(57)【要約】【課題】運転キャビンからの操作でガイド杆の張出・収納を行うことができ、さらに刈取穀稈の長さに対応してガイド杆の高さを調節することを可能としたコンバインのサイドデバイダを提供する。【解決手段】刈取部７の前側部から後側方にガイド杆３１を延設し、該ガイド杆３１の前後中途部を横杆３３・３４により支持し、該横杆３３の前後回動操作により張出・収納可能としたコンバインのサイドデバイダ３０において、横杆３４の回動基部と運転キャビンに配置した操作レバー２１を連繋部材を介して連結するとともに、前記横杆３３の先端部を上方または下方に曲げて、前記回動基部に上下反転して付替可能な取付部を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部の前側部から後側方にガイド杆を延設し、該ガイド杆の前後中途部を横杆により支持し、該横杆の前後回動操作により張出・収納可能としたコンバインのサイドデバイダにおいて、横杆の回動基部と運転キャビンに配置した操作レバーを連繋部材を介して連結するとともに、前記横杆の先端部を上方または下方に曲げて、前記回動基部に上下反転して付替可能な取付部を設けたことを特徴とするコンバインのサイドデバイダ。
【請求項２】
前記横杆の回動基部に設ける取付部を、機体側に立設した枢支軸と、該枢支軸に外嵌するボスと、該ボスの上下に固定する連結板より構成し、前記操作レバーと連結する連繋部材の他端を取り付けた取付板と、前記連結板をボルトにより結合可能に構成するとともに、前記上側の連結板と下側の連結板に設ける固定孔を反転時の位置と位相をずらして設けた、請求項１に記載のコンバインのサイドデバイダ。
【請求項３】
前記横杆を左右に二分割して枢結し、平面視「く」字状に折れ曲がり収納可能に構成した、請求項１または２に記載のコンバインのサイドデバイダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの未刈穀稈側に形成されたサイドデバイダに関し、詳しくは、サイドデバイダの高さ調節及び張出・収納の操作技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、未刈取穀稈を機体に巻き込んだり、搬送穀稈の株元が未刈取穀稈に当たって搬送が乱れたりするのを防ぐため、機体左側方に設置したサイドデバイダを張出すことで未刈取穀稈を分草し、刈取・脱穀作業を行う。その際、サイドデバイダを張出・収納する方法として、手動操作で調節する技術や、運転キャビンに設置された操作レバーを揺動操作して調節する技術が公知となっている(例えば、「特許文献１」、「特許文献２」参照)。
【特許文献１】特開平７−２０３７４５号公報
【特許文献２】特開２００６−４２６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし前記の従来技術等では、特許文献１のように作業者が機体から降りてガイド杆の張出・収納作業を行うのは作業上負担が大きく、一方特許文献２のようにガイド杆から横杆の取付部に至るまでが一体となって連結された構造では、刈取穀稈の長さに対応してガイド杆の高さを調節することが困難であった。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するために、運転キャビンからの操作でガイド杆の張出・収納を行うことができ、さらに刈取穀稈の長さに対応してガイド杆の高さを調節することを可能としたコンバインのサイドデバイダを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、刈取部の前側部から後側方にガイド杆を延設し、該ガイド杆の前後中途部を横杆により支持し、該横杆の前後回動操作により張出・収納可能としたコンバインのサイドデバイダにおいて、横杆の回動基部と運転キャビンに配置した操作レバーを連繋部材を介して連結するとともに、前記横杆の先端部を上方または下方に曲げて、前記回動基部に上下反転して付替可能な取付部を設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、前記横杆の回動基部に設ける取付部を、機体側に立設した枢支軸と、該枢支軸に外嵌するボスと、該ボスの上下に固定する連結板より構成し、前記操作レバーと連結する連繋部材の他端を取り付けた取付板と、前記連結板をボルトにより結合可能に構成するとともに、前記上側の連結板と下側の連結板に設ける固定孔を反転時の位置と位相をずらして設けたものである。
【０００８】
請求項３においては、前記横杆を左右に二分割して枢結し、平面視「く」字状に折れ曲がり収納可能に構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、サイドデバイダのガイド杆の高さを容易に変更することができ、また、運転キャビンからの操作でガイド杆の張出・収納が可能となる。
【００１１】
請求項２においては、横杆を反転して取り付けたときに、ガイド杆の張出量を変更することが可能となる。よって、収納時にガイド杆と機体側が干渉するような場合に、固定孔をずらした位置で固定し、干渉を回避できる。
【００１２】
請求項３においては、サイドデバイダを側方に大きく張出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる、本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に広く及ぶものである。
図１はコンバインの全体側面図である。
図２はサイドデバイダ張出位置でのコンバインの全体平面図である。
図３はサイドデバイダ操作部及び張出位置でのサイドデバイダの斜視図である。
図４Ａはサイドデバイダ操作部の拡大斜視図、Ｂはサイドデバイダ操作部の構造斜視図である。
図５Ａは横杆結合状態の斜視図、Ｂは横杆結合構造の斜視図、Ｃは横杆を反転したときの斜視図である。
図６Ａは横杆の平面図、Ｂは横杆を反転したときの平面図である。
図７Ａは張出位置でのサイドデバイダの平面図、Ｂは同正面図、Ｃは横杆を反転したときの張出位置でのサイドデバイダの平面図、Ｄは同正面図である。
図８Ａは収納位置でのサイドデバイダの平面図、Ｂは同正面図、Ｃは横杆を反転したときの収納位置でのサイドデバイダの平面図、Ｄは同正面図である。
図９Ａは別実施例１に係る横杆結合状態の斜視図、Ｂは別実施例１に係る横杆を反転して結合したときの斜視図である。
図１０Ａは別実施例２に係る横杆結合状態の斜視図、Ｂは別実施例２に係る横杆を反転して結合したときの斜視図である。
【００１４】
図１、図２に示すように、本発明の一実施例に係るコンバインにおいては、トラックフレーム１の左右にクローラ式走行装置２が設けられ、トラックフレーム１の上に機台３が配設されている。機台３の上には脱穀部４が設けられ、該脱穀部４に扱胴５や当該扱胴５の側方に配設されたフィードチェン６、フィードチェンのサイドカバー１７などが備えられている。そして、脱穀部４の前方に６条刈りの刈取部７が設けられ、後方に排藁処理部８が設けられている。該排藁処理部８には排藁チェン９が備えられ、該排藁チェン９の始端がフィードチェン６の終端に臨むように配置されている。
【００１５】
また、脱穀部４の側方に当該脱穀部４からの穀粒を、揚穀筒１１を介して搬入する穀物タンク１０が設けられ、該穀物タンク１０の後方及び上方に穀物タンク１０内の穀粒を機外に排出する排出オーガ１２が設けられている。穀物タンク１０の前方には運転キャビン１３が設けられ、該運転キャビン１３に操向ハンドルなど運転操作部１４、運転席１５及びサイドデバイダ操作部２０等が備えられ、該運転キャビン１３の下方にエンジン１６が設けられている。こうして、コンバインはエンジン１６の駆動によって圃場を走行移動しながら穀稈を刈取部７で連続的に刈取ると同時に脱穀部４で脱穀作業を行う。
