(57)【要約】【課題】壁体に穿孔した挿填穴の浅い部分から深い部分に亘ってアンカリングを行なうことができる拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。【解決手段】壁体１に穿孔した挿填穴８にアンカリングされる拡張アンカー２０であって、挿填穴８に対し、その浅い位置となる仕上げ材３の部分から深い位置となるコンクリート躯体２の部分に亘ってアンカリングされる拡開部２２を形成した筒状アンカー１１と、アンカリングのために、拡開部２２に相対的に押し込まれて拡開部２２を押し広げる拡張ピン１２と、を備えたものである。【選択図】図１
2008002122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
前記挿填穴に対し、その浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングされる拡開部を形成した筒状アンカーと、
前記アンカリングのために、前記拡開部に相対的に押し込まれて前記拡開部を押し広げる拡張ピンと、を備えたことを特徴とする拡張アンカー。
【請求項２】
前記拡開部は、前記筒状アンカーの先端から基端部近傍まで軸方向に延在する割りスリットと、前記割りスリットに平行に配設した内向き突出部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の拡張アンカー。
【請求項３】
前記割りスリットの一対と前記内向き突出部の一対とが、周方向において交互に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の拡張アンカー。
【請求項４】
壁体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
前記挿填穴に対し、その浅い位置から深い位置に亘る複数箇所でアンカリングされる拡開部を形成した筒状アンカーと、
前記アンカリングのために、前記拡開部に相対的に押し込まれて前記拡開部を押し広げる拡張ピンと、を備えたことを特徴とする拡張アンカー。
【請求項５】
前記拡開部は、前記筒状アンカーの先端から基端部近傍まで軸方向に延在する割りスリットと、前記割りスリットを跨いで環状に形成した複数の内向き突出部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載の拡張アンカー。
【請求項６】
前記壁体は、仕上げ材とコンクリート躯体とを有しており、
前記拡開部は、前記挿填穴を介して前記仕上げ材および前記コンクリート躯体にそれぞれアンカリングされることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項７】
前記拡張ピンは、前記筒状アンカーの基端側から前記拡開部に押し込まれることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項８】
前記拡張ピンの外周面には、雄ねじが形成され、
前記拡張ピンは、前記拡開部にねじ込まれてこれを押し広げることを特徴とする請求項７に記載の拡張アンカー。
【請求項９】
前記筒状アンカーは、先端部に前記拡張ピンの押込み端位置を規制する規制部を有していることを特徴とする請求項７または８に記載の拡張アンカー。
【請求項１０】
前記規制部は、前記筒状アンカーの先端部を内側に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項９に記載の拡張アンカー。
【請求項１１】
前記壁体は、仕上げ材とコンクリート躯体とを有しており、
前記筒状アンカーは、基端部に前記仕上げ材を押さえる鍔部を有していることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項１２】
前記壁体は、仕上げ材とコンクリート躯体とを有しており、
前記拡張ピンは、基端部に前記仕上げ材を押さえる頭部を有していることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項１３】
前記拡張ピンの軸心には、前記挿填穴に接着剤を送り込むための流路孔が貫通形成されていることを特徴とする請求項７ないし１２いずれかに記載の拡張アンカー。
【請求項１４】
被アンカリング材に形成した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、
前記挿填穴に対し、その浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングされる拡開部を形成した筒状アンカーと、
前記アンカリングのために、前記拡開部に相対的に押し込まれて前記拡開部を押し広げる拡張ピンと、を備え、
前記拡開部は、前記筒状アンカーの先端から基端部近傍まで軸方向に延在する割りスリットと、前記割りスリットに平行に配設した内向き突出部と、を有していることを特徴とする拡張アンカー。
【請求項１５】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の拡張アンカーを用いて、前記仕上げ材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に、前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記拡張アンカーを挿填する挿填工程と、
前記拡張ピンを相対的に押し込んで前記拡開部を押し広げるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１６】
前記アンカリング工程の後、前記挿填穴の開口部から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程、更に備えたことを特徴とする請求項１５に記載のピンニング工法。
【請求項１７】
前記穿孔工程と前記挿填工程との間に、前記挿填穴の開口部から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程、更に備えたことを特徴とする請求項１５に記載のピンニング工法。
