(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性とコストとを損ねることなく、簡便な方法、例えば、共押出法で簡便に製造することができるとともに、得られた表面保護フィルムにおいて、離型剤の移行に伴う粘着層の劣化等の影響がなく、優れた離型性及び粘着力を備えた表面保護フィルムを提供する。【解決手段】少なくとも１層の基材層１と粘着層２とが共押出により成膜された表面保護フィルム３であって、粘着層に対して背面層になる基材層にポリビニルアルコール系樹脂を含有する表面保護フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の基材層と粘着層とが共押出により成膜された表面保護フィルムであって、粘着層に対して反対側表面層である背面層になる基材層にポリビニルアルコール系樹脂を含有することを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
ポリビニルアルコール系樹脂は、１６５〜１８０℃の融点を有する請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
ポリビニルアルコール系樹脂を含有する背面層が、ポリオレフィン系樹脂及び無水マレイン酸骨格を含有するポリマーを含有する請求項１又は２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
基材層が２層以上からなり、背面層に、少なくともポリビニルアルコール系樹脂が含有され、背面層と粘着層との間に、少なくとも無水マレイン酸骨格を含有するポリマーを含有する中間層を有する請求項１又は２に記載の表面保護フィルム。
【請求項５】
粘着層が、スチレン系エラストマーを主体として形成されてなる請求項１〜４のいずれか１つに記載の表面保護フィルム。
【請求項６】
スチレン系エラストマーが、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、またはこれらの水添物を主骨格とする重合体である請求項５に記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関し、より詳細には、光学シート、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等に適用し得る表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、低粘着力タイプの表面保護フィルムがインフレーション共押出方式によって生産されている。表面保護フィルムは、巻回体等として用いられることから、巻戻し等を容易に行うため、基材層の粘着層の反対面には、軽剥離が可能な離型性が要求されている。粘着力が大きいと巻戻しに支障が出るからである。
近年、基材層にポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を、粘着層にスチレン系エラストマーを用いた強粘着タイプの表面保護フィルムが提案され（例えば、特許文献１）、製品化されている。そして、このような表面保護フィルムは、巻戻し等を容易に行うために基材層背面に、離型処理が施されている。
このような表面保護フィルムは、共押出法によって表面保護フィルムを成膜した後、連続して基材層の粘着層付設面とは反対面に、離型剤により離型層を形成している。
【０００３】
しかし、このような離型処理法は、コーティングなどプロセスが増加し、製造工程が煩雑になること、さらにそれに伴って、乾燥工程、硬化工程が必要になること、基材との密着性を上げるために表面処理が必要になることなどから、生産性及びコストに悪影響を及ぼす。また、離型性、離型剤の粘着層への移行性などの品質ばらつきが生じる。さらに、塗布の品質は、生産速度の影響を受けやすいために、特に生産性に制約が生じる。
【０００４】
また、離型層として、粘着層付設面の反対面に、ポリビニルアルコールを主成分とする塗膜が設けられた粘着フィルムが提案されている（例えば、特許文献２）。
しかし、この離型層も、上記と同様に、コーティングに伴う課題を有しているとともに、基材との密着性を確保するためのコロナ処理などの表面処理が必須であった。
【特許文献１】特開２００３−４１２１６号公報
【特許文献２】特開平８−１２９４８号公報
【特許文献３】特開平２−２５２７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、ポリオルガノシロキサンをグラフト鎖として有するポリエチレンからなる基材層と、ポリオレフィン系樹脂からなる中間層と、粘着層とを共押出で形成した表面保護フィルムも提案されている（例えば、特許文献３）。
この表面保護フィルムは、上述した別途の離型層を形成するものとは異なり、製造方法が簡便である。しかし、離型性を改良することはできるものの、粘着層にポリオルガノシロキサンが移行し、粘着力に影響を与える問題が生じた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、生産性とコストとを損ねることなく、簡便な方法、例えば、共押出法で簡便に製造することができるとともに、得られた表面保護フィルムにおいて、離型剤の移行に伴う粘着層の劣化等の影響がなく、優れた離型性及び粘着力を備えた表面保護フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の表面保護フィルムは、少なくとも１層の基材層と粘着層とが共押出により成膜された表面保護フィルムであって、粘着層に対して背面層になる基材層にポリビニルアルコール系樹脂を含有することを特徴とする。
