(57)【要約】【課題】本発明は、部品３に粘着層２を付けるとき、簡単に定位置に精度良く貼り付けができ、粘着層２付き離軽シート１に部品３を貼り付けて取り外す時も、位置決め軸１０と位置決め孔４に抵抗が無く簡単に脱着でき、貼り付けた部品３が離軽シート１からズレ、脱落する事無くシート状に整列している事が主要な課題である。【解決手段】位置決め軸１０に接する位置決め孔４が接点部６と非接点部５から構成され位置決めする時は接点部６を利用し取り外す時は非接点部５及び抵抗低減腺２１、抵抗低減接し模様２２、抵抗低減接近模様２３、抵抗低減予備孔２０で部品を貼り付けた後も位置決め孔４、位置決め軸１０の抵抗を緩和して取り外しやすくして部品のズレ、脱落防止しを解決するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離軽剤付シート１に粘着層２を設け部品３と粘着層２を精度良く貼るための位置決め孔４を多角形にして接点部６と非接点部５を有し、粘着層２付き離軽シート１をセッテングする時接点部６で位置決めが出来、部品３を貼り付けた後シートを簡単に取り外せて部品３の脱落、ズレが防止でき取り外し易く作業性を良くし不良率を下げる事を目的にした自動、手貼り用位置決め孔４形状
【請求項２】
請求項１記載位置決め孔４の構造であって、位置決め孔４に図形、文字、数字、記号を接した抜き刃入り位置決め孔４形状
【請求項３】
請求項１記載位置決め孔４の構造であって、位置決め孔４に図形、文字、数字、記号、を位置決め孔４から、０，１ミリメートル以上５ミリメートル以内に隙間Ｓを空けた抜き刃入り位置決め孔４形状
【請求項４】
請求項１記載位置決め孔４の構造であって、位置決め孔４に接したスリット刃を入れた位置決め孔４形状
【請求項５】
請求項１記載位置決め孔４の構造であって、円又は多角形の位置決め孔７の接点部６より０．５ミリメートル以上離して切り落とし、位置決め孔４のゴミ混入を無くした位置決め孔４形状
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘着層２（両面テープ及びシルク糊）で固定を有する成型品、ガラス、アクリル板、樹脂シート、電子部品、エッチング部品、金属加工部品３等に粘着層２を高精度で定位置に貼り付ける技術分野である。
【背景技術】
【０００２】
従来は、部品３と粘着層２が同じ大きさで加工されていた。その時は部品３に粘着層２を付けて一緒に抜き加工すればよかったが糊のはみだし、ゴミ、ホコリが側面に付着する問題点があり部品３より粘着層２を少し小さくする必要性があり部品３より小さめのシルク糊を印刷するか、両面テープを部品３より小さく加工するようになっている。図１に示す、貼り方例であるが部品３を下に置いて上から粘着層２付離軽シート１をかぶせる方法と反対に部品を上から貼り付ける方法がある。合成樹脂、紙離軽シート１材料に位置決め孔４を少し大きくし位置決め軸１０に入れて位置を決め部品３を貼り込んでいたが、位置決め孔４が位置決め軸１０と同じであれば位置決め孔４位置決め軸に１０に抵抗がかかり取り外しにくく、位置決め軸１０より大きいと精度良く貼れなくなる。
【０００３】
精度良く定位置に貼る為位置決め孔４と位置決め軸１０のクリアランスは、出来るだけ小さくする方が好ましく、位置決め軸１０に粘着層付き離軽シート１をはめ込む時は、離軽シート１には粘着層２が付いていても自由自在に曲がる状態であるが、部品３を貼り付けると厚くて硬くなり離軽シート１を位置決め軸１０から外す時、位置決め孔４と位置決め軸１０に抵抗がかかり離軽シート１を取り外す事が困難である。
【０００４】
離軽シート１に貼り込んだ部品３を位置決め軸１０から取り外す時、上に持ち上げて外すしか出来ない為、位置決め軸１０と位置決め孔４に抵抗がかかりすぎて、貼り込んだ部品３が離軽シート１からズレが生じるか、外れて脱落することが多く。外れる事で粘着層２にゴミ等が付き不良になる事が多々ある。
