(57)【要約】      （修正有）【課題】通常のカップ状容器の外観、加飾性、掴持性、そして成形性を損なうことなく、今までにない軽量化を達成した合成樹脂製カップ状容器を提供する。【解決手段】射出成形による合成樹脂製カップ状容器において、側壁の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に突出形成し、突条リブが形成された部分における、この突条リブの突出高さを含めた側壁の肉厚を０．８ｍｍ以下とし、隣接する突条リブ間の間隔を３〜１０ｍｍの範囲とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によるものであり、側壁(2)の内周面に、縦方向に多数の突条リブ(5)を並列状に突出形成し、該突条リブ(5)が形成された部分における、該突条リブ(5)の突出高さ(H)を含めた側壁の肉厚(t１)を０．８ｍｍ以下とし、隣接する前記突条リブ(5)間の間隔(S)を３〜１０ｍｍの範囲としたことを特徴とする合成樹脂製カップ状容器。
【請求項２】
突条リブ(5)が形成された部分における、突条リブ(5)の突出高さ(H)を含めた側壁の肉厚(t１)を０．５ｍｍ以上とした請求項１記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項３】
突条リブ(5)の突出高さ(H)を、側壁の肉厚(t２)以上の値とした請求項１または２記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項４】
突条リブ(5)の平断面形状を矩形状として、横幅(W)を突出高さ(H)の１〜３倍の範囲としたとした請求項１、２または３記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項５】
突条リブ(5)を緩やかな螺旋状とした請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製カップ状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉化により軽量化した合成樹脂製のカップ状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のカップ状容器は、食品向けの用途等に大量に使用されているが、多くの場合は使い捨てにされており、そのため、従来より省資源、包装に係るコスト低減の観点から薄肉化による容器の軽量化が要請されている。
もちろん、胴壁を薄肉化すると手で掴持した際に変形してしまう問題、開口部を密閉状に蓋材を被せて使用する際に内部が減圧状態になった場合に陥没変形する問題、さらには成形性等の問題から、その薄肉化にも自ずと限界があり、従来の薄肉化したとされる射出成形によるカップ状容器の側壁の肉厚は０.６〜０．８ｍｍ程度のものが主流であり、使用樹脂や射出成形方法を特別に工夫したとしても０．３〜０．５ｍｍ程度が限界であった。
【０００３】
薄肉化によるこのような問題の解決方法として、たとえば、引用文献１には側壁の外周面に補強リング部材を嵌合してこの変形を抑えるようにしたカップ状容器が記載されている。また引用文献２には、断熱のために側壁の外周面に多数の縦リブを形成したカップ状容器が記載されているが、このようなリブによっても、胴部の変形を抑えることができる。
【特許文献１】実開平５−８４６３７号公報
【特許文献２】特開平６−３２３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２に記載のある側壁の外周面に多数の縦方向への突条リブを形成した容器にあっては、断熱機能が発揮されるが、一方で、外周面に形成される突条リブによる凹凸のために、外観が凹凸付のものに限定されてしまうこと、印刷による等の直接的な加飾が困難であるため、突条リブに外層するようにラベルを回巻する必要があり、かえってコストが上昇することもある。
また、突条リブの形成のための樹脂量により、容器全体として必ずしも十分な軽量化が実現できない、と云う問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した合成樹脂製カップ状容器の薄肉化に係る問題を解消するものであり、その技術的課題は、通常のカップ状容器の外観、加飾性、掴持性、そして成形性を損なうことなく、今までにない軽量化を達成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するため手段のうち、請求項１記載の発明の手段は、
射出成形による合成樹脂製カップ状容器において、
側壁の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に突出形成すること、
突条リブが形成された部分における、この突条リブの突出高さを含めた側壁の肉厚を０．８ｍｍ以下とすること、
隣接する突条リブ間の間隔を３〜１０ｍｍの範囲とすること、
にある。
【０００７】
射出成形によるカップ状容器の薄肉化によって今までにない軽量化を達成するためには、側壁の肉厚を０．３ｍｍ程度以下にまで薄肉化する必要があるが、
本願発明者らは、この程度の薄肉化による、容器の剛性の低下を抑制すると共に、特別に工夫した樹脂や射出成形方法によることなく金型内での樹脂の流動性の低下を抑制する手段を検討するなかで、上記構成を見出すに至った。
【０００８】
