(57)【要約】【課題】より早く実際の用紙サイズを認識し、セット間違えや設定ミスによる作動停止（ジャム）を防止する手差しシート材給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】複数のサイズのシート材Ｐを収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台２を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材Ｐの給送方向後端を規制するエンドフェンス３を有し、このエンドフェンス３が給送方向反対側へ後方倒止することができ、この後方倒止が検知可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、このエンドフェンスが給送方向反対側へ後方倒止することができ、この後方倒止が検知可能であることを特徴とする手差しシート材給送装置。
【請求項２】
前記エンドフェンスは給送されるシート材幅内に設置されていることを特徴とする請求項１記載の手差しシート材給送装置。
【請求項３】
前記エンドフェンスの後方倒止は、前記積載台へのシート材の１枚の積載から行われ、かつ給送終了時には正規位置に戻ることを特徴とする請求項１記載の手差しシート材給送装置。
【請求項４】
前記積載台は前記エンドフェンスの可倒部給送側手前に、シート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設けることを特徴とする請求項１記載の手差しシート材給送装置。
【請求項５】
複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、このエンドフェンスは給送方向反対側へ後方倒止することができ、かつその直立時の上面端部にシート材有無検知部を設けることを特徴とする手差しシート材給送装置。
【請求項６】
前記積載台は前記エンドフェンスの可倒部給送側手前に、シート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設けることを特徴とする請求項５記載の手差しシート材給送装置。
【請求項７】
複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、このエンドフェンスは給送方向反対側へ後方倒止することができ、かつその直立時の上面端部に回転体を設けることを特徴とする手差しシート材給送装置。
【請求項８】
前記エンドフェンスの上面端部で前記回転体の回動支持部に押圧検知部を設けることを特徴とする請求項７記載の手差しシート材給送装置。
【請求項９】
複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記積載台はシート材給送方向と反対面端部の垂直面にシート材検知センサを有することを特徴とする手差しシート材給送装置。
【請求項１０】
前記積載台の積載面後端部にシート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設けることを特徴とする請求項９記載の手差しシート材給送装置。
【請求項１１】
前記積載台に設置されているシート材積載有無検知センサは、給送されるシート材幅内に設置されていることを特徴とする請求項９記載の手差しシート材給送装置。
【請求項１２】
複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記積載台はその後端部に回転体を設け、この回転体の回動支持部に後端面からの方向の押圧検知部を設けることを特徴とする手差しシート材給送装置。
【請求項１３】
前記積載台の積載面後端部にシート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設けることを特徴とする請求項１２記載の手差しシート材給送装置。
【請求項１４】
前記積載台に設置されているシート材積載有無検知センサは、給送されるシート材幅内に設置されていることを特徴とする請求項１３記載の手差しシート材給送装置。
【請求項１５】
本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項１乃至４記載の手差しシート材給送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項５乃至８記載の手差しシート材給送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項９乃至１１記載の手差しシート材給送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項１２乃至１４記載の手差しシート材給送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手差しシート材給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置において、給紙部の給紙カセットの用紙サイズ及び給紙カセット上の用紙の有無を検出する手段は種々提案されている（例えば、特許文献１乃至４参照）。
画像形成装置におけるかかる手段に関する提案には給紙部の給紙カセットに関連する技術（特許文献１乃至３）及び画像形成装置の側部に配置される手差しカセットに関連する技術（特許文献４）がある。
