(57)【要約】【課題】コイルの巻装工数を削減することができ、コイル温度の上昇を防止することができるコイルの巻線構造、及び電動機を提供する。また、中性点を設けなくてもスター結線用の駆動用ドライバを使用することができる汎用性の高いコイルの巻線構造、及び電動機を提供する。【解決手段】電機子コイル１８を相毎に２つのコイル群Ｖ１，Ｕ１，Ｗ１，Ｖ２，Ｕ２，Ｗ２で構成し、第一コイル群のＵ相コイルＵ１の巻き終わり端３０と、第一コイル群のＷ相コイルＷ１の巻き始め端３１とを接続し、第二コイル群のＶ相コイルＶ２の巻き終わり端２８と、第二コイル群のＵ相コイルＵ２の巻き始め端２９とを接続し、第二コイル群のＷ相コイルＷ２の巻き終わり端３２と、第一コイル群のＶ相コイルＶ１の巻き始め端３３とを接続した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３相から成る電動機のステータに設けられた複数のティース部に巻装されるコイルの巻線構造であって、
前記コイルを相毎に２つのコイル群で構成し、
一方のコイル群の第二相コイルの巻き終わり端と、一方のコイル群の第三相コイルの巻き始め端とを接続し、
他方のコイル群の第一相コイルの巻き終わり端と、他方のコイル群の第二相コイルの巻き始め端とを接続し、
他方のコイル群の第三相コイルの巻き終わり端と、一方のコイル群の第一相コイルの巻き始め端とを接続したことを特徴とするコイルの巻線構造。
【請求項２】
一方のコイル群の第一相コイルの巻き終わり端と、他方のコイル郡の第一相コイルの巻き始め端とを第一相の入出力部として構成し、
一方のコイル群の第二相コイルの巻き始め端と、他方のコイル群の第二相コイルの巻き終わり端とを第二相の入出力部として構成し、
一方のコイル群の第三相コイルの巻き終わり端と、他方のコイル群の第三相コイルの巻き始め端とを第三相の入出力部として構成したことを特徴とする請求項１に記載のコイルの巻線構造。
【請求項３】
ｎを１以上の自然数としたとき、
前記ステータに６×ｎ個の前記ティース部を設け、前記各相のコイルは、それぞれコイル群毎にｎ個の前記ティース部に巻装されて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイルの巻線構造。
【請求項４】
各コイルは、１本のコイル線材から成り、一連に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のコイルの巻線構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載のコイルの巻線構造によって前記ティース部に各コイルが巻装されているステータと、
前記ステータに対して回転自在に設けられ、複数の永久磁石を備えたロータとを有することを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動二輪車に用いられるコイルの巻線構造、及び電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動機として、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相で構成された電動モータや磁石発電機が知られている。
この種の電動機は、ステータと、このステータに対して回転自在に設けられたロータを備えている。ステータは、円環状のステータコアと、このステータコアから径方向に突設された複数のティース部と、このティース部に巻装されたコイルとを備えている。一方、ロータは、ティース部に対向するように配置された永久磁石を備えている。
そして、電動モータとして使用する場合には、コイルに給電することにより磁界が形成され、ロータの永久磁石との間に生じる磁気的な吸引力や反発力によってロータが駆動される。一方、磁石発電機として用いる場合には、ロータが回転することによりティース部に流れる磁束が変化し、これが起電力となってコイルに電流が流れるようになっている。
【０００３】
この種のコイルの巻線構造としては、スター結線（Ｙ結線）と、Δ結線とが知られている。
図５にスター結線の一例を模式的に示す。同図示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイルＵａ・Ｕｂ、Ｖａ・Ｖｂ、Ｗａ・Ｗｂは、並列に結線してある。そして、これらコイルＵａ・Ｕｂ、Ｖａ・Ｖｂ、Ｗａ・Ｗｂの中性点Ｃ１，Ｃ２同士、及び端末Ｕａ・Ｕｂ、Ｖａ・Ｖｂ、Ｗａ・Ｗｂ同士を接続してある。
