(57)【要約】【課題】  管内流体漏れが少なく、組立性の良い機能部品をえることを目的とする。【解決手段】  配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、を備えた機能部品において、前記機能部品本体の圧入面部が自己潤滑性を有する樹脂で成形され、またこの樹脂が、ほぼ８ＧＰＡから５０ＧＰＡの弾性率を有し、或いはこの樹脂がPPS樹脂、ポリアミド樹脂などの耐冷媒用樹脂からなり、或いは樹脂がPPS樹脂からなり重量比でほぼ４０％のガラス繊維を含有し、或いはリング状の溝部が、前記機能部品本体の圧入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入するようにしたものである。【選択図】        図２
2008170012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、を備え、前記機能部品本体の圧入面が、自己潤滑性を有する樹脂で成形されたことを特徴とする機能部品。
【請求項２】
前記樹脂が、ほぼ８ＧＰＡから５０ＧＰＡの弾性率を有することを特徴とする請求項１に記載の機能部品。
【請求項３】
前記樹脂が、PPS樹脂、ポリアミド樹脂などの耐冷媒用樹脂からなることを特徴とする請求項１から２までのいずれかに記載の機能部品。
【請求項４】
前記樹脂がPPS樹脂からなり、重量比でほぼ４０％のガラス繊維を含有することを特徴とする請求項１に記載の機能部品。
【請求項５】
リング状の溝部が、前記機能部品本体の圧入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の機能部品。
【請求項６】
配管縮管部が、前記配管両端部の少なくともいずれかを絞ることによって形成されたことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の機能部品。
【請求項７】
前記配管が銅パイプからなり、その調質硬度が１／２Ｈハード以上のものであることを特徴とする請求項６に記載の機能部品。
【請求項８】
前記配管がアルミパイプからなり、その調質硬度がＨ１８ハード以上のものであることを特徴とする請求項６に記載の機能部品。
【請求項９】
配管と、この配管内に挿入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、この機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の形状で設けられ、前記管内流体の漏れを防ぐ弾性鍔部と、を備えたことを特徴とする機能部品。
【請求項１０】
前記機能部品本体の挿入外径が、前記配管内径よりも小さいことを特徴とする請求項９から１０までのいずれかに記載の機能部品。
【請求項１１】
前記弾性鍔部の先端端面が、前記管内流体の流れ方向と対向するように設けられたことを特徴とする請求項９に記載の機能部品。
【請求項１２】
リング状の溝部が、前記機能部品本体の挿入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入することを特徴とする請求項９から１１までのいずれかに記載の機能部品。
【請求項１３】
配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該圧入面が自己潤滑性樹脂で成形されて前記配管内の流体を制御する機能部品本体と、を具備した機器部品の製造方法において、前記機能部品本体を前記自己潤滑性樹脂により前記配管内の所定位置に圧入するステップと、この圧入された本体の圧入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧、嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、を備えたことを機能部品の製造方法。
【請求項１４】
配管と、この配管内に挿入され、前記配管内の流体を制御する機能部品本体とを具備した機能部品の製造方法において、
前記機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の弾性鍔部を設けるステップと、この弾性鍔部を有する機能部品本体を前記配管内の所定位置に挿入するステップと、この挿入された本体の挿入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧・嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、を備えたことを機能部品の製造方法。
【請求項１５】
