(57)【要約】【課題】床面ワックスの剥離汚水を簡単にかつ迅速に行えるようにする。【解決手段】床面ワックスの剥離汚水の処理剤に、その剥離汚水に作用して、該剥離汚水に溶解している固形物を分離することを特徴とする酸性硫酸塩を含む。また、その処理方法として酸性硫酸塩を含む水溶液に床面ワックスを剥離した剥離汚水を注ぎ込むことによって床面ワックスの剥離汚水から、溶解している固形物を分離する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面ワックスを剥離して得られる剥離汚水に作用して、該剥離汚水に溶解している固形物を分離することを特徴とする酸性硫酸塩を含む床面ワックスの剥離汚水の処理剤。
【請求項２】
酸性硫酸塩を含む水溶液の上から、床面ワックスを剥離した剥離汚水を注ぎ込むか又は剥離汚水の上から前記酸性硫酸塩を含む水溶液を一気に、あるいは数回に分割して注ぎ込むことによって床面ワックスの剥離汚水から、溶解している固形物を分離することを特徴とする床面ワックスの剥離汚水の処理方法。
【請求項３】
床面ワックスを剥離した剥離汚水を、酸性硫酸塩及び酸性硫酸塩を含む水溶液で処理し、溶解している固形物を分離した液体部分を、炭酸塩で中和し、発泡現象の消滅を中和完了の指標とする床面ワックスの剥離汚水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床に施工されている床面のワックスを剥離し、再びワックスを塗布して床面を美化再生する工程で、剥離した汚水に含まれるワックス成分を含む溶解物を分離して固める方法とその処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来汚水処理には、高分子の凝縮剤が専ら工場廃水の処置などに使われており、床面ワックスの剥離汚水の処理にもこれに類似した処理剤が試用されている。これらの方法は、凝集剤を投与してから溶解している固形物が固まるまでに長時間を要し、しかも凝縮物が粘着性を有するなど、ろ過する時に目詰まりをおこし易いなどの欠点があり、ビルディングのメンテナンスで行う剥離作業のような敏速な作業を要求される場合、実用的に大きい問題点が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
汚れた床面のワックスを剥離剤で剥離した汚水は、これまで排水で水と共に流して処理されてきた。  近年公害問題が惹起され、汚水の処理は緊急の課題になっている。工場廃水のような大規模でなく、個々の現場ではぺール缶と呼ばれる筒型の容器に回収されるのが常法で、これを排水口に流している現状はこれまであまり注目されていなかった。しかし環境保全の観点から世論は緊急に汚水の垂れ流しの禁止にも動いており、その解決は緊急の課題である。
【０００４】
ビルディングのメンテナンスにおいて、床面ワックスの剥離汚水処理を実用的レベルで普及させるためには、
１．床面ワックスの剥離汚水が、一般的にはペール缶と呼ばれる１８〜２０リットル程度の容量がある筒型の容器に集められるため、この単位で処理できることが最も好ましい。
２．作業者は時間に追われて作業しているため、汚水処理は敏速に出来ることが必要であり、凝固が瞬時に起こることが実用上不可欠である。
３．ペール缶に生じた沈澱物の状態が、次の工程すなわち沈澱物の分離に適した性状であることが必要である。すなわち、凝縮物に粘着性がないこと、ろ過などの分離作業に際し、ろ過材の目詰まりを生じないこと、そして濾過速度が速いこと。
４．濾過された固形物の性状が、取り扱いやすいものであること。
などが必要となる。
【０００５】
通常、高分子凝固剤で汚水を処理する場合、かなり長時間、例えば２０分以上放置沈殿させるのが普通であり、これらを除去するろ過工程にも３０分以上の時間が掛かることが多い。これらを短時間で行えるかどうかが実用化の成否を決すると言われている。しかしこれらの要求にこたえる手段も、凝固剤も知られていないのが現状である。
【０００６】
本発明の第１の効果は、本発明の処理剤を含む水溶液と剥離汚水とを接触させることにより、ただちに凝固がスタートすることである。
【０００７】
本発明の第２の効果は、凝固が沈殿するというよりは、固まるように汚水系から分離する様態を示すところにあり、次第に１つの固形の塊に発展し、固形物と透明な液層に速やかに分離する。
【０００８】
本発明の第３の効果は、固形物の性状が極めて分離しやすいことである。これまで知られている通常の凝固剤による分離固形物に見られるような、沈澱物に粘着性もなく、濾過布や濾紙による濾過作業も必要とせず、金網などできれいに分離することが出来るのである。本発明によって、これまで実用化を妨げていた作業性の問題は解決された。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による床面ワックスの剥離汚水の処理剤は、床面ワックスを剥離して得られる剥離汚水に作用して、該剥離汚水に溶解している固形物を分離することを特徴とする酸性硫酸塩を含んでいる。
