(57)【要約】【課題】厚さの変更を手元において簡単かつ確実に行うことができて、所望厚さのスライスを常に安定した状態で行えるスライサーを提供すること。【解決手段】前後動機構３０を、可動滑り板２０の一部に組み付けられる前後動板３１と、この前後動板３１に形成した斜め長穴３３内に係合される方向変換突起３４を有したつまみ３２とにより構成するとともに、支持枠１０上に配置したつまみ３２の方向変換突起３４を、支持枠１０に形成した案内長穴１３に通して、この方向変換突起３４の先端部３４ａを、支持枠１０の裏面側に配置した前後動板３１の斜め長穴３３の外面に係合させたこと。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持枠に固定したスライス刃に対して、上面にて被スライス材を案内する可動滑り板を平行移動可能に組み付けるとともに、この可動滑り板を前後動機構によって前後動させることにより、この可動滑り板と前記スライス刃との間の、スライス厚さとなるべき高さを調整できるようにしたスライサーであって、
前記前後動機構を、前記可動滑り板の一部に組み付けられる前後動板と、この前後動板に形成した斜め長穴内に係合される方向変換突起を有したつまみとにより構成するとともに、
前記支持枠上に配置した前記つまみの方向変換突起を、前記支持枠に形成した案内長穴に通して、この方向変換突起の先端部を、前記支持枠の裏面側に配置した前記前後動板の斜め長穴の外面に係合させたことを特徴とするスライサー。
【請求項２】
前記前後動板の斜め長穴の内面に、前記方向変換突起が係合されて、その位置決めを行う複数の凹溝を形成して、前記前後動機構によるスライス厚さの調整を段階的に行えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスライサー。
【請求項３】
前記支持枠の裏面に配置される前後動板の上面の前後方向に案内溝または案内突条を形成して、この案内溝または案内突条に係合する案内突条または案内溝を前記支持枠の裏面に形成するとともに、前記支持枠側の案内長穴の軸方向を左右方向にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜やハム等の被スライス材を薄くスライスするためのスライサーに関し、特にスライス厚さを自由に変更できるようにしたスライサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野菜やハム等は、これをスライサーによってスライスすることが行われるが、その場合には、スライスされたものの厚さが好みに応じたものに自由に変更できると、食感を料理に合わせたものとすることができて、料理をする人の腕の見せ所が増大する。
【０００３】
そこで、一台のスライサーでも、スライス厚さが自由に変更できるようにしたものが、例えば特許文献１において提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１０２７２４号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１に示された「調理用スライサー」は、「第２支持板を回動させる操作部の構造を簡素化して製作コストを低くし且つ細部まで清掃できるようにし、さらに、第２支持板を大きく上方に回動させて念入りな清掃が可能であるようにする」ことを目的としてなされたもので、図１２及び図１３示すような構造のものとしてある。
【０００５】
すなわち、この特許文献１の「調理用スライサー」は、図１２及び図１３に示すように、「第２支持板を前後方向に対し略直交する方向に設けられた回動軸部によって回動可能に支持し、前記刃と前記第２支持板との上下方向の間隙が可変となる調理用スライサーであって、上面視において前記刃と前記第２支持板との間に前後方向の間隙が設けられるとともに、前記第２支持板に当接する棒状のカムがその回動によって前記刃と前記第２支持板との上下方向の間隙を変化させるように設ける」といった構成を有したものである。
【０００６】
しかしながら、発明者等の検討によると、この特許文献１におけるスライサーのように、「第２支持板」の刃から遠い部分を枢着して刃に近い部分を上下動するようにして、「刃と第２支持板との上下方向の間隙を変化させる」ようにすると、被スライス材Ｗの平行スライスがうまく行かないことが判明した。つまり、スライスされたものを見てみると、一番最初にスライスされた部分の厚さが、後端でスライスされた部分の厚さより薄くなっており、場合によっては、各スライス片がスライスの後端部分で繋がった状態になることが解ったのである。
