(57)【要約】【課題】脱穀室から排塵処理室への連通口部での脱穀排塵物の詰まりを防止して脱穀処理作業の能率を向上させる。【解決手段】脱穀室（２）の側方に二番処理胴（１０）を内装した二番処理室（９）を設け、該二番処理室（９）の後側には、脱穀室（２）の後部に連通口（７）を介して連通した排塵処理室（６）を設けると共に該排塵処理室（６）に排塵処理胴（５）を内装して設ける。そして、排塵処理胴（５）において連通口（７）に臨む部位の外径（Ｄ１）を二番処理胴（１０）の外径と同径に形成すると共に、該排塵処理胴（５）における前記連通口（７）よりも後側の部位の外径（Ｄ２）を該排塵処理胴（５）において連通口（７）に臨む部位の外径（Ｄ１）よりも大きく形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の側方に、二番物処理用の二番処理胴（１０）を内装した二番処理室（９）を設け、該二番処理室（９）の後側には、前記脱穀室（２）の後部に連通口（７）を介して連通した排塵処理室（６）を設けると共に該排塵処理室（６）に脱穀排塵物を処理する排塵処理胴（５）を内装して設け、該排塵処理胴（５）において前記連通口（７）に臨む部位の外径（Ｄ１）を二番処理胴（１０）の外径と同径に形成すると共に、該排塵処理胴（５）における前記連通口（７）よりも後側の部位の外径（Ｄ２）を該排塵処理胴（５）において連通口（７）に臨む部位の外径（Ｄ１）よりも大きく形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵処理胴（５）において互いに外径の異なる部位の間をテーパ形状の面によって接続したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵処理胴（５）における連通口（７）に臨む部位に、脱穀排塵物を取り込む螺旋（５ｂ）を装着したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱穀装置において、脱穀室内へ供給された穀稈は、この脱穀室に内装した扱胴によって脱穀される。又、十分に脱穀処理されなかった脱穀排塵物は、この脱穀室の後端部に設けた連通口から排塵処理室内へ供給され、この排塵処理室に内装した排塵処理胴によって再処理される。
【０００３】
前記排塵処理室に内装した排塵処理胴の外径は、特許文献１に示すように、連通口に臨む部位と、この連通口よりも後側の部位とを、同じ外径に形成している。
【特許文献１】特開２００１−４５８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀室内で十分に脱穀処理されなかった脱穀排塵物は、この脱穀室の後端部に設けた連通口より、排塵処理胴を内装した排塵処理室内へ供給されて、該排塵処理胴によって再処理されるが、この排塵処理胴の外径は、前後方向の全長に亘り、全て同径としているために、連通口部での脱穀排塵物の取り込みが悪く、この連通口部で停滞して、詰りが発生することがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の側方に、二番物処理用の二番処理胴（１０）を内装した二番処理室（９）を設け、該二番処理室（９）の後側には、前記脱穀室（２）の後部に連通口（７）を介して連通した排塵処理室（６）を設けると共に該排塵処理室（６）に脱穀排塵物を処理する排塵処理胴（５）を内装して設け、該排塵処理胴（５）において前記連通口（７）に臨む部位の外径（Ｄ１）を二番処理胴（１０）の外径と同径に形成すると共に、該排塵処理胴（５）における前記連通口（７）よりも後側の部位の外径（Ｄ２）を該排塵処理胴（５）において連通口（７）に臨む部位の外径（Ｄ１）よりも大きく形成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記排塵処理胴（５）において互いに外径の異なる部位の間をテーパ形状の面によって接続したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記排塵処理胴（５）における連通口（７）に臨む部位に、脱穀排塵物を取り込む螺旋（５ｂ）を装着したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によると、排塵処理胴５における連通口７に臨む部位の外径を小さくすることによって、排塵処理室６において該連通口７に臨む部位の容積が大きくなり、脱穀室２から排塵処理室６へ脱穀排塵物が取り込まれ易くなり、該連通口７部での脱穀排塵物の詰まりの発生が少なくなって、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、排塵処理室６内における処理物の移送が円滑に行なえ、脱穀処理能力を向上させることができる。
