(57)【要約】【課題】親水性を備え人毛に近い自然な風合いを備えたポリエステル系人工毛髪を得る。【解決手段】シリカと、アパタイトを表面に覆った二酸化チタンと、をポリエステル系素材に含有させて原糸４を製造する紡糸工程Ａと、熱アルカリ溶液の中に原糸４を浸漬し、原糸４の全重量の１５〜２５％の範囲内でアルカリ減量処理し、長径方向が繊維軸方向に略一致する細長いクレータを多数有する人工毛髪素体７を得るアルカリ処理工程Ｂと、人工毛髪素体７を染色する染色工程Ｃとを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカと、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンと、をポリエステル系素材に含有させて得られる原糸を用いた、
ことを特徴とするポリエステル系人工毛髪。
【請求項２】
シリカの含有量が０〜１．２重量％であり、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンの含有量が０．５〜５．０重量％である、
ことを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系人工毛髪。
【請求項３】
前記原糸に、長径方向が繊維軸方向に略一致する細長いクレータを多数形成してなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル系人工毛髪。
【請求項４】
前記原糸の太さが３５〜６０デニールである、
ことを特徴とする請求項３に記載のポリエステル系人工毛髪。
【請求項５】
シリカと、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンと、をポリエステル系素材に含有させて原糸を製造する紡糸工程と、
熱アルカリ溶液の中に前記原糸を浸漬し、原糸の全重量の１５〜２５％の範囲内でアルカリ減量処理し、長径方向が繊維軸方向に略一致する細長いクレータを多数有する人工毛髪素体を得るアルカリ処理工程と、
前記人工毛髪素体を染色する染色工程と、を有する、
ことを特徴とするポリエステル系人工毛髪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風合いや見た目が人毛に近い外観を有するポリエステル系人工毛髪及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、かつらやヘアーウィッグ等に用いる人工毛髪として、種々の合成繊維素材が用いられている。このような人工毛髪用の合成繊維素材として、塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン等が知られているが、耐熱温度、耐久性、形態保持性等の点から、最近ポリエステル系の人工毛髪が多用されるようになった。
【０００３】
例えば、特許文献１には、抗菌性ゼオライト微粉末を０．５〜５．０％の範囲でポリエステル系人工毛髪の原糸に含有させ、アルカリ減量処理によりクレータを多数形成することで、見た目が人毛に近い外観でかつ抗菌性を備えた人工毛髪の艶消し処理方法に関する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、微粉化された天然放射性鉱物と酸化チタンと花崗岩類とを主要成分として含む鉱物微粉末を、成形材料中に混合し、これを毛髪状フィラメント等に形成することにより、天然毛髪の風合いや形態を長期にわたり維持可能な人工毛髪が得られる旨が開示されている。
【特許文献１】特開平７−１３３５８６号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２００５−６８６２５号公報（第３―４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、人工毛髪の抗菌性には配慮しているものの、親水性に関しては何ら考慮されていない。このため、より人毛に近い自然な風合いをかもしだせるような人工毛髪を得ることはできなかった。
【０００６】
また、特許文献２においては、得られた人工毛髪は、天然毛髪のキューティクル状風合いを出すための薬品処理を軽減することはできても、特許文献１と同様に、親水性に関しては何ら考慮されていないため、人毛に近い自然な風合いを有する人工毛髪を得るには至らなかった。
【０００７】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、親水性を備え人毛に近い自然な風合いをかもしだすことのできるポリエステル系人工毛髪及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
シリカと、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンと、をポリエステル系素材に含有させて得られる原糸を用いたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のポリエステル系人工毛髪において、
