(57)【要約】【課題】  パイル布帛の捺染工程における生産性の向上と、生産コストの削減とを同時に図ることができ、また、色のにじみやムラがなく均一にしかも短時間で捺染剤を生地に浸透させることができるパイル布帛のプリント設備を提供すること。【解決手段】  パイル布帛の捺染を行う設備であって、パイル布帛１に捺染剤を印捺する印捺処理手段２０と、印捺後のパイル布帛１を挟圧する挟圧処理手段４０と、挟圧後のパイル布帛１に付着浸透している捺染剤を固着させる固着処理手段６０と、印捺後のパイル布帛１を挟圧処理手段４０に連続的に搬送する搬送手段３０とを含んで構成されている。【選択図】  図１
2008266822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル布帛に捺染剤を印捺する印捺処理ステップと、
印捺後の前記パイル布帛を挟圧手段に連続的に搬送する搬送ステップと、
搬送されてきた前記パイル布帛を前記挟圧手段で挟圧する挟圧処理ステップと、
挟圧後の前記パイル布帛に付着浸透している捺染剤を固着させる固着処理ステップとを
含むことを特徴とするパイル布帛のプリント方法。
【請求項２】
前記印捺処理ステップにおける印捺処理をスクリーン型捺染機で行い、
前記搬送ステップにおいて、前記スクリーン型捺染機から間欠的に送り出される印捺後
の前記パイル布帛を前記挟圧手段に連続的に供給するように搬送状態を調整し、
前記挟圧処理ステップにおける挟圧処理を連続的に行うことを特徴とする請求項１記載
のパイル布帛のプリント方法。
【請求項３】
前記挟圧処理ステップの前に、印捺後の前記パイル布帛に一定の張力を付与する張力付
与ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパイル布帛のプリ
ント方法。
【請求項４】
パイル布帛に捺染剤を印捺する印捺処理手段と、
印捺後の前記パイル布帛を挟圧する挟圧処理手段と、
挟圧後の前記パイル布帛に付着浸透している捺染剤を固着させる固着処理手段と、
印捺後の前記パイル布帛を前記挟圧処理手段に連続的に搬送する搬送手段とを含んで構
成されていることを特徴とするパイル布帛のプリント設備。
【請求項５】
前記印捺処理手段が、スクリーン型捺染機を含んで構成され、
前記搬送手段が、前記パイル布帛の搬送ラインを形成するものであり、前記スクリーン
型捺染機から間欠的に送り出される印捺後の前記パイル布帛を前記挟圧処理手段に連続的
に供給するように搬送状態を調整する搬送状態調整手段を含んで構成されていることを特
徴とする請求項４記載のパイル布帛のプリント設備。
【請求項６】
前記挟圧処理手段が、印捺後の前記パイル布帛を挟圧するプレスロール手段と、
該プレスロール手段の表面を清掃する清掃手段とを含んで構成されていることを特徴と
する請求項４又は請求項５記載のパイル布帛のプリント設備。
【請求項７】
前記清掃手段が、前記プレスロール手段の上部プレスロールを清掃する上部ロール清掃
手段を含んで構成され、
該上部ロール清掃手段が、
前記パイル布帛を挟圧した後の前記上部プレスロールの表面をブラッシングするブラッ
シング手段と、
該ブラッシングされた後の前記上部プレスロールの表面に向けて洗浄水を噴射する第１
の洗浄水噴射手段と、
該洗浄水が噴射された後の前記上部プレスロールの表面に当接させた状態で配設される
第１のドクターブレードと、
該第１のドクターブレードにより前記上部プレスロールの表面から取り除かれた付着物
を回収する付着物回収手段と、
前記第１のドクターブレードを通過した後の前記上部プレスロールの表面を拭き取る拭
き取り手段と、
該拭き取られた後の前記上部プレスロールの表面に当接させた状態で配設される第２の
ドクターブレードとを含んで構成されていることを特徴とする請求項６記載のパイル布帛
のプリント設備。
【請求項８】
前記清掃手段が、前記プレスロール手段の下部プレスロールを清掃する下部ロール清掃
手段を含んで構成され、
該下部ロール清掃手段が、
前記パイル布帛を挟圧した後の前記下部プレスロールの表面に洗浄水を噴射する第２の
洗浄水噴射手段と、
該洗浄水が噴射された後の前記下部プレスロールの表面に当接させた状態で配設される
第３のドクターブレードとを含んで構成されていることを特徴とする請求項６又は請求項
７記載のパイル布帛のプリント設備。
【請求項９】
前記挟圧処理手段の前に、印捺後の前記パイル布帛に一定の張力を付与する張力付与手
段を備えていることを特徴とする請求項４〜８のいずれかの項に記載のパイル布帛のプリ
ント設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイル布帛のプリント方法、及びパイル布帛のプリント設備に関し、より詳細
には毛布やカーペットなどのパイル布帛の捺染工程における生産性の向上と、生産コスト
の削減とを図ることのできるパイル布帛のプリント方法、及びパイル布帛のプリント設備
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、毛布やカーペットなどのパイル布帛への捺染（プリント）は、オートスクリ
ーン型捺染機などを用いて行われていた。このような捺染機を用いた捺染工程では、パイ
ル布帛への捺染剤（以下、色糊とも言う）の浸透性を高めるために、従来から以下のイ〜
ホの工夫が施されていた。
イ）印捺回数を増やす、ロ）印捺速度を遅くする、ハ）色糊の粘度を低くする、ニ）印
捺に使用するロールの径を大きくする、ホ）色糊に加える浸透剤や助剤を多くする。
【０００３】
毛布やカーペットなどのパイル布帛では、その目付量、パイル長、糸の太さ（デニール
）を変えることにより風合いの異なる様々な形態の生地を作り出すことが可能であるが、
