(57)【要約】【課題】粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した当該シート材の粘着剤を適切に除去することが可能な清掃装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】清掃装置１７は、支持部１７ａに取り付けられ、搬送ローラと摺接して搬送ローラに付着した粘着剤を除去するスポンジ等の弾性パッド１８と支持部１７ａ上に取り付けられ、弾性パッド１８を所定の押圧力でレジストローラ５の駆動ローラ５ａと押圧させ、また弾性パッド１８を駆動ローラ５ａから離間させる駆動手段１９を備えている。この清掃装置１７は、駆動ローラ５ａの両端の粘着剤付着痕１６が形成される位置にそれぞれ取り付けられ、シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材Ｓに画像形成される際に作動して搬送ローラの端部に付着した粘着剤を除去するようになっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した前記粘着剤層付シート材の粘着剤を除去する清掃装置において、
前記搬送ローラ又は搬送ガイドの端部と摺接して前記粘着剤を除去する粘着剤除去手段を備えたことを特徴とする清掃装置。
【請求項２】
請求項１記載の清掃装置において、
前記粘着剤除去手段は、前記搬送ローラの端部と摺接又は離間自在に取り付けられていることを特徴とする清掃装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の清掃装置において、
前記搬送ローラはレジストローラであることを特徴とする清掃装置。
【請求項４】
請求項１記載の清掃装置において、
前記粘着剤除去手段は、前記搬送ガイド板の端部と摺接又は離間自在に取り付けられていることを特徴とする清掃装置。
【請求項５】
請求項４記載の清掃装置において、
前記粘着剤除去手段は、前記搬送ガイド板上に付着した粘着剤付着痕に沿って前記搬送ガイド板上で移動可能に取り付けられていることを特徴とする清掃装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項記載の清掃装置において、
前記粘着剤層付シート材は、記録紙と離型紙との間に積層された粘着剤層を有するラベル紙であることを特徴とする清掃装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項記載の清掃装置において、
前記粘着剤除去手段は、シート状の弾性フィルムであり、当該弾性フィルムを前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることによって前記搬送ローラ又は搬送ガイド板に付着した粘着剤を除去することを特徴とする清掃装置。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れか１項記載の清掃装置において、
前記粘着剤除去手段は、スポンジ状の弾性体であり、当該弾性体を前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることによって前記搬送ローラ又は搬送ガイド板に付着した粘着剤を除去することを特徴とする清掃装置。
【請求項９】
請求項１乃至６の何れか１項記載の清掃装置において、
前記粘着剤除去手段は、弾性ローラであり、当該弾性ローラを前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることによって前記搬送ローラ又は搬送ガイド板に付着した粘着剤を除去することを特徴とする清掃装置。
【請求項１０】
シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板を備え、当該搬送ローラ又は搬送ガイド板によって搬送又は案内された前記シート材の表面に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置において、
前記画像装置は、前記搬送ローラの少なくとも１つに、当該搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した当該シート材の粘着剤を除去する粘着剤除去手段を有する清掃装置を備えており、当該清掃装置は、請求項１乃至９の何れか１項記載の清掃装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と前記粘着剤除去手段が摺接して搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤を除去するモードを設定可能とするモード設定手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、複数サイズの前記粘着剤層付シート材の表面に前記画像形成部で画像形成可能となっており、前記搬送ローラ又は搬送ガイド板で搬送又は案内される前記シート材のサイズを検出するサイズ検出手段を備えており、当該サイズ検出手段で検出されたシート材のサイズに応じた搬送ローラの端部又は搬送ガイド板の位置で前記清掃装置の粘着剤除去手段を当該搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の画像形成装置において、
