(57)【要約】【課題】輸送前の作業工数の増加や重量の増加を抑え、簡単な構成で梱包コストの低減や資源の節約を図るとともに、強固かつ確実に積層ガラス板を固定することができるガラス板梱包構造を提供する。【解決手段】複数枚の矩形状ガラス板を立てかけて積層した状態で梱包するガラス板梱包構造である。積層ガラス板２の下縁を受ける底壁部材１３と、最も奥側のガラス板の片面を受ける背受部材９と、エア注入口６を有する帯状の袋体４であって、袋体４の長手方向両端に当該両端を背受部材９の両側に着脱可能に連結可能な連結部材５を結合してなる袋体４とを具備する。エア注入口６からのエア注入により、連結部材５を含む袋体４に張力を付与し、張力により積層ガラス板２を背受部材９に締付け固定するようにした。【選択図】図１
2008062938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の矩形状ガラス板を立てかけて積層した状態で梱包するガラス板梱包構造において、
積層ガラス板の下縁を受ける底壁部材と、
最も奥側のガラス板の片面を受ける背受部材と、
エア注入口を有する帯状の袋体であって、この袋体の長手方向両端に当該両端を前記背受部材の両側に着脱可能に連結可能な連結部材を結合してなる前記袋体とを具備し、
前記エア注入口からのエア注入により、前記連結部材を含む袋体に張力を付与し、この張力により積層ガラス板を前記背受部材に締付け固定するようにしたことを特徴とするガラス板梱包構造。
【請求項２】
前記背受部材を斜め後方へ傾斜させて前記積層ガラス板を傾斜状態で支持するようにしたことを特徴とする請求項１のガラス板梱包構造。
【請求項３】
前記背受部材に対して、前記底壁部材を直角に固定したことを特徴とする請求項１又は２のガラス板梱包構造。
【請求項４】
前記袋体を、前記積層ガラス板の高さ方向に多段に配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかのガラス板梱包構造。
【請求項５】
前記袋体は、積層ガラス板のうちの最も手前側ガラス板の片面及び積層ガラス板の両側縁を包囲することを特徴とする請求項１〜４のいずれかのガラス板梱包構造。
【請求項６】
積層ガラス板の下縁と前記底壁部材との間及び最も奥側のガラス板と背受部材との間に緩衝板を配置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかのガラス板梱包構造。
【請求項７】
積層ガラス板の両側縁と前記袋体との間に緩衝板を配置したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかのガラス板梱包構造。
【請求項８】
前記緩衝板の幅を、積層するガラス板の積層厚さに対応したことを特徴とする請求項６又は７のガラス板梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ガラス板等のガラス板を立て掛けて積層した状態で梱包するガラス板梱包構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ガラス板等を搬送する際、搬送時の衝撃によりガラス板に割れや欠けなどの破損が生じるおそれがある。このため、搬送時等の液晶ガラス板等の梱包には、外部からの衝撃を緩和できるようにする必要がある。
【０００３】
液晶ガラス板の重合せ体等の梱包方法として、ラック型のものを用いるものがある（特許文献１）。この特許文献１に記載のラック型物流具は、重合せ体の下端を支承する架台と、この架台の後端に立上状に設けられた背受部材とを有する側面視Ｌ型のラック本体とを備え、前記背受部材の両側端中央部側からそれぞれ前方に向かって左右の一対の保護桟が延びている。
【０００４】
そして、このラック型物流具に重合せ体を固定するには、まず、重合せ体を、架台に支承させて背受部材に係止させることにより、ラック本体に立て掛ける。さらに、一対の保護桟にてこの重合せ体を側方から挟んだ状態とする。その後、重合せ体の前面側に、複数の支柱部材からなる前面保護部材を配設する。すなわち、前面保護部材と背受部材とで重合せ体を挟んだ状態で保持する。この際、前面保護部材に設けられたガラス板押え部材にて重合せ体の前面を押し付ける。
