(57)【要約】【課題】  多数個取り金型における各キャビティの樹脂の充填バランスをとり、品質を均一化させることができる射出成形金型。【解決手段】  ランナープレート１０には横ランナー部１１と両側の横ランナー部４３とを接続する略Ｔ字形の横ランナー部を構成する横ランナー部２１及び２２が形成されている。横ランナー部４３に沿って摺動可能に組み込まれている可動ランナープレート２０の固定位置はランナープレート１０の側面に設置されたマイクロメータ２６によって微調整できるようになっている。横ランナー部２１の一端は可動ランナープレート２０一側面中央に形成された凸部２０ｃの端面に開口しており、横ランナー部２２の両端は可動ランナープレート２０の側面の一部２０ａに開口している。凸部２０ｃは横ランナー部１１に嵌入している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型との間に形成した複数のキャビティを有し、前記固定側金型のランナープレートには樹脂流路として、スプルー部につながる第１の横ランナー部と、この第１の横ランナー部の端部から直角方向に互いに離反して分岐する第２の横ランナー部と、この第２の横ランナー部の端部から直角方向に互いに離反して分岐する第３の横ランナー部と、この第３の横ランナー部の両端につながり前記キャビティへ向かう縦ランナー部とが形成されており、前記キャビティによって樹脂成形品を多数個取りする射出成形金型において、両側の前記第３の横ランナー部の間の前記ランナープレートに前記第３の横ランナー部の長手方向に沿って摺動可能な可動ランナープレートを配設し、この可動ランナープレート上に前記第１の横ランナー部と同方向につながる横ランナー部と、前記第３の横ランナー部とをつなぐ第２の横ランナー部とで略Ｔ字形の横ランナー部を形成したことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記可動ランナープレートには前記略Ｔ字形の横ランナー部の一端が延在する凸部が形成されており、この凸部が前記第１の横ランナー部へ嵌入していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型に関し、更に詳しくは多数個取り射出成形金型における各キャビティへの樹脂の充填バランスをとるための金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数個取り金型の各キャビティの充填完了時間を均一にするためには、経験によって設計されたランナーの金型を製作し、数回実際に成形をしながら充填時間が遅いキャビティについてはそこにつながるランナーの断面積を拡大する加工を施して、充填バランスを取っていく方法が行われている。また、各キャビティへのランナーに突出し部材を設けて樹脂流路断面積を可変にし、樹脂の充填速度を変化させることによりバランスをとる機構が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来の多数個取り射出成形金型について説明する。図５は従来の多数個取り射出成形金型の要部断面図である。図６はこの射出成形金型の樹脂流路を示す斜視図である。図７は図５のＡ−Ａ矢視平面を示す射出成形金型の要部平面図である。図５に示すように、従来の射出成形金型６０は固定側金型６１と可動側金型６２とから成り、固定側金型６１と可動側金型６２との間にそれぞれ同形のキャビティ５１〜５４が形成されている。
【０００４】
射出成形金型６０の樹脂流路として、図６、図７に示すように、スプルー部４０につながる第１の横ランナー部である横ランナー部４１と、横ランナー部４１の端部の第１の分岐点Ｐ１において直角につながる第２の横ランナー部である横ランナー部４２と、横ランナー部４２の両端部の第２の分岐点Ｐ２において直角につながる第３の横ランナー部である両横ランナー部４３とが、固定側金型６１の一部であるランナープレート５０の上面に沿って形成されている。
【０００５】
更に、樹脂流路として横ランナー部４３の両端部近傍とキャビティ５１〜５４とをつなぐ縦ランナー部４４〜４７がランナープレート５０の上面から下面に向かって形成されている。なお、両横ランナー部４３とこれらにつながる縦ランナー部４４及び４５並びに縦ランナー部４６及び４７は横ランナー部４１の中心線に対して互いに対称に形成されている。
【０００６】
このような多数個取りの射出成形金型６０を用いて成形を行う場合には、溶融樹脂が図６に示すように矢印に沿って流れる。各キャビティ５１〜５４において成形される製品品質を均一化するためには、各キャビティ５１〜５４間の成形条件、とりわけ樹脂の充填状態を等しくしてバランスをとることが重要である。
