(57)【要約】【課題】ソフトフィール層の縁部における耐久性を高めた破損し難い加飾シートとその製造方法並びに加飾成形体及び加飾キーシートの提供。【解決手段】ソフトタッチ感を有する加飾シートＡ１の縁部の側面で発泡層２を厚み方向で潰して形成した圧縮部２ａを設けた。圧縮部２ａがソフトフィール層３を構成する発泡層２の端部の側面に表出するため、破損し難い加飾シートＡ１が得られる。よって発泡層２が表出する従来のソフトタッチ感を有する加飾シートに比べ、耐久性が高い加飾シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートにおいて、
発泡層の縁部に、厚み方向に潰れた圧縮部を設けることを特徴とする加飾シート。
【請求項２】
ソフトフィール層の肉厚を貫通する透孔を備えるものであり、発泡層における該透孔の縁部に前記圧縮部を設ける請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】
ソフトフィール層の裏面に、該ソフトフィール層に対して熱や圧力を伝え難くする遮蔽層を備える請求項１または請求項２記載の加飾シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シートを、成形体でなる芯材の表面に備える加飾成形体。
【請求項５】
樹脂フィルムでなるベースシートと、
該ベースシートに配置するキートップと、
該キートップに並べて該ベースシートに配置するフレームシートと、を備え表面が加飾された加飾キーシートにおいて、
フレームシートが請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シートでなることを特徴とする加飾キーシート。
【請求項６】
樹脂フィルムでなるベースシートと、
該ベースシート上に設けるフレームシートと、を備え該フレームシートの表面に表示部を設けた加飾キーシートであって、
フレームシートが請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シートでなる加飾キーシート。
【請求項７】
ゴム状弾性体でなるベースシートと、該ベースシートに配置され操作面が加飾されたキートップと、を備える加飾キーシートにおいて、
キートップが請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シートを有することを特徴とする加飾キーシート。
【請求項８】
操作板に設けた押圧操作部の操作面とは反対の裏面に、該裏面より押圧方向に突出する押し子を備える加飾キーシートにおいて、
操作板が請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シートでなることを特徴とする加飾キーシート。
【請求項９】
表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートの製造方法において、
ソフトフィール層の表皮層側又は発泡層側の少なくとも一方から発泡層を厚み方向に潰すように圧縮して有底の溝部を形成し、該溝部の底面でソフトフィール層を厚み方向に裁断することを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項１０】
前記溝部を環状に形成し、該環状溝部の底面でソフトフィール層を厚み方向に裁断して透孔を設ける請求項９記載の加飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯情報端末機器、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家電製品などの各種電子機器の外装、自動車の内装、内装用建材、文具、日用品など、人が触れる部分に被覆してその物品に柔らかな手触り感（以下、「ソフトタッチ感」）を与えることができる加飾シート、加飾成形体、加飾キーシートと加飾シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末機器、家電製品などの各種電子機器の外装や自動車の内装には、それら物品に高級感を付与してデザイン価値を高めたり差別化するために、柔らかな材料を用いて使用者にソフトタッチ感を与えることができるような加飾を施しているものがある。
【０００３】
例えば特開平５−２２１２７１号公報（特許文献１）や特開２０００−１５８４６３号公報（特許文献２）には、自動車の内装品にソフトタッチ感を付与する表皮材が開示されている。この表皮材はソリッド層からなる外層と発泡層からなる内層の積層構造でなり、パウダースラッシュ成形法によって形成されている。
【０００４】
また、特開平５−８４７７５号公報（特許文献３）、特開平５−９８０４１号公報（特許文献４）、特開平６−２５４８８５号公報（特許文献５）には、ソフトタッチシートと成形樹脂とを一体化してソフトタッチ感を有する成形品を得る技術が開示されている。このソフトタッチシートは、発泡性ビーズ、中空状ビーズ、弾性粒子などを樹脂に混合し、この組成物を塗工あるいは延伸してシートに形成し、さらに発泡樹脂層を積層している。そしてこのソフトタッチシートを射出成形金型にインサートし、樹脂を射出成形することで、ソフトタッチシートと成形樹脂体とを一体化して成形品を得ている。このようにインサート成形にて一体化する製造技術は、成形した樹脂体表面にソフトタッチシートを後付するよりも、作業効率がよく、簡単に製造することができる利点がある。
【特許文献１】特開平５−２２１２７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１５８４６３号公報
【特許文献３】特開平５−８４７７５号公報
【特許文献４】特開平５−９８０４１号公報
【特許文献５】特開平６−２５４８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１，２に記載される表皮材や、特許文献３，４，５に記載されるソフトタッチシートを製品に用いる場合、シート状の表皮材やソフトタッチシートを裁断して、製品本体の外観面に貼着している。すると、裁断された表皮材やソフトタッチシートの縁部の側面には発泡層や発泡樹脂層が表出する。これら発泡層や発泡樹脂層は、脆く、耐薬品性も低いことから、実使用において縁部が破損し、さらに破損箇所が縁部から徐々に広がるおそれがある。例えば携帯電話機に使用した場合は、使用者の指や衣服などで縁部が擦れて発泡層や発泡樹脂層が削れたり、汗やハンドクリームなどが縁部に付着して発泡層や発泡樹脂層が侵されたりして、表皮材やソフトタッチシートの縁部が破損し、この破損部分が徐々に広がる。
【０００６】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、裁断後の縁部における耐久性を高め、破損し難い加飾シート、加飾成形体、加飾キーシートと加飾シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートについて、発泡層の縁部に、厚み方向に潰れた圧縮部を設けることを特徴とする加飾シートを提供する。
【０００８】
本発明では、表皮層と発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートについて、その発泡層の縁部に圧縮部を設けている。この圧縮部は発泡層を厚み方向に潰して形成したものであるため、殆ど気泡を含んでおらずソリッドな層と同様の構造になっている。よって圧縮されていない発泡層に比べて擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くすることができ、使用に際して発泡層の縁部を破損し難くすることができる。したがって従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。こうした加飾シートはそれ自体単独で用いるものではなく、ソフトフィール層の裏面を樹脂成形体や樹脂フィルムなどに固着して用いるため、ソフトフィール層裏面に発泡層がむき出しになる部分が存在することは本発明の問題ではない。
【０００９】
本発明の前記加飾シートについて、ソフトフィール層の肉厚を貫通する透孔を備えるものであり、発泡層における該透孔の縁部に前記圧縮部を設けることができる。ソフトフィール層の肉厚を貫通形成した透孔における発泡層の孔縁部にも圧縮部を設けてあるため、孔縁部の発泡層が擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くなっており、使用に際して孔縁部の発泡層を破損し難くすることができる。よって従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。
【００１０】
