(57)【要約】【課題】薄くて断熱性に富むという特徴を維持しながら、旧来の板ガラスのような趣のある意匠性を再現できるようにする。【解決手段】板ガラス１，２を備えて構成されたパネル体Ｐ１，Ｐ２の一対を、それら両パネル体Ｐ１，Ｐ２間に点在させた複数のスペーサ３を介して、対面配置させてあると共に、両パネル体Ｐ１，Ｐ２の外周部間を封止用材料４で封着してあり、両パネル体Ｐ１，Ｐ２間の間隙部Ｖを減圧状態に保持してある減圧複層ガラスパネルにおいて、一対のパネル体Ｐ１，Ｐ２の内、少なくとも一方のパネル体Ｐ１は、透明で、間隙部Ｖに面するパネル内面Ｐ１ｉより、パネル内面Ｐ１ｉに対する逆面であるパネル外面Ｐ１ｏの方が凹凸の度合いが大きく形成してあり、且つ、パネル外面の凹凸Ｄは、反射映像にゆがみを生じる凹凸である。【選択図】図１
2008266059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスを備えて構成されたパネル体の一対を、それら両パネル体間に点在させた複数のスペーサを介して、対面配置させてあると共に、前記両パネル体の外周部間を封止用材料で封着してあり、前記両パネル体間の間隙部を減圧状態に保持してある減圧複層ガラスパネルであって、
前記一対のパネル体の内、少なくとも一方のパネル体は、透明で、前記間隙部に面するパネル内面より、前記パネル内面に対する逆面であるパネル外面の方が凹凸の度合いが大きく形成してあり、且つ、前記パネル外面の凹凸は、反射映像にゆがみを生じる凹凸である減圧複層ガラスパネル。
【請求項２】
前記パネル体の前記パネル内面は、平坦面又はほぼ平坦面に形成してある請求項１に記載の減圧複層ガラスパネル。
【請求項３】
前記一方のパネル体は、前記間隙部の圧力が大気圧と等しいときのパネル内面の凹凸量Δが、次の数式を満たすように形成してある請求項１に記載の減圧複層ガラスパネル。
【数１】
2008266059.tif 000007
但し、
Δ：一方のパネル体のパネル内面の凹凸量（ｍｍ）
Ｌ：スペーサピッチの２倍値（ｍｍ）
ｔ：一方のパネル体の厚み（ｍｍ）
【請求項４】
前記一方のパネル体のパネル外面の凹凸量は、１０μｍ以上に設定してある請求項１〜３の何れか一項に記載の減圧複層ガラスパネル。
【請求項５】
前記一方のパネル体は、前記パネル内面側に配置する板ガラスと、前記パネル外面に配置する外面材とを一体的に接着した合わせ体で構成してあり、前記外面材に前記凹凸が形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の減圧複層ガラスパネル。
【請求項６】
前記一方のパネル体は、単板の板ガラスで構成してあり、その板ガラスの外面に対する凹凸加工によって前記凹凸が形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の減圧複層ガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスを備えて構成されたパネル体の一対を、それら両パネル体間に点在させた複数のスペーサを介して、対面配置させてあると共に、前記両パネル体の外周部間を封止用材料で封着してあり、前記両パネル体間の間隙部を減圧状態に保持してある減圧複層ガラスパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの誕生は、中世に至るものであり、当初はステンドグラス等に用いられることが多かった。そして、近世に移るにつれて板ガラスの製造方法も各種考えられるようになり、例えば、「鋳造法（キャスト法）」、「フルコール法」、「コルバーン法」等の方法で製造されるようになってきた。この頃の板ガラス技術においては、現代のような平坦な表面を形成することは困難であり、当時の板ガラス（以後、単に旧来板ガラスと言う）では、厚みが不均一であり、且つ、１０μｍ以上の表面凹凸を有していた（図９参照）。
そして、１９５０年代に「フロート法」が誕生するに伴って、現代のような平坦（凹凸量が１〜２μｍ程度）な板ガラスを形成することが可能となった（図８参照）。
