(57)【要約】【課題】センサーが取り付けられたブラケットをダクトの管壁のブラケット嵌着孔に嵌着した際に、ブラケットの回転を確実に防止することができるようにする。【解決手段】ブラケット８０Ａが回転する際にブラケットの側部８２と衝突してブラケット８０Ａの回転を防止する回り止め防止突部１７をダクト１１の管壁外面に形成し、ダクトの管壁内面１２ａにおけるブラケット嵌着孔１６の周縁には、ブラケット８０Ａが回転しようとして回り止め防止突部１７とブラケットの側部８２で衝突した際にブラケット８０Ａの係合片８３の係合爪８４が位置する部分に、係合爪８４を乗り上げさせてブラケット８０Ａをダクト１１の内方へ引き寄せるブラケット引き寄せ突部２１を形成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケットの片側から突出しているセンサーと少なくとも一組の係合片を、ダクトの管壁に形成されているブラケット嵌着孔に挿入して、前記係合片に形成されている係合爪を前記ダクトの管壁内面のブラケット嵌着孔周縁と係合させると共に、前記係合片が形成されているブラケットの片側に配設されている弾性シール材を前記ダクトの管壁外面のブラケット嵌着孔周縁と圧接させるダクトのセンサー取付構造において、
前記ダクトの管壁外面には、前記ブラケット嵌着孔に嵌着された前記ブラケットが回転する際に前記ブラケットの側部と衝突して前記ブラケットの回転を防止する回り止め防止突部が、前記ブラケット嵌着孔に嵌着された前記ブラケットの側部全周の一部に沿って突設され、
前記ダクトの管壁内面の前記ブラケット嵌着孔周縁には、前記ブラケット嵌着孔に嵌着された前記ブラケットが回転しようとして前記回り止め防止突部と前記ブラケットの側部で衝突した際に前記ブラケットの係合片の係合爪が位置する部分に、前記係合爪を乗り上げさせて前記ブラケットを前記ダクト内方へ引き寄せるブラケット引き寄せ突部が形成されていることを特徴とするダクトのセンサー取付構造。
【請求項２】
前記ブラケットが平面視略四角形からなり、前記ダクトの管壁外面の回り止め防止突部が、前記ブラケットの側部の一コーナー部およびその両側に沿って平面視略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダクトのセンサー取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサーが片側から突出しているブラケットを、ダクトの管壁に形成されている嵌着孔に嵌着することによって、ダクトにセンサーを取り付けるダクトのセンサー取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車内にはインストルメントパネル等に空調用吹き出し口が設けられている。前記空調用吹き出し口はエアコンとダクトで接続され、エアコンで温調された空気がダクトを通って空気吹き出し口から車内に吹き出されるようになっている。
【０００３】
前記ダクトにはダクト内を通過する空気の温度を測定するための温度センサーが取り付けられ、前記温度センサーによる測定温度を利用してエアコンから吹き出される空気の温度を調節している。
【０００４】
従来におけるダクトの温度センサー取付は、図８〜図１２に示すように、ブラケット８０の片側８１から突出している温度センサーＳと少なくとも一組の係合片８３を、ダクト７１の管壁７２に形成されているブラケット嵌着孔７６に挿入して、前記係合片８３に形成されている係合爪８４を前記ダクト７１の管壁内面７２ａのブラケット嵌着孔７６周縁と係合させると共に、前記係合片８３が形成されているブラケット８０の片側８１に配設されている弾性シール材８８を前記ダクト７１の管壁外面７２ｂのブラケット嵌着孔７６周縁と圧接させることにより前記温度センサーＳをダクト７１に取り付け、前記温度センサーＳの先端に設けられている温度検知部Ｓ１をダクト７１内の所定位置に配置している。前記ブラケット８０およびダクト７１について以下に詳述する。
