(57)【要約】【課題】開閉自在で閉位置へ容易に位置決め可能である蓋部分を伴い、従来に比べ形状の自由度が高く、しかも製造が容易である筒状容器を提供することである。【解決手段】この筒状容器は、平行な２つの対向折目ａ，ｂで折り畳まれて偏平状態にされ２つの対向折目を互いに接近されて膨らみ筒状になる筒シートで形成された筒本体１６０１と、筒本体の２つの開口に嵌め込まれた封止部材Ｅ，Ｄとを有する。筒シートは、夫々の対向折目の両側に対向折目に対し所定角度で延びた角部折目ｃをさらに有し、筒シートが扁平状態から筒状になり筒本体を形成する時、筒本体に角部折目に沿い角部ｄが形成される。筒状容器は弱化部分１６０４を介して接続された基部１６０２と蓋部分１６０３とを有し、弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けると筒状容器の内部が外部と連通し、蓋部分の閉位置決め部１６０５をさらに有する。【選択図】図１７
2008110817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する互いに平行な２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成された筒本体を有しており、この筒本体は２つの開口を有しており、これら２つの開口は封止されていて、
前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有しており、
前記筒シートは、前記２つの対向折目の夫々の両側に対向折目に対して所定の角度をもって延びている角部折目をさらに有しており、前記筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に角部折目に沿って角部が形成され、
前記筒状容器は基部と蓋部分とを有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続されており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連通し、
前記蓋部分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有している、
ことを特徴とする筒状容器。
【請求項２】
対向する互いに平行な２つの折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成された筒本体を有しており、この筒本体は２つの開口を有しており、これら２つの開口は封止されていて、
前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有しており、
前記筒シートは、前記２つの折目の他に複数の折目をさらに有しており、これらの折目の夫々は２つに分岐した後に合流し、前記筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に折目に沿って角部が形成され、分岐した後に合流した２つの折目から形成された２つの角部で囲まれた部分により形成された孤立部は隣の部分に対し陥没しており、
前記筒状容器は基部と蓋部分とを有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続されており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連通し、
前記蓋部分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有している、
ことを特徴とする筒状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の円筒形や多角筒形の筒状容器には、コーヒーなどの自動販売機用の円錐台筒形の紙カップや、インスタントコーヒー、クラッカー、ポテトチップなどの食品類やテニスボール等の用具類を包装した円筒形の紙筒容器などがある。
【０００３】
従来の円筒形の紙筒容器を製造充填する場合は、まず、円柱状のマンドレル（心棒、シャフト）に筒製函用の原紙シートを巻き付け保持し、その巻き付け両端部の重ね合わせ部分を、接着材層を介して加熱又は非加熱にて加圧して接合シールを行い、原紙シートを中空状の筒体に成形する。
【０００４】
その後、その中空状の筒体の開口部の形状より僅かに大径に打ち抜き形成した原紙シートを金型にて凹状に成形して底板を成形し、その底板を筒体の両端開口部のうち一方端の開口部の端部内周に沿って密着して嵌め込み、その密着部分を接合シールすることにより筒体開口部に底部が成形された筒状容器を製函する。
【０００５】
続いて、その筒状容器の他方端の開口部より所定の内容物を充填した後、該開口部の端部内周に沿って凹状に成形した底板を密着して嵌め込み、その密着部分を接合シールして筒状容器の製造充填を行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら従来の円筒形や多角筒形の筒状容器は、形状の自由度が低く、また開閉自在であるとともに閉位置へ容易に位置決め可能である蓋部分を伴っていない。
【０００７】
この発明は上記事情の下で為され、この発明の目的は、開閉自在であるとともに閉位置へ容易に位置決め可能である蓋部分を伴っていながら従来の円筒形や多角筒形の筒状容器に比べ形状の自由度が高く、しかも製造が容易である筒状容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従った筒状容器は：対向する互いに平行な２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成された筒本体を有しており、この筒本体は２つの開口を有しており、これら２つの開口は封止されていて；前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有しており；前記筒シートは、前記２つの対向折目の夫々の両側に対向折目に対して所定の角度をもって延びている角部折目をさらに有しており、前記筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に角部折目に沿って角部が形成され；前記筒状容器は基部と蓋部分とを有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続されており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連通し、前記蓋部分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有している、ことを特徴とする。
【０００９】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったもう１つの筒状容器は：対向する互いに平行な２つの折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成された筒本体を有しており、この筒本体は２つの開口を有しており、これら２つの開口は封止されていて；前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有しており；前記筒シートは、前記２つの折目の他に複数の折目をさらに有しており、これらの折目の夫々は２つに分岐した後に合流し、前記筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に折目に沿って角部が形成され、分岐した後に合流した２つの折目から形成された２つの角部で囲まれた部分により形成された孤立部は隣の部分に対し陥没しており；前記筒状容器は基部と蓋部分とを有しており、基部と蓋部分とは弱化部分を介して接続されており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連通し、前記蓋部分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有している、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従った前者の筒状容器では、筒本体が対向する互いに平行な２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成されており、また前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有している。従って製造が容易である。
【００１１】
前記筒シートは、前記２つの対向折目の夫々の両側に対向折目に対して所定の角度をもって延びている角部折目をさらに有しており、前記筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に角部折目に沿って角部が形成されるので、従来の円筒形や多角筒形の筒状容器に比べ形状の自由度が高い。
【００１２】
さらに、前記筒状容器は、弱化部分を介して接続されている基部と蓋部分とを有しており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連通する。前記筒状容器は、前記蓋部分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有している。従って、開閉自在であるとともに閉位置へ容易に位置決め可能である蓋部分を伴っている。
【００１３】
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従った後者のもう１つの筒状容器でも、筒本体が対向する互いに平行な２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成されており、また前記筒本体の２つの開口にそれぞれ嵌め込まれている封止部材をさらに有している。従って製造が容易である。
【００１４】
前記筒シートは、前記２つの折目の他に複数の折目をさらに有しており、これらの折目の夫々は２つに分岐した後に合流し、前記筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体を形成するとき、この筒本体に折目に沿って角部が形成され、分岐した後に合流した２つの折目から形成された２つの角部で囲まれた部分により形成された孤立部は隣の部分に対し陥没しているので、従来の円筒形や多角筒形の筒状容器に比べ形状の自由度が高い。
【００１５】
さらに、前記筒状容器は、弱化部分を介して接続されている基部と蓋部分とを有しており、この弱化部分で分離したとき蓋部分が開閉自在となり、蓋部分を開けたとき、筒状容器の内部が外部と連通する。前記筒状容器は、前記蓋部分を閉じた位置に位置決めする位置決め部をさらに有している。従って、開閉自在であるとともに閉位置へ容易に位置決め可能である蓋部分を伴っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
筒状容器の製造装置を、その実施の形態に従って、以下に詳細に説明する。
【００１７】
この製造装置は偏平状態と立体筒状態との２つの状態をとる筒で形成される筒状容器を製造する。まず、この製造装置によって筒状容器を製造する際に使用する偏平状態の筒について説明すれば、図１（ａ）は、偏平状態の筒を形成するためのブランクシートＡの一例を示す平面図、図１（ｂ）は、ブランクシートＡから形成された円筒状の立体筒状態の筒を立ち起こし形成するための偏平状態の筒Ｂであり、側板１の片側に折目ａを介して側板２が連設され、該側板２の片側に折目ｂを介して貼着板３が連設されて、図１（ｂ）に示すようにサック貼り方式にて偏平な筒状体の筒Ｂに形成したものである。なお、この製造装置に使用する偏平状態の筒Ｂは、上記サック貼り方式以外に、例えば、プラスチック押し出し成形方式などにより筒状に押し出し成形した筒状体を偏平に折って偏平状態の筒Ｂとしてもよい。
【００１８】
