(57)【要約】      （修正有）【課題】マスキングテープを容易に貼着すると共に有利に塗装を行い得るようにする塗装付インサート成形部品の製造方法の提供。【解決手段】インサート原材におけるインサート材２１の縁部の周辺に予めマスキングテープ２５を貼着してマスキング済インサート原材とし、このマスキング済インサート原材のトリミング代を、対応する部分に貼着されたマスキングテープと共に除去して、縁部にマスキングテープが貼着されたマスキング付インサート材２７とし、このマスキング付インサート材を、インサート成形してマスキング付インサート成形品を成形し、このマスキング付インサート成形品の縁部の周辺に塗装を行って塗装済インサート成形品とし、この塗装済インサート成形品のマスキング付インサート材からマスキングテープを剥がして、インサート材の縁部の外側に塗装部を有する塗装付インサート成形部品とするようにしている。【選択図】図４
2008194944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート材にトリミング代が付随されたインサート原材に対し、
インサート材の縁部の周辺に予めマスキングテープを貼着してマスキング済インサート原材とするマスキング処理工程と、
マスキング処理工程を経たマスキング済インサート原材のトリミング代を、対応する部分に貼着されたマスキングテープと共に除去して、縁部にマスキングテープが貼着されたマスキング付インサート材とするトリミング工程と、
トリミング工程を経たマスキング付インサート材を、インサート成形してマスキング付インサート成形品を成形するインサート成形工程と、
インサート成形工程で形成されたマスキング付インサート成形品に対し、少なくともマスキング付インサート材の縁部の周辺に塗装を行って塗装済インサート成形品とする塗装工程と、
塗装工程を経た塗装済インサート成形品のマスキング付インサート材からマスキングテープを剥がして、インサート材の縁部の外側に塗装部を有する塗装付インサート成形部品とする剥離工程とを順に行うことを特徴とする塗装付インサート成形部品の製造方法。
【請求項２】
マスキング付インサート成形品が、マスキング付インサート材の縁部の位置に見切溝を有し、
塗装工程で見切溝の内部に塗装を行うことを特徴とする請求項１記載の塗装付インサート成形部品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗装付インサート成形部品製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内や車室外の各所に様々な樹脂部品が用いられている。このような樹脂部品には、インサート材をインサート成形（埋込成形）して成るインサート部品が存在する（例えば、特許文献１参照）。そして、このようなインサート部品には、インサート材の縁部の外側に塗装が施された塗装付インサート成形部品も存在している。
【０００３】
このような塗装付インサート成形部品は、従来、以下のようにして製造されている。
【０００４】
即ち、先ず、図７に示すように、インサート原材成形工程で、インサート材１にトリミング代２が付随されたインサート原材３を成形する。
【０００５】
次に、図８に示すように、トリミング工程で、インサート原材３のトリミング代２を、カットするなどして除去し、インサート材１とする。
【０００６】
次に、図９に示すように、インサート成形工程で、トリミング工程を経たインサート材１を、成形装置４（上型４ａ、下型４ｂ）へセットし、インサート成形を行って、インサート成形品を成形する。なお、インサート材１は、下型４ｂに対して、逆向きの状態でセットされている。
【０００７】
次に、図１０に示すように、マスキング処理工程で、インサート成形工程で成形されたインサート成形品５に対し、インサート材１の縁部よりも内側にマスキングテープ６を貼着してマスキング付インサート成形品７とする。
【０００８】
この際、インサート成形品５が、インサート材１の縁部（見切線）の位置に見切溝８を有するものとされている場合には、マスキングテープ６は、この見切溝８の内側へ貼着されることとなる。
【０００９】
次に、図１１に示すように、塗装工程で、マスキング処理工程を経たマスキング付インサート成形品７に対し、少なくともインサート材１の縁部の周辺に、塗装装置９などで塗装を行って、塗装済インサート成形品１０とする。
【００１０】
この場合には、少なくとも見切溝８の内部に対して塗装が行われる。なお、インサート材１のマスキングテープ６が貼着されていない中央部分などには、マスク治具１１が取付けられる。
【００１１】
最後に、図１２に示すように、剥離工程で、塗装工程を経た塗装済インサート成形品１０のインサート材１からマスキングテープ６を剥がして、インサート材１の縁部の外側に塗装部１２を有する塗装付インサート成形部品１３とする。
【００１２】
以上の各工程を順に行うことにより、塗装付インサート成形部品１３が製造される。
【特許文献１】特開平１０−３４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記塗装付インサート成形部品製造方法では、以下のような問題があった。
【００１４】
即ち、図９のインサート成形工程で成形されたインサート成形品５に対して、図１０のマスキング処理工程でインサート材１の縁部よりも内側にマスキングテープ６を貼着するようにしていたので、インサート成形品５におけるインサート材１の縁部に沿ってマスキングテープ６を正確に貼着する作業に手間がかかっていた。
