(57)【要約】【課題】新聞古紙、雑誌古紙を主原料とするＤＩＰを多配合しても、白色度と夾雑物による外観品質において、従来の化学パルプを主原料とする塗工紙と遜色なく、最近の塗工紙の品種面での低グレード化と品質面での高品質化という要求にも、十分に満足に対応できる印刷用塗工紙の提供。【解決手段】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被する印刷用塗工紙において、新聞古紙および／または雑誌古紙を原料とする古紙パルプを５〜１００質量％含有し、ＩＳＯ白色度７８〜９５％であり、０．０５〜５．０ｍｍ２のダート個数が５〜２００個／ｍ２である原紙を用いる印刷用塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被する印刷用塗工紙において、新聞古紙および／または雑誌古紙を原料とする古紙パルプを５〜１００質量％含有し、ＩＳＯ白色度７８〜９５％であり、０．０５〜５．０ｍｍ２のダート個数が５〜２００個／ｍ２である原紙を用いることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記古紙パルプが、過酸化水素を０．５〜５％添加し、４０℃〜９０℃で１回目の低速・高濃度の軸タイプの分散機による処理を行い、１〜６時間熟成させた後、２回目の低速・高濃度の軸タイプの分散機による処理を行い、さらに二酸化チオ尿素を０．１〜２％添加し、９０〜１４０℃でディスクタイプの分散機による処理を行うことを特徴とする古紙パルプ製造工程にて製造された古紙パルプであることを特徴とする請求項1記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原紙に白色度が高く、ダートが少ない古紙パルプを配合した印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷用塗工紙は、原紙の表面に、白色顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被層を形成し、目的品種によりスーパーキャレンダーやグロスキャレンダー等で平滑化処理して印刷適性を向上させたものであり、アート紙、コート紙、微塗工紙等がその代表的なものである。近年では、消費者の用紙選定に対する考え方が変化しており、従来アート紙を使用していた消費者はＡ２コートに、Ａ３コートを使用していた消費者は微塗工紙にというように、品種面での低グレード化が進んでいる。そのため、塗被層の厚さは減少傾向であり、原紙隠蔽性が低下しており、原紙品質が塗工紙の外観品質に及ぼす影響は、以前よりも大きくなっている。品種面での低グレード化が進む一方で、消費者の品質面の要求は依然高く、各グレードの高品質化が望まれている。
【０００３】
消費者のもうひとつの要望として、環境問題への対応が挙げられる。これまでは塗工紙の高級化指向から、塗工紙の原紙には化学パルプを１００％使用したものが主に使用されてきた。しかし、近年、地球環境保持の観点から、古紙パルプの使用が重要なテーマになってきており、印刷用塗工紙の市場でも古紙より再生した脱インキパルプ（以下「ＤＩＰ」と称する）を多用した製品が要望されている。
【０００４】
国内で発生する古紙のうち、発生量が多いのは、新聞古紙や雑誌古紙である。従来から、製紙メーカーでは、これら古紙を原料とするＤＩＰを製造し、中級紙・下級紙を中心に使用してきた。
【０００５】
他方、新聞古紙や雑誌古紙を原料とするＤＩＰを多用した原紙を使用した印刷用塗工紙は、化学パルプ１００％使用の原紙を使用した印刷用塗工紙に比較し、必然的に白色度が劣り、かつ夾雑物が多いという難点があった。
しかも、これらの難点は、塗工層が薄い塗工紙ほど、顕在化する。そのため、最近の品種面での低グレード化と、品質面での高品質化が志向される風潮において、新聞古紙や雑誌古紙を原料とするＤＩＰの多配合は困難になってきている。
【０００６】
