(57)【要約】【課題】マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレームの係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保できる送風ファン装置及びそれの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】フレーム１４の底壁１４ｂにはその略中央に略円形状の吸気口１４ａが形成され、その吸気口１４ａの略中央部には、２本の連結部１４ｅにより支持された環状保持部１４ｆが配置され、その環状保持部１４ｆに形成された係止爪１４ｇとハウジング受け部の弾性力が付勢してハウジング１８とフレーム１４とが締結されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンと、前記ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容するハウジングと、前記ファンと前記ハウジングを収容するファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングはカバーと前記ハウジングを保持するフレームとを備えた送風ファン装置であって、前記ハウジングは鍔状の係合部を有し、前記フレームは前記係合部と当接するハウジング受け部と係止爪とを有し、前記ハウジングの前記係合部が前記ハウジング受け部と前記係止爪の両方から所定の弾性力で付勢されて前記フレームに挟持されることを特徴とする送風ファン装置。
【請求項２】
前記フレームはマグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とする請求項１記載の送風ファン装置。
【請求項３】
前記係止爪は、前記フレームにおいて弾性変形可能に形成され、前記ハウジングの係合部に当接する当接部と、前記当接部を前記係合部に対して所定の弾性力で付勢させる弾性変形部と、を有することを特徴とする請求項１記載の送風ファン装置。
【請求項４】
前記ハウジングの係合部の外径側に、前記係止爪の前記弾性変形部が入り込む切り欠き部を形成することを特徴とする請求項３記載の送風ファン装置。
【請求項５】
前記係止爪を、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状とすることを特徴とする請求項１記載の送風ファン装置。
【請求項６】
前記フレームには所定の開口部を設け、その開口部の縁端部に沿ってハウジング受け部と前記係止爪とが周方向に交互に位置するように形成し、前記ハウジングの係合部の外径側に前記ハウジング受け部と前記係止爪を当接させることを特徴とする請求項１記載の送風ファン装置。
【請求項７】
前記ハウジングの係合部の外径側に上面側凹部を形成し、その上面側凹部に前記係止爪を当接させることを特徴とする請求項１記載の送風ファン装置。
【請求項８】
前記ハウジングの係合部の外径側に下面側凹部を形成し、その下面側凹部に前記ハウジング受け部を当接させることを特徴とする請求項１記載の送風ファン装置。
【請求項９】
マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる板材に所定の開口部を設けその縁端部にハウジング受け部と係止爪を形成するフレーム打ち抜き工程と、
前記係止爪の付け根部を所定の角度に予め折り曲げる温間での係止爪折り曲げ工程と、
前記ハウジング受け部を所定の突出量となるように傾斜させる温間でのハウジング受け部折り曲げ工程と、
フレームの表面にマグネシウム酸化物の皮膜を生成する表面酸化処理工程と、
前記ハウジング受け部の所定の位置にハウジングの係合部が当接するように設置するハウジングセット工程と、
前記係止爪を所定の押圧治具によって加圧してその付け根部を塑性変形させるとともに前記係止爪と前記ハウジング受け部とを弾性変形させて前記ハウジングの前記係合部に対して所定の弾性力で付勢させる温間でのプレス工程と、を有することを特徴とする送風ファン装置の製造方法。
【請求項１０】
前記温間でのプレス工程は、押圧治具のプレス面を加圧方向に対して２５〜６５度の角度範囲に傾斜させてプレス加工する第１のプレス工程と、押圧治具のプレス面を加圧方向に対して７０〜１１０度の角度範囲に傾斜させてプレス加工する第２のプレス工程を有することを特徴とする請求項９記載の送風ファン装置の製造方法。
【請求項１１】
ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容する突出部と鍔状の係合部とを有するハウジングと、前記ハウジングを保持する環状保持部を有するフレームと、を具備し、前記環状保持部は、前記係合部に前記突出部側から当接する係止爪と前記係合部に前記係止爪とは反対側から当接するハウジング受け部とを有し、前記ハウジング受け部は、前記環状保持部から前記係止爪の方向に向けて予め所定量だけ曲げられており、前記係止爪が前記ハウジングに当接している際、前記ハウジングの押圧力によって前記ハウジング受け部が変形し、その変形したハウジング受け部が、前記所定量だけ曲げられた状態に復元しようとする復元応力によって、前記係合部を前記係止爪と前記ハウジング受け部とで係止することを特徴とする送風ファン装置。
【請求項１２】
前記係合部を前記係止爪と前記ハウジング受け部とで係止する際、前記係止爪は、凹形状に押圧変形され、前記凹形状が元に戻ろうとする復元応力によって前記係合部を前記係止爪と前記ハウジング受け部とで係止することを特徴とする請求項１１記載の送風ファン装置。
【請求項１３】
前記フレームはマグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とする請求項１１記載の送風ファン装置。
【請求項１４】
ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容する突出部と鍔状の係合部とを有するハウジングと、前記ハウジングを保持する環状保持部を有するフレームと、を具備し、前記環状保持部は前記係合部に前記突出部側から当接する係止爪と、前記係合部に前記係止爪とは反対側から当接するハウジング受け部とを有し、前記ハウジング受け部は、前記環状保持部から前記係止爪の方向に向けて予め所定量曲げられており、前記係止爪は、前記係合部に当接するよう押圧され、一方、前記ハウジング受け部は、前記係止爪が前記係合部に向けて押圧される際その圧力により前記係合部が前記ハウジング受け部を押圧し、この押圧力に対して前記ハウジング受け部に生ずる復元応力によって、前記係合部を前記係止爪と前記ハウジング受け部とで係止することを特徴とする送風ファン装置。
【請求項１５】
前記係止爪は前記係合部に当接するよう押圧される際凹形状に変形され、この凹形状が元に戻ろうとする復元応力によって前記係合部を前記係止爪と前記ハウジング受け部とで係止することを特徴とする請求項１４記載の送風ファン装置。
【請求項１６】
前記フレームはマグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とする請求項１４記載の送風ファン装置。
【請求項１７】
ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容する突出部と鍔状でありその外周に切り欠き部を有する係合部とを有するハウジングと、前記ハウジングを保持する環状保持部を有するフレームと、を具備し、前記切り欠き部は前記突出部方向からの段差を設け、前記環状保持部は前記係合部を保持する係止爪とハウジング受け部とを有し、前記係止爪と前記ハウジング受け部は、同一方向にそれぞれ所定量曲げられ、前記ハウジングと前記フレームとは前記係止爪が前記切り欠き部の段差に凹形状に一方から当接し、前記ハウジング受け部が前記係合部に他方から当接する関係にあることを特徴とする送風ファン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータ等に使われる超小型演算処理装置（以下、ＭＰＵと称する）等の発熱電子部品、あるいはその発熱電子部品にヒートパイプなどで熱接続されたヒートシンク等を送風冷却するのに用いられる送風ファン装置及びそれの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近のパーソナルコンピュータなどの電子機器におけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＭＰＵなどの発熱電子部品のクロック周波数は以前と比較して格段に大きなものになってきており、その発熱量も増大している。そのため、各発熱電子部品が動作温度範囲を越えてしまい、結果としてその発熱電子部品の誤動作や熱破壊を招くことが少なからず発生している。
【０００３】
したがって、その電子機器内に実装された各発熱電子部品を正常な動作温度範囲内に保つことは、それらの各発熱電子部品を正常に動作させることとなり、その結果、その電子機器を安定して操作できるようにするための重要な課題となってきている。
【０００４】
従来の発熱電子部品の冷却方法としては、複数個の放熱フィンから構成されたヒートシンクを発熱電子部品に直接接触させて自然放熱する方法やそのヒートシンクを送風ファン装置で送風冷却する方法が多く用いられていたが、最近ではその発熱電子部品に直接接触した受熱器からヒートパイプなどを用いて離れた位置にある放熱器に熱接続したヒートシンクモジュールにおいてその放熱器を送風ファン装置によって強制的に送風冷却する方法も用いられている。
【０００５】
一方では、それら送風ファン装置による冷却のみでなく、液体冷媒をポンプにより強制的に循環させ受熱器から放熱器へ熱輸送を行なった後、その放熱器を送風ファン装置によって強制的に送風冷却する液体冷媒循環型の冷却装置なども必要となる高性能なコンピュータも次第に普及し始めている。
【０００６】
また、昨今では、ノートパソコン、ＤＶＤプレーヤ、携帯電話等に代表されるようにモバイル用の各種電子機器においては携帯性を重視する傾向が強まり、実用金属中最も比重が小さく軽量化が容易で、薄肉でも強度が確保でき、加えて成形加工性や再生に必要とされるエネルギーも少なくリサイクル性などにも優れたマグネシウムまたはマグネシウム合金がそれらの電子機器の筐体などの素材として広く利用され、送風ファン装置のファン構造体に利用することも提案されている。
【０００７】
ここで、従来の技術における送風ファン装置としては、ファンモータを構成する樹脂製のハウジングに形成された突起部を金属製のフレームに形成された嵌挿用切り欠き部に嵌挿し、その突起部がカシメられた状態でそのハウジングにフレームが締結されたものが提案されている。
【０００８】
図１３（ａ）は、従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメる前の状態図で、図１３（ｂ）は、従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメた後の状態図である。
