(57)【要約】【課題】低コストで且つ短時間に種々の顔画像フィルムによるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって立体的なお面を自由自在に作製できるようにする。【解決手段】表面を立体的な凹凸状の顔面形態となって形成し、且つ複数の通気用微細孔Ｐ１を形成して成る石膏製の原型Ｐに、顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムＱを被せて、上方より加熱しながら、下方から通気用微細孔Ｐ１を介してバキュームを行うことで熱延展性フィルムＱを原型Ｐに密着し、熱延展性フィルムＱの温度を低下して硬化した状態とした後、原型Ｐから硬化成形後の熱延展性フィルムＱを外すか、あるいは原型Ｐと一体のまま周囲の不要部分Ｑ１をカットすることにより、顔画像フィルムによるお面を作製し、該お面を人形本体の顔部分Ｒに装着する。【選択図】図１
2008137375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凸部、又は／及び、凹部を有し、且つ内部に複数の通気用微細孔を備えた突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させるステップと、該熱延展性フィルムの温度を低下させて硬化させるステップと、前記原型から硬化成形後の熱延展性フィルムを外して不要部分をカットすることにより画像印刷フィルムを得るステップと、該画像印刷フィルムを装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする装飾物の製造方法。
【請求項２】
表面に凸部、又は／及び、凹部を有し、且つ内部に複数の通気用微細孔を備えた突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させることにより前記原型と前記熱延展性フィルムとの一体化物を形成するステップと、一体化物を装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする装飾物の製造方法。
【請求項３】
表面に凸部、又は／及び、凹部を有し、且つ内部に複数の通気用微細孔を備えた突状の原型を載置する載置台を備えたバキューム部と、一面に画像を印刷して成る熱延展性フィルムの少なくとも外周部を着脱自在に挟持し、中央に露出している熱延展性フィルムが載置台上の原型から離反した位置から当該原型に被さる位置までの間を昇降自在となるようにして載置台上側に配して成る成形部と、熱延展性フィルムの中央部を前記原型に被さる位置で加熱するよう成形部上方側に取り付けられたヒーター部と、を備えたことを特徴とする装飾物の製造装置。
【請求項４】
表面に凸部、又は／及び、凹部を有した突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させるステップと、該熱延展性フィルムの温度を低下させて硬化させるステップと、前記原型から硬化成形後の熱延展性フィルムを外して不要部分をカットすることにより画像印刷フィルムを得るステップと、該画像印刷フィルムを装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする装飾物の製造方法。
【請求項５】
表面に凸部、又は／及び、凹部を有した突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させることにより前記原型と前記熱延展性フィルムとの一体化物を形成するステップと、一体化物を装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする装飾物の製造方法。
【請求項６】
表面に凸部、又は／及び、凹部を有した突状の原型を載置する載置台と、一面に画像を印刷して成る熱延展性フィルムの少なくとも外周部を着脱自在に挟持し、中央に露出している熱延展性フィルムが載置台上の原型から離反した位置から当該原型に被さる位置までの間を昇降自在となるようにして載置台上側に配して成る成形部と、熱延展性フィルムの中央部を前記原型に被さる位置で加熱するよう成形部上方側に取り付けられたヒーター部と、を備えたことを特徴とする装飾物の製造装置。
【請求項７】
前記成形部は、前記熱延展性フィルムの中央部を露出させる開口部を備え、且つ少なくとも一方が他方に対して開閉自在に支持された上押さえ部及び下押さえ部を備え、該上押さえ部及び下押さえ部によって前記熱延展性フィルムの外周部を着脱自在に挟持することを特徴とする請求項３又は６に記載の装飾物の製造装置。
【請求項８】
前記下押さえ部上に載置した熱延展性フィルム上に、前記原型を嵌合する開口部を備えた型板を介在させて前記上押さえ部により挟持したことを特徴とする請求項７に記載の装飾物の製造装置。
【請求項９】
前記ヒーター部は、前記成形部の真上位置と側方退避位置との間を進退可能であることを特徴とする請求項３、６、７又は８に記載の装飾物の製造装置。
【請求項１０】
前記熱延展性フィルムは、インク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートの他面に、熱溶融性フィルムを仮接着した構成を備えていることを特徴とする請求項１、２、４又は５に記載の装飾物の製造方法。
【請求項１１】
前記熱延展性フィルムは、インク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートの他面に、熱溶融性フィルムを仮接着した構成を備えていることを特徴とする請求項３、６、７、８又は９に記載の装飾物の製造装置。
【請求項１２】
前記装着対象物は、人形、玩具、家屋、彫刻、食器、置物、電子機器、或いは乗り物であることを特徴とする請求項１、２、４、５又は１０に記載の装飾物の製造方法。
【請求項１３】
