(57)【要約】【課題】係合片を確実に係合孔へ係合させて取付部材を安定した状態で被取付部材に取り付ける。【解決手段】取付部材５の係合片１１の基板部１３に１対のスリット１７を互いに間隔をあけて開口し、両スリット１７間に可撓性を有する可撓部１５を上下端部で基板部１３に連続するように設ける。可撓部１５は、基板部１３の厚さ方向一側に突出する係合凸部２１と、係合片１１の先端側に設けられた被押圧部２３とを有する。被取付部材１の係合孔３７周縁部に、可撓部１５の係合凸部２１が係合可能な被係合部３９と、被押圧部２３を係合凸部２１の突出方向に押圧可能な押圧部４５とを対向して設ける。係合片１１を係合孔３７に挿入した状態では、押圧部４５が可撓部１５の被押圧部２３を押圧することで、可撓部１５が撓んで係合凸部２１が係合孔３７周縁部の被係合部３９に押し付けられて係合するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材の表面に取付部材が裏側にて取り付けられる取付構造であって、
上記取付部材には、裏側に向かって突出する係合片が設けられている一方、上記被取付部材には、上記係合片が挿入される係合孔が設けられており、
上記係合片は、取付部材の裏側に突出する基板部を備え、該基板部の幅方向中間部には、各々基板部の長さ方向に延びる１対のスリットが互いに間隔をあけて開口されていて、該両スリット間に、可撓性を有する板状の可撓部が上下端部で上記基板部に連続するように設けられ、
上記可撓部は、基板部の厚さ方向一側に突出する係合凸部と、該係合凸部よりも係合片の先端側に設けられた被押圧部とを有する一方、
上記被取付部材の係合孔周縁部には、該係合孔周縁部の一側に位置しかつ上記可撓部の係合凸部が係合可能な被係合部と、該被係合部と対向するように係合孔周縁部の他側に位置し、該係合孔周縁部から被取付部材の裏側に向かう方向に延びかつ上記被係合部に向かう方向に突出して、上記被押圧部を上記係合凸部の突出方向に押圧可能な押圧部とが設けられており、
上記係合片が上記係合孔に挿入された状態では、上記押圧部が可撓部の被押圧部を押圧することで、該可撓部が撓んで係合凸部が上記係合孔周縁部の被係合部に押し付けられて係合するように構成されていることを特徴とする取付部材の取付構造。
【請求項２】
請求項１の取付部材の取付構造において、
上記被取付部材には、該被取付部材の裏側に段差状に凹陥しかつ上記取付部材がその表面を周りの被取付部材の表面と面一状となるように嵌入される嵌入凹部が設けられ、
上記嵌入凹部の底部に上記係合孔が設けられていることを特徴とする取付部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に取り付けられる取付部材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被取付部材に取付部材が取り付けられる取付構造として、例えば、特許文献１に示すように、被取付部材に設けられた係合孔に、取付部材の裏面に設けられた係合片を挿入して、この係合片の先端に形成された突起部を係合孔の縁部に引っ掛けて係合させる取付構造は知られている。この係合片を係合孔に挿入したときには、係合片先端の突起部が係合孔の縁部に当接して係合片が該縁部から離れる方向に僅かに弾性変形し、この係合片をさらに押し込むと突起部が係合孔を通過して係合片が元の形状に復帰することで突起部が係合孔の縁部に係合するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−１５３２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１のような係合片では、成形誤差や熱による変形があると、係合力が弱くなって、係合孔との係合が外れやすくなり、取付部材の被取付部材への取付状態が不安定になってしまう虞がある。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取付構造に改良を加えることで、係合片を確実に係合孔へ係合させて取付部材を安定した状態で被取付部材に取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る取付部材の取付構造では、取付部材の係合片に係合凸部と被押圧部とを有する可撓部を設ける一方、被取付部材の係合孔周縁部に、係合凸部と係合可能な被係合部と、被押圧部を係合凸部の突出方向に押圧可能な押圧部とを設け、取付状態では押圧部が被押圧部を押圧することで、可撓部が撓んで係合凸部が常に被係合部に押し付けられて係合するようにした。
