(57)【要約】【課題】折り丁の搬送性能を確保しつつ、折り丁のベルトに対する横方向の滑り性を高め、折り丁の傷つきを防止し、かつ搬送ベルトの摩耗を抑える。【解決手段】  搬送されてきた折り丁Ｗに対して上方からチョッパブレード５２を押しつけることによって折り丁Ｗを平行に折り込む。折り丁Ｗを搬送する搬送ベルト２１、２２、２３、２４の搬送面に織布を設ける。搬送面の織目Ｈは搬送方向Ｃに対して約４５°だけ傾斜する格子状を有する。搬送方向Ｃに対しては折り丁Ｗの搬送に必要な摩擦係数を維持し、高速化しても折り丁Ｗの搬送性能を確保することができる。横方向に対しては折り丁Ｗの滑り性を確保することができ、折り丁Ｗを正確に平行折りすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきた折り丁に対して上方から、搬送方向に平行に延びるチョッパブレードを押しつけることによって前記折り丁を平行に折り込む平行折り装置であって、
前記折り丁を搬送する平行折り用ベルトの搬送面に織布または編布が設けられ、前記搬送面の織目または編目が前記搬送方向に対して傾斜することを特徴とする平行折り装置の平行折り用ベルト。
【請求項２】
前記織目または編目が前記搬送方向に対して約４５°に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の平行折り用ベルト。
【請求項３】
前記織目または編目が格子状であることを特徴とする請求項１に記載の平行折り用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷・製本機械等に設けられ、折り丁を折り込む平行折り装置に関し、より詳しくは折り丁を搬送する平行折り用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
平行折り装置は例えば特許文献１に開示されているように、折り丁の上面と下面を挟んで搬送するように上下に重ねられた搬送ベルトが複数列設けられ、各列の搬送ベルトは所定の間隔をあけて平行に延びている。搬送経路の途中には、搬送方向に平行に延びるチョッパブレードが設けられている。チョッパブレードは搬送ベルト間の間隙の上方に位置しており、搬送ベルトよりも下側であってチョッパブレードの真下には、一対の折込みローラが配設されている。搬送ベルトの上面近傍であってチョッパブレードよりも搬送方向の下流側には、ストッパが設けられている。
【０００３】
搬送ベルトは常時作動しており、折り丁はストッパによって搬送方向への移動を止められている状態で、チョッパブレードによって折り込まれる。すなわち、折り丁がチョッパブレードの真下まで搬送されてくるとストッパに当接して停止し、この状態で、チョッパブレードが下降して折り丁を折込みローラの間に挟み込むように押しつける。折込みローラは折り丁を下方へ移送するように回転し、これにより折り丁は折り込まれる。
【特許文献１】特開２００２−１１４４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように折込み工程では、折り丁はストッパによって停止されているが搬送ベルトは常時作動している。したがって搬送ベルトの搬送面は、折り丁をスリップすることなく、ストッパのある所まで搬送するのに十分な摩擦係数を有する必要があるが、同時に、折込み工程をスムーズに行うために、折り丁を傷つけることなく、折り丁に対して適度に滑るような特性も必要である。しかし近年、搬送スピードが高速化するにつれて、折込み工程における折り丁の横方向すなわち搬送ベルトの幅方向の滑り性が不足し、このため折り丁が傷ついたり、搬送ベルトが摩耗しやすくなるという問題が生じている。
【０００５】
本発明は、折り丁の搬送性能を確保しつつ、折り丁のベルトに対する横方向の滑り性を高めた平行折り用ベルトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る平行折り用ベルトは、折り丁を搬送する搬送面に織布または編布が設けられ、搬送面の織目または編目が搬送方向に対して傾斜することことを特徴としている。
【０００７】
