(57)【要約】【課題】スタッドレスタイヤに求められるゴムと氷との摩擦力を高める技術として、ジエン系ゴムに、保水性植物種子、更には任意的に熱膨張性マイクロカプセルを配合することによって氷上摩擦力を改善する。【解決手段】ジエン系ゴム１００重量部及び保水性植物種子１〜１５重量部並びに任意的な熱膨張性マイクロカプセルを含むタイヤ用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム１００重量部及び保水性植物種子１〜１５重量部を含んでなるタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
ジエン系ゴム１００重量部に対し１〜１５重量部の熱膨張性マイクロカプセルを更に含む請求項１ゴム組成物。
【請求項３】
前記保水性植物種子がバジルシード及び／又はチアシードである請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記保水性植物種子の平均粒径が５０〜５００μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤ用ゴム組成物に関し、更に詳しくは、特に氷上摩擦力を改善したスタッドレスタイヤのトレッド用として好適なゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
スタッドレスタイヤに求められるゴムと氷との摩擦力を高める技術として、従来からジエン系ゴムに熱膨張性マイクロカプセルや膨張黒鉛を配合する技術が既に知られているが（例えば特許文献１及び２参照）、更なるゴムと氷との摩擦力の更なる改良が求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７９０２０号公報
【特許文献２】特開２００２−３５６５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、スタッドレスタイヤに求められるゴムと氷との摩擦力を更に高める技術を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、ジエン系ゴム１００重量部及び保水性植物種子１〜１５重量部を含んでなるタイヤ用ゴム組成物が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、スタッドレスタイヤに求められるゴムと氷との摩擦力を高める技術として、ジエン系ゴムに、保水性植物種子を配合することによって氷上摩擦力を改善することに成功した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決すべく、ゴムと氷との摩擦力の向上を目指して開発を進めた結果、保水性植物種子を配合することによって氷上摩擦力を改善することに成功した。
【０００８】
本発明によれば、ジエン系ゴム１００重量部に対して、保水性植物種子を１〜１５重量部、好ましくは１．５〜５重量部配合する。この配合量が少ないと、所望の効果が得られないので好ましくなく、逆に多いと氷上摩擦力はあがるが、耐摩耗性が低下するので好ましくない。本発明において使用する保水性植物種子としては、以下のものがあげられる。
【０００９】
バジルシード（原産国：タイ）
バジリコ（Ｂａｓｉｌｉｃｏ）は、英名のバジル（Ｂａｓｉｌ）の名でも知られる。インド、熱帯アジア原産のシソ科メボウキ属の一年草で、バジリコの種子は、水分を含むとゼリー状の物質で覆われ、グルコマンナンが多く含まれるため、乾燥状態の約３０倍に膨張する性質をもっている。
【００１０】
チアシード（原産国：メキシコ）
チアシード（ｃｈｉａ  ｓｅｅｄｓ）は、伝統的にメキシコ、南西の米国及び南アメリカで消費され、ヨーロッパやアジアでは広く知られていなかった。チア（チアはシソ科ミント属サルビアの一種）という植物の種子で、約１mm程度の小さな楕円形の形をした種子で、通常、茶色、灰色、白黒のまだら色をしており、これもバジルシードのような保水性種子である。
【００１１】
前記保水性種子をゴム組成物に配合することによって、種子の吸水によって蓄えられた水が、路面との接触により凍結し、路面と一体化し、その際のせん断力によって、氷上摩擦力が上がるのである。これらの保水性植物種子を、例えばサンプラテック社製凍結粉砕器により平均粒径５０〜５００μｍに粉砕しても氷上摩擦力は改善し、耐摩耗性も改善される。
【００１２】