古紙を原料として、白色度と夾雑物の面で高品質な印刷用紙を得る方法として、古紙パルプを含有し、白色度７０％以上であり、１個の面積が０．００５ｍｍ２以上の夾雑物をその合計面積が転写紙１０ｃｍ２当たり０．１５ｍｍ２以下の量で含有することを特徴とする方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、塗工紙においては、ある程度の隠蔽性を有するため、このような微細な夾雑物よりも、０．０５〜５．０ｍｍ２の粗大な夾雑物が、外観品質上重要であるが、この領域の夾雑物については規定されていない。さらに、実施例では、新聞古紙を６０％配合したところ、規定の夾雑物合計面積を上回っているが、古紙パルプの夾雑物を有効に減少する方法は提示されていない。
【０００７】
また、古紙を原料とする再生パルプを含有し、かつ原紙表面の０．０３ｍｍ２以上の残インク面積が８０ｍｍ２／ｍ２以下の範囲に規定する方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。しかしこの方法においても、使用する古紙パルプの夾雑物を有効に減少する方法は提示されていない。
【０００８】
印刷用塗被紙の原紙を構成するパルプの１０質量％以上を、雑誌古紙を原料とする再生パルプとするとともに、当該印刷用塗被紙表面の夾雑物面積が、画像解析装置にて５．０ｍｍ２／ｍ２以下とする方法が提案されている（例えば特許文献３参照）。しかし、この方法では、古紙中の夾雑物を減らすための方法は、配合量を調整すること以外に、提示していない。
そのため、新聞古紙や雑誌古紙を原料として、夾雑物と白色度において、化学パルプと同等もしくはそれに準ずる品質を有するＤＩＰが望まれてきたが、このようなＤＩＰを製造することは極めて困難であった。
【０００９】
従来のダートが少なく、かつ白色度の高いＤＩＰ製造技術として、パルプ濃度２５％以上で酸化型漂白剤による漂白を行い、さらに二酸化チオ尿素によりパルプ濃度８〜２０％で漂白しているものがある（例えば、特許文献４参照）。この手法の実施例によれば、８１％と高い白色度が得られているが、ダートの分散効果については明記されていない。
【００１０】
さらに本技術は過酸化水素の混合にマイカープロセッサーをはじめとする、一軸のローター集面に送り刃と戻り刃が配置され、かつステーターの刃と各刃間に十分な間隙を有したミキサーを用いることを特徴とするものであるが、このような高速で空転動力負荷を差し引いた実動力負荷が５〜２５ｋＷ／ｔ程度の弱い機械力を与えるタイプのミキサーではダートの減少効果は望めない。また、二酸化チオ尿素漂白には１０分〜９０分を要するため、大きな貯蔵装置等が必要となる問題がある。
【００１１】
また、パルプ濃度２０〜３５％にして酸化型漂白剤を添加した後、機械的に攪拌して酸化漂白するとともに、漂白した後の繊維懸濁液をパルプ濃度１０〜３０％にして、還元漂白剤を添加した後、機械的に攪拌して還元漂白しているものがある（例えば、特許文献５参照）。しかし、本技術の実施例からは、その効果は判然としない上、２度の漂白により、白色度を高めることは可能であるが、分散機による２回の処理では、十分にダートを減らすことはできない。
【００１２】
また、インキ剥離工程において、二酸化チオ尿素を添加し、ニーダーの如く１００〜１０００ｒｐｍ、処理時間１〜３０分であるような混練機を用いて処理後、ただちにパルプを希釈する技術が公開されている（例えば、特許文献６参照）。しかし、本技術の実施例によれば、得られた古紙パルプの白色度は７０％と、従来のＤＩＰと変わるものではなく、また二酸化チオ尿素による白色度上昇も４．５ポイントと低い。さらに、ダート減少を狙ったものではないため、ディスクタイプは適さないと明記されている。
【００１３】
その他にも過酸化水素と二酸化チオ尿素を併用する技術は公開されている（例えば、特許文献７〜９参照。）が、いずれも白色度を高める方法であり、ダート低減の方策としては有効ではない。
【特許文献１】特許２８８７００３号公報
【特許文献２】特開平６−３５２２１号公報
【特許文献３】特開２００４−１２４２７９号公報
【特許文献４】特許３０９８０２１号公報
【特許文献５】特開２００５−２８１９１４号公報
【特許文献６】特開２００２−６９８７７号公報
【特許文献７】特開平７−６１４３９号公報
【特許文献８】特開平７−１１２６５８号公報
【特許文献９】特開平９−６４３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
