(57)【要約】【課題】バルブのクリンチ後にシール機能が向上し、アンダーカップ充填時にバルブとの間のシール機能が向上する二重エアゾール容器用の内袋ならびに二重エアゾール容器および二重エアゾール製品の製造法を提供する。【解決手段】底部と、胴部２２と、肩部２３と、その肩部の上端から上向きに延びる首部２４と、その首部の上端から外向きに拡がるフランジ２５とからなる合成樹脂製の内袋１２。フランジ２５は、複数枚の環状の折り返し片２６〜３０を備えたジャバラ状に構成する。フランジ２５は、バルブ１３のマウンティングカップ３８の被せ部４２と容器本体１１のビード１７との間に狭着したとき、折り畳まれて厚くなりシール効果を増大する。アンダーカップ充填時にはフランジ２５の弾発力で被せ部４２との間のシール性が向上する。【選択図】図２
2008110807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、胴部と、上向きに延びる首部と、その首部の上端から外向きに拡がるフランジとが、合成樹脂によって形成されており、
前記フランジが、複数枚の環状の折り返し片を備えたジャバラ状に構成されている二重エアゾール容器用の内袋。
【請求項２】
前記ジャバラ状のフランジが自然な状態で縦方向に伸びており、加圧により縮む方向に弾力変形する請求項１記載の二重エアゾール容器用の内袋。
【請求項３】
前記ジャバラ状のフランジを構成する折り返し片のうち上端の折り返し片が、他の折り返し片の外周より外側まで拡がっている請求項１記載の二重エアゾール容器用の内袋。
【請求項４】
有底筒状の容器本体と、その容器本体の上端に被せられてクリンチされる被せ部を備えたマウンティングカップを有するバルブと、前記容器本体内に収容される請求項１、２または３記載の内袋とを備え、
前記内袋のジャバラ状のフランジが、前記容器本体の上端とマウンティングカップの被せ部との間に介在される二重エアゾール容器。
【請求項５】
前記内袋を容器本体の内底面に載置したとき、前記複数枚の折り返し片のうち下端の折り返し片が容器本体の上端より突出する請求項４記載の二重エアゾール容器。
【請求項６】
容器本体とバルブと請求項２記載の内袋とを準備し、内袋に原液を充填し、バルブのマウンティングカップの立ち上がり壁の外周面を内袋の首部に嵌合させてシールすると共にマウンティングカップの被せ部によりフランジを縮む方向に弾力変形させ、容器本体と内袋の間の空間にガスを充填し、マウンティングカップを容器本体にクリンチする二重エアゾール製品の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重エアゾール容器用の内袋およびそれを用いた二重エアゾール容器ならびに二重エアゾール製品の製造法に関する。さらに詳しくは、二重エアゾール容器用の内袋のフランジの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】国際公開ＷＯ９９／１６６８４号公報
【特許文献２】米国特許第４１５０５２２号明細書
【特許文献３】特公昭５６−４８０３５号公報
【特許文献４】特開昭５７−１０４５７１号公報
【０００３】
特許文献１には、アンダーカップ充填によりガス（プロペラント）を充填する際に、ガスの充填圧力で内袋のフランジをマウンティングカップの被せ部に密着させて内袋内へのガスの進入を防止する技術が記載されている。この特許文献１の図６には、フランジの幅方向における中央部に環状段部を設け、線シール構造とする例が開示されている。このものはバルブをクリンチしたときに環状段部が肉厚となってシール圧力が高くなる。
【０００４】
特許文献２の図２には、内袋の首部の上端に厚肉のフレキシブルリングを接合し、ガスケットを設けない例が開示されている。このものは厚肉のフレキシブルリングをマウンティングカップの被せ部と容器本体のビードとの間に介在させ、クリンチするときにフレキシブルリングを挟圧してシール機能を得ることができる。すなわちフレキシブルリングがガスケットの役割を果たすため、ガスケットを省略できる。
