(57)【要約】【課題】釘打ち性、釘保持力に優れた木質繊維集積板、及びパチンコ台のゲージ板を提供すること。【解決手段】木質繊維がバインダーにより成形によって一体化され、密度分布が０．５２ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であって、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が存在しないか、又は表面部に厚さ２ｍｍ未満に存在する木質繊維集積板である。該木質繊維集積板において、その全体密度が０．６５ｇ／ｃｍ３〜０．８５ｇ／ｃｍ３であること、長さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍで、直径が２μｍ〜３００μｍの大きさの木質繊維が木質繊維の大半を占めること、バインダーがポリエーテル系ポリウレタンであること、が好ましい。バックシート貼り木質繊維集積板は、前記木質繊維集積板の少なくとも片面側にバックシートを一体化してなるものである。前記木質繊維集積板は、パチンコ台のゲージ盤として有用である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さが０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍで、直径が２μｍ〜３００μｍの大きさのものが大半を占めるアセチル化されていない木質繊維の含水率を１５重量％以下に調整した後にバインダーを付着し、フォーミングによりマット状物とされ、前記マット状物を熱盤温度１５０〜２３０℃、プレス圧力２０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２熱盤間でプレス成形することによって得られる木質繊維集積板であって、
前記木質繊維集積板は、投入する木質繊維の量を調節することにより、全体密度が０．６５ｇ／ｃｍ〜０．８５ｇ／ｃｍであって、密度分布が０．５２／ｃｍ〜１．００ｇ／ｃｍの範囲とし、
密度が０．８０ｇ／ｃｍ以上の層が存在しないか、又は表層部に厚さ２ｍｍ未満に存在することを特徴とする木質繊維集積板。
【請求項２】
前記バインダーが、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテル系ポリウレタンであるポリウレタン樹脂、又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の木質繊維集積板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の木質繊維集積板を用いてなる、釘保持力が４０ｋｇｆ以上のパチンコ台のゲージ盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質繊維集積板及びパチンコ台のゲージ盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質繊維からなる木質繊維集積板は種々の用途に用いられており、その用途の一つにパチンコ台のゲージ盤がある。通常のＭＤＦ（中密度木材繊維集積板）等の木質繊維集積板においては、プレス成形方法の特性から、プレス成形品の表面部に密度が高い層、いわゆる岩盤層という層ができ易い。一方、パチンコ台のゲージ盤等に求められるパネルの性能として、釘が打ち易く、しかも釘の保持力があることが求められている。しかし、表面部に形成された岩盤層が硬いことから、釘が打てない、釘を打つと釘が曲がってしまう等の弊害があった。釘が打てるように、木質繊維集積板の全体の密度を下げると、木質繊維集積板の全体の強度や、釘の保持力も低下してしまう、という問題があり、通常の木質繊維集積板が使用できず、パチンコ台のゲージ盤はもっぱらラワンメランティー等の貴重な木材資源を使用した合板に頼っていた。
【０００３】
特許文献１には、アセチル化した木質繊維および／または該アセチル化した木質繊維を粉砕して得られた木質粉末の大きさが選別され、この大きさが揃えられた木質繊維および／または木質粉末にバインダーが塗布され、成形一体化されてなる木質繊維集積板が開示されているが、該木質繊維集積板の場合、アセチル化処理に要する工程が必要であり、木質繊維集積板の製造コストが高いという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−１２８７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、釘打ち性、釘保持力に優れ、しかも湿度変化に起因する反りやねじれが低減され、且つ低コストで製造できる木質繊維集積板及びパチンコ台のゲージ盤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の木質繊維集積板は、木質繊維がバインダーにより成形によって一体化され、密度分布が０．