(57)【要約】【課題】弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成すると共に、フラップの取付態様を改良し、簡単かつ効率的にフラップを取り付けることができ、しかもフラップの回動操作を繰り返し行ってもフラップの取付状態が緩むことなく、安定した枢結状態を維持できるようにする。【解決手段】弁当箱の天板体３の両側に設けられた軸受部材１２に回動自在なフラップ４を枢結した構成において、リベット本体４３を、フラップ４のブラケット部２６に形成した貫通孔２７を介して軸受部材１２の軸支孔１５に挿着しており、リベット本体４３の軸部４１が拡径変形して軸支孔１５の内面に圧接固着されると共に、貫通孔２７を介してブラケット部２６を回動自在に軸支しており、フランジ部４２とブラケット部２６との間に隙間ｔを形成した構成である。【選択図】図３
2008148727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材(12)に上下方向に回動自在なフラップ(4)のブラケット部(26)を枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱において、
前記フラップ(4)のブラケット部(26)を軸受部材(12)の端部(12a)に添設し、ブラケット部(26)に形成した貫通孔(27)を軸受部材(12)の端部(12a)に形成した軸支孔(15)に合致させた状態で、フランジ部(42)から軸部(41)を延設したリベット本体(43)を挿着した構成であり、
前記リベット本体(43)は、軸部(41)を拡径変形することにより軸支孔(15)の内面に圧接固着されると共に、該軸部(41)に前記貫通孔(27)を介してブラケット部(26)を回動自在に軸支しており、前記フランジ部(42)とブラケット部(26)との間に隙間(t)を形成したことを特徴とするアルミニウム製弁当箱。
【請求項２】
上部開口状のアルミニウム製の容器本体(2)と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体(3)とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材(12)に上下方向に回動自在なフラップ(4)のブラケット部(26)を枢結し、該フラップ(4)に設けた嵌合手段(13)と容器本体(2)の両側壁に設けた被嵌合手段(14)とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱において、前記軸受部材(12)にフラップ(4)を取付ける方法であって、
前記フラップ(4)のブラケット部(26)を軸受部材(12)の端部(12a)に添設し、ブラケット部(26)に形成した貫通孔(27)を軸受部材(12)の端部(12a)に形成した軸支孔(15)に合致させた状態で、フランジ部(42)から軸部(41)を延設し且つ軸心に沿って貫通する軸孔(43a)を備えたリベット本体(43)を挿着するに際して、
前記リベット本体(43)の軸孔(43a)にマンドレル(45)の芯軸(44a)を挿通し、該マンドレル(45)の頭部(44b)を軸部(41)の軸端に臨ませた状態で、該マンドレル(45)を含むリベット本体(43)の軸部(41)を貫通孔(27)から軸支孔(15)に挿入する工程と、
前記リベット本体(43)のフランジ部(42)と前記ブラケット部(26)との間に着脱自在なスペーサ(47)を仮設する工程と、
前記フランジ部(42)を前記スペーサ(47)に押し付けた状態で前記リベット本体(43)から前記マンドレル(45)を引き抜き方向に移動し、マンドレル(45)の頭部(44b)により軸部(41)を拡径変形することにより軸支孔(15)の内面に圧接固着した後、マンドレル(45)の芯軸(44a)を頭部(44b)から分離して引き抜く工程と、
その後、前記スペーサ(47)を取り除くことにより前記フランジ部(42)とブラケット部(26)との間に隙間(t)を形成する工程とから成ることを特徴とするアルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の上部に被冠される天板体の両側に回動自在なフラップを設け、該フラップを回動させることにより容器本体と天板体を相互に着脱自在に嵌着するアルミニウム製弁当箱に関し、特にフラップを回動可能に取り付ける構造及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１４（ａ）に示すようなアルミニウム製の弁当箱が公知である。