(57)【要約】【課題】セラミックグリーンシートとの接着性が高く、かつ、印刷性に優れる積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストを提供する。【解決手段】ポリビニルアセタール樹脂を含有する有機バインダー、有機溶剤、金属粉末及び脂肪酸アミドを含有する積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアセタール樹脂を含有する有機バインダー、有機溶剤、金属粉末及び脂肪酸アミドを含有することを特徴とする積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。
【請求項２】
ポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化度が７０モル％以上、残存アセチル基量が６モル％以下、かつ、残存水酸基量が２４モル％以下であることを特徴とする請求項１記載の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。
【請求項３】
ポリビニルアセタール樹脂は、エチレン含有量が１〜２０モル％の変性ポリビニルアルコールをアセタール化してなる変性ポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。
【請求項４】
有機溶剤は、ジヒドロターピネオール、ジヒドロターピネオールアセテート、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピネオールアセテート、ターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ジヒドロカルビルアセテート、カルビルアセテート、ヘキサン酸エチル、酢酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキシルアルコール、２−オクチルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、３，５，５−トリメチルヘキシルアルコール、及び、ノニルアルコールからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。
【請求項５】
金属粉末１００重量部に対して脂肪酸アミドを０．１〜５重量部含有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。
【請求項６】
粘度計を用い、せん断速度を０．１ｓ−１として測定した場合の粘度（η１）と、せん断速度を１００ｓ−１とした場合の粘度（η２）との比（η１／η２）が、７〜２０であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシートとの接着性が高く、かつ、印刷性に優れる積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の分野において導電粉末等の無機粉末を分散させた導電ペーストを塗工した後、焼成することにより、精密な導電膜等を調製する方法が行われており、例えば、このような導電ペーストを使用した積層セラミックコンデンサ等の積層型の電子部品は、特許文献１又は特許文献２に開示されているように、一般に次のような工程を経て製造されている。
【０００３】
まず、ポリビニルブチラール樹脂やポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末を加え、ボールミル等により均一に混合し、脱泡後に一定粘度を有するセラミックスラリー組成物を得る。このスラリー組成物をドクターブレード、リバースロールコーター等を用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム又はＳＵＳプレート等の支持体面に流延成形する。これを加熱等により、溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。
【０００４】
次に、得られたセラミックグリーンシート上に内部電極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得、この積層体中に含まれるバインダー成分等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行った後、焼成して得られるセラミック焼成物の端面に外部電極を焼結する工程を経て積層セラミックコンデンサが得られる。
【０００５】
このとき、内部電極を形成するのに用いる導電ペーストとしては、通常、特許文献１に記載のように、パラジウムやニッケル等の金属材料、有機溶剤、エチルセルロース等のバインダー樹脂を含有するものが使用される。
【０００６】
しかしながら、近年積層セラミックコンデンサには更なる高容量化が求められており、より一層の多層化、薄膜化が検討されている。このように極めて薄膜化が進んだ積層セラミックコンデンサを、従来のエチルセルロースをバインダー樹脂とした導電ペーストを用いて製造した場合、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂として用いたセラミックグリーンシートとの接着性が劣るため、いわゆるデラミネーションと呼ばれる層間剥離が発生しやすく、また、エチルセルロース自体の熱分解性が劣るため、上記積層体を脱脂処理した場合、焼成後にカーボン成分が残留し、電気特性を損なうといった問題点があった。
【０００７】
これに対して、近年はバインダー樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を用いた導電ペーストが実用化されており、このような導電ペーストを使用することで、層間剥離の発生を効果的に防止することができる。しかしながら、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂とした導電ペーストは、印刷特性が低く、スクリーン印刷により導電ペーストを印刷しようとすると、にじみが発生してしまい、小形状（例えば１００５サイズ以下）のコンデンサーを作製する場合に用いることができなかった。
