(57)【要約】【課題】  耐久性を向上させ得る排紙部構造を備えた印刷機を提供する。【解決手段】  印刷されたシート１３の搬送方向に沿って配置され、シート１３を積層保持する第一デリベリ２９および第二デリベリ３１と、第一デリベリ２９に選択して作動するように設けられ、作動時に下流側へ搬送されるシート１３の下面を案内する案内部材６９と、案内部材６９の作動を含む排紙動作を制御する排紙動作制御部１２７と、を備えている枚葉印刷機１であって、排紙動作制御部１２７には、ＵＶインキで印刷されたシート１３に対する排紙動作を制御するＵＶモード１２９と、油性インキで印刷されたシート１３に対する排紙動作を制御する油性モード１３１と、が備えら、ＵＶモード１２９では、案内部材６９は非作動とされていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されたシートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積層保持する複数の排紙部と、
該排紙部の内最下流側の該排紙部を除く該排紙部に選択して作動するように設けられ、作動時に下流側へ搬送される前記シートの下面を案内する案内部材と、
該案内部材の作動を含む排紙動作を制御する排紙動作制御部と、を備えている印刷機であって、
前記排紙動作制御部には、
速乾性インキで印刷された前記シートに対する排紙動作を制御する速乾モードと、
遅乾性インキで印刷された前記シートに対する排紙動作を制御する遅乾モードと、が備えられ、
前記速乾モードでは、前記案内部材は非作動とされていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記排紙部の上方には、空気源と電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する上部空気吹付装置が備えられていることを特徴とする請求項１に記載された印刷機。
【請求項３】
前記排紙部には、前記シートの下面に向かい空気を噴射する下部空気吹付装置が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された印刷機。
【請求項４】
前記排紙部の内最下流側の前記排紙部を除く前記排紙部には、上下方向に高さ位置を異ならせて設置され、それぞれ積載されるシートの上面位置を検知する上側検知器および下側検知器が備えられ、
前記速乾モードでは、前記上側検知器の検知信号を用いて前記シートの積載高さを制御し、
前記遅乾モードでは、前記下側検知器の検知信号を用いて前記シートの積載高さを制御するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された印刷機。
【請求項５】
シート印刷後に、前記印刷されたシートの印刷品質を検査する品質検査装置が設けられ、
前記案内部材には、前記排紙部に隣接した位置に配置され、該隣接した位置から前記排紙部を覆うように突出された際に前記印刷されたシートを下方から面で支持するとともに、前記隣接した位置に収納可能に配置された板状の可動支持部と、が設けられ、
前記排紙動作制御部は、前記品質検査装置の信号に基づいて、前記排紙部の内最下流側の排紙部を除く排紙部から一の排紙部を選択し、前記一の排紙部まで前記印刷されたシートが搬送され、前記一の排紙部に前記印刷されたシートが積層保持されるように前記可動支持部を制御すること特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷機。
【請求項６】
前記案内部材には、前記印刷されたシートの搬送方向に沿って延び、前記隣接した位置に収納された前記可動支持部を覆い、前記印刷されたシートを下方から面で支持する板状の固定支持部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の印刷機。
【請求項７】
前記可動支持部には、伸縮することにより、前記可動支持部を前記隣接した位置から前記排紙部に向かって突出または前記隣接した位置に収納させる伸縮部が設けられ、
前記伸縮部は、前記印刷されたシートの搬送方向に沿って伸縮されるように配置され、
前記排紙部の内最下流側の排紙部を除く排紙部のそれぞれには、少なくとも３個の前記可動支持部が前記印刷されたシートの搬送方向と交差する方向に沿って間隔を置いて配置され、
前記それぞれの排紙部に設けられた前記可動部のうち、前記印刷されたシートを支持する少なくとも３個の前記可動支持部が、作動時には同時に前記隣接した位置から突出または前記隣接した位置に収納されることを特徴とする請求項５または６に記載の印刷機。
【請求項８】
少なくとも前記可動支持部における前記印刷されたシートと対向する面には、前記シートの表面の硬度より柔らかい硬度を有する材質で構成された保護部材が設けられていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の印刷機。
【請求項９】
前記固定支持部における前記印刷されたシートの搬送方向上流側には、搬送方向上流側に向かって、搬送される前記印刷されたシートから離れる傾斜を有するテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の印刷機。
【請求項１０】
前記可動支持部における前記印刷されたシートの搬送方向上流側には、搬送方向上流側に向かって、搬送される前記印刷されたシートから離れる傾斜を有するテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の印刷機。
【請求項１１】
印刷されたシートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積層保持する複数の排紙部と、
該排紙部の内最下流側の該排紙部を除く該排紙部に選択して作動するように設けられ、作動時に下流側へ搬送される前記シートの下面を案内する案内部材と、
該案内部材の作動を含む排紙動作を制御する排紙動作制御部と、
シート印刷後に、前記印刷されたシートの印刷品質を検査する品質検査装置と、
を備えている印刷機であって、
前記案内部材には、前記排紙部に隣接した位置に配置され、該隣接した位置から前記排紙部を覆うように突出された際に前記印刷されたシートを下方から面で支持するとともに、前記隣接した位置に収納可能に配置された板状の可動支持部と、が設けられ、
前記排紙動作制御部は、前記品質検査装置の信号に基づいて、前記排紙部の内最下流側の排紙部を除く排紙部から一の排紙部を選択し、前記一の排紙部まで前記印刷されたシートが搬送され、前記一の排紙部に前記印刷されたシートが積層保持されるように前記可動支持部を制御すること特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の排紙部には、シートの搬送方向に沿って２個の排紙台（パイル）が設置されたもの（２連デリベリ装置と称することがある。）がある。（例えば、特許文献１参照）
２連デリベリは、例えば、２個の排紙台を交互に用いて高速印刷に対応して確実な排紙を行う、あるいは、印刷されたシートの印刷品質をチェックし、不良紙を一方の排紙台（通常は、上流側の排紙台が用いられる。）に積層して処理する等に用いられている。
通常、排紙台では、シートをきれいに落下させるために、上方からファンあるいはエアシャワーによって気流をあてシート落下させるようにしている。このファンあるいはエアシャワーは、応答性がよくないために必要に応じて作動させるのが困難である。このため、ファンあるいはエアシャワーは、通常常時作動させられている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６５９３１号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、２連デリベリ装置で下流側の排紙台（以下、第二デリベリと言う。）にシートを送る場合、シートが、上流側の排紙台（以下、第一デリベリと言う。）を通る際に、このファンあるいはエアシャワーによって下方に付勢されるので、第一デリベリに積載されたシートの表面（印刷面）をこすり傷つける、あるいは、第一デリベリを通過するシートの裏面（例えば、アルミ蒸着、ＰＴフィルムがラミネートされている）が当て板等に当接して傷つくという問題があった。
これを防止するために、第一デリベリでは、第二デリベリ側へ搬送されるシートに対して、そのシートの下面を所定位置以下に下降しないように紙ガイドを用いて案内するようにされていた。
【０００５】
この紙ガイドは、第一デリベリにシートを積載する場合には邪魔になるので、例えば、エアシリンダによって出没するような構造とされていた。
印刷機は、１３０００〜１６０００枚／時間（２１６〜２６７枚／分、３〜５枚／秒）という高速であるため、例えば、シートを第一デリベリに排出する場合、シート１枚分の通過時間の間にエアシリンダが没出する必要がある。
このため、エアシリンダとしては、高速タイプ（伸張する速度が速い）のものが用いられていたが、耐久性に問題があった。
【０００６】