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、脱穀室２から排塵処理室６への脱穀排塵物の取り込みが更に円滑になり、該連通口７部での脱穀排塵物の詰まりの発生が少なくなって、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
脱穀装置１の脱穀室２内には、回転自在な扱胴軸２ａに多種類で多数の扱歯３ａを外径部へ植設した扱胴３を軸支している。該脱穀室２の右横下の前方部には、未脱穀処理の二番物を再処理する外径部に複数の二番処理爪１０ａを装着した二番胴（二番処理胴）１０を、回転自在な排塵軸４に軸支し、二番処理室９に軸支内装している。この二番処理室９の後側には、未脱穀処理の排塵物を再脱穀する外径部に複数の排塵処理爪５ａを装着した排塵胴（排塵処理胴）５を該排塵軸４に軸支し、排塵処理室６に軸支内装している。該脱穀室２の移送終端部には、排塵物を該排塵処理室６に供給する排塵処理室連通口（連通口）７を設けている。これら排塵胴５と、排塵処理室６と、排塵処理室連通口７と、脱穀室２と、扱胴３等とを主に図示して説明する。
【００１１】
前記脱穀装置１は、図１〜図３で示すように、左・右側板１ａ、１ｂと、前・後側板１ｃ、１ｄと、該後側板１ｄの前方部には、中板１ｅとを設けて略箱形状に形成している。この箱体の前方上部には、扱胴カバー２ｃを設け、この扱胴カバー２ｃの後方部には、後天井板２ｄを設け、又、箱体の下部には、枠体の土台１ｆを設けている。該箱体内の上部には、脱穀室２を設けている。該前側板１ｃには、穀稈を該脱穀室２内へ供給する供給口１ｈを設け、該左側板１ａには、該脱穀室２内へ供給された穀稈が通過する通過口１ｊを設けている。この通過口１ｊの右外側には、穀稈を挟持移送するフィードチェン３ｂと、挟持杆３ｃとを設けている。
【００１２】
前記脱穀室２内には、図１〜図３で示すように、回転自在に扱胴軸２ａを軸支して設け、この扱胴軸２ａには、外周部に多種類で多数の扱歯３ａを植設した扱胴３を軸支している。この扱胴３の該各扱歯３ａの回転外周の下部側には、脱穀室網２ｂを張設し、この脱穀室網２ｂから脱穀室２内で脱穀された脱穀処理物が漏下して、下側に設けた揺動選別装置８上へ供給されて、揺動選別される。又、該脱穀室２の移送終端部には、脱穀されなかった未脱穀処理の排塵物を排塵処理室６内へ供給する、この排塵処理室６と、この脱穀室２の移送終端部とが連接する排塵処理室連通口７を設け、この排塵処理室連通口７から排塵物を、この排塵処理室６内に供給する。
【００１３】
前記脱穀室２の右横下部の後方部には、図１、及び図３〜図７で示すように、未脱穀処理の排塵物を排塵処理室連通口７から供給を受け、再脱穀処理する排塵処理室６を設けている。この排塵処理室６内には、排塵軸４を回転自在に軸支して設け、この排塵処理室６内で排塵軸４には、排塵胴５を軸支して設け、この排塵胴５の外径部には、複数の排塵処理爪５ａを設け、排塵物をこの各排塵処理爪５ａで再脱穀処理する。
【００１４】
前記排塵胴５の各排塵処理爪５ａの回転外周の下部側には、排塵網６ａを張設し、この排塵網６ａから排塵処理室６内で再脱穀された、再脱穀処理物が漏下して、下側の揺動選別装置８上へ供給されて、揺動選別される。又、該排塵処理室６の移送終端部まで移送された藁屑、及び稈切等は、この移送終端部に設けた排塵排出口６ｂから機外へ排出される。
【００１５】
前記排塵処理室６の前側には、未脱穀処理の二番物を再脱穀する二番処理室９を設け、この二番処理室９内で排塵軸４には、二番胴１０を軸支して設け、この二番胴１０の外径部には、複数の二番処理爪１０ａを設け、二番物をこの各二番処理爪１０ａで再脱穀処理する。
【００１６】
前記二番胴１０の各二番処理爪１０ａの回転外周の下側には、二番網９ａを張設し、この二番網９ａから二番処理室９内で再脱穀処理された、再脱穀処理物が漏下して、下側の揺動選別装置８上へ供給されて、揺動選別される。又、移送終端部に設けた二番排出口９ｂから、該二番処理室９内から漏下しなかった再脱穀処理物は、下側の該揺動選別装置８上へ供給され、揺動選別される。
