(57)【要約】【課題】リサイクルに適した封筒用部材とする。【解決手段】表面片１の上端縁８で折り返されて裏面片２に粘着される封緘片３に、粘着剤層を設ける。この粘着剤層としては、全離解性とし、かつ封緘片３及び裏面片２上端部を剥離不能に粘着する剥離不能部５と剥離可能に粘着する剥離可能部６とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に積層又は１枚のシートを袋状に製袋加工されて封入部を形成する表面片及び裏面片と、前記表面片の上端縁から延出しこの上端縁で折り返されて前記裏面片の上端部に粘着される封緘片と、を有する封筒用部材であって、
前記封緘片又は前記裏面片上端部の粘着面上に粘着剤層が設けられ、
前記粘着剤層は、全離解性とされ、かつ前記封緘片及び前記裏面片上端部を剥離不能に粘着する剥離不能部と剥離可能に粘着する剥離可能部とを有する、ことを特徴とする封筒用部材。
【請求項２】
前記封緘片は、前記裏面片上端部との粘着状態において前記剥離不能部と前記剥離可能部との境界に沿うように、切断補助線が形成されて、
この切断補助線の前記剥離不能部側の封緘片が前記裏面片上端部に粘着された状態で、前記切断補助線の前記剥離可能部側の封緘片が前記裏面片上端部から剥離可能とされている、請求項１記載の封筒用部材。
【請求項３】
前記剥離可能部及び前記剥離不能部のいずれもが、前記封緘片の粘着面上に、粘着剤を塗布して設けられている、請求項１又は請求項２記載の封筒用部材。
【請求項４】
前記封緘片、前記裏面片及び前記表面片の側端縁から延出する糊代片のいずれかから側方に延出する綴じ代を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【請求項５】
前記剥離可能部の粘着剤層は、この粘着剤層に対向する被着体面側が剥離処理されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【請求項６】
前記粘着剤層は、
前記剥離不能部においては、粘着剤を成分とする粘着剤層で構成されており、
前記剥離可能部においては、粘着剤を成分とする粘着剤層と、この粘着剤層の上に形成された前記粘着剤層の粘着力を低下させる糊殺し層と、で構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【請求項７】
前記粘着剤層は、
前記剥離不能部と前記剥離可能部とが、粘着力の異なる粘着剤を成分とする粘着剤層で、構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【請求項８】
相互に積層された表面片及び裏面片によって形成された封入部と、前記表面片の上端縁から延出しこの上端縁で折り返されて前記裏面片の上端部に粘着される封緘片と、を有し、この封緘片又は前記裏面片上端部の粘着面上に粘着剤層が設けられた、封筒であって、
前記粘着剤層は、全離解性とされ、かつ前記封緘片及び前記裏面片上端部を剥離不能に粘着する剥離不能部と剥離可能に粘着する剥離可能部とを有する、ことを特徴とする封筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ、粘着等の作業を行うと封筒となる封筒用部材及び封筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の封筒は、例えば、相互に積層された表面片及び裏面片によって書類等の封入部が形成されている。この封入部は、通常、長方形状、正方形状等の矩形状とされており、両側縁及び下端縁は閉じられているが上端縁は開口している。使用にあたっては、この開口から封入部内に、書類等が差し入れられる。また、封入部を形成する表面片の上端縁からは、例えば、先細台形状の封緘片が延出している。この封緘片は、表面片の上端縁で折り返されて裏面片の上端部に粘着される。この粘着により、封入部上端縁の開口が閉じられ、封入部に差し入れられた書類等が封入された状態になる。そして、封緘片と裏面片上端部との粘着のために、封緘片や裏面片上端部の粘着面上には、粘着剤層が設けられている。