【０００９】
ここで、フレーム９１の素材としてはポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂材料が用いられ、ハウジング９２の素材としてはアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、銅、銅合金、鉄などの金属材料が用いられ、それぞれ所望の外形形状に成型されている。
【００１０】
まず、図１３（ａ）において、吸気口９３を有するフレーム９１に締結されたハウジング９２の下方に形成された略円形状の開口部（図示せず）の縁端部に均等間隔で４箇所に蒲鉾形状の突起部９１ａがフレーム９１と一体的に形成されており、その突起部９１ａがハウジング９２の外径側に半円形状に形成された嵌挿用切り欠き部９２ａに嵌挿されている状態を示している。
【００１１】
この図でも明らかなように、均等間隔で形成された４箇所の突起部９１ａをそれらに対応した嵌挿用切り欠き部９２ａに嵌挿したのみで、フレーム９１に対するハウジング９２の位置が決められるので、それ以降の締結加工も行い易くなっている。
【００１２】
次に、図１３（ｂ）において、フレーム９１の突起部９１ａが加熱されてカシメられた状態を示しており、予めその突起部９１ａとの当接部分が所定の温度に熱せられた押圧治具（図示せず）によってその突起部９１ａが加熱されながら下方に押圧されてカシメられているので、樹脂製の突起部９１ａは容易に軟化して塑性変形して潰れ、突起部９１ａと嵌挿用切り欠き部９２ａとの間の小さな隙間にその一部が入り込み両者が密着した状態となっている。
【００１３】
したがって、フレーム９１の突起部９１ａとハウジング９２の嵌挿用切り欠き部９２ａとの間の初期的なガタの発生が抑制されて両者間の位置精度が十分に確保されて固着された状態となっている。
【００１４】
以上のような方法により、金属材料と樹脂材料という両者が異なる素材でありながらフレーム９１の突起部９１ａを加熱しながらカシメることによってハウジング９２がフレーム９１に強固に締結されている。
【００１５】
また、他の従来の技術としては、ファンモータのハウジングの端面の一部を伸長し小突起を形成してその小突起をフレームの嵌挿用孔部に嵌挿し、その伸長部の突出部分をカシメることによってそのファンモータをフレームに固着する送風ファン装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１６】
また、他の従来の技術としては、ファンモータのハウジングとフレームとの間の締結による固定ではないが、ハウジングの端部に設けられた突起部をステータコアの切り欠き部に食い込ませてカシメることでステータコアをハウジングに固定したブラシレスモータ（例えば、特許文献２参照）、ハブ部材をカシメてロータフレームに締結した磁気ディスクドライブモータ（例えば、特許文献３参照）、あるいは金属製のモータヨークの爪をハウジングのカシメ部にカシメることによって、モータヨークとハウジングとを一体に結合したモータ（例えば、特許文献４参照）、などが提案されている。
【００１７】
また、従来の技術におけるファン構造体としては、板厚が０．２〜１．０ｍｍ、Ｘ線回折でのＸ線強度比が１．０〜３．５、圧延方向に対して平行方向および直角方向の降伏強度がともに９０〜３００ＭＰａ、平均結晶粒径が３〜１００μｍを満足するマグネシウム板を用いることで、スラブあるいはビレットの押出材を、高圧下率での温間圧延、熱処理等を経て製造される市販材に比べて、張り出し加工性が優れ、安価に製造できるとされている（例えば、特許文献５参照）。
【００１８】
また、従来の技術におけるマグネシウムまたはマグネシウム合金を素材とした被加工物のカシメピンをカシメるのに適したカシメ方法として、例えば相対向する２つの電極のうち少なくとも、加工物のカシメピンに接触する側の電極を、熱拡散率が小さくマグネシウムとの合金化を起こし難い材料で構成してカシメ加工を行う通電カシメ加工法（特許文献６）、あるいはカシメポンチを予熱し、その予熱されたカシメポンチを回転させながら被加工物のカシメピンの頂部に押し当てるカシメ加工法（例えば、特許文献７）なども提案されている。
【００１９】
また、従来の技術におけるフレキシブルプリント回路板用の電気接続端子として、細長い板状の底部と、その底部の両端から起立している複数個の突出部と、一端において底部と連結されフレキシブルプリント回路板を挟んで位置する接触片とを具備し、その接触片を折り曲げて圧着させてフレキシブルプリント回路板に固定できるものも提案されている（例えば、特許文献８）。
【特許文献１】実開昭６２−２００１９９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８０５６号公報
【特許文献３】特開平８−３３９６２１号公報
【特許文献４】特開２００３−６１２９２号公報
【特許文献５】特開２００５−１１３１９８号公報
【特許文献６】特開平５−２８５５６７号公報
【特許文献７】特開２００３−２６６１３６号公報
【特許文献８】特開昭６３−２６１６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、前記従来の技術では、例えば自販機、冷凍機、加熱炉などの各種冷却装置や各種加温装置などの装置内において前記のような送風ファン装置が用いられる場合においては、雰囲気の温度やモータコイルの自己発熱等が起因して−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどでハウジングに対して熱ストレスが加わる。
【００２１】
その結果、ハウジングに熱膨張や熱収縮による形状変化が生じ、それがフレームやカシメられた突起部への変形応力として作用する。
【００２２】
あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によってハウジングの振動がフレームやカシメられた突起部への変形応力として作用することもある。
【００２３】
したがって、そのような変形応力が剛性の高い金属製のハウジングから剛性の低い樹脂製のフレームへ直接作用してフレームやカシメられた突起部におけるハウジングとの当接部分が経時的に塑性変形（クリープ）を発生し、その結果ハウジングとフレームとの締結部分に機械的なガタやゆるみを生じるという課題を有していた。
【００２４】
また、（特許文献１）〜（特許文献４）や（特許文献６）〜（特許文献８）で提案されたようなカシメ加工法においても、上記のような変形応力を軽減することが困難であって、特にマグネシウムまたはマグネシウム合金をフレームの素材として用いた場合には、塑性変形を破断なく生じせしめるために最大で被加工物の温度を３００℃近くまで上昇させて加工を行う温間加工が必要となるため、熱膨張したフレームが常温に戻るとその熱収縮によりハウジングとフレームとの締結部分に機械的なガタやゆるみを生じるという課題を有していた。
【００２５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレームの係止爪とハウジングの係合部との間、またはそのフレームのハウジング受け部とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保できる送風ファン装置及びそれの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の送風ファン装置は、ハウジングは鍔状の係合部を有し、フレームは係合部と当接するハウジング受け部と係止爪とを有し、ハウジングの係合部がハウジング受け部と係止爪の両方から所定の弾性力で付勢されて前記フレームに挟持されている。
【００２７】
本構成によれば、ハウジングの係合部を挟むようしてハウジング受け部と係止爪の両方が弾性変形し、それぞれの弾性変形によって発生する弾性力（復元応力）がハウジングの係合部に対して付勢する応力として作用するので、その十分な付勢力によって挟持されている。
【００２８】
また、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をハウジング受け部と係止爪の両方の弾性変形によって吸収できるので、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間、またはフレームのハウジング受け部とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００２９】
また、マグネシウムまたはマグネシウム合金をフレームの素材として用いた場合に必要な温間加工が行われ、常温に戻ってフレームの熱収縮が発生しても、ハウジング受け部と係止爪の両方の弾性変形による弾性力がハウジングの係合部に対して付勢する応力として作用するので、その十分な付勢力によってハウジングとフレームとの締結部分に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、十分な締結状態を確保できる。
【００３０】
さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレームをプレス成形で製作するので、樹脂材料あるいはスチール、アルミニウム、銅などの金属板を素材としたフレームと比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【００３１】
また、本発明の送風ファン装置の製造方法は、マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる板材に所定の開口部を設けその縁端部にハウジング受け部と係止爪を形成するフレーム打ち抜き工程と、係止爪の付け根部を所定の角度に予め折り曲げる温間での係止爪折り曲げ工程と、ハウジング受け部を所定の突出量となるように傾斜させる温間でのハウジング受け部折り曲げ工程と、フレームの表面にマグネシウム酸化物の皮膜を生成する表面酸化処理工程と、ハウジング受け部の所定の位置にハウジングの係合部が当接するように設置するハウジングセット工程と、係止爪を所定の押圧治具によって加圧してその付け根部を塑性変形させるとともに係止爪とハウジング受け部とを弾性変形させてハウジングの前記係合部に対して所定の弾性力で付勢させる温間でのプレス工程と、を有することにより、ハウジングの係合部を挟むようしてハウジング受け部と係止爪の両方が弾性変形し、それぞれの弾性変形によって発生する弾性力（復元応力）がハウジングの係合部に対して十分な付勢力によって挟持される。
【００３２】
また、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をハウジング受け部と係止爪の両方の弾性変形によって吸収できるので、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間、またはフレームのハウジング受け部とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００３３】
さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレームをプレス成形で製作するので、樹脂材料あるいはスチール、アルミニウム、銅などの金属板を素材としたフレームと比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の送風ファン装置及びそれの製造方法によれば、フレームとハウジングの締結部分に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
請求項１記載の発明によれば、ファンと、ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容するハウジングと、ファンとハウジングを収容するファンケーシングとを有し、ファンケーシングはカバーとハウジングを保持するフレームとを備えた送風ファン装置であって、ハウジングは鍔状の係合部を有し、フレームは係合部と当接するハウジング受け部と係止爪とを有し、ハウジングの係合部がハウジング受け部と係止爪の両方から所定の弾性力で付勢されてフレームに挟持されることにより、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をハウジング受け部と係止爪の両方の弾性変形によって吸収できるので、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間、またはフレームのハウジング受け部とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、フレームはマグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とする。
【００３７】
これにより、マグネシウムまたはマグネシウム合金をフレームの素材として用いた場合に必要な温間加工が行われ、常温に戻ってフレームの熱収縮が発生しても、ハウジング受け部と係止爪の両方の弾性変形による弾性力がハウジングの係合部に対して付勢する応力として作用するので、その十分な付勢力によってハウジングとフレームとの締結部分に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、十分な締結状態を確保できる。
【００３８】
さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレームをプレス成形で製作するので、樹脂材料あるいはスチール、アルミニウム、銅などの金属板を素材としたフレームと比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【００３９】
請求項３記載の発明によれば、係止爪は、フレームにおいて弾性変形可能に形成され、ハウジングの係合部に当接する当接部と、当接部を係合部に対して所定の弾性力で付勢させる弾性変形部と、を有することにより、係止爪の弾性変形部の弾性変形による弾性力が当接部に作用して十分な付勢力が得られるだけでなく、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレームの係止爪の弾性変形によって吸収できるので、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００４０】
請求項４記載の発明によれば、ハウジングの係合部の外径側に、係止爪の弾性変形部が入り込む切り欠き部を形成することにより、係止爪をその切り欠き部に入り込ませるようなプレス加工が容易となるので、係止爪の弾性変形部の弾性変形による弾性力が十分に得られ、より確実にハウジングにフレームを締結することができる。
【００４１】
請求項５記載の発明によれば、係止爪を、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状とすることにより、係止爪を弾性変形させて係止爪の当接部を所定の弾性力で付勢させるプレス加工の押圧力をその係止爪の幅方向の中心へ集中し易くなるので、弾性変形部を所定の弾性変形量だけ安定して弾性変形させることができ、加工品質を安定化できる。
【００４２】
請求項６記載の発明によれば、フレームには所定の開口部を設け、その開口部の縁端部に沿ってハウジング受け部と係止爪とが周方向に交互に位置するように形成し、ハウジングの係合部の外径側にハウジング受け部と係止爪を当接させることにより、ハウジングの係合部の外径側がフレームのハウジング受け部と係止爪との間で交互にバランス良く挟持されるので、ハウジングの反りや変形を少なくして高い加工精度を確保できる。
【００４３】
請求項７記載の発明によれば、ハウジングの係合部の外径側に上面側凹部を形成し、その上面側凹部に係止爪を当接させることにより、上面側凹部が係止爪のガイドとして作用しフレームとハウジングとの間の相対的な位置ずれを防止できるので、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。
【００４４】
請求項８記載の発明によれば、ハウジングの係合部の外径側に下面側凹部を形成し、その下面側凹部にハウジング受け部を当接させることにより、下面側凹部がハウジング受け部のガイドとして作用しフレームとハウジングとの間の相対的な位置ずれを防止できるので、ハウジングをフレームの所定の位置に設置することができるばかりでなく、加工中の位置ずれを防止できるのでより加工精度を向上できる。
【００４５】
請求項９記載の発明によれば、マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる板材に所定の開口部を設けその縁端部にハウジング受け部と係止爪を形成するフレーム打ち抜き工程と、係止爪の付け根部を所定の角度に予め折り曲げる温間での係止爪折り曲げ工程と、ハウジング受け部を所定の突出量となるように傾斜させる温間でのハウジング受け部折り曲げ工程と、表面にマグネシウム酸化物の皮膜を生成する表面酸化処理工程と、ハウジング受け部の所定の位置にハウジングの係合部が当接するように設置するハウジングセット工程と、係止爪を所定の押圧治具によって加圧してその付け根部を塑性変形させるとともに係止爪とハウジング受け部とを弾性変形させてハウジングの係合部に対して所定の弾性力で付勢させる温間でのプレス工程と、を有することにより、ハウジングの係合部を挟むようしてハウジング受け部と係止爪の両方が弾性変形し、それぞれの弾性変形によって発生する弾性力（復元応力）がハウジングの係合部に対して十分な付勢力によって挟持される。
【００４６】
また、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をハウジング受け部と係止爪の両方の弾性変形によって吸収できるので、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間、またはフレームのハウジング受け部とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００４７】
さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレームをプレス成形で製作するので、樹脂材料あるいはスチール、アルミニウム、銅などの金属板を素材としたフレームと比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【００４８】
請求項１０記載の発明によれば、温間でのプレス工程は、押圧治具のプレス面を加圧方向に対して２５〜６５度の角度範囲に傾斜させてプレス加工する第１のプレス工程と、押圧治具のプレス面を加圧方向に対して７０〜１１０度の角度範囲に傾斜させてプレス加工する第２のプレス工程を有することにより、係止爪の起立状態に応じて押圧治具のプレス面の傾斜角度を変えることが可能となり、第１のプレス工程では押圧治具のプレス面が略垂直方向に起立した係止爪に対してやや側面側からプレスし、第２のプレス工程でも押圧治具のプレス面が略４５度の方向に起立した係止爪に対して真上側からプレスするので、それぞれのプレス工程において、係止爪の先端に過度なプレス荷重が加わることなく、係止爪の押圧治具との接触部におけるマグネシウム酸化物の表面皮膜を剥離させるような擦りキズの発生を抑制したプレス加工が可能となる。
【００４９】
請求項１１記載の発明によれば、ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容する突出部と鍔状の係合部とを有するハウジングと、ハウジングを保持する環状保持部を有するフレームと、を具備し、環状保持部は、係合部に突出部側から当接する係止爪と係合部に係止爪とは反対側から当接するハウジング受け部とを有し、ハウジング受け部は、環状保持部から係止爪の方向に向けて予め所定量だけ曲げられており、係止爪がハウジングに当接している際、ハウジングの押圧力によってハウジング受け部が変形し、その変形したハウジング受け部が、所定量だけ曲げられた状態に復元しようとする復元応力によって、係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することを特徴とする。
【００５０】
これにより、ハウジング受け部は、環状保持部から係止爪の方向に向けて予め所定量だけ曲げられており、係止爪がハウジングに当接している際、ハウジングの押圧力によってハウジング受け部が変形し、その変形したハウジング受け部が、所定量だけ曲げられた状態に復元しようとする復元応力によって、係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することにより、温度変化によって生じる膨張収縮による形状変化や、振動等の衝撃による変形応力を、ハウジングの押圧力によってハウジング受け部に生じた復元応力によって吸収するため、ハウジング受け部に復元応力を持たせることができ、さらにその復元応力によって、ハウジングとフレームとの間の機械的なガタやゆるみを生じることもなく、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００５１】
請求項１２記載の発明によれば、係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止する際、係止爪は、凹形状に押圧変形され、凹形状が元に戻ろうとする復元応力によって係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することを特徴とする。
【００５２】
これにより、凹形状が元に戻ろうとする復元応力によって係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することにより、係止部とハウジング受け部とでハウジングを挟むように復元応力が発生し、温度変化によって生じる膨張収縮による形状変化や、振動等の衝撃による変形応力を係止部とハウジング受け部との両方の復元応力により吸収するため、ハウジングとフレームとの間の機械的なガタやゆるみを生じることもなく、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００５３】