【０００４】
これに対し、Δ結線は、図６に示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイルＵａ・Ｕｂ、Ｖａ・Ｖｂ、Ｗａ・Ｗｂは、直列に結線してある。そして、Δ結線は、中性点を設けることなく、コイルＵａの端末Ｕ１とコイルＷｂの端末Ｗ２、コイルＵｂの端末Ｕ２とコイルＶａの端末Ｖ１、コイルＶｂの端末Ｖ２とコイルＷａの端末Ｗ１をそれぞれ接続した構造となっており、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイルＵａ・Ｕｂ、Ｖａ・Ｖｂ、Ｗａ・Ｗｂで閉回路を形成している。
このように、コイルをΔ結線すれば、中性点を設ける必要がないため、結線引き回しに手間を掛ける必要がなくなる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−１８２３４６号公報
【特許文献２】特開２００４−１６６３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、スター結線よりも細い線径のコイルを多数回ティース部に巻回する必要があるため、コイルの巻装工数が増大してしまうという課題がある。また、コイルの巻回数の増大に伴い、コイル温度が上昇してしまうおそれがあるという課題がある。
さらに、電動モータにおいて、スター結線されたコイルをΔ結線に変更しようとした場合、スター結線とΔ結線との通電パターンが異なる（通電角の変更が必要になる）。このため、駆動用ドライバも変更する必要があり、スター結線の電動モータをΔ結線の電動モータへと変更することは現実的に困難であるという課題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、コイルの巻装工数を削減することができ、コイル温度の上昇を防止することができるコイルの巻線構造、及び電動機を提供するものである。
また、中性点を設けなくてもスター結線用の駆動用ドライバを使用することができる汎用性の高いコイルの巻線構造、及び電動機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、３相から成る電動機のステータに設けられた複数のティース部に巻装されるコイルの巻線構造であって、前記コイルを相毎に２つのコイル群で構成し、一方のコイル群の第二相コイルの巻き終わり端と、一方のコイル群の第三相コイルの巻き始め端とを接続し、他方のコイル群の第一相コイルの巻き終わり端と、他方のコイル群の第二相コイルの巻き始め端とを接続し、他方のコイル群の第三相コイルの巻き終わり端と、一方のコイル群の第一相コイルの巻き始め端とを接続したことを特徴とする。
この場合、請求項２に記載した発明のように、一方のコイル群の第一相コイルの巻き終わり端と、他方のコイル郡の第一相コイルの巻き始め端とを第一相の入出力部として構成し、一方のコイル群の第二相コイルの巻き始め端と、他方のコイル群の第二相コイルの巻き終わり端とを第二相の入出力部として構成し、一方のコイル群の第三相コイルの巻き終わり端と、他方のコイル群の第三相コイルの巻き始め端とを第三相の入出力部として構成してもよい。
また、請求項３に記載した発明のように、ｎを１以上の自然数としたとき、前記ステータに６×ｎ個の前記ティース部を設け、前記各相のコイルは、それぞれコイル群毎にｎ個の前記ティース部に巻装されて成るようにしてもよい。
このように構成することで、中性点を設けることなく、３相のコイルで閉回路を形成しつつ、スター結線の性質を併せ持つことができる。このため、コイルの巻装工数を削減することができ、コイルの温度上昇を防止することができる。また、中性点を設けなくてもスター結線用の駆動用ドライバを使用することができる。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、各コイルは、１本のコイル線材から成り、一連に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、巻装工程を１回で終了させることができ、さらに巻装工数を削減することができる。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４の何れかに記載のコイルの巻線構造によって前記ティース部に各コイルが巻装されているステータと、前記ステータに対して回転自在に設けられ、複数の永久磁石を備えたロータとを有することを特徴とする電動機とした。
