(57)【要約】【課題】生ごみの乾燥処理を行っているときにシンク排水を排出可能な乾燥容器をバイパスする副排水路を設けた場合おいて、副排水路や副排水口に備えられたストレーナにヌメリやカビ等が発生し、またストレーナが目詰まりして排水不良が生じるのを解決できる生ごみの乾燥処理装置を提供する。【解決手段】乾燥容器２０と、給気用の配管３４，４２と、排気用の配管３２と、ファン４４とを有する生ごみの乾燥処理装置において、シンク排水を乾燥容器２０をバイパスして排出する、副排水口４８にストレーナ５４を備えた副排水路５２用の配管５０を設ける。そして配管５０を、配管３２に接続し、乾燥容器２０から流出した乾燥用空気の全体を、配管３２から配管５０を経由して副排水口４８よりシンク１２側に排出するようになす。【選択図】        図１
2008136887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において
前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を該乾燥容器をバイパスして排出する、該副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設け、
該副排水路を、該副排水路に設けた排水トラップよりも上流側で前記排気管に接続し、前記乾燥容器から流出した乾燥用空気の全体を、該排気管から該副排水路を経由して前記副排水口より前記シンクの側に排出するようになしたことを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
【請求項２】
(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において
前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を該乾燥容器をバイパスして排出する、該副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設け、
該副排水路を、該副排水路の排水トラップよりも上流側で前記給気管に接続し、前記乾燥用空気の全体を該副排水口から吸入し、該副排水路を経由して前記給気管を通じ前記乾燥容器に送り込むようになしたことを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
【請求項３】
(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において
前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を該乾燥容器をバイパスして排出する、該副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設け、
該副排水路を、該副排水路の排水トラップより上流側で前記給気管に接続し、前記乾燥用空気を該副排水口から吸入し、該副排水路を経由して前記給気管を通じ前記乾燥容器に送り込むようになすとともに
該副排水路を、前記排水トラップより上流側で前記排気管に接続し、該乾燥容器から流出した乾燥用空気を該排気管から該副排水路を経由して前記副排水口からシンク側に排出するようになしたことを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
【請求項４】
請求項３において、前記副排水路及び前記給気管を通じて前記乾燥容器に前記乾燥用空気を供給する空気供給経路上に、又は前記排気管及び前記副排水路を通じて前記乾燥容器からの乾燥用空気を前記副排水口から排出する空気排出経路上に、該乾燥用空気を冷却し除湿する冷却部を設けるとともに、該冷却部の下流側に該乾燥用空気を加熱する加熱部を設けたことを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
【請求項５】
(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において
前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を前記乾燥容器をバイパスして排出する、前記副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設けるとともに、
(ａ)前記副排水口に接続され、該副排水口に前記ストレーナ乾燥用の空気を供給して該空気を該ストレーナを通過して前記シンク側に吹き出させる送気管と、(ｂ)該副排水口に接続され、該副排水口からストレーナ乾燥用の空気を吸引する吸引管と、(ｃ)前記送気管を通じての送気及び前記吸引管を通じての吸引を強制的に行わせるファンと、を設けたことを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
【請求項６】
