(57)【要約】【課題】来待釉を無鉛化する。【解決手段】釉薬組成をゼーゲル式にて、Ｒ2 ０（Ｒ2 ０＝Ｋ2 ０＋Ｎａ2 ０＋Ｌｉ2 ０）が０．１０〜０．４０、Ｒ０（Ｒ０＝Ｃａ０＋Ｍｇ０＋Ｂａ０＋Ｚｎ０＋Ｓｒ０）が０．９０〜０．６０、Ａｌ2 Ｏ3 が０．１２〜０．５２、Ｆｅ2 Ｏ3 が０．０８〜０．２４、Ｐ2 Ｏ5 が０．０１〜０．１２、ＳｉＯ2 が２．２０〜４．５０、ＴｉＯ2 が０．０５〜０．３０、ＷＯ3 が０．０１〜０．２１、とすることによって、鉛を含有させずに、来待釉に特有の虹彩及び色合いを発現させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼーゲル式にて、
Ｒ2 ０（Ｒ2 ０＝Ｋ2 ０＋Ｎａ2 ０＋Ｌｉ2 ０）＝０．１０〜０．４０、
Ｒ０（Ｒ０＝Ｃａ０＋Ｍｇ０＋Ｂａ０＋Ｚｎ０＋Ｓｒ０）＝０．９０〜０．６０、
Ａｌ2 Ｏ3 ＝０．１２〜０．５２、
Ｆｅ2 Ｏ3 ＝０．０８〜０．２４、
Ｐ2 Ｏ5 ＝０．０１〜０．１２、
ＳｉＯ2 ＝２．２０〜４．５０、
ＴｉＯ2 ＝０．０５〜０．３０、
ＷＯ3 ＝０．０１〜０．２１、
として表される組成範囲になる様に、窯業原料を配合して調製したことを特徴とする瓦用釉薬。
【請求項２】
ゼーゲル式にて、
Ｒ2 ０（Ｒ2 ０＝Ｋ2 ０＋Ｎａ2 ０＋Ｌｉ2 ０）＝０．１４〜０．２８、
Ｒ０（Ｒ０＝Ｃａ０＋Ｍｇ０＋Ｂａ０＋Ｚｎ０＋Ｓｒ０）＝０．８６〜０．７２、
Ａｌ2 Ｏ3 ＝０．２２〜０．３８、
Ｆｅ2 Ｏ3 ＝０．１４〜０．２２、
Ｐ2 Ｏ5 ＝０．０３〜０．１０、
ＳｉＯ2 ＝２．４０〜３．８０、
ＴｉＯ2 ＝０．１０〜０．２０、
ＷＯ3 ＝０．０２〜０．１８、
として表される組成範囲になる様に、窯業原料を配合して調製したことを特徴とする瓦用釉薬。
【請求項３】
Ｂ2 Ｏ3 の組成範囲を０．４０以下として、加えたことを特徴とする請求項１又は２記載の瓦用釉薬。
【請求項４】
Ｖ2 Ｏ5 の組成範囲を０．２０以下として、加えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の瓦用釉薬。
【請求項５】
ＺｒＯ2 の組成範囲を１．１０以下として、加えたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の瓦用釉薬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山陰地方に特有の瓦用釉薬である「来待釉（きまちゆう）」に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、山陰地方、特に島根県では、赤味の強い茶色に発色し、且つ、受光具合により光沢と色合いに微妙な変化を呈するラスター調の釉面外観（この様な外観を以下、「来待虹彩（まきちこうさい）」と指称する。）を有する瓦が見受けられた。
来待釉は、古くは松江市宍道町にて産出の来待錆石を原料とし、近年では安定供給を図るべく、より入手が容易な窯業原料を数種類配合して調製しており、伝統の独特な虹彩及び色合いを醸し出させるためには、釉薬への鉛の含有が不可欠であった。
【０００３】
尚、出願人が知り得る範囲では、上記背景技術が開示されている先行技術文献は存在しないが、当該技術は、実際に実施されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、鉛は有害であるため、製造に従事する者の安全確保、環境破壊の防止の点から、鉛を含有しない釉薬による来待虹彩瓦の製造が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑み、釉薬組成をゼーゲル式にて、Ｒ2 ０（Ｒ2 ０＝Ｋ2 ０＋Ｎａ2 ０＋Ｌｉ2 ０）が０．１０〜０．４０、Ｒ０（Ｒ０＝Ｃａ０＋Ｍｇ０＋Ｂａ０＋Ｚｎ０＋Ｓｒ０）が０．９０〜０．６０、Ａｌ2 Ｏ3 が０．１２〜０．５２、Ｆｅ2 Ｏ3 が０．０８〜０．２４、Ｐ2 Ｏ5 が０．０１〜０．１２、ＳｉＯ2 が２．