(57)【要約】【課題】「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現する。【解決手段】巻紙輪転印刷機において、刷版交換に際しての減速中、ｔ２点においてインキ呼び出しローラを脱とする。そして、ｔ３点において、インキ着けローラを脱とすると共に胴抜きを行う。これにより、インキローラ群上に、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布が残される（インキリムービング）。刷版交換に際しての増速中、ｔ１５点においてインキ呼び出しローラを着とする。そして、ｔ１６点において、インキ着けローラを着とする。これにより、インキローラ群上の印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される（プレインキング２）。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
刷版交換後の前記巻紙輪転印刷機の増速中に、前記各インキツボキーの開度および前記インキツボローラの回転量が新刷版の絵柄に応じた値にプリセットされた状態で、前記インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させることによって、前記インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、前記新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳ステップ
を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたインキ膜厚の制御方法において、
前記印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対して重畳する前記新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るために必要な版胴の回転量をプレインキング量とし、このプレインキング量と印刷開始速度から前記インキ膜厚分布重畳ステップにおける前記インキ移しローラを所定回数呼び出す際のインキ移しローラの呼出し開始タイミングおよび呼出し終了タイミングを定める呼出タイミング設定ステップ
を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたインキ膜厚の制御方法において、
前記呼出タイミング設定ステップは、
前記巻紙輪転印刷機の増速開始から印刷開始までの版胴の回転量をΔＳ、前記プレインキング量をＢとした場合、前記インキ移しローラの呼び出し開始タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の増速開始からの版胴の回転量をΔＳ−Ｂとして定め、前記インキ移しローラの呼び出し終了タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の増速開始からの版胴の回転量をΔＳとして定める
ことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項４】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
前記巻紙輪転印刷機の減速中に、前記インキ移しローラの呼び出し動作を停止し、そのままの状態で版胴の回転量が所定値に達するまで印刷を行うことによって、前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すインキ膜厚残留ステップ
を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項５】
請求項４に記載されたインキ膜厚の制御方法において、
前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すために必要な版胴の回転量をリムービング量とし、このリムービング量と印刷終了速度から前記インキ膜厚残留ステップにおける前記インキ移しローラの呼び出し動作を停止してからの印刷に際する印刷開始タイミングおよび印刷終了タイミングを定める印刷タイミング設定ステップ
を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項６】
請求項５に記載されたインキ膜厚の制御方法において、
前記印刷タイミング設定ステップは、
前記巻紙輪転印刷機の減速開始から印刷終了までの版胴の回転量をΔＳ、前記リムービング量をＢとした場合、前記印刷開始タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の減速開始からの版胴の回転量をΔＳ−Ｂとして定め、前記印刷終了タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の減速開始からの版胴の回転量をΔＳとして定める
ことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項７】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
刷版交換後の前記巻紙輪転印刷機の増速中に、前記各インキツボキーの開度および前記インキツボローラの回転量が新刷版の絵柄に応じた値にプリセットされた状態で、前記インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させることによって、前記インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、前記新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳手段
を備えることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項８】
請求項７に記載されたインキ供給装置において、
前記印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対して重畳する前記新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るために必要な版胴の回転量をプレインキング量とし、このプレインキング量と印刷開始速度から前記インキ膜厚分布重畳手段における前記インキ移しローラを所定回数呼び出す際のインキ移しローラの呼出し開始タイミングおよび呼出し終了タイミングを定める呼出タイミング設定手段
を備えることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項９】
請求項８に記載されたインキ供給装置において、
前記呼出タイミング設定手段は、
