(57)【要約】【課題】スレート屋根に設置される足場板１において、使用時にスレートに対し局部的に力がかからないようにしてスレートの破損を防止し、さらに、強風によってスレート屋根から外れ難くにするとともに、使用時にスレート屋根上を滑らないようにする。【解決手段】足場板１は、作業者の足場を形成する板状の足場形成部材１０と、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに固定する固定部材１１とを備えている。足場形成部材１０には、スレートＳの波形状に対応して延びる波形面部２３ａと、スレートＡを屋根の骨材に取り付けるためのボルトＣ及びナットＤを露出させるための隙間Ｗとが設けられている。固定部材１１は、隙間Ｗ内に位置するボルトＣ及びナットＤに係脱するようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スレートによって葺かれたスレート屋根上に載置され、作業者の足場を形成する板状の足場形成部材と、該足場形成部材を上記スレート屋根に固定する固定部材とを備え、
上記足場形成部材には、上記スレートの波形状に対応して延びる波形面部と、上記スレートを屋根の骨材に取り付けるためのスレート取付部材を露出させる開放部とが設けられ、
上記固定部材は、上記開放部内に位置する上記スレート取付部材に係合した状態と、該スレート取付部材から離脱した状態とに切り替えられることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項２】
請求項１に記載のスレート屋根用足場板において、
足場形成部材は、スレートに沿って延びるように形成された複数の板状部材と、これら板状部材を、互いに隙間をあけた状態で連結する連結部材とを備え、
開放部は、隣り合う上記板状部材の間の隙間であることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項３】
請求項２に記載のスレート屋根用足場板において、
複数の板状部材が互いに同じものであることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項４】
請求項２または３に記載のスレート屋根用足場板において、
連結部材は、板状部材の上面に突出した状態で固定されていることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項５】
請求項２に記載のスレート屋根用足場板において、
連結部材は、板状部材に差し込まれていることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載のスレート屋根用足場板において、
開放部は、足場形成部材の所定方向に長く延びるように形成されており、
固定部材は、上記開放部に挿入される扁平な柱状をなす弾性材で構成され、長径寸法が該開放部の幅よりも長く、短径寸法が該開放部の幅よりも短く設定され、
上記固定部材には、スレート取付部材の挿入孔が形成されていることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１つに記載のスレート屋根用足場板において、
固定部材は、開放部に挿入される柱状をなし、断面形状が挿入方向先端側から基端側へ行くほど拡大するように形成され、少なくとも基端側が上記開放部に嵌ることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１つに記載のスレート屋根用足場板において、
固定部材は、足場形成部材の上面よりも下方に位置していることを特徴とするスレート屋根用足場板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スレート屋根に設置されるスレート屋根用足場板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場、倉庫、駅のプラットフォームの上屋等の屋根は、スレートによって葺かれたスレート屋根で構成されることが多い。スレートは、母屋を構成する鉄骨構造体の骨材に、ボルト及びナット等のスレート取付部材によって取り付けられている。
【０００３】
このようなスレート屋根においては、スレートの葺き替え工事や、スレート及び樋の点検、清掃、塗装等を行う必要がある。このときに問題となるのが、屋根に上がった作業者が骨材から外れた箇所を踏んだ場合にスレートが割れて作業者の墜落を招いてしまう踏み抜き事故である。
【０００４】
