(57)【要約】【課題】サイド防漏部を形成するサイドシートからウイング部が形成されている吸収性物品において、着用時においてサイド防漏部の起立性に優れると共に、ウイング部がその基端部近傍において破断しにくい吸収性物品を提供する。【解決手段】表面シート2、裏面シート3及びその間に介在配置された吸収体4を備えた吸収性本体10と、吸収性本体10の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部5,5と、吸収性本体10の肌当接面側の両側部それぞれを被覆する一対のサイド防漏部6,6とを有する吸収性物品1であって、サイド防漏部6はサイドシート61からなり、サイドシート61は、吸収性本体10の両側部からそれぞれ延出して、ウイング部5の全部又は大部分を形成しており、サイド防漏部6及びウイング部5には、サイドシート61の素材よりも剛性の高い線状の高剛性部62が、サイド防漏部6からウイング部5に亘って連続的に又は非連続的に延びるように形成されている。【選択図】図１
2008136611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部と、該吸収性本体の肌当接面側の両側部それぞれを被覆する一対のサイド防漏部とを有する吸収性物品であって、
前記サイド防漏部はサイドシートからなり、該サイドシートは、前記吸収性本体の両側部からそれぞれ延出して、前記ウイング部の全部又は大部分を形成しており、
前記サイド防漏部及び前記ウイング部には、前記サイドシートの素材よりも剛性の高い線状の高剛性部が、該サイド防漏部から該ウイング部に亘って連続的に又は非連続的に延びるように形成されている吸収性物品。
【請求項２】
前記サイド防漏部から前記ウイング部に亘る前記高剛性部は、その外端部が該ウイング部の周縁部まで延びている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記高剛性部は、前記ウイング部において、少なくとも該ウイング部の両付け根近傍にそれぞれ設けられている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記高剛性部は、前記ウイング部において、該ウイング部の全域に亘って設けられている請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記高剛性部は、更に、前記サイド防漏部における前記ウイング部よりも前方側及び後方側それぞれの領域に、前記吸収性本体の幅方向に沿って延びるように、該吸収性本体の長手方向に離間して複数本設けられている請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記ウイング部の付け根近傍に設けられた前記高剛性部は、前記吸収性本体の幅方向に沿って延びている請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記ウイング部は略台形状を有しており、該ウイング部の両付け根近傍に設けられた前記高剛性部は、略台形状の該ウイング部における斜辺に沿って延びている請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記高剛性部は、前記サイドシートの素材にヒートエンボス加工を施すことにより形成されている請求項１〜７の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記サイドシートは、前記吸収性本体の長手方向に伸長性を有する不織布から形成されている請求項１〜８の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された吸収体を備えた吸収性本体の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部を設けたものがある。このようなウイング部が設けられた吸収性物品は、吸収性本体をショーツのクロッチ部の上面（内面）に配設し、ウイング部をクロッチ部の下面（外面）側に折り返して、ウイング部をそれに設けられたズレ止め剤によってクロッチ部に止着することにより、吸収性物品の位置ズレを防止できるようになっている。
【０００３】
