(57)【要約】【課題】結合構造が簡素で、かつ複雑な組み付け工程が不要で、しかも消音器近傍から音漏れするおそれの少ない消音器付き吸気ダクトを提供する。【解決手段】この消音器付き吸気ダクトは、吸気ダクトの一般部としての第１端部１１及び第２端部１２間に消音器部１３が接続されてなるダクト本体１と、消音器部１３の大径筒部１３ｃの内側に配設されたインナーダクト２とからなる。インナーダクト２が消音器部１３の大径筒部１３ｃの内側に配設されることで、インナーダクト２と大径筒部１３ｃとの間に消音室３が形成され、消音室３とダクト内部４とを連通する連通部５が形成されている。消音室３を区画する壁部に溶着接合部が存在しないので音漏れの心配がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気ダクトの一般部にそれぞれの軸方向外端が接続された一対の小径筒部と、各該小径筒部の軸方向内端にそれぞれの軸方向外端が連設され該小径筒部よりも大径の一対の中径筒部と、各該中径筒部の軸方向内端に軸方向外端がそれぞれ連設され該中径筒部よりも大径の大径筒部とを有する消音器部と、
軸方向両端部のうちの少なくとも一方が前記中径筒部に保持されて前記大径筒部との間に消音室を形成し、該消音室とダクト内部とを連通する連通部を形成するインナーダクトと、を備えていることを特徴とする消音器付き吸気ダクト。
【請求項２】
前記インナーダクトの軸方向両端部の双方が両前記中径筒部に保持され、前記連通部は、該インナーダクトに予め形成されたスリット部よりなる請求項１に記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項３】
前記インナーダクトの軸方向両端面の双方が両前記小径筒部の軸方向内端面に当接している請求項２に記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項４】
前記インナーダクトの軸方向一端部が一方の前記中径筒部に保持され、前記連通部は、該インナーダクトの軸方向他端部の軸方向外端と、他方の前記中径筒部の軸方向内端との間に形成された隙間部よりなる請求項１に記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項５】
前記インナーダクトの内径と、前記小径筒部の内径とが略同一である請求項１乃至４のいずれか一つに記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項６】
前記インナーダクトは、該インナーダクトの外面から遠心方向に一体に突出して前記大径筒部の内面に当接する補強壁部を有する請求項１乃至５のいずれか一つに記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項７】
前記一般部が軟質樹脂よりなり、前記消音器部が該軟質樹脂より硬い硬質樹脂よりなる請求項１乃至６のいずれか一つに記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項８】
前記一般部と前記消音器部とが３次元ブロー成形により一体成形されてなるダクト本体を備えている請求項１乃至７のいずれか一つに記載の消音器付き吸気ダクト。
【請求項９】
吸気ダクトの一般部と、該一般部と３次元ブロー成形により一体成形され、該一般部よりも大径の大径筒部をもつ消音器部と、を有するダクト本体と、
前記大径筒部の内側に配設されて該大径筒部との間に消音室を形成し、該消音室とダクト内部とを連通する連通部を形成するインナーダクトと、を備えた消音器付き吸気ダクトの製造方法であって、
前記インナーダクトを３次元ブロー成形用の型内に配置するとともに、該インナーダクトと該型との間にダクト本体成形用のパリソンを挿入、配置する配置工程と、
前記型を型締めする型締め工程と、