このような平坦な板ガラスを使用すれば、一対の板ガラスの間に同じ寸法の複数のスペーサを介在させると共に、板ガラス間の密閉間隙部を減圧することで減圧複層ガラスパネルを形成することが可能となる。即ち、前記間隙部の減圧に伴って板ガラスの外面からスペーサに対して大気圧が作用し、その押圧力でスペーサの位置を保持し、両板ガラス間に一定の厚み寸法の減圧空間を確保することができる。そして、減圧空間を形成することによって、熱伝達の媒体となる空気が前記間隙部に無い（又は少ない）状態となり、ガラスパネルの断熱性能を極めて高くすることができる。
このように、厚みが均一で表裏両面が平坦なフロート板ガラスを使用することで、高断熱性のガラスパネルを提供できるようになってきた。
従来、この種の減圧複層ガラスパネルとしては、図７に示すように、厚みの均一で平坦な単板のフロート板ガラスで構成されたパネル体Ｐ１，Ｐ２の一対を、所定間隔に配置したスペーサ３を介して対面配置した状態で外周部間の開口を封止用材料４で全周にわたって封着し、両パネル体Ｐ１，Ｐ２間の間隙部Ｖを減圧状態に維持できるように構成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。
そして、このような減圧複層ガラスパネルは、前記間隙部の厚み寸法を極めて小さくしても高い断熱性能が得られることから全体の厚み寸法を小さくすることができ、従来からの単板の板ガラスが嵌められていたサッシに対して、当該減圧複層ガラスパネルをそのまま取替設置できる等のメリットを備えている。参考までに、一対のパネル体を空気層を挟んで外周部間のみ封止して形成する所謂「複層ガラス」の場合は、空気層を充分な厚みで確保する必要があるから、ガラスパネル全体とした厚み寸法は大きくなり、従来のサッシにそのまま取り付けることは困難となる。従って、前記「複層ガラス」の場合、例えば、サッシにアタッチメント等を嵌めて、そのアタッチメントを介して複層ガラスを取り付ける必要があり、単板の板ガラスがサッシに嵌められていた従来の外観と異なった不自然なものとなり、意匠性が低下し易い。
一方、減圧複層ガラスパネルそのものの意匠性に関しては、平坦性に優れたフロート板ガラスを使用しており、また、前記間隙部の減圧に伴う表面の若干の撓み（外面に作用する大気圧によってスペーサ間のガラス部分が間隙部側へ２〜３μｍ程度撓むもの）はあるものの、視覚的にはその撓みは解り難い。従って、減圧複層ガラスパネルの表面は全体的に平坦であり、透視像や反射映像にゆがみのないものとなる。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３１２１５９号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の減圧複層ガラスパネルによれば、確かに、高断熱性を確保できながら、単板板ガラス用のサッシにそのままセットできる等のメリットを有しているものの、外観として前記旧来板ガラスのような意匠性を再現することは困難であった。
即ち、使用する板ガラスとして、フロート板ガラスに替えて前記旧来板ガラスを使用することを前提に考えると、前記旧来板ガラスそのものの表面の凹凸量が大きいので、両板ガラス間の前記間隙部の厚み寸法も不均一となり、各スペーサが、安定した状態に保持され難く、前記間隙部内で移動する危険性がある。その結果、スペーサ間隔が場所によって大きく異なれば、各スペーサに作用する荷重にもバラツキが生じ、大きな荷重が旧来板ガラスに集中的に作用する箇所も発生し、その部分から破損するといったことが懸念される。即ち、従来の減圧複層ガラスパネルによれば、外観として旧来板ガラスのような意匠性を再現しようとすると、性能的な安定性が極めて低下してしまうといった問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、薄くて断熱性に富むという特徴を維持しながら、旧来の板ガラスのような意匠性を再現できる減圧複層ガラスパネルを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、板ガラスを備えて構成されたパネル体の一対を、それら両パネル体間に点在させた複数のスペーサを介して、対面配置させてあると共に、前記両パネル体の外周部間を封止用材料で封着してあり、前記両パネル体間の間隙部を減圧状態に保持してある減圧複層ガラスパネルにおいて、前記一対のパネル体の内、少なくとも一方のパネル体は、透明で、前記間隙部に面するパネル内面より、前記パネル内面に対する逆面であるパネル外面の方が凹凸の度合いが大きく形成してあり、且つ、前記パネル外面の凹凸は、反射映像にゆがみが生じる凹凸であるところにある。
