(57)【要約】【課題】フレキシブル管を挿入するだけのワンタッチでシール状に接続できるうえ、フレキシブル管の変形や施工後の曲げ等に対する影響を受けにくくすると共にシール性能の向上を図る。【解決手段】継手本体５の受口部３の内部に、筒状のゴムシール６が外向きに張り出し状に形成された第２突部６ｃの外周をテーパ面１０に当接するように収容される。フレキシブル管２の先端部を受口部３に挿入するに伴い該先端部がゴムシール６の内部に挿入し第１突部６ｂに当接してゴムシール６を受口部内奥方向へ押し込み、この押し込みに伴い第２突部６ｃがテーパ面１０に摺接し内向きに縮径変形してフレキシブル管２の谷部８の斜面８ａに密着する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に受口部を有する継手本体の前記受口部に、外周部に円周方向全周に延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されたフレキシブル管の先端部を挿入し、前記受口部の内周と前記フレキシブル管の先端部付近の外周との間をゴムシールでシールするフレキシブル管用継手のシール方法において、
前記ゴムシールが、周壁部と、この周壁部の先端部内周に内向きに張り出した環状の第１突部と、前記周壁部の後端部外周に外向きに張り出した環状の第２突部とを有する筒形状に形成されており、
前記受口部の内周にテーパ面を受口部内奥に向かって窄まり状に形成し、前記テーパ面の小径側端に小径孔を連通状に形成しており、
前記ゴムシールは前記第２突部の外周が前記テーパ面に当接するように前記小径孔内に収容されており、
前記受口部に前記フレキシブル管の先端部を挿入するに伴い該先端部が前記ゴムシールの内部に挿入し前記第１突部に当接して前記ゴムシールを受口部内奥方向へ押し込み、この押し込みに伴い前記第２突部が前記テーパ面の窄まり側に摺接することにより内向きに縮径変形してフレキシブル管の谷部の少なくとも斜面に密着するようにしてあることを特徴とする、フレキシブル管用継手のシール方法。
【請求項２】
外周部に円周方向全周にわたって延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されたフレキシブル管と、一端部に前記フレキシブル管の先端部を受け入れる受口部を有する継手本体と、この継手本体の前記受口部の内周と前記フレキシブル管の先端部付近の外周との間をシールするゴムシールとを備えているフレキシブル管用継手のシール構造において、
前記受口部の内周にテーパ面が受口部内奥に向かって窄まり状に形成され、該テーパ面の小径側端に小径孔が連通状に形成されており、
周壁部と、この周壁部の先端部内周に内向きに張り出した環状の第１突部と、前記周壁部の後端部外周に外向きに張り出した環状の第２突部とを有する筒形状に形成された前記ゴムシールが、前記受口部に挿入されたフレキシブル管の先端部付近に外嵌し、該フレキシブル管の先端部による押圧作用を前記第１突部に受けて前記小径孔内に押し込まれていると共に、その押し込みに伴い前記テーパ面に摺接し内向きに縮径変形した前記第２突部が前記フレキシブル管の谷部の少なくとも斜面に密着していることを特徴とする、フレキシブル管用継手のシール構造。
【請求項３】
前記継手本体内のテーパ面の大径側端に、内周に雌ねじを形成した大径孔を連通状に形成し、この大径孔に押輪の先端部が螺合しており、前記押輪の先端部と前記ゴムシールの後端部との間に前記フレキシブル管の外周に嵌合する環状の耐火パッキンと、内径部が前記フレキシブル管の谷部に係合する抜止めリングとを収容している、請求項２記載のフレキシブル管用継手のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体や液体等の流体を導くためのフレキシブル管を差し込むだけのワンタッチ操作でシールできるようにしたフレキシブル管用継手のシール方法およびシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の差し込み式のフレキシブル管用継手として、例えば、図７に示すように、入口側より順に大径孔３１ａと中径孔３１ｂと小径孔３１ｃとを形成した継手本体３１と、継手本体３１の中径孔３１ｂに摺動自在に装着され、入口側は継手本体３１の大径孔３１ａにまで延び、フレキシブル管３２の先端部分と係合するスリーブ３３と、環状