(57)【要約】【課題】衣類を少ない電力消費量で迅速に乾かすこと。【解決手段】強制乾燥処理は排気ダクト４５の閉鎖状態で送風器３４とヒータ３５と除湿器４０を運転するものである。この強制乾燥処理時には水受槽１０の内気が外気と混合することなく循環経路３３の内部を循環するので、循環経路３３の内部を循環する内気の温度低下が抑えられ、衣類の乾燥が促進される。余熱乾燥処理は排気ダクト４５を閉鎖状態から開放状態に切換え、ヒータ３５を運転状態から運転停止状態に切換えるものである。この余熱乾燥処理時には衣類から余熱で蒸発した水分が外気流によって水受槽１０の外部に排出されるので、衣類の乾燥が促進される。従って、強制乾燥処理時および余熱乾燥処理時のそれぞれで衣類の乾燥が促進され、余熱乾燥処理時にヒータ３５が運転停止されるので、衣類を少ない電力消費量で迅速に乾かすことができる。【選択図】図２
2008110135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を洗うための水を受ける水受槽と、
前記水受槽の内部に収納され、衣類が投入される回転槽と、
前記回転槽に設けられ、前記回転槽の内部空間を前記水受槽の内部空間に空気および水のそれぞれが流通可能となるように接続する複数の貫通孔と、
前記回転槽を回転操作する洗濯モータと、
前記水受槽の内部空間を始点および終点のそれぞれとする空気の循環経路と、
前記循環経路に沿って空気を循環させる送風器と、
前記循環経路の内部に収納されたものであって、前記循環経路に沿って循環する空気を前記循環経路の内部で加熱することに基づいて前記循環経路から前記水受槽の内部に流出する空気を温風化する加熱器と、
前記循環経路の内部のうち前記加熱器に対して上流側となる部分に温風を除湿するための冷却水を注入するものであって、前記水受槽の内部から前記循環経路の内部に流入した温風を前記加熱器の上流側で除湿する除湿器と、
前記水受槽の内部の空気を前記水受槽の外部に排出するための排気経路と、
前記排気経路を開放する開放状態および前記排気経路を閉鎖する閉鎖状態相互間で切換わることが可能な弁体と、
前記弁体を前記開放状態および前記閉鎖状態相互間で操作する電気的な駆動源と、
前記循環経路に設けられ、前記送風器が運転され前記排気経路が開放されているときには前記循環経路の内部に内外の圧力差で前記水受槽の外部の空気を吸引する吸気口と、
前記洗濯モータと前記送風器と前記加熱器と前記除湿器と前記駆動源のそれぞれを駆動制御する制御回路を備え、
前記制御回路は、
前記加熱器と前記送風器と前記除湿器のそれぞれを前記排気経路の閉鎖状態で運転することに基づいて前記循環経路に沿って温風を循環させ、前記回転槽内の衣類を当該温風によって強制的に乾かす強制乾燥処理を行うことが可能なものであって、
前記強制乾燥処理を終えたときには前記加熱器を運転停止することに基づいて前記回転槽内の衣類が前記強制乾燥処理中に蓄積した余熱で前記回転槽内の衣類から水分を蒸発させる余熱乾燥処理を行うものであり、
前記余熱乾燥処理では前記排気経路を開放することに基づいて前記水受槽の外部の空気を前記吸気口から前記循環経路の内部を通して前記水受槽の内部に供給すると共に前記水受槽の内部の空気を前記排気経路から外部に排出することで前記水受槽の内部空間を通過する外気流を生成する処理を行うことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
前記制御回路は、前記余熱乾燥処理で前記除湿器を運転することを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
【請求項３】
前記制御回路は、前記余熱乾燥処理で前記除湿器を運転停止することを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
【請求項４】
前記制御回路は、
前記水受槽内に洗剤分を含有する水を貯留した状態で前記回転槽を回転操作することに基づいて前記回転槽内の衣類を洗う洗い処理および前記回転槽を回転操作することに基づいて前記回転槽内の衣類から水分を遠心力で排出する脱水処理を行うことが可能なものであり、
前記余熱乾燥処理では前記回転槽を前記洗い処理での最高速度以上であって前記脱水処理での最高速度以下の速度で回転操作することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項５】
前記除湿器から前記循環経路の内部に注入された冷却水の水温を検出する水温検出器を備え、
前記制御回路は、
衣類の重量または冷却水の水温に基づいて補正水温を設定する処理と、
前記水温検出器の検出結果であって前記強制乾燥処理を行っているときの最高値である最高水温を検出する処理と、
最高水温の検出結果を補正水温の設定結果に基づいて補正することで運転状態を前記強制乾燥処理から前記余熱乾燥処理に切換えるための運転切換温度を演算する処理と、
前記水温検出器の検出結果および運転切換温度の演算結果を相互に比較することに基づいて運転状態を前記強制乾燥処理から前記余熱乾燥処理に切換える処理を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項６】
前記水受槽の内部から前記循環経路の内部に流入する温風の温度を前記水受槽の内部で検出する槽内温度検出器を備え、
前記制御回路は、
衣類の重量または冷却水の水温に基づいて運転状態を前記強制乾燥処理から前記余熱乾燥処理に切換えるための運転切換温度を設定する処理と、
