(57)【要約】      （修正有）【課題】二酸化炭素による加圧条件での殺虫を可能にする技術を提供する。【解決手段】耐圧チャンバーに殺虫処理の対象物を入れ、（ｉ）−０．１０１３ＭＰａ〜−０．０５ＭＰａする減圧処理、（ii）二酸化炭素を０．６ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下の圧力まで封入し、１５〜９０分間保持する加圧処理、（iii）二酸化炭素を常圧にする復圧処理を行い、その後、（ｉ）減圧処理、（ii）加圧処理及び（iii）復圧処理を１回以上繰り返す害虫防除法；対象物中に生息する害虫を減圧処理、加圧処理及び復圧処理、加圧処理中の温度制御により殺虫する装置であって、対象物を収納する耐圧チャンバーと、耐圧チャンバー内を負圧にする減圧手段と、耐圧チャンバー内に二酸化炭素を充填して加圧するガス供給手段と、設定圧力から負圧までの減圧手段と、耐圧チャンバー内の温度を制御する温度制御手段とを備える害虫防除装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧チャンバーに殺虫処理の対象物を入れ、（ｉ）−０．１０１３ＭＰａ〜−０．０５ＭＰａまで減圧する減圧処理、（ii）次いで、二酸化炭素を０．６ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下の圧力まで封入し、当該加圧状態を１５〜９０分間保持する加圧処理、（iii）次いで、二酸化炭素を常圧まで放出する復圧処理を行い、その後、前記の（ｉ）減圧処理、（ii）加圧処理及び（iii）復圧処理を１回以上繰り返すことを特徴とする害虫防除法。
【請求項２】
殺虫処理の対象物が害虫に加害された農産物又は食品である請求項１記載の害虫防除法。
【請求項３】
加圧処理を、二酸化炭素を０．６ＭＰａ以上１ＭＰａ未満の圧力まで封入し、当該加圧状態を１５〜９０分間保持することにより行う請求項１又は２記載の害虫防除法。
【請求項４】
耐圧チャンバーが０．６〜１．７ＭＰａの耐圧構造を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の害虫防除法。
【請求項５】
加圧処理時の耐圧チャンバー内の温度を２６〜５０℃にする請求項１〜４のいずれか１項に記載の害虫防除法。
【請求項６】
対象物中に生息する害虫を減圧処理、加圧処理及び復圧処理、並びに加圧処理中の温度制御により殺虫する装置であって、対象物を収納する耐圧チャンバーと、当該耐圧チャンバー内を負圧にする減圧手段と、当該耐圧チャンバー内に二酸化炭素を充填して加圧するガス供給手段と、設定圧力から負圧までの減圧手段と、当該耐圧チャンバー内の温度を制御する温度制御手段とを備えることを特徴とする害虫防除装置。
【請求項７】
耐圧チャンバーが０．６〜１．７ＭＰａの耐圧構造を有する請求項６記載の害虫防除装置。
【請求項８】
二酸化炭素の圧力を上昇させるための加圧ポンプを有しない請求項６又は７記載の害虫防除装置。
【請求項９】
高圧ガス保安法の適用対象外である請求項６〜８のいずれか１項に記載の害虫防除装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素を用いた害虫防除法及びそれに用いる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧二酸化炭素を用いた貯蔵食品害虫の殺虫技術については、「食糧、４４」（（独）食品総合研究所）に詳細に記述されている。
【０００３】
高圧二酸化炭素を用いた殺虫技術は、光楽ら（非特許文献１）が製粉製品を加害するケナガコナダニに対して圧力１６ｋｇ／ｃｍ２、処理時間３０分で駆除できることを示したのが最初の事例である。その後、１９８５年にドイツ及びフランスで研究が行われ、ドイツのMartin Bauer社では大型の高圧二酸化炭素処理装置（特許文献１）を完成させ、現在では自社の薬用植物（ハーブ）の害虫防除に用いている。ヨーロッパにおける高圧二酸化炭素処理による殺虫技術に係る実態調査結果について、平野らが詳しく報告している（非特許文献２）。
【０００４】
一方、日本では１９８０年代後半から中北らが独自に研究を開始し農産物及び食品（特許文献２など）に対して有用性を検証している。また、国内においては、高橋らは玄米の発芽率及び食味に及ぼす影響（非特許文献３）から、宮ノ下らは栗の重要害虫であるクリシギゾウムシに対する殺虫効果（非特許文献４）から本技術の有用性を評価している。
【０００５】
二酸化炭素の殺虫メカニズムは、解明されておらず、次の仮説が唱えられている。
（ａ）二酸化炭素が神経軸策に作用して神経の伝達に重要な役割を担うＮａ／Ｋイオンのバランスを崩す。
（ｂ）二酸化炭素が昆虫の体液を酸性化し各種の酵素作用を阻害する。
（ｃ）昆虫が酸素を取り入れる気門という孔を開閉する筋肉に作用し、気門を開放状態にして体内水分を奪う。
【０００６】
高圧二酸化炭素を用いた殺虫技術は、以下の特徴を有する。
（ａ）完全殺虫が可能である。
（ｂ）処理時間が短い。
（ｃ）ガスの毒性が低い。
（ｄ）残留性がない。
（ｅ）特殊な耐圧チャンバーと周辺装置が必要である。
【０００７】
従来の高圧二酸化炭素を用いた殺虫技術における一般的な方法は、特許文献２及び非特許文献２から次の方法が類推される（図２参照）。
【０００８】
耐圧チャンバーに加害された対象物を入れ、次の操作の後に対象物を取出し一定条件で放置する。
（例）タバコシバムシの卵に対して、圧力３．０ＭＰａ、処理時間５０分による処理工程を示す。（非特許文献２）
工程（１）：二酸化炭素を常圧から３．０ＭＰａまで昇圧する（０．１ＭＰａ／分）。
工程（２）：圧力３．０ＭＰａで５０分保持する。
工程（３）：圧力３．０ＭＰａから常圧まで二酸化炭素を放出する（０．１ＭＰａ／分）。
（工程（２）のチャンバー内の温度は成り行きであり、１５〜２５℃と予想される。）
【０００９】
前述のドイツのMartin Bauer社及び中北らによると、３．０ＭＰａ及び２．０ＭＰａの圧力による二酸化炭素で対象物の完全殺虫を得ている。したがって、完全殺虫条件（圧力＞２．０ＭＰａ）では、本技術は既に確立されており、処理時間が短い、ガスの毒性が低い、残留性の問題がないことを特徴とする。
【００１０】
しかしながら、３．０ＭＰａ及び２．０ＭＰａの高圧での殺虫装置は、高圧釜を含めた高圧に耐え得る特殊な設備が必要である。また、１ＭＰａ以上の高圧では、高圧ガス保安法の規定にしたがわなければならず、取扱いに免許が必要である等の取扱い上の諸条件が課せられており、簡易的な実施には不向きである。
【００１１】
【特許文献１】欧州特許第０４５８３５９号明細書
【特許文献２】特開平５−１３０８５４号公報
【非特許文献１】食衛誌，１４（６），５１１−５１６，１９７３
【非特許文献２】植物防疫，４０，２４，１９９５
【非特許文献３】食総研報，６５，３３−３７，２００１
