(57)【要約】【課題】被加工物の接触面に傷が付き難くなるようにした加工用治具を提供する。【解決手段】工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される金属製の治具本体３と、この治具本体３の上面側に一体的に設けられた硬質樹脂製の被加工物取付用板部４とからなり、使用にあたって、被加工物５は、この被加工物５から被加工物取付用板部４を通して治具本体３にねじ込まれるか、又は治具本体３から被加工物当接用板部４を通して被加工物５にねじ込まれるネジ具６によって、被加工物取付用板部４に取り付けられるようになっている。【選択図】図２
2008194804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械等のテーブルに載置されて所要位置に固定される金属製の治具本体と、この治具本体の上面側に一体的に設けられた硬質樹脂製の被加工物取付用板部とからなり、使用にあたって、被加工物は、この被加工物から被加工物取付用板部を通して治具本体にねじ込まれるか、又は治具本体から被加工物当接用板部を通して被加工物にねじ込まれるネジ具によって、被加工物当接用板部に取り付けられるようになっている加工用治具。
【請求項２】
被加工物取付用板部の上面側に互いに連通する排水溝を設けると共に、これらの排水溝の底部から治具本体を貫通してその下面に開口する水抜き孔を設けてなる請求項１に記載の加工用治具。
【請求項３】
被加工物取付用板部が硬質ポリウレタンである請求項１又は２に記載の加工用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を工作機械等のテーブルに取り付けて機械加工（切削加工や研削加工）する時に、そのテーブルに取り付けて使用される加工用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の加工用治具として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来より使用されている加工用治具は治具全体が金属で形成されているため、アルミニウム等の非鉄金属材や薄物加工品を治具に取り付けて機械加工する時に、治具と接触する被加工物の接触面に傷が付いて、被加工物の製品価値が損なわれるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、被加工物の接触面に傷が付き難くなるようにした加工用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の加工用治具は、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される金属製の治具本体３と、この治具本体３の上面側に一体的に設けられた硬質樹脂製の被加工物取付用板部４とからなり、使用にあたって、被加工物５は、この被加工物５から被加工物取付用板部４を通して治具本体３にねじ込まれるか、又は治具本体３から被加工物当接用板部４を通して被加工物５にねじ込まれるネジ具６によって、被加工物取付用板部４に取り付けられるようになっていることを特徴とする。
【０００５】
請求項２は、請求項１に記載の加工用治具において、被加工物取付用板部４の上面側に互いに連通する排水溝１０，１１を設けると共に、これらの排水溝１０，１１の底部から治具本体３を貫通してその下面に開口する水抜き孔１２を設けてなることを特徴としている。
【０００６】
請求項３は、請求項１又は２に記載の加工用治具において、被加工物取付用板部４が硬質ポリウレタンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の加工用治具１によれば、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される金属製の治具本体３の上面側に硬質樹脂製の被加工物取付用板部４を設けているから、被加工物５がアルミニウム等の非鉄金属やステンレス等のように治具本体３よりも柔らかい材料からなる場合に、その被加工物５の下面に傷が付くのを防止し、あるいは傷を付き難くすることができる。
【０００８】
特に、この加工用治具１は、治具本体３が金属製のもので、この金属製治具本体３の上面側に硬質樹脂製の被加工物取付用板部４を一体的に固着したものであるから、被加工物５の加工時に加工用治具１が変形することがなく、従って被加工物５が変位することがないため、十分な加工精度を確保できる。
【０００９】
また、この加工用治具１によれば、被加工物５が金属、脆性材料（セラミックス、焼結材料、ＭＭＣ、溶射セラミックス等）、炭素系材料であっても、被加工物取付用板部４の硬質ウレタンが適度なクッションとなり、治具１への被加工物５の取付けが容易となり、またクラックや割れ防止にもなる。
【００１０】
請求項２によれば、被加工物取付用板部４の上面側に互いに連通する排水溝１０，１１を設けると共に、これらの排水溝１０，１１の底部から治具本体３を貫通してその下面に開口する水抜き孔１２を設けているから、クーラントや研削液等の加工液を使って長時間機械加工を行なう時に、被加工物取付用板部４の上面に溜まる研削液を排水溝１０，１１から水抜き孔１２を通じて排出することにより、加工液によって被加工物５の下面に縞模様等の不都合な形跡が残ることがない。
【００１１】
