(57)【要約】【課題】保存安定性がよく、硬度、耐擦傷性、透明性に優れかつ高屈折率の被膜を形成することができる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】金属アルコキシドおよび／またはその縮合物（ａ）に、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物（ｂ）を反応させてなる金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物（Ａ）を脱アルコール反応させて得られる縮合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）：Ｍ（ＯＲ）ｍ（式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、ＺｎおよびＩｎからなる群より選ばれる１種、Ｒはアルキル基、ｍはＭの原子価）で表される金属アルコキシドおよび／またはその縮合物（ａ）に、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物（ｂ）を反応させてなる金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物（Ａ）を脱アルコール反応させて得られる縮合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
一般式（２）：Ｍ（ＯＲ）ｍ−ｎ（ＯＣＯＲ´）ｎ（式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、ＺｎおよびＩｎからなる群より選ばれる１種、Ｒはアルキル基、Ｒ´はラジカル重合性不飽和結合を含む官能基、ｍはＭの原子価、ｎはｍより小さい整数）で表される金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物（Ａ）を脱アルコール反応させて得られる縮合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の縮合物および１分子中に少なくとも２つのラジカル重合性不飽和結合性官能基を含有する水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
さらに、光ラジカル開始剤を含有してなる請求項1〜３のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項1〜４いずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化膜。
【請求項６】
請求項1〜５のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化被膜を有することを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線、電子線などの活性エネルギー線により硬化し、高屈折率でかつ硬度、耐擦傷性、透明性に優れた硬化膜を形成することのできる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化膜および該硬化膜を被膜として有する物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物品表面の保護のみならず、反射機能または反射防止機能を与えるために高い屈折率となる被膜を形成できるコーティング剤が求められている。このようなコーティング剤として、活性エネルギー線硬化性の樹脂組成物として種々のアクリレート化合物を含有する樹脂組成物が多用されているが、アクリレート化合物のみによって形成される硬化被膜では、高い屈折率を得るには限界があった。
【０００３】
そこで、金属酸化物微粒子を分散させてなる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が提案されているが、金属酸化物粒子は、沈降を起こしやすく安定なコーティング剤を得ることは困難であり、また透明性も十分でない。
【０００４】
また、特定の金属アルコキシド縮合物と少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を含有する反応性単量体、および光重合開始剤を含有する樹脂組成物が提案されているが（特許文献１）、この樹脂組成物では、透明性の高い高屈折率の硬化被膜が得られるが、表面保護に必要な硬度、耐擦傷性が不足するという問題がある。
【０００５】
他方、高屈折率を有する有機系材料としては例えば、分子中に２つ以上の硫黄原子を含むモノマーと３官能以上のアクリルモノマーとで構成される活性エネルギー線硬化性組成物（特許文献２）や、ビスフェノキシフルオレン骨格を有するモノマーと３官能以上のアクリルモノマーとで構成される活性エネルギー線硬化性組成物（特許文献３）が提案されている。いずれの組成物でも高屈折化は可能となるが、表面保護に必要な硬度、耐擦傷性が十分なものが得られていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−６３４４４号公報
【特許文献２】特開２００７−５８１０１号公報