この踏み抜き事故を防止するために、例えば、特許文献１に開示されているようなデッキをスレート屋根上に組むことがある。このデッキは、スレートの波形状の凹部に配置される円管部材と、円管部材に結合される足場板とを備えており、作業者が、足場板を歩くことで、踏み抜き事故が未然に防止されるようになっている。
【０００５】
また、特許文献２に開示されているような足場板をスレート屋根上に設置して踏み抜き事故の防止を図ることも知られている。この足場板は、ハニカム構造を有する平板部材の両面に滑り止めテープを貼り付けてなるものである。
【特許文献１】特開２００３−１３５７３号公報
【特許文献２】特公平４−７２９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に開示されているデッキをスレート屋根上に組み立てる場合には、まず、円管部材を屋根に持って上がって所定位置に配置した後、足場板を持って上がり、円管部材に結合する作業が必要になる。さらに、円管部材は、作業者及び足場板の重量に耐え得ることのできる高い強度が要求されるため、重くなってしまう。よって、デッキの組み立て作業は、煩雑で手間がかかることになる。また、円管部材の外形状は、スレートの凹部の形状とは異なっているため、円管部材とスレートとは線接触することになる。よって、作業者や足場板の重量がスレートに対して局部的に作用することになる。このとき、工事や点検等を行うスレートは、新品時の強度を有していないことが多いので、スレートの破損を招きやすい。
【０００７】
また、特許文献２の足場板では、特許文献１のような現場での組み立て作業は必要ないものの、足場板が高剛性なハニカム構造の平板であるため、スレートの波形状の上に設置すると、足場板の下面とスレートの波形状の頂部が線接触することになる。よって、特許文献１のものと同様に、作業者等の重量がスレートに局部的に作用して、スレートの破損を招きやすい。
【０００８】
また、特許文献２の足場板は、設置状態でスレート屋根に載せているだけなので、設置後に、例えば強風が吹いた場合を想定すると、浮き上がってスレート屋根から外れる虞れがあるとともに、使用時において作業者による力のかけ具合によっては、足場板がスレート屋根上を滑ってしまうことも考えられる。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スレート屋根に設置される足場板において、使用時にスレートに対し局部的に力がかからないようにしてスレートの破損を防止し、さらに、強風によってスレート屋根から外れ難くにするとともに、使用時にスレート屋根上を滑らないにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明では、作業者の足場を形成する板状の足場形成部材に、スレートの波形状に対応して延びる波形面部と、スレート屋根が有するスレート取付部材を露出させる開放部とを設け、開放部からスレート取付部材を露出させ、このスレート取付部材に対して足場形成部材を固定するようにした。
【００１１】
具体的には、第１の発明では、スレートによって葺かれたスレート屋根上に載置され、作業者の足場を形成する板状の足場形成部材と、該足場形成部材を上記スレート屋根に固定する固定部材とを備え、上記足場形成部材には、上記スレートの波形状に対応して延びる波形面部と、上記スレートを屋根の骨材に取り付けるためのスレート取付部材を露出させる開放部とが設けられ、上記固定部材は、上記開放部内に位置する上記スレート取付部材に係合した状態と、該スレート取付部材から離脱した状態とに切り替えられる構成とした。
【００１２】
この構成によれば、足場形成部材をスレート屋根に載置し、スレート屋根が有するスレート取付部材を開放部から露出させ、このスレート取付部材に、固定部材を係合させることで、足場形成部材がスレート屋根に固定された状態となる。スレート屋根のスレート取付部材が開放部内に位置していることで、例えば、足場形成部材がスレート屋根の傾斜方向に移動しようとしたとき、スレート取付部材によりその移動が阻止される。また、強風が吹いた場合には、足場形成部材が固定部材によってスレート屋根に固定されていることで、足場形成部材の浮き上がりが抑制される。さらに、足場板が固定された状態では、足場形成部材の波形面部がスレートの波形状に対応して延びているので、作業者及び足場形成部材の重量は、スレートの広い範囲に分散して作用することになる。また、足場形成部材をスレート屋根から外す際には、固定部材をスレート取付部材から離脱させる。
