(57)【要約】【課題】インクジェット記録ヘッドへのインクの初期充填に生じる連続吐出時の吐出不良を改善したインクジェット記録システムおよびそれを用いた記録装置を提供することにある。【解決手段】インクジェット記録システムは、圧電素子の中心線平均粗さＲａが０．０５〜２μｍ、インクの粘度が２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓであり、且つ下記式（１）を満足する。2008110584.tif 000008 [式中、ｒは加圧室壁面を構成する圧電素子表面の算術表面粗さ（ｍ）、γはインクの表面張力（ｍＮ／ｍ）、ηはインクの粘度（ｍＰａ・ｓ）、θは圧電素子に対するインクの接触角（度）である。]【選択図】図２
2008110584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルが設けられた加圧室の壁面の一部が圧電素子で形成され、前記圧電素子を作動・変形させて前記加圧室の中のインクに圧力波を作用させて、前記ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録システムであって、前記圧電素子の中心線平均粗さＲａが０．０５〜２μｍ、前記インクの粘度が２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓであり、且つ下記式（１）を満足することを特徴とするインクジェット記録システム。
【数１】
2008110584.tif 000007
[式中、ｒは加圧室壁面を構成する圧電素子表面の中心線平均粗さ（μｍ）、γはインクの表面張力（ｍＮ／ｍ）、ηはインクの粘度（ｍＰａ・ｓ）、θは圧電素子に対するインクの接触角（度）である。]
【請求項２】
前記インクジェット記録ヘッドは、複数のドット形成部からなり、該ドット形成部は前記加圧室とそれに連通する前記ノズルを有し、前記加圧室は基板と内部に共通電極が形成された前記圧電素子とから構成されており、前記圧電素子に駆動電圧を印加するための個別電極が前記圧電素子の前記加圧室に対向する位置に配設されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録システム。
【請求項３】
前記インクは、少なくとも、水、着色剤、水溶性有機溶剤および界面活性剤からなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録システム。
【請求項４】
前記着色剤は、顔料からなることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドはノズルを５００個以上有し、前記記録ヘッドを記録媒体の搬送方向に対して直交する水平方向に２個以上配置してなるインクジェット記録システムを用いたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたインク初期充填性を有するインクジェット記録システムおよびそれを用いた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のインクジェット記録技術の進歩は目覚しく、高精細な極めて写真に近似した画像が得られるようになった。これによってインクジェットの記録は多くの分野で使用されるようになった。それに伴い、高精細画像を得られることに加えて、印画速度の向上が望まれるようになってきた。印画速度を向上させるには、ノズルの数を増やし、さらに1ヘッドの単位時間当たりのインク液滴を多く吐出させる方法がある。そのため駆動周波数としては１５ｋＨｚ以上が望まれ、1ヘッドの単位時間当たりに使用されるインクを、インクカートリッジから過不足なく供給しなければならない。しかし、インクジェットヘッドへのインクの初期充填において、ノズル数が多いために各ノズルへの圧力が均等に配分されず、インク流路内に気泡が残り、吐出欠陥や連続吐出性が損なわれる。これらの気泡は流路内壁面に強固に付着し、容易に排出することができない。
【０００３】
