(57)【要約】【課題】床暖房システムを採用し、且つリフォーム需要に適するような板厚１２ｍｍという極めて薄いフローリング材の開発を技術課題としたものである。【解決手段】本発明のフローリング材１は、丸太状の原木から引き割った床張り用の一枚無垢の長尺板材であって、この長尺板材の側面４には、一方に凸状の雄実突起４１を含む雄実４０が形成され、その対向面に凹状の小穴４６を含む雌実４５が形成される本実加工がなされ、且つ前記雄実４０は、上堀込部４２における板幅方向に向かっての上段堀込寸法を、下堀込部４３の下段堀込寸法より大きく設定し、一方前記雌実４５は、雄実形状に対応して上張出部４７における上段張出寸法を下張出部における下段張出寸法よりも大きく設定したことを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太状の原木から引き割った床張り用の一枚無垢の長尺板材であって、この長尺板材の側面には、一方に凸状の雄実突起を含む雄実が形成され、その対向面に凹状の小穴を含む雌実が形成される本実加工がなされ、且つ前記雄実は、上堀込部における板幅方向に向かっての堀込幅を、下堀込部の堀込幅より大きく設定し、一方前記雌実は、雄実形状に対応して上張出部における張出幅を下張出部における張出幅よりも大きく設定したことを特徴とするフローリング材。
【請求項２】
前記長尺板材の板厚寸法は、１２ｍｍ±１ｍｍであることを特徴とする前記請求項１記載のフローリング材。
【請求項３】
前記雄実における上堀込部、雄実本体、下堀込部における厚さ方向寸法である上段厚、中段厚、下段厚を設定するにあたっては、中段厚を他より大きく設定するものであり、一方雌実は、これに対応してほぼ密に雄実と継合する寸法設定がされていることを特徴とする前記請求項１または２記載のフローリング材。
【請求項４】
前記長尺板材は、挽き割り後に含水率約４〜８％に乾燥がなされるとともに、表面には天然素材のワックスの塗装がなされていることを特徴とする前記請求項１、２または３記載のフローリング材。
【請求項５】
前記長尺板材は、挽き割り後に含水率４〜５％に乾燥した後に、含水率を６〜８％まで上昇させた後、ワックス塗装されていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のフローリング材。
【請求項６】
前記長尺板材の下面には、長尺板材の長手方向にわたって反り防止溝が形成されるものであり、この反り防止溝の形成間隔は１３〜１９ｍｍ間隔で形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のフローリング材。
【請求項７】
前記長尺板材に塗装される天然素材は、蜜ろうワックスであり、この蜜ろうワックスは単位面積当たりの質量が約５ｇ／ｍ2 以下で塗装されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のフローリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床張り部材であるフローリング材に関するものであり、特に実用施工に適するように薄板状に加工するにあたっての最適化技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の床用フローリング材として天然無垢材の価値が評価され、多くの資材が提供されている。
この床施工にあたっての関連する状況として、床暖房を設備することが普及してきていること、新築住宅に比べて、既存の住宅のリフォーム需要がより多くあること等の状況があり、これに応じて種々の解決すべき課題が生じてきている。
即ち床暖房を具えるときには、床面が暖房用資材により加熱、放冷を繰り返すこととなる。このため天然無垢材の場合、その反り返り等が合板に比べて生じがちであることから、これを回避すべく単なる板材加工に留まらない入念な加工が求められている。
ちなみに本出願人は、既にこの点については充分実用に耐えるフローリング材を提供することができる技術を確立しており、特許出願に及んでいる（特許文献１）。
