(57)【要約】【課題】機械の生産能力を低下させることなく、且つ、使用する転写材のサイズに応じて、転写手段の転写バイアスを最適に補正できる画像形成装置、転写電流設定方法及び画像形成方法を提供する。【解決手段】電気特性検知手段６５の検知結果と所定の閾値とに基づいて２次転写装置２２の電流値の補正を行う。また、このときの補正量をシート幅検知手段６７の検知結果に基づいて前記制御部が修正する。これにより、前記制御部はシートサイズに応じた前記補正量で前記電流値の補正を行える。また、温湿度の変化に伴う前記電流値の補正は、温湿度検知センサ６６の検知結果に基づいて行うので、機械の生産能力が低下しない。さらに、前記所定の閾値を、温湿度センサ６６の検知結果に応じて変更することにより、電気特性検知手段６５の検知結果に基づく前記補正では、温湿度環境の影響を排除できる。【選択図】図１
2008170929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体と、
定電流制御されたバイアスを印加するバイアス印加手段と、
該像担持体と該像担持体から該トナー像が転写される被転写部材との対向領域に該バイアス印加手段によって転写電界を形成する転写手段と、
該転写手段に流した電流が流れる経路上における抵抗値に応じた特性値を検知する電気特性検知手段とを備えた画像形成装置において、
装置本体内の温湿度環境を検知する温湿度検知手段と、
該転写部材の移動方向と直交する方向の該転写部材の幅を検知する転写部材幅検知手段と、
該電気特性検知手段の検知結果と所定の閾値とに基づいて該転写手段に流す電流値の補正を行う第１の補正手段と、
該転写部材幅検知手段の検知結果に基づいて該第１の補正手段が該電流値を補正する際の補正量を修正する補正量修正手段と、
該温湿度検知手段の検知結果に基づいて該電流値の補正を行う第２の補正手段と、
該温湿度検知手段の検知結果に基づいて該所定の閾値を修正する閾値修正手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
上記第１の補正手段による上記電流値の補正は、該電気特性検知手段の検知結果が、上記所定の閾値よりも低い場合には、電気特性検知時の該電流値よりも高くなるように行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１の画像形成装置において、
上記第１の補正手段による上記電流値の補正は、該電気特性検知手段の検知結果が、上記所定の閾値よりも高い場合には、電気特性検知時の該電流値よりも低くなるように行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の画像形成装置において、
上記第２の補正手段は、上記温湿度検知手段が検知した絶対湿度に応じて上記電流値の補正を行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の画像形成装置において、
上記閾値修正手段は、上記温湿度検知手段が検知した絶対湿度に応じて上記所定の閾値の修正を行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５の画像形成装置において、
上記閾値修正手段による上記所定の閾値の修正は、上記絶対湿度が該修正の基準となる基準絶対湿度よりも低い場合には、該基準絶対湿度での該所定の閾値よりも高くなるように行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５の画像形成装置において、
上記閾値修正手段による上記所定の閾値の修正は、上記絶対湿度が該修正の基準となる基準絶対湿度よりも高い場合には、該基準絶対湿度での該所定の閾値よりも低くなるように行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項６または７の画像形成装置において、
上記基準絶対湿度を複数有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７または８の画像形成装置において、
上記電気特性検知手段は、上記転写手段の少なくとも抵抗値を検知するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９の画像形成装置において、
上記電気特性検知手段が検知する上記特性値には、上記転写手段の電圧値が含まれており、上記抵抗値は、該電圧値に基づいて検知されるものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の画像形成装置において、
上記像担持体はベルト部材であり、
上記転写手段は、該ベルト部材上のトナー像を上記転写部材上に転写するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の画像形成装置において、
上記電気特性検知手段は、上記対向領域に上記転写部材が無い状態で上記特性値の検知を行うものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２の画像形成装置において、
上記所定の閾値を複数有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１、２、３，４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、
上記電気特性検知手段による検知動作は、各異なる色のトナー像の位置ずれを補正する位置合わせ動作内で行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４の画像形成装置において、
上記電気特性検知手段による検知動作は、トナー付着量を検知してトナー濃度調整を行うトナー濃度調整動作内で行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
トナー像を担持する像担持体から該トナー像が転写される転写部材に定電流制御されたバイアスを印加することで、該像担持体と該転写部材との対向領域に転写電界を形成する転写手段に流した電流が流れる経路上の抵抗値に応じた特性値の検知を行い、少なくとも該特性値の検知結果に基づいて転写電流の設定を行う画像形成装置における転写電流設定方法において、
該特性値の検知結果と所定の閾値とに基づいた該転写手段に流す電流値の第１の補正と、該転写部材幅の検知結果に基づいた該第１の補正を行う際の補正量の修正と該温湿度環境の検知結果に基づいた該電流値の第２の補正と、該温湿度環境の検知結果に基づいた該所定の閾値の修正とを行うことを特徴とする転写電流設定方法。
【請求項１７】
像担持体からトナー像が転写される転写部材に定電流制御されたバイアスを転写手段によって印加する工程と、該バイアスを印加したときに転写手段に流した電流が流れる経路上の抵抗値に応じた特性値を検知する工程を実施する画像形成方法において、
さらに、装置本体内の温湿度環境を検知する工程と、該転写部材の移動方向と直交する方向の該転写部材の幅を検知する工程とを実施し、
該特性値の検知結果と所定の閾値とに基づいた該転写手段に流す電流値の第１の補正と、該転写部材幅の検知結果に基づいた該第１の補正を行う際の補正量の修正と、該温湿度環境の検知結果に基づいた該電流値の第２の補正と、該温湿度環境の検知結果に基づいた該所定の閾値の修正とを行うことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体等の像担持体に形成したトナー像を転写材に転写する転写装置を備えた画像形成装置、転写電流設定方法及び画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中間転写方式の画像形成装置としては、感光体、中間転写体、更に感光体上のトナー像を中間転写体上に転写する一次転写手段、中間転写体上の一次転写トナー像を転写材上に転写する二次転写手段を備えたものが知られている。感光体は、画像情報に応じたトナー像を担持するものである。中間転写体は、例えば複数本のローラに掛け渡された無端状の中間転写ベルトが用いられる。また、一次転写手段としては、一次転写に感光体と中間転写ベルトの間に形成する転写電界が用いられ、二次転写手段には、中間転写ベルトと転写材との間に形成する転写電界が用いられる。一次転写手段は、感光体上に形成されたトナー像を忠実に、かつ安定して中間転写体に転写することが要求される。また、二次転写手段でも同様に、中間転写体に形成されたトナー像を忠実に、かつ安定して記録媒体に転写することが要求される。つまり、一次転写手段及び二次転写手段に求められる性能を実現するには、安定した転写を高い転写効率で行う必要がある。
