(57)【要約】【課題】着座時に接触冷感を感じることがない便座及び便座用シートを提供する。【解決手段】温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子を含有する便座。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子を含有することを特徴とする便座。
【請求項２】
温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子が、温度により相変化する蓄熱成分と該蓄熱成分を被覆する樹脂からなる被覆層とからなる被覆樹脂型蓄熱粒子であることを特徴とする請求項１記載の便座。
【請求項３】
便座に貼り付ける便座用シートであって、温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子を含有することを特徴とする便座用シート。
【請求項４】
温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子が、温度により相変化する蓄熱成分と該蓄熱成分を被覆する樹脂からなる被覆層とからなる被覆樹脂型蓄熱粒子であることを特徴とする請求項３記載の便座用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着座時に接触冷感を感じることがない便座及び便座用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、着座型便器の使用者が便座に着座した際、冷たさを感じることを防止する方法として、市販の便座カバーを便座に被せる方法が行われている。しかしながら、このような方法は、衛生上の観点から、個人的又は家庭的使用に限られ、公衆の利用に耐えないという問題があった。
【０００３】
そこで、公衆用便器の便座としては、例えば、特許文献１に開示されているように、便座内にヒーター線を取り付け、伝熱することにより、便座の着座面へヒーター熱を伝えて保温する伝熱式便座が利用されている。
しかしながら、このような便座では、便座内に内蔵されたヒーターへ常時通電を行って便座を暖房する必要があるため、不使用時にも電気が消費されてしまうという問題があった。
【０００４】
これに対して、例えば、特許文献２に開示されているように、予めコンデンサに蓄電しておき、使用者が便器に近づいた時に、蓄電された電気を急速に放電することによって、短時間で便座を昇温させる方法が提案されている。
しかしながら、このような方法では、例えば、冬場には便座の温度が極めて低くなることから、大容量のコンデンサを用いて便座を急速に昇温させる必要が生じるが、このようなコンデンサを設置するための場所を、狭いトイレ空間内に確保することが困難であるという問題があった。
【０００５】
一方、特許文献３には、発泡樹脂層と該発泡樹脂層の外側に０．１ｍｍ以下の表皮層とを有する便座が開示されている。このような便座は、着座時の接触冷感を防止することができる。
しかしながら、このような便座を用いる場合、所定の薄さを有する表皮層を形成することが困難であったり、表皮層の強度が劣ったりするという問題があった。
そのため、充分な強度を有し、エネルギー消費を抑えることができ、着座時の接触冷感を防止することが可能な便座が求められていた。
【特許文献１】特開平１１−３４２０９５号公報
【特許文献２】特開平１１−２４４１９９号公報
【特許文献３】特開２００４−２４２８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、着座時に接触冷感を感じることがない便座及び便座用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子を含有する便座である。
以下に本発明を詳述する。
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、便座を構成する材料として、温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子を用いることによって、着座時に接触冷感を感じることがなくなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
本発明の便座は、着座時に接触冷感を感じることがないことに加え、特に、本発明の便座が公衆の利用に供される場合等、人が断続的に着座する場合には、蓄熱性を発揮する。すなわち、本発明の便座は、人が着座するとその体温によって温められる。その後、人が着座していない状態になると、本発明の便座は周囲の温度によって冷却されるが、従来の便座と比べて冷却されにくく、温度が下がるまでに時間がかかる。従って、次に着座する人は、比較的温められた便座に着座することが可能となる。
これは、本発明の便座が含有する蓄熱粒子が含有する蓄熱成分が液体から固体へと相変化する際に潜熱を放出するためと考えられる。すなわち、蓄熱成分は、本発明の便座に人が着座すると、人の体温に温められることによって液体になり、人が着座していない状態において冷却されることによって蓄熱成分が固体へ相変化することによるものと考えられる。
【００１０】
