(57)【要約】【課題】装置の小型化及び折り畳みの高精度化を実現できる、密着書簡製造装置、を提供すること。【解決手段】所定寸法形状の用紙を１枚ずつ連続して供給する、給紙手段２と、給紙手段２から供給された用紙を、所定の折り型に折り畳む、折り畳み手段４と、折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルム９を連続して挿入する、開放挿入手段６と、挿入された上記接着フィルムと共に折り片の間を閉塞状態として、用紙を所定寸法に切断する、切断手段７と、切断された用紙中の接着フィルム９の接着剤層によって、折り片同士を、接着フィルム９を介して接着させる、接着手段８と、を備えていることを特徴としている。【選択図】図１
2008110597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを挟み、折り片同士を、接着フィルムを介して接着して、密着書簡を製造する、密着書簡製造装置であって、
所定寸法形状の用紙を１枚ずつ連続して供給する、給紙手段と、
給紙手段から供給された用紙を、所定の折り型に折り畳む、折り畳み手段と、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入手段と、
挿入された接着フィルムと共に折り片の間を閉塞状態として、接着フィルムと共に用紙を所定寸法に切断する、切断手段と、
切断された用紙中の上記接着フィルムの接着剤層によって、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させる、接着手段と、を備えていることを特徴とする密着書簡製造装置。
【請求項２】
開放挿入手段が、用紙を上下両側から吸引する吸引手段、を有している、請求項１記載の密着書簡製造装置。
【請求項３】
切断手段が、用紙の搬送方向に所定間隔を置いて配置され且つ用紙を搬送方向に対する直交方向に裁断する、２個のカッター、を有している、請求項１記載の密着書簡製造装置。
【請求項４】
切断手段が、切断作業を制御する切断制御部を有しており、
切断制御部が、接着フィルムによって搬送方向に繋がった状態で搬送されてくる複数枚の用紙を順に切断する際において、所定位置で２個のカッターによって先の用紙を切断した後であって次の用紙を上記所定位置で切断する前に、先の用紙と次の用紙とを繋いでいる接着フィルムを、搬送方向上流側のカッターによって切断するように、制御するものである、請求項３記載の密着書簡製造装置。
【請求項５】
折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、連続して挿入する、フィルム挿入機構であって、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に上記接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入手段、を有しており、
開放挿入手段が、用紙を上下両側から吸引する吸引手段、を有している、ことを特徴とするフィルム挿入機構。
【請求項６】
折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを挟み、折り片同士を、接着フィルムを介して接着して、密着書簡を製造する、密着書簡の製造方法であって、
所定寸法形状の用紙を１枚ずつ連続して供給する、給紙工程と、
給紙工程により供給された用紙を、所定の折り型に折り畳む、折り畳み工程と、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入工程と、
挿入された接着フィルムと共に折り片の間を閉塞状態として、接着フィルムと共に用紙を所定寸法に切断する、切断工程と、
切断された用紙中の接着フィルムの接着剤層によって、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させる、接着工程と、を有していることを特徴とする密着書簡の製造方法。
【請求項７】
折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、連続して挿入する、フィルム挿入方法であって、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に上記接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入工程、を有しており、