このように構成することで、コイルの巻装工数の削減による安価な電動機を提供することができると共に、駆動用ドライバを流用することができる汎用性の高い電動機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中性点を設けることなく、３相のコイルで閉回路を形成しつつ、スター結線とすることができる。このため、コイルの巻装工数を削減することができ、コイルの温度上昇を防止することができる。
また、中性点を設けなくてもスター結線用の駆動用ドライバを使用することができ、汎用性の高いコイルの巻線構造、及び電動機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、電動機である磁石発電機１は、例えば自動二輪車に用いられるアウターロータ型の発電機であって、エンジンのクランクシャフト２の先端に固定されたロータ３と、エンジンのケース（不図示）に固定されるステータ４とを備えている。
【００１２】
ロータ３は、有底筒状に形成されたものであって、径方向略中央に設けられたロータボス５にクランクシャフト２が取り付けられている。
ロータ３の周壁７には、内周面側に複数の永久磁石８が周方向に磁極が交互となるように設けられている。また、外周面側には、複数の突起９が周方向に等間隔に設けられている。これら突起９は、クランクシャフト２やロータ３の回転位置を検出するためのものである。
【００１３】
ステータ４は、円環状のステータコア１７を有している。ステータコア１７は、磁性材料の板材を軸線方向に積層して形成したものであって、径方向中央にロータボス５が挿通可能なボス孔１５が形成されている。また、ステータコア１７には、ステータ４をエンジンのケースに締結固定するためのネジ孔２０が３箇所周方向に等間隔に形成されている。さらに、ステータコア１７には、放射状に径方向外側に向かって延出するティース部１６が等間隔に１８個設けられている。
【００１４】
ステータ４の外周には、隣接するティース部１６間に蟻溝状のスロット１９が形成されている。このスロット１９は、ティース部１６に電機子コイル１８を巻装するためのコイル受け入れ口の役割を有する。スロット１９は軸線方向に沿って延びており、周方向に沿って等間隔に１８個形成されている。また、各ティース部１６には、それぞれ絶縁材であるインシュレータ２４が装着されており、インシュレータ２４を介して電機子コイル１８が巻装されている。
【００１５】
ここで、ティース部１６は、それぞれＶ相（第一相），Ｕ相（第二相），Ｗ相（第三相）が周回り方向にこの順で割り当てられていると共に、これらティース部１６に巻装される相毎の電機子コイル１８がクランクシャフト２の中心を通る任意の中心線Ｐを中心にして２つのコイル群（第一コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１と、第二コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ２，Ｕ２，Ｗ２）に振り分けられている。
【００１６】
すなわち、第一コイル群（一方のコイル群）のＶ相コイルＶ１は、ティース部１６を２個ずつ飛ばしながら存在するコイルＶ１−１と、コイルＶ１−２と、コイルＶ１−３とから成る一方、第二コイル群（他方のコイル群）のＶ相コイルＶ２は、ティース部１６を２個ずつ飛ばしながら存在するコイルＶ２−１と、コイルＶ２−２と、コイルＶ２−３とから成る。そして、これらコイルＶ１−１とコイルＶ２−１、コイルＶ１−２とコイルＶ２−２、コイルＶ１−３とコイルＶ２−３は、互いにクランクシャフト２を中心に点対称位置に存在している。
【００１７】
同様にして、各コイル群のＵ相、Ｗ相コイルＵ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｗ２も構成されている。つまり、これら第一コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１と、第二コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ２，Ｕ２，Ｗ２とがそれぞれ３個のティース部１６（例えば、第一コイル群のＵ相コイルＵ１は、コイルＵ１−１、コイルＵ１−２、コイルＵ１−３に対応する３個のティース部１６）に一連に巻装されることで電機子コイル１８が形成されている。
