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(57)【要約】【課題】  釉薬瓦で葺かれた屋根において、夏季における昼間の快晴時に太陽光からの熱エネルギーの遮熱性を向上させるとともに、その遮熱性能を長期間維持する。【解決手段】  釉薬瓦表面の日射反射率が５０％以上で、その釉薬瓦表面は光沢を有し、かつ貫入不存在面にすることにより、日射を正反射することが出来、乱反射による瓦表面付近の空気温度上昇を防ぐため、高い遮熱性能を発揮することが出来る。さらに、釉薬面を貫入不存在面としたので空気中の埃などによる汚れが釉薬表面に付着しても雨が降れば汚れを落とすことが出来、長期間使用しても遮熱性能を維持することが出来る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
釉薬瓦表面の日射反射率が５０％以上で、その釉薬瓦表面は光沢を有し、かつ、貫入不存在面にすることを特徴とする遮熱釉薬瓦。
【請求項２】
前記瓦の釉薬は、成分中にゼーゲル表示でジルコン0.2モル以上、アルカリ土類金属0.9〜1.0モル、硼酸0.2モル以上を含むことを特徴とする請求項１記載の遮熱釉薬瓦。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽の直射日光を反射する釉薬瓦に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
わが国の屋根瓦は、粘土瓦、セメント瓦、金属瓦と様々な種類があるが、その殆どは黒色又は茶色を有している。そのため、夏季の好天時に屋根瓦は太陽エネルギーを多量に吸収し、居室内へ熱を伝えるため、居室において冷房に使用するエネルギー消費が多くなる。
【０００３】
そこで従来から、屋根瓦の遮熱性を向上させるために、降雨を受ける屋根瓦の露出表面に特定の顔料を含む反射率向上剤を塗布して、特定の日射反射率を有する屋根瓦の技術（公知技術）が提案されている（特開２００５−０９００４２号公報）。
【特許文献１】特開２００５−０９００４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この公知技術により屋根瓦の遮熱性能を高め、ひいてはその屋根瓦が葺かれた建物の居室内の温度を低下させることができるが、表面の遮熱層が樹脂を含む有機系塗料のため、長期間その塗料を屋根に使用した場合において、日射中の紫外線や熱により塗料に含まれる樹脂が分解し、塗膜の剥がれや変色が発生し、初期の遮熱性能を維持することが出来ないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明者は上記問題を解消するために、鋭意研究したところ、遮熱層を有機系の物質を含まない釉薬にし、その釉薬表面を日射が正反射する光沢表面とするとともに、かつ、貫入不存在面とした釉薬瓦にすれば長期間屋根に使用しても初期の遮熱性能が維持できるという事実を見出し、本発明を完成した。
【０００６】
従って、本発明の課題は、夏季における昼間の快晴時に太陽光からの熱エネルギーを反射する遮熱性能を長期間において維持する遮熱釉薬瓦を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記の課題を解決するために、釉薬瓦表面の日射反射率が５０％以上で、その釉薬瓦表面は光沢を有し、かつ貫入不存在面にすることを特徴とする遮熱釉薬瓦を採用する。この手段を採用することにより、本発明に係る遮熱釉薬瓦を長期間屋根材として使用しても、その遮熱釉薬瓦は日射中の紫外線や熱による劣化せず、遮熱性能を長期間維持する。また、本発明においては、釉薬表面を光沢表面にすることにより日射を遮熱釉薬瓦上で正反射させることができるので、乱反射による瓦表面付近の空気温度上昇を防ぐことができ、ひいては居室の屋根に高い遮熱性能を発揮させることができる。さらに、遮熱釉薬瓦の釉薬面に貫入があると、空気中の埃などによる汚れが貫入に入り込み、雨が降ってもその汚れが取れず、そのため、遮熱釉薬瓦の遮熱性能が維持出来ない。言い換えれば釉薬面を貫入不存在面にすれば、空気中の埃などによる汚れがなく、また、釉薬表面に汚れが付着しても雨が降れば、その汚れを落とすことができる。その結果、本発明に係る遮熱釉薬瓦を長期間使用してもその遮熱性能を長く維持することができる。なお、本発明において日射反射率とは、ＪＩＳ  Ａ５７５９−１９９８に規定される方法により測定し、その測定結果を演算して得た値をいう。
【０００８】
また、本発明においては、遮熱釉薬瓦に５０％以上の日射反射率で、釉薬面に光沢を付与し、かつ貫入不存在面に形成するために、前記釉薬瓦の釉薬成分中に、ゼーゲル表示でジルコン0.2モル以上、アルカリ土類金属0.9〜1.0モル、硼酸0.2モル以上を含ませる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、夏季における昼間の快晴時に太陽光からの熱エネルギーを釉薬瓦の釉薬表面にて反射させ、屋根から居室内に伝わる熱エネルギーを軽減して冷房に使用するエネルギー消費量を小さくすることができるとともに屋根の遮熱性能を長期間において維持することができるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための最良の実施形態について詳述する。まず、本発明に係る屋根に使用される瓦は、釉薬瓦であって、その瓦は基材を粘土とし、成形工程、乾燥工程を経て基材表面に泥しょう状態の釉薬を塗布した後に１１００〜１１５０度で焼成することによって基材表面にガラス状の釉薬面を作る。
【００１１】
また、釉薬面は、焼成後で0.1〜0.6ｍｍの厚みを有し、基材は、焼成後で5〜20mmの厚みを有する。釉薬層は、厚みが増すことにより、光に対して透光性能が減り反射性能が増えるが、釉薬層が厚くなることによるコストアップや粘性が増すことによる塗布のしにくさ等のデメリットが発生する。また、釉薬に透光性があっても基材に透光性はないため、瓦としてみた場合、透光性のない物質である。
【００１２】
そして、その釉薬には、釉薬成分中にゼーゲル表示でジルコン0.2モル以上、アルカリ土類金属0.9〜1.0モル、硼酸0.2モル以上とする。釉薬の他の成分としてシリカは2.0〜3.2モル、アルミナは0.3〜0.5モルの範囲で含まれる。
【００１３】
釉薬成分中のジルコンは、ジルコン酸化物の物性として日射反射率が高いという性能と熱膨張が小さく貫入を防止する性能を有している。ジルコンの量が多ければ日射反射率が高くなり貫入も入りにくくなるが、耐火度が高くなり融けにくくなることやコストアップなどのデメリットが発生する。焼成時にジルコンの反応性を上げるために焼成前釉薬に含まれるジルコン粉の粒径を、45ミクロン以下することが望ましい。
【００１４】
釉薬成分中のアルカリ土類金属は、アルカリ金属と比べ熱膨張が小さく貫入を防止する性能を有する。ゼーゲル表示では、アルカリ土類金属とアルカリ金属の合計を１モルとして表すので、アルカリ金属の含有量は最大で0.1モルであり、含まないことが最も望ましい。
