(57)【要約】【課題】酸化亜鉛粒子の分散が長期化されている粒子分散組成物の提供。【解決手段】水溶性セルロースエーテル０．３０〜３．０質量％、体積平均粒子径が１００μｍ以下である酸化亜鉛粒子２０〜７０質量％、および水を含有する粒子分散組成物。この粒子分散組成物に含有させる水溶性セルロースエーテルは、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロース塩から選択された一種または二種以上であると良い。粒子分散組成物は、それ自体または樹脂を配合してコーティング剤に使用できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性セルロースエーテル０．３０〜３．０質量％、体積平均粒子径が１００μｍ以下である酸化亜鉛粒子２０〜７０質量％、および水を含有する粒子分散組成物。
【請求項２】
前記水溶性セルロースエーテルが、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロース塩から選択された一種または二種以上である請求項１に記載の粒子分散組成物。
【請求項３】
前記酸化亜鉛粒子の体積平均粒子径が、１０μｍ以下である請求項１または２に記載の粒子分散組成物。
【請求項４】
コーティング剤に使用される請求項１〜３のいずれかに記載の粒子分散組成物。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の粒子分散組成物と、樹脂とを含有するコーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化亜鉛粒子が水に分散した粒子分散組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筐体や構造物等の表面保護のためのコーティング剤として、油性のコーティング剤が従来から使用されている。その一方で、地球環境保全の観点から、水性のコーティング剤が現在汎用されるようになってきている。
【０００３】
ところで、コーティング剤に酸化亜鉛を分散させれば、コーティング膜の紫外線遮蔽性および脱臭性が向上する。また、分散させる酸化亜鉛が導電性を有していれば、コーティング膜の表面抵抗値が低下するので、コーティング膜の帯電防止性が向上する。このような特性が向上した膜を形成するための水性コーティング剤を製造するには、酸化亜鉛粒子が分散している組成物が使用される。
【０００４】
特許文献１には液状の酸化亜鉛粒子分散組成物の記載がある。当該文献には、アルミニウムを１ｍｏｌ％含有する平均粒子径２００μｍの酸化亜鉛粒子とカルボキシメチルセルロース溶液とが混合されたスラリーが記載されている。また、特許文献２には、酸化亜鉛を任意的に含有させることが可能なセルロース粒子分散液が記載されている（当該分散液に分散するセルロースは、水溶性セルロースエーテルではない）。
【特許文献１】特開平５−２８３０８１号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
酸化亜鉛粒子分散組成物の調製後に時間が経過すると、酸化亜鉛粒子の分散が維持されず、前記分散液に上澄みが発生し、やがては酸化亜鉛粒子が沈殿する問題がある。そのため、酸化亜鉛粒子の分散が安定し、当該分散が長時間維持される酸化亜鉛粒子分散組成物が望まれる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、酸化亜鉛粒子の分散が長期化されている粒子分散組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、酸化亜鉛粒子と水とを含む粒子分散組成物に水溶性セルロースエーテルを所定量以上含ませれば、酸化亜鉛粒子の分散時間が長くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、水溶性セルロースエーテル０．３０〜３．０質量％、体積平均粒子径が１００μｍ以下である酸化亜鉛粒子２０〜７０質量％、および水を含有する粒子分散組成物である。前記水溶性セルロースエーテルは、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロース塩から選択された一種または二種以上であると良い。また、前記酸化亜鉛粒子は、その体積平均粒子径が１０μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る粒子分散組成物を、それ自体をコーティング剤として使用することができる。また、本発明に係る粒子分散組成物と、樹脂とを混合し、これをコーティング剤として使用しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る粒子分散液は、所定量以上の水溶性セルロースエーテルを含有しているので、酸化亜鉛粒子が長時間安定して分散する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の粒子分散組成物は、水溶性セルロースエーテル、および酸化亜鉛粒子を水に分散含有させたものである。更に添加剤を含有させたものであっても良い。以下に本発明の粒子分散組成物を成分ごとに説明する。
【００１２】
（水溶性セルロースエーテル）
本発明における「水溶性セルロースエーテル」は、水１００質量部に対して３．０質量部溶解させることができるセルロースエーテルである。そして、「セルロースエーテル」とは、セルロースの水酸基をエーテルに置換した化合物をいう。