上記問題を解決するため、従来、樹脂材料を用いたヘッド構成部材の濡れ性を改良するために、酸処理やプラズマ処理で親水性を付与する、あるいは酸処理で親水性を付与した充填材を含有させる手法等が提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。また、一方では、圧電素子の靭性強度の観点から、靭性を高めるために積層型の圧電素子において各層を焼成して形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、特許文献１に示されているような、インクと圧電素子が直接接する構成ではこれら親水処理をすることにより、圧電素子が腐食・劣化してしまう。また、特許文献２に示される圧電素子はセラミック等の焼成部材であるため、表面は微細な凹凸構造となっており、インクが充填されにくい。圧力を発生させる圧電素子表面にインクが充填されず気泡が残ると、上記したように、圧力がインクに十分伝わらず連続吐出性の低下、あるいは不吐出といった吐出不良の原因となる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４５４５１４号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、加圧室壁面の一部が圧電素子で構成されたインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録システムにおいて、インクジェット記録ヘッドへのインクの初期充填に生じる連続吐出時の吐出不良を改善したインクジェット記録システムおよびそれを用いた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、圧電素子の平均表面粗さＲａとインクの粘度が所定の範囲内にあり、前記圧電素子の表面粗さとインクの物性値との関係式が所定の値以上であることにより、インクの初期充填に生じる連続吐出性の不良を改善できるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のインクジェット記録システムおよびそれを用いた記録装置は、以下の構成を有する。
（１）ノズルが設けられた圧力室の壁面の一部が圧電素子で形成され、前記圧電素子を作動・変形させて前記圧力室の中のインクに圧力波を作用させて、前記ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録システムであって、前記圧電素子の表面粗さＲａが０．０５〜２μｍ、前記インクの粘度が２．０〜１０．０ｍＰａ・ｓであり、且つ下記式（１）を満足することを特徴とするインクジェット記録システム。
【数２】
2008110584.tif 000003
[式中、ｒは加圧室壁面を構成する圧電素子表面の中心線平均粗さ（μｍ）、γはインクの表面張力（ｍＮ／ｍ）、ηはインクの粘度（ｍＰａ・ｓ）、θは圧電素子に対するインクの接触角（度）である。]
（２）前記インクジェット記録ヘッドは、複数のドット形成部からなり、該ドット形成部は前記加圧室とそれに連通する前記ノズルを有し、前記加圧室は基板と内部に共通電極が形成された前記圧電素子とから構成されており、前記圧電素子に駆動電圧を印加するための個別電極が前記圧電素子の前記加圧室に対向する位置に配設されていることを特徴とする前記（１）に記載のインクジェット記録システム。
（３）前記インクは、少なくとも、水、着色剤、水溶性有機溶剤および界面活性剤からなることを特徴とする前記（１）に記載のインクジェット記録システム。
（４）前記着色剤は、顔料からなることを特徴とする前記（３）に記載のインクジェット記録システム。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドはノズルを５００個以上有し、前記記録ヘッドを記録媒体の搬送方向に対して直交する水平方向に２個以上配置してなるインクジェット記録システムを用いたことを特徴とする記録装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧電素子の平均表面粗さとインクの粘度が所定の範囲内にあり、前記圧電素子の表面粗さとインクの物性値との関係式が所定の値以上であるので、インクの初期充填に生じる連続吐出性の不良を改善することができ、画像ムラの低減に優れたインクジェット記録システムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明に係るインクジェット記録システムについて、図面に基づき詳細に説明をする。
図１は本発明に係るインクジェット記録ヘッドの実施の形態を示す平面図であり、図２（ａ）は図１の一部拡大縦断面図、(ｂ)は（ａ）の底面図である。
