(57)【要約】【課題】  にごり酒を製造する方法において、にごり酒製品中に含まれる固形分の粒度画分を好ましい範囲に調整することにより、見た目がよく、なめらかで口当りの良好なにごり酒の製造方法を提供する。【解決手段】  にごり酒を製造する方法において、にごり酒を超高圧ホモジナイザーにより圧力２０ＭＰａ以上で撹砕することを特徴とするにごり酒の製造方法。にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下であり、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上となるように撹砕することを特徴とするにごり酒の製造方法。前記いずれかの方法により得られるにごり酒。【効果】  アルコール感をあまり感じず、後味のキレがよく、すっきりしているにごり酒を製造することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
にごり酒を製造する方法において、にごり酒を超高圧ホモジナイザーにより圧力２０ＭＰａ以上で撹砕することを特徴とするにごり酒の製造方法。
【請求項２】
にごり酒を製造する方法において、にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下であり、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上となるように撹砕することを特徴とするにごり酒の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のにごり酒の製造方法により得られるにごり酒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、にごり酒の製造方法に関し、詳細には、にごり酒において、その固形分のきめが細かく、なめらかで口当りの良好なにごり酒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
にごり酒の製造方法については、一般に、清酒醪を３ｍｍ角のメッシュに通して漉す方法、更にそれをミルのようなものですり潰す方法、あるいは搾りたての清酒を静置し、その沈殿部分を回収したものを使用する方法などが挙げられるが、それらの方法では固形分の粒度が粗いか、大部分の粒子が細かくても部分的に大きな粒子を含むため、舌触りや喉越しに引掛りを感じてしまい、後味のキレの悪さの原因となっている。したがって、固形分の粒度が細かく、見た目もよい、口当りのなめらかなにごり酒の製造方法が求められていた。
【０００３】
にごり酒の製造方法に関する従来技術としては、以下のものが知られている。
まず、常法により製造した火入れ済み清酒に所定量の酒粕を加え、粉砕、分散させ、必要に応じて粒径の大きい酒粕粒子をろ過により除去することからなるにごり酒の製造方法がある（特許文献１）。また、にごり酒を、清澄液と白濁液に分離し、清澄液に精密ろ過処理を、白濁液に高圧処理を施した後、両者を混合する保存性の高いにごり酒の製造方法がある（特許文献２）。更に、にごり酒を含むアルコール性飲料において、特定の粒径を持つ微細セルロースを含有することによって、分散、懸濁、乳化安定性に優れた、クラウディー感のあるアルコール性飲料が開示されている（特許文献３）。特許文献３では、平均粒径が８μｍ以下であって、１０μｍ以上の粒子の割合が４０％以下であると、ザラツキのないアルコール性飲料を提供することができるとしている。一方、にごり酒の懸濁粒子の安定化の検討として、高圧ホモジナイザーを用いて懸濁粒子を微細化し、懸濁粒子が沈降しにくいにごり酒の製造方法が開示されている（非特許文献１）。非特許文献１では、高圧ホモジナイザーを用いて、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ２（４．９〜１９．６ＭＰａに相当）の圧力で検討しているだけである。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−２８２７０号公報
【特許文献２】特開平６−１１３８１２号公報
【特許文献３】特開平８−１７３１３５号公報
【非特許文献１】日本醸造協会雑誌、第７８巻、第１０号、第７５８〜７５９頁（１９８３年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、にごり酒を製造する方法において、にごり酒製品中に含まれる固形分を超高圧ホモジナイザーで細かく撹砕し、固形分の粒度画分を好ましい範囲に調整することにより、なめらかで口当りの良好なにごり酒の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、にごり酒を製造する方法において、にごり酒を超高圧ホモジナイザーにより圧力２０ＭＰａ以上で撹砕するにごり酒の製造方法に関する。本発明の第２の発明は、にごり酒を製造する方法において、にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下であり、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上となるように撹砕するにごり酒の製造方法に関する。本発明の第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載のにごり酒の製造方法により得られるにごり酒に関する。
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、にごり酒を超高圧ホモジナイザーにより圧力２０ＭＰａ以上で細かく撹砕し、にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下であり、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上となるように撹砕することによって、舌触りや喉越しに引掛りを感じず、後味のキレの悪さがない、すなわち、なめらかで口当りの良好なにごり酒を得ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アルコールを含有し、固形分を含有するにごり酒において、にごり酒の固形分の粒度画分を官能的に好ましい範囲に調整することができ、見た目もよい、なめらかで口当りの良好なにごり酒を提供することができる。なめらかで口当りの良好なにごり酒となるので、アルコール感をあまり感じず、後味のキレがよく、すっきりしているにごり酒を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明におけるにごり酒の製造方法は、にごり酒を製造する方法において、にごり酒を超高圧ホモジナイザーにより圧力２０ＭＰａ以上で処理し、また、にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下で、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上となるようにすることを特徴とする。本発明では、にごり酒の固形分を超高圧ホモジナイザーで細かく処理することを撹砕若しくは擂砕と定義する。