【０００５】
特許文献３には、内袋の首部の下部をジャバラ構造とした二重エアゾール装置が開示されている。このものはアンダーカップ充填のときにマウンティングカップの立ち上がり壁を内袋の上部に摩擦嵌合で嵌合して一体化することができる。それによりマウンティングカップをクリンチ装置の爪で保持し、内袋のフランジをビード部より上側に保持したり、マウンティングカップを容器本体にクリンチするときに、内袋のフランジをスムーズに容器本体のカール部に押しつけることができる。
【０００６】
特許文献４には、首部に内向きに折り曲げ片を設け、さらに胴部の全体をジャバラ構造とした二重エアゾール容器の内袋が開示されている。このものも特許文献３と同様の作用効果を奏する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のフランジ部に設けた環状段部は、バルブのクリンチ後に線シール構造となるため、シール機能を発揮することができる。しかしマウンティングカップの被せ方あるいはクリンチの仕方によっては環状段部の折れ方が不均一になり、クリンチ後のシールが不充分な場合がある。また、環状段部を備えたフランジはガス充填時に被せ部に沿った変形がしにくいため、シール機能を発揮しにくい。そのため、アンダーカップ充填中に内袋内にガスが入り込まないように、内袋の首部とマウンティングカップの立ち上がり部の嵌合部分で充分にシールさせる必要がある。しかし嵌合部だけではガス充填時のシール機能が充分ではなく、内袋の内部にガスが入り込むことがある。
【０００８】
特許文献２のフランジをフレキシブルリングとした内袋は、ブロー成型した内袋の上端にフレキシブルリングを接合するので、製造工程が煩雑である。また、フランジを単に厚くするだけでは、ガス充填圧力を受けてたときに変形しにくくなる。そのため、被せ部との間に隙間ができやすく、内袋の内部にガスが入り込みやすい。
【０００９】
特許文献３および４の内袋は、首部や胴部にジャバラを備えているため、内袋を容器本体の底に載置し、首部の上端を容器本体の開口部から上方に突出させた状態で内容物を充填することができる。また、クリンチするときにジャバラが撓むので、クリンチの邪魔にならない。しかし容器本体の上端とマウンティングカップの被せ部の間に狭着されるフランジは、１枚のシートであるから、クリンチ後のシール機能は充分でない。また、アンダーカップ充填のときにマウンティングカップを下方に押しつけたときにジャバラが撓むので首部が下降し、内袋の首部とマウンティングカップの立ち上がり部が嵌合しにくい。そのためこの部分のシール性が弱い。さらにフランジとマウンティングカップの被せ部の間には強い当接圧が働かず、フランジは充分なシール機能を奏しない。
【００１０】
本発明はクリンチ後に容器本体とマウンティングカップの間のシール機能が向上する製造が容易な二重エアゾール容器用の内袋を提供することを第１の課題としている。さらに本発明は、アンダーカップ充填時に、被せ部と密接して内袋内へのガスの侵入を抑制しうる二重エアゾール容器用の内袋を提供することを課題としている。さらに本発明はそのような内袋を用いた二重エアゾール容器および二重エアゾール製品の製造法を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の二重エアゾール容器用の内袋（請求項１）は、底部と、胴部と、上向きに延びる首部と、その首部の上端から外向きに拡がるフランジとが、合成樹脂によって形成されており、前記フランジが、複数枚の環状の折り返し片を備えたジャバラ状に構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような二重エアゾール容器用の内袋においては、前記ジャバラ状のフランジが自然な状態で縦方向に伸びており、加圧により縮む方向に弾力変形するもの（請求項２）が好ましい。さらに前記ジャバラ状のフランジを構成する折り返し片のうち上端の折り返し片が、他の折り返し片の外周より外側まで拡がっているものが好ましい（請求項３）。
