Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の生体信号を用いることにより、運転者が飲酒状態にあるか否かを精度高く判定し、飲酒運転を阻止すると共に、車の盗難をも防止することができる飲酒情報記憶装置を提供する。【解決手段】飲酒情報記憶装置は、運転者の親指の指紋を検出し認証を行う指紋認証部１，２並びに他の指や手のひらの体温及び脈拍を検出する体温・脈拍測定部５，６を、運転者が運転時に触れる車両の部位に設置し、運転者の認証を行うと共に、各検出信号に基づき情報管理部４で運転者が正常状態か飲酒状態かを判別して記憶し、運転中にあっては異常状態と判別した時に警告を発して運転を停止させるように構成されている。【選択図】図１
2008127000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に手のひら、指の情報（体温及び、脈拍等）から飲酒状態と正常な状態の情報を収集し、飲酒状態か正常な状態かを判別する事が出来る装置である。
【請求項２】
この装置を車両に装備し、指紋認証を連動させて飲酒運転を阻止し盗難を防止する事が出来る装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】▲１▼  人の指と手のひらの情報（体温、脈拍等）から運転者が正常な状態であるか、飲酒状態（運転不能な状態）であるかを判別する装置である。
▲２▼  この装置を車両に装備し、指紋認証を連動させて運転者の飲酒運転や車両の盗難を坊止する事。ドアの部分にも指紋認証機を設置する。
【発明の詳細な説明】
手のひら、指から、体温、脈拍、指紋認証等の情報を収集し、正常時と飲酒時に分けて情報を記憶させ、飲酒状態か正常な状態かを判別する。運転中においても警告を発して異常な状態での運転を停止させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図は装置を自動車のハンドル部に設置したもので▲１▼、▲２▼、は親指の指紋認証部。▲５▼、▲６▼は他の指や手のひらから体温、脈拍等を測定し記憶する機器を設置する部分。▲３▼は従来のクラクション。▲４▼は情報を管理する機器でその情報を表示する部分。設置位置については図の限りではない。▲１▼，▲２▼、▲４▼、▲５▼、▲６▼については取り外しも可能な部品として装備したものである。
【図１】
2008127000.tif 000003
(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、ブレーキ抵抗による発熱の影響をハンドル握り部が受けないようにすることである。【解決手段】  駆動源であるモータと、モータを収容する本体ハウジングと、本体ハウジングに設けられるハンドル部と、モータを駆動するスイッチ回路と、を有する電動工具において、ハンドル部下部のハウジング内側にブレーキ抵抗を配置した。【選択図】図１
2008126344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータと、
該モータを収容する本体ハウジングと、
該本体ハウジングに設けられるハンドル部と、
該モータを駆動するスイッチ回路と、
を有する電動工具において、
該ハンドル部下部の該ハウジング内側にブレーキ抵抗を配置したことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
該ブレーキ抵抗を並列に繋いで該スイッチの基盤に搭載し、該基盤の表と裏に該ブレーキ抵抗を配置したことを特徴とする請求項1記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具のスイッチ回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高電圧のＡＣ電源を使用しＤＣモータを駆動する高電圧仕様のスイッチ回路を有する電動工具について特許文献1の図５を用いて説明する。
【０００３】
高電圧のＡＣ電源５を使用しＤＣモータ１０を駆動する高電圧仕様の電動工具のスイッチ回路において、ＡＣ側に２個の接点３、４とサイリスタからなるＡＣ用速度制御スイッチ１を設け、ブリッジダイオード7を介してＤＣ側にブレーキ用接点８を独立させて形成する。
【０００４】
ブレーキ用接点８が閉じることにより初めて通電する導電路上に抵抗成分としてのコイルを設け、抵抗成分としてのコイルがＤＣモータのヨークとＤＣモータ用冷却ファンとの間に巻回した導線により形成されたスイッチ回路であるから、ＤＣモータのヨークとＤＣモータ用冷却ファンとの間の狭隘なスペース内に大電力の抵抗を設置することが可能になる。
【０００５】
また、ブレーキ電流が流れることによりコイルが発熱してもＤＣモータ用冷却ファンにより冷却され過熱が防止される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８１７７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のブレーキ抵抗は、抵抗成分としてのコイルを設けているため、ブレーキ抵抗の配置は限られてしまい、図２、図６に示すように、ハンドルの握り部５３aハウジング内部に配置されている。小ネジなどを数多く使用する作業では、頻繁にスイッチの入り切りが行われるため、その度に、ブレーキ抵抗６３に電流が流れ発熱する。そこで、ハンドルの握り部５３aが次第に熱くなり、ハンドルを握る事が出来なくなる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、駆動源であるモータと、モータを収容する本体ハウジングと、本体ハウジングに設けられるハンドル部と、モータを駆動するスイッチ回路と、を有する電動工具において、ハンドル部下部のハウジング内側にブレーキ抵抗を配置したことにより達成される。
【発明の効果】
【０００９】
該ハンドル部内側の該ハンドル部握り部下部にブレーキ抵抗を配置し、さらにブレーキ抵抗を並列に繋ぐように構成する。このようにすることで、該ハンドル握り部が、熱く感じることがなく、さらにブレーキ抵抗を並列に繋ぐようにすることで、発熱量を軽減することが可能になる。さらに、スイッチ基盤の表と裏にブレーキ抵抗を配置することにより、スペースを有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１に示すインパクトドライバ５１に適用した場合の実施の形態を説明する。インパクトドライバ５１は、外郭を形成するハウジング５２と、該ハウジング下部のハンドル部５３と、モータ５４への電力の供給・停止を制御するスイッチ回路部５５と、スイッチ回路部５５内部に配設されるブレーキ抵抗(a)５６とブレーキ抵抗(b)５７と、打撃機構部(図示せず)により構成されている。
【００１１】
本発明のブレーキ抵抗(a)５６とブレーキ抵抗(b)５７の配置は、図１に示すように、ハンドル部握り部下部５３bに設けてあり、本体を握るハンドル部握り部５３aから外すことにより、作業時にハンドル部握り部５３aが熱くなることはない。
