(57)【要約】【課題】安価で構造が簡単で、グリスの塗布量を定量化できるグリスの塗布治具を提供すること。【解決手段】塗布治具７中央部の開口８とスプロケット１の開口４とを一致させるように、軸棒を両開口８、４に挿通する。この状態で、塗布治具７の塗布用開口９、１０を上方に向けた塗布用治具７及びスプロケット１の平面部が水平となるようにして、塗布用開口９、１０にグリスＧＲを注入する。この場合、注入後に、スクレーパで前記塗布用開口９、１０よりはみ出たグリスＧＲをふき取り、前記スプロケット１から前記軸棒及び塗布治具７を外す。【選択図】図４
2008240933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面を有する被塗布材上にグリスを塗布するための塗布治具であって、前記被塗布材上に重合されて、開設された開口を介して前記被塗布材の平面上に前記グリスを塗布することを特徴とするグリスの塗布治具。
【請求項２】
円筒部を有する被塗布材上にグリスを塗布するための塗布治具であって、前記被塗布材の円筒部の外周の一部を露出するように凹部内に収納すると共にこの収納凹部を形成する壁と被塗布材との間に空間を形成して、前記露出した前記被塗布材の円筒部に前記グリスを塗布することを特徴とするグリスの塗布治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗布材にグリスを塗布するための塗布治具に関する。詳述すれば、平面を有する被塗布材上にグリスを塗布するための塗布治具や、円筒部を有する被塗布材上にグリスを塗布するための塗布治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平２−２４８７９９号公報（特許文献１）には、基台上の所定位置に被充填部品を係止して、注入孔が穿設された治具板を当該注入孔がグリス充填部に臨むように位置決めして、注入孔からグリス充填部にグリスを充填する技術が開示されている。
【０００３】
そして、グリスの塗布量を定量化するためには、通常はディスペンサを使用して塗布量をコントロールするか、サンプルを作ってこれを作業見本として運用する方法がある。
【特許文献１】特開平２−２４８７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者のディスペンサを使用して塗布量をコントロールする場合には、塗布量のコントロールの信頼性が高いが、高価な装置が必要であり、また後者の方法では、安価であるが、作業者によってバラつきが生じるという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、安価で構造が簡単で、グリスの塗布量を定量化できるグリスの塗布治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、平面を有する被塗布材上にグリスを塗布するための塗布治具であって、前記被塗布材上に重合されて、開設された開口を介して前記被塗布材の平面上に前記グリスを塗布することを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、円筒部を有する被塗布材上にグリスを塗布するための塗布治具であって、前記被塗布材の円筒部の外周の一部を露出するように凹部内に収納すると共にこの収納凹部を形成する壁と被塗布材との間に空間を形成して、前記露出した前記被塗布材の円筒部に前記グリスを塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、安価で構造が簡単で、グリスの塗布量を定量化できるグリスの塗布治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の塗布治具の第１の実施形態について、図１乃至図６に基づき説明する。図１はある程度の粘性を有するグリスＧＲの被塗布材であるスプロケット１の平面図、図２は同じくスプロケット１の縦断正面図である。このスプロケット１は電子部品を収納するキャリアテープの部品収納部が所定間隔を存して形成された収納テープからカバーテープを剥離して部品取出位置まで部品収納部内に収納された電子部品を間欠送りして前記部品取出口から電子部品の取り出しを可能とする部品供給装置（図示せず）の構成部品である。
【００１０】
前記部品供給装置は、電子部品を等間隔に収納する収納テープを巻回したテープリールから収納テープを繰り出すテープ送出装置と、収納テープを構成するキャリアテープからカバーテープを巻き取るカバーテープ巻取装置とから構成される。
【００１１】
