(57)【要約】【課題】清掃効率のよいコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置を得る。また、該清掃装置を搭載したコークガイド車を得る。【解決手段】コークガイド車５に搭載されてコークガイド車走行用のプラットホーム２を清掃するコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置１９であって、コークガイド車５を窯出しできる位置に移動したときに、清掃装置１９が、直前に窯出しを行った窯のプラットホーム２を清掃できる位置に配置されるようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークガイド車に搭載されてコークガイド車走行用のプラットホームを清掃するコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置であって、
コークガイド車を窯出しできる位置に移動したときに、前記清掃装置が、直前に窯出しを行った窯のプラットホームを清掃できる位置に配置されるようにしたことを特徴とするコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置。
【請求項２】
清掃装置は、少なくとも炉団方向に移動可能な吸引ノズルを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置。
【請求項３】
清掃装置は、炉団方向および炉長方向に進退できる第２の吸引ノズルを備えてなることを特徴とする請求項２に記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置。
【請求項４】
吸引ノズルの前方にコークス塊を踏み潰す塊踏潰し用ローラを設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置。
【請求項５】
プラットホームに散乱するコークス塊を塊踏潰し用ローラの踏潰し範囲に集めるためのスクレーパーガイドを設けたことを特徴とする請求項４に記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置。
【請求項６】
吸引ノズルから吸引したコークス粉等の通過経路にバグフィルタを備え、該バグフィルタに乾燥コークス粉を供給する乾燥コークス粉供給装置を備えたことを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置を搭載したことを特徴とするコークガイド車。
【請求項８】
走行車輪の駆動は、１個の駆動装置で１個の車輪を駆動する１駆動装置１車輪方式とし、清掃装置をコークガイド車の後端側駆動車輪位置よりも前方に配置したことを特徴とする請求項７に記載のコークガイド車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークガイド車走行用プラットホームの清掃装置および該清掃装置を搭載したコークガイド車に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークガイド車は、コークス炉から窯出しされる赤熱コークスを消火車に導くガイド機能を持った移動機械である。コークガイド車は軌条を移動して窯出しが行われる窯まで移動する。コークスは、コークス押出機の押出ラムによって炉外に排出されコークガイド車のコークスケーキガイド内を通り消火車に払出される。
コークガイド車が走行する軌条が設けられたプラットホーム上にはコークス塊・粉等が滞積するが、その滞積要因としては次のようなものがある。
（１）炉窯を取外した時に炭化室（通常６〜７．５ｍの高さ）の端部から崩れ落ちたもの
（２）コークスがガイド車を通過している間に崩れ落ちたもの
（３）コークスがガイド車を通過している間に発生飛散した粉が沈下したもの
（４）炉蓋、炉枠、窯口、タールパン等のクリーニング滓がこぼれおちたもの
【０００３】
これらの要因によってプラットホームに散乱滞積したコークス塊・粉等が二次発生粉塵等になり、作業環境悪化、メンテナンス性悪化、各機器の作動不良・誤作動あるいは走行車輪等の偏磨耗等につながる要因の一つになっている。
コークス塊・粉等のプラットホームへの滞積防止対策として、古くは、ガイド車側に落骸処理コンベヤ等を搭載する等の設備化を行っていたが不十分なため、別途定期的に人為清掃処理を行っているケースが大半であった。
