(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金の３次元形成複合体とミクロン３次元の二重結合高靭性軽合金素材を提供する。【解決手段】３次元形状格子体をインゴットケース、又はセラミックモールド鋳型中に設置し、更に溶湯にボロンカーバイトなどの微細化結晶核を生成するものを注湯直前に反応させ、注湯することにより３次元格子体の隙間方向に対して帯状３次元に内部組織を生成せしめる。更に圧廷またはプレス加工を行い、靭性、強度を向上させる。【選択図】図６
2008126312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元形状格子体を化粧部分を残して複合化物として炭化ケイ素を使用し、アルミニウム、及びアルミニウム合金の使用量を減量することで、強度や耐久性を落とさず薄板、厚板、異形などに用い、従来品に比べコストダウンとなることであること。
【請求項２】
３次元格子体に沿って温度勾配が鈍角で凝固する為、３次元ミクロン組織を生成し、更に強度、靭性を付与することであること。
【請求項３】
３次元形状格子体をインゴットケース、又はセラミックモールド鋳型中に表面、化粧部分が出来るよう設置し、更に鋳湯に対してボロンカーバイトなどの微細化結晶核を生成するものを鋳湯直前に反応させ、鋳湯することにより３次元形状格子体の隙間方向に対して、帯状３次元に内部組織を生成せしめ、更に強度と靭性、剛性を増すこととすること。
【請求項４】
本発明の中で圧延による加圧、又はプレスによる静圧などを受けることにより、それが要因で３次元格子体に変化が起き、基材となるアルミニウム、或いはアルミニウム合金が３次元状に圧縮されると共に、その結合体の組織に沿い、形状を変化させる役目と本材の音や振動による疲労を和らげ、防音効果を得ることであると共に、ハニカム状に組織性状に剃り込む為、容積変動を起こさず、形状体の体力を向上させ、用途を広げることであること。
【請求項５】
本発明の連続鋳造、及び断続引き抜きして異形材を求める時、化粧部分を残して、その内側に３次元形状格子体を設置し、異形材を鋳造、又は引き抜きにより求めた時、そのままの形で使用する場合があることと共に、機械的、又はフリー的外圧を加え、更に美観と製品強度剛性を上げることとすること。
【請求項６】
本発明中で鋳造と種々の接種材による微細化溶湯を用い、３次元形状格子体に予め、それを類した部分も含め予熱を加え、鋳造性を良くし、更に、この一連の動作を真空中鋳造はもとより、大気においてもアルゴン雰囲気などを生かし、無酸化状態でインゴットを求めることと共に、接種材無しに前記同様、３次元形状格子体に沿う形で二次、三次的３次元組織が生成されることとすること。
【請求項７】
本発明の本質は、アルミニウム、又はアルミニウム合金を構造的強度メンバーまで用途を拡大できるぐらい、強度的内部構造を３次元形状格子体の中に更に生成せしめ、その為、電気的、電子的性質、及びその他の性質を大幅に改善した複合材３次元内部構造組織故、今後、その応用範囲が極度に広がりを見せることであること。
【請求項８】
アルミマグネシウム合金などで、今まである程度の剛性を得ていたものの、組織的に限界があり、その限界を更に更新する為、成形鋳造物に化粧予肉を設け、内部を複合３次元構造にすることで数段高い剛性を得ることであること。
【請求項９】
本発明の３次元複合組織を内面に得た構造用、化粧用、構成用、防音用、吸振用、電子、電気、発熱、吸熱、構造用母材、その他用途に使用した場合、溶接構造などが可能であり、又、形状強度を付ける為、プレス成形などでリブ加工、凹凸加工などを併用して、種々の用途に使用が可能であると共に、異形形状の物を製作できること。圧延して平板に使用できること。異形形状に成型して使用でき、尚かつ、波板などにも使用でき得るが故、これらで電磁波などの遮蔽エネルギー応用、増幅などの用途が新たに出来るものとして、これを３次元複合ミクロン組織応用素材とすること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１−１】
本発明は、資源の枯渇などに貢献する意味を持ち、その一にはアルミニウムやマグネシウムなどの合金については、軽くて強く、アルマイト処理を掛ければ耐蝕性に優れ、使いやすいのが現状で、更にその形を様々なものに変化させ、リサイクルが可能な観点から、ありとあらゆる分野で使用されているのが現実である。だがその根源には、アルミニウムの場合、ボーキサイトを精錬し得る為、それに必要とする投入エネルギー量は、そのまま地金の相場に跳ね返り、もっと普及するのが常識的な事であると考えるが、その要因の一つに成形コストなどの面から石油を原料とし、ナフサを得て、それより幾通りもの合成樹脂を生み、この樹脂を使用してあらゆる方法で形を得ることの方が現実的にコスト面で安く付き、量産性に向いている為、どうしても枯渇間近な石油資源に頼っているのが現状である。これらを価格面や使用面から打破する為、本発明は、アルミニウム、及びアルミニウム基に合金結合させたものなどの結晶構造と３次元形状格子体（炭化ケイ素）などの複合物を付与することにより、根本的に変える従来法で得られた以上のアルミニウム、及びアルミニウム合金等の靭性、ヤング率、剛性、耐加重性等に、あまり今まで向かなかった。