(57)【要約】【課題】バリによる傷の発生を確実に防止でき、且つ、汚れなどの不具合を防止できる平版印刷版及びその製造装置並びに方法を提供する。【解決手段】加工ライン１００は、ウエブ１２を少なくとも一対の上刃４４と下刃５４で挟み込むことによってウエブ１２をその厚み方向に切断する。上刃４４および下刃５４は、切断位置でのダレ量ＤＬが２５〜７０μｍになるようにウエブ１２の幅方向にクリアランスＣＬをもって配置される。下刃５４は、その上端が７０°以上の鋭角刃で構成される。下刃５４の上端はウエブ１２の下面を保持する保持ローラ５６の上端よりも下側の位置に配置され、且つ、保持ローラ５６の切断位置側端部５６Ａと下刃５４の上端５４Ａとを結ぶ線Ｌ１が水平線Ｌ２に対して成す段差角度φが５°以下である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程部を備えた平版印刷版の製造装置において、
前記上刃および前記下刃は、切断位置での前記平版印刷版のダレ量が２５〜７０μｍになるように前記ウエブの幅方向にクリアランスをもって配置され、
前記下刃は、その上端が７０°以上の鋭角刃で構成されるとともに、
前記下刃の上端が前記ウエブの下面の中央部を保持する保持部よりも下側の位置に配置され、且つ、前記保持部の切断側端部と前記下刃の上端とを結ぶ線が水平線に対して５°以下の段差角度であることを特徴とする平版印刷版の製造装置。
【請求項２】
前記下刃は、前記保持部を有する受けローラに着脱自在に取り付けられ、該受けローラと前記下刃は、その間隔を前記ウエブの幅方向に調節可能であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の製造装置。
【請求項３】
前記下刃と前記受けローラとの間には中間材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版の製造装置。
【請求項４】
平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程を有する平版印刷版の製造方法において、
前記切断工程は、
切断位置での前記平版印刷版のダレ量が２５〜７０μｍになるように前記ウエブの幅方向にクリアランスをもって前記上刃と前記下刃が配置され、
前記下刃の上端が７０°以上の鋭角刃で構成されるとともに、前記下刃の上端が前記ウエブの下面の中央部を保持する保持部よりも下側の位置に配置され、且つ、前記保持部の切断側端部と前記下刃の上端とを結ぶ線が水平線に対して５°以下の段差角度であることを特徴とする平版印刷版の製造方法。
【請求項５】
厚み方向に切断されて製造された平版印刷版であって、
切断位置での平版印刷版の上側のダレ量が２５〜７０μｍであり、
前記切断位置での下向きのバリの下端が、該バリよりも内側の平版印刷版の下端位置よりも上側に位置することを特徴とする平版印刷版。
【請求項６】
前記切断位置近傍に前記平版印刷版の下面から突出して形成される盛り上がり部の高さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の平版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版及びその製造装置並びに方法に係り、特に感光性の平版印刷版及びその製造装置並びに方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。製造後の平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版にインクが塗布され、これが転写されることにより紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
ところで、平版印刷版は幅広の金属ウエブを長手方向に裁断する裁断加工を経て製造される。裁断加工では、上下対になった刃を備え、上刃と下刃との間にウエブを通過させることによって裁断が行われる。
【０００４】
ウエブが金属の場合、一方の裁断面は丸みを帯びたダレが発生し、他方の裁断面は突起状のバリが発生する。バリが発生したウエブは、製品となった平版印刷版に傷を付ける原因となる。すなわち、平版印刷版の製品はスキッド上に積載されてセッターに直接セットされるが、残数が少なくなると、スキッド毎交換し、その上に前の残りを積み重ねる作業を行う。このときバリがあると、そのバリの突起で傷が発生する不具合が生じる。
【０００５】
一方で、新聞印刷版などの印刷紙よりも平版印刷版が小さい場合、版のエッジにインクが付着して線状の汚れ（エッジ汚れ、額縁汚れともいう）が生じる場合がある。このエッジ汚れを防止するには、印刷面側の縁に丸みを設け、印刷ロールの応力集中を緩和する方法が知られており、剪断で得られるダレ変形を利用することが用いられている。
【０００６】
しかし、ダレ変形量と逆面のバリの突出量とは相関関係があり、ダレ量を大きくしてエッジ汚れを防止しようとすると、バリの突出量も大きくなって傷が発生しやすくなるという問題が発生する。このような問題を解消するため、特許文献１、２や特許文献３の図３には、下刃を所定の傾斜角度で形成する方法が記載されている。また、特許文献３の図６及びその説明部分には、下刃の切断位置を受け部よりも小径にして段差を設ける方法が記載されている。これらの方法を用いることにより、バリの突出量を抑制しつつ、ダレを形成することができる。