【非特許文献４】果実日本，５８（１），４０−４３，２００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、二酸化炭素による殺虫の利点（処理時間が短い、ガスの毒性が低い、残留性の問題がない）に着目し、従来の圧力２．０ＭＰａ（３．０ＭＰａ）から、より低圧、特に高圧ガス保安法の適用外である加圧条件での殺虫を可能にする技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）耐圧チャンバーに殺虫処理の対象物を入れ、（ｉ）−０．１０１３ＭＰａ〜−０．０５ＭＰａまで減圧する減圧処理、（ii）次いで、二酸化炭素を０．６ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下の圧力まで封入し、当該加圧状態を１５〜９０分間保持する加圧処理、（iii）次いで、二酸化炭素を常圧まで放出する復圧処理を行い、その後、前記の（ｉ）減圧処理、（ii）加圧処理及び（iii）復圧処理を１回以上繰り返すことを特徴とする害虫防除法。
（２）殺虫処理の対象物が害虫に加害された農産物又は食品である前記（１）に記載の害虫防除法。
【００１４】
（３）加圧処理を、二酸化炭素を０．６ＭＰａ以上１ＭＰａ未満の圧力まで封入し、当該加圧状態を１５〜９０分間保持することにより行う前記（１）又は（２）に記載の害虫防除法。
（４）耐圧チャンバーが０．６〜１．７ＭＰａの耐圧構造を有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の害虫防除法。
（５）加圧処理時の耐圧チャンバー内の温度を２６〜５０℃にする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の害虫防除法。
【００１５】
（６）対象物中に生息する害虫を減圧処理、加圧処理及び復圧処理、並びに加圧処理中の温度制御により殺虫する装置であって、対象物を収納する耐圧チャンバーと、当該耐圧チャンバー内を負圧にする減圧手段と、当該耐圧チャンバー内に二酸化炭素を充填して加圧するガス供給手段と、設定圧力から負圧までの減圧手段と、当該耐圧チャンバー内の温度を制御する温度制御手段とを備えることを特徴とする害虫防除装置。
（７）耐圧チャンバーが０．６〜１．７ＭＰａの耐圧構造を有する前記（６）に記載の害虫防除装置。
（８）二酸化炭素の圧力を上昇させるための加圧ポンプを有しない前記（６）又は（７）に記載の害虫防除装置。
（９）高圧ガス保安法の適用対象外である前記（６）〜（８）のいずれかに記載の害虫防除装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡易な装置による操作と使用する二酸化炭素の削減が可能となり、生薬のみならず食品など広範囲な対象物の殺虫を安全に行うことができ、また、従来の圧力で、品質に影響を与えることが予想される対象物に対しても、品質を損ねることなく殺虫が期待できる。また本発明によれば、殺虫を行うための装置（システム）の簡略化が可能であり、車載式（可動式）殺虫装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明による害虫防除の対象物としては、害虫により加害されるものであれば、特に制限はなく、例えば農産物や食品、具体的には、米、麦、トウモロコシ等の穀類、大豆、小豆等の豆類、栗等の果樹果実類、キャッサバ、甘薯等のイモ類、シイタケ、カツオブシ等の乾物類、菊、蘭、小松菜等の花卉、野菜類、絹、綿等の繊維類、コショー、チョージ等の香辛料、生薬等の薬効性草木類、輸入木材等の木材類、これらの加工品（例えば米粉、小麦粉、キャッサバ粉、菓子、ビスケット、マカロニ、粉末飲料、紙袋等）や前記穀類、豆類等の種子等が挙げられる。
【００１８】
本発明の対象となる害虫は、害虫防除の対象物である農産物や食品の種類により異なり、特に制限はない。
【００１９】
本発明の害虫防除法においては、有害昆虫（卵、幼虫、さなぎ、成虫）やダニ等の害虫が潜んでいるか、又はそのおそれのある農産物や食品等の対象物を耐圧チャンバーに入れ、（ｉ）特定の負圧状態まで減圧する減圧処理、（ii）次いで、二酸化炭素を従来の高圧二酸化炭素を用いた殺虫法における圧力よりも緩和な加圧状態まで封入し、当該加圧状態を特定時間保持する加圧処理、（iii）次いで、復圧処理を行い、その後、前記の（ｉ）減圧処理、（ii）加圧処理及び（iii）復圧処理を１回以上繰り返すことによって、従来法よりも簡易な装置でも、従来法にほぼ匹敵する殺虫効果が得られる。
【００２０】
本発明に用いる耐圧チャンバーは、本発明の殺虫に必要な圧力に耐えうる構造であれば特に制限はないが、温度変化による内圧変動への安全面での対応の点から、０．６〜１．７ＭＰａの耐圧構造を有するものが好ましく、０．６〜１．０ＭＰａの耐圧構造を有するものが更に好ましい。
【００２１】
前記減圧処理における減圧度は、耐圧チャンバー内の二酸化炭素濃度を高めること、及び有害昆虫の体液に溶解した二酸化炭素の放出と再吸収の促進の点から、−０．１０１３ＭＰａ〜−０．０５ＭＰａであることが必要である。当該減圧度は、好ましくは−０．１ＭＰａ〜−０．０５ＭＰａである。当該減圧処理の時間は装置の規模により異なり、適宜選択すればよい。
【００２２】
次いで、減圧された耐圧チャンバーに二酸化炭素ボンベ等を用いて、二酸化炭素を０．６ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下の圧力まで封入する。当該加圧度が０．６ＭＰａ未満であると、対象物を加害している有害昆虫（卵、幼虫、さなぎ、成虫、特に卵）に対して有効な殺虫効果が得られず、１．０ＭＰａを超えると、装置各所に特殊な設備が必要である。当該加圧度は、好ましくは０．６ＭＰａ以上１ＭＰａ未満、更に好ましくは０．９〜０．９９ＭＰａである。この際の昇圧速度は、通常０．１〜０．２ＭＰａ／分、好ましくは０．２ＭＰａ／分である。
【００２３】
本発明においては、所定の加圧状態になった後、当該加圧状態を１５〜９０分間保持する。当該保持時間が１５分未満であると、有害昆虫に対する二酸化炭素の作用が不完全であり期待する殺虫効果は得られず、９０分を超えると、当該技術による有用性が確保できなくなる。当該保持時間は、好ましくは２０〜６０分間である。
【００２４】
加圧処理時の耐圧チャンバー内の温度は、殺虫効果を保証する点から、好ましくは２６〜５０℃、更に好ましくは３０〜４０℃にする。当該温度の制御は、熱交換装置等を用いることにより行うことができる。
【００２５】
次いで、二酸化炭素を設定圧力から常圧まで戻す復圧処理を行い、その後、前記の（ｉ）減圧処理、（ii）加圧処理及び（iii）復圧処理を１回以上繰り返すが、当該復圧の際、耐圧チャンバーを開放して、容器内に空気を入れた後、次の減圧処理を行っても、また容器内に空気を入れず、直接次の減圧処理を行ってもよい。
【００２６】
前記の（ｉ）減圧処理、（ii）加圧処理及び（iii）復圧処理を合わせた工程は、合計で、２又は３サイクル行うことが好ましく、２サイクル行うことが更に好ましい。