また、吸収性物品においては、吸収性本体の両側部からの横漏れ防止性を向上させるために、吸収性本体の肌当接面側の両側部それぞれを被覆する一対のサイド防漏部を設けたものがある。このようなサイド防漏部が設けられた吸収性物品にウイング部を併せて設ける場合には、例えば、サイド防漏部を形成するサイドシートを吸収性本体の幅方向外方に延出させ、サイドシートの延出領域からウイング部を形成する構成が採用されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７２７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載の吸収性物品においては、着用時におけるサイド防漏部の起立性を向上させることについて、特段の工夫はなされていない。また、ウイング部における基端部側以外のほぼ全域に面状のヒートエンボス加工を施して、ヒートエンボス加工が施された領域の剛性を高めているが、ヒートエンボス加工の施されていない基端部は剛性が低いため、例えば、使用後、吸収性物品をショーツから取り外して廃棄する際に、ウイング部がその基端部近傍において破断して、ウイング部の一部がショーツに付着したままとなる場合がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、吸収性本体、ウイング部及びサイド防漏部を有し、サイド防漏部を形成するサイドシートからウイング部が形成されている吸収性物品において、着用時においてサイド防漏部の起立性に優れると共に、ウイング部がその基端部近傍において破断しにくい吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部と、該吸収性本体の肌当接面側の両側部それぞれを被覆する一対のサイド防漏部とを有する吸収性物品であって、前記サイド防漏部はサイドシートからなり、該サイドシートは、前記吸収性本体の両側部からそれぞれ延出して、前記ウイング部の全部又は大部分を形成しており、前記サイド防漏部及び前記ウイング部には、前記サイドシートの素材よりも剛性の高い線状の高剛性部が、該サイド防漏部から該ウイング部に亘って連続的に又は非連続的に延びるように形成されている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、吸収性本体、ウイング部及びサイド防漏部を有し、サイド防漏部を形成するサイドシートからウイング部が形成されている吸収性物品において、着用時においてサイド防漏部の起立性に優れると共に、ウイング部がその基端部近傍において破断しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態（第１実施形態）に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の吸収性物品は、生理用ナプキン１であり、図１〜図３に示すように、表面シート２、裏面シート３及び両シート２，３間に介在配置された吸収体４を備えた吸収性本体１０と、吸収性本体１０の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部５，５と、吸収性本体１０の肌当接面側の両側部それぞれを被覆する一対のサイド防漏部６，６とを有している。
【００１０】
尚、本明細書において、「肌当接面側」とは、吸収性本体等の各部材の表裏両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側に配される側（面）である。また、「非肌当接面側」とは、肌当接面側の反対側（面）である。特に明記のない限り、「長手方向」とは、吸収性物品の長手方向に沿う方向であり、「幅方向」とは、吸収性物品の幅方向に沿う方向である。
また、吸収性本体１０において、排泄部対向部Ａとは、図１に示すように、着用者の排泄部と対向する領域であり、本発明のようにウイング部５を有する吸収性物品においては、両側部にウイング部５を有する部分である。排泄部対向部Ａよりも前方に位置する領域を前方部Ｂといい、排泄部対向部Ａよりも後方に位置する領域を後方部Ｃという。
【００１１】
本実施形態の生理用ナプキン１について更に詳述する。吸収性本体１０は、図１〜図３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体４を備えている。吸収体４は、平面視で、前後縁部が丸みを帯びた略長方形状を有している。
表面シート２は、図１及び図３に示すように、吸収体４の上面の全域を被覆している。表面シート２の前後縁部は、丸みを帯びており、吸収体４の前後縁部それぞれから長手方向に延出している。表面シート２の両側縁部は、長手方向に沿う直線状であり、図３に示すように、吸収体４の両側縁部それぞれから幅方向に若干延出しているが、裏面シート３からは離間している。
【００１２】
裏面シート３は、図２及び図３に示すように、吸収体４の下面の全域を被覆している。裏面シート３の前後縁部は、丸みを帯びており、吸収体４の前後縁部それぞれから長手方向に延出している。裏面シート３の両側縁部は、吸収体４の両側縁部それぞれから幅方向に延出している。
図２及び図３に示すように、吸収性本体１０の非肌当接面側には、詳細には、裏面シート３の非肌当接面側には、吸収性本体１０とショーツのクロッチ部の上面（内面）とを止着するためのズレ止め剤１１が設けられている。ズレ止め剤１１は粘着剤等から形成される（後述のズレ止め剤５５も同様）。
【００１３】
