(57)【要約】【課題】インク廃液の処理にナノフィルトレーション膜を適用するに際し、膜モジュールの洗浄時に、インク成分により着色した排液を大量に発生させず、洗浄排液の処理設備や処理費用を大幅に低減可能な、インク廃液の処理方法および装置を提供する。【解決手段】インク廃液をナノフィルトレーション膜装置に通液し、第１の濃縮液と第１の透過液に分離するインク廃液濃縮工程と、該第１の透過液を上記ナノフィルトレーション膜装置に通液してナノフィルトレーション膜を洗浄しつつ第２の濃縮液と第２の透過液に分離するナノフィルトレーション膜洗浄工程とを交互に実行するとともに、第２の濃縮液を、インク廃液と合流させて上記インク廃液濃縮工程で処理することを特徴とするインク廃液の処理方法および装置。【選択図】図２
2008137008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク廃液をナノフィルトレーション膜装置に通液し、第１の濃縮液と第１の透過液に分離するインク廃液濃縮工程と、該第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に通液してナノフィルトレーション膜を洗浄しつつ第２の濃縮液と第２の透過液に分離するナノフィルトレーション膜洗浄工程とを交互に実行するとともに、前記第２の濃縮液を、前記インク廃液と合流させて前記インク廃液濃縮工程で処理することを特徴とするインク廃液の処理方法。
【請求項２】
前記ナノフィルトレーション膜洗浄工程において、前記第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に、前記インク廃液濃縮工程における前記インク廃液の導入側とは反対側に導入する、請求項１に記載のインク廃液の処理方法。
【請求項３】
インク廃液をナノフィルトレーション膜装置に通液し、第１の濃縮液と第１の透過液に分離するインク廃液濃縮系と、該インク廃液濃縮系からの第１の透過液の少なくとも一部を貯留可能な透過液タンクと、該透過液タンクに貯留された第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に通液し、ナノフィルトレーション膜を洗浄しつつ第２の濃縮液と第２の透過液に分離するナノフィルトレーション膜洗浄系とを有し、かつ、前記第２の濃縮液を、前記インク廃液に合流可能な合流系を有することを特徴とするインク廃液の処理装置。
【請求項４】
前記ナノフィルトレーション膜洗浄系において、前記第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に、前記インク廃液濃縮系における前記インク廃液の導入側とは反対側に導入する、請求項３に記載のインク廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク廃液の処理方法および装置に関し、特に、長期間安定して運転することが可能となるインク廃液の処理方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆浸透膜装置やナノフィルトレーション膜装置は、使用に伴い、膜面の汚染により、透過流束の低下や阻止率の低下を生じてくる。この汚染を取り除くために、通常、酸洗浄やアルカリ洗浄が行われている。また、膜面に付着、析出した汚染物質は、被処理水よりも低濃度の水を用いて通水することにより、膜面より徐々に溶解あるいは分散し、除去することができることも知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、インク廃液の処理にナノフィルトレーション膜を適用する際に、膜モジュールの洗浄を水を用いて行った場合、インク成分により着色した排液が大量に発生する。この洗浄排液は、着色しているためにそのままでは放流することができず、適切な処理を行った後に放流するか、あるいは産業廃棄物として引取り処分することが必要となる。しかし、これらの処理は、多大な設備や、多大な処分コストが必要となるため、常にコストダウンを要求される工業装置として適当なものとは言えない。
【０００４】
一方、インク廃液の処理方法として、たとえば特許文献２には、濃厚インク廃液を希釈することなく高塩除去率の逆浸透膜によって処理することにより、インク廃液中の色度成分を阻止し、その濃縮液を凝集剤を用いて凝集沈澱処理する技術が提案されている。
【０００５】
ところが、この処理では一般に透過液量が少ないため液量確保のために高圧で運転する必要があり、消費電力が大きい、高価な高圧部品を使用しなければならない、高圧のため危険である、等の問題がある。
【０００６】
そのため、より低圧運転が可能なナノフィルトレーション膜をインク廃液の処理に適用することが考えられるが、単にナノフィルトレーション膜装置を用いると、前述したような、膜モジュールの洗浄の際に、インク成分により着色した排液が大量に発生するという問題が生じ、この洗浄排液の処理に、多大な設備や多大な処分コストが必要となる。