ここで、前記パネル体とは、単板の板ガラスであってもよいし、板ガラスと板ガラスを一体的に接着した合わせ体や、板ガラスと板状の合成樹脂を一体的に接着した合わせ体であってもよい。前記合わせ体は、中間膜を介して接着した所謂合せガラスを含むものである。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記一対のパネル体の内、少なくとも一方のパネル体は、前記間隙部に面するパネル内面より、前記パネル内面に対する逆面であるパネル外面の方が凹凸の度合いが大きく形成してあり、且つ、前記パネル外面の凹凸は反射映像にゆがみを生じるように形成してあるから、パネル体外面の外観は、あたかも前記旧来板ガラスのような意匠性を再現することが可能となる。しかも、パネル内面の凹凸はパネル外面より小さく形成してあることで、両パネル体間の間隙部の厚み変化を少なくすることができ、前記スペーサが設置されたそれぞれの位置で両パネル体と確実に接当し、移動し難くすることが可能となる。その結果、両パネル体間に減圧空間をより確実に確保でき、減圧複層ガラスパネルが備えている断熱性能を発揮しやすくすることができる。
また、減圧複層ガラスパネル全体とした厚み寸法を薄くできることは勿論のことである。
従って、薄くて断熱性に富むという特徴を維持しながら、旧来の板ガラスのような意匠性を備えた減圧複層ガラスを提供することができるようになる。
本発明の用途の一例としては、歴史的建造物の旧来のサッシに嵌めてある旧来の単板板ガラスを当該減圧複層ガラスパネルに取り替えるような例を挙げることができる。このような場合であっても、当該減圧複層ガラスであれば、全体の厚みは旧来の単板板ガラス並みに薄く形成することができるから、そのまま旧来のサッシに嵌め付けることができ、窓の断熱性能を向上させることができる。そして、当該減圧複層ガラスパネルの前記一方のパネル体のパネル外面が屋外に向くように設置しておけば、外観上は旧来の単板板ガラスの場合と同様に反射映像がゆがんだ状態となり、旧来の景観を維持することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記パネル体の前記パネル内面は、平坦面又はほぼ平坦面に形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記スペーサによって前記間隙部を確保する際に、何れのスペーサもパネル体のパネル内面に接当し、より確実な状態に設置することが可能となり、全てのスペーサで分散した荷重負担を実現でき、応力的に極めて安定した減圧複層ガラスパネルを構成することが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記一方のパネル体は、前記間隙部の圧力が大気圧と等しいときのパネル内面の凹凸量Δが、次の数式を満たすように形成してあるところにある。
【００１１】
【数１】
2008266059.tif 000003
但し、
Δ：一方のパネル体のパネル内面の凹凸量（ｍｍ）
Ｌ：スペーサピッチの２倍値（ｍｍ）
ｔ：一方のパネル体の厚み（ｍｍ）
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記スペーサによって前記間隙部を確保する際に、何れのスペーサもパネル体のパネル内面に接当し、より確実な状態に設置することが可能となり、全てのスペーサで分散した荷重負担を実現でき、応力的に極めて安定した減圧複層ガラスパネルを構成することが可能となる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、前記一方のパネル体のパネル外面の凹凸量は、１０μｍ以上に設定してあるところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、パネル外面の意匠感を旧来の板ガラスに近い状態に再現することが可能となり、旧来の板ガラスのような意匠性を備えた減圧複層ガラスを提供することができるようになる。