(57)【要約】【課題】取付作業が容易で、振れ止め等の補強効果の高い吊りボルト等の支持建材間に取り付ける筋交い等の補強建材の連結装置を提供することを目的とする。【解決手段】吊りボルト等の支持建材間に補強建材を連結する連結装置であって、一対の連結具を回動軸にて相互に回動自在に軸着してあり、連結具は、連結ベースの両端に受け溝片を対向して立設した側面視略コ字形状のベース体と、連結ベースに回動自在に連結した操作レバー体とを有し、操作レバー体は、連結ベースに軸着した回動ベースと回動ベースから立設したテーパー部材とを有し、受け溝片で受けた支持建材又は補強建材の対向側部から、操作レバー体の回動操作にてテーパー部を回動摺接することにより受け溝片とテーパー部とで当該支持建材又は補強建材を挟持固定するものであり、一方の連結具で支持建材を挟持し、他方の連結具で補強建材を挟持するものであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊りボルト等の支持建材間に補強建材を連結する連結装置であって、
一対の連結具を回動軸にて相互に回動自在に軸着してあり、
連結具は、連結ベースの両端に受け溝片を対向して立設した側面視略コ字形状のベース体と、連結ベースに回動自在に連結した操作レバー体とを有し、
操作レバー体は、連結ベースに軸着した回動ベースと回動ベースから立設したテーパー部材とを有し、
受け溝片で受けた支持建材又は補強建材の対向側部から、操作レバー体の回動操作にてテーパー部を回動摺接することにより受け溝片とテーパー部とで当該支持建材又は補強建材を挟持固定するものであり、一方の連結具で支持建材を挟持し、他方の連結具で補強建材を挟持するものであることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
吊りボルト等の支持建材間に補強建材を連結する連結装置であって、
一対の連結具を回動軸にて相互に回動自在に軸着してあり、
一の連結具は、連結ベースの両端に受け溝片を対向して立設した側面視略コ字形状のベース体と、連結ベースに回動自在に連結した操作レバー体とを有し、
操作レバー体は、連結ベースに軸着した回動ベースと回動ベースから立設したテーパー部材とを有し、
受け溝片で受けた支持建材の対向側部から、操作レバー体の回動操作にてテーパー部を回動摺接することにより受け溝片とテーパー部とで当該支持建材を挟持固定するものであり、他の連結具にブラケットを連結し、このブラケットと補強建材とを連結するものであることを特徴とする連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捨張り工法等に用いる吊りボルト等の支持建材間に筋交い等の補強建材を取り付けるための連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の天井仕上げ施工する場合等においては躯体より複数の吊りボルトを垂下し、吊りボルト下端に野縁受け等を連結し、この野縁受けに野縁を配設し、天井材等の仕上げ材を張る施工方法を採用している。
この場合に、温水プールなどの大型天井にあっては、耐震性に劣る恐れがあり、隣り合う吊りボルト等の支持建材間に筋交い等の補強建材を連結して振れ止めを要所毎に施工する必要が生じる。
また、既設の建築物においても耐震補強の必要性が高まっている。
【０００３】
特開２００４−１９１０６号公報には、吊りボルトの振れ止め用筋交い取付金具を開示する。
しかし、この公報に開示する筋交い取付金具は、一旦、筋交いを水平方向にしないと取付金具の係着用切欠溝に吊りボルトを挿入できないものであり、高所作業で且つ、複数の吊りボルトや野縁受け等が存在する狭い空間での取付作業が大変である。