【００１８】
より詳しく、図３に基づいて説明する。図３は、電機子コイル１８の巻線構造を示し、ステータ４のティース部１６の展開図である。尚、隣接するティース部１６間の空隙はスロット１９に相当している。また、各ティース部１６には、それぞれコイル群の符号を付して説明する。
【００１９】
コイル線材２５は、例えば、その巻き始め端２６が第二コイル群のＶ相コイルＶ２−１のティース部１６から巻装される場合、コイルＷ１−３のティース部１６とコイルＶ２−１のティース部１６間のスロット１９ａに引き込まれ、コイルＶ２−１のティース部１６にｎ（ｎは１以上の自然数、この実施形態においては、ｎ＝２２）＋０．５回順方向（図３における右巻き）に巻回される。次に、コイルＶ２−２のティース部１６にｎ回順方向に巻回される。その後、コイルＶ２−３のティース部１６にｎ＋０．５回順方向に巻回される。これより、第二コイル群のＶ相コイルＶ２が形成される。
【００２０】
次に、コイルＶ２−３のティース部１６とコイルＵ２−３のティース部１６間のスロット１９ｂから引き出されたコイル線材２５は、これに隣接するコイルＵ２−３のティース部１６とコイルＷ２−３のティース部１６間のスロット１９ｃに引き込まれ、コイルＵ２−３のティース部１６にｎ＋０．５回逆方向（図３における左巻き）に巻回される。そして、コイルＵ２−２のティース部１６にｎ回逆方向に巻回される。その後、Ｕ２−１のティース部１６にｎ＋０．５回逆方向に巻回される。これにより、第二コイル群のＵ相コイルＵ２が形成される。
【００２１】
続いて、コイルＶ２−１のティース部１６とコイルＵ２−１のティース部１６間のスロット１９ｄから引き出されたコイル線材２５は、再びスロット１９ｄに引き込まれた後、コイルＵ１−３のティース部１６とコイルＷ１−３のティース部１６間のスロット１９ｅに引き込まれ、コイルＵ１−３のティース部１６にｎ＋０．５回順方向に巻回される。そして、コイルＵ１−２のティース部１６にｎ回順方向に巻回される。その後、Ｕ１−１のティース部１６にｎ回順方向に巻回される。これにより、第一コイル群のＵ相コイルＵ１が形成される。
【００２２】
次に、コイルＵ１−１のティース部１６とコイルＷ１−１のティース部１６間のスロット１９ｆから引き出されたコイル線材２５は、これに隣接するコイルＷ１−１のティース部１６とコイルＶ１−２のティース部１６間のスロット１９ｇに引き込まれ、コイルＷ１−１のティース部１６にｎ回逆方向に巻回される。そして、コイルＷ１−２のティース部１６にｎ回逆方向に巻回される。その後、Ｗ１−３のティース部１６にｎ＋０．５回逆方向に巻回される。これにより、第一コイル群のＷ相コイルＷ１が形成される。
【００２３】
続いて、スロット１９ａから引き出されたコイル線材２５は、コイルＵ２−１のティース部１６とコイルＷ２−１のティース部１６間のスロット１９ｈに引き込まれ、これとは反対側に向かって（図３における上側に向かって）引き出される。そして、再びスロット１９ｈに引き込まれ、コイルＷ２−１のティース部１６にｎ＋０．５回順方向に巻回される。そして、コイルＷ２−２のティース部１６にｎ回順方向に巻回される。その後、Ｗ２−３のティース部１６にｎ＋０．５回順方向に巻回される。これにより、第二コイル群のＷ相コイルＷ２が形成される。
【００２４】
次に、コイルＶ１−１のティース部１６とコイルＷ２−３のティース部１６間のスロット１９ｉから引き出されたコイル線材２５は、これに隣接するコイルＶ１−１のティース部１６とコイルＵ１−１のティース部１６間のスロット１９ｊに引き込まれ、コイルＶ１−１のティース部１６にｎ回逆方向に巻回される。そして、コイルＶ１−２のティース部１６にｎ回逆方向に巻回される。その後、Ｖ１−３のティース部１６にｎ＋０．５回逆方向に巻回される。これにより、第一コイル群のＶ相コイルＶ１が形成される。
続いて、コイルＶ１−３のティース部１６とコイルＵ１−３のティース部１６間のスロット１９ｋから引き出されたコイル線材２５は、スロット１９ａに引き込まれ、これとは反対側に向かって（図３における上側に向かって）引き出される。
【００２５】
