(57)【要約】【課題】空気中への不純物の飛散を防止する。【解決手段】不純物を含む空気を、圧縮空気により発生する吸引力によって吸引しかつ不純物を空気と分離して捕集する不純物分離装置１４を備える。不純物を含む空気を収容する密閉状の収容容器１８と、収容容器１８内に設けられかつ不純物が付着したノズルボデー６０を保持部材６４で保持した状態でノズルボデー６０に圧縮空気を吹付けることにより不純物を吹飛ばす空気吹付け装置６２とを備える。不純物が付着したノズルボデー６０を保持部材６４によって保持した状態で、空気吹付け装置６２によってノズルボデー６０に圧縮空気を吹付けることにより不純物を吹飛ばす。収容容器１８内で吹飛ばされた不純物を含む空気は、不純物分離装置１４の圧縮空気により発生する吸引力によって吸引されかつ不純物を空気と分離して捕集される。【選択図】図１
2008194630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物を含む空気を、圧縮空気により発生する吸引力によって吸引しかつ不純物を空気と分離して捕集する不純物分離装置を備えたことを特徴とする不純物除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載の不純物除去装置であって、
前記不純物を含む空気を収容する密閉状の収容容器と、
前記収容容器内に設けられかつ不純物が付着した部品を保持部材で保持した状態で該部品に圧縮空気を吹付けることにより前記不純物を吹飛ばす空気吹付け装置と
を備えることを特徴とする不純物除去装置。
【請求項３】
請求項２に記載の不純物除去装置であって、
前記保持部材に、圧縮空気を導入する中空部、及び、該中空部内に導入された圧縮空気を前記部品に向けて圧縮空気を噴射するノズル孔が設けられていることを特徴とする不純物除去装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の不純物除去装置であって、
前記不純物分離装置及び前記空気吹付け装置に用いられる圧縮空気は、工場に設備されている圧縮空気源による圧縮空気であることを特徴とする不純物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不純物を含む空気から不純物を除去する不純物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、部品製造工場内において、湿式切削加工を終えた被加工物には、油水分、切粉等の不純物が付着している。このため、被加工物から不純物を除去する方法として、従来では、作業者がエアーガンにより被加工物に圧縮空気を吹付けることによって、不純物を吹飛ばす方法が採られている。なお、エアーガンを用いた清掃具が特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９０３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のエアーガンを用いて被加工物に圧縮空気を吹付ける方法では、被加工物の油水分、切粉等の不純物が飛沫となって空気中に飛散するという問題があった。このように空気中に不純物が飛散すると、作業環境が悪化するとともに周辺の機材に不純物が付着して機材の汚損、劣化等の原因となるため好ましくない。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、空気中への不純物の飛散を防止することのできる不純物除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とする不純物除去装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１にかかる不純物除去装置によると、不純物を含む空気が不純物分離装置の圧縮空気により発生する吸引力によって吸引されかつ不純物を空気と分離して捕集される。これにより、空気中への不純物の飛散を防止あるいは低減することができる。
【０００７】
また、特許請求の範囲の請求項２にかかる不純物除去装置によると、不純物が付着した部品を保持部材によって保持した状態で、空気吹付け装置によって該部品に圧縮空気を吹付けることにより不純物を吹飛ばすことができる。そして、密閉状の収容容器内で吹飛ばされた不純物を含む空気は、不純物分離装置の圧縮空気により発生する吸引力によって吸引されかつ不純物を空気と分離して捕集されることにより、空気中への不純物の飛散を防止あるいは低減することができる。
