(57)【要約】【課題】  電力用コンデンサのケーシング内に収容された絶縁油を短時間、かつ安価に抜き取ることができる抜き取り装置を提供する。【解決手段】有底円筒状の装置本体２の先端面を、ケーシングＣにＯＮ、ＯＦＦ切り替え可能な磁石４によって密着固定する。装置本体２には、電動モータ８及び減速装置９によって回転及び前進後退させられ、ケーシングＣに貫通孔を明ける孔明け工具１１を設ける。装置本体２には、その内部に排油孔２ｄを介して連通した配管１４を設ける。【選択図】図１
2008136900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する容器状の装置本体と、この装置本体に取り付けられた吸着手段と、上記装置本体の内部に回転可能に、かつ上記開口部に向かって接近、離間する方向へ移動可能に設けられた孔明け工具と、上記装置本体に設けられ、上記孔明け工具を回転させとともに、前進後退させる駆動手段と、上記装置本体の内部に接続された排出管とを備えたことを特徴とする液体抜き取り装置。
【請求項２】
上記装置本体には、開口部に沿って環状に延びるシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体抜き取り装置。
【請求項３】
上記装置本体の内部に磁石が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体抜き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力用コンデンサのケーシング等の大型の容器内に収容された液体を抜き取るための液体抜き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、変電所に設置されている電力用コンデンサから絶縁油を抜き取る場合には、コンデンサを重機で持ち上げて上下逆向きにする。そして、コンデンサのケーシングの上端部に設けられた注油口から絶縁油を抜き取っていた。しかし、この抜き取り方法では、莫大な時間と費用が必要であるため、絶縁油を短時間で容易に抜き取ることができる抜き取り装置の開発が要望されていた。
【０００３】
そこで、この出願の発明者は、下記特許文献１に記載されている孔明け装置によってコンデンサのケーシングに孔を明けた後、その孔にホース等を接続して絶縁油を抜き取ることを考えた。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３８４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法では、孔明けが完了してからその孔にホースを接続するまでの間に多量の絶縁油がコンデンサから外部に漏れ出てしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の問題を解決するために、開口部を有する容器状の装置本体と、この装置本体に取り付けられた吸着手段と、上記装置本体の内部に回転可能に、かつ上記開口部に向かって接近、離間する方向へ移動可能に設けられた孔明け工具と、上記装置本体に設けられ、上記孔明け工具を回転させとともに、前進後退させる駆動手段と、上記装置本体の内部に接続された排出管とを備えたことを特徴としている。
この場合、上記装置本体には、開口部に沿って環状に延びるシール部材が設けられていることが望ましい。
また、上記装置本体の内部に磁石が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有するこの発明の液体抜き取り装置によって例えば変電所で用いられているコンデンサから絶縁油を抜き取る場合には、吸着手段により装置本体の開口部をコンデンサのケーシングの外面に固定する。その後、駆動手段によって孔明け工具を駆動し、ケーシングに孔を明ける。すると、ケーシング内に収容された絶縁油が孔から装置本体内に流入する。装置本体内に流入した絶縁油は、排出管から外部に排出され、例えば廃油用のドラム缶等に収容される。したがって、絶縁油の抜き取りに際しては、コンデンサを重機で持ち上げたり、上下を逆にする必要がない。よって、抜き取りに要する時間及び費用を大幅に少なくすることができる。しかも、ケーシングから流出した絶縁油は、直ちに装置本体によって受け止められるから外部に漏れ出ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、この発明に係る液体抜き取り装置の一実施の形態を示す。こ実施の形態の液体抜き取り装置１は、変電所の電力用コンデンサから絶縁油を抜き取るためのものである。勿論、液体抜き取り装置１は、コンデンサの絶縁油の抜き取り以外にも用いることができる。