【００２７】
本発明の害虫防除装置は、対象物中に生息する害虫を減圧処理、加圧処理及び復圧処理、並びに加圧処理中の温度制御により殺虫する装置であって、対象物を収納する耐圧チャンバーと、当該耐圧チャンバー内を負圧にする減圧手段と、当該耐圧チャンバー内に二酸化炭素を充填して加圧するガス供給手段と、設定圧力から負圧までの減圧手段と、当該耐圧チャンバー内の温度を制御する温度制御手段とを備えることを特徴とする。
【００２８】
本発明における加圧条件は従来の高圧二酸化炭素を用いた殺虫法よりも緩和であるため、二酸化炭素ボンベからの圧力で十分であり、加圧ポンプを必要としない。耐圧チャンバー内を減圧する減圧手段としては、例えば真空ポンプが用いられる。耐圧チャンバー内に二酸化炭素を充填して加圧するガス供給手段としては、例えば二酸化炭素ボンベ及びバルブが用いられる。耐圧チャンバー内の温度を制御する温度制御手段としては、例えば熱交換装置が用いられる。
【００２９】
図１及び２を用いて、本発明の害虫防除装置の構造及び操作方法を説明する。図２は、２つの槽（耐圧チャンバー）を用いた２槽均圧システムの装置を示すが、本発明は、これに限定されるものではない。図２に示す装置は、温調ユニットから熱交換装置を通して熱を供給する機構を備えている。
【００３０】
耐圧チャンバーＡに殺虫対象物を入れ、バルブ１をあけ、真空ポンプで容器内の空気を吸引し、バルブ１を閉じる（工程（１））。このとき、圧力測定装置ａと調節バルブａ２により減圧速度をコントロールする。バルブ２，３，４をあけて二酸化炭素ボンベから二酸化炭素を入れる（工程（２））。このとき、圧力測定装置ｂと調節バルブｂ２にて昇圧速度をコントロールする。バルブ２，３，４を閉じて一回目の殺虫を行う（工程（３））。
【００３１】
バルブ４，６をあけて耐圧チャンバーＡから、予め減圧してある耐圧チャンバーＢへ二酸化炭素を送入し、圧力均衡後バルブ４，６を閉じ、バルブ５をあけて大気開放する。バルブ５を閉じ、バルブ１をあけ、真空ポンプで減圧し、バルブ１を閉じる（工程（４））。このとき、圧力測定装置ａと調節バルブａ２にて減圧速度をコントロールする。バルブ２，３，４をあけて二酸化炭素ボンベから二酸化炭素を入れる（工程（５））。このとき、圧力測定装置ｂと調節バルブｂ２にて昇圧速度をコントロールする。バルブ２，３，４を閉じて二回目の殺虫を行う（工程（６））。
【００３２】
バルブ４，６をあけて耐圧チャンバーＡから、予め減圧してある耐圧チャンバーＢへ二酸化炭素を送入し、圧力均衡後バルブ４，６を閉じ、バルブ５をあけて大気開放する（工程（７））。
【００３３】
耐圧チャンバーＡから殺虫対象物を取り出す。
前記工程（３）及び（６）において、熱交換装置により耐圧チャンバー内及び送入する二酸化炭素の温度を制御する。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例及び比較例により詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００３５】
実施例１〜１８及び比較例１〜８  各種生薬における効果
（装置）
図２に示す害虫防除装置を用いた。
（試験生薬の選択）
試験生薬としてニンジン、トウキ、タクシャ、タイソウ、トウニン及びコウベイを選択した。
生薬類の害虫とその加害については、(i)桑田ら（生薬学雑誌１（２）：３１−３８）、(ii)新穂ら（家屋害虫、１９（２）：２９（１９９７）、浜防風を餌に用いたタバコシバンムシの生態学的研究について）、(iii)宮ノ下ら（日本応用動物昆虫学会第５１回大会、２００７）、ノシメマダラメイガのタイソウ及びトウニンの被害予測について）が報告している。前記文献を参考にして、ジンサンシバンムシ及びタバコシバンムシにより加害されることが報告されているタクシャ、トウキ、ニンジンを試験生薬に用いた。また、山本らは、これら生薬に対し、タバコシバンムシが生薬原体の深部まで穿孔することを報告しており（第１８回生薬漢方製剤の微生物及び異物汚染対策ならびに品質管理に関するシンポジウム）、これら生薬に対する殺虫が困難となることが予想される。宮ノ下らはノシメマダラメイガの異物混入事例として乾燥イチジク等の果実に対する被害の報告をしている（ペストロジー  ２００５）。このことから、生薬では果実及び種子の代表であるタイソウ及びトウニンに対する加害が予測されるため試験生薬に用いた。
【００３６】
米及び麦などの穀類を加害する害虫としてコクゾウムシが広く知られており、生薬ではコウベイに対する加害が予想される。
【００３７】
（生薬の説明）
ニンジンはウコギ科のオタネニンジンの細根を除いた根である。タクシャはオモダカ科のサジオモダカ又はその他近縁植物の茎、葉基及び根を除いた塊茎である。トウキはセリ科のトウキ又はその他近縁植物の根である。コウベイはイネ科のイネの穀粒で籾を去った玄米である。タイソウはクロウメモドキ科のナツメ又はその他の近縁植物の果実である。トウニンはバラ科のモモの種子である。
【００３８】
（試験加害虫の選択）
試験加害虫としてタバコシバンムシ、コクゾウムシ及びノシメマダラメイガを選択した。これらの害虫について、（文化財害虫辞典  独立行政法人文化財研究所）及び（輸入農産物の防虫・くん蒸ハンドブック  中北ら  サイエンスフォーラム）には、次のように記載されている。
【００３９】
コクゾウムシは口吻で穀粒に穴を穿った後に卵を挿入するように生む。孵化した幼虫は、穀粒の中で成長し、蛹となる。蛹は羽化し、茶色の成虫が種皮を食い破って脱出してくる。タバコシバンムシは乾燥動植物質を食物として、表面に産卵し孵化した幼虫は食物中に穿孔し蛹となる。成虫に成長して食物から穿孔して脱出する。これらのタバコシバンムシ及びコクゾウムシの対象物に対し深く穿孔する特徴から、殺虫が困難となることが予想される。
【００４０】
ノシメマダラメイガは、玄米、乾燥果実及び香辛料など多くの食品を加害する貯蔵食品害虫であり、混入異物として昆虫では頻度の高い種類であることが知られている（Ｗｉｌｌｉａｍｓ，１９６４  Ａｎｎ．Ａｐｐｌ．Ｂｉｏｌ．，５３，４５９−４７５；Ｍａｉｌｌｉｓ，１９９７，Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｅｓｔ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）。また、ノシメマダラメイガの幼虫は生薬のトウニン及びタイソウに穿孔して成長し成虫として脱出することが、宮ノ下ら（日本応用動物昆虫学会第５１回大会、２００７）により報告されていることから、殺虫が困難となることが予想される。
【００４１】
（殺虫率の算出）
二酸化炭素で処理していない群と処理群の成虫の頭数で殺虫率を算出した。
殺虫率（％）＝［１−（成虫数／未処理群の成虫数）］×１００
【００４２】
（圧力及び内部温度の測定）
