(57)【要約】【課題】前記ウェブにおける欠陥マーキングを附した部分および前記欠陥マーキングが転写した可能性のある部分も製品から排除できるウェブ加工ラインを提供する。【解決手段】ウェブ送出部２と、カッタ１０と、平版印刷原版ウェブＷ上の欠陥マーキングＭを検出するＣＣＤカメラ６と、前記カッタ１０で平版印刷原版ウェブＷを切断した平版印刷原版Ｐを良品と不良品とに仕分けるＮＧゲート１８と、トラッキング制御コンピュータ３２を備え、ＣＣＤカメラ６が欠陥マーキングＭを検出したときは、トラッキング制御コンピュータ３２は、コイル２００の１周分だけ欠陥マーキングＭよりも送出方向に沿って上流側にも仮想欠陥マーキングｍが付されているものと仮想し、平版印刷原版ウェブＷの欠陥マーキングＭおよび仮想欠陥マーキングｍが附された部分を含む平版印刷原版Ｐを不良品として排除するウェブ加工ライン。【選択図】図６
2008247526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体であるウェブを巻回したコイルを巻き戻しながら所定方向に送り出すウェブ送出部と、
前記ウェブを所定の寸法に裁断および／または切断してシートとする裁切断部と、
前記ウェブに欠陥部がある場合に前記欠陥部の位置を示すために前記ウェブに付された欠陥マーキングを検出する欠陥マーキング検出部と、
前記裁断部で前記ウェブを裁断して得られたシートを良品と不良品とに仕分ける不良品仕分け部と、
前記ウェブ送出部、前記裁切断部、前記欠陥マーキング検出部、および前記不良品仕分け部を制御する制御部と
を備え、
前記欠陥マーキング検出部は、前記ウェブにおけるコイルの内側を向いていた面において欠陥マーキングの検出を行うとともに、
前記制御部は、前記欠陥マーキング検出部が欠陥マーキングを検出したときは、前記コイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って上流側にも仮想欠陥マーキングが付されているものと仮想し、前記ウェブの前記欠陥マーキングおよび前記仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することを特徴とするウェブ加工ライン。
【請求項２】
帯状体であるウェブを巻回したコイルを巻き戻しながら所定方向に送り出すウェブ送出部と、
前記ウェブを所定の寸法に裁断および／または切断してシートとする裁切断部と、
前記ウェブに欠陥部がある場合に前記欠陥部の位置を示すために前記ウェブに付された欠陥マーキングを検出する欠陥マーキング検出部と、
前記裁断部で前記ウェブを裁断して得られたシートを良品と不良品とに仕分ける不良品仕分け部と、
前記ウェブ送出部、前記裁切断部、前記欠陥マーキング検出部、および前記不良品仕分け部を制御する制御部と
を備え、
前記欠陥マーキング検出部は、前記ウェブにおけるコイルの外側を向いていた面において欠陥マーキングの検出を行い、
前記制御部は、前記欠陥マーキング検出部が欠陥マーキングを検出したときは、前記コイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って下流側に仮想欠陥マーキングが付されているものと仮想し、前記ウェブの前記欠陥マーキングおよび仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することを特徴とするウェブ加工ライン。
【請求項３】
前記欠陥マーキング検出部は、前記ウェブの両面において欠陥マーキングの検出を行うとともに、
前記制御部は、
前記欠陥マーキング検出部が前記ウェブにおけるコイルの内側を向いていた面に第１の欠陥マーキングを検出し、前記ウェブにおけるコイルの外側を向いていた面に第２の欠陥マーキングを検出したときは、前記コイルの１周分だけ前記第１の欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って上流側に第１の仮想欠陥マーキングが付され、前記第２のコイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って下流側にも第２の仮想欠陥マーキングが付されているものと仮想し、
前記ウェブの前記第１および第２の欠陥マーキング並びに前記第１および第２の仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除する請求項１または２に記載のウェブ加工ライン。
【請求項４】
前記欠陥マーキング検出部は、インクジェット方式のマーキング装置によって附された欠陥マーキングを光学的に検出する請求項１〜３の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【請求項５】
前記ウェブは、アルミニウム支持体ウェブの片面または両面に製版層を形成した平版印刷原版ウェブである請求項１〜４の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ加工ラインにかかり、特に、コイル状に巻回されたウェブを巻き戻しつつ、所定の寸法に裁切断してシートとするウェブ加工ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷原版の製造ラインにおいては、平版印刷原版は、通常、平版印刷原版ウェブを所定の寸法に裁断および切断して製造される。前記製造ラインにおいては、平版印刷原版ウェブに欠陥部がある場合には、製品である平版印刷原版に前記欠陥部が入り込まないように、欠陥部のある平版印刷原版を確実に排除する必要がある。
