(57)【要約】【課題】  既存の鉄筋コンクリート内断熱建物の外壁を、新規な、乾式密着型の通気性断熱複合パネルを用いて、従来の改修工法より、作業性良く、外断熱外壁に改修する。【解決手段】  発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂの層着面１Ｓに、通気用条溝Ｇ群と肉厚部１Ｃ群とを交互に、平行に配置し、成形薄剛板の外装下地材１Ａを断熱層１Ｂの層着面１Ｓに層着一体化した通気性断熱複合パネル１を、既存鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁Ｗに打込んだ後打ちアンカー４Ｃに、固定皿ボルト４Ａの外装下地材１Ａ側からのボルト挿入用孔ｈｂを介して螺合固着すると共に、最下端の複合パネル１は、コンクリート躯体ＣＦに打込んだ後打ちボルトアンカー７Ｂに固定したパネル受金具７Ａで支承し、且つ、腰水切金具８から笠木金具６まで、全複合パネル１の条溝Ｇ内を、ドラフト上昇空気流ａが貫流することにより、外壁の全面を、通気性外断熱被覆する。【選択図】    図１
2008031686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着型の通気性断熱複合パネルを外張り施工した通気性外壁構造であって、複合パネル（１）は、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層（１Ｂ）の層着面（１Ｓ）に、通気用条溝（Ｇ）群と、層着用の肉厚部（１Ｃ）群とを、縦方向に、交互に、平行に、且つ、両側部が肉厚部（１Ｃ）となるように配置し、成形薄剛板の外装下地材（１Ａ）を、断熱層（１Ｂ）の層着面（１Ｓ）に一体化層着したものであり、複合パネル（１）を、既存コンクリート躯体（ＣＦ）に外面から打込んだ後打ちアンカー（４Ｃ）に対し、複合パネル（１）外面から挿通した固定ボルト（４Ａ）を後打ちアンカー（４Ｃ）に螺着して固定し、且つ、最下端の複合パネル（１）の下端をコンクリート躯体（ＣＦ）に後打ちボルトアンカー（７Ｂ）で固定したパネル受金具（７Ａ）で支承して、複合パネル（１）とコンクリート躯体表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）の下端を空密的に閉止し、各複合パネル（１）の各条溝（Ｇ）内の上昇空気流（ａ）を、最下端の複合パネル（１）の下端に配置した腰水切金具（８）から、最上端の複合パネル（１）の上端に配置した笠木金具（６）に貫流して排出するようにした通気性外断熱の外壁構造。
【請求項２】
複合パネル（１）は、断熱層幅（ＢＷ）と外装下地材幅（ＡＷ）とが等幅であり、断熱層高さ（Ｂｈ）は外装下地材高さ（Ａｈ）より大であり、断熱層（１Ｂ）は、幅方向では、一側で小段差（ｄ１）突出し、他側で小段差（ｄ１）入り込み、高さ方向では、上端で大段差（ｄ３）突出し、下端で小段差（ｄ２）入り込んでおり、各複合パネル（１）相互の上下、左右接続は、断熱層（１Ｂ）相互の当接衝合による相欠け接続であり、且つ、上下接続部の横目地（ｄｘ）では、上下の外装下地材（１Ａ）端間の間隔に、バックアップ材（１２Ｂ）を延展配置して、バックアップ材（１２Ｂ）前面をシーリング（１２）で充填して横目地（ｄｘ）とした、請求項１の外壁構造。
【請求項３】
外壁の窓等の開口部（１０）では、下側の複合パネル（１）の、断熱層（１Ｂ）の層着面（１Ｓ）の上端に、条溝（Ｇ）群を連通する横断条溝（Ｇ´）を配置し、上側の複合パネル（１）の、断熱層（１Ｂ）の層着面（１Ｓ）の下端に、条溝（Ｇ）群を連通する横断条溝（Ｇ´）を配置し、開口部（１０）の下側の複合パネル（１）の条溝Ｇ内の上昇空気流（ａ）が、開口部（１０）上側の複合パネル（１）の条溝（Ｇ）内へ迂回流入可能とした、請求項１又は２の外壁構造。
【請求項４】
複合パネル（１）は、断熱層（１Ｂ）の肉厚部（１Ｃ）が層着面（１Ｓ）の５０〜６０％の面積を占め、外装下地材（１Ａ）の厚さ（Ｔ２）が１２〜１３mm で、比重が０．８〜１．１で、曲げ強度が１００〜１２０kgf／cm２である、請求項１、又は２、又は３の外壁構造。
【請求項５】
複合パネル（１）は、断熱層（１Ｂ）の厚さ（Ｔ３）が７５mm であり、条溝（Ｇ）の深さ（Ｇｄ）が１２〜２０mm であり、条溝幅（ａ１）が５０mm である、請求項１乃至４のいずれか１項の外壁構造。
【請求項６】
後打ちアンカー（４Ｃ）の後端部外周のねじ面（４Ｓ）上に、複合パネル（１）の位置規定用の、プラスチック製の円盤形態のパッド（４Ｂ）が螺合し、複合パネル（１）は、断熱層（１Ｂ）がパッド（４Ｂ）に当接し、固定皿ボルト（４Ａ）を、複合パネル（１）の外面から、ボルト挿入用孔（ｈｂ）を介して、後打ちアンカー（４Ｃ）の後端に嵌入螺着して固定した、請求項１乃至５のいずれか１項の外壁構造。
【請求項７】
腰水切金具（８）は、断面形態が、水平上板（８Ｕ）と、水平上板先端からの立下り板（８Ｂ）と、引続く傾斜板（８Ｓ）と、傾斜板（８Ｓ）先端からの立下り片（８Ｆ）とを備え、水平上板（８Ｕ）の前端には空気孔（Ｈ８）を配置し、コンクリート躯体の基礎立上り部（５）に、後打ちボルトアンカー（７Ｂ）で固定したアングル形態のパネル受金具（７Ａ）の水平片（７Ｆ）上面と、複合パネル（１）の断熱層（１Ｂ）下端面とで、水平上板（８Ｕ）を挟着保持した、請求項１乃至６のいずれか１項の外壁構造。
【請求項８】
パネル受金具（７Ａ）が、腰水切金具（８）と共に長尺金具であり、垂直片（７Ｗ）下端と、基礎立上り部（５）の外面の隙間、及び水平片（７Ｆ）前端と水平上板（８Ｕ）のとの隙間、をシーリング（１２）で空密的に閉止した、請求項７の外壁構造。
【請求項９】
開口部（１０）の下側の複合パネル（１）は、上端面を面一として外装下地材片（１Ａ´）を被覆貼着し、既存水切り（１０Ｄ）に新設水切り（１０Ｅ）を載置止着して、新設水切り（１０Ｅ）先端と、複合パネル（１）に付設した外装仕上材（２）とをシーリング（１２）で閉止した、請求項３乃至８のいずれか１項の外壁構造。
【請求項１０】
開口部（１０）の上側の複合パネル（１）は、下端面を面一として外装下地材片（１Ａ´）を被覆貼着し、複合パネル（１）の下面とコンクリート外壁（Ｗ）との隙間をシーリング（１２）で空密的に閉止すると共に、複合パネル（１）の横断条溝（Ｇ´）に下方から連通する空気孔（ＨＧ）を、適所に配設した、請求項３乃至９のいずれか１項の外壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の鉄筋コンクリート建物の外壁を外断熱に改築し、外壁下端の水切り金具から外壁上端の笠木まで、外気が外断熱複合パネル内を上昇貫流可能とした外断熱建物の外壁構造に関するものであり、より詳しくは、通気層を備えた乾式密着型の断熱複合パネルを、既存の鉄筋コンクリート建物のコンクリート躯体外面に、水切り金具及び笠木金具と共に取付けた外壁構造であって、建築の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の外断熱建築物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射での熱ストレスによるコンクリートのひび割れが抑制出来ること、コンクリート躯体が外気に触れないために、コンクリートの中性化が抑制出来て鉄筋棒鋼の腐蝕が抑制出来、建物の耐久性が向上すること、更には、建物全体の外面が断熱層で被覆されるため、建物の各住居部を別個独立で内側から断熱被覆するよりも、断熱施工性、断熱効率上、優れており、省エネルギー建物として評価されている。
【０００３】
そして、近年になって、鉄筋コンクリートの外断熱外壁を、通気性構造として、カビ、ダニの発生原因である建物内結露を抑制する手段が提案され、実施されており、本願出願人は、通気性断熱複合パネルを用いて、外断熱外壁を構築する工法を実施しており、既存の鉄筋コンクリート建物を、通気性断熱複合パネルを用いて外断熱外壁に改修する工法も実施している。