本発明の前記加飾シートについて、ソフトフィール層の裏面に、該ソフトフィール層に対して熱や圧力を伝え難くする遮蔽層を備えることができる。つまり、ソフトフィール層の裏面側からかかる熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層に伝わり難くしているため、ソフトフィール層に対する熱や圧力の影響を小さくすることができる。例えば本発明の加飾シートをソフトフィール層が金型面に接するようにしてインサート成形した場合、金型内に射出された溶融樹脂がソフトフィール層の裏面側に積層した遮蔽層側に衝突して、この溶融樹脂の熱や圧力を遮蔽層側が受ける。この受けた熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層に伝え難くするため、ソフトフィール層の裏面側を構成している発泡層が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。発泡層は加熱状態で変形し易いことから、熱を受けながら圧縮されると潰れ易く、本発明のように発泡層が受ける熱や圧力の影響が小さければ、発泡層を潰れ難くすることができ、ソフトタッチ感の損失を抑制することができる。
【００１１】
本発明の遮蔽層を備える前記加飾シートについて、遮蔽層をゴム状弾性体で形成することができる。このため遮蔽層が歪み現象を有し、受けた圧力の緩衝効果を高めることができる。よって発泡層が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。
【００１２】
本発明のゴム状弾性体でなる遮蔽層を備える前記加飾シートについて、ゴム状弾性体をウレタンとすることができる。ウレタン系ゴム状弾性体は、強度が高く、衝撃吸収性も大きいため、受けた圧力の緩衝効果をさらに高めることができる。よって発泡層が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。
【００１３】
このように発泡層に圧縮部を設けると、加飾シートには段差面が形成される。本発明ではこの段差面について、以下のような構造とすることができる。すなわち、本発明の前記加飾シートについて、圧縮部にともなう段差面を表皮層側の外観面に形成することができる。
【００１４】
また本発明の前記加飾シートについて、圧縮部にともなう段差面を基材シート側の裏面に形成することができる。
【００１５】
さらに本発明の前記加飾シートについて、圧縮部にともなう段差面を外観面と裏面とに形成することができる。
【００１６】
また、本発明は、前記何れかの発明による加飾シートを、成形体でなる芯材の表面に備える加飾成形体を提供する。
【００１７】
本発明の加飾成形体では、芯材の表面に前記加飾シートを備えるため、ソフトタッチ感を有する加飾成形体を実現することができる。
【００１８】
また、本発明は、以下の構成を備える加飾キーシートとすることができる。その第１は、樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートに配置するキートップと、該キートップに並べて該ベースシートに配置するフレームシートと、を備え表面が加飾された加飾キーシートについて、フレームシートが前記何れかの発明による加飾シートでなることを特徴とする加飾キーシートである。
【００１９】
第１の加飾キーシートでは加飾シートをフレームシートとして用いるため、ソフトタッチ感を有するフレームシートを備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、樹脂フィルムでなるベースシートと、ベースシートに配置するキートップと、印刷層として形成され、キートップ、フレームシート、ベースシートに対し軟化又は溶融状態で接した硬化体でなる印刷接着層を備えた薄型の加飾キーシートを実現することができる。そして、キートップとベースシートの固着位置、塗布厚を精度良く制御した印刷接着層を有する加飾キーシートとすることができる。すなわち、従来、例えばキートップの底面に接着剤を滴下して接着していた場合と比較して、接着層の位置、面積にばらつきがなく、キートップがしっかりと固着して脱落し難い薄型のキーシートとすることができる。特に、キートップ間にフレーム状の加飾シートを有するため、キートップとベースシートとの間に爪先が入り難くキートップが外れにくい薄型の加飾キーシートを実現することができる。
【００２０】
第２の加飾キーシートでは、第１の加飾キーシートと同様に、加飾シートをフレームシートとして用いる。第２の加飾キーシートは、樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシート上に設けるフレームシートと、を備え該フレームシートが前記何れかの発明による加飾シートでなり、その表面に表示部を有している。
【００２１】
第２の加飾キーシートでは、フレームシートが加飾シートでなり、フレームシートの表面に文字や数字、記号を表示する表示部を有する。換言すれば、キートップもフレームに相当する部分も加飾シートでなる加飾キーシートである。キートップが加飾シートでなるため、ソフトタッチ感を有するキートップを備えた加飾キーシートを実現することができる。
【００２２】
加飾キーシートの第３は、ゴム状弾性体でなるベースシートと、該ベースシートに配置され操作面が加飾されたキートップと、を備える加飾キーシートについて、キートップが前記何れかの発明による加飾シートを有することを特徴とする加飾キーシートである。
【００２３】
第３の加飾キーシートではキートップ本体の操作面に加飾シートを有するため、ソフトタッチ感を有するキートップを備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、キートップごとに様々なデザインの加飾を施すことができ、斬新なデザインの加飾キーシートを実現することができる。
【００２４】
加飾キーシートの第４は、操作板に設けた押圧操作部の操作面とは反対の裏面に、該裏面より押圧方向に突出する押し子を備える加飾キーシートについて、操作板が前記何れかの発明による加飾シートでなることを特徴とする加飾キーシートである。
【００２５】
第４の加飾キーシートでは加飾シートを操作板として用いるため、ソフトタッチ感を有する操作面を備えた加飾キーシートを実現することができる。こうした利点に加えて、例えば加飾キーシートの裏面側に皿ばね接点を有する回路基板を備えた場合、裏面より突出する押し子が的確に皿ばね接点を押圧でき、確実な押圧操作が可能な加飾キーシートを実現することができる。
【００２６】
また、本発明は、表皮層と該表皮層の外観面とは反対の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を備える加飾シートの製造方法について、ソフトフィール層の表皮層側又は発泡層側の少なくとも一方から発泡層を厚み方向に潰すように圧縮して有底の溝部を形成し、該溝部の底面でソフトフィール層を厚み方向に裁断することを特徴とする加飾シートの製造方法を提供する。
【００２７】
本発明の加飾シートの製造方法では、発泡層を厚み方向に潰すように圧縮して形成した有底の溝部の底面でソフトフィール層を厚み方向に裁断するため、裁断面の発泡層は殆ど気泡を含んでおらずソリッドと同様の構造になっている。よって圧縮前の発泡層に比べて擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くなっており、使用に際して発泡層の縁部を破損し難くすることができる。したがって従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。
【００２８】
本発明の前記加飾シートの製造方法について、前記溝部を環状に形成し、該環状溝部の底面でソフトフィール層を厚み方向に裁断して透孔を設けることができる。このようにすれば、透孔における発泡層の孔縁部にも圧縮部を設けることができるため、孔縁部の発泡層が擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くなっており、使用に際して孔縁部の発泡層を破損し難くすることができる。よって従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。
【００２９】
本発明の前記加飾シートの製造方法について、熱圧着法、超音波融着法により発泡層を厚み方向に潰すように圧縮して有底の溝部を形成することができる。熱圧着法を用いれば、発泡層の全肉厚に熱を伝えることがきるため、厚物の加飾シートを製造することができる。超音波融着法を用いれば、短時間で発泡層に熱を加えることができるため、圧縮工程時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の加飾シート、加飾成形体及び加飾キーシート並びに加飾シートの製造方法によれば、裁断面の発泡層は殆ど気泡を含んでおらずソリッドと同様の構造になっているため、圧縮されていない発泡層に比べて擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くすることができる。よって実使用において発泡層の縁部を破損し難くすることができ、従来の表皮材に比べ、高耐久な加飾シート、加飾成形体及び加飾キーシート並びに加飾シートの製造方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。
【００３２】
加飾シートの実施形態〔図１〜図９〕：  加飾シートの実施形態として、図１、図６、図７で示す断面構造の加飾シートＡ１〜加飾シートＣ３について説明する。
【００３３】