また、常時ファンあるいはエアシャワーの空気流が作用しているので、それによってシートが紙ガイドに強く押し付けられた状態で、擦られるため、シートのコスレ傷が大きくなる、また、余剰空気によって搬送シートが暴れ、紙折れが発生するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑み、耐久性を向上させ得る排紙部構造を備えた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、印刷されたシートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積層保持する複数の排紙部と、該排紙部の内最下流側の該排紙部を除く該排紙部に選択して作動するように設けられ、作動時に下流側へ搬送される前記シートの下面を案内する案内部材と、該案内部材の作動を含む排紙動作を制御する排紙動作制御部と、を備えている印刷機であって、前記排紙動作制御部には、速乾性インキで印刷された前記シートに対する排紙動作を制御する速乾モードと、遅乾性インキで印刷された前記シートに対する排紙動作を制御する遅乾モードと、が備えられ、前記速乾モードでは、前記案内部材は非作動とされていることを特徴とする。
【０００９】
印刷機で用いられるインキには、油性インキ等のように乾燥に長時間（例えば、略１日）を必要とするような遅乾性インキと、ＵＶインキ、ＥＢ（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｂｅａｍ）インキのように乾燥装置で処理すれば直ぐ乾燥する速乾性インキがある。
本発明によれば、排紙動作制御部には、速乾性インキで印刷されたシートに対する排紙動作を制御する速乾モードと、遅乾性インキで印刷されたシートに対する排紙動作を制御する遅乾モードと、が備えられているので、用いられるインキに対応して最適な排紙動作を行うことができる。
そして、速乾モードでは、案内部材は非作動とされているので、速乾モードに見合う分だけ案内部材の作動回数は削減される。
このように、案内部材の作動回数は削減されると、それを作動させる手段を含めて寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。
ここで、案内部材が非作動とされているとは、案内部材が伸びて下流側へ搬送されるシートの下面を案内する状態を意味している。
【００１０】
また、本発明にかかる印刷機では、前記排紙部の上方には、空気源と電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する上部空気吹付装置が備えられていることを特徴とする。
【００１１】
このように、排紙部の上方には、空気源と電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する上部空気吹付装置が備えられているので、上部空気吹付装置は電磁弁を開閉することによって、必要なタイミングで、必要な期間継続して、下方に向かい空気を噴射することができ、かつ、必要がなくなれば噴射を即座に停止することができる。
このように、空気の噴射が必要なタイミングで、短期間行なえるので、例えば、この排紙部でシートを積載する場合、検知されたシートがこの排紙部で咥え外しされたタイミングで短時間空気を下方に向けて噴射することができる。
【００１２】
このため、シートを確実に下方へ案内してこの排紙部に積載できるので、例えば、ファンあるいはエアシャワーを常時作動させておく必要がなく、それらを止めておくことができる。
ファンあるいはエアシャワーを止めておくことができれば、下流側に送られるシートに対する下方へ付勢力がほとんどなくなるので、案内部材にかかる圧力を低減することができ、かつ、シート裏面への傷入りをより一層防止することができる。
案内部材にかかる圧力を低減できれば、案内部材を軽量化できるので、それを作動させる手段を含めて寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。
【００１３】
なお、上部空気吹付装置の設置位置としては、紙当の上流側近傍で、シートの先端部を下方に移動させるようにするのが好適である。
また、例えば、薄紙のように強度が弱い場合には、上部空気吹付装置を排紙装置の上流部に別途追加し、シートの先端（下流）部と後端（上流）部に噴射空気を供給するようにするのが好適である。
さらに、上部空気吹付装置の幅方向位置は、最小のシート幅の中に入るようにするのが好適である。
このようにすると、噴射された空気がシートの幅方向端部からシート下方に回り込んでシートを暴れさせる事態を防止することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる印刷機では、前記排紙部には、前記シートの下面に向かい空気を噴射する下部空気吹付装置が備えられていることを特徴とする。
【００１５】
このように、排紙部には、シートの下面に向かい空気を噴射する下部空気吹付装置が備えられているので、下流側へ搬送されるシートへ下方からの噴射空気が当り、案内部材へのシートの接触圧力が小さくなる。
案内部材へのシートの接触圧力が小さくなると、案内部材にかかる荷重が少なくなるので案内部材を軽量化でき、それを作動させる手段を含めて寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。
なお、下部空気吹付装置は、上部空気吹付装置と同様に空気源と電磁弁を介して接続されるようにするのが好適である。
このようにすると、シ−トを積載する場合に、その間、下部空気吹付装置を止めておけるので、シートの積載を妨害する恐れを防止することができる。
【００１６】
また、本発明にかかる印刷機では、前記排紙部の内最下流側の前記排紙部を除く前記排紙部には、上下方向に高さ位置を異ならせて設置され、それぞれ積載されるシートの上面位置を検知する上側検知器および下側検知器が備えられ、前記速乾モードでは、前記上側検知器の検知信号を用いて前記シートの積載高さを制御し、前記遅乾モードでは、前記下側検知器の検知信号を用いて前記シートの積載高さを制御するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
排紙部における積載されたシートの最上面位置が高くなると、シートが落下する距離が短縮されるので、落下中の乱れが少なくなり、シートはより整列した状態で積載できる。
本発明によれば、速乾モードでは上側検知器の検知信号を用いてシートの積層高さを制御しているので、シートをより整列した状態で積載できる。
一方、遅乾モードでは、下側検知器の検知信号を用いてシートの積載高さを制御し、シートの整列については速乾モードよりも多少乱れるが、シートの積載高さを低く抑えているので、万が一、案内部材が作動しない場合でも、下流側へ搬送されるシートが最上部に積載されたシート表面へ当接することを緩和することができる。
【００１８】
また、本発明にかかる印刷機では、シート印刷後に、前記印刷されたシートの印刷品質を検査する品質検査装置が設けられ、前記案内部材には、前記排紙部に隣接した位置に配置され、該隣接した位置から前記排紙部を覆うように突出された際に前記印刷されたシートを下方から面で支持するとともに、前記隣接した位置に収納可能に配置された板状の可動支持部と、が設けられ、前記排紙動作制御部は、前記品質検査装置の信号に基づいて、前記排紙部の内最下流側の排紙部を除く排紙部から一の排紙部を選択し、前記一の排紙部まで前記印刷されたシートが搬送され、前記一の排紙部に前記印刷されたシートが積層保持されるように前記可動支持部を制御すること特徴とする。
【００１９】
このようにすると、可動支持部が板状に形成されていない場合と比較して、シートと可動支持部との間の接触面積を広くすることができる。すると、シートの接触面に働く面圧が低くなり、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、可動支持部と接触する面にアルミ蒸着や、ＰＴフィルム（透明フィルム）がラミネートされているシートでは、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【００２０】
排紙動作制御部に選択された一の排紙部に設けられた可動支持部を隣接した位置に収納させることにより、例えば損紙と判断されたシートを一の排紙部に積層させることができる。一方、一の排紙部に設けられた可動支持部を隣接した位置から突出させることにより、例えば正常に印刷されたシートを一の排紙部より下流側の排紙部まで搬送させ、積層させることができる。
なお、上述のように損紙と判断されたシートが一の排紙部に積層させ、正常に印刷されたシートが上記下流側の排紙部に積層されてもよいし、逆に、損紙と判断されたシートが上記下流側の排紙部に積層され、正常に印刷されたシートが一の排紙部に積層されてもよく、特に限定するものではない。
【００２１】
また、本発明にかかる印刷機では、前記案内部材に、前記印刷されたシートの搬送方向に沿って延び、前記隣接した位置に収納された前記可動支持部を覆い、前記印刷されたシートを下方から面で支持する板状の固定支持部が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
このようにすると、固定支持部が板状に形成されていない場合と比較して、シートと固定支持部との間の接触面積を広くすることができる。すると、シートの接触面に働く面圧が低くなり、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【００２３】