前記槽内温度検出器の検出結果および運転切換温度の演算結果を相互に比較することに基づいて運転状態を前記強制乾燥処理から前記余熱乾燥処理に切換える処理を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水受槽内に温風を注入することに基づいて衣類を乾かす乾燥機能を備えた洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記洗濯機には水受槽に循環経路を接続し、循環経路の内部に送風器および加熱器のそれぞれを収納した構成のものがある。この循環経路は水受槽の内部空間を始点および終点のそれぞれとする環状をなすものであり、送風器は循環経路に沿って空気を循環させ、加熱器は循環経路に沿って循環する空気を加熱することに基づいて循環経路から水受槽の内部に温風を供給する。この洗濯機は除湿器を有している。この除湿器は循環経路の内部のうち加熱器に対して上流側となる部分に冷却水を注入するものであり、送風器と加熱器と除湿器のそれぞれが運転された乾燥処理では循環経路から水受槽の内部に温風が吐出される。この温風は水受槽内の湿った衣類から水分を奪って循環経路の内部に流入し、循環経路の内部で冷却水に接触することに基づいて除湿される。この温風は循環経路の内部で加熱器によって再び加熱され、高温低湿な温風となって水受槽の内部に吐出される。
【特許文献１】特開２００２−１５９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記洗濯機の場合、乾燥処理の途中までは加熱器で発生する熱量と温風から衣類の水分に与えられる熱量（衣類が含有する水分量）と除湿器が温風から回収する熱量が相互にバランスしており、加熱器で発生する熱量が衣類の乾燥に無駄なく消費される。しかしながら、乾燥処理の途中以後では衣類が含有する水分量が減少するので、熱の供給量が水分量に対して過剰になる。このため、加熱器が過剰な熱量を生成することになるので、加熱器での電力消費量が不要に多くなる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、水受槽内の衣類を少ない電力消費量で迅速に乾かすことが可能な洗濯機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の洗濯機は、衣類を洗うための水を受ける水受槽と、前記水受槽の内部に収納され衣類が投入される回転槽と、前記回転槽に設けられ前記回転槽の内部空間を前記水受槽の内部空間に空気および水のそれぞれが流通可能となるように接続する複数の貫通孔と、前記回転槽を回転操作する洗濯モータと、前記水受槽の内部空間を始点および終点のそれぞれとする空気の循環経路と、前記循環経路に沿って空気を循環させる送風器と、前記循環経路の内部に収納されたものであって前記循環経路に沿って循環する空気を前記循環経路の内部で加熱することに基づいて前記循環経路から前記水受槽の内部に流出する空気を温風化する加熱器と、前記循環経路の内部のうち前記加熱器に対して上流側となる部分に温風を除湿するための冷却水を注入するものであって前記水受槽の内部から前記循環経路の内部に流入した温風を前記加熱器の上流側で除湿する除湿器と、前記水受槽の内部の空気を前記水受槽の外部に排出するための排気経路と、前記排気経路を開放する開放状態および前記排気経路を閉鎖する閉鎖状態相互間で切換わることが可能な弁体と、前記弁体を前記開放状態および前記閉鎖状態相互間で操作する電気的な駆動源と、前記循環経路に設けられ前記送風器が運転され前記排気経路が開放されているときには前記循環経路の内部に内外の圧力差で前記水受槽の外部の空気を吸引する吸気口と、前記洗濯モータと前記送風器と前記加熱器と前記除湿器と前記駆動源のそれぞれを駆動制御する制御回路を備え、  前記制御回路は前記加熱器と前記送風器と前記除湿器のそれぞれを前記排気経路の閉鎖状態で運転することに基づいて前記循環経路に沿って温風を循環させ前記回転槽内の衣類を当該温風によって強制的に乾かす強制乾燥処理を行うことが可能なものであって、前記強制乾燥処理を終えたときには前記加熱器を運転停止することに基づいて前記回転槽内の衣類が前記強制乾燥処理中に蓄積した余熱で前記回転槽内の衣類から水分を蒸発させる余熱乾燥処理を行うものであり、前記余熱乾燥処理では前記排気経路を開放することに基づいて前記水受槽の外部の空気を前記吸気口から前記循環経路の内部を通して前記水受槽の内部に供給すると共に前記水受槽の内部の空気を前記排気経路から外部に排出することで前記水受槽の内部空間を通過する外気流を生成する処理を行うところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
強制乾燥処理では排気経路の閉鎖状態で送風器と加熱器と除湿器のそれぞれが運転され、循環経路から水受槽の内部に温風が吐出される。この温風は水受槽内の湿った衣類から水分を奪って循環経路の内部に流入し、循環経路の内部で冷却水に接触することに基づいて除湿される。この温風は循環経路の内部で加熱器によって再び加熱され、高温低湿な温風となって水受槽の内部に吐出される。この強制乾燥処理では加熱器で発生する熱量と温風から衣類の水分に与えられる熱量と除湿器が温風から回収する熱量が相互にバランスしており、加熱器で発生する熱量が衣類の乾燥に無駄なく消費される。この強制乾燥処理では排気経路が閉鎖されており、水受槽の外部の空気が吸気口から循環経路の内部に吸引されずに水受槽の内部の空気が排気経路から排出されないので、水受槽の内部の空気が当該空気に比べて低温度の外部の空気と混合することなく循環経路の内部を循環する。このため、循環経路の内部を循環する空気の温度低下が抑えられるので、衣類の乾燥が促進される。
【０００７】
余熱乾燥処理では加熱器が運転停止され、水受槽内の衣類から余熱で水分が奪われる。この余熱とは水受槽内の衣類が強制乾燥処理中に蓄積した熱を称するものであり、余熱乾燥処理では排気経路が開放される。この排気経路の開放状態では水受槽の外部の空気が吸気口から循環経路の内部を通して水受槽の内部に供給され、水受槽の内部の空気が排気経路から外部に排出されるので、水受槽の内部空間を通過する外気流が生成される。このため、水受槽内の衣類から余熱で蒸発した水分が当該外気流によって水受槽の外部に排出されるので、加熱器を運転することなく衣類の乾燥が促進される。即ち、強制乾燥処理時および余熱乾燥処理時のそれぞれで衣類の乾燥が促進され、余熱乾燥処理で加熱器が運転停止されるので、水受槽内の衣類を少ない電力消費量で迅速に乾かすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜＜実施例１＞＞