【０００８】
従って、バインダー樹脂として、セラミックグリーンシートとの接着性に優れるポリビニルアセタール樹脂を使用可能で、かつ、印刷性に優れる積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストが求められていた。
【特許文献１】特公平３−３５７６２号公報
【特許文献２】特公平４−４９７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、セラミックグリーンシートとの接着性が高く、かつ、印刷性に優れる積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ポリビニルアセタール樹脂を含有する有機バインダー、有機溶剤、金属粉末及び脂肪酸アミドを含有することを特徴とする積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストである。
以下に本発明を詳述する。
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討の結果、積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストにおいて、有機バインダーとしてのポリビニルアセタール樹脂に加えて、脂肪酸アミドを添加することで、セラミックグリーンシートとの接着性を向上させることができ、かつ、スクリーン印刷等を行った後、にじみが発生しににくく、印刷性を大幅に高めることが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペースト（以下、単に導電ペーストともいう）は、ポリビニルアセタール樹脂を含む有機バインダーを含有する。
【００１３】
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は７０モル％である。７０モル％未満であると、印刷性が低下し、所望の印刷形状を形成できないことがある。
なお、本明細書において、アセタール化度とは、ポリビニルアルコールの水酸基数のうち、アセタール化された水酸基数の割合のことであり、アセタール化度の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が２個の水酸基からアセタール化されて形成されていることから、アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を算出する。
【００１４】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、残存アセチル基量の好ましい上限は６モル％である。６モル％を超えると、原料のポリビニルアルコールの溶解性が低下し、アセタール化反応が困難となる。
【００１５】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、残存水酸基量の好ましい上限が２４モル％である。２４モル％を超えると、有機溶剤への溶解性が低下することがある。
【００１６】
上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度としては特に限定されないが、好ましい下限は３００、好ましい上限は２４００である。３００未満であると、得られる塗膜が強度に劣るものとなることがあり、２４００を超えると、得られる導電ペーストの粘度が高くなりすぎ、ハンドリング性が悪化することがある。
【００１７】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアセタ−ル化して得られる。
上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、塩酸等の酸触媒の存在下で、上記ポリビニルアルコールの水溶液に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
【００１８】
上記アセタール化に用いるアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドを含む）、アセトアルデヒド（パラアセトアルデヒドを含む）、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド及び／又はブチルアルデヒドを用いてアセタール化することが好ましい。これらのアルデヒドは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、変性ポリビニルアルコールをアセタール化してなる変性ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
上記変性ポリビニルアルコールのエチレン単位の含有量の好ましい下限は１モル％、好ましい上限は２０モル％である。１モル％未満であると、得られる導電ペーストの金属粉末の分散性が低下したり、印刷性が低下したりすることがある。２０モル％を超えると、上記変性ポリビニルアルコールの水溶性が低下するため、アセタール化反応が困難になったり、得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の有機溶剤への溶解性が低下するため、導電ペースト作製に支障が出たり、経時粘度安定性が悪化したりすることがある。
【００２０】
