(57)【要約】  【課題】  ゲートを介して成形型内への成形材料の注入を行う成形処理において、ゲート内で硬化した部分を製品から除去する作業を不要とし、環境への負荷の低減および作業効率の向上に寄与することのできる成形型用バルブを提供する。  【解決手段】  成形型内に成形材料を注入するためのゲートに装着される成形型用バルブであって、ゲートに固定される固定部１０４と、固定部１０４に対して移動可能に設けられる弁体１０５と、固定部１０４と弁体１０５の間に介在され、弁体１０５によりゲートを閉成するように弁体１０５を弾性支持するとともに、ゲートを流れる成形材料の流入圧力によって、弁体１０５がその弾性力に抗して移動し、ゲートを閉成状態から開成状態とするように弁体１０５を弾性支持するバネ１０３とを備えてなる。  【選択図】  図１
2008265194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型内に成形材料を注入するためのゲートに装着される成形型用バルブであって、
前記ゲートに固定される固定部と、
前記固定部に対して移動可能に設けられる弁体と、
前記固定部と前記弁体の間に介在され、前記弁体により前記ゲートを閉成するように前記弁体を弾性支持するとともに、前記ゲートを流れる成形材料の流入圧力によって、前記弁体がその弾性力に抗して移動し、前記ゲートを閉成状態から開成状態とするように前記弁体を弾性支持する弾性体と
を備えてなる成形型用バルブ。
【請求項２】
請求項１に記載の成形型用バルブにおいて、
前記固定部は、前記ゲートに挿嵌可能な円筒状部材であり、
前記閉成状態における前記弁体の成形型内部側の端面は、成形材料注入方向において、前記固定部の成形型内部側の端部と略同じ位置となるように設定されている成形型用バルブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の成形型用バルブにおいて、
前記固定部および前記弁体の内いずれか一方に設けられ、前記弁体の前記開成状態と閉成状態との間での移動方向と直交する方向に延びる突出部と、
前記固定部および前記弁体の内いずれか他方に設けられ、前記突出部を、前記弁体の前記開成状態と閉成状態との間で移動可能にガイドするガイド部と
を備える成形型用バルブ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の内いずれか１項に記載の成形型用バルブにおいて、
前記固定部は、前記ゲートに挿嵌可能な円筒状部材であり、
前記固定部に対して着脱可能な網部であって、網の開口面積が少なくとも前記固定部の開口面積よりも大きく設定されている網部を備える成形型用バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型内への成形材料注入用のゲート内に装着する成形型用バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形型内への成形材料注入用のゲートが設けられた成形型を用いる成形処理において、成形材料硬化後にゲート内で硬化した部分を製品から除去する作業が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記除去作業は、作業者がリュータ等を用いて手作業で行うのが通常であり、
(１)除去作業時に粉塵が発生してしまう。
(２)除去作業時に製品に傷や汚れがついてしまう場合がある。
(３)製品の仕上げに時間がかかり、且つ表面の仕上げが汚くなりやすい。
といった問題があった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ゲートを介して成形型内への成形材料の注入を行う成形処理において、ゲート内で硬化した部分を製品から除去する作業を不要とし、環境への負荷の低減および作業効率の向上に寄与することのできる成形型用バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明の一態様に係る成形型用バルブは、成形型内に成形材料を注入するためのゲートに装着される成形型用バルブであって、前記ゲートに固定される固定部と、前記固定部に対して移動可能に設けられる弁体と、前記固定部と前記弁体の間に介在され、前記弁体により前記ゲートを閉成するように前記弁体を弾性支持するとともに、前記ゲートを流れる成形材料の流入圧力によって、前記弁体がその弾性力に抗して移動し、前記ゲートを閉成状態から開成状態とするように前記弁体を弾性支持する弾性体とを備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
