(57)【要約】【課題】１年という短期間で成長する天然素材の１年草を用いて棺を製造することにより、棺の焼却時に有害なガスを発生せずに、効率良く棺を製造できるとともに、自然環境の保護に役立つ。【解決手段】棺本体１１の開口部１１ａは蓋１２により開放可能に閉止される。棺本体１１及び蓋１２は、板状の芯材１１ｂ，１２ａと、平面状集合体１１ｃ，１２ｂとをそれぞれ有する。芯材１１ｂ，１２ａは、１年草の植物茎を配列し接着剤を塗布し更に圧締して形成される。また平面状集合体１１ｃ，１２ｂは１年草の天然植物繊維を用いて形成され、この平面状集合体１１ｃ，１２ｂにより芯材１１ｂ，１２ａの片面又は両面がそれぞれ被覆される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部(11a)を有する箱状の棺本体(11)と、前記棺本体(11)の開口部(11a)を開放可能に閉止する蓋(12,22)とを備えた棺において、
前記棺本体(11)及び前記蓋(12,22)が、１年草の植物茎を配列し接着剤を塗布し更に圧締して形成された板状の芯材(11b,12a)と、１年草の天然植物繊維を用いて形成されかつ前記芯材(11b,12a)の片面又は両面を被覆する平面状集合体(11c,12b)とをそれぞれ有することを特徴とする棺。
【請求項２】
芯材(11)を形成する１年草の植物茎が、高りゃん、トウモロコシ、葦、ヒマワリ及びサトウキビからなる群より選ばれた１種又は2種以上の植物茎である請求項１記載の棺。
【請求項３】
平面状集合体(12)を形成する１年草の天然植物繊維が、イグサ、麻及び木綿からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然植物繊維である請求項１記載の棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１年草の植物茎及び１年草の天然植物繊維を用いて形成された棺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋が長方形に構成され、棺本体が底部と左右面部と前後面部とから構成され、上記蓋及び棺本体が硬質発泡ウレタンフォームを素材として構成された棺が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この棺では、硬質発泡ウレタンフォームとして、ポリエーテル型ウレタンフォームが用いられる。また硬質発泡ウレタンフォームに代えて、パルプ紙貼合せ材や、ポリエチレンフォームの軟質又は硬質材や、ポリプロピレンフォームの軟質又は硬質材や、木材等を用いてもよい。
このように構成された棺では、蓋及び棺本体の素材として硬質発泡ウレタンフォームを用いた場合、断熱効果を上げることができるので、結露の問題を解決できるようになっている。
【特許文献１】特開平８−６８５号公報（請求項１、２、５及び６、段落［００１６］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の特許文献１に示された棺では、蓋及び棺本体の素材として硬質発泡ウレタンフォームを用いた場合、棺の焼却時に有害なガスが発生するおそれがあった。
また、上記従来の特許文献１に示された棺では、蓋及び棺本体の素材として木材を用いた場合、棺の焼却後の残灰の処分が煩わしくなるとともに、木材は成長するまでに何年もかかってしまい、自然環境の保護の観点から問題となる不具合があった。
本発明の目的は、１年という短期間で成長する天然素材の１年草を用いることにより、焼却時に有害なガスを発生せずに、効率良く製造できるとともに、自然環境の保護に役立つ、棺を提供することにある。
本発明の別の目的は、強度が良好であり、断熱性が高くドライアイスの消費量を抑制できるとともに、遺体の防腐を支援でき、更に結露の発生を抑制できる、棺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、開口部１１ａを有する箱状の棺本体１１と、棺本体１１の開口部１１ａを開放可能に閉止する蓋１２とを備えた棺の改良である。
その特徴ある構成は、棺本体１１及び蓋１２が、１年草の植物茎を配列し接着剤を塗布し更に圧締して形成された板状の芯材１１ｂ，１２ａと、１年草の天然植物繊維を用いて形成されかつ芯材１１ｂ，１２ａの片面又は両面を被覆する平面状集合体１１ｃ，１２ｂとをそれぞれ有するところにある。