即ち本発明は、新聞古紙、雑誌古紙を主原料とするＤＩＰを多配合しても、白色度と夾雑物による外観品質において、従来の化学パルプを主原料とする塗工紙と遜色なく、最近の塗工紙の品種面での低グレード化と品質面での高品質化という要求にも、十分に満足に対応できる印刷用塗工紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、印刷用塗工紙の原紙として、繊維成分として、新聞古紙および／または雑誌古紙を５〜１００質量％含有し、ＩＳＯ白色度７８〜９５％であり、０．０５〜５．０ｍｍ２のダート個数が５〜２００個／ｍ２である原紙を用いることにより、効果的に目的を達成できることを見出した。
【００１６】
即ち、本発明は以下の発明を包含する。
（１）原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被する印刷用塗工紙において、新聞古紙および／または雑誌古紙を原料とする古紙パルプを５〜１００質量％含有し、ＩＳＯ白色度７８〜９５％であり、０．０５〜５．０ｍｍ２のダート個数が５〜２００個／ｍ２である原紙を用いる印刷用塗工紙。
【００１７】
（２）古紙パルプが、過酸化水素を０．５〜５％添加し、４０℃〜９０℃で１回目の低速・高濃度の軸タイプの分散機による処理を行い、１〜６時間熟成させた後、２回目の低速・高濃度の軸タイプの分散機による処理を行い、さらに二酸化チオ尿素を０．１〜２％添加し、９０〜１４０℃でディスクタイプの分散機による処理を行うことを特徴とする古紙パルプ製造工程にて製造された古紙パルプである（１）記載の印刷用塗工紙。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の印刷用塗工紙は、新聞古紙および／または雑誌古紙を原料とする古紙パルプを５〜１００質量％含有し、ＩＳＯ白色度７８〜９５％であり、０．０５〜５．０ｍｍ２のダート個数が５〜２００個／ｍ２である原紙を用いることにより、従来の化学パルプを主原料とする塗工紙と遜色なく、最近の塗工紙の品種面での低グレード化と品質面での高品質化という要求にも、十分に満足に対応できる印刷用塗工紙が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
塗工紙の外観品質においては、塗工層が、その厚さに応じた一定の夾雑物隠蔽性能を有するため、原紙中の０．０５ｍｍ２未満の微細な夾雑物の多少よりも、０．０５〜５．０ｍｍ２の範囲の、比較的粗大な夾雑物の多少により、外観品質が支配される。そこで、原紙中の夾雑物特定の範囲まで減少さることにより目的を達することができ、さらに、白色度を７８〜９５％という高いものすることにより、古紙パルプを配合しても、従来の化学パルプ１００％の塗工紙と比較して、遜色ない品質の塗工紙が得られるものと推定している。
【００２０】
新聞古紙や雑誌古紙を原料とするＤＩＰの白色度を高め、夾雑物を減らす最も効果的な方法としては、３回の分散機による処理が好ましい。本発明の古紙パルプ製造方法に適用される３回の分散機による処理は、軸タイプの分散機で２回、ディスクタイプの分散機で１回、この順に処理することが望ましい。これ以外の組み合わせでも３回の分散機処理により、ダートの低減効果は得られるが、高白色度と低ダートを合わせて狙う場合には、インキの練りこみ、過分散を抑制するため、この順に処理することが望ましい。また、この３回の処理の前および／または処理の間、および／または処理の後に前述に示した公知の工程を適用してもなんら問題はない。
【００２１】
３回の分散処理として最も好ましいのは、過酸化水素を0.5％〜5％添加し、４０℃〜90℃で１回目の低速・高濃度の軸タイプでの分散機による処理を行い、1〜6時間熟成させた後、２回目の低速・高濃度の軸タイプの分散機による処理を行い、さらに二酸化チオ尿素を０．１〜２％添加し、90〜１４０℃でディスクタイプの分散機による処理を行うことで夾雑物の減少と高白色度化の両者を達成することが出来ると考える。
【００２２】
１回目分散処理である低速・高濃度用軸タイプの分散機による処理後に過酸化水素漂白を行うことが好ましい。
過酸化水素漂白工程における過酸化水素の添加量は、絶乾パルプ質量に対して０．５〜５質量％である。０．５質量％未満の添加では、十分な漂白効果が得られない。また、５質量％より多く添加した場合でも、それ以上の白色度向上は難しい。さらに漂白後の系内ｐＨが、８〜１３．５となるようにすることが好ましい。ｐＨ８未満では酸化能力の低下により、漂白効果が低下し、ｐＨ１３．５以上では過酸化水素の活性が高くなり、短時間で過酸化水素が消費され、いわゆるアルカリ焼けを生じる可能性があり適さない。