開放挿入工程において、用紙を上下両側から吸引している、ことを特徴とするフィルム挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを挟み、折り片同士を、接着フィルムを介して接着して、密着書簡を製造するための、製造装置及び製造方法に、関するものであり、更には、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、連続して挿入するための、挿入機構及び挿入方法に、関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを用いて、密着書簡を製造する、装置は、例えば、特許文献１、２に示されている。特許文献１の装置は、連続した用紙を折り畳み、折り片の間の空間に接着フィルムを連続して挿入し、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させて、密着書簡を製造している。特許文献２の装置は、枚葉紙を搬送しながら折り畳み、折り片の間の空間に接着フィルムを連続して挿入し、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させて、密着書簡を製造している。
【０００３】
従来においては、一般に、特許文献１の装置のように、連続した用紙を用いて密着書簡を製造していた。しかし、次第に、特許文献２の装置のように枚葉紙を用いて密着書簡を製造することが、増えてきた。
【特許文献１】特開平５−３８８９４号公報
【特許文献２】特開平９−７６６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献２の装置では、枚葉紙を搬送しながら折り畳んでいるため、次のような不具合があった。
（Ｉ）折り畳み作業に要する作業スペースが長くなり、装置全体が大型化する。
（II）搬送と折り畳みとを同時に行うための特別な部品を必要とするため、折り畳みの精度が不十分となる場合がある。
（III）特許文献２では、用紙を３つ折りして接着フィルムを挿入する実施例について言及されているが、その実施例における折り工程は複雑であり、その実施例を実際に実施した機械は存在していない。
（IV）用紙を３つ折りして接着フィルムを挿入する場合には、折り工程とフィルム挿入工程との２工程に分けて実施するのが、実情である。
【０００５】
そこで、専用の折り畳み機を用いて密着書簡を製造でき、更には、３つ折り以上の折り畳みを一度で行うことができ、また、接着フィルムの挿入も一度で行うことができる、装置が、望まれていた。
【０００６】
本発明は、専用の折り畳み機を用いて密着書簡を製造できる装置を実現でき、それにより、装置の小型化及び折り畳みの高精度化を実現できる、密着書簡製造装置、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを挟み、折り片同士を、接着フィルムを介して接着して、密着書簡を製造する、密着書簡製造装置であって、
所定寸法形状の用紙を１枚ずつ連続して供給する、給紙手段と、
給紙手段から供給された用紙を、所定の折り型に折り畳む、折り畳み手段と、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入手段と、
挿入された接着フィルムと共に折り片の間を閉塞状態として、接着フィルムと共に用紙を所定寸法に切断する、切断手段と、
切断された用紙中の上記接着フィルムの接着剤層によって、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させる、接着手段と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
上記第１発明においては、次の構成（１）及び／又は（２）を採用するのが好ましい。
（１）開放挿入手段が、用紙を上下両側から吸引する吸引手段、を有している。
（２）切断手段が、用紙の搬送方向に所定間隔を置いて配置され且つ用紙を搬送方向に対する直交方向に裁断する、２個のカッター、を有している。
【０００９】
上記構成（２）においては、更に、次の構成（Ａ）を採用するのが好ましい。
（Ａ）切断手段が、切断作業を制御する切断制御部を有しており、
切断制御部が、接着フィルムによって搬送方向に繋がった状態で搬送されてくる複数枚の用紙を順に切断する際において、所定位置で２個のカッターによって先の用紙を切断した後であって次の用紙を上記所定位置で切断する前に、先の用紙と次の用紙とを繋いでいる接着フィルムを、搬送方向上流側のカッターによって切断するように、制御するものである。
【００１０】
本願の第２発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、連続して挿入する、フィルム挿入機構であって、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に上記接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入手段、を有しており、