【特許文献１】特開平７−１６４２３５号公報
【特許文献２】特開２０００−６１７２４号公報
【特許文献３】特開２００１−１８５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前者の方法は、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止しようとして下刃の角度を小さくすると、ウエブ下面に新たな盛り上がりによるバリが発生し、この新たなバリが製品積層時の傷の原因となるおそれがあった。
【０００８】
また、後者の方法では、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止しようとして段差を大きくすると、ウエブの端部が下方に大きく曲がってしまい、その屈曲点表面の処理層に割れが入り、そこに汚れが発生するという問題があった。
【０００９】
このように下刃に所定の傾斜角度を形成したり、下刃の切断位置に段差を設けたりするだけでは、バリによる傷の発生、汚れなどの不具合を同時に防止できる平版印刷版を製造することはできなかった。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、バリによる傷の発生を確実に防止でき、且つ、汚れなどの不具合を防止できる平版印刷版及びその製造装置並びに方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程部を備えた平版印刷版の製造装置において、前記上刃および前記下刃は、切断位置での前記平版印刷版のダレ量が２５〜７０μｍになるように前記ウエブの幅方向にクリアランスをもって配置され、前記下刃は、その上端が７０°以上の鋭角刃で構成されるとともに、前記下刃の上端が前記ウエブの下面の中央部を保持する保持部よりも下側の位置に配置され、且つ、前記保持部の切断側端部と前記下刃の上端とを結ぶ線が水平線に対して５°以下の段差角度であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は前記目的を達成するために、平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程を有する平版印刷版の製造方法において、前記切断工程は、切断位置での前記平版印刷版のダレ量が２５〜７０μｍになるように前記ウエブの幅方向にクリアランスをもって前記上刃と前記下刃が配置され、前記下刃の上端が７０°以上の鋭角刃で構成されるとともに、前記下刃の上端が前記ウエブの下面の中央部を保持する保持部よりも下側の位置に配置され、且つ、前記保持部の切断側端部と前記下刃の上端とを結ぶ線が水平線に対して５°以下の段差角度であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は前記目的を達成するために、厚み方向に切断されて製造された平版印刷版であって、切断位置での平版印刷版の上側のダレ量が２５〜７０μｍであり、前記切断位置での下向きのバリの下端が、該バリよりも内側の平版印刷版の下端位置よりも上側に位置することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は請求項５の発明において、前記切断位置近傍に前記平版印刷版の下面から突出して形成される盛り上がり部の高さが５μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の発明者は、ダレ量を２５〜７０μｍに設定した場合、ダレ量に応じて発生するバリを抑える方法として、下刃を７０°以上の鋭角刃とし、且つ、下刃の段差角度を５°以下とすることによって、所定のダレ量を確保し、且つ、傷の原因となるバリの発生を抑制できるという知見を得た。請求項１、４の発明はこのような知見に基づいて成されたものであり、ダレ量が２５〜７０μｍになるように上刃と下刃のクリアランスを設定するとともに、下刃を７０°以上の鋭角刃とし、且つ、下刃の段差角度を５°以下としたので、平版印刷版の上面側のダレ量を確保して汚れを防止し、且つ、バリによる積層時の傷の発生を防止することができる。すなわち、請求項５に記載のごとく、ダレ量が２５〜７０μｍであるとともに、バリの下端がバリの内側の平版印刷版の下端位置よりも上側である平版印刷版を製造することができる。さらに、請求項６に記載のごとく、切断位置近傍に前記平版印刷版の下面から突出して形成される盛り上がり部の高さを５μｍ以下の平版印刷版も製造することができる。
【００１６】
なお、本発明において、「ダレ量」とは、平版印刷版の上面が切断位置において下がっている量を意味する。また、本発明において、「上」「下」とは相対的な位置関係を示しており、一対の刃のうちの一方を上刃、他方を下刃とした際に、上刃側を「上」、下刃側を「下」とする。さらに、本発明において、「切断」とは平版印刷版を厚み方向に切断することをいい、長尺状のウエブをその長手方向に切断（いわゆる裁断）することや、幅方向に切断すること、斜め方向に切断することを含む。
