(57)【要約】【課題】緩み止めナットに関し、簡素な構成で、温度や経過時間の影響を受けにくく安定した緩み止め効果を得ることができるようにする。【解決手段】内周面５ｃを軸部材に螺合させて締結され、該軸部材に環装された被固定体を固定する緩み止めナットであって、該被固定体との接触面５ａの反対面５ｂにおいて、外周面５ｄと内周面５ｃとを連通するように接触面５ａ方向へ溝切りされた第１スリット１と、該第１スリットの内部における接触面５ａ側の端部において、外周面５ｄと内周面５ｃとを連通するように反対面５ｂに対して略並行方向へ溝切りされた第２スリット２と、第１スリット１を挟んで、第１スリット１に対して略垂直方向へ円筒状に一対穿孔されるとともに、それらの穿孔のうちの何れか一方の孔壁にねじ溝を有する小穴４ａ，４ｃと、該ねじ溝に螺合するねじ山を外周面に有して該小穴に締結される小ねじ３とを備える。【選択図】図１
2008002647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面を軸部材に螺合させて締結され、該軸部材に環装された被固定体を該軸部材の軸線方向へ押圧して該被固定体を固定する緩み止めナットであって、
該軸部材の該軸線方向における該緩み止めナットの該被固定体との接触面の反対面において、該緩み止めナットの外周面と該内周面とを連通するように該接触面方向へ溝切りされた第１スリットと、
該第１スリットの内部における該接触面側の端部において、該緩み止めナットの外周面と該内周面とを連通するように該反対面に対して略並行方向へ溝切りされた第２スリットと、
該第１スリットに対して略垂直方向へ伸びる中心軸を持つ円筒形状で、該第１スリットを挟んで一対穿孔されるとともに、対をなすそれらの穿孔のうちの何れか一方の孔壁にねじ溝を有する小穴と、
該ねじ溝に螺合するねじ山を外周面に有して該小穴に締結される小ねじと
を備えたことを特徴とする、緩み止めナット。
【請求項２】
該第２スリットとして溝切りされた部位の該軸線方向に対する垂直な断面の面積が、該緩み止めナットの全体の該軸線方向に対する垂直な断面の面積の略半分を占めている
ことを特徴とする、請求項１記載の緩み止めナット。
【請求項３】
内部に作動流体を充填された中空円筒状のシリンダと、該シリンダの軸線方向に沿って該シリンダの外部から内部へ挿通された軸状のロッドと、該シリンダの内周面に摺接するように該ピストンロッドに環装されたピストンとを備えた流体圧シリンダにおいて、該内周面を該ロッドに螺合させて締結され、該ピストンを該ロッドの軸線方向へ押圧し該ピストンを固定する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の緩み止めナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧シリンダのピストンをピストンロッドに固定するのに用いて好適な緩み止めナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボルト，ロッド等の軸部材に固定されるナット，ピストン等の被固定体の緩み止めを行うための緩み止めナットが知られている。
例えば、特許文献１には、ナイロン製で円盤状の緩み止め部材をナット本体のねじ穴内周面に備えたものが開示されている。すなわち、ナット本体をボルトに締結したときに、緩み止め部材の弾性力によって静止摩擦力を発生させ、ナット本体がボルトに対して緩まないようにしたものである。作業機械の分野では、油圧機構によってピストンを摺動させる油圧シリンダにおいて、この種の緩み止めナットが適用されたものがある。
【０００３】
従来より利用されている油圧シリンダの緩み止めナットの一例を図５，６に示す。図５は、従来の油圧シリンダを部分的に切断して示す斜視図であり、図６は図５に示す破線円部分を拡大して示した断面図である。
図５に示すように、この油圧シリンダ１０は、内部に作動油を充填されたシリンダ８と、シリンダ８内の作動油圧に応じた駆動力をシリンダ８外部へ伝達する軸状のピストンロッド７とを備えている。
