(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンエンジンに用いる高圧タービン部品は、高温腐食、高温酸化及び燃料ガス中での浸食による環境ダメージを受ける。高圧タービン部品の基体材料の表面に有害な影響を与えずに簡単に施工できる被覆方法を提供する。【解決手段】ガスタービンエンジンのタービン部品１０は、その部品の表面２６に設けられた非晶質リン酸塩含有皮膜５２で被覆されている。この皮膜５２は厚さが約０．１０〜約１０μｍであり、約１０００°Ｆ超の温度で耐酸化性及び耐高温腐食性を発揮する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジン用の高圧タービン部品（１０）であって、
ガスタービンエンジンのタービン部品（１０）と
部品（１０）の表面（２６）に設けられた非晶質リン酸塩含有皮膜（５２）と
を備え、上記皮膜が約０．１０μｍ〜約１０μｍの厚さを有していて、約１０００°Ｆ超の温度で耐酸化性及び耐高温腐食性をもたらす、部品（１０）。
【請求項２】
前記非晶質リン酸塩含有皮膜（５２）がアルミノリン酸塩化合物を含んでなる、請求項１記載の部品（１０）。
【請求項３】
前記非晶質リン酸塩含有皮膜（５２）の酸素拡散率が約１×１０−１２ｃｍ２／ｓｅｃ未満である、請求項１記載の部品（１０）。
【請求項４】
前記非晶質リン酸塩含有皮膜（５２）が非晶質成分を５０重量％以上含有する、請求項１記載の部品（１０）。
【請求項５】
前記皮膜がタービン動翼翼形部の内部表面に設けられている、請求項１記載の部品（１０）。
【請求項６】
前記タービン部品が、タービンディスク、シール、タービン動翼、タービン静翼、タービンシュラウド及びこれらの組合せからなる群から選択される高圧タービン部品（１０）である、請求項１記載の部品。
【請求項７】
前記タービン部品（１０）が表面にベース皮膜（５４）を有していて、該ベース皮膜上に前記非晶質リン酸塩含有皮膜が施工されている、請求項１記載の部品（１０）。
【請求項８】
前記ベース皮膜（５４）が拡散アルミナイド、貴金属改質拡散アルミナイド、オーバーレイアルミナイド、遮熱コーティング及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項７記載の部品。
【請求項９】
前記部品（１０）がさらに前記非晶質リン酸塩含有皮膜とベース皮膜（５４）との中間の遮熱コーティングを備える、請求項７記載の部品。
【請求項１０】
前記非晶質リン酸塩含有皮膜（５２）が約１μｍである、請求項１記載の部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、ガスタービンエンジンのタービン部品用の皮膜（コーティング）に関する。本発明は、特に、ガスタービンエンジンの高圧タービン翼形部の内部及びプラットホーム下の領域のための皮膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジン内の作動温度は熱的にも化学的にも苛酷である。鉄、ニッケル及びコバルト基超合金の開発と、超合金を酸化・高温腐食などから保護することができる耐環境性皮膜の使用を通して、高温性能は目覚ましく進歩したが、材料の性能を改良するため皮膜系の開発が続けられている。
【０００３】
航空機ガスタービンエンジンの圧縮機部分では、作動時に大気空気を大気圧の１０〜２５倍に圧縮し、断熱的に８００〜１２５０°Ｆに加熱する。この加熱圧縮空気を燃焼器に導き、そこで燃料と混合する。燃料を点火し、燃焼過程でガスを３０００°Ｆ（１６５０℃）超の極めて高温に加熱する。高温ガスはタービンを通過し、そこで回転タービンディスクに取り付けられた翼形部がエネルギーを抽出し、エンジンのファンと圧縮機を駆動し、その後高温ガスは排気システムを通過し、そこでガスが航空機を推進するスラストを生成する。航空機エンジンの作動効率を向上するために、燃焼温度を上昇させている。勿論、燃焼温度の上昇に伴って、高温燃焼ガス用の流路を形成する材料の熱分解を防止するための処置を講じる必要がある。