請求項５において、前記送気管及び吸引管が互いに連続した循環配管を成していて、該循環配管に前記ファンが設けてあることを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は生ごみを乾燥して処理する生ごみの乾燥処理装置に関し、詳しくはシンク排水を乾燥容器をバイパスして排出する排水路を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみの乾燥処理装置として以下のような装置、即ち(イ)生ごみ乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた生ごみの乾燥容器と、(ロ)流入口に接続され、乾燥容器に乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)流出口に接続され、乾燥容器を通過した乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)乾燥用空気を乾燥容器を強制通過させるファンと、を有し、乾燥容器内部に収容した生ごみに乾燥用空気を通すことによって生ごみを乾燥し、処理するようになした生ごみの乾燥処理装置が公知である。
【０００３】
例えば下記特許文献１に、この種の生ごみの乾燥処理装置が開示されている。
図１１はその具体例を示している。
同図において、２００は流し台２０２の、シンク２０４の排水用の開口２０６に取り付けられた乾燥容器で、そこに生ごみが網籠２０８とともに収容されるようになっている。
尚、２１０は乾燥容器２００の投入口２１１を閉鎖する蓋である。
【０００４】
乾燥容器２００には、乾燥用空気の流入口２１２と流出口２１４とが備えられている。
２１６は流入口２１２に接続され、乾燥容器２００に乾燥用空気を送り込む給気管で、２１８は流出口２１４に接続され、乾燥容器２００から流出した乾燥用空気を排出する排気管である。
給気管２１６にはファン２２０とヒータ２２２とが設けられており、それらが架台２２４上に載せられている。
【０００５】
ここでファン２２０は、乾燥容器２００内に乾燥用空気を強制流通させるもので、ヒータ２２２は乾燥容器２００に送り込まれる空気を加熱するものである。
２２６は乾燥容器２００からの排水を排出する排水路（主排水路）で、この排水路２２６の排水トラップ２２８の下流側に、上記排気管２１８が接続されている。
【０００６】
この生ごみの乾燥処理装置では、ヒータ２２２にて加熱された空気が乾燥容器２００へと送り込まれ、そして乾燥容器２００内部の生ごみを通って、その後排気管２１８を通じ排出されることで乾燥容器２００内部の生ごみ、詳しくは網籠２０８に収容された生ごみが乾燥処理される。
【０００７】
ところで、このような生ごみの乾燥処理装置においては、乾燥容器２００内部に生ごみを収容し、そして投入口２１１を蓋２１０で閉鎖して生ごみの乾燥処理を行っている間にも、シンク２０４を使った水作業を支障なく行えるようにしておくことが望ましい。
【０００８】
そこでシンク２０４の排水用の開口からの排水を、乾燥容器２００を通過して排出する排水路（主排水路）２２６に加えて、そのシンク２０４の排水用の開口からの排水を、乾燥容器２００をバイパスして排出する副排水路を設けておくことが考えられる。
ここで副排水路の、シンク２０４の排水用の開口に連通した副排水口には異物除去を行うストレーナを備えておくことが望ましい。
尚、このように主排水路に加えて副排水路を設ける点については、特許文献１及び下記特許文献２等にもその一例が提案されている。
【０００９】
しかしながらこのように乾燥容器をバイパスする副排水路を設けた場合、乾燥容器及びこれに繋がる給気管，排気管等については、そこを流通する乾燥用空気にて乾燥されるが、副排水路及び副排水口に備えられたストレーナ等については、そこを排水が通過するだけであるためにそれらの部分が濡れた状態となり、そこに細菌が発生繁殖してヌメリやカビが発生し易く、場合によってストレーナがそれらによる汚れによって目詰まりを生じ、排水不良が生じ易くなる問題がある。
このような問題点は従来指摘されておらず、またその解決手段も提示されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開平０３−１２３６８６号公報
【特許文献２】特開２００５−１１３６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上のような事情を背景とし、生ごみの乾燥処理を行っている間でもシンクからの排水を排出できるように乾燥容器をバイパスする副排水路を設けた場合おいても、副排水路や副排水口に備えたストレーナにヌメリやカビ等が発生し、その汚れに起因して臭気を発生したり、或いはストレーナが目詰まりすることによって排水不良が生じるのを解決することのできる生ごみの乾燥処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