【０００３】
一方リフォーム需要が増加したことにより生じた技術課題としては、従来の合板製フローリング材の厚さが１２ｍｍであることから、取り替えられるフローリング材についてもこの厚さ寸法が求められていることである。このように薄板にすることは、無垢材としては、前記反りの発生、施工時の止め釘による割れを回避することが極めて難しくなり、現実に板厚１２ｍｍの無垢板材は、市場に提供されていない。
このため、床暖房を導入するリフォームの際の要求に対しては、床面の若干の上昇による多くの施工箇所の寸法合わせをしながら妥協的に板厚１５ｍｍの無垢材のフローリング材を使用しているのが現状である。
【特許文献１】特願２００５−２８７２１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、床暖房システムを採用し、且つリフォーム需要に適するような板厚１２ｍｍという極めて薄い設定寸法を可能としたフローリング材の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のフローリング材は、丸太状の原木から引き割った床張り用の一枚無垢の長尺板材であって、この長尺板材の側面には、一方に凸状の雄実突起を含む雄実が形成され、その対向面に凹状の小穴を含む雌実が形成される本実加工がなされ、且つ前記雄実は、上堀込部における板幅方向に向かっての堀込幅を、下堀込部の堀込幅より大きく設定し、一方前記雌実は、雄実形状に対応して上張出部における張出幅を下張出部における張出幅よりも大きく設定したことを特徴として成るものである。
【０００６】
請求項２記載のフローリング材は、前記請求項１の要件に加え、前記長尺板材の板厚寸法については、１２ｍｍ±１ｍｍであることを特徴として成るものである。
【０００７】
請求項３記載のフローリング材は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記雄実における上堀込部、雄実本体、下堀込部における厚さ方向寸法上段厚、中段厚、下段厚を設定するにあたっては、中段厚を他より大きく設定するものであり、一方雌実は、これに対応してほぼ密に雄実と継合する寸法設定がされていることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項４記載のフローリング材は、前記請求項１、２または３記載の要件に加て、前記長尺板材は、挽き割り後に含水率約４〜８％に乾燥がなされるとともに、表面には天然素材のワックスの塗装がなされていることを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項５記載のフローリング材は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記長尺板材は、挽き割り後に含水率４〜５％に乾燥した後に、含水率を６〜８％まで上昇させた後、ワックス塗装されていることを特徴として成るものである。
【００１０】
更に請求項６記載のフローリング材は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記長尺板材の下面には、長尺板材の長手方向にわたって反り防止溝が形成されるものであり、この反り防止溝の形成間隔は１３〜１９ｍｍ間隔で形成されていることを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項７記載のフローリング材は、前記請求項１、２、３、４、５または６記載の要件に加え、前記長尺板材に塗装される天然素材は、蜜ろうワックスであり、この蜜ろうワックスは単位面積当たりの質量が約５ｇ／ｍ2 以下で塗装されることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフローリング材は、上述した構成により以下のような効果を奏するものである。
すなわち請求項１記載のフローリング材によれば、実の部位に関する新規な構造を有していることから、板厚を薄くした無垢材フローリング材同士をしっかりと連結固定することができる。
