(57)【要約】【課題】吸水性や保水性をさらに向上させると共に、乾燥による変色を抑えた吸収性シートを提供する。【解決手段】疎水性繊維を５０重量％以上の割合で含む第１の外層１１と、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第２の外層１２とを少なくとも有する構成とし、全体の米坪を４０〜８０ｇ／ｍ2とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性繊維を５０重量％以上の割合で含む第１の外層と、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第２の外層と、を少なくとも有し、これら外層が積層され、全体の米坪を４０〜８０ｇ／ｍ2とする、
ことを特徴とする吸収性シート。
【請求項２】
第２の外層に対し、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第３の層がさらに積層された、請求項１記載の吸収性シート。
【請求項３】
前記疎水性繊維は、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びラテックス繊維からなる群から少なくとも一種以上から選択されたものである、請求項１又は２記載の吸収性シート。
【請求項４】
前記親水性繊維は、セルロース系繊維、アラミド繊維及び天然繊維からなる群から少なくとも一種から選択されたものである、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性シート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の吸収性シートの製造方法であって、少なくとも以下の（１）から（３）の工程を含むことを特徴とする吸収性シートの製造方法。
（１）空気流により解繊して、第１の外層を形成させる工程
（２）空気流により解繊して、第２の外層を形成させる工程
（３）前記第１の外層と前記第２の外層とを積層させる工程
【請求項６】
請求項２から４のいずれかに記載の吸収性シートの製造方法であって、少なくとも以下の（１）から（４）の工程を含むことを特徴とする吸収性シートの製造方法。
（１）空気流により解繊して、第１の外層を形成させる工程
（２）空気流により解繊して、第２の外層を形成させる工程
（３）前記第１の外層と前記第２の外層とを積層させる工程
（４）空気流により解繊して、第３の層を第２の外層に対して積層させる工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッキングペーパー等の吸収性シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クッキングペーパー等の吸収性シートは、食材や食器についた水分、油分の拭取り、飛散した調味料の拭取り、揚げ物などの過剰油分の吸い取り、使用後の油こし等に用いられる。このような用途においては、水分、油分を素早く吸収して保持すること、水分等の保持量が多いこと、乾燥時および吸水、吸油状態における引張強度が高いことが要求される。また、例えば、豆腐、野菜等の柔らかな食材の水切り、複雑な形状の食器あるいは調理場の拭取りに対応できるように、柔らかさも非常に重要である。
しかしながら、従来からの吸水性シートを使用して、解凍した場合などの食肉や鮮魚から浸出する液（ドリップ）を吸収させる際、絶対的な吸収量が少なすぎたり、あるいは液を吸収しすぎて食材にくっついたり、乾燥により吸水性シートが変色する事があった。
そこで、従来から、不織布を積層することにより、吸水性を向上させると共に、ドリップを吸収した際の変色を少なくした吸収性シートがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−６７１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記発明においても、吸水性や保水性等には更なる改善の余地がある。
そこで、本発明の主たる課題は、優れた柔らかさに加え、吸水性及び保水性、ならびに、吸油性及び保油性をさらに向上させると共に、乾燥による変色を抑えた吸収性シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、疎水性繊維を５０重量％以上の割合で含む第１の外層と、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第２の外層と、を少なくとも有し、これら外層が積層され、全体の米坪を４０〜８０ｇ／ｍ2とする、ことを特徴とする吸収性シートである。
