(57)【要約】【課題】リサイクル樹脂で作られるシート体において、その表面に色柄が鮮明に表示されたシート体が望まれていた。【解決手段】リサイクル樹脂で形成された黒色のシート基体４と、シート基体４の表面に備えられた白色発泡インキ層３と、白色発泡インキ層３の表面にラミネートされている色柄２が印刷された透明フィルム１とを含むシート体５である。【効果】白色発泡インキ層３が透明フィルム１に印刷された色柄２の背景として機能し、色柄２を鮮明に表示するシート体とすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂で形成されたシート基体と、
前記シート基体表面の少なくとも片面に施された発泡インキ層と、
前記発泡インキ層を介してラミネートされている所望の色柄が印刷された透明フィルムと、
を含むことを特徴とするシート体。
【請求項２】
前記発泡インキ層は、白色または淡い色であることを特徴とする、請求項１記載のシート体。
【請求項３】
前記シート基体は、リサイクルされた合成樹脂で形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のシート体。
【請求項４】
前記シート基体は、黒色に着色されていることを特徴とする、請求項３記載のシート体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート体から形成されたことを特徴とする合成樹脂容器。
【請求項６】
透明フィルムの一方面に色柄を印刷する工程と、
前記色柄が印刷された透明フィルムの一方面全体に白色または淡い色の発泡インキを印刷する工程と、
前記色柄および発泡インキが印刷された透明フィルムをシート基体とラミネートする工程と、
を含むことを特徴とするシート体の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の工程の後に、シート体を加熱することにより発泡インキを発泡させて発泡インキ層とし、同時にシート体を容器形状に成形することを特徴とする合成樹脂容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製シート成形品およびそれを形成するためのシート体、ならびにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、白を基調とする印刷付合成樹脂製シート成形品は、透明フィルムに色柄をグラビア印刷後、印刷面を白シートに対向させて透明フィルムおよび白シートを熱でラミネートしたり、あるいは、接着剤を介してラミネートした後、加熱し、真空・圧空などの方法で成形し、トリミングすることによって製品化されている。これらの製品は、食品容器を始め、工業製品等に広く使用されている。
【０００３】
近年、プラスチック製品のリサイクルが盛んに行われているが、プラスチック製品は着色されたものが多く、着色されたプラスチック製品は、回収されてペレット化され、若干の顔料が加えられて黒色の製品として再利用するという方法が通常採用されている。
シート成形の分野においては、黒色のシートは押し出して製品化されるが、黒色のシート（シート基体）の表面に色柄を施したい場合は、黒色のシート基体（黒層）と薄い白色フィルム（白層）とを共押し出しによって積層体とし、白層の上に印刷フィルム（透明フィルムに色柄がグラビア印刷された印刷フィルム）をラミネートする方法が実施されている。
【０００４】
あるいは、黒色のシート基体にラミネートする印刷フィルム（透明フィルムに色柄をグラビア印刷したフィルム）の、シート基体と貼り合わせる面（つまり色柄がグラビア印刷された面）に、さらに白インキがベタ印刷され、ラミネートされるという方法が実施されている。
また、本願発明に関連する発泡インキを用いる先行技術としては、特許文献１がある。      
【０００５】
特許文献１によれば、ラミネートする合成樹脂フィルムに、発泡インキ層を用いた柄模様を印刷することにより、当該合成樹脂フィルムがラミネートされて形成された合成樹脂容器の外表面に付された柄模様に立体感を付与できることが記述されている。
【特許文献１】特開２００１−１９１４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した背景技術のうち、前者のものは、共押し出しにて積層される白層の厚みが安定せず、白層の厚みが薄いと、積層された黒層が浮き出して見え、透明フィルムに印刷された色柄の濃度にばらつきが生じ、色が安定しないという課題がある。
背景技術のうちの後者は、白インキによりベタ印刷を行うが、印刷は通常グラビア印刷が用いられるため、１回の印刷ではインキの厚みが足らず、黒層が浮き出すため、２度または３度という印刷工程が必要であり、シート体の価格上昇につながるという課題がある。
【０００７】
背景技術で説明した前者および後者を組み合わせた製造方法を用いれば、色柄が良好に印刷されたシート体を製造できるが、よりコスト高になるという課題がある。
また、上記特許文献１には、発泡インキ層を印刷した色柄の背景として用いることは、教示も示唆もされてはいない。