【００１３】
本発明の二重エアゾール容器（請求項４）は、有底筒状の容器本体と、その容器本体の上端に被せられてクリンチされる被せ部を備えたマウンティングカップを有するバルブと、前記容器本体内に収容される前記いずれかの内袋とを備え、前記内袋のジャバラ状のフランジが、前記容器本体の上端とマウンティングカップの被せ部との間に介在されることを特徴としている。
【００１４】
このような二重エアゾール容器においては、前記内袋を容器本体の内底面に載置したとき、前記複数枚の折り返し片のうち下端の折り返し片が容器本体の上端より突出するものが好ましい（請求項５）。
【００１５】
本発明の二重エアゾール製品の製造法（請求項６）は、容器本体とバルブと前記ジャバラが自然な状態で伸びている内袋とを準備し、内袋に原液を充填し、バルブのマウンティングカップの立ち上がり壁の外周面を内袋の首部に嵌合させてシールすると共にマウンティングカップの被せ部によりフランジを縮む方向に弾力変形させ、容器本体と内袋の間の空間にガスを充填し、マウンティングカップを容器本体にクリンチすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の二重エアゾール容器用の内袋（請求項１）は、耐圧性の容器本体内に収容され、フランジをバルブのマウンティングカップの被せ部と容器本体の上端の間に狭着して二重エアゾール容器となる。通常はバルブを容器本体に取り付ける前に、内袋内に原液を充填し、内袋と容器本体の間にガスを充填して二重エアゾール製品とされる。
【００１７】
本発明の内袋では、フランジがジャバラ状に構成されているので、マウンティングカップを容器本体にクリンプすると、ジャバラが折り畳まれた状態でマウンティングカップの被せ部と容器本体の上端との間に挟圧される。それによりジャバラを構成する複数枚の折り返し片が互いに重なり、各折り返し片が薄くても、全体として厚いフランジとなる。さらに折り返し片の多層構造であるので、厚くても変形しやすく、被せ部の内面との密接性が高い。そのため、アンダーカップ充填時およびクリンプ後のシール効果が高い。また、ジャバラ状のフランジの各折り返し片の厚さは首部や胴部などの厚さと同程度でよいので、内袋と一体成形することができ、容易に製造することができる。さらにジャバラ状のフランジを首部の上端に設けたので、特許文献３や特許文献４のように首部の下端や胴部など、内袋の途中にジャバラを設ける必要がなく、成形が容易である。
【００１８】
このような内袋において、前記ジャバラ状のフランジが、自然な状態で縦方向に延びており、加圧により縮む方向に弾力変形する場合（請求項２）は、アンダーカップ充填の時に弾力変形の反発力でマウンティングカップと内袋の間のシール性がさらに向上し、内袋内にガスが侵入しにくくなる。ただしフランジが軸方向の弾力性を有せず、自然な状態で折り返し片同士が密接しているものであってもフランジ全体が厚く、しかもフランジは多層であるので厚くても変形し易い。そのため、マウンティングカップの内面との密接性が高い。
【００１９】
前記ジャバラ状のフランジを構成する折り返し片のうち、上端の折り返し片が、他の折り返し片の外周より外側まで拡がっている場合（請求項３）は、マウンティングカップの被せ部との密着性が高くなり、アンダーカップ充填のときのシール性が一層向上する。さらに上端の折り返し片の打ち抜き加工が容易になる。
【００２０】
本発明の二重エアゾール容器（請求項４）は、前述の内袋を備えているので、それぞれの前述の内袋の作用効果を奏する。
【００２１】
