(57)【要約】【課題】溶着面に溶着不良が発生する虞の無い合成樹脂成形品の溶着方法を提供する。【解決手段】合成樹脂成形の２部品１，２のフランジ部１ａ，２ａの溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら溶着するための溶着方法であって、２部品１，２の溶着面１ｂ，２ｂに肉盛り部１ｃ，２ｃを形成して、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶着面１ｂ，２ｂ同士を溶着する。溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成形の２部品のフランジ部の溶着面を加熱・圧着しながら溶着するための溶着方法であって、
前記２部品の少なくとも一方の溶着面に肉盛り部を形成して、溶着時に、溶着面を加熱・圧着しながら肉盛り部を溶かして押し広げることで、溶着面同士を溶着することを特徴とする合成樹脂成形品の溶着方法。
【請求項２】
前記２部品の少なくとも一方の溶着面の肉盛り部の近傍に、凹状の樹脂溜まりを形成していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品の溶着方法。
【請求項３】
前記２部品の一方のフランジ部の長さを、他方のフランジ部の長さよりも短く形成していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品の溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂成形品の溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビネットの上面に合成樹脂製の洗面ボウルを配置した洗面台がある（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、前記のようなボウルでは、図３（ａ）のように、合成樹脂成形の下側部品１と上側部品２との２部品のフランジ部１ａ，２ａのフラットな溶着面１ｂ，２ｂを、図３（ｂ）のように、加熱・圧着しながら溶着することもある。
【特許文献１】特開２００７−３２０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図３（ｃ）のように、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂでは、溶着時の加熱・圧着で、溶けた合成樹脂の一部は、矢印ａのようにバリとなって押し出されるようになり、その際に、バリは、矢印ｂのようにフランジ部１ａ，２ａを変形させながら押し出されるために、溶着面１ｂ，２ｂに溶着不良が発生する虞があった。
【０００５】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、溶着面に溶着不良が発生する虞の無い合成樹脂成形品の溶着方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、合成樹脂成形の２部品のフランジ部の溶着面を加熱・圧着しながら溶着するための溶着方法であって、前記２部品の少なくとも一方の溶着面に肉盛り部を形成して、溶着時に、溶着面を加熱・圧着しながら肉盛り部を溶かして押し広げることで、溶着面同士を溶着することを特徴とする合成樹脂成形品の溶着方法を提供するものである。
【０００７】
請求項２のように、前記２部品の少なくとも一方の溶着面の肉盛り部の近傍に、凹状の樹脂溜まりを形成していることが好ましい。
【０００８】
請求項３のように、前記２部品の一方のフランジ部の長さを、他方のフランジ部の長さよりも短く形成していることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶着面を加熱・圧着しながら肉盛り部を溶かして押し広げることで、溶けて押し広げられた肉盛り部が接着剤の代用となって、２部品の溶着面同士が溶着できるようになるから、溶けた合成樹脂が押し出されにくくなってフランジ部が変形されなくなるので、溶着面に溶着不良が発生する虞が無くなる。
【００１０】
請求項２によれば、溶けて押し出されようとする合成樹脂の余剰分は、凹状の樹脂溜まりに流れ込むので、フランジ部がより変形されなくなる。
【００１１】
請求項３によれば、溶けて押し出されようとする合成樹脂の余剰分は、短い一方のフランジ部の端部から迅速に外部に押し出されるので、フランジ部がより変形されなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００１３】
図１（ａ）は、例えば洗面台のキャビネットの上面に配置した合成樹脂製の洗面ボウル５の要部断面図であり、この洗面ボウル５は、合成樹脂成形の下側部品１と上側部品２との２部品のフランジ部１ａ，２ａの溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら溶着するものである。
【００１４】
