(57)【要約】【課題】  プリンタの小型化と高精細化によって、密閉空間での小液滴高速印字が引き起こす、キャリッジ動作によって引き起こされる気流によって発生する浮遊インクミストによる本体不具合の発生という問題を低減すること。【解決手段】  搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための少なくとも一つの空気溝もしくは空気孔が、記録ヘッド裏面直上領域を横断する形で搬送体に設けられ、その内部に障害物がないことにより、搬送体走査方向前方の密閉空間で行き場を失い吐出口部に流入していた空気を、上記空気溝もしくは空気孔を通して後方に逃すことで、吐出に及ぼす気流の影響を低減できる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録を行なう記録ヘッドを有する装置であって、該記録ヘッドを往復移動させるためのキャリッジを有し、前記キャリッジに記録ヘッドとインクタンクが搭載された搬送体の状態で走査して記録を行なう際に、前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための少なくとも一つの空気溝もしくは空気孔が前記搬送体に設けられ、前記空気溝もしくは空気孔は前記搬送体の下面（吐出口が配された側）と独立してあって、かつ、前記空気溝もしくは空気孔は搬送体主走査方向に貫通し、その内部に空気流を妨げる部材がないことを特徴とする、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための前記空気溝もしくは空気孔の少なくとも一部が、搬送体走査方向から見た搬送体側面図において、該記録ヘッドの裏面側直上領域を横断して設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための前記空気溝もしくは前記空気孔の搬送体側面方向から見た断面積が、前記搬送体側面方向から見た搬送体下面と紙面およびプラテン間にできる空間の断面積よりも大きい事を特徴とする、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝あるいは空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝あるいは空気孔を避けてインクタンクが配置されていることを特徴とする、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記インクタンクの一部もしくは内部に空気溝もしくは空気孔が走査方向と平行に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝および空気孔がインクタンク内部を貫通していることを特徴とする、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための複数の空気溝および空気孔があって、前記搬送体側面方向から見た複数の空気溝および空気孔の断面積の和が、前記搬送体側面方向から見た搬送体下面と紙面およびプラテン間にできる空間の断面積よりも大きい事を特徴とする、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記キャリッジの一部もしくは内部に複数の空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記複数の空気溝および空気孔を避けてインクタンクが配置されていることを特徴とする、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インクタンクの一部もしくは内部に複数の空気溝あるいは空気孔が走査方向と平行に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝および空気孔がインクタンク内部を貫通していることを特徴とする、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴を吐出することで記録媒体に記録を行なうインクジェット記録装置に関するもので、特に、記録ヘッドの搬送体が起こす気流を低減し、画像劣化や搬送体が巻き上げるインクミストを低減する効果をもつ記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今までに多くの記録装置が提案されてきているが、その中に、ドロップオンデマンド(Drop-on-demand)・インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式は、単純にインク滴を物理的な力で吐出し、記録媒体に着弾させて記録するため、種々の記録媒体に記録可能であり、また、インクの定着の為に特別な処理を必要とせず、かつ高精細な画像が廉価に得られるという特徴を持っている。
【０００３】
