(57)【要約】【課題】握力の強さに依存せず更に被絞り対象のほぼ全ての内容物を簡易に絞り出すことができる簡単な部材構成と動きによる絞り方法の提供およびこの方法を具現化した小型軽量の絞り装置を提供すること。【解決手段】絞り装置100のローラ移動機構130,140は、被絞り対象10の絞り出し動作開始前における第１ローラ110の回転により、第２ローラ120と第１ローラ110とを互いに近接する方向に移動させて被絞り対象を挟持させ、一方、被絞り対象の絞り出し動作完了後における第１ローラの逆回転により、第２ローラと前記第１ローラとを互いに離間する方向に移動させて被絞り対象の挟持を解除させる。これにより、被絞り対象を絞る間は第１ローラと第２ローラは機械的に近接されており、更に被絞り対象を全面に亘って完全に平らに押し潰すことができるので、被絞り対象のほぼ全ての内容物を簡易に絞り出すことができる。【選択図】図１
2008247449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のローラと第２のローラを有し、被絞り対象を前記第１のローラと前記第２のローラにより挟持し押圧することにより、前記被絞り対象の内容物を吐出口から絞り出す絞り方法であって、
前記第１のローラの回転軸と垂直に交わり第１の交点を形成し、前記第２のローラの回転軸と交わり第２の交点を形成する平面が存在し、
前記平面上において、前記第２の交点は、前記２つの交点を通る直線に対して鋭角方向に可動であることを特徴とする絞り方法。
【請求項２】
円筒状の第１ローラと、
この第１ローラとは独立して懸架された円筒状の第２ローラと、
前記第２ローラの軸心が前記第１ローラの軸心に対して所定の軌道を描くように移動させるローラ移動機構とを備え、
被絞り対象が前記第１ローラと前記第２ローラにより挟持され押圧されることにより、前記被絞り対象の内容物を吐出口から絞り出す絞り装置であって、
前記ローラ移動機構は、絞り出し動作開始前の第１ローラと第２ローラとで形成される隙間に前記被絞り対象を挟持して位置させておいて、前記第１ローラを回転させると前記被絞り対象が摺動し、この摺動が前記第２ローラを回転させるとともに前記第１ローラとの間が最小となる位置まで互いに近接する方向に移動させて前記被絞り対象を挟持しつつ押圧し、一方、前記被絞り対象の絞り出し動作完了後は前記第１ローラに逆回転を付与することにより前記第２ローラと前記第１ローラとを互いに離間する方向に移動させて前記被絞り対象の挟持を解除させるローラ移動機構であることを特徴とする絞り装置。
【請求項３】
前記ローラ移動機構は、前記第１ローラの第１ローラ軸を定点で軸支する第１支持部材と、この第１支持部材の内側に位置し前記第２ローラの第２ローラ軸を定点で軸支する第２支持部材とを備え、
前記第１支持部材には、前記第１ローラ軸を回転自在にして軸支する第１軸受部と前記第２ローラ軸を回転自在に軸支しながら第２ローラ軸が平行移動可能な第２軸受部とが設けられ、前記第２支持部材には、前記第２ローラ軸を回転自在にして軸支する第３軸受部と前記第１ローラの回転を阻害しないようにしながらその動きを前記第１ローラ軸でガイドするための第４軸受部とが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の絞り装置。
【請求項４】
前記第２軸受部は、長穴形状であって当該長軸が前記第２ローラ軸の移動の軌跡と一致するように形成され、前記第４軸受部は、長穴形状であって当該長軸が前記第１ローラ軸と前記第２ローラ軸の二軸間距離が最小となる位置において当該軸方向から見て前記第２軸受部の長軸と前記第４軸受部の長軸の延長線とが直交するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の絞り装置。
【請求項５】
前記第１ローラ軸の一方端に着脱自在な回転用部材を備えることにより、手動で前記第１ローラを回転可能にされていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被絞り対象の内容物を所定の吐出口から絞り出す絞り方法および装置に関し、特に、被絞り対象を２つのローラにより挟持して両側から押圧することにより被絞り対象の内容物を効率良く絞り出す絞り方法および絞り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被絞り対象の例えばチューブに封入された内容物を絞り出す絞り器の１つであるチューブ絞り器として、一端にハンドルを設け、他端にストッパを設けた長尺状の平歯車と、この平歯車と同一構造の平歯車を噛み合わせて両端を側板に回転自在に取り付けたものが提案されている（特許文献１参照）。このような構成のチューブ絞り器をユーザが使用する場合は、チューブの後端を２つの平歯車間に一方の側から噛み込ませ、側板を持ってハンドルを回転させる。これにより、チューブは２つの平歯車間で扁平状になって他方の側に押し出され、チューブに封入された内容物がチューブの所定の吐出口から絞り出される。
【０００３】
また、コの字形のグリッパと、このグリッパと同一構造のグリッパを開放端部同士で回転自在に連結し、各グリッパの開放端部間に上記各平歯車を回転自在に取り付けたものが提案されている（特許文献２参照）。このような構成のチューブ絞り器をユーザが使用する場合は、グリッパ同士を重ね合わせてグリッパが開かないように握り締め、チューブの後端を２つの平歯車間に一方の側から噛み込ませてハンドルを回転させる。これにより、チューブは２つの平歯車間で扁平状になって他方の側に押し出され、チューブに封入された内容物がチューブの吐出口から絞り出される。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０８２５２２号公報
