(57)【要約】【課題】常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物を吹き付け、マンホール等の内壁表面の経年変化による剥離を防止する。【解決手段】中心部にネジ穴２９が形成されたベース盤２５に、外周面に雄ネジが形成されマンホール口２０の軸線Ａを中心として回転すると共に昇降可能とされた上下方向に伸びる回転軸２６を螺合した状態で、上記マンホール口２０に着脱可能に設置し、回転駆動源２７によって上記回転軸２６を速度調節可能に回転させ、上記回転駆動源２７と回転軸２６との間に設けられた回転昇降機構２８によって上記回転駆動源２７の回転力を回転軸２６に伝達すると共に該回転軸２６を上昇又は下降させ、上記回転軸２６の下端部に固定された吹付け機２３によってマンホール２１の内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材２２として吹き付けるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール口からマンホールの内部へ、溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容した吹付け機を上記マンホール口の軸線を中心として回転可能及び昇降可能に吊下し、上記吹付け機を回転させながら上昇又は下降させ、かつ該吹付け機により上記マンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹き付け、該硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させる、ことを特徴とするマンホール内壁吹付け工法。
【請求項２】
上記吹付け機は、資材タンクの内部に溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容し、この収容された硫黄組成物を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、この溶融状態の硫黄組成物を、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより圧縮空気と共に噴射するものであることを特徴とする請求項１記載のマンホール内壁吹付け工法。
【請求項３】
中心部にネジ穴が形成されてマンホール口に着脱可能に設置されるベース盤と、
外周面に雄ネジが形成されて上記ベース盤のネジ穴に上下に螺合され上記マンホール口の軸線を中心として回転すると共に昇降可能とされた上下方向に伸びる回転軸と、
この回転軸を速度調節可能に回転させる回転駆動源と、
この回転駆動源と上記回転軸との間に設けられ、上記回転駆動源の回転力を回転軸に伝達すると共に該回転軸を上昇又は下降させる回転昇降機構と、
上記回転軸の下端部に固定されマンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材として吹き付ける吹付け機と、
を備えたことを特徴とするマンホール内壁吹付け装置。
【請求項４】
上記回転昇降機構は、上記回転軸に取り付けられた大歯車と、上記回転駆動源の駆動軸に取り付けられた小歯車と、この大歯車と小歯車との間に介装され上下方向に伸びる棒状のアイドル歯車とを噛み合わせて成ることを特徴とする請求項３記載のマンホール内壁吹付け装置。
【請求項５】
上記吹付け機は、資材タンクの内部に溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容し、この収容された硫黄組成物を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、この溶融状態の硫黄組成物を、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより圧縮空気と共に噴射するものであることを特徴とする請求項３又は４記載のマンホール内壁吹付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道、電気、電話等の地下施設に入るためのマンホール等の躯体の内壁表面に吹付け材を吹き付けるマンホール内壁吹付け工法及び吹付け装置に関し、詳しくは、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物を吹き付け、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止するマンホール内壁吹付け工法及び吹付け装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木用、建設用の資材として、骨材をセメントで結合させたコンクリートが用いられている。これに対して、近年、常温では固体であり119℃〜159℃に加熱されると溶融するという硫黄の性質に着目し、この硫黄に所定の試料を配合して、土木用、建設用の資材の一つとして利用することが試みられている。上記硫黄を使用した硫黄組成物は、セメントを使用する通常のコンクリートに比べて高強度で遮水性に優れ、かつ耐酸性の高い材料として知られている。そして、この硫黄組成物は、通常のコンクリートと仕上がりや取り扱いが見かけ上類似していることから、固化したものは硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記硫黄組成物は、溶融させた硫黄に、砂や砂利、石炭灰等を混合して、およそ119〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却固化させて製造される。このような硫黄組成物は、セメントを使用する通常のコンクリートと比較して、以下のような特徴がある。