そして、当該減圧複層ガラスパネルのパネル外面を室外に向くように設置しておけば、外観上は旧来の単板板ガラスの場合と同様に反射映像がゆがんだ状態となり、旧来の景観を維持することができる。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成は、前記一方のパネル体は、前記パネル内面側に配置する板ガラスと、前記パネル外面に配置する外面材とを一体的に接着した合わせ体で構成してあり、前記外面材に前記凹凸が形成されているところにある。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成によれば、本発明の第１〜４の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記板ガラスと前記外面材とを接着するだけで、パネル内面よりパネル外面の凹凸の度合いが大きいパネル体を形成できるので、簡単であり、効率的である。
また、前記パネル外面の凹凸の度合いは、任意に変更することができ、各種製品要求を簡単に満たすことが可能となる。
更には、板ガラスと外面材との複合材料によって合わせ体を構成するから、例えば、減圧複層ガラスパネルの使用箇所や用途に応じて、異なる機能性（強度や耐久性等）材料を使い分けて選択することが可能となり、より高度な製品要求をも満たすことが可能となる。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成は、前記一方のパネル体は、単板の板ガラスで構成してあり、その板ガラスの外面に対する凹凸加工によって前記凹凸が形成されているところにある。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成によれば、本発明の第１〜４の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、パネル体を単板の板ガラスで構成することで、より一体性が高いパネル体を提供できる。そして、板ガラスの外面に対する凹凸加工は、例えば、化学的に板ガラスの表面に凹凸を形成したり、切削によって板ガラスの表面に凹凸を形成したり、磨きによって板ガラスの表面に凹凸を形成したり、さまざまな凹凸加工を選択することが可能となり、それに伴って、パネル外面の仕上げの質感を意図通りに操作することが可能となり、より意匠性の高い減圧複層ガラスパネルを提供することが可能となる。
【００１９】
なお、一般的に、板ガラスの表面凹凸は、数ｍｍ以下の波長の「粗さ」成分と、数〜数十ｍｍの波長の「うねり」成分と、数十〜数百ｍｍ程度の波長の「反り」成分とに分けられる。
ここで、本発明における凹凸とは、ガラスパネルの反射映像やスペーサの配置状態に影響を及ぼすものであり、所謂「うねり」成分や、一部、波長の短い「反り」成分を含むものである。また、本発明における凹凸量とは、表面凹凸の山と谷の高低差を意味する。
参考までに、図８及び図９に示した板ガラスの表面形状は、非接触式三次元測定器（三鷹光器製、ＮＨ−３Ｎ型）を用いて、３０ｍｍ角の測定範囲を測定したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る減圧複層ガラスパネルの実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００２１】
本実施形態で説明する減圧複層ガラスパネルＰは、図１に示すように、一対の透明パネル体Ｐ１，Ｐ２を、それら両パネル体Ｐ１，Ｐ２間に点在させた複数のスペーサ３を介して、対面配置させてあると共に、前記両パネル体Ｐ１，Ｐ２の外周部間を封止用材料４で封着してあり、前記両パネル体Ｐ１，Ｐ２間の間隙部Ｖを減圧状態に保持して構成されている。
そして、図には示さないが、例えば、窓等のサッシに嵌め込まれて窓ガラスとして使用される。
前記封止用材料４は、例えば、板ガラスよりも融点が低く、かつ、気密性の高い低融点ガラス等の材料で構成されている。
【００２２】
前記パネル体Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ単板の透明板ガラス１，２で構成してあり、それら板ガラス１，２は、フロート法により成形したフロート板ガラスで構成されている。尚、板ガラス１，２の厚みはいずれも３〜５ｍｍ程度であり、前記間隙部Ｖは、１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。
