(57)【要約】【課題】外筒に対するろう箔の位置を外見から判断することのできるメタル担体を提供する。【解決手段】少なくとも一方が波型とされた二枚の金属板４、５を重ね円筒状に巻回してハニカム構造とされたコア部２と、このコア部２の周囲に巻き付けられたろう箔８と、該ろう箔８が巻き付けられたコア部２がその内部に圧入されて接合一体化された外筒３と、を備えたメタル担体において、外筒３の表面所定位置に内外に貫通する貫通孔７を形成し、その貫通孔７が、前記ろう箔８が溶けたろう材９の毛管現象によって塞がれたことを特徴とする。前記貫通孔７は、外筒３に対する前記ろう箔８の挿入位置を示す位置検出孔として使用される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が波型とされた二枚の金属板（４、５）を重ね円筒状に巻回してハニカム構造とされたコア部（２）と、このコア部（２）の周囲に巻き付けられたろう箔（８）と、該ろう箔（８）が巻き付けられたコア部（２）がその内部に圧入されて接合一体化された外筒（３）と、を備えたメタル担体において、
前記外筒（３）の表面所定位置に内外に貫通する貫通孔（７）を形成し、その貫通孔（７）が、前記ろう箔（８）が溶けたろう材（９）により塞がれた
ことを特徴とするメタル担体。
【請求項２】
請求項１に記載のメタル担体であって、
前記貫通孔（７）は、前記外筒（３）に対する前記ろう箔（８）の挿入位置を示す位置検出孔として使用される
ことを特徴とするメタル担体。
【請求項３】
請求項２に記載のメタル担体であって、
前記貫通孔（７）が前記ろう材（９）で塞がれた場合を前記ろう箔（８）の正規位置と判断し、前記貫通孔（７）が前記ろう材（９）で塞がれない場合を前記ろう箔（８）の不正規位置と判断する
ことを特徴とするメタル担体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタル担体に関し、コア部の周面に巻き付けたろう箔が外筒に対して正しい位置にあるか否かを外観から確認可能とする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用の触媒コンバータには、波板と平板或いは高さの異なる波板同士を重ねて円筒形状とし、その円筒状としたコア部をステンレスなどの外筒に圧入し接合一体化してなるメタル担体が使用されている（例えば、特許文献１など参照）。
【０００３】
コア部は、外筒に圧入される前に、その周面にアモルファスのＮｉからなるろう箔（帯状のろう箔）をその周面に巻き付けられる。そして、その周面にろう箔が巻き付けられたコア部は、外筒に圧入され、炉内で加熱されて拡散接合により接合一体化される。
【０００４】
波板と平板或いは高さの異なる波板同士は、拡散接合により接合され、コア部の外周と外筒は、ろう箔が溶けたろう材によりろう付けされる。
【特許文献１】特開２００４−７４１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記ろう箔によるコア部と外筒の接合位置は、耐熱設計的に非常に重要である。
【０００６】
しかし、コア部を外筒の内部に圧入させた構造であるため、ろう箔の位置がどの部位にあるのか外見からは確認することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の実状に鑑みてなされたものであり、外筒に対するろう箔の位置を外見から判断することのできるメタル担体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が波型とされた二枚の金属板を重ね円筒状に巻回してハニカム構造とされたコア部と、このコア部の周囲に巻き付けられたろう箔と、該ろう箔が巻き付けられたコア部がその内部に圧入されて接合一体化された外筒と、を備えたメタル担体において、前記外筒の表面所定位置に内外に貫通する貫通孔を形成し、その貫通孔が、前記ろう箔が溶けたろう材の毛管現象によって塞がれたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のメタル担体であって、前記貫通孔は、前記外筒に対する前記ろう箔の挿入位置を示す位置検出孔として使用されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のメタル担体であって、前記貫通孔がろう材の毛管現象によって塞がれた場合を前記ろう箔の正規位置と判断し、前記貫通孔がろう材の毛管現象によって塞がれない場合を前記ろう箔の不正規位置と判断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、外筒の表面所定位置に内外に貫通させた貫通孔が、コア部の周囲に巻き付けられたろう箔が溶けたろう材の毛管現象によって塞がれた場合、ろう箔が外筒に対して正しい位置にあると判断することができる。したがって、メタル担体の外見からろう箔が外筒に対して正しい位置にあるか否かを簡単に識別することができる。また、貫通孔はろう材の毛管現象によって塞がれるため、ガス漏れの心配や耐久性の面でも心配はない。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、外筒に形成された貫通孔が、外筒に対するろう箔の挿入位置を示す位置検出孔として使用されるため、単純な構造でろう箔の位置を検出することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、貫通孔がろう材の毛管現象によって塞がれた場合をろう箔の正規位置と判断し、貫通孔がろう材の毛管現象によって塞がれない場合をろう箔の不正規位置と判断するので、貫通孔を見るだけで正確なろう箔の位置を判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本実施の形態のメタル担体の斜視図、図２は本実施の形態のメタル担体における外筒に形成された貫通孔部分の要部拡大断面図、図３は本実施の形態のメタル担体の製造工程を示し、波板と平板を重ねてコア部を形成する工程の斜視図、図４は本実施の形態のメタル担体の製造工程を示し、コア部の周面にろう箔を巻き付けて外筒に挿入する工程を示す斜視図、図５は本実施の形態のメタル担体の製造工程を示し、コア部を外筒に圧入し拡散接合後のメタル担体の断面図である。