【００１７】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記下刃は、前記保持部を有する受けローラに着脱自在に取り付けられ、該受けローラと前記下刃は、その間隔を前記ウエブの幅方向に調節可能であることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、下刃と保持部（受けローラ）を別体としたので、下刃と保持部の位置関係をウエブの幅方向に簡単に調節することができる。さらに、本発明によれば、下刃と保持部（受けローラ）を別体としたので、それぞれを別々に加工（たとえば研磨加工）することができ、下刃と保持部の位置関係を上下方向に簡単に調節することができる。これにより、本発明は、下刃が磨耗した場合であっても、下刃と保持部を簡単に元の位置関係に戻すことができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記下刃と前記受けローラとの間には中間材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする。請求項３の発明によれば、中間材を取り付けることによって下刃と保持部（受けローラ）との間隔をウエブの幅方向に調節することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ダレ量を２５〜７０μｍに設定し、下刃を７０°以上の鋭角刃にして、且つ、下刃の段差角度を５°以下としたので、所定のダレ量を確保して平版印刷版の汚れを防止できるとともに、バリの発生を抑制して積層時の傷の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版及びその製造装置並びに方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態における平版印刷版の製造装置の構成を示す斜視図であり、シート状の平版印刷版１０（以下、ＰＳ版１０という）の加工ライン１００を示している。
【００２３】
同図に示すように、加工ライン１００の上流側（図１の右上側）には、送出機１４が配設されている。送出機１４には、予めロール状に巻かれたウエブ１２が装着され、このウエブ１２が送出機１４から順次巻き出される。
【００２４】
送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２は、レベラ１５でカール矯正された後、送りローラ１６、１６の位置で合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着される。密着後のウエブ１２は、ノッチャー２０に至り、ウエブ１２に打ち抜き部が形成される。打ち抜き部が形成されたウエブ１２は、裁断加工部（切断工程部に相当）２２に送られ、長手方向に裁断加工される。裁断加工部２２の刃（以下、上刃４４、下刃５４ともいう）は、打ち抜き部の位置で、ウエブ１２の幅方向へ移動できるようになっており、ウエブ１２の連続裁断を行いながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することができる。なお、裁断加工部２２については後で詳説する。
【００２５】
所定の裁断幅に裁断されたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１０が製造される。このＰＳ版１０は、コンベア３２によって集積装置３４へ送られる。
【００２６】
集積装置３４では、所定枚数のＰＳ版１０が積み重ねられて集積束３１が形成される。なお、集積装置３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当ボール」と称される）を配置することも可能である。集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン１００に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン１００内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。なお、ＰＳ版１０の包装形態および搬送形態は上述したものに限定されるものではなく、たとえば、合紙１８やその他の包装材料を省略してもよい。
【００２７】
図２は裁断加工部２２の構成を示す正面図であり、図３は、上刃４４と下刃５４の関係を示す断面図である。また、図４は、裁断加工部２２で裁断したＰＳ版１０の切断位置断面を示している。なお、図４は、印刷面を上にした状態を示している。
【００２８】
