(57)【要約】      （修正有）【課題】使用頻度等の管理が簡単に行える樹脂凸版を提供する。【解決手段】印刷部１ａの表面に多数の凸部２が形成された樹脂凸版１（４）であって、上記印刷部１ａとは別の個所の内部もしくは裏面にバーコード５が、樹脂凸版１（４）の表面側および裏面側の少なくとも一方から読み取り可能な状態で形成されている。【選択図】図１
2008137209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部の表面に多数の凸部が形成された樹脂凸版であって、上記印刷部とは別の個所の内部もしくは裏面にバーコードが、樹脂凸版の表面側および裏面側の少なくとも一方から読み取り可能な状態で形成されていることを特徴とする樹脂凸版。
【請求項２】
上記樹脂凸版が、凸版本体の裏面にベースフィルムが接合され裏打ちされてなる積層体で構成されている請求項１記載の樹脂凸版。
【請求項３】
上記積層体の裏面に接着剤層を介して金属板もしくは合成樹脂板が積層されている請求項２記載の樹脂凸版。
【請求項４】
上記樹脂凸版の裏面にバーコードがレーザー光照射により形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂凸版。
【請求項５】
上記樹脂凸版の内部もしくは裏面に、バーコードが表示されたシート体が固定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂凸版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の印刷に用いられる樹脂凸版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷用凸部の表面に多数の微小凸部が形成された樹脂凸版が、フレキソ印刷等の凸版印刷方式の種々の印刷に用いられている。このような樹脂凸版を用いた印刷装置は、図１５に示すように、印刷液を供給する印刷液供給手段３１と、表面に多数の規則的な凹型セルが形成された印刷液転移手段（アニロックスロール）３２と、印刷液量調節手段（ドクターロール）３３と、それ自体の表面に樹脂凸版３５が取り付けられた印刷ロール３４とを備え、上記印刷液転移手段３２から樹脂凸版３５の微小凸部間に転移，充填された印刷液を、印刷ステージ３６上に固定した被印刷体３７の表面に転写するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記樹脂凸版３５は、１回だけの使用で廃棄されるものではなく、繰り返して使用されるため、この繰り返しの使用により、微小凸部間に充填された印刷液を被印刷体３７の表面に転写する際に、微小凸部が磨耗等して劣化し、この劣化がひどくなると、樹脂凸版３５を新品のものと交換する必要がある。このとき、上記劣化の程度は、作業者等が目視により判断するだけではなく、樹脂凸版３５の使用頻度等によっても判断される。すなわち、工場等で新品の樹脂凸版３５を購入したときに、その樹脂凸版３５の裏面に品名，品番等を刻印等するとともに、この刻印等に対応する樹脂凸版３５の履歴表をパソコン上に作成しておき（すなわち、工場等で使用している各樹脂凸版３５ごとに履歴表を作成しておき）、各樹脂凸版３５の使用ごとに、その使用日時，使用回数，使用時間等を各履歴表に記録し、次回の使用の際には、使用しようとする樹脂凸版３５の刻印等を調べ、この刻印等からパソコンを操作して、この刻印等に対応する樹脂凸版３５の履歴表をパソコンの画面上に映し出し、この履歴表の記録を見て使用頻度を調べ、その使用頻度に応じて、使用するか、廃棄して新品のものと交換するかを判断している。
【特許文献１】特開２００１−２７７６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、品名，品番等の刻印等を確認したのち、この刻印等からパソコンを操作してパソコン上の画面に履歴表を映し出し、使用頻度を調べるのでは、パソコンの入力検索に手間がかかり、時間も要する。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、使用頻度等の管理が簡単に行える樹脂凸版の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の樹脂凸版は、印刷部の表面に多数の凸部が形成された樹脂凸版であって、上記印刷部とは別の個所の内部もしくは裏面にバーコードが、樹脂凸版の表面側および裏面側の少なくとも一方から読み取り可能な状態で形成されているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の樹脂凸版では、それ自体の表面に多数の凸部が形成された印刷部とは別の個所の内部もしくは裏面にバーコードが、樹脂凸版の表面側および裏面側の少なくとも一方から読み取り可能な状態で形成されている。