(57)【要約】【課題】製品微粉中への粗粉の混入を低減する。【解決手段】中心軸の周囲に回転する複数枚の回転フィン２１と、回転フィン２１の外周に回転フィン２１と同心状に環状に配置された複数枚の固定フィン１２と、固定フィン１２の下方に、上端部を固定フィン１２の下端部に接するように、回転フィン２１と同心状に配置された漏斗状のコーン部１１と、を含んで分級器を構成し、固定フィン１２外周側の下方から上向きの気流に原料粒子を乗せて固気二相流として固定フィン１２に供給し、固定フィン１２を通過させて遠心力分級を行うとともに固定フィン１２を通過した固気二相流を回転フィン２１内周側へ送り込んで製品微粉と気体を通過させるようにし、固定フィン１２の流路断面積を、流入する固気二相流の粒子濃度に応じて変化させる流路断面積調整手段を備える。【選択図】図２
2008062170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸の周囲に回転する複数枚の回転フィンと、前記回転フィンの外周に前記回転フィンと同心状に環状に配置された複数枚の固定フィンと、前記環状の固定フィンの下方に、上端部を固定フィンの下端部に接するように、前記回転フィンと同心状に配置された漏斗状のコーン部と、前記固定フィンおよびコーン部の外周を囲むように配置されたハウジングと、前記固定フィンおよび回転フィンの上方を覆って前記ハウジングに結合された天井部とを有してなり、前記固定フィン外周側の下方から上向きの気流に原料粒子を乗せて固気二相流として前記固定フィンに供給し、前記固定フィンを通過させて遠心力分級を行い、回転フィン内周側へ製品微粉と気体を通過させる分級器であって、前記固定フィンの流路断面積を変化させる流路断面積調整手段を備えたことを特徴とする分級器。
【請求項２】
請求項１記載の分級器において、前記固定フィンの少なくとも一部が、通過する固気二相流に直交する固定フィン軸線を回転軸として回転可能に設置され、前記流路断面積調整手段は前記回転可能な固定フィンを前記固定フィン軸線の周囲に回転させるように構成されていることを特徴とする分級器。
【請求項３】
請求項１記載の分級器において、前記流路断面積調整手段は、前記固定フィン相互間の前記固気二相流の流路となる間隙の上下方向長さを、全ての固定フィン相互間の間隙について、均一に変化させるように構成されていることを特徴とする分級器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の分級器において、前記流路断面積調整手段は、製品微粉供給量を指定する信号を入力として前記固定フィンの流路断面積を変化させるように構成されていることを特徴とする分級器。
【請求項５】
供給された原炭を粉砕して石炭粒子を生成する粉砕部と、前記粉砕により生成された石炭粒子を分級し、粗粉を除いた微粉を製品微粉として取り出す分級部とを有してなり、前記分級部は、請求項１乃至４のいずれかに記載の分級器を含んでなる竪型ミル。
【請求項６】
中心軸の周囲に回転する複数枚の回転フィンと、前記回転フィンの外周に前記回転フィンと同心状に環状に配置された複数枚の固定フィンと、前記環状の固定フィンの下方に、上端部を固定フィンの下端部に接するように、前記回転フィンと同心状に配置された漏斗状のコーン部と、前記固定フィンおよびコーン部の外周を囲むように配置されたハウジングと、前記固定フィンおよび回転フィンの上方を覆って前記ハウジングに結合された天井部とを用い、前記固定フィン外周側の下方から上向きの気流に原料粒子を乗せて固気二相流として前記固定フィンに供給し、前記固定フィンを通過させて遠心力分級を行い、回転フィン内周側へ製品微粉と気体を通過させる分級方法であって、前記固定フィンに流入する固気二相流の粒子濃度に応じて前記固定フィンの流路断面積を変化させる分級方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分級器に係り、特に、製品微粉中へ混入する粗粉を低減するのに好適な分級器および分級器を備えた竪型ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分級器を、石炭焚きボイラシステムの微粉炭供給装置として使用されている竪型ミルを例として説明する。