上記サック貼りするためのブランクシートＡに使用する材料としては、板紙、カップ原紙シートなど紙シート単体、又はこれらの紙シートを主体として、合成樹脂シート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネートしたもの、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層を施したものや、合成樹脂コート層をコーティングした複合シート材料があり、また紙を使用しないプラスチックフィルム（シート）単体、又はプラスチックフィルム（シート）を主体として、アルミニウム箔をラミネートしたもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施したシート材料などがある。
【００１９】
図１（ｂ）の側断面図に示すように、偏平状態の筒Ｂは、上記ブランクシートを次のようにサック貼り方式にて筒状体に形成したものである。即ち、ブランクシートの折目ａ、ｂを介して側板１、２、貼着板３を同一方向に折り返して、側板１を側板２上に重ね合わせ、側板１の外端部と貼着板３とを重ね合わせ、その重ね合わせ内面４を、グルーシール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの接着材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シールし、又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹脂、感熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式により加熱加圧して接合シールし、折目ａ、ｂを介して偏平状態に折り畳まれた筒体として形成したものであり、この偏平状態の筒Ｂは、互いに対向する側板１、２と、互いに対向（正対）する折目ａ、ｂとを備えている。なお、筒Ｂが紙シート、又は紙シートを主体とする材料により形成されている場合には、前記側板１の外端部と貼着板３の端部のうち、筒Ｂの筒内面（内容物と接する面）側となる端部の端縁に沿って、液体紙容器等において公知のエッジプロテクトを必要に応じて施すことにより、その端縁の切断面（エッジ面）が内容物と直接に接触しないようにすることができる。
【００２０】
この製造装置による上記偏平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒に立ち起こす操作の１つの例は、次のようなものである。
【００２１】
即ち、まず、図１（ｂ）に示す偏平状態の筒Ｂに対して、筒外側から応力を付与して立ち起こすものであり、その偏平状態の筒Ｂを、その外側から対向する折目ａ部分と折目ｂ部分に対して互いに筒内側（筒内中心相当部）の方向に向かって押圧力Ｐを掛けて押し込む。
【００２２】
これにより、図１（ｃ）に示す筒の側断面図、及び図１（ｄ）に示す筒の斜視図のように、対向する側板１、２は互いに半筒状に離反して、円筒状の立体筒状態の筒Ｃの形状として立ち起こされ、その後に、筒Ｃの両端開口部に、それぞれ底板と蓋板を接合シールすることにより円筒状の筒状容器が形成されるものである。
【００２３】
この製造装置によって筒状容器を製造する際に使用する偏平状態の筒は、少なくとも偏平状態の筒の両端部に対向する１対のそれぞれ折目（図１（ｂ）に示すように偏平状態の筒Ｂの両端部に対向する１対のそれぞれ折目ａ、ｂ）を備え、多角形筒状の立体筒状態の筒Ｃを形成するための偏平状態の筒Ｂも同様に、その両端部には１対の対向する折目を備えるようにする。
【００２４】
例えば、正四角形、正六角形、正八角形など正偶数角形状の筒状容器を製造する場合、少なくとも使用する偏平状態の筒Ｂには、多角形筒体の稜線となる複数本の折目には対向（正対）する１対の折目が存在する。正三角形、正五角形、正七角形など正奇数角形状の筒状容器を製造する場合には、使用する偏平状態の筒Ｂには対向（正対）する多角形筒体の稜線となる折目は存在しないため、本発明においては、正奇数角形状の筒状容器を製造するために、その稜線折目のいずれか１本の折目と正対する稜線以外の折目（捨て折目）を少なくとも１本追加して偏平状態の筒Ｂを形成するものである。なお、偏平状態の筒Ｂには、稜線となる各折目及び捨て折目に沿って、予め、押し罫線を刻設加工して折り癖を付与しておくことが適当である。
【００２５】
次に筒状容器の製造装置の実施の形態を、図２の装置側面図、図３の装置平面図に従って説明する。
【００２６】
この製造装置による製造工程は、図２に示すように、
ｉ．上記筒成形保持搬送手段１０の筒保持部１２を開放動作して、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内に順次供給する筒供給工程と、
ｉｉ．上記筒保持部１２の閉鎖動作にて、供給した前記偏平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起こし工程と、
ｉｉｉ．立体筒状態に立ち起こした筒Ｃの一端開口部に底板Ｄを凹状に成形して嵌め込む底板嵌め込み工程と、
ｉｖ．筒Ｃの一端開口部と嵌め込んだ底板Ｄとを接合シールして底部を形成する底部接合シール工程と、
ｖ．底部を形成した筒Ｃの他端開口部側から筒Ｃ内に内容物を装填する内容物装填工程と、
ｖｉ．内容物を装填した筒Ｃの他端開口部に蓋板Ｅを凹状に成形して嵌め込む蓋板嵌め込み工程と、
ｖｉｉ．筒Ｃの他端開口部と嵌め込んだ蓋板Ｅとを接合シールして蓋部を形成し、内容物の装填された筒状容器を形成する蓋部接合シール工程と、
ｖｉｉｉ．筒保持部１２を開放動作して、筒状容器を該保持部１２の外側に送り出す筒状容器送出工程とにより構成されている。
【００２７】
筒状容器の製造装置は、図２の全体側面図及び図３の全体平面図（及び後述する図５、図６、図７）に示すように、一対の対向する１／２の筒形内周から２／２の１個の中空筒形内周に開閉動作可能な内周面を備えた複数の筒保持部１２と、複数の筒保持部１２を送行させる筒保持部送行手段とを有しており、筒保持部１２は、開放時に一対の１／２筒形の対向内面に供給された偏平状態の筒Ｂの対向折目を内接保持した後に閉鎖動作にて前記対向折目を接近させて偏平状態から立体筒状態の筒Ｃに外側から成形して保持しつつ搬送する筒成形保持搬送手段１０と、筒供給手段２０と、底板嵌め込み手段３０と、底部シール手段４０と、内容物装填手段５０と、蓋板嵌め込み手段６０と、蓋部シール手段７０と、容器送出手段８０とを備える。
【００２８】
筒保持部送行手段はエンドレスチェーン１１を有している。筒保持部１２は送行方向と直交する方向を筒軸方向として回転送行するエンドレスチェーン１１に等間隔に取り付けられている。筒保持部１２は筒立ち起こし手段を形成している。底板嵌め込み手段３０と底部シール手段４０とは第１封止手段を形成している。蓋板嵌め込み手段６０と蓋部シール手段７０とは第２封止手段を形成している。
【００２９】
なおこの製造装置においては、上記ｉｉｉ、ｉｖの工程（底板嵌め込み工程及び底部接合シール工程）における底板嵌め込み手段３０及び底部シール手段４０と、上記ｖｉ、ｖｉｉの工程（蓋板嵌め込み工程及び蓋部接合シール工程）における蓋板嵌め込み手段６０及び蓋部シール手段７０との配置順序を互いに逆にして配置した製造装置であってもよいし、あるいは上記ｖの内容物装填工程以下の内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６０、蓋部シール手段７０を省略した製造装置であってもよい。
【００３０】
また、上記ｉｉの筒立ち起こし工程と、ｉｉｉの底板嵌め込み工程との間に、立ち起こした筒Ｃの底部形成側の端部開口部を加熱するホットエアーの吹き付け等の加熱手段や、底板Ｅと筒Ｃの底部形成側の端部開口部との嵌め込み内面相当部にホットメルト接着材などの接合シール材を塗布供給する塗布供給手段を配置してもよい。
【００３１】
また、同様に上記ｖの内容物の装填工程と、ｖｉの蓋板嵌め込み工程との間に、内容物を装填した筒Ｃの蓋部形成側の端部開口部を加熱するホットエアーの吹き付け等の加熱手段や、蓋板Ｅと筒Ｃの蓋部形成側の端部開口部との嵌め込み内面相当部にホットメルト接着材などの接合シール材を塗布供給する塗布供給手段を配置してもよい。
【００３２】
また、上記ｉｉｉの底板嵌め込み工程における底板嵌め込み手段３０によって、底板Ｄの嵌め込みと底部接合シールとを同時に行い、ｉｖの底部接合シール工程における底部シール手段４０による底部接合シールを省略してもよい。
【００３３】
また、上記ｖｉの蓋板嵌め込み工程における蓋板嵌め込み手段３０によって、蓋板Ｄの嵌め込みと蓋部接合シールとを同時に行い、ｖｉｉの蓋部接合シール工程における蓋部シール手段７０による蓋部接合シールを省略してもよい。
【００３４】
また、筒保持部送行手段としてエンドレスチェーン１１の代わりに複数の筒保持部１２を回転体の外側に放射状に取り付けたタレット方式の装置を用いてもよい。
【００３５】
この製造装置は、図２、図３に示すように、筒成形保持搬送手段１０を備え、該筒成形保持搬送手段１０は、両端部のスプロケット１０ａ、１０ｂ（本体フレームＦに軸支してパルスモーター、サーボモーター等の電動モーターにて駆動回転）に巻回して回転送行するエンドレスチェーン１１に等間隔に、一対２個の１／２の筒形内周（半筒形内周）と、２／２の１個の中空筒形内周（筒形内周）とに適宜アクチュエータによってカップリング開閉動作可能な半分に分割開閉動作する割り筒状の複数の筒保持部１２が送行方向と直交する方向を筒軸方向として取り付けられている。
【００３６】
上記製造装置には、筒成形保持搬送手段１０に沿って、送行上流最前部の上方又は側方に、上記筒保持部１２を開閉動作するための後述する適宜アクチュエータが設置されていて、開放動作時には、一対の対向折目ａ、ｂにて偏平に折り畳まれた（例えばサック貼りされた）偏平状態の筒Ｂを受け取り保持し、続いて閉鎖動作時には、立体筒状態の筒Ｃに立ち起こし成形し、該筒Ｃを外側よりその外周面に密着して保持する。
【００３７】
この送行移動する筒状の筒保持部１２は、偏平状態の筒Ｂを受け取る直前において開放動作し、開放動作時に偏平状態の筒Ｂを受け取り保持し、続いて閉鎖動作し、閉鎖動作時には、偏平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こし、その筒Ｃの側板１、２部分をそのまま保持部１２内（対向内面）に密着ホールド（保持）して、筒Ｃを立体筒状態に成形保持した状態で前方に搬送できる。
【００３８】
該筒状の筒保持部１２は、その詳細は後述するが、筒Ｃの側板１、２に相当する部分を成形保持する胴フォーマー部と、その筒Ｃの両端開口部に嵌め込む底板と蓋板とを凹状に成形しながら嵌め込むための筒状の保持部１２の両端開口部相当部に設けた底板フォーマー部（底板成形受部）と蓋板フォーマー部（蓋板成形受部）とにより構成される。
【００３９】
前記筒成形保持搬送手段１０の送行方向上流側の一側方には、図１に示すように、一対の対向折目ａ、ｂにて偏平に折り畳まれた（例えばサック貼りされた）偏平状態の筒Ｂ（図１（ｂ）参照）を、１枚ずつ供給する筒供給手段２０を備える。
【００４０】
筒供給手段２０は、図２に示すように、多数枚の偏平状態の筒Ｂを平坦に積み重ねて集積する集積部２１と、図２、図３に示すように、集積した筒Ｂを集積部２１の下部（又は上部）より筒成形保持搬送手段１０の上流側にて適宜アクチュエータにて開放する１つの筒保持部１２の側方に１枚ずつ取り出し、取り出した筒Ｂを、該筒保持部１２の筒状体内部に筒軸方向に向かって送り込む送り込み部２２（例えばエア吸着部）とを備え、そのために該送り込み部２２は、図３に示すように送行方向（ｘ）と送行方向に対して直交する方向（ｙ）と上下方向（ｚ）とに適宜アクチュエータによって反復動作可能となっている。
【００４１】
この製造装置には、上記筒成形保持搬送手段１０の送行方向に沿って、前記筒供給手段２０の下流側の一側方に、底板を筒開口部に嵌め込んで底部を成形する底板嵌め込み手段３０を備える。
【００４２】