【０００５】
部品３を貼り込んだ離軽シート１を、取り外し易い様に位置決め軸１０を出来るだけ短くしているが、粘着層付き離軽シート１を位置決め軸１０に入れた時、位置決めが甘くなり精度良く貼れない欠点がある。
【０００６】
取り外す時貼り込んだ部品３が離軽シート１から、ズレがでるか外れて脱落する為、離軽シート１を重剥離タイプにし使用しているが、重過ぎると粘着層２（両面テープ又は、シルク糊）が部品３に転写しにくく、重すぎても問題である。紙離軽シート１を使用すると、離軽シート１から部品３を外すと層間剥離して、糊面に薄紙がのこり使用できなる欠点がある。
【０００７】
図１０は、従来の実施例図であるが、位置決め軸１０に対して位置決め孔４が精度良く貼り付けるため０.０５ミリ以内とクリアランスが小さく、取り付または取り外しに時間がかかり、部品を貼りこんだ後、剥離シート１が厚く硬くなり、ずれ易く脱落しやすい。
【０００８】
位置決め孔４の孔粕が混入しないように孔部分に止めを付けているが、其の止め部分１２が位置決め軸１０に入れたとき盛上っている為、止め部分１２が位置決め孔４の内径側に入り粘着付き剥離シート１が波を打ち位置が決まらないうちに粘着層２が部品３に付いてしまう欠点がある。
【０００９】
下記文献のように色々出願は有るが、お互い固くて曲がらない物の位置合わせで有り、固いもの同士の位置を合わす事はできる。勿論精度良く貼り合わす事も大事であるが、粘着層と部品を貼りあわせて取り外しに関する物は無く取り外しする時も問題である。
【特許文献１】実用新案公開平５−７０８３３号公報
【特許文献２】特許公開平０５−１６９４８０公報
【特許文献３】特許公開平０５−２２８７１２公報
【特許文献４】特許公開平０５−２８３８９４公報
【特許文献５】特許公開平０７−０４５６６７公報
【特許文献６】特許公開２００１−１１１１７９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上述のような従来の粘着層２付離軽シート１であれば貼り精度を重視すれば取り外す時部品３がズレたり、飛んでしまう。反対に跳ばないようにクリアランスを大きくすれば、取り外しやすいが貼り精度が悪くなる欠点があり、これらの位置決め軸１０と離軽シート１の位置決め孔４のクリアランスを最小（０ｍｍ）にする事で、精度良く貼れる。位置決め軸１０に離軽シート１の位置決め孔４を入れ易く、部品３を貼り付けて、取り外す時、ズレ、脱落を防止でき、粘着層２にごみの付着原因を解決し、粘着層２の転写も確実にする事で作業性を向上さす部品３の提供が課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を達成するために、本発明は粘着層２付離軽シート１を位置決め軸１０に入れる時又は、取り外す時位置決め孔４と位置決め軸１０の抵抗を無くして離軽シート１をセットができ、取り外しを簡単にすることで作業効率を上げクレーム商品を流通させないことである。
【００１２】
図１に示す位置決め孔４を多角形にして位置決め孔４の接点部６以外に非接点部５を有し、部品３を離軽シート１に貼り込み抵抗がかかっても非接点部５で抵抗を緩和でき部品付離軽シートになっても取り外しが容易になり解決できる。
【００１３】
図３に示す位置決め孔４以外に抵抗低減予備孔２０を接することで、スライドまたは無造作に上に持ち上げても、抵抗低減模様２２（図形、文字、数字、記号）形状の空間部分で外す時かかる抵抗を緩和でき、部品３を離軽シート１に貼り込み抵抗がかかっても非接点部５で抵抗を緩和し部品３付離軽シートになっても取り外しが容易にでき脱落が防止でき解決できる。
【００１４】
図５に示す位置決め孔４の周囲に０．０１ミリ以上１０ミリ以内に抵抗低減接近模様２３の隙間Ｓを空け（図形、文字、数字、記号）切れ刃腺を組み合わせる事で位置決め軸１０に入れやすく取り外すとき離軽シート１の位置決め孔４の部分近くを柔らかくして抵抗を緩和し、部品３のズレ、脱落が防止でき解決できる。