加飾シートＡ１：  加飾シートＡ１は図１（Ａ）で示すように、表皮層１と発泡層２とを積層してソフトフィール層３を構成している。
【００３４】
ソフトフィール層３はソフトタッチ感を付与する機能を有する。このうち表皮層１はソフトフィール層３の表面を構成するソリッドの層で、フィルム状に形成されている。この表皮層１の外観面１ａとは反対の裏面１ｂには発泡層２が積層されており、表皮層１はこの発泡層２を保護している。発泡層２はソフトフィール層３の裏面側を構成する気泡を含んでいる層で、多孔質な樹脂層にて形成されている。そして加飾シートＡ１の縁部では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。
【００３５】
ここで加飾シートＡ１の各構成部材の材質について説明する。表皮層１の材質は、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性に優れる樹脂あるいはエラストマーを使用することができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。そしてこれらの樹脂に発泡性ビーズ、中空状ビーズ、弾性ビーズ、無機材料などを含有させた樹脂組成物を用いることができる。こうしたビーズや無機材料を加えることで表皮層１に凹凸を付与し多様な触感をもたらすことができる。発泡性ビーズとは、加熱したとき中空のビーズとなるものであり、その材質としては例えば、ポリウレタン、アクリル−ウレタン共重合体、ポリスチレン、スチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。中空状ビーズとは、中空の球体であり、その材質としては、例えば、塩化ビニリデンとアクリロニトリルなどの共重合体、架橋アクリルなどが挙げられる。弾性ビーズとは、その形状が変化するまで加圧した後に開放した際、弾性回復する性質を有する樹脂粒子であり、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。無機材料としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２；シリカや無水ケイ酸とも称される。）や含水ケイ酸（ＳｉＯ２・ｘＨ２Ｏ）、含水ケイ酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３９ＳｉＯ２・ｘＨ２Ｏ）などが挙げられる。また、上記樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔料、染料などの着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの種々の添加剤が添加される場合もある。また、離型シートや金型を用いて表皮層１の外観面１ａに凹凸模様を転写形成することもできる。このような表皮層１の厚さは５μｍ〜２００μｍがよく、５μｍ未満では破損し易く発泡層２を保護できなくなり、２００μｍを超えると剛性が高まって使用者の触感が硬くなりソフトタッチ感を発現し難くなる。
【００３６】
発泡層２の材質は発泡成形ができる樹脂あるいはエラストマーであり、表皮層１の材質と同様に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。この発泡層２における気泡の体積割合は、５％〜９０％が好ましい。９０％を超えると定形性が劣り取扱いが困難となる。また、ラミネート等の作業性が悪くなる。５％未満では良好なソフトタッチ感を有しない。この発泡層２の厚さは１００μｍ〜１０００μｍが好ましく、２００μｍ〜５００μｍがより好ましい。１００μｍ未満では触感が硬くソフトタッチ感を発現し難くなり、１０００μｍを超えると発泡層の弾性により形状を保持し難くなり、３次元形状に成形することが困難となる。圧縮部２ａは、発泡層２の縁部に厚み方向に潰れて形成されたものである。この圧縮部２ａは発泡層２としては機能しない、気泡を実質的に含まない層であって、表皮層１などのソリッドの層と同様の構造になっていることが最も好ましい。しかしながら、発泡層２が完全に潰されていなくとも、圧縮部２ａにおける気泡の体積割合が５％以下であれば好ましい。
【００３７】
加飾シートＡ１の製造方法について図面に基づいて説明する。表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、ラミネート作業で積層固着して大判のソフトフィール層３を得る（図２（Ａ））。積層する際に層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、これ以外の製造方法として、両層を一体化してからシート状に加工しても良いし、シート状になった後に発泡させるなどして形成するものであっても良い。また、スラッシュ成形法などの公知の方法を用いても良い。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、図２（Ｂ）で示すように、大判のソフトフィール層３に対して表皮層１側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部６ａを形成する（図３（Ａ）、図３（Ｂ））。そして環状溝部６ａの底面にカット刃８を当ててソフトフィール層３を厚み方向に抜き加工し（図４（Ａ）、図４（Ｂ））、加飾シートＡ１を得る（図５（Ａ）、図５（Ｂ））。このように製造した加飾シートＡ１はソフトフィール層３のみからなり余分な層が介在することなく薄層とすることができるため好ましい。
【００３８】
加飾シートＡ１の作用効果を説明する。すなわち、加飾シートＡ１によれば、圧縮部２ａが存在するため、圧縮されていない発泡層２に比べて擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くすることができる。よって加飾シートＡ１の裏面を樹脂成形体などに固着して加飾シートＡ１付きの成形体として用いる場合に、発泡層２の縁部を破損し難くすることができ、従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。
【００３９】
加飾シートＡ２：  加飾シートＡ２が加飾シートＡ１と異なるのは、図１（Ｂ）で示すように、ソフトフィール層３における裏面の縁部に段差面５が設けられている構成である。残余の構成及び作用効果は加飾シートＡ１と同じである。
【００４０】
ソフトフィール層３は加飾シートＡ１と同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有するものである。そして加飾シートＡ２の縁部でも発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成して段差面５が設けられているが、加飾シートＡ１と異なり、表皮層１は変形していない。
【００４１】
加飾シートＡ２の製造方法について説明する。加飾シートＡ１と同様に、表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成する。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判のソフトフィール層３に対して発泡層２側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部を形成する。そして表皮層１側から環状溝部の底面に向かってカット刃８を通しソフトフィール層３を厚み方向に抜き加工して、加飾シートＡ２を得る。
【００４２】
加飾シートＡ３：  加飾シートＡ３が加飾シートＡ１と異なるのは、図１（Ｃ）で示すように、ソフトフィール層３における表皮層１側の外観面１ａと発泡層２側の裏面との両面の縁部に段差面５が設けられている構成である。残余の構成及び作用効果は加飾シートＡ１と同じである。
【００４３】
ソフトフィール層３は加飾シートＡ１と同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有するものである。そして加飾シートＡ３の縁部でも発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成している。
【００４４】
加飾シートＡ３の製造方法について説明する。加飾シートＡ１と同様に、表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成して大判のソフトフィール層３を得る。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判のソフトフィール層３に対して表皮層１側と発泡層２側との両側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部を形成する。そして一方側の環状溝部の底面から他方側の環状溝部の底面に向かってカット刃８を通しソフトフィール層３を厚み方向に抜き加工して、加飾シートＡ３を得る。
【００４５】
次に説明する加飾シートＢ１から加飾シートＢ３は、加飾シートＡ１から加飾シートＡ３の各々の裏面に基材シート４を備えたものである。以下、加飾シートＢ１〜加飾シートＢ３について詳しく説明する。
【００４６】