また、図２に示すように、一方のパネル体Ｐ１のパネル外面Ｐ１ｏを除いた他の表裏面Ｐ１ｉ，Ｐ２ｏ，Ｐ２ｉは、すべて平坦面として構成されている。具体的には、フロート法によって形成されたガラスの表面は、微量の凹凸はあるものの、概ね、凹凸量が１〜２μｍ程度に納まる仕上がりとなっており、前記一方のパネル体Ｐ１のパネル内面Ｐ１ｉや、他方のパネル体Ｐ２のパネル内面Ｐ２ｉやパネル外面Ｐ２ｏは、フロート法で製造されたままの表面状態をそのまま残していることから、凹凸量は１〜２μｍ程度となっている。
そして、前記一方のパネル体Ｐ１のパネル外面Ｐ１ｏは、凹凸加工によって、１０μｍ以上の凹凸量の凹凸Ｄが形成されている。この凹凸加工は、例えば、バフ磨き加工であったり、フッ化水素等の溶剤を使用した化学加工や、ゾルゲル法を利用して新たな珪酸膜を表面に形成する方法であったり、又、公知の他の凹凸加工を採用することができる。但し、加工後においても、板ガラスの透明性が確保できるものが好ましい。
前記凹凸Ｄは、反射映像にゆがみを生じる程度に形成されており、例えば、旧来の板ガラス形成法である「鋳造法（キャスト法）」、「フルコール法」、「コルバーン法」等の方法で製造されたガラス表面に類した形状や質感を再現できるように仕上げが施されている。
従って、前記一方のパネル体Ｐ１は、前記間隙部Ｖに面するパネル内面Ｐ１ｉより、その逆面に当たるパネル外面Ｐ１ｏの方が凹凸の度合いが大きく形成されている。
【００２３】
前記スペーサ３は、形状として円柱状が好ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×１０8 Ｐａ（５×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成されている。
そして、当該実施形態においては、円柱状のスペーサ３の直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度に設定してあり、各スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設定されている。
【００２４】
また、当該実施形態では、前記間隙部Ｖを減圧するため、一例として、他方の板ガラス２には、図３に示すように、直径が３ｍｍ程度の大径孔５ａと２ｍｍ程度の小径孔５ｂからなる吸引孔５が穿設され、その大径孔５ａ内にガラス管６が挿入されて、そのガラス管６が、ガラス管６や板ガラス２よりも融点の低い低融点ガラス７によって板ガラス２に接着固定され、ガラス管６の先端部が、溶融により封止されて、全体がキャップ８により覆われている。
【００２５】
以下、この減圧複層ガラスパネルＰを製造する工程の一例を簡単に説明する。
一方の板ガラス１をほぼ水平に支持して、その外周部の上面にペースト状の低融点ガラスを塗布し、かつ、多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、その上方から他方の板ガラス２を載置する（図３（ａ）参照）。
その後、上方に位置する板ガラス２の吸引孔５にガラス管６を挿入する。そのガラス管６は、吸引孔５の大径孔５ａ内にのみ挿入可能で、かつ、大径孔５ａの深さよりも長く設定されているので、ガラス管６の上方部が、板ガラス１から上方に突出し、そのガラス管６の突出部の周りにドーナツ状の低融点ガラス７を配置し、さらに、その上方から吸引封止装置９を装着する（図３（ｂ）参照）。
【００２６】
前記吸引封止装置９を装着した状態で、両板ガラス１，２をほぼ水平にして加熱炉１４内に収納し、板ガラス１，２が溶融しない温度で焼成することにより封止用材料４を溶融させて、その溶融状態にある封止用材料４によって両板ガラス１，２の外周部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処理を実行する。その際、吸引孔５の低融点ガラス７をも溶融させて、ガラス管６を気密的に接着固定する。