【００１０】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、図２に示すように、加圧室２には供給口５からインクが充填される。そして前記加圧室２は、ノズル数と同じだけの数を有する。高速プリントを達成するためには、前記ノズル数は５００個以上、好ましくは１０００〜３０００個である。このため、すべての加圧室２にインクを過不足なく供給するためには、５０ｋＰａ以上の圧力が必要となる。しかし、このインクジェット記録ヘッドが、複数の基板１を接着剤によって積層して形成されている場合、ポンプによる加圧が高すぎると、接着剤が剥がれてしまう虞があるため、１０００ｋＰａ以下の圧力でなければならない。
【００１１】
また、前記記録ヘッドは、圧電素子８からインクに圧力を伝えるが、このとき駆動電圧を高くしすぎると、圧電素子８にクラックが入るなどするために、４０Ｖ程度までしか印加することができない。そのため、前記記録ヘッドと記録媒体との距離を通常用いられる１．５ｍｍとしたとき、望ましいインク吐出速度である１０ｍ／ｓの吐出速度を得るにはインクの粘度に上限があることがわかった。
【００１２】
本発明によれば、インクの粘度は２〜１０ｍＰａ・ｓ、好ましくは３〜９ｍＰａ・ｓである。インクの粘度が１０ｍＰａ・ｓを超えると、加圧室２へのインクの供給が不十分になり、連続吐出ができなくなる。また、インクの粘度が２ｍＰａ・ｓ未満になると、加圧室２からノズル３までの流路内に微振動が残ってしまい、連続吐出に悪影響を与える。
また上記したように、加圧室２は供給口５からインクが充填されるが、供給口５は２０〜６０μｍと非常に細い毛管であるために、インクの表面張力が４５ｍＮ／ｍより高いとその部分で、初期充填時にエアーロックが起こり、インクが充填されない。
【００１３】
一方、インクが初期充填において５０ｋＰａ以上の圧力で供給される際、インク流路内に気泡を発生させることなくインクが充填されるためには、圧電素子８の表面粗さが関連することがわかった。
本発明によれば、圧電素子８表面の中心線平均粗さＲａは０．０５〜２μｍ、好ましくは０．０５〜０．１４μｍである。表面粗さが前記範囲内であれば、インク流路内での気泡の発生を抑制できる。表面粗さが２μｍより大きくなると圧電素子８にクラックが入りやすくなり、また印加できる駆動電圧が低くなるので、１０ｍ／ｓのインク吐出速度を得ることができない。
【００１４】
また、本発明によれば、前記圧電素子８の表面粗さとインクの物性値の関係が、下記式（２）に示した、液体の浸透に関するＬｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの式に基づき、式（２）から時間の項を除いた項、すなわち式（１）の左辺が０．０７以上とすることにより、初期充填性を満足し連続吐出性や不吐出を改善することができ、画像ムラに優れた効果を有することができる。
【数３】
2008110584.tif 000004
ここで、Ｚ(ｔ)は浸透(流動)距離、ｒは圧電素子の表面粗さ、γはインクの表面張力、ηはインクの粘度、θは圧電素子に対するインクの接触角(度)、ｔは時間である。
【００１５】
（インク）
本発明にかかるインクは、少なくとも、水、着色剤、界面活性剤、水溶性有機溶剤からなり、その他に必要に応じてｐＨ調整剤、防腐防カビ剤等を添加することができる。
【００１６】
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の染料および顔料のいずれも用いることができる。本発明においては、光学濃度が高く、耐水性および耐光性等の点から好ましくは顔料を用いるのがよい。
顔料の成分としては、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ベリノン・ベタリンのような有機顔料、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機顔料といった着色剤顔料成分や、白土、タルク、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、水酸化アルミニウムのような体質顔料等が挙げられる。
具体的な有機顔料としては、以下に例示する。マゼンタの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、C.I.ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
顔料の全液媒体に対する含有量としては、１〜１０ｗｔ（質量）％が好ましく、さらに好ましくは、３〜７ｗｔ％である。
【００１７】
また顔料をインク溶媒中に分散させるために水溶性樹脂を使用し、好ましくはスチレン−アクリル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂である。