請求項１から１２のいずれかの機能部品を用いた冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍・空調装置のオリフィスや逆止弁等の機能部品、並びにその機能部品を配管内に装着する装着装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、冷凍空調装置の冷凍回路は、圧縮機、凝縮器、絞り機構、蒸発器をそれぞれ順次配管で接合され、これらの各要素機器以外に、回路内の異物を捕獲するストレーナや、冷媒の逆流を止める逆止弁や、部分的に絞り動作を行うオリフィス等の機能部品が好適位置に取付けられ、冷媒及び冷凍機油が封入されて冷凍回路が構成される。
【０００３】
従って、電源が投入されると、冷媒は圧縮機で圧縮され、凝縮器で冷却液化され、絞り機構で減圧され、蒸発器で周囲の空気によって温められ、蒸発気化し、再び圧縮機へ戻り、同じ動作を繰返し、冷凍サイクルを構成することとなる。
【０００４】
なお、前述した各要素機器以外のストレーナや、逆止弁や、部分的に絞り動作を行うオリフィス等の機能部品の本体は、配管内に挿入された後、配管の両側に設けられた位置決め棒等で所定の位置まで移動され、位置決めされた後、外側から配管へ力が加えられ、カシメられて固定され、その後、機能部品の両側の配管をローラーやへらで回転配管縮管して完了する。
【０００５】
また、この他の取付固定する方法の従来例としては、例えば、特開昭５６−８２１３８のようなものがあり、この方法では、まず、配管パイプを段付拡管し、この拡管した側から部品機器を挿入し、段付部で部品を位置決めした後、カシメて固定するものである。
【０００６】
また、他の例としては、配管パイプを予めカシメ、このカシメ部に機能本体部品を当てて、位置決めした後、固定したりする方法等もある。
また更に、冷凍回路以外で部品を固定する方法としては、ゴム製のＯリングを使用して固定し、シール機能と固定機能を有するようにした構造のものもある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−８２１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、これらの従来の機能部品やその装着装置及び方法では、パイプをカシメて、機能部品をパイプへ固定しているので、カシメ後の配管スプリングバックによって、機能部品が十分に固定されないという問題があった。
【０００９】
また、このスプリングバックを低減させるために、カシメ部のシール性が要求される逆止弁やオリフィス等で、パイプ材料に焼鈍を施したようなものはあるものの、焼鈍によってパイプ強度がバラツクため、歩留が低下するという問題や、また、これを修正・管理するために、コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
また、パイプをローラーやへらで回転配管縮管等の塑性加工をする時、塑性加工油を使用すると、該塑性加工油がコンタミ等の問題を引き起こすという問題があった。
【００１１】
また、シール性を良くするため、配管硬度を余り低くすると、逆に、配管の配管縮管時に、この配管縮管部の形状がバラツクという問題があった。
【００１２】
また、機能部品本体を固定する時にゴム製Ｏリング等を使用すると、冷凍機油による膨潤、劣化やコンタミ等の影響によって、シール性が確保できないという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、管内流体の漏れを防止して機能部品の機能を充分に維持しながら、生産し易く、経済的で、信頼性の高い機能部品を得ることを目的とする。
【００１４】
また、機能部品を容易に製造する製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係る機能部品及びその製造方法、並びにその物を用いた冷凍空調装置においては、配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、を備え、前記機能部品本体の圧入面が、自己潤滑性を有する樹脂で成形されたものである。
【００１６】
また、前記樹脂が、ほぼ８ＧＰＡから５０ＧＰＡの弾性率を有するものである。
【００１７】
また、前記樹脂が、PPS樹脂、ポリアミド樹脂などの耐冷媒用樹脂からなるものである。
【００１８】
また、前記樹脂がPPS樹脂からなり、重量比でほぼ４０％のガラス繊維を含有するものである。
【００１９】
また、リング状の溝部が、前記機能部品本体の圧入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入するものである。
【００２０】
また、配管縮管部が、前記配管両端部の少なくともいずれかを絞ることによって形成されたものである。
【００２１】
また、前記配管が銅パイプからなり、その調質硬度が１／２Ｈハード以上のものである。
【００２２】
また、前記配管がアルミパイプからなり、その調質硬度がＨ１８ハード以上のものである。
【００２３】
また、配管と、この配管内に挿入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、この機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の形状で設けられ、前記管内流体の漏れを防ぐ弾性鍔部と、を備えたものである。
