(57)【要約】      （修正有）【課題】バンドソー式配管切断装置に関し、複数本の配管を一度に効率的に切断することができるようにする。【解決手段】配管をその長手方向に沿って半割りにする切断装置において、作業テーブル上に該作業テーブル２の長手方向に直交する方向に切断するように配設されたプーリ３の間に架設されたバンドソー４と、バンドソーの配管進行方向後方に配設され配管を作業テーブルに平行にしてバンドソーの切断刃に導く入口ガイド装置６と、支持棒を固定する送り台座が切断装置の作業テーブル２に沿って平行で移動自在に設けられた送り装置７と、配管進退方向ａにおいてバンドソー４の後方に配置され、バンドソー４で切断され作業テーブル２に平行に移動する配管５をガイド部材で作業テーブル２側に向けて押さえる振動抑制装置とからなるバンドソー式配管切断装置１とする。【選択図】図１
2008062326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管をその長手方向に沿って半割りにする切断装置において、
作業テーブル上に該作業テーブルの長手方向に直交する方向に切断するようにプーリ間に架設されたバンドソーと、
前記バンドソーの配管進行方向後方に配設され前記配管を前記作業テーブルに平行にして前記バンドソーの切断刃に導く入口ガイド装置と、
前記入口ガイド装置に配管の一端部を挿通させ、その配管の他端部をその他端部の内部空間に支持棒を挿入させることで支持すると共に、その支持棒を固定する送り台座が切断装置の作業テーブルに沿って平行で移動自在に設けられて前記配管を前記入口ガイド装置に向かって前進させる送り装置と、
前記配管進行方向においてバンドソーの後方に配置され、バンドソーで切断され前記作業テーブルに平行に移動する配管をガイド部材で前記作業テーブル側に向けて押さえる振動抑制装置とからなること、
を特徴とするバンドソー式配管切断装置。
【請求項２】
入口ガイド装置は、配管を上下で挟装する回転自在なローラがあり、一方のローラは、上下方向に昇降装置によって昇降可能で配管の太さの変化に対応するものであること、
を特徴とする請求項１に記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項３】
振動抑制装置は、配管切断装置の一部に設けられた支点を中心に揺動するレバーの途中に切断された配管に載る回転自在なローラが設けられ、前記レバーにこのレバーに沿って移動自在であって前記支点からの距離を変えることで前記ローラによる前記配管に対する荷重を可変させる調整重石が設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項４】
バンドソーにおけるプーリ間の切断作用部分の切断刃における進行方向前後において、オイル給油装置と、オイル除去装置とが設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項５】
入口ガイド装置は、一方の昇降自在なローラの挟装する際の押込み力が押圧手段により可変にされていること、
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項６】
バンドソーの切断刃をその刃の厚さ方向に挟んで一対の光センサーを設け、前記切断刃の隣接する間に光信号を透過させるようにしたこと、
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項７】
バンドソーにおける切断刃の進行方向が、切断される配管の進行方向に対して、直交する方向から若干斜めに傾斜した角度に設定されていること、
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項８】
バンドソーにおける切断刃の進行方向が、配管の切断中に、切断される配管の進行方向に対して直交する方向に、バンドソー用移動手段によって戻されること、
を特徴とする請求項７に記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項９】