上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いられるポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールのケン化度の好ましい下限は８０モル％である。８０モル％未満であると、水溶性が悪化するためアセタール化が困難になり、また、水酸基量が少なくなるためアセタール化自体が困難になる。
【００２１】
本発明の導電ペーストにおけるポリビニルアセタール樹脂の含有量の好ましい下限は、金属粉末１００重量部に対して３重量部、好ましい上限は１０重量部である。３重量部未満であると、セラミックグリーンシートに対する接着性が不充分となる。１０重量部を超えると、粘度が高くなりすぎ、印刷性が不充分となることがある。
【００２２】
本発明では、有機バインダーとして、上記ポリビニルアセタール樹脂を含有するものを用いるが、上記有機バインダーとして、上記ポリビニルアセタール樹脂以外に他の樹脂を併用して用いてもよく、例えば、従来から積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストに用いられるエチルセルロースの他、アクリル樹脂も用いることができる。
【００２３】
本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストは、脂肪酸アミドを含有する。
上記脂肪酸アミドを含有することで、本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストにチクソトロピー性を付与することができる。これにより、高せん断速度域では容易に流動し、低せん断速度域では流動しにくい性質を導電ペーストに与えることができ、高せん断速度域における粘度と低せん断速度域における粘度の比を大きくすることができる。その結果、印刷直後の導電ペーストが流動しにくくなり、にじみを抑制することができる。
本発明では、上記ポリビニルアセタール樹脂と脂肪酸アミドとを併用することにより、セラミックグリーンシートとの接着性を確保しつつ、優れた印刷性を有する導電ペーストとすることができる。
【００２４】
上記脂肪酸アミドとしては、例えば、酢酸アミド、酪酸アミド、プロピオン酸アミド、吉草酸アミド、ヘキサン酸アミド、ヘプチル酸アミド、オクタン酸アミド、デカン酸アミド、ノナン酸アミド、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスベヘン酸アミドＮ，Ｎ’−エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ブチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−キシリレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノメチロールアミド、ヤシ脂肪酸モノエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルテレフタル酸アミド及びＮ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド等から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００２５】
本発明の導電ペーストにおける脂肪酸アミドの含有量の好ましい下限は、金属粉末１００重量部に対して０．１重量部、好ましい上限は５重量部である。０．１重量部未満であると、低せん断速度域での粘度が小さくなり、高せん断速度域における粘度と低せん断速度域における粘度の比が小さくなるため、にじみ不良が発生しやすくなる。５重量部を超えると、低せん断速度域での粘度が大きくなり、高せん断速度域における粘度と低せん断速度域における粘度の比が大きくなるため、スクリーン印刷後のレベリング性が劣り、印刷膜の表面粗さが大きくなることから、得られる積層セラミックコンデンサにショートが発生しやすくなる。
【００２６】
上記有機溶剤としては特に限定されないが、ジヒドロターピネオール、ジヒドロターピネオールアセテート、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピネオールアセテート、ターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ジヒドロカルビルアセテート、カルビルアセテート、ヘキサン酸エチル、酢酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキシルアルコール、２−オクチルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、３，５，５−トリメチルヘキシルアルコール、ノニルアルコール等からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
これらの有機溶剤を用いることにより、導電ペーストをセラミックグリーンシートに塗工した場合に、セラミックグリーンシートに含まれるバインダー成分を溶解するシートアタック現象を効果的に防止することができる。
【００２７】
また、上述した有機溶剤を用いる場合は、同時に、残存水酸基量が２４モル％以下のポリビニルアセタール樹脂を含有する有機バインダーを用いることが好ましい。
一般的に、セラミックグリーンシートのバインダー樹脂として用いられるポリビニルアセタール樹脂は、得られるセラミックグリーンシートを高強度とする目的から、高い水素結合性が得られるように残存水酸基量が３０モル％以上のものが用いられている。上述した有機溶剤を用いた場合、乾燥工程にて温度を上げた場合においても、残存水酸基量が高いセラミックグリーンシートに使用のポリビニルアセタール樹脂は溶解せず、シートアタック現象の発生を抑制できる。一方で、有機バインダーとして、残存水酸基量が２４モル％以下のポリビニルアセタール樹脂を含有するものを用いることで、有機溶剤に対する溶解性は低下せず、有機バインダーとして好適に使用することができる。
