(57)【要約】【課題】狭小敷地への外壁パネルの送り込み作業の作業性向上を図ることにより、施工性向上を図った建物、建物のコーナ部施工方法及び外壁パネルを提供する。【解決手段】ガイドレール３１，３２，３３に沿って移動した複数の外壁パネル２０が予め定めた箇所にて固定されることにより形成された、出隅コーナ部又は入隅コーナ部を有する建物１０であって、ガイドレール３１〜３３を、以下の第１レール部３１、第２レール部３２及び第３レール部３３から構成する。すなわち、第１及び第２レール部３１，３２は、コーナ部を形成する外壁面２１ａに沿って直線状に延びる形状であり、第３レール部３３は、第１レール部３１と第２レール部３２とを繋ぐように延び、第１レール部３１の延びる方向から第２レール部３２の延びる方向へと徐々にガイドする角度を変更するように形成されている。【選択図】      図２
2008291553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面を形成する複数の外壁パネルと、
前記外壁面に沿って水平方向に延び、前記複数の外壁パネルをガイドするガイドレールと、
を備え、
前記ガイドレールに沿って移動した前記複数の外壁パネルが予め定めた箇所にて固定されることにより形成された、出隅コーナ部又は入隅コーナ部を有する建物であって、
前記ガイドレールは、
前記コーナ部を形成する一方の外壁面に沿って直線状に延びる第１レール部と、
前記コーナ部を形成する他方の外壁面に沿って直線状に延びる第２レール部と、
前記第１レール部と前記第２レール部とを繋ぐように延び、前記第１レール部の延びる方向から前記第２レール部の延びる方向へと徐々にガイドする角度を変更するように形成された第３レール部と、
を有して構成されていることを特徴とする建物。
【請求項２】
前記第３レール部は、
複数の直線状レールを徐々に角度を変えて連結させることにより構成される、又は、連続的にガイドする角度を変更するよう円弧状に延びる円弧状レールにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の建物。
【請求項３】
前記ガイドレールは建物躯体の一部を構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の建物。
【請求項４】
前記外壁パネルは、前記ガイドレールに吊り下げられる吊下げ部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の建物。
【請求項５】
前記吊下げ部は、前記外壁パネルの幅方向の重心位置に一箇所設けられていることを特徴とする請求項４に記載の建物。
【請求項６】
前記吊下げ部は、前記ガイドレールに固定されるブラケットとしての機能を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の建物。
【請求項７】
前記外壁パネルは、他の外壁パネルの上側に隣接配置されており、
前記他の外壁パネルの上端面及び前記外壁パネルの下端面の一方には、前記外壁パネルが前記他の外壁パネルの上をスライド移動可能となるように転動する転動手段が設けられていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の建物。
【請求項８】
前記外壁パネルには、前記外壁パネルが前記ガイドレールに吊り下げられた状態のまま前記外壁パネルを上下方向に昇降させる昇降機構が備えられていることを特徴とする請求項７に記載の建物。
【請求項９】
前記外壁パネルは、前記吊下げ部、前記外壁面を形成する外壁材、及び前記外壁材を屋外側から支持するフレーム材と、を有して構成されており、
前記昇降機構は、上下方向に移動可能な状態で前記フレーム材を前記吊下げ部に支持させる支持部材、及び前記フレーム材の下降位置を規制するストッパを有することを特徴とする請求項８に記載の建物。
【請求項１０】
前記外壁パネルは、他の外壁パネルの上側に隣接配置されており、
前記他の外壁パネルの上端面及び前記外壁パネルの下端面の少なくとも一方には、前記両外壁パネル間をシールするシール材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の建物。
【請求項１１】
前記複数の外壁パネルにより出隅コーナ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の建物。
【請求項１２】
建物の出隅コーナ部又は入隅コーナ部を施工する建物のコーナ部施工方法であって、
前記コーナ部を形成する一方の外壁面に沿って直線状に延びる第１レール部と、前記コーナ部を形成する他方の外壁面に沿って直線状に延びる第２レール部と、前記第１レール部と前記第２レール部とを繋ぐように延び、前記第１レール部の延びる方向から前記第２レール部の延びる方向へと徐々にガイドする角度を変更するように形成された第３レール部と、を建物に取り付けるレール取り付け工程と、
前記一方の外壁面を形成する第１外壁パネルを、前記第２レール部、前記第３レール部及び前記第１レール部の順に沿って移動させ、予め定めた箇所まで送り込む第１送り込み工程と、
前記他方の外壁面を形成する第２外壁パネルを、前記第２レール部に沿って移動させ、予め定めた箇所まで送り込む第２送り込み工程と、
を含むことを特徴とする建物のコーナ部施工方法。
【請求項１３】
前記外壁パネルは、他の外壁パネルの上側に隣接配置されており、
前記第１送り込み工程及び前記第２送り込み工程では、前記他の外壁パネルの上をスライド移動させながら予め定めた箇所まで送り込むことを特徴とする請求項１２に記載の建物のコーナ部施工方法。
【請求項１４】
前記第１送り込み工程では、
前記第２レール部及び前記第１レール部に沿って前記第１外壁パネルを移動させる時には前記他の外壁パネルの上をスライド移動させ、
前記第３レール部に沿って前記第１外壁パネルを移動させる時には、前記第１外壁パネルを前記他の外壁パネルの上から解離させた状態で移動させることを特徴とする請求項１３に記載の建物のコーナ部施工方法。
【請求項１５】
出隅コーナ部又は入隅コーナ部を含む外壁面を形成する外壁パネルであって、
