(57)【要約】【課題】  どんな形状の容器（シリンジを含む）でも、遊星運動式撹拌脱泡装置の容器ホルダに、簡単、容易に嵌着乃至係着させると共に、迅速、容易に脱離できるようにした容器ホルダ装置を提供する。【解決手段】  遊星運動式撹拌脱泡装置の容器ホルダ１０と、容器ホルダ１０の側壁１０２内周面と容器１１の側部１１１外周面との間又は容器ホルダ１０の側壁１０２内周面及び底壁１０３内面と容器１１の側部１１１外周面及び底部１１２外面との間に形成したゴム・合成樹脂硬化成形物１２とからなるもの。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被撹拌脱泡物質を入れた容器に、公転運動と自転運動とを与えて、前記容器に入れた被撹拌脱泡物質を撹拌脱泡できるようにした遊星運動式撹拌脱泡装置（遊星運動式真空撹拌脱泡装置を含む、以下同じ。）において、前記容器を着脱可能に収容して前記容器を公転できるようにすると共に、前記容器を自転できるようにした容器ホルダの、側壁内周面と前記容器の側部外周面との間、または、側壁内周面及び底壁内面と前記容器の側部外周面及び底部外面との間に、常温硬化形のゴム・合成樹脂液を流入させて形成したゴム・合成樹脂硬化成形物により、前記容器を着脱可能に嵌着乃至係着できるようにしたことを特徴とした容器ホルダ装置。
【請求項２】
前記ゴム・合成樹脂硬化成形物が、前記容器の側部外周面に接する内周面に、１個又は複数個の小縦溝を形成していることを特徴とした請求項１記載の容器ホルダ装置。
【請求項３】
前記ゴム・合成樹脂硬化成形物が、前記容器ホルダの側壁内周面に接する外周面に、１個又は複数個の小縦溝を形成していることを特徴とした請求項１又は２記載の容器ホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被撹拌脱泡物質を入れた容器に、大気中又は真空中で、公転運動と自転運動とを与えて、前記容器に入れた被撹拌脱泡物質を撹拌脱泡できるようにした遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊星運動式撹拌脱泡装置に使用された容器ホルダ装置は、特開平１１−２２６３７６号公報に記載されているように、容器ホルダ５２に凸部５２ａを設けて、これに凹部５１ａを設けた容器５１を係着させて収容するか、容器ホルダ６２に凹部６２ａを設けて、これに凸部６１ｂを設けた容器６１を係着させて収容するか、容器ホルダ５の底部に多数の係合突起３を設けた円板２を置いて、容器１０の底部を係着させて収容するかなどの手段で、容器ホルダに容器を着脱可能に係着していた。また、特開平１１−１７９１８１号公報に記載されているように、カップホルダー３の下部に、カップ１の下部を圧着する嵌合部を設けてカップ１を着脱可能に圧着していた。このため、前者の手段では、容器ホルダに専用の容器を必要とし、後者の手段では、圧着による容器の取りはずしが女性の手では容易でなく、また、真空撹拌した場合は、特に容器の取りはずしが困難になる欠点があった。
【特許文献１】特開平１１−２２６３７６号
【特許文献２】特開平１１−１７９１８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、どのような形状の容器（シリンジを含む、以下同じ）でも容器ホルダに着脱可能に嵌着乃至係着して自転運動と公転運動を与えることができるようにした遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置を提供するものである。
また、本発明は、容器を機械的手段や圧着手段によることなく、液状物の流し込みによる硬化物で容器ホルダに収容したどのような形状の容器でも容易に容器ホルダに嵌着乃至係着できるようにした遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置を提供するものである。
また、本発明は、どのような形状の容器でも容易に容器ホルダから脱離できるようにした遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置を提供するものである。
