(57)【要約】【課題】貼付必要領域４２のハンドリング性を良好にする。多層フィルム４１が４層以上のフィルムからなり、かつ、密着力の最も弱い界面以外の界面でカバーフィルム３５を剥離する場合でも、貼付必要領域４２でカバーフィルム３５のみを剥離する。【解決手段】貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されているので、貼付不要領域４３を持って貼合までの作業や持ち運びが可能となる。また、貼付必要領域４２の縁４２ａは、複数の第１止め部８１を介して貼付不要領域４３とつながっており、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３との間で、カバーフィルム３５の下層のフィルム（感光層およびバリア層）が第１止め部８１を介してつながることになる。これにより、貼付不要領域４３から貼付必要領域４２にまたがってカバーフィルム３５を剥離する場合でも、貼付必要領域４２にてカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４層以上のフィルムが重なってなり、後工程で、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムが剥離されて残りのフィルムが基板に貼合される多層フィルムであって、
基板への貼付が必要な貼付必要領域と、
貼付必要領域の外側に形成され、基板への貼付が不要な貼付不要領域とを有しており、
貼付必要領域の外形にはカット目が入っており、
貼付必要領域において、
不要なフィルムの剥離方向における上流側の縁は、複数箇所に形成される未カットの第１止め部を介して貼付不要領域とつながっており、
上記剥離方向における下流側の縁は、貼付不要領域とはつながっておらず、
上記剥離方向に略平行な側辺側の縁は、上記下流側に形成される未カットの第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることを特徴とする多層フィルム。
【請求項２】
貼付必要領域の外形は、略四角形状であり、その四隅のコーナー部に凹状のくぼみ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
隣り合う第１止め部同士の間隔は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
上記第１の止め部および上記第２止め部の長さは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項５】
上記貼付必要領域のコーナー部分は、全て、曲率半径０．３ｍｍ以上の曲率を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項６】
上記貼付必要領域は、該多層フィルムの一部の層をカットするハーフカットで切断されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項７】
該多層フィルムは、ベースフィルム、バリアフィルム、感光性フィルム、カバーフィルムがこの順で積層されてなり、
上記貼付必要領域は、カバーフィルムのみを切断しないハーフカットで切断されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項８】
映像を表示する表示素子と、
ホログラム光学素子を形成した基板とを備え、表示素子から基板内部に入射した映像光をホログラム光学素子で回折反射させて観察者の瞳に導く映像表示装置であって、
上記ホログラム光学素子は、請求項１から７のいずれかに記載の多層フィルムから不要なフィルムを剥離して基板に貼付されたものにレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴とする映像表示装置。
【請求項９】
上記多層フィルムは、３原色に対応した波長に感度を有する感光性フィルムを有しており、
上記ホログラム光学素子は、上記感光性フィルムに対して３原色に対応した波長のレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴とする請求項８に記載の映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後工程で剥離される不要なフィルム（例えばカバーフィルム）を含む４層以上のフィルムが重なってなる多層フィルムと、その多層フィルムを用いてホログラム光学素子が作製された基板を有する映像表示装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層フィルムを基板上に貼合する方法としては、例えば特許文献１または２に開示された方法がある。特許文献１では、基板幅の多層フィルムからカバーフィルムを剥離し、残りのフィルムを基板に貼付した後、切断・分離刃により基板間でフィルムを切断している。
【０００３】
一方、特許文献２では、多層フィルムに対し、貼付が必要な領域の外形に沿って切断手段で切り込みを入れ、その後、カバーフィルムを剥離し、残りのフィルムをローラにて基板に貼合するようにしている。上記多層フィルムは、搬送フィルム、ホログラムフィルム、カバーフィルムが積層されてなり、ホログラムフィルムとカバーフィルムとの密着力は、搬送フィルムとホログラムフィルムとの密着力よりも弱いものとなっている。これにより、密着力の最も弱い２つのフィルム（ホログラムフィルムとカバーフィルム）の界面で、カバーフィルムを剥離することが可能となっている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２９７０７４５号公報（請求項１、図１参照）
【特許文献２】特開平１０−１０９８１１号公報（段落〔００２３〕、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の方法は、基板全面、すなわち、基板におけるフィルムを貼合する面の基板端面までフィルムを貼付する場合しか用いることができない。なぜならば、貼合面の途中でフィルムを切断すると、基板に直接刃があたって基板に傷がつく可能性があり、好ましくないからである。したがって、基板上の所定領域にフィルムを貼付する場合は、フィルムを基板に貼付する前に、フィルムを所定の外形形状に予め切断しておくことが望ましい。しかし、貼付が必要な領域の外形に沿ってフィルムを切断しただけでは、フィルムを切断してから最終的な貼合まで、切断したフィルム（貼付必要領域）を直接持ち運びに使用しないといけないため、ハンドリング性が悪くなる。
【０００６】
一方、特許文献２では、フィルムを基板に貼付する前に、フィルムを所定の外形形状に予め切断しているので、基板に傷が付くのを回避することはできる。しかし、特許文献２の多層フィルムは、密着力の最も弱い界面でフィルム（カバーフィルム）を剥離することを前提としたものであり、密着力の最も弱い界面以外の界面でフィルムを剥離することを想定したものではない。
【０００７】
したがって、例えば、多層フィルムが層間の密着力が異なる４層以上のフィルムからなり、かつ、密着力の最も弱い界面以外の界面（例えば２番目に密着力の弱い界面）でフィルムを剥離する必要がある場合、つまり、剥離したい最外層のカバーフィルムとその下層のフィルムとの界面以外に密着力の最も弱い界面が存在する多層フィルムを用いる場合には、特許文献２を考慮しても、密着力の最も弱い界面でしかフィルムを剥離することができないことになり、密着力の最も弱い界面でない界面でカバーフィルムを剥離することができないことになる。
【０００８】
