(57)【要約】【課題】カール性、カール保持性、しなやかさに優れた繊維束を提供する。【解決手段】繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とで混合された合成繊維束であって、繊維（Ａ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４であり、繊維（Ｂ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４、である合成繊維束である。又、繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４である繊維（Ａ）と、繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４である繊維（Ｂ）とを、質量比で、繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５になるよう混合する合成繊維束の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とで混合された合成繊維束であって、繊維（Ａ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４であり、繊維（Ｂ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４、である合成繊維束。
【請求項２】
繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）との混合割合が、質量比で繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５である請求項１に記載の合成繊維束。
【請求項３】
平均繊度が、３０〜１００デシテックスである請求項１又は２に記載の合成繊維束。
【請求項４】
塩化ビニル系樹脂組成物からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成繊維束。
【請求項５】
請求項４に記載の合成繊維束からなる頭髪装飾用繊維束。
【請求項６】
ウィッグ、ヘアーピース、ブレード、エクステンションヘアー、ドールヘアーから選ばれる請求項５に記載の頭髪装飾用繊維束からなる頭髪製品。
【請求項７】
繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４である繊維（Ａ）と、繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４である繊維（Ｂ）とを、質量比で、繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５になるよう混合する合成繊維束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、ドールヘアー等に用いられる合成繊維束（以下、「繊維束」と略称する。）、及びそれの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に毛髪用に使用される合成繊維としては、塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等がある。これらの繊維を用いて、ウィッグ、ヘアピース、ブレード等の頭髪装飾用商品に加工する場合に、天然毛髪に似た風合いを出す目的で繊維の横断面形状の改良がなされている。例えば、Ｙ字形の断面の突起のある断面を有する繊維の製造方法（例えば、特許文献１を参照。）、Ｃ字形の断面を有する繊維の製造方法（例えば、特許文献２を参照。）が提案されている。
【特許文献１】実公昭５８−３７９６１号公報
【特許文献２】特開２００３−９６６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、円形に近い断面形状ではソフト性は向上するが、嵩高性に問題がある場合があった、又、中空や半中空の断面形状では嵩高性は向上するが、ソフト性に問題がある場合があった。本発明の目的は、カール性、カール保持性及びしなやかさに優れた繊維束を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は、以下の要旨を有する。
【０００５】
（１）繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とで混合された合成繊維束であって、繊維（Ａ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４であり、繊維（Ｂ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４、である合成繊維束。
（２）繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）との混合割合が、質量比で繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５である前記（１）に記載の合成繊維束。
（３）平均繊度が、３０〜１００デシテックスである前記（１）又は（２）に記載の合成繊維束。
（４）塩化ビニル系樹脂組成物からなる前記（１）〜（３）のいずれかに記載の合成繊維束。
（５）前記（４）に記載の合成繊維束からなる頭髪装飾用繊維束。
（６）ウィッグ、ヘアーピース、ブレード、エクステンションヘアー、ドールヘアーから選ばれる前記（５）に記載の頭髪装飾用繊維束からなる頭髪製品。
（７）繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４である繊維（Ａ）と、繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４である繊維（Ｂ）とを、質量比で、繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５になるよう混合する合成繊維束の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、カール性、カール保持性及びしなやかさに優れた繊維束を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の繊維束は、繊維横断面の図心を通る軸に関して異なる断面二次モーメントの最小値（I min）を持つ二種以上の単繊維を混合することにより、カール性、カール保持性及びしなやかさに優れた繊維束が得られることを見出した。