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来から用いられている各種材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性を有する不織布や開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性のフィルム等を用いることができる。吸収体４としては、従来から使用されているパルプ繊維や短繊維又は長繊維のウエブ等の繊維集合体を主体とする吸収性コアを、被覆シートで被覆したものを用いることができる。吸収性コアは高吸収性ポリマーを含んでいてもよい。
【００１４】
裏面シート３は、吸収性本体１０のムレを低減させる観点から、透湿性（通気性）を有していることが好ましい。透湿性のシートとしては、例えば、熱可塑性樹脂に無機化合物又は有機化合物のフィラーを添加したものを、Ｔダイやサーキュラーダイから溶融押出してフィルムを形成し、次いで、該フィルムを一軸延伸又は二軸延伸して得られる樹脂シート、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化された複合不織布（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、エアスルー不織布や前記ＳＭＳ等の複合不織布と前記樹脂シートとの複合シートが挙げられる。
裏面シート３として、前記樹脂シートを用いると裏面シート３の非肌当接面側に設けられたズレ止め剤１１の固定性がよい点から好ましく、また、前記複合不織布を用いると透湿性及び柔軟性がよい点から好ましい。
【００１５】
吸収体４は、図３に示すように、上部吸収体４１及び下部吸収体４２からなる２層構造を有している。上部吸収体４１は、平面視で、下部吸収体４２よりも長さ及び幅が短くなっており、後述の中央第１シール線１２よりも小さい形状を有しており、下部吸収体４２には接合されていない。また、上部吸収体４１は、下部吸収体４２における長手方向及び幅方向に中央寄りに位置しており、延いては、吸収性本体１０における長手方向及び幅方向に中央寄りに位置している。従って、上部吸収体４１は、吸収性本体１０におけるいわゆる中高領域を形成する。
【００１６】
表面シート２には、図１及び図３に示すように、表面シート２と下部吸収体４２とが一体的に圧密化されて形成された中央第１シール線１２及び中央第２シール線１３が設けられている。中央第１シール線１２は、平面視で上部吸収層４１を包囲するように、表面シート２の上面におけるサイド防漏部６によって被覆されていない領域に、環状に設けられている。前後一対の中央第２シール線１３，１３は、略半円弧状であり、中央第１シール線１２の前部及び後部よりもそれぞれ前方側及び後方側に、中央第１シール線１２と連続的に設けられている。
中央第１シール線１２及び中央第２シール線１３は、表面シート２と下部吸収体４２とを接合しているが、表面シート２と上部吸収体４１とは接合していない。従って、上部吸収体４１は、表面シート２と下部吸収体４２とからなる閉鎖空間に封入されている。
【００１７】
ウイング部５は、図１及び図３に示すように、排泄部対向部Ａにおいて吸収性本体１０の両側部から延出している。ウイング部５は、ショーツ等の下着のクロッチ部の下面（外面）側に折り返されて用いられるものである。本発明においては、ウイング部５の両付け根を結ぶ直線が、吸収性本体１０とウイング部５との境界線となる。ウイング部５は、図１に示すように、平面視で、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体１０の側部側に位置する略台形状を有している。
【００１８】
図２及び図３に示すように、ウイング部５の非肌当接面側には、ズレ止め剤５５が設けられている。ズレ止め剤５５によって、使用時に、ショーツのクロッチ部の下面（外面）側に折り返されたウイング部５を、クロッチ部に止着できるようになっている。
【００１９】
サイド防漏部６は、図１及び図３に示すように、吸収性本体１０の肌当接面側の両側部それぞれを被覆する構成部位で、吸収性本体１０の肌当接面側における両側部それぞれに、吸収性本体１０の長手方向に沿ってその略全長に亘るように設けられている。
【００２０】
サイド防漏部６はサイドシート６１からなる。サイドシート６１は、幅方向に２つ折りにされて、サイド防漏部６の内側縁部において折り返し部を形成し、２層領域を形成している。本実施形態においては、サイド防漏部６の平面視面積の８０％以上が２層領域となっている。サイド防漏部６の内側縁部は、吸収性本体１０の長手方向に沿う直線状になっている。
【００２１】
