(57)【要約】【課題】  本発明はプリント基板の取付金具に係り、２枚のプリント基板を固定する（サブ基板をメイン基板に取り付ける）に当たり、取付作業性に優れ、また、従来のネジ挿通孔を不要として、プリント基板を有効に使用することができるプリント基板の取付金具を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係るプリント基板の取付金具は、下部がメイン基板に半田付け可能に形成され、一片の上部にサブ基板が載置可能な載置部が形成された横断面Ｌ字状の金具本体と、該金具本体の他片の上部に形成され、前記載置部に載置されたサブ基板を上方から弾性的に押圧，保持する弾性レバーとからなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部がメイン基板に半田付け可能に形成され、一片の上部にサブ基板が載置可能な載置部が形成された横断面Ｌ字状の金具本体と、
該金具本体の他片の上部に形成され、前記載置部に載置されたサブ基板を上方から弾性的に押圧，保持する弾性レバーとからなることを特徴とするプリント基板の取付金具。
【請求項２】
前記弾性レバーは、金具本体の一片から直角方向に延設された短冊状のアーム部と、
該アーム部の先端側上縁部から金具本体の他片方向へ直角に延設された短冊状の押圧保持片と、
該押圧保持片の先端から鋭角的に斜め上方へ延設された短冊状の傾斜片とからなり、
弾性レバーは、メイン基板へのサブ基板の上方からの取付時に該サブ基板が傾斜片に圧接して外方へ弾性変形し、
変形後、弾性力で元の形状に戻って、前記押圧保持片がサブ基板の上面を押圧，保持することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の取付金具。
【請求項３】
前記アーム部が延設された金具本体の一片の上部に、サブ基板をメイン基板方向へ案内する傾斜片を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント基板の取付金具。
【請求項４】
前記アーム部と金具本体の一片との角部の内周に、サブ基板の角部が位置決めされることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の取付金具。
【請求項５】
前記弾性レバーは、金具本体の一片と面一に延設された短冊状のアーム部と、
該アーム部の先端側上縁部から金具本体の他片と同方向へ直角に延設された短冊状の押圧保持片と、
該押圧保持片の先端から鋭角的に斜め上方へ延設された短冊状の傾斜片とからなり、
弾性レバーは、メイン基板へのサブ基板の上方からの取付時に該サブ基板が傾斜片に圧接して外方へ弾性変形し、
変形後、弾性力で元の形状に戻って、前記押圧保持片がサブ基板の上面を押圧，保持することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の取付金具。
【請求項６】
前記アーム部と金具本体の一片の内周に、サブ基板の端面が当接することを特徴とする請求項５に記載のプリント基板の取付金具。
【請求項７】
前記載置部に、サブ基板に設けた係止孔に係止する係止片を立設したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のプリント基板の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器や通信機器等に使用される２枚のプリント基板を固定するプリント基板の取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器や通信機器等に於て、２枚のプリント基板を固定する場合（サブ基板をメイン基板に取り付ける場合）、特許文献１または図１１に示すように、両端にネジ孔１が設けられた複数本の間隔ボルト３を用いて、サブ基板５とメイン基板７の上下からネジ止めを行っている。
【０００３】
而して、サブ基板５とメイン基板７には、夫々、間隔ボルト３に対応して複数のネジ挿通孔９，１１が設けられており、サブ基板５の下面に実装した接続コネクタ１３を、メイン基板７の上面に実装した接続コネクタ１５に挿着し乍ら、サブ基板５とメイン基板７の上下から、ネジ挿通孔９，１１を通したネジ１７をネジ孔１に螺着して、サブ基板５をメイン基板７に固定している。
【０００４】
そして、間隔ボルト３は、接続コネクタ１３，１５と同じ高さのものが使用されている。
【特許文献１】実開平６−９０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし乍ら、前記間隔ボルト３を用いたサブ基板５とメイン基板７の取付構造にあっては、接続コネクタ１３，１５の高さが様々であるため、間隔ボルトが接続コネクタ１３，１５の高さと合わない場合、間隔ボルトを新規に製造しなければならない不具合があった。
