(57)【要約】【課題】簡易な構成で踏んだ際の足裏の感触が滑らかとなる踏板、及びこのような踏板を容易に製造し得る踏板の製造方法を提供する。【解決手段】踏板基材１１に滑り止め部材２０を固着した踏板１０において、前記踏板基材の上面１１ａに、開口縁１３を曲面とした凹溝条１２を加圧形成し、該凹溝条内に滑り止め部材２０を固着させた構造としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
踏板基材に滑り止め部材を固着した踏板において、
前記踏板基材の上面に、開口縁を曲面とした凹溝条を加圧形成し、該凹溝条内に滑り止め部材を固着させた構造とした踏板。
【請求項２】
請求項１において、
前記滑り止め部材は、その上面が前記凹溝条から突出しない程度に、前記凹溝条に埋没している踏板。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記滑り止め部材は、断面視したときに、その上辺が下辺よりも小さく、かつ傾斜側辺を有した略台形状に形成されており、該滑り止め部材の下面は、前記凹溝条の底面と略同じ大きさに形成されている踏板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記滑り止め部材の下面には、その長手方向に沿って固定凸部が突設されており、
前記凹溝条の底面には、前記固定凸部を係止固定させる係止凹部が更に形成されている踏板。
【請求項５】
踏板基材の上面に、プレス型を押圧して、開口縁を曲面とした凹溝条を加圧形成し、
ついで、該凹溝条内に、滑り止め部材を埋没させて固着することを特徴とする踏板の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記踏板基材は、化粧シートが予め貼着されているものである踏板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、踏板及び踏板の製造方法に関し、詳しくは、踏板基材に滑り止め部材を固着した踏板、及び踏板基材に滑り止め部材を固着させた踏板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記のような踏板は、例えば、階段の段部や階段の踊り場、玄関の上がり框等に使用され、このような施工箇所では、特に、安全性の観点から種々の滑り止め機能が付与された踏板が提案されている。
例えば、踏板基材の上面に、切削等により複数本の滑り止め溝を形成したものがある。
しかし、特に、屋内等に使用される踏板は、意匠性の観点等から天然無垢の木材や合板などに保護層を形成したり、化粧シートを貼着したりすることが多く、このような踏板に、滑り止め溝を形成する場合は、滑り止め溝の形成後に保護層を形成したり、化粧シートを貼着したりするので、摩擦係数が低くなり、滑り止め性を高めるためには、ある程度の幅と深さの溝とする必要がある。従って、踏んだ際の足裏の感触が悪くなるという問題があった。
【０００３】
また、前記のような踏板に滑り止め機能を付与すべく、摩擦係数の高い樹脂やゴムなどの滑り止め部材を、踏板基材の上面に貼付したものや、切削により形成された固定溝に滑り止め部材を固着させたものが知られている。
このような滑り止め部材は、単に、踏板基材の上面に貼付けただけでは、剥がれやすく、また、足指が引っ掛かり、躓いたりする恐れがあった。
【０００４】
下記特許文献１では、前記のような問題を解決するための階段の踏板の滑り止め構造が提案されている。
この特許文献１で提案されている踏板は、合板基材の表面に化粧材を貼着した踏板の上面に、長手方向の全体に亘って、断面略Ｔ字状の取付け溝を穿設して、その取付け溝に滑り止め部材を取付けた構成としている。
上記滑り止め部材は、弾性体で構成され、上記取付け溝の形状に合わせてＴ字状に形成されており、取付けられた状態で、このＴ字の横片の裏面と、取付け溝との間に僅かな隙間が形成されるような構造とされている。また、該滑り止め部材は、その表面が踏板の上面と面一かそれ以下となるように取付けて形成されている。
このような構成により、このものでは、滑り止め部材が踏板表面から突出していないため、足が引っ掛かって躓いたりすることがなく、また、該滑り止め部材が足裏で押圧された際には、上記僅かな隙間により、滑り止め部材が沈み込むことで、足裏も沈み込み、確実に滑り止めがなされる、とされている。
