(57)【要約】【課題】コンクリート構造物に対する注入具の固定時に、空隙や穿孔の開口部分をシール材で塞ぐようなことがなく、空隙や穿孔にグラウト剤を確実に充填することができるグラウト剤の注入具を提供する。【解決手段】後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部１３の先端側外周に取付け座１４を設けたグラウト剤の注入具１１であり、前記筒軸部１３の先端側に、この筒軸部１３の内部と連通する状態で、前記取付け座１４の先端面から外部に突出する可動パイプ１５を、筒軸部１３に対して軸方向に移動可能に取付ける。【選択図】図１
2008266944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部の先端側外周に取付け座を設けたグラウト剤の注入具において、
前記筒軸部の先端側に、この筒軸部の内部と連通する状態で、前記取付け座の先端面から外部に突出するように可動パイプを取付け、この可動パイプを筒軸部に対して軸方向に移動可能としたことを特徴とするグラウト剤の注入具。
【請求項２】
後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部の先端側外周に取付け座を設けたグラウト剤の注入具において、
前記筒軸部の先端側と取付け座の連接部分で取付け座の先端面側に、前記筒軸部と同軸芯となる延長筒軸を囲むようにして環状の凹溝を設け、前記延長筒軸の先端を取付け座の先端面よりも外部に突出させたことを特徴とするグラウト剤の注入具。
【請求項３】
後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部の先端側外周に取付け座を設けたグラウト剤の注入具において、
前記筒軸部の後端が開放された構造となり、この筒軸部の内部に後端側から抜き差し自在に挿入する差込みパイプを別体に備え、この差込みパイプの軸方向の長さを筒軸部よりも長尺としたことを特徴とするグラウト剤の注入具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物にシール材で取付けた状態で、コンクリート構造物に発生したクラック等の空隙にグラウト剤を注入して補修するために用いるグラウト剤の注入具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の内部に発生したクラック等の空隙を放置すると、漏水やコンクリートの割れ、外装材として貼り付けたタイルの剥離等が発生するため、クラック等の空隙をグラウト剤の注入によって埋める必要がある。
【０００３】
図４（ａ）は、上記のようなクラック等の空隙にグラウト剤を注入するため、一般的に用いられている従来の注入具の一例とこの注入具のコンクリート構造物への取付け構造を示している。
【０００４】
上記注入具１は、グラウト剤の注入路２が軸方向に貫通する筒軸部３の後端に、逆止弁を内蔵したニップル４を取付け、前記筒軸部３の先端側の外周に、コンクリート構造物にシール材で取付ける円板状の取付け座５を設け、筒軸部３の途中に設けた分岐筒６に蓄圧タンク７を取付けた構造になっている。
【０００５】
このような注入具１を用いてコンクリート構造物Ａに発生したクラック等の空隙Ｂを補修するには、図４（ｂ）のように、コンクリート構造物Ａの外面でクラック等の空隙Ｂや内部クラックと連通するように設けた穿孔を囲むようにしてシール材（接着剤）Ｃを塗着し、次に、注入具１の取付け座５を前記シール材Ｃに押し付けて変形させながら圧着させ、シール材Ｃの硬化によってコンクリート構造物Ａに注入具１を固定する。
【０００６】
上記の状態で、注入具１のニップル４にグラウト剤の注入源を接続し、この注入具１を介して隙間Ｂにグラウト剤を注入し、グラウト剤が隙間Ｂを埋めた後に蓄圧タンク７内にグラウト剤が進入する量を注入し、蓄圧タンク７内の空気を加圧することでグラウト剤が圧力を蓄え、隙間Ｂに対して蓄圧タンク７内のグラウト剤を経時的に押し込むことで、隙間Ｂへのグラウト剤の注入を完全なものとし、グラウト剤の硬化後にコンクリート構造物Ａから注入具１を撤去することで隙間Ｂの補修が完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のように、コンクリート構造物Ａに対して注入具１を取付けるに際して、コンクリート構造物Ａの外面でクラック等の空隙Ｂや穿孔を囲むように塗布したシール材Ｃに、注入具１の取付け座５を押し付けて変形させながら圧着させると、圧縮を受けて変形したシール材Ｃは取付け座５の面方向に移動するため、内側に向けて移動したシール材Ｃが図４（ｃ）のように空隙Ｂや穿孔を覆うことになり、このため、空隙Ｂや穿孔の開口部分がシール材Ｃで塞がれ、筒軸部３の注入路２と空隙Ｂや穿孔の連通が遮断され、注入具１からを空隙Ｂや穿孔にグラウト剤を充填することができない事態が発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、コンクリート構造物に対する注入具の固定時に、空隙や穿孔の開口部分をシール材で塞ぐようなことがなく、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することで、空隙や穿孔にグラウト剤を確実に充填することができるグラウト剤の注入具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部の先端側外周に取付け座を設けたグラウト剤の注入具において、前記筒軸部の先端側に、この筒軸部の内部と連通する状態で、前記取付け座の先端面から外部に突出するように可動パイプを取付け、この可動パイプを筒軸部に対して軸方向に移動可能とした構成を採用したものである。
【００１０】
上記可動パイプは、合成樹脂、ゴム、金属を用い、筒軸部に対して摩擦があり、抜き差しできる程度の外径で１０ｍｍ程度の長さに形成され、注入具の取付け座をシール材に押し付けたとき、可動パイプの先端が先にコンクリート構造物に当接し、その後の注入具の押し込みを許容することで、圧縮を受けて変形したシール材が空隙や穿孔を覆うのを可動パイプで阻止することにより、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することになる。
【００１１】
請求項２の発明は、後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部の先端側外周に取付け座を設けたグラウト剤の注入具において、前記筒軸部の先端側と取付け座の連接部分で取付け座の先端面側に、前記筒軸部と同軸芯となる延長筒軸を囲むようにして環状の凹溝を設け、前記延長筒軸の先端を取付け座の先端面よりも外部に突出させた構成を採用したものである。
【００１２】
上記注入具の取付け座をシール材に押し付けたとき、押し込み途中は取付け座の中央に延長筒軸が位置してその周囲に凹溝があるので、圧縮を受けて変形したシール材が凹溝内に収まり、延長筒軸の先端がコンクリート構造物に当接して押し込み完了時には、延長筒軸が圧縮を受けて変形したシール材が空隙や穿孔を覆うのを阻止することにより、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することになる。
【００１３】
ここで、請求項１と２における注入具の構造としては、後端にニップルを取付けたり円錐面にした筒軸部の先端に円形板状の取付け座を設け、筒軸部の途中に蓄圧タンクを設けたタイプと、後端にニップルを取付けた筒軸部の先端に円形板状の取付け座を設けたタイプと、後端が開放した筒軸部の先端に円形板状の取付け座を設けたタイプを例示することができる。
【００１４】
請求項３の発明は、後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部の先端側外周に取付け座を設けたグラウト剤の注入具において、前記筒軸部の後端が開放された構造となり、この筒軸部の内部に後端側から抜き差し自在に挿入する差込みパイプを別体に備え、この差込みパイプの軸方向の長さを筒軸部よりも長尺とした構成を採用したものである。
【００１５】
上記注入具の筒軸部に差込みパイプを挿入しておき、注入具の取付け座をシール材に押し付けるとき、先に差込みパイプの先端をコンクリート構造物に当接させた状態で、注入具を押し込むようにすればよく、圧縮を受けて変形したシール材が空隙や穿孔を覆うのを差込みパイプで阻止することにより、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することになり、この後、差込みパイプを抜き取ればよい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によると、注入具における筒軸部の先端側に、この筒軸部の内部と連通する状態で、前記取付け座の先端面から外部に突出するように可動パイプを取付け、この可動パイプを筒軸部に対して軸方向に移動可能としたので、注入具の取付け座をシール材に押し付けたとき、可動パイプの先端が先にコンクリート構造物に当接し、その後の注入具の押し込みを許容することで、圧縮を受けて変形したシール材が空隙や穿孔を覆うのを可動パイプで阻止することにより、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することができ、空隙や穿孔にグラウト剤を確実に充填することができる。