一般にインクジェット記録装置は、記録ヘッドインクタンクを搭載するキャリッジと、記録紙を搬送する搬送手段と、これらを制御するための制御手段とを具備する。そして、複数の吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせ、一方で非記録時に記録紙を記録幅に等しい量で間欠搬送（ピッチ送り）するものである。
【０００４】
記録ヘッドの吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いたもの、レーザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によって液体を加熱させるもの等がある。
【０００５】
その中でも電気熱変換素子の熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる方式のインクジェット記録方式の記録ヘッドは、吐出口を高密度に配列することができるため高解像度の記録をすることが可能である。近年の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上性が著しいIC技術やマイクロ加工技術の長所を活用でき、高密度実装化が容易で製造コストも安価なことから有利である。
【０００６】
このような利点から、インクジェット記録方式は安価で容易な記録装置の一つとして、コンピュータ周辺機器としてのプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録手段として用いられ、家庭及びオフィスにおける画像文書の出力手段として広く普及している。近年ではデジタルカメラの普及により、家庭でのデジタル画像出力として用いられており、プリンタ本体がコンパクトで、高速度高精細出力のインクジェットプリンタが求められている。そのため、プリンタの外形をキャリッジの走査する容積程度まで小さくし、ほぼ密閉空間の中で高速度にキャリッジを走査し、極めて小さいインク滴を高周波で吐出させて画像を形成している。
【０００７】
このようなプリンタの小型化と高性能化に伴う、密閉空間でのキャリッジ走査速度の高速化と吐出液滴の微小化によって、吐出液滴の一部がキャリッジによって巻き上がらされて生ずる浮遊インクミストの問題が顕在化してきた。
【０００８】
それは、吐出された液滴の主滴に追随して発生する副滴（以下、サテライト）が、キャリッジ動作によって引き起こされる気流によって、機内で浮遊しインクミストとなり、そのインクミストが、記録媒体、ヘッドおよび機内の不特定な部分に付着し、印字品位の低下や記録装置の動作不良などの問題を引き起こすというものである。
【０００９】
印字品位低下の第一の原因は、インクミストが直接的に記録媒体に付着することや部材に付着したインクミストが間接的に記録媒体を汚すことによる。具体的には、部材の中でも、ピックアップローラ（給紙部）やピンチローラ（排紙部）など印字動作中に記録媒体と直接的に接する部材は、記録媒体との摩擦により電荷が生じ、電荷が帯電したこれら部材に引き寄せられ、インクミストが堆積する。堆積したインクミストが印字中に記録媒体と接触し、記録媒体の印字面および裏面を汚すことになる。
【００１０】
印字品位低下の第二の原因は、インクミストが吐出口付近に付着することによる、吐出の乱れである。吐出口付近に付着したインクミストと吐出液滴の間に働く相互作用の影響で、吐出液滴の飛翔軌道が予定した軌道から外れ、吐出液滴の着弾精度を悪化、すなわち、印字品位の低下につながる。
【００１１】
記録装置の動作不良は、インクミストがキャリッジ位置を検知するエンコーダフィルムやセンサーの受光部に付着すると、キャリッジ位置を正確に検知できなくなり、印字不良やキャリッジエラーによりプリンタの動作が停止してしまうことである。
【００１２】
これらに対する対策として、キャリッジの走査速度を遅くすることや、小さな吐出液滴の吐出デューティを少なくすること、吐出のタイミングを制御することで、キャリッジが引き起こす気流の吐出液滴への影響を低減する対策を行なってきた。
【００１３】
従来例としては、例えば特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００２−１４４５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述した従来の対策では、プリンタの更なる高速印字や高画質化を成し遂げることは難しい。キャリッジ走査速度を遅くすることや吐出デューティを少なくすることは、スループットの低下につながるからである。
【００１５】
吐出液滴がインクミスト化するのを防ぐためには、搬送体が走査方向後方で引き起こす巻き上げる気流を低減し、飛翔液滴への影響を低減することが必要である。
【００１６】
印字装置のような密閉空間において、搬送体の走査時には、走査方向前方の空気は、印字装置壁面と搬送体によって圧縮される一方で、搬送体の走査方向後方の空気圧は低下する傾向がある。このような、搬送体前方と後方の空気圧の違いと、吐出する液滴が作り出す気流とが相互作用しながら、搬送体後方ではインクミストを巻き上げるような複雑な空気流、すなわち乱流が生ずる。この乱流は、搬送体走査方向の前方と後方の圧力差を低減し、記録ヘッドの近いところでの気流を滑らかにすることで緩和される。