【特許文献１】特開平１１−１３２４０号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１で提案されている踏板では、取付け溝が、切削等により穿設して形成されるため、踏板表面と取付け溝との角部（出隅部）が角張った形状となり、上記のような弾性体からなる滑り止め部材を取付けた場合は、足裏で踏むと、滑り止め部材は弾性変形を伴い、沈降するが、これにより、角部が足裏に当接し、感触が滑らかではないという問題があった。
また、このように、弾性体からなる滑り止め部材は、沈降するため、切削により形成された取付け溝の切削面を、研磨等や保護層等の形成などの処理を行う必要があり、工数を多く必要とする。
【０００６】
さらに、踏板の表面に樹脂製の化粧シートなどを貼着する場合は、化粧シートの貼着後に取付け溝を切削により形成すると、取付け溝周縁の化粧シート端部が破断して意匠性が悪くなる。従って、取付け溝の形成後に、化粧シートを貼着する必要がある。この場合には、取付け溝内にも隙間を生じさせないように化粧シートを貼着する必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、簡易な構成で踏んだ際の足裏の感触が滑らかとなる踏板、及びこのような踏板を容易に製造し得る踏板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の踏板は、踏板基材に滑り止め部材を固着した踏板において、前記踏板基材の上面に、開口縁を曲面とした凹溝条を加圧形成し、該凹溝条内に滑り止め部材を固着させた構造としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２では、請求項１において、前記滑り止め部材は、その上面が前記凹溝条から突出しない程度に、前記凹溝条に埋没している。
請求項３では、請求項１または２において、前記滑り止め部材は、断面視したときに、その上辺が下辺よりも小さく、かつ傾斜側辺を有した略台形状に形成されており、該滑り止め部材の下面は、前記凹溝条の底面と略同じ大きさに形成されている。
請求項４では、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記滑り止め部材の下面には、その長手方向に沿って固定凸部が突設されており、前記凹溝条の底面には、前記固定凸部を係止固定させる係止凹部が更に形成されている。
【００１０】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る請求項５に記載の踏板の製造方法は、踏板基材の上面に、プレス型を押圧して、開口縁を曲面とした凹溝条を加圧形成し、ついで、該凹溝条内に、滑り止め部材を埋没させて固着することを特徴とする。
請求項６では、請求項５において、前記踏板基材は、化粧シートが予め貼着されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１乃至４に記載の踏板によれば、前記踏板基材の上面に、開口縁を曲面とした凹溝条を加圧形成し、該凹溝条内に滑り止め部材を固着させた構造としているので、製造が簡単かつ容易に行える。すなわち、滑り止め部材取付け用の凹溝条を、加圧形成しているので、従来のような切削による溝の形成よりも容易であり、また、切削面の処理なども不要となる。この結果、低コストなものとなる。
さらに、加圧形成により、凹溝条を形成することで、切削などによって形成した溝の角部と比べて、該凹溝条の開口縁が自然と丸みを帯びた形状となるため、弾性体からなる滑り止め部材を固着したものとした場合に、踏んだ際にその滑り止め部材の沈降により、角部（開口縁）に足裏が接触した際にも、感触が滑らかなものとなる。
【００１２】
請求項２では、前記滑り止め部材を、その上面が前記凹溝条から突出しない程度に、前記凹溝条に埋没させているので、足が引っ掛かることがなく、躓きを防止できる。
また、滑り止め部材が突出していないので、施工時や運搬時にも邪魔にならず、作業性が良いとともに、滑り止め部材の傷付きを防止できる。さらに、すっきりとした外観で意匠性が良い。
【００１３】
請求項３では、前記滑り止め部材を、断面視したときに、断面視したときに、その上辺が下辺よりも小さく、かつ傾斜側辺を有した略台形状に形成して、該滑り止め部材の下面を、前記凹溝条の底面と略同じ大きさに形成しているので、前記凹溝条の開口縁の曲面と滑り止め部材の上端縁とで、長手方向に沿って略Ｖ字状の溝が形成される。この溝の形成により、踏んだ際に、足裏が該溝に食い込むことで、更なる滑り止め機能を果たし、滑り止め性が高まる。