【０００７】
このような不安定なスライスがなされる原因は、どうやら、当該特許文献１では、その隙間を形成する手段が、「前記第２支持板に当接する棒状のカムがその回動によって前記刃と前記第２支持板との上下方向の間隙を変化させるように設ける」といった構成によっていると考えられ、この構成によって結果的に、被スライス材Ｗが「第２支持板」上を「刃」に向けて移動されるとき、この「第２支持板」が傾斜していることによって被スライス材Ｗの後端部分（最後に刃に掛けられる部分）が後方部分より大きく食い込むことにあるようである。
【０００８】
勿論、「第２支持板」の傾斜はそれほど大きなものではないが、「刃」の取り付け方向が水平で全く変化しないものであることから、特に厚いスライスを行う場合に顕著に現れる現象となっているのである。そして、この特許文献１のように、傾斜によってスライス厚さを変更する技術であると、特に厚いスライスを行う際に、「食い込み」に抗するために力が大きく要ることにもなるのである。
【０００９】
特に、この特許文献１の機構では、棒状のカムの表面に指を当てて回動させるものであるし、このカムの側面に多数形成した突起をストッパとしているのであるが、この「カム」の回動自体がストッパの存在によって使用者にとって困難であるだけでなく、回動した位置でのストッパによる固定が不安定になっていると考えられる。つまり、このカムを使用した特許文献１のスライサーは、使用者にしてみれば非常に使用勝手の悪いものになっていると考えられ、スライス作業中にストッパによる位置固定がズレて厚さが変わってしまうのではないかとも考えられるのである。
【００１０】
そこで、本発明者等は、スライス厚さを変更しても、常に安定したスライスが行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、スライス厚さの変更を「支持板の１点を中心にした揺動」ではなく、「平行移動」によって行うようにし、厚さの変更を手元において簡単かつ確実に行うことができて、所望厚さのスライスを常に安定した状態で行えるスライサー１００を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「支持枠１０に固定したスライス刃１１に対して、上面にて被スライス材Ｗを案内する可動滑り板２０を平行移動可能に組み付けるとともに、この可動滑り板２０を前後動機構３０によって前後動させることにより、この可動滑り板２０とスライス刃１１との間の、スライス厚さとなるべき高さを調整できるようにしたスライサー１００であって、
前後動機構３０を、可動滑り板２０の一部に組み付けられる前後動板３１と、この前後動板３１に形成した斜め長穴３３内に係合される方向変換突起３４を有したつまみ３２とにより構成するとともに、
支持枠１０上に配置したつまみ３２の方向変換突起３４を、支持枠１０に形成した案内長穴１３に通して、この方向変換突起３４の先端部３４ａを、支持枠１０の裏面側に配置した前後動板３１の斜め長穴３３の外面に係合させたことを特徴とするスライサー１００」
である。
【００１３】
すなわち、本発明に係るスライサー１００では、その可動滑り板２０が支持枠１０に対して平行移動可能に組み付けてあり、後述する前後動機構３０によって可動滑り板２０を平行移動させたとき、この可動滑り板２０の上面がスライス刃１１との平行を保ちながら、当該可動滑り板２０がスライス刃１１に対して上下及び前後に動くのである。従って、本発明に係るスライサー１００では、可動滑り板２０上の被スライス材Ｗの下面全体がスライス刃１１に対して常に平行移動し得るようになっているのである。換言すれば、このスライサー１００の可動滑り板２０は、特許文献１のように１点で枢着して全体が傾斜しながら揺動するようにしたものではなく、支持枠１０やスライス刃１１に対して完全に平行移動するようにしたものである。
【００１４】
可動滑り板２０が支持枠１０やスライス刃１１に対して完全な平行移動するのであれば、この可動滑り板２０のスライス刃１１に対する位置を変更してスライス厚さの変更を行っても、当該可動滑り板２０はスライス刃１１に対して常に平行になっている。つまり、可動滑り板２０上に当接されてスライス刃１１に向けて移動される被スライス材Ｗの下面は、スライス刃１１と常に平行になっているため、被スライス材Ｗへの押圧力は可動滑り板２０の先端のスライス刃１１との間に食い込むような力には変換されないのである。
【００１５】