【０００８】
また、特許請求の範囲の請求項３にかかる不純物除去装置によると、保持部材の中空部内に導入された圧縮空気が、該保持部材のノズル孔を通じて部品に向けて噴射することができる。したがって、空気吹付け装置にかかる配管構造を簡素化することができる。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項４にかかる不純物除去装置によると、工場に設備されている圧縮空気源による圧縮空気を不純物分離装置及び空気吹付け装置の動力源として用いることにより、構成を簡素化して装置をコンパクト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】
［実施例１］
本発明の実施例１について説明する。なお図１は不純物除去装置を示す構成図である。
図１に示すように、不純物除去装置１０は、部品洗浄装置１２と不純物分離装置１４とを備えている。以下、順に説明する。
【００１２】
部品洗浄装置１２について説明する。なお、図２は部品洗浄装置を示す正面図である。
図２に示すように、部品洗浄装置１２は、支持台１６と、その支持台１６上に支持部材１７を介して設置された収容容器１８とを備えている。支持台１６には、圧縮空気の制御にかかるシーケンス回路（図示しない。）が内蔵されている。このシーケンス回路は、一般的な工場に設備されている圧縮空気源から供給される圧縮空気を制御するものであって、レギュレータ、タイムディレーバルブ、オペレートバルブ等により構成されている。なお、図３は収容容器を示す正面図、図４は同じく側面図、図５は同じく平面図、図６は図３のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【００１３】
図３〜図６に示すように、前記収容容器１８は、上面を開口するボックス状に形成された金属板製の容器本体２０と、その容器本体２０の上面を開閉する金属板製の蓋板３８とにより構成されている。
容器本体２０は、前側板部２１と後側板部２２と左側板部２３と右側板部２４と底板部２５とを有している。図６に示すように、前側板部２１の中央部には、開口窓２７が開口されかつその開口窓２７を透視可能に閉鎖するアクリル樹脂等の樹脂製の透明板からなるシールド部材２８が装着されている。これにより、作業者は、容器本体２０の前方（図６において左方）よりシールド部材２８を透して容器本体２０の内部を視認することができる。
【００１４】
前記底板部２５は、左右を高くしかつ中央部を低くするＶ字状に形成されている（図３参照。）。底板部２５のＶ字溝部の中央部には、前記容器本体２０の内外を連通する排出管３０が設けられている（図６参照。）。排出管３０には、後述する不純物分離装置１４につながる吸引ホース３２の一端部が管接続されている。
【００１５】
図４に示すように、前記後側板部２２の外側面すなわち後側面の上端部の左右両端部には、左右一対の軸受部材３４が設けられている（図５参照。）。両軸受部材３４には、回動軸３６が回動可能に支持されている。回動軸３６は、前記蓋板３８の内側の後縁部に対して一体的に設けられている（図６参照。）。これにより、容器本体２０に蓋板３８が回動により開閉可能に設けられている。なお、図６において、蓋板３８の閉止状態が実線３８で示されており、該蓋板３８の開放状態が二点鎖線３８で示されている。
【００１６】
図５に示すように、前記回動軸３６の一端部例えば左端部には、アーム部材４０の基端部が固定されている。アーム部材４０の先端部は、前記蓋板３８の閉止時において前下方に向けて指向される（図６参照。）。
【００１７】
図６に示すように、前記蓋板３８の裏面すなわち下面の後部（図６において右部）には、その左右方向（図６において紙面表裏方向）に延びる金属製の洩れ止め部材４２が点溶接等により取付けられている。なお、図７は蓋板を示す裏面図である。
図７に示すように、洩れ止め部材４２は断面Ｌ字状の長尺材からなり、その一片４２ａが蓋板３８の裏面に接合されることにより、他片４２ｂが洩れ止め片として蓋板３８の裏面上に突出されている。また、洩れ止め部材４２の左右両端部（図７において左右両端部）は、前方（図７において上方）へ向けて斜めに折り曲げられている。洩れ止め部材４２は、蓋板３８を垂直状に開いた際に、その蓋板３８の裏面を伝って下方へ垂れる油水分を洩れ止め片４２ｂで一時的に受け止めることにより、油水分が下方へ洩れることを防止あるいは低減する。