サイドシート６１としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来から用いられている各種材料を特に制限なく用いることができ、撥水性及び／又は透湿性を有していることが更に好ましい。サイドシート６１は、液不透過性であってもよい。サイトシート６１の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、エアスルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の複合化されたシートを用いると、該シートの表面の平滑性による滑らかな感触及び該シートの物性（強度等）が良好であるため、ウイング部５における耐引き裂き性やズレ止め剤５５の転着性が良好となる点で好ましい。また、エアスルー不織布を用いると、低坪量でも厚みが得られ易く、風合い（クッション感）や肌触りが良好となる点で好ましい。
【００２２】
サイトシート６１は、嵩高性を有する不織布から形成されていることが好ましい。嵩高性を有する不織布としては、０．４９ｃＮ／ｃｍ2加重時の厚みが０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．７〜４．５ｍｍ、より好ましくは１〜４ｍｍであるものが挙げられる。該厚みは、錘としてアルミニウム製のφ２５ｍｍの円形プレートを用い、株式会社キーエンス製：ＬＫ−０８５  レーザー変位計により計測される。また、不織布の坪量は、４０ｇ／ｍ2以上であることが好ましいが、例えば、不織布を折り返し部で折り返し、積層することによって４０ｇ／ｍ2以上とすることもできる。
【００２３】
また、サイドシート６１は、吸収性本体１０の長手方向に伸長性を有する不織布から形成されていることが好ましい。該不織布は、非伸長状態の長さに対して１５％以上伸長することが好ましく、３０％以上伸長することが更に好ましい。
伸長性を有する不織布としては、繊維同士の結合を有さないスパンレース不織布や、平面的に粗密構造（開孔を含む）を有するエアスルー不織布、複数層の不織布を伸長方向に弛せて接合したシート（例えば、ひだ形状を有するシート）が好ましく、また、ウレタン系やエステル系エラストマーの弾性シート、熱捲縮性を有する繊維ウェブに熱が付与されて形成された伸縮性を有する不織布等のような、伸縮機能により伸長性を有する不織布も好ましい。
【００２４】
サイドシート６１は、吸収性本体１０の両側部からそれぞれ延出して、ウイング部５の全部を形成している。
【００２５】
サイド防漏部６及びウイング部５には、図１及び図４に示すように、サイドシート６１の素材よりも剛性の高い線状の高剛性部６２が、サイド防漏部６からウイング部５に亘って連続的に延びるように形成されている。高剛性部６２は、ウイング部５において、少なくともウイング部５の両付け根近傍にそれぞれ設けられている。以下、ウイング部５の両付け根近傍に設けられた高剛性部６２を「高剛性部６２Ａ」ともいう。ウイング部５の両付け根近傍に設けられた高剛性部６２Ａは、吸収性本体１０の幅方向に沿って延びている。「ウイング部５の付け根近傍」とは、ウイング部５の付け根から半径６ｍｍ以内の領域を意味し、「ウイング部５の付け根近傍に設けられている」とは、高剛性部６２の一部が、ウイング部５の付け根近傍に存在していることを意味する。
ウイング部５において、１つの付け根あたりのその近傍に設けられた高剛性部６２Ａの本数は、第１実施形態のように、好ましくは１本であるが、後述する第５実施形態のように２本の場合もあり、また３本以上の場合もある。
【００２６】
本実施形態においては、高剛性部６２は、ウイング部５の両付け根近傍に設けられた長手方向に一対の高剛性部６２Ａ，６２Ａに加えて、一対の該高剛性部６２Ａの間の領域に、吸収性本体１０の幅方向に沿って延びるように、吸収性本体１０の長手方向に離間して複数本（具体的には５本）設けられている。一対の前記高剛性部６２Ａの間の領域に設けられた高剛性部６２については、他の高剛性部６２と区別する場合には「高剛性部６２Ｂ」という。
【００２７】
ウイング部５の付け根近傍に設けられた一対の高剛性部６２Ａ、及び一対の該高剛性部６２Ａの間の領域に設けられた高剛性部６２Ｂは、その外端部がウイング部５の周縁部まで延びている。また、高剛性部６２Ａ，６２Ｂの内端部は、サイド防漏部６の内側縁部までは延びていない。
本実施形態においては、ウイング部５に複数本の高剛性部６２Ａ，６２Ｂが設けられることにより、高剛性部６２は、ウイング部５において、ウイング部５の全域に亘って設けられることになる。「高剛性部６２がウイング部５の全域に亘って設けられている」とは、ウイング部５に、前記高剛性部６２Ａ，６２Ｂが、長手方向間隔：１５ｍｍ以内で設けられていることを意味する。
【００２８】
高剛性部６２は、更に、サイド防漏部６におけるウイング部５よりも前方側及び後方側それぞれの領域に、吸収性本体１０の幅方向に沿って延びるように、吸収性本体１０の長手方向に離間して複数本（本実施形態においてはそれぞれ２本）設けられている。サイド防漏部６におけるウイング部５よりも前方側及び後方側の領域に設けられた高剛性部６２については、他の高剛性部６２と区別する場合には「高剛性部６２Ｃ」という。該高剛性部６２Ｃは、サイド防漏部６の幅方向全域に亘っている。