【特許文献２】米国特許第３５８６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した両者のチューブ絞り器は、チューブを絞る手段として平歯車を使用しているため、平歯車間に生じる隙間に挟み込まれたチューブ内に内容物が残るおそれがあり、チューブに封入された内容物をほぼ全て絞り出すことは困難である。特に内容物が高価なものであるときは大きな金額的ロスになるという問題がある。また、後者のチューブ絞り器は、チューブを絞る間は平歯車間が開かないようにグリッパを握り締めておく必要があるため、非力な者にとっては取り扱い難いものとなっている。そして、チューブ内の内容物の残量は基本的に握力の大きさに依存するので、この握力が小さくてもチューブ内の内容物の残量を少なくするためにはグリッパを大型化する必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、握力の強さに依存せず更に被絞り対象のほぼ全ての内容物を簡易に絞り出すことができる簡単な部材構成と動きによる絞り方法の提供およびこの方法を具現化した小型軽量の絞り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る絞り方法は第１ローラと第２ローラを有し、被絞り対象を前記第１のローラと前記第２のローラにより挟持し押圧することにより、前記被絞り対象の内容物を吐出口から絞り出す絞り方法であって、前記第１のローラの回転軸と垂直に交わり第１の交点を形成し、前記第２のローラの回転軸と交わり第２の交点を形成する平面が存在し、前記平面上において、前記第２の交点は、前記２つの交点を通る直線に対して鋭角方向に可動である被絞り対象の内容物の絞り出し方法によることを特徴としている。更に、この第１ローラとは独立して懸架された円筒状の第２ローラと、前記第２ローラの軸心が前記第１ローラの軸心に対して所定の軌道を描くように移動させるローラ移動機構とを備え、被絞り対象が前記第１ローラと前記第２ローラにより挟持され押圧されることにより、前記被絞り対象の内容物を吐出口から絞り出す絞り装置であって、前記ローラ移動機構は、絞り出し動作開始前の第１ローラと第２ローラとで形成される隙間に前記被絞り対象を挟持して位置させておいて、前記第１ローラを回転させると前記被絞り対象が摺動し、この摺動が前記第２ローラを回転させるとともに前記第１ローラとの間が最小となる位置まで互いに近接する方向に移動させて前記被絞り対象を挟持しつつ押圧し、一方、前記被絞り対象の絞り出し動作完了後は前記第１ローラに逆回転を付与することにより前記第２ローラと前記第１ローラとを互いに離間する方向に移動させて前記被絞り対象の挟持を解除させるローラ移動機構であることを特徴とする絞り装置である。更に具体的には、前記ローラ移動機構は、前記第１ローラの第１ローラ軸を定点で軸支する第１支持部材と、この第１支持部材の内側に位置し前記第２ローラの第２ローラ軸を定点で軸支する第２支持部材とを備え、前記第１支持部材には、前記第１ローラ軸を回転自在にして軸支する第１軸受部と前記第２ローラ軸を回転自在に軸支しながら第２ローラ軸が平行移動可能な第２軸受部とが設けられ、前記第２支持部材には、前記第２ローラ軸を回転自在にして軸支する第３軸受部と前記第１ローラの回転を阻害しないようにしながらその動きを前記第１ローラ軸でガイドするための第４軸受部とが設けられていると好ましい。また、前記第２軸受部は、長穴形状であって当該長軸が前記第２ローラ軸の移動の軌跡と一致するように形成され、前記第４軸受部は、長穴形状であって当該長軸が前記第１ローラ軸と前記第２ローラ軸の二軸間距離が最小となる位置において当該軸方向から見て前記第２軸受部の長軸と前記第４軸受部の長軸の延長線とが直交するように形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する絞り装置においては、前記第２ローラを前記第１ローラ側に移動させて互いに近接させて前記被絞り対象を挟持させたり、前記被絞り対象の絞り出し動作完了後における前記第１ローラの逆回転により前記第２ローラと前記第１ローラとを互いに離間する方向に移動させることで前記被絞り対象の挟持を解除させたりすることができる。しかして、被絞り対象を絞る間は第１ローラと第２ローラは機械的に近接されているために被絞り対象を全面に亘ってほぼ完全に平らに押し潰すことができるので、被絞り対象のほぼ全ての内容物をごく簡単に絞り出すことができる。また、従来のような使用者の握力に依存するグリッパは不要であるから、絞り装置を小型に構成することができる。
【０００９】
また前述したように、前記第１ローラと前記第２ローラにより押圧し摺動させられた前記被絞り対象を摺動方向とは逆方向に引き出すことにより、前記ローラ移動機構は、前記第２ローラと前記第１ローラとを互いに離間する方向に自ずと移動することになるから前記被絞り対象の挟持を解除させることができる。これにより、被絞り対象を絞り装置から容易に取外すことができる。
【００１０】
また、そして、前記第１ローラ軸の一方端に着脱自在な回転用部材を備えることにより、手動で前記第１ローラを回転可能にされていることも特徴としている。これにより、使用者の握力とは全く関係ない状態にして被絞り対象の内容物の絞り出しを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、あらゆる被絞り対象の内容物を確実にほぼ全てを絞り出すことができるのであり、その操作は握力に依存することがなく簡易に絞り出すことができるうえに絞り後の被絞り対象の除去も容易な小型軽量の絞り装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
図１は、本発明の絞り装置の一実施形態を示す斜視説明図である。この絞り装置は、チューブに封入された内容物を絞り出すチューブ絞り装置１００であり、２つのローラ（以下、それぞれ第１ローラ１１０，第２ローラ１２０とする。）と、第１ローラ１１０を回転自在に軸支し第２ローラ１２０を平行移動自在にして軸支する外枠（第１支持部材）１４０を備えている。また、第２ローラ１２０を回転自在に軸支しつつ前記第１ローラの回転を阻害しないようにしながらその動きを第１ローラ軸１１１でガイドするためのローラ支持枠１３０からなり、このような構成とすることによりローラ支持枠（第２支持部材）１３０は外枠１４０に対して所定の軌道を描く揺動が可能なようにして軸支されることになる。
【００１４】
また、上記構成により第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１と第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、ローラ支持枠１３０内にて常に平行な位置関係を維持したまま相互の軸間距離を変化させることが可能にして軸支されている。より詳しくは、第２ローラ１２０を第３軸受部という定点で軸支しているローラ支持枠１３０は、外枠１４０内にてローラ支持枠１３０の両側面１３０ａ、１３０ｂから突出している第２ローラ軸１２１の各両端が平行移動可能にして第２軸受部にて軸支されている。また、第１ローラ軸１１１はローラ支持枠１３０の両側面１３０ａ、１３０ｂに配備されている第４軸受部内を通り外枠１４０の定点である第１軸受部にて軸支される。このような構成がローラ移動機構の１例である。そして、レバー１５０は、外枠１４０の一方の側面１４０ａから突出している第１ローラ軸１１１の端部に装着されている。
【００１５】