【００１８】
図６に示すように、前記前側板部２１の内側面すなわち後側面の上端部には、例えばジュラコン樹脂等の樹脂製で、角棒状をなすプロテクタ４４がねじ等により取付けられている。プロテクタ４４は左右方向に延びており、その上面が容器本体２０（詳しくは、前側板部２１）の上端面と同一平面をなすように設けられている。これにより、蓋板３８を開放した状態で、作業者が指先を前側板部２１上に掛けたまま、その蓋板３８を誤って閉止した際における作業者の指先をプロテクタ４４によって保護することができる。
【００１９】
図３に示すように、前記左側板部２３の外側面すなわち左側面の下部には、ステー部材４６がねじ等により取付けられている。ステー部材４６の後下部には、エアシリンダからなる閉止用シリンダ４７のシリンダ本体４８の基端部すなわち下端部がピン４９で回動可能に連結されている。また、閉止用シリンダ４７のロッド５０の先端部すなわち上端部が前記アーム部材４０の先端部にピン５１で回動可能に連結されている。この閉止用シリンダ４７には、前記圧縮空気源から供給される圧縮空気によって短縮状態を保持可能でかつ内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性によって伸長可能な単動型のエアシリンダが用いられている。この閉止用シリンダ４７が圧縮空気により短縮状態にあるときは、前記蓋板３８が閉止状態に保持される（図６中、実線３８参照。）。また、閉止用シリンダ４７が圧縮空気の停止にともなって内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性によって伸長されたときには、前記蓋板３８が図６において右回り方向（図６中、「開」矢印方向参照。）に回動されて開放される（図６中、二点鎖線３８参照。）。また、蓋板３８が手動操作により図６において左回り方向（図６中、「閉」矢印方向参照。）に回動されて閉じられるときは、閉止用シリンダ４７が内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性に抗して短縮される。また、この圧縮空気にかかる空気圧配管は、前記支持台１６に内蔵されたシーケンス回路（図示しない。）に接続されている。
【００２０】
図３に示すように、前記左側板部２３の外側面すなわち左側面の上前隅角部には、リミットスイッチ等からなる閉止位置検出用スイッチ５３が配置されている（図５参照。）。閉止位置検出用スイッチ５３は、蓋板３８の閉止状態を検出するもので、前記支持台１６に内蔵されたシーケンス回路（図示しない。）に組込まれている。このシーケンス回路は、蓋板３８の閉止にともなう閉止位置検出用スイッチ５３の作動に基づいて、前記閉止用シリンダ４７に圧縮空気を供給する一方、後述する空気吹付け装置６２及び不純物分離装置１４にも圧縮空気を供給するように構成されている。また、後述する不純物分離装置１４（詳しくは、負圧発生装置９５）に対する圧縮空気の供給の停止後において、閉止用シリンダ４７に対する圧縮空気の供給が停止されるように構成されている。
【００２１】
図６に示すように、前記容器本体２０内には、上面を開口する四角形槽状をなすかご部材５５が水平状に配置されている（図３〜図５参照。）。かご部材５５は、容器本体２０内に配置されたホルダー部材５７により脱着可能に支持されている。ホルダー部材５７は、例えばジュラコン樹脂等の樹脂製で四角形ブロック状に形成されている。ホルダー部材５７は、容器本体２０内の下部の四隅部すなわち前側板部２１と左側板部２３とのなす隅角部と、前側板部２１と右側板部２４とのなす隅角部と、後側板部２２と左側板部２３とのなす隅角部と、後側板部２２と右側板部２４とのなす隅角部との計４箇所の隅角部にねじ等により取付けられている。ホルダー部材５７には、かご部材５５の各隅角部をその上方から嵌合かつ支持可能な支持凹部５７ａが形成されている（図５及び図６参照。）。したがって、かご部材５５は、各ホルダー部材５７の支持凹部５７ａにその上方より嵌合することにより水平状に支持されている。
【００２２】
図３及び図４に示すように、前記かご部材５５内には、油水分、切粉等の不純物が付着した部品６０を保持部材６４によって脱着可能に保持した状態で、該部品６０に圧縮空気を吹付けることにより不純物を吹飛ばす空気吹付け装置６２が設けられている。なお、図８は空気吹付け装置を示す正面図、図９は同じく側面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【００２３】
