(57)【要約】      （修正有）【課題】回転軸が立軸である水力機械のセグメント型軸受装置において、潤滑流体を水として、軸受ギャップを小さく設定しても、簡便な構造により、軸受装置の温度上昇による軸受ギャップの減少を抑制することが可能な水力機械の軸受装置を提供する。【解決手段】固定リング３にその線膨張率α２が固定リング内の部材である回転軸１，軸受パッド２及び軸受ギャップ調整ボルト４の代表線膨張率α１よりも大きな材料を使用すると共に、軸受ギャップ調整ボルト４の固定リング３に対する高さ方向の取付け位置を、固定リングの水平リブ取付け位置中心から固定リング端までの長さをＬ，軸受ギャップ調整ボルト中心と水平リブ中心との間の距離をｘとするとき、2008240842.tif 000018とする。【選択図】図１
2008240842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が立軸である水力機械の軸受装置であって、
前記回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、前記回転軸と前記軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、前記軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され該軸受ギャップ調整ボルトを固定する固定リングと、潤滑流体を溜めるケースであって、前記軸受パット，前記軸受ギャップ調整ボルト及び前記固定リングを前記潤滑流体内に収容するケースと、前記固定リングを前記ケースに固定し前記軸受パッドに作用する荷重を前記軸受ギャップ調整ボルト及び前記固定リングを介して前記ケースに伝えるリブを有する水力機械の軸受装置において、
前記固定リングを、前記固定リングの内側の部材である前記回転軸，前記軸受パッド及び前記軸受ギャップ調整ボルトをそれぞれ構成する材料の線膨張率と、前記回転軸の半径，前記軸受パッドの厚み及び前記軸受ギャップ調整ボルトの長さから求められる前記固定リングの内側の部材全体の代表線膨張率より大きな線膨張率を有する材料で構成し、
前記軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心位置での前記固定リングの半径方向の変位量が、前記固定リングの内側の部材全体の熱膨張量以上となるように、前記軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心位置と前記固定リングへの前記リブの高さ方向の取付中心位置との間の距離と、前記固定リングへの前記リブの高さ方向の取付中心位置から前記固定リング端までの長さとの関係を規定したことを特徴とする水力機械の軸受装置。
【請求項２】
回転軸が立軸である水力機械の軸受装置であって、
前記回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、前記回転軸と前記軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、前記軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され該軸受ギャップ調整ボルトを固定する固定リングと、潤滑流体を溜めるケースであって、前記軸受パット，前記軸受ギャップ調整ボルト及び前記固定リングを前記潤滑流体内に収容するケースと、前記固定リングを前記ケースに固定し前記軸受パッドに作用する荷重を前記軸受ギャップ調整ボルト及び前記固定リングを介して前記ケースに伝える水平リブを有する水力機械の軸受装置において、
前記固定リングを、前記固定リングの内側の部材である前記回転軸，前記軸受パッド及び前記軸受ギャップ調整ボルトをそれぞれ構成する材料の線膨張率と、前記回転軸の半径，前記軸受パッドの厚み及び前記軸受ギャップ調整ボルトの長さから求められる前記固定リングの内側の部材全体の代表線膨張率より大きな線膨張率を有する材料で構成し、
前記代表線膨張率をα１，前記固定リングの線膨張率をα２，前記固定リングの前記水平リブの高さ方向の取付け位置中心から前記固定リングの端までの長さをＬとするとき、前記軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心と前記水平リブの高さ方向の中心との間の距離ｘが
【数２】
2008240842.tif 000015
であることを特徴とする水力機械の軸受装置。
【請求項３】
回転軸が立軸である水力機械の軸受装置であって、