本出願人の実施中の、従来例１の、乾式通気性後張り外断熱外壁構造としては、本願発明者が開発した、特許文献１中に、図７（Ａ）の腰水切部、図７（Ｂ）の笠木部、図８（Ａ）のパネル上下接合構造、及び図８（Ｂ）のパネル上下間断熱接合構造を開示し、本願発明者が開発した、特許文献２中に、図９（Ａ）の窓下枠構造、及び図９（Ｂ）の窓上枠構造を開示している。
また、従来例３の通気性断熱複合パネルは、本願発明者が開発した特許文献３中に開示している。
【０００４】
即ち、従来例１（特許文献１）での腰水切部は、図７（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体の基礎立上り部に、あと施工アンカーを打込み、アングル形態の一次ファスナーをあと施工アンカーに固定し、一次ファスナーの上面に、前端上面に嵌入用の突出片を備えた二次ファスナーをボルトで締着し、複合パネルは、断熱層下面に、欠け込みのボルト嵌入穴を配置して、二次ファスナー上に、成形セメント板の条溝を突出片に嵌合載置している。
そして、二次ファスナーの前端下面には、適所にアングル形態の前部取付板を溶接固定し、一次ファスナー立下り片には、適所に後部取付板を溶接固着し、腰水切の、空気孔を備えた底板の後端を後部取付板にネジ止着し、腰水切の立上り板を前部取付板にネジ止着して、底板の空気孔からの上昇空気流ａを条溝へ導入可能とし、二次ファスナー後部と、複合パネルの断熱層下面との間に出来る隙間には、隙間追従シートを介在して、コンクリート躯体前面と複合パネル断熱層との界面隙間を、隙間追従シートで密閉空気層としている。
【０００５】
また、従来例１（特許文献１）での笠木部は、図７（Ｂ）に示す如く、コンクリート躯体にあと施工アンカーを打込み、アングル形態の一次ファスナーをあと施工アンカーに固定し、一次ファスナー上には、前端下面に嵌入用の突出片を備えた二次ファスナーを、突出片を複合パネルのセメント板条溝内に嵌入して、一次ファスナーに締着すると共に、セメント板と突出片の面板とをねじ固定し、一次ファスナー上面には、適所にブラケットをねじ締着し、笠木の前端上面をブラケットで係止し、笠木の下段水平板をコンクリート躯体（パラペット）にねじ締着し、セメント板の条溝を上昇する空気流を、笠木支持ブラケット間から外方に排気可能としている。
【０００６】
また、従来例１（特許文献１）での上下パネル接続部での、複合パネルのコンクリート躯体への固定は、図８（Ａ）に示す如く、下方パネルの上部位置で、あと施工アンカーをコンクリート躯体に打込み、アングル形態の一次ファスナーをあと施工アンカーに締着し、嵌入用の突出片を前端上下に突出した二次ファスナーを、一次ファスナーに締着して、二次ファスナーの、下方への突出片を下方パネルの条溝上端に、上方への突出片を上方パネルの条溝下端に嵌入して、上下パネルを二次ファスナーで嵌着係止し、成形セメント板と突出片とをねじ止着し、一次ファスナー、及び二次ファスナーを介在した上下パネル断熱層間の隙間を現場発泡ウレタンで充填している。
【０００７】
また、従来例１（特許文献１）の上下パネル接続部での、取付金具の存在しないパネル間にあっては、図８（Ｂ）に示す如く、上方パネルの押出成形セメント板下端と、下方パネルの押出成形セメント板上端との間隔（二次ファスナー間隔）には、本願発明者が開発した、断面ハニカム形状で小寸の、通気バッカーを、条溝と位置合せして配置し、該通気バッカー前面を、バックアップ材を介してシーリング充填し、上下パネルの断熱層間、及び、一次ファスナー嵌入用に断熱層全幅に亘って形成して生じた欠け込み隙間には、現場発泡ウレタンを充填して、上下パネル間の断熱層相互の断熱機能上の一体化、及び、上下パネル間の条溝の空気連通性確保をしている。
【０００８】
また、従来例２（特許文献２）の窓下枠にあっては、図９（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体に団子状接着剤、及びあと施工アンカーで固着した複合パネルの上端に、アングル形態の支持金具をねじでコンクリート躯体に固定し、水切りは、支持金具にねじ止着した板状の空気孔付き取付ピースの前部に、前端下面をねじ止着すると共に、傾斜天板後端の起立片を窓下枠の立下り板にねじ止着し、パネルの成形セメント板上端と水切板後部との隙間にシーリングを充填し、パネル条溝からの上昇空気流を、条溝→取付ピース空気孔→水切板下面空気孔、の経路で排出可能としている。
【０００９】
また、従来例２（特許文献２）の窓上枠にあっては、図９（Ｂ）に示す如く、コンクリート躯体にあと施工アンカー、及び団子状接着剤で固定した複合パネルの下端に、アングル形態の支持金具をコンクリート躯体にねじ止着し、雨切りは、上段水平板を支持金具にねじ止着すると共に、下段水平板の後端の起立片を、取付金具を介して窓上枠に固定し、雨切りの上段水平板とパネル下端との間隔には、パネル条溝に位置合せして通気バッカーを延展載置し、通気バッカー前面をシーリング閉止して、下段水平板空気孔→上段水平板空気孔→通気バッカー→条溝、の経路で、パネルの成形セメント板内の条溝の空気貫流を可能としている。
【００１０】
また、従来例３（特許文献３）の通気性断熱複合パネルは、図１０（Ａ）に示す如く、通気用の条溝群を内面に備えた板厚２５mm の押出成形セメント板を、板厚７５mm の断熱材と層着して、各条溝を空気が貫流するパネル内通気層としたものであり、セメント板幅は４９０mm で、断熱材幅は５００mm で、セメント板は、一側端縁では、２０mmの落ち込み段差を、他側端縁では１０mmの突出段差を備えた形態に層着しており、条溝は、深さ１３mm 、幅３０mm である。
また、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の変形例として提案したものであって、断熱材側にも、セメント板の条溝に対応する深さ１０mm の断熱材条溝を切込み、パネルの条溝の深さを、セメント板側での１３mm ＋断熱材側の１０mm の、２３mm 深さとして、通気機能の向上を図ったものである。
【特許文献１】特許第３７５３７１９号公報（特開２００５−６８７１９号）
【特許文献２】特許第３７９３１９５号公報（特開２００５−１３９７１２号）
【特許文献３】実用新案登録第３０８４１８０号公報（平成１４年３月８日発行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
〔従来例１（外壁構造）の課題〕
複合パネルのコンクリート躯体への後張りに関しては、押出成形セメント板自体が３５kg／ｍ２と重いため、４９０mm幅のパネルであっても、一次ファスナー及び二次ファスナーでの強力な支持が必要となり、複合パネルの断熱層への、一次ファスナー嵌入用欠け込み、締着ボルト用欠け込み、等の形成が必要となり、後張り施工時の複合パネルの加工が煩雑な作業であり、断熱材への欠け込み形成は断熱欠損となるため、現場発泡ウレタンによる断熱機能修復も煩雑、且つ困難な作業である。
また、複合パネルの上下接続部での、図８（Ｂ）に示す如き、断面小寸の、特殊な通気バッカーの、上下セメント板間での条溝に整合させる配置、及び通気バッカー前面のシーリングによる空密閉止の作業も、手間のかかる煩雑な作業である。
【００１２】
また、複合パネルの上下接続は、図８（Ａ）に示す如く、二次ファスナーの、上方への突出片を上方パネルの条溝下端に嵌合し、下方への突出片を下方パネルの条溝上端に嵌合するため、各突出片の嵌入された条溝では、突出片によって空気流が阻害されるため、複合パネルを後張りした外壁構造にあっては、通気機能が低下し、外壁面の全面に亘る均斉な通気機能が得られない。
【００１３】
また、複合パネルのコンクリート躯体への取付けは、幅４９０mmのパネル幅の上下端の各２個所を、一次ファスナー、二次ファスナーセットでコンクリート躯体に固定し、更に、固定後も、必要に応じて、パネル中間部にも、図７（Ｂ）、図９（Ｂ）に示す如く、ピン形態のあと施工アンカーを、パネル外面からコンクリート躯体に打込んでおり、複合パネルの後張り施工は、作業性が悪く、高コストな施工である。
