(57)【要約】【課題】タンクレベルゲージの製造に係る工数の増加を防ぎ、かつ、透明板の割れやゲージの位置ずれなどの問題を解消する。【解決手段】タンクの後端側の鏡板１２に形成された長穴を塞ぐ透明板２０に、目盛り２０ａが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛り２０ａを直接印刷することによりタンク１０内部の糞尿の量を測るゲージとし、透明板２０の両面がゴムパッキン２２に挟持された状態で、外側から押え板２４によって鏡板１２に押さえ付けられて固定されている。よって、タンク１０に塗装を施す際に、ナット３０を緩めることなく、透明板２０にマスキングを施すのみで塗装作業を行うことが可能であり、塗装に際し、ナット３０を何度も緩め、再度締め付けを行う必要がなくなる。【選択図】図１
2008002834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車幅方向中央部に上下に延びる長穴が形成されたバキュームカーのタンク後端側鏡板に、前記長穴に沿って複数のスタッドボルトを立設し、前記長穴を塞ぐ透明板の表面に、目盛りが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛りを直接印刷してなるタンクレベルゲージと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成されたゴムパッキンと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成された押え板とに、前記スタットボルトの挿通穴を形成し、前記スタッドボルトに、前記ゴムパッキン、前記透明板、前記ゴムパッキン、前記押え板の順番で挿通して各部品を重ね合わせ、前記スタッドボルトと係合するワッシャ及びナットにより、前記各部品を前記鏡板に固定することを特徴とするタンクレベルゲージの設置方法。
【請求項２】
車幅方向中央部に上下に延びる長穴が形成されたバキュームカーのタンク後端側鏡板に、前記長穴に沿って複数のスタッドボルトが立設され、前記長穴を塞ぐ透明板の表面に目盛りが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛りを直接印刷してなるタンクレベルゲージと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成されたゴムパッキンと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成された押え板とに、各々、前記スタットボルトの挿通穴が形成され、前記スタッドボルトに、前記ゴムパッキン、前記透明板、前記ゴムパッキン、前記押え板の順番で挿通されて各部品が重ね合わされ、前記スタッドボルトと係合するワッシャ及びナットにより、前記各部品が前記鏡板に固定されることを特徴とするタンクレベルゲージの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バキュームカーのタンク後端側鏡板に設けられるタンクレベルゲージの取付け方法及び取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２に示されるように、バキュームカーのタンク１０の後端側の鏡板１２には、タンク内部の糞尿の量を目視するためのタンクレベルゲージ１４が設けられている。タンクレベルゲージ１４の構造は、図３に示されるように、バキュームカーのタンク後端側の鏡板１２の、車幅方向中央部に、上下に延びる長穴１６が形成され、長穴１６に沿って複数のスタッドボルト１８が立設される。そして、スタッドボルト１８に、長穴１６を塞ぐ透明板（アクリル板）２０と、透明板２０と同一外形かつ長穴１６と同形状の長穴２２ａが形成されたゴムパッキン２２と、透明板２０と同一外形かつ長穴１６と同形状の長穴２４ａが形成された鋼板製の押え板２４と、ステンレス板に目盛り２６ａが刻印されたゲージ２６とを、ワッシャ２８及びナット３０によって固定したものである。透明板２０、ゴムパッキン２２、押え板２４の何れにも、スタットボルト１８を挿通するための挿通穴２０ｂ、２２ｂ、２４ｂが形成されているが、ゲージ２６にはスタッドボルト１８の挿通穴は無く、図４に示されるように、押え板２４とワッシャ２８との間に挟まれた状態で、透明板２０、ゴムパッキン２２、押え板２４と共に、ナット３０によって鏡板１２に友締めされている。又、ゲージ２６の一部が押え板２４の長穴２４ａの一部を塞ぐように突出する位置に、固定されている。
【０００３】
そして、タンク内部の糞尿の液面が、鏡板１２の長穴１６及び透明板２０を介して外部から視認され、ゲージ２６の目盛り２６ａによって、糞尿の量を測ることが可能となっている。なお、容器内部の液体量を直接視認するためのレベルゲージは種々発明されており、例えば、特許文献１にその一例が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１９９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のごとき従来のバキュームカーの製造工程において、タンク１０に塗装を施す際に、透明板２０やゲージ２６に塗料が掛ることなく、鏡板１２及び押え板２４を塗装するために、ナット３０を緩めてゲージ２６を取り外した後、透明板２０にマスキングを施して、ナット３０を締め付け、塗装を行う。そして、塗装完了後に再び押え板２４とワッシャ２８との間にゲージ２６を挟み込み、ナット３０を締める必要があり、タンクレベルゲージの製造に係る工数が増加する原因となっている。又、塗装に際して行われるナット３０の締め付けの際に、最初の組立作業時には遵守されるナット３０の締め付けトルクが守られない場合があり、透明板２０に無理な力が加わって、透明板２０に割れが生じるといった問題が指摘されている。又、再度の取付けの際に、ゲージ２６の位置がずれてしまい正しい内容量が表示されなくなるおそれも指摘されている。