(57)【要約】      （修正有）【課題】リボンマイクロホンユニットと昇圧トランスの一次側との配線の電気的接続を確実に維持しつつ、リボンマイクロホンユニットの交換を容易にしたリボンマイクロホンユニット、及びリボンマイクロホンを提供する。【解決手段】リボンマイクロホンユニット１０は、リボンマイクロホンユニット本体２０と、コネクタ３０とから構成される。リボンマイクロホンユニット本体は、磁界を形成する一対の磁石、磁石間の磁界内に配置されたリボン形振動板、リボン形振動板が音波を受けて磁界内で振動することにより発生した電気信号を出力する第一出力端子部１７ａ，１７ｂを備える。コネクタは、第一出力端子部と電気的に接続し、第一出力端子部を着脱自在に保持する開口を備えたソケット部３２ａ，３２ｂ、ソケット部より入力された電気信号を出力する第二出力端子部を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界を形成する一対の磁石、この磁石間の磁界内に配置されたリボン形振動板、このリボン形振動板が音波を受けて磁界内で振動することにより発生した電気信号を出力する第一出力端子部、を少なくとも備えるリボンマイクロホンユニット本体と、
前記リボンマイクロホンユニット本体の前記第一出力端子部と電気的に接続し、かつ、前記第一出力端子部を着脱自在に保持する開口を備えたソケット部、このソケット部より入力された電気信号を出力する第二出力端子部、を少なくとも備えるコネクタと、
を備えていることを特徴とするリボンマイクロホンユニット。
【請求項２】
前記コネクタは、前記ソケット部の開口を狭めることで前記第一出力端子部を挟持する固定手段を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項３】
前記固定手段は、前記ソケット部を外方より押圧するねじ込み部材であることを特徴とする請求項２に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項４】
前記リボンマイクロホンユニット本体の第一出力端子部は、平歯形であり、
前記ソケット部の開口は、スリット形である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項５】
前記リボンマイクロホンユニット本体は、磁性材料よりなる支持体、この支持体の一面側に取り付けられた一対の第一磁石及びこの第一磁石の磁界内に配置された第一リボン形振動板、前記支持体の他面側に取り付けられた一対の第二磁石及びこの第二磁石の磁界内に配置された第二リボン形振動板、を少なくとも備え、
前記第一リボン形振動板の一端側と、前記第二リボン形振動板の一端側とが、前記支持体を介して電気的に接続されると共に、
前記第一リボン形振動板の他端側と、前記第二リボン形振動板の他端側とに、前記第一リボン形振動板又は前記第二リボン形振動板で発生した音声信号をそれぞれ出力する出力端子部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項６】
前記リボンマイクロホンユニット本体は、前記支持体の他端部に接地用端子を有し、
前記コネクタは、前記接地用端子を着脱自在に保持する開口を備えた接地用ソケット部を更に有する、
ことを特徴とする請求項５に記載のリボンマイクロホンユニット。
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載のリボンマイクロホンユニットを備えることを特徴とするリボンマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボン状に形成された可動振動板（以下、「リボン形振動板」という）を用いたリボンマイクロホンユニット、及びこのリボンマイクロホンユニットを備えるリボンマイクロホンに係り、例えばリボンマイクロホンユニットが故障した場合などに、容易にリボンマイクロホンユニットの交換を可能とした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動板の振動による起電力を利用して集音する磁電型マイクロホンの一種として、リボン形振動板を用いたリボンマイクロホンがある。このリボンマイクロホンは、磁界を形成する一対の磁石と、これら磁石の磁界内に配置されたリボン形振動板とを、主たる構成部材とするリボンマイクロホンユニットを備えることを基本的な構成としている。
【０００３】
このようなリボンマイクロホンユニットに用いられるリボン形振動板には、従来から、細長くカットされた、数ミクロンの厚みの薄い導体が用いられている。具体的には、リボン形振動板の材料としてアルミニウム箔が多く用いられている。このアルミニウムは、他の金属素材と比較して導電性が良好で比重が軽いため、リボンマイクロホンのリボン形振動板として適している。
