(57)【要約】【課題】はき心地の優れたおむつを提供する。【解決手段】前胴周り域１２、後胴周り域１３と両者の間に位置するクロッチ域１４を有するシート部材１５、および前・後胴周り域１２，１３の間に延びる吸収性構造体を含むパンツ型おむつ１において、シート部材１５は、後胴周り域１３に着用者の尻に当接する臀部当接部２を有し、臀部当接部２は、おむつ１の幅方向に伸縮する繊維不織布を含んで構成され、ＫＥＳ法による臀部当接部２の幅方向での曲げ剛性が９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下、曲げ回復性が９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であり、臀部当接部２の幅方向の伸び率が５０％以上であり、吸収性構造体とシート部材との複合体の曲げ剛性が、幅方向で２．５５×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下、前後方向で１．７７×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることを特徴とする構成とした。【選択図】図１
2008043674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴周り域、後胴周り域、および両者の間に位置するクロッチ域を有し、前記クロッチ域付近の両側縁部が内方に向け凹んだ形状のシート部材と、
体液を吸収する吸収体を有する吸収性構造体とを含み、
前記前胴周り域と前記後胴周り域とがそれぞれの対向側縁で接合されて胴周り開口および一対の脚周り開口が形成され、
前記吸収性構造体が、前記前胴周り域と前記後胴周り域との間に延びて着用者に対向するようにして前記シート部材に接合されているパンツ型おむつにおいて、
前記シート部材は、少なくとも前記後胴周り域に着用者の尻に当接する臀部当接部を有し、
前記臀部当接部は、前記おむつの幅方向に伸縮する繊維不織布を含んで構成され、
前記臀部当接部の前記幅方向でのＫＥＳ法による曲げ剛性が９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下、曲げ回復性が９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であり、
前記臀部当接部の前記幅方向でのＫＥＳ法による伸び率が５０％以上であり、
前記吸収性構造体と前記シート部材との複合体のＫＥＳ法による曲げ剛性が、前記幅方向で２．５５×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であり、前記幅方向に直交する前後方向で１．７７×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることを特徴とするパンツ型おむつ。
【請求項２】
前記シート部材の前記臀部当接部が、
伸縮性の繊維不織布と、
伸長された前記伸縮性の繊維不織布と実質的に非伸縮性の繊維不織布との積層体と、
前記伸縮性を有する繊維不織布と前記伸縮性を有する繊維不織布との積層体と、
からなる群のうちのいずれか１つで構成されている請求項１に記載のおむつ。
【請求項３】
さらに前記臀部当接部に、前記幅方向成分を含んで延在する弾性部材を有する請求項２に記載のおむつ。
【請求項４】
前記吸収体が、前記幅方向に直交する縦方向に延びる溝と、前記縦方向に延びる開口との、少なくともいずれか一方を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のおむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパンツ型おむつに関し、特に、はき心地に優れたパンツ型おむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型おむつ（以下、おむつ）のはき心地を改良する発明が多く開示されている。