【特許文献１】特開２００２−２６４１７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、射出成形金型の樹脂流路であるスプルー部４０から各キャビティ５１〜５４に達するまでのランナー長をそれぞれ等しくなるように設定して金型を製造したとしても、実際の射出成形に当っては、樹脂が分岐点Ｐ２において二手に分かれて流れる際に、キャビティ５１とキャビティ５２、あるいはキャビティ５３とキャビティ５４とでは樹脂の流動に差が生じてしまう。したがって、各キャビティ５１と５２あるいはキャビティ５３と５４における樹脂の充填バランスが崩れ、各キャビティ間の製品品質がばらついてしまう。樹脂の充填バランスをとろうとする場合、流動解析を実施したり、実成形をもとにランナー長を変更してランナープレートを作り直したりする場合がある。このような場合には、成形機からの金型の脱着及び分解再組立の必要が生じるので、時間とコストがかかってしまう。
【０００８】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、容易に各キャビティの樹脂の充填バランスをとり、品質を均一化させることができる射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の手段は、固定側金型と可動側金型との間に形成した複数のキャビティを有し、前記固定側金型のランナープレートには樹脂流路として、スプルー部につながる第１の横ランナー部と、この第１の横ランナー部の端部から直角方向に互いに離反して分岐する第２の横ランナー部と、この第２の横ランナー部の端部から直角方向に互いに離反して分岐する第３の横ランナー部と、この第３の横ランナー部の両端につながり前記キャビティへ向かう縦ランナー部とが形成されており、前記キャビティによって樹脂成形品を多数個取りする射出成形金型において、両側の前記第３の横ランナー部の間の前記ランナープレートに前記第３の横ランナー部の長手方向に沿って摺動可能な可動ランナープレートを配設し、この可動ランナープレート上に前記第１の横ランナー部と同方向につながる横ランナー部と、前記第３の横ランナー部とをつなぐ第２の横ランナー部とで略Ｔ字形の横ランナー部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記可動ランナープレートには前記略Ｔ字形の横ランナー部の一端が延在する凸部が形成されており、この凸部が前記第１の横ランナー部へ嵌入していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、固定側金型と可動側金型との間に形成した複数のキャビティを有し、前記固定側金型のランナープレートには樹脂流路として、スプルー部につながる第１の横ランナー部と、この第１の横ランナー部の端部から直角方向に互いに離反して分岐する第２の横ランナー部と、この第２の横ランナー部の端部から直角方向に互いに離反して分岐する第３の横ランナー部と、この第３の横ランナー部の両端につながり前記キャビティへ向かう縦ランナー部とが形成されており、前記キャビティによって樹脂成形品を多数個取りする射出成形金型において、両側の前記第３の横ランナー部の間の前記ランナープレートに前記第３の横ランナー部の長手方向に沿って摺動可能な可動ランナープレートを配設し、この可動ランナープレート上に前記第１の横ランナー部と同方向につながる横ランナー部と、前記第３の横ランナー部とをつなぐ第２の横ランナー部とで略Ｔ字形の横ランナー部を形成したので、射出成形機にこの射出成形金型を取り付けた状態のまま、ランナー長を変更して前記キャビティ間の樹脂の充填バランスをとることができるようになった。従ってランナープレートの再製作や流動解析をしなくても済むようになった。
【００１２】
また、前記可動ランナープレートには前記略Ｔ字形の横ランナー部の一端が延在する凸部が形成されており、この凸部が前記第１の横ランナー部へ嵌入しているので、前記可動ランナープレートが移動しても、樹脂流路に樹脂漏れや樹脂詰まりを発生させることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である射出成形金型の樹脂流路を示す要部平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す射出成形金型の要部断面、図３は図１のＢ−Ｂ断面を示す拡大断面図である。図４は図１のＣ−Ｃ断面を示す拡大断面図である。
【００１４】
まず、図１〜図４により、本発明の実施の形態である射出成形金型の構成について説明する。なお、従来の射出成形金型５０と同じ構成要素には同じ符号と名称とを付して説明を省略する。本発明の実施の形態である射出成形金型１は従来と同様に固定側金型と可動側金型との間に同形のキャビティ５１〜５４が形成されている。固定側金型のランナープレート１０には両横ランナー部４３間に凹部１０ｃが形成されており、この凹部１０ｃに横ランナー部４３の長手方向に摺動可能に可動ランナープレート２０が組み込まれている。
