(57)【要約】【課題】こじりに対する強度が高められたコネクタ等を提供する【解決手段】筒状のシェル４と、シェル内の後端側に配置されシェルに結合された本体部３ａおよびシェル内に先端に向けて突出した略板状の突部３ｂを有する絶縁ハウジング３と、先端側が突部に支持され後端側が本体部に支持されたコンタクト２とを備えたリセプタクル型コネクタ１において、シェル４は、１枚の金属板からなり、曲げられるときに互いに合わせられる２つの縁のうちの一方４ｂから突出した第１突出片４１１と、他方４ａから突出した第２突出片４１２と、第１突出片から、該第１突出片が延びる方向と交わる方向にさらに延びた固定腕４１３とを有し、第１突出片および第２突出片が合わせられるよう３絶縁ハウジングを包み、固定腕４１３が第２突出片４１２に巻き付けられたことを特徴とする。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタが先端側の開口から挿抜される略筒状のシェルと、
前記シェル内の後端側に配置され該シェルに結合された本体部、および該本体部から該シェル内に先端に向けて突出した略板状の突部を有する、絶縁性の樹脂からなる絶縁ハウジングと、
相手コネクタに接触する先端側が前記突部に支持されるとともに後端側が前記本体部に支持されたコンタクトとを備え、
前記シェルは、１枚の金属板からなり、略筒状に曲げられるときに互いに合わせられる２つの縁のうちの一方から突出した第１突出片と、該２つの縁のうちの他方から突出し、前記相手コネクタが挿抜される挿抜方向に切欠きが形成された第２突出片と、該第１突出片から、該第１突出片が延びる方向と交わる方向にさらに延びた固定腕とを有し、該第１突出片および該第２突出片が合わせられるよう絶縁ハウジングを包み、該固定腕が該第２突出片に形成された切欠きに嵌るように該第２突出片に巻き付けられて該第１突出片に該第２突出片を固定したものであることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
回路基板に実装されるコネクタであって、
前記第１突出片および前記第２突出片が、前記回路基板にはんだ接続されるものであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
コネクタ配置用切欠きが形成された回路基板と、該回路基板のコネクタ配置用切欠きに配置され該回路基板に実装されたコネクタを備えたコネクタ実装構造であって、
前記コネクタが、
相手コネクタが先端側の開口から挿抜される略筒状のシェルと、
前記シェル内の後端側に配置され該シェルに結合された本体部、および該本体部から該シェル内に先端に向けて突出した略板状の突部を有する、絶縁性の樹脂からなる絶縁ハウジングと、
相手コネクタに接触する先端側が前記突部に支持されるとともに後端側が前記本体部に支持されたコンタクトとを備え、
前記シェルは、１枚の金属板からなり、略筒状に曲げられるときに互いに合わせられる２つの縁のうちの一方から突出した第１突出片と、該２つの縁のうちの他方から突出し、前記相手コネクタが挿抜される挿抜方向に切欠きが形成された第２突出片と、該第１突出片から、該第１突出片が延びる方向と交わる方向にさらに延びた固定腕とを有し、該第１突出片および該第２突出片が合わせられるよう絶縁ハウジングを包み、該固定腕が該第２突出片に形成された切欠きに嵌るように該第２突出片に巻き付けられて該第１突出片に該第２突出片を固定したものであり、
前記第１突出片および前記第２突出片が、前記回路基板に形成された前記コネクタ配置用切欠きの縁にはんだ接続されたものであることを特徴とするコネクタ実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的接続のためのコネクタおよびコネクタ実装構造に関し、特に、金属製のシェル有するコネクタ、およびコネクタが回路基板に実装されたコネクタ実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＵＳＢ用コネクタなどの信号入出力用のＩ／Ｏコネクタには、金属製のシェルを有するコネクタが使われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１７は、従来技術のリセプタクル型コネクタの概略構造を説明する断面図である。
【０００４】