例えば、特許文献１には、おむつにおいて、吸収体の存在しないサイドフラップ領域に少なくとも２枚のシートを備え、複数本の弾性部材をそのシート間に平均５ｍｍ以下の間隔で配置し、そのシートの少なくとも一方のバルクソフトネスを製品の幅方向において０．１Ｎ／３０ｍｍ以下にし、吸収体の曲げ剛性を３５０ｍＮ／５０ｍｍ以下、胴周囲全体を８０％伸長させるための荷重を２〜８Ｎにし、サイドフラップ領域に配設した弾性部材の本数をＡ、胴周囲全体を伸長させるための荷重をＢＮとしたとき、Ｂ／Ａ≦０．４Ｎにしたおむつが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−８１３６５号公報（請求項１、段落０００８〜００１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のおむつでは、柔らかな吸収体と複数本の弾性部材を用いることにより、吸収体側部の複数本の弾性部材が吸収体を中央に引き寄せ、側部にポケット構造が形成されて染み出し防止効果が得られる。しかし、着用者が動いたとき、ポケット構造の上端と肌表面が接触と非接触を繰り返し、着用者に違和感を生じさせることになる。
また、特許文献１のおむつでは、一方の不織布側に設けられた疎水性接着剤が、弾性部材によるギャザーによって局所的に高密度化されるので、排泄物の染み出しが防止される。しかし、接着剤が高密度化されるとサイドフラップが硬くなり、体になじまず、はき心地が損なわれるという問題もある。
【０００４】
この例にも見られるように、従来のおむつのはき心地は必ずしも満足できるものではなく、改善の余地がある。そこで本発明は、はき心地の優れたおむつを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の課題を解決するための本発明は、前胴周り域、後胴周り域、および両者の間に位置するクロッチ域を有し、クロッチ域付近の両側縁部が内方に向け凹んだ形状のシート部材と、体液を吸収する吸収体を有する吸収性構造体とを含み、前胴周り域と後胴周り域とがそれぞれの対向側縁で接合されて胴周り開口および一対の脚周り開口が形成され、吸収性構造体が、前胴周り域と後胴周り域との間に延びて着用者に対向するようにしてシート部材に接合されているおむつを前提とする。
【０００６】
この前提における本発明の特徴は、シート部材は、少なくとも後胴周り域に着用者の尻に当接する臀部当接部を有し、臀部当接部は、おむつの幅方向に伸縮する繊維不織布を含んで構成され、臀部当接部の幅方向でのＫＥＳ法による曲げ剛性が９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下、曲げ回復性が９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であり、臀部当接部の幅方向でのＫＥＳ法による伸び率が５０％以上であり、吸収性構造体とシート部材の複合体のＫＥＳ法による曲げ剛性が、幅方向で２．５５×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であり、幅方向に直交する前後方向で１．７７×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることにある。
【０００７】
本発明の別の実施態様では、シート部材の臀部当接部が、伸縮性の繊維不織布と、伸長された伸縮性の繊維不織布と実質的に非伸縮性の繊維不織布との積層体と、伸縮性を有する繊維不織布と伸縮性を有する繊維不織布との積層体と、からなる群のうちのいずれかで構成されていることができる。ここで、非伸縮性の繊維不織布とは、おむつを着用しているときに加わる程度の力では伸び率がごく小さく（数％）、ゴム紐等の弾性を有する材料と比較して伸縮性に乏しい不織布のことを言う。
【０００８】
また、本発明の別の実施態様では、さらに臀部当接部に、幅方向成分を含んで延在する弾性部材を有することができる。
【０００９】
さらに別の本発明の実施態様では、吸収体が、幅方向に直行する縦方向に延びる溝と、縦方向に延びる開口との、少なくともいずれか一方を有することができる。
本願のおむつをこのように構成したのは、下記の知見に基づく。
【００１０】
本願発明者らは、おむつのはき心地を改善するために、日ごろの活動量が高く、元気だが、軽度の失禁症を有する着用者を想定してパンツ型おむつの着用試験を行った。被験者を５０〜７０歳台の女性２０名とし、市販されている３種類のおむつ（Ｍサイズ）をサンプルとして、先ず、その主観評価を行なった。
主観評価は、「おむつのはき心地」を目的変数とし、風合いを表現する用語である「肌触りがよい」「体になじむ」「動きやすい」「吸収体（吸収性構造体）がごわごわしない」「お腹や胴回りがきつくない」「お腹や腰をすっぽり包み込む」「お尻を包み込む」「足回りがきつくない」等の主観的項目を説明変数として、重回帰分析を行うことにより実施した。