前記粘着剤除去手段は、前記サイズ検出手段によって検出されたシート材のサイズに応じて搬送ローラの軸方向又は搬送ガイド板の前記粘着剤層付シート材の搬送方向に対して交差する方向に沿って移動可能に取り付けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１０記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、所定枚数のシート材に画像形成された毎に前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と前記粘着剤除去手段が摺接して搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤を除去することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１０記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、所定日数経過毎に前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と前記粘着剤除去手段が摺接して搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤を除去することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃装置、特に、シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した当該シート材の粘着剤を除去する清掃装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ、複合機、印刷機等の画像形成装置においては、画像形成装置で画像形成される記録紙等のシート材の通紙に伴いシート材か繊維くず等の紙粉が発生し、装置の各所に留まり、いろいろな不具合が発生する。特に、シート材の画像形成位置を調整するレジストローラに紙粉が付着、蓄積すると、シート材の搬送性の低下を招き、画像品質の低下、シート材のジャム、異常音の発生といった重大な障害が発生することになる。
このような不具合に対する対策として、レジストローラに弾性シートからなるクリーニングブレードを摺接させて、レジストローラに付着、蓄積している紙粉を掻き落とす清掃装置を使用することが提案されている。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−７５３２６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載のものでは、レジストローラの軸方向の全面に亘ってクリーニングブレードを摺接させるために、画像形成するシート材として記録紙と離型紙との間に積層された粘着剤層を有するラベル紙等のシート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材を使用して画像形成処理を行った場合には、レジストローラ等の搬送ローラによるシート材の搬送性に問題が生じた。
即ち、粘着剤層付シート材をレジストローラ等の搬送ローラや搬送ガイド板によって搬送、案内する場合には、粘着剤層付シート材が搬送ローラで挟圧されて搬送されるので、粘着剤層付シート材の側端から粘着剤がはみ出し、このはみ出した粘着剤が搬送ローラや搬送ガイド板の端部に付着する。このようにしてした搬送ローラや搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤は、紙粉等と異なり、粘着性を有するので、大きな摺接力でないとを十分に除去することができず、特許文献１記載のもののように、搬送ローラの軸方向の全面に亘ってクリーニングブレードを摺接させる場合には、粘着剤が付着した搬送ローラや搬送ガイド板の端部におけるクリーニングブレードの摺接力が小さく粘着剤を十分に除去することができず、搬送ローラによるシート材の搬送性に問題が生じた。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した当該シート材の粘着剤を適切に除去することが可能な清掃装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した前記粘着剤層付シート材の粘着剤を除去する清掃装置において、前記搬送ローラ又は搬送ガイドの端部と摺接して前記粘着剤を除去する粘着剤除去手段を備えたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の清掃装置において、前記粘着剤除去手段は、前記搬送ローラの端部と摺接又は離間自在に取り付けられていることを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の清掃装置において、前記搬送ローラはレジストローラであることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１記載の清掃装置において、前記粘着剤除去手段は、前記搬送ガイド板の端部と摺接又は離間自在に取り付けられていることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項４記載の清掃装置において、前記粘着剤除去手段は、前記搬送ガイド板上に付着した粘着剤付着痕に沿って前記搬送ガイド板上で移動可能に取り付けられていることを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項記載の清掃装置において、前記粘着剤層付シート材は、記録紙と離型紙との間に積層された粘着剤層を有するラベル紙であることを特徴とする。