(57)【要約】【課題】  部品点数を削減しコストの低減及び組付けの容易化、合理化を図ることができるのみならず、所期どおりの良好な切れ味を確保でき、かつ、その良好な切れ味を長期間に亘って維持することができる糸切り装置付きミシンを提供する。【解決手段】  可動メス１５の往復駆動揺動運動経路で針板５の裏面に対して固定メス１６の切断刃縁１６ａよりも近い位置に、可動メス１５の厚みと等しい又はほぼ等しい上下幅を有するスリット３８を形成し、このスリット３８内に可動メス１６を通過移動案内させることにより、固定メス１６との間の剪断作用による糸切断時には可動メス１５の先端部を固定メス１６の切断刃縁１６ａ側に弾性的に押付け可能に構成している。【選択図】図７
2008194409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に糸掛け部を有し、その糸掛け部が針板に形成の針落ち孔を横断するように水平面に沿って往復駆動移動される可動メスと、この可動メスが往行駆動移動するとき、前記糸掛け部に引掛けられて前記針板の針落ち孔の側方へ移送される針糸及び／又はルーパ糸を前記可動メスとの剪断作用により切断する固定メスと、切断された糸端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなる糸切り装置付きミシンにおいて、
前記可動メスの往復駆動移動経路で前記針板の裏面に対して前記固定メスの切断刃縁よりも近い位置に、可動メスの厚みと等しい又はほぼ等しい上下幅を有し、かつ、少なくとも前記固定メスとの間の剪断作用による糸切断時には前記可動メスの表裏両面に摺接して該可動メスの先端部を前記固定メス側に押付け案内するスリットが形成されていることを特徴とする糸切り装置付きミシン。
【請求項２】
筒形ベッドの自由端部に、その筒軸方向に対して直交させて複数の針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置されて筒軸方向への布送りを行う布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部の筒形ベッド内に布送り方向と交差する方向に往復揺動運動するルーパが設けられているとともに、先端部側が鉤状に湾曲しその湾曲先端部内周に糸掛け部を有し、かつ、前記針板の裏面側に設けた軸を中心にして前記先端糸掛け部が前記複数の針落ち孔を横断するように前記ルーパの往復揺動運動経路と前記針板の裏面との間の水平面に沿って往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスが往行駆動移動するとき、前記糸掛け部に引掛けられて前記針落ち孔の側方へ移送される複数本の針糸及びルーパ糸を前記可動メスとの剪断作用により切断する固定メスと、切断された糸端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなる糸切り装置付きミシンにおいて、
前記可動メスの往復駆動揺動運動経路で前記針板の裏面に対して固定メスの切断刃縁よりも近い位置に、可動メスの厚みと等しい又はほぼ等しい上下幅を有し、かつ、少なくとも前記固定メスとの間の剪断作用による糸切断時には前記可動メスの表裏両面に摺接して該可動メスの先端部を前記固定メス側に押付け案内するスリットが形成されていることを特徴とする糸切り装置付きミシン。
【請求項３】
前記スリットが、前記針板の裏面と該針板の裏面より下方に突出する部分間に架け渡し固定された帯状のメス押し板との間に形成されている請求項１または２に記載の糸切り装置付きミシン。
【請求項４】
前記帯状のメス押し板には、前記スリット内から抜け出して移動した可動メスを前記固定メスとの剪断作用による糸切断前に前記スリット内に復帰させる復帰ガイド片が一体に連設されている請求項３に記載の糸切り装置付きミシン。
【請求項５】
