(57)【要約】【課題】  十分な透明性および彩度を有して高い色再現性を発揮することができ、さらに環境条件の変化においても帯電量が低下しない静電荷像現像用マゼンタトナーおよびその製造方法、並びに画像形成方法の提供。【解決手段】  少なくとも結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、前記マゼンタトナー粒子に対し、波長３８０〜５００ｎｍの領域に蛍光スペクトルのピークを有する色調調整剤を少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする静電荷像現像用マゼンタトナーを用いる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、
前記マゼンタトナー粒子が、波長３８０〜５００ｎｍの領域に蛍光スペクトルのピークを有する色調調整剤を少なくとも１種含有するものであることを特徴とする静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項２】
少なくとも結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、
前記マゼンタトナー粒子が、下記一般式（１）〜（３）で表される色調調整剤のうち少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする静電荷像現像用マゼンタトナー。
【化１】
2008287239.tif 000013
〔上記一般式（１）において、Ｒ1 およびＲ2 は、各々、水素原子またはアルキル基を表し、Ｌは、芳香環、複素環またはアルキレン基を含む２価の有機基を表す。上記一般式（２）において、Ｒ3 は水素原子または１価の置換基を表し、Ｒ4 は水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはアリール基を表す。上記一般式（３）において、Ｒ5 は水素原子またはアルキル基を表し、Ｒ6 およびＲ7 は、各々、水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはアシルアミノ基を表す。〕
【請求項３】
一般式（２）において、Ｒ3 が含窒素複素環を含む置換基であることを特徴とする請求項２に記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項４】
前記含窒素複素環がトリアジン環、トリアゾール環またはピラゾール環であることを特徴とする請求項３に記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項５】
当該静電荷像現像用マゼンタトナーによって普通紙上に形成された可視画像を、明度をＬ* 、赤−緑方向の色相をａ* 、黄−青方向の色相をｂ* とするＬ* ａ* ｂ* 系表色系によって表した場合に、色相角が３２０〜３４０°の範囲にあることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項６】
前記マゼンタ着色剤が、油溶性染料であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項７】
前記油溶性染料が、ローダミン化合物であることを特徴とする請求項６に記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項８】
マゼンタトナー粒子における色調調整剤の含有割合が、マゼンタトナー粒子全体に対して０．０１〜１２質量％であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の静電荷像現像用マゼンタトナーを製造する方法であって、
下記（１）〜（３）のいずれかの工程によりマゼンタトナー粒子を得ることを特徴とする静電荷像現像用マゼンタトナーの製造方法。
（１）色調調整剤を含有するマゼンタ着色剤の微粒子と、結着樹脂微粒子とを凝集、融着させる工程。
（２）マゼンタ着色剤微粒子と結着樹脂微粒子とを、色調調整剤微粒子の存在下で凝集、融着させる工程。
（３）色調調整剤を含有する結着樹脂の微粒子と、マゼンタ着色剤微粒子とを凝集、融着させる工程。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の静電荷像現像用マゼンタトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法に用いるための静電荷像現像用マゼンタトナーおよびその製造方法、並びに画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンターなどにおいてもカラー化が図られ、また市場からの高画質化の要請が高まっている。
【０００３】
複写機やプリンターなどに用いられるカラートナーにおいては、色再現性のみでなく、さらに高い信頼性、具体的には、湿度に対して画像濃度を安定して維持するための帯電性などが要求されている。このような課題に対する検討が、例えば特許文献１においてなされている。
【０００４】
また、原理的には全ての色をイエロー、マゼンタ、シアンの３原色による減法混色により再現させることができるが、有機顔料を含むカラートナーによってカラー画像を形成する場合に、現実には、結着樹脂中に有機顔料を分散させたときの分光特性、異なる色のトナー同士を重ね合わせたときの混色性によって、再現することのできる色の範囲すなわち色域が限定されることがあり、実際上は原稿の色を忠実に再現することができないおそれがある。このような課題に対する検討が、例えば特許文献２においてなされている。
【０００５】
減法混色に対して、レッド、グリーン、ブルーの３原色による加法混色は、色域の拡大には原理的に有利であり、インターネットに対するパーソナルコンピューター用ディスプレイの色域規格であるｓ−ＲＧＢに対し、電子写真法によるプリンターは印刷規格であるＪＡＰＡＮ  ＣＯＬＯＲ程度の色域再現性にとどまっていたため、プリンターによってはディスプレイの色域を再現することができないという問題がある。このような課題に対する検討が、例えば特許文献３においてなされている。
【０００６】
さらに、特許文献４には、トナー中に近赤外線吸収剤と蛍光増白剤とを含有させたものが開示されているが、このトナーは可視画像に影響を与えない不可視画像を形成する目的のものであり、可視画像における色再現性の向上の目的で使用されるものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１９５３６号公報
【特許文献２】特開平９−１６６８８９号公報
【特許文献３】特開２００５−１９６０１８号公報
【特許文献４】特開２００５−２２１８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであって、その目的は、十分な透明性および彩度を有して高い色再現性を発揮することができ、さらに湿度環境条件の変化においても帯電量が低下しない静電荷像現像用マゼンタトナーおよびその製造方法、並びに画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、少なくとも結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、
前記マゼンタトナー粒子が、波長３８０〜５００ｎｍの領域に蛍光スペクトルのピークを有する色調調整剤を少なくとも１種含有するものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、少なくとも結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、
前記マゼンタトナー粒子が、下記一般式（１）〜（３）で表される色調調整剤のうち少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする。
2008287239.tif 000002
〔上記一般式（１）において、Ｒ1 およびＲ2 は、各々、水素原子またはアルキル基を表し、Ｌは、芳香環、複素環またはアルキレン基を含む２価の有機基を表す。上記一般式（２）において、Ｒ3 は水素原子または１価の置換基を表し、Ｒ4 は水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはアリール基を表す。上記一般式（３）において、Ｒ5 は水素原子またはアルキル基を表し、Ｒ6 およびＲ7 は、各々、水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはアシルアミノ基を表す。〕
【００１１】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、前記一般式（２）において、Ｒ3 が含窒素複素環を含む置換基であることが好ましく、さらに前記Ｒ3 の含窒素複素環を含む置換基が１価のトリアジン環、トリアゾール環、またはピラゾール環であることが好ましい。