【０００６】
また、プリント基板の設計，製造時に、ネジ挿通孔９，１１をサブ基板５とメイン基板７の双方に設ける必要があると共に、ネジ１７がサブ基板５とメイン基板７の双方で必要となるため、部材代や取付作業費が高くつき、更に組立作業性が悪いといった不具合が指摘されている。
【０００７】
加えて、既述したようにサブ基板５とメイン基板７の双方にネジ挿通孔９，１１を設ける構造上、この部位が部品配置，パターン配線ができない領域となり、而も、間隔ボルト３に応じてネジ挿通孔９，１１を複数設ける必要があるため、双方基板５，７の部品配置，配線の不可領域が大きくなってしまうといった欠点があった。
【０００８】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、２枚のプリント基板を固定する（サブ基板をメイン基板に取り付ける）に当たり、取付作業性に優れ、また、従来のネジ挿通孔を不要として、プリント基板を有効に使用することができるプリント基板の取付金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るプリント基板の取付金具は、下部がメイン基板に半田付け可能に形成され、一片の上部にサブ基板が載置可能な載置部が形成された横断面Ｌ字状の金具本体と、該金具本体の他片の上部に形成され、前記載置部に載置されたサブ基板を上方から弾性的に押圧，保持する弾性レバーとからなることを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプリント基板の取付金具に於て、前記弾性レバーは、金具本体の一片から直角方向に延設された短冊状のアーム部と、該アーム部の先端側上縁部から金具本体の他片方向へ直角に延設された短冊状の押圧保持片と、該押圧保持片の先端から鋭角的に斜め上方へ延設された短冊状の傾斜片とからなり、弾性レバーは、メイン基板へのサブ基板の上方からの取付時に該サブ基板が傾斜片に圧接して外方へ弾性変形し、変形後、弾性力で元の形状に戻って、前記押圧保持片がサブ基板の上面を押圧，保持することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のプリント基板の取付金具に於て、前記アーム部が延設された金具本体の一片の上部に、サブ基板をメイン基板方向へ案内する傾斜片を設けたことを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の取付金具に於て、前記アーム部と金具本体の一片との角部の内周に、サブ基板の角部が位置決めされることを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項５に係る発明は、請求項１に記載のプリント基板の取付金具に於て、前記弾性レバーは、金具本体の一片と面一に延設された短冊状のアーム部と、該アーム部の先端側上縁部から金具本体の他片と同方向へ直角に延設された短冊状の押圧保持片と、該押圧保持片の先端から鋭角的に斜め上方へ延設された短冊状の傾斜片とからなり、弾性レバーは、メイン基板へのサブ基板の上方からの取付時に該サブ基板が傾斜片に圧接して外方へ弾性変形し、変形後、弾性力で元の形状に戻って、前記押圧保持片がサブ基板の上面を押圧，保持することを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項６に係る発明は、請求項５に記載のプリント基板の取付金具に於て、前記アーム部と金具本体の一片の内周に、サブ基板の端面が当接することを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項５または請求項６に記載のプリント基板の取付金具に於て、前記載置部に、サブ基板に設けた係止孔に係止する係止片を立設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
各請求項に係る発明によれば、他の電気部品と共に取付金具をメイン基板に半田付けすることができると共に、取付金具の弾性レバーの上にサブ基板を乗せて、これを載置部へと押し込むことでサブ基板をメイン基板に固定することができるので、従来に比しサブ基板の固定が容易に短時間で行うことが可能となった。
【００１５】
そして、サブ基板が取り付いている状態で弾性レバーを外方へ変形させれば、サブ基板の押圧，保持が簡単に解消できるため、サブ基板の取り外しも極めて容易である。
【００１６】
また、サブ基板側に従来の如きネジ挿通孔を必要としないため、サブ基板に於ける部品配置，配線の不可領域がなくなってサブ基板を有効に使用することができる。
【００１７】