請求項３によれば、被加工物取付用板部４としては、硬質ポリウレタンが有効であり、特に硬度８０以上が最も有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、先ず、図面の図１は本発明に係る加工用治具の外観を示す斜視図、図２の(a) は被加工物を加工用治具に取り付けようとしている状態の断面図、(b) は被加工物を加工用治具に取り付けた状態の断面図である。
【００１３】
本発明に係る加工用治具１は、工作機械等のテーブル２に載置されてマグネットにより所要位置に固定される磁性金属製の治具本体３と、この治具本体３の上面側に一体的に設けられた硬質樹脂製の被加工物取付用板部４とからなるもので、加工時には被加工物５がボルト（ネジ具）６により被加工物取付用板部４に取付け固定されるようになっている。尚、図示は省略するが、テーブル２にはマグネットベースが設けてあって、このマグネットベースに磁性金属製の治具本体３が吸着固定されるようになっている。
【００１４】
治具本体３は、磁性を有する鉄系の金属によって所定厚さに形成されたもので、この治具本体３には被加工物５をボルト止めするためのネジ孔７が複数個所に設けられている。この治具本体３の厚みは、被加工物５の状況によるが、被加工物５の応力に負けない程度の厚みを確保する必要がある。被加工物取付用板部４は、所定の厚みを有する硬質ポリウレタン製の板材を治具本体３と同じ大きさに切断したもので、治具本体３の上面に焼き付け又は接着剤による張り付けによって固着されている。また被加工物取付用板部４には、治具本体３のネジ孔７と対応する位置にボルト挿通孔８が設けられている。
【００１５】
被加工物取付用板部４を形成する硬質ポリウレタンの硬度は、ショア硬度（反発式硬さ試験機の一種であるショア硬さ試験機により測定した硬さ）が８０以上であることが望ましい。これは、被加工物取付用板部４がある程度の硬度を有していないと、被加工物５の加工時に加工用治具１が変形し、その変形により被加工物５が変位して、加工精度が低下するからであって、被加工物取付用板部４の硬度が８０以上であれば、治具１が変形するようなことがなく、十分な加工精度が確保されるからである。
【００１６】
上記のように構成される加工用治具１の使用にあたっては、図２の(a) に示すように、例えば研削盤のテーブル２の上面に加工用治具１を載置して、マグネットより吸着固定する。しかして、例えばアルミニウム製の被加工物５を加工用治具１の上側に持ち来して、この治具１の被加工物取付用板部４の上の載せた状態から、ボルト９を被加工物５のボルト挿入孔９より被加工物取付用板部４のボルト挿通孔８を通じて治具本体３のネジ孔７にねじ込んで、締め付けることによって、アルミニウム製被加工物５を被加工物取付用板部４の上面に固定する。
【００１７】
こうして例えばアルミニウム製の被加工物５を加工用治具１の被加工物取付用板部４上面に当接させてボルト６で取付け固定した状態で、研削盤によって被加工物５の研削加工を行なう。
【００１８】
この場合、アルミニウム製の被加工物５は、アルミニウムよりも柔らかい硬質ポリウレタン製の被加工物取付用板部４に当接した状態で取り付けられているから、傷が付くようなことことがない。
【００１９】
図２の(a) 及び(b) に示す加工用治具１においては、治具１の治具本体３側にネジ孔７を設け、被加工物５側にボルト挿入孔９を設けておいて、ボルト９を被加工物５のボルト挿入孔９より被加工物取付用板部４のボルト挿通孔８を通じて治具本体３のネジ孔７にねじ込んで締め付けるようにしているが、図２の(c) に示すように、治具１の治具本体３にボルト挿入孔９を設け、被加工物取付用板部４にボルト挿通孔８を設け、被加工物５側にネジ孔７を設けておいて、ボルト６を、治具本体３のボルト挿入孔９から被加工物取付用板部４のボルト挿通孔８を通じて被加工物５のネジ孔７にねじ込んで締め付けるようにしてもよい。
【００２０】
また、この加工用治具１にアルミニウム製の被加工物５を取り付けて、工作機械による機械加工を行なう際は、加工液ノズルにより被加工物５に水性、油性等の加工液（クーラント、研削液）が噴射供給されて、その加工液が被加工物取付用板部４の上面に溜まり、その機械加工が何十時間という長時間にわたると、被加工物５であるアルミニウム製板材の下面には加工液による縞模様のようなものが付いてしまって、機械加工後もその縞模様が付いたままの状態となることがある。そこで、このような不都合を解消するために、図３の(a) ，(b) に示す加工用治具１では、被加工物取付用板部４の上面側に互いに連通する縦横の排水溝１０，１１を設けると共に、これらの排水溝１０，１１の底部から治具本体３を貫通してその下面に開口する水抜き孔１２を設けたものである。
【００２１】
しかして、上記のような排水溝１０，１１及び水抜き孔１２を備えた加工用治具１を使用して例えば研削作業を行なう時は、被加工物取付用板部４の上面に溜まる研削液を排水溝１０，１１から水抜き孔１２を通じて排出することにより、被加工物５の下面に縞模様のようなものの付着を防止することができる。この場合、図示は省略するが、加工用治具１の治具本体３を載置して固定する工作機械のテーブル２には治具本体３の水抜き孔１２に臨む排水口が設けてあって、この排水口から水抜き孔１２の水を吸引排出するようになっている。
【００２２】