【０００３】
このような画像形成装置において、転写手段に印加する転写バイアスを定電流制御する方法が知られている。この定電流制御をした場合は、転写手段の電気抵抗が通電や温湿度環境で変動しても、それに従って印加電圧が変化するため、転写電界としては安定し、安定した転写性能を得ることができる。しかし、転写手段の抵抗が低すぎるとトナー層の抵抗の影響が大きくなり、画像面積が少ないときと多いときとでは転写効率が変わってしまうという不具合が生じる。また、転写手段の抵抗が高すぎる場合でも、印加電圧が高くなりすぎることで電流のリークを生じてしまい、転写効率が低下してしまうという不具合が生じる。さらに、電圧が電源性能の上限まで高くなってしまった場合は、電流が流れなくなって転写が十分に行われなくなったり、電源が壊れる恐れがあるという不具合が生じる。
【０００４】
また、中間転写ベルトや転写ローラなどの転写手段を構成する部材は、転写電圧の印加により抵抗が徐々に変化する場合が一般に見られる。そのため、経時で転写手段の抵抗が変化する場合には上述したような種々の不具合が生じる。
【０００５】
経時での転写手段の抵抗変動に伴う上記不具合を解決するため特許文献１に記載の画像形成装置では、転写手段の抵抗値（電圧−電流特性）を検知し、その検知結果に応じて転写手段に印加する転写バイアスを制御している。この制御では、実際に転写手段の抵抗特性を検知するため、精度の良い転写バイアス設定が可能となる。
【０００６】
また、転写手段の抵抗は、上述したように温湿度によっても変化する。そのため、特許文献１に記載のような上記制御を頻繁に行うことにより、温湿度による抵抗の変化を検知することができる。しかしながら、上記制御では、画像形成動作を停止させた状態で、転写電流を流して電圧を読み取るという機械動作が伴う。そのため、頻繁に前記検知を行ってしまうと、画像形成動作を停止させる回数が多くなるので、機械の生産能力が低下してしまうといった不具合が生じる。
【０００７】
そこで、特許文献２に記載の画像形成装置のように、画像形成動作を停止させることなく温湿度環境の検知を行える温湿度検知手段で検知した温湿度を用いて環境補正テーブルより補正値を選定し、その補正値によって基準の電流値を補正することにより、上述したような画像形成動作を停止させて行う機械動作が伴わないので、上記生産能力が低下してしまうといった不具合を抑制することができる。
しかしながら、特許文献２に記載の画像形成装置では、転写手段への経時的な抵抗変動などによる影響を考慮せずに、温湿度の状態だけで転写バイアスを補正するため、最適な転写バイアスが設定できないといった不具合が生じる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１９５６５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１３４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
よって、転写手段の経時に変化する抵抗を検知し、転写バイアスを補正する制御手段と、温湿度の検知結果を用いて補正テーブルによって転写バイアスを補正する制御手段とを備えることにより、機械の生産能力を低下させることなく環境変化に対する現像バイアスの補正を行え、かつ、転写手段への経時的な抵抗変動などによる転写バイアスの補正をも行うことが可能となる。
ところが、前記２つの手段による補正が略同一のタイミングで行われる場合では、以下のような問題が生じる。つまり、経時的に変化する転写手段の抵抗を検知して行う上記補正は、常にそのときの温湿度環境に応じて変更された転写手段の抵抗値に基づいて行うものであるので、そのとき補正された前記転写バイアスは、すでにそのときの温湿度環境を考慮して適切に補正されたものである。それに加えて、さらに温湿度を検知して行う上記補正を行ってしまうと、温湿度環境を考慮した補正が二重に行われることになるので、過剰に前記転写バイアスが補正されてしまい転写バイアスが最適に設定されなくなる。
【００１０】
本出願人は、上記問題を解決するために、特願２００６−２７８２４５号（以下、「先願」という。）に記載の画像形成装置を提案した。詳しく説明すると、当該先願に記載された画像形成装置は、温湿度検知手段の検知結果に基づいて第３の補正手段が、第１の補正手段が転写手段に流す電流値の補正を行うときに用いる所定の閾値の補正を行う。これにより、その補正した所定の閾値を用いて行った第１の補正手段による転写手段に流す電流値の補正では、そのときの温湿度環境の影響を排除することができる。よって、第１の補正手段による前記電流値の補正では、温湿度環境の影響の無い、経時的に変化した転写手段の抵抗に伴う前記電流値の補正だけを行うことができる。それに加えて、さらに第２の補正手段によって温湿度環境に応じた前記電流値の補正を行うことにより、トータルで転写手段に流す電流値の設定を行えるので、機械の生産能力を低下させることなく、且つ、転写手段の転写バイアスを最適に補正することができる。
【００１１】
しかしながら、一般に画像形成に使用される転写材のサイズによって最適な転写性を得るために必要な前記電流値が異なることが知られている。例えば、装置本体で使用可能な最大サイズの転写材よりも小さいサイズの転写材をも使用可能に構成された画像形成装置においては、前記小さいサイズの転写材上にトナー像を転写する際に、転写手段による転写バイアスの印加によって前記転写材を流れるはずの電流の一部が、前記転写材の抵抗の影響により前記転写材以外に流れてしまう。そのため、前記最大サイズの転写紙に最適化された前記電流値を流しても、前記小さいサイズの転写材に流れる電流量が、前記小さいサイズの転写材における最適な転写性を得るために必要な電流量よりも少なくなってしまい転写不良が発生してしまうといった問題が生じる。
【００１２】
本発明は、以上の背景に鑑み上記先願を改良するものであり、その目的とするところは、機械の生産能力を低下させることなく、且つ、使用する転写材のサイズに応じて、転写手段の転写バイアスを最適に補正できる画像形成装置、転写電流設定方法及び画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、トナー像を担持する像担持体と、定電流制御されたバイアスを印加するバイアス印加手段と、該像担持体と該像担持体から該トナー像が転写される被転写部材との対向領域に該バイアス印加手段によって転写電界を形成する転写手段と、該転写手段に流した電流が流れる経路上における抵抗値に応じた特性値を検知する電気特性検知手段とを備えた画像形成装置において、装置本体内の温湿度環境を検知する温湿度検知手段と、該転写部材の移動方向と直交する方向の該転写部材の幅を検知する転写部材幅検知手段と、該電気特性検知手段の検知結果と所定の閾値とに基づいて該転写手段に流す電流値の補正を行う第１の補正手段と、該転写部材幅検知手段の検知結果に基づいて該第１の補正手段が該電流値を補正する際の補正量を修正する補正量修正手段と、該温湿度検知手段の検知結果に基づいて該電流値の補正を行う第２の補正手段と、該温湿度検知手段の検知結果に基づいて該所定の閾値を修正する閾値修正手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