前記巻紙輪転印刷機の増速開始から印刷開始までの版胴の回転量をΔＳ、前記プレインキング量をＢとした場合、前記インキ移しローラの呼び出し開始タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の増速開始からの版胴の回転量をΔＳ−Ｂとして定め、前記インキ移しローラの呼び出し終了タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の増速開始からの版胴の回転量をΔＳとして定める
ことを特徴とするインキ供給装置。
【請求項１０】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
前記巻紙輪転印刷機の減速中に、前記インキ移しローラの呼び出し動作を停止し、そのままの状態で版胴の回転量が所定値に達するまで印刷を行うことによって、前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すインキ膜厚残留手段
を備えることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載されたインキ供給装置において、
前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すために必要な版胴の回転量をリムービング量とし、このリムービング量と印刷終了速度から前記インキ膜厚残留手段における前記インキ移しローラの呼び出し動作を停止してからの印刷に際する印刷開始タイミングおよび印刷終了タイミングを定める印刷タイミング設定手段
を備えることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載されたインキ供給装置において、
前記印刷タイミング設定手段は、
前記巻紙輪転印刷機の減速開始から印刷終了までの版胴の回転量をΔＳ、前記リムービング量をＢとした場合、前記印刷開始タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の減速開始からの版胴の回転量をΔＳ−Ｂとして定め、前記印刷終了タイミングまでの前記巻紙輪転印刷機の減速開始からの版胴の回転量をΔＳとして定める
ことを特徴とするインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インキツボ内のインキをインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７に巻紙輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を示す（例えば、特許文献１，２参照）。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴、１１，１２はゴム胴、１３はウェブ（印刷用紙：巻紙）である。
【０００３】
このインキ供給装置では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。
【０００４】
この巻紙輪転印刷機において、刷版７を交換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの本刷データがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ、また湿し水８が給水ローラ群９を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−９６７０９号公報
【特許文献１】特開平５−２７８２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することのできるインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために本発明は、第１発明（請求項１，２，３，７，８，９に係る発明）は、刷版交換後の巻紙輪転印刷機の増速中に、各インキツボキーの開度およびインキツボローラの回転量が新刷版の絵柄に応じた値にプリセットされた状態で、インキ移しローラを所定回数呼び出し動作させることによって、インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたものである。
この発明によれば、刷版を交換した後、本刷りに至る前の巻紙輪転印刷機の増速中に、インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対し、新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される。
【０００９】
第２発明（請求項４，５，６，１０，１１，１２に係る発明）は、巻紙輪転印刷機の減速中に、インキ移しローラの呼び出し動作を停止し、そのままの状態で版胴の回転量が所定値に達するまで印刷を行うことによって、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を残すようにしたものである。
この発明によれば、刷版交換に際して巻紙輪転印刷機を減速すると、この減速中に、インキローラ群から現在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が除去され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚が残される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１発明によれば、刷版を交換した後、本刷りに至る前の巻紙輪転印刷機の増速中に、インキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対して新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳されるものとなり、インキ膜厚分布を平衡状態とするまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することができるようになる。
【００１１】
第２発明によれば、刷版交換に際して巻紙輪転印刷機を減速すると、この減速中に、インキローラ群から現在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が除去され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚が残されるものとなり、このインキローラ群に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に対して新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳するようにすれば、インキ膜厚分布を平衡状態とするまでの時間が短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなる巻紙輪転印刷機の全体構成を示す図である。
【００１３】
