(57)【要約】【課題】モールド電動機の樹脂製のフランジ部に形成された孔部に浸入した水分が凍結し、体積が膨張することに伴って前記孔部に応力が加わることにより、前記孔部を形成したフランジ部に亀裂が発生するのを防ぐ。【解決手段】巻線を巻回した固定子鉄心を熱硬化性樹脂にてモールド成形してなる固定子を有するモールド電動機において、前記固定子と一体的に形成された熱硬化性樹脂からなるフランジ部には、電動機を各種機器に固定するための締付部材が挿通する孔部を、該孔部内に浸入した水分が凍結することに伴う体積の膨張を外部へ逃がすことが可能な形状で形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回した固定子鉄心を熱硬化性樹脂にてモールド成形してなる固定子を有するモールド電動機において、前記固定子と一体的に形成された熱硬化性樹脂からなるフランジ部には、電動機を各種機器に固定するための締付部材が挿通する孔部を、該孔部内に浸入した水分が凍結することに伴う体積の膨張を外部へ逃がすことが可能な形状で形成したことを特徴とするモールド電動機。
【請求項２】
前記孔部は、フランジ部の外周縁における所定部位に孔部と外部とを連通する開口部を設けることによりＵ字状となして形成したことを特徴とする請求項１記載のモールド電動機。
【請求項３】
前記孔部は、フランジ部の所定位置に締付部材の頭部によって閉塞されない大きさで長孔状となして穿孔したことを特徴とする請求項１記載のモールド電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線を巻回した固定子鉄心を熱硬化性樹脂にてモールド成形してなる固定子を有するモールド電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、巻線を巻回した固定子鉄心を熱硬化性樹脂にてモールド成形してなる固定子を有するモールド電動機（以下、単に電動機という）が種々開発されている。前記電動機の固定子には、該電動機を各種機器に取付けるためのフランジ部が、熱硬化性樹脂により一体的に形成されており、また、前記フランジ部には、電動機を各種機器に固定するためのねじ等の締付部材が挿通する孔部が、前記締付部材の径寸法よりも若干大きな径寸法で貫通・形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９４８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然るに、前記構成の電動機を、例えば、冷凍機器内に取付けて使用に供する場合、前記冷凍機器においては定期的に霜取りが行われる関係上、取付位置によっては霜取りの際に発生した水分（蒸気）が電動機に付着し、そのフランジ部に貫通・形成した孔部内に浸入する（滲み込む）ことがある。そして、前記孔部内に水分が浸入した状態で、霜取り終了後に冷凍機器内の冷却が再開されると、前記水分は孔部内で凍結し、体積が膨張する。このとき、前記孔部には、水分が凍結することに伴う体積の膨張を吸収・緩和するための手段が何等具備されていないので、前記孔部には水分の体積が膨張することに伴う応力が加わり、この結果、前記孔部を形成したフランジ部に亀裂が発生したり、前記亀裂の発生に伴ってフランジ部が破損したりすることがあった。
【０００５】
また、前記の問題を解決するために、例えば、電動機とは別体で作成した樹脂以外の材質からなる取付部材を介して前記電動機を冷凍機器に取付けたり、霜取りの際に発生する水分が付着しない位置に電動機を取付けたりすることも考えられる。しかし、前者の場合、電動機を冷凍機器に取付けるための取付部材が別途必要となるので部品点数が増加したり、取付部材を電動機に組付けるための作業工数が増加したりするという問題があった。また、後者の場合は、霜取りの際に発生する水分が付着しない位置に電動機の取付スペースを確保しなければならないばかりか、電動機の取付位置に制約を受けるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、樹脂製のフランジ部に貫通・形成された孔部に浸入した水分が凍結し、体積が膨張することに伴って前記孔部に応力が加わることにより、前記孔部を形成したフランジ部に亀裂が発生するのを防ぐことが可能なモールド電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、巻線を巻回した固定子鉄心を熱硬化性樹脂にてモールド成形してなる固定子を有するモールド電動機において、前記固定子と一体的に形成された熱硬化性樹脂からなるフランジ部には、電動機を各種機器に固定するための締付部材が挿通する孔部を、該孔部内に浸入した水分が凍結することに伴う体積の膨張を外部へ逃がすことが可能な形状で形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のモールド電動機において、前記孔部は、フランジ部の外周縁における所定部位に孔部と外部とを連通する開口部を設けることによりＵ字状となして形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のモールド電動機において、前記孔部は、フランジ部の所定位置に締付部材の頭部によって閉塞されない大きさで長孔状となして穿孔したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、モールド電動機の固定子と一体的に形成されたフランジ部に、前記電動機を各種機器に固定するための締付部材が挿通する孔部を、該孔部内に浸入した水分が凍結することに伴う体積の膨張を外部へ逃がすことが可能な形状で形成したので、前記孔部内に水分が浸入し、かつ、凍結したとしても、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張を孔部の外へ逃がし、前記孔部に加わる応力を良好に緩和することが可能となり、この結果、前記孔部を形成したフランジ部に亀裂が発生するのを簡易な手段にて確実に防ぐことができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、モールド電動機の固定子と一体的に形成されたフランジ部に、前記電動機を各種機器に固定するための締付部材が挿通する孔部を、フランジ部の外周縁における所定部位に孔部と外部とを連通する開口部を設けることによりＵ字状となして形成したので、前記孔部内に水分が浸入し、かつ、凍結したとしても、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張をＵ字状の孔部の開口部から外部へ逃がし、前記孔部に加わる応力を良好に緩和することが可能となり、この結果、前記孔部を形成したフランジ部に亀裂が発生するのを簡易な手段にて確実に防ぐことができる。また、孔部をＵ字状となして形成することにより、寸法精度を緩和することができるという利点も有する。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、モールド電動機の固定子と一体的に形成されたフランジ部に、前記電動機を各種機器に固定するための締付部材が挿通する孔部を、前記締付部材の頭部によって閉塞されない大きさで長孔状となして穿孔したので、前記孔部内に水分が浸入し、かつ、凍結したとしても、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張を締付部材の頭部と長孔状の孔部との間に形成される隙間から外部へ逃がし、前記孔部に加わる応力を良好に緩和することが可能となり、この結果、前記孔部を形成したフランジ部に亀裂が発生するのを簡易な手段にて良好に防ぐことができる。また、孔部を長孔状となして穿孔することにより、寸法精度を緩和することができるという利点も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図８を参照しながら説明する。なお、本発明においては、モールド電動機を冷凍機器内に取付けて使用する場合を一例として説明する。図１，２において、１は本発明のモールド電動機を示す。２は巻線２ａを巻回した固定子鉄心２ｂを熱硬化性樹脂によりモールド成形してなる固定子、３は前記固定子２の回転子挿入孔２ｃ内に回転自在に挿入される回転子である。４ａ，４ｂは前記回転子３の回転子軸３ａを回転自在に支承する軸受であり、一方の軸受４ａは、固定子２の一方端側（図１の上側）内周壁面に凹設した軸受筐２ｄに、他方の軸受４ｂは、前記固定子２の回転子挿入孔２ｃの開口部（図１の下側）に嵌着される金属製のブラケット５に形成した軸受筐５ａに、それぞれ嵌入されている。
【００１４】
６はモールド電動機（以下、単に電動機という）１を図示しない冷凍機器に取付けるためのフランジ部であり、前記フランジ部６は、例えば、固定子２の一方端側（図１の上側）外周縁における左右対称な位置から互いに相反する方向へ向けて、熱硬化性樹脂により前記固定子２と一体的に突設・形成されている。７は電動機１を冷凍機器に固定するためのねじ等の締付部材８が挿通される孔部であり、前記孔部７は、フランジ部６の外周縁における所定部位、例えば、図２において、孔部７から見て水平方向（図２の左右方向）に位置する各フランジ部６の先端部（図２の左右端）に、孔部７と外部とを連通する開口部Ｋを設けることにより、正面視形状を横向き（水平）のＵ字状となして形成されている。なお、図１，２において、７ａは締付部材８の頭部８ａが嵌合する凹陥部であり、フランジ部６における一方の端面（図１の上側）に、孔部７の外周に沿って所定の深さ寸法で凹設されている。