【００１７】
前記排塵処理室６と、排塵処理室連通口７部とに内装して、未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵軸４に軸支して設けた排塵胴５の外径部は、該排塵処理室連通口７部に位置する箇所の外径（Ｄ１）に形成すると共に、この外径（Ｄ１）と、該排塵処理室連通口７部より、後方部に位置する箇所の外径（Ｄ２）とは、異にして設けている。例えば、外径（Ｄ２）を外径（Ｄ１）により、所定径大径して設けた構成である。
【００１８】
穀稈を脱穀する複数の前記扱歯３ａを植設した扱胴３を軸支内装する脱穀室２の右横下部には、未脱穀処理の二番物を再脱穀する二番胴１０を軸支内装した二番処理室９を設け、この二番処理室９の後側には、未脱穀処理の排塵物を再脱穀する排塵胴５を軸支内装した排塵処理室６を設け、該脱穀室２の移送終端部の排塵物を該排塵処理室６に供給する、排塵処理室連通口７部に位置する、該排塵胴５の外径（Ｄ１）と、該排塵処理室連通口７部より、後方部に位置する該排塵胴５の外径（Ｄ２）とは、外径の大きさを異にして設けたことにより、この排塵処理室連通口７部の該排塵胴５の外径部（Ｄ１）部が広くなり、これにより、排塵物の取り込みが容易となり、排塵物の詰りが防止できる。又、該排塵胴５の移送能力の向上を図ることができる。更に、取り込み口での排塵物の取り込み移送がスムーズになる。
【００１９】
前記排塵処理室６内の排塵軸４に軸支した排塵胴５は、図１、及び図３〜図７で示すように、排塵処理室連通口７部に位置する該排塵胴５の外径は、小外径の外径（Ｄ１）にして設け、又、該排塵処理室連通口７部より、後方部に位置する該排塵胴５の外径は、大外径の外径（Ｄ２）にして設け、小外径の外径（Ｄ１）部と、大外径の外径（Ｄ２）部との間は、テーパ形状（Ｄ３）に形成して、両者を接続して設けた構成である。
【００２０】
前記排塵胴５の外径部は、排塵処理室連通口７部に位置する箇所は、小外径の外径（Ｄ１）にして設け、又、該排塵処理室連通口７部の後方部は、大外径の外径（Ｄ２）にして設け、これら外径（Ｄ１）と、外径（Ｄ２）との間は、テーパ形状（Ｄ３）に形成して接続して設けたことにより、この排塵処理室連通口７部から、該排塵胴５へ排塵物の引継ぎがスムーズになると共に、移送能力の向上を図ることができる。
【００２１】
前記脱穀室２の移送終端部と、該排塵処理室６の移送始端部とを連通させる、該排塵処理室連通口７部と、該排塵胴５の該テーパ形状（Ｄ３）部とに位置する間の該排塵胴（５）の外径部には、図１、図３、図４、及び図６で示すように、排塵物を取り込み用の螺旋５ｂを装着して設けている。
【００２２】
前記排塵処理室連通口７部と、該排塵胴５の該テーパ形状（Ｄ３）部とに位置する間の該排塵胴５の外径部には、排塵物を取り込み用の螺旋５ｂを装着して設けたことにより、更に、排塵物の取り込みが向上すると共に、該排塵胴５への引継ぎが良好になり、移送性能の向上を図ることができる。
【００２３】
前記排塵処理室連通口７部に位置する該排塵胴５の外径（Ｄ１）部を、後方部の排塵処理爪５ａを装着した、該排塵胴５の外径（Ｄ２）部より、図１、及び図４で示すように、小外径に形成して設けている。
【００２４】
これにより、排塵物の取り込みが向上すると共に、該排塵胴５への排塵物の取り込みが向上する。又、引継ぎ、及び移送性能が向上する。
図１、図３、及び図４で示すように、前側に小径の外径（Ｄ１）の前記二番胴１０と、後側に小径の外径（Ｄ１）と、テーパ形状（Ｄ３）と、大径の外径（Ｄ２）とよりなる排塵胴５とを一体に形成して設けている。該二番胴１０の外周部には、複数の二番処理爪１０ａと、移送終端部側に二番排出爪１０ｂと、移送終端部に二番巻付防止板１０ｃとを設けている。
【００２５】
前記二番処理室９に軸支内装した排塵軸４に軸支した二番胴１０の二番処理爪１０ａの回転外周の下側には、この二番処理室９内に供給される未脱穀処理の二番物を、二番胴１０の外周部に設けた、複数の二番処理爪１０ａで再脱穀処理した二番処理物が漏下する二番網９ａを張設し、この二番網９ａから漏下する二番処理物と、該二番網９ａの移送終端部に設けた二番処理排出口９ｂから排出される二番処理物とは、下側に設けた揺動選別装置８上へ供給され、揺動移送中に穀粒と、藁屑、及び稈切れ等とに揺動選別される。
