(57)【要約】【課題】版胴内部のインキ供給領域を小さくすることで、余分な領域ヘのインキ供給を抑制して、トラブルの発生を防止し、かつ排版時に孔版原紙に付着して廃棄されるインキ量を節約可能な印刷ドラムユニットを提供する。【解決手段】外周面に孔版原紙４を巻着されて中心軸線２ａ周りに回転可能に保持された円筒状の版胴２を有し、印刷装置本体１００に装着されることで版胴内部に設けられたインキ供給装置によって供給されたインキを孔版原紙の穿孔部を通過させて印刷用紙上に転移させる印刷ドラムユニット１において、印刷装置本体に対して着脱可能とし、インキ供給装置５０の中心軸線方向におけるインキ供給領域長さＡ１を基準印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さＡ２よりも狭くした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に孔版原紙を巻着されて中心軸線周りに回転可能に保持された円筒状の版胴を有し、印刷装置本体に装着されることで前記版胴の内部に設けられたインキ供給装置によって供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部を通過させて印刷用紙上に転移させる、印刷装置本体に対して着脱可能な印刷ドラムユニットにおいて、
前記インキ供給装置の中心軸線方向におけるインキ供給領域長さを基準印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さよりも狭くしたことを特徴とする印刷ドラムユニット。
【請求項２】
前記インキ供給装置は、インキ供給ローラと該インキ供給ローラとの間に微小隙間を介して対向配置されたドクタローラと、両ローラで形成されたインキ溜まりを有し、
前記インキ供給ローラとドクタローラとインキ溜まりの前記軸線方向長さを、前記基準印刷ドラムユニットのものよりも狭くすることで、インキ供給領域長さを狭くしたことを特徴とする請求項１記載の印刷用ドラムユニット。
【請求項３】
前記インキ供給装置は、インキ供給ローラと該インキ供給ローラとの間に微小隙間を介して対向配置されたドクタローラと、両ローラで形成されたインキ溜まりを有し、
前記インキ溜まりの軸線方向長さを仕切部材で区切ることで前記インキ供給領域長さを狭くしたことを特徴とする請求項１記載の印刷用ドラムユニット。
【請求項４】
前記仕切部材は、前記インキ供給ローラの両端側にそれぞれ配置された仕切板であって、両端側の仕切板で区切られた領域にインキ搬送手段からインキが供給されるように構成したことを特徴とする請求項３記載の印刷用ドラムユニット。
【請求項５】
前記両端側の仕切板の中心軸線方向への位置を可変する仕切板調整手段を有することを特徴とする請求項４記載の印刷ドラムユニット。
【請求項６】
前記仕切板調整手段は、用紙搬送方向の中心線に対して前記中心軸線方向へ対称になるように前記両端側の仕切板を移動させるように構成されていることを特徴とする請求項５記載の印刷ドラムユニット。
【請求項７】
前記仕切板調整手段は、各仕切板を前記中心軸線方向へ移動させるための電動駆動手段と、前記仕切板の位置を検出する仕切板検出手段とを有し、各仕切板の位置が前記印刷装置本体側からの用紙サイズ情報に対応する位置を占めるように前記電動駆動手段が駆動されることを特徴とする請求項５記載の印刷ドラムユニット。
【請求項８】
前記仕切板調整手段は、各仕切板を前記中心軸線方向へ移動させるための電動駆動手段と、前記仕切板の位置を検出する仕切板検出手段とを有し、各仕切板の位置が前記印刷装置本体側から入力される任意の位置情報に対応する位置を占めるように前記電動駆動手段が駆動されることを特徴とする請求項５記載の印刷ドラムユニット。
【請求項９】
印刷装置本体に印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置において、
装着された印刷ドラムユニットが、基準印刷ドラムユニットか請求項１乃至４の何れかに記載の印刷ドラムユニットであるかを識別する装着ドラム識別手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
警告手段と、
前記印刷装置本体に設けられた給紙部にセットされた印刷用紙の用紙搬送方向と同一平面において直交する用紙幅方向長さを検知する用紙検知手段と、
前記装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域長さが、前記用紙検知手段で検知された用紙幅方向長さよりも大きい場合には前記警告手段を作動させる制御手段を有することを特徴とする請求項９記載の孔版印刷装置。
【請求項１１】
印刷装置本体に印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置において、
装着された印刷ドラムユニットが、基準印刷ドラムユニットか請求項５乃至８の何れかに記載の印刷ドラムユニットであるかを識別する装着ドラム識別手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
警告手段と、
前記印刷装置本体に設けられた給紙部にセットされた印刷用紙の用紙搬送方向と同一平面において直交する用紙幅方向長さを検知する用紙検知手段と、
前記装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域の長さが、前記用紙検知手段で検知された用紙幅方向長さよりも大きい場合には、前記警告手段を作動させる制御手段を有することを特徴とする請求項１１記載の孔版印刷装置。
【請求項１３】
警告手段と、
インキ供給領域長さを任意に入力する領域入力手段と、
前記装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域の最大長さが、前記領域入力手段から入力されたインキ供給領域長さよりも大きい場合には、前記警告手段を作動させる制御手段を有することを特徴とする請求項１１記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴を有する印刷ドラムユニット及びそれを着脱可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版された孔版原紙を外周に巻き付け装着され、自身の中心軸線周りに回転駆動される円筒状の版胴と、この版胴内に設けられて版胴内面にインキを供給するインキ供給装置と、給紙された印刷用紙を版胴外周面に押圧する印圧装置を有し、孔版原紙の穿孔製版部を通過したインキを印刷用紙上に転移させることで印刷画像を形成する方式の孔版印刷装置は既によく知られている。
