(57)【要約】【課題】プラグ前端面への閉塞作業を要しないシリンダ錠の提供を目的とする。【解決手段】キー挿通孔１を備えたプラグ２をシリンダケース３内に回転自在に挿入したシリンダ錠であって、  前記プラグ２の頭部４に開設され、キー挿通孔１に交差して側方に開放されるシャッタ装着孔５と、  シャッタ装着孔５に装着されるシャッタユニット６とを有し、  前記シャッタユニット６は、閉塞回転位置において前記キー挿通孔１を閉塞する２枚のシャッタプレート７をシャッタベース８に観音開き状に回転自在に連結するとともに、前記各シャッタプレート７を各シャッタプレート７に対応して配置されたスプリング９により閉塞回転位置側に付勢して形成され、  前記シャッタプレート７の前方への飛び出しがシャッタ装着孔５の前面壁により規制される。【選択図】  図４
2008240443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キー挿通孔を備えたプラグをシリンダケース内に回転自在に挿入したシリンダ錠であって、
前記プラグの頭部に開設され、キー挿通孔に交差して側方に開放されるシャッタ装着孔と、
シャッタ装着孔に装着されるシャッタユニットとを有し、
前記シャッタユニットは、閉塞回転位置において前記キー挿通孔を閉塞する２枚のシャッタプレートをシャッタベースに観音開き状に回転自在に連結するとともに、前記各シャッタプレートを各シャッタプレートに対応して配置されたスプリングにより閉塞回転位置側に付勢して形成され、
前記シャッタプレートの前方への飛び出しがシャッタ装着孔の前面壁により規制されるシリンダ錠。
【請求項２】
前記スプリングは、コイル部の端部から延設される脚部の自由端をコイル部に沿って折り曲げて転び防止部としたねじりコイルバネにより形成されるとともに、
シャッタベースには、前記一方の転び防止部を支承するバネ受け部が形成され、
かつ、各シャッタプレートには、ねじりコイルバネのシャッタプレート側転び防止部を係止して該ねじりコイルバネのバネ受け部への支承部を中心とする転び回転を規制する係止部が設けられる請求項１記載のシリンダ錠。
【請求項３】
前記係止部は、シャッタプレートの回転端側辺縁のほぼ全長にわたって形成され、閉塞姿勢において相互に圧接する請求項２記載のシリンダ錠。
【請求項４】
前記プラグの頭部には、シャッタ装着孔の側方への開口を閉塞してシャッタユニットの脱落を防止するリングが巻装される請求項１、２または３記載のシリンダ錠。
【請求項５】
前記プラグの頭部には、キー挿通孔を延長して頭部側方に開放させた切欠状延長部を有するとともに、
プラグの頭部には、内周縁から前記切欠状延長部に嵌合する突出片を突出させたワッシャが外嵌合される請求項１、２、３または４記載のシリンダ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダ錠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シャッタによりキー挿通孔を閉塞したプラグを備えたシリンダ錠としては特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、プラグ頭部には、前端に向けて開放されるシャッタ収容凹部が形成され、このシャッタ収容凹部内にシャッタとスプリングが収容される。シャッタ収容凹部は、シャッタ等の組み込み後にカバーにより閉塞され、シャッタ等の脱落が防止される。
【特許文献１】特開平６-２６２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した従来例は、シャッタ組み込み後にカバー等による閉塞作業を要するという欠点がある。
【０００４】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、プラグ前端面への閉塞作業を要しないシリンダ錠の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
プラグ２の頭部４には、キー挿通孔１に交差して側方に開放されるシャッタ装着孔５が開設され、シャッタベース８にシャッタプレート７を連結したシャッタユニット６は、プラグ２等の側壁部に開放されたシャッタ装着孔５内に挿入して装着される。シャッタユニット６装着後におけるシャッタの前方への脱離は、シャッタ装着孔５の前面壁により規制される。
