(57)【要約】      （修正有）【課題】トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの鹸化処理において、表面が高機能付与加工された面を苛性アルカリ浴に浸すことなく、他方の偏光子と接着するＴＡＣフィルム面側を選択的に苛性アルカリで鹸化処理する。【解決手段】ＴＡＣフィルム鹸化に必要濃度苛性アルカリ液に水溶性ポリマーを混じてＴＡＣフィルムの鹸化面にこの液をコートする。水溶性ポリマーの粘性によりアルカリ液を安定にＴＡＣフィルム上に保持させ、加熱乾燥時鹸化反応を行う。乾燥残渣を洗い落とし、苛性アルカリ液コート面を選択的にアルカリ鹸化処理を完結させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性ポリマーを０．０１％以上を含有しる苛性アルカリ水溶液をトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの片面に塗付し、塗付面を加熱乾燥し大部分の水分を除去後、塗付面の固形残渣を水洗除去してＴＡＣフィルムの片面だけを選択的にアルカリ鹸化する法。
【請求項２】
請求項１において苛性ソーダ又は苛性カリ水溶液濃度が０．０３Ｎ〜６Ｎ範囲であるアルカリ鹸化処理液。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ＴＡＣフィルムの片面を選択的にアルカリ性鹸化を可能にする法並びにそのアルカリ溶液組成物に関する。【０００２】具体的には水溶性ポリマーを０．０１％以上含有した苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は苛性カリ（ＫＯＨ）水溶液をＴＡＣフィルム表面に塗付した後塗付面を加熱乾燥して水分を除去した後、乾燥残渣を水洗除去し再度フィルムを乾燥してＴＡＣフィルムの片面だけを選択的に鹸化処理する方法である。
【ＴＡＣアルカリ加水分解の目的】
【０００３】ＴＡＣフィルムは液晶表示などに用いられる偏光フィルムを構成する主要材料の一つである。すなわち、ＴＡＣフィルムは沃素などにより染色、延伸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを偏光子とし、主として両側から（稀に片側だけ）偏光子を保護する目的でラミネートする材料の９０％以上を占める。ラミネートする際の接着剤の主剤としてはＰＶＡの水溶液が用いられるがＴＡＣフィルムを偏光子である延伸ＰＶＡフィルムと接着するためにＴＡＣフィルムの表面を苛性アルカリ等によるケン化処理により−ＯＣＯＣＨ３基の一部又は大部分を親水基である−ＯＨに加水分解する必要がある。
【０００４】具体的にはアルカリ水溶液のＴＡＣフィルム接触角を４０°以下、好ましくは２０°以下になるようＴＡＣフィルム表面をアルカリ性鹸化により親水性に処理する必要がある。
【これまでのＴＡＣアルカリ鹸化処理法】
【０００５】これまでのＴＡＣフィルム鹸化処理法はＮａＯＨ又はＫＯＨ等の苛性アルカリの１Ｎ〜４Ｎの水溶液（３０℃〜６０℃）中にＴＡＣフィルムを数分間潜らせた後、水洗して遊離アルカリ分を除去後、必要に応じ乾燥する方法が用いられている。
【従来型ケン化処理法の問題点】
【０００６】偏光フィルムを構成するＴＡＣフィルムは主として表示品質を向上させる目的で、少なくとも偏光子をラミネートする両側の２枚のＴＡＣフィルムのうちの少なくとも片方のＴＡＣフィルムの偏光子と接着しない面（表面）を樹脂類及びその他の薬剤をバインダーと共に塗付加工する場合が多い。
具体的には、ハード（ＨＣ）コート、アンチグレア（ＡＧ）コート、アンチリフレクテヴ（ＡＲ）コート、帯電防止（ＡＳ）コート、視野角改善（ＷＶ）のためのフィルム表面加工などがそれに当る（以後、これ等を機能付与加工と総称する）。
