(57)【要約】【課題】防水シートの損傷部分に補修用シートを、その接合面を溶融状態で圧着させて補修する作業を、簡単かつ確実に行えるようにする。【解決手段】熱風機１は、熱風出口部１１に設けられた、熱風出口部１１よりも拡径された開口部５１を有するフード５と、フード５の内側に、フード５の開口部から一部が突出するように設けられた回転自在なローラー６とを備える。フード５の開口部５１は開口周壁部５４により形成され、開口周壁部５４の端縁５５は、側面視、中央部が先端部側に向けて凸に膨出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風出口部に設けられた、該熱風出口部よりも拡径された開口部を有するフードと、
該フードの内側に、該フードの開口部から一部が突出するように設けられた回転自在なローラーと、
を備えた、熱風機。
【請求項２】
前記フードの開口部は開口周壁部により形成され、
該開口周壁部の端縁は、側面視、中央部が先端部側に向けて凸に膨出しており、この膨出した端縁を形成する対向する開口周壁部に対して、ローラーの中心軸が直交する方向となるように、かつ膨出した端縁の前記中央部から突出するようにローラーが設けられている、請求項１に記載の熱風機。
【請求項３】
前記熱風出口部と前記ローラーとの間に、前記熱風出口部から吹き出す熱風が前記ローラーに直に当たるのを防ぐための熱風防護部材を備えた、請求項１又は２に記載の熱風機。
【請求項４】
熱風機に取り付けて使用される、防水シートを補修するための治具であって、  前記熱風機の本体の熱風出口に接続可能な熱風吹出管と、
該熱風吹出管の熱風出口部に設けられた、該熱風出口部よりも拡径された開口部を有するフードと、
該フードの内側に、該フードの開口部から少なくとも一部が突出するように設けられた回転自在なローラーと、
を備えた、防水シート補修用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風機及び熱風機に取り付けて使用される防水シート補修用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルの施工では、一次覆工コンクリート側からの湧水が二次覆工コンクリート側に浸出するのを防止するため、一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に防水シートを施設することが行われている。この防水シートは機能上、水漏れすることは許されず液密に展張されるが、二次覆工コンクリートを打設するまでの間に何らかの原因によって防水シートを損傷させてしまうことがあり、その損傷部分を補修する必要が生じる場合がある。
この損傷部分の補修方法として、例えば特許文献１には、接着剤を塗布して既設の防水シートの上に新規の防水シートを接着する方法が開示され、特許文献２には、防水布の被覆樹脂と溶融接合する低融点ポリエステル樹脂を介して同種の防水布を融着接合する技術が開示され、また、その際の加熱圧着法としてアイロンがけすることが記載されている。
また、他の補修方法としては、損傷部分よりも一回り大きい同質材をあてがい、防水シートとの間に熱風機を差し込んで両者を溶融状態にして圧着する方法があるが、熱風機とコテを用いて行うもので、熟練した技術を要し、簡便とはいえない。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１００４６６号公報
【特許文献２】特開平１０−６４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術における問題点を考慮してなされたものであり、その目的は、防水シートの損傷部分に補修用シートを、その接合面を溶融状態で圧着させて補修する作業を、簡単かつ確実に行うことのできる熱風機及び防水シート補修用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１に係る発明）  熱風出口部に設けられた、該熱風出口部よりも拡径された開口部を有するフードと、
該フードの内側に、該フードの開口部から一部が突出するように設けられた回転自在なローラーと、
を備えた、熱風機である。
（請求項２に係る発明）  前記フードの開口部は開口周壁部により形成され、
該開口周壁部の端縁は、側面視、中央部が先端部側に向けて凸に膨出しており、この膨出した端縁を形成する対向する開口周壁部に対して、ローラーの中心軸が直交する方向となるように、かつ膨出した端縁の前記中央部から突出するようにローラーが設けられているものである。
（請求項３に係る発明）  前記熱風出口部と前記ローラーとの間に、前記熱風出口部から吹き出す熱風が前記ローラーに直に当たるのを防ぐための熱風防護部材を備えたものである。
（請求項４に係る発明）  熱風機に取り付けて使用される、防水シートを補修するための治具であって、
前記熱風機の本体の熱風出口に接続可能な熱風吹出管と、
