(57)【要約】【課題】ＡＩＣＮやＡＩＣＡ等を製造するための環化反応に良く適合し収率が高い、式（ＩＩ）で表されるＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法を提供する。【解決手段】アルキルＮ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデートをテトラヒドロフランなどのエーテルに溶解し、該溶液にアンモニア水を添加し、０〜５０℃で約１時間攪拌し、式（ＩＩ）で表されるＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンを得る。2008266199.tif 000008【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類のエーテル溶液もしくは懸濁液に、アンモニア水を添加して、または、
エーテルとアンモニア水とを含有してなる液に、Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類を直接にまたはＮ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類のエーテル溶液もしくは懸濁液を添加して、
Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類とアンモニアとを反応させる工程を含む、Ｎ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法。
【請求項２】
上記エーテルがテトラヒドロフランである、請求項１に記載のＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジン（以下、ＡＭＤと略すことがある。）の製造方法に関する。さらに詳細には、ＡＩＣＮやＡＩＣＡ等を製造するための環化反応の収率が高くなる、式（ＩＩ）で例示されるＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法に関する。
【０００２】
【化１】
2008266199.tif 000002
【背景技術】
【０００３】
Ｎ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンは、抗がん剤ダカルバジン（dacarbazine）及びテモゾロミド（temozoromide）、肝臓保護薬ウラザミド（urazamide）の前駆体である１Ｈ−４（５）−アミノイミダゾール−５（４）−カルボキサミド類（以下、ＡＩＣＡと略すことがある。）や、４（５）−アミノ−１Ｈ−イミダゾール−５（４）−カルボニトリル類（以下、ＡＩＣＮと略すことがある。）や、４，５−ジシアノイミダゾール（以下、ＤＣＩと略すことがある。）を製造するための有用な中間原料である。
【０００４】
ＡＭＤの合成法として、ジアミノマレオニトリルから一段階の反応でＡＭＤを得る方法と、ジアミノマレオニトリルから二段階の反応でＡＭＤを得る方法とがある。
一段階で合成する方法として、例えば、非特許文献１に、ジアミノマレオニトリル（以下、ＤＡＭＮと略すことがある。）とホルムアミジン酢酸塩をエタノール中で還流温度まで加熱する方法が開示されている。しかし収率はわずか２％であった。
【非特許文献１】R.F.Shuman等(J.Org.Chem.,1979,44,4532)
【０００５】
特許文献１および特許文献２には、ジアミノマレオニトリルと、塩化水素と、イソブチロニトリルやシアン化水素とを有機溶媒中で反応させる方法が開示されている。
また、特許文献３には、ジアミノマレオニトリルと、ホルムアミドと、オキシ塩化リンとを、テトラヒドロフランなどの溶媒中で反応させる方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５８７７６号公報
【特許文献２】ＷＯ０４／０３５５２９
【特許文献３】特開２００２−１５５０５９
【０００６】
一方、二段階で合成する方法として、例えば、非特許文献２に、ジアミノマレオニトリルとトリエチルオルトホルメートとを高温度のジオキサン中で反応させて、エチルＮ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート（以下ＥＭＤと略すことがある。）を合成し、次にＥＭＤとアンモニアとをクロロホルム中でアニリン塩酸塩を触媒として−２０℃以下の温度で反応させる方法が開示されている。
【非特許文献２】B.L.Booth等(J.Chem.Soc.Perkin Trans.I,1990,1705)
【０００７】