【０００３】
竪型ミルは、単一の機器内で粉砕、乾燥、分級、分配及び輸送を行う多機能型機器であり、粉砕部駆動部と、粉砕部駆動部の上方に配置された粉砕部と、粉砕部の上方に配置された分級部と、分級部の上方に配置された分配部と、分配部の上方に配置された分級器駆動部で構成される。分級部には、フィンとコーン部を備えたサイクロン型の固定式分級器のみから構成されるもの、回転式分級器のみから構成されるもの、及び両者の組み合わせで構成されるものがあるが、ここでは、回転式分級器及び固定式分級器で構成される分級部を備えたミルについて、説明する。
【０００４】
まず、ミル内の粒子と空気の流れについて述べる。給炭管から供給される被粉砕物の原炭は、回転している粉砕テーブルの上面中央に落下し、粉砕テーブルの回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル上を外周部へ移動する。粉砕テーブル外周部へ移動した原炭は、回転する粉砕テーブルと、粉砕テーブル上で従動により転動する粉砕ボールとの間に噛み込まれて粉砕される。
【０００５】
粉砕された石炭は、さらに粉砕テーブル上を外周部へ移動し、粉砕テーブルの周囲に設けられたスロートから粉砕部へ噴出される１５０〜３００℃に予熱された一次空気流と混合され、固気二相流となって乾燥されながら上方へ吹き上げられる。スロートから分級部入口までの区間は一次分級部と呼ばれ、吹き上げられた粒子（一次分級部流入炭）は重力による分級を受けて、粗い粒径の石炭粉（一次分級部戻り炭）は落下し、粉砕部へ戻される。
【０００６】
一次分級部上方へ到達した細かい粒径の石炭粉（二次分級部流入炭）は、固定式分級器である固定フィンを通過したのち回転式分級器によって所定粒度以下の微粉炭と所定粒度以上の粗粉炭に分級（一次分級に対して二次分級という）される。粗粉炭（二次分級部戻り炭）は粉砕部へ落下して再粉砕される。微粉炭（製品微粉）は絞り部を通過して分配部により複数の送炭管へ分配され、ボイラ火炉に配置された各バーナへと送り出される。
【０００７】
ミルで粉砕され一次空気流と混合されて、固気二相流となって乾燥されながら上方へ吹き上げられる石炭粒子の濃度は、ミル負荷により、あるいは原料炭の種別により、変化する。1台のミルに供給される原炭の量が増加し、ミルからバーナへ供給する製品微粉の量が増加すると、ミルで粉砕され一次空気流と混合されて上方へ吹き上げられる石炭粒子の濃度が増加し、固定式分級器である固定フィンを通過したのち回転式分級器に流入する石炭粒子の濃度も増加する。
【０００８】
従来の装置では、固定フィンの絞り角度、つまり通過する固気二相流に対する角度は固定されており、固定フィン通過流速の周方向成分によって行われる遠心力分級の強弱の調整の点で配慮がなされていなかった。したがって、二次分級部への流入粒子の濃度が高まったとき、固定フィンによって十分に粗粉を二次分級部戻り炭として分離して粉砕部へ戻せないため、固定式分級器の後流側にある最終的な分級器である回転式分級器へ供給される被分級物の粒子濃度が高まり、製品微粉中に本来混入してはならない粗粉が混入してしまう不具合が発生しやすくなっていた。
【０００９】
この種の装置として関連するものには、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４が挙げられる。何れの例でも、固定式分級器の固定フィンを第1段目の遠心力分級器として用いる場合に、その分級性能の調整手段を設けておらず、高濃度の粗粉の分級に対する配慮が十分ではなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１０９０４５号公報
【特許文献２】特開２０００−５１７２３号公報
【特許文献３】特開２０００−４２４３９号公報