また、図７（Ａ）に示す腰水切にあっては、前部取付板を二次ファスナー前端下面に、後部取付板を一次ファスナー立下り片に、それぞれ、位置決めして溶接固着するため、小寸細片の、前部取付板、及び後部取付板の配置固着作業は、煩雑で、作業性が悪い。
【００１４】
〔従来例２（窓枠）の課題〕
また、窓上部にあっては、図９（Ｂ）に示す如く、上段水平板及び下段水平板に空気孔を備えた雨切りを窓上枠に止着し、雨切り上面には、複合パネルの押出成形セメント板の条溝への空気連通を確保する、断面が小寸の通気バッカーを位置合せ配置するため、雨切りへの通気機能付与施工は、窓上枠前面の、コンクリート躯体の、既存現場発泡ウレタンの斫り取り作業、パネル下端とコンクリート躯体との界面隙間への隙間追従シートでの空密閉止作業、雨切り配置作業、現場発泡ウレタン充填による断熱機能修復作業等、細心の注意を伴う、煩雑、且つ困難な作業である。
【００１５】
また、窓下枠にあっても、図９（Ａ）に示す如く、水切りは、既存の水切りを撤去し、窓下枠前面の、既存充填モルタルを斫り取り、新たに空気孔を備えた水切りを配置し、現場発泡ウレタンを注入充填しているが、支持金具のコンクリート躯体への取付け、取付ピースの支持金具への取付け、取付ピース前端への水切り前部下面の取付け等、煩雑な作業である。
【００１６】
〔従来例３（複合パネル）の課題〕
図１０（Ａ）に示す従来の複合パネルにあって、外装下地材の押出成形セメント板は、セメント、硅酸質原料、繊維系原料を主原料として、板状に押出成形し、オートクレーブ養生した高強度パネルであるため、複合パネルに外装材としての十分な強度を保証し、且つ、所定の通気用条溝を保証するものとはなるが、深さ１３mm 前後の条溝を確保するため、板厚は２５mmとなって、標準サイズの高さ２６８０mm 、幅４９０mm のセメント板自体は３５kg／ｍ２と重くなり、切断、孔開け（アンカーボルト挿通孔）の加工性も悪い。
そして、複合パネルは、該セメント板に、７５mm 厚で、断熱欠損の全く存在しない平坦板状で、軽い（約１kg）断熱層を層着して、コンクリート外壁の後張りパネルとして用いるが、重量約３６kgのパネルを、衝突欠損を生じないように、人手で配置する作業は、重くて困難であり、施工面から複合パネルの軽量化の要望がある。
【００１７】
また、押出成形セメント板は、金型での押出成形品であるため、剛構造のセメント板に、どのような断面形状の条溝も、設計どおりに、且つ、量産システムで形成出来るが、製造過程での乾燥時に反りの発生頻度が高く、断熱層との一体化層着時のプレス加圧時や、保管運搬時に、反りを原因とするひび割れの生ずる危険がある。
そのため、押出成形セメント板は、反りの発生防止のため、幅が短尺（標準：４９０mm ）となり、従って、複合パネル幅が短尺となって、コンクリート外壁面への張設形態では、外壁の並列接合目地（縦目地）が多くなり、仕上げ上も不利である。
【００１８】
しかも、複合パネルの必要剛性を負担する成形セメント板が、通気用条溝を備えていること、外壁への張着形態では、上下複合パネルのセメント板間には、施工時の衝合欠損防止、完成建物での、地震時のセメント板相互の欠損防止上から、横目地（間隔）を形成・保持することが必須であるため、複合パネル相互の上下接続部、即ち横目地部、の上下セメント板間、での上下条溝の連通形態接続の施工は、従来例１での説明でも明らかな如く、特殊な、且つ、断面形状の小さな、ハニカム通気バッカーを採用して、本件出願人が開発した技術手法によってのみ可能であって、煩雑、且つ、精緻な作業であり、生産性の低い困難な作業である。
【００１９】
また、図１０（Ｂ）の改良型複合パネルにあっても、断熱層側の条溝は、断熱欠損の少ない１０mm 深さではあるが、押出成形セメント板の条溝は型成形であり、断熱層の条溝は、成形板材への後加工としての切欠加工であるため、押出成形セメント板と断熱層との、設計形状どおりの層着は、煩雑、且つ、精緻な作業となって、通気機能改善の観点、断熱欠損の観点、及び製作上の観点から、即ち、通気機能向上の効果が少ない割に、製作が煩雑、且つ、困難であって、条溝切欠による断熱機能損失も伴うため、実施効果は少なく、しかも、コンクリート外壁に張着する複合パネルによる通気構造付与施工は、押出成形セメント板が条溝を備えているため、図１０（Ａ）の複合パネルの採用の場合と同等、若しくは、それ以上に煩雑、且つ、困難で、生産性の低い作業となるため、従来例１（図７、図８）の出願人の開発した外壁構造の構築にあっては、従来例３の図１０（Ａ）のタイプの複合パネルでのみ実施している。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の外壁構造は、例えば、図１に示す如く、既存の鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着型の通気性断熱複合パネルを外張り施工した通気性外壁構造であって、複合パネル１は、図３に示す如く、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂの層着面１Ｓに、通気用条溝Ｇ群と、層着用の肉厚部１Ｃ群とを、縦方向に、交互に、平行に、且つ、両側部が肉厚部１Ｃとなるように配置し、成形薄剛板の外装下地材１Ａを、断熱層１Ｂの層着面１Ｓに一体化層着したものであり、複合パネル１を、既存コンクリート躯体ＣＦに外面から打込んだ後打ちアンカー４Ｃに対し、複合パネル１外面から挿通した固定ボルト４Ａを後打ちアンカー４Ｃに螺着して固定し、且つ、最下端の複合パネル１の下端をコンクリート躯体ＣＦに後打ちボルトアンカー７Ｂで固定したパネル受金具７Ａで支承して、複合パネル１とコンクリート躯体表面Ｗｆとの界面隙間ａｄの下端を空密的に閉止し、各複合パネル１の各条溝Ｇ内の上昇空気流ａを、最下端の複合パネル１の下端に配置した腰水切金具８から、最上端の複合パネル１の上端に配置した笠木金具６に貫流して排出するようにしたものである。
【００２１】
この場合、コンクリート躯体ＣＦの表面Ｗｆは面一とはならないが、界面隙間ａｄの下端をシーリング等で空密的に閉止すれば、各複合パネル１とコンクリート躯体表面Ｗｆとの隙間は、下方からの空気流入が阻止されて、空気断熱層として機能する。
また、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂは、成形薄剛板の外装下地材１Ａに一体化層着出来る保形性を備えたものを意味し、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等のＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱材が好ましく、典型的には、厚さ７５mm のＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォームである。
また、断熱層１Ｂの層着面１Ｓとは、断熱層１Ｂの層着用の内面全面である。
【００２２】
また、成形薄剛板の外装下地材１Ａは、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法変化率を満足させる最少限の薄剛板（セメント板）であり、板厚１５mm 以下であって：図２（Ｂ）に示す、酸化マグネシウム（Ｍｇ）と硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布Ｇｃを埋設した、軽量（１０kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）で１２mm 厚のマグネシウムセメント板や：硅砂、消石灰、パルプを水に分散させて神を漉く要領で層状に成形し、オートクレーブ養生によって発生するカルシウムと化合して発生する硅酸カルシウム（Ｃａ）の基材にバーミキュライト（ＶＡ）を加えた、軽量（１３．２kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）で１２mm 厚のケイ酸カルシウム板や：火山礫（Ｋａ）とフライアッシュとを主原料とし、ガラス繊維を補強材に用いてフェノール樹脂で固めた、軽量（１２．４kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）で１３mm 厚のフェノール樹脂板が好ましい。
