(57)【要約】【課題】吸入口に対向するガス噴出ノズルの高精度な取り付け作業を極めて容易に行うことができ、良好な燃焼を得ることができるバーナ装置を提供する。【解決手段】吸入口４とスロート部５とを備える吸入口体６に連結板１９を一体に設ける。連結板１９は、ノズルホルダ２０をネジ止め連結してガス噴出ノズル１２を吸入口４に臨ませる。連結板１９に、吸入口４に対向する延出片２４を一体に設ける。延出片２４に、スロート部５と同心で、ガス噴出ノズル１２の外側に密着する位置決め孔２５を設ける。位置決め孔２５にガス噴出ノズル１２を挿着して位置決めし、ノズルホルダ２０を連結板１９にネジ止め連結する。ガス噴出ノズル１２を位置決め孔２５に挿着するだけで、ノズルホルダ２０が連結板１６の連結位置に位置決めされ、ネジ２１の斜め締めを防止して容易に且つ精度良くノズルホルダ２０を連結板１９にネジ止め連結することができる。【選択図】図３
2008170071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス噴出ノズルから噴出された燃料ガスを一次空気と共に吸入する吸入口が一端部に形成され、該吸入口より小径の円筒状のスロート部が他端部に形成されたロート状の吸入口体と、該吸入口体のスロート部が一体に接続されて燃料ガスと一次空気とを混合する混合管部と、該混合管部で生成された混合ガスにより火炎を形成する炎孔とを備え、前記ガス噴出ノズルが保持されたノズルホルダをネジ止め連結して該ガス噴出ノズルを前記吸入口に臨ませる連結板が前記吸入口体に一体に連設されたバーナ装置において、
前記連結板に、前記吸入口に対向して延びる延出片を一体に設け、
該延出片に、前記ノズルホルダを前記連結板にネジ止め連結する際にガス噴出ノズルを挿着し該ガス噴出ノズルを介してノズルホルダを連結板の連結位置に位置決めする位置決め孔を設け、
該位置決め孔は、前記スロート部と同心であってガス噴出ノズルの外側全周に密着する形状に形成されていることを特徴とするバーナ装置。
【請求項２】
前記ノズル位置決め孔は、前記吸入口に向かって延びる円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス噴出ノズルから噴出された燃料ガスと共に一次空気を取り入れてその混合ガスにより燃焼させるバーナ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバーナ装置は、ガス噴出ノズルが臨んで燃料ガスと一次空気とを流入させる吸入口と、該吸入口から流入する燃料ガスと一次空気とを混合して混合ガスを生成する混合管部とを備え、混合管部により混合された混合ガスを炎孔に供給することにより燃焼が行われる。また、吸入口と混合管部との間には、吸入口より小径のスロート部が設けられており、燃料ガスと一次空気とがスロート部を通過するときに両者の流れが乱されることにより、混合管部において燃料ガスと一次空気とが円滑に混合されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種のバーナ装置においては、一端部に吸入口を備え他端部にスロート部を備えたロート状の吸入口体が混合管部の上流端に一体に接続され、吸入口体に一体に連設された連結板にノズルホルダをネジ止め連結することによって、ノズルホルダに保持されたガス噴出ノズルを吸入口に対向させる構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。ノズルホルダは、その内部に燃料ガス流路を備え、燃料ガス流路の下流端にガス噴出ノズルを装着保持している。ノズルホルダには、ネジ孔が形成された連結部が一体に設けられており、連結板には、ノズルホルダの連結部のネジ孔に対応するネジ孔が形成されている。これにより、ノズルホルダのネジ孔を連結板のネジ孔に合致させて両者をネジ止めするだけで、ガス噴出ノズルを吸入口に対向させて取り付けることができる。このとき、連結板が吸入口体に一体に設けられていることにより、ノズルホルダと連結板とが高精度にネジ止めされていれば、燃料ガスがガス噴出ノズルからスロート部の軸心に向かって噴出され、比較的多くの一次空気が燃料ガス流と共に効率よく取り入れて良好な燃焼を得ることができる。
【０００４】
しかし、このように高精度なネジ止めが要求されるノズルホルダの取り付け作業には作業者の熟練を要し、例えば、不用意にノズルホルダが傾いた状態で取り付け作業が行われると、ノズルホルダのネジ孔と連結板のネジ孔とに位置ずれが生じネジが斜め締め状態で固定される場合がある。そして、このような取り付け状態である場合には、ガス噴出ノズルの向きがスロート部の軸心から外れ、スロート部の軸心に向かって精度良く燃料ガスを噴出させることができずに良好な燃焼が得られないおそれがある。そのため、取り付け後の締め直し作業が必要となって製造効率が悪化する不都合がある。