前記装着対象物は、人形、玩具、家屋、彫刻、食器、置物、電子機器、或いは乗り物であることを特徴とする請求項３、６、７、８、９又は１１に記載の装飾物の製造装置。
【請求項１４】
インク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートと、該記録シートの他面に仮接着した熱溶融性フィルムと、を備えていることを特徴とする熱延展性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾物の製造方法および製造装置に関し、例えば成型品プラスチックによるフィギュア等の顔部分に個人の顔写真等の変換可能な種々の顔画像フィルムによるお面を付設可能にした顔面変換型のプラスチック製人形の製造方法、製造装置、及び熱延展性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マスコット人形の顔部分に、例えばインクジェット記録装置により企画デザインによる顔フィルムを印刷したお面を直接貼り付けた人形形態を備え、お面自体の脱着交換が可能となるようにした顔面変換型立体人形が提案されている。
これは、例えば携帯電話機、パソコン、ＩＰ電話機、ＤＳ、ＰＳＰ等の種々の通信機器やインターネット機器に取り込んだ種々の変換可能な顔画像データを出力させて、これを立体人形の顔部分に対し脱着交換可能に取り付けることのできる新規なる技術である。
また、特開２００４−２９１５６８、特開２００４−３４４５６、特開２００６−８２３８４には、インクジェット記録装置によって画像を形成された記録シートが立体的な成形加工によって引き延ばされた場合であっても、画像にひび割れや濃度低下が起きないようにした記録用シートが開示されている。
これらの記録シートを用いて立体的なお面等の装飾物を製造する場合には、該記録シートの一面に設けたインク受理層に所望画像を印刷してから、ラミネート装置を用いて塩化ビニル、ＰＥＴ等の熱軟化性樹脂シートを記録シートに一体化する工程が必須となる。店頭に設置したマスコット人形の製造装置を用いて、その場で顧客にマスコット人形を製造、販売する場合には、印刷装置、ラミネート装置、更には前記一体化したシートを所望の立体形状に加熱成形するための装置が必要となり、装置コストが増大し、設置スペースの確保が必要となるばかりでなく、製造手数も増大するという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−２９１５６８公報
【特許文献２】特開２００４−３４４５６公報
【特許文献３】特開２００６−８２３８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来このようなお面を形成するためには、高価な成型用金型を使った熱圧着によるプレス加工技術が要求されるため、作製コストが掛かり、且つ成型に要する時間もかなり掛かってしまう問題がある。つまり、店頭販売を行う際に、店員や一般個人であっても簡単な操作によりお面を自由自在に作製できるようにした装置が未だ存在していないのが実状である。
本発明は、従来の諸事情に鑑み案出されたもので、低コストで且つ短時間に種々の顔画像フィルムによるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって、お面を自由自在に作製できるものとしたコンパクトな構成による装飾物の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、店頭等で撮影した顧客の顔写真を印刷した画像印刷フィルムを所要の立体形状に成形してからマスコット人形の顔部に取り付ける工程中から、熱軟化性樹脂シートを記録シートにラミネートする一体化工程を省略することを目的としている。
また、本発明は、人形に限らず、立体形状を有する種々の装着対象物に対して任意の写真画像を備えたフィルムを取り付けることを可能とした装飾物の製造方法、製造装置、及び熱延展性フィルムを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した課題を解決するため、本発明の装飾物の製造方法は、表面に凸部、又は／及び、凹部を有し、且つ内部に複数の通気用微細孔を備えた突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させるステップと、該熱延展性フィルムの温度を低下させて硬化させるステップと、前記原型から硬化成形後の熱延展性フィルムを外して不要部分をカットすることにより画像印刷フィルムを得るステップと、該画像印刷フィルムを装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造方法は、表面に凸部、又は／及び、凹部を有し、且つ内部に複数の通気用微細孔を備えた突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させることにより前記原型と前記熱延展性フィルムとの一体化物を形成するステップと、一体化物を装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする。
【０００５】