【０００３】
そして版胴は印刷ドラムユニットとして印刷装置本体から着脱可能に構成されている。着脱可能な印刷ドラムユニットは、版胴と、その内部にインキ溜まりを有するとともに、着脱可能なインキ容器内のインキを吸引搬送するためのインキポンプと、インキポンプで搬送されたインキをインキ溜まりに供給するためのインキ吐出部材等のインキ搬送手段を有している。
【０００４】
孔版印刷装置にセットされ、その表面に画像が印刷される印刷用紙のサイズは種々あるとともに、印刷ドラムユニットにも印刷画像最大領域サイズがＡ３サイズの基準印刷ドラムユニットがある。印刷に用いる用紙サイズとしてＡ３サイズの割合は意外と少なく、Ａ４サイズの印刷用紙への印刷が多い。こうした孔版印刷装置においては、最大の印刷画像領域が決まっており、そこに着脱交換される印刷ドラムユニットは通常同じ印刷画像領域面積を有しているので、Ａ４サイズの印刷用紙にＡ３サイズに対応する印刷ドラムユニットを使用して印刷する場合、孔版原紙のサイズは余分な大きさになってしまい、マスタを必要以上に消費してしまう。
【０００５】
そこで印刷ドラムユニットを適宜交換することで印刷画像面積領域を変更し、孔版原紙の大きさを節約しようという方式が既に提案されている。例えば特許文献１には、孔版印刷装置に装着された印刷ドラムユニットの種類に応じて孔版原紙切断長さとプレスローラ印圧長さとを自動的に変更することが開示されている。具体的にはＡ３サイズの最大画像領域サイズを有する版胴を有する印刷ドラムユニットを、Ａ４サイズの最大画像領域サイズを有する版胴を有する印刷ドラムユニットに交換することで使用する孔版原紙の搬送方向長さを節約している。
【０００６】
特許文献２、３には、小サイズの印刷物を得るのに大判の孔版原紙を使うのは不経済なので、小サイズの原紙を使用してはみだす部分はインキ汚れを防止するためにカバーを設ける事を提案されている。
【０００７】
特許文献４には、版サイズに応じて幅寸法の異なるマスタロールを選択的に装着することを主目的としているが、同時に印刷ドラムも版サイズ毎に交換することが示されている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２６２５４３５号
【特許文献２】特開平４−５２１７５号公報
【特許文献３】特開２００５−２２１３９号公報
【特許文献４】特開２００１−８８４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
孔版印刷装置を用いた実際の印刷においては、Ａ３サイズを印刷可能な印刷ドラムユニットを用いて特にハガキヘの印刷が多くの用途を占める場合や、小サイズ封筒への印刷が多くの用途を占める使われ方の場合がある。こうした印刷ではもちろん使用する孔版原紙のサイズを節約することは重要だがそれ以外に、印刷で消費されるインキの節約も重要である。
【００１０】
ハガキや封筒への印刷では、画像はわずかの文字のみであることが多いために、印刷画像自体で消費されるインキ量は少ないが、新しい孔版原紙に製版して給版される際に毎回剥離排版して捨てられる孔版原紙に付着して廃棄されてしまうインキ量の方が圧倒的に多くなってしまう。従来の方法ではたとえハガキサイズの印刷画像でも、孔版原紙に付着して捨てられるインキの領域はＡ３サイズになってしまう。
【００１１】
またハガキや封筒への印刷では、画像はわずかの文字のみであることが多いため、版胴内部のインキ溜まりに供給されたインキは、なかなか消費されることが無く、毎回の版胴回転に応じて回転流動でストレスを与えられる。特にエマルジョンインキの場合には、インキ中の水相分が蒸発してしまうことでインキが低粘度化してしまう。するとインキ転移量の増大が起こってにじみ画像になったり、裏うつり汚れが目立つ、インキの漏れが起こるという、様々なトラブルが発生してしまう。したがって、インキ溜まりでは必要最低限のインキが供給されることが望ましい。
【００１２】
本発明は、孔版原紙の切断長さ変えて節約することや、開孔サイズを変えた版胴を準備して交換することではなく、版胴内部のインキ供給領域を小さくすることで、余分な領域ヘのインキ供給を抑制して、トラブルの発生を防止し、かつ排版時に孔版原紙に付着して廃棄されるインキ量を節約可能な印刷ドラムユニット及び孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、外周面に孔版原紙を巻着されて中心軸線周りに回転可能に保持された円筒状の版胴を有し、印刷装置本体に装着されることで版胴の内部に設けられたインキ供給装置によって供給されたインキを孔版原紙の穿孔部を通過させて印刷用紙上に転移させる、印刷装置本体に対して着脱可能な印刷ドラムユニットにおいて、インキ供給装置の中心軸線方向におけるインキ供給領域長さを基準印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さよりも狭くしたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷用ドラムユニットにおいて、インキ供給装置が、インキ供給ローラと該インキ供給ローラとの間に微小隙間を介して対向配置されたドクタローラと、両ローラで形成されたインキ溜まりを有し、インキ供給ローラとドクタローラとインキ溜まりの前記軸線方向長さを、基準印刷ドラムユニットのものよりも狭くすることで、インキ供給領域長さを狭くしたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１記載の印刷用ドラムユニットにおいて、インキ供給装置が、インキ供給ローラと該インキ供給ローラとの間に微小隙間を介して対向配置されたドクタローラと、両ローラで形成されたインキ溜まりを有し、インキ溜まりの軸線方向長さを仕切部材で区切ることでインキ供給領域長さを狭くしたことを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３記載の印刷用ドラムユニットにおいて、仕切部材は、インキ供給ローラの両端側にそれぞれ配置された仕切板であって、両端側の仕切板で区切られた領域にインキ搬送手段からインキが供給されるように構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４記載の印刷ドラムユニットにおいて、両端側の仕切板の中心軸線方向への位置を可変する仕切板調整手段を有することを特徴としている。