(57)【要約】【課題】低温で染色可能であり、染色時に微細なクリンプが発現し難く、天然毛皮調の外観及び風合を有するパイル製品を得ることのできるクリンプ除去性の良好なアクリロニトリル系扁平繊維を提供する。【解決手段】重合体（Ａ）２０〜６０質量％と、重合体（Ｂ）４０〜８０質量％からなるアクリル繊維であって、８０℃温水処理前後の繊維光沢度差が１０％以下であるアクリル系繊維であり、重合体（Ａ）は、アクリロニトリル単位８０〜９４質量％と、アクリロニトリルと共重合可能なモノマー単位６〜２０質量％からなり、重合体（Ｂ）は、アクリロニトリル単位５０〜７０質量％と、スルホン酸基含有モノマー単位３〜５質量％と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンモノマー単位２５〜４７質量％からなり、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計量が１００質量％であるアクリル系繊維である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合体（Ａ）２０〜６０質量％と、重合体（Ｂ）４０〜８０質量％からなるアクリル繊維であって、８０℃温水処理前後の繊維光沢度差が１０％以下であるアクリロニトリル系扁平繊維。
重合体（Ａ）は、アクリロニトリル単位８０〜９４質量％と、アクリロニトリルと共重合可能なモノマー単位６〜２０質量％からなる。
重合体（Ｂ）は、アクリロニトリル単位５０〜７０質量％と、スルホン酸基含有モノマー単位３〜５質量％と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンモノマー単位２５〜４７質量％からなる。
重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計量が１００質量％である。
【請求項２】
重合体（Ａ）のアクリロニトリル単位と共重合可能なモノマー単位のうち、２質量％までを、スルホン酸基含有モノマーとした請求項１記載のアクリロニトリル系扁平繊維。
【請求項３】
繊維中のスルホン酸基含有モノマーの合計含有量が１．５〜３質量％である請求項１又は２記載のアクリロニトリル系扁平繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然毛皮調の外観及び風合を有するパイル製品を得ることのできるクリンプ除去性の良好なアクリロニトリル系扁平繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系合成繊維は、獣毛ライクな風合い及び光沢を有する繊維として天然繊維を想定したハイパイル分野に広く使用されている。元来、獣毛の構成はガードヘアー（上毛）とダウンヘアー（下毛）の二層構造からなっており、ガードヘアーはクリンプのないストレート形状を有することにより毛サバキ性が良くソフトな風合いを与え、またスッキリとした光沢のある外観を与えるといった特徴を有している。一方、ダウンヘアーは元来保温を良くし、且つ、ボリューム感を与えるためにクリンプが付与されている。
【０００３】
このような獣毛をそのまま真似たものが合成繊維からなるパイル製品（以下、立毛布帛という。）であり、通常、ガードヘアーとダウンヘアーから構成されているが、ガードヘアーの先端部のクリンプは、立毛布帛となってからポリッシャー工程で除去することで獣毛ライクな外観と風合いを与えている。また、ダウンヘアーのクリンプの大半は除去せずに残しておくのが、ボリューム感を与える上で重要である。
【０００４】
しかし、従来のアクリル系合成繊維としては、クリンプを付与した後に染色処理を行うのが一般的であり、染色処理を行う工程などで高温の熱履歴を受けたものはポリッシング工程においてクリンプ除去が困難であった。加えて、染色時に微細なクリンプが発現し易くこれらクリンプを解決するために、ポリッシング工程においてポリッシングの回数を増加させたり、ポリッシング温度を上昇させたりする方法が一般的には用いられてきたが、ポリッシング回数を必要以上に増加させたり、温度を上昇させることは、クリンプを除去する必要のないダウンヘアーのクリンプまで除去することにつながり、ボリューム感や高級感のない製品となりがちであった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、特許文献１には、原液着色繊維をパイル用原綿とする方法の取組が開示されているが、繊維の色相が限定されるなど大きな問題点を有しており、未だに十分な解決に至っていないのが現状である。パイル布帛は、外観特性が要求されるため、パイル用原綿にも様々な色相が求められるが、この方法では紡糸工程で着色して製造した色相のものしか得られない。
