(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｕ字状の横断面を有する少なくとも一つの部分と、このＵ字状部分に対して横方向に整向された一列の筬羽とを備えた織機筬を提供すること。【解決手段】Ｕ字状部分１０３が、内側溝１３９を備えており、これらの内側溝が、Ｕ字状部分の縦方向軸線Ｘ１０３に対して横方向で、Ｕ字の二つのアーム１３１Ａ，１３１Ｂの少なくとも一つに設けられていること、および各筬羽の前記端部１５１が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝１３９内に横から挿入されており、織機筬１０１が粘着性材を備えており、この粘着性材が各筬羽１０５の前記端部１５１をＵ字状部分１０３に固く連結するように構成されている。【選択図】図５
2008240226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字状の横断面を有する少なくとも一つの部分（３；１０３）と、このＵ字状部分に対して横方向に整向された一列の筬羽（５；１０５）とを備えた織機筬（１；１０１）であって、
各筬羽の一方の端部（５１；１５１，１５５）がＵ字状部分内に収容されている織機筬
において、
Ｕ字状部分（３；１０３）が、内側溝（３９；１３９）を備えており、これらの内側溝が、Ｕ字状部分の縦方向軸線（Ｘ３；Ｘ１０３）に対して横方向で、Ｕ字の二つのアーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）の少なくとも一つに設けられていること、および
各筬羽の前記端部（５１；１５１，１５５）が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝（３９；１３９）内に横から挿入されており、
織機筬（１；１０１）が粘着性材（８）を備えており、この粘着性材が各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）をＵ字状部分（３；１０３）に固く連結するように構成されていることを特徴とする織機筬。
【請求項２】
Ｕ字状部分あるいは各Ｕ字状部分（３；１０３）が、一体化された部分であることを特徴とする請求項１記載の織機筬。
【請求項３】
Ｕ字状部分（３；１０３）の各溝（３９；１３９）がＶ字形状の横断面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の織機筬。
【請求項４】
Ｕ字状部分（３；１０３）の溝（３９；１３９）間の間隔（ｐ）が、Ｕ字状部分に沿って可変であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項５】
Ｕ字状部分（３；１０３）の溝（３９；１３９）の深さ（ｈ）が可変である（ｈ１，ｈ２）ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項６】
Ｕ字状部分（３；１０３）の溝（３９；１３９）が、Ｕ字の二つのアーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）上で、対の状態で互いに反対側に配置されており、各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）が、Ｕ字状部分の溝（３９；１３９）の対内に横から挿入されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項７】
各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）が、開口部（５３；１５３，１５７）を備えており、この開口部が、Ｕ字状部分（３；１０３）の縦方向軸線（Ｘ３；Ｘ１０３）に対して平行な方向に沿って、他の筬羽（５；１０５）の対応する端部（５１；１５１，１５５）の開口部（５３；１５３，１５７）と一直線に並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項８】
