(57)【要約】【課題】所定ピッチで複数のコードを並列に配置したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合できるコード入りゴム部材の接合端部の形成方法および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法を提供する。【解決手段】一対の溝付けローラからなる複数の溝付け部４、５、６を溝付けローラ4ａ、５ａ、６ａの溝付け幅が小さい順に直列に配置し、それぞれの溝付けローラをコード並列方向端部のコード間でコード入りゴム部材Ｍを上下に挟んだ状態でコード延設方向に転動させて、コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成し、コード入りゴム部材Ｍの接合端部どうしをオーバーラップさせて、一方の接合端部のコードを他方の接合端部のコード間に位置させて圧着する。【選択図】    図１
2008110586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成方法であって、周面を対向させた一対の溝付けローラからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に、前記コード入りゴム部材のコード延設方向に相対移動させて、それぞれの一対の溝付けローラを、前記コード入りゴム部材のコード並列方向端部のコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより該コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成するコード入りゴム部材の接合端部の形成方法。
【請求項２】
所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成方法であって、周面を対向させた一対のセンターローラと、該一対のセンターローラの両側に設けた周面を対向させた一対の溝付けローラとからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に、前記コード入りゴム部材のコード延設方向に相対移動させて、それぞれの一対のセンターローラを、前記コード入りゴム部材のコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させるとともに、前記それぞれの一対のセンターローラの両側に設けた一対の溝付けローラを、前記それぞれの一対のセンターローラが転動するコード間の隣りのコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより該コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成するとともに、周面を対向させた一対のカッターローラを、前記それぞれの一対のセンターローラが転動したコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させて、このコード間のゴムを切断するコード入りゴム部材の接合端部の形成方法。
【請求項３】
請求項１または２のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法により形成された接合端部を有するコード入りゴム部材の接合端部どうしをオーバーラップさせて、一方の接合端部のコードが他方の接合端部のコードの間に位置するようにして圧着するコード入りゴム部材の接合方法。
【請求項４】
所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成装置であって、周面を対向させた一対の溝付けローラからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に直列に配置するとともに、前記コード入りゴム部材をそのコード並列方向端部を突出させて載置する載置板を設け、前記直列に配置した複数の溝付け部を、前記載置板に載置したコード入りゴム部材のコード延設方向に相対的に移動可能に構成したコード入りゴム部材の接合端部の形成装置。
【請求項５】
所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成装置であって、周面を対向させた一対のセンターローラと該一対のセンターローラの両側に設けた周面を対向させた一対の溝付けローラとからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に直列に配置し、かつ該複数の溝付け部の配列の後側で前記それぞれの一対のセンターローラと直列に、周面を対向させた一対のカッターローラを配置するとともに、前記コード入りゴム部材を載置する載置板を設け、前記直列に配置した複数の溝付け部および一対のカッターローラを、前記載置板に載置したコード入りゴム部材のコード延設方向に相