(57)【要約】  【課題】変形しやすいリード線の位置決めと保護がなされ、基板との接続が容易でコストも安いアクチュエータコイルのリード線部を提供する。  【解決手段】巻き始めリード線（１ａ）と巻き終りリード線（１ｂ）をハードディスク用アクチュエータコイル（１０）本体から所定長引き出し、これらのリード線の要部をコイル本体上にかけて２枚の絶縁フィルム（２a，２ｂ）間に所定間隔で接着固定してアクチュエータコイルのリード線部（５ａ）とする。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスク用アクチュエータコイルの、巻き始めリード線と巻き終りリード線がコイル本体から所定長引き出され、これらのリード線の要部がコイル本体上にかけて、またはコイル近傍で２枚の絶縁フィルム間に所定間隔で接着固定されていることを特徴とするアクチュエータコイルのリード線部。
【請求項２】
前記２枚の絶縁フィルムの少なくとも片方の絶縁フィルムの要部にはリード線の位置決め用のガイドが設けられていることを特徴とする請求項１記載のアクチュエータコイルのリード線部。
【請求項３】
前記巻き始めリード線と巻き終りリード線の先端部の皮膜が剥離され、はんだ処理されていることを特徴とする請求項１または２記載のアクチュエータコイルのリード線部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記憶装置として使用されるＨＤＤ（ハードディスク）に用いられるアクチュエータコイルに関し、更に詳しくはアクチュエータコイルのリード線部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤ用アクチュエータコイルはコンピュータの記憶装置であるＨＤＤの磁気ヘッドを駆動するコイルとして用いられている。このアクチュエータコイルから巻き始めリード線と巻き終りリード線がコイル本体から引き出されてリード線部が設けられ、アクチュエータの制御用電気基板等に接続される。従来のアクチュエータコイルのリード線部の三つの例を図５の略図を用いて説明する。
従来のリード線部の第１例としては、図５（ａ）に示すように、コイル（１０）の電線をそのまま直接引き出し、巻き始めリード線（１ａ）と巻き終りリード線（１ｂ）とした、直接引き出しリード線部（以下、直接リード線部と略記する）（５ｘ）がある。
また第２例としては、図５（ｂ）に示すように、コイル（１０）の電線をそのまま直接引き出し、巻き始め・巻き終りリード線（１ａ、１ｂ）とし、これにチューブ（ｔ）を被せて保護した、チューブ保護引き出しリード線部（以下、チューブ保護リード線部と略記する）（５ｙ）がある。
また第３例としては、図５（ｃ）に示すように、コイル（１０）の、巻き始め・巻き終りの電線（１ａ’、１ｂ’）を短く切断し、ミニＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）（ｆ）を中継して接続するリード線部（以下、ＦＰＣ中継リード線部と略記する）（５ｚ）がある。また図示はしないが、基板側のＦＰＣをコイル側まで延長させて接続する方法（以下、基板側ＦＰＣ接続方法と略記する）がある。
なお、アクチュエータコイルのリード線部に関しては、例えば下記特許文献１に、「扁平な略台形状を呈してなる空芯コイル本体にあって、短辺部から引き出された始端側リード線と終端側リード線とに各別に接続させた一対の端子ピン」が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２５３６４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記直接リード線部（５ｘ）の場合は、リード線が変形しやすいため位置決めが不安定であり接続工数がかかり、またリード線が金属の筐体に接触し絶縁不良を発生させるなど信頼性に欠けるという問題があった。また前記チューブ保護リード線部（５ｙ）の場合は、直接リード線部（５ｘ）の場合と比較して信頼性は上がるが、リード線の位置決めが不安定であるという問題があった。また前記ＦＰＣ中継リード線部（５ｚ）の場合は、接続個所が増えて信頼性が低下し、またコストが上昇するという問題があった。また前記基板側ＦＰＣ接続方法の場合は、基板側のデザインの自由度が低下してしまい、また最終工程までコイルのリード線が固定されず中間工程で断線が生じてしまう等の問題があった。
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、変形しやすいリード線の位置決めと保護がなされ、基板との接続が容易で、筐体との絶縁、リード線間の絶縁が確保され、またコストも安くできるアクチュエータコイルのリード線部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点として本発明は、ハードディスク用アクチュエータコイルの、巻き始めリード線と巻き終りリード線がコイル本体から所定長引き出され、これらのリード線の要部がコイル本体上にかけて、またはコイル近傍で２枚の絶縁フィルム間に所定間隔で接着固定されていることを特徴とするアクチュエータコイル（以下、ＶＣＭコイルと略記する）のリード線部にある。