この請求項１に記載された棺では、棺本体１１及び蓋１２を１年という短期間で成長する天然素材の１年草を用いているので、収穫の回転が速く、安定して供給できる。この結果、棺１０の原料を効率良く製造できるとともに、棺１０の焼却時に有害なガスが発生しない。また成長するのに何年も要する木材を用いずに済むので、森林等の自然環境の保護に役立つ。また棺１０の強度が比較的良好であり、棺１０の断熱性が高い。この結果、ドライアイスの消費量を抑制できるとともに、棺１０内の遺体の防腐を支援することができ、更に棺１０の外面に発生する結露を抑制できる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、棺本体及び蓋が、板状の芯材と、平面状集合体とをそれぞれ有し、１年草の植物茎を配列し接着剤を塗布し更に圧締して芯材を形成し、芯材の片面又は両面を被覆する平面状集合体を１年草の天然植物繊維を用いて形成したので、収穫の回転が速く、安定して供給できる。この結果、棺の原料を効率良く製造できるとともに、棺の焼却時に有害なガスが発生しない。また成長するのに何年も要する木材を用いずに済むので、森林等の自然環境の保護に役立つ。また棺の強度が比較的良好であり、棺の断熱性が高い。この結果、ドライアイスの消費量を抑制できるとともに、棺内の遺体の防腐を支援することができ、更に棺の外面に発生する結露を抑制できる。なお、棺本体の各板をテープで固定して組立てれば、釘・ねじ等の金具を使用せずに済むので、焼却残渣が発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１及び図６に示すように、棺１０は、開口部１１ａを有する箱状の棺本体１１と、棺本体１１の開口部１１ａを開放可能に閉止する蓋１２とを備える。この棺本体１１は直方体状に形成され、開口部１１ａは棺本体１１の上面に形成される。また棺本体１１は、板状の芯材１１ｂと、この芯材１１ｂの両面を被覆する平面状集合体１１ｃとを有する。更に棺本体１１は、長方形状の板状の底板１１ｄと、この底板１１ｄの互いに対向する２つの短い辺に沿ってそれぞれ立設される板状の一対の第１側板１１ｅ，１１ｅと、底板１１ｄの互いに対向する２つの長い辺に沿ってそれぞれ立設される板状の一対の第２側板１１ｆ，１１ｆとを有し（図２〜図６）、これらの底板１１ｄ、第１側板１１ｅ及び第２側板１１ｆは、板状の芯材１１ｂの両面を平面状集合体１１ｃにより被覆することによりそれぞれ形成される（図１〜図６）。上記板状の芯材１１ｂは、１年草の植物茎を互いに平行にかつ平面状に配列し、この配列体に澱粉、カゼイン、大豆グルー、リグニン等の天然系接着剤、或いは必要に応じて、接着力が大きくかつ耐水性及び耐久性に優れたイソシアネート系樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、常温硬化性樹脂接着剤、水性エマルジョン樹脂接着剤及びホットメルト粘着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤を併用して塗布した後に、所定の温度（例えば、室温〜１８０℃）に加熱した状態で所定の圧力（例えば、０．５〜３．０ＭＰａ）で圧締することにより形成される。この芯材１１ｂを形成する１年草の植物茎としては、高りゃん、トウモロコシ、葦、ヒマワリ及びサトウキビからなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物茎を用いることが好ましい。なお、底板１１ｄの芯材１１ｂは底板１１ｄの長手方向に延びて配列し、第１側板１１ｅの芯材１１ｂは第１側板１１ｅの幅方向に延びて配列し、更に第２側板１１ｆの芯材１１ｂは第２側板１１ｆの長手方向に延びて配列することが好ましい。
【０００７】
また平面状集合体１１ｃは１年草の天然植物繊維を用いて形成され、この平面状集合体１１ｃにより芯材１１ｂの両面が被覆される。この平面状集合体１１ｃを形成する１年草の天然植物繊維としては、イグサ、麻及び木綿からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然植物繊維を用いることが好ましい。平面状集合体１１ｃの具体例としては、イグサを用いて編んだ畳表や、麻、木綿を用いた織布又は不織布が挙げられる。またイグサ、麻及び木綿からなる群より選ばれた１種又は２種以上の茎を用いて平面状集合体１１ｃを形成してもよい。この場合、イグサ、麻、木綿等の茎を互いに平行であって芯材１１ｂの配列方向に直交する方向に平面状に配列させた状態で、この配列体に澱粉、カゼイン、大豆グルー、リグニン等の天然系接着剤、或いは必要に応じて、接着力が大きくかつ耐水性及び耐久性に優れたイソシアネート系樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、常温硬化性樹脂接着剤、水性エマルジョン樹脂接着剤及びホットメルト粘着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤を併用して塗布した後に、所定の温度（例えば、室温〜１８０℃）に加熱した状態で所定の圧力（例えば、０．