(57)【要約】【課題】スリーブとハウジングとの隙間を、工数および時間をかけずに所定の隙間に正確に調整でき、スリーブとハウジングとの隙間を、所定の隙間に正確に調整するのに熟練を必要としない転がり軸受装置を提供すること。【解決手段】この転がり軸受装置は、第１および第２外輪１,２よりも径方向の外方に位置する外周面５１を有する第２スリーブ１３を備えると共に、第２スリーブ１３の外周面５１が内嵌される内周面６３と、直線状に延在すると共に内周面６３に開口する貫通穴６０とを有するハウジング１４を備える。第２スリーブ１３の外周面５１の外径は、拡径および縮径可能である。貫通穴６０の内周面６３側の開口は、スリーブ１３の外周面５１に径方向に重なっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に軌道面を有する第１軌道輪と、
外周に軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道輪の上記軌道面と上記第２軌道輪の上記軌道面との間に配置された転動体と、
上記第１軌道輪よりも上記第１軌道輪の径方向の外方に位置する外周面を有すると共に、テーパ状の内周面を有して、軸方向の移動により拡径および縮径可能であるスリーブと、
上記スリーブの上記外周面が内嵌される内周面と、直線状に延在すると共に、上記内周面に開口する貫通穴とを有するハウジングと
を備え、
上記貫通穴の上記内周面側の開口は、上記スリーブの上記外周面に上記径方向に重なっていることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
外径が拡径および縮径可能な外周面を有するスリーブの上記外周面が内嵌される内周面と、上記外周面に上記外周面の径方向に重なる開口を有すると共に、直線状に延在する貫通穴とを有するハウジングの上記貫通穴に、棒状部材の先端が上記スリーブの外周面に接触するまで上記棒状部材を挿入し、
続いて、上記スリーブの上記外周面を縮径または拡径させた上で、上記棒状部材の上記先端を、上記スリーブの外周面に接触させ、
上記外周面を縮径または拡径させる前の上記棒状部材の位置と、上記外周面を縮径または拡径させた後の上記棒状部材の位置とに基づいて、上記ハウジングの上記内周面と上記スリーブの上記外周面との嵌合隙間を調整することを特徴とするハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法。
【請求項３】
請求項２に記載のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法において、
上記外周面を縮径または拡径させる前の上記棒状部材の位置に基づいて、上記棒状部材の存在位置を決定し、
上記棒状部材が上記存在位置になるように、上記スリーブの上記外周面を縮径または拡径させることを特徴とするハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置に関し、特に、枚葉印刷機の紙輸送用のロールを支持するのに使用されれば好適な転がり軸受装置に関する。
【０００２】
また、本発明は、ハウジングの内周面と、この内周面に内嵌されるスリーブ装置の外周面との嵌合隙間を調整するハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、転がり軸受装置としては、内輪と、円錐外周面を有する外輪と、外輪の円錐外周面に適合する円錐内周面を有するスリーブと、スリーブの径方向の外方に位置するハウジングとを備え、外輪に対するスリーブの位置が調整されるようになっているものがある。
【０００４】
この転がり軸受装置は、外輪に対するスリーブの位置を調整することによって、スリーブの外径寸法を調整して、スリーブの外周面と、ハウジングの内周面との隙間を調整するようになっている。
【０００５】
上記転がり軸受装置においては、次の手順で上記隙間を所定の隙間に調整するようになっている。
【０００６】
すなわち、スリーブと軸受ハウジングとの間に所定の厚さを有するすきまゲージを挿入した後、外輪に対するスリーブの位置を変動させて、スリーブの外径を徐々に大きくしていき、すきまゲージが動かなくなる直前の外輪に対するスリーブの位置を探索する。
【０００７】
