(57)【要約】【課題】  加熱炉内のガス成分等によって相互に接着した被搬送物を加熱炉から搬出する際相互に剥離してその後の作業性を向上することができるようにすること。【解決手段】  加熱炉の出口付近で搬送装置から被搬送物１２を受取る被搬送物受け３２と、この被搬送物受け３２上の相互に付着された隣り合う被搬送物の上流側のうち上流側の被搬送物１２Ｕを押えローラ３４で押さえつけながら下流側の被搬送物１２Ｄを剥離ローラ３６Ｒで押下げて上流側の被搬送物１２Ｕから剥離する。【選択図】        図２
2008002710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉内に被搬送物を連続的に搬送する搬送装置を備えた加熱炉において、前記加熱炉の出口付近で前記搬送装置から前記被搬送物を受取る被搬送物受けと、前記被搬送物受け上の相互に付着された隣り合う被搬送物のうち上流側の被搬送物を前記被搬送物受け上に押し付ける押付け手段と、前記隣り合う被搬送物のうち下流側の被搬送物を前記上流側の被搬送物から剥離するように前記上流側の被搬送物に対して付着部を支点として前記上流側の被搬送物を押下げる剥離手段とを備えていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱炉の被搬送物剥離装置であって、前記被搬送物受けは、前記下流側被搬送物を上流側被搬送物に対する押下げを容易にするために、上流側受け面に対して段差を介して下方に位置する下流側受け面を有することを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加熱炉の被搬送物剥離装置であって、前記押付け手段の押付け位置と前記剥離手段の押下げ位置との間隔は、前記被搬送物の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱炉の被搬送物剥離装置であって、前記押付け手段は、押えローラから成り、前記剥離手段は、偏心回転する剥離ローラから成っていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【請求項５】
請求項４に記載の加熱炉の被搬送物剥離装置であって、前記剥離ローラの周長さは、前記被搬送物の長さよりも小さく設定されていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱炉の被搬送物剥離装置であって、前記押付け手段は、押えローラから成り、前記剥離手段は、前記被搬送物を剥離方向に押下げるカム片を有する剥離カムから成っていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【請求項７】
請求項６に記載の加熱炉の被搬送物剥離装置であって、前記押えローラと前記剥離カムとは、前記剥離カムのカム片によって押し上げられる連結杆によって前記押えローラを押し上げるように連結されていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボードの形態の被搬送物を隣接して加熱炉内を搬送される場合に、隣り合う被搬送物が炉内で発生するガス成分等によって付着した場合にこれらの隣り合う被搬送物の付着を解除するように剥離する加熱炉の被搬送物剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽水炉用の核燃料は、二酸化ウランの粉末を円柱形にプレス成型して形成されたグリーンペレットを焼結して得られる二酸化ウランペレットから成っている。グリーンペレットは、モリブデン製の処理ボードに積載して適宜の搬送装置によって加熱炉（焼結炉）内に搬入され、還元ガス雰囲気中で焼結される。
【０００３】
グリーンペレットを成形する際に材料に混合される潤滑剤は、一般に、ステアリン酸亜鉛(分子式：ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯＯ)２Ｚｎ）が用いられている。この潤滑剤は、焼結中に熱分解するので、この熱分解されたガス又は蒸気の成分は、還元ガスとともに排気される。しかし、何らかの原因で排気ガスが炉内に残ると、この排気ガス中の潤滑剤成分が炉内の降温ゾーンで冷却されて被搬送物である処理ボードに付着して隣り合う処理ボード同士を接着する。
