(57)【要約】      （修正有）【課題】帯状補強部材の品質を安定化し、生産性を向上可能な帯状補強部材の製造ラインの提供。【解決手段】第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１との協働によってゴムシート１３を連続的に圧延成形すると共に、第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロールと１７の協働によってゴムシート１９を連続的に圧延成形し、第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の間隙に向かって供給された不織布シート２７を間にして、第２カレンダーロール１１の外周面及び第４カレンダーロール１７の外周面にそれぞれ転写された一対のゴムシート１３，１９を重合した状態の下で、逆回り方向へ回転中の第２カレンダーロール１１と正回り方向へ回転中の第４カレンダーロール１７との協働によって一対のゴムシート１３，１９を上下から押圧することにより、帯状補強部材３を連続的に成形して送り方向へ搬送し、巻取り装置４３によって連続的に巻取る。【選択図】図１
2008126578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムと不織布との複合材料からなる帯状補強部材を送り方向へ搬送しつつ、連続的に製造する帯状補強部材の製造ラインであって、
正回り方向へ回転可能な第１カレンダーロールと、この第１カレンダーロールに近接した位置に平行に設けられかつ逆回り方向へ回転可能であって前記第１カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形する第２カレンダーロールと、前記第１カレンダーロールに離隔した位置に平行に設けられかつ逆回り方向に回転可能な第３カレンダーロールと、この第３カレンダーロール及び前記第２カレンダーロールに接近した位置に平行に設けられかつ正回り方向へ回転可能であって前記第３カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形する第４カレンダーロールとを備え、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働によって圧延成形された前記ゴムシートが前記第２カレンダーロールの外周面に転写されかつ前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によって圧延成形された前記ゴムシートが前記第４カレンダーロールの外周面に転写されるように構成され、前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールの間隙へ向かって供給された不織布からなる不織布シートを間にして、前記第２カレンダーロールの外周面及び前記第４カレンダーロールの外周面にそれぞれ転写された一対の前記ゴムシートを重合した状態の下で、前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを上下から押圧できるように構成され、前記帯状補強部材を連続的に成形して前記送り方向へ搬送するカレンダーロール装置と、
前記送り方向からみて前記カレンダーロール装置の下流側に配設され、前記帯状補強部材を連続的に巻取る巻取り装置と、
を具備したことを特徴とする帯状補強部材の製造ライン。
【請求項２】
前記カレンダーロール装置と前記巻取り装置の間に配設され、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断するカッター装置と、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載の帯状補強部材の製造ライン。
【請求項３】
ゴムと不織布との複合材料からなる帯状補強部材を送り方向へ搬送しつつ、連続的に製造するための帯状補強部材の製造方法であって、
カレンダーロール装置における第１カレンダーロールを正回り方向へ、前記第１カレンダーロールに近接した位置に平行に設けられた第２カレンダーロールを逆回り方向へ回転させることにより、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形して、前記第２カレンダーロールの外周面に転写すると共に、前記第１カレンダーロールに離隔した位置に平行に設けられた第３カレンダーロールを逆回り方向へ、前記第２カレンダーロール及び前記第３カレンダーロールに近接した位置に平行に設けられた第４カレンダーロールを正回り方向へ回転させることにより、前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形して、前記第４カレンダーロールの外周面に転写するゴムシート圧延成形工程と、
