(57)【要約】【課題】ミシンにおいて、固定部材で軸支持部材をその軸方向と直交する方向へ押圧して軸支持部材をミシン機枠に確実に固定し、軸支持部材の軸方向の移動を確実に防止すること。【解決手段】糸調子台１７に第２軸線方向に平行な対向する壁面２３とその壁面２３に第２軸線方向に直角に交わった底面２４とからなる凹部２１を形成し、ミシン機枠に対し第２軸線方向の移動が規制されるようにして装着され、且つ第１軸線方向における幅を糸調子台１７の凹部２１よりも広く形成した第１軸部２５と、第２軸線方向に沿った側面２９が形成され且つ第１軸線方向における幅を凹部２１内に収まるように形成して凹部２１の対向する壁面２３の間に位置した第２軸部２６とを有するセットビス２０を備え、第１軸部２５が糸調子台１７の側面１７ｂにおける凹部２１の近傍部を押圧する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸と接触する１対の糸調子皿と、
一方の糸調子皿を第１軸線方向に移動可能に支持し、他方の糸調子皿を第１軸線方向において移動不能に支持した皿支持部材と、
前記皿支持部材に第１軸線方向に移動可能に支持され、一方の糸調子皿を押圧する軸部材と、
第１軸線方向に向けて形成された第１の孔と、第１軸線方向に対して直角に交わる第２軸線方向に向けて形成され且つ第１の孔の第１軸線方向の途中部に連通した第２の孔とを形成したミシン機枠と、
前記皿支持部材を移動不可能に支持し且つ前記ミシン機枠の第１の孔内に装着された軸支持部材とを備えたミシンにおいて、
前記軸支持部材の前記第２の孔の開口部に面する部分に、第２軸線方向に平行な対向する壁面とその壁面に第２軸線方向と直角に交わった底面とからなる凹部を形成し、
前記ミシン機枠に対し第２軸線方向の移動が規制されるようにして装着され、且つ第１軸線方向における幅を前記軸支持部材の凹部よりも広く形成した第１軸部と、第２軸線方向に沿った側面が形成され且つ第１軸線方向における幅を前記凹部内に収まるように形成して前記凹部の対向する壁面の間に位置した第２軸部とを有する固定部材を備え、
前記固定部材がミシン機枠に装着された状態において、前記第１軸部が前記軸支持部材の側面における凹部の入口近傍部を押圧していることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記固定部材の第２軸部は、第２軸線方向において前記軸支持部材の凹部の深さより短く形成されていることを特徴とする請求項１に記載にミシン。
【請求項３】
前記固定部材の第１軸部及び第２軸部の断面形状を円形に形成したことを特徴とする１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記固定部材の第１軸部と第２軸部とを一体の部材で構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸調子装置の軸支持部材をミシン機枠に対して固定する構造を改良したミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンには、糸供給源から天秤を経て縫針に至る糸供給経路の途中部において上糸に張力を付与する糸調子装置が設けられ、この糸調子装置はミシン機枠のアーム部に取り付けられている。例えば、特許文献１のミシンの糸調子装置は、ミシン機枠のアーム部の前部フレームに設けられた糸調子機構と、アーム部の後部フレームに設けられた糸調子ソレノイドとを備えている。糸調子ソレノイドが駆動されると、押圧伝達部材によりその駆動力が１対の糸調子皿のうちの可動糸調子皿に伝達され、１対の糸調子皿に挟持された上糸に対してその駆動力に応じた張力が付与される。
【０００３】
糸調子機構は、１対の糸調子皿と、これら糸調子皿を支持する糸調子軸と、この糸調子軸を固定する糸調子台とを有する。円筒状の糸調子台がアーム部の前部フレームに形成された円筒状の固定孔に前側から装着され、固定孔に直交するネジ孔から固定ビスが挿入され、その固定ビスの先端面を糸調子台の外周面の一部に押しつけて当接させることにより、糸調子台がその軸方向と直交する方向へ押圧されミシン機枠に固定されている。