前記糸挟み板による糸端部弾性挟持力を調節操作可能な調節片が設けられている請求項１ないし３の何れかに記載の糸切り装置ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主として、例えばＴシャツの首周りや袖口の縫合やカバーリングなど筒状部位の縫製に用いられる多本針筒形タイプのミシンに適用される糸切り装置付きミシンに関する。詳しくは、筒状部位の縫製に好適な筒形ベッドを有し、この筒形ベッドの自由端部に、筒軸方向に直交させて複数の針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置され筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部にルーパが設けられているとともに、針板の側部には、縫製後に針板とルーパとの間に位置する針糸及びルーパ糸を側方に引き寄せて切断する糸切り装置が備えられている多本針筒形タイプ等のミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記多本針筒形タイプのミシン等に装備されている糸切り装置の基本的な構成は、先端部に糸掛け部を有し、その糸掛け部が針板に形成の針落ち孔を横断するように水平面に沿って往復駆動移動される可動メスと、この可動メスが往行駆動移動するとき、前記糸掛け部に引掛けられて前記針板の針落ち孔の側方へ移送される針糸を前記可動メスとの剪断作用により切断する固定メスと、切断された糸端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなる。【０００３】  上記のような各構成要素からなる糸切り装置付きミシンにおいては、往復駆動移動する可動メスと固定メスの切断刃縁との剪断作用により針糸あるいは針糸及びルーパ糸を切断するものであるから、剪断力、つまりは、切れ味が良好で、かつ、その良好な切れ味が経時的に低下しないように保持することが非常に重要な技術事項である。このような重要な技術事項を果たす手段として、従来の糸切り装置では、可動メスを固定メス側に弾性的に押し付けるバネ板等の弾性押圧部材を固定メスの裏面に取り付け、さらに、切れ味の経時的低下を補うべく前記弾性押圧部材による可動メスに対する弾性押付力を調整可能に構成した可動メス押付け機構が採用されていた（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
【特許文献１】  特開２００６−７５５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記のような構成の可動メス押付け機構を採用した従来の糸切り装置付きミシンにおいては、可動メス押付け機構自体が、バネ板等の弾性押圧部材、これを固定メスの裏面に取り付ける取付部材、及び、長孔やねじ等の弾性押付力調整用部品といったように非常に多くの部品点数を要する上に、当該押付け機構が取り付けられる固定メス裏面の狭い箇所に糸挟み板も同様に取り付ける必要があるために、それら多くの部品の取り付けが互いに錯綜し合って取付け（組付け）作業自体が非常に難しいものになるという問題があった。加えて、部品点数が多いために、各部品の製作誤差や組付誤差の集積に起因して、可動メスに対する弾性押付力にばらつきを生じやすく、その結果、所期どおりの良好、均一な切れ味を確保することが困難であり、さらに、弾性押付力の調整に際してもばらつきを発生しやすく経時的な切れ味の低下は避けられないという問題があった。【０００６】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、部品点数を削減しコストの低減及び組付けの容易化、合理化を図ることができるのみならず、所期どおりの良好な切れ味を確保でき、かつ、その良好な切れ味を長期間に亘って維持することができる糸切り装置付きミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために案出された本発明の請求項１に係る糸切り装置付きミシンは、先端部に糸掛け部を有し、その糸掛け部が針板に形成の針落ち孔を横断するように水平面に沿って往復駆動移動される可動メスと、この可動メスが往行駆動移動するとき、前記糸掛け部に引掛けられて前記針板の針落ち孔の側方へ移送される針糸及び／又はルーパ糸を前記可動メスとの剪断作用により切断する固定メスと、切断された糸端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなる糸切り装置付きミシンにおいて、前記可動メスの往復駆動移動経路で前記針板の裏面に対して前記固定メスの切断刃縁よりも近い位置に、可動メスの厚みと等しい又はほぼ等しい上下幅を有し、かつ、少なくとも前記固定メスとの間の剪断作用による糸切断時には前記可動メスの表裏両面に摺接して該可動メスの先端部を前記固定メス側に押付け案内するスリットが形成されていることを特徴としている。