【００１３】
また請求項２記載のフローリング材によれば、板厚を１２ｍｍとしていることから、リフォーム等の際に既存のフローリング材を取り除いた後に、いわゆるレベル調整作業を行うことなく敷設することができる。
【００１４】
また請求項３記載のフローリング材によれば、雄実、雌実部分の寸法が最適なものとしていることから、特に板厚を薄くしていった場合であっても、実部分の強度が保たれ、釘、ステープル等の固定手段によって割れ等が生じることを回避することができ、確実に固定することができる。
【００１５】
また請求項４記載のフローリング材によれば、含水率約４〜８％に乾燥された後、ワックス塗装がなされているため、耐久性が高く、径年変化等の変形が生じにくく、不具合の発生が少ない。また長尺板材そのものはもちろんのこと、この板材に施される表面化粧にも蜜ろうワックス等の天然素材が適用されるため、ハウスシック症候群を誘発せず、燃やしてもダイオキシン等の有害物質を発生することが全くなく、人や環境に優しいフローリング材を提供できる。
【００１６】
また請求項５記載のフローリング材によれば、長尺板材は、挽き割り後に、一度含水率４〜５％に乾燥されるため、木材組織中の導管が機能を失い、水分の取り込みがほとんど無くなり、その後周辺環境の変化によっても水分値に影響を受けにくくなる。従って、製品たるフローリング材の変形、割れ、反り、突き上げ、破損が防止できる。また一度含水率４〜５％に乾燥した後に、含水率を少し上昇させて６〜８％とするため、床暖房システムを入れたとき（含水率５％程度となる）と、切ったとき（天気等の周辺環境にもよるが例えば含水率１０％程度となる）のフローリング材の含水率の差が、少なくなる。従って床暖房システムを入れたときと切ったときのフローリング材の含水率の差に起因する収縮、膨張時の大きさの差が僅かで、隣接するフローリング材で隙間が開き過ぎたり、隣接し過ぎたりということが生じない。また機械乾燥と加水を数回繰り返すことにより、含水率に偏りのない均質なフローリング材が得られる。
【００１７】
更に請求項６記載のフローリング材によれば、長尺板材の下面には、長尺板材の長手方向にわたって反り防止溝が、形成間隔１３〜１９ｍｍ間隔という比較的短いピッチ間隔で形成されるため、フローリング材に反りが生じ難い。
【００１８】
更にまた請求項７記載のフローリング材によれば、長尺板材に塗装される天然素材は、蜜ろうワックスであり、この蜜ろうワックスは単位面積当たりの塗布量が約５ｇ／ｍ2 以下で塗装されるため、単位面積当たりの塗布量が充分に抑えられ、高価な蜜ろうワックスを使用しても、塗装が低コストで行え、また見た目にも極めて綺麗なフローリング材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の最良の形態は、具体的には以下の図示の実施例に述べる通りである。
【実施例】
【００２０】
以下本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。まず本発明のフローリング材１は、一例として長さ約１８１８ｍｍ（雄実５０の寸法除く）、幅約８５ｍｍ（雄実４０の寸法除く）、厚さ約１２ｍｍの一枚無垢の檜材、杉材等の長尺平板材である。サイズとしては、この他、長さ１２１２ｍｍ（雄実５０の寸法除く）、幅約８５ｍｍ（雄実４０の寸法除く）、厚さ約１２ｍｍの寸法のものや、その他厚さは１２ｍｍである外は適宜の長さ、幅寸法で実施することが可能である。
そして本発明に係るフローリング材１の特徴の一つとして、屋外乾燥により含水率１８〜２２％に乾燥した後、機械乾燥により含水率６〜８％に乾燥される点が挙げられる。なお機械乾燥工程の最中には、長尺板材の含水率を４〜５％に乾燥した後、エアコンディショナーにより含水率６〜８％になるように加水する工程が数回行われる。
因みに一般的に流通している製品のフローリング材１の含水率は、通常約１５％位であり、本発明に係るフローリング材１は、その半分位の含水率である。このように低い含水率にされるとともに天然素材のワックス材が塗布されているため、床暖房という過酷な条件下でも、変形、割れが生じ難く、耐久性が高い。