以上のように、この実施形態の加工用治具１によれば、工作機械等のテーブル２に載置されてマグネットで固定される磁性金属製の治具本体３の上面側に硬質ポリウレタン製の被加工物取付用板部４を設けているから、被加工物５がアルミニウム等の非鉄金属やステンレス等のように治具本体３よりも柔らかい材料からなる場合に、その被加工物５の下面に傷が付くのを防止し、あるいは傷を付き難くすることができる。
【００２３】
特に、この加工用治具１は、治具本体３が金属製のもので、この金属製治具本体３の上面側に硬質のポリウレタンの被加工物取付用板部４を一体的に固着したものであるから、被加工物５の加工時に加工用治具１が変形することがなく、従って被加工物５が変位することがないから、十分な加工精度が確保される。
【００２４】
また、この加工用治具１によれば、被加工物５が金属、脆性材料（セラミックス、焼結材料、ＭＭＣ、溶射セラミックス等）、炭素系材料であっても、被加工物取付用板部４の硬質ウレタンが適度なクッションとなり、治具１への被加工物５の取付けが容易となり、またクラックや割れ防止にもなる。
【００２５】
被加工物取付用板部４としては、硬質ポリウレタン以外の硬質樹脂を使用することができるが、硬質ポリウレタンが有効とされ、特に硬度８０以上が最も有効である。
【００２６】
この実施形態では、テーブル２にマグネットベースが設けてあって、このマグネットベースに磁性金属製の治具本体３が吸着固定されるようになっているが、テーブル２にマグネットベースが設けてない場合には、治具本体３は、ボルト等な固定手段によって、テーブル２の所要位置に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る加工用治具の一実施形態の外観を示す斜視図である。
【図２】(a) は被加工物を加工用治具に取り付けようとしている状態の断面図、(b) は被加工物を加工用治具に取り付けた状態の断面図、(c) は少し形態の異なる加工用治具に被加工物を取り付けた状態の断面図である。
【図３】(a) は本発明に係る加工用治具の他の実施形態を示す平面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１              加工用治具
２              工作機械のテーブル
３              治具本体
４              被加工物取付用板部
５              被加工物
６              ボルト（ネジ具）
１０，１１      排水溝
１２            水抜き孔
【図１】
2008194804.tif 000003
【図２】
2008194804.tif 000004
【図３】
2008194804.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年8月30日(2007.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械等のテーブルに載置されて所要位置に固定される金属製の治具本体と、この治具本体の上面側に一体的に設けられた硬質樹脂製の被加工物取付用板部とからなり、被加工物取付用板部の上面側に互いに連通する排水溝を設けると共に、これらの排水溝の底部から治具本体を貫通してその下面に開口する水抜き孔を設け、使用にあたって、被加工物は、この被加工物から被加工物取付用板部を通して治具本体にねじ込まれるか、又は治具本体から被加工物当接用板部を通して被加工物にねじ込まれるネジ具によって、被加工物当接用板部に取り付けられるようになっている加工用治具。
【請求項２】
被加工物取付用板部が硬質ポリウレタンである請求項１に記載の加工用治具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の加工用治具は、工作機械等のテーブル２に載置されて所要位置に固定される金属製の治具本体３と、この治具本体３の上面側に一体的に設けられた硬質樹脂製の被加工物取付用板部４とからなり、被加工物取付用板部４の上面側に互いに連通する排水溝１０，１１を設けると共に、これらの排水溝１０，１１の底部から治具本体３を貫通してその下面に開口する水抜き孔１２を設け、使用にあたって、被加工物５は、この被加工物５から被加工物取付用板部４を通して治具本体３にねじ込まれるか、又は治具本体３から被加工物当接用板部４を通して被加工物５にねじ込まれるネジ具６によって、被加工物取付用板部４に取り付けられるようになっていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の加工用治具において、被加工物取付用板部４が硬質ポリウレタンであることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、この加工用治具１によれば、被加工物取付用板部４の上面側に互いに連通する排水溝１０，１１を設けると共に、これらの排水溝１０，１１の底部から治具本体３を貫通してその下面に開口する水抜き孔１２を設けているから、クーラントや研削液等の加工液を使って長時間機械加工を行なう時に、被加工物取付用板部４の上面に溜まる研削液を排水溝１０，１１から水抜き孔１２を通じて排出することにより、加工液によって被加工物５の下面に縞模様等の不都合な形跡が残ることがない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２によれば、被加工物取付用板部４としては、硬質ポリウレタンが有効であり、特に硬度８０以上が最も有効である。