したがって、工場等で使用している複数の樹脂凸版ごとに履歴表を作成し、各樹脂凸版の使用ごとに、その使用日時，使用回数，使用時間等を履歴表に記録すると、次回の使用の際に、使用しようとする樹脂凸版のバーコードを、バーコードリーダーにより樹脂凸版の表面側および裏面側の少なくとも一方から読み取ることで、これと同時に、このバーコードに対応する樹脂凸版の履歴表をパソコンの画面上に映し出すことができ、この作業に手間や時間がかからず、簡単に行える。そして、上記履歴表の記録を見ながら、使用しようとする樹脂凸版の使用頻度を調べ、そのまま使用するか、廃棄するかを判断することができる。
【０００８】
また、上記樹脂凸版が、凸版本体の裏面にベースフィルムが接合され裏打ちされてなる積層体で構成されている場合には、上記樹脂凸版として、上記積層体を用いることができる。
【０００９】
また、上記積層体の裏面に接着剤層を介して金属板もしくは合成樹脂板が積層されている場合には、上記積層体を金属板もしくは合成樹脂板で補強することができるうえ、この金属板もしくは合成樹脂板の裏面にバーコードを形成することができる。また、上記積層体の裏面にバーコードを形成したものでは、このバーコードを金属板もしくは合成樹脂板で保護することができる。
【００１０】
また、上記樹脂凸版の裏面にバーコードがレーザー光照射により形成されている場合には、上記樹脂凸版が、軟質な材料から構成されていても、その裏面に、複雑な形状のバーコードをレーザー光照射により正確に形成することができる。
【００１１】
また、上記樹脂凸版の内部もしくは裏面に、バーコードが表示されたシート体が固定されている場合には、シート体の表面および裏面の少なくとも一方にバーコードを印刷等により表示したり、シート体自体をバーコードの形状に形成したりすることで、複雑な形状のバーコードを正確に表示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１３】
図１および図２は本発明の樹脂凸版の一実施の形態を示している。図において、１は透明な光硬化性樹脂材料製の凸版本体であり、弾性を有する平板体からなっている。この凸版本体１には、その一側面（表面）に略四角形平板状の印刷部１ａが１つもしくは複数（この実施の形態では、４つ）突設されている。２は上記各印刷部１ａの表面に多数形成された微小凸部（図２では、図示せず）である。図１および図２において、１ｂは版胴取り付け時の曲げ用溝部で、１ｃは治具取り付け固定部である。
【００１４】
上記凸版本体１には、その他側面（裏面）に透明なベースフィルム３が接合され裏打ちされており（図２参照）、上記凸版本体１とベースフィルム３とからなる透明な積層体４で上記樹脂凸版が構成されている。上記積層体４には、上記各印刷部１ａが形成されていない部分（例えば、凸版本体１の外周部）の裏面（この実施の形態では、ベースフィルム３の裏面）に、１次元もしくは２次元コードからなるバーコード５がレーザー光の照射により刻設されている。このバーコード５には、所定の事項（例えば、品名，品番，ロット番号，型番，製造年月日等）が表示されており、透明な凸版本体１の表面側から読み取り可能な状態で、凸版本体１の裏面に形成されている。
【００１５】
このような樹脂凸版を、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、ガラス板を準備し、ついで、このガラス板上にネガフィルムを置き、このネガフィルム上に透明な液状光硬化性樹脂を一定厚みとなるように塗布し、つぎに、液状光硬化性樹脂の表面に透明なベースフィルム３を置き、このベースフィルム３を通して紫外線等の光照射を行い、つぎに、上記ネガフィルムを通して紫外線等の光照射を行い、光硬化性樹脂材料製の平板体６ａ（この平板体６ａには、その表面に多数の印刷部１ａ，溝部１ｂが形成され、各印刷部１ａの表面に多数の微小凸部２が形成されている）とベースフィルム３とからなる積層物６（図３参照。この図３では、微小凸部２は図示せず）を作製する。つぎに、上記積層物６をレーザー加工装置にセットし、このレーザー加工装置を用い、積層物６の裏面の所定の位置に裏面側からレーザー光を照射し、上記所定の事項が表示されたバーコード５を、平板体６ａの表面側から読み取り可能な状態で形成する。そののち、上記積層物６を所定の形状に切断し、図１および図２に示す積層体４を多数作製する。このバーコード５は、レーザー光照射時にレーザー光によりベースフィルム３の裏面に形成されたものである（図２参照）。
