(57)【要約】【課題】従来より混練効率がよく短時間で混練作業を行える流体材料混練機および流体材料混練方法の提供。【解決手段】<i>筐体（１３）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（１２）と、<ii>上記流体材料収納用容器内で、ブレ止め支点部材（２６ｂ）が該流体材料収納用容器の底に接する状態で回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２６）を有するスクリューユニット（１６）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。また、筐体（１３）の容器回転台（１２）に流体材料収納用容器を乗載固定し、該容器回転台（１２）の回転と、上記流体材料収納用容器内に挿入したスクリュー（２６）の回転により上記流体材料収納用容器内の流体材料を混練することを特徴とする流体材料混練方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
<i>筐体（１３，１１２）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（１２，１１５）と、
<ii>上記流体材料収納用容器内で、ブレ止め支点部材（２６ｂ，２６ｂ’，３３ｂ，１１３ｂ，１２７ｂ）が該流体材料収納用容器の底に接する状態で回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２６，３３，１１３，１２３，１２４，１２５，１２７）を有するスクリューユニット（１６，１７，１１４）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
【請求項２】
上記スクリュー（２６，３３）が、巻き込み防止部材（２６ａ，３３ｄ）に、先端側の内面に斜面（２６ｄ，３３ｆ）を形成して基端側を太く先端側を細くした垂直攪拌腕（２６ｅ，３３ｅ）を立設してなることを特徴とする請求項１記載の流体材料混練機。
【請求項３】
上記スクリュー（２６）が、環状の上記巻き込み防止部材（２６ａ）の内周に、先端下面に上記ブレ止め支点部材（２６ｂ）を固定した水平腕（２６ｃ）を、上記ブレ止め支点部材（２６ｂ）を上記巻き込み防止部材（２６ａ）の中心に位置させて固定するとともに、上記巻き込み防止部材（２６ａ）の上面に、先端側の内面に斜面（２６ｄ）を形成して基端側を太く先端側を細くした棒状の、垂直攪拌腕（２６ｅ）を複数立設し、１対の上記垂直攪拌腕（２６ｅ）の上端間に横架腕（２６ｆ）を固定し、さらに、その横架腕（２６ｆ）の中央上面に、軸（２６ｇ）を固定してなることを特徴とする請求項１または２記載の流体材料混練機。
【請求項４】
上記スクリュー（１１３，１２３，１２４，１２５）が、中心軸（１１３ａ）に直交させて水平攪拌腕（１１３ｃ）を固定し、その水平攪拌腕（１１３ｃ）の外端に環状の巻き込み防止部材（１１３ｄ）を、その中心が上記中心軸（１１３ａ）と一致するように固定し、さらに、その巻き込み防止部材（１１３ｄ）の上面に垂直攪拌腕（１１３ｇ）を立設してなることを特徴とする請求項１記載の流体材料混練機。
【請求項５】
上記スクリュー（１２７）が、中心軸（１２７ａ）に水平攪拌腕（１２７ｃ，１２７ｃ）を固定し、それらの外端に垂直攪拌腕（１２７ｄ，１２７ｄ）を立設しているスクリュー本体（１２７’）と、上記垂直攪拌腕（１２７ｄ，１２７ｄ）を挟み込むことができる取付け片（１２６ａ，１２６ａ）を内周に設けた環状の巻き込み防止部材（１２６）とからなり、その巻き込み防止部材（１２６）は、上記取付け片（１２６ａ，１２６ａ）によりスクリュー本体（１２７’）の垂直攪拌腕（１２７ｄ）の外縁を挟み込むことによって、該垂直攪拌腕（１２７ｄ）の任意の位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の流体材料混練機。
【請求項６】
上記スクリュー（１１３，１２３，１２４，１２５，１２７）が、上記垂直攪拌腕（１１３ｇ，１２７ｄ）と上記中心軸（１１３ａ，１２７ａ）との間に攪拌腕（１１３ｈ）を横架状態で取り付けてなることを特徴とする請求項４または５記載の流体材料混練機。
【請求項７】
<i>筐体（２０２，３０２，４０７）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（２０７，３０５，４０２）と、
<ii>上記流体材料収納用容器内に位置して回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）、および、上記流体材料収納用容器内の流体材料の表面付近に位置して、その上層部分の流体材料の流れを規制する均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）を有するスクリューユニット（２０５，３０４，４０５，５０３，６０２）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
【請求項８】
上記均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）が、回動自在に支持されていることを特徴とする請求項７記載の流体材料混練機。
【請求項９】
上記均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）が、上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）の軸（２０３ａ，３１７，３２１，３２９，３３４，３３８）に支持されていることを特徴とする請求項８記載の流体材料混練機。
【請求項１０】
上記均し部材（２０４，２０４ｃ，２０４ｄ）が、帯状の細長板を捩ってなることを特徴とする請求項７，８または９記載の流体材料混練機。
【請求項１１】
上記均し部材（２０４ａ，２０４ｂ）が、平板状をなすことを特徴とする請求項７，８または９記載の流体材料混練機。
【請求項１２】
上記均し部材（２０４ｅ）が、棒状をなすことを特徴とする請求項７，８または９記載の流体材料混練機。
【請求項１３】
<i>筐体（３０２，４０７）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（３０５，４０２）と、
<ii>上記流体材料収納用容器内に位置して回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）を有するスクリューユニット（３０４，４０５，５０３，６０２）と、
<iii>上記筐体（３０２,４０７）に立設された支持腕（３０９，４０３，５０６，６０３）に吊下支持されて上記流体材料収納用容器内に位置し、上記容器回転台（３０５，４０２）の回転により上記容器内の流体材料を混練するようにしたパドル（３０７，３１１，４０４，５０２，６０８）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
【請求項１４】
上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”）が、水平腕（２０３ｂ）の両端に攪拌腕（２０３ｃ，２０３ｃ）を吊下固定してなることを特徴とする請求項７，８，９，１０，１１，１２または１３記載の流体材料混練機。
【請求項１５】
上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”）が上記攪拌腕（２０３ｃ，２０３ｃ）の上端に環状の巻き込み防止部材（２０３ｄ）を固定し、同攪拌腕（２０３ｃ，２０３ｃ）の下端に同じく環状の巻き込み防止部材（２０３ｅ）を固定してなることを特徴とする請求項１４記載の流体材料混練機。
【請求項１６】
上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）を複数備えていることを特徴とする請求項７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５記載の流体材料混練機。
【請求項１７】
筐体（１３，１１２，２０２，３０２，４０７）の容器回転台（１２，１１５,２０７,３０５,４０２）に流体材料収納用容器を乗載固定し、該容器回転台（１２，１１５,２０７,３０５,４０２）の回転と、上記流体材料収納用容器内に挿入したスクリュー（２６，１１３，１２３，１２４，１２５，１２７，２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）の回転により上記流体材料収納用容器内の流体材料を混練することを特徴とする流体材料混練方法。
【請求項１８】
筐体（１１２，２０２，３０２，４０７）の容器回転台（１１５，２０７，３０５，４０２）に流体材料収納用容器を乗載固定し、該容器回転台（１１５，２０７，３０５，４０２）と上記流体材料収納用容器内に挿入したスクリュー（１１３，１２３，１２４，１２５，１２７，２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）のいずれかの回転により上記流体材料収納用容器内の流体材料を混練することを特徴とする流体材料混練方法。
【請求項１９】
上記流体材料収納用容器内の流体材料の表面付近に位置させて設けられた均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）により、その上層部分の流体材料の流れを規制しながら混練することを特徴とする請求項１７または１８記載の流体材料混練方法。
【請求項２０】
上記流体材料収納用容器内に、上記筐体（３０２，４０７）に支持されたパドル（３０７，３１１，４０４，５０２，６０８）を位置させて上記容器回転台（３０５，４０２）を回転させることを特徴とする請求項１７または１８記載の流体材料混練方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来より広く用いられている各種金属缶（４リットル缶、６リットル缶、１８リットル缶、２０リットル缶等）や、薄層フィルム製の軟体容器等の流体材料収納用容器に充填収納された塗料，シーリング材（コーキング材），食品材料等の流体材料を混練するための流体材料混練機（以下、「混練機」という。）および流体材料混練方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄層フィルム製の軟体容器１（たとえば、特許文献１参照。）に充填収納された流体材料（主剤と硬化剤等からなる２液型シーリング材）を、従来の混練機２（たとえば、非特許文献１参照。）で混練している様子を図３３に示す。
【０００３】
