(57)【要約】【課題】スラブの幅圧下プレス設備において、スラブ先端部の搬送不良を早期に検出することができ、それによって適切な処置を可能とするスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法を提供する。【解決手段】フィードロール６の回転量と、フィードロール６の駆動出力と、上ホールドロール３の高さ位置とを組み合わせて、スラブ１の先端部の搬送不良を検出する。【選択図】図１
2008110355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインに設置されたスラブ幅圧下プレス設備によりスラブを幅圧下するに際し、フィードロールの回転量と、フィードロールの駆動出力と、上ホールドロールの高さ位置または上ホールドロールと下ホールドロールの間隔とにより、スラブ先端部の搬送不良を検出することを特徴とするスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法。
【請求項２】
フィードロールの回転量およびフィードロールの駆動出力によりスラブ先端部の搬送不良発生を検出し、さらに上ホールドロールの高さ位置または上ホールドロールと下ホールドロールの間隔により、スラブ先端がホールドロールを通過前か通過後かを判定することを特徴とする請求項１に記載のスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法によりスラブ先端部搬送不良を検出し、スラブ先端がホールドロールを通過前の場合には上ホールドロールを上昇させ、スラブ先端がホールドロールを通過後の場合には上ホールドロールの押圧を低下させることを特徴とするスラブ幅圧下プレス設備によるスラブ幅圧下プレス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブに幅圧下プレスを施す幅圧下プレス設備において、スラブ先端部の搬送不良の発生を検出する方法およびそれを用いた幅圧下プレス方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延ラインでは、ライン上に幅圧下プレス設備（サイジングプレス設備ともいう）を設置し、材料（スラブ）に板幅方向の圧下（幅圧下プレス）を施して所定の板幅に成形した後、粗圧延および仕上圧延を行うようにする場合がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１は、幅圧下プレス設備によってスラブに幅圧下プレスを施している状態を模式的に示す斜視図である。
【０００４】
一般的に、スラブの幅圧下プレス設備は、入側上面に配されたピンチロール（以下、ＰＲとも記載）５と、入側下面に配されて駆動能力を有するフィードロール（以下、ＦＲとも記載）６と、スラブ１を幅圧下プレスするためのプレス金型２と、スラブ１の座屈を抑制するために、幅圧下プレス中のスラブ１を上下方向（板厚方向）から拘束する上ホールドロール（以下、上ＨＲとも記載）３と下ホールドロール（以下、下ＨＲとも記載）４とを有している。なお、図１中の７はテーブルロールである。
【０００５】
通常、上ホールドロール３は（必要により、下ホールドロール４も）昇降可能となっており、スラブ１の板厚に応じて、その高さ位置を変更し、それによって上ホールドロール３と下ホールドロール４の間隔（ギャップ）を調整して、スラブ１を拘束するようになっている。
【０００６】
これによって、スラブの幅圧下プレス設備は、ピンチロール５とフィードロール６でスラブ１を上下方向から拘束し、フィードロール６の駆動能力（搬送力）によってスラブ１を搬送しながら、ホールドロール３、４でスラブ１を拘束しつつ、プレス金型２を水平方向に往復移動させてスラブ１を板幅方向に圧下する動作を順次繰返し、スラブ１の先端１ａから尾端１ｂまでスラブ１全長を所定の板幅に成形する。
【０００７】
その際、幅圧下プレス時にスラブ１が座屈を起こしてしまうと、その後にその座屈を修正することは大変困難であるため、スラブ１を先端１ａからホールドロール３、４で適切に拘束して、座屈を発生させないことが重要である。
【０００８】
そこで、ホールドロール３、４でスラブ１を先端１ａから拘束するために、入側に設置されたスラブ検出センサ（図示せず）からのスラブ先端検出信号に基づいてスラブ１の搬送方向位置をトラッキングし、それによってホールドロール３、４を所定の高さ位置に設置するタイミング（ホールドロール３、４によってスラブ１の拘束を開始するタイミング）を決定するようにしている。
【特許文献１】特開平６−１５４８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のようにして、スラブ１をホールドロール３、４で拘束しながら幅圧下プレスを行っているが、その際に以下のような問題が発生することがある。
【００１０】
まず、スラブ１を先端１ａからホールドロール３、４で拘束するためには、スラブ先端１ａを検出するスラブ検出センサの精度とトラッキングの精度が大変重要となるが、スリップ等の問題もあり、現状では、スラブ検出センサおよびトラッキングの精度が必ずしも充分でなく、その誤差により、スラブ先端１ａの拘束タイミングにバラツキが発生してしまっている。このバラツキにより、ホールドロール３、４によるスラブ１の拘束開始タイミングが早すぎた場合は、図２（ａ）に示すように、スラブ１の先端がホールドロール３、４に突っ掛ってしまい、搬送不良が発生してしまう可能性がある。
【００１１】