【００１６】
なお、上記積層物６を作製したのち、これを所定の形状に切断し、これら切断された各積層物６（すなわち、積層体４）（図４参照）の裏面の所定の位置に、レーザー加工装置を用い、バーコード５を形成してもよい。
【００１７】
また、上記の樹脂凸版を用い、その履歴等を管理する場合には、まず、工場等で新品の樹脂凸版を購入すると、この樹脂凸版のバーコード５（このバーコード５は、新品の樹脂凸版ごとに、異なる事項が表示されている）に対応する樹脂凸版の履歴表をパソコン上に作成し、上記バーコード５をバーコードリーダー（図示せず）で読み取ることにより、パソコンの画面上にその履歴表が映し出されるようにセットしておく。そして、上記新品の樹脂凸版を使用するたびごとに、作業者等が、その使用日時，使用回数，使用時間等の使用に関するデータを履歴表にインプットし、上記新品の樹脂凸版の使用前には、この樹脂凸版の表面側からバーコード５をバーコードリーダーで読み取り、パソコンの画面上に映し出される使用回数，使用時間等の記録を見ながら、使用頻度等を調べ、今回も使用するか、使用せずに廃棄して新品のものと交換するかを判断する。
【００１８】
このように、上記実施の形態では、樹脂凸版の裏面に設けたバーコード５を、バーコードリーダーにより樹脂凸版の表面側から読み取ることで、これと同時に、このバーコード５に対応する樹脂凸版の履歴表をパソコンの画面上に映し出し、この履歴表の記録を見ながら、使用しようとする樹脂凸版の使用頻度を調べることができ、この作業に手間や時間がかからず、簡単に行える。しかも、上記実施の形態のように、ベースフィルム３が、弾性を有する軟質材料で構成されている場合にも、その裏面に、複雑な形状のバーコード５をレーザー光照射により正確に形成することができる。
【００１９】
上記液状光硬化性樹脂としては、従来公知のものであればどのようなものでも使用することができ、例えば、不飽和ポリエステル樹脂等に光増感剤や熱安定剤等を添加したものが用いられる。また、ベースフィルム３としては、従来公知のものであればどのようなものでもよく、例えば、ポリエステルフィルムが用いられる。また、上記バーコード５としては、一次元コード，二次元コード等の各種のものが用いられる。
【００２０】
上記凸版本体１は、その厚み（印刷部１ａが形成されていない部分の厚み）が、０．２５〜１．５０ｍｍの範囲内に設定されている。また、上記ベースフィルム３の厚みは、５０〜６００μｍの範囲内に設定されている。
【００２１】
上記積層体４の裏面のバーコード形成予定部分にバーコード５を形成するためのレーザー光照射位置データは、予めレーザー加工装置にＸ，Ｙの二次元座標として記憶されている。また、上記レーザー光照射を行うレーザーとしては、ＹＡＧレーザー，ＣＯ2 レーザー等を用いることができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、バーコード５をベースフィルム３の裏面に形成しているが、これに限定するものではなく、ベースフィルム３の裏面からその全厚みにわたって形成してもよいし、レーザー光照射時にレーザー光をベースフィルム３を貫通させることにより、平板体６ａ（すなわち、凸版本体１）の裏面に形成するようにしてもよいし、ベースフィルム３の表面と凸版本体１の裏面の双方に形成してもよい。また、上記バーコード５を凸版本体１の裏面側から読み取り可能な状態で形成してもよい。
【００２３】
図５は本発明の樹脂凸版の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記実施の形態における積層体４（図４参照。この積層体４の裏面にバーコード５は刻設されていない）の裏面に、透明な感圧型接着剤層７を介して透明な合成樹脂製の補強シート８が積層されており、この補強シート８の裏面に、凸版本体１の表面側から読み取り可能な状態でバーコード５がレーザー光の照射により刻設されている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００２４】
このような樹脂凸版を、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、上記実施の形態と同様にして、積層物６（図３参照）を作製する。つぎに、図６に示す積層装置を用いる。
【００２５】