【００１５】
可動ランナープレート２０の一方の対向する側面の一部２０ａは、図３にも示すように、横ランナー部４３の側面の一部を構成している。可動ランナープレート２０は、図３に示すように下部が膨出しており、両膨出部２０ｂが両横ランナー部４３下に形成された溝１０ａに係合している。可動ランナープレート２０はランナープレート１０に収納された一対の圧縮コイルバネ２４によってスプルー部４０から遠ざかる方向へ付勢されており、バネ２４とは反対側のランナープレート１０に組み込まれた一対の調整ボルト２５によって受け止められている。可動ランナープレート２０の固定位置はランナープレート１０の側面に設置されたマイクロメータ２６によって微調整できるようになっている。
【００１６】
ランナープレート１０には第１の横ランナー部としてランナー部４０につながる横ランナー部１１が形成されており、横ランナー部１１の一方の端部は可動ランナープレート２０に対向するランナープレート１０の側面１０ｂに開口している。側面１０ｂと可動ランナープレート２０との間には隙間ｇがある。可動ランナープレート２０には横ランナー部１１と同方向につながる横ランナー部２１並びに横ランナー部２１と分岐点Ｐ１において直角方向につながる第２の横ランナー部である横ランナー部２２とからなる略Ｔ字形の樹脂流路が形成されている。
【００１７】
可動ランナープレート２０のスプルー部４０に対向する側面の中央に形成された凸部２０ｃには横ランナー部２１の一端が延在しており、凸部２０ａ端面に開口している。図４にも示すように、可動ランナープレート２０の凸部２０ｃはランナープレート１０の横ランナー部１１に摺動可能に嵌入している。このように横ランナー部２１は横ランナー部１１と同方向につながって第１の横ランナー部を構成している。横ランナー部２２の両端部は可動ランナープレート２０の両側面の一部２０ａに開口している。  
【００１８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。この射出金型金型１が出来上がったら実成形を行って、各キャビティ５１〜５４への樹脂の充填具合を確認する。このとき、キャビティ５１への樹脂の到達がキャビティ５２への樹脂の到達より早い場合には、調整ボルト２５を回して可動ランナープレート２０をスプルー部４０から離れる側へわずかに移動させる。また、キャビティ５１への樹脂の到達の方が遅い場合には、可動ランナープレート２０を逆側へ移動させる。これによりスプルー部４０からキャビティ５１及び５２までのランナー長をそれぞれ変化させることができるから、キャビティ１とキャビティ２との樹脂の充填バランスを調整することができる。これと同時に、キャビティ５３とキャビティ５４との樹脂の充填バランスをも調整することができる。
【００１９】
次に、本実施の形態の効果について説明する。ランナープレート１０に可動ランナープレート２０を設けたので、金型を成形機に装着したままでキャビティ５１とキャビティ５２並びにキャビティ５３とキャビティ５４とのランナー長を調整することができるようになり、樹脂の充填バランスを取れるようになった。また、ランナープレート１０にマイクロメータ２６を設けたので、可動ランナープレート２０の移動量を微調整して正確に設定できる。また、可動ランナープレート２０の凸部２０ｃに横ランナー部２１を延在させて、凸部２０ｃを横ランナー部１１に嵌入させたので樹脂漏れや樹脂詰りを生じさせないで、ランナー長を変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型の樹脂流路を示す要部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す要部断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面を示す要部拡大断面図である。
【図５】従来の射出成形金型の要部断面図である。
【図６】従来の射出成形金型の樹脂流路を示す斜視図である。
【図７】図５のＡ−Ａから見た要部平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  射出成形金型
１０  ランナープレート
１１  横ランナー部
２０  可動ランナープレート
２０ｃ  凸部
２１、２２、４３  横ランナー部
４０  スプルー部
４４、４５、４６、４７  縦ランナー部
５１、５２、５３、５４  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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