【００２１】
因みに長尺板材は、挽き割り後に、一度含水率４〜５％までに乾燥されることにより、木材組織中の導管の機能が失われる。これにより長尺板材の水分の取り込みが著しく減少し、その後周辺環境の変化によっても比較的設定された水分値を維持でき、ひいては製品たるフローリング材の変形、割れ、反り、突き上げ、破損が防止できる。
また上述した機械乾燥工程後にエアコンディショナーにより加水して含水率を６〜８％に上昇させるのは、床暖房システムを入れたときと（含水率５％程度となる）、切ったとき（天気等の周辺環境にもよるが例えば含水率１０％程度となる）のフローリング材の含水率の差を、少なくし、床暖房システムを入れたときと切ったときのフローリング材の含水率の差に起因する収縮、膨張時の大きさの差を僅かとして、隣接するフローリング材で隙間が開き過ぎたり、隣接し過ぎたりということがないようにするためである。また機械乾燥と加水を数回繰り返すことにより、含水率に偏りのない均質なフローリング材が得られる。
なお本発明において、フローリング材１の四面は、敷設使用状態を基準として上面２、下面３、側面４及び小口端面５と定義する。
【００２２】
次に、本発明の主要な技術的特徴点である実部分の構造について説明する。
まずフローリング材１の側面４には、隣接し合うフローリング材１と互いに係止させるための本実加工が施されるものであり、側面４の一方に凸状の雄実４０、もう一方にこれに係合する凹陥状の雌実４５が形成されている。
この本実加工について詳しく述べると、雄実４０は、その上下方向中間部に雄実突起４１を設け、その上、下には雄実突起４１が張り出すことにより、相対的に掘り込まれた形状となる上堀込部４２、下堀込部４３が形成されている。一方の雌実４５については、その上下方向中間部に凹溝状の小穴４６を設け、その上下には、小穴４６が凹溝であることにより相対的に突出するような形状となった上張出部４７、下張出部４８が形成されている。
【００２３】
これらの具体的な寸法設定については、一例として本実施例の板厚１２ｍｍとした場合においては、次のようなものが可能である。
まず雄実部における上堀込部４２、雄実突起４１、下堀込部４３における厚さ方向寸法については、図２に示す例では、上段厚ｄ１：中段厚ｄ２：下段厚ｄ３が、約３：５：４であり、具体的には、板厚１２ｍｍの場合には、３ｍｍ、５ｍｍ、４ｍｍとなる。もちろんこのような寸法設定のほか、例えば上段厚ｄ１：中段厚ｄ２：下段厚ｄ３を、７：１０：７として、板厚１２ｍｍの場合には、３．５ｍｍ、７ｍｍ、３．５ｍｍとなるような形状設定も選択できるが、いずれにせよ中段厚ｄ２をもっとも大きくとることが好ましい。なお材質によっては、上段厚ｄ１：中段厚ｄ２：下段厚ｄ３をそれぞれ均等配分した寸法設定としてもよい。
また雄実４０については、図２に示すように上堀込部４２の雄実突起４１先端からの寸法となる上堀込部の堀込幅（上段堀込寸法Ｌ１）が、下堀込部４３の堀込幅（下段堀込寸法Ｌ２）よりも大きくなるようにするものであり、一例として本実施例の板厚１２ｍｍとした場合においては、上段堀込寸法Ｌ１が５ｍｍ程度、下段堀込寸法Ｌ２が４ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２４】
一方この雄実４０に対応した雌実４５における厚さ寸法、上段厚ｄｉ、中段厚ｄii、下段厚ｄiii の比は、約３：５：４である。当然雄実突起４１を受け入れる関係でそれを許容する寸法設定とする。具体的には、前記雄実４０が、板厚１２ｍｍの場合、上述した図２に示した厚さ寸法であるときは、上段厚ｄｉが３ｍｍ弱、中段厚ｄiiが５ｍｍ強、下段厚ｄiii が４ｍｍ弱となるが、一方雄実突起４１を雌実４５の小穴４６に密に嵌め込ませるときには同寸法ないしはそれ以上にしてもよい。
また張り出し幅については、上張出部４７の上張出寸法Ｌｉが５．５ｍｍ程度、下張出部４８の下張出寸法Ｌiiが３．５ｍｍ程度とする。
【００２５】