【００１５】
次に、電動機１を図示しない冷凍機器に取付ける場合は、はじめに、前記冷凍機器に具備した取付枠体９（図３参照）の螺合部９ａと、電動機１のフランジ部６に形成したＵ字状の孔部７とを合致させた状態で、前記フランジ部６を取付枠体９に当接させる（図３参照）。つづいて、前記フランジ部６の孔部７にねじ等の締付部材８を挿通し、かつ、前記締付部材８を取付枠体９の螺合部９ａに螺合することにより、図４で示すように、電動機１は取付枠体９に、フランジ部６を前記取付枠体９と締付部材８の頭部８ａとによって挟持した状態で締着・固定される。
【００１６】
前記のように電動機１を、取付枠体９を介して図示しない冷凍機器内に取付けた状態で使用に供した場合、前記冷凍機器においては定期的に霜取りが行われる関係上、前記電動機１には、取付位置によって霜取りの際に発生した水分（蒸気）が付着し、そのフランジ部６に形成した孔部７内に浸入することがある。そして、前記孔部７内に水分が浸入した状態で、霜取り終了後に冷凍機器内の冷却が再開されると、前記水分は孔部７内で凍結する。このとき、フランジ部６に形成した孔部７は、該孔部７から見て水平方向（図５の左右方向）に位置する各フランジ部６の先端部（図５の左右端）に設けた開口部Ｋを介して外部と連通しているので、前記孔部７内に水分が浸入し、かつ、凍結しても、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張を開口部Ｋから孔部７の外へ逃がし、前記孔部７に加わる応力を良好に緩和することが可能となり、この結果、前記孔部７を形成したフランジ部６に亀裂が発生したり、前記亀裂の発生に伴ってフランジ部６が破損したりするのを確実に防ぐことができる。
【００１７】
なお、前記孔部７は、図６で示すように、該孔部７から見て垂直方向（図６の上下方向）に位置する、例えば、フランジ部６の下方端（図６の下側）に、孔部７と外部とを連通する開口部Ｋを設けることにより、正面視形状を縦向き（垂直）のＵ字状（逆Ｕ字状）となして形成するようにしてもよい。図６で示すように、前記孔部７と外部とを連通する開口部Ｋがフランジ部６の下方端側（図６の下側）に位置するようにして、電動機１を締付部材８により冷凍機器（図示せず）の取付枠体９に締着・固定した場合、前記冷凍機器における霜取りの際に発生する水分が孔部７内に浸入したとしても、前記水分を開口部Ｋから孔部７の外へ良好に排除することが可能となる。しかも、霜取り終了後に冷凍機器内の冷却を再開することにより、孔部７内に残存している水分が凍結したとしても、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張を開口部Ｋから孔部７の外へ逃がし、前記孔部７に加わる応力を良好に緩和することが可能となり、この結果、前記孔部７を形成したフランジ部６に亀裂が発生したり、前記亀裂の発生に伴ってフランジ部６が破損したりするのを確実に防ぐことができる。
【００１８】
また、前記孔部７は、図７（ａ），（ｂ）で示すように、フランジ部６の所定位置に締付部材８の頭部８ａによって閉塞されない大きさで、正面視形状を横長（水平）、あるいは、縦長（垂直）な長孔状となして穿孔するようにしてもよい。図７，８で示すように、電動機１を締付部材８により冷凍機器（図示せず）の取付枠体９に締着・固定した場合、前記電動機１のフランジ部６に穿孔した孔部７の一方端（図８の下側）は、前記フランジ部６と取付枠体９とが当接することにより閉塞された状態となっているが、前記孔部７の他方端（図８の上側）においては、締付部材８の頭部８ａとの間に隙間Ｓ（図７，８参照）が形成されている。このため、前記冷凍機器における霜取りの際に発生する水分が孔部７内に浸入し、かつ、霜取り終了後に冷凍機器内の冷却を再開することにより孔部７内に浸入した水分が凍結したとしても、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張を前記隙間Ｓから孔部７の外へ逃がし、前記孔部７に加わる応力を良好に緩和することが可能となり、この結果、前記孔部７を形成したフランジ部６に亀裂が発生したり、前記亀裂の発生に伴ってフランジ部６が破損したりするのを良好に防ぐことができる。
【００１９】