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項５記載の印刷ドラムユニットにおいて、仕切板調整手段が、用紙搬送方向の中心線に対して中心軸線方向へ対称になるように、両端側の仕切板を移動させるように構成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項５記載の印刷ドラムユニットにおいて、仕切板調整手段が、各仕切板を中心軸線方向へ移動させるための電動駆動手段と、仕切板の位置を検出する仕切板検出手段とを有し、各仕切板の位置が前記印刷装置本体側からの用紙サイズ情報に対応する位置を占めるように電動駆動手段が駆動されることを特徴としている。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項５記載の印刷ドラムユニットにおいて、仕切板調整手段が、各仕切板を中心軸線方向へ移動させるための電動駆動手段と、仕切板の位置を検出する仕切板検出手段とを有し、各仕切板の位置が印刷装置本体側から入力される任意の位置情報に対応する位置を占めるように電動駆動手段が駆動されることを特徴としている。
【００２１】
請求項９の発明は、印刷装置本体に印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置において、装着された印刷ドラムユニットが、基準印刷ドラムユニットか請求項１乃至４の何れかに記載の印刷ドラムユニットであるかを識別する装着ドラム識別手段を有することを特徴としている。
【００２２】
請求項１０の発明は、請求項９記載の孔版印刷装置において、警告手段と、印刷装置本体に設けられた給紙部にセットされた印刷用紙の用紙搬送方向と同一平面において直交する用紙幅方向長さを検知する用紙検知手段と、装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域長さが、用紙検知手段で検知された用紙幅方向長さよりも大きい場合には警告手段を作動させる制御手段とを有することを特徴としている。
【００２３】
請求項１１の発明は、印刷装置本体に印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置において、装着された印刷ドラムユニットが、基準印刷ドラムユニットか請求項５乃至８の何れかに記載の印刷ドラムユニットであるかを識別する装着ドラム識別手段を有することを特徴としている。
【００２４】
請求項１２の発明は、請求項１１記載の孔版印刷装置において、警告手段と、印刷装置本体に設けられた給紙部にセットされた印刷用紙の用紙搬送方向と同一平面において直交する用紙幅方向長さを検知する用紙検知手段と、装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域の長さが、用紙検知手段で検知された用紙幅方向長さよりも大きい場合には、警告手段を作動させる制御手段とを有することを特徴としている。
【００２５】
請求項１３の発明は、請求項１１記載の孔版印刷装置において、警告手段と、インキ供給領域長さを任意に入力する領域入力手段と、装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域の最大長さが、領域入力手段から入力されたインキ供給領域長さよりも大きい場合には、警告手段を作動させる制御手段とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、印刷装置本体に対して着脱化の可能に設けられた印刷ドラムユニットにおけるインキ供給装置の中心軸線方向におけるインキ供給領域長さを、基準印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さよりも狭くしたので、孔版原紙の切断長さ変えて節約することや、開孔サイズを変えた版胴を準備して交換することではなく、余分な領域ヘのインキ供給を抑制して、トラブルの発生を防止し、かつ排版時に孔版原紙に付着して廃棄されるインキ量を節約することができる。
【００２７】
本発明によれば、インキ供給ローラとドクタローラとインキ溜まりの前記軸線方向長さを、基準印刷ドラムユニットのものよりも狭くすることで、インキ供給領域長さを狭くしたので、ドラムユニットの外形寸法や版胴の寸法は従来のユニットと同じでありながら、簡単な構成によってインキ供給領域長さを狭くすることができるので、コスト低減も図れる。
【００２８】
本発明によれば、インキ溜まりの実質的な軸線方向長さを仕切部材で区切ることで、基準ドラムユニットのよりもインキ供給領域長さを狭くするようにしたので、ドラムユニットの外形寸法や版胴の寸法はもちろんのこと、インキ供給ローラとドクタローラも通常のユニットに用いるサイズと共通のものを使用でき、部品の共通化を図りながらインキ供給領域長さを狭くできる、コスト低減を図れる。
【００２９】
本発明によれば、仕切部材をインキ供給ローラの両端側にそれぞれ配置された仕切板で構成し、その仕切板で区切られた領域にインキ搬送手段からインキを供給するので、仕切板の間の領域にのみインキを供給でき、インキ供給領域長さを維持することができる。
【００３０】
本発明によれば、両端側の仕切板の中心軸線方向への位置を可変する仕切板調整手段を有し、仕切板調整手段が、用紙搬送方向の中心線に対して中心軸線方向へ対称になるように、両端側の仕切板を移動させるように構成したので、インキ供給領域が用紙搬送中心に対してバランスよく形成されることになり、トラブルの発生を防止し、かつ排版時に孔版原紙に付着して廃棄されるインキ量を節約しながらも、印刷画像範囲ずれてしまう心配もなく、印刷ずれを防止することができる。
【００３１】
本発明によれば、請仕切板調整手段が、各仕切板を中心軸線方向へ移動させるための電動駆動手段と、仕切板の位置を検出する仕切板検出手段とを有し、各仕切板の位置が印刷装置本体側からの用紙サイズ情報に対応する位置を占めるように電動駆動手段が駆動されるので、用紙サイズに対応する必要最低限の長さにインキ供給領域長さを調整することができるため、より排版時に孔版原紙に付着して廃棄されるインキ量を節約することができる。
