(57)【要約】【課題】防水紙をより簡単にラスへ取り付けることができ、またラスに取り付けられる鉄線の抵抗溶接も容易に実行可能とした複合ラスを提供する。【解決手段】並列配置された第１の力骨１２の上に、ラス１１、裏打ち用紙１４を順に載置し、さらにその上には、第１の力骨１２に対して略直交する方向へ第２の力骨１３を並列配置し、第１の力骨１２並びに第２の力骨１３を互いに固着させ、さらにその何れか又は双方をラス１１に固着させ、裏打ち用紙１４に対して、第２の力骨１３を介して防水紙１５を貼り合わせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラスと、
当該ラスの一の面に並列配置された第１の力骨と、
当該ラスの他の面に、上記第１の力骨に対して略直交する方向へ並列配置された第２の力骨と、
前記第２の力骨と、前記ラスとの間に挿入される裏打ち用紙と、
当該裏打ち用紙に対して、前記第２の力骨を介して貼り合わされる防水紙とを備えること
を特徴とする複合ラス。
【請求項２】
前記裏打ち用紙は、前記第１の力骨と略平行方向に延長された帯状で構成されていること
を特徴とする請求項１記載の複合ラス。
【請求項３】
前記裏打ち用紙は、互いに隣接する前記第１の力骨間に挿入されていること
を特徴とする請求項２記載の複合ラス。
【請求項４】
請求項３記載の複合ラスの第１の力骨の近傍において、前記ラスおよび前記第２の力骨が前記第１の力骨に沿って前記防水紙の側に連続して突出し、前記防水紙は当該突出頂部に当接し、
前記裏打ち用紙は、前記第１の力骨の近傍に挿入されていることを特徴とする複合ラス。
【請求項５】
並列配置された第１の力骨の上に、ラス、裏打ち用紙を順に載置し、さらにその上には、前記第１の力骨に対して略直交する方向へ第２の力骨を並列配置し、
前記第１の力骨並びに前記第２の力骨を互いに固着させ、さらにその何れか又は双方を前記ラスに固着させ、
前記裏打ち用紙に対して、前記第２の力骨を介して防水紙を貼り合わせること
を特徴とする複合ラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル壁用の構築に使用するラスに関し、ラスを補強する力骨とこれに防水紙を更に一体化した複合ラス及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モルタル壁を施工する際は、下地板の上に防水紙を貼り付けた後に、ラスをホッチキス等により留めつけ、この上からモルタルを塗りつける。これにより、塗ったモルタルを下地板上に保持すると共にモルタルを補強してクラックの発生を防ぐことが可能となる。
【０００３】
力骨付きラスは、ラスに剛性を付与するため等の目的で、鉄線を一体化したもので、例えば特許文献１に開示されている。この従来技術では、ラスの一面に鉄線を力骨として等間隔に圧接並列せしめ、ラスの他面に当該鉄線と直行する方向に向けて他の鉄線を力骨として等間隔に圧接並列させ、これら鉄線の交叉店をスポット溶接して固着させたものである。
【０００４】
力骨付きラスの施工も、前記のラスの場合と同様に、下地板の上に防水紙を貼り付けるという手順でなされる。
【０００５】
特許文献２には、力骨付きラスであって、ラスの片側面の力骨の部分に屈曲突出部を形成し、ラスおよび対面側の力骨をモルタル壁の中間層の位置に維持し、その補強効果を一層高めるための技術が開示されている。
【０００６】
施工は、前例と同様に下地板の上に防水紙を貼り付けた後、前記の屈曲突出部を防水紙に当接させておいて、力骨の交叉部をステープル等で留めつけて、この上からモルタルを塗りつける。
【０００７】
また、特許文献３には、ラスと力骨と防水紙とを一体化した技術が開示されている。この特許文献３の開示技術では、メタルラスの片面又は両面を防水紙で被覆し、その表裏より鉄線で狭持するように鉄線を格子状に組み、さらにこの鉄線の交叉部を抵抗溶接して構成されるものである。これにより、防水紙は格子状の鉄線で狭持されて硬直の板状とすることができ、防水紙を野地板に貼付けてから力骨付きラスを更に重ねて貼付ける必要が無いので、作業効率の向上を図ることができ、ひいてはモルタルを塗着する壁面が極めて堅牢になるという効果を奏する。
【特許文献１】実開昭５７−１５３６３９号公報