【特許文献１】特開２００４−１６９９７１号公報（図４及び図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる不都合を解消して、本発明は、吸入口に対向するガス噴出ノズルの高精度な取り付け作業を極めて容易に行うことができ、良好な燃焼を得ることができるバーナ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、ガス噴出ノズルから噴出された燃料ガスを一次空気と共に吸入する吸入口が一端部に形成され、該吸入口より小径の円筒状のスロート部が他端部に形成されたロート状の吸入口体と、該吸入口体のスロート部が一体に接続されて燃料ガスと一次空気とを混合する混合管部と、該混合管部で生成された混合ガスにより火炎を形成する炎孔とを備え、前記ガス噴出ノズルが保持されたノズルホルダをネジ止め連結して該ガス噴出ノズルを前記吸入口に臨ませる連結板が前記吸入口体に一体に連設されたバーナ装置において、前記連結板に、前記吸入口に対向して延びる延出片を一体に設け、該延出片に、前記ノズルホルダを前記連結板にネジ止め連結する際にガス噴出ノズルを挿着し該ガス噴出ノズルを介してノズルホルダを連結板の連結位置に位置決めする位置決め孔を設け、該位置決め孔は、前記スロート部と同心であってガス噴出ノズルの外側全周に密着する形状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、連結板にノズルホルダをネジ止め連結するとき、前記延出片の位置決め孔にガス噴出ノズルを挿着する。位置決め孔はスロート部と同心に形成されているので、位置決め孔に挿着されたガス噴出ノズルはその外側全周が位置決め孔に密着して不用意な動きが規制され、ノズルホルダがガス噴出ノズルをスロート部の軸心に向けた姿勢となる。これによって、ノズルホルダが確実に連結板のネジ止め位置に対応し（即ち、ノズルホルダに形成されたネジ孔と連結板に形成されたネジ孔とが合致し）、ネジの斜め締めが防止されて、連結板にノズルホルダを精度良くネジ止め連結することができる。
【０００８】
このように、本発明によれば、延出片の位置決め孔にガス噴出ノズルを挿着するだけで、連結板にノズルホルダを高精度にネジ止め連結することができ、その作業が極めて容易に行える。しかも、連結板にノズルホルダが取り付けられた後にも、延出片の位置決め孔によるガス噴出ノズルの高精度な位置決め状態が維持されるので、燃料ガスがガス噴出ノズルから確実にスロート部の軸心に向かって噴出され、比較的多くの一次空気が燃料ガス流と共に効率よく吸入口から取り入れて良好な燃焼を得ることができる。
【０００９】
更に、本発明において、前記ノズル位置決め孔は、前記スロート部の軸心に沿って延びる円筒状に形成されていることが好ましい。ノズル位置決め孔が円筒状であることにより、ノズル位置決め孔の内周面とガス噴出ノズルの外周面との当接距離が長く、ガス噴出ノズルの位置決め状態を強固に維持することができる。これによって、連結板へのノズルホルダのネジ止め連結を一層確実に精度良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本実施形態のバーナ装置１は、図示しない温風暖房機の熱源として用いられる全一次空気式のものであり、図１に示すように、バーナ本体２と、バーナ本体２の上部に取り付けられた燃焼板３とによって構成されている。
【００１１】
バーナ本体２には、その一側部に、円形に開口された吸入口４と、吸入口４より流通断面積が小さいスロート部５とを備えるロート状の吸入口体６が一体に設けられている。吸入口体６は、そのスロート部５がバーナ本体２の内部に形成されている円筒状の混合管部７の上流端部に連通して設けられている。混合管部７の上部には、混合管部７の下流端に連通する分布室８が形成され、分布室８には、複数の貫通孔９が開設された分布板１０が設けられている。前記燃焼板３は、複数の炎孔１１が形成されたセラミックス製の板体であり、分布板１０の上方に対向して水平に設けられている。吸入口４には、その中心で軸線方向にガス噴出ノズル１２（図３参照）が臨み、ガス噴出ノズル１２から燃料ガスが送り込まれるようになっている。このとき、燃料ガス流によりその周囲から一次空気を取り込み、吸入口４から吸入された燃料ガスと一次空気とが混合管部７で混合されて分布室８で均等に分散分布され、分布板１０の貫通孔９を経て燃焼板３の炎孔１１により火炎を形成する。なお、符号１３で示すものは酸欠検知バーナである。
【００１２】
吸入口体６は、図１及び図２に示すように、その吸入口４の端縁に連設された矩形板状の枠体１４を一体に備えている。枠体１４は、所定形状に打抜かれた金属製板材を折り曲げることによって形成されており、吸入口体６の吸入口４の周縁部に溶接することによって吸入口体６と一体に設けられている。
【００１３】