【００２３】
１回目の分散処理である低速・高濃度用軸タイプの分散機による処理後の過酸化水素漂白工程における漂白時間は、１〜６時間である。１時間未満の漂白では、過酸化水素が十分に反応することができず、漂白効果が低下し、６時間以上漂白する場合は、添加率が過剰でない限り過酸化水素を消費してしまい、アルカリによるリグニンの発色を生じる。
【００２４】
本発明の１回目の軸タイプの分散機による処理後の過酸化水素漂白工程では、過酸化水素のほかに、アルカリ薬品、脱墨剤を併用してもよい。アルカリ薬品としては、水酸化ナトリウムと珪酸ナトリウムが好ましい。
【００２５】
２回目の低速・高濃度用軸タイプの分散機による分散処理は、過酸化水素漂白工程直後、希釈なしに実施する。希釈した場合、機械的負荷がかかりにくくなる上、温度が低下し、インキ剥離効果が低下するため好ましくない。
【００２６】
本発明の３回目の分散処理であるディスクタイプの分散機による処理時の温度は、８０〜１４０℃である。８０℃未満の処理では、十分なダート減少効果と二酸化チオ尿素の漂白効果が得られず、一方、１４０℃を超えるとパルプの黄変が生じるため適さない。さらに、二酸化チオ尿素のほかにアルカリ薬品を添加してもよい。アルカリ薬品としては、水酸化ナトリウムが好ましい。二酸化チオ尿素の添加量は、絶乾パルプ質量に対して０．１〜２質量％である。０．１質量％未満の添加では、十分な漂白効果が得られない。また、２質量％より多く添加した場合でも、それ以上の白色度向上は難しい。
【００２７】
ここでいう低速・高濃度用軸タイプの分散機としては、一軸型または二軸型のニーダータイプのディスパーザーが好ましい。軸状のローターに取り付けられた回転刃と、ケーシングに取り付けられた固定刃を有し、回転数５０〜３００ｒｐｍの低速で、処理濃度２０％〜５０％の高濃度、処理温度常温〜１００℃で処理する。軸タイプの分散機では、繊維間の摩擦作用が主体となって、インキ剥離・ダートの分散が起こる。
処理濃度が２０％以下では、機械的負荷がかかりにくく、インキ剥離・ダートの分散性が低下する上、温度上昇に必要なエネルギーが莫大となるため、適さない。また、処理濃度５０％以上に機械的に搾水するのは困難である。
【００２８】
一般的には、一軸型ニーダーとして、二ーディング・ディスパージャーＫＤ（商品名：アイ・エイチ・アイ  フォイト  ペーパーテクノロジー社製）、ディスパーザー（商品名：相川鉄工社製）、ディスパーザー（商品名：アセック社製）、ディスパーザー（商品名：三栄レギュレーター社製）、ＣＣＥ型ニーディングマシン（商品名：新浜ポンプ製作所社製）、ニーダー（商品名：山本百馬製作所社製）などが使用され、また、二軸型ニーダーとして、新浜ポンプ製作所社製、山本百馬製作所製のものなどが使用されるが、特定の機種に限定するものではない。しかし、１０〜２５％の処理濃度で、１２００〜１８００ｒｐの高速で、空転動力負荷を差し引いた実動力負荷が５〜３０ｋＷ／ｔ程度で、弱い機械力を与えながら撹拌処理を行う、いわゆるマイカプロセッサーのような高速撹拌装置では高いダート減少効果や高い剥離効果が得られないため本発明では適さない。
【００２９】
また、ディスクタイプの分散機とは、ディスク型ディスパーザーまたはコニカル型ディスパーザーであれば特に制限はない。構造的にはディスクリファイナーと似ているが、ディスクプレートの構造が異なっている。また、コニカル型ディスパーザーは回転刃がコニカル状になっている。回転数３００ｒｐｍ〜２５００ｒｐｍ、処理濃度２０％以上で処理する。
軸タイプの分散機と異なる点は、繊維と刃の衝突作用が主体となってインキ剥離・ダートの分散が起こる点である。一般的には、ディスク型ディスパーザーとして、ディスパージャーＨＴＤ（商品名：アイ・エイチ・アイ  フォイト  ペーパーテクノロジー社製）、ＫＲＩＭＡホットディスパージョン設備（商品名：Ｃｅｌｌｗｏｏｄ社製）などが使用され、また、コニカル型ディスパーザーとして、コニディスク（商品名：相川鉄工社製）、コニカルディスパージョンシステム／ＨＩプリヒーター／ＯｐｔｉＦｉｎｅｒディスパーザー（商品名：メッツォ  ＳＨＩ社製）などが使用されるが、特定の機種に限定するものではない。