開放挿入手段が、用紙を上下両側から吸引する吸引手段、を有している、ことを特徴としている。
【００１１】
本願の第３発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを挟み、折り片同士を、接着フィルムを介して接着して、密着書簡を製造する、密着書簡の製造方法であって、
所定寸法形状の用紙を１枚ずつ連続して供給する、給紙工程と、
給紙工程により供給された用紙を、所定の折り型に折り畳む、折り畳み工程と、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入工程と、
挿入された接着フィルムと共に折り片の間を閉塞状態として、接着フィルムと共に用紙を所定寸法に切断する、切断工程と、
切断された用紙中の接着フィルムの接着剤層によって、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させる、接着工程と、を有していることを特徴としている。
【００１２】
本願の第４発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、連続して挿入する、フィルム挿入方法であって、
折り畳まれた用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に上記接着フィルムを連続して挿入する、開放挿入工程、を有しており、
開放挿入工程において、用紙を上下両側から吸引している、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明又は第３発明によれば、枚葉紙を用いて密着書簡を製造する場合において、次のような効果を発揮できる。
（ａ）開放挿入手段によって、用紙を搬送しながら、用紙の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルムを連続して挿入するようにしているので、次の効果を発揮できる。
（ｉ）密着書簡の製造において、折り畳み作業とフィルム挿入作業とを全く別々に独立して行うことができる。したがって、折り畳み手段として、専用の折り畳み機を用いることができる。
（ii）フィルム挿入作業を行うための、搬送方向の作業スペースを、従来に比して、短くでき、したがって、装置全体の小型化を実現できる。
（iii）接着フィルムの挿入を一度で行うことができる。
【００１４】
（ｂ）折り畳み手段として、専用の折り畳み機を用いているので、折り畳みの高精度化を実現でき、しかも、種々の折り型、例えば３つ折り以上の折り型、を実現でき、更に、折り畳み作業に要する作業スペースを短くして装置全体の小型化を実現できる。
【００１５】
本願の第１発明において、上記構成（１）を採用すれば、簡単な構成で開放挿入手段を実現できる。
【００１６】
本願の第１発明において、上記構成（２）を採用すれば、用紙の搬送方向に所定間隔を置いて配置された２個のカッターを作動させて、用紙を切断するので、１度の切断作業で、所定寸法に切断された用紙を得ることができ、したがって、作業性を向上でき、しかも、１個のカッターで２回切断していた従来例に比して、寸法精度を向上させることができる。
【００１７】
本願の第１発明において、上記構成（２）と共に上記構成（Ａ）を採用すれば、接着フィルムが次の用紙の先端部に絡まった状態で用紙と共に切断されるのを防止でき、それに伴う不具合の発生を防止できる。例えば、切断された接着フィルムが後の用紙に付着するのを防止できる。
【００１８】
本願の第２発明又は第４発明によれば、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）密着書簡の製造において、折り畳み作業とフィルム挿入作業とを全く別々に独立して行うことができる。したがって、折り畳み手段として、専用の折り畳み機を用いることができる。
（ii）フィルム挿入作業を行うための、搬送方向の作業スペースを、従来に比して、短くでき、したがって、装置全体の小型化を実現できる。
（iii）接着フィルムの挿入を一度で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の密着書簡製造装置１の平面模式図である。この装置１は、給紙手段２と、第１搬送手段３と、折り畳み手段４と、第２搬送手段５と、開放挿入手段６と、切断手段７と、接着手段８と、排紙手段１０と、をこの順に備えている。図２は、図１の給紙手段２、第１搬送手段３、折り畳み手段４、及び第２搬送手段５からなる部分の平面図であり、図３は、図２のIII矢視図である。
