(57)【要約】 【課題】径の細いシールド電線においても十分な電線固着力が得られることが可能なシールドコネクタを提供すること。【解決手段】シールドコネクタは摩擦力を高める表面処理が内周面に施された筒状体２２を有し、シールドコネクタをシールド電線に接続する際に、筒状体２２はシールド電線の絶縁体とシールド導体との間に挿入されて加締められる。筒状体２２は、表面粗さとして網目ローレット４０が内周面および外周面に施され、所定の形状に加工された薄板材より形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号導体の周りに絶縁体を介してシールド導体が被覆され、その外周をシースにより被覆されたシールド電線の前記信号導体に内導体端子が接続され、前記内導体端子が誘電体を介して外導体端子に収容されると共に、前記外導体端子のシールド導体圧着部とシース圧着部により前記シールド導体と前記シースがそれぞれ加締められて固着されるシールドコネクタであって、
前記シールド導体と前記絶縁体との間には筒状体が挿入されると共に、この筒状体の内周面には摩擦力を高める表面処理が施されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記表面処理が、前記筒状体の外周面に施されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記表面処理として、表面粗さが付与されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記表面粗さを実現する構成として、網目ローレットもしくは、複数の溝または複数の突起が用いられていることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記表面処理として、樹脂が塗布されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記筒状体は、前記外導体端子の前記シース圧着部位置まで挿入されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の接続に用いられるシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの車両やＯＡ機器、家電製品などの分野において、電気・電子機器間を配線接続するのに、コネクタが用いられている。特に、データ通信を行なう機器などの配線には、ノイズの混入を防止するため、シールド電線が用いられており、シールド電線を接続するのに、シールドコネクタが使用されている。
【０００３】
従来のシールド電線とその端末に接続されるシールドコネクタの一例を図５に示す。
【０００４】
シールド電線１００の構造は、信号導体１０２の外周が、絶縁体１０４を介在した状態で複数の素線を編んだ編組よりなるシールド導体１０６により覆われ、シールド導体１０６の外周が絶縁性のシース１０８により被覆されている。
【０００５】
このシールド電線１００の端末に接続されるシールドコネクタ１１０の構造は、信号導体１０２と接続される内導体端子１１２と、シールド導体１０６と接続されるとともに内導体端子１１２の外周を覆って電磁的にシールドする外導体端子１１４と、内導体端子１１２と外導体端子１１４との間に介在する誘電体１１６とから構成される。
【０００６】
シールドコネクタ１１０の外導体端子１１４には、シールド導体圧着部１１８とシース圧着部１２０が設けられ、シールド導体１０６とシース１０８がそれぞれ加締められて固着されている。
【０００７】
このような従来のシールドコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されているものが公知である。
【特許文献１】特開２００３−１６３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般的に、このようなシールドコネクタでは、相手側となるコネクタと接続するときなどにおいて、シールドコネクタからのシールド電線の抜け落ちを防止するために、強固な電線固着力が要求されている。
【０００９】
しかしながら、配線スペースの限られた自動車などでは、シールド電線の細径化の要求があり、径の細いシールド電線を用いた場合、上述した従来のシールドコネクタでは、十分な電線固着力が得られにくいという問題があった。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、径の細いシールド電線においても十分な電線固着力が得られるシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、信号導体の周りに絶縁体を介してシールド導体が被覆され、その外周をシースにより被覆されたシールド電線の上記信号導体に内導体端子が接続され、上記内導体端子が誘電体を介して外導体端子に収容されると共に、上記外導体端子のシールド導体圧着部とシース圧着部により上記シールド導体と上記シースがそれぞれ加締められて固着されるシールドコネクタであって、上記シールド導体と上記絶縁体との間には筒状体が挿入されると共に、この筒状体の内周面には摩擦力を高める表面処理が施されていることを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、上記表面処理が、上記筒状体の外周面にも施されていることが好ましい。
