(57)【要約】【課題】素材と製品との接続部を半抜き加工するとき、製品に損傷を与えることなく半抜き加工を行うことのできるパンチ金型及びダイ金型を提供する。【解決手段】素材Ｗと製品ＷＢとを接続した接続部１０７を半抜き加工するためのパンチ金型１であって、パンチガイド３内に上下動自在に備えたパンチボディ５の下端部に門型形状の半抜き加工部１３を備え、前記門型形状の凹部１５の両側に備えたガイド突出部１７に前記製品ＷＢに接触自在なガイド接触面１９を備え、前記門型形状の凹部１５において前記ガイド接触面１９と同一の側に前記接続部１０７を半抜き加工するための刃部２１を備え、前記ガイド突出部１７の先端部には面取り部２５が形成してあり、前記凹部１５には、前記刃部２１から離反する側が高くなる傾斜面２３が形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材と製品とを接続した接続部を半抜き加工するためのパンチ金型であって、パンチガイド内に上下動自在に備えたパンチボディの下端部に門型形状の半抜き加工部を備え、前記門型形状の凹部の両側に備えたガイド突出部に前記製品に接触自在なガイド接触面を備え、前記門型形状の凹部において前記ガイド接触面と同一の側に前記接続部を半抜き加工するための刃部を備えていることを特徴とする半抜き加工用パンチ金型。
【請求項２】
請求項１に記載の半抜き加工用パンチ金型において、前記ガイド突出部の先端部には面取り部が形成してあり、前記凹部には、前記刃部から離反する側が高くなる傾斜面が形成してあることを特徴とする半抜き加工用パンチ金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の半抜き加工用パンチ金型と協働して使用する半抜き加工用ダイ金型であって、ダイ本体内に上下動自在かつ上方向へ付勢して備えたエジェクターに、前記パンチ金型に備えた前記凹部に係合自在な突出部を備え、この突出部の両側において前記エジェクターに、打抜き片が通過自在な打抜き片通過部を備えていることを特徴とする半抜き加工用ダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材としてのワークと製品とを接続した接続部を半抜き加工するためのパンチ金型及びダイ金型に係り、さらに詳細には、素材に対して製品の接続状態に多少の変化（変動）を生じた場合であっても、製品に損傷を与えることなく正確に半抜き加工を行うことのできるパンチ金型及びダイ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによって製品の打抜き加工を行うとき、図４に示すように、パンチプレス（図示省略）におけるキャリッジ１０１に備えたワーククランプ１０３によって素材である板状のワークＷを把持し、前記キャリッジ１０１を、パンチプレスにおける加工位置に対してＸ，Ｙ軸方向へ移動して、前記加工位置に対してワークＷの位置決めを行っている。
【０００３】
そして、パンチプレスに備えた追い抜き金型（図示省略）によって、製品ＷＢの周囲の追い抜き加工を行って連続した追抜孔１０５の加工を行っている。上記追抜孔１０５の加工を行うとき、ワークＷからの製品ＷＢの分離を後工程で行うために、ワークＷと製品ＷＢとを接続した接続部１０７を一部に残すことが行われている。
【０００４】
ところで、ワークＷと製品ＷＢとを接続する接続部を残す加工として、ミクロジョイント加工が行われている。このミクロジョイント加工は、微細な連結部を介してワークＷと製品ＷＢとを接続する構成であるので、ワークＷの加工中に、ときとしてワークから製品が離脱することがあり、また、ミクロジョイント部分には、ワークから製品を分離した後に微細な連結部の跡が残り、この連結部の跡はバリ取り加工においても除去することが難しいものである。
【０００５】
そこで、バリが生じた場合にはバリ取り加工によって除去することができるように、前記接続部１０７の幅寸法は、数ｍｍ程度に大きな幅に形成されている。上述のように、前記接続部１０７の幅寸法が大きいと、ワークＷから製品ＷＢを分離することが困難であるので、分離作業が容易に行われ得るように、前記接続部１０７に半抜き加工が行われている。すなわち、図５に示すように、前記接続部１０７を、製品ＷＢの板厚ｔの約ｔ／２に打抜き加工すること（半抜き加工すること；ハーフシャージョイント加工と称することもある）が行われている。
