(57)【要約】【課題】  シート状物の液体転写方法およびその装置において、シート状物が搬送胴から剥離することを防止し、転写の品質を向上させる。【解決手段】  表面側の全面コーティング部７２の紙搬送方向下流側端縁７２ａを、裏面側の全面コーティング部７３の紙搬送方向下流側端縁７３ａよりも長さαだけ紙搬送方向上流側に位置付ける。全面コーティング部７２の紙搬送方向上流側端縁７２ｂを、全面コーティング部７３の紙搬送方向上流側端縁７３ｂよりも長さβだけ紙搬送方向下流側に位置付ける。【選択図】  図８
2008265314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送胴により一端側を保持され搬送されるシート状物に対してこの搬送胴と対向する転写胴によりシート状物の一方の面に液体を転写するとともに前記搬送胴によりシート状物の他方の面に液体を転写するシート状物の液体転写方法であって、
シート状物の前記一方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側端縁よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けたことを特徴とするシート状物の液体転写方法。
【請求項２】
搬送胴により一端側を保持され搬送されるシート状物に対してこの搬送胴と対向する転写胴によりシート状物の一方の面にコーティングを行うとともに前記搬送胴によりシート状物の他方の面にコーティングを行うシート状物の液体転写方法であって、
シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側端縁よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けたことを特徴とするシート状物の液体転写方法。
【請求項３】
シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁よりもシート状物搬送方向下流側に位置付けたことを特徴とする請求項２記載のシート状物の液体転写方法。
【請求項４】
シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁よりも内側に位置付けたことを特徴とする請求項２記載のシート状物の液体転写方法。
【請求項５】
シート状物の一端側を保持して搬送する搬送胴と、
この搬送胴に対向し、シート状物の一方の面に液体を転写する第１転写胴とを備え、
前記搬送胴によりシート状物の他方の面に液体を転写するシート状物の液体転写装置において、
シート状物の前記一方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けるように液体を転写することを特徴とするシート状物の液体転写装置。
【請求項６】
シート状物の一端側を保持して搬送する搬送胴と、
この搬送胴に対向し、シート状物の一方の面にコーティングを行う第１転写胴とを備え、
前記搬送胴によりシート状物の他方の面に液体を転写するシート状物の液体転写装置において、
シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けるように液体を転写することを特徴とするシート状物の液体転写装置。
【請求項７】
シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁よりもシート状物搬送方向下流側に位置付けるように液体を転写することを特徴とする請求項６記載のシート状物の液体転写装置。
【請求項８】
シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁よりも内側に位置付けるように液体を転写することを特徴とする請求項６記載のシート状物の液体転写装置。
【請求項９】
前記第１転写胴に接触して第１転写胴へニスを供給するニス供給胴を備え、
このニス供給胴の位相を前記第１転写胴の位相よりも遅らせたことを特徴とする請求項６記載のシート状物の液体転写装置。
【請求項１０】
前記第１転写胴に対する前記ニス供給胴の位相を調整する第１位相調整手段と、
前記搬送胴に接触して搬送胴へニスを転写する第２転写胴と、
前記搬送胴に対する前記第２転写胴の位相を調整する第２位相調整手段とを備え、
前記第１位相調整手段により調整されるくわえ側最小余白を、前記第２位相調整手段により調整されるくわえ側最大余白よりも大きくしたことを特徴とする請求項９記載のシート状物の液体転写装置。
【請求項１１】