該底板嵌め込み手段３０は、立体筒状態の筒Ｃに対して底部を形成するための多数枚の底板Ｄを平坦に積み重ねて集積する集積部３１と、集積した底板Ｄを集積部３１の下部（又は上部）より上記保持部１２によってホールドされて立体筒状態に成形された筒Ｃの一端開口部と正対する、嵌め込む位置まで送り込み、該筒開口部内に底板Ｄを筒状の保持部１２の開口部相当部の底板フォーマー部（底板成形雌型部）を通って底板Ｄを凹状に成形しながら嵌め込むための底板嵌め込み部３２（例えばエア吸着部を設けた底板成形雄型を兼ねるもの）とを備える。なお、底板Ｄに使用する材料としては、筒と同様に、板紙、カップ原紙シートなど紙シート単体、又はこれらの紙シートを主体として、合成樹脂シート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネートしたもの、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層を施したものや、合成樹脂コート層をコーティングした複合シート材料があり、また紙を使用しないプラスチックフィルム（シート）単体、又はプラスチックフィルム（シート）を主体として、アルミニウム箔をラミネートしたもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施したシート材料などがある。
【００４３】
この製造装置には、上記筒成形保持搬送手段１０の送行方向に沿って、前記底板嵌め込み手段３０の下流側の一側方（底板嵌め込み手段３０の配置側）に、超音波方式、高周波方式、電熱方式等による加熱シール方式、又は非加熱シール方式の底部シール手段４０を備え、該シール手段４０は、立体筒状態に成形された筒Ｃの一端開口部に嵌め込まれた凹状の底板Ｄの外周立ち上がりフランジ部の外周面と筒Ｃの開口部内周面との密着内面を接合シールするものである。
【００４４】
この製造装置には、上記筒成形保持搬送手段１０の送行方向に沿って、前記底部接合シール手段４０の対向側、又は該接合シール手段４０より下流側の該接合シール手段４０に対して反対側の一側方に、筒Ｃの他端開口部側から内容物を装填（充填）するための装填手段５０を備える。なお、マニュアル（手作業）にて充填する場合は、装填手段５０は必要に応じて配置すればよい。
【００４５】
装填手段５０は、上記筒成形保持搬送手段１０の送行ピッチに同期してエンドレスにて両端部のスプロケット５１ａ、５１ｂ（本体フレームＦに軸支してパルスモーター、サーボモーター等の電動モーターにて駆動回転）に巻回して回転送行する内容物搬送コンベア５１と、該搬送コンベア５１にて搬送手段１０の送行ピッチに同期して順次搬送される装填用の各々内容物を、前記底板嵌め込み手段３０と底部接合シール手段４０にて底部を形成した筒Ｃの他端開口部内に向かって押し入れ動作する適宜アクチュエータ５２（例えばエアシリンダ）を備えている。
【００４６】
この製造装置には、上記筒成形保持搬送手段１０の送行方向に沿って、前記装填手段５０より下流側の該装填手段５０による装填側に、蓋板を筒Ｃの他端開口部（装填した開口部）に嵌め込んで蓋部を成形して施蓋する蓋部成形手段６０を備える。
【００４７】
該蓋部成形手段６０は、図２、図３に示すように、多数枚の蓋板Ｅを平坦に積み重ねて集積する集積部６１と、集積した蓋板Ｅを集積部６１の下部（又は上部）より、上記保持部１２によってホールドされた内容物装填後の立体筒状態の筒Ｃの他端開口部と正対する嵌め込む位置まで送り込み、該筒開口部内に蓋板Ｅを筒状の保持部１２の開口部相当部の蓋板フォーマー部（蓋板成形雌型部）を通って蓋板Ｅを凹状に成形しながら嵌め込むための蓋板嵌め込み部６２（例えばエア吸着部を設けた蓋板成形雄型を兼ねるもの）とを備える。なお、蓋板Ｅに使用する材料としては、筒又は底板Ｄと同様に、板紙、カップ原紙シートなど紙シート単体、又はこれらの紙シートを主体として、合成樹脂シート（フィルム）やアルミニウム箔をラミネートしたもの、合成樹脂シート（フィルム）に酸化ケイ素や酸化アルミニウムや酸化マグネシウムなどの無機酸化物蒸着層を施したものや、合成樹脂コート層をコーティングした複合シート材料があり、また紙を使用しないプラスチックフィルム（シート）単体、又はプラスチックフィルム（シート）を主体として、アルミニウム箔をラミネートしたもの、無機酸化物蒸着層（ガスバリア層）を施したシート材料などがある。
【００４８】
この蓋板成形雄型を兼ねた蓋板嵌め込み部６２は、蓋板Ｅの外周縁を外側に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の他端開口部にある蓋板フォーマー部（蓋板成形雌型部）内に密に嵌入することにより蓋板Ｅを凹状に成形し、さらに蓋板嵌入位置から筒Ｃの他端開口部の端部より僅かに内側に前進動作できるようになっている。
【００４９】
この蓋板嵌め込み部６２は、集積部６１からの蓋板Ｅの取り出し位置と筒Ｃの他端開口部に正対する蓋板嵌め込み位置との間を適宜アクチュエータによって角度９０°のスイング運動にて反復動作可能となっていて、さらに、その蓋板嵌め込み位置から筒Ｃの他端開口部の端部より僅かに内側に前進動作できるようになっている。
【００５０】
この製造装置には、上記筒成形保持搬送手段１０の送行方向に沿って、前記蓋部成形手段６０より下流側の該成形手段６０側に、超音波方式、高周波方式、電熱方式等による蓋部シール手段７０を備え、該シール手段７０は、立体筒状態に成形された筒Ｃの他端開口部に嵌め込まれた凹状の蓋板Ｄの外周立ち上がりフランジ部の外周面と筒Ｃの開口部内周面との密着内面を接合シールして、内容物の装填（充填）された筒状容器の製造を完了するものである。
【００５１】
この製造装置には、上記筒成形保持搬送手段１０の送行方向に沿って、前記蓋部シール手段７０より下流の最後部の上方又は側方に、筒状容器をホールドして閉鎖している筒保持部１２を開放動作する適宜アクチュエータを備え、また、前記シール手段７０より下流の最後部の側方には、開放動作した後の筒保持部１２から製造された筒状容器を保持部１２から外側に送り出すための容器送出手段８０を備える。
【００５２】
該容器送出手段８０は、開放状態にある保持部１２の一端側から他端側に向かって前進後退動作する排出アーム８１と、該保持部１２の他端側の外側に排出台部８２（例えば外側に向かって低く傾斜する台部、自動排出スタッカー、自動排出コンベア）を備え、該排出アーム８１により、開放状態の保持部１２内にある製造された筒状容器を保持部１２他端側の外側の排出台部８２上に順次に送り出し、送り出された筒状容器は排出台部８２より装置外に排出される。
【００５３】
以上で説明された製造装置では、筒成形保持搬送手段１０はスプロケット１０ａ、１０ｂに巻回されたエンドレスチェーン１１を有しており、エンドレスチェーン１１に沿って筒供給手段２０、底板嵌め込み手段３０、底部シール手段４０、内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６０、蓋部シール手段７０及び容器送出手段８０が配置されているが、これに限定されない。筒成形保持搬送手段はスプロケットに巻回された複数のエンドレスチェーンを有しており、これらの手段がこれらのエンドレスチェーンに沿って分散して配置されていてもよい。例えば、筒成形保持搬送手段は２つのエンドレスチェーンを有しており、一方のエンドレスチェーンに沿って筒供給手段２０、底板嵌め込み手段３０及び底部シール手段４０が、他方のエンドレスチェーンに沿って内容物装填手段５０、蓋板嵌め込み手段６０、蓋部シール手段７０及び容器送出手段８０がそれぞれ配置されていてもよい。
【００５４】
この製造装置の筒成形保持搬送手段１０は、図１、図２に示すように、該搬送手段１０両端部のスプロケット１０ａ、１０ｂに巻回して回転送行するエンドレスチェーン１１に、一対２個の１／２の筒形内周（半筒形内周）と２／２の中空筒形内周（筒形内周）とに適宜アクチュエータによってカップリング開閉動作可能な半分に分割開閉動作する割り筒状の複数の筒保持部１２が送行方向と直交する方向を筒軸方向として等間隔に取り付けられている。
【００５５】
以下に、上記筒保持部１２の具体的構造及びその動作の一例を、図４に示すこの製造装置の側面図及び図５（ａ）〜（ｂ）及び図６（ａ）〜（ｂ）に基づいて詳細に説明する。なお、上記各々筒保持部１２は、適宜アクチュエータによってカップリング開閉動作可能であって、半分の筒状に分割開閉動作する割り筒状であれば、その構造及びその動作については特に限定されるものではない。
【００５６】
上記各々筒保持部１２の構造は、図５（ａ）に示すように、各々筒保持部１２は、送行前後方向に対向する一対の半筒体１３、１４により構成され、それぞれ半筒体１３、１４の内周には、筒胴部（側板１、２）が密接する内周面１３ａ、１４ａと、筒胴部の一端開口部相当側に底板Ｄを凹状に成形するための半リング状の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌型部）と、筒胴部の他端開口部相当側に、蓋板Ｅを凹状に成形するための半リング状の蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部；図８（ａ）のＬ−Ｌ断面図を参照）とを備えている。なお、前記筒胴部（側板１、２）が密接する半筒体１３、１４の内周面１３ａ、１４ａには、必要に応じて、前記底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂの内周面及び蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃの内周面に対して僅かに低い段差（僅かに大きい内周径）を持たせ、例えば、筒Ｃを構成するシート材料の側板１、２のシート厚さ分、乃至シート厚さの半分若しくはシート厚さの１／５程度の大きさの前記低い段差を形成してもよい。
【００５７】
上記半筒体１３、１４は、その下部にあるそれぞれ軸受１３ｄ、１４ｄが支軸１５（支点）を介して回動可能に軸支されて開閉可能となっている。
【００５８】
上記支軸１５は、エンドレスチェーン１１のローラリンクプレート１７（対向する２枚のリンクプレートに１対２本のブッシュを圧入固定し、ブッシュにローラを自由回転状態に取り付けたもの）、又は該ローラリンクプレートと次のローラリンクプレートとをピン１９とプレートで繋ぐ（リンクさせる）ピンリンクプレート１８に一体的に取り付け固定されたブラケット１６に固定状態に取り付けられている。
【００５９】
前記半筒体１３、１４の互いの対向する重ね合わせ面が垂直となるように、半筒体１３、１４のそれぞれ軸受１３ｄ、１４ｄ内周面と支軸１５外周面との摺接面には、そのいずれか一方面に切欠部、他方面に突起部が設けられ、両者は回転可能に凹凸嵌合して所定角度範囲を回動できる回動ストッパー部を備えていて、半筒体１３、１４の閉鎖時には、対向する重ね合わせ面が互いに垂直にて閉鎖停止し、開放時には所定開放角度（例えば半筒体１３、１４の対向内面の最長離間距離が偏平状態の筒Ｂの幅に等しくなる角度）に回転して開放停止するようになっている。
【００６０】
各々筒保持部１２の前記半筒体１３、１４は、定常状態ではバネ力により閉鎖状態となるように、その支軸１５の外周にはコイルバネ（図示せず）が装填されている。
【００６１】
前記各々半筒体１３、１４の上部には、図５（ａ）に示すように、それぞれ突起状の開放用受部１３ｅ、１４ｅを備え、該受部１３ｅ、１４ｅの対向する重ね合わせ内面には、それぞれ空間部１３ｆ、１４ｆが形成されていて、その空間部内に送行方向に並ぶそれぞれ開放ピン９０ａ、９０ｂからなる開放動作用の割りピン状のアクチュエータ９０が進入できるようになっている。
【００６２】
各々筒保持部１２は、定常状態ではバネ力により閉鎖状態にあり、図４に示すように、前記搬送手段１０の送行上流側最前部の工程ｉを送行中にて、筒保持部１２の送行路近傍の所定位置に設置された開放動作用アクチュエータ９０の動作によりバネ力に抗して点線で示すように順次開放動作する。
【００６３】
上記筒保持部１２の動作は、具体的には、図５（ａ）に示すように、筒成形保持搬送手段１０の回転送行するエンドレスチェーン１１に取り付けられて送行する筒保持部１２の空間部１３ｆ、１４ｆが、開放動作用アクチュエータ９０の真下に位置（又は相対的に位置）した際には、図５（ｂ）に示すように、開放動作用アクチュエータ９０が下降動作して、空間部１３ｆ、１４ｆ内に進入して開放用受部１３ｅ、１４ｅに係合し、続いて、図６（ａ）に示すように、開放用受部１３ｅ、１４ｅに係合する開放動作用アクチュエータ９０の開放ピン９０ａ、９０ｂが水平方向に離反して、筒保持部１２の半筒体１３、１４を所定開放角度にて開放動作する。