請求項１３記載の発明によれば、フレームはマグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とする。
【００５４】
これにより、マグネシウムまたはマグネシウム合金からフレームを整形するため、樹脂材料、スチール、アルミニウム、及び銅などの金属板を素材としたフレームと比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【００５５】
また、マグネシウムは温間でプレスを行うため、常温に戻った際復元応力が低下するが、ハウジングを係止爪とハウジング受け部との両方の復元応力で係止することにより、復元応力が低下した場合においても、温度変化によって生じる膨張収縮による形状変化や、振動等の衝撃による変形応力を両方の復元応力により吸収するため、ハウジングとフレームとの間の機械的なガタやゆるみを生じることもなく、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００５６】
請求項１４記載の発明によれば、ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容する突出部と鍔状の係合部とを有するハウジングと、ハウジングを保持する環状保持部を有するフレームと、を具備し、環状保持部は係合部に突出部側から当接する係止爪と、係合部に係止爪とは反対側から当接するハウジング受け部とを有し、ハウジング受け部は、環状保持部から係止爪の方向に向けて予め所定量曲げられており、係止爪は、係合部に当接するよう押圧され、一方、ハウジング受け部は、係止爪が係合部に向けて押圧される際その圧力により係合部がハウジング受け部を押圧し、この押圧力に対してハウジング受け部に生ずる復元応力によって、係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することを特徴とする。
【００５７】
これにより、ハウジング受け部は、環状保持部から係止爪の方向に向けて予め所定量曲げられており、係止爪は、係合部に当接するよう押圧され、一方、ハウジング受け部は、係止爪が係合部に向けて押圧される際その圧力により係合部がハウジング受け部を押圧し、この押圧力に対してハウジング受け部に生ずる復元応力によって、係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することにより、温度変化によって生じる膨張収縮による形状変化や、振動等の衝撃による変形応力を、ハウジングの押圧力によってハウジング受け部に生じた復元応力によって吸収するため、ハウジング受け部に復元応力を持たせることができ、さらにその復元応力によって、ハウジングとフレームとの間の機械的なガタやゆるみを生じることもなく、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００５８】
また、係止爪を係合部に当接させる押圧力を利用して、ハウジング受け部に復元応力を持たせることにより、ハウジング受け部に復元応力を持たせるためのプレス工程を別途必要としないため、プレス工程を削減できる。
【００５９】
請求項１５記載の発明によれば、係止爪は係合部に当接するよう押圧される際凹形状に変形させ、この凹形状が元に戻ろうとする復元応力によって係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することを特徴とする。
【００６０】
これにより、凹形状が元に戻ろうとする復元応力によって係合部を係止爪とハウジング受け部とで係止することにより、係止部とハウジング受け部とでハウジングを挟むように復元応力が発生し、温度変化によって生じる膨張収縮による形状変化や、振動等の衝撃による変形応力を係止部とハウジング受け部との両方の復元応力により吸収するため、ハウジングとフレームとの間の機械的なガタやゆるみを生じることもなく、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００６１】
請求項１６記載の発明によれば、フレームはマグネシウムまたはマグネシウム合金からなることを特徴とする。
【００６２】
これにより、マグネシウムまたはマグネシウム合金からフレームを整形するため、樹脂材料、スチール、アルミニウム、及び銅などの金属板を素材としたフレームと比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【００６３】
また、マグネシウムは温間でプレスを行うため、常温に戻った際復元応力が低下するが、ハウジングを係止爪とハウジング受け部との両方の復元応力で係止することにより、復元応力が低下した場合においても、温度変化によって生じる膨張収縮による形状変化や、振動等の衝撃による変形応力を両方の復元応力により吸収するため、ハウジングとフレームとの間の機械的なガタやゆるみを生じることもなく、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【００６４】
請求項１７記載の発明によれば、ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容する突出部と鍔状でありその外周に切り欠き部を有する係合部とを有するハウジングと、ハウジングを保持する環状保持部を有するフレームと、を具備し、切り欠き部は突出部方向からの段差を設け、環状保持部は係合部を保持する係止爪とハウジング受け部とを有し、係止爪とハウジング受け部は、同一方向にそれぞれ所定量曲げられ、ハウジングとフレームとは係止爪が切り欠き部の段差に凹形状に一方から当接し、ハウジング受け部が係合部に他方から当接する関係にあることを特徴とする。
【００６５】
これにより、切り欠き部は突出部方向からの段差を設け、環状保持部は係合部を保持する係止爪とハウジング受け部とを有し、係止爪とハウジング受け部は、同一方向にそれぞれ所定量曲げられ、ハウジングとフレームとは係止爪が切り欠き部の段差に凹形状に一方から当接し、ハウジング受け部が係合部に他方から当接する関係にあることとすることにより、係止爪とハウジング受け部とでハウジングを係止し、さらに係止爪を切り欠き部に入り込ませ凹形状にして当接させるため、ハウジングとフレームを強固に締結できる。
【００６６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、フレームの底壁側を下方、ファンの位置する側を上方として説明した。
【００６７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における送風ファン装置を示す斜視図で、図２は、本発明の実施の形態１における送風ファン装置のカバーを外した斜視図で、図３は、図２におけるラインＡ−Ａ矢視断面図で、図４は、本発明の実施の形態１におけるハウジングとフレームの締結状態を示す斜視図で、図５（ａ）は、係止爪とその近傍の部分拡大平面図で、図５（ｂ）は、ラインＢ−Ｂ矢視断面図で、図５（ｃ）は、ラインＣ−Ｃ矢視断面図で、図６は、実施の形態１における製造方法の各工程を簡単なフローチャートで示した図で、図７は、ハウジングをフレームに締結する前の状態を示した斜視図で、図８（ａ）〜（ｂ）は、フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第１のプレス工程を係止爪の幅方向中央の断面で示した加工説明図で、図９（ａ）〜（ｃ）は、フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第２のプレス工程を係止爪の幅方向中央の断面で示した加工説明図で、図１０（ａ）〜（ｃ）は、フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第２のプレス工程を係止爪の長手方向中央の断面で示した加工説明図で、図１１（ａ）〜（ｃ）は、フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第２のプレス工程をハウジング受け部の幅方向中央の断面で示した加工説明図で、図１２（ａ）は、係止爪とその近傍の部分拡大平面図で、図１２（ｂ）は、ラインＤ−Ｄ矢視断面図である。
【００６８】
まず、図１で示したように、送風ファン装置１０の外郭部分は遠心型のファン１１を回転自在に収容する金属製のファンケーシング１２であり、さらにそのファンケーシング１２は、上部に位置するカバー１３と下部に位置するフレーム１４とにより構成されている。
【００６９】
ここで、フレーム１４は、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材とした平板材であって、例えばＡＳＴＭ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）規格によるＡＺ３１やＡＺ６１などの材料に代表されるようなＡＺ（Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ）系の合金がより好ましく、基材となるＭｇに２〜９重量％のＡｌと０．４〜１．７重量％のＺｎを添加することによって強度、押出し成形性、及び耐食性などの改良を図ったマグネシウム合金を用いると加工品質や信頼性を高めることができる。
【００７０】
そして、その素材からなる平板材の板厚が０．２〜１．０ｍｍの範囲で選択されたものを所定の切断加工、打ち抜き加工、穴抜き加工、曲げ加工などのプレス成形によりフレーム１４の底壁１４ｂ（図２参照）、側壁１４ｃ（図２参照）、カバー１３との連結部１４ｅ（図２参照）などが一体的に形成され、同様にカバー１３も、例えばスチール、アルミニウム、銅、マグネシウム、マグネシウム合金などの金属板を切断加工、打ち抜き加工、穴抜き加工、曲げ加工などのプレス成形、あるいは樹脂材料の成型などにより平板状に形成されている。
【００７１】
また、カバー１３の略中央には外部の空気を吸気する略円形状の吸気口１３ａが配設され、フレーム１４の底壁１４ｂの略中央には外部の空気を吸気する略円形状の吸気口１４ａ（図４参照）が配設されている。
【００７２】
そして、カバー１３とフレーム１４が上下方向で所定の位置関係で組み合わさって、ファンケーシング１２が構成され、その二方向の側部には吸気した空気を吸気方向と直交する方向へ吹き出す排気口１５が配設されている。
【００７３】
さらに、そのカバー１３とフレーム１４に挟まれて収容されるように遠心型のファン１１が配置され、そのファン１１は円筒形状の外周面を有するハブ部１１ａとその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部１１ｂとを備えている。
【００７４】
