(57)【要約】【課題】液体流路への接着剤のはみ出しを防止して、接着剤管理を容易にすることが可能な液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】共通インク室と、この共通インク室から圧力室を通りノズル開口に至るまでの一連のヘッド流路を有し、圧力室に対応して設けられた圧電振動子の作動によりインクをノズル開口から吐出するヘッドユニットと、共通インク室に液体供給源からのインクを供給するインク供給路８と、を備える記録ヘッドにおいて、インク供給路の下流端部に、ヘッド流路内に挿入可能なインロー部３５を形成し、このインロー部をヘッド流路内に挿入して両者を嵌合し、当該嵌合部分を接着剤３６で固定した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通液体室と、当該共通液体室から圧力室を通りノズル開口に至るまでの一連のヘッド流路を有し、前記圧力室に対応して設けられた圧力発生手段の作動により液体をノズル開口から吐出するヘッドユニットと、
前記共通液体室に液体供給源からの液体を供給する液体供給路を有する液体供給部材と、
を備える液体噴射ヘッドであって、
前記液体供給路の下流端部又は前記ヘッド流路の流路入口部の何れか一方に、他方の流路内に挿入可能なインロー部を形成し、
前記インロー部を前記他方の流路内に挿入して両者を嵌合し、当該嵌合部分を接着剤で固定したことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記液体供給路と前記ヘッド流路との嵌合状態における前記インロー部の先端面と、当該先端面に対向する面との間に、空隙を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
断面が円形を呈する前記インロー部の周面に欠截部を設け、当該欠截部と他方の流路の内周面との間の空間に接着剤を導入するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記インロー部の先端部を、前記嵌合状態において他方の流路に内接して前記液体供給路と前記ヘッド流路との相対位置を規定する位置決め部とし、当該位置決め部よりもインロー部の基端側に前記欠截部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記インロー部が前記液体供給路の下流端部に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記液体供給部材が射出成型により形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記ヘッドユニットに複数の前記共通液体室が形成されており、前記液体供給部材には前記複数の共通液体室に対応する複数の前記液体供給路が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに係り、特に、液体供給源からの液体を共通液体室側に供給する液体供給路を有し、当該液体供給路から共通液体室を通じて圧力室内に導入した液体を、圧力発生手段の作動によりノズル開口から吐出する液体噴射ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を液滴として吐出可能な液体噴射ヘッドの代表的なものとして、例えば、記録紙等の記録媒体（吐出対象物）に対して液体状のインクを吐出・着弾させて記録を行うインクジェット式プリンタ（液体噴射装置の一種）に搭載されるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという。）を挙げることができる。また、この他、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００３】
上記の記録ヘッドには、共通インク室から圧力室を通りノズル開口に至るまでのインク流路、圧力室内のインクに圧力変動を付与するための圧力発生手段（例えば、圧電素子）、および、インクカートリッジ等の液体供給源からのインクをヘッドユニットの共通インク室側に供給するためのインク供給路を有するインク供給部材を備えて構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１のインクジェットヘッドは、共通インク室を形成する共通インク室形成部材にインク供給部材が接着剤によって接合され、これによりインク供給路と共通インク室が互いに連通し、液体供給源からのインクがインク供給路を通じて共通インク室に供給されるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２５８２５８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような構成では、共通インク室形成部材とインク供給部材との接合部の接着剤がインク流路にはみ出さないようにすることが重要となる。