また、この取付金具は所定以上に傾斜させないと吊りボルトに係止しないものであり、吊りボルトの横振れ時に係止部が離脱する恐れもある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、取付作業が容易で、振れ止め等の補強効果の高い吊りボルト等の支持建材間に取り付ける筋交い等の補強建材の連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明の技術的要旨は、吊りボルト等の支持建材間に補強建材を連結する連結装置であって、一対の連結具を回動軸にて相互に回動自在に軸着してあり、連結具は、連結ベースの両端に受け溝片を対向して立設した側面視略コ字形状のベース体と、連結ベースに回動自在に連結した操作レバー体とを有し、操作レバー体は、連結ベースに軸着した回動ベースと回動ベースから立設したテーパー部材とを有し、受け溝片で受けた支持建材又は補強建材の対向側部から、操作レバー体の回動操作にてテーパー部を回動摺接することにより受け溝片とテーパー部とで当該支持建材又は補強建材を挟持固定するものであり、一方の連結具で支持建材を挟持し、他方の連結具で補強建材を挟持するものであることを特徴とする。
【０００７】
本発明はベース体の両端部に設けた受け溝片で吊りボルト又は補強建材の側部を２点支持し、この２点支持した対向側部からテーパー部を有する操作レバーを回動して、いわゆるクレセント錠式に固定した点に特徴がある。
【０００８】
請求項２記載の発明は、補強建材をブラケット止めしたもので、吊りボルト等の支持建材間に補強建材を連結する連結装置であって、一対の連結具を回動軸にて相互に回動自在に軸着してあり、一の連結具は、連結ベースの両端に受け溝片を対向して立設した側面視略コ字形状のベース体と、連結ベースに回動自在に連結した操作レバー体とを有し、操作レバー体は、連結ベースに軸着した回動ベースと回動ベースから立設したテーパー部材とを有し、受け溝片で受けた支持建材の対向側部から、操作レバー体の回動操作にてテーパー部を回動摺接することにより受け溝片とテーパー部とで当該支持建材を挟持固定するものであり、他の連結具にブラケットを連結し、このブラケットと補強建材とを連結するものであることを特徴とする。
筋交いとして野縁材等のバー材を用いた場合に有効である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載に係る連結装置においては、吊りボルト等支持建材に筋交い等の補強建材を取り付けるには、一方の連結具で支持建材を挟持し、他方の連結具に補強建材の一端を挟持するようにして２つの連結装置を用いて隣り合う支持建材間に取り付けるだけで振れ止め等の補強になり作業性が非常によい。
特に補強建材の一端を連結装置で支持建材に取り付けた時に、補強建材を支持建材の長手方向に沿って自由に回動できるので、もう一方の支持建材と補強建材の未取付側とを連結しやすい。
この支持建材又は補強建材へ連結装置の取り付けは、支持建材又は補強建材の端部を受け溝へ嵌めて、操作レバーを操作するだけで行えるため簡単に行える。
よって、例えば支持建材同士の間隔にバラツキがある場合でも、取付作業の中で支持建材に合わせて容易に位置調整した上で取り付け出来、狭い場所で作業しても極めて作業性が良いため、既設の天井等に後付けする場合でも、容易に作業出来る。
【００１０】
支持建材又は補強建材の挟持は、操作レバー操作による梃子の原理でテーパー部材を移動させつつ、テーパー部の傾斜により楔状に支持建材又は補強建材の側部を受け溝の側壁に押し当ててて、受け溝及びテーパー部材との間に、支持建材又は補強建材を強い摩擦抵抗力を生じさせて強固に挟持出来ることから補強効果が高い。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、ブラケットに野縁材等を用いて筋交いの一端をボルト等で連結した場合に効果的であり、連結具とブラケットが回動軸で連結されているので支持建材に連結具を簡単に取り付けることが出来る。
受け溝あるいはテーパー部材のテーパー部に、支持建材あるいは補強建材の側面に噛み合う係止爪を設けると、溝方向の係止力が向上し、支持建材の補強性が高くなり、支持建材が吊りボルトの場合には振れ止め効果も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る連結装置について以下図に基づいて説明する。
図１に連結装置１０の実施例を示し、図６及び図７に示すように、天井仕上材の支持建材１が吊りボルトであり、筋交い等の補強建材にも杆状のボルトを用いる場合に効果的であり、一対の連結具２０、５０を回動軸１１で軸方向に反対向きに軸着して互いに回動自在となっている。
連結装置１０の分解図を図２に示す。
また、図３にＡ視図を示す。
連結具２０と連結具５０は同じ構造であることから、構造の説明は連結具２０のみについてする。