【特許文献１】特開平８−２６０２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来の欠点を改良し、繊維に付与されたクリンプが、通常よりも少ないポリッシャー処理回数で容易に除去され、優れた風合いと外観を有する立毛布帛を得ることのできるパイル用アクリル系繊維を提供することにある。
【０００７】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解消し、低温で染色可能であり、染色時に微細なクリンプが発現し難く、染色後においてもクリンプ除去の容易なアクリル系扁平繊維を得ることにある。前記課題を解決するために検討した結果、特定のモノマー組成からなる２種のアクリル系重合体を混合してなる原液を紡糸することで課題を解決できるアクリル系繊維を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、重合体（Ａ）２０〜６０質量％と、重合体（Ｂ）４０〜８０質量％からなるアクリル繊維であって、８０℃温水処理前後の繊維光沢度差が１０％以下であるアクリル系繊維であり、重合体（Ａ）は、アクリロニトリル単位８０〜９４質量％と、アクリロニトリルと共重合可能なモノマー単位６〜２０質量％からなり、重合体（Ｂ）は、アクリロニトリル単位５０〜７０質量％と、スルホン酸基含有モノマー単位３〜５質量％と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンモノマー単位２５〜４７質量％からなり、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計量が１００質量％であるアクリロニトリル系扁平繊維である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のアクリロニトリル系扁平繊維は、低温で染色可能であり、染色後においても良好なクリンプ除去性を有し、ハイパイルの素材成分として有用なもので、産業上極めて有意義なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、重合体（Ａ）２０〜６０質量％と、重合体（Ｂ）４０〜８０質量％からなるアクリル繊維であって、８０℃温水処理前後の繊維光沢度差が１０％以下であるアクリロニトリル系扁平繊維であり、重合体（Ａ）は、アクリロニトリル単位８０〜９４質量％と、アクリロニトリルと共重合可能なモノマー単位６〜２０質量％からなり、重合体（Ｂ）は、アクリロニトリル単位５０〜７０質量％と、スルホン酸基含有モノマー単位３〜５質量％と、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンモノマー単位２５〜４７質量％からなり、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計量が１００質量％であるアクリル系繊維である。
【００１１】
重合体（Ａ）において、アクリロニトリル単位は８０〜９４質量％であり、８５〜９０質量％がより好ましい。アクリロニトリル単位が８０質量％未満では、得られる繊維に含まれる重合体（Ａ）の部分の耐熱性が低くなり、９４質量％を超えると、耐熱性が高くなり過ぎ、十分な染色性、収縮率が得られない。
【００１２】