【００１４】
請求項４では、前記滑り止め部材に、その長手方向に沿って固定凸部を突設させ、前記凹溝条の底面に、前記固定凸部を係止固定させる係止凹部を更に形成しているので、滑り止め部材の固定性が、より高められ、耐久性に優れた踏板となる。
また、前記のように、凹溝条が加圧により形成されているため、該凹溝条の下方や周囲は、踏板基材の他の部分よりも密度が高くなるので、例えば、切削等により係止凹部を形成した際にも、凹溝条の底面と係止凹部との出隅部の密度が高く、損傷等を防止でき、また、滑り止め部材を安定して固着させることができる。
【００１５】
また、請求項５及び６に記載の踏板の製造方法によれば、踏板基材の上面に、プレス型を押圧して、開口縁を曲面とした凹溝条を加圧形成しているので、従来のような切削等によって凹溝条を形成するものと比べて加工が容易である。特に踏板の長手方向に沿って、中ほどのみに凹溝条を形成する場合でも容易に加工できる。また、切削屑等も生じず、製造工程が簡略化される。
【００１６】
また、従来のように切削によって凹溝条を形成すると、角張った角部（出隅部）が形成されて、その処理をする必要が生じたり、該角部が損傷したりする場合があるが、本発明では、加圧によって凹溝条を形成するので、その角部が自然と丸みを帯びた形状となり、その処理をする必要や、損傷の恐れが低減する。
さらに、加圧によって形成した該凹溝条内に、滑り止め部材を埋没させて固着しているので、滑り止め部材が踏板の表面から突出せず、製造工程、運搬時、施工時にも邪魔とならず、作業性が良いとともに、滑り止め部材の傷付きを防止できる。
【００１７】
請求項６では、前記踏板基材は、化粧シートが予め貼着されているものであるので、上記効果に加えて、従来のような切削によって、凹溝条を形成する場合は、前記したように、凹溝条の形成後に、化粧シートを貼着する必要があり、凹溝条内に隙間無く化粧シートを貼着するのが容易ではなく、その貼着処理の作業性が悪いものであった。これに対して、本発明によれば、予め化粧シートが貼着されている場合にも、加圧により容易に凹溝条の形成ができる。すなわち、合成樹脂材などからなる化粧シートは、加圧によっても破断することなく、該化粧シートの上からプレス型を押圧することにより、容易に踏板基材の上面に凹溝条を形成できる。
また、化粧シートの貼着後に、切削により凹溝条を形成すると、凹溝条の開口縁近傍の化粧シート端部が破断して意匠性が悪くなるが、本発明によれば、加圧により凹溝条を形成するので、化粧シートの貼着後に、凹溝条の加工が行え、容易に意匠性の良い踏板を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態に係る踏板を示し、（ａ）は、（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視概略部分断面図、（ｂ）は、踏板の概略平面図、図２（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同実施形態に係る踏板の製造方法を説明するための概略部分断面図である。
【００１９】
踏板１０は、踏板基材１１の上面１１ａに、後記するように加圧によって凹溝条１２を形成し、その凹溝条１２内に、滑り止め部材２０を固着させた構造としている。
このような、踏板１０は、階段の段部や階段の踊り場、玄関の上がり框等の主に内装建材として滑り止め性が要求される箇所に施工されるものである。
踏板基材１１は、集成材、合板、パーティクルボード、木質繊維板等や、これらを組合せたものに、化粧板として突板を貼着したもの、あるいは天然無垢の木材等、いわゆる木質系材料からなる。
【００２０】
凹溝条１２は、踏板基材１１の段鼻側の上面１１ａに、長手方向に沿って形成されており、長手方向両端部には、形成されていない。すなわち、凹溝条１２は、踏板基材１１の長手方向中央よりにのみ形成されている。
また、凹溝条１２は、その開口縁１３が丸みを帯びた曲面に形成されている。
滑り止め部材２０は、合成樹脂やゴム等からなり、少なくとも踏板基材１１の上面１１ａよりも摩擦係数の高い部材で構成される。
【００２１】
