(57)【要約】【課題】燃焼室１０を固定し、この燃焼室１０の開閉を微妙にコントロールする。【解決手段】工具本体１内に配置された打撃シリンダ５に打撃ピストン６を上下方向に摺動可能に設けるとともに、打撃シリンダ５の上部に燃焼室１０を設け、燃焼室１０で可燃性ガスと空気の混合ガスに点火プラグ１３により点火して爆発的に燃焼させ、高圧のガス圧を打撃ピストン６に作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストン６の下面側に結合されているドライバ７により工具本体１の下部に設けられたノーズ部４からファスナーを打ち出すガス燃焼式打込み工具において、燃焼室１０を打撃シリンダ５の上部に配置固定するとともに、燃焼室１０に給排気用の開口部１６ａ、１６ｂを形成し、開口部１６ａ、１６ｂを開閉する開閉バルブを電気的に作動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に燃焼室を設け、上記燃焼室で可燃性ガスと空気の混合ガスに、上記シリンダヘッドに配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧のガス圧を上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンに結合されているドライバにより工具本体の下部に設けられたノーズ部からファスナーを打ち出すガス燃焼式打込み工具において、
上記燃焼室を上記打撃シリンダの上部に配置固定するとともに、上記燃焼室に給排気用の開口部を形成し、この開口部を開閉する開閉バルブを電気的に作動させる
ことを特徴とするガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構。
【請求項２】
上記燃焼室の開口部を該燃焼室の上下壁に形成し、上記バルブを上記開口部に対して上下動させて開閉可能に配置し、上記バルブを電気的に上下方向に作動させて燃焼室の開口部を開閉する
ことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構。
【請求項３】
上記燃焼室の開口部を該燃焼室の側壁に形成し、上記バルブをこの側壁の外側に沿って上下動可能に配置し、上記バルブには上記燃焼室の開口部に対応するバルブ開口部を形成し、上記バルブを電気的に上下方向に作動させて燃焼室の開口部とバルブ開口部との重なり状態によって上記開口部を開閉する
ことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構。
【請求項４】
上記燃焼室の開口部を該燃焼室の上下壁に形成し、上記バルブを上記燃焼室の中心のまわりに回転可能に設けるとともに、上記バルブには上記燃焼室の開口部に対応するバルブ開口部を形成し、上記バルブを電気的に回動させて燃焼室の開口部とバルブ開口部との重なり状態によって上記開口部を開閉する
ことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼によって動力が供給され、釘、打ち込みねじ等の留め具を打ち込むガス燃焼式打込み工具において、特に固定された燃焼室を開閉するための開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス燃焼式打込み工具は、燃焼室で可燃性ガスと空気とをファンで撹拌混合して得た混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この燃焼ガスのガス圧を打撃シリンダ内に供給して打撃ピストンを駆動するものである（特許文献１参照）。
【０００３】
燃焼室は、上記打撃ピストンを摺動自在に収容する打撃シリンダの上部とボディハウジングの下壁との間に配置された環状の可動スリーブによって形成されており、可動スリーブを上記下壁に当たるまでに上方移動させることにより密閉された燃焼室が形成され、下方に移動させることにより燃焼室の上部及び下部が開放されて大気に連通するように構成されている。可動スリーブの下端は、コンタクトアームの上端と連結されている。コンタクトアームは、打撃シリンダの下方に設けられた釘射出用ノーズ部に沿って上下に摺動自在に設けられ、その下端はノーズ部の先端から突出しており、上記下端を被打ち込み材に押しつけることにより、ノーズ部に対して相対的に上方に移動するようになっている。コンタクトアームは安全装置を構成するもので、その先端がノーズ部から下方に突出している状態にあるときはトリガレバーを引くことができず、コンタクトアームを被打ち込み材に押し付けて相対的に上方に移動して可動スリーブを上動させて密閉燃焼室が形成されてはじめてトリガレバーを引くことができるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２２０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、可動スリーブとコンタクトアームとが同期して移動するように構成されているため、従来のガス燃焼式打込み工具には次のような問題点がある。