（１）配合により、通常のコンクリート以上（約２倍）の圧縮強度を得ることができる。
（２）中性であるために酸に対し不活性であり、したがって酸に溶解しない。このことから、酸性の強い例えば温泉における資材として使用できる。
（３）通常のコンクリートは、その固化におよそ１〜４週間を要するが、硫黄組成物は常温にて数時間で固化する。
【０００４】
そして、最近、上記の硫黄組成物をマンホール等の躯体の内壁表面を施工面として吹き付け、該マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止することが試みられている。この場合、基本的には、マンホールの内部に作業員が入り込んで手作業で吹付け作業を行うこととなる。
【０００５】
従来、マンホールの内壁に吹付け材を吹き付けるものとしては、マンホール口の軸線を中心として回転する旋回テーブルの中心部に対し、上下方向に延びる懸垂ロッドを昇降可能に且つ共回りするよう嵌装係合し、ライニング用樹脂を噴射するスプレーガンと、このスプレーガンをマンホール内壁の半径方向に進退動するアームと、前記内壁までの半径方向の距離を計測する距離計測器と、該距離計測器の計測値に基づきスプレーガンが常に一定距離を隔てて内壁に対峙するようアームの進退動操作を制御する制御装置とにより作業ユニットを構成し、この作業ユニットを前記懸垂ロッドの下端部に装着したマンホール内壁作業機が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１６０６９３号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献２に記載のマンホール内壁作業機は、マンホールの内壁にライニング用樹脂を吹き付けて補修作業を行うものであり、マンホールの内壁に樹脂を吹き付けてライニングを施す作業を、作業員の手作業によらず機械的に行うことによって、作業員の負担を軽減することはできるが、硫黄組成物を吹付け材として吹き付けるものではない。ここで、硫黄組成物は、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となるものであり、例えば130〜150℃程度に加熱して流動状態のものを吹付け材として用いるが、従来のマンホール内壁作業機では、このような硫黄組成物を加熱溶融して吹き付けることはできなかった。なお、例えば130〜150℃程度に加熱したものを用いるので、火傷をしないように、また、発生ガスを吸い込まないように安全性を向上する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物を吹き付け、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止するマンホール内壁吹付け工法及び吹付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるマンホール内壁吹付け工法は、マンホール口からマンホールの内部へ、溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容した吹付け機を上記マンホール口の軸線を中心として回転可能及び昇降可能に吊下し、上記吹付け機を回転させながら上昇又は下降させ、かつ該吹付け機により上記マンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹き付け、該硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させるものである。
【０００９】
このような方法により、溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容した吹付け機を、マンホール口からマンホールの内部へ回転可能及び昇降可能に吊下し、上記吹付け機をマンホール口の軸線を中心として回転させながら上昇又は下降させ、該吹付け機により上記マンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹き付け、該硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させる。
【００１０】