建物に備えられたガイドレールに吊り下げられる吊り下げ部が、幅方向の重心位置に一箇所設けられていることを特徴とする外壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅コーナ部又は入隅コーナ部を含む外壁面を形成する複数の外壁パネルを備える建物、建物のコーナ部施工方法及び外壁パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物が建てられる敷地が図１６に示す如く三方囲まれた狭小の場合には、外壁面を形成する複数の外壁パネル２０ｘを建物１０ｘの道路側から奥側に移動させるにあたり、クレーン等の荷役機械を用いることが困難であり、建物１０ｘの施工性が悪い。そこで従来では、道路側から奥側に水平方向に延びるガイドレール４１ｘを仮設材として設置し、複数の外壁パネル２０ｘをガイドレール４１ｘに沿って道路側から奥側に送り込み、予め定めた箇所にて固定して建物を施工している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１９３８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構造では、建物１０ｘのうち道路に繋がる部分１０ｙには外壁パネル２０ｘを送り込むことができるものの、建物１０ｘの出隅コーナ部１０ｐより奥の部分１０ｚ（道路と反対側の部分）には外壁パネル２０ｘを送り込むことができないので、建物１０ｘの施工性が悪い。
【０００４】
本発明は、狭小敷地への外壁パネルの送り込み作業の作業性向上を図ることにより、施工性向上を図った建物、建物のコーナ部施工方法及び外壁パネルを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００６】
すなわち、第１の発明では、外壁面を形成する複数の外壁パネルと、前記外壁面に沿って水平方向に延び、前記複数の外壁パネルをガイドするガイドレールと、を備え、前記ガイドレールに沿って移動した前記複数の外壁パネルが予め定めた箇所にて固定されることにより形成された、出隅コーナ部又は入隅コーナ部を有する建物であって、前記ガイドレールは、前記コーナ部を形成する一方の外壁面に沿って直線状に延びる第１レール部と、前記コーナ部を形成する他方の外壁面に沿って直線状に延びる第２レール部と、前記第１レール部と前記第２レール部とを繋ぐように延び、前記第１レール部の延びる方向から前記第２レール部の延びる方向へと徐々にガイドする角度を変更するように形成された第３レール部と、を有して構成されていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、外壁パネルを、第１レール部、第３レール部及び第２レール部の順に沿って移動させることにより、建物のうち出隅コーナ部又は入隅コーナ部より奥へ外壁パネルを送り込むことができる。よって、狭小敷地への外壁パネルの送り込み作業の作業性向上を図ることができ、ひいては建物の施工性向上を図ることができる。
【０００８】
また、第２の発明では、前記第３レール部は、複数の直線状レールを徐々に角度を変えて連結させることにより構成される、又は、連続的にガイドする角度を変更するよう円弧状に延びる円弧状レールにより構成されることを特徴とする。複数の直線状レールを連結して第３レール部を構成する場合には、レールを円弧状に曲げ加工することを不要にできる。一方、円弧状レールにより第３レール部を構成する場合には、複数の直線状レールを連結した場合に比べてレールの部品点数を減らすことができるとともに、スムーズなスライド移動を実現でき、好適である。
【０００９】
また、第３の発明では、前記ガイドレールは建物躯体の一部を構成することを特徴とする。ここで、ガイドレールを仮設材とした場合には、建物施工後にガイドレールを撤去する作業を要するのに対し、上記発明によれば撤去作業を不要にでき、施工性を向上できる。
【００１０】
また、第４の発明では、前記外壁パネルは、前記ガイドレールに吊り下げられる吊下げ部を有することを特徴とするので、上述の如く外壁パネルを送り込む作業の作業性を、より一層向上できる。
【００１１】
また、第５の発明では、前記吊下げ部は、前記外壁パネルの幅方向の重心位置に一箇所設けられていることを特徴とする。これによれば、外壁パネルを第３レール部に沿って移動させるにあたり、吊下げ部を軸として外壁パネルは回動可能となるので、外壁パネルを複数箇所で吊り下げる場合に比べて第３レール部におけるスライド移動をスムーズにでき、好適である。
【００１２】
また、第６の発明では、前記吊下げ部は、前記ガイドレールに固定されるブラケットとしての機能を有することを特徴とする。これによれば、外壁パネルをガイドレールに固定するための専用のブラケットを設ける場合に比べて、部品点数を少なくでき、専用ブラケットの設置スペースも不要となる。
【００１３】
また、第７の発明では、前記外壁パネルは、他の外壁パネルの上側に隣接配置されており、前記他の外壁パネルの上端面及び前記外壁パネルの下端面の一方には、前記外壁パネルが前記他の外壁パネルの上をスライド移動可能となるように転動する転動手段が設けられていることを特徴とする。そのため、外壁パネルをガイドレールに沿って移動させるにあたり、他の外壁パネルにより支持させながらスライド移動でき、しかも、ベアリング等の転動する転動手段を備えるので、そのスライド移動をスムーズにでき、好適である。
【００１４】
また、第８の発明では、前記外壁パネルには、前記外壁パネルが前記ガイドレールに吊り下げられた状態のまま前記外壁パネルを上下方向に昇降させる昇降機構が備えられていることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、他の外壁パネルの上端に沿ってスライド移動させた場合のスライド軌跡と、ガイドレールに沿って移動させた場合の軌跡とが一致しする箇所においては、転動手段を下向に下降させてガイドレールに沿わせるとともに他の外壁パネルの上端をスライド移動させることで、外壁パネルを移動させることができる。一方、前記両軌跡が一致しない箇所においては、転動手段を上方向に上昇させて転動手段を他の外壁パネルの上端から解離させた状態で、ガイドレールに沿って外壁パネルを移動させることができる。
【００１６】