【特許文献１】特開２０００−２７２６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載されたようなラック型物流具に重合せ体を収納する方法は、ラック型物流具に重合せ体が固定される。このため、搬送中等において、液晶ガラス板等がずれず、重合せ体自体への衝撃が緩和されるため、外部からの衝撃等による破損等を防止できる。しかしながら、固定状態においては、ガラス板押え部材により重合せ体に対して局所的に荷重が加えられる。これにより、搬送途中において衝撃が与えられると、重合せ体のガラス板押え部材当接部に対する集中荷重によって、重合せ体の各ガラス板（特に最前列のガラス板）に亀裂、割れ、及び欠け等の損傷が生じる。また、前面保護部材は、背受部材の上端に設けられた上部桟に係止させることによって、重合せ体の前面側に配置されるものである。しかも、その係止は、上部桟に設けられた係止孔に前面保護部材の支柱部材を係止させるものであるので、重合せ体の厚さによっては、密着できないおそれがあり、種々の厚さの重合せ体に対応できない。
【０００６】
また、従来には、梱包箱を使用するものもある。すなわち、台座にガラス板を載置し、この台座を梱包箱に収容するものである。この場合も、ガラス板を台座に対してバンド部材にて締結する。従って、梱包箱を用いた場合でも、搬送途中において衝撃が与えられると、バンド部材が緩んでガラス板がガタついたり、さらには、バンド部材によるガラス板に対する集中荷重によって、亀裂、割れ、及び欠け等の損傷が生じるおそれがある。しかも、梱包箱を用いた場合、ガラス板を台座に対してバンド部材にて締結した後、この台座を梱包箱に収容する必要があるので、作業工程が多く、作業性に劣る。また、開梱作業も同様に作業工程が多い。
【０００７】
さらに、前記のようなラック型物流具や梱包箱を用いた場合、全体の重量や設備が大となって、梱包コストが大となる欠点があるとともに、ラック型物流具等を生産するための資源を消耗するため、資源問題や環境問題の観点からも好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて、輸送前の作業工数の増加や重量の増加を抑え、簡単な構成で梱包コストの低減や資源の節約を図るとともに、強固かつ確実に積層ガラス板を固定することができるガラス板梱包構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のガラス板梱包構造は、複数枚の矩形状ガラス板を立てかけて積層した状態で梱包するガラス板梱包構造において、積層ガラス板の下縁を受ける底壁部材と、最も奥側のガラス板の片面を受ける背受部材と、エア注入口を有する帯状の袋体であって、この袋体の長手方向両端に当該両端を前記背受部材の両側に着脱可能に連結可能な連結部材を結合してなる前記袋体とを具備し、前記エア注入口からのエア注入により、前記連結部材を含む袋体に張力を付与し、この張力により積層ガラス板を前記背受部材に締付け固定するようにしたものである。
【００１０】
本発明のガラス板梱包構造によれば、袋体に設けられたエア注入口からエアを注入して、この袋体を膨張させることで、連結部材に張力が付与されて、この張力による締付けにて積層ガラス板を固定することができる。
【００１１】
前記背受部材を斜め後方へ傾斜させて前記積層ガラス板を傾斜状態で支持することや、前記背受部材に対して、前記底壁部材を直角に固定することもできる。これにより、積層ガラス板は自重により背受部材にて受けられることになり、容易に積層ガラス板を積載することができる。
【００１２】
前記袋体を、前記積層ガラス板の高さ方向に多段に配設することができる。これにより、袋体と積層ガラス板との接触面積がより大となる。
【００１３】
前記袋体は、積層ガラス板のうちの最も手前側ガラス板の片面及び積層ガラス板の両側縁を包囲することができる。これにより、袋体及び背受部材にて積層ガラス板の全面を外部から覆うことができる。
【００１４】
積層ガラス板の下縁と前記底壁部材との間及び最も奥側のガラス板と背受部材との間に緩衝板を配置することができる。これにより、袋体が接しない積層ガラス板の下縁と底壁部材との間、及び最も奥側のガラス板と背受部材との間において、この緩衝板が緩衝材となって、袋体が対応しない部位においても、積層ガラス板と底壁部材とが直接接触することを防止できる。前記緩衝板としては、樹脂発泡材等からなる緩衝材にて構成することができる。
【００１５】
積層ガラス板の両側縁と前記袋体との間に緩衝板を配置することもできる。
【００１６】