【０００５】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、第２の外層に対し、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第３の層がさらに積層された、請求項１記載の吸収性シートである。
【０００６】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、前記疎水性繊維は、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びラテックス繊維からなる群から少なくとも一種以上から選択されたものである、請求項１又は２記載の吸収性シートである。
【０００７】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記親水性繊維は、セルロース系繊維、アラミド繊維及び天然繊維からなる群から少なくとも一種から選択されたものである、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性シートである。
【０００８】
（作用効果）
食材に接する第１の外層が、疎水性繊維を５０重量％以上の割合で含むことにより、ドリップを吸い取り過ぎず、乾燥に起因する変色を防ぐことができる。また、疎水性の繊維を混抄することで、水を含んでいても繊維の結合が弱くなり難いため濡れても破れ難く、湿潤時の強度を上げることができる。
このように、表面に疎水性の繊維を積層し、裏面に親水性の繊維を混抄することで、吸収性及び保水性を両立させることができる。
吸収性シートの全体の米坪を４０〜８０ｇ／ｍ2とすることにより、吸水量、引張強度、コシの強さを良好なものとすることができる。
さらに、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第３の層を積層し、親水性繊維を含む層を第２の外層と第３の層の二層で構成（積層）することにより、ドリップを保水しやすくなる。
【０００９】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の吸収性シートの製造方法であって、少なくとも以下の（１）から（３）の工程を含むことを特徴とする吸収性シートの製造方法。
（１）空気流により解繊して、第１の外層を形成させる工程
（２）空気流により解繊して、第２の外層を形成させる工程
（３）前記第１の外層と前記第２の外層とを積層させる工程
【００１０】
＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、請求項２から４のいずれかに記載の吸収性シートの製造方法であって、少なくとも以下の（１）から（４）の工程を含むことを特徴とする吸収性シートの製造方法。
（１）空気流により解繊して、第１の外層を形成させる工程
（２）空気流により解繊して、第２の外層を形成させる工程
（３）前記第１の外層と前記第２の外層とを積層させる工程
（４）空気流により解繊して、第３の層を第２の外層に対して積層させる工程
【００１１】
（作用効果）
空気流により解繊した繊維を集めてシート化することで、シート内に大量の空気層を保持することができる。このため、低坪量での高い嵩高性が得られ、また、高吸収性、ソフトな肌触り感などが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた柔らかさに加え、吸水性及び保水性、ならびに、吸油性及び保油性をさらに向上させると共に、乾燥による変色を抑えることができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態の一例について、図面に沿って説明する。
本発明に係る吸収性シート１は、図１に示すように、疎水性繊維を５０重量％以上の割合で含む第１の外層１１と、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第２の外層１２とを少なくとも有し、これら外層１１，１２が、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の各種接着成分の塗布あるいは噴霧し、接着することによって積層されてなり、かつ、全体の米坪を４０〜８０ｇ／ｍ2とする構成である。このような構成とすることで、吸水性や保水性をさらに向上させると共に、乾燥による変色を抑えることができる。
また、さらなる吸水性や保水性の向上という観点から、第２の外層１２に対し、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含む第３の層１３を、ＰＶＡやＣＭＣ等の接着成分の塗布あるいは噴霧し、接着することによってさらに積層してもよい。第３の層１３は、図２に示すように、第１の外層１１と第２の外層１２との間に積層してもよいし、図３に示すように、第２の外層１２の外側に積層してもよい。
【００１４】
＜本発明に係る吸収性シートの素材＞
（疎水性繊維）
疎水性繊維としては、特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維など）、ナイロン繊維、ポリエステル繊維（ＰＥＴ繊維など）、アクリル繊維、ラテックス繊維が好適に用いられる。これら疎水性繊維のうち、前記透水性能に優れるとともに保水性能に劣っていることから、ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる少なくとも一種が特に好適に用いられる。
ここで、ＰＥＴ繊維を用いる場合には、ＰＥＴ繊維の有する親油性により、油分の吸収性がさらに向上するとともに、一旦、パルプ層に保持された水分・油分が再度の外に染み出しづらくなり水分・油分保持性を向上させることができる。
本発明に係る吸収性シート１では、シート表面１Ａを形成する第１の外層１１に、疎水性繊維を５０重量％以上の割合で含まれている。これは、疎水性繊維が５０重量％未満では、十分な油分の吸収性が確保できないからである。
【００１５】
（親水性繊維）
親水性繊維としては、特に制限されないが、例えば、パルプ（木材、ケナフなど）、綿、架橋セルロース繊維、再生セルロース繊維（レーヨンなど）などのセルロース系繊維、あるいはアラミド繊維や天然繊維などの親水性の高い繊維素材からなる繊維が好適に用いられる。これら親水性繊維のうち、拡散保持性能に優れていることから、セルロース系繊維が特に好適に用いられる。
ここで、パルプを用いる場合には、特に制限されるものではないが、ＬＢＫＰ（Ｌ材あるいは広葉樹パルプともいわれる）よりもＮＢＫＰ（Ｎ材あるいは針葉樹パルプともいわれる）を多く含むものを用いることが好ましい。これは、一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが嵩高となるとともに、ウェブ層の表裏面に付着した吸水性や吸油性が良好となり、水分及び油分の保持性も良好となるからである。特には、前記ＬＢＫＰの繊維長を０．８〜１．８ｍｍ、繊維太さを１．０〜２．０ｄｔｅｘに調整し、かつ、前記ＮＢＫＰの繊維長を２．５〜４．５ｍｍ、繊維太さを３．０〜４．０ｄｔｅｘに調整したパルプを原料とするパルプ層とすると、嵩高であるとともに柔らかくなり、しかも吸水性と吸油性とをバランスよく十分に確保することができ、水分及び油分の保持性がより良好なものとなる。
また、この親水性繊維としては、繊維素材自体の親水性の高低に関わらず、例えば、ポリエステル中空断面繊維などの多孔吸水繊維、混紡糸や二層構造糸などの親水性の高い立体構造を有する繊維、あるいは原糸改質処理や後加工改質処理などの親水性を高める処理が施された繊維を用いてもよい。
本発明に係る吸収性シート１では、シート裏面１Ｂを形成する第２の外層１２に、親水性繊維を８０重量％以上の割合で含まれている。これは、親水性繊維が８０重量％未満では、吸水性、水分の保持性を十分に確保することができないからであり、第１の外層１１との積層における、ＰＶＡやＣＭＣ等の接着成分による接着性が低下するからである。また、第３の層１３も親水性繊維が８０重量％を超える割合で含まれているが、同様に、親水性繊維が８０重量％未満では、吸水性、保持性を十分に確保することができないからであり、積層の際に用いる接着成分の接着効果が低下するからである。
本発明に係る吸収性シート１では、上記のとおり、図２及び図３に示すように、親水性繊維を含む層を第３の層１３と第２の外層１２の二層で構成（積層）していてもよい。二層にすることにより、さらなる吸水性や保水性の向上が実現することとなり、一層とするのに比べてドリップをより保水しやすくなる。
【００１６】
＜本発明に係る吸収性シートの構成＞
図１に例示した本発明に係る吸収性シート１の構成では、第１の外層１１を表面にし、第２の外層１２を裏面とし、シート表面１Ａを形成する第１の外層１１上に解凍した場合に液（ドリップ）が浸出する食肉や鮮魚等の食材を置けば、浸出したドリップは、疎水性繊維を含む第１の外層１１から親水性繊維を含む第２の外層１２に移行する。