【特許文献３】特開２００７−８４８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑み、従来のものに比べて、保存安定性がよく、硬度、耐擦傷性、透明性に優れかつ高屈折率の被膜を形成することができる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、金属アルコキシドおよび／またはその縮合物（ａ）に、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物（ｂ）を反応させて、そのアルコキシ基の一部を塩とした金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物（Ａ）の脱アルコール反応縮合物をコーティング剤として用いることで、上記課題を解決しうることを見出した。本発明はかかる知見に基づき完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、
一般式（１）：Ｍ（ＯＲ）ｍ（式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、ＺｎおよびＩｎからなる群より選ばれる１種、Ｒはアルキル基、ｍはＭの原子価）で表される金属アルコキシドおよび／またはその縮合物（ａ）に、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物（ｂ）を反応させてなる金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物（Ａ）を脱アルコール反応させて得られる縮合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。；一般式（２）：Ｍ（ＯＲ）ｍ−ｎ（ＯＣＯＲ´）ｎ（式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、ＺｎおよびＩｎからなる群より選ばれる１種、Ｒはアルキル基、Ｒ´はラジカル重合性不飽和結合を含む官能基、ｍはＭの原子価、ｎはｍより小さい整数）で表される金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物（Ａ）を脱アルコール反応させて得られる縮合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。；前記記載の縮合物および１分子中に少なくとも２つのラジカル重合性不飽和結合性官能基を含有する水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。；さらに、光ラジカル開始剤を含有してなる前記記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。；前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化膜若しくは硬化被膜を有することを特徴とする物品に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、含有成分の析出や沈降を生ずることなく長期保存安定性に優れ、透明かつ高い屈折率を有する硬化膜等を得ることができる。しかも、得られる硬化膜は、高硬度で耐擦傷性にも優れるものであり、従来の物品表面の保護を目的に塗布されるハードコート剤と同等の強固な保護機能も有するものである。よって、従来困難であった高屈折率と高硬度の特性を高次元で達成するものであり、例えばプラスチックやガラス等基材の保護と反射機能や反射防止機能を付与することのできる被膜形成用のコーティング剤として好適なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、硬化性成分として、一般式（１）：Ｍ（ＯＲ）ｍ（式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、ＺｎおよびＩｎからなる群より選ばれる１種、Ｒはアルキル基、ｍはＭの原子価）で表される金属アルコキシドおよび／またはその縮合物（ａ）に、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物（ｂ）を反応させ、金属アルコキシドのアルコキシ基の一部を前記カルボン酸化合物と反応させて金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物とし、さらにこれを脱アルコール反応させて得られる縮合物を含有するものである。かかる縮合物は、分子レベルで金属−酸素−金属結合が均一に存在し、かつ活性エネルギー線によりラジカル重合可能な不飽和結合をも併せて有しているので、それ単独で、高い屈折率と透明性を有しつつ、架橋構造による強固な保護膜を形成することができるものである。
【００１２】
上記一般式（１）で表わされる、本発明に使用する金属アルコキシド（以下、（ａ）成分ということがある。）としては、具体的には、Ｔｉ（ＯＣＨ３）４ 、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４ 、Ｔｉ（ＯＣ３Ｈ７）４ 、Ｔｉ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ３Ｈ７）４ 、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｔｉ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ３Ｈ７）２(ＣＨ３ＣＯＣＨ３ＣＯＣＨ３)２等のチタンアルコキシド、Ｚｒ（ＯＣＨ３）４、Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）４ 、Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｚｒ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ３Ｈ７）４ 、Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４等のジルコニウムアルコキシド、Ｔa（ＯＣＨ３）５、Ｔa（ＯＣ２Ｈ５）５