また、本発明にかかる印刷機では、前記可動支持部には、伸縮することにより、前記可動支持部を前記隣接した位置から前記排紙部に向かって突出または前記隣接した位置に収納させる伸縮部が設けられ、前記伸縮部は、前記印刷されたシートの搬送方向に沿って伸縮されるように配置され、前記排紙部の内最下流側の排紙部を除く排紙部のそれぞれには、少なくとも３個の前記可動支持部が前記印刷されたシートの搬送方向と交差する方向に沿って間隔を置いて配置され、前記それぞれの排紙部に設けられた前記可動部のうち、前記印刷されたシートを支持する少なくとも３個の前記可動支持部が、作動時には同時に前記隣接した位置から突出または前記隣接した位置に収納されることを特徴とする。
【００２４】
このようにすると、印刷されたシートの搬送方向と交差する方向に沿って間隔を置いて配置された少なくとも３個の可動支持部により、印刷されたシートを下方から支持するため、印刷されたシートの姿勢を安定させることができる。さらに、印刷されたシートを支持する少なくとも３個の可動支持部を、作動時には同時に突出または収納させることにより、印刷されたシートを安定して支持することができる。
３個より多くの可動支持部、例えば５個の可動支持部が設けられている場合には、サイズの小さなシートを支持する際には、シートサイズに合わせた３個の可動支持部を用い、サイズの大きなシートを支持する際には、５個の可動支持部を用いることで、シートをたるませることなく、安定して支持することができる。
【００２５】
また、本発明にかかる印刷機では、少なくとも前記可動支持部における前記印刷されたシートと対向する面には、前記シートの表面の硬度より柔らかい硬度を有する材質で構成された保護部材が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
このようにすると、シートは、シートの表面より硬度がやわらかい保護部材を介して可動支持部に支持されているため、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、シートの可動支持部と接触する面にアルミ蒸着や、ＰＴフィルムがラミネートされているシートでは、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
ここで、シートの表面とは、シートにおける保護部材と接触する面のことを意味している。
【００２７】
また、本発明にかかる印刷機では、前記固定支持部における前記印刷されたシートの搬送方向上流側には、搬送方向上流側に向かって、搬送される前記印刷されたシートから離れる傾斜を有するテーパ部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明にかかる印刷機では、前記可動支持部における前記印刷されたシートの搬送方向上流側には、搬送方向上流側に向かって、搬送される前記印刷されたシートから離れる傾斜を有するテーパ部が設けられていることを特徴とする。
【００２８】
このようにすると、シートが固定支持部および可動支持部の少なくとも一方に、最初に接触する位置に角部が形成されている場合と比較して、テーパ部が設けられているため、シートと固定支持部および可動支持部の少なくとも一方との間の接触面積を広くすることができる。すると、シートの接触面に働く接触圧力が低くなり、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【００２９】
また、本発明にかかる印刷機では、印刷されたシートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積層保持する複数の排紙部と、該排紙部の内最下流側の該排紙部を除く該排紙部に選択して作動するように設けられ、作動時に下流側へ搬送される前記シートの下面を案内する案内部材と、該案内部材の作動を含む排紙動作を制御する排紙動作制御部と、シート印刷後に、前記印刷されたシートの印刷品質を検査する品質検査装置と、
を備えている印刷機であって、前記案内部材には、前記排紙部に隣接した位置に配置され、該隣接した位置から前記排紙部を覆うように突出された際に前記印刷されたシートを下方から面で支持するとともに、前記隣接した位置に収納可能に配置された板状の可動支持部と、が設けられ、前記排紙動作制御部は、前記品質検査装置の信号に基づいて、前記排紙部の内最下流側の排紙部を除く排紙部から一の排紙部を選択し、前記一の排紙部まで前記印刷されたシートが搬送され、前記一の排紙部に前記印刷されたシートが積層保持されるように前記可動支持部を制御すること特徴とする。
【００３０】
このようにすると、可動支持部が板状に形成されていない場合と比較して、シートと可動支持部との間の接触面積を広くすることができる。すると、シートの接触面に働く面圧が低くなり、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、排紙動作制御部には、速乾性インキで印刷されたシートに対する排紙動作を制御する速乾モードと、遅乾性インキで印刷されたシートに対する排紙動作を制御する遅乾モードと、が備えられ、かつ、速乾モードでは、案内部材は非作動とされているので、耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図６を用いて説明する。
図１は、本実施形態にかかる枚葉印刷機の概略構成を示す正面図である。図２は、第一排紙部の概略構成を示す平面図である。図３および図４は、第一排紙部におけるシート搬送状況を示す正面図である。図５および図６は、第一排紙部の動作を示す正面図である。
【００３３】
図１に示されるように、枚葉印刷機（印刷機）１は、給紙装置３と、印刷装置５と、排紙装置７と、運転制御装置９とにより構成されている。
給紙装置３は、給紙テーブル１１上に積載されている被印刷物であるシート１３を最上段から一枚ずつ順次次工程の印刷装置５へ供給するようになっている。
印刷装置５には、複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄ（個々に区別しない場合は符号１５で示す）が備えられている。
各印刷ユニット１５は、シート１３へ所定の印刷を施すユニットである。各印刷ユニット１５では、図示省略のインキ溜に供給されたインキが、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴１７に装着した刷版１９へ転移供給される。
インキとしては、油性インキ（遅乾性インキ）、ＵＶインキ（速乾性インキ）が用いられる。
【００３４】
刷版１９に供給されたインキが、絵柄として下流のブランケット胴２１に転移される。
その後、このインキが、ブランケット胴２１と圧胴２３との間を走行するシート１３の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。印刷されたシート１３は、圧胴２３から中間胴２５を介して次工程の印刷ユニット１５または排紙装置７へ受け渡される。
なお、１組の印刷ユニット１５においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機１では、シート１３の走行方向２０に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄが並設された印刷装置群として構成し、各印刷ユニット１５を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
【００３５】
排紙装置７には、シート１３を搬送するシート搬送装置２７と、印刷されたシート１３が積層状態で載置される第一デリベリ（排紙部）２９と、第二デリベリ（排紙部）３１と、印刷されたシート１３の印刷品質を検査する品質検査装置３３と、ＵＶインキで印刷されたシートのＵＶインキを乾燥する乾燥装置３５と、が備えられている。
シート搬送装置２７は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３の隣接位置と第二デリベリ３１の上方位置とを循環移動する一対のチェン３７と、その間を連結しチェン３７に沿って所定間隔を空けて取り付けられた複数のグリッパ３９と、グリッパ３９にそれに沿って所定間隔を空けて設置された複数の爪装置４１と、を備えている。
【００３６】
チェン３７は、排紙装置７の両側部に一対設置され、それぞれ圧胴１５に隣接する排紙軸４３と、第二デリベリ３１の下流端の上方位置に設置された従動軸４５と、の間に掛け渡されている。
爪装置４１には、グリッパ軸４７に固定して取り付けられている本体４９と、本体４９に回動可能に嵌合された開閉軸５１と、開閉軸５１に固定して取り付けられ本体４９とでシート１３を保持する開閉体５３と、が備えられている。
開閉軸５１は、開閉体５３が本体４９に係合する（シート１３を保持する）方向に図示しないバネによって常時付勢されている。
【００３７】
開閉軸５１の一端部にカムフォロア５５が取付けられている。
第一デリベリ２９および第二デリベリ３１のそれぞれ下流側上方位置には、図３および図４に示されるように紙放しカム５７が備えられている。
紙放しカム５７は、カムフォロア５５と係合する下位置と、それと係合したい上位置との間を上下方向に移動可能に取付けられている。