２０〜４．５０、ＴｉＯ2 が０．０５〜０．３０、ＷＯ3 が０．０１〜０．２１、とすることによって、鉛を含有させずに、来待釉に特有の虹彩及び色合いを発現させる様にして、上記の課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、釉薬組成を特許請求の範囲の請求項１に記載の通りとしたので、この釉薬の使用により、瓦に来待虹彩を付与することが出来、無鉛であるため、製造に従事する者の健康を害する虞がなく、また釉薬が製造施設外に万一漏れても、自然に対する負担が小さく、環境保全を図ることが出来る。
【０００７】
更に、請求項２に記載の通りとすることによって、来待虹彩の品質を維持したまま、焼成温度についての適応範囲が広がり、製造が容易になるばかりか、品質が安定し、製造歩留りを向上させることが出来る。
【０００８】
Ｂ2 Ｏ3 の組成範囲を０．４０以下、Ｖ2 Ｏ5 の組成範囲を０．２０以下、ＺｒＯ2 の組成範囲を１．１０以下に設定して加えたので、釉薬の溶融程度、発色の赤味の程度及び熱膨張率をより緻密に調整して、適用範囲を拡張できると共に、品質の更なる安定化を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【０００９】
以下、本発明の瓦用釉薬につき詳細に説明する。
この釉薬は、ゼーゲル式にて、次の様に表される組成に調製されたものである。
1) Ｒ2 ０      ：  ０．１０〜０．４０
2) Ｒ０        ：  ０．９０〜０．６０
3) Ａｌ2 Ｏ3   ：  ０．１２〜０．５２
4) Ｆｅ2 Ｏ3   ：  ０．０８〜０．２４
5) Ｐ2 Ｏ5     ：  ０．０１〜０．１２
6) ＳｉＯ2     ：  ２．２０〜４．５０
7) ＴｉＯ2     ：  ０．０５〜０．３０
8) ＷＯ3       ：  ０．０１〜０．２１
【００１０】
ここで、Ｒ2 ０は、Ｋ2 ０、Ｎａ2 ０及びＬｉ2 ０の総和（つまり、Ｒ2 ０＝Ｋ2 ０＋Ｎａ2 ０＋Ｌｉ2 ０）であり、Ｒ０は、Ｃａ０、Ｍｇ０、Ｂａ０、Ｚｎ０及びＳｒ０の総和（つまり、Ｒ０＝Ｃａ０＋Ｍｇ０＋Ｂａ０＋Ｚｎ０＋Ｓｒ０）である。
各範囲の値は、モル比であり、釉薬配合中に含有されるＲ2 ０とＲ０のモル値の合計を１に換算し、その１の中でのＲ2 ０とＲ０をモル比で表すと共に、Ａｌ2 Ｏ3 〜ＷＯ3 の値は、各成分の釉薬配合中での含有量をＲ2 ０＋Ｒ０＝１に対するモル比で表したものである。
【００１１】
そして、Ｒ2 ０及びＲ０は、釉薬の発色に影響し、Ｆｅ2 Ｏ3 とＰ2 Ｏ5 との組み合わせにより発色する来待釉に特有の赤茶錆色の発色を助長すると共に、釉薬の溶融程度、熱膨張率にも影響し、幾多の試験の結果により、発色具合、溶融程度、熱膨張率の瓦本体との相対関係が全て良好となるのは、上記の 1) 、 2) 、 4) 及び 5) の範囲が適切であることが判明した。
又、ＴｉＯ2 及びＷＯ3 は、釉面外観風合いに影響し、来待釉に特有のラスター調の風合いを程良く発現させるためには、上記の 7) 及び 8) の範囲が適切であることが判明した。
因みに、Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 は、釉薬の母体であり、窯業技術の常識に従い、両者の比率により、溶融程度、熱膨張率を調整すれば良いが、その他の成分、それらの適切範囲との組合わせの下では、上記の 3) 及び 6) の範囲が適切であることが判明した。
要するに本発明は、上記の 1) 〜 8) に記載の成分の全てを組合わせて、その上、モル比を 1) 〜 8) の所定範囲に夫々設定して、はじめて従前の来待釉と同等の来待虹彩を発現するものである。
【００１２】
上記の 1) 〜 8) の組成に加えて、溶融程度を調整するために、Ｂ2 Ｏ3 を０．４０以下の範囲で添加したり、また発色の赤味の程度を調整するために、Ｖ2 Ｏ5 を０．２０以下、ＺｒＯ2 を１．１０以下の範囲で添加しても良い。
