(57)【要約】【課題】  指輪の製造方法において、量産化を可能とし、且つ一般消費者へコストの安い指輪を提供すること。【解決手段】  リング状に形成した外側リング１０に内側リング２０を合体させて指輪１を製造するもので、所定形状を有する第１ダイス４と第１パンチ３を用いて外側リングブランク１１の幅方向一端側を所定形状に成形して第１側壁１３を形成する第１工程と、成形した前記外側リング体１２の内径と第１側壁１３に内側リング２０を係合させる第２工程と、所定形状を有する第２ダイス６と第２パンチ５を用いて外側リング体１２の幅方向他端側を内側リング２０に沿って所定形状に成形して第２側壁１４を形成する第３工程とより成るものであり、更に、第３工程の後で、外側リングと内側リングをその外周面に合わせて変形させる第４工程を有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に形成した外側リングと内側リングとを合体させて指輪を構成する指輪の製造方法において、
前記外側リングの幅方向一端側を前記内側リングの一端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第１の側壁を形成する第１工程と、成形した前記外側リングの前記第１の側壁の内径に前記内側リングの一端側の外周を係合させる第２工程と、前記外側リングの幅方向他端側を前記内側リング他端側外周に沿うように所定形状に成形することによって第２の側壁を形成する第３工程とよりなることを特徴とする指輪の製造方法。
【請求項２】
前記外側リングと前記内側リングの少なくとも一方が多層構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の指輪の製造方法。
【請求項３】
前記外側リングは平板を多層積層してリング状に成形した構造を有していることを特徴とする請求項２に記載の指輪の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記外側リングの前記第１の側壁を形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【請求項５】
前記第３工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記外側リングの前記第２の側壁を形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【請求項６】
前記第３工程の後に、前記外側リングを前記内側リングの外周面に合わせて変形させる第４工程を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【請求項７】
リング状に形成した外側リングと内側リングとを合体させて指輪を構成する指輪の製造方法において、
前記内側リングの幅方向一端側を前記外側リングの一端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第３の側壁を形成する第５工程と、成形した前記内側リングの前記第３の側壁の内径に前記外側リングの一端側の外周を係合させる第６工程と、前記内側リングの幅方向他端側を前記外側リングの他端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第４の側壁を形成する第７工程とよりなることを特徴とする指輪の製造方法。
【請求項８】
前記外側リングと前記内側リングの少なくとも一方が多層構造を有していることを特徴とする請求項７に記載の指輪の製造方法。
【請求項９】
前記内側リングは平板を多層に積層してリング状に成形した構造を有していることを特徴とする請求項８に記載の指輪の製造方法。
【請求項１０】
前記第５工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記内側リングの前記第３の側壁を形成することを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【請求項１１】
前記第６工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記内側リングの前記第４の側壁を形成することを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【請求項１２】
前記第６工程の後に、前記内側リングを前記外側リングの内周面に合わせて変形させる第８工程を有することを特徴とする請求項７から請求項１１のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【請求項１３】
前記外側リングと前記内側リングの端部合わせ部にロー材流れ止め部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１に記載の指輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指輪の製造方法に関するもので、特に２つ以上の材料を用いることによって多層にて形成する指輪の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