前記ＶＣＭコイルとしては、自己融着線、例えばポリエステルイミド系自己融着線を巻き線した空芯コイルが挙げられる。またＶＣＭコイルの形状は、例えば台形である。
前記絶縁フィルムとしては、接着性の良い絶縁フィルムが好ましく、例えばポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
前記絶縁フィルムの接着固定方法としては、例えばエポキシ系接着剤、ＵＶ（紫外線硬化型）接着剤等の接着剤、或は接着テープを用いることができる。
上記第１観点のＶＣＭコイルのリード線部では、変形しやすい、巻き始め・巻き終りリード線の要部を所定間隔で２枚の絶縁フィルム間に接着固定することにより、リード線の位置決めと保護がなされ、基板との接続が容易で、筐体との絶縁、リード線間の絶縁が確保され、またコストも安くできるアクチュエータコイルのリード線部となる。
【０００５】
第２の観点として本発明は、前記２枚の絶縁フィルムの少なくとも片方の絶縁フィルムの要部にはリード線の位置決め用のガイドが設けられていることを特徴とする請求項１記載のアクチュエータコイルのリード線部にある。
前記位置決め用のガイドとしては、ガイド穴、ガイドマーク、ガイド線等がある。
上記第２観点のＶＣＭコイルのリード線部では、前記２枚の絶縁フィルムの要部には位置決め用のガイドが設けられているので、リード線の間隔を容易に所定幅とすることができる。なお、位置決め用のガイドをはんだ接続部と兼用することもできる。
【０００６】
第３の観点として本発明は、前記巻き始めリード線と巻き終りリード線の先端部の皮膜が剥離され、はんだ処理されていることを特徴とするアクチュエータコイルのリード線部にある。
上記第３観点のＶＣＭコイルのリード線部では、巻き始め・巻き終りリード線の先端部の皮膜を剥離し、はんだ処理することにより基板等との接続がより容易となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のＶＣＭコイルのリード線部では、変形しやすい、巻き始め・巻き終りリード線のリード線の要部を所定間隔で２枚の絶縁フィルム間に接着固定することにより、リード線の位置決めと保護がなされ、基板との接続が容易で、筐体との絶縁、リード線間の絶縁が確保され、またコストも安くできる。また前記絶縁フィルムの要部に位置決めガイドを設けることにより、リード線を容易に所定幅とすることができる。またリード線の先端部の皮膜を剥離し、はんだ処理することにより、基板等との接続がより容易となる。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明のＶＣＭコイルのリード線部の一例を示す略図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、また同図（ｃ）は平面図である。図２は、本発明のＶＣＭコイルのリード線部の他の例を示す略図であり、同図（ａ）は平面図、また同図（ｂ）は右側面図である。図３は、本発明のＶＣＭコイルのリード線部の更に他の例を示す略図であり、同図（ａ）は平面図、また同図（ｂ）は右側面図である。また図４は、本発明のＶＣＭコイルのリード線部を用いたアクチュエータの一例を示す略図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、同図（ｃ）は平面図、また同図（ｄ）は平面図から見た右側面図である。
これらの図において、１ａは巻き始めリード線（電線）、１ｂは巻き終りリード線（電線）、２ａ，２ｂは絶縁フィルム、３は接着剤、５ａ，５ｂ，５ｃはリード線部、１０はＶＣＭコイル、２１はヘッドアーム、２２はピポットホール、２３はコイルアーム、５０はアクチュエータ、ｈは位置決め用のガイド（ガイド穴）、またｈ’は位置決め用のガイド（ガイド穴）兼はんだ接続部である。
【実施例１】
【０００９】
本発明のＶＣＭコイルのリード線部の第１実施形態（実施例１）について図１を用いて説明する。
ＶＣＭコイル巻き線機（図示せず）を用い、コイル巻き用の電線として自己融着線のＥＩＬＯＣＫＷ０．１２ｍｍ（東京特殊電線社商品名）を用い、底辺が１５ｍｍ、上辺が１０ｍｍ、斜辺が８ｍｍの台形状のＶＣＭコイル（１０）を巻き線した。この際、巻き始めリード線（１ａ）と巻き終りリード線（１ｂ）をコイルより所定長、例えば３０ｍｍ引き出した。