【００１３】
水溶性セルロースエーテルは、その一種または二種以上が選択される。水溶性セルロースエーテルとしては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、セチルセルロース、ステアリルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩（カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースアンモニウム等）がある。このうち、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロース塩が好ましい。また、１質量％水溶液の粘度（測定温度：２５℃、測定機器：Ｂ型粘度計、粘度計回転数：６０ｒｐｍ）が概ね１００ｍＰａ・ｓｅｃである水溶性セルロースエーテルを選択した場合には、本発明に係る粒子分散組成物をコーティング剤に使用したときのコーティング膜厚の調整および同膜の機械的物性が良好となる。
【００１４】
なお、上記水溶性セルロースエーテルは、第一工業製薬社製「セロゲン」、日本製紙社製「サンローズ」、信越化学工業社製「メトローズシリーズ」、ダイセル社製「ＣＭＣダイセル」、ダイセル社製「ＨＥＣダイセル」等として上市されている。
【００１５】
水溶性セルロースエーテルの量は、粒子分散組成物において０．３０〜３．０質量％である。０．３０質量％に満たない場合には、酸化亜鉛粒子の分散安定性が悪いため、調製してから数日以内の粒子分散組成物に上澄み液や酸化亜鉛粒子の沈殿が発生する。一方、３．０質量％を越える場合には、粒子分散組成物調製過程における水溶性セルロースエーテル含有水が高粘度化するので、酸化亜鉛粒子が十分分散している粒子分散組成物の調製が難しくなる。また、３．０質量％を超える場合には、チクソ性に乏しい粒子分散組成物となって、粒子分散組成物の取り扱いが煩雑になる。酸化亜鉛粒子が十分分散し、その分散が長時間持続し、且つ、チクソ性に優れた粒子分散組成物を実現するためには、水溶性セルロースエーテルの量が、０．５〜２．５質量％であることが好ましく、０．８〜２．２質量％であることが更に好ましい。
【００１６】
（酸化亜鉛粒子）
酸化亜鉛は、不純物が含まれていても良く、酸化亜鉛の純度は、概ね９８％以上である。また、異種元素がドープされて導電性を付与した酸化亜鉛（導電性酸化亜鉛）も本発明の酸化亜鉛に該当する。この導電性酸化亜鉛のＸ線回折パターンは、酸化亜鉛の回折パターンと一致するのが通常である。なお、導電性酸化亜鉛調製のためにドープする異種元素は、アルミニウム、ガリウム、インジウム等の第IIIＢ族元素；ゲルマニウム、スズ等のIVＢ族元素；およびＦｅから選択された一種以上が通常である。
【００１７】
酸化亜鉛粒子の粒子径は、特に限定されないが、体積平均粒子径（以下、単に「平均粒子径」という）が大きい粒子であるとその自重により分散が長時間安定しないので、平均粒子径が１００μｍ以下である。本発明において通常選定する酸化亜鉛粒子は、５０μｍ以下である。分散安定性および粒子分散組成物調製の容易さの観点からは、１０μｍ以下が良く、８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下が更に好ましい。
【００１８】
ここで、平均粒子径は、レーザ回折・散乱法による測定値を採用する。つまり、酸化亜鉛粒子の全体積を１００％とし、ｘ軸が粒子径、ｙ軸が酸化亜鉛粒子の累積体積である累積曲線を求めたときに、累積体積５０％に達する値が平均粒子径である。
【００１９】
比表面積、嵩比容、吸油量等の酸化亜鉛特性は、特に限定されない。例えば、比表面積が０．１〜５０ｍ２／ｇ、嵩比容が１００〜４００ｍｌ／１００ｇ、吸油量が１０〜２５ｍｌ／１００ｇである。また、酸化亜鉛の体積抵抗率も特に限定されない。酸化亜鉛の体積抵抗率は、一般的には５×１０8Ω・ｃｍ以下である。酸化亜鉛が導電性酸化亜鉛である場合、その体積抵抗率は、１００００Ω・ｃｍ以下であると良い。以上の比表面積、嵩比容、吸油量、および体積抵抗率の範囲を満足する導電性酸化亜鉛を、市場で入手することは可能である。この入手可能な酸化亜鉛としては、例えば、ハクスイテック株式会社が販売する導電性酸化亜鉛（商品名「２３−Ｋ」）がある。
【００２０】
粒子分散組成物中における酸化亜鉛粒子の含有量は、２０〜７０質量％である。７０質量％を超える場合、酸化亜鉛粒子の分散が安定せず、２０質量％に満たない場合、粒子分散組成物における水の比率が高まるから、粒子分散組成物を有するコーティング剤でコーティング膜形成する際の乾燥が煩雑になると共にコーティング膜内における気泡発生量が多くなる。酸化亜鉛粒子の含有量は、２５〜６６質量％であると良く、３０〜６０質量％であると好ましい。
【００２１】
（水）
水の量は、水溶性セルロースエーテルおよび酸化亜鉛粒子の量、並びに添加剤の有無に応じて変動するため、特に限定されない。その量は、２０〜７５質量％であると良い。
【００２２】
（添加剤）
本発明の粒子分散組成物には、任意に添加剤を含有させることができる。その添加剤としては、例えば、導電性付与剤、有機溶剤、脱泡剤、消泡剤、湿潤剤、分散剤が挙げられる。この例示した中の導電性付与剤としては、酸化インジウムスズ等の金属酸化物、カーボンブラック等の炭素材が挙げられる。また、有機溶剤としては、水と混合可能な揮発性有機溶剤が好ましく、アルコール類（メタノール、エタノール等）、エステル類、ケトン類（メチルエチルケトン等）、セロソルブ等が挙げられる。