【０００６】
したがってこの発明において、シャッタ装着後にプラグ２前端にカバー等を被せる必要がないために、組立作業性が向上するとともに、プラグ２前端へのカバーを配置することが必須でなくなるために、デザイン的な自由度が高まる。
【０００７】
また、シャッタ装着孔５内には、シャッタプレート７の回転スペースを設定する必要があり、プラグ２長手方向には、シャッタプレート７の回転中心からシャッタプレート７の回転端側辺縁までの距離により決定されるスペースを要する。シャッタ装着孔５をプラグ２側方に開放される横穴として形成した場合、上記シャッタプレート７の回転スペースを含めてプラグ２の側壁部に開口させる必要があり、開口面積が過大になると、プラグ２頭部４の余肉部が少なくなり、強度低下の原因となる。２枚のシャッタプレート７を観音開き状に回転させる本発明において、各シャッタプレート７の回転中心から回転端側辺縁までの距離を小さくすることができるために、シャッタ装着孔５のプラグ２長手方向の寸法を小さくすることができ、プラグ２の強度低下を引き起こさない。
【０００８】
また、シリンダ錠は、
前記スプリング９は、コイル部１０の端部から延設される脚部１１の自由端をコイル部１０に沿って折り曲げて転び防止部１２としたねじりコイルバネにより形成されるとともに、
シャッタベース８には、前記一方の転び防止部１２を支承するバネ受け部１３が形成され、
かつ、各シャッタプレート７には、ねじりコイルバネのシャッタプレート７側転び防止部１２を係止して該ねじりコイルバネのバネ受け部１３への支承部を中心とする転び回転を規制する係止部１４が設けられるように構成することができる。
【０００９】
シャッタユニット６は、シャッタベース８に回転自在に連結されたシャッタプレート７と、一方の転び防止部１２をシャッタベース８に形成されたバネ受け部１３に、他方の転び防止部１２をシャッタプレート７の裏面に当接させて装着されるねじりコイルバネ９とから構成される。図４（ａ）に示すように、シャッタプレート７が閉塞回転位置から適宜角度オーバランした位置でねじりコイルバネ９をセットし、シャッタプレート７のオーバラン方向への回転を規制すると、ねじりコイルバネ９は、バネ受け部１３との当接部を回転中心とし、他端がシャッタプレート７の回転端側辺縁方向に移動する転び方向の回転のみが許容され、シャッタプレート７に形成された係止部１４は、転び防止部１２を係止して当該方向へのねじりコイルバネ９の転び回転を規制する。
【００１０】
この状態からシャッタプレート７を閉塞回転位置側に回転させてシャッタ装着孔５に挿入すると、ねじりコイルバネ９のシャッタプレート７側の脚部１１にはシャッタプレート７からの押圧力によりコイル部１０を押し付ける軸力が発生し、コイル部１０は撓みながら所定位置に留まる。この結果、ねじりコイルバネ９を位置決めするためのシャフト等の巻装軸を必要としないため、構造が簡単になる上に、シャッタユニット６の組立作業性も向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラグ前端面への閉塞作業を必須としないために、カバー等の装着に伴う装着工程増加、デザイン自由度の低減を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示すように、シリンダ錠は、シリンダケース３内にプラグ２を回転自在に挿入して形成される。プラグ２には長手通しにキー挿通孔１が開設され、軸部２ａの前端（本明細書において、図１（ａ）における右側を「前方」とする。）に該軸部２ａよりやや大径の頭部４が形成される。
【００１３】
プラグ２の軸部２ａには、キー挿通孔１に向けて複数のピン状のタンブラ２ｂが移動自在に装着され、シリンダケース３には、プラグ２がシリンダケース３に対して所定の相対回転位置（初期回転位置）にあるときにタンブラ２ｂに正対するドライブピン３ａが装着される。ドライブピン３ａは圧縮スプリング３ｂによりプラグ２側に付勢されており、初期回転位置においてタンブラ２ｂをキー挿通孔１内への突出方向に付勢する。
【００１４】