前記ニス供給胴は、その周面に装着されるニス供給胴側ブランケットとこのニス供給胴側ブランケットと前記ニス供給胴の周面との間に挟み込まれるニス供給胴側シート材とを備え、
前記第２転写胴は、その周面に装着される第２転写胴側ブランケットとこの第２転写胴側ブランケットと前記第２転写胴の周面との間に挟み込まれる第２転写胴側シート材とを備え、
前記ニス供給胴側シート材の天地方向長さを、前記第２転写胴側シート材の天地方向長さよりも短くしたことを特徴とする請求項１０記載のシート状物の液体転写装置。
【請求項１２】
前記ニス供給胴は、その周面に装着されるニス供給胴側ブランケットとこのニス供給胴側ブランケットと前記ニス供給胴の周面との間に挟み込まれるニス供給胴側シート材とを備え、
前記第２転写胴は、その周面に装着される第２転写胴側ブランケットとこの第２転写胴側ブランケットと前記第２転写胴の周面との間に挟み込まれる第２転写胴側シート材とを備え、
前記ニス供給胴側シート材の幅方向長さを、前記第２転写胴側シート材の幅方向長さよりも短くしたことを特徴とする請求項１０記載のシート状物の液体転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物の両面にニスやインキ等の液体を転写するシート状物の液体転写方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート状物の液体転写装置としては、シート状物の一端部を保持し搬送するゴム圧胴と、このゴム圧胴に対向しシート状物の表面をコーティングするゴム胴とを備え、シート状物がゴム圧胴とゴム胴との間を通過するときに、ゴム胴の印圧によってシート状物の裏面にゴム圧胴からのニスが転移されコーティングされるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１８２０３１号公報（段落〔００２８〕、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のシート状物の液体転写装置では、シート状物の両面に全面コーティングを行う場合、次のような問題が発生する。全面コーティングとは、シート状物のくわえ側、尻側、左右端縁側に設けられた余白を除いて全面にコーティングを行うことである。インキで印刷されたシート状物を全面コーティングする場合には、インキで印刷された絵柄やトンボを完全に覆うコーティングのことをいう。シート状物の両面に全面コーティングを行う場合、シート状物のくわえ側端部がゴム胴とゴム圧胴との間を通過した直後、シート状物の表面のニスの粘着力により、シート状物の表面のくわえ側端部がゴム胴に接着してしまい、シート状物の裏面のくわえ側端部がゴム圧胴の表面から剥離するように引っ張られることがある。このようなことが起きると、ゴム圧胴からシート状物の裏面に転写されたニスに転写むらが発生し、コーティングの品質が低下するという問題があった。このような問題は、粘度の高いインキを使用して印刷する印刷装置においても同様に起きる。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート状物が搬送胴から剥離することを防止し、転写の品質を向上させるコーティングまたは印刷の品質を向上させたシート状物の液体転写方法およびその装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、搬送胴により一端側を保持され搬送されるシート状物に対してこの搬送胴と対向する転写胴によりシート状物の一方の面に液体を転写するとともに前記搬送胴によりシート状物の他方の面に液体を転写するシート状物の液体転写方法であって、シート状物の前記一方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側端縁よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、搬送胴により一端側を保持され搬送されるシート状物に対してこの搬送胴と対向する転写胴によりシート状物の一方の面にコーティングを行うとともに前記搬送胴によりシート状物の他方の面にコーティングを行うシート状物の液体転写方法であって、シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側端縁よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁よりもシート状物搬送方向下流側に位置付けたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁よりも内側に位置付けたものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、シート状物の一端側を保持して搬送する搬送胴と、この搬送胴に対向し、シート状物の一方の面に液体を転写する第１転写胴とを備え、前記搬送胴によりシート状物の他方の面に液体を転写するシート状物の液体転写装置において、シート状物の前記一方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された転写部のシート状物搬送方向下流側よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けるように液体を転写するものである。
【００１０】
請求項６に係る発明は、シート状物の一端側を保持して搬送する搬送胴と、この搬送胴に対向し、シート状物の一方の面にコーティングを行う第１転写胴とを備え、前記搬送胴によりシート状物の他方の面に液体を転写するシート状物の液体転写装置において、シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向下流側よりもシート状物搬送方向上流側に位置付けるように液体を転写するものである。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部のシート状物搬送方向上流側端縁よりもシート状物搬送方向下流側に位置付けるように液体を転写するものである。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項６に係る発明において、シート状物の前記一方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁を、シート状物の前記他方の面に施された全面コーティング部の幅方向端縁よりも内側に位置付けるように液体を転写するものである。
【００１３】
請求項９に係る発明は、請求項６に係る発明において、前記第１転写胴に接触して第１転写胴へニスを供給するニス供給胴を備え、このニス供給胴の位相を前記第１転写胴の位相よりも遅らせたものである。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、請求項９に係る発明において、前記第１転写胴に対する前記ニス供給胴の位相を調整する第１位相調整手段と、前記搬送胴に接触して搬送胴へニスを転写する第２転写胴と、前記搬送胴に対する前記第２転写胴の位相を調整する第２位相調整手段とを備え、前記第１位相調整手段により調整されるくわえ側最小余白を、前記第２位相調整手段により調整されるくわえ側最大余白よりも大きくしたものである。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る発明において、前記ニス供給胴は、その周面に装着されるニス供給胴側ブランケットとこのニス供給胴側ブランケットと前記ニス供給胴の周面との間に挟み込まれるニス供給胴側シート材とを備え、前記第２転写胴は、その周面に装着される第２転写胴側ブランケットとこの第２転写胴側ブランケットと前記第２転写胴の周面との間に挟み込まれる第２転写胴側シート材とを備え、前記ニス供給胴側シート材の天地方向長さを、前記第２転写胴側シート材の天地方向長さよりも短くしたものである。
【００１６】
請求項１２に係る発明は、請求項１０に係る発明において、前記ニス供給胴は、その周面に装着されるニス供給胴側ブランケットとこのニス供給胴側ブランケットと前記ニス供給胴の周面との間に挟み込まれるニス供給胴側シート材とを備え、前記第２転写胴は、その周面に装着される第２転写胴側ブランケットとこの第２転写胴側ブランケットと前記第２転写胴の周面との間に挟み込まれる第２転写胴側シート材とを備え、前記ニス供給胴側シート材の幅方向長さを、前記第２転写胴側シート材の幅方向長さよりも短くしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１，２，５，６，９，１０に係る発明によれば、シート状物のシート状物搬送方向下流側端縁が搬送胴と転写胴との間を通過するときに、シート状物の一方の面よりも先に他方の面に液体が転写されるため、シート状物のくわえ側端部が搬送胴と転写胴とを通過した後、シート状物の一方の面のくわえ側端部が転写胴の周面に貼り付くようなことがない。このため、搬送胴によってコーティングされたシート状物の他方の面の転写部に転写むらが発生することがないので、転写の品質を向上させることができる。
【００１８】