開閉体５３は、カムフォロア５５が、紙放しカム５７の下面に係合し、押し下げられることによる開閉軸５１の回転によって揺動し、シート１３のくわえ離しを行うように構成されている。
【００３８】
品質検査装置３３は、排紙軸４３の下流側上方に備えられている。品質検査装置３３はテレビカメラ５９を備え、テレビカメラ５９の下方を搬送されるシート１３に図示しない光源より光を照射し、それを撮影し、それを画像処理して印刷品質の良否を判断する。
乾燥装置３５は、品質検査装置３３の下流側で、略水平に搬送されているシート１３に紫外線（ＵＶ）を照射する複数のＵＶランプで構成されている。乾燥装置３５は、ＵＶインキを用いた印刷作業の場合に用いられ、油性インキを用いた印刷作業の場合には用いられない。
【００３９】
次に、第一デリベリ２９について図２を主体に、図３〜図６をも参照して説明する。
第一デリベリ２９には、シート１３を積載して保持する第一排紙台６１と、積み重ねられたシート１３の略水平面内位置を規制する第一位置規制部材６３と、シート１３を下方へ付勢する第一ファン装置６５と、シート１３の上流端部に吸引力を作用させてシート１３を制動する第一真空吸引車６７と、第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面を案内する案内部材６９と、が備えられている。
第一排紙台６１は、図示しないチェンによって懸吊され、上下方向に移動可能に構成されている。
【００４０】
第一排紙台６１は、爪装置４１から排出されるシート１３が積み重さねられるのに伴い最上段のシート１３の上面部高さが上昇するため、第一排紙台６１はシート１３の落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に徐々に下動するように制御されている。
この最上段のシート１３の上面部高さを検出するためにＵＶ用紙面上限検知器（上側検知器）７１と、油性用紙面上限検知器（下側検知器）７３とが備えられている。
ＵＶ用紙面上限検知器７１は油性用紙面上限検知器７３よりも上側に設置されている。
ＵＶ用紙面上限検知器７１および油性用紙面上限検知器７３としては、静電容量型近接スイッチが用いられている。
【００４１】
第一位置規制部材６３には、シート１３の進行方向２０における下流側（前）位置を規制する複数（例えば６個）の第一紙当７５と、幅方向（進行方向２０と直交する方向）のシート１３位置を揃える第一幅方向紙揃え装置７７と、シート１３の進行方向２０における上流側（後）位置を規制する第一後方紙揃え装置７９と、が備えられている。
複数の第一紙当７５の下部は、図示しない電動モータによって軸線回りに往復回転する幅方向に延在する第一紙当軸８１によって連結されている。
第一紙当７５は、紙当軸８１の往復回転によって進行方向２０（図３〜図６において左右方向）に揺動するように構成されている。
【００４２】
第一幅方向紙揃え装置７７は、積み重ねられたシート１３の上端部前側に配置された板状体で、図示しない手段によって、幅方向に往復動するように構成されている。また、シート１３の幅方向寸法が異なった場合には、幅方向の位置を調整可能とされている。
第一後方紙揃え装置７９は、それぞれ第一真空吸引車６７と一体的に取り付けられ、上下方向に延在する複数の板状体で構成されている。
第一真空吸引車６７は、シート１３の落下に際して進行速度を制動し、姿勢を制御するものである。
第一真空吸引車６７には、幅方向に延在して配置され、回転可能にかつ進行方向２０に沿って移動可能とされた第一真空吸引軸８５と、第一真空吸引軸８５に所定の間隔を空けて設けられ、シート１３の上流端部に吸引力を作用させてシート１３を制動する複数の第一真空吸引部８３と、第一真空吸引部８３に吸引力を付与する図示しないポンプなどの吸引手段と、が備えられている。
【００４３】
第一ファン装置６５は、略矩形状に配置された複数のファンで構成され、第一排紙台６１の上方で爪装置４１から排出される、あるいは第一デリベリ２９へ搬送されるシート１３を気流によって下方へ押し付けるものである。
なお、搬送されるシート１３を気流によって下方へ押し付けるものとしては、第一ファン装置６５に替えて、ブロワから送られる空気を噴出する複数のノズルを有するエアシャワーを用いるようにしてもよい。また、第一ファン装置６５とエアシャワーとを併せて備えるようにしてもよい。
この第一ファン装置６５あるいはエアシャワーによって発生される気流は、例えば、３〜６ｍ／秒である。
【００４４】
案内部材６９には、複数、例えば、５個の紙当側案内部材８７と、複数、例えば、２個の真空車側第一案内部材８９と、複数、例えば、２個の真空車側第二案内部材９１とが備えられている。
紙当側案内部材８７は、第一紙当軸８１の上方位置で、第一紙当７５よりも進行方向２０下流側に、進行方向２０に沿って略水平に延在するように固定して取り付けられたエアシリンダ９３と、エアシリンダ９３のロッド先端に固定して取り付けられた略球形をしたガイド部９５とを備えている。
紙当側案内部材８７は、第一紙当７５の間に、それと干渉しないように設置されている。すなわち、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向に対応して３個の紙当側案内部材８７が略等間隔に設置され、その外側に印刷される最大サイズのシート１３（ＬＳ）の端部位置をカバーするように２個の紙当側案内部材８７が設置されている。（図２参照）
【００４５】
真空車側第一案内部材８９は、第一真空吸引軸８５の上方位置で、第一真空吸引部８３よりも進行方向２０上流側に、進行方向２０に沿って略水平に延在するように設置されたエアシリンダ９７と、エアシリンダ９７のロッド先端に固定して取り付けられた略球形をしたガイド部９９とを備えている。エアシリンダ９７は、第一真空吸引車６７に取り付けられており、それと一体となって進行方向２０に沿って移動するように構成されている。
真空車側第一案内部材８９は、第一真空吸引部８３の間で、それと干渉しないように設置されており、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の両端近傍に係合する位置に設置されている。（図２参照）
【００４６】
真空車側第二案内部材９１は、第一真空吸引軸８５の下方位置で、第一真空吸引部８３よりも進行方向２０上流側に、進行方向２０に沿って略水平に延在するように設置されたエアシリンダ１０１と、エアシリンダ１０１のロッド先端に固定して取り付けられた略球形をしたガイド部１０３とを備えている。エアシリンダ１０１は、第一真空吸引車６７に取り付けられており、それと一体となって進行方向２０に沿って移動するように構成されている。
真空車側第二案内部材９１は、第一真空吸引部８３の間で、それと干渉しないように設置されており、真空車側第一案内部材８９の外側近傍位置に設置されている。（図２参照）
エアシリンダ９３，９７，１０１は、高速、すなわち、ロッドの伸張速度が速いタイプが用いられている。
【００４７】
紙当側案内部材８７は、上述のようにエアシリンダ９３と略球形をしたガイド部９５のみから構成されていてもよいし、以下に述べる固定シートガイド板１５０等を周囲に配置した構成としてもよい。
【００４８】
すなわち、図７の正面図に示すように、下流側へ搬送されるシート１３の下面を案内する固定シートガイド板（固定支持部）１５０および可動シートガイド板（可動支持部）１６０が設けられている。
【００４９】
固定シートガイド板１５０は、図７および図８に示すように、第一排紙台６１に対してシート１３の搬送方向下流側（図７の左側）に隣接する位置であって、紙当側案内部材８７および可動シートガイド板１６０を上方から覆うように（図７の上側）、言い換えると、紙当側案内部材８７と爪装置４１との間に配置されている。
固定シートガイド板１５０は、シート１３の搬送方向に沿って、言い換えると、略水平方向に沿って延びる板状の部材であって、例えばバネ鋼材から形成されている。
【００５０】
固定シートガイド板１５０には、略水平方向に延びる固定水平部１５１と、固定水平部１５１のシート１３の搬送方向上流側の端部に位置する固定テーパ部（テーパ部）１５２と、可動シートガイド板１６０が出入りする切欠部１５３と、が設けられている。
【００５１】
固定水平部１５１における紙当側案内部材８７と対向する面、言い換えると、固定水平部１５１の下面（図１０の下側の面）には、図９から図１３に示すように、可動シートガイド板１６０を移動可能に支持する案内ベアリング部１５４および案内ガイド１５５が設けられている。
【００５２】
案内ベアリング部１５４は、案内ガイド１５５よりシート１３の搬送方向上流側（図１０の右側）に配置されている。
案内ベアリング部１５４には、固定水平部１５１から紙当側案内部材８７に向かって延びる一対のベアリングガイド１５６と、一対のベアリングガイド１５６の間にわたって設けられたベアリング１５７と、が設けられている。ベアリング１５７の上には可動シートガイド板１６０が載せられ、ベアリング１５７は、可動シートガイド板１６０をシート１３の搬送方向へ移動可能に支持している。
【００５３】
案内ガイド１５５は、案内ベアリング部１５４よりシート１３の搬送方向下流側（図１０の左側）に配置されている。