【００２３】
従って、本発明の外壁構造は、既存の多用されている内断熱鉄筋コンクリート建物のコンクリート躯体外面を、通気性断熱複合パネル１で被覆して、通気性外断熱外壁に改修したため、鉄筋コンクリート躯体は、太陽日射での熱ストレスによるコンクリートのひび割れが抑制出来、コンクリート躯体の外気との接触が阻止出来てコンクリートの中性化が抑制出来ることにより、鉄筋棒鋼の腐蝕も抑制出来て、建物の耐久性が増し、更には、外壁が通気構造となるため、室内側から複合パネル内へ透湿する湿気が外部に放湿出来て、室内でのカビ、ダニの発生も抑制出来るため、健康上も優れた住環境を提供する。
【００２４】
そして、通気性断熱複合パネル１は、通気用条溝Ｇを、断熱層１Ｂ側のみに配置したため、外装下地材１Ａは薄板と出来て、従来の通気性断熱複合パネルより遥かに軽量と出来、改修外張り作業時のパネルの取扱いも容易となる。
そのため、従来の複合パネルより、軽量でありながら広幅と出来、作業性が向上する。
また、外張り用の複合パネル１が軽量となったため、パネル１のコンクリート躯体への固定保持、及び最下端パネルの支承構造も、従来の重量パネルのそれよりも簡単、且つ容易となり、パネル１の断熱層１Ｂに対する固定金具用の切欠も不要となり、従来の断熱層切欠部に対する断熱補修（現場発泡ウレタン注入）作業も省略出来るため、通気性外断熱外壁構造への改修施工が作業性良く実施出来る。
【００２５】
しかも、通気用条溝Ｇ群が断熱層１Ｂにのみ存在するため、断熱層１Ｂ相互の当接衝合での複合パネル１の上下、左右接続によって、各条溝Ｇが必然的に上下連通接続形態となる。
従って、パネルの上下接続部では、断熱層１Ｂの条溝Ｇ群の前面のみを空密的に閉止すれば上下パネルの空気貫流機能が得られるため、上下パネル間は横目地ｄｘ部への、慣用のバックアップ材１２Ｂを介したシーリング充填のみで空気連通機能が得られ、従来の、特殊な通気性バッカーを採用した、精緻で煩雑な作業から開放され、複合パネル１の外張り施工の作業性が向上する。
【００２６】
また、複合パネル１は、図２に示す如く、断熱層幅ＢＷと外装下地材幅ＡＷとが等幅であり、断熱層高さＢｈは外装下地材高さＡｈより大であり、断熱層１Ｂは、幅方向では、一側で小段差ｄ１突出し、他側で小段差ｄ１入り込み、高さ方向では、上端で大段差ｄ３突出し、下端で小段差ｄ２入り込んでおり、各複合パネル１相互の上下、左右接続は、断熱層１Ｂ相互の当接衝合による相欠け接続であり、且つ、上下接続部の横目地ｄｘでは、上下の外装下地材１Ａ端間の間隔に、バックアップ材１２Ｂを延展配置して、バックアップ材１２Ｂ前面をシーリング１２で充填して横目地ｄｘとするのが好ましい。
【００２７】
この場合、標準パネルにあっては、断熱層幅ＢＷ及び外装下地材幅ＡＷは９００mm、断熱層高さＢｈは２７００mm、外装下地材高さＡｈは２６８０mmであり、小段差ｄ１は１０mm、大段差ｄ３は４０mm、小段差ｄ２は２０mmである。
従って、複合パネル１相互の接続は、相欠け接続形態とするため、パネル相互の当接衝合作業が容易であり、上下接続は、外装下地材（セメント板）相互が横目地ｄｘ間隔を保った接続により、当接作業時の衝突、及び外張り完成後の耐用中での地震によるセメント板の損壊（クラック）が抑制出来、横目地ｄｘ間隔の処理は、慣用バックアップ材１２Ｂとシーリング１２の充填のみで上下条溝Ｇ間の連通が保証出来、従来の如き、特殊な通気性バックアップ材による煩雑な配置作業が不要となる。
【００２８】
また、外壁の窓等の開口部１０では、図６（Ｂ）に示す如く、下側の複合パネル１の、断熱層１Ｂの層着面１Ｓの上端に、条溝Ｇ群を連通する横断条溝Ｇ´を配置し、上側の複合パネル１の、断熱層１Ｂの層着面１Ｓの下端に、条溝Ｇ群を連通する横断条溝Ｇ´を配置し、開口部１０の下側の複合パネル１の条溝Ｇ内の上昇空気流ａが、開口部１０上側の複合パネル１の条溝Ｇ内へ迂回流入可能とするのが好ましい。
【００２９】
この場合、横断条溝Ｇ´は、外壁に対するパネル割付けによって、窓下側パネル及び窓上側パネルを製作する際の断熱層１Ｂへのカッターによる条溝Ｇ群の加工時に、同時に加工することが出来、横断条溝Ｇ´の深さ、及び幅は、縦条溝Ｇと同一とすれば良い。
そして、窓下側複合パネル１の上端、及び窓上側複合パネル１の下端は、図６（Ａ）に示す如く、面一裁断端面とし、裁断端面を、外装下地材１Ａを裁断して形成した外装下地材片１Ａ´で貼着閉止すれば、パネルの面一端面仕上げとなると共に、横断条溝Ｇ´群は、左右横方向のみの空気流路となる。
【００３０】
従って、図６（Ｂ）に示す如く、窓下側の複合パネル１の縦方向条溝Ｇ内を下方から上昇して来た空気流ａは、パネル上端面の外装下地材片１Ａ´で上端の閉止された横断条溝Ｇ´に到達し、横断条溝Ｇ´内で左右方向流れとなり、窓堅枠１０Ｃの両側外方の縦条溝Ｇへ流れ込み、窓１０の両側型枠を迂回する形態で、再度、窓上側の複合パネル１の下端の横断条溝Ｇ´内へ流れ込むことが出来、従来例２の図９（Ａ）の窓下枠水切構造、及び図９（Ｂ）の雨切構造の如き、窓枠に対する特有の通気構造付与が不要となり、外壁に窓等の、各複合パネル１の上下接続を中断する部所が存在しても、下方の複合パネルから上方の複合パネルへ、中断部所を迂回する通気が可能と出来、外壁の被覆パネル面全てを、簡便に通気可能と出来、窓枠も簡単、且つ斬新なデザインで配置出来る。
【００３１】
また、複合パネル１は、断熱層１Ｂの肉厚部１Ｃが層着面１Ｓの５０〜６０％の面積を占め、外装下地材１Ａの厚さＴ２が１２〜１３mm で、比重が０．８〜１．１で、曲げ強度が１００〜１２０kgf／cm２であるのが好ましい。
この場合、厚さＴ２が１２〜１３mm で、比重が０．８〜１．１で、曲げ強度が１００〜１２０kgf／cm２の外装下地材としては、典型的には、図３（Ｂ）に示す、マグネシウムセメント板、図３（Ｃ）に示す、ケイ酸カルシウム板、図３（Ｄ）に示す、フェノール樹脂板である。
そして、肉厚部１Ｃが層着面１Ｓの５０〜６０％の面積を占めておれば、十分な接着力を保つ一体化層着構造となり、断熱層１Ｂの両側に肉厚部１Ｃが存在するため、複合パネルの取扱い過程での層剥離を生ずることもない。
【００３２】
従って、外装下地材（セメント板）１Ａは、１ｍ２当り重量が９〜１５kgのものとなって、従来例３（図１０）の押出成形セメント板（３５．０kg／m２）の半分以下の重量となるため、本発明に用いる複合パネル１は、セメント板１Ａを、従来の複合パネルのセメント板幅（４９０mm ）より、遥かに広幅（９００mm ）としても、尚、従来の複合パネルよりも軽いものとなり、複合パネルの、施工現場での取扱いが容易となって、作業性が向上する。
そして、１００〜１２０kg／cm２の強度を備えておれば、パネルの構造材としての強度が十分であり、外装下地材として十分な強度を発揮する。
【００３３】
また、複合パネル１は、図３（Ａ）に示す如く、断熱層１Ｂの厚さＴ３が７５mm であり、条溝Ｇの深さＧｄが１２〜２０mm であり、条溝幅ａ１が５０mm であるのが好ましい。
断熱層１Ｂの厚さは、被覆一体化したコンクリート外壁での熱貫流抵抗（Ｒｔ）が規定（次世代省エネ基準での壁の熱貫流率の基準）値を満たすように決定すれば良く、日本での基準値の最も厳しいＩ地区（北海道）の基準は、熱貫流抵抗Ｒｔ（m２h℃／kcal）は、１．７６m２h℃／kcal以上であり、１８０mm 厚のコンクリート外壁Ｗに７５mm 厚の断熱層１Ｂを張着した外壁は、条溝Ｇを深さ２０mm で形成し、２０mmの断熱欠損を発生させても尚、日本国Ｉ地区（北海道）の基準値を満足させるものとなる。
【００３４】
そして、条溝深さＧｄは、外気の流入上昇するドラフト空気流の生起流速を左右するものであり、溝深さＧｄが１２〜２０mm であれば、通常の自然環境下では、０．２６〜０．３６ｍ／ｓの上昇空気流が発生する。
また、複合パネル１の条溝Ｇ内に、パネル内の結露防止、及びセメント板１Ａの日射過加熱を抑制するために必要なドラフト流は、０．０１ｍ／ｓ以上が必要である。