また、上述のような構成の成形型用バルブにおいて、前記固定部は、前記ゲートに挿嵌可能な円筒状部材であり、前記閉成状態における前記弁体の成形型内部側の端面は、成形材料注入方向において、前記固定部の成形型内部側の端部と略同じ位置となるように設定されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上述のような構成の成形型用バルブにおいて、前記固定部および前記弁体の内いずれか一方に設けられ、前記弁体の前記開成状態と閉成状態との間での移動方向と直交する方向に延びる突出部と、前記固定部および前記弁体の内いずれか他方に設けられ、前記突出部を、前記弁体の前記開成状態と閉成状態との間で移動可能にガイドするガイド部とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上述のような構成の成形型用バルブにおいて、前記固定部は、前記ゲートに挿嵌可能な円筒状部材であり、前記固定部に対して着脱可能な網部であって、網の開口面積が少なくとも前記固定部の開口面積よりも大きく設定されている網部を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
また、上述のような構成の成形型用バルブにおいて、前記弁体の成形型内部側の端面には、前記成形型による成形品に対して刻印を行なうための刻印部材を装着可能であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上述のような構成の成形型用バルブにおいて、前記弁体は、ポリアセタール、ポリプロピレンおよびポリエチレンの内少なくともいずれかから形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上述のような構成の成形型用バルブにおいて、前記弁体と前記弾性体は一体的に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上に詳述したように本発明によれば、ゲートを介して成形型内への成形材料の注入を行う成形処理において、ゲート内で硬化した部分を製品から除去する作業を不要とし、環境への負荷の低減および作業効率の向上に寄与することのできる成形型用バルブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態による成形型用バルブについて説明するための分解斜視図である。
【００１５】
本実施の形態による成形型用バルブ１は、成形型内に成形材料を注入するための「ゲート」に挿入して嵌め込むことにより装着され、当該ゲートから成形型内に成形材料を注入する際にバルブとして機能するものである。
【００１６】
以下、本実施の形態では、一例として、本実施の形態による成形型用バルブを装着する成形型はシリコンゴム製であるものとし、当該成形型内に注入する成形材料は溶融されたポリウレタン樹脂であるものとする。もちろん、成形材料としては、成形型や成形型用バルブの材質等に応じて、他の溶融樹脂や溶融金属を採用することもできる。
【００１７】
続いて、本実施の形態による成形型用バルブ１の構成について説明する。
【００１８】
本実施の形態による成形型用バルブ１は、フィルタ部（網部に相当）１０１、バネ受け部（弁体および突出部に相当）１０２、バネ（弾性体に相当）１０３、固定部１０４、弁体１０５および刻印部１０６を備えてなる構成となっている。
【００１９】
以下、本実施の形態による成形型用バルブ１を構成する各構成部分の詳細について説明する。
【００２０】
図２はフィルタ部１０１の概略構成を示す外観斜視図であり、図３は図２におけるｚ−ｘ平面でのフィルタ部１０１の断面を示す図である。
【００２１】
フィルタ部１０１は、固定部１０４に対して着脱可能なフィルタであって、ゲートを介して注入される成形材料中に含まれる異物の成形型内への流入を阻止し、成形不良の発生を防ぐ役割を有している。ここでのフィルタ部１０１は、網部分の穴１０１ａおよび穴１０１ｂの開口面積が少なくとも固定部１０４の開口面積よりも大きくなるように設定されている。このような開口面積をフィルタ部１０１にもたせることにより、フィルタ部１０１を通過可能な成形材料の流量がボトルネックになって成形処理に影響を与えるといった問題が生じることがない。
【００２２】
なお、フィルタ部１０１は、必ずしも本実施の形態による成形型用バルブに常に装着する必要はなく、透明度の高い成形品を成形するような異物混入が許されない場合などに必要に応じて装着することもできる。
【００２３】
図４はバネ受け部１０２の概略構成を示す外観斜視図であり、図５は図４におけるｚ−ｘ平面でのバネ受け部１０２の断面を示す図である。
【００２４】
