(57)【要約】【課題】補強環を埋設したダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、装着の際に大きな力を必要とせず、よって装着作業性を向上させることを課題とする。【解決手段】装着部材２はダストカバー１１の固定部１２を固定する部位に雄ねじ部４を有し、補強環２１はその内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部２４を有する。板状の係合部２４は円周上複数の係合片を有し、または円周上少なくとも一箇所に切欠部を有する。また、装着部材２に対して補強環２１を回り止めする回り止め構造が併せ設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属等剛材製の補強環（２１）を埋設したゴム状弾性体製ダストカバー（１１）の固定部（１２）をソケット等の装着部材（２）に固定する構造において、
前記装着部材（２）は前記固定部（１２）を固定する部位に雄ねじ部（４）を有するとともに前記補強環（２１）はその内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部（２４）を有し、前記板状の係合部（２４）は円周上複数の係合片（３３）を有することを特徴とするダストカバーの固定構造。
【請求項２】
金属等剛材製の補強環（２１）を埋設したゴム状弾性体製ダストカバー（１１）の固定部（１２）をソケット等の装着部材（２）に固定する構造において、
前記装着部材（２）は前記固定部（１２）を固定する部位に雄ねじ部（４）を有するとともに前記補強環（２１）はその内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部（２４）を有し、前記板状の係合部（２４）は円周上少なくとも一箇所に切欠部（３２）を有することを特徴とするダストカバーの固定構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のダストカバーの固定構造において、
装着部材（２）に対して補強環（２１）を回り止めする回り止め構造が併せ設けられていることを特徴とするダストカバーの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバーに係り、更に詳しくは、ダストカバーを装着部材に固定するための固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー５２はその大径側固定部５３が、装着部材であるソケット５４の外周部に装着されるように構成されている。また、大径側固定部５３には補強環５５が埋設されており、所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材により成形されたこの補強環５５はその内周部がソケット５４の外周部に嵌合することによりソケット５４に対して強固に固定されるように構成されている。
【０００３】
しかしながら、上記嵌合タイプの固定構造は、装着の際に大きな力（嵌合力）を必要とし、よって装着しにくいと云う問題がある。また、装着の際、力をかける方向を誤ると補強環５５が変形したりして、正常な状態で装着することができない場合がある。また、近年、外部からの衝撃を受けやすい環境にさらされるなど、ダストカバーの使用条件が厳しくなってきており、よって今まで以上に強固な固定力が要求される。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１１３５６３号公報
【特許文献２】特開平８−３０３４４７号公報
【特許文献３】実開平５−３８４６９号公報
【特許文献４】実開昭６４−４９７１７号公報（第１，２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、補強環を埋設したダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、装着の際に大きな力を必要とせず、よって装着作業性を向上させることが可能なダストカバーの固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定構造は、金属等剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、前記装着部材は前記固定部を固定する部位に雄ねじ部を有するとともに前記補強環はその内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部を有し、前記板状の係合部は円周上複数の係合片を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２による固定構造は、金属等剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、前記装着部材は前記固定部を固定する部位に雄ねじ部を有するとともに前記補強環はその