前記緩衝板の幅を、積層するガラス板の積層厚さに対応することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガラス板梱包構造は、袋体の長手方向両端部に配設された連結部材に張力が付与されて、この張力による締付けにて積層ガラス板を固定することができるので、積層ガラス板を収納するためのラック型物流具や箱等を省略することができる。これにより、輸送前の作業工数の増加や重量の増加を抑え、簡単な構成で梱包コストの低減や資源の節約を図ることができる。また、エアにより膨張させた袋体が積層ガラス板に接触するものであるので、積層ガラス板への集中荷重を緩和でき、集中荷重に基づく亀裂、割れ、及び欠け等の損傷を防止でき、しかも、強固かつ確実に積層ガラス板を固定することができる。さらに、この袋体をエアにより膨張させることで、エアクッション機能を有することにより、輸送時の衝撃から積層ガラス板を保護することができる。
【００１８】
積層ガラス板は自重により背受部材にて受けられるので、容易に積層ガラス板を積載することができて、作業性の向上を図ることができる。特に、背受部材を斜め後方へ傾斜させて前記積層ガラス板を傾斜状態で支持した場合、積層ガラス板が前方側に倒れるのを防止することができて、作業性の一層の向上を図ることができる。
【００１９】
前記袋体を、前記積層ガラス板の高さ方向に多段に配設することができるので、袋体と積層ガラス板との接触面積が一層大となって、積層ガラス板をより強固かつ確実に固定することができる。また、複数の袋体を設けているので、いずれかの袋体が損傷しても、他の袋体及び連結部材の締付けにて積層ガラス板を固定することができるため、長期に亘って安定した固定が可能となる。
【００２０】
積層ガラス板のうちの最も手前側ガラス板の片面及び積層ガラス板の両側縁を包囲することができるため、袋体及び背受部材にて積層ガラス板の全面を外部から覆うことができる。これにより、搬送途中における外部からの衝撃に対しても、積層ガラス板を保護することができる。
【００２１】
積層ガラス板の下縁と前記底壁部材との間及び最も奥側のガラス板と背受部材との間において、緩衝板が緩衝材となって、袋体が対応しない部位においても、積層ガラス板と底壁部材とが直接接触することを防止できる。これにより、輸送時に衝撃等が発生しても、あらゆる方向からの衝撃を緩和するとともに、底壁部材や背受部材との接触による亀裂、割れ及び欠け等の損傷を防止して、積層ガラス板を保護することができる。
【００２２】
ところで、袋体にエアを注入して膨張させた場合、形成されるエアクッション部の外面は凸曲面となる。このため、エアクッション部が複数形成されるように膨張した場合、各エアクッション部間において、積層ガラス板との間に隙間が形成される。そして、この隙間に積層ガラス板の側辺部が対応すれば、この隙間が、積層ガラス板の重ね合せ方向と直交する方向のガラス板のスライドを許容する隙間となって、各ガラス板がずれたりすれたりする。そこで、緩衝板を、積層ガラス板の両側縁と前記袋体との間に配置すると、積層ガラス板は隙間を生じることなく緩衝板及び袋体にて包囲することができる。これにより、搬送途中の衝撃に対しても、積層ガラス板のガラス板がずれたりガラス板同士がすれたりすることがない。
【００２３】
また、袋体の締付けにより反発力が生じることにより、積層ガラス板は緩衝板に食い込んで、緩衝機能を効果的に発揮することができ、積層ガラス板の角部の割れや欠け等を防止することができる。
【００２４】
緩衝板が積層ガラス板よりも大であると、袋体にて包囲した場合、緩衝板の外形部が積層ガラス板の外形より突出し、その突出部が袋体による締付けを阻害するおそれがある。また、緩衝板が積層ガラス板よりも小であると、積層ガラス板が緩衝板から露出して、積層ガラス板を十分に保護することができない。そこで、緩衝板と積層ガラス板の下縁及び両側縁との面積を一致させて、前記緩衝板の幅を、積層するガラス板の積層厚さに対応させたことにより、積層ガラス板を保護するとともに、積層ガラス板を梱包体に確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２６】
本発明の第１実施形態のガラス板梱包構造は、図１に示すように、エアクッション機能を有する固定具１によって梱包体３内に収容される積層ガラス板（液晶ガラス板等の重合せ体）２を固定するものである。固定具１は、図３に示すように、積層ガラス板２に当接される複数の袋体４と、各袋体４の長手方向両端部にそれぞれ一対ずつ配設されて、固定部位である梱包体３の背受部材９の両側に連結される連結部材５とから構成される。
【００２７】