【００１５】
特に、インサート材１の縁部（見切線）が複雑形状であったり、インサート成形品５が、インサート材１の縁部（見切線）の位置に見切溝８を有するものであったりした場合には、見切溝８の内側へ正確にマスキングテープ６を貼着するのが困難であった。
【００１６】
そのため、マスキングテープ６を貼着し易いように、インサート材１の縁部の形状を単純化したり、見切溝８を広くしたりせざるを得なくなり、設計上の制約が生じたり、見栄えの悪化を招いたりする原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、インサート材にトリミング代が付随されたインサート原材に対し、インサート材の縁部の周辺に予めマスキングテープを貼着してマスキング済インサート原材とするマスキング処理工程と、マスキング処理工程を経たマスキング済インサート原材のトリミング代を、対応する部分に貼着されたマスキングテープと共に除去して、縁部にマスキングテープが貼着されたマスキング付インサート材とするトリミング工程と、トリミング工程を経たマスキング付インサート材を、インサート成形してマスキング付インサート成形品を成形するインサート成形工程と、インサート成形工程で形成されたマスキング付インサート成形品に対し、少なくともマスキング付インサート材の縁部の周辺に塗装を行って塗装済インサート成形品とする塗装工程と、塗装工程を経た塗装済インサート成形品のマスキング付インサート材からマスキングテープを剥がして、インサート材の縁部の外側に塗装部を有する塗装付インサート成形部品とする剥離工程とを順に行う塗装付インサート成形部品の製造方法を特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載された発明では、マスキング付インサート成形品が、マスキング付インサート材の縁部の位置に見切溝を有し、塗装工程で見切溝の内部に塗装を行う請求項１記載の塗装付インサート成形部品製造方法を特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、インサート材にトリミング代が付随されたインサート原材に対し、インサート材の縁部の周辺に予めマスキングテープを貼着してマスキング済インサート原材とするマスキング処理工程と、マスキング処理工程を経たマスキング済インサート原材のトリミング代を、対応する部分に貼着されたマスキングテープと共に除去して、縁部にマスキングテープが貼着されたマスキング付インサート材とするトリミング工程と、トリミング工程を経たマスキング付インサート材を、インサート成形してマスキング付インサート成形品を成形するインサート成形工程と、インサート成形工程で形成されたマスキング付インサート成形品に対し、少なくともマスキング付インサート材の縁部の周辺に塗装を行って塗装済インサート成形品とする塗装工程と、塗装工程を経た塗装済インサート成形品のマスキング付インサート材からマスキングテープを剥がして、インサート材の縁部の外側に塗装部を有する塗装付インサート成形部品とする剥離工程とを順に行うことにより、以下のような作用効果を得ることができる。
【００２０】
即ち、インサート材にトリミング代が付随されたインサート原材に対して、インサート材の縁部の周辺に予めマスキングテープを貼着するようにしているので、マスキングテープを貼着する作業を容易化することができる。そして、トリミング工程でトリミング代を除去することにより、縁部に正確にマスキングテープが貼着されたマスキング付インサート材を得ることが可能となる。これにより、インサート材の縁部（見切線）が複雑形状であったり、インサート材の縁部（見切線）の位置に見切溝を有していても、支障なくマスキングテープが貼着された状態とすることができる。以て、インサート材の縁部の形状を単純化したり、見切溝を広くしたりする必要がなくなるので、設計上の制約や見栄えの悪化をなくすことができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、マスキング付インサート成形品が、マスキング付インサート材の縁部の位置に見切溝を有し、塗装工程で見切溝の内部に塗装を行うことにより、見切溝を最小のものとしても支障なく塗装を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【実施例】
【００２３】
図１〜図６は、この発明の実施例を示すものである。
【００２４】
自動車などの車両には、車室内や車室外の各所に様々な樹脂部品が用いられている。このような樹脂部品には、インサート材をインサート成形（埋込成形）して成るインサート部品が存在する。そして、このようなインサート部品には、インサート材の縁部の外側に塗装が施された塗装付インサート成形部品も存在している。
【００２５】
このような塗装付インサート成形部品は、以下のようにして製造される。
【００２６】
即ち、先ず、図１に示すように、インサート原材成形工程で、インサート材２１にトリミング代２２が付随されたインサート原材２３を成形する。
【００２７】
次に、図２に示すように、マスキング処理工程で、インサート材２１にトリミング代２２が付随されたインサート原材２３に対し、インサート材２１の縁部の周辺に予めマスキングテープ２５を貼着してマスキング済インサート原材２６とする。このマスキングテープ２５は、インサート材２１とトリミング代２２との両方に跨がるように貼着される。
【００２８】