【００１３】
第２の発明では、第１の発明において、足場形成部材は、スレートに沿って延びるように形成された複数の板状部材と、これら板状部材を、互いに隙間をあけた状態で連結する連結部材とを備え、開放部は、隣り合う上記板状部材の間の隙間である構成とする。
【００１４】
この構成によれば、互いに連結された板状部材の隙間からスレート取付部材が露出することになる。
【００１５】
第３の発明では、第２の発明において、複数の板状部材が互いに同じものである構成とする。
【００１６】
この構成によれば、コストの低減が可能になる。
【００１７】
第４の発明では、第２または３の発明において、連結部材は、板状部材の上面に突出した状態で固定されている構成とする。
【００１８】
この構成によれば、連結部材が足場形成部材の上面から突出しているので、作業者が足場形成部材の上面を歩くときに滑り止めになる。
【００１９】
第５の発明では、第２の発明において、連結部材は、板状部材に差し込まれている構成とする。
【００２０】
この構成によれば、連結部材を板状部材に対し強固に固定することが可能になる。
【００２１】
第６の発明では、第１から５のいずれか１つの発明において、開放部は、足場形成部材の所定方向に長く延びており、固定部材は、上記開放部に挿入される扁平な柱状をなす弾性材で構成され、長径寸法が該開放部の幅よりも長く、短径寸法が該開放部の幅よりも短く設定され、上記固定部材には、スレート取付部材が該固定部材の中心線方向に挿入される挿入孔が形成されている構成とする。
【００２２】
この構成によれば、固定部材を開放部に挿入する際、固定部材の短径方向が開放部の幅方向に向くようにすることで、固定部材を開放部に容易に挿入することが可能になる。この状態で、スレート屋根のスレート取付部材が固定部材の挿入孔に挿入される。そして、固定部材を中心線周りに回転させて、長径方向が開放部の幅方向に向くようにすることで、固定部材が開放部の周縁部により長径方向両側から押圧されて、固定部材が開放部の周縁部に密着して足場形成部材と一体化する。この固定部材の弾性変形により、挿入孔が潰れるように変形して、該挿入孔の内周面がスレート取付部材に押し付けられて係合する。これにより、足場形成部材が固定される。
【００２３】
第７の発明では、請求項１から５のいずれか１つの発明において、固定部材は、開放部に挿入される柱状をなし、断面形状が挿入方向先端側から基端側へ行くほど拡大するように形成され、少なくとも基端側が上記開放部に嵌る構成とする。
【００２４】
この構成によれば、固定部材を先端側から開放部に挿入する際、その先端側の断面形状が小さいので、作業性が良好になる。そして、固定部材を開放部に完全に押し込むと、少なくともその基端側が開放部に嵌る。これにより、足場形成部材がスレート屋根に固定された状態となる。
【００２５】
第８の発明では、第１から６のいずれか１つの発明において、固定部材は、足場形成部材の上面よりも下方に位置している構成とする。
【００２６】
この構成によれば、固定部材が足場形成部材の上面から突出しないので、固定部材が足場形成部材の上面を歩く作業者の邪魔になることはない。
【発明の効果】
【００２７】
第１の発明によれば、スレート屋根が有するスレート取付部材を足場形成部材の開放部から露出させ、このスレート取付部材に固定部材を係合させて足場形成部材をスレート屋根に固定できる。これにより、使用時に足場形成部材がスレート屋根上を滑らないようにできるとともに、強風が吹いた場合に、足場形成部材をスレート屋根から外れ難くできる。さらに、足場形成部材の波形面部がスレートの波形状に対応して延びているので、作業者及び足場形成部材の重量がスレートに局部的に作用しなくなり、スレートの破損を防止できる。
【００２８】
第２の発明によれば、複数の板状部材を互いに隙間をあけた状態で連結部材によって連結するという簡単な構成で、足場形成部材に開放部を設けることができる。
【００２９】
第３の発明によれば、複数の板状部材を同じものとしたので、スレート用足場板の低コスト化を図ることができる。
【００３０】
第４の発明によれば、連結部材が作業者の滑り止めになり、安全性をより一層高めることができる。
【００３１】
第５の発明によれば、連結部材を板状部材に差し込むことで、連結部材を板状部材に強固に固定することができる。
【００３２】
第６の発明によれば、固定部材を弾性材によって扁平な柱状に形成し、この固定部材に、スレート屋根のスレート取付部材が挿入される挿入孔を形成したので、固定部材を足場形成部材の開放部に挿入して回転させるという簡単な操作により、足場形成部材を確実に固定できる。