前述の構成において、チューブ２０の後端が第１ローラ１１０と第２ローラ１２０との間の一方の側から挿入されて第１ローラ１１０と第２ローラ１２０との間に挟持され、チューブ２０がレバー１５０の回転操作により第１ローラ１１０と第２ローラ１２０との間の反対側へ押し出されることにより、チューブ２０の吐出口から内容物が絞り出される。このようなチューブ絞り装置１００の詳細について、更に図を参照して説明する。
【００１６】
図２〜図６は、上記チューブ絞り装置１００の各構成部材を示す斜視説明図である。図２は、上記第１ローラ１１０を示す斜視説明図、図３は、上記第２ローラ１２０を示す斜視説明図、図４は、上記ローラ支持枠１３０を示す斜視説明図、図５は、上記外枠１４０を示す斜視説明図、図６は、上記レバー１５０を示す斜視説明図である。
【００１７】
第１ローラ１１０は、図２に示すように、円柱棒状の第１ローラ軸１１１に周面が滑らかな円筒状の第１ローラ本体１１２が嵌入されて固着されている。このように第１ローラ本体１１２が第１ローラ軸１１１に固着されている理由は、チューブに封入された内容物を絞り出すときに、第１ローラ本体１１２が第１ローラ軸１１１と共に回転する必要があるためである。
【００１８】
ここで、第１ローラ軸１１１の材質は、回転トルクに耐える強度が必要である観点から、例えばステンレス鋼，アルミニウム合金等の金属が望ましいが、軽量化の観点からは例えばポリカーボネート，ポリイミド，液晶ポリマ等のエンジニアリングプラスチックでも良い。また、第１ローラ本体１１２の材質は、チューブに対して密着するための柔軟性やチューブを押し出すための摩擦、更には軽量化が必要である観点から、例えばシリコーンを主成分とするゴム状の合成樹脂，ポリブタジエン系合成ゴム，ブタジエン・アクリロニトリル系合成ゴム，クロロプレン系合成ゴムやラテックスを含む天然ゴム等のエラストマが望ましいが、例えばポリウレタン，ポリエチレン等の軟質プラスチック更には例えばアルミニウム，銅等の金属でも良い。尚、チューブを押し出すための摩擦係数を高めるため、第１ローラ本体１１２の表面粗さの度合いを高めても良い。第１ローラ軸１１１と第１ローラ本体１１２の固着は、上記各材質の組み合わせにおいては接着剤による接着もしくは加熱による融着等が望ましいが、第１ローラ軸１１１と第１ローラ本体１１２がどちらも金属で成る場合は、ロウ付け，溶接，焼ばめ等でも良い。
【００１９】
第１ローラ本体１１２の形状は、円筒状に限定されるものではなく、チューブに封入された内容物を絞り出すことが可能であればどのような形状であっても良い。また、第１ローラ本体１１２および後述する第２ローラ本体１２２の幅は、チューブの幅よりも大きい方が望ましい。チューブを引き込む際に左右に多少ぶれてもチューブ全面を確実に押し潰すことができるからである。また、第１ローラ本体１１２および第２ローラ本体１２２の径は、同一径が望ましいが、例えば第１ローラ本体１１２の径を第２ローラ本体１２２の径よりも小さくすることにより、チューブを絞る際の第１ローラ１１０の回転力を大きくすることができる。
【００２０】
第１ローラ軸１１１は、当該両端部１１１ａ，１１１ｂが第１ローラ本体１１２の両端面１１２ａ，１１２ｂから突出し、かつ、一方の端面１１２ａからの突出長さが他方の端面１１２ｂからの突出長さよりも長くなるように配置されている。このように第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂの突出長さが異なる理由は、他方の端部１１１ｂはローラ支持枠１３０と外枠１４０に軸支されるのみで良いが、一方の端部１１１ａはローラ支持枠１３０と外枠１４０を貫通してレバー１５０を固定する必要があるためである。
【００２１】
第２ローラ１２０は、図３に示すように、円柱棒状の第２ローラ軸１２１に周面が滑らかな円筒状の第２ローラ本体１２２が嵌入されて固着されている。このように第２ローラ本体１２２が第２ローラ軸１２１に固着されている理由は、チューブに封入された内容物を絞り出すときに、第１ローラ１１０の回転に追従して回転する第２ローラ１２０の作用によりローラ支持枠１３０を揺動しても確実な回転が得られるようにする必要があるためである。尚、このローラ支持枠１３０の揺動についての詳細は後述する。
【００２２】
ここで、第２ローラ軸１２１の材質も、第１ローラ軸１１１の材質と同様で良く、また、第２ローラ本体１２２の材質も第１ローラ本体１１２の材質と同様で良く、更に第２ローラ本体１２２の表面粗さの度合いを高めても良い。第２ローラ本体１２２の形状も第１ローラ本体１１２と同様にどのような形状であっても良い。第２ローラ軸１２１と第２ローラ本体１２２の固着も、第１ローラ軸１１１と第１ローラ本体１１２の固着と同様で良い。また、第２ローラ軸１２１は、当該両端部１２１ａ，１２１ｂが第２ローラ本体１２２の両端面１２２ａ，１２２ｂから同一長さで突き出るように配置されている。このように第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂの突出長さと異なり、第２ローラ軸１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂの突出長さが同一である理由は、両端部１２１ａ，１２１ｂはローラ支持枠１３０と外枠１４０に軸支されるのみで良いためである。
【００２３】
ローラ支持枠１３０は、図４に示すように、直方体の箱状であって１組の対向面が開放された角管形状に形成されている。そして、対向する側面１３０ａ，１３０ｂにおける上部中央には、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂがそれぞれ挿入される長穴形状の第４軸受部（第１ローラ軸穴）１３１ａ，１３１ｂが配備されている。更に、両側面１３０ａ，１３０ｂにおける下部中央には、第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂがそれぞれ挿入される円形状の第３軸受部（第２ローラ軸穴）１３２ａ，１３２ｂが配備されている。
【００２４】
第１ローラ軸穴１３１ａ，１３１ｂは、第１ローラ軸１１１と第２ローラ軸１２１とを通る直線方向を向くように穿設され、第２ローラ軸穴１３２ａ、１３２ｂは、第１ローラ軸穴１３１ａ、１３１ｂの長軸の延長線上に中心が位置するように並列に穿設されている。そして、第２ローラ軸穴１３２ａ、１３２ｂに第２ローラ軸１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂがそれぞれ挿入され、第１ローラ軸穴１３１ａ，１３１ｂの下端に第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂがそれぞれ挿入・位置決めされたとき、第２ローラ本体１２２と第１ローラ本体１１２が接触し、もしくはチューブの厚さよりも若干小さい間隙が開くように、第２ローラ軸穴１３２ａ，１３２ｂと第１ローラ軸穴１３１ａ，１３１ｂは配置されている。