【０００４】
一方、従来のミシンの別の糸調子装置においては、円筒状の糸調子台の外周面の一部に、その一部を凹入させて底面を平坦にした凹部が設けられている。ミシン機枠に形成されたネジ孔から挿入された止めネジの先端面を、その凹部の底面に押しつけて当接させることで、糸調子台がその軸方向と直交する方向へ押し付けられミシン機枠に固定される。
【特許文献１】特開２００５−２６１６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のミシンでは、円筒状の糸調子台の外周面に、固定ビスの先端面のうちの一部が線接触する構造であるので、固定ビスの先端面を糸調子台の外周面に密着させることができない。そのため、固定ビスで糸調子台をその軸方向と直交する方向へ押圧する力を強化することができず、糸調子台を固定孔に強固に固定できないという問題がある。
【０００６】
しかも、１対の糸調子皿のうち固定糸調子皿が固定ナットにより軸方向に移動不能に固定されているので、糸調子ソレノイドの駆動時に、可動糸調子皿を介して、固定糸調子皿と固定ナットがソレノイドの駆動力を受けると、糸調子台が軸方向へ僅かに移動するおそれもある。
【０００７】
従来のミシンの別の糸調子装置では、凹部の底面が平坦に形成されたので、止めネジの先端面を凹部の底面に密着させることができる。
しかし、止めネジの先端面は、ネジとして機能する部分ではないので、ネジとしての製品の規格上は管理されておらず、その先端面の大きさにばらつきがある。そのため、これらの止めネジに対応するように止めネジの先端面が当接する凹部の底面を止めネジの先端面よりも広幅に形成しなければならない。
【０００８】
その結果、止めネジの先端部の側面（周面）と凹部の１対の壁面との間に隙間が生じ、糸調子ソレノイドの駆動時に、その駆動力が可動糸調子皿を介して固定糸調子皿などに作用すると、止めネジによる摩擦に抗して糸調子台が軸方向へ移動するおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、ミシンにおいて、固定部材で軸支持部材をその軸方向と直交する方向へ押圧して軸支持部材をミシン機枠に確実に固定すること、軸支持部材の軸方向の移動を確実に防止すること、などである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のミシンは、糸と接触する１対の糸調子皿と、一方の糸調子皿を第１軸線方向に移動可能に支持し、他方の糸調子皿を第１軸線方向において移動不能に支持した皿支持部材と、皿支持部材に第１軸線方向に移動可能に支持され、一方の糸調子皿を押圧する軸部材と、第１軸線方向に向けて形成された第１の孔と、第１軸線方向に対して直角に交わる第２軸線方向に向けて形成され且つ第１の孔の第１軸線方向の途中部に連通した第２の孔とを形成したミシン機枠と、皿支持部材を移動不可能に支持し且つミシン機枠の第１の孔内に装着された軸支持部材とを備えたミシンにおいて、軸支持部材の第２の孔の開口部に面する部分に、第２軸線方向に平行な対向する壁面とその壁面に第２軸線方向と直角に交わった底面とからなる凹部を形成し、ミシン機枠に対し第２軸線方向の移動が規制されるようにして装着され、且つ第１軸線方向における幅を前記軸支持部材の凹部よりも広く形成した第１軸部と、第２軸線方向に沿った側面が形成され且つ第１軸線方向における幅を凹部内に収まるように形成して凹部の対向する壁面の間に位置した第２軸部とを有する固定部材を備え、固定部材がミシン機枠に装着された状態において、第１軸部が軸支持部材の側面における凹部の入口近傍部を押圧するものである。
【００１１】
軸支持部材がミシン機枠に形成された第１軸線方向向きの第１の孔内に装着され、固定部材がミシン機枠に対し第２軸線方向向きの第２の孔に同方向の移動が規制されるようにして装着され、その結果、固定部材の第２軸部が軸支持部材の凹部に挿入されて、その凹部の対向する壁面の間に位置し、第１軸部が軸支持部材の側面における凹部の入口近傍部を押圧することにより、軸支持部材がミシン機枠の第１の孔内に固定される。