【０００６】
具体的には、第１の発明に係る取付部材の取付構造は、被取付部材の表面に取付部材が裏側にて取り付けられる取付構造であって、上記取付部材には、裏側に向かって突出する係合片が設けられている一方、上記被取付部材には、上記係合片が挿入される係合孔が設けられており、上記係合片は、取付部材の裏側に突出する基板部を備え、該基板部の幅方向中間部には、各々基板部の長さ方向に延びる１対のスリットが互いに間隔をあけて開口されていて、該両スリット間に、可撓性を有する板状の可撓部が上下端部で上記基板部に連続するように設けられ、上記可撓部は、基板部の厚さ方向一側に突出する係合凸部と、該係合凸部よりも係合片の先端側に設けられた被押圧部とを有する一方、上記被取付部材の係合孔周縁部には、該係合孔周縁部の一側に位置しかつ上記可撓部の係合凸部が係合可能な被係合部と、該被係合部と対向するように係合孔周縁部の他側に位置し、該係合孔周縁部から被取付部材の裏側に向かう方向に延びかつ上記被係合部に向かう方向に突出して、上記被押圧部を上記係合凸部の突出方向に押圧可能な押圧部とが設けられており、上記係合片が上記係合孔に挿入された状態では、上記押圧部が可撓部の被押圧部を押圧することで、該可撓部が撓んで係合凸部が上記係合孔周縁部の被係合部に押し付けられて係合するように構成されている。
【０００７】
第２の発明に係る取付部材の取付構造は、第１の取付部材の取付構造において、上記被取付部材には、該被取付部材の裏側に段差状に凹陥しかつ上記取付部材がその表面を周りの被取付部材の表面と面一状となるように嵌入される嵌入凹部が設けられ、上記嵌入凹部の底部に上記係合孔が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
上記第１の発明によれば、取付部材の係合片を被取付部材の係合孔に挿入した状態で、係合孔周縁部に設けた押圧部が係合片の可撓部の被押圧部を係合凸部の突出方向に押圧することで、基板部にスリットを介して設けられた可撓部が撓んで係合凸部が常に係合孔周縁部の被係合部に押し付けられて係合する。このため、係合片の成形誤差や熱による変形により係合凸部の被係合部への係合力が弱くなるような場合であっても、係合凸部を確実に被係合部に係合させて取付部材を被取付部材へ安定した状態で取り付けることができる。
【０００９】
上記第２の発明によれば、被取付部材にその裏側に段差状に凹陥した嵌入凹部を設け、この嵌入凹部に、その表面を周りの被取付部材の表面と面一状となるように嵌入されるような取付部材の構造であっても、係合凸部を確実に被係合部に係合させて取付部材を被取付部材へ安定した状態で取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る取付構造を示し、１は、樹脂製の被取付部材、５は、被取付部材１に取り付けられる樹脂製の取付部材である。この取付構造は、例えば車両の内装品に適用されており、その被取付部材１はインストルメントパネル本体で構成される一方、取付部材５は、このインストルメントパネル本体の上側に取り付けられるメータ周りのパネルや、インストルメントパネル本体の比較的小さな開口を覆うカバー等で構成されている。なお、説明を容易にするために、便宜上、以下の説明において、被取付部材１及び取付部材５の表面側を上側ともいい、裏面側を下側ともいう。
【００１２】
（取付部材）
上記取付部材５は板状の取付部材本体７を備え、この取付部材本体７は平面視で例えば略矩形状（図１には一部のみ示す）に形成されている。この取付部材本体７の周縁部には、その全周に亘って下側（被取付部材１側）に向かって延びるフランジ部９が一体に形成されている。このフランジ部９のうち、取付部材本体７の例えば短辺側（図１には一方のみ示す）にある係合側フランジ部９ａは、取付部材本体７に対して垂直にわずかに延びた後、取付部材本体７の内側に向かって傾斜するように折曲して形成されている。この係合側フランジ部９ａの例えば両端部には、下側に向かって突出する２つの係合片１１が、一体に設けられている。
【００１３】
図２に示すように、これらの係合片１１は、取付部材本体７に対して垂直で、かつ取付部材本体７の縁部よりも少し内側に位置する先細り台形状の基板部１３を備え、この基板部１３の幅方向中間部には、各基板部１３の長さ方向（上下方向）に延び、かつ基板部１３の厚さ方向に貫通する１対のスリット１７が、基板部１３の幅方向に互いに間隔をあけて開口されている。そして、上記両スリット１７間には、可撓性を有する板状の可撓部１５が形成され、この可撓部１５は上下端部に基板部１３とそれぞれ連続する接続部１９を有している。これらの接続部１９は基板部１３と同じ厚さでかつ同一平面上に設けられている。各可撓部１５は、基板部１３の厚さ方向一側（取付部材本体７の外側）に突出する係合凸部２１と、この係合凸部２１よりも係合片１１の先端側（下側）に設けられた被押圧部２３とを有している。