入口ガイド装置の配管進行方向後方に、配管の一端部を載置して送り装置の支持棒とともに配管を作業テーブルに平行に仮置きすると共に、該作業テーブルに配管進行方向に沿ってスライド自在に配設され、入口ガイド装置に向かって前進する前記送り装置の前進を妨げないように、当該送り装置の一部に当接して押され前記入口ガイド装置に向かって移動される配管仮置き装置が設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のバンドソー式配管切断装置。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載のバンドソー式配管切断装置によって、送り装置による配管の送り速度及びバンドソーにおける切断刃の切断速度が、切断対象の配管の材質と外形寸法と肉厚との各データを制御装置に入力することで、当該制御装置に組み込まれた制御ソフトプログラムにより、最適条件に自動的に設定されて、配管が切断されること、
を特徴とする配管の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、バンドソーによって比較的小口径の金属製パイプ（以下、配管という）をその長手方向において精度良く半割するバンドソー式の配管切断装置と、それによる配管の切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所において、機器の更新に伴い古い機器の除去を行う場合に、大量の放射性廃棄物の処理が必要となる。これらの放射性廃棄物は、ガイガーカウンタ等の計測装置で汚染を測定・監視（サーベイ）し、その結果により必要に応じた処理がなされている。かかる処理において、汚染レベルの高い廃棄物に関しては、それを細かく分割してからキャスクと称される専用タンクに入れ、安定した地層の格納庫に収納される処理（地層処理と称される）が行われるので、その処理費用は非常に高いものとなる。
【０００３】
一方、汚染レベルの低い廃棄物に関しては、除染等のクリーニング処理がなされ、不要物品として低コストで処理されている。原子力発電所の熱交換器（復水器，給水加熱器等）は、一般に容器内に多数の管が配設された構造物であり、その配管は１台あたり数十トンもの物量がある。
【０００４】
前記熱交換器の除去を行う場合、まず、容器と小口径の金属製パイプである配管とを分離し、汚染レベルの測定が行われる。この場合、前記配管は小径で長尺なパイプであるので、ガイガーカウンタ等の計測装置では内部の汚染状態を確認することができない。それで、汚染レベルの有無にかかわらず、その配管の全てが専用タンクであるキャスクに詰められ、地層処理されている。このことから、配管の処理にコストが嵩むことになる。
【０００５】
そこで、前記配管を半割にして汚染レベルを容易に計測することができるようにするために、当該配管を熱容断する方法がある（従来例１）。また、前記配管を連続的に切断し半割に分割する装置（従来例２）等が提案され知られている（特許文献１参照）。これは、周方向に多数の切歯を有する左右一対の円盤状チップソーからなる一対の切断ディスクと、切断対象の配管と同心配置した切断ガイド棒とを芯金にして、前記配管を連続的に半割に切断するものである。
【特許文献１】特開２００５−７４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のパイプ半割り切断装置では、例えば、前記従来例１では、容断の際に放射化した金属や放射性物質を帯びた塵埃が空気中に飛散して、作業者がこれを吸い込み被爆するおそれがあり、更に、放射性物質が配管内部に溶け込んで除染作業が困難になる。  また、前記従来例２のように、切歯を有する円盤状チップソーを使用するので、その切断の際に発生する切粉を真空掃除機を用いて回収する必要があり、切断装置全体の構造が複雑になり、その製作コストが嵩む。本発明に係るパイプ半割り切断装置は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るバンドソー式配管切断装置の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、配管をその長手方向に沿って半割りにする切断装置において、作業テーブル上に該作業テーブルの長手方向に直交する方向に切断するようにプーリ間に架設されたバンドソーと、前記バンドソーの配管進行方向後方に配設され前記配管を前記作業テーブルに平行にして前記バンドソーの切断刃に導く入口ガイド装置と、前記入口ガイド装置に配管の一端部を挿通させ、その配管の他端部をその他端部の内部空間に支持棒を挿入させることで支持すると共に、その支持棒を固定する送り台座が切断装置の作業テーブルに沿って平行で移動自在に設けられて前記配管を前記入口ガイド装置に向かって前進させる送り装置と、前記配管進行方向においてバンドソーの後方に配置され、バンドソーで切断され前記作業テーブルに平行に移動する配管をガイド部材で前記作業テーブル側に向けて押さえる振動抑制装置とからなることである。
【０００８】