前記パリソン内に空気を吹き込んで前記ダクト本体を３次元ブロー成形するとともに、前記消音器部に前記インナーダクトを保持させるブロー工程と、を備えていることを特徴とする消音器付き吸気ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消音器付き吸気ダクト及びその製造方法に関し、詳しくは車両等の内燃機関に接続される吸気ダクトであって、吸気ダクト内のエア流路に発生し又は伝播する騒音を消すための消音器を有する消音器付き吸気ダクト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の内燃機関に接続される吸気ダクトとして、吸気ダクト内のエア流路に発生し又は伝播する騒音を消すための消音器（レゾネータ）付きのものが知られている。
【０００３】
このような消音器付き吸気ダクトとして、例えば図６に示されるように、両端にある一般部としての第１端部７１及び第２端部７２と、これら一般部よりも大径の第１消音器部７３ａ及び第２消音器部７４ａを有する第１中間部７３及び第２中間部７４とが一体的に形成されたものがある。
【０００４】
この消音器付き吸気ダクトでは、エアクリーナやスロットルボデーとの締結部位となる第１端部７１及び第２端部７２が、組み付け性や気密性を確保するために軟質樹脂（ＣＲやＴＰＯ等）よりなる。一方、第１消音器部７３ａ及び第２消音器部７４ａでは壁面からの放射音を抑えることが必要であるため、第１中間部７３及び第２中間部７４が硬質樹脂（ＰＰやＰＡ等）よりなる。そして、これら第１端部７１、第２端部７２、第１中間部７３及び第２中間部７４の４部品がそれぞれ溶着により一体的に接合されている。
【０００５】
また、図７に示されるように、合成ゴムよりなる一般部としての第１端部８１及び第２端部８２と、硬質樹脂よりなり第１消音器部８３ａ及び第２消音器部８４ａを有する第１中間部８３及び第２中間部８４とからなるものがある。この吸音器付き吸気ダクトでは、第１中間部８３と第２中間部８４とが溶着により一体的に接合されるとともに、第１端部８１と第１中間部８３とが第１クランプ８５により締結され、第２端部８２と第２中間部８４とが第２クランプ８６により締結されている。
【０００６】
さらに、図８に示されるように、一般部としての第１端部９１及び第２端部９２と、消音室９３を形成するためのインナー部９４及びアウター部９５とからなるものもある（例えば、特許文献１参照）。この吸音器付き吸気ダクトでは、インナー部９４の外周面にアウター部９５の結合部９５ａが周状に緊縛されるとともに、第１端部９１及び第２端部９２とインナー部９４の両端部とが第１クランプ９６及び第２クランプ９７により締結されている。
【特許文献１】特許第３４８７０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図６、図７に示された前記従来の消音器付き吸気ダクトでは、いずれも消音室を区画する壁部に２部品の溶着接合部が存在することから、この溶着接合部からの音漏れを確実に防ぐべく、溶着接合部においてシール性を確保するための厳密な管理が必要となる。
【０００８】
また、図８に示された前記従来の消音器付き吸気ダクトでは、インナー部９４の外周面にアウター部９５の結合部９５ａが周状に緊縛されているだけなので、この結合部９５ａから音漏れがする。この結合部９５ａからの音漏れを防ぐには、例えば結合部９５ａにおいて複雑形状を施して接合強度やシール性を確保しなければならない。
【０００９】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、結合構造が簡素で、かつ複雑な組み付け工程が不要で、しかも消音器近傍から音漏れするおそれの少ない消音器付き吸気ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の消音器付き吸気ダクトは、吸気ダクトの一般部にそれぞれの軸方向外端が接続された一対の小径筒部と、各該小径筒部の軸方向内端にそれぞれの軸方向外端が連設され該小径筒部よりも大径の一対の中径筒部と、各該中径筒部の軸方向内端に軸方向外端がそれぞれ連設され該中径筒部よりも大径の大径筒部とを有する消音器部と、軸方向両端部のうちの少なくとも一方が前記中径筒部に保持されて前記大径筒部との間に消音室を形成し、該消音室とダクト内部とを連通する連通部を形成するインナーダクトと、を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