５２ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であって、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が存在しないか、又は表面部に厚さ２ｍｍ未満に存在する木質繊維集積板である。該木質繊維集積板において、その全体密度が０．６５ｇ／ｃｍ３〜０．８５ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、長さが０．１ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下で、直径が２μｍ〜３００μｍの大きさの木質繊維が木質繊維の大半を占めることが好ましく、また、バインダーがユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂又はこれらの混合物であることが好ましく、特にバインダーがポリエーテル系ポリウレタンであることが好ましい。
バックシート貼り木質繊維集積板は、前記の木質繊維集積板の少なくとも片面側に、バックシートを一体化してなるものである。
本発明の木質繊維集積板の製造法は、木質繊維がバインダーにより成形によって一体化され、密度分布が０．５２ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であって、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が存在しないか、又は表面部に厚さ２ｍｍ未満に存在する木質繊維集積板の製造法であって、前記木質繊維として含水率が１５重量％以下の木質繊維にバインダーを付着させ、このバインダーが付着した木質繊維を成形して木質繊維をバインダーにより結合する木質繊維集積板の製造法である。
該製造法において、長さが０．１ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下で、直径が２μｍ〜３００μｍの大きさの木質繊維が木質繊維の大半を占めることが好ましい。本発明のパチンコ台のゲージ盤は、前記の木質繊維集積板であって、釘保持力が４０ｋｇｆ以上の木質繊維集積板を用いたものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、本発明の木質繊維集積板は、釘打性、釘保持力に優れ、また反りを生じ難く、パチンコ台のゲージ盤等として用いるに特に好適である。また、本発明によれば、このような木質繊維集積板を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の木質繊維集積板の例を示す断面図であって、該木質繊維集積板は木質繊維１ａがバインダー１ｂにより成形によって一体化されてなる木質繊維集積板であって、該木質繊維集積板１の密度分布、即ち芯層１ｄと芯層１ｄの両面に形成された密度の大きい表面層１ｃ、１ｃの密度分布が０．５２〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であって、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が存在しないか、又は密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が存在しても表面部に表面層１ｃとして厚さ２ｍｍ未満に存在する木質繊維集積板である。
前記木質繊維集積板は、長さが０．１〜１０．０ｍｍで、直径が２〜３００μｍの大きさが大半を占め、かつ含水率が１５重量％以下の木質繊維にバインダーを付着させ、次いで、バインダーが付着した前記の木質繊維を加圧成形して木質繊維を前記バインダーにより結合することで製造できる。従って、本発明の木質繊維集積板は製造が容易で、また低コストに製造できる。
【０００８】
木質繊維集積板を製造するために用いる木質繊維は以下のように製造される。即ち、木質繊維としては、広葉樹又は針葉樹の木材をチッパーでチップ化し、得られたチップを解繊したものが用いられる。解繊には、１５０゜Ｃ程度の高圧蒸気により蒸煮した後、ディスクリファイナーによって解繊する方法等が用いられる。解繊によって得られた木質繊維はアセチル化して用いることもできるが、アセチル化しないで用いてもよい。本発明によれば、岩盤層を少なくする等により、木質繊維がアセチル化されていなくとも、釘打ち性、釘保持力等に優れた木質繊維集積板を得ることができる。
木質繊維集積板の総重量中、木質繊維（但し、絶乾重量）が約７０重量％、好ましくは８５重量％以上であれば、釘打ち性、釘保持力に優れた木質繊維集積板が得られ易い。
【０００９】
本発明においては、木質繊維として、長さが０．１〜１０ｍｍ、直径（太さ）が２〜３００μｍの大きさの木質繊維が大半を占めるものが用いられる。ここで、大半を占めるとは、木質繊維集積板の製造のために用いる木質繊維の総量中、長さが０．１〜１０ｍｍで、且つ直径２〜３００μｍの大きさの木質繊維が約７０重量％、好ましくは約８５重量％以上であることを意味する。