図２に示すように、長方形断面を有するキー挿通孔１は、長辺方向（長さＬ）の中心がプラグ２の回転中心に対して偏芯位置（偏心量δ）に位置しており、一端が軸部２ａの側方に開放される。また、頭部４におけるキー挿通孔１の成形を容易にするために、上記キー挿通孔１は、頭部４において側方に延長されて切欠状延長部１６とされ、一端が頭部４の側方に開放される。
【００１５】
上記プラグ２の頭部４にはシャッタ装着孔５が開設され、シャッタユニット６が収容される。シャッタ装着孔５は、プラグ２の軸長方向に直交し、上記キー挿通孔１に連通した横穴として形成され、一端が頭部４の側方に開放する。
【００１６】
一方、シャッタユニット６は、図３に示すように、シャッタベース８と、シャッタプレート７と、ねじりコイルバネ９とからなる。シャッタベース８は金属板材を折り曲げて形成され、上記シャッタ装着孔５の正面視形状にほぼ一致する矩形形状を有する底壁構成部８ａの辺縁からヒンジ片８ｂとバネ受け突部８ｃとを立ち上げてトレイ形状に形成される。
【００１７】
シャッタベース８の底壁構成部８ａの中心部には、プラグ２のキー挿通孔１断面の短辺寸法にほぼ等しい幅のキー挿通開口８ｄが全長にわたって形成されており、ヒンジ片８ｂは、キー挿通開口８ｄが横断する側の一対の辺縁から立ち上げられて対向配置される。図３（ａ）に示すように、これら各ヒンジ片８ｂには、一端が自由端縁に開放される一対のＬ字形状のヒンジ溝１９が閉塞終端１９ａを背向させて形成される。
【００１８】
また、バネ受け突部８ｃは、上記ヒンジ片８ｂに隣接して一対が対向配置され、底壁構成部８ａとの折曲基端にバネ受け部１３が形成される。バネ受け部１３間の間隔は、上記ヒンジ溝１９の閉塞終端１９ａ間の間隔よりやや大寸に形成される。
【００１９】
一方、シャッタプレート７は長辺部の長さがヒンジ片８ｂ間の間隔にほぼ等しい長方形状の部材であり、板材により形成される。このシャッタプレート７の両短辺部には、上記ヒンジ片８ｂのヒンジ溝１９を挿通可能で、かつ、閉塞終端１９ａに空転自在に嵌合可能なヒンジ突部７ａが形成される。このヒンジ突部７ａは、長辺部との衝合隅部に形成され、ヒンジ突部７ａを回転中心として回転した際の回転端側辺縁となる長辺部には、フック状に湾曲する係止部１４が全長にわたって形成される。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、ねじりコイルバネ９は、コイル部１０の両コイル端から延設される脚部１１と、脚部１１の自由端部をコイル部１０側に折り返した転び防止部１２とを有して形成される。
【００２１】
シャッタユニット６の組立に際し、まず、シャッタプレート７のヒンジ突部７ａを開放始端１９ｂから挿入してシャッタベース８のヒンジ溝１９に嵌合させ、図３に示すように、ヒンジ溝１９の閉塞終端１９ａまで移動させる。この後、図４（ａ）に示すように、一方の転び防止部１２をバネ受け部１３に突き当てるようにしてねじりコイルバネ９をセットし、さらに、他方の転び防止部１２に裏面が当接し、転び防止部１２を覆う位置までシャッタプレート７を回転させる。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、シャッタプレート７の係止部１４先端の回転軌跡（Ｔｓ）（回転半径Ｒｓ）と、ねじりコイルバネ９のシャッタプレート７側の転び防止部１２の回転軌跡（Ｔｔ）（回転半径Ｒｔ）とは交点Ｓで交わり、交点Ｓを超えてシャッタプレート７が閉塞回転位置側に傾いた状態では、ねじりコイルバネ９の傾動はシャッタプレート７の係止部１４により規制される。したがって、この状態でねじりコイルバネ９の転び防止部１２上にシャッタプレート７が覆い被さる姿勢を保持するだけで、ねじりコイルバネ９は倒れ込むことなく起立姿勢を保持することが可能であり、これからさらにシャッタプレート７を閉塞回転姿勢位置側に回転させると、ねじりコイルバネ９のコイル部１０での撓みが発生し、閉塞回転位置において必要な初期撓みが付与される。
【００２３】
シャッタユニット６は、以上のようにしてシャッタプレート７を閉塞回転位置に保持した状態で、プラグ２の頭部４側方への開放部からシャッタ装着孔５に挿入することにより装着することができる。シャッタユニット６の挿入は、シャッタベース８の底壁構成部８ａをシャッタ装着孔５の後部壁面に沿わせ、シャッタプレート７をシャッタ装着孔５の前面壁に対峙させた姿勢で行われる。図１（ｃ）に示すように、シャッタユニット６を装着した状態で、シャッタベース８のキー挿通開口８ｄはプラグ２のキー挿通孔１に連通して解錠キー２０の挿通路が確保され、シャッタプレート７は、シャッタ装着孔５の前面壁により前方への脱離が規制される。