【００３０】
過酸化水素や二酸化チオ尿素の効果については、過酸化水素は、漂白効果による白色度増加に加えて、アルカリ条件で熟成するため、熟成中にパルプが膨潤し、インキとの接着が弛緩し、分散機でのインキ剥離効果を高める効果も得られるため、高い白色度が得られるものと考えられる。さらに二酸化チオ尿素漂白では、８０〜１２０℃の高温で処理することにより、還元電位を高めることができるため、高い漂白効果が得られるものと考えられる。
【００３１】
本処理において高白色度化が効果的に達せられたことの理由としては、過酸化水素と二酸化チオ尿素を順に添加しているためと考えている。まず、過酸化水素漂白では、漂白効果による白色度増加に加えて、アルカリ条件で熟成するため、熟成中にパルプが膨潤し、インキとの接着が弛緩し、分散機でのインキ剥離効果が高まり、高い白色度が得られるものと考えられる。さらに二酸化チオ尿素漂白では、９０〜１４０℃の高温で処理することにより、還元電位を高めることができるため、新聞古紙や雑誌古紙においても、高い漂白効果が得られるものと考えられる。また、熟成前後にインキ剥離効果が高い、軸タイプの分散機で処理することにより、高いインキ剥離効果が得られ、後工程での除去が容易になり、高い白色度が得られたものと考えている。
【００３２】
さらに本発明を適用する古紙パルプ製造工程は、特に限定されず、公知の工程を組み合わせた既存の工程にも適用できる。具体的には、例えば、離解工程、除塵工程、脱墨工程、洗浄工程、濃縮工程、漂白工程、のいずれか、もしくは全ての工程を組み合わせた既存の工程にも適用できる。さらにこれらの既存工程の順序、回数は限定されるものではない。しかし、好ましくは離解工程、除塵工程１、脱墨工程１、洗浄工程１、濃縮工程１、分散工程１、漂白工程１、分散工程２、脱墨工程２、洗浄工程２、除塵工程２、濃縮工程２、分散工程３、漂白工程２、洗浄工程３、濃縮工程３の順に処理することが望ましい。
【００３３】
前記離解工程は、原料古紙と希釈水を入れ、古紙をスラリー状に溶解する湿式離解工程であり、離解時の固形分濃度は２〜３０％において特に限定するものではなく、いわゆる低濃度パルパー、高濃度パルパー、ファイバーフローなど特定の機種に限定するものではない。
【００３４】
前記除塵工程は、スラリー中に含まれる粘着剤、接着剤、粘着テープ、雑誌の背糊、ビニールテープ、ポリヒモ、フィルム、などの異物の除去を目的とした工程であり、公知の除塵装置としては、いわゆるスクリーンやクリーナーなどがあるが、本発明の除塵工程はこれらに限定するものではなく、また各種除塵装置を組み合わせても構わない。
【００３５】
前期脱墨工程は、離解工程、分散工程で機械的作用および／または化学的作用により剥離したインキを除去する工程であり、公知の脱墨装置としては、いわゆるフローテーターなどがあるが、本発明の脱墨工程はこれらに限定するものではなく、また各種脱墨装置を組み合わせても構わない。
【００３６】
前期洗浄工程は、離解工程、分散工程で機械的作用および／または化学的作用により剥離したインキを除去する工程であり、公知の洗浄装置としては、いわゆるエキストラクター、フォールウォッシャーなどがあるが、本発明の洗浄工程はこれらに限定するものではなく、また各種洗浄装置を組み合わせても構わない。
【００３７】
前期濃縮工程は、インキ、灰分を除去し、脱水する工程であり、公知の濃縮装置としては、いわゆるダブルニップシックナー、スクリュープレス、ディスクシックナー、バルブレスシックナーなどがあるが、本発明の濃縮工程はこれらに限定するものではなく、また各種濃縮装置を組み合わせても構わない。
【００３８】
本発明の印刷用塗工紙の原紙に使用する古紙パルプは全パルプ中５〜１００質量％配合できる。夾雑物が少なく、白色度が高いパルプであるため多配合が可能であり、好ましくは５０〜１００質量％配合する。また、本発明が主原料としている古紙は、発生量が多く、さらに古紙処理工程での歩留りが高い、リグニンを多く含む新聞古紙、雑誌古紙、雑紙などである。チラシ古紙、ケント古紙や色上古紙などは、白色度が高いものの、工程で除去しきれない塵が多く存在し、また灰分を多く含むため歩留が低く、さらに発生量が少ないため好ましくない。本発明の印刷用塗工紙に使用する古紙パルプ以外のパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ（広葉樹亜硫酸パルプ）、ＮＢＳＰ（針葉樹亜硫酸パルプ）等、従来から知られているケミカルパルプのいずれも使用できる。