このように、ステータ４のティース部１６に巻装される電機子コイル１８は、２つのコイル群（第一コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１と、第二コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ２，Ｕ２，Ｗ２）で構成され、しかも、１本のコイル線材２５から成り、且つ一連に形成されている。すなわち、第二コイル群のＶ相コイルＶ２の巻き終わり端２８と第二コイル群のＵ相コイルＵ２の巻き始め端２９、第一コイル群のＵ相コイルＵ１の巻き終わり端３０と第一コイル群のＷ相コイルＷ１の巻き始め端３１、及び、第二コイル群のＷ相コイルＷ２の巻き終わり端３２と第一コイル群のＶ相コイルＶ１の巻き始め端３３は、互いに接続された状態となっている。
【００２６】
また、スロット１９ａから引き出された第二コイル群のＶ相コイルＶ２の巻き始め端２６、及び第一コイル群のＶ相コイルＶ１の巻き終わり端２７は、Ｖ相の出力部４０として構成されている。同様に、第二コイル群のＵ相コイルＵ２の巻き終わり端３４、及び第一コイル群のＵ相コイルＵ１の巻き始め端３５は、Ｕ相の出力部４１として、第一コイル群のＷ相コイルＷ１の巻き終わり端３６、及び第二コイル群のＷ相コイルＷ２の巻き始め端３７は、Ｗ相の出力部４２として構成されている。
【００２７】
すなわち、各相Ｕ，Ｖ，Ｗの出力部４１，４２，４３は、それぞれ相が切替わる部分ではなく、相の途中（第一コイル群と第二コイル群との間）に設定されている。そして、これら出力部４１，４２，４３は、不図示の発電用出力リード線にそれぞれ接続され、発電出力用リード線を介して不図示のバッテリに蓄電されたり、付属電機機器に電力供給されたりする。
尚、各巻き始め端２６，３５，３７と、各巻き終わり端２７，３４，３６は、互いに絡げられた状態となっている。各絡げ部６０，６１，６２は、例えば、互いに１回〜１．５回程度巻き付けられている。
【００２８】
図４は、電機子コイル１８の巻線構造を示す模式図である。同図に示すように、電機子コイル１８を形成する第一コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１、及び第二コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ２，Ｕ２，Ｗ２は、従来のΔ結線のような閉回路を形成しつつ、スター結線の性質を併せ持つ結線となっている。
【００２９】
したがって、上述の実施形態によれば、従来のように中性点を設けることなく、３相のコイル（第一コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１、及び第二コイル群のＶ，Ｕ，Ｗ相コイルＶ２，Ｕ２，Ｗ２）で閉回路を形成しつつ、スター結線の性質を併せ持つことができる。このため、電機子コイル１８の巻装工数を削減することができ、コストを低減することが可能になる。
これに加え、ステータ４のティース部１６に巻装される電機子コイル１８は、１本のコイル線材２５から成り、且つ一連に形成されているため、巻装工程を１回で終了させることができる。よって、巻装工程の簡易化を図ることができ、さらに巻装工数を削減することができる。
【００３０】
また、従来のスター結線と従来のΔ結線の間の性質を持つ巻線構造とすることで、従来のスター結線よりもコイル抵抗を大きくすることができる。このため、磁石発電機１による発電量を従来のスター結線の発電機よりも減少させることができる。
ここで、例えば、ロータ３の高回転域における余剰な発電量は、ジュール熱となって電機子コイル１８の温度を上昇させ、フリクションが増大するおそれがある。しかしながら、本実施形態によれば、ロータ３の高回転域における余剰な発電量を抑えることができ、電機子コイル１８の温度を低減させることでフリクションを低減させることが可能になる。
【００３１】
さらに、スター結線の性質を併せ持つ巻線構造とすることができるので、従来Δ結線のようにコイル線材２５を多数回ティース部１６に巻回する必要がない（例えば、巻回数を２２回、又は２２．５回とすることができる）。このため、より電機子コイル１８の巻装工数を削減することができると共に、電機子コイル１８の温度上昇を防止することができる。
そして、中性点を設けなくてもスター結線の通電パターンとすることができるため、スター結線用の駆動用ドライバを使用することができる。このため、駆動用ドライバを流用することができる汎用性の高い磁石発電機１を提供することができる。
【００３２】
尚、本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
