(57)【要約】  【課題】  部品点数を最小限度に抑え、製造工数を低減させ、低コストに生産可能であり、しかも高精度の角出し加工を実現可能とする新たな金属加工技術を提供する。  【解決手段】  金属板１１外側表面１２の、所定間隔を隔てて平行する二本の折曲げ加工線に沿って該金属板１１、肉厚寸法の１／３に相当する深さの切欠き溝４，４を形成し、各切欠き溝４，４を山折り、同各切欠き溝４，４の内側表面１５がわに一致する部分を谷折りとするよう９０°に曲げた後、各切欠き溝４，４に９０°の頂角を含む肉盛りとなるよう熔接し、各熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な頂部を形成した板金加工品１である。【選択図】    図３
2008137105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って所定深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工した後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成するようにしたことを特徴とする板金加工方法。
【請求項２】
金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工してＬ字状のものとした後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成するようにしたことを特徴とする板金加工方法。
【請求項３】
金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する複数本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの複数本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工して多角形溝型状のものとした後、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成するようにしたことを特徴とする板金加工方法。
【請求項４】
金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する二本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの二本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工して断面コの字またはそれに類似する断面形のものとした後、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成するようにしたことを特徴とする板金加工方法。
【請求項５】
金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する二本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの二本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工して断面コの字またはそれに類似する断面形のものとした後、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成して溝型部材とした上、それら一対を、夫々の各ウエブの端縁で何れも外側表面がわを切り欠いた当接用端縁部に加工してから、夫々の溝部が対向状であって、対峙するウエブ巾寸法の和が共に等しくなるよう規制したウエブ配置にして各当接用端縁部同士を突き合わせ状態となし、それら各当接用端縁部相互で形成される溝部を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した後、それら熔接肉盛り部分を、夫々のウエブ外側表面が共に属する平面と同一面となるように切除してしまい、矩形断面のものに形成するようにしたことを特徴とする板金加工方法。
【請求項６】
切欠き溝は、その最深部位を、連続するＲ断面形状から形成し、折り曲げ加工における応力集中を未然に防ぎ、クラックや残留応力の集中を防止可能とするようにした、請求項１ないし５何れか一項記載の板金加工方法。
【請求項７】
所定角度の密実な頂部は、そのまま所定角度の角部のままに仕上げるか、当該頂部に面取り加工、凹凸加工その他を施し、加工処理面を形成するようにした、請求項１ないし６何れか一項記載の板金加工方法。
【請求項８】
金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って所定深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げた後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成してなるものとした、請求項１記載の板金加工方法による板金加工品。
【請求項９】
金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げてＬ字状のものとなし、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部に形成してなるものとした、請求項２記載の板金加工方法による板金加工品。
【請求項１０】
金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する複数本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの複数本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げて多角形溝型状のものとなし、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部に形成してなるものとした、請求項３または４何れか一項記載の板金加工方法による板金加工品。
【請求項１１】
金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する二本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの二本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げて断面コの字またはそれに類似する断面形のものとなし、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成して溝型部材とした上、各ウエブの端縁で何れも外側表面がわを切り欠いた当接用端縁部にしてなるもの一対を、夫々の溝部が対向状であって、対峙するウエブ巾寸法の和が共に等しくなるよう規制したウエブ配置にして各当接用端縁部同士を突き合わせ状態としたまま熔接によって肉盛りした上、それら熔接肉盛り部分を、夫々のウエブ外側表面が共に属する平面と同一面となるように切除して矩形断面のものに形成してなるものとした、請求項５記載の板金加工方法による板金加工品。
【請求項１２】
切欠き溝は、その最深部位を、連続するＲ断面形状のものとした、請求項８ないし１１何れか一項記載の板金加工品。