【０００８】  また、多本針筒形タイプのミシンを対象として、上記と同様な目的を達成するために案出された本発明の請求項２に係る糸切り装置付きミシンは、筒形ベッドの自由端部に、その筒軸方向に対して直交させて複数の針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置されて筒軸方向への布送りを行う布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部の筒形ベッド内に布送り方向と交差する方向に往復揺動運動するルーパが設けられているとともに、先端部側が鉤状に湾曲しその湾曲先端部内周に糸掛け部を有し、かつ、前記針板の裏面側に設けた軸を中心にして前記先端糸掛け部が前記複数の針落ち孔を横断するように前記ルーパの往復揺動運動経路と前記針板の裏面との間の水平面に沿って往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスが往行駆動移動するとき、前記糸掛け部に引掛けられて前記針落ち孔の側方へ移送される複数本の針糸及びルーパ糸を前記可動メスとの剪断作用により切断する固定メスと、切断された糸端部を前記可動メスの先端部との間で弾性挟持する糸挟み板とを具備してなる糸切り装置付きミシンにおいて、前記可動メスの往復駆動揺動運動経路で前記針板の裏面に対して固定メスの切断刃縁よりも近い位置に、可動メスの厚みと等しい又はほぼ等しい上下幅を有し、かつ、少なくとも前記固定メスとの間の剪断作用による糸切断時には前記可動メスの表裏両面に摺接して該可動メスの先端部を前記固定メス側に押付け案内するスリットが形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】  上記のごとき特徴構成を有する本発明の請求項１及び請求項２に係る糸切り装置付きミシンによれば、可動メスの往復駆動移動（揺動運動）経路が、針板の裏面に対して固定メスの切断刃縁よりも近い位置、すなわち、固定メスの切断刃縁に対して上方に段差のある位置に形成されたスリットで固定的に規制されているので、固定メスとの剪断作用による糸切断時においては可動メスの先端部を固定メスの切断刃縁に対して前記段差分だけ弾性変位させ、その弾性復帰力に相当する力で可動メスの先端部を固定メスの切断刃縁に弾接させることが可能である。すなわち、前記スリットが可動メスを固定メス側に弾性的に押し付ける役目を果たすことになり、従来の糸切り装置における可動メス押付け機構のように、バネ板等の弾性押圧部材、それを固定メスの裏面に取り付ける取付部材、及び、長孔やねじ等の弾性押付力調整用部品といった多くの部品点数を必要とせず、例えば針板の裏面と該針板の裏面より下方へ突出する部分間に帯状のメス押し板を架け渡し固定するなどの簡単な加工及び非常に少ない部品を用いて切れ味を良好にするための可動メス押付け機能を発揮させることができる。また、その可動メス押付け機能を発揮するためのメス押し板は、針板裏面の糸挟み板取付け箇所に集約しないでその糸挟み板取付け箇所から少し離れた箇所に設ければよいので、それらメス押し板と糸挟み板との取り付けが狭いスペースで錯綜し合って、取り付け作業が複雑化することもない。【００１０】  さらに、可動メスが針糸及び／又はルーパ糸を捕捉すべく進出するとき、該可動メスはスリットから抜け出して固定メスの切断刃縁に対する弾接力が解除されることになるために、従来の可動メス押付け機構のように、バネ板等の弾性押圧部材を用いて可動メスの先端部を常時固定メス側に弾性押圧する場合に比べて、可動メスとしてはそれの主たる糸掛け機能が確実に発揮されることに重点をおき、固定メスへの弾性押圧機能を重視する必要がなくなる。それゆえに、可動メスの先端糸掛け部の固定メスへの押圧力の軽減が図れて可動及び固定メスの摺動による摩耗を減少して切れ味を長期に亘り良好に維持することができる。したがって、部品点数の削減によるコストの低減とともに、組付けの容易化、合理化を図ることができるのみならず、部品の製作誤差や組付誤差の集積に起因して可動メスに対する弾性押付力にばらつきを生じることも極めて少なく、所期どおりの良好な切れ味を容易に確保することができ、しかも、押付力の調整機構を特に設けなくても、上下幅など常に一定の大きさのスリットを固定的に形成するのみで、切れ味の経時的な低下を極力抑制して長期間使用においても常に良好な切れ味を確保することができるという効果を奏する。