食材に接する第１の外層１１が、疎水性繊維を含むことにより、ドリップを吸い取り過ぎず、乾燥に起因する変色を防ぐことができる。また、疎水性の繊維を混抄することで、水を含んでいても繊維の結合が弱くなり難いため濡れても破れ難く、湿潤時の強度を上げることができる。
また、第２の外層１２を親水性繊維を含む層とすることにより、ドリップを保水しやすくなる。このように、シート表面１Ａに親水性の繊維を積層し、シート裏面１Ｂに疎水性の繊維を混抄することで、吸収性及び保水性を両立させることができる。
加えて、吸収性シート１の全体の米坪を４０〜８０ｇ／ｍ2とすることにより、吸水量、引張強度、コシの強さを良好なものとすることができる。
さらに図２及び図３に例示した本発明に係る吸収性シート１の構成では、親水性繊維を含む層を、第３の層１３と第２の外層１２の二層で構成（積層）することにより、ドリップをより保水しやすくなる。
【００１７】
＜本発明に係る吸収性シートの製造方法＞
本発明に係る吸収性シート１は、エアレイド法で製造することが好適である。エアレイド法では、空気流により解繊した繊維を集めてシートを形成するので、シート内に大量の空気層を保持することができる。このため、低坪量での高い嵩高性が得られ、また、高吸収性、ソフトな肌触り感などが得られる。
具体的には、少なくとも以下の（１）から（３）の工程を含むとすることが好ましい。（１）空気流により解繊して、第１の外層を形成させる工程
（２）空気流により解繊して、第２の外層を形成させる工程
（３）前記第１の外層と前記第２の外層とを積層させる工程
ここで、上記（１）の工程と、上記（２）の工程の順序は特に制限されるものではない。
また、第３の層をさらに積層させる場合には、上記（１）〜（３）の工程に、
（４）空気流により解繊して、第３の層を第２の外層に対して積層させる工程
を、さらに行えばよい。
ここで、第３の層１３は、図２に示すように、内側（第１の外層１１と第２の外層１２との間に介在させる）に積層してもよいし、図３に示すように、第２の外層１２の外側に積層してもよいでもよい。
なお、積層方法については、本発明の効果を阻害するものでなければ、従来の方法を適宜に採択することができ、特に制限されるものではない。なかでも、ＰＶＡやＣＭＣ等の接着成分の塗布あるいは噴霧によって積層させる方法が、操作の簡便性及び高い接着効果の観点から、好ましい。
なお、本発明の吸収性シートを製造するに際しては、必要に応じて、乾燥工程等の各種の工程を適宜に行うことができる。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明の吸収性シートの実施例を示して、吸水性、保水性、吸油性、保油性、変色抑制効果及び柔らかさについて、評価を行った。なお、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、その細部について適宜に変更することができることはいうまでもない。
【００１９】
評価方法については以下のとおりである。
＜吸水性の評価＞
吸水速度（秒）で評価する。具体的には、試料にピペットで１０ｃｃ水を載せ、完全にシートに染み込むまでの時間を計測した。染み込んだか否かについては目視で判断した。本発明の吸収性シートでは、吸水速度が、１．５秒未満であることが望ましいことから、１．０秒未満を「とても良い（◎）」、１．０秒〜１．５秒未満を「良い（○）」、１．５秒〜２．０秒未満を「やや悪い（△）」、２．０秒以上を「悪い（×）」と評価した。
【００２０】
＜保水性の評価＞
吸水量（ｇ）で評価する。具体的には、網に１０ｃｍ四方に裁断した試料を載せ、網ごと水の入った容器に試料を浮かせ、十分に水が浸透した後に引き上げ、３０秒間放置した後試料の重量を測定する。その測定された重量から乾燥時の試料の重さ引いた値を吸水量とする。本発明の吸収性シートでは、６５０ｇ以上のものを「とても良い（◎）」、６３０ｇ〜６５０ｇ未満を「良い（○）」、６２０ｇ〜６３０ｇ未満を「やや悪い（△）」、６２０ｇ未満のものを「悪い（×）」と評価した。
【００２１】
＜吸油性の評価＞
吸油速度（秒）で評価する。具体的には、試料にピペットで１０ｃｃサラダオイル（日清オイリオグループ株式会社製「日清サラダ油」）を載せ、完全にシートに染み込むまでの時間を計測した。染み込んだか否かについては目視で判断した。本発明の吸収性シートでは、吸油速度が、８．５秒未満であることが望ましいことから、８．５秒未満を「良い（○）」、８．５秒〜９．５秒未満を「やや悪い（△）」、９．５秒以上を「悪い（×）」と評価した。
【００２２】
＜保油性の評価＞
