって短く張り出した座を張出片１３ｃとし、縦壁１３ｂよりも後側となる長く張り出している座を張出片１３ｄとした変形エ字形状または変形Ｈ字形状に形成したが、縦壁１３ｂの前後で長く張り出した張出片１３ｄ，１３ｄを有するエ字形状またはＨ字形状に形成しても良い。この場合において、張出片１３ｄ，１３ｄのいずれか一方あるいは両方にビス挿通用の貫通孔を設けることにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による実施形態の標準化パネルの上面を示す平面図である。
【図２】同上標準化パネルの下面を示す底面図である。
【図３】同上標準化パネルの側面断面を示す拡大部分断面図で、（Ａ）は端部に根太材が位置している場合を示す拡大部分断面図、（Ｂ）は中央部に根太材が位置している場合を示す拡大部分断面図である。
【図４】同上標準化パネルの寸法割合を説明する構成説明図で、（Ａ）は複数並べられたパネルの側面図、（Ｂ）は複数並べられたパネルの底面図である。
【図５】同上標準化パネルを構成する床板の横断面形状を示す拡大断面図で、（Ａ）は床板の端部横断面形状を示す拡大断面図、（Ｂ）は床板の中央部横断面形状を示す拡大断面図である。
【図６】同上標準化パネルを構成する根太材の形状を示す説明図で、（Ａ）は正面拡大図、（Ｂ）は底面図である。
【図７】同上標準化パネルを構成する結合部材の形状を示す説明図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は長い張出片のある方から見た正面図である。
【図８】同上標準化パネルを構成する結合部材を根太材に螺着するねじとして示す説明図で、（Ａ）はドリルつきビスを示す側面図、（Ｂ）はＳＵＳビスを示す側面図である。
【図９】同上標準化パネルを構成する床板と結合部材と根太材とを示す分解斜視図である。
【図１０】同上標準化パネルを構成する床板と結合部材と根太材との組付け状態を示す斜視図である。
【図１１】同上標準化パネルを構成する床板と結合部材と根太材との組付け状態を示す横断面説明図である。
【図１２】同上標準化パネルを一部切落して用いる場合を示す使用説明図であり、（Ａ）は切落し前の状態を示す底面図、（Ｂ）は端部の根太材を切落個所の内側まで移動させた状態を示す底面図、（Ｃ）は端部切落し後の状態を示す底面図である。
【図１３】同上標準化パネルを端部の一部を切落して用いる場合を示す使用状態説明図であり、（Ａ）は端部の切落し前の状態を示す拡大側面部分断面図、（Ｂ）は端部の根太材を切落個所の内側まで移動させた状態を示す拡大側面部分断面図、（Ｃ）は端部切落し後の状態を示す拡大側面部分断面図である。
【図１４】本発明によるデッキフロア構造を示す斜視図である。
【図１５】同上デッキフロア構造の形成に用いられる床支持脚を示す斜視説明図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は（Ｄ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１６】同上デッキフロアの施工方法における施工個所の一例を示す平面説明図である。
【図１７】同上デッキフロアの施工方法における床支持脚墨だしを示す平面説明図である。
【図１８】同上デッキフロアの施工方法における床支持脚固定を示す平面説明図である。
【図１９】同上デッキフロアの施工方法におけるパネル取付け途中の状態を示す平面説明図である。
【図２０】同上デッキフロアの施工方法における全パネル取付け状態を示す平面説明図である。
【図２１】同上デッキフロアの施工方法における床張りパターンを示す平面図であり、（Ａ）は定寸張りのパターンを示す平面説明図、（Ｂ）は乱張りのパターンを示す平面説明図である。
【図２２】同上デッキフロアの施工方法における床張りパターンを示す平面図であり、（Ａ）は市松張りのパターンを示す平面説明図、（Ｂ）は大市松張りのパターンを示す平面説明図である。
【図２３】同上デッキフロアの施工方法における床張りパターンを示す平面図であり、（Ａ）はヘリボーンＡ張りのパターンを示す平面説明図、（Ｂ）はヘリボーンＢ張りのパターンを示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  標準化パネル
１１  床板
１１ａ  溝
１２  根太材
１２ａ  連結板
１２ｂ  浅い溝
１２ｃ  溝
１２ｄ  孔
１２ｅ  小孔
１３  結合部材
１３ａ  係止片
１３ｂ  縦壁
１３ｃ，１３ｄ  張出片
１３ｅ  当接部
１３ｆ  貫通孔
１４  ドリル付きビスまたはＳＵＳビス
２０  デッキフロア構造
２１  床支持脚
２１ａ  基部
２１ｂ  高さ調節ねじ部
２１ｃ  ヘッド（頭部）
２１ｄ  勾配調整具
３１  避難ハッチ
３２  側溝
３３  ドレイン
３４  縦樋
３５  サッシ
３６  施工基準線
３７  交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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