【００１１】  本発明の請求項１及び２に係る糸切り装置付きミシンにおける前記スリットとしては、既述したとおりで、かつ、請求項３に記載したように、針板の裏面と該針板の裏面より下方へ突出する部分間に架け渡し固定された帯状のメス押し板との間に形成されている以外に、針板自体にスリットを貫通状態に形成してもよい。この場合は、帯状のメス押し板が不要で部品点数をより少なくすることが可能である反面、比較的肉薄の針板にスリットを貫通形成し、これに可動メスをその一端側から差込み挿通するといった高精度な加工技術及び面倒な組付けを要する。これに対して、針板の裏面と帯状のメス押し板とを用いてスリットを形成する場合は、貫通スリットに比べて部品点数、加工工数は少し増えるものの、加工及び組付け面で有利である。【００１２】  また、本発明の請求項３に係る糸切り装置付きミシンにおいて、請求項４に記載のように、前記帯状のメス押し板に、前記スリット内から抜け出して移動した可動メスを前記固定メスとの剪断作用による糸切断前に前記スリット内に復帰させる復帰ガイド片を一体に連設することが望ましい。この場合は、前記スリットによる可動メスの摺接範囲をできるだけ少なくして該可動メスの駆動機構に与える負荷を軽減しながらも、糸切断時には可動メスをスリット内に確実に復帰させて切れ味よい糸切断機能を確実に発揮させることができる。【００１３】  さらに、請求項１ないし３に記載の糸切り装置付きミシンにおいて、請求項５に記載のように、前記糸挟み板による糸端部弾性挟持力を調節操作可能な調節片を設けることによって、糸の種類や糸本数に多少にかかわらず、切断後の糸端部を常に確実に弾性挟持させる状態で使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る糸切り装置付きミシンとして三本針筒形タイプのミシンに適用した場合のミシン全体の概略斜視図、図２は糸切り装置の構成部品の分解斜視図、図３は同ミシンの一部を横断し、要部である糸切り装置付近を中心に示す平面図、図４（Ａ）は図３のＡ−Ａ線での拡大縦断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部拡大図である。この三本針筒形タイプのミシンＭは、ミシンベッド部（ミシン本体）２の下方部から前方に向けて、ミシン主軸、針駆動機構や押え駆動機構（これらは周知であるため、詳細な構造及びその説明は省略する）を内蔵するミシンアーム部３とともに筒形ベッド１が延設されている。【００１５】  この筒形ベッド１は、図１及び図２に示すように、上向きに開口する下部ベッド部１Ａと該下部ベッド部１Ａの上部開口を覆う上カバー部１Ｂとに分割して形成されており、これら下部ベッド部１Ａと上カバー部１Ｂとの間に図３に示すような板状の内カバー３０が挟在固定可能に設けられている。この筒形ベッド１の下部ベッド部１Ａの自由端部上には、ねじ４を介して針板５が固定されているとともに、この針板５下部には、図４（Ａ）に示すように、布送り方向（縫製進行方向）ａと交差（直交）するｂ−ｃ方向に往復揺動運動するルーパ６及びルーパ駆動機構（これは周知であるため、詳細な構造及びその説明は省略する）が内装され、かつ、これらルーパ６及びルーパ駆動機構の周囲を包囲するベッド部カバー７が筒形ベッド部１の自由端部にその先端側から着脱可能な状態に設けられている。【００１６】  前記ミシンアーム部３の先端部には、上下に往復駆動移動される針棒８及び上下に昇降可能な押え棒９が下方へ突出状態に支持されており、針棒８の下端部には針止め１０を介して三本の針１１が布送り方向ａに対して直交する方向に並列して取付けられているとともに、押え棒９の下端部には針板５に被縫製品を押し付ける押え金１２が取付けられている。また、前記針板５は、その左右両側辺５ａ，５ａが布送り方向ａに平行に形成されており、この針板５には、筒形ベッド部２の筒軸方向に直交させて三つの針落ち孔１３が形成されているとともに、これら針落ち孔１３の前後及び左右両側には筒軸方向への布送りを行なう布送り歯（これらは周知のため、省略する）用の溝１４が形成され、かつ、針板５の裏面には後述する可動メス１５、固定メス１６、糸挟み板１７、及び、その糸挟み板１７による糸端部の弾性挟持力を調節操作可能とする調節片２７などを主要構成要素とする糸切り装置１８が装着されている。