吸油量（ｇ）で評価する。具体的には、網に１０ｃｍ四方に裁断した試料を載せ、網ごとサラダオイル（日清オイリオグループ株式会社製「日清サラダ油」）の入った容器に試料を浮かせ、十分にサラダオイルが浸透した後に引き上げ、３０秒間放置した後試料の重量を測定する。その測定された重量から乾燥時の試料の重さ引いた値を吸油量とする。本発明の吸収性シートでは、６２０ｇ以上の吸油量が好ましいことから、６２０ｇ以上のものを「良い（○）」、６１０ｇ〜６２０ｇ未満を「やや悪い（△）」、６１０ｇ未満のものを「悪い（×）」と評価した。
【００２３】
＜変色抑制効果＞
解凍した食肉（牛肉）を試料のシート上に載置し、食肉から浸出する液（ドリップ）を吸収させ、その際のシートの変色度合いを目視で判断する。
ほとんど変色していないと感じた場合を「○」、やや変色したと感じた場合を「△」、変色したと感じた場合を「×」と評価した。
【００２４】
＜柔らかさの評価＞
剛度を測定する試験機（自動化純曲げ試験機、ＫＥＳＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ：カトーテック社製）を用いて測定した。評価は、単位幅当たりの曲げ剛性を指数１０-2・ｇｆｃｍ2／ｃｍで表して基準とした。本発明の吸収性シートでは、縦方向１５未満、横方向で２５以上が好ましいことから、縦方向で１０未満、かつ、横方向で３０以上のものを「とても良い（◎）」、縦方向で１０〜１５未満、かつ、横方向で２５〜３０未満のものを「良い（○）」、縦方向で１５〜２０未満、かつ、横方向で２０〜２５未満のものを「やや悪い（△）」、縦方向で１５未満、かつ、横方向で２０未満のものを「悪い（×）」と評価した。
【００２５】
（実施例１〜８、比較例１〜３）
実施例１〜８については、まず、第１に、空気流により解繊して、疎水性繊維を含む第１の外層を形成させて得た。次に、第２に、空気流により解繊して、親水性繊維を含む第２の外層を形成させて得た。そして、第３に、前記第１の外層と、前記第２の外層とを、ＰＶＡを用いて積層させ、本発明の２層式の吸収性シートを得た。また、第３の層を積層する実施例では、第４の工程として、第２の外層と同様に、空気流により解繊して、親水性繊維を含む第３の層を形成させ、これを第２の外層に積層させたことで、本発明の３層式の吸収性シートを得た。作製した吸収性シートの全体の米坪を８０ｇ／ｍ2に調整した。なお、上記第１〜第３の層は、パルプ原料（ＮＢＫＰを使用）に、疎水性繊維又は親水性繊維を含ませて形成させた。
比較例１〜３は、実施例１〜８とほぼ同様の製造方法で作製したが、第１の外層には疎水性繊維を含んでいない、あるいは、第２の外層に親水性繊維を含んでいない例である。
これら吸収性シートについて、評価を行い、結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
2008110531.tif 000003
【００２７】
表１に示したとおり、実施例１〜８はいずれにおいても、比較例１〜３に比べ、優れた吸水性、保水性、吸油性、保油性、変色抑制効果、そして、柔らかさを示した。特に、実施例４、５、７及び８においては、吸水性及び保水性がより優れていた。
【００２８】
（実施例９〜１０、比較例４〜６）
実施例４、５等とほぼ同様の方法で、吸収性シートを作製したが、吸収性シートの全体の米坪を４０ｇ／ｍ2に調整した点で相違する。
評価結果は、表２に示した。参照のため、表２には、実施例４及び５も記載した。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２に示したとおり、実施例はいずれにおいても、比較例に比べ、優れた吸水性、保水性、吸油性、保油性、変色抑制効果、そして、柔らかさを示した。特に、柔らかさにおいて優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】吸収性シートの一例の概略を説明するための断面図である。
【図２】他の吸収性シートの例の概略を説明するための断面図である。
【図３】さらに他の吸収性シートの例の概略を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…吸収性シート、１Ａ…シート表面、１Ｂ…シート裏面、１１…第１の外層、１２…第２の外層、１３…第３の層。
【図１】
2008110531.tif 000005
【図２】
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【図３】
2008110531.tif 000007