前記内袋を容器本体の内底面に載置したとき、前記複数枚の折り返し片のうち下端の折り返し片が容器本体の上端より突出する場合（請求項５）は、内袋を容器本体の底面で支持できる。それにより原液を安定して充填することができる。さらにアンダーカップ充填のとき、バルブを持ち上げなくても折り返し片の下端と容器本体の上端との間からガスを充填することができる。また、内袋の途中にジャバラを設ける必要がないので、バルブを内袋に装着するとき、バルブを押しつけたときの押し付け方向に対する内袋の弾発力が高く、バルブを内袋にしっかりと嵌合させることができる。したがってクリンチした後のシール性だけでなく、アンダーカップ充填時のシール性も高い。
【００２２】
本発明の二重エアゾール製品の製造法（請求項６）は、マウンティングカップの被せ部によりフランジを加圧して弾性変形させるため、被せ部とフランジ間のシール性が高い。したがってマウンティングカップの立ち上がり壁の外周面を内袋の首部に嵌合させてシールすることと相俟って、ガス充填時に内袋内にガスが充填するのを一層防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
つぎに図面を参照しながら本発明の内袋および二重エアゾール容器の実施形態を説明する。図１は本発明の二重エアゾール容器の一実施形態を示す一部断面正面図、図２は図１の二重エアゾール容器の要部断面図、図３および図４はその二重エアゾール容器のアンダーカップ充填および組立後の状態を示す要部断面図である。
【００２４】
図１に示す二重エアゾール容器１０は、容器本体１１と、その容器本体内に収容される内袋１２と、容器本体の上部開口を塞ぐバルブ（バルブアッセンブリ）１３とから構成される。容器本体１１は従来公知の形態を有し、金属板を胴部１４および底部１５を備えた有底筒状に成形し、胴部上端に略円錐状の肩部１６を形成し、その上端から上方に延びる円筒部に外向きのカーリング加工を施してビード１７を設けたものである。金属板としてはアルミニウム、スズメッキ鋼板などが用いられる。なお図１では、１枚の金属板から形成した、いわゆるワンピース缶からなる容器本体１１を示しているが、肩部や底部を別個に成形して胴部に取り付けたツーピース缶やスリーピース缶を用いてもよい。また、ビード部の天面を切削して平坦面に加工してもよく、さらに合成樹脂による塗膜ないし被覆を設けてもよい。それにより一層シール性が高くなる。
【００２５】
前記内袋１２は、円板状の底部２１、その周縁から上向きに立ち上がる筒状の胴部２２、その胴部の上端から連続する略円錐状の肩部２３、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部２４および首部の上端から外側に拡がるジャバラ状のフランジ２５とを備えている。首部２４は容器本体１１のビード１７内にわずかな隙間を残して挿入され、かつ、後述するバルブ１３の立ち上がり壁（図２の符号４１）の外面と密に嵌合する形状および寸法である。肩部２３は、互いに直径が異なる円筒状の胴部２２と首部２４との間に設けられる。肩部２３は前述の略円錐状にする以外に略ドーム状にしてもよい。また胴部２２と首部２４が同じ直径である場合は肩部２３を設けなくてもよい。
【００２６】
図２に示すように、フランジ２５は１枚のシートから構成されるものではなく、縮んだ状態では複数枚のシートを重ねた形態となるジャバラ状の形態を備えている。すなわちフランジ２５は首部２４の上端から外向きに拡がる下端の折り曲げ片２６と、その下端の折り曲げ片２６の外周縁から内向きに延びる第１の中間折り曲げ片２７と、その中間の折り曲げ片の内周縁から外向きに拡がる第２の中間折り曲げ片２８と、さらにその上に続く第３の中間折り曲げ片２９と、第３の中間の折り曲げ片２９の内周縁から外向きに拡がる上端の折り曲げ片３０とからなる。
【００２７】