また、例えば、フィルムから所定の外形形状に切断された領域（貼付必要領域）と、その周囲の領域とが完全に切断されており、かつ、カバーフィルムとその下層のフィルムとの界面が密着力の最も弱い界面以外の界面である場合には、たとえ上記周囲の領域において、カバーフィルムとその下層のフィルムとの界面でカバーフィルムの剥離を開始できたとしても、貼付必要領域では、密着力の最も弱い界面で２層が容易に分離してしまい、カバーフィルムの下層のフィルムがカバーフィルムとともに剥離されてしまう。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、貼付必要領域の基板への貼合までのハンドリング性を良好にすることができるとともに、多層フィルムが層間の密着力が異なる４層以上のフィルムからなり、かつ、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムを剥離する必要がある場合でも、貼付必要領域で不要なフィルムのみを確実に剥離することができる多層フィルムと、その多層フィルムを用いてホログラム光学素子が作製された基板を有する映像表示装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の多層フィルムは、４層以上のフィルムが重なってなり、後工程で、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムが剥離されて残りのフィルムが基板に貼合される多層フィルムであって、（上記残りのフィルムは、）基板への貼付が必要な貼付必要領域と、貼付必要領域の外側に形成され、基板への貼付が不要な貼付不要領域とを有しており、貼付必要領域の外形にはカット目が入っており、貼付必要領域において、不要なフィルムの剥離方向における上流側の縁は、複数箇所に形成される未カットの第１止め部を介して貼付不要領域とつながっており、上記剥離方向における下流側の縁は、貼付不要領域とはつながっておらず、上記剥離方向に略平行な側辺側の縁は、上記下流側に形成される未カットの第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることを特徴としている。
【００１１】
上記の構成によれば、貼付必要領域の外側に貼付不要領域が形成されているので、貼付必要領域に触れることなく（貼付不要領域を持って）貼合までの作業や持ち運びが可能となる。これにより、作業性やハンドリング性が良好となり、特に貼付必要領域の面積が小さい場合に有効となる。
【００１２】
また、貼付必要領域において、不要なフィルム（例えばカバーフィルム）の剥離方向における上流側の縁は、複数の第１止め部を介して貼付不要領域とつながっているので、貼付不要領域および貼付必要領域の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムのみを剥離することが可能となる。つまり、貼付必要領域において、不要なフィルムとその下層のフィルムとの界面以外に密着力の最も弱い界面が存在していても、その密着力の最も弱い界面より上層のフィルムが複数の第１止め部を介して貼付不要領域とつながっていることになる。これにより、貼付不要領域から貼付必要領域にまたがって不要なフィルムを剥離する際でも、貼付必要領域にて、不要なフィルムの下層のフィルムがそれに引っ張られて密着力の最も弱い界面で剥離されるのを防止することができる。
【００１３】
また、貼付必要領域において、上記剥離方向における下流側の縁は、貼付不要領域とはつながっていないので、例えば、不要なフィルムを剥離して貼付必要領域を基板に貼付した後、貼付不要領域を上記剥離方向とは逆方向から剥離する際に、基板上の貼付必要領域が貼付不要領域の剥離に伴って剥離されるのを防止することができる。
【００１４】
また、貼付必要領域において、上記剥離方向に略平行な側辺側の縁は、上記下流側に形成される第２止め部を介して貼付不要領域とつながっているので、例えば、不要なフィルムを剥離して貼付必要領域を基板に貼付した後、貼付不要領域を上記剥離方向とは逆方向から剥離する際に、貼付必要領域の最外層のフィルム（例えば基板とは反対側に位置するベースフィルム）を同時に剥離することが可能となる。
【００１５】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付必要領域の外形は、略四角形状であり、その四隅のコーナー部に凹状のくぼみ部が形成されていることが望ましい。貼付必要領域の四隅に凹状のくぼみ部が無ければ、不要なフィルムの剥離時に第２止め部を起点に貼付必要領域内にしわが発生するが、四隅に凹状のくぼみ部が形成されていることで、そのようなしわが発生する領域を貼付必要領域の外部に位置させることができる。したがって、不要なフィルムの剥離時に第２止め部を起点に貼付必要領域内にしわが発生するのを防止することができる。
【００１６】
本発明の多層フィルムにおいて、隣り合う第１止め部同士の間隔は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが望ましい。上記間隔が２ｍｍよりも大きいと、隣り合う第１止め部同士の間で切断されている部分が、不要なフィルムの剥離時にその下層のフィルムとの密着力により剥離に抵抗する。このため、わずかに下層のフィルムが伸びてしわが発生することになる。一方、上記間隔が０．５ｍｍ未満であると、第１止め部の数が増えて、貼付不要領域と貼付必要領域とを引きちぎることが困難となる。したがって、例えば、不要なフィルムを剥離して貼付必要領域を基板に貼付した後、貼付不要領域を上記剥離方向とは逆方向から剥離する際に、貼付不要領域とともに基板上の貼付必要領域までもが複数の第１止め部を介して剥離してしまう可能性がある。
【００１７】
したがって、隣り合う第１止め部同士の間隔が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることにより、不要なフィルムの剥離時におけるしわの発生と、貼付不要領域の剥離時における貼付必要領域の剥離とを同時に抑えることができる。
【００１８】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第１の止め部および上記第２止め部の長さは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが望ましい。多層フィルムを構成する各層の層厚は異なるので、第１の止め部および第２止め部の長さを上記のように設定することにより、例えば、不要なフィルムを剥離して貼付必要領域を基板に貼付した後、貼付不要領域を上記剥離方向とは逆方向から剥離する際に、貼付必要領域の最外層以外のフィルム（例えば感光性フィルム、バリアフィルム）とつながった第１の止め部および第２止め部を容易に切断する一方、最外層のフィルム（例えばベースフィルム）とつながった第１の止め部および第２止め部を切断しないようにすることができる。これにより、貼付不要領域の剥離と同時に貼付必要領域の最外層のフィルムを剥離することが確実に可能となる。
【００１９】
本発明の多層フィルムにおいて、上記貼付必要領域のコーナー部分は、全て、曲率半径０．３ｍｍ以上の曲率を有していることが望ましい。この場合、不要なフィルムの剥離時に、コーナー部分での引っ掛かりを抑えることができ、しわの発生を抑えることができる。
【００２０】
本発明の多層フィルムにおいて、上記貼付必要領域は、該多層フィルムの一部の層をカットするハーフカットで切断されていることが望ましい。この場合、貼付必要領域と貼付不要領域との間で完全にカットされていない層が残るので、多層フィルムに強度（こし）を残すことができ、多層フィルムの後工程でのハンドリングが容易となる。
【００２１】
