(57)【要約】【課題】本体の後端底面と被研磨材との間の隙間から本体後方への研磨屑の漏れを防ぐことができる携帯用ベルト研磨機を提供すること。【解決手段】電動機を内蔵した本体２と、該本体２の下方に配置されて前記電動機によって回転駆動されるドライブプーリ４と、該ドライブプーリ４と対に配置されたアイドルプーリと、両プーリ間に巻装された研磨ベルト８と、前記電動機によって回転駆動されるファン１３と、該ファン１３によって発生する気流を研磨屑と共に排出する排出口１１と、前記本体２のドライブプーリ４の後方位置に該ドライブプーリ４の外周の一部に沿うよう開口する研磨屑吸入口１４と、該研磨屑吸入口１４から吸引された研磨屑を前記排出口１１へと導く排気通路１５を備えた携帯用ベルト研磨機１において、前記本体２の前記研磨屑吸入口１４近傍の後端底面部に、前記排気通路１５に開口する第２の研磨屑吸入口１８を形成する。【選択図】図３
2008126348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵した本体と、該本体の下方に配置されて前記電動機によって回転駆動されるドライブプーリと、該ドライブプーリと対に配置されたアイドルプーリと、両プーリ間に巻装された研磨ベルトと、前記電動機によって回転駆動されるファンと、該ファンによって発生する気流を研磨屑と共に排出する排出口と、前記本体のドライブプーリの後方位置に該ドライブプーリの外周の一部に沿うよう開口する研磨屑吸入口と、該研磨屑吸入口から吸引された研磨屑を本体内の前記ファンを経て前記排出口へと導く排気通路を備えた携帯用ベルト研磨機において、
前記本体の前記研磨屑吸入口近傍の後端底面部に、前記排気通路に開口する第２の研磨屑吸入口を形成したことを特徴とする携帯用ベルト研磨機。
【請求項２】
前記本体の後端面に、被研磨材と本体の隙間を覆う可撓性のスカートを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の携帯用ベルト研磨機。
【請求項３】
前記本体の後端底面部に、被研磨材と本体の隙間を覆うブラシ状のスカートを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の携帯用ベルト研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライブプーリとアイドルプーリ間に巻装された無端状の研磨ベルトを回転させて研磨作業を行う携帯用ベルト研磨機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯用研磨機を図７〜図１２に基づいて説明する。
【０００３】
図７は従来の携帯用ベルト研磨機の右側面図、図８は同形態用ベルト研磨機の平面図、図９は図８のＢ−Ｂ線断面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線断面図、図１１は図９のＤ−Ｄ線断面図、図１２は同携帯用ベルト研磨機の左側面図である。
【０００４】
図示の携帯用ベルト研磨機１の本体２には、図１０及び図１１に示すように、駆動源としての電動機３が横置き状態で内蔵されており、本体２の後方下部（図７の右方を前方とする）には、図７に示すように、前記電動機３によって回転駆動されるドラム状のドライブプーリ４が回転可能に配置されている。尚、図１１に示すように、電動機３の出力軸３ａの端部にはプーリ５が結着されており、このプーリ５と不図示の中間軸の端部に結着されたプーリとの間には無端状の駆動ベルト６が巻装されている。そして、電動機３の出力軸３ａの回転は、プーリ５と駆動ベルト６及び不図示のプーリ及び不図示の減速ギヤを経て前記ドライブプーリ４に伝達され、該ドライブプーリ４が所定の速度で図７の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。
【０００５】
又、図７に示すように、本体２の前端下部には、前記ドライブプーリ４と対を成すドラム状のアイドルプーリ７が回転可能に配置されており、このアイドルプーリ７とドライブプーリ４との間には無端状の研磨ベルト８が巻装されている。そして、この研磨ベルト８は、前述のように電動機３によってドライブプーリ４が回転駆動されることによって図７の矢印方向に回転して木材等の被研磨材Ｗの表面を研磨する。ここで、ドライブプーリ４とアイドルプーリ７との間にはガイド板９が配設されており、このガイド板９の下面上を研磨ベルト８が移動し、該研磨ベルト８を被研磨材Ｗに押し当てることによって被研磨材Ｗの表面が研磨ベルト８によって研磨される。
【０００６】