更に、請求項２及び請求項３に係る発明によれば、１種類の取付金具をサブ基板の総ての角部に使用でき、更に、請求項５及び請求項６に係る発明によれば、１種類の取付金具でサブ基板をメイン基板に取り付けることができる。
【００１８】
更にまた、請求項６に係る発明にあっては、サブ基板の角部でなく端面でサブ基板を押さえるため、角部にこだわらず任意の位置で使用することができると共に、異形基板を固定することができる利点を有する。
【００１９】
そして、請求項７に係る発明によれば、プリント基板に設けた係止孔に係止片を係止することで、サブ基板のズレを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は請求項１乃至請求項４に係るプリント基板の取付金具の一実施形態を示し、図中、２１は１枚のバネ鋼からなる金属板を横断面Ｌ字状にプレス加工した上下方向に長尺な金具本体で、その２つの一片２３，２５の下部に、図３のメイン基板２７に設けたスリット（図示せず）に係止可能な細長い平板状の係止片２９，３１が夫々設けられており、スリットに係止した該係止片２９，３１を他の電気部品と同時に半田付けして、金具本体２１をメイン基板２７に直立させて固定できるようになっている。そして、金具本体２１の一方の一片２３は、他方の一片２５に比し上部がやや短寸に形成されて、その上部に平面視矩形状のサブ基板３５を載置可能な載置部３３が形成されている。
【００２２】
そして、前記一片２５の上部に、前記載置部３３に載置されたサブ基板３５を上方から押圧，保持する弾性レバー３７が設けられている。
【００２３】
図１に示すように弾性レバー３７は、前記一片２５から直角方向に延設された短冊状のアーム部３９と、該アーム部３９の先端側上縁部から前記一片２３側へ直角に延設された短冊状の押圧保持片４１と、該押圧保持片４１の先端から鋭角的に斜め上方へ延設された短冊状の傾斜片４３とで構成されており、図２の破線及び図３に示すようにメイン基板２７に固定した金具本体２１の上方から、サブ基板３５を弾性レバー３７の傾斜片４３に当接させてこれを押し込むと、弾性レバー３７全体が外方へ弾性変形するようになっている。そして、サブ基板３５が傾斜片４３を通過して、図２の実線で示すように前記載置部３３に載置されると同時に、弾性レバー３７が弾性力で元の形状に戻り、図２及び図４の如く前記押圧保持片４１がサブ基板３５の上面に当接してこれを押圧，保持するようになっている。
【００２４】
従って、載置部３３と押圧保持片４１との隙間は、サブ基板３５の肉厚と同一かこれよりもやや幅狭に設定されている。そして、載置部３３から前記係止片２９，３１の基部までの長さＬは、メイン基板２７とサブ基板３５の接続コネクタ４５，４７の高さに応じて形成されている。尚、接続コネクタ４５はサブ基板３５の裏面に実装，固定され、接続コネクタ４７はメイン基板２７の表面に実装，固定されている。
【００２５】
また、図２に示すように前記アーム部３９が延設された一片２５の上部には、サブ基板３５をメイン基板２７へと案内する傾斜片４９が設けられており、図２の破線で示すようにメイン基板２７へのサブ基板３５の取付時に、該傾斜片４９に当接するサブ基板３５をメイン基板２７へと案内するようになっている。
【００２６】
このように、本実施形態に係る取付金具５１は、前記金具本体２１とその一片２５の上部に形成された弾性レバー３７とで構成されており、図３に示すように本実施形態では、サブ基板３５の４つの角部５３に対応して４本の取付金具５１がメイン基板２７上に半田付けで固定されている。そして、図２の実線で示すように、前記アーム部３９と金具本体２１の一片２５との角部５５の内周に、サブ基板３５の角部５３が位置決めされるようになっている。
【００２７】
本実施形態に係る取付金具５１はこのように構成されているから、斯かる取付金具５１を用いてサブ基板３５をメイン基板２７に取り付けるには、先ず、図３の如くサブ基板３５の角部５３に対応してメイン基板２７に設けた４箇所のスリットに、取付金具５１（金具本体２１）の係止片２９，３１を係止する。そして、各係止片２９，３１を他の電気部品と同時に半田付けして、４本の取付金具５１をメイン基板２７に直立，固定する。
【００２８】
次いで、図２の破線及び図３に示すようにメイン基板２７に固定した各取付金具５１の上方から、サブ基板３５を各取付金具５１の弾性レバー３７の傾斜片４３に当接させてこれを押し込めば、弾性レバー３７全体が外方へ弾性変形し、このとき、前記傾斜片４９がサブ基板３５をサポートする。
【００２９】
そして、サブ基板３５が傾斜片４３を通過して、取付金具５１側の角部５５の内周にサブ基板３５の角部５３が位置決めされてサブ基板３５が前記載置部３３に載置されると、弾性レバー３７が弾性力で元の形状に戻って、図２及び図４の如く押圧保持片４１がサブ基板３５を上面から押圧，保持してその脱落を防止する。そして、これと同時に、メイン基板２７とサブ基板３５の接続コネクタ４５，４７が連結する。