【００１２】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーにおいては、当該静電荷像現像用マゼンタトナーによって普通紙上に形成された可視画像を、明度をＬ* 、赤−緑方向の色相をａ* 、黄−青方向の色相をｂ* とするＬ* ａ* ｂ* 系表色系によって表した場合に、色再現性を向上させることができることから、色相角が３２０〜３４０°の範囲にあることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、前記マゼンタ着色剤が、油溶性染料であることが好ましく、さらに当該油溶性染料がローダミン化合物であることが好ましい。
【００１４】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、マゼンタトナー粒子における色調調整剤の含有割合が、マゼンタトナー粒子全体に対して０．０１〜１２質量％であることが好ましい。
【００１５】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーの製造方法は、上記の静電荷像現像用マゼンタトナーを製造する方法であって、下記（１）〜（３）のいずれかの工程によりマゼンタトナー粒子を得ることを特徴とする。
（１）色調調整剤を含有するマゼンタ着色剤の微粒子と、結着樹脂微粒子とを凝集、融着させる工程。
（２）マゼンタ着色剤微粒子と結着樹脂微粒子とを、色調調整剤微粒子の存在下で凝集、融着させる工程。
（３）色調調整剤を含有する結着樹脂の微粒子と、マゼンタ着色剤微粒子とを凝集、融着させる工程。
【００１６】
本発明の画像形成方法は、上記の静電荷像現像用マゼンタトナーを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーによれば、トナー粒子がマゼンタ着色剤と共に、特定の波長域において蛍光発光する色調調整剤を含有することにより、可視画像において高い色再現性が得られる。
【００１８】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーが、結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、融着してなるものである場合には、現像転写特性が安定するためトナーの付着量の再現性が高く、色相角の変動、すなわちバラツキが抑制され、静電荷像現像用マゼンタトナーを十分な透明性および色再現性を有するものとすることができ、従ってマゼンタ色について大きな色再現範囲が得られる。
【００１９】
また、本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーをフルカラー画像の形成に用いる場合に、当該静電荷像現像用マゼンタトナーが含有する色調調整剤が帯電性を制御する作用を有するため、トナー粒子間の帯電性について高い均一性が得られ、従って、この静電荷像現像用マゼンタトナーの帯電量を他色トナーの帯電量と適合させることが容易であり、結局、品質の高い可視画像を形成することができる。
【００２０】
本発明者らが検討を重ねた結果、マゼンタトナー粒子中に特定の波長域において蛍光発光する色調調整剤を含有させることによって、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色による減法混色においても、色域の大幅な拡大を図ることができ、従来のフルカラー電子写真画像形成方法では達成し得なかった、ブルーとレッドの領域での高い色再現性が得られることを見出した。すなわち、従来の静電荷像現像用マゼンタトナーは、青味の再現が不十分であったことに着眼し、当該色調調整剤をマゼンタトナーに加えることにより、減法混色でおいても、加法混色に比肩し得る色域が得られることが判明した。
【００２１】
このような効果が得られる理由は、マゼンタ着色剤によれば、その反射スペクトルにおいて波長３８０〜５００ｎｍの領域の反射率が低いために色再現性が低いが、含有される色調調整剤の蛍光発光により波長３８０〜５００ｎｍの領域の反射率が大幅に補強されるからであると推察される。すなわち、前述したように従来電子写真法に用いられてきたマゼンタトナーは赤味が強い（波長３８０〜５００ｎｍの領域の反射率が低い）ものであったが、本発明のマゼンタトナーによれば、赤味および青味の強さのバランスが取れるため、高い色再現性が得られるものと推察される。
【００２２】
更に、本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーによれば、環境条件の変化による帯電量の変動の程度が小さく抑制される。これは、含有される色調調整剤が、分子構造上平面性が高く、比較的豊かなπ電子雲が共役可能に存在するため、低湿度環境下での摩擦帯電では過剰な電荷が適度にリークし、一方、高湿度環境下においても一定の電荷を保持させる機能を有するからであると推察される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００２４】
本発明の静電荷像現像用マゼンタトナー（以下、単に「マゼンタトナー」ともいう。）は、結着樹脂およびマゼンタ染料やマゼンタ顔料などのマゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、マゼンタトナー粒子が少なくとも１種の特定の色調調整剤を含有するものである。
このマゼンタトナーは、少なくともビニル系重合体を含有する結着樹脂による結着樹脂微粒子と、マゼンタ染料やマゼンタ顔料などのマゼンタ着色剤を含有する着色剤微粒子とを凝集、融着してなるマゼンタトナー粒子よりなる会合型のトナーであることが好ましい。
【００２５】
このマゼンタトナーは、当該マゼンタトナーを用いて普通紙上に形成した可視画像が、明度をＬ* 、赤−緑方向の色相をａ* 、黄−青方向の色相をｂ* とするＬ* ａ* ｂ* 系表色系によって表す場合に、彩度が最大となるトナー付着量における色相角が３２０〜３６０°および０〜２０°の範囲となるものであることが好ましく、より好ましくは３２０〜３４０°の範囲となるものである。
ここに、彩度が最大となるトナー付着量とは、転写紙上に画像を形成し、トナー付着量の増加とともに彩度が上昇する領域からトナー付着量の増加とともに彩度が低下する領域への変曲点を彩度が最大となる点とし、ことのきのトナー付着量をいう。なお、通常、彩度が最大となるトナー付着量は３〜８ｇ／ｍ2 である。
Ｌ* ａ* ｂ* 系表色系とは色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、ｚ軸方向のＬ* は明度を表し、ｘ軸およびｙ軸のａ* およびｂ* の両者で色相と彩度を表す。「明度」とは色の相対的な明るさをいい、「色相」とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、「彩度」とは色の鮮やかさの度合いをいう。
そして、色相角とは、例えば明度が或る値をとるときの色相と彩度の関係を表すｘ軸−ｙ軸平面において、或る座標点（ａ，ｂ）と原点Ｏとの半直線が、ｘ軸の＋方向（赤方向）から反時計回りの方向において、ｘ軸の＋方向に伸びる直線となす角度をいう。なお、ｘ軸−ｙ軸平面において、ａ* で示されるｘ軸の−方向が緑方向であり、ｂ* で示されるｙ軸の＋方向が黄方向であり、当該ｙ軸の−方向が青方向である。
【００２６】
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子において、着色剤微粒子は、結着樹脂に溶解していない状態とされていることが好ましい。具体的には、着色剤微粒子が、例えばマゼンタ染料、特に好ましくはマゼンタ色の油溶性染料または金属キレート染料を塊状に分散させたものであることが好ましい。
着色剤微粒子が結着樹脂に溶解されない状態、すなわち着色剤微粒子がその固体形状を維持したままの状態であると、染料のブリードなどが抑制され、また、マゼンタ染料がマゼンタトナー粒子表面に露出することが防止されることにより、当該マゼンタ染料に高い耐光性および耐熱性が得られる。
【００２７】
このようなマゼンタトナーにおいては、マゼンタトナー粒子を構成する結着樹脂中に分散された着色剤微粒子の体積基準のメジアン径が１０〜５００ｎｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜１００ｎｍ、特に好ましくは１０〜５０ｎｍである。着色剤微粒子の体積基準のメジアン径が１０ｎｍ未満であると、単位体積当たりの表面積が極めて大きくなるために、得られるマゼンタトナーが着色剤微粒子の安定性が低く、耐光性が低いものとなってしまう。一方、着色剤微粒子の体積基準のメジアン径が５００ｎｍよりも大きいと、得られるマゼンタトナーが単位染料当たりの彩度が低下したものとなってしまい、また、得られる可視画像において光の散乱によって透過率が低下したものとなってしまうおそれがある。
【００２８】
マゼンタトナー粒子中に分散される着色剤微粒子の体積基準のメジアン径を１０〜５００ｎｍに制御するための方法としては、例えば着色剤微粒子を後述の液中乾燥法にて製造する際に、撹拌するときの剪断撹拌ストレスの大きさ、水非混和性有機溶剤溶液の粘度などを調整する方法や、水系媒体中に適宜の種類および量の界面活性剤を添加する方法などを挙げることができる。
【００２９】
また、本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子は、結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するコア粒子と、その外周面を被覆する実質的にマゼンタ着色剤を含まないシェル層形成用樹脂（以下、「シェル樹脂」ともいう。）よりなるシェル層とよりなるコア−シェル構造のものとされていてもよい。
