(57)【要約】【課題】  建物の屋根や天井に長期間使用され表面が汚れたスレートを処理して、アスベストを封じ込めるとともに、その処理に伴うアスベスト繊維の散らばりを防止するための方法を提供する。【解決手段】  汚れたスレートに対して、乳化したシリコーン樹脂分を２〜１０重量％含有する高圧液体を吹き付けて表面に付着した汚れを除去する第1工程と、その後で、乳化したシリコーン樹脂分を１０〜５０重量％含む液体を表面に吹き付ける第２工程からなる処理を行う。第１工程に用いられた液体を回収して、固体分の除去工程を経て得られた液体を、第１工程、第２工程に用いる液体として循環使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化したシリコーン樹脂分を２〜１０重量％含有する高圧液体を吹き付けてスレート表面に付着した汚れを除去する第1工程と、その後で、乳化したシリコーン樹脂分を１０〜５０重量％含む液体を表面に吹き付ける第２工程からなることを特徴とする表面が汚れたスレートのアスベスト飛散防止方法。
【請求項２】
請求項１の第1工程で高圧吹き付けに用いた液体を回収して、固体分の除去工程を経て得られた乳化したシリコーン樹脂分を２〜１０重量％含有する液体を、第1工程の高圧液体吹き付けに循環して用いることを特徴とする表面が汚れたスレートのアスベスト飛散防止方法。
【請求項３】
請求項１の第1工程で高圧吹き付けに用いた液体を回収して、固体分の除去工程を経て、乳化したシリコーン樹脂分を１０〜５０重量％含むように調整して第２工程の吹き付けに循環使用することを特徴とする表面が汚れたスレートのアスベスト飛散防止方法。
【請求項４】
、
請求項２あるいは３で、回収された固体分を圧縮して成型し、含まれているシリコーン樹脂によって硬化させることを特徴とする表面が汚れたスレートのアスベスト飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋根や天井に長期間使用され表面がごみの付着や苔などの植物の付いて汚れた状態の、アスベストを含有するスレートを処理してアスベストを封じ込めるとともに、その処理に伴うアスベスト繊維の散らばりを防止するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
数年前まで作られていたスレートには、アスベストが混合されていた場合が多い。このスレートを用いて作られた建物の天井や壁などを処理する方法の１つとして、封じ込めというスレートを表面する方法がある。
実施例１では、石綿（アスベスト）含有物の表面に処理剤を浸透・固化させることにより石綿（アスベスト）の飛散を防止する方法において、処理液がシリコーン化合物を含有する方法が示されている。  しかし、実際の処理対象のスレートの中には、表面に汚れ、ごみ、ほこりなどが付着している場合、苔などの植物が生えている場合がある。このような状態で通常の封じ込め処理を行っても。これらのよごれ、ごみ、ほこり、植物などが悪影響して確実なアスベスト封じ込めが行えないという問題がある。特許文献２には、スレート等の屋根材表面に塗布した遮熱性被覆材を水もしくは洗浄剤で洗浄除去する方法が示されている。また、表面についた汚れ類を除去する一般的な方法としては、特許文献３に示すような高圧水を吹きつける方法がある。しかし、通常のコンクリートなどの清掃作業とことなり、本発明が対象とするスレートの場合には、アスベスト繊維の１部がその処理によって剥離して散らばると環境に重大な悪影響を及ぼすおそれがある。
【特許文献１】特開２００６−６３２９９号公報
【特許文献２】特開２０００−９５５５５号公報
【特許文献３】特開２００４−１９０３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、建物の屋根や天井に長期間使用され表面に汚れ、ほこり、ごみの付着や植物で繁殖で汚れた状態の、アスベストを含有するスレートを処理して、アスベストを封じ込めるとともに、その処理に伴うアスベスト繊維の散らばりを防止するための方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題を解決するための第１の手段は、表面が汚れたスレートに対して、乳化したシリコーン樹脂分を２〜１０重量％含有する高圧液体を吹き付けてスレート表面に付着した汚れを除去する第1工程と、その後で、乳化したシリコーン樹脂分を１０〜５０重量％含む液体を表面に吹き付ける第２工程からなる処理を施すことである。
【０００５】