【００２４】
また、前記機能部品本体の挿入外径が、前記配管内径よりも小さいものである。
【００２５】
また、前記弾性鍔部の先端端面が、前記管内流体の流れ方向と対向するように設けられたものである。
【００２６】
また、リング状の溝部が、前記機能部品本体の挿入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入するものである。
【００２７】
また、配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該圧入面が自己潤滑性樹脂で成形されて前記配管内の流体を制御する機能部品本体と、を具備した機器部品の製造方法において、
前記機能部品本体を前記自己潤滑性樹脂により前記配管内の所定位置に圧入するステップと、
この圧入された本体の圧入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧・嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、
を備えたものである。
【００２８】
また、配管と、この配管内に挿入され、前記配管内の流体を制御する機能部品本体とを具備した機能部品の製造方法において、
前記機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の弾性鍔部を設けるステップと、
この弾性鍔部を有する機能部品本体を前記配管内の所定位置に挿入するステップと、
この挿入された本体の挿入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧・嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、
を備えたものである。
【００２９】
また、請求項１から１２のいずれかの機能部品を用いた冷凍空調装置である。
【発明の効果】
【００３０】
この発明に係る機能部品及びその製造方法、並びにその物を用いた冷凍空調装置においては、配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、を備え、前記機能部品本体の圧入面が、自己潤滑性を有する樹脂で成形されたので、機能部品本体を配管へ圧入時に、自己潤滑性樹脂が潤滑材として機能してスムースに圧入できるようになるため、管内流体漏れが少なく、組立性の良い経済的な機能部品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
実施の形態１．
以下に、この発明の実施の形態１を図１、２、３に基づいて説明する。
なお、この図１は実施の形態１の冷凍回路の模式図であり、図２はこの冷凍回路に挿入されたオリフィスの断面図であり、また、図３はこの冷凍回路に装着されるオリフィスの製造工程図である。
【００３２】
また、この実施の形態１においては、図１に示すように、圧縮機１、冷媒流路を切換える四方弁２、凝縮器３、絞り機構４、第１の蒸発器５ａ、電磁弁７、及び第２の蒸発器５ｂを順次配管で接続すると共に、オリフィス６を電磁弁７に並列に接続して冷凍回路を構成したものである。
なお、オリフィス６は、図２に示すように、オリフィス本体が配管の所定の位置に挿入された後、配管の両側がカシメられて製造され、このものが冷凍回路に組込まれる。
【００３３】
次に、このように構成された動作について説明する。
まず、電源が投入されると、冷房運転時には、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は四方弁２を介して凝縮器３へ流れ、ここで冷却液化され、絞り機構４で減圧され、第１の蒸発器５ａ、及び電磁弁７を介した第２の蒸発器５ｂで蒸発し、周囲を冷却して、再び四方弁２を通って圧縮機１へ戻り、同じ動作を繰返す。
なお、この時、オリフィス６より抵抗の少ない電磁弁７が開状となっているため、冷媒はオリフィス６を介して第２の蒸発器５ｂへは流れない。
【００３４】
また、除湿運転をする時には、電磁弁７が閉状となっているので、圧縮機１で圧縮された冷媒は四方弁２を通り、凝縮器３で冷却され、液化され、絞り機構４で減圧され、第１の蒸発器５ａで蒸発しながら、周囲を冷却すると共に、更に、冷媒はオリフィス６で減圧され、第２の蒸発器５ｂで蒸発して、周囲を冷却しながら、再び四方弁２を通って圧縮機１へ戻り、同じ動作を繰返す。
なお、この時、冷却用送風機の送風を弱め、蒸発温度を低下させ、冷却能力を低下させながら除湿能力を向上させて、室温低下を防止しながら室内を乾燥させることとなる。
【００３５】
また、この冷凍回路のオリフィス６は、オリフィス本体１１にオリフィス穴１１ａを設け、このオリフィス穴１１ａの前後にストレーナ１０ａ及び１０ｂを熱溶着して取り付けたものを、配管パイプ９の所定の位置に装着したのものであり、しかも、このパイプ９材料としては、ロウ付溶接加工が可能な燐脱酸銅を使用し、また、配管両端の絞り加工を精度良く行うために、調質硬度をＨ又は１／２ＨのＪＩＳ−Ｃ１２２０Ｔのものを使用し、良好な結果を得た。