図１０に示すように、不純物が付着した部品６０としては、本実施例では、ディーゼルエンジンの燃料噴射ノズルのノズルボデーが相当する。このノズルボデー６０（部品と同一符号を付す。）は、金属製で、縦方向に延びる円筒状のボデー本体６０ａと、ボデー本体６０ａの上部から側方へ延出された円筒状のインレットコネクタ６０ｂとを有している。ボデー本体６０ａの下部に、段付面６０ｄを介して下方へ突出する小径のノズル取付部６０ｃが形成されている。
【００２４】
図８に示すように、前記保持部材６４は、前記空気吹付け装置６２の主体をなすもので、ベース部材６６とノズル部材６８とサポート部材７０とにより構成されている。
ベース部材６６は、例えばジュラコン樹脂等の樹脂製で、縦長四角形状の壁部材をなすもので、前記かご部材５５の底面上にその壁厚方向を左右方向に向けた状態でねじ等により取付けられている。図９に示すように、ベース部材６６の上部には、Ｕ字状の保持溝７２が形成されている。また、図１０に示すように、ベース部材６６の左側面には、Ｙ字形状の凹状部７３が形成されている。また、ベース部材６６の下部には、凹状部７３の下部において壁厚方向に貫通する接続孔７４が形成されている。
【００２５】
前記ベース部材６６の接続孔７４には、前記圧縮空気源から供給される圧縮空気を凹状部７３内に供給するための空気圧配管（図示しない。）が管接続されている。この空気圧配管は、前記支持台１６に内蔵されたシーケンス回路（図示しない。）に接続されている。そのシーケンス回路は、前記蓋板３８の閉止位置の検出にともなう閉止位置検出用スイッチ５３の作動に基づいて、ベース部材６６の凹状部７３内に圧縮空気を供給する一方、所定時間すなわち前記ノズルボデー６０に付着した不純物を吹飛ばすに要する所定時間後に圧縮空気の供給を停止するように構成されている。
【００２６】
図８に示すように、前記ノズル部材６８は、例えばジュラコン樹脂等の樹脂製で、縦長四角形状の壁部材をなすもので、前記ベース部材６６の左側面にねじ等により重合状に取付けられている。これにより、ベース部材６６の凹状部７３の開口面が閉鎖されることによって、保持部材６４内に中空部７５が形成されている（図１０参照。）。
図１０に示すように、ノズル部材６８には、ベース部材６６の保持溝７２と整合する保持溝７７が形成されている。この保持溝７２，７７には、前記ノズルボデー６０のインレットコネクタ６０ｂがその上方より嵌合されて保持される。
【００２７】
前記ノズル部材６８には、板厚方向すなわち左右方向に貫通しかつ中空部７５に連通する多数のノズル孔７８が分散的に形成されている。図９に示すように、本実施例では、ノズル孔７８は、上部において上下方向に並びかつ前後２列をなす各３個と、下部において上下方向に並ぶ計３個の計９個が形成されている。しかして、ノズル部材６８には、下部において上下方向に並ぶ計３個のうちの上段のノズル孔７８と中段のノズル孔７８との間に位置する連通孔７９が形成されている（図１０参照。）。
【００２８】
図８に示すように、前記サポート部材７０は、例えばジュラコン樹脂等の樹脂製で、四角形状の床部材をなすもので、前記ノズル部材６８の左側面の高さ方向の中央部にねじ等により水平状に取付けられている。サポート部材７０の中央部には、板厚方向すなわち上下方向に貫通する円形状の保持孔８１が形成されている（図１０参照。）。保持孔８１には、前記ノズルボデー６０のノズル取付部６０ｃがその上方より遊嵌状に嵌合され、かつ、その上面口縁部に段付面６０ｄが受け止められた状態で保持される。
【００２９】
図１０に示すように、前記サポート部材７０には、前記ノズル部材６８の連通孔７９と前記保持孔８１とを連通する直線状のノズル孔８２が形成されている。したがって、前記ベース部材６６の接続孔７４を通じて保持部材６４の中空部７５内に供給された圧縮空気は、ノズル部材６８の各ノズル孔７８から前記ノズルボデー６０に向けて噴射されるとともに、ノズル部材６８の連通孔７９を通じてサポート部材７０のノズル孔８２から保持孔８１内に向けて噴射される。これにより、前記ノズルボデー６０に圧縮空気が吹付けられることにより不純物が吹飛ばされる。その吹飛ばされた不純物は、前記収容容器１８の容器本体２０（図３〜図６参照。）内の空気と混合した後、不純物除去装置１４（後述する。）によって回収される。