このような形態とされた封筒は、近年、資源の有効利用という観点から、リサイクルが試みられている。具体的には、使用後の封筒を離解・脱墨等して古紙パルプを製造し、あるいはこの古紙パルプから再生紙を製造する（再生型リサイクル）。もっとも、この再生型リサイクルにあたっては、粘着剤層の構成成分である粘着剤が塊となって、例えば、離解・脱墨等の処理に影響が及ぶ。
そこで、かかる粘着剤として、アルカリ可溶性、水可溶性又は水再分散性でアクリル系の粘着剤を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この粘着剤によれば、離解・脱墨等において、粘着剤が塊とならないため、離解・脱墨等の処理を円滑に行うことができる。しかしながら、この方法によると、古紙パルプや再生紙を製造するために、新たな資源を用いることになり、また、コストも嵩む。
そこで、近年、一般企業等においては、封筒を複数回利用する形態のリサイクルが行われている（再利用型リサイクル）。具体的には、例えば、本店から支店への郵送に使用された封筒を、今度は支店内においてある部署から別の部署へ書類を送り、あるいは回覧するため等に利用する。この再利用型リサイクルを行えば、再生型リサイクルを行う封筒の量が減ることになるため、結果的に、古紙パルプや再生紙を製造するための新たな資源の利用が減り、また、コストも削減される。しかしながら、従来の封筒は、一度開封すると再度封緘することができないため、封入部に差し入れられた書類等が散逸するおそれがある。
そこで、封緘片の粘着面上に合成樹脂からなる層及び第１の両面粘着テープを設けるとともに、裏面片上端部に第２の両面粘着テープを設け、封緘片を折り返したときに第１の両面粘着テープが第２の両面粘着テープを越えて下方に位置するようにした封筒が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この封筒は、封緘片の粘着面上に合成樹脂からなる層が設けられているため、この封筒を用いて再生型リサイクルを行うと、古紙パルプや再生紙に合成樹脂が異物として混入するおそれがある。したがって、資源の有効利用として不十分なものとなる。
【特許文献１】特開２０００−２５７８０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０３５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする主たる課題は、リサイクルに適した封筒用部材及び封筒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
相互に積層又は１枚のシートを袋状に製袋加工されて封入部を形成する表面片及び裏面片と、前記表面片の上端縁から延出しこの上端縁で折り返されて前記裏面片の上端部に粘着される封緘片と、を有する封筒用部材であって、
前記封緘片又は前記裏面片上端部の粘着面上に粘着剤層が設けられ、
前記粘着剤層は、全離解性とされ、かつ前記封緘片及び前記裏面片上端部を剥離不能に粘着する剥離不能部と剥離可能に粘着する剥離可能部とを有する、ことを特徴とする封筒用部材。
【０００５】
〔請求項２記載の発明〕
前記封緘片は、前記裏面片上端部との粘着状態において前記剥離不能部と前記剥離可能部との境界に沿うように、切断補助線が形成されて、
この切断補助線の前記剥離不能部側の封緘片が前記裏面片上端部に粘着された状態で、前記切断補助線の前記剥離可能部側の封緘片が前記裏面片上端部から剥離可能とされている、請求項１記載の封筒用部材。
【０００６】
〔請求項３記載の発明〕
前記剥離可能部及び前記剥離不能部のいずれもが、前記封緘片の粘着面上に、粘着剤を塗布して設けられている、請求項１又は請求項２記載の封筒用部材。
【０００７】
〔請求項４記載の発明〕
前記封緘片、前記裏面片及び前記表面片の側端縁から延出する糊代片のいずれかから側方に延出する綴じ代を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【０００８】
〔請求項５記載の発明〕
前記剥離可能部の粘着剤層は、この粘着剤層に対向する被着体面側が剥離処理されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【０００９】
〔請求項６記載の発明〕
前記粘着剤層は、
前記剥離不能部においては、粘着剤を成分とする粘着剤層で構成されており、