前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールの間隙に向かって供給された不織布シートを間にして、前記ゴムシート圧延成形工程において前記第２カレンダーロールの外周面及び前記第４カレンダーロールの外周面にそれぞれ転写された一対の前記ゴムシートを重合した状態の下で、逆回り方向へ回転中の前記第２カレンダーロールと正回り方向へ回転中の前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを上下から押圧することにより、一対の前記ゴムシート及び前記不織布シートを一体的に積層してなる前記帯状補強部材を連続的に成形して、前記送り方向へ搬送する帯状補強部材成形工程と、
前記帯状補強部材成形工程中に成形された前記帯状補強部材を、前記送り方向からみて前記カレンダーロール装置の下流側に配設された巻取り装置によって連続的に巻取る巻取り工程と、
を具備したことを特徴とする帯状補強部材の製造方法。
【請求項４】
前記巻取り工程において前記巻取り装置によって前記帯状補強部材を巻取る前に、カッター装置によって前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する裁断工程と、
を具備したことを特徴とする請求項３に記載の帯状補強部材の製造方法。
【請求項５】
前記帯状補強部材は、空気のうの構成要素である補強層の成形に用いられるものであることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の帯状補強部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムと不織布との複合材料からなる帯状補強部材を送り方向へ搬送しつつ、連続的に製造する帯状補強部材の製造ライン、及び前記帯状補強部材を送り方向へ搬送しつつ、連続的に製造するための帯状補強部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤ業界においては、タイヤの内圧が急激に低下した際に前記タイヤに代わって車両荷重を支持する空気のうについて、種々の開発が行われている。また、前記空気のうの構成要素である補強層の成形には、ゴムと不織布の複合材料からなる帯状補強部材が用いられている（特許文献１参照）。そして、前記帯状補強部材は、通常、次のように連続的に製造される。
【０００３】
即ち、ゴムからなる一対のゴムシート及び不織布からなる不織布シートをカレンダーロール装置における一対のカレンダーロールの間隙へ向かって連続的に供給する。そして、前記不織布シートを間にして前記一対の前記ゴムシートを重合した状態の下で、一対の前記カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを上下から押圧しつつ、一方の前記カレンダーロールを正回り方向へ、他方の前記カレンダーロールを逆回り方向へ回転させることにより、一対の前記カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシート及び前記不織布シートを一体的に積層してなる前記帯状補強部材を連続的に成形して、送り方向へ搬送する。更、前記カレンダーロール装置によって成形された前記帯状補強部材を、前記送り方向からみて前記カレンダーロール装置の下流側に配設された巻取り装置によって連続的に巻取る。
【０００４】
以上より、前記帯状補強部材を連続的に製造することができる。
【特許文献１】ＷＯ２００２／０９６６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記帯状補強部材の品質を安定させるためには、前記帯状補強部材における不織布に対するゴムの充填量を多くする必要がある。一方、前記帯状補強部材における不織布に対するゴムの充填量を多くするには、前記帯状補強部材を成形する際に、一対の前記カレンダーロールの周速を遅くしなければならない。そのため、前記帯状補強部材の品質の安定化を図りつつ、前記帯状補強部材の生産性を高めることは極めて困難であるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、前記帯状補強部材を成形する際に、カレンダーロールの周速を遅くすることなく、前記帯状補強部材における不織布に対するゴムの充填量を多くすることができる、新規な構成の帯状補強部材の製造ライン、及び帯状補強部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴（請求項１に記載の発明の特徴）は、ゴムと不織布との複合材料からなる帯状補強部材を送り方向へ搬送しつつ、連続的に製造する帯状補強部材の製造ラインであって、正回り方向へ回転可能な第１カレンダーロールと、この第１カレンダーロールに近接した位置に平行に設けられかつ逆回り方向へ回転可能であって前記第１カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形する第２カレンダーロールと、前記第１カレンダーロールに離隔した位置に平行に設けられかつ逆回り方向に回転可能な第３カレンダーロールと、この第３カレンダーロール及び前記第２カレンダーロールに接近した位置に平行に設けられかつ正回り方向へ回転可