この可動滑り板２０の支持枠１０やスライス刃１１に対する平行移動は、少なくとも次の二種類の方法が考えられる。第１の方法は、図１〜図１０に示すように、可動滑り板２０の両側面に案内突起２１を一体的に設けるとともに、支持枠１０の内側に各案内突起２１が係合される案内溝１５を形成して、この案内溝１５に各案内突起２１を係合させておくことにより行うものである。また、この可動滑り板２０の平行移動の第２の方法は、図１１に示すように、当該可動滑り板２０を支持枠１０に対して複数の平行リンク５０によって吊下しておき、当該可動滑り板２０を前後動機構３０によって強制的に前後動させることにより行うものである。
【００１６】
（平行移動の第１の方法を採用した場合）
この平行移動の第１の方法では、図２に示すように、案内溝１５の一部に上下に傾斜する傾斜部１６を設けておいて、可動滑り板２０側の案内突起２１がこの傾斜部１６上を移動することにより、可動滑り板２０全体が僅かに上下動するのである。勿論、各案内溝１５の上側には、図１及び図２に示すように、案内突起２１を通すことのできる挿入穴１７が形成してあって、可動滑り板２０を支持枠１０に対して組み付ける際に、後述する最良形態の場合には、可動滑り板２０側の４個の案内突起２１が、支持枠１０側の上面に開口している４個の挿入穴１７内に同時に嵌め込まれるのである。
【００１７】
換言すれば、このスライサー１００を構成している可動滑り板２０の左右側端面には、最低２本の案内突起２１が一体的に形成してあって、これら各案内突起２１の全ては、支持枠１０の側部内面に形成した各案内溝１５内に、その上端に開口している挿入穴１７から同時にそのまま挿入され、可動滑り板２０自体を動かすことにより、この挿入穴１７内に形成してある傾斜部１６上を前後でかつ上下に動き得るようにしてある。このことは、可動滑り板２０が支持枠１０に対して取り外し可能になっていることを意味し、図１に示すような「スライス」だけを行う可動滑り板２０に代えて、細切りを行えるようにした縦刃を有する可動滑り板も使用できるようになっていることを意味している。
【００１８】
この第１の平行移動方法を採ったスライサー１００において、被スライス材Ｗのスライス厚さを変更したい場合には、可動滑り板２０を前後動（スライス刃１１に向かう方向、スライス作業方向）させるのである。この可動滑り板２０の前後動は、前後動機構３０を構成しているつまみ３２を、図４中の矢印にて示すように、左右方向（前後方向と直交する方向）に動かすことにより前後動板３１が前後動されて行われる。なお、図示しない操作棒を、可動滑り板２０の側面や手前端面に取り付け、この操作棒を支持枠１０の側面から突出させて、これを前後動することにより行うようにしてもよい。
【００１９】
前後動機構３０は、図１、及び図６〜図１０に示すように、可動滑り板２０の一部に組み付けられる前後動板３１と、この前後動板３１に形成した斜め長穴３３内に係合される方向変換突起３４を有したつまみ３２とにより構成するとともに、支持枠１０上に配置したつまみ３２の方向変換突起３４を、図９の（ａ）にて示すように、支持枠１０に形成した案内長穴１３に通して、この方向変換突起３４の先端部３４ａを、支持枠１０の裏面側に配置した前後動板３１の斜め長穴３３の外面に係合させたものである。つまり、この前後動機構３０を構成しているつまみ３２は、これと一体的な方向変換突起３４の先端部３４ａにて、前後動板３１側の斜め長穴３３に対する抜け止めがなされることになるのである。
【００２０】
これにより、この前後動機構３０を採用することによって、例えば図８に示すように、つまみ３２を左右方向に移動させた場合には、このつまみ３２と一体的な方向変換突起３４が前後動板３１に形成した斜め長穴３３内を強制的に移動して、当該前後動板３１を支持枠１０の案内長穴１３に対して前後動させることになるから、結果として可動滑り板２０は支持枠１０に対して前後動させることになる。
【００２１】
可動滑り板２０が前後動させられれば、上述したように、各案内突起２１が案内溝１５の傾斜部１６によって上下動するから、可動滑り板２０はスライス刃１１に対して平行移動、つまり前後動及び上下動して、その上面のスライス刃１１に対する高さ及び距離が調整され、スライス厚さの調整がなされるのである。
【００２２】
以上の結果、このスライサー１００によれば、そのスライス厚さを変更しても、被スライス材Ｗはスライス刃１１に向けて常に平行に送られることになるから、スライス刃１１に加わる力は、被スライス材Ｗのスライス厚さの変化に拘わらずほぼ一定となるのであり、常に安定したスライスが行えるのである。しかも、厚さを厚くした場合であっても、各スライス片は完全に切られる（スライスされる）のであり、スライス片が繋がった状態になることもないのである。
