(57)【要約】      （修正有）【課題】夜間や暗い場所でも視認可能な蓄光板の製造方法に関し、特に、製造時には印刷面にひび割れ等を生じさせず、かつ薄型で高強度の製品を作ることのできる蓄光板の製造方法を提供する。【解決手段】ガラスフリットと蓄光材を印刷した金属板Ｗの端部付近を複数の支点２で支えて水平に保持し、さらに、金属板Ｗの撓みをを制限するストッパ３を、蓄光板中央部近辺の蓄光板裏面側に設けておき、この状態で焼成してガラスフリットを溶融させ、次に、冷却してガラスフリットを凝固させ、かつ金属板Ｗを収縮させることで、印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状の蓄光板を得る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に、ガラスフリットと蓄光材を重ね印刷して焼成する蓄光板の製造方法であって、ガラスフリットと蓄光材を印刷した金属板の端部付近を複数の支持部材で支えて加熱炉内で水平に保持し、この状態でガラスフリット、蓄光材及び金属板を加熱してガラスフリットを溶融させ、同時に金属板を熱によって撓ませ、この金属板の撓み量が所定値になったならば冷却し、冷却に伴う金属板とガラスフリットの収縮量の差によって印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状の蓄光板を得ることを特徴とする蓄光板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄光板の製造方法において、前記金属板の撓み量をストッパによってコントロールすることを特徴とする蓄光板の製造方法。
【請求項３】
金属板の表面に顔料を印刷後、乾燥冷却し、この上にガラスフリットを印刷し、乾燥冷却し、さらにガラスフリット及び蓄光材を印刷し、乾燥冷却し、再度ガラスフリットを印刷し、乾燥冷却後、第一回目の焼成を行うことで蓄光材が印刷された半完成品を製造し、この半完成品の上面に、絵文字などを印刷して、乾燥冷却後、第二回目の焼成を行って蓄光板を製造するに当たり、前記第一回目の焼成又は第二回目の焼成のうち少なくとも一方を、請求項１または請求項２に記載の方法によって行うことを特徴とする蓄光板の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の蓄光板の製造方法において、前記第二回目の焼成によって完成した蓄光板の金属板の裏面に、カシメ用の金属小片を複数個突設し、一方、これら金属小片の位置に対応する複数個の切り欠き部を設けた金属ケースを用意し、前記蓄光板の金属各小片を前記金属ケースの各切り欠き部に差し込んでカシメることにより、金属ケースに蓄光板を固定することを特徴とする蓄光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗い場所でも視認可能な蓄光板の製造方法に関し、詳細には、蓄光印刷面が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状の薄型蓄光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緊急避難時の誘導板等、夜間や暗い場所でも視認可能な、蓄光材を使用した表示板が知られている。このような蓄光板は、長期間の使用に耐える必要があり、また、床面に埋め込んだ場合には踏まれても壊れない強度が必要である。更に学校・オフィス・病院・商店などの床面に多く使用されているＰタイルに埋め込み可能なためには、Ｐタイルの厚みが２ｍｍ又は３ｍｍのため，製品厚みが３ｍｍ以下、望ましくは２ｍｍ程度の薄型の蓄光板が必要である。
【０００３】
誘導板を意図したものではないが、特許文献１には、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分と蓄光材からなる機能層及びガラス成分からなる第２のガラス層が積層されている陶磁器が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５９４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の陶磁器は、たとえば歩道のタイルとして使用することができる。しかしながら、陶磁器であるため薄板状に形成すると強度が低下するおそれがある。
【０００６】
薄くて丈夫な蓄光板を作成するには金属板を基材とする必要がある。しかし、金属基材は熱による伸縮が大きいため、この金属基材面に、ガラスフリット及び蓄光材を固定すると大きな反り返りが発生し、場合によっては印刷面に亀裂が発生することになる。この現象は金属板基材厚みを２ｍｍ以下、特に１ｍｍ程度に薄くすると顕著になる。金属基材面に印刷した蓄光材やガラスフリットは、例えば８００℃の温度で焼成しなければならないため、焼成時に膨張した金属基材が冷却時に収縮し、蓄光材を含む印刷面を内側に巻き込むように大きく反り返ってしまう。そして、場合によっては印刷面には亀裂が発生する。
【０００７】