重合体（Ａ）における、その他共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸やメタクリル酸及びそれらの低級アルキルエステル、Ｎ−又はＮ、Ｎ−アルキル置換したアミノアルキルエステルやグリシジルエステル、アクリルアミドやメタクリルアミド及びそれらのＮ−又はＮ、Ｎ−アルキル置換体、アクリル酸、メタクリル酸やイタコン酸等に代表されるカルボキシル基含有ビニル単量体及びそれらのナトリウム、カリウム又はアンモニウム塩等のアニオン性ビニル単量体、アクリル酸やメタクリル酸の４級化アミノアルキルエステルをはじめとするカチオン性ビニル単量体、あるいはビニル基含有低級アルキルエーテル、酢酸ビニルに代表されるビニル基含有低級カルボン酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル及び／又はハロゲン化ビニリデン類、さらにはスチレン等が好ましく、これらのモノマーを単独もしくは２種以上混合して用いることができる。重合体（Ａ）におけるその他の共重合可能なモノマーの含有量は６〜２０質量％であり、８〜１２質量％がより好ましい。２０質量％を超えると得られる繊維の耐熱性が低くなり、６質量％未満では低温染色性が得られない。
【００１３】
重合体（Ａ）に用いることができるスルホン酸基含有モノマー（ＳＡＭ）としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸又はこれらの金属塩類、及びアミン塩類等が好ましく、単独もしくは２種以上混合して用いることができる。重合体（Ａ）におけるスルホン酸含有モノマーの含有量は、得られた繊維にボイドが生じ易いといった観点より、０．１〜２質量％が好ましく、０．５〜１．５質量％がより好ましい。
【００１４】
重合体（Ｂ）におけるアクリロニトリル単位の含有量は５０〜７０質量％が必要であり、５５〜６０質量％がより好ましい。７０質量％を超えると、耐熱性が高くなり十分な染色性、収縮率が得られない。重合体（Ｂ）におけるスルホン酸基含有モノマーとしては、重合体（Ａ）におけるスルホン酸基含有モノマ−として前記した化合物が用いられる。重合体（Ｂ）におけるスルホン酸含有モノマ−の含有量は３〜５質量％であり、３〜４質量％がより好ましい。５質量％を超えると繊維にボイドや膠着が生じ、強度の低下や染色時の溶出がおこり好ましくない。また、３質量％未満では十分な染色性能が得られない。
【００１５】
重合体（Ｂ）における塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンモノマーの含有量は２５〜４７質量％であり、３５〜４５質量％がより好ましい。２５質量％未満ではパイル布帛製造時のクリンプ除去性が低下する。
【００１６】
本発明のアクリロニトリル系扁平繊維は、重合体（Ａ）２０〜６０質量部及び重合体（Ｂ）４０〜８０質量部からなり、重合体（Ａ）２０〜４０質量部及び重合体（Ｂ）６０〜８０質量部であることがより好ましい。ただし、重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）は合計１００質量部となるように配合する。重合体（Ｂ）が４０質量部未満では、十分な染色性とクリンプ除去性が得られず、８０質量部を超えると、染色時に繊維の風合変化が発生し、得られるパイル製品の風合が悪化する。
【００１７】
本発明のアクリロニトリル系扁平繊維においては、重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）におけるスルホン酸基含有モノマーの合計含有量が、重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）のモノマー合計量の１．５〜５質量％であることが好ましく、２〜４質量％であることがより好ましい。１．５質量％未満であると、十分な染色性が得られず、５質量％を超えると、繊維にボイドや膠着が生じ、強度が低下するので好ましくない。
【００１８】
本発明における重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）は、重合開始剤として既知の化合物、例えばパーオキシド系化合物、アゾ系化合物、又は各種のレドックス系化合物を用い、乳化重合、懸濁重合、溶液重合等一般的なビニル重合方法により得ることができる。
【００１９】