【００２８】
上記金属粉末としては充分な導電性を示すものであれば特に限定されず、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、金、銀、銅やこれらの合金等からなる粉末等が挙げられる。これらの金属粉末は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストでは、上記金属粉末を均一に分散させるため、分散剤を用いてもよい。
上記分散剤としては特に限定されず、例えば、脂肪酸、脂肪族アミン、アルカノールアミド、リン酸エステル、脂肪族アミノ酸塩酸、ポリカルボン酸系化合物等が挙げられる。
【００３０】
上記脂肪酸としては特に限定されず、例えば、ベヘニン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸、ヤシ脂肪酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ硬化脂肪酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられる。なかでも、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられる。
【００３１】
上記脂肪族アミンとしては特に限定されず、例えば、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、アルキル（ヤシ）アミン、アルキル（硬化牛脂）アミン、アルキル（牛脂）アミン、アルキル（大豆）アミン等が挙げられる。
【００３２】
上記アルカノールアミドとしては特に限定されず、例えば、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド、牛脂脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等が挙げられる。
【００３３】
上記リン酸エステルとしては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルが挙げられる。
【００３４】
上記脂肪族アミノ酸塩酸としては特に限定されず、例えば、ラウロイルサルコシン酸、ステアリルサルコシン酸、ミリスルトイルサルコシン酸、オレオイルサルコシン酸、ヤシ油脂肪酸サルコシン酸、パルミトイルサルコシン酸、ラウロイルメチルアラニン等が挙げられる。なかでも、ラウロイルサルコシン酸、ステアリルサルコシン酸、オレオイルサルコシン酸等が挙げられる。
【００３５】
上記ポリカルボン酸系化合物としては特に限定されず、例えば、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸アミン、ポリカルボン酸アミン縮合物、ポリカルボン酸縮合物、ポリカルボン酸エステル、ポリカルボン酸エステル縮合物等が挙げられる。
【００３６】
本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストは、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
【００３７】
本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストは、粘度計を用い、せん断速度を０．１ｓ−１として測定した場合の粘度（η１）と、せん断速度を１００ｓ−１とした場合の粘度（η２）との比（η１／η２）の好ましい下限が７、好ましい上限が２０である。７未満であると、印刷時において、にじみが発生しやすくなり、２０を超えると、スクリーン印刷を行った後に形成される印刷層のレベリング性が低下し、表面粗さが大きくなる。その結果、得られる積層セラミックコンデンサにショートが発生しやすくなる。
なお、本明細書において、上記粘度（η１）及び粘度（η２）は、回転式粘度計を用い、冶具としてパラレルプレートを使用し、２０℃で測定した粘度である。
【００３８】
本発明の積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストを製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記有機バインダー、有機溶剤、金属粉末、脂肪酸アミド及び必要に応じて添加する各種添加剤をブレンダーミル、３本ロール等の各種混合機を用いて混合する方法等が挙げられる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、有機バインダーとしてのポリビニルアセタール樹脂に加えて、脂肪酸アミドを用いることで、セラミックグリーンシートとの接着性を向上させることができ、かつ、スクリーン印刷等の印刷性に優れる積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下に本発明の実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
（１）変性ポリビニルアセタール樹脂の調製
重合度１７００、エチレン含有量５モル％、ケン化度９８モル％の変性ポリビニルアルコール１９３ｇを純水２９００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間攪拌することにより溶解した。得られた溶液を２８℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒド１１５ｇとを添加し、液温を２０℃に下げてこの温度を保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、液温を３０℃、５時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、変性ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いてアセタール化度を測定したところ、ブチラール化度は７５モル％であった。