前記のような滑り止め部材２０を、凹溝条１２内に固着させた状態では、図１（ａ）に示すように、滑り止め部材２０は、凹溝条１２から突出しない程度に埋没している。すなわち、踏板基材１１の上面１１ａから凹溝条１２の底面１４までの深さＤより、滑り止め部材２０の厚さＴが小となるように、それぞれ形成されている。
また、滑り止め部材２０は、断面視したときに略台形状に形成されており、その上面（台形の上辺）２１が下面（台形の下辺）２２よりも小さく、かつ傾斜側面（台形の傾斜側辺）２３を有している。すなわち、滑り止め部材２０の上面２１の幅Ｗ１が、その下面２２の幅Ｗ２より小となるように形成されている。
さらに、滑り止め部材２０の下面２２は、凹溝条１２の底面１４と略同じ大きさに形成されている。
このような構成により、凹溝条１２の開口縁１３の曲面と、滑り止め部材２０の傾斜側面２３とで、断面視略Ｖ字状の細溝１１ｂが踏板１０の表面側に形成される。すなわち、滑り止め部材２０の上端周縁を囲むように、細溝１１ｂが形成される。
【００２２】
次に、前記構成とされた踏板１０の製造方法を説明する。
まず、基台（不図示）の上に載置された踏板基材１１の上面１１ａに対して、プレス型３０を押圧する（図２（ａ）、（ｂ））。
プレス型３０は、踏板基材１１の上面１１ａの対向面となる平面部３２から突出した加圧部３１と、プレス時に踏板基材１１の段鼻側となる端面に摺接して、ガイドとなるガイド部３３とが形成され、昇降手段（不図示）により昇降駆動される。
加圧部３１は、形成したい凹溝条１２の形状に合わせて、突出形成されており、本実施形態では、踏板基材１１の長手方向の全てに亘って凹溝条１２を形成しないように、踏板基材１１の長手方向両端部に相当する箇所以外の中央よりにのみ突出した形状とされている。また、その先端部の周縁は、加圧の際に、踏板基材１１の上面１１ａの破断や損傷を防ぐため丸みを帯びた曲面形状とされている。
【００２３】
前記のような、プレス型３０を駆動して下降させて、踏板基材１１の上面１１ａに対して押圧すると、加圧部３１によって踏板基材１１が塑性変形を伴い、凹溝条１２が形成される（図２（ｃ））。このように加圧によって形成された凹溝条１２は、その開口縁１３が自然と丸みを帯びた形状となる。
ついで、前記した滑り止め部材２０を、凹溝条１２内に接着剤等により固着させる。あるいは、ネジ止め、ピン止めなどにより固着させてもよい。
【００２４】
このように、加圧によって、凹溝条１２を形成することで、従来のような切削等によって凹溝条を形成するものと比べて加工が容易である。特に、本実施形態のように、踏板１０の長手方向に沿って、中ほどのみに凹溝条１２を形成する場合でも容易に加工できる。すなわち、切削等により中ほどのみに凹溝条を形成する場合は、後記するように、長手方向に沿う切削面のみならず、両端部の切削面の後処理も必要となり、多くの作業を伴うが、本実施形態によれば、容易に凹溝条１２を形成できる。また、加圧により凹溝条１２を形成するので、切削屑等（本実施形態では、木屑）も生じず、製造工程が簡略化される。
【００２５】
また、従来のように、切削によって凹溝条を形成すると、角張った角部（出隅部）が形成されて、その処理をする必要が生じたり、該角部が損傷したりする場合があるが、本実施形態では、前記したように加圧によって凹溝条１２を形成するので、その角部（開口縁１３）が自然と丸みを帯びた形状となり、その処理をする必要や、損傷の恐れが低減する。
さらに、加圧によって形成した凹溝条１２内に、滑り止め部材２０を埋没させて固着しているので、滑り止め部材２０が踏板１０の表面から突出せず、製造工程、運搬時、施工時にも邪魔とならず、作業性が良いとともに、滑り止め部材２０の傷付きを防止できる。また、これにより、足が引っ掛かることがなく、躓きを防止できる。
【００２６】
さらにまた、このように製造され、前記した構成とされた踏板１０は、製造が簡単かつ容易に行える。
また、本実施形態のように、滑り止め部材２０として、ゴム等の弾性体を適用した場合にも、凹溝条１２の開口縁１３が、曲面とされているので、踏板１０を踏んだ際に、滑り止め部材２０が沈降して、開口縁１３に足裏が接触しても、感触が滑らかである。
さらに、凹溝条１２の開口縁１３の曲面と、滑り止め部材２０の傾斜側面２３とで、細溝１１ｂが踏板１０の表面側に形成されるので、踏んだ際に、この細溝１１ｂに、足裏が食い込むことで、更なる滑り止め機能を果たし、滑り止め性が高まる。
【００２７】