このような表面保護フィルムにおいては、ポリビニルアルコール系樹脂は、１６５〜１８０℃の融点を有することが好ましい。
また、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する基材層は、ポリオレフィン系樹脂又は無水マレイン酸骨格を含有するポリマーを含有することが好ましい。
さらに、基材層が２層以上からなり、背面層に、少なくともポリビニルアルコール系樹脂が含有され、背面層と粘着層との間に、少なくとも無水マレイン酸骨格を含有するポリマーを含有していてもよい。
【０００８】
また、粘着層が、スチレン系エラストマーを主体として形成されていることが好ましく、（１）スチレン系エラストマーが、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、（２）スチレン系重合体ブロック（Ａ）と、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、または（３）これらの水添物を主骨格とする重合体であることがより好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の表面保護フィルムによれば、生産性とコストとを損ねることなく、簡便な方法、例えば、共押出法で簡便に製造することが可能となる。しかも、塗布工程で形成されているように、品質のばらつきがなく、離型剤の移行に伴う粘着層の劣化等の影響がなく、優れた離型性及び粘着力を備えた表面保護フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の表面保護シートは、少なくとも１層の基材層と、粘着層とから構成される。
基材層は、１層であってもよいし、２層以上の構造を有していてもよい。
また、基材層は、粘着層に対して背面側に露出する層（以下、「背面層」と記すことがある）にポリビニルアルコール系樹脂を含有していれば、その材料は、目的及び用途等に応じて適宜選択することができる。つまり、基材層が１層構造であれば、その基材層にポリビニルアルコール系樹脂が含有されていればよく、２層以上の構造であれば、全ての層にポリビニルアルコール系樹脂が含有されていてもよいが、背面層にのみポリビニルアルコール系樹脂が含有されていることが好ましい。なお、基材層が、１層又は積層構造にかかわらず、背面層であって、最も背面側にのみ部分的に又は高濃度に、ポリビニルアルコール系樹脂が偏在するように構成されていてもよい。
背面層におけるポリビニルアルコール系樹脂の含量は、特に限定されず、例えば、全背面層の重量に対して、３０〜１００％程度が適しており、５０〜１００％程度、さらに、６０〜１００％程度が好ましい。
【００１１】
本発明のポリビニルアルコール系樹脂は、特にその種類等は限定されず、市販されているもの、文献に記載の方法又はそれに準じた方法によって製造されたもの等、種々のものを用いることができる。特に、溶融押出が可能なものであればよい。そのために、例えば、融点が１６５〜１８０℃程度のものが好ましい。また、１８０℃×１０2ｓ-1の剪断速度で測定した溶融粘度が１．０×１０4〜５．０×１０4ポアズ程度のものが好ましい。さらに、ガラス転移温度が４５〜６０℃程度のものが好ましい。融点が低すぎると、離型性が弱くなる傾向があり、高すぎると、成形加工温度が高温となり、樹脂の熱分解を招き易くなり、発泡及びフィッシュアイなど外観上の不具合が生じることがある。また、溶融粘度が小さすぎると、フィルムの引き裂き強度が低下する傾向があり、大きすぎると、粘度が高くなり、成形加工温度を高くする必要が生じることがある。ガラス転移温度が小さすぎると、離型性が低下する傾向があり、大きすぎると成形が困難になる傾向がある。
【００１２】
基材層の背面層には、ポリビニルアルコール系樹脂に加えて、他の樹脂が添加されていてもよい。この他の樹脂としては、特に限定されるものではなく、通常、基材層に用いられ、溶融・共押出可能なものであればよい。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、無水マレイン酸骨格を含有するポリマー等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン系樹脂及び無水マレイン酸骨格を含有するポリマーが好ましい。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレンのホモポリマー、ランダム共重合体、ブロック共重合体等のオレフィン系樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。ポリオレフィン系樹脂を添加することにより、基材層の背面層を構成する樹脂の溶融粘度を下げることができる。その結果、成形温度を下げて成形することができるため、樹脂の成形時の熱分解を防止することができる。
【００１４】
また、無水マレイン酸骨格を含有するポリマーは、分子中に無水マレイン酸の骨格が導入された共重合体であり、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸の三元共重合体、無水マレイン酸グラフト重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸の三元共重合体などが挙げられる。このポリマーを添加することにより、基材が１層構造の場合には、粘着層との層間密着性を向上させたり、ポリオレフィン系樹脂を併用する場合には、ポリビニルアルコール系樹脂とポリオレフィン系樹脂との相溶化剤的な役割を果たす。また、基材が積層構造の場合には、他の基材層との層間密着性を向上させることができるとともに、適当な離型性を維持することができる。