そして、上記吹付け機は、資材タンクの内部に溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容し、この収容された硫黄組成物を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、この溶融状態の硫黄組成物を、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより圧縮空気と共に噴射するものを用いる。これにより、資材タンクの内部に吹付け材として収容された硫黄組成物を、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより上記溶融状態の硫黄組成物を圧縮空気と共に噴射する。
【００１１】
また、本発明によるマンホール内壁吹付け装置は、中心部にネジ穴が形成されてマンホール口に着脱可能に設置されるベース盤と、外周面に雄ネジが形成されて上記ベース盤のネジ穴に上下に螺合され上記マンホール口の軸線を中心として回転すると共に昇降可能とされた上下方向に伸びる回転軸と、この回転軸を速度調節可能に回転させる回転駆動源と、この回転駆動源と上記回転軸との間に設けられ、上記回転駆動源の回転力を回転軸に伝達すると共に該回転軸を上昇又は下降させる回転昇降機構と、上記回転軸の下端部に固定されマンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材として吹き付ける吹付け機と、を備えたものである。
【００１２】
このような構成により、中心部にネジ穴が形成されたベース盤に、外周面に雄ネジが形成されマンホール口の軸線を中心として回転すると共に昇降可能とされた上下方向に伸びる回転軸を螺合した状態で、上記マンホール口に着脱可能に設置し、回転駆動源によって上記回転軸を速度調節可能に回転させ、上記回転駆動源と回転軸との間に設けられた回転昇降機構によって上記回転駆動源の回転力を回転軸に伝達すると共に該回転軸を上昇又は下降させ、上記回転軸の下端部に固定された吹付け機によってマンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材として吹き付ける。
【００１３】
なお、上記回転昇降機構は、上記回転軸に取り付けられた大歯車と、上記回転駆動源の駆動軸に取り付けられた小歯車と、この大歯車と小歯車との間に介装され上下方向に伸びる棒状のアイドル歯車とを噛み合わせて成るものである。これにより、回転軸に取り付けられた大歯車と、回転駆動源の駆動軸に取り付けられた小歯車と、これらの歯車の間に介装され上下方向に伸びる棒状のアイドル歯車とを噛み合わせて成る回転昇降機構によって、上記回転駆動源の回転力を回転軸に伝達すると共に該回転軸を上昇又は下降させる。
【００１４】
そして、上記吹付け機は、資材タンクの内部に溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容し、この収容された硫黄組成物を硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、この溶融状態の硫黄組成物を、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより圧縮空気と共に噴射するものである。これにより、資材タンクの内部に吹付け材として収容された硫黄組成物を、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより上記溶融状態の硫黄組成物を圧縮空気と共に噴射する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係るマンホール内壁吹付け工法によれば、溶融した硫黄組成物を吹付け材として収容した吹付け機を、マンホール口からマンホールの内部へ回転可能及び昇降可能に吊下し、上記吹付け機をマンホール口の軸線を中心として回転させながら上昇又は下降させ、該吹付け機により上記マンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹き付け、該硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させることができる。したがって、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させて、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止することができる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明によれば、資材タンクの内部に吹付け材として収容された硫黄組成物を、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより上記溶融状態の硫黄組成物を圧縮空気と共に噴射する吹付け機により、マンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹き付け、該硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させることができる。
【００１７】