【０００３】
そこで、前記製造ラインに欠陥マーキングシステムを設け、前記欠陥マーキングシステムにおいて平版印刷原版ウェブの欠陥部を検出して欠陥マーキングを附し、前記欠陥マーキングを附した部分を裁断及び切断した平版印刷原版を不良品として分別している。
【０００４】
近年、製造ラインのライン速度が高速になるとともに、欠陥マーキングシステムにおいて平版印刷原版ウェブに欠陥マーキングを附すマーキング装置についても高い位置精度でマーキング可能なことが求められている。
【０００５】
更に、製造ラインにおいては、平版印刷原版ウェブの欠陥を検出してマーキングした後、平版印刷原版ウェブを一旦コイル状に巻取り、後工程で前記コイルを再び巻き戻しつつ所定の寸法に裁断および切断を行い、集積、包装する。
【０００６】
したがって、前記マーキング装置においては、
・製品である平版印刷原版にラベルなどの異物が混入しないようにすること、
・製版層が形成された側の面にマーキングしたときに焼付けガスが生じないこと、
・製版層が形成されていない側の面にマーキングしたときにバリや突起、厚み変位が発生して再びコイルに巻き取られたときに二次故障を生じさせることがないこと、および
・後工程で確実に判別できること
が要求される。このような条件を満たすマーキング装置としては、たとえばインクジェット方式のマーキング装置がある（特許文献１〜５）。
【０００７】
更に、平版印刷原版ウェブに付した欠陥マーキングが平版印刷原版ウェブを搬送する搬送ローラに付着しないように、インクジェット方式のマーキング装置のうちでも、速乾性インクを用いる連続循環式のものが好ましく用いられる。
【０００８】
しかしながら、連続循環式のマーキング装置においては、速乾性インクの飛沫が生じるなどの理由により、意図しないタイミングでインクが吐出されることを完全には排除できないので、製版層が形成さていない側の面にマーキングすることが一般的である。
【０００９】
しかも、速乾性インクについても、以下の条件：
・乾燥したインクが搬送ローラとの接触、擦れに耐えること、
・平版印刷原版ウェブをコイルに巻き取るときの巻取り張力による圧力で、製版層が形成された側の面にインクが転写しないこと、
・平版印刷原版ウェブを巻き取ったコイルの保管中に、製版層が形成された側の面にインクが転写しないこと、
・平版印刷原版ウェブを巻き取ったコイルの保管中に、インク中の成分や残留揮発分によって製版層が変質しないこと
を満足するものが選択される。
【特許文献１】特開２００４−１２５４９３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２５４８５号公報
【特許文献３】特開２００４−１４４５５６号公報
【特許文献４】特開２００４−２３７６８２号公報
【特許文献５】実開平５−００９８９８号公報（実願平４−０４８０９０号全文明細書）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、速乾性インクとしてこれらの条件を全て満たすインクを用いた場合においても、平版印刷原版の品種によっては、コイルへの巻取り時や保管時における製版層へのインクの転写を避けることは完全にはできなかった。また、コイルに巻き取ってからの保管期間が長い場合にも、製版層へのインクの転写が生じていないことは必ずしも保障できなかった。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、コイル状に巻回された平版印刷原版ウェブなどのウェブを巻き戻しつつ、所定の寸法に裁切断してシートとするウェブ加工ラインにおいて、前記ウェブにおける欠陥マーキングを附した部分だけでなく、前記欠陥マーキングが転写した可能性のある部分も製品から排除できるウェブ加工ラインの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、帯状体であるウェブを巻回したコイルを巻き戻しながら所定方向に送り出すウェブ送出部と、前記ウェブを所定の寸法に裁断および／または切断してシートとする裁切断部と、前記ウェブに欠陥部がある場合に前記欠陥部の位置を示すために前記ウェブに付された欠陥マーキングを検出する欠陥マーキング検出部と、前記裁断部で前記ウェブを裁断して得られたシートを良品と不良品とに仕分ける不良品仕分け部と、前記ウェブ送出部、前記裁切断部、前記欠陥マーキング検出部、および前記不良品仕分け部を制御する制御部とを備えるウェブ加工ラインであって、前記欠陥マーキング検出部は、前記ウェブにおけるコイルの内側を向いていた面において欠陥マーキングの検出を行うとともに、前記制御部は、前記欠陥マーキング検出部が欠陥マーキングを検出したときは、前記コイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って上流側にも仮想欠陥マーキングが付されているものと仮想し、前記ウェブの前記欠陥マーキングおよび前記仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載のウェブ加工ラインは、ウェブの欠陥マーキングを附した側の面が内側になるように巻回したコイルを巻き戻して裁断、切断してシートとするラインである。