【００１６】
メタル担体１は、図１に示すように、ハニカム構造をなすコア部２と、このコア部２をその内部に圧入させる円筒形状の外筒３を有し、圧入されたコア部２と外筒３を炉内で加熱し拡散接合にて接合一体化した後、コア部２に触媒を塗布して形成される。波板４と平板５を重ねることによって出来たそれらの空間部がセル部６となり、そのセル部６を通過する排気ガスなどがこの空間を通過することで浄化される。
【００１７】
本実施の形態では、図２に示すように、外筒３の表面所定位置に内外に貫通する貫通孔７が形成されており、その貫通孔７が、コア部２の周囲に巻き付けられた帯状のろう箔８が拡散接合時に溶けて溶融したろう材９の毛管現象によって塞がれた状態とされている。
【００１８】
貫通孔７は、耐熱設計上、コア部２と外筒３の接合位置が所定位置に決められているため、その接合位置に設けられる。この貫通孔７は、ろう材９の充填性と加工性を考慮して、直径０．５ｍｍから１．０ｍｍ程度の円形孔とすることが望ましい。
【００１９】
また、貫通孔７の位置は、ろう箔８の幅Ｗに対して貫通孔７を一つ設けた場合には、そのろう箔８の幅中央位置と対応する位置に設ける。また、コア部２と外筒３との間に隙間が空きやすい位置に貫通孔７を設けることは避ける。
【００２０】
この貫通孔７がろう材９の毛管現象によって塞がれた状態にあれば、外筒３に対するろう箔８の挿入位置が正しい正規位置にあると判断できる。これに対して、貫通孔７がろう材９の毛管現象によって塞がれた状態にない場合は、外筒３に対するろう箔８の挿入位置が正しい位置にない不正規位置にあると判断できる。
【００２１】
このように、外筒３に対するろう箔８の挿入位置を示す位置検出孔としての貫通孔７の状態を目視により観察することで、簡単にろう箔８の挿入位置を調べることができる。ろう箔８は、コア部２を外筒３に圧入するときにその位置がずれることがあるため、この貫通孔７の状態を調べることでメタル担体１の外見から誰にでも容易にコア部２と外筒３の接合状態を確認できる。
【００２２】
次に、本実施の形態のメタル担体１の製造方法について説明する。
【００２３】
先ず、図３に示すように、例えば３０ミクロン〜５０ミクロンの厚みの薄いステンレス鋼板からなる波板４と同じくステンレス鋼板からなる平板５を、重ね合わせ芯材（図示は省略する）に巻き付けることで円筒形状とする。そして、最終巻き付け部をスポット溶接することでコア部２が完成する。スポット溶接の他に、接着剤による仮止めでも構わない。
【００２４】
次に、図４に示すように、コア部２の周面所定位置にアモルファスのＮｉからなる帯状のろう箔８を巻き付ける。
【００２５】
そして、図５に示すように、ろう箔８を巻き付けたコア部２を外筒３に圧入する。次いで、コア部２を外筒３に圧入したメタル担体１を、炉内に入れ加熱して拡散接合する。すると、例えば１２５０℃で波板４と平板５が拡散接合され、１１００℃でコア部２と外筒３がろう付けされる。また、外筒３に対してろう箔８が正しい正規位置に設けられていれば、貫通孔７は、ろう箔８が溶融した時のろう材９の毛管現象によって充填され閉塞される。外筒３に対してろう箔８が圧入時に位置ずれして正しくない不正規位置にあれば、貫通孔７は、ろう材９の毛管現象によって閉塞されない。
【００２６】
このように、貫通孔７の状態をメタル担体１の外観から目視により識別することで、簡単にろう箔８の外筒３に対する挿入位置を調べることができる。また、貫通孔７は、ろう材９で埋まるので、ガス漏れや耐久性の点で問題はない。
【００２７】
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、上述した実施の形態は、本発明の一例であることからこれらの実施の形態に制限されることはない。
【００２８】
例えば、上述の実施の形態では、外筒３に対するろう箔８の挿入位置を示す位置検出孔として機能する貫通孔７を外筒３に１つ形成したが、図６に示すように、貫通孔７を２つ設けるようにしてもよい。この場合は、ろう箔８の幅Ｗに対して２つの貫通孔７、７間の間隔Ａをその８０％〜９０％（Ａ＝０．８Ｗ〜０．９Ｗ）とすることが好ましい。このように、ろう箔８の幅方向に２つの貫通孔７を設けることで、外筒３に対するろう箔８の挿入位置をより正確に検出することができる。
【００２９】
また、上述の実施の形態では、波板４と平板５を重ね芯材に巻き付けて円筒形状のコア部２を形成したが、波の高さの異なる波板４同士を重ねたものを芯材に巻き付けて円筒状のコア部２としても同様の作用効果が得られることはもちろんのことである。
【００３０】
また、上述の実施の形態では、コア部２及び外筒３を円筒形状としたが、楕円形状をなす筒状としてもやはり前記した実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施の形態のメタル担体の斜視図である。
【図２】本実施の形態のメタル担体における外筒に形成された貫通孔部分の要部拡大断面図である。
【図３】本実施の形態のメタル担体の製造工程を示し、波板と平板を重ねてコア部を形成する工程の斜視図である。
【図４】本実施の形態のメタル担体の製造工程を示し、コア部の周面にろう箔を巻き付けて外筒に挿入する工程を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態のメタル担体の製造工程を示し、コア部を外筒に圧入し拡散接合後のメタル担体の断面図である。
【図６】外筒に２つの貫通孔を形成した場合において、コア部に外筒を圧入して拡散接合後のメタル担体の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…メタル担体
２…コア部
３…外筒
４…波板
５…平板
６…セル部
７…貫通孔
８…ろう箔
９…ろう材
【図１】
2008194552.tif 000003
【図２】
2008194552.tif 000004
【図３】
2008194552.tif 000005
【図４】
2008194552.tif 000006
【図５】
2008194552.tif 000007
【図６】
2008194552.tif 000008