(57)【要約】【課題】本発明はゴムクロ−ラ中に埋設される各種の補助コ−ドの切断を防止するゴムクロ−ラ構造を提案するものであり、特に言えば、芯金レスゴムクロ−ラの内周面を転輪が転動した際に起きる補助コ−ドの切断を防止する技術である。【解決手段】無端状のゴム弾性体１と、その長手方向に列をなして埋設されたメインコ−ド２と、当該メインコ−ド２に対して埋設された複数枚のバイアスコ−ド３ａ、３ｂと、或いは、更に当該メインコ−ド２の埋設方向に対して直角を向いて埋設された０度プライコ−ド４と、外周面に形成されたラグ６と、を備え、内周面に転輪１０が転動するゴムクロ−ラであって、転輪１０の縁部１０ａに対応する当該ゴムクロ−ラのメインコ−ド２とバイアスコ−ド３ａ、３ｂ及び／又は０度プライコ−ド４との間のゴム９の厚さを、他の部位の両者間のゴム厚さよりも厚くしたことを特徴とする。【選択図】図２
2008062830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムクロ−ラを構成する無端状のゴム弾性体と、その長手方向に列をなして埋設されたメインコ−ドと、当該メインコ−ドの埋設方向に対して所定の対向する角度をもって埋設された複数枚のバイアスコ−ドと、或いは、更に当該メインコ−ドの埋設方向に対して直角を向いて埋設された０度プライコ−ドと、外周面に形成されたラグと、を備え、内周面に転輪が転動するゴムクロ−ラであって、転輪の縁部に対応する当該ゴムクロ−ラのメインコ−ドとバイアスコ−ド及び／又は０度プライコ−ドとの間のゴム厚さを、他の部位の両者間のゴム厚さよりも厚くしたことを特徴とするゴムクロ−ラ。
【請求項２】
ゴム弾性体の内周面にスプロケットと噛み合うゴム突起が一定ピッチをもって形成され、このゴム突起を挟んで左右両側を転輪の走行面とした請求項１記載のゴムクロ−ラ。
【請求項３】
ゴム突起を挟んで転動する転輪の内側縁部に対応する部位のゴムの厚さを、他の部位のゴムの厚さよりも厚くした請求項１又は２記載のゴムクロ−ラ。
【請求項４】
ゴム厚を厚くした部位のゴムは、他の部位のゴムよりも高硬度のゴムにて構成した請求項１乃至３いずれか１記載のゴムクロ−ラ。
【請求項５】
ゴム厚を厚くした部位は、転輪の内側縁部より±５〜２０ｍｍの幅である請求項１乃至４いずれか１記載のゴムクロ−ラ。
【請求項６】
ゴム厚を厚くした部位は、ゴム突起の基部を含んで幅方向に５〜２０ｍｍの幅である請求項１乃至５いずれか１記載のゴムクロ−ラ。
【請求項７】
ゴム厚部は他のゴム部の厚さよりも１〜４ｍｍ厚くした請求項１乃至６いずれか１記載のゴムクロ−ラ。
【請求項８】
ゴムクロ−ラ成形用モ−ルドの所定位置に駆動用ゴム突起を形成する窪み内に当該ゴム突起用の未加硫ゴムをセットする工程、ゴムクロ−ラの内周側を形成する未加硫ゴムシ−トを載置する工程、薄い未加硫ゴムシ−トにて覆われた０度プライコ−ドを載置する工程、薄い未加硫ゴムシ−トにて覆われたメインコ−ドを張設する工程、薄い未加硫ゴムシ−トにて覆われた複数枚のバイアスコ−ドを逆角度をもって載置する工程、ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴムシ−トを載置する工程、各未加硫ゴムをゴムクロ−ラ成形用モ−ルド内にて加圧下に加熱して一体に加硫成形してなるゴムクロ−ラの製法であって、ゴム突起の左右の転輪の転動面となる部位の転輪の内側縁部に対向する位置のメインコ−ドとバイアスコ−ド間に、周囲のゴム材よりも高硬度となる未加硫ゴムシ−トを挿入して加硫成形したことを特徴とするゴムクロ−ラの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラの構造に関するものであり、特に言えば、芯金レスゴムクロ−ラの耐久性を向上することを目的とするものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、芯金レスゴムクロ−ラをもって本発明を説明するが、ゴムクロ−ラを構成する無端状ゴム弾性体中には長手方向の強度アップ及び屈曲剛性の向上を目的としてスチールコードを埋設するのが一般的であり、長手方向に向けて引っ張り補強材であるスチ−ルコ−ド（メインコ−ド）がその長手方向に埋設されており、このメインコ−ドに対し左右に一定の角度を持っ二枚のバイアスコ−ド（傾斜配置される二枚のスチールコード：第１補助コ−ド）と、場合によってはメインコ−ドと直角に伸びるいわゆる０度プライコ−ド（幅方向に伸長するスチールコード：第２補助コ−ド）と、が埋設されるのが一般的である（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５２２５９号公報
【０００４】
図１は従来の芯金レスゴムクロ−ラの構造を示す図であり、ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体１は紙面の表裏に連続している。そして、強度に優れた径の太いメインコ−ド２がその長手方向に向かって列をなして埋設されている。そして、メインコ−ド１の外周側に二枚のバイアスコ−ド３（角度：約３５度）が埋設され、更に、メインコ−ド１の内側に０度プライコ−ド４が埋設されている。尚、バイアスコ−ド３及び０度プライコ−ド４はメインコ−ド１よりもやや細径のスチ−ルコ−ドである。図中、ゴム弾性体１の内周面の中央にはその長手方向に一定のピッチをもって駆動用のゴム突起５が形成され、ゴム弾性体１の外周面にはこれ又一定のピッチをもってラグ６が形成されている。
【０００５】
ゴム突起５は図示しないスプロケットと噛み合って駆動力が伝達されるものであり、ゴム突起５の左右両側面７、８が転輪１０の走行面となる。
【０００６】
しかるに、ゴムクローラの内周面７、８を転輪１０が通過すると、機体の荷重により０度プライコ−ド４やバイアスコード３は転輪１０の接触縁部１０ａ（特に内側の縁部）で繰返し曲げられ、疲労により切断することがある。これらのコ−ド３、４に切断が起こると、その切断部を起点としてゴムとの剥離が発生し、最終的にはメインコード１の切断に繋がってしまうという点が指摘されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はゴムクロ−ラ中に埋設される各種の補助コ−ドの切断を防止するゴムクロ−ラ構造を提案するものであり、特に言えば、芯金レスゴムクロ−ラの内周面を転輪が転動した際に起きる補助コ−ドの切断を防止する技術である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の要旨は、ゴムクロ−ラを構成する無端状のゴム弾性体と、その長手方向に列をなして埋設されたメインコ−ドと、当該メインコ−ドの埋設方向に対して所定の対向する角度をもって埋設された複数枚のバイアスコ−ドと、或いは、更に当該メインコ−ドの埋設方向に対して直角を向いて埋設された０度プライコ−ドと、外周面に形成されたラグと、を備え、内周面に転輪が転動するゴムクロ−ラであって、転輪の縁部に対応する当該ゴムクロ−ラのメインコ−ドとバイアスコ−ド及び／又は０度プライコ−ドとの間のゴム厚さを、他の部位の両者間のゴム厚さよりも厚くしたことを特徴とするゴムクロ−ラにかかるものである。
【０００９】
本発明の第２の要旨は、前記第１発明のゴムクロ−ラの製法を提供するものであり、その要旨は、ゴムクロ−ラ成形用モ−ルドの所定位置に駆動用ゴム突起を形成する窪み内に当該ゴム突起用の未加硫ゴムをセットする工程、ゴムクロ−ラの内周側を形成する未加硫ゴムシ−トを載置する工程、薄い未加硫ゴムシ−トにて覆われた０度プライコ−ドを載置する工程、薄い未加硫ゴムシ−トにて覆われたメインコ−ドを張設する工程、薄い未加硫ゴムシ−トにて覆われた複数枚のバイアスコ−ドを逆角度をもって載置する工程、ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴムシ−トを載置する工程、各未加硫ゴムをゴムクロ−ラ成形用モ−ルド内にて加圧下に加熱して一体に加硫成形してなるゴムクロ−ラの製法であって、ゴム突起の左右の転輪の転動面となる部位の転輪の内側縁部に対向する位置のメインコ−ドとバイアスコ−ド間に未加硫ゴムシ−トを挿入して加硫成形したことを特徴とするゴムクロ−ラの製法であって、当未加硫ゴムシ−トは加硫後には周囲のゴム材よりも高硬度としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１（請求項１）にあって、特定の部位に厚肉ゴムを介在させることで、繰り返し屈曲される部位の補助コ−ドに対応するゴム量（メインコ−ドと補助コ−ド間のゴム量）を増やすことができ、屈曲部におけるコ−ド同士の接触を回避できるので、補助コ−ドを構成する金属繊維の破断を大幅に押さえ、クローラの耐久性を大幅に向上させることが可能となったものである。特に、芯金レスゴムクロ−ラの場合（請求項２）には、補助コ−ドの積層が多いので問題が多かったが、本発明を適用することにより耐久性の向上が顕著である。
【００１１】
本発明の第２（請求項２）にあって、製造時に所定の部位、即ちメインコ−ドとバイアスコ−ド間に加硫後には周囲のゴム材よりも高硬度となる未加硫ゴムシ−トを挿入し、加硫成形したことを特徴とするゴムクロ−ラの製法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、第１発明を中心に更に説明するが、ゴムクロ−ラ中に埋設される各種の補助コ−ドの切断を防止するゴムクロ−ラ構造を提案するものであり、ゴムクロ−ラの内周面を転輪が転動した際、転輪の縁部により繰り返し歪みが生じることによる補助コ−ドの切断を防止する技術である。
【００１３】
一般の芯金レスゴムクローラには、長手方向に向けて埋設されるメインコ−ドに、０度プライコ−ドやバイアスコードの各補助コ−ドが埋設されており、各補助コ−ドとメインコ−ドとの間のゴムの厚さは、全幅に渡って一定になっている。そして、駆動用のゴム突起はスプロケットと噛み合って駆動力が伝達されるものであり、このゴム突起の左右両側面が転輪の走行面となる。しかるに、ゴムクローラの内周面を転輪が通過すると、機体の荷重により０度プライコ−ドやバイアスコードは転輪の通過端部（転輪の縁部）で繰返し曲げられ、疲労により切断することがある。一般の芯金レスゴムクローラには、０度プライコ−ド、バイアスコードの補助コ−ドに切断が起こると、その切断部を起点としてゴムとの剥離が発生し、最終的にはメインコードの切断につながってしまう。
【００１４】
本発明はかかるゴムクローラに埋設される複数の補助コ−ドの積層間における所定部位に所定幅の肉厚のゴムを介在させるものである。所定部位とは、ゴムクロ−ラの内周面の転輪の縁部が主として接触する部位であり、具体的には駆動用のゴム突起の基部から外側に向けて伸びる部位（積層部における繰り返し屈曲の発生する領域）である。又、所定幅とは、前記の所定部位における屈曲発生の可能性が懸念される範囲である。
【００１５】