梱包体３は、図１及び図２に示すように、矩形状の底壁部材１３と、前記積層ガラス板２の最も奥側のガラス板を受ける背受部材９とを備える。すなわち、梱包体３は、底壁部材１３の各コーナ部に配置される支柱１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、支柱１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの上端部を連結する前後左右枠２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと、支柱１５ａ、１５ｂの上下に連結される横桟２７ａ、２７ｂと、支柱１５ａ、１５ｃ及び支柱１５ｂ、１５ｄの下端部（底壁部材１３よりも上方）を連結する左右枠２６ｃ、２６ｄとを備え、後方の上下の横桟２７ａ、２７ｂ間に配置される格子体からなる前記背受部材９とを備える。
【００２８】
背受部材９の格子体の左右両側の支柱２８ａ、２８ｂには、図４（ａ）に示すように、連結部材５が嵌入する係合溝１０が上下方向に沿って所定ピッチで設けられている。すなわち、各係合溝１０は、それぞれ支柱対向側に開口し、奥側が幅広部２４となったいわゆる蟻溝である。
【００２９】
また、連結部材５は、前記係合溝１０に係合する金属製係合具１８と、この金属製係合具１８を前記袋体４に連結する扁平可撓性部材１９とからなる。前記金属製係合具１８は、金属板の先端部を折り返したフック部（折返し部）２９が形成されており、図４（ｂ）に示すように、フック部２９を係合溝１０の幅広部２４に挿入して係止させる。この場合、金属製係合具１８のフック部２９の幅は、係合溝１０の幅広部２４より小であって、幅狭部２３より大としている。これにより、係合溝１０の開口側の幅狭部２３が、金属製係合具１８の抜けを防止することになる。
【００３０】
各袋体４は、図３に示すように、外側シート２０と内側シート２１とを備え、外側シート２０と内側シート２１との間にエアが注入されるエアクッション部８が形成される。すなわち、外側シート２０と内側シート２１はその外周縁部が接合されるとともに、所望の箇所において外側シート２０と内側シート２１とが線状に接合された幅方向に延びる絞り部７が形成される。
【００３１】
また、袋体４の略中央部には、エアの注入を可能とするエア注入口６が設けられ、このエア注入口６から外周縁部及び絞り部７を除く部位にエアが注入される。そして、エア注入部位が膨張してエアクッション部８が形成される。なお、エア注入口６には逆止弁（図示省略）が付設され、エアの注入は許容するが、エアの抜けを規制することができる。また、絞り部７が長手方向に沿って所定ピッチで複数個配設されている。
【００３２】
なお、各袋体４は、前記積層ガラス板２に当接した状態で積層ガラス板２の最も手前側のガラス板及び両側縁を包囲することができる長さを有しており、積層ガラス板２や梱包体３等のサイズに応じてこの長さ及び幅を定めるものである。また、図１においては、３枚の袋体４を一体的に接合してしているが、分離していてもよく、また、３枚に限られるものではない。
【００３３】
次に、ガラス板梱包構造の梱包方法を説明する。この場合、積層ガラス板２は、例えば複数枚の液晶ガラス板を重ね合わせた重合せ体である。まず、梱包体３の底壁部材１３に積層ガラス板２を載置して、梱包体３の背受部材９に対して積層ガラス板２の最も奥側のガラス板が当接するように押し当てる。なお、この実施形態においては、背受部材９と積層ガラス板２の最も奥側のガラス板との間に板状部材１１（例えば合板等からなる）を介装している。
【００３４】
この場合、図６に示すように、背受部材９を斜め後方へ傾斜させて積層ガラス板２を傾斜状態で支持する。なお、梱包体３が他の外枠（外箱）３０に収納されるものであってもよい。
【００３５】
そして、袋体４を積層ガラス板２の最も手前側のガラス板及び両側縁に当接させた状態で、連結部材５にてこの袋体４と背受部材９の両側とを連結する。すなわち、連結部材５のフック部２９を背受部材９の格子体の左右両側の支柱２８ａ、２８ｂに設けられた係合溝１０に嵌入して、袋体４にて積層ガラス板２の最も手前側のガラス板及び両側縁を包囲する。
【００３６】
この際、袋体４が接しない積層ガラス板２の下縁と底壁部材１３との間に介装される緩衝板１２を設けることが可能である。また、袋体４と積層ガラス板２の両側縁との間に緩衝板１２を設けることや、最も奥側のガラス板と背受部材９との間に緩衝板１２を設けることができる。なお、緩衝板１２としては、例えば樹脂発泡材等からなる緩衝材により構成することができる。この緩衝板１２としては、袋体４のように、エアが注入される袋体にて構成することも可能である。
【００３７】