カップ状容器を射出成形する際には、成形金型において、底部底面の中央に相当する部分に設けたゲートから金型キャビティに射出された溶融樹脂は、キャビティ内を放射状に、容器の上端開口部に相当する部分向けて流動するので、
請求項１記載の上記構成により、側壁の内周面に、縦方向に多数の突条リブを並列状に形成した構成とすることにより、極く薄肉に形成される側壁部分における流動性の低下を、溶融樹脂の流動方向に並列状に多数形成される突条リブ部分での流動性により補完することができ、側壁の肉厚が０．３ｍｍ程度であっても射出成形性を大きく損なうことがない。
【０００９】
また、突条リブが付設された部分における、この突条リブの高さを含めた側壁の肉厚を０．８ｍｍ以下とし、さらに隣接する突条リブ間の間隔を３ｍｍ以上とすることにより、突条リブの付設による樹脂量の増加を抑制し、側壁の薄肉化効果を損なわないようにすることができ、これにより容器全体として使用する樹脂を効果的に減量することが達成可能となる。
【００１０】
一方で、突条リブの形成数が少なくなると、容器の剛性、また上述した樹脂の流動性に係る補完効果が損なわれてしまうので、隣接する突条リブ間の間隔を１０ｍｍ以下とするのがよい。
【００１１】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、突条リブが付設された部分における、突条リブの突出高さを含めた側壁の肉厚を０．５ｍｍ以上とすること、にある。
【００１２】
請求項２記載の上記構成により、突条リブの突出高さを含めた側壁の肉厚を０．５ｍｍ以上とすることにより、リブ効果と、流動性に係る補完効果を十分発揮せしめることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、突条リブの突出高さを、側壁の肉厚以上の値とすること、にある。
【００１４】
請求項３記載の上記構成により、突条リブの突出高さを、側壁の肉厚以上の値とすることによりリブ効果を十分発揮させることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、突条リブの平断面形状を矩形状として、横幅を突出高さの１〜３倍の範囲とすること、にある。
【００１６】
請求項４記載の上記構成により、突条リブの平断面形状を矩形状として、横幅を突出高さの１倍以上とすることにより、樹脂の流動性を十分良好にすることができ、また横幅を３倍以下とすることにより、突条リブによる樹脂量の増加を抑制することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、側壁の内周面に、縦方向に多数の突条リブを緩やかな螺旋状にして、並列状に付設すること、にある。
【００１８】
請求項５記載の上記構成により、突条リブを螺旋状とすることにより、この突条リブの補強効果が横方向にも作用するので、カップ状容器の剛性をより効果的に高めることができ、よりしっかりとした容器を提供することができる。また、このゆるやかな螺旋とすることにより、射出成形において突条リブの流動性に係る補完効果を損なうことがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記した方法および構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、極く薄肉に形成される側壁部分における流動性の低下を、溶融樹脂の流動方向に並列状に多数付設される突条リブ部分での流動性により補完することができる。
【００２０】
また、突条リブの高さを含めた側壁の肉厚を０．８ｍｍ以下とし、さらに隣接する突条リブ間の間隔を３ｍｍ以上の範囲とすることにより、突条リブの形成による樹脂量の増加を抑制することができ、側壁の薄肉化効果を損なわずに、容器全体として使用する樹脂の効果的な減量が達成可能となる。また、隣接する突条リブ間の間隔を１０ｍｍ以下の範囲とすることにより、容器の剛性と成形性を十分発揮させることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明にあっては、突条リブの突出高さ含めた側壁の肉厚を０．５ｍｍ以上とすることにより、リブ効果と、流動性に係る補完効果を十分発揮せしめることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明にあっては、突条リブの突出高さを、側壁の肉厚以上の値とすることにより、リブ効果を十分発揮させることができる。
【００２３】
請求項４記載の発明にあっては、突条リブの平断面形状を矩形状として、横幅を突出高さの１倍以上とすることにより、樹脂の流動性を十分良好にすることができ、また横幅を３倍以下とすることにより、突条リブによる樹脂量の増加を抑制することができる。
【００２４】
請求項５記載の発明にあっては、突条リブを螺旋状とすることにより、この突条リブの補強効果が横方向にも作用するので、カップ状容器の剛性をより効果的に高めることができ、よりしっかりとした容器を提供することができる。また、このゆるやかな螺旋とすることにより、射出成形において突条リブの流動性に係る補完効果を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は本発明のカップ状容器の第１実施例を示すものであり、図１は半縦断正面図、図２は平面図、図３は底面図、図４（ａ）は突条リブに沿って示す縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）中のＡ−Ａ線に沿って、要部を拡大して示す、突条リブ近傍の平断面図である。