又、必要外の用途に使用する場合、例えば、新幹線や飛行場、高速道路などの防音壁などに使用されるようになり、その工夫は様々であるが、本発明はそれらのアルミニウム、及びアルミニウム合金等を効率の良い吸音、即ち音の周波数帯の全ての波形音を吸収し、熱エネルギーなどに変化させ、雪や氷の漂着を妨げ、その内訳は全ての周波数帯の音を一端の平面部から反対側の平面部に対して、３次元的同一材質で結合させ、更にその３次元を形成しうるが為、内部に炭化ケイ素などの３次元誘導物を用いて鋳造、及び連続鋳造、及び平炉内におき、単一鋳造、反復鋳造、半連続的、又は連続的に３次元形成用形成物を製造しながら、半連続、又は連続鋳造の場合、平行して、この３次元形成用形成物は作られ、その作られた形成物を連続形態の場合、連続的に連続鋳造炉内に挿入され、一方の連続鋳造吐き出し成形口より、３次元形成物が中央部に位置し、後の４面に対しては圧延時（熱圧延、常温圧延）などを施す際に加圧内部破壊を起こさないようにする為、一定の予肉を周囲に持たせ、その厚みの部分はアルミニウム、又はアルミニウム合金が占める部分とし、圧延圧縮時、型くずれや圧延上の上面、下面に３次元形成物が異常変形して、表層にはみださないように圧延できるよう連続鋳造の場合、又は間欠鋳造の場合、３次元形成物のポイントを予め設定できるよう中心部に固定して、インゴットの製作を行い、これで得られた３次元形成物内部固定型インゴットを連続の場合、３次元形成物が溶解後、冷却に伴う温度勾配を適度に阻止する為、３次元形成物の材質にもよるが、形成物が温度の流れを３次元上に長く保つ為、アルミニウム、或いはアルミニウム合金は内部的に温度勾配が鈍角になり、３次元形成物に接触、遮蔽された部分に鈍化された温度勾配が影響し、冷却時、３次元構造物の周囲にミクロン的３次元凝固現象を起こすことにより、更に細かな３次元方向形成結晶を作り、これらにより３次元形成物複合体周囲にミクロン結晶を得ることができ、これを粒界破壊を起こさないようセミホット的保温、若しくは加温しながら圧延、熱延、冷延と順序を踏み、最終的に仕上げ圧延を施したり、中間圧延時に変形ロールにより内部に袋詰め状になった鱗状の３次元複合結合体を形成し、これらを形成する内部３次元構造体の鱗面に連続鋳造、単一鋳造、半連続鋳造時に中央部に固定された３次元構造物（複合物）、及びその周囲に生成した３次元結晶が加圧された状態になり、３次元の状態を平坦状態に変化させ、微少結晶複合物の中間体に位置する基材、アルミニウム、及びアルミニウム合金は３次元形状が加圧され、圧縮されると共に、３次元凝固結晶も合わせて複合３次元結合を形成する為、鉄系圧延材に見られるような圧延方向に対して一定のファイバーを形成するようにアルミニウム、及びアルミニウム合金に対しても内部で鱗結合状中間複合材３次元配置になり得、組織が結合力を維持したまま、薄板まで形成出来る為、このような発明の発展には本発明で冒頭で詩っているように、複合３次元材として基材はアルミニウム、又はその合金を使用し、主３次元に用いる複合材は炭化ケイ素などの資源に余裕のあるものを使い、更に基材の減量を可能にし、３次元形成結合することにより、比重的にも軽量化でき、尚かつ、再生溶解時、比重差によって完全に分離することができ、再溶解が可能な新しいアルミニウム、及びアルミニウム合金として再度反復使用ができるのが特徴の一つであり、これらも含めて構造用平板、又は構造用パネル、構造用連続鋳造引き抜き、異形引き抜きなどの場合も同様、異形内部に３次元形態が生成できる様、内部に３次元誘導形態物を異形の外部から引っ張り圧縮強度の出るよう異形の形状を整える為、実際の異形状より小さめの３次元誘導形態物を連続的に挿入し、異形形態組織と形状係数を増大、誘発する異形体を挿入し、異形行動体最終異形外圧引き締め仕上げを施し、構造用異形材として使用すること。
【０００１−２】
本発明の中でアルミニウム、及びアルミニウム軽合金を溶解して、その溶解方法とは坩堝溶解、反射炉溶解、掛傾炉溶解、高周波誘導炉溶解、真空溶解炉溶解、電気炉溶解、連続溶解などの溶解方法を取り、溶湯が全てに波及し、目的物の必要とする温度に上がると同時にアルゴンなどでバブリングをかける場合がある。バブリングした後、溶湯を凝固時、凝固組織が緻密な組織を得る為、ボロンカーバイトなどを用い、溶湯の中に挿入し、ボロンカーバイトの接触と溶湯目的物の微細化を図る為、これらの処置を講じる場合があり、これらの処置を講じても溶湯の使い方に異なった点が生じ、例えば、連続溶解鋳造法などの場合、バブリングは溶湯部分で連続的にできるものの、ボロンカーバイトの接触反応は難しい場合が出てくる。その場合、バブリングと合わせて同一区分で鋳造直前にボロンカーバイトの接触反応を起こさせ、連続鋳造ノズル二段階方式、二段階方式とは、第一段階で３次元炭化ケイ素形状格子体を中央部に連続的に挿入し、最終ノズルは３次元形状格子体の周囲に２次元層を熱延、冷延に備え、３次元層よりも少し大きめな位置に連続鋳造ノズルの大きさを固定し、連続して３次元形状格子体が連続鋳造ワーク４面全てに対して、２次元構造部をバランス良く配置し、鋳造硬化（冷却されたものが冷えていく状態での結晶方向の方向付けと組織微細化による硬化現象を相乗して、その硬化を３次元形状格子体の形状骨材に対して、鋳造溶湯方向に対して形成体より内側に温度勾配が３次元内部である故、起こりうる為、炭化ケイ素方向から空間方向に対してバランス良く交差した微細化３次元形状格子体空間部に導かれ、同方向に誘導、形成し、これらで３次元形成体の内部で更に起こった３次元方向の温度勾配を活用し、アルミニウム、及びアルミニウム軽合金類の圧延前インゴット形状の基本構造を誘発させ、以上のような点から連続溶解鋳造における３次元に対して、ミクロン３次元の凝固組織を形成しうるインゴット製作に関わる事であったが、このインゴットを変体点以下まで温度落ちした状態でホットロール圧延を繰り返し何度か行い、その後更に温度が降下した時点で冷延圧延を何度か繰り返し、予め形状的に圧延方向に対して横から見ると、上下両耳方向はインゴット段階で一定の予肉を持たせていた為、内部に残留する３次元形成体の主形成物、炭化ケイ素なるものが圧延されて３次元形状を維持したまま、長手方向横方向に主アルミニウム、及びアルミニウム合金からなる３次元形成体が炭化ケイ素を形状を圧縮方向に変化させながら圧延の厚みによっても異なるが、３次元複合材として３次元内部に封止され、主材に合わせた形で変形を重ね、３次元形状を圧延された状態でも維持できる様、骨材となる３次元形状、主構造物の内部でのマイクロスリップ、及びミクロンスリップを起こしやすくする為、幾ら薄くしても鱗状になり、主構造体、アルミニウム、及びアルミニウム合金の３次元の形成を強固に維持することができると共に、圧延時に溶湯時、加えたボロンカーバイトなどの微細化剤的存在と既に一時的３次元構造体が形成された周囲に付随して凝固時できた３次元結晶も圧延時、圧延により生じた圧力により、元の状態に戻ったミクロン炭化ケイ素が固体潤滑的役割を果たし、凝固時、その周囲に生じたミクロン温度勾配３次元構造体の内部に、一部組み込まれ、更に強固な構造体を構築し、今までアルミニウム圧延板には無かった力学的内部結晶構造を計画的に形成することができ、尚かつ、複合材故に変形転移すると同時に、それに対するエネルギー分の熱を作ることができ、冷延状態で極めて優位な働きをするものであり、これらが相乗して出来たものが極めて遮音性が高く、防音遮蔽壁などに活用できる。