従って、本発明に用いる複合パネル１は、条溝深さＧｄの大寸化は、断熱欠損の増大を招き、同時にドラフト空気流の流速を高めるという、二律背反関係を、バランスを保って解決し、条溝Ｇ群によって、必要なドラフト上昇空気流ａの発生を可能とし、且つ、条溝Ｇ群の形成による断熱欠損の発生を、許容される範囲内に抑制出来る。
【００３５】
また、複合パネル１のコンクリート躯体への固定は、図５（Ａ）に示す如く、後打ちアンカー４Ｃの後端部外周のねじ面４Ｓ上に、複合パネル１の位置規定用の、プラスチック製の円盤形態のパッド４Ｂが螺合し、複合パネル１は、断熱層１Ｂがパッド４Ｂに当接し、固定皿ボルト４Ａを、複合パネル１の外面から、ボルト挿入用孔ｈｂを介して、後打ちアンカー４Ｃの後端に嵌入螺着して固定している。
この場合、後打ちアンカー４Ｃは、パイプ形状で、図５（Ｄ）の如く、既設コンクリート躯体ＣＦに喰い込む形態で打込んだ状態では、後端部がコンクリート躯体表面Ｗｆから突出（標準：１５mm）し、該突出部の外周をねじ面４Ｓとし、突出部の孔内周面もねじ面としておけば良い。
【００３６】
また、後打ちアンカー４Ｃと、パネル１のボルト挿入用孔ｈｂとの整合性は、各パネルが断熱層１Ｂの当接衝合で接続するため、既存コンクリート躯体表面Ｗｆへのマーキングによって可能であるが、各後打ちアンカー４Ｃをマーキング位置に打設後、各複合パネル１を仮立設して、コンクリート躯体表面Ｗｆに押圧することにより、断熱層１Ｂに後打ちアンカー４Ｃの後部突出部による凹みを付与し、該凹みに基づいてボルト挿入用孔ｈｂを穿孔配置しても良い。
従って、パッド４Ｂは、打込み完了の後打ちアンカー４Ｃの後端部に螺合するため、コンクリート躯体表面Ｗｆの不陸に関わらず、各パッド４Ｂ群は同一規定面上に調整配置出来るため、各パッド４Ｂに当接する各複合パネル１は、きれいな面一形態に張設出来る。
【００３７】
また、本発明では、腰水切金具８は、図４に示す如く、断面形態が、水平上板８Ｕと、水平上板先端からの立下り板８Ｂと、引続く傾斜板８Ｓと、傾斜板８Ｓ先端からの立下り片８Ｆとを備え、水平上板８Ｕの前端には空気孔Ｈ８を配置し、コンクリート躯体の基礎立上り部５に、後打ちボルトアンカー７Ｂで固定したアングル形態のパネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上面と、複合パネル１の断熱層１Ｂ下端面とで、水平上板８Ｕを挟着保持したものである。
【００３８】
この場合、図４（Ａ）に示す如く、腰水切金具８上に載置する複合パネル１は、断熱層１Ｂ下端に、条溝Ｇ群を連通する横断条溝Ｇ´を配置しておけば、横断条溝Ｇ´は、腰水切金具の空気孔Ｈ８から各縦条溝Ｇへの空気流のポートの機能を奏し、腰水切金具８の空気孔Ｈ８の配置が自在となる。
従って、腰水切金具８は、断面屈曲の板金であって、パネル受金具７Ａと複合パネル１とで挟着保持するため、ねじ止め作業も不要となり、従来の、図８（Ａ）の腰水切に対し、使用部材、施工工数が大幅に減少し、簡単、且つ低コストで実施出来る。
【００３９】
また、腰水切金具の配置部位にあっては、図４（Ａ）に示す如く、パネル受金具７Ａが、腰水切金具８と共に長尺金具であり、垂直片７Ｗ下端と、基礎立上り部５の外面の隙間、および水平片７Ｆ前端と水平上板８Ｕのとの隙間、をシーリング１２で空密的に閉止するのが好ましい。
この場合、腰水切金具８の水平上板８Ｕは、全長、全面に亘って、パネル受金具の水平片７Ｆ上に圧接保持されるため、腰水切金具８は、薄金属板製としても支障無く、コンクリート躯体表面Ｗｆの不陸によって生ずる、各複合パネル１とコンクリート躯体表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは、空気流入の阻止された密閉空気層空間となるため、空気断熱層として機能する。
【００４０】
尚、この場合、水平上板８Ｕの下面に、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ前端の位置規制用の突出片８Ａを配置しておけば、該突出片８Ａは、板金製腰水切金具８の補強リブ機能を奏すると共に、水平片７Ｆ上への配置時の位置規制機能も奏し、板金製の腰水切金具８のパネル受金具７Ａと複合パネル下面とでの、挟着配置の作業性が向上し、且つ、水平片７Ｆ前端と水平上板８Ｕ下面との隙間へのシーリング１２の充填作業は、突出片８Ａと水平片７Ｆ前端との間へのシーリング１２充填となり、作業性が向上する。
【００４１】
また、図６（Ａ）に示す如く、開口部１０の下側の複合パネル１は、上端面を面一として外装下地材片１Ａ´を被覆貼着し、既存水切り１０Ｄに新設水切り１０Ｅを載置止着して、新設水切り１０Ｅ先端と、複合パネル１に付設した外装材２とをシーリング１２で閉止するのが好ましい。
この場合、上端の外装下地材片１Ａ´は、パネル上端面を保持して水切り配置作業を容易にすると共に、横断条溝Ｇ´を横方向の空気流路に形成する。
そして、既存水切り１０Ｄに、広幅の新設水切り１０Ｅを冠着して、スポット溶接等で一体化するのみで、騒音発生の斫り作業や、既存の窓１０などの開口部に触れることなく、窓下枠の水切りが改修出来、図９（Ａ）の従来例２の如き、水切りへの通気構造の配置が不要となり、窓枠改修が簡便、且つ低コストで実施出来る。
【００４２】
また、図６（Ａ）に示す如く、開口部１０の上側の複合パネル１は、下端面を面一として外装下地材片１Ａ´を被覆貼着し、複合パネル１の下面とコンクリート外壁Ｗとの隙間をシーリング１２で空密的に閉止すると共に、複合パネル１の横断条溝Ｇ´に下方から連通する空気孔ＨＧを、適所に配設するのが好ましい。
この場合、パネル下端面の外装下地材片１Ａ´は、横断条溝Ｇ´を横方向空気流路に形成すると共に、露見するパネル下端面に対する意匠上の外装仕上材２の付設を可能とする。
また、パネル下端の横断条溝Ｇ´は、窓両側からの迂回空気流が流入するが、縦条溝Ｇからの、横断条溝Ｇ´への迂回空気流の流入量は、弱少化するため、横断条溝Ｇ´に対する適所の空気孔ＨＧの存在は、横断条溝Ｇ´内へのドラフト上昇空気流の供給となり、窓上側の複合パネル１の通気機能低下を抑制する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の外壁構造は、既存の多用されている内断熱鉄筋コンクリート建物のコンクリート躯体外壁を、通気性断熱複合パネル１で被覆して、通気性外断熱外壁に改修したため、鉄筋コンクリート躯体は、太陽日射での熱ストレスによるコンクリートのひび割れが抑制出来、コンクリート躯体の外気との接触が阻止出来てコンクリートの中性化が抑制出来ることにより、鉄筋棒鋼の腐蝕も抑制出来て、建物の耐久性が増し、更には、外壁が通気構造となるため、室内側から複合パネル１内へ透湿する湿気が外部に放湿出来て、室内でのカビ、ダニの発生も抑制出来て、健康上も優れた住環境を提供する。
【００４４】
しかも、本発明は、既存のコンクリート躯体に、騒音の発生する斫り作業をすることなく、窓などの開口部にも触れることなく、コンクリート外壁に断熱被覆を行うことが出来るため、居住者が入居したまま、外断熱建物に改修することが出来る。
そして、水セメント比６５％（圧縮強度１８０kg／cm２程度）、被り厚さ３０mmで打放し使用の、経過３０年のコンクリート建物では、平均中性深さは２３mm程度であり、そのまま放置すると、２０年後には、鉄筋位置まで中性化が進行するが、この建物に本件発明を適用して外断熱建物に改修すれば、鉄筋腐蝕開始位置までの中性化の進行を、１００年程度遅らせることが出来る。
【００４５】
また、通気性断熱複合パネル１は、通気用の条溝Ｇ，Ｇ´を断熱層１Ｂ側のみに配置したため、外装下地材（セメント板）１Ａは薄板と出来て、従来の通気性断熱複合パネルより遥かに軽量と出来、改修外張り作業時のパネル１の取扱いも容易となる。
そのため、従来の複合パネルより軽量でありながら広幅と出来、作業性が向上する。