【００６４】
この開放動作時に、図４に示すように、取出部２２は、筒供給部２１から偏平状態の筒Ｂを吸着して、ｚ方向（下降方向）からｘ方向（送行方向）に開放状態にある筒保持部１２側方の正対位置まで取り出した後に、ｙ方向（筒Ｂ及び筒状の筒保持部１２の筒軸方向；図３参照）に移動して、図６（ａ）に示すように、開放動作している筒保持部１２内に偏平状態の筒Ｂが水平姿勢に供給されて、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内に順次供給する筒供給工程ｉを行う。
【００６５】
そして、筒保持部１２は、図４に示すように、次の偏平状態の筒Ｂを立体筒状態に立ち起こす工程ｉｉを送行中に、図６（ｂ）に示すように、前記アクチュエータ９０の開放ピン９０ａ、９０ｂが水平方向に接近移動動作して閉鎖し、続いて上昇動作して開放用受部１３ｅ、１４ｅから離脱し、開放動作を解除し、筒保持部１２はバネ力により定常状態の閉鎖状態に復帰動作して閉鎖動作する。
【００６６】
この筒保持部１２の閉鎖動作により、開放状態の筒保持部１２内に供給されている偏平状態の筒Ｂは、筒保持部１２の対向内面の接近による押圧力にて筒Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させ、立体筒状態の筒Ｃに立ち起こし成形され、その筒Ｃの外周面は、筒保持部１２の内周面に密着した状態で保持されて、供給した前記偏平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起こし工程ｉｉを行う。
【００６７】
この製造装置は筒Ｂの２つの側板１、２をそれぞれ外方に向けて引っ張って、側板１、２を互いに離間させる引張手段をさらに備えていてもよい。引張手段は、筒立ち起こし工程ｉｉで筒Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させる前に、側板１、２を互いに離間させる。これにより、対向折目ａ、ｂを接近させるときに図１（ｃ）及び図１（ｄ）のように側板１、２が互いに半筒状に離反せずに、一体的に湾曲することを防止できる。
【００６８】
引張手段は、筒Ｂの唇（筒Ｃに立ち起こされたときに開口部を形成する部分）に挿入されるテーパー状のテーパー部材を有していてもよい。１つ又は２つのテーパー部材は筒Ｂの２つの唇の少なくとも一方に挿入され、側板１、２を互いに離間させる。
【００６９】
また、引張手段は、離接自在の２つの先端部材を有しているハサミ状のキャリパーを備えていてもよい。２つの先端部材は接した状態で筒Ｂの唇に挿入される。２つの先端部材が離間されると筒Ｂの唇が開く。
【００７０】
この製造装置では、引張手段が筒Ｂの側板１、２にそれぞれ吸着する少なくとも２つの吸着部を有していることが好適である。側板１、２にそれぞれ吸着した吸着部は互いに離間し、側板１、２をそれぞれ外方に向けて引っ張る。筒保持部１２には内周面１３ａ、１４ａ（図８（ａ）参照）を通り筒保持部１２の内部と外部とを連通させる開口が設けられている。吸着部はこの開口から覗くことができる側板１、２の部分に吸着する。
【００７１】
上述したように、引張手段は対向折目ａ、ｂを接近させる前に、側板１、２を互いに離間させるが、対向折目ａ、ｂを接近させると同時か、接近させた後に離間させてもよい。
【００７２】
そして、筒成形保持搬送手段１０は、立体筒状態の筒Ｃを筒保持部１２内に保持した状態で矢印方向に送行移動を継続し、次の工程、即ち、底部成形工程ｉｉｉ、底部接合シール工程ｉｖ、内容物装填工程ｖ、蓋部成形工程ｖｉ、蓋部接合シール工程ｖｉｉ、送り出し工程ｖｉｉｉへと順次搬送する。
【００７３】
次に、上記筒保持部１２の他の例の構造、及び動作を、図７（ａ）〜（ｃ）の側面図に基づいて詳細に説明する。
【００７４】
各々筒保持部１２の構造は、図７（ａ）に示すように、各々筒保持部１２は、送行前後方向に対向する一対の半筒体１３、１４により構成され、それぞれ半筒体１３、１４の内周には、筒胴部（側板１、２）が密接するそれぞれ内周面１３ａ、１４ａと、筒胴部の一端開口部相当側に、底板Ｄを凹状に成形するための半リング状の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌型部）と、筒胴部の他端開口部相当側に、蓋板Ｅを凹状に成形するための半リング状の蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部；図８（ａ）のＬ−Ｌ断面図を参照）とを備えている。
【００７５】
図７（ａ）に示すように、上記半筒体１３は、その外周下部にブラケット１６を備え、該ブラケット１６には送行方向に平行に延びるバネ１６ｂを装填したリニアガイド１６ａ（又は上下平行なリニアガイド１６ａと補助リニアガイド１６ｃ）が取り付けられ、上記半筒体１４は、その下部に送行方向に平行に貫設した孔設部１４ｇを備え、前記リニアガイド１６ａ（又は上下平行なリニアガイド１６ａ、１６ｃ）は孔設部１４ｇに装通して、半筒体１３に対して半筒体１４は、上記リニアガイドに沿って送行方向にスライド可能に連結していて開閉可能になっており、定常状態において半筒体１４は半筒体１３側にバネ１６ｂにより圧接して閉鎖している。リニアガイド１６ａ、１６ｃと孔設部１４ｇとが摺動する部分には摩擦低減部材が用いられている。摩擦低減部材としては、ベアリング、好ましくはメタルが用いられる。
【００７６】
上記ブラケット１６は、図７（ａ）に示すように、エンドレスチェーン１１のローラリンクプレート１７（対向する２枚のリンクプレートに１対２本のブッシュを圧入固定し、ブッシュにローラを自由回転状態に取り付けたもの）、又は該ローラリンクプレートと次のローラリンクプレートとをピン１９とプレートで繋ぐ（リンクさせる）ピンリンクプレート１８に一体的に取り付け固定されたブラケット１６に固定状態に取り付けられている。
【００７７】
上記スライド開閉方式の上記各々筒保持部１２の上記半筒体１３、１４は、定常状態ではバネ１６ｂによるバネ力により閉鎖状態となっているが、少なくともスライド移動する半筒体１４の上部には、突起状の開放用受部１４ｅを備え、また必要に応じて該受部１４ｅの半筒体１３側に対向する、重ね合わせ内面に空間部１４ｆが設けられ、前記開放用受部１４ｅに、又は空間部１４ｆ内に、送行方向に駆動移動可能な開放動作用のピン状のアクチュエータ９０が下降動作して進入できるようになっている。
【００７８】
各々筒保持部１２は、定常状態ではバネ力により閉鎖状態にあり、前述の図４に示す前記搬送手段１０の送行上流側最前部の工程ｉを送行中に、該筒保持部１２の送行路近傍の所定位置に設置された上記開放動作用のピン状のアクチュエータ９０の下降動作と送行方向への移動動作とによりバネ力に抗して順次開放動作するようになっている。
【００７９】
上記スライド開閉方式の上記筒保持部１２の動作は、具体的には図７（ａ）に示すように、筒成形保持搬送手段１０の回転送行するエンドレスチェーン１１に取り付けられて送行する筒保持部１２の開放用受部１４ｅが、開放動作用アクチュエータ９０の真下に位置（又は相対的に位置）した際に、開放動作用アクチュエータ９０が下降動作して開放用受部１４ｅに係合し、続いて図７（ｂ）に示すように、開放用受部１４ｅに係合する開放動作用アクチュエータ９０が水平方向に移動動作して、筒保持部１２の半筒体１３、１４を所定の離間距離（例えば偏平状態の筒Ｂの対向折目ａ、ｂの離間距離に相当する距離）だけ開放動作する。
【００８０】
この開放動作時に、図４に示すように、取出部２２は、筒供給部２１から偏平状態の筒Ｂを吸着して、ｚ方向（下降方向）からｘ方向（送行方向）に開放状態にある筒保持部１２側方の正対位置まで取り出した後に、ｙ方向（筒Ｂ及び筒状の筒保持部１２の筒軸方向；図３参照）に移動して、図７（ｂ）に示すように、開放動作している筒保持部１２内に偏平状態の筒Ｂが水平姿勢に供給されて、偏平状態の筒Ｂを該保持部１２内に順次供給する筒供給工程ｉを行う。
【００８１】
そして、筒保持部１２は、図４に示すように、次の偏平状態の筒Ｂを立体筒状態に立ち起こす工程ｉｉを送行中に、図７（ｃ）に示すように、前記アクチュエータ９０が水平方向に復帰移動動作して閉鎖し、続いて上昇動作して開放用受部１４ｅから離脱し、開放動作を解除し、筒保持部１２はバネ力により定常状態の閉鎖状態にスライド復帰動作して閉鎖動作する。
【００８２】
この筒保持部１２の閉鎖動作により、開放状態の筒保持部１２内に供給されている偏平状態の筒Ｂは、筒保持部１２の対向内面の接近による押圧力にて筒Ｂの対向折目ａ、ｂを接近させ、立体筒状態の筒Ｃに立ち起こし成形され、その筒Ｃの外周面は、筒保持部１２の内周面に密着した状態で保持されて、供給した前記偏平状態の筒Ｂを立体筒状態の筒Ｃに立ち起こす筒立ち起こし工程ｉｉを行う。筒立ち起こし工程ｉｉの際に、上述した引張手段が用いられてもよい。
【００８３】
ここで、開放動作用アクチュエータ９０の変形例を説明する。半筒体１３、１４のそれぞれの外面（内周面１３ａ、１４ａとは反対側の面であって、半筒体１３、１４が組み合わされたときに外部に向く面）の少なくとも一方にはリニアシリンダが取り付けられている。リニアシリンダは半筒体１３、１４を離接自在に駆動する。リニアシリンダは筒保持部１２とともに一体的となって送行する。
【００８４】
そして、筒成形保持搬送手段１０は、立体筒状態の筒Ｃを筒保持部１２内に保持した状態で矢印方向に送行移動を継続し、次の工程、即ち、底板嵌め込み手段３０による底部成形工程ｉｉｉ、底部シール手段４０による底部接合シール工程ｉｖ、装填手段５０による内容物装填工程ｖ、蓋部成形手段６０による蓋部成形工程ｖｉ、蓋部シール手段７０による蓋部接合シール工程ｖｉｉ、容器送出手段８０による送り出し工程ｖｉｉｉへと順次搬送する。
【００８５】
続く、底板嵌め込み手段３０による底部成形工程ｉｉｉでは、図４に示すように底板嵌め込み部３２（例えばエア吸着部３２ａを設けた底板成形雄型を兼ねるもの；図８（ａ）参照）が、底板Ｄを集積部３１の下部（又は上部）より１枚ずつ吸着して引き出し、図８（ａ）に示すように、上記筒保持部１２によってホールドされている立体筒状態の筒Ｃの一端開口部と正対する、嵌め込む位置まで送り込み、続いて、その筒Ｃの開口部の方向に前進動作することにより、図８（ｂ）に示すようにその底板Ｄを、筒状の保持部１２の開口部相当部の底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌型部）を通って凹状に成形し、図８（ｃ）に示すように、さらに前進して、その凹状に成形された底板Ｄを、筒保持部１２によって外周をホールドされた状態の筒Ｃの開口部内に嵌め込むものである。
【００８６】
この底板成形雄型を兼ねた底板嵌め込み部３２は、図８（ａ）に示すように底板Ｄの外周縁を外側に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の一端開口部にある底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂ（底板成形雌型部）内に密に嵌入することにより底板Ｄを凹状に成形し、さらに嵌入前進することにより筒Ｃの開口部内に嵌め込む。
【００８７】
この底板嵌め込み部３２は、例えば、図４に示す集積部３１からの底板Ｄの取り出し位置と、図８（ａ）に示す筒Ｃの一端開口部に正対する底板嵌め込み位置との間を、適宜アクチュエータ３３による送行方向と平行な方向の支軸を回動中心としたスイング運動（例えば角度９０°）にて反復動作可能（図２、図３参照）となっていて、さらに、その底板Ｄを嵌め込む筒Ｃの一端開口部と正対する位置から、その筒Ｃの開口部内に前進動作、復帰動作できるようになっている。
【００８８】
