(57)【要約】【課題】微細な電極間の導電接続に用いられ、落下等による衝撃が加わっても低融点金属層の亀裂や、電極と該導電性微粒子との接続界面の破壊による断線が生じにくい導電性微粒子、該導電性微粒子を用いてなる異方性導電材料、及び、導電接続構造体を提供する。【解決手段】樹脂微粒子の表面に、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が形成された導電性微粒子であって、前記低融点金属層に含有される金属に占めるニッケルの含有量が０．０１〜３．０重量％である導電性微粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂微粒子の表面に、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が形成された導電性微粒子であって、
前記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量が０．０１〜３．０重量％である
ことを特徴とする導電性微粒子。
【請求項２】
樹脂微粒子の表面に、金属層、バリア層、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が順次形成されていることを特徴とする請求項１記載の導電性微粒子。
【請求項３】
バリア層は、ニッケル層であることを特徴とする請求項２記載の導電性微粒子。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の導電性微粒子がバインダー樹脂に分散されてなることを特徴とする異方性導電材料。
【請求項５】
請求項１、２若しくは３記載の導電性微粒子、又は、請求項４記載の異方性導電材料を用いてなることを特徴とする導電接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な電極間の導電接続に用いられる導電性微粒子に関する。より詳しくは、落下等による衝撃が加わっても低融点金属層の亀裂や、電極と該導電性微粒子との接続界面の破壊による断線が生じにくい導電性微粒子に関する。また、該導電性微粒子を用いてなる異方性導電材料、及び、導電接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子回路基板において、ＩＣやＬＳＩは、電極をプリント基板にハンダ付けすることによって接続されていた。しかし、ハンダ付けでは、プリント基板と、ＩＣやＬＳＩとを効率的に接続することはできなかった。また、ハンダ付けでは、ＩＣやＬＳＩの実装密度を向上させることが困難であった。
これを解決するためにハンダを球状にした、いわゆる「ハンダボール」でＩＣやＬＳＩを基板に接続するＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）が開発された。ＢＧＡを用いれば、チップ又は基板に実装されたハンダボールを高温で溶融させ、基板とチップとを接続することができる。したがって、電子回路基板の生産効率が改善され、チップの実装密度が向上した電子回路基板を製造することができる。
【０００３】
しかし、近年、基板の多層化が進み、多層基板は使用環境の影響を受けやすいことから、基板に歪みや伸縮が発生し、基板間の接続部に断線が発生するという問題があった。
例えば、ハンダボールを用いて、半導体が基板に接続されると、半導体と基板との線膨張係数が違うため、ハンダボールに応力が加わる。その結果、ハンダボールに亀裂が入り、断線することがあった。
【０００４】
このような問題に対し、特許文献１には、樹脂微粒子の表面に、導電性の高い金属が含まれる金属層が形成され、さらに、金属層の表面に、低融点金属層が形成された導電性微粒子が開示されている。このような導電性微粒子を用いれば、柔軟な樹脂微粒子が導電性微粒子に加わる応力を緩和することができる。導電性微粒子の最表面に低融点金属層が形成されているため、電極間を容易に導電接続することができる。
【０００５】
しかしながら、樹脂微粒子の表面に、低融点金属層が形成された導電性微粒子が携帯電話等の電子機器に用いられると、落下等の衝撃が加わることにより低融点金属層に亀裂ができたり、電極と導電性微粒子との接続界面が破壊されたりすることがあった。低融点金属層に亀裂ができたり、接続界面が破壊されたりすると、電極と導電性微粒子との接続が断線してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−２２０６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、微細な電極間の導電接続に用いられ、落下等による衝撃が加わっても低融点金属層の亀裂や、電極と該導電性微粒子との接続界面の破壊による断線が生じにくい導電性微粒子、該導電性微粒子を用いてなる異方性導電材料、及び、導電接続構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂微粒子の表面に、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が形成された導電性微粒子であって、上記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量が０．０１〜３．０重量％である導電性微粒子である。