【０００８】
繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）とは、該図心を通る２つの主軸（短軸、長軸）に関する断面二次モーメントの最小値（I min）をいう。例えば、繊維横断面が単純な幾何学図形である、長径２a、短径２ｂの楕円のときは断面二次モーメントの最大値（I max）はπｂ３ａ/４、断面二次モーメントの最小値（I min）はπａ３ｂ/４で求められる。
【０００９】
本発明における繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）は、下記の方法で測定される。
１  繊維横断面を、キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ  ＶＨ-６３００Ｃを用いて、該繊維横断面を１５００倍に拡大して該繊維横断面写真をとる。
２  前記断面写真を、アンドール社製の計算ソフトＣＡＤＳＵＰＥＲ  ＦＸ（初期型）を用いて画像解析により、断面二次モーメントの最小値（I min）を求める。
【００１０】
繊維（Ａ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）は、０．４×１０−６〜１．８×１０−６ｍｍ４、好ましくは０．６×１０−６〜１．７×１０−６ｍｍ４である。繊維（Ａ）の最小値（I min）が、０．４×１０−６ｍｍ４未満であると、繊維束のカール性、カール保持性が悪くなる。一方、繊維（Ａ）の最小値（I min）が、１．８×１０−６ｍｍ４を超えると、繊維束にしなやかさが発現しない。
【００１１】
繊維（Ｂ）の繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）は、２．０×１０−６〜７．５×１０−６ｍｍ４、好ましくは２．５×１０−６〜７．０×１０−６ｍｍ４である。繊維（Ｂ）の最小値（I min）が、２．０×１０−６ｍｍ４未満であると、繊維束のカール性、カール保持性が悪くなる。一方、繊維（Ｂ）の最小値（I min）が、７．５×１０−６ｍｍ４を超えると、繊維束の腰が強くなりすぎる。
【００１２】
繊維束は繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とで混合されており、該混合割合は、質量比で、繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５、より好ましくは１．０〜４．０が好ましい。繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とを前記混合割合にすることにより、繊維束にしなやかさとカール性が発現できる。該割合が、１．０未満であると、繊維束中の繊維（Ａ）の割合が多すぎて、繊維束のカール性やカール保持性が悪くなる場合がある。一方、該割合が、６．５を超えると、繊維束中の繊維（Ｂ）の割合が多すぎて、繊維束のしなやかさが悪くなる場合がある。
【００１３】
繊維（Ａ）及び繊維（Ｂ）は、繊維横断面形状の異なる少なくとも１種以上の単繊維から構成されている。繊維（Ａ）の横断面形状については特に限定されないが、例えば、断面二次モーメントの最小値（I min）が小さい、繭型（図１参照。）、三つ団子型、ひょうたん型が好ましい。中でも好ましくは、繭型である。繊維（Ｂ）の横断面形状としては、例えば、断面二次モーメントの最小値（I min）が大きい、Ｙ型（図２参照。）、変形十字型、Ｈ型、Ｃ型、テトラポット型が好ましい。中でも好ましくは、Ｙ型である。
【００１４】
本発明の繊維束の平均繊度は３０〜１００デシテックス、より好ましくは４０〜９０デシテックス、さらに好ましくは５０〜８０デシテックスである。繊維束の平均繊度が３０デシテックス未満だと、繊維束の櫛掛け性が悪くなる場合がある。一方、該繊度が１００デシテックスを超えると、単繊維が剛直になり繊維束の見栄えが悪くなる場合がある。平均繊度は、繊維束から単繊維を無作為に１００本選び、該単繊維１ｍの重さ「Ｍ」を測定し１万ｍに換算して「Ｍ×１０４／１００」により算出した。
【００１５】
本発明に適用される繊維としては、どのような合成繊維でも可能であるが特に、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ナイロン系、ポリ乳酸系が実用的に使用され、特に塩化ビニル系、アクリル系が好適である。特に好ましくは、強度、光沢、色相、難燃性、感触、熱収縮性などの特性から塩化ビニル系繊維である。
【００１６】
以下に塩化ビニル系繊維の具体例について説明する。
【００１７】
塩化ビニル系繊維に使用される塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものを使用できるが、単繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂とは、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限定されるものではない。該コポリマー樹脂としては、従来公知のコポリマー樹脂を使用できる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂などが代表的に例示される。特に好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂などを使用することが好ましい。該コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、成形加工性、繊維特性などの要求品質に応じて決めることができる。コモノマーの含有量は、好ましくは２〜３０質量％であり、特に好ましくは２〜２０質量％である。
【００１８】
塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、６００〜２５００が好ましく、６００〜１８００がより好ましい。塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が６００未満だと、溶融粘度が低下して得られる単繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一方、粘度平均重合度が２５００を超えると、溶融粘度が高くなるためノズル圧力が高くなり安全な製造が困難になる恐れが有る。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０−２により算出したものである。