【００１６】
上記作業時、運転キャビン１３内に配設されたサイドデバイダ操作部２０の操作レバー２１を回動することで、張出ワイヤ２２ａまたは収納ワイヤ２２ｂが引っ張られて該操作レバー２１と連繋されたサイドデバイダ３０を側方に張出または収納する。これにより未刈取穀稈を分草し、刈取・脱穀作業中に未刈取穀稈を機体に巻き込んだり、搬送穀稈の株元が未刈取穀稈に当たって搬送が乱れたりするのを防ぐ。また、運転キャビン１３内からサイドデバイダ３０を張出・収納操作することで、作業者の乗降負担が軽減される。さらに、サイドデバイダ３０については、張出・収納状況を運転キャビン１３内から作業者が目視で確認し難い位置に配置されているので、該運転キャビン１３内に操作部２０を配置することで、サイドデバイダ３０の張出や収納を忘れるといった虞を軽減することができる。なお、該操作部２０は本実施例では運転席側部のサイドコラム上に配置している。
【００１７】
図３にサイドデバイダ操作部２０及び張出位置でのサイドデバイダ３０を示す。操作部２０には操作レバー２１が前後方向（または左右方向）に揺動可能に軸支されており、該操作レバー２１下部に連結された張出ワイヤ２２ａ、収納ワイヤ２２ｂによってサイドデバイダ３０と連繋されている。
【００１８】
図４にサイドデバイダ操作部２０の構造を示す。レバーガイド２６が機体側に固定され、該レバーガイド２６に揺動軸２３が側方に突設されている。該揺動軸２３上に取付部材２７から側方に突設したボス部２７ａが前記揺動軸２３に回動自在に外嵌されている。該取付部材２７は略三角形状のプレートの上部が揺動軸２３に枢支され、下部側面に支持ステー２７ｂ・２７ｂを突設して、操作レバー２１の下部を回動軸２５により左右回動自在に枢支している。該操作レバー２１と取付部材２７との間にはバネ２４が介装されて、操作レバー２１の上部をレバーガイド２６側に回動するように付勢している。該レバーガイド２６の上部側面にはノッチ２６ａ・２６ｂが回動方向に沿って配置され、操作レバー２１をａまたはｂ方向に揺動してバネ２４の付勢力によってノッチ２６ａまたは２６ｂに係合できるようにして、回動位置を保持できるようにしている。前記取付部材２７の下部両側には張出ワイヤ２２ａと収納ワイヤ２２ｂが連設され、該張出ワイヤ２２ａと収納ワイヤ２２ｂが連設され、該張出ワイヤ２２ａと収納ワイヤ２２ｂはたすき掛け状が連設され、取付部材２７下端に固定したワイヤガイドに係止されている。
こうして、操作レバー２１をａ（又はｂ）方向に回動すると、操作レバー２１下部に連結された張出ワイヤ２２ａ（又は収納ワイヤ２２ｂ）が引張られ、サイドデバイダ３０の張出（または収納）を行う。
【００１９】
サイドデバイダ３０は金属管または金属棒からなるガイド杆３１、支持杆３２、第一横杆３３、第二横杆３４及び金属板からなる取付板３５で構成される。該ガイド杆３１は平面視略弓状に構成して、前端が刈取部７の刈取フレームに回動自在に枢支され、中途部が前記第一横杆の先端に回動自在に枢支され、後端が機台３の側部に前後方向に固設された支持杆３２に前後摺動自在に連結されている。
【００２０】
図５に示すように、前記ガイド杆３１を支持して折り畳み収納可能とする横杆が第一横杆３３と第二横杆３４の左右に二分割されている。機体外側に配置する第一横杆３３は左端部が後面視Ｌ字状に曲げられており、先端に枢支体３３ｃが設けられて、ガイド杆３１に対して上下・前後回動自在に枢支されている。第一横杆３３の基部（右）側には後面視「コ」字状の取付部３３ｄが設けられて、第二横杆３４の先端（左端）に設けたボス部（先端側ボス部）３４ａに対して上下方向に配置した枢軸により第一横杆３３と前後回動自在に枢支されている。
【００２１】