【０００４】
また、前記リボンマイクロホンユニットを備えるリボンマイクロホンは、図９及び図１０に示すような構造をしている。
図９は、従来のリボンマイクロホンの一例を示す正面図である。また、図１０は、図９において一点差線で示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。
図９及び図１０において、リボンマイクロホン１０１は、支持体１１２と、支持体１１２に取り付けられた一対の磁石１１４，１１４と、これら磁石１１４，１１４相互間に形成される磁界内に配置されたリボン形振動板１１３と、を備えることを主たる構成とするリボンマイクロホンユニット１１０を備えている。また、前記リボン形振動板１１３より出力される電気信号は、かなり微弱でインピーダンスが低い。そのため、リボンマイクロホン１０１は、前記リボン形振動板１１３より出力される信号レベルが小さい電気信号を、増幅器が扱えるレベルまでステップアップする、インピーダンス整合用の昇圧トランス１４０を備える。リボンマイクロホンユニット１１０の出力端子部１１７は、昇圧トランス１４０の一次巻線に電気的に接続されている。
【０００５】
ところが、アルミニウム箔で作成されたリボン形振動板は、機械インピーダンスが低いことから、息を吹きかける等の強い気流や、リボンマイクロホンを落下することによる衝撃で、塑性変形して故障し易い。リボン形振動板は、塑性変形すると磁極（磁石）に接触してしまい、性能が劣化するという問題がある。
また、リボンマイクロホンユニットに用いられる磁極間の磁束密度が高く、磁極が鉄粉等の金属粉を吸着し易い。磁極が金属粉を吸着すると、金属粉がリボン形振動板の動きを妨げて故障してしまう。
【０００６】
このような故障が発生すると、リボンマイクロホンを製造元等へ送り、製造元において磁極を清掃し、あるいは、リボン形振動板を張り替える等して修理している。このように、故障したリボンマイクロホンを製造元等へ送って修理を依頼しているのは、音波を受けて磁界内で振動することにより電気信号を発生するリボン形振動板と、リボン形振動板から出力された電気信号を受け取る昇圧トランスの一次巻線との接続を確実にする必要があることも一因している。
すなわち、リボン形振動板の電気的インピーダンスは極めて低い。たとえば、０．２Ω程度である。このため、信号レベルも低いので、信号レベルを増幅器が扱えるレベルまでステップアップする必要がある。この信号のステップアップには、通常、インピーダンス整合用の昇圧トランスを使用し、たとえば、昇圧比で１：７０程度まで昇圧している。その場合、リボン形振動板と昇圧トランスの一次巻線との接続部で接触抵抗が高いと、感度が低下し、出力インピーダンスの性能が不良になるおそれがある。
そこで、リボンマイクロホンに関する技術やノウハウを備えている製造元へ送って修理を依頼することになるが、製造元等へ送って修理を依頼するのでは、多くの時間を要して効率的でないと共に、煩わしい手間を要するものとなる。
【０００７】
また、４個のリボン形振動板を有し、各リボン形振動板の出力を個別に、又は合成して取り出すようにしたマイクロホンが提案されている（特許文献１参照）。ところが、上記特許文献１に記載の技術は、リボンマイクロホンユニットが故障した場合に、容易にリボンマイクロホンユニットの交換を可能とすることを考慮したものではない。
【特許文献１】実開昭４７−２７８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、リボンマイクロホンユニットが故障した場合に製造元等へ送ることなく、リボンマイクロホンユニットと昇圧トランスの一次巻線との電気的接続を確実に維持しつつ、容易にリボンマイクロホンユニットの交換を可能としたリボンマイクロホンユニット、及びリボンマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るリボンマイクロホンユニットは、磁界を形成する一対の磁石、この磁石間の磁界内に配置されたリボン形振動板、このリボン形振動板が音波を受けて磁界内で振動することにより発生した電気信号を出力する第一出力端子部、を少なくとも備えるリボンマイクロホンユニット本体と、リボンマイクロホンユニット本体の前記第一出力端子部と電気的に接続し、かつ、前記第一出力端子部を着脱自在に保持する開口を備えたソケット部、このソケット部より入力された電気信号を出力する第二出力端子部、を少なくとも備えるコネクタと、から構成されることを主たる特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のリボンマイクロホンユニットによれば、リボンマイクロホンユニットが故障した場合に、装着されているリボンマイクロホンユニット本体部分をコネクタのソケット部より取り外し、別途新しいリボンマイクロホンユニット本体を前記ソケット部に装着することで、容易にその交換を行なうことが可能となる。しかも、コネクタは、リボン形振動板から出力された電気信号を受け取る昇圧トランスの一次巻線と予め電気的に確実に接続されているので、リボンマイクロホンユニット本体の交換によって、リボンマイクロホンの感度と出力インピーダンスの性能が不良になる虞もない。