【００２５】
このローラ支持枠１３０は、対向する側面１３０ａ，１３０ｂ間の長さＬＳが、図２に示す第１ローラ１１０の第１ローラ本体１１２の長さＬＭ１（図３に示す第２ローラ１２０の第２ローラ本体１２２の長さＬＭ２）よりも若干長く、かつ図３に示す第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１の長さＬＡ２よりも短くなるように形成されている。更に、側面１３０ａ（１３０ｂ）の高さＨＳが、第１ローラ軸穴１３１ａ，１３１ｂの上端に第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂが位置決めされたときに、第１ローラ本体１１２と第２ローラ本体１２２の間および両側に所定の隙間が生じるように形成されている。更に、側面１３０ａ（１３０ｂ）の幅ＷＳが、図２に示す第１ローラ本体１１２の径ＬＤ１（図３に示す第２ローラ１２０の第２ローラ本体１２２の径ＬＤ２）よりも若干大きく、もしくはほぼ同一となるように形成されている。
【００２６】
尚、ローラ支持枠１３０の形状は、四方を囲んだ中空四角形状に限定されるものではなく、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０を軸支可能であれば例えば三方が板状であったり両側が板状でこれを棒部材で連結するような構成にされていたりしても良い。ローラ支持枠１３０の材質は、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０の軸支による応力に耐える強度、更には軽量化が必要である観点から、例えばポリカーボネート，ポリイミド，液晶ポリマ等のエンジニアリングプラスチックが望ましいが、例えばステンレス鋼，アルミニウム合金等の金属でも良い。
【００２７】
外枠１４０は、図５に示すように、底部となる板材の両側に所定形状の一対の部材（板状であることが望ましいが限定されるものではない。）が立設されている。そして、対向する側面１４０ａ，１４０ｂにおける上部中央には、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂがそれぞれ挿入される円形状の第１軸受部（第１ローラ軸穴）１４１ａ，１４１ｂが配備されている。更に、両側面１４０ａ，１４０ｂにおける下部中央には、第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂがそれぞれ挿入される長円形状の第２軸受部（第２ローラ軸穴）１４２ａ，１４２ｂが配備されている。
【００２８】
第２ローラ軸穴１４２ａ、１４２ｂは、第１ローラ１１０の回転軸を中心としこの中心からローラ表面までの半径と第２ローラ１２０の回転軸を中心としこの中心からローラ表面までの半径の二つの半径を加算した長さを半径とする第１ローラ１１０の軸心を中心とする同心円の接線にその長軸が重なるようにして穿設されている。しかして、所定の平面内に第２ローラ１２０の軸心軌道があるようにして第２ローラ１２０が揺動することになる。第１ローラ軸穴１４１ａ，１４１ｂに第１ローラ軸１１１の両端部１１１ａ，１１１ｂがそれぞれ挿入され、第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂの図示右端に第２ローラ軸１２１の両端部１２１ａ，１２１ｂがそれぞれ挿入・位置決めされたとき、第２ローラ本体１２２と第１ローラ本体１１２が接触し、もしくはチューブの厚さよりも若干小さい間隙が開くように、第１ローラ軸穴１４１ａ，１４１ｂと第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂは配置されている。尚、一方の第１ローラ軸穴１４１ｂと第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂは、当該軸穴と同一の開口部を有する溝であっても良い。
【００２９】
この外枠１４０は、対向する側面１４０ａ，１４０ｂ間の長さＬＯが、図４に示すローラ支持枠１３０の対向側面１３０ａ，１３０ｂ間の長さＬＳよりも若干長く、かつ図３に示す第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１の長さＬＡ２とほぼ同一長となるように形成されている。更に、側面１４０ａ（１４０ｂ）の高さＨＯおよび幅ＷＯが、図３に示すローラ支持枠１３０の高さＨＳおよび幅ＷＳとほぼ同一となるように形成されている。
【００３０】
尚、外枠１４０の形状は、図５に例示する形状に限定されるものではなく、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０を軸支したローラ支持枠１３０を軸支可能であれば例えば四方を囲んだ中空四角柱などのような形状であっても良い。外枠１４０の材質も、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０を軸支したローラ支持枠１３０の軸支による応力に耐える強度、更には軽量化が必要である観点から、例えばポリカーボネート，ポリイミド，液晶ポリマ等のエンジニアリングプラスチックが望ましいが、例えばステンレス鋼，アルミニウム合金等の金属でも良い。
【００３１】
レバー１５０は、図６に示すように、円筒状のレバー軸１５１の両側に板状の２枚のレバー羽根１５２が突出した形状に一体形成されている。レバー羽根１５２は、突出長さが長い程、第１ローラ１１０を低回転トルクで回転させることができるが大型化してしまうので、外枠１４０から飛び出さない範囲の長さで形成することが望ましい。レバー１５０の材質は、加える回転トルクに耐える強度、更には軽量化が必要である観点から、例えばポリカーボネート，ポリイミド，液晶ポリマ等のエンジニアリングプラスチックが望ましいが、例えばステンレス鋼，アルミニウム合金等の金属でも良い。
【００３２】
レバー１５０と第１ローラ軸１１１の固定は、上記各材質の組み合わせにおいては接着剤による接着もしくは加熱による融着等が望ましいが、レバー１５０と第１ローラ軸１１１がどちらも金属で成る場合は、ロウ付け，溶接，焼ばめ等でも良い。更に、ネジ締結により固定するようにして第１ローラ軸１１１の左右どちらの端部にも着脱自在とすれば、チューブを絞る際の送り出し方向を選択することができるようになり、また、右利きもしくは左利きのユーザが容易に使用することが可能となる。
【００３３】