そして、前記収納テープは、等間隔ピッチで形成された部品収納部内に電子部品を収納すると共に等間隔ピッチでテープ送り孔が形成されたキャリアテープと、部品収納部の上面開口を覆うカバーテープとから構成される。
【００１２】
前記テープ送出装置は、キャリアテープを繰り出すために中央部に開設された開口４に挿通された支軸を支点として回転可能で前記キャリアテープのテープ送り孔に嵌合する複数のテープ送り歯２が周部に形成されると共に前記支軸を中心に形成された段差面に内歯３が形成されたスプロケット１と、前記支軸を支点として回転可能で前記内歯３に係合する送り爪(図示せず)により前記スプロケット１を回転させる揺動体と、この揺動体の当接部と係止して回転角度位置を規制するストッパと、前記揺動体を駆動する揺動体駆動機構とを備えている。
【００１３】
また、前記スプロケットの平面部には、前記開口４と同心円状に平面視円形状の一定幅の凹溝５が形成されている。
【００１４】
図３において、７は平面を有する前記スプロケット１上にグリスＧＲを塗布するための円板状の塗布治具で、中央部には前記スプロケット１の開口４と一致する開口８が開設されると共に、前記スプロケット１の環状の凹溝５にグリスＧＲを塗布するために６個の長孔形状の塗布用開口９が一定間隔を存して開設され、更に前記スプロケット１の開口４と凹溝５との間の平面部６にグリスＧＲを塗布するために６個の円形状の塗布用開口１０が一定間隔を存して開設される。
【００１５】
しかも、前記塗布用開口９を介して凹溝５に塗布したグリスＧＲが前記スプロケット１のテープ送り歯２及び内歯３にまで届かないように、長孔形状の塗布用開口９の中心側寄りの開口端部は前記スプロケット１の平面部６上にまで伸びて、僅か塗布用開口９が平面部６にかかるように開設されており、また塗布用開口９の外側寄りの開口端部は前記凹溝５の中間部まで伸びている。
【００１６】
このように形成しないと、前記塗布用開口９を介して凹溝５に塗布したグリスＧＲが前記スプロケット１のテープ送り歯２及び内歯３にまで届くことがあり、このグリスＧＲのためにホコリがテープ送り歯２及び内歯３に付きやすくなって、ときに間欠送りに支障が起こることがあるが、このような問題は解消できることとなる。
【００１７】
そして、塗布する量を定量とすべく、塗布治具７の厚みと各塗布用開口９、１０の面積とが所定の大きさに決定される。即ち、塗布量を多くしたい場合には、塗布治具７の厚みを変更しないならば、各塗布用開口９、１０のサイズを大きくし、塗布量を少なくしたい場合には、各塗布用開口９、１０のサイズを小さく設定する。
【００１８】
次に、以上のような構成にして、以下塗布治具７を使用してスプロケット１上にグリスＧＲを塗布する動作について説明する。先ず、このように形成した円板状の塗布治具７を前記スプロケット１上に重合させる（図４及び図５参照）。この場合、例えば塗布治具７中央部の開口８と前記スプロケット１の開口４とを一致させるように、軸棒（図示せず）を両開口８、４に挿通させて重合させる。
【００１９】
なお、前記軸棒を使用して、スプロケット１に塗布治具７を重合させたが、必ずしも軸棒を使用せずに、作業者が肉眼で見て合わせてもよい。
【００２０】
このようにした状態で、塗布治具７の塗布用開口９、１０を上方に向けた塗布用治具７及びスプロケット１の平面部が水平となるようにして、塗布用開口９、１０にグリスＧＲを注入する。
【００２１】
この場合、注入後に、スクレーパ（図示せず）で前記塗布用開口９、１０よりはみ出たグリスＧＲをふき取り、前記スプロケット１から前記軸棒及び塗布治具７を外す（図６及び図７参照）。これにより、確実に定量のグリスＧＲをスプロケット１に塗布することができる。また、塗布用開口９を介して凹溝５に塗布したグリスＧＲが前記スプロケット１のテープ送り歯２及び内歯３にまで届くことがなくなり、ホコリがテープ送り歯２及び内歯３に付きにくくなって、収納テープの間欠送りに際してトラブルが減少する。
【００２２】
次に、図８乃至図１１に基づき、グリスＧＲの塗布治具の第２の実施形態について、説明する。図８に被塗布材としての段付きピン２０を示すが、この段付きピン２０は円板状の基板２０Ａと、この基板２０Ａの中央部に立設した徐々に外径が小さくなる複数段の円筒部２０Ｂ、２０Ｃ及び２０Ｄとを備えている。
【００２３】
次に、図９及び図１０は前記段付きピン２０にグリスＧＲを塗布するための塗布治具２１を示すが、この塗布治具２１は前記段付きピン２０の円筒部２０Ｄが貫通する開口２１Ｄと、段付きピン２０の円筒部２０Ｃ及び2０Ｂの外周の一部を露出するように収納する凹部２１Ｃ及び２１Ｂとが形成されている。
【００２４】