したがって、リボンマイクロホンユニットが故障した場合に製造元等へ送ることなく、リボンマイクロホンユニットと昇圧トランスの一次巻線との電気的接続を確実に維持しつつ、容易にリボンマイクロホンユニットの交換を可能としたリボンマイクロホンユニット、及びリボンマイクロホンを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るリボンマイクロホンユニットの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、二つのリボン形振動板を備えるリボンマイクロホンユニットを例に述べるものとする。
図１は、本発明にかかるリボンマイクロホンユニットの一例を示す縦断面図である。
本実施形態のリボンマイクロホンユニット１０は、大きく分けてリボンマイクロホンユニット本体２０と、コネクタ３０とから構成され、リボンマイクロホンユニット本体２０は、後述する第一出力端子部１７ａ，１７ｂを備え、コネクタ３０は、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂを着脱自在に保持する開口を備えた後述するソケット部３２ａ，３２ｂを備えることを特徴とする。
【００１２】
次に、リボンマイクロホンユニット本体２０について説明する。
リボンマイクロホンユニット本体２０は、たとえば図２乃至図４に示すように構成することが出来る。
図２は、リボンマイクロホンユニット本体の一例を示す正面図であり、図３は、図２において一点差線で示すＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。また、図４は、図２に示すリボンマイクロホンユニット本体の中央横断面図である。
リボンマイクロホンユニット本体２０は、間隙をおいて相対向する一対の磁石相互間に磁界が形成され、この磁界内にリボン形振動板を配置した構造であって、長方形の窓孔を有する板状の支持体１２と、この支持体１２の一面側に取り付けられた一対の第一磁石１４Ａ，１４Ａと、これら第一磁石１４Ａ，１４Ａ間に形成される磁界内に配置された第一リボン形振動板１３Ａと、前記支持体１２の他面側に取り付けられた一対の第二磁石１４Ｂ，１４Ｂと、これら第二磁石１４Ｂ，１４Ｂ間に形成される磁界内に配置された第二リボン形振動板１３Ｂと、を少なくとも備えている。また、リボンマイクロホンユニット本体２０は、前記第一リボン形振動板１３Ａ及び前記第二リボン形振動板１３Ｂが音波を受けて磁界内で振動することにより発生した電気信号をそれぞれ出力する第一出力端子部１７ａ，１７ｂを備えている。
【００１３】
支持体１２は、所謂ヨーク（継鉄）として機能し、第一磁石１４Ａ，１４Ａおよび第二磁石１４Ｂ，１４Ｂを含む磁気回路の磁気抵抗を低くして、第一磁石１４Ａ，１４Ａ間および第二磁石１４Ｂ，１４Ｂ間の磁束密度を高める役目をしている。支持体１２の材料としては、たとえば、鉄や鈍鉄、ケイ素鉄やアモルファス等の軟磁性材料を挙げることができる。
【００１４】
第一リボン形振動板１３Ａ及び第二リボン形振動板１３Ｂは、リボン状に形成された可動振動板であり、細長くカットされた、数ミクロンの厚みの薄い導体が用いられている。リボン形振動板の材料としては、たとえば、アルミニウム箔が挙げられる。このアルミニウムは、他の金属素材と比較して導電性が良好で比重が軽いため、リボンマイクロホンのリボン形振動板として適している。
【００１５】
この第一リボン形振動板１３Ａと第二リボン形振動板１３Ｂは、一端２３ａ、２３ｂ側が何れも、支持体１２をサンドイッチ状に挟んで支持体１２の両面に重ねられた導電性のスペーサ１８，１８に重ねられ、さらに、その上から重ねられた押え部材１６，１６がネジ２６，２６によって締め付けられることにより支持体２２に固定されている。したがって、前記第一リボン形振動板１３Ａと前記第二リボン形振動板１３Ｂの接続部は、支持体１２を介して電気的に接続されている。
一方、第一リボン形振動板１３Ａと第二リボン形振動板１３Ｂの他端２４ａ，２４ｂ側は、それぞれ、支持体１２をサンドイッチ状に挟んで支持体１２の両面に重ねられた電気絶縁性のスペーサ１９，１９に重ねられ、さらに、その上から重ねられた押え部材１７，１７がネジ２７，２７によって締め付けられることにより支持体１２に固定されている。