【００２９】
前記高剛性部６２Ａにおけるサイド防漏部６側に位置する部分の長さ（吸収性本体１０の幅方向に沿う長さ）Ｌ１（図４参照）は、サイド防漏部６の起立性を考慮すると、好ましくは１２〜１８ｍｍ、更に好ましくは１４〜１６ｍｍである。同じ理由より、前記長さＬ１は、高剛性部６２Ａが設けられている位置におけるサイド防漏部６の幅（吸収性本体１０の幅方向に沿う幅）Ｗの好ましくは６０〜９０％、更に好ましくは７０〜８０％である。
また、前記高剛性部６２Ｂにおけるサイド防漏部６側に位置する部分の長さ（吸収性本体１０の幅方向に沿う長さ）Ｌ２（図４参照）は、サイド防漏部６の起立性を考慮すると、好ましくは２〜１４ｍｍ、更に好ましくは４〜１２ｍｍである。同じ理由より、前記長さＬ２は、高剛性部６２Ｂが設けられている位置におけるサイド防漏部６の幅（吸収性本体１０の幅方向に沿う幅）Ｗの好ましくは１０〜８０％、更に好ましくは２０〜６０％である。
【００３０】
本実施形態における高剛性部６２は、サイドシート６１の素材にヒートエンボス加工を施すことにより形成されている。高剛性部６２の凹みの断面形状は、個装形状やショーツへのウイング部５の折り畳みによって生じる外力によっても凹みが潰れにくい観点から、円弧状又はそれに類似した曲線状であることが好ましく、半円弧状であることが更に好ましい。一般的なヒートエンボス加工によれば、サイドシート６１の上下両面に凹みが形成されるが、少なくともサイド防漏部６及びウイング部５の状態において肌当接面となる面側の凹みは、半円弧状であることが好ましい。高剛性部６２の凹みがこのような形状を有していると、個装状態においてウイング部５が、ウイング部５とサイド防漏部６との境界線を折り線として折り畳まれていたとしても、高剛性部６２は凹みの潰れがなく途切れにくいため、ウイング部５は、高剛性部６２におけるその延びる方向の剛性に従って、吸収性本体１０の幅方向に展開しやすく、折り線近傍の皺も付きにくい。このような傾向は、ウイング部５が表面シート２側に畳まれている個装状態において、詳細には、吸収体４の厚み及び高剛性部６２の凹みによる剛性によって前記境界線による折り線が形成されにくく且つウイング部５及びサイド防漏部６が境界線近傍においても湾曲する前記個装状態において、より効果を有する。
【００３１】
サイド防漏部６は、図１に示すように、前方部Ｂにおいて、その前端部側及び外側縁部側が、前側のエンドシール部１４によって、吸収性本体１０の表面シート２又は裏面シート３に接合されている。同様に、サイド防漏部６は、後方部Ｃにおいて、その後端部側及び外側縁部側が、後側のエンドシール部１５によって、吸収性本体１０の表面シート２又は裏面シート３に接合されている。エンドシール部１４，１５はヒートシールにより形成される。
【００３２】
エンドシール部１４は、吸収性本体１０の前方部Ｂの左側縁部から前端縁部を経由して右側縁部に亘って、略半円弧状に連続的に延びており、同様に、エンドシール部１５は、吸収性本体１０の後方部Ｃの左側縁部から前端縁部を経由して右側縁部に亘って、略半円弧状に連続的に延びている。表面シート２と裏面シート３とは、図１に示すように、エンドシール部１４，１５によって接合されている。
【００３３】
サイド防漏部６の下面は、サイド防漏部６の外側縁部近傍においては、高剛性部６２又はその他のシール部（図示せず）によって、表面シート２又は裏面シート３に接合されているが、それ以外の領域においては、表面シート２又は裏面シート３に接合されておらず、表面シート２との間でポケットを形成している。サイド防漏部６の下面のうち、表面シート２及び裏面シート３に接合されていない領域の比率は、面積比で１５％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。サイド防漏部６の下面のうち、平面視で吸収体４に重なる部分は、表面シート２に接合されていない。
【００３４】
前記ポケットは、着用時に開口し、その開口したポケットに、幅方向外方へ移動した体液を捕捉できるため、防漏性を向上させることができる。前記ポケットで捕捉された体液は、該ポケットの手前から奥へ移動する間に吸収体４に吸収されるか、又は該ポケットの奥に到達した後、吸収体４側に戻って吸収される。
また、前記ポケットが形成されると、視覚的にも幅方向の防漏性が高いことを容易に理解できるため、着用者に安心感を与える点でも好ましい。
【００３５】
本実施形態の生理用ナプキン１の各構成部材は、前述の高剛性部６２及びエンドシール部１４，１５以外にも、ホットメルト型接着剤等の各種接着剤（図示せず）により更に接合されていてもよい。
接着剤は、例えば、吸収体４と裏面シート３との間に設けられる。また、接着剤は、ウイング部５の両付け根間において、サイドシート６１と裏面シート３との間に設けることが好ましい。接着剤は、連続的に（面状に）塗工されていてもよい（いわゆるベタ塗り）が、塗工された領域の通気性を考慮すると、間欠的に塗工されていることが好ましい。間欠的な塗工形態としては、例えば、スパイラル状、幅方向に延びるストライプ状、Ω状、ドット状が挙げられる。