指輪は装飾品として代表的なものであるが、近年ではエンゲージリングのように結婚には欠かせないものとなってきている。このため、比較的若い人にも指輪は愛用されるようになって来た。しかし、指輪は特に貴金属を主原料とするものであり、また手作業的な工程が多く、その製造コストは非常に高いものであるため、販売価格も非常に高価なものである。このため、簡単に購入することがなかなか困難である。そこで、製造元としては、外観品質は極力落とさずに少しでもコストを安くして一般消費者へ販売価格の安い指輪を提供しようと日夜努力をしているところである。
【０００３】
販売価格を安くするためには製造原価を安くすることが第１であるが、製造原価を安く作るには手作業的な工程を量産化するか、主原料としての貴金属を他の安価な材料とするか、が考えられる。しかし、指輪は装飾品であるので量産化は難しく、また安価な材料を使用することはその存在価値を失うものであり、材料を変更することは出来ないのが現実である。そこで考えられるのが、例えばプラチナのムクの材料を使用するのではなく、表面はプラチナで形成しながらも外部から見えないところは貴金属的であっても多少なりとも安価な材料である金とか銀を使用する方法である。
【０００４】
このような思想を開示した従来の技術として、特許文献１に示すように、横断面異形形状の金属線材の外周片面に、白金等の貴金属薄板を積層し多層にした状態で接着や圧着あるいはロー付けなどで貼り合せて一体の素材としてから、これをリング状に丸めることにより指輪を形成していた。これによって、気品のあるツートン模様の極めて商品価値の高い指輪を提供していた。
【０００５】
また、特許文献２に示すように、金地金の延板に若干幅狭の矩形状の金延板を重ね、金地金延板の両側を裏面に折り曲げて下方の板を抱え込み指輪を形成することで、製品自体を軽くすることが出来、貴金属の延板を使用するので材料が少なくて済み、それだけ安価に一般消費者に提供することを可能としていた。
【０００６】
また、一般的なコンビリングと呼ばれる指輪の構成を図１１に示す。（ａ）は指輪の側面図であり、（ｂ）は外形が平らな形状を有する指輪のＣ−Ｃ‘断面図の一例を示し、（ｃ）は外形が円弧形状を有する指輪のＣ−Ｃ’断面図の他例を示す。（ａ）に示すように、指輪７１は２つの異なる径を有する二層のリング状のものを積層して形成しているもので、例えば外側リング７２をプラチナ（Ｐｔ）、内側リング７３を金（Ａｕ）からなるツートンカラーの指輪７１を形成する。この製法としては、外側リング７２の内径に内側リング７３の外形が嵌入するように環状形状を作り、その後接合面７４をロー付け及び拡散接合をすることにより内側リング７３に外側リング７２を固定することで指輪を作製していた。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５７−３１８０５号公報
【特許文献２】実開昭６０−８６１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、２体の同種の材料を使用して指輪を形成することや、２つの異なる材料を使用して指輪を形成する思想は従来より存在しているが、特許文献１に開示されている方法や図１１に示す方法は、ロー付けによりその材料を固定する方法が主工程となる。このような工程であると、特に材質が異なる場合当然各材料の融点が異なるため、接合面７４のロー付けが難しく量産化の難易度が高いため、歩留り等も悪くやはりコストが高いものとなっていた。
【０００９】
即ち、ロー付けにおいてはピンホールの発生等のため歩留りが低下したり、ロー材のはみ出しのため２次加工に大きな手間が掛かったりでコストが高いものとなっていた。尚、接合の方法として、接着なども考えられるが、接着の場合は剥がれ不良が発生する欠点を有している。更に、特許文献２に示すようなものでは、同種の材料なのでロー付けの難易度は無いが、薄板を二層にしているため板間が中空になってしまい、指に嵌めたときの重量感に乏しかったり、折角見た目の変化を与えようとしているのに同種の材料を使用しているのであまり変化のない指輪となってしまったり、と言う欠点を有していた。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するもので、製造方法に金型を用いて成形する方法を採用することで比較的簡単に量産化を可能とし、多層の材料を使用することで見た目に変化のある外観を有しつつ、一般消費者へコストの安い指輪を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の請求項1に記載の指輪の製造方法は、リング状に形成した外側リングと内側リングとを合体させて指輪を構成する際、前記外側リングの幅方向一端側を前記内側リングの一端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第１の側壁を形成する第１工程と、成形した前記外側リングの前記第１の側壁の内径に前記内側リングの一端側の外周を係合させる第２工程と、前記外側リングの幅方向他端側を前記内側リング他端側外周に沿うように所定形状に成形することによって第２の側壁を形成する第３工程とよりなることを特徴とする。
