(57)【要約】【課題】形材の補強と当該形材に対する付加部材の組み付けに適した部材接合構造を提供する。【解決手段】第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端が第１の溝形材１のウエブ６に当接し且つ他端部分が第２の溝形材３のウエブ７に穿設してある孔８に入った補助部材９と、補助部材９の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う付加部材１０とを備え、補助部材９の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材９の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させた構成を採る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端が第１の形材に当接し且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項２】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項３】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材の孔の周囲を覆うように形作ったことを特徴とする部材接合構造。
【請求項４】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端が第１の形材に当接し且つ他端が第２の形材に当接した補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項５】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端が第２の形材に当接した補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項６】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端が第２の形材に当接した補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分を、摩擦熱と塑性流動により第１の形材の孔の周囲を覆うように形作り、補助部材の他端部分を、摩擦熱と塑性流動により第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項７】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端が第１の形材に当接し且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分を、摩擦熱と塑性流動により第１の形材に同化させ、補助部材の他端部分を、摩擦熱と塑性流動により第２の形材の孔の周囲を覆うように形作ったことを特徴とする部材接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部材接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接合すべき部材を溶融させずに相互に接続する方法として摩擦撹拌接合がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この技法では、被接合部材を重ね合わせた被接合物を、裏当て部材である支持ツールに載せたうえ、被接合物に接合ツールを回転させながら押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化した材料を撹拌して同化させる。
【０００４】
次いで、接合ツールを被接合物から離して材料が同化した部位を硬化させ、被接合部材を相互に接合する。
【０００５】
接合ツールは、円柱状のショルダ部と、当該ショルダ部に同軸に連なり且つツール先端へ向けて突出する短円筒状でショルダ部よりも外径が小さいピン部とを備えている。
【０００６】
また、アルミニウム合金を素材とした中空押し出し形材を二つ並べたうえ、この形材を摩擦撹拌接合によって一体化して構造体を製作する手法も既に提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１３６３６５号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
二つの面板の間をリブによって接続した断面を呈する形材は、面板とリブの共同によりこれら単体を上回る剛性を発揮するが、時として形材の剛性を局所的に高めることが要求される。
【０００８】
この場合、二つの面板の間にリブを追加するという手立てが考えられるが、リブは形材の全長にわたって存在するため、結果的に形材の重量が増えてしまうし、コストアップにもなる。
【０００９】
しかも、形材にプレートナットブラケットなどのような付加部材を効率よく組み付けることは、全く考慮されていなかった。
【００１０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、形材の補強と当該形材に対する付加部材の組み付けに適した部材接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端が第１の形材に当接し且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させた構成を採る。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させた構成を採る。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材の孔の周囲を覆うように形作った構成を採る。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端が第１の形材に当接し且つ他端が第２の形材に当接した補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させた構成を採る。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端が第２の形材に当接した補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分及び他端部分の双方を、摩擦熱と塑性流動により第１、第２の形材に同化させた構成を採る。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端部分が第１の形材に穿設してある孔に入り且つ他端が第２の形材に当接した補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分を、摩擦熱と塑性流動により第１の形材の孔の周囲を覆うように形作り、補助部材の他端部分を、摩擦熱と塑性流動により第２の形材に同化させた構成を採る。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、一端が第１の形材に当接し且つ他端部分が第２の形材に穿設してある孔に入った補助部材と、第１の形材に沿い且つ補助部材に係合する付加部材とを備え、補助部材の一端部分を、摩擦熱と塑性流動により第１の形材に同化させ、補助部材の他端部分を、摩擦熱と塑性流動により第２の形材の孔の周囲を覆うように形作った構成を採る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の部材接合構造によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００１９】
（１）請求項１、請求項２、請求項４、請求項５に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動により補助部材の一端部分及び他端部分を、第１、第２の形材に同化させるので、これら形材の剛性が局所的に高まるとともに、第１の形材に沿う付加部材の組み付けを効率よく行うことができる。
【００２０】
（２）請求項３に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動により補助部材の一端部分及び他端部分を、第１、第２の形材の孔の周囲を部材厚み方向に挟むように変形させるので、これら形材の剛性が局所的に高まるとともに、第１の形材に沿う付加部材の組み付けを効率よく行うことができる。
【００２１】
（３）請求項６に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動により補助部材の一端部分を、第１の形材の孔の周囲を部材厚み方向に挟むように変形させ、摩擦熱と塑性流動により補助部材の他端部分を、第２の形材に同化させるので、これら形材の剛性が局所的に高まるとともに、第１の形材に沿う付加部材の組み付けを効率よく行うことができる。
【００２２】
（４）請求項７に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動により補助部材の一端部分を、第１の形材に同化させ、摩擦熱と塑性流動により補助部材の他端部分を、第２の形材の孔の周囲を部材厚み方向に挟むように変形させるので、これら形材の剛性が局所的に高まるとともに、第１の形材に沿う付加部材の組み付けを効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２４】
図１は本発明の部材接合構造の第１の例であり、請求項１に対応している。
【００２５】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端が第１の溝形材１のウエブ６に当接し且つ他端部分が第２の溝形材３のウエブ７に穿設してある孔８に入った丸棒状の補助部材９と、当該補助部材９の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）１０とを備え、補助部材９の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材９の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【００２６】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材９の一端部分は、図１（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が大きくなっている。
【００２７】