水溶性樹脂の全液媒体に対する含有量としては、０．１〜１０ｗｔ％が好ましく、さらに好ましくは、１〜５ｗｔ％である。これらの水溶性樹脂は、二種類以上併用することも可能である。
【００１８】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、ロールミル、アジテータ、超音波ホモジナイザー、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
本発明の顔料分散体は、分散時での異物やゴミ、粗大粒子等を除去するために遠心分離装置を使用したり、フィルターをして濾過することも好ましく行われる。
【００１９】
本発明にかかる顔料粒子の平均粒径は、３０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは５０〜１５０ｎｍである。前記平均粒径は、例えば動的光散乱式粒径分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製、ＬＢ−５５０）を用いて計測することができる。
【００２０】
本発明においてインクに使用される界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤が好ましく用いられる。
【００２１】
本発明におけるインクは、前記界面活性剤の添加量を調整することにより、所望の表面張力を得ることができる。
【００２２】
本発明における水溶性有機溶剤は、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、へキシレングリコール、オクタンジオール、チオジグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールトリメチロールプロパン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、エチレングリコール、グリセリン、２−ピロリドン等が挙げられる。
【００２３】
本発明におけるインクは、前記水溶性有機溶剤の添加量を調整することにより、所望の粘性を得ることができる。前記インクの粘度は、例えば振動式粘度計(株式会社エー・アンド・ディ製、ＳＶ−１０)等の粘度計を用いて測定することができる。
【００２４】
（インクジェット記録ヘッド）
本発明のインクジェット記録ヘッドの一例において、図１に積層圧電素子８と個別電極９とを含む圧電アクチュエータを取り付ける前の状態を示す。
図の例におけるインクジェット記録ヘッドは、１枚の基板１上に、加圧室２とそれに連通するノズル３とを含むドット形成部を複数個、配列したものである。
また図２（ａ）は、上記例のインクジェット記録ヘッドにおいて、圧電アクチュエータを取り付けた状態での、１つのドット形成部を拡大して示す断面図、図２（ｂ）は１つのドット形成部を構成する各部の重なり状態を示す透視図である。図３は図２（ａ）のノズル３付近の拡大図である。
【００２５】
ドット形成部のノズル３は、図１に白矢印で示す主走査方向（記録媒体の搬送方向）に複数列並んでいる。図の例では４列に並んでおり、同一列内のドット形成部間のピッチは１５０ｄｐｉであって、インクジェット記録ヘッドの全体として６００ｄｐｉを実現している。
各ドット形成部は、基板１の、図２（ａ）において上面側に形成した、矩形部の幅方向の中央部に中心を有し、径が幅長さと等しく、かつ水平断面形状が半円形である端部を前記矩形部の長手方向の両端に備えた、平板形状を有する加圧室２と、上記基板１の下面側の、加圧室２の一端側の端部の半円と中心が同じで円錐台形のノズル３とを、前記端部の半円と中心が同じで同径の円柱形のノズル流路４を介して連通させると共に、上記加圧室２の他端側の端部の半円と中心が同じである円柱形の供給口５を介して、加圧室２を、基板１内に、各ドット形成部と連通させるように形成した共通流路６（図１に破線で示す）に繋ぐ構成となっている。
【００２６】
上記各部は、図の例では、加圧室２を形成した第１基板１ａと、ノズル流路４の上部４ａと供給口５とを形成した第２基板１ｂと、ノズル流路４の下部４ｂと共通流路６とを形成した第３基板１ｃと、ノズルプレートとしての、ノズル３を形成した第４基板１ｄとを、この順に積層し、一体化することで形成してある。
またノズル３は、図３に示すように、インク滴吐出側の先端の開口３０を、基板１の下面側である第４基板１ｄの下側の表面１ｅに円形に形成してある。それと共にノズル３は、この先端側の開口３０が、加圧室２側の開口３１よりも小さくなるように、テーパー状（円錐状）に形成してある。