また、重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）は、有機溶剤、例えばアセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドあるいは無機溶剤、例えば塩化亜鉛、硝酸、ロダン塩等に溶解させて紡糸原液とすることができる。この紡糸原液に、酸化チタン又は着色用顔料のような無機及び/又は有機の顔料、着色防止、耐候性等に効果のある安定剤等を紡糸に支障をきたさない限り使用することも可能である。
【００２０】
前記の共重合体を湿式紡糸する溶剤としては、アセトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤が挙げられる。紡糸原液は紡糸性、工程安定性を考慮し、上記の共重合体の最も溶解性の高い有機溶剤で溶解すれば良く、公知の一般的な溶解方法を用いることが出来る。紡糸原液は共重合体濃度２０重量％以上として湿式紡糸するのが好ましい。紡糸浴としては、水又は水と紡糸原液に用いたのと同じ溶剤を混合した水溶液を用いることができる。
【００２１】
本発明においては、乾燥前のゲル膨潤状態（繊維内部に溶剤及び水分を含んだ状態）にある繊維に対し浴中での延伸を行う。延伸方法は特に限定はなく、公知の延伸装置を用いることができるが、延伸倍率は４．０〜６．０倍であるのが好ましい。延伸倍率が４倍未満では弛緩熱処理が十分にかからず、また、延伸倍率が６倍を超えると糸切れが多発し、紡糸操業性が悪化するため好ましくない。通常はこの延伸の後、必要に応じて紡糸油剤を付与した後に乾燥緻密化を行う。乾燥温度としては、特に制限はないが、１００℃〜１４０℃で行うことが好ましく、さらに好ましくは、１２５℃〜１３５℃である。次いで緻密化されたアクリロニトリル系繊維を高温下で弛緩熱処理することにより、所望の熱的特性を付与することができるが、弛緩率は０．８０倍（２０％）〜０．９０倍（１０％）であるのが好ましい。また、弛緩熱処理温度は１１０℃〜１７０℃が好ましく、さらに好ましくは１３０℃〜１６０℃である。温度が１１０℃未満では０．９倍以下（１０％以上）の緩和が得られず、１７０℃を超えると繊維の黄変や膠着等の問題が発生する傾向がある。
【００２２】
弛緩熱処理が０．９倍を超える（１０％未満）と、十分なクリンプ除去性が得られず、また原綿染色工程で収縮が発生し、染色後の光沢感が大きく低下する。０．８０倍未満（２０％を超える）の場合には、温度を１７０℃に設定する必要があり、繊維の黄変や膠着の問題が発生する。このように浴中において延伸を行い、乾燥後、高弛緩処理を行ったものは低温でのクリンプ付与が可能であるので、そのことがクリンプ除去を容易にしている理由とも考えられている。また、弛緩熱処理は乾熱、飽和水蒸気、加圧水蒸気、過熱水蒸気等のいずれであってもよい。弛緩熱処理後の繊維は、公知の方法により適宜油剤付与、機械クリンプの付与及びカット等の必要な処理、操作を行うことができる。
【００２３】
本発明のアクリロニトリル系扁平繊維の繊度は２〜４０デニールが好ましく、特に５〜３０デニールの範囲が特徴を発揮しやすく好適である。２デニール未満では、繊維が細すぎ腰がなく直立の立毛布帛が得られず、４０デニールを超えると繊維が太すぎて風合いの硬い立毛布帛となり好ましくない。本発明方法で製造されるアクリル系繊維は、口金の形状を忠実に再現した偏平形状をしており、その長軸／短軸比（Ｂ）は通常４．５〜１５程度である。この比が４．５以上好ましくは６〜１５であれば、織編物、糸などの繊維製品とした際良好な獣毛調風合いが得られる。なお、必要に応じ、これらの繊維には防錆、着色防止、耐候性等に効果のある安定剤等を添加してもよい。
【００２４】
このようにして得られた本発明のアクリロニトリル系扁平繊維は低温で染色可能である。染色温度は６０〜８０℃であることが好ましい。染色温度が６０℃未満であると、十分に染色することができず、９０℃を超えると、染色時に繊維の風合変化（ヘタリ）が発生するとともに、且つ、微細なクリンプが発現し易くなる。その結果、染色前後で原綿の光沢度が低下するとともに、パイル布帛加工時のクリンプ除去性が低下する。原綿と８０℃温水処理した原綿の繊維光沢度をＪＩＳ−Ｚ８７４１（鏡面光沢度測定法）により測定したとき、光沢度差１０％以下の場合に、特に良好なクリンプ除去性が得られる。