（１）可動スリーブを上動させて密閉させるためには閉じ代を十分に取る必要があり、また開放も十分にしなければならないので、上下のストローク量が大きい。このため、コンタクトアームのストローク量も必要以上に大きくとらなければならない。
（２）可動スリーブをコンタクトアームによって上動させる場合、可動スリーブ自体の荷重と摺動抵抗とがコンタクトアームの作動荷重に加わることになる。コンタクトアームは安全装置であるから、ある程度の荷重が必要であるから、可動スリーブの作動荷重が加わることにより、工具を被打ち込み材に押し付ける押し付け荷重が大きくなる。したがって、打込み作業を何度も繰り返す場合の疲労度合いはかなりのものになる。
（３）可動スリーブとコンタクトアームとが連動するため、燃焼室の開閉やファスナーの送り機構の作動タイミングなどを微妙に調整したくても不可能である。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、燃焼室とコンタクトアームとの作動連結をやめ、燃焼室を固定し、燃焼室に形成した開口部を開閉することによって給排気することにより、打込み工具の操作が楽になり、燃焼室の開閉を微妙にコントロールすることができるガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に燃焼室を設け、上記燃焼室で可燃性ガスと空気の混合ガスに、上記シリンダヘッドに配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧のガス圧を上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンに結合されているドライバにより工具本体の下部に設けられたノーズ部からファスナーを打ち出すガス燃焼式打込み工具において、上記燃焼室を上記打撃シリンダの上部に配置固定するとともに、上記燃焼室に給排気用の開口部を形成し、この開口部を開閉する開閉バルブを電気的に作動させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記燃焼室の開口部を該燃焼室の上下壁に形成し、上記バルブを上記開口部に対して上下動させて開閉可能に配置し、上記バルブを電気的に上下方向に作動させて燃焼室の開口部を開閉することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１において、上記燃焼室の開口部を該燃焼室の側壁に形成し、上記バルブをこの側壁の外側に沿って上下動可能に配置し、上記バルブには上記燃焼室の開口部に対応するバルブ開口部を形成し、上記バルブを電気的に上下方向に作動させて燃焼室の開口部とバルブ開口部との重なり状態によって上記開口部を開閉することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１において、上記燃焼室の開口部を該燃焼室の上下壁に形成し、上記バルブを上記燃焼室の中心のまわりに回転可能に設けるとともに、上記バルブには上記燃焼室の開口部に対応するバルブ開口部を形成し、上記バルブを電気的に回動させて燃焼室の開口部とバルブ開口部との重なり状態によって上記開口部を開閉することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、燃焼室を打撃シリンダの上部に配置固定するとともに、上記燃焼室に給排気用の開口部を形成し、この開口部を開閉する開閉バルブを電気的に作動させるようにしたから、コンタクトアームの荷重は安全装置として必要な分だけあればよく、ストロークも短くすることができるので、打込み工具の操作が非常に楽になる。
【００１１】
また、燃焼室の開閉はコンタクトアームの作動と独立に行うことができるから、効率のよい打込み作業を行うことができる。
【００１２】
