(57)【要約】【課題】各電池を均一に加圧することができ、かつ効率良く各電池から放熱させることができる角型電池の組電池を提供する。【解決手段】正極端子４及び負極端子５を同一辺から取り出した複数の角型電池２を、正極端子４及び負極端子５が内側に位置するように放射状に配置し、各電池２間に楔形のスペーサ３をその先端３ａが内側に位置するようにそれぞれ設け、各スペーサ３を内側に向かって押圧することにより、各電池２を加圧することを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子及び負極端子を同一側部から取り出した複数の角型電池を、前記正極端子及び前記負極端子が内側に位置するように放射状に配置し、各電池間に楔形のスペーサをその先端が内側に位置するようにそれぞれ設け、前記各スペーサを内側に向かって押圧することにより、前記各電池を加圧することを特徴とする組電池。
【請求項２】
前記角型電池が、ラミネートフィルムを外装体としたリチウムイオン電池であることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記各スペーサの外周部が前記各電池の外側端部より外側に位置しており、前記各スペーサの外周部にベルトを巻き付け、該ベルトを締め付けることにより、前記各スペーサを内側に向かって押圧することを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項４】
放射状に配置された前記電池の内側部分で、前記正極端子及び前記負極端子を接続することにより、前記電池が直列または並列に接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項５】
前記端子同士が直接接続されていることを特徴とする請求項４に記載の組電池。
【請求項６】
前記スペーサの加圧面が、前記電池の加圧される側面と同等もしくはそれより広い平面部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項７】
前記スペーサが金属から形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項８】
前記スペーサが、外周部を開放した中空構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の角型電池を加圧して保持することができる組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セパレータを介して複数の電極板を積層し、ラミネートタイプの外装部材に収容して封止した角型リチウムイオン電池を複数組み合わせた組電池は、大きな容量を有し、かつ良好なハイレート特性を有しているため、ロボット、電気自動車、バックアップ電源などに用いられている。
【０００３】
上記のようなラミネートタイプの角型リチウムイオン電池においては、充放電の際に電極板の膨張及び収縮が生じる。電極板の間の距離が増加すると、正極活物質層内及び負極活物質層内における電子伝導性が低下するため、内部抵抗が上昇し、電池容量の低下や、サイクル特性の劣化が生じる。そのため、電極板間の距離が増加しないように、角型リチウムイオン電池を積層した組電池においては、外部から各電池に圧力をかけておくことが好ましい。
【０００４】
特許文献１〜３においては、上記のようなラミネートタイプの角型リチウムイオン電池をプレートもしくはスペーサを介して厚み方向に積層し、積層した電池の両端に拘束プレートを設け、この拘束プレートをベルトもしくは連結ロッドで締めつけることにより、各電池を押圧している。
【０００５】
しかしながら、このような方法で各電池を押圧する場合、各電池に均一な圧力がかかりにくいという問題がある。特に、電池の積層数が多い場合、両端に位置する電池と、中心付近の電池とでは、かかる圧力にムラを生じ易いという問題を生じる。このため、一部の電池において内部抵抗が上昇し、電池容量の低下や、サイクル特性の劣化を生じ易くなる。
【０００６】
また、ハイレート放電時に各電池は発熱するが、従来の組電池の構造では、各電池からの放熱が十分になされず、電池が温度上昇し、運転上限温度に達して放電できなくなる場合があった。
【０００７】
特許文献４においては、本発明と同様に、電池を放射状に配置する組電池の構造が開示されているが、このような電池の放射状の配置は、各電池を押圧するためのものではなく、放射状の配置の中心部に形成された冷却通路により、各電池を均一に冷却するためのものである。
【特許文献１】特開２００３−３２３８７４号公報
【特許文献２】特開２００５−２５９５００号公報
【特許文献３】特開２００６−１９６２２２号公報