また、本発明の装飾物の製造方法は、表面に凸部、又は／及び、凹部を有し、且つ内部に複数の通気用微細孔を備えた突状の原型を載置する載置台を備えたバキューム部と、一面に画像を印刷して成る熱延展性フィルムの少なくとも外周部を着脱自在に挟持し、中央に露出している熱延展性フィルムが載置台上の原型から離反した位置から当該原型に被さる位置までの間を昇降自在となるようにして載置台上側に配して成る成形部と、熱延展性フィルムの中央部を前記原型に被さる位置で加熱するよう成形部上方側に取り付けられたヒーター部と、を備えたことを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造方法は、表面に凸部、又は／及び、凹部を有した突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させるステップと、該熱延展性フィルムの温度を低下させて硬化させるステップと、前記原型から硬化成形後の熱延展性フィルムを外して不要部分をカットすることにより画像印刷フィルムを得るステップと、該画像印刷フィルムを装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の装飾物の製造方法は、表面に凸部、又は／及び、凹部を有した突状の原型を用意するステップと、熱延展性フィルムの一面に画像を印刷するステップと、前記原型の表面に、画像を印刷して成る前記熱延展性フィルムを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを前記原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させることにより前記原型と前記熱延展性フィルムとの一体化物を形成するステップと、一体化物を装着対象物の被装着部分に装着するステップと、を備えたことを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造装置は、表面に凸部、又は／及び、凹部を有した突状の原型を載置する載置台と、一面に画像を印刷して成る熱延展性フィルムの少なくとも外周部を着脱自在に挟持し、中央に露出している熱延展性フィルムが載置台上の原型から離反した位置から当該原型に被さる位置までの間を昇降自在となるようにして載置台上側に配して成る成形部と、熱延展性フィルムの中央部を前記原型に被さる位置で加熱するよう成形部上方側に取り付けられたヒーター部と、を備えたことを特徴とする装飾物の製造装置。
また、本発明の装飾物の製造装置は、前記成形部は、前記熱延展性フィルムの中央部を露出させる開口部を備え、且つ少なくとも一方が他方に対して開閉自在に支持された上押さえ部および下押さえ部を備え、該上押さえ部及び下押さえ部によって前記熱延展性フィルムの外周部を着脱自在に挟持することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の装飾物の製造方法は、前記下押さえ部上に載置した熱延展性フィルム上に、前記原型を嵌合する開口部を備えた型板を介在させて前記上押さえ部により挟持したことを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造装置は、前記ヒーター部は、前記成形部の真上位置と側方退避位置との間を進退可能であることを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造方法は、前記熱延展性フィルムは、インク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートの他面に、熱溶融性フィルムを仮接着した構成を備えていることを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造装置は、前記熱延展性フィルムは、インク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートの他面に、熱溶融性フィルムを仮接着した構成を備えていることを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造方法は、前記装着対象物は、人形、玩具、家屋、彫刻、食器、置物、電子機器、或いは乗り物であることを特徴とする。
また、本発明の装飾物の製造装置は、前記装着対象物は、人形、玩具、家屋、彫刻、食器、置物、電子機器、或いは乗り物であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る製造方法にあっては、表面が立体的な凹凸状の顔面形態となって形成され、且つ複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏製の原型に、顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムを被せて、上方より加熱しながら、下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記熱延展性フィルムを原型に密着させ、熱延展性フィルムの温度を低下させて硬化した状態とした後、原型から硬化成形後の熱延展性フィルムを外して周囲の不要部分をカットすることにより、顔画像フィルムによるお面が作製され、該お面を人形本体の顔部分に装着する。
また、本発明に係るプラスチック製人形の製造方法にあっては、表面が立体的な凹凸状の顔面形態となって形成され、且つ複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏製の原型に、顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムを被せて、上方より加熱しながら、下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記熱延展性フィルムを原型に密着して原型の表面形状を転写させることにより原型と一体となったお面が作製され、該お面を人形本体の顔部に装着することを特徴としたものである。
【０００９】
さらに、本発明に係る装飾物の製造装置にあっては、表面が立体的な凹凸状の顔面形態となって形成され、且つ複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏製の原型が載せられるよう筐体上面に複数の吸気用孔部を有する載置台を配して成るバキューム部と、顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムの周囲を挟持可能とし、中央に露出している熱延展性フィルムが載置台上の原型から離反した位置から当該原型に被さる位置までの間を昇降自在となるようにして載置台上側に配して成る成形部と、該成形部の中央で露出している熱延展性フィルムを原型に被さる位置で上面全体を加熱するよう成形部上方側に取り付けられたヒーター部とを備えたものである。
