(57)【要約】【課題】  意匠面にひけによる凹凸が表れないフィルムインモールド成形品を提供する。【解決手段】  板状本体部４１を有する樹脂射出成形部４に対し接着層３を介してフィルム２が一体となったフィルムインモールド成形品１であって、板状本体部４１の一方の主表面４１２から突出する突出部４２の裏側の主表面４１１に、突出部４２の基端断面領域４１３と投影的に重なる位置に接着層欠落領域５を形成する。【選択図】  図１
2008137311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の本体部を有する樹脂射出成形部と、該本体部の第一主表面に接着層を介して重ね配置され、該本体部とインサート成形により一体化されるフィルムとを備えたフィルムインモールド成形品において、
前記樹脂射出成形部は、前記本体部の第二主表面から突出する樹脂突出部が該本体部と一体成形されてなり、かつ、前記樹脂突出部の前記本体部の第二主表面を含む平面による断面領域である突出部断面領域と投影的に重なる位置において、前記接着層を面内に一部欠落させた接着層欠落領域を形成してなることを特徴とするフィルムインモールド成形品。
【請求項２】
前記接着層欠落領域は、前記突出部断面領域を投影的に包含するように形成されてなる請求項１記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項３】
前記接着層欠落領域の外周縁が前記突出部断面領域の外周縁に倣う形状とされてなる請求項２記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項４】
前記接着層欠落領域は前記突出部断面領域よりも大面積に形成されてなる請求項２又は請求項３に記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項５】
前記接着層欠落領域は、前記突出部断面領域の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する外周領域を有する請求項４記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項６】
前記接着層欠落領域の前記外周領域は、周方向において前記接着層の存在領域と非存在領域とが交替する中間領域を有する請求項５記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項７】
前記接着層欠落領域の前記外周領域は、前記周方向において前記接着層の非存在領域が連続形成される非存在領域連続形成部が、前記突出部断面領域と接するように形成され、その非存在領域連続形成部の外側に前記中間領域が形成されたものである請求項６記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項８】
前記樹脂突出部は、締結用孔部が該突出部の先端面に開口する形で突出高さ方向に形成された締結用ボスである請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項９】
前記樹脂突出部が前記樹脂射出成形部の前記本体部を補強する補強リブである請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項１０】
前記樹脂突出部のうち、予め定められた厚さ以上のものにのみ前記接着層欠落領域が対応形成される請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項１１】
前記フィルムの前記本体部への接着側と反対の主表面が光沢意匠面とされてなる請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のフィルムインモールド成形品。
【請求項１２】
前記接着層の前記接着層欠落領域はスクリーン印刷によりパターニング形成されたものである請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のフィルムインモールド成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムインモールド成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００３−２５１６３３号公報
【０００３】
従来、自動車の内装材等として使用される樹脂成形品は、目的に応じた表面状態を有するフィルムを金型のキャビティ内に配置し、その上で樹脂射出成形部となる樹脂を射出することで、樹脂射出成形部における板状の本体部の表面側にフィルムが密着するように形成する成形方法、いわゆるフィルムインモールド方式による成形がなされる。この際、フィルムと本体部との間の密着性を高めるために、それらの間に接着層が形成されている。