近年においては、コークガイド車ホームクリーナ設備（ブラッシングあるいはスクレーパと吸引処理設備併用型）を搭載して対処する方法が提案されている  （特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭４７-６９５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示すようにプラットホーム清掃装置をコークガイド車に搭載したものの、生産性を重視する観点から清掃機能的なものはどちらかといえば軽視されがちであった。そのため、清掃装置をガイド車必須機能として設計されておらず、付帯設備的に走行装置（駆動機構を含む）の外側（例えば、コークガイド車の後端部）に、吸引ノズルあるいはブラシ機構等を設置していた。
【０００５】
図６はこのような従来のプラットホーム清掃装置の問題点を説明する説明図である。図６においては、コークス炉１の各窯に１〜２４の番号を付してあり、プラットホーム２上に敷設された軌条３にコークガイド車５が停止している状態を示している。コークガイド車５はその後端部に清掃装置７を備えている。図６（ａ）は１７番の窯出しが行われている状態を示している。また、図６（ｂ）は１７番の窯出しが終了した後、５窯離れた１２番の窯出しが行われている状態を示している。
【０００６】
図６に示すように、窯出しは、一般的に５窯ごとに行う５窯ピッチ操業が行われる。したがって、１７番の窯出しが終了すると、コークガイド車５は、軌条３を移動して、５窯離れた１２番の窯出しが可能な位置まで移動する。そして、この移動中に後端部に設けた清掃装置７によってプラットホームを清掃する。
【０００７】
しかしながら、従来のコークガイド車では５窯ピッチ操業という窯出しと清掃とを関連付けて考えていないため、移動中に清掃できる範囲は、図６（ｂ）の斜線範囲９である。斜線範囲９に滞積するコークス粉等は、直前の窯出しによって滞積したものではなく、さらに以前に滞積したものであり、すでに固くなっているため清掃しにくいという問題がある。しかも、コークガイド車の移動中に行うことになり、その走行時間は、操業サイクルタイム（稼動率）から２０秒程度であり、短時間であることから、十分な清掃ができない。このように、従来の清掃装置は、その清掃時間が十分確保できず、また清掃対象が直前の窯出しによって滞積したコークス粉等でないことから、清掃効率が悪いという問題があった。
【０００８】
もっとも、十分な掃除を行うため、短時間という走行時間に見合った処理風量を有する集塵設備を搭載することが考えられるが、車体機長制約、荷重（輪圧）制約の厳しいコークガイド車にはその条件を満たすことは非常に困難である。そのため、搭載可能な集塵処理設備で十分な清掃を行う為には清掃時間を多くする必要があり、このことは窯出しサイクルタイムが大幅に延長となり操業に与える影響が大きくなり、非現実的なものとなる。
【０００９】
また、他の問題点として、コークガイド車が炉団全長に亘って走行移動することから吸引処理設備を湿式（水使用）にはし難く、一般的に乾式（炉布状のバグフィルタ等）としていることから雨天時当の湿潤粉等を吸引すると目詰まり等の弊害を誘発、機能阻害が生ずるという問題がある。
【００１０】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、清掃効率のよいコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置を得ることを目的としている。
また、目詰まり等の弊害を誘発、機能阻害の生じにくいコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置を得ることを目的としている。
さらに、上記のような清掃装置を搭載したコークガイド車を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明に係るコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置は、コークガイド車に搭載されてコークガイド車走行用のプラットホームを清掃するコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置であって、コークガイド車を窯出しできる位置に移動したときに、前記清掃装置が、直前に窯出しを行った窯のプラットホームを清掃できる位置に配置されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、清掃装置が、少なくとも炉団方向に移動可能な吸引ノズルを備えてなることを特徴とするものである。