【００３６】
高剛性部６２は、サイドシート６１を吸収性本体１０に接合し、サイド防漏部６及びウイング部５を形成してから、このサイド防漏部６及びウイング部５に形成することもできるが、サイド防漏部６及びウイング部５が形成される前のサイドシート６１に高剛性部６２を形成してから、このサイドシート６１を吸収性本体１０に接合する方が好ましい。このようにすると、高剛性部６２によってサイド防漏部６と吸収性本体１０とが接合されにくく、サイド防漏部６の起立が阻害されにくくなる点で好ましい。
高剛性部６２は、ヒートエンボス加工以外にも、例えば、超音波エンボス加工より形成することができる。
【００３７】
吸収性本体１０の厚みは、排泄部対向部Ａにおいて、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以下である。また、吸収性本体１０の厚みは、前方部Ｂ及び後方部Ｃにおいて、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。吸収性本体１０の厚みがこのような範囲に設定されていると、装着時に違和感が生じにくく、身体の前後方向に沿って更にフィットし、装着時に前記ポケットが開口しやすく、横モレ防止性が一層向上するので好ましい。
【００３８】
吸収性本体１０の厚みは、以下の測定方法により測定される。
〔厚みの測定方法〕
製品（吸収性物品全体）を平らな場所に皺や折れ曲がりがないように静置し、吸収性本体の排泄部対向部又は前方部若しくは後方部における吸収体が配されている領域の上面に、５ｃＮ／ｃｍ2の荷重を掛け、その状態下での厚みを測定する。製品装着時の装着圧は、身体の部位、個人差、状態（座っている／動いている）等により異なるが、排泄部対向部の中央域（排泄ポイント付近）では、ショーツ等の下着を着用する以外に外圧が掛らない状態において、無荷重〜５ｃＮ／ｃｍ2の荷重となるため、この荷重（５ｃＮ／ｃｍ2）での測定を行なった。厚みの測定には、厚み計 PEACOCK DIAL PRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製）を用いた。このとき、厚み計の先端部と製品との間の測定部分にプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ2となるようにプレートの大きさを調整する。プレートの形状は円形又は正方形とする。
【００３９】
また、ウイング部５の付け根における引き裂き強度は、５００〜１０００ｃＮであることが好ましく、使用後にウイング部５のズレ止め剤５５をショーツのクロッチ部から引き剥がしても、ウイング部５の付け根を起点する引き裂きが生じにくいことをより確実なものにするために、６５０ｃＮ以上であることが更に好ましい。
【００４０】
ウイング部５の引き裂き強度は、以下の測定方法により測定される。
〔引き裂き強度の測定方法〕
ＪＩＳ  Ｋ７１２８−１（１９９８、プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法）に規定された第１部  トラウザー引裂法を参考に、テンシロン引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製、ＲＴＣ−１２１０Ａ）を使用し、上下チャック間の距離を５ｍｍ（試験片を挿入可能な程度の間隔）に調整したチャックの上側に製品の吸収性本体、下側にウイング部を挟み、上側のチャックに挟んだ製品の吸収性本体を一定速度５００ｍｍ／ｍｉｎで上昇させ、試験片を製品長手方向に沿って引き裂いたときの最高値（ｃＮ）を読み取る。測定は５回行い、その平均値を算出して引き裂き強度とした。
本実施形態においては、伸長性（伸縮性）を有するウイング部５が使用可能であるため、トラウザー引裂法による引き裂き強度には、伸長性（伸縮性）の要因が含まれる場合もあるが、「ウイング部５の引き裂き強度」においては、伸長性（伸縮性）の要因も含めて引き裂き強度とする。測定環境は、２０℃、６５％ＲＨである。
【００４１】
尚、試験片は、製品形態の吸収性物品における長手方向のウイング部の中心を基準に、前後７５ｍｍ（計１５０ｍｍ：ウイング部の付け根部分が確実に残る長さ）になるように、製品形態の吸収性物品を幅方向に裁断してサンプルとなし、更に、ウイング部の付け根部分から長手方向に１５ｍｍの長さで長手方向に切り込みを入れ、これを試験片とした。
テンシロン引張試験機の上側のチャックに、得られた試験片における吸収性本体の部分を挟み（ウイング部は挟まない）、下側のチャックに、切り込みを入れて下方に折り返したウイング部の折り返し部を挟み、測定を行った。
【００４２】
