(57)【要約】【課題】大径の光ファイバを光軸に対して垂直でかつ良好な切断面を得る。【解決手段】光ファイバ９に切断刃１１を押し当てると共に前記光ファイバ９を光軸回り方向に少なくとも一回転させることで、前記切断刃１１で前記光ファイバ９の外周表面の全周に傷をつけた後に、この傷を付けた位置の光ファイバ９に張力を加えて前記光ファイバ９を切断することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバに切断刃を押し当てると共に前記光ファイバを光軸回り方向に少なくとも一回転させることで、前記切断刃で前記光ファイバの外周表面の全周に傷をつけた後に、この傷を付けた位置の光ファイバに張力を加えて前記光ファイバを切断することを特徴とする光ファイバ切断方法。
【請求項２】
前記切断刃を、光ファイバの光軸に対して垂直方向に常時一定圧で押圧することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断方法。
【請求項３】
光ファイバを所定の位置に載置する光ファイバ載置台と、この光ファイバ載置台上の光ファイバの光軸に対して垂直方向に押圧離反自在に設けた切断刃と、前記光ファイバをクランプする回転側クランプ装置を備えると共に前記回転側クランプ装置でクランプされた光ファイバを光軸回り方向に少なくとも一回転せしめる光ファイバ回転装置、を備えていることを特徴とする光ファイバ切断装置。
【請求項４】
前記切断刃を光ファイバの光軸に対して垂直方向にスライド自在に設け、かつ前記光ファイバに対して常時一定圧で押圧する方向に付勢する付勢手段を設けてなることを特徴とする請求項３記載の光ファイバ切断装置。
【請求項５】
前記光ファイバ載置台に、当該光ファイバ載置台上の光ファイバをクランプする固定側クランプ装置を設け、前記光ファイバに前記回転側クランプ装置と反対方向に張力を与えるために前記光ファイバ載置台をスライドするスライド装置を設けることを特徴とする請求項３又は４記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバ切断方法およびその装置に関し、特に大径光ファイバや特殊光ファイバなどの石英系ガラスの光ファイバの切断端面を前記光ファイバの光軸に対して垂直に切断することを可能とする光ファイバ切断方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ同士を突き合わせて融着接続する際には、光ファイバの突き合わせ端面は光軸に対して直角で、かつ前記端面が平滑な鏡面になるように切断されることが求められる。そのために、光ファイバを切断する光ファイバ切断装置が使用されている。
【０００３】
従来の光ファイバ切断装置としては、光ファイバの光軸に対して垂直に切断刃を接触させて、前記光ファイバの外周の表面の１ヶ所にのみにクラック（傷）を形成した後に、前記光ファイバを押し曲げたり、あるいは前記光ファイバの長手方向で前記クラックの両側の光ファイバを引っ張って張力を与えたりすることで、前記クラックを成長させて前記光ファイバを切断する構造となっている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、直線の切断刃を一定の押圧力で光ファイバの表面に押圧し、そのまま切断刃を光ファイバの光軸に直角方向に移動して光ファイバの表面へ切断傷を付与する方法である。このとき、傷をつける箇所は光ファイバの外周の表面の１箇所である。
【０００５】
また、特許文献２の光ファイバ切断装置では、切断刃を光ファイバの光軸に対して直角方向にスライド移動せしめて前記光ファイバの表面へ切断傷を付与するものである。また、光ファイバを固定するクランプ台は切断刃と離反する方向に反発することで光ファイバに一定の張力を付与する構成である。なお、傷をつける箇所は光ファイバの外周の表面の１箇所である。
【０００６】
また、特許文献３の光ファイバ切断装置及び方法では、円形の加傷刃を回転させながら、光ファイバの軸に向かつて垂直に送り、切断傷を付与するものである。なお、傷をつける箇所は光ファイバの外周の表面の１箇所である。
【０００７】
また、特許文献４の光ファイバ切断装置及び方法では、回転軸から偏心された部分に取り付けられた刃を光ファイバ軸に対して直交した方向へ回転させることにより、光ファイバへ傷をつけるものである。なお、傷をつける箇所は光ファイバの外周の表面の１箇所である。
【０００８】