【０００４】
こうした樹脂成形品では、図１２に示すように、板状の本体部４１の裏面に締結用のボスや補強リブ等の突出部４２が同時に成形されるので、これら突出部４２の位置は肉厚の大きな部分となってその表面側にひけ４１０が発生し、その表面側の意匠面にて凹み２１０が発生するという課題があった。これを解決するために、例えば、特許文献１のような技術によりひけを抑制したり、他にも、表面にシボ加工を施すことでその凹みを目立たないようにするような技術等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、意匠面となる樹脂成形品の本体部表面を、光沢を有するような仕上げにして意匠性の向上を図ろうとする要望がある。しかしながら、本体部表面に光沢を設ける場合には、極わずかなひけであっても光の反射の具合により凹みが顕著に表れてしまうという問題が発生した。従来であれば気にならなかったレベルのひけであっても、本体部表面に光沢があると明らかに目立ってしまうのである。
【０００６】
本発明の課題は、意匠面にひけによる凹凸が表れないフィルムインモールド成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のフィルムインモールド成形品は、
板状の本体部を有する樹脂射出成形部と、該本体部の第一主表面に接着層を介して重ね配置され、該本体部とインサート成形により一体化されるフィルムとを備えたフィルムインモールド成形品において、樹脂射出成形部は、本体部の第二主表面から突出する樹脂突出部が該本体部と一体成形されてなり、かつ、樹脂突出部の本体部の第二主表面を含む平面による断面領域である突出部断面領域と投影的に重なる位置において、接着層を面内に一部欠落させた接着層欠落領域を形成してなることを特徴とする。
【０００８】
一般的に、ひけは樹脂突出部が形成された本体部位置の裏面側に発生し易い。上記本発明の構成によると、本体部の第一主表面のうち、ひけが発生し易い部分には接着層が形成されていない領域があるため本体部とフィルム間の接着力が弱く、ひけが発生しても、それに追従して生じるフィルムの凹みを低減することができる。
【０００９】
上記接着層欠落領域は、突出部断面領域を投影的に包含するように形成することができる。この構成によると、突出部断面領域を第一主表面に正射投影した投影領域が包含されるように接着層欠落領域を形成することができる。つまり、少なくともこの投影領域が接着層欠落領域となるように形成できる。ひけは、樹脂突出部の裏側のこの投影領域において発生し易いが、この部分に接着層が形成されていないことで、ひけが発生してもこの部分を被うフィルムはそれに追従して凹まないため、フィルム表面における凹みの発生を効果的に抑制できる。
【００１０】
また、上記の構成において、接着層欠落領域の外周縁を突出部断面領域の外周縁に倣う形状とすることができる。この構成によると、ひけの発生する突出部の基端断面と同様の形状で接着層欠落領域が形成される。これにより、ひけの発生予想箇所に対し接着層欠落領域を効果的な形状で形成することができるので、ひけによるフィルム表面の凹みの発生を効果的に抑制できる。
【００１１】
上記本発明の構成における接着層欠落領域は、突出部断面領域よりも大面積に形成することができる。突出部断面領域を第一主表面に正射投影した投影領域に、それと同じ大きさで同様の形状の接着層欠落領域を形成すると、逆にその接着層欠落領域を被うフィルムが外に膨れるという問題が発生する場合がある。上記構成のように接着層欠落領域を突出部断面領域よりも大面積に形成することで、フィルムの膨れを緩和できる。
【００１２】
この場合、接着層欠落領域は、突出部断面領域の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する外周領域を有するように形成することもできる。この構成によると、突出部断面領域の外周領域にも接着層欠落領域を形成できるので、フィルムの膨れという問題を解決できる。また、外周領域が突出部断面領域に応じた適切な形状で形成されるので、フィルムの膨れを効果的に緩和できる。
【００１３】
また、上記外周領域は、周方向において接着層の存在領域と非存在領域とが交替する中間領域を有するように形成できる。この構成によると、接着層欠落領域の外周領域の接着層非存在領域が形成されていることにより、フィルムの膨れを効果的に緩和できる一方で、外周領域に接着層存在領域が部分的に形成されていることにより、この外周領域におけるフィルムと本体部との密着を強固なものにできる。
【００１４】
さらに、上記外周領域は、周方向において接着層の非存在領域が連続形成される非存在領域連続形成部が、突出部断面領域と接するように形成され、その非存在領域連続形成部の外側に中間領域が形成されたものとすることができる。これにより、接着層欠落領域の外周側に、フィルムの膨れをより効果的に抑制するための非存在領域連続形成部を設け、さらにその外側にも接着層非存在領域を設けることでフィルムの膨れを効果的に緩和することができる。そして、接着層非存在領域の周方向側には接着層存在領域が形成されているので、フィルムと本体部との密着が強固なものとなる。