このコア−シェル構造のマゼンタトナー粒子は、シェル層がコア粒子を完全に被覆している形態のみならず、コア粒子の一部を被覆している形態を有するものであってもよい。また、シェル層を構成するシェル樹脂の一部がコア粒子中にドメインなどを形成しているものであってもよい。さらに、シェル層は、組成の異なる樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよい。
マゼンタトナー粒子がこのようなコア−シェル構造のものである場合、色調調整剤は、コア粒子およびシェル層のいずれか一方に含有されていればよく、両方に含有されていてもよいが、シェル層に含有されている場合に特に高い効果を得ることができる。
【００３０】
＜特定の色調調整剤＞
本発明のマゼンタトナーに含有される色調調整剤（以下、「特定の色調調整剤」ともいう。）は、上記一般式（１）〜（３）で表される有機蛍光顔料であり、これらの有機蛍光顔料は、紫外光を吸収して波長３８０〜５００ｎｍの領域に蛍光ピーク波長を有する蛍光を発するものである。
このような特定の色調調整剤は、可視画像の色彩などの外観に悪影響を与えないよう、少なくともトナーに含有させた場合に当該特定の色調調整剤自体が可視光下において無色または白色となるものであることが好ましい。このような観点から、より好ましくは蛍光ピークの波長が４２０〜４４０ｎｍ、特に好ましくは蛍光ピークの波長が４３０〜４３５ｎｍの領域にあり、蛍光を発するものが好ましい。
【００３１】
ここに、特定の色調調整剤の蛍光ピーク波長は、分光光度計「Ｕ−４０００」（日立製作所社製）を用い、試料をジメチルホルムアミドなどの溶解可能な溶媒に溶解して測定されたものである。
【００３２】
本発明における特定の色調調整剤は、上記一般式（１）〜（３）で表されるものであり、上記一般式（１）で表される化合物はベンゾオキサゾール誘導体であり、上記一般式（２）で表される化合物はクマリン誘導体であり、一般式（３）で表される化合物はナフタールイミド誘導体である。
特定の色調調整剤としては、特に上記一般式（１）で表されるベンゾオキサゾール誘導体を用いることが好ましい。
【００３３】
本発明における特定の色調調整剤である上記一般式（１）で表されるベンゾオキサゾール誘導体としては、下記一般式（１−Ａ）〜（１−Ｅ）で表される化合物を挙げることができる。
【００３４】
【化２】
2008287239.tif 000003
【００３５】
上記一般式（１−Ａ）〜（１−Ｅ）中、Ｒ1 およびＲ2 は水素原子またはアルキル基を表す。
【００３６】
上記一般式（１）〜（３）で表される化合物の具体例としては、下記の式（Ｋ−１）〜式（Ｋ−１５）で表される化合物を挙げることができる。
【００３７】
【化３】
2008287239.tif 000004
【００３８】
【化４】
2008287239.tif 000005
【００３９】
特定の色調調整剤の含有量は、マゼンタトナー粒子全体に対して好ましくは０．０１〜１２質量％、より好ましくは１〜８質量％である。
マゼンタトナー粒子における特定の色調調整剤の含有割合が０．０１質量％未満である場合は、得られるマゼンタトナーについて、紫外線を吸収する能力が低いものとなり、目的とする蛍光発光が十分に得られない。一方、マゼンタトナー粒子における特定の色調調整剤の含有割合が１２質量％を超える場合は、トナー中の特定の色調調整剤の濃度が過度に高くなって蛍光発光よりも特定の色調調整剤間のエネルギー移動が主となる濃度消光が発生し、十分な蛍光発光が得られにくくなり、得られるマゼンタトナーが帯電性の低いものとなる。
【００４０】
以上のような特定の色調調整剤をマゼンタトナー粒子中に導入し、結着樹脂微粒子とマゼンタ着色剤微粒子を凝集、融着させてマゼンタトナー粒子を得る方法としては、特定の色調調整剤とマゼンタ着色剤を分子レベルで混在させた微粒子と、結着樹脂微粒子とを、凝集、融着させマゼンタトナーを得る方法（（Ａ）の方法）、マゼンタ着色剤微粒子と結着樹脂微粒子の凝集、融着を特定の色調調整剤微粒子の存在下で行いマゼンタトナーを得る方法（（Ｂ）の方法）、特定の色調調整剤と結着樹脂を分子レベルで混在させた微粒子と、マゼンタ着色剤微粒子とを、凝集、融着させマゼンタトナーを得る方法（（Ｃ）の方法）などが挙げられる。これらの方法のうち、マゼンタトナー粒子の表層近くに確実に特定の色調調整剤を存在させることができて紫外線の吸収作用を確実に発揮させることができることからから、（Ｃ）の方法が好ましい。
【００４１】
＜マゼンタ着色剤＞
本発明のマゼンタトナーの着色剤微粒子を構成するマゼンタ着色剤としては、一般に知られているマゼンタ染料およびマゼンタ顔料を用いることが出来るが、本発明のトナーの着色剤微粒子を構成するマゼンタ着色剤としては、得られるトナーについての色再現性、透明性の観点から、マゼンタ色の油溶性染料を用いることが好ましく、ローダミン化合物、マゼンタ色の金属キレート染料を用いることが特に好ましい。
【００４２】
マゼンタ着色剤として用いられる油溶性染料とは、通常、カルボン酸やスルホン酸などの水溶性基を有さない有機溶剤に可溶で水に不溶である染料をいい、水溶性染料を長鎖の塩基と塩を形成することにより油溶性を示す染料、例えば酸性染料、直接染料、反応性染料と長鎖アミンとの造塩染料なども含まれ、具体的には、水に対する溶解度が１質量％以下であって、トルエンに対する溶解度が０．０１ｇ／１００ｍｌ以上であるものをいう。染料のトルエンに対する溶解度は、室温（２５℃）にて、トルエン１００ｍｌに染料を加え、撹拌し、２４時間放置後に濾過を行い、次いで、この溶液中に含有される染料の重量をトルエンを溜去して測定することにより、求めることができる。また、染料の水に対する溶解度も、トルエンを水に代えたことの他は同様にして測定することができる。
【００４３】
このようなマゼンタ色の油溶性染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３（０．７）、同１４（０．０３）、同１７（１．０）、同１８（０．８）、同２２（３．０）、同２３（１．４）、同４９（０．０８）、同５１（１．４）、同５３（０．１）、同８７（０．２）、同１２７（０．３）、同１２８（１．２）、同１３１（０．２）、同１４５（０．２）、同１４６（１．１）、同１４９（０．１９）、同１５０（０．０７）、同１５１（０．２）、同１５２（０．８９）、同１５３（０．８）、同１５４（０．２）、同１５５（０．０５）、同１５６（０．５）、同１５７（０．６）、同１５８（０．９）、同１７６（０．０５）、同１７９（０．３７）、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ４９（０．０５）、同６３（０．０２）、同６８（０．７０）、同７１（０．１１）、同７２（４．９）、同７８（０．３３）などのマゼンタ染料などを挙げることができ、またこれらの混合物も用いることができる。
なお、上記に例示した油溶性染料のトルエンに対する溶解度を、（  ）内に示した。ただし、溶解度の単位は、ｇ／１００ｍｌである。
【００４４】
マゼンタ着色剤として用いられる、ローダミン化合物としては、例えば下記一般式（Ａ−１）および（Ａ−２）で表されるものを挙げることができる。
【化５】
2008287239.tif 000006
〔上記一般式（Ａ−１）および（Ａ−２）において、Ｒ8 は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｚ1 〜Ｚ4 は、各々、炭素数１〜４のアルキル基を表す。〕
【００４５】
上記一般式（Ａ−１）および（Ａ−２）で表される化合物の具体例としては、下記の式（Ｄｙｅ−４）および（Ｄｙｅ−５）で表される化合物を挙げることができる。
【化６】
2008287239.tif 000007
2008287239.tif 000008
【００４６】
マゼンタ染料として用いられる金属キレート染料とは、金属イオンに色素原子団が２座以上で配位している化合物をいい、色素原子団以外の配位子を有してもよい。ここに、配位子とは、金属イオンに配位可能な原子団をいい、この原子団は電荷を有していても有していなくてもよい。
キレート染料は吸光度が高いため、キレート染料であるマゼンタ着色剤を用いることにより、十分な透明性および彩度を得ながら、着色剤として充分な耐光性が得られる。
【００４７】
本発明においてマゼンタ着色剤として用いられる金属キレート染料の具体例としては、例えば下記一般式（Ｄ）で表される化合物が挙げられる。
【００４８】
一般式（Ｄ）：Ｍ（Ｄｙｅ）l （Ａ）m
【００４９】
上記一般式（Ｄ）において、Ｍは金属イオンを表し、Ｄｙｅは金属イオンと配位結合される色素を表す。Ａは色素以外の配位子を表し、ｌは１〜３の整数、ｍは０〜３の整数を表す。ｍが０であるとき、ｌは２または３であり、この場合、Ｄｙｅで表される色素は、同種のものでも異種のものでもよい。
【００５０】
Ｍで表される金属イオンとしては、周期律表の第Ｉ〜VIII族に属する金属、例えば、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、ＺｒおよびＺｎのイオンが挙げられる。色調および各種の耐久性からＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｆｅのイオンであることが好ましく、また、色調および彩度の観点からＣｕ、Ｎｉが好ましく、特にＣｕが好ましい。