また、特許文献５では、固定された光ファイバの中心軸の周りに切断刃を回転させることで、前記光ファイバの表面の全周に傷をつけて切断する方法が示されている。
【特許文献１】特開昭５８−１５４８０５号公報
【特許文献２】特開平７−８０７９８号公報
【特許文献３】特開２００２−３６２９３６号公報
【特許文献４】特開２００４−２７９９５６号公報
【特許文献５】特開昭６３−２３６００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１〜特許文献４の光ファイバ切断装置においては、例えばコア部とその外周にクラッド層を設けた光ファイバで、しかも前記クラッド層の外径が例えば１２５μｍである一般的な光ファイバに対しては、光ファイバの外周の表面に形成した１箇所のクラック（傷）が伝播して成長するので、光ファイバを押し曲げたり、あるいは前記光ファイバに張力を与えたりすることで良好に切断することができ、外径が例えば８００μｍ〜１１００μｍである大径光ファイバや特殊光ファイバに対しては後述するように種々の問題点があった。
【００１０】
なお、大径光ファイバとしてはコア部とその外周にクラッド層を設けたものであり、特殊光ファイバとしては、例えば１本の光ファイバを構成するクラッド層の内部に多数本のコア部が入っている構成である。
【００１１】
すなわち、問題点としては、上述の特許文献１〜特許文献４の光ファイバ切断装置で大径光ファイバや特殊光ファイバを切断すると、前記光ファイバの外周の表面に形成した１箇所のクラック（傷）が成長しきれないために、前記光ファイバを切断することができないことや、切断面の端面にバリや欠けが発生することや、切断面が前記光ファイバの光軸に対して斜めになるという問題があった。
【００１２】
また、特許文献５の光ファイバ切断装置においては、固定された光ファイバの中心軸の周りに切断刃を回転させるために、前記切断刃を回転させるための軸受などの機構が大きいので、光ファイバ切断装置自体が大きくなるという問題点があった。さらには、光ファイバを切断する時に、光ファイバに与える切断刃の押圧力をバランス良くするためには、光ファイバの中心軸の周りに複数の切断刃を対称に配置することが望ましいので、複雑な機構となり、コストアップになるという問題点があった。
【００１３】
また、上記の理由で、光ファイバの表面の全周にほぼ均等にクラック（傷）を形成するには、光ファイバが切断刃の両側に配置された２つのファイバチャックで確実に把持する必要があるので、前記光ファイバを２つのファイバチャックでチャックする際に手間がかかるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の光ファイバ切断方法は、光ファイバに切断刃を押し当てると共に前記光ファイバを光軸回り方向に少なくとも一回転させることで、前記切断刃で前記光ファイバの外周表面の全周に傷をつけた後に、この傷を付けた位置の光ファイバに張力を加えて前記光ファイバを切断することを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の光ファイバ切断方法は、前記光ファイバ切断方法において、前記切断刃を、光ファイバの光軸に対して垂直方向に常時一定圧で押圧することが好ましい。
【００１６】
この発明の光ファイバ切断装置は、光ファイバを所定の位置に載置する光ファイバ載置台と、この光ファイバ載置台上の光ファイバの光軸に対して垂直方向に押圧離反自在に設けた切断刃と、前記光ファイバをクランプする回転側クランプ装置を備えると共に前記回転側クランプ装置でクランプされた光ファイバを光軸回り方向に少なくとも一回転せしめる光ファイバ回転装置、を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、この発明の光ファイバ切断装置は、前記光ファイバ切断装置において、前記切断刃を光ファイバの光軸に対して垂直方向にスライド自在に設け、かつ前記光ファイバに対して常時一定圧で押圧する方向に付勢する付勢手段を設けることが好ましい。
【００１８】
また、この発明の光ファイバ切断装置は、前記光ファイバ切断装置において、前記光ファイバ載置台に、当該光ファイバ載置台上の光ファイバをクランプする固定側クランプ装置を設け、前記光ファイバに前記回転側クランプ装置と反対方向に張力を与えるために前記光ファイバ載置台をスライドするスライド装置を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバ切断方法によれば、光ファイバに切断刃を押し当てた状態で光ファイバを光軸回り方向に少なくとも一回転させることで、切断刃で光ファイバの外周表面の全周に傷をつけるので、光ファイバに張力を付加すると光ファイバの全周の傷の数ヶ所からクラックを容易に成長させることができるために、大径光ファイバや特殊光ファイバなどの光ファイバであっても、光ファイバの光軸に対して垂直に良好な切断端面で切断することができる。