【００１４】
そして前記コイルにおいては、前記ウェブにおける欠陥マーキングを附した部分は、前記コイルにおいて１枚内側に位置する部分と相対するから、前記欠陥マーキングは前記１枚内側に位置する部分に転写する。
【００１５】
したがって、前記コイルを巻き戻すと、欠陥マーキングが転写した部分は、欠陥マーキングを附した部分よりも後に送り出される。そして、欠陥マーキングが転写した部分と欠陥マーキングを附した部分との距離はコイル１周分に相当する。
【００１６】
そこで、前記ウェブ加工ラインにおいては、前記コイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って上流側に欠陥マーキングが転写したものと仮定し、仮想欠陥マーキングを付す。そして、実際に検出された欠陥マーキングおよび前記仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することにより、欠陥部が含まれるシートのみならず、欠陥マーキングが転写した可能性のあるシートも排除する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、帯状体であるウェブを巻回したコイルを巻き戻しながら所定方向に送り出すウェブ送出部と、前記ウェブを所定の寸法に裁断および／または切断してシートとする裁切断部と、前記ウェブに欠陥部がある場合に前記欠陥部の位置を示すために前記ウェブに付された欠陥マーキングを検出する欠陥マーキング検出部と、前記裁断部で前記ウェブを裁断して得られたシートを良品と不良品とに仕分ける不良品仕分け部と、前記ウェブ送出部、前記裁切断部、前記欠陥マーキング検出部、および前記不良品仕分け部を制御する制御部とを備えるウェブ加工ラインにおいて、前記欠陥マーキング検出部は、前記ウェブにおけるコイルの外側を向いていた面において欠陥マーキングの検出を行い、前記制御部は、前記欠陥マーキング検出部が欠陥マーキングを検出したときは、前記コイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って下流側に仮想欠陥マーキングが付されているものと仮想し、前記ウェブの前記欠陥マーキングおよび前記仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載のウェブ加工ラインは、ウェブの欠陥マーキングを附した側の面が外側になるように巻回したコイルを巻き戻して裁断、切断してシートとするラインである。
【００１９】
そして前記コイルにおいては、前記ウェブにおける欠陥マーキングを附した部分は、前記コイルにおいて１枚外側に位置する部分と相対するから、前記欠陥マーキングは前記１枚外側に位置する部分に転写する。
【００２０】
したがって、前記コイルを巻き戻すと、欠陥マーキングが転写した部分は、欠陥マーキングを附した部分よりもコイル１周分先に送り出される。
【００２１】
そこで、前記ウェブ加工ラインにおいては、前記コイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って下流側に欠陥マーキングが転写したものと仮定し、仮想欠陥マーキングを付す。そして、実際に検出された欠陥マーキングおよび前記仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することにより、欠陥部が含まれるシートのみならず、欠陥マーキングが転写した可能性のあるシートも排除する。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のウェブ加工ラインにおいて、前記欠陥マーキング検出部が、前記ウェブの両面において欠陥マーキングの検出を行うとともに、前記欠陥マーキング検出部が前記ウェブにおけるコイルの内側を向いていた面に第１の欠陥マーキングを検出し、前記ウェブにおけるコイルの外側を向いていた面に第２の欠陥マーキングを検出したときは、前記制御部が、前記コイルの１周分だけ前記第１の欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って上流側に第１の仮想欠陥マーキングが付され、前記第２のコイルの１周分だけ前記欠陥マーキングよりも前記送出方向に沿って下流側にも第２の仮想欠陥マーキングが付されているものと仮想し、前記ウェブの前記第１および第２の欠陥マーキング並びに前記第１および第２の仮想欠陥マーキングが附された部分を含むシートを不良品として排除することを特徴とする。
【００２３】
請求項３に記載のウェブ加工ラインは、両面に欠陥マーキングを附したウェブが対象である。
【００２４】
そして、前記ウェブにおいては、コイルの内側を向いていた面に附された欠陥マーキングはウェブの送出方向に沿って上流側に転写され、コイルの外側を向いていた面に附された欠陥マーキングはウェブの送出方向に沿って下流側に転写される。