即ち、インク流路側に余剰な接着剤がはみ出して硬化すると、この部分で気泡が滞留し易くなり、インクの吐出特性に悪影響を及ぼす不具合が生じる虞がある。その一方で、接着剤の塗布量が少ないと、接合強度が不足したり、接着剤層を通じて気泡がインク流路内に侵入し易くなったりする等の問題もある。このため、上記特許文献１の構成では、インク供給部材における共通インク室形成部材との接合部に段差部を設け、この段差部によって形成される逃げ空部に接着剤を導入するようにして、接着剤のはみ出しを防止するようにしている。
【０００７】
しかしながら、寸法誤差や組み立て誤差によっては、共通インク室形成部材に対するインク供給部材の位置ずれが生じたり、或いは、インク供給部材が共通インク室形成部材に対して当接せずに浮き上がってしまう場合も考えられる。このような場合、上記構成では、接着剤のインク流路側へのはみ出しを完全に防止することができない可能性があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体流路への接着剤のはみ出しを防止して、接着剤管理を容易にすることが可能な液体噴射ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、共通液体室と、当該共通液体室から圧力室を通りノズル開口に至るまでの一連のヘッド流路を有し、前記圧力室に対応して設けられた圧力発生手段の作動により液体をノズル開口から吐出するヘッドユニットと、
前記共通液体室に液体供給源からの液体を供給する液体供給路を有する液体供給部材と、
を備える液体噴射ヘッドであって、
前記液体供給路の下流端部又は前記ヘッド流路の流路入口部の何れか一方に、他方の流路内に挿入可能なインロー部を形成し、
前記インロー部を前記他方の流路内に挿入して両者を嵌合し、当該嵌合部分を接着剤で固定したことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、液体供給路とヘッドユニットとの接続構造をインロー構造としたので、インロー部を設けない構造と比較して接着剤の塗布位置精度、塗布量、厚さ等の接着剤の管理をラフにすることができる。即ち、インロー構造を採用した場合、インロー部の外周面と他方の流路の内周面との隙間に接着剤が入り込める分だけインロー構造を採用しない場合と比較して接着剤の液体流路へのはみ出しが生じ難い。このため、接着剤の管理に余裕を持たせることができる。
なお、「液体流路」は、液体供給路およびヘッド流路を含めた概念であり、インロー部の外周面と他方の流路の内周面との間の隙間はこれに含まれない。
【００１１】
また、インロー部を他方の流路側に挿入すると、ヘッドユニットのヘッド流路とヘッドケースの液体供給路との相対的な位置が規定されるので、液体供給路とヘッド流路とを位置精度良く接続することができ、接着剤の管理に一層余裕を持たせることが可能となる。
【００１２】
上記構成において、前記液体供給路と前記ヘッド流路との嵌合状態における前記インロー部の先端面と、当該先端面に対向する面との間に、空隙を設けることが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、インロー部の先端面とその対向面との間に空隙を設けることによって、インロー部の外周面と他方の流路の内周面との隙間に流れ込んだ接着剤が、その表面張力によってインロー部の先端部で留まるため、この先端部を超えて液体流路側にはみ出すことを防止することができる。
【００１４】
また、この構成において、断面が円形を呈する前記インロー部の周面に欠截部を設け、当該欠截部と他方の流路の内周面との間の空間に接着剤を導入する構成を採用することが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、欠截部とヘッド流路の内周面との間に空間が形成され、この空間に接着剤を導入することができるので、接着剤層をより厚く確保することができる。これにより、接合強度を高めることができるし、液体流路側への気泡の侵入を防止することができる。また、この欠截部の大きさに応じて、接着剤の塗布許容量（液体流路にはみ出すことなく塗布することができる接着剤の量）をコントロールすることができる。