【請求項１３】
所定角度の密実な頂部は、そのまま所定角度の角部に形成されたままに仕上げられたものとするか、または当該頂部に加工処理面が形成されたものとするかの何れかによるものとした、請求項８ないし１２何れか一項記載の板金加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板金加工に関連するあらゆる分野をその技術分野とするものであり、特に曲げ加工による金属板折り曲げ角部の成形技術に関する分野は勿論のこと、その加工および加工品の製造、販売、利用等に必要となる技術、設備、器具類を提供または販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                                      
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
金属部品を製造する技術には、一般的に鋳造、切削、熱間鍛造、プレス成型（冷間鍛造を含む）など様々な加工法が採られており、部品の利用目的や必要性能に応じてそれら加工法の中から適宜選択することとなるが、超精密部品や高強度部品を製造する場合以外は、規格化された既製の金属板や金属棒などを裁断、成型加工することによって工数を削減し、秀れた外観および寸法精度と安定した品質とを確保することができるプレス成型や板金加工などを選択し、製品価格の引き下げに貢献するよう努力するという製造手法が広く採用されている。
【０００３】
しかしながら、一般的なプレス加工や板金加工には、図８のプレス成形品の側面図中に示す断面形状のように、曲げ加工による加工部品１角部２，２の断面が円弧形状となってしまい、折曲後の金属板の平板面同士が頂点で交叉する角部断面形状に成型することが非常に困難であるという欠点を有しており、各角部２，２にＣ面カットやＲ面仕上げをもたない製品を加工する場合には、一般に工数を増大させ、多くの加工屑を発生させるという欠点をもつ切削加工を行う必要があり、勢い製造コストを高騰させてしまうこととなっていた。
【０００４】
そうしたプレス成形や切削加工の欠点を克服するため、例えば図９の仮組みされる金属板材の斜視図、図１０の熔接された加工部品の側面図、および、図１１の切削仕上げされた加工部品の側面図に示すように、既製金属板から所定寸法に裁断された１枚の長方形状のベース板３と、それに同一長とする如く既製金属板から裁断された所定高さの２枚の壁板３１，３１とを準備し、図９中に示すように、各壁板３１，３１の下端縁外側の全長に亘る角部分に、傾斜面状の面取り部３２，３２を形成した後、当該ベース板３の長尺方向に平行する両端縁上に沿って、各壁板３１，３１を直角状に組み合わせ、その直立状の姿勢を維持させたまま、夫々の接合部分の表裏がわ複数適所を仮止め熔接し、図１０に示すように、角部２，２の内側に沿って熔接Ｗ２，Ｗ２すると共に、同角部２，２外側の面取り部３２，３２を埋めるよう熔接Ｗ１，Ｗ１し、さらに、図１１に示すよう、面取り部３２，３２から突出している熔接部分Ｗ１，Ｗ１を切削加工により、平面状に切除して角部２，２外がわを、直角θに仕上げ、切削加工だけによって製造されたものよりもコストを大幅に削減し、所謂角出しチャンネル１を製造することが行われている。
【０００５】
また、口字型断面の角パイプ５の製造にあっても、やはり角出し加工には相当のコストを要することとなっており、それを克服するために、図１２の仮組みされる板材の斜視図、図１３の熔接された加工部品の側面図、および、図１４の切削仕上げされた加工部品の側面図に示すように、既製金属板から所定寸法に裁断された長方形状のベース板３ならびに同一形状の蓋板３３と、それらと同一長に設定するよう、既製金属板から切り出した所定高さの２枚の壁板３１，３１とを製作し、それら壁板３１，３１の各ベース板３および蓋板３３に接合する全長に亘る上下端縁外側を傾斜面状に切除して面取り部３２，３２，……を形成した後、図９中に示すよう、各ベース板３、蓋板３３、壁板３１，３１の外側表面が口字型断面形をなすよう組み合わせると共に、図１３中に示すよう、各四隅を扇状に切除され、各四面壁を内がわから規制可能なダイヤフラム３４を装着し、さらに、内がわの各四隅に９０°に規制された周壁面を有する矩形棒状の裏当て金３５，３５，……を、長尺方向に添って接合、配置させた上、同図１３中に示すように、内側からの熔接が不可能なため、各裏当て金３５，３５，……の外側に配置した各壁板３１，３１の面取り部３２，３２，……がわだけに熔接Ｗ１，Ｗ１，……を施し、それらに接合、対峙するベース板３および蓋板３３の端縁を各裏当て金３５，３５，……と共に熔接、一体化し、さらに、同図１３中に示す、各面取り部３２，３２，……から外側に突出するよう形成された熔接による肉盛り部分Ｗ１，Ｗ１，……を切削加工により、図１４に示すよう、壁板３１，３１の外側表面に面一の平滑面状に切除し、角出し加工を施したものとする加工方法が採られていた。
【０００６】
しかしながら、図９ないし図１１に示した、前者の角出しチャンネル１は切削加工によって各角部の精度を十分に確保できるものの、図１１を参照すれば明らかなように、外側熔接部分Ｗ１と内側溶接部分Ｗ２との間に配置された壁板３１，３１の当接端と、ベース板３の当接面壁との間に、熔接されずに分離されたままの未熔接部Ｚを残す結果となるものが続出してしまって材厚に相当するだけの十分な強度を確保できず、耐久性に劣るという欠点をもつものであった。
【０００７】
また、図１２ないし図１４に示した、後者の口字型断面の角パイプ５は、角部２，２，……付近、接合部分の肉厚全体に亘る熔接の実現、ならびに熔接による捩れや歪みの発生を阻止するために、裏当て金３５，３５，……やダイヤフラム３４などを装着しなければならず、部品点数や工数、重量などの増加、および製造コストの高騰を招くものとなり、勢い高価なものとなってしまうという致命的な欠点を有するものであった。
【０００８】
（従来の技術）
さらに、こうした角出しチャンネル１や口字型断面の角パイプ５の製造に応用可能な技術として、例えば特開平７−１２４６５４号公報の「パイプ材の隆起部成形方法」発明に開示されたもののように、保持型にパイプ材の略半周面を嵌合保持し、この保持型から突出するパイプ材の他の半周面に向け所要角度をもって出入りする押型の型面により、パイプ材を押圧変形させ、この押型の型面で隆起部を形成するとともに隆起部の稜線の角出しを行なうことにより、当該パイプ材に形成される稜線部分の角出しをシャープに成形可能としたものがある。
【０００９】
また、特開２００６−２６４１７７号公報「直角２面修正挽き装置」発明として提案されているもののように、把持部材により加工対象となる角材の両端を把持させ、送材車の移動により移送し、この移送角材の隣り合う２面を、Ｖ字状に組み合わせた一対の円板刃物で切削し、歪みを除いた直角２面を得るものとし、当該角材の把持部材に、角材の２つの稜が垂直線と一致するように角材の姿勢を決め、この状態で角材を把持させる角材の姿勢決め手段を付帯させ、上記一対の円板刃物は、各々が移送角材の上側の隣り合う２面に対応し、挟角が９０度をなす逆Ｖ字状に配置された直角２面修正挽き装置として角材の位置決めを正確且つ効率的に行うことができ、しかも姿勢決め手段を上下に移動し、切削量の調整を可能としたものもある。