バネ受け部１０２は、バネ１０３の一端を受けるバネ受け１０２ｂが形成された３つの突出部１０２ａを有する。３つの突出部１０２ａの中央には、弁体１０５と嵌合するための穴１０２ｃが形成されている。この穴１０２ｃに弁体１０５を嵌合させることにより、バネ受け部１０２と弁体１０５とを一体的に移動させることができる。
【００２５】
また、バネ受け部１０２の突出部１０２ａは、固定部１０４および弁体１０５の内いずれか一方に設けられ、図４におけるｚ方向（弁体１０５の開成状態と閉成状態との間での移動方向）と直交する方向（ｘ−ｙ平面上の方向）に延びている。もちろん、ここでの突出部１０２ａは、常にｘ−ｙ平面と平行に延びる形状である必要はなく、バネ受け部１０２の中心から外側に向かって寸法的な拡がりをもつ形状であればよい。
【００２６】
バネ１０３は、固定部１０４と、バネ受け部１０２および弁体１０５との間に介在され、弁体１０５によりゲートを閉成するように弁体１０５を弾性支持するとともに、ゲートを流れる成形材料の流入圧力によって、弁体１０５がその弾性力に抗して移動し、ゲートを閉成状態から開成状態とするように弁体１０５を弾性支持している。
【００２７】
このように、弾性体を用いて弁体１０５を弾性的に支持する構成とすることにより、従来の浮力を利用して弁を閉じる構成とは異なり、重力の方向に左右されず設置方向が限定されないという効果を奏する。また、成形材料の粘性が高く、従来の浮力を利用して弁を閉じる構成では弁を閉じにくいような場合でも、確実に弁を閉じることができる。
【００２８】
図６は固定部１０４の概略構成を示す外観斜視図であり、図７は図６におけるｚ−ｘ平面での固定部１０４の断面を示す図であり、図８は固定部１０４をｚ軸方向に見た平面図である。
【００２９】
固定部１０４は、ゲート内に挿嵌可能な円筒状部材であり、その内面にはガイド１０４ｂが形成されている。また、固定部１０４の外周面上には、その全周に亘って突起部１０４ａが設けられている。固定部１０４の外径は、成形型用バルブ１を装着しようとするゲートの内径と略同じ若しくはそれ以上であり、この固定部１０４の外周面とゲート内壁との嵌め合いと、突起部１０４ａの作用により、固定部１０４がゲートの内壁に挿嵌される。なお、固定部の形状は必ずしも常に円筒状である必要はなく、例えばゲートの断面が円形でない場合（例えば、三角形、四角形、多角形など）には、当該断面形状と同じ断面形状を有する筒状部材を固定部として利用することができる。
【００３０】
また、固定部１０４の内壁には図６におけるｚ軸方向に延びるように形成される溝であるガイド部１０４ｂが形成されている。このガイド部１０４ｂにより、上述のバネ受け部１０２の突出部１０２ａを、弁体１０５の開成状態と閉成状態との間で移動可能にガイドする。
【００３１】
さらに、固定部１０４の内壁には、固定部１０４の円筒形状の中心軸に向けて延びる４つの突出部１０４ｃが形成されており、これら突出部１０４ｃに形成されているバネ受け１０４ｄによりバネ１０３の他端を受ける。また、これら突出部１０４ｃは、固定部１０４の円筒形状の中心軸寄りの端部によって弁体１０５を移動可能に支持しており、弁体１０５の開成状態と閉成状態との間での移動をガイドしている。
【００３２】
このように、本実施の形態では、弁体１０５および固定部１０４の双方に弁体１０５の支持（ガイド）を目的とする突出部が形成されている。もちろん、このような構成に限られるものではなく、結果として弁体１０５が固定部１０４に対して姿勢維持され、且つ弁体１０５の開成状態と閉成状態との間での移動をガイドできる構成であれば、弁体１０５のみに突出部を設けて固定部１０４のみにガイド部を設ける構成としてもよいし、固定部１０４のみに突出部を設けて弁体１０５のみにガイド部を設ける構成としてもよい。
【００３３】
また、弁体１０５の姿勢維持およびガイドを、突出部により行なう構成とした（弁体１０５の姿勢を保持しつつガイドする部材が弁体１０５の全周を覆わない形状とした）ことにより、成形材料の流動を妨げず、弁体１０５の往復動をスムーズにすることができる。
【００３４】
図９は弁体１０５の概略構成を示す外観斜視図であり、図１０は図９におけるｚ−ｘ平面での弁体１０５の断面を示す図である。
【００３５】
弁体１０５は、上述のように、固定部１０４に対して移動可能に設けられている。また弁体１０５は、「開成状態」においてゲート内から成形型内への成形材料の流入口を形成し、「閉成状態」においてゲート内から成形型内への成形材料の流路を閉塞する。
【００３６】
ここでの弁体１０５は、先端部のゲート内側の面１０５ｂおよび１０５ｃを傾斜させた形状（円錐状）にすることにより、バネ１０３の弾性力により弁体１０５が開成状態から閉成状態へと移動するときの成形材料の流動抵抗を極力抑えている。また、弁体１０５は、成形型内に充填される成形材料と最も広い面積で接する部材であるため、成形材料の硬化後に弁体１０５が成形品に付着することがないように、成形材料が硬化する際に付着しにくい材質であることが好ましい。本実施の形態では、弁体１０５は、ポリアセタール、ポリプロピレンおよびポリエチレンの内少なくともいずれかから形成されている（わずかに成形品と接する固定部１０４も弁体１０５と同じ材質とすることが好ましい。）。
