(57)【要約】【課題】杭体への装着が容易な杭体用袋体、この袋体を用いた袋体付き杭、及び、杭体の設置方法を提供すること。【解決手段】袋体１は、両端において開口した筒状体の端部が内側へ折り返されることによって形成され、その内側に杭体９が挿通される内筒部３と、筒状体の非折り返し部からなる外筒部２とを備えている。さらに、筒状体の両端部が結合されることにより、内筒部３と外筒部２との間に、注入材が充填される略密閉状の空間５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭径よりも大きな掘削孔に杭体を設置する際に、前記杭体の外周部に取り付けられる袋体であって、
両端において開口した筒状体の少なくとも一端部が内側へ折り返されることによって形成され、その内側に前記杭体が挿通される内筒部と、
前記筒状体の非折り返し部からなる外筒部とを備え、
前記筒状体の両端部が結合されることにより、前記内筒部と前記外筒部との間に、注入材が充填される略密閉状の空間が形成されていることを特徴とする杭体用袋体。
【請求項２】
前記筒状体の両端部がそれぞれ内側に折り返され、前記筒状体の両端部の結合部が、前記内筒部の長さ方向途中部に位置していることを特徴とする請求項１に記載の杭体用袋体。
【請求項３】
前記筒状体は、長さ方向両端部にそれぞれ形成された２つの小径部と、前記２つの小径部の間に形成された、小径部よりも径の大きい大径部とを有するものであり、
前記２つの小径部の少なくとも一方が内側に折り返されることにより、折り返された前記小径部が前記内筒部を形成するとともに、折り返されていない前記大径部が前記外筒部を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の杭体用袋体。
【請求項４】
前記２つの小径部が、それらの長さ方向途中部においてそれぞれ内側に折り返されて結合されることにより、前記内筒部と前記外筒部の長さ方向両端部に、前記内筒部と前記外筒部を接続するとともに、前記外筒部よりも小径の２つの接続端部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項３に記載の杭体用袋体。
【請求項５】
前記外筒部と前記接続端部の間に、前記空間内に注入材を充填するための注入部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の杭体用袋体。
【請求項６】
杭体とこの杭体の外周部に取り付けられた袋体とを備え、杭径よりも大きな掘削孔に設置される杭であって、
前記袋体は、両端において開口した筒状体の少なくとも一端部が内側へ折り返されることによって形成され、その内側に前記杭体が挿通される内筒部と、前記筒状体の非折り返し部からなる外筒部とを備え、
前記筒状体の両端部が結合されることにより、前記袋体の前記内筒部と前記外筒部との間に形成された略密閉状の空間に、注入材が充填されていることを特徴とする袋体付き杭。
【請求項７】
杭径よりも大きな掘削孔に杭体を設置する方法であって、
両端において開口した筒状体の少なくとも一端部が内側へ折り返されることによって形成された内筒部と、前記筒状体の非折り返し部からなる外筒部とを備え、さらに、前記筒状体の両端部が結合されてなる袋体を、前記内筒部に前記杭体を挿通することにより前記杭体の外周部に装着する袋体装着工程と、
前記袋体が装着された杭体を前記掘削孔内に設置する杭体設置工程と、
前記袋体の前記外筒部と前記内筒部の間に形成された略密閉状の空間に注入材を注入する注入工程と、
を備えていることを特徴とする杭体の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築構造物の基礎構築に用いられる杭体用袋体、袋体付き杭、及び、杭体の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、予め掘削された杭径よりも大きな掘削孔に杭体を挿入した後に、杭体と掘削孔の間の間隙を埋める、杭の設置方法が知られている。その中でも、例えば、特許文献１には、杭体の外周部に、両端開口状の袋体をその上下両端部において固定し、この袋体付きの杭体を掘削孔に挿入した後、袋体内にセメントミルク等の注入材を注入し、袋体を掘削孔に密着させた状態で注入材を硬化させる工法が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５３３８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した特許文献１の袋体は、上下両端が開口した筒状であることから、袋体と杭体との間に注入材を注入する際に袋体の両端部からの注入材の漏れを防止するために、袋体を杭体に強固に締結できる固定金具等が必要となる。そのため、現場での作業が大がかりなものとなり、その分施工コストが増大する。