ここで、ファン１１が矢印Ｒで示した方向に高速で回転するとそのハブ部１１ａの上面に対向するようにカバー１３の略中央に配設された吸気口１３ａとフレーム１４の底壁１４ｂに配設された吸気口１４ａから空気が後述するファン１１の回転軸１１ｃ（図３参照）の延長方向より吸気され、さらにその吸気された空気が、ブレード部１１ｂの回転運動によりファンケーシング１２の内部でその複数のブレード部１１ｂの遠心方向へと風向きが変えられる。
【００７５】
そして、その空気の大部分はフレーム１４の底壁１４ｂと側壁１４ｃの内面やカバー１３の内面にぶつかりながら、それらの内面に沿って矢印Ｒで示したファン１１の回転方向と同一の方向へそれらの空気が送られて最終的に２つの排気口１５から吹き出される。
【００７６】
次に、図２で示したように、前述したフレーム１４は、底壁１４ｂと側壁１４ｃとを有し、その側壁１４ｃは略円弧状に形成された内周面を有しており、全体として薄型となるような扁平形状で形成されている。
【００７７】
また、側壁１４ｃにおいて外側へ鍔状に張り出した折り曲げ部には３箇所に締結用凹部１４ｄが設けられ、前述したように平板状のカバー１３（図１参照）が組み合わされた後に、その締結用凹部１４ｄにカバー１３の締結用凸部（図示せず）がカシメられてカバー１３とフレーム１４とが締結されている。
【００７８】
また、フレーム１４の外周部には、カバー１３と所定の間隔を持って組み合わせるための連結壁１６が複数個設けられ、その連結壁１６がフレーム１４の底壁１４ｂとカバー１３との間を所定の間隔を保ちながら適正な機械的強度が確保されるようにスペーサの役目も果たしている。
【００７９】
そして、図示しないが、連結壁１６もその一部がフレーム１４とカバー１３のそれぞれにカシメられることにより強固に締結されている。
【００８０】
以上のように、フレーム１４とカバー１３は、複数箇所においてカシメによって強固に締結され、全体が扁平形状の箱型となるように組み合わされているので、所定の機械的強度や耐久性が確保されている。
【００８１】
ここで、フレーム１４の底壁１４ｂには、その略中央に略円形状の吸気口１４ａが形成され、吸気口１４ａの略中央部には、２本の連結部１４ｅ（図４参照）により支持された環状保持部１４ｆ（図４参照）が配置され、その環状保持部１４ｆの上方にはファン１１が回転自在に搭載されている。
【００８２】
また、前述したようにファン１１は、円筒状のハブ部１１ａと、そのハブ部１１ａの外周面から略放射状に延びる複数のブレード部１１ｂと、を備えており、ファン１１に回転駆動力を与えるモータ部１７（図３参照）がそのハブ部１１ａに覆われるように配置されている。
【００８３】
次に、図３で示したように、モータ部１７は前述した連結部１４ｅに連設された環状保持部１４ｆの内径側の上部に配置されており、鍔状の係合部１８ａを有しその略中央が円筒状に突出した突出部１８ｂを有するハウジング１８が環状保持部１４ｆの内径側にフレーム１４の係止爪１４ｇによって締結され、そのハウジング１８の周囲にはモータコイル１９が巻かれたステータ２０や図示しないホール素子等が実装された駆動回路基板２１が配置されモータ部１７の固定体を構成している。
【００８４】
一方、ハウジング１８の内部には、ファン１１にインサート成形により組み込まれモータ部１７の回転体の一部を構成する回転軸１１ｃの下端が挿入され回転自在に軸支する軸受けスリーブ２２が収容されており、固定リング２３がその軸受けスリーブ２２をハウジング１８内に形成された受け座１８ｃとの間で挟むようにしてハウジング１８の突出部１８ｂの開口側に圧入固定されている。
【００８５】
また、回転軸１１ｃはスラストシート２４に当接した状態で軸受けスリーブ２２にはめ込まれている。
【００８６】
そして、ファン１１のハブ部１１ａは、環状のステータ２０と対向配置するようにマグネット１１ｄとマグネットヨーク１１ｅが配設されモータ部１７の回転体を構成している。
【００８７】
以上のように構成されたモータ部１７において、駆動回路基板２１にリード線２５を介して電力が供給されると、ステータ２０に巻かれた各モータコイル１９に電流が流れステータ２０に磁力が発生する。
【００８８】
するとファン１１のマグネット１１ｄは周方向にＮ極とＳ極が交互に着磁されており、ステータ２０に発生した磁力と引き合ってファン１１が回転する。このとき、駆動回路基板２１に実装されたホール素子（図示せず）はマグネット１１ｄのＮ極とＳ極を検出し出力信号を発生する。
【００８９】
つまり、各モータコイル１９に流れる電流をホール素子の出力信号により転流するように制御することで、ステータ２０に発生する磁力の磁極は逐次変わってマグネット１１ｄのＮ極やＳ極と引き合い、ファン１１は、図１の矢印Ｒで示した所定の回転方向に連続的に高速で回転する。
【００９０】
さらに、詳細に説明すると、ファン１１にインサート成型により組み込まれた回転軸１１ｃは、耐摩耗性や取り扱い性を考慮してＳＵＳ４２０Ｊ２等のステンレス鋼が用いられ、その回転軸１１ｃの下端が挿入され回転自在に軸支する軸受けスリーブ２２は、切削性や転造性を考慮してＣ３６０４、ＢＣ６Ｃ等の銅合金が用いられている。
【００９１】
また、その軸受けスリーブ２２は、内部に動圧発生溝（図示せず）を有する流体軸受けであり、その流体用のオイルとして、この送風ファン装置１０が各種電子機器の発熱電子部品の冷却用としてその近傍に設置されることも多いことから、耐熱性の高いフッ素系合成油が用いられている。
【００９２】
次に、図４では、さらに分かりやすいように前述したファン１１やモータ部１７などを取り去り、略中央が円筒状に突出したハウジング１８の鍔状の係合部１８ａがフレーム１４の環状保持部１４ｆの内周側に形成された係止爪１４ｇによって挟持されている状態を示している。
【００９３】
この図でも明らかなように、フレーム１４の底壁１４ｂにはその略中央に略円形状の吸気口１４ａが形成され、その吸気口１４ａの略中央部には、２本の連結部１４ｅにより支持された環状保持部１４ｆが配置され、その環状保持部１４ｆの内径側の４箇所に形成された係止爪１４ｇとそれとは異なる隣接した位置の４箇所に内周側へ凸形状となるように形成されたハウジング受け部１４ｆａ（図７参照）との間でハウジング１８の鍔状の係合部１８ａの外径側が挟持されてハウジング１８がフレーム１４に挟持されている。
【００９４】
さらに、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して詳細に説明する。
【００９５】
まず、図５（ａ）で示したように、フレーム１４の連結部１４ｅにより支持された環状保持部１４ｆの内径側には、先端の形状が突出する方向に向かって幅方向で先細りしたＵ字形状の係止爪１４ｇが形成されており、ハウジング１８の鍔状の係合部１８ａに対してその当接部１４ｇａ（図５（ｂ）、（ｃ）参照）が所定の弾性力で付勢するように、その係止爪１４ｇの付け根部１４ｈが折り曲げられて塑性変形させられている。
【００９６】
また、それぞれの係止爪１４ｇに対応してハウジング１８の係合部１８ａの外径側には、その係止爪１４ｇの幅方向の寸法よりも大きく幅方向の中心位置が一致するようにＵ字形状の上面側凹部１８ｄが形成されており、加えてその上面側凹部１８ｄには係止爪１４ｇの幅方向の寸法よりも小さく幅方向の中心位置が一致するように破線で示したＵ字形状の切り欠き部１８ｅが形成されている。
【００９７】
なお、係合部１８ａの切り欠き部１８ｅの断面において、突出部１８ｂ方向からの段差が設けてあり、それによって、上面側凹部１８ｄが形成されている。
【００９８】
次に、図５（ｂ）で示したように、係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部には、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａが当接しており、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈから当接部１４ｇａの内周側までの範囲の領域である弾性変形部１４ｇｂが下方へ弾性変形しているため、その弾性変形部１４ｇｂの弾性復帰しようとする弾性力が当接部１４ｇａに作用して、その当接部１４ｇａが係合部１８ａの上面側凹部１８ｄに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。
【００９９】
つまり、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ凸となるように弾性変形しており、その弾性変形によって所定の弾性変形量だけ下方へ弾性変形した弾性変形部１４ｇｂが、切り欠き部１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込み、十分な弾性力が得られている。
【０１００】
また、図５（ｃ）で示したように、係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部には、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａが当接しており、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈから当接部１４ｇａの内周側までの範囲の領域である弾性変形部１４ｇｂが下方へ円弧状に弾性変形しているため、その弾性変形部１４ｇｂの弾性復帰しようとする弾性力が当接部１４ｇａに作用して、その当接部１４ｇａが係合部１８ａの上面側凹部１８ｄに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。
【０１０１】
つまり、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ円弧形状の凸となるように弾性変形しており、所定の弾性変形量だけ下方へ弾性変形した弾性変形部１４ｇｂが、切り欠き部１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込み、十分な弾性力が得られている。
【０１０２】
したがって、係止爪１４ｇがその弾性変形部１４ｇｂを有することにより、当接部１４ｇａが所定の弾性力で係合部１８ａの上面側凹部１８ｄに付勢され、より確実にフレーム１４の係止爪１４ｇがハウジング１８の係合部１８ａに締結できている。
【０１０３】
次に、ハウジング１８をフレーム１４に締結する製造方法について、図６から図１２までを参照して説明する。
【０１０４】
図６で示したように、まず加工を開始しようとするマグネシウムまたはマグネシウム合金を素材とし所定の外形形状に成形された平板材を準備し、所定のパンチとダイスから構成される上下一対の金型とそれを加熱するためのヒータを内蔵し所望の温度制御を行うことにより被加工物に必要な温間プレス成形を可能とする成形装置を起動させて製造を開始する（Ｓ１）。
【０１０５】
次に、フレーム打ち抜き工程（Ｓ２）では、フレーム１４に開口部１４ｉを設け、その縁端部に複数のハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇを形成する。
【０１０６】