本発明の多層フィルムは、ベースフィルム、バリアフィルム、感光性フィルム、カバーフィルムがこの順で積層されてなり、上記貼付必要領域は、カバーフィルムのみを切断しないハーフカットで切断されている構成であってもよい。
【００２２】
この構成では、貼付必要領域と貼付不要領域との間でカバーフィルムが完全にカットされていない層として残るので、不要なフィルムとしてのカバーフィルムの剥離時に、ハーフカットされた貼付必要領域の外形部分による引っ掛かりが発生しにくく、下層のフィルムにしわをよせることなくカバーフィルムを剥離することが可能となる。
【００２３】
本発明の映像表示装置は、映像を表示する表示素子と、ホログラム光学素子を形成した基板とを備え、表示素子から基板内部に入射した映像光をホログラム光学素子で回折反射させて観察者の瞳に導く映像表示装置であって、上記ホログラム光学素子は、上述した本発明の多層フィルムから不要なフィルムを剥離して基板に貼付されたものにレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴としている。
【００２４】
上記の構成によれば、表示素子からの映像光を観察者の瞳に導く導光部材として基板を用いているので、薄型でコンパクトな映像表示装置を実現することができる。また、基板上に形成されたホログラム光学素子は、回折効率が高く、例えば反射型にあっては回折効率ピークの半値波長幅が狭い。したがって、このようなホログラム光学素子を用い、表示素子からの映像光をホログラム光学素子にて回折反射させて観察者の瞳に導く構成とすることにより、明るく、色純度の高い映像を観察者に提供することができる。さらに、半値波長幅が狭いので、ホログラム部分での外界光の透過率が高く、高いシースルー性が得られる。
【００２５】
本発明の映像表示装置において、上記多層フィルムは、３原色に対応した波長に感度を有する感光性フィルムを有しており、上記ホログラム光学素子は、上記感光性フィルムに対して３原色に対応した波長のレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであってもよい。この場合、表示素子からのＲＧＢの映像光をホログラム光学素子にて回折反射させて、観察者にカラー映像を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、貼付必要領域の外側に貼付不要領域が形成されているので、貼付不要領域を持って貼合までの作業や持ち運びが可能となり、作業性やハンドリング性が良好となる。また、貼付必要領域において、不要なフィルムの剥離方向における上流側の縁は、複数の第１止め部を介して貼付不要領域とつながっているので、貼付不要領域および貼付必要領域の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムのみを剥離することが可能となる。
【００２７】
また、貼付必要領域において、上記剥離方向における下流側の縁は、貼付不要領域とはつながっていないので、例えば、不要なフィルムを剥離して貼付必要領域を基板に貼付した後、貼付不要領域を上記剥離方向とは逆方向から剥離する際に、基板上の貼付必要領域が貼付不要領域の剥離に伴って剥離されるのを防止することができる。さらに、貼付必要領域において、上記剥離方向に略平行な側辺側の縁は、上記下流側に形成される第２止め部を介して貼付不要領域とつながっているので、例えば、不要なフィルムを剥離して貼付必要領域を基板に貼付した後、貼付不要領域を上記剥離方向とは逆方向から剥離する際に、貼付必要領域の最外層のフィルム（例えばベースフィルム）を同時に剥離することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２９】
（１．ＨＭＤについて）
図２（ａ）は、本実施形態に係るＨＭＤの概略の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、図２（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。ＨＭＤは、映像表示装置１と、それを支持する支持手段２とを有しており、全体として、一般の眼鏡から一方（例えば左目用）のレンズを取り除いたような外観となっている。
【００３０】
映像表示装置１は、観察者に外界像をシースルーで観察させるとともに、映像を表示して観察者にそれを虚像として提供するものである。図２（ｃ）で示す映像表示装置１において、眼鏡の右目用レンズに相当する部分は、後述する接眼プリズム２２および偏向プリズム２３（ともに図３参照）の貼り合わせによって構成されている。なお、映像表示装置１の詳細な構成については後述する。
【００３１】
支持手段２は、映像表示装置１を観察者の眼前（例えば右目の前）で支持するものであり、ブリッジ３と、フレーム４と、テンプル５と、鼻当て６と、ケーブル７とを有している。なお、フレーム４、テンプル５および鼻当て６は、左右一対設けられているが、これらを左右で区別する場合は、右フレーム４Ｒ、左フレーム４Ｌ、右テンプル５Ｒ、左テンプル５Ｌ、右鼻当て６Ｒ、左鼻当て６Ｌのように表現するものとする。
【００３２】
映像表示装置１の一端は、ブリッジ３に支持されている。このブリッジ３は、映像表示装置１のほかにも左フレーム４Ｌおよび鼻当て６を支持している。左フレーム４Ｌは、左テンプル５Ｌを回動可能に支持している。一方、映像表示装置１の他端は、右フレーム４Ｒに支持されている。右フレーム４Ｒにおいて映像表示装置１の支持側とは反対側端部は、右テンプル５Ｒを回動可能に支持している。ケーブル７は、外部信号（例えば映像信号、制御信号）や電力を映像表示装置１に供給するための配線であり、右フレーム４Ｒおよび右テンプル５Ｒに沿って設けられている。
【００３３】
観察者がＨＭＤを使用するときは、右テンプル５Ｒおよび左テンプル５Ｌを観察者の右側頭部および左側頭部に接触させるとともに、鼻当て６を観察者の鼻に当て、一般の眼鏡をかけるようにＨＭＤを観察者の頭部に装着する。この状態で、映像表示装置１にて映像を表示すると、観察者は、映像表示装置１の映像を虚像として観察することができるとともに、この映像表示装置１を介して外界像をシースルーで観察することができる。
【００３４】
上記構成のＨＭＤにおいては、映像表示装置１が支持手段２によって観察者の眼前で支持されるので、観察者はハンズフリーとなり、外界像および映像表示装置１での表示映像を虚像として観察しながら、空いた手で所望の作業を行うことができる。また、観察者の観察方向が一方向に定まるので、観察者は暗環境でも表示映像を探しやすいという利点もある。
【００３５】
なお、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）で示したＨＭＤは、映像表示装置１を１個だけ備えた構成であるが、左右の両眼に対応して映像表示装置１を２個備えた構成であっても勿論構わない。
【００３６】
（２．映像表示装置について）
次に、上述した映像表示装置１の詳細について説明する。
図３は、映像表示装置１の概略の構成を示す断面図である。映像表示装置１は、映像表示部１１と、接眼光学系２１とで構成されている。映像表示部１１は、光源１２と、一方向拡散板１３と、集光レンズ１４と、ＬＣＤ１５とを有している。
【００３７】
光源１２は、中心波長が例えば４６５ｎｍ、５２０ｎｍ、６３５ｎｍとなる３つの波長帯域の光を発するＲＧＢ一体型のＬＥＤで構成されている。一方向拡散板１３は、光源１２からの照明光を拡散させるものであるが、その拡散度は方向によって異なっている。より詳細には、一方向拡散板１３は、ＨＭＤを観察者が装着したときの左右方向に対応する方向（図３の紙面に垂直な方向）には、入射光を約４０゜拡散させ、ＨＭＤを観察者が装着したときの上下方向（図３の紙面に平行な方向）には、入射光を約０．２゜拡散させる。集光レンズ１４は、一方向拡散板１３にて拡散された光を集光するものである。集光レンズ１４は、上記拡散光が効率よく光学瞳Ｅを形成するように配置されている。