【００２７】
第１基板１ａと第２基板１ｂには、図１に示すように、第３基板１ｃに形成した共通流路６を、基板１の上面側で、インクカートリッジ（図示しない）からの配管と接続するためのジョイント部１１を構成するための通孔１１ａを形成してある。さらに各基板１ａ〜１ｄは、例えば樹脂や金属などからなり、フォトリソグラフ法を利用したエッチングなどによって上記各部となる通孔を設けた、所定の厚みを有する板状体にて形成してある。
【００２８】
基板１の上面側には、該基板１とほぼ同じ大きさであり、共通電極７をその内部に有する、平面形状かつ横振動モードの薄板状の積層圧電素子８と、図１中に一点鎖線で示すように各ドット形成部の加圧室２の中央部と重なる位置に個別に設けた、略矩形状の同じ平面形状を有する個別電極９とを、この順に積層することで圧電アクチュエータＡＣを構成してある。
【００２９】
共通電極７、個別電極９は、共に金、銀、白金、銅、アルミニウムなどの導電性に優れた金属の箔や、これらの金属からなるめっき被膜、真空蒸着被膜などで形成してある。
【００３０】
圧電素子８を形成する圧電材料としては、例えばジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ）や、当該ＰＺＴにランタン、バリウム、ニオブ、亜鉛、ニッケル、マンガンなどの酸化物の１種または２種以上を添加したもの、例えばＰＬＺＴなどの、ＰＺＴ系の圧電材料を挙げることができる。また、マグネシウムニオブ酸鉛（ＰＭＮ）、ニッケルニオブ酸鉛（ＰＮＮ）、亜鉛ニオブ酸鉛、マンガンニオブ酸鉛、アンチモンスズ酸鉛、チタン酸鉛、チタン酸バリウムなどを主要成分とするものを挙げることもできる。
【００３１】
圧電素子８は、例えば上記の圧電材料を焼結して形成した焼結体を薄板状に研磨した所定の平面形状を有するチップを、所定の位置に接着、固定したり、いわゆるゾル−ゲル法（またはＭＯＤ法）によって、圧電材料のもとになる有機金属化合物から形成したペーストを所定の平面形状に印刷し、乾燥、仮焼成、焼成の工程を経て形成したり、あるいは反応性スパッタリング法、反応性真空蒸着法、反応性イオンプレーティング法などの気相成長法によって、圧電材料の薄膜を所定の平面形状に形成したりすることによって、形成することができる。
【００３２】
圧電素子８の中心線平均粗さは、焼成条件での粒子成長促進や、機械研磨、エッチング等を用いて表面加工をすることにより所望の中心線平均粗さを得ることができる。前記圧電素子８の表面粗さは、例えば光干渉型表面粗さ測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製Ｗｙｋｏ  ＮＴ１１００)を用いて測定を行い、評価手段として算術平均粗さＲａ（μｍ）を使用することができる。
【００３３】
圧電素子８を、例えば横振動モードとして駆動するためには、圧電材料の分極方向を、前記圧電素子８の厚み方向、より詳しくは個別電極９から共通電極７に向かう方向に配向させる。そのためには、例えば高温分極法、室温分極法、交流電界重畳法、電界冷却法などの従来公知の分極法を採用することができる。また、分極後の圧電素子８をエージング処理してもよい。
【００３４】
圧電材料の分極方向を上記の方向に配向させた圧電素子８は、共通電極７を接地した状態で、個別電極９から正の駆動電圧を印加することによって、分極方向と直交する面内で収縮する。このため、撓みが発生する際の力が加圧室２内のインクに圧力波として伝えられ、この圧力波によって、供給口５、加圧室２、ノズル流路４、およびノズル３内のインクが振動を起こす。そして振動の速度が、結果的にノズル３の外に向かうことによって、ノズル３内のインクメニスカスが、インク滴吐出側の先端の開口３０から外部へと押し出されて、インク柱が形成される。振動の速度は、やがてノズル内方向に向かうが、インク柱はそのまま外方向に運動を続けるため、インクメニスカスから切り離されて１〜２滴程度のインク滴にまとまり、それが紙面の方向に飛翔して、紙面にドットを形成する。
【００３５】
インク滴が飛翔して減少した分のインクは、ノズル３内のインクメニスカスの表面張力によって、インクカートリッジから、当該インクカートリッジの配管、ジョイント部１１、共通流路６、供給口５、加圧室２、およびノズル流路４を介してノズル３に再充填される。
【００３６】
基板１の下面側である第４基板１ｄの下側の表面１ｅには、前記のように、所定の平面形状を有する撥水処理されない領域Ａ１を、ノズル３のインク滴吐出側の先端の、円形の開口３０と重ねて設けてある。すなわち、この領域Ａ１を除くそれ以外の表面１ｅに撥水層１２を積層して撥水処理すると共に、領域Ａ１内は撥水層１２を形成せずに、第４基板１ｄの表面を露出させて、撥水処理されていない状態としてある。