【００１７】
本発明は、上述した搬送体の走査によって生ずる搬送体走査後方における乱流を低減し、小液滴を吐出できるインクジェット記録ヘッドを搭載した、高精細高画質のインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の課題を解決するために、本発明の請求項第１項においては、記録媒体にインクを吐出して記録を行なう記録ヘッドを有する装置であって、該記録ヘッドを往復移動させるためのキャリッジを有し、前記キャリッジに記録ヘッドとインクタンクが搭載された搬送体の状態で走査して記録を行なう際に、前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための少なくとも一つの空気溝もしくは空気孔が前記搬送体に設けられ、前記空気溝もしくは空気孔は前記搬送体の下面（吐出口が配された側）と独立してあって、かつ、前記空気溝もしくは空気孔は搬送体主走査方向に貫通し、その内部に空気流を妨げる部材がないことを特徴とする。
【００１９】
搬送体走査方向前方の密閉空間で行き場を失い吐出口部に流入していた空気を、上記空気溝もしくは空気孔を通して後方に逃すことで、搬送体がつくる前方と後方の圧力差を緩和し、後方で巻き上がる気流を低減することができる。また、空気溝もしくは空気孔が、搬送体の下面と独立して設けられていることで、吐出口面を基準として、吐出方向と分離した部分に大きな空間を設け、走査方向前方の空気を吐出液滴と干渉させずに、効果的に搬送体後方に逃がすことできる。さらに、空気溝もしくは空気孔内部の空間に、空気流を妨げる部材がないことで、空気を逃す効果を高めることができる。
【００２０】
これにより、吐出された液滴の主滴に追随して発生するサテライトが、キャリッジ動作によって引き起こされる気流によって流されて生ずる画像ムラや浮遊インクミストによる機内汚れも低減できる。
【００２１】
請求項第２項では、請求項第１項の構成において、前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための前記空気溝もしくは空気孔が、搬送体走査方向から見た搬送体側面図において、記録ヘッドの裏面側直上領域を横断して設けられていることを特徴とする。
【００２２】
空気溝あるいは空気孔の一部が、記録ヘッドの裏面側直上領域を横断し、その内部に空気流を妨げる部材がないことで、記録ヘッド直上領域での、搬送体走査方向前方の空気が吐出液滴へ干渉することを低減し、効果的に搬送体走査方向後方へ逃がすことができる。その結果、搬送体がつくる前方と後方の圧力差を緩和し、搬送体後方へ流入する空気流により、後方で巻き上がる気流を低減することができる。
【００２３】
請求項第３項では、請求項第２項の構成において、前記搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための前記空気溝もしくは前記空気孔の搬送体側面方向から見た断面積が、前記搬送体側面方向から見た前記搬送体下面と紙面およびプラテン間にできる空間の断面積よりも大きい事を特徴とする。搬送体側面方向から見た空気溝もしくは空気孔の断面積が、搬送体下面と紙面およびプラテン間にできた空間の断面積よりも大きいことで、搬送体前方で行き場を失った空気は、ノズル近傍よりも空気溝もしくは空気孔に流れやすくなる。その結果、搬送体がつくる前方と後方の圧力差を緩和し、後方で巻き上がる気流を効果的に低減することができる。
【００２４】
搬送体の状態で上記空気溝もしくは空気孔を設ける方法として、請求項第４項においては、前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝および空気孔を避けてインクタンクが配置されており、請求項第５項においては、前記インクタンクの一部もしくは内部に空気溝および空気孔が走査方向と平行に設けられていることを特徴とする。さらに、請求項第６項においては、前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝および空気孔がインクタンク内部を貫通していることを特徴とする。
【００２５】
請求項第７項では、請求項第２項の構成において、搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための複数の空気溝および空気孔があって、搬送体側面方向から見た複数の空気溝および空気孔の断面積の和が、前記搬送体側面方向から見た搬送体下面と紙面およびプラテン間にできる空間の断面積よりも大きい事を特徴とする。
【００２６】