【０００４】
ピストンロッド７の一端には、他端側よりも縮径された軸の外周面にねじ溝部７ａが形成され、その一端側から円環状のピストン６が嵌装されている。また、ピストン６よりもさらに端部側にはナイロンナット９が締結されて、ピストン６がピストンロッド７に固定されている。
ナイロンナット９は、図６に示すように、ピストンロッド７のねじ溝部７ａに螺合する金属部９ａと、金属部９ａの端部に形成された内溝９ｂの内部に嵌め込まれたナイロン部９ｃとから構成される。ナイロン部９ｃは、ピストンロッド７の外周を覆うように環状に形成されており、ナイロンナット９の締結時にピストンロッド７のねじ溝部７ａによって拡径方向へ圧縮されながら切削されて、ねじ溝部７ａの形状に略完全に合致する溝が形作られるようになっている。
【０００５】
したがって、ナイロンナット９の締め付け完了時にはピストンロッド７とナイロンナット９との摩擦力が確保されて緩み止めがなされる。なお、ナイロンナット９の締め付けトルクを管理することにより、ピストンロッド７に軸線方向の初期張力が生じるため、ピストン６とピストンロッド７との離反も防止される。このように、ナイロン製の緩み止め部材を備えた緩み止めナットを用いれば、比較的安価に緩み止め効果を得ることができる。
【特許文献１】特開平８−２９６６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のようなナイロンナット９では、ナイロン部９ｃを内溝９ｂに組み込む際に、半径方向にガタがあり、締結時における金属部９ａとナイロン部９ｃとの間の螺合芯のミスアラインメントが生じやすい。このようなミスアラインメントによりナイロンナット９の締結の過程でナイロン部９ｃの切削抵抗がばらつき、ナイロン部９ｃ自体にクラックが発生すると、充分な緩み止め効果が得られないおそれがある。
【０００７】
また、ナイロンナット９の締結時にはナイロン部９ｃがピストンロッド７のねじ溝部７ａによって切削されるため、切削によって生じたナイロン片がコンタミとなってシリンダ８内部に残留することがある。この場合、ピストン６とシリンダ８との間に噛み込んで油圧シリンダ１０の円滑な伸縮運動が阻害される。
また、ナイロン素材の物性に着目すると、図７（ａ）に示すように、一般的にその弾性率は高温になるに連れて低下する。つまり、シリンダ８内の作動油温が高くなるほどナイロン部９ｃによる弾性力が低下するため、ナイロンナット９の緩み止め効果が低下してしまう。
【０００８】
さらに、ナイロンのような高分子材料は、継続的に応力を与え続けることによって、たとえその応力が降伏点未満の大きさであっても、時間の経過と共に塑性変形（クリープ変形）を生じることが知られている。特に、高温，高応力状態では、図７（ｂ）に示すように、ナイロン素材のクリープ特性が大きく変化する。そのため、内部が高温，高圧力になりうる油圧シリンダ１０にナイロンナット９を適用したような場合には、時間経過とともにナイロン部９ｃに永久歪みが生じ、緩み止め効果が低下するおそれもある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、簡素な構成で、温度や経過時間の影響を受けにくく安定した緩み止め効果を得ることができるようにした、緩み止めナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の緩み止めナットは、内周面を軸部材に螺合させて締結され、該軸部材に環装された被固定体を該軸部材の軸線方向へ押圧して該被固定体を固定する緩み止めナットであって、該軸部材の該軸線方向における該緩み止めナットの該被固定体との接触面の反対面において、該緩み止めナットの外周面と該内周面とを連通するように該接触面方向へ溝切りされた第１スリットと、該第１スリットの内部における該接触面側の端部において、該緩み止めナットの外周面と該内周面とを連通するように該反対面に対して略並行方向へ溝切りされた第２スリットと、該第１スリットに対して略垂直方向へ伸びる中心軸を持つ円筒形状で、該第１スリットを挟んで一対穿孔されるとともに、対をなすそれらの穿孔のうちの何れか一方の孔壁にねじ溝を有する小穴と、該ねじ溝に螺合するねじ山を外周面に有して該小穴に締結される小ねじとを備えたことを特徴としている。