【特許文献１】特開２００２−２１０３３５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平８−１６４３８９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の課題は、インク廃液の処理にナノフィルトレーション膜を適用するに際し、膜モジュールの洗浄時に、インク成分により着色した排液を大量に発生させず、洗浄排液の処理設備や処理費用を大幅に低減可能な、インク廃液の処理方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るインク廃液の処理方法は、インク廃液をナノフィルトレーション膜装置に通液し、第１の濃縮液と第１の透過液に分離するインク廃液濃縮工程と、該第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に通液してナノフィルトレーション膜を洗浄しつつ第２の濃縮液と第２の透過液に分離するナノフィルトレーション膜洗浄工程とを交互に実行するとともに、前記第２の濃縮液を、前記インク廃液と合流させて前記インク廃液濃縮工程で処理することを特徴とする方法からなる。
【０００９】
このインク廃液の処理方法においては、前記ナノフィルトレーション膜洗浄工程において、前記第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に、前記インク廃液濃縮工程における前記インク廃液の導入側とは反対側に導入するようにすることもできる。
【００１０】
本発明に係るインク廃液の処理装置は、インク廃液をナノフィルトレーション膜装置に通液し、第１の濃縮液と第１の透過液に分離するインク廃液濃縮系と、該インク廃液濃縮系からの第１の透過液の少なくとも一部を貯留可能な透過液タンクと、該透過液タンクに貯留された第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に通液し、ナノフィルトレーション膜を洗浄しつつ第２の濃縮液と第２の透過液に分離するナノフィルトレーション膜洗浄系とを有し、かつ、前記第２の濃縮液を、前記インク廃液に合流可能な合流系を有することを特徴とするものからなる。
【００１１】
このインク廃液の処理装置においては、ナノフィルトレーション膜洗浄系において、前記第１の透過液を前記ナノフィルトレーション膜装置に、前記インク廃液濃縮系における前記インク廃液の導入側とは反対側に導入するようにした構成とすることもできる。
【００１２】
上記のような本発明に係るインク廃液の処理方法および装置においては、インク廃液濃縮工程で得られた低濃度の第１の透過液が循環使用されて膜面の洗浄に有効に利用されるため、従来の専用の洗浄水を供給する場合に比べ、余分な要処理排液を発生させることなく、所定の膜面洗浄が可能となり、インク廃液濃縮工程とナノフィルトレーション膜洗浄工程を交互に繰り返すことにより、膜面の閉塞による透過流束の低下を生じることなく、長期間安定して運転することが可能となる。
【００１３】
そして、膜面の洗浄に使用した処理液（第２の濃縮液）を、インク廃液に合流させて再度インク廃液濃縮工程に供することにより、洗浄排液量を一層低減させることが可能となる。すなわち、ナノフィルトレーション膜洗浄工程で得られた第２の濃縮液は、インク廃液濃縮工程で得られた第１の濃縮液よりも低濃度であるため、第２の濃縮液をそのまま引取り処分とするのは、コスト面から不利であり、この第２の濃縮液を再度インク廃液濃縮工程で処理することにより、要処理排液量の減少し、水回収率が向上され、コスト面での改善が可能となる。
【００１４】
さらに、インク廃液濃縮工程においてはナノフィルトレーション膜装置の通液下流側が最も速く膜面閉塞しようとするが、ナノフィルトレーション膜洗浄工程において、第１の透過液を、インク廃液濃縮工程におけるインク廃液の導入側とは反対側から通液するようにすれば、閉塞の進んだ膜面側から洗浄することになり、洗浄効果を向上できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るインク廃液の処理方法および装置によれば、インク廃液の処理にナノフィルトレーション膜を適用するに際し、膜モジュールの洗浄時に、インク成分により着色した排液を大量に発生させず、洗浄排液の処理設備や処理費用を大幅に低減することができるとともに、膜の透過流束の保持率を高く維持することができ、長期間安定して運転することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の一実施態様に係るインク廃液の処理方法および装置における、インク廃液濃縮工程（図１）とナノフィルトレーション膜洗浄工程（図２）を示している。図１、図２においては、太線が通液ラインを示している。