【００１４】
具体的には、係合凸部２１は、上側接続部１９の下側に連続し、かつ上下中間部が基板部１３の厚さ方向一側に向かって突出するように略Ｌ字状に折曲して形成されている。一方、被押圧部２３は、係合凸部２１の下側に連続し、かつ上下中間部が基板部１３の厚さ方向他側（取付部材本体７の内側）に向かって突出するように略Ｌ字状に折曲して形成され、この被押圧部２３の下側に上記下側接続部１９が連続して設けられている。そして、これらの可撓部１５の各部（上下の接続部１９、係合凸部２１及び被押圧部２３）間の連続部分はそれぞれ断面円弧状に湾曲して形成されている。
【００１５】
（被取付部材）
一方、図３に示すように、被取付部材１は板状の被取付部材本体３１と該被取付部材本体３１の外周縁部から下側に延びる側壁３５とを備えている。被取付部材本体３１の中間部には周りの部分よりも下側（裏側）に段差状に凹陥した例えば略矩形状の嵌入凹部３３が設けられ、この嵌入凹部３３の底部３３ａ中央には略矩形状の開口２７が開口している。この嵌入凹部３３には、上記取付部材５が取付部材本体７の表面を該嵌入凹部３３周りの被取付部材本体３１と面一状となって嵌入されるようになっている。すなわち、この嵌入凹部３３は、その底部３３ａ上面と被取付部材本体３１の上面との高低差が上記取付部材５のフランジ部９の上下幅と略同じとなるように形成され、取付部材５を嵌入凹部３３に嵌るように被取付部材１に取り付けたときに、フランジ部９の先端（下端）が底部３３ａ上面に当接して取付部材本体７表面と被取付部材本体３１表面とが面一状となるように設定されている。
【００１６】
上記嵌入凹部３３の底部３３ａには、上記取付部材５の各係合片１１に対応する位置に略長方形状の係合孔３７が貫通形成されている。この係合孔３７の係合孔周縁部の長辺側の長さは、係合片１１の基板部１３が挿入可能となるように、基板部１３の基端部（上側）の幅とほぼ同じに設定されている。
【００１７】
図４に示すように、上記係合孔３７の係合孔周縁部のうち、上記係合片１１の一側（係合凸部２１が突出する側）に対応する側の側縁部は、下側に向かって係合孔３７の内側に向かうように僅かに傾斜していて、この縁部により上記可撓部１５の係合凸部２１が係合可能な被係合部３９が設けられている。一方、係合孔３７の周縁部において、この被係合部３９と対向する側の側縁部には、該側縁部の全体に亘り下側（被取付部材１の裏側）に向かう方向に延びる押圧側補強壁４１が一体に設けられ、この押圧側補強壁４１の両側の側縁部には、押圧側補強壁４１側半分に両側補強壁４３が該押圧側補強壁４１に連続するようにそれぞれ設けられている。この押圧側補強壁４１の中央下部には、上記被係合部３９に向かう方向に突出するように湾曲して下側に延び、上記被押圧部２３を係合凸部２１の突出方向に押圧可能な押圧部４５が一体に設けられている。
【００１８】
（取付構造）
上記取付部材５を被取付部材１に取り付ける前（係合片１１を係合孔３７に挿入する前）であって、平面視で取付部材本体７が嵌入凹部３３を覆う取付準備位置［図４（ａ）の位置］にあるとき、各係合片１１の係合凸部２１の先端部（突出側端部）と、この係合片１１に対応する係合孔３７の被係合部３９の先端部（嵌入凹部３３の内側）とは、平面視で係合片１１の基板部１３の厚さ方向にラップ代αだけ重なっている。また、各係合片１１の被押圧部２３の先端部（突出側端部）と係合孔３７の押圧部４５の被係合部３９側端部（嵌入凹部３３の外側）とは、平面視で基板部１３の厚さ方向に上記ラップ代αよりも小さなラップ代βだけ重なっている。
【００１９】
そして、上記被取付部材１の表面に取付部材５が裏側にて取り付けられた状態、すなわち、各係合片１１が係合孔３７に挿入された状態［図４（ｃ）に示す状態］で、係合凸部２１が、被係合部３９に下側から上記ラップ代α分重なるように引っ掛かって係合するようになっている。ここで、各係合片１１の被押圧部２３が、押圧部４５に上記ラップ代β分係合凸部２１の突出方向［図４（ｃ）に矢印Ａで示す方向］に押圧されて、可撓部１５が撓み、係合凸部２１が被係合部３９を下側から斜め上方に押す方向［図４（ｃ）の矢印Ｂ方向］に押圧されるようになっている。
【００２０】
（取付方法）