木質繊維の長さが１０ｍｍを越えると、木質繊維集積板に釘を真直ぐに打ち難い。木質繊維の長さが０．１〜１０ｍｍであれば、木質繊維集積板に釘を真直ぐに打ち易い。
なお、木質繊維の長さ、直径は、顕微鏡観察によって求めることができる。
【００１０】
木質繊維として、含水率が１５重量％以下のものが用いられる。前記の含水率を有する木質繊維は、木質繊維の乾燥条件を選択することで得られる。木質繊維として、含水率が１５重量％を越えるものを用いると、木質繊維集積板の表面部に、密度が０．８ｇ／ｃｍ3以上で厚さが２ｍｍ以上の層が出来やすくなる。
なお、木質繊維の含水率は、日本工業規格、ＪＩＳ Ａ５９０５−１９９４で求めることができる。即ち、含水率（重量％）は（ｍ1−ｍ0）×１００／ｍ0である。ここで、ｍ1は乾燥前の木質繊維試料の質量（ｇ）であり、ｍ0は該木質繊維試料を１０３゜Ｃの空気乾燥器に入れ、恒量になったときの質量（ｇ）である。
【００１１】
木質繊維を結合するためのバインダーとして、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等及びこれらの混合物を用いることができる。用いるに好ましいバインダーはポリウレタン樹脂である。特に、イソシアネート基を一分子中に２個以上有するイソシアネート化合物と、水酸基を一分子中に２個以上有すると共にエーテル結合を一分子中に多数有するポリエーテルポリオールとを反応させることで得られるポリエーテル系ポリウレタン樹脂は軟質の硬化物を与えるので好ましい。ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が２００〜４０００であることが好ましい。数平均分子量が２００〜４０００であると、釘の打ち込み性、釘保持力に優れた木質繊維集積板が得られ易い。
イソシアネート化合物の例は粗ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート等であり、ポリエーテルポリオールの例はポリグリコール類である。
【００１２】
バインダーの使用量は、木質繊維の絶乾重量１００重量部に対して、固形分で４〜１５重量部であることが好ましい。バインダー量が４重量部未満では製板し難いし、釘保持力が弱く、曲げ強度が弱い。１５重量部を越える量では、厚さ２ｍｍ以上の岩盤層ができ易くなり、また過剰で経済的に不利である。
イソシアネート化合物とポリエーテルポリオールとを反応させて得られるポリエーテル系ポリウレタン樹脂をバインダーとして用いる場合、イソシアネート化合物１００重量部に対して、ポリエーテルポリオールを１５〜１５０重量部、好ましくは３０〜１００重量部の割合で用いることが好ましい。１５重量部以下では、木質繊維集積板１が硬すぎて釘が打ち込み難いし、１５０重量部以上では釘は打ち込み易いが、柔らか過ぎて釘保持力が十分でなくなる。
【００１３】
木質繊維にイソシアネート化合物、ポリエーテルポリオールを別々に塗布する場合、木質繊維の絶乾重量１００重量部に対して、イソシアネート化合物は４〜２０重量部、好ましくは７〜１５重量部の割合であり、ポリエーテルポリオールは３〜１５重量部の割合であることが好ましい。この場合、イソシアネート化合物を木質繊維に塗布した後に、その上にポリエーテルポリオールを塗布できる。
イソシアネート化合物とポリエーテルポリオールとを予め混合して木質繊維に塗布する場合、木質繊維の絶乾重量１００重量部に対して、イソシアネート化合物とポリエーテルポリオールとの総量は４〜１５重量部の割合であることが好ましい。また、この場合、イソシアネート化合物１００重量部に対して、ポリエーテルポリオールが１５〜１５０重量部、特に３０〜１００重量部の割合であることが好ましい。
ポリエーテルポリオールの割合が１５重量部未満では、木質繊維集積板が硬くなり過ぎて釘打ち性がよくない。ポリエーテルポリオールの配合割合が１５０重量部を越える配合割合であると、木質繊維集積板は柔らかいので釘打ち性は良好であるが、釘保持力が不十分となる。
【００１４】
長さ０．１〜１０ｍｍで、直径２〜３００μｍの大きさが大半を占め、かつ含水率１５重量％以下の木質繊維と、バインダー等とを混合して、前記の木質繊維の表面上にバインダーを付着させることで木質繊維集積板を形成するための木質繊維材が準備される。木質繊維とバインダーとの混合は、スプレー方式で塗布する方法でもよい。例えば、低速で回転する回転ドラム内に、大きさと含水率が調整された木質繊維を入れ、前記回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバインダーを木質繊維にスプレー塗布する方法が好適である。バインダーがポリエーテル系ポリウレタン樹脂である場合、イソシアネート化合物とポリエーテルポリオールとを予め溶剤に溶解して混合液とし、該混合液を木質繊維にスプレー方式で塗布してもよいし、イソシアネート化合物とポリエーテルポリオールとを別々に溶剤に溶解した混合液を木質繊維に別々にスプレー方式で塗布してもよい。尚、均一分散良好なスプレー装置を使用する場合は、溶剤での希釈は不要である。