【００１７】  図３及び図５，図６は前記糸切り装置１８の具体的な構造を示し、可動メス１５は先端部側が鉤状に湾曲しその湾曲先端内周に、一本のルーパ糸ＬＴを引っ掛けるフック状のルーパ糸用糸掛け部１５ａと三本の針糸ＮＴを引っ掛けるフック状の針糸用糸掛け部１５ｂとが分割形成されているとともに、可動メス１５の基端部１５ｃは前記針板５の裏面にねじ軸１９を介して止着され、そのねじ軸１９を中心にして前記二つのフック状糸掛け部１５ａ，１５ｂが三つの針落ち孔１３を横断するように前記ルーパ６の往復揺動運動経路と針板５との間の水平面内を矢印ｄ−ｅ方向に往復揺動可能で、図５，図６の実線に示す退入位置にまで復行揺動されたとき、針板５の布送り方向ａに平行な一側辺５ａよりも外側方へ突出しない外周縁１５ｄと、図５，図６の仮想線に示す進出位置にまで往行揺動されたとき、針板５の布送り歯用溝１４の外側に位置する内周縁１５ｅとを有する略勾玉形状に構成されている。【００１８】  上記の如く略勾玉形状に構成されている可動メス１５の往復駆動揺動運動経路の一部となる前記針板５の裏面５ｂにおける一側辺５ａに沿う箇所の布送り方向ａの前後位置には針板５の裏面５ｂよりも僅かに下方へ突出する部分５ｃ，５ｃが形成されており、その下方への突出部分５ｃ，５ｃ間に亘って帯状のメス押し板３６がねじ３７を介して離脱可能に架け渡し固定されており、この帯状のメス押し板３６の上面と前記針板５の裏面５ｂとの間に、前記可動メス１５の厚みと等しい又はほぼ等しい上下幅ｈを有するスリット３８が形成されている。【００１９】  上記スリット３８は、前記固定メス１６の切断刃縁１６ａよりも針板５の裏面５ｂに近い位置、即ち、固定メス１６の切断刃縁１６ａに対して上方に僅かに変位して段差を有する状態に形成されている。したがって、前記可動メス１５が図４及び図５の実線で示す退入位置にまで復行揺動されて前記固定メス１６との間での剪断作用により針糸ＮＴ及びルーパ糸ＬＴを切断する時には前記スリット３８の上下対向面（針板５の裏面５ｂと帯状のメス押し板３６の上面）が可動メス１５の表裏両面に摺接して該可動メス１５の先端部、具体的には、図７に示すように、前記フック状のルーパ糸用糸掛け部１５ａ及び針糸用糸掛け部１５ｂが、固定メス１６の切断刃縁１６ａに対して前記段差分だけ上方に弾性変位され、その弾性復帰力に相当する力で前記糸掛け部１５ａ及び１５ｂが固定メス１６の切断刃縁１６ａに弾性的に押付け案内されるように構成されている。【００２０】  また、前記帯状のメス押し板３６の略中間部には、前記スリット３８から抜け出して図４及び図５の仮想線に示す進出位置にまで往行揺動した前記可動メス１５がその進出位置から復行揺動する時に前記スリット３８内に復帰させるための復帰ガイド片３９が一体に連設されている。【００２１】  前記糸切り装置１８における固定メス１６は、前記可動メス１５が図５，図６の仮想線に示す進出位置から同図の実線に示す退入位置にまで復行揺動するとき、つまり、矢印ｅからｄ方向に向けて揺動するとき、その先端のフック状糸掛け部１５ａ，１５ｂに引掛っけられて針落ち孔１３の側方へ移送される一本のルーパ糸ＬＴ及び三本の針糸ＮＴを前記スリット３８の働きによって固定メス１６側に押し付けられた可動メス１５との間の剪断作用により切断するものであり、その刃縁１６ａから布送り方向ａの前方側に向けて布送り方向ａと平行な状態に一体に形成されている取付板部１６ｂにおいてねじ部材２８を介して針板５の裏面に固定されている。【００２２】  また、前記糸挟み板１７は可動メス１５の下面に弾性的に押圧接触されて該可動メス１５の揺動を前記固定メス１６との間で弾性的に挟み案内し、かつ、切断後の糸端部を可動メス１５の先端部分との間で弾性挟持するものであり、前記固定メス１６の刃縁１６ａより僅かに退入した位置に斜め直線状に長い糸端挟み部１７ａを有すると��もに、その斜め直線状の糸端挟み部１７ａから布送り方向ａの前方側に向けて布送り方向ａと平行な取付板部１７ｂが一体に形成され、この取付板部１７ｂにおいて二つのねじ部材３２ａ，３２ｂを介して前記調節片２７とともに固定メス１６の裏面に取り付けられている。