(57)【要約】      （修正有）【課題】金属微粒子、酸化物微粒子等のナノ微粒子がロッド状に形成されるナノロッドを、液相還元により非常に簡便に生成することが可能なナノロッドの製造方法を提供する。【解決手段】溶性高分子と酸素とを含む水溶液中で、金属イオンの還元を行うことにより、アスペクト比が１．０より大きくかつ５０．０より小さい範囲であり、かつ、短軸の平均半径が１ｎｍ〜２０ｎｍの範囲である金属または金属酸化物よりなるナノロッドを生成する。また、ナノ構造体テンプレート等を用意することなく、非常に簡便な方法により、ナノロッドを生成できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノ微粒子がロッド状に形成されるナノロッドを、液相還元により生成するナノロッドの製造方法であって、
水溶性高分子と酸素とを含む水溶液の中で、金属イオンを還元するという還元工程を備えていることを特徴とするナノロッドの製造方法。
【請求項２】
前記ナノ微粒子は、金属微粒子及び酸化物微粒子の中の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項３】
前記還元工程は、還元剤を前記水溶液の中に滴下するという工程を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項４】
前記還元剤は、水素化物、ヒドラジン、ホルムアルデヒド、ギ酸、シュウ酸、及びホスヒン酸ナトリウムの中の少なくとも１種であることを特徴とする請求項３に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項５】
前記水溶液の中の浴存酸素濃度が、０．０１ｍｇ／ｌ以上でかつ１４．１６ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項６】
前記水溶液の液温が、０℃以上でかつ４０℃以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項７】
前記水溶性高分子は、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、及びポリエチレンオキシドの中から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項８】
前記金属イオンが、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、及び銀の中から選択された１種の金属のイオンであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のナノロッドの製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法によって製造されることを特徴とするナノロッド。
【請求項１０】
前記ナノロッドは、アスペクト比が１．０より大きくかつ５０．０より小さい範囲であり、かつ、短軸の平均半径が１ｎｍ〜２０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項９に記載のナノロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノロッド及びナノロッドの製造方法に関する。特に、金属微粒子、酸化物微粒子等のナノ微粒子がロッド状に形成されるナノロッドを、液相還元により非常に簡便に生成することが可能なナノロッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノサイズ（粒径が１μｍ以下）の金属微粒子は、バルク材料にはない様々な特異な特性を持つことが知られている。そしてこの特性を生かした様々な工学的応用が、現在、エレクトロニクス、バイオ、エネルギー等の各分野で、大いに期待されている。
【０００３】
特に、金属微粒子がロッド状に形成されるアスペクト比が１以上であるナノロッドは、その光吸収特性を利用した光フィルタ材料、近赤外線吸収材料、着色剤、化粧品、導電性を利用した導電材料や配線材料、電磁波シールド等の広範囲な用途での利用が期待されている。また、酸化物の微粒子がロッド状に形成されるナノロッドにおいても、触媒やセンサ等でのいろいろな応用が期待されている。
【０００４】
このようなナノロッドを製造する方法として、ナノ構造体テンプレートを利用する方法、電気分解を利用する方法、２層界面を利用する方法等が知られている。例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を含んだ水溶液中で、アルコールを還元剤として金属イオンを還元してナノロッドを生成する方法が知られている。
【０００５】
特許文献１では、金属微粒子と水系分散剤を含む金属微粒子水分散液と、非水溶媒と、水系分散剤を金属微粒子から離脱させる離脱剤と、非水分散剤とを混合して、金属微粒子を非水分散剤に移行させ、金属微粒子が分散する非水溶媒層を水層から分離することにより、金属微粒子や金属ナノロッドを抽出する方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２７０９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような方法では、ナノ構造体テンプレートや電気分解を行うための装置を、予め用意しておかなければならず、簡単にナノロッドを製造することが難しかった。また、アルコールによる還元の場合は、反応温度を高くしなければならないという問題点もあった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、金属微粒子、酸化物微粒子等のナノ微粒子がロッド状に形成されるナノロッドを、液相還元により、非常に簡便に生成することが可能なナノロッドの製造方法、及びその方法によって生成されたナノロッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は上述した従来の問題点について鋭意研究を重ねた。その結果、水溶性高分子と酸素とを含む水溶液中で、金属イオンの還元を行うことにより、アスペクト比が１．０より大きくかつ５０．０より小さい範囲であり、かつ、短軸の平均半径が１ｎｍ〜２０ｎｍの範囲であるナノロッドを生成できることが判明した。また、ナノ構造体テンプレート等を用意することなく、非常に簡便な方法により、ナノロッドを生成できることが判明した。