【００３３】
第７の発明によれば、固定部材の断面形状を、挿入方向先端側から基端側へ行くほど拡大させ、この固定部材の少なくとも基端側を開放部に嵌めるようにしたので、固定部材を開放部に容易に押し込んで、足場形成部材を確実に固定できる。
【００３４】
第８の発明によれば、固定部材が足場形成部材の上面よりも下方に位置しているので、固定部材が邪魔になることはなく、安全な作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３６】
（発明の実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る足場板１をスレート屋根Ａに載置した状態を示すものである。この足場板１は、スレート屋根Ａ上で作業者用の足場を形成する足場形成部材１０と、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに固定するための３つの固定部材１１、１１、１１とを備えている。
【００３７】
足場板１の構造を説明する前に、スレート屋根Ａの構造について説明すると、スレート屋根Ａは、図２に示すように、母屋を構成する鉄骨構造体の骨材Ｂと、骨材Ｂの上部に配置されるスレートＳと、スレートＳを骨材Ｂに取り付けるためのボルトＣ及びナットＤとを備えている。骨材Ｂは、所定の間隔をあけて複数配置されている。ボルトＣの基部には、骨材Ｂに引っ掛かる鈎部が形成されている。ボルトＣは、この鈎部からスレートＳを貫通する方向に真っ直ぐに延びており、先端部がスレートＳを貫通してスレートＳの上面から突出している。ボルトＣの先端部には、ワッシャＥ（図１０及び図１１にのみ示す）が挿通された状態でナットＤが螺合している。
【００３８】
上記足場板１の足場形成部材１０は、図１に示すように、スレートＳの波形状が連続する方向に沿って延びる２つの板状部材２０、２０と、これら板状部材２０、２０を、所定幅の隙間Ｗをあけた状態で連結する４つの連結板（連結部材）２１、２１、…とを備えている。板状部材２０、２０は同じ構造であるため、一方の板状部材２０の構造について詳細に説明する。板状部材２０は、図３に示すように、平面視で長方形をなしており、長手方向の寸法は、約１２００ｍｍくらいに設定され、幅方向の寸法は、約１３０ｍｍくらいに設定されている。図４に示すように、板状部材２０は、ベース材２２と、クッション材２３とからなる２層構造である。ベース材２２は、クッション材２３の上側に配置され、図５に示すように、ハニカムコア２４と、ハニカムコア２４を上下方向に挟むように形成された上側及び下側材２５、２６と、これら上側及び下側材２５、２６の間に配設される補強部材としての４つの角型パイプ部材２８、２８、…（図１に示す）とを備えており、作業者の重量によって変形しない高い剛性を持っている。また、ベース材２２の厚みは、約３０ｍｍに設定されている。
【００３９】
上記ハニカムコア２４は、金属製の薄板材からなるものである。また、図５に示すように、上側材２５は、ハニカムコア２４の上面に沿って延びる平板部２５ａと、平板部２５ａの周縁部から下方へ延びる縦板部２５ｂとを備えている。下側材２６は、ハニカムコア２４の下面に沿って延びる平板部２６ａと、縦板部２６ｂとを備えている。下側材２６の縦板部２６ｂが上側材２５の縦板部２５ｂの内側に嵌り、この状態で上側材２５と下側材２６とが一体化されている。ハニカムコア２４は、上側材２５及び下側材２６に接着剤等によって接着されている。
【００４０】
上記４本のパイプ部材２８、２８、…は、ベース材２２の長手方向に略等間隔に配置されている。各パイプ部材２８の長さは、下側材２６の幅方向の内寸と略同じに設定されている。また、パイプ部材２８、２８、…は、上側材２５及び下側材２６に接着されている。
【００４１】
上記クッション材２３は、発泡樹脂材で構成されている。クッション材２３の上面であるベース材２２側の面は、該ベース材２２の下面に沿うように平坦面で構成されている。クッション材２３の上面とベース材２２とは、接着されている。クッション材２３の下面は、スレートＳの波形状に対応して延びる波形面部２３ａで構成されており、足場形成部材１０をスレートＳに載置した状態で、波形面部２３ａの略全体がスレートＳに接触するようになっている。クッション材２３の材料としては、発泡スチロール、発泡ウレタン、スチレン系樹脂を発泡させたもの等を用いることができるが、雨水を吸収しない発泡スチロールが好ましい。
【００４２】
