(57)【要約】【課題】構造が簡素でありながら、耐圧強度に優れ、大きな空隙率を確保できると共に、施工が容易な地下貯水システム用充填部材を提供すること。【解決手段】地下貯水システムの地下収容部内に、隣接して複数個組み立てられて用いられる充填部材であって、その充填部材は、基板部１と、該基板部１の表面１ａに突出状にかつ規則的な並びで形成された複数のテーパ状筒部２から構成され、かつ、前記基板部１は、裏面１ｂまたは表面１ａに、隣接して組み立てられたときに他の充填部材の複数の筒部の頂部が嵌合するように、複数の嵌合部３が形成され、さらに、充填部材が熱可塑性樹脂にて一体成形されてなることを特徴とする地下貯水システム用充填部材。【選択図】  図１
2008031774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下貯水システムの地下収容部内に、隣接して複数個組み立てられて用いられる充填部材であって、その充填部材は、基板部と、該基板部の表面に突出状にかつ規則的な並びで形成された複数のテーパ状筒部から構成され、かつ、前記基板部は、裏面または表面に、隣接して組み立てられたときに他の充填部材の複数の筒部の頂部が嵌合するように、複数の嵌合部を備え、さらに、充填部材が熱可塑性樹脂にて一体成形されてなることを特徴とする地下貯水システム用充填部材。
【請求項２】
前記基板部は、正方形の四辺に相当する側縁部と、前記側縁部の四辺のうち二辺に係合雄部とを有し、かつ、前後左右に隣接して組み立てられるときに他の充填部材の係合雄部が係合するように、前記側縁部の他の二辺に係合雌部を有する請求項１に記載の地下貯水システム用充填部材。
【請求項３】
前記基板部は裏面に嵌合部を有すると共に、前記側縁部の各辺に沿って２つの筒部と２つの嵌合部が交互に配置された請求項１または２に記載の地下貯水システム用充填部材。
【請求項４】
前記基板部は、正方形の四辺に相当する４つの側縁部を有すると共に、表面に前記嵌合部を有し、基板部の一対の対角近傍位置に一対の筒部が配置され、かつ基板部の他の一対の対角近傍位置に一対の嵌合部が配置された請求項１に記載の地下貯水システム用充填部材。
【請求項５】
前記嵌合部は、基板部の表面と裏面の間を貫通する孔部を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の地下貯水システム用充填部材。
【請求項６】
前記嵌合部が凹形状である請求項１〜５のいずれか１つに記載の地下貯水システム用充填部材。
【請求項７】
前記筒部は、外周面と内周面の少なくとも一方がエンボス加工されている請求項１〜６のいずれか１つに記載の地下貯水システム用充填部材。
【請求項８】
比重が１．０以上の熱可塑性樹脂組成物からなる請求項１〜７のいずれか１つに記載の地下貯水システム用充填部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下貯水システム用充填部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、雨水を地下に貯留して工業用水、農業用水、生活用水等に雨水を利用するため、あるいは大雨時の河川の氾濫を防止するために雨水を一時的に貯留するために、公園や駐車場等の地下に地下貯水システムが設けられている。
この地下貯水システムは、設置場所の地面を掘削して形成した凹所に、透水性シートおよび／または遮水性シートを敷き、シート上に複数個の充填部材を複数層に組み立てて充填部材組立て構造を形成すると共に、送水管や取水管を凹所に引き込み、充填部材組立て構造の周囲をシートにて被覆して土砂を埋め戻し、地上を公園や駐車場等に整備するといった手順により施工される。
【０００３】
この充填部材は、一般的に熱可塑性樹脂にて成形されており、地下貯水システムの貯水容量（空隙率）をできるだけ多く確保できること、施工（組み立て）が容易であること、充填部材組立て構造が規定以上の耐圧強度を確保できること等を考慮して各種形状のものが提案されている。
例えば、特許文献１には、複数個の孔部をそれぞれ有する底面と周側板からなる容器状充填部材が、前後左右上下に複数個組み立てられて充填部材組立て構造が形成される旨記載されている。
また、特許文献２および３には、断面形状が連続する略山形の充填部材であって、複数個の充填部材を稜線方向を同じにして複数列並列して一層目を形成し、一層目の稜線方向と交差する稜線方向で２層目の充填部材を複数列並列し、このように上下に隣接する充填部材層は稜線方向が交差するようにして複数層組み立てられることにより、充填部材組立て構造が形成される旨記載されている。
【０００４】
また、特許文献４の図１２には、上付きおよび下付き嵌合凹部を有する枠部材と、連結支柱とを備え、連結支柱の両端に上下段の枠部材の嵌合凹部を嵌め込んで充填部材組立て構造を形成する旨記載され、図１３には基板部の一面に４本の筒部が立設され、対角線上の２つの筒部先端面に凸部を有し、他の対角線上の筒部先端面に凹部を有する充填部材を備え、一対の充填部材の筒部同士を突合せて組み立てる充填部材組立て構造が記載され、図１４には前記図１２の連結支柱と枠部材が一体となった充填部材が記載されている。
【特許文献１】特開昭６３−２６８８２３号公報
【特許文献２】特開平１１−３６３８３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２３３４号公報
【特許文献４】特開２００４−５２２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の地下貯水システム用の充填部材は、形状が複雑であると成形する金型の作製に手間とコストがかかり、よって充填部材の作製コストが高くなるため、耐圧強度、空隙率および施工性を確保しつつ簡素な形状であることが望まれている。