つまり、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材とした平板材で所定の外形形状に成形されたフレーム１４を、図示しない所定のパンチとダイスから構成される上下一対の金型を用いて、ハウジング１８を締結するための開口部１４ｉを設けるとともに、その縁端部に複数のハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇを形成する。
【０１０７】
また、フレーム打ち抜き工程（Ｓ２）において前述したフレーム１４の吸気口１４ａも同時に打ち抜いて設けるのが好ましいが、打ち抜き加工精度や加工変形などで支障がある場合には、その吸気口１４ａを別工程で打ち抜いても構わない。
【０１０８】
次に、温間での係止爪折り曲げ工程（Ｓ３）では、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈを所定の角度に折り曲げて係止爪１４ｇを上向きに起立させる。
【０１０９】
つまり、図示しない所定のパンチとダイスから構成される上下一対の金型を用いて、そのパンチとダイスによって係止爪１４ｇを上下方向から挟み込むようにプレスして折り曲げ加工するが、例えば下金型としてのダイセットには加熱用のヒータが内蔵され所望の温度制御が行われることにより、フレーム１４の被加工部である係止爪１４ｇの付け根部１４ｈの温度を１５０〜３００℃まで昇温して加工がなされる。
【０１１０】
このとき、係止爪１４ｇを、その付け根部１４ｈを塑性変形させてフレーム１４の環状保持部１４ｆの平面に対する角度θ14（図８（ａ）参照）に対して８０〜１２０度の角度範囲となるように折り曲げるのが好ましい。
【０１１１】
そのような折り曲げ角度に設定することでハウジング１８を４箇所に異なる幅長で形成されたハウジング受け部１４ｆａにセットし易いようになる。
【０１１２】
次に、温間でのハウジング受け部折り曲げ工程（Ｓ４）では、ハウジング受け部１４ｆａを折り曲げ塑性変形させてその先端を上向きに傾斜させて所定の突出量Ｌfa（図１１（ａ）参照）となるように塑性変形を行う。
【０１１３】
つまり、図示しない所定のパンチとダイスから構成される上下一対の金型を用いて、そのパンチとダイスによってハウジング受け部１４ｆａを上下方向から挟み込むようにプレスして折り曲げ加工するが、例えば下金型としてのダイセットには加熱用のヒータが内蔵され所望の温度制御が行われることにより、フレーム１４の被加工部であるハウジング受け部１４ｆａの温度を１５０〜３００℃まで昇温して加工がなされ、ハウジング受け部１４ｆａの先端がハウジング受け部１４ｆａの０．２〜１．０ｍｍの範囲にある板厚Ｔ14（図１１（ａ）参照）の２０〜１００％の範囲に相当する突出量Ｌfaだけフレーム１４の底面となる環状保持部１４ｆから突出するように加工がなされる。
【０１１４】
次に、表面酸化処理工程（Ｓ５）では、化成処理または陽極酸化処理などによってフレーム１４の表面にマグネシウム酸化物の皮膜を生成する。
【０１１５】
つまり、マグネシウムまたはマグネシウム合金の素材そのものは腐食しやすい性質を有しているが、化成処理または陽極酸化処理などによってフレーム１４の表面にマグネシウム酸化物の皮膜を生成されることで、耐食性が向上する。
【０１１６】
次に、ハウジングセット工程（Ｓ６）では、ハウジング１８の係合部１８ａを下向きにして、ハウジング受け部１４ｆａの所定の位置にハウジング１８の係合部１８ａの底面の外径側に形成された下面側凹部１８ｇが当接するように設置する。
【０１１７】
つまり、図７で示したように、係止爪１４ｇはその付け根部１４ｈが折り曲げられて略垂直方向に起立しており、ハウジング受け部１４ｆａも折り曲げられてその先端が上向きに傾斜している状態で、フレーム１４の環状保持部１４ｆに形成された４つの係止爪１４ｇとハウジング１８の係合部１８ａの外径側４箇所の切り欠き部１８ｅとを回転方向において一致させながら、ハウジング１８の中心線と開口部１４ｉの中心線が略同一直線状となるような位置関係にして、ハウジング１８の係合部１８ａの底面の外径側に形成された下面側凹部１８ｇとハウジング受け部１４ｆａの上面が当接するように、ハウジング１８を破線の矢印で示したように下降して設置する。
【０１１８】
ここで、係合部１８ａの底面の外径側に下面側凹部１８ｇを形成し、その下面側凹部１８ｇをハウジング受け部１４ｆａの所定の位置に当接させたことにより、下面側凹部１８ｇがハウジング受け部１４ｆａのガイドとして作用しフレーム１４とハウジング１８との間の相対的な位置ずれを防止できるので、ハウジング１８をフレーム１４の所定の位置に設置することが容易となるばかりでなく、加工中の位置ずれを防止できるのでより加工精度を向上できる。
【０１１９】
次に、温間での第１のプレス工程（Ｓ７）では、押圧治具２６のプレス面２６ａを加圧方向に対して２５〜６５度の角度範囲に傾斜させた状態で、フレーム１４の環状保持部１４ｆの平面に対して８０〜１２０度の角度範囲の略垂直方向に起立した係止爪１４ｇの先端をハウジング受け部１４ｆａの方向へプレス加工して、係止爪１４ｇを略４５度まで傾けている。
【０１２０】
図８（ａ）は、温間での第１のプレス工程（Ｓ７）における初期の状態を示しており、前述のように、係止爪１４ｇはフレーム１４の環状保持部１４ｆの平面に対する角度θ14が８０〜１２０度の角度範囲の略垂直方向に起立し、フレーム１４のハウジング受け部１４ｆａの所定の位置にハウジング１８がセットされた状態で、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａが矢印で示した方向へ下降して、そのプレス２６ａが係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃに所定の加圧力で加圧し始めている。
【０１２１】
ここで、押圧治具２６のプレス面２６ａの矢印で示した加圧方向に対する角度θ26が２５〜６５度となるように傾斜しているため、略垂直方向に起立した係止爪１４ｇに対してやや側面側からプレスするようになっている。
【０１２２】
そして、図８（ｂ）は、温間での第１のプレス工程（Ｓ７）における終期の状態を示しており、前述のようにフレーム１４のハウジング受け部１４ｆａの所定の位置にハウジング１８がセットされた状態で、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａが係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃを加圧して、係止爪１４ｇのフレーム１４の環状保持部１４ｆの平面に対する角度θ14が略４５度となるまで傾けている。
【０１２３】
したがって、係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃに過度なプレス荷重が加わることなく、係止爪１４ｇの押圧治具２６とのプレス面２６ａとの接触部におけるマグネシウム酸化物の表面皮膜を剥離させるような擦りキズの発生を抑制したプレス加工が可能となる。
【０１２４】
次に、温間での第２のプレス工程（Ｓ８）では、押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａを加圧方向に対して７０〜１１０度の角度範囲に傾斜させて係止爪１４ｇの先端をハウジング受け部１４ｆａの方向へプレスして、係止爪１４ｇがハウジング１８の係合部１８ａの上下面と略平行となる程度までプレス加工している。
【０１２５】
図９（ａ）及び図１０（ａ）は、温間での第２のプレス工程（Ｓ８）における初期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａが矢印で示した方向へ下降して、そのプレス面２６ａが係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃを所定の加圧力でプレスし始めている。
【０１２６】
ここで、押圧治具２６のプレス面２６ａの矢印で示した加圧方向に対する角度θ26が７０〜１１０度となっているため、フレーム１４の環状保持部１４ｆの平面に対する角度θ14が略４５度まで傾いた係止爪１４ｇに対してやや側面側からプレスするようになっている。
【０１２７】
したがって、係止爪１４ｇの先端に過度なプレス荷重が加わることなく、係止爪１４ｇの押圧治具２６との接触部におけるマグネシウム酸化物の表面皮膜を剥離させるような擦りキズの発生を抑制したプレス加工が可能となる。
【０１２８】
一方、図１１（ａ）も温間での第２のプレス工程（Ｓ８）における初期の状態を示しており、前述したように２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａが矢印で示した方向へ下降を始めた状態なので、ハウジング１８の係合部１８ａの底面の外径側に形成された下面側凹部１８ｇとハウジング受け部１４ｆａの上面が当接することなくまだ隙間が残っている状態となっている。
【０１２９】
ここで、温間でのハウジング受け部折り曲げ工程（Ｓ４）で説明したように、ハウジング受け部１４ｆａの板厚Ｔ14は、０．２〜１．０ｍｍの範囲であって、ハウジング１８に付勢させる前においてフレーム１４の底面となっている環状保持部１４ｆの上面からハウジング受け部１４ｆａの先端までの突出量Ｌfaがその板厚Ｔ14の２０〜１００％の範囲となるように塑性変形されているのがより好ましい。
【０１３０】
次に、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）は、温間での第２のプレス工程（Ｓ８）における中期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａの下方への加圧力が係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃに作用するので、その支点となる付け根部１４ｈは少しずつその内角が広がる方向へ塑性変形されるとともに、係止爪１４ｇの幅方向の外周部がハウジング１８の係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部と当接し始めるので、係止爪１４ｇはその幅方向の外周部よりも幅方向の中央部が下方へ凸となるように弾性変形し始めている。
【０１３１】
ここで、その弾性変形によって少しずつ下方へ変形した弾性変形部１４ｇｂ（図５（ｃ）参照）が、切り欠き部１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込むので、プレス加工が容易にもなり十分な弾性力が得られるようになっている。
【０１３２】
一方、図１１（ｂ）も温間での第２のプレス工程（Ｓ８）における中期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａが矢印で示した方向へ下降し、前述したように係止爪１４ｇの幅方向の外周部がハウジング１８の係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部と当接し始めハウジング１８を下方向へ押し下げるので、ハウジング１８の係合部１８ａの底面の外径側に形成された下面側凹部１８ｇとハウジング受け部１４ｆａの先端が当接し始める状態となっている。