対的に移動可能に構成したコード入りゴム部材の接合端部の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コード入りゴム部材の接合端部の形成および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法に関し、さらに詳しくは、所定ピッチで複数のコードを並列に配置したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合することを可能にするコード入りゴム部材の接合端部の形成および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スチールコード等のコードを所定ピッチで複数並列してゴム部材に配置したコード入りゴム部材が、タイヤなどのゴム製品の構成部材として広く使用され、例えば、タイヤの製造においてはカーカス部材等として用いられている。このようなコード入りゴム部材どうしを互いのコード並列方向端部でコードを並列状態にして接合する際に、互いのコード入りゴム部材をオーバーラップして接合すると、その接合部が他の部分よりも厚くなって段差が生じ、この部材を用いた製品の品質に悪影響を及ぼすため、段差を小さくして接合する方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、２枚のコード入りゴム部材の互いのコード並列方向端部をオーバーラップさせて、このオーバーラップ部が支持表面に設けた溝の上に位置するように支持表面に載置した後、オーバーラップ部の上面にディスク部材を押圧しつつコードの延設方向に転動させてオーバーラップ部を溝部に押付けるようにしている。このディスク部材の押圧によりオーバーラップ部で上下に重なっているコードが互いの間に入り込んで並列状態になる。そのため、オーバーラップ部の上下のコードが、並列する複数のコードに跨って重なっている場合などには、上下のコードが互いの間に入り込むことができなくなり、接合部のコードを安定して所定ピッチの並列状態にして接合することができないという問題があった。
【特許文献１】特開平４−３１９４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、所定ピッチで複数のコードを並列に配置したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合することを可能にするコード入りゴム部材の接合端部の形成および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法は、所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成方法であって、周面を対向させた一対の溝付けローラからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に、前記コード入りゴム部材のコード延設方向に相対移動させて、それぞれの一対の溝付けローラを、前記コード入りゴム部材のコード並列方向端部のコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより該コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成することを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の別のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法は、所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成方法であって、周面を対向させた一対のセンターローラと、該一対のセンターローラの両側に設けた周面を対向させた一対の溝付けローラとからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に、前記コード入りゴム部材のコード延設方向に相対移動させて、それぞれの一対のセンターローラを、前記コード入りゴム部材のコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させるとともに、前記それぞれの一対のセンターローラの両側に設けた一対の溝付けローラを、前記それぞれの一対のセンターローラが転動するコード間の隣りのコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより該コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成するとともに、周面を対向させた一対のカッターローラを、前記それぞれの一対のセンターローラが転動したコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させて、このコード