尚、波形面部２３ａは、スレートＳの波形状と全く同じ形状でなくてもよく、対応していればよい。すなわち、波形面部２３ａの山部分がスレートＳの谷部分に位置付けられ、波形面部２３ａの谷部分がスレートＳの山部分に位置付けられるようになっていて、かつ、板状部材２０に作業者が載ってクッション材２３が変形したときに、波形面部２３ａがスレートＳに対して線接触とならずに、面接触となればよい。したがって、例えば、スレート屋根Ａに取り付けていない状態で波形面部２３ａの山部分の高さが、スレートＳの谷部分の深さと異なっていてもよく、また、波形面部２３ａに細かな凹凸や溝が形成されていてもよい。
【００４３】
上記連結板２１は、図６に示すように、細長く形成されている。連結板２１の長さは、板状部材２０の幅方向の寸法の２倍以上に設定されている。連結板２１には、リベット３０（図１及び図３に示す）が挿通する挿通孔２１ａが形成されている。また、図７に示すように、連結板２１の幅方向中央部には、長手方向に連続して延びる突条部２１ｂが形成されている。連結板２１は、図１に示すように、突条部２１ｂの突出方向が上となるようにして、パイプ部材２８の直上方に配置されており、板状部材２０の上面から突出している。そして、連結板２１の挿通孔２１ａに挿通したリベット３０は、ベース材２２の上側材２５を貫通してパイプ部材２８に達し、該パイプ部材２８に結合している。つまり、連結板２１はパイプ部材２８に締結されている。
【００４４】
上記連結板２１により連結された２つの板状部材２０、２０の隙間Ｗは、板状部材２０の長手方向に長く、その幅は、図１０に示すように、上記ワッシャＥの外径よりも若干大きめに設定されている。したがって、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに載置した状態で、スレート取付部材としてのボルトＣ、ナットＤ及びワッシャＥが隙間Ｗから露出するようになる。
【００４５】
上記固定部材１１、１１、１１は、同じものであり、図８及び図９に示すように、弾性材を扁平な柱状に成形してなる。固定部材１１の長径寸法（図８における左右方向の寸法）は、隙間Ｗの幅寸法よりも長く、短径寸法（図８における上下方向の寸法）は、隙間Ｗの幅寸法よりも短く設定されている。固定部材１１の中心線方向（図９における上下方向）の寸法は、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに固定した状態で、固定部材１１の上端面が該足場形成部材１０の上面よりも下方に位置するように設定されている。
【００４６】
また、固定部材１１の中心部には、上記ボルトＣが挿入される挿入孔１１ｃが中心線方向に貫通して形成されている。この挿入孔１１ｃの内径は、ボルトＣの径よりも小さめに形成されている。よって、挿入孔１１には、ボルトＣが圧入されるようになっている。挿入孔１１ｃの中心線方向一方側は、その内径が他の部分に比べて拡大した拡大部１１ｄで構成されている。拡大部１１ｄの内径は、ナットＤの外径よりも大きく設定されている。この拡大部１１ｄにナットＤが挿入可能となっている。
【００４７】
また、固定部材１１には、短径方向両側の面に２つの凹部１１ｅ、１１ｅが形成されている。凹部１１ｅの形成により、固定部材１１が変形し易くなっている。
【００４８】
尚、固定部材１１の材料としては、弾性材であれば特に限定されず、ウレタン、天然ゴム、合成ゴム等を用いることができる。
【００４９】
次に、上記のように構成された足場板１をスレート屋根Ａに固定する場合について説明する。まず、図１１に示すように、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに載置する。このとき、板状部材２０、２０の隙間ＷにボルトＣ及びナットＤが位置するようにしておく。これにより、ボルトＣ及びナットＤが隙間Ｗから露出することになる。
【００５０】
その後、上記固定部材１１を隙間Ｗに挿入する。挿入開始時には、固定部材１１を、その短径方向が隙間Ｗの幅方向に向くようにし、かつ、挿入孔１１ｃがボルトＣの直上方に位置するように配置する。そして、固定部材１１の中心線がボルトＣの中心線と一致するように、固定部材１１を隙間Ｗに深く挿入していく。すると、図１０に示すように、ボルトＣが挿入孔１１ｃに挿入されるとともに、ナットＤが拡大部１１ｄに挿入され、固定部材１１が隙間Ｗに完全に挿入された状態になる。この固定部材１１の挿入時には、短径方向が隙間Ｗの幅方向に向くようにしているので、固定部材１１が、隙間Ｗの周縁部を構成する板状部材２０、２０の側面に干渉することはなく、容易に挿入可能となっている。また、固定部材１１を隙間Ｗに完全に挿入した状態では、固定部材１１の上端部が板状部材２０、２０の上面よりも下方に位置している。