上端の折り曲げ片３０は外向きに拡がっている。ただし内向きに拡がっていてもよい。上端の折り曲げ片３０の外径は他の折り曲げ片２６〜２９の外径より大きい。それによりブロー成型した後、上端の折り曲げ片３０の周囲を打ち抜き加工し易い。また、上端の折り曲げ片３０の幅は、マウンティングカップの被せ部の内側幅と同一か、いくらか狭い程度である。そのため、被せ部に押圧されたとき、シール性が高い。他の折り曲げ片２６〜２９の外径は、容器本体１１のビード１７の上面に被さる程度、あるいはそれよりいくらか小さい程度の大きさである。下端の折り曲げ片２６を除く他の折り曲げ片２７〜３０の内径は、折り畳んだ状態でバルブ１３の立ち上がり壁４１の外径と同程度か、いくらか大きめにする。図２の場合は折り曲げ片２６〜３０は５枚であるが、それより多くても少なくてもよい。通常は２〜８枚程度であり、とくに３〜７枚程度が好ましい。偶数枚の場合は上端が内向きに拡がることになるが、奇数枚の場合と実質的に同一の作用効果を奏する。
【００２８】
この実施形態では、上端の折り曲げ片３０はほぼ水平に拡がり、他の折り曲げ片２６〜２９は傾斜している。そしてフランジ２５全体の自然な状態での高さＨは、マウンティングカップ３８の立ち上がり壁４１よりも短い寸法であることが好ましい。この場合、バルブ１３を内袋１２に装着する際に立ち上がり壁４１が首部２４と嵌合しやすく、バルブ１３と内袋１２の装着部分がぐらつくなどの問題がなく安定する。そして上下の折り曲げ片２６〜３０は、所定の角度で成形され、軸方向に加圧することにより弾力的に縮むようにしている（図３参照）。ただし樹脂ヒンジのように、ほとんど弾発力が働かないように接続したものでもよい。また、上下の折り曲げ片２６〜３０は断面形状で鋭角に接続されている。折り曲げ片同士の角度は、たとえば１０〜６０°程度、好ましくは２０〜５０°程度である。
【００２９】
上下の折り曲げ片２６〜３０は、湾曲状（アール状）に連続させてもよい。また、各折り曲げ片２６〜３０は水平に拡がっていてもよい。また、首部２４と下端の折り曲げ片２６の接続部に、容器本体１１のビード１７と接するアールを設けてもよい。また首部２４の下半分から肩部２３にかけて、アンダーカップ充填のときにプロペラントの通路となる公知の凹溝を設けてもよい。
【００３０】
内袋１２はガスバリア性を有する合成樹脂により、たとえばブロー成型により成形される。内袋の材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＴＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などの単層、もしくは２種以上の積層体があげられる。たとえばＬＤＰＥ／ＥＶＯＨなどの二層の積層フィルムやＬＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＮＹ／ＬＬＤＰＥなどの三層の積層フィルムを使用しうる。
【００３１】
内袋１２の厚さは０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ程度である。図１の内袋１２は、下端にブロー成型のときのピンチオフ部３１が設けられ、そのピンチオフ部３１が脚部とされている。なお、内袋１２の全体をブロー成型するほか、底部２１と胴部２２からなる部品と、肩部２３と首部２４とフランジ２５からなる部品とに分けて、あるいは他の分け方に分けて製造し、その後、それらを接合することによっても製造することができる。底部２１と胴部２２、あるいはそれらと肩部２３、あるいはさらに首部２４は、シートを袋状に折り畳み、周囲を接着することにより製造することもできる。この場合はさらにアルミ箔などの金属箔シートを含む積層シートなどからも製造しうる。特許請求の範囲における「合成樹脂製」には、このようなラミネート材も含む。
【００３２】
図２に示すように、前記バルブ１３は、有底筒状のハウジング３３と、そのハウジングの内部に上下移動自在に収容されるステム３４と、ステムの上下動によりステム孔３５を開閉する環状のステムラバー３６と、ステムを常時上方に付勢するバネ３７と、ハウジング３５の上部を保持し、容器本体１１にクリンチするためのマウンティングカップ３８とからなる公知のものである。ステムラバー３６はハウジング３３とマウンティングカップ３８との間のシール材を兼ねている。この実施形態ではハウジング３５の下端にディップチューブは設けないが、設けてもよい。