而して請求項１のものは、(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において、前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を該乾燥容器をバイパスして排出する、該副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設け、該副排水路を、該副排水路に設けた排水トラップよりも上流側で前記排気管に接続し、前記乾燥容器から流出した乾燥用空気の全体を、該排気管から該副排水路を経由して前記副排水口より前記シンクの側に排出するようになしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２のものは、(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において、前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を該乾燥容器をバイパスして排出する、該副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設け、該副排水路を、該副排水路の排水トラップよりも上流側で前記給気管に接続し、前記乾燥用空気の全体を該副排水口から吸入し、該副排水路を経由して前記給気管を通じ前記乾燥容器に送り込むようになしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３のものは、(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において、前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を該乾燥容器をバイパスして排出する、該副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設け、該副排水路を、該副排水路の排水トラップより上流側で前記給気管に接続し、前記乾燥用空気を該副排水口から吸入し、該副排水路を経由して前記給気管を通じ前記乾燥容器に送り込むようになすとともに、該副排水路を、前記排水トラップより上流側で前記排気管に接続し、該乾燥容器から流出した乾燥用空気を該排気管から該副排水路を経由して前記副排水口からシンク側に排出するようになしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４のものは、請求項３において、前記副排水路及び前記給気管を通じて前記乾燥容器に前記乾燥用空気を供給する空気供給経路上に、又は前記排気管及び前記副排水路を通じて前記乾燥容器からの乾燥用空気を前記副排水口から排出する空気排出経路上に、該乾燥用空気を冷却し除湿する冷却部を設けるとともに、該冷却部の下流側に該乾燥用空気を加熱する加熱部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５のものは、(イ)生ごみの乾燥用空気の流入口と流出口とを備え、シンクの排水用の開口に取り付けられた乾燥容器と、(ロ)前記流入口に接続され、該乾燥容器に前記乾燥用空気を送り込む給気管と、(ハ)前記流出口に接続され、前記乾燥容器を通過した前記乾燥用空気を排出する排気管と、(ニ)該乾燥用空気を該乾燥容器を強制通過させるファンと、を有する生ごみの乾燥処理装置において、前記シンクの排水用の開口からの排水を前記乾燥容器を通過して排出する主排水路に加えて、該排水用の開口に連通する副排水口を有し、該排水用の開口からの排水を前記乾燥容器をバイパスして排出する、前記副排水口に異物除去を行うストレーナを備えた副排水路を設けるとともに、(ａ)前記副排水口に接続され、該副排水口に前記ストレーナ乾燥用の空気を供給して該空気を該ストレーナを通過して前記シンク側に吹き出させる送気管と、(ｂ)該副排水口に接続され、該副排水口からストレーナ乾燥用の空気を吸引する吸引管と、(ｃ)前記送気管を通じての送気及び前記吸引管を通じての吸引を強制的に行わせるファンと、を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項６のものは、請求項５において、前記送気管及び吸引管が互いに連続した循環配管を成していて、該循環配管に前記ファンが設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１８】
以上のように請求項１のものは、副排水路を生ごみの乾燥容器に繋がる排気管に接続し、乾燥容器から流出した乾燥用空気の全体を、その排気管から副排水路を経由して副排水口からシンク側に排出するようになしたもので、この請求項１によれば、乾燥容器から流出した乾燥用空気が副排水路を流通し、そして副排水口を通じてシンク側に流出することから、生ごみの乾燥処理の際にそれら副排水路や副排水口が生ごみ処理用の乾燥用空気にて乾燥せしめられる。