【００１１】
なお、該第１スリットが、該反対面に対して略垂直方向へ形成されることが好ましい。また、該第１スリット及び該第２スリットが、平面状の切り込み（空洞）として形成されることが好ましい。また、一対の該小穴が、第１穴（通し穴）と第２穴（小ねじ穴）とから構成されることが好ましい。この場合、該第１穴は該第２穴よりも大径の穿孔として形成され、該ねじ溝は該第２穴の孔壁に形成される。該小ねじを該第１穴へ挿通させて該第２穴へ締結させることにより、該第１スリットの間隙が狭められ、該緩み止めナットの該内周面の締め付けの度合いが調節される。
【００１２】
また、請求項２記載の本発明の緩み止めナットは、請求項１記載の緩み止めナットにおいて、該第２スリットとして溝切りされた部位の該軸線方向に対する垂直な断面の面積が、該緩み止めナットの全体の該軸線方向に対する垂直な断面の面積の略半分を占めていることを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明の緩み止めナットは、請求項１又は２記載の緩み止めナットにおいて、内部に作動流体を充填された中空円筒状のシリンダと、該シリンダの軸線方向に沿って該シリンダの外部から内部へ挿通された軸状のロッドと、該シリンダの内周面に摺接するように該ピストンロッドに環装されたピストンとを備えた流体圧シリンダにおいて、該内周面を該ロッドに螺合させて締結され、該ピストンを該ロッドの軸線方向へ押圧し該ピストンを固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の緩み止めナット（請求項１）によれば、小穴へ小ねじを締結することで第１スリットの幅（間隙の大きさ）を調整して、緩み止めナットの内周面と軸部材との接触圧力を最適化することができ、緩み止め効果を高めることができる。また、小ねじの小穴への締結に伴って生じる軸力で、第１スリット及び第２スリットによって囲まれた辺状部分を弾性変形させることができ、第１スリット及び第２スリットによって囲まれた辺状部分で容易に軸部材のねじ溝部へ大きな接触応力で拘束力を発生させることが可能となる。
【００１４】
このように、金属の弾性変形によって緩み止めを行っているため、温度や経時的な緩み止めトルクの低下を防ぐことができ、安定した緩み止め効果を得ることができる。また、構成が簡素であり加工が容易であるため、従来の緩み止めナットに対する適用性が高く、コストを削減することができる。さらに、緩み止めナットが塑性変形しないため、再利用可能である。
【００１５】
また、小ねじが小穴に締結されるようになっているため、本緩み止めナットの弾性変形の度合いを、小ねじの小穴に対する締結トルクを調節することによって比較的容易に最適化することができる。つまり、緩み止めのために必要なトルクの調節が容易である。なお、例えばナイロンナットを使用する場合と比較すると、締結時にコンタミが発生するおそれがない。
【００１６】
また、第１スリット及び第２スリットが緩み止めナットの被固定体との接触面の反対面側に形成されているため、緩み止めナットの締結に伴って生じる軸部材との接触応力が比較的小さい部分の接触抵抗を最適化することができることになり、緩み止め効果を高めることができる。
また、本発明の緩み止めナット（請求項２）によれば、緩み止めナットが被固定体と接触する接触面の反対面において、弾性変形する辺状部分が緩み止めナットの軸線方向についての断面積の略半分を占めているため、弾性変形しやすい部分が大きいことになる。つまり、小ねじの締結に伴って生じる応力による辺状部分の塑性変形を抑制することができ、より緩み止め効果を高めることができる。