この消音器付き吸気ダクトは、吸気ダクトの一般部に消音器部の小径筒部が接続されている。そして、この消音器部の中径筒部にインナーダクトが保持されている。すなわち、消音器部の内側にインナーダクトが配設されることで、消音器部の大径筒部とインナーダクトとの間に消音室が形成されている。このため、消音室を区画する壁部に溶着接合部が存在しない。したがって、音漏れ防止のための厳密な隙間管理は不要で、溶着接合部からの音漏れの心配がない。よって、音漏れ防止対策として結合構造を複雑にする必要がなく、また、複雑な組み付け工程も不要である。
【００１２】
本発明の消音器付き吸気ダクトにおいて、前記インナーダクトの軸方向両端部の双方が両前記中径筒部に保持され、前記連通部は、該インナーダクトに予め形成されたスリット部よりなることが好ましい。
【００１３】
インナーダクトの軸方向両端部の双方が両中径筒部に保持されていれば、消音器部に対するインナーダクトの保持をより確実なものとすることができる。また、インナーダクトに予めスリット部を形成することにより、消音室とダクト内部とを連通する連通部を容易に形成することができる。
【００１４】
また、前記インナーダクトの軸方向両端部の双方が両前記中径筒部に保持されている場合は、インナーダクトの軸方向両端面の双方が両前記小径筒部の軸方向内端面に当接していることが好ましい。インナーダクトの軸方向両端面の双方が両小径筒部の軸方向内端面に当接していれば、消音器部に対してインナーダクトを軸方向に規制しつつ確実に保持させることができる。
【００１５】
本発明の消音器付き吸気ダクトにおいて、前記インナーダクトの軸方向一端部が一方の前記中径筒部に保持され、前記連通部は、該インナーダクトの軸方向他端部の軸方向外端と、他方の前記中径筒部の軸方向内端との間に形成された隙間部よりなることが好ましい。
【００１６】
このようにインナーダクトの軸方向外端と中径筒部の軸方向内端との間の隙間部により連通部が形成されるものであれば、消音器部の中径筒部に対して所定長さのインナーダクトの軸方向一端部を保持させることにより、所定の大きさの連通部を容易に形成することができる。
【００１７】
本発明の消音器付き吸気ダクトにおいて、前記インナーダクトの内径と、前記小径筒部の内径とが略同一であることが好ましい。
【００１８】
インナーダクトの内径と消音器部の小径筒部の内径とが略同一であれば、ダクト内のエア流路を流れるエアの流れがスムーズとなる。このため、吸気ダクト内のエア流路に発生する乱流に起因する圧力損失を抑えるのに有利となる。
【００１９】
本発明の消音器付き吸気ダクトにおいて、前記インナーダクトは、該インナーダクトの外面から遠心方向に一体に突出して前記大径筒部の内面に当接する補強壁部を有することが好ましい。
【００２０】
消音器部を例えば三次元ブロー成形により成形する場合、消音器部のうち特に大径筒部が薄肉になり易い。大径筒部の壁が薄肉になると、剛性の低い薄肉壁部の脈動により騒音が発生するおそれがある。この点、大径筒部の内面に当接する補強壁部があれば、大径筒部の剛性が増大するので、脈動による騒音の発生を抑えることができる。
【００２１】
本発明の消音器付き吸気ダクトにおいて、前記一般部が軟質樹脂よりなり、前記消音器部が該軟質樹脂より硬い硬質樹脂よりなることが好ましい。
【００２２】
一般部が軟質樹脂よりなるものであれば、エアクリーナやスロットルボデーとの締結部位において、組み付け性や気密性を確保するのが容易となる。また、消音器部が硬質樹脂よりなるものであれば、消音器部の壁面からの放射音をより確実に抑えることができる。
【００２３】
本発明の消音器付き吸気ダクトにおいて、前記一般部と前記消音器部とが３次元ブロー成形により一体成形されてなるダクト本体を備えていることが好ましい。
【００２４】
ダクト本体を３次元ブロー成形することにより、吸気ダクトの一般部と消音器部とを容易に一体成形することができる。また、一般部と消音器部とで材料を異ならせることも容易となる。
【００２５】