ここで、筒保持部１２の変形例を説明する。底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂを有している筒保持部１２の端部（筒保持端部）は、内周面１３ａ、１４ａを有している筒保持部１２の胴体部分と別の部材で形成されている。筒保持端部は予め決められた位置に配置され、エンドレスチェーン１１により胴体部分が送行する。胴体部分は内周面１３ａ、１４ａが形成する円筒内面の軸が、底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂが形成する円筒内面の軸と一致するように、筒保持端部に対して位置決めされる。位置決めされた後は上記底部成形工程ｉｉｉの説明と同様に底板Ｄが成形され、筒Ｃの開口部に嵌め込まれる。
【００８９】
筒保持端部には様々な変形と修正とが可能である。筒保持端部の変形例を説明する。筒保持端部には外周から底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂまで筒保持端部を貫いているスロットが設けられている。成形される前の底板Ｄはスロットを通って筒保持端部の内側に進入する。底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂには進入した底板Ｄを適切に位置決めし、その位置に底板Ｄを保持する底板保持手段が設けられている。底板保持手段は底板フォーマー部１３ｂ、１４ｂが形成する円筒内面を周回する位置決め溝である。進入した底板Ｄは位置決め溝に嵌め込まれる。底板保持手段は溝に限らないことは言うまでもない。このようなスロットと位置決め溝は筒保持端部と胴体部分が一体的に形成されている筒保持部１２に設けられていてもよい。
【００９０】
この筒保持端部を用いた底部成形工程ｉｉｉを説明する。底板Ｄが位置決めされた後、底板嵌め込み部３２が筒保持端部の開口（図８（ａ）で底板嵌め込み手段３０に対向する筒保持部１２の開口部に対応する部分）から筒保持端部の内側に進入し、底板Ｄを押す。上記底部成形工程ｉｉｉの説明と同様に底板Ｄが成形される。底板嵌め込み手段３０が底板Ｄをさらに押すと、底板Ｄは胴体部分に進入する。この結果、底板Ｄは筒Ｃの開口部に嵌め込まれる。
【００９１】
続く、底部シール手段４０による底部シール工程ｉｖでは、図４に示すように、底部シール手段４０が、筒保持部１２によって外周をホールドされて立体筒状態に成形保持された状態の筒Ｃの一端開口部に嵌め込まれた凹状の底板Ｄの外周立ち上がりフランジ部Ｄ１の外周面と、筒Ｃの開口部内周面との密着内面を、グルーシール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの接着材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シールすることにより、又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹脂、感熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式により加熱加圧して接合シールすることにより、筒Ｃに底部が形成される。なお、底板Ｄの外周立ち上がりフランジ部Ｄ１の外周面と筒Ｃの開口部内周面のいずれか一方又は両方には、ブランクシートＡ又は偏平状態の筒Ｂ又は立ち起こし後の立体筒状態の筒Ｃの段階で、底板嵌め込み手段３０による底板Ｄの嵌め込み以前に予め上記接着材（例えばホットメルト型接着剤層、あるいは乾燥した感熱接着剤層）が塗布形成されている。
【００９２】
続く、内容物装填手段５０による内容物装填工程ｖでは、図３に示すように、装填手段５０に備える上記筒成形保持搬送手段１０の送行ピッチに同期して回転送行する内容物搬送コンベア５１が、装填（充填）用の適宜内容物を、底部が形成された筒Ｃの他端開口部と正対する装填位置まで搬送すると、内容物押し入れ用の適宜アクチュエータ５２（例えばリニアエアシリンダ）が、その筒Ｃの他端開口部方向に向かって前進し、搬送された内容物をコンベア５１上より押し出して筒Ｃ内に装填する。マニュアル（手作業）にて充填する場合は、この装填手段５０は必要に応じて配置すればよい。
【００９３】
続く蓋部成形手段６０による蓋板嵌め込み工程ｖｉでは、図４に示すように蓋板嵌め込み部６２（例えばエア吸着部６２ａを設けた底板成形雄型を兼ねるもの；図９（ａ）参照）が、蓋板Ｅを集積部６１の下部（又は上部）より１枚ずつ吸着して引き出し、図９（ａ）に示すように、上記筒保持部１２によってホールドされている立体筒状態の筒Ｃの他端開口部と正対する嵌め込む位置まで送り込み、続いて、その筒Ｃの開口部の方向に前進動作することにより、図９（ｂ）に示すように、その蓋板Ｅを、筒状の保持部１２の他端開口部相当部の蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部）を通って凹状に成形し、図９（ｃ）に示すように、さらに前進して、その凹状に成形された蓋板Ｅを筒保持部１２によって外周をホールドされた状態の内容物の装填された筒Ｃの開口部内に嵌め込むものである。
【００９４】
この蓋板成形雄型を兼ねた蓋板嵌め込み部６２は、図９（ａ）に示すように蓋板Ｅの外周縁を外側に張り出して保持しながら、筒状の保持部１２の他端開口部にある蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃ（蓋板成形雌型部）内に密に嵌入することにより蓋板Ｅを凹状に成形し、さらに嵌入前進することにより筒Ｃの開口部内に嵌め込む。
【００９５】
この蓋板嵌め込み部６２は、例えば、図４に示す集積部３１からの蓋板Ｅの取り出し位置と、図９（ａ）に示す筒Ｃの他端開口部に正対する蓋板嵌め込み位置との間を、適宜アクチュエータ６３による送行方向と平行な方向の支軸を回動中心としたスイング運動（例えば角度９０°）にて反復動作可能（図２、図３参照）となっていて、さらに、その蓋板Ｅを嵌め込む筒Ｃの他端開口部と正対する位置から、その筒Ｃの開口部内に前進動作、復帰動作できるようになっている。
【００９６】
上記底部成形工程ｉｉｉの説明と同様に、筒保持部１２は、図１０に示すように、それぞれ別の部材である胴体部分１２１と筒保持端部１２２とで形成されていてもよい。ここで、図１０を参照して筒保持部１２の別の変形例を説明する。図１０（ａ）は胴体部分１２１が筒保持端部１２２に対して遠ざけられている様子を示す断面図である。胴体部分１２１は内周面１３ａ、１４ａを有しており、筒Ｃを保持している。筒保持端部１２２は下面１２２ａと上面１２２ｂとを有している。筒保持端部１２２には下面１２２ａから内部に通じ、蓋板フォーマー部１３ｃ、１４ｃにより囲まれている円形の蓋部成形穴１２２ｃが設けられている。蓋部成形穴１２２ｃの上側には上面１２２ｂから蓋部成形穴１２２ｃに通じる円形の開口１２２ｄが設けられている。開口１２２ｄの半径は蓋部成形穴１２２ｃの半径よりも大きい。蓋部成形穴１２２ｃと開口１２２ｄとの間には段付きである位置決め座１２２ｅが形成されている。
【００９７】
この胴体部分１２１と筒保持端部１２２とを用いた蓋板嵌め込み工程ｖｉを説明する。まず、胴体部分１２１が筒Ｃを保持しながら送行し、筒保持端部１２２に近づく（図１０（ａ））。
【００９８】
近づいた胴体部分１２１は、胴体部分１２１の開口を含む端面１２１ａ（図１０（ａ）参照）が筒保持端部１２２の下面１２２ａに対向するよう位置決めされる（図１０（ｂ））。このとき、内周面１３ａ、１４ａにより形成される円筒の軸は蓋部成形穴１２２ｃの軸と一致する。尚、蓋部成形穴１２２ｃの半径は筒Ｃの内周面の半径と等しい。この後、位置決め座１２２ｅに蓋板Ｅが載置される。蓋板Ｅは位置決め座１２２ｅにより位置決めされるとともに保持される。尚、蓋板Ｅの載置は胴体部分１２１の位置決めの前に行われてもよい。
【００９９】
位置決めされた蓋板Ｅは蓋板嵌め込み部６２０により位置決め座１２２ｅから蓋部成形穴１２２ｃに押し込まれる（図１０（ｃ））。このとき蓋板Ｅは成形される。
【０１００】
成形された蓋板Ｅはさらに押し込まれて胴体部分１２１に進入する（図１０（ｄ））。この結果、蓋板Ｅは筒Ｃの開口部に嵌め込まれる。
【０１０１】
この筒保持部１２の変形例では、蓋板Ｅを嵌め込むために胴体部分１２１と筒保持端部１２２とを用いているが、底板Ｄを嵌め込むためにこれらと同様なものを用いてもよい。
【０１０２】
また、この変形例では、胴体部分１２１が筒保持端部１２２に対して位置決めされたとき、胴体部分１２１と筒保持端部１２２とは離間しているが、接していてもよい。
【０１０３】
また、この変形例の筒保持端部１２２には、蓋板Ｅを位置決めするために位置決め座１２２ｅが設けられているが、これに限定されない。例えば筒保持端部には下面からまで貫通している段付きのない穴が設けられており、この穴の上面側の周囲には穴を囲むリングが設けられていてもよい。リング内に蓋板Ｅを載置すれば穴に対して蓋板Ｅを位置決めすることができる。このようなリングは筒保持端部と胴体部分とが一体的に形成されている筒保持部に設けられていてもよい。また、上記底部成形工程ｉｉｉで説明したスロットと位置決め溝とが設けられていてもよい。
【０１０４】
続く、蓋部シール手段７０による底部接合シール工程ｖｉｉでは、図４に示すように、蓋部シール手段７０が、筒保持部１２によって外周をホールドされて立体筒状態に成形保持された状態の筒Ｃの他端開口部に嵌め込まれた凹状の蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部Ｅ１の外周面と、筒Ｃの開口部内周面との密着内面を、グルーシール材、糊材、又は粘着材など感圧接着材などの接着材を介して非加熱接着方式により加圧して接合シールする。又は、ホットメルト接着材、熱溶融性樹脂、感熱接着材などの接着材を介して加熱接着方式により加熱加圧して接合シールする。
【０１０５】
これにより、筒Ｃに蓋部が形成されて、製造された図１１に示すような筒状容器Ｆが形成される。なお、蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部Ｅ１の外周面と筒Ｃの開口部内周面のいずれか一方又は両方には、嵌め込み以前に予めホットメルト型接着剤層（あるいは乾燥した感熱接着剤層）が塗布形成されている。
【０１０６】
続く容器送出手段８０による筒状容器送出工程ｖｉｉｉでは、図３に示すように、筒成形保持搬送手段１０の筒保持部１２にてホールドされて搬送される製造された筒状容器Ｆが、容器送出手段８０に正対する位置まで到達すると、前述の図５（ａ）〜（ｂ）及び図６（ａ）（又は図７（ａ）〜（ｂ））にて説明した筒保持部１２の開放動作と同様に適宜アクチュエータ９０により、筒保持部１２は開放動作し、さらに送出手段８０に備える適宜アクチュエータ８１（例えばリニアエアシリンダ）がその筒状容器Ｆの方向に向かって前進し、搬送された筒保持部１２内の筒状容器Ｆを排出台部８２上に送り出す。
【０１０７】
筒状容器Ｆを排出台部８２上に送り出した後は、図６（ｂ）（又は図７（ｃ））にて説明した筒保持部１２の閉鎖動作と同様に適宜アクチュエータ９０が開放動作を解除して、筒保持部１２は閉鎖動作し、送り出された筒状容器Ｆは排出台部８２上から装置外側に排出される。
【０１０８】
次に、筒状容器の製造方法を以下に詳細に説明する。
【０１０９】
まず、製造方法の第１の実施の形態について説明する。製造方法は筒シートを供給する筒シート供給工程を備えている。供給される筒シートは対向する２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、ふくらまされたとき筒状になるシートである。筒シートは筒シート形成工程により形成される。
【０１１０】
図１２を参照して筒シート成形工程を説明する。まず、ブランクシートを用意する。ブランクシートは図１２の（ａ）に示すように矩形のシートである。ブランクシートは中央部２ａと、中央部２ａに折目ａ、ｂを介して接続されている側部１ａ、３ａを有している。次に、折目ａ、ｂでブランクシートを折ることにより、側部１ａ、３ａを互いに重ね合わせる（図１２の（ｂ））。図１２の（ｂ）では、側部１ａが側部３ａの上に位置するように重ね合わされているが、もちろん側部１ａが側部３ａの下に位置してもよい。側部１ａ、３ａ、中央部２ａの長さをそれぞれＬ１、Ｌ３、Ｌ２とすると、Ｌ３はＬ１よりも長い。また、Ｌ１はＬ２のほぼ半分に等しくなるようにされている。これにより、側部１ａの折目ａと反対側の端部は中央部２ａのほぼ中央の部分の上に位置している。