また、請求項３に係るマンホール内壁吹付け装置によれば、中心部にネジ穴が形成されたベース盤に上下方向に伸びる回転軸を螺合した状態で、マンホール口に着脱可能に設置し、回転駆動源と上記回転軸との間に設けられた回転昇降機構によって上記回転駆動源の回転力を回転軸に伝達すると共に該回転軸を上昇又は下降させ、上記回転軸の下端部に固定された吹付け機によってマンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材として吹き付けることができる。したがって、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物をマンホールの内壁に付着させて、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止することができる。さらに、マンホール内壁に硫黄組成物を吹き付ける作業を、作業員の手作業によらず機械的に行うことによって、作業員の負担を軽減することができる。この場合、例えば130〜150℃程度に加熱して流動状態のものを吹付け材として用いるが、上記のように吹付け作業を機械的に行うことにより、火傷や発生ガスの吸込みを防止して安全性を向上することができる。
【００１８】
さらに、請求項４に係る発明によれば、回転軸に取り付けられた大歯車と、回転駆動源の駆動軸に取り付けられた小歯車と、これらの歯車の間に介装され上下方向に伸びる棒状のアイドル歯車とを噛み合わせて成る回転昇降機構によって、上記回転駆動源の回転力を回転軸に伝達すると共に該回転軸を上昇又は下降させることができる。したがって、一つの回転駆動源によって、下端部に吹付け機が固定された回転軸を回転させながら上昇又は下降させることができ、部品点数を少なくして構造を簡単とすることができる。
【００１９】
そして、請求項５に係る発明によれば、資材タンクの内部に吹付け材として収容された硫黄組成物を、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱して溶融状態に保持しておき、上記資材タンクの資材出口に接続された吹付けノズルにより上記溶融状態の硫黄組成物を圧縮空気と共に噴射する吹付け機により、マンホールの内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材として吹き付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明によるマンホール内壁吹付け装置の実施形態を示す断面説明図である。このマンホール内壁吹付け装置は、下水道、電気、電話等の地下施設に入るためのマンホール等の躯体の内壁表面に吹付け材を吹き付けるマンホール内壁吹付け工法の実施に使用するものである。
【００２１】
まず、本発明によるマンホール内壁吹付け工法について、図１を参照して説明する。このマンホール内壁吹付け工法は、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物を吹き付け、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止するもので、図１に示すように、マンホール口２０からマンホール２１の内部へ、溶融した硫黄組成物を吹付け材２２として収容した吹付け機２３を上記マンホール口２０の軸線Ａを中心として回転可能及び昇降可能に吊下し、上記吹付け機２３を回転させながら上昇又は下降させ、かつ該吹付け機２３により上記マンホール２１の内壁に向けて溶融した硫黄組成物（２２）を吹き付け、該硫黄組成物をマンホール２１の内壁に付着させるものである。
【００２２】
上記マンホール２１は、下水道、電気、電話等の地下施設の検査、保守、清掃等のために人が入るための穴であり、地面２４から下向きに適宜の深さで掘られている。そして、地面２４には円形のマンホール口２０が開口され、このマンホール口２０にはマンホール蓋が取り付けられる。図１では、そのマンホール蓋を取り外して、後述のベース盤２５を設置した状態を示している。また、上記マンホール２１の内壁には、コンクリートが打設されており、コンクリート躯体の状態にされている。なお、上記マンホール２１の全体の深さＤ1は例えば1.5m程度であり、上部においてマンホール口２０に近い断面台形部分の深さＤ2は例えば0.5〜１m程度である。
【００２３】
ここで、上記マンホール２１の内壁に吹き付けられる吹付け材２２としての硫黄組成物は、常温では固体でありおよそ119℃〜159℃で溶融するという硫黄の性質を利用して、119℃以上の設定温度範囲内に加熱して溶融させた硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、およそ119℃〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却固化させて製造した硫黄固化体と呼ばれるものである。又は、同様に加熱して溶融させた硫黄と、この溶融硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却固化させて製造した改質硫黄固化体と呼ばれるものである。以下の説明では、このような硫黄固化体又は改質硫黄固化体を所定温度範囲内に加熱して、溶融状態の硫黄組成物として用いる。