【０００５】
前記ブラケット８０は合成樹脂製からなり、前記ダクト７１への取付側が側方へ突出したフランジ部８０ａとなっている。前記フランジ部８０ａは、平面視形状が略四角形とされ、前記ダクト７１の管壁外面７２ｂと対向する面が前記ブラケットの片側８１に相当している。また、前記フランジ部８０ａの一コーナー部８０ｂは、Ｃ面取りがされており（４５度傾斜）、前記ダクト７１のブラケット嵌着孔７６にブラケット８０を嵌着する際に、前記ブラケット８０の向きを定めるのに利用される。なお、前記フランジ部８０ａの平面視形状は、前記ブラケット８０の平面視形状に相当する。
【０００６】
前記係合片８３は、図示の例では略平行な一組からなり、それぞれの係合片８３の先端には他方の係合片とは反対側へ突出した係合爪８４が形成されている。前記係合爪８４は、前記係合片８３が前記ブラケット嵌着孔７６に挿入された際に、図１１に示すように、前記ダクト７１の管壁内面７２ａのブラケット嵌着孔７６周縁と係合して前記ブラケット８０をブラケット嵌着孔７６に嵌着する。
【０００７】
前記ブラケット８０の片側８１における係合片８３間の中央には、先端８６が二股になった温度センサー支持部８５が板状に突出形成されており、前記温度センサー支持部８５の先端８６に温度センサーＳの温度検知部Ｓ１が配置され、前記温度センサー支持部８５の両側には前記温度検知部Ｓ１から延びるリード線Ｓ２が配置されている。
【０００８】
さらに、前記係合片８３が突出しているブラケット８０の片側８１には、前記ブラケット８０を前記ダクト７１のブラケット嵌着孔７６に嵌着した際に、前記ダクト７１の管壁外面７２ｂのブラケット嵌着孔７６周縁に圧接してブラケット嵌着孔７６の周囲をシールする発泡体からなるリング状の弾性シール材８８が設けられている。また、前記ブラケット８０は、前記係合片８３とは反対側、すなわちブラケット８０の背面側に、前記温度センサーＳを電気機器に接続する配線のための配線用コネクタ嵌着部８７が設けられている。
【０００９】
前記ダクト７１は、ブロー成形された合成樹製の管状体からなり、ダクト７１の配置空間に応じて直線状あるいは屈曲形状とされている。前記ダクト７１の管壁外面７２ｂには、前記ブラケット嵌着孔７６に嵌着された前記ブラケット８０が回転する際に前記ブラケット８０の側部８２（本実施例では前記フランジ部８０ａの側部に相当する）と衝突して前記ブラケット８０の回転を防止する回り止め防止突部７７が、前記ブラケット嵌着孔７６に嵌着された前記ブラケット８０の側部８２全周の一部に沿って突設されている。図示の例においては、前記ブラケット８０においてＣ面取りされた一コーナー部８０ｂおよびそのコーナー部８０ｂを挟む両側に沿って、前記回り止め防止突部７７が平面視略Ｌ字状に形成されており、前記回り止め防止突部７７のコーナー部７８に前記ブラケット８０のＣ面取りされた一コーナー部８０ｂを合わせて、前記ブラケット８０を前記ブラケット嵌着孔７６に嵌着することにより、前記ブラケット８０および温度センサーＳを正しい向きにしてダクト７１に固定することができる。
【００１０】
前記ダクト７１の回り止め防止突部７７は、前記ブラケット嵌着孔７６に嵌着されたブラケット８０が、前記ブラケット８０の温度センサーＳからの配線を電気機器に接続するなどの際に回転するのを防止するものである。前記ブラケット８０が回転すると、前記ブラケット８０から延びている温度センサーの配線がダクト７１の付近の金具や板金等と接触して切断されたり、傷ついたりするおそれがある。
【００１１】