加飾シートＢ１：  加飾シートＢ１は図６（Ａ）で示すように、表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層している。
【００４７】
ソフトフィール層３の構成は加飾シートＡ１と同じである。他方、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＢ１に定形性を付与する機能を有するものである。
【００４８】
基材シート４の材質は硬質樹脂がよく、ＡＳＴＭ−Ｄ８８３に基づいて定義され、ＪＩＳ  Ｋ７２０３による曲げ弾性率が定常状態で７０００ｋｇ／ｃｍ２以上のものを用いることができる。具体的には、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラスなどの充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を高めることもできる。基材シート４の厚さは１００μｍ〜５００μｍが好ましい。１００μｍ未満では強度が小さく、後加工にて芯材の樹脂と一体成形して用いる場合には破損するおそれがあり、さらに剛性も小さく、例えばインサート成形の前工程として立体形状に予備成形してもその形状を保持することが難しい。５００μｍを超えると剛性が大きく、例えば立体形状に予備成形することが難しくなり、インサート成形が困難になる。
【００４９】
加飾シートＢ１の製造方法について説明する。表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート６を得る。積層する際に層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、ソフトフィール層３は予め製造しておくこともできる。ソフトフィール層３に基材シート４をラミネートすることもできるので、ラミネート工程は全ての層を一度に積層する必要はない。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、加飾シートＡ１と同様に加工して加飾シートＢ１を得る。このように製造した加飾シートＢ１はソフトフィール層３と基材シート４のみからなり余分な層が介在することなく薄層とすることができるため好ましい。その後は、加飾シートＡ１と同様にして圧縮部２ａを設ける。
【００５０】
加飾シートＢ１の作用効果を説明する。加飾シートＢ１によれば、発泡層２の縁部に厚さ方向に潰れて形成された圧縮部２ａが設けてあり、この圧縮部２ａは殆ど気泡を含んでおらずソリッドと同様の構造になっているため、圧縮されていない発泡層２に比べて擦れても削れ難く、薬品に対しても侵され難くすることができる。よって加飾シートＢ１を使用するに際して発泡層２の縁部を破損し難くすることができ、従来の表皮材に比べ、耐久性を高めることができる。
【００５１】
加飾シートＢ２：  加飾シートＢ２が加飾シートＢ１と異なるのは、図６（Ｂ）で示すように、ソフトフィール層３と基材シート４とにおける夫々の縁部の構成である。残余の構成及び作用効果は加飾シートＢ１と同じである。
【００５２】
ソフトフィール層３はソフトタッチ感を付与する機能を有し、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＢ２に定形性を付与する機能を有するものである。そして加飾シートＢ２の縁部でも発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しているが、加飾シートＢ１と異なり、基材シート４側の裏面４ａに段差面５が設けられて圧縮部２ａが形成されている。
【００５３】
加飾シートＢ２の製造方法について説明する。加飾シートＢ１と同様に、表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート６を得る。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判の積層シート６に対して基材シート４側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部を形成する。そして表皮層１側から環状溝部の底面に向かってカット刃８を通し積層シート６を厚み方向に抜き加工して、加飾シートＢ２を得る。
【００５４】
加飾シートＢ３：  加飾シートＢ３が加飾シートＢ１と異なるのは、図６（Ｃ）で示すように、ソフトフィール層３と基材シート４とにおける夫々の縁部の構成である。残余の構成及び作用効果は加飾シートＢ１と同じである。
【００５５】
ソフトフィール層３は加飾シートＢ１と同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有し、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＢ３に定形性を付与する機能を有するものである。そして加飾シートＢ３の縁部でも発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しているが、加飾シートＢ１と異なり、圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａと基材シート４側の裏面４ａとの両面に段差面５が設けられている。
【００５６】
加飾シートＢ３の製造方法について説明する。加飾シートＢ１と同様に、表皮層１、発泡層２は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート６を得る。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判の積層シート６に対して表皮層１側と基材シート４側との両側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部を形成する。そして一方側の環状溝部の底面から他方側の環状溝部６ｂの底面に向かってカット刃８を通し積層シート６を厚み方向に抜き加工して、加飾シートＢ３を得る。
【００５７】
次に説明する加飾シートＣ１から加飾シートＣ３は、加飾シートＢ１から加飾シートＢ３の発泡層２と基材シート４との間にそれぞれ「遮蔽層」としての弾性層９を備えたものである。以下、加飾シートＣ１〜加飾シートＣ３について詳しく説明する。
【００５８】
加飾シートＣ１：  加飾シートＣ１が加飾シートＢ１と異なるのは、図７（Ａ）で示すように、弾性層９を備える構成である。残余の構成は加飾シートＢ１と同じである。
【００５９】
弾性層９はソフトフィール層３の裏面３ａと基材シート４との間に挟まれるソリッドの層であり、基材シート４に伝わる熱や圧力をソフトフィール層３に伝え難くする機能を有する層である。
【００６０】
ここで弾性層９の材質について説明する。弾性層９は、熱硬化ゴム又は熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体を用いることができ、特に熱伝導性が低いもの、熱吸収性が高いもの、圧縮圧力を緩衝するもの、圧縮圧力を吸収するものが好適である。例えば熱硬化性ゴムでは、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴムなどが挙げられ、熱可塑性エラストマーでは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。また、ゴム状弾性体以外では、半硬質樹脂のポリエチレンや、透明性と耐衝撃性を兼ね備えたスチレン・ブタジエンブロック共重合体が、熱伝導性が低く、熱吸収性が高く、圧縮圧力を緩衝し吸収する点で好適に用いることができる。こうした材料の中でも引っ張り特性や引き裂き強度が高く、圧縮圧力の緩衝性や衝撃吸収性が高く、そしてラミネート加工性に優れたウレタンゴムあるいはウレタン系熱可塑性エラストマーが好適である。さらに、発泡層２や基材シート４との密着性や接着性、発泡層２や基材シート４の積層工程を考慮するとウレタン系熱可塑性エラストマーがさらに好ましい。弾性層９の厚さは５０μｍ以上とすることが好ましく、１５０μｍ〜５００μｍとすることがさらに好ましい。弾性層９の厚さが５０μｍ未満では熱や圧力の緩衝効果が小さく、ソフトフィール層３の発泡層２が受ける熱や圧力を小さく抑えることができない。このため発泡層２が潰れ易くなり、ソフトタッチ感を損なうおそれがある。また、５０μｍ以上〜１５０μｍ未満ではソフトフィール層３への熱や圧力伝達を抑制することができ発泡層２が潰れにくくなる。さらに１５０μｍ以上では得られた加飾シートＣ１の表面を変形させる時の荷重が小さく操作者に対して良好な軟らかな手触り感を与えることができる。なお、５００μｍを超えるとソフトフィール層３への熱や圧力伝達を十分に抑制することができるが、加飾シートＣ１の全体的な厚みが厚くなってしまい、薄型化の観点からは５００μｍ以下であることが望まれる。
【００６１】