間のゴムを切断することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のコード入りゴム部材の接合方法は、上記した２つのコード入りゴム部材の接合端部の形成方法により形成された接合端部を有するコード入りゴム部材の接合端部どうしをオーバーラップさせて、一方の接合端部のコードが他方の接合端部のコードの間に位置するようにして圧着することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のコード入りゴム部材の接合端部の形成装置は、所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成装置であって、周面を対向させた一対の溝付けローラからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に直列に配置するとともに、前記コード入りゴム部材をそのコード並列方向端部を突出させて載置する載置板を設け、前記直列に配置した複数の溝付け部を、前記載置板に載置したコード入りゴム部材のコード延設方向に相対的に移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の別のコード入りゴム部材の接合端部の形成装置は、所定ピッチで複数のコードを並列したコード入りゴム部材のコード並列方向端部どうしでコードを並列状態にして接合するコード入りゴム部材の接合端部の形成装置であって、周面を対向させた一対のセンターローラと該一対のセンターローラの両側に設けた周面を対向させた一対の溝付けローラとからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に直列に配置し、かつ該複数の溝付け部の配列の後側で前記それぞれの一対のセンターローラと直列に、周面を対向させた一対のカッターローラを配置するとともに、前記コード入りゴム部材を載置する載置板を設け、前記直列に配置した複数の溝付け部および一対のカッターローラを、前記載置板に載置したコード入りゴム部材のコード延設方向に相対的に移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の前者のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法および装置によれば、周面を対向させた一対の溝付けローラからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に、コード入りゴム部材のコード延設方向に相対移動させて、それぞれの一対の溝付けローラを、前記コード入りゴム部材のコード並列方向端部のコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより、コード間のゴムに一度に過大な変形、変動を与えずにコード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成することができ、コード間の間隔を安定してばらつきなく拡大することができる。
【００１１】
本発明の後者のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法および装置によれば、周面を対向させた一対のセンターローラと、該一対のセンターローラの両側に設けた周面を対向させた一対の溝付けローラとからなる溝付け部の複数を、その溝付けローラの溝付け幅が小さい順に、前記コード入りゴム部材のコード延設方向に相対移動させて、それぞれの一対のセンターローラを、前記コード入りゴム部材のコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させるとともに、前記それぞれの一対のセンターローラの両側に設けた一対の溝付けローラを、前記それぞれの一対のセンターローラが転動するコード間の隣りのコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより該コード間の間隔を徐々に広げて接合端部を形成するとともに、周面を対向させた一対のカッターローラを、前記それぞれの一対のセンターローラが転動したコード間でコード入りゴム部材を厚さ方向に挟んだ状態でコード延設方向に転動させることにより、コード入りゴム部材の任意の設定した位置で接合端部の形成とコード入りゴム部材を切断を同時に行なうことができる。そのため、前者の接合端部の形成方法および装置の効果を有しつつ、作業効率を一層向上させることができる。
【００１２】