ここに覆い被さるように外嵌するために付加部材１０には、内径が段階的に大きくなる孔１１が、板厚方向に貫通するように穿設してある。
【００２８】
孔８，１１の平面形状は、補助部材９が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材９が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【００２９】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材９はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材１０は鋼を素材としている。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、補助部材９の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層１２を形作り、同様に補助部材９の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層１３を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材１０を組み付けている。
【００３１】
補助部材９の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【００３２】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材９よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材９よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【００３３】
第１の溝形材１のウエブ６に補助部材９の一端面を当接させたうえ、当該補助部材９の一端部分に付加部材１０を外嵌させて第１の溝形材１のウエブ６に沿わせる。
【００３４】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７の孔８に補助部材９の他端部分を入れる。
【００３５】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材９の一端部分が当接しているウエブ６の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材９の一端部分にまで入る。
【００３６】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材９に由来する材料の同化層１２が軟化した状態で生じる。
【００３７】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材９の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【００３８】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材９に由来する材料の同化層１３が軟化した状態で生じる。
【００３９】
更に、各接合ツール１４を補助部材９から引き離し、その両端の同化層１２，１３を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材１０の組み付けも完了する。
【００４０】
同化層１２，１３は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【００４１】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材１０には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材１０がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００４２】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材９の両端部分の穴１７，１８は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材１０の孔１１をねじ孔としておけば、同化層１２がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【００４３】
図２は本発明の部材接合構造の第２の例であり、請求項２に対応している。
【００４４】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端部分が第１の溝形材１のウエブ６に穿設してある孔１９に入り且つ他端部分が第２の溝形材３のウエブ７に穿設してある孔８に入った丸棒状の補助部材２０と、当該補助部材２０の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材２０の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材２０の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【００４５】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材２０の一端部分は、図２（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【００４６】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【００４７】
孔８，１９，２２の平面形状は、補助部材２０が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材２０が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【００４８】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材２０はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材２１は鋼を素材としている。
【００４９】
図２（ｂ）に示すように、補助部材２０の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層２３を形作り、同様に補助部材２０の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層２４を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材２１を組み付けている。
【００５０】
補助部材２０の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【００５１】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材２０よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材２０よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【００５２】
第１の溝形材１のウエブ６に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材２０の一端部分を付加部材２１の孔２２と第１の溝形材１のウエブ６の孔１９に差し込む。
【００５３】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７の孔８に補助部材２０の他端部分を入れる。
【００５４】
接合ツール１４を回転させながら、ピン部１６を補助部材２０の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【００５５】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材２０に由来する材料の同化層２３が軟化した状態で生じる。
【００５６】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材２０の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【００５７】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材２０に由来する材料の同化層２４が軟化した状態で生じる。
【００５８】
更に、各接合ツール１４を補助部材２０から引き離し、その両端の同化層２３，２４を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【００５９】
同化層２３，２４は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【００６０】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００６１】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材２０の両端部分の穴２５，２６は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２をねじ孔としておけば、同化層２３がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【００６２】
図３は本発明の部材接合構造の第３の例であり、請求項３に対応している。
【００６３】
この部材接合構造は、第１の溝形材２７の両側のフランジ２８に第２の溝形材２９の両側のフランジ３０を突き合わせ接続して形作られる中空構造体３１と、一端部分が第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設してある孔３３に入りし且つ他端部分が第２の溝形材２９のウエブ３４に穿設してある孔３５に入った丸棒状の補助部材２０と、当該補助部材２０の一端部分に外嵌し第１の溝形材２７のウエブ３２に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材２０の一端部分を第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材２１に係合させ、補助部材２０の他端部分を第２の溝形材２９のウエブ３４に対して係合させている。
【００６４】