図３にスイッチ回路部５５の詳細を示す。高電圧のＡＣ電源５８を使用しＤＣモータ５９を駆動する高電圧仕様のスイッチ回路部５５であり、ＡＣ速度制御スイッチ６０を設け、ブリッジダイオード６１を介して、ＤＣ側にブレーキ抵抗(a)５６とブレーキ抵抗(b)５７を並列に繋いだ構造となっている。
このようにすることで、ブレーキ電流を軽減させ、発熱量を軽減することができる。
さらに、ブレーキ抵抗(a)５６とブレーキ抵抗(b)５７は、図４に示すように、スイッチ回路基盤６４の表と裏に1個ずつ配置することでスペースを有効活用でき、本体全高も小さくすることでができる。
【００１２】
なお、本発明はインパクトドライバへの適用に限定されるものではなく、他の電動工具にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインパクトドライバの断面図
【図２】本発明のハンドル部側面図
【図３】本発明のスイッチ回路図
【図４】本発明のスイッチ回路基盤側面図
【図５】従来のスイッチ回路図
【図６】従来のインパクトドライバの断面図
【符号の説明】
【００１４】
５１  インパクトドライバ
５２  ハウジング
５３  ハンドル部
５３a 握り部  ５３b  握り部下部
５４  モータ
５５  スイッチ回路部
５６  ブレーキ抵抗(a)
５７  ブレーキ抵抗(b)
５８  ＡＣ電源
５９  ＤＣモータ
６０  ＡＣ速度制御スイッチ
６１  ブリッジダイオード
６２  ブレーキ抵抗
６３  スイッチ回路
６４  スイッチ回路基盤
【図１】
2008126344.tif 000003
【図２】
2008126344.tif 000004
【図３】
2008126344.tif 000005
【図４】
2008126344.tif 000006
【図５】
2008126344.tif 000007
【図６】
2008126344.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】印判は同一の印面を繰返し捺印することを目的としている特性上、印面が大きく変形することを好まない。印面にゴムを使用している印判においても、捺印印影が変形する程弾性を有するゴムを使用することはない。一方で、一つの印判で複数の印面を得たいとする需要がある。【解決手段】弾性を有する印判の端面に形成した印面を側面から圧縮変形させて使用する。特に、印面が顔型の場合は、印面を変形させることで色々な表情の印面を得ることができる。【選択図】図２
2008126458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する印判の端面に形成した印面を捺印する方法であって、前記印面は凹版または凸版で形成され、前記印面を側面から圧縮変形させて使用することを特徴とする捺印方法。
【請求項２】
前記印面が顔型であることを特徴とする請求項１に記載の捺印方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性を有する印面を側面から圧縮変形させて使用する、印面の捺印方法である。
【背景技術】
【０００２】
従来、印判は同一の印面を繰返し捺印することを目的としている特性上、印面が大きく変形することを好まない。よって、ゴム印等、印面にゴムを使用している印判においても、捺印印影が変形する程弾性を有するゴムを使用することはない。
一方で、一つの印判で複数の印面を得たいとする需要があり、特に顔型においては特許文献１、２によりその手段が開示されている。特許文献１、２に開示されている印判は、無端印字ベルトを用いた回転印を使用することにより、一つの印判で複数の印面を得ることを可能としている。使用者は、ベルトを回転することにより、複数の印面の中から所望の顔型を選択し、捺印することが可能である。
【特許文献１】実公昭３６−２５３２６号
【特許文献２】特開２００６−４４１６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１、２で開示された発明は、無端印字ベルトを使用する関係上、構成が複雑で組立工程において時間と手間を有する。また、使用する場合も、複数の印面の中から所望の印面を選択する際必ずベルトを回転する作業を必要とするため、作業が煩雑で、瞬時に印面を変更することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明は、弾性を有する印判の端面に形成した印面を捺印する方法であって、前記印面は凹版または凸版で形成され、前記印面を側面から圧縮変形させて使用することを特徴とする捺印方法である。また第２の発明は、前記印面が顔型であることを特徴とする第１の発明の捺印方法である。また、前記印判の材質の硬度が、デュロメータ硬さ５〜２０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３  加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法  タイプＡ）であることを特徴とする第１、第２の発明の捺印方法であり、さらに好ましくは、前記印判の材質の硬度が、デュロメータ硬さ１０〜１５であることを特徴とする第１、第２の発明の捺印方法である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、印面を側面から圧縮変形させることで、色々な形の印面を得ることができる。特に、印面が顔型の場合は、印面を変形させることで色々な表情の印面を得ることができ、伝えたい気持ちに応じた表情の印面を捺印することで、使用者の喜怒哀楽が表現できる。また、手に収まる程度の大きさの印判であれば、指先で印面の側面をつまみ、そのつまみ方で微妙に印面を変形させることで、瞬時に所望の形の印面を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図１から図３を参照しながら具体的に説明する。
印判（１）は弾性を有する材質で形成される。弾性を有する材質としては、天然ゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、シリコーンゴム等のゴム類や、ポリオレフィン、プラスチックエラストマー、塩化ビニール等の樹脂類が使用できるが、これらに限定されるものではなく、材質の硬度が、デュロメータ硬さ５〜２０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３  加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法  タイプＡ）である材質が採用可能であるし、さらに好ましくは、前記材質の硬度が、デュロメータ硬さ１０〜１５であるとよい。印判（１）の形状は、略円柱、略角柱等が好ましいが、必要に応じて使用者所望の形状を採用できる。