耐圧チャンバーに内蔵したセンサーからの信号を記録計に出力した実測値（ＭＰａ、℃）を示す。
【００４３】
実施例１
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分）
ニンジン５０ｇを入れた容器にタバコシバンムシ（成虫）３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この時のタバコシバンムシ（幼虫）とニンジンの容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２８℃であった。この二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、６頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００４４】
（二酸化炭素未処理群）
ニンジン５０ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは５２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００４５】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は８７％であった。
【００４６】
実施例２
（二酸化炭素処理群、暴露時間４５分）
実施例１と同様に、タバコシバンムシ（幼虫）とニンジンの容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し４５分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（４５分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで４５分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は４５℃であった。この二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、タバコシバンムシの成虫は認められなかった。
【００４７】
（二酸化炭素未処理群）
ニンジン５０ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは５２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００４８】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの殺虫率はいずれも１００％であった。
【００４９】
比較例１
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分、減圧処理なし）
実施例１と同様に、タバコシバンムシ（幼虫）とニンジンの容器を耐圧チャンバーに入れ、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、加圧、保持及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２８℃であった。この二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、２６頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００５０】
（二酸化炭素未処理群）
ニンジン５０ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは５２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００５１】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は５１％であった。
【００５２】
比較例２
（二酸化炭素処理群、圧力１．４５ＭＰａ、暴露時間３０分、繰返し回数１回）
実施例１と同様に、タバコシバンムシ（幼虫）とニンジンの容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を１０分間で１．４５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に１０分間で常圧まで復圧した。このときに圧力１．４５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２８℃であった。この二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、１５頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００５３】
（二酸化炭素未処理群）
ニンジン５０ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した。容器からは５２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００５４】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は７０％であった。
【００５５】
実施例３
（二酸化炭素処理群、暴露時間４５分、耐圧チャンバー内温度１９℃）
タクシャ約４８ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し４５分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（４５分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで４５分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は１９℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、９頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００５６】
（二酸化炭素未処理群）
タクシャ約４８ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは４８頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００５７】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は８１％であった。
【００５８】
実施例４
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度４５℃）