炉団方向とは、複数の窯を備えるコークス炉の窯の並んでいる方向であり、炉長方向とは、一つの窯におけるコークス押出し方向である。
【００１３】
（３）また、上記（２）に記載のものにおいて、清掃装置は、炉団方向および炉長方向に進退できる第２の吸引ノズルを備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
（４）また、上記（２）又は（３）に記載のものにおいて、吸引ノズルの前方にコークス塊を踏み潰す塊踏潰し用ローラを設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
（５）また、上記（４）に記載のものにおいて、プラットホームに散乱するコークス塊を塊踏潰し用ローラの踏潰し範囲に集めるためのスクレーパーガイドを設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
（６）また、上記（２）〜（５）の何れかに記載のものにおいて、吸引ノズルから吸引したコークス粉等の通過経路にバグフィルタを備え、該バグフィルタに乾燥コークス粉を供給する乾燥コークス粉供給装置を備えたことを特徴とするものである。
ドライコークス粉のプレコート方式（又はドライコークス粉の混合）により乾式集塵装置であっても目詰まりなく湿潤コークス粉の吸引をすることができる。
【００１７】
（７）また、本発明に係るコークガイド車は、上記（１）〜（６）の何れかに記載のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置を搭載したことを特徴とするものである。
【００１８】
（８）また、上記（７）に記載のものにおいて、走行車輪の駆動は、１個の駆動装置で１個の車輪を駆動する１駆動装置１車輪方式とし、清掃装置をコークガイド車の後端側駆動車輪位置よりも前方に配置したことを特徴とするものである。
走行駆動方式を１駆動装置１車輪方式としたことにより、コークガイド車内に空間スペースを確保することが可能となり、このスペースに清掃装置を搭載できるので、既存のコークガイド車の架台を適用できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、コークガイド車を窯出しできる状態に配置したときに、コークガイド車に搭載した清掃装置が直前に窯出しを行った窯のプラットホームを清掃できる位置に配置されるようにしたので、稼動率及び窯出しピッチ操業サイクルを阻害することなく、次窯窯出し作業中の停止時間内に、前窯出し作業により汚れたプラットホームを掃除でき、清掃時間を長く取ることができる。このため、小容量でも吸引圧の高いブロワを採用することができ、設備の小型化、清掃の効率化が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施の形態に係るコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置１９を説明する説明図であり、清掃装置１９の平面視の状態を示している。図２は清掃装置１９が搭載されるコークガイド車５の機能を説明する説明図である。なお、本明細書において、前方とはコークガイド車５の前進方向をいい、炉長方向とは各窯の押出し方向といい、炉団方向とは複数の窯が並ぶ方向すなわちプラットホーム２の長手方向をいう。
まず、図２に基づいて、コークガイド車５の機能を説明する。多数の窯からなるコークス炉１の側方に軌条３ａ、３ｂが敷設されたプラットホーム２が設けられ、その上をコークガイド車５が走行する。コークガイド車５の斜め下方には消火車１１が配置される。
【００２１】
上記のように構成されたものにおいて、コークガイド車５は２本の軌条３ａ、３ｂの上を移動して窯出しが行われる窯まで移動する。コークスは、コークス押出機１３の押出ラム１５によって炉外に排出されコークガイド車５のコークスケーキガイド内を通り消火車１１に払出される。
【００２２】
次に、上記のようなコークガイド車５に搭載された本実施の形態のコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置１９について、図１に基づいて、説明する。