【００３８】
ＬＣＤ１５は、映像信号に基づいて光源１２からの光を変調することにより、映像を表示する映像表示素子である。なお、本実施形態では、ＬＣＤ１５は、透過型であるが、反射型で構成されていてもよい（この場合、光源１２などの他の光学素子の配置位置を工夫する必要がある）。また、ＬＣＤ以外の光変調素子（例えばＤＭＤ（Digital Micromirror Device；米国テキサスインスツルメント社製））を映像表示素子として用いてもよい。
【００３９】
一方、接眼光学系２１は、接合プリズムで構成されている。この接合プリズムは、接眼プリズム２２（第１の光学プリズム）と偏向プリズム２３（第２の光学プリズム）とを、光学素子２４を挟んで接合してなっている。
【００４０】
接眼プリズム２２および偏向プリズム２３は、例えばアクリル系樹脂で構成されており、これらは接着剤で接合されている。接眼プリズム２２は、平行平板の下端部を楔状にし、その上端部を厚くした形状で構成されており、面２２ａ・２２ｂ・２２ｃを有している。面２２ａは、映像表示部１１からの映像光が入射する入射面であり、面２２ｂ・２２ｃは互いに対向する面である。このうち、面２２ｂは、全反射面兼射出面となっている。
【００４１】
偏向プリズム２３は、平行平板の上端部を接眼プリズム２２の下端部に沿った形状とすることによって、接眼プリズム２２と一体となって略平行平板となるように構成されている。接眼プリズム２２に偏向プリズム２３を接合させない場合、外界像の光が接眼プリズム２２の楔状の下端部を透過するときに屈折するので、接眼プリズム２２を介して観察される外界像に歪みが生じる。しかし、接眼プリズム２２に偏向プリズム２３を接合させて一体的な略平行平板を形成することで、外界像の光が接眼プリズム２２の楔状の下端部を透過するときの屈折を偏向プリズム２３でキャンセルすることができる。その結果、シースルーで観察される外界像に歪みが生じるのを防止することができる。
【００４２】
光学素子２４は、特定の入射角で入射する例えば４６５±１０ｎｍ、５２０±１０ｎｍ、６３５±１０ｎｍの３つの波長帯域の光を回折させる体積位相型の反射型ホログラム光学素子（ＨＯＥ）で構成されている。光学素子２４は、接眼プリズム２２の下端部の傾斜面に貼り付けられており、この結果、接眼プリズム２２と偏向プリズム２３とで挟まれている。体積位相型の反射型ホログラムは、例えば、フォトポリマーからなる感光層を含む光学フィルム（多層フィルム）を接眼プリズム２２上に貼り付け、これをレーザ光で露光することによって作製される。なお、多層フィルムの詳細については後述する。
【００４３】
このような映像表示装置１の構成により、映像表示部１１の光源１２から出射された光は、一方向拡散板１３にて拡散され、集光レンズ１４にて集光されてＬＣＤ１５に入射する。ＬＣＤ１５に入射した光は、映像信号に基づいて変調され、映像光として出射される。このとき、ＬＣＤ１５には、その映像自体が表示される。
【００４４】
ＬＣＤ１５からの映像光は、接眼光学系２１の接眼プリズム２２の内部にその上端面（面２２ａ）から入射し、対向する２つの面２２ｂ・２２ｃで複数回全反射されて、光学素子２４に入射する。光学素子２４に入射した光はそこで反射され、面２２ｂを介して射出され、光学瞳Ｅに達する。光学瞳Ｅの位置では、観察者は、ＬＣＤ１５に表示された映像の拡大虚像を観察することができる。光学瞳Ｅから虚像までの距離は数ｍ程度であり、また、虚像の大きさはＬＣＤ１５に表示された映像の１０倍以上である。
【００４５】
一方、接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４は、外界からの光をほとんど全て透過させるので、観察者は外界像を観察することができる。したがって、ＬＣＤ１５に表示された映像の虚像は、外界像の一部に重なって観察されることになる。以上のことから、光学素子２４は、映像表示部１１から提供される映像（映像光）と外界像（外光）とを同時に観察者の目に導くコンバイナとして機能していると言える。
【００４６】
以上のように、映像表示装置１では、ＬＣＤ１５から出射される映像光を、接眼プリズム２２内での全反射によって光学素子２４に導く構成としている。これにより、通常の眼鏡レンズと同様に接眼プリズム２２および偏向プリズム２３の厚さを３ｍｍ程度にすることができ、接眼光学系２１ひいては映像表示装置１を小型化、軽量化することができる。また、外界像の光の透過率が高くなり、外界像を良好に観察することができる。さらに、映像表示部１１を観察者の眼の直前から大きく離れた位置に配置することができ、観察者の外界に対する視野を広く確保することができる。また、光学素子２４としてＨＯＥを用いているので、ＬＥＤの発光波長とＨＯＥの回折波長とを合わせれば、明るい映像を観察者に提供することができる。
【００４７】
また、光学素子２４は、上述したように特定入射角の特定波長の光のみを回折させる体積位相型の反射型ホログラム光学素子で構成されているので、ＬＣＤ１５からの映像光が接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４を透過する外界像の光に影響を与えることがない。それゆえ、観察者は、光学素子２４を介してＬＣＤ１５の表示映像の虚像を観察しながら、接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４を介して外界像を通常通り観察することができる。
【００４８】
また、光学素子２４は、映像光と外光とを同時に観察者の瞳に導くコンバイナであるので、観察者は、ＬＣＤ１５から提供される映像を接眼光学系２１を介して観察することができるのと同時に、接眼光学系２１を介してシースルーで外界像を観察することができる。
【００４９】
また、光学素子２４を構成するホログラム光学素子は、ＬＣＤ１５にて表示された映像を拡大する正の非軸対称な光学パワーを有しており、上記表示映像を観察者の眼に虚像として導く接眼光学系２１の少なくとも一部を構成しているので、接眼光学系２１を小型にできるとともに、良好に収差補正された映像を観察者に提供することができる。
【００５０】
（３．フィルム原版について）
次に、接眼プリズム２２上に光学素子２４を形成すべく、その接眼プリズム２２に貼り付ける多層フィルムについて説明する前に、その多層フィルムが切り出される元となるフィルム原版について説明する。
【００５１】
図４（ａ）は、ロール状に巻かれたフィルム原版３１の外観を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。フィルム原版３１は、複数のフィルムが重なって構成されている。より具体的には、フィルム原版３１は、ベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５がこの順で重なって構成されている。ベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５の厚さは、それぞれ例えば５０μｍ、５μｍ、２０μｍ、５０μｍである。
【００５２】
ここで、感光性フィルム３４を構成する感光材料としては、フォトポリマー、銀塩材料、重クロム酸ゼラチンなどが挙げられるが、本実施形態では、光学素子２４としてのＨＯＥをドライプロセスで容易に製造可能なフォトポリマーで構成している。特に、感光性フィルム３４は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色に対応した波長に感度を有する単層または３層のフォトポリマーで構成されている。