【００１７】
図１において、１はインク廃液の処理装置全体を示しており、図１に示したインク廃液濃縮工程では、インク廃液原液タンク２に溜められたインク廃液３は、ポンプ４によりナノフィルトレーション膜装置５に送られ、ナノフィルトレーション膜（以下、ＮＦ膜と略称することもある。）５ａによって第１の透過液６と第１の濃縮液７に分離される。したがって、ここまでの系は、本発明で言う、インク廃液をナノフィルトレーション膜装置５に通液し、第１の濃縮液７と第１の透過液６に分離するインク廃液濃縮系８を構成する。
【００１８】
第１の透過液６は透過液タンク９に送られ、タンク９の水位に応じて適宜、廃液処理あるいは排液回収のために排出される。この透過液タンク９には、次に述べるＮＦ膜洗浄工程に必要な量の第１の透過液６が常に保持される。一方、第１の濃縮液７は、インク廃液原液タンク２に戻される分と、系外に排出され引取り処分されて乾燥や再濃縮等などに供される分とに分けられる。その比率は回収率により適宜調整すればよい。
【００１９】
図２に示すナノフィルトレーション膜洗浄工程では、バルブ１０を閉め、バルブ１１を開けて、透過液タンク９とポンプ４を連通させ、透過液タンク９に貯留されていた第１の透過液６をＮＦ膜装置５に供給し、ＮＦ膜５ａ（膜モジュール）の洗浄を行う。第１の透過液６は、インク廃液原液よりも低濃度であるため、インク廃液濃縮工程により膜面に蓄積された汚染物質は、徐々に溶解あるいは分散し、膜面の汚染が解消される。洗浄に使用された第１の透過液６は、ＮＦ膜５ａで第２の透過液１２と第２の濃縮液１３とに分離される。第２の透過液１２は、透過液タンク９に送られ、洗浄工程の間、ＮＦ膜装置５と透過液タンク９との間を循環される。一方、第２の濃縮液１３は、ＮＦ膜５ａの洗浄に供された洗浄廃液とさえ呼べるものであるが、インク廃液濃縮工程で分離される第１の濃縮液７よりも低濃度の廃液であるため、系外に排出することなくインク廃液原液タンク２に戻され（つまり、インク廃液と合流され）、再度インク廃液濃縮工程に供される。この透過液タンク９からポンプ４を介して、透過液タンク９に貯留されていた第１の透過液６および循環されてきた第２の透過液１２を、ＮＦ膜５ａの洗浄のためにＮＦ膜装置５に供給し、第２の透過液１２と第２の濃縮液１３をそれぞれの行き先に送液する系は、本発明で言う、透過液タンクに貯留された第１の透過液をナノフィルトレーション膜装置に通液し、ナノフィルトレーション膜を洗浄しつつ第２の濃縮液と第２の透過液に分離するナノフィルトレーション膜洗浄系１４を構成する。
【００２０】
インク廃液濃縮工程とナノフィルトレーション膜洗浄工程の切替は、ＮＦ膜５ａの透過流束の低下が起こった際に実施すればよいが、阻止率や透過流束の経時的低下を最小限に抑制するためには、たとえば、インク廃液濃縮工程を２７分間程度、ナノフィルトレーション膜洗浄工程を３分間程度というように、短期間の間に頻繁に実施した方が良い。
【００２１】
このように定期的に図１に示した濃縮工程と図２に示した洗浄工程を交互に繰り返し実行することによって、低濃度の第１の透過液６によってＮＦ膜５ａが適切なインターバルにて洗浄され、膜の汚染が回復されて、長期間安定してインク廃液処理の運転を行うことが可能となる。洗浄に使用された処理液である第２の濃縮液１３はインク廃液原液に合流されて再処理に供されるので、系外に洗浄排液として排出されないので、この第２の濃縮液１３に関しては、基本的に洗浄排液処理設備が不要となり、処理コストが大幅に低減されることになる。
【００２２】
また、この上記の方法および装置においては、ＮＦ膜５ａの洗浄をより効果的に行うために、図３、図４に示すような系統を採用することもできる。図３は、インク廃液濃縮工程、図４はＮＦ膜洗浄工程を示しており、図３、図４に示すインク廃液の処理装置２１においては、図１、図２に示したインク廃液の処理装置１に比べ、ナノフィルトレーション膜装置５への通液形態に工夫が加えられている。図３に示すインク廃液濃縮工程の通液ライン構成は実質的に図１に示したものと同じであるが、図４に示すナノフィルトレーション膜洗浄工程においては、透過液タンク９からの第１の透過液６をＮＦ膜装置５に、インク廃液濃縮工程におけるインク廃液の導入側とは反対側に導入するように構成されている。本実施態様では、バルブ２４、２５が切り替えられて、透過液タンク９からポンプ４を介して供給されてくる第１の透過液が、第１の透過液供給ライン２３、およびインク廃液濃縮工程において第１の濃縮液排出ラインとして用いられていたライン２６が第１の透過液供給ラインとして用いられて、ＮＦ膜装置５に、インク廃液濃縮工程におけるインク廃液の導入側とは反対側に導入される。ＮＦ膜装置５からの排出側においては、第２の透過液は透過液タンク９へと循環されるが、バルブ２８、２９が切り替えられて、第２の濃縮液は、インク廃液濃縮工程においてインク廃液導入ラインとして用いられていたライン２２が第２の濃縮液導出ラインとして用いられるとともに、第２の濃縮液導出ライン２７を介して、インク廃液原液タンク２へと戻される。