前記入口ガイド装置は、配管を上下で挟装する回転自在なローラがあり、一方のローラは、上下方向に昇降装置によって昇降可能で配管の太さの変化に対応するものであること、；
前記振動抑制装置は、配管切断装置の一部に設けられた支点を中心に揺動するレバーの途中に切断された配管に載る回転自在なローラが設けられ、前記レバーにこのレバーに沿って移動自在であって前記支点からの距離を変えることで前記ローラによる前記配管に対する荷重を可変させる調整重石が設けられていること、；
前記バンドソーにおけるプーリ間の切断作用部分の切断刃における進行方向前後において、オイル給油装置と、オイル除去装置とが設けられていること、；
前記入口ガイド装置は、一方の昇降自在なローラの挟装する際の押込み力が押圧手段により可変にされていること、；
前記バンドソーの切断刃をその刃の厚さ方向に挟んで一対の光センサーを設け、前記切断刃の隣接する間に光信号を透過させるようにしたこと、；
前記バンドソーにおける切断刃の進行方向が、切断される配管の進行方向に対して、直交する方向から若干斜めに傾斜した角度に設定されていること、；
バンドソーにおける切断刃の進行方向が、配管の切断中に、切断される配管の進行方向に対して直交する方向に、バンドソー用移動手段によって戻されること、；
前記入口ガイド装置の配管進行方向後方に、配管の一端部を載置して送り装置の支持棒とともに配管を作業テーブルに平行に仮置きすると共に、該作業テーブルに配管進行方向に沿ってスライド自在に配設され、入口ガイド装置に向かって前進する前記送り装置の前進を妨げないように、当該送り装置の一部に当接して押され前記入口ガイド装置に向かって移動される配管仮置き装置が設けられていること、；
を含むものである。
【０００９】
上記課題を解決する本発明に係る配管の截断方法の要旨は、前記本発明に係るバンドソー式配管切断装置によって、送り装置による配管の送り速度及びバンドソーにおける切断刃の切断速度が、切断対象の配管の材質と外形寸法と肉厚との各データを制御装置に入力することで、当該制御装置に組み込まれた制御ソフトプログラムにより、最適条件に自動的に設定されて、配管が切断されることである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のバンドソー式配管切断装置によれば、複数本の配管をバンドソーにより一度に切断することができて、作業能率が向上する。また、バンドソーによる切断作用において配管の直径方向に亘って切断するので、切断中に丸形状の配管が回転等して捻られることが無く、切断線が直線状となって配管を精度良く２分割することができる。
入口ガイド装置の配管を挟装するローラは昇降可能であって、この配管の太さの変化に対応できるので、複数種類の太さの配管に対応できて、太さの異なる配管毎に専用の切断装置を設ける必要が無く、切断装置の製造コストの低減となる。
【００１１】
振動抑制装置により、切断された配管を押さえ付けて振動を抑制する場合に、揺動するレバーに設けた移動自在な調整重石で適宜に荷重を変えることができるので、配管の振動を能率的に抑えることができると共にその調整作業も容易となる。
バンドソーに設けたオイル給油装置と、オイル除去装置とがにより、バンドソーの切断刃の切れ味が維持されて、切断刃のラニングコストが低減されるものである。
【００１２】
入口ガイド装置は、一方の昇降自在なローラの挟装する際の押込み力が押圧手段により可変にされているので、切断中の配管の振動を一定に抑制することができる。
バンドソーの切断刃をその刃の厚さ方向に挟んで一対の光センサーを設け、前記切断刃の隣接する間に光信号を透過させるようにしたので、切断刃において刃こぼれが生じたかどうかが判るようになる。これにより、バンドソーにおいて、切断刃の交換時期を容易に知ることができる。
【００１３】
バンドソーにおける切断刃の進行方向が、切断される配管の進行方向に対して、直交する方向から若干斜めに傾斜した角度に設定されていることにより、複数個の配管を切断するに際して、一度に切断抵抗の負荷が切断刃に加わらずに、徐々に切断抵抗が増加するように設定することができて、バンドソーに無理な力が掛からない。更に、切断開始の時にも、切断の騒音を抑制することができる。
また、入口ガイド装置の配管進行方向後方に、配管仮置き装置が設けられているので、配管を作業テーブルの上に載置するときに便宜であり、複数本の配管を整列させることができる。
【００１４】