【０００４】
このように処理ボードが接着したまま加熱炉から搬出すると、その上の被焼結物であるペレットを取り出した後、再びこの処理ボードを用いて焼結作業を行うために、処理ボードを手で剥離しなければならないので、作業性が低い欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、加熱炉内で炉内のガス成分等によって相互に接着した被搬送物を剥離してその後の作業性を向上することができる加熱炉の被搬送物剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題解決手段は、加熱炉内に被搬送物を連続的に搬送する搬送装置を備えた加熱炉において、加熱炉の出口付近で搬送装置から被搬送物を受取る被搬送物受けと、この被搬送物受け上の相互に付着された隣り合う被搬送物のうち上流側の被搬送物を被搬送物受け上に押し付ける押付け手段と、隣り合う被搬送物のうち下流側の被搬送物を上流側の被搬送物から剥離するように上流側の被搬送物に対して付着部を支点として上流側の被搬送物を押下げる剥離手段とを備えていることを特徴とする加熱炉の被搬送物剥離装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の課題解決手段において、被搬送物受けは、下流側被搬送物を上流側被搬送物に対して押下げるのを容易にするために、上流側受け面に対して段差を介して下方に位置する下流側受け面を有するのが好ましく、また押付け手段の押付け位置と剥離手段の押下げ位置との間隔は、被搬送物の長さよりも大きく設定されているのが好ましい。
【０００８】
本発明の課題解決手段において、押付け手段は、押えローラから成り、剥離手段は、偏心回転する剥離ローラから成っている形態とすることができる。この場合、剥離ローラの周長さは、被搬送物の長さよりも短く設定されているのが好ましい。
【０００９】
また、本発明の課題解決手段において、押付け手段は、押えローラから成り、剥離手段は、被搬送物を剥離方向に押下げるカム片を有する剥離カムから成っている形態とすることができる。この場合、押えローラと剥離カムとは、剥離カムのカム片によって押し上げられる連結杆によって押えローラを押し上げるように連結されているのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加熱炉から搬出された被搬送物の相互に接着された隣り合う被搬送物の上流側の被搬送物を押えながら下流側の被搬送物との付着部を支点として下流側の被搬送物に剥離モーメントを付与するようにこの下流側の被搬送物を押下げるので、これらの隣り合う被搬送物を自動的に剥離することができ、被搬送物のその後の処理を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図１は、本発明の被搬送物剥離装置３０が用いられる加熱炉１０の搬送装置２０の異なる形態を示している。
【００１２】
図１（Ａ）の形態では、搬送装置２０Ａは、搬送台２２Ａとこの搬送台２２Ａ上に被搬送物１２をプッシャー手段２４Ａで押し込みながら搬送する形態を有し、また、図１（Ｂ）の形態では、搬送装置２０Ｂは、被搬送物１２を載せて図示しない駆動手段によって駆動されるエンドレスベルトコンベヤ２２Ｃから成っている。
【００１３】
被搬送物は、例えば、図示の例では、グリーンペレットを積載する処理ボードであるが、他の任意の被搬送物であってもよく、また加熱炉１０は、図示の例では、予熱ゾーン、高温ゾーン、降温ゾーンから成っているが、任意のゾーンを組み合わせたものであってもよい。熱電対は、各ゾーンの被搬送物付近の温度に感応してヒータの通電を制御する。
【００１４】
本発明の被搬送物剥離装置３０の１つの形態が図２に示されており、この被搬送物剥離装置３０は、加熱炉の出口付近で搬送装置(図１の符号２０Ａまたは２０Ｂ参照)から被搬送物１２を受取る被搬送物受け３２と、この被搬送物受け３２上の相互に付着された隣り合う被搬送物１２の上流側の被搬送物１２Ｕを被搬送物受け３２上に押し付ける押付け手段３４と、隣り合う被搬送物１２の下流側の被搬送物１２Ｄを上流側の被搬送物１２Ｕから剥離するように上流側の被搬送物１２Ｕに対して付着部１２Ｃを支点として下流側被搬送物１２Ｄに剥離モーメントを付与するように下流側の被搬送物１２Ｄを押下げる剥離手段３６とを備えている。