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１項記載の清掃装置において、前記粘着剤除去手段は、シート状の弾性フィルムであり、当該弾性フィルムを前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることによって前記搬送ローラ又は搬送ガイド板に付着した粘着剤を除去することを特徴とする。
【０００５】
また、請求項８の発明は、請求項１乃至６の何れか１項記載の清掃装置において、前記粘着剤除去手段は、スポンジ状の弾性体であり、当該弾性体を前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることによって前記搬送ローラ又は搬送ガイド板に付着した粘着剤を除去することを特徴とする。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至６の何れか１項記載の清掃装置において、前記粘着剤除去手段は、弾性ローラであり、当該弾性ローラを前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることによって前記搬送ローラ又は搬送ガイド板に付着した粘着剤を除去することを特徴とする。
また、請求項１０の発明は、シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラ又は搬送ガイド板を備え、当該搬送ローラ又は搬送ガイド板によって搬送又は案内された前記シート材の表面に画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置において、前記画像装置は、前記搬送ローラの少なくとも１つに、当該搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した当該シート材の粘着剤を除去する粘着剤除去手段を有する清掃装置を備えており、当該清掃装置は、請求項１乃至９の何れか１項記載の清掃装置であることを特徴とする。
また、請求項１１の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と前記粘着剤除去手段が摺接して搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤を除去するモードを設定可能とするモード設定手段を備えていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項１２の発明は、請求項１０又は１１記載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、複数サイズの前記粘着剤層付シート材の表面に前記画像形成部で画像形成可能となっており、前記搬送ローラ又は搬送ガイド板で搬送又は案内される前記シート材のサイズを検出するサイズ検出手段を備えており、当該サイズ検出手段で検出されたシート材のサイズに応じた搬送ローラの端部又は搬送ガイド板の位置で前記清掃装置の粘着剤除去手段を当該搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と摺接させることを特徴とする。
また、請求項１３の発明は、請求項１２記載の画像形成装置において、前記粘着剤除去手段は、前記サイズ検出手段によって検出されたシート材のサイズに応じて搬送ローラの軸方向又は搬送ガイド板の前記粘着剤層付シート材の搬送方向に対して交差する方向に沿って移動可能に取り付けられていることを特徴とする。
また、請求項１４の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、所定枚数のシート材に画像形成された毎に前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と前記粘着剤除去手段が摺接して搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤を除去することを特徴とする。