背面層における他の樹脂は、例えば、全背面層の重量に対して、０〜５０％程度、さらに０〜３５％程度含有することができる。特に、ポリオレフィン系樹脂は、ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に対し、１〜５０重量部、さらに３〜４５重量部、５〜３０重量部添加することが好ましい。また、無水マレイン酸骨格を含有するポリマーは、ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に対し、０．１〜４０重量部、さらに、０．３〜３０重量部、０．５〜２０重量部添加することが好ましい。
【００１５】
なお、基材層が積層構造の場合に背面層以外の層は、特に限定されることなく、背面層で例示したものと同様のものを用いることができる。特に、背面層と粘着層との間に、無水マレイン酸骨格を含有するポリマーが含有されていることが好ましい。この添加量は、特に限定されず、例えば、上記と同様の範囲が挙げられる。これにより、粘着層との層間密着性を向上させることができる。
【００１６】
なお、基材層は、背面層であるか否かにかかわらず、任意に、他の添加剤を添加してもよい。このような添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、帯電防止剤、充填剤（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、顔料、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤等を挙げることができる。
基材層は、１層構造の場合には、例えば、５〜３００μｍ程度が適しており、１０〜２００μｍ、さらに１５〜１００μｍ程度が好ましい。また、２層以上の積層構造である場合、背面層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ程度であり、好ましくは０．５〜５０μｍ、さらに好ましく１〜３０μｍであり、総膜厚が、５〜３００μｍ程度であることが適しており、１０〜２００μｍ、さらに１５〜５０μｍであることが好ましい。
本発明の表面保護フィルムを構成する粘着層は、粘着剤によって形成されている。粘着剤としては、特に限定されないが、種々のエラストマー（例えば、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系等）を用いることができる。
【００１７】
例えば、スチレン系エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−イソプレン（ＳＩ）、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン／プロピレン共重合体（ＳＥＰ）等のＡ−Ｂ型ブロックポリマー；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン共重合体−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン共重合体−スチレン（ＳＥＰＳ）等のＡ−Ｂ−Ａ型ブロックポリマー；スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン−エチレン／ブチレン共重合体−オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）等のＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン−オレフィン結晶系ブロックポリマー、これらの水添物等が挙げられる。これらの樹脂成分は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００１８】
オレフィン系エラストマーとしては、オレフィン結晶−エチレン／ブチレン共重合体−オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）等のＣ−Ｂ−Ｃ型のオレフィン結晶系ブロックポリマー；エチレン−α−オレフィン、エチレン−プロピレン−α−オレフィン、プロピレン−α−オレフィン等のオレフィン系エラストマー、これらの水添物等が挙げられる。これらの樹脂成分は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
なかでも、スチレン系エラストマーを主体とした粘着剤に用いると効果的である。スチレン系エラストマーは強い粘着力を有するため、基材背面への粘着力も強くなり、巻き戻しが困難になる傾向がある。本発明を用いることにより、被着体に対して良好な仮着性を保持したまま、良好な巻き戻し性を得ることができる。
【００１９】
特に、スチレン系エラストマーでは、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とオレフィン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン及びオレフィンのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）とのブロック共重合体、および／又はこれらの水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーが好ましく、スチレン−エチレン／ブチレン共重合体−スチレン（ＳＥＢＳ）がより好ましい。