【００３０】
次に、不純物分離装置１４について説明する。図１に示すように、不純物分離装置１４は、回収容器８４の上部内にサイクロン式分離器８６を設けてなる。サイクロン式分離器８６は、内外二重円管状をなす内筒８８と外筒８９を有するサイクロン構造を構成している。外筒８９は、内筒８８よりも下方へ延出されかつ下方に向かって次第に口径を小さくするテーパ状に形成されている。外筒８９の上部には、吸引口９１が設けられている。吸引口９１には、前記部品洗浄装置１２の容器本体２０の排出管３０につながる吸引ホース３２の他端部が管接続されている。また、内筒８８の上端部には、エアフィルタ（図示しない。）を備える排気筒９３が設けられている。排気筒９３は、内筒８８を通じて排出される空気をエアフィルタで濾過して大気中へ排出する。
【００３１】
前記内筒８８の上部内には、負圧発生装置９５が設けられている。負圧発生装置９５は、前記圧縮空気源から供給されて内筒８８内に噴出する圧縮空気の流れを利用して、内筒８８内の空気を吸引しかつ上方へ排出する。これにより、内筒８８内にその下方の外筒８９内の空気を吸引する吸引力が発生する。これにともない、前記部品洗浄装置１２の収容容器１８内に収容されている不純物を含む空気が排出管３０から吸引ホース３２を通じて外筒８９内に旋回状に吸引され、かつ該外筒８９内を旋回する間に、比重の差に基づいて、不純物に失速を生じて分離されることにより、その不純物が回収容器８４内に落下して捕集される。また、このとき、前記空気吹付け装置６２から収容容器１８内に噴射された圧縮空気が、切粉等の不純物を含む空気と相俟って、排出管３０から吸引ホース３２を通じて外筒８９内に強制的に送り出されるため、外筒８９内に旋回状の強い空気の流れが生成されることにより、不純物の分離効果を向上することができる。
【００３２】
また、不純物が分離された空気は、前記内筒８８内を通って前記排気筒９３のエアフィルタで濾過されることにより清浄な空気となって大気中へ排出される。
また、前記不純物分離装置１４の圧縮空気にかかる空気圧配管（図示しない。）は、前記支持台１６に内蔵されたシーケンス回路（図示しない。）に接続されており、前記蓋板３８の閉止位置の検出にともなう閉止位置検出用スイッチ５３の作動に基づいて、負圧発生装置９５に圧縮空気を供給する一方、前記空気吹付け装置６２（詳しくは、保持部材６４の中空部７５内）に対する圧縮空気の供給の停止後において、負圧発生装置９５に対する圧縮空気の供給を停止するように構成されている。
【００３３】
なお、空気圧制御にかかるシーケンス回路、空気吹付け装置６２、不純物分離装置１４、収容容器１８等は、部品６０の大きさ、形状等や設置面積等に合わせて製作することができる。このため、不純物除去装置１０自体は小型で設置性良く構成することができる。
【００３４】
前記不純物除去装置１０の作動について説明する。まず、不純物が付着したノズルボデー６０を、部品洗浄装置１２の収容容器１８の蓋板３８を開放した状態で、容器本体２０内の空気吹付け装置６２の保持部材６４に対して、サポート部材７０の保持孔８１にノズル取付部６０ｃを嵌合するとともに、ベース部材６８の保持溝７２及びノズル部材６８の保持溝７７に嵌合した状態で保持すなわちセットする（図８〜図１０参照。）。
【００３５】
次に、収容容器１８の蓋板３８を閉止すると、閉止位置検出用スイッチ５３が作動することにより、工場に設備されている圧縮空気源からの圧縮空気が、閉止用シリンダ４７に供給されることにより、該閉止用シリンダ４７が短縮状態に保持されるため、蓋板３８が閉止状態に保持される。
【００３６】
また、閉止位置検出用スイッチ５３の作動にともない、工場に設備されている圧縮空気源からの圧縮空気が、空気吹付け装置６２（詳しくは、保持部材６４の中空部７５内）に供給されることにより、保持部材６４の各ノズル孔７８，８２からノズルボデー６０に向けて吹付けられる。したがって、ノズルボデー６０に付着した不純物が吹飛ばされることにより、ノズルボデー６０の洗浄がなされる。
【００３７】