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、タンクレベルゲージの製造に係る工数の増加を防ぎ、かつ、製造過程における、透明板の割れやゲージの位置ずれなどの問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための、本発明に係るタンクレベルゲージの設置方法は、車幅方向中央部に上下に延びる長穴が形成されたバキュームカーのタンク後端側鏡板に、前記長穴に沿って複数のスタッドボルトを立設し、前記長穴を塞ぐ透明板の表面に、目盛りが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛りを直接印刷してなるタンクレベルゲージと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成されたゴムパッキンと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成された押え板とに、前記スタットボルトの挿通穴を形成し、前記スタッドボルトに、前記ゴムパッキン、前記透明板、前記ゴムパッキン、前記押え板の順番で挿通して各部品を重ね合わせ、前記スタッドボルトと係合するワッシャ及びナットにより、前記各部品を前記鏡板に固定することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、タンク後端側鏡板に形成された長穴を塞ぐ透明板に、目盛りが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛りを直接印刷することにより、タンク内部の糞尿の量を測るゲージとし、透明板の両面がゴムパッキンに挟持された状態で、外側から押え板によって鏡板に押さえ付けられて固定されていることから、タンクに塗装を施す際に、ナットを緩めることなく、透明板にマスキングを施すのみで塗装作業を行うことが可能であり、塗装に際して、ナットを何度も緩め、締め付ける作業が不要となる。
【０００８】
又、上記課題を解決するための、本発明に係るタンクレベルゲージの構造は、車幅方向中央部に上下に延びる長穴が形成されたバキュームカーのタンク後端側鏡板に、前記長穴に沿って複数のスタッドボルトが立設され、前記長穴を塞ぐ透明板の表面に目盛りが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛りを直接印刷してなるタンクレベルゲージと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成されたゴムパッキンと、前記透明板と同一外形かつ前記長穴と同形状の長穴が形成された押え板とに、各々、前記スタットボルトの挿通穴が形成され、前記スタッドボルトに、前記ゴムパッキン、前記透明板、前記ゴムパッキン、前記押え板の順番で挿通されて各部品が重ね合わされ、前記スタッドボルトと係合するワッシャ及びナットにより、前記各部品が前記鏡板に固定されることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、タンク後端側鏡板に形成された長穴を塞ぐ透明板に、目盛りが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛りを直接印刷することによりタンク内部の糞尿の量を測るゲージとし、透明板の両面がゴムパッキンに挟持された状態で、外側から押え板によって鏡板に押さえ付けられて固定されていることから、タンクに塗装を施す際に、ナットを緩めることなく、透明板にマスキングを施すのみで塗装作業を行うことが可能であり、塗装に際して、ナットを何度も緩め、締め付ける作業が不要となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はこのように構成したので、タンクレベルゲージの製造に係る工数の増加を防ぎ、かつ、製造過程における、透明板の割れやゲージの位置ずれなどの問題を解消することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分には同一符号を付していることから、適宜図３及び図４を参照されたい。
【００１２】
図１には、本発明の実施の形態に係る、バキュームカーのタンク後端側鏡板に設けられるタンクレベルゲージ３２の構造が示されている。具体的には、タンク１０の後端側の鏡板１２に形成された長穴１６に沿って、複数のスタッドボルト１８が立設されている（図３参照）。そして、長穴１６を塞ぐ透明板２０の表面に、目盛り２０ａが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛り２０ａを直接印刷することによって、タンク内部の糞尿の量を測るゲージとしている。更に、透明板２０と、透明板２０と同一外形かつ長穴１６と同形状の長穴２２ａが形成されたゴムパッキン２２と、透明板２０と同一外形かつ長穴１６と同形状の長穴２４ａが形成された押え板２４とに、各々、スタットボルトの挿通穴２０ｂ、２２ｂ、２４ｂが形成されている（図３参照）。そして、スタッドボルト１８に、ゴムパッキン２２、透明板２０、ゴムパッキン２２、押え板２４の順番で挿通されて各部品２０、２２、２４が重ね合わされ（図３参照）、スタッドボルト１８と係合するワッシャ２８及びナット３０により、各部品２０、２２、２４が鏡板１２に固定されている。
【００１３】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。すなわち、タンク１０の後端側の鏡板１２に形成された長穴１６を塞ぐ透明板２０に、目盛り２０ａが印刷されたシールを貼着し若しくは目盛り２０ａを直接印刷することによりタンク１０内部の糞尿の量を測るゲージとし、透明板２０の両面がゴムパッキン２２に挟持された状態で、外側から押え板２４によって鏡板１２に押さえ付けられて固定されている。よって、タンク１０に塗装を施す際に、ナット３０を緩めることなく、透明板２０にマスキングを施すのみで塗装作業を行うことが可能であり、塗装に際し、ナット３０を何度も緩め、再度締め付けを行う必要がなくなる。
【００１４】
よって、タンクレベルゲージ３２の製造に係る工数の増加を防ぐことが可能となる。又、塗装に際し、ナット３０を何度も緩め、再度締め付けを行う必要がなくなるので、ナット３０の締め付けトルクが守られず、透明板２０に無理な力が加わって、透明板２０に割れが生じるといった不具合も生じ得ない。又、タンクレベルゲージ３２を一度設置すると、その後にナット３０を緩めることがなくなるので、ゲージの位置にずれが生じるといった問題も生じ得ない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係るタンクレベルゲージの斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態に係る透明板の単体図である。
【図２】従来のバキュームカーを後方から見た図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るタンクレベルゲージの分解斜視図である。
【図４】図３の矢視Ａ図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０：タンク、１２：鏡板、１６：長穴、１８：スタッドボルト、２０：透明板、２０ａ：目盛り、  ２０ｂ、２２ｂ、２４ｂ：挿通穴、２２：ゴムパッキン、  ２２ａ、２４ａ：長穴、２４：押え板、２８：ワッシャ、３０：ナット、３２：タンクレベルゲージ
【図１】
2008002834.tif 000003
【図２】
2008002834.tif 000004
【図３】
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【図４】
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