【００１１】
被験者に実際におむつを着用してもらい、日常的な動作を想定して「着用後」、「歩行時」、「しゃがんでから立ち上がる動作」の３つの動作をしたときの各主観的項目の評価をしてもらった。各主観的項目の評価は、１つの市販品を標準として、その評価をゼロとした場合と比較して「極めてよい」「同じ」「非常に悪い」の間で１１段階評価として点数化してもらった。
【００１２】
重回帰分析の結果、目的変数「はき心地がよい」に大きく影響する説明変数は、「体になじむ」「吸収性構造体がごわごわしない」「肌触りがよい」「吸収性構造体の後の方がだぶつかない」「吸収性構造体の前の方がだぶつかない」ことであることが分かった。さらに、目的変数「はき心地がよい」に影響するおむつの部位は、「吸収性構造体の後ろの方」、「臀部当接部に位置する吸収性構造体」、「おむつを構成するシート部材の臀部当接部」であることが分かった。ここで、シート部材の臀部当接部とは、着用者がおむつを正常な位置まで引き上げたとき、少なくとも尻の肉の最も盛り上がった付近を覆うようにして当接する部分をいう。但し、尻全体を覆う必要はない。
【００１３】
この結果をもとに、評価に供した各おむつについて、はき心地に影響するシート部材の臀部当接部、およびシート部材と吸収性構造体の複合体の力学的性質を、風合い測定法であるＫＥＳ法により測定し、はき心地のよいおむつが備えるべき力学的性質を検討した。測定は、各おむつの各部位から所定形状のサンプルを採取し、引っ張り特性、せん断特性、曲げ特性、圧縮特性、表面特性について行なった。
【００１４】
測定の結果、おむつのはき心地と相関が高い項目は、シート部材の臀部当接部の伸び率、曲げ剛性、曲げ回復性（ヒステリシス）と、シート部材と吸収性構造体の複合体の幅方向と前後方向の曲げ剛性であることが判明した。
より詳しくは、シート部材の臀部当接部におけるおむつの幅方向の伸び率が高いほど、「体になじむ」「動きやすい」「吸収体（吸収性構造体）がごわごわしない」ことからはき心地がよい、という結果を得た。臀部当接部の伸び率が高いことは、様々な体の動きによってシート部材に加わる力に対して柔軟に対応できる範囲が広いことを意味している。また、各おむつの測定データから、はき心地のよいおむつを得るには、ＫＥＳ法で測定したシート部材の臀部当接部の伸び率を少なくとも５０％とすべきことが判明した。
【００１５】
また、シート部材の臀部当接部の曲げ剛性が低く、曲げ回復性が高いほど、「体になじむ」ことからはき心地がよい、という結果を得た。臀部当接部の曲げ剛性が低く、曲げ回復性が高いことは、様々な体の動きによってシート部材の臀部当接部に加わる力に対して反発する力が弱いこと、シート部材の臀部当接部に加わる力の方向に追随しやすいことを意味する。また、各おむつの測定データから、はき心地のよいおむつを得るには、ＫＥＳ法で測定したシート部材の臀部当接部の曲げ剛性を９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下、曲げ回復性を９．８×１０−４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下とすべきことが判明した。なお、曲げ回復性が高いとは、ＫＥＳ法で曲げ剛性を測定したときのヒステリシスが小さいことを意味する。
【００１６】
さらに、着用者の股の間に位置する吸収性構造体とシート部材の複合体の曲げ剛性が低いほど、「体になじむ」、「吸収体（吸収性構造体）がごわごわしない」ことからはき心地がよい、という結果を得た。この曲げ剛性が低いということは、臀部当接部と同様に、様々な体の動きによって吸収性構造体とシート部材の複合体に加わる力に対して反発する力が弱いこと、つまり力の加わる方向に追随しやすいことを意味する。また、各おむつの測定データから、はき心地のよいおむつを得るには、吸収性構造体とシート部材の複合体のＫＥＳ法による曲げ剛性を、幅方向で２．５５×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下、前後方向で１．７７×１０−２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ以下とすべきことが判明した。なお、各項目のＫＥＳ法による測定方法の詳細は後述する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るおむつによれば、「はき心地がよい」ことと相関性が高いおむつの臀部当接部、および吸収性構造体とシート部材の複合体が適切な力学的性質を備えたおむつとすることにより、はき心地の優れたおむつが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図を参照しながら本発明に係るパンツ型のおむつについて説明する。図１はおむつ１の斜視図、図２はおむつ１の前胴周り域１２と後胴周り域１３を互いに分離する展開平面図である。