また同様にフローリング材１の小口端面５にも本実加工が施されるものであり、一方に凸状の雄実５０、もう一方にこれに係合する凹陥状の雌実５５が形成されている。
なお、小口端面５に施される本実加工については、一例として上述した側面４における本実加工と同様のものを適用され、それぞれ部位に対応する符号は、雄実５０、雄実突起５１、上堀込部５２、下堀込部５３、雌実５５、小穴５６、上張出部５７、下張出部５８を用いる。
また更にフローリング材１の下面３には一例として四本の反り防止溝３０が長手方向に形成されるものであり、これによってフローリング材１の主に上面２側への反り変形が防止されている。
【００２６】
またフローリング材１の表面全体（四面）には、蜜ろうワックスの塗装が施されるものである。この密ろうワックスとは、特開２０００−３１９５９５号に記載されるように、プロポリスを含有する未晒しの密鑞に、えごま油を混合して製造されるもので、このようなものとして有限会社小川耕太郎∞百合子社で製造販売されている「未晒し蜜ロウワックス」を用いることが可能である。
上述のように塗装が、蜜ろうワックスという天然素材を用いているため、人や環境に優しく、無公害化を促進し得るものである。更にこの塗装は、単位面積当たりの塗布量が一例として５ｇ／ｍ2 程度と、非常に薄く均一に行えるものであり、美しい光沢仕上げが得られるとともに、極めて低コストで塗装が行えるものである。なお具体的な塗装手法については後述のフローリング材１の製造方法において説明するが、従来はハケ等により手塗りが主流であり、この場合には単位面積当たりの塗布量は約１５ｇ／ｍ2 であるのが一般的であった。
なお上記塗装は、必ずしも蜜ろうワックスに限定されるものではなく、天然素材のワックス材であれば柿渋や木ろう等、他の塗料を代用することも可能である。
【００２７】
また本発明のフローリング材１としては、節がないものの方が市場価値が高いが、節のあるものでも適用可能である。節のあるものの場合、いわゆる生節はそのまま用いるが、いわゆる死節は、その部分をくり抜き、別途枝材等を用いて栓をするような修正加工することも行われる。
【００２８】
次に上述したフローリング材１を原木Ａ０から製材加工し、市場に供給するまでの工程について説明しながら、フローリング材の製造方法について説明する。
（１）四面挽き落とし（原木から角材への加工）
まず図３に示すように、丸太状の原木Ａ０の四面を挽き落とし角材Ａ１を得る。もちろんこの挽き落としにあたっては、反りや矢高等、原木Ａ０が有する変形を考慮し、最も効率的に角材Ａ１や長尺板材Ａ（フローリング材１）が得られるように木取りを行うものである。なお最適な木取り等を考慮することは、原木Ａ０の買い付けの段階においても行われるものである。原木として好適なものとしては、木曽地方産の５０〜１００年生の檜が上げられるが、一般に内地材の杉、檜が利用できる。
【００２９】
（２）挽き割り（角材から板材への加工）
その後、角材Ａ１は、適宜の厚さの長尺板材Ａに挽き割られてフローリング材１の原材となる。
なお檜や杉は一般に小径木であるので、このような板状への挽き割りで製品木地（長尺板材Ａ）が完成する。すなわち上記板材を更に長手方向に挽き割る木取りは、ほとんど行われないものである。
【００３０】
（３）屋外乾燥
挽き割り後、長尺板材Ａの乾燥を行うが、乾燥を行う前に、乾燥時に小口端面５に割れなどが生じやすいため、蝋やラッカーなどの塗料を塗る（後の形状加工工程時にこの塗料が塗られた小口端面は切り落とされる）その後長尺板材Ａは屋外乾燥後及び機械乾燥を経て含水率約５％になるまで乾燥される。
前記屋外乾燥は、例えば直接雨が当たらない場所で約３カ月の間、屋外雰囲気に放置されて行われるものであり、ここで長尺板材Ａは、ほぼ２０％まで乾燥される。因みに屋外乾燥を受ける以前の長尺板材Ａは、含水率が概ね３０％である。
【００３１】
（４）機械乾燥・加水
次に屋外乾燥後の長尺板材Ａを、庫内温度約６５℃程度の乾燥室に約９日間入れて含水率を４〜５％に乾燥するとともに、エアコンディショナーにより乾燥室を調湿して長尺板材Ａが含水率６〜８％になるように加水することを数回繰り返し、最終的に含水率を６〜８％に加水した状態で取り出す。