その後、すきまゲージを、スリーブと軸受ハウジングとの間から引き抜いて、スリーブとハウジングとの隙間を、所定の隙間に調整するようになっている。
【０００８】
上記従来の転がり軸受装置では、すきまゲージが動かなくなる直前のスリーブの上記位置を探索するのに、多大な時間、工数、および熟練が必要不可欠になる。
【０００９】
また、非常に薄いすきまゲージを取り扱うことになるから、作業性が悪いと共に、すきまゲージが破損し易く、転がり軸受装置の内部にすきまゲージの破片が残ることがある。
【特許文献１】特開２００６−６４１７７号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、スリーブとハウジングとの隙間を、工数および時間をかけずに所定の隙間に正確に調整でき、スリーブとハウジングとの隙間を、所定の隙間に正確に調整するのに熟練を必要としない転がり軸受装置を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の課題は、熟練を必要とせずに、スリーブとハウジングとの隙間を所定の隙間に正確に調整できると共に、スリーブとハウジングとの隙間を所定の隙間に正確に調整するのに要する工数および時間を低減できるハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明の転がり軸受装置は、
内周に軌道面を有する第１軌道輪と、
外周に軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道輪の上記軌道面と上記第２軌道輪の上記軌道面との間に配置された転動体と、
上記第１軌道輪よりも上記第１軌道輪の径方向の外方に位置する外周面を有すると共に、テーパ状の内周面を有して、軸方向の移動により拡径および縮径可能であるスリーブと、
上記スリーブの上記外周面が内嵌される内周面と、直線状に延在すると共に、上記内周面に開口する貫通穴とを有するハウジングと
を備え、
上記貫通穴の上記内周面側の開口は、上記スリーブの上記外周面に上記径方向に重なっていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、棒状部材の先端がスリーブの外周面に接触するまで、ハウジングの貫通穴に棒状部材を挿入し、続いて、スリーブの外周面を縮径または拡径させた上で、棒状部材の上記先端をスリーブの外周面に接触させる一連の動作を行い、上記外周面を縮径または拡径する前後の棒状部材の位置の変化を、計測するだけで、上記外周面を縮径または拡径させる前の嵌合隙間に対する上記外周面を縮径または拡径させた後の嵌合隙間の変動量を正確かつ簡易に算出できる。したがって、上記外周面を縮径または拡径させる前の嵌合隙間を、例えば零等、その値がわかっている嵌合隙間に調整しておくだけで、嵌合隙間を所定の嵌合隙間に簡易に調整できる。
【００１４】
また、本発明のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法は、
外径が拡径および縮径可能な外周面を有するスリーブの上記外周面が内嵌される内周面と、上記外周面に上記外周面の径方向に重なる開口を有すると共に、直線状に延在する貫通穴とを有するハウジングの上記貫通穴に、棒状部材の先端が上記スリーブの外周面に接触するまで上記棒状部材を挿入し、
続いて、上記スリーブの上記外周面を縮径または拡径させた上で、上記棒状部材の上記先端を、上記スリーブの外周面に接触させ、
上記外周面を縮径または拡径させる前の上記棒状部材の位置と、上記外周面を縮径または拡径させた後の上記棒状部材の位置とに基づいて、上記ハウジングの上記内周面と上記スリーブの上記外周面との嵌合隙間を調整することを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、棒状部材の先端がスリーブの外周面に接触するまで、ハウジングの貫通穴に棒状部材を挿入し、続いて、スリーブの外周面を縮径または拡径させた上で、棒状部材の上記先端をスリーブの外周面に接触させる一連の動作を行い、上記外周面を縮径または拡径する前後の棒状部材の位置の変化を、計測するだけで、上記外周面を縮径または拡径させる前の嵌合隙間に対する上記外周面を縮径または拡径させた後の嵌合隙間の変動量を正確かつ簡易に算出できる。したがって、上記外周面を縮径または拡径させる前の嵌合隙間を、例えば零等、その値がわかっている嵌合隙間に調整しておくだけで、嵌合隙間を所定の嵌合隙間に簡易に調整できる。したがって、すきまゲージを用いる嵌合隙間調整方法と比較して、スリーブとハウジングとの隙間を所定の隙間に正確に調整するのに要する工数および時間を格段に低減でき、かつ、熟練を必要としなくても、スリーブとハウジングとの隙間を所定の隙間に正確に調整できる。