図１，２において、おむつ１は、前・後胴周り域１２，１３がそれぞれの対向側縁５１，５１で接合されてパンツ型に形成され、胴周り開口１０と、一対の脚周り開口１１と、前胴周り域１２と、後胴周り域１３と、クロッチ域１４とを有する。おむつは、基本的に、シート部材１５と、吸収体４０を有する吸収性構造体１６（図１に図示せず）とから構成される。
【００１９】
図２に示すように、吸収体４０を有する吸収性構造体１６はシート部材１５の内側（おむつ１の内側）における前・後胴周り域１２，１３間でおむつ１の幅方向Ｘに直交する縦方向Ｙへ延在し、着用者に対向するように設けられている。ただし、吸収性構造体１６は、シート部材１５との位置関係では、シート部材１５の前胴周り域１２側へ若干偏倚している。また、シート部材１５は、後胴周り域１３において、吸収体４０の両側に位置する臀部当接部２を有する。
【００２０】
次におむつ１の分解斜視図である図３を参照して、シート部材１５の構成を説明する。
シート部材１５は、幅方向Ｘへ非伸縮性のベースシート１９と、幅方向Ｘへ伸縮性を有する第１外装シート２０および第２外装シート２１と、幅方向Ｘへ非伸縮性の第３外装シート２２とを主な構成要素として含んで構成される。ベースシート１９は、前胴周り域１２０と、後胴周り域１３０と、クロッチ域１４０とを連続して有し、これらは、前胴周り域１２、後胴周り域１３、クロッチ域１４と同形同大である。また、非伸縮性のベースシート１９には、伸縮性を有する第１外装シート２０および第２外装シート２１が積層される。
【００２１】
前胴周り域１２０は、クロッチ域１４０との連続部を無視したとき、幅方向Ｘへ長い長方形を有する。後胴周り域１３０は、クロッチ域１４０との連続部を無視したとき、ほぼ六角形を有する。具体的には、このほぼ六角形は、幅方向Ｘへ直線状に延びる上端縁５２と、縦方向Ｙへ直線状かつ互いに並行に延びる両側縁２３と、これら両側縁２３の下端点Ｐからクロッチ域１４０の方向へ向かって互いに間隔が近づくように斜め直線状に延びる両下側縁２４とから構成される。かかる形状を有する後胴周り域１３０の面積は、両下側縁２４の対向間における領域だけ前胴周り域１２０より大きく、着用者の臀部を充分に被覆する。
【００２２】
この着用者の臀部を充分に被覆する部分が、臀部当接部２に相当する。本実施形態のおむつ１は、両側縁２３の下端点Ｐ，Ｐを結ぶ仮想線Ｌと、両下側縁２４とで囲まれ、仮想線Ｌから前胴周り域１２０に１０ｃｍ寄った位置までを臀部当接部２としている。臀部当接部２は、ベースシート１９と第２外装シート２１の積層体で構成される。
【００２３】
ここで、臀部当接部２は、着用者がおむつ製品を正常な位置まで引き上げたとき、少なくとも尻の肉の最も盛り上がった付近を覆うようにして当接する部分であるが、異なるおむつ製品での具体的な位置は、そのおむつ製品の形状や着用者の体格により異なるため、着用されたときの状態から判断される。
【００２４】
クロッチ域１４０は、両側縁部２５が内方へ若干凹曲している。ベースシート１９の前後端部２６，２７は折り返され、ここに幅方向Ｘへ収縮可能な複数条の弾性部材３１が取付けられて、着用者の胴周りに位置するウエストバンド域２９，３０を形成している。
【００２５】
第１外装シート２０および第２外装シート２１は、ベースシート１９の前胴周り域１２０および後胴周り域１３０とほぼ同形である。ただし、第１外装シート２０および第２外装シート２１の縦方向Ｙにおける寸法は、前後胴周り域１２０，１３０よりも小さい。第１外装シート２０は、その内端縁３２が前胴周り域１２０の内端縁３４に一致するように、また、第２外装シート２１は、その内側縁３３が後胴周り域１３０の下側縁２４に一致するように重ね合わせられている。
【００２６】