【００１５】
上記本発明の樹脂突出部は、締結用孔部が該突出部の先端面に開口する形で突出高さ方向に形成された締結用ボスとすることができる。締結用ボスは、内周部に孔を形成する関係上一定以上の厚み（肉厚）を有して形成されるので、その裏面側にてひけが発生し易い。このようなボスに接着層欠落領域が対応形成されることで、この部分に生じるひけによりフィルムが凹むことを抑制できる。
【００１６】
上記本発明の樹脂突出部は、樹脂射出成形部の本体部を補強する補強リブとすることができる。一定以上の厚みを有して形成される補強リブにも、その裏面側にてひけが発生する可能性があり、上記のような接着層欠落領域が対応形成されることで、この部分に生じるひけによりフィルムが凹むことを抑制できる。
【００１７】
上記本発明の樹脂突出部のうち、予め定められた厚さ以上のものにのみ接着層欠落領域を対応形成することができる。ひけは、突出部断面領域の厚みが小さいと発生しにくい。上記構成によると、ひけが見込まれる樹脂突出部に対してのみ接着層欠落領域を設けることができる。なお、接着層欠落領域を設けるか否かを判定するための樹脂突出部の基準厚さは、例えば、板状の本体部の板厚の５０％と定めて、樹脂突出部の厚さがその基準厚さ以上の場合に接着層欠落領域を形成することができる。なお、基準厚さと比較される樹脂突出部の厚さとは、本発明においては、本体部の第二主表面と平行な平面による樹脂突出部の断面、特には、該第二主表面を含む平面による樹脂突出部の断面における、樹脂突出部の厚さ（肉厚や板厚）のことである。
【００１８】
上記本発明では、フィルムの本体部への接着側と反対の主表面を光沢意匠面とすることができる。フィルムインモールド成形品の意匠面となるフィルムの、本体部への接着側と反対の主表面が光沢意匠面である場合、意匠面となるフィルム表面の凹凸はより視認しやすくなるので、極わずかな凹みや膨らみであっても目立ち、意匠性が悪化する。ところが、上記のような接着層の欠落領域を設ける本発明の場合は、フィルムインモールド成形品の意匠面（フィルム表面）を光沢意匠面としても、その意匠面に生じる凹みや膨らみを視認できないレベルまで抑制でき、滑らかに連続する曲面や平坦面として見せることができる。
【００１９】
上記本発明の接着層の接着層欠落領域は、スクリーン印刷によりパターニング形成することができる。スクリーン印刷により容易に接着層の存在領域と非存在領域（接着層欠落領域）とを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図１及び図２は、本発明のフィルムインモールド成形品（以下、樹脂成形品という）の第一実施形態を示すものであり、図１は該成形品の部分平面図、図２は該成形品の部分断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００２１】
図１及び図２に示す樹脂成形品１は、板状の本体部４１を有する樹脂射出成形部４と、該本体部４１の第一主表面４１１に接着層３を介して重ね配置されて一体化されたフィルム２とを備えて形成される。
【００２２】
樹脂射出成形部４は、熱可塑性樹脂（本実施形態においてはＡＢＳ樹脂又はＰＣ／ＡＢＳアロイ）からなり、本体部４１の第二主表面４１２から突出する柱状の樹脂突出部４２が本体部４１とを一体に備えている。また、樹脂射出成形部４は、樹脂突出部４の本体部４１の第二主表面４１２を含む平面による断面領域（突出部断面領域）４１３と投影的に重なる位置において、接着層３を面内に一部欠落させた接着層欠落領域５を、突出部断面領域４１３を投影的に包含する形で形成されている。
【００２３】
樹脂突出部４２は、タッピングスクリュ、タッピングネジ等による締結用の孔部（以下、締結用孔部という）４２２が突出部４２の先端面に開口する形で突出高さ方向に形成された締結用ボスである。なお、接着層欠落領域５は、樹脂成形品１の全ての樹脂突出部４２に対応して形成されていてもよいが、本実施形態においては、予め定められた基準厚さ以上の樹脂突出部４２にのみ対応形成される。この基準厚さは、樹脂突出部４２の肉厚と比較される値であり、本体部４１の板厚の７０％、より望ましくは６０％、さらに望ましくは５０％と定めることができ、樹脂突出部４２のうちこの基準厚さ以上の厚さを有するものに対してのみ、接着層欠落領域５が対応して形成される。これにより、ひけが見込まれる樹脂突出部に対し、より適切に接着層欠落領域５を設けることができ、後述する接着層３の形成パターンをよりシンプルなものにできる。本実施形態における樹脂成形品１では、樹脂突出部４２の基準厚さを、本体部４１の板厚の５０％の厚さと設定している。図１及び図２に示す樹脂突出部４２は、上記基準厚さ以上の厚さ（肉厚）を有する。