【００１６】
また、一実施形態では、
上記外周面を縮径または拡径させる前の上記棒状部材の位置に基づいて、上記棒状部材の存在位置を決定し、
上記棒状部材が上記存在位置になるように、上記スリーブの上記外周面を縮径または拡径させる。
【００１７】
上記実施形態によれば、すきまゲージを用いる従来の方法と比較して、嵌合隙間を所定の隙間に格段に簡易に調整できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の転がり軸受装置によれば、スリーブとハウジングとの隙間を、工数および時間をかけずに所定の隙間に正確に調整でき、スリーブとハウジングとの隙間を、所定の隙間に正確に調整するのに熟練を必要とすることがない。
【００１９】
また、本発明のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法によれば、すきまゲージを用いる嵌合隙間調整方法と比較して、スリーブとハウジングとの隙間を所定の隙間に正確に調整するのに要する工数および時間を格段に低減でき、かつ、熟練を必要としなくても、スリーブとハウジングとの隙間を所定の隙間に正確に調整できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態の転がり軸受装置の模式断面図である。尚、図１においては、転がり軸受装置の細部構造については、図示を省略することにする。
【００２２】
この転がり軸受装置は、枚葉印刷機の紙輸送用のロールを回転自在に支持している。
【００２３】
この転がり軸受装置は、第１軌道輪としての第１外輪１、第１軌道輪としての第２外輪２、第２軌道輪としての中間輪３、第１内輪４、第２内輪５、転動体としての複数の第１円錐ころ７、転動体としての複数の第２円錐ころ８、複数の第３円錐ころ９、複数の第４円錐ころ１０、第１スリーブ１２、第２スリーブ１３、ハウジング１４、および、環状の間座１５を備える。
【００２４】
上記第１外輪１と、第２外輪２とは、間座１５を挟んで軸方向に対向するように配置されている。上記第１外輪１は、外周側に円筒状の外周面７１を有する一方、内周側に円錐軌道面１７を有している。また、上記第２外輪２は、外周側に円筒状の外周面７２を有する一方、内周側に円錐軌道面１８を有している。また、間座１５は、円筒状の外周面７３を有している。
【００２５】
上記第１外輪１の外周面７１の外径と、第２外輪２の外周面７２の外径と、間座１５の外周面７３の外径とは、略同一になっている。上記円錐軌道面１７の内径は、第２外輪２の方にいくにしたがって大きくなっている一方、円錐軌道面１８の内径は、第１外輪１の方にいくにしたがって大きくなっている。
【００２６】
上記中間輪３は、外周側に第１円錐軌道面２１と第２円錐軌道面２２とを有する一方、内周側に第３円錐軌道面２４と第４円錐軌道面２５とを有している。
【００２７】
上記第１円錐軌道面２１は、中間輪３の外周面の軸方向の一端部に形成されている一方、第２円錐軌道面２２は、中間輪３の外周面の軸方向の他端部に形成されている。上記第３円錐軌道面２４は、中間輪３の内周面の軸方向の一端部に形成されている一方、第４円錐軌道面２５は、中間輪３の内周面の軸方向の他端部に形成されている。
【００２８】
上記第１円錐軌道面２１の外径は、軸方向の上記他端部にいくにしたがって大きくなっている一方、第２円錐軌道面２２の外径は、軸方向の上記一端部にいくにしたがって大きくなっている。また、第３円錐軌道面２４の内径は、軸方向の上記他端部にいくにしたがって小さくなっている一方、第４円錐軌道面２５の内径は、軸方向の上記一端部にいくにしたがって小さくなっている。
【００２９】
上記第１内輪４は、外周側に円錐軌道面３１を有している一方、第２内輪５は、外周側に円錐軌道面３２を有している。上記第１内輪４は、第２内輪５に対して軸方向に間隔をおいて位置している。第１内輪４の円錐軌道面３１の外径は、第２内輪５側にいくにしたがって小さくなっている一方、第２内輪５の円錐軌道面３２の外径は、第１内輪４側にいくにしたがって小さくなっている。