【０００４】
航空機ガスタービンエンジンは、圧縮機を駆動する所謂「高圧タービン」（ＨＰＴ）を有する。ＨＰＴはエンジンレイアウトにおいて燃焼器の直後に配置され、エンジン内に発生する最高の温度及び圧力レベル（名目値で３０００°Ｆ、即ち１８５０℃及び３００ｐｓｉａ）に露呈される。ＨＰＴは極めて高い回転速度（大形の高バイパスターボファンでは１００００ｒｐｍ、小形のヘリコプターエンジンでは５００００ｒｐｍ）で作動する。ＨＰＴには１段又は２段の翼形部が存在する。このようなレベルの温度及び圧力で寿命要件を満たすために、ＨＰＴ構成部品を空冷するとともに、耐熱性超合金から製造する。
【０００５】
性能要求の中にはより高いスラストとより良好な燃料経済が含まれているので、実績のある設計の最新のエンジン及び変更例についての性能向上の要求は増大し続けている。エンジンの性能を向上するために、燃焼温度は極めて高温まで上昇している。これは、より高いスラスト及び／又はより良好な燃料経済をもたらし得る。このような燃焼温度は十分に高くなっており、燃焼通路内にない超合金部品でさえも劣化を受ける。これらの超合金部品は、以前に一般的に経験されなかった機構による劣化を受け、以前に知られていない問題を生じる。そのような問題を解決しなければならない。
【０００６】
タービン動翼の外部表面に遮熱コーティング（ＴＢＣ）を設ける以外に、タービン翼形部は通常フィルム冷却を採用しており、そのために比較的低温の空気を翼形部内の冷却通路に通気する。冷却通路内の空気は燃焼ガス通路に対して相対的に低温であるが、冷却通路を形成する超合金壁は、タービン動翼（遮熱コーティングをもつことももたないこともある）の外部表面からの熱伝導のため、高温になる。内部冷却通路の金属温度はしばしば外部金属温度よりも１００°Ｆしか低くない温度に達する。このような内部冷却通路に、環境保護のためにアルミナイド皮膜のような拡散皮膜を設けることもある。さらに、内部表面は、多様な皮膜塗工技術、例えば見通し線に沿った堆積法を用いる技術では接近できない。さらに、内部表面は外部表面とは著しく異なる使用環境にさらされる。
【０００７】
外部表面は高温腐食、高温酸化及び燃焼ガス中での侵食を受ける。他方、内部通路には燃焼ガスではなくエンジン圧縮機からの抽出空気の流れが通過し、内部表面は外部表面より低い温度になる。内部表面はそのような温度範囲での酸化を受ける。内部表面のダブテール領域は約１０００°Ｆのように低い温度での酸化を受けるが、一方翼形部の先端付近の領域は約１９００°Ｆ以下の温度に遭遇する。内部表面はさらに高温腐食条件にさらされる。冷却用の抽出空気は、吸い込んだ粒状物、例えば土埃、火山灰、フライアッシュ、コンクリート粉末、砂、海塩などを、また粒子もしくは気体状態の金属類、硫酸塩、亜硫酸塩、塩化物、炭酸塩、多種多様な酸化物及び／又は種々の塩を含有する。なお、腐食生成物は、エンジン部品が高温燃焼ガスにさらされる結果ではなく、通常燃料中の汚染物からの酸化及び腐食生成物と関連している。これらの物質は基材表面に堆積する。塩及び／又は他の汚染物質の組合せが、タービン動翼のダブテール領域近くの内部表面の代表的な温度である、約１３００°Ｆの範囲の温度で存在することは、はなはだしい腐食をもたらし、その結果内部表面に疲労亀裂が形成されることになるおそれがある。さらに、内部壁温度が一層高い翼形部セクションのタービン動翼先端のすぐ近くの内部位置で、高温腐食が起こるおそれがある。したがって、ガスタービン部品の内部表面は、外部表面上で見られるものとは全く異なるタイプの環境ダメージを受ける。
【０００８】
タービン動翼の内部表面に加えて、抽出空気が供給されるタービンディスク、シールその他の部品のピッチング（孔食）が起こることもある。タービンエンジンに用いられる材料は代表的には酸化及び腐食に対する抵抗性などの高温特性に基づいて選択されるが、そのような材料でも、高温での冷却に用いられる空気流に長期間さらされる部品が経験する条件のような、苛酷な条件下では依然として劣化する。なお、腐食生成物は、エンジン部品が高温燃焼ガスにさらされる結果ではなく、通常燃料中の汚染物からの酸化及び腐食生成物と関連している。