いずれにしても、市場での画像形成装置に関する品質問題の上位にジャムがある。これは用紙のセットミスやユーザのサイズ設定ミスを原因とするものが多い。画像形成装置が認識したサイズと実際のサイズが異なっていると判別した場合に、画像書き込み上、強制的にストップを掛けて作動を停止（ジャム）させていることがある。このような方法は、近年の２次転写方式を使用したプロセスの場合に多い。
【０００３】
図１８は従来の手差しカセットを含む画像形成装置を示す概略図である。図１９は図１８の従来の手差しカセットの用紙積載台の１部を切り欠いて示す概略斜視図である。
図１８及び図１９において、画像形成装置１は本体トレイ５、給紙ローラ６、レジストセンサ７、レジストローラ８、感光体９を含む作像部から構成されており、図示してないが、作像かつ用紙への転写後は一般的に行なわれるように、定着部で熱及び加圧で定着させる。
画像形成装置１の側部外部にある手差しシート材給送装置１０の積載台２は、複数枚のシート材Ｐを積載し、シート材長によって搬送方向に移動する積載台２及びシート材後端を規制するエンドフェンス３で構成されている。
積載台２底部に設けられたラック２ａと可変抵抗４によって、エンドフェンス３によりシート材後端を合わせることにより、可変抵抗値が変化しシート材長を検出することができる。
【特許文献１】特開２００３−３４１９０７公報
【特許文献２】特開平９−１８８４４３号公報
【特許文献３】特開２００４−１２３３６５公報
【特許文献４】実公平４−２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術によれば、エンドフェンス３が積載台２に固定されているため、積載台２の可動範囲外のシート長の場合にはシート材をセットすることができなくなる。また、反対に積載台可動範囲内であってもエンドフェンスをセットし忘れた場合はサイズ長の誤検知となるという問題もある。
また、用紙サイズの検知方式としては前記従来技術にあるようなサイドフェンス、エンドフェンスと連動したサイズ検知方式が主流となっているが、主に定形サイズの検知であり、手差し給紙で用いられる多種なサイズに対応できない場合もある。
また、この他にユーザのセットミス等も懸念され、本出願人の研究による未公開のシート材給送装置のように自動化を図っても、セット性の煩わしさ等が懸念される。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、より早く実際の用紙サイズを認識し、セット間違えや設定ミスによる作動停止（ジャム）を防止する手差しシート材給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、このエンドフェンスが給送方向反対側へ後方倒止することができ、この後方倒止が検知可能である手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記エンドフェンスが給送されるシート材幅内に設置されている請求項１記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記エンドフェンスの後方倒止が、前記積載台へのシート材の１枚の積載から行われ、かつ給送終了時には正規位置に戻る請求項１記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記積載台が前記エンドフェンスの可倒部給送側手前に、シート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設ける請求項１記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
【０００６】
また、請求項５に記載の発明は、複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、このエンドフェンスは給送方向反対側へ後方倒止することができ、かつその直立時の上面端部にシート材有無検知部を設ける手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記積載台は前記エンドフェンスの可倒部給送側手前に、シート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設ける請求項５記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、このエンドフェンスは給送方向反対側へ後方倒止することができ、かつその直立時の上面端部に回転体を設ける手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、前記エンドフェンスの上面端部で前記回転体の回動支持部に押圧検知部を設ける請求項７記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
【０００７】
また、請求項９に記載の発明は、複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記積載台はシート材給送方向と反対面端部の垂直面にシート材検知センサを有する手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、前記積載台の積載面後端部にシート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設ける請求項９記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項１１に記載の発明は、前記積載台に設置されているシート材積載有無検知センサは、給送されるシート材幅内に設置されている請求項９記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項１２に記載の発明は、複数のサイズのシート材を収容可能でかつ給送方向に移動可能な積載台を有する手差しシート材給送装置において、前記積載台はその後端部に回転体を設け、この回転体の回動支持部に後端面からの方向の押圧検知部を設ける手差しシート材給送装置を特徴とする。