【請求項１８】
請求項７ないし１３のいずれかに記載の拡張アンカーを用いて、前記仕上げ材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に、前記仕上げ材を貫通して前記コンクリート躯体に前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記筒状アンカーを挿填する挿填工程と、
前記挿填穴の開口部から前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤注入工程の後、前記筒状アンカーに前記拡張ピンを押し込んで前記拡開部を押し広げるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用される拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のピンニング工法（注入口付アンカーピンニング工法）は、タイル等の仕上げ材（モルタルを含む）を貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、コーンとアンカー本体とから成る拡張アンカーを打ち込むと共に、アンカー本体の注入口から接着剤を注入することで行なわれる（例えば、特許文献１参照）。
また、これに用いる拡張アンカーは、注入口付の筒状のアンカー本体と、アンカー本体の拡開アンカー部を押し開くコーンとで構成されている。アンカー本体
は、コーンが打ち込まれる拡開アンカー部と、これに連なる胴部と、胴部に連なり仕上げ材を押さえるフランジ部とから構成されている。拡開アンカー部には複数の割りスリットが形成され、胴部には接着剤を挿填穴の穴壁側に導く複数の開口が形成されている。
拡張アンカーを打ち込んだ後、アンカー本体の注入口から接着剤を注入すると、接着剤はアンカー本体内に満たされた後、複数の割りスリットおよび複数の開口から挿填穴の穴壁側に流入して硬化する。これにより、フランジ部により仕上げ材を押さえた拡張アンカーが、挿填穴に、物理的且つ化学的にアンカリングされて壁体の補修が行なわれる。
【特許文献１】特開２０００−３４８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の拡張アンカーでは、コーンを打ち込んだアンカー本体は、コンクリート躯体にのみアンカリングされ、補修の対象の仕上げ材（タイルおよびモルタル）は、この拡張アンカーのフランジ部で押さえられている状態となる。このため、挿填穴と拡張アンカーの外周面との間隙に接着剤が十分に注入されないと、地震等により、仕上げ材が拡張アンカーから抜け落ちてしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は、挿填穴の浅い部分から深い部分に亘って広い面積でアンカリングを行なうことができる拡張アンカーおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の拡張アンカーは、壁体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴に対し、その浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングされる拡開部を形成した筒状アンカーと、アンカリングのために、拡開部に相対的に押し込まれて拡開部を押し広げる拡張ピンと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、拡張ピンを拡開部に相対的に押し込んで拡開部を押し広げると、筒状アンカーは、この拡開部を介して、挿填穴の浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングされる。また、拡開部を押し広げる拡張ピンは、少なくとも拡開部と同等の長さを有しているため、せん断強度をアップすることができる。なお、拡張ピンの筒状アンカーへの相対的な押込みは、予め筒状アンカーを挿填穴に装着しておいて、これに拡張ピンを押し入れる（打ち込む）方法と、拡張ピンを挿填穴に投入しておいて、これに筒状アンカー押し入れる（打ち込む）方法とがあるが、いずれの形態（方法）であってもよい。
【０００７】
この場合、拡開部は、筒状アンカーの先端から基端部近傍まで軸方向に延在する割りスリットと、割りスリットに平行に配設した内向き突出部と、を有していることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、拡張ピンを拡開部に相対的に押し込むと、割りスリットに平行に配設した内向き突出部により拡開部が広がって、筒状アンカーは、挿填穴の浅い位置から深い位置に亘って均一にアンカリングされる。なお、内向き突出部は、割りスリットに平行に配設されている限り、連続していても断続していてもよい。
【０００９】
この場合、割りスリットの一対と内向き突出部の一対とが、周方向において交互に配設されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、筒状アンカーは、一対の割りスリットを境に両片がそれぞれ外側に押し広げられ、挿填穴に強く押し付けられる。また、筒状アンカーは、構造が単純であるため、簡単に作製することができる。
【００１１】
本発明の他の拡張アンカーは、壁体に穿孔した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴に対し、その浅い位置から深い位置に亘る複数箇所でアンカリングされる拡開部を形成した筒状アンカーと、アンカリングのために拡開部に相対的に押し込まれて拡開部を押し広げる拡張ピンと、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、拡張ピンを拡開部に相対的に押し込んで拡開部を押し広げると、筒状アンカーは、この拡開部を介して、挿填穴の浅い位置から深い位置に亘る複数箇所でアンカリングされる。また、拡開部を押し広げる拡張ピンは、少なくとも拡開部と同等の長さを有しているため、せん断強度をアップすることができる。なお、拡張ピンの筒状アンカーへの相対的な押込みは、予め筒状アンカーを挿填穴に装着しておいて、これに拡張ピンを押し入れる（打ち込む）方法と、拡張ピンを挿填穴に投入しておいて、これに筒状アンカー押し入れる（打ち込む）方法とがあるが、いずれの形態（方法）であってもよい。