内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部を有し、前記板状の係合部は円周上少なくとも一箇所に切欠部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３による固定構造は、上記した請求項１または２記載のダストカバーの固定構造において、装着部材に対して補強環を回り止めする回り止め構造が併せ設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成を有する本発明の請求項１による固定構造においては、装着部材のダストカバー固定部位に雄ねじ部が設けられるとともに補強環の内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部が設けられ、この板状の係合部に円周上複数の係合片が設けられている。したがって装着の際には、複数の係合片のうちの一つの円周方向端部を雄ねじ部のねじ溝の始端部に押し当て、この状態からダストカバーを装着部材に対して相対回転させると、複数の係合片が雄ねじ部のねじ溝に順次ねじ込まれてゆくことになり、ねじ込みに必要とされる力は嵌合タイプにおける圧入に必要とされる力と比較して小さくて済むことから、装着作業を容易化することができる。
【００１０】
また、上記構成を有する本発明の請求項２による固定構造においては、装着部材のダストカバー固定部位に雄ねじ部が設けられるとともに補強環の内周部に雌ねじを設けていない板状の係合部が設けられ、この板状の係合部の円周上少なくとも一箇所に切欠部が設けられている。したがって装着の際には、板状の係合部の切欠部による端部を雄ねじ部のねじ溝の始端部に押し当て、この状態からダストカバーを装着部材に対して相対回転させると、係合部が雄ねじ部のねじ溝にねじ込まれてゆくことになり、ねじ込みに必要とされる力は嵌合タイプにおける圧入に必要とされる力と比較して小さくて済むことから、装着作業を容易化することができる。
【００１１】
尚、ねじ込みの完全を期すならば、雄ねじ部に対応する雌ねじ部をダストカバー側に設けて両ねじ部を螺合させることが考えられるが（特許文献４参照）、この場合には、ダストカバーの製造過程でねじ切り加工を施さなければならないために、製造コストが大幅に増大する不都合がある。これに対して本発明の上記構成によれば、ダストカバー側にねじ切り加工を施す必要がないことから、コストの増大を抑えることができる。また、ねじ切り加工を施していないダストカバーはこれを嵌合タイプの固定構造にもそのまま利用することができる。
【００１２】
また、以上に加えて、本発明の請求項３による固定構造においては、装着部材に対して補強環を回り止めする回り止め構造が設けられているために、一旦ねじ込んだダストカバーが反対回りに回転して装着部材から脱落するのを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）ソケットと補強環内周部との結合をねじ結合方式とする。これによりダストカバーをソケットに装着する際、力を要することなく確実に装着することができる。
（２）このためソケット側に雄ねじを設けるが、補強環側にはコスト増大防止の観点から、雌ねじを設けないことにする。補強環側は補強環の内周部がそのまま雄ねじ部にねじ込まれる。
（３）すなわち、補強環にねじ切りは行なっていない。補強環は平板状もしくはそれを折り曲げた形状であり、ソケット側の雄ねじに螺合するような内周の寸法（径や厚み）とするだけで、ねじ固定ができる。
（４）補強環の内周部がテーパ状に傾いたものは、角部が雄ねじ溝の凹凸（ギザギザ）にちょうど合う形状とする。
（５）補強環の内周部はゴム（ダストカバー固定部）から露出させるが、露出させない構造としても良い。
（６）補強環の内周部は環状とするが、円周上一箇所もしくは複数箇所にスリットや切欠などを設けても良く、このようにすると補強環の内周部が弾性変形しやすくなる。
（７）ねじ固定した後に、回り止め手段により固定する。これによりダストカバーがソケットから外れるのを防止することができる。
【実施例】
【００１４】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１５】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るダストカバーの固定構造を示しており、当該実施例に係る固定構造は以下のように構成されている。
【００１６】
すなわち先ず、ダストカバー１１を装着する装着部材としてボールジョイント１のソケット２が設けられており、このソケット２の外周部に、ダストカバー１１を装着する部位として環状段差状の装着部３が設けられている。段差状の装着部３は、円筒面状の側面（外周面）と、軸直角平面状の着座面とを有している。ソケット２は所定の金属もしくは樹脂等によって成形されている。
【００１７】
ダストカバー１１は、所定のゴム状弾性体によって環状に成形され、その一端に大径固定部１２が設けられており、この固定部１２がソケット２の装着部３に装着されている。
