(57)【要約】【課題】簡単に組み立てることができ、解体や廃棄が容易で、しかも、梱包された管材の搬送時または保管時に梱包箱をぶつけてしまっても、管材にキズや凹みが生じるのを防止できる梱包用支持部材及び梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法を提供する。【解決手段】梱包用支持部材４は、段ボール板材料４Ｘを加工して形成され、長方形状の１つの底壁構成壁４ｂと長方形状の２つの斜壁構成壁４ａ，４ａとによって構成され、全体として略二等辺三角形を底辺とする三角柱の側面形状を呈し、２つの斜壁構成壁４ａ，４ａが交わる前記二等辺三角形の頂角部の辺のほぼ中央位置に２つの斜壁構成壁４ａ，４ａを跨いで切欠部５が設けられ、切欠部５を形成する２つの斜壁構成壁４ａ，４ａの端縁部５ｂ，５ｂによってアルミパイプ１を支持する。【選択図】図２
2008062987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材を長尺の段ボール箱に入れて梱包する際に前記段ボール箱と前記管材との間に介装して前記段ボール箱内で前記管材を支持することによって前記段ボール箱と前記管材との間に隙間を形成するための梱包用支持部材であって、
段ボール板を加工して形成され、
長方形状の１つの底壁構成壁と長方形状の２つの斜壁構成壁とによって構成され、
全体として略二等辺三角形を底辺とする三角柱の側面形状を呈し、
前記２つの斜壁構成壁が交わる前記二等辺三角形の頂角部の辺のほぼ中央位置に前記２つの斜壁構成壁を跨いで切欠部が設けられ、
該切欠部を形成する前記２つの斜壁構成壁の端縁部によって前記管材を支持することを特徴とする梱包用支持部材。
【請求項２】
中央付近に穴が設けられた長方形状の段ボール板に、
前記穴の中央を通って前記段ボール板の幅手方向に伸びる頂角側仮想折り目線と、
該頂角側仮想折り目線から両側に略等距離位置にそれぞれ２本の底角側仮想折り目線と、
を想定して、
前記段ボール板の前記頂角側仮想折り目線と前記各底角側仮想折り目線との間の各部分をそれぞれ前記斜壁構成壁とし、
前記段ボール板の前記各底角側仮想折り目線より外側の部分をそれぞれ前記底壁構成壁とし、
前記頂角側仮想折り目線と前記各底角側仮想折り目線とに沿って前記段ボール板を折り曲げて、形成された前記各底壁構成壁同士を結合することによって組み立てられることを特徴とする請求項１に記載された梱包用支持部材。
【請求項３】
前記各底壁構成壁同士の結合を粘着テープによって行うことを特徴とする請求項２に記載された梱包用支持部材。
【請求項４】
前記一方の底壁構成壁の端縁から延び複数の係合爪を有する係合部と、
前記他方の底壁構成壁の端縁から延び前記係合部が外れるのを防ぐための外れ止め舌片部と、
前記他方の底壁構成壁側の前記斜壁構成壁に係合部と係合する被係合スリットと、
前記一方の底壁構成壁に前記外れ止め舌片部が挿入され嵌合される舌片部用スリットと、
が設けられ、
前記頂角側仮想折り目線と前記各底角側仮想折り目線とに沿って前記段ボール板を折り曲げて、前記係合部の前記係合爪を前記被係合スリットの端壁に係合させて、前記外れ止め舌片部を前記舌片部用スリットに挿入して嵌合させることによって前記各底壁構成壁同士を結合することを特徴とする請求項１に記載された梱包用支持部材。
【請求項５】
請求項１に記載された梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法であって、
前記管材を梱包する前記長尺の段ボール箱の素材となる段ボール箱材料を作業面上に広げて、
前記段ボール箱の長手方向に伸びる側壁構成壁のうちの１つに、少なくとも２個以上の前記梱包用支持部材を前記切欠部を上にして前記段ボール箱の長手方向に沿って並べて配置して、
前記配置された梱包用支持部材の前記切欠部上に前記管材を裁置して、
前記配置された梱包用支持部材の配置位置に対応させて前記管材の上に前記配置された梱包用支持部材と同数の前記他の梱包用支持部材を前記切欠部を下にして裁置して、