また、閉止位置検出用スイッチ５３の作動にともない、工場に設備されている圧縮空気源からの圧縮空気が、不純物分離装置１４（詳しくは、負圧発生装置９５）に供給されることにより、サイクロン式分離器８６の内筒８８内に外筒８９内の空気を吸引する吸引力が発生する。したがって、部品洗浄装置１２の収容容器１８内に収容されている不純物を含む空気が、吸引ホース３２を通じてサイクロン式分離器８６の外筒８９内に旋回状に吸引される。これとともに、空気吹付け装置６２から収容容器１８内に噴射された圧縮空気が、不純物を含む空気と相俟って、吸引ホース３２を通じてサイクロン式分離器８６の外筒８９内に強制的に送り出される。そして、不純物を含む空気が、サイクロン式分離器８６の外筒８９内を旋回する間に、比重の差に基づいて、不純物に失速を生じて分離されることにより、その不純物が回収容器８４内に落下して捕集される。また、不純物が分離された空気は、サイクロン式分離器８６の内筒８８内を通って排気筒９３のエアフィルタで濾過されることにより清浄な空気となって大気中へ排出される。
【００３８】
そして、所定時間を経過すると、空気吹付け装置６２（詳しくは、保持部材６４の中空部７５内）への圧縮空気源からの圧縮空気の供給が停止される。続いて、不純物分離装置１４（詳しくは、負圧発生装置９５）への圧縮空気源からの圧縮空気の供給が停止される。その後、閉止用シリンダ４７に対する圧縮空気の供給が停止されると、該閉止用シリンダ４７が内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性によって伸長することにより、部品洗浄装置１２の収容容器１８の蓋板３８が開放される。その後、容器本体２０内の空気吹付け装置６２の保持部材６４から洗浄後のノズルボデー６０を取り出せばよい。
【００３９】
上記した不純物除去装置１０によると、不純物を含む空気が不純物分離装置１４の圧縮空気により発生する吸引力によって吸引されかつ不純物を空気と分離して捕集される。これにより、空気中への不純物の飛散を防止あるいは低減することができる。
【００４０】
また、不純物が付着したノズルボデー６０を保持部材６４によって保持した状態で、空気吹付け装置６２によって該ノズルボデー６０に圧縮空気を吹付けることにより不純物を吹飛ばすことができる。そして、密閉状の収容容器１８内で吹飛ばされた不純物を含む空気は、不純物分離装置１４の圧縮空気により発生する吸引力によって吸引されかつ不純物を空気と分離して捕集されることにより、空気中への不純物の飛散を防止あるいは低減することができる。
【００４１】
また、保持部材６４の中空部７５内に導入された圧縮空気が、該保持部材６４のノズル孔７８，８２を通じてノズルボデー６０に向けて噴射することができる。したがって、空気吹付け装置６２にかかる配管構造を簡素化することができる。
【００４２】
また、工場に設備されている圧縮空気源による圧縮空気を不純物分離装置１４及び空気吹付け装置６２の動力源として用いることにより、構成を簡素化して装置をコンパクト化することができる。
【００４３】
また、不純物分離装置１４及び空気吹付け装置６２の駆動源として、例えば電力を用いる場合と比べて、動力用及び制御用に要する電力が不要で省力化を図ることができる。また、不純物分離装置１４及び空気吹付け装置６２の駆動源として電力を用いる場合では、設備費及びコストが高くついたり、装置の大型化を余儀なくされたり、オイルミスト等の飛ばないところに設置する必要があったりする不具合があるが、工場に設備されている圧縮空気源による圧縮空気を不純物分離装置１４及び空気吹付け装置６２の動力源として用いることにより、そのような不具合を改善することができる。さらに、不純物分離装置１４及び空気吹付け装置６２の駆動源として電力を用いる場合には、火災、感電事故、電気機器の故障等が発生する不具合が懸念されるが、工場に設備されている圧縮空気源による圧縮空気を不純物分離装置１４及び空気吹付け装置６２の動力源として用いることにより、そのような不具合を防止あるいは低減することができる。
【００４４】
［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は前記実施例１における不純物除去装置１０の部品洗浄装置１２の収容容器１８に対して下記変更点１〜４の変更を加えたものであるからその変更点について詳述し、重複する説明を省略する。なお、図１１は不純物除去装置を示す構成図、図１２は部品洗浄装置を示す正面図、図１３は収容容器を一部破断して示す正面図、図１４は同じく側面図、図１５は同じく平面図、図１６は図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。
【００４５】
〈変更点１〉
変更点１として、収容容器１８の容器本体２０に対する蓋板３８の取付構造が次のように変更されている。