また、特許文献４に、ジアミノマレオニトリルとトリアルキルオルトホルメートとをＣ１〜Ｃ５アルコール中で加熱還流してアルキルＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムイミデートを合成し、アルキルＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムイミデートをＣ１〜Ｃ５アルコール中でアンモニアと反応させる方法が開示されている。
【特許文献４】特開２００１−３０２６０９号公報
【０００８】
さらに、特許文献５には、式（Ｉ）で表される化合物に代表されるＮ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類（以下、ＲＭＤと略すことがある。）と、アンモニアとを反応させることによってＡＭＤを製造する方法において、（１）ＲＭＤのＣ１〜Ｃ５アルコール溶液若しくは懸濁液中に、アンモニアガスを吹き込む方法、（２）Ｃ１〜Ｃ５アルコール中にアンモニアガスを吹き込み溶解させた後、ＲＭＤを直接添加、またはＲＭＤのＣ１〜Ｃ５アルコール溶液若しくは懸濁液を添加する方法、（３）低温で凝縮させたアンモニア中にＲＭＤのＣ１〜Ｃ５アルコール溶液若しくは懸濁液を添加する方法、（４）上記（１）または（２）の方法においてアンモニアガスの代わりにアンモニア水を用いる方法等が例示されている。
【特許文献５】ＷＯ０１／２１５９２
【０００９】
【化２】
2008266199.tif 000003
式（Ｉ）中、Ｒ1は、置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基である。
【００１０】
一方、医薬中間体のＡＩＣＮやＡＩＣＡは、反応式（Ａ）に示すように、ＲＭＤをアミジン化してＮ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムアミジン類を得、次いで塩基性水溶液中で環化反応および加水分解反応させることによって得られることが知られている（例えば、特許文献２参照）。この環化反応および加水分解反応の効率を高め、ＡＩＣＮやＡＩＣＡの収率を高くすることが求められる。この環化反応に供するＡＭＤの製法が、環化反応等の効率に影響することがあるので、ＡＭＤの製法を環化反応に適合させることは重要である。
【００１１】
【化３】
2008266199.tif 000004
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ＡＩＣＮやＡＩＣＡ等を製造するための環化反応に良く適合し収率が高くなる、Ｎ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、特許文献４や特許文献５に記載のようにアルコール中でＲＭＤとアンモニアとを反応させて得られたＡＭＤを、ＡＩＣＮやＡＩＣＡ等を製造するための環化反応に供すると、好ましくない反応などで副生成物が生じ、高純度のＡＩＣＮやＡＩＣＡ等の製造を阻害していることに気づいた。
本発明者は、前記目的を達成するためにさらに検討した結果、エーテル中でＲＭＤとアンモニアとを反応させて得られるＡＭＤを用いると、環化反応時において副反応が抑制されることを見出した。しかしながら、アンモニアガスはテトラヒドロフランなどに代表されるエーテルに難溶であったので、反応装置の配管などを閉塞しやすく、工業的製造に不都合であった。そこで、本発明者は、ＲＭＤのエーテル溶液もしくは懸濁液にアンモニア水を添加して、またはアンモニア水とエーテルとを含有する液にＲＭＤそのもの若しくはＲＭＤエーテル溶液若しくは懸濁液を添加して、ＲＭＤとアンモニアとを反応させることによって、ＡＩＣＮやＡＩＣＡ等を製造するための環化反応に良く適合し収率が高くなるＡＭＤを製造できることを見出した。本発明はこの知見に基づいてさらに検討した結果完成したものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
（１）  Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類のエーテル溶液もしくは懸濁液に、アンモニア水を添加して、または、
エーテルとアンモニア水とを含有してなる液に、Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類を直接にまたはＮ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類のエーテル溶液もしくは懸濁液を添加して、
Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類とアンモニアとを反応させる工程を含む、Ｎ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法。