図１に示すように、コークス炉１は複数の窯からなり、そのプラットホーム２側にはバックステー１７が立設されている。なお、図１においては、コークス炉１を構成する一部の窯に1〜９の番号を付している。図１に示す状態は、1番の窯の窯出し可能位置にコークガイド車５を移動した状態である。なお、図１においては、コークガイド車５の全体像は図示していないが、コークガイド車５の前端位置は図中２点鎖線で示してある。
【００２３】
図１に示されるように、コークガイド車５を1番の窯出し可能位置に移動したとき、６番の窯の近傍のプラットホーム２を清掃できる位置に清掃装置１９が配置される。つまり、本実施の形態の清掃装置１９は、１番の窯出し作業中に、直前に窯出しを行った６番の窯の近傍のプラットホーム２の清掃を行うことができるように構成されている。
図３は図１におけるコークガイド車５に搭載された清掃装置１９を拡大して示す拡大図、図４は図３の矢視Ａ−Ａ図である。
以下、図３、図４に基づいて本実施の形態の清掃装置１９を詳細に説明する。
【００２４】
清掃装置１９が搭載されるコークガイド車５は、後端部の両側に一対の駆動輪２１が設けられ、その前方には、図中に示されるような従動輪２３が設けられている。駆動輪２１は１個の駆動輪２１を１個のモータ２５で駆動する１モータ１駆動方式が採用されており、各駆動輪２１は縦型減速機を介してモータ２５によって駆動される。
【００２５】
このように、本実施の形態においては、駆動輪２１の駆動方式を１モータ１駆動方式にしたことにより、コークガイド車内部に空間を確保でき、その確保した空間に清掃装置１９を搭載している。その結果、清掃装置１９は、図３に示すように、後端側の駆動輪２１よりも前方に配置することができる。このような配置が可能になったことから、図１に示したように、窯出し作業中に、直前に窯出しを行った窯の近傍のプラットホーム２の清掃が可能な位置に清掃装置１９を配置できるのである。
【００２６】
本実施の形態の清掃装置１９は、バックステー１７と第１軌条間を清掃する第１の清掃装置２７と、第１軌条３ａと第２軌条３ｂの間であってコークス炉寄りの部分を清掃する第１の清掃装置２９を備えている。
第１の清掃装置２７は、先端に炉長方向に延びる一定の長さを有するスリット状の吸込み口を有する第１吸引ノズル３１を備えている。第１吸引ノズル３１は炉団方向に伸縮する伸縮管に連結されている。伸縮管３３は、移動管３３ａと固定管３３ｂから構成され、固定管３３ｂに挿入された移動管３３ａが進退することによって伸縮する構成である。移動管３３ａと固定管３３ｂとのスライド接触箇所は、異質材料製の常時グリス潤滑のガイドメタルとしている。なお、固定管３３ｂの後部に詰まり点検用短管を設けるのが好ましい。
【００２７】
移動管３３ａは図示しない油圧シリンダによって、炉団方向に進退する。移動管３３ａを進退させることによって、第１吸引ノズル３１は図３における斜線で囲んだ範囲Ａを清掃することができる。図３においては、第１吸引ノズル３１が最も後方にある状態を実線で示し、最も前方にある状態を破線で示している。
なお、第１の清掃装置２７は、コークス粉の吸込みを主体に考えており、第１吸引ノズル３１に連結される伸縮管は塊の吸引を考慮した第１の清掃装置２９を構成する後述の炉長方向伸縮管３７よりも太めになっている。伸縮管を太めにすることで、大風量にすることができ、粉体の吸引に好適となる。
【００２８】
第１の清掃装置２９は、円形断面の吸込み口を有する第２吸引ノズル３５を備えている。第２吸引ノズル３５の設けられる炉長方向伸縮管３７は第１の清掃装置２７における伸縮管３３よりも細めになっている。これは、第１の清掃装置２９がコークス塊の吸引を考慮していることから、吸引力を増すためである。
【００２９】
炉長方向伸縮管３７は、第１移動管３７ａと第１固定管３７ｂから構成され、第１の清掃装置２７と同様に、第１固定管３７ｂに挿入された第１移動管３７ａが進退することによって伸縮する構成である。図４において、第２吸引ノズル３５が最も炉側にある状態を実線で示し、最も炉から離れた状態を破線で示している。
【００３０】
第１固定管３７ｂは炉団方向に伸縮する炉団方向伸縮管３９に接続されている。炉団方向伸縮管３９は、第２移動管３９ａと第２固定管３９ｂから構成されており、第２固定管３９ｂに挿入された第２移動管３９ａが進退することによって伸縮する構成である。なお、第１固定管３７ｂと第２移動管３９ａを一つの管で構成してもよい。