従って副排水路や、とりわけ排水口に備えられたストレーナにヌメリやカビが生じて汚れを生じたり臭気を発したりし、また場合によってそのヌメリ等の汚れによってストレーナが目詰まりし、排水不良に繋がるといった問題を解消することが可能となる。
【００１９】
次に請求項２のものは、副排水路を乾燥容器に繋がる給気管に接続し、生ごみの乾燥処理のための乾燥用空気の全体を副排水口から吸入し、そして副排水路を経由して給気管を通じ乾燥容器に送り込むようになしたもので、この請求項２においても、生ごみの乾燥処理の際に乾燥用空気が副排水口を通じて副排水路内に流入し且つこれを流通することとなるため、副排水路とりわけ副排水口のストレーナにヌメリやカビが発生して汚れを生じ、またその汚れにより臭気を発生し、また場合によってストレーナがヌメリ等により目詰まりを生じて排水不良に繋がる問題を解消することが可能となる。
【００２０】
次に請求項３のものは、副排水路を給気管に接続し、乾燥用空気を副排水口から吸入して副排水路を経由し給気管を通じて乾燥容器に送り込むようになすとともに、併せて副排水路を乾燥容器に繋がる排気管に接続し、乾燥容器から流出した乾燥用空気を排気管から副排水路を経由して副排水口からシンク側に排出するようになしたもので、この請求項３によっても副排水路、とりわけ副排水口のストレーナにヌメリやカビが発生し、これに起因して臭気を発生させたり、ストレーナがヌメリ等にて目詰まりを生じて排水不良に繋がる問題を良好に解決することができる。
尚この場合において、副排水口を乾燥容器の投入口周りに環状に設け、副排水口における乾燥用空気の吸入領域と排出領域とを異ならせておくことができる。
【００２１】
この場合において副排水路及び給気管を通じて乾燥容器に乾燥用空気を供給する空気供給経路上に、又は排気管及び副排水路を通じて乾燥容器からの乾燥用空気を副排出口から排出する空気排出経路上に、乾燥用空気を冷却し除湿する冷却部を設け、そしてその下流側に、乾燥用空気を加熱する加熱部を設けておくことができる（請求項４）。
【００２２】
請求項３のものにおいては、乾燥容器から流出した乾燥用空気は、その全部が副排水口から外部へと排出されずに、一部が再び副排水路から給気管に取り込まれて乾燥容器へと供給させる場合も生ずる。
この場合、乾燥容器を通ることによって、即ち生ごみを通過することによって水分を多く含有し、湿潤した状態となった空気が再び乾燥容器へと送られることとなる。
【００２３】
そこで請求項４に従って、乾燥容器を出た乾燥用空気を先ず冷却部で冷却し、乾燥容器に含まれている水分を凝縮結露させて除湿を行い、その後に下流側で加熱部で加熱して下流部側に送るようにすることで、除湿後の乾燥した空気を乾燥容器へと供給するようになすことができる。
【００２４】
詳しくは、空気供給経路上に冷却部を設けて、更にその下流側に加熱部を設けた場合、乾燥容器を通過して副排水路に流出し、更に外部に出ることなく再び副排水路から給気管側に循環した乾燥用空気に対し、冷却部で先ず冷却し除湿した上で、除湿後の空気を加熱部で加熱して乾燥容器に供給することができる。
【００２５】
また一方、空気排出経路上に冷却部を設け、そしてその下流側に加熱部を設けた場合にも同様に、乾燥容器から流出した多湿状態の空気を冷却し除湿した上で、その下流側で加熱部で加熱することにより、副排出口から外部に排出されることなく、そのまま給気管を通じて乾燥容器に供給される空気を乾燥し、且つ加熱した状態として乾燥容器に送り込むことができる。
但し冷却部と加熱部とを、空気供給経路と空気排出経路とに分けて配置しておくことも可能である。
【００２６】
次に請求項５は、副排水口にストレーナ乾燥用の空気を供給して、その空気をストレーナを通過してシンク側に吹き出させる送気管と、副排水口からストレーナ乾燥用の空気を吸引する吸引管と、それら送気管を通じての送気及び吸引管を通じての吸引を強制的に行わせるファンとを設けたもので、この請求項５によれば、副排水口に設けたストレーナに、ストレーナ乾燥用空気を強制通過させることでストレーナを乾燥状態に保つことができ、ストレーナの汚れやその汚れによるストレーナの目詰まりを良好に防止して、副排水路における排水性能を良好に保持することが可能となる。
【００２７】
この場合において送気管及び吸引管が互いに連続した循環配管をなすようにし、その循環配管に上記のファンを設けておくことができる（請求項６）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１１は流し台１０に備えられたキャビネット、１２は同じく流し台１０に備えられたシンクで、１４は流し台１０のカウンターから起立する状態で設けられた流し台水栓である。
【００２９】
２０は、シンク底部１２Ａの排水用の開口１６に取り付けられた生ごみの乾燥容器で、その内部に網籠２２が生ごみとともに収容可能となしてある。