【００２３】
図４に示したような系統を採用すれば、ＮＦ膜装置５のＮＦ膜５ａの洗浄時に、汚染、閉塞のより進んだ、インク廃液濃縮工程におけるインク廃液の導入側とは反対側から第１の透過液６を導入することができるので、より効率よくＮＦ膜５ａを洗浄することができるようになる。その他の作用、効果は図１、図２に示した系統と実質的に同じである。
【００２４】
なお、上記ナノフィルトレーション膜の素材としては、たとえばポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、スルホン化ポリエーテルスルホン系樹脂等の合成高分子や、セルロース系高分子を用いることができる。たとえば、日東電工（株）製ＮＴＲ−７２５０、ＮＴＲ−７４５０，ＮＴＲ−７４１０、東レ（株）製ＳＵ−６００シリーズ、ＳＵ−２００シリーズ、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製ＰＥＳ１０などが挙げられる。さらに、本発明の実施においては、ＮａＣｌ阻止率６０％以下で、色度除去率が９０％以上のものが好適に用いられる。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例に基づいて本発明を説明する。
インク廃液原液の水質としては以下のものを用いた。
・ｐＨ：７．９
・電気伝導率：１２００μＳ／ｃｍ（２５℃）
・色度：６００００（度）
・ＣＯＤMn：８５００ｍｇＯ／Ｌ
・ＢＯＤS ：７８００ｍｇＯ／Ｌ
・ＴＯＣ：７５００ｍｇＣ／Ｌ
【００２６】
運転条件として下記の条件に設定した。
ＮＦ膜として、日東電工（株）製ＮＴＲ−７２５０（ＮａＣｌ阻止率５５％）を使用し、インク廃液原液をＨＣｌにてｐＨ８．０程度に調整後、下記条件にて運転した。
・回収率：８０％
・運転圧力：１．０ＭＰａ
【００２７】
図５に、本発明に係る方法および装置（図１、図２に示した装置）で運転したときの結果を示す。各工程の処理時間は以下の通りである。
・インク廃液濃縮工程              ：２７分間
・ナノフィルトレーション膜洗浄工程：  ３分間
【００２８】
結果、図５に示すように、本発明に係るナノフィルトレーション膜洗浄工程を繰り返し実行する場合には、従来の洗浄工程なしの場合に比べ、透過流束の保持率を高く維持することができ、長期間安定して運転することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係るインク廃液の処理方法および装置は、特に長期間安定して安価に運転することが要求されるインク廃液の処理に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施態様に係るインク廃液の処理装置のインク廃液濃縮工程を示す機器系統図である。
【図２】図１の装置におけるナノフィルトレーション膜洗浄工程を示す機器系統図である。
【図３】図１の変形例に係るインク廃液の処理装置のインク廃液濃縮工程を示す機器系統図である。
【図４】図３の装置におけるナノフィルトレーション膜洗浄工程を示す機器系統図である。
【図５】本発明に係る方法および装置における実施例の結果を示す透過流束保持率の経時特定図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  インク廃液の処理装置
２  インク廃液原液タンク
３  インク廃液
４  ポンプ
５  ナノフィルトレーション膜装置
５ａ  ナノフィルトレーション膜
６  第１の透過液
７  第１の濃縮液
８  インク廃液濃縮系
９  透過液タンク
１０、１１  バルブ
１２  第２の透過液
１３  第２の濃縮液
１４  ナノフィルトレーション膜洗浄系
２１  インク廃液の処理装置
２２  ライン（インク廃液濃縮工程におけるインク廃液供給ライン兼ナノフィルトレーション膜洗浄工程における第２の濃縮液排出ライン）
２３  第１の透過液供給ライン
２４、２５、２８、２９  切替バルブ
２６  ライン（インク廃液濃縮工程における第１の濃縮液導出ライン兼ナノフィルトレーション膜洗浄工程における第１の透過液供給ライン）
２７  第２の濃縮液導出ライン
【図１】
2008137008.tif 000003
【図２】
2008137008.tif 000004
【図３】
2008137008.tif 000005
【図４】
2008137008.tif 000006
【図５】
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