【００２０】
また、切断刃を光ファイバの中心軸の周りに回転させるのではなく、単に切断刃を光ファイバに押し当てた状態で光ファイバを回転させるので、光ファイバに対する押圧力のバランスを考慮する必要がなく、簡単な機構で光ファイバに安定した切断刃の押圧力を与えることができる。その結果、切断装置を設計する際には装置自体を小さくでき、かつ光ファイバを容易にクランプして回転できるので、光ファイバのセットを容易に行うことができる。
【００２１】
この発明の光ファイバ切断装置によれば、光ファイバ載置台の所定の位置に載置した光ファイバに対して切断刃を押圧した状態で、前記光ファイバを光ファイバ回転装置により光軸回り方向に少なくとも一回転させることで、切断刃で光ファイバの外周表面の全周に傷をつけることができる。したがって、前記光ファイバに張力を付加すると、光ファイバの全周の傷の数ヶ所からクラックを容易に成長させることができるために、大径光ファイバや特殊光ファイバなどの光ファイバであっても、光ファイバの光軸に対して垂直に良好な切断端面で切断することができる。
【００２２】
また、切断刃を光ファイバの中心軸の周りに回転させるのではなく、上述したように単に切断刃を光ファイバに押し当てた状態で光ファイバを回転させるので、光ファイバに対する押圧力のバランスを考慮する必要がなく、簡単な機構であるのに切断刃で光ファイバに安定した押圧力を与えることができ、装置自体を小さくできるので安価となり、かつ光ファイバを容易にクランプして回転できるので、光ファイバのセットを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１及び図２（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバ切断装置１は、ベース３の上に第１フレーム５と第２フレーム７が相対向しかつ離隔した状態で設けられており、装置全体の概略的な構成を述べると、前記第１フレーム５の上部には切断すべき光ファイバ９を載置して前記光ファイバ９の外周の表面に傷（クラック）を付けるための切断刃１１が設けられていると共に、前記光ファイバ９をクランプして光ファイバ９に張力を与えるファイバ張力付加装置１３が設けられており、一方、前記第２フレーム７の上部には前記光ファイバ９をクランプして光軸回り方向に少なくとも一回転せしめる光ファイバ回転装置１５が設けられている。
【００２５】
なお、この実施の形態で用いられる光ファイバ９としては、図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、大径光ファイバ９Ａや特殊光ファイバ９Ｂなどがあり、外径Ｄが例えば８００μｍ〜１１００μｍである。大径光ファイバ９Ａは図３（Ａ）に示されているようにコア部９Ｃとその外周にクラッド層９Ｄを設けたものであり、特殊光ファイバ９Ｂは、図３（Ｂ）に示されているように例えば１本の光ファイバを構成するクラッド層９Ｄの内部に多数本のコア部９Ｃが入っている構成である。
【００２６】
図４に示されているように、例えば特殊光ファイバ９Ｂ同士を突き合わせて融着接続する際には、特殊光ファイバ９Ｂの突き合わせ端面は光軸に対して直角で、かつ前記端面が平滑な鏡面になるように切断される必要がある。このことは大径光ファイバ９Ａも同じである。
【００２７】
上記の光ファイバ回転装置１５についてより詳しく説明すると、第１フレーム５の上部には光ファイバ９を所定の位置に載置する光ファイバ載置台としての例えば第１クランプ台１７がファイバ張力付加装置１３の一部を構成するスライド装置１９により前記光ファイバ９の光軸方向（図１のＸ軸方向）と平行にスライド自在に設けられている。なお、前記第１クランプ台１７の上面には光ファイバ９を所定の位置に載置するためのＶ溝２１が図１において左右方向へ設けられている。
【００２８】
上記のスライド装置１９としては、スライドプレート２３が第１フレーム５の上部に例えば図示しないガイドレールに沿って走行するガイド部材を介して前記Ｘ軸方向にスライド自在に設けられ、前記スライドプレート２３は第１フレーム５の下部に設けたスライド用レバー２５により前記Ｘ軸方向の前後方向に移動調整できるように構成されている。そして、上記の第１クランプ台１７が前記スライドプレート２３の上面に固定されている。