タクシャ約４５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫５０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は４５℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、タバコシバンムシの成虫は認められなかった。
【００５９】
（二酸化炭素未処理群）
タクシャ約４５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫５０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、２５日間保持した容器からは１１３頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６０】
（殺虫率）
二酸化炭素ガス処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は１００％であった。
【００６１】
実施例５
（二酸化炭素ガス処理群、暴露時間２０分、耐圧チャンバー内温度２２℃、繰返し回数３回）
タクシャ約４５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫５０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し２０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。前記の減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（２０分）及び復圧の操作を３回繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで２０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、１０頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６２】
（二酸化炭素未処理群）
タクシャ約４５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫５０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、２５日間保持した容器からは１１５頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６３】
（殺虫率）
二酸化炭素ガス処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は９２％であった。
【００６４】
比較例３
（二酸化炭素処理群、暴露時間１２０分、減圧処理なし、耐圧チャンバー内温度２２℃、繰返し回数１回）
実施例３と同様に、タバコシバンムシ（幼虫）とタクシャの容器を耐圧チャンバーに入れ、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し１２０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。このときに圧力０．９５ＭＰａで１２０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、４６頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６５】
（二酸化炭素未処理群）
タクシャ約４５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫５０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは１１３頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６６】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は６１％であった。
【００６７】
実施例６
（二酸化炭素処理群、暴露時間４５分、耐圧チャンバー内温度１９℃）
トウキ約３４ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し４５分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（４５分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで４５分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は１９℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、８０頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６８】
（二酸化炭素未処理群）
トウキ約３４ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは２２９頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００６９】
（殺虫率）
二酸化炭素ガス処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は６５％であった。
【００７０】
実施例７
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度４４℃）
トウキ約３５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は４４℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００７１】
（二酸化炭素未処理群）
トウキ約３５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは２７２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００７２】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は９９％であった。
【００７３】
実施例８
（二酸化炭素処理群、暴露時間２０分、耐圧チャンバー内温度２２℃、繰返し回数３回）
トウキ約３５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し２０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。前記の減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（２０分）及び復圧の操作を３回繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで２０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、６２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００７４】