【０００６】
なお、ハーフシャージョイント加工に関する先行例としては特許文献１があり、本発明に関係あると思われる金型の先行例としては特許文献２がある。
【特許文献１】特開２００４−９８１２８号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、素材としてのワークＷと製品ＷＢとを複数の接続部１０７によって接続した構成においては、ワークＷの打抜き加工時の歪みやワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動するときの擦れ、振動などに起因して、前記接続部１０７に歪みを生じて、ワークＷに対しての製品ＷＢの位置的関係がずれることがある。したがって、前記接続部１０７の半抜き加工を行うとき、製品の一部に損傷を与えることがある。
【０００８】
そこで、前記特許文献２に記載の追抜き金型を使用し、この追抜き金型におけるパンチチップ（特許文献２においては符号７で示されている）の両側に備えたパンチガイドピン（同、１３）を、図４に示した追抜孔１０５に係合してワークのガイドを行った後、前記パンチチップ（同、７）でもって接続部１０７の半抜き加工補行うことも考えられる。
【０００９】
しかし、上記追抜き金型は、前記パンチチップとガイドピンは別体であって相対的に移動可能であるから、構成が複雑であると共にガイドピンとパンチチップとの間に微少な位置ずれを生じることがあり、接続部１０７をより高精度に半抜き加工を行うには問題があり、そのまま適用することは難しいものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、素材と製品とを接続した接続部を半抜き加工するためのパンチ金型であって、パンチガイド内に上下動自在に備えたパンチボディの下端部に門型形状の半抜き加工部を備え、前記門型形状の凹部の両側に備えたガイド突出部に前記製品に接触自在なガイド接触面を備え、前記門型形状の凹部において前記ガイド接触面と同一の側に前記接続部を半抜き加工するための刃部を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記半抜き加工用パンチ金型において、前記ガイド突出部の先端部には面取り部が形成してあり、前記凹部には、前記刃部から離反する側が高くなる傾斜面が形成してあることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記半抜き加工用パンチ金型と協働して使用する半抜き加工用ダイ金型であって、ダイ本体内に上下動自在かつ上方向へ付勢して備えたエジェクターに、前記パンチ金型に備えた前記凹部に係合自在な突出部を備え、この突出部の両側において前記エジェクターに、打抜き片が通過自在な打抜き片通過部を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、パンチボディの下端部に備えた門型形状の半抜き加工部における凹部に、素材と製品とを接続した接続部が係合するとき、上記凹部の両側にガイド突出部が素材と製品との間の追抜孔内に入り込み、このガイド突出部に備えたガイド接触面が製品に接触した状態において、前記凹部に備えた刃部によって前記接続部の半抜き加工が行われる。すなわち、前記ガイド突出部に備えたガイド接触面と前記刃部とが同一平面に形成されているので、製品に損傷を付与することなく接続部に半抜き加工を行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係る半抜き加工用のパンチ金型１は、通常の一般的なパンチ金型と同様に円筒形状のパンチガイド３を備えており、このパンチガイド３内には、パンチボディ５が上下動自在に備えられている。前記パンチガイド３から上方向に突出したパンチボディ５の上端部にはパンチヘッド７が取付けてあり、このパンチヘッド７とパンチガイド３の上部に備えた環状のリテーナ９との間には、ストリッパースプリングなどのごとき強力な弾性部材１１が弾装してある。なお、パンチ金型１の全体的構成は一般的なパンチ金型の構成と同一であるから、パンチ金型１の構成についてのより詳細な説明は省略する。
【００１５】
