(57)【要約】【課題】  金属等の高硬度材料を軸筒に用い摺動部材を備えた筆記具において、摺動部材に擦傷が生ぜず、良好な意匠性、機能性を保持しうる筆記具とその製造方法を提供する。【解決手段】  軸筒の一部に高硬度部位である金属軸１０を備えると共に、樹脂製の押子２０が金属軸に設けられた窓部１０ｃから外周面に露出しており、該窓部１０ｃ内を摺動する構成であって、金属軸１０の内周面から断面までの範囲に密着する一体的に形成された内部軸体１４を付設し、該内部軸体１４に押子と略同一又はそれよりも低い硬度の材料を用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の周壁の少なくとも一部に第１の硬度の高硬度材料を用いた高硬度部位を備え、該第１の硬度よりも低い第２の硬度の低硬度材料を用いた摺動部材が、該高硬度部位の軸方向又は周方向の少なくともいずれかの断面との間で摺動可能に構成された筆記具において、
該高硬度部位の内周面の少なくとも一部から該断面までの範囲に密着する一体的に形成された一体成形部材を付設し、該一体成形部材に該第２の硬度と略同一又はそれよりも低い硬度の材料を用いる
ことを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記筆記具が、
前記高硬度部位に前記軸筒の内周と外周とを貫通する貫通部を設けると共に、該貫通部を通して該軸筒に内装した内装機構を変動させる前記摺動部材を該軸筒の外周面に露出させた構成であって、
該貫通部の前記断面を覆う一体成形部材を付設した
ことを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記筆記具が、前記軸筒内において軸方向へスライド可能に係合する押子を摺動部材として備え、該押子の前進位置の際に筆記部が該軸筒から突出する一方、後退位置の際に該筆記部が該軸筒内に没入する構成であって、
該貫通部の前部又は後部又は両側部の少なくともいずれかに該押子と近接又は当接する前記一体成形部材を付設した
ことを特徴とする請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記一体成形部材を、
インサート成形により成形する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の筆記具。
【請求項５】
前記高硬度材料が、金属、岩石、鉱石、陶磁器、ガラス、磁石のいずれかであって、
前記低硬度材料が、樹脂、ゴムのいずれかである
請求項１ないし４のいずれかに記載の筆記具。
【請求項６】
筆記具の製造方法が、
周壁の少なくとも一部に第１の硬度の高硬度材料を用いた高硬度部位を備えた軸筒を形成する工程、
該高硬度部位の内周面の少なくとも一部から、該高硬度部位の軸方向又は周方向の少なくともいずれかの断面までの範囲に、密着する一体成形部材を一体的に形成する工程、
該第１の硬度よりも低い第２の硬度の低硬度材料を用いた摺動部材を、該一体成形部材を介して該断面との間で摺動可能に配設する工程
を含み、
該一体成形部材には該第２の硬度と略同一又はそれよりも低い硬度の材料を用いる
ことを特徴とする筆記具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周壁に金属等の高硬度部材を備える筆記具に関し、特に筆記具に設けた摺動部材が高硬度部材との間で円滑に動作する構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
筆記具にスライドする押子や、ノック部などの摺動部材を備えた構成が知られている。例えば、軸方向にスライドする押子を軸筒の側面や後端に設けて押子を前進方向（ペン先方向）に押すと筆記部が突出する筆記具が周知である。
シャープペンシルの芯の繰り出し操作を行うためのノック部を後端に設ける構成も広く用いられている。
また、本件出願人による特許文献１のように、複数色のリフィールを、軸筒後端近傍の押子のスライド操作により切り替えて出没させる出没式多色筆記具（複合筆記具）が提案されている。
【０００３】
大量に流通する筆記具は、製造の容易さや造形性に優れることから軸筒や摺動部材に樹脂を用いたものが多く、一部には弾性樹脂材料からなるグリップを備えて把持感触を向上させたものもある。
一方、軸筒に金属を用いることにより、高級感のある意匠性の高い製品を提供することができるが、樹脂以外の材料と樹脂の組み合わせにより、製造工程の複雑化を招いたり、異材料の組み合わせに伴う設計上の配慮が要求される。