前記第二横杆３４の回動基部は、機体側に固定したプレート上に立設した枢支軸３６に外嵌するボス部（基部側ボス部）３４ｂと、該ボス部３４ｂの上下に軸心に対し直角方向に固定する上連結板３４ｃと下連結板３４ｄより構成し、該連結板３４ｃ・３４ｄはそれぞれ平面視「く」字状に形成されて、両端部に取付板３５とボルト結合するための固定孔３７ｕ、３７ｕ、固定孔３７ｄ、３７ｄがそれぞれ開口されている。該連結板３４ｃ・３４ｄは平面視においてボス部３４ｂに略Ｘ状に取り付けられ、上下反転した時の第二横杆３４に対する角度が異なるように取り付けられている。
即ち、図６に示すように、二つの固定孔３７、３７は枢支軸の中心を挟んで開口されているが、該固定孔３７、３７を結んだ直線の第二横杆３４からの鋭角側の角度αは、上セット時と下セット時で相対的にずらして設けてある。つまり、図６Ａに示す上セット時での３７ｕ、３７ｕを結ぶ直線と第二横杆３４との角度αｕに対して、図６Ｂに示す下セット時での３７ｄ、３７ｄを結ぶ直線と第二横杆３４との角度αｄは小さくしている。
そして、前記取付板３５が上方よりボルト等により上連結板３４ｃまたは下連結板３４ｄに固定される。該取付板３５は略菱形状に構成され、中央にボス部３４ｂにボルト固定するためのボルト孔が開口され、その両側に前記固定孔３７ｕ、３７ｕまたは固定孔３７ｄ、３７ｄとボルト等により連結するためのボルト孔を位置を合わせて開口し、更にその両側に前記張出ワイヤ２２ａと収納ワイヤ２２ｂの他端を連結するための連結孔が開口されている。なお、張出ワイヤ２２ａと収納ワイヤ２２ｂの端部にはバネを連結して、取付板３５に係止して、上下反転したときの引っ張り長さの長短の誤差を吸収できるようにしている。
【００２２】
図５Ａに示した結合状態から第一横杆３３及び第二横杆３４を上下反転させるときは、まず、枢支軸３６に対してボス部３４ｂが抜け止め固定されるボルトを外してから、図５Ｂに示すように、取付板３５と上連結板３４ｃを固定するボルトを外す。そして、枢支軸３６から取付板３５及び第二横杆３４の回動基部を取り外し、第一横杆３３と第二横杆３４を図５Ｃに示すように反転させてから再び枢支軸３６にボス部３４ｂを外嵌する。そして、取付板３５と下連結板３４ｄをボルトで固定し、取付板３５を枢支軸３６に抜け止め固定する。このように、横杆を上下反転させることで、第一横杆３３の先端に枢支するガイド杆３１の高さを上下二段階に変更することが可能となる。これにより、刈取穀稈の長さに対応して刈取・脱穀等の作業を行うことができる。
【００２３】
このように構成することにより、サイドデバイダ３０を張出す場合は、前記操作レバー２１をａの方向に回動し、張出ワイヤ２２ａを引張ることで取付板３５及び取付板３５とボルト結合された第二横杆３４が平面視時計回りに回動する。そして、該第二横杆３４と枢結され、平面視「く」字状に収納されていた第一横杆３３が該第二横杆３４と略直線状になり、第一横杆先端部に枢支されたガイド杆３１が機台３の側方に張出す。
サイドデバイダ３０を収納する場合は、操作レバー２１をｂの方向に回動し、収納ワイヤ２２ｂを引張ることで取付板３５及び取付板３５とボルト結合された第二横杆３４が平面視反時計回りに回動する。そして、該第二横杆３４と枢結された第一横杆３３が平面視「く」字状になり、ガイド杆３１が機台３近傍に収納される。
【００２４】
次に、上セット時と下セット時での張出位置及び収納位置について説明する。
上セット時・下セット時のサイドデバイダ３０の張出状態を図７に示す。前記操作レバー２１が張出位置ａに回動されて張出ワイヤ２２ａが引張られると、取付板３５及び第二横杆３４が平面視時計回りに回動する。そして上セット時では図７Ａ、図７Ｂに示すように、第一横杆３３と第二横杆３４が略直線状になり、ガイド杆３１を機台３から大きく張出すことができる。サイドデバイダ３０を上セットで使用するのは刈取穀稈が長い場合であり、そうした長稈刈取時にサイドデバイダ３０を大きく張出すことで、未刈取穀稈の分草といった作業性能を向上させることができる。