これにより、第１外装シート２０の前端縁３５および第２外装シート２１の後端縁３６とベースシート１９のウエストバンド域２９，３０との間にはそれぞれ間隔が生じ、この間隔には主として弾性部材３１の収縮によりギャザーが形成される。なお、第１および第２外装シート２０，２１自体には、シートの全域が弾性を有するのでギャザーが形成されない。
【００２７】
第３外装シート２２は、第１および第２外装シート２０，２１を、ホットメルト接着剤を介して連結し、ベースシート１９のクロッチ域１４０の外面に位置する。第３外装シート２２と、第１および第２外装シート２０，２１とが外装シート３７を形成する。外装シート３７とベースシート１９との間にあって、吸収性構造体１６が位置する領域には、吸収性構造体１６の底面からの排泄物の漏れを防止するため、液不透過性のバリヤシート３８が介在する。ただし、バリヤシート３８は、吸収性構造体１６とベースシート１９との間に位置する場合もある。
【００２８】
第１および第２外装シート２０，２１は、幅方向Ｘへ所定伸長倍率の伸長下で、ベースシート１９の前後胴周り域１２０，１３０およびバリヤシート３８の外面にホットメルト接着剤（図示せず）を介して積層される。したがって積層した後、第１および第２外装シート２０，２１が幅方向Ｘへ収縮すると、非伸縮性のベースシート１９にはギャザーが形成される。
【００２９】
吸収性構造体１６は、ベースシート１９に接合されている。吸収性構造体１６は、フラッフパルプを主材とし、これに超吸収性のポリマー粒子などが混合する公知の吸収体４０と、吸収体４０の底面から上面までを被覆する透液性のラップシート４１と、その中央上面にホットメルト接着剤などを介して接合する透液性のトップシート４２とから構成される。吸収体４０は、その中央を縦方向Ｙに延びる開口４５ａと、その両側部に並行して延びる開口４５ｂとを有する。
【００３０】
開口４５ａ，４５ｂは、吸収体４０の幅方向Ｘにおける剛性を低下させ、着用者の股間の形状や股間幅に応じて自然に湾曲／屈曲して股間にフィットさせるとともに、排泄物を吸収拡散して、吸収性能を向上させ、排泄物のいわゆる横漏れを防止することができる。なお、開口４５ａ，４５ｂの代わりに縦方向Ｙに延びる溝を形成して、吸収体４０の幅方向Ｘにおける剛性を低下させることもできる。
【００３１】
吸収性構造体１６の両側には、縦方向Ｙへ収縮する一対の弾性バリヤフラップ４６が接合する。バリヤフラップ４６は、吸収性構造体１６の側縁から外側へ延びる繊維質シート４９と、繊維質シート４９の側縁部を折返し被覆された弾性部材４７とから構成され、弾性部材４７の収縮によって吸収性構造体１６に対し起き上がりが可能である。また、ベースシート１９のクロッチ域１４０の両側には、縦方向Ｙへ収縮する弾性バリヤシート片５０が接合する。バリヤシート片５０は、着用者の股下付け根に圧接して排泄物の漏れを防止する。
【００３２】
伸縮性を有する第１外装シート２０および第２外装シート２１には、ウレタン系、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマから成る長繊維と、ポリオレフィン系、ポリエステル系等の熱可塑性樹脂の長繊維とを含む混合繊維ウェブを、６０％を超える延伸倍率で延伸加工することにより伸縮性を発現させた混合繊維スパンボンド不織布を用いることができる。延伸倍率が６０％以下では、臀部当接部２の伸び率を５０％以上にすることは困難である。
【００３３】
この混合繊維スパンボンド不織布の目付けは２０〜５０ｇ／ｍ２、さらには、３０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。ウレタン系の熱可塑性エラストマの繊維とポリプロピレン繊維を組み合わせる場合、その質量比は６５／３５〜２５／７５、好ましくは５５／４５〜３５／６５とする。ウレタン系の熱可塑性エラストマの量が多すぎると触感が悪くなり、ポリプロピレンの量が７５質量％を超えると、伸縮性を有する不織布の歪みが増大する。
【００３４】
ベースシート１９、第３外装シート２２には、非伸縮性の熱可塑性合成繊維不織布、好ましくは、ポリオレフィン系スパンボンド不織布で、目付け１０〜３５ｇ／ｍ２、より好ましくは、１５〜２５ｇ／ｍ２を有するものを使用できる。
【００３５】
第１および第２外装シート２０，２１を第３外装シート２２に積層するときの伸長倍率は５０〜１５０％であることが好ましく、５０％未満の場合には、着用者の身体の動きに追従するのに必要な伸び率が不足する。１５０％を超える場合には、胴周り開口１０を広げるのにかなりの力が必要となる。