上記取付部材５を被取付部材１に取り付ける要領を説明すると、まず、取付部材５の裏面側を被取付部材１の表面側に向け、取付部材本体７を上記取付準備位置［図４（ａ）の位置］に配置する。そして、取付部材５が被取付部材１の嵌入凹部３３に嵌るように取付部材５を被取付部材１側に降ろしていき、各係合片１１を対応する各係合孔３７に挿入する。
【００２１】
具体的には、各係合片１１は、その係合凸部２１がまず係合孔３７の被係合部３９に当接し、この被係合部３９の傾斜に沿って係合凸部２１の先端（突出側端部）が移動して、可撓部１５が押圧部４５側にわずかに弾性変形する［図４（ｂ）に示す状態］。
【００２２】
そして、上記係合凸部２１の先端が係合孔３７（被係合部３９）を通過して、取付部材５のフランジ部９先端が被取付部材１の嵌入凹部３３の底部３３ａ上面に当接する取付完了位置まで、係合片１１を係合孔３７に挿入すると［図４（ｃ）に示す状態］、このとき、押圧部４５側に撓んでいた可撓部１５が、その復元力により元の状態［図４（ｃ）に仮想線で示す状態］に戻ろうとして係合凸部２１が被係合部３９に下側から上記ラップ代α分重なるように引っ掛かる。
【００２３】
一方、各係合片１１の被押圧部２３は押圧部４５に当接して該押圧部４５の上面に沿って移動し、係合片１１を係合孔３７に挿入した状態［図４（ｃ）に示す状態］で、押圧部４５によって被押圧部２３が上記ラップ代β分だけ図４（ｃ）の矢印Ａ方向に押圧されて可撓部１５が撓む。これにより、係合凸部２１が被係合部３９を下側から斜め上方に押すように、図４（ｃ）の矢印Ｂ方向に押圧されて被係合部３９に係合する。
【００２４】
（実施形態の効果）
このように、本実施形態の取付部材の取付構造においては、取付部材５の係合片１１を被取付部材１の係合孔３７に挿入した状態で、係合孔周縁部の押圧部４５が係合片１１の可撓部１５の被押圧部２３を係合凸部２１の突出方向に押圧することで、基板部１３にスリット１７を介して設けられた可撓部１５が撓み、係合凸部２１が被係合部３９に押し付けられて係合する。このため、係合片１１の成形誤差や熱による変形により係合凸部２１の被係合部３９への係合力が弱くなるような場合であっても、係合凸部２１を確実に被係合部３９に係合させて取付部材５を被取付部材１へ安定した状態で取り付けることができる。
【００２５】
また、可撓部１５の上下端部を基板部１３に連続するように設けているため、上側のみが基板部１３に連続している場合等に比べて、可撓部１５の強度を向上させることができる。
【００２６】
また、１対のスリット１７を、基板部１３の長さ方向に上下の接続部１９間に亘って設けているため、このスリット１７間に設けられた可撓部１５が撓みやすくなり、係合凸部２１をより確実に被係合部３９に係合させることができる。
【００２７】
また、被取付部材１の係合孔周縁部に、押圧部４５を補強するための押圧側補強壁４１及び両側補強壁４３が設けられているので、押圧部４５の強度が向上して、係合凸部２１をより堅固に被係合部３９に押し付けて係合させることができる。
【００２８】
（その他の実施形態）
なお、上述の実施形態は、本発明の例示であって、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、以下のような構成としてもよい。
【００２９】
すなわち、上記実施形態では、被押圧部２３を基板部１３の厚さ方向他側に向かって突出するように折曲して形成したが、被押圧部２３は必ずしもこのように形成しなくてもよく、係合片１１が係合孔３７に挿入された状態で、押圧部４５が被押圧部２３を係合凸部の突出方向に押圧可能に構成されていればよい。具体的には、図５に示す変形例１では、被押圧部２３は基板部１３の厚さ方向他側（図５の左側）から突出せず、かつ下側の接続部１９に向かって厚さが小さくなるように形成されている。この場合、係合片１１が係合孔３７に挿入される前の状態の被押圧部２３（図５に仮想線で示す）と押圧部４５とが、ラップ代β重なるように押圧部４５を形成する。そして、係合片１１が係合孔３７に挿入された状態で、押圧部４５が可撓部１５の被押圧部２３を押圧することで、可撓部１５が撓んで係合凸部２１が被係合部３９に矢印Ｂ方向に押し付けられて係合するように構成されている。
【００３０】