【００２５】
そこで、前記ウェブ加工ラインにおいては、実際に検出された欠陥マーキングの位置から前記送出方向に沿って上流側および下流側にも仮想欠陥マーキングが附されたものと仮定することにより、欠陥部が含まれるシートのみならず、欠陥マーキングが一方の面に転写した可能性のあるシート、および欠陥マーキングが他方の面に転写した可能性のあるシートも排除する。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のウェブ加工ラインにおいて、前記欠陥マーキング検出部が、インクジェット方式のマーキング装置によって附された欠陥マーキングを光学的に検出することを特徴とする。
【００２７】
請求項４に記載のウェブ加工ラインにおいては、欠陥マーキング検出部は、インクジェット方式のマーキング装置によって附された欠陥マーキングを光学的に検出する。したがって、欠陥マーキングを非接触で検出できる。したがって、欠陥マーキングを検出する際にウェブを機械的に損傷させることがない。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載のウェブ加工ラインにおいて、前記ウェブが、アルミニウム支持体ウェブの片面または両面に製版層を形成した平版印刷原版ウェブであることを特徴とする。
【００２９】
請求項５に記載のウェブ加工ラインによれば、欠陥部が含まれる平版印刷原版のみならず、欠陥マーキングが製版層が形成された側またはその反対側の面に転写した可能性のある平版印刷原版も排除できる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように本発明によれば、コイル状に巻回されたウェブを巻き戻しつつ、所定寸法に裁断、切断してシート状の製品とするウェブ加工ラインにおいて、前記ウェブにおける欠陥マーキングを附した部分だけでなく、前記欠陥マーキングが転写した可能性のある部分も製品から排除できるウェブ加工ラインが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
１．実施形態１
以下、本発明のウェブ加工ラインの一例について説明する。実施形態１に係るウェブ加工ライン１００は、製版層ｐが外側を向くように平版印刷原版ウェブＷを巻回したコイル２００を巻き戻しつつ、矢印ａで示す送出方向に沿って送り出しつつ切断してシート状の平版印刷原版Ｐとするラインである。平版印刷原版ウェブＷの欠陥部を示す欠陥マーキングＭは平版印刷原版ウェブＷにおける製版層ｐが形成された側とは反対側の面、言い換えればコイル２００の内側を向いた面に附されている。
【００３２】
図１に示すように、ウェブ加工ライン１００は、送出方向ａに沿って上流側から、コイル２００を巻き戻して送出方向ａに沿って平版印刷原版ウェブＷを送り出すウェブ送出部２と、ウェブ送出部２から送り出された平版印刷原版ウェブＷを搬送する一群の搬送ローラ４と、平版印刷原版ウェブＷの搬送経路の下方に設けられ、平版印刷原版ウェブＷにおける製版層ｐが形成された側とは反対側、即ち欠陥マーキングの附された側の面を撮像する欠陥マーキング検出部としてのＣＣＤカメラ６と、平版印刷原版ウェブＷにおける前記側の面におけるＣＣＤカメラ６で撮影しようとする領域を照射する赤外光源８と、送出方向ａに沿って搬送ローラ４、ＣＣＤカメラ６、および赤外光源８の下流側に位置し、平版印刷原版ウェブＷを幅方向に沿って裁断して所定寸法の平版印刷原版Ｐとする裁切断部としてのカッタ１０と、送出方向ａに沿ってカッタ１０の下流に位置し、平版印刷原版Ｐを送出方向ａに沿って後工程の集積工程に送る搬送コンベア１２、１４と、搬送コンベア１２、１４の下方に位置し、平版印刷原版Ｐのうちの不良品であるＮＧ品を収容する不良品仕分け部としてのＮＧ缶１６と、搬送コンベア１２、１４の間に位置し、搬送コンベア１２によって搬送されてきた平版印刷原版Ｐのうちの良品を搬送コンベア１４に、ＮＧ品をＮＧ缶１６に誘導する同じく不良品仕分け部としてのＮＧゲート１８とを備える。ウェブ送出部２の近傍には、巻き戻されているコイル２００の直径Ｒを光学的に測定する直径測定部２０が設けられている。搬送ローラ４のうちの1個にはパルスジェネレータ２１が設けられている。
【００３３】
ウェブ加工ライン１００は、更に、赤外光源８を制御するとともに、ＣＣＤカメラ６からの画像信号を処理する画像処理コンピュータ３０と、画像処理コンピュータ３０で処理された画像信号等に基づいてカッタ１０、ＮＧゲート１８を制御する制御部としてのトラッキング制御コンピュータ３２とを有する。トラッキング制御コンピュータ３２には、パルスジェネレータ２１からのパルスが入力され、また、直径測定部２０におけるコイル２００の直径の測定結果も入力される。
【００３４】
以下、ウェブ加工ライン１００の作用について説明する。
コイル２００がコイル巻き戻し部２に装着され、送出方向ａに沿って送り出されると、直径測定部２０においてコイル２００の直径の測定が開始され、測定結果がトラッキング制御コンピュータ３２に入力される。パルスジェネレータ２１からのパルスもトラッキング制御コンピュータ３２に入力される。トラッキング制御コンピュータ３２は、前記入力されたパルスに基づいて仮想パス上においてトラッキングを行う。