【００１０】
そして、特開２０００−３３４６４５号公報に開示された「４面直角出し研削装置」発明のように、固定側支持ユニットと移動側支持ユニットの一対よりなるワ−クチャック機構にワ−クを回動自在に水平方向に保持し、ワ−ク上面を回転する円盤状砥石により研削するものとなし、当該チャック機構が、水平方向に取り付けられた回転軸に垂直方向に具備されたワ−ク受枠部材、回転軸の駆動モ−タ、カップリング部材、回転軸の回転制止機構および前記回転軸の回転駆動をカップリング部材に伝える伝達機構を有する固定側支持ユニット、およびワ−ク受枠部材を水平方向に移動させるスライド機構、固定側支持ユニットのカップリング部材と係合するカップリング部材およびカップリング部材が受けた回転駆動力をワ−ク受枠部材に固定側支持ユニットのワ−ク受枠部材の回転と同方向にかつ同じ回転速度で伝達する伝達機構を有する移動側支持ユニットとからなるものとされ、偏心することなくワ−クをバッチ式に回動自在に水平方向に保持可能とするようにしたものなど、幾つかのこの種公知技術が散見される。
【００１１】
前者の「パイプ材の隆起部成形方法」発明は、基本的にプレス成形によって隆起部を形成するものであり、シャープな角出しが可能だとしても、その角部形状には自ずと限界があり、切削加工によって得られるような精密な角出しを行うことは、不可能であると思慮されるものであり、また、次に示した「直角２面修正挽き装置」発明や、後者の「４面直角出し研削装置」発明は、何れも、図９ないし図１１に示した角出しチャンネル１、および図１２ないし図１４に示した口字型断面の角パイプ５の製造に応用することによって切削、角出し作業の効率化を図ることが可能となるものの、図９ないし図１４中に示したような、ベース板３、壁板３１、面取り部３２、蓋板３３、ダイヤフラム３４および裏当て金３５などの多数の部品を使用しなければならないという非効率的な製造形態を根本的には解消することには繋がらないという致命的な欠点を有するものであった。                                                        
【特許文献１】（１）特開２００６−２６４１７７号公報    （２）特開２０００−３３４６４５号公報    （３）特開平７−１２４６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
（問題意識）
上述したとおり、従前までに提案のある「パイプ材の隆起部成形方法」、「直角２面修正挽き装置」、および「４面直角出し研削装置」などでは、何れも従来の角出しチャンネル１や口字型断面の角パイプ５の製造に応用することが可能であるものの、図８のプレス成形品１を円筒パイプ材または矩形パイプ材に変更し、前者の「パイプ材の隆起部成形方法」を応用した場合であっても、該プレス成形品１の角部２，２の円弧型断面形状を切削加工なしに直線状稜線となる角出し加工を行うことは不可能であり、さらに、切削加工を追加した場合にも、板材肉厚および切削代の拡大を免れることができず、製造工数や材料の無駄を増大させてしまうという欠点を生じるものであり、また、図９ないし図１１の角出しチャンネル１や、図１２ないし図１４の口字型断面の角パイプ５の製造に、「直角２面修正挽き装置」や、後者の「４面直角出し研削装置」を応用した場合には、精度の高い角出しを可能とするが、ベース板３、壁板３１、面取り部３２、蓋板３３、ダイヤフラム３４および裏当て金３５などの各部品同士を熔接によって一体化する製造は、プレス加工による折曲げ品に比較して部品点数が多く、製造工数や生産コストの削減が難しいという困難な課題を残すものとなっていた。
【００１３】
（発明の目的）
そこで、この発明は、部品点数を最小限度に抑え、製造工数を低減させ、低コストに生産可能であり、しかも高精度の角出し加工を実現、可能とする新たな金属加工技術の開発はできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な板金加工方法、およびそれによる新規な構造の板金加工品を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                                    
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の板金加工方法は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って所定深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工した後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成するようにした構成を要旨とする板金加工方法である。
【００１５】
この基本的な構成からなる板金加工方法を、より具体的に示すと、金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工してＬ字状のものとした後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成するようにした構成からなる板金加工方法となる。
【００１６】
これら板金加工方法には、金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する複数本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの複数本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工して多角形溝型状のものとした後、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成するようにした板金加工方法が包含される。
【００１７】
これをより具体的なものとして示すと、金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する二本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの二本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工して断面コの字またはそれに類似する断面形のものとした後、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成するようにした構成の板金加工方法ということができる。
【００１８】