【００１６】
押え部材１７，１７は、導電性を有する部材によって構成することで、その一部を、第一出力端子部１７ａ，１７ｂを兼ねた構造とすることが出来る。図２おいて、押え部材１７，１７はＴ字状に形成され、中央から垂下した先端部を第一出力端子部１７ａ，１７ｂとしている。この第一出力端子部１７ａ，１７ｂは、後述するインピーダンス整合用の昇圧トランス４０と電気的に接続される。
【００１７】
第一リボン形振動板１３Ａ及び第二リボン形振動板１３Ｂは、アルミニウム箔のような導体薄板を用いる場合、共振周波数を低くする必要がある。そのため一般的には、リボン状に形成された導体薄板をギア状の成形部材に押し付けて、短手方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施し、実質的な長さを長くしている。ところが、このような構造のリボン形振動板では、強い衝撃や風圧が加わると、リボン形振動板が塑性変形（伸びて）してしまい好ましくない。特に、リボン形振動板の主要部である中央部が伸び易い。そこで、リボン形振動板１３（１３Ａ，１３Ｂ）の長さ方向各端部には、短手方向（幅方向）に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施し、主要部である中央部には、長さ方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施したものとすると良い。
これにより、リボン形振動板１３（１３Ａ，１３Ｂ）の両端部は音波を受けて磁界内で振動し易いようにすることが出来ると共に、リボン形振動板１３（１３Ａ，１３Ｂ）の主要部３２が塑性変形してしまう虞を抑制することが出来る。
【００１８】
第一磁石１４Ａ及び第二磁石１４Ｂは、前記支持体１２の一面側と他面側にそれぞれ接合された永久磁石である。すなわち、第一磁石１４Ａと第二磁石１４Ｂによって支持体１２を挟み込んだ構造となっている。この第一磁石１４Ａ及び第二磁石１４Ｂは、図４に示すような磁気回路を形成し、第一磁石１４Ａと第二磁石１４Ｂが対向する空間に磁界が形成されている。
図４において、磁石から出る磁気は、たとえば第一磁石１４Ａの一方から他方に渡り、支持体１２を通って第二磁石１４Ｂに至り、さらに第二磁石１４Ｂの一方から他方に渡って、再び支持体１２を通って前記第一磁石１４Ａの一方に戻る。したがって、上記第一磁石１４Ａの一方から他方、及び第二磁石１４Ｂの一方から他方には磁界が形成され、この磁界方向と平行にリボン形振動板１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ配置されている。リボン形振動板１３Ａ，１３Ｂは、音波を受けると上記磁界を横切る方向に振動し、音波に応じた電気信号を発電する。
【００１９】
また、前記支持体１２に、第一接地用端子部１５を設けることが望ましい。接地用端子部１５は、昇圧トランス４０の一次巻線の例えばセンタータップに接続される。この第一接地用端子部１５に流れる電流は少なく、第一接地用端子部１５と昇圧トランス４０の一次巻線を接続する配線の電気抵抗は高くても問題はないので、細い配線で差し支えない。
これにより、支持体１２を接地に電気的に接続し、外部からの誘導磁界によって雑音を発生し難いものとすることが出来るとともに、配線の引き回しが容易になる。
【００２０】
前記支持体１２は、馬蹄形等の形状をしたものでも良いが、前述のように、窓状の孔を有する枠体とするのが望ましい。これにより、支持体１２の端縁部から延設するように第一接地用端子部５を形成することが出来る。
前記第一接地用端子部１５は、リボン形振動板１３Ａ，１３Ｂの他端２４ａ，２４ｂ側が固定されている支持体１２の端縁部付近に形成することで、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂに近接して形成することが出来る。したがって、電気配線を長く引き回すことなく、前記コネクタ３０を介して、第一出力端子部１７ａ，１７ｂを昇圧トランス４０の一次巻線の各端子に接続し、第一接地用端子部１５を昇圧トランス４０の一次巻線のセンタータップに接続することが出来る。
さらに、前記支持体１２が枠体であることで、第一リボン形振動板１３Ａ及び第二リボン形振動板１３Ｂの一端２３ａ，２３ｂ側と他端２４ａ，２４ｂ側を、支持体１２に安定に固定することができる。
【００２１】
前記第一リボン形振動板１３Ａ及び／又は前記第二リボン形振動板１３Ｂは、その一端２３ａ，２３ｂ側にスペーサ１８、その他端２４ａ，２４ｂ側にスペーサ１９を、それぞれ介して前記支持体１２に取り付けられていると良い。
