(57)【要約】【課題】安価な凸版を用いて輝度ムラの無い有機ＥＬディスプレイを作成すると共にその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】基板上に表示用画素領域より広い範囲に隔壁を形成する隔壁形成工程と、隔壁形成工程で形成された隔壁内に凸版印刷法で有機発光層を形成する工程とを備えることにより、表示用画素領域を均一な凸版で印刷できるため表示用画素領域全域で均一な有機発光層を形成でき、輝度ムラの無い有機ＥＬディスプレイとなる。【選択図】図１
2008287902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された隔壁間に有機発光層を有すると共に前記有機発光層を挟持する１対の電極が設けられた有機ＥＬディスプレイを製造する方法であって、
前記基板上に前記隔壁を形成した後、凸版印刷法により前記隔壁で囲まれる空間に前記有機発光層を形成し、前記有機発光層のうち最外周に形成される発光層よりも内側の有機発光層を表示用画素とすること
を特徴とする有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２】
表示用画素領域の外側全てに少なくとも１画素以上の画素が形成されていることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項３】
有機発光層は赤色有機発光層，緑色有機発光層，青色有機発光層で構成されると共にそれぞれの有機発光層は各々複数ライン状に形成され、表示用画素領域の外側に形成された画素は、前記ライン状の画素方向では表示用画素領域の両端でそれぞれ１画素以上形成され、前記ライン状の画素に直交する方向では表示用画素領域の両端でそれぞれ少なくとも３画素以上形成されること
を特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項４】
有機発光層は赤色有機発光層，緑色有機発光層，青色有機発光層で構成され、かつ、それぞれの有機発光層は行列共に赤色，緑色，青色の有機発光層が繰り返し形成され、表示用画素領域の外側に形成された画素は、表示用画素の最外画素から少なくとも３画素以上形成されること
を特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項５】
基板上に形成された隔壁間に有機発光層を有すると共に前記有機発光層を挟持する１対の電極が設けられた有機ＥＬディスプレイであって、
前記隔壁で囲まれる空間に前記有機発光層が形成され、かつ、前記有機発光層のうち最外周に形成される発光層よりも内側の有機発光層を表示用画素とし、更に、前記表示用画素の有機発光層の下部に第１電極を有すると共に前記表示用画素の有機発光層の上部に第２電極を備えること
を特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬディスプレイの製造方法及び有機ＥＬディスプレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、低消費電力、軽量のディスプレイへの要望が高まる中、有機ＥＬディスプレイが注目を集めている。またこの有機ＥＬディスプレイを低コストで製造する方法として、印刷工法が注目されている。
【０００３】
従来の印刷工法として、凸版印刷法により有機ＥＬ層を形成するものが有った。（例えば、特許文献１参照）。図１１は、前記特許文献１に記載された従来の印刷工法を示すものである。
【０００４】
図１１において、１は基板、８は表示画素領域、５３は表示画素領域を形成する隔壁、４は赤色（Ｒ）有機発光層、５は緑色（Ｇ）有機発光層、６は青色（Ｂ）有機発光層で、表示用画素領域８に対してそれに対応する凸版を用いて有機発光材料と溶媒との混合物（以下、有機発光材料インクと称す）を印刷して有機発光層を形成していた。
【特許文献１】特開２００１−７６８７３号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来より液晶の配向膜印刷などに使用されている大面積でも安価に製作できる感光性樹脂の凸版を用いて印刷しようとすると、凸版の最外周部において凸部の形状が不均一になるために、印刷された表示用画素領域の最外周の有機発光層の膜厚が不均一になり、このようにして作成された有機ＥＬディスプレイは表示画素部の最外周画素で輝度ムラが発生するという課題を有していた。
【０００６】
