(57)【要約】【課題】板厚の均一な積層板を得ることができる積層板の製造方法を提供する。【解決手段】複数枚のプリプレグ１を重ねた積層体２、あるいは回路板３とプリプレグ１を重ねた積層体２を成形プレート４間に挟むと共に、これを熱盤５間にセットして加熱・加圧成形することによって積層板を製造する方法に関する。加熱・加圧成形の前に、気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６で積層体２の側面を覆っておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のプリプレグを重ねた積層体、あるいは回路板とプリプレグを重ねた積層体を成形プレート間に挟むと共に、これを熱盤間にセットして加熱・加圧成形することによって積層板を製造するにあたって、加熱・加圧成形の前に、気体透過性かつ樹脂不透過性の部材で積層体の側面を覆っておくことを特徴とする積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器や電気機器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等に用いられる積層板を製造するにあたっては、複数枚のプリプレグを重ねた積層体、あるいは回路板とプリプレグを重ねた積層体を成形プレート間に挟むと共に、これを熱盤間にセットして加熱・加圧成形することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−１９８９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の積層板の製造方法にあっては、加熱・加圧成形の際に積層体の樹脂が外部へ流出しやすく、これにより積層体の中央部よりも周縁部が薄くなってしまうという問題があった。また、積層体の上に位置する成形プレートの周縁部が自重で垂れ下がり、この重みで積層体の周縁部が押さえつけられて、上記と同様の問題が生じるものであった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、板厚の均一な積層板を得ることができる積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る積層板の製造方法は、複数枚のプリプレグ１を重ねた積層体２、あるいは回路板３とプリプレグ１を重ねた積層体２を成形プレート４間に挟むと共に、これを熱盤５間にセットして加熱・加圧成形することによって積層板を製造するにあたって、加熱・加圧成形の前に、気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６で積層体２の側面を覆っておくことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る積層板の製造方法によれば、積層体の側面を覆っている部材の樹脂不透過性によって、加熱・加圧成形の際に積層体の樹脂が外部へ流出するのを抑えて、積層体の内部に樹脂をとどまらせることができるものである。その結果、積層体の中央部よりも周縁部が薄くならないようにすることができて、均一な厚みの積層板を得ることができるものである。また、加熱・加圧成形の際に、積層体内に残留していた溶剤は気化するが、この気体は、積層体の側面を覆っている部材の気体透過性によって、積層体の外部へ排出することができ、その結果、積層板の内部にボイド（気泡）が残らないようにすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【０００８】
本発明においてプリプレグ１としては、基材に樹脂ワニスを含浸させると共にこれを乾燥してＢステージ状態（半硬化状態）としたものを用いることができる。ここで、基材としては、ガラス等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織布、マットあるいは紙又はこれらを組み合わせたものを用いることができる。また、樹脂ワニスは樹脂を溶剤に溶解させて調製することができるが、このとき用いられる樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂等の単独、変成物、混合物等を例示することができ、溶剤としては、アセトン、メチルアルコール、水等を例示することができる。樹脂ワニスには必要に応じて硬化剤や充填剤等を添加することができる。
【０００９】
また、回路板３としては、銅張積層板等の金属張積層板に回路形成したものを用いることができる。
【００１０】
そして、本発明において積層板を製造するにあたっては、まず、図１（ａ）に示すように、複数枚のプリプレグ１を重ねることによって積層体２を形成し、あるいは回路板３とプリプレグ１を重ねることによって積層体２を形成する。このとき、使用するプリプレグ１の枚数は特に限定されるものではなく、また、回路板３とプリプレグ１を重ねる場合も各枚数及び重ねる順番は特に限定されるものではない。さらに、積層体２の片面又は両面には必要に応じて銅箔等の金属箔を重ねておいてもよい。
【００１１】
次に、図１（ａ）に示すように、積層体２の側面を気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６で覆うものである。ここで、気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６とは、気体は透過するが樹脂は透過しない部材を意味し、具体的には、ガラスクロスのような防水性布地やゴアテックス（登録商標）等を例示することができる。そして、このような気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６をテープ状にして、積層体２の側面全体に貼り付けることによって、積層体２の側面を覆うことができる。この気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６は、後に成形プレート４を介して熱盤５でプレスされることになるが、このプレスによって積層体２から剥がれ落ちないようにするため、伸縮性を有しているのが好ましい。
【００１２】
その後、この積層体２を図１（ａ）のように、上下に位置する成形プレート４間に挟むと共に、これを上下方向にプレスする熱盤５間にセットして、図１（ｂ）のように加熱・加圧成形することによって、積層板を製造することができる。ここで、成形プレート４としては、積層板より剛性が高いもの、具体的には、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケル等の単独、合金からなる金属板、鏡板等を用いることができる。
【００１３】
上記のように、加熱・加圧成形の前に、気体透過性かつ樹脂不透過性の部材６で積層体２の側面を覆っておくと、この部材６の樹脂不透過性によって、加熱・加圧成形の際に積層体２の樹脂が外部へ流出するのを抑えて、積層体２の内部に樹脂をとどまらせることができるものである。また、積層体２の上に位置する成形プレート４の周縁部が自重で垂れ下がり、この重みで積層体２の周縁部が押さえつけられても、上記部材６の樹脂不透過性によって、積層体２の樹脂が外部へ流出するのを抑えることができるものである。その結果、積層体２の中央部よりも周縁部が薄くならないようにすることができて、均一な厚みの積層板を得ることができるものである。
【００１４】
また、加熱・加圧成形の際に、積層体２内に残留していた溶剤は気化するが、この気体は、積層体２の側面を覆っている部材６の気体透過性によって、積層体２の外部へ排出することができ、その結果、最終的に得られる積層板の内部にボイド（気泡）が残らないようにすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  プリプレグ
２  積層体
３  回路板
４  成形プレート
５  熱盤
６  気体透過性かつ樹脂不透過性の部材
【図１】
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