【０００９】
液体抜き取り装置１は、装置本体２を有している。装置本体２は、円筒状をなしており、先端が開口し、基端が底部２ａによって閉じられている。装置本体２の先端面２ｂは、液体の抜き取り対象物の外形に対応した形状に形成されている。この実施の形態では、コンデンサのケーシングＣが円筒状をなす外周面を有していることから、円筒面の一部によって形成されている。装置本体２の開口部の内周面には、シール部材３が開口部に沿って環状に設けられている。このシール部材３がケーシングＣの外面に押し付けられると、装置本体２とケーシングＣとによって形成される内部空間が外部に対して密封される。
【００１０】
装置本体２の外周面には、複数の磁石（吸着手段）４が設けられている。各磁石４は、装置本体２の周方向へ互いに離間して配置されている。磁石４は、ハンドル４ａを図１に示すＯＮ位置に回動させると、磁石４が励磁状態になって吸着面４ｂに磁力が作用する。その磁力によって装置本体２の先端面２ｂ及びシール部材３がケーシングＣの外面に押し付けられる。その結果、装置本体２がケーシングＣに密着状態で固定される。その一方、ハンドル４ａをＯＮ位置からＯＦＦ位置までほぼ９０°回動させると、磁石４が消磁状態になり、吸着面４ｂに磁力が作用しなくなる。したがって、装置本体２をケーシングＣから取り外すことができる。
【００１１】
装置本体２の底部２ａには、取付孔２ｃが形成されている。この取付孔２ｃは、装置本体２の軸線から偏心した位置に配置されているが、軸線上に配置してもよい。取付孔２ｃには、取付部材５が嵌合されている。この取付部材５は、全周にわたって装置本体２に溶接固定されている。したがって、取付孔２ｃと取付部材５との間は、完全に密封状態になっている。取付部材５の中央部には、貫通孔５ａが形成されている。
【００１２】
取付部材５の取付孔２ｃから外部に突出した部分には、支持部材６が固定されている。つまり、支持部材６が装置本体２に取付部材５を介して固定されている。支持部材６は、装置本体２に直接固定してもよい。支持部材６には、二つの把持部６ａ，６ｂが設けられている。各把持部６ａ，６ｂを両手で持つことにより、液体抜き取り装置１を両手で支持することができる。
【００１３】
支持部材６には、孔あけ装置７が設けられている。孔明け装置７は、支持部材６に設けられた電動モータ８を有している。電動モータ８は、その出力軸８ａの軸線を貫通孔５ａの軸線と一致させて配置されている。出力軸８ａには、減速装置９及びチャック１０が装置本体２側に向かって順次設けられている。減速装置９は、出力軸８ａの回転を所定の割合で減速してチャック１０に伝達する。しかも、減速装置９は、電動モータ８が正転するときには、チャック１０を低速で正転させつつ装置本体２側へ接近移動させる。電動モータ８が逆転しているときには、チャック１０を低速で逆転させつつ装置本体２から離間移動させる。
【００１４】
チャック１０には、孔明け工具１１の基端部が着脱可能に取り付けられる。孔明け工具１１の先端部は、貫通孔５ａを回動可能にかつ軸線方向へ移動可能に貫通して装置本体２内に入り込んでいる。孔明け工具１１と貫通孔５ａとの間は、シール部材Ｓによってシールされている。装置本体２内に入り込んだ孔明け工具１１の先端部には、ホールソー部１１ａが設けられている。孔明け工具１１の先端面の中央部には、装着孔１１ｂが形成されており、この装着孔１１ｂには、孔明け工具１１の一部をなすドリル１２が挿脱可能に固定されている。ドリル１２の先端部は、ホールソー部１１ａの先端から所定距離だけ突出させられている。
【００１５】
電動モータ８を起動して正転又は逆転させると、減速装置９が孔明け工具１１を正転又は逆転させながら、前進後退させる。したがって、この実施の形態では、電動モータ８及び減速装置９によって駆動手段が構成されている。なお、減速装置９及びチャック１０の構造は、周知のものであり、それぞれの構造自体はこの発明との関連性がない。そこで、減速装置９及びチャック１０の構造についてはその説明を省略する。