上記課題を解決する本発明の消音器付き吸気ダクトの製造法は、吸気ダクトの一般部と、該一般部と３次元ブロー成形により一体成形され、該一般部よりも大径の大径筒部をもつ消音器部と、を有するダクト本体と、前記大径筒部の内側に配設されて該大径筒部との間に消音室を形成し、該消音室とダクト内部とを連通する連通部を形成するインナーダクトと、を備えた消音器付き吸気ダクトの製造方法であって、前記インナーダクトを３次元ブロー成形用の型内に配置するとともに、該インナーダクトと該型との間にダクト本体成形用のパリソンを挿入、配置する配置工程と、前記型を型締めする型締め工程と、前記パリソン内に空気を吹き込んで前記ダクト本体を３次元ブロー成形するとともに、前記消音器部に前記インナーダクトを保持させるブロー工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００２６】
この消音器付き吸気ダクトの製造方法における配置工程では、予め準備しておいた所定形状のインナーダクトを３次元ブロー成形用の型内に配置する。この際、インナーダクトをマンドレル等で保持することが好ましい。また、この配置工程では、インナーダクトと型との間にダクト本体成形用のパリソンを挿入、配置する。そして、型締め工程で型を型締めした後、ブロー工程を実施する。このブロー工程では、パリソン内に空気を吹き込んでダクト本体を３次元ブロー成形するとともに、消音器部にインナーダクトを保持させる。これにより、消音器部と一般部とが一体成形されたダクト本体を３次元ブロー成形により形成することができる。また、消音器部の内側にインナーダクトが配設されて一体的に保持され、インナーダクトと消音器部の大径部との間に消音室が形成されるとともに、消音室とダクト内部とを連通する連通部が形成された消音器付き吸気ダクトを得ることができる。
【００２７】
したがって、本発明の消音器付き吸気ダクトの製造方法によれば、吸気ダクトの一般部と消音器部とが一体成形されたダクト本体の内側にインナーダクトが配設された消音器付き吸気ダクトを容易に得ることができる。この消音器付き吸気ダクトでは、消音室を区画する壁部に溶着接合部が存在しないので、音漏れ防止のための厳密な隙間管理は不要で、溶着接合部からの音漏れの心配がない。よって、音漏れ防止対策として結合構造を複雑にする必要がなく、また、複雑な組み付け工程も不要である。
【発明の効果】
【００２８】
したがって、本発明によれば、結合構造が簡素で、かつ複雑な組み付け工程が不要で、しかも消音器近傍から音漏れするおそれの少ない消音器付き吸気ダクトを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の消音器付き吸気ダクトについての実施形態を具体的に説明する。
【００３０】
（実施形態１）
図１に示される本実施形態の消音器付き吸気ダクトは、ダクト本体１と、このダクト本体１の内部に一体的に配設されたインナーダクト２との２部品により構成されている。
【００３１】
ダクト本体１は、吸気ダクトの一般部としての第１端部１１及び第２端部１２と、これら第１端部１１及び第２端部１２よりも大径の消音器部１３とを有している。そして、一般部としての第１端部１１及び第２端部１２は軟質樹脂よりなり、消音器部１３はこの軟質樹脂よりも硬い硬質樹脂よりなる。
【００３２】
ここに、前記軟質樹脂及び前記硬質樹脂の材料としては特に限定されない。軟質樹脂として、例えばＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）やＴＥＥＥ（ポリエステルエラストマー）を採用することができる。また、硬質樹脂として、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を採用することができる。
【００３３】
そして、このダクト本体１は、一般部としての第１端部１１及び第２端部１２と、消音器部１３とが多層３次元ブロー成形により一体成形されてなるものである。
【００３４】
第１端部１１はエアクリーナに締結される第１締結端部１１ａを有している。また、第２端部１２はスロットルボデーに締結される第２締結端部１２ａと、振動吸収用の蛇腹部１２ｂとを有している。
【００３５】
消音器部１３は、軸方向両端にある一対の小径筒部１３ａ、１３ａと、各小径筒部１３ａ、１３ａのそれぞれ軸方向内側にある一対の中径筒部１３ｂ、１３ｂと、両中径筒部１３ｂ、１３ｂ間にある大径筒部１３ｃとを有している。
