(57)【要約】【課題】パフ内部にファンデーションが入り込み難く、柔軟性及び感触が良好な低硬度からなり、しかも製造が容易な化粧用パフの提供を目的とする。【解決手段】オレフィン系樹脂発泡体よりなる化粧用パフにおいて、樹脂成分１００重量部中に密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂を７０重量部〜１００重量部含み、前記オレフィン系樹脂発泡体の発泡倍率を５〜１２倍とすることにより、内部にファンデーションの入り込みにくい独立気泡構造とすると共に、肌に押し付けた際の柔軟性及び塗布時のソフト感を良好にし、しかも揉み洗いによって変形しないようにした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂発泡体よりなる化粧用パフにおいて、樹脂成分１００重量部中に密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂を７０重量部〜１００重量部含み、
前記オレフィン系樹脂発泡体の発泡倍率が５〜１２倍であることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
前記樹脂成分にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧用パフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用パフに関し、特には内部にファンデーションが入りにくく、しかも感触が良好な化粧用パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧用パフは、ファンデーションをケーキから擦り取って肌に塗布する化粧用品として使用されている。化粧用パフとしては、種々のスポンジが使用されている。
【０００３】
しかし、化粧用パフが連続気泡発泡体からなる場合、パフ内部にファンデーションが入り込んで溜まりやすいため、肌へのファンデーションの塗布効率が劣る上に、パフの表面が硬くなって感触が悪くなる。表面が硬くなったパフは、適宜水洗いして使用されるが、パフ内部に溜まったファンデーションは除去し難い問題がある。
【０００４】
そこで、パフ内部にファンデーションが入り込まないように、独立気泡発泡体からなるスポンジで構成した化粧用パフが提案されている。しかし、独立気泡発泡体は、隣り合う気泡が連通してなく、個々の気泡内にガスが閉じこめられた構造からなるため、表面の滑り性が悪く、肌を撫でた際の感触が悪い問題や、肌に押し付けた際の柔軟性に劣る問題がある。
【０００５】
このような問題を改善するため、独立気泡発泡体の表面にシリコーンオイルのエマルジョンを塗布し、あるいは内部に十分浸透させ、その後乾燥させてシリコーン被膜を表面に形成した化粧用パフが提案されている。しかし、シリコーン被膜を表面に形成した化粧用パフは、表面にシリコーン被膜を形成するために多くの工数がかかる問題がある。さらに、パフの基材である独立気泡発泡体自体の硬さには変化がないため、肌にパフを押し付けた際の柔軟性に欠ける問題が残っている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−６５９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、内部にファンデーションが入り込み難く、しかも感触及び柔軟性が良好な低硬度からなり、さらに製造が容易な化粧用パフの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、オレフィン系樹脂発泡体よりなる化粧用パフにおいて、樹脂成分１００重量部中に密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂を７０重量部〜１００重量部含み、前記オレフィン系樹脂発泡体の発泡倍率が５〜１２倍であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、オレフィン系樹脂発泡体よりなる化粧用パフにおいて、樹脂成分１００重量部中に密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３ポリエチレン樹脂を７０重量部〜１００重量部含み、前記オレフィン系樹脂発泡体の発泡倍率を５〜１２倍としたことにより、ファンデーションがパフ内部に入り込み難いのみならず、感触及び柔軟性が良好な低硬度にでき、しかもシリコーン被膜を形成するための面倒な作業が不要で製造が容易な化粧用パフとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施形態について説明する。本発明の化粧用パフはオレフィン系樹脂発泡体で構成されている。オレフィン系樹脂発泡体は、樹脂成分としてのオレフィン系樹脂、架橋剤、発泡剤、充填剤を少なくとも含み、さらにその他の適宜の助剤を含む混練物を発泡したものからなり、独立気泡からなり、パウダーが内部に入り込みにくいものである。
【００１１】