【００１７】
請求項２の発明によると、注入具における筒軸部の他端側と取付け座の連接部分で取付け座の先端面側に、前記筒軸部と同軸芯となる延長筒軸を囲むようにして環状の凹溝を設け、前記延長筒軸の先端を取付け座の先端面よりも外部に突出させたので、注入具の取付け座をシール材に押し付けたとき、押し込み途中は取付け座の中央に延長筒軸が位置してその周囲に凹溝があるので、圧縮を受けて変形したシール材が凹溝内に収まり、延長筒軸の先端がコンクリート構造物に当接して押し込み完了時には、延長筒軸が圧縮を受けて変形したシール材が空隙や穿孔を覆うのを阻止することにより、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することができ、空隙や穿孔にグラウト剤を確実に充填することができる。
【００１８】
請求項３の発明によると、注入具における筒軸部の後端が開放された構造となり、この筒軸部の内部に後端側から抜き差し自在に挿入する差込みパイプを別体に備え、この差込みパイプの軸方向の長さを筒軸部よりも長尺としたので、注入具の筒軸部に差込みパイプを挿入しておき、注入具の取付け座をシール材に押し付けるとき、先に差込みパイプの先端をコンクリート構造物に当接させた状態で、注入具を押し込むようにすれば、圧縮を受けて変形したシール材が空隙や穿孔を覆うのを差込みパイプで阻止することにより、筒軸部の注入路と空隙や穿孔の連通を確保することになり、空隙や穿孔にグラウト剤を確実に充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００２０】
図１（ａ）乃至（ｂ）に示す第１の実施の形態のグラウト剤の注入具１１は、グラウト剤の注入路１２が軸方向に貫通し、その後端にポンプやガン等のグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部１３の先端側外周に円板状の取付け座１４を、例えば、合成樹脂で一体成形し、前記筒軸部１３の先端側に、この筒軸部１３の内部注入路１２と連通する状態で、前記取付け座１４の先端面から外部に突出するように可動パイプ１５を取付け、この可動パイプ１５を筒軸部１３に対して軸方向に移動可能とした構造になっている。
【００２１】
上記可動パイプ１５は、合成樹脂、ゴム、金属を用い、筒軸部１３に対して摩擦があり、抜き差しできる程度の外径が１０ｍｍ程度で長さも１０ｍｍ程度の大きさに形成され、取付け座１４の先端面から外部へ長めに突出するようにセットしておく。
【００２２】
第１の実施の形態のグラウト剤の注入具１１は、上記のような構成であり、この注入具１１を用いてコンクリート構造物に発生したクラック等の空隙を補修する方法を説明する。
【００２３】
図１（ａ）のように、コンクリート構造物Ａの外面でクラック等の空隙Ｂや内部クラックと連通するように設けた穿孔を囲むようにしてシール材Ｃを塗着し、注入具１１における筒軸部１３の先端側に、可動パイプ１５をこの筒軸部１３の内部に、前記取付け座１４の先端面から外部に突出するように取付け、注入具１１の取付け座１４を前記シール材Ｃに押し付けて変形させながら圧着させると、先ず、可動パイプ１５の先端が先にコンクリート構造物Ａに当接してこの可動パイプ１５が空隙Ｂや穿孔をガードし、次に、可動パイプ１５はその後の注入具１１の押し込みを許容することで、シール材Ｃが押されて広がり、余分なシール材Ｃは取付け座１４の外へと押し出され、内側へ移動したシール材Ｃは、可動パイプ１５の中には進入しないので、図１（ｂ）のように、空隙Ｂや穿孔がシール材Ｃで埋まることがない。
【００２４】
従って、筒軸部１３の注入路１２と空隙Ｂや穿孔の連通を確保することができ、シール材Ｃの硬化後に注入具１１を介して空隙Ｂにグラウト剤を注入することができる。
【００２５】
図２（ａ）乃至（ｂ）に示す第２の実施の形態のグラウト剤の注入具１１ａは、後端にグラウト剤の注入源を接続するようにした筒軸部１３の先端側外周に円板状の取付け座１４を、例えば、合成樹脂で一体成形し、前記筒軸部１３の先端側と取付け座１４の連接部分で取付け座１４の先端面側に、前記筒軸部１３と同軸芯となる延長筒軸１６を囲むようにして環状の凹溝１７を設け、前記延長筒軸１６の先端を取付け座１４の先端面よりも外部に突出させた構造になっている。
【００２６】
上記凹溝１７は、取付け座１４の先端面で開口し、延長筒軸１６は筒軸部１３と内径が等しく、外径が筒軸部１３よりも小径になっており、前記凹溝１７は、開口幅が３〜１０ｍｍ、最大深さが３〜８ｍｍ程度に設定され、前記延長筒軸１６は、その先端が取付け座１４の先端面よりも外部に０．１〜７ｍｍ程度突出している。