図１７には、リセプタクル型コネクタ７１の内部構造が、相手コネクタであるプラグ型コネクタ８１とともに示されている。リセプタクル型コネクタ７１は、コンタクト７２と、ハウジング７３と、シェル７４とからなる。シェル７４は、コンタクト７２を支持するハウジング７３を囲んだ筒状の金属板であり、先端の開口からプラグ型コネクタ８１が挿入される。シェル７４内部に配置されたハウジング７３は樹脂材料からなり、シェル７４の後端側に配置された本体部７３ａと、本体部７３ａから突出した板状の突部７３ｂとからなる。コンタクト７２は、ハウジング７３の突部７３ｂの下面に配置されている。プラグ型コネクタ８１のうち、シェル７４に挿入される先端部８１ａには凹部８１ｈが形成されている。プラグ型コネクタ８１のコンタクト８２は、凹部８１ｈに通じて形成されたコンタクト挿入孔８１ｂに後端側から圧入されており、凹部８１ｈ内に露出している。
【０００５】
リセプタクル型コネクタ７１とプラグ型コネクタ８１とが接続される際には、プラグ型コネクタ８１の先端部８１ａがリセプタクル型コネクタ７１のシェル７４に挿入される。これと同時に、先端部８１ａの凹部８１ｈに、リセプタクル型コネクタ７１の突部７３ｂが挿入されていく。最終的に、リセプタクル型コネクタ７１とプラグ型コネクタ８１とが嵌合し、両者のコンタクト７２，８２が互いに接触する。
【０００６】
プラグ型コネクタ８１が、リセプタクル型コネクタ７１に斜めに挿入されたり、また、プラグ型コネクタ８１がリセプタクル型コネクタ７１に挿入した状態でリセプタクル型コネクタ７１がこじられる、すなわちプラグ型コネクタ８１が挿抜方向とは異なる方向に動かされると、樹脂製の突部７３ｂが破損し、突部７３ｂに支持されたコンタクト７２が損傷を受けるおそれがある。
【０００７】
図１８は、図１７に示す従来技術のレセプタクル型コネクタが破損した状態の例を示す断面図である。
【０００８】
図１８に示すように、プラグ型コネクタ８１が、リセプタクル型コネクタ７１に挿抜された状態で、挿入部分を中心として矢印Ｍに示す向きに回転するように動かされると、シェル７４の開口が拡がり、樹脂製の突部７３ｂが破断して突部７３ｂに支持されたコンタクト７２が損傷を受ける。
【０００９】
リセプタクル型コネクタ７１の突部７３ｂの形状は標準化された仕様により定められたものであり、突部７３ｂの強度を高めるために大型化することができない。また、特許文献１では、突部を保護する金属板をこの突部に配置することが提案されているが、配置可能な金属板の厚みも限られるため、突部の強度には限界がある。
【００１０】
図１９および図２０は、別の従来技術のレセプタクル型コネクタを示す図である。図１９のパート（ａ）は、プラグ型コネクタが挿入される先端側を正面とした場合の平面図であり、パート（ｂ）は正面図であり、パート（ｃ）は底面図であり、パート（ｄ）は右側面図である。また、図２０は、図１９に示すレセプタクル型コネクタの２０−２０線断面図である。
【００１１】
図１９および図２０に示すリセプタクル型コネクタ９１は面実装型の部品であり、回路基板の上に載せられて実装される。リセプタクル型コネクタ９１は、図１７に示すリセプタクル型コネクタ７１と同様、コンタクト９２と、ハウジング９３と、シェル９４とからなる。シェル９４は略筒状であり、先端の開口からプラグ型コネクタ８１（図１７参照）が挿入される。ハウジング９３は、シェル９４内部に配置されており、シェル９４の後端側に配置された本体部９３ａと、本体部９３ａから突出した板状の突部９３ｂとからなる。コンタクト９２はハウジング９３に支持されている。コンタクト９２は、本体部９３ａ内部を貫き、さらに突部９３ｂの下面に沿って延びている。
【００１２】
図１９および図２０に示すリセプタクル型コネクタ９１のシェル９４は、１枚の金属板が打抜きおよび曲げ加工されてなり、ハウジング９３を包むように曲げられている。このシェル９４は、いわゆるセンターシーム型であり、シェル９４を構成する金属板の２つの縁９４ｂ、９４ｃ（図１９のパート（ｃ））は、底部の中央付近で互いに合わせられて閉じている。２つの縁９４ｂ、９４ｃのそれぞれには、ダブテール状の突起からなる、互いに噛み合う形状の凹凸が形成されている。シェル９４は、縁９４ｂ、９４ｃの凹凸が噛み合わせられることによって、筒状に形成されている。また、シェル９４には底面に沿って互いに外側に突き出た一対の基板接続片９４ｄ，９４ｅも設けられている。リセプタクル型コネクタ９１は、基板接続片９４ｄ，９４ｅだけでなく、シェル９４の底面全体も回路基板にはんだ接続可能となっている。