前記オレフィン系樹脂は、密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂が、樹脂成分（本発明ではオレフィン系樹脂全体）１００重量部中に、７０重量部〜１００重量部含まれている。前記ポリエチレン樹脂の密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３を超えると化粧用パフが硬くなりすぎて、パフの感触が悪くなる。一方、前記ポリエチレン樹脂の密度が０．８５０ｇ／ｃｍ３未満の場合には、化粧用パフの強度が低下し、揉み洗い等の際に強度が不足するようになる。また、密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂の量が７０重量部未満の場合には、感触性向上及び硬度低下の効果が得難くなる。密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の一種であり、シングルサイト触媒を用いて重合されている。
【００１２】
密度０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂が１００重量部未満の場合に、残りの樹脂成分として使用される他のオレフィン系樹脂としては、種々のオレフィン系樹脂が用いられる。特に、低温環境下にあっても柔軟性を確保できることからエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。
【００１３】
架橋剤は、従来、オレフィン系樹脂発泡体に使用されている公知のものが用いられる。例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキサン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシ−イソプロピルベンゼンなどの有機過酸化物等を挙げることができる。前記架橋剤の配合量は、通常、樹脂成分（オレフィン系樹脂）１００重量部に対し２〜７重量部である。
【００１４】
発泡剤は、加熱により分解してガスを発生するものが用いられ、特に制限されるものではない。例えばアゾジカルボンアミド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン−１，３−スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−ジスルフォニルヒドラジド、４，４’−オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ−ｔ−ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の一種又は二種以上が用いられる。特にアゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドが好適である。添加量としては、通常、樹脂成分（オレフィン系樹脂）１００重量部に対して、３〜７重量部とされる。
【００１５】
充填剤は、特に限定されるものではなく、例えば、重炭酸カルシウム、珪藻土、硫酸バリウム、酸化鉄、アルミナ（酸化アルミニウム）、水酸化アルミニウム、プラスチックパウダー等を挙げることができ、それらを単独または複数種類組み合わせて使用することができる。前記充填剤の量は、適宜の量とされるが、通常、樹脂成分（オレフィン系樹脂）１００重量部に対して１０〜５０重量部程度の範囲で調整される。
【００１６】
その他適宜添加される助剤としては、発泡助剤、帯電防止剤等がある。発泡助剤としては、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級又は高級脂肪酸あるいはそれらの金属塩、尿素及びその誘導体等を挙げることができ、それらを単独または複数種類組み合わせて使用することができる。帯電防止剤としては、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン系帯電防止剤；アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェート、アルキルホスフェートなどのアニオン系帯電防止剤；第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサルフェート、第４級アンモニウムナイトレートなどのカチオン系帯電防止剤；アルキルベタイン化合物、アルキルイミダゾリン化合物、アルキルアラニン化合物などの両性系帯電防止剤；ポリビニルベンジル型カチオン化合物、ポリアクリル酸型カチオン化合物などの導電性樹脂型帯電防止剤などを挙げることができ、これらは単独で用いてもよく、または複数を組み合わせて使用してもよい。前記帯電防止剤の添加量は、使用する帯電防止剤の種類によって適量が異なる。通常、樹脂成分（オレフィン系樹脂）１００重量部に対し、帯電防止剤０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部の範囲で決定される。
【００１７】
前記化粧用パフは、前記原料を混練して得られた所定量の混練物を発泡型に充填し、加熱加圧した後に除圧する公知の発泡方法によりオレフィン系樹脂発泡体を製造し、その後、打ち抜きや研磨等によってパフ形状に加工することにより得られる。また、本発明においては、前記化粧用パフを構成するオレフィン系樹脂発泡体は、発泡倍率が５〜１２倍であるのが好ましい。発泡倍率が５倍未満では、化粧用パフが硬くなりすぎて感触に劣るようになり、一方、発泡倍率が１２倍を超えると化粧用パフの強度が低くなりすぎて、揉み洗い時の強度や変形性に劣るようになる。なお、発泡倍率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７−１９９９  付属書１に記載された方法で測定した見掛け密度の逆数からなる。
【実施例】
【００１８】