外箱１は、図１に示すように、底板２と前板３と左側板４と右側板５と後板６と天板７を相互に箱状に接合することから構成されたものであり、外箱１の前板３には、図２に示すように、貫通孔状の出入口８が形成されている。この外箱１の前板３には、図１に示すように、円形状のドア９が垂直な軸を中心に回動可能に装着されており、ドア９は出入口８を閉鎖する閉鎖状態および出入口８を開放する開放状態相互間で軸を中心に回動可能にされている。
【０００９】
外箱１の内部には、図２に示すように、水受槽１０が収納されている。この水受槽１０は後面が閉鎖された有底な円筒状をなすものであり、軸心線ＣＬが前から後へ向って下降する前上がりの傾斜状態に配置されている。この水受槽１０の前端部には水受槽１０を取囲む円環状の水受槽カバー１１が固定されている。この水受槽カバー１１は出入口８の後方に配置されたものであり、水受槽カバー１１には円筒状をなすベロー１２の後端部が固定されている。このベロー１２はゴムを材料に形成されたものであり、ベロー１２の前端部は出入口８の内周面に固定されている。
【００１０】
水受槽１０の後面には、図２に示すように、ドラムモータ１３のステータ１４が固定されている。このドラムモータ１３はステータ１４の外周部にロータ１５が回転可能に配置されたアウタロータ形のものであり、速度制御可能なＤＣブラシレスモータから構成されている。このドラムモータ１３は洗濯モータに相当するものであり、ドラムモータ１３のロータ１５には回転軸１６が回転不能に固定されている。この回転軸１６は水受槽１０の軸心線ＣＬに沿って水受槽１０の内部に突出するものであり、回転軸１６にはドラム１７が回転不能に固定されている。このドラム１７は後面が閉鎖された有底な円筒状をなすものであり、水受槽１０の内部に水受槽１０に対して同心状に収納されている。このドラム１７はドラムモータ１３が駆動することに基づいてドラムモータ１３の回転軸１６と一体的に回転するものであり、ドラム１７には複数の流通孔１８が形成されている。これら各流通孔１８は空気および水のそれぞれが流通可能なものであり、ドラム１７の内部空間および水受槽１０の内部空間は各流通孔１８を介して相互に接続されている。このドラム１７は回転槽に相当するものであり、各流通孔１８は貫通孔に相当するものである。
【００１１】
ドラム１７の前面には、図２に示すように、円形状の開口部１９が形成されている。この開口部１９は出入口８の後方に対向配置されたものであり、衣類はドア９の開放状態で出入口８から開口部１９を順に通してドラム１７の内部に投入され、ドア９の開放状態でドラム１７の内部から開口部１９および出入口８を順に通して取出される。このドラム１７の内周面には突状をなす複数のバッフル２０が固定されており、複数のバッフル２０のそれぞれはドラム１７が回転することに応じて円周方向の最低部から最高部へ向って移動するときにドラム１７内の衣類を掻き揚げる。
【００１２】
外箱１の内部には、図２に示すように、給水弁２１が収納されている。この給水弁２１の入力ポートは水道の蛇口に接続されており、給水弁２１の出力ポートは洗剤ケース２２を介して水受槽１０の内部空間に接続されている。この洗剤ケース２２は洗剤が投入されるものであり、水受槽１０の内部空間には給水弁２１が開放されることに基づいて水道の蛇口から給水弁２１および洗剤ケース２２を順に通して水道水が注入される。この給水弁２１は給水弁ソレノイド２３（図３参照）を駆動源とするものであり、給水弁２１は給水弁ソレノイド２３がオンされることに基づいて水受槽１０の内部空間に洗剤ケース２２を通して水道水を注入する開放状態になり、給水弁ソレノイド２３がオフされることに基づいて水受槽１０の内部空間に水道水を注入しない閉鎖状態になる。この水受槽１０には、図２に示すように、排水ホース２４が接続されており、排水ホース２４には排水弁２５が介在されている。この排水弁２５は排水弁モータ２６（図３参照）を駆動源として開放状態および閉鎖状態相互間で切換わるものであり、排水弁２５の閉鎖状態では排水ホース２４が水受槽１０内の水を排出不能な閉鎖状態になり、排水弁２５の開放状態では排水ホース２４が水受槽１０内の水を排出可能な開放状態になる。
【００１３】
水受槽１０の後面には、図２に示すように、後ダクト２７が固定されている。この後ダクト２７は下端面および上端面のそれぞれが開口するものであり、後ダクト２７の下端面は水受槽１０の内部空間に水受槽１０の下端部で接続されている。この後ダクト２７の上端面にはファンケーシング２８の吸気口が接続されており、ファンケーシング２８の排気口にはヒータケース２９の後端面が接続されている。このヒータケース２９は前端面および後端面のそれぞれが開口するダクト状をなすものであり、ヒータケース２９の前端面には前ダクト３０の上端面が接続されている。この前ダクト３０は上端面および下端面のそれぞれが開口するものであり、前ダクト３０の下端面は水受槽カバー１１を貫通して水受槽１０の内部空間に接続されている。
【００１４】
ファンケーシング２８の内部には、図２に示すように、ファン３１が収納されており、ファン３１はファンモータ３２の回転軸に連結されている。このファンモータ３２は速度制御可能なＤＣブラシレスモータからなるものであり、ファンモータ３２の駆動時にはファン３１が回転することに基づいてドラム１７内の空気が後ダクト２７からファンケーシング２８とヒータケース２９と前ダクト３０を順に通してドラム１７内に放出される。即ち、後ダクト２７〜前ダクト３０はドラム１７の内部空間を始点および終点のそれぞれとする環状の循環経路３３を構成するものであり、ファン３１とファンモータ３２は循環経路３３に沿って空気を循環させる送風器３４を構成するものである。
【００１５】
ヒータケース２９の内部には加熱器に相当するヒータ３５が収納されている。このヒータ３５は循環経路３３に沿って循環する空気をヒータケース２９の内部で加熱することに基づいて温風化するものであり、ファンモータ３２およびヒータ３５のそれぞれが駆動した状態では前ダクト３０からドラム１７の内部空間に温風がドラム１７内の衣類を乾かすための乾燥風として放出される。外箱１の内部には散水弁３６が収納されており、散水弁３６の入力ポートは給水弁２１と共通の水道の蛇口に接続されている。この散水弁３６は散水弁ソレノイド３７（図３参照）を駆動源として開放状態および閉鎖状態相互間で切換わるものであり、散水弁３６の出力ポートには、図２に示すように、散水ホース３８の上端部が接続されている。