（２）  上記エーテルがテトラヒドロフランである、前記のＮ−（２−アミノ−１，２−ジシアノビニル）ホルムアミジンの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法によって、ＡＭＤを効率的に得ることができる。また、本発明の方法によって得られたＡＭＤは、環化反応および加水分解反応時の副反応を抑制でき、高効率で環化できるので、ＡＩＣＮなどの医薬中間体の合成原料として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
Ｎ−(２−アミノ−１，２−ジシアノビニル)ホルムイミデート類（ＲＭＤ）としては式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。ＲＭＤは、例えば、非特許文献２や特許文献４などに記載のように、ジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）と、式（ＩＩＩ）で表される化合物とを反応させることによって得られる。
ＣＨ（ＯＲ1）3            （ＩＩＩ）
（式（ＩＩＩ）中、Ｒ1は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基である。）
【００１７】
なお、ＤＡＭＮは、青酸の四量化反応から容易に合成することができ、また工業的に入手可能な化合物である。式（ＩＩＩ）で表される化合物は、オルト蟻酸トリエステルである。オルト蟻酸トリエステルは工業的に入手可能な化合物である。
【００１８】
式中のＲ1は、置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基である。
置換基を有してもよいアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ｎ−デシル基、メトキシメチル基、メチルチオメチル基、４−アセトキシ−３−アセトキシメチル−ブチル基、ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、４−ヒドロキシ−３−ヒドロキシメチル−ブチル基、２−ヒドロキシエトキシメチル基、２−ヒドロキシ−１−ヒドロキシメチル−エトキシメチル基、４−ヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル−ブチル基、５−（Ｎ−メチルカルバモイルオキシ）ブチル基、ヒドロキシカルボニルメチル基、２−クロロエチル基、２−ジメチルアミノエチル基、Ｎ−置換−２−アスパラギル基などが挙げられる。
【００１９】
置換基を有してもよいアリール基としては、フェニル基、４−メチルフェニル基、４−クロロフェニル基、２，３−ジメチルフェニル基、３，５−ジメチルフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、４−メトキシフェニル基、３−フェノキシフェニル基、４−フェニルフェニル基、４−（２−クロロフェニル)フェニル基、４−（３−イソオキサゾリルフェニル）フェニル基、３−ベンジルフェニル基、２−ピリジルメチルフェニル基などが挙げられる。
【００２０】
本発明の製造方法によって、式（Ｉ）中のＲ1に由来するアルコール（Ｒ1ＯＨ）等が副生する。該副生アルコールを除去回収しやすいという点から、Ｒ1としては、Ｃ１〜Ｃ５のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基が最も好ましい。
【００２１】
本発明の製造方法では、溶媒としてエーテルが用いられる。エーテルとしては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、テトラヒドロフランが好ましい。
【００２２】
ＲＭＤとアンモニアとの反応は、ＲＭＤのエーテル溶液もしくは懸濁液に、アンモニア水を添加して、または、
エーテルとアンモニア水とを含有してなる液に、ＲＭＤを直接にまたはＲＭＤのエーテル溶液もしくは懸濁液を添加して、行う。
アンモニア水は、ＲＭＤに対して、アンモニアが、好ましく１〜１０当量、より好ましくは３〜６当量になるように添加する。
【００２３】
反応温度は特に制限されないが、低温すぎると反応が遅く製造に長時間を要するようになり、高温すぎると副生成物が増加し、純度が低下傾向になる。したがって、反応温度は、通常、０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃である。また、反応時間は１時間以内であることが好ましい。反応時間が長くなりすぎると副生成物が増加し、純度が低下傾向になる。
【００２４】
反応終了後、ＡＭＤを単離することができる。ＡＭＤの単離は、通常、濾過によって行なう。溶媒に溶解しているＡＭＤを減らし収率を向上させるために０℃から室温までの間の温度に冷却してＡＭＤを十分に析出させておく事が好ましい。このような方法により高純度のＡＭＤが得られるが、更に純度を上げる必要がある場合には再結晶により精製することができる。