【００１２】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、固定部材の第２軸部は、第２軸線方向において軸支持部材の凹部の深さより短く形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３のミシンは、請求項１又は２の発明において、固定部材の第１軸部及び第２軸部の断面形状を円形に形成したことを特徴としている。
請求項４のミシンは、請求項１乃至３の発明のいずれかにおいて、固定部材の第１軸部と第２軸部とを一体の部材で構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、軸支持部材の第２の孔の開口部に面する部分に第２軸線方向に平行な対向する壁面とその壁面に第２軸線方向と直角に交わった底面とからなる凹部を形成し、ミシン機枠に対し第２軸線方向の移動が規制されるようにして装着され、且つ第１軸線方向における幅を軸支持部材の凹部よりも広く形成した第１軸部と、第２軸線方向に沿った側面が形成され且つ第１軸線方向における幅を凹部内の収まるように形成して凹部の対向する壁面の間に位置した第２軸部とを有する固定部材を備え、固定部材がミシン機枠に装着された状態において、第１軸部が軸支持部材の側面における凹部の入口近傍部を押圧するので、固定部材の第１軸部により、軸支持部材を第２軸線方向へ押圧して、軸支持部材をミシン機枠の第１の孔内に強固に固定することができる。
【００１５】
固定部材の第２軸部が凹部の対向する壁面の間に位置しているので、軸部材から糸調子皿及び皿支持部材を介して軸支持部材に第１軸線方向の押圧力が作用しても、その軸支持部材の第１軸線方向の移動を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、固定部材の第２軸部は、第２軸線方向において軸支持部材の凹部の深さよりも短く形成されているので、第１軸部を軸支持部材の側面における凹部の入口近傍部に確実に当接させることができるうえ、第２軸部は凹部内の形状に規制されないのでこの第２軸部を機械加工する際の加工精度を必要としない。
【００１７】
請求項３の発明によれば、固定部材の第１軸部及び第２軸部の断面形状を円形に形成したので、固定部材を容易に製作することができる。
請求項４の発明によれば、固定部材の第１軸部と第２軸部とを一体の部材で構成したので、その構造が簡単であると共に、耐久性があり、軸支持部材を第２軸線方向へ強力に押圧することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のミシンは、１対の糸調子皿を支持する皿支持部材と、１対の糸調子皿のうちの一方の糸調子皿を押圧する軸部材と、ミシン機枠に固定される軸支持部材とを備え、前記軸支持部材をミシン機枠に固定する構造を改良したものである。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本縫いミシン１は、作業テーブルＴ上に一部が載置され且つ大部分が作業テーブルＴの下方に収容されたベッド部３と、ベッド部３の右端部から上方に立ち上がる脚柱部４と、脚柱部４の上端部から左方へ延びてベッド部３と対向するアーム部５等を備えている。尚、ベッド部３には針板２が設けられている。
【００２０】
アーム部５には、ミシンモータ（図示略）の駆動力を主軸を介して、縫針６を有する針棒７を上下駆動させる針棒駆動機構、上糸８を引き上げる天秤９を上下駆動させる天秤駆動機構、糸調子装置１０等が設けられている。尚、針棒駆動機構や天秤駆動機構は公知の一般的な構成のものであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２１】
次に、上糸供給源から天秤９を経て縫針６に至る上糸供給経路の途中部において、上糸８の張力を調整するための糸調子装置１０について説明する。
図２に示すように、この糸調子装置１０は、ミシン機枠のアーム部５に設けられており、この糸調子装置１０は、ミシン機枠のアーム部５の前部フレーム５ａに設けられた糸調子機構１１と、アーム部５の後部フレーム５ｂに設けられた糸調子ソレノイド１２とを備えている。