【００２０】
給紙手段２は、所定寸法形状の用紙１１が積載される載置部２１と、載置部２１の最上の用紙１１を１枚ずつ上方から吸着して搬送するフィーダ部２２と、を有している。給紙手段２は、載置部２１の用紙１１をフィーダ部２２によって１枚ずつ第１搬送手段３へ搬送する。
【００２１】
第１搬送手段３は、２本の搬送ベルト３１、３２を有している。第１搬送手段３は、フィーダ部２２により搬送されてきた用紙１１を２本の搬送ベルト３１、３２の上に載せて、折り畳み手段４へ搬送する。なお、２本の搬送ベルト３１、３２は、相互に平行であるが、全体として搬送方向（矢印Ｘ１方向）に対して傾斜している。このため、第１搬送手段３は、用紙１１を、搬送ベルト３１、３２の傾斜側に位置しているガイド３３に沿って整列させながら、搬送する。
【００２２】
折り畳み手段４は、専用の折り畳み機からなっている。専用の折り畳み機は、各種の折り型を精度良く実現できるものであり、例えば特開２００３−２０１６３号公報に記載されている機構を採用したものである。折り畳み手段４は、用紙１１の折り畳み作業を行う折り畳み機構部４１と、折り畳まれた用紙１１を上方から押さえながら搬送する押圧搬送部４２と、を有している。
【００２３】
本実施形態では、折り畳み機構部４１は、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すように作動することによって、用紙１１をＺ型に折り畳む。すなわち、用紙１１は、図４（ａ）に示すように、送りローラ４１１、４１２間のニップに送り込まれ、搬送ガイド４１３に沿って搬送される。用紙１１の先端がストッパ４１４に衝突しても、用紙１１は、送りローラ４１１、４１２によって送り込まれるので、図４（ｂ）に示すように、行き場の無くなった用紙１１の途中部分が挫屈される。用紙１１の挫屈された部分は、送りローラ４１２、４１５間のニップに送り込まれ、図４（ｃ）に示すように、搬送ガイド４１７に沿って搬送される。用紙１１の挫屈された部分の先端がストッパ４１８に衝突しても、用紙１１は、送りローラ４１２、４１５によって送り込まれるので、図４（ｄ）に示すように、行き場の無くなった用紙１１の途中部分が更に挫屈される。そして、その挫屈された部分が、送りローラ４１５、４１６間のニップに送り込まれて、送り出される。このように、２度挫屈が形成されることにより、用紙１１がＺ型に折り畳まれる。したがって、折り畳み機構部４１は、第１搬送手段３から送られてきた用紙１１を、１枚ずつ、図５に示すようなＺ型に折り畳む。
【００２４】
第２搬送手段５は、多数の搬送ローラ５１を搬送方向（矢印Ｘ２方向）に並べて構成されている。なお、矢印Ｘ１方向と矢印Ｘ２方向とは、直交している。全ての搬送ローラ５１は、その回転軸が搬送方向に対する直交方向から少し傾斜している。このため、第２搬送手段５は、用紙１１を、ガイド５２に沿って整列させながら、搬送する。
【００２５】
図６は、図１の第２搬送手段５、開放挿入手段６、及び切断手段７からなる部分の平面図であり、図７は、図６のVII−VII断面模式図であり、図８は、図６のVIII−VIII矢視図である。
【００２６】
開放挿入手段６は、下側搬送部６１と、上側搬送部６２と、下側吸引部６３と、上側吸引部６４と、下側フィルム挿入部６５と、上側フィルム挿入部６６と、を有している。本発明のフィルム挿入機構は、開放挿入手段６によって構成されており、吸引手段は、下側吸引部６３と上側吸引部６４とによって構成されている。
【００２７】
下側搬送部６１は、４個の搬送ローラ６１１に、無端ベルト６１２が掛け渡されて、構成されている。下側搬送部６１は、搬送ローラ６１１を回転させてベルト６１２を矢印方向に移動させることにより、ベルト６１２上に載っている用紙１１を矢印Ｘ２方向へ搬送する。ベルト６１２には、多数の貫通孔（図示せず）が形成されている。一方、下側吸引部６３の吸引口は、ベルト６１２で囲まれた空間内にて上向きに配置されている。下側吸引部６３は、例えば吸引ファンからなっており、吸引口から、矢印Ｙ１方向へ空気を吸引する。したがって、下側吸引部６３を作動させると、下側搬送部６１は、図８に示すように、貫通孔を通して吸引される空気によって用紙１１をベルト６１２表面に吸着した状態で、用紙１１を搬送する。
【００２８】
上側搬送部６３は、２個の搬送ローラ６３１に、無端ベルト６３２が掛け渡されて、構成されている。ベルト６３２には、多数の貫通孔６３２１（図６）が形成されている。一方、上側吸引部６４の吸引口は、ベルト６３２で囲まれた空間内にて下向きに配置されている。上側吸引部６４は、例えば吸引ファンからなっており、矢印Ｙ２方向へ空気を吸引する。したがって、上側吸引部６４を作動させると、上側搬送部６３は、図８に示すように、貫通孔６３２１を通して吸引される空気によって用紙１１をベルト６３２の下面に吸着した状態で、用紙１１を搬送する。なお、上側搬送部６３は、搬送ローラ６３１を回転させてベルト６３２を矢印方向に移動させることにより、ベルト６３２に吸着された用紙１１を矢印Ｘ２方向へ搬送する。