また、第９の発明では、前記外壁パネルは、前記吊下げ部、前記外壁面を形成する外壁材、及び前記外壁材を屋外側から支持するフレーム材と、を有して構成されており、前記昇降機構は、上下方向に移動可能な状態で前記フレーム材を前記吊下げ部に支持させる支持部材、及び前記フレーム材の下降位置を規制するストッパを有することを特徴とする。これによれば、フレーム材を上昇させるにあたり、その下降位置がストッパにより規制されるので、フレーム材を過剰に上昇させることにより、例えば吊下げ部がガイドレールから外れてしまう等の不具合を回避できる。
【００１７】
また、第１０の発明では、前記外壁パネルは、他の外壁パネルの上側に隣接配置されており、前記他の外壁パネルの上端面及び前記外壁パネルの下端面の少なくとも一方には、前記両外壁パネル間をシールするシール材が設けられていることを特徴とする。これによれば、外壁パネルを他の外壁パネルの上側に隣接配置すれば、その配置作業と同時に外壁パネルと他の外壁パネルとの間のシール作業も実施されることとなるので、外壁パネルを他の外壁パネルの上側に隣接配置する作業と、シール作業とを別々に行なう場合に比べてシール作業を軽減できる。
【００１８】
また、第１１の発明では、前記複数の外壁パネルにより出隅コーナ部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
次に、上述した建物のコーナ部を施工する施工方法の発明について説明する。
【００２０】
すなわち、第１２の発明は、建物の出隅コーナ部又は入隅コーナ部を施工する建物のコーナ部施工方法であって、前記コーナ部を形成する一方の外壁面に沿って直線状に延びる第１レール部と、前記コーナ部を形成する他方の外壁面に沿って直線状に延びる第２レール部と、前記第１レール部と前記第２レール部とを繋ぐように延び、前記第１レール部の延びる方向から前記第２レール部の延びる方向へと徐々にガイドする角度を変更するように形成された第３レール部と、を建物に取り付けるレール取り付け工程と、前記一方の外壁面を形成する第１外壁パネルを、前記第２レール部、前記第３レール部及び前記第１レール部の順に沿って移動させ、予め定めた箇所まで送り込む第１送り込み工程と、前記他方の外壁面を形成する第２外壁パネルを、前記第２レール部に沿って移動させ、予め定めた箇所まで送り込む第２送り込み工程と、を含むことを特徴とする建物のコーナ部施工方法である。
【００２１】
これによれば、建物のうち出隅コーナ部又は入隅コーナ部より奥へ外壁パネルを送り込むことができるので、狭小敷地への外壁パネルの送り込み作業の作業性向上を図ることができ、ひいては建物の施工性向上を図ることができる。
【００２２】
また、第１３の発明では、前記外壁パネルは、他の外壁パネルの上側に隣接配置されており、前記第１送り込み工程及び前記第２送り込み工程では、前記他の外壁パネルの上をスライド移動させながら予め定めた箇所まで送り込むことを特徴とする。そのため、外壁パネルを移動させるにあたり、他の外壁パネルにより支持させながらスライド移動できるので、各レール部への負荷を軽減でき、レール部に要求される強度を軽減できる。
【００２３】
また、第１４の発明では、前記第１送り込み工程では、前記第２レール部及び前記第１レール部に沿って前記第１外壁パネルを移動させる時には前記他の外壁パネルの上をスライド移動させ、前記第３レール部に沿って前記第１外壁パネルを移動させる時には、前記第１外壁パネルを前記他の外壁パネルの上から解離させた状態で移動させることを特徴とする。
【００２４】
ここで、出隅コーナ部又は入隅コーナ部を直角に形成した場合には、他の外壁パネルの上端に沿って第１外壁パネルをスライド移動させた場合のスライド軌跡は直角の軌跡となる。これに対し、第３レール部に沿って第１外壁パネルを移動させた場合の軌跡は、第１レール部の延びる方向から第２レール部の延びる方向へと徐々に変化する軌跡となる。このように上記両軌跡が異なる場合であっても、上記発明によれば、第３レール部に沿って第１外壁パネルを移動させる時には、第１外壁パネルを他の外壁パネルの上から解離させた状態で移動させるので、第１外壁パネルを第１レール部及び第２レール部に沿って移動させることと、第３レール部に沿って移動させることとを容易に実現できる。
【００２５】
また、第１５の発明では、出隅コーナ部又は入隅コーナ部を含む外壁面を形成する外壁パネルであって、建物に備えられたガイドレールに吊り下げられる吊り下げ部が、幅方向の重心位置に一箇所設けられていることを特徴とする。これによれば、外壁パネルを第３レール部に沿って移動させるにあたり、外壁パネルを複数箇所で吊り下げる場合に比べてスムーズに移動させることができ、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２７】
［第１の実施形態］
以下、本実施形態に係る建物を図１〜図３に基づき説明する。
【００２８】
図１は建物１０及び建物１０が建てられる敷地Ｐ１を示す平面図であり、図１（ａ）に示すように、敷地Ｐ１は、隣接する他の敷地Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４により三方から囲まれた狭小の状態である。なお、図中の一点鎖線は各敷地Ｐ１〜Ｐ４を区画する隣地境界線を示している。
【００２９】
そして図１（ｂ）に示すように、この建物１０のうち、道路から見て左右両側及び奥側の部分には、複数の外壁パネル２０，２００が水平方向に並べて備えられている。図２（ａ）は外壁パネル２０を示す斜視図であり、外壁パネル２０は、外壁面２１ａを形成する外壁材２１と、外壁材２１を屋内側から支持するフレーム材２２とを備えて構成されている。外壁材２１は、セメントに木片等を混入させてプレス成形により板状に形成された周知の窯業系サイディングである。また、外壁面２１ａが平坦な面となるように外壁材２１は形成されている。
【００３０】
フレーム材２２は、外壁材２１を屋内側から支持する外壁支持部材２２ａを備えており、この外壁支持部材２２ａは金属製フレームにより枠状に形成されている。また、フレーム材２２は、外壁支持部材２２ａの上方部分から屋内側に延出する金属製の延出部２２ｂを備えている。外壁支持部材２２ａ及び延出部２２ｂを形成する金属製フレームの具体例としては、Ｌ形鋼、溝形鋼、リップ付き溝形鋼及び平鋼等が挙げられ、本実施形態では、外壁支持部材２２ａに溝形鋼を採用し、延出部２２ｂにＬ形鋼を採用し、各々を溶接により結合させている。
【００３１】
