(57)【要約】【課題】板材自体の強度を維持したまま、木製の板材同士を互いに対接した状態に連結固定することができる木材連結板及びその木材連結板を用いて組み立てたリブフレーム構造体を提供する。【解決手段】木材連結板４を、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄとの間に挟み込む。木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…を、第１フレーム２の板材２ａ，２ｂと、第２フレーム３の板材３ａ，３ｂの木目の間に対して該木目と略平行して打ち込み、第１フレーム２と第２フレーム３を一体的に連結固定して略方形のリブフレーム１を製作する。また、リブフレーム１…を前後方向に対して所定等間隔に隔てて複数配列し、リブフレーム１…の間をコーナーアングル５…により一体的に連結固定して、略筒状のリブフレーム構造体１Ａを組み立てる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の板材の間に挟み込まれ、該板材同士を連結固定する木材連結板であって、
上記木材連結板の表裏両面に対接される板材の木目と略平行な板状の突起を、該木材連結板の表裏両面に複数突設したことを特徴とする
木材連結板。
【請求項２】
上記突起を、上記木材連結板の表裏両面の少なくとも一方の面に対接される複数の板材の木目の方向と対応して、該各板材が対接される部分にそれぞれ突設したことを特徴とする
請求項１に記載の木材連結板。
【請求項３】
上記突起を、上記板材の木目の間に対して打ち込みが許容される厚みに設けた
請求項１又は２に記載の木材連結板。
【請求項４】
上記突起を、上記板材に対して打ち込まれる方向に向けて徐々に細くなる先鋭形状に形成した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の木材連結板。
【請求項５】
上記木材連結板の表裏両面又は一方の面に突設した突起を、該木材連結板に対接される少なくとも１枚の板材の貫通が許容される長さに設けた
請求項１〜４のいずれか一つに記載の木材連結板。
【請求項６】
上記木材連結板を金属で構成した
請求項１〜５のいずれか一つに記載の木材連結板。
【請求項７】
木製の板材を略方形に配列して略同一の大きさ及び形状に形成した第１フレームと第２フレームとでリブフレームを構成し、該リブフレームを前後方向に対して所定間隔に隔てて複数配列して組み立てられる略筒状のリブフレーム構造体において、
上記第１フレームと第２フレームとを連結固定するために使用される請求項１〜６のいずれか一つに記載の木材連結板。
【請求項８】
略同一の大きさ及び形状に形成した略方形のリブフレームを前後方向に対して所定間隔に隔てて複数配列して組み立てた略筒状のリブフレーム構造体であって、
上記リブフレームを、
木製の板材を略方形に配列して略同一の大きさ及び形状に形成した第１フレームと第２フレームとで構成し、
上記第１フレームと第２フレームとを、上記請求項１〜６のいずれか一つに記載の木材連結板を用いて連結固定したことを特徴とする
リブフレーム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば製材、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、節の多いスギの間伐材、その他の小径材等の単一又は複合した木製の板材を互いに対接した状態に連結固定する際に用いられる木材連結板及びその木材連結板を用いて組み立てたリブフレーム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の木材連結板としては、例えば金属板の表裏両面に対して垂直に切り起された三角形状の各釘片を基材と装飾材との接合面に打ち込んで、基材と装飾材とを一体的に固定する特許文献１の両面釘板がある。また、金属薄板の両面側に対して直角になるように板面の外側へ折り曲げて形成した各歯を２つの木片に貫入して、２つの木片を互いに固定する特許文献２の連結具がある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５３-３７２１１３号公報
【特許文献２】特開昭５５−１４９４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の両面釘板により複数本の木目が長さ方向に形成された柾目の各板材を略直交して連結する場合、両面釘板の表面側又は裏面側に突出する各釘片が板材の木目と略直交するため、各釘片を板材に打ち込む際に、釘片の打ち込みが板材の木目により妨げられる。打ち込み時に付与される抵抗が大きく、釘片の打ち込み位置が変位するか、各板材の接合位置が変位する等して、各板材の接合面にズレが発生しやすい。また、各釘片により木材の木目が切断されるので、木材自体の強度が低下する。
【０００５】