【００２７】
第２の実施の形態のグラウト剤の注入具１１ａは、上記のような構成であり、この注入具１１ａを用いてコンクリート構造物Ａに発生したクラック等の空隙Ｂを補修する方法を説明する。
【００２８】
図２（ａ）のように、コンクリート構造物Ａの外面でクラック等の空隙Ｂや内部クラックと連通するように設けた穿孔を囲むようにしてシール材Ｃを塗着し、注入具１１ａの取付け座１４を前記シール材Ｃに押し付けて変形させながら圧着させると、延長筒軸１６がコンクリート構造物Ａに接近し、押し込み途中はシール材Ｃが押されて広がり、余分なシール材Ｃは取付け座１４の外へと押し出され、内側へ移動したシール材Ｃは、取付け座１４の中央に延長筒軸１６が位置してその周囲に凹溝１７があるので、圧縮を受けて内側に移動したシール材Ｃが凹溝１７内に収まり、図２（ｂ）のように、延長筒軸１６の先端がコンクリート構造物Ａに当接した押し込み完了時には、延長筒軸１６が空隙Ｂや穿孔をガードし、圧縮を受けて内側に変形したシール材Ｃが空隙Ｂや穿孔を覆うのを阻止することにより、筒軸部１３の注入路１２と空隙Ｂや穿孔の連通を確保することができ、シール材Ｃの硬化後に注入具１１ａを介して空隙Ｂや穿孔にグラウト剤を確実に充填することができる。
【００２９】
なお、上記第１と第２の実施の形態の注入具１１、１１ａは、図４（ａ）で示したように、後端にニップル４を取付けたり円錐面にした筒軸部の先端に円形板状の取付け座を設け、筒軸部の途中に蓄圧タンク７を設けたタイプと、後端にニップルを取付けた筒軸部の先端に円形板状の取付け座を設けたタイプと、後端が開放した筒軸部の先端に円形板状の取付け座を設けたタイプの何れであってもよい。
【００３０】
図３に示す第３の実施の形態のグラウト剤の注入具１１ｂは、グラウト剤の注入源を接続する後端が開放された構造となる筒軸部１３の先端側外周に取付け座１４を設けて形成され、前記筒軸部１３の内部注入路１２に後端側から抜き差し自在に挿入する差込みパイプ１８を別体に備えている。
【００３１】
上記差込みパイプ１８は、金属や合成樹脂製であり、筒軸部１３内に丁度嵌合する外径を有し、軸方向の長さが筒軸部１３よりも長尺となっている。
【００３２】
第３の実施の形態のグラウト剤の注入具１１ｂは、上記のような構成であり、上記注入具１１ｂの筒軸部１３に差込みパイプ１８を挿入しておき、注入具１１ｂの取付け座１４をシール材Ｃに押し付けるとき、先に差込みパイプ１８の先端をコンクリート構造物Ａに当接させた状態で、注入具１１ｂを押し込むようにすればよく、差込みパイプ１８が空隙Ｂや穿孔をガードし、圧縮を受けて余分なシール材Ｃは取付け座１４の外へと押し出され、差込みパイプ１８は、内側へ移動したシール材Ｃが空隙Ｂや穿孔を覆うのを阻止することにより、筒軸部１３の注入路１２と空隙Ｂや穿孔の連通を確保することになり、この後、差込みパイプ１８を抜き取り、シール材Ｃの硬化後に注入具１１ｂを介して空隙Ｂや穿孔にグラウト剤を確実に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は第１の実施の形態のグラウト剤の注入具を示し、シール材に対する押し当てた初期の状態を示す縦断面図、（ｂ）は同じくシール材に対する押し当てた固定状態を示す縦断面図
【図２】（ａ）は第２の実施の形態のグラウト剤の注入具を示し、シール材に対する押し当て前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は同じくシール材に対する押し当てた固定状態を示す縦断面図
【図３】第３の実施の形態のグラウト剤の注入具を示し、シール材に対する押し当てた固定状態を示す縦断面図
【図４】（ａ）は従来のグラウト剤の注入具を示す縦断正面図、（ｂ）は従来の注入具をシール材に対する押し当てた初期の状態を示す縦断面図、（ｃ）は同じくシール材に対する押し当てた固定状態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００３４】
１１      注入具
１１ａ    注入具
１１ｂ    注入具
１２      注入路
１３      筒軸部
１４      取付け座
１５      可動パイプ
１６      延長筒軸
１７      凹溝
１８      差込みパイプ
【図１】
2008266944.tif 000003
【図２】
2008266944.tif 000004
【図３】
2008266944.tif 000005
【図４】
2008266944.tif 000006