溝（３９；１３９）を備えている、Ｕ字状部分（３；１０３）のアームあるいは各アーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）が、Ｕ字状部分の基部（３３；１３３）に近接した、内側アンダーカット（３７；１３７）を有しており、各溝（３９；１３９）が、アームの内側アンダーカット（３７；１３７）と自由縁部（３５；１３５Ａ，１３５Ｂ）の間のこのアームの部分に構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項９】
Ｕ字状部分（３；１０３）のアーム（１３１Ａ）の一つの自由縁部（１３５Ａ）が、Ｕ字状部分の他のアーム（１３１Ｂ）の自由縁部（１３５Ｂ）よりも、Ｕ字状部分の基部（１３３）からさらに遠いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項１０】
Ｕ字状部分（３）内に収容された前記第一端部（５１）の反対側にある各筬羽（５）の第二端部（５５）が、膨張可能な材料のビード（７）を用いて、他の筬羽（５）の第二端部（５５）と一緒に組立てられており、前記膨張可能な材料が第二端部（５５）の開口部（５７）内を通過し、かつ他の筬羽の第二端部（５５）の一直線になった開口部（５７）内を通過するように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の織機筬。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一つに記載された織機筬（１；１０１）を製造するための方法において、以下の工程、すなわち
−内側溝（３９；１３９）が、Ｕ字状部分（３；１０３）の二つのアーム（３１；１３１Ａ，１３１Ｂ）少なくとも一つにおいて機械加工される工程、および
−各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）が、Ｕ字状部分（３；１０３）の少なくとも一つの溝（３９；１３９）内に横から挿入される工程を備えていることを特徴とする方法。
【請求項１２】
さらに請求項７による織機筬を製造するための別の工程、すなわち
−粘着性材（８）が、各筬羽（５；１０５）の前記端部（５１；１５１，１５５）の開口部（５３；１５３，１５７）で、筬羽の一直線に並んだ開口部（５３；１５３，１５７）の内部を通過するノズルを用いて、Ｕ字状部分（３；１０３）のＵ字状部分（３；１０３）内に導入される工程を備えていることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
さらに請求項１０による織機筬を製造するための、別の工程、すなわち
−各筬羽（５；１０５）の第二端部（５５）が第二部分（９）の少なくとも一つの対応する溝（３９）内に横から挿入され、この溝が各筬羽の前記第一端部（５１）を収容するためのＵ字状部分（３）に類似の、Ｕ字状横断面を有している工程、
−膨張可能な材料の圧縮されたビード（７）が、筬羽（５）の第二端部（５５）の一直線に並んだ開口部（５７）内に導入される工程、
−ビード（７）の体積膨張が熱処理によって得られる工程、および
−ビード（７）を用いて組立てられた筬羽（５）の第二端部（５５）が、第二Ｕ字状部分（９）から取外される工程を備えていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の織機筬。
【請求項１４】
請求項１〜９のいずれか一つに記載織機筬を製造するための以下の工程、すなわち
−各筬羽（１０５）の二つの端部（１５１，１５５）が、これらの端部（１５１，１５５）をＵ字状部分（１０３）の溝（１３９）内へその一部を挿入することにより、二つのＵ字状部分（１０３）に対して予備位置決めされる工程、および
−二つのＵ字状部分（１０３）が互いに近づく（Ｆ２）工程を備えていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機筬、およびこのような織機筬を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製織の分野において、よこ糸は、製造される布の満足な糸条ハンを与えるために、すでに製造された布に抗して、よこ糸を杼口内へ挿入後は、もはやプレスする必要はない。この目的で、筬がよこ糸を筬打ちできる迅速な交互する動きにより駆動されるビータ上に載置された筬を織機が備えていることが知られている。このような筬は、筬羽を並列し、かつ組立てることにより形成されており、隣接した筬羽の各対間に作られる間隔は、一本以上のたて糸を通過させることを意図している。そこでは、布地の中に目視できる欠陥ができないように、互いに対する筬羽の正確な位置決めが必要である。