さらに、燃焼室の開閉はバルブにより電気的に行うので、労力を要せず、しかも正確である。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、さらにバルブは燃焼室の開口部に対して上下動させるだけでよいので、バルブのスペースを小さくすることができる。また、燃焼室の開口部は上下壁に形成され、排気と吸気とが離れた開口部から行われるので、給排気を効率よく行うことができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、１個のバルブで燃焼室の開口部の開閉制御ができるので、簡潔な構造でよい。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、燃焼室の開口部は上下壁に形成され、排気と吸気とが離れた開口部から行われるとともに、開口部を大きくとることができるので、給排気を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、工具本体内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に燃焼室を設け、上記燃焼室で可燃性ガスと空気の混合ガスに、シリンダヘッドに配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧のガス圧を上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバにより工具本体の下部に設けられたノーズ部からファスナーを打ち出すガス燃焼式打込み工具において、上記燃焼室を上記打撃シリンダの上部に配置固定するとともに、上記燃焼室に給排気用の開口部を形成し、この開口部を開閉する開閉バルブを電気的に作動させることを特徴とするガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構であるが、その具体的な実施形態を次に示す。
【００１７】
［実施形態１］
図１において符号１はガス燃焼式打ち込み工具（釘打機）の工具本体を示す。この工具本体１にはグリップ２とマガジン３とが連設されているとともに、内部には打撃ピストン・シリンダ機構が設けられている。工具本体１の下方にはファスナーを打ち出すノーズ部４が設けられている。
【００１８】
打撃ピストン・シリンダ機構は、打撃シリンダ５内に打撃ピストン６を摺動自在に収容するとともに、打撃ピストン６の下方にドライバ７を一体的に結合させたものである。
【００１９】
打撃シリンダ５の上部と工具本体１の上部の内部に配置されたシリンダヘッド８との間には閉鎖された燃焼室１０が構成されるようになっている。
【００２０】
シリンダヘッド８には、ガス容器１１に連通する噴射ノズル１２と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ１３が配置されている。また、工具本体１の上部には、燃焼室１０内に噴射された可燃性ガスを燃焼室１０内の空気と撹拌させて燃焼室１０内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン１４が設けられている。１５はファン用モータである。
【００２１】
ところで、上記燃焼室１０の上下壁にはそれぞれ開口部１６ａ、１６ｂが形成されている。上部開口部１６ａと下部開口部１６ｂはそれぞれ上記上下壁の対応する位置に形成されている。
【００２２】
また、上記上部開口部１６ａの上部と下部開口部１６ｂの下部にはそれぞれ上部バルブ１７と下部バルブ１８が上下動可能に配置されている。上部バルブ１７の下方と下部バルブ１８の上方にはガイドロッド２０が形成され、これらのガイドロッド２０は燃焼室１０の内部の案内部２１によって上下方向に案内されるように構成されている。上下部バルブ１７、１８の下面と上面にはそれぞれＯリング２２が配置されている。そして、案内部２１と上下部バルブ１７、１８との間には圧縮バネ２３が配置され、この圧縮バネ２３のバネ力により上下部バルブ１７、１８は対応する上下部開口部１６ａ、１６ｂから離反するように付勢されている。また、上部バルブ１７の上部と下部バルブ１８の下部には上部カム２４と下部カム２５とが回転可能に配置されている。上下部カム２４、２５は略楕円形状に形成され、その偏芯位置に回転軸２６が設けられ、これらの回転軸２６は図示しないモータに作動連結し、同時に逆方向に同量だけ回転するように構成されている。
【００２３】