【００１３】
この場合、拡開部は、筒状アンカーの先端から基端部近傍まで軸方向に延在する割りスリットと、割りスリットを跨いで環状に形成した複数の内向き突出部と、を有していることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、拡張ピンを拡開部に相対的に押し込むと、割りスリットを跨いで環状に形成した複数の内向き突出部により拡開部が広がって、筒状アンカーは、挿填穴の浅い位置から深い位置に亘る複数箇所で均一にアンカリングされる。なお、複数の内向き突出部は、必ずしも軸方向に均等ピッチで配置する必要はない。
【００１５】
これらの場合、壁体は、仕上げ材とコンクリート躯体とを有しており、拡開部は、挿填穴を介して仕上げ材およびコンクリート躯体にそれぞれアンカリングされることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、筒状アンカーは、コンクリート躯体のみならず仕上げ材にもアンカリングされる。このため、接着剤の注入が不十分或いは無くても、筒状アンカーを介して、仕上げ材をコンクリート躯体に物理的に且つ強固にアンカリングすることができる。
【００１７】
これらの場合、拡張ピンは、筒状アンカーの基端側から拡開部に押し込まれることが、好ましい。
【００１８】
挿填穴に投入した拡張ピンに、筒状アンカーを押し込む形態（拡張ピンは筒状アンカーの先端側から拡開部に押し込まれる）では、筒状アンカーの拡開部は、部分的に拡開しながら挿填穴に挿入されてゆく。このため、挿填穴が削られて広がってしまうおそれがある。
上記の構成によれば、筒状アンカーの拡開部は、挿填穴内で単純に拡開するため、上記のような不具合は生じない。
【００１９】
これらの場合、拡張ピンの外周面には、雄ねじが形成され、拡張ピンは、拡開部にねじ込まれてこれを押し広げることが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、工具等により押込みピンをねじ受け部にねじ込んでゆくと、拡張ピンが前進して筒状アンカーの拡開部に押し込まれ、これを押し広げることができる。これにより、無騒音で筒状アンカーをアンカリングすることができる。なお、拡開部は、ねじ込んだ押込みピンにより雌ねじが形成されてゆく形態としてもよいし、予め雌ねじを形成しておいてもよい。
【００２１】
これらの場合、筒状アンカーは、先端部に拡張ピンの押込み端位置を規制する規制部を有していることが、好ましい。
【００２２】
この場合、規制部は、筒状アンカーの先端部を内側に折り曲げて形成されていることが、好ましい。
【００２３】
穿孔工具の磨耗等により、挿填穴の深さが区々となった場合、押し込んだ（打ち込んだ）拡張ピンが筒状アンカーの拡開部に対し、過剰気味に押し込まれ或いは不足気味に押し込まれることがあり、アンカリング面積が小さくなるおそれがある。
この構成によれば、筒状アンカーの先端部に拡張ピンの押込み端位置を規制する規制部を設けているため、拡開部に対する拡張ピンの押込み深さを過不足のない適切なものとすることができる。また、この規制部を筒状アンカーの先端部を折り曲げて形成することで、規制部を簡単に設けることができる。
【００２４】
これらの場合、壁体は、仕上げ材とコンクリート躯体とを有しており、筒状アンカーは、基端部に仕上げ材を押さえる鍔部を有していることが、好ましい。
【００２５】
同様に、壁体は、仕上げ材とコンクリート躯体とを有しており、拡張ピンは、基端部に仕上げ材を押さえる頭部を有していることが、好ましい。
【００２６】
この構成によれば、筒状アンカーの鍔部或いは拡張ピンの頭部により、仕上げ材を押さえることができ、筒状アンカー或いは拡張ピンを介して、仕上げ材をコンクリート躯体に物理的に且つ強固にアンカリングすることができる。なお、この場合の挿填穴は、その開口部にザグリ穴を設け、このザグリ穴の穴底に筒状アンカーの鍔部或いは拡張ピンの頭部を当接して、仕上げ材を押さえることが好ましい。もっとも、後者の拡張ピンに頭部を設けるものにあっては、この頭部を挿填穴より太径の薄肉とし、挿填穴（この場合にはザグリ穴の無いストレート穴）の縁部に頭部を当接して、仕上げ材を押さえるようにしてもよい。
【００２７】
これらの場合、拡張ピンの軸心には、挿填穴に接着剤を送り込むための流路孔が貫通形成されていることが、好ましい。
【００２８】
この構成によれば、流路孔を介して、接着剤を挿填穴の最奥部まで確実に注入することができ、筒状アンカーをコンクリート躯体に化学的に且つ強固にアンカリングすることができる。
【００２９】
本発明の他の拡張アンカーは、被アンカリング材に形成した挿填穴にアンカリングされる拡張アンカーであって、挿填穴に対し、その浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングされる拡開部を形成した筒状アンカーと、アンカリングのために、拡開部に相対的に押し込まれて拡開部を押し広げる拡張ピンと、を備え、拡開部は、筒状アンカーの先端から基端部近傍まで軸方向に延在する割りスリットと、割りスリットに平行に配設した内向き突出部と、を有していることを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、拡張ピンを拡開部に相対的に押し込むと、割りスリットに平行に配設した内向き突出部により拡開部全体が押し広げられ、筒状アンカーは、この拡開部を介して、挿填穴の浅い位置から深い位置に亘って広い面積でアンカリングされる。また、拡開部を押し広げる拡張ピンは、少なくとも拡開部と同等の長さを有しているため、せん断強度をアップすることができる。なお、拡張ピンの筒状アンカーへの相対的な押込みは、予め筒状アンカーを挿填穴に装着しておいて、これに拡張ピンを押し入れる（打ち込む）方法と、拡張ピンを挿填穴に投入しておいて、これに筒状アンカー押し入れる（打ち込む）方法とがあるが、いずれの形態（方法）であってもよい。また、内向き突出部は、割りスリットに平行に配設されている限り、連続していても断続していてもよい。