【００２３】
本発明の粒子分散組成物は水溶性セルロースエーテルおよび酸化亜鉛粒子を水に混合して調製される。このときの混合では、公知の分散・攪拌機を混合機として使用すると良い。その混合機としては、例えば、ディスパー、ホモジナイザー、ボールミル、ロッキングミル、ビーズミル、遊星ミル、振動ミル、超音波分散機が挙げられる。ミルを使用する場合には、メディアを使用することなく混合できる遊星ミルを選択することが、混合後のメディアの分離が不要かつ粒子分散組成物へのメディア磨耗粉混入が無いので好適である。
【００２４】
本発明の粒子分散組成物における酸化亜鉛粒子および水溶性セルロースエーテルがコーティング膜成分になるので、粒子分散組成物自体をコーティング剤として使用できる。
【００２５】
また、本発明の粒子分散組成物と、樹脂、着色顔料、体質顔料、防錆顔料、金属顔料、乾性油、分散剤、乾燥剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤、安定剤、皮張り防止剤、かび防止剤、防腐剤、凍結防止剤等とを混合して、コーティング剤として使用できる。
【００２６】
粒子分散組成物に混合させる上記樹脂には、水への溶解性がある水溶性型樹脂、水への分散性があるエマルション型樹脂、および水溶性型樹脂とエマルション型樹脂との中間性質を有するコロイダルディスパージョン樹脂から選択された一種または二種以上の水性樹脂を使用することが好ましい。そして樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン樹脂が例示される。また、樹脂の混合量は、粒子分散組成物における酸化亜鉛粒子および水溶性セルロースエーテルの総質量部１００に対して、３０〜４００質量部であると良い。
【００２７】
コーティング剤を使用する場合のコーティング方法には、当該組成物の粘性およびチクソ性に応じて適宜な方法を選択すると良い。建築物の床面や壁面等にコーティングする場合には、ブレード塗、へら塗、刷毛塗、スプレー塗等を選択すると良く、フィルムやシート状の基材にコーティングする場合には、スクリーン印刷法、ロールコート法等を選択すると良い。なお、粒子分散組成物のコーティング膜厚は、数μｍ〜数十μｍであると良く、当該膜に更にコーティング剤をコーティングしても良い。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００２９】
以下の通り、実施例および比較例の粒子分散組成物を調製した。なお、以下の実施例および比較例の調製におけるセルロースエーテルは、ヒドロキシセルロースエーテルがダイセル社製「ＨＥＣダイセルＳＰ６００」であり、カルボキシメチルセルロースナトリウムがダイセル社製「ＣＭＣダイセル１１９０」を意味する。また、添加剤は、固形分濃度が４０質量％である花王社製「ポイズ５３０」を意味する。
【００３０】
（実施例１）
１．０質量％ヒドロキシエチルセルロース水溶液１５．０ｇ、導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）３０．０ｇ、および添加剤０．３０ｇを配合した。この配合物を、遊星ミル（シンキー社製「ＡＲＥ−２５０」）を使用し、公転２０００ｒｐｍ、自転８００ｒｐｍの条件で３分間混合し、実施例１の粒子分散組成物を調製した。
【００３１】
（実施例２）
１．０質量％カルボキシメチルセルロースナトリウム水溶液３０．０ｇ、導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）３０．０ｇ、および添加剤０．３０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例２の粒子分散組成物を調製した。
【００３２】
（実施例３）
１．０質量％ヒドロキシエチルセルロース水溶液３０．０ｇ、酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２種」）３０．０ｇ、および添加剤０．３０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例３の粒子分散組成物を調製した。
【００３３】
（実施例４）
１．５質量％カルボキシメチルセルロースナトリウム水溶液３０．０ｇ、および導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）３０．０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例４の粒子分散組成物を調製した。
【００３４】
（実施例５）
２．０質量％ヒドロキシエチルセルロース水溶液３０．０ｇ、導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）３０．０ｇ、および添加剤３．０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例５の粒子分散組成物を調製した。
【００３５】
（実施例６）
２．０質量％ヒドロキシエチルセルロース水溶液３０．０ｇ、導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）３０．０ｇ、および添加剤０．３０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例６の粒子分散組成物を調製した。