本発明は、構造が簡素でありながら、耐圧強度に優れ、施工が容易な地下貯水システム用充填部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かくして、本発明によれば、地下貯水システムの地下収容部内に、隣接して複数個組み立てられて用いられる充填部材であって、その充填部材は、基板部と、該基板部の表面に突出状にかつ規則的な並びで形成された複数のテーパ状筒部から構成され、かつ、前記基板部は、裏面または表面に、隣接して組み立てられたときに他の充填部材の複数の筒部の頂部が嵌合するように、複数の嵌合部が形成され、さらに、充填部材が熱可塑性樹脂にて一体成形されてなる地下貯水システム用充填部材が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の地下貯水システム用充填部材によれば、基板部に筒部と嵌合部を有する簡素な構造でありながら、熱可塑性樹脂にて一体成形されたものであるため、地下貯水システムに必要な耐圧強度を十分確保でき、かつ低コストにて容易に製造することができる。さらに、筒部がテーパ状であるため、複数の充填部材を筒部同士でコンパクトに重ね合わせた状態で保管や運搬を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の地下貯水システム用充填部材は、地下貯水システムの地下収容部内に、隣接して複数個組み立てられて用いられる充填部材であって、その充填部材は、基板部と、該基板部の表面に突出状にかつ規則的な並びで形成された複数のテーパ状筒部から構成され、かつ、前記基板部は、裏面または表面に、隣接して組み立てられたときに他の充填部材の複数の筒部の頂部が嵌合するように、複数の嵌合部が形成され、さらに、充填部材が熱可塑性樹脂にて一体成形されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の充填部材は、嵌合部が筒部と同じ面に形成されたタイプと、嵌合部が筒部とは反対の面に形成されたタイプがある。なお、本明細書において、基板部における筒部が形成された面を表面と称し、この表面と反対面を裏面と称する。
以下、異なる２つのタイプの充填部材について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施形態１）
実施形態１の充填部材は、図１および図２に示すように、嵌合部が筒部とは反対の面に形成されたタイプである。なお、図１（ａ）は充填部材の平面図であり、図１（ｂ）は充填部材の底面図であり、図２は充填部材を平坦面に載置した状態の一側面図である。
実施形態１の充填部材Ａは、基板部１と、基板部１の表面（下面）１ａに突出状にかつ規則的な並びで形成されたテーパ状筒部２と、基板部１の裏面（上面）１ｂに規則的な並びで形成された嵌合部３とを備える。なお、この充填部材Ａは、図２に示すように、筒部２の先端を下に向け、基板部１を上方に位置させて用いられるため、上面は凹形状の嵌合部３が複数箇所で開口する以外は平坦である。
【００１１】
具体的に説明すると、この充填部材Ａは、上述の熱可塑性樹脂を用いた一体成形にてほぼ均一な厚み１〜５ｍｍで一体成形されたものである。なお、熱可塑性樹脂および成形方法等について詳しくは後述する。
基板部１は、正方形の角部分に丸みを有する形状の平板部１１と、平板部１１の外周縁に沿って上面１ａ側に立上げられた側縁部１２と、平板部１１の表面１ａに格子状に形成されたリブ１３とを有する。さらに、基板部１は、正方形の四辺に相当する側縁部１２の四辺のうち隣接する二辺に係合雄部１４を有すると共に、前後左右に隣接して組み立てられる充填部材の係合雄部が係合するように、側縁部１２の隣接する他の二辺に係合雌部１５を有している。基板部１の縦および横の長さは同一長さであって、例えば３００〜１０００ｍｍに設定される。
【００１２】
係合雄部１４は、平板部１１および側縁部１２の一部が外側へ突出し、かつ側縁部１２との接続部分に縊れ部を有する形状であり、係合雌部１５は、係合雄部１４とほぼ同じ大きさおよび形状で平板部１１および側縁部１２の一部が内側へ陥没した形状である。
【００１３】
この充填部材Ａにおいて、筒部２は、先端に向かって細くなる円錐台形であり、その先端面には先端部の内径よりも小さな径の孔部２ａが形成されている。この筒部２において、基板部裏面（上面）１ａから筒部先端面までの長さは例えば１５０〜６００ｍｍ程度、先端部の外径は３０〜１２０ｍｍ程度、平板部１１と垂直な垂線に対する外周面（または内周面）のテーパ角度は２〜１０°程度、側縁部１４の高さは５〜６０ｍｍに設定される。なお、これらの寸法、テーパ角度に限定されるものではない。
【００１４】
また、嵌合部３は、平板部１１の一部が表面１ａ側に平面視円形に陥没した凹形状であって、筒部２の先端部分がほぼ隙間無く嵌まり込める内径を有しており、嵌合部３の底部中心には、筒部２の孔部２ａと同程度の大きさの孔部３ａが形成されている。嵌合部３の深さは例えば５〜６０ｍｍ程度に設定される。
【００１５】
また、筒部２および嵌合部３は、１つの充填部材Ａにそれぞれ６個ずつ設けられており、側縁部１２の各辺に沿って２つの筒部２と２つの嵌合部３が交互に配置されている。言い換えると、複数個の筒部２および嵌合部３は側縁部１２に沿って正方形状に配置されており、正方形の一方の対角に一対の筒部２が、他方の対角に一対の嵌合部３が配置され、対角上の筒部２には他の２つの嵌合部３が隣接し、対角上の嵌合部３には他の２つの筒部２が隣接している。よって、各筒部２の並びは、充填部材Ａを水平方向に９０°回転させたときの各嵌合部３の並びと同じである。
【００１６】
このように構成された充填部材Ａは筒部２が中空であるため、図３に示すように、充填部材Ａの筒部２に他の充填部材Ａの筒部２を重ねることができ、複数個の充填部材Ａをコンパクトに積み重ねて保管、運搬等を行なうことができる。この場合、積み重ねた充填部材Ａを相互に分離する際に、一方の筒部２の内周面と他方の筒部２の外周面とが密着すると分離し難くなるため、充填部材Ａの筒部２の外周面と内周面の少なくとも一方がエンボス加工され、表面が粗くされていてもよい。なお、このエンボス加工は、射出成形時の金型に由来するものとすれば、成形後に表面加工をする工程を省略することができる。