【００３１】
本発明のピンニング工法は、上記した拡張アンカーを用いて、仕上げ材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に拡張アンカーを挿填する挿填工程と、拡張ピンを相対的に押し込んで拡開部を押し広げるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、筒状アンカーを、その拡開部を介して挿填穴の浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングすることができるため、せん断強度のアップと合わせて拡張アンカーの引抜き強度を格段にアップすることができる。特に、挿填穴の浅い位置において、仕上げ材にも筒状アンカーをアンカリングするようにすれば、拡張アンカーを介して仕上げ材をコンクリート躯体に強固にアンカリングすることができ、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の補修を良好に行なうことができる。
【００３３】
この場合、アンカリング工程の後、挿填穴の開口部から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程、更に備えることが好ましい。
【００３４】
或いは、穿孔工程と挿填工程との間に、挿填穴の開口部から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程、更に備えることが好ましい。
【００３５】
これらの構成によれば、接着剤によっても、拡張アンカーを介して仕上げ材をコンクリート躯体に強固にアンカリングすることができ、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の補修を良好に行なうことができる。特に、挿填工程の前に接着剤を注入するものでは、接着剤の注入に際し、拡張アンカー（筒状アンカー）が邪魔にならないため、接着剤を挿填穴および仕上げ材の浮き部分に適切に注入することができる。
【００３６】
本発明の他のピンニング工法は、上記した拡張アンカーを用いて、仕上げ材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に筒状アンカーを挿填する挿填工程と、挿填穴の開口部から挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤注入工程の後、筒状アンカーに拡張ピンを押し込んで拡開部を押し広げるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とする。
【００３７】
これらの構成によれば、筒状アンカーを介して挿填穴に注入した接着剤によっても、拡張アンカーを介して仕上げ材をコンクリート躯体に強固にアンカリングすることができ、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の補修を良好に行なうことができる。
【発明の効果】
【００３８】
以上のように、本発明の拡張アンカーおよびピンニング工法によれば、筒状アンカーを、その拡開部を介して挿填穴の浅い位置から深い位置に亘ってアンカリングすることができるため、拡張アンカーの引抜き強度およびせん断強度を格段にアップすることができる。特に、壁体が仕上げ材とコンクリート躯体とから成るものにおいては、コンクリート躯体から浮いた仕上げ材の補修を良好に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡張アンカー、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、いわゆる注入口付アンカー（拡張アンカー）を用いたアンカーピンニング工法であり、建物の外壁や吹き抜け・ホールの内壁等の壁体に生じた「浮き部」を補修するものである。実施形態のものでは、外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、仕上げ材を押さえるように拡張アンカーを打ち込むと共に接着剤を注入して、外壁の補修を行なうようにしている。
【００４０】
図１の構造図および図２の断面図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と仕上げ材３とから成り、仕上げ材３はモルタル４とこれに貼ったタイルや石材等の装飾材５と、により構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、拡張アンカー１０を打ち込むと共に接着剤Ｒを注入することにより、外壁１の補修が行なわれる。
【００４１】
図１に示すように、拡張アンカー１０は、挿填穴８に挿填され拡張アンカー１０の主体を為す筒状アンカー１１と、挿填穴８内において筒状アンカー１１を押し広げる拡張ピン１２と、挿填穴８の開口部８ａを閉塞する化粧キャップ１３と、により構成されている。一方、拡張アンカー１０が挿填される挿填穴８は、その開口部８ａにザグリ穴８ｂを有し、且つ仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に対し２０ｍｍ以上の深さに穿孔されている。
【００４２】
筒状アンカー１１は、筒状基部（基端部）２１と、筒状基部２１に連なる拡開部２２とから成り、ステンレス等で一体に形成されている。筒状基部２１の内側は、いわゆる注入口２４となっており、この注入口２４から挿填穴８内に接着剤Ｒが注入される（詳細は後述する）。また、筒状アンカー１１の拡開部２２には、全長に亘って軸方向に延びる一対の割りスリット２５，２５が形成されている。一対の割りスリット２５，２５は、相互に１８０°対称位置に配設されており、拡開部２２は、上記の拡張ピン１２により一対の割りスリット２５，２５を境にその両半部が相互に外側に押し開かれるようになっている。