ＡＭＤを環化反応等に供する場合は、ＡＭＤを単離せずに、本発明の製造方法によって得られたＡＭＤ液をそのまま、次の工程（例えば、環化工程）に送り、利用することが好ましい。
【実施例】
【００２５】
本発明について、実施例および比較例を示して、さらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１  （式（Ｂ）で示される反応）
容量３Ｌの四つ口フラスコにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）  ４００ｍＬを仕込み、ＤＡＭＮ  ２１９．１ｇ（純度９８．７％、２．００ｍｏｌ）、およびオルトギ酸トリメチル  ２５４．７ｇ（２．４０ｍｏｌ）を加えた。この混合物にメタンスルホン酸  ４８０ｍｇを加え、４０℃に維持して１時間攪拌し、ＭＭＤのスラリーを得た。
該ＭＭＤスラリーにＴＨＦ  ２００ｍＬを加え、２５％アンモニア水  ５４５．０ｇ（８．０ｍｏｌ）を加えて、３０℃に維持して１時間攪拌しＡＭＤのスラリーを得た。
該ＡＭＤスラリーをＨＰＬＣで分析したところ、面積比でＡＩＣＮ３％、ＡＭＤ８２％、式（ＩＶ）で表されるＡＩＣＮ中間体９％であった。
【００２６】
【化４】
2008266199.tif 000005
【００２７】
【化５】
2008266199.tif 000006
【００２８】
次に、ＡＭＤスラリーに２５％水酸化ナトリウム水溶液  ６４０．０ｇ（４．０ｍｏｌ）を加え、３０〜４０℃の温度に維持して１時間攪拌して、ＡＩＣＮの反応液を得た。
得られた反応液からアンモニア分を減圧留去し、３５％塩酸  ５６０ｇ（５．４ｍｏｌ）を加えてｐＨを６に調整した。析出した黒色不溶物を濾過で取り除いた。
次いで、ＴＨＦ  １．２Ｌを加えてＡＩＣＮの抽出操作を３回繰り返した。ＴＨＦ抽出液中のＡＩＣＮを定量分析したところ、ＡＩＣＮ含有量は１６９ｇ（１．５６ｍｏｌ）であった。
このＴＨＦ抽出液を濃縮し、次いで水を加えてＴＨＦを留去し、ＡＩＣＮ水溶液を得た。この水溶液に活性炭４０ｇを加えて、５０℃で３０分間攪拌した。活性炭を濾別し、得られた濾液の重量が１０００ｇになるように水を添加した。該液を徐々に冷却して、０〜５℃の温度を維持して３０分間攪拌して結晶を析出させ、該結晶を濾過した。結晶を冷水  ３００ｍＬで洗浄し、４０〜５０℃で減圧乾燥し、ＡＩＣＮの結晶を１４６．２ｇ（純度９８．１％、収率６６．４％）得た。
【００２９】
実施例２
容量２００ｍＬの四つ口フラスコにＴＨＦ  ２０ｍＬを仕込み、ＤＡＭＮ  １０．９５ｇ（純度９８．７％、０．１００ｍｏｌ）、およびオルトギ酸トリメチル  １２．７３ｇ（０．１２０ｍｏｌ）を加えた。この混合物にメタンスルホン酸  ２７ｍｇを加え、４０℃に維持して１時間攪拌し、ＭＭＤスラリーを得た。
該ＭＭＤスラリーにＴＨＦ  １５ｍＬを加え、２５％アンモニア水  ２７．２５ｇ（０．４００ｍｏｌ）を加え、３０℃に維持して１時間攪拌しＡＭＤのスラリーを得た。
ＡＭＤスラリーに、２５％水酸化ナトリウム水溶液  ３２．００ｇ（０．２００ｍｏｌ）を加え、３０〜４０℃の温度で１時間攪拌してＡＩＣＮの反応液を得た。
得られた反応液に３５％塩酸  ２０．８ｇ（０．２０ｍｏｌ）を加えた。溶液中のＡＩＣＮを定量分析したところ、ＡＩＣＮは９．４３ｇ（０．０８７２ｍｏｌ）含まれていた。
【００３０】
比較例１
アンモニア水の添加に代えて、アンモニアガスを吹き込んだ以外は、実施例１と同様にＡＭＤを得ようとした。しかし、アンモニアガスの吹き込み口に、ＡＭＤが析出し、吹き込み口が閉塞され、反応を継続できなかった。
【００３１】
比較例２
容量１００ｍＬの四つ口フラスコにＭＭＤ３．００ｇ（２０ｍｍｏｌ）およびメタノール１０ｍＬを添加して、ＭＭＤのスラリーを得た。
該ＭＭＤスラリーにアンモニア１．７７ｇ（１００ｍｍｏｌ）のメタノール溶液１０ｍｌを添加し、室温で３時間攪拌し、ＡＭＤのスラリーを得た。該ＡＭＤスラリーをＨＰＬＣで分析したところ、面積比でＡＭＤの純度は９２％であった。
ＡＭＤスラリーに、２５％水酸化ナトリウム水溶液  ３．２０ｇ（２０ｍｍｏｌ）を加え、室温で２０時間攪拌してＡＩＣＮの反応液を得た。反応液をＨＰＬＣで分析したところ、面積比で、ＡＩＣＮ４６％、ＤＣＩ４％、式（Ｖ）で表されるＡＩＣ−イミデート３５％であった。
【００３２】
【化６】
2008266199.tif 000007
【００３３】
以上の結果から、本発明に従って、エーテル中でアンモニア水を用いて反応させて得られるＡＭＤを用いると、環化反応の収率が高く、高純度のＡＩＣＮを得られることがわかる。一方、アルコール中でアンモニアを反応させて得られるＡＭＤを用いると、環化反応時に副反応が多くなり、ＡＩＣＮの収率が低くなることがわかる。