【００１５】
マット状物を熱圧成形することで木質繊維をバインダーにより結合した木質繊維集積板が得られる。この熱圧成形により、マット状物中のバインダーは反応して硬化し、木質繊維はバインダーの硬化物により結合される。熱圧成形温度はバインダーの種類にも依るが、約１５０〜２３０゜Ｃである。
木質繊維として含水率が１５重量％以下のものを用い、且つ熱圧成形によって得られる木質繊維集積板の厚さが約１０〜３０ｍｍであれば、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が存在しないと共に表面より２ｍｍを越える内部の密度が約０．５２ｇ／ｃｍ３以上で０．８ｇ／ｃｍ３未満である木質繊維集積板、若しくは、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層が表面部に存在しても該層の厚さは２ｍｍ未満となり易く、且つ、表面部より内部の部分（即ち、芯層１ｄ）の密度が約０．５２ｇ／ｃｍ３以上で０．８ｇ／ｃｍ３未満である木質繊維集積板、が得られ易い。このような木質繊維集積板は、釘打性、釘保持力に優れる。
【００１６】
木質繊維集積板の片面に、例えば厚さ０．３〜０．７ｍｍのセル化粧シート（不図示）を貼った場合、表面と裏面とでは非対称となり、湿度変化等によってセル化粧シート貼り木質繊維集積板に反り、ネジレが生じ易い。この反り、ネジレは、木質繊維をバインダーにより結合した層の少なくとも片面側に、好ましくは両面側に、バックシートを一体化することで防止できる。バックシートは、セル化粧シートが貼られる木質繊維集積板の面の反対側の面上に、少なくとも一体化される。接着剤を予めバックシートに塗布し、このバックシートを予め成形された木質繊維集積板に貼り合わせてバックシートを木質繊維集積板に一体化することもできるが、バインダーが付着した木質繊維にバックシートを重ね合わせて熱圧成形することでバインダーにより結合された木質繊維の層にバックシートを一体化することが好ましい。
図２に示すバックシート貼り木質繊維集積板３は、木質繊維集積板１の表面層１ｃ、１ｃの両面上にバックシート２、２を積層により一体化した例である。なお、セル化粧シートとは、例えばセルロイドフィルムの片面に紙をラミネートしたものである。 
【００１７】
バックシート２として、和紙等の紙或いはビニロン不織布、ガラス不織布等の不織布が挙げられる。バックシートとして和紙を用いると、和紙にバインダーが熱圧成形時に含浸し易いので木質繊維集積板とバックシート（和紙）とが強固に接着されるし、和紙は強度が大きい点でも好ましい。好ましい和紙は、コウゾ、ミツマタ、ガンビ等のジン皮繊維を原料とし、抄紙のときにネリを用いたものである。バックシートとして目付が、約２０〜２００ｇ／ｍ２であるものが好ましく、目付が２０ｇ／ｍ２未満では反りを抑え難いし、２００ｇ／ｍ２を越えることは経済的に不利である。
【００１８】
以下に、バックシート貼り木質繊維集積板の製造方法について説明する。
図２に示すバックシート貼り木質繊維集積板３は、長さ０．１〜１０ｍｍ、直径２〜３００μの大きさが大半を占め、かつ含水率１５重量％以下の木質繊維にバインダーを付着させ、該バインダーが付着した木質繊維をマット状物とし、該マット状物の両面にバックシート２、２を重ねて積層物とし、次いで、該積層物を熱圧成形してバインダーを硬化させることで得られる。
【００１９】
密度分布が０．５２ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であって、しかも、密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上である層が存在しないか、存在しても厚さ２ｍｍ未満に表面部にのみ存在する木質繊維集積板を、パチンコ台の釘を打つ必要のあるゲージ盤等として用いた場合、釘保持力が大きし、しかも自動釘打ち機でまっすぐ平均に釘を打つことができる。密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上で厚さが２ｍｍを越える層が表面部に存在すると、釘が打ち難いし、釘を打っても釘が曲がり易い。尚、２ｍｍを越える層が表面に存在した場合、表面の岩盤層をサンダー等により切削削除することによっても、本発明は目的を達成する。
また、木質繊維集積板の全体の密度（全体密度）が０．６５ｇ／ｃｍ３以上であると、釘の保持力が４０ｋｇｆ以上となり易く、釘が木質繊維集積板から抜け難い。従って、このような木質繊維集積板であって、厚さｔが１５〜２５ｍｍのものは、パチンコ台のゲージ盤を製造するために有用である。パチンコ台のゲージ盤とは、パチンコ球の流れを案内するための前面板である。ゲージ盤は、本発明の木質繊維集積板に透孔を設け、釘打ちすることで製造できる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例および比較例により、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