この積層装置は、上記積層物６を矢印方向Ａに送給する送給装置（図示せず）と、補強シート８を巻回する第１ロール１１と、離型剤シート１２の表面にほぼ均一な厚みの感圧型接着剤層７が形成された接着剤シート１３を巻回する第２ロール１４と、離型剤シート１２を巻き取る第３ロール１５と、第４〜第６ロール１６〜１８とを備えており、第４ロール１６により、第１ロール１１から取り出される補強シート８の表面に、第２ロール１４から取り出される接着剤シート１３の感圧型接着剤層７を押し当てて転写したのち（接着剤シート１３の離型剤シート１２は第３ロール１５に巻き取られる）、第５，第６ロール１７，１８により、感圧型接着剤層７が転写された補強シート８と、上記送給装置により矢印方向Ａに送られる積層物６とを加圧し、補強シート８の感圧型接着剤層７を積層物６の裏面に接着する。そののち、上記積層物６を所定の形状に切断し、図７に示す積層体４′を多数作製する。つぎに、上記実施の形態と同様に、レーザー加工装置を用い、積層体４′の裏面（すなわち、補強シート８の裏面）の所定の位置に裏面側からレーザー光を照射し、上記所定の事項が表示されたバーコード５を、平板体６ａの表面側から読み取り可能な状態で形成する。
【００２６】
この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、この実施の形態では、樹脂凸版を補強シート８で補強することができる。
【００２７】
バーコード５を樹脂凸版の表面側から読み取り可能とする場合には、上記補強シート８として、合成樹脂製の可撓性部材が用いられる。合成樹脂製の補強シート８としては、従来公知のポリエステル板（ポリエステルフィルム），ポリアクリル酸系板（ポリアクリル酸系フィルム）等の各種の合成樹脂板，合成樹脂フィルムが用いられる。また、上記感圧型接着剤層７を構成する感圧型接着剤としては、従来公知のもの、例えば、ポリアクリル酸エステル系感圧型接着剤，ポリ酢酸ビニル系感圧型接着剤が用いられる。このような補強シート８，感圧型接着剤層７は、透明である必要がある。
【００２８】
一方、バーコード５を樹脂凸版の裏面側から読み取り可能とする場合には、上記補強シート８として、合成樹脂製の可撓性部材以外に、金属製の可撓性部材を用い、これにバーコード５を樹脂凸版の裏面側から読み取り可能な状態で形成することもできる。金属製の補強シート８としては、従来公知のアルミニウム板（アルミニウム箔），銅板（銅箔）等の各種の金属板，金属箔が用いられる。また、この場合には、合成樹脂製の可撓性部材，感圧型接着剤層７は、透明であっても、なくてもよい。
【００２９】
上記補強シート８は、その剛性が、凸版本体１，ベースフィルム３や感圧型接着剤層７の剛性よりも高いものを用いることが好ましい。これにより、樹脂凸版の寸法安定性を向上させることができる。また、上記補強シート８の剛性を高めるため、上記補強シート８として、一定以上の厚みのものを用いることができる。なお、上記補強シート８として、その剛性が、凸版本体１，ベースフィルム３や感圧型接着剤層７の剛性と同じものや低いものを用いてもよい。
【００３０】
上記離型剤シート１２の表面に感圧型接着剤層７をほぼ均一な厚みに形成する（感圧型接着剤をほぼ均一な厚みに塗布する）方法としては、従来公知の塗布手段を採用することができ、例えば、ロールコーターやナイフコーター等によるコーティング法を用いることができる。
【００３１】
上記離型剤シート１２の表面に感圧型接着剤を塗布する工程は、常温雰囲気下で行ってもよいし、加熱雰囲気下で行ってもよい。上記工程を加熱雰囲気下で行う場合には、図６に示す積層装置において、感圧型接着剤層７を補強シート８の表面に押し当てるための第４ロール１６を加熱しておいてもよいし、図６に示す積層装置を、一定の高温に保たれた室（高温室）内に配設する等、上記工程を高温室内で行うようにしてもよい。また、加熱された第４ロール１６と高温室とを併用してもよい。このような加熱もしくは高温は、常温よりも若干高めでよく、例えば４０〜６０℃の範囲内でよい。このように、上記工程を加熱雰囲気下で行うと、第５，第６ロール１７，１８により、送給装置により送られる積層物６の裏面に、補強シート８の感圧型接着剤層７を加圧，接着することができ、低カッピング性の樹脂凸版が得られる。
【００３２】
なお、この実施の形態では、接着剤シート１３を補強シート８の裏面に押し当てて感圧型接着剤層７を転写しているが、これに限定するものではなく、接着剤シート１３をベースフィルム３の裏面に押し当て、これに感圧型接着剤層７を転写してもよい。また、この工程を加熱雰囲気下で行う場合には、ベースフィルム３の裏面に感圧型接着剤層７を転写するためのロール（図示せず）を加熱しておくことができる。