本発明のコード入りゴム部材の接合方法によれば、上記のいずれかの方法で形成したコード間の間隔を安定してばらつきなく拡大した接合端部を有するコード入りゴム部材の接合端部どうしをオーバーラップさせて、一方の接合端部のコードが他方の接合端部のコードの間に位置するようにして圧着するので、容易にコード並列方向端部でコードを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法および装置並びにコード入りゴム部材の接合方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１、２に例示するように、本発明のコード入りゴム部材の接合端部の形成装置１（以下、形成装置１という）は、コード入りゴム部材Ｍを載置する長方形状の載置板２の一端部にスライド機構９を介して溝付けユニット３を設けている。
【００１５】
この溝付けユニット３は、第１溝付け部４、第２溝付け部５および第３溝付け部６の３つの溝付け部を直列に配置し、これら溝付け部４、５、６は、それぞれ周面を対向させた一対の溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａにより構成されている。それぞれの溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの外径は同一で、図３〜５に例示するように先端断面形状は台形状に形成されて溝付け幅はＢ１、Ｂ２、Ｂ３となっており、直列の配置方向で溝付け幅が小さい順に配置され、第３溝付け部６の溝付けローラ６ａの溝付け幅Ｂ３が最も大きくなっている。
【００１６】
一対の溝付けローラ４ａ、４ａは、互いの回転軸の歯車を噛み合わせて反対方向に同期して回転する構造で、その他の一対の溝付けローラ５ａ、５ａと６ａ、６ａも同じ構造になっている。また、上側の溝付けローラ４ａと上側の溝付けローラ５ａとの間および上側の溝付けローラ５ａと上側の溝付けローラ６ａとの間にそれぞれ同期歯車を設けて、それぞれが同期して回転する構造としている。これにより、上側の１つの溝付けローラ４ａを回転駆動することにより、第１溝付け部４、第２溝付け部５および第３溝付け部６のすべての溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａが同期回転するように構成されている。
【００１７】
また、この形成装置１に隣接して図７に例示する圧着ユニット１１が設置されている。この圧着ユニット１１は圧着ローラ１２を有し、コード入りゴム部材Ｍを巻付ける巻付けドラム１３の周面に対して近接離反移動し、かつドラム軸方向に移動するように構成されている。この圧着ユニット１１と巻付けドラム１３は、形成装置１と独立別個に配置してもよく、形成装置１と直結して配置するようにしてもよい。
【００１８】
次に、この形成装置１を用いた本発明のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法を説明する。
【００１９】
図１、２に例示するように、未加硫ゴムＲに複数のコードＳを所定ピッチで並列したコード入り部材Ｍを形成装置１の載置板２に載置し、そのコード並列方向端部Ｍ１を載置板２の一端部から突出させる。載置板２の他端部側表面に位置決めガイド１０を突設し、この位置決めガイド１０にコード入り部材Ｍの他方のコード並列方向端部Ｍ２を当接させて一方のコード並列方向端部Ｍ１を所定幅だけ突出させるようにするとよい。位置決めガイド１０は例えば、溝付けユニット３に対して近接離反するように可動式の構成にする。
【００２０】
図３〜５に例示するように、載置板２の一端部から突出したコード並列方向端部Ｍ１の最も端部側のコードＳとコードＳとの間を上下から一対の溝付けローラ４ａ、４ａで挟んだ状態にし、同様に、このコードＳとコードＳとの間を上下から他の一対の溝付けローラ５ａ、５ａおよび６ａ、６ａとで挟んだ状態にする。
【００２１】
このように、それぞれの溝付け部４、５、６の一対の溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａによりコード並列方向端部Ｍ１のコードＳとコードＳの間をコード入りゴム部材Ｍの厚さ方向に挟んだ状態で、これら溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａを回転駆動して溝付けユニット３を第１溝付け部４が先頭になるようにコード延設方向に移動させる。これにより、コードＳとコードＳの間で、順に、第１溝付けローラ４ａ、第２溝付けローラ５ａ、第３溝付けローラ６ａがコード延設方向に押圧状態で転動してコードＳとコードＳの間の間隔が徐々に広げられるとともに、コードＳとコードＳの間の未加硫ゴムＲのゴム厚が薄くなって、図６に例示するような接続端部Ｊが形成される。この接続端部ＪのコードＳとコードＳとの間隔は、当初コードＳが並列していた所定ピッチの２倍程度の間隔となる。
【００２２】
この方法では、溝付け幅が小さい順にそれぞれの一対の溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａを転動するので、コードＳとコードＳの間の未加硫ゴムＲが一度に過剰な変形、変動をせず、コードＳ間の間隔を徐々に拡大することができる。そのため、ばらつきなく設定どおりにコードＳ間の間隔を広げた接合端部Ｊを安定して形成することが可能になる。また、溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａが転動することにより、コードＳが若干蛇行している場合であってもコードＳを直線状に矯正して蛇行を抑えた接合端部Ｊを形成することができる。