該熱風吹出管の熱風出口部に設けられた、該熱風出口部よりも拡径された開口部を有するフードと、
該フードの内側に、該フードの開口部から一部が突出するように設けられた回転自在なローラーと、
を備えた、防水シート補修用治具である。
【発明の効果】
【０００６】
（請求項１に係る発明）  熱風出口部に設けられたフードの開口部から熱風が放出されるとともに、フードの開口部から一部が突出したローラーを補修用のシートに押し付けながら回転させることができるため、防水シートの損傷部分に補修用シートを重ね、その上から熱風機で加熱加圧するに際し、補修用シートの接合面を溶融させつつ防水シートにムラなく圧着することができる。したがって、防水シートを補修する作業を、簡単かつ確実に行うことができる。しかも、ローラーは、フードの内側に設けられているため、コンパクトで嵩張らず、かつフードの外側に全部が露出していないため、作業時や取扱い時等に、ローラーをぶつけて破損するおそれが小さい。
（請求項２に係る発明）  フードの開口周壁部の端縁は、側面視、中央部が先端部側に向けて凸に膨出しており、この膨出した端縁を形成する対向する開口周壁部に対して、ローラーの中心軸が直交する方向となるように、かつ膨出した端縁の前記中央部から突出するようにローラーが設けられているため、開口周壁部の端縁を同一平面上に形成したものと異なり、熱風機を補修用シートに当てる角度を広くすることができ、フードの開口周壁部が補修用シートに接触してしまうことがなく、ローラーを押し付けて回転させる作業がしやすく、凹状の湾曲面などに対する作業も良好になし得る。
（請求項３に係る発明）  熱風出口部とローラーとの間に備えられた熱風防護部材によって、熱風出口部から吹き出す熱風がローラーに直に当たるのが防がれるため、熱によるローラーの損傷、劣化を抑えることができる。
（請求項４に係る発明）  熱風吹出管を熱風機の本体の熱風出口に接続することにより熱風機に取り付けて使用され、上記熱風機の効果が奏される。熱風吹出管を熱風機の本体の熱風出口に接続すればよいため、既存の熱風機をそのまま利用することができ、便利かつ経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例を挙げ、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能である。
【実施例】
【０００８】
図１は実施例の熱風機１の側面図、図２は実施例の防水シート補修用治具Ａの斜視図、図３は同防水シート補修用治具Ａを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、図４は同防水シート補修用治具Ａの内部構造を示すもので、（ａ）は断面（正面）図、（ｂ）は断面（側面）図、図５及び図６は熱風機１による補修方法の説明図である。
【０００９】
図１は、熱風機１を示しており、符号３は熱風機の本体、４は把持部、５はフード、６はローラー、７は電源コード、１１は熱風出口部である。
熱風機１は、１００Ｖ・２００Ｖの電源を使用できるハンディタイプのものであり、熱風機の本体３は公知の構造を用いて構成し得、市販されているものを使用することができる。熱風の吹出口となる熱風出口部１１には、該熱風出口部１１よりも拡径された開口部５１を有するフード５が設けられている。フード５の内側には、フード５の開口部５１から一部が突出するように設けられた回転自在なローラー６が装着されている。
電源コード７を電源に接続し、図示しないスイッチをオンにすることにより、熱風出口部１１を経てフードの開口部５１から熱風が放出される。
熱風機１は、熱風機の本体３の熱風出口３ａに、防水シート補修用治具Ａを接続することにより構成されており、熱風機１の主要な技術的特徴部分は、防水シート補修用治具Ａの特徴と重複するため、以下、防水シート補修用治具Ａについて説明する。
【００１０】
図２〜４は、防水シート補修用治具Ａを示す。防水シート補修用治具Ａは、熱風機の部品として上記のように熱風機（熱風機の本体３）に取り付けて使用される、防水シートを補修するための治具である。
防水シート補修用治具Ａは、熱風機の本体３の熱風出口３ａに接続可能な熱風吹出管１０と、熱風吹出管１０の熱風出口部１１に設けられた、熱風出口部１１よりも拡径された開口部５１を有するフード５と、該フード５の内側に、フード５の開口部５１から一部が突出するように設けられた回転自在なローラー６とを備えている。
【００１１】
熱風吹出管１０は、熱風機の本体３の熱風出口３ａに接続可能な、耐熱性のある金属製の断面円形の筒状体からなり、熱風の通路となる。この実施例では、熱風吹出管１０の後端部が熱風機の本体３の熱風出口３ａに嵌合され、熱風吹出管１０の後端部に設けたネジ孔１２にネジ１３を取り付けることにより、熱風吹出管１０を熱風機の本体３の熱風出口３ａに固定できるようになっている（図１参照）。
【００１２】