【００３７】
撥水層１２の厚みは、特に限定されないが、０．５〜２μｍであるのが好ましい。撥水層１２の厚みがこの範囲未満では、撥水性が低下して、インクの付着によるインク滴の吐出不良を生じるおそれがある。また、膜厚が２μｍを超える撥水層１２は膜形成が容易でない上、形成できたとしても、それ以上の効果が得られないおそれがある。
【００３８】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、ドット形成の直前に加圧室２の容量を拡大させる方向に圧電素子８を変形させることで、ノズル内のインクメニスカスを引き込み、その後、加圧室２の容量を縮小させる方向に圧電素子８を変形させることで、インク滴をインクメニスカスから分離させて吐出させる引き打ち式、およびドット形成時に、加圧室２の容量を縮小させる方向に圧電素子８を変形させることで、ノズル３内のインクメニスカスを押し出し、次いで、加圧室２の容量を拡大させる方向に圧電素子を変形させることで、インクメニスカスを引き込んで、インク滴をインクメニスカスから分離させて吐出させる押し打ち式のいずれの駆動方法によって駆動しても良い。
【００３９】
本発明の記録装置は、高速プリントを達成するため、前記記録ヘッドがノズル数を５００個以上、好ましくは１０００〜３０００個有し、またその駆動周波数が１５ｋＨｚ以上であり、かつ前記記録ヘッドが記録媒体の搬送方向に対して垂直でかつ水平方向に２個以上、好ましくは２〜８個、より好ましくは２〜４個繋げてなるのがよい。また記録媒体の幅以上に複数個繋げることによって、ラインヘッドとしても使用することができる。
インクジェット記録ヘッドへのインクの初期充填においては、図１に示すように、インクは、インクカートリッジ（図示しない）からの配管とこの配管を接続するためのジョイント部１１との間に、ポンプ（図示しない）を配置しジョイント部１１を介して、前記記録ヘッドに供給が行われる。ポンプは、チューブポンプやギヤポンプ、電磁ポンプなど目的に合わせて使用することができる。
【００４０】
カラープリントをする場合には、インクは記録ヘッドと組み合わせて、多色セットを形成し、通常はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色を含むインクセットを形成し、これらをセットとして、本発明のインク及び記録ヘッドを組み合わせた記録装置とすることが好ましい。
【００４１】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明のインクジェット記録システムおよび記録装置をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００４２】
（インクの作製）
本発明のインクに含有させる着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を使用し、水溶性樹脂を使用して以下のように顔料分散液を作製した。
(顔料分散液)
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                              ３０質量％
ジョンクリル６１(アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製)  １５質量％
グリセリン                                                  １０質量％
イオン交換水                                                ４５質量％
上記の組成で混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用し、ボールミルにて平均粒子径が１００ｎｍになるまで分散した。平均粒子径は、顔料分散液をイオン交換水にて５倍希釈し、動的光散乱式粒径分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製、ＬＢ−５５０）にて確認した。
【００４３】
上記のマゼンタ顔料分散液を使用し、表１に示す組成にて混合し、十分に攪拌した後に、孔径５μｍのフィルターを使用してインクＮｏ．１〜７のインクを得た。なお、界面活性剤はオルフィンＥ１０１０ [アセチレンジオールのEO（エチレンオキシド）付加物、日信化学工業社製]を使用した。