【０００３】
特許文献１には、筬羽の各端部をバネの二つのコイルの間に挿入することによって筬羽の位置決めが得られる織機筬が記載されている。このように位置決めされた筬羽の両端部は、Ｕ字横断面を有する部分だけ、位置決めバネでもって囲まれており、組立構造体の粘着は、前記部分においては粘着性材の導入により確実に行われる。この装置において、筬羽の間隔は、各位置決めバネの構成ワイヤの直径により決定される。このことから、結果として、筬羽の位置の正確さはバネの品質に依存する。バネの構成ワイヤの直径の特定のばらつきにより、二つの筬羽間の間隔エラーが生じることがあり、かつ残りの筬羽が全てずれることがある。さらに、筬羽の位置決めがバネの構成ワイヤの直径に左右されるので、筬の異なる筬羽密度を得るには、バネを交換しなければならない。最後に、位置決めバネを使用してこのような筬を製造するための方法では、筬羽を配置するためのバネのコイルの間隔が制限される。従って、自動化した方式でこの方法を使用するのは難しい。
【０００４】
特許文献２には、筬の部分に、筬部分の各筬羽の一方の端部を収容するための、Ｕ字状横断面を有する部材を備えた織機筬が記載されている。Ｕ字状部材は、二つの部分を備えており、この二つの部分の各々は、Ｌ字状横断面を有しており、かつＬ字の垂直アームには、Ｕ字の内部に面する溝を備えている。筬羽の相対位置は、各筬羽をＬ字状部分の溝内へ横から挿入することにより得られる。この装置において、筬羽は取外し可能であり、Ｌ字状部分は筬羽の縁部に抗して、かつ頭付ボルトとナットを用いて次々と固定される。従って、このような筬部分を製造するための方法は、容易には自動化できない。
【０００５】
本発明が自動化された製造方法により得られる織機筬を提案することにより克服することを特に意図していることがこれらの短所であり、本発明の織機筬の場合、筬羽の位置決めは筬羽の密度から見て、正確でありかつ修正し易い。
【特許文献１】独国特許出願公開第２１２７２０９号明細書
【特許文献２】米国特許第２９１４０９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この目的で、本発明の課題の一つは、
Ｕ字状の横断面を有する少なくとも一つの部分と、このＵ字状部分に対して横方向に整向された一列の筬羽とを備えた織機筬であって、
各筬羽の一方の端部がＵ字状部分内に収容されている織機筬において、
Ｕ字状部分が、内側溝を備えており、これらの内側溝が、Ｕ字状部分の縦方向軸線に対して横方向で、Ｕ字状部分の二つのアームの少なくとも一つに設けられていること、および各筬羽の前記端部が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝内に横から挿入されており、
織機筬が粘着性材を備えており、この粘着性材が各筬羽の前記端部をＵ字状部分に固く連結するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の有利な特徴によれば：
−各Ｕ字状部分が、一体化された部分であること。
−Ｕ字状部分の各溝がＶ字形状の横断面を有していること。
−Ｕ字状部分の溝の深さが可変であること。
−Ｕ字状部分の溝の深さが可変であること。
−Ｕ字状部分の溝が、Ｕ字の二つのアーム上で、対の状態で互いに反対側に配置されており、各筬羽の前記端部が、Ｕ字状部分の溝の対内に横から挿入されていること
−各筬羽の前記端部が、開口部を備えており、この開口部が、Ｕ字状部分の縦方向軸線に対して平行な方向に沿って、他の筬羽の対応する端部の開口部と一直線になって配置されていること。
−溝を備えている、Ｕ字状部分のアームあるいは各アームが、Ｕ字状部分の基部に近接して、内側アンダーカットを有しており、各溝がアームの内側アンダーカットと自由縁部の間のこのアームの部分に構成されていること