第２固定管３９ｂと第１の清掃装置２７の固定管３３ｂは連結配管４１によって連結され、連結後は図示しないブロワ側に配管によって連結されている。第２固定管３９ｂと固定管３３ｂとの連結部には自動３方向切替ボール弁４３が設置され、ブロワによる吸引を第１の清掃装置側と第１の清掃装置２９側とに切替できるようになっている。
【００３１】
上記のように、第２吸引ノズル３５は、炉長方向伸縮管３７と炉団方向伸縮管３９によって炉長方向および炉団方向に移動可能に構成されているが、この第２吸引ノズル３５を炉長方向および炉団方向へ移動させる移動機構４５について以下説明する。
移動機構４５は、コークガイド車本体側４７に支持されたガイドレール４９と、ガイドレール４９に車輪５１を支持されてガイドレール４９に沿って炉団方向に移動する台車５３と、台車５３を炉団方向に移動させる第１油圧シリンダ５５と、台車５３に固定されて炉長方向に延びると共に第２移動管３９ａを支持する支持片５７と、支持片５７に設けられて炉長伸縮管を炉長方向に伸縮させる第２油圧シリンダ５９とを備えている。
【００３２】
移動機構４５は、第１油圧シリンダ５５のロッドを進退させることで、台車５３を炉団方向に移動させる。台車５３を炉団方向に移動させると、台車５３に固定された支持片５７が炉団方向に移動するので、支持片５７に支持された第２移動管３９ａが炉団方向に移動し、第２移動管３９ａに連結された第２吸引ノズル３５が炉団方向に移動する。
また、支持片５７に取付けた第２油圧シリンダ５９のロッドを進退させることによって、炉長伸縮管を炉長方向に伸縮させ、炉長伸縮管に連結された第２吸引ノズル３５を炉長方向に移動する。
以上のように、第１油圧シリンダ５５と第２油圧シリンダ５９の駆動によって、第２吸引ノズル３５を炉長方向および炉団方向に移動でき、第１の清掃装置２９は、図３において斜線で囲んだ範囲Ｂを清掃できる。
なお、図３において、台車５３が最も後方にある状態を実線で示し、最も前方にある状態を破線で示している。
【００３３】
第１の清掃装置２９の清掃範囲である斜線で囲んだ範囲Ｂの前方には、プラットホーム２に散乱するコークス塊を細かく砕くための塊踏潰し用ローラ６１を設けている。塊踏潰し用ローラ６１は、走行装置の従動車の車輪に支持されている。この塊踏潰し用ローラ６１のローラ軸は、炉側は回転力伝達可能な接続としてコークス塊を噛込み易くしており、消火車側は自由接続としている。
【００３４】
塊踏潰し用ローラ６１の前方には、ホーム上に散乱するコークス塊を塊踏潰し用ローラ６１の範囲内（第１軌条と第２軌条間の炉寄り位置）に入れるため、逆ハの字形のゴム板を併用した鋼板製のスクレーパーガイド６３を設けている。
ホーム上に散乱するコークス塊は、スクレーパーガイド６３によって、塊踏潰し用ローラ６１側に集められ、塊踏潰し用ローラ６１で踏み潰され、後方の第１の清掃装置２９の吸引ノズルによって吸引処理される。
【００３５】
次に上記のように構成された本実施の形態の動作を、図１に示した、６番の窯出しをした後、１番の窯出しをする場合を例に挙げて説明する。
図１に示すように、６番の窯出しが終了した後、次に窯出しを行う１番の窯出し可能位置までコークガイド車５を移動する。
コークガイド車５の移動中には、プラットホーム２上に散乱したコークス塊等がスクレーパーガイド６３によって塊踏潰し用ローラ６１に集められる。そして、集められたコークス塊等は塊踏潰し用ローラ６１によって踏み潰されて細かく砕かれる。このように、スクレーパーガイド６３によって、プラットホーム２のほぼ全幅に散乱するコークス塊等が第１の清掃装置２９で清掃可能な範囲に集められる。
【００３６】
１番の窯出し作業を開始すると、自動３方向切替ボール弁４３の切替によって、第１の清掃装置２７による吸引を可能とし、図示しないブロワを稼動させて第１の清掃装置２７による清掃を行う。第１の清掃装置２７による清掃は、図示しない油圧シリンダによって吸引ノズルを炉団方向に移動させながら行う。
【００３７】
第１の清掃装置２７による清掃が終わると、自動３方向切替ボール弁４３を切り替えて、第１の清掃装置２９による清掃を開始する。第１の清掃装置２９による清掃は、第１油圧シリンダ５５による台車５３の移動と、第２油圧シリンダ５９による炉長方向伸縮管３７の伸縮によって行う。
【００３８】
