(57)【要約】【課題】導管工事の際に導管内に残存するガスや比較的小規模で点在するバイオガス、その他の各種ガスを吸着材を用いて回収し、再利用する場合における吸着材によるガス吸着に際して発生する吸脱着熱の影響を可及的に減少する。【解決手段】吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を温度調節ユニットによって吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法及びそのためのシステム。吸着材を充填した耐圧構造の容器には吸着材とともに蓄熱材を充填してもよい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材を充填した耐圧構造の容器を使用し、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項２】
吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用し、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を温度調節ユニットによって吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記吸着材を充填した耐圧構造の容器を二つ以上に分けることにより容器表面積を増やして放熱効果を高めることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項４】
吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器を使用し、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材及び蓄熱材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材により吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項５】
吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用し、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材及び蓄熱材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材および／または温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記蓄熱材が金属片、常温付近で相変化する物質、吸着材よりも熱容量の大きいものであることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、ガス回収の直前に前記容器及び吸着材をあらかじめ冷却することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項において、ガス回収直前に前回回収したガスを脱着することにより吸着材をあらかじめ冷却することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項において、回収するガスがメタンガス、エタンガス、プロパンガス、ブタンガス、それらの混合ガス、天然ガス、都市ガス、バイオガス、オートガスまたは炭酸ガスであることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、前記耐圧構造の容器及び温度調節ユニットを車両に搭載することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項１１】
請求項１０において、前記吸着材充填容器から脱着したガスをさらに搭載車両の燃料として使用することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法。
【請求項１２】
吸着材を充填した耐圧構造の容器を使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１３】
吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１４】
請求項１２又は１３において、前記吸着材を充填した耐圧構造の容器を二つ以上に分けることにより容器表面積を増やして放熱効果を高めるようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１５】
吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器を使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材により吸収して吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１６】
吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材および／または温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１７】
請求項１５または１６において、前記蓄熱材が金属片、常温付近で相変化する物質、吸着材よりも熱容量の大きいものであることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１８】
請求項１２〜１７のいずれか１項において、ガス回収の直前に前記容器及び吸着材をあらかじめ冷却するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項１９】
請求項１２〜１７のいずれか１項において、ガス回収の直前に前回回収したガスを脱着することにより吸着材をあらかじめ冷却するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項２０】
請求項１２〜１７のいずれか１項において、回収するガスがメタンガス、エタンガス、プロパンガス、ブタンガス、それらの混合ガス、天然ガス、都市ガス、バイオガス、オートガスまたは炭酸ガスであることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項２１】
請求項１２〜１７のいずれか１項において、耐圧構造の容器及び温度調節ユニットを車両に搭載することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【請求項２２】