本発明にあっては、芯金レスクローラに埋設されているメインコ−ドと補助コ−ド間のゴムを、ゴムクロ−ラの内周面を転動する転輪の縁部近傍で局所的に厚くし、補助コードの切断を防止することとしたものである。即ち、積層される補助コ−ド（０度プライコ−ドやバイアスコード）の切断を防ぐべく、積層されたメインコ−ドと補助コ−ド間に所定幅のゴムシートを介在させて積層部位のゴムの剛性を上げることで従来の欠点を解決したものである。従って、ゴムが厚くなった部位の剛性が上がり、０度プライコ−ドやバイアスコードの歪みによる屈曲が、ゴムクロ−ラの内周面に接触する転輪の縁部に対応する部位に集中しなくなるので、疲労による切断が発生しにくくなることを狙ったものである。尚、ゴムを部分的にではなく、全幅に渡って一様に厚くすると、屈曲部とその他部位との剛性差が無くなり、結果として応力集中が解消されない状態となり、０度プライコ−ドやバイアスコードの曲がりが、転輪縁部に集中してしまうため効果が少ない。
【００１６】
本発明のゴムクロ−ラは、芯金入りでも、芯金レスのゴムクロ−ラであってもよい（請求項２）が、芯金の埋設されていない後者の場合に特に効果的である。後者の場合、ゴムの厚さを厚くさせる部位は、ゴム突起を挟んで転動する転輪の内側縁部に対応する部位（請求項３）であり、かかるゴムは、他の部位のゴムよりも高硬度のゴムにて構成し（請求項４）、補助コ−ドの屈曲の集中化を避けるのがよい。硬質ゴムとすることで、屈曲部近傍のゴム剛性を向上させ、補助コ−ドの過度な屈曲の繰り返しを減らすことが可能となり、屈曲破断を解消できることとなったものである。
【００１７】
かかるゴム厚を厚くした部位は、転輪の内側縁部より±５〜２０ｍｍの幅（請求項５）が好ましく、ゴム突起の基部を含んで幅方向外側に５〜２０ｍｍの幅（請求項６）で、更に、ゴム厚部は他のゴム部の厚さよりも１〜４ｍｍ厚くした（請求項７）ものがよい。
【００１８】
尚、第２発明である請求項８のゴムクロ−ラの製法にあって、加硫された際に周辺の他の部位のゴムよりも高硬度となる未加硫ゴムシ−トをかかる部位に積層して加硫成形するものであり、これによって請求項１記載のゴムクロ−ラが製造できることとなる。尚、一般のゴムクロ−ラにあっては、ゴム硬度が６０度（ＪＩＳ・Ａ）程度のゴムを採用するが、本発明の積層部位のゴムの硬度はこれよりも高硬度のものが好ましく、例えば、６５〜９０度程度、好ましくは７０〜８５度程度のゴムがよい。
【００１９】
尚、メインコ−ド及び各種補助コ−ドは、成形の際に薄い未加硫ゴムシ−ト（トリ−トゴム）にて覆われた状態で使用されるが、本発明で用いられるゴムはこれらのゴムよりも硬度が高いものが好ましく、更に言えば、トリ−トゴム自体を本発明のゴムに置き換えて採用することも可能である。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。図２は第１発明の芯金レスゴムクロ−ラにおける断面図である。符号１〜８及び１０は図１に示したものと同じであり、ここでは詳細な説明は省略するが、メインコ−ド（スチ−ルコ−ド）２の太さは３．５ｍｍ、他の補助コ−ド（スチ−ルコ−ド）３、４の太さは１ｍｍであった。又、各補助コ−ドはトリ−トゴムにて覆われたものを用いるが、これらを含めてメインコ−ド２の層は５ｍｍ、他の補助コ−ド３、４の層は２ｍｍであった。
【００２１】
さて、メインコ−ド２（の層）とバイアスコ−ド３（の層）との間に周囲のゴム（硬度６５度）よりもやや硬度の高いゴム９（硬度８０度）を挿入したものである。そして、かかるゴム９はゴム突起５の基部５ａのやや内側より幅方向の外側に向けて２０ｍｍの幅Ｗで埋設されている。又、そのゴムの厚さＴは２ｍｍである。この部位はちょうど転輪１０の内側の縁部１０ａが接触しつつ転動する部位であり、これによって補助コ−ド３に繰り返し屈曲歪みが加わっていたものが、かかるゴム層９の存在により補助コ−ド（特にバイアスコ−ド３）の動きが規制され、ゴムにクラック等が入ることもなくなり、かかる補助コ−ド３の切断もなくなったものである。
【００２２】
尚、上記の図例にあっては、ゴム層９の断面は略台形に記載しているが、かかる形状には限定されないことは言うまでもなく、例えば、円弧状の断面でもよい。