印判（１）の端面には印面（２）を形成する。印判の形状が略柱状の場合、その底面又は平面、或いはその両面に形成される。印面（２）は凹版又は凸版で形成され、従来の製造手段で形成できる。例えば、前記ゴム等の弾性を有する材質を金型に充填後、加熱加圧して印面（２）を形成する方法や、彫刻機を用いて印面を彫刻する方法や、レーザ加工機を使用し印判にレーザ光を照射して印面パターンを彫刻する方法等で印面（２）を形成できる。印面（２）は使用者所望のものを形成可能であるが、本発明は印面を圧縮し変形させて使用することから、変形しても使用者が望む印面であることが必要である。よって、印面（２）は、文字等より図形やデザインであることが好ましく、デザインの中でも人や動物等の顔型が好ましい。
【０００７】
本発明の印判は以上のような構成であり、次にその印判を使用した捺印方法について、図２、図３を参照しながら詳細に説明する。
本発明印面（２）の捺印方法は、印面（２）を側面から圧縮変形させることで、使用者の望む印面を形成させて捺印するものである。印面（２）が顔型の場合、印面（２）を変形させると、色々な表情の印面を得ることができ、例えば、笑顔（図２ａ）、怒り顔（図２ｂ）、泣き顔（図２ｃ）、大笑いの顔（図２ｄ）等、伝えたい気持ちに応じた表情の印面を形成させ、スタンプ台や朱肉等を用いてインキを転写し、使用者の所望の場所へ捺印することができる。伝えたい気持ちに応じた表情の印面を形成し捺印することで、笑顔（図３Ａ）、怒り顔（図３Ｂ）、泣き顔（図３Ｃ）、大笑いの顔（図３Ｄ）等の捺印印影を通じて使用者の喜怒哀楽が表現できる。印面（２）を側面から圧縮する方法は、瞬時に所望の形の印面を得るためには指先で行うことが好ましい。
【０００８】
尚、本発明を前記実施例により説明したが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明印判の斜視図
【図２】本発明印判の使用状態を示す参考図
【図３】本発明印判の捺印印影を示す参考図
【符号の説明】
【００１０】
１      印判
２      印面
【図１】
2008126458.tif 000003
【図２】
2008126458.tif 000004
【図３】
2008126458.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来、そのまま下水に流されていた洗浄排水を洗浄水として再利用できる、殻を剥いたゆで卵の洗浄排水の処理方法の提供。【解決手段】  殻を剥いたゆで卵を次亜塩素酸塩水溶液で洗浄した後の洗浄排水の処理方法であって、前記洗浄排水を限外濾過膜で濾過処理して、濾過処理後の塩素含有水を、前記殻を剥いたゆで卵の洗浄水として再利用する洗浄排水の処理方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
殻を剥いたゆで卵を次亜塩素酸塩水溶液で洗浄した後の洗浄排水の処理方法であって、前記洗浄排水を限外濾過膜で濾過処理する洗浄排水の処理方法。
【請求項２】
殻を剥いたゆで卵を次亜塩素酸塩水溶液で洗浄した後の洗浄排水の処理方法であって、前記洗浄排水を限外濾過膜で濾過処理して、濾過処理後の塩素含有水を、前記殻を剥いたゆで卵の洗浄水として再利用する洗浄排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殻を剥いたゆで卵の洗浄排水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外食産業等で大量に消費される茹で卵は、茹で卵の製造業者から、殻を剥いた状態のものが供給される。前記製造業者では、殻を剥いたゆで卵を洗浄水（次亜塩素酸塩水溶液）で殺菌洗浄した状態のものを供給している。このため、大量の洗浄排水が発生するが、現状では、そのまま又は水道水で希釈して下水に排水されており、水資源の無駄が多い。
【特許文献１】特開平１１−０５５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、カット野菜の洗浄排水の処理法が開示されているが、殻を剥いたゆで卵の洗浄排水の処理法は、未だ知られていない。
【０００４】
本発明は、殻を剥いた茹で卵の洗浄排水の処理方法を提供することを１つの課題とし、更に処理した洗浄排水を洗浄水として再利用する洗浄排水の処理方法を他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、課題の解決手段として、殻を剥いたゆで卵を次亜塩素酸塩水溶液で洗浄した後の洗浄排水の処理方法であって、前記洗浄排水を限外濾過膜で濾過処理する洗浄排水の処理方法を提供する。
【０００６】
本発明は、他の課題の解決手段として、殻を剥いたゆで卵を次亜塩素酸塩水溶液で洗浄した後の洗浄排水の処理方法であって、前記洗浄排水を限外濾過膜で濾過処理して、濾過処理後の塩素含有水を、前記殻を剥いたゆで卵の洗浄水として再利用する洗浄排水の処理方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の処理方法を適用すれば、従来、そのまま下水に排水されていた洗浄排水を、剥き卵の洗浄水として再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
殻を剥いたゆで卵は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液（遊離塩素濃度が約５０ｐｐｍ）で洗浄され、洗浄排水が生じる。前記洗浄排水には、殻を剥いたゆで卵から移行したタンパク質、卵の殻の破片、小さなゴミ、次亜塩素酸ナトリウム等が含有されている。
【０００９】
このような洗浄排水を限外濾過するが、限外濾過の前に、金網等により、卵の殻や小さなゴミを取り除く前処理をしてもよい。
【００１０】
限外濾過膜は、親水性材料からなるものでもよく、疎水性材料からなるものでもよく、これらの複合膜でもよい。
【００１１】
親水性材料としては、酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、再生セルロース、これらの混合物等のセルロース系材料を挙げることができる。また、ポリビニルアルコール等も使用できる。
【００１２】
疎水性材料としては、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等を挙げることができる。
【００１３】
限外濾過膜は、ポリエーテルサルホン系樹脂からなる中空糸膜が好ましく、特に内圧型中空糸膜が好ましい。
【００１４】
限外濾過膜として中空糸膜を用いるときは、例えば、内径０．３〜３．０ｍｍ（好ましくは０．５〜１．０ｍｍ）、外径０．４〜５．０ｍｍ（好ましくは０．７〜１．７ｍｍ）で、分画分子量3,000以上（好ましくは100,000以上）のものを用いることができる。
【００１５】
中空糸膜は、処理水の量や処理水中の濁質成分の濃度に応じて、必要な本数を束ねた１束又は２束以上の中空糸膜束として用いることができる。
【００１６】