また、上述の実施形態では、電動機が磁石発電機１である場合について説明したが、これに限られるものではなく、電動機が電動モータであってもよい。
この場合、第二コイル群のＶ相コイルＶ２の巻き始め端２６、及び第一コイル群のＶ相コイルＶ１の巻き終わり端２７は、Ｖ相の入力部として構成されると共に、第二コイル群のＵ相コイルＵ２の巻き終わり端３４、及び第一コイル群のＵ相コイルＵ１の巻き始め端３５は、Ｕ相の入力部として、第一コイル群のＷ相コイルＷ１の巻き終わり端３６、及び第二コイル群のＷ相コイルＷ２の巻き始め端３７は、Ｗ相の入力部として構成される。
【００３３】
さらに、上述の実施形態では、コイル線材２５のティース部１６に対する巻回数がｎ回、ｎ＋０．５回で、例えば、ｎ＝２２である場合について説明したが、これに限られるものではなく、ｎは１以上の自然数であればよい。
そして、上述の実施形態では、ステータ４のティース部１６に巻装される電機子コイル１８は、１本のコイル線材２５から成り、且つ一連に形成されている場合について説明したが、これに限られるものではなく、各出力部４０，４１，４２の巻き始め端２６，３５，３７と巻き終わり端２７，３４，３６とがそれぞれ切断された状態であってもよい。
【００３４】
また、上述の実施形態では、電機子コイル１８を形成するにあたり、第二コイル群のＶ相コイルＶ２−１のティース部１６からコイル線材２５を巻き始めた場合について説明したが、これに限られるものではなく、コイル線材２５の巻き始め端は、各出力部４０，４１，４２に引き出されたコイル線材２５の端末の何れかであればよい。
さらに、上述の実施形態では、第一相をＶ相、第二相をＵ相、第三相をＷ相とした場合について説明したが、第一相、第二相、及び第三相のそれぞれに当てはまるＶ，Ｕ，Ｗ相の組み合わせはこれに限られるものではなく、例えば、第一相をＶ相、第二相をＷ相、第三相をＵ相としてもよい。
【００３５】
そして、上述の実施形態では、ステータ４のステータコア１７には、放射状に径方向外側に向かって延出するティース部１６が等間隔に１８個設けられ、各相のコイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１，Ｖ２，Ｕ２，Ｗ２は、それぞれコイル群毎に３個のティース部１６に巻装されて成る場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ティース部１６の設置個数は６×ｎ個（ｎは１以上の自然数）であればよく、この場合、各相のコイルＶ１，Ｕ１，Ｗ１，Ｖ２，Ｕ２，Ｗ２は、それぞれコイル群毎にｎ個のティース部１６に巻装されて成ればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態における発電機の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施形態における電機子コイルの巻線構造を示し、ステータのティース部の展開図である。
【図４】本発明の実施形態における電機子コイルの巻線構造を示す模式図である。
【図５】従来のスター結線の一例を示す模式図である。
【図６】従来のΔ結線の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  磁石発電機（電動機）
３  ロータ
４  ステータ
８  永久磁石
１６  ティース部
１８  電機子コイル（コイル）
２５  コイル線材
２６，２９，３１，３３，３５，３７  巻き始め端
２７，２８，３０，３２，３４，３６  巻き終わり端
４０  Ｖ相の出力部（第一相の入出力部）
４１  Ｕ相の出力部（第二相の入出力部）
４２  Ｗ相の出力部（第三相の入出力部）
Ｖ１  第一コイル群のＶ相コイル（一方のコイル群の第一相コイル）
Ｕ１  第一コイル群のＵ相コイル（一方のコイル群の第二相コイル）
Ｗ１  第一コイル群のＷ相コイル（一方のコイル群の第三相コイル）
Ｖ２  第二コイル群のＶ相コイル（他方のコイル群の第一相コイル）
Ｕ２  第二コイル群のＵ相コイル（他方のコイル群の第二相コイル）
Ｗ２  第二コイル群のＷ相コイル（他方のコイル群の第三相コイル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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