また、図６に示す変形例２のように、各係合片１１の基板部１３の幅方向両端部に、その長さ方向一体に亘って該基板部１３の厚さ方向に延びる１対の補強リブ４９を一体に設けてもよい。これにより、基板部１３の剛性がより向上し、この基板部１３に上下端部で連続するように設けられる可撓部１５の強度をより向上させることができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、可撓部１５及び接続部１９を基板部１３と同じ板厚となるように形成したが、必ずしも同じ板厚に形成しなくてもよく、例えば、図７に示す変形例３のように、各接続部１９と係合凸部２１及び被押圧部２３との連続部分の板厚を小さくしてもよい。これにより、可撓部１５がより撓みやすくなり、係合凸部２１の被係合部３９への係合をより確実にすることができる。
【００３２】
また、上記実施形態では、可撓部１５の係合凸部２１及び被押圧部２３を略Ｌ字状に折曲して形成したが、それぞれの形状はこれに限定されない。例えば、図８に示す変形例４のように、滑らかな曲面状に連続するように形成してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、被取付部材１に嵌入凹部３３を形成し、この嵌入凹部３３に取付部材５を嵌入するようにしたが、この嵌入凹部３３を設けなくてもよい。被取付部材本体３１に直接係合孔３７を設けて取付部材５を取り付けてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、取付部材本体７の表面と、取付部材５周りの被取付部材本体３１の表面とが面一状となるようにしたが、これらは必ずしも面一状とならなくてもよい。取付部材本体７の周縁部がわずかに被取付部材本体３１に乗るように、取付部材本体７を嵌入凹部３３よりも若干大きく形成してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、嵌入凹部３３及び取付部材本体７を略矩形状としたが、これらの形状はこれには限定されず、その用途により適宜設定すればよい。また、これら嵌入凹部３３及び取付部材本体７の形状及び大きさに合わせて、係合片１１及び係合孔３７の位置及び数も適宜設定すればよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、被取付部材１の係合孔周縁部に、押圧部４５を補強するために押圧側補強壁４１及び両側補強壁４３を設けたが、必ずしもこれらを設けなくてもよい。この場合、被係合部３９と対向する側の係合孔周縁部の中央部（被押圧部２３に対応する位置）から、被取付部材１の裏側に向かう方向に延び、かつ被係合部３９に向かう方向に突出するように押圧部４５を一体に設ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、本発明は、被取付部材の表面に取付部材が裏側にて取り付けられる取付構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係る取付構造の一部を示す斜視図である。
【図２】取付部材の係合片を示す拡大斜視図である。
【図３】被取付部材の係合孔を示す拡大斜視図である。
【図４】取付部材の被取付部材への取付動作を示す図１のIV−IV線断面図であり、（ａ）は係合片を係合孔に挿入する前の取付準備位置に配置された状態を示し、（ｂ）は係合片を係合孔に挿入する途中の状態を示し、（ｃ）は係合片が係合孔に挿入された取付完了位置に配置された状態を示す。
【図５】変形例１を示す図４（ｃ）相当図である。
【図６】変形例２を示す図２相当図である。
【図７】変形例３を示す図２及び図４相当図である。
【図８】変形例４を示す図２及び図４相当図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      被取付部材
５      取付部材
１１    係合片
１３    基板部
１５    可撓部
１７    スリット
２１    係合凸部
２３    被押圧部
３３    嵌入凹部
３３ａ  底部
３７    係合孔
３９    被係合部
４５    押圧部
【図１】
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【図２】
2008240887.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008240887.tif 000006
【図５】
2008240887.tif 000007
【図６】
2008240887.tif 000008
【図７】
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【図８】
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