(57)【要約】      （修正有）【課題】 棒材収容量を増大させようとすれば棒材取り出し板と棒材の接触する部分が増大して擦れキズが付いたり、切り出しサイクルタイムが長くなることを防止できる材料供給装置を提供する。【解決手段】 収容された棒材を棒材供給機へ１本ずつ供給可能な棒材供給機であって、傾斜した底板と、横板の一部に設けられている切り欠き部に沿って上下動する１本分の切り溝を有する切り出し板と、前記切り出し板上側にストッパを備えた材料供給装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容された棒材を棒材供給機へ１本ずつ供給可能な棒材供給機であって、傾斜した底板と、横板の一部に設けられている切り欠き部に沿って上下動する１本分の切り溝を有する切り出し板と、前記切り出し板上側にストッパを備えたことを特徴とする棒材供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容された棒材を棒材供給機のガイドパイプに１本ずつ落とし込んで供給可能な棒材供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
細長い棒材を旋盤の主軸に供給する棒材供給機が従来から使用されている。この棒材供給機は、棒材を供給する機構を内部に有する長い箱状のハウジングを備えている。ハウジング内には、棒材を供給する機構を支持し、ハウジングの長手方向に沿って延びるベースと、ベースの長手方向に沿ってベース上に取付けられた断面形状が半円状の案内面を有するガイドパイプと、このガイドパイプと平行に複数の棒材収容し、ガイドパイプへ棒材を１本ずつ落とし込むようにして供給する傾斜棚とが設けられている。
【０００３】
傾斜棚はガイドパイプの側方で、ガイドパイプの側縁にその下端部が位置するように斜めに傾いて設けられている。そして、傾斜棚の下端には、棒材が落下するのを防止するストッパー部が設けられており、棒材を１本ずつ下から押し上げ、ストッパー部を乗り越えるようにしてガイドパイプへ供給している。
【０００４】
傾斜棚には、収容される棒材が相互に重なり合うことを防止するため、棚板と平行をなすように、棒材径とほぼ同寸法の間隔を隔てて棒材ガイドが設けられている。そして、複数の棒材が棚板に沿って１段に配され収容されている。
【特許文献１】特開平６−２１８６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、棒材収容量を増大させようとすれば棒材取り出し板と棒材の接触する部分が増大して擦れキズが付いたり、切り出しサイクルタイムが長くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、限られたスペースで棒材の収容量を大幅に増大でき、かつ、擦れキズを付けずに円滑に棒材をガイドパイプへ供給することができ、サイクルタイムを縮めることができる棒材供給機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
収容された棒材を棒材供給機へ１本ずつ供給可能な棒材供給機であって、傾斜した底板と、横板の一部に設けられている切り欠き部に沿って上下動する１本分の切り溝を有する切り出し板と、前記切り出し板上側にストッパを備えた。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、限られたスペースで棒材の収容量を大幅に増大でき、かつ、擦れキズを付けずに円滑に棒材をガイドパイプへ供給することができ、サイクルタイムを縮めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる棒材供給機１を示している。棒材供給機１は、水平に配された長い箱状のハウジング１１と、ハウジング１１の長手方向の両端を下から支持する２本の脚部１２、１３と、棒材供給機１の動作を制御する箱状の制御パネル１４と備えている。ハウジング１１内には、ハウジング１１の長手方向に沿って配され、棒材を供給するための機構を支持するベース１５と、ベース１５の上面に沿って取付けられたガイドパイプ１６とを備えている。ガイドパイプ１６は、その長手方向に直交する方向の断面が円弧状に形成されたガイド面が形成された部材で、棒材をその長手方向に沿って案内している。また、この棒材供給機１の先端（図１の左側）には、棒材を加工するための自動旋盤１０が配置されている。この自動旋盤１０の主軸１は、棒材供給機１のガイドパイプ３と同軸上に配されており、送られてきた棒材をそのままチャッキングできるようになっている。
【００１０】
図２は、棒材供給機１のハウジング１１内を長手方向に直交する方向の断面を示した図である。ハウジング１１の内部に設けられたベース１５は、断面形状がコの字形状に形成されている。ベース１５には、長手方向に沿って、断面が凹形状の溝部２０が形成され、ガイドパイプ１６は、この溝部２０内に取付けられている。
【００１１】
また、溝部２０の側方には複数の棒材Ｗをガイドパイプ１６に対して平行にして収容するストッカ２１が設けられている。このストッカ２１は、溝部２０の側方に張り出して、溝部２０側に斜めに傾いた棚板２２と、側板２３、２４とでストッカ２１が形成されている。  棒材Ｗを１本ずつ切り出すため、上下に往復動する棒材切り出し板３０が設けられている。棒材切り出し板３０には棒材Ｗが１本だけ入り込むスリット３１（図２（ｃ））が斜め上方向きに形成されている。また、スリット３１の上部にはストッパ３２（図２（ｂ））がストッカ２１側の棒材Ｗと接触するように突出して形成されている。
【００１２】
ストッカ２１の側板２３の一部には、棒材切り出し板３０が上下動可能なように切りかかれたスリットが設けられている。ストッカ２１に収納されている棒材Ｗを一本ずつ切り出すために切り出し板３０をストッパ３２が棒材Ｗと接触するまで下方向に移動させると、棒材Ｗが切り出し板３０に設けられているスリット３１に棒材Ｗが１本だけ押し込まれる。ストッパ３２には図示しない圧力センサが設けられており棒材Ｗに接触したことを検出して切り出し板３０の下降を止めるように制御している。ストッパ３２を押し当てることによって棒材Ｗをストッカ２１の上部より切り出すことができるので、棒材Ｗと切り出し板３０との接触を少なくすることができる。
【００１３】
その後、切り出し板３０を上昇させて止め、棒材Ｗの長手方向に複数設けられているスライドガイド３３で切り出された棒材Ｗを保持して溝部２０に棒材Ｗを移動させる。
図２（ａ）にはスライドガイド３３の待機位置が示されている。切り出し板３０によって棒材Ｗが切り出されると、図２（ｂ）に示すように図中左方向にスライドガイド３３を移動して棒材Ｗをスライドガイド３３ｂの位置で受け渡す。次にスライドガイド３３を図２（ｃ）に示す位置まで更に左側に移動した後、切り出し板３０を下方向へ移動し（図３（ｄ）次の棒材を切り出す。スライドガイド３３を溝部２０の方向へ引き戻し（図３（ｅ））た後、スライドガイド３３ｄの位置に移動して棒材Ｗを溝部２０へ供給する図３（ｆ）（ｇ）。以上の動作を繰り返して棒材Ｗを切り出すように構成されている。
【００１４】
次に、第２の実施例について図４に基づいて説明する。
切り出し板４０はストッカ２１を取り囲むようにストッパ４２が形成されており、第１の実施例と同様に上下動してスリット４１で棒材Ｗを１本ずつ切り出す。スライドユニット５０は溝部２０側に傾くテーパー面が設けられており、切り出された棒材Ｗを下からすくい上げると、棒材Ｗは溝部２０へ落下するように構成されているので、第１の実施例に比べてスライドガイド５０の移動量が少なくてすみ、更にサイクルタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の傾斜棚を内蔵する１実施形態にかかる棒材供給機を示す側面図。
【図２】図１に示す棒材棒材供給機のハウジング内の構造を示す断面図。
【図３】図１に示す棒材棒材供給機のハウジング内の構造を示す断面図。
【図４】第２の実施例を示すハウジング内の断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  棒材供給機
１１ ハウジング
１５  ベース
２０  溝部
２１  ストッカ
３０  切り出し板
３３  スライドガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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