【００１５】
釉薬成分中の硼酸は、釉薬の反応性を上げることができるため、釉薬表面を平滑にして光沢性を上げる性能を有している。硼酸の量を多くすることにより釉薬の反応性が上がり、釉薬面を平滑で高光沢にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は屋根に釉薬瓦を葺いて太陽光を反射させる建築分野において広く利用できる。
(57)【要約】【課題】有機性物質を炭化せずに用いた場合であっても、高い燃焼効率が得られる、新規のエマルジョン燃料を提供する。【解決手段】水と油の混合物をエマルジョン化してなるエマルジョン燃料に、粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物を含有させた。有機物としては、有機性廃棄物由来のものを用いることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と油の混合物をエマルジョン化してなるエマルジョン燃料であって、粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物を含有することを特徴とするエマルジョン燃料。
【請求項２】
前記有機物は有機性廃棄物由来であることを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エマルジョン燃料に関する。
【背景技術】
【０００２】
油と水を混合してエマルジョン化して得られるエマルジョン燃料は、化石燃料の節約、二酸化炭素の排出量の削減に効果を有するため、幅広く研究されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、有機性物質の熱分解により生成した炭化物と液体状可燃成分とを混合したエマルジョン燃料が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２７２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のエマルジョン燃料は炭化物を用いるものであり、炭化物を得るために有機性物質を熱分解しなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
一方、有機性物質を炭化せずに用いた場合は、有機性炭化物が燃焼炉のノズルに詰まって燃焼効率が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、有機性物質を炭化せずに用いた場合であっても、高い燃焼効率が得られる、新規のエマルジョン燃料を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために種々検討した結果、エマルジョン燃料中に含有させる有機物として、粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物を用いることで、燃焼効率が良好なエマルジョン燃料が得られることを見出し、本発明に想到した。
【０００８】
すなわち、本発明のエマルジョン燃料は、水と油の混合物をエマルジョン化してなるエマルジョン燃料であって、粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物を含有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記において、前記有機物は有機性廃棄物由来であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、機性物質を炭化せずに用いた場合であっても、高い燃焼効率が得られる、新規のエマルジョン燃料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のエマルジョン燃料は、水と油の混合物をエマルジョン化してなるエマルジョン燃料であって、粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物を含有する。
【００１２】
ここで用いられる有機物は、完全燃焼させるために粒径を２０μｍ以下としている。また、有機物の粒系が２０μｍを超えると、後述する水性ガス反応の効率が低下するという理由からも、有機物の粒径を２０μｍ以下とする。
【００１３】
ここで、上記の有機物としては、特定のものに限定されるものではないが、例えば、有機性廃棄物由来のものを用いることができる。
【００１４】
有機性廃棄物としては、特定のものに限定されないが、例えば、下水道汚泥、食品汚泥、木屑、剪定枝、流木、おが屑、籾殻、稲わら、畜糞尿、肉骨粉、食品残渣、食品加工残渣、おから、菌床（きのこ床）、廃タイヤなどを用いることができる。そして、ブレードミル、ナノミキサー又はナノ粉砕機を用いて粒径２０μｍ以下に微粉砕することで、本発明のエマルジョン燃料に用いられる有機物が得られる。有機性廃棄物を原料に用いることにより、廃棄物の有効利用を図ることができる。
【００１５】
そして、上記の粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物を含むことにより、より高い燃焼熱が得られる。
【００１６】
本発明のエマルジョン燃料に用いられる油としては、噴霧のしやすさと経済面から灯油が最も好ましいが、ガソリン、軽油、重油、このほか鉱物油、動植物油、廃油なども用いることができる。
【００１７】
水としては、工業用廃水や食品汚泥廃水などをそのまま用いて、廃水中の有機物を燃焼分として利用することができる。海水を用いても効率のよい燃焼効果が得られる。また、微粉砕する有機物に含まれる水をそのまま利用してもよい。
【００１８】
そして、上記の粒径２０μｍ以下に粉砕した有機物に、水と油を加えてエマルジョン化することにより、本発明のエマルジョン燃料が得られる。
【００１９】
また、場合に応じて、エマルジョン化を容易にするために、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、特定のものに限定されるものではないが、例えば、エーテル型非イオン界面活性剤などが好適に用いられる。
【００２０】
このエマルジョン燃料を燃焼させる場合は、燃焼装置の炉内にエマルジョン燃料を噴霧して燃焼させる。燃焼熱によって加熱されたエマルジョン燃料中の水が沸点に達しミクロ爆発と呼ばれる水蒸気爆発をし、この水蒸気爆発により周囲の油の粒子が飛散して、さらに微粒化される。そして、微粒化されて表面積が大きくなった油の粒子、有機物の粒子が燃焼する。なお、エマルジョン燃料を完全燃焼させるためには、炉内の温度を８００℃以上とするのが好ましいが、炉内の温度調整はエマルジョン燃料の噴霧量を調整することにより行うことができる。
【００２１】
また、一実施形態として、エマルジョン燃料の燃焼効率をさらに向上させるために、エマルジョン燃料中に気泡を含有させもよい。
【００２２】
