(57)【要約】【課題】インクシートの長さ短縮を図るとともにしわの発生を抑制する。【解決手段】インクシート２の長手方向に繰り返し配設された複数色の単色インクＣ、Ｍ、Ｙを１つの画像形成領域に転写して単色画像の積重からなる転写用画像を中間転写シートの画像形成領域に形成し、中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を被印刷物に形成する。インクシート２から１色目の単色インクＣを中間転写シートの画像形成領域に転写して１色目の単色画像を中間転写シートに形成する過程で、中間転写シートの画像形成領域外にインクシート２の前記１色目の単色インクＣの幅方向端部に配設されたブラックインク領域１０２を用いて位置マークを転写する。ブラックインク領域１００は領域１０２と対称位置に形成され、伸び率を均一化する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクシートの長手方向に繰り返し配設された複数色の単色インクを１つの画像形成領域に転写して単色画像の積重からなる転写用画像を中間転写シートの画像形成領域に形成し、該中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を被印刷物に形成する印刷装置であって、
前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と、
前記中間転写シートを搬送する中間転写シート搬送手段と、
前記インクシートの搬送経路と前記中間転写シートの搬送経路に臨むように配設され、前記インクシートのインクを前記中間転写シートに転移させるプリントヘッドと、
前記インクシートから１色目の単色インクを前記中間転写シートの画像形成領域に転写して１色目の単色画像を中間転写シートに形成する過程で、前記中間転写シートの画像形成領域外に前記インクシートの前記１色目の単色インクの幅方向端部に配設されたブラックインク領域を用いて位置マークを転写するプリントヘッド制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、
前記ブラックインク領域は、前記インクシートの長手方向の中心軸に対して対称に配設されることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の装置において、さらに、
前記インクシートの前記複数色の単色インクの境界部分に、前記インクシートの幅方向に沿い、かつ前記中心軸に対して対称にブラックインクライン領域が配設されることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の装置において、前記インクシートの前記複数色の単色インクは、シアン、マゼンタ、イエローの順に配設され、前記ブラックインク領域は前記シアンに配設されることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
インクシートの長手方向に繰り返し配設された複数色の単色インクを１つの画像形成領域に転写して単色画像の積重からなる転写用画像を中間転写シートの画像形成領域に形成し、該中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を被印刷物に形成する印刷装置に用いられるインクシートであって、
前記複数色の単色インクの１色目の単色インクの幅方向端部に配設されたブラックインク領域を有することを特徴とするインクシート。
【請求項６】
請求項５記載のインクシートにおいて、
前記ブラックインク領域は、前記幅方向の一方の端部に配設された位置マーク形成用領域と、前記幅方向の他方の端部に前記位置マーク形成用領域と前記長手方向の中心軸に対して対称となるように配設された領域から構成されることを特徴とするインクシート。
【請求項７】
請求項６記載のインクシートにおいて、さらに、
前記複数色の単色インクの境界部分に、幅方向に沿い、かつ前記中心軸に対して対称にブラックインクライン領域が配設されることを特徴とするインクシート。
【請求項８】
請求項５記載のインクシートにおいて、
前記前記複数色の単色インクは、シアン、マゼンタ、イエローの順に配設され、前記ブラックインク領域は前記シアンに配設されることを特徴とするインクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷装置及びインクシートに関し、特に複数色の単色インクがシートの長手方向に繰り返し配設されたインクシートを用いて転写用画像を中間転写シートに形成し、中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を形成する印刷装置及び該印刷装置に用いられるインクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数色の単色インクがシートの長手方向に繰り返し配設されたインクシートを用いて転写用画像を中間転写シートに形成し、中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を形成する印刷装置が知られている。