流体材料を収納した軟体容器１は、これを相対回転しないよう支持する混練運搬用容器３に嵌挿され、その混練運搬用容器３ごと上記混練機２の回転台４に乗載固定されている。  そして、その軟体容器１内には、混練機２に立設された支持腕５に固定されたパドル６が挿入され、この状態で上記回転台４を回転駆動し上記軟体容器１をパドル６に対して相対回転させることによって、該軟体容器１内の流体材料を混練するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５-０９６８２０号公報
【非特許文献１】日本ソセー工業株式会社、”シリコン・コーキング材専用ハードミキサーライトシリーズ”、[online]、[平成１８年３月７日検索]、インターネット＜ＵＲＬ： http://www.sosey.co.jp/seihin_folder/hardmixiser/hardmixer_lr2.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように混練をする場合、回転台４の回転速度を上げて速く混練しようとするとシーリング材中に空気が混入してしまい、目地に充填した際の仕上がり具合が悪くなってしまうので、これを防ぐため従来の混練機では回転速度をあまり上げずに時間を掛けて混練を行っているのが現状である。
また、一方向に回転させただけでは、流体材料の流れに直交する方向に一定幅を有する上記パドル６の陰になる下流側に混練が不十分な部分が生じてしまうため、回転方向を変えて混練する必要もあった。
したがって、従来は容器１つあたり１５分程度の混練時間を掛けており、１時間あたり多くても容器４つ程度の混練しかできず、現場の施工スピードを上げるためには複数の混練機２を用意し、各混練機２で同時に混練作業を行わざるを得なかった。
【０００６】
一方で、２液型シーリング材は、気温が高いときには混練を始めて２０分程度で硬化が始まってしまうので、現場においては混練を十分に行わないまま急いで施工しがちで、このために仕上がり具合の悪いものになってしまう場合があり、より短時間で十分に混練を行える混練機ないし混練方法が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明は、従来より混練効率がよく短時間で混練作業を行える流体材料混練機および流体材料混練方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、<i>筐体（１３，１１２）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（１２，１１５）と、<ii>上記流体材料収納用容器内で、ブレ止め支点部材（２６ｂ，２６ｂ’，３３ｂ，１１３ｂ，１２７ｂ）が該流体材料収納用容器の底に接する状態で回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２６，３３，１１３，１２３，１２４，１２５，１２７）を有するスクリューユニット（１６，１７，１１４）を備えた流体材料混練機である。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、上記スクリュー（２６，３３）が、巻き込み防止部材（２６ａ，３３ｄ）に、先端側の内面に斜面（２６ｄ，３３ｆ）を形成して基端側を太く先端側を細くした垂直攪拌腕（２６ｅ，３３ｅ）を立設してなる請求項１記載の流体材料混練機である。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、上記スクリュー（２６）が、環状の上記巻き込み防止部材（２６ａ）の内周に、先端下面に上記ブレ止め支点部材（２６ｂ）を固定した水平腕（２６ｃ）を、上記ブレ止め支点部材２６ｂを上記巻き込み防止部材２６ａの中心に位置させて固定するとともに、上記巻き込み防止部材（２６ａ）の上面に、先端側の内面に斜面（２６ｄ）を形成して基端側を太く先端側を細くした棒状の、垂直攪拌腕（２６ｅ）を複数立設し１対の上記垂直攪拌腕（２６ｅ）の上端間に横架腕（２６ｆ）を固定し、さらに、その横架腕（２６ｆ）の中央上面に、軸（２６ｇ）を固定してなる請求項１または２記載の流体材料混練機である。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、上記スクリュー（１１３，１２３，１２４，１２５）が、中心軸（１１３ａ）に直交させて水平攪拌腕（１１３ｃ）を固定し、その水平攪拌腕（１１３ｃ）の外端に環状の巻き込み防止部材（１１３ｄ）を、その中心が上記中心軸（１１３ａ）と一致するように固定し、さらに、その巻き込み防止部材（１１３ｄ）の上面に垂直攪拌腕（１１３ｇ）を立設してなる請求項１記載の流体材料混練機である。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、上記スクリュー（１２７）が、中心軸（１２７ａ）に水平攪拌腕（１２７ｃ，１２７ｃ）を固定し、それらの外端に垂直攪拌腕（１２７ｄ，１２７ｄ）を立設しているスクリュー本体（１２７’）と、上記垂直攪拌腕（１２７ｄ，１２７ｄ）を挟み込むことができる取付け片（１２６ａ，１２６ａ）を内周に設けた環状の巻き込み防止部材（１２６）とからなり、その巻き込み防止部材（１２６）は、上記取付け片（１２６ａ，１２６ａ）によりスクリュー本体（１２７’）の垂直攪拌腕（１２７ｄ）の外縁を挟み込むことによって、該垂直攪拌腕（１２７ｄ）の任意の位置に取り付けられている請求項１記載の流体材料混練機である。
【００１３】
請求項６記載の本発明は、上記スクリュー（１１３，１２３，１２４，１２５，１２７）が、上記垂直攪拌腕（１１３ｇ，１２７ｄ）と上記中心軸（１１３ａ，１２７ａ）との間に攪拌腕（１１３ｈ）を横架状態で取り付けてなる請求項４または５記載の流体材料混練機である。
【００１４】
請求項７記載の本発明は、<i>筐体（２０２，３０２，４０７）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（２０７，３０５，４０２）と、<ii>上記流体材料収納用容器内に位置して回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）、および、上記流体材料収納用容器内の流体材料の表面付近に位置して、その上層部分の流体材料の流れを規制する均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）を有するスクリューユニット（２０５，３０４，４０５，５０３，６０２）を備えた流体材料混練機である。
【００１５】
請求項８記載の本発明は、上記均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）が、回動自在に支持されている請求項７記載の流体材料混練機である。
【００１６】
請求項９記載の本発明は、上記均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）が、上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）の軸（２０３ａ，３１７，３２１，３２９，３３４，３３８）に支持されている請求項８記載の流体材料混練機である。
【００１７】
請求項１０記載の本発明は、上記均し部材（２０４，２０４ｃ，２０４ｄ）が、帯状の細長板を捩ってなる請求項７，８または９記載の流体材料混練機である。
【００１８】
請求項１１記載の本発明は、上記均し部材（２０４ａ，２０４ｂ）が、平板状をなす請求項７，８または９記載の流体材料混練機である。
【００１９】
請求項１２記載の本発明は、上記均し部材（２０４ｅ）が、棒状をなす請求項７，８または９記載の流体材料混練機である。
【００２０】
請求項１３記載の本発明は、<i>筐体（３０２，４０７）上に配設され流体材料収納用容器を回転させる容器回転台（３０５，４０２）と、<ii>上記流体材料収納用容器内に位置して回転し、該流体材料収納用容器内の流体材料を混練するようにしたスクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）を有するスクリューユニット（３０４，４０５，５０３，６０２）と、<iii>上記筐体（３０２,４０７）に立設された支持腕（３０９，４０３，５０６，６０３）に吊下支持されて上記流体材料収納用容器内に位置し、上記容器回転台（３０５，４０２）の回転により上記容器内の流体材料を混練するようにしたパドル（３０７，３１１，４０４，５０２，６０８）を備えた流体材料混練機である。
【００２１】
請求項１４記載の本発明は、上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”）が、水平腕（２０３ｂ）の両端に攪拌腕（２０３ｃ，２０３ｃ）を吊下固定してなる請求項７，８，９，１０，１１，１２または１３記載の流体材料混練機である。
【００２２】
請求項１５記載の本発明は、上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”）が上記攪拌腕（２０３ｃ，２０３ｃ）の上端に環状の巻き込み防止部材（２０３ｄ）を固定し、同攪拌腕（２０３ｃ，２０３ｃ）の下端に同じく環状の巻き込み防止部材（２０３ｅ）を固定してなる請求項１４記載の流体材料混練機である。
【００２３】
請求項１６記載の本発明は、上記スクリュー（２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）を複数備えている請求項７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５記載の流体材料混練機である。
【００２４】
請求項１７記載の本発明は、筐体（１３，１１２，２０２，３０２，４０７）の容器回転台（１２，１１５,２０７,３０５,４０２）に流体材料収納用容器を乗載固定し、該容器回転台（１２，１１５,２０７,３０５,４０２）の回転と、上記流体材料収納用容器内に挿入したスクリュー（２６，１１３，１２３，１２４，１２５，１２７，２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）の回転により上記流体材料収納用容器内の流体材料を混練する流体材料混練方法である。
【００２５】
請求項１８記載の本発明は、筐体（１１２，２０２，３０２，４０７）の容器回転台（１１５，２０７，３０５，４０２）に流体材料収納用容器を乗載固定し、該容器回転台（１１５，２０７，３０５，４０２）と上記流体材料収納用容器内に挿入したスクリュー（１１３，１２３，１２４，１２５，１２７，２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５）のいずれかの回転により上記流体材料収納用容器内の流体材料を混練する流体材料混練方法である。
【００２６】
請求項１９記載の本発明は、上記流体材料収納用容器内の流体材料の表面付近に位置させて設けられた均し部材（２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ）により、その上層部分の流体材料の流れを規制しながら混練する請求項１７または１８記載の流体材料混練方法である。