このアルミニウム製弁当箱１ａは、アルミニウム製とされた上部開口の容器本体２ａと、前記開口を施蓋する着脱自在なアルミニウム製の蓋体３ａと、蓋体３ａの両側部から延設され容器本体２ａの両側部に向けて揺動自在なロック片４ａとを備えている。ロック片４ａは、鋼線を折曲することにより形成され、両端部を蓋体３ａの側部にリベット等で固着された板金製の軸受体５ａ、５ａに上下方向に回動自在に枢結されている。従って、ロック片４ａを下向き回動したとき、ロック片４ａの嵌合手段６ａが容器本体２ａの被嵌合手段７ａに嵌合することにより、蓋体３ａを施蓋状態に保持する。尚、被嵌合手段７ａは、アルミニウム製の容器本体２ａの底部を凹入せしめることにより形成されている。
【０００３】
また、その一方において、図１４（ｂ）に示すようなプラスチック製の弁当箱が公知である。このプラスチック製弁当箱１ｂは、プラスチック製とされた上部開口の容器本体２ｂと、前記開口を施蓋する着脱自在なプラスチック製の蓋体３ｂと、蓋体３ｂの両側部から延設され容器本体２ｂの両側部に向けて揺動自在なプラスチック製のフラップ４ｂとを備えている。フラップ４ｂは、両端部を蓋体３ｂの側部に一体成形された軸受体５ｂ、５ｂに対して上下方向に回動自在に枢結されている。従来のフラップの取付態様としては、例えばフラップ４ｂの両端部に突設した支軸を軸受体５ｂ、５ｂに設けた軸支孔に無理嵌めし、フラップを該支軸周りに回動自在とする態様や、フラップ４ｂと軸受体５ｂ、５ｂとを螺子止めし、フラップを螺子周りに回動自在とする態様などがある。またフラップ４ｂにはその内側に爪付きリブとなる嵌合手段６ｂが一体成形されている。従って、フラップ４ｂを下向き回動したとき、フラップ４ｂの嵌合手段６ｂが容器本体２ｂの被嵌合手段７ｂに嵌合し、蓋体３ｂを施蓋状態に保持する。尚、被嵌合手段７ｂは、容器本体２ｂの開口縁に形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５４６１７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３５１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミニウム製弁当箱１ａは、図１４（ａ）に示すように、ロック片４ａを鋼線の折曲により形成したものであるから、外観が美麗でなく、しかも、被嵌合部７ａを設けるために容器本体２ａの底部を凹入形成しなければならず、容器本体２ａが異形になるという問題がある。
【０００６】
これに対して、プラスチック製弁当箱１ｂは、図１４（ｂ）に示すように、フラップ４ｂの体裁が良く外観美麗であり、しかも、容器本体２ｂを異形にする必要がないという利点がある。一方、プラスチック製弁当箱１ｂはフラップを無理嵌めや螺子止めによって上下方向に回動自在に取り付けるため、次のような問題がある。すなわち、無理嵌めによる取付の場合、フラップの取付時にフラップの変形や破損が起こる可能性があり、それを防止するためには慎重な作業が必要となり、作業効率が悪くなる。また螺子止めによる取付の場合、フラップの上下方向への回動に伴って螺子が供回りし、螺着状態が緩む可能性があり、最悪の場合、螺子が外れてフラップが脱落するという問題がある。
【０００７】
ところで、ユーザの間においては、弁当箱の材質としてアルミニウムのものが未だ根強い人気を有している。そこで、例えば、前述のプラスチック製弁当箱と同様の弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成することが望まれるが、その場合、特にフラップの取付態様に関する上記問題を解決することが好ましい。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決することを目的としてなされたものであり、弁当箱のほぼ全体をアルミニウムにより形成すると共に、フラップの取付態様を改良し、簡単かつ効率的にフラップを取り付けることができ、しかもフラップの回動操作を繰り返し行ってもフラップの取付状態が緩むことなく、安定した枢結状態を維持する弁当箱を提供するものである。また本発明は、アルミニウム製弁当箱におけるフラップの取付方法をも提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明が第１の解決手段として構成したところは、上部開口状のアルミニウム製の容器本体と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材に上下方向に回動自在なフラップのブラケット部を枢結し、該フラップに設けた嵌合手段と容器本体の両側壁に設けた被嵌合手段とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱において、前記フラップのブラケット部を軸受部材の端部に添設し、ブラケット部に形成した貫通孔を軸受部材の端部に形成した軸支孔に合致させた状態で、フランジ部から軸部を延設したリベット本体を挿着した構成であり、前記リベット本体は、軸部を拡径変形することにより軸支孔の内面に圧接固着されると共に、該軸部に前記貫通孔を介してブラケット部を回動自在に軸支しており、前記フランジ部とブラケット部との間に隙間を形成した点にある。