このように筒部２同士を重ねてコンパクトに積み重ねた複数の充填部材から１個を取り出して配置した後、もう１個を取り出して、前記配置した充填部材の上に水平方向の９０°回転した状態で置かれて嵌合部に筒部を嵌め込んで組み立てられる。なお、充填部材の組み立てについて詳しくは後述する。
【００１７】
ところで、この充填部材は、地中に形成された凹所に複数個組み立てられて敷設されるため、最外周に配置される充填部材は土圧を受ける。よって、図４および図５に示すように、最外周用の充填部材は、最外周に位置する係合雄部や係合雌部が省略されると共に、側縁部１２の一部が筒部先端方向に筒部先端面よりも基板部１の厚み以上（側縁部の高さ以上）手前の位置まで延びることにより、側壁部１９が形成されていると共に、側壁部１９の内面に補強用リブが基板部１のリブと連続して形成されている。なお、図４および図５において、図１〜図３と同様の構成要素には同一の符号を付している。
この側壁部１９は、最外周コーナー部分に配置される充填部材Ａ２の場合、図４および図５のように側縁部１２の隣接する二辺に形成され、最外周コーナー部分以外に配置される充填部材Ａ３の場合、側縁部１２の一辺に形成される（図７参照）。
【００１８】
この実施形態１の充填部材を用いた地下貯水システムの充填部材組立て構造Ｋは、図６および図７に示すように、上述の充填部材Ａ、Ａ２、Ａ３をそれぞれ複数個備え、複数個の充填部材Ａ、Ａ２、Ａ３が筒部２を下に向けて水平方向に複数列で、かつ一の充填部材の係合雄部１４と隣接する他の充填部材の係合雌部１５とを係合させて組み立てられてなる充填部材層Ｌが、上下方向に複数層組み立てられ、かつ上に位置する充填部材層Ｌの充填部材の筒部２が、下に位置する充填部材層Ｌの充填部材の嵌合部３と嵌合した構造であり、各充填部材層Ｌの最外周のコーナー部分には前記充填部材Ａ２が配置され、最外周のコーナー部分以外には前記充填部材Ａ３が配置されている。なお、図６は充填部材組立て構造の側面図であり、図７は充填部材組立て構造の平面図である。
【００１９】
この充填部材組立て構造Ｋにおいて、上下に隣接する２つの充填部材の相互に嵌合した筒部２と嵌合部３は、それぞれの孔部２ａと孔部３ａとが連通しているため、最下層の充填部材層Ｌから最上層の充填部材層Ｌまで複数の筒部２の内部が連通しており、前後左右上下に隣接する充填部材間および全ての筒部内部が貯水用のスペースとなる。
【００２０】
また、充填部材層Ｌの各充填部材は係合雄部１４と係合雌部１５にて相互に連結されると共に、上下の充填部材層相互は筒部２と嵌合部３との嵌合により連結しているので、充填部材組立て構造Ｋは複数の充填部材が前後左右上下（３次元）に連結一体化した構造となっており、周囲および地面からの土圧、送水時の水圧、地震による３次元的な揺れ等にも十分耐え得る耐圧強度を確保している。具体的には、この充填部材組立て構造は、鉛直圧縮強度が８０ｋＮ／ｍ2以上、好ましくは３００ｋＮ／ｍ2以上、水平圧縮強度が６０ｋＮ／ｍ2以上、好ましくは１２０ｋＮ／ｍ2以上に設定され、充填部材組立て構造を収容する最小容積に対する空隙率は９５％以上、好ましくは９７％以上に設定される。
【００２１】
この充填部材組立て構造Ｋの組み立て施工の一例を図６および図７を参照しながら説明すると、先ず、敷設場所に複数個の充填部材を筒部先端を下に向けて前後左右に相互に連結して１層目の充填部材層Ｌを敷設する。次に、２層目の充填部材層Ｌを１層目の上に敷設するに際して、１層目の１つの充填部材に対して１つの充填部材を組み立てるが、下の充填部材の裏面（上面）１ａに開口する各嵌合部３に、上の充填部材の各筒部２を嵌め込むため、下の充填部材に対して上の充填部材は水平方向に９０°回転した状態で組み立てられる。このとき、１層目の充填部材層Ｌの上面は複数の基板部１が連結してなる平坦面であるため、１層目の充填部材層Ｌ上で作業する作業者の足場に突起物が無く、２層目の充填部材層Ｌを安全に能率よく組み立てることができる。
そして、他の２層目の充填部材も同様に９０°回転させ、隣接する左右の充填部材と係合雄部および係合雌部にて連結しながら１層目の充填部材の嵌合部に筒部を嵌め込んでいき、２層目の充填部材層Ｌを組み立てる。このようにして３層目以降の充填部材層Ｌも組み立てることにより、充填部材組立て構造Ｋを形成することができる。なお、言うまでもないが、各層の最外周に位置する充填部材には側壁部１９を有するものが用いられる。
【００２２】
この充填部材組立て構造Ｋは、図８に示す一時的に貯水する地下貯水システムおよび図９に示す貯水を利用可能な地下貯水システムに用いることができる。
すなわち、本発明における地下貯水システムは、地中に設けられた地下収容部Ｃと、該地下収容部Ｃ内に設置された上述の充填部材組立て構造Ｋと、該充填部材組立て構造Ｋと前記地下収容部Ｃとの間に設けられたシート（太線部分）と、前記地下収容部Ｃ内に雨水を導入する送水管Ｐ１とを備える。なお、図８および９において、符号Ｇは地面を表している。
【００２３】
図８の地下貯水システムの場合、シートは透水性シートＳ１が用いられ、送水管Ｐ１から雨水が導入される以外にも、地中に染み込んだ雨水が透水性シートＳ１を透して地下収容部Ｃ内に流入し、かつ地下収容部Ｃ内の雨水が透水性シートＳ１を透して地中に染み出るよう構成されている。透水性シートＳ１としては、従来公知のものを使用することができる。
図９の地下貯水システムの場合、地下収容部Ｃの底部に引き込まれた取水管Ｐ２をさらに有し、地下収容部Ｃの底面および側面を覆うシートは遮水性シートＳ２が用いられている以外は、図８の地下貯水システムの構成と同様である。遮水性シートＳ２としては、従来公知のものを使用することができる。
【００２４】
