(57)【要約】【課題】軽量で寸法管理が容易で、加工やリサイクル性にも優れた底板を提供する。【解決手段】折曲げて断面形状を略矩形に形成した第１のシート１の内部に平板状の第２のシート２と第１の緩衝材１とを設けた底板において、第１のシート１の上面に平板状の第３のシート５を設け、さらに第３のシート５の上面に第２の緩衝材６を設け、第２の緩衝材６と第１の緩衝材３とを嵌合させることにより、軽量で寸法管理が容易で加工やリサイクル性に優れた段ボール材料等により重量物を支持することが可能な底板を提供するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折曲げて断面形状を略矩形に形成した第１のシートの内部に平板状の第２のシートと第１の緩衝材を設けた底板において、前記第１のシートの上面に平板状の第３のシートを設け、さらに前記第３のシートの上面に第２の緩衝材を設け、前記第２の緩衝材と前記第１の緩衝材とを嵌合させたことを特徴とする底板。
【請求項２】
第１の緩衝材は凹部を、第３のシートは貫通孔を、第２の緩衝材は凸部をそれぞれ具備し、前記凸部は前記貫通孔を貫通しさらに前記凹部に嵌合することを特徴とする請求項１記載の底板。
【請求項３】
第２のシートは穴部を、第１の緩衝材は凸部をそれぞれ具備し、前記第２のシートの穴部と前記第１の緩衝材の凸部とを嵌合させたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の底板。
【請求項４】
第１のシートと第３のシートとを段ボールで構成し、前記第１のシートの段ボールの段目の向きと前記第３のシートの段ボールの段目の向きとの角度が、約９０度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の底板。
【請求項５】
リフトアームが挿入される穴部を矩形断面形状に形成した第１のシートの側部に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の底板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物を支持し外力より保護する被梱包物の運搬に使用される底板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の底板は、図５に示すように木材を組み合わせて構成され、前記木材の間にリフトのアーム部等を通す空間が構成された底板ａの上に被梱包物を支持する緩衝材ｂを設けた構成の底板であった（例えば、特許文献１ならびに２参照）。
【特許文献１】特開平８−３０１３５３号公報
【特許文献２】特開２００１−１３９０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の構成では、木材の間にリフトのアーム部を通すための空間を設けた構成とするため、底板の剛性を上げる必要が有り、そのために木材等の剛性のある材料を使用するが、木材は水分や反りなどの影響が多く寸法の管理が困難である。また、木の節などが障害となり材料取りも悪く組み立ての加工性も良くない。さらに、部品の質量も重く輸送効率も悪くリサイクルができないなどの包装材として多くの欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、軽量で寸法管理が容易で加工やリサイクル性に優れた段ボール材料等により重量物を支持することが可能な底板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の底板は、折曲げて断面形状を略矩形に形成した第１のシートの内部に平板状の第２のシートと第１の緩衝材を設けた底板において、前記第１のシートの上面に平板状の第３のシートを設け、さらに前記第３のシートの上面に第２の緩衝材を設け、前記第２の緩衝材と前記第１の緩衝材とを嵌合させたもので、この構成をなすことにより、段ボールなど軽量な板状の材料を主体に底板を構成することが可能となり、軽量で加工の容易な底板を安価に作成することが可能となる。
【０００６】
また、第１の緩衝材は凹部を、第３のシートは貫通孔を、第２の緩衝材は凸部をそれぞれ具備し、前記凸部は前記貫通孔を貫通しさらに前記凹部に嵌合するもので、この構成をなすことにより、固定部材を使用することなく緩衝材の固定が可能で、組立の加工性に優れ余分な材料の使用も省ける。さらに、緩衝材間のシートも同時に固定することが可能である。
【０００７】
また、第２のシートは穴部を、第１の緩衝材は凸部をそれぞれ具備し、前記第２のシートの穴部と前記第１の緩衝材の凸部とを嵌合させたもので、この構成をなすことにより、緩衝材の固定と位置合わせが可能となり底板組立の作業性が向上する。
【０００８】
また、第１のシートと第３のシートとを段ボールで構成し、前記第１のシートの段ボールの段目の向きと前記第３のシートの段ボールの段目の向きとの角度が、約９０度であるもので、この構成をなすことにより、全ての方向からの強度に対して剛性を発揮することが可能であり、底板の強度が向上する。
【０００９】
また、リフトアームが挿入される穴部を矩形断面形状に形成した第１のシートの側部に
設けたもので、この構成をなすことにより、リフトのアーム部等を通す空間も形成され底板としての機能を損なうことない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の底板は、加工の容易な材料で構成され安価に作成することが可能で、輸送時の外力から被梱包物を保護し、廃棄時のリサイクル性にも優れ環境対応にも考慮されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、折曲げて断面形状を略矩形に形成した第１のシートの内部に平板状の第２のシートと第１の緩衝材を設けた底板において、前記第１のシートの上面に平板状の第３のシートを設け、さらに前記第３のシートの上面に第２の緩衝材を設け、前記第２の緩衝材と前記第１の緩衝材とを嵌合させたもので、この構成をなすことにより、木材など重量物での剛性の高い部品を使用することなく段ボールなど軽量な板状の材料を主体に底板を構成することが可能となり、軽量で加工の容易な底板を安価に作成することが可能となり廃棄時のリサイクルも容易である。
【００１２】