また、延出部２２ｂには吊下げ部２３が取り付けられており、この吊下げ部２３は、建物１０に備えられたガイドレール３１，３２，３３に係合して吊り下げられる。より具体的に説明すると、吊下げ部２３は、外壁パネル２０の幅方向の中心位置（重心位置）の一箇所にのみ設けられている。そして、吊下げ部２３は、上方を凸とする向きに湾曲するＵ字のフック形状に形成されており、図２（ｂ）に示すように、ガイドレール３１〜３３のうち上下方向に延びるレール部分３１ａ，３２ａ，３３ａの上端にて吊下げ部２３が支持され、吊下げ部２３のＵ字湾曲部分の内側にレール部分３１ａ〜３３ａが位置することにより、吊下げ部２３の屋内外方向への移動が規制されるとともに、外壁面２１ａに沿った水平方向に吊下げ部２３はスライド移動可能である。
【００３２】
なお、吊下げ部２３及びガイドレール３１〜３３は金属製であり、吊下げ部２３及びガイドレール３１〜３３のうち少なくとも一方の摺動面にテフロン（登録商標）加工を施すことで、スライド移動時の摩擦抵抗低減を図ることが望ましい。また、吊下げ部２３はボルト等のネジ手段又は溶接により延出部２２ｂに固定されている。そして、ガイドレール３１〜３３は、建物１０施工後に撤去する仮設材ではなく、施工後もそのまま建物１０の躯体の一部を構成する強度部材として機能する。よって、上記撤去作業を不要にできる。
【００３３】
建物１０の出隅コーナ部に配置される外壁パネル２００（以下、コーナ外壁パネルと呼ぶ）は、図３（ｃ２）に示すように、２枚の外壁材２１，２１０の端面を突き合わせて外壁面２１ａの出隅を形成している。具体的には、コーナ部が溝形鋼にて形成される外壁支持部材２２ａのフランジ面に一方の外壁材２１が取り付けられ、ウェブ面に他方の外壁材２１０が取り付けられている。
【００３４】
本実施形態の建物１０は、軽量鉄骨を組み立ててなる軸組構造であり、軸組構造の構成部材としての横架材４１、４２、４３を備えている。横架材４１〜４３にはＨ形鋼が採用されており、隣家Ｐ２，Ｐ３と対向する部分に配置される横架材４１、及び隣家Ｐ４と対向する部分に配置される横架材４２は、水平方向に直線状に延びる形状である。そして、出隅コーナ部を構成する部分に配置される横架材４３は、曲げ加工されて湾曲した形状であり、横架材４１と横架材４２とを連結している。なお、これらの横架材４１〜４３同士は、ボルト等のネジ手段又は溶接により連結される。
【００３５】
ガイドレール３１〜３３にはＬ形鋼が採用されており、ガイドレール３１〜３３は、図２に示すように横架材４１〜４３の上面（上側フランジ面）にボルト等のネジ手段又は溶接により固定されている。また、ガイドレール３１〜３３は、第１レール部３１、第２レール部３２及び第３レール部３３を連結して構成されており、外壁パネル２０，２００の吊下げ部２３をガイドしながら外壁パネル２０，２００を水平方向にスライド移動させる。
【００３６】
第１レール部３１は、出隅コーナ部を形成する一方の外壁面２１ａに沿って水平方向に直線状に延びる形状である。第２レール部３２は、出隅コーナ部を形成する他方の外壁面２１ａに沿って水平方向に直線状に延びる形状である。また、第３レール部３３は、第１レール部３１と第２レール部３２とを繋ぐように延び、第１レール部３１の延びる方向から第２レール部３２の延びる方向へと徐々にガイドする角度を変更するように形成されている。つまり、図２に示すように、複数の直線状レール３３を徐々に角度を変えて連結させることにより第３レール部３３は構成されている。
【００３７】
次に、建物１０の横架材４１〜４３に複数の外壁パネル２０，２００を組み付けて出隅コーナ部を形成する施工方法を、図１及び図３を用いて説明する。なお、図３は外壁パネル２０，２００の施工手順を説明する平面図であり、図３（ａ２），（ｂ２），（ｃ２）は、図３（ａ１），（ｂ１），（ｃ１）中の一点鎖線に示す部分の拡大図である。
【００３８】
先ず、横架材４１〜４３の所定箇所に、Ｕ字状に延びるスライド移動経路を構成するガイドレール３１〜３３を取り付ける（レール取り付け工程）。次に、複数の外壁パネル２０，２００を、図１（ｂ）の左下部分から所定箇所まで送り込む。送り込む順番としては、第１外壁パネルとして右奥の出隅コーナ部に設置させるコーナ外壁パネル２００を最初に送り込み、第２外壁パネルとして奥側に設置させる外壁パネル２０と、左奥の出隅コーナ部に設置させるコーナ外壁パネル２００と、左側に設置させる外壁パネル２０とを順次送り込む。
【００３９】
建物１０の右奥に位置する右奥用コーナ外壁パネル２００の送り込み方法についてより詳細に説明すると、先ず、右奥用コーナ外壁パネル２００の吊下げ部２３をガイドレール３１のレール部分３１ａに引っ掛けて、右奥用コーナ外壁パネル２００をガイドレール３１レールに吊り下げた状態でスライド移動させる。
【００４０】
そして、図１（ｂ）の左側に位置する第１レール部３１、左奥に位置する第３レール部３３、及び奥側に位置する第２レール部３２を順にスライド移動させ、右奥に位置する第３レール部３３までコーナ外壁パネル２００を送り込む（第１送り込み工程）。図３（ａ）は、右奥用コーナ外壁パネル２００が右奥に位置する第３レール部３３に到達した状態を示し、この状態から、徐々に角度を変える第３レール部３３に沿ってスライド移動させて、図３（ｂ）に示す所定箇所（右奥の出隅コーナ部）まで送り込む。
【００４１】
次に、建物１０の奥側に位置する外壁パネル２０の送り込み手順について詳細に説明すると、右奥用コーナ外壁パネル２００と同様にして、吊下げ部２３を、ガイドレール３１に引っ掛けて吊り下げた状態でスライド移動させる。そして、図１（ｂ）の左側に位置する第１レール部３１、左奥に位置する第３レール部３３、及び奥側に位置する第２レール部３２を順にスライド移動させ、図３（ｃ）に示す所定箇所（右奥の出隅コーナ部）まで送り込み、コーナ外壁パネル２００に突き合わせる（第２送り込み工程）。
【００４２】
ここで、外壁支持部材２２ａのフランジ面の内側部分にはウェルドナットＮＴが溶接されている。そして、所定箇所まで送り込まれた外壁パネル２０，２００は、建物１０の軸組構造を構成する構成部材（例えば横架材４１〜４３）に、ウェルドナットＮＴ及びボルトＢＴの締結により固定される。また、コーナ外壁パネル２００（第１外壁パネル）の外壁支持部材２２ａのフランジ面と、第２外壁パネル２０の外壁支持部材２２ａのウェブ面とは、図３（ｃ２）に示すようにウェルドナットＮＴ及びボルトＢＴの締結により固定される。なお、これらのボルトＢＴをウェルドナットＮＴに締結する作業は、外壁パネル２０，２００の屋内側から行なわれる。