なお、図８および図９の地下貯水システムは、従来と同様の方法、手順にて施工することができる。また、図８および図９は本発明における地下貯水システムの一例に過ぎず、本発明における充填部材組立て構造を用いていれば、送水管および取水管の地下収容部への接続構造や、透水性シートや遮水性シートの設置位置などは自由に変更することができ、地下収容部Ｃ内のエアー抜きのための配管を設けてもよい。
【００２５】
＜熱可塑性樹脂の説明＞
本発明において、充填部材の材料である熱可塑性樹脂としては特に限定されるものではないが、ポリエチレン（比重：0.910〜0.965）、ポリプロピレン（比重：0.90）、ポリ塩化ビニル（比重：1.45）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（比重：1.33〜1.34））、あるいはこれらの廃（再生）プラスチック等を用いることができ、中でも比重が１．０以上のものが好ましく、省資源および環境保護の観点から廃プラスチックがさらに好ましく、特に、近年大量に生産され、リサイクルが求められている廃ＰＥＴを用いることが望ましい。なお、比重が１．０以上の熱可塑性樹脂（組成物）の使用が好ましい理由は、充填部材の組み上げの施工途中で敷設場所に雨水が溜まった場合の充填部材の浮き上りを防止することにある。
【００２６】
廃ＰＥＴを用いる場合、廃ＰＥＴを再生したＰＥＴ再生樹脂のみでは充填部材として十分な耐圧強度（耐衝撃性）を得難いため、ＰＥＴ再生樹脂にポリエステル樹脂、結晶核剤および熱可塑性エラストマーを混合した熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
・ＰＥＴ再生樹脂
ＰＥＴ再生樹脂は、ＰＥＴを成形して得られる飲料ボトル、すなわちＰＥＴボトルが、再度利用するために回収され、処理されたものが好ましい。この処理品は、通常、ＰＥＴ再生材やリサイクルＰＥＴと称されるものである。ＰＥＴボトルは、近年大量に回収され、最も再生が望まれるものである。このＰＥＴ再生樹脂は、繊維、フィルム又はコンテナー等の大型成形品等の製品として成形されたもの、実際に製品として使用されなくても、製品を製造する上で発生するフィルムの端材、射出成形品のゲート及びランナー部材等のＰＥＴ樹脂を回収及び処理したものでも構わない。ＰＥＴ再生樹脂の形状は、特に限定されないが、成形時の溶融性を高めるためにできるだけ細かいことが好ましい。
【００２８】
・ポリエステル樹脂
ポリエステル樹脂としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸又はテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等の脂環式ジオール及びテトラメチレングリコール等のエーテル系ジオール等との縮合反応により得られるポリエステル樹脂及び、ポリエステル樹脂とラクトン類とを共重合したラクトン変性ポリエステル樹脂、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合樹脂等が用いられる。
これらの脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用してもよい。また、ジオール類においても２種以上を混合して使用することができる。なかでも好ましいポリエステル樹脂は芳香族ポリエステル樹脂であり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
【００２９】
ポリエステル樹脂の分子量は、数平均分子量で１，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜２００，０００、さらに好ましくは１０，０００〜１００，０００である。数平均分子量が１，０００未満ではＰＥＴ再生樹脂の成形加工性を改良する効果が不十分であり、また５００，０００より大きいとＰＥＴ再生樹脂への溶融混練が困難となるので好ましくない。ここで示す数平均分子量とは液体クロマトグラフを用いて測定した数平均分子量である。
脂肪族及び芳香族ポリエステル樹脂は公知の方法で製造することができる。例えばジカルボン酸の低級アルコールエステルと過剰量のグリコールを触媒の存在下でエステル交換反応せしめ得られる反応生成物を重縮合する方法が挙げられる。あるいはジカルボン酸と過剰量のグリコールを触媒の存在下でエステル化反応せしめ得られる反応生成物を重縮合する方法が挙げられる。反応温度は好ましくは１８０〜２９０℃で、より好ましくは２００〜２８０℃である。重縮合触媒としてはチタン化合物、アンチモン化合物、スズ化合物、カルシウム化合物、マンガン化合物等を挙げることができる。これらの触媒の使用量は、出発原料に対して、好ましくは０．１〜１，０００ｐｐｍ、より好ましくは０．５〜５００ｐｐｍである。
【００３０】
・結晶核剤
結晶核剤は、ＰＥＴに対する核剤作用を有するものを意味する。例えば、タルクのような無機微粒子、有機カルボン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩、及びカルボキシル基を有する有機重合体のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等が挙げられる。これらの結晶核剤は、単独又は２種以上併用してもよい。より具体的には、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸カルシウム、ｐ−ブチル安息香酸ナトリウム、ｐ−ブチル安息香酸カリウム、ｐ−ブチル安息香酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カリウム、モンタン酸カルシウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、パルミチン酸カルシウム、エチレン−メタクリル酸の共重合体のナトリウム塩、エチレン−メタクリル酸の共重合体のカリウム塩、エチレン−メタクリル酸の共重合体のカルシウム塩、テレフタル酸ナトリウム、テレフタル酸リチウム等の有機カルボン酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩が挙げられる。