案内ガイド１５５には、固定水平部１５１から紙当側案内部材８７に向かって延びる一対の柱部１５８と、一対の柱部１５８の間にわたって設けられた梁部１５９と、が設けられている。これら一対の柱部１５８および梁部１５９と、固定水平部１５１とにより形成された空間に、可動シートガイド板１６０が挿通されている。可動シートガイド板１６０と、一対の柱部１５８、梁部１５９および固定水平部１５１との間には、可動シートガイド板１６０の長手方向への移動、言い換えると、シート１３の搬送方向への移動を許容するとともに、紙当側案内部材８７まわりの回転を規制する隙間が形成されている。
【００５４】
固定テーパ部１５２は、固定水平部１５１からシート１３の搬送方向上流側に向かって、第一排紙台６１側、言い換えると、搬送される印刷されたシート１３から離れる傾斜を有するものである。固定テーパ部１５２の傾斜角は、例えば水平方向から約４５°から約６０°の範囲を例示することができるが、この値に限定されるものではない。
さらに、上述のように平らな傾斜面である固定テーパ部１５２の代わりに、所定の曲率半径を有する曲面を、固定シートガイド板１５０における搬送方向上流側の端部に設けてもよく、特に限定するものではない。
【００５５】
切欠部１５３は、固定シートガイド板１５０における搬送方向上流側の端部に形成された凹状の切欠きであって、紙当側案内部材８７と対応する位置を切り欠いて形成されたものである。切欠部１５３の幅は、可動シートガイド板１６０の幅よりも広く形成されている。
【００５６】
可動シートガイド板１６０は、紙当側案内部材８７と繋がれ、紙当側案内部材８７の伸張とともにシート１３の搬送方向に移動するものである。
可動シートガイド板１６０は、図９から図１１に示すように、第一排紙台６１に対してシート１３の搬送方向下流側に隣接する位置であって、固定シートガイド板１５０と紙当側案内部材８７との間に配置され、シート１３の搬送方向に沿って延びる板状の部材であって、固定シートガイド板１５０と同様に、例えばバネ鋼材から形成されている。
【００５７】
可動シートガイド板１６０には、略水平方向に延びる可動水平部１６１と、可動水平部１６１のシート１３の搬送方向上流側の端部に位置する可動テーパ部（テーパ部）１６２と、シート１３との接触領域に配置された保護部材１６３と、が設けられている。
【００５８】
可動水平部１６１は、案内ベアリング部１５４のベアリング１５７の上に載せられるとともに、案内ガイド１５５と固定水平部１５１との間の空間に挿通されるものである。
【００５９】
可動テーパ部１６２は、可動水平部１６１からシート１３の搬送方向上流側に向かって、第一排紙台６１側、言い換えると、搬送される印刷されたシート１３から離れる傾斜を有するものであって、固定テーパ部１５２と同等の傾斜角を有するものである。
可動テーパ部１６２の端部には、さらに第一排紙台６１側に折れ曲がった端面１６４が設けられ、端面１６４には、紙当側案内部材８７の固定部材１６７が取り付けられている。端面１６４と固定部材１６７とは、ロッド１６６の中心軸線回りに相対回転可能であって、中心軸線方向つまりシート１３の搬送方向への相対移動は規制するように取り付けられている。
【００６０】
保護部材１６３は、可動シートガイド板１６０におけるシート１３と接触する部分、つまり可動テーパ部１６２の上面および可動水平部１６１の上面に配置されるものである。保護部材１６３は、シート１３またはシート１３の印刷部より硬度が柔らかい材料、例えばＩＣＰソフトクロス（登録商標）から構成されている。
【００６１】
紙当側案内部材８７には、伸張および縮長するエアシリンダ（伸縮部）１６５およびロッド（伸縮部）１６６と、固定部材１６７とが設けられている。
固定部材１６７は、ロッド１６６の先端に設けられた略円柱状の部材であって、可動テーパ部１６２に取り付けられるものである。可動テーパ部１６２にロッド１６６の中心軸線回りに相対回転可能、かつ、中心軸線方向つまりシート１３の搬送方向への相対移動は規制するように取り付けられている。このように両者を結合することにより、ロッドが回転するタイプのエアシリンダを用いた場合でも、可動シートガイド板１６０を回転させることなくシートを面で支持することができる。
【００６２】
チェン３７の周回軌道内における第一紙当７５の進行方向２０上流側位置には、複数、例えば、３個の下流側上部空気吹付装置（上部空気吹付装置）１０５が備えられている。
下流側上部空気吹付装置１０５は、コンプレッサ１０７に電磁弁１０９を介して接続されているノズルであり、下方に向けて強く、例えば、１０ｍ／秒で空気を噴出するように構成されている。
３個の下流側上部空気吹付装置１０５は、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向長さの中に収まるように略等間隔空けて設置されている。（図２参照）
【００６３】
下流側上部空気吹付装置１０５の上流側には、複数、例えば、３個の上流側上部空気吹付装置（上部空気吹付装置）１１１が、進行方向２０に沿って移動できるように備えられている。
上流側上部空気吹付装置１１１は、コンプレッサ１０７に電磁弁１１３を介して接続されているノズルであり、下方に向けて強く、例えば、１０ｍ／秒で空気を噴出するように構成されている。
上流側上部空気吹付装置１１１の幅方向設置位置は、下流側上部空気吹付装置１０５と同様な位置とされている。
【００６４】
第一紙当軸８１の下方には、上流側斜め上方に向けて空気を噴出する複数、例えば、８個の下部空気吹付装置１１５が、幅方向に適宜間隔を空けて取付けられている。
下部空気吹付装置１１５は、コンプレッサ１０７に電磁弁１１７を介して接続されているノズルである。
【００６５】
第二デリベリ３１には、シート１３を積層して保持する第二排紙台１１９と、積載されるシート１３の略水平面内位置を規制する第二位置規制部材１２１と、シート１３を下方へ付勢する第二ファン装置１２３と、シート１３の上流端部に吸引力を作用させてシート１３を制動する第二真空吸引車１２５と、が備えられている。
第二排紙台１１９、第二位置規制部材、第二ファン装置１２１および第二真空吸引車１２３は、それぞれ上述した第一排紙台６１、第一位置規制部材６３、第一ファン装置６５および第一真空吸引車６７と同じ構成であるので、ここでは重複した説明を省略する。
なお、第二デリベリ３１には、第一デリベリ２９の案内部材６９、下流側上部空気吹付装置１０５、上流側上部空気吹付装置１１１および下部空気吹付装置１１５は備えられていない。
なお、本実施形態では、デリベリが２台であるが、３台以上備えられていてもよい。この場合、最下流側のデリベリが本実施形態の第二デリベリ３１と同様な構成となり、その他のデリベリが本実施形態の第一デリベリ２９と同様な構成とされる。
【００６６】
運転制御装置９には、排紙動作を制御する排紙動作制御部１２７が備えられている。
排紙動作制御部１２７には、ＵＶインキで印刷されたシート１３の排紙動作を行うＵＶモード（速乾モード）１２９と、油性インキで印刷されたシート１３の排紙動作を行う油性モード（遅乾モード）１３１とが備えられている。
【００６７】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、印刷動作について説明する。
給紙装置３の給紙テーブル１１上に積載されたシート１３は、最上部から１枚ずつ取り出され、印刷装置５へ搬送される。
印刷装置５へ搬送されるシート１３は、中間胴２５の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２５から圧胴２３へくわえ替えされる。
このとき、印刷ユニット１５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版１９の非画線部に湿し装置から水を供給し、次いで刷版１９の画線部にインキ供給装置からインキを供給する。
これにより得られる刷版１９上の印刷画像がブランケット胴２１に転写される。
ブランケット胴２１に転写された印刷画像は、圧胴２３によって搬送されるシート１３に転写され、１色目の印刷が行われる。
【００６８】
印刷ユニット１５ａで１色目が印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ａの圧胴２３から印刷ユニット１５ｂの中間胴２５へ受け渡され、次いで、印刷ユニット１５ｂの圧胴２３へ受け渡される。
印刷ユニット１５ｂでは、印刷ユニット１５ａと同様に、版胴１７で形成されゴム胴２１に転写された印刷画像が圧胴２３によって搬送されるシート１３に転写され、２色目の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット１５ｃ、１５ｄで繰り返されカラー印刷される。
印刷装置５で印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３から排紙装置７のシート搬送装置２７に受け渡され第一デリベリ２９あるいは第二デリベリ３１に搬送され、排紙される。
【００６９】
次に、排紙装置７における排紙動作について説明する。
まず、第一デリベリ２９および第二デリベリ３１の役割を設定する。すなわち、第一デリベリ２９、第二デリベリ３１のいずれか一方を不良紙排紙用として使用するか、あるいは、交互に排紙するように用いるかを設定する。
また、第一デリベリ２９あるいは第二デリベリ３１のいずれか一方を不良紙排紙用として使用する場合は、いずれを不良紙排紙用として使用するかを設定する。
ここでは、主として第一デリベリ２９を不良紙排紙用として使用するものとして説明をする。
