(57)【要約】【課題】産業資材の部材として、十分な表面物性をもち、光沢や透明性が良好であり、生産性が良好な産業資材用プラスチック成形品及びその製造方法を提供する。【解決手段】片面にハードコート層２１、他面に金属蒸着層２３を設けた透明樹脂ベースフィルム層２２の金属蒸着層２３面に、ニスを塗布しパスタ加工にて非金属蒸着部分を設けたのち、金属蒸着層２３側に、順次、インキ層２４、接着剤層２５を設けてインサート用フィルム２０を作製し、このインサート用フィルム２０を所定形状にカットし、射出成形用金型内に前もって挿着したのち、溶融樹脂を金型内に射出してプラスチック成形品本体１１を形成すると同時に、このプラスチック成形品本体１１の表面に、インサート用フィルム２０を溶着する。【選択図】図１
2008265080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形品本体の表面に、外側より順次、ハードコート層、透明樹脂ベースフィルム層、金属蒸着層、インキ層、接着剤層を設けたことを特徴とする産業資材用プラスチック成形品。
【請求項２】
前記金属蒸着層に、非金属蒸着部分を設けたことを特徴とする請求項１記載の産業資材用プラスチック成形品。
【請求項３】
片面にハードコート層、他面に金属蒸着層を設けた透明樹脂ベースフィルム層の金属蒸着層面に、ニスを塗布しパスタ加工にて非金属蒸着部分を設けたのち、前記金属蒸着層側に、順次、インキ層、接着層を設けてインサート用フィルムを作製し、該インサート用フィルムを所定形状にカットし、射出成形用金型内に前もって挿着したのち、溶融樹脂を金型内に射出してプラスチック成形品本体を形成すると同時に、このプラスチック成形品本体の表面に、前記インサート用フィルムを溶着したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の産業資材用プラスチック成形品の製造方法。
【請求項４】
片面にハードコート層、他面に金属蒸着層を設けた透明樹脂ベースフィルム層を、前記金属蒸着層側にインキ層、接着層を設ける前に、前記透明樹脂ベースフィルム層のガラス転移温度以上、融点以下の温度で加熱エージングしたことを特徴とする請求項３記載の産業資材用プラスチック成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、高度情報放端末、デジタルカメラ、液晶テレビ、電子ペーパー、電子辞書などの小型液晶ディスプレイ表示パネル部材（表示部のすべての対角線寸法が２．５ｉｎｃｈ未満のもの）として用いられる産業資材用プラスチック成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形品の表面に加飾する方法としては、成形と同時に行われる一次加飾と成形後に行われる二次加飾とがあり、一次加飾としては、フイルムインサート成形方法、インモールド転写方法などが用いられ、二次加飾としては、シルクスクリーン印刷法、コーティングなどが用いられていた。
【０００３】
一次加飾のフイルムインサート成形方法としては、例えば、加飾フィルムをキャビティ面に微細な凹凸を有する射出成形用金型内に、前もって加飾フィルムを挿着したのち、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して、プラスチック成形品を成形すると同時に、プラスチック成形品の表面に加飾フィルムを融着したもの（特許文献１参照）や、着色層と外側クリア層からなる熱可塑性樹脂フィルムを、前もって射出成形用金型内に挿着したのち、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して、プラスチック成形品を成形すると同時に、プラスチック成形品の表面に熱可塑性樹脂フィルムを融着したもの（特許文献２参照）などがあり、また、インモールド転写方法としては、例えば、インモールド転写フィルムを金型内に導入して、プラスチック成形品を成形すると同時に、プラスチック成形品の表面にインモールド転写フィルムの絵柄を融着転写したもの（特許文献３参照）などがあった。
【特許文献１】特開２０００−１５８４７９号公報
【特許文献２】特開２０００−３１７９７６号公報