前記パンチボディ５の下端部には、前記パンチガイド３から下方向へ突出自在な門型形状の半抜き加工部１３が備えられている。より詳細には、前記半抜き加工部１３は、図１に示すように、中央部に下方向および前後方向（図１において紙面に垂直な方向）に開放した凹部１５を形成することによって、この凹部１５の両側に下方向へ突出したガイド突出部１７を備えた構成により、正面視したときに図１に示すように門型形状を呈するように形成してある。
【００１６】
前記半抜き加工部１３は、前述した追抜孔１０５に入り込むように、かつ後述するダイ金型２７のダイ孔３５に嵌合するように、断面形状は偏平なほぼ四角形状に形成してある（図２（Ｂ）参照）。そして、前記両ガイド突出部１７の一側面は、半抜き加工部１３を前記追抜孔１０５に挿入したときに製品ＷＢの一側端面に接触自在なガイド接触面１９に形成してある。前記半抜き加工部１３における前記凹部１５の上面の前記ガイド接触面１９側には、前記ガイド接触面１９と同一平面に刃部２１が形成してあり、前記凹部１５の上面は、前記刃部２１から離反する側が高くなるように傾斜した傾斜面２３に形成してある（図２（Ａ）参照）。さらに、前記ガイド突出部１７の先端部（下端部）の周縁には、前記追抜孔１０５及びダイ孔３５への挿入（嵌合）が容易に行なわれ得るように、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように適宜の面取り部２５が形成してある。
【００１７】
前記パンチ金型１と協働する半抜き加工用ダイ金型２７は、ダイベース２９を備えており、このダイベース２９にはダイ本体３１が着脱可能に螺合してある。上記ダイ本体３１は下側を開口した筒状に形成してあり、このダイ本体３１の上壁部３３には、前記パンチボディ５における半抜き加工部１３が嵌合自在な前記ダイ孔３５が形成してある。
【００１８】
そして、前記ダイ本体３１の内部には、エジェクター３７が上下動自在に内装されている。このエジェクター３７は、スプリング等の複数の弾性部材３９によって常に上方向へ付勢されている。このエジェクター３７の上面には、前記ダイ孔３５に係合した係合部３８が上方向に突出してあり、この係合部３８の上面には、前記接続部１０７を下側から支持自在かつ前記半抜き加工部１３の凹部１５と係合可能な上方突出部４１が備えられている。
【００１９】
この上方突出部４１の上面は、常態においてはダイ本体３１の上面とほぼ同一平面にある。そして、前記上方突出部４１の両側には、ワークＷから打抜かれた打抜き片（打抜きカス）が通過自在な穴，溝などの打抜き片通過部４３（図３参照）が形成してあり、この打抜き片通過部４３に対応して前記ダイベース２９には貫通孔４５が形成してある。
【００２０】
前述したように、パンチプレスに備えた追い抜き金型によって、ワークＷから製品ＷＢを分離すべく製品ＷＢの周囲に追抜孔１０５を加工し、かつ接続部１０７によってワークＷと製品ＷＢとを接続した状態にあるとき、前記接続部１０７の半抜き加工を行うには、次のように行う。
【００２１】
すなわち、パンチプレスにおける加工位置に前記パンチ金型１及びダイ金型２７を位置決めする。そして、ワークＷをＸ，Ｙ方向に移動して、前記接続部１０７をダイ金型２７における前記上方突出部４１上に位置決めする。その後、パンチプレスにおいて上下動自在なラム（ストライカ）によってパンチ金型１を下降し、パンチ金型１に備えた前記パンチボディ５の半抜き加工部１３を、ダイ金型２７におけダイ孔３５に嵌合した状態において、前記ラムの下降を途中で、すなわち前記接続部１０７をハーフシャージョイント加工した位置で停止し上昇することにより、前記接続部１０７の半抜き加工が行われるものである。
【００２２】
ところで、前述のごとく接続部１０７の半抜き加工を行うとき、前記パンチボディ５における半抜き加工部１３のガイド突出部１７の下端部がパンチガイド３の下面から予め下方向に突出した構成である場合には、パンチガイド３がワークＷに当接する前に前記ガイド突出部１７の下端部が前記追抜孔１０５に入り込むことになる。
【００２３】