前記剥離可能部においては、粘着剤を成分とする粘着剤層と、この粘着剤層の上に形成された前記粘着剤層の粘着力を低下させる糊殺し層と、で構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【００１０】
〔請求項７記載の発明〕
前記粘着剤層は、
前記剥離不能部と前記剥離可能部とが、粘着力の異なる粘着剤を成分とする粘着剤層で、構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の封筒用部材。
【００１１】
〔請求項８記載の発明〕
相互に積層された表面片及び裏面片によって形成された封入部と、前記表面片の上端縁から延出しこの上端縁で折り返されて前記裏面片の上端部に粘着される封緘片と、を有し、この封緘片又は前記裏面片上端部の粘着面上に粘着剤層が設けられた、封筒であって、
前記粘着剤層は、全離解性とされ、かつ前記封緘片及び前記裏面片上端部を剥離不能に粘着する剥離不能部と剥離可能に粘着する剥離可能部とを有する、ことを特徴とする封筒。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、リサイクルに適した封筒用部材及び封筒となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１に、本実施の形態の封筒用部材１０を示した。この封筒用部材１０は、木材パルプ、植物パルプ、古紙由来の再生パルプ等を原料とするシート及び粘着剤で主に構成され、折り曲げ、粘着等の作業を行うと、封筒になる。
【００１４】
本封筒用部材１０を構成するシートは、その種類が特に限定されないが、水溶性又は水分散性の紙からなると、再生型のリサイクルに適するため、好適である。また、このシートは、例えば、１枚のシートから形成されていても、複数枚のシートが積層されて形成されていても、複数枚のシートがつなぎ合わされて形成されていてもよい。さらに、このシートの厚さ（積層シートの場合は、積層状態における厚さ）は、通常３０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍである。
【００１５】
本形態の封筒用部材１０は、縦長長方形状、横長長方形状、正方形状等の適宜の形状とされた、図示例では横長長方形状とされた表面片１と、この表面片１の下端縁１１から延出する表面片１と同じ形状とされた裏面片２と、表面片１の上端縁８から延出する先細台形状の封緘片３と、表面片１の両側端縁１２，１２から延出する先細台形状の糊代片４，４と、から主になる。表面片１の上端縁８、下端縁１１及び両側端縁１２，１２には、これらの端縁に沿って、ミシン目線、折り筋線、低坪量線等からなる折り線が形成されている。この折り線を形成しておくと、後述する封緘片３、裏面片２、糊代片４，４の折り返しを容易にかつ正確に行うことができる。
【００１６】
糊代片４，４の表面上には、それぞれ粘着剤を成分とする粘着剤層９が設けられている。この粘着剤層９の成分となる粘着剤は、水溶性の水糊や、後述する全離解性の粘着剤であると好適である。粘着剤層９は、糊代片４，４の表面上全面にわたって設けることも、一部に設けることもできる。粘着剤層９の厚さは、通常５〜５０μｍ、好ましくは７〜２０μｍである。
【００１７】
封緘片３又は裏面片２上端部の粘着面上には、図示例では封緘片３の粘着面上には、粘着剤を成分とする粘着剤層（５，６）が設けられている。この粘着剤層（５，６）は、封緘片３の粘着面上全面にわたって設けることも、一部に設けることもできる。粘着剤層（５，６）の厚さは、通常５〜５０μｍ、好ましくは７〜２０μｍである。
【００１８】
粘着剤層（５，６）は、全離解性とされ、かつ封緘片３及び裏面片２上端部を剥離不能に粘着する剥離不能部５と、剥離可能に粘着する剥離可能部６とを有する。図示例では、剥離不能部５が先端側の封緘片３Ａに設けられ、剥離可能部６が基端側の封緘片３Ｂに設けられている。
【００１９】
剥離不能部５及び剥離可能部６で構成される粘着剤層（５，６）が、全離解性とされていると、再生型リサイクル時に粘着剤の塊が発生しない。したがって、本形態の封筒用部材１０は、再生型リサイクルに適したものである。
【００２０】
全離解性の粘着剤としては、アルカリ可溶性、水可溶性又は水再分散性のアクリル系粘着剤を用いることができる。なお、一般的には粘着剤は弱アルカリ液中で完全に分散されず、塊となり残るため使用することはできない。