その後、吸引封止装置９によって、間隙部Ｖ内を１．３３Ｐａ以下に減圧してから、ガラス管６の先端開口を封止するとともに、冷却後にキャップ８を板ガラス２に接着して、減圧複層ガラスパネルＰを製造する（図３（ｃ）参照）。
そして、減圧複層ガラスパネルＰの、一方のパネル体Ｐ１のパネル外面Ｐ１ｏに、前述のとおりの凹凸加工によって凹凸量が１０μｍ程度、又は、それ以上の凹凸Ｄを形成する（図３（ｄ）参照）。但し、この凹凸加工は、前記加熱炉１４内に各パネル体を入れて周囲を封止する以前に、予め、一方のパネル体Ｐ１の表面に施しておくものであってもよい。
【００２７】
本発明に係る減圧複層ガラスパネルＰによれば、一方のパネル体Ｐ１のパネル外面Ｐ１ｏを、旧来の板ガラスのような凹凸の状態に形成することができ、例えば、サッシに嵌めれれた旧来の板ガラスを取り外して、当該減圧複層ガラスパネルＰに取り替えたとしても、外観の意匠性を殆ど変えずに、旧来の景観を維持することが可能となる。そして、本来減圧複層ガラスパネルが備えている優れた断熱効果を発揮することが可能となる。
【００２８】
因みに、スペーサの安定保持の為には、前記間隙部Ｖの減圧に伴って大気圧の作用で撓んだパネル体が、スペーサに当接していることが必要であり、その条件を満たすためのパネル内面Ｐ１ｉの凹凸量Δの許容値を発明者は見出した。
以下、凹凸量Δの許容値の導出方法について説明する。
【００２９】
図４は、間隙部Ｖの圧力が大気圧と等しいときの、減圧複層ガラスパネルの要部断面図である。互いに隣り合う３つのスペーサ３１，３２，３３のうち、両端に位置する２つのスペーサ３１，３３が、一方のパネル体のパネル内面Ｐｌｉに当接している。中間に位置するスペーサ３２とＰ１ｉとの間には、隙間が生じる場合がある。ここで、スペーサ３１，３３がＰｌｉの凹凸の山と当接し、スペーサ３２の直上にＰｌｉの凹凸の谷があり、且つ、スペーサ３１，３３の厚みが最大でスペーサ３２の厚みが最小のときに、前記隙間は最大となる。この隙間の最大値は、Ｐｌｉの凹凸量Δとスペーサの厚みばらつきｄとの和として表される。
これに対して、間隙部Ｖが減圧状態にあるときの、スペーサ３１，３３の中間におけるＰｌのたわみ量δが、前記隙間の最大値と等しいかまたはそれより大きければ、スペーサ３２は、Ｐｌｉと当接する。すなわち、数２を満たす条件であれば、大気圧による押圧力でスペーサ３２の位置は保持されて、間隙部Ｖ内を移動することがなく、両パネル体間に一定の厚み寸法の間隙部Ｖを確保できる。
【００３０】
【数２】
2008266059.tif 000004
【００３１】
ここで、スペーサ３１，３３で支持されている、一方のパネル体Ｐ１のたわみの形態を、等分布荷重を受ける２辺単純支持梁として考える。この場合、一方のパネル体Ｐ１のたわみ量は、数３より求められる。
【００３２】
【数３】
2008266059.tif 000005
但し、
δ：一方のパネル体の撓み量（ｍｍ）
α：たわみ係数
ω：荷重（ｋｇ／ｍｍ2 ）
Ｌ：スペーサピッチの２倍値（ｍｍ）
Ｅ：パネル体のヤング率（ｋｇ／ｍｍ2 ）
ｔ：一方のパネル体の厚み（ｍｍ）
【００３３】
一方のパネル体を単板のソーダライムガラスとすれば、α＝０．１５６、Ｅ＝７．３×１０3 ｋｇ／ｍｍ2 となる。なお、αは、Ｌ（支持梁の長さ）とｔ（支持梁の幅）との比により決まる値であり、具体的には、Ｌ≦５ｍｍおよびｔ＝１ｍｍ（＝スペーサの直径）における値である。また、荷重として大気圧を受けるので、ω＝０．０１ｋｇ／ｍｍ2 となる。したがって、これらの数値を数３に代入すれば、数４が得られる。
【００３４】
【数４】
2008266059.tif 000006
スペーサの厚みバラツキｄを、ｄ＝６×１０-3ｍｍとすれば、数２および数４より数１が導き出される。
【００３５】
スペーサの安定保持の見地からすれば、パネル体の内面は平滑であることが好ましいが、数１の条件を満たす凹凸量の範囲内であれば、必ずしも平滑である必要はない。従って、数１の条件を満たせば、旧来の板ガラスであってもパネル体として使用することが可能である。
【００３６】
〔計算例〕
数１より求めた、ｔ＝３〜５ｍｍ、Ｌ＝５〜５０ｍｍの条件における凹凸量Δの計算結果を図５に示す。ここで、縦軸のΔの単位は、「μｍ」に換算している。