ところで、本願発明者は、一般に黒に着色したポリスチレン発泡シートは、成形時に加熱炉にて加熱して二次発泡させると、灰色になることに着目した。また、白い発泡シートも、元の原料は透明であるということに着目し、発明者は、発泡させて気泡化させると、材料は白さを増すという知見に基づき、この発明を創作した。
【０００８】
この発明は、シート基体とその表面にラミネートする色柄を印刷した印刷フィルムとの間に発泡インキ層を介在させることによって、色柄が鮮明に表示されたシート体と、そのシート体で成形された合成樹脂容器を提供することを主たる目的とする。
この発明は、また、積層構造を容易に製造でき、表面の色柄が鮮明に見えるシート体および合成樹脂容器を提供することを他の目的とする。
【０００９】
さらにこの発明は、表面に表示される色柄が良好に見えるシート体および合成樹脂容器の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、合成樹脂で形成されたシート基体と、前記シート基体表面の少なくとも片面に施された発泡インキ層と、前記発泡インキ層を介してラミネートされている所望の色柄が印刷された透明フィルムと、を含むことを特徴とするシート体である。
請求項２記載の発明は、前記発泡インキ層は、白色または淡い色であることを特徴とする、請求項１記載のシート体である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記シート基体は、リサイクルされた合成樹脂で形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のシート体である。
請求項４記載の発明は、前記シート基体は、黒色に着色されていることを特徴とする、請求項３記載のシート体である。
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のシート体から形成されたことを特徴とする合成樹脂容器である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、透明フィルムの一方面に色柄を印刷する工程と、前記色柄が印刷された透明フィルムの一方面全体に白色または淡い色の発泡インキを印刷する工程と、前記色柄および発泡インキが印刷された透明フィルムをシート基体とラミネートする工程と、を含むことを特徴とするシート体の製造方法である。
請求項７記載の発明は、請求項６記載の工程の後に、シート体を加熱することにより発泡インキを発泡させて発泡インキ層とし、同時にシート体を容器形状に成形することを特徴とする合成樹脂容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、発泡インキ層は発泡によってその厚みが厚くなっており、しかも気泡化層を構成しているから、その表面にラミネートされた色柄印刷フィルムの背景として好適であり、色柄が安定して見える役割を果たす。
しかも、発泡インキ層は、いわゆる２度塗りや３度塗りをする必要がなく、１度の印刷工程の後加熱するだけで層の膜厚を厚くすることができ、製造が容易である。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、発泡インキ層を白色または淡い色とすることにより、発泡インキ層が透明フィルムに印刷された色柄の背景としてより好適であって、色柄をより見栄え良く表示できる。
請求項３記載の発明によれば、シート基体はリサイクルされた合成樹脂で形成されているため、環境に配慮したシート体を提供することができる。また、請求項４記載のように、リサイクルされた合成樹脂は、黒色に着色されたものが多いが、シート基体が黒色であっても、その表面には発泡インキ層を介して透明フィルムに印刷された色柄がラミネートされており、色柄の見栄えが良いシート体とすることができる。
【００１５】
このため、請求項１〜４に係るシート体を用いると、請求項５記載のように、食品容器を初め種々の合成樹脂製製品であって、その表面に所望の色柄が良好に印刷された製品を作ることができる。
請求項６および７記載の発明によれば、発泡インキを印刷する工程を加えるだけで、容易に、かつ安価に、表面に色柄が印刷され、色柄が安定したシート体を製造することができる。そして、発泡インキ層を発泡させると同時にシート体を加熱して、製品に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下では、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係るシート体の製造方法を説明するための図解的な工程図である。
図１（Ａ）に示すように、透明フィルム１の一方面に、たとえばグラビア印刷によって所望の色柄を色インキ２で印刷する。色インキ２は、種々の色を使用できる。そして色インキ２を印刷後、たとえば白に着色した発泡インキ（白色発泡インキ）３を、透明フィルム１の一方面全体に印刷する。
【００１７】
透明フィルム１は、たとえばポリスチレン透明フィルムを用いることができ、その厚みは約１５〜６０μｍのものを使用することができる。
グラビア印刷された色インキ２の厚みは約３〜１０μｍ程度である。図では、色インキ２をわかり易く示すため、その厚みが厚く表示されている。
白色発泡インキ３は、たとえばグラビア印刷その他の既知の印刷方法により、透明フィルム１の一方面全体に印刷することができる。