金属キレート染料としては、Ｍで表される金属イオンと２座以上で配位可能な部位を有する芳香族炭化水素環または複素環からなるＤｙｅおよびキレート剤で表される色素を有するものが好ましく、特に好ましくは特開平９−２７７６９３号公報、特開平１０−２０５５９号公報、特開平１０−３００６１号公報に示されるような金属キレート染料である。
【００５１】
また、マゼンタ顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３などを挙げることができ、これらの混合物も用いることができる。
【００５２】
以上のマゼンタ着色剤は、所望に応じて、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５３】
＜結着樹脂＞
結着樹脂としては、特に限定されないが、少なくともビニル系重合体を含有するものであることが好ましい。このような結着樹脂の中で、着色剤微粒子との間に十分な密着性が得られる熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、溶剤可溶性のものを用いることが特に好ましい。また、前駆体が溶剤可溶性のものであれば、３次元構造を形成する硬化性樹脂であっても使用することができる。
このような結着樹脂の具体例として、例えば、スチレン系樹脂やアルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、またはオレフィン系樹脂などが挙げられ、特に、透明性や重ね合わせ画像の色再現性を向上させるために、透明性が高く、溶融特性が低粘度で高いシャープメルト性を有する、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂が好適に挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、以上のようなビニル系重合体よりなる樹脂に加えて、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アミド樹脂またはエポキシ樹脂などをも含有するものとすることができる。
【００５４】
また、結着樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、メチルスチレン、メトキシスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、クロルスチレンなどのスチレン系単量体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体；アクリル酸、フマル酸、イタコン酸などのカルボン酸系単量体などを使用することができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５５】
このような結着樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が３０００〜６０００、好ましくは３５００〜５５００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜６、好ましくは２．５〜５．５、ガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０〜７０℃、好ましくは５５〜７０℃、軟化点温度が９０〜１１０℃、好ましくは９０〜１０５℃である樹脂を使用することが好ましい。
【００５６】
結着樹脂の数平均分子量が３０００より小さいと、得られるマゼンタトナーの折り曲げ定着性が低減されて、例えばフルカラーのベタ画像を折り曲げた際に画像が剥離して画像欠損が発生するおそれなどがあり、一方、数平均分子量が６０００より大きいと、得られるマゼンタトナーが、画像形成の定着工程における熱溶融性が低く定着強度が低いものとなるおそれがある。また、結着樹脂のＭｗ／Ｍｎが２より小さいと、定着工程において高温オフセット現象が発生しやすくなってしまい、一方、Ｍｗ／Ｍｎが６より大きいと、定着工程におけるシャープメルト特性が低下して、得られるマゼンタトナーが十分な透光性を得られず、また、十分な混色性が得られずに形成されるフルカラー画像において十分な色再現性が得られない。また、結着樹脂のガラス転移点温度が５０℃より低いと、得られるマゼンタトナーを十分な耐熱性を有するものとすることができず、保管時にマゼンタトナー粒子同士の凝集が発生しやすくなり、一方、７０℃より高いと、得られるマゼンタトナーが溶融しにくいものとなって定着性が低いものとなると共に、十分な混色性が得られずに形成されるフルカラー画像において十分な色再現性が得られない。さらに、結着樹脂の軟化点温度が９０℃より低いと、定着工程において高温オフセットが生じやすくなり、一方、軟化点温度が１１０℃より高いと、十分な定着強度、十分な透光性、および十分な混色性を得ることができず、また、形成されたフルカラー画像における光沢性が低いものとなる。
【００５７】
＜マゼンタトナーの製造方法＞
本発明のマゼンタトナーを製造する方法としては、基本的にビニル系重合体を含有する結着樹脂微粒子とマゼンタ着色剤を含有する着色剤微粒子とを凝集、融着させる方法を用いることが好ましく、具体的には、例えば乳化重合凝集法が挙げられる。
【００５８】
乳化重合凝集法は、乳化重合法によって製造された結着樹脂よりなる微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」という。）の分散液を、他の着色剤微粒子などのトナー粒子構成成分の分散液と混合し、ｐＨ調整による微粒子表面の反発力と電解質体よりなる凝集剤の添加による凝集力とのバランスを取りながら緩慢に凝集させ、平均粒径および粒度分布を制御しながら会合を行うと同時に、加熱撹拌することで微粒子間の融着を行って形状制御を行うことにより、トナー粒子を製造する方法である。
【００５９】
この結着樹脂微粒子としては、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の構成とすることもでき、この場合、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）により調製した第１樹脂粒子の分散液に、重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する方法を採用することができる。
【００６０】
具体的には、乳化重合凝集法を用い、特定の色調調整剤とマゼンタ着色剤を分子レベルで混在させた微粒子と、結着樹脂微粒子とを、凝集、融着させてマゼンタトナー粒子を得る本発明のマゼンタトナーの製造方法（（Ａ）の方法）に係る製造工程の一例を具体的に示すと、
（ｉ）マゼンタ着色剤および特定の色調調整剤を含有する特定の色調調整剤含有着色剤微粒子を得る特定の色調調整剤含有着色剤微粒子形成工程、
（ii）必要に応じて、離型剤、荷電制御剤などを含有した結着樹脂微粒子を得るための結着樹脂微粒子重合工程、
（iii ）結着樹脂微粒子および、特定の色調調整剤含有着色剤微粒子を水系媒体中で塩析、凝集、融着させてマゼンタトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程、
（iv）水系媒体によるマゼンタトナー粒子の分散体からマゼンタトナー粒子を濾別し、当該マゼンタトナー粒子から界面活性剤などを除去する濾過、洗浄工程、
（ｖ）洗浄処理されたマゼンタトナー粒子を乾燥する乾燥工程、
（vi）乾燥処理されたマゼンタトナー粒子に外添剤を添加する工程、
から構成される。
【００６１】
また、乳化重合凝集法を用い、マゼンタ着色剤微粒子と結着樹脂微粒子の凝集、融着を特定の色調調整剤微粒子の存在下で行い、マゼンタトナー粒子を得る本発明のマゼンタトナーの製造方法（（Ｂ）の方法）に係る製造工程の一例を具体的に示すと、
（１）マゼンタ着色剤を含有する着色剤微粒子を得る着色剤微粒子形成工程、
（２）特定の色調調整剤を含有する特定の色調調整剤微粒子を得る特定の色調調整剤微粒子形成工程、
（３）必要に応じて、離型剤、荷電制御剤などを含有した結着樹脂微粒子を得るための結着樹脂微粒子重合工程、
（４）結着樹脂微粒子、着色剤微粒子、および特定の色調調整剤微粒子を水系媒体中で塩析、凝集、融着させてマゼンタトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程、
（５）水系媒体によるマゼンタトナー粒子の分散体からマゼンタトナー粒子を濾別し、当該マゼンタトナー粒子から界面活性剤などを除去する濾過、洗浄工程、
（６）洗浄処理されたマゼンタトナー粒子を乾燥する乾燥工程、
（７）乾燥処理されたマゼンタトナー粒子に外添剤を添加する工程、
から構成される。
【００６２】
乳化重合凝集法を用い、結着樹脂と特定の色調調整剤を分子レベルで混在させた微粒子と、マゼンタ着色剤の微粒子とを、凝集、融着させてマゼンタトナー粒子を得る本発明のマゼンタトナーの製造方法（（Ｃ）の方法）に係る製造工程の一例を具体的に示すと、