【００１５】
被搬送物受け３２は、下流側被搬送物１２Ｄの上流側被搬送物１２Ｕに対する剥離モーメントの付与を容易にするために、上流側受け面３２Ｕに対して段差３２Ｓを介して下方に位置する下流側受け面３２Ｄを有する。この段差３２Ｓの寸法は、後に述べるように、剥離手段３６のストローク３６Ｓよりも大きく設定されている。
【００１６】
また、押付け手段３４の押付け位置３４Ｐと剥離手段３６の押下げ位置３６Ｐとの間隔３５Ｄは、被搬送物１２の長さ１２Ｌよりも大きく設定されている。これは、後に述べるように、押付け手段３４が上流側の被搬送物１２Ｕのみを押し付けている状態で剥離手段３６が下流側の被搬送物１２Ｄを剥離方向に押下げることができるようにするための設定である。
【００１７】
図２の形態では、押付け手段３４は、回転軸３４Ｘを中心軸としてその周りを回転する押えローラ３４Ｒから成り、また、剥離手段３６は、回転軸３６Ｘの周りを偏心回転する剥離ローラ３６Ｒから成っている。先に述べた間隔３５Ｄは、回転軸３４Ｘと３６Ｘとの間の水平距離に相当する。
【００１８】
次に、図２の形態の被搬送物剥離装置３０の使用状態を述べると、被搬送物１２は、図１の搬送装置２０Ａ又は２０Ｂによって加熱炉１０内を順次搬送されてその上の処理物であるグリーンペレットを焼結するが、処理後、図２に示すように、被搬送物剥離装置３０の被搬送物受け３２上に移送される。
【００１９】
下流側の被搬送物１２Ｄが被搬送物受け３２の下流側受け面３２Ｄに達すると、そのすぐ上流側の被搬送物１２Ｕが押付け手段３４の押えローラ３４Ｒによって被搬送物受け３２の上流側受け面３２Ｕに押え付けられながら下流側の被搬送物１２Ｄが剥離手段３６の剥離ローラ３６Ｒに接触し、剥離ローラ３６Ｒの偏心回転によって下流側の被搬送物１２Ｄが上流側の被搬送物１２Ｕに対してその付着部１２Ｃを支点として剥離モーメントを受けるように押下げられ、下流側の被搬送物１２Ｄが上流側の被搬送物１２Ｕから剥離される。
【００２０】
このようにして下流側の被搬送物１２Ｄが剥離されると、今まで上流側であった被搬送物１２は、今度は、下流側に進んで下流側の被搬送物１２Ｄとなり、その上流側に付着部で連結されている更に上流側の被搬送物が最初の上流側の被搬送物１２Ｕとなって上記の動作が繰り返される。
【００２１】
被搬送物１２は、加熱炉１０内を停止することなく、連続的に搬送されてもよいし、間欠的に搬送されてもよいが、焼結処理を円滑に行うために連続的に搬送されるのが好ましい。
【００２２】
既に述べたように、押付け手段３４（押えローラ３４Ｒ）の押付け位置３４Ｐと剥離手段３６(剥離ローラ３６Ｒ)の押下げ位置３６Ｐとの間隔３５Ｄは、被搬送物１２の長さ１２Ｌよりも大きく設定されているので、すぐ上流側の被搬送物１２Ｕのみを押し付けている状態で剥離ローラ３６Ｒが下流側の被搬送物１２Ｄのみに剥離方向の押下げ（剥離モーメント）を付与するので、被搬送物１２Ｄの剥離を容易にする。
【００２３】
また、段差３２Ｓは、剥離ローラ３６Ｒのストローク（偏心量）３６Ｓよりも大きく設定されているので、剥離ローラ３６Ｒの剥離動作を干渉することはなく、被搬送物１２に確実に剥離モーメントを付与することができる。
【００２４】
図２から解かるように、剥離ローラ３６Ｒの周長は、被搬送物１２の長さ１２Ｌよりも小さく設定されているので、被搬送物１２Ｄの搬送行程中で、剥離ローラ３６Ｒは、少なくとも１回転以上回転し、被搬送物１２Ｄの剥離を確実に行うことができる。
【００２５】
本発明の他の実施の形態が図３に示されており、この実施の形態では、剥離手段３６が剥離ローラではなく、下流側の被搬送物１２Ｄを剥離方向に押下げるカム片３６ＣＰを有する剥離カム３６Ｃから成っていること、また押えローラ３４Ｒと剥離カム３６Ｃとが剥離カム３６Ｃのカム片３６ＣＰによって押し上げられる連結杆３８によって押えローラ３４Ｒを押し上げるように連結されていることを除いて図２の形態と同じである。
【００２６】
連結杆３８は、図示しないガイドによって垂直方向に進退する略逆Ｕ字形のアーム３８Ａから成っており、押えローラ３４Ｒの回転軸３４Ｘは、上流側アーム部分３８ＡＵに支持され、剥離カム３６Ｃのカム面は下流側アーム部分３８ＡＤの下端に係合している。