以上のように一度含水率４〜５％に乾燥されるため、木材組織中の導管が機能を失い、水分の取り込みがほとんど無くなり、その後周辺環境の変化によっても水分値に影響を受けにくくなる。従って製品たるフローリング材の変形、割れ、反り、突き上げ、破損が防止できる。また一度含水率４〜５％に乾燥した後に、含水率を少し上昇させて６〜８％とするため、床暖房システムを入れたときと（含水率５％程度となる）、切ったとき（天気等の周辺環境にもよるが例えば含水率１０％程度となる）のフローリング材の含水率の差が、少なくなる。従って床暖房システムを入れたときと切ったときのフローリング材の含水率の差に起因する収縮、膨張時の大きさの差が僅かで、隣接するフローリング材で隙間が開き過ぎたり、隣接し過ぎたりということが生じない。また機械乾燥と加水を数回繰り返すことにより、含水率に偏りのない均質なフローリング材が得られる。
【００３２】
（５）形状加工
図４に示すように、乾燥後、長尺板材Ａには、側面４と小口端面５に雄実４０、５０や雌実４５、５５が形成される。
具体的には、ルーター等の木工機械を用いて、板厚１２ｍｍの場合には、図２に示すように雄実４０については、上段厚ｄ１：中段厚ｄ２：下段厚ｄ３が例えば３ｍｍ、５ｍｍ、４ｍｍとなるように設定され上堀込部の堀込幅（上段堀込寸法Ｌ１）が、下堀込部４３の堀込幅（下段堀込寸法Ｌ２）よりも大きくなるように、一例として本実施例の板厚１２ｍｍとした場合においては、上段堀込寸法Ｌ１が５ｍｍ、下段堀込部４ｍｍとなるように設定されて加工がなされる。同様に雌実４５についても加工がされる。
また下面３に反り防止溝３０等が、多軸鉋盤（モルダー）等の木工機械によってほぼ等間隔に四本形成されるものである。なおこの反り防止溝３０は、五、六本を形成して実施することも可能である。
【００３３】
（６）蜜ろうワックス塗装
その後、長尺板材Ａの表面には、一例として蜜ろうワックスが、薄く（一例として５ｇ／ｍ2 程度）且つ均一に塗装が施される。この塗装の手法については、長尺板材Ａの上面２と下面３には、塗布装置１０を用いて塗装が行われ、一方、側面４、小口端面５及び下面３の反り防止溝３０には、一例として刷毛を用いて塗装が行われる。
【００３４】
上記長尺板材Ａの上面２と下面３に対する塗布装置１０を用いた塗装について概略的に説明する。蜜ろうワックス塗装は、一例として図５に示すように、貯留された蜜ろうワックスを長尺板材Ａの表面に付着させる塗布装置１０と、長尺板材Ａに付着した蜜ろうワックスを表面全体に拡げる拭き取り装置１１とによって行われるものであり、これら両装置がベルトコンベヤ等で接続される。ここで図中符号１０ａは、塗布装置１０の主要部材となる塗布ローラであり、符号１１ａは、拭き取り装置１１の主要部材となる回転拭き取り体１１ａである。そして、蜜ろうワックスの塗布対象表面に蜜ろうワックスが塗布された長尺板材Ａが、ベルトコンベヤ等によって拭き取り装置１１に供給されるものである。なお上記説明においては、拭き取り装置１１（回転拭き取り体１１ａ）によって蜜ろうワックスを拭き取る旨を記述したものの、これは余分な蜜ろうワックスを拭い取るものではなく、むしろ塗布された直後の蜜ろうワックスを塗布対象表面全体に均一に塗り拡げるように延展させるものである。
【００３５】
このように本実施の形態では、塗布直後に蜜ろうワックスを拭き取るように、延展させるため、高価な蜜ろうワックスを使用しながらも、蜜ろうワックスを無駄にすることなく、塗装コストを安価に抑え得るものである。なおハケ等による手塗りの場合には、一例として１５ｇ／ｍ2 程度の塗装となり、上述した塗布装置１０と拭き取り装置１１を用いた場合には、塗装厚さが約１／３程度にまで抑えられる。
【００３６】
（７）ワックス乾燥・研磨
表面塗装が施された長尺板材Ａは、その後、蜜ろうワックスが乾燥される。この際、本実施の形態では、上述したように塗布直後に蜜ろうワックスが拭き取られるため、ここでの乾燥は比較的短時間で行えるものである。