【特許文献４】特開２００６−１８５７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、各電池を均一に加圧することができ、かつ効率良く各電池から放熱させることができる角型電池の組電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の組電池は、正極端子及び負極端子を同一側部から取り出した複数の角型電池を、正極端子及び負極端子が内側に位置するように放射状に配置し、各電池間に楔形のスペーサをその先端が内側に位置するようにそれぞれ設け、各スペーサを内側に向かって押圧することにより、各電池を加圧することを特徴としている。
【００１０】
本発明においては、正極端子及び負極端子が内側に位置するように複数の角型電池を放射状に配置し、各電池間に楔形のスペーサをその先端が内側に位置するようにそれぞれ設け、各スペーサを内側に向かって押圧することにより、各電池を加圧している。このため、スペーサによって互いにほぼ同じ状態で各電池を加圧することができる。従って、各電池を均一に加圧することができる。
【００１１】
また、本発明においては、各電池間に楔形のスペーサを設けており、従来のように電池同士を密着して積層するものではないので、各電池から効率良く放熱させることができる。このため、温度上昇が大きく放電できなかった大容量でのハイレートの充放電が可能となる。
【００１２】
本発明においては、各スペーサの外周部が、各電池の外側端部より外側に位置していることが好ましい。各スペーサの外周部を、各電池の外側端部より外側に位置させることにより、各スペーサの外周部にベルトを巻き付け、該ベルトを締めつけて、各スペーサを内側に向かって押圧することができる。このようなベルトの締めつけによれば、各スペーサを同時に内側に向かって押圧することができ、より均一に各電池を加圧することができる。また、ベルトの締めつけにより、各電池を加圧することでできるとともに、各スペーサを介して各電池を保持することができる。
【００１３】
また、本発明においては、正極端子及び負極端子を内側に位置するように各電池を放射状に配置している。このため、放射状に配置された電池の内側部分、すなわち組電池の中心部分で、正極端子及び負極端子を接続することにより、電池同士を直列または並列に接続することができる。従って、組電池の中心部分の空間を利用して端子を接続することが可能となる。また、正極端子と負極端子を近接させることができるので、端子間の距離を短くすることができ、端子間における電気抵抗を低減することができ、組電池全体の出力を高めることができる。
【００１４】
また、中心部分に配置された端子は近接しているため、端子同士を直接接続することができる。このため、端子同士を接続するためのリード線等が不要になる。リード線等が不要になるため、端子間の接続による電気抵抗を低減することができ、組電池全体の出力を高めることができる。また、リード線等を用いないので、電気配線が簡単になり、リード線を引き回すときの絶縁対策も不要になる。また、端子同士を直接接続することにより、組電池の組み立て構造をより堅固に保持することができる。
【００１５】
また、本発明においては、スペーサの加圧面が、電池の加圧される側面と同等もしくはそれより広い平面部を有することが好ましい。スペーサの加圧面がこのような平面部を有することにより、電池の側面全体を均一に加圧することができる。
【００１６】
また、本発明においては、スペーサが金属から形成されていることが好ましい。スペーサを金属から形成することにより、スペーサの熱伝導率を高めることができ、各電池からの発熱を、より効率良くスペーサを介して外部に放熱することができる。金属としては、熱伝導率の高い金属であることが好ましく、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、アルミニウム、銅などの金属が挙げられる。しかしながら、本発明のスペーサの材質は、金属に限定されるものではなく、樹脂などを用いて形成してもよい。
【００１７】
また、本発明においては、スペーサが中空構造を有していることが好ましい。中空構造とすることにより、スペーサを軽量化することができる。また、スペーサは、外周部を開放した中空構造であることがより好ましい。外周部を開放した中空構造とすることにより、電池からの発熱をスペーサを介して効率良く放熱することができる。
【００１８】
本発明における角型電池は、セパレータを介して正極と負極とを交互に複数積層した電池であることが好ましい。このような積層型電池においては、各正極に接続された正極タブ及び各負極に接続された負極タブをそれぞれまとめて取り出し、正極タブは正極端子に、負極タブは負極端子に接続される。
