(57)【要約】【課題】鋳造部品の見切りバリを確実に除去することができるバリ取り装置及びバリ取り方法を提供する。【解決手段】弾性支持手段１５，１６によって工具７が工具支持軸９の回りに回動可能に弾性支持され、該工具７によって鋳造部品４の見切りバリ５が除去される。したがって、工具７は、切刃１０が鋳造部品４の見切りリブ４ａの見切り線を倣いながら、すなわち、切刃１０と鋳造部品４の見切りリブ４ａ表面との間に隙間を生じさせることなく、下方向へ移動する。これにより、従来のトリミングプレス装置を用いた場合に工具７と見切りリブ４ａとの間に隙間が生じてしまうような鋳造部品形状、例えば、鋳造部品４の見切りリブ４ａが下方へ向かって内側へ入り込むように傾斜した形状、であっても、見切りリブ４ａに形成された見切りバリ５を、残存することなく除去することができる。【選択図】図４
2008194726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造部品の見切り線に沿って工具を移動させることにより、前記鋳造部品に形成されたバリを除去するバリ取り装置であって、
前記工具を支持軸の回りに回動可能に弾性支持する弾性支持手段を具備することを特徴とするバリ取り装置。
【請求項２】
前記バリ取り装置は、前記鋳造部品を支持する固定型と、前記工具を支持して前記固定型に対してストローク可能な可動型と、を備え、
前記弾性支持手段は、前記可動型に配置されて前記工具の中間部を回動可能に支持する前記支持軸と、前記可動型に配置されて前記工具の基端部背面を弾性支持する第１弾性支持部材と、前記固定型に配置されて前記鋳造部品の見切り線に沿って移動する前記工具の先端部背面を案内する案内部材と、を具備する
ことを特徴とする請求項１に記載のバリ取り装置。
【請求項３】
前記案内部材は、前記工具の背面を案内する案内面の反対側の面が、第２弾性支持部材によって弾性支持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のバリ取り装置。
【請求項４】
可動型を固定型に対してストロークさせて鋳造部品の見切り線に沿って工具を移動させることにより、前記鋳造部品に形成されたバリを除去するバリ取り方法であって、
前記工具を前記可動型に配置された支持軸の回りに回動可能に弾性支持すると共に、前記工具を案内する案内部材を前記固定型上に弾性支持しておいて、前記案内部材によって前記工具を案内して前記工具の切刃によって前記鋳造部品の見切り線を倣いながら、前記工具を前記鋳造部品の見切り線に沿って移動させることを特徴とするバリ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリ取り装置及びバリ取り方法に関するもので、特に、鋳造部品の見切りバリを除去するバリ取り装置及びバリ取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダイカスト鋳造部品は、分割型を用いて鋳造を行う場合、分割型の合せ部分が部品表面に表れて形成された見切りバリが発生することがある。そして、特許文献１には、このようなバリ（見切りバリ）を除去するためのバリ取り装置が開示されている。しかしながら、従来のバリ取り装置は、工具を見切り線（鋳造部品の表面における分割型の合せ部分に対応する線分）に沿って移動させた時に、工具の切刃と鋳造部品のバリとの間に隙間が生じていると、鋳造部品にバリが残存してしまう。この場合、別工程で手作業、またはバリ取りロボット等を用いて残存したバリを除去する必要があり、生産性が著しく低下する。
【特許文献１】実公平４−４２０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、鋳造部品の見切りバリを確実に除去することができるバリ取り装置及びバリ取り方法を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明のバリ取り装置は、鋳造部品の見切り線に沿って工具を移動させることにより、鋳造部品に形成されたバリを除去するバリ取り装置であって、工具を支持軸の回りに回動可能に弾性支持する弾性支持手段を具備することを特徴とする。
本発明のバリ取り装置によれば、工具を支持軸の回りに回動可能に弾性支持したので、工具を鋳造部品の見切り線に沿って移動させた時に、工具が弾性支持された状態で支持軸の回りに回動しながら、工具の切刃が当該鋳造部品の見切り線に倣って移動する。したがって、鋳造部品の見切り線にバリが残存することがない。
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のバリ取り方法は、可動型を固定型に対してストロークさせて鋳造部品の見切り線に沿って工具を移動させることにより、鋳造部品に形成されたバリを除去するバリ取り方法であって、工具を可動型に配置された支持軸の回りに回動可能に弾性支持すると共に、工具を案内する案内部材を固定型上に弾性支持しておいて、案内部材によって工具を案内して工具の切刃によって鋳造部品の見切り線を倣いながら、工具を鋳造部品の見切り線に沿って移動させることを特徴とする。