この場合、上記の気泡は空気又は酸素からなる。この気泡は、公知の方法によりエマルジョン燃料中に混入させることができる。水と油の混合物をエマルジョン化するときに、同時に気泡を混入させるようにしてもよい。なお、気泡の粒径が１０μｍを超えると、気泡がエマルジョン燃料から分離しやすくなるので、気泡の粒径は１０μｍ以下とするのが好ましい。
【００２３】
気泡を含有することによって、酸素を強制的に供給するための設備を使用しなくとも、この気泡から酸素が供給されて燃焼効率が向上する。また、酸素を強制的に供給する場合は、過剰な酸素供給により燃焼熱が外に逃げてしまい、燃焼炉の温度が低下する懸念があるが、気泡を含有させた場合においてはそのような虞はなく、燃焼熱を有効に利用することができる。したがって、加熱用のボイラーや燃焼炉の燃料として十分な熱量が得られ、設備費やランニングコストを削減することができる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形実施が可能である。
(57)【要約】【課題】垂直循環式駐車装置の中ケージレールを直接ビル側から支持させないようにして、ビル室に騒音、振動が伝わらないようにした垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造を提供する。【解決手段】支柱１０に水平支持部材１５を介して固設した水平支持部材１６により中ケージレール８を支持する。【選択図】図１
2008291459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直循環式駐車装置を支持する構造体の支柱に固設した支持部材により、前記垂直循環式駐車装置のケージを案内する中ケージレールを支持したことを特徴とする垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル内に組込んだ垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造に係り、特に中ケージレールにケージがぶつかって生じた衝撃によりビル室内に騒音、振動が伝わらないようにした垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
垂直循環式駐車装置は、図３に示すように、上部及び下部のスプロケットホイール１，２に張設された２本のエンドレスリンクチェーン３にアタッチメント４を介して数十個のケージ５を懸吊支持し、マシンスペース６上に配置されている駆動装置７により上部のスプロケットホイール１を回転せしめ、これによりエンドレスリンクチェーン３を昇降させて各ケージ５を垂直方向に移動循環させるよう構成されている。又、垂直循環式駐車装置は、ケージ５が垂直方向へ移動循環する際にケージ５を支持し、案内し得るよう、上下に延在する中ケージレール８を左右に夫々２本ずつ、合計４本備えている。図３中、矢印Ａは車両の進入方向である。
【０００３】
而して、垂直循環式駐車装置は、図４〜図６に示すように、ビル内の駐車空間９の四隅近傍に立設された４本の自立型の支柱１０を備えた構造体により支持されており、ケージ５のパレット１１に水平設置されたガイドローラ１２は、ケージ５の昇降時に中ケージレール８に対し転動し得るようになっている。
【０００４】
又、中ケージレール８は、上下方向へ所定の間隔で、例えばビルの各階の梁部１３にブラケット１４を介して支持されるか（図５、図６参照）、支柱１０に支持された水平部材１０’にブラケット（図示せず）を介して支持されるようになっており、梁部１３に支持される中ケージレール８のブラケット１４は、アンカーボルト（図示せず）により梁部１３の側面に固定され、又、中ケージレール８はボルト締結或は溶接によりブラケット１４に固定されている。ブラケット１４には、鋼製で且つ防振ゴムを設けたものや、防振ゴムは設けてないものもある。
【０００５】
垂直循環式駐車装置の先行技術文献としては、例えば、特許文献１がある。特許文献１は、ビル内の駐車空間に立設した支柱を有する鉄塔により垂直循環式駐車装置を支持するビル内鉄塔型垂直循環式駐車装置の支柱の防振支持ブラケットであって、先端に防振ゴムを有して支柱からビルの柱又は梁に向って張り出して設けられ、防振ゴムとビルの柱又は梁とは所要の隙間を介して対峙している。
【特許文献１】特開平１０−１１５１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５、図６に示す中ケージレール支持構造においては、ケージ５が垂直方向へ移動循環する際に中ケージレール８にぶつかるため、その衝撃が中ケージレール８及びブラケット１４を介してビル室内に騒音、振動として伝わり、ビル室の居住性の低下に繋がっている。又、特許文献１の防振支持ブラケットにあっても、図５、図６の支持構造と同様な問題がある。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、垂直循環式駐車装置の中ケージレールを直接ビル側から支持させないようにして、ビル室に騒音、振動が伝わらないようにした垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、垂直循環式駐車装置を支持する構造体の支柱に固設した支持部材により、前記垂直循環式駐車装置のケージを案内する中ケージレールを支持したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造によれば、ケージが垂直方向へ移動循環する際に中ケージレールにぶつかっても、中ケージレールからビル側に伝わる騒音、振動を著しく低減することができるため、ビル室の居住性を良好に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１、図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図５、図６と同一の符号を付した部分は同一のものを示している。
【００１１】
４本の自立型の支柱１０のうちビルの駐車空間９の梁部１３に近接して立設されている支柱１０のフランジ１０ａに、水平支持部材１５の一端を溶接、ボルト止め等により固定すると共に、該水平支持部材１５を梁部１３側に延在させ、水平支持部材１５の梁部１３側端部に、対向配置された２本の水平支持部材１５（図１では片側のみ図示）を連結するように、水平支持部材１６を溶接、ボルト止め等により取付け、水平支持部材１６に中ケージレール８を溶接、ボルト止め等により固定する。而して、水平支持部材１５、１６により中ケージレール８の支持部材が構成されている。
【００１２】
中ケージレール８は、ビルの梁部１３には支持されていない水平支持部材１５、１６側に支持されており、直接ビル側からは支持されていないため、ケージ５が垂直方向へ移動循環する際に中ケージレール８にぶつかっても、中ケージレール８からビル側に伝わる騒音、振動を著しく低減することができる。このため、ビル室の居住性を良好に維持することができる。
【００１３】
又、水平支持部材１５、１６としては通常購入できる型鋼等の鋼材を使用することができるため、簡単に施工できて有効性が高く、更に、新築工事、改修工事の何れに対しても適用できるため、汎用性が高く、更に又、垂直循環式駐車装置なら自立型、非自立型の何れに対しても適用可能である。