本発明のアクリル系収縮扁平繊維は、低温で染色可能であり、且つ、染色後においても良好なクリンプ除去性を有する。したがって、衣料、玩具（ぬいぐるみ等）及びインテリア用等の広範囲に色相のバリエーションに富んだ新たな商品企画を可能とするものである。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の記載に先立ち、立毛布帛の評価方法について説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」は特記しない限りそれぞれ質量部及び質量％を意味する。
【００２６】
［立毛布帛の評価］
実施例の湿式紡糸により得られた原綿を作成し、次にオーバーマイヤー染色機を用い原綿重量に対しカチオン染料濃度２質量％で設定温度を変更し、６０分間染色を行った後スライバー編機にて立毛布帛を編成した。原綿へのカチオン染料の吸着率が６０％以上の場合を染色性：○、６０％未満の場合を染色性：×と判断した。次いで１２０℃でプレポリッシング処理（パイルの方向性の歪みを除くために、予備的に行うポリッシング）とプレシャーリング（パイルの予備的な先端カット処理）を行い、パイル長を１７ｍｍに揃えた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系の接着剤でバックコーティングを行った。その後、１６０℃のポリッシング、続いてブラッシングを行い、さらに１４０℃、１２５℃、９５℃でポリッシングとシャーリングを組み合わせ、立毛表層部のクリンプを除去することで２０ｍｍのパイル長を持つ立毛布帛を作成した。
【００２７】
［クリンプ除去性の評価基準］
前記した立毛布帛に対し、ポリッシャー仕上げ回数を変更した場合の視覚的及び感覚的な観点から５名の判定者による官能的評価を行い、以下の基準で評価した。
○：クリンプが完全に除去され、獣毛状に極めて似た風合いを有する。
△：クリンプの除去性がやや劣る。
×：クリンプの除去性が劣る。
【００２８】
［光沢度の測定］
ステープルにカット前の原糸を８０℃の温水中で３０分処理、続いて常温で乾燥し温水処理原糸とした。同様に温水未処理の原糸を準備し、ＪＩＳ−Ｚ８７４１（鏡面光沢度測定法）に準拠して光沢度の測定をおこない、結果を原綿の光沢度とした。測定はアクリル板に２．８本／ｍｍの密度になるようにトラバースさせながら、張力０．３ｇ／ｄｔｅｘで５往復試料原糸を巻きつけたカード巻きを作成し、変角光沢計ＶＧＳ−３００Ａ（日本電色工業株式会社製）を用いて繊維軸方向に対する４５度鏡面光沢について測定した。測定は５点実施し、その平均値を求めた。
【００２９】
（実施例１〜３、比較例１）
水系懸濁重合法により、還元粘度（ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略記する。）の０．５％溶液を用い２５℃にて測定）が１．９、且つ、アクリロニトリル単位８８質量％、メチルアクリレート単位１０質量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位２質量％からなる重合体（Ａ）、アクリロニトリル単位５７質量％、塩化ビニリデン単位４０質量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位３質量％からなる重合体（Ｂ）を得た。各ポリマーをジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡＣと略記する。）に溶解し、ポリマー濃度２３％の重合体溶液を調製し、ポリマー比が表１に示す比率となるように各重合体溶液を混合し、紡糸用原液とした。紡糸原液は扁平孔形状、孔数５０００のノズルを用いてＤＭＡＣ４０％／水６０％、４０℃の凝固浴に紡出し、溶剤濃度の順次低下する３段の洗浄延伸浴を通して５倍の紡糸延伸を行い、得られた繊維に油剤を付与した後１２５℃の乾熱雰囲気下で１．１倍の２次延伸を行い、続いて１６０℃の乾熱雰囲気下で０．８５倍（１５％）の弛緩率で熱処理を行った。得られた繊維（総繊度５５０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度１１ｄｔｅｘ、偏平断面、長軸／短軸比１１）に対し、染色性、立毛布帛評価を行ったが、比較例１の繊維では、熱処理中繊維に膠着が発生した（表１）。また、同様にして総繊度３３０ｄｔｅｘの繊維束を作成し、温水未処理糸と８０℃温水処理糸の光沢度を測定した結果、未染色糸の光沢度は３５％、温水処理糸の光沢度は２７％であった。