【００２７】
請求項２０記載の本発明は、上記流体材料収納用容器内に、上記筐体（３０２，４０７）に支持されたパドル（３０７，３１１，４０４，５０２，６０８）を位置させて上記容器回転台（３０５，４０２）を回転させる請求項１７または１８記載の流体材料混練方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、従来よりも効率よく十分な混練作業を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の最良の実施形態を実施例により説明するが、本発明はこれらの例に限られない。
【実施例１】
【００３０】
本実施例の流体材料混練機１１は、容器回転台１２を回転可能に支持する筐体１３の上面に、支持ポール１４，１５において、２機のスクリューユニット１６および１７を取り外し自在に支持してなるものである。
【００３１】
上記筐体１３は、軟体容器を混練運搬用容器内に嵌挿固定した状態で乗載支持する上記容器回転台１２を回転させるモータ１８を内蔵するとともに、前面に上記のスクリューユニット１６，１７およびモータ１８を操作するスイッチ１９を備えている。
２０は上記モータ１８の軸に固定されたプーリ、２１はそのプーリ２０の回転を、上記支持ポール１５内に配設された伝達軸２２に伝えるために該伝達軸２２に固定されたプーリ、２３はそれらのプーリ２０，２１に掛け回されたベルトである。
なお、プーリ２０，２１とベルト２３に代え、チェーンとスプロケットを使用してもよいし、両プーリを歯車に代え、それらの間に適宜の数の歯車を噛合させることにより回転力を伝達するようにしてもよい。
【００３２】
上記スクリューユニット１６は、その支持腕２４のスクリュー軸２５にスクリュー２６を取り外し自在に取り付けるとともに、そのスクリュー２６を回転させるモータ（図示しない）とを内蔵しているもので、支柱２７を、筐体１３の上記支持ポール１４に差し込んで、上記スクリュー２６を上記容器回転台１２上の一側寄りの位置に位置させている。
【００３３】
上記スクリューユニット１７は、その支持腕２８のスクリュー軸２９に上記スクリューユニット１６に取り付けられているものと同じスクリュー２６を取り外し自在に取り付けているものである。
３０は、上記スクリュー軸２９に固定されこれを回転させる歯車、３１は、その歯車２９と噛合し、連結軸３２を固定した歯車である。その連結軸３２の下端は、上記伝達軸２２の上端に嵌合するようになっているので、上記モータ１８の駆動により上記容器回転台１２が回転するとともに、プーリ２０，ベルト２３，プーリ２１，伝達軸２２，連結軸３２，歯車３１および３０，スクリュー軸２９を介してスクリュー２６が回転する。
【００３４】
上記スクリュー２６は、図２に示すとおり、厚さ約５ｍｍ，幅約５ｍｍ，直径約１１ｃｍの環状の巻き込み防止部材２６ａの内周に、先端下面に直径約２ｃｍの円盤状のブレ止め支点部材２６ｂを上記巻き込み防止部材２６ａの中心に位置させて固定した水平腕２６ｃを、該巻き込み防止部材２６ａの径方向に向けて固定するとともに、該巻き込み防止部材２６ａの上面に、９０°おきに、先端側の内面に斜面２６ｄを形成して基端側を太く先端側を細くした高さ約８ｃｍの棒状の、垂直攪拌腕２６ｅを４本立設し、対向する１対の上記垂直攪拌腕２６ｅの上端間に横架腕２６ｆを固定し、さらに、その横架腕２６ｆの中央上面に、軸２６ｇを固定してなる。上記軸２６ｇには、複数の補助腕挿通孔２６ｈが所定の間隔をおいて開設されている。
【００３５】
上記スクリューユニット１６，１７に取り付けられ、上記容器回転台１２に乗載された流体材料収納用容器内に配置されることとなるスクリュー２６は、そのブレ止め支点部材２６ｂが該容器の底に接する状態で回転し、主に上記垂直攪拌腕２６ｅと横架腕２６ｆとによって、上記容器内の流体材料を攪拌するものである。
【００３６】
すなわち、上記スクリュー２６は、上記スイッチ１９の操作により上記容器回転台１２の回転とともに、所定の速度で所定の方向に回転させられ、流体材料の攪拌を行う。なお、その回転数は、混練しようとする流体材料の種類に応じて変更でき、たとえば、粘度の高いものの混練の場合は３０ｒｐｍ程度と遅く、粘度の低いものの場合は速くして、最高１０００ｒｐｍ迄の範囲のものとするのが好ましい。
また、一定時間でモータを停止するタイマー機能や一定時間で回転方向を反転する反転機能等を備えたものとするのも好ましい。
【００３７】
上記垂直攪拌腕２６ｅは、その基端側（下部）の太い部分で容器底部の流体材料を確実に攪拌できるようになっており、一方、先端側（上部）を細くしてあるので、容器上部の流体材料を過度に攪拌して空気を巻き込んでしまうことによる気泡の発生を抑制するようになっている。
【００３８】
また、このスクリュー２６は、巻き込み防止部材２６ａを備えているので、その攪拌の際、流体材料収納用容器の１つである軟体容器の側壁に当たってもこれを破損してしまうようなことがない。
【００３９】
なお、上記軟体容器は合成樹脂製の上部円環枠と同じく合成樹脂製の底円板との間に合成樹脂製の薄層フィルム等からなる上記胴壁を、筒状にして張架したもので、使用後にはその胴壁を折り畳んでコンパクトな状態で廃棄できるもので、バケツ形の混練運搬容器に嵌装された状態で、上記容器回転台１２に乗載される。また、全体が合成樹脂製であるのでリサイクル可能なものである。
【００４０】
上記流体材料混練機１１は、スクリューユニット１６，１７を２機備えているものであるが、１機にしてもよい。
【００４１】
図３に、スクリューの他の例を示す。このスクリュー２６’は、上記スクリュー２６とは、垂直攪拌腕２６ｅが２本である点、および、その一方の垂直攪拌腕２６ｅの基端と他方の先端との間に、斜めに補強棒２６ｉを固定して強度を高めたものである。
【００４２】
また、補助腕２６ｊを上記補助腕挿通孔２６ｈに挿通してある。流体材料の粘度や作業時の気温によってはこの補助腕２６ｊにより、空気混入の原因となる流体材料の表面の波打ちを抑え、気泡の発生を抑制することができる場合がある。
【００４３】
図４に、さらに他のスクリューの例を示す。
【００４４】
スクリュー３３は、直径約５ｍｍの軸３３ａの下端に厚さ約４ｍｍ，直径約２ｃｍの円盤状のブレ止め支点部材３３ｂを固定するとともにその下端より少し上側の位置に、この軸３３ａに直交させた厚さ（高さ）約５ｍｍ，幅約１ｃｍ程度の水平攪拌腕３３ｃを固定し、さらにその水平攪拌腕３３ｃの外端に、厚さ約５ｍｍ，幅約５ｍｍ，直径約１１ｃｍの環状の巻き込み防止部材３３ｄを、その中心が上記軸３３ａと一致するように固定している。上記ブレ止め支点部材３３ｂは、上記巻き込み防止部材３３ｄの下縁よりも下側に突出している。
また、上記巻き込み防止部材３３ｄの上面には、１２０°おきに、高さ約８ｃｍの断面略５角形の３本の棒状の垂直攪拌腕３ｅ３ｇを垂直に立設している。この各垂直攪拌腕３３ｅの外面は上記巻き込み防止部材３３ｄの外面と一致させ、かつ、縁部の角を落としてある。
上記軸３３ａには、複数の補助腕挿通孔３３ｇが所定の間隔をおいて開設されており、攪拌しようとする流体材料の性質に応じ、任意の補助腕挿通孔３３ｇに、補助腕３３ｈを任意の本数挿通して使用することができる。
図４中、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる補助腕挿通孔３３ｇに補助腕３３ｈを挿通した状態を示すものである。
これにより、空気混入の原因となる流体材料の表面の波打ちを抑え、気泡の発生を抑制することができる。
なお、上記スクリュー２６，２６’，３３（他の実施例のスクリュー１１３等についても同様である）において、ブレ止め支点部材は、その回転中心に位置させたものとするほか、図２中に仮想線で示し符号２６ｂ’を付したように、巻き込み防止部材の下面に位置させた薄板状、半球状等の突起として所要数設けることも可能である。このブレ止め支点部材２６ｂ’により、スクリューの回転時のブレ（不要な振動）を軽減することができる。
回転中心に位置させる場合には、ブレ止め支点部材を棒状とするのも好ましい。
【実施例２】
【００４５】
本実施例の流体材料混練機１１１は、従来公知の混練機の筐体１１２に、スクリュー１１３を有するスクリューユニット１１４を取り外し自在に取り付けてなる。
【００４６】
上記筐体１１２は、その上面に配設された容器回転台１１５を回転させるモータを内蔵しかつ側面に操作盤（図示していない。）を備えており、上面には上記容器回転台１１５の一側に中空筒状の支持ポール１１６を立設している。
【００４７】
１１７は、上記スクリューユニット１１４を支持しこれを上記支持ポール１１６に対して取り外し可能に取り付ける支持腕である。これは、水平部１１７ａと、その水平部１１７ａの一端から下方に垂下した支柱１１７ｂとからなる断面円形のもので、その支柱１１７ｂを上記支持ポール１１６に差し込み嵌合させて筐体１１２上に立設されている。
上記支持腕１１７は、支持ポール１１６に対して、該支持腕１１７の支柱１１７ｂを中心に回動自在に取り付けられる。
なお、支持腕１１７は、混練しようとする流体材料を収納した流体材料収納用容器（軟体容器）１の大きさに応じた高さにして取り付けられるようにするのも好ましい。
たとえば、支柱１１７ｂの外面と支持ポール１１６の内面とにネジ山，ネジ溝を切っておき、互いを螺合回転させることで上記支持腕１１７を上昇，下降させ高さを調整できるようにすることが可能である。
【００４８】
１１８は、方形の底板１１８ａの対向両縁に側板１１８ｂ，１１８ｂ（一方のみ図示した。）を立設したスクリューユニット取り付け台で、これは、その底板１１８ａにおいて、上記支持腕１１７の水平部１１７ａの上に溶接により固定されている。
その固定は溶接により行っているが、ネジ止めや締め付け金具等により行うこともできる。
また、上記支持腕１１７に対し、たとえば一箇所で左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けてもよい。
【００４９】
１１９は制御ボックスで、モータ，減速ギア，電源スイッチ１２０，回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備え、その下面から下方に突出させたチャック１２１に上記スクリュー１１３を取り付けている。それは、上記スクリューユニット取り付け台１１８の底板１１８ａに乗載され、その側板１１８ｂ，１１８ｂに対してネジ１２２，１２２によりネジ止め固定されている。  なお、側板１１８ｂ，１１８ｂのネジ孔（図示していない。）を横長の長孔としておけば、その取付けは、制御ボックス１１９をスクリューユニット取り付け台１１８に対して前後にスライドさせて位置を微調整したうえで固定できる。
【００５０】