【０００８】
また、請求項１３に記載の発明は、前記積載台の積載面後端部にシート材積載有無を検知するシート材積載有無検知センサを設ける請求項１２記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項１４に記載の発明は、前記積載台に設置されているシート材積載有無検知センサは、給送されるシート材幅内に設置されている請求項１３記載の手差しシート材給送装置を特徴とする。
また、請求項１５に記載の発明は、本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項１乃至４記載の手差しシート材給送装置を備える画像形成装置を特徴とする。
また、請求項１６に記載の発明は、本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項５乃至８記載の手差しシート材給送装置を備える画像形成装置を特徴とする。
また、請求項１７に記載の発明は、本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項９乃至１１記載の手差しシート材給送装置を備える画像形成装置を特徴とする。
また、請求項１８に記載の発明は、本体カセットからのシート材給送と本体側部の手差しシート材給送を利用する画像形成装置において、前記手差しシート材給送のために、請求項１２乃至１４記載の手差しシート材給送装置を備える画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エンドフェンスと連動しサイズ検知を行なう手差し給送装置で、シート材の給送方向後端を規制するエンドフェンスを有し、またエンドフェンスが給送方向反対側へ倒れ、この後方倒止が検知可能となることにより、エンドフェンスセット不良もしくは定形外の長尺シート材のセットによる、サイズ誤検知を防ぐことが可能となる。また、エンドフェンスの後方倒止により積載台移動範囲外の長尺シート材であるとの認識が可能となり、別途サイズ設定をユーザに促すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による手差しシート材給送装置の第１の実施の形態を示す部分概略図である。図２は図１の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れた状態を示す部分概略図である。図３は図１の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
図１乃至図３を参照して、この手差しシート材給送装置は図１８に示した従来の画像形成装置１の側部に配置された手差しシート材給送装置１０と同じであるが、ここでは、本発明の説明に必要な部分のみを示している。
従って、以下の本発明の幾つかの実施の形態についての説明において、画像形成装置１の全体の構成及び手差しシート材給送装置１０全体の構成の説明は省略する。
【００１１】
エンドフェンス３は手差しシート材給送装置１０の積載台２に設けられた支点１１で矢印方向に回動可能に配置されている。積載台２は、図示してないが、例えば、従来例（図１９）で示したように、シート材給送方向に拡縮可能になっている。
図２で示すように、シート材Ｐがエンドフェンス３を乗り越えてセットされた場合、積載台２の内部に設けられたスイッチ１２の作動により、エンドフェンス３が倒れ、エンドフェンス３の凸部３ａによりスイッチ１２をオン状態にすることができ、サイズセット異常を検知することが可能となる。
また、エンドフェンス３はシート材搬送巾中央に配置してあり、積載台２上で搬送可能なシート材幅全てと当接可能である。図示されてないが、シート材Ｐが積載台２上に無くなった時に、スプリング等の弾性部材の弾力を利用して、エンドフェンス３を元の位置（図１）の状態とする。これは、倒れたエンドフェンス３の放置を防止するためであり、これにより次操作時のサイズ誤検知を防ぐことが可能となる。
【００１２】
図３に示すように、エンドフェンス３の給送側手前の積載台２上に、シート材積載有無を検知する反射型センサ１３を設け、エンドフェンス３をシート材後端にセットしない場合は、エンドフェンス３をシート材後端にセットされていないと判断し、サイズ誤検知を防止できる。
このように、エンドフェンス３をシート材後端にセットしない場合には、エンドフェンス３が直立したままで、エンドフェンス３とシート材後端が接していない状態では給送されるシート材が検知しているサイズより実際短いため、サイズ誤検知を防止できる。
【００１３】
図４は本発明による手差しシート材給送装置の第２の実施の形態を示す部分概略図である。図５は図４の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れた状態を示す部分概略図である。図６は図４の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れていない状態を示す部分概略図である。図７は図４の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