尚、レバー１５０の形状は、羽根状に限定されるものでは無く、回転トルクを第１ローラ１１０に付与することが可能であれば例えば円筒ノブ状等のどのような形状であっても良い。また、レバー１５０がモータおよび歯車機構等により電動で回転するように構成しても良い。以上のような構成のチューブ絞り装置１００により内容物の絞り出しが可能なチューブについて図を参照して説明する。
【００３４】
図７は、チューブの一例を示す平面説明図である。このチューブは、別々に封入されている流動性のある２種類の被混合材料Ａ、Ｂを内部で混合するミキシングシート２０である。このミキシングシート２０は、被混合材料Ａ，Ｂを別々に収容する収容部２５Ａ，２５Ｂと、これらの収容部２５Ａ，２５Ｂと連通し、内部に被混合材料Ａ，Ｂを通過させて被混合材料Ａ，Ｂを混合する混合用通路２４とを有している。ミキシングシート２０は、その全体が所定の力で押し潰すことが可能な軟質熱可塑性樹脂製の３枚のフラットフィルムを貼り合わせて形成されている。
【００３５】
図８は、上記ミキシングシート２０の分解図である。３枚のフラットフィルムとは、第１外枠部材としての第１フィルム材２１と第２外枠部材としての第２フィルム材２２と、これらの間の仕切り材２３である。第１フィルム材２１と仕切り材２３、および第２フィルム材２２と仕切り材２３は、長尺方向における両端部と中央の一部が溶着されており、互いに溶着されていない部分が被混合材料Ａ、Ｂの混合用通路２４となる。図示斜線部分が溶着箇所である。
【００３６】
この混合用通路２４は、被混合材料Ａ、Ｂが注入されていない状態では造形はされず、ミキシングシート２０はシート状である。他方、被混合材料Ａ、Ｂが注入されると、互いの部材間の空間部は被混合材料Ａ、Ｂによって膨らみ、混合用通路２４が形づくられる。そして、被混合材料Ａ、Ｂを混合する際は、ミキシングシート２０を、その入口２６側から出口２７側にかけて連続的に押し潰すことにより、被混合材料Ａ、Ｂが混合用通路２４を通過するようにする。上記のように出口２７まで押し潰すことにより、充分に混合された被混合材料Ａ、Ｂを出口２７から絞り出すことができ、絞り出した後のミキシングシート２０はシート状に復帰する。
【００３７】
ここで、チューブ絞り装置１００により絞り出されるチューブの内容物としては、例えば歯科用充填材および歯科用接着剤，練歯磨，化粧用クリーム，接着剤，絵の具，食用ペースト等、チューブに封入可能な物であれば限定されない。尚、このチューブ絞り装置１００は、チューブに封入されているほぼ全ての内容物を絞り出すことが可能であるので、特に高価な充填材および歯科用接着剤が封入されたチューブに対して有効である。
【００３８】
次に、チューブ絞り装置１００による絞り出し動作について図を参照して以下説明する。
【００３９】
これは本発明に係る方法として先述した、各々円筒状をした第１ローラと第２ローラを有し、被絞り対象を前記第１ローラと前記第２ローラにより挟持され押圧されることにより前記被絞り対象の内容物を吐出口から絞り出す方法の内容を具体的に説明するものである。説明としての明確性を向上させるため本発明に係るチューブ絞り装置１００の符号を用いているが、これに制限されるものではない。
【００４０】
図９（Ａ）、（Ｂ）〜図１５（Ａ）、（Ｂ）は、上記チューブ絞り装置１００による絞り出し動作を示す斜視説明図および側面説明図である。先ず、図９（Ａ），（Ｂ）に示すチューブ絞り装置１００の待機状態では、ローラ支持枠１３０の第２ローラ軸穴１３２ｂ（１３２ａ）に軸支されている第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、外枠１４０の第２ローラ軸穴１４２ｂ（１４２ａ）の図示右端部に位置決めされる。また、外枠１４０の第１ローラ軸穴１４１ｂ（１４１ａ）に軸支されている第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１は、ローラ支持枠１３０の第１ローラ軸穴１３１ｂ（１３１ａ）の図示下端に位置決めされる。これにより、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０は接触状態となる。
【００４１】
次に、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、レバー１５０を図示時計回りに回転させて第１ローラ１１０を図示時計回りに回転させると共に第２ローラ１２０を図示反時計回りに回転させる。これにより、ローラ支持枠１３０は図示左方向に揺動してローラ支持枠１３０の下部が外枠１４０に対し図示左方向に突き出て、ローラ支持枠１３０が外枠１４０に対し傾斜する。この状態では、ローラ支持枠１３０の第２ローラ軸穴１３２ｂ（１３２ａ）に軸支されている第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、外枠１４０の第２ローラ軸穴１４２ｂ（１４２ａ）の図示左端部に位置決めされる。また、外枠１４０の第１ローラ軸穴１４１ｂ（１４１ａ）に軸支されている第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１は、ローラ支持枠１３０の第１ローラ軸穴１３１ｂ（１３１ａ）の図示下端から僅かに離間して位置決めされる。これにより、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間には所定間隔の隙間ｄが生じる。この隙間ｄを理論上０にして考えたものが本発明の基底となる方法である。即ち、第１ローラ１１０の回転軸を中心としこの中心からローラ表面までの半径と第２ローラ１２０の回転軸を中心としこの中心からローラ表面までの半径の二つの半径を加算した長さを半径とする第１ローラ１１０の軸心を中心とする同心円の接線を含む平面内に第２ローラ１２０の軸心軌道があるようにして第２ローラ１２０が可動である方法は以上述べた構成により実現している。
【００４２】
そして、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との隙間ｄに図示左側からチューブ１０の後端を差し込み、レバー１５０を図示反時計回りに回転させて第１ローラ１１０を図示反時計回りに回転させると共に第２ローラ１２０を図示時計回りに回転させ、チューブ１０の後端を第１ローラ１１０と第２ローラ１２０との間に噛み込ませる。更に、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、レバー１５０を図示反時計回りに回転させる。これにより、チューブ１０の後端が第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間から図示右側に押し出されると共に、ローラ支持枠１３０の図示下部が外枠１４０に対し引っ込み、ローラ支持枠１３０が外枠１４０に対し平行になる。