【特許文献２】実開昭５３−３２５３２号公報
【特許文献３】実開昭５２−３５８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１および２に開示された技術は、いずれも力骨付きラスを留めつける前に防水紙を下地板に貼り付けるという作業が必要であり、施工手間がかかるという問題がある。
【０００９】
特許文献３には、ラスと力骨と防水紙とを一体化した技術が開示されている。しかしながら、この開示技術では、抵抗溶接すべき鉄線の間には、メタルラスに加えてさらに防水紙が狭持されている。このため、実際にこれら鉄線を抵抗溶接により固着する際には、この防水紙の存在により、作業工程が煩雑化してしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、防水紙をより簡単に力骨付きラスへ取り付けることができ、またラスに取り付けられる鉄線の抵抗溶接も容易に実行可能な複合ラス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願請求項１に係る複合ラスは、ラスと、当該ラスの一の面に並列配置された第１の力骨と、当該ラスの他の面に、上記第１の力骨に対して略直交する方向へ並列配置された第２の力骨と、前記第２の力骨と、前記ラスとの間に挿入される裏打ち用紙と、当該裏打ち用紙に対して、前記第２の力骨を介して貼り合わされる防水紙とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項２に係る複合ラスは、請求項１記載の発明において、前記裏打ち用紙は、前記第１の力骨と略平行方向に延長された帯状で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項３に係る複合ラスは、請求項２記載の発明において、前記裏打ち用紙は、互いに隣接する前記第１の力骨間に挿入されていることを特徴とする。
【００１４】
本願請求項４に係る複合ラスは、請求項３記載の複合ラスの第１の力骨の近傍において、前記ラスおよび前記第２の力骨が前記第１の力骨に沿って前記防水紙の側に連続して突出し、前記防水紙は当該突出頂部に当接し、前記裏打ち用紙は、前記第１の力骨の近傍に挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
本願請求項５に係る複合ラスの製造方法は、並列配置された第１の力骨の上に、ラス、裏打ち用紙を順に載置し、さらにその上には、前記第１の力骨に対して略直交する方向へ第２の力骨を並列配置し、前記第１の力骨並びに前記第２の力骨を互いに固着させ、さらにその何れか又は双方を前記ラスに固着させ、前記裏打ち用紙に対して、前記第２の力骨を介して防水紙を貼り合わせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上述した構成からなる本発明を適用した複合ラスでは、裏打ち用紙に接着剤を塗布し、これを防水紙と貼り合わせるのみで、これらを容易に一体化させることができ、いわゆる防水機能付きのラス材として構成することができる。このため、作業工程をより簡略化させることが可能となる。また、これと同時に、ラスに取り付けられる第１の力骨及び第２の力骨は防水紙が障壁になることが無く容易に固着させることができ、作業効率を向上させることができ、ひいては製造コストを削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、モルタル用壁の構築に使用する複合ラスについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１(a)は、本発明を適用した複合ラス１の平面図を、また図１(b)は、その側面図を示している。図２は、本発明を適用した複合ラス１の組立斜視図を示している。
【００１９】
複合ラス１は、ラス１１と、ラス１１の一の面１１ａに並列配置された第１の力骨１２と、ラス１１の他の面１１ｂに、第１の力骨１２に対して略直交する方向へ並列配置された第２の力骨１３と、第２の力骨１３と、ラス１１との間に挿入される裏打ち用紙１４と、裏打ち用紙１４に対して、第２の力骨１３を介して貼り合わされる防水紙１５とを備えている。
【００２０】