また、本発明の熱延展性フィルムは、インク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートと、該記録シートの他面に仮接着した熱溶融性フィルムと、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低コストで且つ短時間に種々の立体的な画像印刷フィルム、例えば、顔画像フィルムによるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって、立体的なお面を自由自在に作製することができる。しかも、画像印刷フィルム面に印刷されたインク層にひび割れが発生することがない。
すなわち、本発明に係る装飾物の製造方法、例えばプラスチック製人形の製造方法にあっては、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏等の原型に、任意の画像、例えば顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムを被せて、上方より加熱しながら、下方から前記通気用微細孔を介してバキュームを行うことで前記熱延展性フィルムを原型に密着させて原型の表面形状を転写させるため、何人でも立体的なお面（画像印刷フィルム）を簡単な操作でもって、且つ短時間で作製することができる。
なお、画像印刷フィルムと原型とを一体化した一体化物を製造し、この一体化物を装飾対象物に対して取り付けることによって装飾物を構成してもよい。
【００１１】
また、本発明に係る装飾物の製造装置、例えばプラスチック製人形の製造装置にあっては、表面が立体的な凹凸状の顔面形態となって形成され、且つ複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏製の原型が載せられるよう筐体上面に複数の吸気用孔部を有する載置台を配して成るバキューム部と、顔画像を印刷して成る熱延展性フィルムの周囲を挟持可能とし、中央に露出している熱延展性フィルムが載置台上の原型から離反した位置から当該原型に被さる位置までの間を昇降自在となるようにして載置台上側に配して成る成形部と、該成形部の中央で露出している熱延展性フィルムを原型に被さる位置で上面全体を加熱するよう成形部上方側に取り付けられたヒーター部とを備えたので、種々の顔画像フィルムによる立体的なお面を低コストで短時間に作製可能としたコンパクトな製造装置を提供することができる。
【００１２】
成型部は、それぞれの中央に熱延展性フィルムを露出する開口部を形成した上押さえ部および下押さえ部を備え、熱延展性フィルムを挟持可能とするよう下押さえ部に対し一端側のヒンジ部を介して上押さえ部を開閉可能として成るので、成形部への熱延展性フィルムの着脱操作が簡単に行えるものとなる。また、成形部の上下両押さえ部に対し、熱延展性フィルムが確実に保持されるため、原型に被さった状態での熱延展性フィルムの加熱時における位置ズレの虞れも解消される。
ヒーター部は、成形部の真上位置から側方退避位置まで回動可能としたので、成形部の上下両押さえ部間への熱延展性フィルムの着脱操作が何等支障なく行える。
なお、画像印刷フィルムと原型とを一体化した一体化物を製造し、この一体化物を装飾対象物に対して取り付けることによって装飾物を構成してもよい。
【００１３】
インク受理層を片面に備えた記録シートの他面に熱軟化性シートを仮接着した熱延展性フィルムを用いることにより、店頭等において撮影画像の印刷、立体成形、画像印刷フィルムの装飾対象物への取付けといった工程を実施する際に、記録シートの一面に設けたインク受理層に所望画像を印刷してから、ラミネート装置を用いて熱軟化性樹脂シートを記録シートに一体化する工程が不要となり、ラミネート装置の設置、使用を省略できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。
なお、本発明に係る装飾物の製造方法、及び製造装置により夫々製造される画像印刷フィルム、或いは原型と熱延展性フィルムとの一体化物（装飾物）は、あらゆる装着対象物に対して適用することができるが、以下の説明においては、画像印刷フィルムとして顔画像フィルムによるお面を一例とし、装着対象物（装飾物）としては人形を一例として示す。しかし、本発明の範囲はこの実施形態に限定されるものではない。
符号１は、種々の顔画像フィルム（画像印刷フィルム＝装飾物）によるお面を製造するためのコンパクトサイズに構成された製造装置であり、製造装置１は、図１および図２に示すように、不図示の吸気機構を内蔵した筐体状のバキューム部１１と、例えばプラスチック製等の熱延展性フィルムＱを挟持させる成形部２１と、成形部２１により保持された熱延展性フィルムＱを加熱させるヒーター部３１と、から概ね構成されている。尚、熱延展性フィルムＱとしては、プラスチック製に限らず、熱延展性を有するのであれば他の素材を用いても良いことは勿論である。或いは、熱延展性フィルムＱとして、インクジェットプリンタ等により吐出されるインクを受容するインク受理層を表面に備えた耐熱性且つ伸長性を有した記録シートの他面に、熱軟化性樹脂シート（熱溶融性フィルム）を形成（仮接着）したものを使用することができる。
【００１５】
バキューム部１１は、図１、図２、図４および図５に示すように、真空ポンプ等の不図示の吸気機構を内蔵した筐体の上面に複数の吸気用孔部１２ａ（図８参照）を有する円形突出面状の載置台１２を配しており、この載置台１２の中央には、図９および図１０に示すように、例えば石膏、多孔質ゴム等の多孔質材料から成る原型Ｐが載せられる。この原型Ｐは、例えば人間や動物やキャラクター等の鼻突出部分や頬・目・口の窪み部分等のように表面が立体的な凹凸状の顔面形態となるように加工形成され、さらに表面から裏面にかけては、図１１に示すように、複数の通気用微細孔Ｐ１が形成されている。尚、バキューム部１１の側面には、図１および図２に示すように、一端側に倒してバキューム部１１が始動し、他端側に倒してヒーター部３１が始動するシーソー型スイッチＳが設けられ、さらに一般家庭用の電源コンセントに接続するためのプラグコードＫが付設されている。