その目付量、パイル長、糸の太さによって、捺染に用いる色糊の生地に対する浸透性が異
なってくることが知られている。特に、目付量が多い（パイルの密度が高い）程、パイル
の長さが長い程、また糸の太さが細い程、色糊の生地に対する浸透が悪くなる傾向にあり
、実際には、上記したイ〜ホの工夫を適宜組み合わせた方法で捺染機による印捺処理を実
施している。
【０００４】
一般に、合わせ毛布（目付量４００〜５５０ｇ／ｍ2、パイル長１０〜２０ｍｍ、糸の
太さ０．８〜３．０ｄ（デニール））の場合は、上記したイ〜ホの工夫を適宜組み合わせ
た上で、捺染機による２回の印捺処理を実施している。また、ニューマイヤー毛布（目付
量５５０〜７２０ｇ／ｍ2、パイル長２〜１５ｍｍ、糸の太さ０．８〜３．０ｄ）の場合
は、裏面を起毛して両面パイル毛布とするため、色糊の生地に対する浸透が悪いと、裏面
の柄がぼやけたものとなってしまい商品価値が低下してしまう。そのため、合わせ毛布以
上に色糊の生地に対する浸透性を高めることが要求されており、合わせ毛布の時よりも印
捺速度を落して２回の印捺処理を実施したり、又は合わせ毛布の時よりも印捺回数を増や
し、例えば４回程度の印捺処理を実施している。
【０００５】
従来の捺染機のみを用いた捺染工程では、パイル布帛に対して色糊を所望の状態まで浸
透させるために複数回以上の印捺処理を施したり、印捺速度を低くする必要があったため
、捺染工程に長時間を要してしまい、生産性を高めることが難しく、また、生産のために
必要な蒸気量、電気量、水量なども減らすことが難しく、生産コストも高く付いてしまう
という問題があり、上記したイ〜ホの工夫を施す方法だけでは、捺染工程における生産性
の向上、及び生産コストの削減に対する効果を十分に得ることが難しかった。
【０００６】
そこで、捺染工程における生産性の向上、及び生産コストの削減を図るために、パイル
布帛に対する捺染剤の浸透を早めるためのさらなる工夫が必要となった。下記の特許文献
１には、染料濃厚溶液を定量ポンプで立毛布帛の幅に均一に流下させ、その後、２組から
５組の間からなる上下のプレスロールで前記立毛布帛を加圧圧縮して、立毛繊維の先端部
分に付着している染料濃厚溶液を流動化せしめ、立毛繊維の先端から根元まで染料の付着
を均一化させ、その後、電磁波で繊維表面に糊着し、蒸気の熱により繊維内部に拡散させ
て着色する技術が開示されている。パイル布帛に印捺された色糊の浸透を良くするために
は、印捺されたパイル布帛に物理的な力を加えることが効果的であることが推測された。
【０００７】
しかしながら、スクリーン型捺染機にプレスロールを組み合わせようとした場合、以下
のような問題が生じた。すなわち、スクリーン型捺染機による印捺処理はレピート単位で
行われる間欠運動であるため、印捺時には生地が停止した状態となり、該停止状態の時に
、プレスロールで生地を挟んだ加圧状態のままにすると、生地の加圧されている部分だけ
特に浸透度が強くなり、プリント柄がにじんだりして均一な浸透を行うことができない。
また、前記間欠運動に連動させてプレスロールのいずれかを上げ下げして加圧状態を一時
的に開放させようとする場合、プレスロールを上げ下げするタイミングの制御が難しいと
いう問題が生じた。
【０００８】
また、パイル布帛をスクリーン型捺染機による印捺処理後にプレスロールによる加圧を
行うと、プレスロールに色糊が付着してしまう。プレスロールの表面を常に清浄な状態に
しておかないと、プレスロールに付着した色糊が生地に付着してしまい、色柄の品質を低
下させてしまうという問題が生じた。
【０００９】
また、マイヤー毛布のようなタテ編機により編成されたパイル布帛では、幅方向の両側
部分における生地の張り具合（テンション）が微妙に異なる場合が多いため、プレスロー
ルで挟圧する際に、パイル布帛の両側部分にシワが寄った状態で挟圧され、色糊を均一に
浸透させることが難しいという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−８８６３８号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、パイル布帛の捺染工程における生産性
の向上と、生産コストの削減とを同時に図ることができ、また、色のにじみやムラがなく
均一にしかも短時間で捺染剤を生地に浸透させることができるパイル布帛のプリント方法
、及びパイル布帛のプリント設備を提供することを目的としている。
【００１１】
上記目的を達成するために本発明に係るパイル布帛のプリント方法（１）は、パイル布
帛に捺染剤を印捺する印捺処理ステップと、印捺後の前記パイル布帛を挟圧手段に連続的
に搬送する搬送ステップと、搬送されてきた前記パイル布帛を前記挟圧手段で挟圧する挟
圧処理ステップと、挟圧後の前記パイル布帛に付着浸透している捺染剤を固着させる固着
処理ステップとを含むことを特徴としている。
【００１２】
上記パイル布帛のプリント方法（１）によれば、前記印捺処理ステップと前記挟圧処理
ステップとが組み合わされ、しかも前記搬送ステップにより、印捺後の前記パイル布帛を
前記挟圧手段に連続的に搬送するので、前記挟圧手段による前記パイル布帛の挟圧処理を
、前記印捺処理の動作状態に関わらず連続的に行うことができ、該連続的に行われる挟圧
処理により前記パイル布帛に印捺された捺染剤を均一かつ速やかに浸透させることができ
る。したがって、前記印捺処理ステップによる印捺処理を従来よりも少ない回数で、又は
早い速度で行うことができ、その結果、捺染工程に要する時間を大幅に短縮することが可
能となり、生産性を向上させることができる。さらに生産性の向上に伴い、パイル布帛の
単位長さ当たりの生産に必要な燃料代、電力代、水代、及び人件費などの生産コストも大
幅に削減することができる。
【００１３】