【００５３】
また、フィルム原版３１においては、幅方向（フィルム原版３１を巻き取る軸方向に対応する）の両側に剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されている。この剥離開始部３１ａ・３１ａは、特定の界面でのフィルムの剥離を促す部分であり、感光性フィルム３４の幅を他のフィルムよりも短くする（感光性フィルム３４を他のフィルムよりも幅方向内側に位置させる）ことで構成されている。剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されていることにより、フィルム原版３１から後述する略短冊状の多層フィルム４１（図５参照）を切り出した後、カバーフィルム３５を剥離する際に、それぞれの層間の密着力が異なっているにもかかわらず、感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との界面でこれら両者の剥離を開始することが可能となる。
【００５４】
つまり、ベースフィルム３２とバリアフィルム３３との密着力をＡ１とし、バリアフィルム３３と感光性フィルム３４との密着力をＡ２とし、感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との密着力をＡ３とした場合、Ａ２＞Ａ３＞Ａ１である。したがって、剥離開始部３１ａ・３１ａがなければ、単純にカバーフィルム３５だけを剥離しようとしたときに、最も密着力の弱いベースフィルム３２とバリアフィルム３３との界面でこれらのフィルムの剥離が開始されてしまう。
【００５５】
しかし、フィルム原版３１に剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されていることで、フィルム原版３１から切り出した多層フィルム４１において、剥離開始部３１ａ・３１ａにおける感光性フィルム３４の幅が狭い部分（バリアフィルム３３とカバーフィルム３５との間の隙間）に指を入れて、ベースフィルム３２とバリアフィルム３３とを一体的につまむことができる。これにより、最も密着力の弱いベースフィルム３２とバリアフィルム３３との界面ではなく、次に密着力の弱い感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との界面で、これらのフィルムの剥離を開始することが可能となる。
【００５６】
上記した剥離開始部３１ａは、フィルム原版３１の幅方向の一方側にのみ設けられていてもよい。すなわち、剥離開始部３１ａは、フィルム原版３１から略短冊状の多層フィルム４１を切り出したときの、多層フィルム４１の２つの短辺の一方側にのみ設けられていてもよい。略短冊状の多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に剥離開始部３１ａが設けられていれば、長辺側に剥離開始部３１ａが設けられている場合に比べて、下層のフィルムにしわをよせることなく特定の界面でフィルム（カバーフィルム３５）を剥離することが容易となる。
【００５７】
（４．多層フィルムについて）
（４−１．多層フィルムの概要について）
次に、フィルム原版３１から切り出される多層フィルム４１について説明する。図５は、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す方法を模式的に示す説明図である。多層フィルム４１は、後工程で不要なフィルム（カバーフィルム３５）が剥離されて残りのフィルムが接眼プリズム２２に貼合されるものであり、切断刃を有するローラ５１と押さえローラ６１との間にフィルム原版３１を通すことにより、これを略短冊状（略シート状）に切断して得られるものである。
【００５８】
ここで、図１（ａ）は、多層フィルム４１の一部の領域の平面図を示し、図１（ｂ）は、多層フィルム４１の上記領域の断面図を示している。多層フィルム４１は、フィルム原版３１から単純に切り出して構成されるので、その層構成は、図４（ｂ）で示したフィルム原版３１の層構成と全く同じである。つまり、多層フィルム４１は、上述したベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５の４層がこの順で重なって構成されている。
【００５９】
多層フィルム４１は、貼付必要領域４２と、貼付不要領域４３とを有している。貼付必要領域４２は、基板（ここでは接眼プリズム２２）への貼付が必要な領域であり、本実施形態では１つの多層フィルム４１に対して複数形成されている（図５参照）。また、貼付必要領域４２の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状となっている。特に、貼付必要領域４２の長辺方向はカバーフィルム３５の剥離方向に対応し、短辺方向は剥離幅方向に対応している。これにより、多層フィルム４１の短辺側に形成された剥離開始部３１ａにおけるフィルムの浮きおよびそれに起因するしわの発生を抑制することができる。
【００６０】
また、貼付必要領域４２は、カバーフィルム３５以外の３層のうち、少なくとも感光性フィルム３４を有して構成されている。つまり、貼付必要領域４２においては、ベースフィルム３２およびバリアフィルム３３は後工程で剥離されてもよいし、感光性フィルム３４とともに残されていてもよい。
【００６１】
なお、図１（ａ）における貼付必要領域４２の外形を示す線は、ここでは貼付必要領域４２のカット目を示すものであり、太い実線と太い破線とで上下関係を示すものではない。つまり、図１（ａ）では、太い実線が手前で太い破線が奥というような位置関係を示すものではなく、太い実線部分が後述する第１の切断刃５２（図５参照）で切断されている部分を示し、太い実線と太い実線との間の部分が切断されていない部分を示す。また、図１（ｂ）の符号５２ａは、第１の切断刃５２で切断されている部分を示す。以下、多層フィルム４１の平面図および断面図を示す図面においては、同様の手法で図示するものとする。
【００６２】
一方、貼付不要領域４３は、基板への貼付が不要な領域であり、貼付必要領域４２の外側にそれを全体的に囲むように形成されている。したがって、貼付不要領域４３は、貼付必要領域４２の外側に位置する、カバーフィルム３５以外の３層で構成される。また、貼付不要領域４３は、貼付必要領域４２の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を兼ねている。つまり、ここでは、貼付不要領域４３の全体が位置決め用領域となっている。
【００６３】
（４−２．多層フィルムを用いた光学素子２４の作製プロセスについて）
上記構成の多層フィルム４１を用いた光学素子２４の作製プロセスは、以下の通りである。
【００６４】
（第１工程）
まず、図５に示すように、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す。このとき、貼付必要領域４２および貼付不要領域４３も同時にカットする。このように、接眼プリズム２２への貼合前に、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出すことにより、多層フィルム４１を切断する刃が直接接眼プリズム２２に触れるといったことが全くなく、接眼プリズム２２や切断刃が傷つくのを回避することができる。なお、第１工程の詳細については後述する。
【００６５】
（第２工程）