本発明のバリ取り方法によれば、工具を支持軸の回りに回動可能に弾性支持すると共に、案内部材を固定型上に弾性支持したので、工具を鋳造部品の見切り線に沿って移動させた時に、工具が弾性支持された状態で支持軸の回りに回動しながら、工具の切刃が当該鋳造部品の見切り線に倣って移動する。したがって、鋳造部品の見切り線にバリが残存することがない。
【０００６】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（４）項の各々が、請求項１〜４の各々に相当する。
【０００７】
（１）鋳造部品の見切り線に沿って工具を移動させることにより、鋳造部品に形成されたバリを除去するバリ取り装置であって、工具を支持軸の回りに回動可能に弾性支持する弾性支持手段を具備することを特徴とするバリ取り装置。
本項に記載のバリ取り装置によれば、工具を鋳造部品の見切り線に沿って移動させた時に、工具が弾性支持された状態で支持軸の回りに回動しながら、工具の切刃が当該鋳造部品の見切り線に倣って移動する、すなわち、工具の切刃と鋳造部品の見切り線（鋳造部品表面）との間に隙間が生じることなく工具が移動するので、鋳造部品に見切りバリが残存することがない。
本項のバリ取り装置は、例えば、トリミングプレス装置によって構成される。そして、弾性支持手段は、当該トリミングプレス装置のトリミングプレス型に配設される。
また、トリミングプレス装置によって鋳造部品の見切りバリを除去するに際して、多くの場合、切削切刃を有する工具を使用するが、例えば、バリ擦り切刃を有する工具を使用しても、切削切刃の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【０００８】
（２）バリ取り装置は、鋳造部品を支持する固定型と、工具を支持して固定型に対してストローク可能な可動型と、を備え、弾性支持手段は、可動型に配置されて工具の中間部を回動可能に支持する支持軸と、可動型に配置されて工具の基端部背面を弾性支持する第１弾性支持部材と、固定型に配置されて鋳造部品の見切り線に沿って移動する工具の先端部背面を案内する案内部材と、を具備する（１）のバリ取り装置。
本項に記載の態様では、可動型を固定型に向けて移動させると、工具は、固定型に配置された案内部材によって案内されながら、鋳造部品の見切り線に沿って移動する。したがって、工具の移動時に工具の切刃と鋳造部品の見切り線（鋳造部品表面）との間に隙間が生じることがないため、鋳造部品に見切りバリが残存することがない。
本項の態様では、案内部材は、例えば、耐磨耗性に優れた金属製ブロックによって構成する。また、案内部材は、案内面に工具が円滑に案内されるように、案内開始部（工具アプローチ部）を斜めに切欠いておくことが望ましい。
また、第１弾性支持部材は、コイルばね、空気ばね、あるいは弾性を有する部材等が、必要に応じて選択される。
【０００９】
（３）案内部材は、工具の背面を案内する案内面の反対側の面が、第２弾性支持部材によって弾性支持される（１）又は（２）のバリ取り装置。
本項に記載の態様では、可動型を固定型に向けて移動させると、工具は、固定型上に弾性支持された案内部材によって案内されながら、鋳造部品の見切り線に沿って移動する。したがって、工具の移動時に工具の切刃と鋳造部品の見切り線（鋳造部品表面）との間に隙間が生じることがないため、鋳造部品に見切りバリが残存することがない。
また、本項に記載の態様では、第１弾性支持部材の弾性力と第２弾性支持部材の弾性力とを相対的に調節することにより、工具の切刃を鋳造部品に押付ける力（加工圧力）を調節することができる。さらに、何らかの理由により工具に所定以上の力が作用した時に、工具の切刃を鋳造部品の見切り線に対して逃がして鋳造部品の破損を防ぐこともできる。
【００１０】
（４）可動型を固定型に対してストロークさせて鋳造部品の見切り線に沿って工具を移動させることにより、鋳造部品に形成されたバリを除去するバリ取り方法であって、工具を可動型に配置された支持軸の回りに回動可能に弾性支持すると共に、工具を案内する案内部材を固定型上に弾性支持しておいて、案内部材によって工具を案内して工具の切刃によって鋳造部品の見切り線を倣いながら、工具を鋳造部品の見切り線に沿って移動させることを特徴とするバリ取り方法。
本項に記載のバリ取り方法によれば、工具を鋳造部品の見切り線に沿って移動させた時に、工具が弾性支持された状態で支持軸の回りに回動しながら、工具の切刃が当該鋳造部品の見切り線に倣って移動する、すなわち、工具の切刃と鋳造部品の見切り線（鋳造部品表面）との間に隙間が生じることなく工具が移動するので、鋳造部品に見切りバリが残存することがない。
【発明の効果】
【００１１】