能であって前記第３カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形する第４カレンダーロールとを備え、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働によって圧延成形された前記ゴムシートが前記第２カレンダーロールの外周面に転写されかつ前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によって圧延成形された前記ゴムシートが前記第４カレンダーロールの外周面に転写されるように構成され、前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールの間隙へ向かって供給された不織布からなる不織布シートを間にして、前記第２カレンダーロールの外周面及び前記第４カレンダーロールの外周面にそれぞれ転写された一対の前記ゴムシートを重合した状態の下で、前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを上下から押圧できるように構成され、前記帯状補強部材を連続的に成形して前記送り方向へ搬送するカレンダーロール装置と、前記送り方向からみて前記カレンダーロール装置の下流側に配設され、前記帯状補強部材を連続的に巻取る巻取り装置と、を具備したことである。
【０００８】
第１の特徴によると、前記第１カレンダーロールを正回り方向へ、前記第２カレンダーロールを逆回り方向へ回転させることにより、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働によってゴムから前記ゴムシート（一方のゴムシート）を連続的に圧延成形して、前記第２カレンダーロールの外周面に転写すると共に、第３カレンダーロールを逆回り方向へ、前記第４カレンダーロールを正回り方向へ回転させることにより、前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によってゴムから前記ゴムシート（他方のゴムシート）を連続的に圧延成形して、前記第４カレンダーロールの外周面に転写する。また、前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールの間に供給された前記不織布シートを間にして、前記第２カレンダーロールの外周面及び前記第４カレンダーロールの外周面にそれぞれ転写された一対の前記ゴムシートを重合した状態の下で、逆回り方向へ回転中の前記第２カレンダーロールと正回り方向へ回転中の前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを上下から押圧することにより、一対の前記ゴムシート及び前記不織布シートを一体的に積層してなる前記帯状補強部材を連続的に成形して、前記送り方向へ搬送する。そして、前記カレンダーロール装置によって成形された前記帯状補強部材を、前記巻取り装置によって連続的に巻取る。
【０００９】
以上により、前記帯状補強部材を連続的に製造することができる。
【００１０】
ここで、前述のように、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働、前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを圧延成形した直後、換言すれば、前記ゴムシートにおけるゴムが高温で流動し易い状態の時に、前記第２カレンダーロール及び前記第４カレンダーロールによって一対の前記ゴムシートを上下から押圧しているため、前記帯状補強部材を成形する際に、前記第２カレンダーロール及び前記第４カレンダーロールの周速を遅くすることなく、前記帯状補強部材における不織布に対するゴムの充填量を多くすることができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴（請求項２に記載の発明の特徴）は、第１の特徴に加えて、前記カレンダーロール装置と前記巻取り装置の間に配設され、前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断するカッター装置と、を具備したことである。
【００１２】
第２の特徴によると、前記巻取り装置によって前記帯状補強部材を巻取る前に、前記カッター装置によって前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する。
【００１３】