【００１０】
また、本発明による処理方法は、酸性硫酸塩を含む水溶液に床面ワックスを剥離した剥離汚水を注ぎ込むことによって床面ワックスの剥離汚水から、溶解している固形物を分離することを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明による処理方法は、床面ワックスを剥離した剥離汚水を、酸性硫酸塩及び酸性硫酸塩を含む水溶液で処理し、溶解している固形物を分離した液体部分を、炭酸塩で中和し、発泡現象の消滅を中和完了の指標とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、これまで野放しになっていた床面ワックスの剥離汚水を実用的なレベルで簡単かつ敏速に、そして省力的に容易に行うことができ、作業性はもちろん環境保全の面からも画期的な効果を示し、重要な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の特徴を列挙する。
【００１４】
本発明の特徴のひとつは、汚水の凝固に高分子凝固剤のような有機化合物は一切使用せず無機化合物のみによる事である。さらに本発明の特徴のひとつは、無機化合物に酸性硫酸塩、例えば重硫酸ナトリウム（硫酸水素ナトリウム、酸性硫酸ナトリウムということもある）、重硫酸アンモニウム、重硫酸カリウムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む水溶液を凝固液に使用することにある。
【００１５】
また上記溶液に、塩析効果を出すために、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシュムなどの無機塩を加えることも出来る。
【００１６】
さらに本発明の特徴のひとつは、上記酸性硫酸塩の水溶液を攪拌しながら、少量ずつ加えるのでなく、使用量を一度に加えるところにある。使用量は数回に分けてくわえても良いが、一時に加えるのが最もよい。撹拌しながら小量ずつ滴下することは、避けなければならない。一度に注ぎ込むると、凝固物が団子状となり、濾過の工程を省いて凝固体を、例えば手で取り除くことも出来るし、凝固系を金網に注いで簡単に取り除く事も出来る。
【００１７】
なぜ床面ワックスの剥離汚水に、酸性硫酸塩水溶液を加えると溶解している樹脂ワックスを含む固形物が分離して団子状に塊るのかについては、その理由は明らかではない。文献にもこのような記述は見られない。この現象は、本発明者が、剥離汚水の処理をいろいろ検討している時に偶然実験的に見出したものである。
【００１８】
本発明の凝固作業において、本発明の酸性硫酸イオンを含む水溶液の加え方も重要である。もっとも効果的な方法は、常識とは異なり、まず本発明の酸性硫酸イオンを含む水溶液の上から、剥離汚水を注ぎ込む方法が最も優れている。凝固は底部から生じ、汚水の注入で自然に系が攪拌されるので、従来必要とされている撹拌工程が省略できるのである。凝固は底部から生じて徐々の上部に進行し団子状に固まるのでその除去は簡単である。
【００１９】
もちろんペール缶にまず剥離汚水を入れ、その上から上記酸性硫酸イオンを含む水溶液を一度に注ぐ方法も用いられるが、この場合撹拌効果が得られないので、次の工程が必要になる。すなわち穏やかに撹拌をしないと凝固に時間がかかることになる。この場合激しく攪拌すると沈澱物が細かくなり、濾過に長時間を要し好ましくない。この場合も、一気に注ぎ込むと、攪拌しながら凝固液を滴下する方法よりも沈殿物が団子状の大きい塊となり易く、次工程の分離、ろ過に有利となる。
【００２０】
本発明を実施するに際し、通常行われているような汚水を攪拌しながら少量ずつ加える方法は好ましくなくむしろ避けるべきである。攪拌しながら凝固剤を滴下するのは、常識化しているが、本発明の実施にはふさわしくない。本発明の実施において、攪拌しながら凝固剤を滴下すると、沈澱物が細かくなって、ろ過に目埋りを生じてろ過に長時間を要し、実用化の面で致命的な欠陥となる。
【００２１】
さらに本発明の特徴のひとつは、沈澱物を含む、あるいは分離した後の残液の処理方法にある。床面剥離汚水は、剥離剤の影響でアルカリ性である。本発明の方法で汚水を処理した後の残液は酸性になっている。このままで廃棄することは出来ないので、これを中性にまで中和する必要がある。通常液を攪拌しながら、液状あるいは粉末状の中和剤を滴下しつつ、インジケーター（指示薬）の色の変化で中和を確認する方法が用いられているが、実際の作業現場でこの作業は大変な労苦を伴うものである。本発明では、これらの作業を合理化して、インジケーターを用いずに中和の確認を得る方法を発見した。