（二酸化炭素未処理群）
トウキ約３５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、更に２５日間保持した容器からは２７２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００７５】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は７７％であった。
【００７６】
比較例４
（二酸化炭素処理群、暴露時間１２０分、減圧処理なし、耐圧チャンバー内温度２２℃、繰返し回数１回）
トウキ約３５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去した。この容器を耐圧チャンバーに入れ、二酸化炭素ガスを５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し１２０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。このときに圧力０．９５ＭＰａで１２０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で２５日間保持したところ、１２４頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００７７】
（二酸化炭素未処理群）
トウキ約３５ｇを入れた容器にタバコシバンムシ成虫３０頭を入れ２０日間保持して卵を産ませた後に死亡成虫を除去し、２５日間保持した容器からは２７２頭のタバコシバンムシが成虫化した。
【００７８】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は５４％であった。
実施例１〜８及び比較例１〜４の処理条件及び結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2008266302.tif 000003
【００８０】
比較例５
（二酸化炭素処理、圧力０．５ＭＰａ、暴露時間１２０分、減圧処理なし、耐圧チャンバー内温度１７℃、繰返し回数１回）
コクゾウムシ成虫１００頭を入れた容器を耐圧チャンバーに入れ、二酸化炭素を常圧から３分間で０．５ＭＰａの圧力まで封入し１２０分間保持した後に、５分間で常圧まで復圧した。この容器にコウベイ３０ｇを静かに加え６日間放置した。この容器から歩行能力のあるコクゾウムシ９７頭を回収した。本実験を５回繰り返したときの平均殺虫率は３％であった。
【００８１】
比較例６
（二酸化炭素処理、圧力０．５ＭＰａ、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度１７℃、繰返し回数２回）
コクゾウムシ成虫２００頭を入れた容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は１７℃であった。この二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で３時間保持したところ、歩行能力のあるコクゾウムシは１９０頭であった。本実験の殺虫率は５％であった。
【００８２】
比較例７
（二酸化炭素処理、圧力０．９５ＭＰａ、暴露時間６０分、減圧処理なし、耐圧チャンバー内温度２３℃、繰返し回数１回）
コクゾウムシ成虫１００頭を入れた容器を耐圧チャンバーに入れ、二酸化炭素を常圧から５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し６０分間保持した後に、５分間で常圧まで復圧した。この二酸化炭素で処理した容器にコウベイ３０ｇを静かに加え６日間放置した。この容器から歩行能力のあるコクゾウムシ２４頭を回収した。本実験の殺虫率は７６％であった。
【００８３】
実施例９
（二酸化炭素処理、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度１９℃）
コクゾウムシ成虫２００頭を入れた容器を耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は１９℃であった。この二酸化炭素で処理した容器にコウベイ３０ｇを静かに加え４日間放置した。この容器から歩行能力のあるコクゾウムシ１０頭を回収した。本実験の殺虫率は９５％であった。
【００８４】
実施例１０
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度２３℃）
コウベイ約２０ｇを入れた容器にコクゾウムシの成虫（約５０頭）を入れ３日間保持して卵を産ませた後に成虫を除去した。この容器を、更に一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で８日間保持した後に、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２３℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で３５日間保持したところ、１頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００８５】
（二酸化炭素未処理群）
二酸化炭素処理群と同様にして作製した未処理群の容器からは、１０６頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００８６】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は９９％であった。
【００８７】
実施例１１
（二酸化炭素処理群、暴露時間６０分、耐圧チャンバー内温度１７℃）
コウベイ約２０ｇを入れた容器にコクゾウムシの成虫（約５０頭）を入れ３日間保持して卵を産ませた後に成虫を除去した。この容器を、更に一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で８日間保持した後に、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し６０分間保持し、更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（６０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで６０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は１７℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で３５日間保持したところ、コクゾウムシの成虫は認められなかった。