【特許文献３】特開平１０−１１３９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようにフイルムインサート成形方法については、発明や考案が多くなされていたが、しかしながら、産業資材の部材に係わる発明や考案は見られなかった。また、インモールド転写方法については、例えば、図２の（ａ）は、一例のベースフィルム層４１／剥離ニス層４２／金属蒸着層４３／インキ層４４／接着剤層４５構成のインモールド転写用フィルム４０を示したものであり、このインモールド転写用フィルム４０を用いて、図２の（ｂ）の剥離ニス層４２／金属蒸着層４３／インキ層４４／接着剤層４５／成形品本体３１構成のインサート転写プラスチック成形品３０を製造するものであるが、インモールド転写フィルムの構成中には剥離ニス層が基本的に必要となるため、インサート転写プラスチック成形品の表面の物性には、摩擦に対する擦傷性やサーマルショック性などに自ずと限界があり、また、光沢や透明性についても同様の理由で限界があった。
【０００５】
本発明は、上述の従来の問題点を解決したものであり、産業資材の部材として、十分な表面物性をもち、光沢や透明性が良好であり、また、生産性が良好な産業資材用プラスチック成形品及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、プラスチック成形品本体１１の表面に、外側より順次、ハードコート層２１、透明樹脂ベースフィルム層２２、金属蒸着層２３、インキ層２５、接着剤層２５を設けたことを特徴とする産業資材用プラスチック成形品１０である。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、前記金属蒸着層２３に、非金属蒸着部分を設けたことを特徴とする第１の発明に記載の産業資材用プラスチック成形品１０である。
【０００８】
次に、本発明の第３の発明は、片面にハードコート層２１、他面に金属蒸着層２３を設けた透明樹脂ベースフィルム層２２の金属蒸着層２３面に、ニスを塗布しパスタ加工にて非金属蒸着部分を設けたのち、前記金属蒸着層２３側に、順次、インキ層２４、接着層２５を設けてインサート用フィルム２０を作製し、このインサート用フィルム２０を所定形状にカットし、射出成形用金型内に前もって挿着したのち、溶融樹脂を金型内に射出してプラスチック成形品本体１１を形成すると同時に、このプラスチック成形品本体１１の表面に、前記インサート用フィルム２０を溶着したことを特徴とする第１の発明又は第２の発明に記載の産業資材用プラスチック成形品１０の製造方法である。
【０００９】
そして、本発明の第４の発明は、片面にハードコート層２１、他面に金属蒸着層２３を設けた透明樹脂ベースフィルム層２２を、前記金属蒸着層２３側にインキ層２４、接着層２５を設ける前に、前記透明樹脂ベースフィルム層２２のガラス転移温度以上、融点以下の温度で加熱エージングしたことを特徴とする第３の発明に記載の産業資材用プラスチック成形品１０の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の産業資材用プラスチック成形品は、外側表面にハードコート層が形成されているため、このハードコート層の特性により、産業資材の部材としての十分な表面物性を有している。
【００１１】
また、本発明の産業資材用プラスチック成形品の構成は、＜外面側＞ハードコート層／透明樹脂ベースフィルム層／金属蒸着層／インキ層／接着剤層／プラスチック成形品本体＜内面側＞であるため、光沢や透明性が良好となる。
【００１２】
また、本発明の産業資材用プラスチック成形品は、片面にハードコート層、他面に金属蒸着層を設けた透明樹脂ベースフィルム層を、金属蒸着層側にインキ層、接着層を設ける前に、透明樹脂ベースフィルム層のガラス転移温度以上、融点以下の温度で加熱エージングしているため、−２０℃×１時間と＋８５℃×１時間の２０サイクルのサーマルショック試験に耐える。
【００１３】
また、本発明の産業資材用プラスチック成形品は、フイルムインサート成形方法により製造するものであり、インモールド転写方法と比較すると、製造時の不良率が少なく又製造に必要な納期を短くすることができりため、生産性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の産業資材用プラスチック成形品の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、本実施形態に係わるインサート用フィルムの断面図であり、図２（ｂ）は、そのインサート用フィルムを用いた本実施形態の産業資材用プラスチック成形品の断面図である。
【００１６】