上記スクリュー１１３は、直径約５ｍｍの軸（中心軸）１１３ａの下端に厚さ約４ｍｍ，直径約２ｃｍの円盤状のブレ止め支点部材１１３ｂを固定するとともにその下端より少し上側の位置に、この軸１１３ａに直交させた厚さ（高さ）約５ｍｍ，幅約１ｃｍ程度の水平攪拌腕１１３ｃを固定し、さらにその水平攪拌腕１１３ｃの外端に、厚さ約５ｍｍ，幅約５ｍｍ，直径約１１ｃｍの環状の巻き込み防止部材１１３ｄを、その中心が上記軸１１３ａと一致するように固定している。上記ブレ止め支点部材１１３ｂは、上記巻き込み防止部材１１３ｄの下縁よりも下側に突出している。
また、上記巻き込み防止部材１１３ｄの上面には、１２０°おきに、高さ約８ｃｍ，外面１１３ｅから内端１１３ｆまでの距離約８ｍｍ，厚さ（両側面間の幅）約３ｍｍの断面略５角形の３本の棒状の垂直攪拌腕１１３ｇ，１１３ｇ，１１３ｇを垂直に立設している。この各垂直攪拌腕１１３ｇの外面１１３ｅは上記巻き込み防止部材１１３ｄの外面と一致させ、かつ、縁部の角を落としてある。
【００５１】
いま、混練しようとする流体材料を収納している上記軟体容器１（たとえば特開２００４−２５０１０２号公報参照。）は、高さ２３ｃｍ程度のもので、合成樹脂製の上部円環枠１ｂと同じく合成樹脂製の底円板１ｃとの間に合成樹脂製の薄層フィルム等からなる上記胴壁１ａを、下方がやや窄まった筒状にして張架したもので、使用後にはその胴壁１ａを折り畳んでコンパクトな状態で廃棄できるものである。また、全体が合成樹脂製であるのでリサイクル可能なものである。
【００５２】
また、上記混練運搬用容器３は、胴壁３ａと底板３ｂとからなるバケツ形のもので、上記軟体容器１の嵌合突起１ｄ……を凹処３ｃ……に嵌合させて上記容器１を相対回転しないよう受け入れるようになっている。また、胴壁３ａの外面には、該混練運搬用容器３を持ち運ぶのに使用する提げ手（図示していない。）を備えている。
【００５３】
上記スクリュー１１３は、上記制御ボックス１１９の電源スイッチ１２０の操作により、モータにより所定の速度で所定の方向に回転させられる。なお、その回転数は、混練しようとする流体材料の種類に応じて変更でき、たとえば、粘度の高いものの混練の場合は３０ｒｐｍ程度と遅く、粘度の低いものの場合は速くして、最高１０００ｒｐｍ迄の範囲のものとするのが好ましい。
また、上記回転制御部は、一定時間でモータを停止するタイマー機能や一定時間で回転方向を反転する反転機能等を有する。
【００５４】
上記スクリュー１１３は、その巻き込み防止部材１１３ｄの外面が容器１の胴壁１ａの内面に接する状態にし、かつ、上記ブレ止め支点部材１１３ｂが容器１の底（底円板１ｃの上面）に接する状態にして配置される。したがって、このスクリュー１１３および容器回転台１１５が回転すると、垂直攪拌腕１１３ｇ、水平攪拌腕１１３ｃおよび巻き込み防止部材１１３ｄは容器１の胴壁１ａおよび底円板１ｃに付着している流体材料を掻き取りながら混練をする。
【００５５】
上記混練機１１１による流体材料混練方法は、以下のように行われる。
まず、上記容器回転台１１５に、流体材料を充填収納した軟体容器１を混練運搬用容器３に嵌挿した状態で乗載し、その底部外周を固定具（図示していない。）により締め付けて固定する。
続いて、上記支持ポール１１６に、スクリューユニット１１４を取り付けた支持腕１１７の支柱１１７ｂを差し込み、そのスクリュー１１３を、軟体容器１内に位置させて取り付け固定する。
その取付けは従来の混練機においてパドル６を支持ポールに差し込み固定するのと同様にして、簡単に行うことができるものである。
【００５６】
この状態で上記容器回転台１１５を回転駆動し、また、上記スクリュー１１３を回転駆動することによって、上記軟体容器１内の流体材料を混練する。
その容器回転台１１５とスクリュー１１３の回転方向は、たとえば、前者を右回り後者を左回りとし、互いに逆回転となるようにする。
【００５７】
これにより、上記スクリュー１１３は、胴壁１ａおよび底円板１ｃに付着している流体材料を掻き取りながら、容器１内の流体材料の全体を偏りなく効率的に混練する。また、その流体材料の表面が過度に波打つことがないので、空気が混入することが防止される。
【００５８】
これにより混練時間は従来に比べ飛躍的に短縮される。
また、従来、軟体容器１の胴壁１ａがパドル６のエッジに引っ掛かったりこすられるために、該胴壁１ａに負荷がかかり破損するおそれがあったが、上記スクリュー１１３は巻き込み防止部材１１３ｄを備えているので、容器１の側面に当たっても、引っ掛かったり負荷を掛けることがなく容器破損のおそれがない。
【００５９】
上記の容器回転台１１５とスクリュー１１３とは、逆に、前者を左回り、後者を右回りに回転させてもよいし、互いの回転方向を同一方向としてもよい。
【００６０】
そのほか、容器回転台１１５を駆動させずにスクリュー１１３だけを回転させて混練を行うこともできる。この場合、容器回転台１１５の回転をフリーな状態にしておけば、容器１は、回転するスクリュー１１３に対する接触や、流体材料の粘性によってスクリュー１３の回転に伴ってとも回りする。したがって、容器回転台１５のモータを駆動させることなく、電力消費量を少なくしつつ容器１内の流体材料全体を万遍なく混練できる。
【００６１】
また、逆に容器回転台１１５だけを回転させて混練を行うこともできる。
すなわち、上記のように、容器回転台１１５とスクリュー１１３とは、混練する流体材料に応じて、少なくとも一方を回転させることとすればよい。
【００６２】
上記流体材料混練機１１１は、スクリュー１１３を１つだけ備えているものであるが、たとえば流体材料収納用容器がより深いものである場合には、２つ以上のスクリューを同軸にして上下に配設でき、また、大径で容量が大きい場合には、２以上のスクリュー軸を設けて容器１内の２箇所以上にスクリューを配設して混練効率を高めることもできる。
【００６３】
なお、上記スクリュー１１３の各部の寸法・形状は図９〜１３に示したスクリュー１２３，１２４，１２５，１２７のように適宜変更可能である（これらのスクリューにおいて上記スクリュー１１３と同一の箇所には同一の符号を付した）。
たとえば垂直攪拌腕１１３ｇを、互いの上端を外側にやや広げて斜めに立設することによって、それらの外面ｅを容器１の内面に密着し易くすることもできる。
また、上記軸１１３ａの下端のブレ止め支点部材１１３ｂを棒状とするなど形状を変更したり、その配置を変更し、これが容器１の底に接するようにすることも可能である。
【００６４】
上記水平攪拌腕１１３ｃは、図９に示したスクリュー１２３のように、その高さをたとえば１ｃｍ程度と高くすることもでき、また、このスクリュー１２３や図１０に示したスクリュー１２４のようにその本数を適宜増加することもできる。
また、垂直攪拌腕１１３ｇ，１１３ｇ，１１３ｇは、図１１に示したスクリュー１２５のようにその外面から内端までの距離をより大きくして幅広な板状とすることができる。
垂直攪拌腕１１３ｇの断面形状は、図６，７に示したように５角形とするほか、図１０，１１のように方形にしたり、図９のもののように外縁を曲線状に変更でき、また、その垂直攪拌腕１３ｇの本数も適宜増減することができる。
【００６５】
図１２，１３に示したものは、巻き込み防止部材２６の位置を適宜変更できるようにしたスクリュー１２７である。
これは、軸（中心軸）１２７ａの下端にブレ止め支点部材１２７ｂを固定するとともにその下端より少し上側の位置に、水平攪拌腕１２７ｃ，１２７ｃを固定し、それらの外端に垂直攪拌腕１２７ｄ，１２７ｄを立設しているスクリュー本体１２７’と、上記垂直攪拌腕１２７ｄ，１２７ｄを挟み込むことができるよう近接させた２枚１組の取付け片１２６ａ，１２６ａを内周のたがいに対向する位置に設けた環状の上記巻き込み防止部材１２６とからなる。
その巻き込み防止部材１２６は、上記取付け片１２６ａ，１２６ａによりスクリュー本体１２７’の垂直攪拌腕１２７ｄの外縁を挟み込むことによって、該垂直攪拌腕１２７ｄの任意の位置に取り付けることができる。
【００６６】
さらに、上記垂直攪拌腕１１３ｇ，１２７ｄと上記軸１１３ａ，１２７ａとの間に攪拌腕（たとえば、図９中符号１１３ｈを付したもの）を水平に横架状態で取り付けることによって、攪拌効率を高めることができる。その攪拌腕の位置および本数は混練しようとする流体材料の粘度等に応じて適宜設定する。また、その取付けは溶接によって固定的に行ってもよいし取り外しや移動（摺動）可能に取り付けることとしてもよい。
【００６７】
その他、上記支持腕１１７の水平部１１７ａまたは制御ボックス１１９の側面に、添加剤用フック（図示していない。）を設けておき、軟体容器１内の流体材料に添加すべき硬化や調色ための添加剤の容器を掛けられるようにしておくと、その添加の作業が容易になるので便利である。
【００６８】
なお、スクリューユニット１１４は、筐体１１２から取り外して手持ち式の混練機として使用することもできる。
【００６９】
上記の通り、本発明流体材料混練機１１１は、空気の混入をほとんど起こすことなく、短時間で流体材料の混練が行えるものであり、従来の混練機と比べると、その効果は、特にシーリング材等の粘度の高い流体材料の混練の際に顕著にあらわれる。
【００７０】
ここでは、流体材料混練機１１１により上記軟体容器１に充填された流体材料を混練する場合を例に挙げ説明したが、この流体材料混練機１１１は、従来公知の各種金属缶に充填された流体材料の混練も同様に行えるものである。
上記スクリュー１１３等の大きさおよび配置は、上記軟体容器１に合わせたものであるので、異なる大きさの容器を使用する場合には、パドルおよびスクリューの大きさや配置も適宜変更するのが好ましい。
【実施例３】
【００７１】
本発明の実施例３について図１４〜２１により詳しく説明する。
本実施例の流体材料混練機２０１は、従来公知の混練機の筐体２０２に、スクリュー２０３と均し用羽根（均し部材）２０４とを有するスクリューユニット２０５を取り外し自在に取り付けてなる。
【００７２】
上記筐体２０２は、その上面に配設された容器回転台２０７を回転させるモータを内蔵しかつ側面に操作盤（図示していない。）を備えており、上面には上記容器回転台２０７の一側に中空筒状の支持ポール２０８を立設している。
【００７３】
２０９は、スクリュー２０３と均し用羽根２０４とを支持しこれを上記支持ポール２０８に対して取り外し可能に取り付ける、上記スクリューユニット２０５の支持腕である。これは、垂下部２０９ａと、その上端に連続する水平部２０９ｂと、その水平部２０９ｂの他端から下方に垂下した支柱２０９ｃとからなる断面円形のもので、その支柱２０９ｃを上記支持ポール２０８に差し込み嵌合させて筐体２０２上に立設されている。
２０９ｄ……は、上記支柱２０９ｃに列設された位置決め孔で、この位置決め孔２０９ｄ……のうち適宜のものを上記支持ポール２０８の位置決め孔２０８’に一致させてピンを挿通することで、支持腕２０９は、混練しようとする流体材料を収納した流体材料収納用容器（軟体容器）１の大きさに応じた高さにして取り付けられる。