【００１０】
尚、この場合において、フラップをアルミニウム製とすると共に、リベット本体をアルミニウム製とすれば、弁当箱の外観のほぼ全体をアルミニウムで構成することができる。
【００１１】
また本発明が第２の解決手段として構成したところは、上部開口状のアルミニウム製の容器本体と、該容器本体の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体とから成り、天板体の両側に設けた軸受部材に上下方向に回動自在なフラップのブラケット部を枢結し、該フラップに設けた嵌合手段と容器本体の両側壁に設けた被嵌合手段とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成して成るアルミニウム製弁当箱において、前記軸受部材にフラップを取付ける方法であって、前記フラップのブラケット部を軸受部材の端部に添設し、ブラケット部に形成した貫通孔を軸受部材の端部に形成した軸支孔に合致させた状態で、フランジ部から軸部を延設し且つ軸心に沿って貫通する軸孔を備えたリベット本体を挿着するに際して、前記リベット本体の軸孔にマンドレルの芯軸を挿通し、該マンドレルの頭部を軸部の軸端に臨ませた状態で、該マンドレルを含むリベット本体の軸部を貫通孔から軸支孔に挿入する工程と、前記リベット本体のフランジ部と前記ブラケット部との間に着脱自在なスペーサを仮設する工程と、前記フランジ部を前記スペーサに押し付けた状態で前記リベット本体から前記マンドレルを引き抜き方向に移動し、マンドレルの頭部により軸部を拡径変形することにより軸支孔の内面に圧接固着した後、マンドレルの芯軸を頭部から分離して引き抜く工程と、その後、前記スペーサを取り除くことにより前記フランジ部とブラケット部との間に隙間を形成する工程とから成る構成とした点にある。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、容器本体と天板体をアルミニウムで形成したアルミニウム製弁当箱が提供され、これにフラップが設けられるので、体裁が良く外観美麗であり、しかも、アルミニウム製の容器本体を異形にする必要がないという利点がある。またフラップはリベット本体によって軸受部材に取り付られるので、取付が簡単であり、作業効率が上がる。そしてリベット本体を挿着した構成においては、リベット本体のフランジ部とフラップのブラケット部との間に隙間が形成されているので、フラップが回動するときに摩擦が生じず、上下方向に回動自在なフラップが構成される。更にリベット本体は軸部が拡径変形して軸支孔の内面に圧接固着されており、フラップの回動操作が繰り返されたとしてもその固着状態は緩まないので、長期にわたって良好な枢結状態を維持することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、無理嵌め作業等を行うことなく、簡単かつ効率的にフラップを軸受部材に取り付けることができる。しかもリベット本体のフランジ部とブラケット部との間にスペーサを設けてマンドレルの引き抜きを行うことにより、リベット本体のフランジ部とブラケット部との間に隙間を形成した状態でリベット本体を固着できるので、フラップが回動するときに摩擦が生じず、上下方向に回動自在なフラップが構成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。図１及び図２に示すように、弁当箱１は、上部開口状のアルミニウム製の容器本体２と、該容器本体２の上部に着脱自在に被冠されるアルミニウム製の天板体３と、該天板体３の両側部から延設され容器本体２の両側部に向けて揺動自在なフラップ４とを備えている。図示実施形態の場合、容器本体２の上部開口は、可撓性を有するプラスチック製の中蓋体５により施蓋され、該中蓋体５のフランジ６に対して倒立皿状に形成された天板体３の下向き開口縁が当接されるように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、中蓋体５を設けず、容器本体２の上部開口を直接に天板体３で施蓋し、天板体３により容器本体２の蓋体７を構成しても良い。