また本発明に係るパイル布帛のプリント方法（２）は、上記パイル布帛のプリント方法
（１）において、前記印捺処理ステップにおける印捺処理をスクリーン型捺染機で行い、
前記搬送ステップにおいて、前記スクリーン型捺染機から間欠的に送り出される印捺後の
前記パイル布帛を前記挟圧手段に連続的に供給するように搬送状態を調整し、前記挟圧処
理ステップにおける挟圧処理を連続的に行うことを特徴としている。
【００１４】
上記パイル布帛のプリント方法（２）によれば、前記搬送ステップにおいて、前記スク
リーン型捺染機から間欠的に送り出される印捺後の前記パイル布帛を前記挟圧手段に連続
的に供給するように搬送状態を調整し、前記挟圧処理ステップにおける挟圧処理を連続的
に行うので、前記スクリーン型捺染機から印捺後の前記パイル布帛がたとえ間欠的に送り
出されても、前記挟圧手段での挟圧処理を連続的に行うことができ、該連続的に行われる
挟圧処理により前記パイル布帛に印捺された捺染剤を均一かつ速やかに浸透させることが
でき、上記パイル布帛のプリント方法（１）により得られる効果をより確実なものとする
ことができる。
【００１５】
また本発明に係るパイル布帛のプリント方法（３）は、上記パイル布帛のプリント方法
（１）又は（２）において、前記挟圧処理ステップの前に、印捺後の前記パイル布帛に一
定の張力を付与する張力付与ステップをさらに含むことを特徴としている。
【００１６】
上記パイル布帛のプリント方法（３）によれば、前記挟圧処理ステップの前に、印捺後
の前記パイル布帛に一定の張力を付与する張力付与ステップをさらに含んでいるので、前
記パイル布帛自体の張り具合（テンション）にばらつきがあったとしても、印捺後の前記
パイル布帛に張りを持たせた状態（張力を作用させた状態）で前記挟圧手段に供給するこ
とができ、該挟圧手段による挟圧時に、前記テンションのばらつきに起因するシワが生じ
たり、該シワが生じたまま挟圧して、前記捺染剤の浸透ムラなどが生じてしまうといった
品質を低下させる現象を防止することができる。
【００１７】
また本発明に係るパイル布帛のプリント設備（１）は、パイル布帛に捺染剤を印捺する
印捺処理手段と、印捺後の前記パイル布帛を挟圧する挟圧処理手段と、挟圧後の前記パイ
ル布帛に付着浸透している捺染剤を固着させる固着処理手段と、印捺後の前記パイル布帛
を前記挟圧処理手段に連続的に搬送する搬送手段とを含んで構成されていることを特徴と
している。
【００１８】
上記パイル布帛のプリント設備（１）によれば、前記印捺処理手段と前記挟圧処理手段
とが組み合わされ、しかも前記搬送手段により、印捺後の前記パイル布帛が前記挟圧処理
手段に連続的に搬送されるので、前記挟圧処理手段による前記パイル布帛の挟圧処理を、
前記印捺処理の動作状態に関わらず連続的に行うことができ、該連続的に行われる挟圧処
理により前記パイル布帛に印捺された捺染剤を均一かつ速やかに浸透させることができる
。したがって、前記印捺処理手段による印捺処理を従来よりも少ない回数で、又は早い速
度で行うことができ、その結果、捺染工程に要する時間を大幅に短縮することが可能とな
り、生産性を向上させることができる。さらに生産性の向上に伴い、パイル布帛の単位長
さ当たりの生産に必要な燃料代、電力代、水代、及び人件費などの生産コストも大幅に削
減することができる。
【００１９】
また本発明に係るパイル布帛のプリント設備（２）は、上記パイル布帛のプリント設備
（１）において、前記印捺処理手段が、スクリーン型捺染機を含んで構成され、前記搬送
手段が、前記パイル布帛の搬送ラインを形成するものであり、前記スクリーン型捺染機か
ら間欠的に送り出される印捺後の前記パイル布帛を前記挟圧処理手段に連続的に供給する
ように搬送状態を調整する搬送状態調整手段を含んで構成されていることを特徴としてい
る。
【００２０】
上記パイル布帛のプリント設備（２）によれば、前記スクリーン型捺染機から印捺後の
前記パイル布帛がたとえ間欠的に送り出されてきても、前記搬送状態調整手段により、印
捺後のパイル布帛を前記挟圧処理手段に連続的に供給するように搬送状態が調整されるの
で、前記挟圧処理手段での挟圧処理を連続的に行うことができ、該連続的に行われる挟圧
処理により前記パイル布帛に印捺された捺染剤を均一かつ速やかに浸透させることができ
、品質のばらつきが少ない捺染を行うことができる。
【００２１】
また本発明に係るパイル布帛のプリント設備（３）は、上記パイル布帛のプリント設備
（１）又は（２）において、前記挟圧処理手段が、印捺後の前記パイル布帛を挟圧するプ
レスロール手段と、該プレスロール手段の表面を清掃する清掃手段とを含んで構成されて
いることを特徴としている。
【００２２】
上記パイル布帛のプリント設備（３）によれば、前記プレスロール手段により、印捺後
の前記パイル布帛が挟圧され、前記清掃手段によって、前記プレスロール手段の表面が清
掃されるので、前記パイル布帛を挟圧した後の前記プレスロール手段の表面に付着した捺
染剤や微塵などの付着物を取り除くことができ、前記プレスロール手段の表面を清浄な状
態に保ちながら挟圧処理を連続的に行うことができる。その結果、前記プレスロール手段
に付着した捺染剤が前記パイル布帛に付着して色ムラが生じるといった現象を防止するこ
とができ、品質のばらつきが少ない捺染を行うことができ、また、前記プレスロール手段
を作動させながら、その表面を清掃することができるので、清掃のために設備を一時停止
させる必要もなく、生産性の向上に寄与することができる。
【００２３】
また本発明に係るパイル布帛のプリント設備（４）は、上記パイル布帛のプリント設備
（３）において、前記清掃手段が、前記プレスロール手段の上部プレスロールを清掃する
上部ロール清掃手段を含んで構成され、該上部ロール清掃手段が、前記パイル布帛を挟圧