【００１９】
また、本発明における角型電池は、ラミネートフィルムなどのフレキシブなフィルムからなる外装体に、積層した正極、負極及びセパレータからなる電極体を挿入し、電解液を外装体内に注入した電池であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明における角型電池は、セパレータを介して正極と負極を重ね合わせ、これをスパイラル状に巻き取って電極体とし、この電極体を扁平に押しつぶしたものをラミネートフィルムなどからなる外装体に挿入して作製したものであってもよい。
【００２１】
本発明における角型電池は、加圧される対向した側面を有するものであり、本発明においては、スペーサの加圧面によって電池のこれらの側面を押圧することにより、電池内を加圧する。電池内を加圧することにより、電極間の距離の増加を抑制し、内部抵抗の上昇による電池容量の低下、及びサイクル特性の劣化を抑制することができる。
【００２２】
本発明における角型電池として、ラミネートフィルムを外装体としたリチウムイオン電池を用いた場合、本発明の効果を最も顕著に期待することができる。ラミネートフィルムを外装体としたリチウムイオン電池は、充放電により特に膨れ易いものであるので、電池を加圧して電極間距離の増加を抑制する効果が最も顕著に得られる。このため、本発明の効果を最も顕著に期待することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、外装体が、金属缶や樹脂ケースから形成されたものや、電池系として、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などの他の電池系などであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、各電池間のスペーサを内側に向かって押圧することにより、各電池を加圧することができる。従って、例えば、スペーサの外周部にベルトを巻き付け、該ベルトを締めつけることにより、スペーサを同時に内側に向かって押圧することができ、各電池をほぼ均等に加圧するとこができる。このため、従来のように電池を加圧する圧力にムラが生じるのを防止することができ、均一な圧力で各電池を加圧することができる。従って、各電池において電極間の距離の増加を抑制する効果をほぼ同程度に得ることができ、電池容量の低下やサイクル特性の劣化を抑制することができる。
【００２４】
また、本発明においては、電池間にスペーサが設けられているので、ハイレート放電時に各電池から発生した熱を、スペーサを介して外部に効率良く放出することができる。このため、ハイレートの充放電が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２６】
＜積層ラミネートタイプの角型電池の作製＞
［正極の作製］
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2９０重量％と、導電剤としてのカーボンブラック５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）とを混合して正極用合剤スラリーを調製した後、この正極用合剤スラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで厚み０．１ｍｍまで圧縮した後、幅９５ｍｍ及び高さ９５ｍｍとなるように切断して正極を作製した。
【００２７】
なお、正極活物質としては、上記のＬｉＣｏＯ2以外に、例えば、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ4あるいはこれらの複合体などを用いてもよい。
【００２８】
［負極の作製］
負極活物質としての黒鉛粉末９５重量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合して負極用合剤スラリーを調製した後、このスラリーを負極集電体としての銅箔の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで厚み０．０８ｍｍにまで圧縮した後、幅１００ｍｍ及び高さ１００ｍｍになるように切断して負極を作製した。
【００２９】
なお、上記負極活物質としては、人造黒鉛を用いているが、天然黒鉛やその他の炭素材料も好適に用いられる。
【００３０】
［集電タブの取り付け］
上記正極にアルミニウム箔からなる正極タブを、上記負極に銅箔からなる負極タブをそれぞれ超音波溶接により取り付けた。
【００３１】
［積層電極体の作製］