【０００５】
本発明の目的は、杭体への装着が容易な杭体用袋体、この袋体を用いた袋体付き杭、及び、杭体の設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の杭体用袋体は、杭径よりも大きな掘削孔に杭体を設置する際に、前記杭体の外周部に取り付けられる袋体であって、両端において開口した筒状体の少なくとも一端部が内側へ折り返されることによって形成され、その内側に前記杭体が挿通される内筒部と、前記筒状体の非折り返し部からなる外筒部とを備え、前記筒状体の両端部が結合されることにより、前記内筒部と前記外筒部との間に、注入材が充填される略密閉状の空間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この杭体用袋体は、その内筒部の内側に杭体が挿通されることによって、杭体の外周部に装着される。そして、現場での杭体の埋設施工時には、袋体が装着された状態の杭体が、その杭径よりも大きな掘削孔に挿入された後に、袋体の内筒部と外筒部の空間に注入材が注入される。このとき、袋体が膨張して杭体と掘削孔との間の隙間が埋められることにより、杭体が地盤に強固に固定される。
【０００８】
ここで、本発明の袋体においては、内筒部と外筒部との間の空間が略密閉されていることから、この空間に注入材を注入したときに注入材がほとんど漏れない。従って、注入材の漏れを防止するために袋体の端部を杭体に強固に取り付ける必要がないことから、現場における袋体の杭体への装着作業が容易になり、施工コストを低減することが可能になる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の杭体用袋体は、請求項１において、前記筒状体の両端部がそれぞれ内側に折り返され、前記筒状体の両端部の結合部が、前記内筒部の長さ方向途中部に位置していることを特徴とするものである。
【００１０】
内筒部と外筒部との間の空間に注入材が注入されるにつれ、袋体の注入圧によって内筒部が杭体の外周面に押し付けられるため、内筒部と杭体との間の摩擦拘束力が高まる。ここで、本発明の袋体においては、筒状体の両端部を結合する結合部が内筒部の長さ方向途中部に位置していることから、注入材の注入圧によって引張強度の低い結合部が杭体に密着することになり、この結合部に作用する引張荷重が低減される。従って、より高い注入圧に対応できる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の杭体用袋体は、請求項１又は２において、前記筒状体は、長さ方向両端部にそれぞれ形成された２つの小径部と、前記２つの小径部の間に形成された、小径部よりも径の大きい大径部とを有するものであり、前記２つの小径部の少なくとも一方が内側に折り返されることにより、折り返された前記小径部が前記内筒部を形成するとともに、折り返されていない前記大径部が前記外筒部を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
筒状体が、その両端部の２つの小径部と中央部の大径部とを有する異径筒状体である場合に、少なくとも一方の小径部を内側に折り返すと、折り返された小径部が内筒部となり、折り返されていない大径部が外筒部となる。この場合、注入前の段階で、互いに径の異なる外筒部と内筒部の間の密閉空間がある程度大きな容積を有することになるため、注入材の注入が容易になる。さらに、注入材の注入時に、外筒部と内筒部の間を無理矢理押し広げて充填空間が大きくなるように、内筒部を杭体に沿って移動（反転）させる力が生じにくい。つまり、袋体が杭体に対して位置ずれしにくくなる。