また、特許文献２の連結具により柾目の各板材を略直交して連結する場合、金属薄板の両面側に突出した各歯が板材の木目と略直交するため、上記特許文献１と同様に、各歯を板材に貫入する際に、各歯の貫入が板材の木目により妨げられる。貫入時に付与される抵抗が大きく、各歯の打ち込み位置が変位したり、各板材の接合位置が変位する等して、各板材の接合面にズレが発生しやすい。また、各歯により木材の木目が切断されるので、木材自体の強度が低下する。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、板材自体の強度を維持したまま、木製の板材同士を互いに対接した状態に連結固定することができる木材連結板及びその木材連結板を用いて組み立てたリブフレーム構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した発明の木材連結板は、木製の板材の間に挟み込まれ、該板材同士を連結固定する木材連結板であって、上記木材連結板の表裏両面に対接される板材の木目と略平行な板状の突起を、該木材連結板の表裏両面に複数突設したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によると、木材連結板を、木製の板材の間に挟み込んだ後、一方又は両方の板材を、木材連結板に対して対接される方向へ押圧するか叩打する等して、木材連結板の表裏両面に突設した板状の各突起を、各板材の木目の間に対して該木目と略平行して打ち込む。或いは、木材連結板の表面に突設した各突起を、一方の板材に対して木目と略平行して打ち込んだ後、木材連結板の裏面に突設した各突起を、他方の板材に対して木目と略平行して打ち込む等して、各板材を互いに対接した状態に連結固定する。
【０００９】
つまり、木材連結板の表裏両面に突設した各突起を、板材の木目と直交する方向への打ち込みがなるべく回避されるようにして打ち込むので、突起の打ち込み位置が変位するか、各板材の接合位置が変位するのを防止することができる。また、各突起により板材の木目が切断されにくく、板材自体の強度を維持したまま連結固定することができる。
【００１０】
上記板材は、例えば製材、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、節の多いスギの間伐材、その他の小径材等の単一又は複合した木製の板材で構成することができる。また、木材連結板は、例えばステンレス、スチール等の単一金属又は複合金属からなる金属板で構成することができる。また、各板材を連結固定するのに必要な剛性、強度を有するものであれば、金属以外の材質で構成することもできる。
【００１１】
また、木材連結板が厚み方向に対して嵌め込み許容される凹部を各板材の接合面にそれぞれ形成し、各凹部の深さを木材連結板の略１／２の厚みと対応する深さに設定しておけば、各板材の接合面を互いに対接したとき、各板材を互いに密着した状態に連結固定することができる。
【００１２】
また、木材連結板を、例えばＬ字形状、Ｖ字形状、Ｕ字形状、Ｔ字形状、弧形状、曲線形状、直線形状等に接合される各板材の接合角度及び接合形状と対応する大きさ及び形状に形成することもできる。
【００１３】
請求項２に記載した発明の木材連結板は、上記請求項１に記載の構成と併せて、ことを特徴とする。上記突起を、上記木材連結板の表裏両面の少なくとも一方の面に対接される複数の板材の木目の方向と対応して、該各板材が対接される部分にそれぞれ突設したことを特徴とする。この発明によると、木材連結板の表裏両面又は一方の面に対接される複数の各板材を連結固定することができる。
【００１４】
請求項３に記載した発明の木材連結板は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記突起を、上記板材の木目の間に対して打ち込みが許容される厚みに設けたことを特徴とする。この発明によると、例えば突起の肉厚を、板材の接合面に露出する木目の間よりも薄くすることで、木材連結板に突設した各突起を板材の接合面に対して打ち込む際に、木目が切断されにくく、木材自体の強度が低下するのを防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載した発明の木材連結板は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記突起を、上記板材に対して打ち込まれる方向に向けて徐々に細くなる先鋭形状に形成したことを特徴とする。この発明によると、木材連結板に突設した各突起を板材に対して打ち込む際に付与される抵抗が小さく、スムーズに打ち込むことができる。
【００１６】
請求項５に記載した発明の木材連結板は、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記木材連結板の表裏両面又は一方の面に突設した突起を、該木材連結板に対接される少なくとも１枚の板材の貫通が許容される長さに突設したことを特徴とする。この発明によると、複数の各板材を、木材連結板の表裏両面又は一方の面に対して層状に重ね合わせた状態に連結固定することができる。
【００１７】
請求項６に記載した発明の木材連結板は、上記請求項１〜５のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記木材連結板を金属で構成したことを特徴とする。この発明によると、木材連結板の表裏両面に対接した各板材の連結状態を維持するのに必要な剛性、強度が得られる。
【００１８】
上記木材連結板は、例えばステンレス、スチール等の単一金属又は複合金属で構成することができる。また、木材連結板の板厚は、各板材を連結固定した際に、各板材の接合面が面待遇で密着されるような厚み（例えば略３．２ｍｍ）に形成している。なお、木材連結板の板厚を、上記略３．２ｍｍ以下又は略３．２ｍｍ以上の厚みに形成してもよい。
【００１９】