【００３０】
【表１】
2008266800.tif 000002
【００３１】
（実施例４、５、比較例２、３）
弛緩熱処理条件を変更する以外は実施例１と同様にして扁平繊維を得た。この繊維に対し、８０℃での染色性、及び立毛布帛評価を行った（表２）。また、同様にして総繊度３３０ｄｔｅｘの繊維束を作成し、温水未処理糸と８０℃温水処理糸の光沢度を測定した結果を示した（表３）。
【００３２】
【表２】
2008266800.tif 000003
【００３３】
【表３】
2008266800.tif 000004
【００３４】
（実施例６、７、比較例４、５）
水系懸濁重合法により、還元粘度（ＤＭＦの０．５％溶液を用い２５℃にて測定）が１．９、且つ、アクリロニトリル単位９２質量％、メチルアクリレート単位７質量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位１質量％からなる重合体（Ａ）、アクリロニトリル単位５７質量％、塩化ビニリデン単位４０質量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位３質量％からなる重合体（Ｂ）を得た。各ポリマーをＤＭＡＣに溶解し、ポリマー濃度２３％の重合体溶液を調製し、ポリマー比が表４に示す比率となるように各重合体溶液を混合し、紡糸用原液とした。紡糸原液は扁平孔形状、孔数５０００のノズルを用いてＤＭＡＣ４０％／水６０％、４０℃の凝固浴に紡出し、溶剤濃度の順次低下する３段の洗浄延伸浴を通して５倍の紡糸延伸を行い、得られた繊維に油剤を付与した後１２５℃の乾熱雰囲気下で１．１倍の２次延伸を行い、続いて１６０℃の乾熱雰囲気下で０．８５倍（１５％）の弛緩率で熱処理を行った。得られた繊維（総繊度５５０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度１１ｄｔｅｘ、偏平断面、長軸／短軸比１１）に対し、立毛布帛評価を行ったが、比較例４は風合いが硬いものとなった。（表４）。また、同様にして総繊度３３０ｄｔｅｘの繊維束を作成し、温水処理前後の光沢度変化を測定した（表５）。
【００３５】
【表４】
2008266800.tif 000005
【００３６】
【表５】
2008266800.tif 000006
【００３７】
（比較例６〜８）
水系懸濁重合法により、還元粘度（ＤＭＦの０．５％溶液を用い２５℃にて測定）が１．９、且つ、アクリロニトリル単位９５質量％、メチルアクリレート単位４質量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位１質量％からなる重合体（Ａ）、アクリロニトリル単位７５質量％、塩化ビニリデン単位２３質量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム単位２質量％からなる重合体（Ｂ）を得た。各ポリマーをＤＭＡＣに溶解し、ポリマー濃度２３％の重合体溶液を調製し、ポリマー比Ａ／Ｂが６０／４０の比率となるように各重合体溶液を混合し、紡糸用原液とした。紡糸原液は扁平孔形状、孔数５０００のノズルを用いてＤＭＡＣ４０％／水６０％、４０℃の凝固浴に紡出し、溶剤濃度の順次低下する３段の洗浄延伸浴を通して５倍の紡糸延伸を行い、得られた繊維に油剤を付与した後１２５℃の乾熱雰囲気下で１．１倍の２次延伸を行い、続いて１６０℃の乾熱雰囲気下で０．９３倍（７％）の弛緩熱処理を行った。得られた繊維（総繊度５５０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度１１ｄｔｅｘ、偏平断面、長軸／短軸比１１）に対し、染色性、立毛布帛評価を行った（表６）。また、同様にして総繊度３３０ｄｔｅｘの繊維束を作成し、温水未処理糸と８０℃温水処理糸の光沢度を測定した結果、未染色糸の光沢度は３５％、温水処理糸の光沢度は２２％であった。
【００３８】
【表６】
2008266800.tif 000007