図４乃至図７を参照して、手差しシート材給送装置１０の移動可能な積載台２上には、第１の実施の形態と同様に、エンドフェンス３が手差しシート材給送装置１０の積載台２に設けられた支点１１で矢印方向に回動可能に配置されている。
図５で示すように、シート材Ｐがエンドフェンス３を乗り越えてセットされた場合、積載台２の内部に設けられたスイッチ１２の作動により、エンドフェンス３が倒れ、エンドフェンス３の凸部３ａによりスイッチ１２をオン状態にすることができ、サイズセット異常を検知することが可能となる。
図４で示すように、エンドフェンス３上面端部に反射型センサ１４を設け、上述したようにスイッチ１２にてエンドフェンス３の倒れを検出し（図５）、図６に示すように、エンドフェンス３が倒れなかった場合には反射型センサ１４にてサイズセットの異常を検出する。
【００１４】
図７では、図３と同様の構成動作により、エンドフェンス３の給送側手前の積載台２上に、シート材積載有無を検知する反射型センサ１３を設け、エンドフェンス３をシート材後端にセットしない場合は、エンドフェンス３をシート材後端にセットされていないと判断し、サイズ誤検知を防止できる。
このように、エンドフェンス３の、シート材後端規制面ではなく、上面端部にシート材有無検知部（反射型センサ１４）を設けたことにより、エンドフェンス３の後方倒止状態を検知できなくてもサイズ誤検知を防止できる。
【００１５】
図８は本発明による手差しシート材給送装置の第３の実施の形態を示す部分概略図である。図９は図８の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れた状態を示す部分概略図である。図１０は図８の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れていない状態を示す部分概略図である。図１１は図８の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
図８乃至図１１を参照して、手差しシート材給送装置１０の移動可能な積載台２上には、第１の実施の形態と同様に、エンドフェンス３が手差しシート材給送装置１０の積載台２に設けられた支点５で矢印方向に回動可能に配置されている。
図９で示すように、シート材Ｐがエンドフェンス３を乗り越えてセットされた場合、積載台２の内部に設けられたスイッチ１２の作動により、エンドフェンス３が倒れ、エンドフェンス３の凸部３ａによりスイッチ１２をオン状態にすることができ、サイズセット異常を検知することが可能となる。
エンドフェンス３上面端部に回転体１０の支持部３ｂを設け、回転体１０はこの支持部３ｂに回転軸１５ａにより支持している。回転体１０下部に外部からの押圧を検知する押圧検知スイッチ１６を設けることにより、図９ではエンドフェンス３が倒れた状態で給送する場合、垂れ下がったシート材が給送負荷とならないように、回転体１５が空転する。
このように、エンドフェンス３が後方倒止状態にある場合の長尺シート材給送時に、エンドフェンス３端部とシート材Ｐの擦れによる給送負荷低減及びシート材の擦れ痕による画像への影響の低減を図れる。
【００１６】
図１０ではエンドフェンス３が直立のまま、すなわち、図９の後方倒止状態でない場合にシート材Ｐの自重により回転体１５が押圧され、スイッチ１６がオン状態となることより、シート材Ｐのサイズ検知の異常を検出する。
図１１では、図７と同様の構成動作により、エンドフェンス３の給送側手前の積載台２上に、シート材積載有無を検知する反射型センサ１３を設け、エンドフェンス３をシート材後端にセットしない場合は、エンドフェンス３をシート材後端にセットされていないと判断し、サイズ誤検知を防止できる。
図１２は本発明による手差しシート材給送装置の第４の実施の形態を示す部分概略図である。図１３は図１２の手差しシート材給送装置の積載台に積載されたシート材後端と反射型センサの関係を示す部分概略図である。図１４は図１２の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
図１２乃至図１３を参照して、手差しシート材給送装置１０の積載台２の給送方向と反対面端部の垂直面２ａ（積載台端部給送方向と反対方向に検知方向がある）に反射型センサ１７を設置している。
【００１７】
このような構成によれば、前述した第１乃至第３の実施の形態において使用したエンドフェンスを削除することができ、部品点数の削減が図れ、検知手段の小型化が図れる。また、積載台２の移動以上の定形外長尺シート材のセットによる、サイズ誤検知を防ぐことが可能となる。
また、積載台２の積載面後端部に反射型センサ１３を設けることで、図１２で示すシート材Ｐの垂れ下がりを検知し、さらに、図１３で示すように、積載台２が積載されたシート材後端にセットされていないことを検出することができ、また、前述の実施の形態におけると同様にサイズ誤検知を防止できる。
また、反射型センサ１３が給送されるシート材幅Ａ内に設置されていることにより、検知を確実に行なえ、さらに、検知部を複数設けること無くシート材後端の検知が可能となり、また、積載台２を引き出す取っ手等の設置場所の自由度の向上も図れる。反射型センサ１３と反射型センサ１７との位置関係は図１４に示すようになっている。
【００１８】