本発明の第３の特徴（請求項３に記載の発明の特徴）は、ゴムと不織布との複合材料からなる帯状補強部材を送り方向へ搬送しつつ、連続的に製造するための帯状補強部材の製造方法であって、カレンダーロール装置における第１カレンダーロールを正回り方向へ、前記第１カレンダーロールに近接した位置に平行に設けられた第２カレンダーロールを逆回り方向へ回転させることにより、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形して、前記第２カレンダーロールの外周面に転写すると共に、前記第１カレンダーロールに離隔した位置に平行に設けられた第３カレンダーロールを逆回り方向へ、前記第２カレンダーロール及び前記第３カレンダーロールに近接した位置に平行に設けられた第４カレンダーロールを正回り方向へ回転させることにより、前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によってゴムからゴムシートを連続的に圧延成形して、前記第４カレンダーロールの外周面に転写するゴムシート圧延成形工程と、前記第２カレンダーロールと前記第４カレンダーロールの間隙に向かって供給された不織布シートを間にして、前記ゴムシート圧延成形工程において前記第２カレンダーロールの外周面及び前記第４カレンダーロールの外周面にそれぞれ転写された一対の前記ゴムシートを重合した状態の下で、逆回り方向へ回転中の前記第２カレンダーロールと正回り方向へ回転中の前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを上下から押圧することにより、一対の前記ゴムシート及び前記不織布シートを一体的に積層してなる前記帯状補強部材を連続的に成形して、前記送り方向へ搬送する帯状補強部材成形工程と、前記帯状補強部材成形工程中に成形された前記帯状補強部材を、前記送り方向からみて前記カレンダーロール装置の下流側に配設された巻取り装置によって連続的に巻取る巻取り工程と、を具備したことである。
【００１４】
第３の特徴によると、前記第１カレンダーロールと前記第２カレンダーロールとの協働、前記第３カレンダーロールと前記第４カレンダーロールとの協働によって一対の前記ゴムシートを圧延成形した直後、換言すれば、前記ゴムシートにおけるゴムが高温で流動し易い状態の時に、前記第２カレンダーロール及び前記第４カレンダーロールによって一対の前記ゴムシートを上下から押圧しているため、前記帯状補強部材を成形する際に、前記第２カレンダーロール及び前記第４カレンダーロールの周速を遅くすることなく、前記帯状補強部材における不織布に対するゴムの充填量を多くすることができる。
【００１５】
本発明の第４の特徴（請求項４に記載の発明の特徴）は、第３の特徴に加えて、前記巻取り工程において前記巻取り装置によって前記帯状補強部材を巻取る前に、カッター装置によって前記帯状補強部材を所定幅に連続的に裁断する裁断工程と、を具備したことである。
【００１６】
本発明の第５の特徴（請求項５に記載の発明の特徴）は、第３の特徴又は第４の特徴に加えて、前記帯状補強部材は、空気のうの構成要素である補強層の成形に用いられるものであることである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記帯状補強部材を成形する際に、前記第２カレンダーロール及び前記第４カレンダーロールの周速を遅くすることなく、前記帯状補強部材における不織布に対するゴムの充填量を多くすることができるため、前記帯状補強部材の品質の安定化を図りつつ、前記帯状補強部材の生産性を容易に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。
【００１９】
ここで、図１は、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造ラインを示す模式的な図であって、図２は、本発明の実施形態に係わる別態様のカレンダーロール装置を示す模式的な図である。なお、図中、「Ｆ」は、送り方向を指してあって、「Ｗ」は、ライン幅方向を指してあって、「Ｕ」は、上方向を指してあって、「Ｄ」は、下方向を指している。
【００２０】
図１に示すように、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造ライン１は、帯状補強部材３を送り方向Ｆへ搬送しつつ、連続的に製造するものであって、以下、帯状補強部材の製造ライン１の詳細な構成について説明する。ここで、帯状補強部材３は、例えばＷＯ２００２／０９６６７８号公報、特開２００４−９０８０８号公報等に示す空気のうにおける補強層の成形に用いられるものであって、例えば天然ゴム，ブチルゴム等のゴムと例えばポリアミド不織布，ポリエステル不織布，カーボン不織布，レーヨン不織布，ガラス不織布等の不織布との複合材料からなるものである。
【００２１】
即ち、帯状補強部材の製造ライン１は、帯状補強部材３を連続的に成形して送り方向Ｆへ搬送するカレンダーロール装置５を主要な装置として具備している。
【００２２】
具体的には、カレンダーロール装置５は、装置本体フレーム７を備えており、この装置本体フレーム７の上部には、正回り方向（図中において時計回り方向）へ回転可能な第１カレンダーロール９が設けられている。また、装置本体フレーム７における第１カレンダーロール９に近接した位置には、逆回り方向（図面中において反時計回り方向）へ回転可能な第２カレンダーロール１１が第１カレンダーロール９に対して平行に設けられており、この第２カレンダーロール１１は、第１カレンダーロール９との協働によって混練状態のゴム１３ｇからゴムシート１３を連続的に圧延成形するものである。