【００７４】
支持腕２０９は、一致させた位置決め孔２０９ｄと２０８’とにピンを挿通するのに代えて、ネジを緊締することにより所要の高さにして固定するようにしてもよい。さらに、支柱２０９ｃの外面と支持ポール２０８の内面とにネジ山，ネジ溝を切っておき、互いを螺合回転させることで上記支持腕２０９を上昇，下降させ高さを調整できるようにしてもよい。
【００７５】
２１１は、方形の底板２１１ａの対向両縁に側板２１１ｂ，２１１ｂ（一方のみ図示した。）を立設したスクリューユニット取り付け台で、これは、その底板２１１ａにおいて、上記支持腕２０９の水平部２０９ｂの上に溶接により固定されている。
その固定は溶接により行っているが、ネジ止めや締め付け金具等により行うこともできる。
また、上記支持腕２０９に対し、たとえば一箇所で左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けてもよい。
【００７６】
上記均し用羽根２０４は、長さ８〜１０ｃｍ、幅２〜５ｃｍ程度の帯状の細長板を捩ってなるもので、上記支持腕２０９の垂下部２０９ａの下端の前面に、その基端側半部の両面を側方に向けて取り付けられ、その先端側半部は９０°程度反時計回りに捩られ両面を上下に向けている。
【００７７】
この均し用羽根２０４は、容器回転台２０７にセットされた軟体容器１内に充填された流体材料の表面付近に、たとえば表面から２〜３ｃｍ程度沈めてその上層部分に位置させ、かつ、軟体容器１の胴壁１ａの内面から先端を５ｍｍ程度離して対向配置されており、混練の際に流体材料の表面が波打ち空気が混入するのを抑える働きをする。
【００７８】
２１３はギアボックスで、モータ，減速ギア，電源スイッチ２１２，回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備え、その下面から下方に突出させたチャック２１４の下端に上記スクリュー２０３を取り付けている。それは、上記スクリューユニット取り付け台２１１の底板２１１ａに乗載され、その側板２１１ｂ，２１１ｂに対してネジ２１５，２１５によりネジ止め固定されている。
なお、側板２１１ｂ，２１１ｂのネジ孔（図示していない。）を横長の長孔としておけば、その取付けは、ギアボックス２１３をスクリューユニット取り付け台２１１に対して前後にスライドさせて位置を微調整したうえで固定できる。
【００７９】
上記スクリュー２０３は、直径３ｍｍ〜５ｍｍ程度の断面丸形の針金からなるもので、それは、上記チャック２１４に取り付けられる軸２０３ａの下端に、これに直交させて水平に水平腕２０３ｂを取り付け、その両端に、下方やや内向きに向けた攪拌腕２０３ｃ，２０３ｃを吊下固定するとともに、その攪拌腕２０３ｃ，２０３ｃの上端に径９ｃｍ程度の環状の巻き込み防止部材２０３ｄを固定し、同攪拌腕２０３ｃ，２０３ｃの下端に径８ｃｍ程度の環状の巻き込み防止部材２０３ｅを固定してなるものである。その高さは約１１ｃｍ程度である。
【００８０】
上記スクリュー２０３は、上記ギアボックス２１３の電源スイッチ２１２の操作により、上記モータにより所定の速度で所定の方向に回転させられる。なお、その回転数は、混練しようとする流体材料の種類に応じて変更でき、たとえば、粘度の高いものの混練の場合は３０ｒｐｍ程度と遅く、粘度の低いものの場合は速くして、最高１０００ｒｐｍ迄の範囲のものとするのが好ましい。
また、上記回転制御部は、一定時間でモータを停止するタイマー機能や一定時間で回転方向を反転する反転機能等を有する。
【００８１】
上記スクリュー２０３は、その巻き込み防止部材２０３ｄ，２０３ｅの外周が容器１の胴壁１ａの内面に接する状態にし、かつ、上記巻き込み防止部材２０３ｅの下面が容器１の底円板１ｃに接する状態にして配置される。したがって、このスクリュー２０３および容器回転台２０７が回転すると、攪拌腕２０３ｃ，２０３ｃおよび巻き込み防止部材２０３ｅは容器１の胴壁１ａおよび底円板１ｃに付着している流体材料を掻き取りながら混練をする。
【００８２】
なお、上記スクリューに代えて、図１９に示したようなスクリューとすることもできる。このスクリュー２０３’は上記スクリュー２０３の攪拌腕を短くするとともに、上側の巻き込み防止部材２０３’ｄの一側の上側に棒状の掻き取り片２０３’ｆを立設しているものである。この掻き取り片２０３’ｆは、容器１の胴壁１ａに内接するようやや傾けて設けられており、その胴壁１ａに付着する流体材料を掻き取る作用を奏する。
その掻き取り片２０３’ｆの長さ、太さ、立設する位置、断面形状等は適宜変更でき、また、下側の巻き込み防止部材２０３’ｅに設けてもよい。
【００８３】
図２０のスクリュー２０３”において、２０３’ｇは、必要に応じ、水平腕２０３ｂの中央に垂下状態に取り付けられる振動吸収軸である。これはその先端を巻き込み防止部材２０３ｅの下方に約５ｍｍほど突出させてある。
上記スクリュー２，２０３’は、巻き込み防止部材２０３ｅ，２０３’ｅが流体材料収納用容器の底部に接する状態で回転されるのが好ましいが、その底部の凹凸や歪みにより、振動がひどくなる場合がある。このようなときには、スクリュー２０３”のように、振動吸収軸２０３’ｇを設け、この先端を流体材料収納用容器の底部に接するように配設し、巻き込み防止部材１０３ｅを底部から浮かせた状態とする。これにより振動が抑えられる。
なお、これと同様の振動吸収軸は、他の形態のスクリュー（他の実施例のものも含む）にも必要に応じて設けることができる。
【００８４】
いま、混練しようとする流体材料を収納している上記軟体容器１（たとえば特開２００４−２５０１０２号公報参照。）は、高さ２３ｃｍ程度のもので、合成樹脂製の上部円環枠１ｂと同じく合成樹脂製の底円板１ｃとの間に合成樹脂製の薄層フィルム等からなる上記胴壁１ａを、下方がやや窄まった筒状にして張架したもので、使用後にはその胴壁１ａを折り畳んでコンパクトな状態で廃棄できるものである。また、全体が合成樹脂製であるのでリサイクル可能なものである。
【００８５】
また、上記混練運搬用容器３は、胴壁３ａと底板３ｂとからなるバケツ形のもので、上記軟体容器１の嵌合突起１ｄ……を凹処３ｃ……に嵌合させて上記容器１を相対回転しないよう受け入れるようになっている。また、胴壁３ａの外面には、該混練運搬用容器３を持ち運ぶのに使用する提げ手（図示していない。）を備えている。
【００８６】
上記混練機２０１による流体材料混練方法は、以下のように行われる。
まず、上記容器回転台２０７に、流体材料を充填収納した軟体容器１を混練運搬用容器３に嵌挿した状態で乗載し、その底部外周を固定具（図示していない。）により締め付けて固定する。
続いて、上記支持ポール２０８に、スクリューユニット２０５を取り付けた支持腕２０９の支柱２０９ｃを差し込み、そのスクリュー２０３および均し用羽根２０４を、軟体容器１内の所定の高さに位置させて取り付け固定する。
その取付けは従来の混練機においてパドルを支持ポール２０８に差し込み固定するのと同様にして、簡単に行うことができるものである。
【００８７】
この状態で上記容器回転台２０７を回転駆動し、また、上記スクリュー２０３を回転駆動することによって、上記軟体容器１内の流体材料を混練する。
その容器回転台２０７とスクリュー２０３の回転方向は、図１６に示すように、前者を右回り後者を左回りとし、互いに逆回転となるようにする。
【００８８】
これにより、容器１内の流体材料は、図１６に矢印で示したようにその全体が偏りなく効率的に混練され、しかも、上記均し用羽根２０４によって、上層部分の流体材料の上方への流れが規制される。したがって、その表面が過度に波打つことを防ぐので、空気が混入することが防止される。
また、上記スクリュー２０３は、容器１の胴壁１ａの内面および底円板１ｃに接する状態にして配置されているので、胴壁１ａおよび底円板１ｃに付着している流体材料を掻き取りながら混練をする。
【００８９】
実験によれば、容器回転台２０７の回転数を、従来と同程度の４８回転／分とした場合、スクリュー１０３の回転を４５０回転／分程度まで上げても空気の混入はみられなかった。均し用羽根２０４により空気の混入が防止されるので、容器回転台２０７の回転数は従来よりさらに上げることができる。
【００９０】
これにより混練時間は従来に比べ飛躍的に短縮され、従来の軟体容器（６リットル用）１つあたり１５〜２０分を要していた２液型シーリング材の混練が、２〜５分で行える。より小さいサイズ（たとえば４リットル用）の容器に充填されたシーリング材であれば、さらに短時間で完全な混練が行える。
【００９１】
従来、特に高粘度の流体材料を混練する場合、表面が波打って空気が混入してしまうため、容器回転台２０７の回転速度は４８回転／分程度までしか上げることができず、１５分程度の時間をかけて混練をしていた。
したがって、その１５分間の混練により、パドル６は、軟体容器１内の流体材料に対して、７２０回転（４８（回転／分）×１５（分））していたことになる。
これに対し、本発明混練機２０１では、たとえば、混練時間を５分とすると、容器回転台２０７の回転（たとえば４８回転／分×５分＝２４０回転）と、スクリューの回転（４５０回転／分×５分＝２２５０回転）とによって従来よりも確実な混練を、空気を混入させることなく行える。
【００９２】
また、従来、軟体容器１の胴壁１ａがパドル６のエッジに引っ掛かったりこすられるために、胴壁１ａに負荷がかかり破損するおそれがあったが、上記スクリュー２０３は断面円形の針金製で、しかも、巻き込み防止部材２０３ｄ，２０３ｅを備えているので、容器１の側面に当たっても、引っ掛かったり負荷を掛けることがなく容器破損のおそれがない。
【００９３】
また、従来のパドル６により混練する場合、流体材料の流れに直交する方向に一定幅を有するパドル６の陰になる下流側の位置に混練が不十分な部分が生じてしまうため、回転台の回転方向を反転して混練する必要があったが、本混練機２０１のスクリュー２０３の攪拌腕２０３ｃ，２０３ｃ等各部は断面丸形の径細の針金からなるので混練の不十分な部分は全く生じないから、容器回転台２０７の反転の必要もない。
【００９４】
上記の容器回転台２０７とスクリュー２０３とは、逆に、前者を左回り、後者を右回りに回転させてもよいし、互いの回転方向を同一方向としてもよい。
なお、上記均し用羽根２０４は、容器回転台２０７の回転方向を左回りとする場合には、捩りの方向も、先端側を時計回りに捩ったものとし、上層の流体材料の上方への流れを確実に規制するようにするのが好ましい。
その均し用羽根は、帯状の細長板を捩った形状のものとして説明したが、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、単に、方形の平板２０４ａ，２０４ｂを支持腕２０９の垂下部２０９ａに斜めに取り付けたものとしてもよい。また、流体材料の粘度によっては、平板を垂直にして取り付けてもよい。
【００９５】