２４は乾燥容器２０の上端の投入口で、この投入口２４はシンク底部１２Ａの排水用の開口１６よりも若干下側の位置に、且つ開口１６と同心状に形成されている。
この投入口２４は生ごみの乾燥処理時には蓋２６にて閉鎖される。
【００３０】
乾燥容器２０には、図２にも示しているようにその底部に乾燥用空気の流入口２８が、また上部に流出口３０が設けられている。そしてその流出口３０に排気管となる配管３２が接続され、また流入口２８に配管３４が接続されている。
【００３１】
ここで配管３４は、流入口２８を通じ乾燥容器２０内部に生ごみの乾燥用空気を送り込むための配管で、この配管３４は、同時に乾燥容器２０からの排水を排出するための配管も兼ねている。
詳しくは、この実施形態では投入口２４を通じてシンク１２から乾燥容器２０内部に流入した排水が、流入口２８から配管３４に流出し、更にこれに続く配管３６を通じて排出される。
この実施形態では、それら投入口２４を含む乾燥容器２０の内部水路、配管３４，配管３６等にて、シンク１２からの排水を排出する主排水路３８が構成されている。
この主排水路３８上には排水トラップ４０が設けられている。
【００３２】
配管３４には、更に配管４２が接続されており、これら配管３４，４２によって、乾燥容器２０に乾燥用空気を送り込むための給気管が構成されている。
この配管４２にはファン４４と逆止弁４６とが設けられいる。ここでファン４４は、キャビネット１１内部の空気を吸入し、配管４２，３４を通じて乾燥容器２０内に乾燥用空気を圧送する。
尚、逆止弁４６はこのときの空気の通過を許容し、逆方向への空気の流れを阻止するように働く。
【００３３】
４８は乾燥容器２０の投入口２４を取り巻くように、シンク底部１２Ａの排水用の開口１６に連通して設けられた環状の副排水口で、この副排水口４８から配管５０が延びている。
この配管５０は、副排水口４８とともにシンク底部１２Ａの排水用の開口１６からの排水を、乾燥容器２０をバイパスして排出する副排水路５２を形成するもので、その末端部が排水トラップ４０に接続されている。
主排水路３８上に設けられた排水トラップ４０は、同時に副排水路５２の排水トラップも兼ねている。
尚、環状を成す副排水口４８の下側には乾燥容器２０の壁部２０Ａ周りに環状をなす水路４９が形成されている。
【００３４】
この実施形態では、投入口２４を蓋２６で閉鎖し、生ごみの乾燥処理を行っている間でも、シンク１２からの排水を支障なく排出することが可能である。即ち生ごみの乾燥処理を行いながらシンク１２を用いた水作業を行うことができる。
このとき、シンク１２からの排水は副排水口４８から環状水路４９を経て配管５０内部に流れ込み、排水トラップ４０を経て配管３６から下水側に排出される。即ちシンク１２からの排水が、副排水路５２を通じて下水側に排出される。
【００３５】
この副排水路５２における副排水口４８には、図２に示すようにテーパ状を成し、小孔から成る多数の通水孔５５を有するストレーナ５４が備えられている。
シンク１２からの排水は、このストレーナ５４の通水孔５５を通過して配管５０側に流れ込む。
副排水路５２を成す配管５０は、排水トラップ４０の上流側で配管５６により乾燥用空気の排気管を成す配管３２に接続されており、そこに脱臭装置５８が装着されている。
【００３６】
図３に生ごみの乾燥処理を行っているときの乾燥用空気の流れが示してある。
図示のようにこの実施形態では、ファン４４にて送られた乾燥用空気が配管４２から配管３４を通じて、即ち送気管を通じて乾燥容器２０内部に送り込まれる。
乾燥容器２０内部に送り込まれた乾燥用空気は、乾燥容器２０内部を通過して、即ちそこに収容された生ごみを通り抜けて流出口３０から流出する。これにより乾燥容器２０内部で生ごみの乾燥処理が行われる。
流出口から流出した乾燥用空気は、排気管を成す配管３２，接続用の配管５６を経て配管５０に入り込み、副排水路５２を水の流れの方向とは逆方向に図中左向きに流れて、最終的に副排水口４８からシンク１２側に排出される。
【００３７】
一方図４は排水の流れを示している。
このうち図４（Ｂ）は、主排水路３８における水の流れを表したもので、シンク１２からの排水は投入口２４から乾燥容器２０内部に入り込み、そして乾燥容器２０を図中下向きに通り抜けて配管３４内に流れ込み、更に排水トラップ４０を経て配管３６に到って配管３６を通じ下水側に排出される。
【００３８】
一方図４（Ａ）は副排水路５２における排水の流れを表したもので、同図に示しているようにシンク１２からの排水は、副排水口４８からストレーナ５４を通って配管５０内に流入し、そして排水トラップ４０を経て配管３６に流れ込み、下水側に排出される。
【００３９】
図３に示しているように、生ごみの乾燥処理時には、乾燥容器２０から流出した乾燥用空気が副排水路５２を通じて、詳しく副排水口４８側の一部を通じて副排水口４８からシンク１２側に排出される。
そしてこのときの乾燥用空気の流れによって、副排水路５２の一部及び副排水口４８に備えられたストレーナ５４が強制乾燥せしめられる。