【００２３】
（平行移動の第２の方法を採用した場合）
この第２の方法では、図１１に示したように、可動滑り板２０の両側面に揺動自在に連結した複数の平行リンク５０の上端を、支持枠１０の内面に揺動自在に連結することにより、この可動滑り板２０が丁度ブランコのように揺動し得る構成にしてある。このため、この可動滑り板２０の手前側等に連結した前後動機構３０を構成している前後動板３１、あるいは前述した棒材を前後動させれば、丁度ブランコに乗っている人を押したり引いたりするのと同様に、当該可動滑り板２０は、前後動しながら僅かな上下動を行うのである。
【００２４】
以上の結果、この第２の方法を採用したスライサー１００でも、そのスライス厚さを変更した場合、被スライス材Ｗはスライス刃１１に向けて常に平行に送られることになるから、スライス刃１１に加わる力は、被スライス材Ｗのスライス厚さの変化に拘わらずほぼ一定となるのであり、常に安定したスライスが行えるのである。しかも、厚さを厚くした場合であっても、各スライス片は完全にスライスされるのであり、スライス片が繋がった状態になることもないのである。
【００２５】
従って、この請求項１のスライサー１００は、スライス厚さの変更を「平行移動」によって行えるものとなっているから、厚さの変更を手元において簡単かつ確実に行うことができて、所望厚さのスライスを常に安定した状態で行えるものとなっているのである。
【００２６】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のスライサー１００について、
「前後動板３１の斜め長穴３３の内面に、方向変換突起３４が係合されて、その位置決めを行う複数の凹溝３３ａを形成して、前後動機構３０によるスライス厚さの調整を段階的に行えるようにしたこと」
である。
【００２７】
すなわち、この請求項２に係るスライサー１００では、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、前後動板３１の斜め長穴３３の内面に複数の凹溝３３ａを形成したものであり、つまみ３２を左右に移動させる際に、これら各凹溝３３ａ内に方向変換突起３４が段階的に係合される。
【００２８】
方向変換突起３４が各凹溝３３ａ内に間欠的に係合されると、そのときに、使用者は節度感（該当部分でカチッという音がして、係合が確実になされたことを感ずることができること）が得られるから、係合状態が見えなくてもこの係合確認が行えるのである。勿論、後述する最良形態では、各凹溝３３ａが、スライス厚さを示す各目盛りの位置に合わせて形成してあるから、必要としているスライス厚さを段階的かつ確実に選定することができるのである。
【００２９】
さらに、この方向変換突起３４が係合することになる各凹溝３３ａで重要なことは、この凹溝３３ａに方向変換突起３４が設定位置に係合していれば、当該スライサー１００に力を入れて使用したとしても、設定された可動滑り板２０の位置、つまりスライス厚さが全くズレないことである。換言すれば、方向変換突起３４の各凹溝３３ａに対する係合位置は、両者の係合によって確実に保持されるのであり、希望しているスライス厚さとなるような可動滑り板２０の位置の保持を確実に行うことができるのである。
【００３０】
従って、この請求項２のスライサー１００によれば、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、スライス厚さの決定を段階的かつ確実に行えるものとなっているだけでなく、設定した位置を確実に維持し得るものとなっているのである。
【００３１】
そして、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に係るスライサー１００について、
「支持枠１０の裏面に配置される前後動板３１の上面の前後方向に案内溝３５または案内突条を形成して、この案内溝３５または案内突条に係合する案内突条１４または案内溝を支持枠１０の裏面に形成するとともに、支持枠１０側の案内長穴１３の軸方向を左右方向にしたこと」
である。
【００３２】
すなわち、この請求項３のスライサー１００では、まず、図９の（ｂ）及び（ｄ）に示すように、支持枠１０の裏面に配置される前後動板３１の上面の前後方向に案内溝３５を形成し、この案内溝３５に係合する案内突条１４を、図６〜図８に示すように、支持枠１０の裏面に形成したものである。なお、案内溝３５と案内突条１４との形成位置を逆にしてもよいことは言うまでもない。