【００４３】
因みに、建物１０の右側に設置させる複数の外壁パネル２０は、図１（ｂ）の右下部分から所定箇所まで送り込むようにしてもよいし、右奥用コーナ外壁パネル２００の送り込みに先立って、図１（ｂ）の左下部分から所定箇所まで送り込むようにしてもよい。
【００４４】
以上説明した建物１０の構成及びその施工方法によれば、以下に示す有利な効果が得られる。
【００４５】
ガイドレール３１〜３３は、出隅コーナ部を形成する一方の外壁面２１ａに沿って直線状に延びる第１レール部３１と、他方の外壁面２１ａに沿って直線状に延びる第２レール部３２と、両レール部３１，３２を連結させる第３レール部３３とから構成されている。そして、第３レール部３３は、第１レール部３１の延びる方向から第２レール部３２の延びる方向へと徐々に角度を変更するように形成されている。そのため、ガイドレール３１〜３３によるスライド移動経路は、出隅コーナ部を通過できる湾曲した経路となる。
【００４６】
よって、例えば奥側に設置させる外壁パネル２０については、左側に位置する第１レール部３１、左奥に位置する第３レール部３３、及び奥側に位置する第２レール部３２の順に沿ってスライド移動させることができ、これにより、建物のうち左奥出隅コーナ部より奥側へ外壁パネル２０を送り込むことができる。よって、狭小敷地Ｐ１への外壁パネル２０，２００の送り込み作業の作業性向上を図ることができ、ひいては建物１０の施工性向上を図ることができる。
【００４７】
また、吊下げ部２３は、外壁パネル２０の重心位置の一箇所にのみ設けられているので、外壁パネル２０を第３レール部３３に沿って移動させるにあたり、吊下げ部２３を軸として外壁パネル２０は回動可能となるので、外壁パネル２０を複数箇所で吊り下げる場合に比べて第３レール部３３におけるスライド移動をスムーズにできる。
【００４８】
［第２の実施形態］
以下、本実施形態に係る建物を図４〜図１０に基づき説明する。
【００４９】
上記第１の実施形態では１階建ての建物１０を対象としていたのに対し、本実施形態では２階建ての建物を対象としており、図４に示すように、１階用外壁パネル２０(1F)の上側に２階用外壁パネル２０(2F)が隣接して配置されている。これらの外壁パネル２０(1F)，２０(2F)の構造は、後述する転動手段２４及び昇降機構を備える他は、第１の実施形態に係る外壁パネル２０と同じ構造であり、同様の吊下げ部２３を備えている。したがって、ガイドレール３１〜３３も両外壁パネル２０(1F)，２０(2F)のそれぞれに対して備えられている。
【００５０】
図５は両外壁パネル２０(1F)，２０(2F)の側面図、図６は１階用外壁パネル２０(1F)を上方から見た上面図であり、１階用外壁パネル２０(1F)の上端面には、２階用外壁パネル２０(2F)がスライド移動可能となるように転動する転動手段としてのボールベアリング２４が備えられている（図５参照）。そのため、２階用外壁パネル２０(2F)をガイドレール３１，３２に沿って移動させるにあたり、１階用外壁パネル２０(1F)により支持させながらスライド移動できる。
【００５１】
次に、転動手段２４の構造についてより具体的に説明すると、１階用外壁パネル２０(1F)の上端面には凹部２４ａが形成され、凹部２４ａ内にはボールベアリング２４が設けられている。また、２階用外壁パネル２０(2F)の下端面には凸部２４ｂが形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、凸部２４ｂが凹部２４ａ内に挿入されることにより、２階用外壁パネル２０(2F)は、屋内外方向の移動を規制されつつ、凸部２４ｂの先端がボールベアリング２４上を転がることにより、２階用外壁パネル２０(2F)が１階用外壁パネル２０(1F)上をスライド移動可能となる。
【００５２】
図７（ａ）は、２階用外壁パネル２０(2F)を第１レール部３１に沿って移動させる時の移動状態を示す正面図、図７（ｂ）は（ａ）の上面図であり、図７（ｂ）中の斜線を付した部分が２階用外壁パネル２０(2F)を表している。このように、複数の１階用外壁パネル２０(1F)の全てを建物の所定箇所に取り付けた後に、２階用外壁パネル２０(2F)をガイドレール３１〜３３に沿って送り込むようにすれば、複数の１階用外壁パネル２０(1F)により連続して凹部２４ａ及びボールベアリング２４が配置されることとなるので、２階用外壁パネル２０(2F)の送り込み作業の作業性を向上できる。
【００５３】
ここで、２階用外壁パネル２０(2F)を第３レール部３３に沿って移動させる場合には、１階用外壁パネル２０(1F)上をスライド移動させることができない。すなわち、出隅部分においては、仮に、吊下げ部２３を第３レール部３３から外した状態で１階用外壁パネル２０(1F)上をスライド移動させた場合には、スライド移動軌跡は直角になる。これに対し、凸部２４ｂを凹部２４ａから外した状態で１階用外壁パネル２０(1F)上をスライド移動させた場合には、スライド移動軌跡は円弧になる。このように上記両軌跡が一致しない出隅部分においては、２階用外壁パネル２０(2F)を第３レール部３３に沿って移動させるにあたり、凸部２４ｂを凹部２４ａから外す必要がある。
【００５４】
この点を鑑み、２階用外壁パネル２０(2F)は、吊下げ部２３をガイドレール３１〜３３に吊り下げた状態のまま２階用外壁パネル２０(2F)を上下方向に昇降させる昇降機構を備えている。そして、２階用外壁パネル２０(2F)を第１レール部３１又は第２レール部３２に沿って移動させる場合には、昇降機構により２階用外壁パネル２０(2F)を自重で下降させることにより、図５（ｂ）に示すように凸部２４ｂを凹部２４ａ内に挿入させて、２階用外壁パネル２０(2F)を１階用外壁パネル２０(1F)上でスライド移動させる。
【００５５】
一方、２階用外壁パネル２０(2F)を第３レール部３３に沿って移動させる場合には、作業者が２階用外壁パネル２０(2F)を上方に持ち上げる。すると、昇降機構の作用により吊下げ部２３を第３レール部３３に係止させた状態のまま２階用外壁パネル２０(2F)は上昇する。そして、図５（ａ）に示すように凸部２４ｂを凹部２４ａから外して、２階用外壁パネル２０(2F)を１階用外壁パネル２０(1F)上から解離させた状態で、第３レール部３３に沿って移動させる。
