(57)【要約】      （修正有）【課題】シート又は背もたれを構成しているパネルは、パネルを構成している材料より高い剛性を備えた第２のプラスチック材料から形成された連続周縁フレームからなっている。連続周縁フレームは、使用者が背もたれに後方への押力を加える動作の下で、背もたれが後方に曲げられた形態を形成することを妨げる事のない物を提供する。【解決手段】背もたれ（１６）が、非平面のもたれ面を有し、弾性変形をすることができる少なくとも１つの弱くなった領域（３２）を備え、使用者によって後方へ押力を加える動作の下で、後方に傾いた構造を形成するプラスチック材料からなる変形可能なもたれ部と、もたれ部の側面に一体化して形成された２つの垂直材（３０）と、垂直材（３０）の下端に一体化して形成され、背もたれ（１６）を支持構造（１２）に接続する２つの側面接続要素（３６）と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（１４）と背もたれ（１６）を有する支持構造（１２）からなるイスであって、
前記背もたれ（１６）が、
非平面のもたれ面を有し、弾性変形をすることができる少なくとも１つの弱くなった領域（３２）を備え、使用者によって後方へ押力を加える動作の下で、後方に傾いた構造を形成するプラスチック材料からなる変形可能なもたれ部（２８）と、
前記もたれ部（２８）の側面に一体化して形成された２つの垂直材（３０）と、
前記垂直材（３０）の下端に一体化して形成され、前記背もたれ（１６）を前記支持構造（１２）に接続する２つの側面接続要素（３６）と、を備え、
前記背もたれ（１６）が、前記もたれ部（２８）を構成する材料と異なる材料からなる弾性強化要素（３８）を備え、かつ、前記もたれ部（２８）より高い曲げ剛性を前記垂直材（３０）に付与するように前記垂直材（３０）に一致する領域にのみ配置されることを特徴とするイス。
【請求項２】
前記弾性要素が、前記垂直材（３０）の中に形成されたそれぞれの座部の中に挿入された２本の金属ロッド（３８）からなることを特徴とする請求項１に記載のイス。
【請求項３】
前記ロッド（３８）が、前記背もたれに、非変形状態で、前記背もたれの後方への曲げに対して抵抗する力を加えるように、静止時に前記座部それぞれと異なる曲率を有することを特徴とする請求項２に記載のイス。
【請求項４】
前記金属ロッド（３８）が、前記支持構造（１２）に固定されたそれぞれの管状支持部材（２６）の中にそれぞれが挿入される下端部分を有することを特徴とする請求項２に記載のイス。
【請求項５】
プラスチック材料からなるブッシュ（４２）が、前記金属ロッド（３８）それぞれの前記端部と、前記管状支持部材（２６）それぞれとの間に配設されることを特徴とする請求項４に記載のイス。
【請求項６】
前記弾性要素が、前記もたれ部（２８）を構成する前記材料よりも高い剛性を備えたプラスチック材料のコモールド又はオーバーモールドすることによって得られることを特徴とする請求項１に記載のイス。
【請求項７】
前記少なくとも１つの弱くなった領域（３２）が、前記もたれ面（２８）で横方向に延びる線形状を有することを特徴とする請求項１に記載のイス。
【請求項８】
前記少なくとも１つの弱くなった領域（３２）が、少なくとも１つの貫通スリットからなることを特徴とする請求項７に記載のイス。
【請求項９】
前記少なくとも１つの弱くなった領域（３２）が、少なくとも１つの厚みが減少した溝からなることを特徴とする請求項７に記載のイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートと背もたれを有する支持構造からなるイスに関するものである。
前記背もたれは、
非平面のもたれ面を有し、弾性変形をすることができる少なくとも１つの弱くなった領域を備え、使用者によって後方へ押力を加える動作の下で、後方に傾いた構造を形成する、プラスチック材料からなる変形可能なもたれ部と、
前記もたれ部の側面に一体化して形成された２つの垂直材と、
前記垂直材の下端に一体化して形成され、前記背もたれを前記支持構造に接続する２つの側面接続要素と、からなる。
【背景技術】
【０００２】
この形式のイスは、本発明の出願人の名前で出願されたＥＰ−Ａ−１５５７１１５で公知である。従来技術のイスにおいては、背もたれの後方傾斜は、背もたれのもたれ部の弾性変形の部分と、背もたれを支持構造に接続する接続要素の動き又は変形の部分からなる。もたれ部及び背もたれの側面の垂直材は、ただ１つの射出成形プラスチック材料から形成されている。従来技術のイスにおいて、背もたれの製造に対しては、使用者によって後方に加えられた押力が停止したときに、背もたれが非変形状態に戻ることを確実にするために、剛性面での良い特徴を備えたプラスチック材料を使用することは重要である。背もたれの製造のために使用されるプラスチック材料は、背もたれの弾性反発が快適さという観点において著しい効果を有することを考えると、背もたれが変形した状態で使用者の背中に十分に強い弾性押力を付与することを、さらに確実にしなければならない。