本発明に係る配管の切断方法によれば、配管の送り速度及びバンドソーにおける切断刃の切断速度が、制御ソフトプログラムにより、最適条件に自動的に設定されるので、特に熟練を要することなく、配管を切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るバンドソー式配管切断装置１（以下、単に切断装置１という）、は、図１乃至図２に示すように、例えば、原子炉の熱交換器に使用された配管（一例として、外直径約１６ｍｍ、厚さ約１．２ｍｍ、長さ１．５ｍ程度）５を、その長手方向に沿って精度良く半割りにする切断装置である。
【００１６】
前記切断装置１には、装置１の枠体１ａに固定して支持され矩形状で細長い金属製の略水平な作業テーブル２と第２作業テーブル２ａとが有り、この上に該テーブル２，２ａの長手方向ａに直交する短手方向に切断するように配設されて、図３に示すように、プーリ３，３間に架設されたバンドソー４がある。
【００１７】
図１及び図４に示すように、前記バンドソー４の、配管進退方向（前記長手方向と同じ方向）ａにおいて後方側に配設され、前記配管５を前記作業テーブル２に平行にして前記バンドソー４の切断刃に導くとともに配管５の振動を抑える入口ガイド装置６がある。
【００１８】
この入口ガイド装置６は、前記配管５を切断する際に振動して暴れないように押さえつける装置である。この実施例では、図１及び図５に示すように、下側に回転ローラ（ラジアルベアリングを使用）６ａを位置固定し用意して、上側に同形状の回転ローラ６ｂをガイド枠体６ｄに対して上下方向に昇降自在に配設して、当該回転ローラ６ｂをエアーシリンダー６ｃで配管５を挟装することで押さえ付ける構造である。
【００１９】
また、前記回転ローラ６ｂを押さえつける押圧手段を、エアーシリンダー若しくはコイルバネなどの弾性手段などを採用することで、その押込み力を可変できるようにしている。よって、配管５の切断において、配管５の振動を防ぐに最も良い状態となるように、手動若しくは自動で回転ローラ６ｂの押込み力を調整できるものである。
【００２０】
図６乃至図９に示すように、前記入口ガイド装置６に配管５の先端部５ａを挿通させ、その配管５の他端部５ｂをその他端部５ｂの内部空間に、尖塔状で細長い棒状の支持棒７ａの先端部７ｂを挿入させることで支持すると共に、その支持棒７ａを１以上で固定する送り台座７ｂが切断装置１の作業テーブル２に沿って平行で移動自在に設けられて前記配管５を前記入口ガイド装置６に向かって前進させる送り装置７がある。
【００２１】
前記支持棒７ａは、図７乃至図８に示すように、細長い金属製棒であり、先の尖った先端部７ｂには、先端面から内側にスリット７ｃが設けられている。このスリット７ｃに前記バンドソー４の切断刃４ａが入り込んでくる。図８（Ｂ）に示すように、前記先端部７ｂを配管５の後端部５ｂの内部空間に挿入させた時に、当該配管５の後端部５ｂの後端位置よりも更に後部側の位置に至るように、スリット７ｃが中央部に水平に切り込まれている。これにより、バンドソー４の切断刃が最後まで配管５を切断できるようにされている。支持棒７ａの外形寸法は、配管５の外形寸法と等しくされている。また、支持棒７ａの外形寸法よりも一段小さくされた先端部７ｂの外形寸法は、配管５の内径寸法とほぼ同じである。
【００２２】
また、前記支持棒７ａは、例えば、図９に示すように、その下部に矩形状の取付突起が形成されており、３本〜５本程度で、矩形状で金属製の送り台座７ｄに、取付用凹部に前記取付突起を嵌合させて、ボルトで固定されている。この送り台座７ｄが、作業テーブル２側に長手方向ａに沿って敷設されたガイドレール７ｆに嵌合していて、該ガイドレール７ｆよってスライド自在に案内される。図７に示す、一例としてのチェーン駆動装置７ｅにより、前記送り台座７ｄが、作業テーブル２に平行に移動自在にして設けられている。
【００２３】
前記チェーン駆動装置７ｅによって、前記送り台座７ｄが、前記ガイドレール７ｆに沿って、前記入口ガイド装置６に向かって前進されたり、逆に元の位置に戻るように後進されたりするものである。このチェーン駆動装置７ｅは、制御装置（図示せず）に接続された駆動モータにより自動で調節された速度にて、前記送り台座７ｄを前後に移動させるものである。なお、チェーンによる移動方法の他に、公知方法として、ベルト駆動やボールネジ棒でスライドさせるなどの駆動方法も適宜に適用できるものである。
【００２４】
次に、図１１に示すように、前記配管進退方向ａにおいてバンドソー４の前方に配置され、バンドソー４で切断され前記作業テーブル２に平行に移動する配管５を、ガイド部材８ａで前記作業テーブル２の上面に向かって押さえる振動抑制装置８がある。
【００２５】