上記温度により相変化する蓄熱成分を含む蓄熱粒子としては、例えば、温度により相変化する蓄熱成分と、該蓄熱成分を被覆する被覆層とからなる被覆型蓄熱粒子、温度により相変化する蓄熱成分と、該蓄熱成分を担持した多孔性担持体と、該多孔性担持体を被覆する被覆層とからなる被覆型蓄熱粒子等が挙げられる。
なかでも、温度により相変化する蓄熱成分と、該蓄熱成分を被覆する樹脂からなる被覆層とからなる被覆樹脂型蓄熱粒子であることが好ましい。このような被覆層を有することによって、優れた成形性が得られるともに、蓄熱成分が揮発することを防止し、優れた蓄熱性を発揮することができる。
【００１１】
上記蓄熱成分としては特に限定されず、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪酸、アルコール等が挙げられる。なかでも、目的に応じて室温付近で相転移を起こす有機化合物、即ち、０℃以上５０℃未満の融点を持つ脂肪族炭化水素を使用することが好ましく、具体例としては例えば、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、イコサン、ドコサン等が挙げられる。
【００１２】
これらの脂肪族炭化水素は、炭素数の増加と共に融点が上昇するため、目的に応じた融点を有する炭化水素を選択したり、２種以上の炭化水素を混合したりして使用することが可能である。また、上記有機化合物には、熱伝導性や比重等を調節する目的で、カーボン、金属粉等が添加されてもよい。
【００１３】
上記樹脂からなる被覆層を構成する樹脂としては特に限定されず、例えば、イソシアネートと水又は多官能アルコールとが反応してなるウレア樹脂又はウレタン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。上記被覆層を構成する樹脂は、上記蓄熱成分の種類に応じて適宜選択することができる。
【００１４】
上記イソシアネートとしては特に限定されないが、例えば、イソシアネート基を少なくとも２個有するポリイソシアネートであって、多官能アルコール（ポリオールを含む）との反応によってウレタン樹脂、水、アミンとの反応によってウレア樹脂を生成するものが好ましい。
【００１５】
上記ポリイソシアネートとしては、例えば、一般にウレタン樹脂の製造に用いられる種々のポリイソシアネート化合物が挙げられる。具体的には、２，４−トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアンート、及び、これらの水素添加物、ＭＤＩとトリフェニルメタントリイソシアネート等の混合物（クルードＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート等が挙げられる。安全性及び反応性の面から、ＭＤＩ及びクルードＭＤＩが好ましい。
【００１６】
上記ウレタン樹脂としては、上記イソシアネートと多官能アルコールとの反応物が挙げられる。
上記多官能アルコールとしては、一般にウレタン樹脂の製造に用いられる種々のポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリマーポリオール等が挙げられる。
上記ポリエーテル系ポリオールとしては、例えば、活性水素を２個以上有する低分子量活性水素化合物（例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、オクチルグリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類；エチレンジアミン、ブチレンジアミン等のアミン類の１種又は２種以上の存在下で、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオキサイドの１種又は２種以上を開環重合させて得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。
【００１７】
上記ポリエステル系ポリオールとしては、多塩基酸（例えば、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸等）と多価アルコール（例えば、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール等）とを脱水縮合して得られる重合体、ラクトン（例えば、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン等）の重合体、ヒドロキシカルボン酸と上記多価アルコール等との縮合物（例えば、ひまし油、ひまし油とエチレングリコールの反応生成物等）が挙げられる。
【００１８】
上記ポリマーポリオールとしては、例えば、前記ポリエーテルポリオールもしくはポリエステルポリオールにアクリロニトリル、スチレン、メチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグラフト重合させたものや、１，２−もしくは１，４−ポリブタジエンポリオール、又は、これらの水素添加物が挙げられる。これらのポリオールは１種のみが用いられてもよく、２種類以上が用いられてもよい。
【００１９】
上記変性シリコーン樹脂としては特に限定されず、例えば、主鎖が本質的にポリエーテル系重合体からなり、加水分解性シリル基を有する樹脂等が挙げられる。中でも、主鎖がポリオキシプロピレン重合体からなる樹脂が好ましい。