連結具２０は、ベース体３０と操作レバー体４０とからなり、ベース体３０は金属板を打ち抜き、連結ベース３２の両端に受け溝片３３を立設させた断面略コ字形に折り曲げて形成してある。
操作レバー体４０は、略円形の回動ベース４３の縁部に沿って略弧形にテーパー部材４１を立設させ、回動ベース４３の縁部の接戦方向に操作レバー４２を折り曲げて形成してある。
連結装置１０は、ベース体３０の連結ベース３２と操作レバー体４０の回動ベース４３とをレバー軸２１で軸着した連結具２０と、同じ構造の連結具５０とを回動軸１１で軸着した簡単な構造となっている。
【００１３】
ベース体３０の連結ベース３２には、図２に示すように回動軸１１を軸着するための回動軸孔３２ａと、レバー軸２１を軸着するためのレバー軸孔３２ｂとを設けてあり、両端部に受け溝片３３を対向して立設してある。
受け溝片３３には溝形の切欠部３４ａ、３４ｂを形成し、開口した受け溝３１をレバー軸孔３２ｂと略直角方向に設けてある。
この受け溝３１は、連結ベース３２両端に配設した切欠溝部３４ａ、３４ｂに掛け渡して吊りボルト１を嵌めるもので、両切欠溝部３４ａ、３４ｂに渡る方向を溝方向とする。
切欠溝部３４ａ、３４ｂの縁部には図３に示すように吊りボルト１のボルト溝に沿って食い込むように鋭角に、２段プレス等で形成した係止爪３５が設けてある。
また、切欠溝部３４ａ、３４ｂには、受け溝３１に嵌めた吊りボルト１の外周に回り込むように突出させた規制突部３６が設けてある。
【００１４】
操作レバー体４０の回動ベース４３には、図２に示すように、レバー軸２１を軸着するためのレバー軸孔４３ａと設けてあり、テーパー部材４１は略円形の回動ベース４３の縁部からレバー軸孔４３ａと略同心円となる弧形に立設してある。
テーパー部材４１は、その立設先端に弧形の周方向に回動ベースからの高さを変えて傾斜させたテーパー部４１ａを設けてある。
説明のために、図３（ａ）に示すように、テーパー部材４１のテーパー部４１ａの高さの低い側を緩め側４１ｃと称し、高さの高い側を締め側４１ｄと称する。
操作レバー４２は、略円形の回動ベース４３の縁部から、接戦方向に所定長さで配設してある。
この操作レバー体４０は、操作レバー４２を旋回操作することで、回動ベース４３に配設してあるテーパー部材４１をレバー軸２１を支点とする梃子の原理で回動させ、テーパー部４１ａを受け溝３１に嵌めた吊りボルトの側部にテーパー部４１ａの高さの低い緩め側４１ｃから、高さの高い締め側４１ｄにかけて傾斜で押し込むことで吊りボルトを受け溝３１に固定する。
【００１５】
吊りボルトを受け溝に固定するための構造について説明する。
図３（ａ）と図３（ｃ）は図１のＡ視方向から、図３（ｂ）、図３（ｄ）はＢ視方向から見た説明図で、操作レバー体４０を緩めた状態（ａ）と締めた状態（ｂ）を示す。
弧形のテーパー部材４１は、弧形の中心軸がレバー軸２１と略同心となるように回動ベース４３に配設してあるため、操作レバー４２を旋回操作して操作レバー体４０を回動させると、弧形の周方向から両切欠溝部３４間の、支持ボルトを受け溝３１に嵌めた時に支持ボルトが配設される部分を横切るように移動する。
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、操作レバー４２の方向を支持ボルトの受け方向に対して略直角方向とすると、テーパー部材４１の緩め部４１ｃ側が両切欠溝部３４ａ、３４ｂの間の、支持ボルトが配設される位置に移動する。
緩め部４１ｃのテーパー部４１ａの高さは、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す状態で吊りボルトを受け溝３１に嵌めることが出来る高さに設定してある。
図３（ｄ）のように操作レバー方向を支持ボルトと平行になる方向に回動すると、テーパー部材４１の締め部４１ｄ側が両切欠溝部３４ａ、３４ｂの間の、支持ボルトが配設される位置に移動する。
締め部４１ｄの高さは、締め部４１ｄ側のテーパー部４１ａが吊りボルトの側部に当たり、テーパー部４１ａの傾斜で吊りボルトを切欠溝部３４の側壁に形成してある凹部３４ａに向けて押圧して挟持出来る高さに設定してある。
【００１６】
次に連結装置への吊りボルトの連結手順を説明する。