【０００４】
特に上記のように摺動部材を備えた筆記具の場合、摺動部材に樹脂を用い、軸筒を金属で構成すると、摺動部材が摺動して軸筒と擦れる際に、摺動部材に擦傷が生じて作動不良を起こしたり、美観を損ねたりする恐れがある。
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、周方向に摺動する場合にリングを嵌合して摺動しやすくしたり、摺動部材そのものを金属で構成する程度しか解決方法がなく、いずれの方法も部品点数の増加や製造工程の複雑化、高コスト化を招き、軸筒に金属等を用いる際の障害になっている。
【０００６】
関連する技術として、特許文献２は軸筒の窓部に、その内側に没入する脚部を有したスライド駒が脚部に形成された係合溝を係合し、摺動可能に配設されている構成を開示している。スライド駒には頭部材と別体をなす台座部を設けてその台座部が摺動するようにしている。これにより、摺動体を前進させるための隆起部を摺動体に設けることなく、摺動体を前進させることができ、摺動体の係止部を摺動ケースの被係止部に係止させることが可能になる、としている。
【０００７】
また、特許文献３はスライド式の複合筆記具において、摺動溝の横幅より摺動体の横幅を小さく設定し、摺動溝の側壁面に摺動体が乗り越し可能で、かつ配設後に摺動体が摺動ケース外方へ移動する際に衝接する凸部を形成する構成を開示している。
本構成により、摺動体を切り欠き部から直接摺動溝内へ組み込めるようにして組み立てが容易であると共に、摺動体が外方へ飛び出しにくい、としている。
【０００８】
いずれの方法も、摺動部材と軸筒とに係る構造を開示しているが、特許文献２では台座を用いることで部品点数が増加し、製造工程が複雑になる他、台座と軸筒との間で摩擦が生じる。特許文献３も軸筒と摺動体との間の摩擦については何ら配慮されていない。また、そもそもこれらの技術は軸筒に金属等を用いる構成について開示しておらず、摺動部材への擦傷を防止することは考慮されていない。
【０００９】
さらに、特許文献４は内筒に設けた凸部が外筒の溝もしくは窓部に挿入されて長手方向に摺動する構成で、径方向の弾性を有する凸部を設けた内筒を、溝部の長手方向稜線に凸部を線接触または点接触させて挿通する構成を開示している。また、潤滑性溶剤を外筒・内筒に塗布することも提案している。
本構成により、内筒の外周壁の一部もしくは全周壁が外筒の内周壁に接触して摺動したときに、摩擦が発生して内筒の摺動しにくくなることがない、としている。
【００１０】
特許文献４は内筒と外筒の摩擦を抑える効果は認められるものの、点接触している箇所に擦傷を生じることには変わりなく、また潤滑性溶剤を塗布することは製造工程が複雑になるし、長期の使用に耐えうるものではない。
【００１１】
【特許文献１】特許第3168200号公報
【特許文献２】特開2003-266992号公報
【特許文献３】特開2002-11995号公報
【特許文献４】特開2002-103879号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、摺動部材を備えた筆記具において金属等の高硬度材料を軸筒に用いても、摺動部材に擦傷が生ぜず作動不良を起こすことがなくなり、良好な意匠性を保持しうる筆記具を提供すると共に、簡便で効率的な筆記具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は次のような手段を用いる。
すなわち、本発明に係る筆記具は、軸筒の周壁の少なくとも一部に第１の硬度の高硬度材料を用いた高硬度部位を備え、該第１の硬度よりも低い第２の硬度の低硬度材料を用いた摺動部材が、該高硬度部位の軸方向又は周方向の少なくともいずれかの断面との間で摺動可能に構成される。
このような筆記具において、請求項１に記載の発明は、上記高硬度部位の内周面の少なくとも一部から該断面までの範囲に、その範囲の内周面及び断面と密着する一体的に形成された一体成形部材を付設し、該一体成形部材に該第２の硬度と略同一又はそれよりも低い硬度の材料を用いることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、上記高硬度部位に軸筒の内周と外周とを貫通する貫通部を設けると共に、その貫通部を通して軸筒に内装した内装機構を変動させる摺動部材を軸筒の外周面に露出させた構成であって、該貫通部の前記断面を覆う一体成形部材を付設した筆記具を提供するものである。
貫通部は、窓状に周囲を囲まれて設けた構成でもよいし、軸筒の縁部から切り欠いて設けた構成でもよい。