【００３９】
本発明の印刷用塗工紙はＩＳＯ白色度７８〜９５％である。白色度７８％未満では、中質紙の印象を与えるため好ましくない。また白色度９５％より高くパルプを漂白するには多大なエネルギーを消費するため好ましくない。
【００４０】
本発明の印刷用塗工紙の塗工層に用いる顔料としては、通常の印刷用塗工紙を製造する場合に使用されるカオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、タルク、サチンホワイト、レーキ等の白色無機顔料、およびプラスチックピグメント等の有機顔料が適宜用いられる。
【００４１】
白色無機顔料と一緒に使用される接着剤としては、特に限定するものではないが、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類：スチレン・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体／または共重合等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ可溶性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス：ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤：陽性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、冷水可溶性澱粉等の澱粉類：カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の塗工紙用接着剤が適宜選択して使用し得る。
【００４２】
接着剤の配合割合は、固型分対比で顔料１００質量部に対して、５〜２５質量部、より好ましくは１０〜２０質量部程度である。なお、顔料塗被組成物中には必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、流動変性剤、消泡剤、離型剤、耐水化剤滑剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調節剤等の各種助剤を適宜配合することも出来る。
【００４３】
上記の如き条件で調成された顔料塗被組成物は、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーターカーテンコーター、ダイスロッドコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス等公知の塗布装置を設けたオンマシン或いはオフコーターによって塗布する。なお、光沢度の高い塗工紙に仕上げる場合はブレードコーターやロッドブレードコーター等を採用するのが好ましい。
【００４４】
その際の顔料塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７５質量％程度であるが、操業性を考慮すると４５〜７０質量％の範囲が好ましい。また、顔料塗被組成物の塗布量は、乾燥質量で片面あたり３〜２０ｇ／ｍ２程度であり、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２である。因みに３ｇ／ｍ２未満では、印刷適性が不十分となる。他方２０ｇ／ｍ２を越えると、紙自身の風合いが失われ、コスト高にも結びつくことになる。
【００４５】
顔料塗被層は、乾燥した後にスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトカレンダー等の仕上げ装置を経て仕上げられる。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、実施例は本発明をなんら限定するものではない。本実施例中では、百分率（％）は白色度以外すべて質量％を意味し、また、薬品添加率は、対絶乾パルプあたりの質量％で示した。古紙パルプの品質は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２１２によるパルプ白色度と、以下に示したパルプ夾雑物評価方法により評価し、印刷用塗工紙としては外観について評価した。