【００３６】
第１および第２外装シート２０，２１と、ベースシート１９とをホットメルト接着剤で積層するとき、ホットメルト接着剤は幅方向Ｘおよび縦方向Ｙに断続的又は連続的なストライプ、スパイラル、ジグザグやドットなどのパターンで塗布することができる。断続的なパターンで塗布すれば、ホットメルト接着剤をベタ塗りする場合や、連続的に塗布する場合と比較して、シート部材１５の剛性の上昇を最小限にすることができる。また、ホットメルト接着剤の塗布量を１〜５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。塗布量が５ｇ／ｍ２を超えるとシート部材１５の剛性が高くなりすぎる。
このように伸縮性を有する不織布に非伸縮性の不織布を積層することにより、シート部材１５の必要な強度を保ちやすくなる。
【００３７】
次に、このおむつ１のシート部材１５の臀部当接部２と、吸収性構造体１６とシート部材１５の複合体の力学的性質をＫＥＳ法により測定した。ＫＥＳ法の詳細な説明は、「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会
風合い計量と規格化研究委員会発行（１９８０年７月１０日）に記載されているが、ここでは本発明に関係のある範囲で説明する。
【００３８】
＜シート部材１５の臀部当接部２の曲げ剛性と曲げ回復性＞
臀部当接部２の測定用サンプルには、前述のおむつ１の臀部当接部２に相当する部分のシート部材１５を用いた。この測定用サンプルを構成する非伸縮性不織布は、ポリプロピレン繊維から成る目付け１９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布である。伸縮性不織布は、未延伸の目付けが３５ｇ／ｍ２のポリプロ−ウレタンゴム混合繊維ウェブを２．５倍の延伸倍率で一方向に延伸加工したものである。臀部当接部２のサンプルは伸縮性不織布を延伸加工方向に１．８倍伸長させて、非伸縮性不織布にホットメルト接着剤で積層したものである。ホットメルト接着剤の塗布量は３．５ｇ／ｍ２で、幅方向Ｘと縦方向Ｙに断続的に塗布する塗布パターンである。
【００３９】
曲げ測定は、測定装置にカトーテック社のＫＥＳ−ＦＢ２を用い、縦１０ｃｍ、横５ｃｍのサンプルをつかみ間隔１ｃｍに設定し、最大曲率２．５ｃｍ−１まで表側に曲げ、次に−２．５ｃｍ−１まで裏側に曲げた後、元に戻すことにより行なった。
曲げ剛性は図４に示すように、サンプルを表側に曲げ始めて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きＢから求め、曲げ回復性は図４のヒステリシス幅２ＨＢから求めた。
【００４０】
＜シート部材１５の臀部当接部２の伸び率＞
測定装置にカトーテック社のＫＥＳ−ＦＢ１を用い、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍのサンプルを、つかみ間隔２．５ｃｍ、引っ張り速度０．１ｃｍ／ｓｅｃ−１で最大荷重９８Ｎまで引っ張り、元に戻すサイクルにおける伸び率を測定した。
測定結果を図５に示す。臀部当接部２を構成するベースシート１９と第２外装シート２１のように、伸縮性不織布を伸長下で非伸縮性不織布に積層した材料の場合、伸縮性不織布が伸長して非伸縮性不織布の長さにほぼ等しくなると、荷重が急激に増加し、いわゆる伸び止まりの状態となる。このような伸び止まりが生じる場合、はき心地のよいおむつ製品を得るには、伸び止まりに至るまでの臀部当接部２の伸び率が５０％以上であることを要する。
【００４１】
＜吸収性構造体１６とシート部材１５の複合体の曲げ剛性＞
曲げ剛性測定用のサンプルには、おむつ１のクロッチ域１４から切り取った、吸収性構造体１６と、ベースシート１９、第１外装シート２０、第２外装シート２１、第３外装シート２２、バリヤシート３８等を含むシート部材１５とからなる複合体を用いた。
吸収性構造体１６の吸収体４０は、目付け２００ｇ／ｍ２のフラッフパルプと、目付け１８０ｇ／ｍ２の吸収性ポリマーで構成され、ほぼ均一にブレンドされた１層構造である。また、外寸は、縦（前後方向）約４０ｃｍ、臀部当接部２における幅方向寸法は約１２ｃｍ、厚み約３ｍｍであり、中央縦方向に幅約１ｃｍ、長さ３０ｃｍの開口４５ａを有する形状である。なお、吸収体４０の開口４５ｂは幅約０．５ｃｍ、長さ約７ｃｍである。吸収体４０を包むラップシート４１は、親水化処理した目付け１５〜２５ｇ／ｍ２のポリオレフィン系ポイントボンド不織布からなる。また、トップシート４２は親水性で液透過性を有する目付け２５ｇ／ｍ２のポリオレフィン系のエアスルー不織布からなる。