【０００９】
腐食生成物は、エンジン部品が冷却空気や様々な屋外環境から取り込まれる汚染物にさらされる結果であるので、航空機は異なる特有な大気条件をもつ様々な地理上の場所を訪れるため、腐食生成物はエンジン毎に均一でない。例えば、ある航空機は塩水環境に定期的にさらされ、別の航空機は高度工業地域からの大気汚染に定期的にさらされる。腐食問題を緩和するために様々な皮膜（コーティング）が開発されてきた。
【００１０】
鉄、ニッケル及びコバルト基超合金製の部品は、ガスタービンエンジンの特定のセクション、例えばＬＰＴ及びＨＰＴセクションに配置されていると、長期間の使用曝露に耐えることができない。普通の解決策は、このような部品に拡散アルミナイドの耐環境性皮膜を設けることである。このような皮膜は通常、化学蒸着（ＣＶＤ）、スラリーコーティング、拡散浸透処理（パックセメンテーション）、アバブザパック（ＡＴＰ＝ａｂｏｖｅ−ｔｈｅ−ｐａｃｋ）又は気相アルミナイド（ＶＰＡ＝ｖａｐｏｒ  ｐｈａｓｅ  ａｌｕｍｉｎｉｄｅ）堆積法で堆積したアルミニウムを超合金中に拡散するような方法により形成される。空気中での高温曝露中に、拡散皮膜及びその下側の基材の酸化を阻止する薄い保護酸化アルミニウム（アルミナ）スケール又は層が添加剤層の上に形成される。拡散アルミナイドは、酸化及び高温腐食に対して良好な保護を与えるものの、タービンセクションのタービン動翼やプラットホーム下側部分の内部表面に施工した場合、いくつかの欠点をもつ。第一に、タービン動翼の複雑な内部表面への拡散アルミナイド皮膜は施工が難しく、特殊な装置と煩雑な処理を必要とする。その上、アルミナイド皮膜及びそのアルミナスケールは遠心荷重を増加し、このため動翼に存在する応力が増加する。さらに、アルミナイド皮膜は下側にあるタービン動翼の機械的特性に有害な作用をなすおそれがある。例えば、アルミナイド皮膜は、その皮膜が堆積された基材の、延性−脆性遷移温度（ＤＢＴＴ）より低い温度での疲労寿命を短くするおそれがある。ＤＢＴＴを下回る低い作動温度でアルミナイド皮膜がもつ最小延性は、部品の局部的作動ひずみより小さい。この延性の欠如は、作動中に内部皮膜に亀裂を生じるおそれがあり、その亀裂はさらなる荷重下で増殖する。この欠点を抑制するために、アルミナイド皮膜の厚さは通常約１．５ミル（約３８．１μｍ）未満に維持される。タービン動翼の内部冷却通路は複雑であるので、アルミナイド皮膜の厚さの制御は難しい。疲労寿命を長くするためアルミナイド皮膜厚さを１．５ミル未満に維持する場合、内部通路のある領域は皮膜厚さが０．５ミル未満となったり、皮膜厚さが測定不能なほど小さくなったりする。そのような薄い皮膜が与える保護は通常所望のレベルに達しない。
【００１１】
高圧タービン動翼の内部冷却セクションに耐酸化性及び／又は耐高温腐食性の皮膜を堆積しないと、その部品の運転可能寿命ははなはだしく限定される。このような場合、腐食から始まる疲労からの高圧タービン動翼のダブテール領域における基材金属の酸化及び／又は亀裂によりもたらされる、高圧タービン動翼の翼形部セクションの先端領域における壁薄化が、アルミナイド皮膜が存在しない場合に起こる。
【特許文献１】米国特許第７００１６７９号明細書
【特許文献２】米国特許第６７７０３２５号明細書
【特許文献３】米国特許第６７３３９０７号明細書
【特許文献４】米国特許第６６８０１２６号明細書
【特許文献５】米国特許第６６１６９７８号明細書
【特許文献６】米国特許第６４６１４１５号明細書
【特許文献７】米国特許第６２９６９４５号明細書
【特許文献８】米国特許第６０７４６９９号明細書
【特許文献９】米国特許第６０３６７６２号明細書
【特許文献１０】米国特許第５２６００９９号明細書
【特許文献１１】米国特許出願公開第２００６／００５７４０７号明細書
【特許文献１２】米国特許出願公開第２００５／０１０６３８４号明細書
【特許文献１３】米国特許出願公開第２００４／０２０６２６７号明細書