請求項２１において、前記吸着材充填容器から脱着したガスをさらに搭載車両の燃料として使用するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導管工事等に際し導管内に残存するガスや比較的小規模で点在するバイオガス、その他のガスを吸着材を用いて回収し、且つ再利用する方法及びそのためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回収対象ガスが残存する閉空間と吸着材を充填した減圧容器を接続して回収容器にガスを吸着させる技術は知られている（特開２００４−１３２６６２号公報）。
【０００３】
一方、吸着材を充填したガス吸着貯蔵容器において、吸着材にガスを吸着させると温度が上昇して貯蔵量が減少するという課題がある。
【０００４】
例えば、特開２０００−０８８１９５号公報には、ガスを吸着させる際に高温のガスをガス供給部に戻して冷却することにより吸着熱の影響を低減させる方法が記載され、特開２０００−０８８１９５号公報や特開平６−１３４２４０号公報には、吸着容器を冷却、加温するための熱交換器やヒーター、冷媒管が取り付けられている吸着貯蔵容器が記載されている。
【０００５】
また、特開平５−０９９５３８号公報には、内部に真空の吸着室を形成した真空容器と、真空容器の吸着室内に設けられた吸着質及び吸着剤と、吸着剤を加熱する加熱手段と、吸着質との間で熱交換媒体に対する熱交換を行う熱交換手段を備えて構成された吸着式熱交換器が記載されている。これにより、吸着質を気化させて吸着剤に吸着するとともに、加熱手段により加熱して吸着質を吸着剤により脱着する作用を繰り返すことにより連続的な熱交換（冷却）作用を実現することができるとされている。
【０００６】
また、特開２００３−２７８９９６号公報には、金属板とガス吸着層を交互に積層させたタンク構造体を容器内に収納してなるガス貯蔵タンクが記載され、これによりガス吸着材の吸発熱つまり吸熱及び発熱に対応した効率的な熱交換を可能とするとされている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１３２６６２号公報
【特許文献２】特開２０００−８８１９５号公報
【特許文献３】特開平６−１３４２４０号公報
【特許文献４】特開平５−０９９５３８号公報
【特許文献５】特開２００３−２７８９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのように、吸着材を用いてガスを貯蔵する際には吸着熱の影響で回収量が減少するのは共通の課題であり、特にその貯蔵量が多い場合には吸着熱の影響が顕著である。この課題に対して、特に特開２０００−０８８１９５号公報や特開平６−１３４２４０号公報のように、外部熱源を用いて吸着材を充填したガス吸着貯蔵容器を冷却する方法は既に知られている。しかし、導管工事、導管内清掃用ピグの到達点、ガバナステーション（整圧器）などにおけるガス回収においては現場が点在する場合が多いため吸脱着熱の影響を回避することが難しいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、導管工事等の際に導管内に残存するガスや比較的小規模で点在するバイオガス、その他の各種ガスを吸着材を用いて回収し、再利用する場合におけるそれらの問題を解決してなる、ガスを吸着して回収し且つ再利用する方法及びそのためのシステムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）吸着材を充填した耐圧構造の容器を使用してガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法を提供する。
【００１１】
本発明は、（２）吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を温度調節ユニットによって吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法を提供する。
【００１２】
本発明は、（３）吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器を使用してガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材及び蓄熱材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材により吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法を提供する。
【００１３】
本発明は、（４）吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材及び蓄熱材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材および／または温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用する方法を提供する。
【００１４】
本発明は、（５）吸着材を充填した耐圧構造の容器を使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムを提供する。
【００１５】
本発明は、（６）吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムを提供する。
【００１６】
本発明は、（７）吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器を使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材により吸収して吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムを提供する。
【００１７】