また、請求項１５の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、所定日数経過毎に前記搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部と前記粘着剤除去手段が摺接して搬送ローラ又は搬送ガイド板の端部に付着した粘着剤を除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、搬送ローラ又は搬送ガイドの端部と摺接して前記粘着剤を除去する粘着剤除去手段を備えることによって、粘着剤層付シート材を搬送する搬送ローラの端部に付着した当該シート材の粘着剤を適切に除去することが可能な清掃装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明者は、近年、汎用性のあるプリンタおよび複合機等の画像形成装置画が特定業種、特定業務、例えば、流通業界で使用される粘着剤層付の配送伝票は、従来は専用プリンタで印刷していたが、ビジネス用の汎用性のあるプリンタでも印刷する傾向になってきていることに着目し、特殊用途のシート材に画像形成する場合の問題点について検討を行った。
この検討において、専用画像形成装置においては、特に問題とならない点が汎用の画像形成装置を使用した際に問題が発生する場合があることを見出した。この問題は、シート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材に汎用の画像形成装置を用いて画像形成する場合に、画像形成装置の搬送ローラで前記粘着剤層付シート材を搬送する際に、粘着剤層付シート材が搬送ローラで挟圧されて搬送されるので、粘着剤層付シート材の側端から粘着剤がはみ出し、このはみ出した粘着剤が搬送ローラや前記シート材を案内する搬送ガイド板の端部に付着する問題である。このようにして粘着剤が付着して搬送ローラや搬送ガイド版は、シート材を適切に搬送、案内することが出来なくなり、ジャムを発生させたり、適正な画像形成ができなくなる問題を招く。
本発明者は、この問題を解決するため、種々検討の結果、粘着剤が付着する搬送ローラや搬送ガイド版の部分は、主に、搬送ローラや搬送ガイド版の端部であることを究明し、この究明に基づき、搬送ローラや搬送ガイド版の端部で粘着剤除去手段を摺接させて粘着剤を除去するようにすれば、搬送ローラに対する負荷も小さい状態で適切に除去できることを見出した。この発見に基づき本発明を完成させるに至った。
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態の画像形成装置としてのプリンタの概略構成を示す図である。本実施形態のプリンタの本体ケース１内には、抜き差し自在である給送カセット２、給送カセット２内に収納された記録紙と離型紙との間に積層された粘着剤層を有するラベル紙等のシート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材Ｓを一枚ずつ分離給送する給送手段である給送コロ３及び摩擦分離パッド２０、分離給送されるシート材Ｓ上に画像を形成する画像形成部４、シート材Ｓを画像形成部４に給送するタイミングを図るレジストローラ５、シート材Ｓ上に形成された画像（トナー画像）を定着させる定着部６等が設けられている。
画像形成部４は、光書込み部７からの露光により静電潜像が書き込まれるドラム状の感光体８、露光前の感光体の表面を一様に帯電させる帯電器９、トナーを供給して感光体８上の静電潜像をトナー像として顕像化する現像器１０、トナー像をシート材Ｓに転写させる転写ローラ１１、転写終了後の感光体８上の残留トナーを回収するクリーニング器１２等により構成されている。本体ケース１の上面部には、定着部６においてトナー像が定着されたシート材Ｓが排紙される排紙部１３が形成されている。本体ケース１の側面部には、シート材Ｓを手差しすることができる手差トレイ１４が開閉自在に設けられている。
このプリンタによってシート材Ｓに画像を形成する場合には、画像形成部４では、光書き込み部７から画像情報に応じたレーザー光等の露光が、予め一様に帯電器９によって帯電された感光体８の表面に照射され、画像の静電潜像が形成される。感光体８の回転に伴い、感光体８の周囲に取り付けられた現像器１０からトナーが供給され、静電潜像にトナーが静電気的に付着してトナー像が形成される。一方、ケース本体１の底部の給紙カセット２から給紙コロ３及び摩擦分離パッド２０によって一枚づつ給送されたシート材Ｓがレジストローラ５まで搬送され、転写タイミングを図ってレジストローラ５によって感光体８と圧接している転写ローラ１１に給送される。転写ローラ１１では、所定の電圧が印加されて、感光体８上に担持されていたトナー像をシート材Ｓの表面に転写する。このようにして、シート材Ｓ上に転写されたトナー像は、定着部６に給送され、定着部６の定着ローラ６ａ及び加圧ローラ６ｂによってトナー像が加熱、加圧されてシート材Ｓ上に定着され、排紙部１３から排出される。
【００１０】
本発明による画像形成装置は、上記実施形態で示すモノクロ方式の画像形成装置に限らず、カラー方式の画像形成装置及び液状インクを使用したインクジェット方式の画像形成装置も包含するものである。
このような画像形成装置によって粘着剤層付シート材Ｓの表面に画像形成する際には、レジストローラ５、転写ローラ１１及び定着部６の搬送ローラ等よってシート材Ｓが挟圧されながら排紙部１３まで搬送される。このように、粘着剤層付シート材Ｓが搬送ローラによって挟圧されながら搬送されると、シート間に形成された粘着剤層がシート材Ｓの側端からはみ出して搬送ローラや搬送ガイド板の端部に付着する。図２は、この状態を説明するための図で、例えば、搬送ローラとしてのレジストローラ５によってシート材Ｓの一種である記録紙Ｓ１と離型紙Ｓ３のシート間に配設される粘着剤層Ｓ２を有するラベル紙が、レジストローラ５の弾性ゴム材等からなる駆動ローラ５ａと金属又はプラスチック等からなる従動ローラ５ｂとの間を挟圧されながら搬送される状態を示している。