このように、主要工程を金型による成形で行うため面倒な手作業による工程を少なくできるため、コストの安い指輪を提供することが出来ること、また、２種類の材料を使用することで変化のある指輪を提供できる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の指輪の製造方法は、請求項１の構成において、前記外側リングと前記内側リングの少なくとも一方が多層構造を有していることを特徴としている。
このように、一方が多層構造を有しているため、高価な材料を少なく使用することができるので安価な指輪を提供できる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の指輪の製造方法は、請求項２の構成において、前記外側リングは平板を多層積層してリング状に成形した構造を有していることを特徴とする。
このように、外側リングを多層構造に形成したので、最も高価な材料を薄板で形成でき、よりコストダウンを達成できる。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の指輪の製造方法は、請求項１から請求項３の構成において、前記第１工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記外側リングの前記第１の側壁を形成することを特徴とする。
このように、金型であるパンチとダイスを用いた製造方法であるので、量産化が可能でありコストダウンに寄与できる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の指輪の製造方法は、請求項１から請求項４の構成において、前記第３工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記外側リングの前記第２の側壁を形成することを特徴としている。
このため量産化が可能である。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の指輪の製造方法は、請求項１から請求項５の構成において、前記第３工程の後に、前記外側リングを前記内側リングの外周面に合わせて変形させる第４工程を有することを特徴とする。
このように、面合わせ工程により、より変化に富んだ指輪を提供することが出来る。
【００１７】
本発明の請求項７に記載の指輪の製造方法は、リング状に形成した外側リングと内側リングとを合体させて指輪を構成する際、前記内側リングの幅方向一端側を前記外側リングの一端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第３の側壁を形成する第５工程と、成形した前記内側リングの前記第３の側壁の内径に前記外側リングの一端側の外周を係合させる第６工程と、前記内側リングの幅方向他端側を前記外側リングの他端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第４の側壁を形成する第７工程とよりなることを特徴とする。
このように、主要工程を金型による成形で行うため面倒な手作業を無くすことができるのでコストの安い指輪の提供と共に、２種類の材料を使用することで変化のある指輪を提供できる。
【００１８】
本発明の請求項８に記載の指輪の製造方法は、請求項７の構成において、前記外側リングと前記内側リングの少なくとも一方が多層構造を有していることを特徴としている。
このように、一方を多層構造とすることで高価な材料を少なくでき、安価な指輪を提供できる。
【００１９】
本発明の請求項９に記載の指輪の製造方法は、請求項８の構成において、前記内側リングは平板を多層に積層してリング状に成形した構造を有していることを特徴とする。
このようにすることによって、外周に現れる色を３色で表現でき、より変化に富んだ特殊な構成の指輪を提供できる。
【００２０】
本発明の請求項１０に記載の指輪の製造方法は、請求項７から請求項９の構成において、前記第５工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記内側リングの前記第３の側壁を形成することを特徴とする。
このようにダイスとパンチにより製造できるため、量産化も可能で、コストダウンに寄与することが出来る。
【００２１】
本発明の請求項１１に記載の指輪の製造方法は、請求項７から請求項１０の構成において、前記第６工程は、所定形状を有するダイスと、所定形状を有するパンチを用いて前記内側リングの前記第４の側壁を形成することを特徴としている。
これによりコストダウンが可能である。
【００２２】
本発明の請求項１２に記載の指輪の製造方法は、請求項７から請求項１１の構成において、前記第６工程の後に、前記内側リングを前記外側リングの内周面に合わせて変形させる第８工程を有することを特徴とする。