図１７（ｃ）は、さらに他の形態の均し用羽根の側面図と底面図である。この均し用羽根２０４ｃは、帯状の板の左右部分を互いに反対方向に捩った、いわばプロペラ形をなすものである。
【００９６】
上記のような所要の形状をなす均し用羽根２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃは、上記垂下部２０９ａに固定的に取り付けることもできるが、該垂下部２０９ａに対して左右回動自在に支持させることができる。これは、垂下部２０９ａの下端に、回転自在な回転軸２０９ａ’を取り付け、これに均し用羽根を固定することにより行っている。
回動自在に取り付ければ、均し用羽根は、混練時の流体材料を過度に堰き止めることなく、流体材料の流れにより回動されながらその表面の波打ちを平坦に均し、空気の混入を防ぐ作用を奏する。
また、その回転軸２０９ａ’は、ネジの緊締などにより垂下部２０９ａに対して回動しないよう固定も可能なものとしておくと、混練する流体材料に応じて固定も可能であり便利である。
【００９７】
上記均し用羽根は、流体材料の表面から２〜３ｃｍ程度沈めてその上層部分に位置させるものとしたが、流体材料の表面直上に位置させるなど、その高さは適宜変更可能で、要するに流体材料の表面付近に位置させて、その上層部分の流体材料の上方への流れを規制するようにすればよい。
また、上記では、均し用羽根を支持する支持腕２０９の垂下部２０９ａが、軟体容器１の中心とその胴壁１ａのちょうど中間位置に配設されている例を示したが（図１４，１６）、流体材料の種類や外気温等の条件に応じて、中心寄りあるいは胴壁１ａ寄りに移動させて、最も混練が効率的に行える箇所に配設することが好ましい。
【００９８】
均し用羽根は、上記支持腕２０９の垂下部２０９ａに取り付けるほか、上記スクリュー２０３の軸２０３ａに固定したり、あるいは回動自在に支持させることもできる。
図１８に、均し用羽根２０４ｄを、支持棒２０４ｄ’に取り付けて、これをスクリュー２０３の軸２０３ａに支持させた例を示す。この例では支持棒２０４ｄ’の軸挿通孔２０４ｄ”をスクリュー２０３の軸２０３ａに回動自在に挿通しているので、均し羽根２０４ｄは、スクリュー２０３の回転とともには回転せず、これと関係なく、混練される流体材料の流れにより回動しながら、その上層部分の流れを規制する。
【００９９】
上記のような、板状ないし帯状で一定幅を有する均し用羽根（均し部材）に代え、図２０のような棒状の均し部材とすることもできる。
図２０の、２０４ｅは、横架状態で支持された径約１ｃｍの棒状の均し部材で、これを流体材料の表面付近に位置させることにより、その上層部分の流れを規制する作用を奏する。
２０４ｆ，２０４ｆは、その均し部材２０４ｅの両端に固定された垂下部である。この垂下部２０４ｆ，２０４ｆは、上記均し部材２０４ｅとともに流体材料の流れを安定させ、波打ちを抑える効果を奏する。この垂下部２０４ｆ，２０４ｆはその一方または両方を省略することとしてもよい。その垂下部２０４ｆ，２０４ｆの上下端には、容器１に当接させる湾曲板状や環状あるいは球状の部材をとりつけることで、その容器１の破損を防止するのが好ましい。
この均し部材２０４ｅの両端にも、容器１を破損しないよう、たとえば湾曲板状の部材を固定しておくのが好ましい。
【０１００】
また、図２１に示すように、その垂下部２０４ｆの一方に、帯状の板を捻ったいわばプロペラ形の均し部材２０４ｇを取り付けることによって、流体材料への空気の混入をさらに効果的に防止できた。
なお、図２０，２１の均し部材２０４ｅおよびその垂下部２０４ｆ，２０４ｆは断面円形でその周面にネジ溝を切ってあるものを示したが、その断面形状を方形にしたり、外周のネジ溝を省略することもできる。
上記均し部材は、スクリュー２０３の軸２０３ａに固定したりあるいは回動自在に取り付けることもできる。
【０１０１】
そのほか、容器回転台２０７を駆動させずにスクリュー２０３だけを回転させて混練を行うこともできる。この場合、容器回転台２０７の回転をフリーな状態にしておけば、容器１は、回転するスクリュー２０３に対し胴壁１ａあるいは底円板１ｃにおいて接しているので、スクリュー２０３の回転によりとも回りする。したがって、容器回転台２０７のモータを駆動させることなく、電力消費量を少なくしつつ容器１内の流体材料全体を万遍なく混練できる。
スクリュー２０３の巻き込み防止部材２０３ｅの下面に細かい突起を設けるとか、容器１の胴壁１ａまたは底円板１ｃに該スクリュー２０３を強く押し当てるなどして、容器１との摩擦を増大させれば、容器１はより回転しやすくなる。
【０１０２】
また、逆に容器回転台２０７だけを回転させて混練を行うこともできる。
この場合も、本混練機２０１は、均し用羽根２０４を備えているから空気の混入が生じにいので、従来より早く容器回転台２０７を回転させることが可能で、これにより、空気を混入させることなく混練速度を早めることができる。
すなわち、上記のように、容器回転台２０７とスクリュー２０３とは、混練する流体材料に応じて、少なくとも一方を回転させることとすればよい。
【０１０３】
スクリュー２０３および容器回転台２０７の回転速度を遅めに設定する場合や流体材料の粘度が低い場合等は、上記均し用羽根２０４を省略しても空気の混入を生じさせることなく混練が行える。
【０１０４】
上記流体材料混練機２０１は、スクリュー２０３を１つだけ備えているものであるが、たとえば流体材料収納用容器がより深いものである場合などには、２つ以上のスクリューを同軸にして上下に配設でき、また、大径で容量が大きい場合などには、２以上のスクリュー軸を設けて容器１内の２箇所以上にスクリューを配設して混練効率を高めることもできる。
【０１０５】
また、スクリューユニット取り付け台２１１を、支持腕２０９の水平部２０９ｂに左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けておいた場合には、スクリューユニット２０５の向きの変更できるから、混練途中で、適宜スクリューユニット２０５の向きを変更し、容器内の特定箇所の流体材料の混練が不十分になるようなことを防ぐことができる。
【０１０６】
その他、上記支持腕２０９の水平部２０９ｂまたはギアボックス２１３の側面に、添加剤用フック（図示していない。）を設けておき、軟体容器１内の流体材料に添加すべき硬化や調色ための添加剤の容器を掛けられるようにしておくと、その添加の作業が容易になるので便利である。
【０１０７】
なお、スクリューユニット２０５は、筐体２０２から取り外して手持ち式の混練機として使用することもできる。
【０１０８】
上記の通り、本発明流体材料混練機２０１は、空気の混入をほとんど起こすことなく、短時間で流体材料の混練が行えるものであり、従来の混練機と比べると、その効果は、特にシーリング材等の粘度の高い流体材料の混練の際に顕著にあらわれる。
【０１０９】
ここでは、流体材料混練機２０１により上記軟体容器１に充填された流体材料を混練する場合を例に挙げ説明したが、この流体材料混練機２０１は、従来公知の各種金属缶に充填された流体材料の混練も同様に行えるものである。
上記均し用羽根２０４およびスクリュー２０３の大きさおよび配置は、上記軟体容器１に合わせたものであるので、異なる大きさの容器を使用する場合には、パドルおよびスクリューの大きさや配置も適宜変更するのが好ましい。
【実施例４】
【０１１０】
本発明の実施例４について図２２〜２９により詳しく説明する。
本実施例の流体材料混練機３０１は、実施例３の混練機の筐体２０２と同様の筐体３０２に、スクリュー３０３を備えたスクリューユニット３０４を取り付けてなる。
【０１１１】
上記筐体３０２は、実施例３の筐体２０２と同様に容器回転台３０５や支持ポール３０６を備えている。
【０１１２】
３０７は細長板状で断面角形の底面掻き取り羽３０７ａと、その前端に起立した同じく細長板状で断面角形の側面掻き取り羽３０７ｂとからなり、取付軸３０７ｃで吊下げ支持されている、側面Ｌ形の板片状をなすいわゆるＬ型のパドルである。
上記底面掻き取り羽３０７ａは、流体材料収納用容器の底部に近接するよう配設され底部付近の流体材料を掻き取り上方へ送給して混練する作用を奏し、上記側面掻き取り羽３０７ｂは、上記流体材料収納用容器の側面付近の流体材料を掻き取り内方へ送給して混練するものである。
【０１１３】
３０７ｄは、上記側面掻き取り羽３０７ｂの上端と下端の前縁に取り付けられた曲板状の巻き込み防止部材で、これは、該側面掻き取り羽３０７ｂの前縁の角部の上下端の部分を覆うように取り付けられ、その角部が当たることにより容器、特に薄層フィルム製の軟体容器の壁面を破損し巻き込むことを防止するためのものである。
また、その側面掻き取り羽３０７ｂの前縁の角部に、上端から下端までの全長にわたりたとえば曲板状にした巻き込み防止部材を取り付けてもよい。
なお、その側面掻き取り羽３０７ｂの前縁の角部を落として、断面を角形ではなく、たとえば図２５に示したように半円形とすれば、巻き込み防止部材３０７ｄ，３０７ｄを省略しても容器の破損を防ぐことができる。
このパドル３０７は、その底面掻き取り羽３０７ａの上辺に固定された取付軸３０７ｃを介して、支持腕３０９に吊下支持され、上記容器回転台３０５上に位置している。
上記取付軸３０７ｃは細長板状のものであるが、丸棒状あるいは角棒状のものとすることもできる。
【０１１４】
上記支持腕３０９は、上記取付軸３０７ｃを吊下支持する軸３０９ａと、その上端に連続する水平部３０９ｂと、その水平部３０９ｂの他端から下方に垂下した支柱３０９ｃとからなる断面円形のもので、その支柱３０９ｃを上記支持ポール３０６に差し込み嵌合させて筐体３０２上に立設されている。
３０９ｄ……は、上記支柱３０９ｃに列設された位置決め孔３０９ｄ……で、この位置決め孔３０９ｄ……のうち適宜のものを、上記支持ポール３０６の位置決め孔に一致させてピンを挿通することで、パドル３０７は、上記容器回転台３０５上に、容器の大きさに応じた高さにして取り付けられる。
また、一致させた位置決め孔にピンを挿通するのに代えて、ネジを緊締することにより支持腕３０９を所定の高さにして固定するようにしてもよい。さらに、支柱３０９ｃの外面と支持ポール３０６の内面とにネジ山，ネジ溝を切っておき、支持腕３０９を回転螺合させることで上昇下降させ高さを調整できるようにしてもよい。
【０１１５】
３１０は、方形の底板３１０ａの対向両縁に側板３１０ｂ，３１０ｂ（一方のみ図示している。）を立設したスクリューユニット取り付け台で、これは、その底板３１０ａにおいて、上記支持腕３０９の水平部３０９ｂの上に溶接により固定されている。
その固定は溶接により行っているが、ネジ止め，締め付け金具等により行うこともできる。
また、上記支持腕３０９に対し、たとえば一箇所で左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けてもよい。
【０１１６】