複数の空気溝および空気孔の中の一部が、記録ヘッドの裏面側直上領域を横断し、その内部に空気流を妨げる部材がなく、かつ、搬送体側面方向から見た複数の空気溝および空気孔の断面積の和が、前記搬送体側面方向から見た搬送体下面と紙面およびプラテン間にできる空間の断面積よりも大きいことで、搬送体前方で行き場を失った空気は、ノズル近傍よりも空気溝もしくは空気孔に流れやすくなる。その結果、搬送体がつくる前方と後方の圧力差を緩和し、後方で巻き上がる気流も低減することができる。キャリッジやインクタンクの形状によって空気溝や空気孔の場所が制限される時は、上述のように複数の溝や孔を設けることで搬送体が巻き上げる気流の低減効果をもつことができる。
【００２７】
請求項第７項に記載の構成において、搬送体の状態で上記空気溝もしくは空気孔を設ける方法として、請求項第８項では、前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝および空気孔を避けてインクタンクが配置されており、請求項第９項においては、前記インクタンクの一部もしくは内部に空気溝および空気孔が走査方向と平行に設けられていることを特徴とする。さらに、請求項第１０項においては、前記キャリッジの一部もしくは内部に空気溝および空気孔がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気溝および空気孔がインクタンク内部を貫通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、搬送体の走査方向前方の空気を後方に逃がすための少なくとも一つの空気溝もしくは空気孔が、記録ヘッド裏面直上領域を横断する形で搬送体に設けられ、その内部に障害物がないことにより、搬送体走査方向前方の密閉空間で行き場を失い吐出口部に流入していた空気を、上記空気溝もしくは空気孔を通して後方に逃すことで、吐出に及ぼす気流の影響を低減できる。これにより、プリンタの小型化と高精細化によって、密閉空間での小液滴高速印字が引き起こす、キャリッジ動作によって引き起こされる気流によって発生する浮遊インクミストによる本体不具合の発生という問題を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
（インクジェット記録装置の構成概略）
図１は、本発明に適したインクジェット記録装置１の模式図であり、図５は搬送体７の斜視図の概略図である。該記録装置のキャリッジ部４に、記録ヘッド６及びインクタンク５が搭載された搬送体７が、記録媒体搬送方向に垂直な方向へ往復しながら、インクを吐出させ記録媒体８へ印字していく。このとき、記録ヘッド６とインクタンク５は一体型となっている場合や着脱可能になっている場合がある。
【００３１】
なお、図２は従来例の一つの例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略斜視図で、図３は搬送体の概略側面図で、図４は搬送体の概略正面図である。
【００３２】
以下に、本発明の主要部となる搬送体７に設けられた、気流制御形状について詳細に説明する。
【００３３】
（実施例１）
第一の実施例として、キャリッジ４の一部もしくは内部に、搬送体７の下面（吐出口が配された側）と独立した形で空気溝９がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、前記空気溝９の一部が記録ヘッド６の裏面側直上領域を横断するように位置し、前記空気溝９を避けてインクタンク５が配置されているものを挙げる。
【００３４】
図５は搬送体７の斜視図の概略図であり、図６は搬送体の概略側面図である。シャフト２にキャリッジ４が固定されており、記録ヘッド６とインクタンク５が搭載された搬送体の状態で、走査方向前方の空気を後方に逃がすための空気溝９が設けられている。このとき、空気溝９を避けるようにインクタンク５がキャリッジ走査方向と平行に配置されている。
【００３５】
このように、吐出口部近傍でキャリッジ側面の走査方向に貫通するように溝を設けられ、その内部に障害がないことで、搬送体走査時に走査方向前方から後方へ空気を効果的に逃がすことができる。従来では（斜視図−図２、側面図−図３）、搬送体走査方向前方の空気が圧縮され高圧になり、走査方向後方では低圧になっていた（図４）が、本実施例においては、搬送体走査方向前方の空気は、キャリッジ４に設けられた空気溝９を通してキャリッジ走査方向後方に逃すことができる。これにより、搬送体走査方向前方と後方での圧力差を緩和し、前方から後方へのスムースな流れを作ることで、搬送体後方で巻き上がる気流を低減することができる。
【００３６】
このとき、キャリッジ４に設ける空気溝９は吐出口が配された搬送体下面に設けられずに、搬送体側面、内部、上部に設けられ、搬送体下面から独立していることが望ましい。吐出口面を基準として、吐出方向と分離した部分に大きな空間を設け、気流と吐出が干渉しない空気の流れを作ることが望ましいからである。また、空気溝９の一部が記録ヘッド６の裏面側直上領域内を横断し、記録ヘッド直上領域全域に渡って広い空間を設けることで、効果的に搬送体後方の巻き上げる気流を低減できる。空気溝の搬送体側面から見た断面積は、搬送体下面と記録媒体およびプラテン間に存在する空間の断面積よりも大きいことが望ましい。さらに、キャリッジ４の走査方向に関わらずインクの吐出が行なわれることもあることから、キャリッジ４の走査方向に対して対称的に空気溝９が設けられていることが望ましい。