【００４２】
（２）導電ペーストの調製
金属粉末としてのニッケル粉（三井金属社製、「２０２０ＳＳ」）１００重量部に対して、得られた変性ポリビニルアセタール樹脂７重量部と、ステアリン酸アミド１重量部と、ｎ−オクチルアルコール８０重量部とを混合した後、三本ロールで混練して導電ペーストを得た。
【００４３】
（実施例２）
ステアリン酸アミド０．３重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００４４】
（実施例３）
ステアリン酸アミド１重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００４５】
（実施例４）
ステアリン酸アミド３重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００４６】
（実施例５）
ステアリン酸アミド５重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００４７】
（実施例６）
ステアリン酸アミドに代えてラウリン酸アミド０．１重量部を添加した以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００４８】
（実施例７）
ステアリン酸アミドに代えてラウリン酸アミド１重量部を添加した以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００４９】
（実施例８）
ステアリン酸アミドに代えてラウリン酸アミド５重量部を添加した以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００５０】
（比較例１）
ステアリン酸アミドを添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００５１】
（比較例２）
バインダー樹脂として変性ポリビニルアセタール樹脂の代わりにエチルセルロース（ダウケミカル社製ＳＴＤ−２０）を金属粉末１００重量部に対して７重量部添加したこと以外は実施例１と同様にして導電ペーストを作製した。
【００５２】
（評価）
実施例１〜８及び比較例１〜２で作製した導電ペーストについて以下の方法により評価を行った。
【００５３】
（セラミックグリーンシートの作製）
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢ「ＢＭ−２」、重合度８５０）１０重量部を、トルエン３０重量部とエタノール１５重量部との混合溶剤に加え、攪拌溶解し、更に、可塑剤としてジブチルフタレート３重量部を加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、セラミック粉末としてチタン酸バリウム（堺化学工業製「ＢＴ−０１（平均粒径０．１μｍ）」）１００重量部を加え、ボールミルで４８時間混合してセラミックスラリー組成物を得た。得られたスラリー組成物を、離型処理したポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚みが約１μｍになるように塗布し、常温で１時間風乾し、熱風乾燥機、８０℃で３時間、続いて１２０℃で２時間乾燥させてセラミックグリーンシートを得た。
【００５４】
（１）粘度
得られた導電ペーストについて、レオメータ（レオロジカインスツルメンツ社製：直径１０ｍｍのパラレルプレート使用）を用い、せん断速度５００ｓ−１のプレシェアを１分間行った後、せん断速度１００ｓ−１で粘度を測定し始め、測定開始から１分後の粘度（η１）を測定した。その後、すぐにせん断速度０．１ｓ−１で粘度を測定し始め、測定開始から１分後の粘度（η２）を得た。このようにして測定されたη１とη２との比（η１／η２）を求めた。なお、測定温度は２０℃とした。
【００５５】
（２）にじみ
得られた導電ペーストをセラミックグリーンシート上にスクリーン印刷機にて印刷した後、オーブンにて１００℃、３０分乾燥した。その後、印刷部分の「にじみ」を光学顕微鏡を用いて観察し、にじみ量を測定した。得られたにじみ量に基づき、以下の基準で評価を行った。
○：にじみ量が２０μｍ未満
×：にじみ量が２０μｍ以上
【００５６】
（３）表面粗さ
得られた導電ペーストをガラス基板上にスクリーン印刷機にて印刷し、オーブンにて１００℃、３０分乾燥した。得られた塗膜の表面粗さを接触式表面粗さ計（東京精密社製、サーフコム１４００Ｄ）にて測定した。なお、表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）に準拠した方法で測定した。得られた表面粗さに基づき、以下の基準で評価を行った。
○：表面粗さが０．１５μｍ未満
×：表面粗さが０．１５μｍ以上
【００５７】
（４）接着性
得られた導電ペーストをポリエチレンテレフタレートフィルム上に、乾燥後の厚さ約２μｍ、１ｃｍ角の大きさとなるようにスクリーン印刷法により印刷し、この上に得られたセラミックグリーンシートを積層し、温度８０℃、圧力３９ｋｇ／ｃｍ２の条件で３秒間熱圧着して積層体を作製した。得られた積層体を、加温時粘着力測定機（フジコビアン社製、ＦＣＬ００９型）を用いて、０．４９ｍｍ／秒の速度で引き剥がしたときの剥離強度を測定した。得られた剥離強度に基づき、以下の基準で評価を行った。
○：剥離強度が１００ｍＮ／ｃｍ２以上
×：剥離強度が１００ｍＮ／ｃｍ２未満
【００５８】
【表１】
2008282763.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、上述の構成よりなるので、セラミックグリーンシートとの接着性が高く、かつ、印刷性に優れる積層セラミックコンデンサ内部電極用導電ペーストを提供できる。