ところが、前記回り止め防止突部７７は、前記ダクト７１のブロー成形時に形成されるため、ブロー成形品の脱型を可能とするため、前記ブラケット８０の側部８２全周を包囲した形状にすることができず、前記ブラケット８０の側部８２全周の一部のみに沿って形成せざるを得なかった。また、前記回り止め防止突部７７は高くしすぎるとブロー成形時に回り止め防止突部７７の頂部が薄くなって孔が形成されたりするため、それほど高くすることができず、通常数ｍｍの高さとされている。その結果、前記ブラケット８０に強い回転力が加わった場合には、前記ブラケット８０が回り止め防止突部７７に乗り上げて回転することがあり、前記回り止め防止突部７７がブラケット８０の回転防止作用を充分果たしていなかった。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−１９３６５０号公報
【特許文献２】特開２００３−７４３８９号公報
【特許文献３】実開平４−９４５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、センサーが片側から突出したブラケットをダクトの管壁のブラケット嵌着孔に嵌着した後に、ブラケットの回転を確実に防止することのできるダクトのセンサー取付構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、ブラケットの片側から突出しているセンサーと少なくとも一組の係合片を、ダクトの管壁に形成されているブラケット嵌着孔に挿入して、前記係合片に形成されている係合爪を前記ダクトの管壁内面のブラケット嵌着孔周縁と係合させると共に、前記係合片が形成されているブラケットの片側に配設されている弾性シール材を前記ダクトの管壁外面のブラケット嵌着孔周縁と圧接させるダクトのセンサー取付構造において、前記ダクトの管壁外面には、前記ブラケット嵌着孔に嵌着された前記ブラケットが回転する際に前記ブラケットの側部と衝突して前記ブラケットの回転を防止する回り止め防止突部が、前記ブラケット嵌着孔に嵌着された前記ブラケットの側部全周の一部に沿って突設され、前記ダクトの管壁内面の前記ブラケット嵌着孔周縁には、前記ブラケット嵌着孔に嵌着された前記ブラケットが回転しようとして前記回り止め防止突部と前記ブラケットの側部で衝突した際に前記ブラケットの係合片の係合爪が位置する部分に、前記係合爪を乗り上げさせて前記ブラケットを前記ダクト内方へ引き寄せるブラケット引き寄せ突部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ブラケットが平面視略四角形からなり、前記ダクトの管壁外面の回り止め防止突部が、前記ブラケットの側部の一コーナー部およびその両側に沿って平面視略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ダクト管壁のブラケット嵌着孔に嵌着されたブラケットが回転しようとしてダクト管壁外面の回り止め防止突部に前記ブラケットの側部で衝突する際、前記ダクト管壁の内面に形成されているブラケット引き寄せ突部にブラケットの係合爪が乗り上げてブラケットがダクトの内方へ強く引き寄せられるため、前記ダクト管壁外面ではブラケットの側部が回り止め防止突部を乗り超えることができなくなり、前記回り止め防止突部によってブラケットの回り止めを確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係るダクトのセンサー取付構造におけるブラケットとダクトの斜視図、図２は同実施例におけるダクトの管壁外面のブラケット嵌着孔付近とブラケットの背面側の斜視図、図３は同実施例におけるダクト管壁内面のブラケット嵌着孔付近とブラケットの係合片側の斜視図、図４は同実施例におけるブラケット嵌着状態の管壁内面側斜視図、図５は同実施例におけるブラケット嵌着状態の管壁内面側正面図、図６は同実施例におけるブラケットの係合爪がブラケット引き寄せ突部に乗り上げた状態の管壁内面側正面図、図７は同実施例におけるブラケットの係合爪がブラケット引き寄せ突部に乗り上げる前後の状態を簡略に示す断面図である。