同図において、２１はスプライサ、２２はインフィード、２３（２３−１〜２３−４）は印刷ユニット、２４は乾燥機、２５はクーリング、２６は折り機、２７はメインモータ、２８はメインモータ２７に回転結合された印刷ユニット駆動軸、２９はメインクラッチ、３０はメインクラッチ２９を介して印刷ユニット駆動軸２８に連結される折り機駆動軸、３１は印刷ユニット駆動軸２８の回転量（本機の回転量）に応じたパルス信号を送出するレゾルバ（エンコーダ）、３２はシーケンサ、３３はタッチパネル、３４はＰＱＣ（インキ供給量制御装置）である。印刷ユニット２３の内部は図７と同様の構成とされている。
【００１４】
なお、シーケンサ３２は、後述する如く、メインモータ２７に対してメインモータ駆動信号を、印刷ユニット２３に対してインキ着けローラの着脱信号を、メインクラッチ２９に対してクラッチの着脱信号を、インフィード２２に対してニップローラの着脱信号を送る。また、ＰＱＣ３４は、印刷ユニット２３に対してブレード開き量、インキ送り量（インキツボローラの回転量）を送る。
【００１５】
次に、この巻紙輪転印刷機における版替えに際しての特徴的な動作について、シーケンサ３２，タッチパネル３３およびＰＱＣ３４の機能を交えながら説明する。
【００１６】
〔インキリムービング〕
今、印刷ユニット２３（２３−１〜２３−４）において、刷版７を新刷版７’と交換するものとする。
この場合、オペレータは、タッチパネル３３において、減速ボタンを押す（図３に示すステップ３０１）。これによって、減速停止信号がオンとされ（ステップ３０２）、メインモータ２７の減速が開始される（ステップ３０３：図１（ｆ）に示すｔ１点）。
【００１７】
シーケンサ３２は、ステップ３０２での減速停止信号のオンと同時に、レゾルバ３１からの信号に基づく版胴１０の回転量の検出を開始する（ステップ３０４）。すなわち、図１に示すｔ１点からの版胴１０の回転量の計測を開始し、この計測した回転量がＳ１に達したら（ステップ３０５）、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止する（ステップ３０６，３０７：図１（ｃ）に示すｔ２点）。
【００１８】
また、ｔ１点からの版胴１０の回転量がＳ２（Ｓ２＞Ｓ１）に達したら（ステップ３０８）、インキローラ群６中のインキ着けローラを脱とする（ステップ３０９，３１０：図１（ｂ）に示すｔ３点）。また、これと同時に、版胴１０およびゴム胴１１，１２を脱とし（ステップ３１１，３１２，３１３：図１（ｄ）に示すｔ３点）、胴抜きを行う。
【００１９】
この場合、ｔ１点においてインキローラ群６には、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図４（ｂ）参照）が形成されている。なお、図４（ｂ）において、Ｍａは印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚であり、Ｍｂはこのインキ膜厚Ｍａに重畳された形となっている。
【００２０】
ｔ２点においてインキ移しローラ５の呼び出し動作を停止すると、インキローラ群６へのインキの供給が遮断される。このままの状態で減速しながら印刷を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。
【００２１】
そして、版胴１０の回転量がＳ２に達するｔ３点では、インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去され、上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ’が残される（図４（ｃ）参照）。
【００２２】
この時点で、インキ着けローラが脱とされると同時に胴抜きが行われ、ｔ２点から開始されたインキリムービングがｔ３点で終了する（ステップ３１４）。
【００２３】
シーケンサ３２は、ｔ３点において胴抜きを行った後、メインモータ２７の速度が所定の低速度に達した時点で、給水ローラ群９中の給水着けローラを脱とする（図１（ｅ）に示すｔ４点）。
【００２４】
このｔ４点では、ｔ３点からの回転によってインキローラ群６上のインキ膜厚分布が平坦とされ、図４（ａ）に示されるような印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａとなる。メインモータ２７が所定の低速度に達した後は、ｔ５点において運転を停止する。
【００２５】
なお、本実施の形態において、インキリムービングに際しての回転量Ｓ１およびＳ２は、後述するようにタッチパネル３３から入力されるインキリムービングの終了速度およびリムービング量から自動的に定められる。この場合、印刷終了速度は、ウェブ１３に対するテンション変動などを考慮して経験的に定める。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるので、断紙する虞れのないタイミングでｔ３点での胴抜きが行われるように、インキリムービングの終了速度を定める。
【００２６】
〔プレインキング２〕
運転停止後、ゴム胴１１，１２を洗浄したうえ（図１（ｆ）に示すｔ６〜ｔ７点）、オペレータは刷版７を新刷版７’に交換する（図５（ａ）に示すステップ５００：図１（ｆ）に示すｔ８〜ｔ１０点）。
【００２７】
また、オペレータは、この刷版の交換に際し、タッチパネル３３において「プレインキング２」を選択する。これによって、タッチパネル３３からシーケンサ３２へ、プレインキング２のスタート指令が発せられる（図５（ｂ）に示すステップ５０１）。
【００２８】
このスタート指令を受けたシーケンサ３２は、ＰＱＣ３４から新刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの本刷データを読み出し（ステップ５０２）、この読み出した本刷りデータをＰＱＣ３４を介して印刷ユニット２３へプリセットする（ステップ５０３：図１（ａ）に示すｔ９点）。
【００２９】
オペレータは、ステップ５００での刷版の交換後、メインモータ２７を緩動させる（ステップ５０５：図１（ｆ）に示すｔ１１点）。シーケンサ３２は、ステップ５０３での本刷りデータのプリセットが完了していることを確認のうえ（ステップ５０４）、メインモータ２７の緩動を許可する。この緩動によって、オペレータは、折り機２６側の排紙状況を確認し、調整を行う。
【００３０】
そして、オペレータは、メインモータ２７を低速回転させる（ステップ５０６：図１（ｆ）に示すｔ１２点）。この低速回転中、シーケンサ３２は、乾燥機２４からのドライヤー昇温完了信号の発生を待って（ステップ５０７）、所定の緩やかな傾斜で増速を開始する（ステップ５０８：図１（ｆ）に示すｔ１３点）。また、この増速の開始と同時に、給水着けローラを着とする（ステップ５０９：図１（ｅ）に示すｔ１３点）。
【００３１】
シーケンサ３２は、レゾルバ３１からの信号に基づいて、増速を開始してからの版胴１０の回転量を計測する。すなわち、図１に示すｔ１３点からの版胴１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ３に達したら、版胴１０およびゴム胴１１，１２を着とし（ステップ５１０：図１（ｄ）に示すｔ１４点）、胴入を行う。また、ｔ１３点からの版胴１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ４（Ｓ４＞Ｓ３）に達したら、インキ呼び出し動作を開始する（ステップ５１１：図１（ｃ）に示すｔ１５点）。