【００１３】
また、上記表面処理として、表面粗さが付与されていると良い。
【００１４】
このとき、上記表面粗さを実現する構成として、網目ローレットもしくは、複数の溝または複数の突起が用いられていることが好ましい。
【００１５】
一方、上記表面処理として、樹脂が塗布されていても良い。
【００１６】
さらに、上記筒状体は、上記外導体端子の上記シース圧着部位置まで挿入されていると良い。
【発明の効果】
【００１７】
上記本発明のシールドコネクタによれば、シールド導体と絶縁体との間に、摩擦力を高める表面処理が内周面に施された筒状体を挿入し、シールドコネクタの外導体端子を加締めて固着する。そのため、シールド電線に引っ張り力が加わった際、引っ張り力と逆方向に、筒状体と絶縁体との間に摩擦力が働くため、径の細いシールド電線においても十分な電線固着力を得ることができる。
【００１８】
また、従来のシールドコネクタに筒状体を追加するだけで、簡便に本発明を実施できる。
【００１９】
そして、上記表面処理が、筒状体の外周面にも施されていれば、シールド電線に引っ張り力が加わった際、引っ張り力と逆方向に、筒状体とシールド導体の間にも摩擦力が働くため、さらに電線固着力を高めることができる。
【００２０】
また、上記表面処理として、筒状体に表面粗さを付与することにより、容易に摩擦力を高めることができる。
【００２１】
この場合、上記表面粗さを実現する構成として、網目ローレットもしくは、複数の溝または複数の突起が用いられていれば、上記作用効果に一層優れる。
【００２２】
また、上記表面処理として、筒状体に樹脂が塗布されていれば、筒状体がシールド導体と絶縁体との間を滑り難くなり、電線固着力をより高めることができる。
【００２３】
さらに、上記筒状体が外導体端子のシース圧着部位置まで挿入されていれば、筒状体とシールド導体および絶縁体との接触面積が増えるため、電線固着力をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜４を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明のシールドコネクタの一例を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ１０は、シールド電線２０の端末に取り付けられている。シールド電線２０は、信号導体１２の周りに絶縁体１４を介してシールド導体１６が被覆され、そのシールド導体１６の外周をシース１８により被覆されている。また、シールド電線２０の端末は、シース１８と絶縁体１４が皮剥されて信号導体１２およびシールド導体１６が露出されており、シールドコネクタ１０とシールド電線２０は電気的に接続されている。
【００２６】
シールドコネクタ１０は、信号導体１２と接続されている内導体端子２４と、シールド導体１６と接続されている外導体端子２６と、内導体端子２４と外導体端子２６との間に介在して設けられている誘電体２８と、シールド導体１６と絶縁体１４との間に挿入されている筒状体２２とから構成されている。  
【００２７】
内導体端子２４は、信号導体１２から高周波信号が伝達されるようになっている。この内導体端子２４の周囲は、シールド導体１６と電気的に接続された外導体端子２６により覆われ、電磁的に遮蔽されるように構成されている。
【００２８】
外導体端子２６には、シールド導体圧着部３０とシース圧着部３２が延設されている。
【００２９】
筒状体２２は、シールド導体１６とシース１８がシールド導体圧着部３０とシース圧着部３２によりそれぞれ加締められて固着される際に、同時に押さえつけられる。
【００３０】
この筒状体２２の内周面には、摩擦力を高める表面処理が施されている。摩擦力を高める表面処理としては、例えば、表面粗さを付与する。表面粗さを付与する場合には、筒状体は薄板材より形成されると良い。筒状体を形成する前の薄板材に、表面粗さを付与しておけば、容易に筒状体を形成することができるからである。
【００３１】
そして、表面粗さは、薄板材の片表面または両表面に一様に施されていることが好ましい。表面粗さは、型抜き加工、切削加工、ブラスト加工などにより形成することができる。
【００３２】
筒状体は、表面粗さの付与された黄銅、ステンレス等の金属からなる薄板材を打ち抜き加工等により所定の形状に加工し、シールド電線の絶縁体の外径寸法と略同一径の内径寸法となるように、プレス加工等により形成されると良い。
【００３３】
図２は、表面粗さを付与し、所定の形状に加工した薄板材の一例を示す平面図である。表面粗さとしては、例えば、図２（ａ）に示すように、網目ローレット４０が施されていると良い。網目ローレット４０は、筒状体２２をシールド電線２０に挿入した際に、シールド電線２０の長手方向に対して±４５度程度で接するように、形成されていることが好ましい。
【００３４】
また、図２（ｂ）に示すように、複数の溝４２が形成されていても良い。複数の溝４２は、筒状体２２をシールド電線２０に挿入した際に、シールド電線２０の長手方向に対して略直角で接するように、形成されていることが好ましい。
【００３５】
さらに、図２（ｃ）に示すように、複数の突起４４が形成されていても良い。
【００３６】
