(57)【要約】【課題】捕集効率及び吸込力を高め、製袋工程で確実に製袋できる電気掃除機用集塵袋を提供することを課題とする。【解決手段】  一部に吸気口７が設けられ、通気性及び可撓性を有する濾材３を袋状体１に形成して折り曲げられた電気掃除機用集塵袋８であって、前記袋状体１は、紙から成る外装紙９と、第１の内装紙１１及び第２の内装紙１２の２層構造から成る合成繊維性の内装紙１０とから構成され、前記第２の内装紙１２の厚みを前記第１の内装紙１１の厚みよりも薄くし、前記外装紙９と前記内装紙１０との接着部分において、前記第２の内装紙１２を前記外装紙９側に配置して前記外装紙９と前記内装紙１０とを接着させた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部に吸気口が設けられ、通気性及び可撓性を有する濾材を袋状体に形成して折り曲げられた電気掃除機用集塵袋であって、前記袋状体は、紙から成る外装紙と、第１の内装紙及び第２の内装紙の２層構造から成る合成繊維性の内装紙とから構成され、前記第２の内装紙の厚みを前記第１の内装紙の厚みよりも薄くし、前記外装紙と前記内装紙との接着部分において、前記第２の内装紙を前記外装紙側に配置して前記外装紙と前記内装紙とを接着させたことを特徴とする電気掃除機用集塵袋。
【請求項２】
前記第１の内装紙を熱接着性複合繊維で形成し、前記第１の内装紙と前記第２の内装紙とをサーマルボンド接着にて張り合わせしたことを特徴とする請求項１記載の電気掃除機用集塵袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機の集塵室に着脱自在に配置され、塵埃を捕集する電気掃除機用集塵袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気掃除機に用いられる集塵袋は、紙からなる濾材を袋状体に形成し、この袋状体を製袋機で複数に折り曲げ、電気掃除機の集塵室に装着された集塵袋の構成が知られている。（特許文献１）
近年においては、捕集効率を高めるために紙の濾材を複数に積層させた多層式集塵袋が提案されているが、多層式とすることにより通気抵抗が増え、吸引力が低下するという欠点が生じていた。
【０００３】
そこで、最近では、厚みを増しても通気抵抗が増えない合成繊維の濾材が開発され、この合成繊維の濾材を紙の濾材の内側に内装紙として配置した集塵袋が提案されてきている。
【０００４】
しかしながら、合成繊維の濾材は、厚みを増すことによって引張強度も弱く、破れ易いという特徴を持っているため、内装紙として使用した場合、外装紙との接着が不十分であったり、或いは折り曲げ工程で合成繊維の濾材が破損してしまうという欠点があった。
【特許文献１】特開平８−７１０２１号公報（Ａ４７Ｌ  ９／１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので、捕集効率及び吸込力を高め、製袋工程で確実に製袋できる電気掃除機用集塵袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段は、一部に吸気口が設けられ、通気性及び可撓性を有する濾材を袋状体に形成して折り曲げられた電気掃除機用集塵袋であって、前記袋状体は、紙から成る外装紙と、第１の内装紙及び第２の内装紙の２層構造から成る合成繊維性の内装紙とから構成され、前記第２の内装紙の厚みを前記第１の内装紙の厚みよりも薄くし、前記外装紙と前記内装紙との接着部分において、前記第２の内装紙を前記外装紙側に配置して前記外装紙と前記内装紙とを接着させたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記第１の内装紙を熱接着性複合繊維で形成し、前記第１の内装紙と前記第２の内装紙とをサーマルボンド接着にて張り合わせしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、内装紙を合成繊維からなる第１の内装紙と第２の内装紙の２層で構成し、前記第２の内装紙の厚みを前記第１の内装紙の厚みよりも薄くし、前記外装紙と前記内装紙との接着部分において、前記第２の内装紙を前記外装紙側に配置したので、厚みの薄い前記第２の内装紙が前記外装紙に接着されるため、接着したい部分に接着材が充分に行き届き、前記第２の内装紙と前外装紙を確実に接着することができ、また、接着剤が前記第２の内装紙から前記第１の内装紙側に向かって染み出てくるので、前記第１の内装紙を前記第２の内装紙にも接着することができ、結果、前記内装紙を前記外装紙に確実に装着することができる。