直径が０．ｌ〜１．０ｍｍ程度、長さが０．２〜５０ｍｍ程度の木質繊維をパワーミル（Ｐ−５）（ダルトン株式会社製）を用いて粉砕して、長さが０．１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲にあり、直径２〜３００μの大きさの木質繊維を得た。この木質繊維の含水率は１２重量％であった。 
【００２１】
次いで、得られた木質繊維を低速で回転する回転ドラム内に入れ、ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバインダーをスプレー塗布した。
バインダーとして、粗ポリメチレン・ジフエニル・ジイソシアネート（住友バイエルウレタン社製、商品名；スミジュール４４Ｖ２０）３０重量％と、ポリエーテルポリオール２０重量％をアセトン５０重量％に溶解した混合液を用いた。バインダーの塗布量は、粉末状木質繊維の絶乾重量１００重量部に対して約１５重量部の割合とした。 
【００２２】
次いで、バインダーが塗布された木質繊維をフォーミングマシンを用いてフォーミシグしてマット状物（厚さ約４００ｍｍ）を得た。このマット状物の両面に和紙（この和紙の目付は３０ｇ／ｍ２であった。）を位置させた。マット状物と和紙とを重ね合わせたものをプレス機の熱盤間でプレス成形することで、図２に示すバックシート貼り木質繊維集積板３を得た。熱圧条件は、熱盤温度１５０℃、プレス圧力２０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２、圧締時間２０分であった。
該バックシート貼り木質繊維集積板３は、図２に示すように、木質繊維１ａをバインダー１ｂにより結合することで得られた木質繊維集積板１の両面に和紙（バックシート２）が熱圧成形時に一体化されたものであった。バックシート貼り木質繊維集積板３の木質繊維集積板１の部分の全体密度は０．７６ｇ／ｃｍ３で、大きさは幅５００ｍｍ×長さ４５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍであった。 
【００２３】
得られたバックシート貼り木質繊維集積板３に自動釘打機で釘を打ったところ、釘はまっすぐに打てた。また、引き抜き試験により、打った釘の釘保持力を測定したところ、平均値は５１．６ｋｇｆであった。なお、釘保持力の最小値は４５ｋｇｆ、最大値は５５．２ｋｇｆ、測定個数は１０であった。
厚み方向の密度分布（デンシィティープロファィル、Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｒｏｆｉｌｅ）を測定する密度分布測定器を用いて、木質繊維集積板１の部分の厚み方向の密度分布を測定した。その測定結果を図４に示す。図４から判るように、表面の最大密度は約０．９１ｇ／ｃｍ３（９１０ｋｇ／ｍ３）であり、密度０．８０ｇ／ｃｍ３以上の岩盤層の厚みは１．２０ｍｍであった。尚、厚み方向の密度分布測定器として、ＡＴＲ社（ドイツ）製のｓｔａｎｄａｒｄ ＡＴＲ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｒｏｆｉｌｏｍｅｔｅｒ Ｔｙｐｅ ＤＰＭ２０１を用いた。 
【００２４】
また、得られたバックシート貼り木質繊維集積板３を幅４６０ｍｍ×長さ４１０ｍｍに切断し、該切断品を、雰囲気温度３５℃、相対湿度９５％中に２日間、次いで雰囲気温度３５℃、相対湿度２０％中に５日間置いた。そして、この耐湿試験後の切断品を、図３に示すように水平面に置き、端部の浮きｃを測定した。端部の浮きｃは１ｍｍ以下であった。即ち、バックシート貼り木質繊維集積板３は、湿度変化によっても、反り、ネジレが発生し難いものであった。 
【００２５】
比較例１
厚さ１．５ｍｍのブナの単板を１３枚、繊維方向が直交するように積層、接着して厚さ１９．０ｍｍのブナ合板を得た。そして、このブナ合板について実施例１と同様に、釘保持カを測定したところ、平均値は４２．６ｋｇｆであった。なお、釘保持力の最小値は３７．０ｋｇｆ、最大値は４７．３ｋｇｆ、測定個数は１０であった。
【００２６】
比較例２
実施例１における木質繊維の代わりに含水率１８重量％の木質繊維を用い、且つ実施例１における粗ポリメチレン・ジフエニル・ジイソシアネート３０重量％／ポリエーテルポリオール２０重量％／アセトン５０重量％の混合液の代わりに、粗ポリメチレン・ジフエニル・ジイソシアネート５０重量％／アセトン５０重量％の混合液を用いた以外は、実施例１と同様にして木質繊維集積板を得た。該木質繊維集積板に、自動釘打機で釘を打ったところ、釘がまっすぐに打てなかった。該木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を実施例１と同様に測定した。測定結果を図８に示す。該木質繊維集積板には、図８に示すように、密度０．８０ｇ／ｃｍ３以上の岩盤層が木質繊維集積板１の両面に２ｍｍ以上の厚さで存在し、このため釘がまっすぐに打てなかったものと推定される。 