ここで全離解性とは、シート（封筒用部材）を構成する基紙、粘着剤、剥離シートの全てにおいて、製紙会社の古紙処理工程で使用される弱アルカリ液中（０．０２５質量％の水酸化ナトリウム溶液）で完全溶解するため、雑誌、カタログ等に綴じこまれている粘着シートであっても、分別せずに古紙回収可能であることをいう。特にシート全体としての「古紙リサイクル対応型シール・ＵＶインキの標準試験法確立と評価基準設定に関する調査報告書」（平成１８年３ 月・財団法人古紙再生促進センター）記載の解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満となるようにすることが好ましい。シート全体としての残渣量が５０ｍｇ未満であれば、容易に再資源化することができる。
【００２１】
具体的には、アルカリ可溶性のアクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル又はカプロラクトン付加物と、カルボキシル基を有するビニル系単量体と、必要により用いることができる共重合可能な他の単量体と、の共重合体をベースポリマーとして含有するもの等を、例示することができる。また、水可溶性のアクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を有するビニル系単量体と、塩基性単量体と、水酸基含有単量体と、必要により用いることができる共重合可能な他の単量体と、の共重合体をベースポリマーとして含有するもの等を、例示することができる。さらに、水再分散性のアクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基を有するビニル系単量体と、アルコキシ基を有するビニル系単量体と、必要により用いることができる共重合可能な他の単量体と、の共重合体をベースポリマーとして含有するもの等を、例示することができる。これらの共重合体は、カルボキシル基の一部又は全部がアルカリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミン等の塩型であってもよい。
【００２２】
ただし、（ａ）炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜９０質量％と、（ｂ）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５〜４５質量％と、（ｃ）（メタ）アクリル酸５〜１５質量％と、（ｄ）その他の共重合モノマー０〜３０質量％と、を塩基性リン酸塩の存在下で乳化重合させて得られた共重合体の水分散液に対して、かかる共重合体中のカルボキシル基の５０〜１２０モル％に相当する量の、沸点が約２２０℃以上の第三級アミノアルコールを添加してなる粘着剤を用いるのが好ましい。また、前記（ａ）〜（ｄ）からなる共重合体１００質量部に対して、ＨＬＢが９〜１８の非イオン性界面活性剤を５〜４０質量部、及び、脂肪酸石鹸を０．２〜３質量部添加してなる粘着剤を用いるのも好ましい。また、粘着剤として、全離解性を示す合成ゴム系、天然ゴム系、ビニルエーテル系等の各種粘着剤を使用することができる。
【００２３】
前記（ａ）の成分である炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等を、例示することができる。（ａ）の成分は、粘着力及び内部凝集力を与える成分であり、粘着剤中に少なくとも５０質量％含有されることが必要である。また、（ｂ）の成分であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等を、例示することができる。さらに、（ｃ）の成分である（メタ）アクリル酸は、そのカルボキシル基を第三級アミノアルコールによって中和して水離解性を付与する作用を有するものであり、少なくとも５質量％必要である。さらに、（ｄ）の成分であるその他の共重合モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリルニトリル、（メタ）アクリルアミド等を、例示することができる。
【００２４】