濾過運転条件（透水速度等）は、処理水の量や処理水中の濁質成分の濃度に応じて適宜設定することができるが、例えば、透水速度０．５〜１０ｍ／日で、１０〜1500分間濾過運転した後、０．５〜５分間逆圧洗浄する運転を１サイクルとして、これを繰り返す方法を適用できる。逆圧洗浄水には、公知のアルカリや次亜塩素酸ナトリウム等の薬液を添加してもよい。また、逆圧洗浄の代わりに、運転中に濾過のみ停止して、原水側のみ通液するフラッシュ洗浄を実施してもよいし、フラッシュ洗浄と逆圧洗浄と組み合わせてもよい。
【００１７】
限外濾過後の処理水は、次亜塩素酸ナトリウムを含んでいるため、必要に応じて水道水を加えたり、次亜塩素酸ナトリウムを加えたりして、水量や次亜塩素酸ナトリウム濃度を調整した後、殻を剥いたゆで卵の洗浄水として再利用することができる。
【実施例】
【００１８】
実施例１
（１）洗浄排水の調製
市販の卵（Ｌサイズ）４個を、１０分間、９０℃の湯中に入れて、ゆで卵を作った。４個のゆで卵の殻を剥いた後、取り除いた卵白を４００メッシュ（開口約３０μm）の篩いを通して、約７０ｍｌの絞り液を得た。
【００１９】
次に、この絞り液の濃度が１０００ppm又は３０００ppmとなるように水で希釈した後、遊離塩素濃度が２０ppmとなるように次亜塩素酸ナトリウムを添加して、試験用の洗浄排水（約６．８Ｌ）とした。
【００２０】
（２）洗浄排水の限外濾過処理
洗浄排水を中空糸膜モジュールでクロスフロー濾過して、濃縮液が洗浄排水の１／１０倍になるまで濃縮した。洗浄排水と濾過後の濾過水の濁度とＢＯＤの関係を表１に示す。
【００２１】
なお、中空糸膜モジュールは、中空糸膜（ポリエーテルサルホン製，分画分子量１５万，ＦＵＳ１５８２；ダイセン・メンブレン・システム（株）製）６５本を、外径２６ｍｍ、内径２０ｍｍ、長さ３０ｃｍのポリ塩化ビニル製ケースに収納して、両端をウレタン樹脂で封止したもの（有効膜面積０．０４３ｍ２）を用いた。濾過圧力は３５kPa、平均透過流束は５ｍ／ｄであった。
【００２２】
【表１】
2008126167.tif 000002
【００２３】
限外濾過水は、遊離塩素濃度が約２０ppmであるため、そのまま又は次亜塩素酸ナトリウム等を添加して遊離塩素濃度を上げて、剥き卵の洗浄水として再利用することができた。
(57)【要約】【課題】  超音波振動子が発生した泡で覆われると、空焚きの状態となり、超音波振動子３が破損するという問題がある。  【解決手段】  １は霧化槽、２は霧化する液体、３は超音波振動子で、これらの構成は上記従来例と同じであるので説明は省略するが、本実施例では、超音波振動子３に液体２を霧化するために超音波振動子３に厚み方向の振動を発生する周波数の発振出力を印加する厚み振動発振回路６を接続し、又、超音波振動子３に径方向振動を発生する径方向振動発振回路７を接続し、さらに、これらの厚み振動発振回路６と径方向振動発振回路７とを交互に駆動する切り替え制御部９を接続する。【選択図】図１
2008126190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
霧化する液体を入れた霧化槽と、該霧化槽の底部に装着した超音波振動子と、該超音波振動子に接続された厚み方向の振動を発生する厚み振動発振回路及び径方向の振動を発生する径方向振動発振回路と、該厚み振動発振回路及び径方向振動発振回路とを交互に駆動する切り替え制御部とからなり、常時前記厚み方向振動発振回路を駆動して前記液体を霧化し、予め決められた期間毎に前記径方向振動発振回路を駆動して、前記超音波振動子の前記液体と接触する面に付着する泡を径方向振動で除去するようにすることを特徴とする超音波霧化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波振動子を径方向に振動して、液体と接触する面に発生する泡を除去するようにした超音波霧化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２に示すように、霧化槽１に霧化する液体２を入れ、霧化槽１の底部に弾力性部材４によって装着した超音波振動子３に縦振動発生する周波数を持つ発振回路５を接続して、この発振回路５から発振出力を超音波振動子３に印加すると、この超音波振動子３が縦振動することにより、液体２が霧化して霧化粒子が空中に飛散されるるように構成されている。
【０００３】
しかしながら、このよう構成された超音波霧化装置では、超音波振動子３を駆動している時に、超音波振動子３の周囲で泡６が発生し、この泡６が多量に発生すると、超音波振動子３の液体２との接触面３ａに付着するため、超音波振動子３で発生する超音波振動効率が悪くなり、最悪の場合は、超音波振動子３の接触面３ａを覆うようになると、超音波振動子３が空焚きの状態となり、超音波振動子３が破損するという問題があり、この空焚き状態は超音波振動子３の縦振動では泡５は全く取れないので、超音波霧化装置を停止して、液体２を出し、超音波振動子３の液体２との接触面３ａを綿棒等で定期的に除去するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２１４６６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、超音波振動子が発生した泡で覆われると、空焚きの状態となり、超音波振動子３が破損するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、霧化槽は霧化する液体を入れ、超音波振動子は霧化槽の底部に装着され、厚み振動発振回路は超音波振動子に接続されて厚み方向の振動を発生し、径方向振動発振回路は超音波振動子に接続されて径方向の振動を発生し、切り替え制御部は厚み振動発振回路及び径方向振動発振回路とを交互に駆動するように構成され、厚み方向振動発振回路が常時駆動されて液体を霧化し、径方向振動発振回は予め決められた期間毎に駆動され、超音波振動子の液体と接触する面に付着する泡を径方向振動で除去するようにするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の超音波霧化装置では、常時は厚み方向振動発振回路を駆動して液体を霧化し、径方向振動発振回は予め決められた期間毎に駆動され、超音波振動子の液体と接触する面に付着する泡を径方向振動で除去するようにしているので、空焚きを防ぐことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、径方向振動発振回は予め決められた期間毎に駆動することにより、超音波振動子の液体と接触する面に付着する泡を径方向振動で除去することができた。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例の超音波霧化装置の正面断面図で、１は霧化槽、２は霧化する液体、３は超音波振動子、４は弾力性部材で、これらの構成は上記従来例と同じであるので説明は省略するが、本実施例では、超音波振動子３に液体２を霧化するために超音波振動子３に厚み方向の振動を発生する周波数の発振出力を印加する厚み振動発振回路７を接続し、又、超音波振動子３に径方向振動を発生する径方向振動発振回路８を接続し、さらに、これらの厚み振動発振回路７と径方向振動発振回路８とを交互に駆動する切り替え制御部９を接続する。