【００１１】
図２に示すように、ラベル紙であるシート材Ｓが、矢印Ａ方向に搬送されてレジストローラ５によって挟圧されながら搬送されると、シート材Ｓの両側端ＳＳ１、ＳＳ２から、記録紙Ｓ１及び離型紙Ｓ３のシート間に形成された粘着剤層Ｓ２の粘着剤がはみ出して、はみだした粘着剤がレジストローラ５の駆動ローラ５ａの端部に付着し、粘着剤付着痕１６が形成される。このように、レジストローラ５の駆動ローラ５ａの端部に粘着剤付着痕１６が形成されると、次に搬送されるシート材Ｓが粘着し、駆動ローラ５ａや駆動ローラ５ａの粘着剤付着痕１６から転移された粘着剤付着痕１６の形成された従動ローラ５ｂに巻き付き、シート材Ｓが搬送されなくなり、いわゆるジャム現象を発生する。
【００１２】
本発明においては、このように搬送ローラに粘着剤付着痕１６が形成された際に、搬送ローラから粘着剤付着痕を除去するための清掃装置を設けたことに特徴がある。この清掃装置について、実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
図３は、本発明による一実施例の清掃装置の概略構成を示す図である。本実施例による清掃装置１７は、支持部１７ａに取り付けられ、搬送ローラと摺接して搬送ローラに付着した粘着剤を除去する粘着剤除去手段であるスポンジ等の弾性パッド１８と支持部１７ａ上に取り付けられ、弾性パッド１８を所定の押圧力で搬送ローラ、例えば、レジストローラ５の駆動ローラ５ａと押圧させ、また弾性パッド１８を駆動ローラ５ａから離間させる駆動手段１９を備えている。駆動手段１９としては、ソレノイド等が使用され、ソレノイドへの電力の通電、切断によって、弾性パッド１８の駆動ローラ５ａへの摺接あるいは離間を容易に行うことができるが、押圧ばねを使用し、押圧ばねによる駆動ローラ５ａへの弾性パッド１８の押圧、あるいは、弾性パッド１８を駆動ローラ５ａから離間させる部材を使用することによっても適用可能である。
この清掃装置１７は、駆動ローラ５ａの両端の粘着剤付着痕１６が形成される位置にそれぞれ取り付けられ、後述するように、記録紙Ｓ１と離型紙Ｓ３等のシート間に粘着剤層が形成された粘着剤層付シート材Ｓに画像形成される際に作動して搬送ローラの端部に付着した粘着剤を除去するようになっている。この粘着剤を除去するには、前述の紙粉等と異なり、比較的大きな摺接力が必要であり、常時、弾性パッド１８を駆動ローラ５ａに摺接させるようにすると駆動ローラ５ａに大きな負荷がかかるため、大きな駆動力を必要とする。そのため、粘着剤層付シート材Ｓを使用するときのみ清掃装置１７を作動させるようにすることが好ましい。
【００１３】
また、本実施例においては、弾性パッド１８と駆動ローラ５ａとの摩擦力を低減するため、駆動ローラ５ａと摺接する弾性パッド１８の摺接面積を可及的に小さくし、駆動ローラ５ａに形成される粘着剤付着痕１６の近傍のみで摺接するようにし、弾性パッド１８を駆動ローラ５ａの両端の位置に分割して配置して可及的に小さな摺接面積となるようにしている。
前述の画像形成装置は、粘着剤層を有していない通常のシート材も使用可能であり、従って、本実施例においては、画像形成装置において、粘着剤層を有していない通常のシート材と粘着剤層付シート材Ｓを使用する場合に分けて選択的に作動させるモード設定が可能となっており、粘着剤層付シート材Ｓを使用する場合に、前記清掃装置１７を作動させるようになっている。
また、本実施例による画像形成装置においては、画像が形成されるシート材として、Ａ３、Ｂ４、Ａ４等のサイズの異なるシート材が使用可能となっており、このように、複数のサイズの粘着剤層付シート材Ｓを使用した場合に、搬送ローラの端部に形成される粘着剤付着痕１６の形成される位置が異なってくる。従って、本実施例による画像形成装置においては、図１に示すように、清掃装置１７が取り付けられるレジストローラ５の前に、シートサイズ検出手段２２が配設されている。さらに、図４に示すように、このシートサイズ検出手段２２の検出結果に応じて、清掃装置１７の粘着剤除去手段である弾性パッド１８の位置が矢印Ｂ方向に移動できるように弾性パッド移動手段２４が設けられている。
【００１４】
さらに、本実施例による画像形成装置においては、前述のように、本実施例による清掃装置１７は、比較的大きな負荷を与えるので、粘着剤層付シート材Ｓを使用したときに常時清掃処理を行うのではなく、所定回数使用したときに、清掃装置１７を作動させるようになっている。従って、図１に示すように、シート通紙カウンタ２３を定着装置６の下流側に取り付け、粘着剤層付シート材Ｓの使用回数を計数し、所定回数に達したときに、自動的に、清掃装置を作動させるようにしている。このようにすることによって、搬送ローラの経時的な磨耗を防止できるだけでなく、搬送ローラへの粘着剤の付着によるジャム等の発生を抑制することが可能となる。