前記ガイド部材８ａは、配管切断装置１の一部で、例えば、作業テーブル２の側部に設けられた支点８ｂを中心に揺動する一対のレバー８ｃ，８ｃの途中に、切断された配管５ｃ，５ｄに載る回転自在な鼓状のローラ８ａが設けられてなるものである。
【００２６】
前記一対のレバー８ｃ，８ｃの上端側に、調整重石８ｄが設けられている。この調整重石８ｄは、例えば、レバー８ｃの一部に設けた長孔８ｅにより、レバー８ｃに沿って移動自在であって、前記支点８ｂからの距離Ｌを変えることで、前記ローラ８ａによる前記配管５に対する荷重を可変させるものである。なお、この図示する実施例は、一例であり、他の公知の方法により、例えば、バネ等の弾性手段や重石の追加などの方法により、前記ローラ８ａに可変する負荷を掛けるようにすることができるものである。
【００２７】
更に、図１０及び図１２に示すように、前記入口ガイド装置６の配管進退方向ａの後方側に、配管５の先端部５ａを載置して前記送り装置７の支持棒７ａとともに配管５を作業テーブル２に平行に仮置きすると共に、該作業テーブル２に配管進退方向ａに沿ってスライド自在に配設され、入口ガイド装置６に向かって前進する前記送り装置７の前進を妨げないように、当該送り装置７の一部に当接して押され前記入口ガイド装置６に向かって移動される配管仮置き装置９が設けられている。
【００２８】
この配管仮置き装置９は、図４及び図１０（Ｂ）に示すように、複本の配管５を載置するための、半円形状の凹部９ａを必要数で一端側縁部に形成した平板状の載置バー９ｂと、この載置バー９ｂを支持するための支持部材９ｃと、該支持部材９ｃを作業テーブル２平行に移動自在に支持するスライドバー９ｄと、該スライドバー９ｄを固定するように作業テーブル２からボルト固定によって立設された支持柱９ｅとで構成されている。
【００２９】
この配管仮置き装置９は、作業の開始時に、作業テーブル２上に、複数本の配管５を水平に載置する際に、配管５の先端部５ａを引っかけて載置するためのものである。入口ガイド装置６に向かって移動するのは、送り装置７の支持棒７ａの先端部と基部との間のテーパ部７ｇが前記載置バー９ｂの凹部９ａに当設して押し込むからである。また、この配管仮置き装置９の移動に伴い、図４に示すように、前記入口ガイド装置６の後方に前記載置バー９ｂの前端面に当接するようにして、行き過ぎを防止する安全用のストッパー１０が、Ｌ字型に形成され、作業テーブル２の上にボルトで固定して設けられている。
【００３０】
次に、バンドソー式配管切断装置１の他の実施例として、図１３に示すように、バンドソー４におけるプーリ３，３間の切断作用部分の切断刃４ａにおける進行方向前後において、オイル給油装置１１ａと、オイル除去装置１１ｂとが設けられている。これにより、切断刃４ａの切れ味を長く良好に維持するものである。なお、符号１２は、切断刃４ａの切りくずを排出する回転自在な金属製ブラシを示している。
【００３１】
また、図１４に示すように、バンドソー４の切断刃４ａをその刃の厚さ方向に挟んで一対の光センサーとして、発光装置１３ａ，受光装置１３ｂを設け、前記切断刃４ａの隣接する間隙４ｂに光信号を透過させるようにしている。これにより、光等の透過時間が通常よりも長くなると、刃こぼれがあることになり、その場合には、一例として警報ランプ点滅等の警報手段で知らせるようにすることで、切断刃の刃こぼれの有無が直ちに判るようになる。前記光センサーとしては、公知のフォトダイオード、フォトトランジスタ、フォトＩＣ、太陽電池等を使用するものである。
【００３２】
更に、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、バンドソー４における切断刃４ａの進行方向が、切断される配管５の進行方向である、配管進退方向ａに対して、直交する方向から若干斜めに傾斜した角度θに設定されている。これにより、複数本の配管５を切断開始する際に、当初から全ての配管５を同時に切断する場合の大きな負荷が避けられ、１本ずつ軽負荷で切断していくようになり、バンドソー４における切断開始時の負荷が徐々に増えて滑らかに増加し、急激に負荷が増えるようなことがない。
【００３３】
また、切断作業が進行して、複数本の配管５を全部切断するようになると、図１５（Ｂ）に示すように、配管５の切断中に、切断される配管５の進行方向に対して略直交する方向に、バンドソー用移動手段（図示せず）によって切断刃４ａが戻される。
【００３４】