【００２３】
装置本体フレーム７における第１カレンダーロール９に上下に離隔した位置には、逆回り方向へ回転可能な第３カレンダーロール１５が第１カレンダーロール９に平行に設けられている。また、装置本体フレーム７における第３カレンダーロール１５及び第２カレンダーロール１１に近接した位置には、正回り方向へ回転可能な第４カレンダーロール１７が第３カレンダーロール１５及び第２カレンダーロール１１に対して平行に設けられており、この第４カレンダーロール１７は、第３カレンダーロール１５との協働によって混練状態のゴム１９ｇからゴムシート１９を連続して成形するものである。なお、第４カレンダーロール１７は、第２カレンダーロール１１に上下（垂直）に対向してある。
【００２４】
第１カレンダーロール９及び第２カレンダーロール１１は、カレンダーロール用モータ２１に連動連結されてあって、カレンダーロール用モータ２１の駆動により同じ周速で相反する方向（正回り方向、逆回り方向）へ回転するものである。同様に、第３カレンダーロール１５及び第４カレンダーロール１７は、別のカレンダーロール用モータ２３に連動連結されてあって、カレンダーロール用モータ２３の駆動により同じ周速で相反する方向（逆回り方向、正回り方向）へ回転するものである。なお、第１カレンダーロール９、第２カレンダーロール１１、第３カレンダーロール１５、及び第４カレンダーロール１７をそれぞれ独立したカレンダーロール用モータ２１の駆動によって回転させるようにしても構わない。
【００２５】
第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１との協働によって圧延成形されたゴムシート（一方のゴムシート）１３が第２カレンダーロール１１の外周面に転写されかつ第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロール１７との協働によって圧延成形されたゴムシート（他方のゴムシート）１９が第４カレンダーロール１７の外周面に転写されるように、第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７の周速が第１カレンダーロール９及び第３カレンダーロール１５の周速よりも速い周速に設定されている。なお、第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７の周速が第１カレンダーロール９及び第３カレンダーロール１５の周速よりも速い周速に設定される代わりに、別の適宜の手段によってゴムシート１３，１９が第２カレンダーロール１１の外周面及び第４カレンダーロール１７の外周面に転写されるようにしても差し支えない。
【００２６】
第４カレンダーロール１７の後方には、供給ロール支持部材２５が設けられており、この供給ロール支持部材２５には、不織布からなる不織布シート２７を第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の間隙へ向かって供給する供給ロール２９が回転自在かつ着脱可能に設けられている。なお、供給ロール２９の近傍には、不織布シート２７の送り出しを補助する補助ロール（図示省略）が回転可能に設けられている。そして、カレンダーロール装置５は、第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の間隙に向かって供給された不織布シート２７を間にして、第２カレンダーロール１１の外周面及び第４カレンダーロール１７の外周面にそれぞれ転写された一対のゴムシート１３，１９が重合した状態の下で、第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７との協働によって一対のゴムシート１３，１９を上下から押圧できるように構成されている。
【００２７】
第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７による押圧荷重を調節できるように、第２カレンダーロール１１は、押圧シリンダ又は押圧スクリュージャッキ等の押圧アクチュエータ３１の作動により第４カレンダーロール１７に対して接近離反する上下方向へ移動可能に構成されている。なお、第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１の間隙を調節できるように、第１カレンダーロール９は、調節シリンダ又は調節スクリュージャッキ等の調節アクチュエータ（図示省略）の作動により第２カレンダーロール１１に対して接近離反する方向へ移動可能に構成されている。同様に、第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロール１７の間隙を調節できるように、第３カレンダーロール１５は、別の調節アクチュエータ（図示省略）の作動により第４カレンダーロール１７に対して接近離反する方向へ移動可能に構成されている。
【００２８】