【００３３】
以上のような前後動板３１側の案内溝３５が、支持枠１０側の案内突条１４に係合していれば、これらの案内溝３５及び案内突条１４は前後方向に形成してあるから、当該前後動板３１の移動は、これらの案内溝３５及び案内突条１４の案内によって前後方向のみに限られ、可動滑り板２０の前後動操作を、例えば可動滑り板２０の側面が支持枠１０の内面に擦れ合うような摩擦を発生することなく、つまり当該スライサー１００について無理を生ずることなく行え、スライス厚さ設定を軽く行えるのである。
【００３４】
それだけでなく、当該前後動板３１の移動が各案内溝３５及び案内突条１４の案内によって前後方向のみに限られるから、つまみ３２の左右方向への移動操作が、このつまみ３２と一体的な方向変換突起３４と、この方向変換突起３４が係合する斜め長穴３３との係合による力の方向変換が確実になされることにもなるのである。何故なら、前後動板３１は、前後動機構３０側の案内溝３５と支持枠１０側の案内突条１４とによって、前後方向にのみ案内されているからである。
【００３５】
そして、この請求項３のスライサー１００では、図１等に示すように、支持枠１０側の案内長穴１３の軸方向を左右方向（被スライス材Ｗを動かす前後方向に対して直交する方向）にしたものである。これにより、つまみ３２の操作方向を左右方向に限定することができ、この左右方向の力を、上述したように、方向変換突起３４と斜め長穴３３との係合によって前後方向の力に確実に変えることができるのである。
【００３６】
従って、この請求項３に係るスライサー１００では、上記請求項１または請求項２に係るそれと同様な機能を発揮することができる他、つまみ３２の左右方向の力を、前後動板３１の前後方向の力に確実に変換し得るものとなっているのである。
【発明の効果】
【００３７】
以上、説明した通り、本発明によれば、主として、
「支持枠１０に固定したスライス刃１１に対して、上面にて被スライス材Ｗを案内する可動滑り板２０を平行移動可能に組み付けるとともに、この可動滑り板２０を前後動機構３０によって前後動させることにより、この可動滑り板２０とスライス刃１１との間の、スライス厚さとなるべき高さを調整できるようにしたスライサー１００であって、
前後動機構３０を、可動滑り板２０の一部に組み付けられる前後動板３１と、この前後動板３１に形成した斜め長穴３３内に係合される方向変換突起３４を有したつまみ３２とにより構成するとともに、
支持枠１０上に配置したつまみ３２の方向変換突起３４を、支持枠１０に形成した案内長穴１３に通して、この方向変換突起３４の先端部３４ａを、支持枠１０の裏面側に配置した前後動板３１の斜め長穴３３の外面に係合させたこと」
に構成上の特徴があり、これにより、スライス厚さの変更を「支持板の１点を中心にした揺動」ではなく、「平行移動」によって行うことができ、厚さの変更を手元において簡単かつ確実に行うことができて、所望厚さのスライスを常に安定した状態で行えるスライサー１００を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態であるスライサー１００について説明する。
【００３９】
図１〜図１１には、本発明に係るスライサー１００、及びこれを構成する各部品が示してあるが、図１には、このスライサー１００の平面図が、また図２には縦断面図が示してある。このスライサー１００では、支持枠１０の後方（図１では図示上部）に固定滑り板１２が、また中程にスライス刃１１が一体化してあり、支持枠１０の図示下部に対して可動滑り板２０が平行移動可能に組み付けてある。
【００４０】
また、このスライサー１００では、図２に示したように、可動滑り板２０の手前側部分に前後動機構３０が設けてあり、この前後動機構３０によって可動滑り板２０の前後動操作が行えるようにしてある。そして、このスライサー１００では、その支持枠１０に押さえ具４０を組み付けて、この押さえ具４０によって小さいあるいは小さくなった被スライス材Ｗを、手指の保護を行いながら可動滑り板２０及び固定滑り板１２上に押圧できるようになっている。
【００４１】
なお、本実施例において、各固定滑り板１２及び可動滑り板２０の表面には、図１及び図２に示したように、多数の突条が形成してあり、これらの突条上には、被スライス材Ｗの下面が当接されるものである。つまり、これらの突条は、被スライス材Ｗを固定滑り板１２及び可動滑り板２０上を滑らせるときの抵抗を減らすためのものである。そして、これらの突条の方向が、当該発明の詳細な説明の項で述べている「前後方向」を示すものでもある。