記第１の補正手段による上記電流値の補正は、該電気特性検知手段の検知結果が、上記所定の閾値よりも低い場合には、電気特性検知時の該電流値よりも高くなるように行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記第１の補正手段による上記電流値の補正は、該電気特性検知手段の検知結果が、上記所定の閾値よりも高い場合には、電気特性検知時の該電流値よりも低くなるように行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の画像形成装置において、上記第２の補正手段は、上記温湿度検知手段が検知した絶対湿度に応じて上記電流値の補正を行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の画像形成装置において、上記閾値修正手段は、上記温湿度検知手段が検知した絶対湿度に応じて上記所定の閾値の修正を行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記閾値修正手段による上記所定の閾値の修正は、上記絶対湿度が該修正の基準となる基準絶対湿度よりも低い場合には、該基準絶対湿度での該所定の閾値よりも高くなるように行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記閾値修正手段による上記所定の閾値の修正は、上記絶対湿度が該修正の基準となる基準絶対湿度よりも高い場合には、該基準絶対湿度での該所定の閾値よりも低くなるように行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項６または７の画像形成装置において、上記基準絶対湿度を複数有することを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の画像形成装置において、上記電気特性検知手段は、上記転写手段の少なくとも抵抗値を検知するものであることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項９の画像形成装置において、上記電気特性検知手段が検知する上記特性値には、上記転写手段の電圧値が含まれており、上記抵抗値は、該電圧値に基づいて検知されるものであることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の画像形成装置において、上記像担持体はベルト部材であり、上記転写手段は、該ベルト部材上のトナー像を上記転写部材上に転写するものであることを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記電気特性検知手段は、上記対向領域に上記転写部材が無い状態で上記特性値の検知を行うものであることを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２の画像形成装置において、上記所定の閾値を複数有することを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１、２、３，４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、上記電気特性検知手段による検知動作は、各異なる色のトナー像の位置ずれを補正する位置合わせ動作内で行うことを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４の画像形成装置において、上記電気特性検知手段による検知動作は、トナー付着量を検知してトナー濃度調整を行うトナー濃度調整動作内で行うことを特徴とするものである。
また、請求項１６の発明は、トナー像を担持する像担持体から該トナー像が転写される転写部材に定電流制御されたバイアスを印加することで、該像担持体と該転写部材との対向領域に転写電界を形成する転写手段に流した電流が流れる経路上の抵抗値に応じた特性値の検知を行い、少なくとも該特性値の検知結果に基づいて転写電流の設定を行う画像形成装置における転写電流設定方法において、該特性値の検知結果と所定の閾値とに基づいた該転写手段に流す電流値の第１の補正と、該転写部材幅の検知結果に基づいた該第１の補正を行う際の補正量の修正と該温湿度環境の検知結果に基づいた該電流値の第２の補正と、該温湿度環境の検知結果に基づいた該所定の閾値の修正とを行うことを特徴とするものである。
また、請求項１７の発明は、像担持体からトナー像が転写される転写部材に定電流制御されたバイアスを転写手段によって印加する工程と、該バイアスを印加したときに転写手段に流した電流が流れる経路上の抵抗値に応じた特性値を検知する工程を実施する画像形成方法において、さらに、装置本体内の温湿度環境を検知する工程と、該転写部材の移動方向と直交する方向の該転写部材の幅を検知する工程とを実施し、該特性値の検知結果と所定の閾値とに基づいた該転写手段に流す電流値の第１の補正と、該転写部材幅の検知結果に基づいた該第１の補正を行う際の補正量の修正と、該温湿度環境の検知結果に基づいた該電流値の第２の補正と、該温湿度環境の検知結果に基づいた該所定の閾値の修正とを行うことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明においては、温湿度検知手段の検知結果に基づいて閾値修正手段が、第１の補正手段が補正を行うときに用いる所定の閾値の補正を行う。これにより、その補正した所定の閾値を用いて行った第１の補正手段による転写手段に流す電流値の補正では、そのときの温湿度環境の影響を排除することができる。また、第１の補正手段が前記電流値の補正をする際の補正量を、転写部材幅検知手段の検知結果に基づいて補正量修正手段が修正する。これにより、第１の補正手段は転写部材のサイズに応じた前記補正量で前記電流値の補正を行うことができる。よって、第１の補正手段による前記電流値の補正では、使用する転写材のサイズに応じた、転写材の温湿度環境の影響の無い、経時的に変化した転写手段の抵抗に伴う前記電流値の補正だけを行うことができる。それに加えて、さらに第２の補正手段によって温湿度環境に応じた前記電流値の補正を行うことにより、トータルで転写手段に流す電流値の設定を適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、本発明によれば、機械の生産能力を低下させることなく、且つ、最適な転写効率が得られるように転写手段の転写バイアスを適切に補正できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を、画像形成装置であるカラー複写機に適用した一実施形態について説明する。
図２はこの発明を実施するカラー複写機を示す全体構成図である。このカラー複写機は中間転写ベルト１０を用いたタンデム型の電子写真装置であり、最下部に給紙テーブル２を、その上方に複写装置本体１を、さらにその上部にスキャナ３及び原稿自動給送装置（ＡＤＦ）４をそれぞれ設けてある。
複写装置本体１には、ほぼ中央に無端状の中間転写ベルト１０を備えた転写装置２０が設けてあり、中間転写ベルト１０は駆動ローラ１４と従動ローラ１５，１６とにより張架され、図で時計方向に回動し、上記従動ローラ１５の左方に設けられているクリーニング装置１７により、画像転写後その表面に残留する残留トナーが除去されて転写装置２０による再度の画像形成に備えられる。
駆動ローラ１４と従動ローラ１５との間に架け渡された直線状の中間転写ベルト１０の上方には、その移動方向に沿って、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラックの４つの画像形成部を構成するドラム状の感光体４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０Ｋ（以下、特定しない場合には単に感光体４０という）を、それぞれ図で反時計方向に回転可能に設けてあり、その回りには帯電装置１８、現像装置６１、一次転写手段６０を構成する一次転写ローラ６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４をそれぞれ設けてあり、感光体４０の上方には露光装置２１を設けてある。