【００７０】
次に、印刷作業で用いられるインキがＵＶインキか油性インキかを設定する。排紙動作制御部１２７は、設定されたインキに応じて、ＵＶモード１２９あるいは油性モード１３１のいずれかを選択して排紙動作を行う。
まず、使用されるインキがＵＶインキの場合で、ＵＶモード１２９によって行われる排紙動作について説明する。
【００７１】
ＵＶモード１２９では、次ぎの準備作業が行われる。
第一デリベリ２９の第一位置規制部材６３および第一真空吸引車６７の位置を使用するシート１３の大きさに合わせた位置に移動させ、シート１３の積層領域を形成する。また、第二デリベリ３１の第二位置規制部材１２１および第二真空吸引車１２５の位置を印刷に使用するシート１３の大きさに合わせた位置に移動させ、シート１３の積層領域を形成する。
第一デリベリ２９では、各紙当側案内部材８７、各真空車側第一案内部材８９および各真空車側第二案内部材９１のエアシリンダ９３，９７，１０１のロッドを縮長させ、ガイド部９５，９９，１０３をシート１３の積層領域の外側に位置させる。
【００７２】
また、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接しないように上位置とされ、第一紙当７５は下流側に倒される。
さらに、第一ファン装置６５の作動を停止する。ＵＶ用紙面上限検知器７１を作動させ、油性用紙面上限検知器７３を非作動とする。
乾燥装置３５のＵＶランプおよび品質検査装置３３を作動させる。
第二デリベリ３１では、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接する下位置とされ、第二ファン装置１２３が作動される。
【００７３】
この状態で、枚葉印刷機１が作動され、上述の印刷動作で印刷を実施する。このようにして印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３からシート搬送装置２７の爪装置４１に受け渡され、チェン３７の軌跡に沿って搬送される。
搬送されるシート１３が品質検査装置３３を通過する際、テレビカメラ５９によって撮影され、画像処理され印刷不良か、否かが判定される。
次いで、シート１３は乾燥装置３５を通過する際、ＵＶランプによってＵＶを照射される。このようにＵＶを照射されると画像を形成するＵＶインキが完全に乾燥される。
【００７４】
品質検査の結果、シート１３が不良紙である場合、当該シート１３が第一デリベリ２９に至るタイミングを見計らって、第一デリベリ２９では、紙放しカム５７が下位置に移動され、第一紙当７５が起こされる。
そして、電磁弁１０９，１１３が開かれ、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１から下方へ空気が吹付けられる。
この状態で、不良紙であるシート１３を保持した爪装置４１のカムフォロア５５が紙放しカム５７に当接し、爪装置４１がシート１３を放す。
【００７５】
爪装置４１から放されたシート１３は、搬送されていたときの惰性で下流側に進みつつ、図５に実線で示されるように、下流側（前）端部が下流側上部空気吹付装置１０５による空気流によって、上流側（後）端部が上流側上部空気吹付装置１１１による噴射空気によって下方に降下させられる。
これにより、シート１３の前端は第一紙当７５に当接し、前端位置を規制され、第一幅方向紙揃え装置７７によって幅方向位置を規制され、かつ、第一後方紙揃え装置７９によって後端位置を規制されて第一排紙台６１上に積載されたシート１３の上にさらに積み重ねられる。
【００７６】
このように、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１によって、シート１３の前後端部を下方に強制的に降下させているので、たとえ空気流によって暴れ易い薄いシート１３であっても、所定の位置に確実に積み重ねることができる。
また、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１は、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向長さの中に収まるように設置されているので、どのようなシート１３であっても空気流がシート１３の幅方向の外側から回りこんでシート１３の下方に入り込み、シート１３の姿勢等を乱す恐れがほとんどない。
さらに、剛性がある厚いシート１３であれば、図５で二点鎖線によって示されるように前端位置を下方に向ければ第一紙当７５に当接するように下降させることができるので、上流側上部空気吹付装置１１１を作動させないようにしてもよい。あるいは、印刷に使用されるシート１３が比較的厚いものに限定されるようであれば、上流側上部空気吹付装置１１１を設置しないようにしてもよい。
【００７７】
そして、不良紙の積み重ねが終了すると、電磁弁１０９，１１３を閉じる。
これにより、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１から空気が噴射されなくなる。
このように、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１を設けているので、第一ファン装置６５を作動させなくても、不良紙を確実に第一排紙台６１の上に積み重ねることができる。
【００７８】
一方、品質検査の結果、シート１３が良紙である場合、第一デリベリ２９では、紙放しカム５７が上位置に位置し、カムフォロア５５がそれに当接しないので、爪装置４１はシート１３を保持した状態で第一デリベリ２９を通過する。（図４参照）
そして、第二デリベリ３１の上方位置まで搬送されたシート１３は、ここで爪装置４１のカムフォロア５５が紙放しカム５７に当接するので、爪装置４１から放される。（図３参照）
爪装置４１から放されたシート１３は第二ファン装置１２３が発生する空気流によって下方へ降下させられ、第二位置規制部材１２１によって所定の位置に位置規制されながら第二排紙台１１９の上に積載される。
【００７９】
このとき、第一デリベリ２９では、比較的高い位置に設置されたＵＶ用紙面上限検知器７１を用いて、積み重ねられたシート１３の上端（上面）位置が略一定となるように第一排紙台６１の上下方向位置が制御されているので、積み重ねられたシート１３の上端位置は比較的高い位置に位置させられている。
このため、第一デリベリ２９で爪装置４１から放されたシート１３が落下する距離が小さくなるので、落下中のシート１３の乱れが少なくなり、シート１３を整列した状態で積み重ねることができる。
【００８０】
また、ＵＶインキは乾燥され、印刷面が少々の強さで擦られても傷付き難くなっているので、積載されたシートの上端面は第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面の案内として用いることができる。
この場合、電磁弁１１７を開いて下部空気吹付装置１１５から噴射空気を上流側斜め上方へ噴射させると、これが第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面を浮かす作用をするので、積み重ねられたシート１３の表面を擦る力を小さくする、あるいは無くすことができる。
【００８１】
このように、ＵＶモードでは、案内部材６９は非作動とされているので、その分だけ案内部材６９の作動回数は削減される。
このように、案内部材６９の作動回数が削減されると、エアシリンダ９３，９７，１０１を作動させる回数が減少するので、それらの寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。
【００８２】
次に、使用されるインキが油性インキの場合で、油性モード１３１によって行われる排紙動作について説明する。
油性モード１３１では、次ぎの準備作業が行われる。
第一デリベリ２９の第一位置規制部材６３および第一真空吸引車６７の位置を使用するシート１３の大きさに合わせた位置に移動させ、シート１３の積層領域を形成する。また、第二デリベリ３１の第二位置規制部材１２１および第二真空吸引車１２５の位置を印刷に使用するシート１３の大きさに合わせた位置に移動させ、シート１３の積層領域を形成する。
第一デリベリ２９では、各紙当側案内部材８７、各真空車側第一案内部材８９および各真空車側第二案内部材９１のエアシリンダ９３，９７，１０１のロッドを伸長させ、ガイド部９５，９９，１０３をシート１３の積層領域内（例えば、図２の二点鎖線で示される位置、図６に示される位置）に位置させる。
【００８３】
また、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接しないように上位置とされ、第一紙当７５は下流側に倒される。
さらに、第一ファン装置６５の作動を停止し、電磁弁１１７を開いて下部空気吹付装置１１５から噴射空気を上流側斜め上方へ噴射させる。油性用紙面上限検知器７３を作動させ、ＵＶ用紙面上限検知器７１を非作動とする。
第二デリベリ３１では、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接する下位置とされ、第二ファン装置１２３が作動される。
【００８４】