【００２４】
フィルム２は、厚さ約０．５〜１．０ｍｍ（本実施形態においては１．０ｍｍ）のポリカーボネートシートあるいはアクリル表層付きポリカーボネートシートであり、本体部４１とインサート成形により一体化されている。これにより、フィルム２の本体部４１への接着側と反対の主表面２０が光沢意匠面とされている。
【００２５】
接着層３は、厚さ約８μｍのポリエステル系樹脂接着剤（本実施形態においては帝国インキ製ＩＢＭ−００９（商品名））であり、フィルム２へのスクリーン印刷により、接着層欠落領域５を除くようにパターニング形成されたものである。
【００２６】
接着層欠落領域５は、この第一実施形態においては図１に示すように、外周縁（接着層３の端部３１と接する部分）が突出部断面領域４１３の外周縁に倣う形状（樹脂突出部４２の外周面４２１の基端形状）で形成されている。そして、接着層欠落領域５は、突出部断面領域４１３の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する外周領域５１（別の言い方をすれば、第一主表面側において、突出部断面領域４１３を本体部４１の第一主表面４１１に正射投影したときの投影領域の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する外周領域５１）を有し、突出部断面領域４１３よりも大面積に形成されている。外周領域５１は、突出部断面領域４１３の外側にて環状に形成されている。
【００２７】
なお、図面に表れるフィルム２と接着層３と本体部４１との厚さ関係は実際とは大きく異なる。フィルム２と接着層３との厚みの差は、上記数値からも明らかなように大きく異なる。当然、接着層欠落領域５の厚さも接着層３程度の極めて小さい厚みにて存在する。なお、本体部４１の厚みはフィルム２よりもさらに厚い。
【００２８】
次に、図１及び図２に示す樹脂成形品１の成形方法について、図３を用いて説明する。この樹脂成形品１は、まず、図３の（ａ）のようなフィルム２に対し、図３の（ｂ）のような接着層欠落領域５を有するパターンの接着層３をスクリーン印刷により形成する。
【００２９】
そして、図３の（ｃ）及び（ｄ）のように、接着層３がパターニング形成されたフィルム２を固定型９１の上に配置するとともに可動型９２を移動させて型締めし、固定型９１と可動型９２との間にキャビティ９４を形成する。
【００３０】
続いて、図３の（ｅ）に示すように、図示されない射出装置のノズルから樹脂射出成形部４となる溶融樹脂をキャビティ９４内に射出・充填し、さらに冷却・固化することにより、図３の（ｆ）のように樹脂射出成形部４が熱収縮する。
【００３１】
冷却・固化が完了すると、フィルム２が樹脂射出成形部４に接着層３を介して一体化された樹脂成形品１が完成する。このとき、樹脂射出成形部４の本体部４１の接着層欠落領域相当部分４９（図３の（ｅ）参照）に、ひけ４１０が発生するが（図３の（ｆ）参照）、その部分には接着層３が形成されていないので、フィルム２がこれに追従して凹むことはない。そして、図３の（ｇ）のように、金型９１，９２から完成した樹脂成形品１を取り出す。
【００３２】
以上のように形成された図１及び図２の樹脂成形品１は、ひけ４１０が発生してもフィルム２がそれに追従して凹まないため、意匠面となるフィルム２の表面２０において、ひけ４１０の影響によるフィルム２の凹みを視認できない。図１２に示す従来の樹脂成形品１００においては、フィルム２と板状の本体部４１との間の前面に接着層３が形成されているので、インサート成形時に、本体部４１の第一主表面側にひけ４１０が発生すると、ひけ４１０に追従してフィルム表面２０が凹み（符号２１０）、意匠性を悪化させていた。
【００３３】
また、接着層欠落領域５は、外周領域５１を有する形で形成されている。本願発明者は、この外周領域５１が形成されない場合、即ち接着層欠落領域５が、突出部断面領域４１３を本体部４１の第一主表面に投影した投影領域位置にて該突出部断面領域４１３と同じ大きさで形成した場合に、図１３に示すようなフィルム２の膨れ２１１を確認している。そして、この外周領域５１をあえて形成することにより、この膨れ２１１を緩和できることも確認している。従って、上記第一実施形態においては、フィルム膨れの発生も効果的に抑制されている。
【００３４】
以下、上記第一実施形態とは異なる他の実施形態について説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構造部分は同一の符号を付することで説明を省略する。
【００３５】
図４及び図５は、本発明の樹脂成形品の第二実施形態を示すものであり、図４は該成形品の部分平面図、図５は該成形品の部分断面図（図４のＢ−Ｂ断面図）である。
【００３６】