【００４３】
拡開部２２は、拡張ピン１２により拡開される部位であり、一対の割りスリット２５，２５に平行な一対の内向き突出部２６，２６を有している。一対の内向き突出部２６，２６は、一対の割りスリット２５，２５と周方向に９０°位置ずれして設けられており、周方向において、割りスリット２５と内向き突出部２６とが交互に形成されている。各内向き突出部２６は、プレス等で断面略「Ｍ」字状に変形させて形成されており、拡張ピン１２が両内向き突出部２６，２６に同時接触することで、拡開部２２の両半部が一対の割りスリット２５，２５を境に外側に押し開かれて、挿填穴８にアンカリングされる。この場合、各内向き突出部２６は、拡開部２２の全長に亘って軸方向に延在しており、拡開部２２が挿填穴８の内周面に広い面積をもってアンカリングされるようになっている。なお、内向き突出部２６は、拡開部２２の全長に亘って軸方向に断続的に延在していてもよい。
【００４４】
このように構成された筒状アンカー１１の全長は、挿填穴８の深さより僅かに短く形成されており、先端が穴底に突き当たるように筒状アンカー１１を挿填穴８に装填した状態では、拡開部２２は仕上げ材３およびコンクリート躯体２に臨み、基端はザグリ穴８ｂから僅かに没するよう位置する（図２参照）。これにより、拡張ピン１２により押し開かれた拡開部２２は仕上げ材３およびコンクリート躯体２の両者に物理的にアンカリングされる。すなわち、上記したようにコンクリート躯体２とモルタル４との間に第１浮き部６が生じている状態では、拡張アンカー１０を介して、仕上げ材３がコンクリート躯体２にアンカリングされた状態となる。
【００４５】
なお、筒状アンカー１１は、パイプ材を原材とした一体構造とし、これに割りスリット２５や内向き突出部２６等を形成するようにしてもよい。或いは、筒状アンカー１１を、板材を原材とした半割り構造とし、板材を半円形に曲げ且つこれに割りスリット２５となる切欠き部や内向き突出部２６等を形成（プレス）した後、この半割り片を抱き合わせ筒状基部２１の部分で溶接するか、樹脂や金属のリングで一体に組み合わせるようにしてもよい。
【００４６】
拡張ピン１２は、拡開部２２を押し広げる部材であり、先端側のピンテーパ部３１と、ピンテーパ部３１に連なるピン本体３２と、ピン本体３２に連なる基端側のピン頭部３３とから成り、ステンレス等で一体に形成されている。ピン本体３２の外径は、筒状アンカー１１の筒状基部２１の内径より僅かに細径に形成されており、筒状アンカー１１に拡張ピン１２を打ち込むと、ピンテーパ部３１が拡開部２２の内向き突出部２６に当って拡開部２２を押し開いてゆき、ピン本体３２がこれに倣って拡開部２２の拡開状態を維持する（アンカリング）。また、ピン頭部３３は、拡張ピン１２を筒状アンカー１１に打ち込んだ状態で、ザグリ穴８ｂの穴底に達し、装飾材５を押さえる。すなわち、拡張ピン１２の長さは略筒状アンカー１１の長さに対応しており、拡張ピン１２の打込みによりピン頭部３３がザグリ穴８ｂの穴底に達した状態で、ピンテーパ部３１の先端が挿填穴８の穴底手前に位置するようになっている。したがって、打込み後の拡張ピン１２は、筒状アンカー１１の心材としても機能する。
【００４７】
また、拡張ピン１２の軸心には、接着剤Ｒを注入するための流路孔３４が貫通形成されている。筒状アンカー１１に拡張ピン１２を打ち込んだ状態で、挿填穴８の開口部８ａから接着剤Ｒを注入すると、一部の接着剤Ｒは、流路孔３４を通って拡張ピン１２の先端から流出し、挿填穴８の穴底から割りスリット２５を介して挿填穴８の内周面や第１浮き部６に回り込む。また、一部の接着剤Ｒは、基部側において拡張ピン１２と筒状アンカー１１との間隙や、筒状アンカー１１と挿填穴８との間隙から第２浮き部７に回り込む。すなわち、接着剤Ｒは、挿填穴８にその穴底側および基部側から同時に注入されてゆく。この場合、基部側からの接着剤Ｒの注入をより円滑に行なうため、図示では省略したが、拡張ピン１２にその外周面と流路孔３４とを連通する複数の横孔を形成することが、好ましい。なお、拡張ピン１２は、丸棒材を原材としこれに流路孔３４を形成してもよいが、厚肉のパイプ材を原材として形成するようにしてもよい。
【００４８】
化粧キャップ１３は、挿填穴８の開口部（ザグリ穴８ｂ）８ａと同径に形成した円板状のキャップ本体４１と、拡張ピン１２の流路孔３４に嵌合する嵌合軸部４２と、で一体に形成されている。また、キャップ本体４１には、装飾材５と同色の焼付け塗装等が施されている。嵌合軸部４２を拡張ピン１２の流路孔３４に嵌合するようにして化粧キャップ１３を装着すると、キャップ本体４１が挿填穴８の開口部（ザグリ穴８ｂ）８ａに嵌合する。これにより、キャップ本体４１の表面と装飾材５の表面とが面一になり、化粧キャップ１３、すなわち補修箇所は極めて目立ち難いものとなる。なお、拡張ピン１２のピン頭部３３にこのキャップ本体４１を兼ねさせることも可能である。かかる場合には、化粧キャップ１３を省略することができる。
【００４９】
ここで、図３を参照して、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入器５０について、簡単に説明する。接着剤注入器５０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体５１と、注入器本体５１に着脱自在に装着した注入ノズル５２と、で構成されている。注入器本体５１は、有底筒状のケーシング５４と、ケーシング５４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体５５と、ポンプ本体５５に保持されたレバー５６とを備えている。ケーシング５４内には、接着剤Ｒが充填されており、手動でレバー５６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル５２から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。
【００５０】