次に巻き始め・巻き終りリード線（１ａ，１ｂ）の間隔を所定幅、例えば２〜５ｍｍとし、これらのリード線をエポキシ系接着剤（３）付きの２枚の絶縁フィルム（２ａ，２ｂ）で挟み込み、熱プレスにより接着してリード線部（５ａ）とした。この際、２枚の絶縁フィルム（２ａ，２ｂ）の一方の絶縁フィルム（２ａ）の長さを長くし、ＶＣＭコイル（１０）の上面とも接着させている。
【実施例２】
【００１０】
本発明のＶＣＭコイルのリード線部の第２実施形態（実施例２）について図２を用いて説明する。
前記実施例１と同様にしてＶＣＭコイル（１０）を巻き線し、巻き始め・巻き終りリード線（１ａ，１ｂ）をコイルより所定長、例えば３０ｍｍ引き出した。
次に前記巻き始め・巻き終りリード線（１ａ，１ｂ）の間隔を所定幅、例えば２〜５ｍｍとし、これらのリード線をエポキシ系接着剤（図示せず）付きの２枚の絶縁フィルム（２ａ，２ｂ）で挟み込み、熱プレスにより接着してリード線部（５ｂ）とした。この際、２枚の絶縁フィルム（２ａ，２ｂ）は同寸法とし、コイル近傍で接着させている。
【実施例３】
【００１１】
本発明のＶＣＭコイルのリード線部の第３実施形態（実施例３）について図３を用いて説明する。
前記実施例１と同様にしてＶＣＭコイル（１０）を巻き線し、巻き始め・巻き終りリード線（１ａ，１ｂ）をコイルより所定長、例えば３０ｍｍ引き出した。
次に前記巻き始め・巻き終りリード線（１ａ，１ｂ）の間隔を、所定幅、例えば２〜５ｍｍとし、これらのリード線をエポキシ系接着剤（図示せず）付きの２枚の絶縁フィルム（２ａ，２ｂ）で挟み込み、熱プレスにより接着してリード線部（５ｃ）とした。この際、２枚の絶縁フィルム（２ａ，２ｂ）は同寸法とし、コイル近傍で接着させている。また片方の絶縁フィルム（２ａ）の要部にはリード線の位置決め用のガイド穴（ｈ）が２個設けられている。また、リード線の先端部の絶縁、融着皮膜を剥離して、はんだ処理した（図示せず）。
【００１２】
上記実施例１〜３により得られた本発明のＶＣＭコイルのリード線部は、変形しやすいリード線の位置決めと保護がなされ、基板との接続が容易でコストも安くなった。
【００１３】
―アクチュエータへの適用―
本発明のＶＣＭコイルのリード線部をアクチュエータに組込んだ一例について図４を用いて説明する。
前記実施例３のリード線部（５ｃ）を設けたＶＣＭコイル（１０）を、ヘッドアーム（２１）、ピポットホール（２２）およびコイルアーム（２３）からなるアクチュエータ（５０）（本体）のコイルアーム（２３）の内側に接着剤（図示せず）で固定し、またリード線部（５ｃ）をピポットホール（２２）の側面に沿わせてＬ字型に立ち上げ、また前記絶縁フィルム（２ａ）の要部に設けた２個のガイド穴（ｈ）をガイド穴兼はんだ接続部（ｈ’）として使用し、ここに巻き始め・巻き終りリード線（１ａ，１ｂ）のはんだ処理部を配置し、また前記はんだ接続部（ｈ’）にアクチュエータの制御用電気基板から伸びてきたＦＰＣ（図示せず）を接続してアクチュエータ（５０）を完成させた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のＶＣＭコイルのリード線部はアクチュエータに組込み、制御用電気基板等に良好に接続することができるので、品質の良いアクチュエータがコストを安くして製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のＶＣＭコイルのリード線部の一例を示す略図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、また同図（ｃ）は平面図である。
【図２】本発明のＶＣＭコイルのリード線部の他の例を示す略図であり、同図（ａ）は平面図、また同図（ｂ）は右側面図である。
【図３】本発明のＶＣＭコイルのリード線部の更に他の例を示す略図であり、同図（ａ）は平面図、また同図（ｂ）は右側面図である。
【図４】本発明のＶＣＭコイルのリード線部を用いたアクチュエータの一例を示す略図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、同図（ｃ）は平面図、また同図（ｄ）は平面図から見た右側面図である。
【図５】従来のＶＣＭコイルのリード線部の三つの例を示す略図であり、同図（ａ）は第１例の直接リード線部、同図（ｂ）は第２例のチューブ保護リード線部、また同図（ｃ）は第３例のＦＰＣ中継リード線部である。
【００１６】
１ａ    巻き始めリード線（電線）
１ｂ    巻き終りリード線（電線）
２ａ，２ｂ    絶縁フィルム
３    接着剤
５ａ，５ｂ，５ｃ    リード線部
１０    ＶＣＭコイル
２１    ヘッドアーム
２２    ピポットホール
２３    コイルアーム
５０    アクチュエータ
ｈ    位置決め用のガイド（ガイド穴）
ｈ’    ガイド穴兼はんだ接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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