本実施形態の生理用ナプキン１は、吸収性本体１０をショーツのクロッチ部（図示せず）の上面（内面）に配設し、ズレ止め剤１１によってクロッチ部に固定する。そして、図５に示すように、ウイング部５をクロッチ部の下面（外面）側に折り返して、ズレ止め剤５５によってウイング部５をクロッチ部の外面に止着することにより、位置ズレを防止しながら装着することができる。
【００４３】
以上の構成を有する第１実施形態の生理用ナプキン１においては、サイド防漏部６及びウイング部５には、サイドシート６１の素材よりも剛性の高い線状の高剛性部６２が、サイド防漏部６からウイング部５に亘って連続的に延びるように形成されている。そのため、ウイング部５を吸収性本体１０の非肌当接面側に折り返して着用形態を形成すると、ウイング部５からサイド防漏部６に亘る高剛性部６２が起立し、それに従って、高剛性部６２の近傍のサイド防漏部６（高剛性部６２以外の領域）も起立する。従って、着用時においてサイド防漏部６の起立性に優れている。
【００４４】
また、高剛性部６２がサイド防漏部６からウイング部５に亘って、つまりサイド防漏部６とウイング部５との境界を跨って設けられているため、例えば、着用後、生理用ナプキン１をショーツから取り外すときに、ウイング部５がその基端部近傍において破断しにくい。
更に、ウイング部５の剛性が高くなるため、生理用ナプキンをショーツに装着する際に、ウイング部５の操作性に優れていると共に、生理用ナプキンを個装状態から取り出すとき等において、ウイング部５の折れやヨレが生じにくく、誤ってウイング部５のズレ止め剤５５同士が付着することが発生しにくい。また、ウイング部５の下面へのズレ止め剤５５の転着性に優れる。
【００４５】
サイド防漏部６及びウイング部５に、吸収性本体１０の幅方向に沿って延びる高剛性部６２が複数本設けられているため、サイド防漏部６及びウイング部５の上面において、吸収性本体１０の長手方向に沿って流れる体液を堰き止める効果が奏される。
高剛性部６２がウイング部５においてウイング部５の全域に亘って設けられているため、ウイング部５の幅方向の剛性が一層向上している。
【００４６】
サイド防漏部６におけるウイング部５よりも前方側及び後方側それぞれの領域に、高剛性部６２Ｃが、吸収性本体１０の幅方向に沿って延びるように、吸収性本体１０の長手方向に離間して複数本設けられているため、個装状態において高剛性部６２Ｃが折り線として機能し、サイド防漏部６に、折り線に起因する皺が形成されにくい。また、個装状態から取り出した後において、吸収性本体１０の長手方向の展開状態が容易に形成される。
【００４７】
サイドシート６１が吸収性本体１０の長手方向に伸長性を有する不織布から形成されているため、サイドシート６１（ウイング部５）に、吸収性本体１０の幅方向に沿って複数本の高剛性部６２が設けられていても、長手方向に隣接する高剛性部６２，６２の間の領域において、サイドシート６１が伸長し得る。そのため、着用時においてウイング部５がショーツにフィットしやすい。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００４９】
図６は、本発明の吸収性物品の第２実施形態の生理用ナプキンにおけるウイング部５及びその近傍の排泄部対向部Ａを示している。第２実施形態の生理用ナプキン１は、第１実施形態の生理用ナプキン１に比して、サイド防漏部６におけるウイング部５よりも前方側及び後方側の領域に、高剛性部６２Ｃが設けられていない点が異なる。
【００５０】
図７は、本発明の吸収性物品の第３実施形態の生理用ナプキンにおけるウイング部５及びその近傍の排泄部対向部Ａを示している。第３実施形態の生理用ナプキン１は、第２実施形態の生理用ナプキン１に比して、ウイング部５の付け根近傍に設けられた長手方向に一対の高剛性部６２Ａ，６２Ａの間の領域に、吸収性本体１０の長手方向に離間して複数本設けられた高剛性部６２Ｂの内端部の位置が異なる。具体的には、該高剛性部６２Ｂの内端部（サイド防漏部６側の端部）は、サイド防漏部６に亘っておらず、従って、高剛性部６２Ｂは、ウイング部５において、ウイング部５の内側縁部（サイド防漏部６との境界）から幅方向外方に離間した位置と、ウイング部５の周縁部との間にのみ存在している。
【００５１】
図８は、本発明の吸収性物品の第４実施形態の生理用ナプキンにおけるウイング部５及びその近傍の排泄部対向部Ａを示している。第４実施形態の生理用ナプキンは、図８に示すように、第３実施形態に比して、ウイング部５の付け根近傍に設けられた長手方向に一対の高剛性部６２Ａ，６２Ａの間の領域に、吸収性本体１０の長手方向に離間して複数本設けられた高剛性部６２Ｂが設けられていない点が異なる。つまり、高剛性部６２は、ウイング部５の付け根近傍のみに設けられている。
【００５２】