又、３次元の強固な構造を活用することで、今までアルミニウムや軽合金では考えられなかった対構造体とか、様々な用途に使用でき、その用途は限りないものであるが、例えば、ＩＨ発信体の共振部にサンドイッチ使用することで、今まで分子間伝達で発熱していたものが、３次元方向の複合発熱を誘発させる為、極めて高い省エネルギー化が実現できる。又、自動車などの自己発生エネルギーによる動力伝達方法で一番問題になるのが、自己発生エネルギーに対して、１馬力あたり何キログラムの加重を支えているかということが近年特に問題となってきた。今まではハイテンション構造鋼板薄板をプレス成形し、力学的形状変化を加えて一定の強度を得ていたが、本発明の複合３次元圧延材は確かに力学的な形状的プレス加工を平均化して形状変化を起こさせることで、その持ち前の強度を発揮できる事は無論、耐蝕性や静粛性に優れた軽い省エネルギー型構造構成、及び化粧構成にも同時に活用できる。省エネルギー型複合材で、尚かつ組織的には幾ら薄くなっても３次元形状を維持し、垂直水平加重、及び耐衝撃性に優れ、これからの新素材として期待の持てること。
【０００１−３】
本発明中、坩堝溶解鋳造、及び掛傾炉などによる溶解鋳造の中には、真空溶解鋳造アルゴン加圧方式などが代表的なものとして含まれ、坩堝鋳造にも坩堝周辺に燃焼バーナーや抵抗式ヒーター、或いは高周波誘導コイルなどを併せ持ち、それらのエネルギーにより、坩堝を加熱して溶湯を作る方式として熱の伝導輻射などにより目的物を（地金、アルミニウム、及びアルミニウム合金、又はマグネシウム合金）などがあり、これらの溶解にあたっては、酸化速度が速い為、アルゴン雰囲気や窒素雰囲気などの不活性ガス雰囲気を用いて溶解する方法を取るものの、これらの中で高周波誘導加熱は上記同一の方法を取る場合と、真空釜の中に高周波誘導炉を設置し、誘導炉内に目的物（地金、アルミニウム、及びアルミニウム合金、マグネシウム合金）などを誘導炉内の中に入れ、真空中で同一真空容器内に設置した目的物を作る為のインゴット鋳型ケース、その鋳型ケースの中に３次元構成体を予め設置、その設置したケースに同一真空容器内でケースの外部に高周波誘導用加熱コイルを設置し、適正な目標温度までケースの温度を上げ、真空容器内での鋳造に備える。そのとき不純物などのかみ込みが発生する恐れがあるので予め大気中で仮焼成、及び仮予熱を掛け、清掃後、清浄化したものを真空容器内の鋳造場所に設置する場合もある。これらの方法を使用し、鋳造する場合、インゴットケースと名付ける部分にセラミックモールド溶湯鋳型を使用する場合もあり、この場合は予め３次元形成物を設置し、酸化雰囲気内で予め焼成措置を講じ、その後、真空容器内に装着し、溶湯の注ぎ口より溶湯を注ぐ、その場合、セラミックモールド鋳型の温度は抵抗ヒーター、若しくは高周波誘導コイル間接加熱により加熱し、その温度は目的物等の材質により異なりますが、メルティングポイントより若干低い位置でセットし、溶湯を鋳造と同時に今度は真空容器内を外部よりアルゴンガスを急速挿入し、鋳造完了と共に本処置は行い、１気圧ないし加圧による数気圧の圧力を容器内で得ることで、鋳造された溶湯の上部より加圧された状態で先に記した高周波誘導コイル、抵抗式ヒーターなどの隙間に冷却用コイルを張り巡らすか、インゴットケースの場合、二重ケースにし、その二重目のケース枠に常温の水、又は冷却媒体を循環冷却、インゴットケース、及びセラミックモールド鋳型の周囲を強制冷却により内部に鋳造された（地金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金）等を周囲より吸熱することにより、外側から冷却を掛けることにより、インゴットケース内とセラミックモールド鋳型内に予め設置せしめた３次元形成体の形成部より、鋳造された溶湯は熱が外側に勾配を取り、熱が引かれる為、溶湯物の表面より伝導とケース、又はセラミックモールド鋳型の放熱により、内部に３次元構造を献じしてある為、熱は直線方向でなく、３次元方向に流れ、その粒子の大きさは外側に対して徐々に小さくなり、予め鋳造する器となるインゴットケース、セラミックモールド鋳型の固定３次元形状格子体を各端面を基準に３次元形状格子体の及ばぬ部分を作るよう施工し、鋳造された為、各端面からの熱の放射伝導効率は極めて良く、更にインゴットケースにおいては真空容器内の真空状態から気圧を不活性ガスにより逆に加圧し、加圧とは一方方向加圧、即ち上部加圧になるが、セラミックモールド鋳型の場合、鋳型に通気性を促す気孔が存在する為、６面全体に不活性ガスによる加圧が上部鋳湯口から順番に加圧され、最終的には６面全部を加圧することで緻密度を高め、溶解鋳湯直前、及び鋳湯時、ボロンカーバイトなどで接触凝固核を作る様、予め作った溶湯を直ちに鋳造する為、凝固核が３次元形状格子体内まで均等に行き渡り、それぞれの場所において３次元凝固核を生成し、そこで始まる凝固は３次元形状格子体に沿い、外方向に対して３次元凝固を起こす。それらの行為で得られた目的物はインゴットケースの場合、真空容器内より機械的要素、或いは半機械的要素により外部に取り出し、そのときの温度は常温に身近なもので各材料の低温変体点を通過した時点から排出を可能とし、排出された３次元構造インゴット、及びセラミックモールド鋳型の場合、目的形状物は、セラミックモールド鋳型は除去し、そのまま使用しても良いが、不要なものは排除して、そのまま使用する場合もあり、インゴットケースの場合、圧延異形などを目的とする為、インゴットケース内から取り出した目的物は、表面に不純物などが無いよう十分、洗浄や清掃を行い、ホットプレスで圧延前形状まで圧縮するか、そのままホットロールにかみこませ、圧延を繰り返し行い、又は直線上で順番に圧延することで冷延前コイルを作り、圧延時に生じた不純物などの付着などを完全に処理し、冷延ロールを直線上に繰り返し潜らせ、目的物の使用目的の厚さまで冷延して目的物を求める方法であること。