【００１６】
後ダクト２７の上端部には、図２に示すように、散水口３９が形成されており、散水口３９には散水ホース３８の下端部が接続されている。この散水口３９は後ダクト２７の内部に水道水を冷却水として散水するものであり、散水弁３６の開放状態では水道の蛇口から散水ホース３８および散水口３９を順に通して後ダクト２７の内部に水道水が散水され、散水弁３６の閉鎖状態では後ダクト２７の内部に水道水が散水されない。これら散水弁３６と散水ホース３８と散水口３９は水冷式の除湿器４０を構成するものであり、脱水運転の終了後に散水弁３６の開放状態でファンモータ３２およびヒータ３５のそれぞれが駆動したときにはドラム１７内の湿った衣類を経由した高温多湿な乾燥風が後ダクト２７の内部で水道水に接触することに基づいて冷却され、乾燥風が除湿される。この乾燥風はヒータケース２９の内部でヒータ３５によって加熱されることに基づいて温風化され、ドラム１７内の洗濯物に高温低湿な乾燥風として吹き付けられる。
【００１７】
外箱１の天板７には、図２に示すように、後端部に位置して貫通孔状の排気口４１が形成されている。この外箱１の天板７には平板状のダンパー４２が左右方向へ延びる軸４３を中心に回動可能に装着されており、ダンパー４２はダンパモータ４４（図３参照）の回転軸に連結されている。このダンパモータ４４は外箱１の内部に収納されたものであり、位置制御可能なステッピングモータから構成されている。このダンパモータ４４はダンパー４２を排気口４１を閉鎖する閉鎖状態および排気口４１を開放する開放状態相互間で軸４３を中心に回動操作するものであり、図２はダンパー４２を閉鎖状態で示している。この排気口４１には、図２に示すように、排気ダクト４５の上端面が接続されている。この排気ダクト４５は上端面および下端面のそれぞれが開口するものであり、排気ダクト４５の下端面は水受槽１０の内部空間に水受槽１０の上端部で接続されている。即ち、排気口４１および排気ダクト４５は水受槽１０の内部空間およびドラム１７の内部空間のそれぞれを外箱１の外部空間に接続する大気開放経路を構成するものであり、ダンパー４２は大気開放経路を開閉する弁体に相当し、ダンパモータ４４は駆動源に相当し、排気ダクト４５は排気経路に相当する。
【００１８】
後ダクト２７には、図２に示すように、散水口３９よりも高所に位置して吸気口４６が固定されている。この吸気口４６は筒状をなす常開形のものであり、外箱１の内部に開口している。この吸気口４６はファン３１の上流側で後ダクト２７に固定されたものであり、ドア９およびダンパー４２のそれぞれの閉鎖状態では循環経路３３が吸気口４６を除いて密閉されるので、ファンモータ３２が駆動することに基づいて水受槽１０の外気が吸気口４６から後ダクト２７内に吸引されることなく水受槽１０の内気が循環経路３３に沿って循環する。このダンパー４２が閉鎖状態から開放状態に移行したときには水受槽１０の外気が吸気口４６から後ダクト２７内に圧力差で吸引された後にファンケーシング２８とヒータケース２９と前ダクト３０を順に通して水受槽１０の内部空間に放出され、水受槽１０の内気が排気ダクト４５から排気口４１を通して外箱１の外部に放出される。
【００１９】
外箱１の前板３には、図１に示すように、上端部に位置して横長な長方形状の操作パネル４７が固定されており、操作パネル４７には複数のスイッチ４８のそれぞれが前方から操作可能に装着されている。これら複数のスイッチ４８のそれぞれは、図３に示すように、制御回路６０に接続されている。この制御回路６０は外箱１の内部に収納されたものであり、マイクロコンピュータを主体に構成されている。この制御回路６０はＣＰＵ６１とＲＯＭ６２とＲＡＭ６３を有するものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１はＲＯＭ６２に予め記録された複数の運転コースのうちから複数のスイッチ４８のそれぞれの操作内容に応じたものを択一的に設定する。
【００２０】
制御回路６０には、図３に示すように、モータ回路６４を介してドラムモータ１３が接続され、ソレノイド回路６５を介して給水弁ソレノイド２３が接続され、モータ回路６６を介して排水弁モータ２６が接続され、モータ回路６７を介してファンモータ３２が接続され、ヒータ回路６８を介してヒータ３５が接続され、ソレノイド回路６９を介して散水弁ソレノイド３７が接続され、モータ回路７０を介してダンパモータ４４が接続されており、制御回路６０のＣＰＵ６１はドラムモータ１３〜ダンパモータ４４のそれぞれを運転コースの設定結果に応じた内容で駆動制御することに基づいて運転コースの設定結果を実行する。
【００２１】
制御回路６０には、図３に示すように、圧力センサ７１と温風温度センサ７２と速度センサ７３と水温センサ７４と入口温度センサ７５と出口温度センサ７６が接続されている。圧力センサ７１は水受槽１０内の圧力に応じた電気信号を出力するものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１は圧力センサ７１からの出力信号に基づいて水受槽１０内に貯留された水道水の水位を検出する。温風温度センサ７２は前ダクト３０の内部に収納されたものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１は温風温度センサ７２からの出力信号に基づいて前ダクト３０から水受槽１０の内部に吐出される乾燥風の温度を検出する。速度センサ７３はドラムモータ１３のロータマグネットを検出して電気信号を出力するものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１は速度センサ７３からの出力信号に基づいてドラム１７の回転速度を検出する。
【００２２】