【００２０】
上記変性シリコーン樹脂のうち市販品としては、例えば、商品名「ＭＳポリマー」（カネカ社製）として、ＭＳポリマーＳ−２０３、Ｓ−３０３等、商品名「サイリルポリマー」（カネカ社製）として、サイリルＳＡＴ−０３０、ＳＡＴ−２００、ＳＡＴ−３５０、ＳＡＴ−４００や、商品名「エクセスター」（旭硝子社製）として、エクセスターＥＳＳ−３６２０、ＥＳＳ−３４３０、ＥＳＳ−２４２０、ＥＳＳ−２４１０等が挙げられる。
【００２１】
上記エポキシ樹脂としては、通常使用されているエポキシ樹脂を使用することができ、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，４−ブタンジオールのジグリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００２２】
上記被覆層を構成する樹脂には、硬化後の耐熱性や柔軟性を付与する目的で、例えば、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、グリシジルアミン型エポキシ等の特殊エポキシ樹脂を添加してもよい。
【００２３】
上記被覆樹脂型蓄熱粒子において、上記蓄熱成分１００重量部に対する上記被覆層を構成する樹脂の配合量の好ましい下限は１５重量部、好ましい上限は８３重量部である。１５重量部未満であると、蓄熱成分の揮発防止性が不充分となることがあり、８３重量部を超えると、蓄熱性が不充分となることがある。
【００２４】
上記被覆樹脂型蓄熱粒子の粒子径は、好ましい下限が１μｍ、好ましい上限が２００μｍである。１μｍ未満であると、被覆樹脂層の厚みが薄くなり粒子強度が低くなったり、バリア性が劣ったりすることがある。２００μｍを超えると、便座形状に成形した時、又は、シート状に成形した時に成形体表面に凹凸として浮き出ることがある。
【００２５】
上記被覆樹脂型蓄熱粒子を製造する方法としては、例えば、上記蓄熱成分と、上記ウレア樹脂、ウレタン樹脂、変性シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂と、シリカ粒子等の多孔性粒子とを水中に分散させる方法等が挙げられる。
なお、上記変性シリコーン樹脂を用いる場合は、スズ触媒とともに用いることが好ましく、上記エポキシ樹脂を用いる場合には、アミン化合物等の硬化剤とともに用いることが好ましい。
【００２６】
本発明の便座の具体的態様としては特に限定されないが、例えば、樹脂からなるマトリックス中に、上記蓄熱粒子を分散させた組成物を便座形状に成形したもの（第１の態様）、樹脂を便座形状に成形したものに上記蓄熱粒子を含むシート状体を貼り付けたもの（第２の態様）等が挙げられる。
上記便座形状を構成する樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレン樹脂等、従来公知の便座を構成する樹脂が挙げられる。
【００２７】
上記第１の態様において、上記蓄熱粒子は、上記マトリックスとしての便座用樹脂全体に均一に含有されていてもよく、必要に応じて部分的に含有されていてもよい。
【００２８】
上記第２の態様において、上記蓄熱粒子を含むシート状体は、便座形状の全面に貼り付けられていてもよく、必要に応じて部分的に貼り付けられていてもよい。
少なくとも便座形状に貼り付けることによって、着座時に接触冷感を感じることがない便座とすることができる。
【００２９】
このような便座に貼り付ける便座用シートであって、上記蓄熱粒子を含有する便座用シートもまた、本発明の一つである。
【００３０】
本発明の便座用シートとしては特に限定されないが、樹脂等のマトリックス中に上記蓄熱粒子を分散させるか、又は、上記蓄熱粒子を樹脂発泡体や繊維質担持体等のマトリックス中に担持させる態様が挙げられる。
本発明の便座用シートを構成する蓄熱粒子を分散させるためのマトリックスとしては特に限定しないが、例えば、アクリル樹脂、ポリイソブチレン、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ブチルゴムが挙げられる。また蓄熱粒子に担持させるマトリックスとしても特に限定されず、例えば、ポリオレフィンやポリウレタンなどの連続気泡を有する発泡体や不織布やガラス繊維などの繊維質担持体が挙げられる。
上記マトリックスには、熱伝導性を調節する目的としては特に限定されないが、カーボン、金属粉等が添加されてもよい。
【００３１】
本発明の便座用シートにおいて、上記蓄熱粒子の配合量の好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は７０重量％である。１０重量部未満であると、保温性が不充分となることがあり、７０重量部を超えると、得られる便座用シートの柔軟性が損なわれることがある。より好ましい下限は２０重量％、より好ましい上限は６０重量％である。
【００３２】
本発明の便座用シートを製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記蓄熱粒子と、上記マトリックスとなる樹脂等とを混合し、得られた混合組成物をシート状に成形する方法が挙げられる。