【００３７】
図１１は刻印部１０６の概略構成を示す外観斜視図であり、図１２は図１１におけるｚ−ｘ平面での刻印部１０６の断面を示す図である。
【００３８】
刻印部（刻印部材）１０６は、成形型による成形品に対して刻印を行なう機能を有しており、弁体１０５の成形型内部側の端面（成形型用バルブ１を成形型のゲートに装着した場合における成形型内部側の端面）に対して装着可能となっている。弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅには、刻印部１０６を装着するための装着用穴が形成されており、当該装着穴内に形成された溝１０５ｄに、刻印部１０６に形成された突起部１０６ａを係合させることにより、刻印部１０６の弁体１０５への装着が完了する。
【００３９】
このように、弁体１０５とともに、刻印部１０６を設けたことにより、不良品の追及といった品質管理が行い易くなる。また、会社のロゴ等の所望の表示を成型品に残すことができるという効果を奏する。
【００４０】
図１３は、上述のような構成の成形型用バルブを組み立てた状態を示す外観斜視図である。このような状態に組み立てられた成形型用バルブ１を、成形型内側からゲートに挿入することによりゲートに装着する。
【００４１】
図１４は、図１３に示した成形型用バルブを図１３における下方から見た様子を示す図である。
【００４２】
図１４に示す例では、刻印部１０６の成形型内部側の端面１０６ｄ（内周部）に年度表示を行い、弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅ（外周部）に月表示を行なっている。一方、図１５に示す例では、弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅ（外周部）に年度のみの表示を行なっている。これらの年月のダイヤル表示は、刻印部１０６に形成されている溝部１０６ｃにマイナスドライバ等を差し込んで、刻印部１０６を回転させることにより調整が可能となっている。
【００４３】
上記刻印部のダイヤル表示の調整については、刻印部のダイヤルを所望の位置に回転させる際に、ガイド部と突出部とが協働することにより弁体１０５の回転が阻止されて固定されているため、弁体１０５が空転してしまってダイヤル調整がしにくいといったことは生じない。
【００４４】
図１６から図１８は、本実施の形態による成形型用バルブの動作について説明するための断面図である。ここでは一例として、「真空注型法」によって成形型内への成形材料の注入を行なう場合を例に挙げる。真空注型法では、シリコンゴム製の成形型を真空容器内に設置し、成形型に形成された成形空間内に真空下において成形材料を注入することにより、成形空間内に成形材料を充填させ、成形処理を行なう。もちろん、本実施の形態による成形型用バルブは、成形材料の流入圧力によって機能するため、「真空注型法」に限らず、他の注型方法（例えば、「重力注型法」など）についても適用可能であることは言うまでもない。
【００４５】
図１６に示すように、まず、成形型用バルブ１をゲートに装着する。この状態では、弁体１０５は「閉成状態」となっている。
【００４６】
次に、成形材料の注入が行なわれると、その注入圧力により弁体１０５がバネ１０３の弾性力に抗して移動し、図１７に示すような「開成状態」となる。
【００４７】
成形材料の注入処理が完了すると、その注入圧力も減少してゆき、弁体１０５がバネ１０３の弾性力によって「閉成状態」に復帰し始める（図１８参照）。このようにして、弁体１０５が完全に「閉成状態」に戻った時点で成形材料の注入処理は完了となる。このとき、ゲートは弁体１０５によって閉塞されており、成形型内にすでに注入された成形材料がゲート側に逆流することはない。
【００４８】
また、図１６および図１８に示すように、本実施の形態による成形型用バルブでは、閉成状態における弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅは、成形材料注入方向（図１７参照）において、固定部１０４の成形型内部側の端部１０４ｅと略同じ位置となるように設定されている。
【００４９】
このような構成とすれば、成形型の内壁のゲート穴に成形型用バルブ１を挿嵌する際に固定部１０４の成形型内部側の端部を成形型の内壁面と同一面上に位置するようにセッティングすることにより（図１６参照）、閉成状態における弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅによって成形型のゲートを成形型の内壁面に凹凸をつくることなくなめらかに閉塞することができる。