【００３１】
更に、α−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸塩とからなるイオン性共重合体の一価又は二価の金属塩、中性粘土類のタルク、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム等のアルカリ土類金属の酸化物、硫酸塩又はケイ酸塩等が挙げられる。
更にまた、有機カルボン酸と一分子中に一個又は二個の水酸基をもつアルコール、あるいはアルコール誘導体との反応により得られるエステル化合物も使用できる。具体的には、長鎖の脂肪族カルボン酸と長鎖の脂肪族アルコールの反応物、例えばステアリン酸ノニル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル等の高沸点のエステル、炭素数７以上の芳香族又は脂肪族カルボン酸とポリアルキレングリコールとの反応物、例えばポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールジベンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロック共重合体のジベンゾエート等が挙げられ、更に、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニルモノグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールモノフェニルモノグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウリルモノグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールモノステアリルモノグリシジルエーテル等が挙げられる。
これら以外にも、長鎖のアルキル基をもつアルコールのグリシジルエーテル又はポリオキシアルキレン鎖を含むモノグリシジルエーテル等のエポキシ化合物が挙げられる。これらの内、有機カルボン酸のアルカリ金属塩、カルボキシル基を有する有機重合体のアルカリ金属塩が好ましい。
【００３２】
・熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＡＢＳ樹脂、エチレン−アルキルアクリレート共重合体、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレン、水添イソプレン、アクリル系エラストマー、ポリエステル・ポリエーテルコエラストマー、ＰＡ系エラストマー、エチレン・ブテン１共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、エポキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体、エポキシ基含有オレフィン系共重合体、水素化スチレン・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラストマー、水添ＳＥＢＳエラストマー、エチレン−αオレフィンコポリマー、プロピレン−αオレフィンコポリマー、エチレンメタクリル酸系特殊エラストマー、ＭＢＳ系エラストマー等が挙げられる。これら熱可塑性エラストマーは２種以上混合してもよい。エチレン−アルキルアクリレート共重合体中、アルキルは、メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。また、エポキシ基含有オレフィン系共重合体としては、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００３３】
・各成分の配合量
（ａ）ＰＥＴ再生樹脂とそれ以外の成分の割合（重量部）は９８〜２：２〜９８、（ｂ）ポリエステル樹脂と熱可塑性エラストマーの割合（重量部）は９０〜１０：１０〜９０、（ｃ）結晶核剤の割合（重量部）はポリエステル樹脂と熱可塑性エラストマーの合計量を１００重量部として０．１〜１０とすることができる。
【００３４】
なお、（ａ）において、ＰＥＴ再生樹脂が９８重量部より多いと、ＰＥＴ再生樹脂成形品の耐熱性等の改良効果が少なく、２重量部未満になると再生品を使用する効果がなくなるため好ましくない。ＰＥＴ再生樹脂を９５〜１０重量部配合することは、耐熱性を改良する点で特に効果的である。特に好ましくは、ＰＥＴ再生樹脂９５〜２０重量部に対して、それ以外の成分を５〜８０重量部配合することである。
また、（ｂ）において、熱可塑性エラストマーが１０重量部未満では、ＰＥＴ再生樹脂成形品の衝撃改良の効果が低いので好ましくなく、９０重量部より多いと、ＰＥＴ再生樹脂と熱可塑性エラストマーの相溶性が悪くなり、剥離が生じやすいので好ましくない。より好ましい配合割合は、ポリエステル樹脂８０〜２０重量部に対して、熱可塑性エラストマーを２０〜８０重量部である。
また、（ｃ）において、結晶核剤が０．１重量部未満では、結晶化が促進されないので好ましくなく、１０重量部より多くなると得られる成形品の物性低下が生じるので好ましくない。より好ましい配合割合は、ポリエステル樹脂と熱可塑性エラストマーの合計量１００重量部に対して、０．３〜３重量部であり、特に好ましい配合割合は、０．５〜２重量部である。なお、原料のＰＥＴ再生樹脂に結晶核剤が含まれている場合は、その量を考慮して新たに添加される結晶核剤の量を調整することが好ましい。
【００３５】
また、上述のＰＥＴ再生樹脂、ポリエステル樹脂、結晶核剤および熱可塑性エアラストマーを用いたＰＥＴ再生樹脂混合材料は、射出成形による成形品に所望される品質を損ねない程度に他の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤、無機化合物等の他の成分を更に含んでいてもよい。
