(57)【要約】【課題】建築現場におけるビニール壁紙（ビニールクロス）施工は、建築現場にて大半の工程を行ってきた。また、スリッター付自動糊付機械を無くてはならない物としてきた為、建築現場にて作業労力、作業時間、作業スペース、作業コストの合理化を図る事が出来なかった。また、スリッター付自動糊付機械を所有しない工員の施工は、困難であった。【解決手段】所定の工場や倉庫にて、事前に専用糊を塗布し、現場寸法に合わせ、所定である複数の長さにプレカットされた、大半の工程を経たペーストクロスを発送もしくは配送する。【選択図】図１
2008266990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニール壁紙（ビニールクロス）に、事前にペースト状の専用糊を塗布し、現場寸法に合わせた複数の長さにプレカットしてから、発送もしくは配送し、現場での作業を軽減する事を特徴とするペーストクロスのプレカット工法。
【請求項２】
ペーストクロスに塗布した専用糊が、輸送中に揮発する事を防ぐ事と、梱包体積の縮小化を目的とする為、非通気性のシートを貼り合わせ一体とし、複数の所定の長さの専用糊塗布済みクロスを一巻きとした荷姿の梱包方法。
【請求項３】
従来のスリッター付き自動糊付機械に取り付ける事が可能な、巻物状の非通気性シートを装填させる装置。
【請求項４】
従来のスリッター付き自動糊付機械に取り付ける事が可能な、専用糊塗布済みのクロスと非通気性シートを一体させ巻き取る装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築現場で施工されるビニール壁紙（ビニールクロス）の施工までの流れ、施工方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築現場におけるビニール壁紙（ビニールクロス）施工は、多くの場合、図１１に示すような作業工程を経て、建築現場へビニール壁紙(ビニールクロス)貼り付け施工を行う事で完成品としている。
【０００３】
図１１に示す作業工程の中で、初期工程の現場採寸１と、自動糊付機械にビニール壁紙（ビニールクロス）を装填前の採寸５との重複作業が通常化されている。
【０００４】
また、図１１で示すように、施工現場にての作業の流れ１−８の現場にての工程が多く、工場、倉庫の作業の流れ９−１１の半製品ビニール壁紙（ビニールクロス）出荷までの工程が少ない。
【０００５】
建築現場において、ビニール壁紙（ビニールクロス）を貼り付ける際は、ビニール壁紙（ビニールクロス）の両端部の裁断  図７と、専用接着剤塗布を同時に行う事が出来るスリッター付自動糊付機械を建築現場へ持ち込み、施工を行っている。
【０００６】
このスリッター付自動糊付機械は、総重量が数十キログラムとなり、建築現場への持ち込み労力軽減の為、通常分離可能な装置毎に分離し、現場に持ち込んでいる。
【０００７】
このスリッター付自動糊付機械は、数十万円もする高額な機械であるが、ビニール壁紙（ビニールクロス）施工職人の内装工員にとっては、必需不可欠であり、この自動糊付機械を用いない施工の場合、ビニール壁紙（ビニールクロス）の裏紙に一枚一枚直接専用糊を手作業で塗布する事となる為、多くの時間と労力と現場スペースを要する。
【０００８】
自動糊付機械によるビニール壁紙（ビニールクロス）の両端部の裁断は、そのビニール壁紙（ビニールクロス）の柄、厚みにより、突き付け工法が可能か、不可能かにより行われる。
【０００９】
突き付け工法が可能な場合、二枚のビニール壁紙（ビニールクロス）の接合部分を突き合せる事により、二枚のビニール壁紙（ビニールクロス）と下地にカッターを入れる事無く、安易に施行する事が出来る。
【００１０】
また、二枚のビニール壁紙（ビニールクロス）と建築現場の所定の壁の下地を切断しない為、二枚のビニール壁紙（ビニールクロス）接合部分が、後々剥離する事が少ない。
【００１１】
トイレなどの小規模リフォーム工事においても、この自動糊付機械をリフォーム現場へ持ち込みを行い、施工を行っている。
【００１２】
ビニール壁紙（ビニールクロス）の建築現場への貼付けは、上手い下手を重視しなければ、数度の経験者でも施工が可能である。しかし、ビニール壁紙（ビニールクロス）への専用糊塗布作業が、多くの時間と労力と現場スペースを要する為、小規模工事でも、スリッター付自動糊付機械を用いての内装工員に委ねられている。
【００１３】