【００２３】
３つの溝付け部４、５、６とコード入りゴム部材Ｍとは、相対的にコード延設方向に移動して溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａが転動できるようにすればよく、例えば、溝付け部４、５、６を固定して、載置台２やコード入りゴム部材Ｍを移動させることもできる。
【００２４】
本発明のコード入りゴム部材Ｍの接合方法は図６に例示するように、上記のように形成した接合端部Ｊ、Ｊどうしをオーバーラップさせ、一方の接合端部ＪのコードＳが他方の接合端部ＪのコードＳとコードＳとの間に位置するようにセットした後に、これら接合端部Ｊ、Ｊを圧着することにより行なう。具体的には、図７に例示するように巻付けドラム１３の周長に合わせた所定の長さに切断したコード入りゴム部材Ｍを、巻付けドラム１３の外周に巻付けて接合端部Ｊ、Ｊどうしをオーバーラップさせ、一方の接合端部ＪのコードＳが他方の接合端部ＪのコードＳとコードＳとの間に位置するようにセットする。互いの接合端部Ｊ、ＪはコードＳとコードＳの間の間隔は安定してばらつきなく拡大されているで、容易に互いのコードＳ、Ｓが入り込むようにセットすることができる。
【００２５】
このように接合端部Ｊ、Ｊどうしをオーバーラップさせた状態で、このオーバーラップ部の上に圧着ユニット１１の圧着ローラ１２を押付けながら、この圧着ローラ１２をコードＳの延設方向に転動させる。これにより、コード入りゴム部材Ｍは、互いの接合端部Ｊ、ＪのコードＳ、Ｓを相手側のコードＳ間に入り込ませるように圧着されて、図８に例示するように所定ピッチの並列状態で段差なく接合され、コード入りゴム部材Ｍが環状に形成される。
【００２６】
このように本発明の形成装置１を用いて、コード入りゴム部材Ｍのそれぞれのコード並列方向端部Ｍ１、Ｍ１に接合端部Ｊ、Ｊを形成しておけば、上記のように圧着するだけで、コード入りゴム部材Ｍのコード並列方向端部Ｍ１、Ｍ１どうしでコードＳを所定ピッチの並列状態にして段差なく接合することができる。尚、圧着ユニット１１は実施形態に例示した構造に限定されず、接合端部Ｊ、Ｊどうしのオーバーラップ部を圧着できるものであればよい。
【００２７】
本発明をタイヤの製造に適用すれば、複数のスチールコード等のコードＳを所定ピッチで未加硫ゴムＲに並列したカーカス材の接合端部どうしをコードＳの所定ピッチを乱さずに段差なく接合できる。したがって、このように接合したカーカス材を用いれば、タイヤのユニフォミティ等の品質を向上させることが可能になる。
【００２８】
上記の実施形態では、３つの溝付け部４、５、６を溝付けユニット３に直列に配置しているが、配置数はこれに限定されず、コード入りゴム部材Ｍのスペック等に応じて適した複数に設定すればよい。また、それぞれの溝付け部４、５、６をユニット化せずに独立別個に設けることもできるが、ユニット化すると形成装置１の構造を簡素化しやすく、接続端部Ｊを形成する際のコード入りゴム部材Ｍのセッティングも容易に行なうことができる。また、溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの溝付け幅Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、転動方向先頭側から小さい順になるようにして適宜設定する。それぞれの溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａは同期回転させずに独立して回転するように構成してもよい。
【００２９】
また、コードＳとコードＳの間の間隔を広げる際に、そのコードＳとコードＳの間の溝深さを徐々に深くするようにして接続端部Ｊを形成することもできる。そのために、それぞれの溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの回転軸が同一レベル（高さ）にある場合には、溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの外径を直列の配置方向で順次大きくなるように設定する。或いは、それぞれの溝付けローラ4ａ、５ａ、６ａの外径が同じ場合には、対向するそれぞれの一対の溝付けローラの回転中心の間隔を直列の配置方向で順次小さくなるように設定する。例えば、一対の溝付けローラ４ａ、４ａの回転中心どうしの間隔よりも、一対の溝付けローラ５ａ、５ａの回転中心どうしの間隔を小さくし、さらに一対の溝付けローラ６ａ、６ａの回転中心どうしの間隔を小さく設定する。
【００３０】