尚、本実施形態では、凹溝条１２を形成するためのプレス型３０として、平面部３２から突出する加圧部３１の側面と平面部３２との入隅部を角形状として、凹溝条１２の開口縁１３を、加圧によって自然と丸みを帯びた凸曲面となるようにしているが、例えば、その入隅部を、凹曲面として、プレス型により強制的に、開口縁１３が凸曲面となるようにしてもよい。これによれば、開口縁１３の周囲の密度も高くなり、損傷等をより低減できる。
また、本実施形態では、滑り止め部材２０の厚さＴを、凹溝条１２の深さＤよりも小となるようにしているが、その厚さＴと深さＤとが略同一となるようにして、滑り止め部材２０の上面２１と、踏板基材１１の上面１１ａとが略同高さとなるようにしてもよい。あるいは、滑り止め部材の厚さＴを、凹溝条１２の深さＤよりも大となるようにしてもよい。
【００２８】
さらに、滑り止め部材２０を、断面視略台形状に形成して、滑り止め部材２０の上端周縁と凹溝条１２の開口縁１３との間に細溝１１ｂが形成されるようにしているが、滑り止め部材２０を、開口縁１３の形状に合わせて、断面視略逆台形状に形成し、滑り止め部材２０の上面２１と、踏板基材１１の上面１１ａとが、略面一となるようにしてもよい。
さらにまた、本実施形態では、踏板基材１１を、一つの部材で構成しているが、例えば、踏板基材を、踏板本体部と、その踏板本体部の段鼻側に連設される段鼻部との２つの部材で構成し、該段鼻部の上面に、凹溝条１２を加圧形成し、該凹溝条１２内に滑り止め部材２０を固着させる態様としてもよい。
【００２９】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図３は、第２実施形態に係る踏板を示し、（ａ）は、滑り止め部材を固着する前の状態を示す概略部分断面図、（ｂ）は、図１（ａ）に対応させた図、図４（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同実施形態に係る踏板の製造方法を説明するための概略部分断面図である。
尚、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付し、説明を省略する。
【００３０】
本実施形態に係る踏板１０Ａは、第１実施形態と同様、踏板基材１１Ａの上面１１Ａａに形成された凹溝条１２Ａ内に、滑り止め部材２０Ａを、固着させた構成とされている。
踏板基材１１Ａは、基材１５の表面に予め化粧シート１６が貼着され、後記するように加圧により凹溝条１２Ａが形成されている。さらにその凹溝条１２Ａの底面１４には、係止溝条１７が形成されている。
基材１５は、集成材、合板、パーティクルボード、木質繊維板等や、これらを組合せたもので、木質系材料からなる。
化粧シート１６は、合成樹脂等からなり、保護層、模様層などからなる多層構造の可撓性を有したシート体で構成される。
【００３１】
滑り止め部材２０Ａは、大略的に、踏板１０Ａの表面側に露出する滑り止め部２４と、その下方に連成され係止溝条１７に圧入される固定凸条２５とで構成されている。
滑り止め部２４は、その長手方向に沿う長さ及びそれと直交する方向の幅が、凹溝条２０Ａの底面１４の長さ及び幅よりも小とされ、かつ係止溝条１７の長さ及び幅よりも大とされており、固定凸条２５を、係止溝条１７に圧入した状態で、係止溝条１７の周囲の底面１４に保持される鍔部２４ａを有している。
滑り止め部２４の表面、すなわち、滑り止め部材２０Ａの上面２１には、長手方向の全体に亘って、２本の滑り止め溝２４ｂが形成されている。
このような構成により、凹溝条１２Ａの底面１４の一部及びそれに連成する開口縁１３の曲面と、滑り止め部材２０Ａの鍔部２４ａの側面とで、細溝１１Ａｂが踏板１０Ａの表面側に形成される。すなわち、滑り止め部材２０Ａの上端周縁を囲むように、細溝１１Ａｂが形成される。これにより、前記第１実施形態と同様、滑り止め性を更に向上させることができ、また、２本の滑り止め溝２４ｂと合わせて、更に滑り止め性を向上させることができる。
【００３２】
固定凸条２５は、滑り止め部２４の長手方向に沿って下方に突出する基部２６と、該基部２６の両側から突出する弾性片２７とで構成されている。
基部２６は、その長手方向に沿う長さ及びそれと直交する方向の幅が、滑り止め部２４、及び係止溝条１７の長さ及び幅よりも小さく形成されている。すなわち、係止溝条１７に圧入された際に、係止溝条１７の周囲の底面１４に、鍔部２４ａが全周に亘って保持されるようにしている。