【００２４】
なお、上記吹付け材２２としての硫黄組成物は、純硫黄若しくは改質硫黄の単体でもよいが、石炭灰や石粉、砂、珪砂等の無機質の微粉末、細骨材との混合物が望ましく、このような材料を用いることで、吹き付けられて固化した硫黄組成物の被膜は、遮水性、耐酸性、強度に優れ、さらにはコンクリートに対する付着力も十分に高く、防食材被膜として十分に使用可能なものとなる。
【００２５】
このような本発明のマンホール内壁吹付け工法によれば、溶融した硫黄組成物を吹付け材２２として収容した吹付け機２３を、マンホール口２０からマンホール２１の内部へ回転可能及び昇降可能に吊下し、上記吹付け機２３をマンホール口２０の軸線Ａを中心として回転させながら上昇又は下降させ、該吹付け機２３により上記マンホール２１の内壁に向けて溶融した硫黄組成物（２２）を吹き付け、該硫黄組成物をマンホール２１の内壁に付着させることができる。したがって、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物をマンホール２１の内壁に付着させて、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止することができる。
【００２６】
次に、上述のマンホール内壁吹付け工法の実施に使用するマンホール内壁吹付け装置について、図１〜図３を参照して説明する。このマンホール内壁吹付け装置は、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物をマンホール等の内壁表面に吹き付けるもので、図１に示すように、ベース盤２５と、回転軸２６と、電気モータ２７と、回転昇降機構２８と、吹付け機２３とを備えて成る。
【００２７】
上記ベース盤２５は、このマンホール内壁吹付け装置の基盤部材となるもので、底面にマンホール口２０の内径よりもやや小径の嵌合段部を形成した所定厚さの円盤状に形成され、中心部にネジ穴（雌ネジ）２９が形成されてマンホール口２０に着脱可能に載置して設置されるようになっている。なお、このベース盤２５の形状は、上述のものに限られず、上面側の直径よりも下面側の直径を小さくして、外周面の斜面下部をマンホール口２０に嵌合して設置するようにしてもよい。その他、上記マンホール口２０に着脱可能に設置されるならば、どのような形状及び固定手段で固定してもよい。
【００２８】
上記ベース盤２５のネジ穴２９には、回転軸２６が上下に螺合されている。この回転軸２６は、後述の吹付け機２３を上記マンホール口２０の軸線Ａを中心として回転可能及び昇降可能に吊下するもので、上下方向に伸びた軸の外周面に雄ネジが形成されて上記マンホール口２０の軸線Ａを中心として矢印Ｂ，Ｃ方向に回転すると共に、矢印Ｄ，Ｅ方向に昇降可能とされている。この回転軸２６の上下方向の長さは、最大ではマンホール２１の全体の深さＤ1に略等しく、最小でも断面台形部分の深さＤ2に略等しいものとされる。
【００２９】
上記ベース盤２５の上面側には、例えば円筒箱状の支持枠体３０が取り付けられている。この支持枠体３０は、後述の回転昇降機構２８を内部に収納すると共に、電気モータ２７を固定する台となるものである。そして、上記支持枠体３０の上面部には、電気モータ２７が固定されている。この電気モータ２７は、上記回転軸２６を速度調節可能に回転させる回転駆動源となるもので、例えばインバータ制御が可能とされている。
【００３０】
上記電気モータ２７と回転軸２６との間には、回転昇降機構２８が配設されている。この回転昇降機構２８は、上記電気モータ２７の回転力を回転軸２６に伝達すると共に該回転軸２６を上昇又は下降させるもので、回転軸２６の上端部に取り付けられた大歯車３１と、電気モータ２７の駆動軸３２に取り付けられた小歯車３３と、この大歯車３１と小歯車３３との間に介装され上下方向に伸びる棒状のアイドル歯車３４とを噛み合わせて成る。なお、上記アイドル歯車３４の上下方向の長さは、基本的に前記回転軸２６の長さと同等とされるが、吹付け施工の内容によってはそれ以外の長さでもよい。そして、このアイドル歯車３４の回転軸下端は前記ベース盤２５の上面部に回転可能に支持され、回転軸上端は前記支持枠体３０の上面板部に回転可能に支持されている。また、上記の小歯車３３と大歯車３１との歯車比により、回転昇降機構２８の減速比が決まる。
【００３１】
このような回転昇降機構２８によって、電気モータ２７の駆動により上記小歯車３３が矢印Ｆ，Ｇ方向に回転すると、アイドル歯車３４がその反対方向に回転され、さらに大歯車３１が矢印Ｂ，Ｃ方向に回転される。この大歯車３１が取り付けられた回転軸２６は、ベース盤２５のネジ穴２９に螺合されているので、回転軸２６は矢印Ｄ，Ｅ方向に昇降し、その上端部の大歯車３１も矢印Ｈ，Ｊ方向に昇降する。このとき、アイドル歯車３４と大歯車３１との噛合い歯面間には、潤滑剤が塗布又は注油されており、アイドル歯車３４に対して大歯車３１がスムーズに移動可能とされている。この結果、上記回転昇降機構２８によって、回転軸２６が矢印Ｂ，Ｃ方向に回転すると共に、矢印Ｄ，Ｅ方向に昇降可能とされる。