ところで、図７及び図８に示すように、本体２の後端部の幅方向略中央にはメインハンドル２ａが形成されており、このメインハンドル２ａの前方からはサブハンドル２ｂが略水平に延びている。そして、メインハンドル２ａの基端部には、電動機３への給電をＯＮ／ＯＦＦして当該携帯用ベルト研磨機１を起動／停止するためのスイッチ１０が設けられている。又、図８、図９及び図１２に示すように、本体２の左側上部には、端部に排出口１１が開口する丸パイプ状の集塵ダクト２ｃが後方に向かって斜め上方に延設されており、この集塵ダクト２ｃの端部には集塵袋１２（図１２参照）が取り付けられている。
【０００７】
又、図１１に示すように、本体２に内蔵された前記電動機３の出力軸３ａにはファン１３が取り付けられている。このファン１３は、冷却ファンと集塵ファンを兼ねるものであって、その一方の面（電動機３に対向する側の面）には複数の冷却羽根１３ａが設けられ、他方の面には複数の集塵羽根１３ｂが設けられている。
【０００８】
更に、図９に示すように、本体２のドライブプーリ４の後方位置には、研磨屑吸入口１４がドライブプーリ４の外周の一部に沿うよう開口しており、本体２内には、前記研磨屑吸入口１４から吸引された研磨屑を空気と共にファン１３を経て前記集塵ダクト２ｃの排出口１１へと導く排気通路１５が形成されている。この排気通路１５は、本体２後部のドライブプーリ４の後方に形成された矩形ダクト状の風路１５ａと、ファン１３の周囲に形成されたファン室１５ｂとで構成されており、これらの風路１５ａとファン室１５ｂとは図１０に示す連通孔１６，１７を介して互いに連通している。そして、風路１５ａには前記研磨屑吸入口１４が開口しており、ファン室１５ｂには前記排出口１１が開口している。
【０００９】
而して、以上のように構成された携帯用ベルト研磨機１を用いて被研磨材Ｗの研磨を行うには、本体２の後方上部に設けられたメインハンドル２ａと本体２の前方上部に設けられたサブハンドル２ｂを把持し、スイッチ１０をＯＮ操作する。すると、電動機３が駆動され、前述のように電動機３によってドライブプーリ４が回転駆動され、該ドライブプーリ４とアイドルプーリ７間に巻装された研磨ベルト８がガイド板９の下面上を図７の矢印方向に移動し、該研磨ベルト８を被研磨材Ｗに押し当てることによって該被研磨材Ｗの表面が研磨ベルト８によって研磨される。このとき、図９に示すように研磨屑が発生するが、この研磨屑は、被研磨材Ｗの表面上を図９の矢印方向（図９の左方）に移動する研磨ベルト８によってドライブプーリ４の接線方向へと飛ばされる。
【００１０】
又、同時に電動機３の出力軸３ａに結着されたファン１３が回転し、該ファン１３の冷却羽根１３ａの回転によって誘起される冷却風によって電動機３が冷却され、該電動機３の異常昇温が防がれる。更に、ファン１３の集塵羽根１３ｂが回転することによってファン室１５ｂ内に負圧が発生し、この負圧に引かれて前記研磨屑の大部分は外気と共に研磨屑吸入口１４から排気通路１５の風路１５ａ内に吸引され、これらは気流となって風路１５ａ内を図９の矢印方向に流れ、図１０に矢印にて示すように、連通孔１６，１７を通ってファン室１５ｂへと流入し、ファン室１５ｂ内で回転する集塵羽根１３ｂによって昇圧された後、ファン室１５ｂから集塵ダクト２ｃへと流れ、該集塵ダクト２ｃの排出口１１から集塵袋１２内へと排出され、研磨屑のみが集塵袋１２に回収される。
【特許文献１】特開２０００−２８０１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、この種の携帯用ベルト研磨機１は、研磨ベルト８だけを被研磨材Ｗに接触させた状態で使用されるため、図７及び図９に示すように、本体２の後端底面と被研磨材Ｗとの間には隙間δが不可避的に形成される。このため、図９に示すように、研磨屑のうち、ドライブプーリ４の後方から水平又は水平に近い角度で飛散する一部の研磨屑が前記隙間δから本体２の後方に漏れ出るという問題が発生していた。又、研磨屑の中には、本体２の研磨屑吸入口１４に入らないで被研磨材Ｗ上にこぼれるものもあった。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、本体の後端底面と被研磨材との間の隙間から本体後方への研磨屑の漏れを防ぐことができる携帯用ベルト研磨機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電動機を内蔵した本体と、該本体の下方に配置されて前記電動機によって回転駆動されるドライブプーリと、該ドライブプーリと対に配置されたアイドルプーリと、両プーリ間に巻装された研磨ベルトと、前記電動機によって回転駆動されるファンと、該ファンによって発生する気流を研磨屑と共に排出する排出口と、前記本体のドライブプーリの後方位置に該ドライブプーリの外周の一部に沿うよう開口する研磨屑吸入口と、該研磨屑吸入口から吸引された研磨屑を本体内の前記ファンを経て前記排出口へと導く排気通路を備えた携帯用ベルト研磨機において、前記本体の前記研磨屑吸入口近傍の後端底面部に、前記排気通路に開口する第２の研磨屑吸入口を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体の後端面に、被研磨材と本体の隙間を覆う可撓性のスカートを取り付けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体の後端底面部に、被研磨と本体の隙間を覆うブラシ状のスカートを取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、研磨屑吸入口に入らないで本体の後端底面と被研磨材との間の隙間に入り込んだ研磨屑は、本体の後端底面部に開口する第２の研磨屑吸入口から排気通路内へと吸引されて回収されるため、本体後方への研磨屑の漏れが防がれる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、後端底面と被研磨材との間の隙間が可撓性のスカートによって覆われるため、第２の研磨屑吸入口から排気通路内に吸引されなかった研磨屑の隙間からの漏れが可撓性のスカートによって防がれ、本体後方への研磨屑の漏れが一層確実に防がれる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、本体の後端底面と被研磨材との間の隙間がブラシ状のスカートによって覆われるため、第２の研磨屑吸入口から排気通路内に吸引されなかった研磨屑の隙間からの漏れがブラシ状のスカートによって防がれ、本体後方への研磨屑の漏れが一層確実に防がれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機の右側面図、図２は同携帯用ベルト研磨機の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は同携帯用ベルト研磨機後端部の底面図であり、これらの図においては図７〜図１２に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００２１】
本実施の形態は、図３及び図４に示すように、本体２の研磨屑吸入口１４近傍の後端底面部に、排気通路１５に幅方向（図４の紙面垂直方向）に細長く開口する矩形状の第２の研磨屑吸入口１８を形成したことを特徴としており、他の構成は前記実施の形態１と同じである。
【００２２】
而して、本発明に係る携帯用ベルト研磨機１においても、被研磨材Ｗの研磨作業に際してスイッチ１０がＯＮ操作されると、電動機３が駆動されてドライブプーリ４が回転駆動され、該ドライブプーリ４とアイドルプーリ７間に巻装された研磨ベルト８がガイド板９の下面上を図１の矢印方向に移動し、該研磨ベルト８を被研磨材Ｗに押し当てることによって該被研磨材Ｗの表面が研磨ベルト８によって研磨される。このとき、図３に示すように研磨屑が発生するが、この研磨屑は、被研磨材Ｗの表面上を図３の矢印方向（図３の左方）に移動する研磨ベルト８によってドライブプーリ４の接線方向へと飛ばされる。
【００２３】
又、同時に電動機３の出力軸３ａに結着されたファン１３が回転し、該ファン１３の集塵羽根１３ｂが回転することによってファン室１５ｂ内に負圧が発生し、この負圧に引かれて前記研磨屑の大部分は外気と共に研磨屑吸入口１４から排気通路１５の風路１５ａ内に吸引され、これらは気流となって風路１５ａ内を図３の矢印方向に流れ、ファン室１５ｂを通って集塵ダクト２ｃへと流れ、該集塵ダクト２ｃの排出口１１から集塵袋１２（図１２参照）内へと排出されて回収される。
【００２４】
ところで、本実施の形態では、前述のように本体２の研磨屑吸入口１４近傍の後端底面部に第２の研磨屑吸入口１８を形成したため、研磨屑吸入口１４に入らないで本体２の後端底面と被研磨材Ｗとの間の隙間δに入り込んだ研磨屑は、本体２の後端底面部に開口する第２の研磨屑吸入口１８から排気通路１５内へと吸引され、研磨屑吸入口１４から吸引された研磨屑と共に回収されるため、本体２後方への研磨屑の漏れが防がれる。このため、研磨屑の周囲への飛散が防がれ、作業環境の改善が図られる。
【００２５】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図５に基づいて説明する。
【００２６】
図５は本発明の実施の形態２に係る携帯用ベルト研磨機の本体後部の側断面図であり、本図においては図３に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００２７】