−Ｕ字状部分のアームの一つの自由縁部が、Ｕ字状部分の他のアームの自由縁部よりも、Ｕ字状部分の基部からさらに遠いこと。
−Ｕ字状部分内に収容された前記第一端部の反対側にある各筬羽の第二端部が、膨張可能な材料のビードを用いて、他の筬羽の第二端部と一緒に組立てられており、前記膨張可能な材料が第二端部の開口部内を通過し、かつ他の筬羽の第二端部の一直線に並んだ開口部内を通過すること。
【０００８】
本発明の別の課題は、上記の織機筬を製造するための方法であり、以下の工程、すなわち
−内側溝が、Ｕ字状部分の二つのアーム少なくとも一つにおいて機械加工される工程、および
−各筬羽の前記端部が、Ｕ字状部分の少なくとも一つの溝内に横から挿入される工程を備えている。
【０００９】
この製造方法はさらに別の工程、すなわち
−粘着性材が、各筬羽の前記端部の開口部で、筬羽の一直線に並んだ開口部の内部を通過するノズルを用いて、Ｕ字状部分のＵ字状部分内に導入される工程を備えている。
【００１０】
この製造方法はさらに別の工程、すなわち
−各筬羽の第二端部が第二部分の少なくとも一つの対応する溝内に横から挿入され、この溝が各筬羽の前記第一端部を収容するためのＵ字状部分に類似の、Ｕ字状横断面を有している工程、
−膨張可能な材料の圧縮されたビードが、筬羽の第二端部の一直線に並んだ開口部内に導入される工程、
−ビードの体積膨張が熱処理によって得られる工程、および
−ビードを用いて組立てられた筬羽の第二端部が、第二Ｕ字状部分から取外される工程を備えている。
【００１１】
本発明の最後の課題は、Ｕ字状の横断面を有する二つの部分を備えた、上記のような織機筬を製造するための方法であり、この方法は以下の工程、すなわち
−各筬羽の二つの端部が、これらの端部をＵ字状部分の溝内へその一部を挿入することにより、二つのＵ字状部分に対して予備位置決めされる工程、および
−二つのＵ字状部分が互いに近づく工程を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の特徴および長所は、実例によってのみ与えられ、かつ添付の図面を参照した、本発明による織機筬の二つの実施例および製造方法の以下の説明において明らかになる。
【実施例】
【００１３】
図１に示した織機筬１はテープ織機（ribbon weft-insertion loom）に備わっている。織機筬１は横断面がＵ字状の部分３と、部分３に対してほぼ垂直に整向されている、互いに同一の筬羽５の列を備えている。Ｕ字状部分３は筬羽５の組立て用であり、かつ各筬羽５の第一端部５１を覆っている。
【００１４】
Ｕ字状部分３は一体部分であり、かつ軽金属合金、特にアルミニウムを基にした軽金属でできていると有利である。図２で明らかなように、筬羽５は、各々引き伸ばされかつ長方形の形の細片であり、この細片は薄いシートから裁断され、かつ研磨を受けている。筬羽５は、各々二つの縦方向縁部５２と二つの横方向縁部により区画されている。各筬羽５の二つの第一端部５１と５５は、各々全体的に円形の５３あるいは５７を備えており、この二つの開口部は隣接した横方向縁部５４において開口している。
【００１５】
各筬羽５の第一端部５１はＵ字部分３の内側体積内で保持されており、筬羽５の縦方向縁部５２はＵ字部分３のアーム３１に抗して配置されている。第一端部５１の横方向縁部５４はＵ字部分３の基部３３に抗して配置されている。
【００１６】
さらに正確に言えば、各筬羽５の縁部５２はＵ字部分３の一対の内側溝３９内に収容されており、この一対の内側溝は、Ｕ字部分３の軸線Ｘ３に対してほぼ直角で、Ｕの二つのアーム３１上で互いに反対側に設けられている。図４からわかる通り、溝３９は、各々Ｖ字状の横断面を有しており、一対の溝の３９の二つは同一である。溝３９の深さｈは、Ｕ字状部分３の同じアーム３１の二つの連続した溝３９間の間隔ｐと同じようにして、溝から溝へと変化してもよい。実例を用いると、図４は図３の第一及び第二の連続した溝対３９を示しており、各溝３９の深さｈは、各々第一の値ｈ１および第二の値ｈ２を有する。一つのアーム３１の二つの連続した溝３９間の間隔ｐは、各々第一列では値ｐ１であり、第二列では値ｐ２である。