加飾シートＣ１の製造方法について図面に基づいて説明する。表皮層１、発泡層２、弾性層９は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート１０を得る（図８（Ａ））。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判の積層シート１０に対して表皮層１側から治具７を押圧し（図８（Ｂ））、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部１０ａを形成する（図９（Ａ））。そして環状溝部１０ａの底面にカット刃８を当てて（図９（Ｂ））、積層シート１０を厚み方向に抜き加工し、加飾シートＣ１を得る。
【００６２】
加飾シートＣ１の作用効果を説明する。加飾シートＣ１によれば、加飾シートＢ１と同様の作用効果を発揮するほか、基材シート４側から伝わる熱や圧力をソフトフィール層３に伝え難くする弾性層９を備えるため、加飾シートＣ１の外観面側に積層しているソフトフィール層３に対し裏面側からかかる熱や圧力の影響を小さくすることができる。例えば、加飾シートＣ１と樹脂成形体とが一体となった成形体を形成するインサート成形を行う場合には、加飾シートＣ１をソフトフィール層３が金型面に接するようにしてインサート成形を行うと、金型内に射出された溶融樹脂が基材シート４に衝突して、この溶融樹脂の熱や圧力を基材シート４が受ける。この基材シート４が受けた熱や圧力を弾性層９が緩衝してソフトフィール層３に伝え難くするため、ソフトフィール層３の裏面側を構成している発泡層２が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。発泡層２が受ける熱や圧力の影響が小さければ、発泡層２を潰れ難くすることができ、ソフトタッチ感の損失を抑制することができる。
【００６３】
弾性層９は歪み現象を有し、受けた圧力の緩衝効果を高めることができる。このため発泡層２が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層２を潰れ難くすることができる。よってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。
【００６４】
加飾シートＣ２：  加飾シートＣ２が加飾シートＣ１と異なるのは、図７（Ｂ）で示すように、ソフトフィール層３、弾性層９、基材シート４における夫々の縁部の構成である。残余の構成及び作用効果は加飾シートＣ１と同じである。
【００６５】
ソフトフィール層３は加飾シートＣ１と同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有し、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＣ２に定形性を付与する機能を有するものである。そして加飾シートＣ２の縁部でも発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しているが、加飾シートＣ１と異なり、圧縮部２ａにともなって基材シート４側の裏面４ａに段差面５が設けられている。
【００６６】
加飾シートＣ２の製造方法について説明する。加飾シートＣ１と同様に、表皮層１、発泡層２、弾性層９は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート１０を得る。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判の積層シート１０に対して基材シート４側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部を形成する。そして表皮層１側から環状溝部の底面に向かってカット刃８を通し積層シート１０を厚み方向に抜き加工して、加飾シートＣ２を得る。
【００６７】
加飾シートＣ３：  加飾シートＣ３が加飾シートＣ１と異なるのは、図７（Ｃ）で示すように、ソフトフィール層３、弾性層９、基材シート４における夫々の縁部の構成である。残余の構成及び作用効果は加飾シートＣ１と同じである。
【００６８】
ソフトフィール層３は加飾シートＣ１と同様に、ソフトタッチ感を付与する機能を有し、基材シート４はフィルム状でありながら加飾シートＣ３に定形性を付与する機能を有するものである。そして加飾シートＣ３の縁部でも発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しているが、加飾シートＣ１と異なり、圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａと基材シート４側の裏面４ａとの両面に段差面５が設けられている。
【００６９】
加飾シートＣ３の製造方法について説明する。加飾シートＣ１と同様に、表皮層１、発泡層２、弾性層９は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート１０を得る。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判の積層シート１０に対して表皮層１側と基材シート４側との両側から治具７を押圧し、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部を形成する。そして一方側の環状溝部の底面から他方側の環状溝部の底面に向かってカット刃８を通し積層シート１０を厚み方向に抜き加工して、加飾シートＣ３を得る。
【００７０】
加飾成形体の実施形態〔図１０〜図１５〕：  加飾成形体は前記加飾シートを用いて、図１０〜図１５で示すような形態で実施することができる。
【００７１】
第１実施形態〔図１０，図１１〕：  第１実施形態の加飾成形体１１を図１０，図１１で示す。加飾成形体１１は携帯電話機などに装着され外部接続端子を覆うカバー部材１１であり、図１０はカバー部材１１の斜視図、図１１はカバー部材１１の断面図を示す。第１実施形態のカバー部材１１は、加飾シートＢ１と、「芯材」としてのカバー本体１２と、を備えている。
【００７２】
加飾シートＢ１は、前述のように表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層している。そして加飾シートＢ１の縁部では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。この加飾シートＢ１は後述するカバー本体１２の表面に基材シート４の裏面４ｂが固着されている。
【００７３】
カバー本体１２は薄い肉厚の矩形平板に形成されている。図外の外部接続端子と対向する裏面には、凹部１２ａが設けられており、その凹部１２ａの略中央には外部接続端子と係合する係合突起１２ｂが形成されている。さらに図外の筐体にカバー部材１１を取付ける取付突起１２ｃが、係合突起１２ｂと同方向に突出しており、その取付突起１２ｃの先端には筐体からカバー部材１１が外れ難いように抜止め部１２ｄが設けられている。
【００７４】
芯材であるカバー本体１２には、基材シート４と固着できる熱可塑性エラストマーからなる材料を用いることができる。例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどの種々の熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００７５】
カバー部材１１の製造方法について説明する。先ず、加飾シートＢ１をカバー本体１２の表面と同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。次にこの加飾シートＢ１の表皮層１がカバー本体１２の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内にカバー本体１２を形成する熱可塑性エラストマーを射出してカバー本体１２を成形する。このとき加飾シートＢ１の基材シート４に溶融樹脂が衝突し固着する。最後に成形金型を開けて、加飾シートＢ１とカバー本体１２とを一体成形したカバー部材１１を加飾成形体１１として得ることができる。
【００７６】
カバー部材１１の作用効果を説明する。カバー部材１１によれば、カバー本体１２の表面に加飾シートＢ１を備えるため、ソフトタッチ感を持続することができ、高耐久なカバー部材１１を実現することができる。
【００７７】
第２実施形態〔図１２〜図１５〕：  第２実施形態の加飾成形体１３を図１２〜図１５で示す。加飾成形体１３は携帯電話機など筐体１３であり、図１２は筐体１３の斜視図、図１３は筐体１３の断面図を示す。第２実施形態の筐体１３は、加飾シートＣ１と、「芯材」としての樹脂成形体１４と、を備えている。
【００７８】
加飾シートＣ１は、前述のように表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、弾性層９と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに弾性層９を、この弾性層９の裏面９ａに基材シート４を順に積層している。このような加飾シートＣ１にはソフトフィール層３、弾性層９、及び基材シート４の肉厚を貫通する平面視で矩形状の透孔１５が形成されている。このような加飾シートＣ１の外縁部及び透孔１５の孔縁部では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。この加飾シートＣ１は後述する筐体１３の表面に基材シート４の裏面４ｂが固着されている。
【００７９】