以下に本発明を詳述する。
【０００８】
本発明の導電性微粒子は、樹脂微粒子の表面に、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が形成されている。
【０００９】
本発明の導電性微粒子は、基材微粒子として樹脂微粒子を用いているため、導電性微粒子を導電接続させた基板に、外環境変化による歪みや伸縮が発生しても、柔軟な樹脂微粒子が導電性微粒子に加わる応力を緩和できる。
上記樹脂微粒子は特に限定されず、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等で構成される樹脂微粒子が挙げられる。
上記ポリオレフィン樹脂は特に限定されず、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。
上記アクリル樹脂は特に限定されず、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメチルアクリレート樹脂等が挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００１０】
上記樹脂微粒子の１０％Ｋ値の好ましい下限は１０００ＭＰａ、好ましい上限は１５０００ＭＰａである。上記１０％Ｋ値が１０００ＭＰａ未満であると、樹脂微粒子を圧縮変形させると、樹脂微粒子が破壊されることがある。上記１０％Ｋ値が１５０００ＭＰａを超えると、導電性微粒子が電極を傷つけることがある。上記１０％Ｋ値のより好ましい下限は２０００ＭＰａ、より好ましい上限は１００００ＭＰａである。
【００１１】
なお、上記１０％Ｋ値は、微小圧縮試験器（例えば、島津製作所社製「ＰＣＴ−２００」）を用い、樹脂微粒子を直径５０μｍのダイアモンド製円柱の平滑圧子端面で、圧縮速度２．６ｍＮ／秒、最大試験荷重１０ｇの条件下で圧縮した場合の圧縮変位（ｍｍ）を測定し、下記式により求めることができる。
Ｋ値（Ｎ／ｍｍ２）＝（３／√２）・Ｆ・Ｓ−３／２・Ｒ−１／２
Ｆ：樹脂微粒子の１０％圧縮変形における荷重値（Ｎ）
Ｓ：樹脂微粒子の１０％圧縮変形における圧縮変位（ｍｍ）
Ｒ：樹脂微粒子の半径（ｍｍ）
【００１２】
上記樹脂微粒子は、平均粒子径の好ましい下限が１０μｍ、好ましい上限が２０００μｍである。平均粒子径が１０μｍ未満であると、樹脂微粒子が凝集しやすく、凝集した樹脂微粒子を用いて得られた導電性微粒子は隣接する電極間を短絡させることがある。平均粒子径が２０００μｍを超えると、異方性導電材料に適した粒子径を越えてしまうことがある。上記平均粒子径のより好ましい下限は３０μｍ、より好ましい上限は１５００μｍである。上記平均粒子径の更に好ましい下限は５０μｍ、更に好ましい上限は１０００μｍである。
なお、上記樹脂微粒子の平均粒子径は、光学顕微鏡、又は、電子顕微鏡を用いて無作為に選んだ５０個の樹脂微粒子を観察して得られた直径の平均値を意味する。
【００１３】
また、上記樹脂微粒子は、ＣＶ値の好ましい上限が１５％である。ＣＶ値が１５％を超えると、導電性微粒子の接続信頼性が低下することがある。ＣＶ値のより好ましい上限は１０％である。なお、ＣＶ値は、標準偏差を平均粒子径で割った値の百分率（％）で示される数値である。
【００１４】
上記樹脂微粒子を作製する方法は特に限定されず、例えば、重合法による方法、高分子保護剤を用いる方法、界面活性剤を用いる方法等が挙げられる。
上記重合法による方法は特に限定されず、乳化重合、懸濁重合、シード重合、分散重合、分散シード重合等の重合法による方法が挙げられる。
【００１５】
本発明の導電性微粒子は、樹脂微粒子の表面に、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が形成されている。なお、上記低融点金属層は、導電性微粒子の最表面に形成されていることが好ましい。
本発明では、低融点金属層に錫を含有することで、低融点金属層の強度等を向上させることができる。更に、低融点金属層にニッケルが特定の割合で含有されるため、本発明の導電性微粒子と電極とを接続させた場合、導電性微粒子と電極との界面に、微細な金属間化合物の結晶組織が生成される。微細な金属間化合物の結晶組織がアンカー効果を発揮するため、落下等による衝撃が加わっても電極と導電性微粒子との接続界面が破壊されず、断線が生じない。
また、上記低融点金属層は、錫及びニッケルを必須金属として含有し、更に、銀、アンチモン、銅、ビスマス、インジウム、ゲルマニウム、アルミニウム、亜鉛等の金属を含有してもよい。上記低融点金属層として、錫／ニッケル、錫／ニッケル／銀、錫／ニッケル／亜鉛、錫／ニッケル／銀／銅、錫／ニッケル／ビスマス等を含有する低融点金属層が挙げられる。
特に本発明では、低融点金属層の融点が低下し、低融点金属層の強度が向上することから、錫／ニッケル／銀を含有する低融点金属層を用いることが好ましい。
【００１６】