【０００３】
前述の必要性を満たすために、ＥＰ−Ａ−１５５７１１５で公知のイスは、例えば、ナイロンのような高弾性特性を備えたプラスチック材料で形成されていなければならない。
【０００４】
イスの製造費用を低減させるためには、例えばポリプロピレンのようなあまり費用のかからないプラスチック材料を使用することが望ましいだろう。しかしながら、例えばポリプロピレンのようなあまり費用のかからないプラスチック材料は、背もたれの適切な動作を保証するのに十分な弾性特性及び所望の快適さに関する特徴を示さないだろう。
【０００５】
ＵＳ−Ｂ１−６６６９３０１は、両方共が柔らかいプラスチック材料、望ましくはポリプロピレンでできたパネルによって形成されたシートと背もたれからなるイスを開示する。シート又は背もたれを構成しているパネルは、貫通した切断部によって構成されている複数の弱くなった領域を備えている。パネルは、パネルを構成している材料より高い剛性を備えた第２のプラスチック材料から形成された連続周縁フレームからなっている。しかしながら、連続周縁フレームは、使用者が背もたれに後方への押力を加える動作の下で、背もたれが後方に曲げられた形態を形成することを妨げている。
【特許文献１】欧州特開ＥＰ−Ａ−１５５７１１５号公報
【特許文献２】米国特許ＵＳ−Ｂ１−６６６９３０１号公報
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の困難を克服するもので、簡易であり、かつ高価でないイスを提供することである。
【０００７】
本発明によれば、前記目的は請求項１の主題を形成する特徴を有するイスによって達成される。
【０００８】
本発明を添付図面を参照しながらこれから詳細に説明するが、単に示される例に限定されない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図を参照すると、１０という符号が本発明にかかるイスに付されている。イス１０はシート１４と背もたれ１６を有する支持構造１２からなっている。
【００１０】
図に示す本発明の実施形態においては、支持構造１２は、２つの前脚１８と２つの後脚２０からなっており、１対の縦要素２２と１対の横要素２４によって形成されたほぼ四角形のフレームによって脚の上端でお互いに連結されている。基本構造１２は、傾斜し、かつ溶接された管状金属要素で形成されていることが好ましい。しかしながら、本発明は、図の例に示す支持構造１２の実施形態に限定されない。本発明は、いかなる形状の支持構造を備えたいすに適用してもよい。
【００１１】
支持構造１２は、後方横部材２４から出発して上方に延びる２つの管状支持部材２６を備えている。管状支持部材２６は、後方横部材２４に、その下端で固定されていて、かつ、２つの縦部材２２に一致する領域に位置している。
【００１２】
図に示す実施形態では、シート１４は支持構造１２の上端部分に固定された１片の射出成型プラスチック材料からなる本体によって構成されている。シート１４の後方部分は、前記管状支持部材２６が貫通する２つの穴を備えていることが好ましい。
【００１３】
本発明にかかるイスの背もたれ１６は、射出成型プラスチック材料、できればポリプロピレンで形成されたパネルからなっていることが好ましい。背もたれ１６は、変形可能なもたれ部２８ともたれ部２８の側面に一体化して形成された２つの垂直材３０とからなっている。背もたれ１６のもたれ部２８は、イスの前部分に面する非平面のもたれ面を有している。そのもたれ面は、水平と垂直の両方向で湾曲面を備えていることが好ましい。水平方向の断面においては、もたれ面は、イスの前部分に面する凹面を有している。垂直方向の断面においては、もたれ面は、イスの前部分に面する凸面を有している。
【００１４】
背もたれ１６のもたれ部２８は、背もたれ１６が弾性変形できるようにする目的を有する複数の弱くなった領域３２を備えている。図示する例においては、弱くなった領域３２は、お互いに平行であり、もたれ部２８の幅に相当する部分を横方向に延びる貫通した切断部によって構成されている。もう一つの方法としては、弱くなった領域３２は、もたれ部２８の残存部分に関しては、厚みが減少し、非貫通溝によって構成されていてもよい。弱くなった領域３２のそれぞれは、図に示すように連続的であるか、又は、弱くなっていない領域によってお互いに分離された２つ以上の伸長部(stretch)によって形成されていてもよい。
【００１５】