前記回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、前記回転軸と前記軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、前記軸受ギャップ調整ボルトを内側に固定すると共に潤滑流体を溜めるケースであって、前記軸受パット及び前記軸受ギャップ調整ボルトを前記潤滑流体内に収容するケースを有する水力機械の軸受装置において、
前記ケースを、前記ケースの内側の部材である前記回転軸，前記軸受パッド及び前記軸受ギャップ調整ボルトをそれぞれ構成する材料の線膨張率と、前記回転軸の半径，前記軸受パッドの厚み及び前記軸受ギャップ調整ボルトの長さから求められる前記ケースの内側の部材全体の代表線膨張率より大きな線膨張率を有する材料で構成し、
前記代表線膨張率をα３，前記ケースの線膨張率をα４，前記ケース固定のための高さ方向の外部取付け位置中心から前記ケース端までの長さをＭするとき、前記軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心と前記ケース固定のための高さ方向の外部取付け位置中心との間の距離ｙが
【数３】
2008240842.tif 000016
であることを特徴とする水力機械の軸受装置。
【請求項４】
回転軸が立軸である水力機械の軸受装置であって、
前記回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、前記回転軸と前記軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、前記軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され該軸受ギャップ調整ボルトを支持する固定リングと、潤滑流体を溜めるケースであって、前記軸受パット，前記軸受ギャップ調整ボルト及び前記固定リングを前記潤滑流体内に収容するケースと、前記固定リングを前記ケースに固定し前記軸受パッドに作用する荷重を前記軸受ギャップ調整ボルト及び前記固定リングを介して前記ケースに伝えるリブを備え、前記軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心と前記リブの高さ方向の中心を略一致するようにした水力機械の軸受装置において、
前記固定リングを構成する材料として、その線膨張率が前記固定リング内側の部材の代表線膨張率より大きな材料を使用すると共に、
前記固定リングの内径側に、該固定リングに支持されかつ前記軸受ギャップ調整ボルトを固定する部材を設け、
該部材の縦断面図の面内の変形に対して拘束がないように、かつ、前記リブの高さ方向中心を挟んで上側及び下側位置で前記部材を前記固定リングに接続し、
前記部材の高さ方向の中央位置で前記部材と前記固定リングとの間にすきまを形成するようにしたことを特徴する水力機械の軸受装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記固定リング内側の部材の代表線膨張率をα５，前記固定リングの線膨張率をα６，前記固定リングの高さ方向の前記リブ取付け位置から前記固定リング端までの長さをＮとするとき、前記軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心と前記部材の前記固定リングへの高さ方向の取付け位置との間の距離ｚが
【数４】
2008240842.tif 000017
であることを特徴とする水力機械の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸が立軸である水力機械（水車，ポンプ水車またはポンプ）の軸受装置に係り、特に、潤滑流体として水を使用したセグメント型軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水力機械に具備される軸受装置のうちセグメント型軸受装置は、回転軸の廻りに複数配置された軸受パッドと、回転軸と軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され軸受ギャップ調整ボルトを固定する固定リングと、これらの部材を潤滑流体中に没すべく流体を溜めるケースと、固定リングをケースに固定し軸受パッドに作用する荷重を軸受ギャップ調整ボルト，固定リングを介してケースに伝える水平リブを有する構造になっている。ケース収納部のスペースが小さくケース寸法が大きく取れない場合には、固定リングは省略され軸受ギャップ調整ボルトを直にケースに固定する構造になっている。
【０００３】