【００３２】
本発明によれば、仕切板調整手段が、各仕切板を中心軸線方向へ移動させるための電動駆動手段と、仕切板の位置を検出する仕切板検出手段とを有し、各仕切板の位置が印刷装置本体側から入力される任意の位置情報に対応する位置を占めるように電動駆動手段が駆動されるので、任意の位置情報に対応する必要最低限の長さにインキ供給領域長さを調整することができるため、より排版時に孔版原紙に付着して廃棄されるインキ量を節約することができる
本発明によれば、印刷装置本体に装着された印刷ドラムユニットを、基準印刷ドラムユニットであるかインキ供給領域長さが狭くされた印刷ドラムユニットであるかを装着ドラム識別手段で識別することができるので、印刷に用いる用紙サイズや種類に応じた印刷ドラムユニットを装着することができる。
【００３３】
本発明によれば、装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域長さが、用紙検知手段で検知された用紙幅方向長さよりも大きい場合には警告手段を作動するので、誤装着な印刷ドラムユニットや誤って給紙部にセットされた印刷用紙に対する印刷を未然に防止することができる。
【００３４】
本発明によれば、装着ドラム検知手段から得られるユニット種別に応じたインキ供給領域の最大長さが、インキ供給領域長さを任意に入力する領域入力手段から入力されたインキ供給領域長さよりも大きい場合には、警告手段が作動するので、オペレータの要望と異なる大きさの印刷、誤装着な印刷ドラムユニットや誤って給紙部にセットされた印刷用紙に対する印刷を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図を参照して本発明を実施の形態を説明するが、各形態に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。
（第１の実施形態）
図１は、本発明が適用された印刷ドラムユニット１と、この印刷ドラムユニット１に給紙搬送される印刷用紙５を上から見た簡略図である。印刷ドラムユニット１は、その中心軸線２ａの周りに回転可能に保持されている円筒状の版胴２を備えている。版胴２の一部には、原紙先端クランパ３が設けられている。孔版原紙４は、原紙先端クランパ３によって先端を係止され、版胴２が回転することで、版胴外周面に巻着される。
【００３６】
孔版原紙４の特定領域４ａは、図２に示すように、版胴２の内部に設けられたインキ供給装置５０によって孔版原紙４の内面側に供給されたインキ領域を示す。図中、点線で示された領域４ｂは図４（ｂ）に示す基準印刷ドラムユニット２２におけるＡ３画像印刷の場合のインキ供給領域を示す。図４（ａ）は印刷ドラムユニット１を示す。
【００３７】
図１の符号５ａはハガキサイズの印刷用紙であり、矢印Ｃで示す用紙搬送方向に搬送されてその表面に孔版印刷画像が形成される。符号５ｂはＡ３サイズの印刷用紙を示している。本発明に係る印刷ドラムユニット１は、この特定領域４ａにだけインキを供給するように構成されている。
【００３８】
図４（ｂ）に示す印刷ドラムユニット２２を用いてハガキサイズの印刷用紙５ａに印刷をした場合には、孔版原紙４の領域４ｂという広い領域にインキが供給されるが、実際にインキが印刷で消費されるのは特定領域４ａだけなので、多くの領域のインキは消費されずに同じ場所でストレスを受け続けて変化し、結局使用されることなく排版時に廃棄される孔版原紙４に付着して無駄に捨てられてしまうことになる。しかし、領域４ｂよりも狭幅な特定領域４ａだけにインキを供給する本発明の印刷ドラムユニット１では、インキは常に有効に消費されており、最後には必要とされた分だけの排版付着インキ分のみが廃棄されることになる。
【００３９】
インキ供給装置５０は、図２，図３に示すように、版胴２と同一方向に回転駆動されるインキ供給ローラ６と、インキ供給ローラ６との間に微小隙間を介して対向配置され、インキ供給ローラ６と逆方向に回転駆動されるドクタローラ７と、両ローラの外周面が互いに対向する部位の近傍にインキが供給されることで形成されるインキ溜まり８を有している。インキ供給ローラ６とドクタローラ７は、版胴２の前側板１３と後側板１４によってそれぞれ支持されている。インキ溜まり８には、インキ搬送手段を構成するインキ搬送パイプ９からインキが滴下される。インキ搬送パイプ９は、インキポンプモータ３２を介して補給用インキが封入されたインキパック９１と接続している。インキ溜まり８のインキは、インキ量検知手段となるインキ量検知センサ１０によってその量が検知されている。インキポンプモータ３２とインキ量検知センサ１０はユニットが備える制御部３１と接続されていて、インキ量検知センサ１０からの出力信号に応じてインキポンプモータ３２が駆動されることで、インキ溜まり８のインキ量が定量制御されている。
【００４０】
本形態にかかる印刷ドラムユニット１の特徴は、図１に示す孔版印刷装置の印刷装置本体１００に対して着脱可能に保持されているとともに、図４に示すようにインキ供給装置５０の、中心軸線２ａの方向Ｂにおけるインキ供給領域長さＡ１を、基準印刷ドラムユニット２２におけるインキ供給領域長さＡ２よりも狭くした点にある。その手法としては、インキ供給ローラ６とドクタローラ７の軸線方向長さを、基準印刷ドラムユニット２２のものよりも狭くすることで、インキ溜まり８の軸線方向長さを短くしてインキ供給領域長さＡ１を小さくしている。
【００４１】
すなわち、図４に示すように、基準印刷ドラムユニット２２におけるインキ供給ローラ６とドクタローラ７の軸線方向長さＡ２は、領域４ｂに対してインキを供給できる長さとされているので、版胴２の長さよりも、幾分短い３００ｍｍ程度になるが、印刷ドラムユニット１のインキ供給ローラ６とドクタローラ７の軸線方向長さは、特定領域４ａにのみインキが供給される長さとされている。具体的には、インキ供給ローラ６とドクタローラ７の長さは１００ｍｍとされていて、この結果インキ溜まり８も同じ１００ｍｍとなるので、インキ供給領域長さＡ１は１００ｍｍとなる。
【００４２】
このため、たとえば孔版印刷装置を用いてハガキや封筒といった小サイズの印刷用紙５ａへ印刷する場合に、印刷ドラムユニット１を用いることで、インキ供給領域が小さくなり、余分な領域ヘのインキ供給をカットしてトラブルの発生を防止し、かつ排版時に孔版原紙４に付着して捨てられるインキ量を激減することができる。
【００４３】