また、ホールドロール３、４によるスラブ１の拘束開始タイミングが適切であっても、ホールドロール３、４の拘束力（押圧力）が高すぎる場合は、図２（ｂ）に示すように、幅圧下プレスに伴う板厚増加の影響により、スラブ１の先端は通過しても、その後のスラブ１の搬送がまったく行われなくなって、搬送不良が発生してしまう可能性がある。
【００１２】
さらに、上記以外にも、スラブ１の曲がり、上反り、下反り等による設備との干渉により、搬送不良が発生する可能性がある。
【００１３】
熱間圧延ラインにおいては、スラブ温度低下を防止するために、また生産性向上のために、搬送不良を早期に検出し、適切な処置をする必要がある。また、搬送不良を生じるとフィードロール６等に過大な負荷が掛かるため、装置故障の原因となる。もし装置保護機能が働き、装置が停止した場合は、生産性の低下に繋がる。
【００１４】
しかし、これまで、スラブ先端部の搬送不良を早期に検出する方法については、ほとんど提案がなされていない。
【００１５】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、スラブの幅圧下プレス設備において、スラブ先端部の搬送不良を早期に検出することができ、それによって適切な処置を可能とするスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法およびそれを用いた幅圧下プレス方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１７】
［１］熱間圧延ラインに設置されたスラブ幅圧下プレス設備によりスラブを幅圧下するに際し、フィードロールの回転量と、フィードロールの駆動出力と、上ホールドロールの高さ位置または上ホールドロールと下ホールドロールの間隔とにより、スラブ先端部の搬送不良を検出することを特徴とするスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法。
【００１８】
［２］フィードロールの回転量およびフィードロールの駆動出力によりスラブ先端部の搬送不良発生を検出し、さらに上ホールドロールの高さ位置または上ホールドロールと下ホールドロールの間隔により、スラブ先端がホールドロールを通過前か通過後かを判定することを特徴とする前記［１］に記載のスラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ搬送不良検出方法。
【００１９】
［３］前記［２］に記載の方法によりスラブ先端部搬送不良を検出し、スラブ先端がホールドロールを通過前の場合には上ホールドロールを上昇させ、スラブ先端がホールドロールを通過後の場合には上ホールドロールの押圧を低下させることを特徴とするスラブ幅圧下プレス設備によるスラブ幅圧下プレス方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、スラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部の搬送不良を早期に検出することができ、それによって適切な処置を施すことが可能となる。その結果、処置遅れによるスラブの温度低下を防止することで、圧延材の品質を確保でき、圧延材の廃棄処理等の無駄を排除することが可能となり、生産性向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を以下に述べる。
【００２２】
本発明の一実施形態におけるスラブの幅圧下プレス設備は、図１に示したように、入側上面に配されたピンチロール（以下、ＰＲとも記載）５と、入側下面に配されて駆動能力を有するフィードロール（以下、ＦＲとも記載）６と、スラブ１を幅圧下プレスするためのプレス金型２と、スラブ１の座屈を抑制するために、幅圧下プレス中のスラブ１を上下方向（板厚方向）から拘束する上ホールドロール（以下、上ＨＲとも記載）３と下ホールドロール（以下、下ＨＲとも記載）４とを有している。なお、図１中の７はテーブルロールである。
【００２３】
ここで、上ホールドロール３は昇降可能となっており、スラブ１の板厚に応じて、その高さ位置を変更し、それによって上ホールドロール３と下ホールドロール４の間隔を調整して、幅圧下プレス中のスラブ１を拘束するようになっている。
【００２４】
これによって、このスラブ幅圧下プレス設備は、ピンチロール５とフィードロール６でスラブ１を上下方向から拘束し、フィードロール６の駆動能力（搬送力）によってスラブ１を搬送しながら、ホールドロール３、４でスラブ１を拘束しつつ、プレス金型２を水平方法に往復移動させてスラブ１を板幅方向に圧下する動作を順次繰返し、スラブ１の先端１ａから尾端１ｂまでスラブ１全長を所定の板幅に成形する。
【００２５】
ここで、ホールドロール３、４によるスラブ１の拘束は、スラブ１の先端１ａがホールドロール位置を通過直後から開始される。しかし、スラブ先端部の搬送方向位置のトラッキング誤差等により、上ホールドロール３がスラブ先端１ａの通過前に下降してしまった場合には、スラブ先端１ａがホールドロールに衝突し、スラブの搬送不良が発生してしまう。
【００２６】
そこで、この実施形態においては、以下のような考え方に基づいて、幅圧下プレス設備におけるスラブの搬送不良を検出するようにしている。
【００２７】
一般的に、スラブの搬送不良を検出する方法として、スラブ１の厚さに対する、上ホールドロール３の現在位置（もしくは、上ホールドロール３と下ホールドロール４とのギャップ）により、ホールドロール３、４がスラブ１を挟んでいることを検出することができる。しかし、この際のスラブ１の厚さは、幅圧下プレスによる厚さ増加を考慮する必要があるが、幅圧下プレスによるスラブ厚増加量を正確に予測するのは難しく、ホールドロール３、４がスラブ１を挟んでいるか否かの閾値には、スラブ厚増加量予測モデルの誤差が含まれる。このため、上ホールドロール３の動作位置（高さ位置）だけで搬送不良を検出する場合は、モデル誤差分が検出遅れとなったり、誤検出となったりする。