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態においてフレキシブル管３２の谷部３２ｂ外周に嵌入し、拡径してスリーブ３３の入口側外面に装着したリングスプリング３４と、継手本体３１の入口側にＯリング３５を介して螺着され、内周面にパッキン３６を装着し、内奥端の内周面を、フレキシブル管３２の谷部３２ｂ外周にリングスプリング３４が嵌入したときの該リングスプリング３４の外径よりも小径に形成した押輪３７と、を備えたものがある（特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１８５６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フレキシブル管３２の山部３２ａでパッキン３６を圧縮して流体漏れを防止している上記フレキシブル管用継手のシール構造では、フレキシブル管３２の凹みや偏平等の変形に対する追従性に乏しくて流体漏れを発生することがあり、またフレキシブル管３２の施工後の曲げ等に対しての影響も受けやすくて流体漏れの原因になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、フレキシブル管を挿入するだけのいわゆるワンタッチ操作でシール状に接続できるうえ、フレキシブル管の変形や施工後の曲げ等に対する影響を受けにくくすると共にシール性能の向上を図れるフレキシブル管用継手のシール方法およびシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図４に付した符号を参照して説明すると、一端部に受口部３を有する継手本体５の受口部３に、外周部に円周方向全周に延びる山部７と谷部８とが管軸方向へ交互に並設されたフレキシブル管２の先端部を挿入し、受口部３の内周とフレキシブル管２の先端部付近の外周との間をゴムシール６でシールするフレキシブル管用継手のシール方法において、前記ゴムシール６が、周壁部６ａと、この周壁部６ａの先端部内周に内向きに張り出した環状の第１突部６ｂと、周壁部６ａの後端部外周に外向きに張り出した環状の第２突部６ｃとを有する筒形状に形成されており、受口部３の内周にテーパ面１０を受口部内奥に向かって窄まり状に形成し、該テーパ面１０の小径側端に小径孔１１を連通状に形成しており、前記ゴムシール６は第２突部６ｃの外周が前記テーパ面１０に当接するように前記小径孔１１内に収容されており、前記受口部３にフレキシブル管２の先端部を挿入するに伴い該先端部がゴムシール６の内部に挿入し第１突部６ｂに当接してゴムシール６を受口部３の内奥方向へ押し込み、この押し込みに伴い第２突部６ｃがテーパ面１０の窄まり側に摺接することにより内向きに縮径変形してフレキシブル管２の谷部８の少なくとも斜面８ａに密着するようにしてあることに特徴を有するものである。
【０００７】
このような構成によれば、フレキシブル管２の先端部付近の外周面と継手本体５の小径孔１１の内周面との間のゴムシール６による密封シール状態は、ゴムシール６の第２突部６ｃがフレキシブル管２の谷部８の少なくとも斜面８ａに密着することで得られるようにしてあるので、フレキシブル管２の継手本体５内に挿入される先端部や先端部付近の変形及び施工後の曲げ等に対する影響を受けにくくなり、シール性能を高めることができる。
また、フレキシブル管２を継手本体５の受口部３に挿入するに伴いフレキシブル管２の先端部がゴムシール６の内部に挿入し第１突部６ｂに当接してゴムシール６を受口部３の内奥方向へ押し込み、この押し込みに伴い第２突部６ｃがテーパ面１０の窄まり側に摺接することにより内向きに縮径変形してフレキシブル管２の谷部８に密着するようにしてあるので、フレキシブル管２を挿入するだけのワンタッチ操作で簡単にシールすることができる。
さらに、ゴムシール６は、当初、即ちフレキシブル管挿入前の段階では第２突部２ｃを外向きに張り出しているので、フレキシブル管２の先端部の挿入時に該先端部が第２突部６ｃに支えて挿入障害になるようなことがなく、フレキシブル管２をゴムシール６にスムーズに挿入でき、フレキシブル管２の挿入容易性を確保できる。