(57)【要約】【課題】パウチの初期開封直後において、表裏のフィルム内面が互いに密着してしまうようなことがなく、表裏それぞれのフィルム先端を容易につまんで引き離し、取り出し口を形成することが可能な易開口パウチを提供することを課題とする。【解決手段】フィルムの外周をヒートシールしてなるパウチであって、該パウチの開封箇所にかけて、前記フィルムの表面から裏面へと凸形状を有する複数の凹部からなる凹凸部位を形成したことを特徴とする、易開口パウチである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの外周をヒートシールしてなるパウチであって、該パウチの開封箇所にかけて、前記フィルムの表面から裏面へと凸形状を有する複数の凹部からなる凹凸部位を形成したことを特徴とする、易開口パウチ。
【請求項２】
前記凹凸部位は、一定の間隔を隔てて連続して形成される複数の凹部からなることを特徴とする、請求項１記載の易開口パウチ。
【請求項３】
前記凹凸部位は、前記凹部が連続かつ上下交互に頂点を有する波形状に形成されることを特徴とする、請求項１乃至２記載の易開口パウチ。
【請求項４】
前記凹凸部位は、一定の形状内に形成された複数の凹部からなる凹凸部位であって、パウチの開封箇所にかけて前記凹凸部位が複数形成されることを特徴とする、請求項１乃至３記載の易開口パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの外周をヒートシールしてなるパウチに関し、特にパウチの初期開封直後において、取り出し口の表裏フィルムの内面が互いに密着することなく、表裏のフィルム間に隙間を形成することにより、表裏のフィルムをつまんで容易に引き離し開口を形成可能な易開口パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主にレトルト食品や、詰め替え用の洗剤、或いは無菌包装食品、鮮度保持包装食品、医薬品等の内容物を密封包装した包装体（パウチ）が知られている。このようなパウチは、パウチの左右に形成されたノッチを開封起点として、パウチ上方のフィルム（切取片）を水平方向へと引き裂き切除してパウチの初期開封を行なう構成である。
【０００３】
しかし、パウチを初期開封した直後、取り出し口部分の表裏のフィルム内面が密着してしまい、取り出し口を閉塞してしまうという問題がある。よって、表裏のフィルムを引き離して取り出し口を開口するためには、表裏のフィルム端縁を指先で幾度も擦り、フィルム端縁をずらした後、指先で慎重にフィルムをつまみ、フィルムを引き離す必要があった。特に、はさみ等を用いてパウチを切り取る場合、表裏のフィルムが鋭利に切り取られるため、表裏のフィルム内面がさらに密着しやすく、取り出し口部分のフィルムを引き離して開口を形成することが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記課題を解決すべく、パウチの初期開封直後において、表裏のフィルム内面が互いに密着してしまうことなく、表裏のフィルム間に隙間を形成して、表裏それぞれのフィルムをつまんで容易に引き離し可能な易開口パウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、これらの課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、フィルムの外周をヒートシールしてなるパウチであって、該パウチの開封箇所にかけて、前記フィルムの表面から裏面へと凸形状を有する複数の凹部からなる凹凸部位を形成したことを特徴とする、易開口パウチである。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記凹凸部位は、一定の間隔を隔てて連続して形成される複数の凹部からなることを特徴とする、易開口パウチである。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、前記凹凸部位は、前記凹部が連続かつ上下交互に頂点を有する波形状に形成されることを特徴とする、易開口パウチである。
【０００８】
また、請求項４記載の発明は、前記凹凸部位は、一定の形状内に形成された複数の凹部からなる凹凸部位であって、パウチの開封箇所にかけて前記凹凸部位が複数形成されることを特徴とする、易開口パウチである。
【発明の効果】
【０００９】