本発明は、（８）吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用してガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムであって、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材および／または温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減するようにしてなることを特徴とするガスを吸着して回収し且つ再利用するためのシステムを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吸着材を用いてガスを吸着して回収し且つ再利用するに際して、吸着材によるガス吸着、また吸着ガスの脱着に際して発生する吸脱着熱の影響を可及的に減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、本発明の前提として、ガス吸着時の発熱に伴う活性炭吸着材の温度上昇、ガス脱着時の吸熱による活性炭吸着材の温度低下の実測例を示すと図１〜３のとおりである。
【００２０】
図１はＣ３炭化水素つまりプロパンを２０Ｌの容器に約３２Ｌ/ｍｉｎで回収した場合である。図１（ａ）は吸着時、図１（ｂ）は脱着時の場合である。図１（ａ）のとおり、吸着材の温度は２０℃であり、測定開始から約１００秒後に、ガス回収を開始するとそれ以降急激に上昇し、測定開始時から４２０秒間で７０℃にまで上昇している。
【００２１】
また、脱着時においては、脱着開始時点における吸着材の温度は２０℃であり、その時点以降漸次低下し、ほぼ１２０００秒で５℃にまで低下している。この時のガス流速は平均で１．４Ｌ/ｍｉｎである。なお、脱着開始時点における吸着材の温度が２０℃であるのは、図１（ａ）に示す吸着操作終了後、自然冷却により２０℃に冷却した後に脱着が始まることによるものである。
【００２２】
図２はＣ４炭化水素つまりブタンを２０Ｌの容器に約３０Ｌ/ｍｉｎで回収した場合である。図２（ａ）は吸着時、図２（ｂ）は脱着時の場合である。図２（ａ）のとおり、吸着時においては、吸着開始時点における吸着材の温度は１８℃であり、測定開始から約２２０秒後にガス回収を開始すると急激に上昇し、測定開始時から６００秒間で７２℃にまで上昇している。
【００２３】
また、脱着時においては、脱着開始時点における吸着材の温度は４７℃であり、その時点以降漸次低下し、ほぼ２００００秒で１２℃にまで低下している。この時のガス流速は平均で０．９Ｌ/ｍｉｎである。なお、脱着開始時点における吸着材の温度が４７℃であるのは、図２（ａ）に示す吸着操作終了後、自然冷却により４７℃に冷却した後に脱着を始めたことによるものである。
【００２４】
図３は消化ガスの場合である。図３（ａ）は吸着時、図３（ｂ）は脱着時の場合である。図３（ａ）のとおり、吸着時においては、吸着開始時点における吸着材の温度は−４℃であり、その時点からガス回収を開始すると急激に上昇し、吸着開始時から８００分で２３℃にまで上昇している。容器体積は１００Ｌでガス流速は２Ｌ/ｍｉｎである。
【００２５】
また、脱着時においては、脱着開始時点における吸着材の温度は２３℃であり、その時点以降漸次低下し、ほぼ１１００分でほぼ０℃にまで低下している。この時のガス流速は２Ｌ/ｍｉｎである。なお、脱着開始時点における吸着材の温度が２３℃であるのは、図３（ａ）に示す吸着操作終了後、直ちに脱着が始まることによるものである。
【００２６】
図４は、活性炭吸着材によるブタンの吸着量について、吸着温度と吸着圧力との関係を示した図である。図４のとおり、その吸着量は、吸着温度２５℃及び７０℃とも吸着圧力を上げるに従って吸着量は増加するが、２５℃の方がより高温である７０℃のときに比べて吸着量が多く、しかも２５℃では低圧でもより多く吸着することを示している。
【００２７】
これを吸脱着の観点からみると、例えば圧力０．０２ＭＰａにおいて、２５℃では吸着量約２００ｍｇ/ｇ、７０℃では吸着量約１００ｍｇ/ｇであることから、温度を２５℃と低くすることにより、７０℃における吸着量に比べて約２倍多く吸着でき、また、同じく圧力０．０２ＭＰａにおいて、２５℃では吸着量約２００ｍｇ/ｇ、７０℃では吸着量約１００ｍｇ/ｇであることから、圧力０．０２ＭＰａにおいて温度を２５℃から７０℃に上げることによりその差約１００ｍｇ/ｇが脱着できることになる。
【００２８】
本発明（１）においては、吸着材を充填した耐圧構造の容器を使用する。そして、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱による影響を低減することを特徴とする。本発明（５）は本発明（１）の方法を実施するための装置すなわちシステムに相当している。
【００２９】
本発明（２）においては、吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用する。そして、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を温度調節ユニットによって吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とする。本発明（６）は本発明（２）の方法を実施するためのシステムに相当している。
【００３０】
本発明（１）−（２）、（５）−（６）の発明においては、吸着材を充填した耐圧構造の容器を一つ使用してもよく、二つ以上に分けて使用してもよいが、二つ以上に分けることにより容器表面積を増やして放熱効果を高めることができる。
【００３１】
本発明（３）においては、吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器を使用する。そして、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材及び蓄熱材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材により吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とする。本発明（７）は本発明（３）の方法を実施するためのシステムに相当している。
【００３２】
本発明（４）においては、吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを使用する。そして、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスを前記吸着材及び蓄熱材充填容器の吸着材により吸着回収及び再利用するに際して、吸脱着熱を前記蓄熱材および／または温度調節ユニットにより吸収して吸脱着熱による影響を低減することを特徴とする。本発明（８）は本発明（４）の方法を実施するためのシステムに相当するものである。
【００３３】
本発明において、耐圧構造の容器に充填する吸着材としては、活性炭のほか、ゼオライト、シリカゲル、粘土鉱物、金属酸化物、有機金属錯体、あるいは多孔質ガラスなどを使用することができる。
【００３４】