【００１７】
Ｕ字部分３のアーム３１は、各々Ｕ字部分３の基部３３に近接してアンダーカット３７を有する。Ｕ字部分３の一方のアーム３１の溝３９は、各々アーム３１のこのアンダーカット３７と自由縁部３５の間で延在している。
【００１８】
実際のところ、溝３９の各対の輪郭は、基部と溝３９の側面により、Ｕ字部分３に対する筬羽５の幾何学的位置決めが確実に行われるように、溝の各対内に横から挿入される筬羽５の肉厚に適合している。各筬羽５の第一端部５１はクリアランスに関らず、対応する溝３９の対内に挿入されている。筬羽５の第一端部５１は、Ｕ字部分３に対して正確に位置決めされているが、粘着性材８を用いてＵ字部分３に固く連結されている。この粘着性材は、重合した状態で筬１の二つの端部筬羽５の第一端部５１に近接してＵ字部分３をまさしく封止する。
【００１９】
この第一実施形態において、筬羽５の第二端部５５は丸い横断面の形状記憶ポリマー材料でできたビードを用いて組立てられており、このビードは端部５５の開口部５７内を通過して、端部５５において筬羽５の正確な位置合わせを保証する。実例として、ビード7の成分材料は、橋架け結合の疎水性アクリル型の形状記憶ポリマーであってもよく、そのガラス転移温度あるいは軟化点は、モノマーの組成を調節することにより決定される。
【００２０】
本発明による筬１を製造するための方法は以下の工程を備えている。
【００２１】
第一に、内側溝３９の各対は、Ｖ字形状を有しており、二つの向かい合った刃先を備えた図示していない工具を用いて、Ｕ字部分３の両アーム内で機械加工される。この工具は図３の矢印Ｆ１の方向で、Ｕ字部分３の両アームの間に導入され、それにより溝３９はＵ字部分３の内側でできる限り必要とされる何度かの工具の通過工程を得ている。工具が数値制御機械と組合されていると、各溝３９の深さｈと、Ｕ字部分３の一方のアームとそれと同じアーム３１の溝３９の間の間隔ｐをプログラムすることができる。従って、溝３９の機械加工は、完全に自動化され、かつ高生産性をもって行われる。Ｕ字部分３の両アーム３１のアンダーカット３７により、Ｕ字部分３の内側の張出した領域を限定することができ、それにより溝３９の機械加工時に生じる切削屑の処理が容易になる。
【００２２】
溝３９がＵ字部分３の両アーム３１内で機械加工された際、各筬羽５の第一端部５１は研磨による、所望されかつ仕上げられた形状に従った薄いシートから予め裁断されており、かつ筬羽５の縦方向縁部５２と横方向縁部５４が、各々溝３９の内側で両アーム３１に抗して、かつＵ字部分３の基部３３に抗して配置されるように、溝３９の対応する対内に挿入される。溝３９の対内への各筬羽５の挿入はクリアランスに関らず行われる。特にクリアランスが定められていると、Ｕ字部分３内での筬羽５の位置きめは、Ｕ字部分の両アーム間で筬羽５を把持することにより確実に行われる。次いで、溝３９がＶ字形状であることにより、筬羽５はＶ字状の溝３の縁部にこうして保持される。この場合、溝内で筬羽をクランプする必要はない。
【００２３】
この工程の最後に、Ｕ字部分３と溝３９内に挿入された筬列５により形成された組立構造体は、完全自動化製造法の環境では、特にロボットにより容易に処理することができる。しかしながら、Ｕ字部分３と溝３９内に挿入された筬列により形成された組立構造体の処理は、筬羽５が溝３９内でかつＵ字部分３の両アーム間で固くクランプされているとさらに容易である。
【００２４】
次に、筬羽５の端部５５は第二部分９を用いてカバーされる。この第二部分は、各筬羽５の端部５５を第二部分９対応する溝の対内に挿入することにより、Ｕ字部分３に類似した、図２の一点鎖線で示したＵ字状横断面を有している。従って、筬羽５の正確な間隔は、両端部５１および５５でもって確実に維持される。
【００２５】
次いで、整向された開口部５３内部を通過するノズルを用いて、二片の粘着性材８は各筬羽５の第一端部５１の開口部５３でＵ字部分３内に導入される。このようなノズルの使用により、粘着物質はＵ字部分３の内部での良好な分散が確実に行われる。
【００２６】