【特許文献４】特開平１１−３１９７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来技術では、分級部へ供給される被分級物の粒子濃度が高い場合に、最終的な分級器である回転式分級器の回転フィンに流入する粒子濃度の低減について配慮されておらず、製品微粉中に粗粉が混入する惧れがあった。本発明の課題は、製品微粉中への粗粉の混入を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、被分級物を含む固気二相流が回転フィンに流入する前の分級手段である固定フィンの流路断面積を変化させる流路断面積調整手段を設け、固定フィン入口における粒子濃度が高い場合に前記流路断面積を縮小して固定式分級器のフィンを通過する固気二相流の周方向速度成分により発生する遠心力を増大させ、遠心力を増大させることで遠心力による粗粉に対する分離能力を高め、最終分級手段である回転式分級器フィンへ流入する粒子濃度を低減することにより、達成される。
【００１３】
上記課題を解決する本発明は、具体的には、中心軸の周囲に回転する複数枚の回転フィンと、前記回転フィンの外周に前記回転フィンと同心状に環状に配置された複数枚の固定フィンと、前記環状の固定フィンの下方に、上端部を固定フィンの下端部に接するように、前記回転フィンと同心状に配置された漏斗状のコーン部と、前記固定フィンおよびコーン部の外周を囲むように配置されたハウジングと、前記固定フィンおよび回転フィンの上方を覆って前記ハウジングに結合された天井部とを有してなり、前記固定フィン外周側の下方から上向きの気流に原料粒子を乗せて固気二相流として前記固定フィンに供給し、前記固定フィンを通過させて遠心力分級を行い、回転フィン内周側へ製品微粉と気体を通過させる分級器であって、前記固定フィンの流路断面積を変化させる流路断面積調整手段を備えたことを特徴とする分級器である。
【００１４】
上記分級器において、前記固定フィンの少なくとも一部が、通過する固気二相流に直交する固定フィン軸線を回転軸として回転可能に設置され、前記流路断面積調整手段は前記回転可能な固定フィンを前記固定フィン軸線の周囲に回転させるように構成されていることとしてもよい。
【００１５】
また、前記流路断面積調整手段は、前記固定フィン相互間の前記固気二相流の流路となる間隙の上下方向長さを、全ての固定フィン相互間の間隙について、均一に変化させるように構成されているものとしてもよい。
【００１６】
前記流路断面積調整手段は、製品微粉供給量を指定する信号を入力として前記固定フィンの流路断面積を変化させるように構成されていることが望ましい。
【００１７】
供給された原炭を粉砕して石炭粒子を生成する粉砕部と、前記粉砕により生成された石炭粒子を分級し、粗粉を除いた微粉を製品微粉として取り出す分級部とを有してなる竪型ミルにおいて、前記分級部を上記いずれかに記載の分級器としてもよい。
【００１８】
また、中心軸の周囲に回転する複数枚の回転フィンと、前記回転フィンの外周に前記回転フィンと同心状に環状に配置された複数枚の固定フィンと、前記環状の固定フィンの下方に、上端部を固定フィンの下端部に接するように、前記回転フィンと同心状に配置された漏斗状のコーン部と、前記固定フィンおよびコーン部の外周を囲むように配置されたハウジングと、前記固定フィンおよび回転フィンの上方を覆って前記ハウジングに結合された天井部とを用い、前記固定フィン外周側の下方から上向きの気流に原料粒子を乗せて固気二相流として前記固定フィンに供給し、前記固定フィンを通過させて遠心力分級を行い、回転フィン内周側へ製品微粉と気体を通過させる分級方法であって、前記固定フィンに流入する固気二相流の粒子濃度に応じて前記固定フィンの流路断面積を変化させる分級方法としてもよい。
【００１９】