【０００３】
下記に示す特許文献１には、図８に示すように、４色の単色インク、すなわちブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の単色インクがシートの長手方向に対して異なる色が隣接するように繰り返し配設されるインクシート２０を用いることが開示されている。また、中間転写シートの画像形成領域にインクシート２０の１色目の単色インクＢＫを転写して単色画像を形成する際に、サーマルプリンタヘッドにより同じ単色インクＢＫをインクシート２０から中間転写シートに転写して位置マークを形成することが開示されている。位置マークは、中間転写シートとサーマルプリンタヘッドとの位置合わせ、及び中間転写シートと被印刷物との位置合わせに用いられ、各画像形成領域の側方、すなわち各画像形成領域の前端よりは後方に位置し、後端よりは前方に位置する部分で画像形成領域外に形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３１９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
各単色インク間の境界を明確にして各単色インク毎の位置合わせを行うために、各単色インクの境界に境界マークを設けることが必要であり、例えば図９に示すように各単色インクの間にマーク８２を設けるとともに１色目である単色インクＢＫの境界に異なるマーク８０を設けることが考えられる。ここで、マーク８０は単色インクＢＫの一部を切り欠いて形成され、言い換えれば単色インクＢＫの一部を長手方向に突出させて形成される。また、マーク８２は互いに所定距離だけ離間した２本の黒線で形成される。このようにマーク８０、８２を形成することで、インクシート２０の位置を検出する２つのセンサが図中ａライン及びｂラインに沿って反射率を検出し、ａ領域の反射率とｂ領域の反射率の差に応じて各単色インクの始まりを検出できる。すなわち、単色インクＢＫではａライン上の一部が切り欠かれているのでこの部分でａライン上の反射率が大きく、ｂライン上の反射率が小さくなる。このパターンを検出することで単色インクＢＫの始まりであることを検出できる。一方、次のマーカ８２ではａライン上に黒線が存在しｂライン上に黒線が存在しないため、ａライン上の反射率が小さくｂライン上の反射率が大きくなるという逆のパターンが出現する。そこで、このパターンを検出することで次の単色インクＣの始まりであると検出することができる。インク（黒線）がない部分では光が透過して反射板から反射した光を検出する。実際には、光照射型のセンサを利用し、各単色インクの境界に設けた黒線が存在する部分では光を透過せず、反射光を受光できず、黒線が存在しない部分（及び切り欠き部）では光を透過して反射板からの反射光を受光できることになり各単色インクの始まりを検出する。
【０００６】
しかしながら、このようにマーク８０、８２をインクシート２０に形成すると、シートの長手方向中心軸に対してインクの存在領域が非対称となり、ブラックインクの厚みが積算され、インクリボン巻径の不同が生じ、結果としてシートにしわが入りやすくなり、不完全画像（しわによる色抜け画像）が中間転写フィルムに生じてしまうおそれがある。具体的には、インクリボンは２５００回くらいの巻数になり、シートの幅方向に厚みの不均一があると、５０００倍の仕上がり巻径（直径）の差異となる。インク厚みを０．６μｍとすると、インクの有無で約３ｍｍの巻径不同となり、これをそのまま引っ張り出すと幅方向の位置によって直径が異なるためシートにしわが生じることになる。
【０００７】