この状態で、枚葉印刷機１が作動され、上述の印刷動作で印刷を実施する。このようにして印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３からシート搬送装置２７の爪装置４１に受け渡され、チェン３７の軌跡に沿って搬送される。
搬送されるシート１３が品質検査装置３３を通過する際、テレビカメラ５９によって撮影され、画像処理され印刷不良か、否かが判定される。
【００８５】
爪装置４１が第一デリベリ２９に差し掛かると、紙放しカム５７が上位置に位置し、カムフォロア５５がそれに当接しないので、爪装置４１はシート１３を保持した状態で第一デリベリ２９を通過する。（図４、図６参照）
第一デリベリ２９を通過するシート１３は、図６の実線で示されるように、最初に真空車側第一案内部材８９のガイド部９９に当接し、下方への移動を阻止されつつ案内される。次いで、紙当側案内部材８７のガイド部９５に当接し、下方への移動を阻止されつつ案内される。シート１３が下方に垂れる場合に、真空車側第二案内部材９１のガイド１０３に当接し、下方への移動を阻止されつつ案内される。
【００８６】
このとき、下部空気吹付装置１１５から噴射空気が上流側斜め上方へ噴射されており、これが第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面を浮かす作用をするので、シート１３がガイド部９５，９９，１０３に作用する力が小さくなる。
このため、紙当側案内部材８７，真空車側第一案内部材８９および真空車側第二案内部材９１を軽量化できるので、エアシリンダ９３，９７，１０１の寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。
【００８７】
そして、第二デリベリ３１の上方位置まで搬送されたシート１３は、ここで爪装置４１のカムフォロア５５が紙放しカム５７に当接するので、爪装置４１から放される。（図３参照）
放されたシート１３は第二ファン装置１２３が発生する空気流によって下方へ降下させられ、第二位置規制部材１２１によって所定の位置に位置規制されながら第二排紙台１１９の上に積載される。
【００８８】
また、第一デリベリ２９では、比較的低い位置に設置された油性用紙面上限検知器７３を用いて、積載されたシート１３の上端（上面）位置が略一定となるように第一排紙台６１の上下方向位置が制御されているので、積載されたシート１３の上端位置は比較的低い位置に位置させられている。
このため、万が一、エアシリンダ９３，９７，１０１が伸長しない場合でも、第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３が第一排紙台６１に積載されたシート１３へ当接することを緩和することができる。
【００８９】
品質検査の結果、シート１３が不良紙であると判断された場合、当該シート１３が第一デリベリ２９に至るタイミングを見計らって、第一デリベリ２９では、紙放しカム５７が下位置に移動され、第一紙当７５が起こされる。
各紙当側案内部材８７、各真空車側第一案内部材８９および各真空車側第二案内部材９１のエアシリンダ９３，９７，１０１のロッドを縮長させ、ガイド部９５，９９，１０３をシート１３の積層領域の外側に位置させる。
そして、電磁弁１０９，１１３が開かれ、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１から下方へ空気が吹付けられる。
この状態で、不良紙であるシート１３を保持した爪装置４１のカムフォロア５５が紙放しカム５７に当接し、爪装置４１がシート１３を放す。
【００９０】
爪装置４１から放されたシート１３は、搬送されていたときの惰性で下流側に進みつつ、下流側（前）端部が下流側上部空気吹付装置１０５による空気流によって、上流側（後）端部が上流側上部空気吹付装置１１１による噴射空気によって下方に降下させられる。
これにより、シート１３の前端は第一紙当７５に当接し、前端位置を規制され、第一幅方向紙揃え装置７７によって幅方向位置を規制され、かつ、第一後方紙揃え装置７９によって後端位置を規制されて第一排紙台６１上に積載されたシート１３の上に積み重ねられる。
【００９１】
そして、不良紙の積み重ねが終了すると、各紙当側案内部材８７、各真空車側第一案内部材８９および各真空車側第二案内部材９１のエアシリンダ９３，９７，１０１のロッドを高速で伸長させ、ガイド部９５，９９，１０３をシート１３の積層領域内の元の位置に位置させる。これにより上記手順でシート１３を第二デリベリ３１へ搬送する。
このとき、エアシリンダ９３，９７，１０１は同じタイミングで伸長させてもよいが、敢えて順序を付けるとすると、最初にシート１３と接触する真空車側第一案内部材８９のガイド部９９を位置させる。これはガイド部９９が第一真空吸引車６７に近い位置にあるので、シート１３が第一真空吸引部８３に吸着されて巻き込まれるのを防止できるからである。
電磁弁１０９，１１３を閉じる。これにより、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１から空気が噴射されなくなる。
このように、下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１を設けているので、第一ファン装置６５を作動させなくても、不良紙を確実に第一排紙台６１の上に積み重ねることができる。
【００９２】
このように、ＵＶモード１２９および油性モード１３１のいずれも第一ファン装置６５を止めておけるので、第二デリベリ３１側に搬送されるシート１３に対する下方への付勢力がほとんどなくなるので、案内部材６９のガイド部９５，９９，１０３にかかる圧力を低減することができる。
案内部材６９にかかる圧力を低減できれば、案内部材６９を軽量化できるので、それを作動させるエアシリンダ９３，９７，１０１の寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。
【００９３】
以上、第一デリベリ２９を不良紙の排紙に用いた排紙動作について説明したが、第一デリベリ２９および第二デリベリ３１を交互にシート１３の排紙に用いることもある。
この場合、本実施形態では不良紙を除去する手段がないので、品質検査装置３３による印刷品質の検査は行われない。
なお、不良紙を排出できる手段を備えれば、印刷品質の検査をして不良紙を除去するようにしてもよい。
第一デリベリ２９および第二デリベリ３１を交互にシート１３の排紙に用いる場合、上述の不良紙を第一デリベリ２９の第一排紙台６１に積載する動作を所定枚数積み重ねるまで継続する。
【００９４】
この場合、シート１３を下方へ降下させるのに、上述のように下流側上部空気吹付装置１０５および上流側上部空気吹付装置１１１を用いずに、第一ファン装置６５によって行うようにする点が異なっている。
そして、第一デリベリ２９でシート１３を所定枚数の積み重ねが終了すると、上述のようにシート１３を第二デリベリ３１に搬送する動作に切り換え、第二デリベリ３１の第二排紙台１１９にシート１３を積み重ねるようにする。この第二デリベリ３１での積み重ね作業の間に、第一デリベリ２９で積み重ねられたシート１３を機外へ取り出し、次の積み重ね作業の準備をする。
【００９５】
第二デリベリ３１でシート１３を所定枚数の積み重ねが終了すると、再度第一デリベリ２９でシート１３を放すように切り替え、第一デリベリ２９の第一排紙台６１にシート１３を積み重ねるようにする。
この第一デリベリ２９での積み重ね作業の間に、第二デリベリ３１で積み重ねられたシート１３を機外へ取り出し、次の積み重ね作業の準備をする。
これを交互に行うことにより、印刷速度が高速となってもシート１３を連続して効率よく、確実に、排紙することができる。
【００９６】
一方、図７から図１３に示す固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０が設けられた場合の排紙動作、特にシート１３と固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０との関係について説明する。
なお、爪装置４１や、下流側上部空気吹付装置１０５や、上流側上部空気吹付装置１１１等の動作は上述の場合と同様であるので、その説明を省略する。
【００９７】
排紙動作制御部１２７は、テレビカメラ５９によって撮影されたシート１３の画像に基づき、シート１３を第一デリベリ２９に蓄積保持するか否かを判断する。つまり、印刷されたシート１３が損紙と判断された場合には、損紙であるシート１３は上流側に配置された第一デリベリ２９（一の排紙部）に積層保持される。
シート１３を第一デリベリ２９に積層保持する場合には、排紙動作制御部１２７は、図９（ａ）に示すように、紙当側案内部材８７のエアシリンダ９３のロッド１６６を縮長させる。すると、可動シートガイド板１６０は、固定シートガイド板１５０の下に収納され、第一デリベリ２９に積層されるシート１３を遮るものがなくなる。
この状態で搬送されたシート１３は、第一デリベリ２９の上で爪装置４１から放され、第一デリベリ２９に積層される。
【００９８】
一方で、印刷されたシート１３が正常に印刷されていると判断された場合には、シート１３は、下流側に配置された第二デリベリ３１に積層保持される。
シート１３を第二デリベリ３１に積層保持する場合には、排紙動作制御部１２７は、図９（ｂ）に示すように、紙当側案内部材８７のエアシリンダ１６５のロッド１６６を伸張させる。すると、可動シートガイド板１６０は、図７に示すように、第一デリベリ２９の一部を覆うように突出する。
