(57)【要約】【課題】  被滅菌物を収納する収容籠が、誤って袋に入れられてチャンバー内に収納された場合の誤動作防止を目的とするものである。【解決手段】  滅菌器本体と、この滅菌器本体内に収納されかつ上面の開口部より被滅菌物を収納して滅菌を行うチャンバーと、被滅菌物を収納してチャンバー内に着脱自在に収容される収容籠と、滅菌器本体の上部に開閉自在に枢支されチャンバーの開口部を密閉する蓋と、チャンバー内に蒸気を供給／又はチャンバー内で蒸気を発生する蒸気発生手段と、この蒸気発生手段等を制御する制御手段とを備え、チャンバーの側壁に圧力計や温度センサー、圧力安全弁、排気管等の接続口を設けたものにおいて、これら接続口の内面に対向してガードを配置して成る。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌器本体と、この滅菌器本体内に収納されかつ上面の開口部より被滅菌物を収納して滅菌を行うチャンバーと、上記被滅菌物を収納して上記チャンバー内に着脱自在に収容される収容籠と、上記滅菌器本体の上部に開閉自在に枢支され上記チャンバーの開口部を密閉する蓋と、上記チャンバー内に蒸気を供給／又はチャンバー内で蒸気を発生する蒸気発生手段と、この蒸気発生手段等を制御する制御手段とを備え、上記チャンバーの側壁に圧力計や温度センサー、圧力安全弁、排気管等の接続口を設けたものにおいて、これら接続口の内面に対向してガードを配置した事を特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【請求項２】
上記ガードを線材にて構成すると共に、これらの線材を略垂直方向に配置し、かつ少なくとも上部に傾斜面を形成する様に上記チャンバーの内面から離間させて折曲した事を特徴とする、上記請求項１に記載の高圧蒸気滅菌器。
【請求項３】
上記ガードの長さを上記接続口の直径の２倍以上に設定した事を特徴とする、上記請求項２に記載の高圧蒸気滅菌器。
【請求項４】
上記ガードを上記接続口の無い部分にも配置した事を特徴とする、上記請求項１〜３の何れかに記載の高圧蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に病院等に設置して、医療用器具等の被滅菌物を高温高圧蒸気により滅菌処理を行う高圧蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
チャンバーの上面に被滅菌物を出し入れする開口を備えた高圧蒸気滅菌器では、例えば特許文献１に示される様に、被滅菌物Ａを収納する収納容器７２内に被滅菌物を入れた可撓性の袋７６を収容して滅菌を行う場合がある。
【０００３】
又、上記の様に所謂チャンバーを縦置き配置した高圧蒸気滅菌器では、例えば特許文献２に示される様に、チャンバー５の側壁に圧力計３６や圧力安全弁３８、圧力センサー４０等を接続する接続管を接続している。
【特許文献１】特許第３０８３７４６号公報
【特許文献２】特開２００５−３３３９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記特許文献２に記載の構成において、誤って特許文献１に示される様に、袋に収納容器を収容した状態で収納容器をチャンバー内に収納した場合、上記接続管が負圧状態になると袋の一部がチャンバーの側壁に密着して接続管の接続部を閉塞し、圧力計や圧力安全弁等が正常に作動しない恐れがある。
【０００５】
そこで本発明は、袋による接続管の接続部の閉塞を防止する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の構成は、滅菌器本体と、この滅菌器本体内に収納されかつ上面の開口部より被滅菌物を収納して滅菌を行うチャンバーと、被滅菌物を収納してチャンバー内に着脱自在に収容される収容籠と、滅菌器本体の上部に開閉自在に枢支されチャンバーの開口部を密閉する蓋と、チャンバー内に蒸気を供給／又はチャンバー内で蒸気を発生する蒸気発生手段と、この蒸気発生手段等を制御する制御手段とを備え、チャンバーの側壁に圧力計や温度センサー、圧力安全弁、排気管等の接続口を設けたものにおいて、これら接続口の内面に対向してガードを配置して成るものである。
【０００７】