【００３０】
上記複数の第１円錐ころ７は、外輪１の第１円錐軌道面１７と、中間輪３の第１円錐軌道面２１との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置され、上記複数の第２円錐ころ８は、外輪１の第２円錐軌道面１８と、中間輪３の第２円錐軌道面２２との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。また、複数の第３円錐ころ９は、中間輪３の第３円錐軌道面２４と、第１内輪４の円錐軌道面３１との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置され、上記複数の第４円錐ころ１０は、中間輪３の第４円錐軌道面２５と、第２内輪５の円錐軌道面３２との間に、保持器によって保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００３１】
上記第１スリーブ１２は、第１円筒内周面４０と、第２円筒内周面４１と、円錐外周面４３と、円筒外周面４４とを有している。上記第１円筒内周面４０は、内周面の軸方向の一端から軸方向に延在している。第２円筒内周面４１は、第２円筒内周面４０に、径方向に広がる端面４６を介してつらなっている。第２円筒内周面４１の内径は、第１円筒内周面４０の内径よりも小さくなっている。第１円筒面４０は、第１外輪１の円筒外周面７１、間座１５の円筒外周面７３および第２外輪２の円筒外周面７２に外嵌されて固定されている。第１スリーブ１２の上記端面４６は、第２外輪２の軸方向の間座１５側とは反対側の端面に当接している。
【００３２】
上記円錐外周面４３は、軸方向において第１スリーブ１２の外周面の軸方向の端から所定距離存在している。上記円錐外周面４３の外径は、第１スリーブ１２の外周面の軸方向の上記端から離れるにしたがって大きくなっている。
【００３３】
上記第２スリーブ１３は、円錐内周面５０と、円筒内周面５２と、略円筒状の外周面５１とを有している。円筒内周面５２は、径方向に広がる軸方向の端面５４を介して円錐内周面５０の小径側の端に連なっている。円筒内周面５２の内径は、円錐内周面５０の最小内径よりも小さくなっている。上記端面５４は、第１外輪１の軸方向の外方の端面に軸方向に重なる部分を有している。
【００３４】
第２スリーブ１３の円錐内周面５０は、第１スリーブ１２の円錐外周面４３に適合する形状をしている。第１スリーブ１２の円錐外周面４３の少なくとも一部は、第２スリーブ１３の円錐内周面５０の少なくとの一部と当接している。後述するように、第２スリーブ１３は、軸方向に移動可能になっている。このことから、第１スリーブ１２の円錐外周面４３に径方向に重なる第２スリーブ１３の円錐内周面５０の部分は、変動できるようになっている。
【００３５】
上記ハウジング１４は、第２スリーブ１３の径方向の外方に位置している。ハウジング１４は、円筒内周面６３と、略外輪１の径方向に延在する貫通穴６０とを有している。貫通穴６０の第２スリーブ１３側の開口は、第２スリーブ１３の外周面５１に径方向に重なっている。
【００３６】
図２は、上記転がり軸受装置における外輪１,２よりも径方向の外方に位置する部分の模式拡大図である。更に詳しくは、図２は、ハウジング１４の円筒内周面６３と、第２スリーブ１３の外周面５１との嵌合隙間が、所定の隙間に調整されている最中の上記転がり軸受装置の一部を示す模式断面図である。
【００３７】
図２に示すように、第２スリーブ１３は、貫通穴９１を有している。貫通穴９１は、軸方向に延在して、第２スリーブ１３を軸方向に貫通している。上記貫通穴９１は、第２スリーブ１３の端面５４に開口している。また、上記第１外輪１は、ネジ穴９２を有している。上記ネジ穴９２は、軸方向に延在している。上記ネジ穴９２は、第１外輪１の軸方向の外方の端面に開口している。上記第２スリーブ１３の貫通穴９１の第１外輪１側の開口は、第１外輪１のネジ穴９２の第２スリーブ１３側の開口に軸方向に重なっている。また、転がり軸受装置は、ボルト１０５を有し、ボルト１０５の軸部は、貫通穴９１に挿通し、ネジ穴９２に螺合している。ボルトの軸部の長さは、貫通穴９１の長さと、ネジ穴９２の長さを足した長さよりも若干短くなっている。上記軸部は、貫通穴９１を通過して、軸部の一部は、ネジ穴９２内に嵌り込んでいる。
【００３８】