【００１３】
シェル９４の底面全体が回路基板にはんだ接続される場合には、２つの縁９４ｂ、９４ｃの部分も基板に固定される。このため、プラグ型コネクタ８１にリセプタクル型コネクタ９１をこじる向きの力が加えられてもシェル９４が拡がらないため、プラグ型コネクタ８１の動きが抑えられ、突部９３ｂの破損やコンタクト９２の損傷が抑えられる。このように、金属製のシェルがプラグ型コネクタ８１からの力を直接受けるタイプのコネクタでは、筒状のシェルが径方向に拡がるのを抑えることによって損傷を防ぐことができる。
【特許文献１】特開２００６−２０２６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述したレセプタクル型コネクタは、常に底面全体が回路基板上にはんだ接続されるとは限らない。例えば、機器を薄型化するため、図１５に示すようにレセプタクル型コネクタの形状に合わせて回路基板に切欠きを形成し、この切欠きにレセプタクル型コネクタを配置して、切欠きの縁にレセプタクル型コネクタの基板接続片だけをはんだ接続することが行われている。
【００１５】
図１９に示すリセプタクル型コネクタ９１が回路基板の切欠きに配置される場合には、基板接続片９４ｄ，９４ｅだけが回路基板にはんだ接続される。このような実装構造では、プラグ型コネクタ８１にこじる向きの力が加えられると、縁９２ｂ、９２ｃの噛み合わせが外れてシェル９４の開口が拡がり、プラグ型コネクタ８１が上下方向に動くことを許してしまう。この結果、突部９２ｂが破損しコンタクト９２が損傷を受けるおそれがある。
【００１６】
本発明は、上記事情に鑑み、こじりに対する強度が高められたコネクタおよびコネクタ実装構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成する本発明のコネクタは、相手コネクタが先端側の開口から挿抜される略筒状のシェルと、
上記シェル内の後端側に配置されこのシェルに結合された本体部、およびこの本体部からこのシェル内に先端に向けて突出した略板状の突部を有する、絶縁性の樹脂からなる絶縁ハウジングと、
相手コネクタに接触する先端側が上記突部に支持されるとともに後端側が上記本体部に支持されたコンタクトとを備え、
上記シェルは、１枚の金属板からなり、略筒状に曲げられるときに互いに合わせられる２つの縁のうちの一方から突出した第１突出片と、この２つの縁のうちの他方から突出し、上記相手コネクタが挿抜される挿抜方向に切欠きが形成された第２突出片と、この第１突出片から、この第１突出片が延びる方向と交わる方向にさらに延びた固定腕とを有し、この第１突出片およびこの第２突出片が合わせられるよう絶縁ハウジングを包み、この固定腕がこの第２突出片に形成された切欠きに嵌るようにこの第２突出片に巻き付けられてこの第１突出片にこの第２突出片を固定したものであることを特徴とする。
【００１８】
本発明のコネクタでは、シェルが、第１突出片および第２突出片が合わせられるよう絶縁ハウジングを包んで曲がっており、第１突出片から延びた固定腕が第２突出片に巻き付けられることによって、第１突出片に第２突出片が固定されている。このため、２つの縁の部分が強固に閉じられている。したがって、相手コネクタのこじる向きへの動きが抑えられ、突部の破損やコンタクトの損傷が抑えられる。また、第２突出片には、相手コネクタが挿抜される挿抜方向に切欠きが形成され、第１突出片から延びる固定腕が第２突出片の切欠きに嵌るように第２突出片に巻き付けられている。このため、第２突出片が固定腕の間から抜けて、第１突出片から離れる事態が防止できる。したがって、シェルがより強固に閉じられる。
【００１９】
ここで、上記本発明が回路基板に実装されるコネクタであって、
上記第１突出片および上記第２突出片が、上記回路基板にはんだ接続されるものであることが好ましい。
【００２０】
第１突出片および第２突出片がはんだ接続されることによって、シェルがさらに強固に閉じられる。
【００２１】
また、上記目的を達成する本発明のコネクタ実装構造は、コネクタ配置用切欠きが形成された回路基板と、この回路基板のコネクタ配置用切欠きに配置されこの回路基板に実装されたコネクタを備えたコネクタ実装構造であって、