【０００７】これ等の機能付与加工はＴＡＣ表面との密着性を保つ意味から上述の苛性アルカリによる鹸化処理前に行うのが一般的である。しかし、従来のＴＡＣフィルム表面をアルカリ鹸化処理条件では機能付与加工面がダメージを受ける場合が少なくなく、ＴＡＣフィルムと偏光子との接着面だけを選択的にケン化処理することが望まれている。
【０００８】ＴＡＣフィルムの未加工面を選択的にアルカリ鹸化処理する方法として機能付与加工面を酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムを仮接着して保護し、アルカリ水溶液が機能付与加工面に直接触れない方法が既に提案されている。しかし、本法は材料コスト及び加工コストアップの要因になっている他、アルカリ鹸化条件によっては保護フィルムと機能付与加工面の間の剥離や剥離による２次的フィルム表面損傷の原因になる等、新たな品質問題発生の要因になっている。
【０００９】又、従来法の苛性アルカリ浴槽にＴＡＣフィルムを継続的に潜らせる法では苛性アルカリ濃度が暫減し、且つＴＡＣフィルム中の可塑剤が蓄積して加水分解能が暫時低下して来る為、ＴＡＣフィルム表面の加水分解程度が変化するため、ＴＡＣフィルムと偏光子の接着強度バラツキの原因になる。その為アルカリ浴初期濃度は３Ｎ前後の非常に高濃度とし、且つ２０〜３０万ｍ２のＴＡＣフィルム処理ごとにアルカリ浴液全体を新しく入替える必要があった。
【本発明の詳細と利点】
【００１０】本発明の要点は苛性アルカリ水に強アルカリに安定な水溶性ポリマーを加え、鹸化処理が必要なＴＡＣフィルム表面に必要アルカリ量を保持させ、加熱乾燥しＴＡＣフィルム表面の加水分解反応を促進させた後乾燥残渣を水で洗い落とし、水切りし乾燥することによりＴＡＣフィルムの片面だけを選択的に鹸化するという目的を達成するものである。従来のフィルム全体を加温苛性液に浸染する法に勝るとも劣らない生産性を維持しつつ、且つ生産コストの大幅な削減を可能に出来た。
【水溶性ポリマー】
【００１１】水溶性ポリマーとしてはポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合物、ポリアクリル酸及びその塩、ポリアクリル酸アマイドなどが挙げられる。
加熱処理後の易洗浄性、材料コスト、廃液処理事情及びコストにより適切な増粘性水溶性ポリマーが選択される。
【００１２】〔００１０〕に記載する水溶性ポリマーのうち、加工条件並びに効果からポリアクリル酸ソーダ又はそのエステル強重合物が最も有効である。これ等の重合度は特に規定されないが平均分子量で１００００以上使用可能であるが望ましくは増粘剤を目的として市販されている平均重合度７０００〜１００００のものが効果的で０．２％〜２％の添加で目的が効果的に達成できる。
【苛性アルカリ】
【００１３】本法に用いる苛性アルカリとしてはＮａＯＨおよびＫＯＨが挙げられる。
意図する鹸化処理程度並びにそれを達成する薬剤おあよび加工条件よって決められるが、生産性、ケン化ＴＡＣフィルムの品質維持、塗付加工に好ましい粘度等から苛性アルカリ濃度は５〜２０％が望ましい。
【００１４】苛性アルカリ液をＴＡＣフィルムにコートする方法、および塗付液の量は任意であるが、生産性と安定した表面加水分解を得るため塗付厚２０〜１００μが望ましい。
【００１５】アルカリ液塗付後加熱処理熱源の種類は問わないが、機能付与加工面への影響、フィルムカール等を考慮して、熱源が限定される場合がある。
【００１５】塗付厚を均一に保ち塗り残りを起さないようにレベリング剤を使用することは有効である。レベリング剤の種類としてはアニオン系、ノニオン系であればよい。