樹脂成形体１４は熱可塑性樹脂でなり、浅底矩形状の容器に形成されている。この樹脂成形体１４の縁には図外の樹脂成形体と係合する環状突起１４ａが設けられており、底には加飾シートＣ１の透孔１５とともに貫通孔を形成する透孔１４ｂが設けられている。
【００８０】
芯材である樹脂成形体１４には、基材シート４と固着できる熱可塑性樹脂からなる材料を用いることができる。例えば、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの種々の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００８１】
筐体１３の製造方法について図面に基づいて説明する。先ず、表皮層１、発泡層２、弾性層９、基材シート４をラミネート作業で積層固着して大判の積層シート１０を得る（図１４（Ａ））。次に熱圧着法又は超音波融着法を用いて、大判の積層シート１０に対して表皮層１側から治具７を押圧し（図１４（Ｂ））、発泡層２を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部１０ａを形成する（図１５（Ａ））。そして環状溝部１０ａの底面にカット刃８を当てて（図１５（Ｂ））、積層シート１０を厚み方向に抜き加工し、透孔１５を設けた加飾シートＣ１を得る。この加飾シートＣ１を樹脂成形体１４の表面と同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。次にこの加飾シートＣ１の表皮層１が樹脂成形体１４の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内に樹脂成形体１４を形成する熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形体１４を成形する。この時加飾シートＣ１の基材シート４には溶融樹脂が衝突し固着する。最後に成形金型を開けて、加飾シートＣ１と樹脂成形体１４とを一体成形した筐体１３を加飾成形体１３として得ることができる。
【００８２】
筐体１３の作用効果を説明する。筐体１３によれば、第１実施形態のカバー部材１１と同様に、樹脂成形体１４の表面に加飾シートＣ１を備えるため、ソフトタッチ感を持続することができ、高耐久な筐体１３を実現することができる。
【００８３】
加飾キーシートの実施形態〔図１６〜図２７〕：  加飾キーシートは前記加飾シートを用いて、図１６〜図２７で示すような形態で実施することができる。
【００８４】
第１実施形態〔図１６〜図１９〕：  第１実施形態の加飾キーシート１６を図１６〜図１９で示す。図１６は加飾キーシート１６の平面図、図１７は加飾キーシート１６の断面図、図１８は加飾シートＢ１でなるフレームシート１７の平面図、図１９はフレームシート１７の断面図を示す。第１実施形態の加飾キーシート１６は、フレームシート１７と、キートップ１８と、ベースシート１９と、印刷接着層２０と、を備えている。
【００８５】
フレームシート１７は前述の加飾シートＢ１でなり、平面視で矩形状に形成されている。フレームシート１７は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、発泡層２の裏面２ａに基材シート４を積層している。このようなフレームシート１７には、ソフトフィール層３及び基材シート４の肉厚を貫通する平面視で矩形状の透孔１７ａが複数形成されている。そしてフレームシート１７の外縁部及び透孔１７ａの孔縁部では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。フレームシート１７の厚さは、薄型化の要請から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００８６】
キートップ１８は平面視で矩形状に形成されている。そしてフレームシート１７における透孔１７ａの孔内に配置されている。キートップ１８の厚さは、フレームシート１７の高さとの調和の観点から０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好ましい。
【００８７】
ベースシート１９はフレームシート１７の外形と同様な矩形状に形成されている。このベースシート１９は加飾キーシート１６の形状を保持し、表面にはフレームシート１７とキートップ１８とを載置する基部となる。そしてキートップ１８が押圧される場合にはわずかに歪んで、ベースシート１９の裏面側にある図外の基板に設けられた接点を押圧するものである。なお、ベースシート１９の裏面には、図外の接点を押圧する部分に押し子のような膨らみを設けた構造とすることもできる。ベースシート１９の厚さは、薄型化の要請から、１５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。
【００８８】
印刷接着層２０は、フレームシート１７やキートップ１８をベースシート１９にを接着する接着剤層であり、印刷により形成されるものである。この印刷接着層２０は加熱により、軟化又は溶融する原料を用いている。図１７で示すように、キートップ１８とベースシート１９との間に存在する印刷接着層２０では、キートップ１８の底面１８ａ全面に設けられ、キートップ１８の側面１８ｂに沿って面一に形成されている。他方、フレームシート１７とベースシート１９との間に設けられた印刷接着層２０は、フレームシート１７のキートップ１８と隣接する縁までは設けられていない。そのため、フレームシート１７のキートップ１８と隣接する縁には、印刷接着層２０がなく、フレームシート１７とベースシート１９とが固着しない間隙部２１が生じている。そして、この間隙部２１においてベースシート１９がフレームシート１７に拘束されない非拘束領域となっている。
【００８９】
キートップ１８の材質は熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの硬質樹脂でなる。例えば熱硬化性樹脂では、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを使用でき、熱可塑性樹脂では、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、さらにこれらのアロイ樹脂などを使用できる。
【００９０】
ベースシート１９の材質は樹脂フィルムでなり、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムなどを使用できる。
【００９１】
印刷接着層２０の材質は加熱により、軟化又は溶融するものを使用できる。例えば、アクリル系、塩ビ系、ポリエステル系、ウレタン系などの樹脂、ワックス、ゴムなどが挙げられる。印刷形成する際のインキとしての形態は、塗工時には印刷できるだけの流動性を有し、その後、固形状態を保つ性質を有するものであり、溶剤に溶解または分散させた溶剤希釈型インキや、常温で固化状態の固形物を熱溶融させて液状としたタイプのインキを用いることができるが、キートップ１８などの所定の底面に精度良く繊細に印刷するという印刷適正の観点や、直ぐに溶剤が蒸発し印刷直後に固形状態になり印刷された形状が保持されるという観点から溶剤希釈型インキを用いることが好ましい。中でも、加熱、押圧による接着工程での印刷接着層２０のだれ、変形を抑制する観点からは、加熱により溶融するタイプよりは軟化するタイプの材質を用いることが好ましい。
【００９２】
加飾キーシート１６の製造方法について説明する。先ず、表皮層１、発泡層２、基材シート４を積層固着した積層シート６の表皮層１側に、熱圧着法又は超音波融着法を用いて、有底の環状溝部を形成した後、この環状溝部の底面にカット刃８を当てて抜き加工し、透孔１７ａを設けたフレームシート１７（加飾シートＢ１）を得る。次に、キートップ１８に文字、記号などを形成しておき、印刷接着層２０をスクリーン印刷、パッド印刷、凸版印刷、グラビア印刷などによりフレームシート１７、キートップ１８に形成する。その後、ベースシート１９に対し、フレームシート１７、キートップ１８を位置合わせして、熱圧着機などでベースシート１９側から所定の領域を加熱、押圧し、ベースシート１９とフレームシート１７、キートップ１８とを接着する。以上により加飾キーシート１６を得ることができる。なお、加熱、押圧する条件については、印刷接着層２０として用いる材料、印刷接着層２０の層厚、ベースシート１９の膜厚などにより変化するが、押圧部の表面温度が１２０℃〜２２０℃、より好ましくは１４０℃〜１７０℃であり、押圧時間が１秒〜２０秒、より好ましくは５秒〜１０秒、圧力が３０ｋｇ〜５００ｋｇ／２０〜２５ｃｍ２、より好ましくは５０ｋｇ〜３００ｋｇ／２０〜２５ｃｍ２である。
【００９３】
加飾キーシート１６の作用効果を説明する。加飾キーシート１６によれば、加飾シートＢ１をフレームシート１７として用いるため、ソフトタッチ感を持続するフレームシート１７を備えることができ、高耐久な加飾キーシート１６を実現することができる。さらに樹脂フィルムでなるベースシート１９と、ベースシート１９に配置するキートップ１８と、印刷接着層２０を備えるため、薄型の加飾キーシート１６を実現することができる。そして印刷接着層２０によりキートップ１８とベースシート１９の固着位置、塗布厚を精度良く制御することができ、キートップ１８がしっかりと固着して脱落し難い薄型の加飾キーシート１６とすることができる。特に、キートップ１８間にフレームシート１７を有するため、キートップ１８とベースシート１９との間に爪先が入り難くキートップ１８が外れにくい薄型の加飾キーシート１６を実現することができる。