【００１９】
熱安定剤は、従来公知のものが使用できる。中でも、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤から選択される１種又は２種以上を使用するのが望ましい。該熱安定剤は、成形時の熱分解、ロングラン性、フィラメントの色調を改良するために使用するもので、特に好ましくは、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤の併用が好ましい。これらの熱安定剤は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５．０質量部であり、さらに好ましくは０．３〜３．０質量部使用する。ハイドロタルサイト系熱安定剤は、具体的にはハイドロタルサイト化合物であり、さらに具体的には、マグネシウム及び／又はアルカリ金属とアルミニウムあるいは亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムからなる複合塩化合物であり、結晶水を脱水したものがある。又、ハイドロタルサイト化合物は、天然物であっても合成品であってもよく、合成品の合成方法は、従来公知の方法でよい。
【００２０】
本発明の繊維束形成用の樹脂組成物には塩化ビニル系樹脂以外に、目的に応じて塩化ビニル樹脂に使用される従来公知の添加剤が混合される。例えば、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
【００２１】
本発明の繊維束を構成する単繊維の製造方法について述べる。前記単繊維の製造に使用する樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することができる。パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の通常の条件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでも良いが、特に好ましくは、樹脂組成物中の揮発分を減少する為に、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃迄上げてなるホットブレンドを使用するのが好ましい。ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例えば、単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機、同方向２軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用して、ペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、樹脂温度を１８５℃以下になる様に設定することが望ましい。
【００２２】
前記塩化ビニル系樹脂組成物を繊維状の未延伸糸にするのは、従来公知の紡糸法によって行われる。紡糸法は特に限定されないが、溶融紡糸法が好ましい。溶融紡糸を行う際には従来公知の押出機を使用できる。例えば単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機等を使用できるが、特に好ましくは、口径が３５〜８５ｍｍφ程度の単軸押出機、又は口径が３５〜５０ｍｍφ程度のコニカル押出機を使用するのが良い。口径が過大になると、押出量が多くなり、ノズル圧力が過大になり、未延伸糸の流出速度が早過ぎて、巻取りが困難になる場合がある。
【００２３】
本発明においては、従来公知のノズルを用いて溶融紡糸をすることが可能である。単繊維の横断面形状が、例えば、繭型の形状とほぼ同様の形状の繭型の形状をしたノズルをダイ（紡糸金型）の先端部に取り付けて溶融紡糸をすることができる。頭髪装飾用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、塩化ビニル系樹脂組成物は、１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ２以下の複数のノズル孔をダイに配列してなるマルチタイプのノズル孔（ノズル孔数は、５０〜３００。ノズル配列数は１〜５。）からストランドを溶融・流出せしめて、単繊度が３００デシテックス以下の未延伸糸を製造することが好ましい。具体的には樹脂組成物のペレットコンパウンド等を、例えば、単軸押出機を使用して金型温度１６０〜１９０℃、より好ましくは１６５〜１８５℃で溶融紡糸することによって未延伸糸が得られる。該未延伸糸の繊度が３００デシテックスを超えると、細繊度の単繊維を得るためには、延伸処理の際に延伸倍率を大きくする必要があるので、延伸処理を施した後の細繊度の単繊維に光沢が出て、半艶〜七部艶状態を維持することが困難となる場合がある。又、溶融紡糸の際、ノズル圧力は５０ＭＰａ以下で紡糸するのが好ましい。ノズル圧力が５０ＭＰａを超えると、押出機のスラスト部にかかる負荷が過大になり、押出機に不具合を発生し易くなる、又、ターンヘッド、ダイ等の接続部から「樹脂漏れ」を発生する場合がある。
【００２４】
前記溶融紡糸で得られた未延伸糸に公知の方法で延伸処理・熱処理を施して、１００デシテックス以下の細繊度の単繊維（延伸糸）とすることができる。延伸処理条件としては、延伸処理温度９０〜１２０℃の雰囲気下で、延伸倍率は、２００〜４００％程度延伸することが特に好ましい。延伸処理温度が９０℃未満であると単繊維の強度が低くなると共に、糸切れを発生し易く、逆に１２０℃を超えると単繊維の触感がプラスチック的な滑り触感が悪くなる場合がある。又、延伸倍率が２００％未満であると単繊維の強度発現が不十分となり、４００％を超えると延伸処理時に、糸切れが発生しやすくなる場合がある。
【００２５】
さらに、延伸した単繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で熱弛緩処理前の６０〜９５％の長さになるまで熱弛緩処理することにより、熱収縮率を低下させることができる。該熱弛緩処理は、延伸処理と連動して実施することもできるし、切り離して実施することもできる。又、本発明に於いては、従来公知の溶融紡糸に関わる技術、例えば、各種ノズル横断面形状に関わる技術、加熱筒に関わる技術、延伸処理に関わる技術、熱処理に関わる技術等は、自在に組み合わせて使用することが可能である。
【００２６】