このように、本発明の請求項１記載の発明は、フィルムの外周をヒートシールしてなるパウチであって、該パウチの開封箇所にかけて、前記フィルムの表面から裏面へと凸形状を有する複数の凹部からなる凹凸部位を形成したことを特徴とするから、パウチの初期開封直後において、取り出し口の表裏のフィルム間に複数の隙間が形成される。よって、パウチ取り出し口の表裏フィルムの内面が互いに密着してくっついてしまうようなことがなく、隙間部分に指を掛けて容易に表裏のフィルムを引き離すことが可能である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、前記凹凸部位は、一定の間隔を隔てて連続して形成される複数の凹部からなることを特徴とするから、パウチ取り出し口の表裏のフィルム間に、一定間隔を隔てて連続して複数の隙間が形成される。よって、表裏フィルムの内面が互いに密着してくっついてしまうようなことがなく、隙間部分に指を掛けて容易に表裏のフィルムを引き離すことが可能である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記凹凸部位は、前記凹部が連続かつ上下交互に頂点を有する波形状に形成されることを特徴とするから、パウチ取り出し口の表裏フィルム間に複数の隙間が形成される。よって、表裏フィルムの内面が互いに密着してくっついてしまうようなことがなく、隙間部分に指を掛けて容易に表裏のフィルムを引き離すことが可能である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、前記凹凸部位は、一定の形状内に形成された複数の凹部からなる凹凸部位であって、パウチの開封箇所にかけて前記凹凸部位が複数形成されることを特徴とするから、パウチ取り出し口の表裏フィルム間に隙間が形成される。よって、表裏フィルムの内面が互いに密着してくっついてしまうようなことがなく、隙間部分に指を掛けて容易に表裏のフィルムを引き離すことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の易開口パウチ１０（パウチ１０）の一例としては、図１に示すように、パウチ１０の中央部分に、予め所定の方法により内容物が充填される未シール部分からなる収容部４を有し、該収容部４の外周部分に、それぞれ上シール部１、左右のシール部２、下シール部３のヒートシールが施された４方シールパウチ１０であって、該パウチ１０の前記左右のシール部２の上方には、収容部４を横切り水平方向へと切取る際の開封起点となるノッチ６が形成され、左右のノッチ６間には開封箇所に沿って切取線５が形成されている。
【００１４】
そして、パウチ１０の初期開封時、前記ノッチ６を起点として切取線５に沿ってフィルムを切り取ることにより、前記上シール部１を含むパウチ上方のフィルム（切取片９）を切除して、パウチ１０の初期開封を行うものである。
【００１５】
特に、パウチ１０の開封箇所である前記左右のノッチ６間にかけて、フィルムＦの表面から裏面へと凸形状を有する複数の凹部８からなる凹凸部位７が形成されている。そして、前記凹凸部位７は、一定の間隔を隔てて連続して形成された複数の凹部８からなり、さらに該凹部８は、連続かつ上下交互に頂点を有する波形状に形成されている。
【００１６】
このように、パウチの開封箇所にかけて形成された前記凹凸部位７により、後述する、パウチの初期開封直後において、前記切取片９の切除とともに凹凸部位７の凹部８が切除されて、取り出し口１１のフィルム端縁Ｆ、Ｆ'が凹凸形状を形成する。よって、取り出し口１１の表裏フィルム内面Ｆ、Ｆ'が互いに密着することなく、表裏フィルム間Ｆ、Ｆ'に隙間Ｓを形成することが可能である。
【００１７】
次に、このようなパウチ１０の初期開封時について説明する。まず、パウチ１０の初期開封時、図２（ａ）に示すように、前記左右のシール部分２に形成されたノッチ６を起点に切取線５に沿って、水平方向へと切取片９を切除することにより、図２（ｂ）に示すように、パウチの取り出し口１１が形成される。
【００１８】
特に、切取片９を切り取る際に、前記切取片９とともに前記凹凸部位７が略水平方向に切り取られるため、取り出し口１１部分のフィルム端縁が、図３に示すような、凹凸形状を形成することとなる。
すなわち、パウチ開封後の、取り出し口１１のフィルム端縁は、凹部Ｂおよび凸部Ａが一定間隔で交互に繰り返し形成されるとともに、表面フィルムＦの凸部Ａと裏面フィルムＦ'の凸部Ａとが互いに接し、かつ表面フィルムＦの凹部Ｂと裏面フィルムＦ'の凹部Ｂとの間に隙間Ｓが形成される構成である。
【００１９】
よって、この隙間Ｓを介してパウチ内部に通気性が確保されるとともに、表裏のフィルム内面Ｆ、Ｆ'が互いに密着してしまうことなく、パウチの初期開封に伴い、表裏のフィルムＦ、Ｆ'が直ちに開放されるため、表裏のフィルムＦ、Ｆ'を指先で簡単に引き離すことが可能である。