上記ボルト１０５の締め付け量を調整することにより、第２スリーブ１３の端面５４と、第１外輪１の軸方向の外方の端面との距離を調整するようになっており、第１スリーブ１２の外周円錐面４３と、第２スリーブ１３の内周円錐面５０とにおける径方向に重なっている部分の軸方向の長さを調整するようにしている。
【００３９】
このようにして、第２スリーブ１３の外周面を、適宜拡径または縮径して、第２スリーブ１３の外周面の外径を調整して、ハウジング１４の円筒内周面６３と、第２スリーブ１３の外周面５１との嵌合隙間を調整するようになっている。上記第２スリーブ１３は、外周面５１の外径が拡径および縮径可能であるスリーブになっている。
【００４０】
以下、ハウジング１４の円筒内周面６３と、第２スリーブ１３の外周面５１との嵌合隙間を、所定の嵌合隙間に調整する方法について説明する。
【００４１】
先ず、第２外輪２の軸方向の外方の端面を、第１スリーブ１２の軸方向の端面４６に当接させると共に、ボルト１０５の軸部を、貫通穴９１に挿通させると共に、ネジ穴９２に螺合して、更に、ボルト１０５の位置を適宜調整する。このようにして、第１スリーブ１２の軸方向の外方の端面と、第２スリーブ１３の軸方向の外方の端面との距離を所定の距離に設定する。
【００４２】
この状態で、第２スリーブの軸方向の端面５４は、第１外輪１の軸方向の外方の端面に間隔をおいて軸方向に対向すると共に、ハウジング１４の貫通穴６０の第２スリーブ１３側の開口は、第２スリーブ１３の外周面５１に径方向に重なる状態になる。
【００４３】
次に、貫通穴６０に、貫通穴６０の第２スリーブ１３側とは反対側の開口から棒状部材の一例としてのピン１００を挿通して、ピン１００の先端を第２スリーブ１３の外周面５１に接触させる。
【００４４】
この状態で、ピン１００の第２スリーブ１３側とは反対側の端部は、ハウジング１４の第２スリーブ１３側とは反対側の開口からハウジング１４の外部に突出した状態になる。適切な長さのピン１００を使用することにより、この状態を実現する。
【００４５】
続いて、図２に示すように、ダイヤルゲージ１１０を用いて、ハウジング１４の外周面１２０と、ピン１００の第２スリーブ１３側とは反対側の端部の端面１３０との径方向の長さを測定する。すなわち、貫通穴６０の第２スリーブ１３側とは反対側の開口から突出しているピン１００の突出部の長さを測定する。
【００４６】
続いて、貫通穴６０の長さおよびピン１００の長さが、既知であることを用いて、貫通穴６０の第２スリーブ１３側の開口から突出しているピン１００の突出部の長さ、すなわち、ハウジング１４の円筒内周面６３と、第２スリーブ１３の外周面５１との径方向の距離、すなわち、嵌合隙間の値ｂを求める。
【００４７】
次に、上記嵌合隙間の値ｂと、所定の嵌合隙間との距離を算出して、その算出された距離に基づいて、ピン１００の存在すべき存在位置を決定する。そして、ボルト１０５の螺合量を調整して、第２スリーブ１３の外周面５１を縮径または拡径させて、ピン１００を矢印ａで示す径方向に適宜移動させて、ダイヤルゲージ１１０を用いて、ピン１００の位置を上記存在位置に調整する。尚、上記ピン１００の存在すべき存在位置が、第２スリーブ１３の外周面５１を縮径または拡径させた後のピン１００の位置に相当することは、言うまでもない。
【００４８】
この後、ピン１００を引き抜いて、第２スリーブ１３とハウジング１４との嵌合隙間の所定の嵌合隙間への調整を完了する。
【００４９】
上記実施形態のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法によれば、ピン１００の先端が第２スリーブ１３の外周面５１に接触するまで、ハウジング１４の貫通穴６０にピン１００を挿入し、続いて、第２スリーブ１３の外周面５１を縮径または拡径させた上で、ピン１００の上記先端を第２スリーブ１３の外周面５１に接触させる一連の動作を行い、上記外周面５１を縮径または拡径する前後のピン１００の位置の変化を、計測するだけで、上記外周面５１を縮径または拡径させる前の嵌合隙間に対する上記外周面５１を縮径または拡径させた後の嵌合隙間の変動量を正確かつ簡易に算出できる。したがって、上記外周面５１を縮径または拡径させる前の嵌合隙間を、例えば零（ハウジング１４の円筒内周面６３と上記外周面５１とが当接している状態）等、その値がわかっている嵌合隙間に調整しておくだけで、嵌合隙間を所定の嵌合隙間に簡易に調整できる。