シリカの含有量が０〜１．２重量％であり、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンの含有量が０．５〜５．０重量％であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のポリエステル系人工毛髪において、
前記原糸に、長径方向が繊維軸方向に略一致する細長いクレータを多数形成してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のポリエステル系人工毛髪において、
前記原糸の太さが３５〜６０デニールであることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、
シリカと、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンと、をポリエステル系素材に含有させて原糸を製造する紡糸工程と、
熱アルカリ溶液の中に前記原糸を浸漬し、原糸の全重量の１５〜２５％の範囲内でアルカリ減量処理し、長径方向が繊維軸方向に略一致する細長いクレータを多数有する人工毛髪素体を得るアルカリ処理工程と、
前記人工毛髪素体を染色する染色工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、二酸化チタンをポリエステル系素材に含有させたことで、親水性を備え、人毛に近い自然な風合いのポリエステル系人工毛髪を得ることができる。また、艶消しの補助剤としてシリカを含有させてアルカリ処理したので、見た目に人毛と変わらない自然な光沢と風合いを有する人工毛髪を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係るポリエステル系人工毛髪の処理工程を示す図である。同図１において、本実施形態の工程は大きく分けて３段階に分類される。具体的には、人工毛髪の原糸４を製造する紡糸工程Ａと、熱アルカリ溶液中で減量処理することで多数のクレータ（凹部）が形成された人工毛髪素体７を得るアルカリ処理工程Ｂと、このアルカリ処理工程Ｂで得られた人工毛髪素体７に人工毛髪と同様の色彩（着色、艶消しされた光沢など）を付与して人工毛髪１０を形成する染色工程Ｃと、を有している。
【００１４】
最初に、紡糸工程Ａでは、ポリエステル樹脂を主成分とする第１のペレット（柱状体又は粒状体）としてのマスターバッチペレットと、ポリエステル樹脂のみからなる第２のペレット（柱状体又は粒状体）とを用意し、これらを加熱混合して原糸４を製造する。
【００１５】
第１のペレットは、含有量が０〜１．２重量％のシリカ（ＳｉＯ２）と、例えば表面をアパタイトで覆い含有量が０．５〜５．０重量％（好ましくは０．５〜１．０重量％）の二酸化チタン（ＴｉＯ２）と、をポリエステル系素材としてのポリエステル樹脂に含有させたものである。なお、表面をアパタイトで覆わない、含有量が０．５〜５．０重量％（好ましくは０．５〜１．０重量％）の二酸化チタン（ＴｉＯ２）を用いても良い。
【００１６】
また、第２のペレットは、無機物質と二酸化チタンを含まない、又は無機物質とアパタイトを表面に覆った二酸化チタン微粉末を含まないポリエステル樹脂のみからなる。
このように、第１のペレットに、純粋ポリエステル樹脂からなる第２のペレットを混合するのは、主として原糸４に含有されるポリエステル樹脂の混合比を調整するためである。そして、混合工程１において、第１のペレットと第２のペレットとをホッパーに投入して加熱し混合する。
【００１７】
また、ポリエステル樹脂に二酸化チタンを含有させているのは、二酸化チタンは、光によって触媒反応を起こす光触媒の一つであり、太陽光（主として紫外線）のエネルギーで周囲の酸素等を活性化させ、その働きで有機物を分解する作用を呈するためである。これにより、繊維やプラスチックに二酸化チタンを含有させることで、本実施形態では、特に親水性に富んだ人工毛髪を得ることができ、更に、抗菌性、防汚性、脱臭性等の効果を付与することができる。
【００１８】
但し、二酸化チタンはポリエステル樹脂を分解してしまうので、二酸化チタンをそのままポリエステル樹脂に含有させたのでは、好ましくない。
このため、第１のペレットとして、例えば、アパタイトを表面に覆った二酸化チタンの微粉末が０．５〜５．０重量％の割合でポリエステル樹脂に均等に分散されたものを使用している。このように、アパタイトで二酸化チタンを覆ったものを用いるのは、例えば二酸化チタン単体の粉末を、そのままポリエステル樹脂に練りこんだとしても、二酸化チタン単体がポリエステル樹脂を分解してしまい、変色したりぼろぼろになるおそれがあるためである。
【００１９】
そこで、本実施形態では、アパタイトを被覆した二酸化チタンを用いている。このように、二酸化チタンの表面をアパタイトで覆うことで、この二酸化チタンをポリエステル樹脂などに混合しても、アパタイトがスペーサとなって二酸化チタンとポリエステル樹脂が直接接しない。このため、二酸化チタンを含有させてもポリエステル樹脂を傷めることがない。
【００２０】
なお、アパタイトを被覆した二酸化チタンの微粉末をポリエステル樹脂に混合した場合に限るものではなく、例えば二酸化チタンの配合比や成分等によっては二酸化チタンを直接的にポリエステル樹脂に練りこむことも可能である。