【０００９】
このように構成した本実施例の超音波霧化装置では、霧化槽１に霧化する液体２を入れ、切り替え制御部９が厚み方向振動回路７に駆動信号を入力して、常時は超音波振動子３に厚み振動発振回路７から厚み方向振動を発生する周波数の発振出力を入力すると、霧化槽１の液体２が霧化され、常時この霧化状態で無化粒子が発生されているが、切り替え制御回路９に予め決められた時間が設定され、この切り替え時間後に切り替え制御回路９から径方向振動発振回路７に駆動信号が入力されると、径方向振動発振回路８が駆動され、径方向振動発振回路９から超音波振動子３に径方向振動が発生するような周波数を持つ発振出力が印加されるので、超音波振動子３に径方向振動が発生し、この径方向振動によって、超音波振動子３の液体２との接触面３ａに付着している泡６を揺すって浮遊させるようにする。
【００１０】
このように構成した本発明では、超音波振動子３に径方向振動を発生することにより、超音波振動子３の液体２との接触面３ａに付着している泡６は径方向振動によって揺すられるので、泡６は超音波振動子３の液体２との接触面３ａから浮遊し、確実に泡６を除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
なお、本発明の超音波霧化装置では、径方向発振回路７からの発振出力によって超音波振動子３を径方向に振動して泡をとるようにしたが、超音波振動子を使用して、泡が発生するような他の装置にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例の超音波霧化装置の正面断面図である。
【図２】従来の超音波霧化装置の正面断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１                霧化槽
２                液体
３                超音波振動子
４                弾力性部材
７                厚み方向振動発振回路
８                径方向振動発振回路
９                切り替え制御回路
【図１】
2008126190.tif 000003
【図２】
2008126190.tif 000004
(57)【要約】【課題】シュレッダー装置の裁断する刃の防錆効果及び切れ味の低下を復活させる。【解決手段】クリーニング保養紙１は、防錆、及び潤滑効果を有する含油系紙（パラフィン紙等）２ａ、２ｂの間に、切れ具合の原因となる摩擦力の低下を復活させる薄いアルミ素材３を設け、前記含油系紙２ａ、２ｂ各コーナーを接着材４で接着構成している。【選択図】図１
2008110466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種業務及び個人情報等を記録した用紙、叉はディスク等を裁断し断片化するシュレッダー装置の刃をクリーニング及び保養の為に挿入するメンテナンス用紙にあって、該メンテナンス用紙を薄いアルミ素材等で構成したことを特徴とするクリーニング保養紙。
前記した薄いアルミ素材等に、含油系の紙を一枚又は複数組み合わせたことを特徴とするクリーニング保養紙。
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】本発明はシュレッダー装置の裁断する刃の、クリーニング、メンテナンスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】現在、存在するシュレッダー装置の裁断する刃に挿入しメンテナンスを行うものは、両面を密封した紙の間に油脂成分を含ませた合わせ紙で、シュレッダー装置に挿入した際、カッターに油が付着し防錆作用があり、それなりに効果が認められる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、防錆効果はあるが、主として書類等を裁断するシュレッダー装置は、使用頻度又は紙の材質（植物繊維又はその他の繊維）等によっては徐々に裁断する刃の切れ味が悪くなってくる。従って防錆効果のみのメンテナンス紙では不十分なのである。
【課題を解決する手段】
【０００４】本発明は、シュレッダー装置の裁断する刃の防錆効果及び切れ味の低下を復活させるものである。切れ具合の原因となる摩擦力の低下を薄いアルミ素材等を切ることで復活させ、さらに薄いアルミ素材等と含油系の紙（パラフィン紙等）を一体に構成することで、前記シュレッダー装置の裁断する刃の防錆、潤滑、かつ切れ具合の復活、又クリーニング効果が得られるように構成している。
【発明の実施と形態】
【０００５】本発明の構成を図１〜図６によって説明する。
クリーニング保養紙１は、防錆、及び潤滑効果を有する含油系紙（パラフィン紙等）２ａ、２ｂの間に薄いアルミ素材３を設け、前記含油系紙２ａ、２ｂ各コーナーを接着材４で接着構成している。
【０００６】又、前記構成以外にクリーニング保養紙１は、防錆、及び潤滑効果を有する含油系紙（パラフィン紙等）２ａ、２ｂの間に薄いアルミ素材３を設け、一体形成すると共に、エンボス加工５を施し構成することも可能にしている。
【実施例】
【０００７】本発明の実施例を図７によって説明する。
シュレッダー装置６を動作状態にし、用紙挿入孔７にクリーニング保養紙１を挿入することにより、前記シュレッダー装置６の裁断する刃のクリーニング及び保養のメンテナンスが出来る。
【発明の効果】
【０００８】シュレッダー装置の裁断する刃の切れ具合の復活が容易に出来る。
【０００９】シュレッダー装置の裁断する刃の防錆、及び潤滑処理が容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙を示す斜視図。
【図２】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙の構成を示す斜視図。
【図３】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙の接着箇所を示す平面図。
【図４】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙の接着構成を示す
【図５】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙のエンボス加工を示す平面図。
【図６】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙のエンボス加工構成を示す部分詳細断面図。
【図７】本発明のシュレッダー刃のクリーニング保養紙の実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１：クリーニング保養紙
２ａ、２ｂ：含油系紙
３：薄いアルミ素材
４：接着剤
５：エンボス加工
６：シュレッダー装置
７：用紙挿入孔