第１の清掃装置２７および第１の清掃装置２９の吸引ノズルから吸引されたコークス粉やコークス塊などの掃除滓は、図５に示すように、配管を経てサイクロン６５で塊を回収後、バグフィルタ６７で粉が回収され、空気および細粉は吸引ブロワ６９を通過して集塵フード７１へ吹込まれる。なお、サイクロン６５で回収された塊は図示しない落骸処理用のチェーンコンベアで排出される。
【００３９】
なお、図５に示すように、第１、第２吸引ノズル３１、３５から吸引したコークス粉等の通過経路に設けたバグフィルタ６７に乾燥コークス粉を供給する乾燥コークス粉供給装置７３を設けるのが好ましい。乾燥コークス粉供給装置７３を設ける目的は、雨降り等によりプラットホーム２に滞積したコークス粉が湿潤してベチャベチャ状態にあるとき、バグフィルタ６７の目詰まりを防止するためである。
【００４０】
乾燥コークス粉供給装置７３の稼動方法を以下説明する。図５に示す第１、第２吸引ノズル３１、３５からの吸引を行う前に、乾燥コークス粉供給装置７３から乾燥コークス粉を吸引してバグフィルタ６７のろ布にコークス粉の一次層を形成する。
その後、第１、第２吸引ノズル３１、３５から湿潤コークス粉を吸引すると、一次層の上面に湿潤コークス粉が二次層として吸着するので、直接湿潤コークス粉がろ布に付着することがなく、ろ布の目詰まりを防止できる。
なお、乾燥コークス粉の供給と第１吸引ノズル３１、３５からの吸引を所定の割合にして同時に行うことによって、ろ布に乾燥コークス粉と湿潤コークス粉の混合層を形成するようにしてもよい。
【００４１】
以上のように、本実施の形態においては、コークガイド車５を窯出しできる状態に配置したときに、コークガイド車５に搭載した清掃装置１９が直前に窯出しを行った窯のプラットホーム２を清掃できる位置に配置されるようにしたので、以下のような効果が得られる。
（１）窯出し作業中に清掃ができるので、稼動率及び窯出しピッチ操業サイクルを阻害することなく、従来のコークガイド車の移動中に清掃を行う場合よりも長時間清掃時間を確保できる。操業条件にもよるが、例えばコークガイド車の移動時間は２０秒程度であるが、窯出し作業時間であればその６倍以上の時間となり、清掃時間を６倍以上にすることができる。したがって、清掃を確実に行うことができる。
また、清掃時間を長時間確保できることから、本実施の形態で示した第１、第２吸引ノズル３１、３５のように吸込み口の小さいノズルを採用でき、小容量のブロワでも吸引圧を高くできるので、設備の小型化ができコストを低減できる。
【００４２】
（２）また、清掃対象としている位置が、直前に窯出し作業を行った場所であることから、汚れたプラットホームの速やかな清掃となり従来の滞積粉塵の二次飛散トラブルの未然防止効果が大きく期待できる。
（３）さらに、第１吸引ノズル３１と第２吸引ノズル３５を切り替えて吸引できるようにしたので、ブロワの容量が小さくても、吸引圧を高く保つことができ、コストの低減できると共に清掃効率を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置の説明図である。
【図２】コークガイド車の機能の説明図である。
【図３】図１に示したコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置の拡大図である。
【図４】図３の矢視Ａ−Ａ図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るコークガイド車走行用プラットホームの清掃装置の動作説明図である。
【図６】本発明が解決しようとする課題の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  コークス炉
２  プラットホーム
３ａ、３ｂ  軌条
５  コークガイド車
１９  清掃装置
２５  モータ
２７  第１の清掃装置
２９  第２の清掃装置
３１  第１吸引ノズル
３３  伸縮管
３５  第２吸引ノズル
６１  塊踏潰し用ローラ
６３  スクレーパーガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008031391.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008031391.tif 000007
【図６】
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