第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材２１に係合する前の補助部材２０の一端部分は、図３（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【００６５】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【００６６】
孔２２，３３，３５の平面形状は、補助部材２０が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材２０が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【００６７】
補助部材２０はアルミニウム合金を素材とし、また、第１の溝形材２７、第２の溝形材２９、付加部材２１は鋼を素材としている。
【００６８】
図３（ｂ）に示すように、補助部材２０の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３の周囲、及び付加部材２１の孔２２の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、補助部材２０の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材２９のウエブ３４の孔３５の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、第１、第２の溝形材２７，２９からなる中空構造体３１の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材２７に付加部材２１を組み付けている。
【００６９】
補助部材２０の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【００７０】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材２０よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材２０よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【００７１】
第１の溝形材２７のウエブ３２に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材２０の一端部分を付加部材２１の孔２２と第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３に差し込む。
【００７２】
次いで、第１の溝形材２７のフランジ２８に第２の溝形材２９のフランジ３０を突き合わて中空構造体３１を形作るとともに、第２の溝形材２９のウエブ３４の孔３５に補助部材２０の他端部分を入れる。
【００７３】
接合ツール１４を回転させながら、ピン部１６を補助部材２０の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【００７４】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材２０に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材２０の一端部分に由来する材料が、孔３３，２２を経て中空構造体３１へと押し込まれる。
【００７５】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材２０の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【００７６】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材２０に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材２０の他端部分に由来する材料が、孔３５を経て中空構造体３１へと押し込まれる。
【００７７】
更に、各接合ツール１４を補助部材２０から引き離して、孔３３，２２の周囲でウエブ３２と付加部材２１を部材厚み方向に挟んでいる補助部材２０の塑性流動部位、並びに孔３５の周囲でウエブ３４を部材厚み方向に挟んでいる補助部材２０の塑性流動部位を硬化させると、第１、第２の溝形材２７，２９からなる中空構造体３１の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【００７８】
補助部材２０の両端部分の塑性流動部位は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【００７９】
第１の溝形材２７に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材２７のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００８０】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材２０の両端部分の穴３６，３７は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２、第１、第２の溝形材２７，２９の孔３３，３５をねじ孔としておけば、補助部材２０の塑性流動部位がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【００８１】
図４は本発明の部材接合構造の第４の例であり、請求項４に対応している。
【００８２】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端が第１の溝形材１のウエブ６に当接し且つ他端が第２の溝形材３のウエブ７に当接した丸棒状の補助部材３８と、当該補助部材３８の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）１０とを備え、補助部材３８の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材３８の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【００８３】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材３８の一端部分は、図４（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が大きくなっている。
【００８４】
ここに覆い被さるように外嵌するために付加部材１０には、内径が段階的に大きくなる孔１１が、板厚方向に貫通するように穿設してある。
【００８５】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材３８はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材１０は鋼を素材としている。
【００８６】
図４（ｂ）に示すように、補助部材３８の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層３９を形作り、同様に補助部材３８の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層４０を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材１０を組み付けている。
【００８７】
補助部材３８の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【００８８】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材３８よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材３８よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【００８９】
第１の溝形材１のウエブ６に補助部材３８の一端面を当接させたうえ、当該補助部材３８の一端部分に付加部材１０を外嵌させて第１の溝形材１のウエブ６に沿わせる。
【００９０】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７に補助部材３８の他端面を当接させる。
【００９１】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材３８の一端部分が当接しているウエブ６の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材３８の一端部分にまで入る。
【００９２】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材３８に由来する材料の同化層３９が軟化した状態で生じる。
【００９３】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材３８の他端面が当接しているウエブ７の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材３８の他端部分に入る。
【００９４】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材３８に由来する材料の同化層４０が軟化した状態で生じる。
【００９５】
更に、各接合ツール１４を補助部材３８から引き離し、その両端の同化層３９，４０を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材１０の組み付けも完了する。
【００９６】
同化層３９，４０は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【００９７】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材１０には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材１０がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００９８】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材３８の両端部分の穴４１，４２は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材１０の孔１１をねじ孔としておけば、同化層３９がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【００９９】