【００４３】
即ち、ローラ支持枠１３０の第２ローラ軸穴１３２ｂ（１３２ａ）に軸支されている第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、外枠１４０の第２ローラ軸穴１４２ｂ（１４２ａ）の図示右端部に位置決めされる。また、外枠１４０の第１ローラ軸穴１４１ｂ（１４１ａ）に軸支されている第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１は、ローラ支持枠１３０の第１ローラ軸穴１３１ｂ（１３１ａ）の図示下端に位置決めされる。これにより、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０との間に存在するチューブ１０は押し潰されることになる。
【００４４】
そして、更に、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、レバー１５０を図示反時計回りに回転させ、チューブ１０を第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間から図示右側に押し出すことにより、チューブ１０に封入されている内容物をチューブ１０の先端から絞り出すことができる。そして、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、チューブ１０の先端が第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間に近接して、チューブ１０に封入されているほぼ全ての内容物がチューブ１０の先端から絞り出されたらレバー１５０の回転を停止する。最後に、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、レバー１５０を図示時計回りに回転させて第１ローラ１１０を図示時計回りに回転させると、ローラ支持枠１３０は図示左方向に揺動してローラ支持枠１３０の下部が外枠１４０に対し図示左方向に突き出て、ローラ支持枠１３０が外枠１４０に対し傾斜する。
【００４５】
この状態では、ローラ支持枠１３０の第２ローラ軸穴１３２ｂ（１３２ａ）に軸支されている第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、外枠１４０の第２ローラ軸穴１４２ｂ（１４２ａ）の図示左端部に位置決めされる。また、外枠１４０の第１ローラ軸穴１４１ｂ（１４１ａ）に軸支されている第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１は、ローラ支持枠１３０の第１ローラ軸穴１３１ｂ（１３１ａ）の図示下端から僅かに離間して位置決めされる。これにより、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間には所定間隔の隙間ｄが生じる。そこで、チューブ１０の先端を図示左方向に引っ張ることにより、空になったチューブ１０を第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との隙間ｄから図示左方向に引き抜くことができる。
【００４６】
また、レバー１５０を図示時計回りに回転させなくても、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、チューブ１０の先端を図示左方向に引っ張ることにより、空になったチューブ１０を第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との隙間ｄから図示左方向に引き抜くことができる。即ち、チューブ１０の先端を図示左方向に引っ張ることにより、第１ローラ１１０とチューブ１０と第２ローラ１２０との間で発生する摩擦力により第１ローラ１１０が図示時計回りに回転すると共に第２ローラ１２０が図示反時計回りに回転するので、ローラ支持枠１３０の下部が外枠１４０に対し突き出て、ローラ支持枠１３０が外枠１４０に対し傾斜する。
【００４７】
この状態では、ローラ支持枠１３０の第２ローラ軸穴１３２ｂ（１３２ａ）に軸支されている第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、外枠１４０の第２ローラ軸穴１４２ｂ（１４２ａ）の図示左端部に位置決めされる。また、外枠１４０の第１ローラ軸穴１４１ｂ（１４１ａ）に軸支されている第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１は、ローラ支持枠１３０の第１ローラ軸穴１３１ｂ（１３１ａ）の図示下端から僅かに離間して位置決めされる。これにより、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間には所定間隔の隙間ｄが生じるので、空になったチューブ１０を第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との隙間ｄから図示左方向に引き抜くことができる。ここで、本発明の特徴的な部分の動作である絞り出し動作開始前および完了後におけるレバー１５０の回転に伴うローラ支持枠１３０の外枠１４０に対する自動的な揺動動作について図を参照して説明する。
【００４８】
図１６（Ａ），（Ｂ）は、ローラ支持枠１３０が外枠１４０に対して傾斜している状態を示す図およびローラ支持枠１３０が外枠１４０に対して平行な状態を示す図である。絞り出し動作開始前において、図１６（Ａ）に示すように、チューブ１０の後端を第２ローラ１２０と第１ローラ１１０との間に挿入してレバー１５０を図示反時計回りに回転させると、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１には図示反時計回りに回転トルクＴが掛かる。そして、チューブ１０と第２ローラ１２０および第１ローラ１１０との接触点Ｐには、回転トルクＴを第１ローラ軸１１１と接触点Ｐとの距離ｋで除算した図示右方向の接線力Ｆ（＝Ｔ／ｋ）が発生する。尚、このときは接触点Ｐに働く摩擦力は考慮しないことにする。
【００４９】