【００１４】
なお、本発明の垂直循環式駐車装置の中ケージレール支持構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の垂直循環式駐車装置における中ケージレール支持構造の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】垂直循環式駐車装置の一例を示す鳥瞰図である。
【図４】垂直循環式駐車装置の中ケージレールの従来の支持構造を示す全体平面図である。
【図５】図４のＶ部詳細図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
８  中ケージレール
１０  支柱
１５  水平支持部材（支持部材）
１６  水平支持部材（支持部材）
【図１】
2008291459.tif 000003
【図２】
2008291459.tif 000004
【図３】
2008291459.tif 000005
【図４】
2008291459.tif 000006
【図５】
2008291459.tif 000007
【図６】
2008291459.tif 000008
(57)【要約】【課題】長い手袋の開口端から手の甲迄、切り込みを入れ、着脱を容易にしたキッチン用手袋を提供する。【解決手段】長い腕の部分の開口端から手の甲迄、切り込みを入れて、指を簡単に入れやすくして、切開いた部分左右に面ファスナーを設けて、着脱が容易に出来ることを特徴とするキッチン用手袋。【選択図】図１
2008291413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長い軍手の腕の部分、開口端から手の甲迄、切り込みを入れて、切り開いた部分左右に面ファスナーを設けてなるキッチン用手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】この発明は、長い軍手の腕の部分、開口端から手の甲迄、切り込み入れて、指を簡単に入れやすくして、切り開いた部分左右に面ファスナーを設けて、着脱が容易に出来るキッチン用手袋に関するものである。
【背景の技術】
【０００２】従来、鍋つかみとしてミトンとか、指を思うように動かせない手袋はあったが、キッチン手袋用として、軍手による五本指で思う様に指を動かすことが出来、腕迄長くて、蒸気熱を保護する手袋はなかった。
【発明開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】（イ）今迄、鍋つかみとしてはあったが、指を思うように動かせず、使用範囲が限られていた。
（ロ）鍋つかみは、手首までしかないので、地肌が出ている部分、蒸気熱による火傷があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】長い軍手の腕の部分（１）の開口端（２）から手の甲（５）迄、切り込み（３）を入れて、指を簡単に入れやすくして、切り開いた部分左右に面ファスナー（４）を設けて着脱が容易に出来る。本発明は以上の構成よりなるキッチン用手袋である。
【発明の効果】
【０００５】（イ）本発明は、手袋が長いため蒸気熱による腕の火傷を防ぐことが出来る。
（ロ）手の甲迄、切り込みを入れてあるので、指を簡単に入れやすく、指が使いやすい。又、切り込みの左右に面ファスナーを設けているため、着脱がとても簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。
（イ）開口端（２）より手の甲（５）迄、切り込み（３）を設ける。
（ロ）切り込み（３）を入れた左右に面ファスナー（４）を設ける。
本発明は、以上のような構造で、これを使用するときは、面ファスナー（４）を外し、指が簡単に入るので、面ファスナー（４）をとめる時間を取ららずに着脱が容易に出来る。
【実施例】
【０００７】図１に示すように開口端（２）から手の甲（５）迄、切り込みを入れて指を簡単に入れやすくして、切り開いた部分左右に面ファスナー（４）を設けて着脱が容易に出来るようにした。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の正面図である
【図２】本発明の使用状態を示す正面図である
【符号の説明】
【０００９】１  手袋
２  開口端
３  切り込み
４  面ファスナー
５  手の甲
【図１】
2008291413.tif 000003
【図２】
2008291413.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】大胸筋の厚みの薄い男性の外観ラインを厚く見せるため男性用下着のタブレットを提供する。【解決手段】男性用下着のタブレットとして首周り特に前部分を広く開け、上着を着た際に見えないようにし、左右対称に肩から胸にかけて肩甲骨から胸板までを特に膨らみを持たせ胸周りまでに徐々に膨らみを少なくし、アンダーバストでは、体にピッタリフィットさせるように仕上げた下着を着用することにより上着を着た際に凛々しく胸筋の発達した男性の外面を持たせる。【選択図】図１
2008291411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現在の女性には、胸及び乳房の保護とラインを美しく見せるためにブラジャーを通常の下着として着用している。近年の男性も洋服のファッション性も多様化してきているが、胸の薄い男性は、何を着ても貧弱に見えるため女性のブラジャーに匹敵する下着のタブレットを男性に装着していただき、肩から胸板にかけて膨らみを持たせ、乳首の周りからアンダーバストは膨らみを薄くすることにより、外見から胸板は厚く、凛々しく見られるのを特徴とする、男性用下着としてのタブレット。
【請求項２】
前記男性用下着タブレットは、肩から胸にかけての膨らみを持たせる為、伸縮性のある素材にし、下着の要素も備えた、吸湿性、肌触り、の優れた素材の生地とし、胸の厚み加減により、パッド等の付けはずし可能にすることを特徴とする請求項１記載の男性用下着タブレット。
【請求項３】
前記男性用下着タブレットはアンダーバスト周りを伸縮性のある輪になる形にすることにより、背中部位にスナップ、留め金などのひびきが無い様、上着を着た際に外観からは目立たないのを特徴とする請求項１記載の男性用下着タブレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発案は、男性用下着のタブレットを装着により胸板の薄い貧弱な男性が上着そ着た際に、外観からは、発達した胸に見え、胸板の厚み加減によりパッドの取り外し可能とした下着で、いっそうバランスのとれた外観になり、引き締まった外観に見える。
【背景技術】
【０００２】  男性が背広、ラフなスタイル、お洒落な洋服を着た時、女性がつけるようなブラジャーの役目をする下着が、今までの男性には無かった。
【発明の開示】