正極タブを取り付けた上記正極５０枚と、負極タブを取り付けた上記負極５１枚とを、ポリプロピレン製のセパレータ（１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み３０μｍ）を介して正極タブ及び負極タブが同一辺となる方向で積層した。なお、両端部が負極となるように、正極及び負極を積層した。この積層体に、形状保持のため絶縁テープを巻き付け、積層電極体とした。
【００３２】
［電解液の作製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを、体積比で３０：７０の割合となるように混合し、この混合溶媒にＬｉＰＦ6が１Ｍ（モル／リットル）となるように溶解して電解液を作製した。
【００３３】
［積層ラミネート型電池の作製］
上記の積層電極体を、ラミネートフィルムからなる外装体に挿入し、正極タブ及び負極タブが取り付けられた側の外装体の辺を熱融着し、さらに残りの３辺の内の２辺を熱融着した。次に、熱融着していない１辺側から、外装体内に上記電解液を注入し、注入後熱融着していない１辺を熱融着することにより、外装体を密封し、積層ラミネート型電池を完成した。
【００３４】
＜組電池の作製＞
上記で作製した積層ラミネート型電池を用いて組電池を以下のようにして作製した。
【００３５】
（実施例１）
図１は、実施例１で作製した組電池を示す平面図である。また、図２は、上記で作製した積層ラミネート型電池を示す斜視図である。
【００３６】
図２に示すように積層ラミネート型電池には、正極端子４及び負極端子５が取り付けられている。正極端子４は、電池２内において積層された各正極の正極タブと超音波溶接により取り付けられている。負極端子５も、同様に電池２内において積層された各負極の負極タブと超音波溶接により接続されている。
【００３７】
図２に示すように、正極端子４は、電池２から直線状に延びる直線部４ａと、直線部４ａの端部から屈曲する屈曲部４ｂを有しており、屈曲部４ｂには孔４ｃが形成されている。負極端子５も、同様に直線部５ａと、直線部５ａの端部から屈曲する屈曲部５ｂが形成されており、屈曲部５ｂに孔５ｃが形成されている。図２に示すように、正極端子４及び負極端子５は、同一の側部に設けられている。
【００３８】
図１に示す組電池１においては、図２に示す電池２が、８個放射状に配置されている。電池２は、それぞれ正極端子４及び負極端子５が内側に位置するように放射状に配置されており、各電池２間には、楔形のスペーサ３が配置されている。楔形のスペーサ３は、その先端３ａが内側に位置するように配置されている。
【００３９】
スペーサ３は、電池２の側面と当接する傾斜面３ｂを有している。傾斜面３ａの内側端部３ａから外側端部までの長さは、１３０ｍｍであり、２つの傾斜面３ｂで形成する先端部３ａの角度は４５°である。また、スペーサ３の高さ（図１において、図面に対して垂直な方向における高さ）は１０５ｍｍである。このようなスペーサ３が、８個の電池２間にそれぞれ設けられており、組電池１全体においては８個のスペーサ３が用いられている。
【００４０】
図３は、スペーサ３の配置状態を示す斜視図である。図３に示すように放射状に配置された電池２の間にスペーサ３がそれぞれ配置されている。なお、図３において、電池２は点線で示している。また電池２の正極端子及び負極端子は直線部のみを点線で図示している。
【００４１】
図３に示すように、電池２を配置する空間の下方には、電池２を載せるための台座部９が設けられている。台座部９は、スペーサ３の傾斜面の下方に取り付けられていてもよい。なお、電池２の押圧される側面は、横方向の長さ（組電池の内側から外側への方向に沿う長さ）が１１０ｍｍであり、高さ方向の長さ１００ｍｍである。従って、スペーサ３の加圧面である傾斜面は、電池２の押圧される側面より広い平面部を有している。このため、電池２の側面を均一に加圧することができる。
【００４２】
図１を参照して、組電池１の中心部の空間において、電池２の正極端子４は、隣接する電池２の負極端子５と直接接続されている。隣接する電池２においては、図２に示す電池２の正極端子４の箇所に、負極端子５が設けられており、負極端子５の箇所に正極端子４が設けられている。従って、隣接する電池２においては、正極端子４と負極端子５が、上下方向の位置を逆にするように取り付けられている。このため、図１に示すように、正極端子４の屈曲部４ｂと、隣接する電池２の負極端子５の屈曲部５ｂとを重ね合わせることができ、それぞれに形成された孔４ｃ及び５ｃ内にボルト及びナットからなる連結部材８を通し締めつけて固定することができる。
【００４３】