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、請求項２に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図４に付した符号を参照して説明すると、外周部に円周方向全周にわたって延びる山部７と谷部８とが管軸方向へ交互に並設されたフレキシブル管２と、一端部にフレキシブル管２の先端部を受け入れる受口部３を有する継手本体５と、この継手本体５の受口部３の内周とフレキシブル管２の先端部付近の外周との間をシールするゴムシール６とを備えているフレキシブル管用継手のシール構造において、前記受口部３の内周にテーパ面１０が受口部内奥に向かって窄まり状に形成され、該テーパ面１０の小径側端に小径孔１１が連通状に形成されており、周壁部６ａと、この周壁部６ａの先端部内周に内向きに張り出した環状の第１突部６ｂと、周壁部６ａの後端部外周に外向きに張り出した環状の第２突部６ｃとを有する筒形状に形成された前記ゴムシール６が、受口部３に挿入されたフレキシブル管２の先端部付近に外嵌し、該フレキシブル管２の先端部による押圧作用を第１突部６ｂに受けて小径孔１１内に押し込まれていると共に、その押し込みに伴いテーパ面１０に摺接し内向きに縮径変形した第２突部６ｃがフレキシブル管２の谷部８の少なくとも斜面８ａに密着していることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、フレキシブル管２の先端部付近の外周面と継手本体５の小径孔１１の内周面との間のゴムシール６による密封シール状態は、ゴムシール６の第２突部６ｃがフレキシブル管２の谷部８の少なくとも斜面８ａに密着することにより得られるので、フレキシブル管２の継手本体５内に挿入される先端部や先端部付近の変形及び施工後の曲げ等に対する影響を受けにくくなり、シール性能を高めることができる。
また、ゴムシール６が受口部３に挿入されたフレキシブル管２の先端部による押圧作用を第１突部６ｂに受けて小径孔１１内に押し込まれていると共に、その押し込みに伴いテーパ面１０に摺接し内向きに縮径変形した第２突部６ｃがフレキシブル管２の谷部８に密着するというシール構造を採用しているので、フレキシブル管２を挿入するだけのワンタッチ操作で簡単に密封シールすることができる。
【０００９】
請求項２記載のフレキシブル管用継手のシール構造は、請求項３に記載のように、継手本体５内のテーパ面１０の大径側端に、内周に雌ねじ１２を形成した大径孔１３を連通状に形成し、この大径孔１３に押輪１４の先端部が螺合しており、押輪１４の先端部とゴムシール６の後端部との間にフレキシブル管２の外周に嵌合する環状の耐火パッキン１５と、内径部がフレキシブル管２の谷部８に係合する抜止めリング１６とを収容したものとすることができる。これによれば、フレキシブル管２を継手本体５内に抜止めリング１６により抜け止め状に、かつ耐火パッキン１５により耐火シール状に接続することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フレキシブル管を挿入するだけのワンタッチ操作でシール状に接続でき、しかもゴムシールによりフレキシブル管の谷部の少なくとも斜面をシールすることでフレキシブル管の変形や施工後の曲げ等に対する影響を受けにくく、シール性能を向上できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すフレキシブル管用継手を、フレキシブル管挿入前の状態で示す半欠截断面図、図２はフレキシブル管挿入途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の欠截断面図、図３はフレキシブル管挿入途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の欠截断面図、図４はフレキシブル管の挿入完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【００１２】
図４に示すように、フレキシブル管用継手１のシール構造は、一端部に金属製のフレキシブル管２の先端部を受け入れる受口部３を形成し、他端部の外周に接続用雄ねじ４を形成した継手本体５と、この継手本体５の受口部３の内部に収容されるゴムシール６とを備える。
【００１３】
フレキシブル管２は、外周部に円周方向全周に延びる山部７と谷部８とを管軸方向へ交互に並設し、その外周を塩化ビニール等の合成樹脂層９で被覆している。
【００１４】
継手本体５は受口部３の内周にテーパ面１０を受口部内奥に向かって窄まり状に形成し、このテーパ面１０の小径側端に小径孔１１を連通状に形成している。
【００１５】