水温センサ７４は、図２に示すように、後ダクト２７の内部に散水口３９より低所に位置して収納されたものであり、水温検出器に相当する。この水温センサ７４は散水口３９から散水された水道水が後ダクト２７の壁面に沿って落下するときに当該水道水が触れるように後ダクト２７の壁面に固定されたものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１は水温センサ７４からの出力信号に基づいて散水口３９から後ダクト２７の内部に散水された水道水の温度を検出する。入口温度センサ７５は後ダクト２７内の下端部に配置されたものである。この入口温度センサ７５は水受槽１０の内部から後ダクト２７の内部に流入した乾燥風の温度に応じた電気信号を出力するものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１は入口温度センサ７５からの出力信号に基づいて乾燥風が後ダクト２７の内部に流入するときの温度である入口温度を検出する。出口温度センサ７６は後ダクト２７内の上端部に配置されたものである。この出口温度センサ７６は水受槽１０の内部から後ダクト２７の内部に流入した乾燥風の温度に応じた電気信号を出力するものであり、制御回路６０のＣＰＵ６１は出口温度センサ７６からの出力信号に基づいて乾燥風が後ダクト２７の内部から脱出するときの温度である出口温度を検出する。
【００２３】
図４は制御回路６０のＲＯＭ６２に予め決められた運転制御プログラムを説明するためのフローチャートである。この運転制御プログラムは制御回路６０のＣＰＵ６１が運転コースとして標準コースを設定したときに実行するものであり、ＣＰＵ６１は標準コースを設定したときにはステップＳ１の重量判定処理へ移行する。この重量判定処理はＲＯＭ６２に予め決められた重量判定パターンでドラムモータ１３に電力を供給し、ドラムモータ１３に電力を供給開始してからＲＯＭ６２に予め記録された設定時間が経過したときのドラムモータ１３の回転速度Ｒを検出することで行われるものであり、ＣＰＵ６１は回転速度Ｒを検出したときには回転速度Ｒの検出結果を第１の判定値Ｒ１および第２の判定値Ｒ２（＞Ｒ１）のそれぞれと比較する。これら第１の判定値Ｒ１および第２の判定値Ｒ２のそれぞれはＲＯＭ６２に予め記録されたものであり、ＣＰＵ６１は「Ｒ≦第１の判定値Ｒ１」を判断したときにはドラム１７内の衣類の重量が「高重量」であると判定し、「第１の判定値Ｒ１＜Ｒ＜第２の判定値Ｒ２」を判断したときには衣類の重量が「中重量」であると判定し、「Ｒ≧第２の判定値Ｒ２」を判断したときには衣類の重量が「低重量」であると判定する。
【００２４】
ＣＰＵ６１はステップＳ１の重量判定処理を終えると、ステップＳ２の水位設定処理へ移行する。この水位設定処理はステップＳ４の給水処理１およびステップＳ７の給水処理２のそれぞれで水受槽１０内に貯留する水位を設定するものであり、ＣＰＵ６１はステップＳ１で衣類の重量が「高重量」であると判定したときには水位をＲＯＭ６２に予め記録された「高水位」に設定し、ステップＳ１で衣類の重量が「中重量」であると判定したときには水位をＲＯＭ６２に予め記録された「中水位」に設定し、ステップＳ１で衣類の重量が「低重量」であると判定したときには水位をＲＯＭ６２に予め記録された「低水位」に設定する。
【００２５】
ＣＰＵ６１はステップＳ２の水位設定処理を終えると、ステップＳ３の布質判定処理へ移行する。この布質判定処理はドラムモータ１３が１回転する間の回転斑を検出し、回転斑の検出結果に基づいてドラム１７内の衣類の布質を「ごわごわ」・「中間」・「しなやか」のいずれかに判定するものである。このドラムモータ１３の回転斑はドラムモータ１３の回転速度Ｒを機械的な単位量「３０°」毎の位相角「０〜３０°」と「３０〜６０°」・・・・「３３０°〜３６０°」のそれぞれで検出し、複数の回転速度Ｒの検出結果を相互に比較することに基づいて検出されるものであり、回転速度Ｒの検出時にはＲＯＭ６２に予め記録された布質判定パターンでドラムモータ１３に電力が供給される。このドラムモータ１３の回転操作は排水弁２５の閉鎖状態で給水弁２１を開放することに基づいて水道の蛇口から洗剤ケース２２を通して水受槽１０内に水道水を注入し、水受槽１０内に水道水を貯留した状態で行われるものであり、洗剤ケース２２内に洗剤が投入されているときには洗剤ケース２２内の洗剤が水道水と共に水受槽１０内に注入され、ドラム１７内の衣類は洗剤分を含有する水道水によって濡らされる。この水道水の注入時にはＣＰＵ６１は圧力センサ７１からの出力信号に基づいて水受槽１０内の水位を検出しており、ＣＰＵ６１は水受槽１０内に「低水位」に比べて低い布質検出水位の水道水を貯留する。
【００２６】
ＣＰＵ６１はステップＳ３の布質判定処理を終えると、ステップＳ４の給水処理１へ移行する。この給水処理１は排水弁２５の閉鎖状態で給水弁２１を開放することに基づいて水道の蛇口から洗剤ケース２２を通して水受槽１０内に水道水を注入するものであり、ＣＰＵ６１は圧力センサ７１からの出力信号に基づいて水受槽１０内にステップＳ２の設定結果の水位の水道水を貯留する。この給水処理１の開始時には水受槽１０内に布質検出水位の水道水が貯留されており、給水処理１では「水位の設定結果―布質検出水位」に相当する量の水道水が水受槽１０内に注入される。
【００２７】
ＣＰＵ６１はステップＳ４の給水処理１を終えると、ステップＳ５の洗い処理へ移行する。この洗い処理はドラムモータ１３をＲＯＭ６２に予め記録された洗い速度で回転操作するものであり、ドラム１７内の衣類はバッフル２０によって掻揚げられた後に水受槽１０内の貯留水中に落下することで撹拌される。この洗い処理は水受槽１０内に洗剤分を含有する設定水位の水道水が貯留された状態で行われるものであり、衣類は洗剤分を含有する水道水中に落下することで叩き洗いされる。
【００２８】
ＣＰＵ６１はステップＳ５の洗い処理を終えると、ステップＳ６の排水処理１で排水弁２５を開放することに基づいて水受槽１０内の水を排水ホース２４から排出し、ステップＳ７の給水処理２へ移行する。ここで給水弁２１を開放し、水受槽１０内にステップＳ２の設定水位の水道水を再び貯留する。
【００２９】
ＣＰＵ６１はステップＳ７の給水処理２を終えると、ステップＳ８のすすぎ処理へ移行する。このすすぎ処理はドラムモータ１３をＲＯＭ６２に予め記録されたすすぎ速度で回転操作するものであり、ドラム１７内の衣類はバッフル２０によって掻揚げられた後に水受槽１０内の貯留水中に落下することで撹拌される。このすすぎ処理は水受槽１０内に洗剤分を投入することなく行われるものであり、衣類は洗剤分を含有しない水道水中に落下することで洗剤分が除去される。