した後の前記上部プレスロールの表面をブラッシングするブラッシング手段と、該ブラッ
シングされた後の前記上部プレスロールの表面に向けて洗浄水を噴射する第１の洗浄水噴
射手段と、該洗浄水が噴射された後の前記上部プレスロールの表面に当接させた状態で配
設される第１のドクターブレードと、該第１のドクターブレードにより前記上部プレスロ
ールの表面から取り除かれた付着物を回収する付着物回収手段と、該第１のドクターブレ
ードを通過した後の前記上部プレスロールの表面を拭き取る拭き取り手段と、該拭き取ら
れた後の前記上部プレスロールの表面に当接させた状態で配設される第２のドクターブレ
ードとを含んで構成されていることを特徴としている。
【００２４】
上記パイル布帛のプリント設備（４）によれば、前記上部ロール清掃手段を構成する上
記した要素を組み合わせることにより、前記上部プレスロール表面に付着した捺染剤や微
塵などの付着物を確実に取り除くことができ、前記上部プレスロール表面の清浄度を高め
ることができ、常に清浄な状態とした後に前記パイル布帛を挟圧することができる。した
がって、前記パイル布帛を挟圧したときに、前記上部プレスロールに付着した付着物が、
前記パイル布帛に付着して、色ムラなどが生じるといった現象を防止する効果を高めるこ
とができ、品質のばらつきが少ない捺染を行う効果を一層高めることができる。
【００２５】
また本発明に係るパイル布帛のプリント設備（５）は、上記パイル布帛のプリント設備
（３）又は（４）において、前記清掃手段が、前記プレスロール手段の下部プレスロール
を清掃する下部ロール清掃手段を含んで構成され、該下部ロール清掃手段が、前記パイル
布帛を挟圧した後の前記下部プレスロールの表面に洗浄水を噴射する第２の洗浄水噴射手
段と、該洗浄水が噴射された後の前記下部プレスロールの表面に当接させた状態で配設さ
れる第３のドクターブレードとを含んで構成されていることを特徴としている。
【００２６】
上記パイル布帛のプリント設備（５）によれば、前記下部ロール清掃手段を構成する上
記した要素を組み合わせることにより、前記下部プレスロール表面に付着した微塵などの
付着物を確実に取り除くことができ、前記下部プレスロール表面の清浄度を高めることが
でき、常に清浄な状態とした後に前記パイル布帛を挟圧することができる。したがって、
前記パイル布帛を挟圧したときに、前記下部プレスロールに付着した付着物が、前記パイ
ル布帛に付着して、汚れなどが生じるといった現象を防止する効果を高めることができ、
品質のばらつきが少ない捺染を行う効果を一層高めることができる。
【００２７】
また本発明に係るパイル布帛のプリント設備（６）は、上記パイル布帛のプリント設備
（１）〜（５）において、前記挟圧処理手段の前に、印捺後の前記パイル布帛に一定の張
力を付与する張力付与手段を備えていることを特徴としている。
【００２８】
上記パイル布帛のプリント設備（６）によれば、前記挟圧処理手段の前に、印捺後の前
記パイル布帛に一定の張力を付与する張力付与手段を備えているので、前記パイル布帛自
体の張り（テンション）にばらつきがあったとしても、印捺後の前記パイル布帛に張りを
持たせた状態（張力を作用させた状態）で前記挟圧処理手段に供給することができ、該挟
圧処理手段による挟圧時に、前記テンションのばらつきに起因するシワが生じたり、該シ
ワが生じたまま挟圧して、前記捺染剤の浸透ムラなどが生じてしまうといった品質を低下
させる現象を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係るパイル布帛のプリント方法、及びパイル布帛のプリント設備の実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備
の概略構成を模式的に示した部分断面側面図である。
【００３０】
プリント設備１０は、印捺処理手段２０、搬送手段３０、挟圧処理手段４０、及び固着
処理手段６０を含んで構成されている。
印捺処理手段２０は、染料や顔料などの着色剤に樹脂や糊などを加えた捺染剤をパイル
布帛１に印捺するスクリーン型捺染機２１を含んで構成されている。スクリーン型捺染機
２１は、所定のレピート（送り）単位でパイル布帛１に印捺を行い、印捺後、レピート単
位で生地の送り出しを行う、すなわち、間欠的に生地を送り出す構成となっており、ここ
ではオートスクリーン型の捺染機が採用されているが、他の形式の捺染機を適用すること
もできる。なお、実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備１０は、パイルの長さが２
〜３０ｍｍ、幅が１００〜２２００ｍｍ、目付量が０．４〜０．８ｋｇ／ｍ2程度のパイ
ル布帛のプリントに好適な構成となっている。
【００３１】
搬送手段３０は、スクリーン型捺染機２１で印捺処理されたパイル布帛１を挟圧処理手
段４０を介して固着処理手段６０まで搬送するための搬送ラインを構成するものであり、
モータＭ１、Ｍ２、モータＭ１とチェーン等の連結具３１を介して連結された駆動ロール
Ｒ１、Ｒ２、モータＭ２とチェーン等の連結具３２を介して連結された駆動ロールＲ３、
その他の複数の補助ロールＲ４〜Ｒｎ（ｎは任意の整数）、パイル布帛１の検出装置７０
、及びモータＭ１、Ｍ２の駆動等を制御する制御部（図示せず）を含んで構成されている
。
【００３２】
駆動ロールＲ１、Ｒ２は、スクリーン型捺染機２１で印捺されたパイル布帛１を進行方
向にあるパイル布帛１の弛み部７１に搬送するための駆動力をパイル布帛１に与えるため
のロールであり、モータＭ１により駆動されるようになっている。パイル布帛１を所定の
速度や張力で弛み部７１に搬送させるためには、少なくとも２つ以上の駆動ロールを設け