【００３５】
ＣＣＤカメラ６においては、平版印刷原版ウェブＷの製版層Ｐが形成された側とは反対側の面、即ち欠陥マーキングＭが附された側の面の撮像を開始し、画像信号を画像処理コンピュータ３０に入力する。画像処理コンピュータ３０においては、入力された画像信号を処理してトラッキング制御コンピュータ３２に入力する。トラッキング制御コンピュータ３２は、入力された画像信号に基づいて撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定する。
【００３６】
ここで、本実施形態においては、前述のように、欠陥マーキングＭは、平版印刷原版ウェブＷの製版層ｐが形成された側とは反対側の面に附されているが、前記面は、コイル２００の内側を向いている。したがって、図５において（Ａ）に示すように、欠陥マーキングＭは、平版印刷原版ウェブＷの１枚内側に位置する部分のコイル２００の内側を向いた面に転写すると考えられる。欠陥マーキングＭが転写すると考えられる領域を仮想欠陥マーキングｍとして点線で示す。したがって、仮想欠陥マーキングｍは、図６において（Ａ）に示すように、コイル２００の１周分の長さ２π（Ｒ−２ｔ）だけ送出方向ａに対して欠陥マーキングＭよりも上流側に位置する。ここでｔは平版印刷原版ウェブＷの厚さを示す。
【００３７】
そこで、トラッキング制御コンピュータ３２においては、入力された画像を欠陥マーキングＭと判断したら、図６において（Ａ）に示すように、前記仮想パス上に欠陥マーキングＭの位置を示す欠陥位置フラグＦを立て、同時にコイル２００の１周分の長さ２π（Ｒ−２ｔ）だけ送出方向ａに対して上流側に仮想欠陥マーキングｍの位置を示す仮想欠陥フラグｆを立てる。ここで、Ｒは、直径測定部２０における測定値を、コイル巻き戻し部２からＣＣＤカメラ６までの平版印刷原版ウェブのパス長の分だけ補正したコイル径である。そして、撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定したときに、欠陥マーキングＭに対応する欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥マーキングｍに対応する仮想欠陥位置フラグｆを前記仮想パス上に立て、平版印刷版ウェブが送り出されるタイミングに合わせて仮想パス上で欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆをシフトさせ、同時に、所定のタイミングでカッタ１０を制御して平版印刷原版ウェブＷを裁断し、平版印刷原版Ｐとする。同時に、上記仮想パス上における欠陥位置フラグＦと仮想欠陥位置フラグｆとカッタ１０との位置から、切断した平版印刷原版Ｐに欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍが含まれているか否かを判定し、欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍが含まれていると判定したときは、ＮＧゲート１８を図１における２点差線で示す位置から実線で示す位置に起こす。ＮＧゲート１８が起こされることにより、それまで搬送コンベア１４によって集積工程へと排出されていた平版印刷原版ＰがＮＧ品としてＮＧ缶１６に誘導される。これにより、欠陥マーキングＭを含む平版印刷原版Ｐおよび仮想欠陥マーキングｍを含む平版印刷原版ＰはＮＧ品として排除される。
【００３８】
２．実施形態２
本発明のウェブ加工ラインの別の例について説明する。実施形態２に係るウェブ加工ライン１０２は、実施形態１に係るウェブ加工ラインと同様に、製版層ｐが外側を向くように平版印刷原版ウェブＷを巻回したコイル２００を巻き戻しつつ、矢印ａで示す送出方向に沿って送り出しつつ切断してシート状の平版印刷原版Ｐとするラインである。しかし、実施形態１とは反対に、平版印刷原版ウェブＷの欠陥部を示す欠陥マーキングＭは平版印刷原版ウェブＷにおける製版層ｐが形成された側の面、言い換えればコイル２００の外側を向いた面に附されている。
【００３９】
そこで、ウェブ加工ライン１０２においては、平版印刷原版ウェブＷの製版層ｐが形成された側の面を撮像できるように、図２に示すように、ＣＣＤカメラ６および赤外光源８は、平版印刷原版ウェブＷの搬送経路の上方に設けられている。なお、図２において、図１と同一の符号は、特に断らない限り、前期符号が図１で示すのと同一の構成要素を示す。
【００４０】
これらの点以外については、ウェブ加工ライン１０２は、実施形態１に係るウェブ加工ラインと同一の構成を有している。
【００４１】
以下、ウェブ加工ライン１０２の作用について説明する。コイル２００がコイル巻き戻し部２に装着されて送出方向ａに沿って送り出されてから、トラッキング制御コンピュータ３２において平版印刷原版ウェブＷの仮想パスを形成するまでの作用は、実施形態１のところで述べたとおりである。
【００４２】