【００３０】
ＣＰＵ６１はステップＳ８のすすぎ処理を終えると、ステップＳ９の排水処理２で排水弁２５を開放することに基づいて水受槽１０内の水を排水ホース２４から排出し、ステップＳ１０の脱水処理へ移行する。この脱水処理は排水弁２５の開放状態でドラムモータ１３をＲＯＭ６２に予め記録された脱水速度で回転操作するものであり、ドラム１７内の衣類はドラム１７の内周面に張り付いたまま落下することなく回転する。この脱水処理はドラム１７内の衣類から水分を遠心力で放出するものであり、衣類から放出された水分は排水ホース２４を通して排出される。
【００３１】
ＣＰＵ６１はステップＳ１０の脱水処理を終えると、ステップＳ１１の乾燥処理へ移行する。この乾燥処理はドラムモータ１３とファンモータ３２とヒータ３５とダンパモータ４４のそれぞれを駆動制御し、ドラム１７内の衣類に乾燥風を吹付けることでドラム１７内の衣類を乾かすものである。図５は図４のステップＳ１１の乾燥処理の詳細を示すものであり、ＣＰＵ６１は図５のステップＳ２１でドラムモータ１３をＲＯＭ６２に予め記録されたタンブリング速度（例えば４０〜５０ｒｐｍ）で運転開始する。このタンブリングとはドラムモータ１３の正転および逆転を予め決められた機械的な位相角（例えば０°〜１００°）の範囲内で交互に行うことでドラム１７内の衣類をドラム１７内で分散させるものであり、ＣＰＵ６１はステップＳ２１でドラムモータ１３をタンブリング速度で運転開始したときにはステップＳ２２へ移行し、散水弁ソレノイド３７をオンする。この散水弁ソレノイド３７のオン状態では散水弁３６が開放され、水道の蛇口から散水ホース３８および散水口３９を順に通して後ダクト２７の内部に水道水が散水される。
【００３２】
ＣＰＵ６１はステップＳ２２で散水動作を開始すると、ステップＳ２３で水温センサ７４からの出力信号に基づいて後ダクト２７の内部に散水された水道水の温度ｔｗを検出し、水温ｔｗの検出結果をＲＡＭ６３に記録する。このステップＳ２３では後ダクト２７の内部を乾燥風が循環しておらず、水道水の温度ｔｗとして乾燥風に触れていない初期水温が検出される。
【００３３】
制御回路６０のＲＯＭ６２には、図６に示すように、テーブルデータ１〜３が予め記録されている。これらテーブルデータ１〜３のそれぞれは重量の検出結果および水温ｔｗの検出結果のそれぞれから補正温度Δｔｗを選択するためのものであり、テーブルデータ１〜３のそれぞれには重量が軽い程に補正温度Δｔｗが小さく設定され、テーブルデータ１〜３のそれぞれには初期水温ｔｗが低い程に補正温度Δｔｗが大きく設定されている。テーブルデータ１には布質として「ごわごわ」が割付けられ、テーブルデータ２には布質として「中間」が割付けられ、テーブルデータ３には布質として「しなやか」が割付けられている。布質「ごわごわ」は木綿を想定したものであり、布質「中間」は混紡を想定したものであり、布質「しなやか」は化繊を想定したものである。木綿は水分の蒸発速度が混紡および化繊のそれぞれに比べて遅く、テーブルデータ１の各補正温度Δｔｗはテーブルデータ２〜３のそれぞれの同一条件の補正温度Δｔｗに比べて大きく設定されている。化繊は水分の蒸発速度が混紡および化繊のそれぞれに比べて早く、テーブルデータ３の各補正温度Δｔｗはテーブルデータ１〜２のそれぞれの同一条件の補正温度Δｔｗに比べて小さく設定されている。混紡は水分の蒸発速度が木綿および化繊の中間であり、テーブルデータ２の各補正温度Δｔｗはテーブルデータ１の同一条件の補正温度Δｔｗおよびテーブルデータ３の同一条件の補正温度Δｔｗの中間に設定されている。
【００３４】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ２３で初期水温ｔｗを検出すると、ステップＳ２４でテーブルデータ１〜３のうちから布質の判定結果に応じたものを選択し、ステップＳ２５でテーブルデータ１〜３の選択結果から重量の検出結果および初期水温ｔｗの検出結果の双方に応じた補正温度Δｔｗを選択する。例えば布質の判定結果が「しなやか」であるときにはテーブルデータ３が選択され、初期水温ｔｗの検出結果が「２２°Ｃ」で重量の判定結果が「高重量」であるときには補正温度Δｔｗとして「ｔ３３」が選択される。
【００３５】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ２５で補正温度Δｔｗを選択すると、ステップＳ２６でファンモータ３２を運転開始し、ステップＳ２７でヒータ３５を運転開始する。ファンモータ３２はＲＯＭ６２に予め記録された乾燥速度で一定方向へ継続的に運転されるものであり、ヒータ３５は温度センサ７２からの出力信号がＲＯＭ６２に予め記録された一定の乾燥温度となるように運転されるものであり、散水弁３６の開放状態でファンモータ３２およびヒータ３５のそれぞれが運転開始されたときには前ダクト３０からドラム１７内の衣類に高温度の乾燥風が吹付けられ、乾燥風が衣類から水分を奪うことで衣類の乾燥を促進する。この乾燥風は後ダクト２７の内部で水道水に接触することに基づいて除湿され、ヒータケース２９内でヒータ３５によって加熱されることに基づいて高温低湿な乾燥風となってドラム１７内の衣類に吹付けられる。この状態ではダンパ−４２が閉鎖状態にされており、水受槽１０の外気が吸気口４６から後ダクト２７の内部に吸引されず、水受槽１０の内気が外箱１の排気口４１から排出されないので、循環経路３３内を内気が当該内気に比べて低温度の外気と混合することなく循環する。このため、内気の温度低下が抑えられるので、ドラム１７内の衣類が効率的に乾かされる。
【００３６】
ＣＰＵ６１はステップＳ２７でヒータ３５を運転開始すると、ステップＳ２８で水温センサ７４からの出力信号に基づいて後ダクト２７の内部に散水された水道水の水温ｔｗを検出する。そして、ステップＳ２９で水温ｔｗの検出結果を最高水温ｔｍａｘにセットし、ステップＳ３０でタイマＴをＲＯＭ６２に予め記録された初期値「０」にリセットする。このタイマＴはＣＰＵ６１が内部のクロック回路から一定の時間間隔で出力されるクロック信号を検出することに基づいて割込み処理で更新するものであり、ＣＰＵ６１はステップＳ３０でタイマＴをリセットしたときにはステップＳ３１へ移行し、タイマＴの計測結果をＲＯＭ６２に予め記録された単位時間ΔＴ（例えば１秒）と比較する。