、Ｔa（ＯＣ４Ｈ９）５等のタンタルアルコキシドが挙げられる。
これらのうち、反応性及びコーティング溶液の安定性の点から、ペンタオキシド、ブトキシド、プロポキシド、エトキシド化合物が好ましい。また、（ａ）成分として、前記金属アルコキシド化合物の２〜１０量体を使用してもよい。
【００１３】
本発明で使用するカルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物（以下、（ｂ）成分ということがある。）におけるラジカル重合性不飽和結合としては、特に限定されないが、ビニル基、アリル基及び（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。本発明に使用するカルボキシル基とラジカル重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１つ以上有するカルボン酸化合物としては、活性エネルギー線硬化反応性の点から特に（メタ）アクリロイル基含有のカルボン酸化合物が好ましい。具体的には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、及び、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸ダイマー、ω-カルボキシ-ポリカポロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】
前記（ａ）成分と（ｂ）成分の使用割合は、（ａ）成分に含まれるアルコキシ基の総モル数（ａ１）に対する（ｂ）成分に含まれるカルボキシル基の総モル数（ｂ１）の比率（（ｂ１）／（ａ１））が、１未満となるように使用する。前記比率が、１以上となると（ａ）成分中に存在するアルコキシ基がすべて（ｂ）成分のカルボキシル基と反応し、金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化合物とならず、後の脱アルコール反応による縮合物とすることができなくなるおそれがある。好ましくは（ｂ１）／（ａ１）が、０．８〜０．１の範囲となるように使用する。０．１を下回る場合には後の脱アルコール反応による縮合の際にゲル化しやすくなる傾向があり、０．８を上回ると析出物を生じることがあり、また、後の脱アルコール反応において十分に縮合反応が進行せず、結果として得られる硬化物の高屈折率化が図れないおそれや、塗膜が白化してしまうおそれがある。（ａ）成分と（ｂ）成分の使用割合をかかる範囲内とすることにより、安定的に高屈折率を有する硬化物を形成し得る金属アルコキシドの部分カルボン酸塩化物を得ることができる。
【００１５】
上記のとおり、（ａ）成分と（ｂ）成分とを反応させることにより、一般式（２）：Ｍ（ＯＲ）ｍ−ｎ（ＯＣＯＲ´）ｎ（ｎは１〜４の整数、Ｒはアルキル基、Ｒ´はラジカル重合性不飽和結合を含む官能基）で表わされるもの（以下、成分（Ａ）ということがある。）となる。
【００１６】
本発明においては、成分（Ａ）に残存しているアルコキシ基により脱アルコール反応させて縮合物とする。
成分（Ａ）の脱アルコール反応の条件としては、特に限定されないが、通常、温度７０〜２４０℃程度、好ましくは１００〜１８０℃であり、全反応時間は、特に限定されないが、通常、２〜２４時間程度である。（ａ）成分として使用する金属アルコキシドのアルコキシ基がメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基の場合、特に縮合反応の際の触媒は必要ではないが、反応を促進させる必要がある場合にはゾル-ゲル硬化触媒を使用するのが好ましい。ゾル-ゲル硬化触媒とは一般に酸又は塩基性触媒であって、その種類・量は特に限定されないが、塩酸、硝酸、硫酸、又は、ｐ−トルエンスルホン酸・メタンスルホン酸、酢酸、蟻酸などの有機酸又はトリエチルアミン・トリメチルアミンなどの３級有機アミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミンなどを、アルコキシ基（アルコキシ基を１モルとして）に対し、１０-4〜１モル％程度使用するのが好ましい。また、同時に水をアルコキシ基（アルコキシ基を１モルとして）に対して０．５〜１０モル％使用すると加水分解を生じ、縮合反応を促進させることができる。
【００１７】
脱アルコール反応による成分（Ａ）の縮合は、一般式（２）：Ｍ（ＯＲ）ｍ−ｎ（ＯＣＯＲ´）ｎ（式中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、ＺｎおよびＩｎからなる群より選ばれる１種、Ｒはアルキル基、Ｒ´はラジカル重合性不飽和結合を含む官能基、ｍはＭの原子価、ｎはｍより小さい整数）で示すところのアルコキシ基由来のアルコールを反応系外へ留去することにより行う。脱アルコール反応の進行状態は、留去したアルコール量を例えば、１Ｈ−ＮＭＲにより測定することによって追跡することができる。
脱アルコール反応（縮合反応）は、通常、アルコキシ基が消費されるまで行うことが望ましいが、縮合物が生成する程度に進行していれば、その縮合物中にアルコキシ基が残存している場合であってもよい。
【００１８】
また、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、予め（ａ）成分を縮合させて得た縮合物に対して、（ｂ）成分を反応させることによっても製造することができる。
