(57)【要約】      （修正有）【課題】調節体として極細繊維織布を用い、転写荷重が高い場合でも、上質紙や和紙において滲みやかすれのない鮮明な捺印印影を得る。【解決手段】容器１と、容器の中に収納されたインキ吸蔵体と、このインキ吸蔵体の上方に張設された表布とからなる印褥具において、前記インキ吸蔵体と表布との間に、調節体３として、繊維の単糸繊度が０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下である極細繊維織布を介在させたことを特徴とする印褥具である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、容器の中に収納されたインキ吸蔵体と、このインキ吸蔵体の上方に張設された表布とからなる印褥具において、前記インキ吸蔵体と表布との間に、調節体として、繊維の単糸繊度が０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下である極細繊維織布を介在させたことを特徴とする印褥具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、朱肉やスタンプ台に用いられる印褥具に関するものであり、印判の印面に朱油やスタンプインキを適切に付着させ、鮮明な捺印を可能にする印褥具を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の印褥具は、朱肉やスタンプ台の盤面に印判の印面を押し付けてインキを付着させる荷重（以下、転写荷重という）が高い場合、印面へのインキ付着量が多くなり、捺印印影が滲む不具合が生じていた。そこで、特許文献１に示すように、インキ吸蔵体と表布の間に調節体として不織布を介在させる印褥具が本発明出願人より開示されている。
【特許文献１】実開昭５５−１０７３６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されている発明は、調節体として不織布を介在させているため調節体がない場合よりは改善されているものの、転写荷重が高い場合は印面へのインキ付着量が多くなり、捺印印影が滲む不具合が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された発明は、容器と、容器の中に収納されたインキ吸蔵体と、このインキ吸蔵体の上方に張設された表布とからなる印褥具において、前記インキ吸蔵体と表布との間に、調節体として、繊維の単糸繊度が０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下である極細繊維織布を介在させたことを特徴とする印褥具である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、調節体として極細繊維織布を用いているため、転写荷重が高い場合でも、上質紙や和紙において滲みやかすれのない鮮明な捺印印影を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を実施するための最良の形態について、図１を参照しながら具体的に説明する。
容器（１）は、ポリブチレン-テレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製であり、その形状は上面が開口した略円形箱型である。容器（１）には略円形状のインキ吸蔵体（２）が収容されている。
インキ吸蔵体（２）は、下からクッション材（２１）、タンクフェルト（２２）を順に積層し刺し加工により一体品としたもので、タンクフェルト（２２）は必要に応じて多層にしてもよいものである。クッション材（２１）の材質としては、発泡ポリエチレンや発泡ポリスチレン等が挙げられ、タンクフェルト（２２）の材質としては、羊毛等の天然繊維または、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アクリル等）からなるインキを含浸（吸蔵）保持出来るフェルトである。特に材質はインキを含浸保持出来るものであれば問わない。