ることが好ましい。
【００３３】
また、駆動ロールＲ３は、弛み部７１に搬送されてきたパイル布帛１を進行方向にある
挟圧処理手段４０に連続的に移送するための駆動力をパイル布帛１に与えるためのロール
であり、モータＭ２により駆動されるようになっている。
【００３４】
また、駆動ロールＲ２と駆動ロールＲ３との間に形成されたパイル布帛１の弛み部７１
は、スクリーン型捺染機２１から間欠的（レピート単位の印捺終了毎）に送り出されてく
る印捺後のパイル布帛１を挟圧処理手段４０に連続的に供給するためのバッファの役割を
果たすものであり、弛み部７１を設けることによって、スクリーン型捺染機２１からパイ
ル布帛１の送り出しが停止している状態（印捺処理中）であっても、挟圧処理手段４０に
パイル布帛１を一定の速度で連続的に供給することが可能となっている。
【００３５】
弛み部７１には、パイル布帛１の在否を検出するための検出装置７０が配設されている
。パイル布帛１の検出装置７０は、光電管を備える発光部７０ａと受光部７０ｂとを含ん
で構成されており、発光部７０ａから光を照射し、受光部７０ｂで受光することによって
、その位置におけるパイル布帛１の存否を検出するものであり、検出信号が制御部に送出
されるようになっている。制御部では、検出装置７０から得られた検出信号に基づいて、
モータＭ１、Ｍ２の駆動状態を制御し、パイル布帛１の搬送状態を制御することにより、
弛み量を所定の範囲に維持することが可能となっている。
【００３６】
挟圧処理手段４０は、印捺後のパイル布帛１を挟んで加圧するプレスロール４１と、プ
レスロール４１の表面を清掃する清掃手段５０（図２〜４参照）とを含んで構成されてい
る。プレスロール４１は、搬送されてくるパイル布帛１の上面（印捺処理面）側に位置す
るステンレス製ロール４１ａと、パイル布帛１の下面側に位置するゴム製ロール４１ｂと
、ステンレス製ロール４１ａの上げ下げや加圧力を調整するためのエアシリンダ４２とを
含んで構成されている。また、ゴム製ロール４１ｂが、モータＭ２と連結具３３を介して
連結されており、モータＭ２の駆動によりゴム製ロール４１ｂが回転し、ゴム製ロール４
１ｂの回転に連動してステンレス製ロール４１ａも回転するようになっている。なお、清
掃手段５０については、後ほど詳しく説明する。
【００３７】
固着処理手段６０は、パイル布帛１に付着浸透した捺染剤を固着させるための手段であ
り、通常の染色に採用されている飽和水蒸気によるスチーム処理装置６１を用いることが
できる。パイル布帛１のスチーム処理装置６１内の滞在時間は、パイル布帛１が連続的に
スチーム処理されるように、所定時間が設定されている。
【００３８】
また、挟圧処理手段４０と固着処理手段６０との間には、パイル布帛１の弛み部８１が
形成されており、この弛み部８１は、スチーム処理装置６１の入口付近での搬送速度のず
れを補うために設けられるものである。このような弛み部８１を設けることにより、スチ
ーム処理との連動がスムーズに行え、搬送状態をより安定化させることができる。
【００３９】
弛み部８１には、発光部８０ａと受光部８０ｂとを有するパイル布帛１の検出装置８０
が配設されており、その位置におけるパイル布帛１の存否を検出し、その検出信号をスチ
ーム処理装置６１に送出するようになっている。スチーム処理装置６１では、検出装置８
０から得られた検出信号に基づいて、スチーム駆動ロールＲｓの駆動状態を制御し、パイ
ル布帛１の搬送速度を調整することにより、弛み量を所定の範囲に維持することが可能と
なっている。
【００４０】
上記した印捺処理手段２０、搬送手段３０、挟圧処理手段４０、及び固着処理手段６０
は、プリント設備１０を構成する主要な構成要素であるが、これらの他に重要な構成とし
て、挟圧処理手段４０の前段に、パイル布帛１に一定の張力を付与した状態で挟圧処理手
段４０にパイル布帛１を供給するための張力調整手段９０が設けられている。なお、張力
調整手段９０については、後ほど詳しく説明する。                                  
【００４１】
以上述べた設備構成が本実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備１０の全体構成で
ある。次に、本実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備１０に特徴的な構成要素であ
る挟圧処理手段４０と、張力調整手段９０とについて、さらに具体的に説明する。
【００４２】
図２は、挟圧処理手段４０の要部構成を模式的に示した正面図（印捺処理手段２０側か
ら見た図）であり、図３は、挟圧処理手段４０の要部構成を模式的に示した背面図（固着
処理手段６０側から見た図）であり、図４は、挟圧処理手段４０の要部構成を模式的に示
した断面側面図である。
【００４３】
挟圧処理手段４０の構成要素であるプレスロール４１は、搬送されてくるパイル布帛１
の上面側に位置するステンレス製ロール４１ａと、パイル布帛１の下面側に位置するゴム
製ロール４１ｂとを含んで構成されており、ステンレス製ロール４１ａはエアシリンダ４
２（図１参照）と連結されており、エアシリンダ４２によってステンレス製ロール４１ａ
の上げ下げや加圧力を調整することができるようになっている。
【００４４】
プレスロール４１の表面を清掃する清掃手段５０は、ステンレス製ロール４１ａの表面
を清掃する上部ロール清掃手段５０ａと、ゴム製ロール４１ｂの表面を清掃する下部ロー
ル清掃手段５０ｂとを含んで構成されている。
【００４５】
上部ロール清掃手段５０ａは、ブラッシング手段５１、洗浄水噴射手段５２、第１のド
クターブレード５３、付着物回収手段５４、拭き取り手段５５、及び第２のドクターブレ