【００３６】
（実施例７）
３．０質量％ヒドロキシエチルセルロース水溶液３０．０ｇ、導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）２０．０ｇ、および添加剤０．２０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例７の粒子分散組成物を調製した。
【００３７】
（実施例８）
３．０質量％ヒドロキシエチルセルロース水溶液３７．５ｇ、酸化亜鉛（ハクスイテック社製焼成亜鉛華）１２．５ｇ、および添加剤０．１５ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、実施例８の粒子分散組成物を調製した。
【００３８】
（比較例１）
０．５質量％カルボキシメチルセルロースナトリウム水溶液３０．０ｇ、導電性酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２３−Ｋ」）３０．０ｇ、および添加剤０．６０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、比較例１の粒子分散組成物を調製した。
【００３９】
（比較例２）
１．０質量％カルボキシメチルセルロースナトリウム水溶液１０．０ｇ、および酸化亜鉛（ハクスイテック社製「２種」）３０．０ｇを配合した。この配合物を、実施例１と同様にして混合し、比較例２の粒子分散組成物を調製した。この組成物は、非流動性かつ粘着性の柔軟なゴム状物であった。
【００４０】
（平均粒子径）
酸化亜鉛粒子の平均粒子径（Ｄ50）は、調製した実施例および比較例の粒子分散組成物を試料とし、レーザ回折散乱式粒度測定器（日機装社製「マイクロトラックＨＲＡ」）を使用して求めた。また、同粒度測定器を使用し、平均粒子径と同様にして求めた累積曲線から、累積体積が１０％に達する１０％径（Ｄ10）および累積体積が９０％に達する９０％径（Ｄ90）を求めた。
【００４１】
また上記実施例および比較例の粒子分散組成物における酸化亜鉛粒子分散の安定性確認試験を行った。当該試験においては、調製した粒子分散組成物を室温下に２週間放置して、組成物に上澄み液が発生するかの確認を行った。なお、流動性を示さなかった比較例２の組成物については、分散安定性の確認試験を行わなかった。
【００４２】
表１に粒子分散性試験の結果を示す。
【００４３】
【表１】
2008266445.tif 000002
【００４４】
表１から次のことを確認することができる。水溶性セルロースエーテル濃度が０．３０質量％未満である比較例１では、僅か一日後に上澄み液が発生したが、水溶性セルロースエーテル濃度が０．３０質量％以上の実施例１では、分散させている酸化亜鉛濃度が比較例１よりも高濃度であるにも関わらず、二週間後に上澄み液が僅かに発生しただけである。また実施例２〜８は、実施例１と同等以上の結果であったことが分かる。
【００４５】
実施例および比較例の粒子分散組成物と樹脂とを配合した後に、攪拌混合してコーティング剤を調製した。粒子分散組成物と樹脂エマルジョンの配合量の質量比率は、下記の通りである。下記ウレタンアクリル樹脂エマルジョンは、固形分濃度が３４質量％である中央理化工業社製「リカボンドＳＵ−１００」を意味し、水分散ポリエステル樹脂は、固形分濃度が２５質量％である東洋紡社製「バイロナールＭＤ−１４８０」を意味する。
【００４６】
実施例１の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝１５．１：２９．４
実施例２の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝２０．１：２９．４
実施例３の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝２０．１：１４．７
実施例４の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝２０．０：２９．４
実施例５の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝２１．０：２９．４
実施例６の粒子分散組成物：水分散ポリエステル樹脂＝２０．１：４０．０
実施例７の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝２５．１：２９．４
実施例８の粒子分散組成物：ウレタンアクリル樹脂エマルジョン＝２０．１：３．７
【００４７】
また、参考例として、粒子分散組成物を２．５質量％カルボキシメチルセルロース水溶液１０．０ｇと、ウレタンアクリル樹脂エマルジョン２９．４ｇとを配合してコーティング剤を調製した。
【００４８】
上記調製した各コーティング剤を、アプリケータを使用してポリエステルフィルム表面に塗工した。この塗工したコーティング剤を温風で指触乾燥させた後、更に８０℃の温風が循環する乾燥機内で３０分間乾燥した。この乾燥により形成されたコーティング膜の表面抵抗値を、表面抵抗計（三菱油化社製表面抵抗計「ハイレスタＩＰ」）を使用して計測した。当該計測では、コーティング膜に電圧を印加後、３０秒後の抵抗値を表面抵抗として読み取った。そのときの印加電圧は、実施例１〜７では１０Ｖ、実施例８では５００Ｖ、とした。
【００４９】
表２に計測したコーティング膜の表面抵抗を示す。
【００５０】
【表２】
2008266445.tif 000003