【００９４】
第２実施形態〔図２０〜図２３〕：  第２実施形態の加飾キーシート２２を図２０〜図２３で示す。図２０は加飾キーシート２２の部分拡大斜視図、図２１は図２０のＳＭ−ＳＭ線断面図、図２２は加飾シートＢ１でなる表示層２３の斜視図、図２３は表示層２３の断面図を示す。第２実施形態の加飾キーシート２２は、表示層２３とキートップ本体２４とを有するキートップ２５と、ベースシート２６と、を備えている。
【００９５】
表示層２３は前述の加飾シートＢ１でなり、平面視で矩形状に形成されている。つまり表示層２３は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、ソフトフィール層３の裏面３ａに基材シート４を積層している。そして表示層２３の外縁部では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。このような表示層２３には数字、記号などを示す表示部２３ａ（図面では「１」）を印刷形成してある。以上の表示層２３は後述するキートップ本体２４の操作面２４ａに対し図外の接着剤で固着され、キートップ２５を構成している。
【００９６】
キートップ本体２４は平面視では表示層２３と同じ矩形状に形成されている。そして操作面２４ａとは反対の裏面２４ｂ側端部には外方へ突出する環状の鍔部２４ｃが設けられている。このキートップ本体２４の裏面２４ｂ側は後述するベースシート２６に対し図外の接着剤で固着されている。
【００９７】
ベースシート２６はキートップ２５を載置する基部でありベースシート２６の操作面側には、キートップ２５を固着する台座部２６ａが膨出形成されている。操作面とは反対の裏面側には、台座部２６ａごとに図外の基板上に設けた接点を押圧する押し子部２６ｂが押圧方向に突出形成されている。
【００９８】
キートップ本体２４の材質は熱可塑性樹脂などの硬質樹脂でなる。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、さらにこれらのアロイ樹脂などを使用できる。
【００９９】
ベースシート２６の材質は反撥弾性の高いゴム状弾性体でなる。例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどを使用できる。
【０１００】
加飾キーシート２２の製造方法について説明する。先ず、加飾シートＢ１の表皮層１に表示部２３ａを印刷形成して表示層２３を得る。次にこの表示層２３の基材シート４側を型成形したキートップ本体２４の操作面２４ａに固着して、キートップ２５を得る。最後に型成形したベースシート２６の台座部２６ａに、キートップ本体２４の裏面２４ｂを図外の接着剤で固着し、加飾キーシート２２を得ることができる。
【０１０１】
加飾キーシート２２の作用効果を説明する。加飾キーシート２２によれば、キートップ２５の表面に加飾シートＢ１でなる表示層２３を有するため、ソフトタッチ感を持続するキートップ２５を備えることができ、高耐久な加飾キーシート２２を実現することができる。さらにキートップ２５ごとに様々なデザインの加飾を施すことができ、斬新なデザインの加飾キーシート２２を実現することができる。
【０１０２】
第３実施形態〔図２４，図２５〕：  第３実施形態の加飾キーシート２７を図２４，図２５で示す。図２４は加飾シートＢ１でなる操作板２８の平面図、図２５は操作板２８の断面図を示す。第３実施形態の加飾キーシート２７は、操作板２８と、押し子２９と、を備えている。
【０１０３】
操作板２８は前述の加飾シートＢ１でなり、平面視で矩形状に形成されている。つまり操作板２８は表皮層１と発泡層２とを有するソフトフィール層３と、基材シート４と、を備え、発泡層２の裏面２ａに基材シート４を積層してある。そして操作板２８の外縁部では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。このような操作板２８の操作面２８ａには、数字、記号などを表す有底の「凹部」としての表示部２８ｂが形成され、この表示部２８ｂの周囲が押圧操作部となる。
【０１０４】
押し子２９は樹脂でなり、半球状に形成されている。そして操作板２８の操作面２８ａとは反対の裏面２８ｃに、その裏面２８ｃより押圧方向にドーム状に突出して設けられている。
【０１０５】
押し子２９の材質は反応硬化型樹脂や熱可塑性樹脂などの硬質樹脂が使用できる。例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの液状の光反応硬化型樹脂が好ましい。これらを用いれば、操作板２８の裏面２８ｃに滴下あるいは転写することで簡単に押し子２９を成形することができる。
【０１０６】
加飾キーシート２７の製造方法について説明する。先ず、加飾シートＢ１に対し加熱した治具又は刻印を押圧して、数字、記号などを表す有底の「凹部」としての表示部２８ｂを形成し、操作板２８（加飾シートＢ１）を得る。このとき発泡層２が圧縮され、表示部２８ｂの凹面を形成する。最後に操作板２８の裏面２８ｃに液状樹脂で押し子２９を成形し、加飾キーシート２７を得ることができる。
【０１０７】
加飾キーシート２７の作用効果を説明する。加飾キーシート２７によれば、加飾シートＢ１を操作板２８として用いているため、ソフトタッチ感を持続する操作面２８ａを備えることができ、高耐久な加飾キーシート２５を実現することができる。
【０１０８】
操作板２８に形成した表示部２８ｂの凹面に発泡層２が表出しておらず、使用に際して発泡層２を破損し難くすることができる。よって高耐久な加飾キーシート２５を実現することができる。
【０１０９】
操作板２８の裏面２８ｃより突出する押し子２９が的確に図外の接点を押圧でき、確実な押圧操作が可能な加飾キーシート２７を実現することができる。
【０１１０】
第４実施形態〔図２６，図２７〕：  第４実施形態の加飾キーシート３０を図２６，図２７で示す。図２６は加飾キーシート３０の平面図、図２７は図２６のＳＰ−ＳＰ線断面図を示す。第４実施形態の加飾キーシート３０が第１実施形態の加飾キーシート１７と異なるのは、キートップ３１の構成である。
【０１１１】
すなわち、この加飾キーシート３０は、そのフレーム部分だけでなくキートップ部分も前述の加飾シートＢ１から形成されている。即ち、第１実施形態の加飾キーシート１６では、加飾シートＢ１からなるフレームシート１７とは別に樹脂でなるキートップ１８を備えた構造をしていたのに対し、本実施形態では、フレームシート３２だけでなくキートップ３１も加飾シートＢ１で形成されている。即ち、一枚の加飾シートＢ１を加工してフレームシート３２とキートップ３１にしている。
【０１１２】
この加飾キーシート３０には、平面視で環状の仕切溝３１ａが矩形状に形成されておりキートップ３１とフレームシート３２との境界をなしている。そしてキートップ３１の表面には数字、記号などを表す表示部３１ｂが印刷形成されている。仕切溝３１ａの側面では、発泡層２が厚み方向に潰れた圧縮部２ａを形成しており、この圧縮部２ａにともなって表皮層１側の外観面１ａに段差面５が設けられている。キートップ３１の厚さは、フレームシート３２の高さとの調和の観点から０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好ましく、フレームシート３２の厚さは、薄型化の要請から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。加飾シートＢ１の裏面には薄型フィルムでなるベースシート３３が、印刷で形成される印刷接着層３４で加飾シートＢ１と固着されている。
【０１１３】
加飾キーシート３０の製造方法について説明する。先ず、表皮層１、発泡層２、基材シート４を積層固着した積層シート６の表皮層１側に、熱圧着法又は超音波融着法を用いて、圧縮部ａでなる仕切溝３１ａを形成する。仕切溝３１ａで仕切られたキートップ３１部分には、文字、記号などの表示部３１ｂを印刷形成する。そして、キートップ３１とフレームシート３２に対応させて加飾シートＢ１の裏面に印刷接着層３４を設けてベースシート３３と固着する。その後、仕切溝３１ａの底面にカット刃８を当てて加飾シートＢ１を貫通する透孔１７ａを設ける。以上により加飾キーシート３０を得ることができる。
【０１１４】
加飾キーシート３０の作用効果を説明する。加飾キーシート３０によれば、加飾シートＢ１をキートップ３１及びフレームシート３２に用いるため、ソフトタッチ感を持続するキートップ３１及びフレームシート３２とすることができ、斬新なデザインで高耐久な加飾キーシート３０を実現することができる。
【０１１５】
各実施形態に共通の変形例：  加飾キーシート１６，２２，２７，３０では加飾シートＢ１を用いる例を示したが、他の加飾シートＡ１〜Ａ３、Ｂ２、Ｂ３、Ｃ１〜Ｃ３を用いることもできる。特に第１実施形態の加飾キーシート１６におけるフレームシートに加飾シートＢ２，Ｂ３，Ｃ２，Ｃ３を用いれば、基材シート４側に段差面を有するため、間隙部２１を容易に設けることができる。