請求項３，７，１１に係る発明によれば、シート状物のシート状物搬送方向上流側端縁が搬送胴と第１転写胴との間を通過するときに、シート状物の一方の面にニスが施された後にもシート状物の他方の面にニスが施されるため、シート状物の尻側端部が搬送胴と第１転写胴との間を通過した後、シート状物の一方の面の尻側端部が第１転写胴の周面に貼り付くようなことがない。したがって、搬送胴によってコーティングされたシート状物の他方の面の全面コーティング部にニスむらが発生することがないので、コーティングの品質を向上させることができる。
【００１９】
請求項４，８，１２に係る発明によれば、シート状物が搬送胴と第１転写胴との間を通過するときに、シート状物の一方の面に施された全面コーティング部の幅方向における端縁が、シート状物の他方の面に施された全面コーティング部の幅方向における端縁よりも内側に位置するようにコーティングされる。したがって、シート状物の一方の面に施された全面コーティング部の外形よりも、シート状物の他方の面に施された全面コーティング部の外形が大きいため、シート状物が搬送胴と第１転写胴との間を通過した後、シート状物の一方の面が第１転写胴の周面に貼り付くようなことがない。このため、搬送胴によってコーティングされたシート状物の他方の面の全面コーティング部にニスむらが発生することがないので、コーティングの品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例である印刷機のコーティングユニットの側面図、図２は同じく第１および第２位相調整駆動手段の側面図、図３は図２におけるIII 矢視図、図４は同じく上ゴム胴に対する上版胴の回転方向における位相の遅れを説明するための要部の側面図、図５は同じく上版胴と下版胴の周面に装着されるブランケットの装着状態を示す正面図、図６は図５におけるVI-VI 線断面図、図７は同じく紙の表面と裏面にコーティングするときの、上ゴム胴およびゴム圧胴の対向部分を拡大して示す側面図、図８は同じく紙の表面と裏面にコーティングされた状態を模式的に示す側面図、図９は同じく紙の表面と裏面にコーティングされた状態を模式的に示す正面図である。
【００２１】
ここでは、図１〜図９を用いて、本発明の液体転写装置を印刷機のコーティングユニットに適用した例を説明する。このコーティングユニットでは、紙の一方の面または両面に、全面コーティングまたは特定の一部分のみにコーティングを行う部分コーティングを施すことが可能であるが、ここでは紙に全面コーティングを行う場合について説明する。全面コーティングの定義は上述した通りである。
【００２２】
図１を用いて、コーティングユニットの概要を説明する。上版胴１は、ニス供給胴（液体供給胴）として機能し、上版胴１の周面の一部には軸線方向に延在する切欠き１ａが設けられている。第１ニス供給装置２は、上版胴１へニスを供給する第１液体供給手段であり、上版胴１に対接する上アニロックスローラ３と、この上アニロックスローラ３にニスを供給するチャンバーコータ４とを備えている。第１ニス供給装置２と上版胴１とにより、上版胴１へニスを供給する第１ニス付与装置（第１液体付与手段）が構成される。上ゴム胴５は、第１転写胴として機能する印刷胴であり、上版胴１に対接するとともに、後述するゴム圧胴６に対向する。この上ゴム胴５の周面の一部には、軸線方向に延在する切欠き５ａが設けられている。ゴム圧胴６は、搬送胴として機能する印刷胴である。ゴム圧胴６の周面の円周方向を２等分する位置には、軸線方向に延在する一対の切欠き６ａが設けられている。この切欠き６ａには、紙をくわえて保持するくわえ爪装置（シート状物保持手段）７が設けられている。
【００２３】
下版胴８は、ゴム圧胴６に対接する第２転写胴として機能し、下版胴８の周面の一部には軸線方向に延在する切欠き８ａが設けられている。第２ニス供給装置９は、下版胴８へニスを供給する第２液体供給手段であり、下版胴８に対接する下アニロックスローラ１０と、この下アニロックスローラ１０にニスを供給するチャンバーコータ１１とを備えている。第２ニス供給装置９と下版胴８とにより、下版胴８へニスを供給する第２ニス付与装置（第２液体付与手段）が構成される。
【００２４】
上ゴム胴５は、コーティングユニットの上流側に設けられた印刷ユニット１２の圧胴１３とゴム圧胴６とが対向する対向位置からゴム圧胴６の回転方向の下流側においてゴム圧胴６と対向している。一方、下版胴８は、印刷ユニット１２の圧胴１３とゴム圧胴６とが対向する対向位置よりもゴム圧胴６の回転方向の上流側においてゴム圧胴６と対向している。
【００２５】