上記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量は、下限が０．０１重量％、上限が３．０重量％である。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量が０．０１重量％未満であると、アンカー効果が充分に発揮されず、落下等の衝撃が加わることにより、電極と導電性微粒子との接続界面が破壊されやすく、断線が生じる。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量が３．０重量％を超えると、上記導電性微粒子の柔軟性が損なわれたり、上記低融点金属層の融点が著しく上昇したりする。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量の好ましい下限は０．０２重量％、好ましい上限は１．０重量％である。さらに、上記低融点金属層に含有される金属の合計に占めるニッケルの含有量のより好ましい下限は０．０５重量％、より好ましい上限は０．２重量％である。
【００１７】
上記低融点金属層は銀を含有してもよい。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占める銀の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は０．５重量％、好ましい上限は１０重量％である。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占める銀の含有量が０．５〜１０重量％の範囲内であると、上記低融点金属層の融点が低下し、上記低融点金属層の強度が向上する。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占める銀の含有量のより好ましい下限は０．７重量％、より好ましい上限は５重量％である。
【００１８】
上記低融点金属層に含有される金属の合計に占める錫の含有量は特に限定されないが、ニッケル及び銀等の錫以外の金属の残部を錫の含有量とすることができる。上記低融点金属層に含有される金属の合計に占める錫の含有量は、好ましい下限は８７重量％、好ましい上限は９９．４９重量％である。
【００１９】
上記低融点金属層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は５０μｍである。上記低融点金属層の厚さが１μｍ未満であると、導電性微粒子を電極に接合できないことがある。上記低融点金属層の厚さが５０μｍを超えると、上記低融点金属層の形成時に、導電性微粒子が凝集することがある。上記低融点金属層の厚さのより好ましい下限は３μｍ、より好ましい上限は４０μｍである。
なお、上記低融点金属層の厚さは、無作為に選んだ１０個の導電性微粒子の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して測定し、測定値を算術平均した厚さである。
【００２０】
本発明の導電性微粒子は、樹脂微粒子の表面に、金属層、バリア層、錫及びニッケルを含有する低融点金属層が順次形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明において、上記金属層を構成する金属は特に限定されないが、上記樹脂微粒子の柔軟性を低下させず、かつ、導電性を高めることができることから、銅層であることが好ましい。
なお、上記金属層は上記樹脂微粒子に直接形成してもよい。また、上記金属層と上記樹脂微粒子との間に、ニッケル層等の下地金属層を介在させてもよい。
【００２２】
上記金属層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は７０μｍである。上記金属層の厚さが１μｍ未満であると、導電性が充分に得られないことがある。上記金属層の厚さが７０μｍを超えると、導電性微粒子の柔軟性が損なわれることがある。上記金属層の厚さのより好ましい下限は３μｍ、より好ましい上限は５０μｍである。
なお、上記金属層の厚さは、無作為に選んだ１０個の導電性微粒子の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して測定し、測定値を算術平均した厚さである。
【００２３】
本発明の導電性微粒子は、上記金属層の表面に接するバリア層を有することが好ましい。上記バリア層が存在しないと、導電性微粒子の最表面に存在する低融点金属層と上記金属層とが接するため、低融点金属層に含有される錫と、上記金属層に含有される銅等の金属とが、合金を形成することがある。低融点金属層と金属層との界面に硬くて脆い合金層（例えば、錫−銅合金）が形成されることがある。上記バリア層が存在しないと、低融点金属層と金属層との界面に粗大な合金組織が形成されやすい。このような導電性微粒子を回路基板等の接続に用いると、落下等の衝撃が加わることにより、硬くて脆い合金層が壊れるため、断線の原因となることがある。また、低融点金属層と金属層との界面に粗大な合金組織が形成されると、低融点金属層の濡れ性が低下するため、導電性微粒子と電極との接続界面の強度が低くなり、接続界面で断線が発生することがある。上記バリア層はこのような問題を解決する役割を有する。
【００２４】