【００１５】
図示実施形態の場合、中蓋体５は、図２に示すように、フランジ６の内周から上向きに膨隆する周条８の内側にシールパッキン９（図１３参照）を内嵌し、該周条８により囲まれた平板部１０の上に箸等の食用具１１を収納自在に形成している。
【００１６】
フラップ４は、天板体３の両側に設けた軸受部材１２に上下方向に回動自在に枢結され、該フラップ４の内側に設けた嵌合手段１３（図１３参照）と、容器本体２の両側壁に設けた被嵌合手段１４とにより相互に着脱自在に嵌着される嵌着手段を構成する。従って、図１３に示すように、容器本体２を施蓋した中蓋体５に天板体３を被冠させた状態で、フラップ４を下向き回動すると、フラップ４の嵌合手段１３が容器本体２の被嵌合手段１４に嵌合し、中蓋体５のシールパッキン９を容器本体２の開口縁に密着せしめた状態で天板体３を被冠状態に保持する。
【００１７】
図２に示すように、軸受部材１２は、天板体３の両側に沿う長尺体を構成し、両端に軸支孔１５、１５を形成しており、固着手段１６により天板体３に固着される。軸受部材１２は、アルミニウム製とすることが好ましく、図示実施形態の場合、アルミニウムにより中実の長尺体を構成し、該長尺体から突出されたアルミニウム製の突起により固着手段１６を形成している。固着手段１６を構成する突起は、天板体３の側壁を貫通する孔に挿通した後、突起の挿出端を天板体３の内側から圧潰するリベット手段を構成する。しかしながら、本発明は、図示実施形態に限定されるものではなく、例えば、軸受部材１２は、プラスチック製の長尺体を構成し、該軸受部材１２を天板体３の外側に添設した状態で、天板体３の内側からビス等で固着するように構成しても良い。
【００１８】
被嵌合手段１４は、アルミニウム製のものとして容器本体２の両側壁に取付けられ、下縁に係止リブ１７を設けている。このため、被嵌合手段１４は、アルミニウムにより中実の長尺体を構成し、該長尺体から突出されたアルミニウム製の突起により固着手段１８を構成する。固着手段１８は、突起を容器本体２の側壁の貫通孔に挿通した後、該突起の挿出端を容器本体２の内側から圧潰するリベット手段を構成する。
【００１９】
図３は軸受部材１２に対するフラップ４の取付態様を示す図である。図３（ａ）に示す如く、フラップ４は軸受部材１２の両端部１２ａ、１２ａに添うように延設されたブラケット部２６、２６を有し、該ブラケット部２６、２６には軸受部材１２に形成した軸支孔１５、１５よりも若干大きな孔径の貫通孔２７、２７を形成している。そしてブラケット部２６、２６を軸受部材１２の両端１２ａ、１２ａに添設し、貫通孔２７、２７を軸支孔１５、１５と同一軸線上となるように合致させ、ブラインドリベット４０を用いてフラップ４を軸受部材１２に固定する。ブラインドリベット４０は、リベット本体４３とマンドレル４５から成り、例えばアルミニウムにより形成されている。リベット本体４３は、軸部４１と該軸部４１の端部に設けられたフランジ部４２から成り、軸心に沿って軸部４１とフランジ部４２を貫通する軸孔４３ａを形成している。マンドレル４５は芯軸４４ａと頭部４４ｂを有し、頭部４４ｂは芯軸４４ａの端部に接続されている。尚、頭部４４ｂと芯軸４４ａの接続部には芯軸４４ａと頭部４４ｂを一定の箇所で分離できるように溝等を形成しておくことが好ましい。このようなブラインドリベット４０は、図３（ａ）に示す如く、リベット本体４３の軸孔４３ａにマンドレル４５の芯軸４４ａを挿通し、マンドレル４５の頭部４４ｂをリベット本体４３の軸部４１の軸端に臨ませた状態で使用される。マンドレル４５の頭部４４ｂとリベット本体４３の軸部４１を、貫通孔２７を介して軸支孔１５に挿入し、フランジ部４２を軸支孔１５に向けて押し込みながらマンドレル４５をリベット本体４３から引き抜く方向に移動させると、マンドレル４５の頭部４４ｂが軸部４１の先端を拡径変形させ、軸支孔１５の内面に軸部４１を圧接固着する。これによりリベット本体４３が固定される。そしてマンドレル４５を更に引き抜き方向に移動させると、頭部４４ｂがマンドレル４５の芯軸４４ａから分離されて軸支孔１５の内側に留まる一方、芯軸４４ａはリベット本体４３の軸孔４３ａから引き抜かれる。その結果、図３（ｂ）に示すようにリベット本体４３が軸支孔１５に固着された状態で残留し、このリベット本体４３によってフラップ４が軸受部材１２に取り付けられる。
【００２０】