【００１９】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、成分（Ａ）が高い屈折率性を与える金属成分とラジカル重合性不飽和結合を有することから、硬化性成分として成分（Ａ）のみを使用して、透明で高い屈折率と高い硬度を有する硬化膜を得ることができるが、必要により硬化性成分として、さらに１分子中に少なくとも２つのラジカル重合性不飽和結合性官能基を含有する水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の活性エネルギー線硬化性樹脂（以下、成分（Ｂ）ということがある。）を含有させることもできる。成分（Ｂ）の水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には、成分（Ａ）と配合すると増粘あるいはゲル化が生じ易くなり、保存安定性が悪くなる。成分（Ｂ）としては、例えば、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートに代表される多官能モノマー、さらに、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）エステルアクリレート等の（メタ）アクリル系オリゴマー等が挙げることができる。これらはそれぞれを単独で、または２種以上を併用して（Ａ）成分と配合することができる。
（Ｂ）成分の使用割合は、特に制限されないが、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部中、成分（Ｂ）を９０重量部以下で使用することが好ましく、より好ましくは８０重量部以下である。９０重量部を超えると、高屈折率性という特性を十分に確保することができなくなる傾向があるためである。上記観点から、高硬度かつ高屈折率の材料としては、成分（Ｂ）の使用割合は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部中、成分（Ｂ）を３０〜８０重量部の範囲で使用するのが適している。
【００２０】
本発明の成分（Ａ）および／または成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物の硬化反応は、紫外線、電子線等の種々の活性エネルギー線を照射することにより行うことができる。活性エネルギー線として紫外線により硬化させる場合には、光重合開始剤を含有させればよい。一方、電子線等により硬化させる場合には、光重合開始剤を使用する必要はない。
【００２１】
本発明に使用する光重合開始剤としては、特に、制限なく従来公知のものを使用することができる。光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２’−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイルプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンなどを挙げることができ、これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
光重合開始剤の市販品としては、ダロキュアー１１７３、イルガキュアー６５１、イルガキュアー１８４、イルガキュアー９０７（いずれも、商品名，チバスペシャルティケミカルズ社製）などを挙げることができる。
【００２２】
光重合開始剤の使用量は、本発明の硬化性成分である成分（Ａ）の量または成分（Ａ）に加えて成分（Ｂ）も併用する場合は成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、通常、光ラジカル開始剤を０．５〜２０重量部程度、好ましくは１〜１５重量部を使用する。光ラジカル開始剤の使用量が、０．５重量％を下回る場合には、十分な硬化状態を得ることが困難であり、２０重量部を超える場合には、得られる表面状態が不均一となり、高い屈折率を得ることが困難となる。
【００２３】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、その用途、塗工方法などにより適宜に、希釈溶剤や、その他各種添加剤を加えてもよい。
【００２４】
希釈溶剤は、本発明の組成物を塗工に適した粘度に調整するために加えられるものであるが、有機溶剤が好ましく、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、ｎ-ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ-ヘプタン等の炭化水素類；ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類を挙げることができる。なかでも、エタノール、ブタノール、トルエン、ｎ-ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
その他各種添加剤としては、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、表面調整剤、顔料、帯電防止剤、金属酸化物微粒子等を本発明の目的を逸脱しない範囲で目的に応じて含有してもよい。
【００２６】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、各種のプラスチック、ガラス、金属などの基材表面に、グラビアコーター、ローラー、スプレー、スピン、流し塗り、浸漬等の従来の手段により塗布された後、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射することにより硬化して、透明で高い屈折率を有し、かつ高い硬度を有する硬化膜を形成することができる。このような高屈折率の硬化膜は、例えば、液晶表示装置やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示装置表示面の反射防止と保護に好適なものとなる。なお、基材となるプラスチックに特に制限はなく、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の各種のプラスチックの表面に硬化被膜を形成することができる。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお以下「部」及び「％」は、特記しない限りいずれも重量基準である。