本形態の場合、版胴２の軸線方向への長さは、基準印刷ドラムユニット２２における版胴２と同一とし、インキ供給ローラ６とドクタローラ７の軸線方向の長さだけを特定領域４ａに対応する長さに短くしてインキ供給領域長さＡ１を小さくしたので、印刷ドラムユニット１の外形寸法や版胴２の寸法を基準印刷ドラムユニット２２と同一することができるため、基準印刷ドラムユニット２２との部品共通化を図れるとともに、少ない設計変更でインキの節約を実現することができる。
（第２の実施形態）
本形態に係る印刷ドラムユニット１は、図５，図６に示すように、インキ溜まり８の軸線方向長さを仕切部材で区切ることでインキ供給領域長さＡ１を小さくしている。仕切部材は、インキ供給ローラ６の両端側にそれぞれ配置された一対の仕切板１１ａ，１１ｂで構成されている。本形態では、インキ搬送パイプ９が、両端側の仕切板１１ａ，１１ｂで区切られた領域に位置するように配置されていて、インキ搬送パイプ９からのインキが仕切板１１ａ，１１ｂで区切られた領域へ供給されることでインキ溜まり８が形成されるように構成されている。すなわち、本形態において、パイプ部材９は、図５に示すように途中で分岐して軸線方向の２箇所からインキを滴下供給するように構成されているとともに、その供給位置（滴下位置）は仕切板１１ａと仕切板１１ｂが最も近づいた場合でもその内側になるように設定されている。
【００４４】
印刷ドラムユニット１は、版胴２、インキ供給ローラ６及びドクタローラ７の軸線方向への長さ（全長）が基準印刷ドラムユニット２２と同一寸法とされている。すなわち、インキ供給ローラ６及びドクタローラ７の全長は３００ｍｍとされている。
【００４５】
印刷ドラムユニット１は、仕切板１１ａ，１１ｂの中心軸線方向Ｂへの位置を可変する仕切板調整手段１５０を供えている。仕切板調整手段１５０は、仕切板１１ａ，１１ｂを中心軸線方向Ｂへ移動させるための電動駆動手段となる駆動モータ１５と、前側板１３と後側板１４で回転自在に支持され、駆動モータ１５によって回転されるとともに、仕切板１１ａ，１１ｂを支持する回転支持部材１２と、仕切板１１ａ，１１ｂの位置を検出する仕切板検出手段としての複数の位置検知センサ１６ａ〜１６ｆを備えている。
【００４６】
仕切板１１ａ，１１ｂは、図７に示すように、その略中央部にネジ孔１１１ａ，１１１ｂがそれぞれ形成されている。仕切板１１ａ，１１ｂの下部１１２ａ，１１２ｂは、インキ供給ローラ６とドクタローラ７の外周面上部に隙間なく当接する外観形状とされていて、各ローラ外周面に載置している。インキ溜まり８のインキは仕切板１１ａ，１１ｂがあってもインキ供給ローラ６とドクタローラ７が回転することでローラ外周面との僅かな隙間から仕切板１１ａ，１１ｂの軸線方向外側にもれることがあるが、その量は微量なので特に問題になることはない。仕切板１１ａ，１１ｂには、位置検知センサ１６ａ〜１６ｆによって検知される検知部１１３ａ，１１３ｂがそれぞれ形成されている。
【００４７】
回転支持部材１２は、駆動モータ１５によって回転される軸の外周面の一部に、用紙搬送方向Ｃの中心線Оに対して中心軸線方向Ｂへ対称になるように互いに逆方向となるリードネジ部１５ａ，１５ｂが同一長の領域Ｄ、Ｅに形成されている。仕切板１１ａ，１１ｂは、このリードネジ部１５ａ，１５ｂにそれぞれのネジ孔１１１ａ，１１１ｂを螺合させることで、中心軸線方向Ｂへ対称的に移動するように支持される。無論仕切板１１ａ，１１ｂは、中心軸線方向Ｂへ対称的に配置されている。
【００４８】
位置検知センサ１６ａ〜１６ｆの内、位置検知センサ１６ａ〜１６ｃは仕切板１１ａの位置を検知し、位置検知センサ１６ｄ〜１６ｆは仕切板１１ａの位置をそれぞれ検知する。位置検知センサ１６ｃと位置検知センサ１６ｄ、位置検知センサ１６ｂと位置検知センサ１６ｅ、位置検知センサ１６ａと位置検知センサ１６ｆは、それぞれ対を成し、中心線Оに対して中心軸線方向Ｂへ線対称となるようにそれぞれ配置されている。位置検知センサ１６ａ〜１６ｆは光学的なセンサであって、仕切板１１ａ，１１ｂの検知部１１３ａ，１１３ｂを検知することでオン信号を出力するものである。
【００４９】
位置検知センサ１６ｃと位置検知センサ１６ｄは、最小サイズの印刷用紙（例えば名刺）の長手方向の幅と同寸法となる仕切板１１ａ，１１ｂの位置を検知する。位置検知センサ１６ｂと位置検知センサ１６ｅは、ハガキサイズの印刷用紙の短い方向の幅と同寸法となる仕切板１１ａ，１１ｂの位置を検知する。位置検知センサ１６ａと位置検知センサ１６ｆは、仕切板調整手段１５０による最大用紙サイズ（例えばＢ５サイズの封筒）の短い方向の幅２００ｍｍと同寸法となる仕切板１１ａ，１１ｂの位置を検知する。
【００５０】
駆動モータ１５と位置検知センサ１６ａ〜１６ｆは、図６に示すように制御部３１と接続されている。本形態における制御部３１には、孔版印刷装置側から任意の位置情報が入力される。制御部３１は、この任意の位置情報が入力されると、仕切板１１ａ，１１ｂが各センサによって検知されるまで駆動モータ１５を作動し、センサがオンすると、動モータ１５の作動を停止する。
【００５１】
すなわち、仕切板調整手段１５０は、用紙搬送方向Ｃの中心線Оに対して中心軸線方向Ｂへ対称になるように両端側の仕切板１１ａ，１１ｂを移動させるように構成されている。そして、仕切板１１ａ，１１ｂは、駆動モータ１５が作動すると、その回転方向によって、互いの間隔が狭められたり広げられたりするように移動する。
【００５２】
本形態においても、インキポンプモータ３２とインキ量検知センサ１０は制御部３１と接続されていて、インキ量検知センサ１０からの出力信号に応じてインキポンプモータ３２が駆動されることで、インキ溜まり８のインキ量が一定量とされるようになっているが、図においては両者の接続関係は省略している。
【００５３】
このように、インキ溜まり８の実質的な軸線方向長さを仕切板１１ａ，１１ｂで区切ることで、基準印刷ドラムユニット２２よりも狭くすることにより、インキ供給領域長さＡ１を小さくするようにしたので、印刷ドラムユニット１の外形寸法や版胴部の寸法、インキ供給ローラ６やドクタローラ７も基準印刷ドラムユニット２２と共通のものを使用できる。このため、仕切板１１ａ，１１ｂを追加するという簡素な構成で、インキ溜まり８長さを狭くしてインキ供給エリア長さＡ１を小さくすることができる。
【００５４】
本形態では、仕切板１１ａ，１１ｂによって仕切られた領域にインキが供給されるので、確実に仕切板１１ａ，１１ｂの内側にのみインキが供給され、インキ供給エリア長さＡ１を維持することができる。