本実施の形態は、本体２の後端底面部に、被研磨材Ｗと本体２の隙間δを覆うブラシ状のスカート１９を取り付けたことを特徴としており、他の構成は前記実施の形態１と同様である。
【００２８】
而して、本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様に、研磨屑吸入口１４に入らないで本体２の後端底面と被研磨材Ｗとの間の隙間δに入り込んだ研磨屑は、本体２の後端底面部に開口する第２の研磨屑吸入口１８から排気通路１５内へと吸引されて回収されるが、本体２の後端底面と被研磨材Ｗとの間の隙間δをブラシ状のスカート１９によって覆ったため、第２の研磨屑吸入口１８から排気通路１５内に吸引されなかった研磨屑の隙間からの漏れがブラシ状のスカート１９によって防がれ、本体２後方への研磨屑の漏れが一層確実に防がれるという効果が得られる。
【００２９】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図６に基づいて説明する。
【００３０】
図６は本発明の実施の形態３に係る携帯用ベルト研磨機の本体後部の側断面図であり、本図においても図３に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００３１】
本実施の形態は、本体２の後端面に、被研磨材Ｗと本体２の隙間δを覆う可撓性のスカート２０をビス２１によって取り付けたことを特徴としており、他の構成は前記実施の形態１と同様である。尚、可撓性のスカート２０は、薄いゴム又はビニール等の可撓性プレートで構成されている。
【００３２】
而して、本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様に、研磨屑吸入口１４に入らないで本体２の後端底面と被研磨材Ｗとの間の隙間δに入り込んだ研磨屑は、本体２の後端底面部に開口する第２の研磨屑吸入口１４から排気通路１５内へと吸引されて回収されるが、本体２の後端底面と被研磨材Ｗとの間の隙間δを可撓性のスカート２０によって覆ったため、第２の研磨屑吸入口１４から排気通路１５内に吸引されなかった研磨屑の隙間δからの漏れが可撓性のスカート２０によって防がれ、本体２後方への研磨屑の漏れが一層確実に防がれるという前記実施の形態２と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機の右側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る携帯用ベルト研磨機後端部の底面図である。
【図５】本発明の本発明の実施の形態２に係る携帯用ベルト研磨機の本体後部の側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る携帯用ベルト研磨機の本体後部の側断面図である。
【図７】従来の携帯用ベルト研磨機の右側面図である。
【図８】従来の携帯用ベルト研磨機の平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】従来の携帯用ベルト研磨機の左側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１          携帯用ベルト研磨機
２          本体
２ａ        メインハンドル
２ｂ        サブハンドル
２ｃ        集塵ダクト
３          電動機
３ａ        電動機の出力軸
４          ドライブプーリ
５          プーリ
６          駆動ベルト
７          アイドルプーリ
８          研磨ベルト
９          ガイド板
１０        スイッチ
１１        排出口
１２        集塵袋
１３        ファン
１３ａ      冷却羽根
１３ｂ      集塵羽根
１４        研磨屑吸入口
１５        排気通路
１５ａ      風路
１５ｂ      ファン室
１６，１７  連通孔
１８        第２の研磨屑吸入口
１９        ブラシ状のスカート
２０        可撓性のスカート
２１        ビス
Ｗ          被研磨材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008126348.tif 000011
【図１０】
2008126348.tif 000012
【図１１】
2008126348.tif 000013
【図１２】
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