【００２０】
なお、エラストマーは、オレフィンに由来する不飽和二重結合を有する場合には、この不飽和二重結合は耐熱性や耐候性を高める観点から少ないほうが適当であり、必要に応じて水素添加されていることが好ましい。従って、上述したスチレン系エラストマーにおいて、オレフィン系重合体ブロック（Ｂ）である共役ジエン重合体ブロック中及びスチレンとオレフィンである共役ジエンとのランダム共重合体ブロック（Ｂ’）中の共役ジエン部分の二重結合の少なくとも８０％、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５〜１００％が水素添加により飽和されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の粘着層を構成する粘着剤、例えば、スチレン系エラストマーは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量が、３００００〜４０００００の範囲が好ましく、さらに、５００００〜２０００００の範囲がより好ましい。重量平均分子量が小さすぎると、粘着層の凝集力が低下しやすく、表面保護フィルムを剥離する際に、被着体に糊残りが生じることがある。重量平均分子量が大きすぎると、粘着力が不足する傾向があるとともに、粘着剤組成物の調製や表面保護フィルムの製造時に溶融粘度が増大する傾向がある。
【００２２】
本発明の粘着層には、接着力を効果的に高めるために、粘着付与剤が添加されていることが好ましい。例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体、脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などの、一般的に粘着剤に使用されるものを特に限定されることなく使用することができる。これらは、単独で用いてもよく又は２種以上を併用してもよい。また、剥離性や耐候性などを高めるには、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤としては、オレフィン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用してもよい。
【００２３】
粘着付与剤は、エラストマー１００重量部に対し、４０重量部以下とすることが適しており、さらに３０重量部以下、１０重量部以下が好ましい。粘着付与剤の使用量が多過ぎると、剥離力が低下し、糊残りが生じるおそれがあるからである。
【００２４】
本発明の粘着層には、さらに、軟化剤が添加されてもよい。軟化剤を添加することにより、粘着層の接着力を高めることができる。例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン及びそれらの誘導体が挙げられる。これらの誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有するものが挙げられる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどがある。特に、被着体に対する接着昂進を抑制する目的からは、水添ポリブタジエン、水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物、オレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には、市販品である「クラプレンＬＩＲ−２００」（株式会社クラレ製）を用いることができる。軟化剤は、単独で用いてもよく又は２種以上を併用してもよい。
【００２５】
軟化剤は、分子量が、５０００〜１０万程度が好ましく、さらに、１万〜５万程度がより好ましい。分子量が小さ過ぎると、粘着層から被着体側へ軟化剤がブリードアウトするおそれがあり、あるいは剥離力が大きくなるおそれがあるからである。また、分子量が大きくなり過ぎると、接着力向上効果が低下するおそれがあるからである。
軟化剤は、エラストマー１００重量部に対し、４０重量部以下であることが好ましく、さらに、２５重量部以下、１０重量部以下が好ましい。添加量が多くなり過ぎると、高温下における糊残りが生じる傾向があるからである。
【００２６】
また、本発明の粘着層には、その機能を阻害しない範囲で、任意に他の添加剤を添加してもよい。このような添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着昂進防止剤などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の通常使用されるものが挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系（モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系）、硫黄系、リン系等の通常使用されるものが挙げられる。
接着昂進防止剤としては、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルグラフト物、大豆油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学社製、商品名「アラキード２５１」等）、トール油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学社製、商品名「アラキード６３００」等）などが挙げられる。
