(57)【要約】      （修正有）【課題】ねじが１山のフォーカス用ナットを、効率よく且つ従来のタップ方式の製造方法に比してはるかに低コストにて製造することができるようにする。【解決手段】帯板材料２０に、先ず下穴あけパンチ４とダイ１７を用いて下穴あけ加工を施す。次いで、下穴より僅かに大径で、夫々先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面をねじ１山分螺旋状に設けた一対のねじ形成パンチ５、６で上記工程であけられた下穴の内面に１山のねじを形成する。その後、外形切り抜きパンチ７とダイ１７で、内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態に本体を切り抜く外形切り抜き加工を施す。最後に、切り離しパンチ８とダイ１７で、上記外形切り抜き加工で残した本体の帯板材料２０との接続部分、を切断して最終製品２５とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板材料に、先ず下穴あけパンチとダイを用いて下穴あけ加工を施し、次いで、次工程の、下穴より僅かに大径で、夫々先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面をねじ１山分螺旋状に設けた一対のねじ形成パンチで上記工程であけられた下穴の内面に１山のねじを形成し、その後、次工程の外形切り抜きパンチとダイで、前記内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品としてのフォーカス用ナットにおける外形と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態にフォーカス用ナット本体を切り抜く外形切り抜き加工を施し、最後に、次工程の切り離しパンチとダイで、上記外形切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して最終製品とするようにしたことを特徴とするフォーカス用ナットの製造方法。
【請求項２】
パンチホルダーと、前記パンチホルダー側に設けられ、帯板材料に下穴をあけるための下穴あけパンチと、前記パンチホルダー側と後記ダイプレート側に対向させて夫々設けられ、前記下穴あけパンチによりあけられた下穴の内面に１山のねじを形成するための、下穴より僅かに大径で、夫々先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面をねじ１山分螺旋状に設けた一対のねじ形成パンチと、前記パンチホルダー側に設けられ、前記一対のねじ形成パンチで内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品としてのフォーカス用ナットにおける外形と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態にフォーカス用ナット本体を切り抜く外形切り抜き加工をするための外形切り抜きパンチと、前記パンチホルダー側に設けられ、前記外形切り抜きパンチによる切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して切り離すための切り離しパンチと、前記パンチホルダー側に弾性材を介してパンチホルダーと接離するよう支持され、帯板材料を前記パンチホルダー側の後記ダイホルダー側への下降にともなってダイホルダー側に移動させるストリッパプレートと、前記パンチホルダーの下方に、これと対向して設けられたダイホルダーと、前記ダイホルダーの上面に設けられたダイプレートとからなるフォーカス用ナットの製造方法に用いる順送り型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルカメラ、携帯電話等における部品であるフォーカス用ナットの製造方法及び該方法に用いる順送り型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ、携帯電話等における部品であるフォーカス用ナットは、従来タップ方式によって製造されていた。
【０００３】
斯かるタップ方式は、切断機により線状の鋼材を一定の寸法に切断し、ヘッダーによって所定の外形形状に成形した後下穴をあけ、ねじ切機により該下穴にねじを切って製品とするものである。
【０００４】
斯かるタップ方式による製造方法の場合には、多量生産が容易にできるという利点がある反面、多くの種類の機械や付帯設備を必要とし、特に旋削加工用の刃物は非常に高価であることから、設備費が非常に高くつくと共に運転費、保守費等も嵩むことになり、コストダウンが図れないという問題点がある。
【０００５】