上記蓄熱粒子と、上記マトリックスとなる樹脂等とを混合する方法としては特に限定されず、例えば、ニーダー等を用いて混合する方法等が挙げられる。
上記混合組成物を成形する方法としては特に限定されず、従来公知の方法によって成形することができる。
【００３３】
蓄熱粒子を担持体に担持させる方法としては、水分散された蓄熱粒子を担持体に吸収含浸させた後に乾燥し、加熱プレスや熱ロールにより厚みを整えシート化する方法や、粉末の蓄熱粒子を担持体に散布した後に加熱プレスや熱ロールによりシート化する方法がある。
【００３４】
上記第２の態様において、上記便座形状と上記シート状体との間には、粘着剤層が形成されていてもよい。上記粘着剤層を介して、容易に上記便座形状と上記シート状体とを貼り付けることが可能となる。
上記粘着剤層を構成する樹脂としては特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等からなるもの等が挙げられる。特にアクリル系粘着剤は耐熱性、耐久性面で優れているので好ましい。
【００３５】
本発明の便座は、更に、ヒーターを有していてもよい。
上記ヒーターを有することによって、本発明の便座を暖めることができる。本発明の便座は、そもそも着座時に冷たく感じることがないので、ヒーターの設定温度を低めにすることができる。また、本発明の便座を低温環境下で使用する場合にのみヒーターを取り付けてもよい。そのため、上記ヒーターを使用する場合であっても、エネルギー消費を抑えることが可能となる。
【００３６】
上記ヒーターの形状としては特に限定されず、例えば、本発明の便座の形状に沿った曲管状等が挙げられる。
上記ヒーターを構成する材料としては、電熱が得られるものであれば特に限定されず、例えば、ニクロム等が挙げられる。
【００３７】
本発明の便座は、更に、断熱材を有することが好ましい。
上記断熱材を有することによって、本発明の便座は、着座時に接触冷感を感じることを防止することができる。
【００３８】
上記断熱材の形状としては特に限定されず、例えば、本発明の便座の形状に沿った曲板形状等が挙げられる。
上記断熱材を構成する材料としては、優れた断熱性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチエン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン等からなる樹脂発泡体等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンからなる樹脂発泡体が好ましい。
【００３９】
本発明の便座が上記ヒーターと上記断熱材とを有する場合、上記ヒーターと上記蓄熱粒子との間に上記断熱材が存在しないことが好ましい。上記ヒーターと上記蓄熱粒子との間に上記断熱材が存在すると、上記ヒーターから生じた熱が上記断熱材によって遮られ上記蓄熱粒子に伝わらないことがある。
【００４０】
本発明の便座を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記蓄熱粒子と上記便座形状を構成する樹脂とを混合して組成物を作製した後、該組成物を成形して便座形状を作製し、更に、該便座形状に上記ヒーター、上記断熱材を設ける方法、又は、予め上記便座形状を構成する樹脂を成形して便座形状を作製した後、該便座形状に、上記蓄熱粒子を含むシート状体を貼り付け、更に、上記ヒーター、上記断熱材を設ける方法が挙げられる。
【００４１】
上記被覆樹脂型蓄熱粒子と上記便座形状を構成する樹脂とを混合して組成物を作製する方法としては特に限定されず、例えば、ニーダー等を用いて混合する方法等が挙げられる。
上記組成物を成形して便座状体を作製する方法としては特に限定されず、従来公知の成形方法を用いることができる。
上記便座形状を構成する樹脂を成形して便座状体を作製する方法としては特に限定されず、従来公知の成形方法を用いることができる。
上記便座型成形体に、上記被覆樹脂型蓄熱粒子を含有するシート状体を貼り付ける方法としては特に限定されず、例えば、上記便座型成形体と上記シート状体との間に上記粘着剤層を介して貼り付ける方法、上記シート状体を構成する材料として接着性を有する材料を用いる方法等が挙げられる。
【００４２】
こうして得られた本発明の便座は、上記蓄熱粒子を含有する便座状体と、上記ヒーターと、上記断熱材とを有する構造、又は、上記便座状体と、上記蓄熱粒子を含有するシート状体と、上記ヒーターと、上記断熱材とを有する構造を有する。
本発明の便座は、このような構造を有し、従来のように接触冷感を防止するために所定の薄さを有する表皮層を有する必要がないため、充分な強度を有する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、着座時に接触冷感を感じることがない便座及び便座用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
（便座の作製）
ポリプロピレン樹脂ペレット１００重量部と、蓄熱粒子（蓄熱量１００Ｊ／ｇ、融解ピーク温度２７℃、平均粒子径１０μｍ、被覆層はウレタン系樹脂、蓄熱成分はｎ−オクタデカンを主成分とする）５０重量部とを混合し、射出成形を行うことによって便座を作製した。