住宅トイレだけなどの小規模リフォーム工事の場合でも、さまざまな業種の施工員が建築現場で作業をするが、時間と作業の合理化を図る為、時には異業種施工員が本来とは異なる作業をする場合が有る。しかしビニール壁紙（ビニールクロス）施工は、スリッター付自動糊付機械を所有しない異業種施工員は、クロス施工を行っていない。
【００１４】
ＤＩＹを試みようとしている一般ユーザーは、ホームセンター等の市販されている粘着壁紙を購入し、施工をしている。
【００１５】
このような建築現場で使用するスリッター付自動糊付機械は、次の文献により示されている。
【特許文献１】特開平１１−５０５３。壁紙糊付機用スリッター
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記の作業工程によれば、建築に携わるさまざまな業者が用いる道具や資材が混雑している建築現場の中で、多くの作業工程を行なわなくてはならない。
【００１７】
また、重量物であるスリッター付自動糊付機械を建築規模の大小に係わらず、混雑している建築現場の中へ持ち込まなければならない。
【００１８】
このスリッター付自動糊付機械を用いない場合、ビニール壁紙（ビニールクロス）への専用糊塗布作業は、手作業での塗布作業となる為、多くの時間と労力と現場スペースを要する。また、小規模工事では、本作業である貼付け工程よりも、スリッター付自動糊付機械の搬入、スリッター付自動糊付機械への専用糊挿入準備工程の方が、時間と労力を必要とする場合がある。
【００１９】
小規模なリフォーム工事の場合においても、スリッター付自動糊付機械を所有しない異業種施工員が施工する事は困難な為、施工費と施工時間と労力の効率化が図れない。
【００２０】
過疎地域や特に離島においては、スリッター付自動糊付機械を所有している建築工事に携わる工員が少ない為、最終的には施工費に反映され高額な工事と位置付けられている。
【００２１】
ＤＩＹを試みようとしている一般消費者は、ホームセンター等の市販されている粘着壁紙を購入し独自で施工しているが、色柄の数が限られている為、好みのビニール壁紙（ビニールクロス）を見つけ出すことが難しい。
【００２２】
また、粘着壁紙は、貼り付ける際に柄合わせ等の調整しながらの貼付けが困難である。
【００２３】
一般消費者のＤＩＹ工事は勿論、小規模工事での異業種工員の施工は、このスリッター付自動糊付機械が数十万円もする高額な機械である為、安易に購入する事は出来ない。
【００２４】
また、このスリッター付自動糊付機械を所有しない一般消費者や建築に携わる異業種施工員の施工は困難である為、ビニール壁紙（ビニールクロス）工事は、専門の内装工員しか施工出来ない高額な工事と位置付けられている。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
以上の課題を解決するために、第一発明は、ビニール壁紙（ビニールクロス）に、事前にペースト状の専用糊を塗布し、現場寸法に合わせた複数の長さにプレカットしてから、発送もしくは配送し、現場での作業を軽減する事を特徴とするペーストクロスのプレカット工法。
【００２６】
第二発明は、ペーストクロスに塗布した専用糊が、輸送中に揮発する事を防ぐ事と、梱包体積の縮小化を目的とする為、非通気性のシートを貼り合わせ、一体とし、複数の所定の長さの専用糊塗布済みクロスを一巻きとした荷姿の梱包方法。
【００２７】
第三発明は、従来のスリッター付き自動糊付機械に取り付ける事が可能な、巻物状の非通気性シートを装填させる装置。
【００２８】
第四発明は、従来のスリッター付き自動糊付機械に取り付ける事が可能な、専用糊塗布済みのクロスと非通気性シートを一体させ巻き取る装置。
【発明の効果】
【００２９】
以上の通り、本発明により建築現場でのビニール壁紙（ビニールクロス）施工において、作業工程を短縮、軽減でき、重量物であるスリッター付自動糊付機械の持ち込みする事無く、労力を最小限に抑える事が出来る。
【００３０】
また、多くの品数が有る業務用のビニール壁紙（ビニールクロス）より、好みの色柄を選定する事が出来、スリッター付自動糊付機械を所有しない専門の内装工員、異業種施工員や一般消費者のＤＩＹ施工でも、突き付け工法により安易に施工する事が可能である。
【００３１】
高額なスリッター付自動糊付機械を建築現場で必要としない事と、現場スペース、作業労力、作業時間を軽減する為、施工に係わるコストを抑える事が可能となる。
【００３２】