他の熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン−１、ポリブテン−１、ポリペンテン−１及びこれらの共重合体等を含むポリオレフィン樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイドやポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチック等の樹脂等を挙げることができる。
【００３６】
また、樹脂添加剤としては、安定剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、静電気防止剤、増量剤等が挙げられる。
さらに、無機化合物としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、黒鉛等を挙げることができる。
これら他の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機化合物は、そのうちから選ばれる１種又は２以上を混合することができる。これら他の成分は、上記ＰＥＴ再生樹脂、ポリエステル樹脂、結晶核剤及び熱可塑性エラストマーの合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５０重量部、１〜３０重量部配合することがより好ましい。なお、樹脂添加剤及び無機化合物は、ポリエステル樹脂、熱可塑性エラストマーや他の熱可塑性樹脂に添加しておくこともできる。
【００３７】
・充填部材の成形方法
本発明の充填部材は、通常、公知の方法で製造される。例えば、ＰＥＴ再生樹脂、ポリエステル樹脂、結晶核剤、熱可塑性エラストマー、及び必要に応じて他の熱可塑性樹脂、樹脂添加剤及び無機化合物を、エクストルーダー、ニーダー、ロールあるいはバンバリーミキサー中で溶融混練し、射出成形機で成形する方法、あるいは、前記各成分を均一に機械的に混合したあと、直接射出成形機で溶融混練と同時に成形する方法等が挙げられる。
【００３８】
（実施形態２）
実施形態２の充填部材は、図１０および図１３に示すように、嵌合部が筒部と同じ面に形成されたタイプである。すなわち、実施形態２の充填部材Ｂは、基板部２０と、基板部２０の表面２０ａに突出状にかつ規則的な並びで形成されたテーパ状筒部２２と、基板部２０の表面２０ａに形成された嵌合部２３とを備える。この充填部材Ｂの場合、図１２に示すように、２つの充填部材Ｂの筒部２２を向かい合わせ、かつ各充填部材Ｂの筒部２２と嵌合部２３とを嵌合させて組み立てるようにして用いられる。
【００３９】
具体的に説明すると、この充填部材Ｂは、熱可塑性樹脂を用いた射出成形にてほぼ均一な厚み１〜５ｍｍで一体成形されたものであり、充填部材Ｂの材料である熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく、実施形態１と同様の樹脂を用いることができ、特に廃ＰＥＴが好ましい。
基板部２０は、正方形の角部分に丸みを有する形状の平板部２１１と、平板部２１１の外周縁に沿って裏面２０ｂ側に立上げられた側縁部２１２と、平板部２１１の裏面２０ｂに格子状に形成されたリブ２１３と、平板部２１１の四辺近傍の中央位置に形成された連結用孔部２１４とを備える（図１３、１４参照）。基板部２０の縦および横の長さは同一長さであって、例えば３００〜１０００ｍｍに設定される。また、連結用孔部２１４は、平板部２１１の裏面に形成された孔の開口を包囲する周囲壁によって構成され、この周囲壁の一部を側縁部２１２の一部が構成してもよい。
【００４０】
この充填部材Ｂにおいて、筒部２２は、先端に向かって細くなる円錐台形であり、その先端面には先端部の内径よりも小さな径の孔部２２ａが複数個形成されている。この場合、９０°の周角度で４個の孔部２２ａが形成されている。この筒部２２において、基板部表面２０ａから筒部先端面までの長さは例えば３００〜１０００ｍｍ、先端部の外径は５０〜３００ｍｍ、平板部２１１と垂直な垂線に対する外周面（または内周面）のテーパ角度は２〜１０°、側縁部２１２の高さは５〜６０ｍｍに設定される。なお、各寸法やテーパ角度はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
また、嵌合部２３は、基板部２０の表面２０ａ側から見て、平板部２１１の一部が裏面２０ｂ側に平面視円形に陥没した凹形状であり、その円は筒部２２の先端がほぼ隙間無く嵌まり込める大きさの内径を有しており、嵌合部２３の底部には、筒部２２と同程度の大きさの孔部２３ａが形成されている。この場合、９０°の周角度で４個の孔部２３ａが、筒部２２の孔部２２ａと同じ配置で形成されている。嵌合部２３の深さは例えば５〜１００ｍｍ程度に設定される。
【００４２】
また、筒部２２および嵌合部２３は、１つの充填部材Ｂにそれぞれ２個ずつ設けられており、正方形の一方の対角に一対の筒部２２が、他方の対角に一対の嵌合部２３が配置されている。よって、各筒部２２の並びは、充填部材Ｂを水平方向に９０°回転させたときの各嵌合部２３の並びと同じである。
このように構成された充填部材Ｂは筒部２２が中空であるため、図１１に示すように、充填部材Ｂの筒部２２に他の充填部材Ｂの筒部２２を重ねることができ、複数個の充填部材Ｂをコンパクトに積み重ねて保管、運搬等を行なうことができる。この場合も、実施形態１と同様に、充填部材Ｂの筒部２２の外周面と内周面の少なくとも一方がエンボス加工されていてもよい。
【００４３】
また、実施形態２の充填部材も実施形態１と同様に、地中に形成された凹所に複数個積み上げられて敷設されるため、最外周に配置される充填部材は土圧を受ける。よって、図１２および図１３に示すように、最外周用の充填部材には、側縁部２１２の一部が筒部先端方向（垂直方向）に、筒部先端面よりも基板部１の厚み以上（側縁部の高さ以上）手前の位置まで延びた側壁部２２０が形成されると共に、側壁部２２０の内面に補強用リブが基板部２０のリブと連続的に形成されている。なお、図１２および図１３において、図１０と同様の構成要素には同一の符号を付している。