その後、長尺板材Ａの塗装面を研磨することによって蜜ろうワックスを定着させつつ美しい光沢に仕上げ、製品としてのフローリング材１を得るものである。
【００３７】
（８）梱包・出荷
このように表面化粧が施されたフローリング材１は、一例として１０枚１セットや２０枚１セットでシュリンク梱包される。なおここで１０枚１セットや２０枚１セットとするのは、例えばフローリング材１が、幅約９０ｍｍ、長さ約１８２０ｍｍ程度の場合、１０枚で半坪（一畳）分の床が張れ、床張面積（畳数）に対する、フローリング材１の必要セット数をわかりやすくしたためである。
【００３８】
なおフローリング材１の荷姿としては、一例として図４に示すように、下面３同士を向かい合わせたものを５組もしくは１０組梱包するものであり、この際、上面２同士を密着させ、空気を遮断した状態で梱包するとヤニが生じやすくなるため、これを防止すべく、それぞれの上面２の間には紙製のスペーサＳを介在させるものである。特にこの紙製のスペーサＳは、フローリング材１の呼吸を阻害しないように、言わば段ボールの断面のように空気層Ｓａが形成されることが好ましい。もちろんこのスペーサＳは、例えば搬送中、フローリング材１に掛かる衝撃を和らげ、フローリング材１を保護するクッション（緩衝）作用をも担うものである。
【００３９】
また上面２の間に介在させるスペーサＳが紙製であるため、開封後、そのまま廃棄した場合には生分解され、また燃やしても合成樹脂のような有害ガスが生じることがなく、極めて環境に優しく処分できるものである。
更にフローリング材１の梱包にあたっては、熱によって収縮するシュリンク包装が適用されるものであり、このフィルムには、環境に配慮し、オレフィン系のものが適用される。すなわちオレフィン系のフィルムは、従来の塩ビ（塩化ビニル）系のフィルムとは異なり、塩素分子を含まないため、燃焼の際、ダイオキシンを生じることがなく、より一層、無公害化に寄与するものである。なおこのフィルムにも表面に多くの孔を開口しておき、フローリング材１の呼吸を阻害しないようにすることが望ましい。
【００４０】
（９）フローリング材の設置態様
本発明に係るフローリング材１を敷設するにあたっては、図６（ｂ）（ｃ）に示されるように、下地合板Ｆ１等の上に小根太Ｍ３入りハードタイプなどの床暖房用の温水式の発熱マットＭを敷き、その上に本発明に係るフローリング材１を敷設するものである。なお符号Ｍ２で示す部材は発熱マットＭに埋設された配管であり、符号Ｍ１はマット本体である。また前記発熱マットＭが敷設された下地合板Ｆ１の下方には、一例として断熱材Ｆ２、防湿シートＦ３が敷設される。
【００４１】
具体的なフローリング材１の敷設態様について説明すると、小根太Ｍ３の上全面に対し接着剤を塗布し、図６（ａ）に示すようにフローリング材１を発熱マットＭの小根太Ｍ３に直交する方向に敷設し、雄実４０、５０部位にてステープル、釘等の固定手段６で小根太Ｍ３へ固定する。
なおフローリング材１の小口端面５は、小根太Ｍ３の中央に位置するように敷設するもので、二つのフローリング材１の小口端面５を本実接合する。また側部へ並設されるフローリング材１同士も互いの雄実４０と雌実４５とで本実接合を行い、床面全面にフローリング材１を敷設していく。
特に本発明のフローリング材１の実部における固定については、図１に拡大して示すように、上堀込部４２、５２の奥隅部から、斜め奥方に固定手段６たる釘、ステープル等を打ち込むものである。このときフローリング材１の板厚が薄い場合であっても、上部堀込部４２、５２の奥隅部の位置は、下堀込部４３、５３の奥隅部より奥まっており、雄実突起４１の基部において下方に向けての実質的厚み寸法が、雄実突起部４１の厚さ（中段厚寸法ｄ２）５ｍｍと下堀込部４３の厚さ（下段厚寸法ｄ３）４ｍｍとの合計９ｍｍが確保されることから、板割れ等の発生は確実に回避されている。
【００４２】
（１０）リフォーム作業に床暖房設備の設置を導入する施工について
また本発明のフローリング材１は、既存の合板製床板材１０１と同じ１２ｍｍの板厚であることから、背景技術でも触れたようにリフォームの際に既設済みの合板製床板材１０１を除去し、そのスペースに本フローリング材１を敷設することも可能である。