ここで、接線力Ｆと同一かつ平行であって互いに逆方向に働く軸力ｆ，−ｆが第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１に掛かっていると仮定すると、接線力Ｆと軸力−ｆにより回転モーメントが発生する。この回転モーメントにより第２ローラ１２０が時計回りに回転する。一方、軸力ｆのうち、第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂの長軸方向の余弦成分は、第２ローラ軸１２１を図示右方向に移動するように作用する。このとき、ローラ支持枠１３０は外枠１４０に対して第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１を中心に図示右方向に揺動自在となっているため、軸力ｆの余弦成分はローラ支持枠１３０を第１ローラ軸１１１を中心に図示右方向へ揺動させるように作用する。そして、第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂの図示右端に当接してローラ支持枠１３０の図示右方向への揺動が規制されると、接線力Ｆがチューブ１０の図示右方向への押し出し力として作用することになるので、チューブ１０を絞ることができる。
【００５０】
一方、絞り出し動作完了後において、図１６（Ｂ）に示すように、レバー１５０を図示時計回りに回転させると、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１には図示時計回りに回転トルクＴが掛かる。そして、チューブ１０と第２ローラ１２０および第１ローラ１１０との接触点Ｐには、回転トルクＴを第１ローラ軸１１１と接触点Ｐとの距離ｋで除算した図示左方向の接線力Ｆ（＝Ｔ／ｋ）が発生する。尚、このときは接触点Ｐに働く摩擦力は考慮しないことにする。
【００５１】
ここで、接線力Ｆと同一かつ平行であって互いに逆方向に働く軸力ｆ，−ｆが第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１に掛かっていると仮定すると、接線力Ｆと軸力−ｆにより回転モーメントが発生する。この回転モーメントにより第２ローラ１２０が反時計回りに回転する。一方、軸力ｆは、第２ローラ軸１２１を図示左方向に移動するように作用する。このとき、ローラ支持枠１３０は外枠１４０に対して第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１を中心に図示左方向に揺動自在となっているため、軸力ｆはローラ支持枠１３０を第１ローラ軸１１１を中心に図示左方向へ揺動させるように作用する。そして、第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂの図示左方向に移動する。その結果、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０の間には隙間が生じる。そして、チューブ１０を第１ローラ１１０と第２ローラ１２０の間から引き出すことができる。
【００５２】
また、絞り出し動作完了後において、図１６（Ｂ）に示すように、チューブ１０の先端を図示左方向に引っ張ると、チューブ１０と第２ローラ１２０および第１ローラ１１０との接触点Ｐには図示左方向の接線力Ｆが生じる。この場合も上述の場合と同様に、第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が第２ローラ軸穴１４２ａ，１４２ｂの図示左方向に移動する。その結果、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０の間には隙間が生じる。そして、チューブ１０を第１ローラ１１０と第２ローラ１２０の間から引き出すことができる。
【００５３】
上述した実施形態では、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１と第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が平行に配置されたチューブ絞り装置１００について説明したが、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１と第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が非平行、即ち捩れて配置されたチューブ絞り装置であっても本発明の特徴的な部分の動作と同様の動作、即ち絞り出し動作開始前および完了後におけるレバーの回転に伴うローラ支持枠の外枠に対する自動的な揺動を動作させることができる。この動作条件について図を参照して以下説明する。
【００５４】
図１７（Ａ），（Ｂ）は、平行に配置された第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１と第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１を示す斜視説明図および平面Ａによる断面説明図、図１８（Ａ），（Ｂ）は、捩れて配置された第１ローラ２１０の第１ローラ軸２１１と第２ローラ２２０の第２ローラ軸２２１を示す斜視説明図および平面Ｂによる断面説明図である。
【００５５】
図１７（Ａ）に示すように、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１と点（第１の交点）ＰＣ１で垂直に交わり、かつ第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１と点（第２の交点）ＰＣ２で交わる平面Ａを考える。そして、図１７（Ｂ）に示すように、この平面Ａ上において点ＰＣ２、即ち第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１は、点ＰＣ１と点ＰＣ２を通る直線Ｌ１とこの直線Ｌ１に対し点ＰＣ２を通る垂線Ｖ１との成す９０°の範囲内で鋭角な角度θ１の方向（図示矢印Ｃ１）に可動であるように設定する。
【００５６】
このような条件を満たすことにより、当初は図１７（Ａ）に示すように、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０は斜め方向に離間して位置していたものが、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１に対して第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が近付き、最終的には図１７（Ｂ）に示すように、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０とは垂直方向に接触もしくは近接して位置することができる。即ち、第１ローラ１１０の第１ローラ軸１１１と第２ローラ１２０の第２ローラ軸１２１が平行に配置されたチューブ絞り装置１００は、絞り出し動作開始前および完了後においてレバー１５０の回転に伴ってローラ支持枠１３０を外枠１４０に対して自動的に揺動動作させることができる。