【００５０】
なお、閉成状態における弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅが、成形材料注入方向において、固定部１０４の成形型内部側の端部よりも成形型内部寄りに位置するような構成とすることもできるが、当該構成で閉成状態において成形型のゲートを成形型の内壁面に凹凸をつくることなくなめらかに閉塞するためには、弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅの外径をゲートの内径と略同じとする必要がある。すなわち、弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅの外径およびゲートの内径の双方にある程度の精度が要求されることになるという問題がある。これに対し、本実施の形態のような構成によれば、円筒状部材である固定部１０４をゲートに挿嵌し、弁体１０５の成形型内部側の端面１０５ｅの外径を固定部１０４の内径に合わせて設定しておくだけでよく、弁体１０５による閉塞性能が成形型のゲートの加工精度等に左右されにくいという効果を奏する。
【００５１】
また、本実施の形態では、弁体１０５の閉成状態と開成状態との間での移動方向が直線方向である（直線移動）例を示したが、これに限られるものではなく、例えば弁体１０５を単なる円板状の部材とし、当該円板状の弁体の一端を回転可能に支持することで、閉成状態と開成状態との間での移動を実現してもよい。この場合、閉成状態と開成状態との間での弁体の「移動」とは、弁体の「回転移動」を意味する。
【００５２】
上述のように、弁体１０５を弾性支持する弾性体としては、例えば金属性のバネを採用可能であるが、これに限られるものではなく、ゲート内を流れる成形材料とバネが接することにより当該バネが成形材料の温度に達しても必要なバネ性能を維持することができる材料から形成されているものであれば、例えば樹脂性のバネを採用することも可能である。このように、弾性体として樹脂製のバネを採用する構成によれば、成形材料として例えばワックス系の溶融材料等を用いることにより、ゲート内で硬化した成形材料とともに成形型用バルブを再度溶かして利用することが容易になり、リサイクル効率を高めることができる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、弾性体として使用するバネが、「つる巻きバネ（コイルバネ）」である例を示したが、どのような形状のバネを用いるかは、弁体の開閉動作をどのような機構で行なうかに依存するものであり、「板バネ」、「ねじりバネ」および「トーションバー」等を採用することも可能であることは言うまでもない。
【００５４】
また、本実施の形態では、弾性体として使用するバネが、いわゆる「圧縮バネ」である例を示したが、弁体の開閉動作を規定する機構によっては、いわゆる「引っ張りバネ」を採用する構成とすることもできる。
【００５５】
なお、弁体と弾性体を柔軟なゴム材等により形成することで、弁体と弾性体を一体的に形成することも可能である。
【００５６】
また、上述の実施の形態では、成形型用バルブ１をゲート内から成形型内に成形材料を注入する際のバルブとして利用する例を挙げたが、これに限られるものではなく、以下に述べるような形態で利用することも可能である。
【００５７】
図１９は、従来の成形型に本実施の形態による成形型用バルブ１を装着した状態の一例を示す図である。同図に示す成形型では、製品となる空間と外部を繋ぐ貫通穴として、成形材料を注入するためのゲートと、成形型内への成形材料の注入に伴って成形型内の空気を型外部に排出するための空気抜き穴とが設けられている。
【００５８】
図１９に示す従来の成形型に、本実施の形態による成形型用バルブ１を装着し、成形材料の注入を行うと、注入処理が完了した当該成形型が大気にさらされた際にゲートや空気抜き穴に大気圧がかかり、型内部における成形材料の圧力が上昇する。これにより、型締めが十分に行われていない型中央部が大気圧によって膨らみ、隣接する型同士の隙間（本来成形材料が流入すべきでない部分（以下、「非製品部分」））に成形材料が流入してしまう。図２０は、大気圧の影響によって成形材料が非製品部分に流入してしまった状態を示す図である。このようにして非製品部分に流入してしまった成形材料は、場合によっては数ミリ程度の厚みのバリになることもあり、このようなバリを成形品から除去する作業は大変な労力を要する。
【００５９】
図２１は、上述のような大気圧に起因する成形材料の非製品部分への流入を防止するための成形型の構成および成形型用バルブ１の使用方法を示す図である。