【００８８】
（二酸化炭素未処理群）
二酸化炭素処理群と同様にして作製した未処理群の容器からは、１０６頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００８９】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は１００％であった。
【００９０】
実施例１２〜１６及び比較例８
コクゾウ（卵）
実施例１２
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度２２℃）
コウベイ約２０ｇを入れた容器にコクゾウムシの成虫（約５０頭）を入れ３日間保持して卵を産ませた後に成虫を除去した。この容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４２日間保持したところ、３４頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００９１】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１２と同様にして作製した未処理群の容器からは、８８頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００９２】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は６２％であった。
【００９３】
実施例１３
（二酸化炭素処理群、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度４３℃）
実施例１２と同様にコクゾウムシ（卵）とコウベイの容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は４３℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４２日間保持したところ、コクゾウムシの成虫は認められなかった。
【００９４】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１３と同様にして作製した未処理群の容器からは、１１７頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００９５】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は１００％であった。
【００９６】
実施例１４
（二酸化炭素処理群、暴露時間４５分、耐圧チャンバー内温度２２℃）
実施例１２と同様にコクゾウムシ（卵）とコウベイの容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し４５分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（４５分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで４５分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４２日間保持したところ、１０頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００９７】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１４と同様にして作製した未処理群の容器からは、８８頭のコクゾウムシが成虫化した。
【００９８】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は８８％であった。
【００９９】
実施例１５
（二酸化炭素処理群、暴露時間２０分、耐圧チャンバー内温度２５℃、３回繰返す）
実施例１２と同様にコクゾウムシ（卵）とコウベイの容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し２０分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（２０分）及び復圧の操作を３回繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで２０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２５℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４２日間保持したところ、１８頭のコクゾウムシが成虫化した。
【０１００】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１５と同様にして作製した未処理群の容器からは、７１頭のコクゾウムシが成虫化した。
【０１０１】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は７５％であった。
【０１０２】
比較例８
（炭酸ガス処理群、暴露時間９０分、耐圧チャンバー内温度２４℃）
実施例１２同様にコクゾウムシ（卵）とコウベイの容器を、耐圧チャンバーに入れ、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し９０分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。このときに圧力０．９５ＭＰａで９０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２４℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４２日間保持したところ、２７頭のコクゾウムシが成虫化した。
【０１０３】
（二酸化炭素未処理群）
比較例８と同様にして作製した未処理群の容器からは、７１頭のコクゾウムシが成虫化した。
【０１０４】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は６２％であった。
【０１０５】
実施例１６
（二酸化炭素処理群、圧力１．４５ＭＰａ、暴露時間３０分、耐圧チャンバー内温度２２℃）
実施例１２と同様にコクゾウムシ（卵）とコウベイの容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を１０分間で１．４５ＭＰａの圧力まで封入し３０分間保持し更に７分間で常圧まで復圧した。更に減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（１．４５ＭＰａ）、保持（３０分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力１．４５ＭＰａで３０分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は２２℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４２日間保持したところ、９頭のコクゾウムシが成虫化した。