【００２７】
実施例２〜４、比較例３〜５
実施例１と同様にして得た木質繊維の含水率を１２重量％に調整した。この含水率１２重量％の木質繊維とバインダーとを混合した混合物を熱圧成形することで、厚み約２０ｍｍの図１に示す木質繊維集積板１を得た。
尚、バインダーの組成を表１に示すように変え、且つ木質繊維の投入量を変えることで、実施例２〜４、比較例３〜５の、全体密度が異なる木質繊維集積板１を得た。該木質繊維集積板１の釘打性、釘保持力を測定した。また、木質繊維集積板１の厚み方向の密度分布を実施例１と同様に、密度分布測定器を用いて、表面から裏面迄の約２０ｍｍにわたって測定した。密度分布の測定結果を、図５〜７、図９〜１１に示す。 
【００２８】
木質繊維の含水率、バインダーの組成と共に、釘打性、釘保持力の実施例１〜４、比較例２〜５についての測定結果を表１にまとめて示す。また、図４〜図１１に示すグラフから求めた、木質繊維集積板１の最大密度、最小密度、全体密度、密度０．８ｇ／ｃｍ3以上の表面層の厚さについての解析結果を表１に示す。
表１において、ＭＤＩ／ポリは粗ポリメチレン・ジフエニル・ジイソシアネートとポリエーテルポリオールとの混合物を、ＭＤＩ／メ／ポリは粗ポリメチレン・ジフエニル・ジイソシアネートとメラミン樹脂とポリエーテルポリオールとの混合物を、メラミンはメラミン樹脂を、バインダーとして用いて木質繊維集積板を作製したことを意味する。
【００２９】
表１において、釘打性はパチンコ釘を金属ハンマーにて、約１５０〜２００ｍｍの高さからハンドで釘を打ち込み、打ち込んだ釘に曲がりがない場合を合格（表１において○印）とし、打ち込んだ釘に曲がりが認められた場合を不合格（表１において×印）とした。
また、釘保持力は、パチンコ釘を５０×５０ｍｍ角の台板に打ち込んだ後、釘の引き抜き強度を測定した。この強度測定は、ＪＩＳ Ａ５９０５−１９９４、５．１３の木ネジ保持力試験法、５．１４のくぎ逆引抜抵抗試験法に準じて行った。耐久性を要求されるパチンコ台のゲージ盤としては、釘保持力が約４０ｋｇｆ、好ましくは５０ｋｇｆが合格品とされる。 
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１の最小密度、最大密度の欄から判るように、密度分布が０．５２〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲であって、図４〜７に示すように密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上の層を表裏両面に表面層として有しても該表面層のそれぞれの厚さが２ｍｍ未満であり、且つ、図４〜７から判るように上記表面層より内部部分の密度分布が約０．５２ｇ／ｃｍ３以上、０．８ｇ／ｃｍ３未満の範囲である実施例１〜４の木質繊維集積板は、釘打ち性、釘保持力に優れた。また、バインダーがポリエーテル系ポリウレタンであると、釘打ち性、釘保持力に優れ易いことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】木質繊維集積板の例を示す断面図である。
【図２】バックシート貼り木質繊維集積板の例を示す断面図である。
【図３】木質繊維集積板の反り量の測定法を示す断面図である。
【図４】実施例１の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図５】実施例２の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図６】実施例３の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図７】実施例４の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図８】比較例２で得た木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図９】比較例３の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図１０】比較例４の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【図１１】比較例５の木質繊維集積板の厚み方向の密度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３３】
１・・木質繊維集積板、１ａ・・木質繊維、１ｂ・・バインダー、１ｃ・・表面層、１ｄ・・芯層、２・・バックシート、３・・バックシート貼り木質繊維集積板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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