【００５６】
次に、昇降機構の構造について図５及び図８を用いて具体的に説明する。上記第１の実施形態では吊下げ部２３が延出部２２ｂに固定されていたのに対し、本実施形態では吊下げ部２３を延出部２２ｂ（支持部材）の貫通穴２２ｃに挿通させており、吊下げ部２３は延出部２２ｂに対して上下方向に移動可能に支持されている。換言すれば、吊下げ部２３をガイドレール３１〜３３に吊り下げた状態のまま、外壁材２１及びフレーム材２２を上下方向に昇降可能にしている。
【００５７】
吊下げ部２３のうち延出部２２ｂの下方に位置する部分にはストッパ２３ａが備えられている。外壁材２１及びフレーム材２２が吊下げ部２３に対して自重で下降させると、図５（ｂ）に示すように延出部２２ｂの下面がストッパ２３ａに当接する。これにより、外壁材２１及びフレーム材２２の下降位置が規制される。また、フレーム材２２には、吊下げ部２３が挿入配置される振れ止め部２３ｂが取り付けられており、この振れ止め部２３ｂは、吊下げ部２３の水平方向への移動を規制する。
【００５８】
また、図９（ａ）は図５（ａ）のＹ１矢視図、図９（ｂ）は図５（ｂ）のＹ２矢視図であり、吊下げ部２３にはスライド板２５が溶接等により固定されており、スライド板２５には上下方向に延びる長穴２５ａが形成されている。長穴２５ａにはボルト２５ｂが屋内側から挿入されており、ボルト２５ｂは、フレーム材２２に溶接されたウェルドナット２５ｃと締結している。ウェルドナット２５ｃにボルト２５ｂを締め付けることにより、フレーム材２２は吊下げ部２３に固定されて吊下げ部２３に対して昇降不能となる。一方、締結を緩めればフレーム材２２は吊下げ部２３に対して昇降可能となる。
【００５９】
そして、２階用外壁パネル２０(2F)を第３レール部３３に沿って移動させる場合には、ボルト２５ｂを緩めた状態でフレーム材２２を手作業で上方に持ち上げて１階用外壁パネル２０(1F)上から解離させ、その後、図５（ａ）の状態でボルト２５ｂを締め付けて、フレーム材２２を吊下げ部２３に仮固定する。この仮固定の状態で、外壁パネル２０を第３レール部３３に沿って移動させる。これによれば、図５（ａ）の状態を維持するよう手で持ち上げたまま２階用外壁パネル２０(2F)を第３レール部３３に沿って移動させる場合に比べて、２階用外壁パネル２０(2F)の第３レール部３３における移動作業の作業性を向上できる。
【００６０】
このように昇降機構は、以上に説明した吊下げ部２３、貫通穴２２ｃを有する延出部２２ｂ、ストッパ２３ａ、振れ止め部２３ｂ、スライド板２５、ボルト２５ｂ及びウェルドナット２５ｃから構成されることとなる。
【００６１】
因みに、１階用外壁パネル２０(1F)にも上記構成と同様の昇降機構が備えられている。これによれば、１階用外壁パネル２０(1F)を据え付ける建物の土台からフレーム材２２を解離させることができる。よって、外壁材２１及びフレーム材２２を持ち上げて土台から解離させた状態で、ガイドレール３１〜３３に沿って１階用外壁パネル２０(1F)を所定箇所まで送り込み、その後、外壁材２１及びフレーム材２２を自重で下降させることにより、フレーム材２２を土台の上に据え付けることができる。
【００６２】
図１０（ａ）は、吊下げ部２３及びガイドレール３１〜３３を示す斜視図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＹ３矢視図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）の断面図である。そして、図１０に示すように、ガイドレール３１〜３３のレール部分３１ａ〜３３ａ及び吊下げ部２３には、互いに対向する部分にピン挿入穴２３ｃ，２３ｄが形成されている。そして、ピン挿入穴２３ｃは、状態でピン挿入穴２３ｄと重なる位置に形成されている。
【００６３】
外壁パネル２０を所定箇所までスライド移動させた後、ピン挿入穴２３ｃ，２３ｄにピン２３ｅを挿入することで、外壁パネル２０を所定箇所にてレール部分３１ａ〜３３ａに仮固定させることができる。この仮固定の状態で隣接する外壁パネル２０同士をボルトＢＴ及びナットＮＴにより締結して本固定させる。このように吊下げ部２３は、ガイドレール３１〜３３に外壁パネル２０を仮固定させるためのブラケットとして機能する。
【００６４】
次に、１階用外壁パネル２０(1F)と２階用外壁パネル２０(2F)との間のシール構造について、図５を用いて説明する。
【００６５】
２階用外壁パネル２０(2F)のうちフレーム材２２の下部には、１階用外壁パネル２０(1F)の上部に向けて延びる一次シール材２６が設けられている。一次シール材２６は、２階用外壁パネル２０(2F)の外壁面２１ａと１階用外壁パネル２０(1F)の外壁面２１ａとの間に配置され、これらの外壁面２１ａ間をシールするよう機能する。また、一次シール材２６はフレーム材２２と外壁材２１との間に挟持させることが望ましい。また、一次シール材２６には、弾性変形可能なシート状のシール材が適用されている。そして、１階用外壁パネル２０(1F)を２階用外壁パネル２０(2F)に組み付けた状態（図５（ｂ）に示す状態）において、一次シール材２６は弾性変形した状態で１階用外壁パネル２０(1F)の外壁面２１ａに密着する。
【００６６】
また、２階用外壁パネル２０(2F)のうちフレーム材２２の下端面には、１階用外壁パネル２０(1F)のうちフレーム材２２の上端面との間をシールする二次シール材２７が設けられている。また、二次シール材２７は２階用外壁パネル２０(2F)のうちフレーム材２２に接着により固定させることが望ましい。１階用外壁パネル２０(1F)を２階用外壁パネル２０(2F)に組み付けた状態（図５（ｂ）に示す状態）において、２階用外壁パネル２０(2F)の下端面と１階用外壁パネル２０(1F)の上端面との隙間を埋めるように二次シール材２７は配置されている。
【００６７】
また、二次シール材２７にはゴム製の硬質パッキンが採用されているため、ボールベアリング２４上を２階用外壁パネル２０(2F)がスライド移動する際に二次シール材２７が１階用外壁パネル２０(1F)と接触したとしても、二次シール材２７の磨耗を軽減できる。
【００６８】