【００３６】
また、この時のパイプ９の外径としては２５．４ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのものを使用し、また、オリフィス本体１１としは４０％ガラス入りのＰＰＳ樹脂を射出成形によって成形し、その外径が２３．４６ｍｍとなったものを使用した。
なお、一般的に、パイプ硬度をあげると、圧入荷重が大きくなり、パイプが座屈したり、或いは圧入装置を大きくしなければならなくなり、歩留りの低下や設備コストの増大を招くため、後述する対策が必要となる。
【００３７】
次に、このような構成のオリフィス製造工程を図３のフロー図に基づいて説明する。
まず、パイプ９を長さ５４ｍｍの長さに切断し、この切断したパイプ９に、ＰＰＳ樹脂で成形されたストレーナが取り付けられたオリフィス本体１１を油圧シリンダー等で所定の位置まで圧入し、位置を決める。
【００３８】
次に、この位置が決まると、パイプ９を回転させながら、その外周側からローラー等でパイプ９を押圧しながら、パイプ９をカシメ、そのカシメ部９ａをオリフィス本体外周のリング状溝部１１ｂに押圧して、嵌入させ、オリフィス本体１１にパイプ９を固定する。
【００３９】
次に、この固定が完了すると、ローラーの押圧を解除し、ローラーを圧軸方向に移動し、各ローラーが本体１１の無いパイプの両側の所定位置にくると、再び、パイプ９が回転し、ローラーでパイプ９を押圧しながら、それぞれ圧軸方向に移動して、配管縮管部９ｂを成形し、オリフィス６を完成させる。
【００４０】
また、この時、オリフィス本体１１をＰＰＳ樹脂で成形するようにすると、表１に示すように、各種材料に対する圧入荷重の関係から、圧入荷重が小さくてすむため、容易に、精度良く加工できるようになる。
【００４１】
圧入荷重の測定結果
【表１】
2008170012.tif 000003
【００４２】
なお、この表１における圧入荷重は圧入代（オリフィス本体外径−パイプ内径）を０．０６ｍｍにフィックスして測定したものであり、また、この時に使用した銅パイプ寸法はΦ２５．４ｍｍであり、その外径公差は特殊級でも±０．０３ｍｍであり、その内径寸法公差もほぼ同じ精度となるから、オリフィス本体を確実に圧入できるようにするには、その公差の最大差は０．０６ｍｍとなり、これら圧入代と公差代を合算した０．１２ｍｍまでの大きいものが圧入できる圧入荷重が必要となる。但し、この圧入荷重は、表１に示すように、オリフィス本体の材質によって著しく異なるので、注意を要する。
【００４３】
即ち、この表１からも解るように、重量比４０％のガラス入りＰＰＳ樹脂と、他の黄銅やアルミニュームとを比較すると、自己潤滑性のあるＰＰＳ樹脂の方が著しく圧入荷重を小さくできるため、圧入装置の小型化、高速化ができ、更に、部品寸法を高精度に管理する必要が無くなるため、著しく生産性を向上させ、歩留りも向上させることができるようになる。従って、この実施の形態ではオリフィス本体の材質として、弾性率がほぼ３０ＧＰＡとなる重量比４０％ガラス入りのＰＰＳ樹脂を使用した。
【００４４】
また、オリフィス本体をパイプへ圧入する時に、摺動部（外周部近傍）を研磨加工して、圧入荷重を下げることはできるものの、研磨加工による製造コストが著しく増加してしまう。しかし、この点を無視すれば、著しく生産性を向上させ、歩留りも向上させることはできる。
【００４５】
また、一般的に、圧入荷重を引き下げるためには、パイプの硬度に応じてオリフィス本体材料の弾性率を低くしたり、或いは、摺動面に対して自己潤滑性を有するものを使用したりすることは前述したように重要である。
しかし、弾性率を余り低くして、例えば、オリフィス本体を弾性率５ＧＰＡのガラス無しＰＴＦＥ材料にすると、冷媒の圧力の影響を受け、絞り能力が変動して、所定の機能が果たせなくなる。従って、弾性率を８ＧＰＡ以上にして冷媒圧力の影響を受け無くする必要がある。
【００４６】
なお、逆に弾性率を余り高くし、例えば、５０ＧＰＡ以上にすると、その剛性力に打ち勝つための圧入荷重が必要となり、圧入荷重が大きくなる。
従って、オリフィス本体の材料弾性率としては、ほぼ８ＧＰＡ以上５０ＧＰＡ以下のものを用いることが望ましい。なお、この実施の形態では、ほぼ真中の３０ＧＰＡのものを使用した。
【００４７】
また、前述の自己潤滑性を有する樹脂材料としては、ベースレジンそのものに自己潤滑性がある樹脂、例えば、ポリアミド樹脂や、ＰＰＳ樹脂や、フッ素樹脂等があり、また、ベースレジンそのものに自己潤滑性がなくても、ベースレジンに自己潤滑性のある樹脂を添加したようなものでも良い。
即ち、例えば、自己潤滑性の小さいＬＣＰ樹脂又はＰＥＥＫ樹脂等に自己潤滑性があるＰＰＳ樹脂や、ＰＴＦＥ樹脂等を添加して自己潤滑性があるようにしても良い。
