(57)【要約】      （修正有）【課題】不活性ガスの充填や２液充填作業等において、主要物質の充填と補助物質の充填を同時に行う。また、充填動作パターンの任意変更や、一回の充填で２液の調合を同時に実施して、充填時の異物混入の機会を少くする。【解決手段】直管の先端部のみが漏斗形状をなし、その漏斗部の内面と、それに対向した止め弁を押し当てシールするノズルであって、漏斗部中心には、接触面が球面をなした止め弁が塞げる大きさの穴を設ける。止め弁が上昇時には、漏斗部内面と止め弁の球面との隙間を通り、中心部の穴から液を充填する。止め弁が下降時には、漏斗部内面に球面が当たりシールされて、充填を停止する。外管径のノズルは充填容器の口径に入る太さのとし、その内部で上下動させる止め弁に穿孔しパイプ状にする。止め弁を内管にする事により、充填ノズルとしての役割を持たせる。内管の充填量の制御は、内管内の真空度と表面張力を利用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体、液体、粉体およびペースト状の物質を充填する充填機において、その充填の為のノズルを、外管と外管の止め弁を兼用した内管の２重構造としたノズル構造。
【請求項２】
請求項１のノズル構造とする事により、外管と内管の隙間より主要物質を充填時に、同時に内管より不活性ガスや他液などの補助物質を充填可能にした充填ノズル。
【請求項３】
請求項２と逆に外管と内管の隙間から補助物質、内管から主要物質の充填を可能にした充填ノズル。
【請求項４】
請求項１のノズル構造とする事により、外管と内管の隙間からの充填及び内管からの充填のいずれも、任意の充填動作パターンに制御可能とした充填ノズル。
【請求項５】
請求項１のノズル構造とする事により簡素化され、充填容器の口径より細径のノズル径での製作可能となり、不活性ガスや他液などの補助物質も充填容器内部での充填を可能にした充填ノズル。
【請求項６】
請求項１のノズル構造とする事により、２種類の充填物質の調合を１回の充填で可能にした充填ノズル。
【請求項７】
請求項１のノズル構造とする事により、ボトルの移動無しの１箇所で２種類の充填物質の充填を可能にした充填ノズル。
【請求項８】
請求項１のノズル構造とする事により、１種類の液の充填時に外管遮蔽時に内管から、内管遮蔽時に外管から充填する量を段取り無しで充填を可能にした充填ノズル。
【請求項９】
請求項１のノズル構造とする事により、ノズルの外管及び内管の各々一方を使用する事により、外管からの充填量と内管からの充填量を変える事により、段取り無しで充填量の変更を可能にした充填ノズル。
【請求項１０】
請求項１のノズル構造とする事により、ノズルの外管及び内管の各々一方を使用する事により、外管からの充填物と内管からの充填物を変える事により、段取り無しで充填物の変更を可能にした充填ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体、液体、粉体およびペースト状の物質を充填する充填機における充填ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のノズルには、垂直な直管の先端部のみが漏斗形状をなしていて、直管の内部にある止め弁を直管の漏斗部内面に押し当てシールするものがある。この止め弁の先端は、球面をなしている。漏斗部中心には、止め弁が塞げる大きさの穴を設けてある。先端が球面をなした止め弁が上昇時には、漏斗部内面と止め弁の球面との隙間を通り、中心の穴から液を充填する。止め弁が下降時には、漏斗部内面に球面が当たりシールされて、充填を停止する。これを制御する事により充填を行うものである。
【０００３】
従来は１個の容器内に２種類の物質の充填する場合には、１種類目、２種類目と順送りで２回に分けて充填を行っている。
【０００４】
また充填液の保護の為、不活性ガスを充填する場合も同様に、主要充填物と不活性ガスを別々に充填している。
【０００５】
また、不活性ガスで主要充填物を空気と遮断する為に、ノズルの外周部に噴射装置を設け、充填容器へ不活性ガスを噴射しながら充填する方法が知られている。
【０００６】
【特許文献１】文献なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
不活性ガスをノズルの外周から噴射する方法は、充填容器の上部からだけの噴射となってしまう為、充填容器全体への注入が困難で不十分となっている。
【０００８】
また、不活性ガスとして多くの場合に利用されている窒素ガスは、空気より比重が軽くこの点も充填容器全体への注入を困難にしている一因となっている。
【０００９】
サラダドレッシングなどの２液充填では、味付け用の主液と食用油の充填を各々別のノズルにより２工程に分けて充填を行っている。
【００１０】
この充填を１工程での充填が可能にすれば、移動に要する時間が不要になり、充填に要する時間を短くできる。
【００１１】
充填機においても、２工程を１工程に削減できる事により容器の移動がなくなり、装置を簡素化できる。
【００１２】
また、この事により異物混入の機会を少なくすることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