【００１６】
成形部２１は、熱延展性フィルムＱを上下方向から挟持する矩形板状の上押さえ部２２および下押さえ部２３が昇降自在となるように形成され、バキューム部１１の載置台１２の円形形状に対応して、それぞれの中央には、円形の開口部２２ａ、２３ａが形成されている。すなわち、図１、図２および図９に示すように、成型部２１は、バキューム部１１の背面側から上方へ向けて突出した左右一対のガイド軸２４に、矩形ブロック状の可動ベース２５を介して下押さえ部２３が昇降自在となるように装着されている。この下押さえ部２３側面の後方側左右対称位置には、図４に示すように、棒状をした手持用のハンドルＨが付設されている。したがって、下押さえ部２３と上押さえ部２２とにより外周縁を挟圧保持され、且つ中央部が開口部２２ａ、２３ａ内部に露出している熱延展性フィルムＱは、載置台１２上の原型Ｐから離反した上昇位置と当該原型Ｐに被さる下降位置との間を自由に昇降できるものとなる。
【００１７】
また、図９および図１０に示すように、下押さえ部２３の可動ベース２５に面する後端部には、ヒンジ部２６を介して上押さえ部２２が開閉可能となるように配されている。すなわち、このヒンジ部２６の具体的な構成としては、図２、図９および図１０に示すように、下押さえ部２３後端部の左右位置に形成された孔に、上方側からアイボルト２６ａが挿通され、下側はコイルスプリング２６ｂを介してナット２６ｃがねじ込み固定される。そして、アイボルト２６ａの孔にヒンジ棒２６ｄが挿通され、このヒンジ棒２６ｄに上押さえ部２２の両端後方に突出したアーム部２６ｅを回動自在に枢着する。
さらに、この上押さえ部２２のアーム部２６ｅに挟まれた後端部は、上方に向けて略くの字片状に傾斜したストッパー面部２６ｆとなっており、下押さえ部２３に対しヒンジ部２６を介して上押さえ部２２を開き方向に持ち上げた際には、図１０に示すように、コイルスプリング２６ｂの弾発力によってストッパー面部２６ｆが下押さえ部２３の面上に圧接させられることにより上押さえ部２２の開放状態が維持できるようにしている。
【００１８】
図１、図９、図１０に示すように、上押さえ部２２の前端部中央には、下押さえ部２３側への閉塞状態を保持するための押し込み回動式の閉止レバー２７が設けられている。すなわち、この閉止レバー２７は、上押さえ部２２の前端部中央の若干突出した部分から内方に向けて略Ｌ字状に突設したブラケット２７ａの上側から、下端に係止突起片２７ｂを備えて自体が回動可能とした押し込み用のピン２７ｃが挿通され、該ピン２７ｃの下端とブラケット２７ａ内底面との間にはコイルスプリング２７ｄが内挿され、ピン２７ｃを常時上方向に付勢させている。上押さえ部２２を下押さえ部２３側へ閉塞して閉止レバー２７で固定する際には、ピン２７ｃをコイルスプリング２７ｄの付勢力に抗して下方に押し込みながら当該ピン２７ｃを一方向に廻すことで係止突起片２７ｂが下押さえ部２３の前端部に係架され、これによって上押さえ部２２の下押さえ部２３側への閉塞状態が保持される。
【００１９】
ヒーター部３１は、図７に示すように、矩形枠内に蛇行状となったヒーター３２が配されており、図２、図３、図６に示すように、左右一対の前記ガイド軸２４の上端に固定された固定ベース３３を介して取り付けられ、成形部２１における下押さえ部２３および上押さえ部２２それぞれの開口部２２ａ、２３ａ内に露出している熱延展性フィルムＱの中央部を図９に示した上昇位置、或いは原型Ｐに被さる位置で上面全体を加熱するものである。このとき、ヒーター部３１の一端は、図１および図２に示すように、固定ベース３３に対し一方のガイド軸２４に沿って回転自在に取り付けられ、これによって成形部２１の真上位置から側方退避位置まで回動可能となる。
また、固定ベース３３の下面中央には、図１および図３に示すように、二股突起状のストッパー部３４が設けられ、これに対応して成形部２１の可動ベース２５上面中央に突設した突起３５を当該ストッパー部３４に嵌合させることで、上方へ移動させた成形部２１を保持固定できるようにしている。
【００２０】
次に、以上のように構成された最良の形態についての使用、動作の一例について説明する。先ず、図１に示すように、ヒーター部３１を側方へ退避回動させておき、図２に示すように、成形部２１をガイド軸２４に沿って上方へ移動させ、下方に落下しないように成形部２１をストッパー部３４で固定保持させておく。
一方、バキューム部１１の上面にある載置台１２の中央に原型Ｐを、その成形面（表面）側を上方に向けて載せる。
次いで、図１０に示すように、成形部２１における閉止レバー２７を下方向に押しながら開放方向に廻してから上押さえ部２２を下押さえ部２３から開放させ、下押さえ部２３上に熱延展性フィルムＱを載せた後、下押さえ部２３を上押さえ部２２側へ閉じた状態で閉止レバー２７を下方向に押しながら閉じ方向に廻して固定する。これによって上押さえ部２２と下押さえ部２３との間に熱延展性フィルムＱが挟持固定される。
【００２１】
そして、図９に示すように、成形部２１の両サイドにあるハンドルＨそれぞれを各手で持ち、成形部２１をガイド軸２４に沿って降下させ、載置台１２上の原型Ｐの上に被せる。この状態でヒーター部３１を載置台１２の真上に回動セットしてからスイッチＳを入れて発熱させ、成形部２１の熱延展性フィルムＱを加熱する。尚、成形部２１をガイド軸２４に沿って降下させずにストッパー部３４で保持されている状態のままで熱延展性フィルムＱを加熱してから、成形部２１をガイド軸２４に沿って降下させ、軟化した熱延展性フィルムＱを載置台１２上の原型Ｐの上に徐々に被せるようにしても良い。