【００１７】
中間転写ベルト１０の下側には二次転写手段を構成する二次転写装置２２を設けてある。この二次転写装置２２は、中間転写ベルト１０を介して２次転写ローラ９と従動ローラ１６とが圧接するようになっている。そして、この二次転写装置２２が、中間転写ベルト１０との間に送り込まれる記録媒体としてのシートに、中間転写ベルト１０上のトナー画像を一括転写する。
二次転写装置２２のシート搬送方向下流側には、シート上に形成されたトナー画像を定着する定着装置２５を設けてあり、無端状の定着ベルト２６に加圧ローラ２７が圧接されており、画像転写後のシートは、一対のローラ２３，２３間に架け渡された無端状の搬送ベルト２４によって定着装置２５へ搬送される。また、二次転写装置２２の下側には、シート表裏両面に画像を形成する際にシートを反転させるシート反転装置２８を設けてある。
【００１８】
上記のような構成からなるカラー複写機でカラーのコピーをとるときは、通常、原稿自動給送装置４の原稿台３０上に原稿をセットするが、手動で原稿をセットする場合には、原稿自動給送装置４を開いてスキャナ３のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、この原稿を原稿自動給送装置４を閉じることによりコンタクトガラス３２へ押圧する。
【００１９】
次に、図示しないスタートスイッチを押すと、原稿自動給送装置４に原稿をセットしたときは原稿が自動でコンタクトガラス３２上に給送され、手動でコンタクトガラス３２上にセットしたときは直ちにスキャナ３が作動し、第一走行体３３及び第二走行体３４が走行を開始する。これにより、第一走行体３３の光源からの光が原稿に向けて照射され、原稿面からの反射光が第一走行体３３のミラーにより第二走行体３４の方向に反射され、さらに第二走行体３４の一対のミラーにより１８０度方向を変えて結像レンズ３５を通り読取りセンサ３６に入射して原稿の内容が読み取られる。
また、上述したスタートスイッチの押下により、中間転写ベルト１０が回動を開始すると同時に各感光体４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０Ｋも回動を開始してそれぞれの感光体上にイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）ブラック（Ｋ）の各単色画像を形成する。このようにして各感光体上に形成された各単色画像は、図で時計方向に回動する中間転写ベルト１０上に重ね合わせて順次転写されてフルカラーの合成カラー画像が形成される。
【００２０】
給紙テーブル２内の選択された給紙段の給紙ローラ４２が回転し、ペーパバンク４３内の選択された給紙カセット４４からシートが繰り出され、分離ローラ４５により一枚に分離されて給紙路４６に搬送される。繰り出されたシートは搬送ローラ４７により複写機本体１の給紙路４８に搬送され、レジストローラ４９に当接して一旦停止状態になる。なお、手差し給紙の場合には、手差しトレイ５１上にセットされたシートが給紙ローラ５０の回転により繰り出され、分離ローラ５２により一枚に分離されて手差し給紙路５３に搬送され、レジストローラ４９に当接して一旦停止状態になる。
いずれの場合でも、レジストローラ４９は中間転写ベルト１０上のカラー画像に合わせた正確なタイミングで回転を開始し、停止状態にあったシートを中間転写ベルト１０と二次転写装置２２との間に送り込み、シート上に上記の二次転写装置２２によりカラー画像を転写する。カラー画像が転写されたシートは、搬送機能も有する二次転写装置２２により、定着装置２５へ搬送され、加熱，加圧されて転写画像が定着された後、切換爪５５により排出側に案内され、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出されてスタックされる。
なお、両面コピーモードが選択されている場合には、表面に画像を形成したシートは切換爪５５によりシート反転装置２８側に搬送され、反転して再び転写位置へ導かれ、裏面に画像が形成された後、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出される。
【００２１】
また、ブラック単色画像を中間転写ベルト１０上に形成する場合には、駆動ローラ１４以外の従動ローラ１５，１６を移動させてイエロー，シアン，マゼンタの感光体４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍを中間転写ベルト１０から離間させるようにしている。なお、図２に示したタンデム型でなく、感光体４０が一つしかない所謂１ドラム型の画像形成装置にあっては、ファーストコピー速度を早くするために、最初にブラック作像をするのが一般的であり、その後原稿がカラーの場合のみ残りの色の作像を行うようにしている。
このような構成において、レジストローラ４９は通常接地されて用いられることが多いが、シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することもできる。例えば径１８ｍｍで表面を厚さ１ｍｍの導電性ＮＢＲゴムで被覆した導電性のゴムローラを用いてバイアスを印加する場合、ゴム材の体積抵抗は１０９Ωｃｍ程度であり、トナーを転写する側（表面側）に−８００Ｖ程度の電圧を印加し、シート裏面側には＋２００Ｖ程度の電圧を印加する。一般的に中間転写方式では紙粉が感光体４０にまで移動しにくいため、紙粉転写を考慮する必要が少なく、アースになっていても差支えない。また、印加電圧として一般にＤＣバイアスが印加されているが、シートをより均一に帯電させるため、ＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電圧を印加することも可能である。
このようにバイアスを印加したレジストローラを通過した後のシート表面は、若干マイナス側に帯電しているため、中間転写ベルト１０からシートへの転写では、レジストローラ４９に電圧を印加しなかった場合に比して転写条件が変わり、転写条件を変更する場合もある。
【００２２】
ところで、上記のような中間転写方式の複写機では、転写装置２０や２次転写装置２２に印加する転写バイアスを定電流制御する方法がある。
転写装置２０や２次転写装置２２を定電流制御した場合は、転写装置２０や２次転写装置２２の電気抵抗が通電や温湿度環境で変動しても、それに従って印加電圧が変化するため、転写電界としては安定し、安定した転写性能を得ることができる。しかし、転写装置２０や２次転写装置２２の抵抗が低すぎると、トナー層の抵抗の影響が大きくなり、画像面積によって転写装置２０や２次転写装置２２に印加される電圧が大きく変化し、画像面積が少ないときと多いときで転写効率が変わってしまう。また、一般に装置本体は使用可能な最大サイズのシートよりも小さいサイズのシートをも使用可能に構成されいるが、転写装置２０や２次転写装置２２によってシートへ転写を行う際には、シートサイズ、特にシート搬送方向に直交する方向つまりシートの幅方向のサイズの影響が大きくなる。詳しく説明すると、前記小さいサイズのシート上にトナー像を転写する際には、転写装置２０や２次転写装置２２による転写バイアスの印加によって本来シートを流れるはずの電流の一部が、シート自身の抵抗の影響によりシート以外に流れてしまう。これにより、シートに流れる電流量が最適な転写性を得るために必要な電流量よりも少なくなってしまうと、転写不良が発生してしまう。つまり同じ電流値でも、シートの幅方向のサイズが大きい場合に比べて、前記サイズの小さい場合の転写効率が低下してしまう。また、転写装置２０や２次転写装置２２の抵抗が高すぎる場合でも、印加電圧が高くなりすぎることで電流のリークを生じて画像を乱したり、電圧が電源性能の上限まで高くなってしまった場合は、電流が流れなくなって転写が十分に行われなくなったり、電源が壊れる危険性があるという問題がある。一方で、中間転写ベルト１０や一次転写ローラ６２などの転写装置２０や２次転写ローラ９などの２次転写装置２２を構成する部材は、転写電圧の印加により抵抗が徐々に変化する場合が一般に見られる。そのため、経時で転写装置２０や２次転写装置２２の抵抗が変化する場合には上述したような問題が生じる場合がある。そこで以下、これら問題を解決するための具体的構成について説明する。