【００１６】
また、上記各構成において、前記インロー部の先端部を、前記嵌合状態において他方の流路に内接して前記液体供給路と前記ヘッド流路との相対位置を規定する位置決め部とし、当該位置決め部よりもインロー部の基端側に前記欠截部を形成するように構成することが望ましい。
【００１７】
この構成によれば、インロー部の先端部を位置決め部として残した状態で、位置決め部よりもインロー部の基端側に欠截部を形成したので、位置決め精度の低下を防止しつつ、接着剤を導入するための空間を確保することができる。また、欠截部と他方の流路の内周面との間の空間に導入された接着剤が液体流路側にはみ出すことを位置決め部によって阻止することができる。
【００１８】
また、上記各構成において、前記インロー部が前記液体供給路の下流端部に形成される構成を採用することが望ましい。
そして、この構成において、前記液体供給部材が射出成型により形成される構成を採用することが望ましい。
【００１９】
この構成によれば、インロー部或いは欠截部をより容易に形成することが可能となる。
【００２０】
さらに、上記各構成において、前記ヘッドユニットに複数の前記共通液体室が形成されており、前記液体供給部材には前記複数の共通液体室に対応する複数の前記液体供給路が設けられている構成を採用することもできる。
【００２１】
この構成によれば、寸法誤差などによって液体供給路がヘッドユニットに対して当接せずに浮いてしまう場合においても、インロー部を設けない構造と比較して、液体流路への接着剤のはみ出しを抑えつつ液体供給路とヘッドユニットとの間に接着剤をより多く充填できるため、接合強度の不足や、接着剤を介して気泡が流路内に侵入することを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、本実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッド）を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態における記録ヘッド１の断面図である。例示した記録ヘッド１は、インク（液体の一種）を吐出して吐出対象物（例えば、記録紙）に画像等を記録するために用いられるものであり、ヘッドケース２にヘッドユニット３およびインク導入針４を取り付けて概略構成されている。
【００２４】
ヘッドケース２は、例えば、合成樹脂等を用いて射出成型することによって作製されており、複数のインク導入針４を取り付けるためのベース部５と、このベース部５からインク導入針の取付側とは反対側に延出した中空箱体状の流路形成部６（本発明における液体供給部材に相当）とにより成る部材である。ベース部５には、図示しないインクカートリッジ（液体供給源の一種）を配置するための配置部が区画されており、これらの配置部にそれぞれインク導入針４が取り付けられている。本実施形態におけるヘッドケース２は、合計６本のインク導入針４を備えている。インク導入針４は、先端部が円錐形状に尖った中空針状部材であり、インクを針内部に導入するためのインク導入孔が開設されている。そして、このインク導入針４がカートリッジ内に挿入されると、カートリッジ内部に貯留されたインクがインク導入孔を通じて記録ヘッド１内に導入されるようになっている。
【００２５】
流路形成部６には、インク導入針４から導入したインクをヘッドユニット３の各圧力室（図２参照）に供給するためのインク供給路８（本発明における液体供給路の一種）が、各インク導入針４に対応して複数、即ち、本実施形態においては合計６本形成されている。各インク供給路８の上流端部と、各インク導入針４との間には、流路内の異物や気泡を濾別するためのフィルタ７が介装されている。また、流路形成部６内には、記録ヘッド１が搭載されるプリンタ側からの駆動信号を圧電振動子（図２参照）に供給するためのフレキシブルケーブル（図示せず）などが収容されるようになっている。
【００２６】
図２は、上記ヘッドユニット３の構成を説明する要部断面図である。本実施形態におけるヘッドユニット３は、流路ユニット１０とアクチュエータユニット１１とを備えて概略構成されている。
【００２７】