【００３３】
図８は本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１および図２に示す実施の形態における樹脂凸版（すなわち、それ自体の裏面にバーコード５がレーザー光照射により刻設された積層体４）の裏面に、感圧型接着剤層７を介して金属製もしくは合成樹脂製の補強シート８が積層されており、これにより、樹脂凸版の内部にバーコード５が形成されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００３４】
このような樹脂凸版を、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、図１および図２に示す実施の形態と同様にして、それ自体の裏面にバーコード５がレーザー光照射により刻設された積層物６を作製する。つぎに、図６に示す積層装置を用い、上記積層物６の裏面に感圧型接着剤層７，補強シート８を接着する。そののち、上記積層物６を所定の形状に切断し、図８に示す樹脂凸版を多数作製する。
【００３５】
この実施の形態でも、図１および図２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、この実施の形態では、樹脂凸版の裏面に刻設されたバーコード５を補強シート８で保護することができるとともに、樹脂凸版を補強シート８で補強することもできる。
【００３６】
上記感圧型接着剤層７，補強シート８としては、図５に示す実施の形態において用いたものと同様のものが用いられる。また、バーコード５を樹脂凸版の表面側から読み取り可能とする場合には、上記感圧型接着剤層７，補強シート８は、透明であっても、なくてもよいが、バーコード５を樹脂凸版の裏面側から読み取り可能とする場合には、上記感圧型接着剤層７，補強シート８は、透明である必要がある。
【００３７】
図９は本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１および図２に示す実施の形態において、積層体４（図４参照）の裏面（すなわち、ベースフィルム３の裏面）に、表面にバーコード５が印刷された紙製の表示シート（シート体）９が接着テープ等（図示せず）により固定されている（図１０参照。図１０では、バーコード５は図示せず）。上記バーコード５は、上記凸版本体１の表面側から読み取り可能な状態で、表示シート９の表面に印刷されている。したがって、この実施の形態では、積層体４の裏面にバーコード５がレーザー光照射により刻設されていない。それ以外の部分は、図１および図２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００３８】
このような樹脂凸版を、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、図１および図２に示す実施の形態と同様にして、平板体６ａとベースフィルム３とからなる積層物６（この積層物６の裏面にバーコード５がレーザー光照射により刻設されていない）（図３参照）を作製する。つぎに、上記積層物６の裏面の所定の位置に、表面にバーコード５が印刷された表示シート９を接着テープ等で、バーコード５が平板体６ａの表面側から読み取り可能な状態で、貼り付ける。そののち、上記積層物６を所定の形状に切断し、図９および図１０に示す積層体４を多数作製する。
【００３９】
なお、上記積層物６を作製したのち、これを所定の形状に切断し、これら切断された各積層物６（すなわち、積層体４）（図４参照）の裏面の所定の位置に、表面にバーコード５が印刷された表示シート９を接着テープ等で貼り付けてもよい。
【００４０】
この実施の形態でも、図１および図２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、この実施の形態では、表示シート９にバーコード５を印刷することで、複雑な形状のバーコード５を正確に表示することができる。
【００４１】
上記表示シート９を積層物６の裏面に固定する手段として、どのような手段を用いてもよく、例えば、上記表示シート９の表面に接着剤層を形成し、この接着剤層を介して上記表示シート９を積層物６の裏面に直接に固定してもよい。また、上記表示シート９は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。また、上記表示シート９は、合成樹脂製であっても、金属製（例えば、鋼製）であってもよく、この場合には、上記表示シート９の表面にバーコード５がレーザー光照射により刻設されていてもよい。