【００４６】
（実施例２）
（アクリルフォームの調整）
水−アクリル系エマルジョン（大日本インキ化学社製、ボンコート３５０）９０重量部、水−ウレタン系エマルジョン（大日本インキ化学社製、ハイドランＨＷ−９３０）１０重量部、エポキシ系架橋剤（大日本インキ化学社製、ＣＲ−５Ｌ）３重量部、塩化アンモニウム系気泡剤（大日本インキ化学社製 Ｆ−１）５重量部、シリコーン系整泡剤（大日本インキ化学社製、ボンコートＮＢＡ−１）０．５重量部、及び、カルボキシメチルセルロース水溶液（ダイセル化学工業社製、４重量％）６重量部を均一に混合した後に濾過してエマルジョンを作製した。得られたエマルジョンに泡立て器を用いて空気を混合し、エマルジョンを発泡させ、アクリルフォームを調整した。
【００４７】
（便座用シートの作製）
蓄熱粒子（蓄熱量１００Ｊ／ｇ、融解ピーク温度２７℃、平均粒子径１０μｍ、被覆層はウレタン系樹脂、畜熱成分はｎ−オクタデカンを主成分とする）が、蓄熱粒子含有アクリルフォーム１００重量％に対して３０重量％となるようにアクリルフォームに含有させることによって、蓄熱粒子含有アクリルフォームを調整した。次いで、得られた蓄熱粒子含有アクリルフォームを、一面が離型処理面とされたポリエチレンテレフタレートフィルムに均一な厚みとなるように塗布した後、水分を蒸発、除去して、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み約２ｍｍの便座用シートを作製した。得られた便座用シートは粘着性を有していた。
【００４８】
（便座の作製）
ポリプロピレン樹脂を用いて射出成形を行うことにより便座本体を作製した。
得られた便座用シートは、予め便座本体裏面の形状に合わせて切断加工しておき、得られた便座本体裏面に便座用シートを貼り付けた。厚さ３ｍｍのポリエチレン発泡体（積水化学工業社製、ソフトロンＳ３００３）を、予め便座本体裏面の形状に合わせて切断加工しておき、便座本体裏面に貼り付けられた便座用シートの上から貼り付けることによって、便座を作製した。
【００４９】
（実施例３）
蓄熱粒子（蓄熱量１００Ｊ／ｇ、融解ピーク温度２７℃、平均粒子径１０μｍ、被覆層はウレタン系樹脂、畜熱成分はｎ−オクタデカンを主成分とする）エマルジョンを、不織布（東洋紡社製、ボランス：目付重量１００ｇ／ｍ２）に含浸させ、熱風乾燥機を用い、７０℃で１時間乾燥した。その後、乾燥したシートを圧延ロールに通し、肉厚が一定になるように成形し、便座用シートを得た。得られた便座用シートは約２ｍｍ厚であり、１ｍ２当たり１．５ｋｇの蓄熱粒子を含有していた。
得られた便座用シートを用いた以外は実施例２と同様にして、便座を作製した。
【００５０】
（実施例４）
エチレン酢酸ビニル樹脂ペレット１００重量部と、蓄熱粒子（蓄熱量１００Ｊ／ｇ、融解ピーク温度２７℃、平均粒子径１０μｍ、被覆層はウレタン系樹脂、畜熱成分はｎ−オクタデカンを主成分とする）５０重量部とを混合し、押出成型機を用いて約２ｍｍ厚の便座シートを作製した。
得られた便座用シートを用いた以外は実施例２と同様にして、便座を作製した。
【００５１】
（比較例１）
ポリプロピレン樹脂を用いて射出成形を行うことにより便座を作製した。
【００５２】
（比較例２）
ポリプロピレン樹脂を用いて射出成形を行うことにより便座本体を作製した。
厚さ３ｍｍのポリエチレン発泡体（積水化学工業社製、ソフトロンＳ３００３）を、予め便座本体裏面の形状に合わせて切断加工しておき、便座本体裏面に貼り付けることによって、便座を作製した。
【００５３】
（比較例３）
ポリプロピレン樹脂を用いて射出成形を行うことにより便座本体を作製した。
蓄熱粒子を含まない以外は実施例２と同様の方法でアクリルフォームシート（厚み約２ｍｍ、発泡倍率５倍）を作製した。
得られたアクリルフォームシートを予め便座本体裏面の形状に合わせて切断加工しておき、便座本体裏面に貼り付けることによって、便座を作製した。
【００５４】
（評価）
実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた便座について以下の評価を行った。
結果を表１に示した。
【００５５】
（１）ヒーター不使用時の着座時の感触
外気温１５℃の環境下で、人が便座に着座し体温により便座表面温度を３５℃に暖めた後、人が着座していない状態で２０分後の着座時の感触について、以下の基準で評価を行った。
○：冷たくない
×：冷たい
【００５６】
（２）ヒーター使用後の便座表面温度
外気温１５℃の環境下で、ヒーター（５０Ｗ、便座ヒーター、藤沢電工社製）を使用して、便座表面温度が３５℃になるまで便座を充分に暖めた。ヒーターの電源を切ってから２０分後の便座表面温度を測定し、以下の基準で評価を行った。
○：２０℃以上
×：２０℃以下
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１より、実施例１〜４で得られた便座は、ヒーター不使用時であっても着座時に接触冷感を感じることがなかった。また、いったんヒーターを使用して暖めた後は、長時間表面温度が保たれた。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、着座時に接触冷感を感じることがない便座及び便座用シートを提供することができる。