また、前記ガイド突出部１７の下端部がパンチガイド３の下面とほぼ同一高さ或いはパンチガイド３の下面から没入した構成の場合には、前記弾性部材１１が僅かに圧縮されたとき、すなわち前記パンチガイド３がワークＷをダイ本体３１に押圧する押圧力が小さいうちに前記ガイド突出部１７の下端部が前記追抜孔１０５に入り込む構成とすることにより、前記パンチガイド３がワークＷをダイ本体３１に強固に押圧する前に前記ガイド突出部１７の下端部が前記追抜孔１０５に入り込むことになる。
【００２４】
上述のように、半抜き加工部１３のガイド突出部１７が追抜孔１０５に入り込むとき、ガイド突出部１７の下端部には面取り部２５が形成してあるので、ガイド突出部１７を追抜孔１０５に容易に案内することができる。そして、前記ガイド突出部１７が追抜孔１０５に入り込むと、この追抜孔１０５の幅寸法と半抜き加工部１３の厚さ寸法とがほぼ等しいので、前記ガイド突出部１７のガイド接触面１９が製品ＷＢの一側面と接触すると共に、素材としてのワークＷと製品ＷＢとを接続した接続部１０７は前記半抜き加工部１３における凹部１５内に相対的に入り込むことになる。したがって、接続部１０７は凹部１５によって規制されることとなり、製品ＷＢの一側面は前記ガイド突出部１７のガイド接触面１９に接触して位置が規制されることになる。
【００２５】
すなわち、前記凹部１５に備えた刃部２１によって前記接続部１０７の半抜き加工を行う位置は、製品ＷＢの一側面と一致することになる。したがって、素材としてのワークＷと製品ＷＢとの位置的関係が前記接続部１０７等の歪みによって僅かな位置ずれが生じているような場合であっても、上記歪みを矯正した状態でもって接続部１０７の半抜き加工を行うこととなり、製品ＷＢに損傷を与えることなく半抜き加工を行い得るものである。
【００２６】
前述のごとく、ワークＷの追抜孔１０５に半抜き加工部１３におけるガイド突出部１７の下端部が入り込んだ状態にあって、ダイ孔３５に嵌合した状態にあるとき、ワークＷと製品ＷＢとの接続部１０７は、ダイ金型２７におけるエジェクター３７の上方突出部４１によって下側から支持され、かつ半抜き加工部１３の凹部１５内に入り込み、歪み等は矯正された状態にある。その後、前記ラムによってパンチ金型１をさらに下降すると、弾性部材１１が圧縮されて、パンチガイド３によるワークＷの押圧力が強固になると共に、前記凹部１５に備えた前記傾斜面２３に作用分力によって半抜き加工部１３が製品ＷＢ側へ押圧される傾向にあり、製品ＷＢの一側縁に一致した位置において接続部１０７の半抜き加工が行われることになる。すなわち製品ＷＢに損傷を与えることなく接続部１０７の半抜き加工が行われる。
【００２７】
ところで、前述のごとくワークＷと製品ＷＢとの接続部１０７の半抜き加工を行うとき、誤って前記接続部１０７を打抜き加工して打抜き片が生じた場合には、当該打抜き片は、エジェクター３７に形成した打抜き片通過部４３を通過すると共にダイベース２９に形成した貫通孔４５を通過してダイ金型２７の外部へ排出される。したがって、打抜き片がダイ金型２７内に詰まるようなことがなく、エジェクター３７が動かなくなるようなことがないものであり、接続部１０７を誤って打抜いた場合であっても、半抜き加工を続行することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチ金型とダイ金型とによって半抜き加工を行っている状態を示す断面説明図である。
【図２】パンチ金型におけるパンチボディの先端側の半抜き加工部の構成を示す説明図である。
【図３】ダイ金型におけるエジェクターの平面説明図である。
【図４】ワークと製品との接続状態を示す説明図である。
【図５】ワークと製品との接続部に半抜き加工を行った場合の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    パンチ金型
３    パンチガイド
５    パンチボディ
１３    半抜き加工部
１５    凹部
１７    ガイド突出部
１９    ガイド接触面
２１    刃部
２３    傾斜面
２５    面取り部
２７    ダイ金型
３１    ダイ本体
３５    ダイ孔
３７    エジェクター
３９    弾性部材
４１    上方突出部
４３    打抜き片通過部
４５    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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