前記段ボール箱の長手方向に伸びる側壁構成壁のうちの他の側壁構成壁によって前記管材と前記梱包用支持部材とを囲むようにして包み込み、
前記側壁構成壁のうち、端部となる前記側壁構成壁同士を結合することによって前記管材を梱包し、
前記管材と前記側壁構成壁との間に隙間を形成することを特徴とする梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管材を段ボール箱に梱包する際に用いられる梱包用支持部材及び梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、竪樋などの管材を搬送するときや保管するときに、管材を長尺の段ボール箱に梱包することが行われてきた。
【０００３】
そして、管材を長尺の段ボール箱に入れて梱包する際には、緩衝のために、例えば、発泡スチロール製の支持部材などを段ボール箱と管材との間に介装して、段ボール箱内で管材を支持することによって、段ボール箱と管材との間に隙間を形成することが行われてきた。
【０００４】
また、この他に、段ボール紙を用いて管材に当接する当接枠体と当接枠体を支持する外枠体とを形成し、これらの当接枠体と外枠体とによって管材を支持する発明が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１３０１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、単に管材を長尺の段ボール箱に梱包しただけでは、搬送する際や保管する際に、段ボール箱にものをぶつけてしまったり、段ボール箱を落としてしまったときに、管材にキズや凹みが生じるおそれがあった。
【０００６】
そこで、緩衝材として発泡スチロール製の支持部材などを用いた場合には、比較的高価な発泡スチロールを用いることによって梱包コストが増大するおそれがあるだけでなく、発泡スチロールは嵩張るために施工現場での廃棄が困難であるという問題があった。
【０００７】
そして、特許文献１の発明では、当接枠体と外枠体とを組み立てるのに手間が掛かるという問題があった。
【０００８】
そこで、簡単に組み立てることができ、解体や廃棄が容易で、しかも、梱包された管材の搬送時または保管時に梱包箱をぶつけてしまっても、管材にキズや凹みが生じるのを防止できる梱包用支持部材及び梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法を提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、管材を長尺の段ボール箱に入れて梱包する際に前記段ボール箱と前記管材との間に介装して前記段ボール箱内で前記管材を支持することによって前記段ボール箱と前記管材との間に隙間を形成するための梱包用支持部材であって、
段ボール板を加工して形成され、
長方形状の１つの底壁構成壁と長方形状の２つの斜壁構成壁とによって構成され、
全体として略二等辺三角形を底辺とする三角柱の側面形状を呈し、
前記２つの斜壁構成壁が交わる前記二等辺三角形の頂角部の辺のほぼ中央位置に前記２つの斜壁構成壁を跨いで切欠部が設けられ、
該切欠部を形成する前記２つの斜壁構成壁の端縁部によって前記管材を支持する梱包用支持部材を特徴としている。
【００１０】
そして、請求項２に記載された発明は、中央付近に穴が設けられた長方形状の段ボール板に、
前記穴の中央を通って前記段ボール板の幅手方向に伸びる頂角側仮想折り目線と、
該頂角側仮想折り目線から両側に略等距離位置にそれぞれ２本の底角側仮想折り目線と、
を想定して、
前記段ボール板の前記頂角側仮想折り目線と前記各底角側仮想折り目線との間の各部分をそれぞれ前記斜壁構成壁とし、
前記段ボール板の前記各底角側仮想折り目線より外側の部分をそれぞれ前記底壁構成壁とし、
前記頂角側仮想折り目線と前記各底角側仮想折り目線とに沿って前記段ボール板を折り曲げて、形成された前記各底壁構成壁同士を結合することによって組み立てられる請求項１に記載された梱包用支持部材を特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に記載された発明は、前記各底壁構成壁同士の結合を粘着テープによって行う請求項２に記載された梱包用支持部材を特徴としている。