さらにまた、この発明の板金加工方法は、    金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する二本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの二本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げ加工して断面コの字またはそれに類似する断面形のものとした後、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成して溝型部材とした上、それら一対を、夫々の各ウエブの端縁で何れも外側表面がわを切り欠いた当接用端縁部に加工してから、夫々の溝部が対向状であって、対峙するウエブ巾寸法の和が共に等しくなるよう規制したウエブ配置にして各当接用端縁部同士を突き合わせ状態となし、それら各当接用端縁部相互で形成される溝部を同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接による肉盛り加工を施した後、それら熔接肉盛り部分を、夫々のウエブ外側表面が共に属する平面と同一面となるように切除してしまい、矩形断面のものに形成するようにした構成からなる板金加工方法を含んでいる。
【００１９】
（関連する発明）
上記した、板金加工方法に関連し、この発明には、それらによって製造された板金加工品も包含している。
即ち、この発明の最も基本となる板金加工方法によるものとして、金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って所定深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げた後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成してなるものとした構成を要旨とする板金加工品である。
【００２０】
より具体的には、金属板外側表面に、所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの切欠き溝を形成し、該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げてＬ字状のものとなし、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、当該切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部に形成した板金加工品であるとすることができる。
【００２１】
これら基本的な構成からなる板金加工品には、次に示すとおりの幾つかの板金加工品を包含する。
その一つは、金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する複数本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの複数本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げて多角形溝型状のものとなし、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部に形成してなるものとした板金加工品である。
【００２２】
また、金属板外側表面に、所定間隔を隔てて平行する二本の所望折曲げ加工線に沿って当該金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さの二本の切欠き溝を形成し、それら切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が直角の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げて断面コの字またはそれに類似する断面形のものとなし、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する９０°の仮想頂角を含むようにして、夫々の切欠き溝を熔接によって肉盛りした上、それら熔接肉盛り部分を、夫々の曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な直角頂部を形成して溝型部材とした上、各ウエブの端縁で何れも外側表面がわを切り欠いた当接用端縁部にしてなるもの一対を、夫々の溝部が対向状であって、対峙するウエブ巾寸法の和が共に等しくなるよう規制したウエブ配置にして各当接用端縁部同士を突き合わせ状態としたまま熔接によって肉盛りした上、それら熔接肉盛り部分を、夫々のウエブ外側表面が共に属する平面と同一面となるように切除して矩形断面のものに形成してなる構成とした板金加工品がそれである。                                                                        
【発明の効果】
【００２３】
以上のとおり、この発明の板金加工方法、およびそれによる板金加工品によれば、金属板外側表面の、所望の折曲げ加工線に沿って所定深さの切欠き溝を形成し、曲げ加工を正確且つ容易なものとし、該切欠き溝を該切欠き溝部分を、山折りで、同切欠き溝の内側表面がわの一致する箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りとなるよう曲げた後、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の仮想頂角を含む肉盛りとするように熔接を施し、該熔接肉盛り部分を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して所定角度の密実な頂部を形成し、折曲げ加工線に相当する内側表面がわの箇所が所定角度の角部かその角部に近い谷折りで全く溶接部のない正確な内側表面となるように形成し、従前までのような複数枚に裁断された金属板同士の組み合わせ、およびダイヤフラムや裏当て金などを利用した結合角度の調節や内側結合部分の補強などを一切不要とし、部品点数を最小限度に抑え、製造工数を削減し、低コストに生産可能で、しかも内外とも高精度の角出し加工を実現化できるという秀れた特徴が得られるものである。
【００２４】
加えて、金属板外側表面の、折曲げ加工線に沿って該金属板、肉厚寸法の１／３に相当する深さに設定された切欠き溝を形成し、金属板の肉厚寸法の２／３は、そのまま残されて曲げ加工が施されることとなり、同一素材製の曲げ加工部分の２／３の強度を確保できると共に、折り曲げ加工後に切欠き溝を肉盛りする如く熔接してさらに強度を高めることができ、角出し加工の精度および外観を高めることができる上、秀れた強度を与えることができ、さらに、金属板の折り曲げ角度を９０°の角部かその角部に近い角部に性格に形成して美観を要する額縁の枠材や飾り棚のフレーム、家具や家電製品などのフレームとしては勿論のこと、箱尺や伸縮ロッドなどのように、次々に中空部にその中空部と略同型の部材を伸縮自在に組み合わせるようにした部材とするときに、中空部内に溶接部やダイヤフラムなどが邪魔にならない中空部材としても最適なものとなるばかりか、気密性や水密性および密閉強度などを必要とする配管や水路用の枠部品などにも大いに利用可能となるなど、利用範囲を大幅に拡大することができるという利点を兼備している。
【００２５】
そして、金属板外側表面の、所定間隔を隔てて平行する複数本の折曲げ加工線に沿って該金属板、肉厚寸法の１／３に相当する深さに設定された切欠き溝を形成することにより、Ｕ字型やコ字型、多角筒型など、切欠き溝を一本とした場合のＬ字型やＶ字型、く字型などよりもさらに複雑な形状の板金加工品を製造、可能とすることができ、しかも金属板の折り曲げ角度を９０°の角部かその角部に近い角部に設定可能とし、角出しの切削加工の作業効率を高め、同形状の従来品に比較して秀れた生産性と美しい外観とを有する板金加工品とする効果が得られる。