そのため、袋体は、掘削孔への杭体の挿入時における位置ずれ（掘削孔の壁面との接触による位置ずれ）、及び、注入された注入材の重量による鉛直下方への位置ずれを防止できる程度に取り付けられていればよく、杭体に強固に固定される必要はない。従って、袋体の装着作業を現場で容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の杭体用袋体は、請求項３において、前記２つの小径部が、それらの長さ方向途中部においてそれぞれ内側に折り返されて結合されることにより、前記内筒部と前記外筒部の長さ方向両端部に、前記内筒部と前記外筒部を接続するとともに、前記外筒部よりも小径の２つの接続端部がそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このように、外筒部と内筒部とを接続する２つの接続端部が外筒部よりも小径である場合には、接続端部において、バンドやベルト等を用いて袋体を杭体に取り付けるのが容易になる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の杭体用袋体は、請求項４において、前記外筒部と前記接続端部の間に、前記空間内に注入材を充填するための注入部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
外筒部と、この外筒部よりも小径の接続端部の間では、外筒部に向けて径が徐々に大きくなっている。このような部分に注入部が設けられていると、接続端部よりも径が大きいために注入速度をある程度確保できるし、その一方で、注入工程後期に、外筒部が孔壁に密着することにより注入部が閉塞することもない。
【００１７】
本発明の請求項６に記載の袋体付き杭は、杭体とこの杭体の外周部に取り付けられた袋体とを備え、杭径よりも大きな掘削孔に設置される杭であって、前記袋体は、両端において開口した筒状体の少なくとも一端部が内側へ折り返されることによって形成され、その内側に前記杭体が挿通される内筒部と、前記筒状体の非折り返し部からなる外筒部とを備え、前記筒状体の両端部が結合されることにより、前記袋体の前記内筒部と前記外筒部との間に形成された略密閉状の空間に、注入材が充填されていることを特徴とするものである。
【００１８】
袋体は、その内筒部の内側に杭体が挿通されることによって、杭体の外周部に装着される。そして、現場での杭体の埋設施工時には、袋体が装着された状態の杭体（袋体付き杭）が杭体の径よりも大きな掘削孔に挿入された後に、袋体の内筒部と外筒部の空間に注入材が注入される。このとき、袋体が膨張することによって杭体と掘削孔との間の隙間が埋められるため、杭体が地盤に強固に固定される。
【００１９】
ここで、本発明の袋体においては、内筒部と外筒部との間の空間が略密閉されていることから、この空間に注入材を注入したときに注入材がほとんど漏れない。従って、注入材の漏れを防止するために袋体の端部を杭体に強固に取り付ける必要がないことから、現場における袋体の杭体への装着作業が容易になり、施工コストを低減することが可能になる。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の杭体の設置方法は、杭径よりも大きな掘削孔に杭体を設置する方法であって、両端において開口した筒状体の少なくとも一端部が内側へ折り返されることによって形成された内筒部と、前記筒状体の非折り返し部からなる外筒部とを備え、さらに、前記筒状体の両端部が結合されてなる袋体を、前記内筒部に前記杭体を挿通することにより前記杭体の外周部に装着する袋体装着工程と、前記袋体が装着された杭体を前記掘削孔内に設置する杭体設置工程と、前記袋体の前記外筒部と前記内筒部の間に形成された略密閉状の空間に注入材を注入する注入工程とを備えていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の杭体の設置方法においては、まず、袋体の内筒部に杭体を挿通してから、袋体をその上下両端部において杭体に取り付けることにより、袋体を杭体の外周部に装着する。次に、袋体が装着された杭体を、その杭径よりも大きな掘削孔内に設置した後に、袋体の外筒部と内筒部の間に形成された空間に注入材を注入して、袋体を膨張させる。すると、杭体と掘削孔との間の隙間が埋められるため、杭体が地盤に強固に固定される。
【００２２】