【図１】
2008110466.tif 000003
【図２】
2008110466.tif 000004
【図３】
2008110466.tif 000005
【図４】
2008110466.tif 000006
【図５】
2008110466.tif 000007
【図６】
2008110466.tif 000008
【図７】
2008110466.tif 000009
(57)【要約】【課題】  長尺の帯鋼板を連続的に目的の曲線形状に切断できるようにするために、ガイドプレートの設置方法と制御法について提案する。【解決手段】  上下スリッターロール前方に設置した素板案内用ガイドプレートを傾斜させ、かつ、これを、スリッターロール軸と同一水平面上で方向を変えるコンピュータ角度制御付きスリッターロール機械を提供する。【選択図】2008110467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、長尺の金属帯板を連続的に曲線状に切断するために、上下スリッターロール前方に取り付けたガイドプレートの水平面を、スリッターロール円盤面に対して一定角度に傾けたスリッターロール機械である。
【請求項２】
長尺の金属帯板を連続的に曲線状に切断するために、上下スリッターロールの接触点真下を回転中心としてガイドプレートをスリッターロール軸と同一水平面内で方向を変化できるコンピュータ制御付きスリッターロール機械である。
【請求項３】
ガイドプレートには、素板をスリッターロールに挿入させる材料送り用のロールスタンドと、これの上下軸を強制駆動するための駆動モータを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、スリッターロールスタンド入り口側に設置したガイドプレートを傾け、かつ、上下スリッターロール接触点を回転中心にとって水平方向に角度変化をコンピュータ制御で行うことによって、長尺の帯板コイル材を目的の曲線状に切断するためのものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、長尺の帯板コイル材を曲線状に切断するスリッターロールスタンドはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】長尺の帯板コイル材を曲線状に切断する技術はないため、短い鋼板をガス溶断、レーザー切断したものを接続する方法が取られていた。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上下スリッターロール１、２に対して、ガイドプレート５を傾けることによって、切断された鋼板が上下スリッターロールで切断された後にスムーズに前進するようにした。これは、平板を水平状態で水平面内に曲げるのは不可能であるが、垂直にして曲げると容易に曲げられることを原理としている。また、ガイドプレートの方向を変える方向変換プレート７の角度移動量の指示を、コンピュータ制御することによって目的の曲線状に鋼板を切断できるようにした。
【発明の効果】
【０００５】鋼板などをガス溶断、レーザー切断などして長尺製品化することは、切断時間、切断費用、意匠性などで問題である。本発明機械は、機械が安価である、連続切断が可能である、人件費がかからない、単品を溶接したものに対して意匠性が優れているなどが期待できる。
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）    素板を案内するガイドプレート５を上下スリッターロール１，２に対して傾ける。また、ガイドプレートには、材料を送り込むための材料送りロール３とこれの駆動モータ４が取り付けられている。
（ロ）    ガイドプレートは上下スリッターロール接触点真下を回転中心にして方向転換ができるようになっており、しかも、方向転換角度をコンピュータ制御することによって目的の曲線状に切断する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の傾斜図である。
【図２】  本発明のガイドプレート正面図である。
【符号の簡単な説明】
【０００７】      １  上スリッターロール
２  下スリッターロール
３  材料送りロール
４  材料送りロール軸駆動モータ
５  ガイドプレート
６  ガイドプレート支持棒
７  方向転換プレート
【図１】
2008110467.tif 000003
【図２】
2008110467.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】市販されているタックシートで部分接着をすること。【解決手段】図Ａの任意の形の剥離シートαを図Ｂの糊部分Ｂ’にはりつけ、図Ｂの任意の形の剥離シートβを図Ａの糊部分Ａ’にはりつけて非接着部分を作り出し、その他の部分が接着するようにする。こうすることによって部分接着ができます。【選択図】図１
2008110479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
当該タックシートの剥離シートを非接着部分として使用する部分接着法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】  紙工技術によって作り出す部分接着法
【背景技術】
【００２】  部分糊による部分接着
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  市販されているタックシートを使用して部分接着をすること
【課題を解決するための手段】
【００４】  市販のタックシートは裏面に糊引したシートと剥離シートで構成されているので、当該剥離シートの任意の部分を非接着部に使用し、他の部分の剥離シートを除去して接着することによって、部分接着ができる。図によって説明しますと、ＡとＢのタックシートの任意の場所に剥離シートの部分α、βを残し、他の剥離シートの部分を除去し、Ａ’、Ｂ’とする。その次にＡ’とＢ’を合わせて貼合わせるとαはＢ’に接着し、βはＡ’に接着し、非接着部分となり、Ａ’とＢ’は接着し、部分接着になります。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５】  三角クジを例にします。１０ｃｍ角のタックシートを使用します。セパはグラシンセパにして、等級をローマ数字で表示し、グラシンセパを一辺４ｃｍの三角形にして、他のグラシンセパを除去して、５ｃｍ角の三角クジを作り出します。
【発明の効果】
【００６】  市販のタックシートが使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】剥離シート側から見た平面図
【符号の説明】
（Ａ）    糊引シート（Ｂ）    糊引シート（α）    剥離紙（β）    剥離紙（Ａ’）  糊引部分（Ｂ’）  糊引部分
【図１】
2008110479.tif 000003