【００３２】
そして、上記回転軸２６の下端部側面には、吹付け機２３が固定されている。この吹付け機２３は、前記マンホール２１の内壁に向けて溶融した硫黄組成物を吹付け材２２として吹き付けるもので、回転軸２６と共に矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、矢印Ｄ，Ｅ方向に上昇又は下降される。このような吹付け機２３は、本出願人により特願２００５−２４５８２３として出願されており、図２に示すように、資材タンク１と、加温ヒーター２と、吹付けノズル３とを備えて成る。
【００３３】
上記資材タンク１は、溶融した硫黄組成物を吹付け材２２として内部に収容するもので、例えばステンレス等の金属ででき、所定の容積（例えば1.5〜５L程度）を有して下端部側が細くなったホッパー状に形成されている。
【００３４】
上記資材タンク１内部の下端部の資材出口には、開閉弁４が設けられている。この開閉弁４は、上記資材タンク１下端部の資材出口から流出する硫黄組成物の流出量を制御するもので、資材タンク１の上端縁部に設けられた支持部材５に回動可能に支持され、上面部に略平行に取り付けられた操作レバー６の先端部に連結されて資材タンク１内部に下向きに伸びるレバーロッド７の先端に取り付けられている。そして、上記操作レバー６の基端部を、例えば電気駆動の伸縮ロッド３５を操作して矢印Ｋのように押し下げることにより、上記レバーロッド７を介して開閉弁４が持ち上げられて、上記資材タンク１下端部の資材出口が開閉するようになっている。なお、図２において、符号８は上記資材タンク１を回転軸２６の下端部の固定部３６に取り付けるための取付部材を示している。
【００３５】
上記資材タンク１の外周部全体には、加温ヒーター２が巻き付けられている。この加温ヒーター２は、上記資材タンク１の外周部を硫黄の融点（119℃）以上の設定温度範囲内に加熱し内部の硫黄組成物を溶融状態に保持するもので、例えば電熱線ヒーターを備えており、温度調節器９によって資材タンク１の外周部を加熱する温度が調節可能とされている。このとき、上記資材タンク１の内部に収容された硫黄組成物を、固体の状態から加熱溶融させて流動状態としてもよいし、或いは、別個の加熱槽等で予め加熱溶融し流動状態とされて上記資材タンク１の内部に収容された硫黄組成物を流動状態に保つようにしてもよい。上記温度調節器９の設定温度は、例えば130℃〜150℃とされている。
【００３６】
なお、上記資材タンク１内には、その内部に収容された溶融状態の硫黄組成物の温度を検出する温度センサ１０が縦方向に設けられており、この温度センサ１０からの検出信号が上記温度調節器９に送られ、設定温度となるように調節する。なお、図２において、符号１１ａは上記温度センサ１０からの検出信号を温度調節器９へ送る信号線を示し、符号１１ｂは上記温度調節器９からの加熱制御信号を加温ヒーター２へ送る制御線を示している。
【００３７】
上記資材タンク１の下端部には、吹付けノズル３が取り付けられている。この吹付けノズル３は、外部のエアコンプレッサー１２から圧縮空気が供給されて資材タンク１内の硫黄組成物を該圧縮空気と共に噴射するもので、ノズル本体部３ａと、噴射口部３ｂとから成る。上記ノズル本体部３ａは、上記資材タンク１の下端部の資材出口に接続して一体的に取り付けられ、その軸心部には上記エアコンプレッサー１２から延びるエアホース１３ａ，１３ｂと連通する空気流路１４が形成されている。そして、このノズル本体部３ａの圧縮空気の取り込み口近傍には、圧縮空気の流量調整弁１５が設けられ、この流量調整弁１５を上面に設けられたコックハンドル１６で開閉操作するようになっている。
【００３８】
上記噴射口部３ｂは、ノズル本体部３ａの先端部にて着脱可能に設けられ、その軸心部には上記ノズル本体部３ａの空気流路１４と連通する噴射孔１７が形成されている。これにより、上記コックハンドル１６を開くと共に、前記開閉弁４を開くことによって、上記資材タンク１から流下してくる溶融状態の硫黄組成物を、吹付けノズル３内を流れる圧縮空気によって資材出口に発生する負圧で吸引して噴射する。この状態で、上記溶融状態の硫黄組成物をマンホール２１の内壁に向けて吹き付けることができる。なお、上記噴射口部３ｂは、着脱して交換可能とされている。また、上記エアコンプレッサー１２は、例えばガソリンエンジン駆動方式であり、その運転による吹付け圧力は可変とされて、例えば５〜７kg/cm2とされている。
【００３９】
上記エアコンプレッサー１２から吹付けノズル３へ圧縮空気を供給する経路の途中には、空気加温ヒーター１８が設けられている。この空気加温ヒーター１８は、上記エアコンプレッサー１２から吹付けノズル３へ供給される圧縮空気を所定温度まで加熱するもので、例えば電熱線ヒーターを備えており、圧縮空気を加熱する温度が適宜設定できるようになっている。例えば、そのときの室温（又は常温）から硫黄の融点程度の温度まで加熱する。
【００４０】