そして、塗布治具２１の開口２１Ｄに段付きピン２０の円筒部２０Ｄを貫通させて、段付きピン２０を塗布治具２１内に収納するように両者を嵌合させる。この場合、両者が嵌合した状態では円筒部２０Ｃの上面２０Ｘ上に塗布治具２１が載置した状態となり、円筒部２０Ｃと塗布治具２１との間、円筒部２０Ｂと塗布治具２１との間及び段付きピン２０の基板２０Ａの上面２０Ｙと塗布治具２１の下面２１Ｙとの間に空間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ができる。
【００２５】
この空間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に前記グリスＧＲが充填されることとなるので、段付きピン２０への塗布量を定量とすべく、前記空間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の体積が所定のものとなるように決定される。即ち、塗布量を多くしたい場合には、塗布治具２１の凹部２１Ｃ及び２１Ｂの内径を大きくすると共に凹部２１Ｂの高さ（深さ）を小さくして空間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の体積を多くし、塗布量を少なくしたい場合には、塗布治具２１の凹部２１Ｃ及び２１Ｂの内径を小さくすると共に凹部２１Ｂの高さ（深さ）を大きくして空間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の体積を少なくする。
【００２６】
次に、以上のような構成にして、以下塗布治具２１を使用して段付きピン２０にグリスＧＲを塗布する動作について説明する。先ず、被塗布材としての段付きピン２０の円筒部２０Ｃ及び２０Ｂの外周側面と基板２０Ａの上面２０Ｙ上にグリスＧＲを塗布する。
【００２７】
次いで、塗布治具２１の開口２１Ｄに段付きピン２０の円筒部２０Ｄを貫通させて、段付きピン２０を塗布治具２１内に収納するように両者を嵌合させて、円筒部２０Ｃの上面２０Ｘ上に塗布治具２１が載置した状態となる。
【００２８】
この状態で、段付きピン２０を固定した状態で塗布治具２１を回転させるか、塗布治具２１を固定して段付きピン２０を回転させることにより、グリスＧＲが段付きピン２０の円筒部２０Ｃ及び２０Ｂの外周側面と基板２０Ａの上面２０Ｙ上に満遍なく均されながら塗布されることとなる。
【００２９】
そして、前記回転により、余分のグリスＧＲは空間Ｓ３の開口端部、即ち段付きピン２０の基板２０Ａの上面２０Ｙと塗布治具２１の下面２１Ｙとの空間の外端部から外方へはみ出す。従って、このはみ出したグリスＧＲをふき取った後に、塗布治具２１の開口２１Ｄから段付きピン２０の円筒部２０Ｄを抜くようにして、段塗布治具２１を段付きピン２０から外す。これにより、確実に定量のグリスＧＲを段付きピン２０に塗布することができる。
【００３０】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】スプロケットの平面図である。
【図２】スプロケットの縦断正面図である。
【図３】第1の実施形態の塗布治具の平面図である。
【図４】スプロケットに塗布治具を重合させた状態の平面図である。
【図５】スプロケットに塗布治具を重合させた状態の縦断正面図である。
【図６】グリスが塗布された状態のスプロケットの平面図である。
【図７】グリスが塗布された状態のスプロケットの縦断正面図である。
【図８】段付きピンの正面図である。
【図９】第２の実施形態の塗布治具の平面図である。
【図１０】同じく塗布治具の縦断正面図である。
【図１１】段付きピンと塗布治具とを嵌合させた状態の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１              スプロケット
５              凹溝
７              塗布治具
９、１０        塗布用開口
２０            段付きピン
２０Ａ          基板
２０Ｂ、Ｃ、Ｄ  円筒部
２１            塗布治具
２１Ｂ、Ｃ      凹部
Ｓ１、２、３    空間
【図１】
2008240933.tif 000003
【図２】
2008240933.tif 000004
【図３】
2008240933.tif 000005
【図４】
2008240933.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008240933.tif 000008
【図７】
2008240933.tif 000009
【図８】
2008240933.tif 000010
【図９】
2008240933.tif 000011
【図１０】
2008240933.tif 000012
【図１１】
2008240933.tif 000013