反りによって生じる問題点は他にもある。一つはＰタイルに埋め込む時であるが、大きく反り返った蓄光板を接着剤などで固定しようとしても、空隙が大きいため接着が不充分で剥がれてしまう事になる。又、ステンレス等の金属ケースに固定して製品化する場合も、同じく空隙が大きいため接着が不充分で外れてしまうことになる。又、蓄光板と金属ケースを溶接で固定しようとしても、溶接時の高温により蓄光材の層が剥離してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、夜間や暗い場所でも視認可能な蓄光板の製造方法に関し、特に、製造時には印刷面に亀裂等を生じさせず、且つ高強度で耐磨耗性の強い薄型蓄光板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の蓄光板の製造方法は、金属基材表面に、ガラスフリットと蓄光材を含む印刷層を形成する蓄光板の製造方法であって、ガラスフリットと蓄光材からなる印刷層を形成した金属基材裏面の端部付近を支点で支えて水平に保持し、この状態でガラスフリット、金属基材を加熱してガラスフリットを溶融させ、同時に金属基材を熱によって撓ませ、この金属基材の撓み量が所定値になったならば冷却し、冷却に伴う金属基材とガラスフリットの収縮量の差によって印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状の蓄光板を得るようにする。
【００１０】
上記の方法での問題点として、焼成温度を金属基材の撓み量が所定値になる温度にした場合、焼成温度が低すぎるとガラスフリットが十分に溶融出来ず製品として機能を発揮できないことになる。このような問題を解決するため、焼成温度をガラスフリットが十分に溶融する温度である例えば約８００℃に設定した上で、加熱の際の金属基材の撓み量を制限するストッパーを、蓄光板中央部近辺の蓄光板裏面側に設けることで、撓み量を適切にコントロールすることが望ましい。
【００１１】
また、本発明の蓄光板の製造方法には、金属基材面に白色などの顔料を印刷後、乾燥冷却し、この上にガラスフリット及び蓄光材を印刷し、同じく乾燥冷却した上に、ガラスフリットを印刷し、乾燥冷却後、第一回目の焼成を行うことで蓄光材が印刷された半完成品を製造し、この半完成品の上面に絵文字などを印刷し、乾燥冷却後に、第二回目の焼成を行って蓄光板とするに当たって、前記第一回目の焼成または第二回目の焼成の少なくとも一方を上記の方法によることを含む。  上記製造方法に関して、焼成を２回に分けて行わず、１回の焼成で絵文字を含め焼成することも可能である。
【００１２】
前記顔料の印刷、乾燥冷却に続いて、ガラスフリットを印刷し、乾燥冷却する工程を追加すると、より強度の高い蓄光板を得ることができる。
また、金属ケースに固定した蓄光板を製造するには、前記第二回目の焼成によって完成した蓄光板を構成する金属板の裏側面に、カシメ用の金属小片を複数個突設しておく。一方、これら金属小片の位置に対応する複数個の切り欠き部を設けた金属ケースを別途用意し、前記蓄光板の金属各小片を前記金属ケースの各切り欠き部に差し込んでカシメることにより、金属ケースに蓄光板を固定する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の蓄光板の製造方法によれば、焼成時の撓み度を適宜調整することができるため、水平乃至僅かに凸状に反った形状の蓄光板が得られる。この形状の蓄光板であれば、焼成後、冷却時の金属板収縮による印刷面の亀裂は発生せず、高強度な印刷面を維持することができる。
【００１４】
特に、床面などに埋め込むタイプの蓄光板にあっては、人体の重さが作用するため、僅かに凸状に反った形状の蓄光板がとすることで、耐久性が大幅に向上する。
【００１５】
また、蓄光板裏面に金属小片を突設し、これを金属ケースに設けた切り欠き部に挿入してカシメる構成とすれば、蓄光板を金属ケースに強固に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。本発明の蓄光板は基材として金属板を使用する。金属板の材質としては特に制限はなく必要に応じて適宜選択することができるが、腐食に耐えることができる点からステンレス材が好ましい。
【００１７】
蓄光板を製造するに当たって、まず金属基材の上面に白色顔料とメジュームからなる印刷材を印刷する。そして１５０〜２００℃で乾燥後に冷却する。
【００１８】
白色顔料は蓄光をより鮮明にするための下地材であり、黄色など別の色の顔料を使用しても良い。次工程として、ガラスフリット材とメジュームからなる印刷材を印刷し、１５０〜２００℃で乾燥後に冷却する。この工程は必須ではないが蓄光板の強度を高める利点がある。
【００１９】
次に、この上にガラスフリット材とメジュームと蓄光材からなる印刷材を印刷し、印刷後約１５０〜２００℃で乾燥後、冷却し、その上にガラスフリット材とメジュームからなる印刷材を印刷し、１５０〜２００℃で乾燥後に冷却する。
【００２０】
続いて第一回目の焼成を行う。焼成温度は約８００℃でガラスフリットが完全に溶融するまでじっくり加熱する。こうして半完成品の蓄光板が出来あがる。この半完成品は絵柄が付いていない蓄光板であり保存しておくことが出来る。
【００２１】
完成品を作るには、上記半完成品の印刷面に避難矢印等の絵文字を印刷して１５０〜２００℃で乾燥後、冷却する。そして第一回目の焼成温度と同じく約８００℃の温度で焼成し完成品とする。
【００２２】
上記完成品は、印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反った形状を有している。この形状に製造することによって強度が高まり、印刷面側に掛かる負荷、たとえば、人等による踏み付けがあっても破損することがない。また、後述する金属ケースへの取り付けも容易である。
【００２３】
上記の水平乃至僅かに凸状に反った形状に蓄光板を形成するには、本発明方法によって製造する必要がある。以下に本発明方法を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の蓄光板を製造するために使用する焼成用治具の一例を示す斜視図、図２は治具の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり図３では蓄光板を載置した状態を示している。