これにより、各リボン形振動板１３Ａ，１３Ｂは、取り付け位置がスペーサ１８，１９の厚さ分だけ支持体１２の表面より外方に突出することになる。したがって、同じ支持体２に配された各磁石１４Ａ，１４Ｂ間に形成される磁界内にリボン形振動板１３Ａ，１３Ｂを確実に配置することが出来る。
【００２２】
次に、コネクタ３０について説明する。
コネクタ３０は、たとえば図５に示すような構成とすることが出来る。図５は、コネクタの一例を示す中央縦断面図である。
コネクタ３０は、前記リボンマイクロホンユニット本体２０の第一出力端子部１７ａ，１７ｂと電気的に接続し、かつ、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂを着脱（挿抜）自在に保持する開口を備えたソケット部３２ａ，３２ｂ及び、前記ソケット部３２ａ，３２ｂより入力された電気信号を出力する第二出力端子部３５ａ，３５ｂを少なくとも備える。
図５において、コネクタ３０は、ハウジング３１の一端側に雌型をした前記ソケット部３２ａ，３２ｂを備え、他端側に雄型をした前記第二出力端子部３５ａ，３５ｂを備えている。また、各ソケット部３２ａ，３２ｂ及び各第二出力端子部３５ａ，３５ｂは、絶縁部材３４によって互いに隔てられている。
【００２３】
このように、ソケット部３２ａ，３２ｂを備えることにより、リボンマイクロホンユニット本体の第一出力端子部１７ａ，１７ｂより出力される電気信号を確実に受け取ることが可能となる。また、ソケット部３２ａ，３２ｂと連続して形成された第二出力端子部３５ａ，３５ｂをそれぞれ備えることにより、昇圧トランス４０の一次巻線と予め電気的に接続しておくことが可能となる。したがって、リボンマイクロホンユニット本体２０の交換を容易に可能としつつ、昇圧トランス４０との接続を確実なものとすることが出来る。
【００２４】
また、コネクタ３０は、前記ソケット部３２ａ，３２ｂの開口を狭めることで前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂを挟持する固定手段を更に備えると望ましい。固定手段としては、たとえば前記ソケット部３２ａ，３２ｂを弾性部材で構成し、その弾性力を用いて行う方法や、前記ソケット部３２ａ，３２ｂを外部より押圧し、その押圧力を用いて行う方法を挙げることが出来る。これにより第一出力端子部１７ａ，１７ｂは、前記固定手段によって開口が狭められた前記ソケット部３２ａ，３２ｂの圧接力により、確実に固定支持されることになる。
【００２５】
前記固定手段は、前記ソケット部３２ａ，３２ｂの弾性力を利用したものでも良いが、前記ソケット部３２ａ，３２ｂを外部より押圧するものの方がより好ましい。このソケット部３２ａ，３２ｂを外部より押圧する固定手段としては、たとえば、ねじ込み部材３７がある。ねじ込み部材３７は、具体的には螺子である。したがって、ハウジング３１の所定箇所には、前記ねじ込み部材３７をねじ込むためのねじ孔が設けられている。このねじ孔に前記ねじ込み部材３７をねじ込むことによって、前記ソケット部３２ａ，３２ｂを外部側方より押圧することが可能となる。
【００２６】
このように、固定手段としてねじ込み部材３７を用いることにより、ねじ込み部材３７の締め付け程度に応じて前記ソケット部３２ａ，３２ｂの開口を徐々に狭め、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂの締め付け具合を調整し、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂを確実に固定支持することが出来る。
したがって、リボンマイクロホンユニットが故障した場合は、装着されているリボンマイクロホンユニット本体２０をコネクタ３０から取り外し、その後、図６に示すように、別途新しいリボンマイクロホンユニット本体２０をコネクタ３０に装着する。
図６において、ソケット部３０は、ねじ込み部材３７による押圧力が緩められ、リボンマイクロホンユニット本体２０が装着し易い状態となっている（（ａ）参照）。そして、前記リボンマイクロホンユニット本体２０の第一出力端子部１７ａ，１７ｂを、前記コネクタ３０のソケット部３２ａ，３２ｂへ挿入した後、ねじ込み部材３７を締め付け、その押圧力を強めて前記リボンマイクロホンユニット本体２０が前記コネクタ３０から無闇に離脱しないよう任意に調整を行う（（ｂ）参照）。
【００２７】