チャンバーコータ４から上アニロックスローラ３に供給されたニスは、上版胴１を介して上ゴム胴５に転移され、この上ゴム胴５とゴム圧胴６とが対向する対向点（ニップ）を通過する印刷された紙（シート状物）の表面をコーティングする。この上ゴム胴５とゴム圧胴６との対向位置を紙が通過するときに、上ゴム胴５の印圧によって、下版胴８からゴム圧胴６の周面に転移されたニスが、印刷された紙の裏面をコーティングする。裏面がコーティングされた紙は、排紙チェーン１４の爪にくわえ替えられて、図示を省略したシート状物排出装置に搬送される。
【００２６】
次に、図２および図３を用いて、上版胴１に設けられた第１位相調整手段１５Ａと下版胴８に設けられた第２位相調整手段１５Ｂについて説明する。これら第１および第２位相調整手段１５Ａ，１５Ｂは共に同じ構造を有しているので、ここでは第１位相調整手段１５Ａについてのみ説明し、必要に応じて第２位相調整手段１５Ｂについても説明する。
【００２７】
図２において、印刷機のフレーム１６に軸支された外メタル１７には、上記した上版胴１の端軸１ｂが内メタル１８を介して軸支されている。端軸１ｂのフレーム１６の外部に突出した突出端部には、外歯ギア１９がボルト２０によって固定されており、この外歯ギア１９は後述する内歯ギア２１に噛合している。
【００２８】
フレーム１６の外側には、略三角形状に形成されたブラケット２２が、複数本のステー２３を介してフレーム１６と平行となるようにフレーム１６に取り付けられている。ブラケット２２の軸受孔２２ａには、段付きのウォームホイール２４が回転自在に嵌入され、その先端部に形成されたねじ部に螺合されたナット２５によって後述するスラストベアリング２６をブラケット２２に押圧している。
【００２９】
スラストベアリング２６，２７は、ブラケット２２を挟んで、その両側に介装されている。ウォームホイール２４の内周部に形成された孔２４ａには、鍔を有するねじ軸２８が挿通されており、ねじ部２８ａの先端部には、ボルト２９によってウォームホイール２４に固定されたねじ板３０が螺合されている。
【００３０】
カップリング３１は、上記した内歯ギア２１を内周面に有し、一方の開口端には、円板３２が螺着されている。この円板３２の内孔には、上記したねじ軸２８の一端が嵌合され、鍔とナット３３とで円板３２が挟み込まれている。スラストベアリング３４，３５は、鍔とナット３３と円板３２とで挟持されている。このように構成されていることにより、ねじ軸２８とカップリング３１とは、互いに回動自在でかつ軸方向への移動が規制されている。
【００３１】
ヘリカルギア３６は、カップリング３１の鍔３１ａにリング３７とボルト３８とによって固定され、原動側のヘリカルギア３９と噛合している。原動側の回転は、ヘリカルギア３９，３６と内歯ギア２１、外歯ギア１９を介して上版胴１に伝達される。外歯ギア１９と内歯ギア２１とが摺動自在に噛合し、内歯ギア２１の歯幅が大きく形成されていることにより、カップリング３１が軸方向へ移動しても外歯ギア１９と内歯ギア２１との噛合が外れるようなことがない。
【００３２】
上記したブラケット２２には、図３に示すように箱状に形成された軸受箱４０が固定されている。この軸受箱４０に軸支されたウォーム軸４１には、上記したウォームホイール２４と噛合するウォーム４２が軸着されている。ウォーム軸４１は、継手４３を介して図示を省略したモータに連結されている。
【００３３】
ブラケット２２の上部には、別のブラケット４６が固定されている。このブラケット４６には、直線変位型のポテンショメータ４５が固定されている。このポテンショメータ４５は、圧縮コイルばね４７の弾発力によって伸長方向に付勢された検出体４８を備えている。ねじ軸２８の先端部には押圧体４９が固定され、押圧体４９の上端部が検出体４８に対接されている。後述するように上版胴１の位相調節によりねじ軸２８が軸線方向へ移動すると、押圧体４９が圧縮コイルばね４７との協働により検出体４８を押圧する。これにより検出体４８が進退した量がポテンショメータ４５に検出され、その進退量から上版胴１の位相調整量が演算される。この演算された位相調節量が図示を省略したパネルに表示される。
【００３４】
このような構成において、ウォーム軸４１が回動してウォームホイール２４の回動によりねじ軸２８が回動すると、ねじ部２８ａのねじ作用によりねじ軸２８が軸線方向へ移動する。ねじ軸２８と軸線方向に一体のカップリング３１およびヘリカルギア３６も軸線方向へ移動する。そして、ヘリカルギア３６，３９のはすば作用により、上版胴１が円周方向へわずかに回動し、上ゴム胴５に対して位相調整がなされる。これにより、図４に示されるように、上版胴１の位相が上ゴム胴５の位相よりもδだけ遅れる。すなわち、上版胴１の切欠き１ａに続く有効面１ｂの開始端が、上ゴム胴５の切欠き５ａに続く有効面５ｂの開始端よりもδだけ上版胴１の回転方向上流側に位置付けられる。同様に、第２位相調整手段１５Ｂを操作することにより、下版胴８が円周方向へわずかに回動し、ゴム圧胴６に対して位相調整がなされる。