請求項７に記載した発明の木材連結板は、上記請求項１〜６のいずれか一つに記載の構成と併せて、木製の板材を略方形に配列して略同一の大きさ及び形状に形成した第１フレームと第２フレームとでリブフレームを構成し、該リブフレームを前後方向に対して所定間隔に隔てて複数配列して組み立てられる略筒状のリブフレーム構造体において、上記第１フレームと第２フレームとを連結固定するために使用される請求項１〜６のいずれか一つに記載の木材連結板であることを特徴とする。
【００２０】
この発明によると、リブフレームを構成する第１フレームを木材連結板の一方の面に対接し、第２フレームを木材連結板の他方の面に対接して、木材連結板の表裏両面に突設した各突起を、第１フレーム及び第２フレームを構成する各板材の木目の間に対して該木目と略平行して打ち込み、第１フレームと第２フレームとを一体的に連結固定するので、第１フレームと第２フレームを構成する板材の強度を維持することができる。また、第１フレームと第２フレームとを、例えば釘、ネジ、ボルト等の固定部材を用いずに連結固定するので、その連結固定する作業が簡単且つ容易に行えるとともに、第１フレームと第２フレームとをズレが生じないように連結固定することができる。
【００２１】
請求項８に記載した発明のリブフレーム構造体は、略同一の大きさ及び形状に形成した略方形のリブフレームを前後方向に対して所定間隔に隔てて複数配列して組み立てた略筒状のリブフレーム構造体であって、上記リブフレームを、木製の板材を略方形に配列して略同一の大きさ及び形状に形成した第１フレームと第２フレームとで構成し、上記第１フレームと第２フレームとを、上記請求項１〜６のいずれか一つに記載の木材連結板を用いて連結固定したことを特徴とする。
【００２２】
この発明によると、第１フレームを木材連結板の一方の面に対接し、第２フレームを木材連結板の他方の面に対接して、木材連結板の表裏両面に突設した各突起を、第１フレーム及び第２フレームを構成する各板材の木目の間に対して該木目と略平行して打ち込み、第１フレームと第２フレームとを木材連結板により一体的に連結固定する。第１フレームと第２フレームを一体的に連結固定してなる略方形のリブフレームを前後方向に対して所定間隔に隔てて複数配列し、各リブフレームの間を一体的に連結固定して、略筒状のリブフレーム構造体を組み立てる。
【００２３】
また、本発明の木材連結板をリブフレーム構造体の組み立てに用いることにより、リブフレームを構成する板材の強度を維持することができる。つまり、板材の連結強度を高めるには板状突起を木目に対して直交して打ち込んだ方がよいが、リブフレーム構造体においては、連結強度を高めることよりも板材の強度を維持する方が大切であり、板状の突起を木目の間に対して該木目と略平行して打ち込めば板材の強度を維持できる。また、例えば釘、ネジ、ボルト等の固定部材を用いずに組み立てるので、組み立て作業に手間が掛からず、簡単な作業で、各リブフレームの第１フレームと第２フレームとをズレが生じないように連結固定することができる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、木材連結板の表裏両面に突設した板状の各突起を、該表裏両面に対接される板材の木目の間に対して該木目と略平行して打ち込むので、板材の木目と直交する方向への打ち込みが回避され、突起の打ち込み位置が変位するか、各板材の接合位置が変位する等のズレが発生するのを防止することができる。また、木材連結板の各突起により板材の木目が切断されにくく、板材自体の強度を維持したまま互いに対接した状態に連結固定することができる。また、各板材の表面に、例えば釘、ネジ、ボルト等の固定部材が突出及び露出することがなく、体裁良く仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明は、板材自体の強度を維持したまま、木製の板材同士を互いに対接した状態に連結固定することができるという目的を、木材連結板の表裏両面に突設した板状の各突起を、表裏両面に対接される板材の木目の間に対して該木目と略平行して打ち込むことで達成した。
【実施例】
【００２６】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、木製の板材同士を互いに対接した状態に連結固定する際に用いられる木材連結板及びその木材連結板を用いて組み立てたリブフレーム構造体を示し、図１〜図６に於いて、この木材連結板４は、リブフレーム１を構成する同一の大きさ及び形状に形成した正面から見て略方形の第１フレーム２と第２フレーム３を互いに重ね合わせた状態に連結固定するものである。
【００２７】
図２にも示すように、第１フレーム２は、左側板材２ａの上端側長辺部と、上側板材２ｂの左端短辺部を略直角に当接し、左側板材２ａの下端側短辺部と、下側板材２ｂの左端長辺部を略直角に当接して、略直角を成す角隅部２Ａａ，２Ａｂを左側上部及び左側下部に形成する。また、右側板材２ａの上端側短辺部と、上側板材２ｂの右端長辺部を略直角に当接し、右側板材２ａの下端側長辺部と、下側板材２ｂの右端短辺部を略直角に当接して、略直角を成す角隅部２Ａｃ，２Ａｄを右側上部及び右側下部に形成する。
【００２８】