【０００３】  男性が背広、開襟シャツ、ティシャツ、タックトップ、セーターなどを着た時、胸板の薄い人は見た目も弱々しく、外見の胸の辺りがしわになったり、襟が落ち込んで見えたりと、貧弱、且つだらしなく見え、姿勢も悪く見える。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  女性が常に着用しているブラジャーと同じ用途だが、乳房のふくらみではなく、肩から胸板の膨らみを見せるための下着タブレットを添付の図面を参照に本発明の趣旨を説明する。
【０００５】  図１に示す符号１から２にかけて、徐々に膨らみを持たせ、３の乳首周りまでに膨らみを持たせ、３からアンダーバストの４までは、体にフィットするようすっきりまとめる。
【０００６】  図２に示す背中部位においては、図１の前面と同じ素材にて、シャツ形式にするか、若しくは、図３に示す背中部位は前面と同じ素材にて、バンドのような役割の生地を交差することにより、背中の矯正も兼ねるかと思われる。
【０００７】  図１、図２、図３、の符号５は、アンダーバストの胸周りの部位なので、体にフィットさせるため、伸縮性のある生地とする。
【発明の効果】
【０００８】  この男性用下着タブレットを常に着用することにより、胸が張り、背筋も伸びて姿勢も良くなるため、健康にも良く、外観からも堂々たる態度に見える為、自信も芽生え、心身共に健康になるかと思われる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００９】  下着メーカーの会社にて、男性用下着として、宣伝、量産されれば、女性のブラジャーに匹敵する男性用下着タブレットも老若問わず利用が多くなると思われる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  男性用下着タブレットの前面部で、着用した際の平面図である。
【図２】  男性用下着タブレットの背面部で、着用した際の平面図である。
【図３】  男性用下着タブレットの背面部で、着用した際の背中部位をすっきりさせると共に背中の矯正になる平面図である。
【符号の説明】
１  肩の部位。
２  胸板の部位。
３  乳首の部位。
４  アンダーバストの部位。
５  アンダーバストの胸周りの部位。
【図１】
2008291411.tif 000003
【図２】
2008291411.tif 000004
【図３】
2008291411.tif 000005
(57)【要約】【目的】従来、かつらを止めるピンは、外側から内側の一方向のみの止め方で複数のピンを止めるとネットのだぶつきや浮きがあった。その欠点を解消し髪の薄い人でも頭皮や髪に負担をかけない簡単に取り付けることができるかつら装着ピン。【構成】金属製又は合成樹脂からなる反転基体（１）にネット縫合穴（２）があり、両側部の下方向に左右対称に湾曲反転有する複数個のＬ字形状の櫛歯部（３）を設けた反転基体を一体成形し、両側部の下方向に左右対称に湾曲反転有する複数個のＬ字形状の櫛歯部（３）を前後又は左右に自毛に差し込み、櫛歯状先端をバネの力を利用し着用ゴム（４）に圧接させて装着する単独固定のかつら装着ピンである。【選択図】図２
2008291414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製又は合成樹脂からなる反転基体と両側部の下方向に左右対称にＬ字形状の櫛歯を複数個形成した湾曲反転性を有する基体を一体成形した、かつら装着ピンであって両側部に左右対称の櫛歯部を前後又は左右に自毛に差し込み、櫛歯状先端をバネの力を利用し圧接させて装着する単独固定のかつら装着ピンで、ネットのずれや浮きをなくし毛髪や頭皮に負担をかけない事を特徴とするかつら装着ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  かつらを自毛髪に着脱する為の装着ピンに関する。
【従来技術】
【０００２】  実開昭５８−１７２４２８号は  毛髪固定用弾性部材を櫛歯状突片に圧接させるようにしたかつらストッパー。
【０００３】  特開昭６１−１９４２０２号は  弾性板で反転できるように形成している止め具の一端に櫛歯状に形成した回転自由になるかつら止め具。
【０００４】  実開昭６０−１０５６１８は  反転機能有した弓状に湾曲した反転部材と櫛歯を弓状に湾曲した部材とからなる装着部材。
【０００５】  実開昭６１−１９８２２９号は  内部に貫通孔を設けるとともに前後に相対する縁枠を形成し、一方の縁枠に  櫛部材を設けたかつら止め具。
【０００６】  特開昭６２−１０６１１２号は複数の突上押え片を有する剛性部材と反転部材を押圧、離間するように構成されている止め具。
【０００７】  特開昭６２−２８２００９号は  両突片間先端部と谷部にＭ字状の挟持片を複数個有するかつら装着用クリップ。
【解決すべき課題】
【０００８】従来のかつら止め具の特徴１）かつらを止めるピンの櫛歯を外側から内側の一方向に自毛に通し、先端部で圧接する為ネットの外側が浮きやすかった。２）外側から内側への一方向だけのピンの止め方なので、髪の薄い人ほどはずれやすい。３）自毛髪の流れと違う方向に、ぴんを止めるので髪や頭皮に負担がかかり、突っ張り感や痛みがあった。４）外側から内側の一方向だけのピンの止め方なので、複数のピンを止めるとネットのだぶつきがありはずれやすかった。５）小さいネットでも複数のピンを必要とした。６）髪の薄い人は、外側から内側の一方向に櫛歯を通すため思った位置に止めにくかった。本考案は、これらの欠点を除く為なされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００９】上記課題を解決するために研究した結果、本発明に到達したもので即ち本発明は金属製又は合成樹脂からなる反転基体と両側部の下方向に左右対称にＬ字形状の櫛歯を複数個形成した湾曲反転性を有する基体を一体成形した、かつら装着ピンであって、両側部に左右対称の櫛歯部を前後又は左右に自毛に差し込み櫛歯状先端をバネの力を利用し圧接させて装着する単独固定のかつら装着ピンで、ネットのずれや浮きをなくし、毛髪や頭皮に負担をかけない事を特徴とするかつら装着ピンである。
【作用】
【００１０】１）かつら装着ピン本体の中心より両側部に湾曲反転する複数個のＬ字形状の櫛歯を形成し前後又は左右に自毛に差し込み、バネの力を利用して着用ゴムに圧接させる為、髪の少ない方でもしっかり止まる。２）両側部に湾曲反転する複数個のＬ字形状の櫛歯を形成し、前後又は左右に自毛に差し込み、バネの力を利用して着用ゴムに圧接させる為、どの方向からでも止めることができる。３）ネットのずれや浮きがなくなり、頭皮にフィットした状態で止めることができる。
【００１１】本発明を図面に基づいて説明する。第一図はかつら装着ピンの拡大平面図で、金属製又は合成樹脂からなる反転基体（１）にネット縫合穴（２）があり、両側部の下方向に左右対称に湾曲反転有する複数個のＬ字形状の櫛歯部（３）を設けた反転基体を一体成形し、両側部の下方向に左右対称に湾曲反転有する複数個のＬ字形状の櫛歯部（３）を前後又は左右に自毛に差し込み、櫛歯状先端をバネの力を利用し着用ゴム（４）に圧接させて装着する単独固定のかつら装着ピンである。図２は、本発明のかつら装着ピンの拡大斜面図で図３は、本発明のかつら装着ピンの（Ａ−Ａ）断面図である。