次に、図６（ａ）に示すように、多層フィルム４１からカバーフィルム３５を剥離する。より具体的には、カバーフィルム３５を下側にし、カバーフィルム３５に対して残りの３層を上方から例えば直径３ｍｍ程度のローラ（図示せず）で押し付けながら、剥離開始部３１ａ（図１（ｂ）参照）にてベースフィルム３２とバリアフィルム３３とを一体に持ち、上記３層をローラを挟んで鋭角（例えば３０度程度）に折り曲げて引っ張り、カバーフィルム３５を剥離する。このように、最も密着力の弱い界面を挟むベースフィルム３２とバリアフィルム３３とをローラで圧接しながらカバーフィルム３５を剥離することにより、上記界面でフィルムが剥離されたり、上記界面でフィルムが浮いてしまうのを確実に回避することができる。
【００６６】
（第３工程）
続いて、多層フィルム４１を接眼プリズム２２に対して位置決めした後、図６（ｂ）に示すように、ゴムローラ７１による押し付けにより、接眼プリズム２２における偏向プリズム２３との接合面に、カバーフィルム３５が剥離された多層フィルム４１を貼り付ける。このとき、多層フィルム４１の感光性フィルム３４側が接眼プリズム２２側となるようにする。なお、このときの位置決めは、例えば、貼付不要領域４３の外周の一部を、接眼プリズム２２の接合面との位置関係が一義的である位置決め部材（図示せず）に沿わせることにより行うことができる。
【００６７】
（第４工程）
その後、図６（ｃ）に示すように、接眼プリズム２２の接合面に貼付必要領域４２のみが残るように、貼付不要領域４３を剥離する。このとき、カバーフィルム３５を剥離した方向とは逆方向から貼付不要領域４３を剥離する。また、貼付必要領域４２のベースフィルム３２も貼付不要領域４３の剥離とともに剥離する。このように、貼付必要領域４２の接眼プリズム２２への貼付後、貼付不要領域４３を剥離除去することで、貼付不要領域４３による貼付必要領域４２への悪影響は生じない。
【００６８】
（第５工程）
最後に、可干渉性のレーザ光を感光性フィルム３４に２光束で照射し、その２光束の干渉により、光学素子２４として体積位相型の反射型ホログラム光学素子（ＨＯＥ）を作製する。このとき、レーザ光としてＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の光を射出するレーザ光源を用いることで、ＲＧＢの３色に対して機能するＨＯＥ、すなわち、ＲＧＢの光を回折反射させるＨＯＥを作製することができる。
【００６９】
（４−３．多層フィルムにおける各領域の切断方法について）
次に、上記した第１工程の詳細、すなわち、多層フィルム４１における各領域の切断方法について説明する。
【００７０】
本実施形態では、図５に示したように、複数の貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されるように、これらの両領域をカットしている。そして、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、貼付不要領域４３の外形に沿った第２のカットとは、ローラ５１での切断によって同時に行われている。より具体的には、ローラ５１は、第１のカットを行うための第１の切断刃５２と、第２のカットを行うための第２の切断刃５３とを同一基板上（同一外周面上）に配置して構成されており、これによって第１のカットと第２のカットとを同時に行うことを実現している。
【００７１】
ローラ５１の第１の切断刃５２の刃高は、例えば５００μｍであるのに対して、第２の切断刃５３の刃高は、例えば５３０μｍである。つまり、第２の切断刃５３は、第１の切断刃５２よりも刃が高い（刃が長い）。このように第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とで刃高差を設けることにより、第２の切断刃５３によって行われる第２のカットを、多層フィルム４１の全層をカットするフルカットとしながら、第１の切断刃５２によって行われる第１のカットを、多層フィルム４１の一部の層（ここではベースフィルム３２、バリアフィルム３３および感光性フィルム３４）を完全にカットし、残りの層（ここではカバーフィルム３５）をカットしないハーフカットにすることができる。しかも、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とにおける刃高差は３０μｍであり、カバーフィルム３５の層厚（５０μｍ）よりも小さいので、第１のカットを、カバーフィルム３５を厚さ方向の途中までしか切断しないハーフカットに確実にすることができる。
【００７２】
また、第２の切断刃５３は、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す（分離する）刃としても機能している。この第２の切断刃５３により、多層フィルム４１はその長辺方向がフィルム原版３１の幅方向（ロール軸方向）となり、短辺側に剥離開始部３１ａが位置するように、略短冊状にフィルム原版３１から切り出される。
【００７３】
上記の切断方法により、多層フィルム４１においては、貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されるので、貼付必要領域４２に直接触れることなく、貼付不要領域４３を持って貼合までの作業や持ち運びが可能となる。これにより、作業性やハンドリング性が良好となる。なお、貼付不要領域４３は最終的に不要となる部分であるので、ハンドリング時に貼付不要領域４３にしわがよっても問題にはならない。
【００７４】
特に、本実施形態では、貼付必要領域４２の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であり、貼付必要領域４２の面積が非常に小さいので、ただでさえ取り扱い（ハンドリング）が難しく、位置決め精度も悪くなりやすい。しかし、本実施形態のように、小さい貼付不要領域４３の外側に大きな貼付不要領域４３を設けることにより、取り扱いや位置決め精度の問題を有効に解消することができる。
【００７５】
また、第１のカットをハーフカットとし、完全にカットしない層（カバーフィルム３５）を残すことにより、多層フィルム４１に強度（こし）を残すことができ、後工程での多層フィルム４１のハンドリングが容易となる。また、第１のカットでは、４層のフィルムのうちで最外層のカバーフィルムのみを完全に切断していないので、後工程でのカバーフィルム３５の剥離時に、ハーフカットされた貼付必要領域４２の外形部分による引っ掛かりが発生しにくく、下層のフィルムにしわをよせることなくカバーフィルム３５を剥離することが可能となる。
【００７６】
（４−４．貼付必要領域４２のカットの仕方について）
次に、貼付必要領域４２のカットの仕方について説明する。
本実施形態では、上記した第１の切断刃５２により、図１（ａ）に示したように、貼付必要領域４２の外形にはカット目が入るが、より具体的には、以下の構成となるように貼付必要領域４２がカットされる。
【００７７】
（１）貼付必要領域４２において、カバーフィルム３５の剥離方向における上流側の縁４２ａは、複数箇所に形成される未カットの第１止め部８１を介して貼付不要領域４３とつながっている。
（２）貼付必要領域４２において、上記剥離方向における下流側の縁４２ｂは、貼付不要領域４３とはつながっていない。
（３）貼付必要領域４２において、上記剥離方向に略平行な側辺側の縁４２ｃは、上記剥離方向下流側に形成される未カットの第２止め部８２を介して貼付不要領域４３とつながっている。
【００７８】
まず、上記（１）の構成により、貼付不要領域４２および貼付必要領域４３の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面でカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。この点についてさらに詳細に説明すると、以下の通りである。