図１５は本発明による手差しシート材給送装置の第５の実施の形態を示す部分概略図である。図１６は図１５の手差しシート材給送装置の積載台に積載されたシート材後端と反射型センサの関係を示す部分概略図である。図１７は図１５の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
図１５乃至図１７を参照して、手差しシート材給送装置１０の積載台２の上面後端部に回転体１８の支持部２ｂを設け、軸１８ａで支持部２ｂに支持された回転体１８の外部からの押圧を検知する押圧検知スイッチ１９と２０を２方向に設けている。
図１５では、シート材Ｐが積載台２から垂れ下がった状態をスイッチ１９で検知でき、かつシート材Ｐが給送負荷とならないように回転体１８が空転する。図１６では、押圧検知スイッチ２０で積載台２が積載されたシート材後端にセットされていないことを検知することができる。
図１７では、図３に関連して前述したと同様な構成動作となる反射型センサ１３が設けてあり、シート材後端の検知精度を上げるとともに、図３に関連して前述したと同様にサイズ誤検知を防止できる。
【００１９】
前述の第３の実施の形態と同様に積載台後端部にコロ（回転体）１８を設け、このコロ１８の回動支持部に後端面からの方向の押圧検知を設けたことにより、エンドフェンスが削除でき、部品点数の削減が図れ、検知手段の小型化が図れ、積載台移動以上の定形外長尺シート材のセットによる、サイズ誤検知を防ぐことが可能となる。
本発明を適用した画像形成装置によれば、通紙後早急に実際に通紙されている用紙のサイズ（長さ）を判別することができ、ユーザの設定ミスやセットミスなどによる搬送不具合の発生を防止することができる。
本発明の搬送方法は電子写真の画像形成装置を事例としているが、その他の画像形成での給送方法でも適用することができる。また、本発明は、図１８に示した形式以外の各種形態の画像形成装置、ないしはそのシート材搬送装置にも適用できるものであり、複写機、ファクシミリ、印刷機或いは複合機などからなる画像形成装置、インクジェット機器、或いはそのシート材給送装置にも広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による手差しシート材給送装置の第２の実施の形態を示す部分概略図である。
【図２】図１の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れた状態を示す部分概略図である。
【図３】図１の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
【図４】本発明による手差しシート材給送装置の第２の実施の形態を示す部分概略図である。
【図５】図４の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れた状態を示す部分概略図である。
【図６】図４の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れていない状態を示す部分概略図である。
【図７】図４の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
【図８】本発明による手差しシート材給送装置の第３の実施の形態を示す部分概略図である。
【図９】図８の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れた状態を示す部分概略図である。
【図１０】図８の手差しシート材給送装置のエンドフェンスが倒れていない状態を示す部分概略図である。
【図１１】図８の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
【図１２】本発明による手差しシート材給送装置の第４の実施の形態を示す部分概略図である。
【図１３】図１２の手差しシート材給送装置の積載台に積載されたシート材後端と反射型センサの関係を示す部分概略図である。
【図１４】図１２の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
【図１５】本発明による手差しシート材給送装置の第５の実施の形態を示す部分概略図である。
【図１６】図１５の手差しシート材給送装置の積載台に積載されたシート材後端と反射型センサの関係を示す部分概略図である。
【図１７】図１２の手差しシート材給送装置の部分斜視図である。
【図１８】従来の手差しカセットを含む画像形成装置を示す概略図である。
【図１９】図１８の従来の手差しカセットの用紙積載台の１部を切り欠いて示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  画像形成装置、２  積載台、２ａ  垂直面、２ｂ  回転体支持部、３  エンドフェンス、３ａ  エンドフェンス突部、３ｂ  回転体支持部、５  本体トレイ、１０  手差しシート材給送装置、１１  支点、１２  スイッチ、１３  シート材積載有無検知センサ（反射型センサ）、１４  シート材有無検知部（反射型センサ）、１５  回転体（コロ）、１６  押圧検知部（押圧検知スイッチ）、１７  反射型センサ（積載台反対面端部の垂直面２ａの）、１８  回転体（コロ）、１９  押圧検知部（押圧検知スイッチ）、２０  押圧検知部（押圧検知スイッチ）、Ａ  シート材幅、Ｐ  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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