充填容器の口径に入る太さの外管径のノズルとし、その内部で上下動させる止め弁に穿孔しパイプ状にする。この様に止め弁を内管にする事により、止め弁は従来の目的の他に、充填ノズルとしての役割を持たせる事ができる。内管の充填量の制御は、外部のバルブで内管をシールする事により、内管内の真空度と表面張力、または止め弁を利用して行う。
【００１４】
主要物質と不活性ガスの同時充填の場合はこの方法により、主要物質の充填は従来通り外管と内管の隙間を通り行われ、保護用の不活性ガスの充填は内管より行われる。
【００１５】
また、ノズルは従来通り充填容器口径より細い為、充填容器内まで入れる事ができる。これにより、充填容器全体を不活性ガスで満たす事が可能である。
【００１６】
同様の理由で、空気より軽い窒素ガスであっても、注入圧力を上げる事で確実に充填容器全体を満たす事も可能である。
【００１７】
また、充填は外管と内管が各々独立しているので自由な制御が可能となり、主要物質と不活性ガスの同時充填や、または不活性ガスの充填終了後に主要物質を充填しその後さらに不活性ガスの充填などといった充填パターンを任意に構築できる。
【００１８】
２液充填のような２種類の物質の同時充填であっても、同様の制御が可能であり、１工程内で充填の完了が可能となり、時間の短縮を図る事ができる。
【００１９】
また、このようにする事により、充填の為の容器の移動が不要となり、装置を簡素化できる。
【００２０】
このようにする事により、異物の混入の機会も少なくする事ができる。
【００２１】
また、ノズルの外管及び内管の各々一方を使用する事により、外管からの充填量と内管からの充填量を変える事により充填量の変更を段取り無しで可能になる。
【００２２】
同様に、ノズルの外管及び内管の各々一方を使用する事により、外管からの充填物と内管からの充填物を変える事により充填物の変更を段取り無しで可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により次の効果が得られる。充填容器内全体に不活性ガスの充填が容易に可能となる。また、空気より軽い窒素ガスで容器内を満たす事も可能である。２液充填時に２液同時充填が可能となり、充填タクトが短縮される。１回の充填で２液の調合が可能となる。充填パターンを自在に変更できる。また、充填位置が１箇所で済むので、コンパクトな充填機となり、充填時の異物混入の機会を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係わる２重構造ノズルの実施の形態について図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態を示した外管を閉じた時の断面図である。以下、図を用いて説明する。
【００２５】
図１の外管１はノズルヘッド２にヘルールクリップ３により固定されている。内管４はノズルヘッド２内のOリング５でシールされた状態で滑り軸受け６を通過してエアシリンダ７にアーム８とプレート９を介してクランプレバー１０により固定されている。内管４はアーム８を介し、リニアブッシュ１１とシャフト１２により外管１に対し平行に且つ同芯で上下動できるように維持されている。シリコンブレードホース１３は継ぎ手１４にホースバンド１５により取り付けられ、継ぎ手１４はヘルールクリップ１６によりノズルヘッド２に固定されている。シリコンブレードホース１７はホースバンド１８により内管４に固定されている。
【００２６】
図２は外管１を開いた時の断面図である。
【００２７】
図３は外管１を閉じた時の断面図である。
【００２８】
図４は内管４の開閉を制御するバルブ配置の一例である。流体制御弁１９を閉じて内管４を通過する流体を遮断している。図５は流体制御弁１９を開いて内管４を通過する流体を充填している状態を表している。
【００２９】
図５は空気圧電磁弁２０を用いアクチュエータ２１によりストップバルブ２２を操作する一例である。ストップバルブ２２が閉じる事で内管４を通過する流体を遮断している。図６はストップバルブ２２を開いて内管４を通過する流体を充填している状態を表している。
【００３０】
図６は図５を直接内管内に構成した時の一例である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の断面図である。
【図２】本発明の外管が開いた時の断面図である。
【図３】本発明の外管が閉じた時の断面図である。
【図４】内管開閉の流体制御弁配置の一例である。
【図５】図４の開状態を表した図である。
【図６】内管開閉のストップバルブによる制御の一例である。
【図７】内管開閉のストップバルブによる制御の一例である。
【符号の説明】
【００３２】
１  外管
２  ノズルヘッド
３  ヘルールクリップ
４  内管
５  Oリング
６  滑り軸受け
７  エアシリンダ
８  アーム
９  プレート
１０  クランプレバー
１１  リニアブッシュ
１２  シャフト
１３  シリコンブレードホース
１４  継ぎ手
１５  ホースバンド
１６  ヘルールクリップ
１７  シリコンブレードホース
１８  ホースバンド
１９  流体制御弁
２０  空気圧電磁弁
２１  アクチュエータ
２２  ストップバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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