【００１７】
また、本発明の緩み止めナット（請求項３）によれば、シリンダ内部が高温，高圧となりうる流体圧シリンダにおいて、安定した緩み止め効果を得ることができ、流体圧シリンダの性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態にかかる緩み止めナットを説明するものであり、図１は本発明の一実施形態としての緩み止めナットの三面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図２は本緩み止めナットの斜視図、図３は本緩み止めナットの断面図であり、（ａ）はロッドに締結された状態の本緩み止めナットを示し、（ｂ）は本緩み止めナットの通し穴及び小ねじ穴の断面〔図３（ａ）のＢ−Ｂ断面〕を示す。また、図４は本緩み止めナット及びロッドの接触面における応力分布を示す図である。
【００１９】
なお、本緩み止めナットは、図５に示す従来の油圧シリンダ１０に対し、ナイロンナット９の代わりに適用されており、前述の従来のものと同一の構成要素については同一の符号を用いて説明する。
【００２０】
［構成］
（１．全体構成）
本油圧シリンダ１０は、図５に示すように、内部に作動油（作動流体）が充填された中空円筒状のシリンダ８と、シリンダ８の軸線方向（以下、単に軸方向という）に沿ってシリンダ８の外部から内部へ挿通された軸状のピストンロッド（以下、単にロッドと呼ぶ）７とを備えている。ロッド７は、シリンダ８内の作動油圧に応じた駆動力をシリンダ８の外部へ伝達するための部材である。
【００２１】
シリンダ８の内部側に位置するロッド７の一端部には、図３及び図５に示すように、ロッド７の外周面に対して段差７ｂを有して縮径された形状の縮径部７ｃと、縮径部７ｃよりもさらに端部側に隣接して螺旋状のねじ溝が形成されたねじ溝部７ａとが形成されている。縮径部７ｃの外周面は平滑な円筒面として形成されている。また、ねじ溝部７ａの最外径（ねじ山の高さを含んだ最大の外径）は、縮径部７ｃの外径と同一又は縮径部７ｃよりも小径となっている。
【００２２】
ロッド７の縮径部７ｃには、筒状のピストン６が環装されている。図３に示すように、このピストン６の外周面はシリンダ８の内周面８ａに摺接し、ピストン６の内周面は縮径部７ｃの外周面に環装されている。なお、ピストン６の外周面には、シリンダ８の内部の空間をピストン６の摺動方向に対して二分割するためのシールリング（図示省略）が環装されている。これにより、ピストン６の外周面側における作動油の流通が封止されるようになっている。
【００２３】
ピストン６よりもロッド７の先端側には、本発明に係る緩み止めナット５が締結されている。この緩み止めナット５の内周には、ロッド７のねじ溝部７ａと螺合するねじ溝面（内周面）５ｃが形成されており、これらの螺合により緩み止めナット５がロッド７に締結固定されるようになっている。また、緩み止めナット５は、図３に示すようにピストン６の端面に当接した状態で締結されており、ピストン６をロッド７の軸方向へ押圧しながら、ピストン６をロッド７の段差７ｂとの間で挟むように固定している。以下、緩み止めナット５のうちのピストン６との接触面を５ａ，その反対側の端面（反対面）を５ｂ，そして外周面を５ｄとして説明する。
【００２４】
（２．緩み止めナットの構成）
締結前の緩み止めナット５を分解した状態での三面図を図１（ａ）〜（ｃ）に示す。緩み止めナット５の端面５ｂ側には、ねじ溝面５ｃと外周面５ｄとを連通するように接触面５ａ方向へと切削された、第１スリット１が形成されている。
図１（ｂ）に示すように、緩み止めナット５は正面視における形状が正六角形となっており、第１スリット１は、ねじ溝面５ｃの中心軸Ｃ付近からこの正六角形の何れかの頂点へ向けて直線的に、所定の深さで溝切り形成されている。つまり、第１スリット１は平面状の切り込みとなる。
【００２５】