【００７９】
図７（ａ）は、本実施形態の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離前の断面図であり、図７（ｂ）は、貼付必要領域４２の縁４２ａに第１止め部８１がない場合の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離後の断面図であり、図７（ｃ）は、縁４２ａに第１止め部８１がある場合の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離後の断面図である。
【００８０】
上述したように、多層フィルム４１における各層間の密着力は、（感光層／バリア層）＞（カバー層／感光層）＞（バリア層／ベース層）である。したがって、剥離開始部３１ａにてカバーフィルム３５を剥離し始めると、貼付必要領域４２に第１止め部８１がなければ、図７（ｂ）に示すように、貼付必要領域４２における、より密着力の低いバリア層／ベース層の界面が剥がれてしまう。すなわち、貼付必要領域４２（特に感光性フィルム３４およびバリアフィルム３３）がカバーフィルム３５と同時に剥離してしまう。
【００８１】
しかし、縁４２ａに第１止め部８１を設けることで、貼付必要領域４２における感光性フィルム３４およびバリアフィルム３４が貼付不要領域４３と第１止め部８１を介してつながるため、上記のような問題は発生せず、図７（ｃ）に示すように、目的としたカバー層／感光層の界面でカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。つまり、貼付不要領域４３から貼付必要領域４２にまたがってカバーフィルム３５を剥離する場合でも、貼付必要領域４２にて、カバーフィルム３５の下層のフィルムがそれに引っ張られて密着力の最も弱い界面（バリア層／ベース層）で剥離されるのを防止することができる。
【００８２】
このとき、隣り合う第１止め部８１・８１（図１（ａ）参照）の間隔が２ｍｍよりも大きいと、隣り合う第１止め部８１・８１の間で切断されている部分が、カバーフィルム３５の剥離時にその下層のフィルムとの密着力により剥離に抵抗する。このため、わずかに下層のフィルムが伸び、第１止め部８１を起点に貼付必要領域４２の長辺方向にしわが発生することになる。この現象は、第１止め部８１・８１同士の間隔が大きくなればなるほど顕著に現れるが、その間隔が２ｍｍ以下であれば、実質的にそのしわの発生を無視できるレベルとなる。
【００８３】
また、上述したように、貼付不要領域４３は、カバーフィルム３５の剥離方向とは逆方向から剥離が開始される、つまり、貼付必要領域４２の縁４２ｂ側から剥離が開始されるが、その剥離が貼付不要領域４３の縁４２ａに達したときには、第１止め部８１を引きちぎって貼付不要領域４３を貼付必要領域４２と分離し、剥離することになる。このとき、隣り合う第１止め部８１・８１同士の間隔が０．５ｍｍ未満であると、第１止め部８１の数が増えすぎて、貼付不要領域４３と貼付必要領域４２とを引きちぎることが困難となる。したがって、貼付不要領域４３の剥離時に貼付必要領域４２までもが複数の第１止め部８１を介して剥離してしまう可能性がある。
【００８４】
以上のことを考慮して、本実施形態では、隣り合う第１止め部８１・８１同士の間隔が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。これにより、カバーフィルム３５の剥離時におけるしわの発生と、貼付不要領域４３の剥離時における貼付必要領域４２の剥離とを同時に抑えることができる。
【００８５】
次に、上記（２）の構成によれば、カバーフィルム３５を剥離して貼付必要領域４２を接眼プリズム２２に貼付した後、貼付不要領域４３をカバーフィルム３５の剥離方向とは逆方向から剥離する際に、接眼プリズム２２上の貼付必要領域４２が貼付不要領域４３の剥離に伴って剥離されるのを防止することができる。つまり、貼付必要領域４２の縁４２ｂが何らかの止め部を介して貼付不要領域４３とつながっていれば、貼付不要領域４３の剥離時に、上記止め部を介して貼付必要領域４２も剥離されてしまうが、本実施形態では、貼付必要領域４２の縁４２ｂと貼付不要領域４３とをつなげる止め部は存在しないため、貼付不要領域４３の剥離と連動して貼付必要領域４２が剥離することはない。
【００８６】
次に、上記（３）の構成によれば、カバーフィルム３５を剥離して貼付必要領域４２を接眼プリズム２２に貼付した後、貼付不要領域４３をカバーフィルム３５の剥離方向とは逆方向から剥離する際に、貼付必要領域４２の最外層のベースフィルム３２を同時に剥離することが可能となる。
【００８７】
つまり、図８（ａ）に示すように、接眼プリズム２２上に貼付必要領域４２を貼付した後、貼付不要領域４３を剥離する際に、縁４２ｃに第２止め部８２がないと、図８（ｂ）に示すように、貼付必要領域４２にはベースフィルム３２が残ったままになる。接眼プリズム２２への多層フィルム４１の貼合後は、貼付必要領域４２のベースフィルム３２は不要となるため、縁４２ｃに第２止め部８２を設けることで、図８（ｃ）に示すように、貼付不要領域４３の剥離と同時に貼付必要領域４２のベースフィルム３２を剥離除去することが可能となる。
【００８８】
ここで、本実施形態では、第１の止め部８１および第２止め部８２の長さは、それぞれ０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されている。このようにすることで、貼付不要領域４３の剥離除去時に膜厚の薄い感光性フィルム３４およびバリアフィルム３３とつながった第２止め部８２を容易に引きちぎる一方、膜厚の厚いベースフィルム３２とつながった第２止め部８２を引きちぎらないようにすることが可能となる。これにより、貼付不要領域４３の剥離時に、貼付必要領域４２のベースフィルム３２のみを同時に剥離することが可能となる。
【００８９】
また、図９（ａ）は、第２止め部８２が、貼付必要領域４２の縁４２ｃにおける、カバーフィルム３５の剥離方向下流側（例えば末端側）以外の部位に設けられている多層フィルム４１の平面図である。感光性フィルム３４やバリアフィルム３３は非常に薄く、引っ張りに対して伸びやすいため、カバーフィルム３５の剥離時にはわずかに伸びようとする。この伸びが第２止め部８２に引っかかり、図９（ｂ）に示すように、第２止め部８２を起点として貼付必要領域４２の内側にしわ９１が発生する。
【００９０】
しかし、図１（ａ）のように、第２止め部８２が縁４２ｃにおけるカバーフィルム３５の剥離方向下流側に設けられていることにより、カバーフィルム３５の剥離時に貼付必要領域４２の内側にしわが発生するのを抑えることができる。
【００９１】
また、本実施形態では、貼付必要領域４２の縁４２ａ・４２ｃにのみ止め部（第１止め部８１、第２止め部８２）を設けるようにしており、必要以外の部分に止め部を設けないようにしている。これにより、カバーフィルム３５の剥離時に止め部を起点にしわが発生する事態を最小限に抑えることができる。
【００９２】
ところで、図１０は、多層フィルム４１の他の構成例を示す平面図である。この多層フィルム４１では、略四角形状の貼付必要領域４２の四隅のコーナー部に、凹状のくぼみ部４２ｄが形成されている。第２止め部８２は、縁４２ｃにおけるカバーフィルム３５の剥離方向下流側に形成されているが、縁４２ｂと縁４２ｃとの間にくぼみ部４２ｄが位置していることにより、第２止め部８２は、縁４２ｂから離れた位置に形成されている。この構成では、カバーフィルム３５の剥離時のしわの発生防止の効果と、貼付不要領域４３の剥離時の貼付必要領域４２の剥離防止の効果とを両方同時に得ることができる。