５〜３．０ＭＰａ）で圧締することにより形成される。このように平面状集合体１１ｃを構成するイグサ、麻、木綿等の茎を互いに平行であって芯材１１ｂの配列方向に直交する方向に配列させることにより芯材１１ｂを補強でき、底板１１ｄ等の強度を向上できる。この実施の形態では、芯材１１ｂの両面に麻の織布からなる平面状集合体１１ｃがそれぞれ接着される。棺本体１１の底板１１ｄ、第１側板１１ｅ及び第２側板１１ｆは４〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１５ｍｍの範囲の厚さにそれぞれ形成される。ここで、棺本体１１の底板１１ｄ、第１側板１１ｅ及び第２側板１１ｆの厚さを４〜２０ｍｍの範囲に限定したのは、４ｍｍ未満では加圧成形後の第１側板及び第２側板の剛性が不足してしまい、２０ｍｍを越えると単層構造の第１側板及び第２側板の密度が十分に高くならず棺１０の平滑性並びに強度が低下してしまうからである。なお、上記底板１１ｄ、第１側板１１ｅ及び第２側板１１ｆの周縁は粘接着性布テープにより被覆されることが好ましい。この粘接着性テープは、テープ基材と、このテープ基材の表面に塗布された粘接着剤とを有する。
【０００８】
一方、蓋１２は棺本体１１の開口部１１ａと略同一形状の長方形の板状に形成される。また蓋１２は、板状の芯材１２ａと、この芯材１２ａの両面を被覆する平面状集合体１２ｂとを有する。蓋１２の芯材１２ａは、上記棺本体１１の芯材１１ｂと同様に、１年草の植物茎を互いに平行にかつ平面状に配列し、この配列体に澱粉、カゼイン、大豆グルー、リグニン等の天然系接着剤、或いは必要に応じて、接着力が大きくかつ耐水性及び耐久性に優れたイソシアネート系樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、常温硬化性樹脂接着剤、水性エマルジョン樹脂接着剤及びホットメルト粘着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤を併用して塗布した後に、所定の温度（例えば、室温〜１８０℃）に加熱した状態で所定の圧力（例えば、０．５〜３．０ＭＰａ）で圧締することにより形成される。この芯材１２ａを形成する１年草の植物茎としては、高りゃん、トウモロコシ、葦、ヒマワリ及びサトウキビからなる群より選ばれた１種又は２種以上の植物茎を用いることが好ましい。なお、蓋１２の芯材１２ａは蓋１２の長手方向に延びて配列することが好ましい。また蓋１２の平面状集合体１２ｂは、上記棺本体１１の平面状集合体１１ｃと同様に、１年草の天然植物繊維を用いて形成され、この平面状集合体１２により芯材１２ａの両面が被覆される。この平面状集合体１２ｂを形成する１年草の天然植物繊維としては、イグサ、麻及び木綿からなる群より選ばれた１種又は２種以上の天然植物繊維を用いることが好ましい。平面状集合体１２ｂの具体例としては、イグサを用いて編んだ畳表や、麻、木綿を用いた織布又は不織布が挙げられる。なお、蓋１２の周縁は上記底板１１ｄ等の周縁を被覆する粘接着性テープと同一の粘接着性テープを用いて被覆されることが好ましい。この実施の形態では、蓋１２の見栄えを向上させるために、蓋１２の上面を被覆する平面状集合体１２ｂが、イグサを用いて編んだ畳表により形成されるとともに、蓋１２の周縁が絹織物により形成された畳縁１２ｃで被覆される。また、この実施の形態では、底板１１ｄ、第１側板１１ｅ、第２側板１１ｆ及び蓋１２の芯材１１ｂ，１２ａをそれぞれ単層構造としたが、比較的大きな荷重の作用する底板１１ｄの芯材１１ｂを２層構造に形成してもよい。
【０００９】
このように構成された棺の組立方法を図２〜図６に基づいて説明する。
先ず床に置いた底板１１ｄの互いに対向する２つの短い辺に沿って一対の第１側板１１ｅ，１１ｅをそれぞれ立設させた状態で、粘接着性テープ１３により一対の第１側板１１ｅ，１１ｅを底板１１ｄにそれぞれ固定する（図３）。この粘接着性テープ１３は、上記棺本体１１の底板１１ｄ等や蓋１２の周縁を被覆する粘接着性テープと同一材質であって幅が同一か或いは幅広のものが用いられる。次に底板１１ｄの互いに対向する２つの長い辺に沿って一対の第２側板１１ｆ，１１ｆをそれぞれ立設させた状態で、粘接着性テープ１３により一対の第２側板１１ｆ，１１ｆを底板１１ｄ及び一対の第１側板１１ｅ，１１ｅにそれぞれ固定する（図４及び図５）。これにより棺本体１１が組立てられ、この棺本体１１の開口部１１ａを蓋１２で閉止することにより棺１０が完成する（図６）。なお、粘接着性テープ１３としては、ゴム系ホットメルト型接着剤が表面に塗布された綿布製テープを用いてもよい。この綿布製テープでは、ゴム系ホットメルト型接着剤が棺本体１１の各板の仮接着を可能とする常温粘着性を有し、仮接着した後に更に接着面をアイロン等にて加温圧着することにより強固に接着できるようになっている。