上記パドル３０７と支持腕３０９は、図２３に示したように、たとえば、底面掻き取り羽３０７ａを複数の部品（連結片）を取り外し自在に連結して構成したものとことができるものである。
各連結片は所要の大きさや長さの各種のものを交換部品として用意しておき、その中から必要なものを選択し、互いのネジを螺合し取り外し自在に連結することで、各種の容器に対応する所要の大きさ，形状のパドル３０７および支持腕３０９を構成することができる。
たとえば、図２３の底面掻き取り羽３０７ａの後端連結片３０７ａ’の代わりに、図２６（ａ）に示したように、側面掻き取り羽３０７ｂ”を立設した後端連結片３０７ａ”を取り付けることにより、底面掻き取り羽３０７ａの前後端に側面掻き取り羽３０７ｂ，３０７ｂ”を備えたいわゆる山型のパドルとすることができる。
【０１１７】
側面掻き取り羽３０７ｂは、底面掻き取り羽３０７ａから取り外し自在の前端連結片３０７ｅに一体にしておき、これを外せば、後方の側面掻き取り羽３０７ｂ”と底面掻き取り羽３０７ａのみからなるＬ型のパドルとすることもできる。
【０１１８】
また、後端連結片３０７ａ’の代わりに図２６（ｂ）に示す後端連結片３９０を取り付けることもできる。この後端連結片３９０は、その後端に、円柱状の側面掻き取り部３９１を、軸３９２により回転自在に取り付けているものである。
このような回転自在な円柱状の側面掻き取り部はパドルの前方および後方のいずれか一方に取り付けてＬ形のパドルにもできるし、前後双方に取り付けて山形のパドルとすることもできる。
【０１１９】
また、該側面掻き取り羽３０７ｂを、複数の連結片を連結して構成するものとし、その一部を省略するとか追加の連結片を連結するなどして、その長さを変更することができる。この場合、適宜の位置に角部を覆うように巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。
さらには、側面掻き取り羽を有さず底面掻き取り羽のみを有するパドルとしてもよい。
その他、上記取付軸３０７ｃをより短いものにして、底面掻き取り羽２０７ａを、軟体容器の底面から離れたところに位置させることもできる。
【０１２０】
上記底面掻き取り羽３０７ａおよび側面掻き取り羽３０７ｂは、細長板状のものであるが、それは、細長板を捩ったものあるいは角柱状のものや丸棒により作製してもよい。
【０１２１】
パドルは、上記のものに代え、図２４に示したようなものとすることもできる。このパドル３１１は、支持腕３０９の下方に、取付軸３１１ａにより取付けられているものであるが、それは、その取付軸３１１ａの下端に連続する底部掻き取り羽３１１ｂが斜め上方に向いており、その底部掻き取り羽３１１ｂの先端には、垂直に起立する側面掻き取り羽３１１ｃが立設されている。
【０１２２】
材料によっては、上記のように、底部掻き取り羽３１１ｂを、垂直に配設された取付軸３１１ｃに対して斜めにすることにより、混練時の気泡の混入が少なくなり、また混練効率も高くなる場合がある。
【０１２３】
上記底部掻き取り羽３１１ｂも複数の部品（連結片）３１１ｄ……を連結して構成することができ、長さの異なる部品を連結することにより、容器に応じた大きさ、形状のものとすることができる。
【０１２４】
上記スクリューユニット３０４は、モータ，減速ギア，電源スイッチ３１２，回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備えたギアボックス３１３の下面から下方に突出させたチャック３１４の下端に上記スクリュー３０３を取り付けてなるもので、それは、上記ギアボックス３１３において、上記スクリューユニット取り付け台３１０の底板３１０ａに乗載され、その側板３１０ｂ，３１０ｂに対してネジ３１５，３１５によりネジ止め固定されている。
なお、側板３１０ｂ，３１０ｂのネジ孔（図示していない。）を横長の長孔としておけば、その取付けは、ギアボックス３１３をスクリューユニット取り付け台３１０に対して前後にスライドさせて位置を微調整したうえで固定できる。
【０１２５】
上記スクリュー３０３は、太さ３〜５ｍｍ程度の角棒からなり窓孔３１５を開口した長方形状の枠体３１６の上辺中央の接続軸３１７において上記チャック３１４に接続固定され、その下辺の中央に垂設した嵌合軸３１８を、上記パドル３０７の底面書き取り羽３０７ａの上面に掘削形成した軸受孔３１８’に回転自在に嵌合させ、底面掻き取り羽３０７ａの上方に位置している。
なお、角棒に代え、丸棒を枠状に組んで枠体を構成してもよい。
このスクリュー３０３は、上記ギアボックス３１３の電源スイッチ３１２の操作により、上記モータにより所定の速度で所定の方向に回転させられる。なお、その回転数は、混練しようとする流体材料の種類に応じて、たとえば、粘度の高いものの混練の場合は３０回転／分程度と遅く、粘度の低いものの場合は速くして、最高１０００回転／分迄の範囲のものとすることができる。
また、上記回転制御部は、一定時間でモータを停止するタイマー機能や一定時間で回転方向を反転する反転機能等を有する。
このスクリュー３０３は、上記の通り嵌合軸３１８を、上記パドル３０７の軸受孔３１８’に嵌合させているから、回転時にブレない。
【０１２６】
上記混練機３０１による流体材料混練方法は、以下のように行う。
まず、上記容器回転台３０５に、流体材料を充填収納した流体材料収納用容器を乗載し、その底部外周を固定具により締め付けて固定する。
続いて、上記支持ポール３０６に、スクリューユニット３０４を取り付けた支持腕３０９の支柱３０９ｃを差し込み、パドル３０７およびスクリュー３０３を、流体材料収納用容器内に所定の高さに位置させて取り付け固定する。
その取付けは従来の混練機においてパドルを支持ポール３０６に差し込み固定するのと同様にして、簡単に行うことができるものである。
【０１２７】
この状態で上記容器回転台３０５を回転駆動し、また、上記スクリュー３０３を回転駆動することによって、上記流体材料収納用容器内の流体材料を混練することができる。
【０１２８】
その混練は、従来と異なりパドル３０７のみならずそのパドル３０７の底面書き取り羽３０７ａの上方に位置するスクリュー３０３によっても行われるので、容器内の流体材料全体を偏りなく効率的に混練でき、これにより混練時間を飛躍的に短縮するもので、従来容器１つあたり１５〜２０分を要していた２液型シーリング材の混練が、２〜５分で行える。    
【０１２９】
また、スクリューユニット取り付け台３１０を、上記のように、支持腕３０９の水平部３０９ｂに左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けておいた場合には、スクリューユニット３０４の向きの変更をして、すなわち、スクリュー３０３をパドル３０７の底面書き取り羽３０７ａの上方のからずらした箇所に位置させて回転させながら、容器回転台３０５を回転することにより混練を行うこともできる。
この場合、スクリュー３０３は、その嵌合軸３１８を、パドル３０７の底面書き取り羽３０７ａの軸受孔３１８’から抜脱して、ギアボックス３１３より吊下げ支持された状態となる。
このようにして、混練途中でスクリューユニット３０４の向きを変更すれば、容器内の特定箇所の流体材料の混練が不十分になるようなことを防げる。
また、図示したものは、スクリュー３０３の位置を取付軸３０７ｃの前側（図２２では右側）にしているが、その取付軸３０７ｃの後側に配設するようにしてもよい。この場合、支持腕３０９の水平部３０９ｂを貫通させてモーターの駆動軸を配設した構造等にすることができる。
【０１３０】
一方、パドル３０７を支持腕３０９から取り外して、該支持腕３０９には、スクリューユニット３０４のみを取り付けておき、そのスクリュー３０３の回転と、容器回転台３０５の回転のみによって混練を行うことも可能である。
【０１３１】
なお、上記スクリューユニット３０４は、スクリューユニット取り付け台３１０より取り外してそのギアボックス３１３を把持すれば手持ち式の混練機として使用することもできる。
したがって、たとえば、図３３に示した従来と同様の混練機による混練の際に、上記スクリューユニット３０４のスクリュー３０３を流体材料収納用容器に差し込んで上下移動や左右移動させることにより混練を補助することで、従来の混練機を使用した混練を格段に高速化することができる。
【０１３２】
図２７〜２９に、上記スクリューユニット３０４に取り付けることのできる各種の形状のスクリューを示した。これらは、上記スクリュー３０３に代えて取り付けることが可能である。
【０１３３】
図２７（ａ）のスクリュー３２０は、接続軸３２１と嵌合軸３２２を上下に備え窓孔３２３を開口した長方形状の枠体３２４の両側辺に、その角部を覆うように弧状に湾曲した板状の巻き込み防止部材３２５，３２５を固定したものである。
図２７（ｂ）のスクリュー３２６は、上記と同じ枠体３２４の上下端外周の角部に環状にした帯状の巻き込み防止部材３２７，３２７を固定したものである。
これらのスクリューは、巻き込み防止部材３２５，３２７をその角部に固定しているから、容器の内面に当たったときの、その容器の破損等が防止される。
【０１３４】
図２８（ａ）のスクリュー３２８は、上端を接続軸とし下端を嵌合軸とした貫通軸３２９を中心にしてその回りに９０°の角度間隔をおいて上下方向（上記貫通軸３２９の軸方向）に所要の長さを有する混練腕３３０をもつコ字型の枠体３３１を４つ固定した形態のものである。上記各枠体３３１の混練腕３３０の角部、あるいはその角部の上下端には、上記スクリュー３０３，３２０あるいは３２６が備えているような巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。なお上記枠体３３１の数は増減変更できる。
【０１３５】
図２８（ｂ）のスクリュー３３２は、縦長長方形の平板３３３の上辺中央に接続軸３３４を、下辺中央に嵌合軸３３５を備えてなる。その平板３３３の両側片の角部、あるいは両側片の角部の上下端には、上記スクリュー３０３，３２０あるいは３２６が備えているような巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。
【０１３６】
粘度の高いシーリング材等の混練のときには、窓孔を開口した上記スクリュー３０３，３２０，３２６，３２８が好ましいが、それにくらべ粘度の比較的低い塗料等の混練のときには、窓孔のないこのスクリュー３３２による混練を行うのが、短時間での混練に適する。
【０１３７】
図２９（ａ）のスクリュー３３６は、螺旋状に捻った板片３３７の上辺中央に接続軸３３８を、下辺中央に嵌合軸３３９を固定したもの、図２９（ｂ）のスクリュー３４０は、上記スクリュー３３６に窓孔を開口させたものに相当するもの、換言すると、板片３３７’に窓孔３４１を開口させた長方形枠を螺旋状に捻った形態のものである。
窓孔のない上記スクリュー３３６は、上記と同様に、粘度の低いものの混練に、窓孔３４１を備えた上記スクリュー３４０は、粘度の高いものの混練に好適である。
【０１３８】