図５は本発明の部材接合構造の第５の例であり、請求項２に対応している。
【０１００】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端部分が第１の溝形材１のウエブ６に穿設してある孔４３に入り且つ他端部分が第２の溝形材３のウエブ７に穿設してある孔８に入った丸棒状の補助部材４４と、当該補助部材４４の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）１０とを備え、補助部材４４の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材４４の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０１０１】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材４４の一端部分は、図５（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が大きくなっている。
【０１０２】
ここに覆い被さるように外嵌するために付加部材１０には、内径が段階的に大きくなる孔１１が、板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０１０３】
孔８，１１，４３の平面形状は、補助部材４４が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材４４が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０１０４】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材４４はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材１０は鋼を素材としている。
【０１０５】
図５（ｂ）に示すように、補助部材４４の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層４５を形作り、同様に補助部材４４の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層４６を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材１０を組み付けている。
【０１０６】
補助部材４４の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０１０７】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材４４よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材４４よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０１０８】
第１の溝形材１のウエブ６の孔４３に補助部材４４の一端部分を入れ、当該補助部材４４の一端部分に付加部材１０を外嵌させて第１の溝形材１のウエブ６に沿わせる。
【０１０９】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７の孔８に補助部材４４の他端部分を入れる。
【０１１０】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材４４の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１１１】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材４４に由来する材料の同化層４５が軟化した状態で生じる。
【０１１２】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材４４の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１１３】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材４４に由来する材料の同化層４６が軟化した状態で生じる。
【０１１４】
更に、各接合ツール１４を補助部材４４から引き離し、その両端の同化層４５，４６を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材１０の組み付けも完了する。
【０１１５】
同化層４５，４６は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０１１６】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材１０には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材１０がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１１７】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材４４の両端部分の穴４７，４８は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材１０の孔１１をねじ孔としておけば、同化層４５がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０１１８】
図６は本発明の部材接合構造の第６の例であり、請求項３に対応している。
【０１１９】
この部材接合構造は、第１の溝形材２７の両側のフランジ２８に第２の溝形材２９の両側のフランジ３０を突き合わせ接続して形作られる中空構造体３１と、一端部分が第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設してある孔３３に入り且つ他端部分が第２の溝形材２９のウエブ３４に穿設してある孔３５に入った丸棒状の補助部材４９と、当該補助部材４９の一端部分に外嵌し第１の溝形材２７のウエブ３２に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）１０とを備え、補助部材４９の一端部分を第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材１０に係合させ、補助部材４９の他端部分を第２の溝形材２９のウエブ３４に対して係合させている。
【０１２０】
第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材１０に係合する前の補助部材４９の一端部分は、図６（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が大きくなっている。
【０１２１】
ここに覆い被さるように外嵌するために付加部材１０には、内径が段階的に大きくなる孔１１が、板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０１２２】
孔１１，３３，３５の平面形状は、補助部材４９が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材４９が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０１２３】
補助部材４９はアルミニウム合金を素材とし、また、第１の溝形材２７、第２の溝形材３、付加部材１０は鋼を素材としている。
【０１２４】
図６（ｂ）に示すように、補助部材４９の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３の周囲、及び付加部材１０の孔１１の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、補助部材４９の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材２９のウエブ３４の孔３５の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、第１、第２の溝形材２７，２９からなる中空構造体３１の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材２７に付加部材１０を組み付けている。
【０１２５】
補助部材４９の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０１２６】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材４９よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材４９よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０１２７】
第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３に補助部材４９の一端部分を入れ、当該補助部材４９の一端部分に付加部材１０を外嵌させて第１の溝形材２７のウエブ３２に沿わせる。
【０１２８】
次いで、第１の溝形材２７のフランジ２８に第２の溝形材２９のフランジ３０を突き合わて中空構造体３１を形作るとともに、第２の溝形材２９のウエブ３４の孔３５に補助部材４９の他端部分を入れる。
【０１２９】
接合ツール１４を回転させながら、ピン部１６を補助部材４９の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１３０】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材４９に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材４９の一端部分に由来する材料が、孔３３，１１を経て中空構造体３１へと押し込まれる。
【０１３１】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材４９の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１３２】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材４９に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材４９の他端部分に由来する材料が、孔３５を経て中空構造体３１へと押し込まれる。