第２フレーム３は、第１フレーム２を左右逆向きとなる状態に反転した形状を有している。つまり、第１フレーム２の角隅部２Ａａに重ね合わされる左側板材３ａの上端側短辺部と、上側板材３ｂの左端長辺部を略直角に当接し、角隅部２Ａｂに重ね合わされる左側板材３ａの下端側長辺部と、下側板材３ｂの左端短辺部を略直角に当接して、略直角を成す角隅部３Ａａ，３Ａｂを左側上部及び左側下部に形成する。また、角隅部２Ａｃに重ね合わされる右側板材３ａの上端側長辺部と、上側板材３ｂの左端短辺部を略直角に当接し、角隅部２Ａｄに重ね合わされる右側板材３ａの下端側短辺部と、下側板材３ｂの左端長辺部を略直角に当接して、略直角を成す角隅部３Ａｃ，３Ａｄを右側上部及び右側下部に形成する。
【００２９】
なお、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂは、複数本の木目が長さ方向と略平行して形成された柾目の板材を使用する。
【００３０】
上記板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂは、例えば製材、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、節の多いスギの間伐材、その他の小径材等の単一又は複合した板材で構成することができる。
【００３１】
また、木材連結板４は、例えばステンレス、スチール等の単一又は複合した金属製の平板により構成している。また、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂを連結固定するのに必要な剛性、強度を有するものであれば、上記金属以外の材質で構成することもできる。
【００３２】
前記木材連結板４は、図７〜図１１にも示すように、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄの接合面と対応する大きさ及び形状に形成するとともに、略直角を成す板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合角度及び接合形状と対応して正面から見て略上下逆Ｌ形状（図８、図９参照）に形成している。
【００３３】
木材連結板４の板厚は、板材２ａ，２ｂと板材３ａ，３ｂを互いに連結固定した際に、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面が面待遇で密着されるような厚み（例えば略３．２ｍｍ）に形成している。
【００３４】
また、木材連結板４の表裏両面に対接される板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目と略平行な板状の突起４ａを、木材連結板４の直線部４ｂ及び直角部４ｃの表裏両面に対して複数突設している。且つ、表裏両面に突設した突起４ａ…は、一方の面に対接される板材２ａ，２ｂの木目の方向と、他方の面に対接される板材３ａ，３ｂの木目の方向と対応して、板材２ａ，２ｂと板材３ａ，３ｂが対接される部分にそれぞれ突設している。
【００３５】
つまり、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目と略平行な板状の突起４ａを、木材連結板４の表裏両面を略直交する角度に切り起して該表裏両面に対して互い違いとなるように突設するとともに、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面と略直交する方向に向けて木材連結板４の表裏両面に対して所定間隔に隔てて複数配列している。なお、突起４ａ…は、金属製の平板を略二等辺三角形に打ち抜く又は切り起しする等して表裏両面に対して略直角に立設している。
【００３６】
また、木材連結板４の表裏両面には、図８、図９にも示すように、５９本の突起４ａ…を表面側に突設し、６１本の突起４ａ…を裏面側に突設しているが、木材連結板４の大きさ、形状、長さ、幅、厚み等に応じて、突起４ａ…の本数、間隔、長さ等を変更してもよい。且つ、表裏両面の突起４ａ…は、略同等となる大きさ及び形状に形成しているが、表裏両面の少なくとも一方の面（表面又は裏面）に突設した突起４ａ…を略同等となる大きさ及び形状に形成することもできる。
【００３７】
また、突起４ａ…の厚みは、木材連結板４と同一の板厚であり、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目の間に対して打ち込みが許容される肉厚に形成している。例えば突起４ａ…の肉厚を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目の間よりも薄くすれば、突起４ａ…を板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に対して打ち込む際に、木目が切断されにくい。なお、木材連結板４及び突起４ａの厚みを、上記略３．２ｍｍ以下又は略３．２ｍｍ以上の厚みに変更してもよい。
【００３８】
直線部４ｂ，４ｂに突設した突起４ａ…は、長さ方向に対して互い違いとなるように配列（例えば千鳥状）している。また、直角部４ｃに突設した突起４ａ…は、直角部４ｃに穿設した孔部４ｄを中心として円周方向に対して互い違いとなるように配列している。
【００３９】
また、突起４ａ…は、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に対して略直交して打ち込まれる方向に向けて徐々に細くなる先鋭形状に形成するとともに、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目に沿って略平行に打ち込まれる角度に突設している。なお、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂに対する打ち込みが可能な先鋭形状であれば、例えば略直角三角形、略楔形等に形成することもできる。