基部２６の両側から突出する弾性片２７は、基部２６の先端側（下方側）の部位と、その部位よりも滑り止め部側の部位とのそれぞれ２箇所に突設されており、基部２６側の基端から、やや斜め上方に向けて突設されている。また、基部２６の両側から突設された弾性片２７は、係止溝条１７に圧入される前の状態では、それら両側の弾性片２７の先端と先端との幅が、係止溝条１７の幅よりも大とされている。
【００３３】
上記弾性片２７は、固定凸条２５が前記係止溝条１７に圧入された状態では、図３（ｂ）に示すように、弾性変形を伴い、係止溝条１７の両内側面に弾性的に当接する。
また、その状態で、滑り止め部２４の鍔部２４ａが係止溝条１７の周囲の底面１４に全周に亘って保持される。
尚、本実施形態では、固定凸条２５及び係止溝条１７を、それぞれ連続した長尺のものとしているが、これに限らず、一定の間隔を空けて、固定凸部、係止凹部を非連続に形成してもよい。
【００３４】
次に、前記構成とされた踏板１０Ａの製造方法を説明する。
まず、前記第１実施形態と同様、基台（不図示）の上に載置された踏板基材１１Ａの上面１１Ａａに対して、プレス型３０Ａを押圧する（図４（ａ）、（ｂ））。
プレス型３０Ａは、前記第１実施形態のプレス型３０と異なり、加圧部３１Ａのみが昇降駆動して、踏板基材１１Ａの上面１１Ａａを押圧する構成とされている。
加圧部３１Ａの先端部の周縁は、前記第１実施形態の加圧部３１と同様、丸みを帯びた曲面形状とされている。尚、加圧部３１Ａの長手方向に沿う形状は、前記第１実施形態の加圧部３１と同様、形成したい凹溝条１２Ａの形状に合わせて形成されているが、本実施形態では、前記第１実施形態のように、平面部３２を形成して、その面から加圧部３１を突出させた構成としていないので、加圧部３１Ａの下降（押圧）度合いを制御することにより、凹溝条の深さを、より自由に設定できる。
【００３５】
前記のような加圧部３１Ａを下降させて、予め化粧シート１６が貼着された踏板基材１１Ａの上面１１Ａａに対して押圧すると、加圧部３１Ａによって踏板基材１１Ａが塑性変形を伴い、凹溝条１２Ａが形成される（図４（ｃ））。このように加圧によって形成された凹溝条１２Ａは、その開口縁１３が自然と丸みを帯びた形状となる。
次いで、凹溝条１２Ａの底面１４にエンドミルや溝カッターなどの切削工具（不図示）によって、係止溝条１７を形成する（図４（ｄ））。
【００３６】
次いで、前記した滑り止め部材２０Ａの固定凸条２５を、係止溝条１７に圧入して滑り止め部材２０Ａを、凹溝条１２Ａ内に係止固定させる。この際、前記したように、弾性片２７が係止溝条１７の両内側面に弾性的に当接することで、滑り止め部材２０Ａを凹溝条１２Ａへ固着させることが可能となる。尚、この際、接着剤等により固着させたり、ネジ止め、ピン止めなどにより固着させたりしてもよい。
【００３７】
このような踏板１０Ａの製造方法によれば、化粧シート１６が予め貼着された踏板基材１１Ａに対しても、加圧によって、容易に凹溝条１２Ａを形成できる。すなわち、従来のように、切削によって、凹溝条を形成する場合は、前記したように、凹溝条の形成後に、化粧シートを貼着する必要があり、凹溝条内に隙間無く化粧シートを貼着するのが容易ではなく、その貼着処理の作業性が悪いものであった。これに対して、本実施形態によれば、予め化粧シート１６が基材１５の表面に貼着されている場合にも、加圧により容易に凹溝条１２Ａの形成ができる。すなわち、合成樹脂材などからなる化粧シート１６は、加圧によっても破断することなく、化粧シート１６の上から加圧部３１Ａを押圧することにより、容易に踏板基材１１Ａの上面１１Ａａに凹溝条１２Ａを形成できる。
また、化粧シート１６の貼着後に、切削により凹溝条を形成すると、凹溝条の開口縁近傍の化粧シート端部が破断して意匠性が悪くなるが、本実施形態によれば、加圧により凹溝条１２Ａを形成するので、化粧シート１６の貼着後に、凹溝条１２Ａの加工が行え、容易に意匠性の良い踏板を製造できる。
【００３８】
さらに、本実施形態に係る踏板１０Ａは、滑り止め部材２０Ａの下方に、その長手方向に沿って固定凸条２５を突設させ、凹溝条１２Ａの底面１４に、固定凸条２５を係止固定させる係止溝条１７を更に形成しているので、滑り止め部材２０Ａの固定性が、より高められ、耐久性に優れたものとなる。