（Ｉ）結着樹脂、特定の色調調整剤、さらに必要に応じて、離型剤、荷電制御剤などを含有する特定の色調調整剤含有結着樹脂微粒子を得る特定の色調調整剤含有結着樹脂微粒子重合工程、
（II）マゼンタ着色剤を含有する着色剤微粒子を得る着色剤微粒子形成工程、
（III ）特定の色調調整剤結着樹脂微粒子および、着色剤微粒子を水系媒体中で塩析、凝集、融着させてマゼンタトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程、
（IV）水系媒体によるマゼンタトナー粒子の分散体からマゼンタトナー粒子を濾別し、当該マゼンタトナー粒子から界面活性剤などを除去する濾過、洗浄工程、
（Ｖ）洗浄処理されたマゼンタトナー粒子を乾燥する乾燥工程、
（VI）乾燥処理されたマゼンタトナー粒子に外添剤を添加する工程、
から構成される。
【００６３】
ここで、「水系媒体」とは、水５０〜１００質量％と、水溶性の有機溶媒０〜５０質量％とからなる媒体をいう。水溶性の有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどを例示することができ、得られる樹脂を溶解しないアルコール系有機溶媒が好ましい。
【００６４】
＜着色剤微粒子の形成方法＞
本発明のマゼンタトナーを構成する着色剤微粒子は、例えば、マゼンタ着色剤がマゼンタ染料である場合は、マゼンタ染料を酢酸エチル、トルエンなどの水非混和性有機溶剤中に溶解あるいは分散させた染料含有溶液を、水系媒体中において分散機を用いて乳化分散後、水非混和性有機溶剤を除去して着色剤微粒子を析出させる液中乾燥法により、得ることができる。
液中乾燥法において使用される乳化分散機としては特に限定されず、例えば超音波分散機、高速撹拌型分散機などを用いることができる。
【００６５】
マゼンタトナーの製造方法において、マゼンタトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程において凝集させる結着樹脂微粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で３０〜５００ｎｍの範囲にあることが好ましい。結着樹脂微粒子とは、例えば上記（Ａ），（Ｂ）の方法を用いる場合には結着樹脂微粒子をいい、上記（Ｃ）の方法を用いる場合には特定の色調調整剤含有結着樹脂微粒子をいう。
【００６６】
〔界面活性剤〕
液中乾燥法においては、必要に応じて、乳化剤として、通常のカチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン系界面活性剤のいずれをも用いることができ、これらの中ではアニオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤が好ましく、所望の条件を満足させるためにこの両方の界面活性剤を組み合わせて使用することもできる。
【００６７】
アニオン系界面活性剤としては、例えば、オレイン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩類；ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類；ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類；ポリエトキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類；モノオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸ナトリウムなどのアルキルスルホコハク酸エステル塩、およびその誘導体類などを挙げることができる。
また、例えば花王社製の分散剤デモールＳＮＢ、ＭＳ、Ｎ、ＳＳＬ、ＳＴ、Ｐも挙げられる。
また、高分子界面活性剤として、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体などの水溶性樹脂を挙げることができる。高分子界面活性剤としては、その他に、アクリル−スチレン系樹脂である「ジョンクリル」（ジョンソン社製）などが挙げられる。
【００６８】
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレートなどのポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類；オレイン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライドなどのグリセリン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ブロックコポリマーなどを挙げることができる。
【００６９】
両性界面活性剤としては、例えばカルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタインなどが挙げられる。
カチオン系界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩などが挙げられる。
【００７０】
以上の界面活性剤は、所望に応じて、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
また、界面活性剤の添加量は、着色剤微粒子に対して、０．００１〜１．０質量％とされる。
【００７１】
〔連鎖移動剤〕
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子を乳化重合凝集法によって製造する場合に、結着樹脂の分子量を調整することを目的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては特に限定されるものではなく、例えば２−クロロエタノール、オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタンおよびα−メチレン−スチレンダイマーなどを挙げることができる。
【００７２】
〔重合開始剤〕
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子を懸濁重合法、乳化重合法または乳化重合凝集法によって製造する場合に、結着樹脂を得るための重合開始剤は、水溶性の重合開始剤であれば適宜のものを使用することができる。重合開始剤の具体例としては、例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど）、アゾ系化合物（４，４’−アゾビス４−シアノ吉草酸およびその塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩など）、パーオキシド化合物などが挙げられる。
【００７３】
〔界面活性剤〕
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子を懸濁重合法、乳化重合法または乳化重合凝集法によって製造する場合に使用する界面活性剤としては、従来公知の種々のイオン性界面活性剤、ノニオン界面活性剤などを用いることができる。
【００７４】
〔凝集剤〕
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子を乳化重合凝集法によって製造する場合に使用する凝集剤としては、例えばアルカリ金属塩および第II属金属元素塩を挙げることができる。凝集剤を構成するアルカリ金属としては、リチウム、カリウム、ナトリウムなどが挙げられ、凝集剤を構成する第II属金属元素としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられる。これらのうち、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが好ましい。前記アルカリ金属または第II属金属元素の対イオン（塩を構成する陰イオン）としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、炭酸イオン、硫酸イオンなどが挙げられる。
【００７５】
〔離型剤〕
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子中には、オフセット現象の抑止に寄与する離型剤が含有されていてもよい。ここに、離型剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、サゾールワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油ワックス、蜜蝋ワックスなどを挙げることができる。
【００７６】
マゼンタトナー粒子中に離型剤を含有させる方法としては、マゼンタトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程において、離型剤粒子の分散液（ワックスエマルジョン）を添加し、結着樹脂微粒子と着色剤微粒子と離型剤粒子とを塩析、凝集、融着させる方法や、マゼンタトナー粒子を形成する塩析、凝集、融着工程において、離型剤を含有する結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを塩析、凝集、融着させる方法を挙げることができ、これらの方法を組み合わせてもよい。
【００７７】