第２の手段は、０００４の高圧吹き付けに用いた液体を回収して、固体分の除去工程を経て得られた乳化したシリコーン樹脂分を２〜１０重量％含有する液体を、０００４の高圧液体吹き付けに循環して用いることである。
【０００６】
第３の手段は、０００４の第1工程で高圧吹き付けに用いた液体を回収して、固体分の除去工程を経て、乳化したシリコーン樹脂分を１０〜５０重量％含むように調整して０００４の第２工程の吹き付けに循環使用することである。
【０００７】
第４の手段は、０００５，０００６で回収された固体分を圧縮して成型し、含まれているシリコーン樹脂によって硬化させてから埋め立てなどの最終処分することである。
【発明の効果】
【０００８】
０００４の方法で、汚れたスレート表面を洗浄してシリコーン樹脂によってアスベストの封じ込めを確実に行うことができる。また、たとえ洗浄などの時に飛散して回収できなかった水にアスベスト繊維が含まれているようなことがあっても、そのアスベスト繊維の飛散を防止することができる。０００５，０００６の方法によって、作業現場で発生するアスベスト繊維を含むおそれがある水を循環使用して外部の出さないようにすることができる。また、０００７の方法によって、アスベスト繊維を含むおそれがある固体排出分を圧縮し、シリコーン樹脂で硬化することによって、アスベスト繊維の散らばりがない状態で確実に最終処分できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の処理の流れを図１に示す。  本発明の処理の対象物は、アスベストを含有する（０．１％以上）スレートであって、工場、倉庫などの屋根材や壁材などとして使われてきて、表面にはほこり、汚れ、ごみなどが付着していたり、また、部分的には苔などの植物が生えているものである。本発明の処理の第１工程は、スレート表面のこれら付着物を高圧の液体の吹き付けで除去することである。本発明の特徴の１つは、その液体としてシリコーン樹脂を２〜１０重量％含む乳化液を用いることである。
【００１０】
ここで言うシリコーン樹脂とは、オルガノクロロシラン類を加水分解し重合して得られる三次元網目構造を有するポリマーであり、一般式としてＲｎＳｉＯ４−ｎと表すことができる。通常、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位、ＳｉＯ２単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、およびＲＳｉＯ３／２単位から選択される単位の組み合わせからなるものであることが好ましい。なお、ここでＲとしては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基）、シクロへキシル基などのシクロアルキル基、またはフェニル基などから選択される１種または２種以上の炭素数１〜６の１価炭化水素基を挙げることができる。制限はされないが、全体の８０％モル以上がメチル基であるシリコーン樹脂を好適に用いることができる。シリコーン樹脂には、通常オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルジョン型、自己乳化型などがある。制限されないが、本発明で用いられるシリコーン樹脂は、好ましくは水と併用することができるエマルジョン型（Ｏ／Ｗ型エマルジョン）および自己乳化型である。特に好ましくはエマルジョン型であり、中でも架橋反応により硬化し、シリコーン皮膜を形成する反応性のエマルジョン型シリコーン樹脂が好適に使用できる。ここで反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）は、シリコーン樹脂のベースポリマーおよび架橋ポリマーに触媒や乳化剤を加え、上記ポリマーを水に乳化分散させたものである。当該乳化液の中でベースポリマーと架橋ポリマーはそれぞれマイクロカプセルの状態で存在しており、アスベスト含有被覆層などのアスベスト含有物に対して良好な濡れ性を発揮して速やかに浸透浸潤するが、水が蒸散してマイクロカプセルが壊れると、架橋反応が生じて硬化が進行して繊維表面に皮膜が形成される。商業的に入手できる反応性のシリコーン樹脂（エマルジョン型）としては、制限されないが、信越化学工業株式会社のＰｏｌｏｎ ＭＦ−２０（商品名）、Ｐｏｌｏｎ ＭＦ−２３（商品名）、Ｐｏｌｏｎ  ＭＦ−５６（商品名）、Ｐｏｌｏｎ  ＭＫ−２０６（商品名）、Ｐｏｌｏｎ  ＭＷＳ（商品名）、ＫＭ２００２Ｔ（商品名）、およびＫＭ２０００２Ｌ−１（商品名）などを例示することができる。このシリコーン樹脂を乳化させた液体は、アスベスト含有物の表面を濡らす、被覆層またはアスベスト含有物に速やかに浸透浸潤して、かつ被覆層内またはアスベスト含有物内で粘着剤としての性質を発揮してアスベスト繊維を他の繊維と結びつけることができる。また水が蒸散して乾燥すると（または必要に応じて加熱すると）、上記するようにマイクロカプセルが壊れること等によって架橋反応が生じて硬化し、アスベスト繊維をシリコーン樹脂内に安定して保持することができる。