【００５５】
仕切板１１ａ，１１ｂの中心軸線方向Ｂへの位置を可変する仕切板調整手段１５０を有するので、仕切板１１ａ，１１ｂの間隔を可変することができ、所望の用紙サイズに応じたインキ供給エリア長さに対応することができ、廃棄されるインキ量を低減することができるとともに、インキの緩み量を低減することができる。
【００５６】
仕切板調整手段１５０は、中心線Ｏに対して左右対称になるように左右連動式で仕切板１１ａ，１１ｂを移動させるようにしたので、移動機構や駆動源がシンプルで低価格になる。各印刷用紙は常に中心線Оを基準にして振分けられた位置で搬送されるので印刷画像範囲がずれてしまう心配もない。
【００５７】
従来のように、仕切板がなくて３００ｍｍ長のインキ溜まり８がある基準印刷ドラムユニット２２でハガキサイズやそれ以下の印刷用紙に印刷する場合には、その中央部の１００ｍｍ長さ部分の特定領域４ａのみインキが消費されることになり、その以外のインキ溜まり８のインキは消費されることがなく同じ場所で、ただ回転流動でストレスを受け続けるので、変化してしまい内部の水分は蒸発してインキの粘度が低下してその影響が中央の１００ｍｍ幅の特定領域４ａにも発生して、画像のにじみや、インキ量の誤検知を起こしてインキ溢れ等のトラブルの要因と成り得るが、仕切板１１ａ，１１ｂを設け、その間にだけインキを供給することで、このような問題も解消することができる。
【００５８】
本形態では、駆動モータ１５を作動する駆動信号として孔版印刷装置から入力される任意の位置情報を用いたが、駆動モータ１５への駆動信号としては任意の位置情報ではなく、用紙サイズ情報であってもよい。すなわち、仕切板調整手段１５０は、用紙搬送方向Ｃの中心線Оに対して中心軸線方向Ｂへ対称になるように両端側の仕切板１１ａ，１１ｂを移動させるように構成しておき、仕切板１１ａ，１１ｂの位置を、孔版印刷装置側からの用紙サイズ情報に対応する位置を占めるように制御部３１で駆動モータ１５の作動を制御しても良い。この場合、位置検知センサ１６ｃと位置検知センサ１６ｄ、位置検知センサ１６ｂと位置検知センサ１６ｅ、位置検知センサ１６ａと位置検知センサ１６ｆの間隔は、３００ミリ以下の用紙サイズ、例えばＡ４縦送り時の寸法２１０ｍｍ、封筒サイズの寸法１５０ｍｍ、ハガキサイズの寸法１００ｍｍに設定しておくこと事で、これら用紙サイズに対応する位置で仕切板１１ａ，１１ｂを停止させることができ、希望の用紙サイズに対応したインキ供給領域長さＡ１を設定することができる。
（第３の実施形態）
図８は、本発明の印刷ドラムユニットが装着可能な孔版印刷装置２１の概略構成を示す。この孔版印刷装置２１は、周知の図示しない製版手段、排版手段、画像読取部、印刷後の印刷用紙を搬送する搬送手段、搬送手段で搬送された印刷用紙が積載される排紙部を備えている。印刷装置本体１００には、基準印刷ドラムユニット２２と第１の実施形態にかかる印刷ドラムユニット１とが着脱可能とされている。印刷装置本体１００に装着されたドラムユニットの下方には、版胴外周面に対して接離どうする図示しない印圧部材が配置されている。印圧部材としてはプレスローラ又は圧胴が挙げられる。
【００５９】
基準印刷ドラムユニット２２は、Ａ３またはＡ４サイズの画像印刷に用いるドラムユニットである。図中斜線で示す領域４ｂはＡ３またはＡ４画像印刷のためのインキ供給範囲を示す。基準印刷ドラムユニット２２のインキ供給領域長さＡ２は３００ｍｍとされている。
【００６０】
印刷ドラムユニット１のインキ供給範囲は特定領域４ａで示す。この大きさはハガキサイズの大きさに対応している。印刷ドラムユニット１のインキ供給領域長さＡ１は１００ｍｍとされている。
【００６１】
印刷装置本体１００の右方には、給紙部１０１が配置されている。給紙部１０１は、印刷用紙が載置される給紙トレイ２３と図示しない給紙ローラなどが配置されている。給紙トレイ２３には、セットされた印刷用紙の用紙搬送方向Ａと同一平面において直交する用紙両縁部に当接して保持する一対のサイドフェンス２５ａ，２５ｂが配置されている。サイドフェンス２５ａ，２５ｂは、中心軸線方向Ｂと同一方向となる用紙幅方向Ｄに連動して移動するように構成されていて、用紙サイズに応じて互いの間隔を広くしたり狭くできるように構成されている。給紙トレイ２３には、少なくとも一方のサイドフェンス２５ａの位置を検知することで、給紙トレイ２３上の印刷用紙の用紙幅方向Ｄへの長さＥ（用紙サイズ）を検知する用紙検知手段としての複数の用紙サイズ検知センサ１１０，１１１が配置されている。図８において、符号２４はＡ３サイズの印刷用紙を示し、符号２７はハガキサイズの印刷用紙をそれぞれ示す。このため、Ａ３サイズの印刷用紙２４を保持している時のサイドフェンス２５ａ，２５ｂの間隔は２９７ｍｍになり、ハガキサイズの印刷用紙２７を保持している時のサイドフェンス２５ａ，２５ｂの間隔は１００ｍｍとなる。本形態において、用紙サイズ検知センサ１１０は、Ａ３サイズの印刷用紙２４がセットされているときのサイドフェンス２５ａ，２５ｂの位置を検知し、用紙サイズ検知センサ１１１は、ハガキサイズの印刷用紙２７がセットされているときのサイドフェンス２５ａ，２５ｂの位置を検知する。
【００６２】
基準印刷ドラムユニット２２及び印刷ドラムユニット１には、異なる位置にそれぞれ識別用の突起２９ａ，２９ｂが設けられている。印刷装置本体１００には、基準印刷ドラムユニット２２か印刷ドラムユニット１であるかを識別する装着ドラム識別手段としてのドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂが設けられている。ドラムユニット種別検出センサ２８ａは突起２９ａを検知し、ドラムユニット種別検出センサ２８ｂは突起２９ｂを検知することで、装着された印刷ドラムユニットが基準印刷ドラムユニット２２か印刷ドラムユニット１であるかを識別する。
【００６３】
図９は、孔版印刷装置２１の制御系の構成を示す。図９に示すように、孔版印刷装置２１は、装着される各印刷ドラムユニットに対して電源を供給するとともに各種指令を伝えるための着脱式電気コネクタ３０と、制御手段２０を備えている。制着脱式電気コネクタ３０は各印刷ドラムユニット内部に設けられた制御部３１との間で電力や信号のやりとりをするように構成されている。制御部３１は、制御装置２０からの指示に応じてインキ量積出やインキポンプモータ３２の動作を制御する。
【００６４】