【００１０】
このように組立てられた棺１０では、棺本体１１及び蓋１２を１年という短期間で成長する天然素材の１年草を用いているので、収穫の回転が速く供給が安定している。この結果、棺１０を効率良く製造できるとともに、棺１０の焼却時に有害なガスが発生しない。また成長するのに何年も要する木材を用いずに済むので、森林等の自然環境の保護に役立ち、ＣＯ2の削減に寄与できる。また本発明の棺１０の強度は木材製の棺より低いけれども、通常、棺１０は数人で底板を抱えるようにして運ぶため、棺１０の底が抜けることはない。また棺１０の断熱性は高いので、ドライアイスの消費量を抑制できる。この結果、棺１０内の遺体の防腐を支援することができるとともに、棺１０の外面に発生する結露を抑制できる。更に棺本体１１の底板１１ｄ、第１側板１１ｅ及び第２側板１１ｆを粘接着性テープ１３を用いて接着して組立てたので、釘・ねじ等の金具を使用せずに済み、焼却残渣が発生しない。
【００１１】
＜第２の実施の形態＞
図７は本発明の第２の実施の形態を示す。図７において図６と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、棺２０の棺本体１１の開口部を開放可能に閉止する蓋２２に窓２２ａが形成され、この窓２２ａを開放可能に閉止する観音開き式の一対の窓用扉２３，２３が粘接着性テープにより取付けられる。これらの窓用扉２３，２３は、蓋２２と同様に、板状の芯材と、この芯材の両面を被覆する平面状集合体とを有する。窓用扉２３の芯材は、蓋２２の芯材と同様に、１年草の植物茎を互いに平行にかつ平面状に配列し、この配列体に澱粉、カゼイン、大豆グルー、リグニン等の天然系接着剤、或いは必要に応じて、接着力が大きくかつ耐水性及び耐久性に優れたイソシアネート系樹脂接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、常温硬化性樹脂接着剤、水性エマルジョン樹脂接着剤及びホットメルト粘着剤からなる群より選ばれた１種又は２種以上の接着剤を併用して塗布した後に、所定の温度（例えば、室温〜１８０℃）に加熱した状態で所定の圧力（例えば、０．５〜３．０ＭＰａ）で圧締することにより形成される。また窓用扉２３の平面状集合体は、蓋２２の平面状集合体と同様に、１年草の天然植物繊維を用いて形成され、この平面状集合体により芯材の両面が被覆される。なお、窓用扉２３の周縁は上記蓋２２の周縁を被覆する粘接着性テープと同一の粘接着性テープを用いて被覆されることが好ましい。この実施の形態では、窓用扉２３の見栄えを向上させるために、窓用扉２３の上面を被覆する平面状集合体が、イグサを用いて編んだ畳表により形成されるとともに、窓用扉の周縁が絹織物により形成された畳縁で被覆される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
このように構成された棺２０では、一対の窓用扉２３，２３を開くことにより、棺２０の内部を見ることができるとともに、蓋２２の見栄えを向上できる。上記以外の動作は第１の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【実施例】
【００１２】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図１〜図６に示すように、棺本体１１の底板１１ｄ、一対の第１側板１１ｅ，１１ｅ、一対の第２側板１１ｆ，１１ｆ及び蓋１２の芯材１１ｂ，１２ａとして高りゃんの茎を用い、棺本体１１の底板１１ｄ、一対の第１側板１１ｅ，１１ｅ、一対の第２側板１１ｆ，１１ｆ及び蓋１２の平面状集合体１１ｃ，１２ｂとして麻布（麻の織布）及びゴザ（イグサの茎を編んだ物）を用いた。次に芯材１１ｂ，１２ａの両面に平面状集合体１１ｃ，１２ｂを接着剤で接着することにより、芯材１１ｂ，１２ａの両面を平面状集合体１１ｃ，１２ｂで被覆した。具体的には、第１側板１１ｅの外面と、第２側板１１ｆの外面と、蓋１２の上面を麻布で被覆し、底板１１ｄの両面と、第１側板１１ｅの内面と、第２側板１１ｆの内面と、蓋１２の下面とをゴザで被覆した。更に棺本体１１の底板１１ｄと一対の第１側板１１ｅ，１１ｅと一対の第２側板１１ｆ，１１ｆとを、ホットメルト型接着剤付きの綿布製テープ１３で仮接着した後に、これらの接着面をアイロン等にて加温圧着して、底板１１ｄ、第１側板１１ｅ及び第２側板１１ｆを強固に接着した。このように組立てられた棺本体１１の開口部１１ａを蓋１２で閉止して棺１０を作製した。この棺１０を実施例１とした。なお、この棺１０の幅×高さ×長さは５００ｍｍ×３８０ｍｍ×１８１０ｍｍであった。また、底板１１ｄ、一対の第１側板１１ｅ，１１ｅ、一対の第２側板１１ｆ，１１ｆ及び蓋１２の厚さはそれぞれ８ｍｍであった。