ラス１１は、いわゆるメタルラスと呼ばれる、外壁や軒裏のセメントモルタル塗りの下地に用いるスチール製の金網である。即ち、このラス１１は、例えば、鉄線を互いに格子状となるように組み合わせることにより、ひし形の網目を構成したものである。
【００２１】
第１の力骨１２、第２の力骨１３は、直径１〜２ｍｍ程度の金属線からなり、ラス１１の径よりも太径で構成されることが望ましい。ちなみに、この第１の力骨１２、第２の力骨１３を並列配置させる間隔としては、例えば１５０ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではなく、必要に応じていかなる間隔で並列配置されていてもよい。この第１の力骨１２、第２の力骨１３は、腐食に強い亜鉛めっき材で構成されていてもよい。
【００２２】
裏打ち用紙１４は、後述するように、防水紙を容易に貼り合わせ可能するために、配設されるものである。この裏打ち用紙１４の材質は、例えば、クラフト紙を利用するようにしてもよい。以下の説明において、裏打ち用紙１４は、帯状に裁断されている場合を例にとり説明をする。この裏打ち用紙１４の幅は、第１の力骨１２の並列配置間隔未満となるように調整されている。またこの裏打ち用紙１４は、長手方向が第１の力骨１２の長手方向と同一方向となるように、また第２の力骨１３に対して直交するように、挿入されることになる。ちなみに、この裏打ち用紙１４は、第１の力骨１２間において複数本に亘り挿入されていてもよい。また、この裏打ち用紙１４は、全ての第１の力骨１２間においては位置されていなくてもよい。
【００２３】
また、この裏打ち用紙１４は、帯状に裁断されていなくてもよい。即ち、この裏打ち用紙１４は、いかなる形状で構成されていてもよく、また、この裏打ち用紙１４は、第１の力骨１２、第２の力骨１３をいかなる角度で交差するようにしてもよいし、また、第１の力骨１２、第２の力骨１３をいかなる本数に亘り跨ぐものであってもよい。
【００２４】
防水紙１５は、透湿防水紙、アスファルトフェルト、ターポリン紙、防水シートで構成される。
【００２５】
この防水紙１５は、モルタル壁の外側からの湿気や水分の浸透を防止する作用を奏するものである。防水紙１５は、裏打ち用紙１４におけるラス１１に当接しない面において接着剤２１を介して貼り合わされている。
【００２６】
次に、上述の如き構成からなる複合ラス１の製造方法について説明をする。先ず、第１の力骨１２を並列配置させる。次に、この並列配置させた第１の力骨１２上にラス１１を載置する。このとき、図２に示すように、第１の力骨１２とラス１１における一の面１１ａとが互いに当接されるように載置されることが必要になる。次に、このラス１１における他の面１１ｂ上において裏打ち用紙１４を載置する。この裏打ち用紙１４は、帯状で構成する場合において、長手方向が第１の力骨１２の長手方向と同一方向となるように、第１の力骨１２の間において載置する。
【００２７】
次に、第１の力骨１２に対して略直交する方向へ第２の力骨１３を並列配置する。そして、この第１の力骨１２と第２の力骨１３を互いに溶接等により固着させる。この段階においては、防水紙１５が未だ製造工程上において出てきていない段階であり、第１の力骨１２、ラス１１、第２の力骨１３が互いに折り重なっているに過ぎない。このため、溶接作業を行う上で防水紙１５が障壁になることも無くなり、これらを容易に固着させることが可能となる。
【００２８】
第１の力骨１２と、第２の力骨１３とを固着させた後、さらに、第１の力骨１２とラス１１、又は第２の力骨１３とラス１１、或いは第１の力骨１２並びに第２の力骨１３の双方とラス１１とを溶接により固着させる。
【００２９】
最後に、裏打ち用紙１４上において接着剤を塗布する。この接着剤２１を塗布する面は、裏打ち用紙１４におけるラス１１に当接しない面とする。なお、この裏打ち用紙１４に接着剤２１を塗布する代替として、この裏打ち用紙１４として粘着性テープを用いるようにしてもよい。そして、この接着剤２１が塗布された裏打ち用紙１４上に防水紙１５を貼り合わせる。このとき、裏打ち用紙１４と防水紙１５との貼り合わせは、図２に示すように第２の力骨１３を介することになる。
【００３０】