内装機構としては、例えば単数又は複数のボールペン用リフィール、シャープペン用リフィール、マーカー用リフィールなどを用いることができる。
【００１５】
本発明は請求項３に記載のように、軸筒内において軸方向へスライド可能に係合する押子を摺動部材として備えた筆記具として提供してもよい。該構成において、押子がペン先側に前進位置の際には、筆記部が該軸筒から突出する一方、後退位置の際には、該筆記部が該軸筒内に没入する。
押子を前進させる動作は手動による摺動動作、後進させる動作は他の押子を若干前方に動かすことで係止が解除され、弾性体の付勢により自動的に後進位置まで摺動動作する構成でもよい。
【００１６】
そして、該構成において該貫通部の前部又は後部又は両側部の少なくともいずれかに該押子と近接又は当接する前記一体成形部材を付設した筆記具を提供することができる。
このとき、貫通部の形状は溝状とするのが望ましい。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、本発明に係る一体成形部材が、インサート成形によって成形されたものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、本発明で用いる高硬度材料として、金属、岩石、鉱石、陶磁器、ガラス、磁石のいずれかを用いると共に、低硬度材料として、樹脂、ゴムのいずれかを用いることを特徴とする。
【００１９】
なお、本発明は次のような筆記具の製造方法を提供することもできる。
すなわち、請求項６に記載の発明は、筆記具の製造方法が次の各工程からなることを特徴とする。
（１）  周壁の少なくとも一部に第１の硬度の高硬度材料を用いた高硬度部位を備えた軸筒を形成する工程、
（２）  該高硬度部位の内周面の少なくとも一部から、該高硬度部位の軸方向又は周方向の少なくともいずれかの断面までの範囲に、その範囲の内周面及び断面と密着する一体成形部材を一体的に形成する工程、
（３）  該第１の硬度よりも低い第２の硬度の低硬度材料を用いた摺動部材を、該一体成形部材を介して該断面との間で摺動可能に配設する工程。
そして、上記の一体成形部材には第２の硬度と略同一又はそれよりも低い硬度の材料を用いることを特徴とする。
ここで、上記（２）の工程ではインサート成形を行うことが特に好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、高硬度材料と低硬度材料を組み合わせて用いても、低高度材料と略同一か、それ以下の硬度の材料からなる一体成形部材を高硬度材料側に付設することにより、低硬度材料の摺動部材に擦傷が生じることがない。
これにより、摺動部材の作動不良が生ずることなく操作性、耐久性に優れた筆記具を提供することができる。同時に、摺動部材の美観が保たれ、意匠性・機能性ともに長期にわたって保持することができる。
また、一体成形部材を用いることにより、別体の部品を用いる必要がないため部品点数を削減でき、製造工程の簡略化、コストの削減に寄与する。
さらに、一体成形部材の模様や色彩を適宜選択することにより装飾性を具備させることが可能であり、意匠性に優れた筆記具を提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、窓部や切り欠き部などの貫通部を、操作性のしやすい適切な位置に配置することが可能であり、同時にそのような加工のしにくい部位においても一体成形部材を用いることで簡便に本発明効果を備えた筆記具を提供することができる。
特に、貫通部に一体成形部材を付設することで、従来は複雑な工程を必要とした縁取り装飾を同時に実現することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、摺動部材として筆記部の突出・没入の作業に用いる押子を適用する。特に使用頻度が高く、摺動時に擦傷が生じやすい押子について本発明を用いることにより、押子の意匠性・機能性を損なうことなく耐久性に優れた筆記具を提供することができる。
【００２３】
このような構成において、一体成形部材を貫通部の前部又は後部に付設すれば、押子が前進又は後進時に衝接した際の衝撃を吸収することができ、軸筒や摺動部材の損傷、変形を防止することができる。
また、一体成形部材の材料を選択することにより、衝接時の音を抑制したり、所望の音が出るように調整することができる。