このバンドソー用移動手段は、例えば、ボルト等で強制的にバンドソー４の支持台の一端側を押すようにしたり、あるいは、引張力を調節したコイルバネでバンドソー４の支持台の一端側を引っ張っておいて、切断する配管５の数が１本から２本へと次第に増えることで、その配管５による押圧力で自動的にバンドソー４が支点を中心に回転して、全部の配管５を切断する状態になると、丁度、前記略直交する方向にバンドソー４の姿勢が変化するようにしても良い。
【００３５】
以上のようにして構成される、本発明のバンドソー式配管切断装置１２を使用して配管５を複数本同時に精度良く切断する方法を説明する。このバンドソー式配管切断装置１に複数本の配管５を作業テーブル２上にセットする。図１と図６に示すように、送り装置７を長手方向ａの後方にストッパー１３近傍まで押し込まれた状態で、配管５の先端部５ａを仮置き装置９の凹部９ａに載せて、後端部５ｂを支持棒７ａの先端部に挿着する。このとき、仮置き装置９載置バー９ｂは、位置的には、長手方向ａの最も後方側にある。
【００３６】
次に、送り装置７による配管５の送り速度及びバンドソー４における切断刃４ａの切断速度が設定される。これには、切断対象の配管５の材質と外形寸法と肉厚との各データを制御装置（図示せず）に入力する。それにより、当該制御装置に組み込まれた制御ソフトプログラムにより、最適条件に自動的に前記送り速度と切断速度とが設定される。
【００３７】
前記制御装置により、駆動モータ１４を回転させ、減速装置１４ａを介してプーリ３，３を回転させる。これにより、バンドソー４が所望の切断速度で回転される。そして、図７に示す送り装置７のチェーン駆動装置７ｅを駆動させて、前記セットした複数本の配管５を、同時に、配管進退方向ａに沿って前進させる。
【００３８】
前記配管５は、図１と図５に示すように、それぞれが入口ガイド装置６における、回転ローラ６ａ，６ｂの間に挿通される。制御装置で図１と図４とに示すエアーシリンダ６ｃを作動させて、回転ローラ６ｂを降下させて、配管５を回転ローラ６ａとで挟装するとともに、所要の押圧力を配管５に掛けるものである。
【００３９】
前記配管５は、回転ローラ６ａ，６ｂで上下方向で押さえられながら、更に、長手方向ａに沿って前進して、図３に示すように、配管５の先端部５ａが、切断装置に至る。バンドソー４は、短手方向沿って、この実施例では図において右から左へと移動する。バンドソー４の切断刃４ａにより、各配管５が上下二つ割りに切断される。なお、配管５がずにおいて、左側に押されるので、図１６に示すように、配管用のＬ字型の位置規制プレート１５が切断装置の筐体の貫通孔に一部を外に突出させて設けられている。
【００４０】
前記バンドソー４で上下２分割された切断された前記配管５は、図１及び図１１に示すように、送り装置７に前進させられて、その先端部５ａにおける上側の分割体５ｃが、振動抑制装置８のローラ８ａの下側に当接する。そして、このローラ８ａをレバー８ｃの支点８ｂを中心に回転させて上に押し上げる。
【００４１】
前記配管５は、その上に載っている前記ローラ８ａによって、第２作業テーブル２ａに向かって押し付けられて、バンドソー４による振動が抑制される。また、前記ローラ８ａによる押し付け量は、前記レバー８ｃに移動自在に設けられている調整重石８ｄの支点８ｂからの距離で調整されている。
【００４２】
このようにして、配管５が切断され、その長さの最後の部分がバンドソー４に差し掛かると、図１６に示すように、ガイドレール７ｆに沿って移動してきた送り装置７の支持棒７ａの先端部７ｂが、バンドソー４の部分に前進する。これにより、仮置き装置９の載置バー９ｂが支持棒７ａのテーパ部７ｇに押されてスライドして前進すると共に、支持棒７ａのスリット７ｃに前記バンドソー４が入り込む。このスリット７ｃの奥行きが長いので、配管５の後端部５ｂがその最後の端面位置までバンドソー４で切断される。
【００４３】
最後まで切断された配管５は、第２作業テーブル２ａに切断された状態で載置される。その後、前記送り装置７は、チェーン駆動装置７ｅにより後方の元の位置に戻される。また、入口ガイド装置６の回転ローラ６ｂがエアーシリンダー６ｃにより、上に戻される。そして、バンドソー４の回転が停止される。配管仮置き装置９の載置バー９ｂは、支持部材９ｃに設けられた取っ手１６（図１参照）を掴んで手動により元の位置に戻したり、若しくは、前記チェーン駆動装置７ｅの一部の回転動力を伝達させて自動戻し機構により元の位置に戻したりする。
【００４４】
このようにして、複数本の配管５を一度に切断してこれを繰り返して、原子炉の熱交換器に使用された配管５等を、精度良く切断し、クリーニング処理して不要品として処理するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るバンドソー式配管切断装置１の全体斜視図である。