以上のアクリル系粘着剤には、必要に応じて、従来公知の水溶性又は水分散性の可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、充てん剤、着色剤等を適宜配合することができる。水溶性又は水分散性の可塑剤としては、例えば、糖アルコール等の多価アルコール、ポリエーテルポリオール、酸化ロジンのアルカノールアミン塩等を、例示することができる。また、水溶性又は水分散性の粘着付与剤としては、例えば、ロジン、不均化ロジン、水添ロジン等のアルカリ金属塩や、アンモニウム塩、ポリエーテルエステル等を、例示することができる。
【００２５】
ただし、粘着剤と封緘片３との密着性を上げるために、粘着剤中には、水溶性の可塑剤として、例えば、でんぷん、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、各種重合度のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド等の中から選択された少なくとも１種の水溶性ポリマーを添加するのが好ましい。この水溶性ポリマーは、離解性に悪影響をもたらすことなく粘着剤を可塑化して、トレーシングペーパーのような密着性の悪い封緘片３との密着性を向上させることができる。この水溶性ポリマーの添加量は、粘着剤層全体の、通常２〜３０質量％、好ましくは５〜１０質量％である。２質量％未満では、密着性を改善することができず、他方、３０質量％を超えると、粘着剤の経時劣化の原因となる。
【００２６】
封緘片３に対する粘着剤（５，６）の目付け量は、通常５〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2である。
【００２７】
なお、これらのアクリル系粘着剤に関しては、例えば、特開平５−１５６２２２号公報や、特開平５−７０７５５号公報、米国特許第２８３８４２１号明細書、特公昭５０−８４５７８号公報、特公昭５２−２２７６８号公報、特公昭４９−２３８１３号公報、特開平２−１２０３８１号公報、特開平９−３２８６６６号公報、特開平８−３５２８号公報等を、参考にすることもできる。
【００２８】
剥離可能部６及び剥離不能部５は、適宜粘着力の異なる粘着剤を用いて粘着力を調節し、もって剥離可能又は剥離不能にすることができる。この場合は、通常、剥離可能部６の成分となる粘着剤として相対的に粘着力が弱いものを、剥離不能部５の成分となる粘着剤として相対的に粘着力が強いものを用いる。また、粘着力の強い粘着剤を用いて剥離可能とするために対向する面に剥離処理を行ってもよい。
【００２９】
ただし、封緘片３は、通常、手で押さえて粘着されるため、粘着剤層（５，６）が、剥離不能部５において粘着力の強い粘着剤を成分とする粘着剤層で構成され、剥離可能部６において粘着力の弱い粘着剤を成分とする粘着剤層あるいは粘着力の強い粘着剤層の全部又は一部の上に網点パターン印刷等により形成された粘着剤層の粘着力を低下させる糊殺し層と、で構成されるのが好ましい。
【００３０】
粘着剤層の成分となる粘着剤としては、前述全離解性の粘着剤として例示したもののなかから目的に合った粘着性を有するものを適宜選択して用いることができる。また、糊殺し層の成分となる糊殺し剤としては、例えば、シリコーン樹脂や、長鎖アルキルポリマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、アルキド樹脂、フッ素化合物樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化樹脂等を用いることができる。
【００３１】
このように粘着剤層（５，６）の一部又は全部が粘着剤層である場合においては、図３に示すように、粘着剤層（５，６）の表面を剥離シート２１で覆っておくのが好ましい。
【００３２】
この剥離シート２１としては、例えば、グラシン紙、コート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙や各種プラスチックフィルムの片面又は両面に、シリコーン樹脂や、長鎖アルキルポリマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、アルキド樹脂、フッ素化合物樹脂、紫外線硬化型シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布したもの等を、用いることができる。ただし、環境保全という観点からは、ラミネート紙以外に、好ましくはグラシン紙に、剥離剤を塗布したものを用いるのが好適である。必要に応じて上質紙等に目止め処理を行ってもよい。剥離シート２１の厚さは、通常３０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍである。