【００２２】
図３，図４に示すように、糸調子機構１１は、上糸８を挟んで摩擦抵抗を付与する１対の糸調子皿１３，１４と、これら糸調子皿１３，１４を支持する糸調子軸１５（これが皿支持部材に相当する）と、糸調子ソレノイド１２の駆動力を糸調子皿１３，１４のうちの可動糸調子皿１４に伝達する駆動軸１６（これが軸部材に相当する）と、糸調子軸１５をその軸方向へ移動不能に固定する糸調子台１７（これが軸支持部材に相当する）などを備えている。尚、図２，図３における紙面の左右方向が実用上の前後方向であり、この方向を第１軸線方向とする。
【００２３】
ここで、図２に示すように、アーム部５の前部フレーム５ａには、第１軸線方向に向けて形成された円筒状の保持孔１８（これが第１の孔に相当する）が形成されている。前部フレーム５ａには、第１軸線方向に対して直角に交わる第２軸線方向に向けて形成され且つ保持孔１８の第１軸線方向の途中部に連通したネジ孔１９（これが第２の孔に相当する）が形成されている。保持孔１８内に糸調子台１７が装着され、ネジ孔１９に挿入されて螺合されたセットビス２０（これが固定部材に相当する）により糸調子台１７が前部フレーム５ａに固定されている。
【００２４】
図３に示すように、１対の糸調子皿１３，１４は、固定糸調子皿１３と可動糸調子皿１４からなる。糸調子軸１５の前部にはすり割り溝１５ｃが形成され、糸調子軸１５の前部の外周面には雄ネジ１５ｂが形成されている。固定糸調子皿１３の中央部には円形の挿通穴１３ａが形成され、可動糸調子皿１４の中央部には、すり割り溝１５ｃに導入される架橋部１４ａのある１対の三日月形の挿通穴１４ｂが形成されている。
【００２５】
糸調子軸１５の前部に前方から可動糸調子皿１４と固定糸調子皿１３とが順に挿通穴１３ａ，１４ｂを介して嵌め込まれ、糸調子軸１５の先端に螺着された固定ナット３２により、固定糸調子皿１３と可動糸調子皿１４とが位置決めされる。固定糸調子皿１３は、可動糸調子皿１４に対して移動不能に糸調子軸１５に支持されており、この固定糸調子皿１３に対して可動糸調子皿１４が駆動軸１６を介して移動可能な構成となっている。
【００２６】
糸調子軸１５は、糸調子台１７の軸受け穴１７ａに挿通されて、セットビス４１により糸調子台１７に相対移動不可能に固定されている。この糸調子軸１５の内部には、駆動軸１６を挿通させるための挿通孔１５ａが形成されている。駆動軸１６は、挿通孔１５ａ内に移動自在に装着され、糸調子ソレノイド１２の駆動時に、その糸調子軸１５の軸方向に移動して１対の糸調子皿１３，１４のうちの可動糸調子皿１４を前側へ押圧可能に構成されている。
糸取りバネ３３は、コイルバネ３３ａと、その外端部に連なる糸掛け部３３ｂを有し、コイルバネ３３ａは、糸調子台１７の内部に糸調子軸１５の直径よりも大きい内径に形成されたバネ収容穴３４に収容されている。
【００２７】
次に、糸調子ソレノイド１２について説明する。
図２に示すように、糸調子ソレノイド１２は、後部フレーム５ｂに設けられている。この糸調子ソレノイド１２は、一般的な比例ソレノイドからなり、図示しない制御装置から駆動電圧が供給されたとき、出力軸３５が前方に所定距離だけ進出駆動され、駆動電圧（駆動電流）に応じて出力軸３５の可動糸調子皿１４に対する押圧力が変化することで上糸８に付与される張力を調整するようになっている。出力軸３５の先端側部分の内部に、ストローク調節ボルト３６に螺合する雄ネジを有するボルト穴３７が形成されている。
【００２８】
出力軸３５のボルト穴３７にストローク調節ボルト３６が螺合により連結され、ストローク調節ボルト３６に固定ナット３８を締めつけることにより、ストローク調節ボルト３６の出力軸３５からの突出量を調節設定可能とされている。ストローク調節ボルト３６と駆動軸１６の間には、所定長さを有する中間軸３９が配設されている。糸調子ソレノイド１２に駆動電圧が供給された場合、出力軸３５で押された中間軸３９が前方に移動して駆動軸１６の後端に当接し、その駆動軸１６を前方に押圧移動する。糸調子ソレノイド１２の後部フレーム５ｂにより後側に突出する部分は合成樹脂製の保護カバー４０で覆われており、この保護カバー４０の後端面の中央部には円形の切欠き孔が形成されている。
