(57)【要約】【課題】感光性樹脂組成物のパターニングに要する時間を短縮可能な感光性樹脂組成物のパターニング方法、この方法を用いたカラーフィルタの作製方法、この作製方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する表示装置の提供。【解決手段】基板上に塗布された感光性樹脂組成物を真空中で乾燥して感光性樹脂組成物層を得る真空乾燥工程と前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程とを少なくとも含み、前記真空乾燥工程と前記露光工程とがこの順に連続している感光性樹脂組成物のパターニング方法、この方法を少なくとも１回行うカラーフィルタの作製方法、この作製方法により作製されたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する表示装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に塗布された感光性樹脂組成物を真空中で乾燥して感光性樹脂組成物層を得る真空乾燥工程と前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程とを少なくとも含み、前記真空乾燥工程と前記露光工程とがこの順に連続している感光性樹脂組成物のパターニング方法。
【請求項２】
前記真空乾燥工程における乾燥時間が３０秒〜１５０秒である請求項１に記載の感光性樹脂組成物のパターニング方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物のパターニング方法を少なくとも１回行うカラーフィルタの作製方法。
【請求項４】
請求項３に記載のカラーフィルタの作製方法により作製されたカラーフィルタ。
【請求項５】
請求項４に記載のカラーフィルタを有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂組成物のパターニング方法、このパターニング方法を含むカラーフィルタの作製方法、この作製方法により得られ、ノートパソコン、テレビモニター等の大画面の液晶表示装置等においても好適に用いられるカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、液晶ディスプレイ（以下、「液晶表示装置」ともいう。）に不可欠な構成部品である。このカラーフィルタを作製する方法として、下記工程を含む顔料分散法が広く行われている（例えば、特許文献１参照。）。
（１）  感光性樹脂組成物を基板上に塗布する工程（塗布工程）
（２）  感光性樹脂組成物を真空中で乾燥する工程（真空乾燥工程）
（３）  感光性樹脂組成物を加熱乾燥する工程（加熱乾燥工程）
（４）  感光性樹脂組成物を所定のパターンに露光する工程（露光工程）
（５）  感光性樹脂組成物の未露光部を現像により除去する工程（現像工程）
【特許文献１】特開２００６−２７６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
カラーフィルタに対しては低価格化の要求が強いため、上記工程を見直すことにより各工程に要する時間（必要時間）を短縮して製造コストを下げるための検討がなされている。
そこで本発明は、感光性樹脂組成物のパターニングに要する時間を短縮可能な感光性樹脂組成物のパターニング方法、この方法を用いたカラーフィルタの作製方法、この作製方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、鋭意検討の結果、感光性樹脂組成物層の加熱乾燥を省き感光性樹脂組成物層中の残留溶剤量を増やす事で、現像速度が向上し、加熱乾燥のコストと現像工程の短縮が可能な事を見出した。また、単に加熱乾燥を省くだけでは現像が早くなりすぎてしまい、パターンはがれや欠け等が悪化することがあるが、真空乾燥工程時間を調整することでパターンはがれや欠け等を防ぐことができることを見出した。
【０００５】
即ち、本発明は、
＜１＞  基板上に塗布された感光性樹脂組成物を真空中で乾燥して感光性樹脂組成物層を得る真空乾燥工程と前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程とを少なくとも含み、前記真空乾燥工程と前記露光工程とがこの順に連続している感光性樹脂組成物のパターニング方法である。
【０００６】
＜２＞  前記真空乾燥工程における乾燥時間が３０秒〜１５０秒である＜１＞に記載の感光性樹脂組成物のパターニング方法である。
【０００７】
＜３＞  ＜１＞又は＜２＞に記載の感光性樹脂組成物のパターニング方法を少なくとも１回行うカラーフィルタの作製方法である。
【０００８】
＜４＞  ＜３＞に記載のカラーフィルタの作製方法により作製されたカラーフィルタである。
【０００９】
＜５＞  ＜４＞に記載のカラーフィルタを有する表示装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、感光性樹脂組成物のパターニングに要する時間を短縮可能な感光性樹脂組成物のパターニング方法、この方法を用いたカラーフィルタの作製方法、この作製方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを有する表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法、カラーフィルタ及びその作製方法並びに表示装置について詳細に説明する。
【００１２】
＜感光性樹脂組成物のパターニング方法＞
本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法は、基板上に塗布された感光性樹脂組成物を真空中で乾燥して感光性樹脂組成物層を得る真空乾燥工程と前記感光性樹脂組成物層を露光する露光工程とを少なくとも含み、前記真空乾燥工程と前記露光工程とがこの順に連続しているものである。
【００１３】
本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法は、真空乾燥工程と露光工程とがこの順に連続して行われるものであり、真空乾燥工程と露光工程との間に従来行われてきた加熱乾燥工程を含まないものである。本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法は加熱乾燥工程を必要としないため、感光性樹脂組成物のパターニングに要する時間を短縮することができる。さらに、加熱乾燥工程に用いられる加熱乾燥機を必要としないため、感光性樹脂組成物のパターニングを行う製造ラインのコストを下げることができる。
【００１４】
本発明に係る真空乾燥工程においては、乾燥時間は３０秒〜１５０秒が好ましく、３５秒〜１２０秒が更に好ましく、４０秒〜９０秒が特に好ましい。乾燥時間が３０秒以上であれば、パターニングされた感光性樹脂組成物に欠けなどの欠陥が生じにくい。乾燥時間が１５０秒以下であれば、工程短縮の効果が得られる。
【００１５】
本発明に係る真空乾燥工程における真空度は、０．００００１気圧〜０．１気圧が好ましく、０．００００５気圧〜０．０５気圧が更に好ましく、０．０００１気圧〜０．０１気圧が特に好ましい。真空度が０．００００１気圧〜０．１気圧の範囲にあると、発泡や乾燥不良等の故障を起こさない。
【００１６】
真空乾燥は、例えば、ＶＣＤ（真空乾燥装置：東京応化工業（株）製）を用いて行うことができる。
【００１７】
本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法は、真空乾燥工程及び露光工程以外に、塗布工程や現像工程など、必要に応じてその他の工程を含んでいてもよい。該工程の例としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号［００２３］、［００３５］〜［００５１］に記載の方法が挙げられる。
【００１８】