そしてまた、タップ方式によって製造した従来のフォーカス用ナットは、板厚０．６〜０．８cｍ、ピッチ０．２〜０．３ｃｍで３山が形成されているが、タップによる転造加工では３山のうちの入口と出口部にあっては転造に必要な体積が不足するために充分な転造ができず、有効ねじは１山が実態である。よってまた、これらの実態からして、フォーカス用ナットでは１山のもので充分に用途に足りることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、ねじが１山のフォーカス用ナットを、効率よく且つ従来のタップ方式の製造方法に比してはるかに低コストにて製造することができるようになしたフォーカス用ナットの製造方法及び該方法に用いる順送り型を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して、本発明の要旨とするところは、帯板材料に、先ず下穴あけパンチとダイを用いて下穴あけ加工を施し、次いで、次工程の、下穴より僅かに大径で、夫々先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面をねじ１山分螺旋状に設けた一対のねじ形成パンチで上記工程であけられた下穴の内面に１山のねじを形成し、その後、次工程の外形切り抜きパンチとダイで、前記内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品としてのフォーカス用ナットにおける外形と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態にフォーカス用ナット本体を切り抜く外形切り抜き加工を施し、最後に、次工程の切り離しパンチとダイで、上記外形切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して最終製品とするようにしたことを特徴とするフォーカス用ナットの製造方法にある。
【０００８】
また、上記製造方法には、パンチホルダーと、前記パンチホルダー側に設けられ、帯板材料に下穴をあけるための下穴あけパンチと、前記パンチホルダー側と後記ダイプレート側に対向させて夫々設けられ、前記下穴あけパンチによりあけられた下穴の内面に１山のねじを形成するための、下穴より僅かに大径で、夫々先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面をねじ１山分螺旋状に設けた一対のねじ形成パンチと、前記パンチホルダー側に設けられ、前記一対のねじ形成パンチで内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品としてのフォーカス用ナットにおける外形と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態にフォーカス用ナット本体を切り抜く外形切り抜き加工をするための外形切り抜きパンチと、前記パンチホルダー側に設けられ、前記外形切り抜きパンチによる切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して切り離すための切り離しパンチと、前記パンチホルダー側に弾性材を介してパンチホルダーと接離するよう支持され、帯板材料を前記パンチホルダー側の後記ダイホルダー側への下降にともなってダイホルダー側に移動させるストリッパプレートと、前記パンチホルダーの下方に、これと対向して設けられたダイホルダーと、前記ダイホルダーの上面に設けられたダイプレートとからなるフォーカス用ナットの製造方法に用いる順送り型を用いるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ねじが１山のフォーカス用ナットを、効率よく且つ従来のタップ方式の製造方法に比してはるかに低コストにて製造することができるものである。また、材料としての帯板も従来の場合よりも肉圧が半分程度のもので済み、且つ高価な旋削加工用の刃物も不要であり、大幅なコストダウンが図れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態は、帯板材料に、先ず下穴あけパンチとダイを用いて下穴あけ加工を施し、次いで、次工程の、下穴より僅かに大径で、夫々先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面をねじ１山分螺旋状に設けた一対のねじ形成パンチで上記工程であけられた下穴の内面に１山のねじを形成し、その後、次工程の外形切り抜きパンチとダイで、前記内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品としてのフォーカス用ナットにおける外形と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態にフォーカス用ナット本体を切り抜く外形切り抜き加工を施し、最後に、次工程の切り離しパンチとダイで、上記外形切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して最終製品とすることにある。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明に係るフォーカス用ナットの製造方法に用いる順送り型の説明図、図２は製造工程の説明図、図３はねじ形成パンチの一部省略して示した斜視図、図４はねじ形成パンチの正面図、図５は図４中Ａ部分の拡大図、図６は図４中Ｉ−Ｉ線切断部拡大端面図、図７はねじ形成パンチの平面図、図８は図７中Ｂ部分の拡大図、図９は一対のねじ形成パンチの突き合わせた状態の部分拡大図である。
【００１２】
図中、１は順送り型におけるパンチホルダー、２は前記パンチホルダー１の下面に取り付けられたパンチプレートである。また、該パンチプレート２には後記支持ピンの挿通穴３、３が形成されている。
【００１３】