ＣＣＤカメラ６においては、平版印刷原版ウェブＷの製版層Ｐが形成された側の面、即ち欠陥マーキングＭが附された側の面の撮像を開始し、画像信号を画像処理コンピュータ３０に入力する。画像処理コンピュータ３０においては、入力された画像信号を処理してトラッキング制御コンピュータ３２に入力する。トラッキング制御コンピュータ３２においては、処理された画像信号に基づいて前記画像が欠陥マーキングＭか否かを判定する。
【００４３】
ここで、本実施形態においては、欠陥マーキングは、製版層Ｐが形成された側の面に附され、前記面は、コイル２００の外側を向いている。したがって、図５において（Ｂ）に示すように、欠陥マーキングＭは、平版印刷原版ウェブＷの１枚外側に位置する部分のコイル２００の内側を向いた面に転写すると考えられる。欠陥マーキングＭが転写すると考えられる領域を仮想欠陥マーキングｍ’として点線で示す。したがって、仮想欠陥マーキングｍ’は、図６において（Ｂ）に示すように、コイル２００の１周分の長さ２πＲだけ送出方向ａに沿って欠陥マーキングＭよりも下流側に位置する。なお、Ｒは、実施形態１のところで述べたように、直径測定部２０における測定値を、コイル巻き戻し部２からＣＣＤカメラ６までの平版印刷原版ウェブのパス長の分だけ補正したコイル径である。
【００４４】
そこで、トラッキング制御コンピュータ３２においては、入力された画像を欠陥マーキングＭと判断したら、図６において（Ｂ）に示すように、前記仮想パス上に欠陥マーキングＭの位置を示す欠陥位置フラグＦを立て、同時にコイル２００の１周分の長さ２πＲだけ送出方向ａに沿って下流側に仮想欠陥マーキングｍ’の位置を示す仮想欠陥フラグｆ’を立てる。
【００４５】
そして、平版印刷版ウェブが送り出されるタイミングに合わせて仮想パス上で欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆをシフトさせ、同時に、所定のタイミングでカッタ１０を制御して平版印刷原版ウェブＷを裁断し、平版印刷原版Ｐとする。同時に、上記仮想パス上における欠陥位置フラグＦと仮想欠陥位置フラグｆとカッタ１０との位置から、切断した平版印刷原版Ｐに欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍが含まれているか否かを判定する。欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍが含まれていると判定したときは、実施形態１のところで述べた手順で、欠陥マーキングＭを含む平版印刷原版Ｐおよび仮想欠陥マーキングｍ’を含む平版印刷原版ＰをＮＧ品としてＮＧ缶１６に誘導する。
【００４６】
３．実施形態３
本発明のウェブ加工ラインの更に別の例について説明する。実施形態３に係るウェブ加工ライン１０４は、実施形態１に係るウェブ加工ラインと同様に、製版層ｐが外側を向くように平版印刷原版ウェブＷを巻回したコイル２００を巻き戻しつつ、矢印ａで示す送出方向に沿って送り出しつつ切断してシート状の平版印刷原版Ｐとするラインである。しかし、実施形態１とは異なり、平版印刷原版ウェブＷの欠陥部を示す欠陥マーキングＭは平版印刷原版ウェブＷの両面に附されている。
【００４７】
ウェブ加工ライン１０４においては、平版印刷原版ウェブＷの両面を撮像できるように、図３に示すように、ＣＣＤカメラ６および赤外光源８は、平版印刷原版ウェブＷの搬送経路の下方および上方に設けられている。なお、図３において、図１と同一の符号は、特に断らない限り、前期符号が図１で示すのと同一の構成要素を示す。また、以下、ＣＣＤカメラ６および赤外光源８のうち、前記搬送経路の下方に位置するものを夫々ＣＣＤカメラ６Ａおよび赤外光源８Ａとし、前記搬送経路の下方に位置するものを夫々ＣＣＤカメラ６Ｂおよび赤外光源８Ｂとする。
【００４８】
これらの点以外については、ウェブ加工ライン１０４は、実施形態１に係るウェブ加工ラインと同一の構成を有している。
【００４９】
以下、ウェブ加工ライン１０４の作用について説明する。コイル２００がコイル巻き戻し部２に装着されて送出方向ａに沿って送り出されてから、トラッキング制御コンピュータ３２において平版印刷原版ウェブＷの仮想パスを形成するまでの作用は、実施形態１のところで述べたとおりである。
【００５０】
ＣＣＤカメラ６Ａからは、平版印刷原版ウェブＷの製版層ｐとは反対側の面の画像を示す画像データが、ＣＣＤカメラ６Ｂからは、平版印刷原版Ｗの製版層ｐが形成された側の面の画像を示す画像データが画像処理コンピュータ３０に入力される。画像処理コンピュータ３０においては、これらの画像データを処理してトラッキング制御コンピュータ３２に入力する。
【００５１】