【００１２】
そして、請求項４に記載された発明は、前記一方の底壁構成壁の端縁から延び複数の係合爪を有する係合部と、
前記他方の底壁構成壁の端縁から延び前記係合部が外れるのを防ぐための外れ止め舌片部と、
前記他方の底壁構成壁側の前記斜壁構成壁に係合部と係合する被係合スリットと、
前記一方の底壁構成壁に前記外れ止め舌片部が挿入され嵌合される舌片部用スリットと、
が設けられ、
前記頂角側仮想折り目線と前記各底角側仮想折り目線とに沿って前記段ボール板を折り曲げて、前記係合部の前記係合爪を前記被係合スリットの端壁に係合させて、前記外れ止め舌片部を前記舌片部用スリットに挿入して嵌合させることによって前記各底壁構成壁同士を結合する請求項１に記載された梱包用支持部材を特徴としている。
【００１３】
また、請求項５に記載された発明は、請求項１に記載された梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法であって、
前記管材を梱包する前記長尺の段ボール箱の素材となる段ボール箱材料を作業面上に広げて、
前記段ボール箱の長手方向に伸びる側壁構成壁のうちの１つに、少なくとも２個以上の前記梱包用支持部材を前記切欠部を上にして前記段ボール箱の長手方向に沿って並べて配置して、
前記配置された梱包用支持部材の前記切欠部上に前記管材を裁置して、
前記配置された梱包用支持部材の配置位置に対応させて前記管材の上に前記配置された梱包用支持部材と同数の前記他の梱包用支持部材を前記切欠部を下にして裁置して、
前記段ボール箱の長手方向に伸びる側壁構成壁のうちの他の側壁構成壁によって前記管材と前記梱包用支持部材とを囲むようにして包み込み、
前記側壁構成壁のうち、端部となる前記側壁構成壁同士を結合することによって前記管材を梱包し、
前記管材と前記側壁構成壁との間に隙間を形成する梱包用支持部材を用いた管材の梱包方法を特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の請求項１乃至請求項２に記載されたものは、切欠部の端縁部でもって管材が支持されているので、管材と梱包用支持部材との接触面が小さく、梱包用支持部材は段ボール製であり柔らかいので傷が付きにくい。
【００１５】
また、梱包用支持部材は段ボール製であり柔らかいので、形状に変形の自由度があり、段ボールが有する弾性によって適度な押圧力が管材に働いて管材の収まりがよい。
【００１６】
更に、梱包用支持部材は段ボール製であるので、発泡スチロール製の梱包用支持部材などに比べて安価に製造でき、梱包コストの上昇を抑制できる。
【００１７】
しかも、素手で解体でき、解体しても嵩張らないので、廃棄が容易であり、可燃性なので焼却処分することもでき、焼却しても発泡スチロール製の梱包用支持部材などのように有毒なガスを発生することがないので環境にも優しい。
【００１８】
そして、請求項３に記載されたものは、各底壁構成壁同士を粘着テープによって結合するので、各底壁構成壁同士の貼り付け位置を調整することができ、梱包用支持部材の高さの調整、及び、管材の支持高さの調整が可能である。
【００１９】
しかも、各底壁構成壁同士を粘着テープによって結合するので、粘着テープを貼り付けたり、引き剥がしたりするだけで組み立てや解体ができるので、組み立て・解体が容易にできる。
【００２０】
また、請求項４に記載されたものは、複数の係合爪と被係合スリットの端壁とを係合させることによって一方の底壁構成壁が他方の斜壁構成壁に結合されるので、結合位置を多段階に調整することができて、管材の支持高さが多段階に調整できる。
【００２１】
更に、外れ止め舌片部を舌片部用スリットに挿入して嵌合させることによって、係合部が係合部用スリット内で固定されて係合部が抜けなくなるので、係合部による係合結合がいっそう確実なものになる。
【００２２】