上記コネクタが、
相手コネクタが先端側の開口から挿抜される略筒状のシェルと、
上記シェル内の後端側に配置されこのシェルに結合された本体部、およびこの本体部からこのシェル内に先端に向けて突出した略板状の突部を有する、絶縁性の樹脂からなる絶縁ハウジングと、
相手コネクタに接触する先端側が上記突部に支持されるとともに後端側が上記本体部に支持されたコンタクトとを備え、
上記シェルは、１枚の金属板からなり、略筒状に曲げられるときに互いに合わせられる２つの縁のうちの一方から突出した第１突出片と、この２つの縁のうちの他方から突出し、上記相手コネクタが挿抜される挿抜方向に切欠きが形成された第２突出片と、この第１突出片から、この第１突出片が延びる方向と交わる方向にさらに延びた固定腕とを有し、この第１突出片およびこの第２突出片が合わせられるよう絶縁ハウジングを包み、この固定腕がこの第２突出片に形成された切欠きに嵌るようにこの第２突出片に巻き付けられてこの第１突出片にこの第２突出片を固定したものであり、
上記第１突出片および上記第２突出片が、上記回路基板に形成された上記コネクタ配置用切欠きの縁にはんだ接続されたものであることを特徴とする。
【００２２】
このコネクタ実装構造では、回路基板の切欠きが形成された位置にコネクタが配置されるので、回路基板の厚み分だけ、全体の厚みが減少する。しかも、第１突出片および第２突出片が回路基板にはんだ接続されることにより、シェルの縁同士がさらに強固に閉じられる。したがって、こじりに対する強度が高められる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、こじりに対する強度が高められたコネクタおよびコネクタ実装構造が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態であるレセプタクル型コネクタの外観を示す図である。図１のパート（ａ）は、プラグ型コネクタが挿入される先端側を正面とした場合の平面図であり、パート（ｂ）は正面図であり、パート（ｃ）は底面図であり、パート（ｄ）は背面図である。また、また、図２は、図１に示すレセプタクル型コネクタの２−２線断面図である。また、図３、図４、図５、図６、図７、および図８は、図１に示すレセプタクル型コネクタを、それぞれ正面右上方、正面右下方、正面左上方、正面左下方、背面右上方、および背面左上方から見た斜視図である。
【００２６】
図１〜図８に示すリセプタクル型コネクタ１は、相手コネクタであるプラグ型コネクタとの電気的結合を担う５本のコンタクト２と、コンタクト２を支持するハウジング３と、ハウジング３を囲んで設けられた略筒状のシェル４とを有している。
【００２７】
シェル４は、１枚の金属板が打抜き加工および曲げ加工されてなる部材であり、ハウジング３を包むように曲がっている。図２および図３によりよく示すように、シェル４の先端の開口１ａからはプラグ型コネクタ８１（図１７参照）が挿入される。ここで、リセプタクル型コネクタ１において、プラグ型コネクタが挿入される先端側への向きを前方Ｆとし、この反対向きを後方Ｂとし、前方Ｆに向かって右向きを右方Ｒとし、この反対向きを左方Ｌとし、前方Ｆに向かって上向きを上方Ｕとし、この反対向きを下方Ｄとする。
【００２８】
シェル４には、回路基板６Ａに固定される４つの固定部４１，４２，４３，４４が設けられている。図１に示すリセプタクル型コネクタ１は、回路基板６Ａ（図１５参照）に形成された切欠きに配置され、回路基板６Ａの切欠きの縁に設けられた導体パターンに固定部４１，４２，４３，４４がはんだ接続されることによって実装される。固定部４１〜４４は、左右方向ＬＲにおいて互いに外向きに突出している。４つの固定部４１〜４４のうちの２つの固定部４１，４２はシェル４の左端側に配置され、残りの固定部４３，４４はシェル４の右端側に配置されている。また、４つの固定部４１〜４４のうち前方Ｆ側の２つの固定部４１，４４は、リセプタクル型コネクタ１の挿抜方向ＦＢよりも中央前方Ｆに設けられている。図５および図６によりよく示されるように、４つの固定部４１〜４４のうちの、左前に設けられた固定部４１は、互いに並んで接する第１突出片４１１および第２突出片４１２と、第１突出片からさらに延び、第２突出片４１２に巻き付けられた２つの固定腕４１３とを有している。