上記構成において釘を打込むときは、まず図１に示すようにモータにより上下部カム２４、２５を回転させて上下部バルブ１７、１８を圧縮バネ２３に抗して押し込み、上下部開口部１６ａ、１６ｂの周縁部に上下部バルブ１７、１８のＯリング２２を圧接させる。これにより、上下部開口部１６ａ、１６ｂは閉鎖される。そこで、密閉された燃焼室１０内に噴射ノズル１２から可燃性ガスが噴射され、回転ファン１４が回転して可燃性ガスと空気とを撹拌混合した後、トリガ２７を引いて点火プラグ１３で点火して爆発的に燃焼させる。これにより、燃焼室１０内の内圧が急激に高くなるから、高圧のガス圧が打撃シリンダ５内に供給され、打撃ピストン６が駆動され、打撃ピストン６の下面側に結合されているドライバ７により工具本体１の下部に設けられたノーズ部４から釘が打ち出される。
【００２４】
これに対し、打ち込み終了後は燃焼ガスが冷却して打撃ピストン６の上部は減圧するから、打撃ピストン６が上方に復帰移動する。そして、モータを作動させて図２のように上下部カム２４、２５を回転させて上下部バルブ１７、１８から遠ざかるように回転させることにより、圧縮バネ２３によって上下部バルブ１７、１８が上下部開口部１６ａ、１６ｂの周縁部から離反する。これにより、上下部開口部１６ａ、１６ｂは開放され、燃焼室１０内の上部開口部１６ａからは新鮮な空気が供給されると同時に、下部開口部１６ｂからは排ガスが排気され、次の打ち込みが準備される。
【００２５】
上述のように、上記燃焼室１０を上記打撃シリンダ５の上部に配置固定するとともに、上記燃焼室１０に給排気用の開口部１６ａ、１６ｂを形成し、この開口部１６ａ、１６ｂを開閉する開閉バルブ（上下部バルブ１７、１８）を電気的に作動させるようにしたから、燃焼室１０の開閉は安全装置を構成するコンタクトアームの作動と独立に行うことができる。したがって、コンタクトアームの荷重は安全装置として必要な分だけあればよく、ストロークも短くすることができるので、打込み工具の操作が非常に楽になる。
【００２６】
また、燃焼室１０の開閉はコンタクトアームの作動と独立に行うことができるから、効率のよい打込み作業を行うことができる。
【００２７】
さらに、燃焼室１０の開閉はバルブにより電気的に行うので、労力を要せず、しかも正確であり、最も燃焼効率がよくなるように微妙にコントロールすることができる。
【００２８】
［実施形態２］
図３〜図６はガス燃焼式打込み工具の燃焼室１０に対する燃焼室の開閉機構の別の実施形態で、釘打機の基本構造は図と同じであるが、この実施形態においては、燃焼室１０の側壁１０ｃに複数の開口部１６ａ、１６ｂが形成されている。この開口部１６ａ、１６ｂは上記側壁の上下部にそれぞれ同数形成されている。開口部１６ａ、１６ｂの周縁にはＯリング２２が設けられている。
【００２９】
また、上記側壁１０ｃの外側に沿ってサイドバルブ２８が上下方向にのみ作動可能に配置されている。サイドバルブ２８は円筒状に形成され、図５（ａ）に示されるように、その下面は一側３０が高く、その反対側３１が漸次低く（下方に突出する）なるように緩やかに傾斜するように形成されている。上記サイドバルブ２８には上記燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂに対応するバルブ開口部３２、３３が形成されている。これらのバルブ開口部３２、３３はサイドバルブ２８の上下部に形成され、燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂと同じ大きさで、対応する位置に形成されている。上記サイドバルブ２８の上部にはバネ２９が配置され、このバネ２９によりサイドバルブ２８は常時下方に移動してバルブ開口部３２、３３が燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂと整合して重なり、バルブ開口部３２が開放されるように付勢されている。
【００３０】
上記サイドバルブ２８は電気的に上下方向に作動するように構成されている。すなわち、上記サイドバルブ２８の下部にはカムギア３４が配置されている。このカムギア３４は、リング状で外周に歯を備えた歯車３５の上部に、図５（ａ）のように一側３６が低く、反対側３７が漸次高くなるように傾斜した円形状のカム部３８を形成してなり、打撃シリンダ５の上部の周囲に回転可能に配置されている。上記カム部３８の内径は上記サイドバルブ２８の内径と同じであり、上記カム部３８の傾斜上面にはサイドバルブ２８の傾斜下面が係合可能となっている。また、サイドバルブ２８の側部にはモータ４１が配置され、上記歯車はモータ４１の出力軸に固定された減速歯車４０に噛合している。これにより、モータ４１が作動してカムギア３４が回転すると、その上面とサイドバルブ２８の下面との係合状態が変わるので、サイドバルブ２８は同図（ｂ）のように上下動する。初期状態では、図３、図５（ａ）に示すように、カムギア３４の最も高い部分３７と最も低い部分３６が、サイドバルブ２８の最も高い部分３０と最も低い部分３１とが係合し合ってサイドバルブ２８が全体として最も低くなるように設定する。このとき、図３のように、燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂはサイドバルブ２８の開口部１６ａ、１６ｂと整合状態で重なり合って開放状態となる。