【００３３】
マウンティングカップ３８はハウジング３３の上部を包んで保持するハウジング保持部３９と、その下端近辺より外側に拡がる底板４０と、底板の周囲より立ち上がる略円筒状の立ち上がり壁４１と、その上端から外側に拡がり、内袋１２のフランジ２５を介して容器本体１１のビード１７に冠着される被せ部４２とを備えた公知の部品である。マウンティングカップ３８は金属板をプレス成形することにより製造することができる。被せ部４２は上部が凸となるように湾曲し、外周では下方を向いている。本実施形態では、従来用いられていた被せ部４２内のガスケット４３を採用していない。
【００３４】
すなわち従来のエアゾール容器では、通常のものでも、あるいは二重エアゾール容器でも、いずれもマウンティングカップの被せ部と容器本体のビード部の間をシールするため、ゴム製の薄板円環状のガスケット４３を採用している。ガスケットの材料としては、たとえば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ、ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの合成ゴム、天然ゴム、軟質合成樹脂などのエラストマー材料などが採用されている。そして従来の二重エアゾール容器では、被せ部４２とビード１７との間に挟まれる内袋１２のフランジ２５は、ガスケット４３とビード１７の当接を妨げないように、ビード１７の上端近辺までしか拡がっていない。
【００３５】
しかし図２の本実施形態では、そのガスケット４３を省略し、内袋１２のジャバラ状のフランジ２５で、マウンティングカップ３８とビード１７の間のシールを行わせる。ただし二重エアゾール容器１０の内圧やクリンチの強度あるいは精度の高さ、使用する外部環境（とくに温度）によっては、シール機能を高くするため、ガスケット４３を設けてもよい。その場合でも、薄いガスケット４３を採用することができる。
【００３６】
上記のごとく構成される容器本体１１、内袋１２およびバルブ１３は、以下のように組み立てられる。まず、図１および図２のように容器本体１１内に内袋１２を挿入する。なお内袋１２は可撓性を有するので、容器本体１１の狭い上端開口部を通して容器本体１１内に挿入することができる。内袋１２は容器本体１１の底面に載置する。この状態で、内袋１２のフランジ２５は、ビード１７より上側に突出し、下端の折り曲げ片２６とビード１７の上端との間にいくらかの隙間４４があいている。
【００３７】
そして内袋１２内に原液を充填する。原液には、液体のほか、クリーム状のもの、ゲル状のもの、粉体を含有するもの、さらにフォーム状にするための発泡剤、たとえばイソペンタン、ノルマルブタンなどの沸点が−５〜４０℃である脂肪族炭化水素、沸点が４０〜８０℃であるハイドロフルオロエーテルなどを含有するものも含む。内袋１２は図１のように容器本体１１の底部１５上に載置されているので、フランジ２５で重量を支える必要はない。原液を充填することにより内袋１２の胴部２２はいくらか広がり、高さが減少するが、そのときもフランジ２５とビード１７の隙間４４が残っているようにする。
【００３８】
ついで図２に示すようにバルブ１３を容器本体１１の上方に配置し、さらに下降させ、図３に示すようにマウンティングカップ３８の立ち上がり壁４１を内袋１２の首部２４内に挿入する。バルブ１３の保持および下降の動作は、クリンチとガス充填を行う充填装置で行う。すなわち充填装置のホールド部でマウンティングカップ３８の被せ部の上面および外周面を保持し、その状態で下降させる。立ち上がり壁４１の外径と首部２４の内径とは、きつめの嵌合状態になるように寸法を決めてもよい。その場合は内袋１２の首部２４はマウンティングカップ３８の立ち上がり壁４１にしっかりと嵌合し、所定の嵌合強度（抜け強度）とシール性が与えられる。ただし嵌合が緩くてもよい。