しかも、結合に粘着テープなどの別部材を必要とせずに、係合と嵌合とだけによって組み立てや解体ができるので、組み立て・解体が容易にできるだけでなく、廃棄する際には、結合材などの余分なゴミが排出されない。
【００２３】
更に、請求項５に記載されたものは、梱包用支持部材によって管材を支持することにより、管材と段ボール箱の側壁構成壁との間に隙間が形成されているので、段ボール箱の側部にものをぶつけてしまっても、段ボール箱の側部に加わった力が直接管材に加わることがないので、管材に傷や凹みが生じるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施の形態の実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２５】
まず、後述する各実施例に共通する内容を図１〜図３を参照しながら詳述する。
【００２６】
〈構成〉
図１において、１は竪樋などに用いられるアルミパイプであり、２は梱包用段ボール箱、３は段ボール製の端部保護部材、４は段ボール製の梱包用支持部材である。
【００２７】
図２に示すように、梱包用支持部材４は、全体として略二等辺三角柱の側面形状を呈しており、斜壁構成壁４ａ，４ａと、底壁構成壁４ｂと、切欠部５とによって構成されている。
【００２８】
切欠部５は管路方向から見ると半円形状を呈しており、アルミパイプ１は切欠部５の端縁部５ｂ，５ｂによって支持される。
【００２９】
〈アルミパイプ１の梱包方法〉
図３（ａ）に示すように、まず、梱包用段ボール箱２の素材となる段ボール箱材料２Ｘを床に広げ、広げられた段ボール箱材料２Ｘの長手方向に伸びる１つの側壁構成壁２ａの上に４つの梱包用支持部材４を切欠部５を上に向けて長手方向に沿って並べて置く。
【００３０】
次に、４つの梱包用支持部材４の切欠部５上にアルミパイプ１を載せる。
【００３１】
そして、先に置いた４つの梱包用支持部材４に対応した位置のアルミパイプ１上に、他の４つの梱包用支持部材４を切欠部５を下に向けて載せる。
【００３２】
次に、アルミパイプ１の両端に端部保護部材３，３をそれぞれ配置して、図３（ｂ）に示すように、端部保護部材３や梱包用支持部材４を梱包用段ボール箱２の各側壁構成壁２ｂ，２ｃ，２ｄによって囲むようにして包み込み、
図３（ｃ）に示すように、梱包用段ボール箱２の側壁構成壁２ｂと側壁構成壁２ｃとが形成する角部にテープＴを貼設する。
【００３３】
そして、梱包用段ボール箱２の長手方向両端の蓋２ｅと蓋２ｆとを閉めて、これら蓋２ｅ，２ｆをテープ（図示省略）によって固定する。
【００３４】
〈作用効果〉
図１に示すように、梱包用支持部材４によってアルミパイプ１を支持することにより、アルミパイプ１と梱包用段ボール箱２の各側壁構成壁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとの間に隙間Ｓが形成されているので、梱包用段ボール箱２の側部にものをぶつけてしまっても、梱包用段ボール箱２の側部に加わった力が直接アルミパイプ１に加わることがないので、アルミパイプ１に傷や凹みが生じるのを防ぐことができる。
【００３５】
そして、梱包用支持部材４は段ボール製であるので、発泡スチロール製の梱包用支持部材などに比べて安価に製造でき、梱包コストの上昇を抑制できる。
【００３６】
しかも、素手で解体でき、解体しても嵩張らないので、廃棄が容易であり、可燃性なので焼却処分することもでき、焼却しても発泡スチロール製の梱包用支持部材などのように有毒なガスを発生することがないので環境にも優しい。
【００３７】
更に、切欠部５の端縁部５ｂ，５ｂでもってアルミパイプ１が支持されているので、アルミパイプ１と梱包用支持部材４との接触面が小さく、梱包用支持部材４は段ボール製であり柔らかいので傷が付きにくい。
【００３８】
しかも、梱包用支持部材４は段ボール製であり柔らかいので、形状に変形の自由度があり、段ボールが有する弾性によって適度な押圧力がアルミパイプ１に働いてアルミパイプ１の収まりがよい。
【実施例１】
【００３９】
本発明に係る実施の形態の実施例１を図４〜図６を参照しながら詳述する。