一方、下セット時では図７Ｃ、図７Ｄに示すように、取付板３５の回動位置（回動量）は上セット時と同じであるが、前記角度αｄがαｕよりも小さいため第一横杆３３と第二横杆３４は略直線状にまで伸びきることなく、ガイド杆３１の張出量は上セット時よりも小さくなる。下セットで使用するのは刈取穀稈が短い場合であり、短稈刈取時に適当な張出量で作業を行うことが可能となる。
【００２５】
上セット時・下セット時のサイドデバイダ３０の収納状態を図８に示す。前記操作レバー２１が収納位置ｂに回動されて収納ワイヤ２２ｂが引張られると、取付板３５及び第二横杆３４が平面視反時計回りに回動する。上セット時は図８Ａ、図８Ｂに示すように、第一横杆３３と第二横杆３４が回動して平面視「く」字状に折れ曲がり、ガイド杆３１を機台３に近づけ、サイドデバイダ３０を収納することができる。さらに図８Ｃ、図８Ｄに示す下セットの場合、取付板３５の回動位置（回動量）は上セット時と同じであるが、前記角度αｄがαｕよりも小さいため、第二横杆３４は機台３により近づき、ガイド杆３１を上セットの時よりも機台３の方向に近づけることができる。
図８Ｂ、図８Ｄにおいて、二点鎖線により、図１及び図２中のフィードチェンサイドカバー１７の概略位置を示す。本発明の如く、前述の操作レバー２１により操作した時に、張出時と収納時で同じ移動量とし、上セットと下セットで収納位置が異なるように構成することで、上セットで収納位置としたときに該サイドカバー１７の外側にガイド杆３１が位置して干渉しないようにしている。また、下セットで収納位置としたときは、ガイド杆３１がサイドカバー１７の下方に位置するようになり、該サイドカバー１７と干渉することなく、ガイド杆３１を機体幅内に納めることができて、サイドデバイダ３０をよりコンパクトに収納できるようにしている。以上のように、横杆を上下反転させ、取付板３５と第二横杆３４の回動基部を相対位置をずらして結合することで、上セット時と下セット時の張出・収納位置を変化させることが可能となり、ガイド杆３１の高さも変更することも可能となる。
【００２６】
図９において、横杆を上下反転して取り付けることで、ガイド杆３１の高さを変化し、収納位置も変化可能とする別実施例１での実施形態について説明する。
第一横杆３３が回動基部側部材３３ａと先端側部材３３ｂの二つに分割され、回動基部側部材３３ａの先端の連結部に結合部材３８ａが設けられ、先端側部材３３ｂの基部側の連結部に結合部材３８ｂが設けられている。該結合部材３８ａ・３８ｂは略同一形状に構成され、円柱部分の先端に半円柱部分が形成され、軸心と平行に１８０度隔ててネジ孔が開口されている。
このような構成において、上セット時は図９Ａに示すように結合部材３８ａ・３８ｂの半円柱部分を正対させてボルト結合する。これにより、上セット時（長稈刈取時）にガイド杆３１を大きく張出すことができ、高い位置でガイドすることが可能となる。また、下セット時には図９Ｂに示すように、先端側部材３３ｂを上下反転させ、結合部材３８ａ・３８ｂの凹部と凸部を嵌合させてボルト結合する。このように連結することで、下セット時（短稈刈取時）にガイド杆３１の張出し量をやや抑えることができ、ガイド杆３１を機体幅内に納めることができ、低い位置でガイドすることができ、それぞれの刈取状況にあわせて作業することが可能となる。そして、このように構成することで、機体外側の位置で、結合部材３８ａ・３８ｂを固定するボルトのナットを外すだけで、先端側部材３３ｂを引き抜いて反転することができ、前記よりも簡単に反転作業ができるようになる。
【００２７】
また、図１０において、別実施例２での実施形態について説明する。