【００４２】
このスライサー１００を構成している支持枠１０は、図１〜図５に示したように、複数の挿入穴１７を形成したものである。これらの挿入穴１７は、後述する可動滑り板２０側の各案内突起２１が上方から挿入されることになるものであり、これらの挿入穴１７の内の一部については、図２に示したように、傾斜部１６が連なっている。そして、これらの挿入穴１７と傾斜部１６とによって、図１中の点線にて示した案内溝１５が形成してあるが、これ案内板２３の案内溝１５内を、可動滑り板２０側の案内突起２１が前後及び上下に移動することになり、これによって後述する可動滑り板２０の平行移動が確保されているのである。
【００４３】
また、この支持枠１０は、例えば合成樹脂を材料として、スライス刃１１をインサートしながら一体成形するか、あるいはスライス刃１１を後付けすべく形成されるものであり、当該スライサー１００の全体外形を形作ることになるものである。本最良形態の場合、この支持枠１０の左右両側に、押え具取付レールが一体的に形成してあり、これらの押え具取付レールに、図１あるいは図２に示した押え具４０が取り付け及び取り外し自在に組み付けられるようにしてある。
【００４４】
この押え具４０は、図２に示したように、二枚の押え板４２・４３を、枠体４１に折り畳み可能に組み付けたもので、これらの押え板４２・４３によって、図２中の仮想線にて示した被スライス材Ｗを挟み込めるようにしているものである。
【００４５】
この押え具４０は、図２に示したように、被スライス材Ｗを可動滑り板２０または固定滑り板１２上に対して移動させる場合に、この被スライス材Ｗを可動滑り板２０等の上面に押さえ付けるために使用されるものであり、図２に示したように、被スライス材Ｗを包み込めるように二つ折りできる上述した押え板４２・４３を有しているものである。
【００４６】
そして、この支持枠１０の手前側部分には、図１及び図５に示したように、案内長穴１３が形成してある。この案内長穴１３は、軸心が横方向になるようにしたものであり、後述する前後動機構３０を構成しているつまみ３２を、これと一体的になっている方向変換突起３４にて、例えば図４の左右方向に案内するものである。
【００４７】
なお、支持枠１０の側部上面には、図１あるいは図３に示すように刃固定板１８が取り付けてあるが、この刃固定板１８は、文字通りスライス刃１１の端部を支持枠１０上に固定するものである。
【００４８】
可動滑り板２０は、これが支持枠１０に対して前後でかつ上下に平行移動できるようにするために、図１〜図４に示したように、左右両端面に少なくとも２個の案内突起２１がそれぞれ一体成形してある。これら各案内突起２１は、支持枠１０側の上述した各案内溝１５に対して挿入穴１７から挿入されるものである。
【００４９】
また、この可動滑り板２０の裏面手前側端部には、図８にも示したように、左右の案内板２３が一体成形してあり、これらの案内板２３内には、後述する前後動板３１側の先端部が挿入される。また、これらの案内板２３の前方側には、図８に示したように、ストッパ２２が形成してあり、このストッパ２２と上述した各案内板２３とによって前後動板３１の先端部が挿入され、固定されるようにしてある。つまり、これらのストッパ２２と各案内板２３とによって可動滑り板２０の前後動板３１に対する連結が簡単に行えるようにしてある。
【００５０】
図１〜図４に示した可動滑り板２０は、単に被スライス材Ｗのスライスを行うものであるが、その他に被スライス材Ｗの「細切り」を行う場合には、後方部分に多数の縦刃を埋め込んだ可動滑り板２０を採用するとよい。このようにした可動滑り板２０は、各縦刃による縦切りとスライス刃１１によるスライスとにより、被スライス材Ｗの「細切り」が行えるのである。なお、この縦刃を有する可動滑り板２０は、そうではない可動滑り板２０とセットにして販売されるか、支持枠１０の裏面側に組み込んでおかれる。
【００５１】
前後動機構３０は、可動滑り板２０の一部に組み付けられる図９に示した前後動板３１と、図１０に示したつまみ３２とからなるものであるが、このつまみ３２は、前後動板３１に形成した斜め長穴３３内に係合される方向変換突起３４を有している。
【００５２】