上述の軸受装置は、潤滑流体にはもっぱら油を使用するのが常識となっている。しかし近年、例えば洪水による水車あるいはポンプ水車あるいはポンプ設備への浸水により、軸受装置ケース内の油が河川等に流出する問題が発生し、環境に配慮した油を使用しない軸受装置の開発が強く望まれるようになってきた。環境にやさしい流体として最も適しているのは水であるが、潤滑流体が油の場合において軸受材に使用されるホワイトメタルに潤滑流体として水を用いた場合では腐食の問題や摩擦抵抗が大きくなり所要の軸受性能を満たさない問題がある。そこで、流体潤滑に水を用いた場合でも摩擦抵抗が小さく充分な軸受性能を発生する樹脂を使用した軸受がここ近年開発されてきている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４９０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ジャーナル軸受の一種であるセグメント型軸受は、外力により回転軸が軸受中心に対して偏芯した時、偏芯した側でギャップが狭くなることによる軸受パッド摺動面内の潤滑流体の圧力上昇で外力に対抗する。回転軸の挙動としては外力に釣合うまで偏芯する。ここで軸受最小すきまＧと軸受反力の大きさＰには潤滑流体の粘性係数をμ，回転軸の周速をＶ，軸受パッド幅をＴ，軸受パッドの高さをＨとするとき次式の関係がある。
【０００６】
【数１】
2008240842.tif 000003
【０００７】
式１より、軸受反力の大きさＰは潤滑流体の粘性係数μに比例し、軸受最小すきまＧの２乗に反比例する。水と油（例えばＶＧ４６）で粘性係数を比較すると、例えば温度３０℃では水の粘性係数は油のそれの１／８０程度であることから、潤滑流体を水とした場合、同じ軸受反力を得るには軸受最小すきまは油のそれの１／９になることになる。したがって軸受ギャップが同じ条件では潤滑流体に水を用いた場合は油の場合と比較して外力による回転軸の偏芯量が大きくなり、軸振れ量が増加する。反対に軸振れ量を油と同じ程度に抑えようとした場合には、軸受ギャップは極端に小さくする必要がある。実際には潤滑流体が水の場合、軸受パッドの形状を所要の軸受反力を得る軸受最小すきまが厚くなるように工夫するので、実質的な軸受ギャップは油のそれの１／３程度の設定となる。油で軸受ギャップを０.２mmに設定した場合、水では０.０７mm 程度にする必要がある。
【０００８】
上記のごとく狭い軸受ギャップを設定した場合、軸受装置の温度上昇による軸受ギャップの減少が問題となる。従来の技術の欄で説明した軸受装置のケースが固定される固定構造物は一般に大きな熱容量を有しているため、ケースが温度上昇しても固定位置ではその外径を増やす変形ができない。したがってそれに結合された水平リブや固定リングの膨張変形も拘束される。一方回転軸は半径に比例して、軸受パッドや軸受ギャップ調整ボルトはその厚みや長さに比例して熱膨張する。回転軸半径と軸受パッドの厚み及び軸受ギャップ調整ボルトの長さの和が７００mmであるなら、部材の代表線膨張率を１×１０-5／℃とすると１０℃の温度上昇での部材の膨張量は０.０７mmとなる。軸受ギャップを０.０７mmと設定したのでは軸受装置の温度上昇で軸受パッドが回転軸に固体接触し損傷する結果となってしまう。軸受装置の温度上昇による軸受ギャップの減少分を考慮して、組立時の軸受ギャップを大きく設定することが考えられるが、流体機械起動時のまだ軸受装置の温度が低い状態では軸受ギャップが広い状態のままであることから回転軸の軸振れが大きくなる。この対策として起動時の軸受ギャップを小さくすべく予め水の温度を一定温度以上にヒータ等で上昇させておくことが考えられるが、制御装置等補機が増え好ましくない。
【０００９】
本発明は、上述のような事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、軸受ギャップを小さく設定しても、簡便な構造により、軸受装置の温度上昇による軸受ギャップの減少を抑制することが可能な水力機械の軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、立軸の回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、回転軸と軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され軸受ギャップ調整ボルトを固定する固定リングと、これら複数の部材を潤滑流体中に没すべく流体を溜めるケースと、固定リングをケースに固定し軸受パッドに作用する荷重を軸受ギャップ調整ボルト，固定リングを介してケースに伝えるリブを有する水力機械の軸受装置においては、固定リングの材料にその線膨張率が固定リング内側の部材の代表線膨張率より大きな材料を使用し、軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心位置での固定リングの半径方向の変位量が、固定リングの内側の部材の熱膨張量以上となるように、軸受ギャップ調整ボルトの高さ方向の中心位置と固定リングへのリブの高さ方向の取付中心位置との間の距離と、固定リングへのリブの高さ方向の取付中心位置から固定リング端までの長さとの関係を規定することにより達成される。