第二実施形態の樹脂成形品１では、樹脂突出部の形状が第一実施形態と異なる。第二実施形態の樹脂突出部４４は、樹脂射出成形部４の本体部４１を補強する補強リブであり、中心に柱状突出部４４１が形成されるとともに、その突出部４４１を中心とする四方に柱状突出部支持リブ４４２が設けられている。なお、第二実施形態の基準厚さは上記第一実施形態と同じであり、各柱状突出部支持リブ４４２は上記基準厚さ以上の厚み（肉厚）を有しているので、接着層欠落領域５が対応形成される。
【００３７】
接着層欠落領域５は、第二実施形態においては図４に示すように、外周縁（接着層３の端部３１と接する部分）が突出部断面領域４１３の外周縁に倣う十字形状（樹脂突出部４４の外周面４４１，４４２の基端形状）で形成されている。そして、接着層欠落領域５は、突出部断面領域４１３の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する外周領域５１を有し、突出部断面領域４１３よりも大面積に形成されている。
【００３８】
この構成により、第二実施形態の樹脂成形品１も、補強リブ４４の裏面側にひけ４１０が発生してもフィルム２がそれに追従して凹まないため、フィルム２の表面２０にはひけ４１０の影響が表れないし、外周領域５１が形成されていることで、図１３に示すようなフィルム２の膨れ２１１の発生も効果的に抑制されている。
【００３９】
図６及び図７は、本発明の樹脂成形品の第三実施形態を示すものであり、図６は該成形品の部分平面図、図７は該成形品の部分断面図（図６のＣ−Ｃ断面図）である。
【００４０】
第三実施形態の樹脂成形品１では、樹脂突出部４２が第一実施形態と同様の締結用ボス形状であるが、接着層欠落領域５の形状が異なる。なお、第三実施形態の基準厚さは上記第一実施形態と同じであり、樹脂突出部４２は、上記基準厚さ以上の肉厚を有するものである。第三実施形態の接着層欠落領域５は、外周領域５１が、図６の周方向ａにおいて接着層３の存在領域３２と非存在領域５２とが交替する中間領域６を有する形で形成されている。また、その周方向ａにおいて接着層３の非存在領域５２が連続形成される非存在領域連続形成部５３が、突出部断面領域４１３と接する（即ち、突出部断面領域４１３を本体部４１の第一主表面４１１に正射投影したときの投影領域に接する、という意味をなす）ように形成され、その非存在領域連続形成部５３の外側に中間領域６が形成されている。
【００４１】
具体的に言えば、接着層欠落領域５は、突出部断面領域４１３（即ち、突出部断面領域４１３を本体部４１の第一主表面４１１に正射投影したときの投影領域）に形成される非存在領域中心部５０と、その外側の非存在領域連続形成部５３と、その外側にて外向きに先細りとなる鋭角状の非存在領域外周部５２と、からなる。非存在領域外周部５２の突出幅（突出長さ）は一定である。
【００４２】
この構成により、第三実施形態の樹脂成形品１も、締結用ボス４２の裏面側にひけ４１０が発生してもフィルム２がそれに追従して凹まないため、フィルム２の表面２０にはひけ４１０の影響が表れない。また、外周領域５１には非存在領域連続形成部５３とともに接着層３の非存在領域５２が形成されているのでフィルム２の膨れ２１１の発生も効果的に抑制されるとともに、接着層３の存在領域３２が、非存在領域５２と交互にバランスよく配置されているので、接着層欠落領域５におけるフィルム２と本体部４１の密着力が強化されている。
【００４３】
図８及び図９は、本発明の樹脂成形品の第四実施形態を示すものであり、図８は該成形品の部分平面図、図９は該成形品の部分断面図（図８のＤ−Ｄ断面図）である。
【００４４】
第四実施形態の樹脂成形品１では、樹脂突出部の形状が上記実施形態と異なる。第四実施形態の樹脂突出部４６は、樹脂射出成形部４の本体部４１を補強する補強リブであり、本体部４１に対し垂直に突出する板状リブとして形成される。なお、第四実施形態の基準厚さは上記第一実施形態と同じであり、この板状リブ４６は上記基準厚さ以上の厚み（板厚）を有しているので、接着層欠落領域５が対応形成される。
【００４５】
接着層欠落領域５は、第四実施形態においては図８に示すように、その外周縁（接着層３の端部３１と接する部分）が突出部断面領域４１３の外周縁に倣う長方形形状（樹脂突出部４６の外周面４６１の基端形状）で形成されている。そして、接着層欠落領域５は、突出部断面領域４１３の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する外周領域５１を有し、突出部断面領域４１３を囲む形で該突出部断面領域４１３よりも大面積に形成されている。
【００４６】
この構成により、第四実施形態の樹脂成形品１も、板状リブ４６の裏面側にひけ４１０が発生してもフィルム２がそれに追従して凹まないため、フィルム２の表面２０にはひけ４１０の影響が表れないし、外周領域５１が形成されていることで、図１３に示すようなフィルム２の膨れ２１１の発生も効果的に抑制されている。