固定式分級器のフィンの流路断面積を調整する前記流路断面積調整手段は、二次分級部入口の粒子濃度が高まった際に流路断面積を縮小するように設定される。流路断面積が縮小されることで流速が増加し、粒子に発生する遠心力が高まる。粒子に発生する遠心力が高まることで、粗粉の粉砕部への分離が促進され、最終分級器である回転式分級器のフィンに流入する粒子の濃度が低減される。この結果、回転式分級器のフィンは本来のシャープな分級能力を発揮でき、粗粉の製品微粉中への混入が低減される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製品微粉中への粗粉の混入を低減する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図５に本発明が適用される竪型ミルの断面図を示す。図示の竪型ミルは、粉砕部駆動部９ａと、粉砕部駆動部９ａの上方に配置された粉砕部５と、粉砕部５の上方に配置された分級部６と、分級部６の上方に配置された分配部８と、分配部８の上方に配置された分級器駆動部９ｂで構成される。
【００２２】
粉砕部駆動部９ａは、ミルモータ１１１と、出力軸を鉛直方向にして配置され、前記ミルモータ１１１で回転駆動される減速機１１２と、減速機１１２の上方に配置され、減速機１１２で回転駆動される粉砕テーブル２と、を含んで構成されている。粉砕テーブル２は、減速機１１２で回転駆動され、上下方向の回転軸に周囲に回転する。
【００２３】
粉砕部5は、粉砕テーブル２の上面と、粉砕テーブル２の上面に、回転軸と同心に形成された環状の溝に配置されて転動する複数の粉砕ボール３とを含んで構成される。粉砕ボール３は粉砕テーブル２の回転に従動して転動する。
【００２４】
分級部６は、粉砕テーブル２の上方に、粉砕テーブル２と同心に、大径側を上方に向けて漏斗様に配置された円錐状のコーン部１１およびコーン部１１の上端円周面に、コーン部１１と同心に、長手方向を上下方向にして複数個配置された固定フィン１２からなる固定式分級器１００と、前記固定フィン１２で形成される円筒状部分の内部に、軸線を上下方向にして、前記コーン部１１と同心に配置された回転式分級器２０と、を含んで構成されている。回転式分級器２０は、回転軸を含んでなる分級器ロータ６６と、分級器ロータ６６の周囲に放射状に配置された回転フィン２１を備え、前記分級器ロータ６６には、下端が開口する給炭管１が内装されている。
【００２５】
前記ミルモータ１１１を除く粉砕部駆動部９ａ、粉砕部5及び分級部６は軸線を上下方向にして配置された筒状のハウジング７に収容されており、前記回転式分級器２０の回転軸は、ハウジング７の上部の蓋をなす天井部５４を貫通してハウジング７の上方に延在している。前記回転軸が天井部５４を貫通している個所には、前記回転軸と天井部５４の間に隙間が設けられて絞り部３１が形成され、天井部５４の上面には、絞り部３１を通じてハウジング７の内部と連通する区画が形成されている。この区画、すなわち分配部８には、複数の輸送管３０が接続されている。また、前記固定フィン１２の上端は天井部５４の下面に接し、下端はコーン部１１の上端に接している。
【００２６】
分配部８上部には、前記回転軸を回転駆動する分級器モータ５３を含む分級器駆動部９ｂが配置されている。
【００２７】
前記粉砕テーブル２の外周面とハウジング7の間には環状の空気通路４ａが形成され、空気通路４ａは、空気供給路４ｂを介して、１５０〜３００℃に予熱された一次空気流１１０を供給する、図示されていない空気供給源に接続されている。空気通路４ａはまた、粉砕テーブル２の外周面上部とハウジング7の間に設けられたスロート４ｃを介して、粉砕テーブル２上の空間と連通している。
【００２８】
分級部６は、一次分級部４４と、二次分級部１０１に分けられる。一次分級部４４は、粉砕テーブル２の上面から天井部５４の下面までの、コーン部１１の外周面とハウジング7内周面の間の空間及び固定フィン１２の外周面とハウジング7内周面の間の空間であり、二次分級部１０１は、固定フィン１２および、固定フィン１２とコーン部１１の内側の空間である。言い換えると、二次分級部１０１は、固定式フィン１２と回転式分級器２０からなる。
【００２９】