なお、本実施例では、ベースレジンそのものに自己潤滑性があるＰＰＳ樹脂を用いた。
【００４８】
また、冷凍空調装置の冷媒は非常に溶剤性の強いＨＣＦＣ２２やＲ４１０Ａなどを使用するので、冷媒とオリフィス本体の樹脂材料との適合性が十分で無い場合、樹脂成形品に膨潤溶解が生じ、機器の機能を不能となったり、或いは、溶解した樹脂が機器の冷媒通路を詰らせるなどの不具合を生じさせたりする。
【００４９】
また、膨潤・溶解等が生じなくても、冷媒が樹脂中の低分子量成分などを抽出させ、この抽出物が機器回路を閉塞したり、或いは、圧縮機の摺動部にかみ込んだりして、種々のトラブルを生じさせたりする。
従って、冷媒に対する樹脂材料の適合性について十分な配慮が必要である。
【００５０】
即ち、本実施例のように、耐冷媒性のあるＰＰＳ樹脂又はポリアミド樹脂、或いはフッ素樹脂を使用すると、冷媒との適合性が非常に良くなるため、前述したような各種トラブルを未然に防止できるようになるので、信頼性の高い機能部品としてのオリフィスが得られる。
【００５１】
実施の形態２．
この実施の形態２においては、図４、５に示すように、実施の形態１におけるオリフィス本体の外周面（圧入面）に、配管パイプ内径よりも大きいリング状の弾性鍔部１１ｃを設けたオリフィス構造のものである。
【００５２】
なお、このような構成にすると、カシメ加工後のスプリングバックによって本体と配管との間に隙間が生じても、その隙間をリング状の弾性鍔部１１ｃが塞ぐので、冷媒等の管内流体漏れがほとんど無くなる。
従って、オリフィス本体の外径をパイプ内径より小さくし、配管とオリフィス本体との流体漏れを防ぐための圧入代、及び又は、カシメ溝部１１ｃを無くしても良い。
【００５３】
なお、圧入代を無くすると、圧入荷重が小さくなるので、従来の材質（ＪＩＳ−Ａ５０５２−Ｈ１８のアルミニューム等の本体１１等）を使用できるし、またカシメ溝部１１ｃを無くするとカシメ工程が不要となる。
【００５４】
また、この時、リング状の弾性鍔部１１ｃの先端端面が冷媒等の配管内流体の流れ方向へ向くようにすると、冷媒等の配管内流体の圧力はオリフィス等の減圧効果が有っても、無くても、オリフィス本体１１の上流側の圧力が常に下流側よりも高い状態となっているので、この圧力差によってリング状の弾性鍔部１１ｃの対向側面（上流側面）が配管内面に更に押し付けられるようになるため、流体漏れは更に少なくなる。
【００５５】
次に、この構造の製造プロセスについて説明する。
まず、パイプ９を所定の長さに切断し、この切断したパイプ９に、ＰＰＳ樹脂等で成形されたオリフィス本体１１を油圧シリンダーで所定の位置まで挿入又は圧入し、位置を決める。
【００５６】
なお、この挿入又は圧入工程では、リング状の弾性鍔部１１ｃはパイプ内径面に接触して抑え付けられながら、パイプの内側に倒れ込み、その倒れた弾性力（例えば２００ｋｇ程度）によってパイプ内径面とオリフィス本体との間に隙間が生じ無いようにする。
【００５７】
従って、前述でも説示したように、圧入代を無くしても良いようになり、また、表１に示したように、アルミ材質で１０００ｋｇの圧入荷重が必要であったものが、２００ｋｇとなるので、材質に余り拘らなくても良いこととなる。
【００５８】
次に、この位置が決まると、パイプ９を回転させながら、その外周側からローラーでパイプ９を押圧しながら、カシメ、そのカシメ部９ａをオリフィス本体外周のリング状溝部１１ｂに押圧・嵌入させて、オリフィス本体１１にパイプ９を固定する。
【００５９】
次に、この固定が完了すると、ローラーの押圧を解除し、ローラーを圧軸方向に移動し、各ローラーが本体１１の無いパイプの両側の所定位置にくると、再び、パイプ９が回転し、ローラーでパイプ９を押圧しながら、それぞれ圧軸方向に移動して、配管縮管部９ｂを成形し、オリフィス６を完成させる。
【００６０】
なお、このようにリング状溝部１１ｂに配管をカシメて押圧すると、リング状溝部１１ｂによる漏れ防止に加え、更に冷媒等の管内流体の漏れを防ぐようになる。
【００６１】
また、以上の実施の形態１，２では、冷凍空調装置のオリフィスで説明したが、図６に示すような逆止弁、或いは、ストレーナ等（図示せず）に応用しても良いし、更には油圧配管に使用する逆止弁やオリフィス等に用いても良い。
言い換えれば、冷凍空調装置に用いられる機器に限定されるものでは無く、その要旨を脱し得ない範囲であれば、種種変形させてどのようなものに用いても良い。
【００６２】
この発明に係る機能部品及びその製造方法、並びにその物を用いた冷凍空調装置においては、配管と、この配管内に所定の圧入代で圧入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、を備え、前記機能部品本体の圧入面が、自己潤滑性を有する樹脂で成形されたので、機能部品本体を配管へ圧入時に、自己潤滑性樹脂が潤滑材として機能してスムースに圧入できるようになるため、管内流体漏れが少なく、組立性の良い経済的な機能部品が得られる。
【００６３】