その後、袋体４に設けたエア注入口６から袋体４の内部にエアを注入することにより、この袋体４を膨張させる。これにより、図５に示すように、袋体にエアクッション部８が形成されることになる。そして、この膨張により、袋体４の連結部材５に張力が付与されて、この張力による締付けにて積層ガラス板２を固定することができる。
【００３８】
このように、本発明のガラス板梱包構造は、袋体４の長手方向両端部に配設された連結部材５に張力が付与されて、この張力による締付けにて積層ガラス板２を固定することができるので、積層ガラス板２を収納するためのラック型物流具や箱等を省略することができる。これにより、輸送前の作業工数の増加や重量の増加を抑え、簡単な構成で梱包コストの低減や資源の節約を図ることができる。また、エアにより膨張させた袋体４が積層ガラス板２に接触するものであるので、積層ガラス板２への集中荷重を緩和でき、集中荷重に基づく亀裂、割れ、及び欠け等の損傷を防止でき、しかも、強固かつ確実に積層ガラス板２を固定することができる。さらに、この袋体４をエアにより膨張させることで、エアクッション機能を有することにより、輸送時の衝撃から積層ガラス板２を保護することができる。
【００３９】
ガラス板梱包構造として、底壁部材１３と、この底壁部材１３から立上る立上壁（背受部材のみから構成される立上壁）とからなる梱包体３を有し、この梱包体３が他の外枠（外箱）３０に収納されるものであってもよい。この場合、前記背受部材９を斜め後方へ傾斜させて積層ガラス板２を傾斜状態で支持することができる。これにより、積層ガラス板２は自重により梱包体３の背受部材９に隙間を生じることなく当接することになり、容易に積層ガラス板２を積載することができて、作業性の向上を図ることができる。特に、背受部材９を斜め後方へ傾斜させて積層ガラス板２を傾斜状態で支持する場合、積層ガラス板２が前方側に倒れるのを防止することができて、作業性の一層の向上を図ることができる。
【００４０】
袋体４を、積層ガラス板２の高さ方向に多段に配設することができるので、袋体４と積層ガラス板２との接触面積が一層大となって、積層ガラス板２をより強固かつ確実に固定することができる。また、複数の袋体４を設けているので、いずれかの袋体４が損傷しても、他の袋体４及び連結部材５の締付けにて積層ガラス板２を固定することができるため、長期に亘って安定した固定が可能となる。
【００４１】
袋体４は、積層ガラス板２のうちの最も手前側ガラス板の片面及び積層ガラス板２の両側縁を包囲することができる。これにより、袋体４及び背受部材９にて積層ガラス板２の全面を外部から覆うことができるため、搬送途中における衝撃に対しても、強固に積層ガラス板２を固定することができる。
【００４２】
積層ガラス板２の下縁と底壁部材１３との間及び最も奥側のガラス板と背受部材９との間に緩衝板１２をすることができる。これにより、前記緩衝板１２が緩衝材となって、袋体４が対応しない部位においても積層ガラス板２と梱包体３とが直接接触することを防止できる。すなわち、輸送時に衝撃等が発生しても、梱包体３との接触による亀裂、割れ、及び欠け等の損傷を防止して、積層ガラス板２を保護することができる。
【００４３】
ところで、袋体４にエアを注入して膨張させた場合、形成されるエアクッション部８の外面は凸曲面となる。このため、エアクッション部８が複数形成されるように膨張した場合、各エアクッション部間において、積層ガラス板２との間に隙間が形成される。そして、この隙間に積層ガラス板２の側辺部が対応すれば、この隙間が、積層ガラス板２の重ね合せ方向と直交する方向のガラス板のスライドを許容する隙間となって、各ガラス板がずれたりすれたりする。そこで、緩衝板１２を、積層ガラス板２の両側縁と袋体４との間に配置すると、積層ガラス板２は隙間を生じることなく緩衝板１２及び袋体４にて包囲される。これにより、搬送途中の衝撃に対しても、ガラス板２がずれたりガラス板同士がすれたりすることがない。
【００４４】
また、袋体４の締付けにより反発力が生じることにより、積層ガラス板２は緩衝板１２に食い込んで、緩衝機能を効果的に発揮することができ、積層ガラス板２の角部の割れや欠け等を防止することができる。
【００４５】