【０００１−４】
本発明の溶湯の作り方は、基材となるアルミニウム、及びアルミニウム合金、及びマグネシウム合金などの多大な種々の軽合金、又はその軽合金を冶金的に複合３次元形状格子体に沿いやすいよう作る。そのためには如何なる溶解方法を取ろうが、基材となる部分の溶解を行う為には、通常、常識的ではあるものの、酸化速度の速いアルミニウム合金、アルミニウム、マグネシウム合金などは殆どが酸素から遮断した状態で常圧においても不活性ガス雰囲気内にて行うこととし、その不活性ガスも合金の種類によっては窒素などを使用した場合、窒化現象を促進する様な事態を誘発する為、基本的にはアルゴンガスを使用して行う。又、酸化物や不純物の溶湯内の除去についてはアルゴンバブリング、或いは還元性活性ガスをまま使用する場合もあるが、危険を伴う為、特殊な場合を除いてそれらの使用は行わない。溶解炉内で溶落した基材となり得る溶湯は、溶落後、鋳造温度まで上げ、そこで一端バブリングなどの行為を行い、清浄化した湯の中にボロンカーバイト鋳造前、或いは鋳造直前に鋳湯湯に付き込み、むら無くボロン化反応を誘発させ、鋳造後の組織を微細化出来ることと共に、複数の凝固核を生成する様、組織を均一化し、カーバイト炭化物が３次元状に配列凝固する様、溶湯に対して十分な接触添加反応を連続的に誘発させることで、それを即座にインゴット又は形状目的物に合った量を鋳造し、その鋳造物の中心位置、即ち形状周囲に肉付けをした形が形成できる様、３次元形成物をセットし、その３次元形成物の３次元の規模は任意に調整できることが可能であることと、鋳造される溶湯の温度と同等まで予熱などを加え、滑らかな３次元鋳造が出来る様、予め予熱等が取れる仕組みを装備し、これらの条件下で鋳造後、直ちに酸化防止雰囲気内で外部より３次元構造の大きなものを必要とする場合、極めて鋭角な温度勾配を提供するものであるが、ミクロン３次元構造を３次元構造体に付帯して生成せしめる場合、鋳造後、保冷温度勾配を鈍角にし、カーバイト炭化物が混在する組織を３次元形状物に対して、より緻密に生成せしめることで常に方向性が３次元に分布すると共に、結晶構造体の結合力が高く、これらを完成品で判断した場合、あらゆる方向の引っ張り圧縮に対して極めて高い強度と靭性を得ることが可能となり、尚かつ、中心部にセットされた最終凝固末には炭化物が熱の蓄層により順列化するが故、高いヤング率を形成することが可能となり、尚かつ、３次元形成体に比重の低いものを活用する故、軽くて強い、又、微振動などで応力蓄積を所定弱点に集中しやすかった蓄積破断要因の一つ、疲労クラックなどの発生を無くし、応力や微振動を吸収し、熱に変え、外部に放出する。その場合、３次元形成体とミクロン３次元生成体との共有構造により、従来の合金と比較して非常に高い分子間テンションとなり得る構造を作ることで、今まで限られた用途以外に使用することがなかなか難しいものであったが、本発明が複合材的要素を持つと共に、溶湯コントロールをし、尚かつ、鋳造タイミングなどを併せ持ち、本発明の３次元形成体使用凝固方法により、従来のアルミニウム合金、及びアルミニウム、又はマグネシウム合金等の弱点を大幅に改善し、用途を無限に広げようとするものであること。
【０００１−５】
本発明の主立った特徴は、３次元形成体を鋳造、又はインジェクション成形などで、そのワークの内側に均一に固定し、外方向に一定の肉を保有することにより、それより得た形状は、周波数帯に異ならず、全ての周波数帯で音の吸収をせしめ、その吸収したエネルギーを熱に変え、放散、或いは蓄熱して他の用途に使用する。勿論、電磁波などの乱波を吸収し、それらを熱源に変え、効率の良い加熱行為を行ったり、乱波の周囲を覆うことで乱波の漏れを防ぎ、電波障害などを防止する場合もある。その他にも相当の発熱行為、音波遮蔽行為、今までのアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金には無かった保温行為も同時に付与し、例えば、缶ジュース、缶ビールなどの加温保温や冷却保温などの温度遮蔽効果を備え持ち、更に封止接合等においても加熱、溶融接合が可能なものであり、本複合合成体を引き抜きなどで求めた結果、その中央部に位置する３次元形成体に馴染むミクロン、サブミクロンなどのそれに沿った３次元形成組織から大きな構造的機械的性質を生み出し、今までアルミ系では使用が困難とされていた異形構造物の分野まで踏み出し、用途の拡大が図れること。
【０００１−６】
本発明の連続鋳造引き抜きにおいて、引き抜き水冷ダイス前方から３次元形状格子体を引き抜き形状の外接部全てに基材のみの耳が付くようセットして、連続的に引き抜くことにより、強固な３次元を有した構造用異形体を求めることができ、その求めた異形体を外接部より機械的、又はシップ処理のように全面に圧力を掛け、締め込むことにより、更に強固な異形体構造菩提を得ることができ、本発明は３次元形成体とその内部に組織組成する３次元組織により、あらゆる方向に対して強固になる様、複合化とそれに伴う組織変化、及びボロンカーバイトなどを使用することで、ナノ単位の尾っぽを持つ３次元組織を得ることとなり、これらを得ることにより、軽合金系全ての強度を上げ、使用過程の可能性を増大し、耐蝕性、対リサイクル性に富み、又尚かつ、線膨張率を抑え、動植物が生殖する摂氏２５℃程度を０点とし、上下方向に対して耐候性に優れ、それに合わせて化粧面表面は空気接触率の少ないフラット面が確保でき、美観的にも優れた部分を覗かせ、これらの構築物の使用に対しては溶接構造を可能にし、又これらの方法で得た厚板を接合し、形状構造体を形成する上で、撓み量が少なく軽い為、その用途は無限に広がりを見せるものである。
【０００１−７】