【００３９】
マウンティングカップ３８を下降させるとき、図３に示すように、被せ部４２が内袋１２のジャバラ状のフランジ２５を押し縮め、各折り曲げ片２６〜３０が被せ部４２の内面形状に沿って折り畳まれる。このとき、内袋１２の首部２４より下側の部分はほとんど変形しない。そのため、内袋１２の内部の原液も移動しない。そして折り曲げ片２６〜３０同士が密接した状態では、折り曲げ片の弾発力により、上端の折り曲げ片３０と被せ部４２の内面との間にシール作用が生ずる。とくに折り曲げ片２６〜３０の全部が密着する場合、または下端の折り曲げ片２６が被せ部４２内に収容される場合は、ガスをアンダーカップ充填するときにガスの充填通路が遮られるおそれがなく、ガスをスムーズに充填できる。なお、折り曲げ片２６〜３０同士が密接した後、さらにいくらかバルブ１３を下降させて内袋１２の首部２４、肩部２３および胴部２２を変形させ、それに基づく強い反発力でシール機能を高めてもよい。
【００４０】
バルブ１３の内袋１２への嵌着後も、フランジ２５の下面とビード１７の間には隙間４４がある。この状態ではホールド部がマウンティングカップ２８の被せ部４２の上面および外周面と密接してシールすると共に、充填装置の下部シール部が容器本体１１の肩部１６の上面あるいは胴部１４の外周面と密接してシールしている。そしてホールド部と下部シール部の間からガスを注入し、フランジ２５とビード１７の隙間４４を通して容器本体１１と内袋１２の間の空間Ｓにガスを充填する。このようなアンダーカップ充填の充填装置の基本的な構成および方法の手順は公知である。
【００４１】
充填後は公知の方法で充填装置のホールド部をさらに下降させ、マウンティングカップ３８の被せ部４２を下降させてビード１７に押しつけ、クリンプ爪を開き、マウンティングカップ３８の立ち上がり壁４１を部分的に外向きに塑性変形させてクリンチを完了する。それにより図４に示すように、容器本体１１、内袋１２およびバルブ１３が一体に組み立てられる。内袋１２のフランジ２５を被せ部４２で下降させるとき、内袋の首部２４，肩部２３および胴部２２はいくらか変形するが、原液には影響しない。クリンチにより、内袋１２の首部２４および肩部２３も立ち上がり壁４１の変形に伴って変形し、容器本体１１の肩部１６の内面に強く当接する。そのとき、内袋１２のフランジ２５の折り曲げ片２６〜３０は被せ部４２とビード１７との間に強く狭着された状態になる。なお、狭着されたときのフランジの厚さは、最も厚い部分で０．５〜２ｍｍ、さらには０．８〜１．６ｍｍであることが好ましい。そして折り曲げ片２６〜３０は複数枚であるので、ガスケットを介在させなくても充分なシール効果が得られる。ただし前述のように、場合により、ガスケットをフランジ２５と被せ部４２の間に介在させてもよい。
【００４２】
図４のように組み立てた後、ステム３４の上端に押しボタンやスパウトなどの噴射部材を装着し、あるいは被せ部４２ないしビード１７に肩カバーを取り付け、オーバーキャップを被せるなどにより、二重エアゾール製品が得られる。アンダーカップ充填するガスとしては、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気、アルゴンなどの圧縮ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、フロン類などの液化ガスおよびこれらの混合ガスを採用しうる。またガスを充填した後のエアゾール容器内の圧力は、ガスとして圧縮ガスを用いた場合は０．３〜１．０ＭＰａ（３５℃）、液化ガスを用いた場合は０．２〜０．８ＭＰａ（３５℃）以下が好ましい。
【００４３】
前記実施形態では、内袋１２の高さを、容器本体１１の内底に載置したとき、フランジ２５がビード１７の上面から突出する寸法としているが、それより低いものも使用しうる。この場合は内袋１２への原液の充填時にフランジ２をビード１７に引っ掛けて内袋１２を吊すようにする。そしてアンダーカップ充填のときに、充填装置のホールド部でバルブを下降させ、フランジ２５の折り曲げ片２６〜３０を折り畳むようにして被せ部４２内に収容する。その後、バルブ１３を少し持ち上げて、フランジ２５の下面とビード１７の間に隙間をあけ、その隙間からガスを充填する。