【００４０】
〈構成〉
図４において、４Ｘは梱包用支持部材４の組立前の段ボール板材料であり、段ボール板材料４Ｘは長方形状を呈している。
【００４１】
段ボール板材料４Ｘの中央には穴５ａが設けられ、穴５ａは段ボール板材料４Ｘの長手方向に長い楕円形状を呈している。
【００４２】
図４には、段ボール板材料４Ｘ上に、頂角側仮想折り目線Ｌ１と底角側仮想折り目線Ｌ２，Ｌ２とが描かれている。
【００４３】
頂角側仮想折り目線Ｌ１は、穴５ａの中央に幅手方向に沿って描かれており、底角側仮想折り目線Ｌ２，Ｌ２は、それぞれ斜壁構成壁４ａと底壁構成壁４ｂとの境界に描かれている。
【００４４】
〈梱包用支持部材４の組立方法〉
梱包用支持部材４の組立は、図５に示すように、まず、段ボール板材料４Ｘを頂角側仮想折り目線Ｌ１で折り曲げ、梱包用支持部材４の頂角部分を形成する。
【００４５】
そして、段ボール板材料４Ｘを一方の底角側仮想折り目線Ｌ２で折り曲げて、更に他方の底角側仮想折り目線Ｌ２で折り曲げて、図６に示すように、両方の底壁構成壁４ｂ，４ｂを重ね合わせる。
【００４６】
次に、粘着テープ６を外側の底壁構成壁４ｂの端部と内側の底壁構成壁４ｂとに貼り付けて底壁構成壁４ｂ，４ｂ同士を結合する。
【００４７】
〈作用効果〉
梱包用支持部材４は段ボール製であるので、発泡スチロール製の梱包用支持部材などに比べて安価に製造でき、梱包コストの上昇を抑制できる。
【００４８】
しかも、素手で解体でき、解体しても嵩張らないので、廃棄が容易であり、可燃性なので焼却処分することもでき、焼却しても発泡スチロール製の梱包用支持部材などのように有毒なガスを発生することがないので環境にも優しい。
【００４９】
更に、切欠部５の端縁部５ｂ，５ｂでもってアルミパイプ１が支持されているので、アルミパイプ１と梱包用支持部材４との接触面が小さく、梱包用支持部材４は段ボール製であり柔らかいので傷が付きにくい。
【００５０】
しかも、梱包用支持部材４は段ボール製であり柔らかいので、形状に変形の自由度があり、段ボールが有する弾性によって適度な押圧力がアルミパイプ１に働いてアルミパイプ１の収まりがよい。
【００５１】
そして、各底壁構成壁４ｂ，４ｂ同士を粘着テープ６によって結合するので、各底壁構成壁４ｂ，４ｂ同士の貼り付け位置を調整することができ、梱包用支持部材４の高さの調整、及び、アルミパイプ１の支持高さの調整が可能である。
【００５２】
しかも、各底壁構成壁４ｂ，４ｂ同士を粘着テープ６によって結合するので、粘着テープ６を貼り付けたり、引き剥がしたりするだけで組み立てや解体ができるので、組み立て・解体が容易にできる。
【実施例２】
【００５３】
本発明に係る実施の形態の実施例２を図７〜図１１を参照しながら詳述する。
【００５４】
〈構成〉
図７において、１４Ｘは、図１０及び図１１に示す梱包用支持部材１４の組立前の段ボール板材料である。
【００５５】
図１０または図１１に示す本実施例２の梱包用支持部材１４は、段ボール板材料１４Ｘを組み立てることによって形成される。
【００５６】
段ボール板材料１４Ｘは、長方形状の本体部１４Ａと、係合部１６Ａと、外れ止め舌片部１７Ａとによって構成されている。
【００５７】
本体部１４Ａの中央には穴１５ａが設けられ、穴１５ａは本体部１４Ａの長手方向に長い楕円形状を呈している。
【００５８】
図７には、段ボール板材料１４Ｘ上に、頂角側仮想折り目線Ｌ１１と頂角側仮想折り目線Ｌ１２Ｌ，Ｌ１２Ｒとが描かれている。
【００５９】
頂角側仮想折り目線Ｌ１１は、穴１５ａの中央に幅手方向に沿って描かれており、頂角側仮想折り目線Ｌ１２Ｌは斜壁構成壁１４Ｌａと底壁構成壁１４Ｌｂとの境界に、頂角側仮想折り目線Ｌ１２Ｒは、斜壁構成壁１４Ｒａと底壁構成壁１４Ｒｂとの境界にそれぞれ描かれている。
【００６０】
本体部１４Ａの底壁構成壁１４Ｌｂ側の一端には係合部１６Ａが設けられ、係合部１６Ａには本体部１４Ａの幅手方向一方側に２つの鋸歯形状の係止爪１６Ａａ，１６Ａｂが設けられている。
【００６１】
係止爪１６Ａａは係合部１６Ａの先端側に、係止爪１６Ａｂは係合部１６Ａの本体部１４Ａ側に位置している。