接合端部Ｊは、コード入りゴム部材Ｍのコード並列方向端部Ｍ１の最も端部側のコードＳとコードＳとの間だけでなく、最も端部側のコードＳから隣接する複数のコードＳに渡る範囲に形成することもできる。このように接合端部Ｊの幅を広くすると、一段と安定した接合強度を得やすくなる。
【００３１】
尚、上記した溝付け部４、５、６の配置数やユニット化、溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの溝付け幅の設定やそれぞれの溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの回転機構、コードＳとコードＳの間の間隔を広げる際に、そのコードＳとコードＳの間の溝深さを徐々に深くするようにして接続端部Ｊを形成することや、接合端部Ｊの幅を広くすることは、後述する別の実施形態にも同様に当てはまることである。
【００３２】
図９、１０に形成装置１の別の実施形態を例示する。この形成装置１は、図１、２に例示した形成装置１と基本的な構造は同じであるので、主に相違点を説明する。
【００３３】
この形成装置１は、１つのセンター溝付け部７と３つの溝付け部４、５、６とを直列に配置した溝付けユニット３を有し、溝付けユニット３の幅方向両側には載置板２、２が配置されている。この載置板２、２の間を溝付けユニット３が移動可能に構成されている。
【００３４】
センター溝付け部７は、図１１に例示するように周面を対向させた一対の第１センターローラ８ａ、８ａにより構成されている。第１溝付け部４は、図１２に例示するように周面を対向させた一対の第２センターローラ８ｂ、８ｂを有し、この一対の第２センターローラ８ｂ、８ｂの両側に第１溝付けローラ４ａ、４ａを一体的に設け、これら第１溝付けローラ４ａ、４ａも対となる第１溝付けローラ４ａ、４ａと周面を対向させた構造になっている。第２溝付け部５は、図１３に例示するように第１溝付け部４と同様の構造となっており、一対の第３センターローラ８ｃ、８ｃと、この一対の第３センターローラ８ｃ、８ｃの両側に第２溝付けローラ５ａ、５ａを一体的に設けている。
【００３５】
第３溝付け部６は、図１４例示するように周面を対向させた一対のカッターローラ１６、１６を有し、この一対のカッターローラ１６、１６の両側には、第３溝付けローラ６ａ、６ａを一体的に設け、これら第３溝付けローラ６ａ、６ａは対となる第３溝付けローラ６ａ、６ａと周面を対向させた構造になっている。
【００３６】
それぞれの溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの溝付け幅は図１２〜１４に例示するようにＢ４、Ｂ５、Ｂ６に設定され、直列の配置で小さい順になっており、第３溝付け部６の溝付けローラ６ａの溝付け幅Ｂ６が最も大きくなっている。また、第２センターローラ８ｂと第３センターローラ８ｃの溝付け幅は、ほぼ同一で、これらの溝付け幅よりも第１センターローラ８ａの溝付け幅は狭くなっている。これらセンターローラ８ａ、８ｂ、８ｃの溝付け幅も直列の配置で小さい順に設定してもよい。
【００３７】
次に、この形成装置１を用いた本発明のコード入りゴム部材の接合端部の形成方法を説明する。
【００３８】
図９、１０に例示するように、未加硫ゴムＲに複数のコードＳを所定ピッチで並列したコード入り部材Ｍを、形成装置１の載置板２、２に位置決めガイド１０で位置決めして載置する。ここで図１１に例示するように、コード入りゴム部材Ｍの任意の設定した位置のコードＳ１とコードＳ１との間を上下からセンター溝付け部７の一対の第１センターローラ８ａ、８ａで挟んだ状態にする。
【００３９】
センター溝付け部７の第１センターローラ８ａ、８ａで挟んだコードＳ１とコードＳ１の間は、第１溝付け部４では図１２に例示するように、上下から一対の第２センターローラ８ｂ、８ｂで挟むとともに、このコードＳ１間の隣りのコードＳ１とコードＳ２との間を、第２センターローラ８ｂ、８ｂの両側の一対の第１溝付けローラ４ａ、４ａで上下から挟んだ状態にする。これと同様に第２溝付け部５では図１３に例示するように、コードＳ１とコードＳ１との間を上下から一対の第３センターローラ８ｃ、８ｃで挟むとともに、このコードＳ１間の隣りのコードＳ１とコードＳ２との間を、第３センターローラ８ｃ、８ｃの両側の一対の第２溝付けローラ５ａ、５ａで上下から挟んだ状態にする。
【００４０】
同様に第３溝付け部６では図１４に例示するように、コードＳ１とコードＳ１との間を上下から一対のカッターローラ１４、１４で挟むとともに、このコードＳ１間の隣りのコードＳ１とコードＳ２との間を、カッターローラ１４、１４の両側の一対の第３溝付けローラ６ａ、６ａで上下から挟んだ状態にする。
【００４１】
以上のような状態で、センター溝付け部７が先頭側になるように溝付けユニット３をコードＳの延設方向に移動させ、センター溝付け部７、第１溝付け部４、第２溝付け部５および第３溝付け部６のそれぞれのローラをコード延設方向に転動させる。
【００４２】