この側壁部２２０は、最外周コーナー部分に配置される充填部材Ｂ２の場合、図１３のように側縁部２１２の隣接する二辺に形成され、最外周のコーナー以外に配置される充填部材Ｂ３の場合、側縁部の一辺に形成される。
【００４４】
この実施形態２の充填部材を用いた地下貯水システムの充填部材組立て構造Ｋ２は、図１２および図１３に示すように、上述の充填部材Ｂ、Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ複数個備え、複数個の充填部材が上下に組み合わされてなる１つの充填部材層Ｌ２を複数積層して構成される。また、１つの充填部材層Ｌ２は、複数個の充填部材がそれらの筒部２２を上に向けて組み立てられてなる下段充填部材群と、この下段充填部材群の上に複数個の充填部材がそれらの筒部を下に向けて組み立てられてなる上段充填部材群とを有し、上段充填部材群における各充填部材の筒部および嵌合部は、下段充填部材群の各充填部材の嵌合部および筒部と嵌合している。この場合、１つの充填部材層Ｌ２において、上段充填部材群の１つの充填部材は、下段充填部材群の１つの充填部材上に配置される。なお、図１３は１層目の充填部材層Ｌ２の下段充填部材群を上方から見た平面図である。
【００４５】
この充填部材組立て構造Ｋ２の各充填部材層Ｌ２において、上下に隣接する２つの充填部材の相互に嵌合した筒部２２の孔部２２ａと嵌合部２３の孔部２３ａとは同じ位置に配置されているため連通し、かつこれら連通した孔部２２ａ、２３ａは上層の充填部材層Ｌ２の筒部２２とも連通しているため、最下層の充填部材層Ｌ２から最上層の充填部材層Ｌまで複数の筒部２の内部が連通している。よって、この充填部材組立て構造Ｋ２は、前後左右上下に隣接する充填部材間および全ての筒部内部が貯水用のスペースとなる。
【００４６】
また、図１３および図１４に示すように、１層目の充填部材層Ｌ２における下段充填部材群は、前後左右に隣接する充填部材（充填部材Ｂと充填部材Ｂ３、充填部材Ｂ２と充填部材Ｂ３）は、それぞれの連結用孔部２１４が隣り合う位置にあり、隣接する充填部材の各孔部２１４にＵ字形の連結部材３０を圧入することによって、隣接する充填部材相互が連結し、下段充填部材群が一体化されている。また、相対的に下の充填部材層Ｌ２と上の充填部材層Ｌ２との接触部分である上段充填部材群と下段充填部材群において、前後左右に隣接する充填部材もそれぞれの連結用孔部２１４が隣り合う位置にあり、かつ上下の孔部２１４は同じ位置に配置されているため連通している。よって、上層の下段充填部材群の隣接する孔部２１４に前記Ｕ字形の連結部材３０を圧入することによって、前後左右に隣接する充填部材相互が連結すると共に、上層の下段充填部材群と下層の上段充填部材群が連結一体化する。
【００４７】
このように、充填部材組立て構造Ｋは複数の充填部材が前後左右上下に連結した構造となっており、周囲および地面からの土圧、貯水時の水圧、地震による前後左右上下方向の揺れ等にも十分耐え得る耐圧強度を確保している。具体的には、この充填部材組立て構造は、鉛直圧縮強度が１００ｋＮ／ｍ2以上、好ましくは３００ｋＮ／ｍ2以上、水平圧縮強度が６０ｋＮ／ｍ2以上、好ましくは１２０ｋＮ／ｍ2以上に設定され、充填部材組立て構造を収容する最小限の収容容積に対する空隙率は９５％以上、好ましくは９７％以上に設定される。
【００４８】
この充填部材組立て構造Ｋ２の組み立て施工の一例を図１２〜図１４を参照しながら説明すると、先ず、敷設場所に、１層目の充填部材層の下段充填部材群となる複数個の充填部材を筒部先端を下に向けて縦横相互に連結部材３０にて連結し、次に上段充填部材群となる複数個の充填部材を筒部先端を下に向けて下段充填部材群の上に組み立て、１層目の充填部材層Ｌを敷設する。そして、１層目の充填部材層Ｌ２上に、２層目の充填部材層Ｌ２の下段充填部材群も１層目と同様に敷設した後、２層目の下段充填部材群と１層目の上段充填部材群とを連結部材３０にて連結し、それ以降は１層目の上段充填部材群を組み立てていくのと同様に繰り返し行って、充填部材組立て構造Ｋ２を形成することができる。なお、言うまでもないが、各層の最外周に位置する充填部材には側壁部２２０を有するものが用いられる。
この充填部材組立て構造Ｋ２も、図８に示す一時的に貯水する地下貯水システムおよび図９に示す貯水を利用可能な地下貯水システムに用いることができる。
【００４９】
（実施形態３）
図１５は、本発明の地下貯水システム用充填部材の実施形態３を示す平面図である。
この充填部材Ｄは、基板部３１が平面視正６角形であり、各辺に沿って３個のテーパ状筒部３２と３個の凹状嵌合部３３が交互に配置されている。また、筒部３２および嵌合部３３はそれぞれ基板部３１の表面と裏面に設けられ、上下に隣接して組み立てられた一方の充填部材の各筒部の頂部と他方の充填部材の各嵌合部とが嵌合するように構成されている。
また、複数個の充填部材Ｄを前後左右へ敷設する際は、筒部を下に向け、隣接する充填部材の一辺同士を接触させてハニカム状に並べることができる。正６角形構造は空間の細密充填に最適であり、３本の筒部は立体形成に優れた構造を得ることができる。なお、図１５では図示省略しているが、前後左右に隣接する充填部材同士の連結には、実施形態１または実施形態２のような手法を採用すればよい。
【００５０】
（他の実施形態）
１．本発明の充填部材において、筒部および嵌合部の数は特に限定されるものではなく、例えば、実施形態１では筒部と嵌合部を正方形に６個ずつ交互に配置した場合を例示したが、より強度を高めるために正方形の面内にさらに筒部と嵌合部を２個ずつ交互に配置することも可能である。あるいは、所定の強度（特に鉛直圧縮強度）が確保されるならば、より空隙率を増加させると共に、地下貯水システム内への水の圧入を容易とするために、図１で示した充填部材の６本の筒部のうち対称的に配置された２本の筒部を省略して合計４本とすることも可能である。