図２に示すように、裁断加工部２２は、上刃ユニット４０、４０と下刃ユニット５０、５０とを備えている。上刃ユニット４０は、水平配置されたシャフト４２に上刃４４が支持されており、このシャフト４２は不図示の駆動装置によって回転駆動される。一方、下刃ユニット５０は、上刃ユニット４０のシャフト４２と平行に配置されたシャフト５２に受けローラ５６と下刃５４が支持されており、このシャフト５２は上刃ユニット４０のシャフト４２と連動して回転駆動されるようになっている。上刃４４と下刃５４は対になっており、この上刃４４と下刃５４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２が長手方向に裁断される。
【００２９】
図３に示すように、上刃４４と下刃５４は、ウエブ１２の幅方向に所定のクリアランスＣＬをもって配置されており、製造後のＰＳ版１０のダレ量ＤＬ（図４参照）が所定の範囲になるように設定されている。たとえば、ＰＳ版１０のダレ量ＤＬが２５〜７０μｍになるように、クリアランスＣＬが２０〜８０μｍに設定されている。ここで、ダレ量ＤＬとは、図４に示すように、ＰＳ版１０の上面（裁断加工時に上刃４４側だった面）が、切断位置において下がっている量を示している。
【００３０】
下刃ユニット５０の受けローラ５６は、一定径の円筒状に形成されている。ウエブ１２は、この受けローラ５６に巻きかけられた状態で走行するようになっている。すなわち、ウエブ１２の下面は、受けローラ５６の上面側で支持されている。
【００３１】
下刃５４は、ウエブ１２の幅方向において、受けローラ５６の両側に配設されている。下刃５４は、ウエブ１２の幅方向の外側になるほど拡径される円錐台状に形成されており、その刃先先端（最も外側に突出した部分）は、７０°以上の鋭角刃になっている。すなわち、図３に示す断面図において、下刃５４の刃先角度θが７０°以上で構成されている。このように７０°以上の鋭角刃を用いることによって、ＰＳ版１０の下面に形成される盛り上がり部１０Ｍ（図４参照）の盛り上がり量ＭＬを５μｍ以下に抑制することができる。すなわち、下刃角度θを７０°未満の鋭角刃とした場合には、切断後のＰＳ版１０の下面で切断位置の近傍に、大きな盛り上がり部１０Ｍが形成され、この盛り上がり部１０Ｍが積層時の傷の原因となるが、下刃角度を７０°以上の鋭角刃とすることによって、これを防止することができる。なお、下刃角度θは、７０°＜θ＜９０°を満たすことが好ましく、７５°≦θ≦８５°を満たすことがより好ましい。
【００３２】
また、下刃５４は、刃先先端における外径寸法が受けローラ５６の外径寸法よりも小さくなっており、下刃５４の刃先先端は受けローラ５６の外周面よりも内側に配置されている。したがって、図３に示すように、下刃５４の刃先先端の最上端位置５４Ａは、受けローラ５６の最上端位置５６Ａに比べて下方に配置されている。ここで、位置５４Ａと位置５６Ａとを結ぶ線をＬ１とし、この線Ｌ１と水平線Ｌ２との角度を段差角度φとする。この段差角度φは、０°を超えて５°以下、好ましくは１．５°以上３°以下になるように設定されている。段差角度φが大きいと、製造後のＰＳ版１０の反り量Ｃ（図４参照）が大きくなって表面の感光層にクラックが発生し、そのクラック位置で汚れが発生したり、切断後に下刃５４とＰＳ版１０の切断端面が干渉して傷が生じたりするおそれがある。また、段差角度φが小さくなると、品質のバラツキが発生しやすくなる。なお、反り量Ｃとは、ウエブ１２の中央側が上方に反った量であり、この反り量Ｃは、３０μｍ以下が好ましい。
【００３３】
次に上記の如く構成された平版印刷版の製造装置の作用について図４、図５に基づいて説明する。図５は、従来装置で裁断加工したＰＳ版の切断位置断面図である。
【００３４】
図５に示すように従来装置で加工されたＰＳ版１０は、その上面が切断位置で下方に下がったダレ変形部１０Ｄが発生し、且つ、ＰＳ版１０の切断位置に下向きのバリ１０Ｂが形成される。そして、ダレ量ＤＬが大きくなるほど、印刷時に生じるＰＳ版１０の縁の汚れ（エッジ汚れ）を防止することができ、そのダレ量ＤＬは２５〜７０μｍとすることが好ましい。
【００３５】
しかし、ダレ量ＤＬを２５〜７０μｍに設定した場合、従来は、ダレ量ＤＬの増加に伴ってバリ１０Ｂも大きくなり、ＰＳ版１０の積層時に傷が発生しやすくなるという問題が発生する。
【００３６】
そこで、本実施の形態では、ダレ量ＤＬが２５〜７０μｍになるように上刃４４と下刃５４のクリアランスＣＬを設定するだけでなく、下刃５４を７０°以上の鋭角刃とし、且つ、下刃５４の段差角度φを５°以下としている。このように裁断加工部２２を構成することによって、ダレ量ＤＬを２５〜７０μｍで確保したまま、傷や汚れの要因が発生することを防止できる。すなわち、図４に示すように、ＰＳ版１０の切断位置に下方に向けて形成されるバリ１０Ｂの突出量ＢＬを零以下とすることができる。ここで、バリ１０Ｂの突出量ＢＬとは、バリ１０Ｂよりも内側におけるＰＳ版１０の下端位置（本実施形態では盛り上がり部１０Ｍ）に対してバリ１０Ｂが突出した量を示すものであり、バリ１０Ｂが下方に突出した場合をプラスとした値である。また、本実施の形態では、上刃４４と下刃５４を上記のごとく構成することによって、ＰＳ版１０の下面の切断位置近傍に形成される盛り上がり部１０Ｍの盛り上がり量ＭＬを５μｍ以下とすることができ、さらには、ＰＳ版１０の反り量Ｃを３０μｍ以下にすることができる。このようなＰＳ版１０は、積層時の傷や、汚れなどの不具合が発生することを防止することができる。
