(57)【要約】【課題】ライニングの剥れや変形を防止できる電磁流量計の取付構造を提供する。【解決手段】管壁に形成された電極取付孔と該電極取付孔の周囲を取り囲むように前記管壁の外面に突設された筒状の電極取付部とを有する測定管と、前記測定管と前記電極取付孔の内周面を覆うように成形されたライニングと、一端が前記電極取付孔に前記ライニングを介して挿入される電極とを備え、前記電極と前記ライニングとが一体に成形され、前記電極取付孔内部に設けた鍔状の電極載置部の周面に貫通孔が設けられ、該貫通孔内部にライニングが施されて前記ライニングが係止された。【選択図】  図１
2008002814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁に形成された電極取付孔と該電極取付孔の周囲を取り囲むように前記管壁の外面に突設された筒状の電極取付部とを有する測定管と、
前記測定管と前記電極取付孔の内周面を覆うように成形されたライニングと、
一端が前記電極取付孔に前記ライニングを介して挿入される電極とを備え、
前記電極と前記ライニングとが一体に成形され、
前記電極取付孔内部に設けた鍔状の電極載置部の周面に貫通孔が設けられ、
該貫通孔内部にライニングが施されて前記ライニングが係止された
ことを特徴とする電磁流量計の取付構造。
【請求項２】
前記貫通孔は、周面に対して均等に配分された位置に複数個設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁流量計の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁流量計の取付構造に関し、詳しくは電磁流量計の電極近傍のライニングを係止する構造の電磁流量計の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における磁気流量計は、図１０乃至図１２に示すように、測定管１１と、この測定管１１の管壁１２に設けられたそれぞれ一対からなる電極１３Ａ、１３Ｂ及び励磁コイル１４とで概ね構成されている。
【０００３】
測定管１１は、直管からなり両端が開放した管本体１５と、この管本体１５の両端に一体に設けられた左右一対のフランジ１６Ａ、１６Ｂとで構成され、管本体１５の長手方向中央部で左右両側面に貫通孔からなり各電極１３Ａ、１３Ｂが取付けられる２つの電極取付孔１７Ａ、１７Ｂが互いに軸線が一致するように、且つ測定管１１の軸線と直交するように形成されている。
又、管本体１５の管壁１２外周面には、各電極取付孔１７Ａ、１７Ｂの周囲を取り囲むように筒状の電極取付部１８Ａ、１８Ｂが突設されている。
【０００４】
そして、各フランジ１６Ａ、１６Ｂの外側面、各電極取付孔１７Ａ、１７Ｂの内周面及び管本体１５の管壁１２外周面で電極取付部１８Ａ、１８Ｂによって囲まれた部分を含む管本体１５の内周面全体にライニング１９が一体に成形されている。
又、ライニング１９の内部には、測定管１１との接合強度を高めるためにパンチプレート２１が埋設されている。このパンチプレート２１は管本体１５の内部に固定リングを介して固定されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４８６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来技術で説明した電磁流量計において、ライニングの変形や剥れを防止するためのパンチプレートは、以下の理由により電極近傍までのばして設置することができない。
電極とパンチプレートが接触してしまうと正しい流量が測定できない。
パンチプレート端面がライニング表面近くまでくるとその鋭利なエッジによりライニング内部から表面までわたる亀裂が入り、そこに流体が流れ込んで絶縁劣化の恐れがある。
【０００７】
このため、図１３に示すように、電極１３Ａ近傍ではライニング１９自身に収縮応力などの応力がかかった場合、ライニング１９が変形や管本体１５からの剥れ２２が発生しやすいという問題がある。
このライニング１９の剥れ２２による内径の変化は電磁流量計に有害なスパン誤差を発生させる。
【０００８】
従って、電極近傍のライニングの変形や剥れを抑制するための係止構造に解決しなければならない課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明の電磁流量計は、次に示す構成にしたことである。
【００１０】
（１）管壁に形成された電極取付孔と該電極取付孔の周囲を取り囲むように前記管壁の外面に突設された筒状の電極取付部とを有する測定管と、前記測定管と前記電極取付孔の内周面を覆うように成形されたライニングと、一端が前記電極取付孔に前記ライニングを介して挿入される電極とを備え、前記電極と前記ライニングとが一体に成形され、前記電極取付孔内部に設けた鍔状の電極載置部の周面に貫通孔が設けられ、該貫通孔内部にライニングが施されて前記ライニングが係止されたことを特徴とする電磁流量計の取付構造。
（２）前記貫通孔は、周面に対して均等に配分された位置に複数個設けられたことを特徴とする（１）に記載の電磁流量計。
【発明の効果】
【００１１】