【０１１１】
この後、側部の重ね合った部分を接合する。この接合はグルーシール剤、糊剤、又は粘着剤など感圧接着剤などの接着剤を介して非加熱接着方式により加圧してなされるか、ホットメルト接着剤、熱溶融性樹脂、感熱接着剤などの接着剤を介して加熱接着方式により加熱加圧してなされる。以上のようにサック貼りを利用して対向する２つの対向折目ａ、ｂで折り畳まれて偏平状態にされている筒シートが形成される。
【０１１２】
このサック貼りされた筒シートでは、図１２の（ｂ）を参照して上述したように、側部１ａが側部３ａの上に位置するように重ね合わされている。詳述すると、上に向いている側部３ａの面が、下に向いている側部１ａの面と接合されている。このような貼り方を封筒貼りという。貼り方は封筒貼りに限られない。例えば、先に示した上に向いている側部３ａの面をめくって、下に向いている側部１ａの面と接合してもよい。この貼り方を合掌貼りという。
【０１１３】
上記サック貼りにおいて、側部１ａの長さＬ１は中央部の長さＬ２のほぼ半分であったが（ここではこのような貼り方を中央貼りと呼ぶことにする）、Ｌ１はＬ２のほぼ半分に限定されない。Ｌ１がＬ２の半分の長さよりも短いか長い場合は、側部１ａ、３ａの重ね合った部分は中央部２ａの端に近い部分の上に位置する。この貼り方は図１の（ａ）及び（ｂ）を用いて説明した上記製造装置の実施の形態の貼り方と同じである。以下、このような貼り方を端貼りと呼ぶことにする。
【０１１４】
なお、本実施の形態で形成された筒シートの材料は上記製造装置の実施の形態の筒シートの材料と実質的に同じである。また、本実施の形態の筒シートも必要に応じてエッジプロテクトが施されている。
【０１１５】
続いて、筒シートをふくらませる筒立ち起こし工程を説明する。筒シート供給工程により供給された筒シートの対向折目ａ、ｂを互いに接近させることにより、筒シートをふくらませ、２つの開口を有する筒本体を形成する。筒シートがふくらむ原理は、図１の（ｂ）乃至（ｄ）を用いて説明した上記製造装置の実施の形態の、偏平状態の筒を立体状態の筒に立ち起こす操作の例と同じである。
【０１１６】
この後、形成された筒本体の開口の一方を封止し（第１封止工程）、筒本体の内部に内容物を装填し（内容物装填工程）、筒本体の開口の他方を封止する（第２封止工程）。なお、内容物装填工程は第１封止工程の前に行われてもよい。
【０１１７】
第１封止工程と第２封止工程とは、筒本体の開口に封止部材を取り付けて開口を塞ぐ封止部材取り付け工程を有している。なお、第１封止工程と第２封止工程とのどちらか一方が封止部材取り付け工程を有していてもよいし、第１封止工程と第２封止工程とが封止部材取り付け工程を有していなくてもよい。また、第１封止工程と第２封止工程との少なくとも一方は、封止部材を用いずに、例えば筒本体の開口をつぶして開口を塞ぎ、接着剤を用いたり縛ったりして開口が塞がれた状態を保持することにより封止する工程を有していてもよい。
【０１１８】
第１封止工程と第２封止工程との封止部材取り付け工程は、筒本体の開口に封止部材を嵌め込んで開口を塞ぐ封止部材嵌め込み工程を含んでいる。封止部材嵌め込み工程は、図８の（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明した上記製造装置の実施の形態の底部成形工程と同様の工程である。封止部材嵌め込み工程を説明する。まず、図８の（ｂ）に示されている、フランジ部Ｄ１が形成された底板Ｄと同様の凹状の封止部材を用意する。次に、図８の（ｃ）と同様にして凹状の封止部材を筒本体の開口に嵌入する。
【０１１９】
封止部材嵌め込み工程の別の例を図１３の（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。まず、凹状の封止部材Ｄａを用意する。図１３の（ａ）は筒本体５と封止部材Ｄａの断面図である。封止部材Ｄａは板状の底面部Ｄａ１と、底面部Ｄａ１の周縁を囲んでおり、底面部Ｄａ１に垂直に延びているフランジ部Ｄａ２とを有している。封止部材Ｄａはフランジ部Ｄａ２により囲まれた開口Ｄａ３を有している。開口Ｄａ３の大きさは筒本体５の開口５ａを含んでいる筒本体５の端面の大きさよりも大きい。次に、用意した封止部材Ｄａを筒本体５の端面にかぶせる（図１３の（ｂ））。
【０１２０】
封止部材嵌め込み工程のまた別の例を図１３の（ｃ）を参照して説明する。図１３の（ｃ）は筒本体５と、筒本体５に嵌め込まれた状態の封止部材Ｄｂとの断面図である。封止部材Ｄｂは底面部Ｄｂ１と第１フランジ部Ｄｂ２と第２フランジ部Ｄｂ３とを有している。底面部Ｄｂ１は嵌め込まれたときに筒本体５の端部よりも内部側に位置する。第１フランジ部Ｄｂ２は嵌め込まれたときに筒本体５の端縁の内面に沿って延びる。第２フランジ部Ｄｂ３は嵌め込まれたときに筒本体５の端縁の外面に沿って延びる。
【０１２１】
本実施の形態において、第１封止工程と第２封止工程との封止部材取り付け工程は封止部材嵌め込み工程を含んでいるが、これの代わりに、封止部材としてシートを用意し、筒本体の開口にシートをかぶせる工程を含んでいてもよい。このシートは後に説明する封止部材接合工程により筒本体に接合される。
【０１２２】
第１封止工程と第２封止工程は、封止部材取り付け工程の後に続く、封止部材と筒本体とを接合する封止部材接合工程とを有している。筒本体と封止部材とは、グルーシール剤、糊剤、又は粘着剤など感圧接着剤などの接着剤を介して非加熱接着方式により加圧して接合されるか、ホットメルト接着剤、熱溶融性樹脂、感熱接着剤などの接着剤を介して加熱接着方式により加熱加圧して接合される。
【０１２３】
以上詳述した如く構成されている第１の実施の形態に従った筒状容器の製造方法においては、従来のように円柱状のマンドレルに原紙シートを巻き付けるのではなく、サック貼りを利用して筒状容器を製造する。従って、サック貼り用の製函設備や内容物を装填する設備を転用できるので、マンドレルを用いる複雑で高価な製造機械を使用する場合と比較して、簡素で安価な設備で筒状容器を製造できる。
【０１２４】
ところで、従来のように、円柱状のマンドレルに原紙シートを巻き付けて筒本体を形成する場合は、形成された筒本体をマンドレルから取り外し、筒本体を集積、輸送して次の工程に送ることがある。筒本体はかさばるので、筒本体の集積に際して大きな空間を必要とし、集積、輸送は容易ではない。これに対して、本実施の形態の製造方法では、偏平状態にされた筒シートを用意して筒状容器を製造する。偏平状態にされた筒シートの集積には大きな空間を必要としないので、容易に集積、輸送を行うことができる。
【０１２５】
本実施の形態の製造方法は封止部材取り付け工程と封止部材接合工程とを有している。比較的撓みにくい材料で封止部材を形成すれば、筒本体の端部の形状が保形されることを利用して筒状容器の全体の形状を保形できる。特に、図８の（ａ）乃至（ｃ）を用いて上述したように凹状の封止部材を嵌入すればより堅固に筒状容器の形状を保形できる。また、この凹状の封止部材を嵌入する場合、筒状容器の軸に垂直な断面の形状は筒本体の開口を覆う、封止部材の底板部分（図８の（ｂ）の底板Ｄに対応）の形状にほぼ等しくなる。これを利用すれば、封止部材の底板部分の形状を適切に選択することにより、筒状容器の断面の形状を所望の形状、例えば円、楕円等にする保形することができる。なお、別の封止部材を用いても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【０１２６】
次に、製造方法の第２の実施の形態を説明する。本実施の形態の製造方法は上記第１の実施の形態の製造方法と基本的に同じである。本実施の形態の製造方法が上記第１の実施の形態の製造方法と異なる点は、筒シート形成工程で用意されるブランクシートの構成である。
【０１２７】
図１４の（ａ）はブランクシートの平面図である。ブランクシートは矩形であり、２つの対向折目ａ、ｂと角部折目ｃとを有している。角部折目ｃは刻設加工して折り癖を付与されるなどして予め設けられている。これらの折目ａ、ｂ、ｃは相互に離間して延びている。
【０１２８】
本実施の形態の筒シート形成工程では、このようなブランクシートを用意し、サック貼りを用いて、２つの対向折目と角部折目とを有しており、偏平状態にされている筒シートを形成する。
【０１２９】
この筒シートが筒立ち起こし工程でふくらまされると、上記製造方法の第１の実施の形態と同様にして、２つの開口を有する筒本体が形成される。この筒本体には角部折目ｃに沿って角部が形成される。図１４の（ｂ）はふくらまされた筒本体の斜視図である。筒本体には角部折目ｃ及び対向折目ａ、ｂに沿って角部ｄが形成されている。角部ｄでは、折目ａ、ｂ、ｃの両側に位置する筒本体の２つの表面（例えばｄ１、ｄ２）が滑らかに連続していない。
【０１３０】
なお、折目ａ、ｂ、ｃの少なくとも１つに沿って角部ｄが形成されていなくともよい。角部ｄが形成されていない場合、折目に沿って筋押しが形成され、折目の両側に位置する筒本体の２つの表面が滑らかに連続する。角部ｄは突出していても陥没していてもよい。
【０１３１】
以上詳述した如く構成されている第２の実施の形態に従った筒状容器の製造方法においては、偏平状態にされている筒シートに、相互に離間して延びている対向折目ａ、ｂと角部折目ｃとが設けられているので、筒本体には角部折目ｃ及び対向折目ａ、ｂに沿って角部ｄ又は筋押しが形成される。角部ｄが形成されることを利用すれば、筒状容器の軸に垂直な断面の形状を略多角形状（例として矩形、六角形、八角形、十角形）にすることができる。
【０１３２】
ところで、製造方法の第１の実施の形態では角部折目が筒シートに設けられていないので、筒状本体には角部又は筋押しが対向折目ａ、ｂの２箇所に沿って形成される。これに対して、本実施の形態では対向折目ａ、ｂ及び角部折目ｃに沿って角部又は筋押しが形成されるので、角部折目ｃを複数設ければ対向折目ａ、ｂに沿って形成される角部又は筋押しを目立たなくすることができる。この筒状容器を店頭に展示すれば集客効果が期待できる。
【０１３３】
本実施の形態では上述したように角部ｄが形成されることを利用すれば、筒状容器の断面の形状を略多角形状にすることができる。一方、上記製造方法の第１の実施の形態のように、封止部材の形状を適切に設計すれば、筒状容器の断面の形状を所望の形状にすることができる。これらを利用すれば、より形状の自由度の高い筒状容器を容易に設計できる。
【０１３４】
次に、製造方法の第３の実施の形態を説明する。本実施の形態の製造方法は上記第１の実施の形態の製造方法と基本的に同じである。本実施の形態の製造方法が上記第１の実施の形態の製造方法と異なる点は筒立ち起こし工程である。
【０１３５】
本実施の形態の筒立ち起こし工程を説明する。まず、筒本体の外面を取り囲む型内面を有している形成型を用意する。形成型は形成面を有している２以上の型部分に分割され、これらの型部分が組み合わされたときそれぞれの形成面が組み合わされて型内面が形成される。
【０１３６】
次に、分割されたこれらの型部分で偏平状態にされている筒シートの対向折目ａ、ｂと外面とを囲む。
【０１３７】
分割されているこれらの型部分が型内面を形成するようこれらの型部分を筒シートに接近させ、これらの型部分の内の２つを対向折目ａ、ｂにそれぞれ押し当てて筒シートの対向折目ａ、ｂを互いに接近させることにより、筒シートをふくらませる。
【０１３８】
この後、型部分を組み合わせて型内面を形成して、この型内面にふくらまされた筒シートを取り囲ませる。この結果、２つの開口を有する筒本体が形成される。
【０１３９】
筒立ち起こし工程の変形例を説明する。変形例を説明する前に、筒シートについて図１２を参照して再び説明する。筒シート供給工程により供給される筒シートは、対向折目ａ、ｂを介して連続しており、互いに対向する２つの側板を有している。ここで、２つの側板は中央部２ａと、接合された側部１ａ、３ａでそれぞれ形成されている。
【０１４０】