図４はフラップ４が軸受部材１２に取付られた状態の内部構造を示す拡大断面図である。上述のようにリベット本体４３の軸部４１は先端部４１ａが拡径変形して軸支孔１５の内面に圧接した状態となり、この状態ではリベット本体４３は軸方向に進退することはなく、軸支孔１５に固着される。特に本実施形態では、リベット本体４３を軸支孔１５に固着した状態においてフランジ部４２とブラケット部２６の間に０．５ｍｍ程度の隙間ｔを設けている。
【００２１】
通常、ブラインドリベットを取り付ける際には、上述のようにフランジ部を押し込みながらマンドレル芯軸の引き抜きを行うため、リベット本体を固着すると、フランジ部とブラケット部が密着した状態となり、上記のような隙間ｔは生じない。しかし、リベット本体４３のフランジ部４２とフラップ４のフランジ部２６が密着すると、フラップ４を回動操作するときの摩擦抵抗が大きくなり、フラップ４の自由な回動操作を阻害する。そのため、本実施形態では、フランジ部４２とブラケット部２６の間に０．５ｍｍ程度の隙間ｔを設けてリベット本体４３を固着することにより、前記摩擦抵抗を無くし、フラップ４が軸部４１を中心とする上下方向に回動自在となるように構成している。以下、このようなフラップ４の取付手順を図５乃至図１１を参照しながら説明する。
【００２２】
まず、図５に示すように、フラップ４のブラケット部２６を軸受部材１２の端部に沿うように配置し、貫通孔２７と軸支孔１５が同一軸線上に合致するよう位置決めする。このとき別途治具等を用いてフラップ４と軸受部材１２を位置決めした状態に固定してもよい。そしてブラインドリベット４０を準備し、リベット本体４３の軸部４１をブラケット部２６に設けた貫通孔２７を介して軸受部材１２に設けた軸支孔１５に挿入する（図６参照）。ブラインドリベット４０を貫通孔２７から軸支孔１５に挿入した状態において、図７に示す如く、リベット本体４０のフランジ部４２とフラップ４のブラケット部２６との間に着脱自在なスペーサ４７を配置する。但し、ブラケット部２６の端面に予めスペーサ４７を配置しておき、スペーサ４７の上からブラインドリベット４０を挿入し、図７に示す状態としてもよい。図８はスペーサ４７の一例を示す図である。スペーサ４７は厚さ約０．５ｍｍの平板で構成され、リベット本体４３の軸部４１の直径とほぼ等しい幅のスリット４８を有している。このスペーサ４７を、スリット４８を介してフランジ部４２とブラケット部２６の間の軸部４１に差し込むことにより、リベット本体４３のフランジ部４２をブラケット部２６からスペーサ４７の板厚相当分浮かせた状態とする。そして図９に示すように、リベット本体４３のフランジ部４２から突出するマンドレル４５の芯軸４４ａをマンドレル引抜工具５０に差し込む。マンドレル引抜工具５０は、先端にリベット本体４３のフランジ部４２を押さえる押さえ部５１を有する。押さえ部５１は中心が開口しており、突出するマンドレル４５の芯軸４４ａを工具内部に導入する。そして押さえ部５１がフランジ部４２をスペーサ４７に押し付けた状態で、ハンドル５２を握ることにより、工具内部に設けた係止手段５３がマンドレル４５の芯軸４４ａを引き抜くのである。
【００２３】
図１０乃至図１２はマンドレル引抜工具５０によりブラインドリベット４０が固着されるまでの過程を示す図である。マンドレル引抜工具５０がリベット本体４３から突出するマンドレル４５の芯軸４４ａを引き抜き方向に移動させると、図１０に示す如く、マンドレル４５の先端に設けた頭部４４ｂはリベット本体４３の軸部４１を押し拡げ、軸部４１の先端を拡径変形させる。従って、軸部４１が軸支孔１５の内面に圧接した状態となり、リベット本体４３が固着される。更にマンドレル引抜工具５０がマンドレル４５の芯軸４４ａを引き抜き方向に移動させると、芯軸４４ａと頭部４４ｂの接続部に過大な力が作用し、頭部４４ｂがマンドレル４５の芯軸４４ａから分断される（図１１参照）。そして頭部４４ｂが芯軸４４ａから分離した後、マンドレル４５の芯軸４４ａをリベット本体４３の軸孔４３ａから引き抜けば、リベット本体４３が軸支孔１５に固着した状態で残留する（図１２参照）。この後、スペーサ４７を取り除けば、リベット本体４３のフランジ部４２とブラケット部２６の間に上述の隙間ｔが形成される。以上のようにしてフラップ４のブラケット部２６、２６を軸受部材１２の両端に取り付けることにより、ブラケット部２６、２６は貫通孔２７を介して軸部４１に軸支され、フラップ４がリベット本体４３の軸部４１周りに回動自在に枢結される。
【００２４】