【００６２】
斜壁構成壁１４Ｒａには、頂角側仮想折り目線Ｌ１２Ｒに近接した位置に、本体部１４Ａの幅手方向に長い係合部用スリット１６Ｂが設けられている。
【００６３】
係合部用スリット１６Ｂの幅は段ボール板材料１４Ｘを構成する段ボール板の厚さより僅かに長く、長さは係合部１６Ａの最長幅より僅かに長くなっている。
【００６４】
係合部用スリット１６Ｂの係合爪１６Ａａ，１６Ａｂ側の端縁位置は、係合部１６Ａの溝の端縁１６ａ，１６ｂの位置と本体部１４Ａの幅手方向で一致するように形成されている。
【００６５】
本体部１４Ａの底壁構成壁１４Ｒｂ側の端縁には長方形状の外れ止め舌片部１７Ａが設けられ、底壁構成壁１４Ｌｂには、本体部１４Ａの幅手方向に沿って、舌片部用スリット１７Ｂａ，１７Ｂｂが設けられている。
【００６６】
舌片部用スリット１７Ｂａは底壁構成壁１４Ｌｂの係合部１６Ａ側に、舌片部用スリット１７Ｂｂは底壁構成壁１４Ｌｂの斜壁構成壁１４Ｌａ側に位置している。
【００６７】
舌片部用スリット１７Ｂａ，１７Ｂｂの幅は段ボール板材料１４Ｘを構成する段ボール板の厚さより僅かに長く、長さは外れ止め舌片部１７Ａの幅より僅かに長くなっており、舌片部用スリット１７Ｂａ，１７Ｂｂの位置は、外れ止め舌片部１７Ａの位置と本体部１４Ａ幅手方向で一致するように形成されている。
【００６８】
〈梱包用支持部材１４の組立方法〉
梱包用支持部材１４の組立は、図８に示すように、まず、段ボール板材料１４Ｘを頂角側仮想折り目線Ｌ１１で折り曲げ、梱包用支持部材１４の頂角部分を形成する。
【００６９】
そして、段ボール板材料１４Ｘを頂角側仮想折り目線Ｌ１２Ｌで折り曲げて、係合部１６Ａを係合部用スリット１６Ｂに挿入し、係止爪１６Ａａを係合部用スリット１６Ｂの端壁１６Ｂａに係合させる。
【００７０】
次に、図９に示すように、段ボール板材料１４Ｘを頂角側仮想折り目線Ｌ１２Ｒで内折りに折り曲げながら、外れ止め舌片部１７Ａを折り曲げて、舌片部用スリット１７Ｂａに挿入する。
【００７１】
そして、外れ止め舌片部１７Ａを舌片部用スリット１７Ｂａに奥まで挿入して嵌合させると、図１０に示すような梱包用支持部材１４が組み立てられる。
【００７２】
また、係止爪１６Ａｂを係合部用スリット１６Ｂの端壁１６Ｂａに係合させ、外れ止め舌片部１７Ａを舌片部用スリット１７Ｂｂに挿入して嵌合させた場合には、係止爪１６Ａａを端壁１６Ｂａに係合させ、外れ止め舌片部１７Ａを舌片部用スリット１７Ｂａに挿入して嵌合させた場合に比べて断面の二等辺三角形の底角が大きくなるので、組上がる梱包用支持部材１４の高さが図１１に示すように図１０の場合に比べて高くなる。
【００７３】
〈作用効果〉
梱包用支持部材１４は段ボール製であるので、発泡スチロール製の梱包用支持部材などに比べて安価に製造でき、梱包コストの上昇を抑制できる。
【００７４】
しかも、素手で解体でき、解体しても嵩張らないので、廃棄が容易であり、可燃性なので焼却処分することもでき、焼却しても発泡スチロール製の梱包用支持部材などのように有毒なガスを発生することがないので環境にも優しい。
【００７５】
更に、切欠部１５の端縁部１５ｂ，１５ｂでもってアルミパイプ１が支持されているので、アルミパイプ１と梱包用支持部材１４との接触面が小さく、梱包用支持部材１４は段ボール製であり柔らかいので傷が付きにくい。
【００７６】
しかも、梱包用支持部材１４は段ボール製であり柔らかいので、形状に変形の自由度があり、段ボールが有する弾性によって適度な押圧力がアルミパイプ１に働いてアルミパイプ１の収まりがよい。
【００７７】
そして、係合爪１６Ａａまたは係合爪１６Ａｂと、係合部用スリット１６Ｂの端壁１６Ｂａとを係合させることによって底壁構成壁１４Ｌｂが斜壁構成壁１４Ｒａに結合されるので、結合位置を２段階に調整することができて、アルミパイプ１の支持高さが２段階に調整できる。
【００７８】
更に、外れ止め舌片部１７Ａを舌片部用スリット１７Ｂａまたは舌片部用スリット１７Ｂｂに挿入して嵌合することによって、係合部１６Ａが係合部用スリット１６Ｂ内で固定されて係合部１６Ａが抜けなくなるので、係合部１６Ａによる係合結合がいっそう確実なものになる。