【特許文献１４】米国特許出願公開第２００４／０１５１９２４号明細書
【特許文献１５】米国特許出願公開第２００４／０１３８０５８号明細書
【特許文献１６】米国特許出願公開第２００４／００８６７３０号明細書
【特許文献１７】米国特許出願公開第２００４／００１１２４５号明細書
【特許文献１８】米国特許出願公開第２００３／０１３８６７３号明細書
【特許文献１９】国際公開第２００６／０４２１１６号パンフレット
【特許文献２０】カナダ国特許第２５２９０９５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
冷却空気と接触するタービン動翼の内部表面その他の表面に耐酸化性及び耐高温腐食性を付与する皮膜系であって、タービン動翼の特性に実質的に影響せず、基体材料の内部表面などの表面に簡単に施工でき、タービン動翼の外部に施工された皮膜に有害な相互作用や影響を与えない、皮膜系が必要とされている。本発明にはこのような利点及び他の関連した利点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ガスタービンエンジンに用いる高圧タービン部品及び高圧タービン部品の被覆方法を提供する。ガスタービンエンジンのタービン部品は、その部品の表面に設けられた非晶質リン酸塩含有皮膜で被覆されている。この皮膜の厚さは約０．１０μｍ〜約１０μｍである。代表的な厚さは１回の塗工で１００〜２００ｎｍであり、多数の層として塗工して必要な厚さを達成することができる。上記皮膜は、約１０００°Ｆ（約５３８℃）超の温度で耐酸化性及び耐高温腐食性を発揮する。
【００１４】
また本発明は、高圧タービンエンジン部品の被覆方法を提供する。この方法では、高圧タービン部品を用意し、部品の表面を非晶質リン酸塩含有皮膜化合物前駆体を含有する混合物と接触させる。その後、混合物を少なくとも部分的に非晶質である非晶質リン酸塩含有皮膜に転化するのに十分な温度で混合物を硬化する。硬化皮膜の厚さは約０．１０μｍ〜約１０μｍであり、約１０００°Ｆ（約５３８℃）超の温度で耐酸化性及び耐高温腐食性を発揮する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の利点は、本発明の皮膜が、タービン動翼の内部表面や冷却空気に接触する高圧タービン内の表面など種々の表面に簡単に施工できることである。
【００１６】
本発明の別の利点は、本発明の皮膜が、薄く、低密度であり、タービン動翼が受ける遠心応力を有意に増加しないことである。
【００１７】
本発明の他の利点として、本発明の皮膜は、マスクの必要なしに、また外部表面の性能に悪影響を与えずに、タービン動翼全体に施工できる。本発明のさらに他の利点として、本発明の皮膜は、簡単なマスク法を用いてタービン動翼全体に施工できる。
【００１８】
本発明のさらに他の利点として、本発明の皮膜が設けられた表面はアルミナイド皮膜を省略してもよく、基材が機械的特性を維持するのを可能にする。
【００１９】
本発明の他の特徴及び利点は、本発明の原理を例示する、添付の図面を参照した以下の好適な実施形態についての詳しい説明から明らかになるであろう。
【００２０】
図面中、同一の参照符号は可能な限り同一もしくは同様の部品を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の方法に使用できるタービン部品の一実施形態には、図１及び図２に示すタービン動翼１０がある。当技術分野で周知のように、タービン動翼１０は３つのセクション、即ち翼形部セクション３４、プラットホームセクション１４及びダブテールセクション２０を有する。翼形部セクションには多数の冷却孔３０が設けられ、冷却空気がタービン動翼１０の内部空間から外に出るのを可能にしている。外部ダブテール表面には２つの部分、シャンク２２と、タービンディスクと係合するダブテールが設けられたルート部分１８とがある。ルート部分１８の一端では、冷却空気取り込み口２４から、冷却空気が冷却目的でタービン動翼１０の内部空間に進入する。タービン動翼１０は代表的には耐環境性合金、例えばニッケル基超合金から作製される。タービン動翼１０の外部表面を、当技術分野で周知のタービン動翼被覆用の皮膜系で被覆することができる。既知の皮膜系は、タービン動翼１０の表面上の、代表的には拡散アルミナイドもしくはオーバーレイＭＣｒＡｌＹを含有するボンドコート、及びボンドコート上に設けられた、イットリア安定化ジルコニアのようなセラミック材料を含有することのできる遮熱コーティング層を含む。ボンドコート及び遮熱コーティング層は代表的には、耐熱酸化性が重要であるタービン動翼１０の翼形部部分３４の外部表面に施工される。