【００２３】  さらに、前記調節片２７には、前記二つのねじ部材３２ａ，３２ｂのうち、一方のねじ部材３２ａの頭部に対応する箇所に円形のねじ孔２７ａが形成されているとともに、他方のねじ部材３２ｂに対応する箇所に前記一方のねじ部材３２ａの軸心を中心とする円弧状の長孔２７ｂが形成されており、前記ねじ部材３２ｂｂを少し緩めて一方のねじ部材３２ａの頭部を支点として矢符ｆ−ｇ方向に揺動させることにより、糸挟み板１７による糸端部の弾性挟持力を調節操作可能に構成されている。【００２４】  一方、前記筒形ベッド１の基端寄り位置に対応する前記内カバー３０の上面には、シリンダ取付ブロック（図示省略する）が溶接等によって固定されており、この取付ブロック上にエアシリンダ２０が、内カバー３０下面側からねじ込まれるねじ３３を介して固定設置可能に構成されている。前記エアシリンダ２０の可動ロッド部２１の先端には、前記内カバー３０上に配置され筒形ベッド１内を布送り方向（縫製進行方向）ａに向けて延在された駆動連結リンク２６の他端部がストッパーカラー２２、ナット２３、取付ブロック２４及び支軸２５を介して枢支連結されているとともに、この駆動連結リンク２６の先端部は、前記可動メス１５の基端部１５ｃ近くに突出させたピン３４に相対回転自在に嵌合連結されている。【００２５】  以上の可動ロッド部２１付きエアシリンダ２０及び駆動連結リンク２６により可動メス駆動機構が構成され、この可動メス駆動機構は、前記内カバー３０を筒形ベッド１内に組み込む前に該内カバー３０上に取付けられ、この内カバー３０を前記筒形ベッド１の下部ベッド部１Ａと上カバー部１Ｂとの間に挟在固定させることにより、筒形ベッド１から側方へ露出あるいは突出することなく、該筒形ベッド１の内部に組付けられている。【００２６】  次に、上記のように構成された糸切り装置１８を備えた三本針筒形タイプのミシンＭによる縫製及び糸切り作用について説明する。【００２７】  筒形ベッド部１にその自由端部側から挿入された被縫製品の筒状部位は布送り歯を介して所定の布送り方向ａに送られながら、例えばカバーリング等の縫製が行われる。そして、所定の縫製が終了した時点で、糸切り装置１８の可動メス１５は、その表裏両面がスリット３８の上下対向面で及び帯状のメス押し板３６の上面に摺接する摺接案内作用並びに固定メス１６糸挟み板１７との挟み案内作用を介して一定の水平面に沿って揺動しその先端のフック状糸掛け部１５ａ，１５ｂが針板５における三つの針落ち孔１３を横断して図５、図６の仮想線に示す進出位置に往行駆動揺動された後、この進出位置から図５，図６の実線に示す退入位置にまで復行駆動揺動される。この復行駆動揺動時に、針落ち孔１３を上下方向に通過している三本の針糸ＮＴは糸掛け部１５ｂに引っ掛けられるとともに、ルーパ６に係止されている一本のルーパ糸ＬＴは糸掛け部１５ａに引掛けられて針落ち孔１３及び送り���用の溝１４の一側方へ移送される。【００２８】  上記の可動メス１５の復行駆動揺動時において、該可動メス１５は、その表裏両面が固定メス１６の切断刃縁１６ａに対して上方に僅かに変位して段差を有するスリット３８の上下対向面である針板５の裏面５ｂ及び帯状のメス押し板３６の上面に摺接する状態でスリット３８内を揺動されるので、その先端部のフック状のルーパ糸用糸掛け部１５ａ及び針糸用糸掛け部１５ｂは、図７に示すように、固定メス１６の切断刃縁１６ａに対して前記段差分だけ上方に弾性変位され、その弾性復帰力に相当する力で前記糸掛け部１５ａ及び１５ｂが固定メス１６の切断刃縁１６ａに弾性的に押付けられることになり、これによって、前記各糸掛け部１５ａ，１５ｂに引っ掛けられて移送されてきたルーパ糸ＬＴ及び針糸ＮＴは、弾接する可動メス１５と固定メス１６の切断刃縁１６ａとの間で強力な剪断作用を受けて切れ味鋭く切断された後、その切断された各糸端部は可動メス１５の先端部分と糸挟み板１７の糸端挟み部１７ａとの間に弾性挟持される。【００２９】  上記したように、針板５の裏面５ｂ側に形成した前記スリット３８が可動メス１５を固定メス１６側に弾性的に押し付ける役目を果たすために、従来の糸切り装置が備えていた可動メス押付け機構のようなバネ板等の弾性押圧部材、それを固定メスの裏面に取り付ける取付部材、及び、長孔やねじ等の弾性押付力調整用部品といった多くの部品点数が不要で、針板５の裏面５ｂとこの針板５の裏面５ｂの突出部分５ｃ，５ｃ間に帯状のメス押し板３６を架け渡し固定するといったごく簡単な加工及び非常に少ない部品を用いて切れ味を良好にするための可動メス押付け機能を発揮させることができる。