【００２９】
次に、前記糸調子機構１１における糸調子台１７を前部フレーム５ａに固定する構造について説明する。
図４，図５に示すように、糸調子台１７の第１軸線方向の途中部のうちの、保持孔１８に開口するネジ孔１９の開口部２２に対応する部位とその近傍部位において、糸調子台１７の外周部には、凹部２１が形成されている。この凹部２１は、第２軸線方向に平行な対向する壁面２３と、この壁面２３に第２軸線方向と直角に交わるように平坦に形成された底面２４とを有する。糸調子台１７の内部には糸調子軸１５を挿通支持する軸受け穴１７ａが形成されている。
【００３０】
図６に示すように、セットビス２０は、夫々円柱状の第１軸部２５と第２軸部２６とを有する一体の部材で構成され、これら第１，第２軸部２５，２６の断面形状が夫々円形に形成されている。
第１軸部２５は、凹部２１の入口近傍部を押圧するための段差部３０と、外周面に雄ネジが形成されたネジ軸部３１とを有し、第２軸部２６よりも第２軸線方向の長さが長く且つ大径に形成されるとともに第１軸線方向における幅が凹部２１の溝幅よりも広く形成されている。
【００３１】
図６，図７に示すように、第１軸部２５の外端部には、締付工具を係合させる為のすり割り部２７が形成されている。このすり割り部２７に締付工具を係合させて、第１軸部２５がネジ孔１９に螺合されと、第２軸部２６が凹部２１に挿入されてその凹部２１の対向する壁面２３の間に位置する。この結果、第１軸部２５のミシン機枠に対する第２軸線方向の移動が規制される。  
【００３２】
第２軸部２６は、端部２８と第２軸線方向に沿った側面２９（円弧面）とから構成され、第１軸線方向における幅が凹部２１の溝幅よりも僅か狭く、第２軸線方向の長さが凹部２１の深さよりも僅か短く形成されている。
セットビス２０が、凹部２１に挿入されると、第１軸部２５の段差部３０が糸調子台１７の外周部の側面１７ｂにおける凹部２１の入口近傍部に当接し、第２軸部２６の端部２８が凹部２１の底面２４に非接触状態となる。
【００３３】
次に、以上説明したミシン１の作用効果について説明する。
糸調子台１７がミシン機枠の前部フレーム５ａに形成された第１軸線方向向きの保持孔１８に装着され、セットビス２０がミシン機枠の第１軸線方向と直交する第２軸線方向向きのネジ孔１９に第１軸部２５のネジ軸部３１が螺合されると、セットビス２０の第２軸部２６が糸調子台１７の凹部２１に挿入される。
【００３４】
このように、セットビス２０のネジ軸部３１がネジ孔１９に螺合されると、第１軸部２５のミシン機枠に対する第２軸線方向の移動が規制され、第２軸部２６が凹部２１の対向する壁面２３の間に位置し、第１軸部２５の段差部３０が糸調子台１７の側面１７ｂにおける凹部２１の入口近傍部に当接して、糸調子台１７を第２軸線方向へ押圧することにより、糸調子台１７をミシン機枠の前部フレーム５ａの保持孔１８内に固定することができる。
【００３５】
セットビス２０の第２軸部２６が凹部２１の対向する壁面２３の間に位置しているので、駆動軸１６から固定、可動各糸調子皿１３，１４及び糸調子軸１５を介して糸調子台１７に第１軸線方向の前方への押圧力が作用しても、糸調子台１７の前方への移動を確実に防止することができる。
【００３６】
セットビス２０の第２軸部２６は、第２軸線方向において糸調子台１７の凹部２１の深さよりも短く形成されているので、第１軸部２５の段差部３０を糸調子台１７の側面１７ｂにおける凹部２１の入口近傍部に確実に当接させることができるうえ、第２軸部２６は凹部２１に遊嵌する形状でよいのでこれを機械加工する際の加工精度を必要としない。
セットビス２０の第１軸部２５及び第２軸部２６の断面形状を円形に形成したので、セットビス２０を容易に製作することができる。
【００３７】
ここで、実施例を部分的に変更する変更例について説明する。
１〕前記実施例では、セットビス２０の第１軸部２５と第２軸部２６の断面形状を円形に形成したが、特に第２軸部２６については円形以外の断面形状に形成してもよい。例えば、楕円の断面形状や三角形、四角形、六角形、八角形などの多角形の断面形状に形成してもよい。また、本実施例の如きネジ式以外の例えば嵌め込み式等の構成を想定して同様の多角形の断面形状に形成してもよい。