４は前記パンチプレート２に取り付けられた下穴あけパンチであり、帯板材料に下穴をあけるものである。５、６は一対のねじ形成パンチであり、一方のねじ形成パンチ５は前記パンチプレート２に、またもう一方のねじ形成パンチ６は後記ダイプレートに取付けられ、両者は端面が突き合うように対向して取り付けられている。また、該一対のねじ形成パンチ５、６は、前記下穴あけパンチによりあけられた下穴の内面に１山のねじを形成するためのものであり、同形、同大とされている。そしてまた、これら一対のねじ形成パンチ５、６は、いずれも下穴より僅かに大径であり、且つ先端部外縁に両者の端面を突き合わせたとき断面Ｖ字形の溝ができる傾斜面５ａ、６ａをねじ１山分螺旋状に設けている。
【００１４】
７は前記パンチプレート２に取り付けられた外形切り抜きパンチであり、前記一対のねじ形成パンチ５、６で内面に１山のねじを形成した下穴の外周に、最終製品としてのフォーカス用ナットにおける外形と同じ外形であって一部が帯板材料に接続された状態にフォーカス用ナット本体を切り抜く外形切り抜き加工をするためのものである。
【００１５】
８は前記パンチプレート２に取り付けられた切り離しパンチであり、前記外形切り抜きパンチ７による切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して切り離すためのものである。
【００１６】
９は前記パンチプレート２の下方に配置されたストリッパプレートであり、パンチホルダー１に弾性材（コイルばね）１０、１０を介して該パンチホルダー１と接離するよう支持され、帯板材料をパンチホルダー１の後記ダイホルダー側への下降にともなってダイホルダー側に移動させるものである。
【００１７】
また、該ストリッパプレート９には、前記下穴あけパンチ４、一対のねじ形成パンチ５、６のうちの一方のパンチ５、外形切り抜きパンチ７並びに切り離しパンチ８の夫々を挿通させるパンチガイド穴１１、１２、１３、１４が形成されている。尚、前記弾性材（コイルばね）１０、１０はパンチホルダー１内に４箇所配置されている。１５、１５は前記弾性材（コイルばね）１０、１０の弾力によって夫々下方に突出して前記ストリッパプレート９を支持する４本の支持ピンである。
【００１８】
１６は前記パンチホルダー１の下方に、これと対向して設けられたダイホルダーである。１７は前記ダイホルダーの上面に取り付けられたダイプレートである。
【００１９】
１８は前記パンチプレート２に取り付けられたパイロット穴あけパンチ、１９は前記ストリッパプレート９に形成された前記パイロット穴あけパンチのガイド穴である。また、その他、図中２０は帯板材料、２１は下穴、２２は下穴２１の内面に形成された１山のねじ、２３は切り抜き部分、２４はフォーカス用ナット本体、２４′はフォーカス用ナット本体２４の帯板材料２０との接続部分、２５は最終製品である。
【００２０】
次に、上記順送り型を用いた本発明に係るフォーカス用ナットの製造方法について説明する。
プレスラム（図示せず。）の上死点からの下降によってパンチホルダー１が下がると、ストリッパプレート９が帯板材料２０を押し下げてダイプレート１７に接触させる。そして、プレスラムがさらに下降して下死点に達すると、下穴あけパンチ４、一対のねじ形成パンチ５、６のうちの一方のパンチ５、外形切り抜きパンチ７並びに切り離しパンチ８の夫々がガイド穴１１、１２、１３、１４を通り抜けて帯板材料２０に対して夫々の加工を施すものである。
【００２１】
また、一対のねじ形成パンチ５、６による下穴２１の内面への１山のねじ２２の形成は、図９に示す如く、これら両者を下穴２１内に上下から差し込んで加圧すると、夫々の傾斜面５ａ、６ａによって下穴２１の内面が押圧されて変形し、該傾斜面５ａ、６ａによって形成される断面Ｖ字形の溝と同形のねじが形成されるものである。
【００２２】
そして、帯板材料２０を一工程分宛送ると、図２に示す如く、先ず下穴あけ加工を行い、次に下穴の内面に１山のねじを形成し、その後外形切り抜き加工を行い、最後に、外形切り抜き加工で残したフォーカス用ナット本体の帯板材料との接続部分を切断して切り離しを行う工程が連続して行われるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るフォーカス用ナットの製造方法に用いる順送り型の説明図である。
【図２】製造工程の説明図である。
【図３】ねじ形成パンチの一部省略して示した斜視図である。
【図４】ねじ形成パンチの正面図である。
【図５】図４中Ａ部分の拡大図である。
【図６】図４中Ｉ−Ｉ線切断部拡大端面図である。
【図７】ねじ形成パンチの平面図である。
【図８】図７中Ｂ部分の拡大図である。
【図９】一対のねじ形成パンチの突き合わせた状態の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  パンチホルダー
２  パンチプレート
４  下穴あけパンチ
５、６  一対のねじ形成パンチ
５ａ、６ａ  傾斜面
７  外形切り抜きパンチ
８  切り離しパンチ
９  ストリッパプレート
１６  ダイホルダー
１７  ダイプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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