本発明において、上記バリア層を構成する金属は特に限定されないが、上記低融点金属層と上記金属層との界面に硬くて脆い合金層（例えば、錫−銅合金）の形成を抑制する効果に優れることから、上記バリア層はニッケル層であることが好ましい。
【００２５】
上記バリア層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は０．３μｍ、好ましい上限は５μｍである。上記バリア層の厚さが０．３μｍ未満であると、銅等の金属が低融点金属層に拡散することを防止できないことがある。その結果、低融点金属層と金属層との界面に硬くて脆い合金層が形成されることがある。上記バリア層の厚さが５μｍを超えると、導電性微粒子の柔軟性が損なわれることがある。上記バリア層の厚さのより好ましい下限は０．５μｍ、より好ましい上限は３μｍである。
なお、上記バリア層の厚さは、無作為に選んだ１０個の導電性微粒子の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して測定し、測定値を算術平均した厚さである。
【００２６】
本発明の導電性微粒子の製造方法は特に限定されず、例えば、以下の方法により製造することができる。
【００２７】
樹脂微粒子の表面に金属層として銅層を形成させる場合は、樹脂微粒子の表面に無電解メッキ法により、下地メッキ層としてニッケル層（以下、下地ニッケルメッキ層ともいう）を形成させる。
【００２８】
次に、下地ニッケルメッキ層の表面に金属層として銅層を形成させる。
上記銅層を形成させる方法は特に限定されず、例えば、電解メッキ法、無電解メッキ法による方法が挙げられる。
【００２９】
次に、上記銅層の表面にバリア層を形成する。
特に、バリア層がニッケル層の場合は、上記ニッケル層を形成させる方法は特に限定されず、例えば、無電解メッキ法、電解メッキ法による方法が挙げられる。
【００３０】
次に、上記バリア層の表面に錫及びニッケルを含有する低融点金属層を形成する。
上記低融点金属層を形成させる方法は特に限定されず、例えば、電解メッキ法による方法が挙げられる。
【００３１】
また、本発明の導電性微粒子は、錫及びニッケルを含有する低融点金属層を形成させた後、低融点金属層の表面にニッケルを付着させてもよい。
【００３２】
本発明の導電性微粒子をバインダー樹脂に分散させることにより異方性導電材料を製造することができる。このような異方性導電材料もまた、本発明の１つである。
【００３３】
本発明の異方性導電材料は、例えば、異方性導電ペースト、異方性導電インク、異方性導電粘着剤、異方性導電フィルム、異方性導電シート等が挙げられる。
【００３４】
上記バインダー樹脂は特に限定されないが、ビニル樹脂、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、熱可塑性ブロック共重合体、エラストマー等が挙げられる。
上記ビニル樹脂は特に限定されないが、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂は特に限定されないが、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂等が挙げられる。上記硬化性樹脂は特に限定されないが、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が挙げられる。上記熱可塑性ブロック共重合体は特に限定されないが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
また、上記硬化性樹脂は、常温硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂、湿気硬化型樹脂のいずれの硬化型樹脂であってもよい。
【００３５】
本発明の異方性導電材料は、必要に応じて、例えば、増量剤、可塑剤、粘接着性向上剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、有機溶媒等の各種添加剤を含有してもよい。
【００３６】
本発明の異方性導電材料の製造方法は特に限定されず、例えば、上記バインダー樹脂中に本発明の導電性微粒子を添加し、均一に混合して分散させ、異方性導電ペースト、異方性導電インク、異方性導電粘着剤等を製造する方法が挙げられる。また、本発明の異方性導電材料の製造方法として、上記バインダー樹脂中に本発明の導電性微粒子を添加し、均一に分散させるか、又は、加熱溶解させて、離型紙や離型フィルム等の離型材の離型処理面に所定の厚さとなるように塗工し、必要に応じて乾燥や冷却等を行って、異方性導電フィルム、異方性導電シート等を製造する方法も挙げられる。なお、異方性導電材料の種類に対応して、適宜の製造方法を選択することができる。
また、上記バインダー樹脂と、本発明の導電性微粒子とを混合することなく、別々に用いて異方性導電材料としてもよい。
【００３７】
本発明の導電性微粒子又は本発明の異方性導電材料を用いてなる導電接続構造体もまた、本発明の１つである。
【００３８】