【００３７】
ＣＰＵ６１はステップＳ３１で「Ｔ＝単位時間ΔＴ」を判断すると、ステップＳ３２で水温センサ７４からの出力信号に基づいて水温ｔｗを検出する。そして、ステップＳ３３へ移行し、水温ｔｗの検出結果を最高水温ｔｍａｘの設定結果と比較する。ここで「水温ｔｗの検出結果≧最高水温ｔｍａｘの設定結果」を判断したときにはステップＳ３４へ移行し、水温ｔｗの検出結果を最高水温ｔｍａｘにセットする。次にステップＳ３０に復帰し、ステップＳ３０〜ステップＳ３４を繰返す。
【００３８】
図７は乾燥処理でヒータ３５を継続的に運転しダンパー４２を継続的に閉鎖したときの水温ｔｗの時間的な変化を示すものであり、乾燥処理の前半部および中盤部のそれぞれではヒータ３５で発生する熱量と温風から衣類の水分に与えられる熱量（衣類が含有する水分量）と除湿器４０が温風から回収する熱量が相互にバランスしており、乾燥処理の前半部では散水口３９から後ダクト２７の内部に散水された水道水の水温ｔｗが時間の進行に応じて上昇し、乾燥処理の中盤部では時間の進行に拘らず横這い状態になる。これら乾燥処理の前半部および中盤部のそれぞれはヒータ３５で発生した熱がドラム１７内の衣類を乾かすことに効率的に使用される恒率乾燥期であり、恒率乾燥期では単位時間ΔＴが経過する毎に図５のステップＳ３２で水温ｔｗが検出され、ステップＳ３４で水温ｔｗの検出結果が最高水温ｔｍａｘにセットされることに基づいて最高水温ｔｍａｘが時間の進行に応じて更新される。
【００３９】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ３３で「水温ｔｗの検出結果＜最高水温ｔｍａｘの設定結果」を判断すると、ステップＳ３５へ移行する。即ち、乾燥処理が進行したときにはドラム１７内の衣類が含有する水分量が減少するので、乾燥風の熱量がドラム１７内の衣類の水分に十分に与えられなくなる。このため、乾燥風の熱量が水分量に対して過剰になるので、ドラム１７内の衣類の乾燥効率が低下する。この乾燥効率が低下する減率乾燥期は乾燥処理の後半部に始まるものであり、減率乾燥期には後ダクト２７の内部で凝縮する水分量が減少するので、図７に示すように、水温ｔｗが下降状態になる。図５のステップＳ３３はヒータ３５で発生した熱がドラム１７内の衣類を乾かすことに対して過剰となる恒率乾燥期から減率乾燥期への転換タイミングを判定するものである。
【００４０】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ３５へ移行すると、ＲＡＭ６３から補正温度Δｔｗの記録結果を検出し、最高水温ｔｍａｘの現在の設定結果から補正温度Δｔｗの検出結果を減算することで運転切換温度ｔｃ「ｔｍａｘ−Δｔｗ」を演算する。この運転切換温度ｔｃはドラム１７内の衣類をヒータ３５の熱で乾かす強制乾燥処理から衣類が保有する余熱で乾かす余熱乾燥処理に切換えるための境界値であり、衣類が保有する余熱とは衣類の強制乾燥処理時に衣類が蓄積した熱を称する。
【００４１】
運転切換温度ｔｃの演算に使用する補正温度ΔｔｗはＣＰＵ６１が図５のステップＳ２５でテーブルデータ１〜３のいずれかから初期水温ｔｗの検出結果に応じて設定したものであり、テーブルデータ１〜３のそれぞれには初期水温ｔｗが低い程に補正温度Δｔｗが大きく設定されている。このため、重量の判定結果および布質の判定結果のそれぞれが同一であるときには初期水温ｔｗが低い程に補正温度Δｔｗが大きく設定されるので、運転切換温度ｔｃが最高水温ｔｍａｘの設定結果から遠い値に設定され、強制乾燥処理の所要時間が長くなる。即ち、冬場には水道水の水温が夏場に比べて低く、余熱乾燥処理時に循環経路３３内を循環する風が夏場に比べて速く冷却されるので、余熱乾燥処理時の衣類の乾燥効率が夏場に比べて低下する。この冬場には運転切換温度ｔｃが夏場に比べて低く設定されるので、強制乾燥処理の所要時間が夏場に比べて長くなる。従って、強制乾燥処理時に衣類から奪うことができる水分量が夏場に比べて多くなるので、余熱乾燥処理時の衣類の乾燥効率が夏場に比べて低下するにも拘らず衣類を確実に乾かすことができる。
【００４２】
運転切換温度ｔｃの演算に使用する補正温度ΔｔｗはＣＰＵ６１が図５のステップＳ２５でテーブルデータ１〜３のいずれかから衣類の重量の判定結果に応じて設定したものであり、テーブルデータ１〜３のそれぞれには衣類の重量が軽い程に補正温度Δｔｗが小さく設定されている。このため、初期水温ｔｗの検出結果および布質の判定結果のそれぞれが同一であるときには衣類の重量が軽い程に補正温度Δｔｗが小さく設定されるので、運転切換温度ｔｃが最高水温ｔｍａｘの設定結果に近い値に設定され、強制乾燥処理の所要時間が短くなる。即ち、衣類の重量が軽いときには水分量が少なく、水分量が少ないときにはヒータ３５の運転時間が短くなるので、ヒータ３５の運転時間が衣類の水分量に応じた短値に設定される。
【００４３】
運転切換温度ｔｃの演算に使用する補正温度ΔｔｗはＣＰＵ６１が図５のステップＳ２５でテーブルデータ１〜３のうち衣類の布質の判定結果に応じたものから選択したものであり、テーブルデータ１には布質「木綿（ごわごわ）」に応じた大きな補正温度Δｔｗが設定され、テーブルデータ２には布質「混紡（中間）」に応じた中間の補正温度Δｔｗが設定され、テーブルデータ３には布質「化繊（しなやか）」に応じた小さな補正温度Δｔｗが設定されている。このため、初期水温ｔｗの検出結果および重量の判定結果のそれぞれが同一であるときには衣類の化繊含有率が高い程に補正温度Δｔｗが小さく設定されるので、運転切換温度ｔｃが最高水温ｔｍａｘの設定結果に近い値に設定される。従って、衣類の化繊含有率が高い程に強制乾燥処理の所要時間が短くなるので、ヒータ３５の運転時間が水分の蒸発の容易度に応じた短値に設定される。
【００４４】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ３５で運転切換温度ｔｃを演算すると、ステップＳ３６でタイマＴを「０」にリセットし、ステップＳ３７でタイマＴの計測値を単位時間ΔＴ（例えば１秒）と比較する。ここで「Ｔ＝単位時間ΔＴ」を判断したときにはステップＳ３８へ移行し、水温センサ７４からの出力信号に基づいて水温ｔｗを検出する。次にステップＳ３９へ移行し、水温ｔｗの検出結果を運転切換温度ｔｃの演算結果と比較する。ここで「水温ｔｗの検出結果＞運転切換温度ｔｃの演算結果」を判断したときにはステップＳ３６に復帰し、ステップＳ３６〜Ｓ３９を繰返す。