【００３５】
次に、図５および図６を用いて、上版胴１の周面および下版胴８の周面に装着されたブランケット６３Ａ，６３Ｂの装着構造について説明する。この装着構造は、上版胴１と下版胴８とで同じ構造をしているので、ここでは上版胴１に装着されるニス供給胴側ブランケット（液体供給胴側ブランケット）６３Ａとニス供給胴側シート材（液体供給胴側シート材）６５Ａの装着構造についてのみ説明し、必要に応じて下版胴８に装着される第２転写胴側ブランケット６３Ｂと第２転写胴側シート材６５Ｂの装着構造についても説明する。
【００３６】
上版胴１の周面には、図６に示すように胴の全長にわたって切欠き５１が設けられている。この切欠き５１内には、くわえ側万力（版材保持装置）５２と、尻側万力（版材保持装置）５３とが、互いに平行となるように胴の軸線方向に延設されている。くわえ側万力５２と尻側万力５３とには、胴の軸線方向に延設された万力台５４ａ，５４ｂがそれぞれ設けられている。万力台５４ａ，５４ｂの上面には、くわえ面５５ａ，５５ｂと、口金挿入溝５６ａ，５６ｂとが設けられている。口金挿入溝５６ａ，５６ｂは、くわえ面５５ａ，５５ｂに連設され、くわえ面５５ａ，５５ｂと底面が平行で、胴の軸線方向に延在している。口金挿入溝５６ａ，５６ｂの底面には、スペーサ５７ａ，５７ｂが固定されている。
【００３７】
くわえ板５８ａ，５８ｂは、万力台５４ａ，５４ｂの上部にねじ込まれたボルト５９ａ，５９ｂによって揺動自在に支持されている。くわえ板５８ａ，５８ｂには、万力台５４ａ，５４ｂのくわえ面５５ａ，５５ｂに対向するくわえ面６０ａ，６０ｂが設けられ、くわえ面６０ａ，６０ｂの先端部が口金挿入溝５６ａ，５６ｂを覆っている。丸棒状のカム６１ａ，６１ｂは、くわえ板５８ａ，５８ｂの後部に対接している。このカム６１ａ，６１ｂを回動操作することによって、くわえ板５８ａ，５８ｂがボルト５９ａ，５９ｂを揺動中心として揺動する。
【００３８】
ニス供給胴側ブランケット６３Ａを上版胴１に装着する場合（または第２転写胴側ブランケット６３Ｂを下版胴８に装着する場合）について説明する。ニス供給胴側ブランケット６３Ａ（または第２転写胴側ブランケット６３Ｂ）の一端に付設された口金６２ａを万力台５４ａの口金挿入溝５６ａに挿入する。カム６１ａを回動操作して、くわえ板５８ａの先端部で口金挿入溝５６ａを覆う。これにより、口金６２ａがくわえ板５８ａの先端部により押し付けられ、口金挿入溝５６ａ内で固定される。
【００３９】
ニス供給胴側ブランケット６３Ａ（または第２転写胴側ブラケット６３Ｂ）を上版胴１（または下版胴８）の周面に巻き付け、ニス供給胴側ブランケット６３Ａ（または第２転写胴側ブランケット６３Ｂ）の他端に付設された口金６２ｂを万力台５４ｂの口金挿入溝５６ｂに挿入する。カム６１ｂを回動操作することによって、くわえ板５８ｂの先端部で口金挿入溝５６ｂを覆う。これにより、口金６２ｂがくわえ板５８ｂの先端部により押し付けられ、口金６２ｂが口金挿入溝５６ｂ内で固定される。
【００４０】
万力台５４ｂが切欠き５１の中央、すなわちニス供給胴側ブランケット６３Ａ（または第２転写胴側ブランケット６３Ｂ）を張る方向に摺動し、万力台５４ａに近接すると、ニス供給胴側ブランケット６３Ａ（または第２転写胴側ブラケット６３Ｂ）が張られて胴周面に密着する。
【００４１】
図５において、ニス供給胴側シート材６５Ａは、ブランケット６３Ａと上版胴１の周面との間に介装されるものであり、いわゆるブラン下である。このニス供給胴側シート材６５Ａの外形と同じ形状のニスが、上ゴム胴５を介して、ゴム圧胴６によって搬送される紙の表面に転写される。すなわち、ニス供給胴側シート材６５Ａの幅方向の長さＷと同じ幅のニスが紙の表面に転写され、かつニス供給胴側シート材６５Ａの天地方向の長さと同じ長さのニスが紙の表面に転写される。
【００４２】
第２転写胴側シート材６５Ｂは、ブランケット６３Ｂと下版胴８の周面との間に介装されるものであり、いわゆるブラン下である。この第２転写胴側シート材６５Ｂの外形と同じ形状のニスが、ゴム圧胴６を介して、ゴム圧胴６によって搬送される紙の裏面に転写される。すなわち、第２転写胴側シート材６５Ｂの幅方向の長さＷと同じ幅のニスが紙の裏面に転写されるとともに、第２転写胴側シート材６５Ｂの天地方向の長さと同じ長さのニスが紙の裏面に転写される。
【００４３】