従って副排水路５２、とりわけ副排水口４８に備えられたストレーナ５４にヌメリやカビが生じて汚れや臭気を発し、また場合によってそのヌメリ等によってストレーナ５４が目詰まりして排水不良に繋がるといった問題を解決することができる。
【００４０】
次に図５は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、給気管を成す配管４２に対して、副排水路５２を成す配管５０を排水トラップ４０の上流側で配管６０にて接続し、また排気管を成す配管３２を先端側で２つの配管６２，６４に分岐させて、配管６２を排水トラップ４０に接続し、また他方の配管６４を、排水トラップ４０の下流側で配管３６に接続したものである。
ここで配管６４には、図５（Ａ）中矢印方向の乾燥用空気の流れを許容する一方、逆方向の流れを阻止する逆止弁４６が設けられている。
尚、他の構成については上記実施形態と同様である。
【００４１】
この実施形態では、図５（Ａ）に示しているように乾燥容器２０内で生ごみを乾燥するための乾燥用空気の全体が、副排水口４８から吸入され、そして吸入された乾燥用空気が、副排水路５２を流通して、詳しくは副排水口４８側の一部を流通して給気管をなす配管４２，３４に流入し、更にこれらを通じて乾燥容器２０内部に送り込まれる。
乾燥容器２０内部に流入した乾燥用空気は、乾燥容器２０内の生ごみを通過した後、流出口３０から配管３２へと流出し、そして配管３２から分岐した配管６４を通じて配管３６へと排出される。
【００４２】
図５（Ｂ）は排水時の水の流れを表している。
ここで主排水路３８，副排水路５２における排水の流れは上記実施形態と同様である。
この実施形態では、蓋２６を開いた状態の下では、投入口２４から乾燥容器２０に内部に入り込んだ排水の一部が、排気管を成す配管３２内部に入り込む場合も生じ、この場合には配管３２内に入り込んだ排水が、配管６２を通じて排水トラップ４０に流れ込み、かかる排水トラップ４０を経て配管３６から下水側へと排出される。
【００４３】
この実施形態においても、副排水路５２とりわけストレーナ５４にヌメリやカビが発生して汚れを生じ、またその汚れにより臭気を発生し、場合によってストレーナ５４が汚れにより目詰まりを生じて排水不良に繋がる問題を良好に解消することができる。
【００４４】
図６は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態は、給気管を成す配管３４に対し、副排水路５２を成す配管５０を、排水トラップ４０の上流側で接続管６６にて接続し、また乾燥容器２０にはその下部に排水の流出口６８を設けて、その流出口６８に排水用の配管７０を接続したものである。
この実施形態では、配管７０が主排水路３８の一部を構成する。
【００４５】
この実施形態ではまた、副排水路５２を成す配管５０が排水トラップ４０の上流側で、排気管を成す配管３２に接続されている。
この実施形態では、図６（Ａ）に示しているように生ごみの乾燥用空気は副排水口４８から吸入されて、接続用の配管６６及び配管３４を通じて乾燥容器２０内部に送り込まれる。従って配管６６は、配管３４とともに給気管を構成していると考えることもできる。
【００４６】
乾燥容器２０内部に送り込まれた乾燥用空気は、乾燥容器２０内部、即ちそこに収容された生ごみを通過して、流出口３０から排気管を成す配管３２に流出し、その後副排水路５２を成す配管５０へと流れ込んで、最終的に副排水口４８からストレーナ５４を通過してシンク１２側に排出される。
【００４７】
尚この実施形態では、副排水路５２を成す配管５０と、接続管としての配管６６とが、副排水口４８に対し周方向に１８０°隔たった別の箇所でそれぞれ接続されている。
従ってこの実施形態において、副排水口４８における乾燥用空気の吸入領域は図中の略左半分となり、また乾燥用空気の排出領域は図中の略右半分となる。
【００４８】
特に乾燥用空気が最も強く吸入される箇所は配管６６が副排水口４８に接続された部分ないしその近傍であり、また乾燥用空気が最も強く排出される箇所は、副排水口４８に対して配管５０が接続された箇所ないしはその近傍となる。
【００４９】
この実施形態において、副排水路５２を成す配管５０を通じて副排水口４８の側に向う乾燥用空気の流れは、乾燥容器２０の壁部２０Ａに当って、そこでその一部が上向きの流れとなって副排水口４８からシンク１２側に排出されるが、残りの一部は、図６（Ａ）の破線の矢印で示すように壁部２０Ａに沿って環状の水路４９内を周方向に回り込み、その後再び配管６６内部に流れ込んで、乾燥容器２０へと送り込まれることとなる。
【００５０】
図６（Ｂ）は排水の流れを表したもので、シンク１２からの排水は、蓋２６を外した状態の下では専ら主排水路３８を通じて排出され、また蓋２６を閉じた状態の下では、副排水路５２を流通して下水側に排出される。