【００４７】
図１０及び図１１は、本発明の樹脂成形品の第五実施形態を示すものであり、図１０は該成形品の部分平面図、図１１は該成形品の部分断面図（図１０のＥ−Ｅ断面図）である。
【００４８】
第五実施形態の樹脂成形品１では、樹脂突出部の形状が上記実施形態と異なる。第五実施形態の樹脂突出部４５は、締結用孔部４２２が突出部４２の先端面に開口する形で突出高さ方向に形成された締結用ボスである。中心に上記第一実施形態と同様の柱状の突出部（締結用ボス４２）４５１が形成されるとともに、その突出部４２を中心とする四方に該柱状突出部４５１を補強・支持する柱状突出部支持リブ４５２が設けられている。
【００４９】
なお、第五実施形態の基準厚さは上記第一実施形態と同じであり、柱状の突出部４５１は上記基準厚さ以上の厚みを有しているので、接着層欠落領域５が対応形成されている。ところが、各柱状突出部支持リブ４５２は上記基準厚さ以上の厚みを有していないため、接着層欠落領域５が対応形成されていない。
【００５０】
接着層欠落領域５は、第五実施形態においては図１０に示すように、外周縁（接着層３の端部３１と接する部分）が柱状突出部４５１の突出部断面領域４１３の外周縁に倣う円形状（柱状突出部４５１の外周面４２１の基端形状）で形成されている。そして、接着層欠落領域５は、突出部断面領域４１３の周囲に沿って予め定められた幅にて延出する形状を有する環状の外周領域５１を有し、突出部断面領域４１３よりも大面積に形成されている。
【００５１】
この構成により、第五実施形態の樹脂成形品１も、樹脂突出部４５の裏面側にひけ４１０が発生してもフィルム２がそれに追従して凹まないため、フィルム２の表面２０にはひけ４１０の影響が表れないし、外周領域５１が形成されていることで、図１３に示すようなフィルム２の膨れ２１１の発生も効果的に抑制されている。また、ひけは、突出部の厚みが小さい場合、あるいは突出部における厚みの小さい部分には発生し難いので、この実施形態の場合は、ひけの発生が見込まれる柱状の突出部４５１に対してのみ接着層欠落領域が対応形成されているが、柱状突出部支持リブ４５２に対しては接着層欠落領域が対応形成されていない。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、基端が十字形状の樹脂突出部に対して、円形の接着層欠落領域を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のフィルムインモールド成形品の第一実施形態を示す部分平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】フィルムインモールド成形品の成形方法を説明する図。
【図４】本発明のフィルムインモールド成形品の第二実施形態を示す部分平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図６】本発明のフィルムインモールド成形品の第三実施形態を示す部分平面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。
【図８】本発明のフィルムインモールド成形品の第四実施形態を示す部分平面図。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図。
【図１０】本発明のフィルムインモールド成形品の第五実施形態を示す部分平面図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図。
【図１２】従来のフィルムインモールド成形品を示す部分断面図。
【図１３】フィルム表面の膨れの問題を説明するためのフィルムインモールド成形品の部分断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  フィルムインモールド成形品（樹脂成形品）
２  フィルム
２０  光沢意匠面
３  接着層
４  樹脂射出成形部
４１  本体部
４１１  第一主表面
４１２  第二主表面
４１３  突出部断面領域
４２，４４，４５，４６  樹脂突出部
５  接着層欠落領域
５１  外周領域
【図１】
2008137311.tif 000003
【図２】
2008137311.tif 000004
【図３】
2008137311.tif 000005
【図４】
2008137311.tif 000006
【図５】
2008137311.tif 000007
【図６】
2008137311.tif 000008
【図７】
2008137311.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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