【００４２】
この実施の形態では、バーコード５が表示シート９の表面に印刷されているが、表示シート９の裏面に印刷されていても（この場合には、バーコード５が樹脂凸版の裏面側から読み取り可能になる）、表示シート９の表裏両面に印刷されいても（この場合には、バーコード５が樹脂凸版の表面側および裏面側の双方から読み取り可能になる）よい。
【００４３】
また、図５に示す実施の形態において、積層体４′（図７参照）の裏面（すなわち、補強シート８の裏面）に、表面および裏面の少なくとも一方にバーコード５が印刷された紙製の表示シート９が接着テープ等により固定されていてもよい。
【００４４】
図１１は本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図９および図１０に示す実施の形態における樹脂凸版（すなわち、それ自体の裏面に、表面にバーコード５が印刷された紙製の表示シート９が接着テープ等により固定された積層体４）の裏面（すなわち、ベースフィルム３の裏面）に感圧型接着剤層７を介して補強シート８が積層されており、これにより、樹脂凸版の内部にバーコード５（図１１では、図示せず）が形成されている。それ以外の部分は、図９および図１０に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４５】
このような樹脂凸版を、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、図９および図１０に示す実施の形態と同様にして、それ自体の裏面に、表面にバーコード５が印刷された紙製の表示シート９が接着テープ等（両面テープでもよい）により固定された積層物６（図１２参照）を作製する。つぎに、図６に示す積層装置を用い、感圧型接着剤層７が転写された補強シート８と、送給装置により送られる積層物６とを加圧し、補強シート８の感圧型接着剤層７を積層物６の裏面に接着する。そののち、上記積層物６を所定の形状に切断し、図１１に示す積層体４を多数作製する。
【００４６】
なお、図９および図１０に示す樹脂凸版に対し、それぞれの裏面に、感圧型接着剤層７を介して補強シート８を接着，固定してもよい。
【００４７】
この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、この実施の形態では、樹脂凸版の裏面に刻設されたバーコード５を補強シート８で保護することができるとともに、樹脂凸版を補強シート８で補強することもできる。
【００４８】
また、図１１に示す樹脂凸版を、つぎのようにして製造することもできる。すなわち、まず、上下２枚のガラス板を準備し、ついで、下側ガラス板上にネガフィルムを載置し、このネガフィルム上に透明な液状光硬化性樹脂を一定厚みとなるように塗布し、つぎに、液状光硬化性樹脂の表面に、別工程によって予め作製しておいた（光透過性を有する）接合体シートを重ね合わせ（このとき、接合体シートの内部に固定された、表面にバーコード５が印刷された表示シート９が、液状光硬化性樹脂に対し、所定の位置に位置決めされるようにする）、つぎに、上記接合体シート上に上側ガラス板を載置し、この上側ガラス板側から上記接合体シートを通して紫外線等の光照射を行い、つぎに、下側ガラス板側からネガフィルムを通して紫外線等の光照射を行ったのち、得られた積層物を所定の形状に切断することを行う。
【００４９】
上記接合体シートは、透明なベースフィルム３と、光透過性や可撓性を有する補強シート８とが感圧型接着剤層７により一体に接合されたものであり、ベースフィルム３と感圧型接着剤層７間の所定の位置に、光透過性や可撓性を有する表示シート９が固定されている。
【００５０】
このような接合体シートを、例えば、図１３に示す積層装置を用いて作製することができる。この積層装置は、ベースフィルム３（このベースフィルム３の裏面には、その所定の位置に表示シート９が接着テープ等〔図示せず〕により固定されている）を矢印方向Ａに送給する送給装置（図示せず）と、補強シート８を巻回する第１ロール１１と、離型剤シート１２の表面にほぼ均一な厚みの感圧型接着剤層７が形成された接着剤シート１３を巻回する第２ロール１４と、離型剤シート１２を巻き取る第３ロール１５と、第４〜第６ロール１６〜１８とを備えており、第４ロール１６により、第１ロール１１から取り出される補強シート８の表面に、第２ロール１４から取り出される接着剤シート１３の感圧型接着剤層７を押し当てて転写したのち（接着剤シート１３の離型剤シート１２は第３ロール１５に巻き取られる）、第５，第６ロール１７，１８により、感圧型接着剤層７が転写された補強シート８と、送給装置により矢印方向Ａに送られるベースフィルム３とを加圧し、補強シート８の感圧型接着剤層７を表示シート９とともにベースフィルム３の裏面に接着する。