【０００９】
また、金属ナノロッドと金属微粒子とが混在している金属微粒子分散液を塗布した基板等において、金属微粒子だけのものと比較して、より焼結性が大きいことが判明した。この発明は、上述した研究成果によってなされたものである。
【００１０】
本発明の第１の態様にかかるナノロッドの製造方法は、ナノ微粒子がロッド状に形成されるナノロッドを、液相還元により生成するナノロッドの製造方法であって、水溶性高分子と酸素とを含む水溶液の中で、金属イオンを還元するという還元工程を備えていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、ナノ構造体テンプレート等を用意することなく、非常に簡便な方法により、ナノロッドを生成することができる。また、金属微粒子と金属ナノロッドとが混在した、より高い焼結性のある金属微粒子分散液を生成することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第１の態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記ナノ微粒子は、金属微粒子及び酸化物微粒子の中の少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１３】
これにより、金属微粒子だけでなく、触媒やセンサ等に利用できる酸化物微粒子を非常に簡単に生成することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第１または２の態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記還元工程は、還元剤を前記水溶液の中に滴下するという工程を備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第４の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第３の態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記還元剤は、水素化物、ヒドラジン、ホルムアルデヒド、ギ酸、シュウ酸、及びホスヒン酸ナトリウムの中の少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１６】
ここで、水素化物は、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ナトリウム、水素化リチウム等である。
【００１７】
本発明の第５の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第１から４のいずれか１つの態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記水溶液の中の浴存酸素濃度が、０．０１ｍｇ／ｌ以上でかつ１４．１６ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第１から５のいずれか１つの態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記水溶液の液温が、０℃以上でかつ４０℃以下であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、反応温度を高くしなくとも、ナノロッドを生成することができる。
【００２０】
本発明の第７の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第１から６のいずれか１つの態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記水溶性高分子は、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、及びポリエチレンオキシドの中から選択された少なくとも１種であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第８の態様にかかるナノロッドの製造方法は、本発明の第１から７のいずれか１つの態様にかかるナノロッドの製造方法において、前記金属イオンが、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、及び銀の中から選択された１種の金属のイオンであることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１の態様にかかるナノロッドは、本発明の第１から８のいずれか１つの態様にかかるナノロッドの製造方法によって製造されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第２の態様にかかるナノロッドは、本発明の第１の態様にかかるナノロッドにおいて、前記ナノロッドは、アスペクト比が１．０より大きくかつ５０．０より小さい範囲であり、かつ、短軸の平均半径が１ｎｍ〜２０ｎｍの範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ナノ構造体テンプレート等を用意することなく、非常に簡便な方法により、ナノロッドを生成することができる。また、金属微粒子と金属ナノロッドとが混在している、より高い焼結性のある金属微粒子分散液を生成することができる。
【００２５】