(57)【要約】【課題】人の目見当で押すと、なかなかまっすぐ所定の位置に押すことが難しい。それをきちんと押すことが出来るようにした定規を提供する。【解決手段】従来ある直定規の横に長方形の突起部を付けた形状を特徴とする。直定規とその突起部に出来た直角の角に印鑑を押し当てればまっすぐ押すことができるようにしたもの。また、不要な朱肉が用紙に付着しないように定規のヘリを内側に傾斜させてある。【選択図】図１
2008110592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）賞状に角型印鑑を押すとき、この定規を使用することにより、所定の位置に曲がらないように押せるよう考案した賞状印鑑押し定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この考案は、文房具の定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、押す人の目と感覚のみに頼っていたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】角型印鑑を押す場合、押す人の目と感覚のみで押していた。よって、斜めに押してしまうこともある。よって、この定規を使うことにより、所定の位置へ、正しく押すことが出来ることを目的として考案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】一般にある直定規に長方形の突起を設けた形状。
【発明の効果】
【０００５】賞状に角型印鑑を押すとき、この定規を使用することにより、所定の位置に曲がらないように押せるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本考案の実施の形態について説明する。
一般にある直定規に長方形の突起を設けた形状である。
角型印鑑を当てる個所の定規側面下部個所が、定規内側に斜めの形状としてある。
【実施例】
【０００７】角型印鑑を押す賞状の所定位置の左に定規を、なおかつ四角い突起が角型印鑑を押す所定位置の上部に置く。このときには、この定規が賞状に書かれた文字列と平行であることを確認すること。
次に朱肉を付けた角型印鑑の左上の角を四角い突起部の左下の角に合わせる。
そのまま賞状用紙に静かに印鑑を下ろす。下ろしたら、まっすぐ上から印鑑を押す。そして静かに賞状から印鑑を離す。
【産業上の利用可能性】
【０００８】人間の勘に頼って押した場合、いくつかは少し斜めに押されてしまうが、この定規を使うことによって１００％所定の位置にまっすぐ押すことが出来る。また、押す作業時間も短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本特許の俯瞰図である。
【図２】本特許の平面図である。
【図３】本特許の平面図の下側から見た側面図である。
【図４】本特許の平面図の右側から見た側面図である。
【図５】本特許のＡ−Ａ’の断面図である。
【図６】本特許のＢ−Ｂ’の断面図である。
【図１】
2008110592.tif 000003
【図２】
2008110592.tif 000004
【図３】
2008110592.tif 000005
【図４】
2008110592.tif 000006
【図５】
2008110592.tif 000007
【図６】
2008110592.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の乗り物座席は、座席の腰掛け用クッション部分の可動による乗り物座席背もたれと対向の背もたれの設置ができなかった為に、座席自体を回転させ、回転する時にある程度の場所を必要とする物でなければ人体体格別の座席背もたれの使用ができなかった。【解決手段】腰掛けクッション１と座席背もたれ３を備える乗り物座席であって、前記腰掛けクッション１は座席背もたれ側を起こし、座席背もたれ３に対向する対向背もたれとする。【選択図】図１
2008110754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腰掛けクッションと座席背もたれを備える乗り物座席であって、前記腰掛けクッションは座席背もたれ側を起こし座席背もたれに対向する対向背もたれとすることが可能であることを特徴とする、乗り物座席。
【請求項２】
前記腰掛けクッションは座席背もたれの下から引き出し可能であることを特徴とする、請求項１に記載の乗り物座席。
【請求項３】
前記腰掛けクッションを起こしてなる前記対向背もたれは、前記座席背もたれに対向する面にチャイルドシート用のシートベルトを備えている、請求項１又は請求項２に記載の乗り物座席。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は、乗り物の利用者の多様な体格に対応した座席背もたれの使用が簡便にできる、乗り物座席の発明である。
【背景技術】
【０００２】  従来の乗り物座席は、座席の腰掛け用クッション部分の可動による乗り物座席背もたれと対向の背もたれの設置ができなかった為に、座席自体を回転させ、回転する時にある程度の場所を必要とする物でなければ人体体格別の座席背もたれの使用ができなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この発明は従来の乗り物の利用における上記した問題点を解決する為の乗り物用安全装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するため、この発明の乗り物座席は、腰掛けクッションと座席背もたれを備える乗り物座席であって、前記腰掛けクッションは座席背もたれ側を起こし座席背もたれに対向する対向背もたれとすることが可能であることを特徴とする。
【０００５】  この発明の乗り物座席は、前記腰掛けクッションは座席背もたれの下から引き出し可能であることを特徴とする。
【０００６】  この発明の乗り物座席は、前記腰掛けクッションを起こしてなる前記対向背もたれは、前記座席背もたれに対向する面にチャイルドシート用のシートベルトを備えている。
【発明の効果】
【０００７】  上記目的を達成するため、この発明の乗り物座席は、腰掛けクッションと座席背もたれを備える乗り物座席であって、前記腰掛けクッションは座席背もたれ側を起こし座席背もたれに対向する対向背もたれとすることが可能としたことにより、座席全体の可動なしに対向座席の設置が行え、人体の対格別に対応する任意の背もたれの向きの座席の使用が行える効果を有する。
【０００８】  この発明の乗り物座席は、前記腰掛けクッションは座席背もたれの下から引き出し可能としたことにより、座席全体の可動なしに対向座席の設置が行え、人体の対格別に対応する任意の背もたれの向きの座席の使用が行える効果を有する。
【０００９】  この発明の乗り物座席は、前記腰掛けクッションを起こしてなる前記対向背もたれは、前記座席背もたれに対向する面にチャイルドシート用のシートベルトを備えるとしたことにより、人体の対格別に対応する任意の背もたれの向きの座席の使用が行える効果を有する。
【実施例】