【００３０】
このように本実施形態に係る取付金具５１は、他の電気部品と共にメイン基板２７に半田付けすることができると共に、取付金具５１の弾性レバー３７の傾斜片４３にサブ基板３５を当接させてこれを押し込むことで、サブ基板３５をメイン基板２７に固定することができるので、図１１の従来例に比し、サブ基板３５の固定を容易に短時間で行うことが可能となった。
【００３１】
そして、斯様にサブ基板３５が取り付いている状態で弾性レバー３７を外方へ変形させれば、サブ基板３５の押圧，保持が簡単に解消できるため、サブ基板３５の取り外しも極めて容易である。
【００３２】
また、本実施形態によれば、サブ基板３５側に従来の如きネジ挿通孔を必要としないため、サブ基板３５に於ける部品配置，配線の不可領域がなくなってサブ基板３５を有効に使用することができると共に、１種類の取付金具５１をサブ基板３５の総ての角部５３に使用でき、更に、１枚の金属板からプレス加工が可能であるため、材料費が安価である利点を有する。
【００３３】
図５乃至図８は請求項１及び請求項５，６に係るプリント基板の取付金具の一実施形態を示し、以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。そして、図１の実施形態と同一のものには同一符号を以って表示する。
【００３４】
図５に於て、５７は前記取付金具５１の金具本体２１と同様、１枚のバネ鋼からなる金属板を横断面Ｌ字状にプレス加工した上下方向に長尺な金具本体で、その２つの一片５９，６１の下部に、図７のメイン基板２７に設けたスリット（図示せず）に係止可能な細長い平板状の係止片２９，３１が夫々設けられており、スリットに係止した該係止片２９，３１をメイン基板２７に半田付けして、金具本体５７をメイン基板２７に直立，固定できるようになっている。そして、金具本体５７の一方の一片５９は、他方の一片６１に比し上部がやや短寸に形成されて、その上部にサブ基板３５の載置部３３が形成されている。
【００３５】
そして、前記一片６１の上部に、前記載置部３３に載置されたサブ基板３５を上方から押圧，保持する弾性レバー３７が設けられている。
【００３６】
図５に示すように弾性レバー３７は、前記一片６１と面一に延設された短冊状のアーム部３９と、該アーム部３９の先端側上縁部から他片５９と同方向へ直角に延設された短冊状の押圧保持片４１と、該押圧保持片４１の先端から鋭角的に斜め上方へ延設された短冊状の傾斜片４３とで構成されており、図７に示すようにメイン基板２７に固定した金具本体５７の上方から、サブ基板３５を弾性レバー３７の傾斜片４３に当接させてこれを押し込むと、図１の実施形態と同様、弾性レバー３７全体が外方へ弾性変形するようになっている。そして、サブ基板３５が傾斜片４３を通過して、図６に示すようにサブ基板３５が前記上端部３３に載置されると同時に、弾性レバー３７が弾性力で元の形状に戻り、図６及び図８の如く前記押圧保持片４１がサブ基板３５の上面に当接して、これを押圧，保持するようになっている。
【００３７】
従って、本実施形態に於ても、上端部３３と押圧保持片４１の裏面側との隙間は、サブ基板３５の肉厚と同一かこれよりもやや幅狭に設定されている。そして、上端部３３から前記係止片２９，３１の基部までの長さＬは、メイン基板２７とサブ基板３５の接続コネクタ４５，４７の高さに応じて形成されている。
【００３８】
このように、本実施形態に係る取付金具６３も、前記金具本体５７とその上部に形成された弾性レバー３７とで構成されており、図７に示すようにサブ基板３５の端面６５に沿って４本の取付金具６３がメイン基板２７上に固定されている。そして、図６に示すように、前記アーム部３９と金具本体５７の一片６１との内周に、サブ基板３５の端面６５が当接するようになっている。
【００３９】
本実施形態に係る取付金具６３はこのように構成されているから、斯かる取付金具６３を用いてメイン基板２７にサブ基板３５を取り付けるには、先ず、図７の如くサブ基板３５の端面６５に応じてメイン基板２７に設けた４箇所のスリットに、取付金具６３（金具本体５７）の係止片２９，３１を係止する。そして、各係止片２９，３１を他の電気部品と同時に半田付けして、４本の取付金具６３をメイン基板２７に直立，固定する。
【００４０】
次いで、図７に示すようにメイン基板２７に固定した各取付金具６３の上方から、サブ基板３５を各取付金具６３の弾性レバー３７の傾斜片４３上に乗せてこれを押し込めば、弾性レバー３７全体が外方へ弾性変形する。
【００４１】
そして、サブ基板３５が傾斜片４３を通過して、図６の如くサブ基板３５が前記載置部３３に載置されると、弾性レバー３７が弾性力で元の形状に戻り、図６及び図８の如く押圧保持片４１がサブ基板３５を上面から押圧，保持してその脱落を防止する。そして、これと同時に、メイン基板２７とサブ基板３５の接続コネクタ４５，４７が連結し、サブ基板３５は４本の取付金具６３によって端面６５の４箇所で位置決め，保持される。