この加熱と同時にスイッチＳによりバキューム部１１を始動させ、載置台１２の吸気用孔部１２ａを介して熱延展性フィルムＱを原型Ｐに吸引させる。このとき、図１１に示すように、原型Ｐには通気用微細孔Ｐ１が形成されているため、熱延展性フィルムＱは、このその特性により通気用微細孔Ｐ１を介しての吸気により原型Ｐにぴったりと密着される（図１１（ａ）乃至図１１（ｂ）参照）。
【００２２】
次いで、ヒーター部３１の発熱およびバキューム部１１の吸引を停止させ、熱延展性フィルムＱの温度を低下させて硬化した状態とした後、図１１（ｃ）乃至図１１（ｅ）に示すように、原型Ｐから硬化成形後の熱延展性フィルムＱ（画像印刷フィルム）を外し、周囲の不要部分Ｑ１をカットする。これにより図１１（ｆ）に示すような顔画像フィルムによる立体的なお面が完成される。そして、図１２（ａ）に示すように、このお面を例えば成型品プラスチックによるフィギュア等の空白状態となっている人形（装着対象物）の顔部分（被装着部分）Ｒに装着すれば、図１２（ｂ）に示すように、顔写真のお面を備えた人形（装飾物）Ｖが完成する。
【００２３】
ところで、熱延展性フィルムＱとして、表面にインク受理層を備え耐熱性且つ伸長性を有した記録シートの下面に、熱軟化性樹脂シートを積層一体化したものを使用することができる。この場合、原型Ｐに溶融密着してから（図１１（ｃ）参照）、周囲の不要部分Ｑ１をカットした後、図１３に示すように、そのままフィギュア等の顔部分Ｒに両面テープ、雌雄の面テープ、マグネット、ボタン等の装着手段３６によって装着するようにしても良い。
このように本発明の製造方法では、顔の造作を構成する鼻、目、口等に相当する凸部、又は／及び、凹部を表面に有し、且つ内部に複数の通気用微細孔Ｐ１を備えた突状の原型Ｐを用意するステップと、熱延展性フィルムＱの一面に画像を印刷するステップと、原型Ｐの表面に、画像を印刷して成る熱延展性フィルムＱを被せるステップと、加熱することにより軟化した該熱延展性フィルムを微細孔を介してバキュームを行うことで原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させるステップと、熱延展性フィルムの温度を低下させて硬化させるステップと、原型から硬化成形後の熱延展性フィルムを外して不要部分をカットすることにより画像印刷フィルムを得るステップと、画像印刷フィルムを装着対象物Ｖの被装着部分Ｒに装着するステップと、を備えている。
従って、本発明方法によれば、装置構成を大型化することなく、高価な成型用金型を使った熱圧着によるプレス加工技術が不要となる。従って、作製コストを低減し、且つ成型に要する時間を短縮することができる。従って、店頭販売を行う際に、店員や一般個人であっても簡単な操作により種々の形態を備えたお面等の立体成形品を自由自在に作製できる。
【００２４】
次に、上記実施形態では、熱延展性フィルムＱを原型Ｐに被せて成形する際にバキューム部１１からの吸引を必須としているが、バキューム工程を実現するためには原型Ｐとして多孔質の材料を用いる必要がある。しかし、原型Ｐとしては、装着対象物の形状に応じて種々の形状のものを用意する必要があるため、使用材料が多孔質材料に限定されることによる不利不便（原型製造上の制限）が生じている。また、バキューム部を装置内に組み込むことにより製造コスト増、装置の大型化、重量化という問題が発生している。また、成型時にバキュームを行うと、成形後の熱延展性フィルムＱ内に空気中の蒸気による気泡が形成されたり、インク層が変色し易くなる。
本発明者が実験を行った結果、ヒータによる加熱によって熱延展性フィルムＱが十分に軟化している場合には、バキュームを行わない状態で熱延展性フィルムＱを原型表面に密着圧接させるだけで、原型表面の細かい凹凸形状を熱延展性フィルムＱに正確に転写できることが判明した。
【００２５】
バキューム部１１を備えた製造装置１を用いて熱延展性フィルムＱに原型Ｐの表面形状を転写する際に、熱延展性フィルムＱに対する加熱温度、加熱時間を適切に設定して十分な軟化状態に移行させることによって、バキューム部による吸引工程を省略しつつ熱延展性フィルムＱを原型表面に密着圧接させることによる立体成形が可能となる。
或いは、図１等に示した製造装置１を構成するバキューム部１１を省略した装置構成も可能である。即ち、図１４（ａ）はバキューム部を省略した製造装置の構成を示す正面図であり、（ｂ）は下押さえ部上に熱延展性フィルムＱと型板を順次積層する手順を示す図であり、（ｃ）は型板の開口部と熱延展性フィルムＱ上の画像との位置関係を示す図であり、（ｄ）は成形状態を示す縦断面図である。
【００２６】
この製造装置１は、バキューム部１１を省略することによって装置高さの低背化を可能とした点が特徴的である。バキューム部１１に代えて、台座４０を設け、台座４０上に載置台１２、成形部２１、ヒータ部３１を順次支持した構成を備えている。更に、下押さえ部２３上に載置した印刷済みの熱延展性フィルムＱ上に金属材料、或いは樹脂材料等の任意の材料から成る矩形環状の型板４５を重ね配置した上で、上押さえ部２２を閉じることによって、熱延展性フィルムＱと型板４５を挟圧保持する。型板４５の開口部４５ａは、上下の押さえ部２２、２３の各開口部２２ａ、２３ａよりも径が小さく、しかも熱延展性フィルムＱに印刷された顔の画像、及び原型Ｐよりも若干大きく形成されている。このため、軟化した状態にある熱延展性フィルムＱの画像部分が型板の開口部４５ａ内に位置した状態で原型表面に圧接することにより良好な密着状態となり、原型表面の細部形状までも良好に転写される。開口部４５ａの内周縁が原型の外面と近接しているために熱延展性フィルムＱの周縁部が押さえ込まれている場合には、成形時に熱延展性フィルムＱの周縁部が急激に伸長した際に伸長した部分に形成されたインク層に割れが形成され易くなる。本発明では、（ｄ）に示すように型板の開口部４５ａの内周縁と原型Ｐとの間に十分なスペースが確保されるため、熱延展性フィルムＱが伸長してもその部分のインク層に割れが形成されることがなくなる。