第１スリット１の内部における接触面５ａ側の端部からは、図１（ａ）に示すように、端面５ｂに並行な面方向へ第２スリット２が形成されている。この第２スリット２は、緩み止めナット５の外周面５ｄとねじ溝面５ｃとを連通するように溝切りされた平面状の切り込みである。図１（ｂ）に示すように、第２スリット２は、第１スリット１を構成する一端面及びその延長面Ｂよりも右半分側にのみ形成されている。これにより、図２に示すように、緩み止めナット５の端面５ｂには、略三日月型の辺状部分１１が形成されることになる。
【００２６】
辺状部分１１の外周面５ｄ側には、第１スリット１に平行な平坦面４ｂとこれに垂直な面とからなる切欠き４が形成されている。また、切欠き４の平坦面４ｂには、通し穴４ａ及び小ねじ穴４ｃ（小穴）が穿孔されている。これらの通し穴４ａ及び小ねじ穴４ｃは、第１スリット１に対して垂直な略円筒形状をなしており、平坦面４ｂから、第１スリット１を超えてさらに奥へと穿孔されて、外周面５ｄへと連通している。つまり通し穴４ａ及び小ねじ穴４ｃは、第１スリット１を構成する一端面及び他端面の両側において互いに対向して配置されるとともに、穴が連続的に連なるように一対設けられている。なお、図１（ａ），（ｂ）に示すように、第１スリット１よりも平坦面４ｂ側に形成された穴が通し穴４ａであり、第１スリット１を介して通し穴４ａの反対面側に位置する穴が小ねじ穴４ｃである。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、通し穴４ａは、小ねじ穴４ｃよりも大径の単なる貫通穴として円筒状に形成されている（つまり、通し穴４ａの孔壁にはねじ溝が形成されていない）。一方、小ねじ穴４ｃの孔壁には、ねじ溝が形成されており、このねじ溝に螺合するねじ山３ａを外周面に有した小ねじ３が締結されるようになっている。例えば、図１（ｂ）に示すように、小ねじ３を図中矢印Ａ方向へ締結させると、小ねじ３が通し穴４ａの内部に挿通されて小ねじ穴４ｃへと到達し、小ねじ３のねじ山３ａが小ねじ穴４ｃのねじ溝と螺合するようになっている。なお、小ねじ３が小ねじ穴４ｃへ締結されるにつれて、小ねじ３の頭部が平坦面４ｂを押圧し、第１スリット１の隙間が狭められることになる。このように、小ねじ３の締結の度合いに応じて、第１スリット１の隙間寸法を調節できるようになっている。
【００２８】
ここで調整される第１スリット１の隙間寸法の変動量は、第１スリット１と第２スリット２とによって囲まれた辺状部分１１が弾性変形しうる程度の変動量であって、かつ、この辺状部分１１が塑性変形しない程度の変動量である。なお、小ねじ３の頭部には、六角レンチ等を用いて締結するための六角柱状穴が形成されている。
【００２９】
［作用］
本緩み止めナット５は、以下のように加工される。
まず、緩み止めナット５の端面５ｂから接触面５ａ方向に所定距離となる位置で、端面５ｂと並行に切削工具を用いて切削加工がなされ、第２スリット２が形成される。このとき、図１（ｂ）に示すように、緩み止めナット５の端面５ｂのうちの右半分側に切り込みが入れられる。つまり、第２スリット２の切り込みが入れられた範囲は、緩み止めナット５の正面視において、ねじ溝面５ｃの略半分を覆うような範囲となる。
【００３０】
続いて、緩み止めナット５の端面５ｂにおいて、ねじ溝面５ｃの中心軸Ｃ付近から何れかの頂点へ向けて直線的に、切削工具を用いて所定の深さで切削加工がなされ、溝状の第１スリット１が形成される。このとき、第１スリット１の溝底が第２スリット２と繋がるように、第１スリット１の溝切り深さが、第２スリット２の端面５ｂからの距離と同一に設定される。これにより、図２に示すように、第１スリット１及び第２スリット２によって囲まれた端面５ｂ側の部位が辺状部分１１となり、薄肉のたわみやすい部分（弾性変形しやすい部分）が形成される。
【００３１】