【００２６】
前記二番処理室９の後側には、図１、図３、及び図４で示すように、排塵処理室６を設け、この排塵処理室６に軸支内装した排塵軸４に軸支した排塵胴５の回転外周の下側には、この排塵処理室６内に供給される未脱穀処理の排塵物を、排塵胴５の外周部に設けた、螺旋スパイラ５ｂと、複数の各排塵処理爪５ａとにより、再脱穀処理した排塵処理物が漏下する排塵網６ａを張設し、この排塵網６ａから漏下する排塵処理物と、この排塵網６ａの移送終端部に設けた排塵排出口６ｂから排出される排塵処理物とは、揺動選別装置１１上へ供給され、揺動移動中に穀粒と、藁屑、及び稈切れ等とに揺動選別される。これら排塵胴５と、二番胴１０とは、一軸である排塵軸４に軸支して設けている。
【００２７】
これにより、前記排塵胴５と、二番胴１０とは、一軸上に構成すると共に、これら排塵胴５と、二番胴１０との連結部の胴径を同じにしたことにより、共通部品とすることにより、安価であり、又、効率の向上を図ることができる。
【００２８】
前記排塵胴５の外径の小径（Ｄ１）部と、テーパ形状（Ｄ３）部とに設ける螺旋スパイラ５ｂの外径（Ｄ４）と、該排塵胴５の外径の大径（Ｄ２）部に設ける排塵処理爪５ａの外径（Ｄ５）とは、図４で示すように、略同じ外径に形成して設けている。
【００２９】
これにより、前記排塵処理爪５ａの外径（Ｄ５）と、螺旋スパイラ５ｂの外径（Ｄ４）とは、略同じ外径としたことにより、この螺旋スパイラ５ｂの高さ（Ｈ１）を、この排塵処理爪５ａの高さ（Ｈ２）より、高くすることができて、排塵物の取り込み面積が拡大され、後方部への移送が良好になる。又、後方部が胴径が大きく、藁屑等がかたまりになりにくく、巻き付き防止の効果の向上を図ることができる。
【００３０】
前記排塵胴５の外径（Ｄ１）部と、テーパ形状（Ｄ３）部とに設ける螺旋スパイラ５ｂは、図４、及び図６で示すように、移送始端部側は、排塵処理室連通口７の前側部の近傍部位置から、該テーパ形状（Ｄ３）部の移送終端部位置までの間に固着して設けている。
【００３１】
これにより、供給を受ける排塵物は、前記排塵処理室連通口７部で停滞することなく、排塵処理室６に引継ぎされる。
前記排塵胴５の外径（Ｄ１）と、テーパ形状（Ｄ３）部との間に設ける螺旋スパイラル１１の外径部には、図８〜図１０で示すように、所定巾の凹部１１ａを設け、この凹部の両側部は、所定角度の鈍角（θ１）に形成している。
【００３２】
これにより、前記排塵処理室連通口７部への排塵物の取り込みが良好になる。
図４から図６で示すように、前記排塵胴５の小径の外径（Ｄ１）部と、二番胴１０の外径（Ｄ１）部とは、略同じ外径に形成している。又、該二番胴１０の外径（Ｄ１）部に設けた各二番処理爪１０ａの高さ（Ｈ２）は、該排塵胴５の小径の外径（Ｄ１）部と、テーパ形状（Ｄ３）部との間に設けた螺旋スパイラ５ｂの高さ（Ｈ１）より、所定高さ低くして設けている。更に、二番胴１０に設けた二番処理爪１０ａの回転外径（Ｄ６）は、該排塵胴５に設けた螺旋スパイラ５ｂの回転外径（Ｄ４）より、小径にして設けている。
【００３３】
これにより、外径（Ｄ１）部を共通部とすることで、共用性が計れ、安価になる。又、前記二番胴１０部はコンパクトに構成できる。又、この二番胴１０部に長藁が巻き付くこともない。
【００３４】
前記排塵処理室連通口７の後側で排塵処理室６内には、図１１で示すように、排塵処理物を後方へ移送する前送塵ガイド板１２ａと、複数個を所定間隔で後送塵ガイド板１２ｂとを設け、この前送塵ガイド板１２ａには所定角度（θ３）で設け、この所定角度（θ３）は、該排塵胴５の小径（Ｄ１）部と、テーパ形状部（Ｄ３）との間に設けた螺旋スパイラ５ｂのリード角（θ２）より、大きな角度で設けている。又、後側の該各後送塵ガイド板１２ｂは、該前送塵ガイド板１２ａより、小さい角度で設けている。
【００３５】
これにより、前記排塵胴５の外径は、小径（Ｄ１）から、大径（Ｄ２）に変化することにより、搬送効率が低下するが、これを前・後送塵ガイド板１２a、１２ｂを設けて防止する。
【００３６】
前記排塵処理室６内に軸支内装した排塵胴５の小径（Ｄ１）部に設けた螺旋スパイラ５ｂの高さ（巾）（Ｈ１）は、図４、及び図１２で示すように、脱穀室２内の扱胴軸２ａで軸支内装した扱胴３の扱歯３ａの高さ（Ｈ３）と略同じ高さか、又は、該螺旋スパイラ５ｂを所定高さ高くして設けている。（Ｈ１）≧（Ｈ３）である。
【００３７】