本発明の請求項２の構成は、請求項１の構成において、ガードを線材にて構成すると共に、これらの線材を略垂直方向に配置し、かつ少なくとも上部に傾斜面を形成する様にチャンバーの内面から離間させて折曲して成るものである。
【０００８】
本発明の請求項３の構成は、請求項２の構成において、ガードの長さを接続口の直径の２倍以上に設定して成るものである。
【０００９】
本発明の請求項４の構成は、請求項１〜３の何れかに記載の構成において、ガードを接続口の無い部分にも配置して成るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の構成により、チャンバー側壁の圧力計や温度センサー等の接続口の内面に対向してガードを配置したことで、誤って被滅菌物を収納する収納籠を可撓性の袋に入れてチャンバー内に収納しても、ガードによって袋のチャンバー側壁への密着を防止し、密着による接続口の閉塞を防止する事が出来るものである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の構成により、ガードを線材により構成し、かつ上部に傾斜面を形成したことで、ガードを収納籠をチャンバー内に出し入れする場合のガイドとして利用出来ると共に、線材により構成したことで、チャンバー自身をプレスにより加工することなく、チャンバーの内側壁に溶接やカシメ等により固定することが可能となり、チャンバーに比較的容易に固定する事が出来るものである。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の構成により、ガードの長さを接続口の直径の２倍以上に設定したことで、接続口と袋との間隔を広く確保し、袋による接続口の閉塞をより確実に防止する事が出来るものである。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の構成により、ガードを接続口のない部分へも配置してチャンバーの内面円周方向にバランス良く配置したことで、収納籠の出し入れの際にガイドとなり、収納籠がチャンバーの略中央に配置される様に案内することで、袋と接続口とが部分的に接近して配置されることがなく、接近による接続口の閉塞を極力防止する事が出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明による実施例を先ず図１に基づき説明すると、１は滅菌器本体で、本体ケース２の上部に蓋３を上下方向に開閉自在に枢支していると共に、上記本体ケース２の底には移動用のキャスター４・・を装着し、同じく前面下部には排気タンク５を前面より着脱自在に収納し、同じく前面上部には針式の圧力計６を配置している。
【００１５】
上記蓋３は、図２にて示す様にその後端部に固定したヒンジ７，７により枢支していると共に、上記本体ケース２内には、上面を開口８した有底円筒状のチャンバー９を収納し、上記蓋３の内面に固定した蓋体１０にて開口８を密閉する。
【００１６】
又、上記チャンバー９の側壁には、上記圧力計６とチャンバー９内とを連通する圧力管１１や、排気バルブ１２を接続した排気管１３、図３にて示す圧力安全弁１４を接続した安全弁接続管１５、真空破壊弁１６やディジタル式の圧力センサー１７を接続した導出パイプ１８を各々接続している。
【００１７】
一方上記チャンバー９の側壁には、図４にて示す様に上記圧力管１１や排気管１３、安全弁接続管１５、導出パイプ１８等を接続する接続口１９・・を穿孔していると共に、これら接続口に対向位置して線材にて形成したガード２０・・を溶接やリベットとにより固定している。
【００１８】
又上記ガード２０・・は、その上下に傾斜面２１・・を形成して接続口１９・・との間に所定の間隙２２・・を形成していると共に、その長さを接続口１９・・の２倍以上に設定し、これにより、図５に示す様に図示しない医療用器具等の被滅菌物を収容する収容籠２３を上記チャンバー９内に収納時に傾斜面２１・・がガイドとなり、収容籠２３をチャンバー９の略中心位置に配置出来るものである。
【００１９】
尚、上記チャンバー９の内側壁には、上記接続口１９・・を形成した部分以外にも上記ガード２０ａ・・を配置し、これにより、チャンバー９の内周にガード２０・・、２０ａ・・間の間隔が広くならない程度にバランス良く配置し、収容籠２３が確実にチャンバー９の略中心位置に位置する様に構成している。