【００５０】
また、上記実施形態の転がり軸受装置によれば、外輪１,２の径方向の外方に位置する外周面５１を有する第２スリーブ１３を備えると共に、第２スリーブ１３の外周面５１が内嵌される円筒内周面６３と、直線状に延在すると共に円筒内周面６３に開口する貫通穴６０とを有するハウジング１４を備え、更に、第２スリーブ１３の外周面５１の外径が、拡径および縮径可能であると共に、貫通穴６０の上記内周面５１側の開口が、第２スリーブ１３の外周面５１に径方向に重なっているから、この発明のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法を用いて、ハウジング１４と第２スリーブ１３との嵌合隙間を調整できる。したがって、嵌合隙間を格段に簡易かつ正確に調整できる。
【００５１】
尚、上記実施形態の転がり軸受装置では、外輪１,２の円筒外周面７１,７３に当接する円筒内周面４１を有する第１スリーブ１２と、第１スリーブ１２の円錐外周面４３に当接する円錐内周面５０を有する第２スリーブ１３とを備え、第２スリーブ１３を第２スリーブ１２に対して軸方向に移動させて、第２スリーブ１２の外周面５１の外径を、拡径および縮径させるようにした。
【００５２】
しかしながら、この発明の転がり軸受装置では、外輪の外周面の少なくとも一部を円錐形状にして、この外輪の円錐外周面に当接する円錐内周面を有するスリーブの外周面を、そのスリーブを外輪に対して軸方向に移動させることにより、拡径および縮径させるようにしても良い。このようにして、上記実施形態において、第１スリーブ１２に相当するスリーブを省略しても良い。
【００５３】
また、上記実施形態の転がり軸受装置では、外輪１,２と、中間輪３と、内輪４,５とを有していたが、この発明では、中間輪がなくて、軌道輪が、外輪および内輪のみであっても良い。また、上記実施形態の転がり軸受装置ように、軌道面を一つ有する複数の外輪１,２を、軸方向に間隔をおいて配置しても良く、一体の外輪の内周面に軸方向に間隔をおいて複数の軌道面を形成しても良い。また、上記実施形態の転がり軸受装置ように、軌道面を一つ有する複数の内輪４,５を、軸方向に間隔をおいて配置しても良く、一体の内輪の外周面に軸方向に間隔をおいて複数の軌道面を形成しても良い。また、軌道面は、軸方向に複列配置されても、軸方向に単列であってもどちらでも良い。
【００５４】
また、上記実施形態の転がり軸受装置では、転動体が、円錐ころであったが、この発明では、転動体は、円筒ころ、球面ころまたは玉等、円錐ころ以外の転動体であっても良い。
【００５５】
また、上記実施形態の転がり軸受装置では、ハウジング１４が、径方向に延在する貫通穴６０を有していたが、この発明では、ハウジングは、径方向に対して傾いた方向に延在する直線状の貫通穴を有していても良い。
【００５６】
また、本発明のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法では、貫通穴６０に挿通されたのがピン１００であったが、この発明では、ハウジングの貫通穴に挿通されるのは、ボルト等、ピン以外の棒状の部材であっても良い。
【００５７】
尚、本発明のハウジングとスリーブとの嵌合隙間調整方法において、ハウジングの内周面と、このハウジングの内周面に当接するスリーブの外周面とを当接させておき、この後スリーブの外周面の外径を縮径して、ハウジングとスリーブとの嵌合隙間を所定の嵌合隙間に調整すると、簡易に嵌合隙間を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態の転がり軸受装置の模式断面図である。
【図２】図１に示された転がり軸受装置における外輪よりも径方向の外方に位置する部分の模式拡大図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  第１外輪
２  第２外輪
３  中間輪
４  第１内輪
５  第２内輪
７  第１円錐ころ
８  第２円錐ころ
９  第３円錐ころ
１０  第４円錐ころ
１２  第１スリーブ
１３  第２スリーブ
１４  ハウジング
５１  外周面
６０  貫通穴
６３  円筒内周面
１００  ピン
１１０  ダイヤルゲージ
【図１】
2008291964.tif 000003
【図２】
2008291964.tif 000004