【００３２】
そして、このインキ呼び出し動作を設定回数行った後（ステップ５１２：図１（ｃ）に示すｔ１６点）、版胴１０の回転量がＳ５（Ｓ５＞Ｓ４）に達した時点で、インキ着けローラを着とする（ステップ５１３：図１（ｂ）に示すｔ１６点）。
【００３３】
このｔ１５点からｔ１６点までのインキ呼び出し動作（プレインキング２）によって、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａに対し（図４（ａ））、新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる（図４（ｂ））。そして、シーケンサ３２は、ステップ５１３でインキ着けローラを着とした後、所定の印刷速度に達すると、増速を完了する（ステップ５１４：図１（ｆ）に示すｔ１７点）。
【００３４】
なお、本実施の形態において、プレインキング２に際しての回転量Ｓ３，Ｓ４およびＳ５は、後述するようにタッチパネル３３から入力される印刷開始速度およびプレインキング量から自動的に定められる。この場合、印刷開始速度は、ウェブ１３に対するテンション変動や印刷状況などを考慮し、経験的に定める。
【００３５】
すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるので、断紙する虞れのないタイミングでｔ１４点での胴入が行われるように、また、印刷速度まで増速しても印刷物への影響があまりないできる限り低い速度点で適性印刷が開始されるように、プレインキング２における印刷開始速度を定める。
【００３６】
これにより、運転を開始してからの損紙の発生を、すなわちｔ１１点からの損紙の発生を、最小限に抑えることが可能となると共に、印刷が開始され、その後、オペレータが印刷物を見て微調整したとしても、ほゞそのままの状態で印刷速度まで増速させることができるので損紙の発生が少なくなる。
【００３７】
増速時に版胴回転量を検知してインキ移しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを制御する方法を以下に記す。
本機増速時間をｔ（sec ）、印刷速度をＶ（rpm ）とすると（図６参照）、増速勾配ａは次式となる。
ａ＝Ｖ／ｔ（rpm／sec）          ・・・・（１）
【００３８】
図６に示す如く、自動運転の場合、印刷開始までの版胴回転量は次式で表すことができる。
ΔＳ（版胴回転量）＝（Δｔ＊ΔＶ）／２＋Δｔ＊Ｖ１＝｛（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２−Ｖ１）｝／２＋（ｔ２−ｔ１）＊Ｖ１＝（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１）／２        ・・・・（２）
式（１）から、ｔ２−ｔ１＝（Ｖ２−Ｖ１）／ａであるから、ΔＳ（版胴回転量）＝｛（Ｖ２−Ｖ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１）｝／２ａと表される。
【００３９】
一般にＶ１は固定されるためＡ（rpm ）とすると、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量（印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａに重畳する新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを作るために必要な版胴の回転量）Ｂが与えられれば、インキ移しローラの着タイミング（インキ移しローラの呼び出し開始タイミング）までの版胴回転量は次式で与えられ、演算処理によって自動的に設定が完了する。
Ｓｄ＝ΔＳ−Ｂ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕−Ｂ    ・・・・（３）
この時、インキ着けローラの着タイミング（インキ移しローラの呼び出し終了タイミング）までの回転量は、Ｓｄ’＝ΔＳ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕として得られることは言うまでもない。
【００４０】
以上のように、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量Ｂを入力すれば、正確にインキ着けローラおよびインキ移しローラの着タイミングを制御することができる。したがって、胴入直後からインキ必要量が適量に供給され、損紙が最小限に抑えられる結果となる。
【００４１】
インキリムービングに際しても、プレインキング２の場合と同様にして、インキ移しローラの脱タイミング（印刷開始タイミング）およびインキ着けローラの脱タイミング（印刷終了タイミング）を上述した式によって求める。この場合、印刷開始速度Ｖ２に代えて印刷終了速度を、プレインキング量に代えてリムービング量（印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａを残すために必要な版胴の回転量）を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図２に示した巻紙輪転印刷機における版替えに際しての特徴的な動作（インキリムービング動作、プレインキング２動作）を説明するためのタイムチャートである。
【図２】本発明を適用してなる巻紙輪転印刷機の全体構成を示す図である。
【図３】この巻紙輪転印刷機における版替えに際しての減速中のインキリムービング動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】インキローラ群上のインキ膜厚分布の変化を示す図である。
【図５】この巻紙輪転印刷機における版替えに際しての増速中のプレインキング２動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び出しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを制御する方法を説明するタイムチャートである。
【図７】巻紙輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１，１２…ゴム胴、１３…ウェブ（印刷用紙：巻紙）、２１…スプライサ、２２…インフィード、２３（２３−１〜２３−４）…印刷ユニット、２４…乾燥機、２５…クーリング、２６…折り機、２７…メインモータ、２８…印刷ユニット駆動軸、２９…メインクラッチ、３０…折り機駆動軸、３１…レゾルバ（エンコーダ）、３２…シーケンサ、３３…タッチパネル、３４…ＰＱＣ（インキ供給量制御装置）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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