本発明の繊維束は、本発明の繊維束の製造方法によって製造することができる。本発明の繊維束の製造方法は、繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が０．４×１０−６ｍｍ４〜１．８×１０−６ｍｍ４である繊維（Ａ）と、繊維横断面の図心を通る軸に関する断面二次モーメントの最小値（I min）が２．０×１０−６ｍｍ４〜７．５×１０−６ｍｍ４である繊維（Ｂ）とを質量比で、繊維（Ｂ）／繊維（Ａ）＝１．０〜６．５になるよう混合する繊維束の製造方法である。
【００２７】
繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の混合は、前記割合で均一な混合が得られるように紡糸時に行うのが適当であり、例えば、図１の繭型のノズルと図２のＹ型のノズルを適当な間隔をおいて配列する紡糸金型から同時に溶融紡糸することにより行える。勿論、この場合前記紡糸金型は、繭型断面繊維とＹ型断面繊維との混合比率に応じて、前記ノズル個数、及び該孔総面積が決まる。
【００２８】
または、例えば繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）をウィッグ等に加工する直前にハンドミックス等により混ぜても良い。ハンドミックスは最終的に繊維が均一に混ざればよいが、一般的にはハックリングにより混ぜる。ハックリングとは、針長さ５ｃｍ、針間隔２ｃｍ程度の剣山のように針が乱立した板を用いて、針山に繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）を混ぜながら何十回も通し、繊維束を均一に混合することである。
【実施例】
【００２９】
以下に、表１，２を参照しつつ、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
【表１】
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【００３０】
【表２】
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【００３１】
表１，２において、「カール性」は、長さ４５ｃｍ、２０ｇの繊維束を直径２０ｍｍのパイプに幅３８ｃｍになるように巻きつけ、熱風乾燥機で８５℃の状態にて１時間加熱する。その後、巻きつけたまま恒温条件（温度２０±２℃、湿度６５±５％ＲＨ）に２時間放置した後、該パイプから繊維束を取り外し、繊維束を自重で垂れ下げ、２４時間後の繊維束の長さを測定し、次の評価基準で評価した。
優良：長さが３８ｃｍ未満のもの。
良  ：長さが３８ｃｍ以上４０ｃｍ未満のもの。
不良：長さが４０ｃｍ以上のもの。
【００３２】
表１，２において、「カール保持性」は、温度２０±２℃、湿度５０±５％ＲＨ％の状態で２４時間吊るし、その前後の吊り下げた先端の移動距離を測定し、次の評価基準で評価した。
優良：移動距離が１．５ｃｍ未満のもの。
良  ：移動距離が１．５ｃｍ以上３．０ｃｍ未満のもの。
不良：移動距離が３．０ｃｍ以上のもの。
【００３３】
表１，２において、「しなやかさ」は、長さ３５ｃｍ、４５ｇの繊維束を、当社官能評価試験担当者（実務経験３年以上）５人の判定により、繊維束を曲げた時の手触り感を、天然毛髪との違いから、次の評価基準で官能評価した。
優良：人毛のように柔らかく、曲げたときに適度な跳ね返りがあるもの。
良  ：柔らかいが曲げたときに跳ね返りが少ない、又は、柔らかいが、曲げたときの跳ね返りが大きいもの。
不良：触感が柔らかすぎる、又は、触感が硬すぎるもの。
【００３４】
（実施例１）
（ａ）塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製、ＴＨ−１０００：粘度平均重合度１０００）１００質量部、ハイドロタルサイト系複合安定剤（日産化学工業社製、ＣＰ−４１０Ａ）３質量部、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製、Ｏ−１３０Ｐ）０．５質量部、及びエステル系滑剤（理研ビタミン社製、ＥＷ−１００）０．８質量部を含有する混合物をヘンシェルミキサ−を使用し、１００℃まで攪拌昇温させて樹脂組成物を得る工程、（ｂ）前記樹脂組成物を、繭型（図１）ノズル断面と、Ｙ型（図２）ノズル断面と、を有する紡糸金型（ノズル断面積０．０６ｍｍ２、繭型孔数４４、Ｙ型孔数７６）を用いて、１７５〜１８５℃で制御した４０ｍｍ単軸押出機により、金型温度１８０℃及び押出し量１０ｋｇ／時で溶融紡糸して、平均繊度１４０デシテックスの未延伸糸を得る工程、（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、（ｄ）前記延伸した繊維に１４０℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、を順次経て、表１の混合比で混合して、繊維束を得た。
【００３５】
（実施例２〜４）
実施例１の（ｂ）工程のノズル形状をかえて、表１の質量混合比で実施例１と同様にして繊維束を得た。
【００３６】
（実施例５、６、比較例１〜４）
実施例１の（ｂ）工程のノズルを１種ずつで紡糸して、最終の（ｅ）工程で繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とを、表１、２の質量混合比でハックリング混合して、繊維束を得た。
【００３７】
表１，２から明かなように、本発明によれば、カール性、カール保持性、しなやかさに優れた繊維束が、容易に得られることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の繊維束は、例えばウィッグ、ヘアピース、ブレード、ドールヘアー、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の繊維束に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態の、繊維（Ａ）の、横断面形状が繭型のノズル形状及び紡糸して得られた単繊維の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の、繊維（Ｂ）の、横断面形状がＹ型のノズル形状及び紡糸して得られた単繊維の概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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