【００４２】
このように本実施形態に係る取付金具６３は、他の電気部品と共にメイン基板２７に半田付けすることができると共に、サブ基板３５を弾性レバー３７の傾斜片４３に当接させてこれを押し込むことで、サブ基板３５をメイン基板２７に固定することができるので、図１１の従来例に比し、サブ基板３５の固定を容易に短時間で行うことが可能となった。
【００４３】
また、本実施形態は、図１の実施形態と異なり、サブ基板３５の角部でなく端面６５でサブ基板３５を押さえるため、角部にこだわらず任意の位置で使用することができると共に、異形基板にも使用することができる利点を有する。
【００４４】
そして、サブ基板３５が上述の如くメイン基板２７に取り付いている状態で、弾性レバー３７を外方へ変形させれば、サブ基板３５の押圧，保持が簡単に解消できるため、サブ基板３５の取り外しも極めて容易である。
【００４５】
また、本実施形態にあっても、サブ基板３５側に従来の如きネジ挿通孔を必要としないため、サブ基板３５に於ける部品配置，配線の不可領域がなくなってサブ基板３５を有効に使用することができると共に、１種類の取付金具６３でサブ基板３５をメイン基板２７に固定でき、且つ１枚の金属板からプレス加工が可能であるため、材料費が安価である利点を有する。
【００４６】
そして、サブ基板のサイズが大きく、上述した各実施形態の如く４箇所固定では強度的に不足する場合は、サブ基板の４つの角部に図１の取付金具５１を使用し、補強としてその間に図５の取付金具６３を使用することも可能である。
【００４７】
尚、図５乃至図８の実施形態は、接続コネクタ４５，４７がサブ基板３５，メイン基板２７に実装，固定されているため、これらを接合することで、サブ基板３５が図８中、矢印方向へ回転する（ズレる）ことはないが、例えばフラットケーブルを用いて接続コネクタ４５，４７を、夫々、サブ基板３５とメイン基板２７に実装した場合、サブ基板３５が同方向へ回転する（ズレる）虞がある。
【００４８】
そこで、請求項１及び請求項５乃至請求項７の一実施形態に係る図９及び図１０の取付金具６３-1は、前記取付金具６３の構成に加え、サブ基板３５のズレ防止として、載置部３３に係止片６７を立設すると共に、これに対応してサブ基板３５に、該係止片６７が係止する係止孔６９を設けたもので、係止孔６９は、使用する取付金具６３の個数に応じて形成される。
【００４９】
而して、本実施形態によれば、サブ基板３５の取付けに当たり、前記係止孔６９に係止片６７を係止させることで、サブ基板３５の回転（ズレ）を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】請求項１乃至請求項４の一実施形態に係る取付金具の全体斜視図である。
【図２】取付金具によるサブ基板の取付部位の拡大斜視図である。
【図３】取付金具によるサブ基板の取付方法の説明図である。
【図４】取付金具によるサブ基板の取付状態の説明図である。
【図５】請求項１及び請求項５，６の一実施形態に係る取付金具の全体斜視図である。
【図６】取付金具によるサブ基板の取付部位の拡大斜視図である。
【図７】取付金具によるサブ基板の取付方法の説明図である。
【図８】取付金具によるサブ基板の取付状態の説明図である。
【図９】請求項１及び請求項５乃至請求項７の一実施形態に係る取付金具の全体斜視図である。
【図１０】取付金具によるサブ基板の取付状態の説明図である。
【図１１】従来の間隔ボルトによるサブ基板の取付方法の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
２１，５７  金具本体
２３，２５，５９，６１  一片
２７  メイン基板
２９，３１  係止片
３３  載置部
３５  サブ基板
３７  弾性レバー
３９  アーム部
４１  押圧保持片
４３，４９  傾斜片
４５，４７  接続コネクタ
５１，６３  取付金具
５３，５５  角部
６５  端面
６７  係止片
６９  係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008282722.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008282722.tif 000008
【図７】
2008282722.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008282722.tif 000011
【図１０】
2008282722.tif 000012
【図１１】
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