【００５１】
なお、図１１に示す実施の形態において、図６に示す積層装置を用いて樹脂凸版を製造する場合には、図３の積層物６の裏面に表示シート９を固定せず、図６の積層装置の感圧型接着剤層７に表示シート９を固定し、感圧型接着剤層７が転写された補強シート８と、送給装置により送られる積層物６とを加圧する際に、この積層物６の裏面に感圧型接着剤層７を表示シート９とともに接着，固定してもよい。
【００５２】
図１４は本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１および図２に示す実施の形態において、積層体４（図４参照）の凸版本体１の裏面に、表面にバーコード５（図１４では、図示せず）が印刷された紙製の表示シート９が埋設されており、これにより、樹脂凸版の内部にバーコード５が形成されている。上記バーコード５は、凸版本体１の表面側から読み取り可能な状態で、表示シート９の表面に印刷されている。それ以外の部分は、図１および図２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１および図２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００５３】
このような樹脂凸版を、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、それ自体の表面の所定位置に、表面にバーコード５が印刷された紙製の表示シート９が接着テープ等により固定された透明なベースフィルム３を作製する。つぎに、ガラス板を準備し、このガラス板上にネガフィルムを置き、このネガフィルム上に透明な液状光硬化性樹脂を一定厚みとなるように塗布し、つぎに、液状光硬化性樹脂の表面に上記ベースフィルム３を、その表面が下側を向くようにして置き、このベースフィルム３を通して紫外線等の光照射を行い、つぎに、上記ネガフィルムを通して紫外線等の光照射を行い、光硬化性樹脂材料製の平板体６ａとベースフィルム３とからなる積層物６（図３参照）を作製する。そののち、上記積層物６を所定の形状に切断し、図１４に示す積層体４を多数作製する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の樹脂凸版の一実施の形態を模式的に示す平面図である。
【図２】上記樹脂凸版の断面図である。
【図３】積層物の断面図である。
【図４】積層体の断面図である。
【図５】本発明の樹脂凸版の他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】上記樹脂凸版の製造方法の説明図である。
【図７】本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を模式的に示す平面図である。
【図１０】上記樹脂凸版の断面図である。
【図１１】本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】上記樹脂凸版の製造方法の説明図である。
【図１３】上記樹脂凸版の他の製造方法の説明図である。
【図１４】本発明の樹脂凸版のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ａ  印刷部
２  微小凸部
５  バーコード
【図１】
2008137209.tif 000003
【図２】
2008137209.tif 000004
【図３】
2008137209.tif 000005
【図４】
2008137209.tif 000006
【図５】
2008137209.tif 000007
【図６】
2008137209.tif 000008
【図７】
2008137209.tif 000009
【図８】
2008137209.tif 000010
【図９】
2008137209.tif 000011
【図１０】
2008137209.tif 000012
【図１１】
2008137209.tif 000013
【図１２】
2008137209.tif 000014
【図１３】
2008137209.tif 000015
【図１４】
2008137209.tif 000016
【図１５】
2008137209.tif 000017