なお、水に触れると膨潤するシール材を二次シール材２７に適用してもよい。この場合には、膨潤することにより１階用外壁パネル２０(1F)のフレーム材２２の上端面に密着する。そして、ボールベアリング２４上を２階用外壁パネル２０(2F)がスライド移動する際には膨潤していないため、二次シール材２７が１階用外壁パネル２０(1F)との間に隙間を有した状態にできる。よって、２階用外壁パネル２０(2F)をスライド移動させる際に二次シール材２７が１階用外壁パネル２０(1F)と接触することを回避できるので、磨耗を回避できる。
【００６９】
このように、一次シール材２６及び二次シール材２７は２階用外壁パネル２０(2F)に予め取り付けられており、両外壁パネル２０(1F)，２０(2F)を組み付けると同時に両シール材２６，２７はシール機能を発揮する。よって、両外壁パネル２０(1F)，２０(2F)を組み付ける作業とは別に両シール材２６，２７を取り付ける作業を行なう場合に比べて、シール材２６，２７の取り付け作業性を良好にできる。
【００７０】
［第３の実施形態］
本実施形態では、上記第１の実施形態に係る転動手段２４及びシール材を各種変形させており、その各種変形例を図１１（ａ）〜（ｆ）を用いて以下に説明する。
【００７１】
図１１（ａ）に示す形態では、２階用外壁パネル２０(2F)のフレーム材２２には上下方向に延びて凸部２４ｂを内部に収容する収容穴２２ｄが形成されており、凸部２４ｂは上下方向に移動可能となっている。また、フレーム材２２には屋内側から収容穴２２ｄに向けて延びる挿通穴２２ｅが形成されている。
【００７２】
そして、ノックピン２２ｆを挿通穴２２ｅに挿入させると、凸部２４ｂの下端が二次シール材２７よりも下方に位置する状態（図１１（ａ）に示す状態）で固定され、凸部２４ｂはボールベアリング２４上をスライド移動可能な状態となる。一方、ノックピン２２ｆを挿通穴２２ｅから抜き取れば、２階用外壁パネル２０(2F)が自重で降下することにともないノックピン２２ｆは収容穴２２ｄに収容される。その結果、二次シール材２７は１階用外壁パネル２０(1F)のフレーム材２２に押し付けられて圧縮変形し、密着する。
【００７３】
以上により、図１１（ａ）に示す実施形態によれば、２階用外壁パネル２０(2F)をスライド移動させる際には、ノックピン２２ｆを挿通穴２２ｅに挿入させることにより、二次シール材２７が１階用外壁パネル２０(1F)と接触することを回避しつつスライド移動可能となるので、二次シール材２７の磨耗を回避できる。また、２階用外壁パネル２０(2F)と１階用外壁パネル２０(1F)とを締結する際には、ノックピン２２ｆを挿通穴２２ｅから抜き取ることにより、１階用外壁パネル２０(1F)のフレーム材２２に二次シール材２７を密着させてシール機能を発揮させることができる。
【００７４】
図１１（ａ）に示す形態では二次シール材２７を上下方向に密着させているが、図１１（ｂ）に示すように二次シール材２７を水平方向に密着させるようにしてもよい。
【００７５】
また、図１１（ａ）に示す形態では転動手段としてボールベアリング２４を採用しているが、図１１（ｃ）に示すように転動手段として滑車２４Ｋを採用してもよいし、図１１（ｄ）に示すように円筒形状のローラ２４Ｒ（円筒ころ）を採用してもよい。
【００７６】
また、図１１（ｅ）に示すように二次シール材２７を廃止して一次シール材２６のみで両外壁パネル２０(1F)，２０(2F)間をシールするようにしてもよい。
【００７７】
また、図１１（ｆ）に示すように凹部２４ａ及び凸部２４ｂを２面で接触する形状に形成し、各々の面に転動手段を設けるようにしてもよい。
【００７８】
［第４の実施形態］
上記第１の実施形態では、出隅コーナ部に配置されるコーナ外壁パネル２００のフレーム材２２の形状を、他の外壁パネル２０のフレーム材２２と同一の形状としている。これに対し、本実施形態では、コーナ外壁パネル３００のフレーム材２２０を、図１２に示すように、外壁材２１，２１０を屋内側から支持するとともに、屋内側に向けて開放される開放部２２０ａを形成する形状である。
【００７９】
フレーム材２２０の形状をより詳細に説明すると、フレーム材２２０は、外壁材２１が取り付けられる外壁支持部材２２１、及び外壁支持部材２２１の水平方向の両端部を連結する補強部材２２２を有する形状である。また、外壁支持部材２２１は、支持部２２１ａ、水平連結部２２１ｂ、及び上下連結部２２１ｄを有している。
【００８０】
支持部２２１ａは、外壁材２１の外壁面２１ａと平行に拡がる板形状であるとともに、出隅コーナ部に沿って直角に曲がる断面Ｌ字形状である。水平連結部２２１ｂは、支持部２２１ａの水平方向の両端部に設けられ、支持部２２１ａに対して垂直に拡がる板形状であり、水平方向に隣接する他の外壁パネルの水平連結部と面接触して連結する。上下連結部２２１ｄは、上下方向の端部に設けられ、支持部２２１ａに対して垂直に拡がる板形状であり、上下方向に隣接する他のコーナ外壁パネル３００の上下連結部と面接触して連結する。
【００８１】
水平連結部２２１ｂ及び上下連結部２２１ｄにはボルト挿入穴２２１ｃ，２２１ｅが複数形成されており、他の外壁パネル及び他のコーナ外壁パネル３００とボルト２２１ｆ及びナット２２１ｇ（図１４参照）により締結されて連結する。なお、ナット２２１ｇにはウェルドナットを用いて好適である。
【００８２】
そして、水平連結部２２１ｂ及び上下連結部２２１ｄの連結作業を実施するための作業スペースとして上述の開放部２２０ａは機能する。また、複数本の補強部材２２２は互いに間隔Ｓ１，Ｓ２を空けて配置されている。間隔Ｓ１は水平連結部２２１ｂの連結作業スペースの一部として機能し、間隔Ｓ２は上下連結部２２１ｄの連結作業スペースの一部として機能する。これにより、これらの連結作業は外壁材２１の屋内側から実施することができる。
【００８３】
補強部材２２２は、水平連結部２２１ｂの水平方向両端を接続する。よって、支持部２２１ａ、水平連結部２２１ｂ及び補強部材２２２により、上方視においてフレーム材２２０は環状の形状となり、フレーム材２２０に要求される強度を容易に確保でき、コーナ外壁パネル３００の撓み変形を好適に抑制できる。
【００８４】
また、上記開放部２２０ａには、上下方向に延びる複数本の配管２２３が収容されており、これらの配管２２３は、屋内に設置された水回り設備と接続された排水管又は給水管である。これらの配管２２３は複数のステー２２３ａによりフレーム材２２０に固定されている。