【００３３】
粘着剤層（５，６）の形成に関して、剥離可能部６及び剥離不能部５は、いずれも封緘片３の粘着面上に、粘着剤を塗工して、特に印刷して形成すると好適である。粘着剤層（５，６）を、樹脂フィルム等の貼り付けではなく、塗工や印刷によって形成することで、再生型リサイクルが容易になる。また、本形態によると、複数の塗工液やインキを１パスで塗工・印刷することができる装置を使用すれば、粘着剤層（５，６）を一度の処理で形成することができ、製造容易である。特に、印刷によると粘着剤層（５，６）を薄く、しかも均一な厚さとなるように形成することができる、粘着剤層（５，６）の位置・範囲等を容易にかつ正確に変更することができる、との利点もある。
【００３４】
粘着剤の塗工装置は、特に限定されず、例えば、ロールコーター、ブレードコーター、コンマコーター、カーテンコーター等の公知の塗工装置を例示することができる。また、粘着剤の印刷機も、特に限定されず、例えば、凸版印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、オフセット印刷機等の公知の印刷機を例示することができる。
【００３５】
本形態の封筒用部材１０においては、剥離不能部５と剥離可能部６との境界に沿うように、適宜の本数の、図示例では２本のミシン目線、粘着剤を一旦テープ状基材に塗布したものを使用する場合はハーフスリット線等からなる切断補助線７，７が、封緘片３に形成されている。
【００３６】
本形態の封筒用部材１０を封筒とするにあたって、図２に示すように、まず、糊代片４，４を、表面片１の両側縁１２，１２で折り返して、表面片１上に積層する。次いで、裏面片２を、表面片１の下端縁１１で折り返して、表面片１及び糊代片４，４上に積層する。この際、裏面片２の両側端部と糊代片４，４とは、粘着剤層９，９の粘着力によって、粘着される。これにより、図３に示すように、相互に積層された表面片１及び裏面片２によって下端縁及び両側端縁が閉じられるが上端縁は開口する封入部が形成され、封筒１０´となる。
【００３７】
この封筒１０´を用いて書類等を郵送するにあたっては、封入部に書類等を差し入れた後、図４に示すように、封緘片３を表面片１の上端縁８で折り返して裏面片２の上端部に粘着する。この粘着は、封緘片３の粘着面上に設けられた粘着剤層を構成する剥離不能部５及び剥離可能部６の粘着力によって、行われる。特に、剥離不能部５は、封緘片３及び裏面片２上端部を剥離不能に粘着するため、郵送中等において、封緘片３が意図せずに開くことはない。また、剥離不能部５も剥離可能ではあるが封緘片３及び裏面片２上端部を粘着するため、この部分に他の郵便物や書類等が入り込み、封緘片３や裏面片２上端部が損壊して封筒１０´が開封状態になってしまうおそれもない。
【００３８】
本封筒１０´は、郵送等された後、図４に示すように、切断補助線７，７を利用して、切断補助線７，７間の切断片７Ｃが剥ぎ取られ、もって封緘片３が、先端側の封緘片３Ａと基端側の封緘片３Ｂとに分割される。なお、切断補助線７が１本である場合においては、切断補助線７での切断によって、封緘片３が、先端側の封緘片３Ａと基端側の封緘片３Ｂとに分割される。
【００３９】
切断片７Ｃが剥ぎ取られると、図５に示すように、先端側の封緘片３Ａが裏面片２上端部に粘着された状態で、基端側の封緘片３Ｂを裏面片２上端部から剥離することができる。この剥離により、封入部の上端縁が開口し、封入部内に差し入れられている書類等を取り出すことができる。また、このような封筒１０´の使用後においも、表面片１の上端縁から基端側の封緘片３Ｂが延出しているため、この封緘片３Ｂを利用して、本封筒１０´を再度封緘することができる。この封緘を行えば、封入部に差し入れた書類等が散逸するおそれがない。つまり、本封筒１０´は、再利用型のリサイクルにも適する。
【００４０】