更にもともと床暖房機能を考慮していない床構造の場合であっても、電気発熱素子を用いた薄膜シート状の電熱シートＭ１０と、本フローリング材１とを併せて用いることにより、床暖房機能を併せもった無垢板フローリングを容易に敷設することができる。
【００４３】
具体的には、図７に示すような敷設作業を行う。
先ず図７（ａ）に示すように、既設されている合板製床板材１０１を下地合板Ｆ１から除去し、下地合板Ｆ１を露出させる。次に図７（ｂ）に示すように、薄い電熱シートＭ１０を下地合板Ｆ１上に敷設し適宜の電源供給のための電気配線を接続設置する。次に図７（ｃ）に示すように、本発明のフローリング材１を既に敷設した電熱シートＭ１０上に連設するようにして敷設する工程を示したものである。
【００４４】
もちろん、本発明のフローリング材１を用いたこのような敷設方法以外にも、床材とあわせて下地合板Ｆ１を除去し、床暖房を考慮して設計された新規な下地合板Ｆ１を敷設して、無垢製床材を用いた床暖房を設置することも可能ある。
また、図７に示すように本発明のフローリング材１と電熱シートＭ１０とを組合わせた床暖房設備であれば、リフォームにあたっても、既存の観音開きタイプの備え付けクローゼットやドアなどの建具と、床面とのレベル補正（干渉回避施工）を行う必要が無く、低廉な価格で床暖房設備を導入できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のフローリング材を示す斜視図である。
【図２】同上、平面図、背面部及び左側面図である。
【図３】長尺板材を原木から挽き割り、乾燥するまでの工程を示す説明図である。
【図４】長尺板材を形状の加工と、塗装を行い梱包を行うまでの工程を示す説明図である。
【図５】長尺板材の上面に蜜ろうワックスを塗布する装置（ａ）、並びに塗布された蜜ろうワックスを上面に塗り拡げる拭き取り装置（ｂ）を骨格的に示す説明図である。
【図６】フローリング材の敷設態様を示す平面図と、二種の断面図である。
【図７】本発明のフローリング材と床暖房用電熱シートとを適用したリフォームの施工工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        フローリング材
１０      塗布装置
１０ａ    塗布ローラ
１１      拭き取り装置
１１ａ    回転拭き取り体
１０１    （既設の）フローリング材
２        上面
３        下面
３０      反り防止溝
４        側面
４０      雄実
４１      雄実突起
４２      上堀込部
４３      下堀込部
４５      雌実
４６      小穴
４７      上張出部
４８      下張出部
５        小口端面
５０      雄実
５１      雄実突起
５２      上堀込部
５３      下堀込部
５５      雌実
５６      小穴
５７      上張出部
５８      下張出部
６        固定手段
Ａ        長尺板材
Ａ０      原木
Ａ１      角材
ｄ１      上段厚
ｄ２      中段厚
ｄ３      下段厚
ｄｉ      上段厚
ｄii      中段厚
ｄiii     下段厚
Ｌ１      上段堀込寸法
Ｌ２      下段堀込寸法
Ｌｉ      上段張出寸法
Ｌii      下段張出寸法
Ｍ        発熱マット
Ｍ１      マット本体
Ｍ２      配管
Ｍ３      小根太
Ｍ１０    電熱シート
Ｓ        スペーサ
Ｓａ      空気層
Ｆ１      下地合板
Ｆ２      断熱材
Ｆ３      防湿シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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