本発明は、３次元形成体を軸にそれに基材のアルミニウム系軽合金、及びマグネシウム合金などの組織微細と３次元組織の生成を促すことを基本としたが、この中で３次元形成体のみで接触接合組織などを使用しない場合がある。その場合、３次元形成体を予めセットし、それに対して全判前記に述べた朱記の一部異なる部分が出てくる。その部分とは、３次元形状格子体のみを使用し、溶湯などにさほど変化を付けず溶湯が醸し出す従来の方法でインゴットケース、又はセラミックモールド鋳型中央部に３次元形成体を設置し、それに溶湯を注ぐことにより、得る方法である。この方法もインゴットケース、セラミックモールド鋳型、及び連続鋳造受け板の方には、予め予熱し、安定した温度勾配を作ることで３次元形成体が鋳湯時、及び鋳湯後、３次元形成物で構成された構成内部組織は多少は大きくなるものの、３次元形成物に沿って３次元組織を生成せしめ、上記の朱記に記載したような、ナノ尾っぽなどの生成は１００％とは言えないものの、多少にとどまることで圧縮された３次元部分内にミクロン組織として３次元形成を生じ、これらの特徴を生かし、簡易化された３次元複合組成ミクロン組織性状を活用し、同じように目的物を得ることで若干の優劣は付くが、組織構造は上記朱記にやや似た性状を生成することを前提に３次元形成物を使用し、それで得る鋳造品鍛造素材、圧延板材、異形材、構造用異形材、航空宇宙新素材としてその活用範囲は幅広く広がり、特に新分野として構造構築物、電気、電子、加熱、蓄熱、発熱、舶用、航空宇宙関連製品、自動車、重火器、小火器などと代表的なものをあげているが、その他、多大な用途が浮上することと、新しい技術の開路を作ったものであり、それにも勝り従来にない省エネルギー、省減量、基材の節約、リサイクルの簡易性などを挙げるものである。
【背景技術】
【０００２】本発明は、今まであらゆる形で複合材が試みられてきたが、その余りにも特性の違い故、なかなか合致しなかったのが現実であり、本発明はその難点を３次元形成体を使用することで、熱を封じ込め、３次元形成体の形状に沿って、微細化組織を生成し、それらをインゴットとして使用し、圧延したり、プレスにより圧縮成型することで素形を自由自在に選択できると共に、内部に応力変関を含まず、一定した成形が可能で、その成形した成型物は表面上面下面部が３次元形状が形成される基材の端点にあたり、その中間部に３次元形状がマクロとミクロとミリミクロとナノという形で生成され、これらの基材をインゴットと呼び、そのインゴットを加圧、又はロール成型において成型し、平板を作ることで中間層に３次元組織が存在し、その３次元組織の更に中間層に鱗状に３次元形成物の圧延遡上し、存在する為、吸音性などに優れ、これらを構造物や電子、電気、自動車などに使用することで、その強度と表層部の地金そのものの美観を生かすと共に、上下で引っ張り、圧縮を強度として醸し出し、サンドイッチ状になった内部３次元層部があらゆる音波、微振動などを吸収する為、本材を箱形密閉と考えた場合、内部空間は極めて静粛性に優れ、又断音、断熱効果により、無効エネルギーを抑えると共に、全ての面で軽量化が図れ、合わせて溶接なども可能となり、従来、鉄系に頼っていた形状強度メンバーを本素材でカバーすることができる。即ち圧縮方向と引っ張り方向を同一材質で補い、補った材質の表面から内部に向けて３次元構造体がせしめる複合方向強度や耐疲労性に富む、心的な役割を果たしているからである。更にその中間層に数十段に渡って圧延した場合、鱗状の３次元形成物超微粒子が異なる方向からの微振動や音波を吸収し、変形復元性に富む形を形成するからである。次に本発明の中で圧延途上、及び連続鋳造、連続引き抜き、間欠引き抜き鋳造などで得られた内部を３次元形状格子体で熱封止し、求めようと言う強度、及び消音効果などがある。これらは粗の状態であるが、３次元形状格子体の誘導エリア内に３次元組織形状格子体を形成し、強固な一体構造質を保つことが可能になるものであり、これらも合わせて３次元形状格子体を持つ特性と熱変関誘導作用による３次元形成物からなる生成物によって、強固な構造的強度を出し、更にその方向は３次元に及ぶ為、３次元方向全ての力学的形状係数として何れの方向に対しても、その強度を失うことのない構造になることである。こういった利点を生かし、あらゆるものに軽さを始めとし、それを元にした新しい複合３次元形状格子体に付随する３次元組織生成物で有ることに相違ない。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】今まであらゆる角度で軽合金に対する複合材が試みられたが、応力を吸収する部分が一点に限られ、応力破壊による限界があった。これらの研究は現状でも進められているが、複合材故、何らかのメリットが無いと複合化は市場的に要求されないのが現状であった。又尚かつ、軽合金系アルミニウム、マグネシウム等は精錬段階で大量のエネルギーを必要とする為、コストが高く低温で形を得ていくと言うことと、軽いということのみが殆どの場合メリットとして考えられてきた。これらの課題を根底から見直そうというのが本発明３次元形成体を使用し、その内部に熱力学的要素を取り入れ、更にそれを微細化延長して強度を得、３次元形成体をも複合３次元形成させることにより、更にあらゆる面でメリットを提供できる課題であること。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は資源エネルギーをバランス良く使用して、今までアルミニウムを含む軽合金系素材は鉄系に比べコストがエネルギー代＝地金という非常に高いものであった。原料にはボーキサイトを使用するものの、精錬にコストがかかり、なかなか普及に問題点があった。