【００２２】
本発明を実施するに際し、剥離汚水から溶解固形物を除いた残液に粉末状または水に溶かした炭酸塩、重炭酸塩を少量ずつ加えると炭酸ガスが発生しながら中和が行われる。上記炭酸塩、重炭酸塩を加えたときに、ガスの発生がみられなくなると中和が完成したことを示す。本方法が何より優れているのは、通常、中和剤を加えすぎるとアルカリ性の側に行過ぎて、また酸を加えて調整する必要が生じ、これらの繰り返しでて作業者は混乱を極める問題点を解決したことである。
【００２３】
本発明の方法によれば、上記炭酸塩等を加え過ぎても問題はない。なぜなら、系は緩衝溶液となっており、上記炭酸塩等を加え過ぎてもｐＨに影響しないから中和の状態に保たれるのである。これは実際の作業上きわめて重要な事柄であり、本発明を実施するに当たり重要な位置を占めるものである。
【００２４】
本発明の中和剤としての炭酸塩、重炭酸塩の例としては、炭酸ソーダ、炭酸カリ、重炭酸ソーダ（炭酸水素ナトリウム）、重炭酸カリなどがある。とくに有用なのは重炭酸ソーダがある。これは中和が緩慢に進み作業性が優れていて実際の作業を効率よく安全に行うことが出来る。本中和作業を行うに際し、上記炭酸塩等は、水にとかしてくわえても良いが、もっとも優れた方法は粉末状で加える方法である。作業が簡単であるだけでなく、中和の完成を見るのに、添加したところのガスの発生が確認しやすい点が重要である。
【００２５】
本発明を実施するに際し用いられる酸性硫酸塩の量（gr：:W）は、処理汚水の容量（ｍ：Ｖ）に対してＷ／Ｖ比で１／３００〜１／１０の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、１／２００〜１／２０ある。この比が１／３００より小さければ凝固が不十分になることがあり、１／１０より大きいと過剰分が無駄となりかえって環境汚染になる可能性がある。
【００２６】
本発明は、上述したように、床面を剥離した剥離汚水を極めて簡単な操作で、溶解固形物を分離除去することに成功したもので、環境汚染を防ぐ有力な手段を提供するものである。
【００２７】
本発明を以下の実施例によってさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２８】
樹脂ワックスを塗布して半年を経ている汚れた床面を市販の剥離剤溶液で剥離を行い、その汚水の２リットルをテスト汚水とした。酸性硫酸塩として酸性硫酸ナトリウム１０グラムを用い、これを３００ミリリットルの水に溶解して容器に加えた。その上に２リットルの前記汚水を一気に注ぎ込んだ。瞬時に塊状の沈澱物が生じ、汚濁液は透明な液となった。５分後塊は、簡単に拾いあげ金網に乗せられた。この塊は手で押さえつけると若干の透明な液が絞り出された。液は酸性であった。これに重炭酸ソーダの粉末を加えると細かい泡がでる。緩やかに攪拌しながら重炭酸ソーダの粉末を加え続けるとやがて泡は出なくなった。リトマス試験紙でｐＨを調べるとｐＨは７であり、中和がされていることが示された。さらに若干の重炭酸ソーダの粉末をさらに加えてｐＨを調べるとｐＨは７で変わりはなかった。
【実施例２】
【００２９】
酸性硫酸塩として酸性硫酸ナトリウムの代わりに酸性硫酸カリウム２０グラムを用いた以外は、実施例１と同じである。本実施例でも同様に剥離汚水を上記酸性水溶液に一気に加えると瞬時に塊状の沈澱物が生じ、汚濁液は透明な液となった。
【００３０】
実施例１と同様に重炭酸ソーダの粉末を穏やかに攪拌しながら泡の発生がなくなるまでくわえてｐＨをリトマス試験紙で調べるとｐＨは７であった。
【実施例３】
【００３１】
本例では、テスト汚水、酸性硫酸塩とも実施例１と同じものを用いたが、酸性硫酸ナトリウム水溶液の上から剥離汚水液を注ぐのではなく、逆に剥離汚水液の上から酸性硫酸ナトリウム水溶液を一気に注いだ。汚水の上部から瞬時に凝固が進み、塊状の沈澱が生じ時間と共に塊の凝固物が下方に及んでゆくことが観察された。この場合、系の攪拌がなされないので凝固に若干の時間を要し、穏やかに攪拌すると凝固が早くなった。固まった塊状の固形物以外の部分は、透明な液体であった。
【００３２】
（参考例１）
用いた剥離汚水と酸性硫酸ナトリウム水溶液は、実施例１と同じものを用いたが、両者の混ぜ合わし方が異なっている。本参考例では、常識的な一般の方法、すなわち剥離汚水の溶  液を攪拌しながら、凝固液である酸性硫酸ナトリウム水溶液を徐々に滴下した。滴下と同時に沈澱は見られるがその形態は、柔らかいフレーク状若しくは細かい粉状で粘着性があり、ひとつに固まらず、取り除くためにろ過が必要であった。しかも、ろ過の間に濾布の目詰まりをおこし、ろ過に長時間を要した。ろ過した部分は、粘着性を有し取り扱いがきわめて難しかった。