【００２２】
図２は図１のタービン動翼１０の破断面図である。複数の内部冷却通路表面２６が複数の内部冷却通路２８を画成する。冷却通路２８は、平常エンジン運転中に、外部供給源からの冷却空気で動翼１０を低温に維持する作用をなす。代表的な冷却空気供給源はガスタービンエンジンの圧縮機セクションからの空気である。冷却空気４０を空気取り込み口２４を介して通路２８に導入する。冷却空気４０は内部冷却通路２８を流れ、冷却孔３０を通ってタービン動翼の外に出、これにより動翼表面のフィルム冷却を行う。耐酸化性及び対高温腐食性を達成するために、タービン動翼１０の内部表面２６を所望に応じて耐環境性層で被覆することができる。内部表面２６に施工できる耐環境性層の１種は拡散アルミナイド皮膜である。本発明によれば、内部表面２６上に非晶質リン酸塩含有皮膜５２を設けるか、耐環境性層の少なくとも一部の上に非晶質リン酸塩含有皮膜５２を設ける。
【００２３】
図３は、基材物品の内部表面２６に設けられた本発明の皮膜系の分解図である。内部表面２６は、タービン動翼１０の金属部分を形成する合金５０の表面である。合金５０に適当な合金組成にはニッケル基超合金がある。適当な合金としては、当技術分野で周知の組成、具体的には重量％で７．５Ｃｏ、７．０Ｃｒ、６．２Ａｌ、６．５Ｔａ、５．０Ｗ、３．０Ｒｅ、１．５Ｍｏ、０．０５Ｃ、０．１５Ｈｆ、０．０１Ｙ、０．００４Ｂ、残部のニッケル及び不可避的不純物の名目組成を有するＲＥＮＥ（登録商標）Ｎ５があるが、当技術分野で知られた他のタービン動翼合金のいずれも使用できる。ＲＥＮＥは、Ｔｅｌｅｄｙｎｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（米国カルフォルニア州ロサンゼルス）の超合金の登録商標である。表面２６上に非晶質リン酸塩含有皮膜５２が配置されている。耐酸化性及び耐高温腐食性を付与するために、表面２６を非晶質リン酸塩含有皮膜５２で均一に被覆するのが好ましい。
【００２４】
図４は、内部表面２６に設けられた本発明の皮膜系の分解図である。図３及び図４に示すように、内部表面２６は、タービン動翼１０の金属部分を形成する合金５０の表面である。耐環境性層５４が表面２６上に配置されている。耐環境性層５４は、タービン動翼１０の内部表面に施工できる耐環境性層５４であればいずれでもよい。適当な耐環境性層５４にはアルミナイド皮膜がある。表面２６の上かつ耐環境性層５４に重ねて非晶質リン酸塩含有皮膜５２が配置されている。
【００２５】
非晶質リン酸塩含有皮膜５２は、厚さ約０．１０μｍ〜約１０μｍであるのが好ましく、約１０００°Ｆより高い温度、例えば約１０００°Ｆ〜約２０００°Ｆの温度で耐酸化性及び耐高温腐食性を発揮する。さらに、非晶質リン酸塩含有皮膜は酸素拡散に対する障壁となる。障壁は十分な酸素拡散抵抗を有し、非晶質リン酸塩含有皮膜５２の酸素拡散率が約１４００℃（２５５２°Ｆ）の温度で約１×１０−１２ｃｍ２／ｓｅｃ未満となる。非晶質リン酸塩含有皮膜５２の低い酸素拡散率は、緩徐な酸化物スケール成長と、θもしくはγなどの準安定酸化アルミニウム相から安定なα酸化アルミニウム相への速やかな遷移とを可能にする。非晶質リン酸塩含有皮膜５２は、粒状もしくはガス状の堆積金属、硫酸塩、亜硫酸塩、塩化物、炭酸塩、多種多様な酸化物及び／又は種々の塩からの高温腐食に対しても抵抗性であり、障壁として作用する。本発明の非晶質リン酸塩含有皮膜５２は、表面に密着性であり、薄くかつ順応性であり、このため応力下で亀裂を生じない。