【００２３】
図３は他の実施例を示す断面図であり、この例では二枚のバイアスコ−ド３ａ、３ｂ間にゴム層９を挿入した例である。
【００２４】
図４は更に他の実施例を示す断面図であり、この例ではメインコ−ド２とＯ度プライコ−ド４との間にゴム層９を介在させた例である。これによって、０度プライコ−ド４の切断も防ぐことができるようになったものである。
【００２５】
尚、図示はしないが、図２〜図４におけるゴム層９の挿入の組み合わせは自由であり、これらのゴム層を任意に組み合わせて採用することにより、ゴムクロ−ラの大きさやその予定される使用による補助コ−ドの切断現象が効果的に防ぐことができることとなったものである。
【００２６】
図５は図２に示すゴムクロ−ラの製法、即ち、第２発明を示す概念図であり、ゴムクロ−ラの内周面を区画するモ−ルドを下モ−ルド２０Ａとし、ゴムクロ−ラの外周面を区画するモ−ルドを上モ−ルド２０Ｂとする。下モ−ルド２０Ａには駆動用のゴム突起を形成する窪み２１が刻設され、一方、上モ−ルド２０Ｂにはラグを形成する窪み２２が刻設されている。
【００２７】
その製造工程は、先ず窪み２１内に予め形成しておいた半加硫状態の突起予備成形体１１を埋め込み、次いでゴムクロ−ラの内周面を形成する未加硫ゴムシ−ト１２、未加硫コ−テッドゴムにて覆われた０度プライコ−ド４、同じく未加硫コ−テッドゴムにて覆われたメインコ−ド２を積層する。そして、前記埋め込まれた突起予備成形体１にやや跨がるように幅２０ｍｍで厚さ２ｍｍの未加硫ゴムシ−ト９Ａを積層する。更に、この上に同じくコ−テッドゴムにて覆われたバイアスコ−ド３ａ、３ｂを角度を違え、交差して積層する。この上にゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴムシ−ト１３を積層し、更に、必要であれば、窪み２２内にラグ用の未加硫ゴム１４を埋め込み、これらを一定の加圧下に加熱一体加硫してゴムクロ−ラを得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は以上の通りであり、特に芯金レスゴムクロ−ラの補助コ−ドの切断の防止に大きな効果があり、ゴムクロ−ラの寿命の向上に大きく寄与するものである。尚、芯金入りゴムクロ−ラにも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は従来の芯金レスゴムクロ−ラの図である。
【図２】図２は第１発明の芯金レスゴムクロ−ラの断面図である。
【図３】図３は第１発明の別例をしめす芯金レスゴムクロ−ラの断面図である。
【図４】図４は第１発明の更に別例を示す芯金レスゴムクロ−ラの断面図である。
【図５】図５は第２発明の芯金レスゴムクロ−ラの製造を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１‥ゴム弾性体、
２‥メインコ−ド、
３、３ａ、３ｂ‥バイアスコ−ド、
４‥０度プライコ−ド、
５‥駆動用のゴム突起、
６‥ラグ、
７、８‥転輪走行面、
９‥ゴム層、
９Ａ‥未加硫ゴムシ−ト、
１０‥転輪、
１０ａ‥転輪の縁部、
１１‥ゴム突起予備成形体、
１２‥ゴムクロ−ラの内周面を形成する未加硫ゴムシ−ト、
１３‥ゴムクロ−ラの外周面を形成する未加硫ゴムシ−ト、
１４‥ラグを形成する未加硫ゴム、
２０Ａ、２０Ｂ‥モ−ルド、
２１‥ゴム突起用窪み、
２２‥ラグ用窪み。
【図１】
2008062830.tif 000003
【図２】
2008062830.tif 000004
【図３】
2008062830.tif 000005
【図４】
2008062830.tif 000006
【図５】
2008062830.tif 000007