同様に、本実施例による画像形成装置においては、画像形成装置内にタイマーを内蔵させ、タイマーによって、粘着剤層付シート材Ｓを使用した日時後、所定の日数が経過した後に、自動的に清掃装置１７を作動させるようにしている。このようにすることによって清掃装置１７の稼働時間を短縮して搬送ローラへの粘着剤の付着によるジャム等の発生を抑制するようにしている。
【００１５】
図５は、前記実施例に基づく画像形成装置の清掃装置の駆動を制御する制御装置のブロック図である。本実施例に係る制御装置は、弾性パッド１８の搬送ローラに対する摺接又は離間させる駆動手段１９や、弾性パッド１８の摺接位置を移動させる移動手段２４を駆動させる清掃装置駆動手段２５を制御する制御手段２６を備えている。制御手段２６は、前述のシートサイズ検出手段２２からのシート材Ｓのシートサイズを検出し、このシートサイズに応じて、清掃装置１７の弾性パッド１８の配置位置を移動制御するようになっている。なお、このシートサイズは、前述のシートサイズ検出手段２２によらず、給紙カセット２内に設けられたシートサイズ検出手段や画像形成装置の表示パネル上でユーザが選定するシートサイズ検出であってもよい。
また、本実施例による制御装置においては、制御手段２６は、画像形成装置の表示パネル上でユーザが選定する通常紙と粘着剤層付シート材Ｓとの選定によって設定されるモード設定手段２７からのモード設定入力信号に応じて、清掃装置１７の弾性パッド１８の搬送ローラに対する摺接又は離間させる駆動手段１９を制御可能にしている。従って、ユーザや画像形成装置の保守、点検者が清掃装置１７の作動を希望する場合に、このモード設定手段２７を作動させることによって、任意に清掃装置１７を作動させることが可能となり、必要時、簡単な操作で搬送ローラの清掃が可能となる。
【００１６】
さらに、本実施例による制御装置においては、制御手段２６は、前述のように、シート材通紙カウンタ２３やタイマー２８等のシート材設定手段３１を使用して、シート材Ｓを所定回数通紙させた場合、あるいは所定日数経過した際に、信号を制御手段２６に送給することによって、自動的に、清掃装置１７を作動させて清掃を行うことが可能となる。
本実施例においては、シートサイズが異なるシート材Ｓが使用されたときに、シートサイズ検出手段２２からの信号に応じて清掃装置１７の弾性パッド１８の移動手段を作動させて、シートサイズに応じた位置に弾性パッド１８を移動させるようにしたが、図６に示すように、搬送ロールの端部のシートサイズに対応した位置に、複数の弾性パッド１８を配置し、それぞれの弾性パッド１８を駆動する駆動手段１９を配置し、シートサイズ検出手段２２からの信号に応じて清掃装置１７の該当弾性パッド１８を作動するようにすることもできる。
以上のように、本実施例による清掃装置は、搬送ローラの端部の粘着剤付着痕１６が形成される位置で、粘着剤を除去する粘着剤除去手段を摺接、離間自在に取り付けるようにしたので、比較的小さな摺接面積で適切な搬送ローラからの粘着剤の除去が可能となる。
【００１７】
［実施例２］
図７は、本発明による他の実施例に係る清掃装置１７の概略構成を示す図である。この実施例に係る清掃装置においては、前述の実施例１で使用した粘着剤除去手段としての弾性パッド１８に代えて、プラスチック又は金属のシート状フィルム２９を使用するものである。この場合もシート状フィルム２９を摺接、離間させる駆動手段１９が取り付けられ、シート状フィルム２９を搬送ローラ５ａの粘着剤付着部分に摺接させて、搬送ローラ５ａに付着した粘着剤を除去するようにしている。このように、シート状フィルムを粘着剤除去手段として使用する場合には、シート状フィルム２９の搬送ローラとの摺接位置を前後に変えることによって、シート状フィルム２９の新たな摺接部分を設定して、長期の使用に耐え、交換時期を長期とすることが可能となる。
図８は、本発明による他の実施例に係る清掃装置１７の概略構成を示す図である。この実施例に係る清掃装置においては、前述の実施例１で使用した粘着剤除去手段としての弾性パッド１８に代えて、スポンジ等からなる弾性ローラ３０を使用したものである。本実施例のように、粘着剤除去手段として弾性ローラ３０を使用した場合には、弾性パッド１８に比べて、搬送ローラとの摺接抵抗を低減することが可能となり、搬送ローラの負荷を低減することが可能となる。
【００１８】
［実施例３］
本実施例においては、粘着剤層付シート材Ｓを使用して画像形成する際に、前述の実施例で示した搬送ローラ上での粘着剤付着痕１６だけでなく、粘着剤層付シート材Ｓの搬送時案内する搬送ガイド板においても搬送ガイド板上に粘着剤付着痕が発生してシート材Ｓのジャムが発生することがあり、この問題に対応するための対策を考えたものである。
図９に示すように、ラベル紙であるシート材Ｓが、矢印Ａ方向に搬送されてレジストローラ５によって挟圧されながら搬送されると、シート材Ｓの両側端ＳＳ１、ＳＳ２から、記録紙Ｓ１及び離型紙Ｓ３のシート間に形成された粘着剤層Ｓ２の粘着剤がはみ出し、はみだした粘着剤がレジストローラ５の下流に配置された搬送ガイド板４１の端部に付着し、１対の筋状の粘着剤付着痕４４が形成される。このように、搬送ガイド板４１の端部に粘着剤付着痕４４が形成されると、次に搬送されるシート材Ｓが粘着剤付着痕４４によって搬送ガイド板４１に粘着し、シート材Ｓが搬送されなくなり、いわゆるジャム現象を発生する。
【００１９】