【００２６】
以上、タービン動翼について説明したが、タービン静翼、シール、プラットホーム下側部品などの基体、タービンディスク、シャフト、その他の冷却空気と接触するタービン部品も、本発明の非晶質リン酸塩含有皮膜で被覆することができる。
【００２７】
本発明は、タービン動翼の内部表面を被覆する、またガスタービンエンジンの冷却空気と接触する高温セクションタービン部品の表面を被覆する方法も提供する。この方法では、ガスタービンエンジン内の冷却空気と接触する高圧タービン部品を用意する。この部品は、アルミナイド層などの、内部表面内の下層と、拡散アルミナイド、貴金属改質拡散アルミナイド、ＮｉＡｌ又はＭＣｒＡｌＹオーバーレイなどの外部皮膜系と、遮熱コーティングとを含んでもよい。所望に応じて表面調整を行って、被覆準備として表面をクリーニングする。表面調整は、後続の被覆にふさわしく表面を調整するのに適当であることが当技術分野で知られている素地調整法であればいずれでもよい。その後、液体被覆組成物、具体的には非晶質リン酸塩含有皮膜５２を形成する組成物を含有する液体組成物を用意する。本発明の皮膜系に用いる非晶質リン酸塩含有皮膜５２には、金属塩、アルコール及び五酸化リン（Ｐ２Ｏ５）を含有する液体混合物から形成されるアルミノリン酸塩皮膜があるが、これに限らない。非晶質リン酸塩含有皮膜５２に用いるアルミノリン酸塩化合物、アルミノリン酸塩非晶質皮膜を形成するための組成物及び／又はアルミノリン酸塩皮膜を形成するための被覆組成物を構成する材料は、本発明の先行技術として援用する、米国特許第６０３６７６２号、同第６４６１４１５号、米国特許出願公開第２００６／００５７４０７号、同第２００５／０１０６３８４号、同第２００４／０２０６２６７号、同第２００４／００１１２４５号及び同第２００３／０１３８６７３号に開示されている。アルミノリン酸塩皮膜の例には、リン酸塩（例えばＰＯ４）及び酸化アルミニウム化合物（例えばＡｌＯ４）が非晶質皮膜内に結合された非晶質準安定リン酸アルミニウムを含有する組成物がある。被覆組成物の塗工には、注入、刷毛塗り、ロール塗工、浸漬塗装、噴射、スピンコート、スプレイ及びこれらの組合せなどを含む普通の塗工法のいずれを用いてもよい。所定の区域に皮膜を設けるためには、表面のマスキングを利用することができる。マスキングはタービン動翼の外部表面やダブテール加圧面などの区域への被覆を防止するのに有効である。
【００２８】
被覆した部品を次に乾燥し、加熱して被覆組成物を硬化し、非晶質リン酸塩含有皮膜を形成する。硬化温度は好ましくは約４００℃（７５２°Ｆ）超、さらに好ましくは約６００℃（１１１２°Ｆ）超、さらに一段と好ましくは約５００℃（９３２°Ｆ）〜約８００℃（１４７２°Ｆ）である。硬化した非晶質リン酸塩含有皮膜５２は、表面に密着し、厚さが約０．１０μｍ〜約１０μｍ、特定すると約０．１μｍ〜約５μｍ、さらに特定すると約０．２μｍ〜約２．０μｍであり、耐酸素拡散性である。好適な実施形態では、タービン動翼１０の内部通路を、アルミノリン酸塩を含有する非晶質リン酸塩含有皮膜５２で被覆する。
【００２９】
他の表面を未被覆状態に留めながら、非晶質リン酸塩含有皮膜５２を所望の位置に設けるために、マスキングを利用することができる。マスキングでは、下側の基体の被覆を防止し、後で実質的に除去できる材料又は皮膜で表面を覆う。適当なマスキング材料には、マスキングテープがあるが、これに限らない。マスキングテープは、室温で貼付し、非晶質リン酸塩含有皮膜５２の塗工後に基体表面からはがすことができる。例えば、本発明の被覆方法には、マスキングを利用して、タービン動翼１０の内部表面だけに皮膜を塗工できるという利点がある。被覆材料を室内でタービン動翼に塗工する前に、マスキングテープ、剥離皮膜及び不活性フィルムを用いる単純なマスキング法を、翼形部の外部表面、ダブテールのディスクとの接触点、ダンパーとの接触点を含む、被覆を要求（希望）しないタービン動翼の区域に、また他の皮膜の上に施工することができる。次に部品を非晶質リン酸塩含有皮膜前駆体を含有する液体組成物に浸漬、即ちディップすることができる。前駆体の塗工及び乾燥後に、マスキング材料を除去することができ、その後高温で硬化して皮膜を形成する。