【００３６】
一方（図１の左側）の小径筒部１３ａの軸方向外端と、図１の左側の第１端部１１の軸方向内端とは、一体成形により端面同士が接続されている。同様に、他方（図１の右側）の小径筒部１３ａの軸方向外端と、図１の右側の第２端部１２の軸方向内端とは、一体成形により端面同士が接続されている。この小径筒部１３ａ、１３ａの内径は、吸気ダクトの一般部としての第１端部１１及び第２端部１２の内径と同等である。
【００３７】
そして、各小径筒部１３ａ、１３ａの軸方向内端と、各中径筒部１３ｂ、１３ｂの軸方向外端とは、第１環状縦壁部１３ｄ、１３ｄを介して、一体成形により連設されている。また、各中径筒部１３ｂ、１３ｂの軸方向内端と、大径筒部１３ｃの軸方向外端とは、第２環状縦壁部１３ｅ、１３ｅを介して、一体成形により連設されている。
【００３８】
インナーダクト２は、小径筒部１３ａ、１３ａ、第１端部１１及び第２端部１２の内径と同等の内径を有し、かつ、中径筒部１３ｂ、１３ｂの内径と同等の外径を有する円筒状を呈している。また、インナーダクト２の軸方向中央部には、周方向に延びる複数のスリット部２１が形成されている。なお、スリット部２１の数や大きさは適宜設定可能である。
【００３９】
このインナーダクト２は、硬質樹脂よりなり、射出成形により予め所定形状に成形されたものである。この硬質樹脂の材料としては特に限定されず、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＡ（ポリアミド）を採用することができる。また、インナーダクト２の成形方法は特に限定されず、ブロー成形によって成形してもよい。なお、インナーダクト２の材料として金属を採用してもよい。
【００４０】
そして、インナーダクト２は、ダクト本体１の消音器部１３の内側に配設されている。詳しくは、インナーダクト２の軸方向両端部の双方の外周面が両中径筒部１３ｂ、１３ｂの内周面に当接、保持されている。これにより、インナーダクト２の内周面と、小径筒部１３ａ、１３ａ、第１端部１１及び第２端部１２の内周面とが面一状態とされている。また、インナーダクト２の軸方向両端面の双方が両小径筒部１３ａ、１３ａの軸方向内端面に当接している。これにより、インナーダクト２は消音器部１３に対する軸方向移動が規制されている。そして、インナーダクト２とダクト本体１の消音器部１３の大径筒部１３ｃとの間に消音室３が形成されるとともに、消音室１３とダクト内部４とを連通する連通部５が形成されている。
【００４１】
この消音器付き吸気ダクトは、例えば以下のようにして製造することができる。まず、射出成形又はブロー成形により、所定形状のインナーダクト２を予め成形しておく。そして、図２に示されるように、インナーダクト２をマンドレル３１で保持した状態で、このインナーダクト２を多層３次元ブロー成形用の分割金型３２、３３間に配置する。この状態で、分割金型３２、３３とインナーダクト２との間に所定材料よりなるダクト本体成形用のパリソン３４を挿入して配置する。そして、分割金型３２、３３を型締め後、パリソン３４内に空気を吹き込んで３次元ブロー成形する。これにより、第１端部１１、消音器部１３及び第２端部１２よりなるダクト本体１を所定形状に一体成形するとともに、このダクト本体１内の所定位置（消音器部１３の両中径部１３ｂ、１３ｂの内周面）にインナーダクト２を一体的に保持させる。こうして、消音器付き吸気ダクトを完成する。
【００４２】
この消音器付き吸気ダクトは、一般部としての第１端部１１及び第２端部１２と消音器部１３とが一体成形されたダクト本体１の消音器部１３の内側にインナーダクト２が配設されることで、消音器部１３の大径部１３ｃとインナーダクト２との間に消音室３が形成されている。このため、消音室３を区画する壁部に溶着接合部が存在しない。したがって、音漏れ防止のための厳密な隙間管理が不要になるとともに、溶着接合部からの音漏れの心配がない。
【００４３】