本提案によれば、電極を搭載する電極載置部の周面に貫通孔を開け、この貫通孔にライニングを施すことで、電極近傍のライニングを係止する構造となり、部品を付加することなくパンチプレートと同等のライニング係止効果を有し、ライニングの剥れや変形を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本願発明に係る電磁流量計の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、従来技術で説明したものと同じものには同じ符号を付与して説明する。
【００１３】
本願発明の電磁流量計は、図１乃至図３、図４及び図５に示すように、測定管１１と、この測定管１１の管壁１２に設けられたそれぞれ一対からなる電極１３Ａ、１３Ｂ及び励磁コイル１４とで概ね構成されている。
【００１４】
測定管１１は、直管からなり両端が開放した管本体１５と、この管本体１５の両端に一体に設けられた左右一対のフランジ１６Ａ、１６Ｂとで構成され、管本体１５の長手方向中央部で左右両側面に貫通孔からなり各電極１３Ａ、１３Ｂが取付けられる２つの電極取付孔１７Ａ、１７Ｂが互いに軸線が一致するように、且つ測定管１１の軸線と直交するように形成されている。
又、管本体１５の管壁１２外周面には、各電極取付孔１７Ａ、１７Ｂの周囲を取り囲むように筒状の電極取付部１８Ａ、１８Ｂが突設されている。
【００１５】
そして、各フランジ１６Ａ、１６Ｂの外側面、各電極取付孔１７Ａ、１７Ｂの内周面及び管本体１５の管壁１２外周面で電極取付部１８Ａ、１８Ｂによって囲まれた部分を含む管本体１５の内周面全体にライニング１９が一体に成形されている。ライニングとしては、例えばＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン樹脂）等の耐食性と電気絶縁性を有する合成樹脂が用いられる。
又、ライニング１９の内部には、測定管１１との接合強度を高めるためにパンチプレート２１が埋設されている。このパンチプレート２１は管本体１５の内部に固定リングを介して固定されている。
【００１６】
特に図３、図４及び図５に示すように、電極取付孔１７Ａ、１７Ｂの内部には孔中心方向に鍔状に突設した電極載置部２３が設けられており、この電極載置部２３の周面２４上に均等に配分された位置に４個の貫通孔２５を設けた構造となっている。
この電極取付孔１７Ａ（、１７Ｂ）内部に設けた貫通孔２５に電極１３Ａ（、１３Ｂ）と共に一体にライニング１９が施されることで、電極１３Ａ（、１３Ｂ）近傍のライニング１９を係止する構造となる。
このように、パンチプレート２１のない電極１３Ａ（、１３Ｂ）付近の電極載置部２３に貫通孔２５を設けてライニング１９を施すことで、電極１３Ａ（、１３Ｂ）近傍のライニング１９を係止する構造となり、電極１３Ａ（、１３Ｂ）近傍のライニング１９の変形や剥れを抑制することができるのである。
【００１７】
上記電極載置部２３に設けた貫通孔２５の穴径、穴位置、穴の個数は任意に変更することができる。
【００１８】
図６及び図７に示すものは、電極載置部２３の周面２４上に２個の貫通孔２５を設けたもので、互いに対向する位置に貫通孔２５を設けた構造となっている。
【００１９】
図８及び図９に示すものは、電極載置部２３の周面２４上に８個の貫通孔２５を設けたもので、互いに均等に配分された位置に貫通孔２５を設けた構造となっている。
【００２０】
電極を搭載する電極載置部の周面に貫通孔を開け、この貫通孔にライニングを施すことで、電極近傍のライニングを係止する構造となり、部品を付加することなくパンチプレートと同等のライニング係止効果を有し、ライニングの剥れや変形を防止できる電磁流量計を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願発明の電磁流量計を構成する測定管の断面図である。
【図２】同、電極を中心にした断面図である。
【図３】本願発明の電磁流量計のうち電極部分の断面図を略示的に示した説明図である。
【図４】同、測定管のみの電極取付孔の上面図である。
【図５】同、図４における測定管のみの電極取付孔の部分の断面を略示的に示した説明図である。
【図６】同、測定管のみの電極取付孔の内部の貫通孔の数が２個の場合の変形例を示した上面図である。
【図７】同、図６における測定管のみの電極取付孔の部分の断面を略示的に示した説明図である。
【図８】同、測定管のみの電極取付孔の内部の貫通孔の数が８個の場合の変形例を示した上面図である。
【図９】同、図８における測定管のみの電極取付孔の部分の断面を略示的に示した説明図である。
【図１０】従来技術における測定管の断面図である。
【図１１】同、電極を中心にした断面図である。
【図１２】同、電極を取り付けた測定管の略示的な断面図である。
【図１３】同、電極近傍付近でライニングに剥れが生じた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１      測定管
１２      管壁
１３Ａ    電極
１３Ｂ    電極
１４      励磁コイル
１５      管本体
１６Ａ    フランジ
１６Ｂ    フランジ
１７Ａ    電極取付孔
１７Ｂ    電極取付孔
１８Ａ    電極取付部
１８Ｂ    電極取付部
１９      ライニング
２１      パンチプレート
２３      電極載置部
２４      周面
２５      貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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