本発明におけるにごり酒とは、清酒若しくはその他の酒類において、液中に固形分を含むアルコール飲料であれば特に限定はなく、例えば、清酒、どぶろく、マッカリ等が挙げられる。また、にごり酒の液中に占める固形分の割合にも限定はないが、０．５ｗ／ｖ％から３０ｗ／ｖ％の範囲内であることが望ましい。固形分の割合が０．５ｗ／ｖ％未満では、官能において固形分を感じることができず、また、３０ｗ／ｖ％超では、固形分が多すぎて超高圧ホモジナイザーにより撹砕しにくくなるので操作性が悪いという問題点がある。
【００１０】
均質機には、遠心式均質機、超音波処理装置、高圧型均質機の三種類がある。そのうち、高圧型に属する本発明で用いる超高圧ホモジナイザーは、にごり酒の固形分を撹砕し、均質化できる機械であれば特に限定はないが、大量の固形分をより小さな粒子径にまで連続的に撹砕、均質化することのできる超高圧型均質機が好適である。ホモジナイザーにより撹砕処理する圧力は２０ＭＰａ以上であり、好ましくは３０ＭＰａ以上、より好ましくは５０ＭＰａ以上である。なお、本発明でいう均質化とは、液体中に存在する粒子状物質を機械的に破砕・微細化して均一な懸濁状態をつくり出すことである。
【００１１】
本発明では、にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下であり、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上、好ましくは７０ｗ／ｗ％以上となるように撹砕することを特徴とする。にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ超のものが混在すると、ざらつきが感じられる。また、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％未満では、舌触りや喉越しに若干引掛りを感じ、後味のキレの悪さがある。１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上では、舌触りや喉越しに引掛りを感じず、後味のキレの悪さがない、すなわち、なめらかで口当りの良好なにごり酒となり、特に７０ｗ／ｗ％以上では、官能的に差が明確で、見た目もよい、にごり酒を得ることができる。
【００１２】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
常法により調製した清酒醪を３ｍｍ角のメッシュで漉してにごり酒を得た。得られたにごり酒の固形分の粒度分布より、固形分を粒度画分が１０μｍ以下、１０超〜１００μｍ、１００μｍ超の３区分に分けた。にごり酒の粒度分布は、マイクロトラック粒度分布装置を用いて、レーザー回折・散乱法により求めた。市販の清酒にそれぞれの区分を５ｗ／ｖ％添加して官能評価試験を行った。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１より、固形分の粒度画分が１０μｍ以下では、なめらかで口当りの良好なものとなった。固形分の粒度画分１０超〜１００μｍでは、やや舌触りにざらつきがあり、１００μｍ超では、はっきりとざらつきが感じられ、喉越しに引掛りを感じるという評価であった。
【実施例２】
【００１６】
常法により調製した清酒醪を３ｍｍ角のメッシュで漉したにごり酒を得た。得られた固形分を含むにごり酒を超高圧ホモジナイザーに通液して撹砕処理した。撹砕処理の圧力は、１５ＭＰａ、３０ＭＰａ、５０ＭＰａとした。なお、超高圧ホモジナイザーは、空油圧型２段式均質、流量７５〜２００Ｌ／ｈ、最大圧力１００ＭＰａ仕様の超高圧ホモジナイザーを用いた。比較例として、石臼型のミルを用いてにごり酒の処理を行った。対照の未処理も含めて、それらの粒度分布の測定を行い、また、官能評価試験を行った。粒度分布は、マイクロトラック粒度分布装置を用いて、レーザー回折・散乱法により求めた。官能評価試験の結果を表２に示す。
官能評価の判定は、◎：非常によい、○：よい、△：あまりよくない、×：悪いの４段階で行った。
なお、対照（未処理）、比較例１（石臼型のミルでの処理）、超高圧ホモジナイザー処理（圧力１５ＭＰａ、比較例２）、超高圧ホモジナイザー処理（圧力３０ＭＰａ、本発明１）、及び超高圧ホモジナイザー処理（圧力５０ＭＰａ、本発明２）のそれぞれについて、固形分の粒度分布のデータより累計を算出し、粒度分布累計として図１に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
表２より、にごり酒をホモジナイザーに通液して、圧力３０ＭＰａ以上、好ましくは５０ＭＰａ以上の撹砕処理を行えば、短時間でにごり酒の固形分を１００μｍ以下の粒度画分とすることができ、また、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の７０％以上、８０％近くまでとすることもできた。官能評価では、圧力３０ＭＰａの超高圧ホモジナイザー処理を行ったにごり酒は、なめらかで非常に口当りがよい、喉越し良好であるとの評価を得た。更に、圧力５０ＭＰａの超高圧ホモジナイザー処理を行ったにごり酒は、なめらかで非常に口当りがよい、喉越し良好に加えて、後味のキレがよく、すっきりしているとの評価を得た。また、圧力３０ＭＰａ以上の超高圧ホモジナイザー処理を行ったにごり酒は、見た目もよいものであった。
【００１９】
以上述べたように、にごり酒を製造する方法において、にごり酒の固形分を超高圧ホモジナイザーにより圧力２０ＭＰａ以上で撹砕することにより、にごり酒の固形分の粒度画分が１００μｍ以下であり、かつ、１０μｍ以下の粒度画分の割合が全固形分の５０ｗ／ｗ％以上となるように撹砕することによって、舌触りや喉越しに引掛りを感じず、後味のキレの悪さがない、すなわち、なめらかで口当りの良好で、かつ見た目もよいにごり酒を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の製造方法によれば、にごり酒の固形分の粒度画分を小さくすることができ、後味のキレの悪さがない、すなわち、なめらかで口当りの良好で、かつ見た目もよいにごり酒を得ることができる。したがって、本発明は極めて優れたにごり酒の製造方法であり有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】にごり酒を超高圧ホモジナイザー処理することにより、固形分の粒度画分が上方向に推移していく状態を示す図である。
【図１】
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