【００２６】
さらに、それらと同様に製造されたＵ字断面形またはコ字断面形の板金部品一対の、外側表面がわを切除した各端縁同士を突き合わせて矩形断面状に組み合わせると共に、外がわに露出状となった各端縁凹部に、同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接を施して連結用の熔接肉盛り部分を形成し、各端縁凹部を挟み、面一状に隣り合うよう配したウエブ外側表面同士を共通する同一面状に連続させるよう、共通の平面から外がわに膨出する各熔接肉盛り部分を切除し、面一状のものに形成するようにして外観に秀れ、高精度に角出しされた角型パイプを効率的に低コストで生産することができ、しかも同一寸法、形状の従来品よりも遙かに軽量且つ大幅に耐久強度を高めたものとすることができるという、これまでのものには到底期待することができなかったような秀れた特徴を得ることができるものとなっている。
【００２７】
また、切欠き溝は、その最深部位を、連続するＲ断面形状とするよう形成することにより、板金折り曲げ加工のときに応力集中を未然に防ぎ、クラックの発生や残留応力の集中を防止し、より一層の耐久強度の向上を図ることができるという効果が付加されるものとなる。                                                                                  
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
金属板外側表面の、折曲げ加工線に沿って切欠き溝を形成する工程は、後に続く折り曲げ可能の後に施す熔接作業を、可能または容易にする目的から、必ず折り曲げ後に外側表面となる壁面がわに形成されたものとしなければならず、しかも折り曲げ加工に伴う応力を、切欠き溝形成箇所付近だけに集中させ、折り曲げ加工の後に、切欠き溝箇所以外の金属板外側表面を湾曲させることなく、平面状に維持可能な深さに設定すべきであり、加えて、その深さ設定の大小により、金属板折曲げ部分の強度が影響を受けることから、完成後の板金加工品１に要求される強度を考慮し、しかも折り曲げ加工後の切欠き溝箇所以外の金属板外側表面を平面状に維持可能な深さに設定するのが望ましいが、強度を然程必要とされない装飾用品などとする場合には、例えば金属板肉厚寸法の９／１０に相当する切欠き溝深さとすることが可能であり、折曲後の角度姿勢を維持できる程度の深さに設定することができる外、塑性変形容易な金属板の場合などには、金属板肉厚寸法の１／１０に相当する切欠き溝深さに設定することが可能であり、切欠き溝が、応力集中箇所を直線状の境界線とするよう規制し、折り曲げ箇所を直線状の稜線型に確定、可能とするよう、補助する程度のものとすることなどが可能である。
【００２９】
しかしながら、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金、銅、真鍮、青銅など、一般的に使用される金属板の場合には、肉厚寸法の１／３に相当する切欠き溝深さに設定されたものとすべきであり、切欠き溝の深さを金属板肉厚寸法の１／３未満に相当するよう設定すると、曲げ加工によって切欠き溝に望む外側表面部分の平面形状が維持されず、湾曲されてしまい、後の切削加工の切削量を増大し、工数を増加させてしまうという欠点を生じる虞が高くなり、また、切欠き溝の深さを金属板肉厚寸法の１／３を超える値に相当するよう設定した場合には、金属板折り曲げ部分の強度が、同一肉厚の金属板を折り曲げ加工した場合の、約１／３以下の強度まで低下してしまい、強度部品としての利用には不向きなものとなってしまうという欠点を生じてしまう。
【００３０】
上記何れかのようにして金属板外側表面の、折曲げ加工線に沿って切欠き溝を形成した後、金属板外側表面の該切欠き溝を山折り、同切欠き溝の内側表面がわに一致する部分を谷折りとするよう、所定角度に曲げ加工する工程を実施することとなるが、後に行う熔接による肉盛り部分の形成のため、必ず切欠き溝を山折りする必要があり、これとは逆向きに金属板外側表面の該切欠き溝を谷折りしてしまうと、後の熔接による肉盛り部分の定着が極めて困難となり、後の精度を要する切削による角出し加工も殆ど不可能になってしまう。
【００３１】
折り曲げ加工後の切欠き溝部分への熔接によって熔接肉盛り部分を形成する工程では、該切欠き溝に所定角度の頂角を含むよう肉盛りする如く、対象となる金属板の種類に応じて同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接を施さなければならず、より具体的には、ガス熔接、被覆アーク溶接、タングステンイナートガスアーク溶接、メタルイナートガス熔接、アルゴン熔接、炭酸ガスアーク溶接、スポット熔接、プラズマ熔接、テルミット熔接、エレクトロスラグ熔接、サブマージアーク溶接、電子ビーム熔接、レーザー熔接などに代表される既存の各種熔接、または、アーク蝋付け、抵抗蝋付け、炉内蝋付け、トーチ蝋付けなどに代表される既存の各種蝋付けによって行うことが可能であるということができ、対象金属板の種類に応じ、鋼材用熔接棒、ステンレス鋼材用熔接棒、ガス熔接棒、低温熔接棒またはワイヤ、および各種フラックスを被覆したものなど、市販材料を選択、使用するのが望ましいが、専用に開発、生産された熔接材料を使用することも可能である。また、熔接肉盛り部分は、所定角度に曲げ加工した後の、切欠き溝を挟み隣接する二つの外側表面同士の仮想される頂角を包蔵するものとして形成されなければならず、仮想される頂角よりも小さな熔接肉盛り部分の場合には、後の切削加工によっても正確な頂角を形成することができないという不都合を生じてしまうこととなる。
【００３２】
熔接肉盛り部分を、互いに交叉する外側表面の夫々に平行する交叉面壁とするよう、換言すれば、この曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面同士で構成する所定角度の密実な頂部となるように切除し、そのまま所定角度の密実な頂部として仕上げたものとする外、必要があれば、即ち角部を面取り加工面とする必要があるときや、装飾や滑り止め、安全性の確保その他の目的で凹凸加工面その他とする必要があるときなどには、所定角度で密実に形成した頂部に対して後加工によって面取りや凹凸面などといった単純な角部から発展させた形状、構造のものに形成するか、密実な頂部の形成過程を辿る中で同じ並行的にそれら角部から発展させた形状、構造の加工処理面が形成されていくようにするかの何れかによる加工処理を実施、可能とするものであることは言うまでもないことである。
【００３３】
この密実な頂部を形成する工程では、板金加工品の完成時に必要とされる角出し精度に応じた工作機械を用いて行わなければならず、より具体的には、フライス盤、型削り盤、マシニングセンター、研削盤、ニューメリカルコントロール工作機械などの外、電子ビーム加工機、放電加工機、ウォータージェット切断機などの様々な工作機械を利用することが可能であり、板金加工品の製造目的に応じた加工精度と工数とを得ることができる加工機械を選択、使用するようにする。