また、外張り用の複合パネル１が軽量となったため、パネル１のコンクリート躯体への固定保持、及び最下端パネル１の支承構造も、従来の重量パネルの固定保持、及び支承構造よりも簡単、且つ容易となり、パネル１の断熱層１Ｂに体する固定金具用の切欠も不要となって、従来例１の如き、パネル張設後の断熱層切欠によって生じた断熱欠損部への断熱補修施工が不要となる。
【００４６】
また、通気用条溝Ｇ群が断熱層１Ｂのみ存在するため、断熱層１Ｂ相互の当接衝合での、複合パネル１の上下、左右接続によって、各条溝Ｇが必然的に上下連通接続形態となる。
従って、パネル１の上下接続部では、断熱層１Ｂの条溝Ｇ群の前面のみを空密的に閉止すれば、上下パネル１の条溝Ｇ内の空気貫流機能が保証出来るため、上下パネル接続部では、横目地ｄｘへの、慣用バックアップ材１２Ｂを介したシーリング１２の充填のみで上昇空気流の貫流が保証出来、従来の、特殊な、通気性バッカーを採用した、精緻で煩雑な作業から開放され、複合パネル１の外張り施工の作業性が向上する。
従って、新規な、通気性断熱複合パネルを採用した本発明の外壁構造は、高品質の外断熱鉄筋コンクリート建築物への改修を、従来の改築手法（図７、図８、図９）より遥かに作業性良く施工出来るものであり、鉄筋コンクリート外断熱建築の普及を促進するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
〔複合パネル（図２、図３）〕
複合パネル１は、改修対象の既存コンクリート躯体に張着一体化するものであって、図２（Ａ）は複合パネルの斜視図、図２（Ｂ）は正面図であり、図３（Ａ）はパネル縦断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ部拡大図、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）は、それぞれ異なる外装下地材を適用した図３（Ａ）のＢ部拡大図である。
複合パネル１は、コンクリート壁Ｗ、及び柱、梁などから成るコンクリート躯体ＣＦの外側を外断熱に被覆するパネルで、断熱層１Ｂとセメント板（外装下地材）１Ａとの層着品であり、断熱層１Ｂの層着面１Ｓは、通気用の条溝Ｇ群と肉厚部１Ｃとを、縦方向に平行に備え、該条溝Ｇ群間の肉厚部１Ｃを接着部とし、平坦な薄剛板の外装下地材１Ａを、肉厚部１Ｃを介して接着一体化したものである。
【００４８】
標準サイズ用の断熱層１Ｂとしては、図３（Ａ）に示す如く、厚さＴ３が７５mmで、幅ＢＷが９００mm、高さＢｈが２７００mm（標準高さ）の硬質ウレタンフォーム板（ＪＩＳＡ９５１１）を準備し、層着面１Ｓとなる一面には、幅ＢＷを、各３００mmの右側域ＲＢ、中間域ＣＢ、左側域ＬＢに配分し、右側域ＲＢ、及び左側域ＬＢでは、幅ａ１が５０mm、深さＧｄが１５mmの条溝Ｇと、幅ａ２が５０mmの肉厚部１Ｃとを交互に、且つ、最外側が肉厚部１Ｃとなるように、中間域ＣＢでは、５０mm幅の条溝２本を等間隔（２００／３mm≒６７mm  ）に、５０mm 幅のカッター（図示せず）で、条溝Ｇを平行に縦設する。
【００４９】
標準サイズ用の外装下地材１Ａとしては、厚さＴ２が１２mm 、幅ＡＷが９００mm 、高さＡｈが２６８０mm （標準高さ）のマグネシウムセメント板１Ａ−１を準備する。
マグネシウムセメント板１Ａ−１は、図２（Ｂ）に示す如く、酸化マグネシウムＭｇと、硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布Ｇｃを埋設して１２mm厚に型成形した、比重０．９〜１．１で、曲げ強度１００kgf／cm２以上の、軽量、且つ高強度の薄剛板であり、成形板自体は、日東紡績（株）のシンボードライト（商品名）として入手可能である。
【００５０】
そして、断熱層１Ｂ（幅９００×高さ２７００）とセメント板１Ａ−１（幅９００×高さ２６８０）との層着は、上下方向では、図２（Ｂ）の如く、断熱層１Ｂが上端で４０mm （大段差ｄ３）突出し、下端では２０mm （小段差ｄ２）入り込み、左右方向では、図３（Ａ）の如く、断熱層１Ｂが左端１Ｌで１０mm （小段差ｄ１）突出し、右端１Ｒで１０mm （小段差ｄ１）入り込む形態で接着一体化する。
また、複合パネル１に対しては、図３（Ａ）に示す如く、コンクリート壁Ｗに固定確保するためのボルト挿入用孔ｈｂを、断熱層１Ｂの幅方向で両側から各１２５mmの位置に、高さ方向が間隔６００mm以下で、断熱層１Ｂの肉厚部１Ｃ中央位置を介して穿孔する。
【００５１】
また、図６の如く、外壁に窓１０を配置する際には、建物設計でのパネル割付図に従って、標準サイズパネルとは、高さ、幅の異なる変形サイズのパネルも必要となるが、図６（Ａ）に示す如く、窓１０の上側に位置するパネル１には、断熱層１Ｂの下端に横断条溝Ｇ´を、窓１０の下側に位置するパネル１には、断熱層１Ｂの上端に横断条溝Ｇ´を、断熱層１Ｂへの条溝Ｇのカッターでの形成時に、同時に形成しておき、所望対応寸法の外装下地材１Ａ−１と層着し、外装下地材１Ａ端辺を断熱層１Ｂ端辺と面一に加工し、パネル１の面一に加工した端辺に、外装下地材１Ａ−１を切出した外装下地材片１Ａ´を貼着一体化しておく。
即ち、変形サイズの複合パネル１は、横断条溝Ｇ´を配置したパネル１の端辺を外装下地材片１Ａ´で閉止仕上し、断熱層１Ｂの幅方向両側には、接着用肉厚部１Ｃが位置し、且つ、ボルト挿入用孔ｈｂが断熱層肉厚部１Ｃに配置出来れば良い。
【００５２】
〔腰水切金具（図４）〕
腰水切金具８は、図１に示す如く、外壁の下端に見切りとして配置し、外壁に沿って流下する雨水を案内落下させると共に、外壁の複合パネル１の通気用条溝Ｇ群への、上昇空気流の流入を保証するものであって、図４（Ａ）に示す如く、パネル受金具７Ａと複合パネル下端とで挟着形態で使用するものである。
腰水切金具８は、肉厚１mmのアルミ成形品の長尺（標準：４０００mm）品であり、断面形状は、図４（Ｂ）の如く、幅５３mmの水平上板８Ｕと、水平上板前端から垂下する２７mm高さの立下り板８Ｂと、勾配高さ３mmで、立下り板８Ｂから外方に突出する幅３２mmの傾斜板８Ｓと、傾斜板８Ｓ前端から高さ５mmで垂下するの立下り片８Ｆとから成っており、水平上板８Ｕは、前端には、幅１５mm、長さ５０mmの空気孔Ｈ８を所定間隔（標準：３０mm）に穿孔し、下面には、前端から、条溝Ｇの深さ寸法Ｇｄ（１５mm）に対応する寸法位置に、下向きに高さ３mmの突出片８Ａを備えたものである。
【００５３】
〔パネル受金具（図４）〕
パネル受金具７Ａは、図４（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体の基礎立上り部５の前面に固定し、腰水切金具８及び外壁最下端の複合パネル１を支承するものであり、図４（Ｃ）に示す如く、水平片７Ｆと垂直片７Ｗとが、共に６０mmで２．５mm厚の等辺山形鋼（ＪＩＳＧ３１９２）の長尺物である。
そして、垂直片７Ｗの高さ方向中央には、径１４mmのアンカー挿入用孔Ｈ７を適所に穿孔したものである。
【００５４】
〔取付金具（図５）〕
取付金具４は、図１に示す如く、複合パネル１を前後位置調整して、コンクリート躯体ＣＦに固定する金具であって、図５に示す如く、固定皿ボルト４Ａと、パッド４Ｂと、後打ちアンカー４Ｃとから成るものである。
後打ちアンカー４Ｃは、外径１２mm、内径８mmで、５０mm長の、パイプ形状の鋼（ステンレス）製品であり、先端には、拡開用の、適宜長さの切れ目４Ｒを等間隔（９０°間隔）で４本配置し、後端外周は、２０mm長のねじ面４Ｓとし、後端内周は、１５mm長のねじ面の挿入用孔ｈｉとし、先端拡開用の裁頭円錐ピン４Ｐと共に用いるものである。
【００５５】
パッド４Ｂは、図５（Ｄ）に示す如く、後打ちアンカー４Ｃの後端部のねじ面４Ｓに螺合嵌着して、複合パネル１の断熱層１Ｂ面の当接を支承するものであり、径が１００mmのプラスチック製円盤であって、中央部には径１２mmのねじ孔ｈｐを形成し、一般肉厚が２mmで、幅１５mmの肉厚外周部ｈｓと、ねじ孔ｈｐの外周の径３０mm域の肉厚中央部ｈｃとが３mm厚としたものである。
即ち、各複合パネル１の配置に際し、各パッド４Ｂを後打ちアンカー４Ｃのねじ面４Ｓ上で回動位置調整して、各パッド４Ｂ外側面を面一に測定配置し、コンクリート躯体表面Ｗｆの不陸に関係なく、複合パネル１を面一に張設可能とする。