ミル内の粒子と空気の流れは以下の通りである。給炭管１から供給される被粉砕物の原炭１０５は、回転している粉砕テーブル２の上面中央に落下し、粉砕テーブル２の回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル２上を外周部へ移動する。粉砕テーブル２外周部へ移動した原炭は、回転する粉砕テーブル２と、粉砕テーブル２上で従動により転動する粉砕ボール３との間に噛み込まれて粉砕される。
【００３０】
粉砕された石炭は、さらに粉砕テーブル２上を粉砕テーブル２の回転に伴う遠心力により外周部へ移動し、粉砕テーブル２の周囲に設けられたスロート４ｃから粉砕部５へ噴出される１５０〜３００℃に予熱された一次空気流１１０と混合され、固気二相流となって乾燥されながら上方へ吹き上げられる。スロート４ｃから固定フィン１２までの区間は一次分級部４４と呼ばれ、吹き上げられた粒子（一次分級部流入炭１０６）は重力による分級を受け、粗い粒径の石炭粉（一次分級部戻り炭１０６ａ）は落下し、粉砕部５へ戻される。
【００３１】
一次分級部４４上方へ到達した細かい粒径の石炭粉（二次分級部流入炭）は、固定フィン１２を通過し、回転式分級器２０によって所定粒度以下の微粉炭と所定粒度以上の粗粉炭に分級（一次分級に対して二次分級という）される。粗粉炭（二次分級部戻り炭１０６ｂ）は粉砕部５へ落下して再粉砕される。微粉炭（製品微粉１０７）は絞り部３１を通過して分配部８に流入し、分配部８より複数の送炭管３０へ分配され、ボイラ火炉に配置された各バーナへと送り出される。
＜実施の形態１＞
以下、本発明の実施の形態１に係る二次分級部１０１を中心に説明する。本実施の形態においては、二次分級部１０１の中心軸、すなわち回転式分級器２０の回転軸線と同心状に環状に配置した固定フィン１２の一部または全部が、固定フィン１２それぞれの前記回転軸方向の軸線、つまり固定フィン１２を経て環状に配置された固定フィン１２の内周側に流入する固気二相流に直交する固定フィン軸線を回転中心として回転可能に構成されている。固定フィン１２それぞれの前記回転軸方向の軸線はいずれも前記回転軸線と平行になるように配置されており、固定フィン１２それぞれの前記回転軸方向の軸線を含み、固定フィン１２それぞれの中心となる平面を中心面とする。固定フィン１２それぞれの前記回転軸方向の軸線と前記回転軸線を含む平面と、固定フィン１２それぞれの中心面がなす角度を絞り角と呼ぶ。
【００３２】
図１、図２に、固定フィン１２の一部が固定フィン１２それぞれの前記回転軸方向の軸線を回転中心として回転可能に構成されている例を示す。図１は、前記図５の部分を示す側面断面図で、絞り部３１等、一部省略してある。図２は、図1のＡ―Ａ線矢視断面を概念的に示す平面図である。図２に示すように、固定フィン１２は、回転可能な固定フィン１２ａと、固定されて回転しない固定フィン１２ｂで構成され、全体の１／３、つまり固定フィン１２ｂ２枚おきに1枚の固定フィン１２ａが配置されている。固定フィン１２ｂは、通過する空気流に周方向の速度成分を付与するように、０度を超え、９０度未満の絞り角となるように設置されている。固定フィン１２ａは図示されていないリンク機構で相互に連結され、同じく図示されていない流路断面積制御手段により、同時に同じ角度だけ回転されるようになっている。前記リンク機構および流路断面積制御手段を含んで流路断面積調整手段が構成されている。
【００３３】
流路断面積制御手段には、燃料供給指令信号が入力されるようになっており、燃料供給量が大きくなるほど固定式分級器の固定フィン１２流路断面積が小さくなるように、燃料供給量に応じて、前記リンク機構を介して前記回転可能な固定フィン１２ａの絞り角を変化させるようになっている。また、ミルに供給される原炭の種別、硬さなどは、予め、手動で設定されるようになっていて、原炭の種別、硬さに応じた絞り角に設定される。
【００３４】