ＺｒＯ2 は、発色の赤味の程度に影響するだけではなく、釉薬の熱膨張率にも影響し、その添加により、熱膨張率を低下させるが、やはり窯業技術の常識に従い、ＺｒＯ2 とＳｉＯ2 の総量、この総量とＡｌ2 Ｏ3 とのモル比により、本釉を適用する瓦本体の熱膨張率との相対関係を調整すれば良い。
【００１３】
原料としては、例えば、長石、蝋石、陶石、ネフェリンサイアナイト、ベントナイト、炭酸リチウム、石灰、珪灰石、骨灰、ドロマイト、タルク、マグネサイト、炭酸バリウム、亜鉛華、炭酸ストロンチウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、蛙目粘土、カオリン、硼砂、酸化鉄、五酸化バナジウム、珪石、シリカ、ルチル、イルメナイト、ジルコン、三酸化タングステン等が挙げられ、これら窯業原料を適宜配合して、上記のゼーゲル式にて表した組成の範囲内になる様に調製すれば良い。
又、Ｒ2 ０、Ｒ０、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 については、これら成分を適宜含有するフリットを用いても良い。
【００１４】
以下に実施例を示し更に詳述する。
先ず、下記の表１〜１０に示す組成になるよう上記原料を適宜配合し、適量の水、糊剤と共に、ミルに投入し、粉砕混合して得られた釉薬泥漿を瓦白地に施した。施釉量は、釉薬乾粉換算にて、０．６〜０．９ｇｒ／ｃｍ2 とした。
次に、施釉品を１２００℃にて焼成し、得られた焼成品の釉面を目視確認し、来待虹彩の発現具合（発色と風合い）を総合的に評価した。その結果を各表の下欄に示す。
各表に示す通り、段落〔０００９〕に示した範囲で、良好な結果が得られた。尚、表に示さないが、段落〔０００９〕に示した各成分の範囲外では、発色が薄かったり、赤味が不足であったり、或いは、ラスター調の風合いがなく、不良であった。
【００１５】
又、Ｒ2 ０を０．１４〜０．２８、Ｒ０を０．８６〜０．７２、Ａｌ2 Ｏ3 を０．２２〜０．３８、Ｆｅ2 Ｏ3 を０．１４〜０．２２、Ｐ2 Ｏ5 を０．０３〜０．１０、ＳｉＯ2 を２．４０〜３．８０、ＴｉＯ2 を０．１０〜０．２０、ＷＯ3 を０．０２〜０．１８の範囲としたものでは、より優れた結果が得られた。
更に、焼成温度の適応範囲につき、追試験を行い確認したところ、各表中の「良」の結果を得た配合では、１２００℃にて焼成した場合と同等の結果が得られるのは、１１００〜１２１０℃であったが、各表中の「優」の結果を得た配合では、１０２０〜１３１０℃の範囲で１２００℃焼成品と略同等の優良な釉面が得られた。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【表２】
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【００１８】
【表３】
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【００１９】
【表４】
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【００２０】
【表５】
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【００２１】
【表６】
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【００２２】
【表７】
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【００２３】
【表８】
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【００２４】
【表９】
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【００２５】
【表１０】
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