【００４４】
前記実施形態では内袋１２のフランジ２５の上端の折り曲げ片３０はほぼ水平に、すなわち内袋の軸心に直角に拡がっているが、斜め上向きあるいは斜め下向きに傾斜していてもよい。さらに上向きあるいは下向きに凸となるように湾曲していてもよい。下向きに凸に湾曲している場合は、被せ部４２の内面に当接させることにより、あるいはその前に、上向きに凸となるように反転させることができる。いずれの場合も、被せ部４２の内面やビード１７の上面に沿わせてその形状にすることができ、シール効果が増す。
【００４５】
また、前記実施形態では、フランジ２５の上端の折り曲げ片３０の外径を他の折り曲げ片２６〜２９の外径より大きくしているが、同程度あるいはそれらより小さくすることもできる。
【００４６】
前述のマウンティングカップ３８は、金属板をプレス成形したものであるが、金属板の容器の内面となる面、すなわち原液と接触する面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロンなどの単層もしくはこれらの２種以上の積層の合成樹脂フィルムないしシートを張り合わせたラミネート板から形成することもできる。その場合はマウンティングカップと内袋とのシール性が一層高くなる。容器本体１１もラミネート板から構成することができる。
【００４７】
前記実施形態では、ピンチオフ部３１を除いて内袋１２の底部２１を平坦にしているが、下端が尖っている円錐状の底部、あるいは下方に凸の球面状の底部とすることもできる。
【００４８】
本発明の二重エアゾール容器の内袋に充填する原液はとくに限定されないが、たとえば医薬品、医薬部外品、化粧品、雑品などの種々の用途の原液を採用しうる。また、原液の剤型は液状、クリーム状、ペースト状、ゲル状、フォーム状ととくに限定されないが、二重エアゾール容器の特性を生かせる好ましい剤型としては、クリーム状、ペースト状、ゲル状といった高粘度な内容物である。さらに金属と接触すると金属を腐食しやすい原液、たとえば染毛剤やガラスクリーナなどのように原液が酸性またはアルカリ性のものや、育毛剤や抗真菌剤などのように有効成分自体が金属を腐食しやすいものも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の二重エアゾール容器の一実施形態を示す一部断面正面図である。
【図２】図１の二重エアゾール容器の要部断面図である。
【図３】図１の二重エアゾール容器のアンダーカップ充填の状態を示す要部断面図である。
【図４】図１の二重エアゾール容器の組立後の状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  二重エアゾール容器
１１  容器本体
１２  内袋
１３  バルブ
１４  （容器本体の）胴部
１５  （容器本体の）底部
１６  （容器本体の）肩部
１７  ビード
２１  （内袋の）底部
２２  （内袋の）胴部
２３  （内袋の）肩部
２４  （内袋の）首部
２５  フランジ
２６  下端の折り曲げ片
２７  第１の中間折り曲げ片
２８  第２の中間折り曲げ片
２９  第３の中間折り曲げ片
３０  上端の折り曲げ片
３１  ピンチオフ部
３３  ハウジング
３４  ステム
３５  ステム孔
３６  ステムラバー
３７  バネ
３８  マウンティングカップ
３９  ハウジング保持部
４０  底板
４１  立ち上がり壁
４２  被せ部
４４  隙間
【図１】
2008110807.tif 000003
【図２】
2008110807.tif 000004
【図３】
2008110807.tif 000005
【図４】
2008110807.tif 000006