【００２８】
＜実施例１＞  活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１の合成
撹拌機、温度計、分縮器、エアーバブリング装置および還流冷却器を備えたフラスコに、Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４（２5％フリーアルコール；和光純薬工業株式会社）３３．４重量部、メタクリル酸（三菱レイヨン株式会社製）６．６重量部を仕込み、キシレンで固形分濃度２０％に希釈した後、６０℃に昇温した。４時間保温後さらに加熱を行い、溶剤分を留去した。流出した溶剤量と同量のキシレンを加えた。留去した溶液を１Ｈ-ＮＭＲ測定によりプロパノール由来のピークが検出できなくなるまで溶剤留去を続けて、縮合反応を完遂させた後、冷却して樹脂組成物１を得た。
１Ｈ-ＮＭＲ測定の結果、得たれた樹脂組成物１中に残存するプロポキシド基由来のピークは認められなかった。
【００２９】
＜実施例２＞  活性エネルギー線硬化性樹脂組成物２の合成
撹拌機、温度計、分縮器、エアーバブリング装置および還流冷却器を備えたフラスコに、Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４（２５％フリーアルコール；和光純薬工業株式会社）３３．４重量部、メタクリル酸（三菱レイヨン株式会社製）６．６重量部を仕込み、キシレンで固形分濃度２０％に希釈した後、６０℃に昇温した。４時間保温後、さらに加熱を行い、溶剤分を留去した。溶剤留去中、１Ｈ-ＮＭＲにより検出されるキシレンとプロパノールの混合溶剤組成比より、混合溶剤中のプロパノール量を測定して縮合反応を追跡し、プロパノールの留去量が１６．２重量部に達したところで冷却し、樹脂組成物2を得た。１Ｈ-ＮＭＲ測定の結果、得られた樹脂組成物２中に残存するプロポキシド基の量は、使用したＺｒ（ＯＣ３Ｈ７）４１モル当り２モル相当であった。
【００３０】
＜実施例３＞  活性エネルギー線硬化性樹脂組成物３の合成
撹拌機、温度計、分縮器、エアーバブリング装置および還流冷却器を備えたフラスコに、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４（和光純薬工業株式会社）２９．４重量部、メタクリル酸（三菱レイヨン株式会社製）７．４重量部を仕込み、キシレンで固形分濃度２０％に希釈した後、６０℃に昇温した。４時間保温後さらに加熱を行い、溶剤分を留去した。溶剤留去中、１Ｈ-ＮＭＲにより検出されるキシレンとブタノールの混合溶剤組成比より、ブタノール量を測定して縮合反応の進行を追跡し、ブタノールの留去量が１８．９重量部に達したところで冷却し、樹脂組成物３を得た。１Ｈ-ＮＭＲ測定の結果、得られた樹脂組成物中に残存するブトキシド基の量は、使用したＴｉ（ＯＣ４Ｈ９）４１モル当り１モル相当量であった。
【００３１】
＜比較例１＞  活性エネルギー線硬化性樹脂組成物４の合成
撹拌機、温度計、分縮器、エアーバブリング装置および還流冷却器を備えたフラスコに、Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４（２5％フリーアルコール；和光純薬工業株式会社）３３．４重量部、メタクリル酸（三菱レイヨン株式会社製）６．６重量部を仕込み、キシレンで固形分濃度２０％に希釈した後、６０℃に昇温した。４時間保温後さらに加熱を行い、溶剤分を留去した。溶剤留去中、１Ｈ-ＮＭＲ測定により検出されるキシレンとプロパノール混合溶剤組成比より、混合溶剤中のプロパノール量を算出した。プロパノールの留去量が、原料に含まれるフリーアルコール分と、アルコキシ基がメタクリル酸への置換により発生するアルコール分の総和となる、１２．２重量部に達したので冷却した。１Ｈ-ＮＭＲ測定の結果、得られた樹脂組成物４中に残存するプロポキシド基の量は、使用したＺｒ（ＯＣ３Ｈ７）４１モル当り３モル相当量が残存しており、脱アルコール縮合反応が進行していないものであった。
【００３２】
＜比較例２＞  樹脂組成物５の合成
撹拌機、温度計、分縮器、エアーバブリング装置および還流冷却器を備えたフラスコに、Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４ （２5％フリーアルコール；和光純薬工業株式会社）２７．２重量部、飽和脂肪酸として酪酸（和光純薬工業株式会社）１０．９重量部を仕込み、キシレンで固形分濃度２０％に希釈した後、６０℃に昇温した。４時間保温後さらに加熱を行い、溶剤分を留去した。溶剤留去中、１Ｈ-ＮＭＲにより検出されるキシレンとプロパノール混合溶剤組成比より、プロパノール量を測定して縮合反応の進行を追跡し、プロパノールの留去量が１６．４重量部に達したところで冷却し、樹脂組成物５を得た。  １Ｈ-ＮＭＲ測定の結果、得たれた樹脂組成物５中に残存するプロポキシド基の量は、使用したＺｒ（ＯＣ３Ｈ７）４１モル当り１モル相当量であった。
【００３３】
＜評価例１〜５＞および＜比較評価例１〜４＞