【００５１】
上記固定部材１１を隙間Ｗに挿入した後、該固定部材１１を中心線周りに約９０゜回転させる。これにより、図１１に示すように、固定部材１１の長径方向が隙間Ｗの幅方向に向き、固定部材１１が板状部材２０、２０の側面によって長径方向両側から押圧されて長径寸法が短くなるように弾性変形する（図１１の仮想線は、変形前の固定部材の外形を示す）。その結果、固定部材１１が板状部材２０、２０の側面に密着して足場形成部材１０と一体化する。また、この固定部材１１の弾性変形により、挿入孔１１ｃ及び拡大部１１ｄが潰れるように変形して、該挿入孔１１ｃ及び拡大部１１ｄの内周面がボルトＣ及びナットＤに押し付けられて係合した状態になる。これにより、足場形成部材１０がスレート屋根Ａに固定される。つまり、固定部材１１を隙間Ｗに挿入して回転させるという簡単な操作で足場形成部材１０を固定することが可能である。
【００５２】
上記のようにしてスレート屋根Ａに固定された足場板１の上に作業者が上がると、作業者の重量によりクッション材２３がスレートＳに押さえ付けられる。これにより、スレートＳの表面に凹凸等があっても、クッション材２３の波形面部２３ａがスレートＳの表面の形状に沿うように変形し、波形面部２３ａの広い範囲がスレートＳの表面に密着する。これにより、足場形成部材１０の滑りが抑制される。加えて、例えば、足場形成部材１０がスレート屋根Ａの傾斜方向に移動しようとしたとき、ボルトＣ及びナットＤが隙間Ｗ内に位置していることにより、足場形成部材１０の移動がボルトＣ及びナットＤによって阻止される。
【００５３】
また、足場形成部材１０が固定部材１１によってスレート屋根Ａに固定されていることで、強風が吹いた場合に、足場形成部材１０のスレート屋根Ａからの浮き上がりが抑制される。さらに、足場板１が固定された状態では、足場形成部材１０の波形面部２３ａがスレートＳの波形状に対応して延びているので、作業者及び足場形成部材１０の重量は、スレートＳの広い範囲に分散して作用することになる。
【００５４】
また、連結板２１が板状部材２０の上面に突出するように位置しているので、作業者が足場板１を歩く際の滑り止めとなり、作業者の安全性が高まる。
【００５５】
尚、足場板１をスレート屋根Ａから取り外す際には、固定部材１１を中心線周りに９０゜回転させる。これにより、固定部材１１の形状が復元し、隙間Ｗから取り出し可能になる、このようにして、固定部材１１を、ボルトＣ及びナットＤから離脱させる。また、足場板１をスレート屋根Ａから取り外す際には、固定部材１１を回転させることなく、固定状態としたまま、足場形成部材１０を強い力でスレート屋根Ａから持ち上げるようにしてもよい。
【００５６】
以上説明したように、この実施形態１に係るスレート屋根用足場板１によれば、スレート屋根ＡのボルトＣ及びナットＤを足場形成部材１０の隙間Ｗから露出させ、ボルトＣ及びナットＤに固定部材１１を係合させて足場形成部材１０をスレート屋根Ａに固定できる。これにより、使用時に、足場形成部材１０がスレート屋根Ａ上を滑らないようにできるとともに、強風が吹いた場合に、足場形成部材１０をスレート屋根Ａから外れ難くできる。さらに、足場形成部材１０の波形面部２３ａがスレートＳの波形状に対応して延びているので、作業者及び足場形成部材１０の重量がスレートＳに局部的に作用しなくなり、スレートＳの破損を防止できる。
【００５７】
また、固定部材１１を弾性材で扁平な柱状に形成し、この固定部材１１にボルトＣ及びナットＤを挿入するようにしたので、固定部材１１を隙間Ｗに挿入して回転させるという簡単な操作により、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに確実に固定できる。
【００５８】
また、固定部材１１が足場形成部材１０の上面よりも下方に位置しているので、作業者が足場形成部材１０を歩く際に固定部材１１が邪魔になることはなく、より安全に作業を行うことができる。
【００５９】
尚、図１２に示す変形例１のように、固定部材１１に挿入孔１１ｃと別に２つの孔部１１ｆ、１１ｆを形成してもよい。これら孔部１１ｆ、１１ｆは、挿入孔１１ｃを固定部材１１の短径方向両側から挟むように位置付けられ、該挿入孔１１ｃと同方向に延びている。孔部１１ｆを形成することで、固定部材１１がより一層変形し易くなり、挿入孔１１ｃ及び拡大部１１ｄの内周面をボルトＣ及びナットＤに確実に押し付けることができる。これにより、固定部材１１をボルトＣ及びナットＤに強固に係合させることができる。