【０１３３】
更に、各接合ツール１４を補助部材４９から引き離して、孔３３，１１の周囲でウエブ３２と付加部材１０を部材厚み方向に挟んでいる補助部材４９の塑性流動部位、並びに孔３５の周囲でウエブ３４を部材厚み方向に挟んでいる補助部材４９の塑性流動部位を硬化させると、第１、第２の溝形材２７，２９からなる中空構造体３１の剛性が局所的に高まり、付加部材１０の組み付けも完了する。
【０１３４】
補助部材４９の両端部分の塑性流動部位は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０１３５】
第１の溝形材２７に組み付けられる付加部材１０には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材１０がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１３６】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材４９の両端部分の穴５０，５１は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材１０の孔１１、第１、第２の溝形材２７，２９の孔３３，３５をねじ孔としておけば、補助部材４９の塑性流動部位がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０１３７】
図７は本発明の部材接合構造の第７の例であり、請求項５に対応している。
【０１３８】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端部分が第１の溝形材１のウエブ６に穿設してある孔４３に入り且つ他端が第２の溝形材３のウエブ７に当接した丸棒状の補助部材５２と、当該補助部材５２の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）１０とを備え、補助部材５２の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材５２の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０１３９】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材５２の一端部分は、図７（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が大きくなっている。
【０１４０】
ここに覆い被さるように外嵌するために付加部材１０には、内径が段階的に大きくなる孔１１が、板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０１４１】
孔１１，４３の平面形状は、補助部材５２が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材５２が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０１４２】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材５２はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材１０は鋼を素材としている。
【０１４３】
図７（ｂ）に示すように、補助部材５２の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層５３を形作り、同様に補助部材５２の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層５４を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材１０を組み付けている。
【０１４４】
補助部材５２の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０１４５】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材５２よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材５２よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０１４６】
第１の溝形材１のウエブ６の孔４３に補助部材５２の一端部分を入れ、当該補助部材５２の一端部分に付加部材１０を外嵌させて第１の溝形材１のウエブ６に沿わせる。
【０１４７】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７に補助部材５２の他端部分を当接させる。
【０１４８】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材５２の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１４９】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材５２に由来する材料の同化層５３が軟化した状態で生じる。
【０１５０】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材５２の他端面が当接しているウエブ７の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材５２の他端部分に入る。
【０１５１】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材５２に由来する材料の同化層５４が軟化した状態で生じる。
【０１５２】
更に、各接合ツール１４を補助部材５２から引き離し、その両端の同化層５３，５４を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材１０の組み付けも完了する。
【０１５３】
同化層５３，５４は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０１５４】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材１０には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材１０がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１５５】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材５２の両端部分の穴５５，５６は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材１０の孔１１をねじ孔としておけば、同化層５３がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０１５６】
図８は本発明の部材接合構造の第８の例であり、請求項６に対応している。
【０１５７】
この部材接合構造は、第１の溝形材２７の両側のフランジ２８に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５７と、一端部分が第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設してある孔３３に入り且つ他端が第２の溝形材３のウエブ７に当接した丸棒状の補助部材５８と、当該補助部材５８の一端部分に外嵌し第１の溝形材２７のウエブ３２に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）１０とを備え、補助部材５８の一端部分を第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材１０に係合させ、補助部材５８の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０１５８】
第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材１０に係合する前の補助部材５８の一端部分は、図８（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が大きくなっている。
【０１５９】
ここに覆い被さるように外嵌するために付加部材１０には、内径が段階的に大きくなる孔１１が、板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０１６０】
孔１１，３３の平面形状は、補助部材５８が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材５８が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０１６１】
第２の溝形材３、補助部材５８はアルミニウム合金を素材とし、また、第１の溝形材２７、付加部材１０は鋼を素材としている。
【０１６２】
図８（ｂ）に示すように、補助部材５８の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３の周囲、及び付加部材１０の孔１１の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、補助部材５８の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層５９を形作り、第１、第２の溝形材２７，３からなる中空構造体５７の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材２７に付加部材１０を組み付けている。
【０１６３】
補助部材５８の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０１６４】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材５８よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材５８よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０１６５】