【図２】同バンドソー式配管切断装置１の側面図である。
【図３】同バンドソー式配管切断装置１におけるプーリ３とバンドソー４との構成を示す正面図である。
【図４】同バンドソー式配管切断装置１における入口ガイド装置６の斜視図である。
【図５】同入口ガイド装置６の正面図（Ａ）と、使用状態側面図（Ｂ）と、一部分解側面図（Ｃ）とである。
【図６】同バンドソー式配管切断装置１における送り装置７の全体斜視図である。
【図７】同送り装置７の側面図である。
【図８】同送り装置７の平面図（Ａ）と、支持棒７ａの側面図（Ｂ）と、支持棒７ａの一部断面図（Ｃ）とである。
【図９】支持棒７ａと送り台座７ｄとの取付の様子と、この送り台座７ｄとガイドレールとの嵌合状態を示す縦断面図である。
【図１０】同バンドソー式配管切断装置１における、配管仮置き装置９の正面図（Ａ）と、載置バー９ｂの正面図（Ｂ）とである。
【図１１】同バンドソー式配管切断装置１における振動抑制装置８の斜視図である。
【図１２】同バンドソー式配管切断装置１の使用状態における、送り装置７の支持棒７ａの前進により、配管仮置き装置９が押されて前進する様子を示す説明図である。
【図１３】他の実施例に係るバンドソー式配管切断装置１の一部の斜視図である。
【図１４】同他の実施例に係るバンドソー４の切断刃４ａの平面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）とである。
【図１５】同他の実施例に係るバンドソー式配管切断装置１において、バンドソー４を傾斜させて配置した様子を示す概略平面図（Ａ）と、直交方向（短手方向）に戻った状態の概略平面図（Ｂ）とである。
【図１６】本発明のバンドソー式配管切断装置１により、配管の後端部５ｂの最後まで切断される様子を示す一部拡大側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１            バンドソー式配管切断装置、
２            作業テーブル、                  ２ａ        第２作業テーブル、
３            プーリ、
４            バンドソー、                    ４ａ        切断刃、
４ｂ          間隙、  
５            配管、                          ５ａ        先端部、
５ｂ          後端部、
６            入口ガイド装置、
６ａ，６ｂ    回転ローラ、
７            送り装置、                      ７ａ        支持棒、
７ｂ          先端部、                        ７ｃ        スリット、
７ｄ          送り台座、                      ７ｅ        チェーン駆動装置、
７ｆ          ガイドレール、
８            振動抑制装置、                  ８ａ        ローラ（ガイド部材、
８ｂ          支点、                          ８ｃ        レバー、
９            配管仮置き装置、                ９ａ        凹部、
９ｂ          載置バー、                      ９ｃ        支持部材、
９ｄ          スライドバー、                  ９ｅ        支持柱、
１０          ストッパー、
１１ａ        オイル給油装置、                １１ｂ        オイル除去装置、
１２          ブラシ、
１３ａ        発光装置、                      １３ｂ        受光装置、
１４          駆動モータ、                    １４ａ        減速装置、
１５          位置規制プレート、
１６          取っ手、                        
ａ            配管進退方向（長手方向）。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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