図４（ａ）、図５（ａ）は吊りボルト１を受け溝３１に嵌めるために、テーパー部材４１のテーパー部４１ａの緩め側４１ｃが切欠溝部３４ａ、３４ｂの間の位置となるように操作レバー体４０を回動させた状態を示す。
テーパー部４１ａの緩め側４１ｃでは、受け溝３１に嵌めた吊りボルト１の側部にテーパー部４１ａが当たらないため、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように吊りボルト１を受け溝３１に嵌めることが出来る。
次いで、操作レバー体４０を回動すると、吊りボルト１の側部をテーパー部４１ａの締め側で図３（ｃ）に示す溝側壁凹部３４ｃに向けて押圧する。
テーパー部材４１の移動は、操作レバー４２を力点として、レバー軸２１を支点とし、テーパー部４１ａを作用点とする梃子の原理で行うため、吊りボルト１のテーパー部材４１と溝側壁凹部３４ｃとの間の摩擦抵抗力を大きくして吊りボルト１を強く挟持保持出来る。
【００１７】
図６に連結装置を用いて長ボルトよりなる筋交いを吊りボルトに取り付ける手順の説明図を示す。
図６は説明のため要部のみを描いてある。
筋交い２は長さ方向全体にボルト溝を有するものでも、両端部分に所定長さのボルト溝を有するものでもどちらでも良い。
まず、図６（ａ）に示す筋交い２の両端付近に、図６（ｂ）に示すように図１に示す連結装置１０、１０ａの一方の連結具を挟持する。
連結装置は簡単に着脱出来るため、この取付位置は正確でなくてもよく、また、遅れて吊りボルトに取り付ける側は吊りボルトへの連結時に取り付けても良い。
そして、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示すように筋交い２を配設する２本の吊りボルト１、１ａのうちの一方の吊りボルト１の所定位置に連結装置１０を取り付ける。
この時、図１に示すように、吊りボルトを挟持する連結具２０と筋交いを挟持する連結具５０とは、筋交い２を嵌めた受け溝６１の溝方向及び、吊りボルト１を嵌めた受け溝３１の溝方向と直角な回動軸１１で連結してあるため、吊りボルト１に連結装置１０を介して連結した筋交い２は吊りボルトの長手方向の上下方向に回動することになる。
よって、最初に取り付ける連結装置１０は、筋交い２の端部において次に取り付ける連結装置１０が回動する方向を、未連結の吊りボルト１の配設してある方向へ向くように取り付ける。
そして、連結装置１０ａを吊りボルト１ａに向けて回動させて、連結装置１０ａを、筋交い２への取付位置を調整する等して図６（ｅ）に示すように吊りボルト１ａに連結し、吊りボルト１、１ａ間に斜めに筋交い２を配設して吊りボルトの振れ止めを図る。
連結装置は、このように簡単に筋交いの長手方向の取付位置の調整をして吊りボルト間に筋交いを配設できるため、後付けで吊りボルト間に取り付ける場合でも、作業効率は従来に比較して格段に良い。
【００１８】
図７は吊りボルト１と筋交い２の連結部分の斜視図を示す。
連結装置１０は図に示す、切欠溝部３４ａ、３４ｂの係止爪３５と、テーパー部材４１のテーパー部４１ａの係止爪４１ｂを、吊りボルト１及び筋交い２のボルト溝に沿って食い込ませているため、吊りボルト１に対しても筋交い２に対しても長手方向にずれることを防止してある。
また、地震などで吊りボルト１や筋交い２をねじるような力が加わった場合でも、切欠溝部３４ａ、３４ｂに設けてある規制突部３６、６６が吊りボルト１あるいは筋交い２に係って、吊りボルト１あるいは筋交い２への連結が外れることを防止してある。
【００１９】
図８に連結装置の他の実施例を示す。
図８（ａ）は連結装置１０ｂの斜視図を示す、図８（ｂ）はその反対側から見た斜視図を示す。
連結装置１０ｂには野縁等を利用したＣチャンネル鋼材よりなる筋交い２ａを連結してある。
連結装置１０ｂは、図１に示す連結装置１０の連結具２０と同じ構造の連結具２０と、回動軸１１と、ブラケット８０とを備えている。
ブラケット８０の斜視図を図８（ｃ）に示す。
ブラケット８０は、筋交い側連結部８１と筋交い取付部８２とを設け、筋交い側連結部８１は幅方向両側にリブを設けたコ字形で、リブ間の中央部分を板材表面に垂直に穿孔して回動軸孔８１ａを設けてある。           
筋交い取付部８２は筋交い側連結部８１の回動軸孔８１ａを設けた面を延在させて形成してあり、幅方向中央部分にビス止め孔又はリベット孔８２ａを複数設けてある。