本発明はそれを複合化し、使用容積率を今までの１００％から任意のパーセンテージまで引き下げ、地金使用量を抑え、更に同等以上の強度を３次元形成体を使用することで、鋳湯時の熱の封止を３次元形状格子体ではかることにより、３次元形状格子体に沿って基材の凝固方向に対して、３次元のミクロン組織を生成させ、更に圧延等の場合、３次元形成体は圧縮される為、基材の３次元形成、及びそれから連なる３次元形成ミクロン組織を破壊せずに圧延できることに本発明はメリットを出したものの、それ以外にも用途の多様化と構造用母材、及び化粧母材として使用することができる様、圧延前インゴット時、基材層を３次元形成物周囲に計画的に作ることで、圧延はみ出しなどを防止し、更にその周囲の層を化粧層として使用し、強度メンバーとしては圧縮、引っ張りの２方向のバランスが取れる様、目的物を上下で表した場合、上方、下方が引っ張り、圧縮曲げ強度に付随して有効とするが、中央部に位置した３次元形成物層、形成物層の内部には基材が入り込み、その基材の周辺には３次元ミクロン組織が尾っぽを連ね、３次元の発信点を上部から下部へ、下部から上部へと延長し、これらを圧延圧縮、プレス圧縮することにより、中層には幾重にも重なった複合組織を鱗状に隣接し、更にその鱗組織は朱記で提供したように、３次元ミクロン構造を色濃く残す為、あらゆる方向からの引っ張り圧縮に対して極めて頑丈な組成を構築し、鱗状に重なり合ったミクロ的、マクロ的３次元構造物内部のマクロ３次元面に３次元誘導形状格子体が組成し、音波に対しては、全周波数帯で吸収し、熱に変え、尚かつ内部に残留した酸素などを吸収して、増大をはからない炭化ケイ素３次元形成体を使用する為、例をあげれば、自動車などに使用した場合、本発明のアルミ複合材に微振動を強制的に与えることにより、共振して振動を打ち消す為、そのエネルギーを熱に変え、暖房効果をはかることも可能なものであり、本３次元形成体を使用し、連続鋳造、又は引き抜き、又は単一鋳造等でも同様のことが言え、複雑形状物ではシップ処理等を施すことにより、より高い剛性を得ることができる。このように３次元形成体を使用することで、それに付随する３次元組織が生成され、更にそれがナノ単位まで延長され、今まで無かった用途にまで波及し、尚かつ資源のリサイクル上、比重差で簡単に分別でき、再溶解時も同じように比重差により極めて簡単に分離、回収ができることを提供します。
【発明の効果】
【０００５】本発明は、今までアルミニウムは合金化することにより、その効果と強度を増していたが、地金になる基材は全て精錬によって作られており、この過程では大変多くのエネルギーを使う割に生産量が限られてきた。これらの問題を使用上の事と平行して解決し、複合化することによりアルミニウム、及びアルミニウム合金などの使用量を激減しながらもアルミニウム本来の化粧体が表層部で形成でき、従来は構造物、機械、自動車、建築物、船舶、航空宇宙、電子、電気、防音壁、吸音壁、家電、ＯＡ機器、農機具、その他多大な構造物に本発明の複合３次元形状格子体を使用して、更に形状格子体に付随するミクロン３次元組織と複合材３次元形状格子体の混在により、強度を得た軽合金系３次元複合体は、朱記のような用途にも強度メンバーとして使用できる事を可能にしたもので、その最も優位的な効果は音波を全流域で吸収でき、他接合物に対して有害な微振動など伝えないアブソーパー的な働きをし、金属疲労などを激減させるものであり、それと共に今まで強度メンバーとして使用できなかったものを使用可能にしたことと、連続鋳造や引き抜き、異形引き抜き、異形ロールなどで同じように表層に化粧層を残し、内部を３次元構造組織にすることにより、使用用途が異なり、軽くて強い異形、又は強制プレスなどによる形状係数も大幅に向上することができ、軽さと耐久性を求めるものの化粧母材と構造母材が両立するものであることを提供致します。
【実施例１】
【０００６】本発明の例として、次のようなことを提供致します。本発明は製造段階で資源の省エネルギーを実現させ、更に大幅なコストダウンを実現し、比重的に複合化することにより、軽量化方向に行くことで輸送量などが大幅に増大する可能性を秘めるものであり、尚かつ製造段階では各接種材を使用する場合と使用しない場合があり、使用した場合、３次元形状物の内部にミクロ組織として３次元化する組織の機密度が高くなり、更に温度勾配による方向性凝固結晶が３次元形成物により遮られ、形成物から形成物間に対して更に３次元組織をミクロ的に増幅した組織ができ、３次元構造物の隙間の基材全てがミクロン３次元構造と成長し、それらで得たインゴット（化粧構造部分を全ての面に残した物）圧延し、これら圧延した３次元構造物を化粧面から発した３次元構造体を板で言えば中心層に持ち、板断面で表現すれば、上部断面化粧肉、下部断面化粧肉があり、プレス成形などで形状成型する場合、両化粧面が引っ張りと圧縮で形成され、それから発生する内部に向けて３次元層がアブソーバーの役目を果たし、滑らかな、そして強固な両表面化粧構造を得ることができ、板にした薄さの中でも拡大解釈すれば、３次元層は化粧面から内部に向けて徐々に成長し、例えば自動車などに使用した場合、プレス成形性を損なわず、溶接性を兼ね備える。又端面の折り曲げに対してもアブソーバーになる内部３次元層がある為、極めてエッジの立たない綺麗な折り曲げができるのが特徴であり、更に化粧層の下は３次元層に支えられている為、化粧層を支える為の３次元構造体圧縮形状が基材の３次元構造体が鱗状に重なり合い、破断などを避けるような構造を有し、その部分も強度メンバーとして形状係数を稼ぐ為、強度的には鋼板構造と比較して上回る構造を有することになる。それ故、全体を軽量化でき、省エネルギーに繋がる物である。更に複合材故に言えることであるが、防音効果が極めて高い為、樹脂マスキング、アスファルトマスキングなどを施す必要性が無くなる為、製造工程が簡素化され、電蝕性や耐候性に富み、極めて使いやすい複合材として本発明の３次元構造組織化粧面持ち板の用途は計り知れない物がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】例図１は形状格子体を炭化ケイ素等を用いて構成したものであり、本図より更に任意に細かいものを使う場合があり、３次元状にハニカム交差したもので、この格子の隙間の中に溶湯が隈無く入ることでハニカム３次元構造体の格子が熱を遮蔽して、更にその格子の中にミクロン組織状の３次元組織を形成するものである。
【図２】本発明の中で背景で既に詠っているアルゴン雰囲気溶解の鋳造準備一例を本図にて表したもので、本図はとりあえず高周波誘導炉を基準に例として標記したものであり、坩堝用掛傾炉等も同様であり、本例に図示した物はインゴットケースの場合の一例であり、セラミックモールドなどもほぼ同様な鋳造形態を取る為、本例図を代表的なものとして標記するものである。
【図３】本例図は、圧延の状態を一般的圧延方法として標記したもので、これ以外にも親子などがあるが、圧延面圧をできるだけ点から線接触にする方が、本インゴットの性質上、優位なので、例として参考記載したものである。