マゼンタトナー粒子中における離型剤の含有割合としては、結着樹脂１００質量部に対して通常０．５〜２５質量部とされ、好ましくは４〜１５質量部とされる。離型剤の含有割合がこの範囲であると、良好な定着性が得られながら耐オフセット性が得られ、しかも定着画像の光沢度を高い自由度で設定することができる。
【００７８】
＜マゼンタトナー粒子の粒径＞
本発明のマゼンタトナーの粒径は、例えば体積基準のメジアン径で４〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは６〜９μｍとされる。この粒径は、使用する凝集剤（塩析剤）の濃度や凝集停止剤の添加のタイミング、凝集時の温度、重合体の組成によって制御することができる。
体積基準のメジアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。
【００７９】
マゼンタトナーの体積基準のメジアン径は「コールターマルチサイザーＴＡ−III 」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した測定装置を用いて測定・算出したものである。具体的には、トナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（マゼンタトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、マゼンタトナー分散液を調製し、このマゼンタトナー分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が５％〜１０％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径を体積基準のメジアン径とした。
【００８０】
＜外添剤＞
上記のマゼンタトナー粒子は、そのままで本発明のマゼンタトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該マゼンタトナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加して本発明のマゼンタトナーを構成してもよい。
【００８１】
後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
【００８２】
これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、マゼンタトナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００８３】
〔現像剤〕
本発明のマゼンタトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。本発明のマゼンタトナーを二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるバインダー型キャリアなど用いてもよい。
コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。
【００８４】
キャリアの体積基準のメジアン径としては２０〜１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは２０〜６０μｍとされる。キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【００８５】
このようなマゼンタトナーによれば、特定の色調調整剤を含有し、当該特定の色調調整剤が紫外線を吸収する性質を有し、蛍光発光が得られる。また、本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーが結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、融着してなるものである場合には、隠蔽粒子の存在がなく高い透明性が得られてトナーの付着量を変動させた場合における色相角の変動が抑制される。以上のように、静電荷像現像用マゼンタトナーが十分な透明性および彩度を有してマゼンタ色についての高い色再現性が得られる。
また、フルカラー画像の形成に用いる場合に、この静電荷像現像用マゼンタトナーの帯電量を容易に他色トナーの帯電量と合わせることができ、結局、品質の高い可視画像を形成することができる。
さらに、可視画像を形成する際のトナー飛散が極めて少ないものとすることができる。
【００８６】
また、特定の色調調整剤が着色剤微粒子中に含有されてなるマゼンタトナー粒子よりなるマゼンタトナーによれば、特定の色調調整剤およびマゼンタ着色剤の間にトナーの電荷を安定させる作用が働くため、一般的なマゼンタ染料を使用したマゼンタトナーにおいて現れる、帯電量の低さや、高温高湿下および低温低湿下での帯電量の差が大きいという環境依存性の高さ、あるいは着色剤の種類、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色を用いる場合の各色トナーについて帯電量がばらついてしまうという問題が発生せず、得られるマゼンタトナーにおいてマゼンタトナー粒子間における帯電特性が実質的に均一になるため、形成された画像において極めて良好な画像特性が得られる。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８８】
〔着色剤微粒子分散液の調製例１〕
マゼンタ着色剤として、下記式（Ｄ−１）に示されるマゼンタ染料（Ｄ−１）２０ｇを酢酸エチル４５０ｇに溶解させた後、「アクアロンＫＨ−０５」（第１工業製薬社製）８ｇを含む水溶液７５０ｇへ滴下して撹拌した後、「クリアミックスＷモーションＣＬＭ−０．８Ｗ」（エムテクニック社製）を用いて３００秒間乳化処理し、その後、減圧下で酢酸エチルを除去し、体積基準のメジアン径が４７ｎｍである着色剤微粒子〔１〕を含有する着色剤微粒子分散液〔１〕を得た。
なお、体積基準のメジアン径は、「ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０」（日機装株式会社）を用いて測定した値である。
【００８９】
【化７】
2008287239.tif 000009
【００９０】
〔着色剤微粒子分散液の調製例２〕
マゼンタ着色剤としてマゼンタ染料（Ｄ−１）の代わりに下記式（Ｄ−２）に示されるマゼンタ染料（Ｄ−２）を用いたことの他は着色剤微粒子分散液の調製例１と同様にして体積基準のメジアン径が５１ｎｍである着色剤微粒子〔２〕を含有する着色剤微粒子分散液〔２〕を得た。
【００９１】
【化８】
2008287239.tif 000010
【００９２】
〔着色剤微粒子分散液の調製例３〕
マゼンタ着色剤としてマゼンタ染料（Ｄ−１）の代わりに下記式（Ｄ−３）に示されるマゼンタ染料（Ｄ−３）を用いたことの他は着色剤微粒子分散液の調製例１と同様にして体積基準のメジアン径が２８ｎｍである着色剤微粒子〔３〕を含有する着色剤微粒子分散液〔３〕を得た。
【００９３】
【化９】
2008287239.tif 000011
【００９４】
〔着色剤微粒子分散液の調製例４〕
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９．２ｇをイオン交換水１６０ｇに撹拌溶解し、撹拌を継続しながら、マゼンタ着色剤としてキナクリドン系マゼンタ顔料「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」２０ｇを徐々に添加し、次いで、機械式分散機「クレアミックス」（エムテクニック社製）を用いて分散処理することにより、着色剤粒子が分散された着色剤微粒子分散液〔４〕を調製した。この着色剤微粒子分散液〔４〕における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用いて測定したところ、体積基準のメジアン径で１２０ｎｍであった。
【００９５】
〔着色剤微粒子分散液の調製例５〜８〕
マゼンタ着色剤として、キナクリドン系マゼンタ顔料「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」の代わりに表１に示されるマゼンタ着色剤を用いた他は着色剤微粒子分散液の調製例４と同様にして着色剤微粒子分散液〔５〕〜〔８〕を調整した。この着色剤微粒子分散液〔５〕〜〔８〕における着色剤粒子の粒子径を電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用いて測定したところ、すべてが体積基準のメジアン径で１０７〜１２４ｎｍの範囲にあった。
【００９６】
〔特定の色調調整剤微粒子分散液の調製例１〕
上記式（Ｋ−１）に示される特定の色調調整剤（Ｋ−１）２０ｇを酢酸エチル４５０ｇに溶解させた特定の色調調整剤溶液を得、次いで、界面活性剤「アクアロンＫＨ−０５」（第一工業製薬社製）８ｇを含む水溶液７５０ｇへ特定の色調調整剤溶液を滴下して撹拌した後、「クリアミックスＷモーションＣＬＭ−０．８Ｗ」（エムテクニック社製）を用いて３００秒間乳化処理した。その後、減圧下で酢酸エチルを除去し、体積基準のメジアン径が３５ｎｍである特定の色調調整剤微粒子〔１〕を含有する特定の色調調整剤微粒子分散液〔１〕を得た。
【００９７】
〔特定の色調調整剤微粒子分散液の調製例２〜１５〕