また、本最良形態の前後動機構３０では、図９の（ａ）にも示したように、前後動板３１に形成した斜め長穴３３内に複数の凹溝３３ａが形成してある。これらの凹溝３３ａは、前後動板３１内に挿入された方向変換突起３４の側面が係合されることになるもので、方向変換突起３４の位置、すなわちつまみ３２の位置を段階的に決めて固定するものである。勿論、これらの凹溝３３ａは、これを方向変換突起３４が乗り越えなければならないものでもあるから、図９の（ａ）にも示したように、滑らかな曲面端面を有するものとしてある。
【００５３】
さらに、つまみ３２の中央に一体的に立設した方向変換突起３４の先端には、図１０の（ｃ）〜（ｅ）に示したように、先端部３４ａが一体化してある。この先端部３４ａは、図１０の（ｃ）に示したように、方向変換突起３４の先端にて斜め方向に突出するものとしてあるが、この先端部３４ａの方向は、支持枠１０に組み付けた前後動板３１の斜め長穴３３の方向と略直交するものとしてあり、この先端部３４ａの最小幅部分は、斜め長穴３３の幅と同じ幅となるようにしてある。
【００５４】
以上のように構成した前後動機構３０において、前後動板３１とつまみ３２とを組み付けるには、次のようにする。前後動板３１側の斜め長穴３３内に、つまみ３２側の方向変換突起３４を挿入しなければならないが、この方向変換突起３４の先端には先端部３４ａが形成してあったから、この先端部３４ａを斜め長穴３３内にまず通さなければならない。この先端部３４ａの最小幅部分は、斜め長穴３３の幅と同じ幅となるようにしてあったから、この先端部３４ａを斜め長穴３３内に通すために、つまみ３２を図９の（ａ）中の仮想線に示した位置にしてから当該つまみ３２を回転させる。そうすると、方向変換突起３４の先端部３４ａは、前後動板３１の斜め長穴３３に対してつまみ３２とは反対側に位置するとともに、つまみ３２と一体的な方向変換突起３４は斜め長穴３３内に係合することになって、前後動板３１とつまみ３２との組み付けが完了するのである。
【００５５】
この前後動機構３０の支持枠１０に対するより具体的な組み付けは、次の通りである。まず、可動滑り板２０が取り付けられていない支持枠１０の裏面に対して、図８に示したように、前後動板３１を組み付けておく。一方、支持枠１０の表面側においては、つまみ３２をその方向変換突起３４の先端側、つまり先端部３４ａ側から案内長穴１３を通して前後動板３１の斜め長穴３３内に挿入する。この場合、方向変換突起３４の先端部３４ａは、図９の（ａ）に示したようになるようにする必要があることは、前述した通りである。そして、先端部３４ａが前後動板３１の外側に出たことを確認して、つまみ３２を回転させて、図１の仮想線にて示した位置になるようにする。
【００５６】
以上のようにすることにより、支持枠１０上に配置したつまみ３２の方向変換突起３４が、図９の（ａ）にて示したように、支持枠１０に形成した案内長穴１３に通されて、この方向変換突起３４の先端部３４ａが、支持枠１０の裏面側に配置した前後動板３１の斜め長穴３３外面に係合されるのである。
【００５７】
これにより、この前後動機構３０によれば、例えば図８に示すように、つまみ３２を左右方向に移動させた場合には、このつまみ３２と一体的な方向変換突起３４が前後動板３１に形成した斜め長穴３３内を強制的に移動して、当該前後動板３１を支持枠１０の案内長穴１３に対して前後動させることになるから、結果として可動滑り板２０は支持枠１０に対して前後動させることになる。
【００５８】
また、本最良形態のスライサー１００では、その前後動機構３０を構成している前後動板３１については、図９の（ｂ）に示したように、その上面の前後方向に案内溝３５が形成してあり、この案内溝３５に係合する案内突条１４を、例えば図１２に示したように、支持枠１０の裏面に形成してある。勿論、支持枠１０側の案内長穴１３は、図１にも示したように、その軸方向が左右方向となるようにしてある。
【００５９】
すなわち、本最良形態のスライサー１００では、図９の（ｂ）及び（ｄ）に示したように、支持枠１０の裏面に配置される前後動板３１の上面の前後方向に案内溝３５を形成し、この案内溝３５に係合する案内突条１４を、図６〜図８に示したように、支持枠１０の裏面に形成したものである。なお、案内溝３５と案内突条１４との形成位置を逆にしてもよいことは言うまでもない。
【００６０】
以上のような前後動板３１側の案内溝３５が、支持枠１０側の案内突条１４に係合していれば、これらの案内溝３５及び案内突条１４は前後方向に形成してあるから、当該前後動板３１の移動は、これらの案内溝３５及び案内突条１４の案内によって前後方向のみに限られ、可動滑り板２０の前後動操作を、例えば可動滑り板２０の側面が支持枠１０の内面に擦れ合うような摩擦を発生することなく、つまり当該スライサー１００について無理を生ずることなく行えるのである。