この実施形態においても、副排水路５２とりわけ副排水口４８に備えられたストレーナ５４にヌメリやカビが発生し、これに起因して臭気を発生させたり、ストレーナ５４がヌメリ等にて目詰まりを生じ、排水不良に繋がる問題を良好に解決することができる。
【００５１】
図７は、上記環状の水路４９に対する配管５０と６６との接続の位置及び向きの例を示している。
このうち図７（Ａ）の例は、配管５０及び６６を、水路４９に対し図中上下方向の中央の位置で且つ環状の水路４９に対し直角となる向きで接続した例であり、また（Ｂ）の例は、水路４９に対し図中上側位置と下側位置とで且つ水路４９の接線方向に配管５０と６６とを接続した例である。
【００５２】
例えば図７（Ｃ）に示しているように配管５０と６６とを、水路４９に対し図中左右の同じ側で接線方向に接続した場合、配管５０から水路４９内部に流入した乾燥用空気は、壁部２０Ａ周りをぐるっと回って、そのまま配管６６側に流出してしまい易く、従って乾燥用空気の大部分が配管５０から配管６６側に循環してしまってその分、外部から乾燥用空気を取り入れる量が少なくなる。
この場合、湿った乾燥用空気が循環して流れてしまうこととなり、生ごみ乾燥時の乾燥効率が低くなってしまう。
【００５３】
これに対し（Ａ）に示したものは、配管５０から環状の水路４９内部に流れ込んだ乾燥用空気が壁部２０Ａに当ってそこで大きな抵抗が発生するため、その大部分が副排水口４８から外部即ちシンク１２側に排出されることとなる。従ってこれと同じ量の空気が副排水口４８から吸入されることとなり、乾燥用空気の置換が良く行われて乾燥効率が高まる利点が得られる。
【００５４】
（Ｂ）に示すものにおいても、配管５０から水路４９内部に流入した乾燥用空気は配管６６側に再流入し難く、その抵抗によって多くの乾燥用空気が副排水口４８から吸入されることとなり、乾燥効率が高められる。
【００５５】
図８は、図６の実施形態において配管６６と３４とにまたがって熱交換器７２を設けた例である。
図中７６は熱交換器７２の加熱部を、７４は冷却部を表しており、その加熱部７６が配管３４に、また冷却部７４が配管６６の側に配置されている。
この実施形態では、熱交換器７２としてペルチェ素子を用いたものが使用されている。図９にその構成が示してある。
【００５６】
図９において、７８はペルチェモジュールで、このペルチェモジュール７８から多数の吸熱フィン８０及び放熱フィン８２が延び出している。
ここで吸熱フィン８０は配管６６内に配置され、また放熱フィン８２は配管３４内に配置されている。
この実施形態では、ペルチェモジュール７８と吸熱フィン８０とで冷却部７４が構成され、またペルチェモジュール７８と放熱フィン８２とで加熱部７６が構成されている。
【００５７】
この実施形態では、乾燥容器２０に送り込まれる乾燥用空気が先ず冷却部７４で冷却され、除湿された上で加熱部７６で加熱され、暖かい空気として乾燥容器２０に供給される。これによって乾燥容器２０内部における生ごみの乾燥効率が高められる。
【００５８】
特にこの実施形態の場合、乾燥容器２０内で生ごみを通過し、これによって水分を多く含んだ乾燥用空気の一部が、配管５０の側から環状水路４４を通り抜けて配管６６側に再び流入することから、このような冷却部７４を設けておかないと、除湿が行われないままの水分を多く含んだ乾燥用空気が再び乾燥容器２０へと送り込まれることとなる。
【００５９】
この場合乾燥効率が低くなってしまうが、この実施形態では乾燥容器２０から出た乾燥用空気の一部がそのまま循環して再び乾燥容器２０へと流入した場合でも、乾燥用空気が十分に除湿され且つその後に暖められた上で再び乾燥容器２０へと送られることとなるため、乾燥効率が高められる。
【００６０】
図８（Ｂ）は乾燥用空気の流れを、図８（Ａ）とは逆向きの流れとした例である。
ここで乾燥容器２０の流入口２８は乾燥容器２０の上部に設けられ、また流出口３０はその下部に設けられる。
そしてその流出口３０に配管３４が接続され、また流入口２８に配管３２が接続される。
【００６１】
従ってこの実施形態では、配管３２が給気管を成す配管となり、また配管３４が排気管を成す配管となる。
そして副排水路５２を成す配管５０が排水トラップ４０の上流側で、給気管を成す配管３２に接続され、また配管５０が排水トラップ４０の上流側で接続管６６により排気管をなす配管３４に接続される。
【００６２】
この実施形態では、副排水口４８から吸入された乾燥用空気が、副排水管５２を成す配管５０を流通した後、給気管を成す配管３２の側に流れ込み、そして乾燥容器２０を図中上から下向きに流れた後、排気管を成す配管３４へと流出して、更に配管６６を通じ副排水口４８からシンク１２側へと排出される。
【００６３】
この実施形態においても、配管６６と配管３４とにまたがってペルチェ素子から成る熱交換器７２が設けられている。
但しこの図８（Ｂ）の実施形態では乾燥用空気の流れが図８（Ａ）に示すものとは逆向きの流れとなることから、冷却部７４が配管３４側に、また加熱部７６が配管６６側に設けられている。