【００２４】
図４（ｃ）に示すように、シャッタ装着孔５への装着後、各シャッタプレート７はねじりコイルバネ９により閉塞回転位置側に付勢され、閉塞回転位置において係止部１４同士が圧接し、キー挿通孔１、およびキー挿通開口８ｄを概ね閉塞する。
【００２５】
閉塞状態から図４（ｄ）に示すように、解錠キー２０を挿入すると、シャッタープレートはねじりコイルバネ９の反力に抗して係止部１４が後方に移動する方向に回転して解錠キー２０の通過を許容する。
【００２６】
上記シャッタープレートの係止部１４は、シャッタプレート７が所定のオーバラン角度に傾斜した姿勢でねじりコイルバネ９の転び防止部１２に係止してねじりコイルバネ９の倒伏を規制可能であれば、上述した曲率を有したフック形状以外に種々の形状に形成することができる。図５は係止部１４の変形例を示すもので、係止部１４は、シャッタプレート７の回転端側辺縁部をＬ字形状に折り曲げて形成される。
【００２７】
この場合であっても、図５（ｂ）に示すように、係止部１４は、シャッタプレート７が所定のオーバラン角度を越えて閉塞回転位置側に回転した姿勢においてねじりコイルバネ９の転び防止部１２の移動を規制し、ねじりコイルバネ９の倒れ込みを規制する。
【００２８】
さらにプラグ２には、リング１５とワッシャ１８が装着される。図２に示すように、ワッシャ１８はプラグ２の頭部４先端に形成されるフランジの後面壁に沿うようにしてプラグ２の頭部４に外嵌合され、フランジにより前方への脱離が規制される。このリング１５は内周から突出する突出片１７を有しており、図１（ｂ）に示すように、ワッシャ１８を装着した状態で該突出片１７がプラグ２の切欠状延長部１６に嵌合する。この結果、主として製造性を考慮して形成される切欠状延長部１６はワッシャ１８の突出片１７により閉塞され、塵埃等のプラグ２内部への侵入路が閉ざされる。
【００２９】
また、リング１５は、図１（ａ）に示すように、ワッシャ１８の後部壁面に前端面が当接する状態でプラグ２の頭部４に外嵌合される。嵌合状態において、リング１５はプラグ２がシリンダケース３内へ挿入されるまでの間、シャッタユニット６がシャッタ装着孔５からの脱離を規制し、組立性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）の１Ｃ-１Ｃ線断面図である。
【図２】プラグ頭部の分解図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の２Ｂ方向矢視図である。
【図３】シャッタユニットを示す図で、（ａ）は分解図、（ｂ）は（ａ）の３Ｂ方向矢視図、（ｃ）はスプリングを示す図である。
【図４】シャッタユニットの動作を示す図で、（ａ）はスプリングの装着を示す図、（ｂ）はスプリングを組み付けた状態を示す図、（ｃ）はシャッタ装着孔に装着した状態を示す図、（ｄ）は解錠キーを挿入した状態を示す図である。
【図５】シャッタプレートの変形例を示す図で、（ａ）はシャッタ装着孔に装着した状態を示す図、（ｂ）は装着途中を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        キー挿通孔
２        プラグ
３        シリンダケース
４        頭部
５        シャッタ装着孔
６        シャッタユニット
７        シャッタプレート
８        シャッタベース
９        スプリング
１０      コイル部
１１      脚部
１２      転び防止部
１３      バネ受け部
１４      係止部
１５      リング
１６      切欠状延長部
１７      突出片
１８      ワッシャ
【図１】
2008240443.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008240443.tif 000006
【図５】
2008240443.tif 000007