これにより、中央のコードＳ１とコードＳ１の間に順に第１センターローラ８ａ、第２センターローラ８ｂ、第３センターローラ８ｃ、カッターローラ１４が押圧状態で転動し、カッターローラ１４によりコードＳ１とコードＳ１との間の未加硫ゴムＲが切断される。これとともに、コードＳ１とコードＳ２の間に順に第１溝付けローラ４ａ、第２溝付けローラ５ａ、第３溝付けローラ６ａが押圧状態で転動してコードＳ１とコードＳ２の間の間隔が徐々に広げられるとともに、コードＳ１とコードＳ２の間の未加硫ゴムＲのゴム厚が薄くなる。
【００４３】
第１溝付け部４では、図１２に例示するようにコードＳ１とコードＳ１の間を第２センターローラ８ｂが転動するので、第１溝付けローラ４ａにより押圧された未加硫ゴムＲによってコードＳ１とコードＳ１の間が狭められることがない。これと同様に第２溝付け部５、第３溝付け部６でも図１３、１４に例示するように、それぞれ転動する第３センターローラ８ｃ、カッターローラ１４によりコードＳ１とコードＳ１の間が狭められることがない。
【００４４】
この実施形態によれば、溝付けローラ４ａ、５ａ、６ａの転動により生じる未加硫ゴムＲの変動、変形があっても中央のコードＳ１とコードＳ１との間の間隔はコードＳ１間を転動するローラにより保持され、これとともに隣り合うコードＳ１とコードＳ２の間隔を徐々にばらつきなく拡大した接合端部を安定して形成することができる。
【００４５】
また、図１５に例示するような接続端部Ｊの形成と同時にコード入りゴム部材Ｍの切断ができるので作業効率が向上し、高い生産性で接合に用いるコード入りゴム部材Ｍを製造することができる。この接合端部Ｊの形成とコード入りゴム部材Ｍの切断は、コード入りゴム部材Ｍの設定した任意の位置で行なうことができる。
【００４６】
このようにそれぞれのコード並列方向端部Ｍ１、Ｍ１に接続端部Ｊ、Ｊを形成したコード入りゴム部材Ｍは、図１５に例示するように接合端部Ｊ、Ｊどうしをオーバーラップさせ、一方の接合端部ＪのコードＳ１が他方の接合端部ＪのコードＳ１とコードＳ２との間に位置するようにセットして、図７に例示した巻付けドラム１１に巻付けた状態で圧着ユニット１１等によりオーバーラップ部を圧着する。これにより、コード入りゴム部材Ｍの接合端部Ｊ、ＪどうしをコードＳ１、Ｓ２を所定ピッチの並列状態にして段差なく接合することができる。
【００４７】
溝付けユニット３の移動方向先頭側に配置した一対の第１センターローラ８ａ、８ａは、省略することもできるが、これを設けることにより後に続いて転動する各ローラのぶれを抑制でき、一段と安定した溝付け加工を行なうことができる。また、一対のカッターローラ１４、１４は、両側に第３溝付けローラ６ａ、６ａを一体的に設けることなく単独で配置することもできる。
【００４８】
実施形態では１枚のコード入りゴム部材Ｍのそれぞれのコード並列方向端部Ｍ１、Ｍ１に形成した接合端部Ｊ、Ｊどうしを接合するようにしているが、本発明では、別々のコード入りゴム部材Ｍ、Ｍのそれぞれのコード並列方向端部Ｍ１、Ｍ１に形成した接合端部Ｊ、Ｊどうしを接合することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の接合端部の形成装置を例示する一部透視側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】接合端部を例示する断面図である。
【図７】接合端部どうしの接合方法を例示する斜視図である。
【図８】図７の接合方法により接合されたコード入りゴム部材を例示する断面図である。
【図９】接合端部の形成装置の別の実施形態を例示する一部透視側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図９のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】接合端部を例示する断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  接合端部の形成装置
２  載置板
３  溝付けユニット
４  第１溝付け部      
４ａ  第１溝付けローラ
５  第２溝付け部      
５ａ  第２溝付けローラ
６  第３溝付け部      
６ａ  第３溝付けローラ
７  センター溝付け部
８ａ  第１センターローラ      
８ｂ  第２センターローラ
８ｃ  第３センターローラ
９  スライド機構
１０  位置決めガイド
１１  圧着ユニット
１２  圧着ローラ
１３  巻付けドラム
１４  カッターローラ
Ｍ  コード入りゴム部材      
Ｍ１、Ｍ２  コード並列方向端部
Ｒ  未加硫ゴム部
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  コード
Ｊ  接続端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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