一体成形部材を貫通部の両側部に付設すれば、特に擦傷がつきやすく、また目立ちやすい部位を効果的に保護することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、一体成形部材をインサート成形により成形することで、複雑な形状を一体的に形成しやすく、部材の剛性にも優れる。また、工程を簡素化することができるので、製品の製造時間の短縮、コストの抑制に寄与することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は高硬度材料及び低硬度材料として好適な材料を用いた筆記具を提供するものである。
まず、高硬度材料として、金属、岩石、鉱石、陶磁器、ガラス、磁石のいずれかを用いることができる。特に、金属、岩石、鉱石、陶磁器、ガラスを用いる筆記具は把持した時の感触に優れると共に、良好な外観を呈する。また鉱石や磁石などには生体的効果を有する物質が知られており、これらの効果を合わせて有する筆記具を提供することができる。
【００２６】
また、低硬度材料として、樹脂、ゴムのいずれかを用いることができる。これらの材料は造形がしやすく操作性のよい摺動部材を提供することができる。ゴム、特に硬質ゴムを用いることにより、滑りにくく良好な操作性を得られる摺動部材に寄与する。
【００２７】
本発明の請求項６に係る発明は、上記のように優れた特性を有する筆記具の製造方法を提供することができる。高硬度部位の内周面の少なくとも一部から、高硬度部位の軸方向又は周方向の少なくともいずれかの断面までの範囲に一体成形部材を用いることで、従来のように別体の部品を装着する必要が無く、工程の簡素化が図れ、製造時間の短縮、コストの抑制を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には本発明に係る筆記具の一例の正面断面図を示す。筆記具１は複数のリフィールのうち１つを選択し、軸筒２の前端から筆記部を突出させて筆記する複合筆記具である。軸筒２はジュラルミン製の金属軸１０と、エラストマー樹脂からなるグリップ１１がインサート成形（二重成形）によって一体に形成された前側軸筒１２とからなり、金属軸１０は前側軸筒１２に螺合している。
【００２９】
図１及び図２（ａ）に示すように、軸筒２内には、内装機構として１本のシャープペン用リフィール２１と、２本のボールペン用リフィール３１・４１を内設しており、各リフィールの後端に接続した押子２０・３０・４０（図２（ｂ）参照）を金属軸１０に設けた３個の窓部１０ｃから外周面に露出している。
また、各リフィールの先端には筆記部２２・３２（リフィール４１の筆記部は図示しない）が凸設されている。
【００３０】
本発明に係る貫通部の一形態である窓部１０ｃは円筒形の金属軸１０の中間から後方にかけて設けられており、図１の矢視Ａ-Ａ断面図を示す図２（ａ）のように、金属軸の前部１０ａは断面が筒状をなしている。
また、図１の矢視Ｂ-Ｂ断面図を示す図２（ｂ）のように、窓部１０ｃは鉛直上方を０度として、それぞれ９０度、１８０度、２７０度の位置に３箇所開口している。さらに、図１の矢視Ｃ-Ｃ断面図を示す図２（ｃ）のように、バインダー機能付クリップ１３の取付部１４ｇが嵌合して外周面に突出するクリップ窓部１０ｄが設けられている。
金属軸１０は窓部１０ｃ、クリップ窓部１０ｄの後方において、ごく小幅の円環部１０ｂをなしている。
【００３１】
バインダー機能付クリップ１３は、軸筒方向に細長い略板体であって、その前部には軸筒２の求心方向に向かって玉部１３ａが突出し、金属軸１０との間で紙や布地などを狭持するようになっている。また、後部に設けられたピン１３ｂが上記取付部１４ｇの枢支部１４２に枢支されてシーソー様の動作が可能である共に、最後部で軸筒２との間に架設された板バネ１３ｃにより前部が金属軸１０に向けて付勢されている。
【００３２】
バインダー機能付クリップ１３の取付部の構造は、図１及び図２のように示すように内装軸体１４と一体的に形成された取付部１４ｇとして構成してもよいし、図６に示すように別体の取付部材１４ｇ’を用いて構成してもよい。
図６において、取付部材１４ｇ’は金属軸１０クリップ窓部１０ｄに軸筒内周側から嵌設され、金属軸１０の外周側に断面コ字状の枢支部１４２が突出している。該枢支部１４２により上記ピン１３ｂを枢支している。
【００３３】
上述した金属軸１０の内側に、本発明ではポリアセタール樹脂をインサート成形により形成し、一体成形部材である内装軸体１４を構成している。内装軸体１４の構成を明らかにするため、図３及び図４に筆記具１の後部を拡大した正面拡大断面図と、平面拡大断面図をそれぞれ示す。
【００３４】