【００６１】
それだけでなく、当該前後動板３１の移動が各案内溝３５及び案内突条１４の案内によって前後方向のみに限られるから、つまみ３２の左右方向への移動操作が、このつまみ３２と一体的な方向変換突起３４と、この方向変換突起３４が係合する斜め長穴３３との係合による力の方向変換が確実になされる。何故なら、前後動板３１は、前後動機構３０側の案内溝３５と支持枠１０側の案内突条１４とによって、前後方向にのみ案内されているからである。
【００６２】
そして、このスライサー１００では、図１等に示したように、支持枠１０側の案内長穴１３の軸方向を左右方向にしたものである。これにより、つまみ３２の操作方向を左右方向に限定することができ、この左右方向の力を、上述したように、方向変換突起３４と斜め長穴３３との係合によって前後方向の力に確実に変えることができるのである。
【００６３】
図１１には、可動滑り板２０を平行移動させるための他の手段が示してある。
この手段では、可動滑り板２０の両側面に揺動自在に連結した複数の平行リンク５０の上端を、支持枠１０の内面に揺動自在に連結することにより、この可動滑り板２０が丁度ブランコのように揺動し得るようにしてある。このため、この可動滑り板２０の手前側等に連結した前後動機構３０を構成している前後動板３１や図示しない棒材を前後動させれば、当該可動滑り板２０は、丁度ブランコに乗っている人を押したり引いたりするのと同様に、前後動しながら僅かな上下動を行うことになる。
【００６４】
以上の結果、この平行リンク５０を採用したスライサー１００でも、そのスライス厚さを変更した場合、被スライス材Ｗはスライス刃１１に向けて常に平行に送られることになり、スライス刃１１に加わる力は、被スライス材Ｗのスライス厚さの変化に拘わらずほぼ一定となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るスライサーの平面図である。
【図２】同スライサーの、押さえ具によって被スライス材を押圧している状態の縦断面図である。
【図３】同スライサーの、図１０に示したつまみを動かしたときの状態を示す要部拡大平面図である。
【図４】同スライサーの、可動滑り板側の案内突起の支持枠側の案内溝に対する係合状態を示す要部拡大平面図である。
【図５】同スライサーからつまみ、スライス刃及び可動滑り板を外したときの平面図である。
【図６】同スライサーの底面図である。
【図７】図６に示したスライサーの要部拡大底面図である。
【図８】図７に示した部分の斜視図である。
【図９】同スライサーの前後動機構を構成している前後動板３１を示すもので、（ａ）は拡大底面図、（ｂ）は拡大平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は（ａ）中の１−１線に沿ってみた断面図である。
【図１０】同スライサーの前後動機構を構成しているつまみ３２を示すもので、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は一部破断側面図である。
【図１１】可動滑り板を平行リンク５０によって支持枠に組み付けたときの縦断面図である。
【図１２】従来の技術を示す平面図（ａ）と底面図（ｂ）である。
【図１３】図１２に示した従来技術において、スライス幅が最大時を示す側面図（ａ）と、スライス幅が最小時を示す側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００６６】
１００    スライサー
１０    支持枠
１１    スライス刃
１２    固定滑り板
１３    案内長穴
１４    案内突条
１５    案内溝
１６    傾斜部
１７    挿入穴
１８    刃固定板
２０    可動滑り板
２１    案内突起
２２    ストッパ
２３    案内板
３０    前後動機構
３１    前後動板
３２    つまみ
３３    斜め長穴
３３ａ  凹溝
３４    方向変換突起
３４ａ  先端部
３５    案内溝
４０    押さえ具
４１    枠体
４２・４３    押さえ板
４４    ストッパ
Ｗ    被スライス材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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