なお、損紙が発生する確率は、正常に印刷される確率と比較して小さいため、可動シートガイド板１６０は、通常、第一デリベリ２９の一部を覆うように突出している。
【００９９】
この状態で搬送されたシート１３は、可動シートガイド板１６０の可動テーパ部１６２に設けられた保護部材１６３に最初に接触し、下流側に搬送されるにともない、可動水平部１６１、固定テーパ部１５２及び固定水平部１５１に設けられた保護部材１６３に支持される。
【０１００】
紙当側案内部材８７では、ロッド１６６が伸張および縮長されると、中心軸線回りにロッド１６６が回転するが、ロッド１６６の固定部材１６７と可動シートガイド板１６０の端面１６４とは、上記中心軸線回りに相対回転可能に取り付けられているため、可動シートガイド板１６０の回転が防止される。さらに、ロッド１６６の回転が可動シートガイド板１６０に伝達されても、可動シートガイド板１６０の可動水平部１６１が、案内ガイド１５５に挿通されているため、可動シートガイド板１６０の回転が防止される。
【０１０１】
さらに、印刷されるシート１３のサイズが最小サイズ（ＳＳ）の場合には、図８に示す５個の紙当側案内部材８７のうち、内側に配置された３個の紙当側案内部材８７のロッド１６６が同時に伸張および縮長される。一方、印刷されるシート１３のサイズが最大サイズ（ＬＳ）の場合には、５個全ての紙当側案内部材８７のロッド１６６が同時に伸張および縮長される。
【０１０２】
なお、上述のように、損紙であるシート１３を上流側に配置された第一デリベリ２９に積層し、正常に印刷されたシート１３を下流側に配置された第二デリベリ３１に積層してもよいし、逆に、損紙であるシート１３を下流側に配置された第二デリベリ３１に積層して、正常に印刷されたシート１３を上流側に配置された第一デリベリ２９に積層してもよく、特に限定するものではない。
【０１０３】
このような構成とすることにより、固定シートガイド板１５０や可動シートガイド板１６０が板状に形成されていない場合と比較して、シート１３と固定シートガイド板１５０との間の接触面積や、シート１３と可動シートガイド板１６０との間の接触面積を広くすることができる。すると、シート１３の接触面に働く接触圧力が低くなり、シート１３の傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０と接触する面にアルミ蒸着や、ＰＴフィルム（透明フィルム）がラミネートされているシート１３では、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【０１０４】
排紙動作制御部１２７に選択された第一デリベリ２９に設けられた可動シートガイド板１６０を固定シートガイド板１５０に収納させることにより、例えば正常に印刷されたシート１３を一の排紙部に積層させることができる。一方で、第一デリベリ２９に設けられた可動シートガイド板１６０を固定シートガイド板１５０から突出させることにより、例えば損紙と判断されたシート１３を第一デリベリ２９より下流側の第二デリベリ３１まで搬送させ、積層させることができる。
【０１０５】
印刷されたシート１３の搬送方向と交差する方向、言い換えると、シート１３の幅方向に沿って間隔を置いて配置された少なくとも３個の可動シートガイド板１６０により、印刷されたシート１３を下方から支持するため、印刷されたシート１３の姿勢を安定させることができる。さらに、印刷されたシート１３を支持する少なくとも３個の可動シートガイド板１６０を同時に突出または収納させることにより、印刷されたシート１３を安定して支持することができる。
本実施形態のように、３個より多くの可動シートガイド板１６０、５個の可動シートガイド板１６０が設けられている場合には、サイズの小さなシート１３（ＳＳ）を支持する際には、シートサイズに合わせた内側に配置された３個の可動シートガイド板１６０を用い、サイズの大きなシート１３（ＬＳ）を支持する際には、５個の可動シートガイド板１６０を用いることで、シート１３の中央をたるませることなく、安定して支持することができる。
【０１０６】
シート１３は、保護部材１６３と接触するシート１３の表面より硬度がやわらかい保護部材１６３を介して可動シートガイド板１６０に支持されているため、シート１３の傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、シート１３の可動シートガイド板１６０と接触する面にアルミ蒸着や、ＰＴフィルムがラミネートされているシート１３では、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【０１０７】
シート１３が固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０に最初に接触する位置に角部が形成されている場合と比較して、固定テーパ部１５２および可動テーパ部１６２が設けられているため、シート１３と固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０の少なくとも一方との間の接触面積を広くすることができる。すると、シート１３の接触面に働く接触圧力が低くなり、シート１３トの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。
【０１０８】
なお、ここでは、第一デリベリ２９の下流側に配置された紙当側案内部材８７について、固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０を適用した例について説明したが、第一デリベリ２９の上流側に配置された真空車側第一案内部材８９および真空車側第二案内部材９１について、固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０を適用してもよいし、紙当側案内部材８７、固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０の全てについて固定シートガイド板１５０および可動シートガイド板１６０を適用してもよく、特に限定するものではない。
【０１０９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、この発明を枚葉紙の片面に印刷できる印刷機に適用して説明したが、片面印刷の印刷機に限られることなく、両面印刷機など、その他各種の印刷機に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる第一排紙部の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる第一排紙部におけるシート搬送状況を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる第一排紙部におけるシート搬送状況を示す正面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる第一排紙部の動作を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる第一排紙部の動作を示す正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる紙当側案内部材近傍の概略構成を示す正面図である。
【図８】図７の固定シートガイド板の概略構成を示す平面図である。
【図９】図８の固定シートガイド板および可動シートガイド板の動作を説明するＡ−Ａ´断面図である。
【図１０】図８の固定シートガイド板および可動シートガイド板の構成を説明するＡ−Ａ´断面図である。
【図１１】図１０の固定シートガイド板および可動シートガイド板の構成を説明するＢ−Ｂ´断面図である。
【図１２】図１０の案内ベアリング部の構成を説明するＣ−Ｃ´断面図である。
【図１３】図１０の案内ガイドの構成を説明するＤ−Ｄ´断面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１  枚葉印刷機
１３  シート
２９  第一デリベリ
３１  第二デリベリ
６９  案内部材
７１  ＵＶ用紙面上限検知器
７３  油性用紙面上限検知器
１０５  下流側上部空気吹付装置
１０９  電磁弁
１１１  上流側上部空気吹付装置
１１３  電磁弁
１１５  下部空気吹付装置
１２７  排紙動作制御部
１２９  ＵＶモード
１３１  油性モード
１５０  固定シートガイド板（固定支持部）
１６０  可動シートガイド板（可動支持部）
１５２  固定テーパ部（テーパ部）
１６２  可動テーパ部（テーパ部）
１６３  保護部材
１６５  エアシリンダ（伸縮部）
１６６  ロッド（伸縮部）
【図１】
2008137373.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008137373.tif 000009
【図８】
2008137373.tif 000010
【図９】
2008137373.tif 000011
【図１０】
2008137373.tif 000012
【図１１】
2008137373.tif 000013
【図１２】
2008137373.tif 000014
【図１３】
2008137373.tif 000015