図３は、内周面に表面粗さが付与された筒状体の一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。筒状体２２は、表面粗さとして網目ローレット４０が内周面に施され、所定の形状に加工された薄板材より形成されている。筒状体２２は、円周方向の継ぎ目である突き当たり端縁５２、５４同士が、突出部５６と切欠部５８とを複数備え、互いに噛み合うように形成されている。
【００３７】
突出部５６および切欠部５８の形状は特に限定されず、例えば矩形状であっても良い。また、突出部５６および切欠部５８の数は特に限定されない。薄板材の突き当たり端縁５２、５４同士が当接して筒状体２２の長手方向の継ぎ目を形成していれば良く、突き当たり端縁５２、５４には突出部５６および切欠部５８を設けなくても良い。
【００３８】
さらに、筒状体２２の端部は、シールド電線２０の絶縁体１４とシールド導体１６との間に差し込みやすいように、先細のテーパ形状にしても良い。
【００３９】
図４は、内周面および外周面に表面粗さが付与された筒状体の一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。筒状体２２は、表面粗さとして網目ローレット４０が内周面および外周面に施され、所定の形状に加工された薄板材より形成されている。また、図３と同様に、筒状体２２は、円周方向の継ぎ目である突き当たり端縁５２、５４同士が、突出部５６と切欠部５８を複数備え、互いに噛み合うように形成されている。
【００４０】
筒状体２２の表面粗さの形状は、内周面および外周面で同一でも良く、異なっていても良い。例えば、内周面には網目ローレット４０を施し、一方、外周面には複数の突起４４を施しても良い。
【００４１】
また、摩擦力を高める表面処理として、上記表面粗さを付与する他に、樹脂が塗布されていても良い。樹脂としては、例えば、ポリウレタン、エチレン−プロピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴムなどを例示することができるが、特にこれに限定されない。また、樹脂は、粘着性を有していても良い。
【００４２】
樹脂が塗布される場合には、筒状体は、薄板材から形成しても良く、また、シームレスのパイプ状部材を所定の長さに切断加工して形成しても良い。
【００４３】
そして、筒状体の内周面および外周面に表面処理を施す場合には、内周面および外周面の両方に樹脂を塗布しても良いし、内周面または外周面の一方に樹脂を塗布し、もう一方に表面粗さを付与しても良い。
【００４４】
このような構成のシールドコネクタ１０をシールド電線２０に取り付ける工程としては、ｉ）シールド電線２０を皮剥して、信号導体１２とシールド導体１６を露出させる、ｉｉ）信号導体１２に内導体端子２４を圧着する、ｉｉｉ）シールド導体１６の内径を拡げ、シールド導体１６と絶縁体１４の間に、筒状体２２を挿入する、ｉｖ）誘電体２８を収容した外導体端子２６に内導体端子２４を挿入する、ｖ）外導体端子２６のシールド導体圧着部３０とシース圧着部３２によりシールド導体１６とシース１８をそれぞれ加締めて圧着するという工程になる。
【００４５】
このとき、筒状体２２は、外導体端子２６のシース圧着部３２位置まで挿入されていると良い。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４７】
例えば、上記実施の形態において、シールド電線のシールド導体は、複数層設けられていても良い。シールド導体の種類は特に限定されず、例えば、絶縁体の外周に導体箔を設け、さらに、導体箔の外周に編組が設けられていても良い。この場合、筒状体は、導体箔と絶縁体の間に挿入しても良く、導体箔と編組の間に挿入しても良い。
【００４８】
また、シールド電線の絶縁体には、無発泡タイプのものを用いても良く、発泡タイプのものを用いても良い。
【００４９】
さらに、本発明のシールドコネクタは、シールド電線の径の大きさに関係なく用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るシールドコネクタは、車載機器やＯＡ機器、家電機器等へ接続されるシールド電線に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のシールドコネクタの一例を示す断面図である。
【図２】表面粗さを付与し、所定の形状に加工した薄板材の一例を示す平面図であり、（ａ）は網目ローレット、（ｂ）は複数の溝、（ｃ）は複数の突起が施されている。
【図３】内周面に表面粗さが付与された筒状体の一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図４】内周面および外周面に表面粗さが付与された筒状体の一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図５】従来のシールド電線とその端末に接続されるシールドコネクタの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０・・・シールドコネクタ
１２・・・信号導体
１４・・・絶縁体
１６・・・シールド導体
１８・・・シース
２０・・・シールド電線
２２・・・筒状体
２４・・・内導体端子
２６・・・外導体端子
２８・・・誘電体
３０・・・シールド導体圧着部
３２・・・シース圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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