制御手段２０は、周知のコンピュータで構成されていて、着脱式電気コネクタ３０、用紙サイズ検知センサ１１０，１１１、孔版印刷装置２１の装置パネル１１２、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂ、警告手段１１４が電気的に接続されている。警告手段１１４としては、ランプ、ブザー、音声発生手段、文字情報を表示する表示装置が挙げられる。これら警告手段１１４は、単独で孔版印刷装置２１に配置してもよいし、操作パネル１１２上に配置してもよい。
【００６５】
制御手段２０の図示しないＲＯＭには、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂからの出力に応じたインキ供給領域長さ情報（１００ｍｍ、３００ｍｍ）が予め設定されているとともに、用紙サイズ検知センサ１１０，１１１で検知した用紙幅方向長さＤが、装着された印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さに対応しない大きい場合には、警告手段１１４を作動させる機能を備えている。
【００６６】
例えば、用紙サイズ検知センサ１１０でハガキサイズよりも大きい印刷用紙２４が検知されているのに、ハガキ画像印刷に対応する印刷ドラムユニット１が装着されていることをドラムユニット種別検出センサ２８ｂが検出した場合には、装着中の印刷ドラムユニットと、給紙トレイ２３上の用紙サイズが合わない旨の警告を警告手段１１４で行う。
【００６７】
このように、印刷装置本体１００には、装着された印刷ドラムユニットが、基準印刷ドラムユニット２２か印刷ドラムユニット１であるかを識別するためのドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂが備えられているので、装着された印刷ドラムユニットの識別を行え、装着ミスを低減することができる。また、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂから得られるユニット種別に応じたインキ供給領域長さが、用紙サイズ検知センサ１１０，１１１で検知した用紙幅方向長さＤよりも大きい場合には警告手段１１４を作動させるので、オペレータに印刷ドラムユニットの装着ミスあるいは印刷用紙のセットミスを知らせることができ、ミスセットされた印刷ドラムユニットや印刷用紙による印刷動作の回避や抑制につながる。
（第４の実施形態）
図１０に示す孔版印刷装置２１は、印刷装置本体１００に基準印刷ドラムユニット２２と第２の実施形態にかかる印刷ドラムユニット４０とが着脱可能とされている。
【００６８】
印刷ドラムユニット４０のインキ供給範囲は特定領域４ａよりも大きく領域４ｂよりも狭い範囲で変更可能とされている。すなわち、本形態における印刷ドラムユニット４０のインキ供給領域長さＡ１は１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で変更可能とされている。
【００６９】
印刷装置本体１００の右方に設けた給紙トレイ２３には、少なくとも一方のサイドフェンス２５ａの位置を検知することで、給紙トレイ２３上の印刷用紙の用紙幅方向Ｄへの長さＥ（用紙サイズ）を検知する用紙検知手段としての複数の用紙サイズ検知センサ１１０，１１１，１１２が配置されている。図８において、符号２４はＡ３サイズの印刷用紙を、符号２６はＢ５サイズの印刷用紙を、符号２７はハガキサイズの印刷用紙をそれぞれ示す。このため、Ａ３サイズの印刷用紙２４を保持している時のサイドフェンス２５ａ，２５ｂの間隔は２９７ｍｍになり、Ｂ５サイズの印刷用紙２６を保持している時のサイドフェンス２５ａ，２５ｂの間隔は２００ｍｍになり、ハガキサイズの印刷用紙２７を保持している時のサイドフェンス２５ａ，２５ｂの間隔は１００ｍｍとなる。本形態において、用紙サイズ検知センサ１１０は、Ａ３サイズの印刷用紙２４がセットされているときのサイドフェンス２５ａ，２５ｂの位置を検知し、用紙サイズ検知センサ１１１は、ハガキサイズの印刷用紙２７がセットされているときのサイドフェンス２５ａ，２５ｂの位置を検知し、用紙サイズ検知センサ１１２は、Ｂ５サイズの印刷用紙２７がセットされているときのサイドフェンス２５ａ，２５ｂの位置を検知する。
【００７０】
印刷ドラムユニット４０にも、印刷ドラムユニット１と同様、突起２９ｂが設けられている。ドラムユニット種別検出センサ２８ｂは、この突起２９ｂを検知することで、装着された印刷ドラムユニットが基準印刷ドラムユニット２２か印刷ドラムユニット４０であるかを識別する。
【００７１】
図１１は、孔版印刷装置２１の制御系の構成を示す。図１１に示すように、孔版印刷装置２１は、装着される各印刷ドラムユニットに対して電源を供給するとともに各種指令を伝えるための着脱式電気コネクタ３０と、制御手段２０を備えている。制着脱式電気コネクタ３０は各印刷ドラムユニット内部に設けられた制御部３１との間で電力や信号のやりとりをするように構成されている。制御部３１は、制御装置２０からの指示に応じてインキ量積出やインキポンプモータ３２、駆動モータ１５の動作を制御する。
【００７２】
制御手段２０は、周知のコンピュータで構成されていて、着脱式電気コネクタ３０、用紙サイズ検知センサ１１０，１１１，１１２、孔版印刷装置２１の装置パネル１１２、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂ、警告手段１１４が電気的に接続されている。
【００７３】
制御手段２０の図示しないＲＯＭには、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂからの出力に応じたインキ供給領域長さ情報（１００ｍｍ、２００ｍｍ、３００ｍｍ）が予め設定されているとともに、用紙サイズ検知センサ１１０、１１１１１２で検知した用紙幅方向長さＤが、装着された印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さに対応しない大きい場合には、警告手段１１４を作動させるとともに、用紙サイズ検知センサ１１１，１１２で検知した用紙幅方向長さＤが、装着された印刷ドラムユニット４０で対応できる大きさの場合には、警告手段１１４を作動せず、駆動モータ１５を駆動する機能を備えている。
【００７４】