熱風吹出管１０の先端部である熱風出口部１１には、熱風出口部１１よりも拡径された開口部５１を有するフード５が設けられている。フード５は、熱風吹出管１０と同様、耐熱性のある金属製で、熱風吹出管１０に溶接固定されている。フード５の厚さは、薄すぎると耐熱性の点で問題があり、厚すぎると重くなり作業性が悪くなるため、通常、０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。
この実施例では、図４に明らかなとおり、熱風吹出管１０の先端部である熱風出口部１１がフード５内に若干挿入された状態で、熱風出口部１１にフード５が設けられている。
【００１３】
フード５は、後端側（熱風機の本体側）が熱風出口部１１に接続される拡径壁部５３と、この拡径壁部５３の先端側（熱風の流出方向）に連なる開口周壁部５４とから構成されている。拡径壁部５３はその先端側に向かって徐々に径が拡大する壁部である。開口周壁部５４は熱風の放出口である開口部５１を形成する周壁部であり、この実施例では、断面矩形の枠状に形成され、開口周壁部５４によって包囲される内部空間はほぼ直方体状に形成され、後述するローラー６を設ける空間が確保されている。開口周壁部５４の一辺の大きさは、通常５〜１０ｃｍ程度である。開口周壁部５４の形状に対応して、拡径壁部５３はほぼ角錐台形状をなしている。
【００１４】
フード５の内側、より具体的には開口周壁部５４によって区画される内部空間に、回転自在なローラー６が設けられている。ローラー６は、フード５の開口部５１から、すなわち開口周壁部５４の端縁５５から、一部（少なくとも回転時の接触面となる部分）が先端側に向けて突出するように設けられている。ローラー６の一部がフード５の開口周壁部５４の端縁５５より突出していないと、ローラー６の機能が発揮されず、補修用シートに対する加圧ができなくなるからである。一方、ローラー６がフード５の外側に全部露出するように設けると、じゃまになるばかりか、損傷したり脱落したりするおそれが大きくなる。
【００１５】
ローラー６の形状は、円柱形が好ましい。ローラー６の大きさは、フード５内に設けられた状態で、熱風が適正量放出される空隙が確保される大きさであればよい。ローラー６の材質は特に限定されないが、シリコンゴムその他の耐熱性のゴムあるいは合成樹脂材等からなるものが好ましい。また、この実施例では、ローラー６は、ボールベアリングを内蔵し、その中心支軸６１が一方側にのみ突出したものを用いている。そして、中心支軸６１はネジ状に形成されている。このため、中心支軸６１をフード５の開口周壁部５４ａに形成した一個の透孔に挿入し、フード５の外側からナット６２を螺着して固定することにより、簡単に装着することができる。このため、ローラー６の脱着は自在であり、交換作業も簡単に行うことができる。
【００１６】
また、フード５の、断面矩形の枠状に形成された開口周壁部５４は、対向する一対の開口周壁部５４ａ，５４ｂと、これらの開口周壁部５４ａ，５４ｂに接続するもう一方の対向する一対の開口周壁部５４ｃ，５４ｄとからなるが、その内、対向する一対の開口周壁部５４ａ，５４ｂはその端縁は、中央部が先端部側（図２，図３（ｄ），図４（ｂ）における上側）に向けて凸に膨出した山形状に形成され、この山形の両裾部である両端部においてもう一方の対向する一対の開口周壁部５４ｃ，５４ｄの直線状の端縁が開口周壁部５４ａ，５４ｂの端縁に連なる態様となっている。
そして、対向する一対の開口周壁部５４ａ，５４ｂのうち、一方の開口周壁部５４ａの端縁５５寄りの中央部に、ローラー６の中心支軸６１が固定されている。
したがって、開口周壁部５４の端縁５５は、図３に明らかなとおり、側面視、中央部が先端部側に向けて凸に膨出しており、この膨出した端縁５５を形成する対向する開口周壁部５４ａ，５４ｂに対して、ローラー６の中心軸６４が直交する方向となるように、かつ膨出した端縁５５の中央部から突出するようにローラー６が設けられているものである。
【００１７】
このため、開口周壁部５４の端縁５５を同一平面上に直線状に形成したものと異なり、熱風機１を補修用シートに当てる角度を広くすることができ、フード５の開口周壁部５４が補修用シートに接触してしまうことがなく、ローラー６を押し付けて回転させる作業がしやすく、図５に示すように、凹状の湾曲面などに対する作業も良好になし得る。
【００１８】
図４に示すとおり、フード５の内部において、熱風出口部１１とローラー６との間には、熱風出口部１１から吹き出す熱風がローラー６に直に当たるのを防ぐための熱風防護部材１５が設けられている。熱風防護部材１５は、断面Ｖ字ないしＵ字状に折り曲げられた金属片からなり、その折曲げ頂部の伸びる方向がローラー６と平行するように、かつ折曲げ頂部の側を熱風出口部１１に架け渡して溶接固定されている。熱風出口部１１はこの熱風防護部材１５を挟んで２つの出口に分割され、熱風出口部１１から開口部５１に向かう熱風は、図４（ｂ）に示すように熱風防護部材１５で分岐され、ローラー６を避けるように整流される。また、熱風出口部１１は、円筒形の先端を熱風防護部材１５の折曲げ頂部の伸びる方向に長軸方向が一致するようにやや扁平につぶしており、これにより、熱風防護部材１５の熱風出口部１１に対する固定がしやすく、かつローラー６を避ける整流作用が向上するようになっている。