【００５７】
同様に、図１８（Ａ）に示すように、第１ローラ２１０の第１ローラ軸２１１と点（第１の交点）ＰＣ２１で垂直に交わり、かつ第２ローラ２２０の第２ローラ軸２２１と点（第２の交点）ＰＣ２２で交わる平面Ｂを考える。そして、図１８（Ｂ）に示すように、この平面Ｂ上において点ＰＣ２２、即ち第２ローラ２２０の第２ローラ軸２２１は、点ＰＣ２１と点ＰＣ２２を通る直線Ｌ２とこの直線Ｌ２に対し点ＰＣ２２を通る垂線Ｖ２との成す９０°の範囲内で鋭角な角度θ２の方向（図示矢印Ｃ２）に可動であるように設定する。
【００５８】
このような条件を満たすことにより、当初は図１８（Ａ）に示すように、第２ローラ２２０と第１ローラ２１０は斜め方向に離間して位置していたものが、第１ローラ２１０の第１ローラ軸２１１に対して第２ローラ２２０の第２ローラ軸２２１が近付き、最終的には図１８（Ｂ）に示すように、第１ローラ２１０と第２ローラ２２０とは垂直方向に接触もしくは近接して位置することができる。
【００５９】
以上のように、本実施形態のチューブ絞り装置１００によれば、ローラ支持枠１３０と外枠１４０は、チューブ１０の絞り出し動作開始前における第１ローラ１１０の回転により、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０とを互いに近接する方向に移動させてチューブ１０を挟持させる。一方、チューブ１０の絞り出し動作完了後における第１ローラ１１０の逆回転により、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０とを互いに離間する方向に移動させてチューブ１０の挟持を解除させる。このため、チューブ１０を絞る間は第１ローラ１１０と第２ローラ１２０は機械的に近接させておくことができ、更にチューブ１０を全面に亘って完全に平らに押し潰すことができ、チューブ１０に封入されたほぼ全ての内容物を簡易に絞り出すことができる。即ち、チューブ１０を引き込む力を使って第２ローラ１２０と第１ローラ１１０を移動させて所定位置に固定することができるので、どのような使用者であっても常に一定の絞り量でチューブ１０から内容物を絞り出すことができる。また、従来のチューブ絞り装置に備えられていたグリッパは不要であるので、チューブ絞り装置１００を小型に構成することができる。
【００６０】
また、第１ローラ１１０と第２ローラ１２０により押し出されたチューブ１０を押し出し方向とは逆方向に引き出すことにより、ローラ支持枠１３０と外枠１４０は、第２ローラ１２０と第１ローラ１１０とを互いに離間する方向に移動させてチューブ１１０の挟持を解除させることができるので、チューブ１０をチューブ絞り装置１００から容易に取外すことができる。また、第１ローラ１１０の軸端に着脱自在なレバー１５０を備え、当該レバー１５０を回転させることにより第１ローラ１１０を回転させることができるので、チューブ１０の内容物の絞り出しを容易に行うことができる。また、レバー１５０の回転を片手で操作することができるので、例えば歯科治療室において歯科用ユニットのトレイ等にチューブ絞り装置１００を固定しておくことにより、歯科医単独で歯科治療を行うことが可能となる。また、建築現場において足場等にチューブ絞り装置１００を固定しておくことにより、建築作業を安全に行うことが可能となる。また、被絞り対象としてはチューブ１０に限定されるものでは無く、可撓性を有する例えばスポンジ等の多孔質体を絞ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のチューブ絞り器の一実施形態を示す斜視説明図である。
【図２】図１のチューブ絞り器の第１ローラを示す斜視説明図である。
【図３】図１のチューブ絞り器の第２ローラを示す斜視説明図である。
【図４】図１のチューブ絞り器のローラ支持枠を示す斜視説明図である。
【図５】図１のチューブ絞り器の外枠を示す斜視説明図である。
【図６】図１のチューブ絞り器のレバーを示す斜視説明図である。
【図７】図１のチューブ絞り器に使用されるチューブの一例を示す平面説明図である。
【図８】図７のミキシングシートの分説明解図である。
【図９】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第１の斜視説明図および側面説明図である。
【図１０】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第２の斜視説明図および側説明面図である。
【図１１】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第３の斜視説明図および側説明面図である。
【図１２】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第４の斜視説明図および側説明面図である。
【図１３】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第５の斜視説明図および側説明面図である。
【図１４】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第６の斜視説明図および側説明面図である。
【図１５】図１のチューブ絞り器による絞り出し動作を示す第７の斜視説明図および側説明面図である。
【図１６】図１のチューブ絞り器のローラ支持枠が外枠に対して傾斜している状態を示す図およびローラ支持枠が外枠に対して平行な状態を示す説明図である。
【図１７】平行に配置された第１ローラの第１ローラ軸と第２ローラの第２ローラ軸を示す斜視説明図および平面Ａによる断面説明図である。
【図１８】捩れて配置された第１ローラの第１ローラ軸と第２ローラの第２ローラ軸を示す斜視説明図および平面Ａによる断面説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  チューブ，１００  チューブ絞り装置，１１０，２１０  第１ローラ，１１１，２１１  第１ローラ軸，１１２、２１２  第１ローラ本体，１２０，２２０  第２ローラ，１２１，２２１  第２ローラ軸，１２２，２２２  第２ローラ本体，１３０  ローラ支持枠，１３１ａ，１３１ｂ  第１ローラ軸穴，１３２ａ，１３２ｂ  第２ローラ軸穴，１４０  外枠，１４１ａ，１４１ｂ  第１ローラ軸穴，１４２ａ，１４２ｂ  第２ローラ軸穴，１５０  レバー，１５１  レバー軸，１５２  レバー羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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