【００５６】
また、固定皿ボルト４Ａは、図５（Ｅ）に示す如く、径１４mmの平頭を供えた径８mmで８５mm長のステンレス製の長ねじであり、複合パネル１のボルト挿入用孔ｈｂを介して、平頭がセメント板１Ａ内に埋設する形態で、先端を、後打ちアンカー４Ｃの後端の挿入用孔ｈｉに螺入止着して、複合パネル１を後打ちアンカー４Ｃに固定するものである。
【００５７】
〔外壁の構築〕
本発明を、既存の鉄筋コンクリート建物での、乾式被覆改修の外断熱構築工法に適用する。
〔パネル受金具の配置（図４（Ａ））〕
まず、既存建物のコンクリート躯体ＣＦに、パネル割付図に基づき、墨出しの実施、及び躯体表面Ｗｆの不陸を確認し、図４（Ａ）に示すように、コンクリート基礎立上り部５に、後打ちボルトアンカー７Ｂの位置に整合して、ドリルを用いて、径１０．５mmで深さ７０mmの挿入用穴Ｈ７´を設け、該穴Ｈ７´にパネル受金具７Ａの垂直片７Ｗのアンカー挿入用孔Ｈ７を整合し、座金７Ｄを介在して、径１２mmで７５mm長の後打ちボルトアンカー７Ｂを、インパクトドライバで、コンクリートの挿入用穴Ｈ７´に螺入打込む。
この場合、後打ちボルトアンカー７Ｂは、１本当り、引張り最大荷重が１２２４kgf／cm２、剪断最大荷重１８３６kgf／cm２の支持力を発揮する。
【００５８】
〔取付金具の配置（図８）〕
次いで、墨出しした取付金具４の配置位置に基づき、コンクリート躯体表面Ｗｆに、図８（Ｂ）の如く、ドリル４Ｄを用いて、径１２．５mmで３５mm長の挿入用穴Ｈ４を開穴し、穴Ｈ４内の切粉をダストポンプ（図示せず）で除去し、図５（Ｃ）の如く、先端に裁頭円錐形のピン４Ｐを挿入した後打ちアンカー４Ｃを、穴Ｈ４に嵌入し、後打ちアンカー４Ｃの後端の挿入用孔ｈｉにハンドホルダー４Ｆの先端部を挿入し、ハンドホルダー４Ｆの先端周縁を後打ちアンカー４Ｃの後端周縁と当接して、ハンマー４Ｅで、ハンドホルダー４Ｆ後端を、手応えが変るまで打込めば、裁頭円錐ピン４Ｐが後打ちアンカー４Ｃ内に減り込み、後打ちアンカー４Ｃの前部の切れ目４Ｒが拡径して、後打ちアンカー４Ｃはコンクリート躯体ＣＦに強固に固着し、後打ちアンカー４Ｃは、１本当り、引張り荷重１３００kgf／cm２の強度を発揮する。
そして、コンクリート躯体表面Ｗｆから、ねじ面４Ｓを備えた後部が突出（標準：１５mm）した後打ちアンカー４Ｃのねじ面４Ｓにパッド４Ｂを螺着し、各バッド４Ｂは、水糸で前後位置を回動調整して面一とする。
【００５９】
〔腰水切金具の配置（図４（Ａ））〕
次いで、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上面に腰水切金具８の水平上板８Ｕを載置する。
この場合、水平上板８Ｕの下面の突出片８Ａが水平片７Ｆ先端に当接状態とし、腰水切金具８自体は、複合パネル１とコンクリート躯体表面Ｗｆとの間に界面隙間ａｄの存在しないと仮定した位置で、パネル受金具水平片７Ｆの下面から、腰水切金具の水平上板８Ｕの下面及び立下り板８Ｂの内面に亘り、粘着テープで仮固定しておけば、複合パネル１の腰水切金具８上への載置時に、パネルのセメント板１Ａの下端の腰水切金具水平上板８Ｕ先端への衝突損傷は避けられ、複合パネル１の規定位置（パッド４Ｂで規定）ヘの配置後に、腰水切金具８の粘着テープを除去し、腰水切金具８の立下り板８Ｂの内面を木槌で軽打すれば、腰水切金具８は、立下り板８Ｂがパネルセメント板１Ａの内面と当接した正規位置に出せる。
そして、小幅（標準：５mm）の立下り片８Ｆは、傾斜板８Ｓを補強し、且つ、斬新な意匠効果を発揮する。
また、水平上板８Ｕ下面の突出片８Ａの存在は、腰水切金具８の配置の位置規制の機能を奏すると共に、水平上板８Ｕの補強リブ機能も奏し、パネル受金具７Ａの水平片７Ａの水平片７Ｆ先端へのシーリング充填作用にも有効である。
【００６０】
〔複合パネルの張着（図１）〕
図４（Ａ）に示す如く、最下端の複合パネル１を、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上に載置仮固定した腰水切金具８の水平上板８Ｕ上に載置し、セメント板１Ａのボルト挿入用孔ｈｂ部を木槌で軽打して、コンクリート躯体ＣＦから突出（標準寸法：１５mm）する後打ちアンカー４Ｃの後部突出部が、パネル断熱層１Ｂに埋設し、且つ、断熱層１Ｂ面がパッド４Ｂに当接する形態とし、径８mmの固定皿ボルト４Ａを複合パネルのボルト挿入用孔ｈｂに挿入し、固定皿ボルト４Ａの先端を後打ちアンカー４Ｃの後端の挿入用孔ｈｉに螺入締着する。
【００６１】
この場合、平頭の固定皿ボルト４Ａの皿頭が、セメント板１Ａの表面より２〜３mm入り込む形態に締着する。
次いで、腰水切金具８の下面とパネル受金具７Ａの下面とを仮固定していた粘着テープを取り去り、腰水切金具８の仮固定を解除した後、腰水切金具８の立下り板８Ｂを、外方へ叩き出して、立下り板８Ｂを、図４（Ａ）の如く、複合パネルの下端のｄ２（２０mm）突出したセメント板１Ａと密接形態とする。
そして、最下端の複合パネル１群を、断熱層１Ｂ相互の衝合当接での左右相欠け接続で配置すれば、下方から上方へと複合パネル１相互を、断熱層１Ｂ相互の衝合当接での上下相欠け接続で、各複合パネル群を、コンクリート躯体ＣＦ側の後打ちアンカー４Ｃと、固定皿ボルト４Ａとで固定張着する。
【００６２】
〔笠木金具６の配置（図１）〕
笠木金具６は、本出願人の所有する特許第３６６４６９号の笠木金具を、図７（Ｂ）に示す、特許第３７５３７１９号（従来例１）のように、上段水平板６Ｕを延長したタイプで用意し、図１（Ａ）に示す如く、アングル形態のブラケット６Ｂ下端を、外装下地材（セメント板）１Ａの上端にねじ止着すると共に、ブラケット６Ｂの上端前縁を笠木金具６の内面上端の係合溝に係止し、下段水平板６Ｄを既存防水層９Ｃに載置し、ねじＳｃで、既存防水層９Ｃを貫通してパラペットＰのコンクリートに固定し、下段水平板６Ｄの上面に新設防水層９Ａを被覆し、防水層９Ａの端縁と、笠木金具６の上段水平板６Ｕとの間隔に慣用のシーリング１２を充填する。
【００６３】
〔外装仕上げ（図１）〕
複合パネル１の外装下地材（セメント板）１Ａ上には、需要者が選定した外装仕上材（タイル、塗壁等）２を配置し、腰水切部にあっては、図４（Ａ）に示す如く、腰水切金具８の傾斜板８Ｓと複合パネル１のセメント板１Ａ及び外装仕上材２の下端面との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを介してシーリング充填し、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆの先端と、腰水切金具８の水平上板８Ｕの下面の突出片８Ａとの間、及び垂直片７Ｗ下端とコンクリート躯体表面Ｗｆとの隙間をシーリング１２で空密的に閉止する。
また、複合パネル１の上下接続部は、下方のセメント板１Ａ上端と上方のセメント板１Ａ下端との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを延展配置し、前面をシーリング１２で充填して横目地ｄｘとする。
【００６４】
〔窓廻り（図６）〕
窓下枠１０Ｂにあっては、図６（Ａ）に示す如く、断熱層１Ｂ上端部に横断条溝Ｇ´を配置し、且つ、セメント板１Ａ上端辺と断熱層１Ｂ上端辺とを面一として、外装下地材片１Ａ´で上端面を貼着被覆した複合パネル１が張着してある。
そして、窓下枠１０Ｂ前面下方の立下り片１０Ｆにねじ止着している既存水切り１０Ｄと窓下枠１０Ｂとの接合部のシーリングを撤去し、既存水切り１０Ｄと同勾配で幅広（標準：１７５mm）の新設水切り１０Ｅを、既存水切り１０Ｄの立上り片１０Ｄ´に新設水切り１０Ｅ後端を当接して、既存水切り１０Ｄと新設水切り１０Ｅとを接着剤を介して載置形態で一体化し、新設水切り１０Ｅ先端内面と、下側複合パネル１の上端外面との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを介してシーリング１２を充填する。
【００６５】