また、この消音器付き吸気ダクトは、インナーダクト２の軸方向両端部の双方の外周面が両中径筒部１３ｂ、１３ｂの内周面に当接、保持されているので、消音器部１３に対するインナーダクト２の保持がより確実なものとなっている。加えて、インナーダクト２の軸方向両端面の双方が両小径筒部１３ａ、１３ａの軸方向内端面に当接しているので、消音器部１３に対するインナーダクト２の軸方向移動が規制されている。このため、消音器部１３内でのインナーダクト２のガタツキを確実に規制することができる。
【００４４】
さらに、この消音器付き吸気ダクトでは、インナーダクト２に予めスリット部２１が形成されているので、消音室３とダクト内部４とを連通する連通部５を容易に形成することができる。
【００４５】
加えて、この消音器付き吸気ダクトでは、インナーダクト２の内径と、小径筒部１３ａ、１３ａ、第１端部１１及び第２端部１２の内径とが同等とされ、かつインナーダクト２、小径筒部１３ａ、１３ａ、第１端部１１及び第２端部１２の内周面が面一状態とされている。このため、ダクト内部４のエア流路を流れるエアの流れがスムーズとなる。したがって、ダクト内部４のエア流路に発生する乱流に起因する圧力損失を抑えるのに有利となる。
【００４６】
また、この消音器付き吸気ダクトでは、ダクト本体１が多層３次元ブロー成形により一体成形されているので、ダクト本体１を構成する一般部としての第１端部１１及び第２端部１２と消音器部１３とを容易に一体成形することができる。そして、ダクト本体１を多層３次元ブロー成形すると同時に、このダクト本体１の中径筒部１３ｂにインナーダクト２を保持させているので、結合構造が簡素で、かつ複雑な組み付け工程も不要である。
【００４７】
さらに、一般部としての第１端部１１及び第２端部１２が軟質樹脂よりなるので、第１締結部１１ａ及び第２締結部１２ａにおいて、組み付け性や気密性を確保するのが容易になるとともに、蛇腹部１２ｂにおいて防振性能を効果的に確保することができる。一方、消音器部１３が硬質樹脂よりなるので、消音器部１３の壁面からの放射音をより確実に抑えることができる。
【００４８】
（実施形態２）
図３に示される本実施形態の消音器付き吸気ダクトでは、前記スリット２１の代わりに隙間部により前記連通部５が形成されている。
【００４９】
すなわち、この消音器付き吸気ダクトにおけるインナーダクト２は、前記実施形態１におけるインナーダクト２よりも軸方向長さが所定量短い円筒状を呈している。そして、インナーダクト２の軸方向一端部のみが消音器部１３の一方（図３の左側）の中径筒部１３ｂに保持されている。詳しくは、この中径筒部１３の内周面のほぼ全体に、インナーダクト２の軸方向一端部の外周面が当接して、保持されている。これにより、インナーダクト２の軸方向他端部側の軸方向外端と、消音器部１３の他方（図３の右側）の中径筒部１３ｂの軸方向内端との間に隙間部２２が形成されており、この隙間部２２により、消音室３とダクト内部４とを連通する連通部５が形成されている。
【００５０】
したがって、この消音器付き吸気ダクトでは、ダクト本体１の消音器部１３の中径筒部１３ｂに対して所定長さのインナーダクト２の軸方向一端部を保持させることにより、所定の大きさの連通部５を容易に形成することができる。
【００５１】
その他の構成及び作用効果は前記実施形態１と同様である。
【００５２】
（実施形態３）
図４に示される本実施形態の消音器付き吸気ダクトにおけるインナーダクト２は、インナーダクト２の軸方向一端側の外周面から遠心方向に一体に突出する環状の補強壁部２３を有している。
【００５３】
この補強壁部２３は、一体成形された縦壁部２３ａと横壁部２３ｂとを有している。補強壁部２３の縦壁部２３ａが消音器部１３の第２環状縦壁部１３ｅの内面に当接し、補強壁部２３の横壁部２３ｂが消音器部１３の大径部１３ｃの内面に当接している。
【００５４】
この消音器付き吸気ダクトでは、ダクト本体１を三次元ブロー成形する際に薄肉になりやすい大径筒部１３ｃ及び第２環状縦壁部１３ｅが補強壁部２３により補強されているので、消音器部１３の壁部が脈動することにより発生する騒音を抑えることができる。
【００５５】
その他の構成及び作用効果は前記実施形態１と同様である。
【００５６】
（実施形態４）
図５に示される本実施形態の消音器付き吸気ダクトは、前記実施形態１の消音器付き吸気ダクトにおけるタクト本体１において、吸気ダクトの一般部としての第１端部１１及び第２端部１２と、消音器部１３とを、別体に成形したものである。