本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法がカラーフィルタの作製に適用される場合、感光性樹脂組成物の塗布される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、感光性樹脂組成物との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。尚、特に限定されるわけではないが、基板の膜厚としては、７００〜１２００μｍが一般的に好ましく、５００〜１１００μｍが特に好ましい。
【００１９】
本発明に係る感光性樹脂組成物層は、感光性樹脂組成物を基板上に塗布して真空中で乾燥することにより形成される。感光性樹脂組成物の組成は特に限定されるものではなく、本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法によって形成される構造体の種類によって適宜選択すればよい。該構造体が、例えば、カラーフィルタに用いられるブラックマトリクスなどの遮光部である場合は、特開２００５−３８６１号公報の感光性黒色樹脂層や、特開２００４−２４００３９号公報の着色組成物からなる層と同様の感光性樹脂組成物を用いることができる。また、該構造体がＲＧＢなどの着色画素である場合は、特開２００６−２３６９６号公報や、特開２００６−２７６８１８号公報の着色感光性樹脂組成物からなる層と同様の感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２０】
＜カラーフィルタ及びその作製方法＞
本発明のカラーフィルタの作製方法は、上述した本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法を少なくとも１回行うものである。これにより、ブラックマトリクスなどの遮光部（以下、Ｋ画像ともいう）、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）等の着色画像並びにフォトスペーサ等が形成されるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタの作製方法により製造することができる。本発明のカラーフィルタは、少なくとも１種類の樹脂組成物からなる構造物を有するカラーフィルタである。概構造物は、ブラックマトリクス、ＲＧＢ等の着色画素、オーバーコート層、樹脂スペーサ、液晶配向用リブ材等の事を言う。本発明のカラーフィルタは、該構造物の少なくとも一つが本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法により形成される（即ち、本発明の感光性樹脂組成物のパターニング方法が少なくとも１回行われる）。
【００２２】
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などが挙げられる。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
【００２３】
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００２４】
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行  ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。
【００２５】
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。本発明の表示装置は、前述したようなカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより、テレビ、モニターに搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」、「％」及び「分子量」は、「質量部」、「質量％」及び「重量平均分子量」を表す。
【００２７】
［実施例１］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
（１）基板洗浄工程
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
（２）塗布工程
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（平田機工（株）製）にて、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。
（３）真空乾燥工程
引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置：東京応化工業（株）製）で４０秒間（０．００１気圧）、溶媒を乾燥して塗布層の流動性をなくし、膜厚１．７μｍの感光性樹脂組成物層Ｋ１を得た。
（４）露光工程
超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂組成物層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
（５）現像工程
次に純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロマテリアルズ（株）製）にて２３℃４０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、パターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、更に超純水をシャワーノズルで両面から吹き付けて、付着している現像液や前記感光性樹脂組成物層溶解物を除去し、エアーナイフにて液切りを行った。
（６）熱処理工程
引き続き、２２０℃で３０分間熱処理し、膜厚１．５μｍ、光学濃度３．４のブラック（Ｋ）の画像を得た。
【００２８】
［着色感光性樹脂組成物Ｋ１の調製］
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、攪拌しながら、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
【００２９】
＜Ｋ顔料分散物１＞、
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）                    １３．１％
・分散剤（下記化合物１）                                              ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万）                                ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７９．５３％
【００３０】
【化１】
2008170972.tif 000002
【００３１】
＜バインダー１＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万）                                  ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ７３％
【００３２】
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  
５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ２４％
【００３３】
＜界面活性剤１＞
・下記構造物１                                                        ３０％
・メチルエチルケトン                                                  ７０％
