(57)【要約】【課題】造営面の通線孔に先に取付けても内部に水が侵入しない防水ブッシングを提供する。【解決手段】防水ブッシング本体５の鍔部８を造営面１から離間させるホルダ（離間手段）６を備えているため、防水ブッシング４を取付けると、防水ブッシング４の鍔部８が造営面から離間する。そのため、防雨カバー２０を取付ける前に防水ブッシング４を取付けても、造営面１の表面をつたわって流れてくる雨水は、防水ブッシング４の内部に侵入することはできない。ホルダ６が防水ブッシング４の鍔部８と造営面１との間に位置することにより、防水ブッシング４の鍔部８は造営面１から離間した状態となる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
造営面の通線孔に挿入される防水ブッシングであって、
前記造営面に設けられた通線孔に対して屋外側から挿入されて配線を挿通可能な管部と、
前記管部の外周に複数多段に形成され且つ前記通線孔の内周面と当接するための環状リブと、
前記管部の基端から外径方向に突設された鍔部と、を備える可撓性の防水ブッシング本体と、
前記防水ブッシング本体の鍔部を前記造営面から離間させる離間手段と、
を備えることを特徴とする防水ブッシング。
【請求項２】
前記離間手段が、前記防水ブッシング本体よりも硬質な部材で形成され、前記防水ブッシング本体の管部の基端の外周に装着されて当該防水ブッシング本体の鍔部と造営面との間に位置するホルダであることを特徴する請求項１記載の防水ブッシング。
【請求項３】
前記ホルダが、前記防水ブッシング本体と一体成形されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の防水ブッシング。
【請求項４】
前記ホルダが、前記防水ブッシング本体の鍔部裏面に当接する板状の本体部と、前記本体部の左右方向から造営面側へ向けて突設された一対のリブと、左右一対のリブの間に形成され造営面をつたって下方へ流れる水を通過させる水通過空間と、を備えて構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の防水ブッシング。
【請求項５】
前記離間手段が、前記管部の基端近傍のうち造営面側の通線孔よりも大径に形成された大径部であることを特徴とする請求項１記載の防水ブッシング。
【請求項６】
前記離間手段が、防水ブッシングの鍔部の屋外側に装着されるホルダで、当該ホルダはブッシング本体よりも硬質な部材で形成され、前記管部の基端付近内周に嵌合される筒状の形状維持部材をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の防水ブッシング。
【請求項７】
前記造営面側に形成され且つ当該造営面側表面から凹設された溝部に、前記通線孔が形成された構造において、前記防水ブッシング本体の管部の外周の環状リブは、少なくとも前記離間手段から前記溝部の深さ以上、先端方向へ設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防水ブッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造営面の通線孔内に挿入されて、例えば電線、電話線、テレビのアンテナ線、ＬＡＮケーブル、気体や流体を流す管などを含む配線を屋外から屋内に通すための防水ブッシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の屋外側の造営面に形成された通線孔に挿入される防水ブッシングを用いて、屋外と屋内との間にわたる配線を通線させる構造が知られている。
【０００３】
従来の防水ブッシングは、造営面側に防水パッキンが重ねられた樹脂製で角形のボディに予め防水ブッシングの管部を通し、屋外からの配線を管部内に通しながら、ボディ及び防水パッキンと一緒に防水ブッシングの鍔部を押すことにより、管部を造営面の通線孔に挿入している。管部の挿入後、ボディを造営面の固定し、固定したボディに対してカバーを取付けて略箱形状の防雨カバーを形成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２６９８２０号公報（図２、図１４、図１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、防水ブッシングと一緒にボディ及び防水パッキン先に造営面に取付ける必要があるため、作業の施工業者が制限を受けてしまう。すなわち、一般に、造営面の通線孔への配線及び防水ブッシングの挿入は配線工事施工業者が、ボディ及びカバーの取付けはカバー施工業者が行うため、従来のような構造では、両施工業者が同時に作業を行わなければならず、両方の施工業者が施工日程の制限を受けることになる。
【０００５】