まず、本実施形態の係わるインサート用フィルムは、約７５μｍ〜１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリカーボネートフィルムを透明樹脂ベースフィルム層として、この透明樹脂ベースフィルム層の片面に紫外線硬化型などのハードコート層を形成し、他面に金属蒸着層を形成し、必要に応じては、この金属蒸着層面に抑えニスをシルクスクリーン印刷法で印刷し、パスター加工を施して、金属蒸着層を窓枠やワンポイントなどデザインにしたがって、非金属蒸着部分を形成したのち、金属蒸着層面にシルクスクリーン印刷法で、順次、絵柄、接着剤を印刷して、図１（ａ）に示すハードコート層２１／透明樹脂ベースフィルム層２２／金属蒸着層２３／インキ層２４／接着剤層２５構成のインサート用フィルム２０を作製するものである。
【００１７】
上述のインサート用フィルムの作製工程において、片面にハードコート層、他面に金属蒸着層を設けた透明樹脂ベースフィルム層を、金属蒸着層側にインキ層、接着層を設ける前に、透明樹脂ベースフィルム層のガラス転移温度以上、融点以下の温度で加熱エージングするものである。この加熱エージングは、−２０℃×１時間と＋８５℃×１時間の２０サイクルのサーマルショック試験に耐えるようにするためであり、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムを透明樹脂ベースフィルム層として使用した場合には、約１１０℃から１２０℃までを標準として、ガラス転移温度以上の温度にて約１時間を最低基準として加熱エージングするものである。
【００１８】
次に、上述のインサート用フィルム２０を所定の形状にカット加工し、カット加工したインサート用フィルムを射出成形用金型内に前もって挿着したのち、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチルなどの溶融樹脂を金型内に射出してプラスチック成形品本体を形成すると同時に、このプラスチック成形品本体の表面に、インサート用フィルムを溶着して、図１（ｂ）に示すハードコート層２１／透明樹脂ベースフィルム層２２／金属蒸着層２３／インキ層２４／接着剤層２５／成形品本体１１構成の産業資材用プラスチック成形品１０を作製するものである。
【００１９】
なお、成形品本体の樹脂がポリカーボネートの場合には、金型温度を９５℃から１０５℃の間の油温でコントロールし、ノズル温度を約２７０℃から３３０℃の高温に設定すると、インサート用フィルムが成形品本体に良好に溶着する。また、成形品本体の樹脂がポリメタクリル酸メチルやＡＢＳ樹脂の場合には、金型温度をポリカーボネートの場合よりも約３０℃から５０℃程度低く設定する。
【００２０】
また、本実施形態の産業資材用プラスチック成形品は、ポリエチレンテレフタレートフィルムハードコート仕様ポリカーボネート成形品で、ＪＩＳ規格Ｋ５４００の鉛筆硬度試験が３Ｈレベルであり、また、ポリカーボネートフィルムハードコート仕様ポリカーボネート成形品で、ＪＩＳ規格Ｋ５４００の鉛筆硬度試験が２Ｈレベルであり、携帯電話パネルの世界標準に適合する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明に係わるインサート用フィルムの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、そのインサート用フィルムを用いた本発明の産業資材用プラスチック成形品の構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、従来のインサート転写用フィルムの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、そのインサート転写用フィルムを用いた本発明のインサート転写プラスチック成形品の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０……産業資材用プラスチック成形品
１１，３１……成形品本体
２０……インサート用フィルム
２１……ハードコート層
２２……透明樹脂ベースフィルム層
２３，４３……金属蒸着層
２４，４４……インキ層
２５，４５……接着剤層
３０……インサート転写プラスチック成形品
４０……インサート転写用フィルム
４１……ベースフィルム層
４２……剥離ニス層
【図１】
2008265080.tif 000003
【図２】
2008265080.tif 000004