【発明の効果】
【００１６】ＴＡＣフィルムの鹸化処理必要な表面だけを従来の両面を浸潜させる方より常に一定した鹸化度合いで処理可能。
従来法より材料費で約１／２にコスト低減が可能と試算された。
処理時間が早くなり偏光フィルムラインへのインライン化が容易と推定される。
以下、実施例により本発明の詳細を説明する。
【実施例１】
【００１７】アクリル共重合体増粘剤ビニゾール１０２９（大同化成工業社製、メタアクリル酸を主体とした共重合物で固形成分約３０％エマルジョン）１０重量部を秤取し、攪拌下８１．６部の水を加える。次いでフレーク状固体苛性カリ８．４重量部を少量づつ加え固形分が完全に溶解するまで攪拌する。粘度３１（ｍＰａ・ｓ／２５℃）のＫＯＨ溶液が得られる。
このＫＯＨ水溶液を市販のスポンジ状ペイント塗りロールでＴＡＣ巻きロールを巻出しながら糊状ＫＯＨ水溶液をＴＡＣフィルムの片面に塗った。
糊の厚さは平均約０．４ｍｍであった。フィルムは引き続いて温度８０℃にセットされた乾燥箱に導き乾燥した。乾燥箱中滞在距離は２ｍ滞在時間は６０秒である。
乾燥箱を出てきたフィルムはほぼ乾燥状態で処理フィルムの表面には乾燥残渣が付着している。これを４０℃イオン交換水で洗い落とし引き続いて水きりロールで表面に付着した水を搾り取った。更に６０℃乾燥箱に導き乾燥し処理フィルムを巻き取った。
こうして得られてＴＡＣフィルムの表面に水滴を落としフィルムとの接触角度を測定し同じフィルムの未処理側のそれと比較した。（表１）
尚、延伸偏光子との本発明の片面アルカリケン化ＴＡＣフィルムの処理側とのラミネートを試みた。使用した接着剤は３．５％ＰＶＡ（株式会社クラレ製、＃１１７）水溶液である。初期接着を含め何ら問題は見られなかった。
【実施例２】
【００１８】ポリアクリル酸ソーダの市販品ハイモロックＳＳ１９０（ハイモ株式会社製、推定分子量１２万）０．１重量部を８９．９重両部の水に溶解した。完溶後、１０部のフレーク状苛性カリをこの溶液に投入溶解しアルカリ鹸化処理液を調製した。粘度は４．７５  ｍＰａ．ｓ／２５℃であった。本液をグラビアコータを用い厚さ８０μｍのＴＡＣフィルムの片面に２０±１μ厚に塗付し、６０℃乾燥続いて９０℃乾燥炉に各々６０秒乾燥した。続いて４０℃温浴に６０秒潜らせた後コート側に付着する付着残渣を水洗シャワーで洗い落とした。水切りロールで表面付着水を除去し８０℃で乾燥した後片面処理ＴＡＣフィルムをロールに巻き取った。処理側ＴＡＣフィルム接触角測定し（表１）た。２枚の本処理ＴＡＣの処理面で１枚の延伸ＰＶＡフィルムを両側から挟む形でラミネートした。
接着剤にＰＶＡ＃１１７（株式会社クラレ製、加水分解度９９％以上）４％水溶液を用いた。８０℃で４分乾燥し、総厚約１９０μｍのＴＡＣを保護フィルムとする延伸ＰＶＡラミネートが得られた。本ラミネート品の６０℃温水試験等〔実施例１〕と同様偏光フィルムに要求される接着強度試験を満足するものであった。
【実施例３】
【００１９】株式会社クラレ社製ポリビニルアルコールＰＶＡ１１７を２重両部を９１部の温水に溶解した。これに固形ＮａＯＨを７部攪拌下投入溶解した。更にノニオン性レベリング剤を０．１部を加え均一に攪拌した。以下、実施例２と同様にグラビアコーターを用いコートし片面アルカリ鹸化フィルムを作成した。処理フィルムの接触角度を測定し同様にアルカリ鹸化が効率的に促進することを確認した（表１）。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ＴＡＣフィルムの片面を選択的に鹸化処理する製造装置である。
【図１】
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