【００１２】本発明のかつら装着ピンの大きさは、縦３２ｍｍ〜３５ｍｍ横３３ｍｍ〜３５ｍｍであり装着ピンの厚みは、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ櫛歯の本数は、９本〜１０本櫛歯の長さ  ５ｍｍ〜６ｍｍ（Ｌ字の長い方）櫛歯の段差  ２ｍｍ〜３ｍｍ
【発明の効果】
【００１３】１）髪が少ない方でもしっかり止める事が出来る。２）前後又は左右どの方向からでも止める事ができる。３）ネットのだぶつきや浮きがなくなり、頭皮にフィットする。４）複数のピンを止めても他のピンの影響を受けないため、髪の突っ張り感や痛みがない５）小さいネットの場合、一個のピンで止める事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明のかつら装着ピンの拡大平面図。
【図２】は、本発明のかつら装着ピンの拡大斜面図。
【図３】は、本発明のかつら装着ピンのＡ−Ａの断面図。
【符号の説明】
１  かつら装着ピン基体２  かつらネット縫合穴３  Ｌ字形状櫛歯４  着用ゴム
【図１】
2008291414.tif 000003
【図２】
2008291414.tif 000004
【図３】
2008291414.tif 000005
(57)【要約】【課題】太鼓部で結び姿を形成し、太鼓部との境界で折畳部を形成して半幅とした胴巻部を略中間部で折り返し、手先部を結び姿側に臨ませた状態で結び姿と胴巻部とを一体化させた簡易装着帯において、きれいな着姿を長時間にわたって維持できるようにすること【解決手段】結び姿と胴巻部とを縫着して一体となし、一部をゴム紐で構成した締紐を胴巻部の折り返し部の下部と手先部手前の下部とに取り付けた【選択図】図２
2008291370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太鼓部で結び姿を形成し、太鼓部との境界で折畳部を形成して半幅とした胴巻部を略中間部で折り返し、手先部を結び姿側に臨ませた状態で結び姿と胴巻部とを一体化させた簡易装着帯において、結び姿と胴巻部とを縫着して一体となし、一部をゴム紐で構成した締紐を胴巻部の折り返し部の下部と手先部手前の下部とに取り付けた簡易装着帯。
【請求項２】
手先部手前の締紐を斜め下向きにして取り付けた請求項１に記載の簡易装着帯。
【請求項３】
折り返し部の締紐の取付部を二股に構成し、折り返した表裏両面で締紐を支持させた請求項１又は２に記載の簡易装着帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太鼓部で結び姿を形成し、太鼓部との境界で折畳部を形成して半幅とした胴巻部を略中間部で折り返し、手先部を結び姿側に臨ませた状態で結び姿と胴巻部とを一体化させた簡易装着帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の帯としては、特許文献１に開示されたものが知られている。
この公知技術は、面ファスナーを用いて太鼓結びを固定する他、三角形の折畳部、胴巻部の半幅の形成、胴巻部の折り返し、胴巻部と太鼓部との一体化のすべてにおいて面ファスナーを用いて固定している。
装着者は、胴巻部を胴に巻き付け、胴巻部表面上中央及び上部各付近に取り付けた締紐で胴巻部を固定することによって帯を装着することになる。
【０００３】
しかしながら、この公知の帯は、面ファスナーを用いて太鼓結びや太鼓部と胴巻部とを固定する構成を採用しているため、帯の折畳や装着時に帯地がファスナーで擦られて傷められる不都合がある。帯を展開すると通常の帯と同様に折り畳んで帯を収納できるが、このときにもファスナーが帯地を擦って傷めてしまうことになる。
また、胴巻部を固定する締紐が、胴巻部表面上中央と上部各付近に高さを異にして取り付けられているため、締紐で強く締めつけると胴巻部に斜め方向の力が掛かってしまい、胴巻部を真横に向けるためには強く締めつけられないことになる。したがって、帯の装着が長時間にわたると、所作の繰り返し、空腹に伴う胴囲の変化などに基因して装着に緩みが発生して着崩れが生じやすくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、太鼓部で結び姿を形成し、太鼓部との境界で折畳部を形成して半幅とした胴巻部を略中間部で折り返し、手先部を結び姿側に臨ませた状態で結び姿と胴巻部とを一体化させた簡易装着帯において、きれいな着姿を長時間にわたって維持できるようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、（イ）結び姿と胴巻部とを縫着して一体となし、（ロ）一部をゴム紐で構成した締紐を胴巻部の折り返し部の下部と手先部手前の下部とに取り付けたこと、である。
第二の技術的手段は、手先部手前の締紐を斜め下向きにして取り付けたことである。
また、第三の技術的手段は、折り返し部の締紐の取付部を二股に構成し、折り返した表裏両面で締紐を支持させたことである。
【０００６】
第一の技術的手段においては、結び姿と胴巻部とは、糸で縫着すぐ構成が採用されているから、面ファスナー特有のゴワツキがなく、帯地本来の自然な軟らかさの着心地が得られることになる。縫合糸を取り除くと、帯には異物が何一つ残らないから、元の一本の帯としてそのまま使用することも可能となる。
【０００７】
胴巻部の折り返し部の下部と手先部手前の下部とに締紐が取り付けられているから、帯は胴巻部を真横に向けて、腰骨の上で締めつけることができる。
締紐は、その一部がゴム紐で構成されているため、ゴム弾性を利用した締めつけが可能となり、長時間の所作の繰り返しや胴囲の変化にも対応させることができる。したがって、装着に緩みが発生しないから帯の着崩れが起こらず、きれいな着姿を長時間にわたって維持することができる。
【０００８】
帯枕を使用する結び姿の場合には、枕紐と最後に胴巻部の外側に締める帯締めとによって帯全体をしっかりと体に固定することができる。
帯枕を使用しない場合には、締紐と帯締めとで胴巻部を固定することになるが、帯の強い装着感を得るために胴巻部の上の部分にも締紐を取り付ける設計を採用してもよいのは勿論である。
【０００９】
帯の太鼓部を用いた結び姿としては、一般的に用いられる太鼓結びの他、ふくら雀結び、文庫結び、貝の口結び、銀座結びなどを採用することができる。
結び姿と胴巻部との縫着は、要所々々に部分縫いを施すことによって、帯の柔軟性を残した自然な装着感を与えることができる。
締紐を構成するゴム紐は、締紐を引っ張ったり結んだり操作を容易にするために、締紐の基端側又は中間部に配置しておくことが望ましい。
なお、帯枕を用いる結び姿の場合には、枕を取り付けた枕紐を予め結び姿の内側に固定しておくと、最初に枕紐を用いて帯を位置決めすることができるから、帯の装着がさらに容易となる。
【００１０】