【００４７】
＜夾雑物評価方法＞
紙塵測定装置（商品名：王子計測社製）を用いてＡ４サイズの塗工用原紙１０枚の表裏両面を測定した。測定結果は原紙１ｍ２あたりの個数に換算し、夾雑物個数とした。
【００４８】
＜外観品質＞
化学パルプ１００％の原紙で実施例と同様にして作成した塗工紙に比べて評価した。
○：遜色がない。
△：夾雑物が少量散見されるものの問題ない。
×：夾雑物が多く、白色度も低い。
【００４９】
実施例１
新聞古紙１００％の原料を高濃度パルパーに仕込み離解した。離解後の原料を１％に希釈し、除塵工程として、ホールバスケットとスリットバスケットを有するスクリーンで順に処理した。さらに、ＯＫフローテーター（商品名：王子エンジニアリング製）による脱墨工程、エキストラクターによる洗浄工程で処理した後、ついでバルブレスシックナー、スクリュープレスによる濃縮工程にて２５％まで濃縮したのち、過酸化水素３％、苛性ソーダ２％、珪酸ソーダ２％を添加し、温度７０℃に昇温し、軸タイプの分散機として、ディスパーザー（商品名：相川鉄工社製）を用いて１回目の分散処理を行った。処理後のパルプは温度を保持しながら３ｈｒの漂白処理を行い、ついで軸タイプの分散機としてディスパーザー（商品名：相川鉄工社製）を用いて２回目の分散処理を行った。
【００５０】
分散処理後のパルプを１％に希釈し、さらにＯＫフローテーター（商品名：王子エンジニアリング製）による脱墨工程、エキストラクターによる洗浄工程、スリットバスケットのスクリーンによる除塵工程で処理した後、バルブレスシックナー、スクリュープレスによる濃縮工程にて３５％まで濃縮した。濃縮後のパルプに二酸化チオ尿素（ＦＡＳ）１％、苛性ソーダ０．５％を添加し、温度１１０℃に昇温し、ディスクタイプの分散機として、ホットディスパーザー（商品名：ＫＲＩＭＡ社製）を用いて３回目の分散処理を行った。さらにエキストラクターによる洗浄工程、バルブレスシックナーによる濃縮工程にて１０％まで濃縮して白色度８１％、夾雑物１１０個／ｍ２の完成古紙パルプ原料を得た。以上に示した離解処理、除塵処理、脱墨処理、脱水処理には前述に示した公知の古紙パルプ製造に用いられる装置を使用した。
さらに、この完成古紙パルプ５０％と、多段漂白し高白色化したＬＢＫＰ（白色度８５％）５０％を抄紙用原料パルプとして用い、下記に示す填料・抄紙薬品を添加して紙料とし、長網抄紙機で坪量９５ｇ／ｍ２の塗工用原紙を製造した。
【００５１】
（填料・抄紙薬品）（商品名，メーカー）              （添加量「対パルプ％」）
填料  （沈降性炭酸カルシウム）                                            １２％
サイズ剤（ファイブラン８１，日本ＮＳＣ製）                            ０．０２％
澱粉  （エースＫ１００  ，王子コーンスターチ製）                        ０．８％
アクリルアマイド系高分子（ハイモロック  ＮＲ１２ＭＬＳ，ハイモ製）  ０．００５％
蛍光増白染料  （ブランコホワー  ＢＳＵ−ＰＮ，バイエル製）    （２０００ＰＰｍ）
【００５２】
この塗工用原紙の両面に、下記に示す顔料塗液（６０％）をブレードコーターで塗布乾燥し、スーパーカレンダーで平滑化処理（線圧  ２００ｋｇ／ｃｍ）を行い印刷用塗工紙を作成した。なお塗布量は１０ｇ／ｍ２（片面）となるように調整した。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００５３】
（塗液材料）  （商品名）  （メーカー）                    （配合量）  
カオリン    （ＵＷ−９０）  （エンゲルバード）                ５０部  
重質炭酸カルシウム  （自製）                                  １０部  
沈降性炭酸カルシウム  （自製）                                ３５部  