図１３に示すように、前記収容容器１８の左側板部２３及び右側板部２４の外側面における後端上側隅角部には、左右一対の軸受部材（符号、１３４を付す。）がそれぞれ軸受ステー１３５を介して設けられている（図１４及び図１５参照。）。両軸受部材１３４には、回動軸（符号、１３６を付す。）が回動可能に支持されている。回動軸１３６は、前記蓋板３８の外側（閉止状態において上側）の後縁部に対して一体的に設けられている（図１６参照。）。これにより、容器本体２０に蓋板３８が回動により開閉可能に設けられている。なお、図１６において、蓋板３８の閉止状態が実線３８で示されており、該蓋板３８の開放状態が二点鎖線３８で示されている。
【００４６】
〈変更点２〉
変更点２として、収容容器１８の容器本体２０及び蓋板３８に対する閉止用シリンダ４７の取付構造が次のように変更されている。すなわち、前記実施例１において、収容容器１８に外付けされた閉止用シリンダ４７を収容容器１８に内付けしたものである。
図１３に示すように、前記容器本体２０の左側板部２３の内側面の中央下部には、タッププレート１４６がねじ等により取付けられている（図１６参照。）。タッププレート１４６の右側には、前記閉止用シリンダ４７のシリンダ本体４８の基端部すなわち下端部が左右方向に延びるピン１４９で回動可能に連結されている。
【００４７】
図１３に示すように、前記蓋板３８の内側（閉止状態において下側）の左後部には、取付部材１３７がねじ等により取付けられている。取付部材１３７の右側には、連結部材１３８が左右方向に延びるピン１３９を介して回動可能に連結されている。そして、連結部材１３８に対して、前記閉止用シリンダ４７のロッド５０の先端部すなわち上端部が連結されている（図１４参照。）。
【００４８】
したがって、前記実施例１と同様、閉止用シリンダ４７が圧縮空気により短縮状態にあるときは、前記蓋板３８が閉止状態に保持される（図１６中、実線３８参照。）。また、閉止用シリンダ４７が圧縮空気の停止にともなって内蔵のスプリングの弾性によって伸長されたときには、前記蓋板３８が図１６において右回り方向（図１６中、「開」矢印方向参照。）に回動されて開放される（図１６中、二点鎖線３８参照。）。また、蓋板３８が手動操作により図１６において左回り方向（図１６中、「閉」矢印方向参照。）に回動されて閉じられるときは、閉止用シリンダ４７が内蔵のスプリングの弾性に抗して短縮される。
【００４９】
〈変更点３〉
変更点３として、閉止位置検出用スイッチ（符号、１５３を付す。）、及び、収容容器１８の容器本体２０に対する閉止位置検出用スイッチ１５３の配置位置が次のように変更されている。
図１６に示すように、閉止位置検出用スイッチ１５３は、ローラレバー型リミットスイッチからなる。この閉止位置検出用スイッチ１５３は、スイッチ本体１５３ａに検知レバー１５３ｂの一端部（図１６において下端部）が回動可能に連結されており、その検知レバー１５３ｂの他端部（図１６において上端部）にローラ１５３ｃが回転可能に支持されたものである。
【００５０】
前記閉止位置検出用スイッチ１５３は、前記容器本体２０左側板部２３の内側面の前上部に配置されている（図１５及び図１６参照。）。閉止位置検出用スイッチ１５３は、前記蓋板３８の閉止時に洩れ止め部材１４２（後述する。）によって、ローラ１５３ｃとともに検知レバー１５３ｂが内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性に抗して前方へ押動されることにより、蓋板３８の閉止状態を検出する（図１６中、実線１５３ｂ参照。）。また、蓋板３８の開放時には、ローラ１５３ｃとともに検知レバー１５３ｂが内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性によって後方へ戻される（図１６中、二点鎖線１５３ｂ参照。）。
【００５１】
〈変更点４〉
変更点４として、蓋板３８の洩れ止め部材（符号、１４２を付す。）が次のように変更されている。
図１６に示すように、前記蓋板３８の裏面すなわち閉止状態において下面の前後方向の中央部には、その左右方向（図１６において紙面表裏方向）に延びる金属製の洩れ止め部材１４２が点溶接等により取付けられている。なお、図１７は蓋板を示す裏面図である。
【００５２】