【００２７】
この形態の被搬送物剥離装置３０の使用状態は、偏心回転する剥離ローラ３６Ｒに代えて剥離カム３６Ｃがその変位量３６ＣＤに応じて下流側の被搬送物１２Ｄに剥離モーメントを付与することを除いて図２の形態と同じであるが、剥離後、カム片３６ＣＰが連結杆３８を押し上げると、押えローラ３４Ｒが押し上げられるので、押えローラ３４Ｒが被搬送物１２に接触する時間が低減し、搬送装置２０の摩擦負荷を低減することができる点で有利である。
【００２８】
上記のように、いずれの形態でも、加熱炉から搬出された被搬送物１２の相互に接着された隣り合う被搬送物の上流側の被搬送物１２Ｕを押えながら下流側の被搬送物１２Ｄとの付着部を支点として下流側の被搬送物１２Ｄに剥離モーメントを付与するようにこの下流側の被搬送物１２Ｄを押下げるので、これらの隣り合う被搬送物１２Ｕ、１２Ｄを自動的に剥離することができ、従って被搬送物１２のその後の処理を容易に行うことができる。
【実施例】
【００２９】
軽水炉用核燃料のペレットを製造するために、二酸化ウランの粉末をプレス成型して直径が約１０ｍｍ、高さが約１０ｍｍの円柱形グリーンペレットを得た。このグリーンペレットは、モリブデン製の処理ボードに積載して図１（Ａ）の形態のプッシャー式の搬送装置２０を有する加熱炉（焼結炉）１０内に搬送し、１７００℃以上の高温で還元ガス雰囲気中で焼結し、理論密度９５％以上の二酸化ウランペレットを製造した。グリーンペレットを成型する際に、数％以下のステアリン酸亜鉛を潤滑剤として材料に混入したため、この潤滑剤が熱分解し、この熱分解ガスは、焼結炉の予熱ゾーンから高温ゾーンの行程中で還元ガスとともに排気されるが、排気系統のフィルターの目詰まり等が原因で排気ガスのガス抜けが低下した場合に、この熱分解ガスが降温ゾーンで冷却されて被搬送物である処理ボードに付着して隣り合う処理ボード同士が連結された。このように連結された処理ボードは、図２の形態の被搬送物剥離装置３０によって自動的に剥離された。焼結炉の出口付近は、１００℃以下の降温ゾーン付近にあるので、被搬送物剥離装置３０の押えローラや剥離ローラの回転軸受けに支障を生ずることがなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、隣り合う被搬送物が相互に接着された状態で加熱炉から搬出されようとするこれらの被搬送物の上流側の被搬送物を押えながら下流側の被搬送物を自動的に剥離することができ、被搬送物のその後の処理を容易に行うことができ、高い産業上の利用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の被搬送物剥離装置が用いられる加熱炉の２つの異なる形態を示し、同図（Ａ）は、プッシャー式搬送装置を有する加熱炉の説明図、同図（Ｂ）は、ベルトコンベヤ式搬送装置を有する加熱炉の説明図である。
【図２】本発明の１つの実施の形態による被搬送物剥離装置の概略説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態による被搬送物剥離装置の概略説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  加熱炉
１２  被搬送物
１２Ｕ  上流側被搬送物
１２Ｄ  下流側被搬送物
１２Ｃ  付着部
１２Ｌ  長さ
２０、２０Ａ、２０Ｂ  搬送装置
２２Ａ  搬送台
２２Ｃ  エンドレスベルトコンベヤ
２４Ａ  プッシャー手段
３０  被搬送物剥離装置
３２  被搬送物受け
３２Ｕ  上流側受け面
３２Ｄ  下流側受け面  
３２Ｓ  段差
３４  押付け手段
３４Ｐ  押付け位置
３４Ｒ  押えローラ
３４Ｘ  回転軸
３５Ｄ  間隔
３６  剥離手段
３６Ｐ  押下げ位置
３６Ｒ  剥離ローラ
３６Ｘ  回転軸
３６Ｓ  ストローク
３６Ｃ  剥離カム
３６ＣＤ  変位量
３６ＣＰ  カム片
３６Ｓ  ストローク
３８  連結杆
３８Ａ  逆Ｕ字形アーム
３８ＡＵ  上流側アーム部分
３８ＡＤ  下流側アーム部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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