【００３４】
【化２】
2008170972.tif 000003
【００３５】
【表１】
2008170972.tif 000004
【００３６】
［実施例２］
実施例１において、真空乾燥条件と現像条件とを下記表２に記載の条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法でブラック（Ｋ）画像を得た。
【００３７】
［比較例１］
実施例１において、（３）真空乾燥工程を下記の方法（３’）に変更し、（５）現像工程における現像時間を６０秒とした以外は、実施例１と同様の方法でブラック（Ｋ）画像を得た。
（３’）引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置：東京応化工業（株）製）で２０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性をなくした後、９０℃１５０秒間プリベーク（加熱乾燥工程）して膜厚１．７μｍの感光性樹脂組成物層Ｋ１を得た。
【００３８】
実施例１、２及び比較例１において乾燥時間及び現像時間に要した時間の合計（トータル時間）を表２に示す。また、得られた感光性樹脂組成物層Ｋ１のパターン剥がれを目視及び光学顕微鏡（５０倍）で観察し、下記基準により評価した。その結果を合わせて表２に示す。
【００３９】
−パターン剥がれの評価基準−
○  ：基板全体にわたってパターン剥がれが観察されなかった。
△  ：基板の一部に軽微なパターン剥がれが観察された。
×  ：基板の一部にパターン剥がれが観察された。
【００４０】
【表２】
2008170972.tif 000005
【００４１】
なお、比較例１の条件で真空乾燥及び加熱乾燥を行った後に現像時間を６０秒未満としたところ、残渣が残り現像できなかった。
【００４２】
［実施例３］
＜カラーフィルタ及び液晶表示装置の作製＞
−着色感光性樹脂組成物の調製−
下記表３に示す組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１を調製した。
【００４３】
【表３】
2008170972.tif 000006
【００４４】
−レッド（Ｒ）画素の形成−
実施例１においてブラック（Ｋ）画像が形成されたガラス基板のブラック（Ｋ）画像形成面側に、上記より得た着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用いて、既述の実施例１のブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程を行なって、熱処理済みのＲ画素を形成した。
【００４５】
−グリーン（Ｇ）画素の形成−
ブラック（Ｋ）画像及びＲ画素が形成されたガラス基板のブラック（Ｋ）画像形成面側に、上記より得た着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用いて、既述の実施例１のブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程を行なって、熱処理済みのＧ画素を形成した。
【００４６】
−ブルー（Ｂ）画素の形成−
ブラック（Ｋ）画像、Ｒ画素及びＧ画素が形成されたガラス基板のブラック（Ｋ）画像形成面側に、上記より得た着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用いて、既述の実施例１のブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程を行なって、熱処理済みのＢ画素を形成した。
以上のようにして、カラーフィルタ（以下、カラーフィルタ基板という。）を作製した。
【００４７】
なお、前記表３における着色感光性樹脂組成物Ｒ１の組成の詳細は以下の通りである。
＊Ｒ顔料分散物１の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｒｅｄ  Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）                          ８．０部
・上記化合物１（分散剤）                                          ０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８［モル比］）のランダム共重合物、重量平均分子量：３万）                                  ８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ８３部
【００４８】
＊Ｒ顔料分散物２の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）                        １８部
・ポリマー〔ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝７２／２８［モル比］）のランダム共重合物（重量平均分子量３７，０００）〕                        １２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７０部
【００４９】
＊バインダー２の組成
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート（＝３８／２５／３７［モル比］）のランダム共重合物、重量平均分子量：４万）    ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７３部
＊ＤＰＨＡ液、界面活性剤１の組成は前記と同様である。
【００５０】
なお、前記表３における着色感光性樹脂組成物Ｇ１の組成の詳細は以下の通りである。＊Ｇ顔料分散物１
商品名：ＧＴ−２（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）
＊Ｙ顔料分散物１
商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３（御国色素（株）製）
＊バインダー１の組成は前記と同様である。  
【００５１】
なお、前記表３における着色感光性樹脂組成物Ｂ１中の各組成の詳細は以下の通りである。
＊Ｂ顔料分散物１
商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７（御国色素（株）製）
＊Ｂ顔料分散物２
商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３（御国色素（株）製）
＊バインダー３の組成
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート（＝３６／２２／４２［モル比］）のランダム共重合物（重量平均分子量３８，０００）  ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ７３部
【００５２】
−液晶表示装置の作製−
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラック（Ｋ）画像の上に更に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）の透明電極をスパッタリングにより形成した。次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
【００５３】
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラック（Ｋ）画像外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
得られた液晶表示装置は、表示ムラがなく良好な表示品位であった。