【００１９】
以下、防水シート補修用治具Ａを接続することにより構成し得る熱風機１を使用した防水シートの補修方法について図６を参照して説明する。
図６は、防水シート８０の補修対象箇所を拡大断面図で示している。防水シート８０は、透水性シート８１と不透水性シート８２とを備えた積層体で、一次覆工コンクリート７０の面に透水性シート８１の面が対向するように展張されており、この防水シート８０の不透水性シート８２に損傷部分８３が生じている状態を示している。また、損傷部分８３にこの損傷部分８３より大きい補修用シート９０を重ねた状態を示している。
【００２０】
ここで、補修用シート９０は、熱可塑性樹脂層９１の一方の面にこれより高融点の耐熱層９２が積層されたものが用いられる。熱可塑性樹脂層９１と耐熱層９２との間に接着剤層が介在していてもよい。熱可塑性樹脂層９１は、防水シート８０の不透水性シート８２に熱融着できる材質であることが必要である。通常、不透水性シート８２の材質としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられることから、熱可塑性樹脂層９１は、これらと同種の樹脂やこれらの樹脂をベースに熱融着性を考慮した変性樹脂を用いることができ、中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂又は変性ポリオレフィン樹脂が好適である。
熱可塑性樹脂層９１の厚さは、０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍである。０．１ｍｍよりも薄いと熱融着が不十分となり、逆に１．５ｍｍよりも厚いと損傷部分８３への馴染みが悪くなる。
【００２１】
耐熱層９２は、その融点が熱可塑性樹脂層９１の融点に対して５０℃以上、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。融点の温度差が５０℃未満であると熱可塑性樹脂層９１に充分に熱伝導する前に耐熱層９２が溶融するおそれがある。耐熱層９２の材質としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂やアルミニウム、銅等の金属箔が挙げられる。耐熱層９２の厚さは０．０１〜０．１ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０８ｍｍである。０．０１ｍｍよりも薄いと剛性強度が不足するおそれがあり、０．１ｍｍよりも厚いと剛性強度が上がりすぎ、熱可塑性樹脂層９１の損傷部分８３へ馴染みが悪くなる。
【００２２】
しかして、損傷部分８３にこの損傷部分より大きい補修用シート９０を、その熱可塑性樹脂層９１の面を不透水性シー８２に向けて重ね、好ましくは熱風機１による熱風で補修用シート９０が脱落しないように仮止めを行ってから、耐熱層９２側から熱風機１のフードの５の開口部５１より熱風を放出させるとともに、ローラー６を補修用シート９０に押し付けながら回転させ、補修用シート９０の耐熱層９２を伝導した熱で熱可塑性樹脂層９１を溶融させて不透水性シート８２に熱融着し、損傷部分８３を塞ぎ、補修する。
【００２３】
熱風機１による熱風の温度は、補修用シート９０の構成により異なるが、例えば補修用シート９０が熱可塑性樹脂層／金属箔の組合せからなる場合、好ましくは３００〜８００℃、より好ましくは４５０〜６５０℃である。また、熱風機１のローラー６による耐熱層９２への加圧は、好ましくは０．５〜１．５ＭＰａ、より好ましくは０．７〜１．２ＭＰａであり、加圧時間は好ましくは１０〜９０秒、より好ましくは３０〜６０秒とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例の熱風機１の側面図である。
【図２】実施例の防水シート補修用治具Ａの斜視図である。
【図３】防水シート補修用治具Ａを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【図４】防水シート補修用治具Ａを示すもので、（ａ）は断面（正面）図、（ｂ）は断面（側面）図である。
【図５】熱風機１による補修方法の説明図である。
【図６】熱風機１による補修方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  熱風機
３  熱風機の本体
３ａ  熱風機の本体の熱風出口
５  フード
６  ローラー
１０  熱風吹出管
１１  熱風出口部
５１  開口部
５３  拡径壁部
５４  開口周壁部
５５  開口周壁部の端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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