【００１０】  図１は請求項１及び請求項２及び請求項３の乗り物用座席一例を示しており、１は腰掛けクッションであり、前述の腰掛けクッションの一部が３の座席背もたれクッションの下に潜り込んでいて、座席背もたれに対向した背もたれ使用時には１の腰掛けクッション部分を３の座席背もたれの反対側である前方向に引き出した後、引き出した１のクッションの座席背もたれ側を任意の角度に起こして角度調整を行うことにより３の座席背もたれに対向する背もたれとし、１の下部に２の収納型の対向背もたれ用の腰掛けクッションを設置しており乗り物座席と対向した座席となる請求項１及び請求項２を複合した座席である。【００１１】  このクッションにヘッドレストや従来のチャイルドシートのタイプのシートベルトを複合するなど、その種類は限定されない。【００１２】実施態様
この発明の乗り物座席は、座席腰掛けクッション付近構成部分の座席背もたれ側を起こす又は引き出して起こすための可動用クッションにより乗り物座席背もたれと対向の背もたれを設置する物であれば、その態様は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  請求項１及び請求項２及び請求項３の乗り物座席
【符号の説明】
【００１４】  １：対向背もたれ設置用の腰掛けクッション装置
２：収納型の腰掛けクッション
３：乗り物座席の背もたれクッション
【図１】
2008110754.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来のバックミラーは、全て車両に装着されていたため、車両から降りた徒歩の人物は、振り向かない限り、後方の安全を確認することがでず、後方から接近する危険を回避できないことがあった。そこで、本発明では、前方を向いたままで、常時、後方の安全を確認できることを課題とする。【解決手段】  上記課題の解決の手段として、請求項１と請求項２に記載の携行用バックミラーは、鏡、とそれを支える柄、およびクリップの部分から構成され、クリップで帽子やヘルメット、或いは眼鏡に装着して携行でき、柄の長さやねじり具合、それに鏡の向きを調整しながら後方の視界が得られる。【選択図】図１
2008110187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型の鏡に、鏡の位置を調整するための柄とクリップを取り付け、帽子やヘルメットなど、頭部に被るものに装着して、前方を向いても、後方の確認を可能にした器具。
【請求項２】
請求項１同様なしくみを、眼鏡に装着して、前方を向いても、後方の確認を可能にするための器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、危険な作業やパトロールの従事者の、後方確認を容易にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のバックミラーは、バイク・作業車等の車両に装着されていたために、車両から降りると、振り向かない限り、後方確認ができず、後方から接近する危険を回避できないことがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のバックミラーは、車両に装着されていたため、車両から降りた者は振り向かない限り、後方の安全を確認することがでず、後方から接近する危険を回避できないことがあったが、本発明では、前方を向いたままで、常時、後方の安全を確認できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題の解決の手段として、請求項１と請求項２に記載の携行用バックミラーは、鏡とそれを支える柄、およびクリップの部分から構成され、クリップで帽子やヘルメット、或いは眼鏡に装着して携行でき、柄の長さやねじり具合、それに鏡の向きを調整しながら、後方の視界が得られる。
【発明の効果】
【０００５】  請求項１および請求項２に示されている発明は、帽子やヘルメット、或いは眼鏡に装着して使用するため、前方を向いていても、常時、後方の視界を得て、後方からの危険を回避することが可能になるとともに、パトロールの際の視界を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の形態を、図１と図２で示す。本発明は、バックミラーの携行を容易にするため、請求項１および請求項２ともにクリップ（符号３）により、帽子やヘルメット、或いは眼鏡に装着できる。【０００７】  請求項１および請求項２ともに、バックミラーの鏡の部分（符号１）には、柄（符号２）が付けられ、それがクリップ（符号３）が連結されて、鏡の位置の調整が可能な構成である。【０００８】  請求項１は、帽子やヘルメットに装着するバックミラーで、一方、請求項２は、眼鏡に装着するバックミラーであり、後者は前者よりも小型化され、柄も、鏡の部分を眼鏡レンズの前方斜め右に位置させて、後方の視界を得やすくするような形状になっている。【０００９】  請求項１、請求項２ともに、本発明の器具をバックミラーとしては使用しない場合は、鏡の部分（符号１）を上方に跳ね上げ、前方の完全な視界を確保できるよう、クリップ（符号３）に取り付けられた柄（符号２）は、クリップにはめ込まれたブッシュ（符号４）で回転するようになっている。
【実施例】
【００１０】  請求項１、請求項２とも、金属クリップの部分の先端は、点溶接した細い金属棒になっており、先端にゴムが付けられ、曲面でも安定した固定ができ、クリップのつまみの部分には、プラスチック製のブッシュが差し込まれて、軸方向に柄をスライドさせて鏡の位置を調節するほか、軸を中心に柄を回転させ、鏡を跳ね上げられるようにしている。【００１１】  請求項１、請求項２とも、鏡の部分は、透明樹脂に銀コーティングをしたものを用いて樹脂製の台座に固定し、樹脂製の台座には穴を設けて金属性の柄に通すことにより、鏡の部分をひねって後方の視野を調節できるようにする。【００１２】  請求項２の眼鏡に装着するバックミラーの金属性クリップについては、レンズと接触して傷を付けないよう、プラスチックのスペーサー（符号５）がはめ込まれている。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本発明は、バックミラーを帽子やヘルメット、或いは眼鏡に装着して携行できるため、危険な作業やパトロールに従事する者の、後方の確認を容易にして、危険の回避を助けるほか、監視やパトロールの際の視野を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  請求項１にある、帽子やヘルメットに装着するバックミラーの斜視図である。
【図２】  請求項２にある、眼鏡に装着するバックミラーの斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】    １  鏡
２  柄
３  クリップ
４  ブッシュ
５  スペーサー
【図１】
2008110187.tif 000003
【図２】
2008110187.tif 000004