第二の技術的手段においては、手先部の手前に取り付ける締紐が斜め下向きにして取り付けられているから、締紐を括った後に締紐全体を胴巻部の下縁の裏側へ臨ませて隠すのに都合がよい。
また、第三の技術的手段では、折り返し部の締紐の取付部を二股に構成し、折り返した胴巻部の表裏両面で締紐が支持されているから、帯の装着時に胴巻部の折り返し部に下から指を挿入することが可能となり、これによって胴巻部の引っ張り、巻き付け、位置決め並びに締紐による締めつけ操作が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は帯１の折畳状態を示す説明図、図２は太鼓部２における結び姿Ａ（本実施形態では一般的な太鼓結びとしている。）と半幅の胴巻部３とを縫着一体化した状態の帯１の斜視図である。
太鼓結びＡには、枕用のガーゼ紐６を取り付けた帯枕５を配置し、これを結び姿Ａの内側に縫い合わせている。
帯の手先４は、太鼓結びＡの内側に入れた状態で太鼓部２に縫着させている。この手先の取扱は任意であり、帯締めを使用する際に適宜折り畳むようにしてもよい。
【００１２】
胴巻部３の折り返し部１０と手先部４の手前、すなわち結び姿Ａ側には、その下部に締紐１１、１１を取りつけていて、本実施形態では、締紐１１の基端側にゴム紐１２を配置している
前者の締紐の取付部は二股に構成してあって、折り返し部１０の表裏両面で締紐１１を支持し、後者の締紐は斜め下向きにして取り付けている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】帯の折畳状態を示す説明図
【図２】本発明に係る帯の斜視図
【符号の説明】
【００１４】
１帯  、２太鼓部、  ３胴巻部、  ４手先部、 
５帯枕、  ６枕用ガーゼ紐、  １０胴巻部の折り返し部、  １１締紐、  １２ゴム紐
【図１】
2008291370.tif 000003
【図２】
2008291370.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】地球環境の保護のための省エネルギー、省資源化を目的として、金属、セラミックス、ガラス及び混合材を使用する際に、従来より高い物理・化学特性を持ちかつ長寿命な新素材を提供する。【解決手段】優れた特性を持つカーボンナノチューブを金属材と混合し、金属のもつ濡れ性などを付加することで長寿命かつ高い導電性をもったはんだこてチップなどの素材として使用する。また、カーボンナノチューブは造粒あるいはつなぎとして活性炭や樹脂造粒炭と混合することで、窒素や酸素の吸着剤として使用する。【選択図】図１
2008291343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属（鉄、ステンレス、銅、チタン、ニッケル、クロム、錫、鉛、亜鉛、白金、金、銀、パラディウム、シリコン、マグネシウム及びそれらの合金）にカーボンナノチューブを０．１％〜数１０％混合した素材。
【請求項２】
カーボンナノチューブとセラミックス（窒化ケイ素、酸化アルミナ、酸化チタン、カーボン、チタン酸アルミニウム）及びガラス（石英、炭酸ソーダ、石灰岩）などを混合、溶融、冷却させた素材。
【請求項３】
カーボンナノチューブを造粒、又は従来の活性炭、合成樹脂の炭化物、ゼオライトなどと混合させ、窒素発生装置や酸素発生装置用の窒素原子や酸素原子のモレキュラーシーブ（吸着剤）として活用出来る素材。
【請求項４】
導電性のカーボンナノチューブと絶縁性のセラミックス及び金属とを混合させることにより、カーボンナノチューブの優れた物理特性及び化学特性を持った半導体、絶縁抵抗、ＬＥＤ、発熱体、ペルチェ素子、ＩＣ、ＩＣチップなどに応用可能な素材。
【請求項５】
請求項１〜４を応用し、熱伝対、補償導線、コイル、リード線、電線フィラメント、ＬＥＤ発光素材などに活用出来る、電位差を利用した応答速度の速いセンサー素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はカーボンナノチューブと金属やセラミックス、ガラス等と混合させた複合材を作り、素材として利用するころを目的とする。
【技術背景】
【０００２】現在、地球環境の保護のため、様々な産業分野で省資源省エネルギー化が叫ばれている。電気・電子部品やモレキュラーシーブの素材として、金属、セラミックス、ガラス及びそれらの混合材が使用されているが、これら従来品よりも高い物理・化学特性を持ち、かつ長寿命な新素材の開発が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は上記の問題点に鑑み、新素材としてのカーボンナノチューブに着目した。高い物質特性を持つカーボンナノチューブ及びカーボンナノチューブ複合材を素材として利用することで、製品の小型化、長寿命化をはかり、資源の少ない日本の産業界を恒久的な繁栄させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明で応用できるカーボンナノチューブを軸とした混合材の作成・使用法は以下のとおりである。【０００５】カーボンナノチューブは純銅の数倍〜数１０倍、銀の数倍という優れた電気特性を有している。銅やニッケル、アルミニウムなどにカーボンナノチューブを数％〜数１０％混合すると、電位差により応答速度が速く、感度の高いセンサー素材などに応用が出来る。【０００６】カーボンナノチューブは耐熱性が高く、金属喰われなどにも強い優れた物理特性を持っている。金属材と混合し、金属の持つ濡れ性などを付加することで、長寿命かつ前述のとおり高い導電性をもったはんだこてチップなどの素材とすることが出来る。【０００７】また、カーボンナノチューブは原子レベルで細密な構造を持っており、この特性を生かして造粒、あるいはつなぎとして活性炭や樹脂造粒炭と混合することで、窒素や酸素の吸着剤モレキュラーシーブとして、窒素発生装置や酸素発生装置に応用可能である。【０００８】カーボンナノチューブは上記のように高い物理・化学特性を持つため、装置の超小型化、ひいては省エネルギーに有効である。【０００９】以下、例として添付図面を参照し、実施の形態について説明する。【００１０】図１ははんだこてのチップ材として本発明を利用した際の模式図である。カーボンナノチューブに金属を混合することにより、錫合金はんだなどが温度で溶融してチップ先端の金属と拡散反応が起こり、重力の方向に反して滑り落ちにくい、いわゆる濡れ性がよい状態となる。また、カーボンナノチューブの特性により、金属のみのチップにくらべて熱伝導率、導電率が高く、熱による磨耗も少なくなる。【００１１】図２は窒素発生装置に使用する酸素吸着剤として本発明を利用した際の模式図である。筒の中に詰めたカーボンナノチューブ材、又は複合体のモレキュラーシーブが酸素を吸着し、窒素ガスが取り出される。従来のモレキュラーシーブよりも吸着性が高いため、小型化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１ははんだこてのチップ材として本発明を利用した際の模式図である。
【００１３】
【図２】図２は窒素発生装置に使用する酸素吸着剤として本発明を利用した際の模式図である。