このカップ状容器１はポリプロピレン樹脂製の射出成形品であり、底部３を有し、側壁２は上方に向かって若干拡径した円筒状であり、上端開口縁にフランジ４が周設されている。
【００２６】
側壁２の内周面には縦方向に突条リブ５が多数（本実施例では４０ケ）、並行状に形成されている。
また、側壁２内周面の下端近傍の高さ位置には、等中心角度の６箇所にスタッキングを防止するための突片７が付設されている。
【００２７】
このカップ状容器１の寸法は次のようである。
カップ状容器１の高さは１０９ｍｍ、側壁２の上端部の外径は６２ｍｍ、下端部の外径は４９ｍｍ、側壁２の肉厚ｔ２の平均値は０．２５ｍｍである。
また、突条リブ５の平断面形状は矩形状であり、その突出高さＨは０．３５ｍｍ、横幅Ｗは０．７ｍｍ、そして隣接する突条リブ５の間隔Ｓは上端部で６ｍｍ、下端部で４ｍｍである。（図２、図４（ａ）、（ｂ）参照）
【００２８】
従って、突条リブ５が形成された部分における、突条リブ５の突出高さＨを含めた側壁２の肉厚t１は０．６ｍｍであり、０．５〜０．８ｍｍの範囲内としている。また、突条リブ５の突出高さＨは側壁２の肉厚ｔ２の１．４倍としており、突条リブ５の横幅Ｗは突出高さＨの２倍であり、１〜３倍の範囲内としている。
【００２９】
そして、上記のように、側壁２の肉厚ｔ２の平均値を、従来にない薄肉の０．２５ｍｍとし、突条リブ５に係る寸法（突出高さＨ、横幅Ｗ、間隔Ｓ）を上記のように設定することにより、本実施例のカップ状容器１では、突条リブ５部分による樹脂の流動性に係る補完性により（特別に工夫した樹脂や射出成形方法によることなく）、射出成形に係る高い生産性を損なうことなく、その重量を１１．６ｇとすることができ、従来の同形状の軽量化カップ状容器（側壁の平均肉厚が０．６〜０．８ｍｍ程度で、重量が１５ｇ程度）に比較して大幅な軽量化を達成することができた。
【００３０】
また、側壁２の内周面に形成した突条リブ５は、従来の断熱容器等で外周面に形成されるリブに比較して、その突出高さＨを０．３５ｍｍと極く低くしたものであるが、その補強効果が十分発揮され、側壁２の従来にない薄肉化に係らず、手で掴持した際にも大きな変形を抑制することができ、良好な掴持性が発揮されるものとすることができた。
また、側壁２の外周面は凹凸がなく、従来のカップ状容器と同様に平坦であるので、直接、印刷等により加飾することができるものとなっている。
【００３１】
次に、図５は本発明のカップ状容器の第２実施例の半縦断正面図である。
本実施例は側壁２の内周面に、縦方向に多数の突条リブ５を緩やかな螺旋状にして、並列状に形成したものであり、この突条リブ５の補強効果が横方向にも作用するので、カップ状容器１の剛性をより効果的に高めることができ、掴持等による側壁２の潰れをより効果的に防ぐことができ、よりしっかりとした容器を提供することができる。
【００３２】
また、このゆるやかな螺旋とすることにより、射出成形において突条リブ５の流動性に係る補完効果を損なうことがなく、容易に射出成形が可能であった。
なお、このように突条リブ５を螺旋状としても、射出成形においては成形品とコア金型を相対的に回動させながら、容易に型抜きすることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態を実施例に沿って説明したが、本発明の実施の態様はこれら実施例に限定されるものではない。たとえばカップ状容器の形状は円筒状のものの他にも楕円筒状、角型筒状とすることもでき、また、使用する樹脂もポリプロピレン樹脂に限定されるものではない。
【００３４】
また、上述した実施例では側壁の略全高さ範囲に亘って突条リブを形成する例を示したが、必ずしも形成範囲をこのように側壁の略全高さ範囲とする必要はなく、たとえば、主として掴持部分となる上半分の高さ範囲に突条リブを形成し、突条リブのない下半分の高さ範囲では上半分に比較して側壁を若干厚肉にする等、使用目的と軽量化効果とを考えて、突条リブの形成する高さ範囲を決めることができる。また、並列する多数の突条リブの個々の突条リブが形成される高さ範囲を連続的に変化させ、全体として掴持し易いようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明したように、本発明のカップ状容器は、掴持性や射出成形性を損なうことない範囲で、従来にない軽量化を達成するものであり、材料コストを低減でき、カップ状容器として幅広い用途展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のカップ状容器の第１実施例を半縦断正面図である。
【図２】図１のカップ状容器の平面図である。
【図３】図１のカップ状容器の底面図である。
【図４】（ａ）図１のカップ状容器において、突条リブに沿って示す縦断面図と、（ｂ）（ａ）中のＡ−Ａ線に沿って、要部を拡大して示す、突条リブ近傍の平断面図である。
【図５】本発明のカップ状容器の第２実施例を半縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ；カップ状容器
２  ；側壁
３  ；底部
４  ；フランジ
５  ；突条リブ
７  ；突片
Ｈ  ；突出高さ
Ｗ  ；横幅
ｔ１、ｔ２；肉厚
Ｓ  ；間隔（距離）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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