ここで、前記したように、化粧シート１６が予め貼着された踏板基材１１Ａに対して、加圧部３１Ａにより凹溝条１２Ａを形成し、次いで、係止溝状１７を、切削により形成している。従って、係止溝条１７の上端周縁に位置する化粧シート１６の端部が破断されて、そのままでは、意匠性が悪くなるが、滑り止め部材２０Ａの鍔部２４ａによって、化粧シート１６の上記端部が押えられるので、意匠性を阻害することがない。すなわち、化粧シート１６の上記端部が踏板１０Ａの表面側に露出することがない。また、このように、鍔部２４ａを有していることにより、切削により形成された係止溝条１７の切削面の処理等も不要である。
【００３９】
さらに、前記のように、凹溝条１２Ａが加圧により形成されているため、凹溝条１２Ａの下方や周囲は、踏板基材１１Ａの他の部分よりも密度が高くなる。これにより、本実施形態のように、切削により係止溝状１７を形成した際にも、凹溝条１２Ａの底面１４と係止溝状１７との出隅部の密度が高くなり、この結果、その出隅部の損傷等を防止でき、また、滑り止め部材を２０Ａを安定して固着させることができる。
さらにまた、滑り止め部材２０Ａは、固定凸条２５に、前記したような弾性片２７を備えているので、その弾性片２７が係止溝条１７の内側面に弾性的に当接することで、係止溝条１７に係止され、滑り止め部材２０Ａを、容易に凹溝条１２Ａ内に固定させることができる。
尚、本実施形態に係る凹溝条１２Ａの形成を、前記第１実施形態で説明したプレス型３０により行うようにしてもよい。
【００４０】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第３実施形態、第４実施形態に係る踏板を示す、図１（ａ）に対応させた図である。
尚、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
図５（ａ）に示す第３実施形態に係る踏板１０Ｂは、前記第２実施形態と同様、化粧シート１６が予め貼着された踏板基材１１Ａの上面１１Ａａに、凹溝条１２を加圧形成し、その凹溝条１２内に滑り止め部材２０を固着させた構造としている。
このものでは、踏板基材１１Ａの構成が、前記第１実施形態で説明した踏板基材１１と異なるのみで、他の構成は、同様である。
このように、化粧シート１６と共に加圧形成して凹溝条１２を形成することにより、前記第２実施形態で説明した踏板１０Ａと同様、化粧シート１６を貼着した踏板基材１１Ａに対しても、容易に凹溝条１２を形成できる。
【００４２】
図５（ｂ）に示す第４実施形態に係る踏板１０Ｃは、踏板基材１１Ｂの構成が前記第１実施形態と異なる。
すなわち、踏板基材１１Ｂは、凹溝条１２の加圧形成が困難な高密度の例えば硬質木質繊維基材や硬質合成樹脂材からなる裏面側基材１９と、凹溝条１２の加圧形成が容易な低密度の例えばパーティクルボードや軟質木質繊維基材などの表面側基材１８とから構成されている。
このように、踏板基材１１Ｂの表面層を、低密度の表面側基材１８とし、その下層を高密度かつ硬質の裏面側基材１９とすることで、踏板１０Ｃの強度を阻害することなく、凹溝条１２の加圧形成を、より容易に行うことができ、この結果、容易に製造が可能となる。
尚、本実施形態に係る踏板基材１１Ｂを、その表面に予め化粧シート１６が貼着されたものとしてもよい。
【００４３】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第５実施形態、第６実施形態に係る踏板を示し、（ａ）は、図１（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、踏板の概略平面図である。
尚、第１実施形態及び第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
図６（ａ）に示す第５実施形態に係る踏板１０Ｄは、前記第１実施形態と同様の踏板基材１１に形成された凹溝条１２Ｂの底面１４に、更に、前記第２実施形態と同様の係止溝条１７を形成している。
滑り止め部材２０Ｂは、踏板１０Ｄの表面側に露出する滑り止め部２４Ａと、その下方に連成され係止溝条１７に嵌入あるいは圧入される固定凸条２５Ａとで構成されている。
滑り止め部２４Ａは、前記第１実施形態で説明した滑り止め部材２０と同様の形状とされ、固定凸条２５Ａを、その滑り止め部２４Ａの長手方向に沿う長さ及びそれと直交する方向の幅よりも小さくなるように突設させることで、周囲に鍔部２４Ａａが形成される。
これにより、前記第２実施形態と同様、凹溝条１２Ｂの底面１４に鍔部２４Ａａが保持される。
また、固定凸条２５Ａは、前記第２実施形態で説明した固定凸条２５とは異なり、断面視略矩形の単純形状とされている。