ここで、剥離可能部６の「剥離可能な粘着」とは、封緘片３及び裏面片２上端部を一度粘着した後に、これらを損壊することなく剥離できることを意味する。つまり、例えば、いわゆる粘着メモのように剥離後において再粘着性を有するか、あるいは、例えば、近年、機密情報隠蔽型の葉書などにおいて採用されているいわゆる擬似接着のように剥離後において再接着性を有しないかは、問わない。もちろん、後者の擬似接着型とする場合においても、新たに糊付け等をすれば封緘することができ、再利用型のリサイクルに適する。
【００４１】
剥離可能部６を擬似接着型とするには、例えば、基端側の封緘片３Ｂの粘着面上に、剥離剤を成分とする剥離剤層及び擬似接着剤を成分とする擬似接着層をこの順に設けることで実現できる。前者の剥離剤としては、例えば、剥離シート２１の剥離剤として例示したものを用いることができる。ただし、ＵＶ（紫外線）硬化型であって、オフセット印刷用の剥離性を有するＵＶオフインキを用いるのが好ましい。もちろん、ＵＶオフインキ以外のインキであってもよく、また、オフセット印刷用ではなく、グラビア印刷用、フレキソ印刷用等のその他の印刷用インキであってもよい。
【００４２】
剥離剤層の厚さは、特に限定はされないが、通常０．１〜１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。また、この剥離剤層の下側（封緘片３側）には、目止め剤を塗工しておくのが好ましい。目止め剤を塗工しておくと、封緘片３に剥離剤が浸透してしまうのが防止されるため、剥離性が向上する。この目止め剤としては、例えば、コート紙等の塗工紙に使用される無機顔料や有機顔料と、これらを接着するための水溶性高分子やラテックスと、必要に応じて加えることができる滑剤等の助剤と、を含む塗工液や、酸化重合タイプのオフセット印刷インキに各種油脂類を加えたもの、熱乾燥タイプの印刷インキに各種油脂類を加えたもの、ＵＶ硬化型インキ等を用いることができる。
【００４３】
一方、擬似接着剤としては、所定の圧を付与すると接着するが接着後にも剥離可能な感圧接着剤や、所定の熱を付与すると接着するが接着後にも剥離可能な感熱接着剤、水分を付与すると接着するが接着後にも剥離可能な再湿接着剤等から適宜選択して用いることができる。具体的には、例えば、感圧接着剤であれば、合成ゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤等を使用することができる。また、感熱接着剤であれば、各種ホットメルト系接着剤を使用することができる。さらに、再湿接着剤であれば、各種水溶性高分子、各種水系エマルジョン接着剤等を使用することができる。ただし、ＵＶ（紫外線）硬化型であって、オフセット印刷用の擬似接着性を有するＵＶオフセットインキを用いるのが好ましい。もちろん、ＵＶオフセットインキ以外のインキであってもよく、また、オフセット印刷用ではなく、グラビア印刷用、フレキソ印刷用等のその他の印刷用インキであってもよい。
【００４４】
この擬似接着剤には、例えば、酸化防止剤や、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等を添加することもできる。また、擬似接着剤層の厚さは、特に限定はされないが、通常３〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。  このように擬似接着層を設けると、剥離剤層の厚さと足しても剥離可能部６は、３〜４５μｍと薄くなる。
【００４５】
以上のように剥離剤層及び擬似接着剤層を設けた場合は、剥離剤層と擬似接着剤層との間で剥離する。この剥離の強度は、特に限定はされないが、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の１０にある１８０度引き剥し接着力の測定において、通常２〜１０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは３〜８Ｎ／２５ｍｍである。
【００４６】