同様に、図１に図示されていない図面奥側において、負極端子５と、反対側に隣接する電池２の正極端子４とが接続されている。このように、隣接する端子間で正極端子４及び負極端子５をそれぞれ接続することにより、８個の電池２が電気的に直列に接続されている。このようにして８個の電池２を直列に接続し、図１に示す正極端子６と負極端子７を、外部に接続する端子として用いる。
【００４４】
本実施例においては、図１に示すように、正極端子及び負極端子を、組電池の内側である中心部の空間に配置し、隣接する電池との間で端子を直接接続することにより、各電池を電気的に直列に接続している。このため、端子間を接続するリード線等を用いる必要がなく、複数の電池を簡易に接続することができる。
【００４５】
本実施例においては、図１に示すように、電池２間に楔形のスペーサ３を配置している。従って、スペーサ３を内側に向かって押圧することにより、電池２の側面を加圧することができる。各電池間にスペーサ３が配置されているので、各スペーサ３を内側に向かって押圧することにより、各電池をほぼ均等に加圧することできる。
【００４６】
本実施例においては、図１に示すように、スペーサ３の外周部３ｃが各電池２の外側端部より外側に位置しており、スペーサ３の外周部３ｃに、ベルト１０を巻き付けている。このため、ベルト１０を締めつけることにより、各スペーサ３を内側に向かって押圧することでき、これによって電池２の側面を押圧し、電池２を加圧することができる。
【００４７】
図４は、スペーサ３を示す斜視図である。スペーサ３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）から形成されており、本実施例では、中空構造ではないブロック状のスペーサ３が用いられている。本実施例においては、スペーサ３が金属から形成されているので、スペーサ３の熱伝導率を高めることができ、各電池からの発熱を効率良く外部に放出することができる。
【００４８】
図４に示すように、外周部３ｃの高さ方向の中心付近に、ベルト１０を通すためのベルト通し部３ｄが設けられている。ベルト通し部３ｄは、図示されない反対側の部分にも設けられており、スペーサ３の２箇所にベルト通し部３ｄが設けられている。このようなベルト通し部３ｄにベルト１０を通すことにより、図１に示すように各スペーサ３の外周部を取り巻くようにベルト１０を取り付け、このベルト１０を締め付けて各スペーサ３を内側に向かって押圧した状態でベルト１０を固定する。ベルト１０の固定は、端部を超音波溶接などにより溶接して固定してもよいし、別体の固定部材を用いて固定してもよい。
【００４９】
本実施例においては、ベルトとして、ＳＵＳ（ステンレス鋼）からなるベルトを用いている。なお、図１においては、ベルト通し部３ｄを図示省略している。なお、台座部９も本実施例においてはＳＵＳから形成している。
【００５０】
以上のようにして、上記の積層ラミネート型電池を電池２として用い、これらを直列に接続して、図１に示す組電池を作製した。
【００５１】
（実施例２）
スペーサ３として、図５に示すスペーサ３を用いる以外は、上記実施例１と同様にして組電池を作製した。図５に示すスペーサ３は、外周部３ｃが開放された中空構造を有している。高さ方向の中心部近傍には、補強のための中板３ｆが取り付けられている。また、傾斜面３ｂの外周部の高さ方向の中心部近傍には、ベルトを位置決めするための切欠３ｅが形成されている。この切欠３ｅの位置にベルトを通し、ベルトの位置を固定する。本実施例のスペーサ３は、アルミニウムから形成されている。本実施例においても、スペーサ３が金属から形成されているので、スペーサ３の熱伝導率を高めることができ、効率良く各電池からの発熱を外部に放出することができる。さらに本実施例では、スペーサ３の外周部３ｃが開放された中空構造となっているので、中空構造内に冷却のための外気を導入させることができ、さらに効率良く各電池からの発熱を外部に放出することできる。
【００５２】
（比較例１）
上記と同様の積層ラミネート型電池２を用いて、図６に示す比較例の組電池を作製した。図６は側面図であり、各電池２の間には、ＳＵＳから形成された加圧用プレート１１（幅１００ｍｍ、高さ１１０ｍｍ、厚み１０ｍｍ）が配置されている。積層した電池２の両端には、拘束プレート１３が設けられており、拘束プレート１３は、四隅に設けられた孔に通された４本の連結ロッド１２により連結され、連結ロッドの両端部に設けられたねじ部材１４を締め付けることにより加圧されている。なお、拘束プレート１３の幅は１２０ｍｍ、高さは１３０ｍｍ、厚みは５ｍｍである。
【００５３】
なお、加圧プレート１１及び拘束プレート１３は、ＳＵＳから形成されている。
【００５４】
［電池に対する加圧状態の評価］