注入ノズル５２は、注入器本体５１に着脱自在に装着され全体が「Ｌ」字状に形成された接続アーム５７と、接続アーム５７に支持されたノズル外筒５８と、ノズル外筒５８の内面に進退自在に支持された注射針様のノズル内筒５９と、ノズル内筒５９の尾端に連なりノズル内筒５９を進退させる操作ロッド６０と、を備えている。ノズル外筒５８の先端部には、開口部８ａに押し当てられるテーパ形状のシールゴム５８ａが設けられている。ポンピングにより注入器本体５１から送り出された接着剤Ｒは、接続アーム５７からノズル外筒５８に流入し、さらにノズル外筒５８から小孔を介してノズル内筒５９に流れ、ノズル内筒５９の吐出口５９ａから挿填穴８に注入される。その際、操作ロッド６０により、ノズル内筒５９をスライドさせて吐出口５９ａの位置（挿入深さ）を調節し、且つノズル外筒５８のシールゴム５８ａにより開口部８ａを封止し（ノズル外筒５８を押し付ける）つつ、注入器本体５１のポンピング（接着剤の注入）を行なう。
【００５１】
ここで、図４および図５を参照して、上記の拡張アンカー１０を用いた外壁１補修のためのピンニング工法について、その手順を説明する。このピンニング工法は、外壁１の要補修箇所に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、挿填穴８に拡張アンカー１０を挿填する挿填工程と、拡張ピン１２を打ち込む打込み工程と、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、化粧キャップ１３を装着するキャッピング工程と、を備えている。なお、穿孔工程に先立って、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を探知し、該当箇所の装飾材５の中心位置にマーキングを行っておく。
【００５２】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７１により、マーキング箇所において、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さまで挿填穴８を穿孔する（図４（ａ））。この場合、ドリルビット７２の基部に補助ビット７３を装着して、ザグリ穴８ｂを同時に形成するようにする。なお、コンクリート躯体２への穿孔深さは２０ｍｍ以上（国土交通省仕様）とし、また挿填穴８の径は、拡張アンカー１０の径（４ｍｍ〜６ｍｍ）より、１ｍｍ〜２ｍｍ太径とする。
【００５３】
挿填工程では、筒状アンカー１１をその先端が挿填穴８の穴底に達するように投入する（図４（ｂ））。続く、打込み工程では、拡張ピン１２を筒状アンカー１１に差し入れ、ハンマー７４により拡張ピン１２を打ち込む（図４（ｃ））。この打込みの最終段階では、例えば、専用のポンチ７５を拡張ピン１２にあてがっておいて、ハンマー７４によりポンチ７５を介して拡張ピン１２を、そのピン頭部３３がザグリ穴８ｂの穴底に当接するまで打ち込む（図５（ａ））。拡張ピン１２が打ち込まれると、筒状アンカー１１の拡開部２２が基端側から先端側に拡開し、仕上げ材（モルタル４）３からコンクリート躯体２に亘ってアンカリングされてゆく。そして、ピン頭部３３がザグリ穴８ｂの穴底に達すると、打込みの進みが悪化してこの工程が完了したことが体感される。
【００５４】
接着剤注入工程では、上記の樹脂注入器５０を用い、その注入ノズル５２を挿填穴８の開口部８ａにあてがって、接着剤Ｒの注入を行なう（図５（ｂ））。注入ノズル５２から吐出された接着剤Ｒは、流路孔３４を通って拡張ピン１２の先端側から挿填穴８に注入される一方、基端側からも注入される。やがて、接着剤Ｒは、第１浮き部６および第２浮き部７に達し、第１浮き部６および第２浮き部７に円形に広がる（図５（ｃ）参照）。このようにして、接着剤Ｒが、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に十分注入されると、ポンピングが極端に重くなり、接着剤Ｒの注入が完了したことが体感される。なお、接着剤Ｒは、ザグリ穴８ｂの位置まで満たすようにし、接着剤Ｒが硬化する前に次のキャッピング工程に移行する。
【００５５】
キャッピング工程では、嵌合軸部４２を拡張ピン１２の流路孔３４に嵌合させると共に、化粧キャップ１３をザグリ穴８ｂに嵌合させるように装着する（図５（ｃ））。この場合、化粧キャップ１３を、キャップ本体４１の表面と装飾材５の表面とが面一になるように押し込む。また、化粧キャップ１３に装着により接着剤Ｒが溢れ出た場合には、接着剤Ｒが硬化する前に拭き取るか、或いは硬化してからカッタ等で削ぎ取るようにする。
【００５６】
上記のピンニング工法では、穿孔工程、挿填工程、打込み工程と、接着剤注入工程およびキャッピング工程の工程順となるが、この工程順を変更することも可能である。例えば、穿孔工程の後であって挿填工程の前に、接着剤注入工程を行なうようにする。すなわち、筒状アンカー１１を挿填穴８に投入する前に、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する（深い位置から浅い位置に向かって注入する）。このようにすれば、上記の注入ノズル５２により、接着剤Ｒを挿填穴８の最奥部まで確実に注入することができると共に、第１浮き部６および第２浮き部７にも接着剤Ｒを十分に注入することができる。なお、拡張アンカー１０の容積と注入ノズル５２の挿填穴８に差し込まれる部分の容積とを略同一（内筒の径で調整）にしておけば、拡張アンカー１０を装着したときに接着剤Ｒが挿填穴８から溢れ出ることはない。
【００５７】
同様に、挿填工程の後であって打込み工程の前に、接着剤注入工程を行なうようにしてもよい。すなわち、挿填穴８に筒状アンカー１１を投入した後、挿填穴８に接着剤Ｒを注入する。この場合には、接着剤Ｒを、挿填穴８の最奥部まで確実に注入することができると共に、一対の割りスリット２５，２５を介して第１浮き部６および第２浮き部７にも接着剤Ｒを十分に注入することができる。もっとも、本実施形態の拡張アンカー１０は、コンクリート躯体２のみならず仕上げ材３にもアンカリングされて十分な引抜き強度を奏するため、接着剤注入工程を省略することも可能である。なお、これらピンニング工法の変形例では、拡張ピン１２の流路孔３４を活用することがないため、流路孔３４の無い拡張ピン１２を用いることが、好ましい。