そのため、造営面の通線孔への防水ブッシングの挿入を先に行い、その後に、ボディ及びカバーの取付けが行える構造の提案が望まれている。特に、防水ブッシングを通線孔に先に取付けておいても、造営面の表面につたわって流下する水が防水ブッシングの内部に侵入しない構造の提案が待たれている。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、造営面の通線孔に先に取付けても内部に水が侵入しない防水ブッシングを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、造営面の通線孔に挿入される防水ブッシングであって、前記造営面に設けられた通線孔に対して屋外側から挿入されて配線を挿通可能な管部と、前記管部の外周に複数多段に形成され且つ前記通線孔の内周面と当接するための環状リブと、前記管部の基端から外径方向に突設された鍔部と、を備える可撓性の防水ブッシング本体と、前記防水ブッシング本体の鍔部を前記造営面から離間させる離間手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記離間手段が、前記防水ブッシング本体よりも硬質な部材で形成され、前記防水ブッシング本体の管部の基端の外周に装着されて当該防水ブッシング本体の鍔部と造営面との間に位置するホルダであることを特徴する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記ホルダが、前記防水ブッシング本体と一体成形されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記ホルダが、前記防水ブッシング本体の鍔部裏面に当接する板状の本体部と、前記本体部の左右方向から造営面側へ向けて突設された一対のリブと、左右一対のリブの間に形成され造営面をつたって下方へ流れる水を通過させる水通過空間と、を備えて構成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記離間手段が、前記管部の基端近傍のうち造営面側の通線孔よりも大径に形成された大径部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、前記離間手段が、防水ブッシングの鍔部の屋外側に装着されるホルダで、当該ホルダはブッシング本体よりも硬質な部材で形成され、前記管部の基端付近内周に嵌合される筒状の形状維持部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、前記造営面側に形成され且つ当該造営面側表面から凹設された溝部に、前記通線孔が形成された構造において、前記防水ブッシング本体の管部の外周の環状リブは、少なくとも前記離間手段から前記溝部の深さ以上、先端方向へ設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、防水ブッシング本体の鍔部を造営面から離間させる離間手段を備えているため、防水ブッシングを取付けると、防水ブッシングの鍔部が造営面から離間する。そのため、カバーを取付ける前に防水ブッシングを取付けても、造営面の表面をつたわって流れてくる雨水は、防水ブッシングの内部に侵入することはできない。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、ホルダが防水ブッシングの鍔部と造営面との間に位置するため、防水ブッシングの鍔部は造営面から離間した状態となる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、ホルダが防水ブッシング本体と一体成形されているため、部品点数の低減を図ることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、ホルダが一対のリブにより水を通過させる水通過空間を形成するため、水は水通過空間を通過して確実に下方へ排出される。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、離間手段が大径部であるため、大径部が通線孔の入口に当接することにより、防水ブッシングの鍔部が造営面から離間する。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、ホルダが筒状の形状維持部材を備えているため、配線から防水ブッシングの基端側に負荷が加わっても防水ブッシングの基端側の変形を防止することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、通線孔が造営面に形成された溝部内に形成されていても、環状リブがその溝部の深さ以上まで先端方向へ形成されているため、カバーが通線孔の内周面と確実に当接する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図９に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りがない限り、図１において、屋外側を基端側、屋内側を先端側、裏面側に向かって左右方向を規定するものとする。