【００４２】
曲げ剛性測定用のサンプルは、吸収性構造体１６に含まれる吸収体４０の開口４５ａの延在方向を縦方向として、開口４５ａの幅を２分する縦中心線と、開口４５ｂの縦方向長さを２分する横中心線が交わる点を中心にして、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍのサンプルを作製した。次いで、カトーテック社のＫＥＳ−ＦＢ２−Ｌを用い、開口４５ａの延在方向と２つのクランプを結ぶ線が平行となり、かつ、開口４５ｂの縦方向中心位置がクランプ間の中央に位置するようにして、吸収性構造体１６とシート部材１５の複合体の前後方向の曲げ剛性を測定した。
また、開口４５ａの延在方向と２つのクランプを結ぶ線が直交し、かつ開口４５ａがクランプ間の中央に位置するようにして、吸収性構造体１６とシート部材１５の複合体の幅方向の曲げ剛性を測定した。
以上の測定結果を表1に示す。
【００４３】
【表１】
2008043674.tif 000003
【００４４】
表1に示すように、本発明のおむつ1は、はき心地をよくするために必要な力学的性質を備えている。このおむつ１の着用試験を行ったところ、主観項目の評価はいずれも市販のものを上回り、はき心地の良いことが確認された。
【００４５】
以上、実施形態に基づき説明したが、本発明はこれに限定されず、種々変更して実施することができる。
例えば、シート部材１５の臀部当接部２を伸縮性不織布と非伸縮性不織布の積層体とする代わりに、２枚の伸縮性不織布の積層体、または伸縮性不織布単独として構成することもできる。あるいは、伸縮性不織布と伸縮性または非伸縮性不織布の間に、おむつ１の幅方向成分を含んで延在する、ゴム紐や弾性を有するプラスチックフィルム等の弾性部材を設けることもできる。この場合、弾性部材を伸縮性不織布の伸長倍率より低い伸長倍率で設けることにより、おむつ１の幅方向における応力を増やすことができる。
【００４６】
シート部材１５の臀部当接部２が伸縮不織布単独の場合、伸縮率を高くすることが可能となる。
一方、おむつ１を着用者が装着する場合、前・後胴周り域１２，１３を着用者の上方に持ち上げて装着する。この時、前・後胴周り域１２，１３を含むシート部材１５の強度を高くしないと破れてしまうことがある。従って伸縮性不織布に非伸縮性不織布を貼り合わせたシート部材１５を用いることによって、着用者が上方に引き上げる力、すなわちおむつ１の縦方向の引張強度を伸縮性不織布単独の場合に比べて強くすることが可能となる。
【００４７】
また、２枚の伸縮性不織布を組み合わせる場合、幅方向の伸び率を５０％以上に保ちながら縦方向にも伸長可能に構成し、縦横に適度な伸縮特性を持たせたシート部材１５とすることもできる。
なお、伸縮性を有する不織布と非伸縮性の不織布の貼り合わせは、ホットメルト接着剤による他、ヒートシール、超音波接合によることもできる。ホットメルト接着剤による貼り合わせは、不織布の繊維を熱溶融させず、不織布の伸縮性を阻害しにくいため好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態に係るパンツ型おむつの斜視図。
【図２】パンツ型おむつの前後胴周り域を互いに分離した展開平面図。
【図３】パンツ型おむつの分解斜視図。
【図４】曲げ特性の測定法を説明するための図。
【図５】臀部当接部の伸び率測定結果を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１      パンツ型おむつ
２      臀部当接部
１０    胴周り開口
１１    脚周り開口
１２    前胴周り域
１３    後胴周り域
１４    クロッチ域
１５    シート部材
１６    吸収性構造体
２５    両側縁
４０    吸収体
４５ａ  開口
４５ｂ  開口
５１    対向側縁
Ｘ      幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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