【００１５】
図７に示す位置決め孔４に接し抵抗低減腺２１を入れる事で、貼り精度上げる為位置決め孔４を０ミリメートルにしても、粘着付剥離シート１をセットしやすく、部品３を付けて厚く、硬く成っても抵抗低減腺２１で緩和され部品３のズレ、脱落が防止でき解決できる。
【００１６】
図９に示す位置決め孔４の接点部６よりAの寸法が０．５ミリ以上位置決め孔４の半径以内の離れた所に外形仕上がり腺９を入れる事で接点部６と非接点部５が出来、位置決めが正確に出来粘着付剥離シート１をセットしやすく、部品３を付けて厚く、硬く成っても粘着付剥離シート１の外形が無い為非接点部が多く抵抗が緩和され部品３のズレ、脱落が防止でき解決できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の位置決め孔４形状粘着層２付きシート１を使用する事で部品３を定位置に精度良く貼る事ができ、部品３付きで厚くなり、硬くなっても位置決め軸１０から容易に取り外す事ができる。粘着層２付きシートから部品３のズレ、脱落防止にはきわめて有効であり脱落によるクレーム要因を削除する事ができ、作業性の効率が良くコストの削減ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明例であるが、位置決め孔４を多角形にすることで、接点部６、非接点部５から構成すると、位置決めするときは、接点部６で決められ、取り外す時は部品３を貼って厚く硬くなっても非接点部５で抵抗が緩和され取り外しが容易である。非接点部６が少ししか取れない場合、抵抗低減腺２１、抵抗低減接し模様２２、抵抗低減接近模様２３、抵抗低減予備孔２０を付けても良い。
【００１９】
図２は、多角形位置決め孔７の参考拡大図であるが、位置決め軸１０に対して、接点部６と非接点部５を構成する。位置決め孔４形状を多角形とし、その多角形に接して図形、文字、数字、記号等抜き腺をつけることで位置決めするときは接点部６を利用して位置合わせができ、部品３を貼り付けた後も貼った部品３の形状を変えることなく簡単に取り外すことが容易である。又位置決め孔４の孔かすが飛び散らないように、一部分止めをつける事もできるが、其の時は、非接点部５に付ければ貼り軸に対して寸法が変わる事無く位置決めが正確にでき邪魔にならない。
【００２０】
図３は、本発明例であるが、抵抗低減模様２２のだるま状態を位置決め孔４に接して付けて先に抵抗低減予備孔２０に入れ横にスライドする事で位置決め軸１０にセットができ、部品３を貼って厚く硬くなっても反対にスライドするか、大きい孔の方向性に持ち上げると取り外し易くズレ、脱落が無く、簡単に取り外せて作業性が上がる。又位置決め孔４の孔かすが飛び散らないように、一部分止めをつける事もできるが、其の時は、非接点部５に付ければ貼り軸に対して寸法が変わる事無く位置決めが正確にでき邪魔にならない。
【００２１】
図４は位置決め孔４に接して抵抗低減接し模様２２の抜き参考拡大図である。位置決めする時は接点部６で位置が決まり取り外す時は、抵抗低減接し模様２２部分の非接点部５で抵抗が緩和でき作業性がスムーズにできる。又位置決め孔４の孔かすが飛び散らないように、一部分止めをつける事もできるが、其の時は、抵抗低減接し模様２２部分に付ければ位置決めに関係なく、貼るときに邪魔にならない。
【００２２】
図５は、本発明例であるが、位置決め孔４から０．０１ミリメートル以上１０ミリメートル以内に抵抗低減接近模様２３の抜き腺を有し、剥離シート１を正確に定位置に装着でき、部品３を取り外す時抵抗が緩和され部品３のズレ、脱落が無く簡単に取り外しが出来る。もちろん、抵抗低減接近模様２３（記号、文字、数字、線）の組み合わせも有効である。
【００２３】