成分（Ａ）として、上記実施例１〜３および比較例１および２で得た樹脂組成物１〜５を、成分（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート（水酸基価；１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、以降ＴＭＰＴＡと記す）とを表１に示す固形分比で使用し、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製）をそれら全固形分１００部に対して５部を配合し（ただし、カルボン酸化合物としてラジカル重合性不飽和結合を有しない酪酸を使用し他の硬化性成分を配合していない比較評価例３を除く。）、ＭＥＫ溶剤で固形分濃度３０％に調整を行い塗料化した。
【００３４】
＜比較評価例５＞
攪拌機を備えたフラスコに、市販のチタンブトキシドダイマー（５％フリーアルコール；松本製薬工業（株）  製品名：オルガチックスＴＡ−２２）の固形分として４０部とＴＭＰＴＡを６０重量部、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製）をそれら固形１００部に対して５部を配合し、ＭＥＫ溶剤で固形分濃度３０％に調整を行い塗料化した。
【００３５】
＜比較評価例６＞
攪拌機を備えたフラスコに、市販の酸化ジルコニウム分散液「サンコロイド  ＨＺ-３０７」（固形分濃度３０％  メタノール溶液；日産化学工業株式会社製）を６９重量部とＴＭＰＴＡを３１重量部、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製）をそれら固形１００部に対して５部を配合し、ＭＥＫ溶剤で固形分濃度３０％に調整を行い塗料化した。
【００３６】
＜比較評価例７＞
攪拌機を備えたフラスコに、高屈折率の活性エネルギー線硬化性アクリル樹脂である９，９-ビスフェノキシフルオレン骨格を有する２官能アクリレートモノマー（ＢＰＥＦ-Ａ，大阪ガスケミカル（株））と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製）を固形１００部に対して５部を配合し、ＭＥＫ溶剤で固形分濃度３０％に調整を行い塗料化した。
【００３７】
＜比較評価例８＞
攪拌機を備えたフラスコに、活性エネルギー線硬化性ハードコート樹脂として一般的に知られるペンタエリスリトールトリアクリレート（以下、ＰＥＴ３Ａ）と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製）を固形１００部に対して５部を配合し、ＭＥＫ溶剤で固形分濃度３０％に調整を行い塗料化した。
【００３８】
得られた塗料について以下の試験を行った。結果を表２に示す。
（灰分）
各塗料をガラス板上にバーコーター＃１６で塗布し、８０℃の循風乾燥機中で１分間乾燥し、その後、高圧水銀灯８０Ｗ／ｃｍ（１灯）、照射距離１０ｃｍ、ベルトスピード２０ｍ／ｍｉｎの条件で、５回照射（１３０ｍＪ／ｃｍ２）した。得られたガラス板上の硬化塗膜を削ぎ落とし樹脂硬化物を回収し、その樹脂硬化物を電気炉にて６００℃で４時間焼成した。焼成前の硬化物の重量を（Ｘ）、焼成後の重量を（Ｙ）とし、（Ｙ）/（Ｘ）で示される重量百分率（ｗｔ％）を灰分とした。
【００３９】
（硬化性）
各塗料をポリエチレンテレフタレートフィルム上にバーコーター＃１６で塗布し、８０℃の循風乾燥機中で１分間乾燥し、その後、高圧水銀灯８０Ｗ／ｃｍ（１灯）、照射距離１０ｃｍ、ベルトスピード２０ｍ／ｍｉｎの条件で照射した。１回（１パス）の照射で２６ｍＪ／ｃｍ２の照射量である。塗膜を爪で擦っても傷がつかなくなるまでの照射回数を測定した。
【００４０】
（耐擦傷性）
上記硬化性試験の高圧水銀灯を５回照射（１３０ｍＪ／ｃｍ２）した塗膜をスチールウールで擦り、外観を観察し、以下の基準で評価した。
○：変化無し。△：細かいキズ有り。×：大きなキズ有り。
【００４１】
（鉛筆硬度）
上記硬化性試験の高圧水銀灯を５回照射（１３０ｍＪ／ｃｍ２）した塗膜にて、ＪＩＳ−Ｋ−５４００の試験方法に則り、評価した。
【００４２】
（屈折率）
上記硬化性試験の高圧水銀灯を５回照射（１３０ｍＪ／ｃｍ２）した塗膜を、アッベ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製）にて、20℃雰囲気での屈折率を測定した。
【００４３】
（ヘイズ）
上記硬化性試験の高圧水銀灯を５回照射（１３０ｍＪ／ｃｍ２）した塗膜を、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準じて測定した。
【００４４】
（貯蔵安定性）
塗料化して１週間４０℃保温庫に保管した後の塗料の外観を観察した。
【００４５】
【表１】
2008291106.tif 000002
ＴＡ−２２；市販のチタンブトキシドダイマー（松本製薬工業（株）製品名：オルガチックスＴＡ−２２）
ＨＺ−３０７；市販の酸化ジルコニウム分散液（日産化学工業（株）製品名：サンコロイド  ＨＺ-３０７）
ＢＰＥＦ−Ａ；９，９-ビスフェノシキフルオレン骨格を有する２官能アクリレートモノマー（大阪ガスケミカル（株）製品名：ＢＰＥＦ-Ａ）
ＴＭＰＴＡ；トリメチロールプロパントリアクリレート
ＰＥＴＡ；ペンタエリスリトールトリアクリレート
【表２】
2008291106.tif 000003
【００４６】
実施例１〜５の樹脂組成物からなるコーティング剤は、比較例１〜６で得られるコーティング剤と比較して、保存安定性が良く、且つ、ハードコート性能（耐傷つき性及び鉛筆硬度）、透明性が高い高屈折率ハードコート材料と言える。また、そのハードコート性能は比較例７に示す従来のハードコート剤と比較しても、なんら遜色が無いものであることがわかる。すなわち、本発明が解決しようとする課題であるところの、従来高屈折率コーティング剤のものに比べて、保存安定性がよく、硬度、耐擦傷性、透明性に優れかつ高屈折率の被膜を形成することができる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供する目的は、達成した。