例えば前述のような橋架け結合の疎水性アクリル型ポリマーで構成された形状記憶ポリマー材料のビード７も、筬羽５の端部５５の整向された開口部内に導入される。開口部５７内に導入されるように、ビード７は、各筬羽５の端部５５と関連した横方向縁部５４で開口している各開口部５７の出入り口を通って容易に挿入することができるように、圧縮されかつ平らにされた状態で維持される。
【００２７】
このようにして組立構造体は得られ、この組立構造体は二片の粘着性材８、筬羽５、圧縮されたビード７および第二部分９を備えたＵ字部分３を有しており、次いで炉内に置かれる。従って、適温まで加熱することにより、筬羽５がＵ字部分３の内側に固く連結するように二片の粘着性材８は重合する。同時に、加熱の影響により、形状記憶ポリマー材料のビード７は体積膨張を経て、ビードは初期の体積に戻り、筬羽５の端部５５を固定する一方で、第二部分９により課された間隔を守る。ビード７を用いて組立てられた筬羽
５の端部５５は、次いで、図１に示した織機筬１が得られるように、第二部分から抜取られる。
【００２８】
変形として、ビード７は熱処理の効果により膨張する他のどの材料で構成されたビードにより置き換えてもよい。形状記憶ポリマー材料でできたビードの場合での通り、ビードは筬羽５の開口部５７内に圧縮された状態で挿入され、次いで所望の形状で筬羽５の端部５５を固定するために、適切な熱処理によってその体積膨張が得られる。
【００２９】
Ｕ字部分３と筬羽５の構成材料、および形状記憶ポリマー材料のビード７用いた筬羽５の端部５５の組立構造体のおかげで、織機筬１は軽量でかつコンパクトである。これにより織機内の筬の組立が容易になり、その結果として筬の組立時の縦糸が破損する危険は限定される。さらに、筬羽５はＵ字部分３と固く組立てられ、それによって動作時の筬の良好な機械強度が保証される。
【００３０】
図５〜７に示した第二実施形態において、第一実施形態に類似の構成部材は１００だけ増えた同じ参照符号を有している。この第二実施形態の織機筬１０１は空気噴射織機を装備するようになっており、よこ糸は縦糸に対してほぼ垂直な空気噴射により巻き込まれる（entrain）。織機筬１０１はＵ字状の横断面を有する二つの部分１０３を備えており、その二つの開口部は互いに反対側に配置されていて、筬羽１０５の列は端部において二つのＵ字状部分１０３によりカバーされており、かつこれらの部分に対してほぼ垂直に整向されている。
【００３１】
織機筬１０１の筬羽１０５は、各々二つの縦方向縁部１５２と二つの横方向縁部１５４により区画された細長い形状の細片である。縦方向縁部１５２の一つは、ほぼ直線であり、反対側の縦方向縁部１５２は二つの隆起部１５６と１５８を有している。この二つの隆起部は、空気噴射がよこ糸を巻き込むために通過するための、他の筬羽１０５の切欠き部１５９と一直線になっていることを意図した切欠き１５９を互いに定義している
【００３２】
織機筬１０１の二つのＵ字状部分１０３は同一である。Ｕ字状部分１０３は、各々一体化された部分であり、かつＵ字状部分１０３の縦方向軸線Ｘ１０３に対してほぼ直角で、Ｕ字の二つのアーム１３１Ａと１３１Ｂ上で対で互いに反対側に設けられた内側溝１３９を有している。Ｕ字状部分１０３のアーム１３１Ａと１３１Ｂの各溝１３９は、アームの内側アンダーカット１３７と各自由縁部１３５Ａあるいは１３５Ｂの間で延びている。各Ｕ字状部分１０３のアーム１３１Ａの自由縁部１３５Ａは、アーム１３１Ｂの自由縁部１３５Ｂよりも、Ｕ字状部分の基部１３３からさらに遠い。言い換えれば、アーム１３１Ａはアーム１３１Ｂよりも高さが高い。
【００３３】
各Ｕ字状部分１０３の溝１３９はＶ字形状を有しており、かつ第一実施形態と類似した様式で、各アーム１３１Ａと１３１Ｂ上に配置されている。対の溝の二つの溝１３９は同一である。特に溝１３９の深さｈは、二つの連続した溝１３９の間の間隔ｐと同じようにして、溝から溝へと変化する。
【００３４】