図６は、抵抗低減接近模様２３の拡大例図であるが位置決め孔４から０.０１ミリ以上１０ミリ未満抵抗低減接近模様２３腺が離れている事を特徴とし、位置を決めする時は位置決め孔４で管理し、取り外すときは離軽シートの位置決め孔４の回りに付けた抵抗低減接近模様２３でやわらかくなり、取り外しやすく作業性がよくなる。
【００２４】
図７は、貼り軸台１１に粘着層２付き離軽シート１をセットし位置決めして部品３を貼り付けた後そのまま離軽シート１を外す時、シートの上が厚く、硬くなり位置決め軸１０または位置決め孔４に抵抗が増し取り外しが困難である。そのまま取り外すと部品３がズレ、脱落しまうが抵抗低減腺２１を入れると其処から広がり取り外しが容易に出来、部品３のズレ、脱落が無くなり作業性がよくなる。
【００２５】
図８は、位置決め孔４に抵抗低減線２１を入れた参考図であるが、位置決め孔４に１本以上接して、位置決め軸１０に対し位置決め孔４が同じ寸法でも抵抗低減線２１が開き、接点部６で簡単に位置決めができ、部品３を貼った後取り外しも容易になる。又Ｕ字にすると製作金型代が安くなり位置決め孔４の穴部を取り除く必要も無く、不要孔部の混入も無くなり製造工程も、検査工程も、貼り工程も不要な神経を使う事が無く作業工程がより短縮できる。又、Uの字の開いた部分に折り目又はミシン目８を取っても支障は無いし、Ｕの方向もこだわる必要性も無い。
【００２６】
図９は、位置決め孔４を接点部分６よりの寸法Ａを０．０５ミリメートル以上残し外周を取る事で外周仕上がり形状９となり、接点部６と非接点部５を設け位置あわせする時は接点部分６が位置あわせ軸１０に付き固定でき、部品３に貼った後外周が無い為、取り易く作業性が向上する。不用孔部は不要部と同時に排除でき、孔粕の混入も無く検査工程も省略でき、製作金型代も簡単な型で良く安く上がり、部品単価を最小限に出来効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の多角形位置決め孔の平面図、側面図である。
【図２】本考案多角形位置決め孔平面図である。
【図３】本考案抵抗低減模様位置決め孔の平面図、側面図である。
【図４】本考案抵抗低減模様平面図である。
【図５】本考案抵抗低減接近模様位置決め孔の平面図、側面図である。
【図６】本考案抵抗低減接近模様平面図である。
【図７】本考案抵抗低減腺位置決め孔の貼り軸と貼り平面図である。
【図８】本考案抵抗低減線平面図である。
【図９】本考案抵抗低減接近カット位置決め孔の平面図、側面図である。
【図１０】従来加工平面図、側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    離軽シート（樹脂、紙含む）
２    粘着層（面テープ又は、シルク糊）
３    部品
４    位置決め孔
５    非接触部
６    接点部
７    多角形位置決め孔
８    折り目線又はミシン線
９    外周仕上がり形状
１０    位置決め軸
１１    貼り軸台
１２    止め部
２０    抵抗低減予備孔
２１    抵抗低減腺
２２    抵抗低減接し模様
２３    抵抗低減接近模様
Ａ      接点よりの寸法
Ｓ      隙間
【図１】
2008031392.tif 000003
【図２】
2008031392.tif 000004
【図３】
2008031392.tif 000005
【図４】
2008031392.tif 000006
【図５】
2008031392.tif 000007
【図６】
2008031392.tif 000008
【図７】
2008031392.tif 000009
【図８】
2008031392.tif 000010
【図９】
2008031392.tif 000011
【図１０】
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