ここで、袋体の内筒部と外筒部との間の空間が略密閉されていることから、この空間に注入材を注入したときに注入材がほとんど漏れない。従って、注入材の漏れを防止するために袋体の端部を杭体に強固に取り付ける必要がないことから、現場における袋体の杭体への装着作業が容易になり、施工コストを低減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態の袋体は、土木・建築構造物の基礎を構築する際に用いられる杭体に装着されて、この杭体を地盤に固定するためのものである。
【００２４】
まず、本実施形態の杭体用袋体１（以下、単に袋体１という）について説明する。図１に示すように、袋体１は、両端において開口した筒状体１ａ（図２参照）の両端部が内側へ折り返されることによって形成された内筒部３と、筒状体１ａの非折り返し部からなる外筒部２と、外筒部２と内筒部３の長さ方向両端部に形成されて、外筒部２と内筒部３とを接続する接続端部４と、内筒部３と外筒部２との間の空間５に流動性を有する注入材１１（図３参照）を注入するための注入管７（注入部）を備えている。
【００２５】
筒状体１ａの折り返された両端部は縫製等により結合されており、この結合部６は、内筒部３の長さ方向途中部（好ましくは、長さ方向略中央部）に位置している。
【００２６】
この袋体１は、外筒部２と内筒部３が２つの接続端部４を介して連続的に連結された、全体として、周方向及び長さ方向に共にエンドレスな構造を有する。これにより、内筒部３と外筒部２との間に、略密閉された筒状の空間５が形成されている。
【００２７】
この袋体１は、その内筒部３の内側に杭体９が挿通された状態で、両端部の２つの接続端部４において杭体９にバンド状の取付具１２で締め付けられることにより、杭体９の外周部に装着される。その後、現場における杭体９の埋設施工時には、この袋体１が装着された杭体９（袋体付き杭１００）が、杭径よりも大きな掘削孔１０（図３参照）内に設置された後、注入管７から袋体１の内筒部３と外筒部２との間の空間５に流動性を有する注入材１１が注入される。
【００２８】
内筒部３と接続端部４の径は等しいが、外筒部２の径は、内筒部３と接続端部４の径よりも大きくなっている。このように、外筒部２の径を内筒部３の径よりも大きくすることで、注入材１１を注入する前の状態で、内筒部３と外筒部２との間の空間５の容積をある程度確保でき、注入が容易になるというメリットがある。また、接続端部４の径を外筒部２の径よりも小さくし、杭体９の径よりもやや大きい程度とすることで、袋体１を接続端部４において杭体９に取り付ける作業が容易になる。以上を考慮して、外筒部２、内筒部３、及び、接続端部４の径が適切な寸法に決定される。一例を挙げると、杭体９の径Ｄ９＝４００ｍｍである場合に、外筒部２の径Ｄ２＝９００ｍｍ、内筒部３及び接続端部４の径Ｄ３＝４４０ｍｍとする。
【００２９】
また、袋体１の長さは、杭体９の長さ及び径や地盤に形成される掘削孔１０の孔径など、施工状況に応じて適宜設定される。また、接続端部４は、袋体１を杭体９に取り付けるために、意図的に外筒部２よりも小径に形成されているものであるから、接続端部４は、袋体１の取付を容易に行うことができるような長さに設定される。一例を挙げると、外筒部２の長さＬ２＝１０００ｍｍ、接続端部４の長さＬ４＝１００ｍｍとする。
【００３０】
また、外筒部２と２つの接続端部４の間には、接続端部４に向けて徐々に径が小さくなるテーパー部１５がそれぞれ形成されている。そして、これら２つのテーパー部１５のうち、一方側のテーパー部１５には、内筒部３と外筒部２との間の空間５内に注入材を注入するための注入管７が設けられている。
【００３１】
次に、袋体１の製造工程について図２を参照して説明する。
図２（ａ）に示すように、袋体１を製造するために使用される筒状体１ａは、長さ方向両端部に形成された２つの小径部１ｃと、これら２つの小径部１ｃの間に設けられた大径部１ｂとを有する、異径筒状織物からなる。この異径筒状織物は、ポリエステル等の合成繊維製の複数本の縦糸と、これら複数本の縦糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸から構成された、継ぎ目のない筒状織物である。
【００３２】