【００３０】
所望に応じて、本発明の被覆方法には、マスキングを利用せずに、タービン動翼１０の内部表面に皮膜を塗工できるという利点がある。例えば、部品をリン酸塩皮膜前駆体を含有する液体組成物に浸漬、即ちディップし、その後硬化してタービン動翼１０の全表面に皮膜を形成することができる。比較的薄い低密度の皮膜は、重量にほとんど又は全く悪影響せず、しかも耐高温腐食性及び耐酸化性を付与する特性、例えば耐酸素拡散性を与える。アルミナイド皮膜及び遮熱コーティングを有する外部表面には必要とされないが、非晶質リン酸塩含有皮膜５２を、翼形部セクション３４の外部表面及びその上に存在する皮膜を含めて、タービン動翼１０のすべての表面に存在させることもできる。内部表面を含む動翼全体を被覆する実施形態では、被覆表面、例えば翼形部セクション３４上の遮熱コーティングへの密着性が弱いことがあり、ガスタービンエンジンの平常運転中に非晶質リン酸塩含有皮膜５２が摩耗することがある。さらに、内部表面を含む動翼全体を被覆する実施形態では、高い摩耗速度を受ける接触表面、例えばダブテールのディスクとの接触点あるいは動翼ダンパーとの接触点は、ガスタービンエンジンの運転中早期に皮膜５２が摩耗し、これらの接触表面の性能に影響しなくなる。タービン動翼１０の残りの部分は被覆状態に留まり、非晶質リン酸塩含有皮膜５２が耐酸化性及び耐高温腐食性を発揮する。
【実施例】
【００３１】
ＲＥＮＥ（登録商標）Ｎ５のサンプルを２つ用意した。第１のサンプルは、本発明による非晶質リン酸塩含有皮膜で被覆した。第２の比較サンプルは未被覆のままとした。第１サンプル及び比較サンプル両方について、２１５０°Ｆのマッハ１のガス流を毎時２０サイクル流し、サンプルをサイクル毎に室温付近まで放冷する酸化試験を行った。サンプルの重量増加（ｇ）を測定し、表１に示す。表１に示すように、非晶質リン酸塩含有皮膜で被覆した合金は、被覆なしの材料と比べて、材料の重量減少がより長い試験時間で始まる（約３７１時間対約８２４時間）ことから明らかなように、耐酸化性が著しく高かった。
【００３２】
【表１】
2008002468.tif 000003
以上、本発明を好適な実施態様について説明したが、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の変更を加えたり、その構成要素を均等物に置き換えたりできることが、当業者には明らかである。さらに、本発明の要旨から逸脱することなく、特定の状況や材料を本発明の教示に適合させるべく種々の改変を加えることができる。したがって、本発明は発明を実施するための最良の形態として開示した特定の実施態様に限定されず、本発明の範囲内に入るあらゆる実施態様を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るタービン動翼の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るタービン動翼の破断図である。
【図３】本発明による皮膜系の拡大図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る皮膜系の拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  タービン動翼
１４  プラットホームセクション
１８  ルートセクション
２０  ダブテールセクション
２２  シャンク
２４  冷却空気取り入れ口
２６  内部冷却通路表面
２８  内部冷却通路
３０  冷却孔
３４  翼形部セクション
４０  冷却空気
５０  合金
５２  非晶質リン酸塩含有皮膜
５４  耐環境性層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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