鋳造部品の見切りバリを確実に除去することができるバリ取り装置及びバリ取り方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図１〜図４に基き説明する。本実施形態では、トリミングプレス装置（バリ取り装置）によって鋳造部品４（本実施形態では自動車用トランスミッションケース）の見切りバリ５を除去する場合を説明する。なお、トリミングプレス装置は、油圧シリンダを駆動源に持ち、ラムを昇降させることにより、ボルスタ（固定盤）上に取付けられたトリミングプレス型１を動作させる従来機構のものを使用するものとし、その詳細な説明を省略する。本実施形態のトリミングプレス装置は、バリ取り用工具７（以下、単に工具７と称する）を弾性支持手段によって弾性支持し、該工具７を鋳造部品４の見切り線に沿って移動させる。これにより、従来のトリミングプレス装置を用いた場合に工具７と見切りリブ４ａとの間に隙間が生じてしまうような鋳造部品形状、例えば、鋳造部品４の見切りリブ４ａが下方へ向かって内側へ入り込むように傾斜した形状、であっても、見切りリブ４ａに形成された見切りバリ５が、残存することなく除去される構造になっている。
【００１３】
なお、本実施形態において、弾性支持手段は、後述する、工具支持軸９、案内部材１３、フローティング用ばね１５（第１弾性支持部材）、圧縮コイルばね１６（第２弾性支持部材）から構成される。また、鋳造部品４の見切り線とは、当該鋳造部品４を成形するための分割型の合せ部分に対応する鋳造部品の表面上に設定されるものであって、該見切り線上に見切りバリ５が形成される。
【００１４】
図１に示されるように、トリミングプレス型１は、当該トリミングプレス装置のボルスタ上に位置決め固定される下型２（固定型）と、該下型２の四隅に配設された複数本（本実施形態では４本）の支柱６によって上下方向（図１における上下方向）に案内されて下型２に対して近接離反可能に弾性支持される上型３（可動型）と、から構成される。工具７は、四角柱状に形成され、トリミングプレス型１の上型３に配置される。また、工具７は、先端部（図２における最下部）に、鋳造部品４の見切りバリ５を除去するための切刃１０が形成される。さらに、工具７は、図２にも示されるように、両端部が工具基台８によって支持される工具支持軸９（支持軸）によって、該工具支持軸９の回りに回動可能に支持される。また、工具７は、基端部１１（回動中心である工具支持軸９よりも上側の部分）側の背面７ａが、工具基台８に配置されたフローティング用ばね１５によって弾性支持される。
【００１５】
なお、工具７は、鉛直に向いた状態（図２に示される状態）では、重力によって工具支持軸９の回りに図２における時計回り方向へ回動する傾向（バランス）であり、これにより、外力が作用していない状態、すなわち、図２に示される静止状態では、基端部１１側の背面７ａがフローティング用ばね１５に当接される。図４に示されるように、工具７は、トリミングプレス型１の上型３の下降中、先端部１２側の背面７ａが、案内部材１３の案内面１３ａによって案内される。該案内部材１３は、背面１３ｂが、下型２に立設されたブラケット１４との間に介在させた複数本（本実施形態では２本）の圧縮コイルばね１６によって弾性支持される。そして、上述した弾性支持手段（第１弾性部材、第２弾性部材）は、フローティング用ばね１５のばね力（F1）と圧縮コイルばね１６のばね力の合計（F2、F2＞F1）とを調節することにより、工具７を鋳造部品４の見切りリブ４ａに押付ける力、すなわち、加工圧力が調節される。
【００１６】
なお、案内部材１３は、図２に示される外力が作用していない状態で、その案内面１３ａが、対向する鋳造部品４の見切りリブ４ａ（見切り線）に対して平行に配置される。また、案内部材１３は、案内面１３ａ上部に、下降を開始した直後の工具７の先端部１２を、当該案内面１３ａに誘導（案内）するための斜面１３ｃが形成される。また、上型３には、下型２上に位置決めされた鋳造部品４をその位置で固定させるためのクランプ１７が設けられる。
【００１７】
次に、本実施形態のバリ取り方法を説明する。まず、鋳造部品４（本実施形態では自動車用トランスミッションケース）を下型２（固定型）上の所定位置に位置決めさせる。次に、クランプ１７を下降させて該クランプ１７によって鋳造部品４を固定させる。この状態で、トリミングプレス装置のラムを下降させると、トリミングプレス型１の上型３（可動型）が下型２に対して所定距離だけ下方向へ移動する。この上型３が移動（下降）する過程において、まず、鉛直に向いた状態（図２に示される状態）の工具７の先端部１２が、案内部材１３の斜面１３ｃによって該案内部材１３の案内面１３ａに誘導（案内）され、図３に示されるように、工具７が支持軸９の回りに図３における時計回り方向へ所定角度だけ回動される。これにより、工具７の切刃１０が、鋳造部品４の見切りリブ４ａに形成された見切りバリ５の根元部分、すなわち、鋳造部品４の見切りリブ４ａに隙間なく接する。
【００１８】