【００２２】
建物の造営面１には通線孔２が形成されている。この通線孔２は断面円形で、内部に電線、電話線、テレビのアンテナ線、ＬＡＮケーブル、気体や流体を流す管などを含む配線３を屋外から屋内に導入するためのものである。
【００２３】
このような通線孔２に防水ブッシング４を先に取付ける。防水ブッシング４は、通線孔２を通って水が屋内側へ侵入するのを防止するためのもので、合成樹脂成型品である防水ブッシング本体５と、ホルダ６とから構成される。ホルダ６の方が防水ブッシング本体５より硬質樹脂で形成されている。
【００２４】
防水ブッシング本体５は、更に通線孔２に対して屋外側から挿入されて配線３を挿通可能な管部７と、管部７の基端から外径方向に突設された矩形の鍔部８とから形成されている。
【００２５】
管部７の基端には通線孔２よりも大径の大径部９が形成されている。大径部９は管部７を膨出形成した大径の円筒形状をしている。
【００２６】
ホルダ６は、この大径部９の外周で鍔部８の裏面に装着され、鍔部８の裏面に当接する板状の本体部１０と、本体部１０の左右方向から造営面１側へ向けて突設された一対のリブ１１を有している。本体部１０は表面側に鍔部８を収容する凹部１２を有し、その凹部１２の中央には大径部９が内接する円孔１３が形成されている。凹部１２の左右両側には上下一対の爪部１４がそれぞれ内向きに形成されている。
【００２７】
管部７には、環状リブ１５が長手方向に複数多段形成されている。環状リブ１５は通線孔２の内周面に当接して、管部７と通線孔２との隙間を水が通過しないようにするためのものである。環状リブ１５は、図７に拡大図示されているように、断面二等辺三角形状をしている。
【００２８】
このような構造の防水ブッシング４を通線孔２に取付けるには、まずホルダ６の円孔１３内に、防水ブッシング４の管部７を屋外から通し、鍔部８をホルダ６の凹部１２内に収納する。そうすると、大径部９が円孔１３内に位置し、鍔部８が凹部１２内に収納される。鍔部８が凹部１２内に収納されると、鍔部８の左右両端が爪部１４と係合し、鍔部８が凹部１２内に収納された状態は維持され、防水ブッシング本体５とホルダ６とは一体化される。
【００２９】
ホルダ６が一体化された防水ブッシング本体５の管部７を、内部に配線３を通しながら通線孔２内に挿入する。管部７の挿入はホルダ６の左右一対のリブ１１が造営面１に当接するまで行う。
【００３０】
この時、環状リブ１５が断面二等辺三角形状をしているため、管部７の挿入が容易である。また、必要により管部７を通線孔２から引き抜く場合もスムーズに行える。
【００３１】
通線孔２内に管部７が挿入された防水ブッシング本体５は、大径部９が通線孔２の周辺の造営面１に当接し、ホルダ６が鍔部８と造営面１の間に挟持されるため、鍔部８は造営面１から離間した状態となる。
【００３２】
そして、左右のリブ１１の間には水通過空間Ｓが形成されているため、造営面１の表面を伝わって流下する水は、図８に示すように、水通過空間Ｓにおける凹部１２とリブ１１とに間から下方に流れ落ち、防水ブッシング本体５の内部に侵入することはない。
【００３３】
前述のような防水ブッシング本体５及びホルダ６の取付けは、配線工事施工業者により行われる。
【００３４】
次に、カバー施工業者により、配線３を通す挿通口１６が形成されたボディ１７を、防水ブッシング本体５が取付けられた造営面１に対し、防水パッキン１８を介して防水パッキン１８を介して固定する。
【００３５】
防水パッキン１８は下側が開口したコ字形状をしている。ボディ１７を造営面１に固定する際、図３に示すように、防水パッキン１８の上部を、ホルダ６と造営面１の間に位置させた状態にする。そうすることにより、ホルダ６と防水パッキン１８との間に、図３に示すように、非接触ながら重なり合ったオーバラップ部Ｐを形成することができる。次に、固定されたボディ１７にカバー１９を取付けることにより、作業が完了する。ボディ１７とカバー１９により、下側が開口した箱状の防雨カバー２０が形成される。
【００３６】
以上説明したように、この実施形態によれば、先に防水ブッシング４を造営面１の通線孔２に取付けて、その後に、防雨カバー２０を取付ける構造にしても、防水ブッシング４の内部への水の侵入を確実に防止することができるため、作業の施工業者は制限を受けず、取付作業が良好となる。
【００３７】
ことができる。
【００３８】