図１０は、上述の搬送ガイド板４１上で形成された粘着剤付着痕４４を除去するための本発明による他の実施例に係る清掃装置４０の概略構成を示す搬送ガイド板のシート材Ｓの搬送方向Ａでの断面図である。この実施例に係る清掃装置においては、支持部４０ａに取り付けられ、後述する搬送ガイド板４１と摺接して搬送ガイド板４１上に付着した粘着剤を除去する粘着剤除去手段であるスポンジ等の弾性パッド４２と支持部４０ａ上に取り付けられ、弾性パッド４２を所定の押圧力で搬送ガイド板４１と押圧させ、また弾性パッド１８を搬送ガイド板４１から離間させる駆動手段４３を備えている。駆動手段４３としては、ソレノイド等が使用され、ソレノイドへの電力の通電、切断によって、弾性パッド４２の搬送ガイド板４１への摺接あるいは離間を容易に行うことができるが、押圧ばねを使用し、押圧ばねによる搬送ガイド板４１への弾性パッド４２の押圧、あるいは、弾性パッド４２を搬送ガイド板４１から離間させる部材を使用することによっても適用可能である。
【００２０】
また、搬送ガイド板４１上の端部に付着した粘着剤付着痕４４を適切に除去するために、粘着剤層付シート材Ｓの搬送方向Ａに沿って弾性パッド４２を粘着剤付着痕４４の始端から終端までに縦方向（矢印Ｃ方向）に移動させる縦移動手段４５が設けられており、縦移動手段４５を作動させることによって弾性パッド４２で粘着剤付着痕４４の始端から終端まで搬送ガイド板４１上に付着した粘着剤を払拭して除去するようになっている。このように、弾性パッド４２を縦移動手段４５によって粘着剤層付シート材Ｓの搬送方向Ａに沿って搬送ガイド板４１の表面に摺接させることによって、搬送ガイド板４１に付着した粘着剤が弾性パッド４２によって適切に、払拭、除去され、その結果、搬送ガイド板４１に後送されるシート材Ｓが搬送ガイド板４１に粘着することが予防され、搬送ガイド板４１上でのシート材Ｓのジャムの発生を抑制することができる。なお、弾性パッド４２、駆動手段４３、縦移動手段４５は、１対の粘着剤付着痕４４上にそれぞれ配置され、１対の粘着剤付着痕４４をそれぞれ配置された弾性パッド４２で払拭、除去するようになっている。
このような、清掃装置４０は、前述の実施例１の場合と同様に、図１１で示す同様の制御装置を使用して、シート材Ｓのサイズが異なるものの対応や通常紙と粘着剤層付シート材Ｓの使用モードが異なる場合やシート材選定手段を使用することによる自動的に清掃装置を作動される場合等に対応可能である。即ち、図１１で示すように、制御装置は、弾性パッド４２の搬送ガイド板４１に対する当接又は離間させる駆動手段４３や、弾性パッド４２をシート材の搬送方向に移動させる縦移動手段４５や図示しない弾性パッド４２の摺接位置を変更する変更手段を駆動させる清掃装置駆動手段４２５を制御する制御手段４２６を備えている。制御手段４２６は、シートサイズ検出手段４２２からのシート材Ｓのシートサイズを検出し、このシートサイズに応じて、清掃装置４０の弾性パッド１８の配置位置を変更移動制御するようになっている。
【００２１】
また、制御手段４２６は、画像形成装置の表示パネル上でユーザが選定する通常紙と粘着剤層付シート材Ｓとの選定によって設定されるモード設定手段４２７からのモード設定入力信号に応じて、粘着剤層付シート材Ｓを使用するときには、清掃装置４０の弾性パッド４２を搬送ガイド板４１に当接させ、また、通常紙を使用するときには、弾性パッド４２を搬送ガイド板４１から離間させる駆動手段４３を制御可能にしている。
さらに、制御手段４２６は、画像形成装置のシート材通紙カウンタ２３やタイマー２８等のシート材設定手段３１を使用して、シート材Ｓを所定回数通紙させた場合、あるいは所定日数経過した際に、信号を制御手段２６に送給することによって、自動的に、清掃装置４０を作動させて搬送ガイド板４１上の粘着剤を除去、清掃を行うことが可能となっている。なお、本実施例において、制御装置として、前述の実施例１で示した制御装置の制御手段２６、シートサイズ検出手段２２、モード設定手段２７と異なる符号を付し別体のように表示したが実施例１で使用したものと同一のものも使用可能である。
【００２２】
［実施例４］
本実施例においては、実施例３における清掃装置において、搬送ガイド板４１上の粘着剤付着痕４４を除去する手段として弾性パッド４２に代えて他の除去手段を使用したものである。
図１２で示す実施例においては、前述の実施例３で使用した粘着剤除去手段としての弾性パッド４２に代えて、プラスチック又は金属のシート状フィルム４６を使用するものである。この場合もシート状フィルム４６を当接、離間させる駆動手段４３が取り付けられ、シート状フィルム４６を縦移動手段４５で矢印Ｃ方向に粘着剤付着痕４４の始端から終端まで縦方向に往復移動させることによってシート状フィルム４６を搬送ガイド板４１の粘着剤付着部分４４に摺接させて、搬送ガイド板４１に付着した粘着剤を除去するようにしている。このように、シート状フィルム４６を粘着剤除去手段として使用する場合には、シート状フィルム４５の搬送ガイド板４１との摺接位置を上下に変えることによって、シート状フィルム４６の新たな摺接部分を設定して、長期の使用に耐え、交換時期を長期とすることが可能となる。
【００２３】