【００２９】
下側フィルム挿入部６５は、フィルム供給部６５１からの接着フィルム９を、外側ガイド６５２に巻き掛けた後に内側ガイド６５３に巻き掛けることにより、用紙１１の第１折り片１１１と第２折り片１１２との間の空間１０１に接着フィルム９を挿入するようになっている。挿入された接着フィルム９は、用紙１１と共に搬送されていくようになっている。なお、外側ガイド６５２と内側ガイド６５３とは、用紙１１の搬送方向に対して、例えば約６０度等の所定の角度で配置されている。そして、外側ガイド６５２は、その先端が搬送される用紙１１の側縁の外側に位置するよう、配置されており、内側ガイド６５３は、その先端が空間１０１に挿入されて反対側の側縁を越えて位置するよう、配置されている。
【００３０】
上側フィルム挿入部６６は、フィルム供給部６６１からの接着フィルム９を、外側ガイド６６２に巻き掛けた後に内側ガイド６６３に巻き掛けることにより、用紙１１の第２折り片１１２と第３折り片１１３との間の空間１０２に接着フィルム９を挿入するようになっている。挿入された接着フィルム９は、用紙１１と共に搬送されていくようになっている。なお、外側ガイド６６２と内側ガイド６６３とは、用紙１１の搬送方向に対して、例えば約６０度等の所定の角度で配置されている。そして、外側ガイド６６２は、その先端が搬送される用紙１１の側縁の外側に位置するよう、配置されており、内側ガイド６６３は、その先端が空間１０２に挿入されて反対側の側縁を越えて位置するよう、配置されている。
【００３１】
ところで、接着フィルム９は、図９に示すような構造を有している。すなわち、接着フィルム９は、図９（ａ）に示すように、２層からなる基材層９１の表裏面に、接着剤層９２、９３を有している。そして、接着フィルム９は、図９（ｂ）に示すように、基材層９１にて分離して、基材層９１１と接着剤層９２とからなる層９Ａと、基材層９１２と接着剤層９３とからなる層９Ｂと、の２層に、剥離可能となっている。
【００３２】
切断手段７は、用紙１１の搬送方向に並んで配置された４個の押圧ローラ対７１と、用紙１１の搬送方向に所定間隔を置いて配置された２個のカッター７２と、押圧ローラ対７１及びカッター７２の作動を制御する切断制御部（図示せず）と、を有している。カッター７２は、上刃７２１を下刃７２２に対して摺接させることにより、用紙１１を搬送方向に対する直交方向に裁断する。切断手段７は、接着フィルム９が空間１０１、１０２に挿入された状態の用紙１１の折り片の間を、押圧ローラ対７１によって閉塞状態とした状態で、２個のカッター７２によって、接着フィルム９と共に用紙１１を所定寸法に切断する。
【００３３】
接着手段８は、複数の搬送ローラ対と複数のヒータとを備えている。各搬送ローラ対は、用紙１１の搬送経路の上下に配置されたローラ対からなっている。隣接する搬送ローラ対の間隔は、切断手段７において切断された用紙１１の搬送方向寸法より小さく設定されている。各ヒータは、隣接する搬送ローラ対の間であって搬送経路の上下に、配置されている。接着手段８では、空間１０１、１０２に挿入されている接着フィルム９が加熱されて、接着剤層９２、９３がそれに対向している折り片に熱融着し、これによって、用紙１１の折り片同士が接着フィルム９を介して接着されてなる密着書簡が、得られる。
【００３４】
排紙手段１０は、ベルトコンベアを有しており、接着手段８から送り出されてきた密着書簡を、起立状態で、スタッカに重ねて回収する。
【００３５】
次に、上記構成の密着書簡製造装置１の作動について説明する。
【００３６】
本装置１の作動を開始すると、まず、給紙手段２の載置部２１に積載された用紙１１の最上の用紙１１が、フィーダ部２２によって、１枚ずつ、第１搬送手段３へ搬送される。
【００３７】
第１搬送手段３では、用紙１１は、ガイド３３に沿って整列されながら折り畳み手段４へ搬送される。
【００３８】
折り畳み手段４では、用紙１１は、折り畳み機構部４１によってＺ型に折り畳まれ、その後、押圧搬送部４２によって上方から押圧されながら第２搬送手段５へ搬送される。したがって、第２搬送手段５へ搬送された用紙１１は、図１０に示すように、第１折り片１１１と第２折り片１１２との間、及び、第２折り片１１２と第３折り片１１３との間、が閉塞状態となっている。
【００３９】
なお、折り畳み手段４では、専用の折り畳み機を用いているので、用紙１１は、精度良く、Ｚ型に折り畳まれる。