過疎地域や特に離島においては、プレカットされたペーストクロスをそのまま貼る事が可能となる為、施工に係わるコストを抑える事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
建築現場Ｌより、事前に依頼されているペーストクロスの品番、長さ、枚数に基づき、所定の工場、倉庫内Ａ-Ｉから出荷し、輸送もしくは配送Ｊを行い、建築現場Ｌにて梱包を開封し貼り付けを行うという、建築現場Ｌで行う作業を軽減した施工方法である。
【００３４】
自動糊付機械Ａ-Ｈの詳細は、図２の通り従来のスリッター付自動糊付機械に、巻物状の非通気性シートを装填させる装置Ｈと、専用糊塗布済みのクロスと非通気性シートを一体させ巻き取る装置Ｇを取り付けた機械である。
【００３５】
また、この機械Ａ-Ｈは、非糊塗布クロスである業務用のビニール壁紙（ビニールクロス）ＡをＢで両端部を機械的に切断し、Ｄで専用糊を塗布、Ｆで所定の長さに裁断し、Ｈから送られて来る非通気性のシートとＧで一体となる梱包の為の巻き取りまでを一連の流れで行う事が出来る。
【００３６】
前記、業務用の非糊塗布クロスの両端部をＢで機械的に切断する事により、建築現場Ｌでの突き付け工法図９が可能となる。
【００３７】
また、Ｂで両端部を機械的に切断する事は、建築現場Ｌでの作業を軽減化する事であるが、ビニール壁紙（ビニールクロス）の柄、厚みにより図９で示す突き付け工法が出来ない場合には、Ｂで両端部の切断は行わない。即ち図８の重ね切り工法を建築現場Ｌで行う事となる。
【００３８】
建築現場Ｌでは行わず、工場、倉庫内Ａ-Ｉで加工されたペーストクロスは、輸送もしくは配送Ｊされ建築現場Ｌに到着するが、仮に輸送期間が一週間経過したとしても請求項２の通り、塗布された専用糊が揮発し、施工が困難となる事は少ない。また請求項２の通り、梱包時の体積を軽減する事になり、即ち運送費の軽減となる。
【００３９】
建築現場Ｌに到着したペーストクロスＫは、梱包を開封後、所定の壁面、天井面に貼り付けを直に行うことが出来る為、乱雑した建築現場や建築異業種施工員で混雑している建築現場では従来と比べ、施工時間と施工労力を大幅に軽減する事が可能となる。
【００４０】
また、建築現場Ｌに総重量が数十キログラムという重量物であるスリッター付自動糊付機械を持ち込む事が無くなる為、特に小規模な建築現場では、施工スペースを取らず、安易に施工を行うことが可能となる。
【００４１】
このスリッター付自動糊付機械は、数十万という高価な機械である為、本発明であるペーストクロスのプレカット工法により、従来の専門の内装工員は勿論、建築に携わる異業種の工員、ＤＩＹ工事を試みる一般の消費者までもが、利用することが期待される。
【００４２】
「実施形態の効果」
この実施形態のプレカット工法によれば、事前にペースト状の専用糊を塗布し、現場寸法に合わせた複数の長さにプレカットされたペーストクロスを発送もしくは配送する事により、建築現場での作業労力、作業時間、作業スペース、作業コストを大幅に軽減する。
【００４３】
また、スリッター付自動糊付機械を所有していなくとも、従来の専門の内装工員は勿論、建築に携わる異業種の工員、ＤＩＹ工事を試みる一般の消費者までもが、利用することが期待される。
【００４４】
「他の実施形態」
ビニール壁紙（ビニールクロス）の柄、厚みにより図９で示す突き付け工法が出来ない場合には、Ｂで両端部の切断は行わない。即ち図８の重ね切り工法を建築現場Ｌで行うペーストクロスのプレカット工法でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の請求項１を示すフロー図であり、Ａ−Ｉは倉庫もしくは工場内の製造から梱包後の出荷まで、Ｊは輸送もしくは配送、Ｋ−Ｌは建築現場に到着した様子を示す。
【図２】この発明の請求項２を示す製造工程と、請求項３請求項４を示す装置であり、図１の中の機械Ａ−Ｉのビニール壁紙（ビニールクロス）の裁断から糊付け、非通気性シートと一体化させ、梱包体積縮小化の為の巻き取りまでを示す。
【図３】ビニール壁紙（ビニールクロス）が裁断、糊付けされ、指定された寸法に裁断されて、非通気性シートと貼り合わされた様子を示す。
【図４】図３で貼り合わされた個々の寸法のＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４が、梱包体積縮小化の為、重なりあっている様子を示す。
【図５】個々の寸法のペーストクロスＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４の梱包状況の様子を示す。