大径部１ｂは、筒状体１ａの全長の半分弱の長さを有しており、２つの小径部１ｃの長さは互いに等しい。また、大径部１ｂは、小径部１ｃよりも径が大きく、大径部１ｂと小径部１ｃの間には、大径部１ｂから小径部１ｃに向けて徐々に径の小さくなっているテーパー部１ｄが形成されている。
【００３３】
まず、図２（ｂ）に示すように、筒状体１ａのテーパー部１ｄに、注入管７を、筒状体１ａを貫通して内部に連通するように取り付ける。次に、筒状体１ａの開口した端部の一方（図２（ｃ）では下側の端部）を内側に折り返す。さらに、２つの小径部１ｃの両端部を重ね合わせてから縫製等により結合し、結合部６とする。これにより、折り返された部分（折り返し部）と折り返されていない部分（非折り返し部）とが連続的に連結された、エンドレスな構造が実現される。
【００３４】
最後に、図２（ｄ）に示すように、結合部６が内側の長さ方向略中央部に位置するように、連続的に連結された折り返し部と非折り返し部とを、長さ方向にずらしていく。これにより、筒状体１ａの両端部の２つの小径部１ｃがそれぞれ内側へ折り返された構造となる。そして、内側へ折り返された小径部１ｃが内筒部３を形成する一方で、内側へ折り返されていない大径部１ｂが外筒部２を形成する。
【００３５】
尚、筒状体１ａの大径部１ｂの長さは、２つの小径部１ｃの長さの和よりも短い。従って、図２（ｄ）に示すように、結合部６が長さ方向略中央部に位置した状態では、小径部１ｃは、長さ方向途中部において折り返された状態となる。従って、小径部１ｃの先端部が内筒部３を形成する一方でｄ、小径部１ｃの大径部１ｂに連なる基端部が、接続端部４を形成することになる。
【００３６】
次に、袋体１を用いた杭体の設置方法について図１及び図３を参照して説明する。
まず、図１に示すように、袋体１の内筒部３の内側に杭体９を挿通し、２つの接続端部４においてバンド状の取付具１２により杭体９に締め付けて、杭体９の外周部に袋体１を装着する（袋体装着工程）。但し、この取付具１２は、袋体１を杭体９に強固に固定するものである必要はなく、袋体１が杭体９に対して上下に位置ずれしないように留める程度の拘束力を与えるもので十分である。この理由は後ほど詳述する。また、接続端部４は外筒部２よりも径が小さく、杭径よりもやや大きい程度であるので、接続端部４において袋体１を杭体９に取り付けることが容易である。
【００３７】
尚、図１及び図３では、杭体９の水平載荷力を向上させることを主な目的として、袋体１が、杭体９の長さ方向途中部（杭頭部）に取り付けられているが、勿論、垂直載荷力を向上させるために、袋体１が杭体９の先端部に取り付けられてもよい。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、注入管７と、セメントミルク等の流動性を有する注入材１１を吐出するポンプ（図示省略）とを、注入ホース８を介して接続する。以上のような作業を行う一方で、地盤に、杭体９の径よりも大きな径を有する掘削孔１０を掘削形成しておく。
【００３９】
そして、図３（ａ）に示すように、外周部に袋体１が装着された杭体９（袋体付き杭１００）を掘削孔１０内に設置する（杭体設置工程）。このとき、袋体１は２つの接続端部４において取付具１２で杭体９に取り付けられており、杭体９の掘削孔１０への挿入時に、袋体１が掘削孔１０の壁面と接触しても杭体９に対して上下に位置ずれしない。
【００４０】
次に、図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、袋体１の上端部に設けられた注入管７から、注入材１１を外筒部２と内筒部３の間の空間５に注入していく（注入工程）。ここで、注入材１１の注入圧は、袋体１の耐圧や注入に要する時間等を考慮して適宜決定される。例えば、袋体１の設計耐圧が１ＭＰａである場合には、注入材１１の注入圧を０.２〜０.６ＭＰａに設定する。
【００４１】
図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、注入材１１は、袋体１の上端部に設けられた注入管７から落下して、空間５の最下部から徐々に充填されていく。ここで、前述したように、袋体１の内筒部３と外筒部２の間の空間５は略密閉状に形成されている。つまり、この空間５に注入材１１を注入したときに注入材１１が外に漏れ出すことがない。そのため、袋体１を杭体９に取り付ける取付具１２に、注入材１１の漏れを防止する機能は要求されず、この観点から、取付具１２は袋体１をそれほど強固に固定する必要がない。