２．実施形態１および２では、凹形状の嵌合部を例示したが、嵌合部は小円筒形とすることも可能である。この場合、上下に組み立てる充填部材において、小円筒形の嵌合部を筒部先端の孔部に挿入することによって嵌合させることができる。
３．実施形態１および２では、テーパ状筒部が円錐台形の場合を例示したが、三角錐台形、四角錐台形等であってもよい。この場合、嵌合部の平面視形状は筒部頂部と同じ形状にする。
４．凹形状の嵌合部の周囲面および底面に溝を形成し、嵌合した筒部と嵌合部との間に前記溝にて通水路を形成するか、あるいは、筒部先端の角部から基板部の方へ向かって、嵌合部の深さよりも長いスリットを形成し、嵌合部に嵌合した筒部のスリットの一部を外部に開口させることにより、水を筒部内に流入し易くしてもよい。
５．所定の強度が確保される程度に、軽量化および通水等を目的とする孔を基板部の平板部に形成してもよい。
６．実施形態１および２では、充填部材の組立構像における最外周部の充填部材に側板を一体形成する場合を例示したが、側板を有さない充填部材のみで組み立ててもよく、この場合、水平圧縮力（土圧）に耐え得る強度を有する平板を充填部材組立て構造ＫまたはＫ２と地下収容部Ｃとの間に配置すればよい。また、実施形態３では、充填部材組立て構造の外周部が凹凸であるが、このような平板を用いて土圧を受けるようにすればよい。
７．実施形態１では、充填部材の基板部が平面視正方形の場合を例示したが、充填部材は正方形に限らず長方形であってもよい。この場合、正方形の充填部材を２個一体成形することにより長方形の充填部材とすることができる。また、この長方形の充填部材を組み立てる際は、２個並べることにより正方形となるので、下の２個の充填部材に対して上の２個の充填部材を水平方向に９０°回転させ、下の充填部材の各嵌合部に上の充填部材の各筒部を嵌合させて組み上げることができる。
８．実施形態１では、筒部を下に向けて充填部材を組み上げる場合を例示したが、筒部を上に向けて充填部材を組み上げることも可能である。この場合、最上層の充填部材の上に平板を載置すればよい。あるいは、前後左右に隣接する充填部材の上下の向きを交互にしてもよい。この場合、筒部を下に向けた１つの充填部材と、この充填部材と前後左右に隣接する筒部を上に向けた充填部材の1つ上の充填部材とを、双方の基板部に設けられた係合雄部と係合雌部によって連結できるように基板部の厚みなどを設定すればよい。
９．実施形態１では、充填部材の基板部の各辺に係合雄部と係合雌部を１つずつ設けた場合を例示したが、各辺に係合雄部と係合雌部の両方を設けてもよい。また、係合雄部と係合雌部の形状、構造は図１のものに限定されず、例えば１つの係合部分に凸部と凹部を有し、隣接する充填部材の双方の凸部が双方の凹部に嵌合するように構成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態１の充填部材を示し、（ａ）は充填部材の平面図であり、（ｂ）は充填部材の底面図である。
【図２】実施形態１の充填部材を平坦面に載置した状態の一側面図である。
【図３】実施形態１の充填部材を積み重ねた状態を示す断面図である。
【図４】実施形態１の別の充填部材を示す一部断面側面図である。
【図５】図４の充填部材を示し、（ａ）は充填部材の平面図であり、（ｂ）は充填部材の底面図である。
【図６】実施形態１の充填部材組立て構造の一部を示す側面図である。
【図７】実施形態１の充填部材組立て構造の一部を示す平面図である。
【図８】実施形態１の充填部材組立て構造を用いた一時貯水タイプの地下貯水システムを示す概略断面図である。
【図９】実施形態１の充填部材組立て構造を用いた貯水を利用可能な地下貯水システムを示す概略断面図である。
【図１０】本発明の実施形態２の充填部材を示す断面図である。
【図１１】実施形態２の充填部材を積み重ねた状態を示す断面図である。
【図１２】実施形態２の充填部材組立て構造の一部を示す側面図である。
【図１３】実施形態２の充填部材組立て構造の一部を示す平面図である。
【図１４】実施形態２の充填部材組立て構造における左右上下に隣接する充填部材同士の連結部分を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施形態３の充填部材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、２０  基板部
１ａ、２０ａ  表面
１ｂ、２０ｂ  裏面
２、２２  筒部
２ａ、２２ａ  孔部
３、２３  嵌合部
３ａ、２３ａ  孔部
１１、２１１  平板部
１２、２１２  側縁部
１３、２１３  リブ
１４  係合雄部
１５  係合雌部
１９、２２０  側壁部
３０  連結部材
２１４  連結用孔部
Ａ、Ａ２、Ａ３  充填部材（実施形態１）
Ｂ、Ｂ１、Ｂ３  充填部材（実施形態２）
Ｃ  地下収容部
Ｋ  充填部材組立て構造（実施形態１）
Ｋ２  充填部材組立て構造（実施形態２）
Ｌ  充填部材層（実施形態１）
Ｌ２  充填部材層（実施形態２）
Ｓ１  透水性シート
Ｓ２  遮水性シート
【図１】
2008031774.tif 000003
【図２】
2008031774.tif 000004
【図３】
2008031774.tif 000005
【図４】
2008031774.tif 000006
【図５】
2008031774.tif 000007
【図６】
2008031774.tif 000008
【図７】
2008031774.tif 000009
【図８】
2008031774.tif 000010
【図９】
2008031774.tif 000011
【図１０】
2008031774.tif 000012
【図１１】
2008031774.tif 000013
【図１２】
2008031774.tif 000014
【図１３】
2008031774.tif 000015
【図１４】
2008031774.tif 000016
【図１５】
2008031774.tif 000017