これにより、リボンマイクロホンユニット１０のリボンマイクロホンユニット本体２０部分の交換が容易に可能となる。また、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂが前記ソケット部３２ａ，３２ｂによって圧縮されるように支持されるので、電気的接続も確実になる。さらに、コネクタ３０は、リボン形振動板１３（１３Ａ，１３Ｂ）から出力された電気信号を受け取る昇圧トランス４０の一次巻線と予め確実に電気的に接続されているので、リボンマイクロホンユニット本体２０の交換によって、感度不良および出力インピーダンス不良になる虞がない。
【００２８】
また、リボンマイクロホンユニット１０は、前記リボンマイクロホンユニット本体２０の第一出力端子部１７ａ，１７ｂの形状を平板形とし、一方、前記ソケット部３２ａ，３２ｂの開口の形状をスリット形とすると良い。
【００２９】
このように何れも平面的な形状とすることにより、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂと前記ソケット部３２ａ，３２ｂとの接触がし易いものとなる。したがって、前記第一出力端子部１７ａ，１７ｂの前記ソケット部３２ａ，３２ｂに対する固定支持がより確実なものとなる。また、電気的接続に十分な面積を有するものとなり、両者の電気的接続も安定的で一層確実なものとなる。したがって、接続インピーダンスを極めて小さいものとし、音声から電流（電子信号）への変換効率を高めることが出来る。
【００３０】
また、前記コネクタ３０は、前記リボンマイクロホンユニット本体２０における支持体１２の他端部に設けられた第一接地用端子部１５を着脱自在に保持する開口を備える接地用ソケット部３３と、前記接地用ソケット部３３に流れる電流を逃がす第二接地用端子部３６とを備えると良い。この場合、昇圧トランス４０は、一次側にセンタータップを有し、この第二接地用端子部３６は、前記センタータップに接続される。
これにより、前記リボンマイクロホンユニット本体２０の固定支持が、機械的により一層確実なものとなる。
【００３１】
以上のような構成のリボンマイクロホンユニット１０は、図７及び図８に示すように、音波を取り入れ、内部構成部品を保護する金属メッシュや、パンチングメタル等で作成されたヘッドケースを備えたマイクロホンケース２内に組み込む。また、昇圧トランス５０の二次側は、マイクロホンコネクタによって接続されたマイクロホンケーブル（不図示）を介して外部機器に接続される。
これにより、リボンマイクロホンユニット本体２０部分の交換が容易であり、感度が高く、出力信号が大きいリボンマイクロホン１とすることができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、二つのリボン形振動板を備えるリボンマイクロホンユニットを例に説明したが、本発明はこれに限定されない。したがって、リボン形振動板が一つの場合のリボンマイクロホンユニットに適用するものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るリボンマイクロホンユニットの実施例を示す正面図である。
【図２】リボンマイクロホンユニット本体を示す正面図である。
【図３】図１に示すリボンマイクロホンユニット本体のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図４】図１に示すリボンマイクロホンユニット本体の中央横断面図である。
【図５】コネクタを示す縦断面図である。
【図６】リボンマイクロホンユニット本体のコネクタへの装着方法を示す概略図である。
【図７】本発明に係るリボンマイクロホンの実施例を示す正面図である。
【図８】図７に示すリボンマイクロホンのＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図９】従来のリボンマイクロホンの一例を示す正面図である。
【図１０】図９に示すリボンマイクロホンのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  リボンマイクロホン
２  マイクロホンケース
１０  リボンマイクロホンユニット
１２  支持体（ヨーク）
１３Ａ  第一リボン形振動板
１３Ｂ  第二リボン形振動板
１４Ａ  第一磁石
１４Ｂ  第二磁石
１５    第一接地用端子部
１６，１７  押え部材
１７ａ，１７ｂ  第一出力端子部
１８，１９  スペーサ
２０  リボンマイクロホンユニット本体
３０  コネクタ
３１  ハウジング
３２ａ，３２ｂ，３３  ソケット部
３３  接地用ソケット部
３５ａ，３５ｂ  第二出力端子部
３６  第二接地用端子部
３７  ねじ込み部材（固定手段）
４０  昇圧トランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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