枠体１４には、吸入口４に合致する開口部１５が形成され、その上端部にはバーナ本体２に一体に連結する上部連結舌片１６が連設されている。枠体１４の一側縁と下側縁とには、図示しない温風暖房機の筐体にネジ止め連結するための側部連結舌片１７と下部連結舌片１８とが夫々連設されている。また、枠体１４の他側縁には、吸入口４の外側に延びる連結板１９が一体に設けられており、連結板１９には、図３に示すように、ノズルホルダ２０がネジ２１により連結固定される。ノズルホルダ２０は、内部にガス流路２２が形成され、ガス流路２２の下流端にはガス噴出ノズル１２が一体的に取り付けられている。また、連結板１９には、複数の通気孔２３が形成されている。
【００１４】
更に、連結板１９には、図２に示すように、吸入口４に対向して延びる延出片２４が一体に設けられている。延出片２４には、スロート部５と同心の位置決め孔２５が形成されている。位置決め孔２５は、所謂バーリング孔であって吸入口４に向かって延びる円筒状に形成され、図３に示すように、その内径がガス噴出ノズル１２の外周面に密着する大きさに形成されている。
【００１５】
また、図２及び図３に示すように、連結板１９には、一対のネジ孔２６が形成されている。連結板１９のネジ孔２６は、図３に示すように、ノズルホルダ２０に設けられた連結部２７のネジ孔２８と合致した状態でネジ２１により連結される。なお、詳しくは図示されていないが、ノズルホルダ２０の連結部２７のネジ孔２８は、連結板１９のネジ孔２６よりも極僅かに大径とされており、ネジ２１の挿通が容易に行えるようになっている。
【００１６】
ここで、吸入口体６へのガス噴出ノズル１２の取り付けについて図３を参照して説明する。先ず、ノズルホルダ２０を連結板１９の内側に沿わせてガス噴出ノズル１２を延出片２４の位置決め孔２５に挿通させる。このとき、ガス噴出ノズル１２は、その外周面が円筒状の位置決め孔２５の内周面に摺接案内されて円滑に挿入される。そして、ガス噴出ノズル１２の基端部において、ノズルホルダ２０の端部に延出片２４の外面が当接してガス噴出ノズル１２が高精度に位置決めされた状態となる。ガス噴出ノズル１２はノズルホルダ２０に一体的に設けられているので、ガス噴出ノズル１２が精度良く位置決めされたことによって、ノズルホルダ２０のネジ孔２８と連結板１９のネジ孔２６とが合致する。
【００１７】
その後、ノズルホルダ２０と連結板１９とをネジ２１によって連結固定することによって、ノズルホルダ２０と連結板１９とがネジ止め連結され、ガス噴出ノズル１２が吸入口４に臨む位置に固定される。このとき、ガス噴出ノズル１２は、ノズルホルダ２０と連結板１９とのネジ締め作業時だけでなく、ネジ締め作業後も延出片２４の位置決め孔２５に挿通された状態が維持されるので、スロート部５の軸心Ｓ１とガス噴出ノズル１２の軸心Ｓ２とが正確に一致する状態となる。これによって、ガス噴出ノズル１２から噴出される燃料ガスが、スロート部５の中心に向かって円滑に流動し、これに伴い、十分な量の一次空気を吸入口４から取り込んで安定した良好な燃焼を行うことができる。
【００１８】
また、前述のように、吸入口体６へのガス噴出ノズル１２の取り付け作業に際しては、ガス噴出ノズル１２を延出片２４の位置決め孔２５に挿着するだけで、ノズルホルダ２０のネジ孔２８と連結板１９のネジ孔２６とが精度良く合致するので、ネジ２１の締め付け作業が極めて容易に行え、更に、例えば、不用意にノズルホルダ２０が傾くこともないので、ノズルホルダ２０と連結板１９とを連結するネジ２１が斜め締めされる事態を確実に回避することができる。
【００１９】
なお、本実施形態においては、前記吸入口体６の枠体１４が金属製板材によって形成されていることにより、連結板１９から切り起こして形成された延出片２４を示したが、延出片２４を枠体１４と別体としてもよく、延出片２４を高い精度で連結板１９に一体に連結して設けてもよい。また、本実施形態においては、位置決め孔２５を所謂バーリング孔とすることにより吸入口４に向かって延びる円筒状に形成されたものを示したが、図示しないが、延出片２４が比較的肉厚である場合には、位置決め孔２５をバーリング孔としなくてもノズル位置決め孔の内周面とガス噴出ノズルの外周面との当接距離が長くなり、ガス噴出ノズル１２を精度良く位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態のバーナ装置を示す説明的断面図。
【図２】本実施形態のバーナ装置の吸入口体を示す説明的斜視図。
【図３】本実施形態のバーナ装置の要部を示す説明的断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１…バーナ装置、４…吸入口、５…スロート部、６…吸入口体、７…混合管部、１１…炎孔、１２…ガス噴出ノズル、１９…連結板、２０…ノズルホルダ、２４…延出片、２５…位置決め孔。
【図１】
2008170071.tif 000003
【図２】
2008170071.tif 000004
【図３】
2008170071.tif 000005