また、その可動メス押付け機能を発揮するスリット３８形成のためのメス押し板３６の固定位置が、針板５の裏面５ｂ側の糸挟み板１７の取付け箇所に集約せず、その糸挟み板１７の取付け箇所から少し離れた箇所に設けることが可能であるから、それらメス押し板３６と糸挟み板１７との取り付けが狭いスペースで錯綜し合うこともなく、組付け作業の容易化、合理化を図ることができる。【００３０】  加えて、上述のように構成部品点数の削減によりコストの低減が図れるのみならず、部品の製作誤差や組付誤差の集積に起因して可動メス１５に対する弾性押付力のばらつきを極めて少なくし、かつ、可動メス１５の先端糸掛け部１５ａ，１５ｂが固定メス１６の切断刃縁１６ａに弾性的に押付けられるのは糸切り作用時のみであるから、両メス１５，１６の弾性押付け状態での摺動に伴う摩耗も軽減されることになり、所期どおりの良好な切れ味を長期間に亘って維持することができ、また、押付力の調整機構を特に設けなくても、上下幅など常に一定の大きさのスリット３８を固定的に形成するのみで、切れ味の経時的な低下を抑制して長期間使用においても常に良好な切れ味を確保することができる。【００３１】  また、前記スリット３８は、針板５自体を貫通させて形成してもよいが、特に、上記実施の形態で述べたように、針板５の裏面５ｂと帯状のメス押し板３６とを用いて形成することにより、比較的肉薄の針板５にスリットを貫通形成するといった高度な加工技術が不要であり、構成部材数��少し増えるものの、加工及び組付け面で有利である。【００３２】  更に、上記実施の形態では、前記調節片２７をそれの一方の取付用ねじ部材３２ａの頭部を支点として矢符ｆ−ｇ方向に揺動させることにより、糸挟み板１７による糸端部の弾性挟持力を調節操作可能に構成しており、これによって、糸の種類や糸本数に多少にかかわらず、切断後の糸端部を可動メス１５と糸挟み板１７との間に常に確実に弾性挟持させる状態で使用することができる。【００３３】  なお、上記実施の形態では、三本針筒形タイプのミシンＭの糸切り装置に適用実施したものについて詳述したが、二本針筒形タイプや四本針筒形タイプ、一本針筒形タイプのミシンに適用実施してもよく、さらに、偏平縫いなど各種形態のミシンにおける糸切り装置に適用実施してもよいこともちろんである。【００３４】  また、上記実施の形態では、可動メス１５の湾曲先端部内周に、ルーパ糸用糸掛け部１５ａと針糸用糸掛け部１５ｂとを別個に形成したもので説明したが、一つのフック状糸掛け部に針糸及びルーパ糸を引っ掛けるように構成してもよい。【００３５】  さらに、可動メスの往復駆動機構としては、上記実施の形態で説明したものがその構成の簡素化、コストの低減、組付け作業の容易化が図れて最も有効であるが、それ以外、どのような構成の駆動機構を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る糸切り装置付きミシンとして三本針筒形タイプのミシンに適用した場合のミシン全体の概略斜視図である。
【図２】同上ミシンにおける糸切り装置の構成部品の分解斜視図である。
【図３】同上ミシンの一部を横断し、要部である糸切り装置付近を中心にした平面図である。
【図４】（Ａ）は図３のＡ−Ａ線での拡大縦断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部の拡大図である。
【図５】同上糸切り装置を含む要部の拡大平面図である。
【図６】同上糸切り装置を含む要部の拡大底面図である。
【図７】同上糸切り装置における可動メスの動作を説明する要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】１  筒形ベッド
１Ａ  下部ベッド部
１Ｂ  上カバー部
５  針板
５ｂ  針板裏面
６    ルーパ
１３  針落ち孔
１４  布送り歯用の溝
１５  可動メス
１５ａ，１５ｂ  フック状糸掛け部
１６  固定メス
１６ａ  切断刃縁
１７  糸挟み板
１８  糸切り装置
２７  調節片
３６  帯状のメス押し板
３８  スリット
３９  復帰ガイド片
ａ  布送り方向（縫製進行方向）
Ｍ  三本針筒形タイプのミシン
ＬＴ  ルーパ糸
ＮＴ  針糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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