【図４】本例図は、切断面を標記したものであり、切断面４面に化粧構造体を作る予肉を標記し、内部に３次元複合格子体と言うが、配置され、マクロ的３次元組織を表現したものであり、ミクロ的なものについては図４−１によって標記するため、本図はあくまでインゴット時の肉の割り振りについて表現を色濃く記載したものであり、ほんの一例である。
【図４−１】本例図は、図４で記載したように、３次元誘導格子体内部にミクロ組織の３次元組織体が生成される状況を説明するために図４の一部を切り取り、拡大して表現したものであり、この図で表した格子内部のミクロン組織合体を表し、この組織については、技術の背景所見で既に述べたように、各々格子に遮蔽された内側を３次元方向に潜り抜け、あらゆる方向に対してハニカム状にミクロン組織を形成せしめる状況を図示したものである。
【図５】本例図は、上記の方法を以て制作されたインゴットを静圧プレスなどで加圧し、圧延前段階を作る形態を簡単ではあるが、化粧部分の肉付きの意味を表現するために記載したものであり、組織変化等については記載していない為、そのバランス的なものを標記したものであることを確認下されば幸いです。
【図６】本例図は、真空中でインゴットなどを製作する場合、その一例を略図により一例を標記したもので、準備状態で溶解や鋳造などを行っている風景を標記したものではありません。技術の背景の分野で説明しています通り、インゴットケースを代表的なものとして標記し、本発明の意味を分かりやすく説明した例図で、その方法についても刻銘には書いておりませんが、問題になるのは３次元形状格子体の周囲に予肉が付くように、予めセットした状況などを標記したものであります。
【図７】本例図は、プッシャーにより、押しと誘導レールにより引きを表現し、３次元形状格子体の連続挿入方法などをできるだけ分かりやすく記載した略図でございます。本発明の技術の分野で既に記載していますが、略図にてその例を表現しようと記載したものであり、原理的にはこのようなものであるが図示する図については、表現が非常に難しい為、特に図７−１で次に説明する切断面の図がどのようにして出来、又どのようにして３次元構造格子体を連続挿入するのかを重きを置いて例として記載したものである。
【図７−１】本例図は、異形体の連続鋳造引き抜き的な所もあるが、する上で３次元構造格子体セット位置を標記するため描いたもので、技術の分野で刻銘に記載した事項、化粧予肉部分、又構造用強度、引っ張り、圧縮などが集中するなどの意味を拡大的に表現した例であり、これ以外にも幾通りもの異形体が存在するということをご理解頂ければ幸いです。又、本異形体を機械的外圧で強化するか、フリー外圧で強化するかということを技術の背景分野で記載していますが、その部分も併せ持って、ここで記載させて頂きます。
【符号の説明】
【０００８】選択図の符号の説明
【図１】
2008126312.tif 000003
【図２】
2008126312.tif 000004
2008126312.tif 000005
【図３】
2008126312.tif 000006
【図４】
2008126312.tif 000007
【図４−１】
2008126312.tif 000008
【図５】
2008126312.tif 000009
2008126312.tif 000010
【図６】
2008126312.tif 000011
2008126312.tif 000012
2008126312.tif 000013
2008126312.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月1日(2007.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008126312.tif 000015
【図２】
2008126312.tif 000016
2008126312.tif 000017
【図３】
2008126312.tif 000018
【図４】
2008126312.tif 000019
【図５】
2008126312.tif 000020
2008126312.tif 000021
【図６】
2008126312.tif 000022
2008126312.tif 000023
【図７】
2008126312.tif 000024
2008126312.tif 000025
2008126312.tif 000026
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】［図１］例図１は形状格子体を炭化ケイ素等を用いて構成したものであり、本図より更に任意に細かいものを使う場合があり、３次元状にハニカム交差したもので、この格子の隙間の中に溶湯が隈無く入ることでハニカム３次元構造体の格子が熱を遮蔽して、更にその格子の中にミクロン組織状の３次元組織を形成するものである。
［図２］本発明の中で背景で既に詠っているアルゴン雰囲気溶解の鋳造準備一例を本図にて表したもので、本図はとりあえず高周波誘導炉を基準に例として標記したものであり、坩堝用掛傾炉等も同様であり、本例に図示した物はインゴットケースの場合の一例であり、セラミックモールドなどもほぼ同様な鋳造形態を取る為、本例図を代表的なものとして標記するものである。
［図３］本例図は、圧延の状態を一般的圧延方法として標記したもので、これ以外にも親子などがあるが、圧延面圧をできるだけ点から線接触にする方が、本インゴットの性質上、優位なので、例として参考記載したものである。
［図４］本例図は、切断面を標記したものであり、切断面４面に化粧構造体を作る予肉を標記し、内部に３次元複合格子体と言うが、配置され、マクロ的３次元組織を表現したものであり、ミクロ的なものについては図４−１によって標記するため、本図はあくまでインゴット時の肉の割り振りについて表現を色濃く記載したものであり、ほんの一例である。