【００２９】
また、前記スライドプレート２３の上面には、切断刃ホルダ２７がヒンジ部２９を支軸として第１クランプ台１７の上方へ回動自在に設けられており、切断刃ホルダ２７には、図２（Ａ）に示されているように、上下方向に向けて２本のガイドシャフト３１が設けられている。さらに、スライドブラケット３３が前記２本のガイドシャフト３１に沿って上下方向にスライド自在に設けられており、前記スライドブラケット３３は付勢手段としての例えば圧縮バネ３５により常時一定圧で下方へ付勢されている。この圧縮バネ３５は調整用ねじ３６を締めると圧縮バネ３５が押されて圧縮バネ３５の押し力が大きくなるようになっている。また、前記スライドブラケット３３には、図１に示されているように、円盤状の切断刃１１が固定用のねじ部３７で固定されている。したがって、前記切断刃１１は回転可能な円盤状に設けられており、かつ固定用のねじ部３７を締め付け、あるいは緩める方向に回すことで切断刃１１の任意の外周位置を刃として位置決め固定並びに固定解除可能に設けられている。
【００３０】
したがって、前記切断刃ホルダ２７が回動することで、図２（Ｂ）に示されているように、前記切断刃１１が第１クランプ台１７のＶ溝２１に載置された光ファイバ９の光軸に対して垂直方向に押圧して傷（クラック）をつけ、かつ離反自在となる構成である。しかも、切断刃１１は、上述したように上下方向にスライド自在で、かつ圧縮バネ３５により常時下方へ付勢されたスライドブラケット３３を介して前記光ファイバ９に対して常時一定圧で押圧する方向に付勢される構成である。
【００３１】
また、第１クランプ台１７の上面には前記切断刃ホルダ２７の下方への回動を停止せしめる位置決め用ストッパ３９が設けられている。切断刃ホルダ２７に設けた切断刃１１の光ファイバ９の表面への傷の深さは、前記圧縮バネ３５の強さで調整することができる。
【００３２】
また、前記スライドプレート２３の上面にはＬ字形状のホルダ押さえ部材４１がヒンジ部４３を支軸として回動自在に設けられている。すなわち、ホルダ押さえ部材４１は、切断刃ホルダ２７が第１クランプ台１７の側へ回動したときに、光ファイバ９を切断する時の反力で切断刃ホルダ２７が上方へ持ち上がらないように前記切断刃ホルダ２７の上部を押さえるものである。
【００３３】
また、前記スライドプレート２３の上面には、第１クランプ台１７のＶ溝２１に載置された光ファイバ９をクランプするための固定側クランプ装置としての例えば第１クランプ蓋４５がヒンジ部４７を支軸として回動自在に設けられている。第１クランプ蓋４５の内側には図示しないマグネット（磁石）が貼着されており、第１クランプ蓋４５が前記マグネットで第１クランプ台１７に吸着されることで、第１クランプ台１７のＶ溝２１の光ファイバ９を確実にクランプする構成である。
【００３４】
上記の第２フレーム７は基部フレーム４９と支柱フレーム５１でＬ字形状をなすもので、押え盤５３と回転ノブ５５が支柱フレーム５１の上部にＸ軸方向の両側から挟み込むようにして支柱フレーム５１の内部で例えば図示しないネジで一体的に連結された状態で図示しない軸受部を介して支柱フレーム５１に回転自在に設けられている。
【００３５】
また、回転ノブ５５にはツマミ部５７が図示しない貫通するねじ部に螺合されており、前記ツマミ部５７を回すことでその先端が支柱フレーム５１の側壁面へ当接離反できるように構成されている。これにより、ツマミ部５７を回すことで、回転ノブ５５並びに押え盤５３の回転を止めて支柱フレーム５１に固定し、あるいはこの固定を解除して回転可能にすることができる。
【００３６】
一方、押え盤５３には、平盤状の回転軸部５９がＸ軸方向に延伸された状態で片持ちで一体的に固定されており、前記回転軸部５９の上面には平盤状の第２クランプ台６１が一体的に固定されている。前記第２クランプ台６１の上面には光ファイバ９を所定の位置に載置するためのＶ溝６３が図１において左右方向へ設けられており、このＶ溝６３は前述した第１クランプ台１７のＶ溝２１の延長線上に位置し、かつ押え盤５３の回転中心線上に位置している構成である。
【００３７】