【００１８】
図１〜図３には、本発明の一実施例に係るダクトのセンサー取付構造におけるブラケット８０Ａとダクト１１を示す。実施例のブラケット８０Ａは、前記背景技術の欄で説明したブラケット８０と同一の構成からなり、温度センサーＳと少なくとも一組の係合片８３が片側から突出している。前記ブラケット８０Ａは、一組の係合片８３を備え、前記係合片８３の先端に係合爪８４を有する。なお、前記ブラケット８０Ａに関する詳細な説明は、前記背景技術の欄で説明したブラケット８０と同一であるため省略する。また、前記ブラケット８０Ａにおいて背景技術の欄で示したブラケット８０と同一の部分については、同一の符号で示す。また、実施例では温度センサーの取付について説明するが、本発明は温度センサーの取り付けに限定されるものではなく、温度以外を測定するセンサーの取り付けについても適用されるものである。
【００１９】
ダクト１１は、ブロー成形された合成樹製の管状体からなり、ダクト１１の配置空間に応じて直線状あるいは屈曲形状とされている。前記ダクト１１の管壁１２の所定位置にはブラケット嵌着孔１６が形成されている。前記ブラケット嵌着孔１６は、前記ブラケット８０Ａの一組の係合片８３が弾性変形により挿入可能な大きさであって、しかも挿入後の係合片８３の復元により前記係合爪８４が前記ダクト１１の管壁内面１２ａにおけるブラケット嵌着孔１６の周縁に係合して係合片８３がブラケット嵌着孔１６から抜けなくなる大きさとされている。
【００２０】
前記ダクト１１の管壁外面１２ｂには、前記ブラケット嵌着孔１６に嵌着された前記ブラケット８０Ａが回転する際に前記ブラケット８０Ａの側部８２（本実施例では前記フランジ部８０ａの側部に相当する）と衝突して前記ブラケット８０Ａの回転を防止する回り止め防止突部１７が、前記ブラケット嵌着孔１６に嵌着された前記ブラケット８０Ａの側部８２全周の一部のみに沿って突設されている。実施例においては、前記ブラケット８０ＡにおいてＣ面取りされた一コーナー部８０ｂおよびそのコーナー部８０ｂを挟む両側に沿って、前記回り止め防止突部１７が平面視略Ｌ字状に形成されており、前記回り止め防止突部１７のコーナー部１８に、前記ブラケット８０ＡにおけるＣ面取りされた一コーナー部８０ｂを合わせることにより、前記ブラケット８０Ａを前記ブラケット嵌着孔１６に嵌着する際にブラケット８０Ａおよび温度センサーＳを正しい向きにすることができる。
【００２１】
また、前記ダクト１１の管壁内面１２ａには、前記ブラケット嵌着孔１６の周縁にブラケット引き寄せ突部２１が突出して形成されている。前記ブラケット引き寄せ突部２１の位置は、前記ブラケット嵌着孔１６に嵌着された前記ブラケット８０Ａが回転しようとして前記回り止め防止突部１７と前記ブラケット８０Ａの側部８２で衝突した際に、前記ダクト１１の管壁内面１２ａにおいて前記ブラケットの係合片８３の係合爪８４が位置する部分とされる。本実施例では、前記ブラケット８０Ａが一方向へ回転して前記ブラケット８０Ａの側部８２が前記回り止め防止突部１７と衝突する際に、一組の係合爪８４のうち一方が位置する管壁内面１２ａの部分と、前記ブラケット８０Ａが反対方向へ回転して前記ブラケット８０Ａの別の側部８２が前記回り止め防止突部１７の他部と衝突する際に他方の係合爪８４が位置する管壁内面１２ａの部分との両位置にそれぞれブラケット引き寄せ突部２１が設けられている。なお、前記ブラケット引き寄せ突部２１は、前記ダクト１１の管壁外面１２ｂでは窪み形状となっている。
【００２２】