トラッキング制御コンピュータ３２は入力された画像処理データに基づいてＣＣＤカメラ６Ａ、６Ｂで撮像した画像が欠陥マーキングＭか否かを判定する。そして、ＣＣＤカメラ６Ａで撮像した画像が欠陥マーキングＭであると判定したときは、実施形態１に述べた手順で仮想パス上に欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆを立て、ＣＣＤカメラ６Ｂで撮像した画像が欠陥マーキングＭであると判定したときは、実施形態２に述べた手順で仮想パス上に欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆ’を立てる。そして、これらのフラグの位置に基づいてカッタ１０およびＮＧゲート１８を制御して良品とＮＧ品とを仕分ける。一方、ＣＣＤカメラ６Ａ、６Ｂが何れも欠陥マーキングＭを検出したときは、図７に示すように、仮想パス上において欠陥位置フラグＦを立てるとともに、送出方向ａに対して欠陥位置フラグＦよりも２π（Ｒ−２ｔ）上流側に仮想欠陥フラグｆを、送出方向ａに対して欠陥位置フラグＦよりも２πＲ下流側に仮想欠陥フラグｆ’を立てる。なお、Ｒは、実施形態１のところで述べたように、直径測定部２０における測定値を、コイル巻き戻し部２からＣＣＤカメラ６までの平版印刷原版ウェブのパス長の分だけ補正したコイル径である。そして、欠陥位置フラグＦ、仮想欠陥フラグｆ、および仮想欠陥フラグｆ’の位置に基づいてカッタ１０およびＮＧゲートを制御して欠陥マーキングＭ、仮想欠陥マーキングｍ、および仮想欠陥マーキングｍ’を含む平版印刷原版ＰをＮＧ品としてＮＧ缶１６に誘導する。
【００５２】
４．実施形態４
以下、本発明のウェブ加工ラインの更に別の例について説明する。実施形態４に係るウェブ加工ライン１０６は、実施形態１に係るウェブ加工ラインと同様に、製版層ｐが外側を向くように平版印刷原版ウェブＷを巻回したコイル２００を巻き戻しつつ、矢印ａで示す送出方向に沿って送り出しつつ切断してシート状の平版印刷原版Ｐとするラインである。平版印刷原版ウェブＷの欠陥部を示す欠陥マーキングＭは平版印刷原版ウェブＷにおける製版層ｐが形成された側とは反対側の面、言い換えればコイル２００の内側を向いた面に附されている。
【００５３】
図４に示すように、ウェブ加工ライン１０６は、平版印刷原版ウェブＷの搬送経路の下方に位置し、平版印刷原版ウェブＷにおける欠陥マーキングＭが形成された側の面を撮像するＣＣＤカメラ６１、６２が設けられている。ＣＣＤカメラ６２は、送出方向ａに沿ってＣＣＤカメラ６１の下流側に設けられている。ＣＣＤカメラ６１、６２の距離は、カッタ１０と後述するＮＧ品センサ１７との距離と等しくなるように設定されている。
【００５４】
また、送出方向ａに対してＣＣＤカメラ６１、６２の上流側にはバックアップ用の光学センサ７が設けられ、ＮＧ缶１６にはＮＧ品が投入されたことを検出するＮＧ品センサ１７が設けられている。
【００５５】
画像処理コンピュータ３０およびトラッキング制御コンピュータ３２に加えてトラッキングシート監視コンピュータ３４も設けられている。また、なお、図４において、図１と同一の符号は、特に断らない限り、前期符号が図１で示すのと同一の構成要素を示す。ＮＧ品センサ１７からの信号は、トラッキングシート監視コンピュータ３４に入力される。
【００５６】
ＣＣＤカメラ６１で撮像された画像信号は、画像処理コンピュータ３０で処理された後、トラッキング制御コンピュータ３２に入力される。一方、ＣＣＤカメラ６２で撮像された画像信号は、画像処理コンピュータ３０で処理された後、トラッキングシート監視コンピュータ３４に入力される。
【００５７】
これらの点以外は、ウェブ加工ライン１０６は、実施形態１に係るウェブ加工ラインと同一の構成を有している。
【００５８】
以下、ウェブ加工ライン１０６の作用について説明する。
【００５９】
コイル２００がコイル巻き戻し部２に装着され、送出方向ａに沿って送り出されてから、トラッキング制御コンピュータ３２において、平版印刷原版ウェブＷがコイル巻き戻し部２から送り出されてからカッタ１０で裁断されるまでの仮想パスを形成するまでの作用は実施形態１のところで述べたとおりである。
【００６０】
ＣＣＤカメラ６１、６２においては、平版印刷原版ウェブＷの製版層Ｐが形成された側とは反対側の面、即ち欠陥マーキングＭが附された側の面を撮像し、画像信号を画像処理コンピュータ３０に入力する。画像処理コンピュータ３０においては、ＣＣＤカメラ６１、６２から入力された画像信号を処理し、ＣＣＤカメラ６１からの信号をトラッキング制御コンピュータ３２に、ＣＣＤカメラ６２からの信号をトラッキングシート監視コンピュータ３４に入力する。
【００６１】
トラッキング制御コンピュータ３２においては、実施形態１のところで述べたように、入力された画像信号に基づいて撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定する。そして、撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定したときに、欠陥マーキングＭに対応する欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥マーキングｍに対応する仮想欠陥位置フラグｆを前記仮想パス上に立て、平版印刷版ウェブが送り出されるタイミングに合わせて仮想パス上で欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆをシフトさせ、同時に、所定のタイミングでカッタ１０を制御して平版印刷原版ウェブＷを裁断し、平版印刷原版Ｐとする。同時に、上記仮想パス上における欠陥位置フラグＦと仮想欠陥位置フラグｆとカッタ１０との位置から、切断した平版印刷原版Ｐに欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍが含まれているか否か判定し、含まれていると判定したときは、前記平版印刷原版ＰをＮＧ品として排除する。