【００１１】
具体的には、固定リング内側の部材の代表線膨張率をα１，固定リングの線膨張率を
α２，固定リングの水平リブ取り付け位置中心から固定リング端までの長さをＬとするとき、軸受ギャップ調整ボルト中心と水平リブ中心との距離ｘを
【００１２】
【数２】
2008240842.tif 000004
【００１３】
とすることにより達成される。
【００１４】
また、上記目的は、立軸の回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、回転軸と軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され軸受ギャップ調整ボルトを固定しかつこれらの複数の部材を潤滑流体中に没すべく流体を溜めるケースを有する水力機械の軸受装置においては、ケースの材料にその線膨張率がケース内の部材の代表線膨張率より大きな材料を使用し、ケース内の部材の代表線膨張率をα３，ケースの線膨張率をα４，ケース固定のための外部取り付け位置中心からケース端までの長さをＭするとき、軸受ギャップ調整ボルト中心とケース固定のための外部取り付け位置中心との距離ｙを
【００１５】
【数３】
2008240842.tif 000005
【００１６】
とすることにより達成される。
【００１７】
更に、立軸の回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、回転軸と軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され軸受ギャップ調整ボルトを支持する固定リングと、これら複数の部材を潤滑流体中に没すべく流体を溜めるケースと、固定リングをケースに固定し軸受パッドに作用する荷重を軸受ギャップ調整ボルト，固定リングを介してケースに伝える水平リブを有し、軸受ギャップ調整ボルトの中心と水平リブの中心が略一致する水力機械の軸受装置においては、固定リングの材料にその線膨張率が固定リング内側の部材の代表線膨張率より大きな材料を使用すると共に、軸受ギャップ調整ボルトを固定し水平リブを挟んで上側と下側位置で縦断面図で見て紙面内の変形に対して拘束がないように固定リングに接続しかつ中央位置で固定リングとの間にすきまを形成する部材を、固定リングの内径側に取り付けることにより達成される。
【００１８】
具体的には、固定リング内側の部材の代表の線膨張率をα５，固定リングの線膨張率をα６，固定リングの水平リブ取り付け位置から固定リング端までの長さをＮとするとき、軸受ギャップ調整ボルト中心と縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材の固定リングへの取り付け位置との距離ｚを
【００１９】
【数４】
2008240842.tif 000006
【００２０】
とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、上記線膨張率と上記軸受ギャップ調整ボルトを取付け位置により、温度上昇時に軸受ギャップの減少を抑制することが可能となる。
【００２２】
特に、上記条件を満足する位置に軸受ギャップ調整ボルトを取付けることにより、軸受ギャップ調整ボルト取付け位置における固定リングの熱変形量は、固定リングより内側の部材の温度上昇による熱膨張量と比較して同等以上となり、軸受ギャップが減少しない軸受装置が可能となる。
【００２３】
また、軸受装置が温度上昇しても軸受ギャップが狭くならないことから、潤滑流体として粘性が小さい水を使用した場合においても、軸受ギャプ小さく設定でき軸振動が大きくならない軸受装置を実現することができる。
【００２４】
本発明の原理をもう少し詳細に説明すると以下の通りである。立軸の回転軸の廻りに配置された複数個の軸受パッドと、回転軸と軸受パッドの間に所定のギャップを設定する軸受ギャップ調整ボルトと、軸受ギャップ調整ボルト外周に設置され軸受ギャップ調整ボルトを固定する固定リングと、これら複数の部材を潤滑流体中に没すべく流体を溜めるケースと、固定リングをケースに固定し軸受パッドに作用する荷重を軸受ギャップ調整ボルト，固定リングを介してケースに伝えるリブを有する水力機械の軸受装置を例に説明する。
【００２５】