【００２９】
図９および図１０は、図１に示すリセプタクル型コネクタ１の固定部４１を示す拡大斜視図である。図９は、固定部４１を下方から見た図であり、図１０は固定部４１を上方から見た図である。
【００３０】
図９および図１０にも示すように、第１突出片４１１から延びた固定腕４１３が第２突出片４１２を抱えるように曲がることによって、第１突出片４１１が第２突出片４１２に固定されている。
【００３１】
また、図３によりよく示すように、シェル４の前端には、プラグ型コネクタをシェル４内部に案内するための案内部４５も設けられている。また、図４および図５によりよく示されるように、シェル４の固定部４１より前方Ｆには、穴４６１ａが形成された掛金部４６１と穴４６１ａに引っ掛けられた鉤部４６２も設けられている。
【００３２】
ハウジング３は、絶縁性の樹脂からなる成型品であり、シェル４内部に配置されている。ハウジング３は、図２によりよく示されるように、シェル４の後端側に配置されシェル４に結合された本体部３ａと、本体部３ａから先端に向けて突出した突部３ｂとを有している。突部３ｂは、本体部３ａの幅よりもやや狭い幅を有し左右方向ＬＲに広がった板状である。
【００３３】
コンタクト２のそれぞれは、挿抜方向ＦＢに延びており、左右方向ＬＲに１列に並んで配置されている。コンタクト２は、プラグ型コネクタに接触する先端が突部３ｂに支持され、後端側が本体部３ａに支持されている。より詳細には、コンタクト２は本体部３ａ内部を貫き、さらに突部３ｂの下面に沿って配置されている。
【００３４】
続いてシェル４についてより詳細に説明する。シェル４は、上述したように、１枚の金属板を打抜き加工および曲げ加工することによって得られる。
【００３５】
図１１および図１２は、図１に示すシェルの形成過程を説明する図である。図１１のパート（ａ）には、打抜き加工後の金属板４ｐが示され、パート（ｂ）には、パート（ａ）の金属板４ｐが曲げ加工され、シェル４が完成した状態が示されている。また、図１２のパート（ａ）およびパート（ｂ）には、図１１の金属板が曲げ加工される途中の過程が順に示されている。
【００３６】
図１および図１１のパート（ｂ）に示すシェル４は、図１１のパート（ａ）に示す金属板４ｐが略筒状に曲げられてなる部材である。金属板４ｐが曲げられるときには、２つの縁４ａ，４ｂが互いに合わせられる。金属板４ｐには、２つの縁４ａ，４ｂのうちの一方の縁４ａから突出した第１突出片４１１と、他方の縁４ｂから突出した第２突出片４１２とが形成されている。また、金属板４ｐには、第１突出片４１１から挿抜方向ＦＢに、互いに反対向きに延びた１対の固定腕４１３が形成されている。第２突出片４１２には、挿抜方向ＦＢに切り欠かれた切欠き４１２ａが形成されている。また、金属板４ｐの、第１突出片４１１が設けられた側の縁４ａには、鉤部４６２となる鉤片４６２ｐが形成され、金属板４ｐの第２突出片４１２が設けられた側の縁４ｂには、この縁４ｂから突出した、掛金部４６１となる掛金片４６１ｐが形成されている。また、金属板４ｐには、シェル４が完成した際にそれぞれ固定部４２，４３，４４となる固定片４２ｐ，４３ｐ，４４ｐも形成されている。
【００３７】
シェル４の形成において、図１１のパート（ａ）に示す金属板４ｐは、第１突出片４１１と第２突出片４１２とが合わせられるように曲げられる。より詳細には、金属板４ｐは、ハウジング３（図２参照）を包んで、主に図１１の一点鎖線に沿って曲げられ、２つの縁４ａ，４ｂが閉じた筒状に形成される。図１２には、筒状に形成された金属板が示されている。第１突出片４１１から延びた１対の固定腕４１３は、金属板４ｐが筒状に曲げられた状態で、第２突出片４１２の切欠き４１２ａに対応する位置に設けられている。金属板４ｐが筒状に曲げられた後、図１２のパート（ｂ）に示すように、固定腕４１３が切欠き４１２ａに嵌るよう曲げられ、さらに、図１１のパート（ｂ）に示すように、第２突出片４１２に巻き付けられる。また、掛金片４６１ｐが曲げられて、掛金片４６１ｐの穴に引っ掛けられる。このようにしてシェル４が組み立てられる。
【００３８】
図１３は、図１に示すリセプタクル型コネクタ１の１３−１３線断面図である。図１３のパート（ａ）には、リセプタクル型コネクタ１のシェル４のみが示され、その他の部分の図示は省略されている。また、図１３のパート（ｂ）には、シェル４にプラグ型コネクタ８１が挿入された状態が、プラグ型コネクタ８１の概略断面とともに示されている。