【００６４】
この図８（Ｂ）に示す実施形態においても、乾燥容器２０から流出した水分を多く含んだ乾燥用空気の一部が、再び配管６６から配管５０側に回り込んで、乾燥容器２０へと再供給されることとなるが、この実施形態では乾燥容器２０から流出した乾燥用空気が、先ず冷却部７４で冷却され、除湿された上で加熱部７６で加熱された後、その一部が乾燥容器２０へと循環供給されることとなるため、乾燥容器２０内部での生ごみの乾燥が効率高く行われる。
【００６５】
尚、図８（Ａ）の実施形態では乾燥用空気の供給経路上に冷却部７４と加熱部７６とが設けられ、また図８（Ｂ）の実施形態では乾燥用空気の排出経路上に冷却部７４と加熱部７６とが設けられているが、熱交換器としてペルチェ素子以外のものを用い、そして例えば図８（Ａ）の実施形態において、冷却部７４を配管３２或いは５０上に、即ち乾燥用空気の排出経路上に設け、また加熱部７６を配管６６又は３４上に、即ち乾燥用空気の供給経路上に設けておくこともできる。
【００６６】
或いは図８（Ｂ）の例において、冷却部７４を配管６６又は３４上、即ち乾燥用空気の排出経路上に、また加熱部７６を配管３２又は５０側に、即ち乾燥用空気の供給経路上に設けておくことも可能である。
【００６７】
次に図１０は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、副排水口４８に接続されて副排水口４８にストレーナ乾燥用の空気を供給し、その空気をストレーナ５４を通過してシンク１２側に吹き出させる送気管８４と、副排水口４８に接続され、副排水口４８からストレーナ乾燥用の空気を吸引する吸引管８６と、送気管８４を通じての送気及び吸引管８６を通じての吸引を強制的に行わせるファン８８とを設けた例である。
【００６８】
ここで送気管８４と吸引管８６とは互いに連続した循環配管９０を構成しており、吸引管８６側に吸引されたストレーナ乾燥用空気が、循環配管８６を循環して送気管８４から副排水口４８側に吹き出され、そしてストレーナ５４を強制通過させられてシンク１２側に流出する。
【００６９】
この実施形態においても、ストレーナ乾燥用空気を強制的にストレーナ５４を通過させることができ、ストレーナ５４の汚れやその汚れによる臭気の発生、更にはその汚れによりストレーナ５４が目詰まりを生じる問題を良好に解決することができる。
またこの実施形態では、送気管８４及び吸引管８６はそれぞれ環状の水路４９に対して接続されていることから、ストレーナ乾燥用空気によって環状の水路４９もまた乾燥される利点が得られる。
【００７０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの乾燥処理装置を流し台に設置した状態で示す図である。
【図２】同実施形態における乾燥容器とその周辺部を示した図である。
【図３】同実施形態の生ごみの乾燥処理時における空気の流れを示す図である。
【図４】同実施形態における排水の流れを示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を乾燥用空気及び排水の流れとともに示す図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態を乾燥用空気及び排水の流れとともに示す図である。
【図７】図６における環状の水路への配管接続位置及び向きの例を示す図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態を乾燥用空気の流れとともに示す図である。
【図９】図８の実施形態における要部拡大図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態を乾燥用空気の流れとともに示す図である。
【図１１】従来の生ごみの乾燥処理装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１２  シンク
１６  開口
２０  乾燥容器
２８  流入口
３０  流出口
３８  主排水路
４０  排水トラップ
４４  ファン
４８  副排水口
５２  副排水路
５４  ストレーナ
７４  冷却部
７６  加熱部
８４  送気管
８６  吸引管
８８  ファン
９０  循環配管
【図１】
2008136887.tif 000003
【図２】
2008136887.tif 000004
【図３】
2008136887.tif 000005
【図４】
2008136887.tif 000006
【図５】
2008136887.tif 000007
【図６】
2008136887.tif 000008
【図７】
2008136887.tif 000009
【図８】
2008136887.tif 000010
【図９】
2008136887.tif 000011
【図１０】
2008136887.tif 000012
【図１１】
2008136887.tif 000013