【図１】
2008291343.tif 000003
【図２】
2008291343.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄鋼メーカーなどから発生し、現在産業廃棄物として処理されている電炉ダストから還元鉄、亜鉛を取り出すことで、簡易にかつ低コストで資源として再利用できる高周波誘導加熱装置を提供する。【解決手段】製鋼メーカーで発生する電炉ダストに含まれる酸化鉄を高周波誘導および還元剤を用いて加熱、還元し、還元鉄として再利用可能にする高周波誘導加熱装置、また、電炉ダストに亜鉛が含まれる場合亜鉛もしくは酸化亜鉛として回収し再利用可能とする高周波誘導加熱装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鋼メーカーで発生する電炉ダストに含まれる酸化鉄を高周波誘導および還元剤を用いて加熱、還元し、還元鉄として再利用可能にする高周波誘導加熱装置．
【請求項２】
請求項１において電炉ダストに亜鉛が含まれる場合亜鉛もしくは酸化亜鉛として回収し再利用可能とする高周波誘導加熱装置．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は製鋼メーカーなどで発生する電炉ダストに多く含まれる酸化鉄を高周波誘導加熱を用いて簡易にかつ低コストで還元鉄として再資源化する装置である．
【背景技術】
【０００２】製鋼メーカーなどで発生する電炉ダストの処理は現在、埋め立て処理もしくは、処理業者への委託によって行われている。【０００３】しかし、この電炉ダストには酸化鉄や亜鉛といった資源として再利用可能な成分が多く含まれている。これらを再資源化することでこれまで処理物として扱っていた電炉ダストの有価物化が可能である。そのため、電炉ダストの再資源化を簡易かつ安価に行う装置の発明が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】本発明は鉄鋼メーカーなどから発生し、現在産業廃棄物として処理されている電炉ダストから還元鉄、亜鉛を取り出すことで、資源として再利用することを課題とする。
【発明の効果】
【０００４】  請求項１に記載した設備は高周波誘導加熱炉を用いて、発熱体である炭素球を加熱し、発熱した炭素を還元剤として電炉ダスト中の酸化鉄を還元鉄とし、溶融して回収する誘導加熱式還元鉄回収設備。【０００５】  請求項２に記載した設備は請求項１に示した設備に関して電炉ダストの加熱中に発生する亜鉛分も亜鉛又は酸化亜鉛として回収可能とした誘導加熱式還元鉄回収設備。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】請求項１に記載した設備の正面図である。
【図２】請求項２に記載した設備の正面図である。
【符号の説明】
【０００７】１．炉殻
２．高周波発振器及び制御盤
３．耐火物
４．絶縁碍子
５．高温用耐火物・ルツボ
６．熱電対
７．炭素材・発熱体
８．亜鉛回収ダクト
【図１】
2008291342.tif 000002
【図２】
2008291342.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】台風、突風、たつまきなどにより破損を小さくおさえる風力発電機を提供する。【解決手段】通常の風と台風及びとっ風の風の強さにより、油圧オイルポンプをまわしてコントロールバルブに圧力を作り、プロペラをおりたたむ油圧シリンダーと、プロペラを広げるための油圧シリンダーとプロペラ回転軸と、プロペラ回転軸用支柱及びベアリング、及びプロペラ回転軸用支柱角度調整ブラケット、及びプロペラ回転軸用支柱角度調整ブラケットシャフトより発電機をまわす。【選択図】図２
2008291823.tif 000002
【特許請求の範囲】
風力発電機全体を台風、突風、たつまきなどにより破損を小さくおさえるためと、微風でも有効な発電機となるための機械です。又工事費を安く、発電ＫＷあたりのコストが安くプロペラの直径を小さくおさめ、現在の風力発電機でもこの方式に改良できます。
【発明の詳細な説明】
【作用】
プロペラ▲３０▼に風がふくとプロペラの角度調整油圧シリンダーのロッド▲２３▼は縮んだ位置にあります。プロペラは最大限の風を受ける位置にあります。プロペラがまわるとプロペラ軸用プーリ▲１８▼がまわり発電きベルト▲１７▼を介して発電き▲１５▼がまわり電気をおこします。風速が強くなり約１３ｍ以上になるとプロペラの角度調整油圧シリンダーのロッド▲２３▼が伸びてプロペラ▲３０▼をおりたたみます。プロペラのおりたたみ角度はプロペラ回転軸用支柱より約２０度ぐらいの角度におりたたみます。次にたつ巻時になるとプロペラ回転軸用支柱▲２１▼はプロペラ回転軸用支柱角度調整ブラケットシャフト▲３６▼とプロペラ回転軸用支柱角度調整ブラケットにより、プロペラ回転軸用支柱は最大角度９０度まで可動します。この作用によりプロペラ及び発電き本体の破損を防ぎます。又風の方向にプロペラが向くように回転支柱用ベアリング▲１４▼がプロペラに風がふくようにプロペラ回転軸用支柱の向きをかえます。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面図  プロペラの角度調整油圧シリンダーのロッドが縮んだ状態でプロペラに風がふくとプロペラがまわる状態
【図２】側面図  プロペラの角度調整油圧シリンダーのロッドが伸びた状態でプロペラをおりたたんだ状態
【図３】側面図  各部の符号図
【符号の説明】
▲１▼支柱補強ワイヤ取付台
▲２▼支柱補強ワイヤ取付台
▲３▼支柱補強ワイヤ取付台
▲４▼支柱ワイヤ張り用金具（下部）
▲５▼支柱ワイヤ張り用金具（下部）
▲６▼支柱ワイヤ張り用金具（下部）
▲７▼支柱補強ワイヤ
▲８▼支柱補強ワイヤ
▲９▼支柱補強ワイヤ
▲１０▼支柱ワイヤ張り用金具（上部）
▲１１▼支柱ワイヤ張り用金具（上部）
▲１２▼支柱ワイヤ張り用金具（上部）
▲１３▼支柱
▲１４▼回転支柱用ベアリング
▲１５▼発電き
▲１６▼発電きプーリ
▲１７▼発電きベルト
▲１８▼プロベラ軸用プーリ
▲１９▼回転支柱
▲２０▼プロペラ側横軸
▲２１▼プロペラ回転軸用支柱
▲２２▼プロペラの角度調整油圧シリンダー
▲２３▼プロペラの角度調整油圧シリンダーのロッド
▲２４▼プロペラの回転軸用支柱のスライド用外わくケース
▲２５▼油圧シリンダーのロッド取付ピン
▲２６▼プロペラ回転用プレート
▲２７▼プロペラ可動用アーム
▲２８▼プロペラ可動用アーム取付ピン
▲２９▼プロペラ軸ベアリング
▲３０▼プロペラ
▲３１▼油圧シリンダーのヘッド取付ピン
▲３２▼プロペラ用リングロッド金具
▲３３▼プロペラ軸用ベアリング
▲３４▼プロペラ回転用プレート軸ベアリング
▲３５▼プロペラ回転軸用支柱角度調整ブラケット
▲３６▼プロペラ回転軸用支柱角度調整ブラケットシャフト
▲３７▼油圧コントロール装置
【図１】
2008291823.tif 000003
【図２】
2008291823.tif 000004
【図３】
2008291823.tif 000005