【００１１】
本発明の第１工程で高圧吹き付けの液体として、水を用いた場合には、飛散した液滴の中に、もしアスベスト繊維が混入していると、水が乾燥した後、アスベスト繊維が飛散しやすい状態になる。これに対して、シリコーン樹脂の乳化液を用いた場合には、水分が乾燥後に樹脂の硬化が起こるので、飛散した液滴の中にアスベスト繊維が含まれていた場合でもそれが固定されて散らばることがないという効果がある。この効果を安定して発揮するために必要なシリコーン樹脂の含有量は２重量％以上である。水滴の中に含まれているアスベスト繊維の固定のためにはシリコーン樹脂の濃度はこれ以上に高くても支障はないが、１０重量％以上であると、予期せぬ所に飛散した液滴に起因するトラブル、たとえば滑べりやすくなるなどが生じる可能性があるので、上限が１０重量％以下とする。
この液体をスレートの表面に吹きつけるための高圧吹き付けたとえばプランジャーセラミックポンプによって圧縮された吐出圧７．５ＭＰａのものを、ホース、インサートグリップ銃（カプラー付き）を通して供給する装置を用いて行うことができる。
【００１２】
第１工程を終了後、２０分以上、５日以内に第２工程として乳化したシリコーン樹脂分を１０〜５０重量％含む液体を表面に吹き付ける処理を行う。この処理は、スレート表層部にシリコーン樹脂の膜を形成して、アスベスト繊維の封じ込めを行うのが目的である。吹き付けは高圧ではなく、通常のアスベスト含有吹き付け層の湿潤などに用いられる噴霧装置を用いることができる。第１工程が終了後、２０分未満でこの処理を行うと、スレートの表面が、ところどころ、しずくなどが付着した不均一な状況にあり、その不均質が第２工程で作られるシリコーン樹脂膜に影響することがあるので好ましくない。一方、第１工程の処理後、５日超を経過すると、撥水性の部分が形成されて、第２工程で吹き付けられたものに影響を及ぼすおそれがある。また、第２工程で用いる液体のシリコーン樹脂の濃度が１０％未満であると、シリコーン樹脂が硬化後の力の点からアスベスト繊維の封じ込めという目的を十分に達成することがむつかしくなる。一方、シリコーン樹脂の濃度が５０重量％超であると、その粘度、流動性の点から、スレート層への浸透深さが不十分で、同じくスベスト繊維の封じ込めという目的を十分に達成することがむつかしくなる。第２工程の処理を終わると、あとは放置することによって水分の乾燥と樹脂の硬化が進行する。なお、樹脂硬化の前に雨などがあたると、シリコーン樹脂の１部が溶け出すおそれがあるので、外部の処理された部分は雨があたらないようにシートなどでカバーしておくことが望ましい。
【００１３】
第１工程で用いた液体は、高圧液体吹きつけ部の下に設けられた受け口、あるいは
下に敷いたシートなどを介して回収される。これによって回収された水は、槽内で静置することによる沈殿、ろ過、必要によってはさらには遠心分離して、固体分を取り除き、第１の用途としては、第１工程で用いる液体として循環使用することができる。この場合は、シリコーン樹脂の濃度は特に再調整する必要がない。作業現場における第１工程の作業と、回収された液体からの固体分離作業の時間差を拝領すると、固体分離を行った循環用液体のかなり部分は、同じ現場の第１工程に循環使用できる。時間的に、第１工程で使用できなかった処理後の液体については、第２の用途として、シリコーン樹脂濃度を再調整して、第２工程の吹き付け用の液体として利用することができる。このように一旦使用された液体は固体分離処理を並行して行い、できるだけその現場で使用することが望ましいが、作業のタイムラグにより、その現場で使用できなかった液体は、容器に収めておいて、別の現場での第１工程あるいは第２工程で使用する。
【００１４】