この課題について図を用いて説明する。図７は一般的な水溶性の感光性樹脂を用いた凸版の作成方法を示す図である。また、図８は感光性樹脂を用いた有機ＥＬディスプレイ用凸版を示す図である。
【０００７】
図７（ａ）は凸版の版材料を示す図で、ベース２２の上に接着層２０を介して光の照射により硬化する感光性樹脂層１９が積層された構造になっている。この版材料の上に図７（ｂ）に示すようにマスク４１を載せて、その上方から紫外線４０を照射してマスクの光透過部４２の下方のみ樹脂硬化部２７を形成する。その後、図７（ｃ）に示すように、水中でブラシ４３により未硬化の樹脂を掻き落として凸形状を形成する。更に、図示しない水滴除去手段で水滴を取り除き、乾燥手段を用いて乾燥させ、必要に応じて版全体に紫外線を照射して残っている未硬化の樹脂を硬化させる。
【０００８】
このようにして作成される凸版は、凸部の大きさ及び凸部のピッチが大きい場合には図７（ｄ）のように、凸部が独立した形で形成されるが、凸部の隙間が有機ＥＬディスプレイの画素相当のような数十〜数百ミクロン程度になると、ブラシ４３による未硬化樹脂の掻き出し性が悪くなり、図７（ｅ）のように、凸版側壁２９以外は感光性樹脂層で橋渡しされて連続した凸部となる。その結果、凸部谷部２３に挟まれた凸部の幅Ｄ１は凸版側壁に隣接する凸部の幅Ｄ２より広くなる。
【０００９】
この現象により感光性樹脂を用いた有機ＥＬディスプレイ用凸版は、図８のように最外周の凸部２６の大きさが、それ以外の部分に比べて小さくなりこれを用いて表示画素領域の有機発光層を印刷すると表示画素領域の最外周でインクの塗布量が不足して有機発光層が薄くなるか又は画素内に塗り残しが発生し、ディスプレイの輝度ムラに繋がる。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低コストの凸版を用いても表示用画素領域の全域において均一な有機発光層を形成した有機ＥＬディスプレイの製造方法及び有機ＥＬディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法では、基板上に形成された隔壁間に有機発光層を有すると共に前記有機発光層を挟持する１対の電極が設けられた有機ＥＬディスプレイを製造する方法であって、前記基板上に前記隔壁を形成した後、凸版印刷法により前記隔壁で囲まれる空間に前記有機発光層を形成し、前記有機発光層のうち最外周に形成される発光層よりも内側の有機発光層を表示用画素とすることを特徴とする。
【００１２】
また、より好ましくは、表示用画素領域の外側全てに少なくとも１画素以上の画素が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、好適には、有機発光層は赤色有機発光層，緑色有機発光層，青色有機発光層で構成されると共にそれぞれの有機発光層は各々複数ライン状に形成され、表示用画素領域の外側に形成された画素は、前記ライン状の画素方向では表示用画素領域の両端でそれぞれ１画素以上形成され、前記前記ライン状の画素に直交する方向では表示用画素領域の両端でそれぞれ少なくとも３画素以上形成されても良い。
【００１４】
更に、好適には、有機発光層は赤色有機発光層，緑色有機発光層，青色有機発光層で構成され、かつ、それぞれの有機発光層は行列共に赤色，緑色，青色の有機発光層が繰り返し形成され、表示用画素領域の外側に形成された画素は、表示用画素の最外画素から少なくとも３画素以上形成されても良い。
【００１５】
本構成によって、表示用画素領域を凸版の最外周以外の部分を用いて印刷することができる。
【００１６】
また、本発明の有機ＥＬディスプレイは、基板上に形成された隔壁間に有機発光層を有すると共に前記有機発光層を挟持する１対の電極が設けられた有機ＥＬディスプレイであって、前記隔壁で囲まれる空間に前記有機発光層が形成され、かつ、前記有機発光層のうち最外周に形成される発光層よりも内側の有機発光層を表示用画素とし、更に、前記表示用画素の有機発光層の下部に第１電極を有すると共に前記表示用画素の有機発光層の上部に第２電極を備えることを特徴とする。
【００１７】
その結果、表示用画素領域の全域において色むらがなく均一な有機発光層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法及び有機ＥＬディスプレイによれば、低コストの凸版を用いても、表示用画素領域の有機発光層の印刷を、形状の不均一な凸版の最外周部分を用いずに行うことができ、表示用画素領域全域に亘って均一な膜厚の有機発光層を形成でき、表示領域全域に亘って輝度ムラのない有機ＥＬディスプレイを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１において作成した有機ＥＬディスプレイを示す図である。