二酸化チタン  （ＦＡ  ５５Ｗ）  （古河金属）                    ５部  
酸化澱粉  （エースＡ）  （王子コーンスターチ  ）                ３部  
ＳＢＲ  ラテックス（ラテックス  Ｌ−１３０３）  （旭化成）    １０部  
分散剤  （アロン  Ｆ４０）  （東亜合成）                  ０．０２部
【００５４】
実施例２
実施例１において、古紙パルプの配合率を１００％としたこと以外は実施例１と同様にして抄造し、本発明による印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を実施例２として表１に示した。
【００５５】
実施例３
実施例１において、新聞古紙と雑誌古紙を同量ずつ混合した古紙を原料としたこと以外は実施例１と同様にして抄造し、本発明による印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００５６】
実施例４
実施例３において、古紙パルプの配合率を５０％としたこと以外は実施例３と同様にして抄造し、本発明による印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００５７】
実施例５
実施例１において、二酸化チオ尿素（ＦＡＳ）１％、苛性ソーダ０．５％を添加し、温度１１０℃に昇温した後、３回目の分散処理を実施せず、３０分保持したこと以外は実施例１と同様にして抄造し、本発明による印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００５８】
実施例６
実施例１において、塗布量を５ｇ／ｍ２（片面）となるように調整したこと以外は実施例１と同様にして抄造し、本発明による印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００５９】
実施例７
実施例６において、古紙パルプの配合率を１００％としたこと以外は実施例１と同様にして抄造し、本発明による印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６０】
比較例１
実施例１において、二酸化チオ尿素（ＦＡＳ）を添加せず、３回目の分散処理を実施しなかった古紙パルプに変えたこと以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。なお完成古紙パルプの白色度は７２％、夾雑物個数は２５０個／ｍ２であった。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６１】
比較例２
比較例１において、古紙パルプの配合率を１００％としたこと以外は比較例１と同様にして抄造し、比較例の印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６２】
比較例３
比較例１において、新聞古紙と雑誌古紙を同量ずつ混合した古紙を原料としたこと以外は比較例１と同様にして抄造し、比較例の印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６３】
比較例４
比較例３において、古紙パルプの配合率を１００％としたこと以外は比較例１と同様にして抄造し、比較例の印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６４】
比較例５
比較例１において、塗布量を５ｇ／ｍ２（片面）となるように調整したこと以外は比較例１と同様にして抄造し、比較例の印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６５】
比較例６
比較例５において、古紙パルプの配合率を１００％としたこと以外は比較例５と同様にして抄造し、比較例の印刷用塗工紙を得た。作成した印刷用塗工紙の白色度、外観品質を表１に示した。
【００６６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の印刷用塗工紙は、白色度、夾雑物による外観品質において、従来の化学パルプを主原料とする塗工紙と遜色なく、最近の塗工紙の品種面での低グレード化と品質面での高品質化という要求にも、十分に満足に対応できる。