【００３１】
上記構成において、釘を打込むときは、まず図６、図５（ｂ）に示すようにモータ４１を作動させてカムギア３４を１８０度回転させる。これによりカムギア３４のカム部３８の最も高い部分３７がサイドバルブ２８の最も低い部分３１と係合するように回動していくため、サイドバルブ２８は上動し、燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂとサイドバルブ２８のバルブ開口部３２、３３とは互いに重ならない位置に移動し、燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂは閉鎖される。密閉された燃焼室１０内に噴射ノズル１２から可燃性ガスが噴射され、回転ファン１４が回転して可燃性ガスと空気とを撹拌混合した後、トリガを引いて点火プラグ１３で点火して爆発的に燃焼させる。これにより、図６に示されるように、燃焼室１０内の内圧が急激に高くなるから、高圧のガス圧が打撃シリンダ５内に供給され、打撃ピストン６が駆動され、打撃ピストン６の下面側に結合されているドライバ７により工具本体１の下部に設けられたノーズ部４（図１参照）から釘が打ち出される。
【００３２】
これに対し、打ち込み終了後は燃焼ガスが冷却して打撃ピストン６の上部は減圧するから、打撃ピストン６が上方に復帰移動する。そして、モータ４１を作動させて図３、図５（ｂ）のようにカムギア３４をさらに１８０度回転させる。これによりカムギア３４のカム部３８の最も高い部分３７と最も低い部分３６が、それぞれサイドバルブ２８の最も高い部分３０と最も低い部分３１と係合するように回動していくため、サイドバルブ２８は下動し、燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂとサイドバルブ２８のバルブ開口部３２、３３とは互いに重なり合う位置に移動し、燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂは開放されるから、燃焼室１０の上部開口部１６ａからは新鮮な空気が供給されると同時に、下部開口部１６ｂからは排ガスが排気され、次の打ち込みが準備される。
【００３３】
上述のように、上記燃焼室１０を上記打撃シリンダ５の上部に配置固定するとともに、上記燃焼室１０に給排気用の開口部１６ａ、１６ｂを形成し、この開口部１６ａ、１６ｂを開閉する開閉バルブ(サイドバルブ２８)を電気的に作動させるようにしたから、燃焼室１０の開閉はコンタクトアームの作動と独立に行うことができる。したがって、コンタクトアームの荷重は安全装置として必要な分だけあればよく、ストロークも短くすることができるので、打込み工具の操作が非常に楽になる。
【００３４】
また、燃焼室１０の開閉はコンタクトアームの作動と独立に行うことができるから、効率のよい打込み作業を行うことができる。
【００３５】
さらに、燃焼室１０の開閉はサイドバルブ２８により電気的に行うので、労力を要せず、しかも正確であり、最も燃焼効率がよくなるように微妙にコントロールすることができる。
【００３６】
なお、実施例のカム部とサイドバルブは１８０度毎の傾斜面となっているため、１８０度回転させているが、９０度毎の傾斜面を設けて、９０度回転させてサイドバルブを上下動させる構成にしてもよい。この場合、カム部の高い部分とサイドバルブの低い部分が２ヶ所で支持され、安定がよい。
【００３７】
［実施形態３］
図７〜図９はガス燃焼式打込み工具の燃焼室１０に対する燃焼室の開閉機構の別の実施形態で、釘打機の基本構造は図と同じであるが、この実施形態においては、燃焼室１０の上下壁には各個の開口部１６ａ、１６ｂが形成されている。
【００３８】
また、上記上下壁の外側に沿ってそれぞれ上部シャッターバルブ４２と下部シャッターバルブ４３が燃焼室１０の中心のまわりに回転可能に配置されている。上下部シャッターバルブ４２、４３はともにドーナツ板に形成され、上部シャッターバルブ４２の中央孔は燃焼室１０の上部の円形状支持縁４４に係合し、下部シャッターバルブ４３の中央孔は打撃シリンダ５の外周面に係合し、環状突縁４５に支持されている。図８に示されるように、互いに相対する側に上記開口部１６ａ、１６ｂと略同じ形状、略同じ大きさのバルブ開口部３２、３３が形成されている。シャッターバルブ４２、４３が９０度回転したときバルブ開口部３２、３３が燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂと整合して重なるか、全く重ならない位置に移動するように設定されている。