【００３９】
図１３のパート（ａ）に示すように、シェル４は、２つの縁４ａ，４ｂの合わせ目が外向きに突出した第１突出片４１１、および第２突出片４１２によって閉じられている。このため、例えば、図１３のパート（ｂ）に示すように、シェル４にプラグ型コネクタ８１が挿入され、このプラグ型コネクタ８１に対して、挿抜方向ＦＢに沿った軸を中心として回転する向きに、シェル４をこじる力が与えられてもシェル４が拡がらない。本実施形態のリセプタクル型コネクタ１は、回路基板６Ａ（図１５）に実装され、図示しないケースに収納される。このとき、リセプタクル型コネクタ１の先端がケースのコネクタ接続用の開口部と面一に合わせられるように、リセプタクル型コネクタ１は、先端部分が回路基板から突出する位置に実装される。このため、固定部４１をシェル４先端の開口部分に配置することができない。このように、シェル４先端から固定部４１までの距離がある場合には、シェル４先端の開口部分に設けられた掛金部４６１および鉤部４６２（図４および図５参照）によって、シェル４の開口の拡がり防止機能を補助することが望ましい。
【００４０】
図１４は、図１３に示す本実施形態のレセプタクル型コネクタの比較例として、従来技術で説明した、いわゆるセンターシーム型のシェルの断面を示す図である。
【００４１】
図１４のパート（ａ）に示す比較例のレセプタクル型コネクタのシェル９５は、２つの縁９５ａ，９５ｂが、レセプタクル型コネクタの底部中央で閉じた構造を有している。図１４のパート（ｂ）に示すように、シェル９５にプラグ型コネクタが挿入され、プラグ型コネクタに対して、シェル９４をこじる力が与えられると、２つの縁９５ａ，９５ｂは容易に外れてしまう。
【００４２】
しかし、本実施形態のリセプタクル型コネクタ１では、図１３に示すように、プラグ型コネクタ８１にシェル４をこじる力が与えられても、シェル４が拡がらないため、プラグ型コネクタの動きが規制される。このため、ハウジング３の突部３ｂ（図２参照）の破損が抑えられ、コンタクト２の損傷が抑えられる。
【００４３】
図１５は、図１に示すレセプタクル型コネクタが回路基板に実装されたコネクタ実装構造を説明する斜視図である。図１５のパート（ａ）は回路基板のみを示す図であり、パート（ｂ）は回路基板にレセプタクル型コネクタが実装された状態を示す図である。
【００４４】
図１５のパート（ａ）に示す回路基板６Ａには、コネクタ配置用切欠き６ｎが形成されている。コネクタ配置用切欠き６ｎは、縁６ａ，６ｂ，６ｃに沿って矩形状に形成されている。縁６ａ，６ｂ，６ｃには、グランドパターンとなる導体パターンが形成されているが、導体パターンの図示は省略する。
【００４５】
図１５のパート（ｂ）に示すコネクタ実装構造は、図１５のパート（ａ）に示す回路基板６Ａのコネクタ配置用切欠き６ｎに図１に示すリセプタクル型コネクタ１が配置されたものである。リセプタクル型コネクタ１の４つの固定部４１〜４４のうち、２つの固定部４１，４２は縁６ａにはんだ接続され、残りの固定部４３，４４は縁６ａの反対側の縁６ｂに接続されている。また、コンタクト２の後端が縁６ｂにはんだ接続される。
【００４６】
このように、リセプタクル型コネクタ１が回路基板６Ａのコネクタ配置用切欠き６ｎに配置されたコネクタ実装構造では、実装構造全体としての厚みが、リセプタクル型コネクタ１の高さに相当している。したがって、レセプタクル型コネクタが回路基板に載せられた構造に比べて、全体の高さが回路基板６Ａの厚み分だけ減少している。また、シェル４の２つの縁４ａ，４ｂを閉じるための第１突出片４１１および第２突出片４１２が、リセプタクル型コネクタ１を回路基板６Ａに固定する固定部４１としても機能しているため、固定部４１以外の場所に、シェルを閉じるための部分を設ける必要がない。このためリセプタクル型コネクタ１が小型化する。また、固定部４１が縁６ａにはんだ接続されると、固定部４１を構成する第１突出片４１１、第２突出片４１２、および固定腕４１３（例えば図６参照）の相互間にもはんだが入り込み、第１突出片４１１と第２突出片４１２とがより強固に固定される。
【００４７】