［図４−１］本例図は、図４で記載したように、３次元誘導格子体内部にミクロ組織の３次元組織体が生成される状況を説明するために図４の一部を切り取り、拡大して表現したものであり、この図で表した格子内部のミクロン組織合体を表し、この組織については、技術の背景所見で既に述べたように、各々格子に遮蔽された内側を３次元方向に潜り抜け、あらゆる方向に対してハニカム状にミクロン組織を形成せしめる状況を図示したものである。
［図５］本例図は、上記の方法を以て制作されたインゴットを静圧プレスなどで加圧し、圧延前段階を作る形態を簡単ではあるが、化粧部分の肉付きの意味を表現するために記載したものであり、組織変化等については記載していない為、そのバランス的なものを標記したものであることを確認下されば幸いです。
［図６］本例図は、真空中でインゴットなどを製作する場合、その一例を略図により一例を標記したもので、準備状態で溶解や鋳造などを行っている風景を標記したものではありません。技術の背景の分野で説明しています通り、インゴットケースを代表的なものとして標記し、本発明の意味を分かりやすく説明した例図で、その方法についても刻銘には書いておりませんが、問題になるのは３次元形状格子体の周囲に予肉が付くように、予めセットした状況などを標記したものであります。
［図７］本例図は、プッシヤーにより、押しと誘導レールにより引きを表現し、３次元形状格子体の連続挿入方法などをできるだけ分かりやすく記載した略図でございます。本発明の技術の分野で既に記載していますが、略図にてその例を表現しようと記載したものであり、原理的にはこのようなものであるが図示する図については、表現が非常に難しい為、特に図７−１で次に説明する切断面の図がどのようにして出来、又どのようにして３次元構造格子体を連続挿入するのかを重きを置いて例として記載したものである。
［図７−１］本例図は、異形体の連続鋳造引き抜き的な所もあるが、する上で３次元構造格子体セット位置を標記するため描いたもので、技術の分野で刻銘に記載した事項、化粧予肉部分、又構造用強度、引っ張り、圧縮などが集中するなどの意味を拡大的に表現した例であり、これ以外にも幾通りもの異形体が存在するということをご理解頂ければ幸いです。又、本異形体を機械的外圧で強化するか、フリー外圧で強化するかということを技術の背景分野で記載していますが、その部分も併せ持って、ここで記載させて頂きます。
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月14日(2007.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008126312.tif 000027
【図２】
2008126312.tif 000028
【図３】
2008126312.tif 000029
【図４】
2008126312.tif 000030
【図４−１】
2008126312.tif 000031
【図５】
2008126312.tif 000032
【図６】
2008126312.tif 000033
【図７】
2008126312.tif 000034
【図７−１】
2008126312.tif 000035
【手続補正２】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正３
【補正方法】追加
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】図１の符号の説明
▲１▼．炭化ケイ素ハニカム形状３次元形状格子体描き図格子を表す。
図２の符号の説明
▲１▼．炭化ケイ素構造形成体格子セット位置。
▲３▼．インゴットケース（内側）耐火材被膜処理。
▲４▼．高周波誘導炉。
▲７▼．冷却水入り口。
▲８▼．冷却水出口。
▲９▼．高周波誘導炉正面方向。
▲１４▼．冷却水循環ボックス。
▲１５▼．予熱ヒーター。
▲１６▼．インゴットケース内耐火物被膜部。
▲１７▼．ボロンカーバイトセット位置。
▲１８▼．アルゴン経路メインバルブ。
▲１９▼．圧力調整器。
▲２０▼．アルゴンボンベ、又はアルゴン集合管。
▲２１▼．圧力ゲージ。
▲２２▼．アルゴン噴出用電磁弁。
▲２４▼．水冷ケーブル。
▲４５▼．アルゴン雰囲気位置案内ガイド。
図４の符号の説明
▲１▼．インゴット仕上がり状態３次元形状格子体固定位置、及び組織。
▲４１▼．化粧予肉組織位置。
図４−１の符号の説明
▲１▼．３次元形状格子体内に生成するミクロン３次元組織状態。
▲４１▼．▲１▼に伴う化粧予肉部分。
図５の符号の説明
▲１▼．３次元形状格子体変形格子位置図。
▲４１▼．化粧予肉体のプレスによる変形状態。
図６の符号の説明
▲１▼．３次元形状格子体炭化ケイ素固定位置。
▲２▼．インゴットケース。
▲５▼．熱交換器。
▲６▼．真空ダクト。
▲７▼．インゴットケース冷却水入り口。
▲８▼．インゴットケース冷却水出口。
▲９▼．高周波溶解用坩堝。
▲１０▼．点検用ハッチ。
▲１１▼．原料搬入用ハッチ。
▲１２▼．アルゴン注入口（この先にバルブが付きます）。真空時にはバルブは閉じた状態です。
▲１３▼．点検用覗き窓。
▲１７▼．ボロンカーバイトセット位置。
▲２３▼．水冷コイル。
▲２４▼．水冷ケーブル。
▲２５▼．封止用クラッチ。
▲２６▼．モーターバルブ。
▲２７▼．レシーバータンク。
▲２８▼．真空ポンプ。
▲２９▼．挿入排出ハッチ。
図７の符号の説明
▲１▼．異形３次元形状体が位置する切断面。
▲２３▼．水冷コイル。
▲３０▼．ダイス冷却水出口。
▲３１▼．ダイス冷却水入り口。
▲３２▼．異形ワーク。
▲３３▼．異形連続鋳造可変移動台。
▲３４▼．異形形状ダイス取り付けホルダー。
▲３５▼．異形ダイス。
▲３６▼．３次元形状格子体案内位置。
▲３７▼．異形格子体挿入プッシャー。
▲３８▼．プッシャー受け。
▲３９▼．プッシャーシールアジャスター。
▲４０▼．プッシャー可動クランク。
▲４１▼．３次元格子体挿入案内レール。
▲４２▼．ボロンカーバイト可変セットフィーダー。
▲４３▼．溶湯上部。
▲４４▼．連続溶解仕切りドストル。
▲４５▼．アルゴン雰囲気噴射案内可変式炉上キャップ。
▲４６▼．アルゴン挿入パイプ。
図７−１の符号の説明
▲４７▼．異形形状連続鋳造３次元形状格子体と合致する化粧予肉部。
▲４８▼．異形形状切断断面方向から見た３次元形状体の複合鋳造位置。