また、この実施形態では、防水ブッシング本体５とホルダ６とを別体で形成したため、それぞれの形状が複雑化せず、個々の製造が容易である。
【００３９】
更に、防雨カバー２０を取付けた状態で、前述のように、ホルダ６と防水パッキン１８との間に、オーバラップ部Ｐを形成することができるため、防水パッキン１８と造営面１との間に侵入した水が、ホルダ６を越えて防雨カバー２０の内部に侵入するのを防止することができる。
【００４０】
次に本実施形態の効果を列挙する。
【００４１】
本実施形態の防水ブッシング４は、造営面１の通線孔２に挿入される防水ブッシング４であって、造営面１に設けられた通線孔２に対して屋外側から挿入されて配線３を挿通可能な管部７と、管部７の外周に複数多段に形成され且つ通線孔２の内周面と当接するための環状リブ１５と、管部７の基端から外径方向に突設された鍔部８と、を備える可撓性の防水ブッシング本体５と、防水ブッシング本体５の鍔部８を造営面１から離間させる離間手段６と、を備える。そのため、防水ブッシング４を取付けると、防水ブッシング４の鍔部８が造営面１から離間する。これにより、防雨カバー２０を取付ける前に防水ブッシング４を取付けても、造営面１の表面をつたわって流れてくる雨水は、防水ブッシング４の内部に侵入しにくくなる。これにより、配線施工業者とカバー施工業者とが互いに制限を受けずにそれぞれの日程で作業ができるようになる。
【００４２】
また本実施形態の防水ブッシング４では、離間手段６が、防水ブッシング本体５よりも硬質な部材で形成され、防水ブッシング本体５の管部７の基端の外周に装着されて当該防水ブッシング本体５の鍔部８と造営面１との間に位置するホルダ６である。そのため、ホルダ６が防水ブッシング４の鍔部８と造営面１との間に位置するため、防水ブッシング４の鍔部８は造営面１から確実に離間した状態となる。
【００４３】
本実施形態の防水ブッシング４では、ホルダ６が、防水ブッシング本体５と別体である。そのため、それぞれの製造が容易である。また、ホルダ６および防水ブッシング本体５の硬さ調整など素材を適宜設定できる利点がある。
【００４４】
本実施形態の防水ブッシング４では、ホルダ６が、防水ブッシング本体５の鍔部８裏面に当接する板状の本体部１０と、本体部１０の左右方向から造営面１側へ向けて突設された一対のリブ１１と、左右一対のリブ１１の間に形成され造営面１をつたって下方へ流れる水を通過させる水通過空間Ｓと、を備えて構成される。そのため、水は水通過空間Ｓを通過して確実に下方へ排出される。
【００４５】
また本実施形態の防水ブッシング４では、防水ブッシング本体５の管部７外周に形成された環状リブ１５が、断面二等辺三角形状に形成されている。そのため、防水ブッシング４の通線孔内への挿入及び引抜きの両方が容易である。
【００４６】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図１０に基づいて説明する。尚、実施形態２及び以降の実施形態は、前記実施形態１と同様の構成要素を備えている。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００４７】
この実施形態に係る防水ブッシング２１は、防水ブッシング本体２２の鍔部２３おける左右両側に、リブ状のホルダ２４を造営面１側に向けて形成している。従って、防水ブッシング本体２２の鍔部２３は造営面１から離間した状態となり、造営面１の表面を流下する水は、リブ状のホルダ２４の間の水通過空間Ｓから下方へ流すことができる。
【００４８】
この実施形態によれば、ホルダ６と防水ブッシング本体５とを一体形成したため、部品点数の低減を図ることができる。
【００４９】
（実施形態３）
本発明の実施形態３を図１１に基づいて説明する。この実施形態に係る防水ブッシング２５では、防水ブッシング本体２６の管部２７における基端に、肉厚を増したことによる大径部２８を形成した。この大径部２８は通線孔２の径よりも大きく、管部２７を通線孔２内に挿入する際に、通線孔２の端部と当接する。
【００５０】
従って、防水ブッシング本体２６の鍔部２９が造営面１から離間し、防水ブッシング本体２６の内部に水が侵入するを防止することができる。
【００５１】
（実施形態４）
本発明の実施形態４を図１２〜図１５に基づいて説明する。この実施形態に係る防水ブッシング３０では、防水ブッシング本体３１における途中に挿入ガイド面３２が形成されている。この挿入ガイド面３２は管部３３の先端側へ向けて漸次径が小さくなるテーパ面となっている。従って、挿入ガイド面３２より先端側の管部３３は基端側よりも小径になっている。環状リブ３４は鍔部３５から挿入ガイド面３２の間に形成されている。
【００５２】