特定の色調調整剤として（Ｋ−１）を用いる代わりに上記式（Ｋ−２）〜（Ｋ−１５）に示される特定の色調調整剤（Ｋ−２）〜（Ｋ−１５）を用いた他は特定の色調調整剤微粒子分散液の調製例１と同様にして特定の色調調整剤微粒子〔２〕〜〔１５〕を含有する特定の色調調整剤微粒子分散液〔２〕〜〔１５〕を得た。特定の色調調整剤微粒子〔２〕〜〔１５〕の体積基準のメジアン径は、８４〜１０２ｎｍの範囲にあった。
【００９８】
〔樹脂粒子分散液の製造例１〕
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコに、予めアニオン系界面活性剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇをイオン交換水２７６０ｇに溶解させた界面活性剤溶液（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。一方、離型剤として下記式（Ｗ）で表される化合物７２．０ｇ、スチレン１１５．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４２．０ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合液を８０℃に加温して溶解させて第１の単量体溶液を調製した。循環経路を有する機械式分散機により、前記界面活性剤溶液（８０℃）中に、前記第１の単量体溶液（８０℃）を混合分散させ、均一な分散粒子径を有する乳化粒子（油滴）の分散液を調製した。次いで、この分散液に、重合開始剤（過硫酸カリウム：ＫＰＳ）０．８４ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を８０℃にて３時間にわたって加熱、撹拌することにより重合（第１段重合）を行い、ラテックスを調製した。
次いで、このラテックスに、重合開始剤（ＫＰＳ）８．００ｇおよび水溶性連鎖移動剤として２−クロロエタノール１０．０ｇをイオン交換水２４０ｇに溶解させた溶液を添加し、１５分経過後、８０℃で、スチレン３８３．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１４０．０ｇ、メタクリル酸３６．４ｇからなる第２の単量体溶液を１２６分間かけて滴下した。滴下終了後、６０分にわたって加熱撹拌することにより重合（第２段重合）を行った後、４０℃まで冷却し樹脂微粒子〔１〕を含有する樹脂粒子分散液〔ＬＸ−１〕を調製した。
【００９９】
式（Ｗ）：Ｃ｛ＣＨ2 ＯＣＯ（ＣＨ2 ）20ＣＨ3｝4
【０１００】
〔樹脂粒子分散液の製造例２〕
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコに、予めアニオン系界面活性剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇをイオン交換水２７６０ｇに溶解させた界面活性剤溶液（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。一方、スチレン１３０．５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４７．４ｇ、メタクリル酸１５．５ｇ、特定の色調調整剤として上記式（Ｋ−１）に示される特定の色調調整剤（Ｋ−１）７９ｇからなる単量体混合液を８０℃に加温して溶解させて第１の単量体溶液を調製した。循環経路を有する機械式分散機により、前記界面活性剤溶液（８０℃）中に、前記第１の単量体溶液（８０℃）を混合分散させ、均一な分散粒子径を有する乳化粒子（油滴）の分散液を調製した。次いで、この分散液に、重合開始剤（過硫酸カリウム：ＫＰＳ）０．８２ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を８０℃にて３時間にわたって加熱、撹拌することにより重合（第１段重合）を行い、ラテックスを調製した。
次いで、このラテックスに、重合開始剤（ＫＰＳ）７．８４ｇおよび水溶性連鎖移動剤として２−クロロエタノール９．８ｇをイオン交換水２４０ｇに溶解させた溶液を添加し、１５分経過後、８０℃で、スチレン３３１．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１２０．４ｇ、メタクリル酸３９．３ｇからなる第２の単量体溶液を１２０分間かけて滴下した。滴下終了後、６０分間にわたって加熱撹拌することにより重合（第２段重合）を行った後、４０℃まで冷却し樹脂微粒子〔２〕を含有する樹脂粒子分散液〔ＬＸ−２〕を調製した。
【０１０１】
〔樹脂粒子分散液の調製例３〕
特定の色調調整剤として上記式（Ｋ−１）に示される化合物の代わりに上記式（Ｋ−２）に示される特定の色調調整剤（Ｋ−２）を用いたことの他は樹脂粒子分散液の調製例２と同様にして樹脂微粒子〔３〕を含有する樹脂粒子分散液〔ＬＸ−３〕を調製した。
【０１０２】
〔比較用マゼンタトナーの製造例１〕
樹脂粒子分散液〔ＬＸ−１〕１２５０ｇと、イオン交換水２０００ｇと、着色剤微粒子分散液〔４〕１６５ｇとを、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた５リットルの四つ口フラスコに入れて撹拌して会合用溶液を準備した。この会合用溶液の内温を３０℃に調整した後、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｐＨを１０．０に調整した。次いで、塩化マグネシウム６水和物５２．６ｇをイオン交換水７２ｇに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６分間かけて９０℃まで昇温した（昇温速度＝１０℃／分）。その状態で、「コールターカウンターＴＡ−III 」（コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメジアン径が６．５μｍになった時点で、塩化ナトリウム１１５ｇをイオン交換水７００ｇに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、液温度９０℃±２℃にて６時間にわたって加熱、撹拌することにより融着を継続させた。その後、６℃／分の条件で３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成した会合粒子を固液分離し、１５リットルのイオン交換水による洗浄を４回繰り返し、その後、４０℃の温風で乾燥して、比較用マゼンタトナー母体粒子〔１〕を得た。
【０１０３】
〔外添剤処理〕
この比較用マゼンタトナー母体粒子〔１〕に、疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）を１質量％および疎水性酸化チタン（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度＝６３）を１質量％添加し、「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工機社製）により混合した。その後、４５μｍの目開きのフルイを用いて粗大粒子を除去し、比較用マゼンタトナー粒子〔１〕よりなる比較用マゼンタトナー〔１〕を製造した。
なお、マゼンタトナー母体粒子について、疎水性シリカの添加によっては、その形状および粒径は変化しない。
【０１０４】
〔比較用マゼンタトナーの製造例２〜４〕
着色剤微粒子分散液〔４〕の代わりにそれぞれ着色剤微粒子分散液〔１〕，〔２〕，〔５〕を用いたことの他は比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして比較用マゼンタトナー母体粒子〔２〕〜〔４〕を得、比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして外添剤処理を行うことにより、比較用マゼンタトナー粒子〔２〕〜〔４〕よりなる比較用マゼンタトナー〔２〕〜〔４〕を製造した。
【０１０５】
〔マゼンタトナーの製造例１〕
樹脂粒子分散液〔ＬＸ−１〕１２５０ｇと、イオン交換水１９４０ｇと、着色剤微粒子分散液〔４〕１６５ｇと、特定の色調調整剤微粒子分散液〔１〕６０ｇを、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた５リットルの四つ口フラスコに入れて撹拌して会合用溶液を準備した。この会合用溶液の内温を３０℃に調整した後、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｐＨを１０．０に調整した。次いで、塩化マグネシウム６水和物５２．６ｇをイオン交換水７２ｇに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６分間かけて９０℃まで昇温した（昇温速度＝１０℃／分）。その状態で、「コールターカウンターＴＡ−III 」（コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメジアン径が６．５μｍになった時点で、塩化ナトリウム１１５ｇをイオン交換水７００ｇに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、液温度９０℃±２℃にて６時間にわたって加熱、撹拌することにより融着を継続させた。その後、６℃／分の条件で３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成した会合粒子を固液分離し、１５リットルのイオン交換水による洗浄を４回繰り返し、その後、４０℃の温風で乾燥してマゼンタトナー母体粒子〔１〕を得、比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして外添剤処理を行うことにより、マゼンタトナー粒子〔１〕よりなるマゼンタトナー〔１〕を製造した。