織目または編目は搬送方向に対して約４５°に傾斜することが好ましい。また織目または編目は例えば格子状である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、折り丁の搬送性能を確保しつつ、折り丁のベルトに対する横方向の滑り性が高められ、折り丁の傷つきを防止し、かつ搬送ベルトの摩耗を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１および図２を参照すると、この平行折り装置は４本の上側搬送ベルト（平行折り用ベルト）１１、１２、１３、１４と４本の下側搬送ベルト（平行折り用ベルト）２１、２２、２３、２４によってワークである折り丁Ｗを搬送するように構成されている。
【００１０】
上側搬送ベルト１１は無端状であり、６つのローラに掛け回されている。これらのローラにおいて、２つの下流側ローラ３１、３２の間にはテンションローラ３３が設けられ、また２つの上流側ローラ３４、３５の間にもテンションローラ３６が設けられている。テンションローラ３３、３６は、下流側ローラ３１、３２あるいは上流側ローラ３４、３５に対する上側搬送ベルト１１の巻付け角を一定値以上に維持するとともに、上側搬送ベルト１１の張力を高めるためである。下流側ローラ３１、３２と上流側ローラ３４、３５のうちの１つは図示しない駆動モータに連結されている。
【００１１】
下側搬送ベルト２１は無端状であり、４つのローラに掛け回されている。２つの下流側ローラ４１、４２のうちの下流側に位置するローラ４２と上流側ローラ４３の間にはテンションローラ４４が設けられている。テンションローラ４４は、下流側ローラ４２に対する下側搬送ベルト２１の巻付け角を一定値以上に維持するとともに、下側搬送ベルト２１の張力を高めるためである。下流側ローラ４１、４２と上流側ローラ４３のうちの１つは図示しない駆動モータに連結されている。
【００１２】
上側に位置する下流側ローラ３１と下側に位置する下流側ローラ４１は近接して設けられ、上側搬送ベルト１１と下側搬送ベルト２１との隙間が折り丁Ｗの厚さ以下になるように調整される。同様に、上流側ローラ３５、４３も近接して設けられ、搬送ベルト１１、２１の間の隙間が折り丁Ｗの厚さ以下になるように調整される。すなわち、上側搬送ベルト１１の下側を向く面が上側搬送面、下側搬送ベルト２１の上側を向く面が下側搬送面であり、これらの搬送面によって折り丁Ｗが挟まれ、搬送面の摩擦力によって搬送される。
【００１３】
上側搬送ベルト１２、１３、１４も上側搬送ベルト１１と同様な態様で、それぞれ６つのローラに掛け回されており、これらの搬送ベルト１１〜１４は平行に配設されている。下側搬送ベルト２２、２３、２４は下側搬送ベルト２１と同様な態様で、それぞれ４つのローラに掛け回されており、これらの搬送ベルト２１〜２４も平行に配設されている。すなわち搬送ベルト１２、２２の間、搬送ベルト１３、２３の間、搬送ベルト１４、２４の間によって、それぞれ折り丁Ｗが挟まれて搬送される。
【００１４】
下流側ローラ４１と上流側ローラ４３の上面側に掛け渡された下側搬送ベルト２１の直ぐ下側には、ワーク支持板５１が設けられている。ワーク支持板５１は下流側ローラ４１と上流側ローラ４３の間に延設されている。なお図２および後出の図３、４では、ワーク支持板５１は省略されている。
【００１５】
上側搬送ベルト１２、１３の間には、チョッパブレード５２がワーク支持板５１に対して垂直に設けられている。チョッパブレード５２は搬送ベルト１１〜１４、２１〜４２の長手方向すなわち搬送方向に延びる平板であり、チョッパブレード５２の搬送方向の長さは折り丁Ｗの搬送方向の長さよりも若干長い。
【００１６】
ワーク支持板５１において、下側搬送ベルト２２、２３の間には、チョッパブレード５２が挿通可能な開口５３が形成されている。開口５３の下方には、図３に示すように、一対の折込みローラ５４、５５が設けられている。チョッパブレード５２は図示しない昇降機構によって、チョッパブレード５２の下端部がワーク支持板５１よりも高い位置と、折込みローラ５４、５５に近接する位置との間において昇降するように駆動される。
【００１７】