本実施例においては、第１位相調整手段１５Ａによって上版胴１の位相を、図４に示すように上ゴム胴５の位相よりもδだけ遅れるように調節する。このように胴の位相を調整した状態で、上述した第１および第２ニス付与装置により上ゴム胴５およびゴム圧胴６のそれぞれにニスを供給すると、図７に示すように、上ゴム胴５にニス７１が供給される領域８２の上ゴム胴５の回転方向下流側（Ｅ方向側）の端縁８２ａが、ゴム圧胴６にニス７１が供給される領域８３のゴム圧胴６の回転方向下流側（Ｆ方向側）の端縁８３ａよりも、長さαだけ上ゴム胴５の回転方向上流側に位置することになる。
【００４４】
このような上ゴム胴５とゴム圧胴６との間を通過した紙７０では、図８に示すように、紙７０の表面７０Ａにおいてニス７１によってコーティングされないくわえ側（紙搬送方向下流側、矢印Ａ方向）の余白７０ａが、紙７０の裏面７０においてニス７１によってコーティングされないくわえ側の余白７０ｂよりも長さαだけ大きくなる。言い換えれば、紙７０の表面７０Ａにコーティングが施される領域７２のくわえ側の端縁７２ａが、紙７０の裏面７０Ｂにコーティングが施される領域７３のくわえ側の端縁７３ａよりも長さαだけ尻側（紙搬送方向上流側、矢印Ｂ方向）に位置付けられている。
【００４５】
第１位相調整手段１５Ａにより調整される紙７０の表面７０Ａのくわえ側の余白７０ａの長さの最小値Ｌ１ｍｉｎが、第２位相調整手段１５Ｂにより調整される紙７０の裏面７０Ｂのくわえ側の余白７０ｂの長さの最大値Ｌ２ｍａｘよりも大きくなるように、第１および第２位相調整手段１５Ａ，１５Ｂの調整範囲が設定されている。このため、第１および第２位相調整手段１５Ａ，１５Ｂがどのように調整されても、紙７０の表面７０Ａのくわえ側の余白７０ａの長さが、裏面７０Ｂのくわえ側の余白７０ｂの長さよりも小さくなることはない。よって、後述するように、従来の問題が発生することはない。
【００４６】
なお、くわえ側の余白７０ａ，７０ｂの長さとは、紙７０のくわえ側の端縁７０ｃからコーティングが施される領域（液体転写領域）７２，７３のくわえ側の端縁７２ａ，７３ａまでの紙搬送方向の長さをいう。尻側の余白の長さとは、紙７０の尻側の端縁７０ｄからコーティングが施される領域（液体転写領域）７２，７３の尻側の端縁７２ｂ，７３ｂまでの紙搬送方向の長さをいう。左右側の余白の長さとは、紙７０の左右側の端縁７０ｅ，７０ｆからコーティングが施される領域（液体転写領域）７２，７３の左右側の端縁７２ｃ，７２ｄ，７３ｃ，７３ｄまでの紙幅方向の長さをいう。
【００４７】
また、本実施例においては、紙７０の表面７０Ａにコーティングが施される領域７２の尻側の端縁７２ｂが、紙７０の裏面７０Ｂにコーティングが施される領域７３の尻側の端縁７３ｂよりも長さβだけくわえ側に位置するように、ニス供給胴側シート材６５Ａの天地方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の長さが第２転写胴側シート材６５Ｂの天地方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の長さよりも短い。ここで、ニス供給胴側シート材６５Ａの天地方向とは、ニス供給胴側シート材６５Ａが上版胴１に装着されたときに、上版胴１の周方向に対応する方向である。同じく、第２転写胴側シート材６５Ｂの天地方向とは、第２転写胴側シート材６５Ｂが下版胴８に装着されたときに、下版胴８の周方向に対応する方向である。
【００４８】
また、本発明においては、図９に示すように、紙７０の表面７０Ａにコーティングが施される領域７２の左右側（幅方向、矢印Ｃ−Ｄ方向）の端縁７２ｃ，７２ｄが、紙７０の裏面７０Ｂにコーティングが施される領域７３の左右側（幅方向、矢印Ｃ−Ｄ方向）端縁７３ｃ，７３ｄよりも長さγだけ紙７０の内側に位置するように、ニス供給胴側シート材６５Ａの幅方向（天地方向に直交する方向）の長さが第２転写胴側シート材６５Ｂの幅方向（天地方向に直交する方向）の長さよりも短い。ここで、ニス供給胴側シート材６５Ａの幅方向とは、ニス供給胴側シート材６５Ａが上版胴１に装着されたときに、上版胴１の軸方向に対応する方向である。同じく、第２転写胴側シート材６５Ｂの幅方向とは、第２転写胴側シート材６５Ｂが下版胴８に装着されたときに、下版胴８の幅方向に対応する方向である。
【００４９】