また、従来においては中間転写シートの画像形成領域にインクシート２０の１色目の単色インクＢＫを転写して単色画像を形成する際に、サーマルプリンタヘッドにより同じ単色インクＢＫをインクシート２０から中間転写シートに転写して位置マークを形成しているが、単色インクＢＫの分だけインクシート２０の全長が長くなってしまう問題がある。すなわち、本来、Ｃ，Ｍ，Ｙの３色のインクで黒も表現することが可能であるが、単色インクＢＫを削除してしまうと位置マークを形成できない問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、シートの全長を抑制できるとともに位置マークを形成でき、また、シートのしわ等を有効に防止できる印刷装置及びインクシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、インクシートの長手方向に繰り返し配設された複数色の単色インクを１つの画像形成領域に転写して単色画像の積重からなる転写用画像を中間転写シートの画像形成領域に形成し、該中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を被印刷物に形成する印刷装置であって、前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と、前記中間転写シートを搬送する中間転写シート搬送手段と、前記インクシートの搬送経路と前記中間転写シートの搬送経路に臨むように配設され、前記インクシートのインクを前記中間転写シートに転移させるプリントヘッドと、前記インクシートから１色目の単色インクを前記中間転写シートの画像形成領域に転写して１色目の単色画像を中間転写シートに形成する過程で、前記中間転写シートの画像形成領域外に前記インクシートの前記１色目の単色インクの幅方向端部に配設されたブラックインク領域を用いて位置マークを転写するプリントヘッド制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、インクシートの長手方向に繰り返し配設された複数色の単色インクを１つの画像形成領域に転写して単色画像の積重からなる転写用画像を中間転写シートの画像形成領域に形成し、該中間転写シートの転写用画像を被印刷物に転写して所望の画像を被印刷物に形成する印刷装置に用いられるインクシートであって、前記複数色の単色インクの１色目の単色インクの幅方向端部に配設されたブラックインク領域を有することを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記ブラックインク領域は、前記インクシートの長手方向の中心軸に対して対称に配設されることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、位置マーク形成用のブラックインク領域を１色目の単色インクの幅方向端部に配設することで、位置マーク形成を可能としつつインクシート全長を短縮できる。また、インクシートの長手方向の中心軸に対して対称に配設することで、インクシートの伸び率を均一化し、しわ等の発生を防止できる。なお、インクシートに画像用単色インクＢＬＫがない場合でも、他色の単色インク領域内に位置マーク形成用のブラックインク領域を配置するので、単色インクの転写と同時に位置マークを形成でき、位置マークを形成することによる時間のロスもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１に、本実施形態における印刷装置の構成を示す。本実施形態の印刷装置では、３色の単色インク、すなわちシアン、マゼンタ、イエローの単色インクＣ、Ｍ、Ｙが長手方向に対して異なる色が隣接するようにこの順に繰り返し配設されたインクシート２がインクシート送出ローラ３から送出されてインクシート巻取ローラ４に巻取可能に装着される。
【００１５】
また、中間転写シート５が中間転写シート送出ローラ６から送出されて中間転写シート巻取ローラ７に巻取可能に装着される。中間転写シート５は、中間転写シート送出ローラ６、中間転写シート巻取ローラ７を逆転することにより、中間転写シート巻取ローラ７から送出して中間転写シート送出ローラ６に巻き取ることも可能に設けられる。プラテンローラ９の搬送力により中間転写シート５を搬送してもよい。
【００１６】
転写用画像形成部１Ａでは、サーマルプリントヘッド８がプラテンローラ９に押圧可能に設けられ、サーマルプリントヘッド８とプラテンローラ９との間にインクシート２と中間転写シート５とが同速で搬送可能に案内され、インクシート２に配設された３色の単色インクＣ、Ｍ、Ｙがサーマルプリントヘッド８により選択的に中間転写シート５の画像形成領域５Ａそれぞれに各々１回だけ転写され、中間転写シート５のインクシート２に臨む面に単色インクＣによる単色画像ＣＩ、単色インクＭによる単色画像ＭＩ、単色インクＹによる単色画像ＹＩが繰り返し形成され、３色の単色画像ＣＩ、ＭＩ、ＹＩの積重によるフルカラーの転写用画像ＦＣＩがスイングバック方式により形成される。
【００１７】