第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３に補助部材５８の一端部分を入れ、当該補助部材５８の一端部分に付加部材１０を外嵌させて第１の溝形材２７のウエブ３２に沿わせる。
【０１６６】
次いで、第１の溝形材２７のフランジ２８に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５７を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７に補助部材５８の他端面を当接させる。
【０１６７】
接合ツール１４を回転させながら、ピン部１６を補助部材５８の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１６８】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材５８に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材５８の一端部分に由来する材料が、孔３３，１１を経て中空構造体５７へと押し込まれる。
【０１６９】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材５８の他端面が当接しているウエブ７の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材５８の他端部分に入る。
【０１７０】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材５８に由来する材料の同化層５９が軟化した状態で生じる。
【０１７１】
更に、各接合ツール１４を補助部材５８から引き離し、孔３３，１１の周囲でウエブ３２と付加部材１０を部材厚み方向に挟んでいる補助部材５８の塑性流動部位、並びに補助部材５８の他端の同化層５９を硬化させると、第１、第２の溝形材２７，３からなる中空構造体５７の剛性が局所的に高まり、付加部材１０の組み付けも完了する。
【０１７２】
補助部材５８の一端部分の塑性流動部位と他端部分の同化層５９は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０１７３】
第１の溝形材２７に組み付けられる付加部材１０には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材１０がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１７４】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材５８の両端部分の穴６０，６１は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材１０の孔１１をねじ孔としておけば、補助部材５８の塑性流動部位がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０１７５】
図９は本発明の部材接合構造の第９の例であり、請求項１に対応している。
【０１７６】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端が第１の溝形材１のウエブ６に当接し且つ他端部分が第２の溝形材３のウエブ７に穿設してある孔８に入った丸棒状の補助部材６２と、当該補助部材６２の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材６２の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材６２の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０１７７】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材６２の一端部分は、図９（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【０１７８】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０１７９】
孔８，２２の平面形状は、補助部材６２が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材６２が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０１８０】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材６２はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材２１は鋼を素材としている。
【０１８１】
図９（ｂ）に示すように、補助部材６２の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層６３を形作り、同様に補助部材６２の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層６４を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材２１を組み付けている。
【０１８２】
補助部材６２の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０１８３】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材６２よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材６２よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０１８４】
第１の溝形材１のウエブ６に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材６２の一端部分を付加部材２１の孔２２に差し込んで第１の溝形材１のウエブ６に当接させる。
【０１８５】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７の孔８に補助部材６２の他端部分を入れる。
【０１８６】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材６２の一端部分が当接しているウエブ６の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材６２の一端部分にまで入る。
【０１８７】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材６２に由来する材料の同化層６３が軟化した状態で生じる。
【０１８８】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材６２の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０１８９】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材６２に由来する材料の同化層６４が軟化した状態で生じる。
【０１９０】
更に、各接合ツール１４を補助部材６２から引き離し、その両端の同化層６３，６４を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【０１９１】
同化層６３，６４は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０１９２】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１９３】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材６２の両端部分の穴６５，６６は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２をねじ孔としておけば、同化層６３がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０１９４】
図１０は本発明の部材接合構造の第１０の例であり、請求項７に対応している。
【０１９５】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材２９の両側のフランジ３０を突き合わせ接続して形作られる中空構造体６７と、一端が第１の溝形材１のウエブ６に当接し且つ他端部分が第２の溝形材２９のウエブ３４に穿設してある孔３５に入った丸棒状の補助部材６８と、当該補助部材６８の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材６８の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材６８の他端部分を第２の溝形材２９のウエブ３４に対して係合させている。
【０１９６】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材６８の一端部分は、図１０（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【０１９７】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０１９８】
孔２２，３５の平面形状は、補助部材６８が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材６８が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０１９９】
第１の溝形材１、補助部材６２はアルミニウム合金を素材とし、また、第２の溝形材２９、付加部材２１は鋼を素材としている。
【０２００】
図１０（ｂ）に示すように、補助部材６８の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層６９を形作り、補助部材６８の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材２９のウエブ３４の孔３５の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、第１、第２の溝形材１，２９からなる中空構造体６７の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材２１を組み付けている。