また、支柱フレーム５１の上部と押え盤５３と回転ノブ５５には、上記のＶ溝６３の延長線上に達するＵ溝６５，６７，６９が連通できるように設けられている。つまり、光ファイバ９を前記Ｕ溝６５，６７，６９からＶ溝６３へ載置できる構成である。したがって、押え盤５３と回転ノブ５５が一体的に回転されると、押え盤５３と回転ノブ５５のＵ溝６７，６９は支柱フレーム５１のＵ溝６５から外れるが、上方位置で連通するように位置合わせすることになる。なお、他の例としては、Ｖ溝６３に載置された光ファイバ９を挿通することができれば、上記のＵ溝６５，６７，６９に替えてＶ溝６３の延長線上の位置に穴部を設けることができる。
【００３８】
また、上記の回転軸部５９の上面には、第２クランプ台６１のＶ溝６３に載置された光ファイバ９をクランプするための回転側クランプ装置としての例えば第２クランプ蓋７１がヒンジ部７３を支軸として回動自在に設けられている。第２クランプ蓋７１の内側にはマグネット７５（磁石）が貼着されており、第２クランプ蓋７１がマグネット７５で第２クランプ台６１に吸着されることで、第２クランプ台６１のＶ溝６３の光ファイバ９を確実にクランプする構成である。
【００３９】
次に、上記の光ファイバ切断装置１を使用して光ファイバ９を切断する光ファイバ切断方法について説明する。
【００４０】
図１を参照するに、まず、作業者が回転ノブ５５を手で回転して押え盤５３と回転ノブ５５のＵ溝６７，６９が支柱フレーム５１の上部のＵ溝６５に連通するように位置合わせしてから、ツマミ部５７を回して回転ノブ５５並びに押え盤５３を支柱フレーム５１に固定する。この状態では、回転軸部５９上の第２クランプ台６１の上面が上方に位置する。そして、第２クランプ蓋７１は、第２クランプ台６１の上面を開放するように回動しておき、第１クランプ蓋４５及び切断刃ホルダ２７も、第１クランプ台１７の上面を開放するように回動しておく。
【００４１】
切断すべき光ファイバ９は、支柱フレーム５１の上部と押え盤５３と回転ノブ５５のＵ溝６５，６７，６９から入れて、第１クランプ台１７のＶ溝２１と第２クランプ台６１のＶ溝６３に載置される。
【００４２】
次いで、図５に示されているように、第２クランプ蓋７１を回動して第２クランプ台６１に閉じると、マグネット７５により第２クランプ蓋７１が第２クランプ台６１に固定されてＶ溝６３の光ファイバ９を確実にクランプする。一方、切断刃ホルダ２７を回動して位置決め用ストッパ３９に突き当てると共にホルダ押さえ部材４１を回動して前記切断刃ホルダ２７の上部を押さえる。この状態で、図２（Ａ），（Ｂ）に示されているように、切断刃ホルダ２７にスライドブラケット３３を介して設けた切断刃１１が第１クランプ台１７のＶ溝２１に載置された光ファイバ９の光軸に対して垂直方向に押圧することになる。
【００４３】
このとき、スライドブラケット３３が圧縮バネ３５により常時下方に付勢されているので、切断刃１１は前記光ファイバ９に対して常時一定圧で押圧することになる。なお、切断刃１１による光ファイバ９の表面への傷の深さは、調整用ねじ３６を締め付けたり、緩めたりして圧縮バネ３５の強さを調整して調整される。
【００４４】
次に、ツマミ部５７を回して回転ノブ５５並びに押え盤５３を回転可能に支柱フレーム５１から開放し、作業者が手で回転ノブ５５を少なくとも一回転すると、押え盤５３に一体の回転軸部５９上の第２クランプ台６１のＶ溝６３にクランプされた光ファイバ９が光軸回り方向に一回転するので、切断刃１１で前記光ファイバ９の外周の表面の全周に傷（クラック）が付けられることになる。なお、上記の光ファイバ９を一回転するだけで上記の傷（クラック）が予め設定した深さまで到達すればよいが、そうでない場合は、さらに回転させると、上記の傷（クラック）が予め設定した深さまで徐々に深くなっていく。
【００４５】
このとき、光ファイバ９が偏心、あるいは外径が変動していても、切断刃１１が圧縮バネ３５により光ファイバ９に対して常時一定圧で押圧しているので、回転する光ファイバ９の偏心や外径の変動を吸収して一定の刃圧を前記光ファイバ９へ与えることができ、これにより一定の深さの傷（クラック）を形成することができる。
【００４６】
次に、図６に示されているように、ホルダ押さえ部材４１を回動して切断刃ホルダ２７の押さえを解除し、さらに切断刃ホルダ２７を回動して切断刃１１を前記光ファイバ９から離反せしめて第１クランプ台１７の上面を開放する。そして、第１クランプ蓋４５を回動して第１クランプ台１７に閉じると図示省略のマグネットにより第１クランプ蓋４５が第１クランプ台１７に固定されてＶ溝２１の光ファイバ９を確実にクランプする。
【００４７】