【００６０】
また、図１３〜図１５に示す変形例２のように、固定部材１１の形状を挿入方向に延びる柱状とし、その断面形状が挿入方向先端側から基端側へ行くほど拡大するテーパー形状としてもよい。固定部材１１の基端側の外径は、隙間Ｗの幅よりも広く設定され、また、先端側の外径は、隙間Ｗの幅よりも狭く設定されている。この変形例２の固定部材１１を用いて足場形成部材１０を固定する際には、固定部材１１を先端側から隙間Ｗに挿入していく。このとき固定部材１１の先端側の外径は、隙間Ｗの幅よりも小さいので、作業性は良好である。そして、固定部材１１を隙間Ｗに押し込んで行くと、固定部材１１の基端側が弾性変形し、固定部材１１が板状部材２０、２０の側面に密着して足場形成部材１０と一体化する。また、この固定部材１１の弾性変形により、挿入孔１１ｃ及び拡大部１１ｄの内周面がボルトＣ及びナットＤに押し付けられて係合した状態になる。足場板１をスレート屋根Ａから取り外す際には、固定部材１１を固定状態としたまま、足場形成部材１０を強い力でスレート屋根Ａから持ち上げる。
【００６１】
また、図１６〜図１８に示す変形例３のように、固定部材１１の挿入方向基端側には、鍔部１１ｇを形成してもよい。固定部材１１を隙間Ｗに押し込んだ状態で、鍔部１１ｇが、足場形成部材１０の上面に当接するようになっている。この変形例３では、足場板１をスレート屋根Ａから取り外す際に、固定部材１１を固定状態としたまま、足場形成部材１０を強い力でスレート屋根Ａから持ち上げたとき、鍔部１１ｇが足場形成部材１０の上面に当接しているので、固定部材１１が押し上げられる。これにより、固定部材１１をボルトＣから外すことができる。
【００６２】
また、連結板２１と板状部材２０とは、リベット３０以外のものを用いて一体化するようにしてもよい。
【００６３】
（発明の実施形態２）
図１９は、本発明の実施形態２に係るスレート屋根用足場板１を示すものである。この実施形態２の足場板１は、実施形態１のものに対し、足場形成部材１０の固定構造と、板状部材２０、２０の連結構造が異なるだけなので、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分を詳細に説明する。
【００６４】
上記実施形態１では、２つの板状部材２０、２０を連結板２１で連結するようにしたが、この実施形態１では、連結板２１を省略し、２つの板状部材２０、２０のベース材２２、２２に４本の連結パイプ部材（連結部材）４５、４５、…をそれぞれ差し込み、これら連結パイプ部材４５、４５、…によって板状部材２０、２０を連結するようにしてもよい。各連結パイプ部材４５は、ベース材２２の側壁部を貫通して、ベース材２２の内部において上側材２５及び下側材２６に接着されている。
【００６５】
また、この実施形態２の固定部材４０は、金属板を成形してなり、ボルトＣに螺合する螺合部材４１により、ボルトＣに係合した状態と、ボルトＣから離脱した状態とに切り替えられるようになっている。すなわち、固定部材４０は、図２０及び図２１に示すように、２つの板状部材２０、２０の上面に沿って延びる一対の上板部４０ａ、４０ａと、これら上板部４０ａ、４０ａの間で下方へ窪むように形成された凹部４０ｂとを備えている。図２１に示すように、上板部４０ａ、４０ａの下面には、滑り止め部材としてのゴム板４２が貼り付けられている。また、凹部４０ｂの側壁部は、板状部材２０、２０の側面に沿って延びている。また、凹部４０ｂの底壁部は、上板部４０ａと略平行に延びている。この底壁部には、図２０に示すように、ナットＤの外径よりも大きい貫通孔４０ｃが形成されている。
【００６６】
螺合部材４１の上半部には、雌ねじ部４１ｂが形成され、下半部には、ナットＤが収容される収容部４１ａが設けられている。図２２に示すように、螺合部材４１をボルトＣに螺合させた状態で、ナットＤが収容部４１ａに完全に収容されるとともに、螺合部材４１の下端部が固定部材４０の凹部４０ｂの底壁部に当たるようになっている。
【００６７】