【０２０１】
補助部材６８の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０２０２】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材６８よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材６８よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０２０３】
第１の溝形材１のウエブ６に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材６８の一端部分を付加部材２１の孔２２に差し込んで第１の溝形材１のウエブ６に当接させる。
【０２０４】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材２９のフランジ３０を突き合わて中空構造体６７を形作るとともに、第２の溝形材２９のウエブ３４の孔３５に補助部材６８の他端部分を入れる。
【０２０５】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材６８の一端部分が当接しているウエブ６の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材６８の一端部分にまで入る。
【０２０６】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材６８に由来する材料の同化層６９が軟化した状態で生じる。
【０２０７】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材６８の他端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０２０８】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材６８に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材６８の他端部分に由来する材料が、孔３５を経て中空構造体６７へと押し込まれる。
【０２０９】
更に、各接合ツール１４を補助部材６８から引き離し、補助部材６８の一端の同化層６９、並びに孔３５の周囲でウエブ３４を部材厚み方向に挟んでいる補助部材６８の塑性流動部位を硬化させると、第１、第２の溝形材１，２９からなる中空構造体６７の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【０２１０】
補助部材６８の一端部分の同化層６９と他端部分の塑性流動部位は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０２１１】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２１２】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材６８の両端部分の穴７０，７１は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２をねじ孔としておけば、同化層６９がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０２１３】
図１１は本発明の部材接合構造の第１１の例であり、請求項４に対応している。
【０２１４】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端が第１の溝形材１のウエブ６に当接し且つ他端が第２の溝形材３のウエブ７に当接した丸棒状の補助部材７２と、当該補助部材７２の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材７２の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材７２の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０２１５】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材７２の一端部分は、図１１（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【０２１６】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０２１７】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材７２はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材２１は鋼を素材としている。
【０２１８】
図１１（ｂ）に示すように、補助部材７２の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層７３を形作り、同様に補助部材７２の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層７４を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材２１を組み付けている。
【０２１９】
補助部材７２の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０２２０】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材７２よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材７２よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０２２１】
第１の溝形材１のウエブ６に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材７２の一端部分を付加部材２１の孔２２に差し込んで第１の溝形材１のウエブ６に当接させる。
【０２２２】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７に補助部材７２の他端面を当接させる。
【０２２３】
接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材７２の一端部分が当接しているウエブ６の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材７２の一端部分にまで入る。
【０２２４】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材７２に由来する材料の同化層７３が軟化した状態で生じる。
【０２２５】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材７２の他端面が当接しているウエブ７の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材７２の他端部分に入る。
【０２２６】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材７２に由来する材料の同化層７４が軟化した状態で生じる。
【０２２７】
更に、各接合ツール１４を補助部材７２から引き離し、その両端の同化層７３，７４を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【０２２８】
同化層７３，７４は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０２２９】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２３０】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材７２の両端部分の穴７５，７６は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２をねじ孔としておけば、同化層７３がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０２３１】
図１２は本発明の部材接合構造の第１２の例であり、請求項５に対応している。
【０２３２】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、一端部分が第１の溝形材１のウエブ６に穿設してある孔１９に入り且つ他端が第２の溝形材３のウエブ７に当接した丸棒状の補助部材７７と、当該補助部材７７の一端部分に外嵌し第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材７７の一端部分を第１の溝形材１のウエブ６に対して同化させ、補助部材７７の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０２３３】
第１の溝形材１のウエブ６に同化する前の補助部材７７の一端部分は、図１２（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【０２３４】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０２３５】
第１の溝形材１、第２の溝形材３、補助部材７７はアルミニウム合金を素材とし、また、付加部材２１は鋼を素材としている。
【０２３６】
図１２（ｂ）に示すように、補助部材７７の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材１のウエブ６に由来する材料とともに同化層７８を形作り、同様に補助部材５２の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層７９を形作り、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材１に付加部材２１を組み付けている。
【０２３７】
補助部材７７の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０２３８】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材７７よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材７７よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０２３９】