【００４０】
第２搬送手段５では、用紙１１は、ガイド５２に沿って整列されながら、開放挿入手段６へ搬送される。
【００４１】
開放挿入手段６では、下側搬送部６１と上側搬送部６２とが同時に作動するとともに、下側吸引部６３と上側吸引部６４とが同時に作動する。下側吸引部６３と上側吸引部６４とが作動することにより、Ｚ型に折り畳まれた用紙１１は、図８に示すように、上下に引っ張られることとなり、第１折り片１１１と第２折り片１１２との間に空間１０１が形成されるとともに、第２折り片１１２と第３折り片１１３との間に空間１０２が形成される。これにより、用紙１１の折り片の間の閉塞状態が開放されるとともに、用紙１１が、下側搬送部６１と上側搬送部６２とによって、矢印Ｘ２方向へ搬送される。そして、これらの作動と同時に、下側フィルム挿入部６５と上側フィルム挿入部６６とが作動して、空間１０１、１０２に接着フィルム９が挿入される。これにより、図１１に示すように空間１０１、１０２に接着フィルム９が挿入された状態の用紙１１が、切断手段７へ搬送される。
【００４２】
切断手段７では、用紙１１は、押圧ローラ対７１によって押圧された状態で、すなわち、第１折り片１１１と第２折り片１１２との間、及び、第２折り片１１２と第３折り片１１３との間、が閉塞された状態で、所定位置に停止する。そして、その状態で、２個のカッター７２が作動することによって、用紙１１は、接着フィルム９と共に所定寸法に切断される。切断された用紙１１は、押圧ローラ対７１の作動によって接着手段８へ搬送される。
【００４３】
接着手段８では、用紙１１は、押圧状態で加熱される。これにより、空間１０１、１０２に挿入されている接着フィルム９の接着剤層９２、９３が溶融して、第１折り片１１１と第２折り片１１２とが接着されるとともに第２折り片１１２と第３折り片１１３とが接着される。これにより、図１２に示すようにＺ型に折り畳まれた用紙１１の折り片同士が接着フィルム９を介して接着されてなる密着書簡１００が、得られる。密着書簡１００は、接着手段８から送り出されて、排紙手段１０で回収される。
【００４４】
なお、図１２の密着書簡１００は、図１３に示すように、基材層９１にて分離される。すなわち、第１折り片１１１の内面には、接着剤層９３を介して基材層９１２が貼り付いており、第２折り片１１２の下面には、接着剤層９２を介して基材層９１１が貼り付いており、第２折り片１１２の上面には、接着剤層９３を介して基材層９１２が貼り付いており、第３折り片１１３の内面には、接着剤層９２を介して基材層９１１が貼り付いている。
【００４５】
ところで、具体的には、１枚の用紙１１は、２枚の葉書大の密着書簡を形成できる寸法形状を、有している。そして、開放挿入手段６を経た用紙１１は、接着フィルム９によって後方の用紙１１と繋がった状態で、切断手段７へ搬送される。そして、切断手段７においては、具体的には、切断制御部による制御によって、用紙１１が図１４に示すように切断される。
【００４６】
すなわち、まず、（Ａ）に示すように、押圧ローラ対７１の作動によって、先の用紙１１Ａが、２個のカッター７２の位置Ｃ１、Ｃ２に搬送される。そして、先の用紙１１Ａは、その位置で、切断される。これにより、先の用紙１１Ａから１枚目の葉書大の用紙１００Ａが分離される。次に、（Ｂ）に示すように、押圧ローラ対７１の作動によって、先の用紙１１Ａの残りが、２個のカッター７２の位置Ｃ１、Ｃ２に搬送される。そして、先の用紙１１Ａの残りは、その位置で、切断される。これにより、先の用紙１１Ａから２枚目の葉書大の用紙１００Ｂが分離される。次に、（Ｃ）に示すように、用紙１１Ｂの先端縁に付いている接着フィルム９が２個のカッター７２の内の搬送方向上流側のカッター７２の位置Ｃ２に来るように、押圧ローラ対７１の作動によって、次の用紙１１Ｂが、少しだけ搬送される。そして、搬送方向上流側のカッター７２によって、用紙１１Ｂの先端縁に付いている接着フィルム９が切断される。これにより、用紙１１Ｂの先端縁に付いている接着フィルム９の搬送方向の長さは、極めて短くなる。そして、（Ｄ）に示すように、押圧ローラ対７１の作動によって、次の用紙１１Ｂが、２個のカッター７２の位置Ｃ１、Ｃ２に搬送され、先の用紙１１Ａと同様に切断される。こうして、用紙１１は、順次切断されていく。
【００４７】
ちなみに、切断手段７において、上記（Ｃ）の作業を行わなかった場合には、上記（Ｂ）の作業で生じた用紙１１Ｂの先端が、図１５（Ａ）に示す状態となり、更に当該先端は、先の用紙１１Ａの残辺１１ａが接着フィルム９から外れて、図１５（Ｂ）に示す状態となる。この状態の用紙１１Ｂに対して上記（Ｄ）の作業を行うと、図１６に示すように、接着フィルム９が、用紙１１Ｂの先端部に絡まった状態で用紙１１Ｂと共に切断されることとなる。そして、切断された接着フィルム９が後の用紙に付着するなどの不具合が発生する。