第一横杆３３が回動基部側部材３３ａと先端側部材３３ｂの二つに分割され、回動基部側部材３３ａは金属管で構成され、先端側部材３３ｂは基部側端を前記回動基部側部材３３ａのパイプ内に挿入可能な棒状の結合部材３９ｂを突出して挿入可能に構成している。つまり、結合部材３９ｂの直径（外径）はパイプ状の回動基部側部材３３ａの内径に合わせた構成としている。そして、回動基部側部材３３ａの先端部に固定用孔を軸心と直角方向に開口し、先端側部材３３ｂの結合部材３９ｂに軸心と直角方向に所定距離あけて上セット用固定孔４０ｕと下セット用固定孔４０ｄが開口されて、前記固定用孔と位置を合わせて貫通できるように配設している。なお、結合部材３９ｂの基部には上下間違わないように凸部を設けて、先端側部材３３ｂが上方を向く時に縮小位置で固定用孔が一致しないようにしている。
このような構成において、上セット時は図１０Ａに示すように回動基部側部材３３ａに設けた固定孔と、結合部材３９ｂの先端部（機体側）に設けた上セット用固定孔４０ｕにボルト（またはピン）を挿嵌して結合する。これにより、別実施例１と同様に上セット時（長稈刈取時）にガイド杆３１を大きく張出し高い位置とすることができる。また、下セット時は図１０Ｂに示すように先端側部材３３ｂを上下反転させ、回動基部側部材３３ａに設けた固定孔と結合部材３９ｂの長手方向中央側に設けた下セット用固定孔４０ｄにボルト（またはピン）を挿嵌して結合する。これにより、下セット時（短稈刈取時）にガイド杆３１の張出し量をやや抑え、ガイド杆３１を機体幅内に納めることができ、低い位置でガイドすることができる。そして、このように構成することで、一本のボルト（又はピン）を外すだけで、先端側部材３３ｂを反転することができ、前記よりも簡単に反転作業ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】サイドデバイダ張出位置でのコンバインの全体平面図。
【図３】サイドデバイダ操作部及び張出位置でのサイドデバイダの斜視図。
【図４】Ａはサイドデバイダ操作部の拡大斜視図、Ｂはサイドデバイダ操作部の構造斜視図。
【図５】Ａは横杆結合状態の斜視図、Ｂは横杆結合構造の斜視図、Ｃは横杆を反転したときの斜視図。
【図６】Ａは横杆の平面図、Ｂは横杆を反転したときの平面図。
【図７】Ａは張出位置でのサイドデバイダの平面図、Ｂは同正面図、Ｃは横杆を反転したときの張出位置でのサイドデバイダの平面図、Ｄは同正面図。
【図８】Ａは収納位置でのサイドデバイダの平面図、Ｂは同正面図、Ｃは横杆を反転したときの収納位置でのサイドデバイダの平面図、Ｄは同正面図。
【図９】Ａは別実施例１に係る横杆結合状態の斜視図、Ｂは別実施例１に係る横杆を反転して結合したときの斜視図。
【図１０】Ａは別実施例２に係る横杆結合状態の斜視図、Ｂは別実施例２に係る横杆を反転して結合したときの斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
３    機台
４    脱穀部
７    刈取部
１３    運転キャビン
１７    サイドカバー
２０    操作レバー
３０    サイドデバイダ
３１    ガイド杆
３３    第一横杆
３４    第二横杆
３５    取付板
【図１】
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【図２】
2008011820.tif 000004
【図３】
2008011820.tif 000005
【図４】
2008011820.tif 000006
【図５】
2008011820.tif 000007
【図６】
2008011820.tif 000008
【図７】
2008011820.tif 000009
【図８】
2008011820.tif 000010
【図９】
2008011820.tif 000011
【図１０】
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