これにより量産化によるコストダウンを可能としている。
【００２３】
本発明の請求項１３に記載の指輪の製造方法は、請求項１から請求項１２の構成において、前記外側リングと前記内側リングの端部合わせ部にロー材流れ止め部を設けたことを特徴としている。
これによって、余分なロー材の外周への流れを防止でき、工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、その主工程を金型であるダイスとパンチを用いて材料を成形する製造方法を用いているため量産化が可能で、従ってコストダウンに貢献するとともに、品質的にも均一でしかも非常に良質な指輪を提供することが出来ると共に、変化に富んだ指輪を提供することが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の最良の実施形態は、リング状に形成した外側リングと内側リングとを合体させて指輪を構成する際、所定形状を有するダイスとパンチを用いて外側リングの幅方向一端側を内側リングの一端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第１の側壁を形成する第１工程と、成形した外側リングの第１の側壁の内径に内側リングの一端側の外周を係合させる第２工程と、所定形状を有するダイスとパンチを用いて外側リングの幅方向他端側を内側リング他端側外周に沿うように所定形状に成形することによって第２の側壁を形成する第３工程とより成るものであり、更に、前記の第３工程の後に、外側リングと内側リングをその外周面に合わせて変形させる第４工程を有しているものである。
【００２６】
更に本発明の他の最良の実施形態として、リング状に形成した外側リングと内側リングとを合体させて指輪を構成する際、所定形状を有するダイスとパンチを用いて内側リングの幅方向一端側を外側リングの一端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第３の側壁を形成する第５工程と、成形した内側リングの第３の側壁の内径に外側リングの一端側の外周を係合させる第６工程と、所定形状を有するダイスとパンチを用いて内側リングの幅方向他端側を外側リングの他端側の外周に沿うように所定形状に成形することによって第４の側壁を形成する第７工程とよりなるものであり、更に、第７工程の後に、内側リングを外側リングの内周面に合わせて変形させる第８工程を有するものである。
【実施例１】
【００２７】
本発明の第１実施例について図面を参照しながら説明する。図１及び図２は本発明による指輪の製造方法を示す図で、（ａ）から（ｇ）は各工程の断面図を示すもので、（ａ）から（ｃ）は第１工程、（ｄ）から（ｅ）は第２工程、（ｆ）から（ｇ）は第３工程である。また、図３は本発明により形成された指輪の完成体の一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ‘断面図である。図１及び図２において、１は完成した指輪、３は第１絞りパンチ、４は第１絞りダイスで、５は第２絞りパンチ、６は第２絞りダイスである。そして、１０は外側リングで、１１は外側リングブランク、１２は外側リング体、また２０は内側リングである。
【００２８】
第１工程において、まず（ａ）図に示すように外側リングブランク１１を第１絞りパンチ３の内周嵌合部３２に嵌め合わせ、（ｂ）図に示すように突き当て部３１に突き当たるまで挿入する。そして、（ｃ）図に示すように外側リングブランク１１の外周を第１絞りダイス４の外周嵌合孔４１へ挿入し、第１絞りパンチ３の突き当て部３１で第１絞りダイス４側に力を加え、外側リングブランク１１の幅方向一端側が第１絞りパンチ３の側壁形成部３３とダイス４の側壁形成面４２とに挟持されることによって、外側リングブランク１１の側面に内側リング２０の外周形状である所定形状（図では円形）の第１側壁１３を成形し外側リング体１２を形成する。
【００２９】
第２工程において、（ｄ）図に示すように第１絞りパンチ３から外した外側リング体１２の第１側壁１３が形成されていない側から内側リング２０の一端を（ｅ）図に示すように第１側壁１３に係合するまで挿入する。この時、外側リング体１２の内周は内側リング２０の外周とほぼ同径にしてあるので静合により嵌合するように形成されており、また内側リング２０の側面は外側リング体１２の第１側壁１３の内周にぴったり合うように形成されている。
【００３０】
第３工程において、（ｆ）図に示すように第２絞りダイス６の外周嵌合孔６１へ外側リング体１２の第１側壁１３が形成されていない側を挿入する。そして（ｇ）図に示すように、第２絞りパンチ５の突き当て面５１で外側リング体１２の第１側壁１３側より力を加え、第２絞りダイス６に形成されている側壁形成面６２へ押し付ける。これによって、第２絞りダイス６の側壁形成面６２と内側リング２０の他端側外周により挟持された外側リング体１２には、内側リング２０の外周形状である所定形状（図では円形）の第２側壁１４が成形され、外側リング１０を形成することで外周が円形形状の指輪１が完成する。