【００２３】
［実施例１］
本実施形態においては、装置本体内に設けられた図示しない電源から２次転写ローラ９に印加される転写バイアスを定電流制御し、印加される電圧を検知することで２次転写装置２２の抵抗値を検知する電気特性検知手段６５を有する構成としている。なお、２次転写装置２２の電圧検知は、２次転写ローラ９のみの電圧検知、中間転写ベルト１０のみの電圧検知、及び、２次転写ローラ９と中間転写ベルト１０との電圧検知、のいずれでも構わない。
【００２４】
定電流制御値を変化させた場合の検知電圧を、２次転写ローラ６２の抵抗（以下、「ローラ抵抗」という。）を変えて調べた結果を図３に示す。また、実際の検知に用いる電流を例えば−３０μＡとした場合、検知電圧は表１のようになる。ローラ抵抗によって転写電圧は異なり、抵抗が高いほど電圧は高くなっている。
【表１】
2008170929.tif 000003
【００２５】
次に、定電流制御値を変化させた場合の２次転写率（シート上のトナー付着量と中間転写ベルト１０上のトナー付着量との比率）を、ローラ抵抗を変えて調べた結果を、ローラ抵抗７．０乗（１×１０７．５［Ω］）［ｌｏｇΩ］の場合を図４、ローラ抵抗７．５乗［ｌｏｇΩ］の場合を図５及びローラ抵抗８．０乗［ｌｏｇΩ］の場合を図６に示す。なお、この際、Ａ４横通紙（シート幅２９７ｍｍ）とＡ６縦通紙（シート幅１０５ｍｍ）の２種類のシートを用い、シート幅方向のシートサイズを変化させたときの転写効率について調べている。なお、使用するシートのシート幅は、装置本体の例えば給紙カセットに設けた図示しないシート幅検知手段６７によって検知している。
例えば、ローラ抵抗７．０乗［ｌｏｇΩ］の場合には図４からわかるように、Ａ４横通紙とＡ６縦通紙とで転写率が最大となる転写電流は２０μＡも違うが、ローラ抵抗８．０乗［ｌｏｇΩ］の場合には図６からわかるように、５μＡ程しか違わない。
このように、ローラ抵抗の違いによってシートサイズの影響は異なるため、シートサイズだけに従って転写電流の補正をしたとしても、２次転写ローラ９の抵抗が変化した場合には、適正な転写電流が得られなくなる可能性が高い。そこで、ローラ抵抗とシートサイズとよって転写電流の補正をする必要がある。
つまり、装置本体で使用できるシートの幅方向最大サイズがＡ４横通紙である場合は、Ａ４横通紙よりもシート幅の小さいシートを通すときの転写電流が、Ａ４横通紙の転写率最大となる転写電流よりも大きくなるように補正してやれば良い。例えば、上述したようにローラ抵抗７．０の場合には、Ａ４横通紙のときに転写率最大となる転写電流値は−２０μＡであり、Ａ６縦通紙のときに転写率最大となる転写電流値は−４０μＡであるので、Ａ６縦通紙の場合にＡ４横通紙時の最適値である−２０μＡに対して２００％（２倍）の補正をしてやれば良い。また、この補正量をシートサイズ補正係数と呼ぶことにすると、表２に示すように適正なシートサイズ補正係数はローラ抵抗によって異なるものでる。
【表２】
2008170929.tif 000004
【００２６】
よって、ローラ抵抗に従ったシートサイズ補正係数の変更は、図３または表１に示す検知電圧が、電圧閾値よりも低いか高いかによって判断する。例えば、実際の検知に用いる電流が−３０μＡの場合の閾値を表３のように設定すると、ローラ抵抗が７．０乗の場合には電圧は表１より０．６ｋＶなので第１閾値以上第２閾値未満、８．０乗の場合には電圧は表１より２．８ｋＶなので第３閾値以上第４閾値未満となる。
【表３】
2008170929.tif 000005
【００２７】
また、Ａ６縦通紙の際の閾値と補正値との関係を表４に示す。これにより、第１閾値以上第２閾値未満となるローラ抵抗が７．０乗の場合は、シートサイズ補正係数は２００％なので転写電流は補正されて−４０μＡとなり、表２に示す転写効率最大となる転写電流値に設定されることになる。さらに、第３閾値以上第４閾値未満となるローラ抵抗８．０乗の場合は、表４からシートサイズ補正係数は１２５％なので転写電流は補正されて−２５μＡとなり、表２に示す転写効率最大となる転写電流値に設定されることになる。
【表４】
2008170929.tif 000006
【００２８】
なお、本実施形態においては、Ａ４横通紙とＡ６縦通紙との例しか挙げていないが、実験によってＡ４横通紙とＡ６縦通紙との間に相当するシート幅のシートについても補正を行っており、シート幅がこの間であればシートサイズ補正係数の値もこれらの間になることを見出している。例えば、Ａ４横通紙の転写効率最大となる転写電流値に対してＡ６縦通紙の転写電流値のシートサイズ補正係数が２００％である場合には、Ａ５縦通紙（シート幅１４８．５ｍｍ）のシートサイズ補正係数は１００％から２００％の間となる。そのため、表４のような電圧閾値に従ったシートサイズ補正係数のテーブルは、補正を行うシートサイズの分だけ予め用意する必要がある。
【００２９】
以上のような制御を行うことにより、ローラ抵抗が変化してもシートサイズに従って転写率最大となる転写電流値を選択することができる。また、ここでは２次転写ローラ９の抵抗が変化した場合としたが、中間転写ベルト１０の抵抗が変化した場合も同様な変化を示すため、同様の転写電流値補正をすることで効果が得られる。なお、電気特性検知手段６５と所定の閾値とに基づいて行う転写電流値の補正制御、及び、前記補正制御を行うときの補正量つまり表４に示した補正値が、シートサイズに対応するように行う修正は、装置本体内の図示しない制御部で行っている。また、２次転写装置２２とシートとが接触している場合にローラ抵抗の検知を行うとすると、実際の印刷中においてはシートに転写される画像の大きさやトナー量によって電圧が変化するため、正確な前記検知を行うことができない。また、印刷中で無いときに前記検知を行うとすると、シートを検知動作のためだけに装置本体内を搬送させることになるのでシートが無駄になってしまう。これらの問題を鑑みて、２次転写装置２２とシートとが接触していない場合に前記検知を行うことで、前述した問題を生じることなく精度の良い前記検知を行うことができる。
【００３０】
次に、温湿度環境を検知する温湿度センサ６６を用いた環境補正制御の詳細について説明する。なお、本実施形態で用いた温湿度センサ６６は、ＴＤＫ製／ＣＨＳ−ＣＳＣ−１８であり、サーミスタ出力から温度が検出でき、温湿度センサ６６の出力から湿度が検出できる。
温湿度検知タイミングは、電源ＯＮより１ｍｉｎ毎にサンプリングしている。また、環境補正を行うタイミングは、温湿度検知タイミングと同じような周期で行っている。なお、温湿度センサ６６の設置場所は、特に制限はしないが、定着装置２５などの熱源から離れたところが好ましく、給紙カセット４４の下方などに設けても良いが、本実施形態においては、手差しトレイ５１近傍の装置本体内に取り付けている。
【００３１】