流路ユニット１０は、インク導入口１２（流路入口部の一種）、インク供給口１３、およびノズル連通口１４の一部となる貫通孔を開設した供給口形成基板１５と、共通インク室１６（共通液体室の一種）となる貫通孔およびノズル連通口１４の一部となる貫通孔を開設したインク室形成基板１７と、ノズル開口１９を開設したノズル基板１８から構成されている。これらの供給口形成基板１５、インク室形成基板１７、ノズル基板１８は、例えば、ステンレス製の板材をプレス加工することで作製されている。そして、流路ユニット１０は、インク室形成基板１７の一方の面に（図２中下側）にノズル基板１８を、他方の面（同図上側）に供給口形成基板１５をそれぞれ配置し、これらを積層状態で接合することで作製される。
【００２８】
アクチュエータユニット１１は、インク導入口１２となる貫通孔および圧力室２０となる貫通孔を開設した圧力室形成基板２３と、インク導入口１２となる貫通孔が開設され、圧力室２０の一部を区画する振動板２４と、インク導入口１２の一部となる貫通孔、供給側連通口２５の一部となる連通孔、およびノズル連通口１４の一部となる連通孔を開設した連通口基板２６と、圧電振動子２７とによって構成される。
【００２９】
このアクチュエータユニット１１は、圧力室形成基板２３の一方の表面に連通口基板２６を、他方の表面に振動板２４をそれぞれ配置して各部材を接合し、その後、振動板２４の表面に圧電振動子２７を形成することで作製される。これらの各部材の中で圧力室形成基板２３、振動板２４、および、連通口基板２６は、アルミナや酸化ジルコニウム等のセラミックスで作製されており、焼成によって接合される。
【００３０】
上記の圧電振動子２７は、所謂撓みモードの圧電振動子であり、圧力室２０とは反対側の振動板２４の表面に圧力室２０毎に形成されている。この圧電振動子２７は、圧電体層３０と駆動電極３１と共通電極３２とによって構成される多層構造であり、駆動電極３１と共通電極３２とによって圧電体層３０を挟んでいる。駆動電極３１には、駆動信号の供給源（図示せず）が電気的に接続される。そして、共通電極３２は、例えば接地電位に調整される。そして、駆動電極３１に駆動信号が供給されると、駆動電極３１と共通電極３２との間には電位差に応じた電場が発生する。この電場は圧電体層３０に付与され、圧電体層３０は付与された電場の強さに応じて変形する。即ち、駆動電極３１の電位を高くする程、圧電体層３０は電場と直交する方向に収縮し、圧力室２０の容積を少なくするように振動板２４を変形させる。
【００３１】
上記構成のヘッドユニット３には、共通インク室１６に連通する供給側連通口２５、圧力室２０、およびノズル連通口１４を通じてノズル開口１９に至る一連の個別流路がノズル開口１９毎に形成されている。また、本実施形態におけるヘッドユニット３には、上記の６本のインク導入針４に対応して共通インク室１６が合計６つ形成され、各共通インク室１６に対応してインク導入口１２が設けられている。そして、このヘッドユニット３をヘッドケース６の先端面（インク導入針の取付面とは反対側の面）に接合する際、ヘッドケース６側のインク供給路８がヘッドユニット３側のヘッド流路に液密状態で接続される。これにより、インク導入針４、インク供給路８、および、ヘッド流路が連通してインク流路（液体流路の一種）が形成され、インク導入針４から導入されたインクをインク供給路８を通じて共通インク室１６側に供給できるようになる。
【００３２】
ここで、本発明に係る記録ヘッド１では、インク供給路８とヘッドユニット３との接続構造に特徴を有している。具体的には、インク供給路８の下流端部に、ヘッド流路側のヘッド流路に挿入可能なインロー部３５を形成し、このインロー部３５をインク導入口１２からヘッド流路内に挿入して嵌合し、この嵌合部分を接着剤で固定している。図３に示すように、インク供給路８は断面円形の筒状に形成されており、その先端部に形成されたインロー部３５も同様に断面円形の筒状に成型されている。このインロー部３５は、図２、図３、および図４に示すように、インク供給路８の先端部の外径を他の部分（インク供給路本体８′）の外径よりも細くした形状となっている。そして、このインロー部３５の外径は、ヘッドユニット３のインク導入口１２の内径よりも僅かに小さく設定されている。
【００３３】
インロー部３５とヘッド流路とを接続するための接着剤３６としては、例えば、エポキシ系接着剤等の種々の接着剤を用いることができる。本実施形態において、接着剤３６は、ヘッドユニット３において、インク供給路８の突き当て面３７（インク供給路本体８′の外周面の先端縁とインロー部３５の外周面の基端縁とを連続する段差面。図３参照。）が当接する部分に、ディスペンサー（定量吐出機）を用いてインク導入口１２の開口形状に倣って円形状に塗布される。そして、図４に示すように、インロー部３５をインク導入口１２に挿入して突き当て面３７がヘッドユニット３の接着剤塗布部分に当接すると、インロー部３５とインク導入口１２との隙間に接着剤３６が流れ込むようになっている。