尚、前記第３実施形態及び前記第４実施形態で説明した、踏板基材１１Ａ、１１Ｂに、それぞれ係止溝条１７を形成し、本実施形態に係る滑り止め部材２０Ｂを、それぞれ固着させるようにしてもよい。
【００４５】
図６（ｂ）に示す第６実施形態に係る踏板１０Ｅは、前記第１実施形態で説明した踏板１０とは異なり、凹溝条１２Ｃを、踏板基材１１の段鼻側の上面１１ａに、長手方向に沿って、複数箇所（図例では３箇所）に分離して形成している。すなわち、凹溝条１２Ｃは、踏板基材１１の長手方向の全体に亘って形成されていない。また、滑り止め部材２０Ｃも、その凹溝条１２Ｃに合わせて形成され、それら凹溝条１２Ｃに固着されている。
凹溝条１２Ｃの形成を、前記したように加圧形成により行うので、本実施形態のように、凹溝条１２Ｃを、踏板基材１１の長手方向に沿って複数箇所に分離して形成し、それら凹溝条１２Ｃ内に滑り止め部材２０Ｃを固着させることで、踏板１０Ｅの表面に、複数の分離した滑り止め機能を付与することも容易である。
尚、このように、踏板の表面に複数の分離した滑り止め部材を固着させる場合は、隣接する滑り止め部材間の幅を、足裏の幅よりも小となるように形成することが、安全性の観点から好ましい。
また、凹溝条を加圧により形成するので、他の形状、例えば、直線に限らず、湾曲させたり、ジグザグ形状としたりすることも容易にでき、意匠性を高めたり、滑り止め性が要求される所望の部位に凹溝条を形成し、滑り止め部材を固着させることができる。
【００４６】
尚、前記第２実施形態乃至第５実施形態で説明した各踏板の凹溝条及び滑り止め部材を、本実施形態のように、踏板の長手方向に沿って、複数箇所に分離させて形成、固着するようにしてもよい。
また、前記第３実施形態乃至第６実施形態で説明した各凹溝条の形成は、前記第１実施形態あるいは第２実施形態で説明したプレス型３０、３０Ａにより行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る踏板の実施形態の一例を示し、（ａ）は、（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視概略部分断面図、（ｂ）は、踏板の概略平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同実施形態に係る踏板の製造方法を説明するための概略部分断面図である。
【図３】本発明に係る踏板の実施形態の他例を示し、（ａ）は、滑り止め部材を固着する前の状態を示す概略部分断面図、（ｂ）は、図１（ａ）に対応させた図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同実施形態に係る踏板の製造方法を説明するための概略部分断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る踏板の実施形態の更に他例を示す、図１（ａ）に対応させた図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る踏板の実施形態の更に他例を示し、（ａ）は、図１（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、踏板の概略平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ      踏板
１１、１１Ａ、１１Ｂ      踏板基材
１１ａ、１１Ａａ、１１Ｂａ      踏板基材の上面
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ      凹溝条
１３      開口縁
１４      凹溝条の底面
１６      化粧シート
１７      係止溝条（係止凹部）
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ      滑り止め部材
２１      滑り止め部材の上面（断面視したときの上辺）
２２      滑り止め部材の下面（断面視したときの下辺）
２３      滑り止め部材の傾斜側面（断面視したときの傾斜側辺）
２５、２５Ａ      固定凸条（固定凸部）
３０、３０Ａ      プレス型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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