ード５６を含んで構成され、これらがステンレス製ロール４１ａの最上部付近に、ステン
レス製ロール４１ａの回転方向に沿って順に配設されている。
【００４６】
ブラッシング手段５１は、パイル布帛１を挟圧した後のステンレス製ロール４１ａの表
面を全幅にわたってブラッシングして、表面に付着している捺染剤や微塵を掻き除くもの
であり、ステンレス製ロール４１ａの幅と同程度の幅を有する基部５１ａと、基部５１ａ
に、所定の長さの毛の束が所定の間隔を設けて複数列（各列が交互に４列程度）埴毛され
た毛部５１ｂとを含んで構成されており、ステンレス製ロール４１ａの最上部の少し手前
側（固着処理手段６０側）に毛先を表面に当接させた状態で配設されている。
【００４７】
洗浄水噴射手段５２は、洗浄水供給管５２ａと、洗浄水供給管５２ａに所定の間隔を設
けて形成された複数の噴射孔５２ｂとを含んで構成されており、洗浄水供給管５２ａは、
図示していない給水管等に接続されている。洗浄水供給管５２ａは、ステンレス製ロール
４１ａの最上部上方に配設され、ステンレス製ロール４１ａの表面に向けて洗浄水を噴射
する噴射孔５２ｂは、ステンレス製ロール４１ａの回転方向に少し傾けた角度で設置され
ており、ブラッシング手段５１によりブラッシングされた後のステンレス製ロール４１ａ
表面の全幅にわたって洗浄水を均一に噴射することができるとともに、噴射孔５２ｂから
噴射された洗浄水が、ステンレス製ロール４１ａの回転方向とは逆方向（ブラッシング手
段５１側）に流れ落ちないようになっている。
【００４８】
第１のドクターブレード５３は、洗浄水が噴射された後のステンレス製ロール４１ａ表
面に先端部を当接させた状態で配設されており、洗浄水とともに付着物を表面から剥離除
去するためのものであって、ステンレス製ロール４１ａの幅と同程度の幅を有するプラス
チック製のドクターブレードから構成されている。
【００４９】
付着物回収手段５４は、第１のドクターブレード５３でステンレス製ロール４１ａ表面
から剥離除去された付着物を回収するためのものであり、付着物を通過させない程度の目
の細かいステンレス製のネット部材で構成されている。
【００５０】
拭き取り手段５５は、第１のドクターブレード５３を通過した後のステンレス製ロール
４１ａの表面を拭き取るためのものであり、ステンレス製ロール４１ａの幅と同程度の幅
を有するスポンジ部材で構成されている。拭き取り手段５５により、第１のドクターブレ
ード５３では剥離されずに表面に残った付着物を拭き取ることができるようになっている
。
【００５１】
第２のドクターブレード５６は、ステンレス製ロール４１ａの表面から洗浄水を最終的
に除去するためのものであり、ステンレス製ロール４１ａとの密着度が高くなるように、
ゴム製のドクターブレードで構成されている。第２のドクターブレードで堰き止められた
洗浄水は、第２のドクターブレード５６の両側に向けて流れ、第２のドクターブレード５
６の両側下方位置に配設された水受け部５９ａに流れ落ちて回収されるようになっている
。上部ロール清掃手段５０ａにより、第２のドクターブレード５６を通過したステンレス
製ロール４１ａの表面が清浄な状態に保たれるように構成されている。
【００５２】
下部ロール清掃手段５０ｂは、洗浄水噴射手段５７と、第３のドクターブレード５８と
を含んで構成され、これらがゴム製ロール４１ｂの回転方向に沿って順に配設されている
。
【００５３】
洗浄水噴射手段５７は、洗浄水供給管５７ａと、洗浄水供給管５７ａに所定の間隔を設
けて形成された複数の水噴射孔５７ｂとを含んで構成されており、洗浄水供給管５７ａは
、図示していない給水管等に接続されている。洗浄水供給管５７ａは、ゴム製ロール４１
ｂの最上部と最下部との中間部分に配設され、噴射孔５７ｂが、ゴム製ロール４１ｂの表
面に向けて配設されており、挟圧後のゴム製ロール４１ｂ表面の全幅にわたって洗浄水を
均一に噴射することができるようになっている。ゴム製ロール４１ｂの表面に向けて噴射
された洗浄水は、ゴム製ロール４１ｂの下部に配設された水受け部５９ｂで回収されるよ
うになっている。
【００５４】
第３のドクターブレード５８は、ゴム製ロール４１ｂの表面から洗浄水を最終的に除去
するためのものであり、ゴム製ロール４１ｂとの密着度が高くなるように、ゴム製のドク
ターブレードで構成されている。第３のドクターブレード５８で堰き止められた洗浄水は
、ゴム製ロール４１ｂの下部に配設された水受け部５９ｂに流れ落ちるようになっている
。下部ロール清掃手段５０ｂにより、第３のドクターブレード５８を通過したゴム製ロー
ル４１ｂの表面が清浄な状態に保たれるように構成されている。
【００５５】
図５は、本実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備１０の構成要素である張力調整
手段９０の要部を模式的に示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【００５６】
張力調整手段９０は、パイル布帛１の幅方向に向けて載置される直径１０ｍｍ前後の丸
棒９１と、丸棒９１の両端部を上下方向に昇降自在に支持するための平面視略コの字形状
をした支持枠９２とを含んで構成されている。なお、丸棒９１の両端部には、支持枠９２
との摩擦が小さくなるようにベアリング等を設けることが好ましい。
【００５７】
マイヤー毛布のようなタテ編機により編成されたパイル布帛１では、幅方向の両側部分
における生地の張り具合（テンション）が微妙に異なる場合が多いため、そのままプレス
ロール４１で挟圧すると、パイル布帛１の両側部分にシワが寄った状態で挟圧される可能
性があるが、プレスロール４１の手前のパイル布帛１上に丸棒９１を載せることにより、