【００７９】
しかも、結合に粘着テープなどの別部材を必要とせずに、係合と嵌合とだけによって組み立てや解体ができるので、組み立て・解体が容易にできるだけでなく、廃棄する際には、粘着テープなどの結合材の余分なゴミが排出されない。
【００８０】
〈変形例〉
梱包用段ボール箱２には、アルミパイプ１以外にも、図１２に示すように、管路方向に沿って外周にリブ２１ａが設けられたバンドレス竪樋２１が梱包されることがある。
【００８１】
リブ２１ａが設けられたバンドレス竪樋２１であっても、
図１３（ａ）に示すように、梱包用支持部材４の一方の頂角部分を内側に折り込んで、リブ２１ａとの干渉を回避する梱包用支持部材２４や、
図１３（ｂ）に示すように、梱包用支持部材４の両方の頂角部分を内側に折り込んで、リブ２１ａとの干渉を回避する梱包用支持部材３４や、
図１３（ｃ）に示すように、梱包用支持部材４の穴５ａの端縁に、リブ２１ａとの干渉を回避するための四角い切欠部４４ａを設けた梱包用支持部材４４や、
図１３（ｄ）に示すように、梱包用支持部材４の穴５ａを楕円形状ではなく、菱形形状に切り込むことによって、リブ２１ａとの干渉を回避する梱包用支持部材５４など変形例が構成できる。
【００８２】
なお、これらの変形例は梱包用支持部材１４についても同様に形成される。
【００８３】
これらの変形例は、アルミパイプ１のような円筒管と、バンドレス竪樋２１のようなリブ付きの円筒管とのどちらにも共用することができる。
【００８４】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は本発明に含まれる。
【００８５】
なお、本発明に係る実施の形態では、穴５ａ，１５ａの形状を楕円形状としたが、穴の形状は何であってもよい。例えば、変形例の梱包用支持部材５４のように菱形形状であってもよい。
【００８６】
そして、実施例１では、底壁構成壁４ｂ，４ｂ同士を粘着テープ６によって結合したが、結合方法は粘着テープに限らない。例えば、接着剤などであってもよい。
【００８７】
また、実施例２では、２つの係合爪１６Ａａ，１６Ａｂのうち、何れか一方を端壁１６Ｂａと係合させることによって、組み上げた際の支持高さを２段階調整できるようにしたが、係合爪を２つ以上設けて、舌片部用スリットを係合爪と同数設けることによって、支持高さを多段階調整できるようにしてもよい。
【００８８】
更に、本発明に係る実施の形態では、アルミパイプ１を用いたが、管材であれば材質は何であってもよい。例えば、鉄管や樹脂管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る実施の形態を説明する図であり、梱包用支持部材を用いて管材が梱包されている状態を表す梱包用段ボール箱の斜視図である。
【図２】本発明に係る実施の形態を説明する図であり、梱包用支持部材の斜視図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を説明する図であり、梱包用支持部材を用いた梱包方法を説明する斜視図である。（ａ）は広げられた段ボール箱材料の上に、梱包用支持部材と管材と端部保護部材とを載置している様子を表し、（ｂ）は段ボール箱材料の側壁構成壁によって梱包用支持部材と管材と端部保護部材とを包み込む様子を表し、（ｃ）は段ボール箱材料の側壁構成壁の角部にテープを貼り、梱包用段ボール箱を形成し、梱包用段ボール箱の両端の蓋を閉めた状態を表す。
【図４】本発明に係る実施例１の梱包用支持部材の材料となる組み立て前の段ボール板材料を表す平面図である。
【図５】本発明に係る実施例１の梱包用支持部材を組み立てる様子を表す斜視図である。
【図６】本発明に係る実施例１の梱包用支持部材が組上がった状態を表す斜視図である。
【図７】本発明に係る実施例２の梱包用支持部材の材料となる組み立て前の段ボール板材料を表す平面図である。
【図８】本発明に係る実施例２の梱包用支持部材を組み立てる様子を表す斜視図であり、係合部を係合部用スリットに挿入した状態を表している。