【００１８】
また、ダストカバー１１の固定部１２に、その補強をなすため、所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材よりなる補強環２１が埋設されている。図示した補強環２１は図２に拡大して示すように、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されたものであって、断面略Ｕ字形を呈する二枚重ね状の環状基部２２の内周側に、円錐面状のテーパ部２３が一体成形されている。円錐面の向きはその外周側から内周側へかけてテーパ部２３がダストカバー１１の抜け方向に傾く向きとされている。図ではダストカバー１１は上方向へ抜けるため、抜け方向は上方向である。また抜け方向は軸方向の一方向である。
【００１９】
ダストカバー１１の固定部１２は、ソケット２の装着部３に圧入固定（嵌合固定）されるのではなく、ねじ結合される構造とされており、このためソケット２の装着部３の側面に雄ねじ部４が設けられるとともに、補強環２１のテーパ部２３の内周部に環状を呈する板状の係合部２４が設けられ、この板状の係合部２４に、図３に示すように円周上複数（図では８つ）の切欠部３２が設けられて円周上複数（図では８つ）の係合片３３が設けられている。複数の係合片３３は全体として花弁状に設定されている。係合部２４ないし係合片３３は、金属板の内周部に雌ねじを設けることなく金属板の内周部を板状のままとした部位であって、雄ねじ部４のねじ溝に係合し得るようその厚み寸法を雄ねじ部４のピッチ寸法よりも小さく設定されるとともにその内径寸法を雄ねじ部４のねじ山の外径寸法よりも小さく設定されている。
【００２０】
上記構成の固定構造において、ダストカバー１１の固定部１２をソケット２の装着部３に装着する際には、ダストカバー１１側に設けた複数の係合片３３のうちの一つの円周方向一端部をソケット２側に設けた雄ねじ部４のねじ溝の始端部と位置合せしてこれに押し当て、この状態からダストカバー１１をソケット２に対して相対回転させる。このようにダストカバー１１をソケット２に対して相対回転させると、複数の係合片３３が雄ねじ部４のねじ溝に順次嵌め込まれてゆき、遂には固定部１２の先端面が装着部３の着座面に着座するので、水平に補正する。
【００２１】
したがって上記構造によれば、ねじ込みに必要とされる力の大きさが嵌合タイプの従来対比で極端に小さくて済むことから、装着作業を格段に容易化することができ、またダストカバー１１側にねじ切り加工を施す必要がないことから、この分コストの増大を抑えることができる。
【００２２】
尚、上記第一実施例に係る固定構造は、その構成を以下にように付加または変更するようにしても良い。
【００２３】
（１）第二実施例・・・
上記第一実施例では、補強環２１の係合部２４に円周上複数の切欠部３２を設けて円周上複数の係合片３３を設ける構成としたが、これに代えて図４に示すように、補強環２１の係合部２４の円周上一箇所のみに切欠部３２を設け、この切欠部３２からねじ込みを開始する構成としても良い。この場合、係合部２４には唯一の係合片３３がほぼ全周に亙って設けられることになる。
【００２４】
（２）上記第一実施例では、補強環２１の内周部がダストカバー１１のゴム部（固定部１２の内周面１３）から露出しており、すなわち図５（Ａ）に更に拡大して示すように、補強環２１の内周部がダストカバー内周面１３から径方向内方へ突出するように形成され、この突出した部位に板状の係合部２４が設けられている。露出ないし突出の度合いは比較的大きく設定されており、すなわち補強環２１は、そのねじ込み方向（図では下方）の平面２５の一部、内周面２６の全部および抜け方向（図では上方）の平面２７の一部が３面ともダストカバー内周面１３から突出している。しかしながら本発明はこれに限らず、補強環２１の内周部は以下のような形状としても良い。
【００２５】
第三実施例・・・
図５（Ｂ）の例では、補強環２１は、そのねじ込み方向の平面２５の一部および内周面２６の一部または全部（図では全部）のみがダストカバー内周面１３から突出している。
【００２６】
第四実施例・・・
図６（Ａ）の例では、補強環２１は、そのねじ込み方向の平面２５と内周面２６との角部２８のみがダストカバー内周面１３から露出している。
【００２７】
第五実施例・・・
図６（Ｂ）の例では、補強環２１は完全にダストカバー１１のゴム部内に埋設されており、よってまったく露出していない。
【００２８】
上記第三ないし第五実施例では、補強環２１の露出ないし突出の度合いが徐々に減じられている。したがって上記第一実施例では、ダストカバー１１のゴム部が装着状態においてなお、雄ねじ部４と接触しないよう設定することが可能であったが、これら第三ないし第五実施例の場合には、ゴム部が雄ねじ部４と接触することが多くなり、例えば第五実施例の場合には図７に示すように、一部のゴムが雄ねじ部４のねじ溝に食い込むことになり、これにより該部シール性が確保される。尚、このようにダストカバー１１のゴム部が雄ねじ部４のねじ溝に食い込む構造であると、ねじ溝に食い込むゴム部がねじ込みにおける雌ねじ部として作用することになり、この場合は、板状の係合部２４がダストカバー固定部内周のゴムを介して雄ねじ部４と軸方向に係合することになる。