【００２７】
本実施形態では、バキューム部による吸引を行う場合の加熱温度、加熱時間に比して、熱延展性フィルムＱから蒸気が出るくらい高めの温度で所要時間加熱して軟化させる。これにより、熱延展性フィルムＱ上のインク受理層も軟化し、冷却することによりインク層が熱延展性フィルムＱと一体化する。
バキューム部による吸引を行わないため、原型Ｐとして多孔質材料を使用する必要がなく、金属、木材、ガラス、ゴム、樹脂等の非多孔質材料を使用して原型を製造することが可能となり、選択範囲を拡張することができる。
型板４５は、原型Ｐの形状、サイズの変更に応じて開口部形状の異なるものを予め準備しておき、原型を変更するたびに交換使用する。この際、上下の押さえ部２２、２３は全ての型板に対して共通して使用することができる。
なお、上押さえ板２２を型板４５と同様に構成して軟化した熱延展性フィルムＱを原型面に密着させるように機能させることにより、型板４５を省略してもよい。
その他の構成要素、動作については、図１乃至図１３についての説明と変わるところがない。
【００２８】
なお、上記各実施形態では、加熱することにより軟化した熱延展性フィルムを原型に密着させて立体形状に成形してからこの熱延展性フィルムを原型から分離して不要部分をカットすることにより得た画像印刷フィルムを、装着対象物としての人形等の顔部分に取付ける場合を示したが、加熱することにより軟化した熱延展性フィルムを原型表面に密着させて原型の表面形状を転写させることにより原型と熱延展性フィルム（画像印刷フィルム）との一体化物（装飾物）を形成し、この一体化物を装着対象物の被装着部分に装着するようにしてもよい。この場合には原型として利用された部材が装飾物の一部を構成することとなる。
【００２９】
次に、デジタルカメラによって撮像した被写体の画像を、インクジェット記録装置等から吐出されるインクによって熱延展性フィルムＱ上に印刷する手順を図１５に基づいて説明する。まず、図１５に示すようにデジタルカメラ５０によって被写体６０の顔を撮影してから、この画像データをＵＳＢケーブル５５によって接続されたインクジェット記録装置５６に入力する。これによれば、デジタルカメラからパソコンに一旦データを入力して、パソコン上でデータを調整してからインクジェット記録装置に出力するという煩雑な手間が不要となる。
インクジェット記録装置５６は、熱延展性フィルムＱの一面に設けられたインク受理層に対して画像データに応じた印字を行う。なお、デジタルカメラ５０のディスプレイ５１上に予め被写体の顔を納める範囲を示すゲージ５２を表示しておく。撮影時にはこのゲージ５２内に被写体の顔が納まるように撮影することにより、得られる画像データの中心部に最適のサイズで顔が位置することとなる。
【００３０】
なお、熱延展性フィルムＱとして、インクジェットプリンタ等により吐出されるインクを受容するインク受理層を表面に備えた耐熱性の記録シートの下面に、予め熱軟化性樹脂シートを積層（仮接着）したものを使用することにより、製造装置１を設置した店頭においてラミネート装置によって顔画像フィルムと熱軟化性樹脂シートとを熱圧着させる工程を省略することができる。即ち、ラミネート装置を省略することができるので、システムの設置コストを低減し、設置スペースを減縮することができる。
【００３１】
従来の熱延展性フィルムとしては、熱軟化性樹脂シート（塩化ビニール、ＰＥＴ等）に対して記録シートをラミネートにより一体化したものが使用されていたが、ラミネートにより一体化する場合には加熱時に熱軟化性樹脂シートに対して記録シートとの間に介在している接着層が染み出して来て記録シートに形成された受理層を破壊するので印刷品質を保てない。これに対して、本発明において使用する熱延展性フィルムＱでは、熱軟化性樹脂シートを記録シートに対して仮接着したに過ぎないので、本接着した場合に発生する接着剤の染み出しという問題が生じない。加熱、加圧による成形を行うことによって、熱軟化性樹脂シートと記録シートとが本接着状態となる。
【００３２】
熱延展性フィルムＱが立体成形されるためにインク層にひび割れが発生し易いことを考慮すると、画像を印刷するために使用するインクは、染料インク、顔料インク、特に非水性の溶剤インクであることが好ましい。但し、顔料インクの場合は加熱することにより焦げやすいが、染料インクは加熱しても焦げにくいという利点を有している。
熱延展性フィルムＱとして、熱軟化性樹脂シートに対して記録シートを仮接着したタイプを使用する場合には、記録シートとして水に強く、伸長しやすいためにひび割れしにくい材料から成る基材（例えば、ウレタン材）にインク受理層を積層したものを使用する。
【００３３】
次に、図１６（ａ）及び（ｂ）は第１のタイプの熱延展性フィルムと第２のタイプの熱延展性フィルムとの相違を説明するための図である。
図１６（ａ）に示した第１のタイプの熱延展性フィルムＱは、軟質の記録シート７０と、透明且つ硬質の熱軟化性樹脂シート７１とから構成されており、記録シート７０の一面に画像を印刷してから熱軟化性樹脂シート７１を印刷面に貼り合わせてラミネータにより一体化する。次いで、この積層体を熱で軟化してから原型に密着させることにより立体成形していた。
このように印刷、ラミネート、成型という３工程を経るために、印刷装置、ラミネータ、成型装置が必要となり、コストが増大するばかりでなく、成型物が完成するまでに時間がかかるという問題があった。
【００３４】