【００１８】
具体的に説明すると、発泡インキ３としては、加熱ラミネートを行う温度で発泡膨張可能な低温発泡性の発泡インキ（たとえばＥＸＰＡＣＥＬ社製の商品名「エクスパンセルＤｕ」など）を用いることができる。使用の仕方としては、アクリル系エマルジョンや酢ビ（ＥＶＡ）系エマルジョン等に、上記発泡インキを分散させ、粘度を調整して発泡インキ用ペーストを組成する。そしてその発泡インキ用ペーストを既知の印刷方法にて印刷すれば、発泡インキ３の層が形成できる。
【００１９】
発泡インキは、種々の色に着色されたものがあり、この実施形態では白色発泡インキを使用した。しかし、白色に限らず、淡い色の発泡インキであっても、色インキ２の表示背景として好ましい。
図１（Ａ）に示す色インキ２および発泡インキ３を印刷した透明フィルム１とは別に、図１（Ｂ）に示すように、シート基体４を準備する。シート基体４は、たとえば色の付いたプラスチック製品を回収し、ペレット化後に再利用するために若干の顔料を加えて黒色になった合成樹脂から形成することができる。
【００２０】
シート基体４は、後述する成形品（たとえば食品容器）に必要な厚みのシートであればよく、シート基体４は、たとえばポリスチレンの発泡シートであってもよいし、非発泡の合成樹脂シートであってもよい。
シート基体をリサイクル材料で作れば、合成樹脂の再利用の促進が図れる。また、その表面に所望の色柄を見栄え良く表示できるため、カラフルで高級感のある、再利用樹脂とは考えられないようなシート体を安価に作ることができる。
【００２１】
なお、シート基体４は、黒色のものに限らず、どのような色であってもかまわない。
図１（Ｃ）に示すように、色インキ２および発泡インキ３が印刷された透明フィルム１およびシート基体４をラミネートする。ラミネートは、透明フィルム１の発泡インキ３が印刷された面がシート基体４の一方面に対向するように行う。
ラミネートは、加熱ラミネートであってもよいし、接着剤を介在させてのラミネートであってもよい。
【００２２】
次いで、図１（Ｄ）に示すように、透明フィルム１およびシート基体４をラミネート後、加熱炉においてラミネートされた透明フィルム１およびシート基体４を加熱し、発泡インキ３の層を発泡させることによって、シート体５が完成する。
図１（Ｄ）に示す発泡インキ３の層を発泡させるのと同時に、加熱炉内でシート基体４が加熱によって軟化されるので、たとえば真空成形法によってシート体５を容器形状にする。成形の際には、透明フィルム１が容器内面側になるように成形する。これにより、図２に示すように、シート体５で成形された容器６が作られる。
【００２３】
図２に示す容器６は、シート基体４が黒色であるが、その容器内面は、シート基体に白シートを使用した場合と同等に、色インキ２が発泡インキ３の層を背景にして見栄え良く印刷されており、かつ、容器６の外面が黒であるため、高級感のある容器となる。
また、シート基体４としては、発泡シートを用いても、あるいは、非発泡シートを用いても、いずれの場合でも、発泡インキ３の層が発泡しているため、容器６としては、断熱性が向上した容器を作ることができる。
【００２４】
上述の実施形態では、シート基体４の一方面にだけ、色インキ２および発泡インキ３を印刷した透明フィルム１をラミネートする構成を説明したが、シート基体４の一方面のみでなく、両面に、それぞれ、色インキ２および発泡インキ３を印刷した透明フィルム１をラミネートし、発泡インキ３を発泡させて形成したシート体としてもよい。
あるいは、色インキ２が印刷された面を容器の外面として使用する場合には、色インキ２および発泡インキ３を印刷した透明フィルム１がラミネートされる面と反対側のシート基体４の他方面に、透明フィルムがラミネートされたシート体を製造してもよい。
【００２５】
通常、食品衛生法等により、リサイクル樹脂で作られるシート基体自体の表面が食品に直接接触することは好ましくないとされており、そのような場合に、シート基体４の他方面（色インキ２および発泡インキ３が印刷された透明フィルム１をラミネートしない側の表面）に、透明フィルムをラミネートするようにしてもよい。
また、図１に示す製造方法では、透明フィルム１の一方面に色インキ２を印刷し、その上から発泡インキ３を印刷する構成を説明した。
【００２６】
これに代え、透明フィルム１の一方面に色インキ２を印刷し、それとは別に、シート基体４の一方面に発泡インキ３（白色発泡インキや淡い色の発泡インキ）を印刷し、両者をラミネートすることによって、図１（Ｃ）に示す構成を得るようにしてもよい。
この発明は、以上説明した実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施形態に係るシート体の製造工程を説明するための図解的な工程図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るシート体によって形成された容器の図解的な端面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    透明フィルム
２    色インキ
３    発泡インキ
４    シート基体
５    シート体
６    容器
【図１】
2008265242.tif 000003
【図２】
2008265242.tif 000004