更に、前記孔部７は、フランジ部６に正面視形状を横向き（水平）や縦向き（垂直）のＵ字状、あるいは、横長（水平）や縦長（垂直）な長孔状となして形成する代わりに、所定角度傾斜させた状態でＵ字状、あるいは、長孔状となして形成するようにしてもよい。
【００２０】
このように、本発明においては、電動機１を取付枠体９に固定するための締付部材８が挿通される孔部７を、フランジ部６に正面視形状をＵ字状となして形成することにより、前記孔部７内に浸入した水分が凍結したような場合でも、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張をＵ字状の孔部７の開口部Ｋから外部へ逃がし、前記孔部７に加わる応力を良好に緩和することが可能となるので、前記孔部７を形成したフランジ部６に亀裂が発生したり、前記亀裂の発生に伴ってフランジ部６が破損したりするのを簡易な手段にて確実に防ぐことができる。
【００２１】
また、電動機１を取付枠体９に固定するための締付部材８が挿通される孔部７を、フランジ部６に前記締付部材８の頭部８ａによって閉塞されない大きさで正面視形状を長孔状となして穿孔することにより、前記孔部７内に浸入した水分が凍結したような場合でも、前記水分が凍結することに伴う体積の膨張を長孔状の孔部７と締付部材８の頭部８ａとの間に形成される隙間Ｓから外部へ逃がし、前記孔部７に加わる応力を良好に緩和することが可能となるので、前記孔部７を形成したフランジ部６に亀裂が発生したり、前記亀裂の発生に伴ってフランジ部６が破損したりするのを簡易な手段にて良好に防ぐことができる。
【００２２】
更に、従来技術のように、フランジ部６に亀裂が発生するのを防ぐために、電動機１とは別体で作成した樹脂以外の材質からなる取付部材を介して前記電動機１を取付枠体９に取付ける必要がないので、部品点数が増加したり、取付部材を電動機に組付けるための作業工数が増加したりするのを良好に防ぐことができる。また、電動機１を霜取りの際に発生する水分（蒸気）が付着しない位置に取付ける必要もないので、前記霜取りの際に発生する水分が付着しない位置に電動機１の取付スペースを確保したり、電動機１の取付位置に制約を受けたりするのを未然に防ぐことができる。しかも、孔部７はフランジ部６に正面視形状をＵ字状、あるいは、長孔状となして形成されているので、寸法制度を緩和することができるという利点も有する。
【００２３】
なお、本発明においては、電動機１を冷凍機器に取付けて使用する場合を一例として説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、屋外等、雨水がかかるような場所に設置される機器において使用される電動機にも適用できることは勿論である。
【００２４】
また、本発明において、電動機１を冷凍機器等に固定するためのフランジ部６は、固定子２の一方端側（図１の上側）における外周縁の２ヶ所に突設されているが、これに代えて、固定子２の一方端側（図１の上側）における外周縁の複数個所に突設するようにしてもよいし、固定子２の一方端側（図１の上側）における外周縁の全周にわたって形成するようにしてもよい。更に、前記フランジ部６は、固定子２の一方端側（図１の上側）における外周縁に突設・形成する代わりに、図１の上下方向における固定子２の中央部や、固定子２の他方端側（図１の下側）における外周縁等に突設・形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のモールド電動機を示す縦断側面図である。
【図２】本発明のモールド電動機を示す正面図である。
【図３】本発明のモールド電動機を機器に取付ける動作を示す縦断側面図である。
【図４】本発明のモールド電動機を機器に取付けた状態を示す縦断側面図である。
【図５】本発明のモールド電動機を機器に取付けた状態を示す正面図である。
【図６】モールド電動機の他の例を示す正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はモールド電動機の更に他の例を示す正面図である。
【図８】図７（ａ）に示すモールド電動機を機器に取付けた状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  モールド電動機
２  固定子
６  フランジ部
７  孔部
８  締付部材
８ａ  頭部
Ｋ  開口部
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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