また、金属微粒子だけでなく、触媒やセンサ等に利用できる酸化物微粒子を非常に簡単に生成することができる。また、反応温度を高くしなくとも、ナノロッドを生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なもので置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【００２７】
まず、本発明を適用可能なナノロッドの製造方法を説明する。図１は、本発明を適用可能なナノロッドの製造方法の概念図である。図１に示すように、まず、金属微粒子の原料である金属イオン原料１０と、還元剤１１と、還元制御剤１２とを、溶媒である蒸留水１３に混合した水溶液の中に入れて、酸素ガスと不活性ガス（窒素ガス等）とを混合した混合ガスでバブリングした後に攪拌して、液相還元させる。これにより、金属ナノロッドが生成される。
【００２８】
このとき、金属微粒子も生成され、金属微粒子分散溶液の中では、金属微粒子と金属ナノロッドとが混在した状態となっている。また、生成条件や生成後の保持条件によっては、酸化物のナノロッドが生成される。
【００２９】
ここで、金属微粒子は、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀等の中から選択された１種の金属、または、これらの２種類以上の金属からなる合金である。例えば、金属イオン原料１０として酢酸銅などがある。
【００３０】
また、還元剤１１は、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ナトリウム、水素化リチウム等の水素化物、ヒドラジン、ホルムアルデヒド、ギ酸、シュウ酸、ホスヒン酸ナトリウム等の中の少なくとも１種である。
【００３１】
また、還元制御剤１２は、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド等の中から選択された少なくとも１種である。
【００３２】
上述したような方法で、ナノロッドを生成することにより、非常に簡便にナノロッドを生成することができる。また、金属微粒子と金属ナノロッドとが混在した、より高い焼結性のある金属微粒子分散液を生成することができる。
【００３３】
また、金属微粒子だけでなく、触媒やセンサ等に利用できる酸化物微粒子を非常に簡単に生成することができる。また、反応温度を高くしなくとも、ナノロッドを生成することができる。
【００３４】
次に、本発明の好適な実施例を説明する。
【実施例】
【００３５】
（金属ナノロッドの作成方法）
本発明の金属ナノロッドの作成方法として、銅ナノロッドの作成方法の一例を示す。なお、本発明は必ずしもこの方法のみに限定されるものではない。
【００３６】
始めに、銅ナノロッドの原料として酢酸銅０．２ｇを蒸留水１０ｍｌに溶解させた酢酸銅水溶液１０ｍｌと、金属イオン還元剤として５．０ｍｏｌ／ｌとなるように水素化ホウ素ナトリウムと蒸留水を混合した水素化ホウ素ナトリウム水溶液１００ｍｌと、を作成した。上記水素化ホウ素ナトリウム水溶液に水溶性高分子のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）０．５ｇを添加して攪拌溶解させた。
【００３７】
続いてこの還元性水溶液に、窒素と酸素の比率が３：１となるように調整した混合ガスを約６０分間バブリングした後、水温を２０℃に設定して上記酢酸銅水溶液１０ｍｌを滴下した。この混合液を水温２０℃に保持したまま約６０分間よく攪拌した。生成した黒色の反応液を回収し、所望の金属ナノロッドが分散した水溶液を得た。
【００３８】
得られた銅ナノロッド分散液をカーボン蒸着された銅メッシュ上に塗布乾燥し、日本電子製透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察を行ったところ、得られた銅微粒子の大部分は、アスベクト比が１．０よりも大きくかつ５０．０よりも小さい範囲であり、短軸の平均サイズが５ｎｍのナノサイズの棒状粒子であることが確認された（図２）。
【００３９】
＜比較例１＞
（バブリングガスの影響）
本発明の比較例として、上記バブリングガスを１００％窒素に変え、それ以外の条件は上記実施例と全く同様に設定した微粒子製造実験を行った。
【００４０】
上記と同様、得られた銅微粒子分散液をカーボン蒸着された銅メッシュ上に塗布乾燥し、日本電子製透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察を行ったところ、得られた銅微粒子は、その大部分において、平均サイズが１０ｎｍのナノサイズの球状の粒子であり、上記実施例で見られた棒状の粒子はほとんど存在していないことが確認された。
【００４１】
＜比較例２＞
（水溶性高分子添加量の影響）
本発明の比較例として、水溶性高分子（ポリビニルピロリドン）の添加量を、それぞれ０．１ｇと２．０ｇに変え、それ以外の条件は上記実施例と全く同様に設定した微粒子製造実験を行った。
【００４２】
上記と同様、得られた銅微粒子分散液をカーボン蒸着された銅メッシュ上に塗布乾燥し、日本電子製透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察を行ったところ、得られた銅微粒子の大部分は、平均サイズが２ｎｍ〜３０ｎｍの球状もしくは四角状の粒子であり、上記実施例で見られた棒状の粒子はほとんど存在していないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用可能なナノロッドの製造方法の概念図である。
【図２】銅微粒子分散液をカーボン蒸着された銅メッシュ上に塗布乾燥したものをＴＥＭで観察した写真である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    金属イオン原料
１１    還元剤
１２    還元制御剤
１３    蒸留水
【図１】
2008031518.tif 000003
【図２】
2008031518.tif 000004