筒立ち起こし工程は、これら２つの側板をそれぞれ外方に向けて引っ張って、２つの側板を互いに離間させる離間工程を有している。離間工程は、対向折目ａ、ｂを互いに接近させて筒シートをふくらませる前に行われるのが好ましい。これにより、対向折目ａ、ｂを接近させるときに側板１、２が互いに離間せずに、一体的に湾曲することを防止できる。離間工程は筒シートをふくらませるのと同時か、ふくらませた後に行われてもよい。筒立ち起こし工程には様々な変形と修正とが可能であることは言うまでもない。
【０１４１】
本実施の形態において、形成型の型内面は筒本体に密着するような形状を有していてもよい。例えば、筒本体が円筒形の場合には円筒内面を有していてもよい。また、形成型の型内面は筒本体の一部に密着するような形状を有していてもよい。例えば、円筒本体が正１２角柱形状の場合には角柱の軸から見て０時、３時、６時、９時の方向に位置する正１２角柱の角部に密着するような形状を有していてもよい。
【０１４２】
また、図５及び図６に示されている筒保持部１２、又は図７に示されている筒保持部１２を成形型として利用すれば、図８を用いて説明した上記製造装置の実施の形態の底板嵌め込み工程と同様にして封止部材を容易に嵌め込むことができる。
【０１４３】
次に、筒状容器を以下に詳細に説明する。
【０１４４】
まず、筒状容器の第１の実施の形態について説明する。筒状容器は２つの開口を有している筒状の筒本体を備えている。筒本体は、対向する２つの対向折目で折り畳まれて偏平状態にされており、これらの２つの対向折目を互いに接近させることによりふくらまされたとき筒状になる筒シートで形成されている。２つの開口は封止されている。
【０１４５】
本実施の形態の筒状容器の構成は、図１１を用いて説明された上記製造装置の実施の形態の筒状容器Ｆの構成と基本的に同じである。よって、本実施の形態において、上記製造装置の実施の形態の図１１を参照して説明した構成部材と実質的に同一の構成部材は、上記製造装置の実施の形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。筒本体（１、２、３）は側板１、２及び貼着板３を有しており、円筒状である。筒状容器には内容物が装填される。
【０１４６】
筒本体（１、２、３）は筒状の筒シートで形成されている。図１の（ｂ）乃至（ｄ）で説明されたように、筒シートは、筒Ｂのように対向する２つの対向折目ａ、ｂで折り畳まれている偏平状態から、筒Ｃのような立体筒状態に成形される。偏平状態の筒Ｂは対向折目ａ、ｂを介して連接されている側板１、２及び貼着板３を有しているブランクシートＡを端貼りして形成されている。なお、筒Ｂは図１２の（ａ）及び（ｂ）を用いて説明した中央貼りを利用して形成しても良い。
【０１４７】
再び図１１を参照して、側板１、側板２及び貼着板３を有している筒本体の２つの開口には封止部材として用いられている凹状の底板Ｄ、凹状の蓋板Ｅがそれぞれ嵌め込まれている。底板Ｄ、蓋板Ｅは外周立ち上がりフランジ部をそれぞれ有しており、これらのフランジ部の外周面と筒本体（１、２、３）の開口部内周面とは接着されている。なお、筒本体（１、２、３）の開口には、図１３の（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明した上記製造方法の実施の形態の凹状の封止部材Ｄａや封止部材Ｄｂが嵌め込まれていてもよい。
【０１４８】
本実施の形態では筒本体（１、２、３）を封止すると内容物を確認することができないが、筒本体に窓を設け、内容物を視認することができるようにしてもよい。さらに、この窓を透明なフィルム等で覆ってもよい。
【０１４９】
以上詳述した如く構成されている第１の実施の形態に従った筒状容器は、マンドレルに巻き付けられて円筒状にされた原紙シートではなく、サック貼りにより形成された筒シートで形成されている。サック貼り用の製函設備や内容物を装填する設備を使用できるので、マンドレルを用いる複雑で高価な製造機械を使用する場合と比較して、筒本体のコストを抑えることができる。
【０１５０】
また、本実施の形態では筒本体（１、２、３）の開口には封止部材が嵌め込まれている。封止部材を撓みにくい材料で形成すれば、簡素な構成で筒状容器の形状を比較的強固に保形できる。
【０１５１】
次に、筒状容器の第２の実施の形態を説明する。本実施の形態の構成は基本的に第１の実施の形態の構成と同じである。本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は筒本体の構成である。
【０１５２】
図１５の（ａ）は筒状容器の斜視図である。筒状容器は相互に離間している角部ｄが形成されている筒状の筒本体１４０１を有している。筒本体１４０１は図１４の（ｂ）を用いて説明した上記製造方法の第２の実施の形態の筒シートと同様な筒シートで形成されている。この筒シートは２つの対向折目と角部折目とを有している。２つの対向折目を接近させて筒シートが扁平状態からふくらまされて筒状になり筒本体１４０１を形成するとき、この筒本体１４０１に対向折目と角部折目とに沿って角部ｄが形成される。角部ｄは互いにほぼ平行に延びており、筒状容器の形状はほぼ平行な稜線をもつ角柱状である。隣り合う角部間の筒本体の部分は湾曲していてもよい。筒シートは図１４の（ａ）に示されているブランクシートと同様なブランクシートをサック貼りして形成されている。
【０１５３】
筒本体１４０１の２つの開口には凹状の底板Ｄ、蓋板Ｅがそれぞれ嵌め込まれている。上下方向から見た底板Ｄ、蓋板Ｅの形状は円形である。底板Ｄ、蓋板Ｅの外周立ち上がりフランジ部と接している筒本体１４０１の開口部の周縁部では角部ｄは形成されておらず、筋押しｄが形成されている。筒本体１４０１の軸に垂直な開口部の周縁部の断面形状は略円形である。一方、底板Ｄ、蓋板Ｅとの中間に位置している筒本体１４０１の中央部の断面形状は略多角形である。開口部の周縁部と中央部との間にある筒本体１４０１の部分は、開口部の周縁部と中央部とが滑らかに連続するよう歪んでいる。
【０１５４】
ところで、上下方向から見た底板Ｄ、蓋板Ｅの形状が筒本体１４０１の中央部の断面形状と同じ多角形である多角柱筒状容器を考える。筒本体１４０１の開口部の形状は多角形であり、底板Ｄ、蓋板Ｅの角は筒本体１４０１の開口部の周縁部の角部に嵌合しているとする。筒状容器を製造するとき、筒本体１４０１の開口部に底板Ｄ、蓋板Ｅを嵌め込む。多角柱筒状容器では嵌め込む前に、底板Ｄ、蓋板Ｅの角を開口部の周縁部の角部に位置決めさせる工程が必要となる。これに対して、本実施の形態の筒状容器ではこのような工程を必要としないので、比較的容易に嵌め込むことができる。
【０１５５】
前記筒状容器は基部１４０２と蓋部分１４０３とを有している。基部１４０２は底板Ｄと、底板Ｄが嵌め込まれている筒本体１４０１の下部から構成されている。蓋部分１４０３は蓋板Ｅと、蓋板Ｅが嵌め込まれている筒本体１４０１の上部から構成されている。基部１４０２と蓋部分１４０３とはジッパ１４０４を介して接続されている。ジッパ１４０４は基部１４０２と蓋部分１４０３との間で筒本体１４０１を周回している。ジッパ１４０４と基部１４０２との間、及びジッパ１４０４と蓋部分１４０３との間には弱化部分として用いられている２つのミシン目１４０４ａ、１４０４ｂが形成されている。即ち、基部１４０２と蓋部分１４０３とは２つの弱化部分を介して接続されている。なお、ミシン目を形成する代わりに、刻設加工したり、特定の方向に裂けやすい材料を介在させたりしてもよい。
【０１５６】
ミシン目１４０４ａ、１４０４ｂで分離すると蓋部分１４０３が開閉自在になる。ミシン目１４０４ａ、１４０４ｂで分離してジッパ１４０４を取り除くと、基部１４０２と蓋部分１４０３とが分離する。図１５の（ｂ）は分離した様子を表す斜視図である。分離することにより、基部１４０２と蓋部分１４０３とには開口がそれぞれ形成される。蓋部分１４０３の開口を囲む縁の内面には、この内面に沿って周回している環状の位置決め部１４０５が設けられている。位置決め部１４０５は開口を含む蓋部分１４０３の端部から突出している。位置決め部１４０５を基部１４０２の開口に嵌入すると、蓋部分１４０３は、基部１４０２の開口が蓋部分１４０３により覆われる位置（閉じた位置）に位置決めされる。閉じた位置から蓋部分１４０３を取り外す、即ち蓋部分１４０３を開けると、筒状容器の内部が外部と連通する。このようにミシン目で分離すると蓋部分１４０３が開閉自在になる。
【０１５７】
以上詳述した如く構成されている第２の実施の形態に従った筒状容器においては、筒本体に角部ｄが形成されているので、軸を水平にして筒状容器を置いたとき、上記筒状容器の第１の実施の形態の円筒状の筒本体と比較して転がりにくい。また、本実施の形態ではミシン目１４０４ａ、１４０４ｂで分離すれば蓋部分１４０３を開閉自在にすることができる。また、本実施の形態では位置決め部１４０５を基部１４０２の開口に嵌入することにより、蓋部分１４０３を閉じた位置に位置決めすることができる。
【０１５８】
図１６を参照して本実施の形態の筒状容器の変形例を説明する。本変形例と本実施の形態の構成の違いは図１５に示されているジッパ１４０４に平行に延びている第２ジッパが設けられていることである。本変形例において、本実施の形態の図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して説明した構成部材と実質的に同一の構成部材は、本実施の形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１５９】
位置決め部１４０５が設けられた蓋部分１４０３、第１ジッパ（図示せず）、筒本体の中間に位置する中間部１５０２ａ、第２ジッパ１５０４、基部１５０２ｂがこの順に連接されている。第１ジッパを取り除くと本実施の形態のように位置決め部１４０５を用いて蓋部分１４０３が開閉自在になる。第２ジッパ１５０４を取り除き、中間部１５０２ａと基部１５０２ｂとを分離すれば、蓋部分１４０３を基部１５０２ｂにかぶせることができる。
【０１６０】
例えば、内容物が少なく筒状容器から取り出しにくいとき、第２ジッパ１５０４を取り除けば容易に取り出すことができる。また、内容物が少ないときは筒状容器の内部で内容物が安定せず、筒状容器を移動させたときに内容物が筒状容器の内面に衝突して内容物に衝撃を与える恐れがある。第１ジッパ及び第２ジッパ１５０４を利用すれば筒状容器の内部空間の大きさを内容物の大きさに適合させることができるので、筒状容器の内部で内容物を安定させることができ、内容物におもわぬ衝撃を与える恐れがない。
【０１６１】
次に、筒状容器の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態に従った筒状容器は、本願の発明の１つを例示している。本実施の形態の構成は基本的に第２の実施の形態の構成と同じである。本実施の形態において、第２の実施の形態の図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して説明した構成部材と実質的に同一の構成部材は、第２の実施の形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は筒本体の構成である。
【０１６２】
図１７の（ａ）は筒状容器の斜視図である。図１７の（ｂ）はブランクシートの平面図である。ブランクシートには２つの対向折目ａ、ｂと、複数の角部折目ｃが形成されている。折目ａ、ｂ、ｃは互いに離間している。対向折目ａ、ｂは互いにほぼ平行であり、これらの角部折目ｃは対向折目ａ、ｂに対して所定の角度をもって延びている。ブランクシートにはミシン目１６０４が形成されている。ブランクシートには、後に説明する位置決め部１６０５を形成する部分１６０５ａが設けられている。
【０１６３】
筒本体１６０１には折目ａ、ｂ、ｃに沿って角部ｄが形成されている。２つの対向折目ａ、ｂに沿って形成される角部ｄは互いに平行に延びている。角部折目ｃに沿って形成されている角部ｄは、対向折目ａ、ｂに沿って形成される角部ｄに平行に延びずに、所定の方向に延びている。
【０１６４】