図７を用いて制御の流れを説明する。まず、温湿度センサ６６内のサーミスタ出力を検知し、サーミスタ出力と温度との相関関係に基づいた、サーミスタ出力−温度変換テーブルから温度を決定する（Ｓ１）。次に、温湿度センサ６６内の湿度センサ出力を検知し、上で求めた温度と、湿度センサ出力−相対湿度変換テーブルとから、相対湿度を決定する（Ｓ２）。なお、このテーブルは、温度を横に湿度を縦にとって、相対湿度を求めるものである。次に、上で求めた相対湿度と、相対湿度−絶対湿度変換テーブルとから、絶対湿度を算出する（Ｓ３）。このテーブルは、相対湿度を横に温度を縦にとって、絶対湿度を求めるものである。本実施形態においては、例えば、１９℃３０％では絶対湿度４ｇ／ｍ３、２３℃５０％では絶対湿度１０ｇ／ｍ３及び２７℃８０％では絶対湿度２１ｇ／ｍ３となる。なお、絶対湿度は温度と相対湿度とから計算式により求めることもできる。次に、上で求めた絶対湿度と、絶対湿度−現在環境変換テーブルとから、現在環境（温湿度環境）を決定する（Ｓ４）。なお現在環境とは、例えば、ＬＬ（１９℃３０％）、ＭＬ（２３℃３０％）、ＭＭ（２３℃５０％）、ＭＨ（２３℃８０％）、ＨＨ（２７℃８０％）などであるが、温度や湿度の値及び組み合わせなどは、これに限定されるものではない。最後に、上で求めた現在環境に応じた補正量で、転写電流値を補正する（Ｓ５）。また、補正量は、現在環境における絶対湿度が表５に示した絶対湿度閾値よりも低いか高いかによって、絶対湿度閾値と補正量との関係を示した表６から決めることができる。例えば後述するＡ６縦通紙では、ＬＬ（１９℃３０％）で絶対湿度が４ｇ／ｍ３なので、表５から第１閾値未満となり表６から補正量は８２％、ＭＭ（２３℃５０％）で絶対湿度が１０ｇ／ｍ３なので、表５から第２閾値以上第３閾値未満となり表６から補正量は１００％、ＨＨ（２７℃８０％）で絶対湿度が２１ｇ／ｍ３なので、表５から第４閾値以上となり表６から補正量は１２５％となる。なお、補正量の決め方及び現在環境と補正量との関係は、これに限定されるものではなく、また、使用するシートサイズ毎に予め設定されるものである。
【表５】
2008170929.tif 000007
【表６】
2008170929.tif 000008
【００３２】
温湿度によって、２次転写ローラ９の抵抗あるいは中間転写ベルト１０の抵抗は変化するため、適正な転写バイアスも変化する。そのため、温湿度センサ６６の出力に応じた転写バイアスの補正は、適正な転写バイアスを得る方法として有効である。
なお、本実施例で説明した電気特性検知手段６５による２次転写装置２２の電圧検知を頻繁に行えば温湿度による２次転写装置２２の抵抗の変化を、前記電圧検知により検知することができるので、このような温湿度センサ６６による検知は必ずしも必要ではない。
【００３３】
しかしながら、電気特性検知手段６５による転写装置２０の電圧検知は、ある時間転写電流を流して電圧を読み取るという、機械動作を伴う必要があり、頻繁に行ってしまうと機械の生産能力を低下させることにつながる。その点、温湿度センサ６６による検知は機械動作が必要ないので、常にモニタリングすることが可能である。
しかし一方で、前記電圧検知と温湿度センサ６６による温湿度検知を同時に行う場合は、温湿度環境が変化してから前記電圧検知をすると、温湿度環境に係る補正を二重にしてしまう問題が起きる。そのため、この対策として、前記電圧検知による電流値補正に用いる電圧閾値を温湿度センサ６６の検知結果に応じて変化させることとした。なお、温湿度センサ６６の検知結果に基づく転写バイアスの補正制御と、前記電圧閾値の補正制御とは、装置本体内の図示しない制御部で行っている。
【００３４】
次に、詳細を説明する。温湿度環境が２３℃５０％の場合でのローラ抵抗は７．５乗［ｌｏｇΩ］で転写電流を−３０μＡとした場合の検知電圧は１．５ｋＶであり、Ａ６縦通紙に適正なシートサイズ補正係数は１５０％であった。
【００３５】
また、温湿度環境が２７℃８０％の場合でのローラ抵抗は７．１乗［ｌｏｇΩ］で転写電流を−３０μＡとした場合の検知電圧は０．８ｋＶであり、Ａ６縦通紙に適正なシートサイズ補正係数は１９０％であった。
図８は、このときの電圧閾値を温湿度で変えないで転写電流値を補正する場合であるが、温湿度環境が２７℃８０％のときの電圧検知結果と、Ａ６縦通紙の際の電圧閾値と補正値との関係と、に基づいて転写電流を２００％（２倍）補正するのに加え、温湿度センサ６６出力による転写電流の補正でも、前述したように１２５％（１．２５倍）の補正が行われてしまう。よって、上述した２７℃８０％の場合の条件でＡ６縦通紙を行う際に転写電流は合計２５０％（２倍×１．２５倍＝２．５倍）補正されてしまう。これは、上述した２７℃８０％の場合の条件でＡ６縦通紙を用いたときの適正なシートサイズ補正係数である１９０％と大きく異なる。よって、このように電圧閾値を温湿度環境で変えないで転写電流の補正を行うと、温湿度環境が２７℃８０％の場合には余分に電流を流しすぎることになり、適正な転写電流とならないため転写効率が低下してしまう。
一方、図１はこの時に、電圧閾値を温湿度（絶対湿度）で変える場合である。温湿度環境が２７℃８０％の場合（絶対湿度が２１ｇ／ｍ３の場合）には、温湿度環境が２３℃５０％の場合（絶対湿度が１０ｇ／ｍ３の場合）よりも電圧閾値を低く設定する。すると、温湿度環境が２７℃８０％の場合（絶対湿度が２１ｇ／ｍ３の場合）に０．８ｋＶという検知電圧では、Ａ６縦通紙の際の電圧閾値と補正値との関係から第２閾値以上第３閾値未満と判断され、電圧検知による補正は１５０％（１．５倍）となる。これに、温湿度センサ６６出力による転写電流の補正１２５％（１．２５倍）がなされると、合計１８８％（１．５倍×１．２５倍≒１．８８倍）の補正となり、上述した２７℃８０％の場合の条件でＡ６縦通紙を用いたときの適正なシートサイズ補正係数である１９０％と略同値となる。
このことにより、温湿度環境による抵抗の変化に対しても使用するシートサイズ毎に、適正な転写電流に補正、言い換えれば、適正な転写バイアスの補正をすることができ、且つ、電圧検知動作の頻度を極力少なくすることが可能となる。
【００３６】
また、温湿度環境が１９℃３０％の場合でのローラ抵抗は７．９乗［ｌｏｇΩ］で転写電流を−３０μＡとした場合の検知電圧は２．５ｋＶであり、Ａ６縦通紙に適正なシートサイズ補正係数は１２５％であった。
図８は、このときの電圧閾値を温湿度で変えないで転写電流値を補正する場合であるが、温湿度環境が１９℃３０％のときの電圧検知結果と、Ａ６縦通紙の際の電圧閾値と補正値との関係に基づいて転写電流を１２５％補正するが、温湿度センサ６６出力による転写電流の補正により、８２％の補正が行われてしまう。よって、上述した１９℃３０％の場合の条件でＡ６縦通紙を行う際に転写電流は合計１０３％（１．２５倍×０．８２倍＝１．０３倍）しか補正されない。これは、上述した１９℃３０％の場合の条件でＡ６縦通紙を用いたときの適正なシートサイズ補正係数である１２５％と大きく異なる。よって、このように電圧閾値を温湿度環境で変えないで転写電流の補正を行うと、温湿度環境が１９℃３０％の場合には流す電流が足りないことになり、適正な転写電流とならないため転写効率が低下してしまう。
一方、図１はこの時に、電圧閾値を温湿度（絶対湿度）で変える場合である。温湿度環境が１９℃３０％の場合（絶対湿度が４ｇ／ｍ３の場合）には、温湿度環境が２３℃５０％の場合（絶対湿度が１０ｇ／ｍ３の場合）よりも電圧閾値を高く設定する。すると、温湿度環境が１９℃３０％の場合（絶対湿度が４ｇ／ｍ３の場合）に２．５ｋＶという検知電圧では、Ａ６縦通紙の際の電圧閾値と補正値との関係から第２閾値以上第３閾値未満と判断され、電圧検知による補正は１５０％（１．５倍）となる。これに、温湿度センサ６６出力による転写電流の補正８２％（０．８２倍）がなされると、合計１２３％（１．５倍×０．８２倍＝１．２３倍）の補正となり、上述した１９℃３０％の場合の条件でＡ６縦通紙を用いたときの適正なシートサイズ補正係数である１２５％と略同値となる。
このことにより、温湿度環境による抵抗の変化に対しても使用するシートサイズ毎に、適正な転写電流に補正、言い換えれば、適正な転写バイアスの補正をすることができ、且つ、電圧検知動作の頻度を極力少なくすることが可能となる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、電圧閾値を温湿度（絶対湿度）で変える場合において、基準となる温湿度（絶対湿度）を２３℃５０％（絶対湿度１０ｇ／ｍ３）としているが、これに限るものではなく他の温湿度環境（絶対湿度）でも良い。また、基準となる温湿度（絶対湿度）を複数設けることによって温湿度環境を細かく区切ることができ、言い換えれば補正量を細かく設定できるので、より各温湿度環境に適した転写電流の補正を行うことができる。