第１カレンダーロール９、第２カレンダーロール１１、第３カレンダーロール１５、及び第４カレンダーロール１７の配置パターンは、図１に示すような配置パターンに限るものではなく、図２（ａ）に示すように、第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１が水平に対向し、かつ第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロール１７が上下（垂直）に対向した配置パターンであってもよく、又は、図２（ｂ）に示すように、第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１が水平に対向し、かつ第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロール１７が水平に対向した配置パターンであってもよく、その他、種々の配置パターンを選択することができる。
【００２９】
再び、図１に示すように、送り方向Ｆからみてカレンダーロール装置５の下流側には、カレンダーロール装置５によって成形された帯状補強部材３を所定幅に裁断するカッター装置３３が配設されている。
【００３０】
具体的には、カッター装置３３は、帯状補強部材３を上下から挟む円板状の第１カッター回転部材３５と円筒状の第２カッター回転部材３７を複数組（１組のみ図示）備えている。また、第１カッター回転部材３５は、外周側に、帯状補強部材３に切込みを与える切り刃３５ａを有しており、第２カッター回転部材３７は、の外周側に、切り刃３５ａを受ける刃受け部３７ａを有している。そして、第１カッター回転部材３５及び第２カッター回転部材３７が第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の周速と同じ周速で同期して回転するようにするため、第２カッター回転部材３７は、カッター用モータ３９に連動連結されてあって、カッター用モータ３９の駆動により第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の周速と同じ周速で回転可能になっており、第１カッター回転部材３５は、押付けシリンダ又は押付けスクリュージャッキ等の押付けアクチュエータ４１の作動により第２カッター回転部材３７側へ押付け可能になっている。なお、第１カッター回転部材３５がカッター用モータ３９に連動連結されるようにしても差し支えない。更に、各組の第１カッター回転部材３５及び第２カッター回転部材３７は、帯状補強部材３の所定幅に応じて、ライン幅方向Ｗへ位置調節できるように構成されている。
【００３１】
送り方向Ｆからみてカッター装置３３の下流側には、所定幅に裁断された帯状補強部材３を巻取る巻取り装置４３が配設されている。
【００３２】
具体的には、送り方向Ｆからみてカッター装置３３の下流側には、巻取りロール支持部材４５が設けられており、この巻取りロール支持部材４５には、巻取りロール４７が着脱可能に設けられている。また、巻取りロール４７は、巻取りロール用モータ４９に連動連結されており、巻取りロール用モータ４９の駆動により回転するものである。
【００３３】
続いて、本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造方法について図１を参照して説明する。
【００３４】
帯状補強部材の製造方法は、帯状補強部材３を送り方向Ｆへ搬送しつつ、連続的に製造するための方法であって、(i)ゴムシート圧延成形工程、(ii)帯状補強部材成形工程、(iii)裁断工程、(iv)巻取り工程を具備している。
【００３５】
(i)  ゴムシート圧延成形工程
カレンダーロール用モータ２１の駆動により第１カレンダーロール９を正回り方向へ、第２カレンダーロール１１を第１カレンダーロール９の周速よりも速い周速で逆回り方向へ回転させる。これにより、第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１との協働によって混練状態のゴム１３ｇからゴムシート１３を連続的に圧延成形して、第２カレンダーロール１１の外周面に転写する。
【００３６】
また、カレンダーロール用モータ２１の駆動により第３カレンダーロール１５を逆回り方向へ、第４カレンダーロール１７を第３カレンダーロール１５の周速よりも速い周速で正回り方向へ回転させる。これにより、第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロール１７との協働によって混練状態のゴム１９ｇからゴムシート１９を連続的に圧延成形して、第４カレンダーロール１７の外周面に転写する。
【００３７】
なお、第１カレンダーロール９、第２カレンダーロール１１、第３カレンダーロール１５、及び第４カレンダーロール１７の温度は、７０℃から１００℃に加温設定されている。
【００３８】
(ii)  帯状補強部材成形工程