【００２９】
（３）第六実施例・・・
また、上記第一実施例では、補強環２１は断面略Ｕ字形を呈する環状基部２２の内周側に円錐面状のテーパ部２３を一体成形したものであったが、補強環２１の形状（断面形状）は特に限定されず、例えば図８に示すように平板状のもの（フラット（平環）タイプ）であっても良い。図８の補強環２１は、そのねじ込み方向の平面２５、内周面２６および抜け方向の平面２７が３面ともダストカバー内周面１３から突出しているが、その内周面２６のみがダストカバー内周面１３から露出するものや、完全にダストカバー１１のゴム部内に埋設されるものであっても良い。
【００３０】
（４）また、上記各実施例では、ダストカバー１１側の補強環２１の内周部に設けた係合部２４がソケット２側の雄ねじ部４にねじ込まれて係合することにより抜け止め構造が実現されるが、容易に反対回りするようなことがあると、せっかくの係合が外れてしまうことになる。そこで、装着部材であるソケット２に対して補強環２１を回り止めする回り止め構造を併設することが考えられ、以下にこの回り止め構造についての実施例を説明する。
【００３１】
第七実施例・・・
すなわち、図９の例では、補強環２１が第一実施例と同様に、断面略Ｕ字形を呈する環状基部２２の内周側に円錐面状のテーパ部２３を一体成形したものとされている。この場合、同図（Ａ）に示すように、環状基部２２の円周上一部にスリットを切って金属板を断面Ｕ字形に折り曲げずに平板状のままとした部位を設け、この部位をダストカバー１１の固定部１２の外周面から径方向外方へ突出させて舌片状の係合部２９とする。一方、同図（Ｂ）に示すように、ソケット２の装着部３の円周上一部に切欠状の係合部５を設ける。そして装着の際に、舌片状の係合部２９を矢印Ｃ方向に折り曲げて切欠状の係合部５に係合させ、これによって補強環２１ないしダストカバー１１のソケット２に対する回り止め構造とする。
【００３２】
第八実施例・・・
また、図１０の例では、補強環２１が第六実施例と同様に、平板状のものとされている。この場合、補強環２１およびダストカバー固定部１２の円周上一部に切欠状の係合部３０を一括して設ける。一方、ソケット２の装着部３の円周上一部に穴部６を設けるとともにピン状の係合部材３１を別途用意する。そして装着の際に、ピン状の係合部材３１を切欠状の係合部３０に係合させるとともに穴部６に差し込んで固定し、これによって補強環２１ないしダストカバー１１のソケット２に対する回り止め構造とする。
【００３３】
以上のように回り止め構造を併設することにより、一旦ねじ込んだダストカバー１１が反対回りに回転してソケット２から脱落するのを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第一実施例に係るダストカバー固定構造を備えたボールジョイントの要部断面図
【図２】同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図３】同実施例に係る補強環の平面図
【図４】本発明の第二実施例に係る補強環の平面図
【図５】（Ａ）は本発明の第一実施例に係るダストカバーの要部断面図、（Ｂ）は本発明の第三実施例に係るダストカバーの要部断面図
【図６】（Ａ）は本発明の第四実施例に係るダストカバーの要部断面図、（Ｂ）は本発明の第五実施例に係るダストカバーの要部断面図
【図７】同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図８】本発明の第六実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図９】（Ａ）は本発明の第七実施例に係るダストカバーの要部断面図、（Ｂ）は同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図１０】本発明の第八実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図
【図１１】従来例に係るボールジョイントの断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  ボールジョイント
２  ソケット（装着部材）
３  装着部
４  雄ねじ部
５，２４，２９，３０  係合部
６  穴部
１１  ダストカバー
１２  固定部
１３  内周面
２１  補強環
２２  環状基部
２３  テーパ部
２５，２７  平面
２６  内周面
２８  角部
３１  係合部材
３２  切欠部
３３  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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