このように本発明を適用した複合ラスの製造方法では、裏打ち用紙１４に接着剤２１を塗布し、これを防水紙１５と貼り合わせるのみで、これらを容易に一体化させることができ、いわゆる防水機能付きのラス材として構成することができる。このため、作業工程をより簡略化させることが可能となる。また、これと同時に、ラス１１に取り付けられる第１の力骨１２及び第２の力骨１３は防水紙１５が障壁になることが無く容易に固着させることができ、作業効率を向上させることができ、ひいては製造コストを削減することが可能となる。
【００３１】
また、本発明では、防水紙１５と裏打ち用紙１４とを直接接着することにより、安価な接着剤の使用が可能となる。なお、接着剤２１を裏打ち用紙１４上に塗布する際には、この裏打ち用紙１４の中央部分において局所的に塗布することが望ましい。その結果、接着剤２１が表面に露出することを防止することができ、また、接着剤２１が乾くまでの時間を待つまでも無く、複合ラス１を段積みし、これを梱包することも可能となる。
【００３２】
さらに、防水紙１５は、等間隔で配置された第２の力骨１３のみを介して、狭幅で帯状の裏打ち用紙１４と接着されることにより固定されていることから、モルタルを塗布面を構成するラス１１は、防水紙１５により覆われることも無くなり、モルタルとラス１１とを容易に一体化することが可能となる。
【００３３】
図３は、本発明を適用した複合ラス１の他の実施の形態を示している。この図３に示す実施形態においては、第２の力骨１３を第１の力骨１２に沿って防水紙１５側へ突出させている。ちなみに、この図３においてはラス１１の構成を省略しているがこのラス１１についても第２の力骨１３と同様に第１の力骨１２に沿って防水紙１５側へ突出させている。第２の力骨１３における突出部４６は、防水紙１５に当接されている。また、裏打ち用紙１４は、第１の力骨１２の近傍に挿入されている。
【００３４】
第２の力骨１３に一定寸法の突出部４６を設けることにより、第１の力骨１２間にあるラス１１をモルタル層の中間に位置させることが可能となり、これにより構成されるモルタル壁はクラックの入りにくい、より耐久性に優れたものとして構成することが可能となる。
【００３５】
このとき、モルタル層の中間部にラス１１を位置させるためには、裏打ち用紙１４を第１の力骨１２近傍に位置させることが望ましい。仮に、この裏打ち用紙１４を第１の力骨１２の中間位置に配置した場合に、防水紙１５が裏打ち用紙１４へと引き寄せられた状態で接着されてしまうことになり、防水紙１５と壁下地板との間に隙間が発生するという不都合が生じることになる。これに対して、第１の力骨１２の近傍にこの裏打ち用紙１４を配置した本発明では、当該第１の力骨１２の存在により、防水紙１５が裏打ち用紙１４へと引き寄せられるのを防止することが可能となる。
【００３６】
また、本発明を適用した複合ラス１においては、裏打ち用紙１４を第１の力骨１２と重ね合わせるようにして設けるようにしてもよい。このとき、第１の力骨１２と第２の力骨１３との交差部においてこの裏打ち用紙１４に孔を空けるようにしてもよい。
【００３７】
なお、本発明を適用した複合ラス１では、互いに隣接する防水紙１５を重ね合わせるようにしてもよい。その結果、ラス１１と防水紙１５とが互いにズレた位置関係にあるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明を適用した複合ラス１は、壁に固定する際において、ステープル等により木製壁合板等に固定されて下地材を形成した後、下地材を埋め込むようにモルタル層が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】(a)は、本発明を適用した複合ラスの平面図、また(b)は、その側面図である。
【図２】発明を適用した複合ラスの組立斜視図である。
【図３】本発明を適用した複合ラスの他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  複合ラス
１１  ラス
１２  第１の力骨
１３  第２の力骨
１４  裏打ち用紙
１５  防水紙
２１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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