【００２１】
また、アパタイトは、二酸化チタンの表面を完全に覆う必要はなく、二酸化チタンが表面に分散して析出していれば良い。二酸化チタンの表面が部分的に露出していれば、その光触媒機能はほとんど失われないためである。
【００２２】
また、混合工程１において、加熱混合された混合物は溶解されて溶液状となっている。延伸工程２では、この溶液は、加圧されてノズルから糸状に噴出されて糸状に引き延ばされ、更に、巻取り工程３を経て人工毛髪の原糸４が得られる。
【００２３】
この原糸４は、本実施形態では、０〜１．２重量％のシリカと、例えばアパタイトを表面に覆い含有量が０．５〜５．０重量％（好ましくは０．５〜１．０重量％）の二酸化チタンと、を含有した太さ３５〜６０デニールのポリエステルフィラメントである。
【００２４】
次に、アルカリ処理工程Ｂは、いわゆるアルカリ減量加工であり、人工毛髪の風合いを改善するために、人工毛髪の表面をアルカリ加水分解する処理である。このアルカリ処理工程Ｂは、アルカリ溶液形成工程５と加熱工程６とを有し、アルカリ溶液形成工程５において、苛性ソーダと助剤と水とを混合してアルカリ溶液を作る。
【００２５】
このアルカリ溶液を、加熱工程６で所定の温度（例えば１００℃以上）に加熱する。この熱アルカリ溶液の中に、紡糸工程Ａで得られた原糸４を所定時間浸して、この原糸４を、例えば１５〜２５重量％程度にアルカリ減量処理する。
【００２６】
本実施形態では、人工毛髪の艶消しのために、二酸化チタンの他にシリカを含有させているが、これは十分な艶消し処理を行うためである。すなわち、アルカリ減量率の大きさは、原糸４の艶消し程度に関係するが、アルカリ処理で減量しただけでは艶消しにはならず、表面に適度の凹部（クレータ）が形成される必要がある。このため、シリカを無機フィラーとして用い、アルカリ処理によるエッチングを行うようにした。
【００２７】
このように、二酸化チタンとシリカをポリエステル樹脂に含有させることで、二酸化チタンの大きな粒子の粒子間がシリカの小さい粒子で埋められ、更に延伸工程２により、このシリカが繊維軸方向に細長く引き延ばされる。こうして、アルカリ減量処理を行うことで、シリカが二酸化チタンの粒子から離脱して繊維軸方向に長い多数のクレータが形成される。
【００２８】
これにより、原糸４の表面には、長径方向が繊維軸方向に略一致し、かつ細長いクレータを多数有する人工毛髪素体７が得られる。
次に、染色工程Ｃでは、一般的な染色手段を用いることにより、人工毛髪素体７を黒色又は茶色等の所望の色で染色された人工毛髪１０を得ることができる。
【００２９】
図２は、二酸化チタンの含有量と親水性との関係を示している。
同図によれば、二酸化チタンの含有量が０．５〜１．０重量％の場合が、人工毛髪の親水性等の点で良好であることがわかる。従来の人工毛髪の場合、雨で濡れると水をはじいていたが、本実施形態の人工毛髪では、この親水性により、雨で濡れると水分が内部に浸みて濡れ、外観が人毛と同様の風合いを有する。
【００３０】
なお、同図２において、○印は親水性が良好であることを意味し、△印は親水性は良好であるが、紡糸したときに原糸の糸切れが発生し易いことを意味し、×印は親水性なし、又は紡糸ができないことを意味している。
【００３１】
本実施形態によれば、３段階の工程を経て、防臭、殺菌、抗菌性、表面汚濁、更には親水性の効果を有するのに加え、艶消し処理を行ったことにより、見た目に自然な風合いと様相を有する人工毛髪を得ることができる。
【００３２】
すなわち、一般に合成繊維は水をはじく特性を有しているため、このような繊維を「かつら」の人工毛髪に用いた場合、雨に濡れたときに「かつら」であることが容易にわかってしまう。これに対し、本実施形態の人工毛髪のように、親水性に富むものであれば、見た目のみならず、実質的にも人毛に近い風合いを維持することができる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、シリカと、二酸化チタン又はアパタイトを表面に覆った二酸化チタンと、を含有させたポリエステル系素材を用いたが、これに限らず、例えば硫酸バリウムと抗菌性ゼオライト微粉末の少なくともいずれか一方を更に混合しても良い。その場合、硫酸バリウムの含有量が０〜０．８重量％と、抗菌性ゼオライト微粉末の含有量が０〜５．０重量％とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態のポリエステル系人工毛髪の処理工程を示す図である。
【図２】二酸化チタンの含有量と親水性との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    混合工程
２    延伸工程
３    巻取り工程
４    原糸
５    アルカリ溶液形成工程
６    加熱工程
７    人工毛髪素体
１０    人工毛髪
Ａ    紡糸工程
Ｂ    アルカリ処理工程
Ｃ    染色工程
【図１】
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【図２】
2008031565.tif 000004