【００１６】
装置本体２の底部２ａには、排油孔２ｄが形成されている。この排油孔２ｄは、できる限り外周側に配置することが望ましい。場合によっては、装置本体２の周壁部２ｅに設けてもよい。装置本体２をケーシングＣに取り付ける場合には、排油孔２ｄができる限り下側に位置するように装置本体２がケーシングＣに取り付けられる。排油孔２ｄは、フィルター１３によって覆われている。排油孔２ｄには、ゴムホース、フレキシブル管等からなる配管（排出管）１４及び開閉弁１５が接続されている。配管１４には、絶縁油排出用のポンプを接続してもよい。
【００１７】
装置本体２の周壁部２ｂの内周面には、電磁石１６が設けられている。この電磁石１６は、ホールソー部１１ａ及びドリル１２によってケーシングＣに孔明け加工を行ったときに発生する切屑を磁気吸着するためのものである。電磁石１６に代えて永久磁石を設けてもよい。
【００１８】
上記構成の液体抜き取り装置１によってコンデンサのケーシングＣ内に収容された絶縁油を抜き取る場合には、まず装置本体２の先端面２ｂをケーシングＣの外周面の下端部に押し付ける。その状態を維持しつつ磁石４を励磁する。すると、磁石４の磁力によって先端面２ｂ及びシール部材３がケーシングＣの外周面に密着される。その後、電磁石１６を励磁するとともに、電動モータ８を起動して正転させる。モータ８を正転させると、孔明け工具１１が正転しつつ前進する。そして、ドリル１２がまずケーシングＣを貫通する。その後、ホールソー部１１ａがケーシングＣに貫通孔を明ける。このとき、ドリル１２がホールソー部１１ａの回転中心として機能する。ドリル１２及びホールソー部１１ａによる孔明け加工時に発生する切屑は、電磁石１６によって磁気吸着される。
【００１９】
ホールソー部１１ａによる孔明けが完了したら、電動モータ８を逆転させる。すると、孔明け工具１１が逆転しつつ後退し、元の位置まで戻る。ホールソー部１１ａがケーシングＣから抜け出ると、ケーシングＣ内に収容された絶縁油がホールソー部１１ａによって形成された貫通孔を通って装置本体２内に流入する。その後、開閉弁１５を開くと、絶縁油が排油孔２ｄから配管１４を通って外部に流れる。このとき、絶縁油に含まれる微細な切屑等の固形物や水分等は、フィルター１３によって取り除かれる。なお、絶縁油は、廃油用のドラム缶や廃油槽に貯蔵され、再利用又は無害の状態に処理された上で廃棄される。絶縁油の抜き取りが完了したら、磁石４を消磁状態にし、抜き取り装置１をケーシングＣから取り外す。そして、他のコンデンサからの絶縁油の抜き取りに供する。
【００２０】
このように、抜き取り装置１によってコンデンサから絶縁油を抜き取り際には、装置本体２をケーシングＣに磁石４によって固着するだけでよく、コンデンサを重機等によって持ち上げたり、上下を逆にしたりする必要が無い。したがって、抜き取りに要する時間及び費用を大幅に少なくすることができる。しかも、孔明け工具１１によってケーシングＣに形成された貫通孔が装置本体２によって密封状態に囲まれているから、ケーシングＣ内の絶縁油が外部に漏れ出てしまうような事態を確実に防止することができる。
【００２１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、ケーシングＣが鋼材（磁性材）で構成されている関係から吸着手段として磁石４が用いられているが、ケーシング１が非磁性材で構成されている場合には、磁石４に代えて真空吸着手段が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施の形態を示す図であって、図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  液体抜き取り装置
２  装置本体
３  シール部材
４  磁石（吸着手段）
１１  孔明け工具
８  電動モータ（駆動手段）
９  減速装置（駆動手段）
１４  配管（排出管）
１６  電磁石（磁石）
【図１】
2008136900.tif 000003
【図２】
2008136900.tif 000004