その後、第１フレーム５の下部に設けたスライド用レバー２５を図５の状態から図６の状態に反時計方向回りに１８０°回転させてスライドプレート２３をＸ軸方向の図６において左方向へ移動させることで、スライドプレート２３に一体の第１クランプ台１７を同方向へ移動させる。これにより、第１クランプ台１７にクランプされた光ファイバ９をＸ軸方向の図６において左方向へ引っ張って前記第２クランプ台６１にクランプされた光ファイバ９に対して反対方向に張力を加えることになるので、傷（クラック）を形成した位置で光ファイバ９を切断することができる。
【００４８】
なお、切断された光ファイバ９を取り出す場合には、図６の状態において、第１クランプ蓋４５を第１クランプ台１７から開放すると共に第２クランプ蓋７１を第２クランプ台６１から開放することにより容易に取り出すことができる。
【００４９】
以上のことから、外径が例えば図３（Ａ）に示した８００μｍ〜１１００μｍである大径光ファイバ９Ａや図３（Ｂ）に示した特殊光ファイバ９Ｂなどの光ファイバ９であっても、傷（クラック）が光ファイバ９の外周の表面の全周に付けられているので、光ファイバ９に張力を付加すると前記傷（クラック）のうちの弱い１箇所ないしは数箇所から傷（クラック）が容易に成長するために、光ファイバ９の光軸に対して垂直に良好な切断面で切断することができる。
【００５０】
しかも、従来のように切断刃１１を光ファイバ９の中心軸の周りに回転させるのではなく、単に切断刃１１を光ファイバ９に押し当てた状態で光ファイバ９を回転させるので、光ファイバ９に対する押圧力のバランスを考慮する必要がなく、簡単な機構であるのに切断刃１１で光ファイバ９に安定した押圧力を与えることができ、装置自体を小さくできるので安価となる。しかも、光ファイバ９を容易にクランプして回転できるので、取り扱い操作が簡単であり、光ファイバを装置へ容易にセットすることができる。
【００５１】
さらに、切断刃１１を光ファイバ９の光軸に対し垂直にスライドせしめ、かつ前記切断刃１１で光ファイバ９の外周表面に傷をつける際の光ファイバ９の偏心や外径の変動を圧縮バネ３５で吸収するので、一定の刃圧を光ファイバ９へ与えることができるために、一定の深さのクラックを形成することができる。
【００５２】
切断刃１１の任意の外周位置の刃が切れなくなった場合には、ねじ部３７を緩めて切断刃１１を回動して別の外周位置に再設定することで、切断刃１１を他のものに交換することなく使用することができ、切断刃１１の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この実施の形態の光ファイバ切断装置の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図５の状態における矢視ＩＩから視た側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の第１クランプ台のＶ溝上の光ファイバと切断刃の拡大図である。
【図３】（Ａ）はこの実施の形態で用いられる大径光ファイバの断面図で、（Ｂ）は特殊光ファイバの断面図である。
【図４】特殊光ファイバの概略的な斜視図である。
【図５】図１の光ファイバ切断装置で切断刃を光ファイバに押圧したときの状態を示す斜視図である。
【図６】図１の光ファイバ切断装置で光ファイバに張力を加えるときの状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  光ファイバ切断装置
５  第１フレーム
７  第２フレーム
９  光ファイバ
１１  切断刃
１３  ファイバ張力付加装置
１５  光ファイバ回転装置
１７  第１クランプ台（光ファイバ載置台）
１９  スライド装置
２１  Ｖ溝
２３  スライドプレート
２５  スライド用レバー
２７  切断刃ホルダ
３１  ガイドシャフト
３３  スライドブラケット
３５  圧縮バネ（付勢手段）
３６  調整用ねじ
３７  固定用のねじ部
３９  位置決め用ストッパ
４１  ホルダ押さえ部材
４５  第１クランプ蓋（固定側クランプ装置）
４９  基部フレーム
５１  支柱フレーム
５３  押え盤
５５  回転ノブ
５７  ツマミ部
５９  回転軸部
６１  第２クランプ台
６３  Ｖ溝
６５，６７，６９  Ｕ溝
７１  第２クランプ蓋（回転側クランプ装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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