【００４０】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、木材連結板４により第１フレーム２と第２フレーム３を一体的に連結固定する方法を説明する。
【００４１】
先ず、図２、図３、図４に示すように、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄを、板材２ａ，２ｂと板材３ａ，３ｂの当接部が互い違いとなるように重ね合わせる。つまり、板材２ａ，２ｂのいずれか一方を板材３ａ，３ｂの端部間に対して跨らせた状態に重ね合わせ、板材３ａ，３ｂのいずれか一方を板材２ａ，２ｂの端部間に対して跨らせた状態に重ね合わせる（図５参照）。
【００４２】
第１フレーム２と第２フレーム３とを重ね合わせる際に、４枚の木材連結板４…を表裏反転するか、上下逆転する等して、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄの板材３ａ，３ｂ間と、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄの板材３ａ，３ｂ間とに対して跨らせた状態に挟み込むとともに、第１フレーム２を木材連結板４の一方の面に対接し、第２フレーム３を木材連結板４の他方の面に対接する。
【００４３】
この後、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂのいずれか一方又は両方を、木材連結板４の表裏両面に対して対接される方向へ押圧手段（例えばプレス機等）により押圧するか、叩打手段（例えば叩打機等）により叩打する等して、図５、図６に示すように、木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…を、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄを成す板材２ａ，２ｂと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄを成す板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目の間に対して該木目と略平行して打ち込み、第１フレーム２の板材２ａ，２ｂと第２フレーム３の板材３ａ，３ｂを一体的に連結固定して、図１に示す正面から見て略方形のリブフレーム１を製作する。
【００４４】
また、表面側の突起４ａ…を、一方の板材２ａ，２ｂの接合面に露出する木目の間に打ち込んだ後、裏面側の突起４ａ…を、他方の板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目の間に打ち込む等して、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂを互いに連結固定してもよい。
【００４５】
つまり、木材連結板４の表裏両面に突設した二等辺三角形の突起４ａ…を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目と直交する方向への打ち込みがなるべく回避されるようにして打ち込むので、突起４ａ…の打ち込みが木目により妨げられず、突起４ａ…の打ち込み位置が変位するか、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合位置が変位するのを防止することができる。且つ、突起４ａ…を板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目と略直交して打ち込むときに付与される抵抗よりも、突起４ａ…を木目にと略平行に打ち込むときに付与される抵抗の方が小さく、スムースに打ち込むことができる。
【００４６】
また、突起４ａ…により板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目が切断されにくく、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂ自体の強度を維持したまま互いに対接した状態に連結固定することができる。
【００４７】
また、突起４ａ…を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に対して略均等に打ち込み、突起４ａ…の食い込み力を板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に対して略均等に作用させるので、木材連結板４の表裏両面又は一方の面と、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面を略均等に連結固定することができる。
【００４８】
また、木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…は、一方の面に対接される板材２ａ，２ｂの木目の方向と、他方の面に対接される板材３ａ，３ｂの木目の方向と対応して、板材２ａ，２ｂと板材３ａ，３ｂが対接される部分にそれぞれ突設しているので、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄを成す板材２ａ，２ｂと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄを成す板材３ａ，３ｂの木目の間に対して該木目と略平行して打ち込むことができる。