図９は、本発明の吸収性物品の第５実施形態の生理用ナプキンにおけるウイング部５及びその近傍の排泄部対向部Ａを示している。第５実施形態の生理用ナプキンは、図９に示すように、第２実施形態に比して、ウイング部５の付け根近傍に設けられた高剛性部６２Ａの延びる方向が異なる。具体的には、ウイング部５の両付け根近傍に設けられた高剛性部６２Ａは、略台形状のウイング部５における斜辺に沿って延びている。略台形状のウイング部５は、上底よりも長い下底がサイド防漏部６側に位置している。該高剛性部６２Ａは、一方の斜辺につき、平行に２本設けられている。
第５実施形態によれば、高剛性部６２Ａが吸収性本体１０の幅方向に対して傾斜して延びているため、サイド防漏部６の起立性及びウイング部５の破断強度が一層向上している。
【００５３】
本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、ウイング部５は、前記実施形態のように、その全部がサイドシート６１から形成されていることが好ましいが、その大部分（面積基準で６０％以上）がサイドシート６１のみから形成されていれば、その他の部分がサイドシート６１以外のシートから形成されていてもよい。例えば、ウイング部５における吸収性本体１０側の領域が、吸収性本体１０の両側部から延出した裏面シート３と、サイドシート６１との積層体から形成されていてもよい。
サイド防漏部６からウイング部５に亘る高剛性部６２の内端部は、サイド防漏部６の内側縁部まで延びていてもよい。
高剛性部６２は、非連続的に延びていてもよい。非連続的に延びる高剛性部６２は、例えば、点線状（ドット状エンボスの集合体）、破線状（短い線分状のエンボスの集合体）である。
【００５４】
サイド防漏部６の２層領域は、前記実施形態のように１枚のサイドシート６１を幅方向に折り返して形成されたものに制限されず、２枚のシートを積層して形成することもできる。また、サイド防漏部６は、２層領域を有していなくてもよい。つまり、サイド防漏部６は、折り返されていない１枚のサイドシート６１から形成することができる。
後方部Ｃには、吸収性本体１０の両側部から延出した後部フラップを設けることができる。後部フラップは、吸収性本体１０から延出した状態で折り返されることなく、ショーツ等の下着に装着されて用いられるものである。
【００５５】
前記各実施形態における各構成は、他の実施形態に適宜組み合わせることができる。
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等にも適用することができる。装着される下着は、ショーツに制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態としての生理用ナプキンを示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示す生理用ナプキンを示す底面図である。
【図３】図３は、図１に示すIII−III線断面図である。
【図４】図４は、図１に示す生理用ナプキンにおけるウイング部及びその近傍の排泄部対向部を示す部分拡大平面図である。
【図５】図５は、図１に示す生理用ナプキンの装着状態を示す斜視図（下着省略）である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品の第２実施形態としての生理用ナプキンにおけるウイング部及びその近傍の排泄部対向部を示す部分拡大平面図（図４対応図）である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品の第３実施形態としての生理用ナプキンにおけるウイング部及びその近傍の排泄部対向部を示す部分拡大平面図（図４対応図）である。
【図８】図８は、本発明の吸収性物品の第４実施形態としての生理用ナプキンにおけるウイング部及びその近傍の排泄部対向部を示す部分拡大平面図（図４対応図）である。
【図９】図９は、本発明の吸収性物品の第５実施形態としての生理用ナプキンにおけるウイング部及びその近傍の排泄部対向部を示す部分拡大平面図（図４対応図）である。
【符号の説明】
【００５７】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
１０  吸収性本体
１１  ズレ止め剤
１２  中央第１シール線
１３  中央第２シール線
１４，１５  エンドシール
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
４１  上部吸収体
４２  下部吸収体
５  ウイング部
５５  ズレ止め剤
６  サイド防漏部
６１  サイドシート
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ  高剛性部
Ａ  排泄部対向部
Ｂ  前方部
Ｃ  後方部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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