【００２１】
図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
図１において、１は基板、２は基板１の上に形成した第１電極である。本実施例では第１電極２の材料としてはＩＴＯを用い、フォトリソグラフィー法によってパターニングした。３は第１電極２の上に形成した隔壁、４は隔壁３により形作られた画素部に形成した赤色（Ｒ）有機発光層、５は緑色（Ｇ）有機発光層、６は青色（Ｂ）有機発光層である。有機発光層は各色毎に凸版印刷による塗布と乾燥を繰り返して形成した。７は有機発光層４、５、６の上に形成された第２電極である。第２電極７の材料としてはＡｌを用い、マスク越しの真空蒸着法によってパターニングした。８は表示用画素領域を表している。
【００２３】
以下、上記のように構成される有機ＥＬディスプレイにおける本発明の有機発光層の作成方法について図２、図３、図８、図１０を用いて説明する。
【００２４】
図２は本発明の実施の形態１における有機ＥＬディスプレイの隔壁の配置を示す図、図３は発光層の形成段階を示す図、図８は有機ＥＬディスプレイ用凸版を示す図、図１０は凸版印刷の原理を示す図である。
【００２５】
本実施例では、図２に示すように、隔壁３を表示用画素領域８の外側に列方向に３画素分（図８の凸版凸部ピッチＰｘ分）、行方向に１画素分（図８の凸版凸部ピッチＰｙ分）広く作成した後、図８に示す凸版を用いて赤色（Ｒ）有機発光材料インクを凸版印刷して乾燥させて図３（ａ）の赤色（Ｒ）有機発光層４を形成し、その後、緑色（Ｇ）有機発光材料インクを同様にして凸版印刷し乾燥させて図３（ｂ）の緑色（Ｇ）有機発光層５を形成し、その後、青色（Ｂ）有機発光材料インクを同様にして印刷し乾燥させて図３（ｃ）の青色（Ｂ）有機発光層６を形成した。
【００２６】
ここで、本発明に使用した凸版印刷法について図１０を用いて原理を説明する。
【００２７】
図１０において、１８は凸版、６０は表面にインクを溜め込むためのメッシュ状の窪みを施したアニロックスロール、６１は有機発光材料インク、６２はアニロックスロール６０に接するように取り付けられたドクターブレード、６３は凸版１８を取り付ける版胴、２１は凸版１８上に形成された凸版頂部であり、アニロックスロールおよび版胴は回転することによって凸版頂部２１がアニロックスロール表面に接するように調整されている。
【００２８】
以上のように構成された凸版印刷装置において、有機発光材料インク６１は図示していないインク供給手段によって矢印の方向に回転するアニロックスロール６０上に供給され、ドクターブレード６２によってアニロックスロール６０のメッシュ状の窪みに充填され、版胴６３の回転によって凸版頂部２１上に転写された後、版胴６３と同じ速度で移動する基板上に印刷される。
【００２９】
以上のように表示用画素領域の外側に印刷に使用する凸版の凸部ピッチ分広く隔壁を形成し、その範囲を含めて有機発光材料インクを凸版印刷することにより、表示用画素領域において凸版の最外周の凸部を用いずに印刷できるため、表示用画素領域において均一な有機発光層を形成でき、輝度ムラの無い有機ＥＬディスプレイを実現できる。
【００３０】
なお、本実施例の形態において、有機発光層４、５、６を第１電極２の上に形成する場合について示したが、図１（ｃ）のように第１電極２の上に正孔輸送層９、中間層１０をスピンコート法などで積層し、その上に隔壁３を形成した後、有機発光層４、５、６を形成しても良い。
【００３１】
なお、本実施例の形態において、パッシブマトリクス型のディスプレイを示したが、アクティブマトリクス型のディスプレイにも実施することができる。
【００３２】
なお、本実施例の形態において、凸版は表面の平らなものについて示したが、図９に示すような凸版頂部に微小突起を構成した凸版でも良い。この場合凸版の最外周部においてのみ微小突起３０が脱落する影響を解消できる。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２において作成された有機ＥＬディスプレイを示す図である。図４において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３４】