ゴムシール６はＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ等からなり、周壁部６ａと、この周壁部６ａの先端部内周に内向きに張り出した環状の第１突部６ｂと、周壁部６ａの後端部外周に外向きに張り出した環状の第２突部６ｃとを有する筒形状に形成されている。
このゴムシール６は、フレキシブル管２の挿入前において、図１に示すように、第２突部６ｃの外周がテーパ面１０に当接し周壁部６ａが小径孔１１内に位置するように小径孔１１内に収容配置される。第１突部６ｂは受口部３内に挿入されるフレキシブル管２の先端部を確実に受け止められるようにその断面形状が図１のように円形、あるいは図５のように四角形等に形成される。第２突部６ｃは、図３に示すように、フレキシブル管２の挿入時にゴムシール６がフレキシブル管２と共に受口部内奥方向に移動するときにテーパ面１０の窄まり側に摺接し該テーパ面１０で押圧力を受けることで内向きに縮径変形が加えられるもので、その断面形状は図１のようにテーパ面１０に線状接触する円形、あるいは図６のようにその円周一部にテーパ面１０に面接触するフラットな面６ｄを有する扁平円形状等に形成される。
【００１６】
フレキシブル管２が図２のように受口部３に挿入されることにより、上記ゴムシール６は、図３のように該フレキシブル管２に外嵌し、フレキシブル管２の先端部による押圧作用を第１突部６ｂが受けて小径孔１１内に押し込まれると共に、その押し込みに伴い第２突部６ｃがテーパ面１０に摺接し内向きに縮径変形してフレキシブル管２の谷部８の斜面８ａ及び谷底部８ｂの双方または少なくとも斜面８ａに圧着状に密着するようにしてある。これによりフレキシブル管２の先端部及び先端部付近の外周面と継手本体５の小径孔１１の内周面との間が確実に密封シールされ、フレキシブル管２内を流れる流体がフレキシブル管２の先端部からフレキシブル管２の先端部外周と小径孔１１の内周との間を経て漏れ出るのを防止できる状態が得られる。
【００１７】
ゴムシール６において、当初から第２突部６ｃを第１突部６ｂと同じように内向きに形成しておくと、フレキシブル管２の挿入時にその第２突部６ｃが挿入障害になるので、第２突部６ｂは、当初、即ちフレキシブル管挿入前の段階では、図１のように外向きに張り出しておいて、フレキシブル管２の挿入時にその第２突部６ｂが挿入障害になるようなことなくスムーズにフレキシブル管２の先端部をゴムシール６に挿入できるようにしてある。
【００１８】
継手本体５内のテーパ面１０の大径側端には、内周に雌ねじ１２を形成した大径孔１３を連通状に形成し、この大径孔１３の雌ねじ１２に押輪１４の先端部の外周に設けた雄ねじ１４ａをねじ込むことで押輪１４を大径孔１３に螺装している。押輪１４の先端部の内周には外方拡がり状のテーパ面１４ｂを設けている。押輪１４の先端部とゴムシール６の後端部との間には環状の耐火パッキン１５と、抜止めリング１６とを収容配備している。押輪１４の内周には円周溝１７を形成し、この円周溝１７にＥＰＤＭ等よりなる防水パッキン１８を嵌め込んでいる。なお、継手本体５内における小径孔１１にはフレキシブル管２の内径より小さい外径の内筒１９を同心状に継手本体５の内壁から一体に突出形成している。この内筒１９の外周と小径孔１１の内周との間にフレキシブル管２の先端部がゴムシール６と共に導入される空間部２０が形成されている。
【００１９】
次に、上記のフレキシブル管用継手１にフレキシブル管２をシール状に接続するシール方法について図２〜図４を参照にして説明する。
【００２０】
先ず、図２に示すように、合成樹脂層９を剥離して山部７が６個分ほど露出したフレキシブル管２を、押輪１４から継手本体５の受口部３内の抜止めリング１６、耐火パッキン１５およびゴムシール６の順に挿入し、そのフレキシブル管２の先端部をゴムシール６の第１突部６ｂに当接させる。
【００２１】
引き続いて、図３に示すように、フレキシブル管２を更に深く挿入すると、ゴムシール６がフレキシブル管２と共に受口部内奥方向へ押し込まれ、この押し込みに伴いゴムシール６の第２突部６ｃがテーパ面１０の窄まり側に摺接することにより該テーパ面１０で押圧されて内向きに縮径変形し、テーパ面１０を通過するや否やフレキシブル管２の谷部８の斜面８ａ及び谷底部８ｂの双方、または少なくとも斜面８ａに圧縮状に密着する。これによりフレキシブル管２の先端部の外周面と継手本体５の小径孔１１の内周面との間が確実に密封シールされ、フレキシブル管２内を流れる流体がフレキシブル管２の先端部からフレキシブル管２の先端部外周と継手本体５の小径孔１１内周との間を経て漏れ出るのを防止できる状態が得られる。なお、フレキシブル管２の先端部とゴムシール６の第１突部６ｂとの間でもシール機能を期することができる。