制御手段１５はマイコン等から構成され、ＣＰＵと制御プログラムが格納されたメモリを備え、プリントヘッド駆動用ドライバ、プラテン駆動モータ用ドライバ、シート巻取モータ用ドライバ、マーク検出手段２３、台駆動モータ用ドライバ、押圧熱転写ローラ駆動モータ用ドライバが接続される。制御手段１５は、これらのドライバを駆動してインクシート２と中間転写シート５を同速で搬送しながらサーマルプリントヘッド８の発熱により、中間転写シート５の画像形成領域５Ａにインクシート２の１色目のシアンの単色インクＣを転写して単色画像ＣＩを形成する際に、単色インクＣの所定位置に設けられたブラックの単色インクを中間転写シート５に転写して位置マーク５ＢＫを形成する。
【００１８】
位置マーク５ＢＫは各画像形成領域５Ａの側方、すなわち各画像形成領域５Ａの前端よりは後方に位置し、後端よりは前方に位置する部分で画像形成領域５Ａ外に形成する。中間転写シート５の画像形成領域５Ａ（ｉ）に単色画像ＣＩを形成する際に形成した位置マーク５ＢＫを基準として、中間転写シート５の次の画像形成領域５Ａ（ｊ）に３色の単色画像ＣＩ、ＭＩ、ＹＩを繰り返し形成してフルカラーの転写用画像ＦＣＩを形成する。
【００１９】
すなわち、例えば画像形成領域５Ａ（ｊ）に対する１色目の単色画像ＣＩの形成は、マーク検出手段２３Ａが位置マーク５ＢＫ（ｉ）を検出した後にサーマルプリントヘッド８をプラテンローラ９に圧着し、同速で搬送されているインクシート２から単色インクＣを中間転写シート５の画像形成領域５Ａ（ｊ）に転写して行い、１色目の単色画像ＣＩの形成が終了すると中間転写シート送出ローラ６、中間転写シート巻取ローラ７を逆転させて中間転写シート５を単色画像ＣＩ形成時と逆方向に搬送し、再び中間転写シート巻取ローラ７を正転させて中間転写シート５を搬送してマーク検出手段２３Ａが位置マーク５ＢＫ（ｉ）を検出した後から２色目となるインクシート２の単色インクＭを中間転写シート５の画像形成領域５Ａ（ｊ）に転写して単色画像ＭＩの形成を行い、以下同様にして３色目となるインクシート２の単色インクＹを中間転写シート５の画像形成領域５Ａ（ｊ）に転写して単色画像ＹＩの形成を行い、中間転写シート５に単色画像ＣＩ、ＭＩ、ＹＩの積重からなるフルカラーの転写用画像ＦＣＩを形成する。フルカラーの転写用画像ＦＣＩを積重した後に、インクシートの単色カラーＹの次に隣接する接着層を被覆する。
【００２０】
転写用画像形成部１Ａにおいて中間転写シート５の片面に形成されたフルカラーの転写用画像ＦＣＩは、中間転写シート巻取ローラ７とプラテンローラ９とを正転させることで画像転写部１Ｂに搬送され、台駆動モータドライバと押圧熱転写ローラ駆動モータ用ドライバを駆動することにより、電熱ヒータ１０を内蔵した押圧熱転写ローラ１１が降下して中間転写シート５に上方から当接し、下方に位置する移動台１２に搭載された被印刷物（本実施形態ではＤＶＤやＣＤ）１３の上面に中間転写シートが密着し、この状態で中間転写シート５と移動台１２とが搬送されて、中間転写シート５に形成されているフルカラーの転写用画像ＦＣＩが接着層を介して被印刷物１３に転写される。
【００２１】
画像転写部１Ｂにおいて転写用画像ＦＣＩを中間転写シートから被印刷物１３に転写する際にも、位置マーク５ＢＫが中間転写シート５と被印刷物１３との位置合わせに用いられる。台移動モータ用ドライバにより停止していた移動台１２が図中右方向に所定距離だけ移動して被印刷物１３が画像転写部１Ｂに搬送される。そして、中間転写シート巻取ローラ７、プラテンローラ９の正転により中間転写シート５の転写用画像ＦＣＩが画像転写部１Ｂに搬送され、マーク検出手段２３Ａが位置マーク５ＢＫ（ｊ）を検出すると、移動台１２が中間転写シート５と略同速で移動して被印刷物１３が搬送され、押圧熱転写ローラ１１が降下して中間転写シート５に上方から当接し、移動台１２に搭載されて中間転写シート５と同じ速度で搬送されている被印刷物１３の上面に中間転写シート５が密着し、画像形成領域５Ａ（ｊ）に形成されているフルカラーの転写用画像ＦＣＩが被印刷物１３に転写されて画像形成される。
【００２２】
図２に、本実施形態のインクシート２の構成を示す。図８に示す従来のインクシート２０と異なり、３色の単色インクＣ、Ｍ、Ｙが長手方向に配設される。また、単色インクＹと単色インクＣとの間に、透明な接着層Ｔが配設される。従来のように単色インクＢＫが存在しないため、この単色インクＢＫを用いた位置マーク５ＢＫの形成ができない。従来の単色インクＢＫに代え、本実施形態では単色インクＣの所定位置、具体的には幅方向の端部にブラックインク領域１００、１０２が形成される。ブラックインク領域１００は図中単色インクＣの上端部（上端部の隅部）に形成され、ブラックインク領域１０２は図中単色インクＣの下端部（下端部の隅部）に形成される。ブラックインク領域１００、１０２のいずれか、例えばブラックインク領域１０２を用いて位置マーク５ＢＫが形成される。残りのブラックインク領域１００は位置マークの形成には用いられず、ブラックインク領域１０２と対称な位置及び形状に形成され、シートの伸び率を均一化する機能を有する。