図４において赤色（Ｒ）発光層４、緑色（Ｇ）発光層５、青色（Ｂ）発光層６が、それぞれ隣り合う画素が同一色にならないように配列されている点で実施の形態１と異なっている。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態２における有機発光層の作成方法について図４、図５、図６を用いて説明する。図５は本発明の実施の形態２において用いる凸版を示す図、図６は本発明の実施の形態２における有機ＥＬディスプレイの隔壁の配置を示す図である。
【００３６】
本実施例では、図６に示すように、隔壁３を表示用画素領域８の外側に列方向行方向ともに３画素分（図５の凸版凸部ピッチＰｘ、Ｐｙ分）広く作成した後、図５に示す凸版を用いて赤色（Ｒ）有機発光材料インクを凸版印刷して乾燥させて赤色（Ｒ）有機発光層４を形成し、その後緑色（Ｇ）有機発光材料インクを同様にして凸版印刷し乾燥させて緑色（Ｇ）有機発光層５を形成し、その後青色（Ｂ）有機発光材料インクを同様にして印刷し乾燥させて青色（Ｂ）有機発光層６を形成した。
【００３７】
以上のように表示用画素領域の外側に印刷に使用する凸版の凸部ピッチ分広く隔壁を形成し、その範囲を含めて有機発光材料インクを凸版印刷することにより、表示用画素領域において凸版の最外周の凸部を用いずに印刷できるため、表示用画素領域において均一な有機発光層を形成でき、輝度ムラの無い有機ＥＬディスプレイを実現できる。
【００３８】
なお、本実施例の形態において、有機発光層４、５、６を第１電極２の上に形成する場合について示したが、本発明の実施の形態１の場合と同様に、第１電極２の上に正孔輸送層９、中間層１０をスピンコート法などで積層し、その上に隔壁３を形成した後、有機発光層４、５、６を形成しても良い。
【００３９】
なお、本実施例の形態において、パッシブマトリクス型のディスプレイを示したが、アクティブマトリクス型のディスプレイにも実施することができる。
【００４０】
なお、本実施例の形態において、凸版は表面の平らなものについて示したが、図９に示すような凸版頂部に微小突起を構成した凸版でも良い。この場合凸版の最外周部においてのみ微小突起３０が脱落する影響を解消できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法は、周辺部まで均一な凸版を使用しなくても輝度ムラの無い有機ＥＬディスプレイを作成できる凸版印刷方法であり、感光性樹脂を用いる製版方法によるものだけでなく、周辺部と中央部とで形状又は接触角などの印刷結果に影響と及ぼす物理特性の異なる凸版を用いた印刷において適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１において作成した有機ＥＬディスプレイを示す図
【図２】本発明の実施の形態１における有機ＥＬディスプレイの隔壁の配置を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における有機ＥＬディスプレイの発光層の形成段階を示す図
【図４】本発明の実施の形態２において製作した有機ＥＬディスプレイを示す図
【図５】本発明の実施の形態２において用いる凸版を示す図
【図６】本発明の実施の形態２における有機ＥＬディスプレイの隔壁の配置を示す図
【図７】凸版の作成方法を示す図
【図８】有機ＥＬディスプレイ用凸版を示す図
【図９】凸部頂部に微小突起を備えた有機ＥＬディスプレイ用凸版を示す図
【図１０】凸版印刷の原理を示す図
【図１１】従来の製造方法による有機ＥＬディスプレイを示す図
【符号の説明】
【００４３】
１    基板
２    第１電極
３    隔壁
４    赤色（Ｒ）有機発光層
５    緑色（Ｇ）有機発光層
６    青色（Ｂ）有機発光層
７    第２電極
８    表示用画素領域
９    正孔輸送層
１０  中間層
１８  凸版
１９  感光性樹脂層
２０  接着層
２１  凸版頂部
２２  ベース
２３  凸版谷部
２５  凸版
２６  最外周の凸部
２７  樹脂硬化部
２８  凸版頂部
２９  凸版側壁
３０  微小突起
３１  微小突起脱落部
４０  紫外線
４１  マスク
４２  光透過部
４３  ブラシ
５３  表示画素領域を形成する隔壁
６０  アニロックスロール
６１  有機発光材料インク
６２  ドクターブレード
６３  版胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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