【００６０】
同図に示すように、成形型における非製品部分と外部とを繋ぐ貫通穴（退避穴）を設け、当該退避穴に成形型内から外部への空気や成形材料の流出を許容し、外部から成形型内への空気の侵入を阻止するように成形型用バルブ１を装着している。
【００６１】
このような構成とすることにより、注入処理が完了した当該成形型が大気にさらされ、ゲート、空気抜き穴および退避穴に大気圧がかかっても、退避穴に関しては空気圧の影響を受けない。また、ゲートや空気抜き穴に加わる大気圧の影響によって非製品部分に流入した成形材料は、退避穴を介して成形型の外部に流出可能であるため、非製品部分に多量の成形材料が流入した場合でも、当該成形材料のほとんどを退避穴側に逃がすことができる。図２２は、非製品部分に流入した成形材料を退避穴側に退避させている様子を示す図である。これにより、従来の成形型の構成に比して、非製品部分に残留して硬化する成形材料の量を大幅に低減させることができ、成形品の品質の向上および作業効率の向上に寄与することができる。
【００６２】
以上のように、本実施の形態による成形型用バルブによれば、
（１）ゲートがフラットに仕上がり、薄い成型品にも適用することができる。
（２）ゲート内に残留した成形材料の除去を行なう必要がなく、ゲート位置の選定も容易であり、ゲートを複数個所に設ける場合にも有効である。
（３）ゲート位置近傍の表面にいわゆる「ヒケ」が生じにくく、仕上げ作業が容易になる。
（４）脱型時に成型品とゲートとが容易に離れるため、成型品の歪みが生じにくい。
（５）ゲート内に残留した成形材料の成型品からの除去を行なう作業を省略することができる。
（６）粉塵が発生しないため、人体や環境に与える影響が少ない
といった効果を奏することができる。
【００６３】
本発明を特定の態様により詳細に説明したが、本発明の精神および範囲を逸脱しないかぎり、様々な変更および改質がなされ得ることは、当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態による成形型用バルブについて説明するための分解斜視図である。
【図２】フィルタ部１０１の概略構成を示す外観斜視図である。
【図３】図２におけるｚ−ｘ平面でのフィルタ部１０１の断面を示す図である。
【図４】バネ受け部１０２の概略構成を示す外観斜視図である。
【図５】図４におけるｚ−ｘ平面でのバネ受け部１０２の断面を示す図である。
【図６】固定部１０４の概略構成を示す外観斜視図である。
【図７】図６におけるｚ−ｘ平面での固定部１０４の断面を示す図である。
【図８】固定部１０４をｚ軸方向に見た平面図である。
【図９】弁体１０５の概略構成を示す外観斜視図である。
【図１０】図９におけるｚ−ｘ平面での弁体１０５の断面を示す図である。
【図１１】刻印部１０６の概略構成を示す外観斜視図である。
【図１２】図１１におけるｚ−ｘ平面での刻印部１０６の断面を示す図である。
【図１３】本実施の形態のような構成の成形型用バルブを組み立てた状態を示す外観斜視図である。
【図１４】図１３に示した成形型用バルブを図１３における下方から見た刻印の様子を示す図である。
【図１５】図１３に示した成形型用バルブを図１３における下方から見た他の刻印の様子を示す図である。
【図１６】本実施の形態による成形型用バルブの動作について説明するための断面図である。
【図１７】本実施の形態による成形型用バルブの動作について説明するための断面図である。
【図１８】本実施の形態による成形型用バルブの動作について説明するための断面図である。
【図１９】従来の成形型に本実施の形態による成形型用バルブ１を装着した状態の一例を示す図である。
【図２０】大気圧の影響によって成形材料が非製品部分に流入してしまった状態を示す図である。
【図２１】大気圧に起因する成形材料の非製品部分への流入を防止するための成形型の構成および成形型用バルブ１の使用方法を示す図である。
【図２２】非製品部分に流入した成形材料を退避穴側に退避させている様子を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０１  フィルタ部、１０２  バネ受け部、１０３  バネ、１０４  固定部、１０５  弁体、１０６  刻印部。
【図１】
2008265194.tif 000003
【図２】
2008265194.tif 000004
【図３】
2008265194.tif 000005
【図４】
2008265194.tif 000006
【図５】
2008265194.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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