【００２０】
上記構成により、本来被滅菌物を可撓性の袋に収納し、この袋を収容籠２３の中に入れた後、この収容籠をチャンバー９内に収納して滅菌すべき処を、誤って上記収容籠２３が袋に入れられてチャンバー9内に収納された状態で滅菌され、一連の滅菌工程において接続口１９・・内がチャンバー９内の圧力よりも低圧となって袋の一部が接続口１９・・に吸引されても、上記ガード２０・・、２０ａ・・により袋と接続口１９・・との密着による接続口の閉塞を防止し、密着に伴う上記圧力計６や排気バルブ１２、圧力安全弁１４、真空破壊弁１６、圧力センサー１７等の誤動作を確実に防止するものである。
【００２１】
更に上記構成では、少なくともガード２０・・の長さを接続口１９・・の２倍以上に設定したことで、誤って収容籠２３が袋に収納されてチャンバー９内に収容されても、ガード２０・・によって袋と接続口１９・・との密着を防止し、接続口の閉塞による誤動作を確実に防止する事が出来るものである。
【００２２】
尚、上記実施例では収容籠２３の出し入れ操作を考慮してガード２０・・、２０ａ・・を垂直方向に設けているが、例えば水平方向のガードを追加することで、袋による接続口１９・・の閉塞をより確実に防止する事が出来るものである。
【００２３】
又上記実施例では、ガード２０・・、２０ａ・・の傾斜面２１・・をフラットに形成しているが、例えばガード２０・・、２０ａ・・全体を円弧状に形成しても良い。
【００２４】
図６は配管系統図で、上記チャンバー９の内底部に、蒸気発生手段となるシーズヒータ等のヒータ２５を装着し、チャンバー９の側面には、上記圧力安全弁１４と、上記圧力計６に連結した圧力抜きパイプ２６と、排気バルブ（電磁バルブ）１２を接続し、かつ先端を上記排気タンク５内の水中に開放した排気パイプ１３と、真空破壊弁１６とディジタル式の圧力センサー１７を接続した導出パイプ２７とを主に接続し、上記排気パイプ１３と導出パイプ２７の出口付近とチャンバー９の中間高さ位置には各々温度センサー２８，２９，３０を接続している。
【００２５】
又上記圧力安全弁１４、圧力抜きパイプ２６、温度センサー２８，２９，３０は、各々上記接続口１９・・に接続してチャンバー９内に連通している。
【００２６】
３１はマイクロコンピュータ等にて構成した制御手段で、上記蓋３の上面手前に配置した操作部３２や圧力センサー１７、温度センサー２８，２９，３０からの入力や出力に基づいて、上記ヒータ２５や排気バルブ１２等への通電を予め設定した所定のシーケンスに従って制御するものである。
【００２７】
而して、滅菌処理を行う場合には、図示しない給水手段によりチャンバー９の底に所定量の水を給水した後、ヒータ２５に通電して水を蒸発し、チャンバー９内に飽和蒸気を発生し、チャンバー内の収容籠２３に収納した被滅菌物を滅菌処理する様に構成している。
【００２８】
尚、被滅菌物の滅菌処理に必要な各工程における滅菌温度や滅菌時間等の設定は、上記操作部３２の操作キー３３・・により入力操作を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】同じく一部の部品を取り外した状態の分解斜視図である。
【図３】同じく一部の部品を取り外した状態の分解斜視図である。
【図４】同じく要部の斜視図である。
【図５】同じく要部の平面図である。
【図６】同じく配管系統図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      滅菌器本体
３      蓋
６      圧力計
８      開口
９      チャンバー
１３    排気管
１４    圧力安全弁
１９    接続口
２０    ガード
２０ａ  ガード
２１    傾斜面
２３    収容籠
２５    ヒータ（蒸気発生手段）
２８    温度センサー
２９    温度センサー
３０    温度センサー
３１    制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008110095.tif 000005
【図４】
2008110095.tif 000006
【図５】
2008110095.tif 000007
【図６】
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