【００２８】
また、スラブの搬送不良を検出する他の方法として、フィードロール６の回転量（回転速度）の変化から搬送不良を検出する方法が考えられる。しかし、フィードロール６の駆動能力が大きい場合、フィードロール６とスラブ１とがスリップしてしまうと、図３（ａ）に示すように、フィードロール６の回転量が変化しないので、スラブの搬送不良の検出が不可能となる。
【００２９】
これに対して、この実施形態においては、フィードロール６の回転量（回転速度）と、フィードロール６の駆動出力と、上ホールドロール３の高さ位置（または、上ホールドロール３と下ホールドロール４のギャップ）とを組み合わせて、スラブの搬送不良を検出するようにしている。
【００３０】
すなわち、スラブの搬送不良が発生した場合は、図３（ａ）に示したように、フィードロール６とスラブ１間のスリップによりフィードロール６の回転量が変化しない時でも、図３（ｂ）に示すように、フィードロール６の負荷が増大して、フィードロール６の駆動力が通常の搬送力（搬送必要力）に対して相対的に大きな出力となるので、このフィードロール６の駆動力増加により搬送不良を検出することができる。
【００３１】
そして、その際に、図３（ｃ）に示すように、上ホールドロール３の高さ位置（下ホールドロール４からの高さ位置）がスラブ厚未満の場合は、スラブ先端がホールドロール３、４に衝突して、ホールドロール３、４を通過する前に搬送不良が発生したと判断され、上ホールドロール３の高さ位置（下ホールドロール４からの高さ位置）がほぼスラブ厚の場合は、スラブ先端がホールドロール３、４を通過した後に搬送不良が発生したと判断される。
【００３２】
上記の考え方に基づいてスラブの搬送不良を検出する際の手順を図４に示す。
【００３３】
（Ｓ１）トラッキングによりスラブ１の先端がホールドロール３、４の位置に到着したか否かを判断する。到着していれば（Ｓ２）に進み、到着していなければ（Ｓ１）を繰り返す。
【００３４】
（Ｓ２）一定時間内のフィードロール６の回転量（回転速度）は所定の回転量（回転速度）の範囲内か否かを調べる。所定の回転量の範囲内であれば（Ｓ３）に進み、所定の回転量の範囲外であれば（Ｓ５）に進む。
【００３５】
（Ｓ３）フィードロール６の駆動力は通常の搬送必要力から定められる閾値以上か否かを調べる。駆動力が閾値以上であれば（Ｓ５）に進み、駆動力が閾値未満であれば（Ｓ４）に進む。
【００３６】
（Ｓ４）スラブの搬送は正常（正常搬送）と判断する。
【００３７】
（Ｓ５）スラブの搬送は不良（搬送不良）と判断し、（Ｓ６）に進む。
【００３８】
（Ｓ６）上ホールドロール３の高さ位置（または、上ホールドロール３と下ホールドロール４のギャップ）はスラブ厚相当未満か否かを調べる。スラブ厚相当未満であれば、（Ｓ７）に進み、スラブ厚相当以上であれば、（Ｓ８）に進む。
【００３９】
（Ｓ７）この搬送不良は、スラブ先端がホールドロール３、４を通過前の搬送不良と判定する。
【００４０】
（Ｓ８）この搬送不良は、スラブ先端がホールドロール３、４を通過後の搬送不良と判定する。
【００４１】
上記のようにして、スラブの搬送不良発生とその発生時期を検出することができる。
【００４２】
そして、スラブ先端がホールドロール３、４を通過前の搬送不良と判定された場合には、上ホールドロール３を上昇させて、スラブ先端がホールドロール３、４を通過できるようにする。
【００４３】
一方、スラブ先端がホールドロール３、４を通過後の搬送不良と判定された場合には、上ホールドロール３の押圧（押し圧力）を低下させて、スラブの搬送を再開できるようにする。この場合、上ホールドロール３の高さ位置を上げることで、スラブの搬送を再開することもできるが、上ホールドロール３の高さ位置を上げると座屈の懸念があるため、上ホールドロール３の押圧を低下させることで、スラブの搬送を再開することが望ましい。
【００４４】
このようにして、この実施形態においては、スラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部の搬送不良を早期に検出することができ、それによって適切な処置を施すことが可能となる。その結果、処置遅れによるスラブの温度低下を防止することで、圧延材の品質を確保でき、圧延材の廃棄処理等の無駄を排除することが可能となり、生産性向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】幅圧下プレス設備によってスラブに幅圧下プレスを施している状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】スラブ先端部の搬送不良発生の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態における搬送不良検出の考え方を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における搬送不良検出の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スラブ
１ａ  スラブの先端
１ｂ  スラブの尾端
２  プレス金型
３  上ホールドロール
４  下ホールドロール
５  ピンチロール
６  フィードロール
７  テーブルロール
【図１】
2008110355.tif 000003
【図２】
2008110355.tif 000004
【図３】
2008110355.tif 000005
【図４】
2008110355.tif 000006