一方のパネル体の内面の凹凸量が、図５の各プロットの値と等しいか又はそれよりも小さければ、間隙部Ｖが減圧状態にあるときに、すべてのスペーサがパネル内面Ｐｌｉに隙間なく当接することを意味する。
【００３７】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉  先の実施形態では、一対のパネル体Ｐ１，Ｐ２の内、一方のパネル体のパネル外面にのみ凹凸Ｄを形成したものを説明したが、その形態に限るものではなく、例えば、両パネル体の外面にそれぞれ凹凸Ｄを形成してあってもよい。
要するに、前記一対のパネル体Ｐの内、少なくとも一方のパネル体のパネル外面に、パネル内面より凹凸の度合いが大きく、且つ、反射映像にゆがみを生じる凹凸が形成してあればよい。また、パネル体の透明性は、可視光透過率が９０％以上のもののみを意味するものではなく、それ以下の可視光透過率のものであってもよい。但し、透視を遮る効果を有する所謂『すりガラス』は含まない。
〈２〉  先の実施形態では、一対のパネル体Ｐ１，Ｐ２のいずれもが、単板のフロート板ガラスを用いたものを説明したが、そのような形態に限らない。
例えば、両パネル体Ｐ１，Ｐ２の少なくとも一方が、複数枚の板ガラスからなる合せガラスであってもよい。
また、図６に示すように、一対のパネル体Ｐ１，Ｐ２の内、少なくとも一方のパネル体Ｐ１は、前記パネル内面Ｐ１ｉ側に配置する板ガラス１と、前記パネル外面Ｐ１ｏに配置する外面材２０とを一体的に接着した合わせ体Ｇで構成してあり、前記外面材２０に前記凹凸Ｄが形成されている形態を採用することもできる。この場合、前記外面材は、フロート法以外の旧来の製法で形成した板ガラスを使用したり、合成樹脂製のシート等を使用したりすることができる。
〈３〉  また、一対の板ガラス１，２は、減圧複層ガラスパネルＰの用途や目的に応じて、例えば、強化板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入板ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス等を使用したり、組み合わせてもよい。
〈４〉  板ガラス１，２としては以上説明した要件を満たすものであれば如何なるものを用いてもよく、その組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができ、その板ガラス１，２の厚みについても、適宜選択自由である。
〈５〉  前記吸引孔５は、先の実施形態で説明したように、他方の板ガラスに形成するものに限らず、例えば、一方の板ガラスに形成してあってもよい。
また、パネル体外周の封着を行う加熱炉１４内の環境を減圧環境に出来れば、加熱炉外に減圧複層ガラスパネルＰを搬出した状態で間隙部Ｖは既に減圧されており、吸引孔５を設ける必要が無く、効率的に減圧複層ガラスパネルＰを形成することができる。
〈６〉  当該減圧複層ガラスパネルに用いる封止用材料４や、スペーサ３の材料等は、先の実施形態で説明したものに限らず、公知の材料を使用することも可能である。
【００３８】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】減圧複層ガラスパネルを示す断面図
【図２】減圧複層ガラスパネルの要部断面図
【図３】減圧複層ガラスパネルの製造工程を示す模式図
【図４】減圧複層ガラスパネルの要部断面図
【図５】板ガラスの凹凸量の計算結果を示す説明図
【図６】別実施形態の減圧複層ガラスパネルの要部断面図
【図７】従来の減圧複層ガラスパネルの断面図
【図８】フロート板ガラスの表面凹凸形状を示す説明図
【図９】キャスト法で製造された板ガラスの表面凹凸形状を示す説明図
【符号の説明】
【００４０】
１      板ガラス
２      板ガラス
３      スペーサ
４      封止用材料
２０    外面材
Ｄ      凹凸
Ｇ      合わせ体
Ｐ      減圧複層ガラスパネル
Ｐ１    一方のパネル体
Ｐ１ｏ  パネル外面
Ｐ１ｉ  パネル内面
Ｐ２    他方のパネル体
Ｖ      間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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