＜比較例１＞
底板、一対の第１側板、一対の第２側板及び蓋をフラッシュパネルによりそれぞれ形成し、底板、一対の第１側板及び一対の第２側板を組立てて棺本体を作製し、更にこの棺本体の開口部を蓋により閉止して棺を得た。この棺を比較例１とした。なお、この棺の幅×高さ×長さは５００ｍｍ×３８０ｍｍ×１８１０ｍｍであった。また、底板、一対の第１側板、一対の第２側板及び蓋の厚さはそれぞれ２５ｍｍであった。更に、上記フラッシュパネルとは、軽量化のため縦横に井桁状に組んだ胴縁の両面に化粧板を貼付けた構造のパネルをいう。
【００１３】
＜比較試験１及び評価＞
実施例１及び比較例１の棺に用いた芯材の熱伝導率を測定した。具体的な芯材の熱伝導率は次のようにして求めた。先ず平板熱流量計法測定装置（ＪＩＳ Ａ １４１２−２に準拠）に、縦及び横がそれぞれ２００ｍｍ及び２００ｍｍである正方形板状に切断した実施例１の芯材（以下、試験体という）と熱量計を重ねた。次に加熱板と冷却熱板で所定の平均温度と温度差を与え定常状態として、熱量計と試験体の同一の電熱領域を同時に一次元で定密度の熱流が通過するようにした。この状態で熱量計を介して試験体の熱抵抗値と標準板の熱抵抗値を測定し、更にこれらの熱抵抗値から試験体（実施例１の芯材）の熱伝導率を算出した。また上記試験体を、縦及び横がそれぞれ２００ｍｍ及び２００ｍｍである正方形板状に切断した比較例１の芯材に代え、上記と同様にして試験体の熱抵抗値と標準板の熱抵抗値を測定し、更にこれらの熱抵抗値から試験体（比較例１の芯材）の熱伝導率を算出した。
比較例１の棺に用いた芯材の熱伝導率は０．１０ｃａｌ／(ｍｈ℃)と大きかったのに対し、実施例１の棺に用いた芯材の熱伝導率は０．０５ｃａｌ／(ｍｈ℃)と小さいことが分った。
【００１４】
＜比較試験２及び評価＞
実施例１及び比較例１の棺に２．５ｋｇ／個のドライアイスを６個ずつ入れて、５時間経過した後の棺内部の相対湿度及び温度を測定するとともに、４日経過した後に棺の結露の状態を目視により測定した。これらの結果を表１に示す。なお、上記棺は室温が３０℃であり、湿度が５０％の部屋に置いた。
【００１５】
【表１】
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表１から明らかなように、比較例１では棺内部の相対湿度が２７ＲＨ％と多かったのに対し、実施例１では棺内部の相対湿度が１６ＲＨ％と低かった。また比較例１では棺内部の温度が２３℃と高かったのに対し、実施例１では棺内部の温度が１６℃と低かった。更に比較例１では棺の外面に発生した結露が多かったのに対し、実施例１では棺の外面に発生した結露が少なかった。これらのことから実施例１の棺は比較例１の棺より断熱性が高いことが分った。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施形態の棺を示す図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】棺本体と蓋とを組立てる直前の状態を示す分解斜視図である。
【図３】棺本体の一対の第１側板を底板に組付けた状態を示す斜視図である。
【図４】棺本体の一方の第２側板を底板及び一対の第１側板に組付けた状態を示す斜視図である。
【図５】棺本体の他方の第２側板を底板及び一対の第１側板に組付けて棺本体を完成させた状態を示す斜視図である。
【図６】箱状の棺本体の開口部を蓋により閉止した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の別の実施形態を示す図６に対応する斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０，２０  棺
１１  棺本体
１１ａ  開口部
１１ｂ，１２ａ  芯材
１１ｃ，１２ｂ  平面状集合体
１２，２２  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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