【０１３３】
そして、下降する下面側凹部１８ｇに押されてハウジング受け部１４ｆａが少しずつ弾性変形し始めるため、フレーム１４の底面となっている環状保持部１４ｆの上面からハウジング受け部１４ｆａの先端までの突出量Ｌfaが少しずつ減少する方向に変形することとなる。
【０１３４】
さらに、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）は、温間での第２のプレス工程（Ｓ８）における終期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６のプレス面２６ａがさらに下降して係止爪１４ｇの先端外周部の当接部１４ｇａにおいても係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部と当接し、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈがその内角が広がる方向へ塑性変形されるとともに、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ凸となるように弾性変形して、ハウジング１８の鍔状の係合部１８ａの上面側凹部１８ｄに対してその当接部１４ｇａが所定の弾性力で付勢する状態にまでプレスされている。
【０１３５】
つまり、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ円弧形状の凸となるように弾性変形しており、その弾性変形によって所定の弾性変形量だけ下方へ弾性変形した弾性変形部１４ｇｂが、切り欠き部１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込み、十分な弾性力が得られている。
【０１３６】
そして、係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部には、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａが当接しており、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈから当接部１４ｇａの内周側までの範囲の領域である弾性変形部１４ｇｂが下方へ凸となるように円弧状に弾性変形しているため、その弾性変形部１４ｇｂの弾性復帰しようとする弾性力が当接部１４ｇａに作用して、その当接部１４ｇａが係合部１８ａの上面側凹部１８ｄに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。
【０１３７】
つまり、係止爪１４ｇがその弾性変形部１４ｇｂを有することにより、当接部１４ｇａが所定の弾性力で係合部１８ａに付勢され、より確実にフレーム１４の係止爪１４ｇがハウジング１８の係合部１８ａに締結できている。
【０１３８】
一方、図１１（ｃ）も温間での第２のプレス工程（Ｓ８）における終期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦なプレス面２６ａが矢印で示した方向へ下降すると、前述したように係止爪１４ｇの幅方向の外周部がハウジング１８の係合部１８ａの上面側凹部１８ｄのエッジ部と当接しながらハウジング１８をさらに下方向へ押し下げるので、ハウジング１８の係合部１８ａの底面の外径側に形成された下面側凹部１８ｇによってハウジング受け部１４ｆａはその先端の突出量Ｌfaが減少する方向に弾性変形して環状保持部１４ｆと略同一平面となる程度までプレスされる。
【０１３９】
つまり、ハウジング受け部１４ｆａの所定の位置にハウジング１８の係合部１８ａの底面の外径側に形成された下面側凹部１８ｇが当接するように設置され、前述した第２のプレス工程（Ｓ８）において、予め所定の突出量Ｌfaだけフレーム１４の底面から突出したハウジング受け部１４ｆａがハウジング１８の係合部１８ａの下面側凹部１８ｇによって弾性変形させられ、そのハウジング受け部１４ｆａが弾性復帰しようとする弾性力が係合部１８ａの下面側凹部１８ｇに作用し、所定の弾性力で付勢するように加工されている。
【０１４０】
このようにして、温間でのプレス工程は、押圧治具２６のプレス面２６ａを加圧方向に対して２５〜６５度の角度範囲に傾斜させてプレス加工する第１のプレス工程（Ｓ７）と、押圧治具２６のプレス面２６ａを加圧方向に対して７０〜１１０度の角度範囲に傾斜させてプレス加工する第２のプレス工程（Ｓ８）を有することにより、係止爪１４ｇの起立状態に応じて押圧治具２６のプレス面２６ａの傾斜角度を変えることが可能となり、第１のプレス工程（Ｓ７）では押圧治具２６のプレス面２６ａが略垂直方向に起立した係止爪１４ｇに対してやや側面側からプレスし、第２のプレス工程（Ｓ８）でも押圧治具２６のプレス面２６ａが略４５度の方向に起立した係止爪１４ｇに対して真上側からプレスするので、それぞれのプレス工程において、係止爪１４ｇの先端に過度なプレス荷重が加わることなく、係止爪１４ｇの押圧治具２６との接触部におけるマグネシウム酸化物の表面皮膜を剥離させるような擦りキズの発生を抑制したプレス加工が可能となる。
【０１４１】
つまり、温間での第２のプレス工程（Ｓ８）が終了した時点では、ハウジング１８の係合部１８ａがハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇの両方から所定の弾性力で付勢されてフレーム１４に挟持されることとなる。
【０１４２】
そして、フレーム１４とハウジング１８の締結が完了して、作業が終了する（Ｓ９）。
【０１４３】
これにより、係止爪をプレスする際にハウジングに生じる押圧力を利用して、係止爪の加工と同時にハウジング受け部に弾性力を持たせることにより、ハウジング受け部に弾性力を持たせるためのプレス工程を別途必要としないため、プレス工程を削減できる。
【０１４４】
なお、以上の説明において、温間での係止爪折り曲げ工程（Ｓ３）、温間でのハウジング受け部折り曲げ工程（Ｓ４）、温間での第１のプレス工程（Ｓ７）、及び温間での第２のプレス工程（Ｓ８）のそれぞれの工程におけるフレーム１４の被加工部の温度条件を１５０〜３００℃の温度範囲とするのが好ましく、低プレス荷重でも所望の塑性変形を加えることができる。
【０１４５】
また、この温度範囲よりも低温側で加工がなされるとフレーム１４の被加工部に破断や異常変形が生じ易くなり、この温度範囲よりも高温側で加工がなされると結晶粒径の微細化とともに向上した機械的な耐力が損なわれる原因となりフレーム１４の被加工部にクラックが生じ易くなるため、フレーム１４の被加工部の温度条件を１５０〜３００℃の温度範囲とすることにより安定した加工品質が得られる。
【０１４６】
また、押圧治具２６はフレーム１４の４つの係止爪１４ｇを同時かつ均等に加圧するのが作業効率的に好ましく、ハウジング１８の円筒状の突出部１８ｂ（図７参照）を囲繞するような円筒形状に設計されたものがよい。
【０１４７】
また、図１２（ａ）においては切り欠き部１８ｅの一方の外周側端部１８ｅａと他方の外周側端部１８ｅｂとを結ぶ直線をＤ−Ｄラインとしており、図１２（ｂ）で示したように、そのＤ−Ｄラインで切断したときの係止爪１４ｇの最大幅をＴｍａｘとし、切り欠き部１８ｅの最大幅をＫｍａｘとし、係止爪１４ｇの弾性変形部１４ｇｂの幅方向の中央における最大弾性変形量Ｓｍａｘを係止爪１４ｇの上面端部に対する上面の最大くぼみ量とする。
【０１４８】
ここで、係止爪１４ｇは、その幅方向において上面端部よりも中央部が下方へ凸となりその最大幅Ｔｍａｘに対して最大弾性変形量Ｓｍａｘとなるように弾性変形しており、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａがハウジング１８の係合部１８ａの上面側凹部１８ｄに対して所定の弾性力で付勢している。
【０１４９】
したがって、仮にハウジング１８のみをこの状態より除去したとするとその係止爪１４ｇは２点鎖線で示した状態に弾性復帰するわけであるから、所定の弾性力で付勢させるためには係止爪１４ｇの最大弾性変形量Ｓｍａｘを十分に確保することが必要となる。
【０１５０】
以上のように、ハウジング１８は鍔状の係合部１８ａを有し、フレーム１４は係合部１８ａと当接するハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇとを有し、ハウジング１８の係合部１８ａがハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇの両方から所定の弾性力で付勢されてフレーム１４に挟持されることにより、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジング１８の熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファン１１の回転振動などの衝撃的な振動によるハウジング１８の振動などがフレーム１４に対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇの両方の弾性変形によって吸収できるので、フレーム１４の係止爪１４ｇとハウジング１８の係合部１８ａとの間、またはフレーム１４のハウジング受け部１４ｆａとハウジング１８の係合部１８ａとの間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【０１５１】
また、マグネシウムまたはマグネシウム合金をフレーム１４の素材として用いた場合に必要な温間加工が行われ、常温に戻ってフレーム１４の熱収縮が発生しても、ハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇの両方の弾性変形による弾性力がハウジング１８の係合部１８ａに対して付勢する応力として作用するので、その十分な付勢力によってハウジング１８とフレーム１４との締結部分に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、十分な締結状態を確保できる。
【０１５２】
さらに、ハウジング１８のフレーム１４への締結加工が容易となるばかりでなく、マグネシウムまたはマグネシウム合金を素材としたフレーム１４をプレス成形で製作するので、樹脂材料あるいはスチール、アルミニウム、銅などの金属板を素材とした場合と比較し剛性がより高く強度の確保が容易で、加えて薄型化や軽量化も容易に実現できる。
【０１５３】