【００４９】
以上のように、木材連結板４の表裏両面に突設した板状の突起４ａ…を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に露出する木目の間に対して該木目と略平行して打ち込むので、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目と直交する方向への打ち込みが回避され、突起４ａの打ち込み位置が変位するか、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合位置が変位する等のズレが発生するのを防止することができる。また、打ち込み時に付与される抵抗が小さくなるため、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂを連結固定する作業が簡単且つ容易に行える。 
また、突起４ａ…により板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目が切断されにくく、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂ自体の強度を維持したまま互いに対接した状態に連結固定することができる。また、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの表面に、例えば釘、ネジ、ボルト等の固定部材が突出及び露出することがなく、体裁良く仕上げることができる。
【００５０】
また、リブフレーム１を構成する第１フレーム２と第２フレーム３とを、例えば釘、ネジ、ボルト等の固定部材を用いずに連結固定するので、その連結固定する作業が簡単且つ容易に行えるとともに、第１フレーム２と第２フレーム３とをズレが生じないように連結固定することができる。
【００５１】
図１２は、木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…を、木材連結板４の表裏両面に対接される板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの少なくとも１枚の板材の貫通が許容される長さに設けた他の連結状態を示し、木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…を、木材連結板４の表裏両面に対接される１枚目の板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂを貫通して、その外側に対接される２枚目の板材２ａ，３ａ（又は板材２ｂ，３ｂ）に打ち込むので、２枚の板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂを層状に重ね合わせたまま一体的に連結固定することができ、上記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００５２】
また、木材連結板４の表面又は裏面の少なくとも一方の面に突設した突起４ａ…を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの少なくとも１枚の板材の貫通が許容される長さに設けてもよい。また、突起４ａを、例えば３枚、４枚、５枚等の複数枚重ね合わせてなる板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの貫通が許容される長さに設けることもできる。
【００５３】
図１３は、木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…を異なる大きさに設けたその他の連結状態を示し、木材連結板４の表裏両面に突設した突起４ａ…を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に対して異なる深さに打ち込み、突起４ａ…の食い込み力を板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの接合面に対して分散して作用させるので、例えば亀裂、割れ、変形、歪み等が板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂに発生しにくく、上記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、木材連結板４の表面又は裏面の少なくとも一方の面に突設した突起４ａ…を異なる大きさに設けることもできる。
【００５４】
図１４は、突起４ａ先端に、突起４ａが抜止めされる方向に対して係止される抜け防止用の抜止め部４ｅをそれぞれ形成した木材連結板４の他の例を示し、木材連結板４の突起４ａ…を、第１フレーム２の板材２ａ及び第２フレーム３の板材３ａに打ち込み、突起４ａ…先端に形成した抜止め部４ｅ…を板材２ａ，３ａに対して食い込ませるので、突起４ａに対して引き抜き力が付与されるほど、突起４ａ…が抜止めされる方向に対して抜止め部４ｅ…が積極的に係止されるため、突起４ａ…が板材２ａ，３ａから引き抜かれるのを防止することができる。また、抜止め部４ｅを、突起４ａの斜辺に沿って複数配列するか、突起４ａの斜辺を鋸歯状に形成する等してもよい。