実施例１及び実施例２において、各電池にかかる圧力の状態を評価するため、電池の側面とスペーサとの間に、感圧紙（０．２ＭＰａで反応し、圧力がかかっているところが変色する感圧紙）を挿入し、組電池における加圧状態を評価した。また、比較例１においては、電池と加圧プレートまたは拘束プレートとの間に上記感圧紙を挿入し、加圧状態を評価した。
【００５５】
その結果、比較例１においては、組電池の中央部に位置する電池と、端部に位置する電池とで加圧する圧力に大きな差が認められた。これに対し、実施例１及び２の組電池においては、各電池にほぼ同定度の圧力がかかっており、各電池に対し均等に加圧できることが確認された。
【００５６】
［放熱性の評価］
（積層ラミネート型電池の評価）
組電池を組み立てる前の積層ラミネート型電池の放熱性について評価した。まず、電池を１Ｉｔ（１２Ａ）の定電流で充電した後、４．２Ｖの定電圧で充電を行った。その後、１Ｉｔ（１２Ａ）で放電した時の放電容量は１２Ａｈであった。また、１０Ｉｔ（１２０Ａ）で放電した時の放電容量は１０．８Ａｈであった。
【００５７】
電池の密閉状態を想定して、厚さ２０ｍｍの断熱材（グラスウール）で断熱し、１０Ｉｔで放電した時の電池の温度は、２０℃から６０℃（放電終了時）に上昇した。
【００５８】
（実施例１の組電池の評価）
実施例１の組電池を、密閉した空間に入れ、１Ｉｔで充電した後、１０Ｉｔで放電した時の温度上昇を測定した。その結果、電池の温度は２０℃〜５０℃（放電直後）まで上昇した。また、組電池を構成する各電池の温度のばらつきは５℃以内であった。
【００５９】
（実施例２の組電池の評価）
実施例２の組電池を、密閉した空間に入れ、１Ｉｔで充電した後、１０Ｉｔで放電した時の温度上昇を測定した。その結果、電池の温度は２０℃〜４０℃（放電直後）まで上昇した。また、組電池を構成する各電池の温度のばらつきは５℃以内であった。
以上のように、実施例１及び実施例２の組電池においては、その温度上昇が電池単体の断熱状態の場合より小さくなっており、密閉空間に組電池を設置しても、異常温度７０℃まで上昇することがなかった。従って、本発明に従い、電池間にスペーサを配置することにより、効率良く各電池から放熱させることができることがわかる。
【００６０】
本発明におけるスペーサは、上記実施例のスペーサの形状及び材質に限定されるものではなく、スペーサを内側に向かって押圧することにより各電池の側面を加圧することできる傾斜面を有するものであればよい。
【００６１】
また、上記実施例においては、組電池の中心部の空間において、端子同士を直接接続して各電池を直列に接続しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、各電池を並列に接続してもよい。また、端子同士を直接接続することに限定されるものではなく、リード線等を用いて端子間を接続してもよい。
【００６２】
また、本発明の組電池における電池及びスペーサの数は、上記実施例に限定されるものではなく、複数個であればよい。好ましくは、少なくとも３個以上である。また、上記実施例においては、角型電池として、ラミネートフィルムを外装体としたリチウムイオン電池を例に示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、金属缶や樹脂ケースを外装体とした電池であってもよいし、ニッケルカドミウム電池及びニッケル水素電池などの他の電池であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に従う実施例１の組電池を示す平面図。
【図２】本発明に従う実施例において用いた角型電池を示す斜視図。
【図３】本発明に従う実施例１におけるスペーサの配置状態を示す斜視図。
【図４】本発明に従う実施例１において用いたスペーサを示す斜視図。
【図５】本発明に従う実施例２において用いたスペーサを示す斜視図。
【図６】比較例の組電池を示す側面図。
【符号の説明】
【００６４】
１…組電池
２…角型電池（積層ラミネート型リチウムイオン電池）
３…スペーサ
３ａ…スペーサの先端部
３ｂ…スペーサの傾斜面（押圧面）
３ｃ…スペーサの外周部
３ｄ…ベルト通し部
３ｅ…中板
３ｆ…切欠
４…正極端子
４ａ…正極端子の直線部
４ｂ…正極端子の屈曲部
４ｃ…正極端子の孔
５…負極端子
５ａ…負極端子の直線部
５ｂ…負極端子の屈曲部
５ｃ…負極端子の孔
６…正極端子
７…負極端子
８…固定部材
９…台座部
１０…ベルト
１１…加圧プレート
１２…連結ロッド
１３…拘束プレート
１４…ねじ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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