【００４２】
また、袋体１の外筒部２は内筒部３よりも大径であることから、注入前の段階において、外筒部２と内筒部３とが密着しておらず、両者の間にある程度の容積を有する空間５が確保されていることから、注入材１１の注入が容易になる。さらに、空間５内に注入材１１が注入されたときに、充填容積を大きくしようとして、外筒部２と内筒部３の間を押し広げようとする力が生じにくい。つまり、内筒部３を杭体９の長さ方向に沿って移動（反転）させる力が生じにくい。従って、注入材１１の注入中に袋体１が杭体９に対して位置ずれしにくくなる。
【００４３】
さらに、図３（ｃ）に示すように、注入材１１が空間５内にある程度充填されると、注入材１１の注入圧によって袋体１の下部が膨張し、外筒部２の下部が掘削孔１０の壁面に押し当てられる。すると、袋体１と壁面の摩擦抵抗が大きくなり、袋体１は、杭体９に対して位置ずれしにくくなる。
【００４４】
以上の観点から、取付具１２は、杭体９を掘削孔１１に挿入する際に袋体１が掘削孔１１の壁面と接触することによる位置ずれ、及び、注入初期における注入材１１の重量による位置ずれを防止できる程度に取り付けられていればよい。従って、袋体１１を固定金具等で杭体９に強固に固定する必要はないことから、現場での袋体１の装着作業が容易となり、施工コストを低減できる。
【００４５】
また、注入材１１が注入されていくにつれて、その注入圧によって内筒部３が杭体９に押し付けられる。つまり、内筒部３と杭体９との間の摩擦拘束力が高まり、内筒部３が杭体９に密着する。ここで、筒状体１ａの両端部が折り返された後に結合された結合部６は、内筒部３の長さ方向途中部に位置している。そのため、図３（ｄ）に示すように、結合部６の高さ位置まで注入材１１が充填された後には結合部６は杭体９に密着した状態となる。従って、引張強度の低い結合部６に作用する引張荷重が軽減されることになり、より高い注入圧で注入材１１を注入しても袋体１が破断しにくい。尚、注入材１１の注入時に、内筒部３を反転させようとする力が働いて、結合部６の位置が多少上下にずれたとしても、結合部６が杭体９に密着するように、結合部６は、内筒部３の長さ方向略中央部に位置していることが好ましい。
【００４６】
また、袋体１の外筒部２と上下２つの接続端部４の間には、接続端部４に向けて徐々に径が小さくなるテーパー部１５がそれぞれ形成されており、上側のテーパー部１５に注入管７が設けられている。この構成によれば、注入位置における径が接続端部４よりも大きいため、注入速度をある程度確保でき、注入材１１の注入時間を短縮できる。その一方で、注入工程後期に、外筒部２が掘削孔１０の壁面に密着しても、注入管７は閉塞して注入作業が中断してしまうことがなく、袋体１内の空間５に最後まで注入材１１を充填することができる。
【００４７】
その後、図３（ｅ）に示すように、注入材１１の注入が完了した状態では、袋体１が膨張して、その外筒部２が掘削孔１０の壁面に密着し、杭体９と掘削孔１０との間の隙間が埋められる。さらに、この状態で、袋体１内の注入材１１が硬化すると、杭体９が掘削孔１０内に固定される。
【００４８】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた実施形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００４９】
１］前記実施形態の袋体１は、外筒部３のテーパー部１５に注入管７が接続されているが、注入管が内筒部３に接続されていてもよい。例えば、図４に示すように、変更形態１の杭体用袋体２１は、内筒部３の内側（杭体９側）の上端部に注入管２７の先端部（注入部）が接続されている。また、この注入管２７は内筒部３に沿って上方へ延びて、注入用のポンプに接続される。尚、この場合には、内筒部３と外筒部２との間の空間５内に注入材１１が注入される際に、その注入材１１の注入圧によって注入管２７が押し潰されることがないように、注入管２７は、注入圧に耐えうる程度に剛性の高い素材（例えば、鋼管など）で形成されていることが好ましい。
【００５０】