特に図７においてわかる通り、各筬羽１０５の第一端部１５１はＵ字状部分１０３の一方の対溝１３９内へ横から挿入され、各筬羽１０５の第二端部１５５は他のＵ字状部分１０３の対応する対溝１３９内へ横から挿入される。各筬羽１０５の場合、筬羽がその中へ挿入される二組の溝１３９の外形は、筬羽１０５の肉厚に適合している。挿入された配列で、各各筬羽１０５の縦方向縁部１５２は、二つのＵ字状部分１０３のアーム１３１Ａと１３１Ｂに抗して配置されており、横方向縁部１５４は、各々Ｕ字状部分１０３の一つの基部１３３に抗して配置されている。筬羽１０５の各端部１５１あるいは１５５は、各々開口部１５３あるいは１５７を備えており、この開口部は横方向縁部１５４に近接して位置しているが、他の筬羽１０５の対応する開口部と一直線になって、この縁部では開口していない。開口部１５３の一直線と開口部１５７の一直線は各Ｕ字状部分１０３の縦方向軸線Ｘ１０３に対してほぼ平行に延びている。
【００３５】
本発明のこの第二実施形態による織機筬１０１を製造するための方法は以下の工程を備えている。
【００３６】
第一に、内側溝１３９の各対は、Ｕ字状部分１０３のアーム１３１Ａと１３１Ｂ内で機械加工される。この機械加工は、反対のＶ字状切削縁部を有する数値制御の工具を用いて、第一実施形態と類似の方法で行われる。
【００３７】
次に、二つのＵ字状部分１０３はテンプレートで互いに反対側に配置されており、二つのＵ字状部分１０３の開口部は互いに向き合っている。
【００３８】
次いで、各筬羽１０５の端部１５１は、研磨による、所望されかつ処理された形状による薄いシートから予め裁断されており、かつＵ字状部分１０３の一つの長いほうのアーム１３１Ａの溝１３９内に挿入され、各筬羽１０５の端部１５５は、他方のＵ字状部分１０３長いほうのアーム１３１Ａの対応する溝１３９内に挿入される。さらに各筬羽１０５の端部１５１あるいは１５５の一方は、二つのＵ字状部分の間で各筬羽１０５を良好に保持するために、対応するＵ字状部分１０３のアーム１３１Ｂの対の溝１３９内にわずかに挿入されてもよい。
【００３９】
筬羽１０５が全てこのようにして予備位置決めされると、Ｕ字状部分１０３は図６の矢印Ｆ２の方向で相互に近づく。このように近づくことは、各筬羽１０５の横方向縁部１５４がＵ字状部分１０３の基部１３３に抗して近づくまで継続される。各筬羽１０５の縦方向縁部１５２は、各Ｕ字状部分１０３の対の溝１３９内の、端部１５１と１５５に近接して収容される。Ｕ字状部分１０３に対する筬羽１０５の予備位置決めと、Ｕ字状部分１０３が相互に近づくことは完全に自動方式で行われる。第一実施形態と類似の方法で、筬羽１０５の溝３９内への挿入はクリアランスに関らず行われ、クリアランスが与えられると、
筬羽１０５はＵ字状部分１０３のアーム間で把持される。
【００４０】
この工程の最後に得られる、二つのＵ字状部分１０３と筬羽１０５を備えている組立構造体は、良好な粘着性を有しており、かつ容易に保管されるかあるいは取扱われる。このことは、自動化製造法の環境の範囲内では有利である。
【００４１】
従って筬羽１０５が織機筬１０１の二つのＵ字状部分１０３に対して挿入されると筬羽１０５の整列された開口部１５３あるいは１５７内を通過するノズルを用いて、二片の粘着性材は、各々筬羽１０５の開口部１５３あるいは１５７で、Ｕ字状部分１０３の各々の中に導入される。次いで、第一実施形態におけるように、粘着性材の重合が炉内での加熱によって得られる。
【００４２】
記載された第一及び第二の実施形態からわかるように、本発明による織機筬１あるいは１０１は、軽量でかつコンパクトであり、このことは織機におけるその組立にとっては有利である。さらにこのような織機筬１あるいは１０１は、筬羽５あるいは１０５がＵ字状部分３あるいは１０３と互いにかつ一緒に固く連結するので、良好な衝撃強度を有している。
【００４３】
さらに、上記の織機筬１あるいは１０１を製造するための方法の工程からわかるように、本発明による筬は、完全に自動化された方法で得られ、このような筬を製造するための方法により、筬の筬羽の精密な位置決めが得られる。さらに、Ｕ字状部分の溝３９あるいは１３９を数値制御機械加工するおかげで、溝から溝へと深さｈを変えることができ、さらにあるＵ字状部分の一方のアームの二つの連続した溝間の間隔ｐも変えることができる。従って、本発明による織機筬１あるいは１０１は、異なる間隔に沿って配置された、異なる肉厚の筬を備えている。従って本発明による織機筬は、織機において様々なタイプの縦糸でもって使用され、および／または発明による織機筬により、よこ糸の挿入軸線に沿って縦糸の密度を変えることができる。