前記ブラケット引き寄せ突部２１は、前記ブラケット８０Ａが回転しようとして前記回り止め防止突部１７と前記ブラケット８０Ａの側部８２で衝突する際に、前記係合爪８４がブラケット引き寄せ突部２１に乗り上げ易くなるようにするため、乗り上げ開始側２１ａを低く（突出量を少なく）し、乗り上げ完了側２１ｂへ向かうにつれて高く（突出量を大に）した傾斜形状とされている。前記ブラケット引き寄せ突部２１における乗り上げ完了側２１ｂの高さは、前記ブラケット８０Ａの回転時に、前記ダクト１１の管壁１２の変形あるいは前記弾性シール材８８の圧縮変形等により、前記係合爪８４がブラケット引き寄せ突部２１に乗り上げ可能な高さとされ、前記ダクト１１の管壁１２厚み等によって異なるが、例として数ｍｍの高さを挙げる。また、前記ブラケット引き寄せ突部２１の数は、図示した一組に限られず、複数組や他の個数であってもよい。
【００２３】
前記ダクト１１への温度センサーＳの取り付けは、図４および図５に示すように、前記ダクト１１のブラケット嵌着孔１６に前記ブラケット８０Ａの係合片８３と温度センサーＳを挿入し、前記ダクト１１の管壁内面１２ａにおけるブラケット嵌着孔１６の周縁に前記係合爪８４を係合することにより行われる。前記ブラケット嵌着孔１６へのブラケット８０Ａの嵌着により、前記センサーＳの温度検知部Ｓ１がダクト１１内の所定位置に配置される。また、前記ダクト１１の管壁外面１２ｂにおけるブラケット嵌着孔１６の周縁には前記弾性シール材８８が圧着して、前記ブラケット嵌着孔１６がシールされる。
【００２４】
前記ブラケット８０Ａをダクト１１のブラケット嵌着孔１６に嵌着する際、前記ダクト１１の管壁外面１２ｂにおける回り止め防止突部１７のコーナー部１８に、前記ブラケット８０ＡにおけるＣ面取りされた一コーナー部８０ｂを合わせて前記係合片８３および温度センサーＳをブラケット嵌着孔１６に挿入し、前記ブラケット８０Ａの嵌着を行う。前記ブラケット８０Ａの向きを合わせて行うブラケット嵌着孔１６へのブラケット８０Ａの嵌着により、図５および図７の（７−Ａ）に示すように、前記係合爪８４は前記ブラケット引き寄せ突部２１に乗り上げていない状態で前記ダクト１１の管壁内面１２ａにおけるブラケット嵌着孔１６の周縁に係合する。そのため、それほど大きな力でブラケット８０Ａをブラケット嵌着孔１６に押し込まなくても、前記ブラケット８０Ａの嵌着、すなわち、前記管壁内面１２ａにおけるブラケット嵌着孔１６の周縁に係合爪８４を係合させることができる。
【００２５】
前記ダクト１１のブラケット嵌着孔１６に嵌着されたブラケット８０Ａに回転力が加わり、図６および図７の（７−Ｂ）に示すように、前記ダクト１１の管壁外面１２ｂにおける回り止め防止突部１７に前記ブラケット８０Ａの側部８２が衝突する際には、前記ダクト１１の管壁内面１２ａにおける一方のブラケット引き寄せ突部２１に一方の係合爪８４が乗り上げた状態となる。前記係合爪８４が前記ブラケット引き寄せ突部２１に乗り上げる際、前記ブラケット引き寄せ突部２１は乗り上げ開始側２１ａが低くされると共に乗り上げ完了側２１ｂへ向かうにつれて高くされた傾斜形状となっているため、前記係合爪８４はブラケット引き寄せ突部２１にスムーズに乗り上げることができる。前記係合爪８４のブラケット引き寄せ突部２１への乗り上げによって、前記ブラケット８０Ａはダクト１１の内方へ強く引き寄せられるため、前記ブラケット８０Ａの側部８２が前記ダクト１１の管壁外面１２ｂにおける回り止め防止突部１７を乗り越えようとしても乗り越えるのが難しく、前記ブラケット８０Ａの回転が回り止め防止突部１７によって確実に防止される。
【００２６】
しかも、前記ブラケット８０Ａの何れの回転方向においても、前記ダクト１１の管壁外面１２ｂにおける回り止め防止突部１７に前記ブラケット８０Ａの側部８２が衝突する際には、前記ダクト１１の管壁内面１２ａにおける何れか一方のブラケット引き寄せ突部２１に係合爪８４が乗り上げた状態となるため、前記ブラケット８０Ａの側部８２が前記回り止め防止突部１７を乗り越えよううとしても乗り越えるのが難しく、前記ブラケット８０Ａの回転が回り止め防止突部１７によって確実に防止される。