【００３７】
（実施例１−２）
実施例１の一つのバリエーションとして、図７に示すように、搬送体７の側面に空気溝９があるものがあってもよい。このようにすることで、より吐出口部近傍でキャリッジ側面の走査方向に貫通するように溝を設けることができる。
【００３８】
ここで、インクタンク５の配列については、本実施例のように搬送方向と平行に設ける必要性はなく、空気溝９を避けるように配置されていれば、どのような向きでもよい。
【００３９】
（実施例２）
第２の実施例として、図８に示すようなインクタンク５の一部に空気溝９が設けられており、インクタンクがキャリッジに搭載された搬送体７の状態で、空気溝が設けられているものを挙げる。搬送体７の側面の概略図は、図９に示しており、搬送体７の状態で走査して記録を行なう際に、前記搬送体７の走査方向前方の空気を後方に逃がすことができる。上記空気溝１０の一部は、記録ヘッド６の裏面側直上領域を横断し、吐出口部から大きく開口していることが望ましい。また、空気抵抗の観点から、空気溝の搬送体側面から見た断面積は、搬送体下面と記録媒体およびプラテン間に存在する空間の断面積よりも大きいことが望ましい。
【００４０】
以上のように、インクタンクの一部だけに空気溝を設けることは、キャリッジの大幅な変更をする必要がないという利点がある。
【００４１】
（実施例２−２）
実施例２の一つのバリエーションを図１０に示す。この例では、インクタンクの一部とキャリッジの一部にそれぞれ空気溝が設けられ、インクタンクがキャリッジに搭載された搬送体の状態で、空気溝が設けられている。このように、インクタンクの一部とキャリッジの一部に空気溝を設けることで、より広範囲に溝をもうけることができる。
【００４２】
（実施例３）
第３の実施例として、キャリッジ４の一部もしくは内部に、搬送体７の下面（吐出口が配された側）と独立した形で空気孔１０がキャリッジ走査方向と平行に設けられており、上記空気孔を避けてインクタンク５が配置されているものを挙げる。
【００４３】
図１１は搬送体の側面図である。シャフト２にキャリッジ４が固定されており、記録ヘッド６とインクタンク５が搭載された搬送体の状態で、走査方向前方の空気を後方に逃がすための空気孔１０が設けられている。上記空気孔１０の一部は、記録ヘッド６の裏面側直上領域を横断して配置され、吐出口部近傍で大きな空洞となっている。
【００４４】
このように、記録ヘッド裏面直上領域近傍において、キャリッジ側面の走査方向に貫通し、その内部に障害がないように孔を設けることで、搬送体走査方向前方の空気は、キャリッジ４に設けられた空気溝９を通してキャリッジ走査方向後方に逃すことができる。これにより、搬送体走査方向前方と後方での圧力差を緩和し、前方から後方へのスムースな流れを作ることで、搬送体後方で巻き上がる気流を低減することができる。空気溝の搬送体側面から見た断面積は、搬送体下面と記録媒体およびプラテン間に存在する空間の断面積よりも大きいことが望ましい。
【００４５】
本実施例のように空気孔を設ける場合、キャリッジに大きな溝を設ける実施例１と比べてキャリッジの強度面で優れている。このとき、空気孔の形状は、空気孔における空気抵抗、キャリッジの強度、コストなどから決定され、円形や多角形などであってもよい。
【００４６】
（実施例４）
第４の実施例として、図１２に示すようなインクタンク５の一部に空気孔１０が設けられており、略同形状の空気孔１０が設けられたキャリッジ４に、記録ヘッド６と前記インクタンク５が搭載され、搬送体の状態で空気孔があいているものを挙げる。本実施例における搬送体７の側面の概略図を図１３に示す。
【００４７】
このように、空気孔１０の一部が、記録ヘッド６の裏面側直上領域を横断する形で、搬送体７の走査方向に貫通し、その内部に障害がないように空気孔１０を設けることで、搬送体走査方向前方と後方での圧力差を緩和し、前方から後方へのスムースな流れを作ることで、搬送体後方で巻き上がる気流を低減することができる。
【００４８】
また、空気孔の搬送体側面から見た断面積は、搬送体下面と記録媒体およびプラテン間に存在する空間の断面積よりも大きいことが望ましい。
【００４９】
（実施例５）
第５の実施例として、図１２に示すようなインクタンク５の一部に空気孔１０が設けられており、そのインクタンクがキャリッジに搭載された搬送体の状態で、空気孔１０があいているものを挙げる。本実施例における搬送体７の側面の概略図を図１４に示す。
【００５０】
このように、空気孔１０の一部が、記録ヘッド６の裏面側直上領域を横断する形で、搬送体７の走査方向に貫通し、その内部に障害がないように空気孔１０を設けることで、キャリッジ走査時に走査方向前方から吐出口部に流入する気流を低減させることができる。
【００５１】
このとき、インクタンクの一部だけに空気溝を設けているので、キャリッジの大幅な変更をする必要がないという利点がある。
【００５２】
（実施例５−２）