【図９】本発明に係る実施例２の梱包用支持部材を組み立てる様子を表す斜視図であり、外れ止め舌片部を舌片部用スリットに挿入した状態を表している。
【図１０】本発明に係る実施例２の梱包用支持部材が組上がった状態を表す斜視図である。
【図１１】本発明に係る実施例２の梱包用支持部材が組上がった状態を表す斜視図であり、図１０の場合に比べて組上がった梱包用支持部材の高さが高くなっている様子を表している。
【図１２】変形例の梱包用支持部材を用いるリブ付きの管材の斜視図である。
【図１３】変形例の梱包用支持部材を説明する図であり、梱包状態の管材と梱包用支持部材とを管路方向から見た側面図である。（ａ）は梱包用支持部材の一方の頂角部分を折り込んだ例であり、（ｂ）は梱包用支持部材の両方の頂角部分を折り込んだ例、（ｃ）は段ボール板材料に設けられた穴に四角い切欠部を設けた例、（ｄ）は段ボール板材料に菱形形状の穴を設けた例である。
【符号の説明】
【００９０】
１                                      アルミパイプ１（管材）
２Ｘ                                    段ボール箱材料
２                                      梱包用段ボール箱（段ボール箱）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ                  側壁構成壁
４Ｘ，１４Ｘ                            段ボール板材料（段ボール板）
４，１４，２４，３４，４４，５４        梱包用支持部材
４ｂ                                    底壁構成壁
４ａ，４ａ                              斜壁構成壁
５                                      切欠部
５ａ，１５ａ                            穴
５ｂ，１５ｂ                            端縁部
６                                      粘着テープ
１４Ａ                                  本体部（段ボール板）
１４Ｌａ                                斜壁構成壁（一方の斜壁構成壁）
１４Ｒａ                                斜壁構成壁（他方の斜壁構成壁）
１４Ｌｂ                                底壁構成壁（一方の底壁構成壁）
１４Ｒｂ                                底壁構成壁（他方の底壁構成壁）
１６Ａａ，１６Ａｂ                      係止爪
１６Ａ                                  係合部
１６Ｂ                                  係合部用スリット（被係合スリット）
１６Ｂａ                                端壁
１７Ａ                                  外れ止め舌片部
１７Ｂａ，１７Ｂｂ                      舌片部用スリット
２１                                    バンドレス竪樋（管材）
Ｌ１，Ｌ１１                            頂角側仮想折り目線
Ｌ２，Ｌ１２Ｌ，Ｌ１２Ｒ                底角側仮想折り目線
Ｓ                                      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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