第１実施形態は、図１（ｂ）に示すように、下側部品１と上側部品２のフラットな溶着面１ｂ，２ｂに、肉盛り部１ｃ，２ｃをそれぞれ形成している。この肉盛り部１ｃ，２ｃの高さは、後述するように、肉盛り部１ｃ，２ｃが溶けて押し広げられた時に、溶着面１ｂ，２ｂ同士を溶着する接着剤の代用となる程度で良く、溶着面１ｂ，２ｂとフランジ部１ａ，２ａの総面積にもよるが、例えば０．５〜１ｍｍが適当である。
【００１５】
そして、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となって、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂ同士が溶着できるようになる。
【００１６】
このように、肉盛り部１ｃ，２ｃの溶けた合成樹脂が接着剤の代用となって、押し出されにくくなるから、フランジ部１ａ，２ａが変形されなくなるので、溶着面１ｂ，２ｂに溶着不良が発生する虞が無くなる。
【００１７】
第１実施形態では、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂの双方に、肉盛り部１ｃ，２ｃをそれぞれ形成したが、何れか一方であっても良い。また、肉盛り部１ｃ，２ｃは、下側部品１と上側部品２の円周方向に一連に連続して形成する必要は必ずしも無く、間欠的であっても可能である。
【００１８】
第２実施形態は、図２（ａ）に示すように、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂの肉盛り部１ｃ，２ｃの近傍、本例では溶着面１ｂ，２ｂの外側に、凹状の樹脂溜まり１ｄ，２ｄをそれぞれ形成している。
【００１９】
そして、第１実施形態と同様に、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となって、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂ同士が溶着できるようになる。
【００２０】
加えて、溶けて押し出されようとする合成樹脂の余剰分は、凹状の樹脂溜まり１ｄ，２ｄに流れ込むので、フランジ部１ａ，２ａがより変形されなくなる。なお、本例では、成形品の曲面形状と溶着面との関係で、圧着時の荷重のかかり方によって、溶融樹脂の流れる方が外側となるので、溶着面１ｂ，２ｂの外側に樹脂溜まり１ｄ，２ｄを形成したが、成形品によっては、溶着面１ｂ，２ｂの内側に樹脂溜まり１ｄ，２ｄを形成することも可能である。
【００２１】
第２実施形態では、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂの双方に、樹脂溜まり１ｄ，２ｄをそれぞれ形成したが、何れか一方であっても良い。また、樹脂溜まり１ｄ，２ｄは、下側部品１と上側部品２の円周方向に一連に連続して形成する必要は必ずしも無く、間欠的であっても可能である。
【００２２】
第３実施形態は、図２（ｂ）に示すように、上側部品２のフランジ部２ａの長さを下側部品１のフランジ部１ａの長さよりも極端に短く形成して、端部２ｅを溶着面２ｂの近傍に位置させている。なお、上側部品２のフランジ部２ａを完全に無くして、溶着面２ｂだけを残すことも可能である。
【００２３】
そして、第１実施形態と同様に、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となって、下側部品１と上側部品２の溶着面１ｂ，２ｂ同士が溶着できるようになる。
【００２４】
加えて、溶けて押し出されようとする合成樹脂の余剰分は、短い上側部品２のフランジ部２ａの端部２ｅから迅速に外部に押し出されるので、フランジ部１ａ，２ａがより変形されなくなる。
【００２５】
第３実施形態では、上側部品２のフランジ部２ａの長さを短く形成したが、下側部品１のフランジ部１ａの長さを短く形成しても良い。また、フランジ部１ａ，２ａの長さは、円周方向に一連に短く形成する必要は必ずしも無く、間欠的であっても可能である。
【００２６】
前記各実施形態は、洗面台の洗面ボウル５であったが、キッチンのシンクやトイレの便器等のように、合成樹脂成形の２部品のフランジ部の溶着面を溶着するものにも本発明は適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る洗面ボウルであり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は第１実施形態のフランジ部分の溶着前の断面図である。
【図２】（ａ）は第２実施形態のフランジ部分の溶着前の断面図、（ｂ）は第３実施形態のフランジ部分の溶着前の断面図である。
【図３】従来の洗面ボウルのフランジ部分の溶着前の断面図、（ｂ）（ｃ）はフランジ部分の溶着後の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    下側部品
１ａ  フランジ部
１ｂ  溶着面
１ｃ  肉盛り部
１ｄ  樹脂溜まり
２    上側部品
２ａ  フランジ部
２ｂ  溶着面
２ｃ  肉盛り部
２ｄ  樹脂溜まり
２ｅ  端部
５    洗面ボウル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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