(57)【要約】【課題】長期にわたり、木材（白木）独特の質感及び/又は色調などを損なうことのない木材用コーティング組成物を提供すること。【解決手段】フッ素系撥水撥油剤及び溶媒を含有し、塗布後の皮膜硬度（Knoop）が０．５〜２５であることを特徴とする木材用コーティング組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系撥水撥油剤及び溶媒を含有し、塗布後の皮膜硬度（Knoop）が０．５〜２５であることを特徴とする木材用コーティング組成物。
【請求項２】
溶媒が、水、有機溶媒又はこれらの混合物である請求項１記載の木材用コーティング組成物。
【請求項３】
ウレタン樹脂又はアクリル樹脂をさらに含有する請求項１又は２記載の木材用コーティング組成物。
【請求項４】
シリカ粒子をさらに含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の木材用コーティング組成物。
【請求項５】
木材から抽出した香気成分を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載の木材用コーティング組成物。
【請求項６】
木材である白木の質感を保持するための、請求項１〜５のいずれか１項記載の木材用コーティング組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材に塗布するためのコーティング組成物、特に、木材である白木の質感を保持する点において優れた特性を有する木材用コーティング組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、家屋においては、木材の天然の質感や色調を楽しむために、木材から切り出した白木をそのまま柱や板壁などとして用いている。しかしながら、白木の表面に何の加工も施さないで柱や板壁などとして用いていると、時間の経過と共に、変色したり汚れたりして、木材の天然の質感や色調が大きく劣化するとの問題がある。
そこで、アクリル系、ウレタン系樹脂などの塗料またはカルナウバロウなどのワックスを溶剤に溶解または水中に乳化してなるコーティング剤を、木材（白木）面に塗布することが行なわれているが、この方法では木材（白木）面に樹脂皮膜が形成されるため白木独特の質感がなくなるとの問題がある。
又、カルナウバロウやパラフィンロウなどの天然や合成のロウを溶剤に溶かした油性ワックス、又はこれらのロウを水中に乳化剤で乳化してなるコーティング剤を、木材（白木）面に塗布し、その後、乾いたウェスでバフィングして仕上げることも行なわれている。ところが、この方法では、木材（白木）面が黄変するとの問題がある。
一方、フッ素系撥水撥油剤は、繊維製品に撥水性を付与するために広く使用されているが（例えば、特許文献１）、含フッ素化合物を建材の原料に添加し、それを成形して撥水撥油性と透湿性を有する建築材として用いること（特許文献２）、コンクリートやモルタルなどの多孔質基剤に含フッ素リン酸系化合物を含む処理剤を塗布して、撥水撥油性とその持続性に富む建築剤とすることが提案されている（特許文献３）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９８２５7号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０２０５号公報
【特許文献３】特開２００２−１９４３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、長期にわたり、木材（白木）独特の質感及び/又は色調などを損なうことのない木材用コーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、フッ素系撥水撥油剤を有効成分とし、塗布後の皮膜硬度（Knoop）が特定の範囲となるコーティング組成物を用いると、上記課題を解決できるとの知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、フッ素系撥水撥油剤及び溶媒を含有し、塗布後の皮膜硬度（Knoop）が０．５〜２５であることを特徴とする木材用コーティング組成物を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、長期にわたり木材（白木）独特な質感を損なうことのないことに加えて、黄変がなく、風雨などによる水への影響による白木の反りを無くし、且つ、白木の耐腐食性を向上させることができる。従って、本発明の木材用コーティング組成物は、内外装の床、木製外壁、塀、屋根、窓枠・玄関扉・壁、部屋柱、階段、手すり、箪笥、机、椅子やカウンターなどの家具、風呂桶、模型飛行機・船、神棚など、コーティングを施していないあらゆる木（白木）面に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で用いるフッ素系撥水撥油剤としては、パーフルオロアルキル（又はアルケニル）基、例えば、炭素数４〜２０のパーフルオロアルキル（又はアルケニル）基を有するエチレン性不飽和モノマーの重合体、例えば、特許文献１や２に記載のパーフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレートなどの重合体を用いることができる。又、これらのモノマーと、フッ素を含有しない共重合性モノマーとのコポリマーを用いることもできる。これらのフッ素系撥水撥油剤は、旭硝子株式会社製  商品名：アサヒガードＡＧ−５８５０や大日本インキ工業株式会社  商品名：ディックガードＮＨ−１５やディックガードＦＳ−９０Ｍとして容易に入手できる。
又、本発明では、分子内にパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤も用いることができる。