温度上昇時の固定リングの熱膨張による変位の挙動は、水平リブ位置ではリブに拘束されてほとんどゼロであるが、固定リング端では拘束がなくなり固定リングの半径と温度上昇値に比例した半径が大きくなる方向の変位が発生する。ここで固定リングの線膨張率は固定リング内側の部材（回転軸，軸受パッド，軸受ギャップ調整ボルト）の代表の線膨張率よりも大きいので、熱膨張による固定リングの端位置での変位は固定リング内側の部材の熱膨張による変位より大きくなる。これは水平リブ位置からある距離以上離れた位置に軸受ギャップ調整ボルトを固定すれば軸受ギャップが減少しないことを意味する。上記式２はこれを近似的に求めたものである。図７は、温度上昇時の固定リングの変形量を求めたもので、横軸に水平リブ取付け位置中心からの距離ｘを水平リブ取付け位置中心から固定リング端までの長さＬで無次元化した値を示し、縦軸は水平リブ取付け位置中心からの距離ｘにおける変位量δ２を固定リング端における熱変位量α２・Ｒ（Ｒは固定リング半径）で無次元化した値を示す。固定リングの変位量は、水平リブ取付け位置近傍を除くとほぼ直線式で近似でき、
【００２６】
【数５】
2008240842.tif 000007
【００２７】
と表せる。一方固定リングより内側の部材である回転軸，軸受パッド及び軸受ギャップ調整ボルトの熱膨張量δ１は、これら部材の半径，厚さ及び長さの合計が固定リング半径Ｒと等しくなるので下記となる。
【００２８】
【数６】
2008240842.tif 000008
【００２９】
したがって、δ２≧δ１を満足するようにｘを設定すれば温度上昇により軸受ギャップは減少しないことになる。ｘについて解くと
【００３０】
【数７】
2008240842.tif 000009
【００３１】
となるのである。
【００３２】
また、式３及び式４の場合も同様にして導くことができる。
【００３３】
なお、固定リング内側の関係する全部材（この場合、回転軸，軸受パッド，軸受ギャップ調整ボルト）の代表の線膨張率α１は、回転軸の半径をｒ，その線膨張率をαＲ，軸受パッドの厚み寸法をＢ，その線膨張率をαＢ，軸受ギャップ調整ボルトの長さをＷ，その線膨張率をαＷとするとき、下式で表される線膨張率である。
【００３４】
【数８】
2008240842.tif 000010
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００３６】
図１に、本発明の一実施例である軸受装置の断面図を、図２に平面図を示す。
【００３７】
図２において軸受パッド２は回転軸１の外周側に等分に配置されている。軸受パッド２の個数は回転軸１の径が大きくなるほど増やすのが一般的である。回転軸１と軸受パッド２の間には、回転軸回転時、軸受パッド２に焼き付きを起さないように所要のギャップを設定する必要があり、このギャップの設定を固定リング３にねじ込んだ軸受ギャップ調整ボルト４により実施する。軸受ギャップ調整ボルト４はナット５によりその位置が固定される。回転軸１と軸受パッド２のギャップは広いほど焼き付きは起しにくくなるが、ギャップが広くなると軸受パッド２による回転軸１の軸半径方向の拘束力が弱まり回転軸１の振動は大きくなる。したがって焼き付きを起さない限界のギャップが設定される。軸受パッド２には常に潤滑流体が供給される必要があることから、軸受パッド２はケース６により潤滑流体中に没しられている。また固定リング３とケース６間は一般に水平リブ７で接続され軸受パッド２に作用する荷重を固定構造物８に伝達する。更にケース６は固定構造物８に分解可能なようにボルト締結で固定される。
【００３８】
固定リング３を構成する材料として、その線膨張率α２が固定リング内の部材である回転軸１，軸受パッド２及び軸受ギャップ調整ボルト４からなる代表の線膨張率α１よりも大きな材料が使用される。また、軸受ギャップ調整ボルト４の固定リング３に対する高さ方向の取付け位置を、高さ方向の固定リングの水平リブ取付け位置中心から固定リング端までの長さをＬ，高さ方向の軸受ギャップ調整ボルト中心と水平リブ中心との距離をｘとするとき、
【００３９】
【数９】
2008240842.tif 000011
【００４０】
とする。構成する材料の例としては、固定リングにＳＵＳ３０４を使用し、回転軸１，軸受パッド２及び軸受ギャップ調整ボルト４にＳＵＳ４０３を使用すればよい。ＳＵＳ304の線膨張率は１.７×１０-5／℃程度であり、ＳＵＳ４０３のそれは１.０×１０-5／℃程度である。
【００４１】
図３は、図１において水平リブ７の固定リング３への取付け位置が固定リング下側であるのに対して、固定リングの上側である場合を示す。水平リブが固定リングの上につくか下につくかは、水車あるいはポンプ水車あるいはポンプの軸受装置廻りの構造的制約より決定される。
【００４２】
図１や図３に示すケース６の大きさは機器の構造的制約により定義される。ケース収納部のスペースが小さくケース寸法が大きく取れない場合には、固定リング３は省略され軸受ギャップ調整ボルト４が直にケースに固定される。
【００４３】