本発明の導電接続構造体は、一対の回路基板間に、本発明の導電性微粒子又は本発明の異方性導電材料を充填することにより、一対の回路基板間を接続させた導電接続構造体である。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、微細な電極間の導電接続に用いられ、落下等による衝撃が加わっても低融点金属層の亀裂や、電極と該導電性微粒子との接続界面の破壊による断線が生じにくい導電性微粒子、該導電性微粒子を用いてなる異方性導電材料、及び、導電接続構造体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００４１】
（実施例１）
（１）樹脂微粒子の作製
ジビニルベンゼン５０重量部と、テトラメチロールメタンテトラアクリレート５０重量部とを共重合させ、樹脂微粒子（平均粒子径２４０μｍ、ＣＶ値０．４２％）を作製した。
【００４２】
（２）導電性微粒子の作製
得られた樹脂微粒子を無電解ニッケルメッキし、樹脂微粒子の表面に厚さ０．３μｍの下地ニッケルメッキ層を形成させた。次いで、下地ニッケルメッキ層が形成された樹脂微粒子を電解銅メッキし、厚さ１０μｍの銅層を形成させた。更に、錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液を用いて、電解メッキし、厚さ２５μｍの低融点金属層を形成させ、樹脂微粒子の表面に、銅層、低融点金属層（錫、ニッケル、及び、銀）が順次形成された導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．０５％であった。
得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル０．０１重量％であり、残部は錫であった。
【００４３】
（実施例２）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液中のニッケル濃度を調整したこと以外は、実施例１と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．０５％であった。得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル０．２重量％であり、残部は錫であった。
【００４４】
（実施例３）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液中のニッケル濃度を調整したこと以外は、実施例１と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．０５％であった。得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル３．０重量％であり、残部は錫であった。
【００４５】
（実施例４）
実施例１で作製した樹脂微粒子を無電解ニッケルメッキし、樹脂微粒子の表面に厚さ０．３μｍの下地ニッケルメッキ層を形成させた。次いで、下地ニッケルメッキ層が形成された樹脂微粒子を電解銅メッキし、厚さ１０μｍの銅層を形成させた。更に、銅層が形成された樹脂微粒子を無電解ニッケルメッキし、厚さ１μｍのニッケル層を形成させた。更に、錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液を用いて、電解メッキし、厚さ２５μｍの低融点金属層を形成させ、樹脂微粒子の表面に、銅層、ニッケル層、低融点金属層（錫、ニッケル、及び、銀）が順次形成された導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１２μｍ、ＣＶ値は１．１０％であった。
得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル０．０１重量％であり、残部は錫であった。
【００４６】
（実施例５）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液中のニッケル濃度を調整したこと以外は、実施例４と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１２μｍ、ＣＶ値は１．１０％であった。得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル０．２重量％であり、残部は錫であった。
【００４７】
（実施例６）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液中のニッケル濃度を調整したこと以外は、実施例４と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１２μｍ、ＣＶ値は１．１０％であった。得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル３．０重量％であり、残部は錫であった。
【００４８】
（実施例７）