【００４８】
しかるに、上記構成の密着書簡製造装置１では、切断手段７において、切断制御部によって上述のように制御した切断作業が行われ、特に、上記（Ｃ）の作業によって、次の用紙１１Ｂの先端縁に付いている接着フィルム９の搬送方向の長さが極めて短くなっている。それ故、接着フィルム９が用紙１１Ｂの先端部に絡まるのを防止できる。したがって、接着フィルム９が用紙１１Ｂの先端部に絡まった状態で用紙１１Ｂと共に切断されることに基づく不具合の発生を、防止できる。
【００４９】
上記構成の密着書簡製造装置１によれば、枚葉紙を用いて密着書簡を製造する場合において、次のような効果を発揮できる。なお、本発明の密着書簡の製造方法によっても、同様の効果を発揮できる。
（ａ）開放挿入手段６によって、用紙１１を搬送しながら、用紙１１の折り片の間の閉塞状態を開放するとともに、開放状態の折り片の間に接着フィルム９を連続して挿入するようにしているので、次の効果を発揮できる。なお、本発明のフィルム挿入機構によっても、同様の効果を発揮できる。
（ｉ）密着書簡の製造において、折り畳み作業とフィルム挿入作業とを全く別々に独立して行うことができる。したがって、折り畳み手段４として、専用の折り畳み機を用いることができる。
（ii）フィルム挿入作業を行うための、搬送方向の作業スペースを、従来に比して、短くでき、したがって、装置全体の小型化を実現できる。
（iii）接着フィルムの挿入を一度で行うことができる。
【００５０】
（ｂ）折り畳み手段４として、専用の折り畳み機を用いているので、折り畳みの高精度化を実現でき、しかも、種々の折り型を実現でき、更に、折り畳み作業に要する作業スペースを短くして装置全体の小型化を実現できる。
【００５１】
（ｃ）切断手段７において、用紙１１の搬送方向に所定間隔を置いて配置された２個のカッター７２を作動させて、用紙１１を切断しているので、１度の切断作業で、所定寸法に切断された用紙１１を得ることができ、したがって、作業性を向上でき、しかも、１個のカッターで２回切断していた従来例に比して、寸法精度を向上させることができる。
【００５２】
なお、上記実施形態においては、折り型がＺ型の場合について説明したが、本発明は、折り型が図１７に示す横Ｖ型や図１８に示す横Ｗ型の場合でも、適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の密着書簡製造装置は、折り畳みの高精度化を実現でき、しかも、装置全体の小型化を実現できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の密着書簡製造装置の平面模式図である。
【図２】図１の給紙手段、第１搬送手段、折り畳み手段、及び第２搬送手段からなる部分の平面図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】折り畳み機構部の作動を説明するための側面断面模式図である。
【図５】Ｚ型に折られた用紙の斜視図である。
【図６】図１の第２搬送手段、開放挿入手段、及び切断手段からなる部分の平面図である。
【図７】図６のVII−VII断面模式図である。
【図８】図６のVIII−VIII矢視図である。
【図９】接着フィルムの構造を示す断面図である。
【図１０】第２搬送手段における用紙の状態を示す断面図である。
【図１１】開放挿入手段によって折り片の間の空間に接着フィルムが挿入された状態の用紙を示す断面図である。
【図１２】接着手段を経て得られた密着書簡の断面図である。
【図１３】図１２の密着書簡を開いた状態の断面部分図である。
【図１４】切断手段における切断作業の工程を示す平面図である。
【図１５】図１４（Ｂ）の作業後の用紙の先端の状態を示す側面断面図である。
【図１６】切断作業における不具合の発生原因を示す側面断面図である。
【図１７】本発明を適用できる折り型の別の例を示す斜視図である。
【図１８】本発明を適用できる折り型の更に別の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  密着書簡製造装置  １１  用紙  １００  密着書簡  ２  給紙手段  ４  折り畳み手段  ６  開放挿入手段  ６３  下側吸引部  ６４  上側吸引部  ７  切断手段  ７２  カッター  ８  接着手段  ９  接着フィルム  ９１  基材層  ９２、９３  接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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