粘着層の厚みは０．５〜５０μｍであり、さらに１〜３０μｍ、２〜３０μｍであることが好ましい。
本発明の表面保護フィルムは、基材と粘着剤層とが共押出によって成膜されている。共押出の方法は、特に限定されず、例えば、当該分野で公知の押出機を利用して共押出を行うことができる。代表的にはインフレーション法、Ｔダイ法を実施し得る装置を利用することができる。
【００２７】
以下に、本発明の表面保護フィルムの詳細な説明を実施例及び比較例に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施例等に限定されるものではない。
（実施例１）
基材層は、融点１７４℃、溶融粘度２．３×１０4ポアズ、ガラス転移温度５５℃のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（商品名：クラレポバールＣＰ−１０００、株式会社クラレ製）１００重量部と、ブロックＰＰ１０重量部と、無水マレイン酸グラフトＰＰ（商品名：OREVAC G CA100、ARKEMA社製）３重量部とをペレットでドライブレンドしたもの、粘着層は、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加からなるスチレン系エラストマー（クレイトンポリマー社製、品番：クレイトンＧ１６５７）１００重量部に、粘着付与剤として、脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学工業社製、アルコンＰ−１２５）を５重量部配合して、事前に２軸押出機で混練し、ペレタイズしたものをＴダイの共押出で２層成膜して、図１に示したように、厚み３４μｍの基材層１の上に、厚み６μｍの粘着層２が形成された巻回体状の表面保護フィルム３を得た。
【００２８】
（実施例２）
基材（最背面）層は、実施例１のポリビニルアルコール樹脂（商品名：クラレポバールＣＰ−１０００、株式会社クラレ製）１００重量部を、背面層よりも内側の基材層は、無水マレイン酸グラフトＰＰ（商品名：OREVAC G CA100、ARKEMA社製）１００重量部を、粘着層は、実施例１と同じ樹脂を用い、Ｔダイの共押出で３層成膜して、図２に示したように、厚み３０μｍの背面層１１ａ及び厚み６μｍの中間層１１ｂとからなる基材層１１の中間層１１ｂ上に、厚み６μｍの粘着層１２が形成された巻回体状の表面保護フィルム１３を得た。
【００２９】
（実施例３）
基材層は、実施例１のポリビニルアルコール樹脂（商品名：クラレポバールＣＰ−１０００、株式会社クラレ製）１００重量部、中間層は、無水マレイン酸グラフトＰＰ（商品名：OREVAC G CA100、ARKEMA社製）１０重量部とブロックＰＰ１００重量部とをペレットでドライブレンドしたもの、粘着層は、実施例１と同じ樹脂を用い、Ｔダイの共押出で３層成膜して、厚み３０μｍの背面層、厚み６μｍの中間層及び厚み６μｍの粘着層がこの順に積層された巻回体状の表面保護フィルムを得た。
【００３０】
（比較例１）
基材層は、ポリオルガノシロキサンをグラフト鎖として有するポリプロピレンのグラフト共重合体（ＢＹ２７−２０１、東レ・ダウコーニング・シリコーン社）１００重量部、中間層および粘着層は実施例１と同じ樹脂を用い、同様の成形方法で、同じ幅、厚みの巻回体状の表面保護フィルムを成膜した。
【００３１】
（比較例２）
基材層は、ブロックＰＰ１００重量部、粘着層は実施例１と同じ樹脂を用い、同様の成形方法で、同じ幅、厚みの巻回体状の表面保護フィルムを成膜した。
【００３２】
（評価試験）
得られた表面保護フィルムのそれぞれについて、以下の評価試験を行った。
１）自背面剥離力
離型性の評価として自背面剥離力を測定した。平坦なアクリル板に貼り付けた表面保護フィルムの背面に幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り出した同一保護フィルムを２ｋｇのゴムローラーを用いて、２ｍ／分の速度で貼り付け、２３℃±２℃の室内に３０分間放置した。しかる後、２５ｍｍ幅における１８０度剥離強度（単位はＮ）を剥離速度３０ｍ／分で測定し、自背面剥離力とした。
【００３３】
２）移行性
成膜時の巻き取る前にサンプリングしたフィルムに対する巻回体から巻きだしてサンプリングしたフィルムの粘着力の比を計算して評価した。粘着力は平坦なアクリル板に対するもので１）と同様の方法で測定した。比を百分率で表し、８５％以上を○、８５％未満を×と判断した。
これらの結果を表１に示す
【００３４】
【表１】
2008126522.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、表面保護フィルムに関し、より詳細には、光学シート、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材を運搬、加工又は養生する際等、広範に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の表面保護フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明の別の表面保護フィルムの概略断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、１１  基材層
１１ａ  背面層
１１ｂ  中間層
２、１２  粘着層
３、１３  表面保護フィルム
【図１】
2008126522.tif 000004
【図２】
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