また、窓上枠１０Ａにあっては、図６（Ａ）に示す如く、複合パネル１は、断熱層１Ｂの下端部に横断条溝Ｇ´を配置し、下端面を面一として、断熱層１Ｂ幅より若干小幅の外装下地材片１Ａ´を貼着したものであり、複合パネル１の外面及び下面に、外装仕上材２を配置し、複合パネル１の下面では、外装仕上材２及び外装下地材片１Ａ´を貫通して横断条溝Ｇ´に連通する空気孔ＨＧを、図６（Ｂ）に示す如く、適所に配置しておく。
そして、複合パネル１の断熱層１Ｂとコンクリート躯体表面Ｗｆとの界面隙間ａｄが空密閉止出来るように、複合パネル１の下面内側には、慣用のバックアップ材１２Ｂを介してシーリング１２を充填する。
【００６６】
従って、得られる外壁構造にあっては、各複合パネル１は、それぞれ、ボルト挿入用孔ｈｂの存在する複数位置での、強力な支持力を有する後打ちアンカー４Ｃへの固定皿ボルト４Ａでの螺着固定と、最下端のパネル受金具７Ａでの支承とによって、落下や浮上りが阻止され、各複合パネル１は、後打ちアンカー４Ｃ上の面水準を保持したパッド４Ｂへの当接形態での張着であるため、不陸の存在する既存コンクリート躯体表面Ｗｆへの張着に関わらず、パネル１の外面が面一に張着出来る。
【００６７】
そして、最下端の複合パネル１の下端とコンクリート躯体との界面隙間ａｄも、窓上側の複合パネル下端とコンクリート躯体との界面隙間ａｄも、シール密閉されるため、コンクリート躯体表面Ｗｆと各複合パネル断熱層１Ｂとにランダムに生じている界面隙間ａｄは、密閉空気層となって断熱機能を発揮する。
しかも、腰水切金具８の空気孔Ｈ８から流入する空気流ａは、ポートの機能を奏する横断条溝Ｇ´から各縦条溝Ｇ群に分流してドラフト上昇空気流ａとなり、腰水切金具８から笠木金具６まで貫流して外方に排出出来、窓開口部にあっても、窓下側のパネル内上昇空気流ａが上端の横断条溝Ｇ´によって両側に案内され、窓上側のパネル下端の横断条溝Ｇ´へと迂回流入し、同時に窓上側パネル１の下端の空気孔ＨＧからの横断条溝Ｇ´への空気流ａの付加と相俟って、ドラフト上昇空気流ａの笠木金具６までの貫流上昇も可能となり、外壁面の全面が均斉な通気性外断熱機能を奏する。
【００６８】
〔その他〕
実施例では、外装下地材（セメント板）１Ａとしては、マグネシウムセメント板１Ａ−１を採用したが、図３（Ｃ）のケイ酸カルシウム板１Ａ−２（三菱マテリアル（株）製、商品名：モイスとして入手可能）や、図３（Ｄ）のフェノール樹脂板１Ａ−３（岩倉化学工業（株）製、商品名：オーマルとして入手可能）も、比重、板厚の条件を備えたものは、所期の、広幅、且つ軽量で、外壁としての必要強度を備えた通気性断熱複合パネルが得られる。
また、実施例パネルにあっては、断熱層１Ｂ面を後打ちアンカー４Ｃに押圧して後打ちアンカー４Ｃの後端の突出部を断熱層１Ｂ内に減り込ませたが、複合パネル１に穿孔するボルト挿入用孔ｈｂを、二段ドリルを用いて、断熱層１Ｂの外表面に、予め、後打ちアンカー４Ｃの後端突出部を収容する大径部を備えた形態としておけば、パネル１を軽打して後打ちアンカー４Ｃの後部を断熱層１Ｂ内に埋設させる作業は省略出来る。
また、腰水切金具８にあっては、図４（Ａ）に示す如く、傾斜板８Ｓのバックアップ材１２Ｂ下面対応位置で、適所に排水孔Ｈ８´を穿孔しておけば、立下り板８Ｂとセメント板１Ａとの界面から、例え雨水が浸入しても、排水出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の外壁構造の縦断面図であって、（Ａ）は笠木部を含む上部を、（Ｂ）はパネルの上下接続部を、（Ｃ）は腰水切部を含む下部を示す図である。
【図２】本発に用いるパネル説明図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図３】本発に用いるパネル説明図であって、（Ａ）は横断面図であり、（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ異なる外装下地材を採用した場合の図３（Ａ）のＢ部拡大図である。
【図４】腰水切部の説明図であって、（Ａ）は、腰水切金具を配置した状態の縦断面図、（Ｂ）は腰水切金具の斜視図、（Ｃ）はパネル受金具の斜視図である。
【図５】パネルの取付状態の縦断説明図であって、（Ａ）はパネルを取付けた状態図、（Ｂ）はコンクリート躯体への穴開け状態図、（Ｃ）は後打ちアンカー打込み状態図、（Ｄ）は打込んだ後打ちアンカーへのパッドの螺合状態図、（Ｅ）は固定皿ボルトでの締着状態図である。
【図６】本発明の窓部の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は一部切欠平面図である。
【図７】従来例１の縦断面図であって、（Ａ）は腰水切部を、（Ｂ）は笠木部を示す図である。
【図８】従来例１の縦断面図であって、（Ａ）はパネル上下接続部での金具の介在部位を、（Ｂ）はパネル上下接続部で金具の存在しない部位を示す図である。
【図９】従来例２の縦断説明図であって、（Ａ）は窓下枠部を、（Ｂ）は窓上枠部を示す図である。
【図１０】従来例３のパネル説明図であって、（Ａ）はパネルの横断面図、（Ｂ）は変形例の横断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１      複合パネル（パネル）
１Ａ    外装下地材（セメント板）
１Ａ−１  マグネシウムセメント板（セメント板）
１Ａ−２  ケイ酸カルシウム板（セメント板）
１Ａ−３  フェノール樹脂板（セメント板）
１Ａ´  外装下地材片（セメント板片）
１Ｂ    断熱層
１Ｃ    肉厚部
１Ｓ    層着面
２      外装仕上材
４      取付金具
４Ａ    固定皿ボルト（固定ボルト）
４Ｂ    パッド
４Ｃ    後打ちアンカー
４Ｄ    ドリル
４Ｅ    ハンマー
４Ｆ    ハンドホルダー
４Ｍ    樹脂モルタル
４Ｐ    裁頭円錐ピン（ピン）
４Ｒ    切れ目
４Ｓ    ねじ面（ねじ）
５      基礎立上り部
６      笠木金具
６Ｂ    ブラケット
６Ｄ    下段水平板
６Ｕ    上段水平板
７Ａ    パネル受金具
７Ｂ    後打ちボルトアンカー
７Ｃ    ナット
７Ｄ    座金
７Ｆ    水平片
７Ｗ    垂直片
８      腰水切金具
８Ａ    突出片
８Ｂ    立下り板
８Ｆ    立下り片
８Ｓ    傾斜板
８Ｕ    水平上板
９Ａ    新設防水層（防水層）
９Ｂ    断熱層
９Ｃ    既存防水層（防水層）
１０    窓（開口部）
１０Ａ  上枠
１０Ｂ  下枠
１０Ｃ  堅枠
１０Ｄ  既存水切り（水切り）
１０Ｄ´立上り片
１０Ｅ  新設水切り（水切り）
１０Ｆ  立下り片
１１Ａ  既存モルタル（モルタル）
１１Ｂ  既存発泡断熱層
１１Ｄ  既存付枠
１２    シーリング
１２Ｂ  バックアップ材
ａ      ドラフト上昇空気流（空気流）
ａｄ    界面隙間
ＣＦ    コンクリート躯体
ｄｘ    横目地
ＦＷ    コンクリート壁型枠
Ｇ      条溝（縦条溝）
Ｇ´    横断条溝（条溝、横条溝）
Ｇｃ    ガラス繊維不織布
Ｇｄ    条溝深さ
ｈｂ    ボルト挿入用孔
ｈｃ    肉厚中央部（中央部）
ｈｉ    挿入用孔
ｈｓ    肉厚外周部（外周部）
ｈｐ    ねじ孔
Ｈ４，Ｈ７´    挿入用穴（穴）
Ｈ７    アンカー挿入用孔
Ｈ８，ＨＧ    空気孔
Ｈ８´  排水孔
Ｋａ    火山礫
Ｐ      パラペット
Ｓ      コンクリート床スラブ
Ｓｃ    ねじ
Ｓｆ    床スラブ表面
Ｖａ    バーミキュライト
Ｗ      コンクリート外壁（コンクリート壁、外壁）
Ｗｆ    コンクリート躯体表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008031686.tif 000009
【図８】
2008031686.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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