(57)【要約】【課題】  人の肌を保湿する作用を有するアミノ酸系有機高分子が洗濯を繰り返しても脱落しにくいような態様で含有されている布帛及びかかる布帛の製造方法を提供する。【解決手段】  アミノ酸系有機高分子を未加工布帛重量に対し５〜６０％含有する布帛であって、アミノ酸系有機高分子の数平均分子量が４００〜８００であり、洗濯５０回後の布重量に対するアミノ酸系有機高分子が２％以上含有されていることを特徴とする布帛。好ましくは、アミノ酸系有機高分子の無機性／有機性の比は０．３〜０．６であり、アミノ酸系有機高分子はエモリエント剤であり、布帛は、ポリエステル繊維を５０重量％以上含有し、中空断面を有する繊維からなる。また、超臨界二酸化炭素流体を用いて布帛にアミノ酸系有機高分子を含有させることを特徴とするかかる布帛の製造方法も提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノ酸系有機高分子を未加工布帛重量に対し５〜６０％含有する布帛であって、アミノ酸系有機高分子の数平均分子量が４００〜８００であり、洗濯５０回後の布重量に対するアミノ酸系有機高分子が２％以上含有されていることを特徴とする布帛。
【請求項２】
アミノ酸系有機高分子の無機性／有機性の比が０．３〜０．６であることを特徴とする請求項１に記載の布帛。
【請求項３】
アミノ酸系有機高分子がエモリエント剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の布帛。
【請求項４】
布帛がポリエステル繊維を５０重量％以上含有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の布帛。
【請求項５】
布帛が中空断面を有する繊維からなることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の布帛。
【請求項６】
超臨界二酸化炭素流体を用いて布帛にアミノ酸系有機高分子を含有させることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人の肌の乾燥を防ぐ保湿機能を有するアミノ酸系有機高分子を含有し、かつ洗濯を繰り返してもこのアミノ酸系有機高分子が脱落しにくい布帛、及びかかる布帛の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維複合体にアミノ酸類を付与する従来の技術として、例えば、天然タンパク質であるセリシンを、合成樹脂バインダーを介して合成繊維へ付与する方法（例えば、特許文献１参照）や、セリシン水溶液に繊維製品を浸漬後乾燥させることによって繊維製品にセリシンを付与する方法（例えば、特許文献２参照）や、連通した微細孔を有する中空合成繊維の中空部にセリシン及び架橋剤の水溶液を含浸して架橋不溶化する方法（例えば、特許文献３参照）等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、これらの方法はいずれも液体を溶媒として使用するので排水の環境に与える負荷が高いという問題があった。さらに、特許文献１の方法では、製造された布帛は、タンパク質が合成樹脂バインダーの皮膜により露出を妨げられているので保湿効果が不十分になりやすいという問題があった。
【特許文献１】特開平８―５８００６号公報
【特許文献２】特開平８−６０５４７号公報
【特許文献３】特開平６−１７３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、人の肌を保湿する作用を有するアミノ酸系有機高分子が洗濯を繰り返しても脱落しにくいような態様で含有されている布帛、及びかかる布帛の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するため、環境に優しい方法でアミノ酸系有機高分子含有布帛に洗濯耐久性を付与するための条件について鋭意研究した結果、特定の範囲の分子量を有するアミノ酸系有機高分子を使用すると洗濯耐久性が飛躍的に向上することを見出し、遂に本発明を完成するに到った。
即ち、本発明によれば、アミノ酸系有機高分子を未加工布帛重量に対し５〜６０％含有する布帛であって、アミノ酸系有機高分子の数平均分子量が４００〜８００であり、洗濯５０回後の布重量に対するアミノ酸系有機高分子が２％以上含有されていることを特徴とする布帛が提供される。
本発明の布帛の好ましい実施態様によれば、アミノ酸系有機高分子の無機性／有機性の比は０．３〜０．６であり、アミノ酸系有機高分子はエモリエント剤であり、布帛は、ポリエステル繊維を５０％重量以上含有し、中空断面を有する繊維からなる。
また、本発明によれば、超臨界二酸化炭素流体を用いて布帛にアミノ酸系有機高分子を含有させることを特徴とする上記布帛の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の布帛は、特定の範囲の分子量を有するアミノ酸系有機高分子を布帛に含有させているので、洗濯を繰り返してもアミノ酸系有機高分子が脱落しにくく、人の肌の乾燥を防ぐ保湿性能がほとんど低下しないというという利点がある。また、本発明の布帛製造方法は、超臨界二酸化炭素流体を用いてアミノ酸系有機高分子を布帛に導入するので、加工廃液をほとんど出さず環境に優しいという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるアミノ酸系有機高分子は、アミノ酸系エモリエント剤であることが好ましく、例えば、ミリストイルメチルアミノプロピオン酸ヘキシルデシル、ラウロイルグルタミン酸ジヘキシルデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデセス−２、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデセス−５、ラウロイルグルタミン酸ジステアレス−２、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・ベヘニル・２−オクチルドデシル）などが挙げられる。これらのうちでもミリストイルメチルアミノプロピオン酸ヘキシルデシルは、通常、常温で液体であり、超臨界二酸化炭素の排出時に発生するドライアイスなどの冷却熱による凝固がなく、排気配管などに詰らない点で取扱いが容易であり、特に好ましい。ミリストイルメチルアミノプロピオン酸ヘキシルデシルの構造式［１］を下記に示す。