内装軸体１４の前部１４ａは、金属軸前部１０ａの内周面に密着して形成され、その断面形状は図２（ａ）に示されるように略筒状である。図中では押子４０が前進した状態であるため、押子４０のみが表示されているが、他の押子が前進した場合には、その前進中の押子のみが図２（ａ）上に現れる。
押子２０・３０・４０の前部は軸筒の円周に沿って幅広になり、その形状に合わせて内装軸体１４にはガイド凸部１４０が形成されているため、押子２０・３０・４０はガイド凸部１４０に規制されて前後に摺動する。
【００３５】
それより後方の図１の矢視Ｂ-Ｂ位置（図２（ｂ））では、押子４０の操作凸部４０ａが金属軸１０の外周面から突出しており、その他の押子２０・３０は前部摺動部２０ｂ・３０ｂ（図３及び図４も参照）が、内装軸体１４のガイド部１４１間に狭持されている。
この位置において、内装軸体１４は円柱状の内部に断面十字型の溝を設けた形状をなしており、金属軸１０の内周面に密着して高い剛性を有している。ガイド部１４１に各押子が規制されて前後に摺動可能である。
【００３６】
さらに後方の図１の矢視Ｃ-Ｃ位置（図２（ｃ））では、前進位置にある押子４０は図上に現れず、押子２０・３０の前部摺動部２０ｂ・３０ｂのみが見える。この位置においても前部摺動部２０ｂ・３０ｂは内装軸体１４の断面十字形の溝内に狭持されている。
以上、見たように、押子２０・３０・４０は内装軸体１４にその略全長にわたって係合しており、安定して前後に摺動可能である。
内装軸体１４の後端部１４ｃにはシャープペン用リフィールの芯の繰り出し動作を行うためのノック部１５が付設されている。ノック部１５の機構については図示を省略している。
【００３７】
押子２０・３０・４０の前進・後進による動作は、例えば特許文献５に開示される構成をとることができるので詳細は省略する。ごく簡単には図４に示す押子４０の長手方向の中途位置及び後端位置の求心方向にそれぞれ掛外突起４０ｃ、後端内突起４０ｄを設け、押子３０にも同様に掛外突起３０ｃ、後端内突起３０ｄを設ける。そして、筆記部の突出状態において、押子４０の後端から後方に突出させた後端係合突起４０ｅが内装軸体に設けた係止段部１５０に係合して係止される。
【００３８】
解除時には、後進位置にある他の押子を若干前進させることにより、上記掛止が解除される。すなわち、図４において、押子３０を前進させることにより掛外突起３０ｃ前部の斜辺と、押子４０の後端内突起４０ｄ後部の斜辺とが干渉し、後端内突起４０ｄには遠心方向の力が作用する。このため後端係合突起４０ｅが係止段部１５０から離脱し、押子を後方に付勢するバネ４３によって後進位置に自動的に戻る。なお、他の押子２０・３０についてもバネ２３・３３を付設して同様の構造を有する。
【００３９】
【特許文献５】特開２００３-３９８８８号公報
【００４０】
本実施例の筆記具は押子を前後にスライドして筆記部を出没させるため、頻繁に押子の摺動動作が行われ、押子と他の部材との摩擦が生じやすい。例えば、押子２０と内装軸体１４のガイド凸部１４０、ガイド部１４１とは繰り返し摺動することになる。
もっとも、これらの部材はいずれも同一の材料（ポリアセタール樹脂）を用いており、強靱なポリアセタールにより長期間の使用に伴う摩擦によっても問題はない。
【００４１】
しかし、本実施例のように軸筒に金属を用いた場合、押子と金属との間で摩擦が生じると、押子の摩擦面に擦傷が生じてしまい、外観を損なうばかりでなく、スムーズに動作しなくなるなど操作性に悪影響を与える恐れがある。
例えば図１０に示す従来の例によると、押子１００は金属軸１０１と前進時に衝接して前部に傷をつけたり、押子の側面と金属軸の断面１０２とが摺動時に擦れて側面に傷がついてしまう。押子１００は図１０上の左右方向に摺動するだけでなく、左右の摺動に伴って上下方向にも変動するため、押子の位置によっては傷が見えやすく、本実施例のような筆記具では特に問題がある。
また、押子１００の後部が金属軸後端１０３と後進時に衝接して損傷する恐れもある。
【００４２】
このような問題を解決するために、本発明では内装軸体１４の形成時に、金属軸１０の断面１０ｅ（図２）、１０ｆ（図３・図４）を覆うように摺動被覆部１４ｂ・１４ｄ・１４ｅ・１４ｆを形成することを提案する。なお、図２では断面１０ｅや摺動被覆部１４ｂ・１４ｄ・１４ｅ・１４ｆを押子４０の位置についてのみ指示しているが、他の押子２０・３０の位置についても図示の通りこれと同様の構成である。
【００４３】
１つの窓部１０ｃについてどのような摺動被覆部が形成されるかを説明した斜視図が図５である。
窓部１０ｃを縁取るように内装軸体１４の樹脂が金属軸１０の断面を覆うので、この窓部１０ｃから外周面に露出した押子は、摺動被覆部としか接することがなく、同じ樹脂同士のため大きな傷がつくことがない。