また、前記樹脂が、ほぼ８ＧＰＡから５０ＧＰＡの弾性率を有するので、管内流体としての冷媒の圧力が変動しても、余り影響を受けずに所定の機能が果たせるようになり、かつ、小さい圧入荷重で組付れらるようになるため、信頼性が高く、経済的な機能部品が得られる。
【００６４】
また、前記樹脂が、PPS樹脂、ポリアミド樹脂などの耐冷媒用樹脂からなるので、管内流体として冷媒を用いても、膨潤溶解や抽出が生じ難くなるため、溶解物や抽出物の回路閉塞や摺動部へのかみ込等を防止して管内流体を制御する信頼性の高い機能部品が得られる。
【００６５】
また、前記樹脂がPPS樹脂からなり、重量比でほぼ４０％のガラス繊維を含有するので、潤滑性が良く、耐冷媒性が良く、管内流体圧力変動の影響を余り受けずに管内流体を制御する信頼性の高い機能部品が得られる。
【００６６】
また、リング状の溝部が、前記機能部品本体の圧入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入するので、配管と機能部品本体との隙間からの管内流体漏れを圧入面以外のリング状溝部でも防止するようになるため、流体漏れを確実に防止する機能部品が得られる。
【００６７】
また、配管縮管部が、前記配管両端部の少なくともいずれかを絞ることによって形成されたので、他の配管との接続が容易になるため、他配管と容易に接続できる使い勝っての良い機能部品が得られる。
【００６８】
また、前記配管が銅パイプからなり、その調質硬度が１／２Ｈハード以上のものであるので、調質硬度の確保により配管縮管部形状のバラツが少なくなるため、他配管と確実に接続できる機能部品が得られる。
【００６９】
また、前記配管がアルミパイプからなり、その調質硬度がＨ１８ハード以上のものあるので、調質硬度の確保により配管縮管部形状のバラツが少なくなるため、他配管と確実に接続できる機能部品が得られる。
【００７０】
また、配管と、この配管内に挿入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、この機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の形状で設けられ、前記管内流体の漏れを防ぐ弾性鍔部と、を備えたので、弾性鍔部が配管と機能部品本体との挿入隙間からの管内流体漏れをカバーするようになるため、管内流体漏れの少ない機能部品が得られる。
【００７１】
また、前記機能部品本体の挿入外径が、前記配管内径よりも小さいので、機能部品本体を簡単に配管内に挿入できるようになるため、組立性の良い経済的な機能部品が得られる。
【００７２】
また、前記弾性鍔部の先端端面が、前記管内流体の流れ方向と対向するように設けられたので、下流側よりも常に高い上流側の圧力がリング状の弾性鍔部１１ｃの対向側面（上流側面）を配管内面に更に押し付けられるようになるため、更に流体漏れを少ない機能部品が得られる。
【００７３】
また、リング状の溝部が、前記機能部品本体の挿入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入するので、配管と機能部品本体との隙間からの管内流体漏れを弾性鍔部以外のリング状溝部でも防止するようになるため、流体漏れを確実に防止する機能部品が得られる。
【００７４】
また、前記機能部品本体を前記自己潤滑性樹脂により前記配管内の所定位置に圧入するステップと、
この圧入された本体の圧入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧・嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、
を備えたので、管内流体の漏れを確実に防止し、自己潤滑性樹脂が潤滑材として機能してスムースに組立てられるようになるため、漏れが少なく、組立性の良い機能部品の製造方法が得られる。
【００７５】
また、前記機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の弾性鍔部を設けるステップと、
この弾性鍔部を有する機能部品本体を前記配管内の所定位置に挿入するステップと、
この挿入された本体の挿入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧・嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、
を備えたので、管内流体の漏れを確実に防止して、組立性の良い機能部品の製造方法が得られる。
【００７６】
また、請求項１から１２のいずれかの機能部品を用いたので、前述したような効果を有する冷凍空調装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の実施の形態１における空調装置の冷凍回路の模式図である。
【図２】この発明の実施の形態１における機能部品としてのオリフィス断面模式図である。