【００５７】
すなわち、この消音器付き吸気ダクトにおけるダクト本体１は、軟質樹脂よりなり第１端部１１及び第２端部１２と硬質樹脂よりなる消音器部１３とをそれぞれ別々に成形した後、第１端部１１及び第２端部１２と消音器部１３とを締結したものである。第１端部１１及び第２端部１２並びに消音器部１３の成形方法は特に限定されず、射出成形や３次元ブロー成形等を利用することができる。
【００５８】
ダクト本体１の軸方向一端側に配置される一方（図５の左側）の第１端部１１は、軸方向内端側に大径端部１１ｃを有している。この大径端部１１ｃは消音器部１３の一方（図５の左側）の小径筒部１３ａの外周面のほぼ全体に被覆されている。そして、大径端部１１ｃの外周面にクランプやバンド等の締結具１４が締結されている。また、ダクト本体１の軸方向他端側に配置される他方（図５の右側）の第２端部１２は、軸方向内端側に大径端部１２ｃを有している。この大径端部１２ｃは消音器部１３の他方（図５の右側）の小径筒部１３ａの外周面のほぼ全体に被覆されている。そして、大径端部１２ｃの外周面にクランプやバンド等の締結具１４が締結されている。
【００５９】
この消音器付き吸気ダクトは、例えば以下のようにして製造することができる。まず、射出成形又はブロー成形により、所定形状のインナーダクト２と、所定形状の第１端部１１及び第２端部１２とを予め成形しておく。そして、インナーダクト２をマンドレルで保持した状態で、このインナーダクト２を３次元ブロー成形用の分割金型間に配置する。この状態で、分割金型とインナーダクト２との間に所定材料よりなる消音器部成形用のパリソンを挿入して配置する。そして、分割金型を型締め後、パリソン内に空気を吹き込んで３次元ブロー成形する。これにより、消音器部１３を所定形状に一体成形するとともに、この消音器部１３内の所定位置（消音器部１３の両中径部１３ｂ、１３ｂの内周面）にインナーダクト２を一体的に保持させる。その後、消音器部１３の小径筒部１３ａ、１３ａに第１端部１１の大径端部１１ｃ及び第２端部１２の大径端部１２ｃを被せ、大径端部１１ｃ及び１２ｃの外周面に締結具１４を締結する。こうして、消音器付き吸気ダクトを完成する。
【００６０】
その他の構成は、前記実施形態１と同様である。したがって、この消音器付き吸気ダクトは、基本的には前記実施形態１のものと同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態１に係る消音器付き吸気ダクトの全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る消音器付き吸気ダクトの製造方法を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る消音器付き吸気ダクトの構成を示す部分断面図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る消音器付き吸気ダクトの構成を示す部分断面図である。
【図５】本発明の実施形態４に係る消音器付き吸気ダクトの構成を示す部分断面図である。
【図６】従来の消音器付き吸気ダクトの構成を示す断面図である。
【図７】他の従来の消音器付き吸気ダクトの構成を示す断面図である。
【図８】さらに他の従来の消音器付き吸気ダクトの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…ダクト本体                      ２…インナーダクト
３…消音室                          ４…ダクト内部
５…連通部                        １１…第１端部（一般部）
１２…第２端部（一般部）            １３…消音器部
１３ａ…小径筒部                    １３ｂ…中径筒部
１３ｃ…大径筒部                      ２１…スリット
２２…隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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