第２の発明は、特に第１の発明の、第１の緩衝材は凹部を、第３のシートは貫通孔を、第２の緩衝材は凸部をそれぞれ具備し、前記凸部は前記貫通孔を貫通しさらに前記凹部に嵌合するもので、この構成をなすことにより、接着剤などの固定部材を使用することなく緩衝材の固定が可能で、組立の加工性に優れ余分な材料の使用も省ける。さらに、緩衝材間のシートも同時に固定することが可能である。
【００１３】
第３の発明は、特に第１〜２のいずれかの発明の、第２のシートは穴部を、第１の緩衝材は凸部をそれぞれ具備し、前記第２のシートの穴部と前記第１の緩衝材の凸部とを嵌合させたもので、この構成をなすことにより、緩衝材の固定と位置合わせが可能となり底板組立の作業性が向上する。さらに、緩衝材固定用の穴が底板外観に露出しないため、美観にも優れ輸送時の包装材破損の影響も受けにくい。
【００１４】
第４の発明は、特に第１〜３のいずれかの発明の、第１のシートと第３のシートとを段ボールで構成し、前記第１のシートの段ボールの段目の向きと前記第３のシートの段ボールの段目の向きとの角度を、約９０度としたもので、この構成をなすことにより、全ての方向からの強度に対して剛性を発揮することが可能であり、底板の強度が向上し輸送時の品質も向上し包装材としての耐久性も良くなる。
【００１５】
第５の発明は、特に第１〜４のいずれかの発明において、リフトアームが挿入される穴部を矩形断面形状に形成した第１のシートの側部に設けたもので、この構成をなすことにより、リフトなどを使用する空間部も形成され底板としての機能を損なうことがない。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態における底板の分解斜視図である。
【００１８】
平板状の段ボールなどで構成されたシート１は４本の折り線で、シート１を断面形状が略矩形の筒状に構成することが可能である。この筒状に形成された第１のシート１の内側に同じく段ボールなどで構成された平板状の第２のシート２を挿入し、さらに筒状を形成した第１のシート１の相対する２本の折り線間を連結するように挿入した第１の緩衝材３を設ける。この第１の緩衝材３は、筒状の第１のシート１内に挿入され、予めシート１内
に挿入された平板状の第２のシート２に密着させ、筒状の第１のシート１により平板状の第２のシート２と共に第１の緩衝材３を包み込み第１の緩衝材３の上面で第１のシート１を固定して折曲げ部４を構成する。
【００１９】
そして、折曲げ部４の上に段ボールなどで構成された平板状の第３のシート５を乗せ、第３のシート５の上からさらに第２の緩衝材６を乗せることにより筒状の第１のシート１と平板状の第３のシート５、第２の緩衝材６が連結され一体となった底板が構成され、段ボールが主たる構成物でありながら、高合成の底板が得られる。
【００２０】
以上のように、本実施例の形態においては、木材などの剛性の高い部品を使用することなく紙などの板状の材料を主体に底板を構成することが可能となり、リフトなどを使用する空間部も形成され底板としての機能を損なうことなく軽量で加工の容易な底板を提供することが出来る。
【００２１】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施形態における底板の要部断面図である。
筒状に形成された第１のシート１の折曲げ部４の上に設けられた第３のシート５に貫通孔７を開け、第１のシート１内の緩衝材３に設けられた凹部８と第３のシート５の貫通孔７の位置を同一にする。
【００２２】
さらに、第３のシート５の上から挿入される第２の緩衝材６の下面に凸部９を設け、第３のシート５の貫通孔７を貫通し第１の緩衝材３に設けた凹部８に第２の緩衝材６の凸部９を勘合させて固定させる。
【００２３】
以上のように、本実施例の形態においては、緩衝材同士を勘合させることにより、筒状の底板内の緩衝材と底板の上から連結される緩衝材とが接着剤などを使用しなくても固定することが可能であり、組立の加工性に優れ余分な材料の使用も省ける。さらに、緩衝材間のシートも同時に固定することが可能である。
【００２４】
（実施の形態３）
図３、４は、本発明の第３の実施形態における底板の分解斜視図、要部断面図である。第１のシート１内に設けられた平板状の第２のシート２に、第１の緩衝材３の固定用の穴部１０を設け、第２のシート２の上に設けられる第１の緩衝材３の底面に位置合わせ用の凸部１１を設ける。第１の緩衝材３に設けられた凸部１１をシート２の穴部１０に嵌合し第１の緩衝材３を固定する。
【００２５】
以上のように、本実施例の形態では、緩衝材の凸部をシートの穴に挿入することで緩衝材の固定と位置合わせが可能となり底板組立の作業性が向上する。さらに、緩衝材固定用の穴が底板外観に露出しないため美観にも優れ輸送時の包装材破損の影響も受けにくい。
【００２６】
さらに、第１のシート１と第３のシート５とを段ボールで構成し、第１のシート１の段ボールの段目の向きと第３のシート５の段ボールの段目の向きとの角度を約９０度として構成する。このようにすれば、段ボールの段目の向きを変えることにより全ての方向からの強度に対して剛性を発揮することが可能であり、底板の強度が向上し包装材としての耐久性も良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明にかかる底板は、シートと緩衝材の組み合わせで底板を構成することが可能であり、底板以外の包装材や製品補強部材にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す底板の分解斜視図
【図２】本発明の第２の実施形態における底板の要部断面図
【図３】本発明の第３の実施形態における底板の分解斜視図
【図４】本発明の第３の実施形態における底板の要部断面図
【図５】従来例を示す底板の斜視図
【符号の説明】
【００２９】
１  第１のシート
２  第２のシート
３  第１の緩衝材
４  折曲げ部
５  第３のシート
６  第２の緩衝材
７  貫通孔
８  凹部
９  凸部
１０  穴部
１１  緩衝材３に設けた凸部
【図１】
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【図２】
2008265858.tif 000004
【図３】
2008265858.tif 000005
【図４】
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【図５】
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