【化１】
2008240192.tif 000002
【０００８】
本発明で使用されるアミノ酸系有機高分子の数平均分子量は４００〜８００であることが必要である。この範囲の分子量のアミノ酸系有機高分子であれば洗濯耐久性が優れ、繊維内部から繊維外へ徐々に浸出する徐放効果が得られるためである。ラウロイルサルコシンイソプロパノールのように分子量が４００未満であれば繊維内部へ導入しやすいものの、洗濯によって抜けやすくなり、洗濯耐久性が悪化しやすいため好ましくない。一方、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）のように分子量が８００を越えると超臨界二酸化炭素を介しても繊維内部へ導入しにくく、繊維表面だけに付着しやすいため好ましくない。
【０００９】
本発明の布帛は、付与されているアミノ酸系有機高分子が洗濯を繰り返しても脱落しにくいことが好ましく、具体的には洗濯５回後の布帛中のアミノ酸系有機高分子の初期導入量に対する残留率が５０％以上であることが好ましい。また、洗濯５０回後の布帛中のアミノ酸系有機高分子の初期導入量に対する残留率が２０％以上であることが好ましい。
【００１０】
本発明の布帛は、アミノ酸系有機高分子を未加工布帛重量に対して５〜６０％含有していることが必要である。５％未満では導入ムラを生じやすく、保湿効果が不十分となりやすいため好ましくなく、また、６０％を越えると導入過多となり、着用時にオイル感が増し、布帛がべとべとしたものとなりやすいため好ましくない。好ましくは、アミノ酸系有機高分子の含有量は１０〜４０％である。
【００１１】
本発明の布帛は、洗濯５０回後の布帛中にアミノ酸系有機高分子が未加工布重量に対して２％以上含有されていることが必要である。２％未満では保湿効果が不十分となりやすいためである。
【００１２】
本発明で使用されるアミノ酸系有機高分子は、疎水性であることが好ましく、具体的には無機性／有機性の比が０．３〜０．６であることが好ましい。ステアロイルグルタミン酸ジオクチルドデシルのように無機性／有機性の比が０．３未満であれば疎水性が強くなりすぎ、ポリエステル繊維へ導入しにくいため好ましくない。また、ラウロイルグルタミン酸ジステアレス−５のように０．６を越えると親水性が大きくなりすぎ、洗濯時に溶出して洗濯耐久性に劣ったものとなり易く、その分保湿性能が劣ってしまうため好ましくない。さらに好ましくは、無機性／有機性の比は０．３〜０．５である。特に布帛中にポリエステル繊維を用いるとき、無機性／有機性の比がこれらの範囲にあることが望ましい。これは、おそらくポリエステルの極性との関係が大きく影響しているものと考えられる。
【００１３】
本発明の布帛は、ポリエステル繊維を５０％以上含有していることが好ましい。超臨界二酸化炭素流体加工で分子量が４００〜８００のアミノ酸系有機高分子を繊維内部に含有させた場合、理由は定かでないがナイロン繊維１００％の布帛であると洗濯耐久性が著しく劣ってしまいやすく好ましくない。ポリエステル繊維を５０％以上含んでいる布帛であれば洗濯耐久性にも優れ実用に耐えうる性能が得られるため好ましい。
【００１４】
本発明の布帛は、中空断面を有する繊維からなることが好ましい。中空繊維の場合、超臨界二酸化炭素流体加工時において繊維断面の中空部にアミノ酸系有機高分子を容易に封入させることができる。さらに、布帛使用時に中空部に導入されたアミノ酸系有機高分子が徐々に放出されるという効果が得られ、しかもアミノ酸系有機高分子が洗濯時において溶出されにくいという効果があることがわかった。中空断面の形状は特に限定されず、一般的な一つの穴が開いたものだけではなく、二つ以上の穴が開いているものでも構わない。
【００１５】
次に、本発明の布帛製造方法について説明する。本発明の布帛製造方法では、アミノ酸系有機高分子の添加濃度は未加工布帛の重量に対し１０〜６０％であることが好ましい。添加量が１０％よりも少ないと布帛に対し導入ムラを生じやすく、一方、６０％をこえると布帛への導入過多となり、着用時にオイル感が増し、実用性にかける恐れがあり好ましくない。更には超臨界二酸化炭素流体試験装置の中にアミノ酸系有機高分子が多く残留し、洗浄回数を増やさなければいけないなどメンテナンスの手間がかかるという問題もある。
【００１６】
本発明の布帛製造方法では、アミノ酸系有機高分子は、単独で使用してもよいが、必要に応じて溶媒を併用しても差し支えない。例えばメタノール、エタノール、１プロパノール、２プロパノール、アセトン、ブタノール、エチレングリコールなどから選ばれた少なくとも一種類の溶媒を共溶媒として添加しても良く、溶媒の添加濃度は未加工布帛重量に対し０．１〜６０％であることが好ましい。添加濃度が６０％を超えると処理後の布帛に共溶媒が残留し、臭気や溶剤の除去が必要となり好ましくない。
【００１７】
本発明の布帛製造方法では、超臨界二酸化炭素流体を用いて布帛にアミノ酸系有機高分子を含有させる。超臨界二酸化炭素流体を用いた布帛の処理圧力は８ＭＰａ〜３０ＭＰａであることが好ましい。処理圧力が８ＭＰａ未満では布帛へ導入ムラが生じやすく、一方、３０ＭＰａを超えると圧力容器の構造が大がかりになるうえに、処理に要するエネルギーも多くなってしまうため好ましくない。処理圧力は、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１５〜２５ＭＰａである。
【００１８】
また、超臨界二酸化炭素流体を用いた布帛の処理温度は１００℃〜１８０℃であることが好ましい。処理温度が１００℃未満の場合は分子量４００〜８００のアミノ酸系有機高分子が超臨界二酸化炭素流体に十分に溶け込まず、布帛へ導入しにくい。一方、処理温度が１８０℃を越えるとアミノ酸系有機高分子が熱劣化してしまう場合があり、処理に要するエネルギーも多くなるため好ましくない。