【００２２】
ゴムシール６において、最初から第２突部６ｃを第１突部６ｂと同じように内向きに張り出し形成しておくと、フレキシブル管２の挿入時にその先端部が第２突部６ｃに支えて挿入障害になるが、第２突部６ｂは、フレキシブル管挿入前の段階では外向きに張り出しているので、フレキシブル管２の挿入時にその第２突部６ｂが障害になるようなことなくフレキシブル管２の先端部をゴムシール６にスムーズに挿入できる。
【００２３】
また、図３のようにフレキシブル管２を更に深く挿入することにより、抜止めリング１６および耐火パッキン１５もフレキシブル管２と共に受口部内奥方向に移動するので、抜止めリング１６と押輪１４の先端部との間に空間Ｓが生じるが、この空間Ｓは押輪１４を図４のように締め込むことにより無くなる。押輪１４を締め込むと、ゴムシール６による密封シール状態が確実に保持される。また、押輪１４の締め込みに伴い抜止めリング１６がその内径部１６ａをフレキシブル管２の谷部８に係合した状態で押輪１４のテーパ面１４ｂに近接対向する。したがって、このときフレキシブル管２を引き抜く方向に外力が加わったとしても、フレキシブル管２と同行する抜止めリング１６がテーパ面１４ｂの窄まり側に当接することにより、抜止めリング１６が縮径してその内径部１６ａがフレキシブル管２の谷部８への係合力を増すので、フレキシブル管２の抜け出しが確実に阻止される。
【００２４】
上記実施例では、継手本体５内のテーパ面の大径側端に、内周に雌ねじ１２を形成した大径孔１３を連通状に形成し、この大径孔１３に押輪１４が螺合し、押輪１４の先端部とゴムシール６の後端部との間に挿入されるフレキシブル管２の外周に嵌合して耐火シールするための環状の耐火パッキン１５と、内径部が挿入されるフレキシブル管２の谷部８に係合して該フレキシブル管２の抜止めを講じる抜止めリング１６とを収容しているが、これら耐火パッキン１５による耐火シール手段や抜止めリング１６による抜止め手段に限定されず、その他の耐火シール手段や抜止め手段であってもよい。また、必ずしもそれら押輪１４や耐火シール手段、抜止め手段などは組み込む必要があるものではない。
【００２５】
また、上記実施例では、継手本体５の一端に受口部３を、他端の外周に接続用雄ねじ４を形成した雄ねじフレキシブル管用継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、両端に受口部を有する左右対称のソケット形のフレキシブル管用継手や、エルボ型のフレキシブル管用継手等にも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示すフレキシブル管用継手を、フレキシブル管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。
【図２】フレキシブル管挿入途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の欠截断面図である。
【図３】フレキシブル管挿入途中の状態で示す同フレキシブル管用継手の欠截断面図である。
【図４】フレキシブル管の挿入完了後の状態で示す同フレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【図５】同フレキシブル管用継手のゴムシールの他の実施例を示す断面図である。
【図６】同フレキシブル管用継手のゴムシールの更に他の実施例を示す断面図である。
【図７】従来例のフレキシブル管用継手の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  フレキシブル管用継手
２  フレキシブル管
３  受口部
５  継手本体
６  ゴムシール
６ａ  周壁部
６ｂ  第１突部
６ｃ  第２突部
７  山部
８  谷部
８ａ  斜面
１０  テーパ面
１１  小径孔
１３  大径孔
１４  押輪
１５  耐火パッキン
１６  抜止めリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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