筒状容器は底板Ｄと筒本体１６０１の下側部分とで構成される基部１６０２と、蓋板Ｅと筒本体１６０１の上側部分とで構成される蓋部分１６０３とを有している。基部１６０２と蓋部分１６０３とはミシン目１６０４を介して接続されている。ミシン目１６０４は接続部１６０４ａを除いて筒本体１６０１を周回している。ミシン目１６０４で分離し、接続部１６０４ａで基部１６０２と蓋部分１６０３とを接続させたまま基部１６０２から蓋部分１６０３を遠ざけると、蓋部分１６０３が開けられる。図１７の（ｃ）は蓋部分１６０３が開けられた様子を示す斜視図である。このとき、基部１６０２と蓋部分１６０３とには開口がそれぞれ形成される。基部１６０２の開口を囲む縁には上記筒状容器の第２の実施の形態の位置決め部と同様の位置決め部１６０５が設けられている。位置決め部１６０５は基部１６０２の開口を含む端部から突出している。位置決め部１６０５に蓋部分１６０３を嵌入すると蓋部分１６０３が閉じられる。
【０１６５】
以上詳述した如く構成されている第３の実施の形態に従った筒状容器においても、蓋部分１６０３を開閉自在にすることができ、また蓋部分１６０３を閉じた位置に位置決めすることができる。
【０１６６】
また、本実施の形態では接続部１６０４ａが設けられている。上記筒状容器の第２の実施の形態のように接続部が設けられていない場合は、蓋部分を基部の開口に位置決めしなくてはならないが、本実施の形態では蓋部分１６０３を閉じるときに、蓋部分１６０３を基部１６０２に近づけるように動かすだけで蓋部分１６０３を閉じた位置に位置させることができる。
【０１６７】
また、本実施の形態では角部折目に沿って形成される角部ｄは所定の方向に沿って延びている。このような角部ｄを形成することで、自由度の高い筒状容器の形状を実現できる。
【０１６８】
次に、筒状容器の第４の実施の形態を説明する。この実施の形態に従った筒状容器は、本願の発明のもう１つを例示している。本実施の形態の構成は基本的に第３の実施の形態の構成と同じである。本実施の形態において、第３の実施の形態の図１７の（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明した構成部材と実質的に同一の構成部材は、第３の実施の形態の対応する構成部材を指示していた参照符号と同じ参照符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態が第３の実施の形態と異なる点は基部の構成である。
【０１６９】
図１８の（ａ）は蓋部分１６０３が開けられた様子を示す斜視図である。基部１７０２の開口を含む端部からは筒状容器の軸に平行に角部１７０６ａが延びている。角部１７０６ａは２つの角部１７０６ｂ、１７０６ｃに分岐する。分岐した角部１７０６ｂ、１７０６ｃは合流する。合流した部分からは角部１７０６ｄが開口とは反対側の端部まで延びている。２つの角部１７０６ｂ、１７０６ｃで囲まれた部分には孤立部１７０７が形成されている。このような分岐合流する角部が複数形成されている。孤立部１７０７は角部１７０６ｂ、１７０６ｃを介してそれぞれ隣り合う基部１７０２の部分１７０２ａ、１７０２ｂに対して陥没している。
【０１７０】
なお、筒状容器を形成する筒シートには角部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄに対応する折目が形成されており、これらの折目に沿って筒シートを折り曲げようとすると筒シートの折目の近傍に位置する部分は歪む。また、これらの折目に沿って折り曲げようとするとこの部分は湾曲するので、これを利用して筒シートをほぼ偏平状態にすることができる。
【０１７１】
以上詳述した如く構成されている第４の実施の形態に従った筒状容器においては、陥没した孤立部１７０７が設けられているので手にとったときに比較的持ちやすい。
【０１７２】
また、本実施の形態では、分岐、合流する角部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄが形成されている。筒本体の分岐、合流する部分では、孤立部１７０７、部分１７０２ａ、１７０２ｂが近接している。これらの表面は互いに異なる方向を向いているので、筒本体の分岐、合流する部分は特に変形しにくい。
【０１７３】
また、分岐、合流する角部１７０６ａ、１７０６ｂ、１７０６ｃ、１７０６ｄを形成することで、より自由度の高い筒状容器の形状を実現できる。
【０１７４】
次に、図１９を参照して筒状容器の第５の実施の形態を説明する。図１９は筒状容器の斜視図である。筒状容器は筒状の筒本体１８０１を有している。筒本体１８０１の軸に垂直な断面の形状は略楕円である。筒本体１８０１には軸方向に延び、相互に離間している複数の角部ｄが形成されている。筒本体１８０１の２つの開口には凹状の封止部材１８０２、１８０３が嵌め込まれている。筒本体１８０１には開口が形成されている。この開口が形成された筒本体１８０１及び封止部材１８０２、１８０３は基部１８０４を構成している。この開口は蓋部分１８０５で覆われている。蓋部分１８０５の縁と基部１８０４の開口の周縁とはミシン目と接続部１８０６とで接続されている。ミシン目で分離し、接続部１８０６で基部１８０４と蓋部分１８０５とを接続させたまま基部１８０４から蓋部分１８０５を遠ざけると、蓋部分１８０５が開けられる。基部１８０４の開口の接続部１８０６に対向する部分には位置決め部１８０７が設けられている。位置決め部１８０７はスリットで形成されている。蓋部分１８０５の接続部１８０６と反対側の縁１８０５ａを位置決め部１８０７に挿入すると蓋部分１８０５は閉じられる。
【０１７５】
以上詳述した如く構成されている第５の実施の形態に従った筒状容器においては、筒本体１８０１の断面の形状は略楕円であるので軸を水平にして筒状容器を置いたとき、比較的安定する。
【０１７６】
また、本実施の形態では筒本体１８０１に開口が形成されており、この開口は蓋部分１８０５を閉じると塞がれる。筒状容器の上記実施の形態では底板付近に位置している内容物を視認することはできない。これに対して、筒状容器のほぼ両端にわたる開口を形成すれば、筒状容器のほぼ両端にわたって内容物を視認することができる。
【０１７７】
次に、図２０を参照して筒状容器の第６の実施の形態を説明する。図２０の（ａ）は筒状容器の側面図であり、（ｂ）は上面図である。筒状容器は筒状の筒本体１９０１を有している。筒本体１９０１の軸に垂直な断面の形状は角が滑らかにされた矩形である。筒本体１９０１には軸方向に延び、相互に離間している複数の筋押しｄが形成されている。筒本体１９０１にはジッパ１９０４が形成されている。筒本体１９０１の２つの開口には凹状の封止部材１９０２、１９０３が嵌め込まれている。上下方向から見た封止部材１９０２、１９０３の形状は筒本体１９０１の断面形状と同じである。即ち、筒本体１９０１は一方の開口から他方の開口まで断面形状が変わらない略４角柱形状をしており、開口の形状は封止部材１９０２、１９０３の形状と同一である。筋押しｄは筒本体１９０１の一端から他端まで直線的に延びている。
【０１７８】
筒状容器の第２の実施の形態では、開口部の周縁部と中央部との間にある筒本体１４０１の部分は、開口部の周縁部と中央部とが滑らかに連続するよう歪んでいる。しかしながら本実施の形態の筒状容器では、筒本体１９０１には筒状容器の第２の実施の形態のように歪んだ部分はない。これにより、本実施の形態の筒状容器はスマートな外観を提供できる。また、封止部材１９０２、１９０３と筒本体１９０１とがよく密着するので、接合強度が増す。
【０１７９】
本実施の形態では、上下方向から見た封止部材１９０２、１９０３の形状は同じであるが、互いに異なる形状であってもよい。例えば、封止部材１９０２が円形で封止部材１９０３が多角形（例として矩形）であってもよい。これは、上記第１乃至第５の実施の形態においても同様である。
【図面の簡単な説明】
【０１８０】
【図１】（ａ）は筒状容器の製造装置にて使用される偏平状態の筒のブランクシート、（ｂ）は偏平状態の筒の側面図、（ｃ）は偏平状態の筒の対向折目を接近させて立ち起こした立体筒状態の筒の上面図、（ｄ）はその斜視図。
【図２】筒状容器の製造装置の全体側面図。
【図３】筒状容器の製造装置の全体平面図。
【図４】筒状容器の製造装置の要部の側面図。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は上記製造装置の筒保持部の構造及び動作の一例を説明する側面図。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は上記製造装置の筒保持部の構造及び動作の一例を説明する側面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は上記製造装置の筒保持部の構造及び動作の他の例を説明する側面図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は上記製造装置の筒保持部の構造及び底板嵌め込み手段の構造及び動作を説明する平面断面図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は上記製造装置の筒保持部の構造及び蓋板嵌め込み手段の構造及び動作の一例を説明する平面断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は上記製造装置の筒保持部の構造及び蓋板嵌め込み手段の構造及び動作の他の例を説明する平面断面図。
【図１１】上記製造装置により製造した筒状容器の全体斜視図。
【図１２】（ａ）は第１の実施の形態における製造方法で用意されるブランクシートの平面図、（ｂ）は（ａ）のブランクシートが中央貼りされ、偏平状態の筒シートを形成している様子を示す図。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施の形態における製造方法で用いられる封止部材の例を示す断面図。
【図１４】（ａ）は第２の実施の形態における製造方法で用意されるブランクシートの平面図、（ｂ）はふくらまされた筒本体の斜視図。
【図１５】（ａ）は第２の実施の形態における筒状容器の斜視図、（ｂ）は蓋部分と基部とが分離した様子を表す斜視図。
【図１６】第２の実施の形態の変形例における筒状容器の蓋部分が分離した様子を表す斜視図。
【図１７】（ａ）は第３の実施の形態であってこの発明の１つを例示している筒状容器の斜視図、（ｂ）はブランクシートの平面図、（ｃ）は蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
【図１８】第４の実施の形態であってこの発明のもう１つを例示している筒状容器の蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
【図１９】第５の実施の形態における筒状容器の蓋部分が開けられた様子を示す斜視図。
【図２０】（ａ）は第６の実施の形態における筒状容器の側面図、（ｂ）は（ａ）の筒状容器の上面図。
【符号の説明】
【０１８１】
ａ、ｂ  折目
１、２  側板
３  貼着板
１０  筒成形保持搬送手段
１２  筒保持部
２０  筒供給手段
３０  底板嵌め込み手段
４０  底部シール手段
５０  内容物装填手段
６０  蓋板嵌め込み手段
７０  蓋部シール手段
８０  容器送出手段
Ａ  ブランクシート
Ｂ  偏平状態の筒
Ｃ  立体筒状態の筒
Ｄ  底板
Ｅ  蓋板
Ｆ  筒状容器
Ｄａ  封止部材
Ｄｂ  封止部材
ｄ  角部
１ａ  側部
２ａ  中央部
３ａ  側部
５  筒本体
１４０１  筒本体
１４０２  基部
１４０３  蓋部分
１５０２ｂ  基部
１６０１  筒本体
１６０２  基部
１６０３  蓋部分
１７０２  基部
１７０６ａ  角部
１７０６ｂ  角部
１７０６ｃ  角部
１７０６ｄ  角部
１８０１  筒本体
１８０２、１８０３  封止部材
１８０４  基部
１９０１  筒本体
１９０２、１９０３  封止部材
１９０４  ジッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2008110817.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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