一方、回収された液体から分離された固体分は、各種のよごれの原因になったものとともに、第１工程の高圧液体吹き付けで生じたアスベスト繊維を含有するスレートの１部を含んでいるおそれがある。したがって、これは、以後の散らばりがないように処理される必要がある。そのために１つの方法は、分離された、液体を伴う固体分を、ビニールの袋に収めて密封し、最終処分場に埋め立てることである。ただし、この方法は、利用できる管理型最終処分場が近くにない場合には輸送に問題がある。それに対応できる２つ目の方法は、分離された固体分を圧縮、成型することである。これによって、余分な液体成分を絞りだし、固体分をコンパクトにするとともに、絞りだされた液は、００１３で述べた、第１工程で用いられた回収液体に加えて、処理をする。本発明においては、回収された固体分を圧縮して成型する方法で、含まれていたシリコーン樹脂が重要な働きをする。すなわち、圧縮された成型物の乾燥の過程でシリコーン樹脂が硬化して、成型物の強度を増すことである。これによって、コンパクトに包装して最終処分地に送ることもできるし、また、成型物を加熱時の飛散を防止しながら１０００℃以上に加熱してアスベスト繊維を消滅させて、安定型処分場での最終処分を可能にすることもできる。
【実施例１】
【００１５】
倉庫の屋根材および壁材として１７年間使用されてきた、アスベストを１２重量％含むスレートに対して、足場を組み、周辺にビニールシートを張って、第１工程として表面の汚れを除き、第２工程でアスベスト  封じ込めのための処理を行った。用いたシリコーン樹脂乳化液を含む液体は、シリコーン樹脂エマルジョン型シリコーン樹脂（商品名Ｐｏｌｏ ＭＷＳ，信越化学（株）製、樹脂含量４６重量％）に水を配合して濃度を調整した。第１工程で用いた液体はシリコーン樹脂濃度が４重量％のものである。これを、プランジャーセラミックポンプによって高圧に圧縮し吐出圧７．５ＭＰａ、１時間１５００リットルを、ホース、インサートグリップ銃（カプラー付き）を通してスレート面に吹き付けて洗浄した。この剥離作業時の雰囲気ガスの試料を採取して５ミクロン以上のアスベスト繊維の数は１本／リットル以下であった。この洗浄処理に用いた液は回収して、一旦、槽に入れて沈殿させたのち、フィルターによってろ過して、液体は再び第１工程の洗浄に使用した。なお、この現場では、ライムラグの関係で  ５００リットルの液体が残ったので、タンクに入れて工場に持ち帰り、別の現場での第１工程の処理の液体として用いた。第２工程は、第１工程の処理が終わってから３時間から４８時間経過後に実施した。この工程で用いた液のシリコーン樹脂の濃度は、２５０重量％である。これを、噴霧器型の吹きつけを用いて、約０．５リットル／ｍ２の割合で吹きつけ、５日後、周辺のシートを撤去した。
なお、第１工程に用いた液を処理して得られた固体分は、水分を７０％含んでいる状態で、これを二重のビニール袋に収めて最終処分場に埋め立てた。
【実施例２】
【００１６】
工場の屋根材および壁材として１２年間使用されてきた、アスベストを７重量％含むスレートに対して、第１工程として、表面の汚れを除き、第２工程でアスベスト  封じ込めのための処理を行った。実施例１で述べたこととことなる処理条件は次ぎの通りである。第１工程で用いた液体はシリコーン樹脂濃度が８重量％のものである。これを、プランジャーセラミックポンプによって高圧に圧縮し吐出圧７．５ＭＰａ、１時間１２００リットルを、ホース、インサートグリップ銃（カプラー付き）を通してスレート面に吹き付けて洗浄した。この剥離作業時の雰囲気ガスの試料を採取して５ミクロン以上のアスベスト繊維の数は１本／リットル以下であった。この洗浄処理に用いた液は回収して、一旦、槽に入れて沈殿させたのち、フィルターによってろ過して、液体は再び第１工程の洗浄に使用した。また、その１部は、第２工程の吹き付け液体に配合した。第２工程は、第１工程の処理が終わってから６時間から４８時間経過後に実施した。この工程で用いた液のシリコーン樹脂の濃度は、２０重量％である。これを、噴霧器型の吹きつけを用いて、約０．７リットル／ｍ２の割合で吹きつけ、５日後、周辺のシートを撤去した。
なお、第１工程に用いた液を処理して得られた固体分は、加圧して径が６０ｍｍ、高さ、約２０ｍｍのものに成型して、乾燥によって硬化させた後、運搬し、他のアスベスト含有物の成型物と一緒にして焼成炉で１１００℃まで加熱してアスベスト繊維状組織を粒状組織に変換して無害化した。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の方法は、アスベストを含有するスレートだけでなく、他の繊維状物質を含むスレートの処理にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における作業の流れを示す。
【図１】
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