図１３は、本発明による他の実施例に係る清掃装置４０の概略構成を示す図である。この実施例に係る清掃装置においては、前述の実施例３で使用した粘着剤除去手段としての弾性パッド４２に代えて、スポンジ等からなる弾性ローラ４７を使用したものである。弾性ローラ４７は、回転軸４７ａ上で矢印Ｄ方向に回転可能に取り付けられ、また、縦移動手段４５によって矢印Ｃ方向に移動可能になっている。本実施例のように、粘着剤除去手段として弾性ローラ４７を使用した場合には、弾性パッド４２に比べて、搬送ガイド板４１との摺接抵抗を低減することが可能となり、更に、搬送ガイド板４１との摺接面積を大きく取ることが可能となり、より小さな駆動力で搬送ガイド板４１上から粘着剤を除去することが可能となる。
【００２４】
［実施例５］
本実施例においては、前述の実施例３で示す弾性パッド４２を複数対設けたり、弾性パッド４２を搬送ガイド板４１の幅方向で移動可能とし、シートサイズの異なるシート材Ｓに適用可能としたものである。
図１４は、シートサイズが異なるシート材Ｓが使用されたときに、シートサイズ検出手段４２２からの信号に応じて清掃装置４０の弾性パッド４２の移動手段４８を作動させて、シートサイズに応じた位置に弾性パッド４２を移動させることを示す搬送ガイド板４１の幅方向（シート材Ｓの搬送方向と直交する方向）での断面を示す模式図である。この場合に、粘着剤層付シート材ＳのシートサイズがＰ１からＰ２に変更されたときに、駆動手段４３を作動させて弾性パッド４２を搬送ガイド板４１から離隔させ、続いて横移動手段４８を作動させて、弾性パッド４２をＰ２に対応する位置まで横移動（矢印Ｅ方向に移動）させて弾性パッド４２を搬送ガイド板４１を当接させる。その後、縦移動手段４５によって弾性パッド４２を粘着剤付着痕４４上を始端から終端まで往復動させて弾性パッド４２によって搬送ガイド板４１上に付着している粘着剤を払拭、除去するようにしている。
【００２５】
図１５は、シートサイズが異なるシート材Ｓが使用されたときに、搬送ガイド板４１の端部のシートサイズに対応した位置Ｐ１、Ｐ２に、複数の弾性パッド４２を配置し、それぞれの弾性パッド４２を駆動する駆動手段４３及び縦移動手段４５をそれぞれ配置し、シートサイズ検出手段４２２からの信号に応じて清掃装置４０の該当弾性パッド４２を作動するようにしている。
この実施例の清掃装置では、シートサイズが異なるシート材Ｓが使用されたときでも、搬送ガイド板４１に形成される粘着剤付着痕を適切に除去することが可能となり、搬送ガイド板におけるシート材Ｓのジャムを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】粘着剤層付シート材を搬送ローラで搬送した場合の状況を示す斜視図である。
【図３】本発明による実施例１の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】本発明による実施例１の他の変形例の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図５】本発明による実施例１の画像形成装置で使用される清掃装置の制御装置のブロック図である。
【図６】本発明による実施例１の他の変形例の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図７】本発明による実施例２の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図８】本発明による実施例２の他の変形例の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図９】粘着剤層付シート材を搬送ガイド板で案内した場合の状況を示す斜視図である。
【図１０】本発明による実施例３の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図１１】本発明による実施例３の清掃装置で使用される清掃装置の制御装置のブロック図である。
【図１２】本発明による実施例４の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図１３】本発明による実施例４に係る清掃装置の他の変形例の概略構成を示す模式図である。
【図１４】本発明による実施例５の清掃装置の概略構成を示す模式図である。
【図１５】本発明による実施例５に係る清掃装置の他の変形例の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２７】
４…画像形成部、５…レジストローラ、５ａ…駆動ローラ、５ｂ…従動ローラ、６…定着部、７…光書き込み部、８…感光体、９…帯電器、１０…現像器、１１…転写ローラ、１２…クリーニング器、１６、４４…粘着剤付着痕、１７、４０…清掃装置、１８、４２…弾性パッド、１９、４３…駆動手段、２２、４２２…シートサイズ検出手段、２３…シート材通紙カウンタ、２４…移動手段、２５、４２５…清掃装置駆動手段、２６、４２６…制御手段、２７、４２７…モード設定手段、２８…タイマー、２９、４６…シート状フィルム、３０、４７…弾性ローラ、４１…搬送ガイド板、４５…往復動手段、Ｓ…粘着剤層付シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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