また、辺状部分１１の外周面５ｄ側には切欠き４が切削され、第１スリット１に平行な平坦面４ａと平坦面４ａ及び端面５ｂに略垂直な面が形成される。その後、平坦面４ａから第１スリット１に対して垂直な方向へ円筒形状の通し穴４ａが穿孔される。また、第１スリット１からさらに奥には、通し穴４ａの中心軸と同軸、かつ、通し穴４ａよりもやや小径の円筒形状の小ねじ穴４ｃが穿孔され、外周面５ｄへと連通される。そして、小ねじ穴４ｃの孔壁にタップ加工が施され、緩み止めナット５の加工が完了する。
【００３２】
上記のように加工された緩み止めナット５は、図３に示すように、縮径部７ｃに環装されたピストン６を固定すべく、ロッド７に締結される。なお、緩み止めナット５の接触面５ａはピストン６の端面に当接した状態とされ、予め設定された所定のトルクで締め付けられる。このとき、緩み止めナット５のねじ溝面５ｃとロッド７のねじ溝部７ａとの間に作用する応力の大きさは、図４に示すように、ピストン６側に近いほど大きくなる。つまり、緩み止めナット５とロッド７との接触圧力は、緩み止めナット５の接触面５ａほど大きく、反対側の端面５ｂほど小さい。なお、図４では、緩み止めナット５とロッド７との接触面における応力の大きさとその方向が同時に示されている。
【００３３】
緩み止めナット５のロッド７への締結が完了すると、小ねじ３及び小ねじ穴４ｃに緩み止め用の接着剤が塗布され、小ねじ３が図１（ａ），（ｂ）中のＡ方向へ挿入されて通し穴４ａへ挿通され、さらに小ねじ穴４ｃの内部へと締結される。ここで、小ねじ３の締め付けトルクを徐々に大きくしてゆくと、辺状部分１１がリング状（中心軸Ｃに対する円弧方向）に弾性的に変形して第１スリット１の間隙が次第に狭くなり、ねじ溝面４が内側へ締め付けられる。一方、小ねじ３の締め付けトルクを弱めれば、辺状部分１１の弾性変形が元に戻って第１スリット１の間隙が広くなり、ねじ溝面４の内側への締め付けが解放される。このように、小ねじ３の締め付けトルクを調整することにより、ねじ溝面４の内側への締め付けの度合いが調節される。
【００３４】
［効果］
このように、本緩み止めナット５によれば、小ねじ３を締め付けることによって、端面５ｂに形成された辺状部分１１を弾性変形させることができ、ねじ溝面５ｃを内側へ締め付けることができる。したがって、端面５ｂ近傍における緩み止めナット５とロッド７との接触圧力（面圧）を上昇させて最適化することができ、緩み止め効果を高めることができる。また、緩み止めナット５のねじ溝面５ｃにおける端面５ｂ側が弾性変形するため、端面５ｂ近傍における緩み止めナット５とロッド７との接触圧力を上昇させることができる。
【００３５】
すなわち、緩み止めナット５をロッド７に対して締結したときには、図４に示すように、緩み止めナット５のねじ溝面５ｃとロッド７のねじ溝部７ａとの間に作用する応力の大きさがピストン６側に近いほど大きくなる。そこで本緩み止めナット５では、緩み止めナット５とロッド７との接触圧力の集中を避けるべく、端面５ｂ近傍で弾性変形を生じさせているのである。これにより、緩み止めナット５の疲労破壊を抑制することができ、雄ねじと雌ねじとの間の摩擦抵抗で緩み止め効果を安定させることができる。
【００３６】
また、本緩み止めナット５は、第１スリット１及び第２スリット２によって囲まれた辺状部分１１を備えているため、端面５ｂにおけるねじ溝面５ｃ側の広い範囲で弾性変形を生じさせることができる。つまり、緩み止めナット５をその中心軸Ｃに対する円弧方向へリング状に大きく変形させることができる。これにより、緩み止めナット５のねじ溝面５ｃとロッド７のねじ溝部７ａとの間に、均等で大きな接触面圧を生じさせることができ、緩み止め効果をより高めることができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、辺状部分１１の面積が緩み止めナット５の端面５ｂの面積の略半分を占めているため、端面５ｂの強度を確保しつつ、弾性変形しやすい部分を大きくすることができるという利点もある。