このように固定フィン１２ａの絞り角を変化させることで、下方から上昇してきた空気流が固定フィン１２を通過する時の流路断面積を、定格運転状態から縮小させることが可能になる。図では、固定フィン１２ａを回転させるようにしたが、逆に固定フィン１２ｂを図示されていないリンク機構で相互に連結され、同時に同じ角度だけ回転されるようにしてもよい。こうすると、流路断面積の変化幅を大きく取ることができる。また、固定フィン１２ａと固定フィン１２ｂを2枚おきでなく、1枚おき、あるいは全部の固定フィンを回転可能にすることも可能である。
【００３５】
粉砕部５の負荷が高い条件、例えば給炭量が多い場合、回転式分級器の回転数が高い場合、あるいは、石炭の粉砕性指数ＨＧＩ（ハードグローブインデックス）が低く、難粉砕性の石炭を使用した場合、二次分級部１０１への粒子の入口濃度は高まる。このような条件が生じた場合、二次分級部１０１の固定フィン１２ａの絞り角度が調整され、固定フィン１２を通過する空気流の流路断面積が縮小される。
【００３６】
流路断面積が縮小されることによって、固定フィン１２を通過する空気流の流速が増大され、空気流に随伴して固定フィン１２を通過する石炭の粒子の周方向速度成分も増加する。石炭の粒子の周方向速度成分増加は、該粒子に加わる遠心力を増加させ、固定式分級器（固定フィン１２）の遠心力分級能力が高まる。流路断面積縮小前には、一旦、固定フィン１２を通過した粗粒が回転フィン２１により戻された回転分級器２０からの戻り粒子１０６ｂがハウジング内面に向かって進み回転式分級器流入粒子１０６ｃと干渉する前に、固定式分級器の固定フィン１２に当て粒子を下方に向かわせる、単なる「戻り粒子の当て板」として機能していた固定式分級器の固定フィン１２であるが、流路断面積縮小により、径１００μｍ付近の粗粉を分離できるまで、遠心力を強めることが可能になる。
【００３７】
これにより、従来、高濃度のまま回転式分級器２０の回転フィン２１まで到達していた粒子のうち、特に粗粉が選択的に粉砕部５へ戻されるようになるため、回転式分級器２０の回転フィン２１に到達する粒子群の濃度が低減され、かつ、該粒子群中の粗粉の割合が低減される。その結果、回転式分級器２０を通過した製品微粉中に混在する粗粉の割合が低減される。
【００３８】
図６〜図１０に、本実施の形態と従来技術の、粗粉混入割合、圧力損失、消費動力、分離効率、微粉粒度を比較して示す。いずれも実線が本実施の形態の場合、点線が従来技術の場合の例を示す。
【００３９】
図６は、製品微粉への粗粉混入割合を、縦軸に粒度（１００＃（１５０μｍ）残）、横軸に粒度２００＃（７５μｍ）パスを採って示したものである。図示のように、本実施の形態が従来技術よりも早く、粗粉の混入割合が低減していることが分かる。
【００４０】
図７は、圧力損失の大きさを、圧力損失の大きさを縦軸に、ミル負荷率を横軸に採って示したものである。図示のように、ミル負荷率の広い範囲で、本実施の形態が従来技術よりも圧力損失が少ないことが分かる。
【００４１】
図８は、消費動力の大きさを、消費動力を縦軸に、ミル負荷率を横軸に採って示したものである。図示のように、ミル負荷率の広い範囲で、本実施の形態が従来技術よりも消費動力が少ないことが分かる。
【００４２】
図９は、分離効率を、分離効率を縦軸に、粒径を横軸に採って示したものである。図示のように、本実施の形態が従来技術よりも特定の粒径でシャープな分離を行えることが分かる。
【００４３】
図１０は、微粉粒度を、微粉粒度を縦軸に、回転フィンの回転速度を横軸に採って示したものである。図示のように、本実施の形態が従来技術よりも回転フィンの回転速度の広い範囲で、粒度が高いことが分かる。
＜実施の形態２＞
図３、図４を参照して、空気流が固定フィン１２を通過する時の流路断面積を縮小する、本発明の実施の形態２を説明する。図３は、前記図５の回転式分級器２０の部分を示す側面断面図で、絞り部３１等、一部省略してある。図４は、図３のＢ―Ｂ線矢視断面を概念的に示す平面図である。本実施の形態が前記実施の形態１と異なるのは、固定フィン１２はすべて回転せず、所定の絞り角に固定されている点と、図示されていない円筒駆動手段により上下方向に移動可能な流路調整円筒１３が、固定フィン１２の外周ピッチ面に嵌めこまれている点である。
【００４４】