さらに、本発明は、容器を嵌着乃至係着した硬化成形物自体を容器ホルダから容易に着脱できるようにした容器ホルダ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置は、上記課題を達成するため、図示するように、請求項１の発明は、被撹拌脱泡物質を入れた容器に、公転運動と自転運動とを与えて、前記容器に入れた被撹拌脱泡物質を撹拌脱泡できるようにした遊星運動式撹拌脱泡装置において、前記容器を着脱可能に収容して前記容器を公転できるようにすると共に、前記容器を自転できるようにした容器ホルダの、側壁内周面と前記容器の側部外周面との間、または、側壁内周面及び底壁内面と前記容器の側部外周面及び底部外面との間に、常温硬化形のゴム・合成樹脂液を流入させて形成したゴム・合成樹脂硬化成形物により、前記容器を着脱可能に嵌着乃至係着できるようにしたものである。
また、本発明遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置は、上記課題を達成するため、図示するように、請求項１の発明において、前記ゴム・合成樹脂硬化成形物が、前記容器側部の外周面に接する周内面に、１個又は複数個の小縦溝を形成しているものである。
また、本発明遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダ装置は、上記課題を達成するため、図示するように、請求項１又は２の発明において、前記ゴム・合成樹脂硬化成形物が、前記容器ホルダの側壁内周面に接する外周面に、１個又は複数個の小縦溝を形成しているものである。
本発明において、容器は、シリンジ等を含み、容器ホルダに収容できるものであれば、形状や大小を問わない。
ゴム・合成樹脂硬化成形物は、常温で液状のゴム・合成樹脂と硬化剤を主成分とし、両者を混合して一定時間経過したのち硬化成形させるもので、公知のものはすべて含まれる。
遊星運動式撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダは、特願２００５−３６３５６５号、特願２００６−１３５０６６号などに記載されたものの容器ホルダやこれらと同様の構成の容器ホルダをいい、遊星運動式真空撹拌脱泡装置に使用される容器ホルダは、特願２００６−１２０５２８号、特願２００６−８４５０３号、特願２００６−１４２５２８号などに記載されたものの容器ホルダやこれらと同様の構成の容器ホルダをいう。
【発明の効果】
【０００５】
本発明容器ホルダ装置は、容器ホルダに収容できる容器（シリンジを含む）であるならば、どのような形状乃至容量のものであっても、容器ホルダ内に流し込まれる一定割合の常温硬化形のゴム・合成樹脂液と硬化剤液との混合液によって形成される硬化成形物に簡単容易かつ迅速に嵌着又は係着することができ、この際、硬化成形物が容器外周面に接する内周面に１個又は複数個の小縦溝を形成しておけば、容器の着脱がさらに容易になる。さらに、硬化成形物が容器ホルダ側壁内周面に接する外周面に１個又は複数個の小縦溝を形成しておけば、容器を嵌着又は係着したままの硬化成形物を容器ホルダから着脱することも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明容器ホルダ装置は、容器を収容して容器を公転できるようにすると共に、自転できるように、容器ホルダ側壁内周面と容器の側部外周面との間、または、容器ホルダ側壁内周面及び底壁内面と容器の側部外周面及び底部外面との間に、ゴム・合成樹脂硬化成形物を備えている。
【実施例１】
【０００７】
本発明装置の実施例１が図１及び図２に示されている。実施例１の本発明容器ホルダ装置は、図２に示す遊星運動式撹拌脱泡装置１の容器ホルダ１０とゴム・合成樹脂硬化成形物１２とからなっている。
遊星運動式撹拌脱泡装置１は、回転可能の回転軸２１に取り付けられた回転フレーム２０と、回転フレーム２０にそれぞれ搭載した自転用電動機３０、容器ホルダ１０及び容器１１と、回転フレーム軸２１に設けた電導性リング装置４０と、電導性リング装置４０と電気接触するカーボンブラシ装置５０と、回転軸２１に穿孔した回転軸配線装置２００と、回転フレーム２０の回転軸２１に連結する公転用電動機６０と、ケース７０とからなっている。