弱くなった領域３２は、使用者が背もたれに後方への押力を加える動作の下で、背もたれ１６のもたれ部２８の後方への変形ができるようにしている。そのような押力の動作の下では、背もたれ１６の上端３４は、背もたれの変形していない構造に関して後方に変位している。弱くなった領域３２は、背もたれ１６の後方への最大傾斜位置を定めている。前記位置は、実際には、弱くなった領域３２の上端と下端がお互いに接触する条件によって定められる。弱くなった領域３２の高さと数量を変更することによって、背もたれ１６の後方への最大傾斜角度を変更することができる。
【００１６】
背もたれ１６は、垂直材３０の下端で一体化して形成された２つの側面の接続要素３６を備えている。２つの側面の接続要素３６は、管形状を有し、かつ、支持構造１２の支持部材２６の上方突出部と連結されている。支持部材２６と接続要素３６とを連結することで、背もたれ１６が支持構造１２に固定できるようにする。前記固定は、横ネジ（図示していない）又は管状支持部材２６の接続要素３６の一部分の塑性変形（圧着）か何か他の物によって完了することができる。
【００１７】
本発明によれば、背もたれ１６は、もたれ部２８より高い曲げ剛性を垂直材３０に与える弾性要素３８を備えている。弾性要素３８は、局所的に強化した背もたれ１６を構成し、側面の垂直材３０に一致する領域においてのみ、背もたれ１６は局在的強化がなされている。背もたれ１６のもたれ部２８の残存部分には、追加の強化要素はない。特に、もたれ部２８の上端３４と下端４０は、全く強化していない。
【００１８】
弾性強化要素３８は、背もたれ１６のもたれ部２８を構成している材料と異なる材料からなっている。弾性要素３８は、もたれ部２８から分離した構成要素であるか、又は何か他の物が背もたれ１６の構造の中で恒久的に一体化していてもよい。
【００１９】
本発明の望ましい実施形態によれば、弾性要素は、静止時に垂直材３０の曲率に近似する予め設定された曲率を有するバネ鋼でできた２つのロッド３８によって形成されている。それぞれの弾性要素３８は、それぞれの管状支持部材２６の中に挿入される下端部を有している。プラスチック材料で形成されたブッシュ（図５）４２は、それぞれの弾性要素３８の下端部とそれぞれの管状支持部材２６の内壁との間に配設されることが好ましい。弾性要素３８は、それぞれの支持部材２６から上方に突出し、かつ、垂直材３０の中で形成されたそれぞれの座部と係合している。
【００２０】
シート１４は、弾性要素３８の挿入前又は後に、それぞれの管状支持部材２６で支持構造１２に固定されていてもよい。弾性要素３８の曲率は、垂直材３０の内部で規定される座部曲率よりも小さい方が好ましい。このことは、弾性要素３８に背もたれを挿入する間、背もたれが、静止時に後方曲げに対して抵抗する力を受けるように弾性要素３８に予め負荷がかけられているということを意味する。
【００２１】
弾性要素３８は背もたれにより高い剛性を与え、それは垂直材３０に一致する領域に集中している。この局所的な剛性の増加は、より低い弾性特性を有し、かつ、より費用がかからない（例えば、ポリプロピレン）プラスチック材料からなる背もたれ１６の製造に対して使用できるようにする。
【００２２】
図に示す実施形態においては、弾性要素３８は、背もたれ１６から分離された構成要素であり、背もたれは、ただ１つのプラスチック材料から形成されている。プラスチック材料で形成された構成要素は、金属構成要素から分離されるので、この実施形態は、本発明にかかるイスを完全に再生利用ができるようにする。もう１つの方法としては、弾性要素３８は、例えばコモールド（共成形）することによって背もたれ１６の構造の中で恒久的に一体化されるだろう。本発明のさらなる変形によれば、弾性要素３８は、背もたれ１６の側面の垂直材３０に一致する領域でオーバーモールド(overmold)又はコモールド(co-mold)されてより高い剛性を備えたプラスチック材料でできた部分によって形成されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかるイスの斜視図。
【図２】透明で表現されたシートと背もたれを備えた図１のイスの後方斜視図。
【図３】本発明にかかるイスの部分分解斜視図。
【図４】本発明にかかるイスの支持構造を示す斜視図。
【図５】図４に示す部分の分解斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１０  イス
１２  支持構造
１４  シート
１６  背もたれ
１８  前脚
２０  後脚
２２  縦部材
２４  横部材
２６  支持部材
２８  もたれ部
３０  垂直材
３２  弱くなった領域
３４  上端
３６  接続要素
３８  金属ロッド
４０  下端
４２  ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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