一対の折込みローラ５４、５５は搬送方向に沿って延び、チョッパブレード５２とほぼ同じ長さを有する。折込みローラ５４、５５は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送されてきた折り丁Ｗに対してチョッパブレード５２が上方から押しつけたとき、チョッパブレード５２によって折り丁Ｗに形成された折り目を挟んで下方へ引っ張り、平行に折り込む（図３参照）。
【００１８】
ワーク支持板５１の上方であって、開口５３よりも下流側にはストッパ５６が設けられる（図２参照）。ストッパ５６は搬送方向に対して直交方向に延びる板部材であり、搬送されてくる折り丁Ｗを開口５３の位置において停止させるために設けられる。
【００１９】
したがって、上流側ローラ３５、４３の間に供給された折り丁Ｗは搬送ベルト１１〜１４、２１〜２４によって開口５３まで搬送されて、ストッパ５６に当接し、搬送方向への移動が停止する。次にチョッパブレード５２が下降して折り丁Ｗの中央部を下方へ押しつける。これにより折り丁Ｗの折り目が折込みローラ５４、５５に挟まれて下方へ引っ張られ、平行に折り込まれる。折りたたまれた折り丁Ｗは図２に矢印Ａで示すように次の工程へ搬送される。
【００２０】
各搬送ベルト１１〜１４、２１〜２４の搬送面、すなわちローラに掛け回された状態において外周側を向く面には、その全体にわたって帆布が接着されている。帆布は、搬送ベルトが折り丁Ｗをスリップさせることなくスムーズに搬送するような摩擦係数を有することが必須であるが、これに加えて、チョッパブレード５２による折り精度を確保するために、ストッパ５６に当接している折り丁Ｗに対して搬送ベルトが傷つけることなく適度に滑る特性を併せて有することが必要である。
【００２１】
帆布は例えば織布であり、その材質はポリアミドあるいはポリエステル等、上述した性能を発揮するのに必要な摩擦係数（滑り性）と耐磨耗性を有していればよいが、平行折り装置の搬送能力の高速化にともなった横方向（搬送方向に垂直な方向）の滑り性を確保するために、本実施形態において、織布の織目Ｈは図４に示すように格子状であり、搬送方向Ｃに対して約４５°に傾斜している。なお図４では、織目Ｈは粗く示されているが、実際にはもっと細かい。
【００２２】
以上のように本実施形態では、搬送ベルト１１〜１４、２１〜２４の搬送面に設けられる帆布の織目Ｈを搬送方向に対して約４５°だけ傾斜させている。したがって、搬送方向に対しては折り丁Ｗの搬送に必要な摩擦係数を維持し、高速化しても折り丁Ｗの搬送性能を確保することができ、横方向に対しては折り丁Ｗの滑り性を確保することができ、折り丁Ｗを正確に平行折りすることができる。また本実施形態によれば、搬送方向および横方向の両者において、折り丁Ｗに対して適度な摩擦係数を有し、折り丁Ｗを傷つけることはなく、搬送ベルトの摩耗を抑えることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では帆布は織布であったが、これに変えて編布を採用してもよく、編布の場合は編目が格子状を呈し、搬送方向に対して約４５°だけ傾斜することが好ましい。
【００２４】
また織布あるいは編布の織目あるいは編目の傾斜角度は４５°に限定されず、例えば３０°あるいは６０°であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態を適用した平行折り装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す平行折り装置をベルトの走行方向に対して横から見た図で、ベルトとローラの配置関係を模式的に示す側面図である。
【図３】図１に示す平行折り装置をベルトの走行方向に対して前方から見た図で、ベルトとチョッパブレードと折込みローラの配置関係を模式的に示す正面図である。
【図４】下側搬送ベルトを上から見た平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１〜１４、２１〜２４  搬送ベルト（平行折り用ベルト）
５２  チョッパブレード
Ｃ  搬送方向
Ｈ  織目
Ｗ  折り丁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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