【００４４】
同様に、金属軸１０の内周面にも内装軸体１４の樹脂が密着しているため、押子が内周面と直接接触することがなく擦傷を防止することができる。
また、本発明は内周面の少なくとも一部から断面までを連続して一体成形することを特徴としており、本構成によれば一体成形部材の端部が略直角に形成されるため剛性を向上させることができる。例えば窓部１０ｃの摺動被覆部１４ｂ・１４ｄ・１４ｅ・１４ｆだけが剥離したり、クラックが生じたりするのを防ぐことができる。一体成形により形成することで製造上も簡便な工程で実施することができる。
【００４５】
摺動被覆部を形成するのは軸筒の軸方向のみ、すなわち摺動被覆部１４ｅ・１４ｆのみだけでもよい。押子の摺動時に特に擦傷が生じやすいのは押子の軸方向側面であり、この部位に摺動被覆部を形成することで効果的に抑制できる。また、押子２０・３０・４０が前進位置や後進位置で金属軸１０の断面１０ｆに衝接しない構造の場合には、摺動被覆部１４ｂ、１４ｄを必ずしも設ける必要がない。
【００４６】
あるいは、摺動被覆部を軸筒の周方向のみに形成してもよい。例えば、本実施例で押子のスライド時に内装軸体１４によって摺動方向が完全に規制されて金属軸１０と接する恐れがない場合や、摺動部材が周方向に摺動する構成（後述）の場合には、周方向の摺動被覆部１４ｂ・１４ｄのみを設けても良い。
【００４７】
本実施例で、周方向の摺動被覆部１４ｂ・１４ｄは、押子２０・３０・４０の前進時、後進時に衝撃を緩衝する緩衝部材として機能させてもよい。
まず、本実施例に備えている緩衝部材１６（図３・図４参照）について説明する。シャープペンシル用リフィール２１が突出状態から没入される際には、上述した通りバネによって付勢されて自動的に後進位置に戻るが、その時に押子２０の後端部２０ｄが当接する緩衝部材１６を配設している。これは没入時の後方への衝撃（バックショック）を緩和するものであり、バックショックによってシャープペンシル用リフィール２１内で芯が図示しないチャックに狭持されたまま食い千切られるようにして折れるのを防止するためである。
また、ボールペン用リフィール３１・４１の場合にもバックショックにより筆記部からチップ内に空気が侵入して筆記掠れや不書きが生じるのを防ぐことができる。
【００４８】
本実施例のように摺動被覆部１４ｂ・１４ｄを設けた構成では、これを緩衝部材として、前進時に押子２０の操作凸部２０ａの前面と摺動被覆部１４ｂ、操作凸部２０ｂの後面と摺動被覆部１４ｄが当接するようにしてもよい。
その場合、摺動被覆部１４ｂ・１４ｄの厚みを増して、樹脂による弾性を得られやすく形成してもよい。内装軸体１４の材料に、より弾性のあるエラストマー樹脂等を用いても良い。
【００４９】
また、緩衝させることにより、当接時に発生する衝突音を抑制することができ、静かな環境においても使用しやすい筆記具に寄与する。あるいは、摺動被覆部の材料を適宜選択して、衝突音を所望の音に調節することもできる。これにより、遊戯性に富む筆記具を提供することができる。
【００５０】
本発明で摺動部材に擦傷が生じないためには、軸筒の周壁に用いた高硬度材料（本実施例ではジュラルミン）と、摺動部材に用いる低硬度材料（同、ポリアセタール樹脂）、さらに一体成形部材の材料（同、ポリアセタール樹脂）の硬度の関係が問題になる。
一般に擦傷が生じるのは部材の表面粗さと、硬度が関係しており、表面粗さが粗いほど圧力が集中するため傷がつきやすく、硬度の低い部材上に傷が発生する。
【００５１】
そのため金属軸１０と押子２０・３０・４０がスライド時に擦れると、押子側に擦傷が生じる。これを防ぐために、本発明は摺動被覆部を形成しており、摺動被覆部には本実施例のように同一材料を用いるか、より硬度の低い材料を用いることができる。
硬度は部材により複数の算出法が知られているが、本発明の実施においてはいずれによってもよく、例えばビッカース硬さ、ロックウェル硬さ、ヤング率、剛性率などに基づく硬度を用いることができる。
もっとも、本発明における硬度はこのような厳密な数値による比較に限らず、実際に２つの材料を擦り合わせて、傷が付く側を硬度低、傷が付かない側を硬度高として利用してもよい。
【００５２】
ところで、図５に見るように、本発明において摺動被覆部１４ｂ・１４ｄ・１４ｅ・１４ｆを形成すると、金属軸１０の窓部１０ｃに縁取りされた外観を呈し、これにより筆記具の意匠性が向上する効果が得られる。