【図６】個々の寸法のペーストクロスＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４が建築現場にて指定された壁と同じ部分に有ることを示す。
【図７】図２のＢ部分でビニール壁紙（ビニールクロス）が、切断された様子を示す。
【図８】建築現場にて行われる重ね切り工法の施工手順。二枚のビニール壁紙（ビニールクロス）の繋ぎ目処理の様子を示す。
【図９】建築現場にて行われる突き付け工法の施工手順。二枚のビニール壁紙（ビニールクロス）の繋ぎ目処理の様子を示す。
【図１０】この発明の請求項１を示すフロー図である。
【図１１】従来の建築現場における施工手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４６】
１、５、１２：建築現場にて実寸法の採寸作業。
２、１３：建築現場にて採寸数量を元に計算し、発注作業。
３：建築現場にて施工の為、自動糊付機械等の道具の搬入作業。
４、１５：建築現場にて下地調整の為、パテ作業。
６：建築現場にて貼付けの為、自動糊付機械へ各品番毎に装填作業。
７：建築現場にて自動糊付機械を使い、糊付け、裁断作業。
８、１６：建築現場にて所定の壁に、クロスの貼付け作業。
９、１７：所定の工場、倉庫にて依頼された品番、数量毎に糊付け、裁断作業。
１０、１８：所定の工場、倉庫にて梱包、出荷作業。
１１、１９：所定の運送便にて輸送もしくは配送作業。
１−８、１２−１６：建築現場にて行われる作業の流れ。
９−１１、１７−１９：所定の工場、倉庫にて行われる作業の流れ。
１４：建築現場に内装工員、もしくは施工する人間が乗り込む段階を示す。
２０：壁ＡにクロスＡを貼り付ける前の様子を示す。
壁Ａ、壁Ｂ：建築現場の所定の壁。
クロスＡ、クロスＢ：壁Ａに貼り付けられるクロスを示す。
２１：壁ＡにクロスＡを貼り付けた後の様子を示す。
２２：壁ＡにクロスＢを貼り付ける前の様子を示す。
２３：壁ＡにクロスＢを貼り付けた後の様子を示す。
拡大２３：２３の中のクロスＡとクロスＢの接合部。
拡大２３−１：クロスＡとクロスＢの端部を所定のカッターにてカットした様子を示す。
拡大２３−２：拡大２３−１でカットされたクロスＡとクロスＢの端部を取り除いた様子を示す。
２４：壁ＢにクロスＣを貼り付ける前の様子を示す。
クロスＣ、クロスＤ：壁Ｂに貼り付けられるクロスを示す。
２５：壁ＢにクロスＣを貼り付けた後の様子を示す。
２６：壁ＢにクロスＤを貼り付ける前の様子を示す。
２７：壁ＢにクロスＤを貼り付けた後の様子を示す。
拡大２７：２７の中のクロスＣとクロスＤの接合部。
拡大２７−１：クロスＣとクロスＤの接合部を突き付ける様子を示す。
拡大２７−２：クロスＣとクロスＤの接合部を突き付けた後の様子を示す。 
Ｇ１１、Ｇ２１、Ｇ３１、Ｇ４１：建築現場の所定の長さに裁断され、糊付けされたクロス。
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４：建築現場の所定の長さに裁断された個々のクロスに、非通気性のシートを貼り合わせ、それらを一巻きにした様子を示す。
Ｇ１２、Ｇ２２、Ｇ３２、Ｇ４２：所定の長さに裁断された非通気性のシートを示す。
Ａ：非糊塗布クロスを示す。
Ｂ：非糊塗布クロスの両端部を切り落とす装置、スリッター。
Ｃ１、Ｃ２：非糊塗布クロスに専用糊を圧着する装置。
Ｄ：非糊塗布クロスに専用糊を塗布する装置。
Ｅ：専用糊を備蓄するケース。
Ｆ：糊が塗布されたクロスの排出口。また、所定の長さに切断する部分。
Ｇ：糊付きクロスと非通気性シートを巻き取る装置。
Ｈ：非通気性シート。非通気性シートを装填する装置
Ａ−Ｈ：クロスに糊を塗布、裁断、非通気性シートを貼り合わせる機械。
Ａ−Ｉ：所定の工場、倉庫内を示す。
Ｉ：クロスに糊を塗布、裁断、非通気性シートを貼り合わせた後、梱包の様子を示す。
Ｊ：所定の工場、倉庫から出荷され建築現場に到着までの輸送もしくは配送の様子を示す。
Ｋ：建築現場に到着後梱包開封の様子を示す。
Ｌ：建築現場。
Ｋ−Ｌ：建築現場内外の様子を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008266990.tif 000010
【図９】
2008266990.tif 000011
【図１０】
2008266990.tif 000012
【図１１】
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