実施例１で作製した樹脂微粒子を無電解ニッケルメッキし、樹脂微粒子の表面に厚さ０．３μｍの下地ニッケルメッキ層を形成させた。次いで、下地ニッケルメッキ層が形成された樹脂微粒子を電解銅メッキし、厚さ１０μｍの銅層を形成させた。更に、錫、ニッケル、銀、及び、銅を含有する電解めっき液を用いて、電解メッキし、厚さ２５μｍの低融点金属層を形成させ、樹脂微粒子の表面に、銅層、低融点金属層（錫、ニッケル、銀、及び、銅）が順次形成された導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．１５％であった。
得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、銅０．５重量％、ニッケル０．２重量％であり、残部は錫であった。
【００４９】
（比較例１）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液に代えて、錫、及び、銀を含有する電解めっき液を使用したこと以外は、実施例１と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．０５％であった。
【００５０】
（比較例２）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液に代えて、錫、及び、銀を含有する電解めっき液を使用したこと以外は、実施例４と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１２μｍ、ＣＶ値は１．１０％であった。
【００５１】
（比較例３）
錫、ニッケル、銀、及び、銅を含有する電解めっき液に代えて、錫、銀、及び、銅を含有する電解めっき液を使用したこと以外は、実施例７と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．１５％であった。
【００５２】
（比較例４）
錫、銀、及び、銅で構成されるハンダボール（千住金属工業社製「Ｍ７０５」平均粒子径３００μｍ（錫：銀：銅＝９６．５重量％：３重量％：０．５重量％））を導電性微粒子として用いた。
【００５３】
（比較例５）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液中のニッケル濃度を調整したこと以外は、実施例１と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．０５％であった。得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル０．００１重量％であり、残部は錫であった。
【００５４】
（比較例６）
錫、ニッケル、及び、銀を含有する電解めっき液中のニッケル濃度を調整したこと以外は、実施例１と同様に導電性微粒子を作製した。なお、導電性微粒子の平均粒子径は３１０μｍ、ＣＶ値は１．０５％であった。得られた導電性微粒子を、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）で分析したところ、低融点金属層に含有される金属の合計に占める各金属の含有量は、銀３．２重量％、ニッケル５．０重量％であり、残部は錫であった。なお、比較例６で得られた導電性微粒子は電極に実装することができなかったため、落下強度試験は行わなかった。
【００５５】
＜評価＞
実施例１〜７及び比較例１〜６で得られた導電性微粒子について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
【００５６】
１．落下強度試験
シリコンチップ（縦６ｍｍ×横６ｍｍ）上に０．５ｍｍピッチで１１２個設けられた電極ランド（直径２８０μｍ）にフラックス（クックソンエレクトロニクス社製「ＷＳ−９１６０−Ｍ７」）を塗布した。すべての電極ランドに、得られた導電性微粒子を配置し、リフロー（加熱温度２５０℃、３０秒間）し、導電性微粒子を電極ランドに実装した。
次いで、銅電極（直径３０５μｍ）が形成されたプリント基板にハンダペースト（千住金属工業社製「Ｍ７０５−ＧＲＮ３６０−Ｋ２−Ｖ」）を塗布した。導電性微粒子が実装されたシリコンチップ１５個を、プリント基板に配置し、リフロー（加熱温度２５０℃、３０秒間）し、シリコンチップ１５個をプリント基板に実装し、導電接続構造体を得た。
ＪＥＤＥＣ規格ＪＥＳＤ２２−Ｂ１１１に従い、得られた導電接続構造体の落下強度試験を行った。
得られた導電接続構造体は、デイジーチェーン回路が形成されているため、１箇所の電極ランドの断線でも検出することができる。
なお、電極ランドは、電極ランドの最表面に向かって、銅層、ニッケル−リン層、金層が順次形成されていた。
落下強度試験は以下の基準で評価した。
◎：１５個のシリコンチップのすべてが断線する落下回数が１００回以上であった。
△：１５個のシリコンチップのすべてが断線する落下回数が５０回以上１００回未満であった。
×：１５個のシリコンチップのすべてが断線する落下回数が５０回未満であった。
【００５７】
【表１】
2008282801.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、微細な電極間の導電接続に用いられ、落下等による衝撃が加わっても低融点金属層の亀裂や、電極と該導電性微粒子との接続界面の破壊による断線が生じにくい導電性微粒子、該導電性微粒子を用いてなる異方性導電材料、及び、導電接続構造体を提供することができる。