【００５８】
以上のように本実施形態によれば、拡張ピン１２により押し広げられた筒状アンカー１１の拡開部２２は、コンクリート躯体２のみならず仕上げ材３にもアンカリングされることになる。すなわち、この拡張アンカー１０は、深い位置から浅い位置まで広い面積で挿填穴８にアンカリングされる。このため、本実施形態の拡張アンカー１０では、十分な引抜き強度を奏するだけでなく、仕上げ材３も確実にアンカリングすることができる。また、拡張ピン１２が筒状アンカー１１の心材として機能するため、拡張アンカー１０のせん断強度を格段にアップすることができる。なお、筒状アンカー１１を薄肉に形成し、拡張ピン１２の打ち込みをハンマーではなく、作業者の手で行なう（例えば木片をあてがっておいて強く押し込む）ようにしてもよい。
【００５９】
次に、上記第１実施形態の各種変形例に係る拡張アンカー１０について、簡単に説明する。図６に示す第１変形例の拡張アンカー１０Ａでは、筒状アンカー１１における拡開部２２の内向き突出部２７が、「かしめ」或いは「絞り」加工等により、一般的なリング状の複数の内向き突出部２７となっている。すなわち、拡開部２２に、割りスリット２５を跨いで環状に形成した複数の内向き突出部２７を設けて、筒状アンカー１１を仕上げ材３およびコンクリート躯体２に（挿填穴８の深い位置から浅い位置に亘って）アンカリングするようにしている。複数の内向き突出部２７は、仕上げ材３に臨んで複数設けると共に、コンクリート躯体２に臨んで複数設けるようにする。
【００６０】
図７に示す第２変形例の拡張アンカー１０Ｂでは、拡張ピン１２にピン頭部３３が無く、このピン頭部３３に代えて、筒状アンカー１１の筒状基部２１に鍔部２３が形成されている。すなわち、この鍔部２３で装飾材５を押さえるようになっている。また、筒状アンカー１１は、拡開部２２の先端側に連なるように規制部２８を有している。規制部２８は、拡張ピン１２の押込み端位置（打込み深さ）を規制する部位であり、拡開部２２の一部先端部分を内側に折り曲げるようにして形成した一対の規制片２８ａ，２８ａにより構成されている（片側のみ折り曲げてもよい）。拡張ピン１２を拡開部２２に打ち込んでゆくと（打込み工程）、拡開部２２が拡開すると共に拡張ピン１２の先端が規制部２８に突き当たり、その打ち込みが完了したことが体感される。これにより、筒状アンカー１１に対する拡張ピン１２の打込み深さが適切なものとなる。なお、この拡張アンカー１０Ｂを用いた接着剤注入工程では、接着剤Ｒの注入は実質上、筒状アンカー１１の注入口２４から行なわれる。
【００６１】
図８に示す第３変形例の拡張アンカー１０Ｃでは、ピン頭部３３の無い拡張ピン１２が筒状アンカー１１の先端側から挿入されるようになっている。この場合には、予め挿填穴８に投入した拡張ピン１２に対し、筒状アンカー１１が打ち込まれる形態となっている。そしてこの場合も、筒状アンカー１１の拡開部２２は軸方向に長く延在し、また筒状基部２１には装飾材５を押さえる鍔部２３が形成されている。但し、この筒状アンカー１１には、規制部２８は形成されていない。
【００６２】
次に、図９および図１０を参照して、本発明の第２実施形態に係る拡張アンカー１０Ｄについて説明する。この実施形態の拡張アンカー１０Ｄは、第１実施形態の第２変形例と同様に形成された筒状アンカー１１および化粧キャップ１３と、全ねじの拡張ピン１２と、により構成されている。すなわち、筒状アンカー１１は、鍔部２３を有する筒状基部２１と、筒状基部２１に連なる拡開部２２と、拡開部２２に連なる規制部２８から成り、ステンレス等で一体に形成されている。この場合も、拡開部２２には、一対の割りスリット２５，２５と一対の内向き突出部２６，２６とが形成されている。
【００６３】
一方、拡張ピン１２は、外周面全域に雄ねじ１２ａを螺刻したストレートピンで構成され、その基端面には、図示では省略したが工具が係合する工具掛け溝が形成されている。また、拡張ピン１２の軸心には、接着剤Ｒを注入するための流路孔３４が貫通形成されている。拡張ピン１２を筒状アンカー１１にねじ込んでゆくと、拡張ピン１２の雄ねじ１２ａ部分が筒状アンカー１１の拡開部２２に食い込んでゆき、拡開部２２を押し広げる。なお、筒状アンカー１１の拡開部２２に雄ねじ１２ａに対応する雌ねじを形成しておいてもよい。また、筒状アンカーの鍔部２３を省略し、拡張ピン１２にピン頭部３３を設ける構成としてもよい。
【００６４】
この実施形態の拡張アンカー１０Ｄを用いたピンニング工法では、上記の打込み工程において、ドライバビット等により拡張ピン１２を筒状アンカー１１にねじ込むようにする。この拡張アンカー１０Ｄでは、第１実施形態と同様に、広い面積で挿填穴にアンカリングされ、且つ仕上げ材も確実にアンカリングすることができる。さらに、拡張ピン１２をねじ込み式としたため、無騒音でピンニング工法を実施することができる。なお、第１実施形態の各種バリエーション（変形例）は、第２実施形態にも適用可能である。
【００６５】
なお、上記の第１実施形態および第２実施形態において、拡張ピン１２にピン頭部３３を設けるものにおいて、このピン頭部３３に化粧キャップ１３を兼ねさせる構成としてもよい。例えば、図１１（ａ）の第４変形例に係る拡張アンカー１０Ｅでは、拡張ピン１２のピン頭部３３Ａが円形平頭状に形成される一方、挿填穴８がザグリ穴８ｂの無いストレート穴となっている。ピン頭部３３Ａは、０．３ｍｍから０．５ｍｍ厚程度の薄肉であって、挿填穴８の開口部８ａの径より幾分大きな径に形成されている。また、ピン頭部３３Ａは、装飾材５の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。この拡張アンカー１０Ｅでは、拡張ピン１２をそのピン頭部３３Ａが開口部８ａを覆う位置まで打ち込むようにする。
【００６６】
同様に、図１１（ｂ）の第５変形例に係る拡張アンカー１０Ｆでは、拡張ピン１２のピン頭部３３Ｂが皿ねじ状に形成される一方、ストレート穴で構成した挿填穴８の開口部８ａがピン頭部３３Ｂに合わせて面取りされている。この場合も、ピン頭部３３Ｂは、挿填穴８の開口部８ａの径より幾分大きな径に形成され、且つ装飾材５の表面の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。この拡張アンカー１０Ｆでは、拡張ピン１２をそのピン頭部３３Ｂが装飾材５と面一となるように打ち込む。