【００５５】
図１５は、上記木材連結板４を用いて組み立てたリブフレーム構造体１Ａを示し、木材連結板４により連結固定された同一の大きさ及び形状を有する正面から見て略方形のリブフレーム１…を前後方向に対して所定等間隔に隔てて複数配列し、リブフレーム１…の略直角を成す角隅部の２辺が覆われる大きさ及び形状に形成した断面Ｌ字状のコーナーアングル５…を、リブフレーム１…の正面から見て四隅に位置する各角隅部が前後方向に向けて覆われるように連結固定すれば、略筒状のリブフレーム構造体１Ａを組み立てることができる。
【００５６】
また、略筒状のリブフレーム構造体１Ａを、例えば前後、左右、上下等に組み合わせて複数配置し、リブフレーム構造体１Ａ…の四隅部に取り付けたコーナーアングル５…を互いに連結固定すれば、単一階層構造及び多数階層構造の建物を建設することができる。なお、所定サイズに組み立てられたリブフレーム構造体１Ａを単独で配置するか、複数のリブフレーム構造体１Ａ…を互いに近接して並列配置する等してもよい。
【００５７】
また、複数本のブレース６…を、リブフレーム構造体１Ａの左側上下角隅部及び右側上下角隅部に取り付けたコーナーアングル５…間と、リブフレーム構造体１Ａの上側左右角隅部及び下側左右角隅部に固定したコーナーアングル５…間とに架設すれば、建物として必要な強度、剛性を持たせることができる。なお、合板等のボードを、リブフレーム構造体１Ａの内壁面と外壁面との一方又は両方に固定すれば、強度及び耐震性を高めることができる。
【００５８】
また、本発明の木材連結板４をリブフレーム構造体１Ａの組み立てに用いることにより、リブフレーム１を構成する第１フレーム２の板材２ａ，２ｂと、第２フレーム３の板材３ａ，３ｂの強度を維持することができる。つまり、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの連結強度を高めるには、木材連結板４の表裏両面に突設した板状の突起４ａ…を、板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目に対して直交して打ち込んだ方がよいが、リブフレーム構造体１Ａにおいては、連結強度を高めることよりも板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの強度を維持する方が大切であり、板状の突起４ａ…を板材２ａ，２ｂ及び板材３ａ，３ｂの木目の間に対して該木目と略平行して打ち込めば強度を維持できる。また、例えば釘、ネジ、ボルト等の固定部材を用いずに組み立てるので、組み立て作業に手間が掛からず、簡単な作業で、各リブフレーム１…の第１フレーム２と第２フレーム３とをズレが生じないように連結固定することができる。
【００５９】
なお、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００６０】
上記木材連結板４を、例えばＶ字形状、Ｕ字形状、Ｔ字形状、弧形状、曲線形状等に接合される各板材の接合角度及び接合形状と対応する大きさ及び形状に形成してもよい。或いは、木材連結板４を直線形状に形成すれば、２枚の各板材を長さ方向に対して互いに対接した状態に連結固定することができる。
【００６１】
また、例えば木工用接着剤を、第１フレーム２と第２フレーム３の接合面全体、或いは、角隅部２Ａａ〜２Ａｄと角隅部３Ａａ〜３Ａｄの接合面間に塗布してもよく、上記木材連結金具４と併用すれば、第１フレーム２と第２フレーム３とを堅牢且つ強固に固定することができる。
【００６２】
また、リブフレーム１は、例えば既存の建物の耐震補強、耐震性を備えた建物の建設等に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】木材連結板による第１及び第２フレームの連結状態を示す斜視図。
【図２】第１フレーム及び第２フレームの展開状態を示す斜視図。
【図３】木材連結板の挟み込み状態を示す斜視図。
【図４】木材連結板による連結状態を示す斜視図。
【図５】木材連結板による連結状態を示す正面図。
【図６】木材連結板による連結状態を示すＡ−Ａ矢視断面図。
【図７】木材連結板の連結構造を示す斜視図。
【図８】木材連結板表面に突設した突起の配列状態を示す正面図。
【図９】木材連結板裏面に突設した突起の配列状態を示す背面図。
【図１０】図８の木材連結板を示す左側面図（ａ）及び右側面図（ｂ）。
【図１１】図８の木材連結板を示す平面図（ｃ）及び底面図（ｄ）。
【図１２】木材連結板による他の連結状態を示す断面図。
【図１３】木材連結板によるその連結状態を示す断面図。
【図１４】突起先端に抜止め部を形成した木材連結板の他の例を示す断面図。
【図１５】木材連結板を用いて組み立てたリブフレーム構造体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１…リブフレーム
１Ａ…リブフレーム構造体
２…第１フレーム
２ａ，２ｂ…板材
２Ａａ〜２Ａｄ…角隅部
３…第２フレーム
３ａ，３ｂ…板材
３Ａａ〜３Ａｄ…角隅部
４…木材連結板
４ａ…突起
４ｅ…抜止め部
５…コーナーアングル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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