【００４４】
本発明は記載あるいは示した実例に限定されない。特に、本発明による織機筬は、どのタイプの織機に備えるにも適しており、筬羽、および筬羽を支持するためのＵ字状部分の幾何学形状は使用に応じて最適に合わせられる。
【００４５】
本発明による織機筬のＵ字状部分の内側溝は、Ｕ字状部分の縦方向軸線に対して直角ではなく、概してこの軸線に対して横方向に沿って延びている。
【００４６】
図示していない本発明の変形によれば、本発明による織機筬の筬羽の端部は、対応するＵ字状部分の唯一つの内側溝内に横から挿入されるだけであり、この溝はＵ字状部分の唯一つのアームに配置される。
【００４７】
さらに、Ｕ字状部分の内側溝は、前に述べたＶ字形状に比べて、いずれかの適切な形状であってもよく、従って溝を機械加工するのに使用される工具は変更される。筬羽を収容するための溝あるいは対の溝がＶ字形状を有していると、筬羽はその位置決めを確実に行うためにＵ字状部分のアーム間で把持されるのが好ましい。変形として、溝あるいは対の溝が長方形の形状を有していると、筬羽は溝内でクランプされ、Ｕ字状部分のアーム間での筬羽の把持はなくても済む。
【００４８】
内側溝を機械加工するための工具は、特に織機筬の各筬羽が唯一つの溝内に横からしか挿入されない場合、切削縁部を一つしか有していない。しかしながら、切削縁部を一つ備えたこのような工具は、Ｕ字状部分の二つのアーム上で互いに反対側の対の溝を切削するのにも使用され、Ｕ字状部分の各アームの溝は互いに独立して機械加工される。
【００４９】
筬羽の両端部を対応するＵ字状部分と連結させることは、例えば空気乾燥する粘着性材を用いた、上記のような二片の粘着性材以外の粘着材料を用いても得られる。さらに図示していない本発明の別の変形によれば、Ｕ字状部分に挿入される筬羽の各端部の横方向縁部は、Ｕ字状部分の基部とは接触しておらず、この基部から間隔をおいて位置決めされている。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一実施例による織機筬の部分的斜視図である。
【図２】第二のＵ字部分を伴う筬を製造する工程時の、図１の筬の側面図である。
【図３】図１と２でわかる筬の部分の図２に類似の拡大図ある。
【図４】図３の矢印IVに沿った部分図である。
【図５】本発明の第二の実施形態による、織機筬の部分的斜視図である。
【図６】筬の製造の第一工程時の、図５の筬の側面図である。
【図７】筬の製造の第二工程時の、図６に類似した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        織機筬
３        Ｕ字状部分
５        筬羽
７        ビード
８        粘着性材
９        第二部分
３１      アーム
３３      基部
３５      自由縁部
３７      アンダーカット
３９      内側溝
５１      端部
５３      開口部
５５      第二端部
５７      開口部
１０１    織機筬
１０３    Ｕ字状部分
１０５    筬羽
１３１Ａ  アーム
１３１Ｂ  アーム
１３３    基部
１３５Ａ  自由縁部
１３５Ｂ  自由縁部
１３７    アンダーカット
１３９    内側溝
１５１    端部
１５３    開口部
１５５    端部
１５７    開口部
Ｘ３  軸線
Ｘ１０３    軸線
ｐ        間隔
ｈ        深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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１．Ａｂｓｔｒａｃｔ
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２．Ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ  Ｄｒａｗｉｎｇ
Ｆｉｇ．５
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