【００２０】
また、表面のフィルムＦ、Ｆ'に形成された凹凸部位７により、パウチの開封箇所を一見して認識することが可能であり、さらには、開封箇所を触感により識別することが可能である。よって、消費者はパウチの開封箇所を容易に認識することが可能である。
【００２１】
このように、本発明の易開口パウチ１０は、フィルムの外周をヒートシールしてなるパウチの開封箇所にかけて、前記フィルムの表面から裏面へと凸形状を有する複数の凹部８からなる凹凸部位７を形成する簡単な構成により、パウチ１０の開封時、表裏のフィルム内面が密着してしまうことなく、表裏のフィルム間に隙間Ｓを形成して、この隙間Ｓから容易に表裏のフィルムを引き離すことが可能である。
【００２２】
前記凹凸部位７は、波形状に連続して形成された凹部８のみならず、後述する、種々の形状であってもよく、凹凸部位７の形状は限定されるものではない。また、凹凸部位７は、従来のエンボス加工等の方法により簡単に形成することが可能であるが、これに限らず、表裏のフィルムＦ、Ｆ'のそれぞれ内方へと凸形状からなる凹部８を複数形成可能であれば、凹凸加工の形成方法は限定されるものではない。
【００２３】
本発明の易開口パウチ１０の前記凹凸部位７の別の一例としては、前記凹凸部位７が、一定の形状内に形成されるとともに、該一定の形状内に形成された凹凸部位７が、さらに複数箇所にわたって形成されるものであってもよい。
【００２４】
この場合、例えば図４に示すように、略三角形状内に形成された複数の凹部８からなる凹凸部位７を、さらにパウチ１０の開封箇所に沿って複数組形成する。そして、前記凹凸部位７は、少なくとも１の凹部８が切取線５にかかるように形成されており、切取線５に沿って切取片９を切除した際に、前記凹部８の一部が水平方向に切り取られるように形成されている。
【００２５】
特に、パウチ１０の開封時において、必ずしも切取線５に沿ってフィルムが切除されず、切取線５を逸れてフィルムＦが切り取られてしまうことがある。
このため、前記凹凸部位７を切取線５を挟んで上下の広範囲に及ぶように余裕をもって形成することにより、パウチ１０の開封時、たとえ切取線５から逸れてフィルムが切り取られるようなことがあっても、凹凸部位７の一部を確実に切り取ることが可能であり、表裏のフィルム間Ｆ、Ｆ'に隙間Ｓを形成することが可能である。
【００２６】
そして、このようなパウチ１０の初期開封時、まず、図５（ａ）に示すように、前記左右のシール部分２に形成されたノッチ６を起点に切取線５に沿って、水平方向へと切取片９を切除することにより、図５（ｂ）に示すように、パウチ１０の取り出し口１１が形成される。
【００２７】
このとき、取り出し口部分１１の表裏のフィルムＦ、Ｆ'端縁は、図６に示すように、フィルムＦの内方へと、凸形状からなる凸部Ａと凹形状からなる凹部Ｂとが、交互に繰り返して形成されるとともに、前記凹部Ｂ間に隙間Ｓが形成されることとなる。よって、パウチ１０の開封とともに、隙間Ｓを介してパウチ内部に通気性が確保されるとともに、表裏のフィルム内面が互いに密着してしまうことなく、直ちに表裏のフィルムが開放されて、これらのフィルムを指先で簡単に引き離して開口を形成することが可能である。
【００２８】
上記例においては、複数の凹部８を波形状に形成してなる凹凸部位７を示したが、凹凸部位７の形状は、これに限定されるものではなく、開封箇所の表裏フィルム間に隙間Ｓを形成することが可能であれば、様々な形状からなる凹凸部位７を形成することが可能である。
【００２９】
例えば図７（ａ）に示すように、開封方向を示す矢印形状からなる凹部８を上下交互に複数形成した凹凸部位７であってもよく、また、図７（ｂ）に示すように、複数のドットからなる凹部８が円形状に羅列した状態の凹凸部位７を、さらに上下交互に複数形成してもよい。
【００３０】
前記凹凸部位７としては、表裏のフィルムＦ、Ｆ'それぞれに形成した一例を示したが、少なくとも表裏のフィルムＦ、Ｆ'の何れか一方のフィルムＦに形成すればよい。また、表裏フィルムの凹凸部位７は、凸部Ａおよび凹部Ｂ同士が接するように形成した一例を示したが、必ずしも凸部Ａや凹部Ｂ同士が接することなく、パウチ開封時に、表裏のフィルム間に隙間Ｓを形成することが可能であれば、凹凸部位７の形状や形成箇所は限定されるものではない。
【００３１】