【００３７】
なお、下刃５４と受けローラ５６の構成は上述した実施形態に限定されるものではなく、下刃５４の最上端位置５４Ａと受けローラ５６の最上端位置５６Ａが前述の位置関係を満たすのであれば様々な態様が可能であり、たとえば図６、図７に示すような構成でもよい。図６に示す下刃６４、受けローラ６６は、図２において右側の下刃５４、受けローラ５６の代わりに取り付けられるものである。また、図７は、図６のＰ部拡大図である。
【００３８】
これらの図に示すように、下刃６４、受けローラ５６は、略円筒状に形成されており、シャフト５２が貫通されて固定される。下刃６４は、図６の左側（すなわちＰＳ版１０の内側）になるほど径が小さい円錐台状に形成されており、さらに図７に拡大図を示すように、最上端位置６４Ａでの角度θに対して途中で角度が変化した二段の円錐台形状になっている。
【００３９】
一方、受けローラ６６は、下刃６４が図６の右側（すなわちＰＳ版１０の外側）から取り付け可能となるように、右側の側面に凹部６６Ｂが形成されている。この凹部６６Ｂは、内周面６６Ｃが傾斜した逆円錐台状に形成されており、内周面６６Ｃは下刃６４の外周面６４Ｃに接触しないようになっている。下刃６４はこの凹部６６Ｂの内側に配置された後、複数のネジ（図６には一個のみ図示）６８によって受けローラ６６に固定される。
【００４０】
受けローラ６６と下刃６４との間には、必要に応じて、薄い円盤状の中間部材７０が取り付けられる。中間部材７０は、下刃６４とともに、ネジ６８によって受けローラ６６に固定される。なお、中間部材７０は、受けローラ６６と下刃６４の左右方向の位置を調節する部材であり、受けローラ６６と下刃６４の間隔を狭めたい場合には取り外す態様も可能である。また、受けローラ６６と下刃６４の間隔を広げたい場合には、厚みが大きい中間部材７０が取り付けられる。
【００４１】
図７に示すように、受けローラ６６の右側の端部は、丸み加工されており、その丸み加工の半径は２ｍｍ程度で形成されている。ここで、受けローラ５６の平坦な部分の端（丸み加工が始まる部分）を最上端位置６６Ａとする。また、受けローラ６６の最上端位置６６Ａと下刃６４の最上端位置６４Ａとの横方向（ＰＳ版１０の幅方向）の間隔をＷ、最上端位置６６Ａと最上端位置６４Ａとの上下方向（径方向）の間隔をｈとする。
【００４２】
上記の如く構成された下刃ユニットは、間隔Ｗと間隔ｈを簡単に調節することができる。すなわち、間隔Ｗは、前述の中間部材７０によって調節することができ、間隔ｈは、受けローラ６６の外周面を研磨加工することによって調節することができる。したがって、下刃６４が磨耗して下刃６４を研磨加工した際に、下刃６４の最上端位置６４Ａと受けローラ６６の最上端位置６６Ａとの関係がずれることがあるが、その場合であっても、受けローラ６６の外周面を研磨加工したり、中間部材７０を取り替えたりすることによって、間隔Ｗと間隔ｈを元の寸法に戻すことができる。これにより、下刃６４の最上端位置６４Ａと受けローラ６６の最上端位置６６Ａとを常に一定に位置関係にすることができるので、ウエブ１２の裁断を良好に行うことができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、間隔Ｗと間隔ｈを可変させることによって、反り量Ｃを調節することができ、反り量Ｃが大きくなって盛り上がり部１０Ｍで傷が発生することを防止できる。
【００４４】
さらに本実施の形態によれば、受けローラ６６の先端が丸み加工されているので、ウエブ１２が切断時にこの位置で折れ曲がることを防止することができる。
【００４５】
なお、上述した実施形態では、受けローラ５６と下刃５４とを別体で構成した例を示したが、これに限定するものではなく、受けローラ５６と下刃５４とを一体で構成してもよい。また、下刃５４は、その刃先先端が７０°以上の鋭角刃であればよく、下刃５４全体の形状は円錐台状に限定されるものではない。また、図２は、ウエブ１２の左右端部を裁断する例を示したが、ウエブ１２の中央部も同様に裁断加工してもよい。
【００４６】
以下に本発明で好適に用いられるウエブ１２、ＰＳ版１０について説明する。
【００４７】
ウエブ１２には、アルミニウム製の支持体上にあらかじめ感光層（又は感熱層）が形成されており、この感光層（又は感熱層）が形成された面が、ＰＳ版１０の画像形成面（ウエブ１２の表面）となっている。ウエブ１２は、加工ライン１００によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版１０となる。
【００４８】
また、支持体としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。
【００４９】
ＰＳ版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板の片面に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００５０】
なお、ＰＳ版１０（ウエブ１２）の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。