【００３４】
インク供給路８とヘッドユニット３との接続構造を上記のようにインロー構造とすることで、インロー部３５の外周面とインク導入口１２（ヘッド流路）の内周面との隙間に接着剤３６が流れ込むことができる分、インロー部３５を設けない構造と比較して塗布位置精度、塗布量、厚さ等の接着剤の管理をラフにすることができる。つまり、インロー部３５を設けない従来構造（インク供給路の一部をヘッド流路に挿入しない構造）では、接着剤が多すぎることによって生じる不具合（例えば、接着剤の流路側へのはみ出し）や、逆に接着剤が不足することによって生じる不具合（例えば、接合強度の低下あるいは接着剤層を通じて流路内に気泡が侵入すること）等を防止するべく、より精度の高い接着剤管理が必要とされていた。これに対し、上記のインロー構造を採用した場合、インロー部３５の外周面とヘッド流路の内周面との隙間に接着剤３６が入り込める分だけ接着剤の流路へのはみ出しが生じ難いため、接着剤の管理が容易となる。そして、従来構造の場合よりも接着剤を多めに塗布することができ、これにより、接合強度の確保や気泡の侵入の防止を図ることが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態における記録ヘッド１のように、複数の共通インク室１６にそれぞれ対応して複数のインク供給路８が設けられている構成では、寸法誤差などによってインク供給路８がヘッドユニット３に対して当接せずに浮いてしまう場合も考えられる。この場合、インロー部３５を設けない構造では、インク供給路８がヘッドユニット３から浮くことにより生じた隙間における接着剤層の厚さが十分に確保できずに、接合強度が不足したり、接着剤層を通じてインク流路内に気泡が侵入する虞がある。これに対し、インロー構造を採用した構成では、インロー部３５を設けない従来構造と比較して、インク流路への接着剤のはみ出しを抑えつつ、インク供給路８とヘッドユニット３との間に接着剤をより多く充填できるため、上記のようなインク供給路８の浮き上がりが生じた場合においても、接合強度の不足や、接着剤を介して気泡が流路内に侵入することを防止することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、図４に示すように、インロー部３５の全長Ｌをインク導入口１２の開口面（振動板２４の上面）からノズル基板１８の上面（共通インク室１６を区画する側の面）までの距離Ｄよりも短く設定することにより、インク供給路８とヘッド流路との嵌合状態におけるインロー部３５の先端面と、当該先端面に対向する面（ノズル基板１８の上面）との間に、空隙３８を設けている。この空隙３８の大きさは、接着剤に対して毛細管力を生じない程度に設定することが望ましい。このように空隙３８を設けることによって、インロー部３５の外周面とヘッド流路の内周面との間に流れ込んだ接着剤３６が、その表面張力によってインロー部３５の先端部で留まるため、この先端部を超えてインク流路側にはみ出すことを防止することができる。
【００３７】
また、インロー部３５をヘッド流路内に挿入すると、ヘッド流路とインク供給路８との相対的な位置が規定される。即ち、インロー部３５は、位置決めピンとしても機能する。このため、位置精度良くインク供給路８とヘッド流路とを接続することができ、これにより、接着剤の管理に一層余裕を持たせることが可能となる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
図５および図６は、本発明の第２実施形態の構成を説明する図であり、図５はインク供給路８のインロー部３５の構成を説明する斜視図、図６はヘッド流路にインロー部３５を嵌合した状態を説明する要部断面図である。
この第２実施形態では、インロー部３５の外周面に欠截部４０を設けている点が、上記第１実施形態とは異なる。この欠截部４０は、インロー部３５の外周面の一部を基端から先端に渡って肉厚方向の途中まで切り欠いた所謂Ｄカット形状となっている。そして、ヘッド流路内にインロー部３５を嵌合した状態では、欠截部４０とヘッド流路の内周面との間に空間が形成され、この空間に接着剤が導入されるようになっている。このように構成することによって、接着剤層をより厚く確保することができ、これにより、接合強度を高めることができるし、インク流路への気泡の侵入を防止することができる。また、この欠截部４０の大きさに応じて、接着剤の塗布許容量（インク流路にはみ出すことなく塗布することができる接着剤の量）をコントロールすることができる。なお、図５および図６では、インロー部３５に欠截部４０を２つ設けた例を示したが、この欠截部４０は、１つ又は３つ以上設けることもできる。