【００３８】
また、第１軸部２５及び第２軸部２６の断面形状は同じ形状の相似形であるが、例えば、第２軸部の断面形状を四角形とし、第１軸部の断面形状を円形にしてもよい。
【００３９】
２〕前記実施例では、セットビス２０を第１軸部２５と第２軸部２６とで組み合わせて構成してもよい。
【００４０】
例えば、図８〜図１１に示すセットビスにおいては、第１軸部と第２軸部とを圧入、溶接、もしくは接着剤により、一体的に構成してもよい。勿論、全体を同一部材で一体に構成してもよい。図８のセットビス２０Ａには、第１軸部２５Ａに雄ネジを有するネジ軸部が形成されている。図９のセットビス２０Ｂには、第１軸部２５Ｂの図示下半部に雄ネジを有するネジ軸部４１が形成されている。
【００４１】
図１０のセットビス２０Ｃには、第１軸部２５Ｃの中段から図示下半部に亙り雄ネジを有するネジ軸部４２が形成されている。図１１のセットビス２０Ｄには、第１軸部２５Ｄ及び第２軸部２６Ｄの断面形状が半円に形成され、第１軸部２５Ｄの図示下半部には、雄ネジを有するネジ軸部４３が形成されている。なお、セットビス２０Ａの第１軸部２５Ａの端面、セットビス２０Ｂのネジ軸部４１の端面及びセットビス２０Ｃのネジ軸部４２の端面には螺合に際してプラスドライバーを嵌合する十字状の溝（図示略）が設けられている。
【００４２】
３〕前記実施例では、糸調子台１７の外周面の一部に凹部２１を形成したが、図１２に示すように、糸調子台１７Ａの外周面に別途設けられた２本の環状の部材もしくは凸部４４により凹部２１Ａを形成してもよい。
【００４３】
セットビス２０の第２軸部２６を凹部２１Ａに挿入させて、１対の壁面２３ａの間に位置させ、且つ第１軸部２５の段差部３０を各環状部材もしくは凸部４４の突出端面に押圧させて、糸調子台１７Ａをミシン機枠の前部フレーム５ａに固定すれば、駆動軸１６から固定、可動各糸調子皿１３，１４及び糸調子軸１５を介して糸調子台１７Ａに第１軸線方向の前方への押圧力が作用しても、糸調子台１７Ａの前方への移動を確実に防止することができる。
【００４４】
４〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例に係る本縫いミシンの斜視図である。
【図２】本縫いミシンのアーム部の要部縦断側面図である。
【図３】糸調子機構の分解斜視図である。
【図４】糸調子機構の上半分を切り欠いて示す部分切欠側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】セットビスの側面図である。
【図７】セットビスの第１軸部の外端部の正面図である。
【図８】セットビスの変更形態１に係る図６相当図である。
【図９】セットビスの変更形態２に係る図６相当図である。
【図１０】セットビスの変更形態３に係る図６相当図である。
【図１１】セットビスの変更形態４に係る図６相当図である。
【図１２】凹部の変更形態に係る図４相当図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    本縫いミシン
８    糸
１３，１４  １対の糸調子皿
１５  皿支持部材  
１６  軸部材
１７  軸支持部材
１７ｂ  側面  
１８  第１の孔
１９  第２の孔
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  固定部材
２１，２１Ａ  凹部
２２  開口部
２３  壁面
２４  底面
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ  第１軸部
２６  ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ  第２軸部
２９  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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