上記本実施形態のフラップ４の構造によれば、取り付けの際、無理嵌め等を行う必要がないので、慎重な作業は必要でなく、簡単かつ効率的にフラップ４を取り付けることができる。しかも、リベット本体４３のフランジ部４２と、フラップ４のブラケット部２６との間には一定の隙間ｔが形成されるので、フラップ４の上下方向への回動操作はスムースに行うことができる。またリベット本体４３の固着状態は、フラップ４の回動操作が繰り返されたとしても緩むことがないので、良好な枢結状態を維持できる。
【００２５】
フラップ４の作用を図１３に基づいて説明すると、容器本体２を施蓋した中蓋体５に天板体３を被冠させた状態で、フラップ４を図示鎖線の状態から実線に示すように下向き回動すると、ロックが達成される。即ち、フラップ４の内側の嵌合手段１３に設けた爪３２が容器本体２の被嵌合手段１４に設けた係止リブ１７に嵌合し、中蓋体５のシールパッキン９を容器本体２の開口縁に密着せしめた状態で天板体３を被冠状態に保持する。反対に、フラップ４を図示実線の状態から鎖線に示すように上向き回動すると、ロックが解除される。即ち、フラップ４の嵌合手段１３が容器本体２の被嵌合手段１４から外れるので、天板体３を容器本体２から分離することができ、中蓋体５を容器本体２から取外すことができる。
【００２６】
このようなロック動作及びロック解除動作を繰り返すとき、アルミニウム製とした被嵌合手段１４に対して、仮に、嵌合手段１３を同様にアルミニウム製とするときは、アルミニウムの靱性ないし弾力性もしくは可撓性が乏しい性質により、スムースな嵌脱動作を行い難いという問題があり、しかも、無理嵌めによる嵌脱動作を繰り返すと、嵌合手段と被嵌合手段の少なくとも一方が早期に摩耗し、耐用性を満足できないという問題がある。従って、よりスムースな嵌脱動作を可能にするためには、フラップ４をアルミニウムにより形成する場合であっても、その内側に設ける嵌合手段１３はプラスチックにより形成することが好ましい。
【００２７】
尚、フラップ４をアルミニウム製とすると共に、ブラインドリベット４０の少なくともリベット本体４３をアルミニウム製とすれば、弁当箱１の外観のほぼ全体をアルミニウムで構成することができ、外観上体裁が良い。
【００２８】
本実施形態においては軸受部材１２が天板体３の両側に取り付けられる前に、フラップ４を取り付ける態様を例示したが、本発明はこれに限られるものではなく、天板体３の両側に一体として取り付けられた軸受部材１２に対してフラップ４を取り付けるようにしても構わない。その場合であっても取付手順は上記と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を分解状態で示す斜視図である。
【図３】フラップの取付形態の一例を示しており、（ａ）はフラップと軸受部材を分離した状態を示す斜視図、（ｂ）はフラップを軸受部材に枢結した状態を示す斜視図である。
【図４】フラップが軸受部材に取付られた状態の内部構造を示す拡大断面図である。
【図５】フラップの取付手順においてブラケット部の貫通孔と軸受部材の軸支孔とを合致させた状態を示す図である。
【図６】フラップの取付手順においてマンドレルを含むリベット本体の軸部を貫通孔から軸支孔に挿入した状態を示す図である。
【図７】フラップの取付手順においてスペーサを配置した状態を示す図である。
【図８】スペーサの一例を示す斜視図である。
【図９】フラップの取付手順においてブラインドリベットのマンドレル引抜工程の一例を示す図である。
【図１０】フラップの取付手順においてマンドレルの頭部によりリベット本体の軸部を拡径変形した状態を示す図である。
【図１１】フラップの取付手順においてマンドレルの頭部が芯軸から分離した状態を示す図である。
【図１２】フラップの取付手順においてマンドレルの芯軸をリベット本体から引き抜いた状態を示す図である。
【図１３】フラップの作用を示す断面図である。
【図１４】従来技術を示しており、（ａ）は従来のアルミニウム製弁当箱を示す斜視図、（ｂ）は従来のプラスチック製弁当箱を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  弁当箱
２  容器本体
３  天板体
４  フラップ
１２  軸受部材
１５  軸支孔
２６  ブラケット部
２７  貫通孔
４０  ブラインドリベット
４１  軸部
４２  フランジ部
４３  リベット本体
４３ａ  軸孔
４４ａ  芯軸
４４ｂ  頭部
４５  マンドレル
４７  スペーサ
ｔ  隙間
【図１】
2008148727.tif 000003
【図２】
2008148727.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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