供給ロール２９によって第２カレンダーロール１１と第４カレンダーロール１７の間隙に向かって供給された不織布シート２７を間にして、前記(i)ゴムシート圧延成形工程において第２カレンダーロール１１の外周面及び第４カレンダーロール１７の外周面にそれぞれ転写された一対のゴムシート１３，１９を重合した状態の下で、押圧アクチュエータ３１の作動により逆回り方向へ回転中の第２カレンダーロール１１と正回り方向へ回転中の第４カレンダーロール１７との協働によって一対のゴムシート１３，１９を上下から押圧する。これにより、一対のゴムシート１３，１９及び不織布シート２７を一体的に積層してなる帯状補強部材３を連続的に成形して、送り方向Ｆへ搬送する。
【００３９】
(iii)  裁断工程
カッター用モータ３９の駆動及び押付けアクチュエータ４１の作動により第１カッター回転部材３５及び第２カッター回転部材３７を第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７の周速と同じ周速で同期して回転させつつ、前記(ii)お状補強部材成形工程において成形された帯状補強部材３を第１カッター回転部材３５と第２カッター回転部材３７によって上下から挟む。これにより、帯状補強部材３を所定幅に連続的に裁断することができる。
【００４０】
(iv)  巻取り工程
巻取りロール用モータ４９の駆動により巻取りロール４７を回転させる。これにより、前記(iii)裁断工程において所定幅に裁断された帯状補強部材３を巻取り装置４３によって連続的に巻取ることができる。なお、巻取り装置４３の巻取り速度は、第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７の周速と同じである。ここで、巻取り装置４３によって巻取る際における帯状補強部材３の単位幅当りの張力は、帯状補強部材３の物性を変化させないようにな適当な張力に設定されている。
【００４１】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４２】
第１カレンダーロール９と第２カレンダーロール１１との協働、第３カレンダーロール１５と第４カレンダーロール１７との協働によって一対のゴムシート１３，１９を圧延成形した直後、換言すれば、ゴムシート１３，１９におけるゴムが高温で流動し易い状態の時に、第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７によって一対のゴムシート１３，１９を上下から押圧しているため、帯状補強部材３を成形する際に、第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７の周速を遅くすることなく、帯状補強部材３における不織布に対するゴムの充填量を多くすることができる。
【００４３】
また、前記(iv)巻取り工程おいて、巻取り装置４３によって巻取る際における帯状補強部材３の単位幅当りの張力は、帯状補強部材３の物性を変化させないようにな適当な張力に設定されているため、巻取り装置４３によって巻取られる際における帯状補強部材３のしわの発生を抑えつつ、帯状補強部材３を用いて成形された前記補強層を前記空気のうの構成要素とした場合に、前前記タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮させることがきる。
【００４４】
以上の如き、本発明の実施形態によれば、帯状補強部材３を成形する際に、第２カレンダーロール１１及び第４カレンダーロール１７の周速を遅くすることなく、帯状補強部材３における不織布に対するゴムの充填量を多くすることができるため、帯状補強部材３の品質の安定化を図りつつ、帯状補強部材３の生産性を容易に高めることができる。
【００４５】
また、巻取り装置４３によって巻取られる際における帯状補強部材３のしわの発生を抑えつつ、帯状補強部材３を用いて成形された前記補強層を前記空気のうの構成要素とした場合に、前前記タイヤの内圧が急激に低下した際における前記空気のうの拡張機能を十分に発揮させることがきるため、帯状補強部材３自体の品質を向上させつつ、前記空気のうの製品不良を極力少なくすることができる。
【００４６】
なお、本発明は、前述の実施形態の他に、例えば帯状補強部材３を前記空気のうにおける前記補強層の成形に用いる他に、別の補強部材の成形に用いる等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係わる帯状補強部材の製造ラインを示す模式的な図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる別態様のカレンダーロール装置を示す模式的な図である。
【符号の説明】
【００４８】
１          帯状補強部材の製造ライン
３          帯状補強部材
５          カレンダーロール装置
９          第１カレンダーロール
１１          第２カレンダーロール
１３          ゴムシート
１５          第３カレンダーロール
１７          第４カレンダーロール
１９          ゴムシート
３３          カッター装置
４３          巻取り装置
【図１】
2008126578.tif 000003
【図２】
2008126578.tif 000004