そして、図４に示されるように、工具７は、案内部材１３を図４における右方向へ押込みながら、鋳造部品４の見切り線に沿って下方へ移動する。工具７が下方へ移動している間、案内部材１３が押込められて圧縮された圧縮コイルばね１６（第２弾性支持部材）の反力が、当該工具７に切刃１０を鋳造部品４の見切りリブ４ａに押付けるように作用する。これにより、工具７によってバリ取りが行われている間、工具７は、切刃１０が鋳造部品４の見切りリブ４ａの見切り線を倣いながら、すなわち、切刃１０と鋳造部品４の見切りリブ４ａ表面との間に隙間を生じさせることなく、下方向へ移動する。したがって、本実施形態のバリ取りでは、従来のトリミングプレス装置を用いた場合に工具７と見切りリブ４ａとの間に隙間が生じてしまうような鋳造部品形状、例えば、鋳造部品４の見切りリブ４ａが下方へ向かって内側へ入り込むように傾斜した形状、であっても、見切りリブ４ａに形成された見切りバリ５を、残存することなく除去することができる。
【００１９】
この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、弾性支持手段（工具支持軸９、案内部材１３、フローティング用ばね１５：第１弾性支持部材、圧縮コイルばね１６：第２弾性支持部材）によって工具７が工具支持軸９の回りに回動可能に弾性支持され、該工具７によって鋳造部品４の見切りバリ５が除去される。したがって、工具７は、切刃１０が鋳造部品４の見切りリブ４ａの見切り線を倣いながら、すなわち、切刃１０と鋳造部品４の見切りリブ４ａ表面との間に隙間を生じさせることなく、下方向へ移動する。これにより、従来のトリミングプレス装置を用いた場合に工具７と見切りリブ４ａとの間に隙間が生じてしまうような鋳造部品形状、例えば、鋳造部品４の見切りリブ４ａが下方へ向かって内側へ入り込むように傾斜した形状、であっても、見切りリブ４ａに形成された見切りバリ５を、残存することなく除去することができる。そして、本実施形態では、見切りバリ５を残存させることなく除去することができるので、残存した見切りバリ５を除去する従来工程を省くことにより、生産性を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、工具７が下降している時、すなわち、バリ取りを行っている時に、弾性支持手段である圧縮コイルばね１６（第２弾性支持部材）を押し縮めて工具７を鋳造部品４に対して逃がすことができるので、工具７に無理な力が作用した場合であっても、当該工具７を鋳造部品４に対して逃がすことにより、切刃１０が鋳造部品４に食込んで当該鋳造部品４を破損させてしまうような事態を回避することができる。
さらに、本実施形態によれば、弾性支持手段であるフローティング用ばね１５（第１弾性支持部材）のばね力（F1）と圧縮コイルばね１６（第２弾性支持部材）のばね力（F2、F2＞F1）とを調節することにより、工具７を鋳造部品４の見切りリブ４ａに押付ける力、すなわち、加工圧力を必要に応じて調節することができる。これにより、多様な鋳造部品４のバリ取りに対応させることができる。
【００２０】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
工具７並びに弾性支持手段（第１弾性支持部材、第２弾性支持部材）は、必要に応じて複数セットをトリミングプレス金型１に配置することができる。
工具７は、切削切刃１０を有する工具の他、例えば、バリ擦り切刃１０を有する工具７であってよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態のトリミングプレス金型の正面図である。
【図２】本実施形態の説明図であって、トリミングプレス金型の上型が上昇端位置に位置する状態における工具周辺を示す図である。
【図３】本実施形態の説明図であって、図２における状態で下降を開始した工具が案内部材に案内されて切刃が鋳造部品の見切りリブに接触した状態を示す図である。
【図４】本実施形態の説明図であって、工具を案内部材の案内面によって案内しながら当該工具の切刃によって見切りバリを除去している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  トリミングプレス型、２  下型（固定型）、３  上型（可動型）、４  鋳造部品、５  見切りバリ、７  工具、９  工具支持軸（弾性支持手段）、１０  切刃、１１  工具の基端部、１１ａ  （工具の基端部の）背面、１２  （工具の）先端部、１３  案内部材（弾性支持手段）、１３ａ  案内面、１３ｂ  背面（案内部材における案内面の反対側の面）、１５  フローティング用ばね（弾性支持手段、第１弾性支持部材）、１６  圧縮コイルばね（弾性支持手段、第２弾性支持部材）
【図１】
2008194726.tif 000003
【図２】
2008194726.tif 000004
【図３】
2008194726.tif 000005
【図４】
2008194726.tif 000006