ホルダ３６は防水ブッシング本体３１よりも硬質の樹脂で成型されており、左右両側に造営面１側へ向けたリブ３７が形成されていると共に、中央に円筒状の形状維持部材３８がリブ３７と同じ方向へ向けて形成されている。この形状維持部材３８は防水ブッシング本体３１の管部３３よりも若干径が小さく、管部３３内に挿入することができる。形状維持部材３８の外面には複数の小リブ３９が形成されている。
【００５３】
ホルダ３６の形状維持部材３８は、防水ブッシング本体３１の管部３３内に屋外側から挿入される。ホルダ３６と鍔部３５は重合状態となり、形状維持部材３８と管部７とは間に小リブ３９が押し潰されることにより一体化される。管部３３内に形状維持部材３８が挿入されることにより、管部７の特に基端側の剛性が向上する。
【００５４】
このようにホルダ３６を一体化した防水ブッシング本体３１の管部３３を、造営面１の通線孔２内に挿入する。この時、管部３３の途中に挿入ガイド面３２が形成されていると共に、挿入ガイド面３２より先端側は径が小さくなっているため、図１３に示すように、挿入ガイド面３２の通線孔２への挿入作業が容易になる。防水ブッシング本体３１を通線孔２に取付けた後、ボディ１７及びカバー１９から成る防雨カバー２０が取付けられる。
【００５５】
配線４０はカバー１９の下側から挿通口１６を通過して防水ブッシング本体３１の管部３３内に通される。管部３３の基端側には、配線３重さ及び張力により下向きの荷重が加わるが、管部３３の基端にホルダ３６の形状維持部材３８を挿入して剛性を高めているため、管部３３の基端側は変形せず、水に侵入経路となるような隙間が管部３３と通線孔２との間に形成されることはない。
【００５６】
（実施形態５）
本発明の実施形態５を図１６及び図１７に基づいて説明する。この実施形態に係る造営面４１には深さ２０ｍｍの溝部４２が形成されている。そして、その溝部４２の底に通線孔４３が形成されている。そのため、この実施形態に係る防水ブッシング４４では、防水ブッシング本体４５における管部４６の環状リブ４７を、離間手段である大径部４８から、前記溝部４２の深さ（２０ｍｍ）以上まで達するように環状リブ４７の数を増加した。すなわち、溝部４２に対応する部分は環状リブ４７がフリーとなり防水機能を果たさないため、本来の通線孔４３に達する位置まで環状リブ４７を形成したものである。
【００５７】
この実施形態によれば溝部４２が深くても、環状リブ４７が通線孔４３の内周面に確実に当接するため、管部４６と通線孔４３の間を通過する水に侵入を環状リブ４７により確実に防止することができる。
【００５８】
以上、本発明の各好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態１に係る防雨カバーを示す斜視図。
【図２】防水ブッシングの断面図。
【図３】図２中矢示ＤＡ部分を示す拡大断面図。
【図４】ホルダ及び防水ブッシング本体の結合状態を示す斜視図。
【図５】ホルダ及び防水ブッシング本体の結合前の状態を示す斜視図。
【図６】ホルダ及び防水ブッシング本体の結合状態を示す側面図。
【図７】図６中矢示ＤＡ部分を示す拡大図。
【図８】ホルダ及び防水ブッシング本体の結合状態を示す裏から見た斜視図。
【図９】鍔部が造営面から離間した状態を示す断面図。
【図１０】本発明の実施形態２に係る防水ブッシングを示す断面図。
【図１１】本発明の実施形態３に係る防水ブッシングを示す断面図。
【図１２】本発明の実施形態４を示す防水ブッシングの断面図。
【図１３】防水ブッシング本体を通線孔に挿入する状態を示す断面図。
【図１４】ホルダ及び防水ブッシング本体の結合前の状態を示す斜視図。
【図１５】ホルダ及び防水ブッシング本体の結合状態を示す斜視図。
【図１６】実施形態５に係る防雨カバーを示す断面図。
【図１７】防水ブッシングを示す断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１、４１  造営面
２、４３  通線孔
３、４０  配線
４、２１、２５、３０、４４  防水ブッシング
５、２２、２６、３１、４５  防水ブッシング本体
６、２４、３６  ホルダ（離間手段）
７、２７、３３、４６  管部
８、２３、２９、３５  鍔部
９、２８、４８  大径部
１０  本体部
１５、３４、４７  環状リブ
３２  挿入ガイド面
３８  形状維持部材
４２  溝部
Ｓ  水通過空間
Ｐ  オーバラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008240866.tif 000013
【図１２】
2008240866.tif 000014
【図１３】
2008240866.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2008240866.tif 000018
【図１７】
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