また、ハウジング受け部１４ｆａの板厚は、送風ファン装置１０のモータ部１７を保持する適正な強度を保ちながら加工性も向上できる０．２〜１．０ｍｍの範囲が選択され、ハウジング１８に付勢させる前においてフレーム１４の底面からハウジング受け部１４ｆａの先端までの突出量Ｌfaがその板厚Ｔ14の２０〜１００％の範囲であることにより、温間加工によって熱膨張したフレーム１４が常温に戻り熱収縮してもハウジング受け部１４ｆａがハウジング１８の係合部１８ａに対して十分な弾性力で付勢しているので、ハウジング１８とフレーム１４との締結部分での機械的なガタやゆるみを防止できる。
【０１５４】
また、係止爪１４ｇは、フレーム１４において弾性変形可能に形成され、ハウジング１８の係合部１８ａに当接する当接部１４ｇａと、当接部１４ｇａを係合部１８ａに対して所定の弾性力で付勢させる弾性変形部１４ｇｂと、を有することにより、係止爪１４ｇの弾性変形部１４ｇｂの弾性変形による弾性力が当接部１４ｇａに作用して十分な付勢力が得られるだけでなく、−４０〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジング１８の熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファン１１の回転振動などの衝撃的な振動によるハウジング１８の振動などがフレーム１４に対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレーム１４の係止爪１４ｇの弾性変形によって吸収できるので、その係止爪１４ｇとハウジング１８の係合部１８ａとの間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。
【０１５５】
また、ハウジング１８の係合部１８ａの外径側に、係止爪１４ｇの弾性変形部１４ｇｂが入り込む切り欠き部１８ｅを形成することにより、係止爪１４ｇをその切り欠き部１８ｅに入り込ませるようなプレス加工が容易となるので、係止爪１４ｇの弾性変形部１４ｇｂの弾性変形による弾性力が十分に得られ、より確実にハウジング１８をフレーム１４に締結することができる。
【０１５６】
また、係止爪１４ｇを、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状としたことにより、係止爪１４ｇを弾性変形させて係止爪１４ｇの当接部１４ｇａを所定の弾性力で付勢させるプレス加工の押圧力をその係止爪１４ｇの幅方向の中心へ集中し易くなるので、弾性変形部１４ｇｂを所定の弾性変形量だけ安定して弾性変形させることができ、加工品質を安定化できる。
【０１５７】
また、前述したフレーム打ち抜き工程（Ｓ２）においては、フレーム１４には所定の開口部１４ｉを設け、その開口部１４ｉの縁端部に沿ってハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇとが周方向に交互に位置するように形成し、ハウジング１８の係合部１８ａの外径側にハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇを当接させることにより、ハウジング１８の係合部１８ａの外径側がフレーム１４のハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇとの間で交互にバランス良く挟持されるので、ハウジングの反りや変形を少なくして高い加工精度を確保できる。
【０１５８】
また、ハウジング１８の係合部１８ａの外径側に上面側凹部１８ｄを形成し、その上面側凹部１８ｄに係止爪１４ｇを当接させることにより、上面側凹部１８ｄが係止爪１４ｇのガイドとして作用しフレーム１４とハウジング１８との間の相対的な位置ずれを防止できるので、ハウジング１８のフレーム１４への締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。
【０１５９】
また、ハウジング１８の係合部１８ａの外径側に下面側凹部１８ｇを形成し、その下面側凹部１８ｇにハウジング受け部１４ｆａを当接させることにより、下面側凹部１８ｇがハウジング受け部１４ｆａのガイドとして作用しフレーム１４とハウジング１８との間の相対的な位置ずれを防止できるので、ハウジング１８をフレーム１４の所定の位置に設置することができるばかりでなく、加工中の位置ずれを防止できるのでより加工精度を向上できる。
【０１６０】
なお、以上の実施の形態の説明において、構成要素の寸法、数量、材質、形状、その相対的な配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なるひとつの実施の形態の説明に過ぎず、様々な変形が可能である。
【０１６１】
特に、主要な構成要素である係止爪、ハウジング受け部、あるいは逃げ空間部である切り欠き部などの寸法、数量、形状、その相対的な配置については、前記の実施の形態に限定されず、４箇所に略均等間隔で設けるのではなく、１箇所、２箇所、３箇所、あるいは４箇所よりも多くても構わない。
【０１６２】
また、ファンの形状についても、特に限定はなく、複数のブレードを有し、そのブレードの回転によって空気を送風するファンであればよく、シロッコファンのようにブレードが外周部のみに形成されたような形態の遠心型のファン、あるいは回転軸方向に空気を吹き出す軸流型のファンであってもよい。
【０１６３】
また、ファンケーシングの外形についても、特に限定はなく、略円形、略三角形、略四角形、略平行四辺形、あるいはそれ以外の種々の多角形でも構わなく、吸気口も、カバーとフレームの両方ではなくカバーまたはフレームのいずれか一方のみに形成してもよいし、空気吹出口も２方向ではなく１方向や３方向以上に設けてもよい。
【０１６４】
また、ファンケーシングの構成についても、単にカバーとフレームとからのみ構成されたものではなく、そのカバーまたはフレームの一部に発熱電子部品と熱的な接続を行う受熱部を設けたり、放熱性を有する放熱フィンからなるヒートシンクなどをダイカスト成型やプレス成形などによって一体的に設けたりする構成でもよいし、さらにその間の熱輸送を効率的に行うヒートパイプや熱伝導性シートなどの熱輸送部材を別に備えていてもよい。
【０１６５】
また、製造方法における各工程を適用する順序は、加工条件や加工品質などで相互に大きく影響し合うことがなければ、その一部または全部がオーバーラップしてもよいし、各工程の順序を入れ替えても構わない。
【産業上の利用可能性】
【０１６６】
本発明にかかる送風ファン装置及びそれの製造方法は、素材がマグネシウムまたはマグネシウム合金からなるフレームであっても、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保することができるので、例えばモバイル性の高いノートパソコン、ＤＶＤプレーヤ、携帯電話等などの電子機器や自販機、冷凍機、加熱炉などの各種冷却装置や各種加温装置などの装置内に用いるための送風ファン装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１６７】
【図１】本発明の実施の形態１における送風ファン装置を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における送風ファン装置のカバーを外した斜視図
【図３】図２におけるラインＡ−Ａ矢視断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるハウジングとフレームの締結状態を示す斜視図
【図５】（ａ）係止爪とその近傍の部分拡大平面図、（ｂ）ラインＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）ラインＣ−Ｃ矢視断面図
【図６】実施の形態１における製造方法の各工程を簡単なフローチャートで示した図
【図７】ハウジングをフレームに締結する前の状態を示した斜視図
【図８】フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第１のプレス工程を係止爪の幅方向中央の断面で示した加工説明図
【図９】フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第２のプレス工程を係止爪の幅方向中央の断面で示した加工説明図
【図１０】フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第２のプレス工程を係止爪の長手方向中央の断面で示した加工説明図
【図１１】フレームの係止爪を押圧治具によって加圧する第２のプレス工程をハウジング受け部の幅方向中央の断面で示した加工説明図
【図１２】（ａ）係止爪とその近傍の部分拡大平面図、（ｂ）ラインＤ−Ｄ矢視断面図
【図１３】（ａ）従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメる前の状態図、（ｂ）従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメた後の状態図
【符号の説明】
【０１６８】
１０    送風ファン装置
１１    ファン
１１ａ    ハブ部
１１ｂ    ブレード部
１１ｃ    回転軸
１１ｄ    マグネット
１１ｅ    マグネットヨーク
１２    ファンケーシング
１３    カバー
１３ａ    吸気口
１４    フレーム
１４ａ    吸気口
１４ｂ    底壁
１４ｃ    側壁
１４ｄ    締結用凹部
１４ｅ    連結部
１４ｆ    環状保持部
１４ｆａ    ハウジング受け部
１４ｇ    係止爪
１４ｇａ    当接部
１４ｇｂ    弾性変形部
１４ｇｃ    先端部
１４ｈ    付け根部
１４ｉ    開口部
１５    排気口
１６    連結壁
１７    モータ部
１８    ハウジング
１８ａ    係合部
１８ｂ    突出部
１８ｃ    受け座
１８ｄ    上面側凹部
１８ｅ    切り欠き部
１８ｅａ    一方の外周側端部
１８ｅｂ    他方の外周側端部
１８ｆ    逃げ空間部
１８ｇ    下面側凹部
１９    モータコイル
２０    ステータ
２１    駆動回路基板
２２    軸受けスリーブ
２３    固定リング
２４    スラストシート
２５    リード線
２６    押圧治具
２６ａ    プレス面
Ｌfa    突出量
Ｒ    ファンの回転方向
Ｔ14    板厚
θ14    角度
θ26    角度
【図１】
2008291796.tif 000003
【図２】
2008291796.tif 000004
【図３】
2008291796.tif 000005
【図４】
2008291796.tif 000006
【図５】
2008291796.tif 000007
【図６】
2008291796.tif 000008
【図７】
2008291796.tif 000009
【図８】
2008291796.tif 000010
【図９】
2008291796.tif 000011
【図１０】
2008291796.tif 000012
【図１１】
2008291796.tif 000013
【図１２】
2008291796.tif 000014
【図１３】
2008291796.tif 000015