回転フレーム２０は、水平部（中央部）２０１とその両端に連設された傾斜部２０２、２０２とからなり、各傾斜部２０２は、それぞれ１個の自転用電動機３０と、各自転用電動機３０の軸３１にフレキシブルカツプリング３１１を介して連結されて駆動回転される回転軸１０１を設けた容器ホルダ１０と、各容器ホルダ１０にゴム・合成樹脂硬化成形物１２を介して着脱可能に嵌着乃至係着して自転できるようにした容器１１を設けている。
電導性リング装置４０は、回転フレーム２０の回転軸２１に外嵌して固着可能にした電気絶縁物の円筒４２と、円筒４２の外周面に一定間隔毎に固着したエンドレスの電導性がよく電流密度の大きい銅合金板製の電導性リング４１と、各リング４１毎に結線された絶縁電線（図示しない）を通して、電気絶縁物の円板状の取り付け台４００上の各接続端子４０１に電気接続したものとからなる。
カーボンブラシ装置５０は、前記リング４１にバネ（図示しない）を介して電気接触するカーボンブラシ５１が設けられて外部から給電される。
回転軸配線装置２００は、回転軸２１において、電導性リング装置４０の各接続端子４０１に近接した２個の穿孔された横孔（斜孔）２１１と横孔２１１に連通した縦孔２１２であって頂面２１０まで穿孔されたものと、リング装置４０の各端子４０１に電気接続された絶縁電線４０２であって、回転軸２１の横孔２１１、縦孔２１２及び回転フレーム２０上のコードボックス２０３を介して自転用電動機３０に配線されたものとからなる。
自転用電動機３０は、カーボンブラシ装置５０と外部電源との間に電動機回転速度制御装置（図示しない）を介在させている。
公転用電動機６０は、電動機軸６１、フレキシブルカツプリング６２を介して、回転フレーム２０の回転軸２１を駆動回転するもので、電動機回転速度制御装置（図示しない）を介して、外部電源（図示しない）から給電される。
容器ホルダ１０は、自転用電動機３０により駆動回転されて自転できるものである。
遊星運動式撹拌脱泡装置１は、各容器１１に被撹拌脱泡物質を入れて、容器を容器ホルダ１０内のゴム・合成樹脂硬化成形物１２に嵌着乃至係着させ、ケース７０の蓋７４をしめて、公転用電動機６０と各自転用電動機３０に対し、電動機回転速度制御装置（図示しない）により、それぞれ予め設定した電動機回転数をダイヤル合わせして所定時間運転すれば、容器１１内の被撹拌脱泡物質は、短時間で、容器１１の自転運動及び公転運動により、均一混合されると共に脱泡されることになる。
容器ホルダ１０は、図１に示すように、薄金属製円筒状箱で、蓋（図示しない）付の合成樹脂製容器１１を収容し、容器１１は被撹拌脱泡物質を入れられるようにしている。容器ホルダ１０の側壁１０２内周面及び底壁１０３内面と容器１１の側部１１１外周面及び底部１１２外面との間に、常温硬化形のゴム・合成樹脂液を硬化剤液と共に流入させて容器１１に嵌着乃至係着させたゴム・合成樹脂硬化成形物１２を設けている。ゴム・合成樹脂硬化成形物１２は、容器１１を着脱可能に嵌着乃至係着するが、着脱をさらに容易にするため、硬化成形物１２が容器１１の側部１１１外周面に接する内周面１２１に１個又は複数個の小縦溝１２１１を設けている。また、ゴム・合成樹脂硬化成形物１２自体を、容器ホルダ１０から容易に着脱可能にするために、容器ホルダ１０の側壁１０２内周面に接する外周面１２２に１個又は複数個の小縦溝１２２１を設けている。
従って、被撹拌脱泡物質を入れた容器１１を容器ホルダ１０に形成されたゴム・合成樹脂硬化成形物１２の内周面１２１に嵌着乃至係着させて容器ホルダ１０に遊星運動式撹拌脱泡装置１により公転運動と自転運動とを与えて、容器１１に入れた被撹拌脱泡物質を撹拌脱泡すれば、所定の撹拌脱泡物質が得られる。そこで、撹拌脱泡物質が入れられた容器１１をゴム・合成樹脂硬化成形物１２から脱離して保管するか、容器１１を嵌着乃至係着したゴム・合成樹脂硬化成形物１２自体を、容器ホルダ１０から脱離して保管することもできる。これらの脱離の際に、小縦溝１２１１又は１２２１は容器１１又は硬化成形物１２の脱離を容易にする。