第１の溝形材１のウエブ６に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材７７の一端部分を付加部材２１の孔２２と第１の溝形材１のウエブ６の孔１９に差し込む。
【０２４０】
次いで、第１の溝形材１のフランジ２に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７に補助部材７７の他端部分を当接させる。
【０２４１】
接合ツール１４を回転させながら、ピン部１６を補助部材７７の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０２４２】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ６に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第１の溝形材１と補助部材７７に由来する材料の同化層７８が軟化した状態で生じる。
【０２４３】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材７７の他端面が当接しているウエブ７の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材７７の他端部分に入る。
【０２４４】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材７７に由来する材料の同化層７９が軟化した状態で生じる。
【０２４５】
更に、各接合ツール１４を補助部材７７から引き離し、その両端の同化層７８，７９を硬化させると、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【０２４６】
同化層７８，７９は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０２４７】
第１の溝形材１に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２４８】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材７７の両端部分の穴８０，８１は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２をねじ孔としておけば、同化層７８がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０２４９】
図１３は本発明の部材接合構造の第１３の例であり、請求項６に対応している。
【０２５０】
この部材接合構造は、第１の溝形材２７の両側のフランジ２８に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５７と、一端部分が第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設してある孔３３に入り且つ他端が第２の溝形材３のウエブ７に当接した丸棒状の補助部材７７と、当該補助部材７７の一端部分に外嵌し第１の溝形材２７のウエブ３２に沿う板状の付加部材（プレートナットブラケット）２１とを備え、補助部材７７の一端部分を第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材２１に係合させ、補助部材７７の他端部分を第２の溝形材３のウエブ７に対して同化させている。
【０２５１】
第１の溝形材２７のウエブ３２及び付加部材２１に係合する前の補助部材７７の一端部分は、図１３（ａ）に示すように、他の部分に比べて外径が小さくなっている。
【０２５２】
ここに外嵌するために付加部材２１には、孔２２が板厚方向に貫通するように穿設してある。
【０２５３】
孔２２，３３の平面形状は、補助部材７７が丸棒状であれば、ドリルなどで穿設した丸孔でよく、補助部材７７が角棒状、もしくは板状である場合には、それに見合った形となるように機械加工を施すことになる。
【０２５４】
第２の溝形材３、補助部材７７はアルミニウム合金を素材とし、また、第１の溝形材２７、付加部材２１は鋼を素材としている。
【０２５５】
図１３（ｂ）に示すように、補助部材７７の一端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３の周囲、及び付加部材２１の孔２２の周囲を部材厚み方向に挟むように形作られ、補助部材７７の他端部分に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって第２の溝形材３のウエブ７に由来する材料とともに同化層８２を形作り、第１、第２の溝形材２７，３からなる中空構造体５７の剛性を局所的に高め、しかも、第１の溝形材２７に付加部材２１を組み付けている。
【０２５６】
補助部材７７の各端部分を上述したような形状とする際には、例えば、接合ツール１４を用いる。
【０２５７】
接合ツール１４は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材７７よりも太い円柱状のショルダ部１５の先端面に補助部材７７よりも細い円柱状のピン部１６を同軸に連ねた形をしている。
【０２５８】
第１の溝形材２７のウエブ３２に付加部材２１を沿わせたうえ、補助部材７７の一端部分を付加部材２１の孔２２と第１の溝形材２７のウエブ３２の孔３３に差し込む。
【０２５９】
次いで、第１の溝形材２７のフランジ２８に第２の溝形材３のフランジ４を突き合わて中空構造体５７を形作るとともに、第２の溝形材３のウエブ７に補助部材７７の他端部分を当接させる。
【０２６０】
接合ツール１４を回転させながら、ピン部１６を補助部材７７の一端面に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込む。
【０２６１】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面が補助部材７７に押し付けられ、摩擦熱と塑性流動により軟化した補助部材７７の一端部分に由来する材料が、孔３３，１１を経て中空構造体５７へと押し込まれる。
【０２６２】
この工程と並行して、別の接合ツール１４を回転させながら、そのピン部１６を補助部材７７の他端面が当接しているウエブ７の裏側に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部１６が徐々にめり込み、補助部材７７の他端部分に入る。
【０２６３】
やがて、接合ツール１４のショルダ部１５端面がウエブ７に押し付けられ、接合ツール１４のピン部１６の周囲に、第２の溝形材３と補助部材７７に由来する材料の同化層８２が軟化した状態で生じる。
【０２６４】
更に、各接合ツール１４を補助部材７７から引き離し、孔３３，１１の周囲でウエブ３２と付加部材２１を部材厚み方向に挟んでいる補助部材７７の塑性流動部位、並びに補助部材７７の他端の同化層８２を硬化させると、第１、第２の溝形材２７，３からなる中空構造体５７の剛性が局所的に高まり、付加部材２１の組み付けも完了する。
【０２６５】
補助部材５８の一端部分の塑性流動部位と他端部分の同化層８２は上述したように並行して形作ってもよいし、あるいは、逐次形作るような工程を採ってもよい。
【０２６６】
第１の溝形材２７に組み付けられる付加部材２１には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、付加部材２１がプレートナットブラケットであったとすると、そのナット部分と第１の溝形材２７のウエブ３２に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２６７】
また、接合ツール１４のピン部１６がめり込んだあとに形作られた補助部材５８の両端部分の穴８３，８４は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できるし、付加部材２１の孔２２をねじ孔としておけば、補助部材７７の塑性流動部位がねじ溝に入り込むことで、強度の向上が期待できる。
【０２６８】
なお、本発明の部材接合構造は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、ピン部がない単なる円柱状の接合ツールを用いるようにすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０２６９】
本発明の部材接合構造は、様々な部品の接合組付工程に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２７０】
【図１】本発明の部材接合構造の第１の例の施工手順を示す概念図である。
【図２】本発明の部材接合構造の第２の例の施工手順を示す概念図である。
【図３】本発明の部材接合構造の第３の例の施工手順を示す概念図である。
【図４】本発明の部材接合構造の第４の例の施工手順を示す概念図である。
【図５】本発明の部材接合構造の第５の例の施工手順を示す概念図である。
【図６】本発明の部材接合構造の第６の例の施工手順を示す概念図である。
【図７】本発明の部材接合構造の第７の例の施工手順を示す概念図である。
【図８】本発明の部材接合構造の第８の例の施工手順を示す概念図である。
【図９】本発明の部材接合構造の第９の例の施工手順を示す概念図である。
【図１０】本発明の部材接合構造の第１０の例の施工手順を示す概念図である。
【図１１】本発明の部材接合構造の第１１の例の施工手順を示す概念図である。
【図１２】本発明の部材接合構造の第１２の例の施工手順を示す概念図である。
【図１３】本発明の部材接合構造の第１３の例の施工手順を示す概念図である。
【符号の説明】
【０２７１】
１  第１の溝形材（第１の形材）
３  第２の溝形材（第２の形材）
８  孔
９  補助部材
１０  付加部材
１９  孔
２０  補助部材
２１  付加部材
２７  第１の溝形材（第１の形材）
２９  第２の溝形材（第２の形材）
３３  孔
３５  孔
３８  補助部材
４３  孔
４４  補助部材
４９  補助部材
５２  補助部材
５８  補助部材
６２  補助部材
６８  補助部材
７２  補助部材
７７  補助部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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