さらに、上記空気加温ヒーター１８から吹付けノズル３へ圧縮空気を供給する経路のエアホース１３ｂには、該圧縮空気を所定温度まで加熱する加熱手段が付設されている。例えば、上記エアホース１３ｂの部材肉厚内に電熱線ヒーターを埋め込んだものとすればよい。この場合も、その内部を通過する圧縮空気を、例えば硫黄の融点前後の温度程度まで加熱すればよい。
【００４１】
この場合、上述のエアコンプレッサー１２及び空気加温ヒーター１８等は、図１に示すように、マンホール２１内の底面に載置してセットされる。このとき、上記吹付け機２３は、回転軸２６と共に矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、矢印Ｄ，Ｅ方向に昇降可能とされるので、上記エアホース１３ｂは可撓性を有する部材から成り、吹付けノズル３に対して回転自在に接続されている。
【００４２】
例えば、図３に示すように、吹付け機２３の吹付けノズル３の後端部に、略直角下方に伸びる導入管３７を連結し、この導入管３７の下端部にカプラ３８を接続し、このカプラ３８に前記エアホース１３ｂの先端部を回転可能に接続保持すればよい。これにより、上記吹付け機２３が回転軸２６と共に矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、矢印Ｄ，Ｅ方向に昇降しても、エアコンプレッサー１２及び空気加温ヒーター１８からの圧縮空気を吹付けノズル３に供給することができる。
【００４３】
次に、このように構成されたマンホール内壁吹付け装置の使用及び動作について説明する。まず、図１において、マンホール２１のマンホール口２０に被せられたマンホール蓋を取り外して、上記マンホール２１内の底面にエアコンプレッサー１２及び空気加温ヒーター１８等を載置してセットする。次に、マンホール口２０から、下端部に吹付け機２３が固定された回転軸２６を挿入し、該回転軸２６に螺合されたベース盤２５の嵌合段部を上記マンホール口２０に載置して設置する。このとき、ベース盤２５の上面側に取り付けられた支持枠体３０、回転昇降機構２８及び電気モータ２７も、マンホール口２０に設置される。この状態で、溶融した硫黄組成物を吹付け材２２として収容した吹付け機２３が、マンホール口２０からマンホール２１の内部へ回転可能及び昇降可能に吊下される。
【００４４】
次に、上記マンホール２１の外から遠隔操作等により、前記温度調節器９、エアコンプレッサー１２、空気加温ヒーター１８、電気モータ２７及び伸縮ロッド３５等を駆動する。このとき、上記電気モータ２７を所定方向に回転させて回転軸２６を昇降させ、吹付け機２３を最も下降した位置又は上昇した位置にセットする。
【００４５】
この状態から、上記電気モータ２７を回転させながら、図２に示す伸縮ロッド３５を駆動して矢印Ｋのように押し下げる。すると、上記吹付け機２３がマンホール口２０の軸線Ａを中心として回転しながら上昇又は下降し、該吹付け機２３により上記マンホール２１の内壁に向けて溶融した硫黄組成物（２２）を吹き付け、該硫黄組成物をマンホール２１の内壁に付着させることができる。
【００４６】
そして、上記マンホール２１の内壁の全体の深さＤ1又は上半分若しくは断面台形部分の深さＤ2の周面について硫黄組成物（２２）の吹き付けが終わったら、吹付け施工を終了して、上記と逆順序で装置を撤収し、マンホール口２０にマンホール蓋を被せる。
【００４７】
このようにして、常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄組成物をマンホール２１の内壁に付着させて、マンホール等の内壁表面の酸性・腐食雰囲気下における劣化や経年変化による剥離を防止することができる。さらに、マンホール内壁に硫黄組成物を吹き付ける作業を、作業員の手作業によらず機械的に行うことによって、作業員の負担を軽減することができる。この場合、例えば130〜150℃程度に加熱して流動状態のものを吹付け材２２として用いるが、上記のように吹付け作業を機械的に行うことにより、火傷や発生ガスの吸込みを防止して安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明によるマンホール内壁吹付け装置の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】上記マンホール内壁吹付け装置における吹付け機を示す概要図である。
【図３】上記吹付け機の吹付けノズルに対するエアホースの接続構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…資材タンク
２…加温ヒーター
３…吹付けノズル
３ａ…ノズル本体部
３ｂ…噴射口部
１３ａ，１３ｂ…エアホース
２０…マンホール口
２１…マンホール
２２…吹付け材（硫黄組成物）
２３…吹付け機
２５…ベース盤
２６…回転軸
２７…電気モータ（回転駆動源）
２８…回転昇降機構
２９…ベース盤のネジ穴
３０…支持枠体
３１…大歯車
３２…電気モータの駆動軸
３３…小歯車
３４…アイドル歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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