上述した第１実施形態では、回路基板に形成されたコネクタ配置用切欠きに配置されるレセプタクル型コネクタの例を説明した。続いて、回路基板上に載せられる第２実施形態のレセプタクル型コネクタについて説明する。以下の第２実施形態の説明にあたっては、これまで説明してきた実施形態における各要素と同一の要素には同一の符号を付けて示し、前述の実施形態との相違点について説明する。
【００４８】
図１６は、本発明の第２実施形態であるレセプタクル型コネクタを、回路基板とともに示す斜視図である。
【００４９】
図１６に示すレセプタクル型コネクタ５は、２つの固定部５１，５２を有している。固定部５１，５２は、レセプタクル型コネクタの底面と同じ高さに設けられている。なお、図１６には、２つの固定部５１，５２のうち、一方の固定部５１のみが示されている。２つの固定部５１，５２のうち、一方の、図１６にに表わされている固定部５１は、図１５のパート（ｂ）に示すリセプタクル型コネクタ１と同様に、第１突出片４１１と、第２突出片４１２と、２つの固定腕４１３とによって構成されている。なお、第１突出片４１１は、図１６には表れていない。
【００５０】
レセプタクル型コネクタ５は、回路基板６Ｂの上に載せられている。レセプタクル型コネクタ５は、固定部５１，５２、および図示しないコンタクトが回路基板６Ｂにはんだ接続されることによって回路基板６Ｂに実装される。レセプタクル型コネクタ５は、シェルの縁が第１突出片４１１、第２突出片４１２および固定腕４１３によって閉じられているため、こじりに対する強度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態であるレセプタクル型コネクタの外観を示す図である。
【図２】図１に示すレセプタクル型コネクタの２−２線断面図である。
【図３】図１に示すレセプタクル型コネクタを正面右上方から見た斜視図である。
【図４】図１に示すレセプタクル型コネクタを正面右下方から見た斜視図である。
【図５】図１に示すレセプタクル型コネクタを正面左上方から見た斜視図である。
【図６】図１に示すレセプタクル型コネクタを背面左下方から見た斜視図である。
【図７】図１に示すレセプタクル型コネクタを背面右上方から見た斜視図である。
【図８】図１に示すレセプタクル型コネクタを背面左上方から見た斜視図である。
【図９】図１に示すレセプタクル型コネクタの固定部を下方から見た拡大斜視図である。
【図１０】図１に示すレセプタクル型コネクタの固定部を上方から見た拡大斜視図である。
【図１１】図１に示すシェルの形成過程を説明する図である。
【図１２】図１１の金属板が曲げられる過程を説明する図である。
【図１３】図１に示すリセプタクル型コネクタの１３−１３線断面図である。
【図１４】本実施形態のレセプタクル型コネクタの比較例として、センターシーム型のシェルの断面を示す図である。
【図１５】図１に示すレセプタクル型コネクタが回路基板に実装されたコネクタ実装構造を説明する斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態であるレセプタクル型コネクタを、回路基板とともに示す斜視図である。
【図１７】従来技術のレセプタクル型コネクタの概略構造を説明する断面図である。
【図１８】図１７に示す従来技術のレセプタクル型コネクタが破損した状態を示す断面図である。
【図１９】図１７とは別の従来技術のレセプタクル型コネクタを示す図である。
【図２０】図１９に示すレセプタクル型コネクタの２０−２０線断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，５    レセプタクル型コネクタ（コネクタ）
２    コンタクト
３    ハウジング（絶縁ハウジング）
３ａ    本体部
３ｂ    突部
４    シェル
４ｐ    １枚の金属板
４ａ，４ｂ    金属板の縁
４１１    第１突出片
４１２    第２突出片
４１３    固定腕
６Ａ，６Ｂ    回路基板
６ａ，６ｂ，６ｃ    回路基板の縁
【図１】
2008282716.tif 000003
【図２】
2008282716.tif 000004
【図３】
2008282716.tif 000005
【図４】
2008282716.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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