【０１０６】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１６と同様にして作製した未処理群の容器からは、８８頭のコクゾウムシが成虫化した。
【０１０７】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を５回繰返したときの平均殺虫率は、９０％であった。
【０１０８】
実施例１７〜１８
ノシメマダラメイガ（幼虫）
実施例１７
（二酸化炭素処理群、暴露時間４５分、耐圧チャンバー内温度３４℃）
タイソウ約６０ｇを入れた容器に大量のノシメマダラメイガ（幼虫と卵の混在）を入れ１４日間一定条件で保持した。この容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し４５分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（４５分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで４５分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は３４℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４５日間保持したところ、ノシメマダラメイガの成虫は認められなかった。
【０１０９】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１７と同様にして作製した未処理群の容器からは、２４頭のノシメマダラメイガが成虫化した。
【０１１０】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は、１００％であった。
【０１１１】
実施例１８
（二酸化炭素処理群、暴露時間４５分、耐圧チャンバー内温度３４℃）
トウニン約５０ｇを入れた容器に大量のノシメマダラメイガ（幼虫と卵の混在）を入れ１４日間一定条件で保持した。この容器を、耐圧チャンバーに入れ、−０．１ＭＰａまで減圧した後、二酸化炭素を５分間で０．９５ＭＰａの圧力まで封入し４５分間保持し更に５分間で常圧まで復圧した。再度、減圧（−０．１ＭＰａ）、加圧（０．９５ＭＰａ）、保持（４５分）及び復圧の操作を繰り返し常圧にて容器を取り出した。このときに圧力０．９５ＭＰａで４５分間保持したときの耐圧チャンバー内の最終温度は３４℃であった。更に二酸化炭素で処理した容器を一定条件（３０℃、湿度７０％、１６Ｌ８Ｄ）で４５日間保持したところ、ノシメマダラメイガの成虫は認められなかった。
【０１１２】
（二酸化炭素未処理群）
実施例１８と同様にして作製した未処理群の容器からは、２３頭のノシメマダラメイガが成虫化した。
【０１１３】
（殺虫率）
二酸化炭素処理群の実験を３回繰返したときの平均殺虫率は、１００％であった。
【０１１４】
実施例９〜１６及び比較例５〜８の処理条件及び結果を表２に示す。実施例１７〜１８の処理条件及び結果を表３に示す。
【０１１５】
【表２】
2008266302.tif 000004
【０１１６】
【表３】
2008266302.tif 000005
【０１１７】
実施例１９〜２１及び比較例９  栗における効果
（試験目的）
二酸化炭素による殺虫において１ＭＰａ未満の圧力で本発明による殺虫効果を栗で確認する。
【０１１８】
（サンプル）
以下の２種類の栗の臭化メチルくん蒸処理をしていないものを用いた。
（１）宮崎県産  品種「筑波」
（２）茨城県産  品種「おくで」他の混合
それぞれ対照群を設定した。
【０１１９】
（装置）
図２に示す害虫防除装置を用いた。
【０１２０】
（測定の目的）
（１）処理時の温度の影響
３０℃（サンプルを３０℃に予熱する）及び２０℃
（２）処理サイクル数の検討
処理回数（サイクル）１回及び２回
【０１２１】
（評価）
処理後栗は２５℃で保持し、栗より脱出した幼虫頭数の総数を対照群と処理群で比較し、効果を評価した。
殺虫率＝［１−（処理群の幼虫出現数合算）÷（対照群の幼虫出現数合算）］×１００
【０１２２】
（処理条件）
検討する条件を表４に示すように設定した。１群１回の処理量は８ｋｇとした。宮崎県産「筑波」については３回、茨城県産「おくで」他の混合については２回、同様の実験を繰り返し、幼虫出現数を合算した。
【０１２３】
（サンプルの準備）
（１）予熱処理群：サンプルは保冷状態より出し１日以上室温においた後栗内部中心部の温度がおよそ３０℃になるまでインキュベータに入れ予熱処理した（殺虫処理前４時間。温度測定器のプローブを差し込み測定）。
（２）その他処理群：サンプルは保冷状態より出し、１日以上室温においた。
【０１２４】
（基本的処理方法）
下記の（１）〜（４）のサイクルを２回繰り返した。但し、比較例９においては下記の（１）〜（４）のサイクルを１回だけ実施した。
（１）真空ポンプで約１０〜４ｍｍＨｇ（−０．１ＭＰａ）に減圧した。
（２）二酸化炭素ガスを０．９８ＭＰａまで送入した。
（３）３０分間保持した。
（４）約５分間で常圧まで復圧した（０．２ＭＰａ／分）。
【０１２５】
（結果）
茨城産群は３６日間、宮崎産群は３５日後まで観察した。栗の産地により寄生率の違いはあるが、クリシギゾウムシに対して明らかに本発明の二酸化炭素処理の有効性が認められた。結果を表４に示す。
【０１２６】
【表４】
2008266302.tif 000006
【０１２７】
クリシギゾウムシに対して、茨城産サンプルで、１回処理で殺虫率は９６．６％、２回処理で９９．４％であった。宮崎産サンプルで、２回処理で、２０℃及び３０℃で殺虫率は１００．０％であった。したがって、１回処理でも殺虫率９５％以上であるが、２回処理の方が効果が高かった。また、予熱処理については行った場合と行わなかった場合のいずれにおいても十分な殺虫効果が認められた。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】従来の高圧二酸化炭素を用いた殺虫技術における一般的な方法の処理工程と本発明方法の処理工程の一例を示す図である。縦軸は圧力（ＭＰａ）、横軸は時間（分）を表す。
【図２】本発明の害虫防除装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１，２，３，４，５，６  バルブ
ａ  圧力測定装置
ａ２  調節バルブ
ｂ  圧力測定装置
ｂ２  調節バルブ
【図１】
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【図２】
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