尚、上記成形工程の後には、面取りや磨きなどの仕上げ工程は適宜追加されることによって最終的な指輪が完成する。
【００３１】
図３は本発明の工程を経て完成した指輪の一例であり、外周が平坦な形状を有する指輪１ａである。ここで例えば、内側リング２１の材質を金（以下“Ａｕ”で表記する）とし外側リング１５の材質をプラチナ（以下“Ｐｔ”で表記する）により指輪１ａを形成すると、指に嵌めている状態ではプラチナしか見えないので、ムクのＰｔの指輪をしているのと何ら変わりなく見える。たとえ指輪を外したとしても中はＡｕであるのでムクのＰｔに対しても大きく見劣りがするものではない。しかし、ＡｕはＰｔに比べて約１／２のコストであるので、図３のような指輪はムクのＰｔの指輪に比べると使用する量の関係で材料費は約２／３くらいのコストで作ることが出来、大幅なコストダウンを達成できる。
【００３２】
図４は、材料を３層以上に積層して形成した指輪の断面図を示し、（ａ）は外側リングが２層構造であり、（ｂ）は内側リングが２層構造であり、（ｃ）は外側リングと内側リングをいずれも２層づつ積層した構造の各指輪である。（ａ）図において、指輪１ｂは、外側リングａ１６と外側リングｂ１７に約同じ幅の板材を用いて、内側リング２２の側面に第１側壁１３ａと第２側壁１４ａを成形して完成させたものである。ここで、最外周にある外側リングａ１６を貴金属材料のＰｔで形成し、内周にある外側リングｂ１７の材質を例えばＡｕで形成し、内周リング２２に例えば軽い材料であるチタン（以下“Ｔｉ”と表記する）を使用して、指輪１ｂを形成する。
【００３３】
このようにすると、高価な貴金属のＰｔに厚板を使用しなくても良く、Ｐｔより安い材料であるＡｕやＴｉを使用するので、Ｐｔムクに比べると大幅なコストダウンを可能とする。更に、高価な貴金属のＰｔが災害集にあるので見た目には高価に見えると共に、指輪１ｂの内周側面１９ａに図のようなＲ付を行うことにより、側面から見た時２色のツートンカラーに見えデザイン上変化に富んだ指輪１ｂを形成することが出来る。更に、内周リング２２にＴｉを使用することで、金属アレルギーを防止でき、肌に優しい指輪を提供することが出来る。
【００３４】
次に（ｂ）図について説明すると、指輪１ｃは、外側リングｃ１８と内側リングａ２３の間に外からは見えないように内側リングｂ２４を内蔵させた形状を有するものである。ここで、外側リングｃ１８の材料に貴金属のＰｔを使用し、最も内周となる内側リングａ２３の材料にＡｕを使用し、外側リングｃ１８と内側リングａ２３との間に例えば銀（以下“Ａｇ”と表記する）又は銅（以下“Ｃｕ”と表記する）のような廉価な材料を使用して指輪１ｃを形成する。このようにすることで、廉価な材料を使用できるのでコストダウンへ大きく寄与することができると共に、側面から見た時ツートンカラーのデザインの指輪１ｃを提供できる。もし、内側リングａ２３にＴｉを使用すると肌に優しい指輪が完成する。
【００３５】
また、（ｃ）図は（ａ）図と（ｂ）図を一体化したような構成を有するもので、指輪１ｄは同じ幅の外側リング２枚と内側リングとの間にもう一層の内側リングを内蔵させた形状を有している。そして、最外周にある外側リングａ１６の材料をＰｔで形成し、２層目の外側リングｂ１７の材料にＡｕを用い、最内周の内側リングａ２３にＴｉを用い、更に内臓の内側リングｂ２４にＡｇ又はＣｕを用いて、指輪１ｄを形成する。これによって、外観的にはツートンカラーの模様を呈しながらしかも肌に優しく、且つ廉価な材料を使用できるので、更なるコストダウンを可能とする。
【００３６】
図４の製造方法を簡単に説明する。（ａ）図の指輪１ｂの場合は、外側リングａ１６の材質であるＰｔの板材と外側リングｂ１７の材質であるＡｕの板材とを接着するかクラッド材として形成する。尚、この外側リングａ１６と外側リングｂ１７とは板材の幅はほぼ同等にしてある。この積層された板材の短辺側を環状にした後ロー付けなどによりリング状パイプに形成する。このリング状パイプを必要な長さに切断して外側リングブランク１１（図１参照）と成し、内側リング２０の材質であるＴｉの側面に第１側壁１３ａと第２側壁１４ａを図１や図２で示した方法によって成形し、指輪の内周側面１９ａにＲ付を行った後磨き工程などを経て指輪１ｂを完成させる。
【００３７】
次に（ｂ）図の指輪１ｃを製造する場合は、内側リングａ２３の材質であるＡｕと内側リングｂ２４の材質であるＡｇを積層して接着又はクラッド材、場合によっては嵌合させて積層し、これの短辺側を環状にしてリング状パイプに形成して必要長さに切断して内側リング２０を形成する。そしてこの内側リング２０の外周に外側リングｃ１８の材料であるＰｔを積層し、図１や図２に示す方法で第１側壁１３ｂと第２側壁１４ｂを形成後、内周側面１９ｂを加工し磨きなどの工程を経て指輪１ｃを完成させる。
【００３８】