【００１９】
また、超臨界二酸化炭素流体を用いた布帛の処理に要する時間は３分〜１２０分以内であることが好ましい。１２０分を超えると処理バッチ回数が少なくなるか、あるいは作業効率が悪くなる場合が多いため好ましくない。より好ましくは６０分以下である。一方、３分未満では、分子量４００〜８００のアミノ酸系有機高分子が超臨界二酸化炭素流体中へ溶解されにくく、布帛へ導入ムラを生じやすい。処理時間は、好ましくは１５分以上であり、更に好ましくは３０分以上である。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。なお、実施例中に記載の特性値、物性値は以下の測定方法に基づき評価したものである。
【００２１】
（試験布）
経糸として８４デシテックス３６フィラメントの中実仮撚加工糸、緯糸として１３５デシテックス３６フィラメントの田の字型断面の中空原糸を使用し、レピア織機によって組織ツイル、ポリエステル１００％織物Ａを作成した。さらに、経糸として８４デシテックス３６フィラメントの中実仮撚加工糸、緯糸として１６７デシテックス３０フィラメントの中実原糸を打込んだ、ポリエステル１００％織物Ｂを作成した。これらの織物Ａ，Ｂをそれぞれ公知の方法でリラックス精練、プレセット、アルカリ減量、及び仕上げセットして、いずれも目付け９０ｇ／ｍ２の試験布Ａ，Ｂを得た。
【００２２】
（絶乾重量）
超臨界二酸化炭素流体を用いてアミノ酸系有機高分子を試験布へ導入する前に、試験布を１０５℃×２時間乾燥し、冷却後に試験布の絶乾重量を求めた。この重量を布帛へのアミノ酸系有機高分子の導入量（初期重量変化率）及び洗濯後の布帛中のアミノ酸系有機高分子の残留量（洗濯後の重量変化率）を把握するための基準重量とした。
【００２３】
（初期重量変化率）
布帛へのアミノ酸系有機高分子の導入量を初期重量変化率として下記式（１）から求めた。
初期重量変化率（％）＝（ａ−ｂ）×１００／ｂ    式（１）
ａ：アミノ酸系有機高分子導入後の試験布重量（ｇ）
ｂ：未処理の試験布絶乾重量（ｇ）
【００２４】
（洗濯耐久性試験）
洗濯耐久試験はＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法（中性）に準拠し、５回を１サイクルとした。
【００２５】
（洗濯後の重量変化率）
洗濯後の布帛中のアミノ酸系有機高分子の残留量を洗濯後の重量変化率として下記式（２）から求めた。
洗濯後の重量変化率（％）＝（ｃ−ｂ）×１００／ｂ    式（２）
ｃ：洗濯・乾燥後の試験布重量（ｇ）
ｂ：未処理の試験布絶乾重量（ｇ）
ここで、洗濯・乾燥後の試験布重量は、洗濯後に４０℃×−０．１ＭＰａ×１８時間の真空乾燥を行い、冷却した後の試験布の秤量値である。
【００２６】
（残留率）
洗濯後の布帛中のアミノ酸系有機高分子の初期導入量に対する残留率を下記式（３）から求めた。
残留率（％）＝洗濯後の重量変化率×１００／初期重量変化率    式（３）
【００２７】
（実施例１）
２．３Ｌの圧力容器内に、上記試験布Ａ，Ｂそれぞれ３８ｇ（絶乾、秤量したもの）とアミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）を３０％ｏｗｆ導入した。
【００２８】
液体の二酸化炭素を圧力容器内へ注入した後、圧力容器を過熱し、圧力容器内の温度１３０℃、圧力２０ＭＰａにて３０分間、超臨界二酸化炭素流体中での処理を行なった。
【００２９】
処理後、徐々に圧力容器内の超臨界二酸化炭素流体を排出しながら圧力を下げ、常圧まで減圧させた。圧力容器から試験布を取り出し、得られた試験布の初期重量変化率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３０】
処理した試験布を５０回までの洗濯に供し、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
（実施例２）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を４５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例３）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３３】
（実施例４）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒として２プロパノール５８．５％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例５）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒としてエタノール５８．５％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３５】
（比較例１）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（味の素ヘルシーサプライ株式会社「エルデュウＳＬ２０５」、数平均分子量３１３）５８．５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３６】
（比較例２）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（味の素ヘルシーサプライ株式会社「エルデュウＳＬ２０５」、数平均分子量３１３）５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒として２プロパノール５８．５％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例３）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（味の素ヘルシーサプライ株式会社「エルデュウＳＬ２０５」、数平均分子量３１３）５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒としてエタノール５８．５％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３８】