以上の形態例では、剥離不能部５が先端側の封緘片３Ａに設けられ、剥離可能部６が基端側の封緘片３Ｂに設けられ、剥離不能部５及び剥離可能部６の境界に切断補助線７が形成されていた。しかしながら、この形態に限定する趣旨ではない。つまり、最初の封緘時において確実に封緘がなされ、その後、開封することができ、さらに再度の封緘が可能な形態であればよい。したがって、例えば、切断補助線７が形成されていない形態等も考えることができる。また、１つ具体例を挙げると、図６に示すように、先端側両側端部の封緘片３Ｃ，３Ｃに剥離不能部５Ａ，５Ｂが設けられ、先端側中央部の封緘片３Ｄ及び基端側の封緘片３Ｂに剥離可能部６Ａ，６Ｂが設けられ、剥離不能部５Ａと剥離可能部６Ａ，６Ｂとの境界に逆Ｌ字状の切断補助線７Ａが形成され、剥離不能部５Ｂと剥離可能部６Ａ，６Ｂとの境界にＬ字状の切断補助線７Ｂが形成された形態を例示することができる。この形態によると、図７に示すように、再度の封緘に用いることができる封緘片３として、基端側の封緘片３Ｂに先端側中央部の封緘片３Ｄが加わり広くなるため、再度の封緘を確実なものとすることができる。
【００４７】
ところで、従来から、例えば、雑誌や週刊誌等の冊子に、応募用の封筒用部材、あるいは封筒が綴じこまれる場合があることが知られている。そこで、このような場合に適した形態を以下例示する。
【００４８】
まず、図８に示すように、本形態の封筒２０´は、封緘片３の先端縁から延出する綴じ代１３を有する。この形態によると、例えば、冊子９０のページ間９１に綴じ代１３を綴じこむことができる。この形態においては、例えば、冊子９０の製本時に針、背糊等で綴じ代１３を他のページ同様に綴じこむことができ、封筒２０´はミシン目等の手段により綴じ代１３から容易に分離可能である。また、封筒２０´が利用されず冊子９０のページ間９１に綴じこまれたままの状態でも、好適に再生型リサイクルを行うことができる。また、冊子９０のページ間９１に封筒ではなく封筒用部材が綴じこまれる場合の例としては、例えば、図９の（Ａ）に示すように、裏面片２の下端縁から綴じ代１３が延出する封筒用部材２０や、図９の（Ｂ）に示すように、封緘片３の先端縁から綴じ代１３が延出する封筒用部材３０等を例示することができる。
【００４９】
〔その他〕
○  表面片１の一部において、内部を視認することができるようにする場合は、この内部視認部（窓部）をグラシン紙やトレーシングペーパーで構成するか、あるいは、かかる窓部に、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、赤外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を含浸させて、透明度を高めるのが好ましい。表面片１の窓部にあたる部位を切り欠き、この部位に透明フィルム等を貼ると、再生型リサイクルに適さなくなるためである。かかる窓部の透明度（ＪＩＳ Ｐ  ８１４９：２００６に準じて測定した不透明度（％）を１００（％）から差し引いた値）は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、折り曲げ、粘着等の作業を行うと封筒となる封筒用部材及び封筒として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】封筒用部材の背面（内側面）図である。
【図２】封筒用部材を封筒とする場合の作業説明図である。
【図３】封緘前の封筒の背面（裏面）図である。
【図４】封緘後の封筒の背面（裏面）図である。
【図５】開封後の封筒の背面（裏面）図である。
【図６】別の形態の封緘前の封筒の背面（裏面）図である。
【図７】別の形態の開封後の封筒の背面（裏面）図である。
【図８】綴じ代を有する封筒を冊子に綴じこむ場合の説明図である。
【図９】綴じ代を有する封筒の形態例である。
【符号の説明】
【００５２】
１…表面片、２…裏面片、３…封緘片、３Ａ…先端側の封緘片、３Ｂ…基端側の封緘片、３Ｃ…先端側両側端部の封緘片、３Ｄ…先端側中央部の封緘片、４…糊代片、５，５Ａ，５Ｂ…剥離不能部、６，６Ａ，６Ｂ…剥離可能部、７，７Ａ，７Ｂ…切断補助線、７Ｃ…切断片、８…表面片の上端縁、９…粘着剤層、１０，２０，３０…封筒用部材、１０´，２０´…封筒、１１…表面片の下端縁、１２…表面片の側端縁、１３…綴じ代、２１…剥離シート、９０…冊子、９１…ページ間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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