特に、内装軸体１４に樹脂やゴムの材料を用いる場合、色彩や模様を付与することは容易であり、明るい原色を用いてポップな印象としたり、木目調模様やつや消しの色合いにして高級感を増すこともできる。また、金属軸１０ｃと同系色として一体的に見えるようにしてもよい。
【００５３】
本発明では高硬度材料に金属を用いたが、大理石などの岩石、トルマリンなどの鉱石、陶磁器、透明又は有色のガラス、磁石等を適宜用いてもよい。また低硬度材料には樹脂やゴムなどを適宜用いてもよい。
【００５４】
本発明は筆記具を提供すると同時に、その製造方法も提案するものである。図７は本発明に係る筆記具の製造方法のうち、特に内装軸体１４の形成に係る工程を示す工程図である。
まず、周壁の少なくとも一部に第１の硬度の高硬度材料を用いた高硬度部位を備えた軸筒を形成する。（軸筒形成工程Ｓ１）
上記実施例においては、ジュラルミンの中実丸棒を切削加工して中空丸棒とし、さらに本発明に係る貫通部である３箇所の窓部１０ｃと、クリップ窓部１０ｄを孔開け加工する。
【００５５】
次に、高硬度部位の内周面の少なくとも一部から、高硬度部位の軸方向又は周方向の少なくともいずれかの断面までの範囲に、その範囲の内周面及び断面と密着する一体成形部材を一体的に形成する。（一体成形部材形成工程Ｓ２）
本実施例の筆記具の製造に際しては、図６のようにクリップの取付部材１４ｇ’を別体で構成する場合には、取付部材１４ｇ’をクリップ窓部１０ｄに対して軸筒内周側から嵌挿し、金型（キャビティ）内に取付部材１４ｇ’嵌設済みの金属軸１０を配置する。
金型（キャビティ）内は金属軸内周に突出した取付部材１４ｇ’に対応する凹部を設けて金属軸１０の配置時に正確な位置決めが行えるようになっている。
【００５６】
金型（キャビティ）内に設置後、型締めして樹脂を射出・注入し、インサート成形が完了する。
ここで、図１ないし図３のようにクリップの取付部１４ｇを内装軸体１４と一体的に成形する場合には、金属軸１０を金型（キャビティ）内に配置してインサート成形時に同時に形成する。
なお、一体成形部材には第２の硬度と略同一又はそれよりも低い硬度の材料を用いることは上述した通りである。
【００５７】
本発明は上記一体成形部材形成工程Ｓ２の通り、高硬度部位の内周面から断面にかけての範囲を一体的に形成することを特徴とし、摺動部材と擦れる部位を簡便に保護し、かつ良好な剛性を得ながら製造することができる技術である。
インサート成形を用いることで、寸法精度の向上が図れ、部品点数の削減に伴う部品管理の省力化、工程の簡素化、製造コストの削減など多大な効果を奏する。
【００５８】
工程は上記の後、第１の硬度よりも低い第２の硬度の低硬度材料を用いた摺動部材を、一体成形部材を介して断面との間で摺動可能に配設する。（摺動部材配設工程Ｓ３）
具体的には、押子２０・３０・４０を内装軸体１４に係合させ、窓部１０ｃ内で摺動自在とする。
【００５９】
本発明が特徴とする製造方法は以上の通りである。さらに、バインダー機能付クリップ１３を装着、押子の前端に各リフィールを装着、前側軸筒１２を螺合、ノック部１５の装着等の組み立てを経て、筆記具２が完成する。
【００６０】
最後に、本発明の別実施例を順に簡単に説明する。
図８は一体成形部材の形状に係る別実施例を示す説明図である。図８（ａ）のように金属軸１０に内周と外周を貫通する切り欠き部１０ｇを貫通部として設ける構成で、一体成形部材５０が金属軸の断面を覆うように形成されてもよい。すなわち、切り欠き部１０ｇの３辺を覆う一体成形部材の摺動被覆部５０ａ・５０ｂ・５０ｃに加えて、金属軸の筒部断面を覆う断面被覆部５０ｄを形成している。
断面被覆部５０ｄは、例えば図示しない樹脂製の前側軸筒と当接し連設される。これにより切り欠き部１０ｇは４辺を樹脂材料により囲まれた態様となり、摺動部材が円滑に摺動可能になる。
本発明では、このように軸筒の内周と外周とを貫通するものであれば、貫通部は前記のような窓状に限らず、４角形の１辺を欠く切り欠き状や、任意の多角形状でもよい。
【００６１】
図８（ｂ）は上記の摺動被覆部１４ｅ、１４ｆを金属軸１０の外周まで折り返して形成する実施例である。押子６０が点線で示すように傘型をなし、傘部下面６０ａが金属軸１０に対向する構成では、傘部下面６０ａが金属表面と摺動して摩耗したり、金属軸１０側に樹脂が付着することがある。
【００６２】
そこで、一体成形部材を金属軸１０の外周まで折り返し、傘部下面６０ａと接触する折り返し領域１４ｅ’・１４ｆ’を形成する。本構成により、押子６０は折り返し領域１４ｅ’・１４ｆ’と当接して摺動するので、円滑な摺動動作に寄与し、耐久性が向上する。また、折り返し領域１４ｅ’・１４ｆ’は一体成形されるので製造工程が特別に煩雑になることもない。