パイル布帛１自体の張り（テンション）にばらつきがあったとしても、丸棒９１の自重に
よって、印捺後のパイル布帛１に一定の張りを持たせた状態（一定の張力を作用させた状
態）で挟圧処理手段４０に供給することが可能となる。
【００５８】
また、丸棒９１が、直径１０ｍｍ前後の小径の金属製の棒部材で構成されているので、
印捺後のパイル布帛１上に載せたままにしておいても、丸棒９１に色糊などが付着するこ
とがなく、パイル布帛１の印捺面を汚すことのないものとなっている。
【００５９】
図６は、次に実施の形態に係るパイル布帛１のプリント方法の開始手順を示した工程図
である。まず、スクリーン型捺染機２１にパイル布帛１をセットする（ステップＳ１）。
ここで、予めスクリーン型捺染機２１から固着処理手段６０の間に通されている導布（図
示省略）の端部とパイル布帛１の端部とを縫合し、その後、スクリーン型捺染機２１によ
るパイル布帛１への印捺処理を開始する（ステップＳ２）。
【００６０】
その後、スクリーン型捺染機２１に設けられた光電管（図示せず）により、印捺された
パイル布帛１が１レピート分送り出されたことが検知されると（ステップＳ３）、モータ
Ｍ１の駆動を開始して、モータＭ１と連結具３１を介して連結された駆動ロールＲ１、Ｒ
２を回転させて、印捺後のパイル布帛１を１レピート分前方に搬送し、駆動ロールＲ２、
Ｒ３の間の弛み部７１にパイル布帛１のループ１を形成し、その後、モータＭ１の駆動を
停止する（ステップＳ４）。
【００６１】
弛み部７１にパイル布帛１のループ１が形成され、検出装置７０によってパイル布帛１
が検出されると（ステップＳ５）、モータＭ２の駆動を開始して、モータＭ２と連結具３
２、３３を介して連結された駆動ロールＲ３、ゴム製ロール４１ｂを回転させて、弛み部
７１にあるパイル布帛１を一定の速度で搬送を開始するとともに、搬送されてくるパイル
布帛１をプレスロール４１で挟圧する処理を開始し、プレスロール４１で挟圧処理された
パイル布帛１を弛み部８１に搬送する（ステップＳ６）。
【００６２】
弛み部８１にパイル布帛１のループ３が形成され、検出装置８０によってパイル布帛１
が検出されると（ステップＳ７）、スチーム処理装置６１のスチーム駆動ロールＲｓの回
転を開始して、弛み部８１にあるパイル布帛１を、一定の速度でスチーム処理装置６１に
搬送し、固着処理を開始する。
【００６３】
その後は、スクリーン型捺染機２１から間欠的に印捺後のパイル布帛１が送り出され、
弛み部７１にパイル布帛１のループ１を形成しながら、プレスロール４１での挟圧処理が
連続的に行われるようになっている。
【００６４】
補足すると、モータＭ２を駆動させて、弛み部７１にあるパイル布帛１をプレスロール
４１に搬送する処理を開始すると、弛み部７１に形成されているループ１が除々に小さく
なっていくが、検出装置７０でパイル布帛１の検出ができなくなるループ２の状態になる
前に、スクリーン型捺染機２１で印捺された次の１レピート分のパイル布帛１が弛み部７
１に搬送されるように、モータＭ２の駆動速度（すなわち、弛み部７１にあるパイル布帛
１をプレスロール４１に搬送する速度）が設定されている。したがって、スクリーン型捺
染機２１から間欠的にパイル布帛１が送り出される構成であっても、プレスロール４１に
よる挟圧処理を途中で停止させることなく連続的に行うことが可能となっている。
【００６５】
また、スクリーン型捺染機２１による印捺処理の中断や停止等により、弛み部７１への
パイル布帛１の搬送が停止された場合や、搬送速度のずれ等により弛み部７１にあるパイ
ル布帛１がループ２の状態になると、検出装置７０でパイル布帛１の弛みが小さくなった
ことが検出され、その後、モータ２の駆動を停止させて、パイル布帛１の搬送とゴム製ロ
ール４１ｂの回転とを停止させるとともに、プレスロール４１のエアシリンダ４２を作動
させてステンレス製ロール４１ａを上昇させる動作が行われるようになっている。
【００６６】
また、スクリーン型捺染機２１による印捺処理の中断や停止等により、弛み部８１への
パイル布帛１の搬送が停止された場合や、搬送速度のずれ等により弛み部８１にあるパイ
ル布帛１がループ４の状態になると、検出装置８０でパイル布帛１の弛みが小さくなった
ことが検出され、その後、スチーム処理装置６１のスチーム駆動ロールＲｓの駆動が停止
されて、スチーム処理が停止されるようになっている。
また、スチーム処理装置６１による捺染剤の固着処理が終了した後は、水洗、柔軟剤の
含浸、脱水、乾燥などの仕上げ処理が行われるようになっている。
【００６７】
上記実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備１０によれば、印捺処理手段２０と挟
圧処理手段４０とが組み合わされ、しかも搬送手段３０により、スクリーン型捺染機２１
から印捺後のパイル布帛１が間欠的に送り出されてきても、印捺後のパイル布帛１を挟圧
処理手段４０に連続的に供給するように搬送状態が調整されているので、挟圧処理手段４
０での挟圧処理を連続的に行うことができ、該連続的に行われる挟圧処理によりパイル布
帛１に印捺された捺染剤を均一かつ速やかに浸透させることができる。
したがって、印捺処理手段２０による印捺処理を従来よりも少ない回数で、又は早い速
度で行うことができ、その結果、捺染工程に要する時間を大幅に短縮することが可能とな
り、生産性を向上させることができる。さらに生産性の向上に伴い、パイル布帛の単位長
さ当たりの生産に必要な燃料代、電力代、水代、及び人件費などの生産コストも大幅に削
減することができる。
【００６８】
より具体的には、一般の合わせ毛布では、従来、スクリーン型捺染機２１で２回印捺し
ていたものが、本実施の形態に係るプリント設備１０を適用することで、１回の印捺で済