【００３８】
ただ、上述したように電圧検知は、ある時間転写電流を流して電圧を読み取るという機械動作を伴う必要があるため、電圧検知動作による機械の生産能力が低下してしまうといった不具合が完全に解決されていない。一方、一般に本実施形態のようなカラー画像を形成する複写機においては、各色の位置ズレを防止するために、各色の位置ズレ補正動作が行われる。なお、この位置ズレ補正動作は、画像形成時以外に位置ズレ補正動作専用の時間を設けて行われる場合が多い。そのため、本実施例では、この位置ズレ補正動作を行うときに前記電圧検知動作を行うようにしている。
【００３９】
次に、各色のトナー像の位置ズレ補正について説明する。
中間転写ベルト１０における幅方向の両端付近及び中央付近に、図９に示すような位置ズレ検知用のパッチパターンを形成する。中間転写ベルト１０の両端付近及び中央付近にそれぞれ形成されるこれら３つのパッチパターンは、それぞれ副走査方向に所定の間隔で並ぶ４つのＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ基準トナー像Ｓｙ、Ｓｍ、Ｓｃ、Ｓｋからなり、同色の基準トナー像がそれぞれ主走査方向に並ぶように形成される。
【００４０】
図９中でベルト幅方向の手前側端部付近に形成されたパッチパターン内の各基準トナー像は、第１端部Ｐセンサ１５１によって検知される。また、ベルト幅方向の中央付近に形成されたパッチパターン内の各基準トナー像は、中央Ｐセンサ１５２によって検知される。また、ベルト幅方向の奥側端部付近に形成されたパッチパターン内の各基準トナー像は、第２端部Ｐセンサ１５３によって検知される。各色の基準トナー像の形成タイミングが互いに適切であれば、各基準トナー像の検知間隔がそれぞれ等しくなるが、不適切であると、各色の基準トナー像の形成間隔が等しくなくなる。そして、検知間隔も等しくなくなる。また、光学系に光書込の位置ズレが生じていなければ、３つのパッチパターンの間において、それぞれ同色の基準トナー像が同じタイミングで検知されるが、位置ズレが生じていると検知タイミングが異なってくる。装置本体に設けられた図示しない制御部は、主走査方向や副走査方向における各色トナー像の検知間隔や検知タイミングのずれに基づいて、光学系を調整して、各色の位置ズレを抑える。
【００４１】
このような、各色の位置ズレ補正を行うときに、２次転写装置２２の電圧検知も行うことで、単独で前記電圧検知を行うことによる機械の生産能力の低下を抑えることができる。
【００４２】
［実施例２］
次に、実施例２について説明する。なお、転写電流の補正や、それに係る構成などの説明は、実施例１と同じなので説明は省略し、実施例２における特徴的部分についての説明を行う。詳しくは、電気特性検知手段６５による２次転写装置２２の電圧検圧動作を行うタイミングについて説明する。
一般に、本実施形態のようなカラー画像を形成する複写機においては、画像濃度の安定のためにトナー付着量を検知して、その検知結果に基づいたトナー濃度調整動作が行われる。なお、このトナー濃度調整動作は、画像形成時以外にトナー濃度調整動作専用の時間を設けて行われる場合が多い。そのため、本実施例では、このトナー濃度調整動作を行うときに前記電圧検知動作を行うようにしている。
【００４３】
次に、中間転写ベルト１０上のトナー付着量の検出について説明する。本実施例においては、電源投入時あるいは所定枚数のプリントを行う度に、各色の画像濃度を適正化するためのトナー濃度調整動作を実行する。このトナー濃度調整動作では、濃度検知用パッチ（以下、「基準パターン」という。）を、各感光体ドラム４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ上にそれぞれ形成する。各感光体ドラム４０Ｙ，４０Ｍ，４０Ｃ，４０Ｋ上にそれぞれ形成される基準パターンは、帯電バイアス及び現像バイアスを順次切り替えることにより、連続階調の基準パターンとする。すなわち、本実施例では、トナー付着量が階調的に変化するライン状の基準パターンを、感光体ドラム４０の表面移動方向に沿って作成する。そして、この基準パターンを中間転写ベル１０ト上に転写し、その転写した基準パターンを中間転写ベルト１０と対向する位置に設けたＰセンサで検出する。このＰセンサによる検出結果と、予め決められた目標付着量とを図示しない制御部で比較し、この比較結果に基づいて、前記制御部は、画像濃度制御手段として機能し、光学系のレーザ光の強度、帯電装置１８へ印加する帯電バイアス、現像スリーブに印加する現像バイアス、現像装置６１内へのトナー補給量などを適宜変更し、画像濃度が所望の濃度になるように調節する。
【００４４】
このような、トナ−濃度調整動作を行うときに、２次転写装置２２の電圧検知を行うことで、電圧検知動作に伴う機械の生産能力の低下を抑えることができる。
【００４５】
以上、本実施形態によれば、トナー像を担持する像担持体である中間転写ベルト１０と、定電流制御されたバイアスを印加するバイアス印加手段である装置本体内に設けられた電源と、中間転写ベルト１０と中間転写ベルト１０から前記トナー像を転写される被転写部材であるシートとの対向領域に前記電源によって転写電界を形成する転写手段である２次転写装置２２と、２次転写装置２２に流す電流が流れる経路上における抵抗値に応じた特性値を検知する電気特性検知手段６５とを備えた画像形成装置である複写機において、装置本体内の温湿度環境を検知する温湿度検知手段である温湿度センサ６６と、前記シートの移動方向と直交する方向のシートの幅を検知するシート幅検知手段６７と、電気特性検知手段６５の検知結果と所定の閾値とに基づいて２次転写装置２２に流す電流値の補正を行う第１の補正手段である装置本体内に設けられた制御部と、シート幅検知手段６７の検知結果とに基づいて第１の補正手段である制御部が前記電流値の補正を行う際の補正量を修正する補正量修正手段でもある前記制御部と、温湿度センサ６６の検知結果に基づいて前記電流値の補正を行う第２の補正手段でもある前記制御部と、温湿度センサ６６の検知結果に基づいて前記所定の閾値を修正する閾値修正手段でもある前記制御部とを有している。これにより、２次転写装置２２の経時的な抵抗変化に伴う前記電流値の補正を、電気特性検知手段６５の検知結果と所定の閾値とに基づいて行うことができる。また、前記補正量をシート幅検知手段６７の検知結果に基づいて前記制御部が修正する。これにより、前記制御部はシートサイズに応じた前記補正量で前記電流値の補正を行うことができる。また、温湿度の変化に伴う２次転写装置２２の抵抗変化による転写バイアスの補正は、温湿度検知センサ６６の検知結果に基づいて行うので、電気特性検知手段６５が検知動作を頻繁に行うことによる機械の生産能力が低下することを抑制することができる。さらに、電気特性検知手段６５の検知結果に対応させる前記所定の閾値を、温湿度センサ６６の検知結果に応じて変更することにより、その変更した所定の閾値と電気特性検知手段６５の検知結果に基づいて行う前記電流値の補正では、そのときの温湿度環境の影響を排除することができる。よって、電気特性検知手段６５の検知結果と前記変更した所定の閾値とに基づいて行う、このときの前記電流値の補正では、使用するシートのサイズに応じた温湿度環境の影響の無い経時的に変化した２次転写装置２２の抵抗に伴う前記電流値の補正だけを行うことができる。それに加えて、温湿度環境に応じた前記電流値の補正を行うことにより、トータルで２次転写装置２２に流す電流値の設定を適切に行うことができる。よって、機械の生産能力を低下させることなく、２次転写装置２２に印加する転写バイアスを最適に補正できる。