紙７０が上ゴム胴５とゴム圧胴６との間のニップを通過した直後、紙７０の表面７０Ａのニスの粘着力により、紙７０が上ゴム胴５に貼り付こうとする力が働く。しかし、本実施例では図８に示すように、紙７０のくわえ側の端縁７０ｃがゴム圧胴６と上ゴム胴５との間を通過すると、紙７０の表面７０Ａよりも先に紙７０の裏面７０Ｂに、くわえ側の端縁７０ｃにより近い箇所からニスが塗布される。このように紙７０の表面７０Ａよりも先に裏面７０Ｂのコーティングを先に開始することにより、紙７０の裏面７０Ｂ側のニスの粘着力が作用し、紙７０のくわえ側の端部がゴム圧胴６から引き剥がされて上ゴム胴５の周面に貼り付くことを防止できる。その結果、ゴム圧胴６によって紙７０の裏面７０Ｂにコーティングされる領域７３でニスむらが抑制され、コーティングの品質が向上する。
【００５０】
また、紙７０の尻側では、紙７０の表面７０Ａにニスが塗布された後にも紙７０の裏面７０Ｂにニスが塗布される。このため、紙７０の尻側の端縁７０ｄがゴム圧胴６と上ゴム胴５との間を通過した後に、紙７０の表面７０Ａの尻側の端部が上ゴム胴５の周面に貼り付くことがない。その結果、ゴム圧胴６によって紙７０の裏面７０Ｂにコーティングされる領域７３でニスむらが抑制され、コーティングの品質が向上する。
【００５１】
また、紙７０がゴム圧胴６と上ゴム胴５との間を通過するときに、紙７０の表面７０Ａにコーティングされる領域７２の左右側の端縁７２ｃ，７２ｄが、紙７０の裏面７０Ｂにコーティングされる領域７３の左右側の端縁７３ｃ，７３ｄよりも長さγだけ紙７０の内側に位置するようにコーティングされる。このように、紙７０の表面７０Ａにコーティングされる領域７２よりも、紙７０の裏面７０Ｂにコーティングされる領域７３が大きいため、紙７０がゴム圧胴６と上ゴム胴５との間を通過した後、紙７０の表面７０Ａの左右側の端部が上ゴム胴５の周面に貼り付くようなことがない。このため、ゴム圧胴６によって紙７０の裏面７０Ｂにコーティングされる領域７３でニスむらが抑制され、コーティングの品質が向上する。
【００５２】
なお、本実施例においては、転写される液体をニス（コーティング用の液体）としたが、粘度が比較的高いインキにも本発明を適用できる。また、液体を転写するシート状物として紙を例にして説明したが、他のシート状物であってもよい。例えば、合成樹脂やビニール等のフィルム等の剛性のないシート状物も、転写対象のシート状物となり得る。また、本実施例において、位相は胴の回転方向における位置を意味し、胴の基準位置に対する角度で表される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例である印刷機のコーティングユニットの側面図である。
【図２】本発明に係るシート状物の液体転写装置において、第１および第２位相調整駆動手段の側面図である。
【図３】図２におけるIII 矢視図である。
【図４】本発明に係るシート状物の液体転写装置において、上ゴム胴に対する上版胴の回転方向における位相の遅れを説明するための要部の側面図である。
【図５】本発明に係るシート状物の液体転写装置において、上版胴と下版胴の周面に装着されるブランケットの装着状態を示す正面図である。
【図６】図５におけるVI-VI 線断面図である。
【図７】本発明に係るシート状物の液体転写装置において、紙の表面と裏面にコーティングするときの、上ゴム胴およびゴム圧胴の対向部分を拡大して示す側面図である。
【図８】本発明に係るシート状物の液体転写装置において、紙の表面と裏面にコーティングされた状態を模式的に示す側面図である。
【図９】本発明に係るシート状物の液体転写装置において、紙の表面と裏面にコーティングされた状態を模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…上版胴（ニス供給胴）、５…上ゴム胴（第１転写胴）、６…ゴム圧胴（搬送胴）、８…下版胴（第２転写胴）、１５Ａ…第１位相調整駆動手段、１５Ｂ…第２位相調整駆動手段、６３Ａ…ニス供給胴側ブランケット、６３Ｂ…第２転写胴側ブランケット、６５Ａ…ニス供給胴側シート材、６５Ｂ…第２転写胴側シート材、７０…紙（シート状物）、７０ａ…表面側のくわえ側余白、７０Ａ…表面、７０Ｂ…裏面、７０ｂ…裏面側のくわえ側余白、７１…ニス、７２…表面側全面コーティング部、７２ａ…表面側全面コーティング部の紙搬送方向下流側端縁、７２ｂ…表面側全面コーティング部の紙搬送方向上流側端縁、７２ｃ，７２ｄ…表面側全面コーティング部の幅方向端縁、７３…裏面側全面コーティング部、７３ａ…裏面側全面コーティング部の紙搬送方向下流側端縁、７３ｂ…裏面側全面コーティング部の紙搬送方向上流側端縁、７３ｃ，７３ｄ…裏面側全面コーティング部の幅方向端縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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