【００９３】
つまり、カバーフィルム３５の剥離時のしわの発生を抑えるためには、上述したように、第２止め部８２の位置は、縁４２ｃにおけるカバーフィルム３５の剥離方向下流側であることが望ましい。このため、図１０の構成においても、第２止め部８２は、縁４２ｃにおけるカバーフィルム３５の剥離方向下流側に形成されている。ここで、図１０では、第２止め部８２が縁４２ｂから離れているが、縁４２ｃと縁４２ｂとの間に凹状のくぼみ部８２ｄが形成されていることで、カバーフィルム３５の剥離時に第２止め部８２に起因してしわが発生する領域を貼付必要領域４２の外部に位置させることができ、カバーフィルム３５の剥離時のしわの発生を抑える効果を引き続き得ることができる。
【００９４】
一方、貼付不要領域４３の剥離除去時は、第２止め部８２が貼付不要領域４３の剥離開始側よりもできるだけ遠くに存在している方が、その剥離除去中に剥離前後の境界面が第２止め部８２に達したときに、すでに貼付不要領域４３と分離した貼付必要領域４２ｅの面積が大きいため、その部分の密着力により、貼付必要領域４２の剥離に対する抵抗力がさらに増す。このため、上記のように、貼付必要領域４２の四隅のコーナー部に凹状のくぼみ部４２ｄを形成し、第２止め部８２の位置を縁４２ｂから若干離すことにより、カバーフィルム３５の剥離時のしわの発生を防止しながら、貼付不要領域４３の剥離時に貼付必要領域４２までもが剥離される事態を回避することができる。
【００９５】
また、図１１は、多層フィルム４１のさらに他の構成例を示す平面図である。この多層フィルム４１では、略四角形状の貼付必要領域４２の四隅のコーナー部に、そのコーナー部を直線状に切り落とした切り落とし部４２ｆが形成されている。カバーフィルム３５の剥離時のしわの発生防止の効果と、貼付不要領域４３の剥離時の貼付必要領域４２の剥離防止の効果とを両方同時に得るためには、貼付必要領域４２の四隅のコーナー部に図１０のような凹状のくぼみ部４２ｄを設けることが最も望ましいが、図１１のように切り落とし部４２ｆを設ける構成であっても、最低限、カバーフィルム３５の剥離時のしわの発生防止と、貼付不要領域４３の剥離時の貼付必要領域４２の剥離防止とにおいて、一定の効果を得ることができる。
【００９６】
また、図１２は、多層フィルム４１のさらに他の構成例を示す平面図である。この多層フィルム４１は、図１０における貼付必要領域４２の８つのコーナー部分の全てに、曲率半径０．３ｍｍ以上の曲率を持たせた構成となっている。貼付必要領域４２のコーナー部分に角張った切断部が存在すると、カバーフィルム３５の剥離時に、その角張った切断部で引っ掛かりが生じ、下層のフィルムにしわが発生する原因となる。しかし、上記のように貼付必要領域４２の全てのコーナー部分に曲率を持たせることにより、カバーフィルム３５の剥離時のそのような引っ掛かりを抑えることができ、下層のフィルムにおけるしわの発生を抑えることができる。
【００９７】
なお、本実施形態では、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットを、カバーフィルム３５のみを完全に切断しないハーフカットとしているが、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３とを第１止め部８１や第２止め部８２を介してつなげるのであれば、第１のカットは多層フィルム４１の全層をカットするフルカットであってもよい。
【００９８】
ただし、第１のカットをフルカットとすると、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３との内外が第１止め部８１や第２止め部８２だけを介してつながった状態であるので、多層フィルム４１の強度が弱く、また、第１止め部８１や第２止め部８２に負荷がかかってこれらが切断される可能性がある。このことを考慮すると、第１のカットはハーフカットとすることが望ましい。
【００９９】
なお、本実施形態で説明した手法や構成を適宜組み合わせて、多層フィルム４１や映像表示装置１ひいてはＨＭＤを構成することも勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の多層フィルムは、映像表示装置やＨＭＤに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の一形態に係るＨＭＤの映像表示装置を構成する接眼光学系の接眼プリズムに貼合される多層フィルムの一部の領域の平面図であり、（ｂ）は、上記領域の断面図である。
【図２】（ａ）は、ＨＭＤの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。
【図３】上記映像表示装置の概略の構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、上記多層フィルムが切り出される元となるフィルム原版の外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】多層フィルムをフィルム原版から切り出す方法を模式的に示す説明図である。
【図６】（ａ）は、多層フィルムからカバーフィルムを剥離する方法を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、カバーフィルムが剥離された多層フィルムを接眼プリズムに貼り付ける方法を模式的に示す説明図であり、（ｃ）は、多層フィルムを接眼プリズムに貼り付けた後、多層フィルムの貼付不要領域を剥離する方法を模式的に示す説明図である。
【図７】（ａ）は、多層フィルムのカバーフィルム剥離前の断面図であり、（ｂ）は、多層フィルムの貼付必要領域の外周の一部に第１止め部がない場合の上記多層フィルムのカバーフィルム剥離後の断面図であり、（ｃ）は、上記第１止め部がある場合の上記多層フィルムのカバーフィルム剥離後の断面図である。
【図８】（ａ）は、貼付不要領域の剥離前の多層フィルムの断面図であり、（ｂ）は、貼付必要領域の側辺側の縁に第２止め部を設けなかった場合における、貼付不要領域の剥離時の多層フィルムの断面図であり、（ｃ）は、上記縁に第２止め部を設けた場合における、貼付不要領域の剥離時の多層フィルムの断面図である。
【図９】（ａ）は、貼付必要領域の側辺側の縁におけるカバーフィルムの剥離方向下流側以外の部位に第２止め部が設けられている多層フィルムの平面図であり、（ｂ）は、上記多層フィルムにおいて、カバーフィルム剥離時に第２止め部を起点として貼付必要領域の内側にしわが発生する様子を模式的に示す平面図である。
【図１０】多層フィルムの他の構成例を示す平面図である。
【図１１】多層フィルムのさらに他の構成例を示す平面図である。
【図１２】多層フィルムのさらに他の構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１      映像表示装置
１５      ＬＣＤ（映像表示素子）
２２      接眼プリズム（基板）
２４      光学素子（ホログラム光学素子）
３２      ベースフィルム
３３      バリアフィルム
３４      感光性フィルム
３５      カバーフィルム
４１      多層フィルム
４２      貼付必要領域
４２ａ    縁
４２ｂ    縁
４２ｃ    縁
４２ｄ    くぼみ部
４３      貼付不要領域
８１      第１止め部
８２      第２止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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