さらには、表裏のフィルムの両面にそれぞれ凹凸部位を形成するとともに、表裏のフィルムの凹凸部位が、表裏フィルムでそれぞれ互い違いの位置（入れ子状）となるように形成することにより、パウチの開封直後において、開口部分の前記互い違いの凹凸部位のフィルムを指先でつまみつつ擦ることにより表裏のフィルムがずれるとともに、容易に開口の隙間Ｓを形成するように構成してもよい。このように、凹凸部位の形成位置を、表裏のフィルムで故意にずらすなどして不規則に形成してもよく、必ずしもパウチ開封直後に隙間Ｓを形成しなくとも、例えば、開封時に、指先でフィルムを擦りずらすことにより、開口の隙間を形成する構成であってもよい。
【００３２】
上記例においては、前記凹凸部位が、フィルムの開封方向に沿って形成された、複数の凹部からなる凹凸部位を示したが、これに限らず、前記凹凸部位は例えば１個や２個の少数個の凹部からなる凹凸部位であってもよく、少なくとも、パウチの開封箇所にかけて凹凸部位が形成されればよい。例えば、１点のドット形状からなる凹凸部位であれば、パウチの開封箇所である切取線の直下に形成することが好ましく、パウチの開封箇所において、ドット形状の高さ分の隙間を確保することが可能である。
【００３３】
前記表裏のフィルムＦ、Ｆ'に凹凸加工を施す方法としては、例えば、基材層と中間層と熱接着性樹脂層とを積層してなる積層フィルムＦを形成した後に、凹凸形状を有する加熱エンボスロールと、該エンボスロールと対になる加圧ロールを使用して熱プレスする通常のエンボス装置を使用してエンボス加工を行ってもよく、ロール状のフィルムＦ全幅にかけて凹凸部位７を形成することが好適である。
【００３４】
前記フィルムＦ、Ｆ'としては、主にプラスチックフィルムを主体とする積層フィルムが用いられ、例えば、各種食品用パウチに用いられている従来公知の積層フィルムを用いることができ、特に限定されるものではない。積層フィルムの構成は、充填される流動食の種類や充填後の加圧加熱殺菌時に加えられる加熱条件などによって適宜選定することができる。
【００３５】
前記積層フィルムＦの、前記基材層の一例としては、耐熱性の優れた２軸延伸プラスチックフィルムが使用可能できるが、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用するのが好ましい。
また、積層フィルムの前記中間層としては、アルミニウム箔（ＡＬ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、アルミニウ箔と２軸延伸ナイロンの積層フィルム を使用することができる。
また、積層フィルムの前記熱接着性樹脂層としては、変性ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が使用できるが、エラストマー成分をブレンドしたポリプロピレン樹脂を使用するのが好ましい。
そして、前記基材層と前記中間層と前記熱接着性樹脂層はウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションにより積層され、積層フィルム構成の一例としては、例えば、ＰＥＴ／ＯＮ／ＡＬ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＡＬ／ＯＮ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＰＰ等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の易開口パウチの一例を示す正面図である。
【図２】本発明の易開口パウチを示す図である。（ａ）パウチの初期開封前を示す図である。（ｂ）パウチの初期開封直後を示す図である。
【図３】初期開封直後のパウチの取り出し口を示す図である。
【図４】本発明の易開口パウチの別の例を示す正面図である。
【図５】本発明の易開口パウチを示す図である。（ａ）パウチの初期開封前を示す図である。（ｂ）パウチの初期開封直後を示す図である。
【図６】初期開封直後のパウチの取り出し口を示す図である。
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の易開口パウチのさらに別の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  上シール部
２  左右のシール部
３  下シール部
４  収容部（未シール部分）
５  切取線
６  ノッチ
７  凹凸部位
８  凹部
９  切取片
１０  易開口パウチ（パウチ）
１１  取り出し口
Ｆ、Ｆ'  表裏のフィルム
Ａ  凸部
Ｂ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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