【００６３】
次に、摺動方向が上記実施例で示した軸方向以外の場合を図９を用いて説明する。
図９は別実施例の筆記具３の斜視図であり、前端から前側軸筒７０と、インサート成形（二重成形）により前側軸筒７０に一体に形成されたエラストマー樹脂からなるグリップ７１と、金属軸７２と、クリップ７３と、後部キャップ７４である。
本構成において、金属軸７２を円周方向に回転摺動させると、前側軸筒７０前端から筆記部が出没するようになっている。このような出没機構は周知であり、例えばゼブラ株式会社製「SK-シャーボG」などの製品に用いられている。また、筆記部の出没に限らず、軸筒を所定角度回転させてグリップ部の形状を変化させる機構（ゼブラ株式会社製「Handfit AQUA」）も公知である。
【００６４】
これらの製品において、従来はリングを回転部材間に介設して円滑に回転摺動行えるようにしているが、本発明を用いることにより金属軸７２のグリップ７１側の端面に摺動被覆部７５を形成することが容易であり、低硬度のグリップ７１との間で円滑な回転摺動動作に寄与することができる。リングを用いる場合に比して製造も簡便である。
また、金属軸７２とグリップ７１の間に帯状の摺動被覆部７５が形成するためリングを用いた場合と同様の意匠性を備えることができる。
【００６５】
次に、図９（ｂ）には、別の筆記具４の金属軸８０に略三角形の窓部８１を開口させ、内装機構と連結し、該窓部８１から金属軸８０外周に露出する解除ボタン８２を設ける構成を示す。
該解除ボタン８２は、上記の押子やノック部の操作によって突出したリフィールを後進位置まで戻すための解除を行うボタンであり、解除時には軸筒求心方向に押下する。このときの変動は、金属軸４０との間で摺動する態様となり、解除ボタン８２の周縁側面が金属軸８０の断面と擦れる。
これに本発明を適用し、窓部８１の解除ボタン８２に対向する断面を一体成形部材８３により被覆し、解除ボタン８２の周縁側面を保護することができる。
【００６６】
以上述べてきたように、本発明の筆記具は、高硬度部位の内周面の少なくとも一部から断面までの範囲に密着する一体的に形成された一体成形部材を付設することを特徴とし、その態様は軸筒の軸方向、周方向のいずれか、または両方でもよく、摺動部材の動作方向も、軸方向、周方向、径方向のいずれでもよい。
なお、貫通部は複合筆記具のために複数設けていたが、通常は１箇所でもよく、軸方向に摺動する摺動部材と、周方向に摺動する摺動部材が１つの筆記具に併存する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る筆記具の一例を示す正面断面図。
【図２】（a)    図１の矢視Ａ-Ａにおける左側面断面図。            （ｂ）  図１の矢視Ｂ-Ｂにおける左側面断面図。            （ｃ）  図１の矢視Ｃ-Ｃにおける左側面断面図。
【図３】本発明の要部を示す正面拡大断面図。
【図４】本発明の要部を示す平面拡大断面図。
【図５】本発明に係る摺動被覆部を説明する斜視図。
【図６】クリップの取付部を別部材とした場合の正面拡大断面図。
【図７】本発明に係る筆記具の製造方法の工程図。
【図８】（ａ）  本発明に係る切り欠き部の態様を説明する斜視図。            （ｂ）  本発明に係る折り返し領域を説明する左側面断面の要部拡大図。
【図９】（ａ）  本発明の異なる筆記具の一例を示す斜視図。            （ｂ）  本発明の異なる筆記具の一例を示す斜視図。
【図１０】従来の筆記具を示す拡大正面断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１    筆記具
１０    金属軸
１０ａ    金属軸前部
１０ｂ    円環部
１０ｃ    窓部
１０ｄ    クリップ窓部
１１    グリップ
１２    前側軸筒
１３    バインダー機能付クリップ
１４    内部軸体
１４ａ    前部
１４ｂ    摺動被覆部
１４ｃ    後部
１４ｄ    摺動被覆部
１５    ノック部
２０    押子
２１    シャープペンシル用リフィール
２２    シャープペンシル筆記部
３１    ボールペン用リフィール
３２    ボールペン筆記部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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