図４は、図１及び図３において固定リングが省略された場合の軸受装置の断面図を示す。部品構成は図８で示した軸受装置と同じであるが、この場合はケース１１にその線膨張率α４がケース内の部材である回転軸１，軸受パッド２及び軸受ギャップ調整ボルト４からなる代表の線膨張率α３よりも大きな材料を使用すると共に、軸受ギャップ調整ボルト４のケース１１に対する高さ方向の取付け位置を、ケース固定のための高さ方向の外部取付け位置中心からケース端までの長さをＭ，高さ方向の軸受ギャップ調整ボルト中心とケース固定のための外部取付け位置中心との距離をｙとするとき
【００４４】
【数１０】
2008240842.tif 000012
【００４５】
とする。
【００４６】
図５に、固定リングに取付ける軸受ギャップ調整ボルトの中心と水平リブの中心を一致させる必要がある場合の本発明に一実施例である軸受装置構造を示す。
【００４７】
固定リング３の材料にその線膨張率が固定リング内側の部材の代表線膨張率より大きな材料を使用する点は他の実施例と同様である。軸受ギャップ調整ボルト４を固定し水平リブ７を挟んで上側と下側位置で縦断面図で見て紙面内の変形に対して拘束がないように固定リング３に接続しかつ中央位置で固定リング３との間にすきまａを形成する部材９を、固定リング３の内径側に取付ける（部材９を固定リング内側で支持する。）。すきまａの大きさは、図７で示した温度上昇時の固定リングの変形量に従い、固定リングの線膨張率をα６，固定リングの半径をＲ，固定リングの水平リブ取付け位置から固定リング端までの長さをＮ，軸受ギャップ調整ボルト中心と縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材９の固定リングへの取付け位置の距離をｚとするとき、
【００４８】
【数１１】
2008240842.tif 000013
【００４９】
となるようにする。上記のごとく設定すると、温度上昇時、縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材９は、固定リング３への取付け位置での固定リングの熱変形量に従い外径側へ移動するが、熱変形がない固定リングの水平リブ取付け位置において固定リング３と接触せず、従い縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材９は移動が拘束されず、部材９に取付けられた軸受ギャップ調整ボルト４を固定リングの熱変形量に従い外径側に移動させることが可能になる。図６は、縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材９の固定リング３への取付け方法の一例を示したものである。部材９と固定リング３ははめ合い構造として部材９のはめ合い部形状を円弧面とすることで、固定リング３が紙面内で変形しても部材９は円弧面内で転がることにより固定リング３の変形には追従せず、部材９に曲げが発生しない。
【００５０】
軸受ギャップ調整ボルト中心と縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材９の固定リング３への取付け位置の距離ｚは、固定リング内側の部材の代表の線膨張率をα５，固定リングの線膨張率をα６，固定リングの水平リブ取付け位置から固定リング端までの長さをＮとするとき、
【００５１】
【数１２】
2008240842.tif 000014
【００５２】
とする。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】水平リブの固定リングへの取付け位置が下側である軸受装置断面図。
【図２】水平リブの固定リングへの取付け位置が下側である軸受装置平面図。
【図３】水平リブの固定リングへの取付け位置が上側である軸受装置断面図。
【図４】固定リングが省略された場合の軸受装置断面図。
【図５】水平リブの固定リングへの取付け位置が中央である軸受装置断面図。
【図６】縦断面図で見て紙面内の変形に対する拘束がない部材の固定リングへの取付け方法の説明図。
【図７】温度上昇時の固定リングの変形量の説明図。
【符号の説明】
【００５４】
１  回転軸
２  軸受パッド
３  固定リング
４  軸受ギャップ調整ボルト
５  ナット
６，１１  ケース
７  水平リブ
８  固定構造物
９  部材
【図１】
2008240842.tif 000019
【図２】
2008240842.tif 000020
【図３】
2008240842.tif 000021
【図４】
2008240842.tif 000022
【図５】
2008240842.tif 000023
【図６】
2008240842.tif 000024
【図７】
2008240842.tif 000025