【００２４】
治具１は、蓄光板を焼成するときに保持するためのものであり、上記第１回目または第２回目の焼成時に使用することができるが、第１回目および第２回目の両方に使用するほうが、印刷面の亀裂を防止し強度を維持する上で望ましい。
【００２５】
治具１には、蓄光板を水平に保持するための複数の支持部材としての支点２が備えられている。本図の例では、支点２が両サイドに各４点ずつ、かつ、両サイドに各１０段設けられている。したがって、各段に、小さい金属板ｗであれば４点支持で２枚ずつ、大きい金属板Ｗであれば８点支持で一枚を置くことができる。また、１０段あるため、小さい金属板ｗでは最多で２０枚を同時に焼成処理することが可能である。
【００２６】
また、金属板Ｗの撓み度を制限するためのストッパ３を取り付けた鉄板４も設置されている。このストッパ３付鉄板４は、金属板Ｗ処理枚数に対応した枚数を治具１に設置すればよく、本図では１枚だけ置いた様子を示している。
【００２７】
上記焼成を行う場合、金属板Ｗの表面にガラスフリットとメジュームからなる印刷材料を印刷し蓄光材を振りかけた印刷層Ｐを形成し、この印刷層Ｐが上面となるように治具１の支点２上に金属板Ｗを載置し、これを焼成窯に入れて約８００℃で焼成してガラスフリットを溶融させる。
【００２８】
加熱によって金属板Ｗは図４（ａ）に示すように下方に撓むが、金属板Ｗの下方中央付近にはストッパ３があるため、金属板Ｗはある程度撓んだ状態で維持される。この撓みの度合いとしては、図４（ｂ）に示すように、金属板Ｗとガラスフリットを冷却した際に、金属板部分が収縮して、印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状となることが大事であり、そのためのストッパ３の高さは、計算により、あるいは実験の繰り返しにより適宜調整する。
【００２９】
上記方法によって製造された蓄光板は、このまま、床面や壁面に貼り付けて使用することも可能であるが、金属ケースに固定した製品とすることもできる。図３は、本発明に係る蓄光板の金属ケースへの固定手段を示す図である。また、図４は、本発明の製造方法により製造した金属ケース固定蓄光板の一例を示す平面図である。
【００３０】
図５は蓄光板をプラスチックタイルに貼り付ける実施例を示す斜視図であり、プラスチックタイル１０の厚さは通常２ｍｍ程度であり、本発明に係る蓄光板も厚さを２ｍｍ程度にすることができる。
【００３１】
そこで、プラスチックタイル１０の一部を切り取って穴１１をあけ、この穴１１に接着剤などを介して蓄光板を貼り付ける。この実施例によれば、既存の建物の床面に大掛かりな工事を行うことなく、誘導板などを固定することができる。
【００３２】
図６は別実施例を示したもので、上記第二回目の焼成によって完成した蓄光板について、図６（ａ）、（ｂ）に示す加工を施す。すなわち、蓄光板を構成する金属板Ｗの裏側面にカシメ用の金属小片５を複数個溶接する。一方、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ステンレス等で形成された金属ケース６の蓄光板固定面７には、蓄光板に突設された金属小片５の位置に対応する位置に、複数個の切り欠き部８を設けておく。そして、蓄光板の金属各小片５を金属ケース６の各切り欠き部８に差し込んでカシメることにより、金属ケース６に蓄光板を強固に固定する。
【００３３】
こうして製造された金属ケース６に固定された蓄光板は図８（ａ）、（ｂ）に示す形態となる。この製品は、全体の厚みがわずか３．５ｍｍという薄型の蓄光式避難誘導用標識であり、金属ケース６に蓄光板が強固に固定され、壁面や床面に設置できるように、ネジ止めあるいはアンカーボルト用の穴９が２箇所開けられている。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の蓄光板の製造方法によれば、薄型で高強度の蓄光板を製造することができるため、この蓄光板の用途は広く、既述の避難誘導用標識はもとより、夜間や暗い場所での作業用指示板、あるいは、レストラン、コーヒーショップ等の飲食店内部における装飾材としても好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る蓄光板の製造に使用する焼成用治具の一例を示す斜視図
【図２】同治具の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】（ａ）撓んだ状態にある蓄光板を示す図、（ｂ）収縮後の蓄光板を示す図
【図５】蓄光板をプラスチックタイルに貼り付ける実施例を示す斜視図
【図６】（ａ）は別実施例に係る蓄光板の裏側面を示す図、（ｂ）は別実施例に係る蓄光板の断面図
【図７】（ａ）は蓄光板を取付けるケース平面図、（ｂ）はケースの断面図
【図８】（ａ）はケースに蓄光板を取付けた状態の平面図、（ｂ）はケースに蓄光板を取付けた状態の断面図
【符号の説明】
【００３６】
１…治具、２…支点、３…ストッパ、４…鉄板、５…金属小片、６…金属ケース、７…蓄光板固定面、８…切り欠き部、９…穴、１０…プラスチックタイル、１１…穴、Ｗ…金属板、Ｐ…印刷層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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