本発明の別の態様では前記ゴム組成物に、熱膨張性マイクロカプセルを、ジエン系ゴム１００重量部に対し、１〜１５重量部、好ましくは、２〜８重量部、更に配合することによって氷上摩擦力を一層高めることができる。この配合量が少ないと所望の吸水効果が得られないので好ましくなく、逆に多いと耐摩耗性が低下するので好ましくない。本発明において使用することができる熱膨張性マイクロカプセルは、熱により気化、分解又は化学反応して気体を発生する液体又は固体を熱可塑性樹脂に内包した熱膨張性熱可塑性樹脂粒子であり、この粒子をその膨張開始温度以上の温度、通常１４０〜１９０℃の温度で加熱して膨張させると、その熱可塑性樹脂からなる外殻中に気体を封じ込めたものが生成する。熱膨張性の熱可塑性樹脂粒子の粒径は５〜３００μｍであるものが好ましく、更に好ましくは粒径１０〜２００μｍのものである。このような熱膨張性熱可塑性樹脂粒子としては、例えば、松本油脂製薬（株）より商品名「マツモトマイクロスフェアーＦ−８５」または「マツモトマイクロスフェアーＦ−１００」等として入手可能であり、またスウェーデンのＥＸＰＡＮＣＥＬ社により商品名「エクスパンセル０９１ＤＵ−８０」または「エクスパンセル０９２ＤＵ−１２０」等としても入手可能である。
【００１３】
本発明に係る加硫性ゴム組成物に主成分として配合されるジエン系ゴムは従来から各種ゴム組成物に一般的に配合されている任意のジエン系ゴム、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などをあげることができる。これらのジエン系ゴムは単独又は任意のブレンドとして使用することができる。なお、これらのジエン系ゴムは、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ）などの比較的少量とブレンドして使用することもできる。
【００１４】
本発明に係るゴム組成物には、前記した成分に加えて、カーボンブラックやシリカなどのその他の補強剤（フィラー）、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他のゴム組成物用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１６】
実施例１〜７及び比較例１〜３
サンプルの調製
表Ｉに示す配合において、加硫促進剤、硫黄及び熱膨張性マイクロカプセルを除く成分を１．７リットルの密閉型バンバリーミキサーで５分間混練し、ゴムを混合機外に放出させて室温冷却させてマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤、硫黄及び熱膨張性マイクロカプセルを同じバンバリーミキサーで配合混合してゴム組成物を得た。
【００１７】
次に得られたゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１７０℃で１５分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で加硫ゴムの物性を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００１８】
ゴム物性評価試験法
氷上摩擦力：各コンパウンドを加硫したシート状ゴム片を偏平円柱状の台ゴムにはりつけ、インサイドドラム型氷上摩擦試験機にて氷上摩擦係数を測定した（測定温度：−１．５℃、荷重：０．５４MPa、ドラム回転速度：２５km／ｈ）。結果は比較例１を１００として指数表示した。この数字が大きいほどゴムと氷の摩擦力が良好であることを示す。
【００１９】
耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機を用いてＪＩＳ  Ｋ６２６４に準拠し荷重３９Ｎ、スリップ率３０％の条件にて測定した。結果は比較例１を１００として指数表示した。この数字が大きいほど耐摩耗性が良好であることを示す。
【００２０】
【表１】
2008266498.tif 000002
【００２１】
表Ｉ脚注
ＮＲ：天然ゴムＲＳＳ＃３
ＢＲ：日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ  ＢＲ１２２０
ＣＢ：東海カーボン（株）製シースト６
シリカ：日本シリカ工業（株）製Ｎｉｐｓｉｌ  ＡＱ
Ｓｉ６９：デクサ社製ＳＩ６９
酸化亜鉛：正同化学工業（株）製酸化亜鉛３種
ステアリン酸：日本油脂（株）製ビーズステアリン酸
老化防止剤：フレキシス社製ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ  ６ＰＰＤ
アロマオイル：富士興産（株）製アロマオイル
硫黄：鶴見化学工業（株）製金華印油入微粉硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製ノクセラーＣＺ−Ｇ
保水種子Ａ：チアシード（販売者：ｉｎ  ｔｈｅ  Ｂｅａｕｔｙ  久米貴雄）（平均粒径：約１mm）
保水種子Ｂ：バジルシード（販売者：シバトレーディング）（平均粒径：約１mm）
熱膨張性マイクロカプセル：松本油脂製薬（株）製マイクロスフェアーＦ１００Ｄ
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、スタッドレスタイヤに求められるゴムと氷との摩擦力を高める技術として、ジエン系ゴムに保水性植物種子を配合することによって、更に任意的に熱膨張性マイクロカプセルを配合することによって、氷上摩擦力を一層改善することができる。