【００５１】
そして、塗布膜が塗布された面を画像形成面といい、この反対側の面、すなわち塗布膜が塗布されていない面を非画像形成面という。なお、本実施形態のＰＳ版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。
【００５２】
また、ＰＳ版１０は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００５３】
特に、近年では、レーザー光で露光する高感度感光タイプの塗布膜を塗布した平版印刷版や、感熱タイプの平版印刷版が使用されることもある（例えば上記した（１）〜（３）の態様等）。
【００５４】
なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、
（ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線
（半導体）レーザー）。
（ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。
等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
【００５５】
ＰＳ版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）２００〜１６５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜３１５０ｍｍのアルミニウム板の片面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
【００５６】
使用される合紙１８としては平版印刷版に用いられる一般的なものでよいが、代表例を下記に示す。合紙１８としても、ＰＳ版１０の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。
【００５７】
特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１８を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
【実施例】
【００５８】
上述した裁断加工部において、クリアランスＣＬ、下刃の刃先角度、下刃の段差角度などの条件を変えて試験を行った。そして、試験により製造されたＰＳ版１０のダレ量、バリの突出量ＢＬ、盛り上がり量ＭＬなどを測定した。また、ＰＳ版１０の製品を用いて印刷した際の傷判定、折れによる汚れ（すなわり、反り量Ｃが大き過ぎて表面の感光層にクラックが発生し、そのクラック位置での汚れ）、エッジの汚れを調べた。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１から分かるように、段差角度φが５°を超えた試験例７では、折れによる汚れ（ソリが大きくなったことによる汚れ）が発生したのに対し、段差角度φが５°以下の試験例１〜６では折れによる汚れが発生しにくくなった。特に段差角度φが１．５°以上３°以下の試験例２〜５では折れによる汚れが発生しなかった。
【００６１】
下刃の刃先角度が７０°未満の試験例１３、１４では、ＰＳ版の下面に高さ５μｍ以上の盛り上がり部が形成され、ＰＳ版を積層した際に傷の発生要因となる結果になった。これに対して、刃先角度を７０°以上とした試験例８〜１２では、盛り上がり部の高さを２μｍ以下に抑えることができ、ＰＳ版の積層時に傷は発生しなかった。ただし、試験例８は、数値（品質）にバラツキがあったため、総合評価を△とした。
【００６２】
また、下刃と受け刃が同一径の円筒状で形成された試験例１５では、ＰＳ版の下面から突出したバリが発生し、傷の要因となった。段差角度を５°よりも大きくして円筒状の下刃を用いた試験例１６では、ＰＳ版の下面から突出したバリが発生し、且つ、反り量が大きくなって汚れが発生した。さらに、ダレ量を小さく設定した試験例１７では、エッジ汚れが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施の形態における平版印刷版の製造装置の構成を示す斜視図
【図２】裁断加工部の構成を示す正面図
【図３】上刃と下刃の関係を示す断面図
【図４】本発明における裁断加工部で裁断したＰＳ版の切断位置断面
【図５】従来装置で裁断したＰＳ版の切断位置断面
【図６】図３と異なる構成の下刃ユニットを示す断面図
【図７】図６のＰ部拡大図
【符号の説明】
【００６４】
１０…平版印刷版、１２…ウエブ、１４…送出機、１５…レベラ、１６…ローラ、２０…ノッチャー、２２…裁断加工部、２６…測長装置、２８…走間カッタ、３１…集積束、３３…パレット、３４…集積装置、４０…上刃ユニット、４２…シャフト、４４…上刃、５０…下刃ユニット、５２…シャフト、５４…下刃、５６…受けローラ、１００…加工ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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