ブラケット８０は回動軸孔８１ａを、連結具２０の回動軸孔と合わせて回動軸１１で軸着して、受け溝４１の溝方向に沿って筋交い取付部８２を回動自在としている。
筋交い取付部８２には、筋交い２ａを、筋交い２ａのビス止め孔又はリベット用孔と筋交い取付部８２のビス止め孔又はリベット用孔８２ａとを合わせて、ビス又はリベット等により筋交い部材２ａを連結してある。
筋交い取付部８２に連結した筋交い２ａの取付方向は、回動軸１１と直角となるため、筋交い取付部８２に筋交い２ａを取り付けて、連結具２０を吊りボルトに挟持させると、筋交い２ａは、図１に示す連結装置と同様に吊りボルトの長手方向に沿って回動自在となる。
この筋交い連結具１０ｂの吊りボルトへの取り付け手順は、筋交い２ａに筋交い連結具１０ｂを取り付ける部分以外は、先の筋交い連結具１０と同じであるため説明は省略する。
【００２０】
図９〜図１１に、連結装置１０の他の実施例を示す。
図１に示した実施例は、連結具２０のベース体３０にレバー軸孔３２ｂを形成し、操作レバー体４０をレバー軸となるピン（２１）で軸着した例であるが、図９に示した例は、ピンを用いる代わりに図１０に示すように連結ベース３２からプレス加工にて軸部３７を打出し成形し、この打出した軸部３７に操作レバーに設けたレバー軸孔４３ａを挿入し、その後にプレス等で、打出した軸部３７ａの先端部を、外側に折り返して折り返し部３７ａを形成して操作レバー体４０を軸着した例である。
この場合にはピン部品を省くことができ、その分だけコストダウンを図ることができる。
また、図９に示すように連結ベース３２から立設した受け溝片３３の角度を水平方向に対して角度θ（３〜１０度）だけ斜めにしたので図１１に示すように吊りボルト１や筋交い２のねじ部にくい込みやすくなっている。
さらには受け溝片３３に補強用のエンボスリブ３３ａを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】連結装置の実施例の斜視図を示す。
【図２】連結装置の分解図を示す。
【図３】連結装置で吊りボルトを連結するための構造の説明図を示す。
【図４】連結装置への吊りボルトの連結手順の説明図を示す。
【図５】連結装置への吊りボルトの連結手順の説明図を示す。
【図６】連結装置を用いて吊りボルト間に筋交いを取り付ける手順の説明図を示す。
【図７】吊りボルトと筋交いの連結部分の斜視図を示す。
【図８】連結装置の他の実施例の説明図を示す。
【図９】ベース体に操作レバー体を連結する他の実施例を示す。
【図１０】ベース体に軸部を成形する方法例を示す。
【図１１】図９に示した連結装置を用いた連結例を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１、１ａ  吊りボルト（支持建材）
２、２ａ  筋交い（補強建材）
１０、１０ａ、１０ｂ  連結装置
１１  回動軸
２０    吊りボルトを挟持する連結具
２１    レバー軸
３０    ベース体
３１    受け溝
３２    連結ベース
３２ａ  回動軸孔
３２ｂ  レバー軸孔
３３    受け溝片
３４ａ、３４ｂ  切欠溝部
３４ｃ  切欠溝部側壁凹部
３５    係止爪
３６    規制突部
４０    操作レバー体
４１    テーパー部材
４１ａ  テーパー部
４１ｂ  係止爪
４１ｃ  緩め側
４１ｄ  締め側
４２    操作レバー
４３    回動ベース
４３ａ  レバー軸孔
５０    筋交い部材を挟持する連結具
５１    レバー軸
６０    ベース体
６１    受け溝
６２    連結ベース
６２ａ  回動軸孔
６２ｂ  レバー軸孔
６３    受け溝片
６４ａ、６４ｂ  切欠溝部
６４ｃ  溝側壁凹部
６５    係止爪
６６    規制突部
７０    操作レバー体
７１    テーパー部材
７１ａ  テーパー部
７１ｂ  係止爪
７２    操作レバー
７３    回動ベース
７３ａ  レバー軸孔
８０    ブラケット
８１    筋交い側連結部
８１ａ  回動軸孔
８２    筋交い取付部
８２ａ  ビス止め又はリベット孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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