緩衝板１２が積層ガラス板２よりも大であると、袋体４にて包囲した場合、緩衝板１２の外形部が積層ガラス板２の外形より突出し、その突出部が袋体４による締付けを阻害するおそれがある。また、緩衝板１２が積層ガラス板２よりも小であると、積層ガラス板２が緩衝板１２から露出して、積層ガラス板２を十分に保護することができない。そこで、緩衝板１２と積層ガラス板２の下縁及び両側縁との面積を一致させて、前記緩衝板１２の幅を、積層するガラス板の積層厚さに対応させることにより、積層ガラス板２を保護するとともに、積層ガラス板２を梱包体３に確実に固定することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、袋体４の材質としては、エアの注入により膨張するものであれば、生地、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等種々のものを使用することができる。連結部材５は、その長さを調整できるようにするのが望ましい。さらには、エア注入口６、連結部材５、及び絞り部７の位置や数も、種々変更することが可能である。絞り部７としては、絞り部７の幅方向長さが大となる箇所を複数個設けてもよい。この場合、図５に示すように、絞り部７を積層ガラス板２のコーナ部（例えば、前面と側面とのコーナ部）に対応させる。これにより、絞り部７を積層ガラス板２のコーナ部に対応させて密着させることができ、より安定して積層ガラス板２を固定することができる。さらには、エアの注入量を少量とすることができ、作業時間の短縮化を図ることが可能となる。積層ガラス板２として、ガラス板等の枚数や厚さを種々変更することができる。
【００４７】
前記実施形態では、梱包体３は、積層ガラス板２の背面のみを受けるものであったが、側面を受ける側板部を有するものであってもよい。梱包体３の背受部材９としては、格子状のものに限られず、板状のものであってもよい。係合溝１０の形状としても、連結部材５のフック部２９を係止するものであれば種々の形状のものとすることができる。
【００４８】
緩衝板１２の大きさ、厚さ、形状、及び材質としては種々のものを採用することができる。なお、緩衝板１２を省略することも可能である。この場合、積層ガラス板２の底面、背面、両側面のいずれか１箇所のみを省略してもよく、２箇所、３箇所を省略することもできる。また、背受部材９の板状部材１１に代えて、この緩衝板１２を配設してもよい。
【００４９】
袋体４の積層ガラス板２への当接部位としても、積層ガラス板２の前面と右側面、積層ガラス板２の前面と左側面の２面であってもよく、積層ガラス板２の前面、右側面、及び左側面のいずれか１面であってもよい。
【００５０】
前記実施形態においては、各エアクッション部８は連通するものであったが、連通しない独立のものであってもよい。この場合、独立した複数の気室（エアクッション部８）を設け、それぞれの気室毎にエア注入口６を設ける必要がある。このように、エアクッション部８を独立させれば、使用に際しては、積層ガラス板２に応じて所望のエアクッション部８のみを膨張させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のガラス板梱包構造の斜視図である。
【図２】前記図１の背面の斜視図である。
【図３】前記本発明の固定具の簡略正面図である。
【図４】前記固定具の連結部材を示し、（ａ）は連結部材及び係合溝の拡大図であり、（ｂ）は連結方法を示す説明図である。
【図５】前記固定具を使用した要部拡大簡略平面図である。
【図６】前記本発明の背受け部材を斜め後方へ傾斜させた状態の背面の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１     固定具
２     積層ガラス板
３     梱包体
４     袋体
５     連結部材
６     エア注入口
７     絞り部
８     エアクッション部
９     背受部材
１０   係合溝
１１   合板
１２   緩衝板
１３   底壁部材
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ   支柱
１８   金属製係合具
１９   扁平可撓性部材
２０   外側シート
２１   内側シート
２３   幅狭部
２４   幅広部
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ   枠
２６ｃ、２６ｄ   横桟
２７ａ、２７ｂ   横桟
２８ａ、２８ｂ   支柱
２９   フック部
３０   外枠
【図１】
2008062938.tif 000003
【図２】
2008062938.tif 000004
【図３】
2008062938.tif 000005
【図４】
2008062938.tif 000006
【図５】
2008062938.tif 000007
【図６】
2008062938.tif 000008