例えば、用紙サイズ検知センサ１１２でＢ５サイズよりも大きい印刷用紙２４が検知されているのに、印刷ドラムユニット４０が装着されていることをドラムユニット種別検出センサ２８ｂが検出した場合には、装着中の印刷ドラムユニットと、給紙トレイ２３上の用紙サイズが合わない旨の警告を警告手段１１４で行う。
【００７５】
また、用紙サイズ検知センサ１１２でハガキサイズよりも大きい印刷用紙２６が検知されているのに、印刷ドラムユニット４０が装着されていることをドラムユニット種別検出センサ２８ｂが検出した場合には、警告手段１１４を作動するのではなく、制御手段２０は、駆動部３１に指令を送り駆動モータ１５を駆動して仕切板１１ａ，１１ｂの位置を用紙サイズに対応させて変更し、用紙サイズに応じてインキ供給領域長さを変更する。
【００７６】
このように、印刷装置本体１００には、装着された印刷ドラムユニットが、基準印刷ドラムユニット２２か印刷ドラムユニット１であるかを識別するためのドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂが備えられているので、装着された印刷ドラムユニットの識別を行え、装着ミスを低減することができる。また、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂから得られるユニット種別に応じたインキ供給領域長さＡ１が、用紙サイズ検知センサ１１０，１１１，１１２で検知した用紙幅方向長さＤよりも大きい場合には警告手段１１４を作動させるので、オペレータに印刷ドラムユニットの装着ミスあるいは印刷用紙のセットミスを知らせることができ、ミスセットされた印刷ドラムユニットや印刷用紙による印刷動作の回避や抑制につながる。さらに、紙サイズ検知センサ１１１，１１２で検知した用紙幅方向長さＤが、装着された印刷ドラムユニット４０で対応できる大きさの場合には、警告手段１１４を作動せず、駆動モータ１５を作動して仕切板１１ａ，１１ｂの位置を変更してインキ供給領域長さＡ１を変更するので、不用意な警告表示をしなくて済む。
【００７７】
第４の実施形態では、用紙サイズ検知センサ１１０，１１１，１１２で検知した用紙幅方向長さＤが、装着された印刷ドラムユニットにおけるインキ供給領域長さに対応しない大きい場合には、警告手段１１４を作動させるようにしたが、警告手段１１４を作動させる条件としては、このように形態に限定されるものではない。
【００７８】
たとえば、図１０に示すように、操作パネル１１２に、インキ供給領域長さを任意に入力する領域入力手段１２０を設け、ドラムユニット種別検出センサ２８ａ，２８ｂから得られるユニット種別に応じたインキ供給領域の長さが、領域入力手段１２０から入力されたインキ供給領域長さとよりも大きい場合には、制御手段２０を用いて警告手段１１４を作動させるようにしてもよい。このようにしても、オペレータに印刷ドラムユニットの装着ミスあるいは印刷用紙のセットミスを知らせることができ、ミスセットされた印刷ドラムユニットや印刷用紙による印刷動作の回避や抑制につながる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる印刷ドラムユニットの概略構成を示す平面視図である。
【図２】図１に示す印刷ドラムユニットの内部の主要部分の構成を示す拡大図である。
【図３】図１に示す印刷ドラムユニットにおけるインキ溜まり周辺部の構成を示す拡大平面視図である。
【図４】基準印刷ドラムユニットと印刷ドラムユニットの概略構成を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる仕切部材と仕切板調整手段を備えた印刷ドラムユニットの概略構成を示す平面視図である。
【図６】図５に示す印刷ドラムユニットの内部の主要部分の構成を示す拡大図である。
【図７】仕切板の構成とインキローラ及びドクタローラとの関係を示す拡大図である。
【図８】第１の実施形態にかかる印刷ドラムユニットと基準印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置の概略構成を示す平面視図である。
【図９】図８に示す孔版印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図１０】第２の実施形態にかかる印刷ドラムユニットと基準印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置の概略構成を示す平面視図である。
【図１１】図１０に示す孔版印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図１２】第２の実施形態にかかる印刷ドラムユニットと基準印刷ドラムユニットが着脱可能な孔版印刷装置の制御系の別な形態を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００８０】
１，４０  印刷ドラムユニット
２        版胴
２ａ      中心軸線
４        孔版原紙
６        インキ供給ローラ
７        ドクタローラ
８        インキ溜まり
１１      仕切部材
１１ａ    仕切板
１１ｂ    仕切板
１５０    仕切板調整手段
１５      電動駆動手段
１６ａ〜１６ｆ    仕切板検出手段
２０      制御手段
２１      孔版印刷装置
２２      基準印刷ドラムユニット
５０      インキ供給装置
１００    印刷装置本体
１１０，１１１，１１２    用紙検知手段
１２０    領域入力手段
Ａ１      印刷ドラムユニットのインキ供給領域長さ
Ａ２      基準印刷ドラムユニットのインキ供給領域長さ
Ｂ    回転中心線方向
Ｃ    用紙搬送方向
Ｄ    用紙幅方向長さ
【図１】
2008062536.tif 000003
【図２】
2008062536.tif 000004
【図３】
2008062536.tif 000005
【図４】
2008062536.tif 000006
【図５】
2008062536.tif 000007
【図６】
2008062536.tif 000008
【図７】
2008062536.tif 000009
【図８】
2008062536.tif 000010
【図９】
2008062536.tif 000011
【図１０】
2008062536.tif 000012
【図１１】
2008062536.tif 000013
【図１２】
2008062536.tif 000014