また、耐圧構造の容器に吸着材とともに充填する蓄熱材としては、金属片、常温付近で相変化する物質、その他吸着材よりも体積当たりの熱容量の大きいものを使用することができる。このうち金属片は吸着材と均一に混合して耐圧構造の容器に充填する。常温付近で相変化する物質としては、常温よりやや高い温度で相変化する物質で、例えば硫酸ナトリウム水和物、リン酸ナトリウム水和物、硝酸ニッケル水和物などが使用できる。これら常温付近で相変化する物質はできるだけ小分け、またはできるだけ薄いシート状にしてビニール等の袋に入れ、吸着材と均一に混合して耐圧構造の容器に充填する。
【００３５】
本発明においては、ガス導管工事等の際に導管内に残存するガスその他、回収する必要のあるガスであればいずれも回収対象とするが、その例としては、メタンガス、エタンガス、プロパンガス、ブタンガス、それらの混合ガス〔例えば、タクシーなどの燃料であるオートガス（プロパン２０〜３０％、ブタン８０〜７０％）〕、天然ガス、都市ガス、あるいはバイオガス、炭酸ガスなどが挙げられる。
【００３６】
本発明において、吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニット、吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器、あるいは吸着材及び蓄熱材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを自動車、構内軌道などの車両に搭載するとさらに好ましい。
【００３７】
また、本発明においてはそれら回収ガスをその種類に応じてその用途に再利用する。その態様例として、回収ガスが炭化水素系のガスである場合、吸着材充填容器から脱着したガスをさらに搭載車両の燃料として使用することにより利用することもできる。
【００３８】
〈ガス回収の態様例〉
図５は、そのうち自動車に吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを搭載する態様を示した図で、都市ガス輸送導管から残留ガスを回収する態様例を説明する図である。
【００３９】
図５のとおり、自動車に吸着材を充填した耐圧構造の容器、つまりガス回収容器タンク５と温度調節ユニット６を搭載する。ガス回収容器タンク５と温度調節ユニット６との間には、常法に従い温度調節ユニットからの熱媒体配管７を配置する。温度調節ユニット６としては吸着材によるガス吸着時に冷却し、吸着材からのガス脱着時に加熱する手段であればよく、例えばヒートポンプを使用する。ヒートポンプとして、ガスエンジンヒートポンプを用い、ＧＨＰで使いつつ容器に回収もすると回収量が増える。ヒートポンプとして、車の冷暖房回路を用い、同様にその動力源にガスを使用することで回収量が増える。
【００４０】
図５中、１は都市ガス輸送導管、２はガス輸送導管１の一部、３はガス輸送導管２の内部圧力を計測する圧力計である。ガス輸送導管２は交換の対象となる配管であり、適当な部分で切断されるか、あるいは継手を取り外す等の方法によって取り外される。ガス回収容器タンク５は、内部に吸着材として例えば活性炭、あるいはガス脱着処理された活性炭が充填されている。
【００４１】
ガス輸送導管２をその間に含む２箇所のバルブＶ１、Ｖ２を閉にする。次に、ガス輸送導管２の適当な場所にバルブＶ３を介して回収用の配管４を接続し、ガス輸送導管２内に残留している都市ガスを回収する。この時、必要に応じて配管４の途中で昇圧ポンプを用いてもよい。この回収操作間には都市ガス吸着による吸着熱が発生するので、温度調節ユニットを作動させて冷却して吸着熱による影響を低減させ、活性炭の温度上昇を低減させる。
【００４２】
ガス輸送導管２内の圧力が大気圧以下になったらバルブＶ３を閉にする。さらにガス回収用配管４をガス輸送導管２から取り外し、ガス輸送導管２の交換を行う。ガス回収用配管４をガス輸送導管２からの取り外した時点で、当該箇所での吸着材充填容器、温度調節ユニット搭載の自動車の役割は終了するので、当該自動車は、次の交換の対象となるガス輸送導管がある箇所に向かい、同様にしてガス回収を行うことができる。
【００４３】
なお、ガス回収容器タンク中の吸着材の吸着力によりガス輸送導管２中のガスを吸引・吸着するのでガス回収操作はバルブＶ３を開にするだけでよいが、バルブＶ３とともにポンプを配するか、あるいはバルブＶ３に替えてポンプを配してガス輸送導管２中のガスを吸引するようにしてもよい。
【００４４】
〈回収ガス再利用の態様例〉
図６は、回収ガスを再利用する態様を説明する図である。回収容器内が大気圧以上のときには、上側のラインａを用いてガスを消費機器へ送って再利用する。回収容器内が大気圧になったら、下側のラインｂを用いて真空ポンプで吸引して吸着材を真空再生するとともに、脱着回収したガスを圧縮機で圧縮して消費機器へ送り、再利用する。この時、必要に応じて圧縮機でガスを圧縮してもよい。図６中Ｖ３〜Ｖ６はそれら操作を行うバルブである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】Ｃ３炭化水素の吸着時の発熱に伴う活性炭吸着材の温度上昇、Ｃ３炭化水素の脱着時の吸熱による活性炭吸着材の温度低下の実測値を示す図
【図２】Ｃ４炭化水素の吸着時の発熱に伴う活性炭吸着材の温度上昇、Ｃ４炭化水素の脱着時の吸熱による活性炭吸着材の温度低下の実測値を示す図
【図３】消化ガスの吸着時の発熱に伴う活性炭吸着材の温度上昇、消化ガスの脱着時の吸熱による活性炭吸着材の温度低下の実測値を示す図
【図４】活性炭吸着材によるメタンの吸着量について、吸着温度と吸着圧力の関係を示した図
【図５】自動車に吸着材を充填した耐圧構造の容器と温度調節ユニットを搭載する態様及びガス輸送導管から残留ガスを回収する方法及びシステムの一例を説明する図
【図６】回収ガスを再利用する態様を説明する図
【符号の説明】
【００４６】
１  ガス輸送導管
２  ガス輸送導管１の一部
３  ガス輸送導管２の内部圧力を計測する圧力計
４  ガス回収用配管
５  自動車に搭載した吸着材を充填した耐圧構造の容器
６  自動車に搭載した温度調節ユニット
７  熱媒体配管
Ｖ１〜Ｖ６  バルブ
ａ、ｂ  上下のライン
【図１】
2008240835.tif 000003
【図２】
2008240835.tif 000004
【図３】
2008240835.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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