【００８５】
そして、図１３に示すように、コーナ外壁パネル３００をガイドレール３１〜３３に沿ってスライド移動させるにあたり、これらの配管２２３を固定した状態でスライド移動させる。なお、図１２及び図１３に示す例では、吊下げ部２３は補強部材２２２に溶接等の手段により固定されている。コーナ外壁パネル３００の吊下げ部２３は外壁パネル２０の吊下げ部２３と同様の構造であり、コーナ外壁パネル３００の幅方向の中心位置（重心位置）の一箇所にのみ設けられている。なお、昇降機構及び転動手段２４は廃止されている。そして、コーナ外壁パネル３００を所定の出隅コーナ部の位置まで送り込んだ後、作業者が間隔Ｓ１，Ｓ２から開放部２２０ａに手を入れて、水平連結部２２１ｂ及び上下連結部２２１ｄをボルト２２１ｆ及びナット２２１ｇにより締結する連結作業を行なう（図１４参照）。
【００８６】
その後、上下に隣接配置されたコーナ外壁パネル３００の各々の配管２２３を接続する（図１５参照）。具体的には、図１２及び図１５に示すように、配管２２３の上部及び下部の少なくとも一方には、上下方向に移動して他のコーナ外壁パネル３００に備えられた配管２２３と接続する配管ジョイント部材２２３ｂが設けられている。
【００８７】
そして、コーナ外壁パネル３００をガイドレール３１〜３３に沿ってスライド移動させる時には図１５（ａ）に示すように配管ジョイント部材２２３ｂを配管２２３の内部に移動させることにより、両配管２２３の干渉を回避させる。一方、コーナ外壁パネル３００を所定の出隅コーナ部の位置まで送り込んだ後には、図１５（ｂ）に示すように配管ジョイント部材２２３ｂを配管２２３内部から外部に伸ばすことにより、両配管２２３を接続する。
【００８８】
因みに、配管ジョイント部材２２３ｂを上下動させて配管２２３を接続するための作業スペースとして上述の開放部２２０ａは機能する。また、補強部材２２２の間隔Ｓ１，Ｓ２は、配管２２３を屋内側から視認可能にするための視認窓として機能するため、配管２２３の接続作業やメンテナンス作業の作業性を向上できる。また、補強部材２２２の上下方向位置が、配管ジョイント部材２２３ｂの位置とずれるように構成すれば、配管ジョイント部材２２３ｂを上下動させる作業の作業性を向上できる。
【００８９】
［他の実施形態］
本発明は以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。そして、以下に説明する各実施形態及び上述した各実施形態の特徴的構成をそれぞれ任意に組み合わせるようにしてもよい。
【００９０】
・上記各実施形態では、第３レール部は、複数の直線状レール３３を徐々に角度を変えて連結させることにより構成されているが、これらの直線状レール３３に替えて円弧状に延びる円弧状レールを採用してもよい。複数の直線状レール３３を連結した場合には、レールを円弧状に曲げ加工することを不要にできる。一方、円弧状レールを採用した場合には、複数の直線状レール３３を連結した場合に比べてレールの部品点数を減らすことができるとともに、スムーズなスライド移動を実現でき、好適である。
【００９１】
・上記第２の実施形態では、二次シール材２７にはゴム製の硬質パッキンを採用しているが、水に触れると膨潤するシール材を二次シール材２７に適用してもよい。この場合には、膨潤することにより１階用外壁パネル２０(1F)のフレーム材２２の上端面に密着する。そして、ボールベアリング２４上を２階用外壁パネル２０(2F)がスライド移動する際には膨潤していないため、二次シール材２７が１階用外壁パネル２０(1F)との間に隙間を有した状態にできる。よって、２階用外壁パネル２０(2F)をスライド移動させる際に二次シール材２７が１階用外壁パネル２０(1F)と接触することを回避できるので、磨耗を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１の実施形態に係る建物、及びその建物が建てられる敷地を示す平面図。
【図２】（ａ）は、図１の外壁パネルを示す斜視図、（ｂ）は、図１のガイドレールを示す断面図。
【図３】外壁パネルを所定箇所へ送り込む手順を説明する平面図。
【図４】第２の実施形態に係る外壁パネルを示す斜視図。
【図５】図４の１階用外壁パネル及び２階用外壁パネルを示す側面図。
【図６】１階用外壁パネルを上方から見た上面図。
【図７】（ａ）は、２階用外壁パネルを第１レール部に沿って移動させる時の移動状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の上面図。
【図８】図５の外壁パネルを屋内側からみた斜視図。
【図９】（ａ）は、図５（ａ）のＹ１矢視図、（ｂ）は、図５（ｂ）のＹ２矢視図。
【図１０】（ａ）は、吊下げ部及びガイドレールを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ３矢視図、（ｃ）は（ａ）の断面図。
【図１１】第３の実施形態に係る転動手段及びシール材を示す側面図。
【図１２】第４の実施形態に係るコーナ外壁パネルを示す斜視図。
【図１３】図１２のコーナ外壁パネルをガイドレールに沿ってスライド移動させた状態を示す斜視図。
【図１４】図１２のコーナ外壁パネルをボルト及びナットで連結した状態を示す正面図。
【図１５】図１２の接配管ジョイント部材の作動状態を示す正面図。
【図１６】従来の建物、及びその建物が建てられる敷地を示す平面図。
【符号の説明】
【００９３】
１０…建物、２０，２００…外壁パネル、２０(1F)…１階用外壁パネル、２０(2F)…２階用外壁パネル、２１ａ…外壁面、３１，３２，３３…ガイドレール、３１…第１レール部、３２…第２レール部、３３…第３レール部。
【図１】
2008291553.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008291553.tif 000011
【図１０】
2008291553.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2008291553.tif 000016
【図１５】
2008291553.tif 000017
【図１６】
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