（比較例４）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（味の素ヘルシーサプライ株式会社「エルデュウＣＬ２０２」、数平均分子量１０００）５８．５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例５）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（味の素ヘルシーサプライ株式会社「エルデュウＣＬ２０２」、数平均分子量１０００）５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒として２プロパノール５８．５％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００４０】
（比較例６）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（味の素ヘルシーサプライ株式会社「エルデュウＣＬ２０２」、数平均分子量１０００）５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒としてエタノール５８．５％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００４１】
（比較例７）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＳＧ２０００」無機性／有機性の比０．２６）５８．５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００４２】
（比較例８）
アミノ酸系エモリエント剤の種類と濃度をアミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＬＧＳ−５（Ｈ）」無機性／有機性の比０．６６）５８．５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率、洗濯５回後、１０回後、３０回後及び５０回後の重量変化率、並びに洗濯５回後及び５０回後の残留率の測定結果を表１に示す。
【００４３】
（参考例１）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。アミノ酸系有機高分子の添加量が少なかったため、布帛への導入量が少なく、導入ムラを生じた。
【００４４】
（参考例２）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を８０％ｏｗｆに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。アミノ酸系有機高分子の添加量が多すぎたため、試験機にアミノ酸系有機高分子が多く残ってしまい、不経済であった。
【００４５】
（参考例３）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、共溶媒として２プロパノール８０％ｏｗｆを使用した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。共溶媒をたくさん入れすぎたため、布帛は刺激臭がした。
【００４６】
（参考例４）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、処理圧力を８ＭＰａに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。加工圧力が低すぎたため、布帛への導入量が少なく、導入ムラを生じた。
【００４７】
（参考例５）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、処理圧力を３０ＭＰａに変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。試験機がうまく稼働しなかった。
【００４８】
（参考例６）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、処理温度を８０℃に変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。加工温度が低すぎたため、布帛への導入量が少なく、導入ムラを生じた。
【００４９】
（参考例７）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、処理温度を１９５℃に変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。加工温度が高すぎたため、アミノ酸系有機高分子が変色してしまった。
【００５０】
（参考例８）
アミノ酸系エモリエント剤（日本エマルジョン株式会社「アミテルＭＡ−ＨＤ」、数平均分子量５３７）の濃度を５８．５％ｏｗｆに変更し、処理時間を３分に変更した以外は実施例１と同じ条件で布帛を処理した。得られた試験布の初期重量変化率を表１に示す。加工時間が短すぎたため、布帛への導入量が少なく、導入ムラを生じた。
【００５１】
2008240192.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、超臨界二酸化炭素流体を用いて布帛に対して特定の範囲の分子量のアミノ酸系有機高分子を導入することにより、人の肌を保湿し乾燥を防ぐ性能を有するアミノ酸系有機高分子が洗濯を繰り返しても脱落しにくい布帛を提供することができる。従って、本発明の布帛は、繰り返し洗濯しても保湿性能が低下しないことが要求される、インナー材、裏地、衣服、手袋、靴下、寝具、スポーツ衣料、介護用品等の繊維製品に特に好適に使用することができる。