表１及び表２に示す配合の発泡体原料を、１Ｌニーダーで９００ｇ混練し、次いで１００℃の１０インチミキシングロールで５分間混練して混練物とした。前記混練物の９００ｇを、１４５℃にした３３×１６０×１６０ｍｍの金型内に充填して密封し、４０分加熱した後除圧し、オレフィン系樹脂発泡体を得た。このようにして得られたオレフィン系樹脂発泡体は独立気泡からなるものである。次に、このオレフィン系樹脂発泡体を厚さ８ｍｍ、直径８０ｍｍに打ち抜き、この打ち抜き後の発泡体の外周を研磨装置で面取りすることにより所定のパフ形状にして実施例１〜８及び比較例１〜４の化粧用パフを得た。
【００１９】
【表１】
2008043633.tif 000002
【００２０】
【表２】
2008043633.tif 000003
表１及び表２において、オレフィン系樹脂−１は密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂（商品名：エンゲージ（登録商標）８８４２、デュポンエラストマー社）、オレフィン系樹脂−２はＥＶＡ（商品名：ウルトラセン６４０、酢酸ビニル含量２５％、東ソー株式会社、）、オレフィン系樹脂−３はＥＶＡ（商品名：ウルトラセン５４０、酢酸ビニル含量１０％、東ソー株式会社）、発泡剤はアゾジカルボンアミド（商品名：ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業株式会社）、発泡助剤１は酸化亜鉛２種、発泡助剤２はステアリン酸亜鉛、発泡助剤３は尿素（商品名：セルペーストＫ５、永和化成工業株式会社）、充填剤は重炭酸カルシウム、帯電防止剤は非イオン系帯電防止剤（商品名：エレクトロストリッパーＴＳ−３Ｂ、花王株式会社）、架橋剤はジアルキルパーオキサイド（商品名：カヤヘキサＡＤ、化薬アクゾ株式会社）である。
【００２１】
実施例１〜３は発泡倍率を７．０と一定にすると共にオレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）の量を１００〜７０重量部に変化させた例、実施例４は樹脂成分中におけるオレフィン系樹脂１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）と併用するＥＶＡ（オレフィン系樹脂−３）を実施例２（オレフィン系樹脂−２）のＥＶＡと異ならせた例である。実施例１及び５〜８は、オレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）の量を１００重量部と一定にすると共に発泡倍率を異ならせた例である。
【００２２】
比較例１はオレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）の量を本発明の範囲内とすると共に発泡倍率を本発明の範囲より高くした例、比較例２は発泡倍率を本発明の範囲内にすると共にオレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）の量を本発明の範囲より少なくした例、比較例３はオレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）の量を本発明の範囲内とすると共に発泡倍率を本発明の範囲より低くした例、比較例４は発泡倍率を本発明の範囲内にすると共にオレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）を使用しない例である。
【００２３】
実施例１〜８及び比較例１〜４について、硬度と、柔軟性、感触、揉み洗い後の変形を調べた。その結果は表１及び表２の下欄に示すとおりである。硬度はアスカータイプＦによって測定した。柔軟性は各実施例及び各比較例の化粧用パフを肌に押し付けその際に硬く感じるか否かで判断した。硬く感じない場合を「○」、硬く感じる場合を「×」とした。感触は各実施例及び各比較例の化粧用パフで頬を撫で、その際のざらつき感の有無によって判断した。ざらつき感が無い場合にはソフトな感触であると判断して「○」、ざらつき感が有る場合には感触が悪いと判断して「×」とした。揉み洗い後の変形は、容量２リットルの容器に１リットルの水を入れ、試験者が通常、パフを揉み洗いする要領で実施例１〜８及び比較例１〜４の化粧用パフの圧縮と解放を１００回繰り返した後、天然乾燥させてパフの変形有無を調べ、変形が無い場合を「○」、変形が有る場合には「×」とした。また、各実施例及び各比較例の化粧用パフは何れについても、ケーキからファンデーションを擦り取った際にファンデーションがパフ内に入り込み難いものであった。
【００２４】
表１に示すとおり、実施例１〜８の化粧用パフは、柔軟性があって感触がソフトなものであった。また、各実施例の化粧用パフは揉み洗い後の変形が無く、洗浄して繰り返し使用するのに好ましいものであった。それに対して、表２に示すように、発泡倍率が本発明の範囲より高い比較例１の化粧用パフは、揉み洗い後の変形があり、洗浄して繰り返し使用するのには好ましいものではなかった。一方、オレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）の量が本発明の範囲より少ない比較例２の化粧用パフと、発泡倍率を本発明の範囲より低くした比較例３の化粧用パフと、オレフィン系樹脂−１（密度０．８５７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂）を用いていない比較例４の化粧用パフは、何れも硬度が高く、柔軟性に欠け、感触に劣るものであった。