【実施例】
【０１１６】
次に実施例および比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、加飾シートについては前述の加飾シートＢ１を代表例とし説明する。
【０１１７】
１．加飾シートの製造
【０１１８】
実施例１：  表皮層(1)として厚さ３０μｍのウレタンフィルムと、発泡層(2)として厚さ３５０μｍのウレタン発泡体とをラミネート加工して、ソフトフィール層(3)を得た。さらにこのソフトフィール層(3)の発泡層(2)側に、基材シート(4)として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネート加工して、積層シート(6)を製造した。次に超音波融着法を用いて、積層シート(6)に対して表皮層(1)側から超音波用治具(7)を押圧し、発泡層(2)を厚み方向に潰すように圧縮して有底の環状溝部(6a)を形成した。そして環状溝部(6a)の底面にカット刃(8)を当てて積層シート(6)を厚み方向に抜き加工し、外縁に圧縮部(2a)を有する試料１の加飾シート(B1)を製造した。試料１の断面を図２８の走査型電子顕微鏡写真に示す。また、環状溝部(6a)の断面は図２９の走査型電子顕微鏡写真で示すように、発泡層(2)における圧縮部(2a)の厚さが１２０μｍであり、当初の厚さ（３５０μｍ）に比べておよそ３４％に圧縮されていることが分かる。表皮層(1)の厚さは２５μｍであり、当初の厚さ（３０μｍ）に比べておよそ８３％に圧縮されていることが分かる。
【０１１９】
比較例１：  実施例１と同様の積層シート(6)を製造した後、環状溝部(6a)を形成せずにカット刃(8)で抜き加工し、試料２の加飾シートを製造した。
【０１２０】
２．加飾シートの評価
【０１２１】
加飾シートにおける耐摩耗性、耐アルコール性について、以下のように測定し、評価した。その測定結果を表１に示す。
【０１２２】
「耐摩耗性」；  砂消しゴム（株式会社サクラクレパス社製  ＲＡＤＩＣ  ５００Ｂ）を用いて、荷重５００ｇ、移動ストローク２５ｍｍ、速度が往復６０／分の条件で、加飾シートの外縁部を擦った。そして加飾シートが破損するまでの往復回数を測定した。表１にはその測定値を示す。
【０１２３】
「耐アルコール性」；  消毒用アルコール（８１．４％エタノール）を含浸した脱脂綿を用いて、荷重１，０００ｇ、移動ストローク２５ｍｍ、速度が往復６０／分の条件で、加飾シートの外縁部を擦った。そして加飾シートが破損するまでの往復回数を測定した。表１にはその測定値を示す。
【０１２４】
表１で示すように耐摩耗性評価において、試料１では砂消しゴムを８００回往復した時点まで加飾シートが破損しなかったのに対し、試料２では６００回で加飾シートが破損した。また、また、耐アルコール性評価において、試料１では２００回まで加飾シートが破損しなかったのに対し、試料２では５回で加飾シートが破損した。以上より試料１が高耐久性の加飾シートであることが分かる。
【０１２５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明の加飾シートを示す断面図であり、分図（Ａ）は加飾シートＡ１の断面図、分図（Ｂ）は加飾シートＡ２の断面図、分図（Ｃ）は加飾シートＡ３の断面図。
【図２】本発明の加飾シートＡ１の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）はソフトフィール層の平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図と治具の断面図。
【図３】本発明の加飾シートＡ１の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）はソフトフィール層の平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図４】本発明の加飾シートＡ１の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）はソフトフィール層の平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＣ−ＳＣ線断面図とカット刃の断面図。
【図５】本発明の加飾シートＡ１の製造工程を経て得られた加飾シートＡ１であり、分図（Ａ）は平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＤ−ＳＤ線断面図。
【図６】本発明の別の加飾シートを示す断面図であり、分図（Ａ）は加飾シートＢ１の断面図、分図（Ｂ）は加飾シートＢ２の断面図、分図（Ｃ）は加飾シートＢ３の断面図。
【図７】本発明のさらに別の加飾シートを示す断面図であり、分図（Ａ）は加飾シートＣ１の断面図、分図（Ｂ）は加飾シートＣ２の断面図、分図（Ｃ）は加飾シートＣ３の断面図。
【図８】本発明の加飾シートＣ１の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）は積層シートの平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＥ−ＳＥ線断面図と治具の断面図。
【図９】本発明の加飾シートＣ１の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）は積層シートの平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＦ−ＳＦ線断面図とカット刃の断面図。
【図１０】第１実施形態の加飾成形体を示す斜視図。
【図１１】図１０のＳＧ−ＳＧ線断面図。
【図１２】第２実施形態の加飾成形体を示す斜視図。
【図１３】図１２のＳＨ−ＳＨ線断面図。
【図１４】図１２で示す加飾成形体の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）は積層シートの平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＩ−ＳＩ線断面図と治具の断面図。
【図１５】図１２で示す加飾成形体の製造工程を示す説明図であり、分図（Ａ）は積層シートの平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＪ−ＳＪ線断面図とカット刃の断面図。
【図１６】第１実施形態の加飾キーシートを示す平面図。
【図１７】図１６のＳＫ−ＳＫ線断面図。
【図１８】第１実施形態の加飾キーシートに用いる加飾シートＢ１を示す平面図。
【図１９】図１８のＳＬ−ＳＬ線断面図。
【図２０】第２実施形態の加飾キーシートを示す部分拡大斜視図。
【図２１】図２０のＳＭ−ＳＭ線断面図。
【図２２】第２実施形態の加飾キーシートに用いる加飾シートを示す斜視図。
【図２３】図２２のＳＮ−ＳＮ線断面図。
【図２４】第３実施形態の加飾キーシートを示す平面図。
【図２５】図２４のＳＯ−ＳＯ線断面図。
【図２６】第４実施形態の加飾キーシートを示す平面図。
【図２７】図２６のＳＰ−ＳＰ線断面図。
【図２８】実施例における加飾シートの縁部の断面を示す走査型電子顕微鏡写真。
【図２９】実施例における加飾シートの製造工程での断面を示す走査型電子顕微鏡写真。
【符号の説明】
【０１２７】
１    表皮層
１ａ  外観面
１ｂ  裏面
１ｃ  側面
２    発泡層
２ａ  圧縮部
３    ソフトフィール層
３ａ  裏面
４    基材シート
４ａ  裏面
５    段差面
６    積層シート
６ａ  環状溝部
７    治具
８    カット刃
９    弾性層（遮蔽層）
９ａ  裏面
１０    積層シート
１０ａ  環状溝部
１１    カバー部材（第１実施形態の加飾成形体）
１２    カバー本体（芯材）
１２ａ  凹部
１２ｂ  係合突起
１２ｃ  取付突起
１２ｄ  抜止め部
１３    筐体（第２実施形態の加飾成形体）
１４    樹脂成形体（芯材）
１４ａ  環状突起
１４ｂ  透孔
１５    透孔
１６    加飾キーシート（第１実施形態）
１７    フレームシート（加飾シート）
１７ａ  透孔
１７ｂ  裏面
１８    キートップ
１８ａ  底面
１８ｂ  側面
１９    ベースシート
２０    印刷接着層
２１    間隙部
２２    加飾キーシート（第２実施形態）
２３    表示層（加飾シート）
２３ａ  表示部
２４    キートップ本体
２４ａ  操作面
２４ｂ  裏面
２４ｃ  鍔部
２５    キートップ
２６    ベースシート
２６ａ  台座部
２６ｂ  押し子部
２７    加飾キーシート（第３実施形態）
２８    操作板（加飾シート）
２８ａ  操作面
２８ｂ  表示部（凹部）
２８ｃ  裏面
２９    押し子
３０    加飾キーシート（第４実施形態）
３１    キートップ
３１ａ  仕切溝
３１ｂ  表示部
３２    フレームシート
３３    ベースシート
３４    印刷接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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