図１６に示すように、洩れ止め部材１４２は断面Ｌ字状の長尺材からなり、その一片１４２ａが蓋板３８の裏面に接合されることにより、他片１４２ｂが洩れ止め片として蓋板３８の裏面上に突出されている（図１７参照。）。洩れ止め部材１４２は、蓋板３８を垂直状に開いた際に、その蓋板３８の裏面を伝って下方へ垂れる油水分を洩れ止め片１４２ｂで一時的に受け止めることにより油水分が下方へ洩れることを防止あるいは低減する。
【００５３】
さらに、蓋板３８の閉止状態において下方へ垂れ下がる洩れ止め部材１４２の洩れ止め片１４２ｂは、前方へ膨らむように湾曲されている（図１６参照。）。この洩れ止め片１４２ｂは、蓋板３８の閉止時に前記閉止位置検出用スイッチ１５３の検知レバー１５３ｂのローラ１５３ｃを内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性に抗して前方へ押動可能に形成されている。
【００５４】
したがって、収容容器１８の蓋板３８を開放状態から閉止すると、洩れ止め部材１４２の洩れ止め片１４２ｂによって、閉止位置検出用スイッチ１５３のローラ１５３ｃとともに検知レバー１５３ｂが内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性に抗して前方へ押動されることにより、閉止位置検出用スイッチ１５３が作動される。また、閉止用シリンダ４７が内蔵のスプリングの弾性によって伸長することにより、収容容器１８の蓋板３８が開放されたときには、洩れ止め部材１４２の洩れ止め片１４２ｂによる閉止位置検出用スイッチ１５３の検知レバー１５３ｂのローラ１５３ｃに対する押動力が解放されるとともに、検知レバー１５３ｂが内蔵のスプリング（図示しない。）の弾性により非作動位置すなわち原状位置に戻される。
【００５５】
本発明は、上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明の不純物除去装置１０は、部品から吹飛ばされた油水分、切粉等の不純物を含む空気に限らず、工場内等の特定の場所（空間部）での不純物を含む空気を圧縮空気により発生する吸引力によって吸引しかつ不純物を空気と分離して捕集するものに適用することができる。また、部品としては、前記ノズルボデー６０に限らず、多種の部品に適用することができる。また、部品洗浄装置１２の収容容器１８及び／又は空気吹付け装置６２は、必要に応じて設けることができる。また、前記実施例では、空気吹付け装置６２の主体を保持部材６４で構成したが、部品を保持する専用の保持部材６４と、部品に圧縮空気を吹付ける専用の空気吹付け装置６２とを個別に設けることもできる。また、前記実施例では、部品洗浄装置１２及び不純物分離装置１４に、工場に設備されている圧縮空気源による圧縮空気を用いたが、専用の圧縮空気源による圧縮空気を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１にかかる不純物除去装置を示す構成図である。
【図２】部品洗浄装置を示す正面図である。
【図３】収容容器を示す正面図である。
【図４】収容容器を示す側面図である。
【図５】収容容器を示す平面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】蓋板を示す裏面図である。
【図８】空気吹付け装置を示す正面図である。
【図９】空気吹付け装置を示す側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】本発明の実施例２にかかる不純物除去装置を示す構成図である。
【図１２】部品洗浄装置を示す正面図である。
【図１３】収容容器を一部破断して示す正面図である。
【図１４】収容容器を示す側面図である。
【図１５】収容容器を示す平面図である。
【図１６】図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。
【図１７】蓋板を示す裏面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  不純物除去装置
１４  不純物分離装置
１８  収容容器
６０  ノズルボデー（部品）
６２  空気吹付け装置
６４  保持部材
７５  中空部
７８  ノズル孔
８２  ノズル孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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