【００６７】
次に、第３実施形態として、本発明の拡張アンカーを汎用的なアンカーに適用した場合について説明する。図１２（ａ）は、コンクリート製の架台ＡにタンクＢ等を設置する場合や、コンクリート壁にブラケットを固定する場合等に用いる拡張アンカー１０Ｇであり、図１２（ｂ）は、スラブＣに配管等を支持する吊手ボルトＤを設置する場合等に用いる拡張アンカー１０Ｈである。
【００６８】
同図（ａ）の拡張アンカー１０Ｇは、上記の実施形態と同様に、筒状アンカー１１と拡張ピン１２と固定用のナット１５と、を備えている。筒状アンカー１１は、筒状基部２１と拡開部２２とを有すると共に、筒状基部２１の基端に連なり外周面に雄ねじを形成した固定ねじ部２９を有している。この場合も、拡開部２２は、第１実施形態と同様に、挿填穴８の浅い位置から深い位置に亘って長く形成されており、一対の割りスリット２５とこれに平行に延びる一対の内向き突出部２６とを有している。また、拡張ピン１２は拡開部２２に対応する長さとなっている。なお、拡張ピン１２を第１実施形態と同様に、ねじ込み式としてもよい。一方、固定ねじ部２９は挿填穴８から外部に突出しており、この部分に螺合するナット１５により、拡張アンカー１０ＧにタンクＢの脚部やブラケットが固定されるようになっている。
【００６９】
同様に、同図（ｂ）の拡張アンカーは、筒状アンカー１１と拡張ピン１２とを備え、筒状アンカー１１は、筒状基部２１と軸方向に長い拡開部２２とを有している。また、上記と同様に、拡開部２２は、一対の割りスリット２５とこれに平行な一対の内向き突出部２６とを有している。そして、筒状基部２１の内周面には、雌ねじ２１ａが形成されている。スラブＣの挿填穴８に打ち込んだ拡張アンカー１０Ｈに対し、その筒状基部２１に吊手ボルトＤの上端部をねじ込むことにより、吊手ボルトＤが設置される。なお、この場合も、拡張ピン１２をねじ込み式としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】（ａ）は第１実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図であり、（ｂ）は第１実施形態に係る拡張アンカーの断面図である。
【図２】第１実施形態に係る拡張アンカーの施工状態の断面図である。
【図３】本実施形態のピンニング工法に用いる接着剤注入器の外観図である。
【図４】（ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程を表した断面図であり、（ｂ）は挿填工程を表した断面図であり、（ｃ）は打込み工程（１）を表した断面図である。
【図５】（ａ）は打込み工程（１）を表した断面図であり、（ｂ）は接着剤注入工程を表した断面図であり、（ｃ）はキャッピング工程を表した断面図である。
【図６】第１変形例に係る拡張アンカーの断面図である。
【図７】第２変形例に係る拡張アンカーの断面図である。
【図８】第３変形例に係る拡張アンカーの分解斜視図である。
【図９】（ａ）は第２実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図であり、（ｂ）は第２実施形態に係る拡張アンカーの断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る拡張アンカーの施工状態の断面図である。
【図１１】（ａ）は第４変形例に係る拡張アンカーの断面図であり、（ｂ）は第５変形例に係る拡張アンカーの断面図である。
【図１２】第３実施形態に係る拡張アンカーの施工状態の断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  外壁                              ２  コンクリート躯体
３  仕上げ材                          ４  モルタル
５  装飾材                            ６  第１浮き部
７  第２浮き部                        ８  挿填穴
８ａ  開口部                          １０  拡張アンカー
１０Ａ  拡張アンカー                  １０Ｂ  拡張アンカー
１０Ｃ  拡張アンカー                  １０Ｄ  拡張アンカー
１０Ｅ  拡張アンカー                  １０Ｆ  拡張アンカー
１０Ｇ  拡張アンカー                  １０Ｈ  拡張アンカー
１１  筒状アンカー                    １２  拡張ピン
１２ａ  雄ねじ                          ２１  筒状基部
２２  拡開部                          ２３  鍔部
２５  割りスリット                    ２６  内向き突出部
２７  内向き突出部                    ２８  規制部
３３  ピン頭部                      ３３Ａ  ピン頭部
３３Ｂ  ピン頭部                        ３４  流路孔
５２  注入ノズル                        Ｒ  接着剤
【図１】
2008002122.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008002122.tif 000009
【図８】
2008002122.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008002122.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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