【００３９】
図７および図８は、本発明の第３実施形態の構成を説明する図であり、図７はインク供給路８のインロー部３５の構成を説明する斜視図、図８はヘッド流路にインロー部３５を嵌合した状態を説明する要部断面図である。本実施形態では、インロー部３５の先端部を、嵌合状態においてヘッド流路に内接してインク供給路８とヘッド流路との相対位置を規定する位置決め部４１とし、当該位置決め部４１よりもインロー部の基端側に欠截部４０を形成している。この構成では、位置決め部４１を残しているので位置決め精度の低下を防止しつつ、接着剤を導入するための空間を確保することができる。また、欠截部４０とヘッド流路の内周面との間の空間に導入された接着剤がインク流路側にはみ出すことを位置決め部４１によって阻止することができる。なお、図９に示す変形例のように、位置決め部４１よりもインロー部３５の基端側の外径を全周に渡って細くすることで欠截部４０を形成するようにしても、同様な作用効果を得ることができる。
【００４０】
また、上記各実施形態においては、ヘッドケース１６のインク供給路８にインロー部３５を設ける構成を例示したが、これには限られず、例えば、図１０に示す第４実施形態のように、ヘッドユニット３のヘッド流路側にインロー部４３を設ける構成を採用することができる。即ち、図１０の例では、インク導入口１２の開口縁部を上方（ヘッドケース２側）に突出させて、インク流路８内に挿入可能なインロー部４３を設けている。そして、このインロー部４３をインク流路８内に挿入して嵌合し、この嵌合部分を接着剤３６で固定している。この構成においても、上記第１実施形態と同様な作用効果を得ることが可能である。要は、インク供給路の下流端部又はヘッド流路の流路入口部の何れか一方に、他方の流路内に挿入可能なインロー部を形成する構成であれば良い。
【００４１】
なお、そして、第１実施形態のように、インク供給路８の下流端部にインロー部３５を形成する構成の場合、流路形成部６を射出成型によって作製することが望ましい。これにより、インロー部３５や欠截部４０を容易に形成することができる。
【００４２】
そして、本発明は、図１で例示した記録ヘッド１に限らず、ディスプレー製造装置、電極製造装置、チップ製造装置、マイクロピペット等に搭載される液体噴射ヘッドにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】記録ヘッドの構成を説明する断面図である。
【図２】ヘッドユニットの構成を説明する要部断面図である。
【図３】インク供給路におけるインロー部の構成を説明する斜視図である。
【図４】ヘッド流路にインロー部を嵌合した状態を説明するヘッドユニットの要部断面図である。
【図５】第２実施形態におけるインロー部の構成を説明する斜視図である。
【図６】第２実施形態におけるヘッドユニットの要部断面図である。
【図７】第３実施形態におけるインロー部の構成を説明する斜視図である。
【図８】第３実施形態におけるヘッドユニットの要部断面図である。
【図９】第３実施形態の変形例におけるインロー部の構成を説明する斜視図である。
【図１０】第４実施形態におけるヘッドユニットの要部断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…記録ヘッド，２…ヘッドケース，３…ヘッドユニット，６…流路形成部，８…インク供給路，１０…流路ユニット，１１…アクチュエータユニット，１２…インク導入口，１６…共通インク室，１９…ノズル開口，３５…インロー部，３６…接着剤，３７…突き当て面，３８…空隙，４０…欠截部，４１…位置決め部，４３…インロー部
【図１】
2008110503.tif 000003
【図２】
2008110503.tif 000004
【図３】
2008110503.tif 000005
【図４】
2008110503.tif 000006
【図５】
2008110503.tif 000007
【図６】
2008110503.tif 000008
【図７】
2008110503.tif 000009
【図８】
2008110503.tif 000010
【図９】
2008110503.tif 000011
【図１０】
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