また、複数本の切欠き溝を形成する場合には、全ての切欠き溝を同時に加工し、続く折り曲げ、熔接、切削の各加工も同様に同時に進めることが、工数の削減や作業の効率化に結びつくものであるが、各切欠き溝の加工、およびそれ以降の曲げ、熔接、切削の加工が夫々順次行われれば、必ず全て同時進行の加工を行う必要はない。即ち、複数本の中の一部の切欠き溝を形成した後、曲げ加工や、それ以降の加工を行った後に、残りの切欠き溝を形成し、それら残りの曲げ加工、およびそれ以降の加工を実施するよう作業を進めることも可能であることは言うまでもない。
【００３４】
金属板は、製造の目的となる板金加工品を、この発明の板金加工方法によって製造可能な板状素材としなければならず、より具体的には、ＩＳＯ規格（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）や日本工業規格、アメリカ工業規格、ドイツ工業規格など各国の工業規格に準じて生産された既製の金属板ということができ、例えば、鋼板、ステンレス板、アルミニウム合金板、チタン合金板、マグネシウム合金板、銅板、真鍮板、青銅板などとすることができる外、冷間または熱間による曲げ加工や熔接、蝋付け、切削、研磨などの加工を可能とする合成樹脂板やガラス板、または、各種複合材製の板状材料に置き換えることも可能である。
【００３５】
折曲げ加工線は、金属板の所望する折り曲げ箇所に添って直線状に想定されるものであって実際に存在するものではなく、加工前の罫描き線によって現れることはあるが、板金加工品に必須のものではない。しかしながら、必ず切欠き溝の形成箇所に想定されていなければならず、そして、これに一致するようにして正確に切欠き溝を形成しなければならない。
【００３６】
切欠き溝は、金属板の折り曲げ箇所となる折曲げ加工線に添って、曲げ加工のときに生じる応力を集中可能とすると共に、曲げ加工後の熔接による肉盛りを可能または容易にするという機能を果たし、その深さ寸法は理論上、金属板肉厚寸法の１／１０に相当するものとしたり、金属板肉厚寸法の９／１０に相当する値に設定したりすることなどが可能であり、少なくとも折り曲げ加工後にも金属板の一体状態と、折り曲げ形状とを維持可能な深さとすれば足りるが、一般に広く使用されている各種金属製の板材を曲げ加工した後に得られる強度や、熔接肉盛り部分の切削加工性などを考慮すると、金属板肉厚寸法の１／３に相当する深さに設定されたものとすべきであり、金属板肉厚寸法の１／３を超える深さでは十分な強度が得られず、金属板肉厚寸法の１／３に満たない深さに設定した場合には、前述したように曲げ加工および熔接肉盛り部分の切削加工性を悪化させる虞が高くなるという欠点を生じ、加えて、この切欠き溝は、その最深部位を連続するＲ断面形状から形成するようにし、そのＲ断面形状の最深部（最も板厚が薄い応力集中箇所）が所望の折曲げ加工線に一致する配置関係とすべきであり、金属板の折り曲げ加工における過大な応力集中を未然に防ぎ、クラックの発生や残留応力の集中を防止可能となるようにしたものとするのが望ましい。
【００３７】
熔接肉盛り部分は、金属板の曲げ加工によって拡開状となった切欠き溝部分を、連続状にして折り曲げ角部分を補強すると共に、切欠き溝を挟み互いに隣り合い交叉する外側表面の夫々に平行する交叉面壁とするよう、換言すれば、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除し、密実な頂角を形成できるようにする機能を果たし、十分な強度をもって金属板の切欠き溝およびそれに臨む外側表面縁部分とに一体化されたものとし、しかも、後に切削、形成される頂角を、肉厚内に包蔵したものとしなければならず、曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面から外がわに凹むクラックやビード輪郭が発生しないよう注意して製造されたものとしなければならず、さらに、高強度や高い加工精度、外観の向上などを求める場合には、角出しの切削加工によって熔接部分と、これに連続する外側表面縁部分との境界部分に線状の模様や溝などが形成されないよう、熔接法や材料などをより深く検討して緻密に熔接されたものに仕上げるのが望ましい。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。                                                                                                          
【実施例１】
【００３８】
図１の切欠き溝を形成した金属板の平面図、図２の切欠き溝を形成した金属板の側面図、図３の折り曲げ、熔接肉盛りを施した板金加工品の側面図、および図４の角出し加工された板金加工品の斜視図に示される事例は、金属板１１外側表面１２の、所定間隔Ｂ１を隔てて平行する二本の折曲げ加工線ＩＬ，ＩＬに沿って該金属板１１、肉厚寸法Ｔの１／３に相当する深さＤに設定された切欠き溝４，４を形成し、各切欠き溝４，４を山折り、同各切欠き溝４，４の内側表面１５がわに一致する部分を谷折りとするよう、９０°に曲げ加工した後、各切欠き溝４，４に９０°の頂角を含むよう肉盛りする如く、同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接を施し、各熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３を互いに隣り合い交叉する外側表面の夫々に平行する交叉面壁とするよう、換言するならば、曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう切除し、密実な頂角が形成されてなる、この発明の板金加工品１における代表的な一実施例を示すものである。
【００３９】
当該板金加工品１は、図１ないし図４中に示すように、この発明の板金加工方法によって製造された角出しチャンネル１であり、以下には、板金加工方法の作業手順に従い、板金加工品１の構造について説明することとする。
角出しチャンネル１の製造に使用する金属板１１は、図１中に示すように、日本工業規格に準じた所定厚さＴのステンレス鋼板を、所定幅Ｂ、所定長さＬの長方形に裁断したものであり、折りまげ加工によって表向きとなる外側表面１２には、所望幅Ｂ１に設定された中央壁１３と、それを挟む、幅Ｂ２の縦壁１４，１４とを区分けするよう、長さ方向に平行となる二本の折曲げ加工線ＩＬ，ＩＬを罫描きし、フライス盤またはマシニングセンターなどを用いた加工により、図１および図２中に示すように、それら二本の折曲げ加工線ＩＬ，ＩＬに一致する直線状であって、同金属板１１肉厚寸法Ｔの１／３に相当する深さＤの切欠き溝４，４を切削加工する。したがって、各切欠き溝４，４の最深底壁と、折りまげ加工によって内向きとなる内側表面１５との間に残された肉厚寸法Ｒは、金属板１１肉厚寸法Ｔの２／３に相当するものとなる。
【００４０】
各切欠き溝４，４は、それらの溝幅ＢＧを、金属板１１肉厚寸法Ｔの１／３以下に留めるのが望ましく、最小溝幅寸法ＢＧを、使用切削工具の幅寸法に依拠して決定されたものとすることが可能であり、各最深部位壁を、連続するＲ断面形状とし、その中央最深点を折曲げ加工線ＩＬに一致させるよう切削したものとする。