【００３９】
上記上下部シャッターバルブ４２、４３は電気的に回転するように構成されている。すなわち、上下部シャッターバルブ４２、４３の外周縁の約４分の１には、図７、図８に示すように、円弧状の旋回歯車４６が形成されている。これに対応し、燃焼室１０の側部にはモータ４１が配置され、上記旋回歯車４６はモータ４１の上下部の出力軸に固定された減速歯車４０に噛合している。これにより、モータ４１が作動して減速歯車４０が回転すると、旋回歯車４６も一定の方向に回動し、その後モータ４１を逆転させると、旋回歯車４６も逆方向に回動し、一方の方向に回転するときは、上下部シャッターバルブ４２、４３が燃焼室１０の上下部開口部１６ａ、１６ｂを同時に閉じ、他方に回転するときは、シャッターバルブのバルブ開口部３２、３３が燃焼室１０の上下部開口部１６ａ、１６ｂと同時に整合状態で重なり合って上記燃焼室１０を開くように回動するように設定しておく。
【００４０】
上記構成において釘を打込むときは、まず図７、図８に示すように、モータ４１を作動させて一方向に回転させると、シャッターバルブ４２、４３も回転して燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂを閉鎖し、燃焼室１０を密閉させる。密閉された燃焼室１０内に噴射ノズル１２から可燃性ガスが噴射され、回転ファン１４が回転して可燃性ガスと空気とを撹拌混合した後、トリガを引いて点火プラグ１３で点火して爆発的に燃焼させる。これにより、燃焼室１０内の内圧が急激に高くなるから、高圧のガス圧が打撃シリンダ５内に供給され、打撃ピストン６が駆動され、打撃ピストン６の下面側に結合されているドライバ７により工具本体１の下部に設けられたノーズ部４（図１参照）から釘が打ち出される。
【００４１】
これに対し、打ち込み終了後は燃焼ガスが冷却して打撃ピストン６の上部は減圧するから、打撃ピストン６が上方に復帰移動する。そして、モータ４１を逆転させることよりシャッターバルブ４２、４３が反対方向に回転して、図９に示されるように、シャッターバルブ４２、４３のバルブ開口部３２、３３が燃焼室１０の開口部１６ａ、１６ｂと重なり合い、燃焼室１０の上下部開口部１６ａ、１６ｂを開く。燃焼室１０の上部開口部１６ａからは新鮮な空気が供給されると同時に、下部開口部１６ｂからは排ガスが排気され、次の打ち込みが準備される。
【００４２】
上述の場合も、上記燃焼室１０を上記打撃シリンダ５の上部に配置固定するとともに、上記燃焼室１０に給排気用の開口部１６ａ、１６ｂを形成し、この開口部１６ａ、１６ｂを開閉する開閉バルブ（シャッターバルブ）を電気的に作動させるようにしたから、燃焼室１０の開閉はコンタクトアームの作動と独立に行うことができる。したがって、コンタクトアームの荷重は安全装置として必要な分だけあればよく、ストロークも短くすることができるので、打込み工具の操作が非常に楽になる。
【００４３】
また、燃焼室１０の開閉はコンタクトアームの作動と独立に行うことができるから、効率のよい打込み作業を行うことができる。
【００４４】
さらに、燃焼室１０の開閉はバルブにより電気的に行うので、労力を要せず、しかも正確であり、最も燃焼効率がよくなるように微妙にコントロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ガス燃焼式釘打機の縦断面図
【図２】燃焼室の開口部が開放された状態を示す要部の縦断面図
【図３】他のガス燃焼式打込み工具の燃焼室の開閉機構を示す縦断面図
【図４】上記開閉機構の横断面図
【図５】（ａ）（ｂ）はカムギアによるサイドバルブの上下作動態様を示す側面図
【図６】上記開閉機構の作動態様を示す縦断面図
【図７】他の実施形態の開閉機構を示す要部の縦断面図
【図８】上記開閉機構の横断面図
【図９】上記開閉機構の作動態様を示す横断面図
【符号の説明】
【００４６】
４    ノーズ部
５    打撃シリンダ
６    打撃ピストン
１０  燃焼室
１６ａ、１６ｂ  燃焼室の開口部
１７、１８、２８、４２、４３    バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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