各々積層された外側リングと内側リングを使用する場合も同様の方法で指輪１ｄを形成することができる。即ち図（ｃ）に示すように、図（ａ）や図（ｂ）で作製したように、ＰｔとＡｕを積層した外側リングブランク１１とＴｉとＡｇを積層した内側リング２０とを形成する。そして、内側リング２０の外周に外側リングを、図１や図２で示す方法により第１側壁１３ｃと第２側壁１４ｃを形成し、過去された内周側面１９ｃに磨き工程を行って指輪１ｃを完成させる。
以上説明したように、外側リングや内側リングあるいはその両方に積層された材料を使用することにより、指輪としての外観品質を落とすことなく、見えないところに廉価な材料を使用できるので、コストダウンを達成することができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の第２実施例について図面を参照しながら説明する。図５及び図６は本発明による指輪の製造方法を示すもので、（ｋ）から（ｐ）は各工程の工程断面図を示しており、（ｋ）から（ｍ）は第５工程、（ｎ）から（ｏ）は第６工程、（ｏ）から（ｐ）は第７工程である。また、図７は本発明により形成された指輪の完成体の一例で、指輪の一部断面図を示す。図５、図６及び図７において、１００は完成した指輪、３００は第１絞りパンチ、４００は第１絞りダイスで、５００は第２絞りパンチ、６００は第２絞りダイスである。そして、１０１は外側リング、２００は内側リングで２０１は内側リングブランク、２０２は内側リング体である。
【００４０】
第５工程は（ｋ）図に示すように、内側リングブランク２０１を第１絞りダイス４００の内周嵌合部４０１に嵌め合せる。次に（ｌ）図に示すように第１絞りパンチ３００の外周嵌合孔３０２を内側リングブランク２０１の外形に嵌合させる。そして、突き当て部３０１に突き当たるまで第１絞りパンチ３００を挿入する。その後（ｍ）図に示すように、第１絞りパンチ３００の突き当て部３０１により内側リングブランク２０１を第１絞りダイス４００の中へ押し込み、第１絞りパンチ３００と第１絞りダイス４００に力を加え、第１絞りパンチ３００の側壁形成部３０３と第１絞りダイス４００の側壁形成面４０２でもって内側リングブランク２０１に所定形状（図では円形）の第３側壁２０３を成形することで内側リング体２０２を形成する。
【００４１】
第６工程はまず（ｎ）図に示すように、内側リング体２０２の第３側壁２０３が形成されている側を第２絞りダイス６００の側壁面６０１へ係合させ、外側リング１０１の内周１０２を内側リング体２０２の第３側壁２０３が形成されていない側から（ｏ）図に示すように第３側壁２０３に係合するまで挿入する。この時、内側リング体２０２の外周と外側リング１００の内周とをほぼ同径にしておくことで静合により嵌合させる。また外側リング１０１の側面１０３は内側リング体２０２の第３側壁２０３にぴったり合うように形成されている。
【００４２】
第７工程は（ｏ）図に示すように、第２絞りパンチ５００の当たり面５０２が内側リング体２０２の内周面２０５に嵌まるように位置合わせをし、（ｐ）図に示すように第２絞りパンチ５００を第２絞りダイス６００の方へ、その各々の当たり面５０２と６０２が合わさるまで力を加えてゆく。すると、内側リング体２０２の第３側壁２０３と反対側の端部が第２絞りパンチ５００の側壁形成面５０１の形状に沿って折り曲げられ、最終的には（ｐ）図のように第４側壁２０４が外側リング１０１の側面１０３と同じ形状に成型され、内側リング２００が形成される。これによって、２層形状の指輪１００が完成する。その後、必要に応じて、面取り工程や磨き工程を経て指輪が完成する。
【００４３】
図７は本発明の工程を経て完成した指輪の一例であり、外周が平坦な形状を有する指輪１００である。指輪１００の材質の一例を説明すると、外側リング１０１の材質としてＡｕを使用し内側リング２００の材質としてＰｔを使用することで、金色と白金色のツートンカラーの指輪を得ることができ、一色では得られない品質上変化に富んだ指輪を提供することができる。そればかりではなく、Ａｕを多く使用することで、高価なＰｔの量を少なく出来、Ｐｔを使用していながらコスト的に安価な指輪を提供することができる。
【００４４】
次に、材料を３層以上に積層して形成した指輪の断面図を図８に示す。（ｒ）は内側リングが２層構造であり、（ｓ）は外側リングが２層構造であり、（ｔ）は内側リングと外側リングをいずれも２層づつ積層した構造の各指輪である。（ｒ）図において、指輪１００ａは、内側リングａ２０５と内側リングｂ２０６にほぼ同じ幅の板材を使用し、外側リング１０１の側面に沿うように第３側壁２０３ａと第４側壁２０４ａを内側リング２００に成形して完成させたものである。ここで、最内周にある内側リングａ２０５の材質として肌にアレルギーを起こさないＴｉを使用して、内側リングｂ２０６の材質として貴金属のＰｔを使用し、また外周にある外側リング１０１の材質としてＡｕを使用して指輪１００ａを形成する。このような構成とすることにより、指輪外周面を３色の色で形成することができるので、貴金属１種類の指輪とは異なる、非常に変化のある特殊な指輪と成すことができるばかりでなく、高価な貴金属の材料を多く使用しなくても良いのでコストダウンを可能とすると同時に、肌にも優しい指輪を提供することが出来る。
【００４５】