また、前記第２の内装紙を薄くしたことによって、前記第２の内装紙の引張強度は増しているので、折り曲げ工程においても、前記第２の内装紙が補強的な役割を果たし、前記第１の内装紙が破れを防止できる。また、前記袋状体を外装紙、前記第１、第２の内装紙の３層構造としているので捕集効率を高め、更に、前記第１、第２の内装紙を合成繊維で形成しているため、吸込力を高めることができる。
【０００９】
本発明の請求項２によれば、前記第１の内装紙を熱接着性複合繊維で形成し、前記第１の内装紙と前記第２の内装紙とをサーマルボンド接着にて張り合わせしたので、前記第１の内装紙と前記第２の内装紙を貼り合わせても目が潰れないように接着できるため、通気抵抗を抑制し、吸込力を高めることができる。また、前記内装紙と前記外装紙との接着工程で、前記第１の内装紙、もしくは前記第２の内装紙の位置ずれを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図１乃至図７に基づいて以下に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態を示す電気掃除機用集塵袋の斜視図である。図２は、同折り曲げ前の正面図である。図３は、図２における側面図、及び要部の拡大断面図である。図４は、同袋状体の構成を示す図である。図５は、同袋状体の正面図である。図６は、内装紙の張り合わせ工程を示す工程図である。
【００１２】
１は、吸込口２を有し、通気性及び可撓性を有する３層の濾材３からなる袋状体で、該袋状体１は、前記濾材３の端部４を接着材にて接着して筒状に形成し、更に、その両側開口端５を接着材による接着もしくは超音波溶着にて袋状に形成されている。
【００１３】
６は、厚紙等の比較的硬質の紙にて形成された台紙で、該台紙６は、略中央部に吸込口７が形成され、この吸込口７を前記袋状体１の吸込口２に対向させた状態で、前記袋状体１に接着材により接着されている。そして、製袋機（図示しない）で前記袋状体１を複数に折り曲げ、図１に示すような電気掃除機用集塵袋８が完成する。
【００１４】
次に、前記袋状体１を詳細に説明する。
【００１５】
９は、紙からなる前記袋状１の外装紙である。
【００１６】
１０は、前記外装紙９の内側に配置され、前記外装紙９の端部に接着材にて接着された内装紙で、該内装紙１０は、第１の内装紙１１と第２の内装紙１２の濾材とから構成されている。前記第１の内装紙１１は、材質が熱接着性繊維の合成繊維、例えば、エアレイド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布で形成され、前記第２の内装紙１２は、合成繊維、例えば、ＳＭＭＳ（スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド）で形成されている。
【００１７】
前記第１の内装紙１１の厚みは、０．６５ｍｍに設定されており、これは従来の内装紙（材質は紙）と比べて１０倍程分厚くしている。分厚くした理由は、細かい塵埃の捕集効率を高めるためであるが、従来の紙質タイプで分厚くした場合、通気抵抗が増え、吸込力が低下する欠点があったため、本実施例では、分厚くしても通気抵抗が増えにくい合成繊維で形成し、捕集効率を高めるとともに、吸込力の向上も実現している。但し、合成繊維を分厚くすると、引張強度が低下することから、前記外装紙９に前記第１の内装紙１１を直接接着してしまうと、前記外装紙９との接着が不十分であったり、或いは製袋機での折り曲げ工程において前記第１の内装紙１１が破損してしまう恐れがある。
【００１８】