また、本緩み止めナット５では、金属の弾性変形によって緩み止めを行っているため、作動油温の変化や時間経過による締結トルクの低下を防ぐことができ、安定した緩み止め効果を得ることができる。また、塑性変形を利用した緩み止めでは、例えば何らかの原因によりロッド７のねじ溝部７ａを緩めようとするような力が作用してしまうと、締結トルクが弱くなってしまうおそれがあるが、本緩み止めナット５では、辺状部分１１の弾性変形を利用しているため、締結トルクが失われにくいという利点がある。
【００３８】
また、構成が簡素であり加工が容易であるため、従来の緩み止めナットに対する適用性が高く、コストを削減できる。
さらに、小ねじ穴４ｃに締結される小ねじ３の締結トルクの大きさを制御することで、緩み止めナット５の弾性変形の度合いを容易に調節することができる。つまり、緩み止めのために必要なトルクの調節が容易である。なお、緩み止めナット５自身は塑性変形しないため、分解後の再利用も可能である。
【００３９】
なお、従来のナイロン等の弾性を利用した緩み止めナットと比較すると、ナイロンの切削によるコンタミが発生するおそれがなく、作動油の品質に与える影響を小さくすることができるという効果もある。
【００４０】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば上述の実施形態では、緩み止めナット５の端面５ｂにおいて、第１スリット１及びその延長面を境として、緩み止めナット５の端面５ｂのうちの右半分側に第２スリット２が切削加工されているが、第２スリット２の大きさはこれに限定されない。すなわち、要求される辺状部分１１の弾性変形量や第１スリット１の溝切り深さ（すなわち、辺状部分１１の厚み）に応じて適宜設定すればよい。
【００４１】
また、上述の実施形態では、第１スリット１及び第２スリット２が平面状の切り込みとして切削形成されているが、これらのスリット形状は曲面形状や、より複雑な面形状であってもよい。なお、加工性を考慮すれば、適当な幅の平面形状が好ましい。
なお、上述の実施形態では、作業機械の油圧シリンダ１０に対して本緩み止めナットを適用したものを例示したが、本発明は、ボルト，ロッド等の軸部材に固定されるナット，ピストン等の被固定体の緩み止めを行う用途で、様々な装置や機械に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態としての緩み止めナットの三面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】本緩み止めナットの斜視図である。
【図３】本緩み止めナットの構成を示す断面図であり、（ａ）はロッドに締結された状態の本緩み止めナットを示し、（ｂ）は本緩み止めナットの通し穴及び小ねじ穴の断面〔図３（ａ）のＢ−Ｂ断面〕を示す。
【図４】本緩み止めナットの締結によるロッドとの接触面の応力分布を示す図である。
【図５】従来の油圧シリンダを部分的に切断して示す斜視図である。
【図６】従来の緩み止めナットの構成を示す断面図（図５の破線円部分の拡大断面図）である。
【図７】ナイロン素材の物性を説明するためのグラフであり、（ａ）は曲げ弾性率と温度との関係を示し、（ｂ）は経時的なクリープ特性を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１  第１スリット
２  第２スリット
３  小ねじ
３ａ  ねじ山
４  切欠き
４ａ  通し穴（小穴）
４ｂ  平坦面
４ｃ  小ねじ穴（小穴）
５  緩み止めナット
５ａ  接触面
５ｂ  端面（反対面）
５ｃ  ねじ溝面（内周面）
５ｄ  外周面
６  ピストン（被固定体）
７  ピストンロッド（ロッド，軸部材）
７ａ  ねじ溝部
７ｂ  段差
７ｃ  縮径部
８  シリンダ
８ａ  内周面
９  ナイロンナット
９ａ  金属部
９ｂ  内溝
９ｃ  ナイロン部
１０  油圧シリンダ
１１  辺状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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