【０１０６】
〔マゼンタトナーの製造例２〜２１〕
着色剤微粒子分散液〔４〕と特定の色調調整剤微粒子分散液〔１〕を表１に示される組み合わせに変更した他は、マゼンタトナーの製造例１と同様にしてマゼンタトナー母体粒子〔１〕〜〔２１〕を得、比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして外添剤処理を行うことにより、マゼンタトナー粒子〔１〕〜〔２１〕よりなるマゼンタトナー〔１〕〜〔２１〕を製造した。
【０１０７】
〔マゼンタトナーの製造例２２〕
樹脂粒子分散液〔ＬＸ−１〕８７５ｇと、イオン交換水２０００ｇと、着色剤微粒子分散液〔３〕１６５ｇと特定の色調調整剤微粒子分散液〔１〕４００ｇとを、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた５リットルの四つ口フラスコに入れて撹拌して会合用溶液を準備した。この会合用溶液の内温を３０℃に調整した後、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｐＨを１０．０に調整した。次いで、塩化マグネシウム６水和物５２．６ｇをイオン交換水７２ｇに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６分間かけて９０℃まで昇温した（昇温速度＝１０℃／分）。その状態で、「コールターカウンターＴＡ−III 」（コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメジアン径が６．５μｍになるまで母粒子を保持させ、得られた母粒子の分散液に樹脂粒子分散液〔ＬＸ−２〕９７ｇを１０分間かけて徐々に滴下し、サンプリングした液を遠心分離にかけて、上澄みが透明化するまでそのまま放置させ、上記の母粒子の表面に樹脂微粒子〔２〕を付着させ、その後、塩化ナトリウム１１５ｇをイオン交換水７００ｇに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、液温度９０℃±２℃にて６時間にわたって加熱、撹拌することにより融着を継続させた。その後、６℃／分の条件で３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成した会合粒子を固液分離し、１５リットルのイオン交換水による洗浄を４回繰り返し、その後、４０℃の温風で乾燥してマゼンタトナー母体粒子〔２２〕を得、比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして外添剤処理を行うことにより、マゼンタトナー粒子〔２２〕よりなるマゼンタトナー〔２２〕を製造した。
【０１０８】
〔マゼンタトナーの製造例２３，２４〕
着色剤微粒子分散液〔３〕と特定の色調調整剤分散液〔１〕と樹脂粒子分散液〔ＬＸ−２〕を表１に示される組み合わせに変更した他は、マゼンタトナーの製造例２２と同様にしてマゼンタトナー母体粒子〔２３〕，〔２４〕を得、比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして外添剤処理を行うことにより、マゼンタトナー粒子〔２３〕，〔２４〕よりなるマゼンタトナー〔２３〕，〔２４〕を製造した。
【０１０９】
〔マゼンタトナーの製造例２５〕
着色剤微粒子分散液〔４〕の代わりに着色剤微粒子分散液〔１〕を用い、樹脂粒子分散液〔ＬＸ−１〕の代わりに各々樹脂粒子分散液〔ＬＸ−２〕を用い、マゼンタトナーの製造例１と同様にしてマゼンタトナー母体粒子〔２５〕を得、比較用マゼンタトナーの製造例１と同様にして外添剤処理を行うことにより、マゼンタトナー粒子〔２５〕よりなるマゼンタトナー〔２５〕を製造した。
【０１１０】
〔現像剤の調製〕
上記のマゼンタトナー〔１〕〜〔２５〕、比較用マゼンタトナー〔１〕〜〔４〕の各々に、シリコーン樹脂を被覆した体積基準のメジアン径６０μｍのフェライトキャリアを、前記マゼンタトナーの濃度が６質量％になるよう混合し、二成分現像剤であるマゼンタ現像剤〔１〕〜〔２５〕、比較用マゼンタ現像剤〔１〕〜〔４〕を調製した。
【０１１１】
＜実施例１〜２５、比較例１〜４＞
このマゼンタ現像剤〔１〕〜〔２５〕、比較用マゼンタ現像剤〔１〕〜〔４〕を用いて電子写真式画像形成装置「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５０」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）で下記（１）〜（５）の実機評価を行った。結果を表１に示す。ここで、イエロー現像剤およびシアン現像剤としては、市販の「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５０用イエロー現像剤およびシアン現像剤」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）を用いた。
【０１１２】
（１）青味画像の官能評価
水色系および青色系のロゴマークをそれぞれ採用しているメーカー各５０社のロゴマークを、各社ホームページより下記に示すとおりにコンピュータディスプレイに表示し、それを転写紙「和紙コピー大王」（小津産業社製）にプリントし、無作為に抽出した１０代〜７０代のパネラー１００人中「ディスプレイ上のその会社のロゴマークの色が、違和感なく転写紙上に再現されている」と評価した人数によって以下の基準で評価した。
Ａ：「再現されている」と評価した人数が９０名以上（優良）
Ｂ：「再現されている」と評価した人数が８０名以上９０名未満（良好）
Ｃ：「再現されている」と評価した人数が６０名以上８０名未満（実用可能）
Ｄ：「再現されている」と評価した人数が６０名未満（不良）
〔コンピュータ〕
・ＩＭＡＣ（アップルコンピュータ株式会社）
・２４インチワイドスクリーンＬＣＤ
・解像度１９２０×１２００ピクセル
・２．１６ＨＺ  ＩＮＴＥＬ  ＣＯＲＥ  ２  ＤＵＯ  プロセッサ１
・４ＭＢ共有Ｌ２キャッシュ
・１ＧＢメモリ（２×５１２ＭＢ  ＳＯ−ＤＩＭＭ）
・２５０ＧＢシリアルＡＴＡハードドライブ２
・８Ｘ  二層式  ＳＵＰＥＲＤＲＩＶＥ  （ＤＶＤ＋Ｒ  ＤＬ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＣＤ−ＲＷ）
・ＮＶＩＤＩＡ  ＧＥＦＯＲＣＥ  ７３００  ＧＴ  １２８ＭＢ  ＧＤＤＲ３メモリ
・ＡｉｒＭａｃ  ＥｘｔｒｅｍｅおよびＢｌｕｅｔｏｏｔｈ  ２．０内蔵
【０１１３】
（２）赤味画像の官能評価
前記（１）青味画像の官能評価において、赤系のロゴマークを採用しているメーカー各５０社のロゴマークを用いて行ったことの他は同様にして、赤味画像を評価した。
【０１１４】
（３）色域
プリンタモードでＹ，Ｍ，Ｃ，Ｒ，Ｇ，Ｂ６色のパッチ画像を形成し、各パッチ画像のＬ* ａ* ｂ* 測定におけるａ* ｂ* の占有面積を測定し、ｓ−ＲＧＢ規格のａ* ｂ* の占有面積を基準１．０としたときの占有面積の比を算出して色域を評価した。Ｌ* ａ* ｂ* 測定は、「カラーアイ７０００」（マクベス社製）を使用し、光源＝ＡＳＴＭ−Ｄ６５、観察視野＝２゜、ＳＣＥモードにて実施した。なお、占有面積の比が０．７以上であれば、十分に広い色域を有すると判断される。
【０１１５】
（４）透明性
ＯＨＴ画像の透明性について以下のように評価した。すなわち、「３３０型自記分光光度計」（日立製作所社製）を使用し、トナーが担持されていないＯＨＴシートをレファレンスとして可視分光透過率を測定し、４２５ｎｍでの分光透過率を求めた。次に、ＯＨＴシート上にトナー付着量４ｇ／ｍ2 のベタ画像を形成したＯＨＴ画像について同様にして４２５ｎｍの分光透過率を求め、レファレンスの分光透過率を１００％としたときのＯＨＴ画像の分光透過率を算出した。数値が大きいほど、透明性に優れており、６５％以上であれば良好な透明性を持つと判断される。
【０１１６】
（５）環境条件による画像濃度差
高温高湿環境下（温度３３℃、相対湿度８０％）と低温低湿環境下（温度１０℃、相対湿度９％）において、それぞれ、２万枚の印字評価を行い、２万枚印字後に２０ｍｍ×２０ｍｍの１０％網点画像（マゼンタ色）を形成し、これらを用いてマクベス反射濃度計「ＲＤ−９１８」により、白地部に対する相対画像濃度を測定し、環境条件による濃度差を求めた。濃度差が０．０６以内であれば画質変化は少なく良好であると判断され、濃度差が０．１０以内であれば画質変化は少なく実用可能であると判断される。
【０１１７】
【表１】
2008287239.tif 000012
【０１１８】
以上のように、実施例１〜２５に係るマゼンタ現像剤〔１〕〜〔２５〕によれば、優れた色再現性、透明性が得られ、また環境条件によらず画像濃度を安定して維持でき、画質の高い画像を確実に形成することができ、また、長期間にわたって画質の高い画像を維持することができることが確認された。