【００２３】
また、単色インクＣと単色インクＭとの境界、単色インクＭと単色インクＹとの境界、及び単色インクＹと接着層Ｔとの境界には、それぞれブラックインクライン１０４が形成される。これらのブラックインクライン１０４は各単色インク間の境界を画定するものであり、各単色インクの頭出し（あるいは終わり）を検出するために用いられる。ブラックインクライン１０４はインクシート２の幅全てにわたって延在するのではなく、上下端部において途切れるように形成される。この途切れ部分の長さは、ブラックインク領域１００、１０２の幅と略同一に設定される。
【００２４】
図３に、図２の一部拡大図を示す。単色インクＣの幅方向の端部（隅部）に、ブラックインク領域１００、１０２が形成される。ブラックインク領域１００、１０２はいずれもブラックインクで形成され、台形形状で構成される。ブラックインク領域１０２に着目すると、単色インクＣの領域を超えて接着層Ｔとの境界部に延在する領域１０２ａと単色インクＣのみに存在する領域１０２ｂから構成される。領域１０２ａは単色インクＣの頭出しを行うための領域であり、図９に示すマーク８０に対応するものである。すなわち、２つのセンサが位置ａ及び位置ｂで反射率を検出し、位置ａでの反射率が大きく、位置ｂでの反射率が小さい場合に単色インクＣの始まりを検出する。一方、領域１０２ｂは位置マーク５ＢＫを形成するための領域であり、中間転写シート５の画像形成領域５Ａにインクシート２の１色目のシアンの単色インクＣを転写して単色画像ＣＩを形成する際に、領域１０２ｂのブラックインクから中間転写シート５に転写して位置マーク５ＢＫを形成する。図には、位置マーク５ＢＫを形成するためのインク領域１０６を破線で示す。ブラックインク領域１０２は、頭出しを検出するための領域１０２ａを単色インクＣの領域まで延在させたものということができる。単色インクＣのうち、中間転写シート５の画像形成領域５Ａにシアンの単色インクを転写するための領域は単色インクＣの中心近傍であるので、ブラックインク領域１００、１０２が端部に存在していても単色画像ＣＩの形成に何らの影響も生じない。
【００２５】
また、ブラックインク領域１００とブラックインク領域１０２は、インクシート２の長手方向の中心軸２００に対して対称に形成される。ブラックインク領域１００は、位置マーク５ＢＫを形成するのに必要な領域ではなく、本来的に不要な領域であるが、ブラックインク領域１０２のみではインクシート２の中心軸２００に対してインク領域が非対称となり、巻径の不同が生じてインクシート２にしわが生じてしまうおそれがある。ブラックインク領域１０２に対して対称な位置に同じ形状でブラックインク領域１００を形成することで、巻径を同一としてしわを防止することができる。
【００２６】
ブラックインクライン１０４も、中心軸２００に対して対称に形成され、シートの伸び率を均一化する。ブラックインクライン１０４の長さはシートの幅の長さより短く、端部において欠落している。端部の欠落部の長さは、ブラックインク領域１０２の幅とほぼ同程度に形成される。これにより、単色インクの頭出し検出を可能とする。すなわち、ブラックインクライン１０４において位置ａにおけるセンサの反射率が小さく、位置ｂにおけるセンサの反射率は大きくなり（領域１０２ａにおけるパターンと逆のパターン）、このパターンを検出することで単色インクＭの頭出しを検出できる。
【００２７】
このように、単色インクＣの端部にブラックインク領域１００、１０２を配設するとともにブラックインクライン１０４を配設することで、位置マーク５ＢＫを形成できるとともに各単色インク（あるいは接着層Ｔ）の頭出しも検出でき、しかも中心軸２００に対して対称な配置としてシートのしわも防止できる。
【００２８】
図４に、中間転写シート５の構成を示す。画像形成領域５Ａ（ｈ）、５Ａ（ｉ）、５Ａ（ｊ）、５Ａ（ｋ）に順次、単色画像ＣＩ、ＭＩ、ＹＩ（及び接着層Ｔ）が積重されたフルカラーの転写用画像ＦＣＩが形成される。また、転写用画像ＦＣＩに対して所定位置、すなわち側方位置に位置マーク５ＢＫ（ｉ）、５ＢＫ（ｊ）、５ＢＫ（ｋ）が形成される。これらの位置マークは、いずれも上記のとおり単色インクＣのブラックインク領域１０２を用いて形成される。
【００２９】
図５に、本実施形態の処理フローチャートを示す。また、図６Ａ、６Ｂ及び６Ｃに、各ステップにおける中間転写シート５の平面図を示す。
【００３０】