また、本実施形態によれば、上記電気特性検知手段６５と上記所定の閾値とに基づいて行う上記電流値の補正は、電気特性検知手段６５が検知した検知結果が、上記所定の閾値よりも低い場合には、電気特性検知時に印加した電流値よりも高くなるように行い、また、上記所定の閾値よりも高い場合には、電気特性検知時に印加した電流値よりも低くなるように行う。これにより、２次転写装置２２の抵抗、例えば２次転写ローラ９の抵抗が変化しても、転写率最大となる転写バイアスを選択することができ、画像不良を防止することができる。
また、本実施形態によれば、上記制御部は、温湿度センサ６６が検知した絶対湿度に応じて上記電流値の補正を行うものである。一般に、二次転写ローラ９、対向ローラ１６及び中間転写ベルト１０の抵抗は絶対湿度に線形な依存性を見せることが多いため、本実施形態のように絶対湿度に応じて上記電流値の補正を行う構成が有効である。
また、本実施形態によれば、上記制御部は、温湿度センサ６６が検知した絶対湿度に応じて上記所定の閾値の修正を行うものである。電気特性検知手段６５の検知結果（検知電圧）は、二次転写ローラ９、対向ローラ１６及び中間転写ベルト１０の抵抗で決定され、これらの抵抗は絶対湿度に線形な依存性を見せることが多いので、本実施形態のように絶対湿度に応じて電流値補正のための閾値を修正する構成が有効である。
また、本実施形態によれば、上記制御部による上記所定の閾値の修正は、上記絶対湿度が該修正の基準となる基準絶対湿度よりも低い場合には、上記基準絶対湿度での上記所定の閾値よりも高くなるように行うものである。これにより、低温低湿環境時に補正量が足りずに転写効率が低下してしまうのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、上記制御部による上記所定の閾値の修正は、上記絶対湿度が上記修正の基準となる基準絶対湿度よりも高い場合には、上記基準絶対湿度での上記所定の閾値よりも低くなるように行うものである。これにより、高温高湿環境時に補正量を大きくし過ぎて転写効率が低下してしまうのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、上記基準絶対湿度を複数有することで、温湿度環境の範囲を細かく区切ることができ、言い換えれば補正量を細かく設定できるので、より各温湿度環境に適した転写電流の補正を行うことができる。
また、本実施形態によれば、上記電気特性検知手段６５は、上記２次転写装置２２の少なくとも抵抗値を検知するものである。２次転写装置２２の抵抗が低すぎるとトナー層の抵抗の影響が大きくなり、画像面積によって２次転写装置２２に印加される電圧が大きく変化し、画像面積が少ないときと多いときとで転写効率が変化してしまう問題がある。また、２次転写装置２２の抵抗が高すぎると、印加電圧が高くなり過ぎることで電流のリークを生じてトナー像を乱す問題がある。よって、転写装置２０の抵抗値を検知し、その検知結果に基づいて電流値の補正を行うことにより上記問題を解決することができる。
また、本実施形態によれば、上記電気特性検知手段６５が検知する特性値には、上記２次転写装置２２の電圧値が含まれており、上記抵抗値は、前記電圧値に基づいて検知されるものである。電気特性検知手段６５は、定電圧制御下で電流を測定することでも２次転写装置２２の抵抗を検知することが可能であるが、転写電界の形成のため定電流電源を有している場合には、定電流制御下で電圧を測定して２次転写装置２２の抵抗を検知したほうが電源が一つで済むので、定電圧制御のための電源をも有するときよりも、コスト削減や装置本体内の省スペース化が可能となる。
また、本実施形態によれば、本発明を、上記中間転写ベルト１０上に担持したとトナー像を２次転写し、シート上に前記トナー像を転写する構成で２次転写装置２２に適用している。本発明は、トナー像を感光体４０から直接、シート上に転写する転写手段や、感光体４０上のトナー像を中間転写ベルト１０上に転写する転写手段に適用しても効果がある。また、中間転写ベルト１０を用いることにより、感光体４０から直接、シートに転写するよりも、シートの厚みや種類による転写性の変化や色ズレを防止することができる。
また、本実施形態によれば、上記電気特性検知手段６５は、上記対向領域に上記シートが無い状態で上記特性値の検知を行うものである。前記対向領域に前記シートがある状態つまり２次転写装置２２がシートと接触している場合に抵抗検知を行うとすると、実際の印刷中においてはシートに転写される画像の大きさやトナー量によって上記電圧が変化するため、正確な検知を行うことができない。よって、前記対向領域にシートが無い状態つまり２次転写装置２２がシートと接触していない状態で前記抵抗検知を行うことで、上述したような問題を生じることなく精度の良い前記検知を行うことができる。
また、本実施形態によれば、上記閾値を複数有している。これにより、前記閾値を複数持つことで、２次転写装置２２の抵抗が大きく変化しても、それに見合った電流値補正を行うことが可能となり、常に最適な状態で転写を実行することができる。また、２次転写装置２２の抵抗が低い場合の転写効率の改善と、高い場合の電流リークの防止を同時に行うこともできる。
また、本実施形態によれば、上記電気特性検知手段６５による検知動作は、各異なる色のトナー像の位置ずれを補正する位置合わせ動作内で行う。このように、各色の位置ズレ補正を行うときに、２次転写装置２２の電圧検知も行うことで、電気特性検知手段６５が単独で電圧検知動作を行うことによる機械の生産能力の低下を抑えることができる。
また、本実施形態によれば、上記電気特性検知手段６５による検知動作は、トナー付着量を検知してトナー濃度調整を行うトナー濃度調整動作内で行う。このように、トナー濃度調整動作を行うときに、２次転写装置２２の電圧検知を行うことで、電気特性検知手段６５が単独で電圧検知動作を行うことによる機械の生産能力の低下を抑えることができる。
また、本実施形態によれば、上記特性値の検知結果と、上記シート幅の検知結果と所定の閾値とに基づいた２次転写装置２２に流す電流値の補正と、上記温湿度環境の検知結果に基づいた前記電流値の補正と、温湿度環境の検知結果に基づいた前記所定の閾値の補正とを行なうことで、転写電流の設定を行う転写電流設定方法に本発明を適用することによって、最適な転写電流の設定を行うことができる。
また、本実施形態によれば、上記特性値の検知結果と、上記シート幅の検知結果と、所定の閾値とに基づいた２次転写装置２２に流す電流値の補正と、上記温湿度環境の検知結果に基づいた前記電流値の補正と、温湿度環境の検知結果に基づいた前記所定の閾値の修正とを行なう画像形成方法に本発明を適用することによって、最適な転写バイアスによる画像形成を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】温湿度環境に応じて電圧閾値を変えた場合の説明図。
【図２】本実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図３】定電流制御値を変化させた場合の検知電圧を、転写ローラ抵抗を変えて調べた結果を示すグラフ。
【図４】ローラ抵抗７．０乗における各シートサイズの、２次転写電流と転写率との関係を示したグラフ。
【図５】ローラ抵抗７．５乗における各シートサイズの、２次転写電流と転写率との関係を示したグラフ。
【図６】ローラ抵抗８．０乗における各シートサイズの、２次転写電流と転写率との関係を示したグラフ。
【図７】温湿度センサを用いた環境補正制御のフローチャート。
【図８】温湿度環境に応じて電圧閾値を変えない場合の説明図。
【図９】パッチパターン形成位置とＰセンサの設定位置とを示した概略構成図。
【符号の説明】
【００４７】
９      ２次転写ローラ
１０    中間転写ベルト
２２    ２次転写装置
４０    感光体
６５    電気特性検知手段
６６    温湿度センサ
６７    シート幅検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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