【００４１】
続く折り曲げ工程では、図２中の実線矢印に示すように、ベンディングマシンまたはベンディングロボットなどを用いて、各切欠き溝４，４を境に、外側表面１２がわを山折りし、各切欠き溝の内側表面１５がわに一致する部分を谷折りとするよう、９０°の角度に折曲げ加工を施し、その後の熔接肉盛り工程により、折り曲げ加工の結果、各角部２，２に外向き拡開状となっている切欠き溝４，４に対し、不活性シールドガスおよび熔接用ワイヤを併用するタングステンイナートガスアーク溶接、メタルイナートガス熔接などの、ステンレス鋼板の熔接が可能なウェルディングマシンまたは熔接ロボットなどを用いて、図３中に示すように、熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３を形成する。
それら熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３は、外側表面１２における中央壁１３と、それに交叉状となる縦壁１４，１４とが直角に交叉してなる各仮想頂角を、その肉厚内に包含する寸法、形状となるよう形成されたものとする。
【００４２】
こうして形成した熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３は、フライス盤またはマシニングセンターなどを用いて行う切除工程により、外側表面１２の中央壁１３に平行に、例えば中央壁１３の全面に僅かに（例えば０．２ないし０．５ｍｍ程度）切り込むよう、一回または複数回に亘り切削した後、この切削面中央壁１３を基準に、図４中に示すように、９０°の角度θをなすよう、各縦壁１４，１４の外側表面１２の全面を僅かに（例えば０．２ないし０．５ｍｍ程度）切り込むよう、一回または複数回に亘り切削して高精度としてなる角出しチャンネル１を完成する。                                                                                                    
【実施例２】
【００４３】
図５の矩形断面状に組み合わせた一対の角出しチャンネルの斜視図、図６の矩形断面状に熔接一体化した一対の角出しチャンネルの斜視図、および、図７の完成した矩形型断面の角パイプの斜視図に示す事例は、金属板１１外側表面１２の、所定間隔を隔てて平行する二本の折曲げ加工線ＩＬ，ＩＬに沿って該金属板、肉厚寸法Ｔの１／３に相当する深さＤに設定された切欠き溝４，４を形成し、各切欠き溝４，４を山折り、同各切欠き溝４，４の内側表面１５がわに一致する部分を谷折りとするよう９０°に曲げ加工した後、各切欠き溝４，４に９０°の頂角を含むよう肉盛りする如く、同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接を施し、各熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３を互いに隣り合い交叉する外側表面の夫々に平行する交叉面壁とするよう、つまり、曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう切除し、密実な頂角を形成してなるＵ字断面形またはコ字断面形の板金部品１，１一対を用意する。
【００４４】
それら一対の板金部品１，１の、外側表面１２，１２がわを切除した各端縁同士を突き合わせて矩形断面状に組み合わせ、外がわに露出状となった各端縁凹部５１，５１に、同一金属製かまたは熔着性に秀れた金属製かの何れかの熔接を施して連結用の熔接肉盛り部分Ｗ４，Ｗ４を形成し、各端縁凹部５１，５１を挟み面一状に隣り合うよう配された外側表面同士を、同一面状に連続させるよう、連結用の各熔接肉盛り部分Ｗ４，Ｗ４の突出部分を切除して同一面壁状に形成するようにした、この発明の板金加工方法による板金加工品１における代表的な他の実施例を示すものであり、以下には、この発明の板金加工方法の製造過程に従い、板金加工品１である口字型断面の角パイプ５の構造について説明して行くこととする。
【００４５】
当該口字型断面の角パイプ５の製造に用いるＵ字断面形またはコ字断面形の一対の板金部品１，１は、前記実施例１の図１ないし図４中に示した製造工程によって得られた角出しチャンネル１，１とすべきであり、フライス盤やマシニングセンターなどを用いて、それら角出しチャンネル１，１の各縦壁１４，１４，……における先端縁の外側角部分に添って肉厚寸法に相当する傾斜角度４５°の面取り仕上げを施した後、それら面取り仕上げが施された両端同士を、図５中に示すよう、双方の中央壁１３，１３が正確に平行となり、しかも互いの各縦壁１４，１４，……が正確に面一状の配置となる如く突き合わせた上、適切な治具類を用いるか、または手作業またはウェルディングマシンや熔接ロボットなどを用いるかしてスポット熔接による仮止めを行うかの準備作業を実施した後、各縦壁１４，１４，……端部間にＶ字型断面を形成するよう、外がわに露出状となった各端縁凹部５１，５１をウェルディングマシンや熔接ロボットによる熔接によって埋めると共に、図６中に示すよう、各縦壁１４，１４，……より外側に突出する程度に熔接肉盛り部分Ｗ４，Ｗ４を形成する。
【００４６】
これら熔接肉盛り部分Ｗ４，Ｗ４は、何れか一方の角出しチャンネル１の中央壁１３を位置決め基準として各縦壁１４，１４，……の外側表面１２，１２を、９０°の角度で切削可能とするよう設置されたフライス盤またはマシニングセンターにより、図７中に示すよう、その盛り上がり部分を平滑面状に切除すると共に、両外側表面１２，１２の面一状に隣り合うよう配された縦壁１４，１４を夫々面一に連続させる如く、僅かに（例えば０．２ないし０．５ｍｍ程度）切り込むよう一回または複数回に亘り切削し、高精度の口字型断面の角パイプ５を完成させる。
【００４７】
（実施例の作用）
以上のとおりの構成からなる実施例１の板金加工品である角出しチャンネル１は、基本的に一枚の金属板１１からなっており、所定厚さＴの既製ステンレス鋼板から、図１に示すように、所定幅Ｂ、所定長さＬの寸法に切り出したものであり、複数枚の金属板を組み合わせて製造する場合に比較して大量生産可能であるということができ、また、製造過程における外側表面１２への切欠き溝４，４の切削加工により、正確な折り曲げ加工を実現可能となり、しかも各切欠き溝４，４の最深部位壁を、図２中に示すよう、連続するＲ断面形状に切削し、各切欠き溝４，４を山折りとするよう折曲したときに生じる応力を均質に分散し、亀裂やクラック、残留応力の集中箇所などの発生を確実に防止することが可能となる。そして、各切欠き溝４，４の最深点を、夫々折曲げ加工線ＩＬ，ＩＬに一致させ、折り曲げ加工のときに発生する応力が折曲げ加工線ＩＬ，ＩＬに沿って正確に集中するようにし、折り曲げ加工の精度を格段に向上させることになる。
【００４８】
さらに、各切欠き溝４，４の深さＤを、金属板１１肉厚寸法の１／３の寸法に設定したものとし、折り曲げ部分に肉厚Ｔの２／３の厚さのステンレス鋼板を折り曲げたものと略同等の強度を確保可能とすることができ、後の熔接による補強などを考慮すれば、それ以上に高い強度を確保することも可能となり、しかも従来の複数枚の金属板同士を熔接によって結合したものでは、熔接後に捩れや撓みなどが発生していたが、これを確実に阻止することが可能となる。