【実施例２】
【０００８】
本発明装置の実施例２が図３に示されている。実施例２の本発明容器ホルダ装置は、実施例１で述べた遊星運動式撹拌脱泡装置１の容器ホルダ１０とゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂとからなっている。
遊星運動式撹拌脱泡装置１及び容器ホルダ１０は、実施例１で述べたものと同じものであるので、詳細説明は省略する。
容器ホルダ１０は、複数個のシリンジ１１Ｂを収容している。
すなわち、容器ホルダ１０の側壁１０２内周面とシリンジ１１Ｂの側面１１１Ｂ外周面との間に、常温硬化形のゴム・合成樹脂液を硬化剤液と共に流入させてシリンジ１１Ｂに嵌着乃至係着させたゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂを設けている。ゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂは、シリンジ１１Ｂを着脱可能に嵌着乃至係着するが、着脱をさらに容易にするため、硬化成形物１２Ｂのシリンジ１１Ｂの側部１１１Ｂの外周面に接する内周面１２１Ｂに１個又は複数個の小縦溝１２１１Ｂを設けている。また、ゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂ自体を、容器ホルダ１０から容易に着脱可能にするために、容器ホルダ１０の側壁１０２に接する外周面１２２Ｂに１個又は複数個の小縦溝１２２１Ｂを設けている。
従って、被撹拌脱泡物質を入れたシリンジ１１Ｂを容器ホルダ１０に形成されたゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂの内周面１２１Ｂに嵌着乃至係着させて容器ホルダ１０に遊星運動式撹拌脱泡装置１により公転運動と自転運動とを与えて、シリンジ１１Ｂに入れた被撹拌脱泡物質を撹拌脱泡すれば、所定の撹拌脱泡物質が得られる。そこで、撹拌脱泡物質が入れられたシリンジ１１Ｂをゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂから脱離して保管するか、シリンジ１１Ｂを嵌着乃至係着したゴム・合成樹脂硬化成形物１２Ｂ自体を、容器ホルダ１０から脱離して保管することもできる。これらの脱離の際に、小縦溝１２１１Ｂ又は１２２１Ｂはシリンジ１１Ｂ又は硬化成形物１２Ｂの脱離を容易にする。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明の容器ホルダ装置は、構造簡単、安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施例の説明図である。
【図２】本発明の実施例に使用された遊星運動式撹拌脱泡装置例の説明図である。
【図３】本発明の別の実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０                    容器ホルダ
１０２                  容器ホルダ側壁
１０３                  容器ホルダ底壁
１１                    容器
１１Ｂ                  シリンジ
１１１                  容器側部
１１１Ｂ                シリンジ側部
１１２                  容器底部
１２、１２Ｂ            ゴム・合成樹脂硬化成形物
１２１、１２１Ｂ        ゴム・合成樹脂硬化成形物内周面
１２１１、１２１１Ｂ    ゴム・合成樹脂硬化成形物内周面の小縦溝
１２２  、１２２Ｂ      ゴム・合成樹脂硬化成形物外周面
１２２１、１２２１Ｂ    ゴム・合成樹脂硬化成形物外周面の小縦溝
【図１】
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【図２】
2008062125.tif 000004
【図３】
2008062125.tif 000005