従って、本実施例では、上記の欠点を解消するために、図３に示すように前記外装紙９と前記第１の内装紙１１との間に、前記第１の内装紙１１よりも厚みが３分の１程薄く（本実施例では厚さが０．２０ｍｍ）、且つ合成繊維からなる前記第２の内装紙１２を介在させた構成としている。この配置構成により、前記外装紙９と前記内装紙１０との接着部分においては、厚みの薄い前記第２の内装紙１２が前記外装紙９に接着されるため、接着したい部分に接着材が充分に行き届き、前記第２の内装紙１２と前外装紙９を確実に接着することができ、また、接着剤が前記第２の内装紙１２から前記第１の内装紙１１側に向かって染み出てくるので、前記第１の内装紙１１を前記第２の内装紙１２にも接着することができ、結果、前記内装紙１０を前記外装紙９に確実に装着することができる。また、前記第２の内装紙１２を薄くすることによって引張強度の低下を抑えることができるため、折り曲げ工程においても、前記第２の内装紙１２が補強的な役割を果たし、前記第１の内装紙１１の破損を防止できる。また、前記袋状体１を前記外装紙９、前記第１の内装紙１１、第２の内装紙１２の３層構造とすることによって捕集効率が増し、更に、前記第１内装紙１１及び前記第２の内装紙１２を合成繊維で形成しているため、通気抵抗が抑制され、吸込力を高めることができる。
【００１９】
次に、前記第１の内装紙１１と前記第２の内装紙１２との張り合わせについて、図７に基づき説明する。
【００２０】
コンベヤー１３の上にシート状の前記２の内装紙１２を乗せ、前記２の内装紙１２をチャンバ１４方向に送り出す。前記チャンバ１４の上方から前記第１の内装紙１１の材料である熱接着性複合繊維１６を前記２の内装紙１２の上面に振り掛け、下方から吸引機（図示しない）で吸引し、前記熱接着性複合繊維１６をシート状に形成して前記第１の内装紙１１に加工する。そして、前記第２の内装紙１２とともに乾燥炉１５に送り出し、サーマルボンド法で前記第１の内装紙１１と前記第２の内装紙１２との張り合わせを行う。サーマルボンド法とは、低融点成分を溶かして繊維同士を接着させる方法であり、接着材を使用せず、熱溶着させるため、安全性が高く、低コスト化を図ることができる方法である。本実施例では、前記第１の内装紙１１を低融点接着性ポリマーが含まれた熱接着性複合繊維の合成繊維で形成しているため、前記乾燥炉１５の熱作用（本実施例では１２０℃）により、その低融点接着性ポリマーが溶けて前記第２の内装紙１２の繊維に絡み付き、目が潰れないように前記第１の内装紙１１と前記第２の内装紙１２との張り合わせを実現している。前記熱接着性複合繊維１６の具体的な構造は、芯部が高融点ポリマー、その外側に低融点接着性ポリマーが形成された円柱構造のものである。
【００２１】
上記の構成により、前記第１の内装紙１１と前記第２の内装紙１２を接着させても、目が潰れないように接着できるため、通気抵抗を抑制し、吸込力を高めることができる。また、前記第１の内装紙１１と前記第２の内装紙１２との張り合わせにより、前記内装紙１０と前記外装紙９との接着工程で、前記第１の内装紙１１、もしくは前記第２の内装紙１２の位置ずれを防止できる。
【００２２】
上記構成の電気掃除機用集塵袋８を掃除機本体の集塵室に装着し、送風機を運転させると、掃除機本体と連通する吸込具から空気とともに塵埃が取り入れられる。取り入れられたほとんどの塵埃は、前記電気掃除機用集塵袋８の内部で捕集され、空気が掃除機本体外に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態を示す電気掃除機用集塵袋の斜視図である。
【図２】図２は、同折り曲げ前の正面図である。
【図３】図３は、図２における側面図、及び要部の拡大断面図である。
【図４】図４は、同袋状体の構成を示す図である。
【図５】図５は、同袋状体の正面図である。
【図６】図６は、内装紙の張り合わせ工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２４】
７        吸込口
３        濾材
１        袋状体
８        電気掃除機用集塵袋
９        外装紙
１１        第１の内装紙
１２        第２の内装紙
１０        内装紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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