実施例５の一つのバリエーションを図１５に示す。この例では、インクタンクの一部に空気孔が設けられ、その空気孔を避けるようにキャリッジの一部には空気溝が設けられている。このように、インクタンクがキャリッジに搭載された搬送体の状態で、空気孔を設けることで、より広範囲に空気の通過する空間をもうけることができる。
【００５３】
（実施例６）
第６の実施例として、キャリッジに複数個の空気溝や空気孔を設け、それらを避けるようにインクが配置されているものをあげる。
【００５４】
図１６においては、キャリッジに二つの空気溝が設けられ、それらを避けるように走査方向と平行にインクが配置されている。空気溝の一部は、記録ヘッド裏面直上領域を横断し、吐出口近傍から大きくあいていることが望ましい。空気溝を複数個設けることで、搬送体前方の空気をより効果的に後方へ逃すことができ、搬送体が引き起こす気流の影響をさらに低減できる。
【００５５】
ここで、インクタンク５の配列については、本実施例のように搬送方向と平行に設ける必要性はなく、空気溝９や空気孔１０を避けるように配置されていれば、どのような向きでもよい。
【００５６】
（実施例６−２）
実施例６の一つのバリエーションを図１７に示す。この例では、キャリッジの一部に空気溝と空気孔がそれぞれ設けられ、それらを避けるように、インクタンクが配置されている。インクタンクがキャリッジに搭載された搬送体の状態で、空気溝が設けられている。このように、インクタンクの一部とキャリッジの一部にそれぞれ空気孔と空気溝を設けることで、より広範囲に溝をもうけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態の例として示す、インクジェット記録装置における記録部の概観を示す概略斜視図である。
【図２】従来例の一つの例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略斜視図である。
【図３】従来例の一つの例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図４】従来例の一つの例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略正面図である。模式的に、搬送時の空気圧を記載している。
【図５】本発明の第一の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略斜視図である。
【図６】本発明の第一の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図７】本発明の第一の実施形態例において、バリエーションの一つとして示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態例における、インクタンク部の構成を示す概略図である。
【図９】本発明の第二の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態例において、バリエーションの一つとして示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１２】本発明の第四の実施形態例における、インクタンク部の構成を示す概略図である。
【図１３】本発明の第四の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１４】本発明の第五の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１５】本発明の第五の実施形態例において、バリエーションの一つとして示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１６】本発明の第六の実施形態例として示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【図１７】本発明の第六の実施形態例において、バリエーションの一つとして示す、記録ヘッド、インクタンクがキャリッジに搭載されている搬送体の概略側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  インクジェット記録装置
２  シャフト
３  給紙トレイ
４  キャリッジ
５  インクタンク
６  記録ヘッド
７  搬送体
８  記録媒体
９  空気溝
１０  空気孔
【図１】
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【図２】
2008126581.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008126581.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008126581.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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