２］前記実施形態の袋体１は、１本の杭体に対し１つの袋体が用いられているが、１本の杭体に対し複数個の袋体が用いられてもよい。例えば、図５に示すように、変更形態２の杭体用袋体３１は、前記実施形態の袋体１の３分の１程度の長さを有し、１本の杭体９に３つの袋体３１が鉛直方向に並べて装着されている。このように、長さの短い複数の袋体３１に分割すると、長い袋体を１つ使用する場合と比較すると、装着作業が容易になる。また、杭体９の長さ方向の複数箇所においてそれぞれ袋体３１が装着されていると、掘削孔１０内において杭体９をより確実に固定することが可能になる。また、場合によっては、注入材１１の量を減らすことも可能である。尚、杭体用袋体３１の数及び大きさは適宜変更可能である。
【００５１】
ここで、図５においては、各袋体３１の内筒部３３の上端部に注入管３７が接続されているが、前記実施形態の袋体１と同様に、外筒部３２と接続端部３４との間のテーパー部に設けられてもよい。但し、この場合には、注入材により袋体３１が膨張し、注入管３７が閉塞することを極力防ぐため、下側に位置する袋体３１から順に注入材を充填することが好ましい。
【００５２】
３］前記実施形態の袋体１は、２つの接続端部４においてバンド状の取付具１２により杭体９に取り付けられているが、取付具には注入材の漏れを防止するという機能は不要であることから、上方から吊り下げられることにより杭体に装着される構成を採用することもできる。例えば、図６に示すように、変更形態３の杭体用袋体４１は、吊り下げベルト４２及び固定金具４３により杭体９に装着される。
【００５３】
より具体的に説明すると、杭体９の所定の高さ位置に固定金具４３を固定する一方で、袋体４１の内筒部３の上部に吊り下げベルト４２の下半分を縫製等により取り付ける。そして、吊り下げベルト４２の上端部を固定金具４３に連結する。この構成によっても、袋体４１内に注入された注入材の重量による位置ずれや、落下を防ぐことができる。さらに、ベルト４２の長さを調節することによって、袋体４１の取り付け位置の調整が容易に行える。
【００５４】
４］注入材の注入圧が袋体の耐圧に対して十分に小さく、結合部６に作用する引張荷重を低減させる必要が特にない場合には、結合部６を内筒部３に位置させる必要はなく、結合部６が接続端部４に位置していてもよい。例えば、図７に示すように、筒状体１ａの一方の小径部１ｃのみが内側へ折り返された状態であってもよい。
【００５５】
５］袋体を形成する筒状体は、小径部と大径部とを有する異径筒状織物からなるものに限られない。例えば、長さ方向にわたって径の変化しないストレート形状の筒状体を用い、この筒状体の少なくとも一方の端部を折り返して端部同士を結合することにより、袋体を形成してもよい。このようにして形成された袋体においては、折り返し部からなる内筒部と、非折り返し部からなる外筒部とが同径になる。しかし、この場合でも、筒状体の両端部が結合されて、内筒部と外筒部の間の空間は略密閉状となることから、この空間に注入材を注入したときに注入材はほとんど漏れなくなる。そのため、注入材の漏れを防止するために袋体を杭体に強固に固定する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係る杭体用袋体の断面図である。
【図２】杭体用袋体の製造工程を示す図である。
【図３】杭体用袋体を用いた杭体の設置方法の状況説明図である。
【図４】変更形態１の杭体用袋体の断面図である。
【図５】変更形態２の杭体用袋体の断面図である。
【図６】変更形態３の杭体用袋体の断面図である。
【図７】筒状体の一方の端部のみが内側へ折り返された杭体用袋体の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、２１、３１、４１    杭体用袋体
２、３２    外筒部
３、３３    内筒部
４、３４    接続端部
５    空間
６    結合部  
７、２７、３７    注入管
１ａ  筒状体
１ｂ  大径部
１ｃ  小径部
９    杭体
１０  掘削孔
１１  注入材
１００  袋体付き杭
【図１】
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【図２】
2008291574.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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