次に、上記のように構成された足場板１をスレート屋根Ａに設置する場合について説明する。まず、実施形態１のものと同様に、足場形成部材１０をスレート屋根Ａに載置する。そして、固定部材４０を足場形成部材１０にセットする。すなわち、固定部材４０を足場形成部材１０の隙間Ｗの上方から下方に移動させていき、図２１に示すように、その凹部４０ｂを隙間Ｗに差し込んで、ボルトＣ及びナットＤを底壁部の貫通孔４０ｃから上方へ突出させる。その後、螺合部材４１をボルトＣに螺合させていくと、ナットＤが収容部４１ａに収容されて、螺合部材４１の下端部が固定部材４０の底壁部に当たり、固定部材４０がボルトＣに係合した状態になる。これにより、固定部材４０の上板部４０ａ、４０ａが板状部材２０、２０の上面に押し付けられ、よって、足場形成部材１０がスレート屋根Ａに固定された状態になる。尚、足場形成部材１０を外す場合には、螺合部材４１を緩めて固定部材４０をボルトＣから離脱させればよい。
【００６８】
この実施形態２のスレート屋根用足場板１においても、実施形態１のものと同様な作用効果を得ることができる。
【００６９】
また、連結パイプ部材４５をベース材２２に差し込むようにしたので、連結パイプ部材４５を各ベース材２２に強固に固定することができる。
【００７０】
また、上記実施形態１、２では、足場形成部材１０が、スレートＳの波形状の連続方向に長い形状である場合について説明したが、これに限らず、例えば、図２３示す変形例のように、スレートＳの波形状が連続する方向と直交する方向に沿って長く延びる形状としてもよい。また、この場合において、例えば、図２４に示す変形例のように、連結板２１を省略し、４本の連結パイプ部材４５、４５、…によって板状部材２０、２０を連結するようにしてもよい。
【００７１】
また、板状部材２０は、３つ以上を連結することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明に係るスレート屋根用足場板は、例えば、工場のスレート屋根の点検や清掃を行う際に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施形態１に係るスレート用足場板の使用状態を説明する斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】スレート用足場板の平面図である。
【図４】スレート用足場板の正面図である。
【図５】ベース材の断面図である。
【図６】連結板の平面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線断面図である。
【図８】固定部材の平面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】固定部材を足場形成部材の隙間に挿入した状態を拡大して示す図２相当図である。
【図１１】固定部材を係合状態にした図１０相当図である。
【図１２】実施形態１の変形例１に係る図８相当図である。
【図１３】実施形態１の変形例２に係る図８相当図である。
【図１４】実施形態１の変形例２に係る図９相当図（図１３のXIV−XIV線断面図）である。
【図１５】実施形態１の変形例２に係る図１１相当図である。
【図１６】実施形態１の変形例３に係る図８相当図である。
【図１７】実施形態１の変形例３に係る図９相当図（図１６のXVII−XVII線断面図）である。
【図１８】実施形態１の変形例３に係る図１１相当図である。
【図１９】実施形態２に係る図１相当図である。
【図２０】実施形態２に係る固定部材の平面図である。
【図２１】実施形態２に係る固定部材を足場形成部材にセットした状態を拡大して示す図２相当図である。
【図２２】実施形態２に係る固定部材を係合状態にした図２１相当図である。
【図２３】実施形態２の変形例に係る足場形成部材の斜視図である。
【図２４】実施形態２の別の変形例に係る足場形成部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１              スレート用足場板
１０            足場形成部材
１１、４０      固定部材
１１ａ          挿入孔
２０            板状部材
２１            連結板（連結部材）
２３ａ          波形面部
４５            連結パイプ部材（連結部材）
Ａ              スレート屋根
Ｓ              スレート
Ｂ              骨材
Ｃ              ボルト（スレート取付部材）
Ｄ              ナット（スレート取付部材）
Ｗ              隙間（開放部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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