まず、中間転写シート５を所定距離だけ巻き戻す（Ｓ１）。そして、位置マーク５ＢＫがセンサを通過するか否かを検知する（Ｓ２）。位置マーク５ＢＫが未だ形成されていない場合には、位置マーク５ＢＫは検知されないので（Ｓ２でＮＯ）、中間転写シート５を前方に搬送し（Ｓ３）、単色インクＣのブラックインク領域１０２を用いて位置マーク５ＢＫを形成する（Ｓ３）。なお、以後の説明では位置マーク５ＢＫを簡易的に位置マークＭ１、Ｍ２、Ｍ３・・・と称する。図６Ａの「１」に、サーマルプリントヘッド８（図中ＨＥＡＤで示す）で中間転写シート５に位置マーク５ＢＫ（Ｍ１）が形成される状況を示す。
【００３１】
位置マーク５ＢＫ（Ｍ１）を形成した後、中間転写シート５を前方に送り（Ｓ５）、センサで位置マークＭ１を検知する（Ｓ６）。位置マークＭ１を形成したにもかかわらず位置マークＭ１を検知できない場合にはエラーが生じたと判定する。位置マークＭ１を検知した場合（Ｓ６でＹＥＳ）、中間転写シート５をさらに所定量ｄ１だけ前方に送る（Ｓ７）。図６Ａの「２」に、センサで位置マークＭ１を検知する状況を示し、図６Ａの「３」に、位置マークＭ１を検知した場合にさらに所定量ｄ１だけ前方に送る状況を示す。
【００３２】
所定量ｄ１だけ前方に送った後、中間転写シート５に単色インクＣで単色画像ＣＩを印刷するとともに、マーカ印刷用ブラックインク、すなわち単色インクＣの端部に形成されたブラックインク領域１０２を用いて位置マークＭ２を形成する（Ｓ８）。図６Ａの「４」に単色画像ＣＩととともに位置マークＭ２が形成される状況を示す。単色画像ＣＩ及び位置マークＭ２を形成した後、中間転写シート５を所定距離ｄ２だけ巻き戻す（Ｓ９）。図６Ａの「５」、「６」に所定距離ｄ２だけ戻す状況を示す。
【００３３】
所定距離ｄ２だけ巻き戻した後、再び中間転写シート５を前方へ送り（Ｓ１０）、センサで位置マークＭ１を検知する（Ｓ１１）。所定距離ｄ２は位置マークＭ１がセンサ位置を超えるように設定されるため、正常であれば中間転写シート５を前方に送ることで位置マークＭ１を検知する。位置マークを検知できない場合にはエラーが生じたと判定する。位置マークＭ１を検知した場合、中間転写シート５をさらに所定量ｄ１だけ前方に送る（Ｓ１２）。図６Ｂの「７」、「８」に、位置マークＭ１を検知し、所定量ｄ１だけ前方に送る状況を示す。
【００３４】
所定量ｄ１だけ前方に送った後、中間転写シート５に単色インクＭで単色画像ＣＩの上に単色画像ＭＩを印刷する（Ｓ１３）。図６Ｂの「９」に、単色インクＭで単色画像ＭＩを形成する状況を示す。そして、カラーインク３色全ての印刷を終了したか否かを判定する（Ｓ１５）。本実施形態の場合、単色インクＹによる印刷が終了していないので、再びＳ９移行の処理を繰り返す。すなわち、中間転写シート５を所定距離ｄ２だけ巻き戻し、位置マークＭ１を検知して所定量ｄ１だけ前方に送り、単色画像ＣＩ、ＭＩの上に単色インクＹで単色画像ＹＩを印刷する。図６Ｂの「１０」、「１１」に、所定距離ｄ２だけ戻す状況を示し、図６Ｂの「１２」に、位置マークＭ１を検知する状況を示し、図６Ｃの「１３」に所定量ｄ１だけ前方に送る状況を示し、図６Ｃの「１４」に単色インクＹで単色画像ＹＩを形成する状況を示す。全てのカラーインクによる印刷が終了した後、接着層Ｔをフルカラーの転写画像ＦＣＩの上に被覆して処理を完了する。次の転写画像は、位置マークＭ２を基準として同様に行われる。
【００３５】
本実施形態では、図２に示すように、単色インクＣ、Ｍ、Ｙの他に接着層Ｔを用いているが、接着層Ｔは必ずしも必要でない。図７に、接着層Ｔを用いないインクシート２の構成を示す。単色インクＣ、Ｍ、Ｙのみが存在する。単色インクＣの端部にはブラックインク領域１００、１０２が配設され、各単色インクの境界にはブラックインクライン１０４が配設される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】印刷装置の構成図である。
【図２】インクシートの平面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】中間転写シートの平面図である。
【図５】処理フローチャートである。
【図６Ａ】中間転写シートへの印刷処理説明図（その１）である。
【図６Ｂ】中間転写シートへの印刷処理説明図（その２）である。
【図６Ｃ】中間転写シートへの印刷処理説明図（その３）である。
【図７】インクシートの他の平面図である。
【図８】従来のインクシートの平面図である。
【図９】従来のインクシートの平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２  インクシート、５  中間転写シート、１５  制御手段、１００，１０２  ブラックインク領域、１０４  ブラックインクライン領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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