【００２７】
このように、前記ダクトのセンサー取付構造によれば、温度センサーＳが取り付けられたブラケット８０Ａの回転を防止するためにダクト１１の管壁外面１２ｂの回り止め防止突部１７を高くする必要がないため、ダクト１１のブロー成形時に回り止め防止突部１７の頂部が薄くなりすぎて孔を生じるおそれがなく、また孔の発生を防ぐためにダクト１１の管壁を厚くする必要がないことからダクト１１を軽量および安価にすることができる。さらに、前記ブラケット嵌着孔１６の付近は前記ブラケット引き寄せ突部２１の存在によって剛性が高まるため、前記ブラケット嵌着孔１６へのブラケット８０Ａの嵌着時にブラケット嵌着孔１６の周縁が撓み難くなって効率よくブラケット８０Ａの係合片８３をブラケット嵌着孔１６に挿入することができるようになる。
【００２８】
なお、本発明は、自動車の空調用ダクトにセンサーを取り付けるためのものに限られず、他のダクトにセンサーを取り付ける場合にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例に係るダクトのセンサー取付構造におけるダクトとブラケットの斜視図である。
【図２】同実施例におけるダクトの管壁外面のブラケット嵌着孔付近とブラケットの背面側の斜視図である。
【図３】同実施例におけるダクトの管壁内面のブラケット嵌着孔付近とブラケットの係合片側の斜視図である。
【図４】同実施例におけるブラケット嵌着状態のダクト管壁内面側斜視図である。
【図５】同実施例におけるブラケット嵌着状態のダクトの管壁内面側正面図である。
【図６】同実施例におけるブラケットの係合爪がブラケット引き寄せ突部に乗り上げた状態の管壁内面側正面図である。
【図７】同実施例におけるブラケットの係合爪がブラケット引き寄せ突部に乗り上げる前後の状態を簡略に示す断面図である。
【図８】従来におけるダクトのセンサー取付構造のダクトとブラケットの斜視図である。
【図９】従来におけるダクトの管壁外面のブラケット嵌着孔付近とブラケットの背面側の斜視図である。
【図１０】従来におけるダクトの管壁内面のブラケット嵌着孔付近とブラケットの係合片側の斜視図である。
【図１１】従来におけるブラケット嵌着状態のダクトの管壁内面側斜視図である。
【図１２】従来におけるブラケット嵌着状態のダクトの管壁外面側斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１  ダクト
１２  ダクトの管壁
１２ａ  ダクトの管壁内面
１２ｂ  ダクトの管壁外面
１６  ブラケット嵌着孔
１７  ブラケットの回り止め防止突部
２１  ブラケット引き寄せ突部
８０Ａ  ブラケット
８１  ブラケットの片側
８２  ブラケットの側部
８３  ブラケットの係合片
８４  ブラケットの係合爪
Ｓ  温度センサー
Ｓ１  温度センサーの温度検知部
【図１】
2008137410.tif 000003
【図２】
2008137410.tif 000004
【図３】
2008137410.tif 000005
【図４】
2008137410.tif 000006
【図５】
2008137410.tif 000007
【図６】
2008137410.tif 000008
【図７】
2008137410.tif 000009
【図８】
2008137410.tif 000010
【図９】
2008137410.tif 000011
【図１０】
2008137410.tif 000012
【図１１】
2008137410.tif 000013
【図１２】
2008137410.tif 000014