流路調整円筒１３の上下方向長さは、固定フィン１２の上下方向長さより短くしてある。流路調整円筒１３は、最下部に移動したとき、固定フィン１２との重なりがなくなるように構成されている。そして、流路調整円筒１３を最下部から上方向に移動させることにより、固定フィン１２相互間の間隙、すなわち前記固気二相流の流路となる間隙の上下方向長さを、全ての固定フィン１２相互間の間隙について均一に変化させ、全体としての流路断面積を変化させるようになっている。
【００４５】
本実施の形態では、前記流路調整円筒１３および前記円筒駆動手段を含んで流路断面積調整手段が構成されている。前記円筒駆動手段には燃料供給指令信号が入力されるようになっており、燃料供給量が大きくなるほど固定式フィン１２の流路断面積が小さくなるように、燃料供給量に応じて、前記流路調整円筒１３の上下方向位置を変化させるようになっている。また、ミルに供給される原炭の種別、硬さなどは、予め、手動で設定されるようになっていて、固定式分級器の固定フィン１２の流路断面積が原炭の種別、硬さに応じて設定される。
【００４６】
本実施の形態によっても、前記実施の形態１と同様に、固定フィン１２を通過する空気流の流路断面積を、固定フィン１２を通過する空気流に随伴される石炭粒子の濃度が高いときに縮小させることが可能になる。流路断面積を縮小させることにより、固定フィン１２の遠心力分級能力が高まるから、従来、高濃度のまま回転式分級器２０の回転フィン２１まで到達していた粒子のうち、特に粗粉が選択的に粉砕部５へ戻されるようになるため、回転式分級器２０の回転フィン２１に到達する粒子群の濃度が低減され、かつ、該粒子群中の粗粉の割合が低減される。その結果、回転式分級器２０を通過した製品微粉中に混在する粗粉の割合が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る分級器の構造を概念的に示す側面断面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ線矢視断面平面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る分級器の構造を概念的に示す側面断面図である。
【図４】図３のＢ―Ｂ線矢視断面平面図である。
【図５】本発明が適用される竪型ミルの例を示す断面図である。
【図６】製品微粉への粗粉混入割合の低減効果を、本発明の実施の形態と従来技術で比較して示す概念図である。
【図７】圧力損失の低減効果を、本発明の実施の形態と従来技術で比較して示す概念図である。
【図８】消費動力の低減効果を、本発明の実施の形態と従来技術で比較して示す概念図である。
【図９】分離効率の改善効果を、本発明の実施の形態と従来技術で比較して示す概念図である。
【図１０】微粉粒度の改善効果を、本発明の実施の形態と従来技術で比較して示す概念図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  給炭管
２  粉砕テーブル
３  粉砕ボール
４ａ  空気通路
４ｂ  空気供給路
４ｃ  スロート
５  粉砕部
６  分級部
７  ハウジング
８  分配部
９ａ  粉砕部駆動部
９ｂ  分級器駆動部
１１  コーン部
１２  固定フィン
１２ａ  回転可能な固定フィン
１２ｂ  回転しない固定フィン
１３  流路調整円筒
２０  回転式分級器
２１  回転フィン
３０  輸送管
３１  絞り部
４４  一次分級部
５３  分級器モータ
５４  天井部
６６  分級器ロータ
１００  固定式分級器
１０１  二次分級部
１０５  原炭
１０６  一次分級部流入炭
１０６ａ  一次分級部戻り炭
１０６ｂ  二次分級部戻り炭
１０６ｃ  回転式分級器流入粒子
１１１  ミルモータ
１１２  減速機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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