インキ吸蔵体（２）の上面に調節体（３）を載置する。調節体（３）には極細繊維織物を用いる。極細繊維織物は、平織、綾織、捩り織、朱子織等、織り方は適宜選択可能である。材質は、ポリエステル系もしくはポリアミド系の合成繊維であり、それぞれ単独で紡いだ単紡や、種類の異なる繊維を紡いだ混紡を使用できる。また、繊維は長繊維であり、繊維の単糸繊度は０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下である。ここで、テックスとは糸の太さを表す単位で、１テックスとは、長さ１０００ｍで質量１ｇのことをいい、単糸繊度とは、繊維１本の細さのことをいう。目付は８０〜１４０（ｇ／ｍ２）で、厚さは０．２〜０．３ｍｍである。極細繊維は、例えば紡糸する際、極細状態に吐出して細化させたものや、海島型複合繊維の海成分を溶解および／または分解除去することにより極細化するものや、複合繊維を化学処理して分割・開繊したもの等をあげることができる。前記極細繊維織物としては、東レ株式会社製の高性能ワイピングクロストレシーシリーズ、「トレシーＭＫクリーンクロス」、「トレシーＭＫクロス」、「トレシーＣＣクリーンクロス」、「トレシーＭＣクロス」、「トレシーＭＥワイパー」、「トレシーＭＴテープシリーズ」、「トレシーＡＣクロス」や、品番４２０３０ＴＲ−Ａ、４２０３０ＴＲ−Ｂ、４２０３０ＴＲ−Ｃ、ＫＢセーレン株式会社製の極細繊維「ベリーマＢ」、「ベリーマＴ」、「ベリーマＳＸ」、「ベリーマＫＸ」、「ベリーマＸ」や品番ＫＢＳ７５４、帝人株式会社製の極細繊維「ミクロスター」、「ミクロガード」、東洋紡績株式会社製の極細繊維「シルフローラＳＰ」、「シルフローラＸ」等があるが、これら製品によらず、繊維の単糸繊度が０．０１デシテクッス以上１デシテックス以下であればよい。また、好ましくは前記繊維の単糸繊度が０．１デシテックス以上０．７デシテックス以下であればよい。
そして、調節体（３）の上方は略円形状の表布（４）により覆われている。この表布（４）は番手の細かい綿布であり、経糸６０番手単糸、緯糸８０番手単糸の綿糸を用いた平織物や、経糸１２０番手双糸、緯糸１２０番手双糸の綿糸を用いた平織物である。又、表布（４）の外周部分はプラスチック製の表布貼枠（５）の上面に固着されている。表布（４）の外周部分と表布貼枠（５）の固着は、接着剤、熱融着、超音波融着等により行うことができる。中央に略円形状の開口部（６１）を有する略円形枠状をしたプラスチック製の枠体（６）は、容器（１）に収容されたインキ吸蔵体（２）の上方を表布（４）で覆った状態で容器（１）に上方より固着されるもので、この固着は接着剤、熱融着、超音波融着、嵌合固定等により行うことができる。
この枠体（６）を容器（１）に固着する際には、枠体（６）の内面が表布貼枠（５）の上面に固着された表布（４）の外周部分に当接して該外周部分を下方に押圧するので、表布貼枠（５）はその押圧力により押し下げられる。そして、枠体（６）の固着が完了すると、表布（４）の外周部分は下方に押圧された状態で表布貼枠（５）の上面と枠体（６）の内面に挟持された状態となる。この時、表布（４）はインキ吸蔵体（２）の押し上げにより開口部（６１）に盛り上った状態となって弛みなく張設されて、この開口部（６１）に盛り上った状態にある表布（４）の周縁は図１に示すように断面アール形状となる。
枠体（６）の上面に蓋体（７）を開閉自在に取り付ける。蓋体（７）はプラスチック製であり、その取り付け方法は、螺着、嵌着、枢着等必要に応じて採用可能である。
尚、容器（１）の形状は、略円形箱型に限定されるものではなく、必要に応じてその底面を多角形にすることも可能である。
【０００７】
次に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【０００８】
インキ吸蔵体（２）は、発泡ポリエチレンのクッション材（２１）の上に、タンクフェルト（２２）を積層し、刺し加工により一体品としたものを用いる。タンクフェルト（２２）は、材質が単糸繊度３．０デシテックスポリエステル繊維で、目付け８００ｇ／ｍ２、厚さ５ｍｍのポリエステル繊維フェルトの上に、材質が単糸繊度が１．５デシテックスポリエステル繊維で、目付け１５０ｇ／ｍ２、厚さ１ｍｍのポリエステル繊維フェルトを積層したものである。表布（４）は、経糸１２０番手双糸、緯糸１２０番手双糸の綿糸を用いた平織物で、打ち込本数は縦１７４×横８２（本／インチ）を用いる。インキはチクソトロピー性を有する朱油を用い、朱油の粘度は、高粘度側で１０００〜１４００ｍＰａｓ（ＢＬ型粘度計 Ｎｏ．３ローター ６回転）、低粘度側で７００〜９００ｍＰａｓ（ＢＬ型粘度計 Ｎｏ．３ローター ６０回転）を用いる。調節体（３）は、単糸繊度０．３〜０．６デシテックスのポリエステル１００％繊維平織、目付け１２０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの極細繊維織物を用いる（東レ株式会社  品番４２０３０ＴＲ−Ｃ）。容器（１）は、材質としてポリブチレン-テレフタレート（ＰＢＴ）樹脂を用い、略円形箱型に成型する。表布貼枠（５）、枠体（６）、蓋体（７）は、容器（１）に対応する形状に成型し、材質にＰＢＴ樹脂を用いる。そして、これら材料を前記方法で組み立てて印褥具を作製する。