これにより、前記螺旋スパイラ５ｂと、扱歯３ａとの間の距離を少なくすることにより、排塵処理室６内へ排塵処理物の取り込みを容易にすることができる。
前記二番胴１０の後側排塵胴５の小外径の外径（Ｄ１）とテーパ状のテーパ形状（Ｄ３）と、大外径の外径（Ｄ３）とにより、形成して、この排塵胴５を設けている。これら小外径（Ｄ１）部と、テーパ形状（Ｄ３）部との間に形成される螺旋スパイラ１３を、図１３〜図１５で示すように、固着して設けている。この螺旋スパイラ１３の外周部には、凹部１３ａと、凸部１３とを交互に設けている。
【００３８】
これにより、前記螺旋スパイラ１３の排塵処理物の移送能力は、多少低下することがあるが、取り込み能力の向上を図ることができる。ガギ又等の除去能力は向上する。
前記揺動選別装置８の下側前部には、図１〜図３で示すように、この揺動選別装置８の揺動選別網８ａから漏下する揺動選別済み物を、送風選別する起風が発生する送風羽根１４ａを回転自在に軸支した送風ファン１４を設けている。
【００３９】
前記送風ファン１４の後側には、一番選別室１５を設け、この一番選別室１５には、一番受樋１５ａを設け、この一番受樋１５ａ内には、一番移送螺旋１５ｂを回転自在に軸支し、この一番移送螺旋１５ｂの右外側端部には、一番揚送螺旋１６ａを回転自在に軸支した、一番揚穀筒１６を設け、脱穀済みで選別済みの穀粒を機外の所定位置に配設した穀粒貯留タンク２１に排出する。
【００４０】
前記一番選別室１５の後側には、二番選別室１７を設け、この二番選別室１７内には、二番受樋１７ａを設け、この二番受樋１７ａ内には、二番移送螺旋１７ｂを回転自在に軸支し、この二番移送螺旋１７ｂの右外側端部には、二番還元螺旋１８ａを回転自在に軸支した、二番還元筒１８を設け、二番物を二番処理室９内へ還元揚送する。
【００４１】
前記揺動選別装置８の一方側の後方上方には、藁屑、塵埃、及び稈切等を機外へ排出する、吸引羽根２２ａを回転自在に軸支内装した吸引ファン２２を設けている。
前記脱穀装置１の後方上部には、図１、及び図３で示すように、脱穀済みの排藁を、この脱穀装置１の後側に設けた、排藁切断装置２０へ移送供給する、排藁移送装置１９を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】脱穀装置の全体側断面図
【図２】脱穀装置の一部断面正面図
【図３】脱穀装置の全体平断面図
【図４】脱穀装置の排塵処理室と、二番処理室との拡大側断面図
【図５】図６の（イ）−（イ）正断面図
【図６】図６の（ロ）−（ロ）正断面図
【図７】図６の（ハ）−（ハ）正断面図
【図８】脱穀装置の一部正断面図
【図９】排塵処理胴と、二番処理胴との拡大側面図
【図１０】図９の（ニ）−（ニ）正断面図
【図１１】排塵処理室部の前・後送塵ガイド部の側断面図
【図１２】扱胴の扱歯と、排塵処理胴の螺旋との関係を示す正断面図
【図１３】脱穀室部と、排塵処理室部との正断面図
【図１４】二番処理胴と、排塵処理胴との側面図
【図１５】図１４の（ホ）−（ホ）正断面図
【符号の説明】
【００４３】
２    脱穀室
３    扱胴
５    排塵胴（排塵処理胴）
５ｂ  螺旋
６    排塵処理室
７    排塵処理室連通口（連通口）
９    二番処理室
１０    二番胴（二番処理胴）
Ｄ１    外径
Ｄ２    外径
【図１】
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【図２】
2008136372.tif 000004
【図３】
2008136372.tif 000005
【図４】
2008136372.tif 000006
【図５】
2008136372.tif 000007
【図６】
2008136372.tif 000008
【図７】
2008136372.tif 000009
【図８】
2008136372.tif 000010
【図９】
2008136372.tif 000011
【図１０】
2008136372.tif 000012
【図１１】
2008136372.tif 000013
【図１２】
2008136372.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2008136372.tif 000016
【図１５】
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