み、しかも、２回印捺と同等以上の浸透度の良いプリントが可能となり、生産効率を高め
ることができる。
【００６９】
例えば、１レピートが２３５ｃｍの場合、従来の２回印捺時には、１時間あたり約６５
０ｍの印捺処理が行えていたが、１回印捺で済ませることが可能となることにより、１時
間あたり約９４０ｍの印捺処理が実施可能となり、従来の方法よりも生産効率を約４５％
も向上させることができた。
【００７０】
また、ニューマイヤー毛布では、従来、スクリーン型捺染機２１で４回印捺していたも
のが、本実施の形態に係るプリント設備１０を適用することで、２回印捺で済み、しかも
４回印捺と同等以上の浸透度の良いプリントが可能となり、上記同様に生産効率を高める
ことができる。
【００７１】
例えば、１レピートが２３５ｃｍの場合、従来の４回印捺時には、１時間あたり約４０
０ｍの印捺処理が行えていたが、２回印捺で済ませることが可能となることにより、１時
間あたり約６５０ｍの印捺処理が実施可能となり、従来の方法よりも生産効率を約６０％
も向上させることができた。
【００７２】
また、単位時間あたりに必要となる蒸気量、電力量、水量、人件費は、従来の方法で行
っていた時と、殆ど変わらないため、布帛の単位長さあたりの生産に必要な燃料代、電力
代、水代、人件費を大幅に削減することができる。また、本発明を実施するには、捺染剤
に加える染料の濃度を２０％〜４０％程度高める必要があるが、印捺回数を少なくするこ
とができるので、結果的に染料の使用量も約２０％程度削減することができる。
【００７３】
また、プレスロール４１により、印捺後のパイル布帛１が挟圧され、清掃手段５０によ
って、プレスロール４１の表面が清掃されるので、パイル布帛１を挟圧した後のプレスロ
ール４１の表面に付着した捺染剤や微塵などの付着物を取り除くことができ、プレスロー
ル４１の表面を清浄な状態に保ちながら挟圧処理を連続的に行うことができる。その結果
、プレスロール４１に付着した捺染剤がパイル布帛１に付着して色ムラが生じるといった
現象を防止することができ、品質のばらつきが少ない捺染を行うことができ、また、プレ
スロール４１を作動させながら、その表面を清掃することができるので、清掃のために設
備を一時停止させる必要もなく、生産性の向上に寄与することができる。
【００７４】
また、清掃手段５０を構成する上部ロール清掃手段５０ａを上記した構成要素５１〜５
６を組み合わせたものとすることにより、ステンレス製ロール４１ａ表面に付着した捺染
剤や微塵などの付着物を確実に取り除くことができ、ステンレス製ロール４１ａ表面の清
浄度を高めることができ、常に清浄な状態とした後にパイル布帛１を挟圧することができ
る。
【００７５】
また、下部ロール清掃手段５０ｂを上記した構成要素５７、５８を組み合わせたものと
することにより、ゴム製ロール４１ｂ表面に付着した微塵などの付着物を確実に取り除く
ことができ、ゴム製ロール４１ｂ表面の清浄度を高めることができ、常に清浄な状態とし
た後にパイル布帛１を挟圧することができる。
【００７６】
したがって、パイル布帛１を挟圧したときに、ステンレス製ロール４１ａやゴム製ロー
ル４１ｂに付着した付着物が、パイル布帛１に付着して、色ムラや汚れなどが生じるとい
った現象を防止する効果を高めることができ、品質のばらつきが少ない捺染を行うことが
できる。
【００７７】
また、挟圧処理手段４０の前に、印捺後のパイル布帛１に一定の張力を付与する張力付
与手段９０を備えているので、パイル布帛１自体の張り（テンション）にばらつきがあっ
たとしても、印捺後のパイル布帛１に張りを持たせた状態（張力を作用させた状態）で挟
圧処理手段４０に供給することができ、挟圧処理手段４０による挟圧時に、テンションの
ばらつきに起因するシワが生じたり、該シワが生じたまま挟圧して、捺染剤の浸透ムラな
どが生じてしまうといった品質を低下させる現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備の概略構成を模式的に示した部分断面側面図である。
【図２】実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備を構成する挟圧処理手段の概略構成を模式的に示した正面図である。
【図３】実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備を構成する挟圧処理手段の概略構成を模式的に示した背面図である。
【図４】実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備を構成する挟圧処理手段の概略構成を模式的に示した断面側面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、実施の形態に係るパイル布帛のプリント設備を構成する張力調整手段の概略構成を模式的に示した正面図及び平面図である。
【図６】実施の形態に係るパイル布帛のプリント方法の開始手順を示した工程図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  パイル布帛
１０  プリント設備
２０  印捺処理手段
３０  搬送手段
４０  挟圧処理手段
５０  清掃手段
６０  固着処理手段
７１、８１  弛み部
９０  張力調整手段
【図１】
2008266822.tif 000003
【図２】
2008266822.tif 000004
【図３】
2008266822.tif 000005
【図４】
2008266822.tif 000006
【図５】
2008266822.tif 000007
【図６】
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