【実施例２】
【０００９】
調節体（３）は、単糸繊度０．４〜０．７デシテックスのポリエステル１００％繊維平織、目付け１４０ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの極細繊維織物を用い（東レ株式会社  品番４２０３０ＴＲ−Ａ）、その他の材料は前記実施例１と同様で、これら材料を前記方法で組み立てて印褥具を作製する。
【実施例３】
【００１０】
調節体（３）は、材質が単糸繊度０．１８デシテックスのポリエステル７０％と、単糸繊度０．６デシテックスのナイロン３０％の混紡繊維平織で、目付け８５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの極細繊維織物を用い（ＫＢセーレン株式会社製  品番ＫＢＳ７５４）、その他の材料は前記実施例１と同様で、これら材料を前記方法で組み立てて印褥具を作製する。
【００１１】
比較例１として次の印褥具を作製する。調節体（３）は、ポリエステル長繊維、目付け５０ｇ／ｍ２、厚さ０．２ｍｍの不織布を用い、その他の材料は前記実施例１と同様で、これら材料を前記方法で組み立てて、比較例１の印褥具とする。
【００１２】
比較例２として次の印褥具を作製する。調節体（３）を用いず、その他の材料は前記実施例１と同様で、これら材料を前記方法で組み立てて、比較例２の印褥具とする。
【００１３】
捺印印影確認試験は、次のように行った。各実施例および比較例の印褥具を用い、印判には、印面が直径１５ｍｍの丸印判を用いた。印褥具への転写荷重を１ｋｇ〜４ｋｇとし、印判押し付け時間（転写時間）を０．５秒×２回、インキを付着させた印面を被捺印物へ押し付ける荷重（捺印荷重）を２．０ｋｇ、被捺印物としては、上質紙（日本製紙製  ＮＰｉ５５ｋ）、和紙（日本法令製  内容証明書）を用い、印面を被捺印物へ押し付ける時間（捺印時間）を０．５秒とし、試験環境は温度２０℃、湿度６５％で行い、捺印印影の滲みやかすれの有無を目視で確認した。
【００１４】
次に、実施例１から実施例３及び比較例１、２の試験結果を表１に示す。
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調節体（３）として極細繊維織布を用いた実施例１から実施例３の印褥具は、転写荷重が高い場合（３〜４ｋｇ）であっても捺印印影が良好であるのに対し、調節体（３）に不織布を用いる比較例１や、調節体を用いない比較例２では、転写荷重が３〜４ｋｇと高い場合に、捺印印影が滲む結果となった。この結果から、調節体（３）として極細繊維織布を用いると、転写荷重に関わり無く捺印印影が良好であることが分かる。
印褥具のインキ転写メカニズムは、転写荷重によってインキ吸蔵体（２）部分の容積が減少し、行き場を失ったインキが表布（４）側へ移行することによって、そのインキが印面に付着するものである。そのため、転写荷重が高くなるとその分印面へのインキ付着量も多くなり、その結果捺印印影の滲みに繋がるものである。
このことから、調節体（３）として極細繊維織布を用いると、転写荷重が高い場合に、インキ吸蔵体（２）から表布（４）へのインキの移行が制御されていることがわかる。極細繊維織布は、極細繊維で織ってある織布である分キメが細かい。そのため調節体としての極細繊維織布は、転写荷重が高くなったときに生じる過剰なインキの表布（４）への移行を制御し、定量のインキのみを通過させる機能を有しているものと推察される。また、転写荷重が高くない場合は、毛細管力やインキ保持力の強い極細繊維織布の特性によって保持されたインキが、表布（４）を通して定量印面へ供給されるものである。
このように、調節体（３）としての極細繊維織布は、転写荷重に関わらず、インキの通過する量を一定に制御する機能を有するものである。
【００１５】
尚、本発明を前記実施例により説明したが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明印褥具の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  容器
２  インキ吸蔵体
２１  クッション材
２２  タンクフェルト
３  調節体
４  表布
５  表布貼枠
６  枠体
６１  開口部
７  蓋体
【図１】
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