【図３】この発明の実施の形態１における機能部品としてのオリフィス製造工程図である。
【図４】この発明の実施の形態２における機能部品としてのオリフィスの本体概略断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２における機能部品としてのオリフィスの断面模式図である。
【図６】この発明の実施の形態１、２における機能部品としての逆止弁の概略断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  圧縮機、  ２  四方弁、  ３  凝縮器、  ４  絞り機構、  ５ａ、５ｂ  蒸発器、  ６  機能部品としてのオリフィス、  ７  電磁弁、  ９  パイプ、
９ａ  カシメ部、  ９ｂ  配管縮管部、  １０ａ、１０ｂ  ストレーナ、  １１  機能部品本体としてのオリフィス本体、  １１ａ  オリフィス穴、  １１ｂ  リング状溝部、  １１ｃ  弾性鍔部。
【図１】
2008170012.tif 000004
【図２】
2008170012.tif 000005
【図３】
2008170012.tif 000006
【図４】
2008170012.tif 000007
【図５】
2008170012.tif 000008
【図６】
2008170012.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月27日(2008.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と、この配管内に挿入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、前記機能部品本体に設けられ、自己潤滑性を有し、弾性率がほぼ８ＧＰＡ以上５０ＧＰＡ以下でガラス繊維を含有するＰＰＳ樹脂、ポリアミド樹脂などの耐冷媒用樹脂で成形されて前記配管内に所定の圧入代で圧入される圧入面と、前記機能部品本体の挿入面に設けられ、前記配管内径よりも大きいリング状の弾性顎部と、を備えたことを特徴とする機能部品。
【請求項２】
リング状の溝部が、前記機能部品本体の挿入面に設けられ、前記配管のカシメ部を嵌入することを特徴とする請求項１に記載の機能部品。
【請求項３】
配管縮管部が、前記配管両端部の少なくともいずれかを絞ることによって形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の機能部品。
【請求項４】
前記配管が銅パイプからなり、その調質硬度が１／２Ｈハード以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の機能部品。
【請求項５】
前記配管がアルミパイプからなり、その調質硬度がＨ１８ハード以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の機能部品。
【請求項６】
前記機能部品本体の挿入外径が、前記配管内径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の機能部品。
【請求項７】
前記弾性鍔部の先端端面が、前記管内流体の流れ方向と対向するように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の機能部品。
【請求項８】
配管と、この配管内に挿入され、前記配管内の流体を制御する機能部品本体とを具備した機能部品の製造方法において、
前記機能部品本体の挿入面に前記配管内径よりも大きいリング状の弾性鍔部を設けるステップと、この弾性鍔部を有する機能部品本体を前記配管内の所定位置に挿入するステップと、この挿入された本体の挿入面に設けられたリング状溝部に前記配管を押圧・嵌入して前記機能部品本体を前記配管内に固定するステップと、を備えたことを機能部品の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかの機能部品を用いた冷凍空調装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
この発明に係る機能部品及びその製造方法、並びにその物を用いた冷凍空調装置においては、配管と、この配管内に挿入され、該管内流体を制御する機能部品本体と、前記機能部品本体に設けられ、自己潤滑性を有し、弾性率がほぼ８ＧＰＡ以上５０ＧＰＡ以下でガラス繊維を含有するＰＰＳ樹脂、ポリアミド樹脂などの耐冷媒用樹脂で成形されて前記配管内に所定の圧入代で圧入される圧入面と、前記機能部品本体の挿入面に設けられ、前記配管内径よりも大きいリング状の弾性顎部と、を備えたので、機能部品本体を配管へ圧入時に、自己潤滑性樹脂が潤滑材として機能してスムースに圧入できるようになるため、管内流体漏れが少なく、組立性の良い経済的な機能部品が得られる。また、弾性鍔部が配管と機能部品本体との挿入隙間からの管内流体漏れをカバーするようになるため、管内流体漏れの少ない機能部品が得られる。