次に、図３に示すように、トリミング工程で、マスキング処理工程を経たマスキング済インサート原材２６のトリミング代２２を、対応する部分に貼着されたマスキングテープ２５と共に除去して、縁部にマスキングテープ２５が貼着されたマスキング付インサート材２７とする。この際、トリミング代２２の除去は、カットなどによって行われる。これにより、マスキングテープ２５は、マスキング付インサート材２７の縁部に沿って正確に貼着されたものとなる。
【００２９】
次に、図４に示すように、インサート成形工程で、トリミング工程を経たマスキング付インサート材２７を、インサート成形（埋込成形）してマスキング付インサート成形品を成形する。
【００３０】
インサート成形は、上型２９ａと下型２９ｂとの間に成形空間２９ｃを有する成形装置２９に溶融樹脂３１を注入することよって行われる。この場合、マスキング付インサート材２７は、下型２９ｂに形成されたセット用空間２９ｄに逆向きの状態でセットされる。溶融樹脂３１は、上型２９ａに形成された注入孔から注入される。マスキング付インサート成形品は、表面の一部にマスキング付インサート材２７が埋め込まれたものとなる。
【００３１】
次に、図５に示すように、塗装工程で、インサート成形工程で形成されたマスキング付インサート成形品３３に対し、少なくともマスキング付インサート材２７の縁部の周辺に塗装を行って塗装済インサート成形品３５とする。
【００３２】
この際、マスキング付インサート成形品３３は、マスキング付インサート材２７の縁部（見切線）の位置に見切溝３６を有するものとされている。符号３７は、マスキング付インサート成形品３３における表面にマスキング付インサート材２７のない一般面（非インサート面）である。
【００３３】
この場合には、少なくとも見切溝３６の内部に対して塗装が行われる。なお、塗装は塗装装置３８などを用いて行われる。また、インサート材２１のマスキングテープ２５が貼着されていない中央部分などには、マスク治具３９が取付けられる。
【００３４】
最後に、図６に示すように、剥離工程で、塗装工程を経た塗装済インサート成形品３５のマスキング付インサート材２７からマスキングテープ２５を剥がして、インサート材２１の縁部の外側に塗装部４１を有する塗装付インサート成形部品４２とする。
【００３５】
なお、塗装部４１は、インサート材２１を除く、一般面３７の全域などに対して行っても良いことは勿論である。
【００３６】
以上の各工程を順に行うことにより、インサート材２１と塗装部４１との間に正確な見切線が形成された塗装付インサート成形部品４２が製造される。
【００３７】
このように、この実施例によれば、インサート材２１にトリミング代２２が付随されたインサート原材２３に対して、インサート材２１の縁部の周辺に予めマスキングテープ２５を貼着するようにしているので、マスキングテープ２５を貼着する作業を容易化することができる。そして、トリミング工程でトリミング代２２を除去することにより、縁部に正確にマスキングテープ２５が貼着されたマスキング付インサート材２７を得ることが可能となる。
【００３８】
これにより、インサート材２１の縁部（見切線）が複雑形状であったり、インサート材２１の縁部（見切線）の位置に見切溝３６を有していても、支障なくマスキングテープ２５が貼着された状態とすることができる。
【００３９】
以て、インサート材２１の縁部の形状を単純化したり、見切溝３６を広くしたりする必要がなくなるので、設計上の制約や見栄えの悪化をなくすことができる。よって、有利に塗装を行うことができる。
【００４０】
また、マスキング付インサート成形品３３が、マスキング付インサート材２７の縁部の位置に見切溝３６を有し、塗装工程で見切溝３６の内部に塗装を行うことにより、見切溝３６を最小のもの（最小見切溝）としても支障なく塗装を行うことができる。
【００４１】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例にかかる塗装付インサート成形部品製造方法を示す工程図（インサート原材成形工程）である。
【図２】図１に続く工程（マスキング処理工程）を示す図である。
【図３】図２に続く工程（トリミング工程）を示す図である。
【図４】図３に続く工程（インサート成形工程）を示す図である。
【図５】図４に続く工程（塗装工程）を示す図である。
【図６】図５に続く工程（剥離工程）を示す図である。
【図７】従来例にかかる塗装付インサート成形部品製造方法を示す工程図（インサート原材成形工程）である。
【図８】図７に続く工程（トリミング工程）を示す図である。
【図９】図８に続く工程（インサート成形工程）を示す図である。
【図１０】図９に続く工程（マスキング処理工程）を示す図である。
【図１１】図１０に続く工程（塗装工程）を示す図である。
【図１２】図１０に続く工程（剥離工程）を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
２１  インサート材
２２  トリミング代
２３  インサート原材
２５  マスキングテープ
２６  マスキング済インサート原材
２７  マスキング付インサート材
３３  マスキング付インサート成形品
３５  塗装済インサート成形品
３６  見切溝
４１  塗装部
４２  塗装付インサート成形部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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