【００４９】
加えて、タングステンイナートガスアーク溶接やメタルイナートガス熔接など、酸化防止皮膜の形成されない熔接を行って、煩雑な酸化防止皮膜の除去作業が不要となる上、熔接部切削後のビード跡をなくし、完成後の外観を向上させることが可能であり、熔接の終了後、直ちに、図３中に示す、熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３の仕上がりを目視、確認することができ、品質管理を容易に行うことが可能である。
【００５０】
さらに、図４中に示すように、熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３の不要部分を、９０°の角度θに倣って切削するようにし、従前までの図１１に示した構造の角出しチャンネルに比較して、熔接による重量増加を最小限に抑えることが可能となり、熔接数の削減により、作業工数も大幅に削減可能となる。
【００５１】
また、実施例２として示したものは、図４に示した実施例１の角出しチャンネル１の２個を一対として、各縦壁１４，１４，……の先端縁外側を、大きく面取りし、図５中に示すように、突き合わせ、両縦壁１４，１４，……端部間に露出する端縁凹部５１，５１の夫々に、図６に示すような熔接肉盛り部分Ｗ４，Ｗ４を形成したものとしてあり、二つの角出しチャンネル１，１が、口字型断面を強固に維持するよう一体化され、図１４に示した従来型のものに比較すると、ダイヤフラム３４や裏当て金３５，３５，……の装着が不要となる。
【００５２】
（実施例の効果）
以上のような構成からなる実施例１の角出しチャンネル１は、前記この発明の効果の項で記載の特徴に加え、図１ないし図３中に示したように、基本的に既製ステンレス鋼板から切り出した一枚の金属板１１から製造可能となり、市場に潤沢に供給され、廉価にて入手可能な材料の使用が可能であり、しかも従来品に比較して部品点数を大幅に削減、抑制することができ、金属板１１の一体を確保したまま、曲げ加工および熔接加工を施すことにより、従来品には頻発を避けられなかった完成後の捩れや歪みの発生を、確実に阻止可能とし、修正作業を大幅に（修正工数ならびに修正コストを従来比３０％の削減を確認済み）減少させ、生産性の向上と生産コストの削減とを実現すると共に、熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３を含めた、中央壁１３および縦壁１４，１４の外側表面１２の全面に亘り、僅かな（例えば０．２ないし０．５ｍｍ程度の切り込の）切削加工を施すことにより、完成後には、図４中に示す熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３の痕跡を、殆ど見分けることができない程度にまで仕上げることが可能となり、秀れた外観を得ることができるという大きな効果を発揮するものとなる。
【００５３】
そして、実施例２として取り上げた板金加工品は、図１ないし図４中に示した角出しチャンネル１の一対を、図５ないし図７中に示したように、付き合わせ熔接して一体化してなるものとしており、部品点数の削減およびそれに伴う製造工数の削減、ならびに製品の軽量化を実現、可能とすることができ、しかも高精度に仕上げられた一対の角出しチャンネル１，１同士を正確に位置決め、熔接したものとするという、比較的簡単な作業によって秀れた精度の矩形断面の角パイプ５を得ることができるという利点が得られることになる。
【００５４】
（結  び）
叙述の如く、この発明の板金加工方法、およびそれによる板金加工品は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも、製造も容易で、従来型の複数枚の板材同士を組み合わせて熔接した製品に比較して大幅に軽量且つ低廉化して遥かに経済的なものとすることができる上、撓みや歪みの発生も格段に低減され、製造作業性も大幅に改善し得るものとなることから、人件費の高騰に悩む金属加工業界は勿論のこと、角出しチャンネルや角出しパイプなどの精密部品や、高強度部品などを取り扱う各種産業資材業界全体にとっても、デザイン性に秀れた調度類や家電品などに、安価にて美しい外観の金属枠やフレーム類の装着を望む一般企業や一般家庭においても高く評価されて広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                                                                
【図面の簡単な説明】
【００５５】
図面は、この発明の板金加工方法、およびそれによる板金加工品の技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。
【図１】金属板の一部を示す平面図である。
【図２】金属板を示す側面図である。
【図３】折り曲げ、熔接を施した加工部品を示す側面図である。
【図４】角出しチャンネルの要部を示す斜視図である。
【図５】口字型に組み合わせた一対の角出しチャンネルを示す斜視図である。
【図６】熔接後の口字型断面の角パイプを示す斜視図である。
【図７】口字型断面の角パイプの要部を示す斜視図である。
【図８】板金加工による従来のチャンネルを示す側面図である。
【図９】従来の角出しチャンネルの部品構成を示す斜視図である。
【図１０】熔接された従来の角出しチャンネルを示す側面図である。
【図１１】従来の角出しチャンネルを示す側面図である。
【図１２】従来の口字型断面の角パイプの部品構成を示す斜視図である。
【図１３】熔接された従来の口字型断面の角パイプを示す側面図である。
【図１４】従来の口字型断面の角パイプを示す側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      角出しチャンネル（板金加工品、加工部品、）
１１    同  金属板
１２    同  外側表面
１３    同  中央壁
１４    同  縦壁
１５    同  内側表面
２      角部
３      ベース板
３１    同  壁板
３２    同  面取り部
３３    同  蓋板
３４    同  ダイヤフラム
３５    同  裏当て金
４      切欠き溝
５      口字型断面の角パイプ（板金加工品）
５１    同  端縁凹部
Ｗ１      熔接部分
Ｗ２      溶接部分
Ｗ３      熔接肉盛り部分
Ｗ４      熔接肉盛り部分
Ｚ      未熔接部
ＩＬ      折曲げ加工線
Ｔ      金属板の厚さ
Ｂ      金属板の幅
Ｌ      金属板の長さ
Ｂ１      中央壁の幅
Ｂ２      縦壁の幅
Ｄ      切欠き溝の深さ
ＢＧ      切欠き溝の幅
Ｒ      切欠き溝箇所の肉厚寸法                                                                                  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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