【００６２】
一方、トラッキングシート監視コンピュータ３４においても、トラッキング制御コンピュータ３２と同様に平版印刷原版ウェブＷの仮想パスを形成するとともに、入力された画像信号に基づいて撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定する。そして、撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定したときに、欠陥マーキングＭに対応する欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥マーキングｍに対応する仮想欠陥位置フラグｆを前記仮想パス上に立て、仮想パス上で欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆをトラッキング制御コンピュータ３２と同期するようにシフトさせる。そして、ＮＧ品センサ１７からＮＧ品を検出した旨の信号が入力されるタイミングと、仮想パス上における欠陥位置フラグＦおよび仮想欠陥位置フラグｆの位置とから、ＮＧ品として検出された平版印刷原版Ｐが実際に欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍを附されたものか否か判定し、前記判定結果をトラッキング制御コンピュータ３２における平版印刷原版Ｐの判定結果と比較する。両者の判定結果が一致するときは、トラッキング制御コンピュータ３２は、トラッキングシート監視コンピュータ３４からの指示に基づいてウェブ加工ライン１０６の運転をそのまま継続させる。一方、両者の判定結果が不一致のときは、欠陥マーキングＭまたは仮想欠陥マーキングｍが附された平版印刷原版ＰがＮＧ缶１６に投入されず、集積工程へと流れていった可能性、および反対に欠陥マーキングＭも仮想欠陥マーキングｍも附されていない平版印刷原版Ｐが集積工程に流れずに、ＮＧ缶１６に投入された可能性の何れかがあると考えられるから、トラッキング制御コンピュータ３２は、トラッキングシート監視コンピュータ３４からの指示によってウェブ加工ライン１０６を停止させる。
【００６３】
ウェブ加工ライン１０６は、実施形態１〜３のウェブ加工ラインと比較して、ＮＧ品とされた平版印刷原版Ｐを更に高い信頼性で排除できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、感光型、感熱型、およびレーザ露光型の平版印刷版の製造のほか、アルミニウムシートやステンレス鋼シート、普通鋼シート、高張力鋼板シートなどの金属シート、塗装鉄板、各種プラスチックシート、および紙類などのシート状体の製造にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、実施形態１に係るウェブ加工ラインの全体的な構成を示す説明図である。
【図２】図２は、実施形態２に係るウェブ加工ラインの全体的な構成を示す説明図である。
【図３】図３は、実施形態３に係るウェブ加工ラインの全体的な構成を示す説明図である。
【図４】図４は、実施形態４に係るウェブ加工ラインの全体的な構成を示す説明図である。
【図５】図５は、平版印刷原版ウェブにおける欠陥マーキングを附す面と、前記平版印刷原版ウェブをコイルに巻回したときに前記欠陥マーキングが転写すると甘楽得られる位置との関係を示す説明図である。
【図６】図６は、実施形態１〜３のウェブ加工ラインにおける平版印刷原版ウェブにおける欠陥マーキングと仮想欠陥マーキングとの位置、および前記平版印刷原版ウェブに対応する仮想パス上の欠陥位置フラグと仮想欠陥位置フラグとの関係を示す説明図である。
【図７】図７は、実施形態４のウェブ加工ラインにおける平版印刷原版ウェブにおける欠陥マーキングと仮想欠陥マーキングとの位置、および前記平版印刷原版ウェブに対応する仮想パス上の欠陥位置フラグと仮想欠陥位置フラグとの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
２    コイル巻戻し部
６    ＣＣＤカメラ
６Ａ  ＣＣＤカメラ
６Ｂ  ＣＣＤカメラ
８    赤外光源
８Ａ  赤外光源
８Ｂ  赤外光源
１０  カッタ
１２  搬送コンベア
１４  搬送コンベア
１６  ＮＧ缶
１７  ＮＧ品センサ
１８  ゲート
２０  直径測定部
３０  画像処理コンピュータ
３２  トラッキング制御コンピュータ
３４  トラッキングシート監視コンピュータ
６１  ＣＣＤカメラ
６２  ＣＣＤカメラ
１００      ウェブ加工ライン
１０２      ウェブ加工ライン
１０４      ウェブ加工ライン
１０６      ウェブ加工ライン
２００      コイル
【図１】
2008247526.tif 000003
【図２】
2008247526.tif 000004
【図３】
2008247526.tif 000005
【図４】
2008247526.tif 000006
【図５】
2008247526.tif 000007
【図６】
2008247526.tif 000008
【図７】
2008247526.tif 000009