本発明の木材用コーティング組成物は、フッ素系撥水撥油剤を溶解する溶媒を含有する。溶媒の種類は、有効成分として用いるフッ素系撥水撥油剤により決定され、フッ素系撥水撥油剤が油溶性の場合には親油性有機溶媒を用い、フッ素系撥水撥油剤が親水性の場合には水などの親水性溶媒を用いる。有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、トルエンや石油系溶剤などがあげられる。溶媒の量は、木材用コーティング組成物中の添加成分量の残部であり、好ましくは５０重量％以上である。
【０００８】
本発明の木材用コーティング組成物は、塗布後の乾燥した皮膜の硬度（Knoop）が０．５〜２５であることが重要である。皮膜の硬度は、硝子板にコーティング組成物を１ｍｍ厚（乾燥後の厚み）になるように塗りこみ、１４日間室温で乾燥後、硬度計（株式会社ミツトヨ製  微小硬度計ＨＭ-１０２）にて測定することができる。硬度の測定は、ＪＩＳ  Ｚ２２５１  １９９８ヌープ硬さ試験方法に準じて行なうことができる。得られる硬度の単位はＨＫである。塗布後の乾燥した皮膜の硬度（Knoop）は、好ましくは２〜１０、より好ましくは２〜８である。
従って、本発明では、塗布後の皮膜の硬度（Knoop）が０．５〜２５の範囲となるように、使用するフッ素系撥水撥油剤の種類及び配合量を決定するが、一般的に、フッ素系撥水撥油剤は、本発明の木材用コーティング組成物中に純分として０.１〜１０重量％含有させるのがよく、好ましくは０.５〜５重量％である。
【０００９】
本発明では、さらに、塗布後の皮膜の硬度（Knoop）が０．５〜２５の範囲で、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂、シリカ粒子、木材から抽出した香気成分などを含有させることができる。ウレタン樹脂又はアクリル樹脂としては、つや消し塗料に添加されているものを用いるのが好ましい。ウレタン樹脂又はアクリル樹脂は、本発明の木材用コーティング組成物中に純分として０.１〜５重量％含有させるのがよく、好ましくは０.３〜２重量％である。これにより木材との密着性や皮膜の強靭性を向上させることができる。
シリカ粒子としては、平均粒径が１０〜２０ｎｍのものが好ましく、本発明の木材用コーティング組成物中に純分として０.１〜２重量％含有させるのがよい。シリカ粒子を用いると、皮膜の硬度を高めることができる。
本発明の木材用コーティング組成物中に木材から抽出した香気成分を含有させると、長期間、切り出した白木の香りや木材自体の香りを楽しむことができる。
本発明の木材用コーティング組成物には、さらに、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤などを含有させることができる。
次に本発明を実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
実施例１
表１に示した成分を配合して本発明品１〜４及び比較例１〜３を調製した。表１中の数値は配合量（重量％）を示す。
表１
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【００１１】
（注１）旭硝子株式会社製  商品名：アサヒガードＡＧ−５８５０
（注２）大日本インキ工業株式会社  商品名：ディックガードＮＨ−１５
（注３）大日本インキ工業株式会社  商品名：ディックガードＦＳ−９０Ｍ
（注４）１号カルナウバロウ：１４Ｗｔ％、パラフィンロウ：６Ｗｔ％、オレイン酸：８Ｗｔ％、モルフォリン：５Ｗｔ％、水：６７Ｗｔ％からなるワックス乳化物
（注５）関西ペイント株式会社製  商品名：レタンクリヤー１（２液型ポリウレタン樹脂系クリヤー）
（注６）日産化学株式会社製  商品名：スノーテックスＣ
（注７）ヒノキ精製オイル
（注８）モービル株式会社製  商品名：ペガゾールＡＮ−４５
（注９）トルエン５０Ｗｔ％、酢酸エチル５０Ｗｔ％の混合溶剤
本発明品１〜４及び比較例１〜３の性能を以下の方法で評価した。結果を表２に示す。
【００１２】
白木面の質感の評価
３００×１００×３ｍｍのツナ板材に本発明品１〜４及び比較例１〜３を塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように塗布した。塗布後、室温で２４時間乾燥させた後、ツナ板材本来の質感の違いを、下記の基準に基づき肉眼で評価した。
良好          白木本来の質感が変わらない
普通          僅かに、白木本来の質感が失われている
劣る          白木表面に透明皮膜が形成され、白木本来の質感が失われている
白木面の変色の評価
白木面の質感試験と同様にツナ板に各組成物を塗布して乾燥後、試験片を１ヶ月間屋外に暴露させた後、同時期に未処理の試験片を銀紙に包み、暗室内に放置した試験片との変色の違いを、下記の基準に基づき肉眼で評価した。
なし          白木面の変色なし
あり          僅かに、変色が見られる
【００１３】
白木の腐食の評価
白木面の変色試験と同様な条件で試験を行ったが、試験片の屋外放置期間を更に延ばし、６ヶ月間屋外に放置した。試験片の腐食状態の比較試験は、白木面の変色と同様に銀紙に包んだ未処理の試験片との違いを、下記の基準に基づき肉眼で評価した。
なし          白木面の変化なし
僅かにあり    僅かに、年輪部分が凸出てきており腐食され始めている。
あり          白木表面が、かなり膨れ上がり、爪で軽く引っかくと白木が傷つき白木表面が崩れている。
皮膜硬度の測定
硝子板に各組成物を１ｍｍ厚（乾燥後の厚み）になるように塗りこみ、１４日間室温に乾燥後、硬度計（株式会社ミツトヨ製  微小硬度計ＨＭ-１０２）にて測定した。
白木板の反りの評価
白木の質感試験と同様に処理したツナ板を水槽に１５分間浸漬した。直ぐに引き上げ、柾目と直角に分度器をあてがいツナ板の反りを測定した。
【００１４】
表２
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