次に（ｓ）図において、指輪１００ｂは、外側リングａ１０４と外側リングｂ１０５にほぼ同じ幅の板材を使用し、外側リングａ１０４と内側リング２００との間に外側リングｂ１０５を挟持して、外側リング１０１の側面に沿うように第３側壁２０３ｂと第４側壁２０４ｂを内側リング２００に成形して完成させたものである。ここで、内側リング２００の材質として貴金属のＰｔを使用し、最も外周となる外側リングａ１０４の材質としてＡｕを使用し、外側リングａ１０４と内側リング２００との間の外側リング１０５の材質に例えばＡｇ又はＣｕのような廉価な材料を使用して指輪１００ｂを形成する。このように形成することで、外から見えるところは貴金属を使用し外から見えないところは廉価な材料を使用することで、やはりコストダウンへ寄与することができる。
【００４６】
また、（ｃ）図は（ａ）図と（ｂ）図を一体化した構成を有するもので、指輪１００ｃは、内側リングａ２０５と内側リングｂ２０６にほぼ同じ幅の板材を使用し、外側リングａ１０４と外側リングｂ１０５にほぼ同じ幅の板材を使用し、外側リングａ１０４と内側リングｂ２０６との間に外側リングｂ１０５を挟持して、外側リング１０１の側面に沿うように第３側壁２０３ｃと第４側壁２０４ｃを内側リング２００に成形して完成させたものである。ここで、最外周にある外側リングａ１０４の材質としてＡｕを使用し、２層目の外側リングｂ１０５の材質としてＡｇを用い、最内周の内側リングａ２０５の材質としてＴｉを使用し、内側リングｂ２０６の材質としてＰｔを用いて、指輪１００ｃを形成する。これによって、３色の材質の色による変化に富んだ指輪を提供できると共に、更なるコストダウンを可能とし、しかも肌に優しい指輪を提供できる。
【００４７】
３層構造以上に積層した指輪の製造方法は、第１実施例の項で説明した方法とほぼ同一であるが、材料の折り曲げ工程が外側リングであったものを内側リングに替えて形成すれば良いので、詳細な説明は省略する。
【実施例３】
【００４８】
次に、本発明の第３実施例について図面を参照しながら説明する。図９は内側リングの外周を異形形状とし、外側リングを内側リングの外周形状に合わせて転造加工する方法を示す図で、（ａ）は、実施例１の工程で説明したように外側リング１００１の第１側壁１００２と第２側壁１００３の成形工程まで終了した状態を示す断面図、（ｂ）は転造工程の概略工程側面図で、（ｃ）は転造工程の正面側から見た工程断面図、（ｄ）は転増工程を終了した状態を示す工程断面図である。（ａ）図において、内側リング２０００の断面形状は外周面２００１の中央に凹部２００２を有する形状をしており、外側リング１００１の外周部１００４の内周面と内側リング２０００の外周面２００１との間には凹部２００２の分だけ隙間２００５が形成されている。
【００４９】
そこで、（ｂ）図と（ｃ）図に示すように、転造ダイス３０００を用いて、内側リング２０００の外周面２００１と同じ形状となるように外側リング１００１の外周部１００４を成形するのである。即ち、転造ダイス３０００に内側リング２０００の外周面２００１とほぼ同形状の凸形状３００１を形成し、転造ダイス３０００に矢印３００２（（ｃ）図）に示すような圧力を加えながら、（ｂ）図に示すように、転造ダイス３０００と指輪１０００を矢印３００３及び矢印３００４方向に回転させてやることにより、（ｄ）図に示すように、外側リング１００１の外周部１００４に凹形状１００５を成形して指輪１０００を完成させる。
【実施例４】
【００５０】
次に、本発明の第４実施例について図面を参照しながら説明する。図１０は外側リングと内側リングの固定を確実にするために外側リングと内側リングの間にロー材を流した時のロー付け工程における指輪の断面図を示す。本発明の方法では一般的にはロー付け工程は不要であるが、外側リングと内側リングの固定をより確実とするために少量のロー材を流し込むことが有り得る。この時、ロー材がわずかでも外形側に流れ出さないようにロー材の流れ止め部を形成することによって、後工程の作業を簡略化することが出来る。
【００５１】
図１０（ａ）は、ロー材の流れ止め部２０１１を内側リング２０１０に断面四角形状に形成することで指輪１０００ａを作製したものである。ロー材としては一般的なものを使用し、例えば外側リング１０１０の材質にＰｔを内側リング２０１０の材質にＡｕを使用した場合は、（ロー材は何ですか）を使用する。工程としては、外側リング１０１０に両側壁を成形した後に、外側リング１０１０と内側リング２０１０の間にロー材を流し込むことで行われる。ロー材を流し込む量はあまり多くなくて良いので、ロー材の流れ出し量は多くはない。従って最終的には、図示しないが、外側リング１０１０の端部を流れ止め部２０１１側に折り曲げてロー材を見えなくすることも可能である。
【００５２】
図１０（ｂ）は、ロー材の流れ止め部１０２１を外側リング１０２０に断面四角形状に形成することで指輪１０００ｂを作製したものである。外側リング１０２０がある程度の厚さを有する場合はこのような形成も可能である。勿論最終的には、外側リング１０２０の端部を流れ止め部１０２１側に折り曲げてロー材を見えなくすることもできる。