また、実施例３のスクリュー２０３,２０３',２０３"（図１５，１９，２０）を取り付けてもよい。
【実施例５】
【０１３９】
次に、図３０により、本発明の実施例５について説明する。
本実施例の流体材料混練機３０１は、実施例４の流体材料混練機３０１と同じく、容器回転台４０２と、支持腕４０３に吊下支持されたパドル４０４と、スクリューユニット４０５を備えているものであるが、スクリューユニット４０５の回転駆動を上記容器回転台４０２を回転させるモータにより行っているものである点を実施例４の上記流体材料混練機３０１とは異にする。
よって、同一の点についての説明は省略し、その相違する点を中心に説明する。
【０１４０】
４０６は、容器回転台４０２を回転駆動する、筐体４０７内に配置されたモータの回転軸で、４０８はその回転軸４０６に固定されたプーリである。
支持腕４０３は、支柱４０３ａと水平部４０３ｂと、上記パドル４０４を吊下支持する取付軸４０３ｃとからなり、上記支柱４０３ａは、中空の外筒４０９と、その内部に配設され、上下端にプーリ４１０ａ，４１０ｂを固定した回転自在な回転軸４１０とからなる。
この支柱４０３ａの外筒４０９と回転軸４１０は、それぞれ、その中間部分において上下に切り離し可能になっておりその上半部およびこれと一体になった上記水平部４０３ｂ、取付軸４０３ｃ、パドル４０４、スクリューユニット４０５の部分は、下半部に対して取り外し自在になっている。
【０１４１】
上記回転軸４１０のプーリ４１０ｂと上記プーリ４０８との間にはベルト４１１が掛け渡されており、その回転軸４１０は、上記モータの回転により、容器回転台４０２とともに回転させられる。
【０１４２】
４１２は、支持腕４０３の水平部４０３ｂに乗載固定されたギアボックスである。これは、上記プーリ４１０ａとの間にベルト４１３を掛け渡したプーリ４１４を基端に固定し、実施例４のものと同じスクリュー３０３を固定したチャック４１５を軸支しているもので、そのスクリュー３０３は、上記モータの駆動により、同時に回転されるようになって
いる。
【０１４３】
この流体材料混練機４０１は、モータ１つのみで容器回転台４０２とスクリュー３０３を回転させることができるので、安価に製作でき消費電力も少ない。
【０１４４】
なお、スクリュー３０３を回転させるための上記のプーリ４０８，４１０ａ，４１０ｂ，４１４およびベルト４１１，４１３による構成に代えて、歯車を使用した構成としてもよいし、上記スクリュー３０３に代え、他タイプの上記スクリュー２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０（図１５，１９，２０，２７〜２９）を取り付けてもよい。
【実施例６】
【０１４５】
次に、図３１により、本発明の実施例６について説明する。
本実施例の流体材料混練機５０１は、実施例４の流体材料混練機３０１とは、パドル５０２の形状を異にすること、および、スクリューユニット５０３が、２つのスクリュー５０４，５０５を備えていることにおいて異なるものである。
したがって、同一の点についての説明は省略し、その相違する点を中心に説明する。
【０１４６】
上記パドル５０２は、底面掻き取り羽５０２ａの前後両端に側面掻き取り羽５０２ｂ，５０２ｃを起立させ、かつ、上記底面掻き取り羽５０２ａの中央に取付軸５０２ｄを起立させた山形をなすもので、その取付軸５０２ｄにおいて筐体に立設された支持腕５０６に取り付けられている。
このパドル５０２は全体を一体に製作してもよいし、たとえば側面掻き取り羽５０２ｂ，５０２ｃ等の部分を取り外し自在に製作してもよい。
【０１４７】
その取り外しは、該側面掻き取り羽５０２ｂ，５０２ｃの下端において、上記底面掻き取り羽５０２ａの前後両端から取り外せるようにしてもよいし、前方の側面掻き取り羽５０２ｂは、底面掻き取り羽５０２ａの前半部分と一体に、また、後方の側面掻き取り羽５０２ｃは、底面掻き取り羽５０２ａの後半部分と一体に取り外しできるようにすることもできる。
【０１４８】
混練の際には側面掻き取り羽５０２ｂ，５０２ｃを取り外して、底面掻き取り羽５０２ａ（あるいはその前半部または後半部のみ）と上記スクリュー５０４，５０５により混練をしてもよい。
５０２ａ’，５０２ａ’は、スクリューの嵌合軸を受け入れる軸受孔である。
【０１４９】
上記スクリューユニット５０３は、電源スイッチ５０７，モータ５０８、減速ギア、回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備えたギアボックス５０９の下面から突出させた一対の駆動軸５１０，５１１に、スクリュー５０４，５０５を取り付けたものである。
【０１５０】
５１２は上記モータ５０８の回転軸、５１３，５１４はその回転軸５１２に固定したプーリ、５１５，５１６は上記駆動軸５１０，５１１に固定したプーリ、５１７，５１８は、上記プーリ５１４と５１５との間、また上記プーリ５１３と５１６との間に掛けたベルトである。
上記スクリュー５０４，５０５は、単一の上記モータ５０８により、上記各プーリおよびベルトを介して回転される。
なお、プーリとベルトに代え、歯車を用いた構成としてもよい。
【０１５１】
上記スクリュー５０４，５０５は実施例４のスクリュー３０３と同様のものであるが、これに代え、他の上記スクリュー２０３，２０３’，２０３”３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０（図１５，１９，２０，２７〜２９）を取り付けてもよい。なお、上記スクリュー５０４，５０５は、実施例５のように、容器回転台を回転させるモータにより回転させてもよい。
【実施例７】
【０１５２】
次に、図３２により、本発明の実施例７について説明する。
本実施例の流体材料混練機６０１のスクリューユニット６０２は、実施例５の流体材料混練機３０１と比較すると、そのスクリュー３０３を、回転しながら上下動するようにしたものであるので、そのスクリュー３０３を上下動させる構成についてのみ説明する。
【０１５３】
支持腕６０３には、右回り螺旋状のカム溝６０４および左回り螺旋状のカム溝６０４’を刻設したカム軸６０５を回転自在に取り付け、これをベルト６０６を介してモータにより回転させるようにしておく。
【０１５４】
６０７は、スクリュー３０３を回転させるモータと、そのスイッチ、回転制御部等を内蔵したモーターボックスで、これは、パドル６０８の側面掻き取り羽６０８ａに対して上下摺動自在に取り付けられ、また、上記カム軸６０５のカム溝６０４，６０４’に嵌合するカム突起（図示していない。）を備えている。
したがって、上記カム軸６０５の回転により、このモーターボックス６０７は上下に往復移動するようになっている。
【０１５５】
上記モーターボックス６０７内のモータでスクリュー３０３を回転させながらこれを上下動させることで、効率的な混練が行えるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明の実施例１に係る流体材料混練機の側面図である。
【図２】そのスクリューの斜視図である。
【図３】他のスクリューの第１の例を示す斜視図である。
【図４】他のスクリューの第２の例を示す斜視図で（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なる補助腕挿通孔に補助腕を挿通した状態を示すものである。
【図５】本発明の実施例２に係る流体材料混練機の側面図である。
【図６】そのスクリューの斜視図である。
【図７】そのスクリューの平面図である。
【図８】そのスクリューの側面図である。
【図９】他のスクリューの第１の例を示す斜視図である。
【図１０】他のスクリューの第２の例を示す斜視図である。
【図１１】他のスクリューの第３の例を示す斜視図である。
【図１２】他のスクリューの第４の例を示す斜視図である。
【図１３】図１２のスクリューの分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施例３に係る流体材料混練機の側面図である。
【図１５】そのスクリューの斜視図である。
【図１６】上記流体材料混練機による攪拌の様子を示す平面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は、均し用羽根の他の例を示したものである。
【図１８】（ａ）は上記スクリューの軸に均し用羽根を取り付けた場合の側面図、（ｂ）はその均し用羽根の拡大図である。
【図１９】他のスクリューの例を示す斜視図である。
【図２０】他の均し部材を示す斜視図である。
【図２１】さらに他の均し部材を示す斜視図である。
【図２２】本発明の実施例４に係る流体材料混練機の側面図である。
【図２３】そのパドルおよび支持腕の分解斜視図である。
【図２４】パドルおよび支持腕の他の例の側面図である。
【図２５】パドルのさらに他の例の要部拡大図である。
【図２６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、パドルに取り付けることのできる部品を示す斜視図である。
【図２７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、他のスクリューの斜視図である。
【図２８】（ａ），（ｂ）は、さらに他のスクリューの斜視図である。
【図２９】（ａ），（ｂ）は、さらに他のスクリューの斜視図である。
【図３０】本発明の実施例５に係る流体材料混練機の側面図である。
【図３１】本発明の実施例６に係る流体材料混練機の要部の側面図である。
【図３２】本発明の実施例７に係る流体材料混練機の側面図である。
【図３３】従来の混練機により流体材料収納用容器内の流体材料を混練する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５７】
１１，１１１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１      流体材料混練機
１３，１１２，２０２，３０２，４０７     筐体
１６，１７，１１４，２０５，３０４，４０５，５０３，６０２     スクリューユニット
２６，１１３，１２３，１２４，１２５，１２７，２０３，２０３’，２０３”，３０３，３２０，３２６，３２８，３３２，３３６，３４０，５０４，５０５     スクリュー
２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ     均し部材
１２，１１５，２０７，３０５，４０２       容器回転台
２４，２８，１１７，２０９，３０９，４０３，５０６，６０３     支持腕
３０７，３１１，４０４，５０２，６０８       パドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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