【表１】
2008110584.tif 000005
【００４４】
（インクジェットヘッドの作製）
図１および図２（ａ）、（ｂ）に示す構造を有し、なおかつ加圧室２の面積が０．２ｍｍ2、幅が２２００μｍ、深さが１００μｍ、ノズル流路４の直径が２００μｍ、長さが８００μｍ、供給口５の直径が３０μｍ、長さが４０μｍ、ノズル３の長さが３０μｍ、インク吐出側の開口３０および加圧室２側の開口３１の形状がそれぞれ半径１０μｍおよび２０μｍの円形であると共に、この各部位から構成されるドット形成部が１列あたり１６６個、全体（４列）で６６４個のドット形成部が基板１上に配列されたインクジェット記録ヘッドを用いた。
同一列内のドット形成部間のピッチは１５０ｄｐｉとし、また隣り合う各列を１／２ピッチずつずらすことで、全体として６００ｄｐｉとした。
【００４５】
(評価方法)
前記で得られたインクおよびインジェット記録ヘッド、そしてこれらを搭載した記録装置を用いて、インク液滴を連続的に吐出させ、吐出状態を調べた。評価は、以下のようにして行った。すなわち、表１に示すインクＮｏ．１〜７のいずれかを平均表面粗さＲａが０．０５６μｍと０．１３８μｍのいずれかの圧電素子が組み込まれたインクジェット記録ヘッドに、インクタンクからギヤポンプを使用し圧力１５０ｋＰａで初期充填を行った。その後、ノズル面に対してインクタンク液面を１０ｃｍ下方に位置させて、ノズルにインクメニスカスを形成させ、２５℃５０％ＲＨ環境下において、全ノズル同時に駆動電圧２０Ｖ、駆動周波数１５及び２０ｋＨｚにおいて、連続的に５０００発を吐出させ、光沢紙を記録ヘッドからのインク吐出方向に対して直交する面に平行に搬送して印画した。評価結果を表２に示した。
【００４６】
評価結果は、印画した結果を以下のような基準で評価した。
○：不吐出ノズルがなく、最後まで連続吐出している。
△：不吐出ノズルはなく、最後まで連続吐出していないノズルがわずかである。
×：不吐出ノズルがあり、最後まで連続吐出していないノズルが多い。
【表２】
2008110584.tif 000006
【００４７】
本実施例におけるインクの粘度、表面張力および接触角、並びに圧電素子の平均表面粗さは下記の方法により測定した。
【００４８】
（粘度測定）
インクの粘度は、振動式粘度計(株式会社エー・アンド・ディ製、ＳＶ−１０)を用いて測定した。
（表面張力および接触角測定）
インクの表面張力は、自動表面張力計（協和界面科学（株）製「ＢＰ−Ｄ４」）を用いて測定し、接触角は、協和界面科学株式会社製接触角測定装置を用いて測定した。
なお、圧電素子に対するインクの接触角は、測定によりインクＮｏ．７を除いて４５度であった。インクＮｏ．７は５７度であった。
（平均表面粗さ測定）
圧電素子表面の中心線平均粗さＲａは、光干渉型表面粗さ測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製Ｗｙｋｏ  ＮＴ１１００）を用いて測定し、中心線平均粗さＲａ（μｍ）を求めた。
【００４９】
（評価結果）
表２に示されるように、インクの粘度、圧電素子の表面粗さおよび上記式（１）の値が本発明の範囲内であれば、連続吐出性において良好な結果を示した。
これに対して、インクの粘度が本発明の範囲外である場合、連続吐出性は悪く、不吐出ノズルが発生した（比較例１，２、４）。また、インクの粘度および圧電素子の表面粗さが本発明の範囲内であっても、上記式（１）の値が本発明の範囲外である場合、連続吐出性は不良な結果を示した（比較例３）。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの実施の形態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一部拡大縦断面図、(ｂ)は（ａ）の底面図ある。
【図３】図２（ａ）のノズル部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    基板
２    加圧室
３    ノズル
４    インク流路
５    供給口
６    共通流路
７    共通電極
８    圧電素子
９    個別電極
１１    ジョイント部
１２    撥水層
３０    インク吐出側開口
Ａ１    領域
ＡＣ    圧電アクチュエータ
【図１】
2008110584.tif 000009
【図２】
2008110584.tif 000010
【図３】
2008110584.tif 000011