【００５３】
図１０（ｃ）は、外側リングが２層で形成されたときの断面図で、ロー材の流れ止め部１０３２を２層目（即ち外側リングのうちの内側）の外側リング１０３１の部分に断面四角形状に形成することで指輪１０００ｃを作製したものである。これは、２層目外側リング１０３１の幅方向長さを少し短くすることで形成できる。この場合も、最終的には流れ止め部１０３２を１層目外側リング１０３０の端部を内側に折り曲げて覆い、ロー材を見えなくすることはできる。
【００５４】
図１０（ｄ）は、ロー材の流れ止め部の形状を３角形と成した図である。即ち、外側リング１０４０の内側端面に斜面１０４１を形成し、更に内側リング２０４０の外側端部に斜面２０４１を形成することで、ロー材の流れ止め部１０４２と成して指輪１０００ｄを構成したものである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、材料の異なる外側リングと内側リングにより指輪を形成するものである。この時、外側リングも内側リングも１層だけに限定されるものでは無く、何層で形成しても構わないし、また、外側リングや内側リングが単純な形状だけに限らず種々複雑な形状を有していても構わない。又指輪の材質も上記の実施例に限るものではなく、外側リングあるいは内側リングに、各々、プラチナ合金、金合金、チタン合金、銀合金あるいはパラジュームなどの使用が可能である。要は、その要旨を逸脱しない範囲において本発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施例による指輪の製造方法を示す各工程の断面図で、（ａ）から（ｃ）は第１工程を示す。
【図２】本発明の第１実施例による指輪の製造方法を示す各工程の断面図で、（ｄ）から（ｅ）は第２工程、（ｆ）から（ｇ）は第３工程を示す。
【図３】本発明の工程を経て完成した、外周が平坦な形状を有する指輪の一例である。
【図４】材料を３層以上に積層して形成した本発明の第１実施例による指輪の断面図を示し、（ａ）は外側リングが２層構造、（ｂ）は内側リングが２層構造、（ｃ）は外側リングと内側リングをいずれも２層づつ積層した構造の各指輪である。
【図５】本発明の第２実施例による指輪の製造方法を示す工程断面図で、（ａ）から（ｃ）は第５工程を示す。
【図６】本発明の第２実施例による指輪の製造方法を示す工程断面図で、（ｄ）は第６工程、（ｅ）から（ｆ）は第７工程である。
【図７】本発明の第２実施例による工程を経て完成した、外周が平坦な形状を有する指輪の一例である。
【図８】材料を３層以上に積層して形成した本発明の第２実施例による指輪の断面図を示し、（ａ）は内側リングが２層構造、（ｂ）は外側リングが２層構造、（ｃ）は内側リングと外側リングをいずれも２層づつ積層した構造の各指輪である。
【図９】本発明の第３実施例の工程を示し、内側リングの外周を異形形状とした指輪を示す工程図である。
【図１０】図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ロー材の流れ止め形状を示す指輪の断面形状である。
【図１１】従来技術の一例を示す指輪形状で、（ａ）は指輪の側面、（ｂ）は外形が平らな形状を有する指輪の断面の一例、（ｃ）は外形が円弧状形状を有する指輪の断面の他例を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１０００、１０００ａ、１０００ｂ、１０００ｃ、１０００ｄ  指輪
３、３００  第１絞りパンチ
４，４００  第１絞りダイス
５、５００  第２絞りパンチ
６、６００  第２絞りダイス
１０、１５、１６、１７、１８、１０１、１０４、１０５、１００１、１０１０、１０２０、１０３０、１０３１、１０４０  外側リング
１３、１００２  第１側壁
１４、１００３  第２側壁
２０、２１、２２、２３、２４、２００、２０５、２０６、２０００、２０１０、２０２０、２０３０、２０４０  内側リング
３１、３０１  突き当て部
３３、３０３  側壁形成部
４２、６２、４０２、５０１  側壁形成面
２０３  第３側壁
２０４  第４側壁
３０００  転造ダイス
２０１１、１０２１、１０３２、１０４２  流れ止め部
【図１】
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【図２】
2008043541.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008043541.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008043541.tif 000012
【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年8月17日(2006.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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