次に、図１６（ｂ）に示した第２のタイプの熱延展性フィルムＱは、透明、又は非透明の熱軟化性樹脂シート７５に対して記録シート７６を仮接着した構成を有し、記録シート７６の上面にはインク受理層が形成されており、このインク受理層により保持されたインクは一定温度以上に加熱されることにより固着される。記録シート７６は、例えばアイロンプリントシートと称される。このように熱軟化性樹脂シート７５に対して記録シート７６を仮接した熱延展性フィルムＱは工場において製造され、出荷される。印刷装置、成型装置を備えた店頭では、まず、印刷装置によってこの熱延展性フィルムＱのインク受理層にインクを付着させて画像を印刷する。次いで、成型装置によって熱延展性フィルムＱを加熱して軟化させた状態で原型に密着させて立体成形する。この加熱工程により、熱軟化性樹脂シート７５を軟化させて立体成形した後の形状を固定することができる。また、記録シート７６の表面を加熱することでインクを表面に固着させることができる。店頭でのラミネータによるラミネート工程を省略できるので、時間を短縮できると共に、ラミネータを省略できる分だけコストを低減できる。
【００３５】
なお、第１のタイプ、及び第２のタイプ、何れの熱延展性フィルムＱについても本発明の装飾物の製造方法、製造装置では使用可能である。
なお、立体形状に成形されたお面等の画像印刷フィルム（或いは原型と画像印刷フィルムとの一体化物）を装着する対象物（装飾物）は、人形に限らず、玩具、家屋、家具、調度品、什器、彫刻、食器、置物、電子機器、乗り物等々、どのような対象物であってもよい。即ち、これらの装着対象物の一部又は全部に設けた突状部（被装着部分）に対して、表面に任意の画像を備え且つ立体形状に成形された画像印刷フィルムを取り付けることにより装飾効果を発揮させることができる。なお、原型と画像印刷フィルムとの一体化物は、装着対象物の平坦な面にも取り付けることができる。
また、画像を印刷した熱軟化性樹脂シートＱを加熱、軟化させる方法、手段としては、上記実施形態に示したヒータに限らない。例えば、雄型である原型Ｐ自体を発熱させてもよいし、原型Ｐ上に被さる雌型を発熱させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるプラスチック人形の製造装置を示す斜視図である。
【図２】同じくプラスチック人形の製造装置の正面図である。
【図３】同じくプラスチック人形の製造装置の一部切欠背面図である。
【図４】図２中、Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図５】図２中、Ｃ−Ｃ矢視図である。
【図６】同じくプラスチック人形の製造装置の平面図である。
【図７】図２中、Ａ−Ａ矢視図である。
【図８】同じく載置台の一部切欠の拡大斜視図である。
【図９】熱延展性フィルムをヒーター部で加熱している状態を示す側面図である。
【図１０】同じく成形後の熱延展性フィルムを成形部から取り出す状態の側面図である。
【図１１】同じく加熱された熱延展性フィルムが原型表面に密着する動作状態を示すもので、（ａ）は加熱および吸気中での断面図、（ｂ）は吸気後の断面図、（ｃ）は密着後の断面図、（ｄ）は周囲不要部分をカットした状態の断面図、（ｅ）は原型を外した状態の断面図、（ｆ）は完成されたお面の正面図である。
【図１２】同じく完成されたお面を人形に取り付ける状態を示し、（ａ）は一部切欠断面図、（ｂ）は取り付け後の状態の正面図である。
【図１３】他の形態のお面を人形に取り付ける状態の一部切欠断面図である。
【図１４】（ａ）はバキューム部を省略した製造装置の構成を示す正面図、（ｂ）は下押さえ部上に熱延展性フィルムと型板を順次積層する手順を示す図、（ｃ）は型板の開口部と熱延展性フィルム上の画像との位置関係を示す図、（ｄ）は成形状態を示す縦断面図である。
【図１５】デジタルカメラによって撮像した被写体の画像を、インクジェット記録装置等から吐出されるインクによって熱延展性フィルム上に印刷する手順を示す図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は第１のタイプの熱延展性フィルムと第２のタイプの熱延展性フィルムとの相違を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｐ  原型、Ｐ１  通気用微細孔、Ｑ  熱延展性フィルム、Ｑ１  不要部分、Ｒ  顔部分、Ｓ  スイッチ、Ｋ  プラグコード、Ｈ  ハンドル、Ｖ  人形、１  製造装置、１１  バキューム部、１２  載置台、１２ａ  吸気用孔部、２１  成形部、２２  上押さえ部、２３  下押さえ部、２２ａ、２３ａ  開口部、２４  ガイド軸、２５  可動ベース、２６  ヒンジ部、２６ａ  アイボルト、２６ｂ  コイルスプリング、２６ｃ  ナット、２６ｄ  ヒンジ棒、２６ｅ  アーム部、２６ｆ  ストッパー面部、２７  閉止レバー、２７ａ  ブラケット、２７ｂ  係止突起片、２７ｃ  ピン、２７ｄ  コイルスプリング、３１  ヒーター部、３２  ヒーター、３３  固定ベース、３４  ストッパー部、３５  突起、３６  装着手段、４０  台座、４５  型板、４５ａ  開口部、５０  デジタルカメラ、５１  ディスプレイ、５２  ゲージ、７０  記録シート、７１  熱軟化性樹脂シート、７５  熱軟化性樹脂シート、７６  記録シート。
【図１】
2008137375.tif 000003
【図２】
2008137375.tif 000004
【図３】
2008137375.tif 000005
【図４】
2008137375.tif 000006
【図５】
2008137375.tif 000007
【図６】
2008137375.tif 000008
【図７】
2008137375.tif 000009
【図８】
2008137375.tif 000010
【図９】
2008137375.tif 000011
【図１０】
2008137375.tif 000012
【図１１】
2008137375.tif 000013
【図１２】
2008137375.tif 000014
【図１３】
2008137375.tif 000015
【図１４】
2008137375.tif 000016
【図１５】
2008137375.tif 000017
【図１６】
2008137375.tif 000018