【００４５】
ＣＰＵ６１はステップＳ３９で「水温ｔｗの検出結果≦運転切換温度ｔｃの演算結果」を判断すると、ステップＳ４０でヒータ３５を運転停止する。そして、ステップＳ４１へ移行し、ダンパモータ４４を駆動することに基づいてダンパー４２を閉鎖状態から開放状態に切換える。このダンパー４２の開放状態では水受槽１０の外部の相対的に乾燥した外気が吸気口４６から後ダクト２７の内部に圧力差で吸引され、水受槽１０の内気およびドラム１７の内気のそれぞれが排気ダクト４５から排気口４１を通して外箱１の外部に放出されるので、ドラム１７の内部を通過する非循環的な外気流が生成される。このダンパー４２の開放状態ではドラム１７内の衣類が含有する水分が衣類の余熱によって蒸発し、非循環的な外気流に乗って排気口４１から外箱１の外部に放出されるので、ヒータ３５を運転することなくドラム１７内の衣類の乾燥を促進することができる。
【００４６】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ４１でダンパー４２を開放すると、ステップＳ４２でドラムモータ１３の高速運転を開始する。この高速運転はドラムモータ１３をＲＯＭ６２に予め決められた一定の高速運転速度（例えば５００ｒｐｍ）で一定方向へ継続的に運転するものであり、高速運転速度は図４のステップＳ５の洗い処理でのドラムモータ１３の最高速度以上であってステップＳ１０の脱水処理でのドラムモータ１３の最高速度以下に設定されている。このドラムモータ１３の高速運転状態ではドラム１７の内部空間が負圧になり、水受槽１０およびドラム１７相互間の空間部が正圧になるので、ドラム１７の複数の流通孔１８のそれぞれを通してドラム１７の内部空間から外部空間へ向う気流が発生する。このドラムモータ１３の高速運転状態ではドラム１７内の衣類が遠心力でドラム１７の内周面に押付けられているので、ドラム１７の内部空間から外部空間へ向う気流がドラム１７の内周面に押付けられた衣類を通過するようになる。従って、衣類から蒸発した水分を排気口４１から排出することが気流によって促進されるので、衣類の乾燥も一層促進される。
【００４７】
ＣＰＵ６１は図５のステップＳ４２でドラムモータ１３の高速運転を開始すると、ステップ４３でタイマＴの計測結果を「０」にリセットし、ステップＳ４４でタイマＴの計測結果をＲＯＭ６２に予め記録された乾燥終了値（例えば１０分）と比較する。ここでタイマＴの計測結果が乾燥終了値に到達したことを判断したときにはステップＳ４５へ移行し、入口温度センサ７５からの出力信号に基づいて後ダクト２７の入口温度ｔｉを検出する。そして、ステップＳ４６へ移行し、出口温度センサ７６からの出力信号に基づいて後ダクト２７の出口温度ｔｏを検出する。
【００４８】
ＣＰＵ６１はステップＳ４６で出口温度ｔｏを検出すると、ステップＳ４７で入口温度ｔｉの検出結果から出口温度ｔｏの検出結果を減算することに基づいて温度差Δｔｉｏを検出する。そして、ステップＳ４８へ移行し、温度差Δｔｉｏの検出結果をＲＯＭ６２に予め記録された運転終了値「０」と比較する。ここで「温度差Δｔｉｏの検出結果≦０」を判断したときにはステップＳ４９へ移行し、ファンモータ３２を運転停止する。次にステップＳ５０で散水弁ソレノイド３７をオフすることに基づいて散水動作を停止し、ステップＳ５１でダンパモータ４４を駆動することに基づいてダンパー４２を開放状態から閉鎖状態に切換え、ステップＳ５２でドラムモータ１３を運転停止する。
【００４９】
ＣＰＵ６１はステップＳ４８で「温度差Δｔｉｏの検出結果＞０」を判断すると、ステップＳ４３に復帰してステップＳ４３〜Ｓ４８を繰返す。即ち、乾燥処理はステップＳ４１でダンパー４２が閉鎖状態から開放状態に切換えられたことを基準に設定時間が経過したことを条件に入口温度ｔｉおよび出口温度ｔｏが相互に同一なった場合に終了するものであり、入口温度ｔｉおよび出口温度ｔｏが相互に同一なっていない場合には設定時間の余熱乾燥処理が追加的に行われる。
【００５０】
上記実施例１によれば次の効果を奏する。
図５のステップＳ２１〜Ｓ３９の強制乾燥処理は排気ダクト４５の閉鎖状態で送風器３４とヒータ３５と除湿器４０を運転するものである。この強制乾燥処理時には水受槽１０の内気が外気と混合することなく循環経路３３の内部を循環するので、循環経路３３の内部を循環する内気の温度低下が抑えられ、衣類の乾燥が促進される。図５のステップＳ４０〜５２の余熱乾燥処理は排気ダクト４５を閉鎖状態から開放状態に切換え、ヒータ３５を運転状態から運転停止状態に切換えるものである。この余熱乾燥処理時には衣類から余熱で蒸発した水分が外気流によって水受槽１０の外部に排出されるので、衣類の乾燥が促進される。従って、強制乾燥処理時および余熱乾燥処理時のそれぞれで衣類の乾燥が促進され、余熱乾燥処理時にヒータ３５が運転停止されるので、衣類を少ない電力消費量で迅速に乾かすことができる。
【００５１】
余熱乾燥処理で除湿器４０を運転停止することなく強制乾燥処理から継続して運転した。このため、衣類で発生したリントが乾燥風に乗って循環経路３３の内部に進入したときに冷却水に接触するので、乾燥風からリントが冷却水によって除去されるようになる。従って、リントが循環経路３３の内部から水受槽１０の内部に乾燥風と共に吐出されることが抑えられるので、衣類にリントが付着することが少なくなる。
【００５２】
余熱乾燥処理でドラム１７を洗い処理での最高速度以上であって脱水処理での最高速度以下の高速度で回転操作したので、ドラム１７の複数の流通孔１８のそれぞれを通してドラム１７の内部空間から外部空間へ向う気流が発生するようになる。このドラム１７の高速運転状態では衣類が遠心力でドラム１７の内周面に押付けられているので、ドラム１７の内部空間から外部空間へ向う気流がドラム１７の内周面に押付けられた衣類を通過するようになる。従って、衣類から蒸発した水分が気流に乗り易くなるので、余熱乾燥処理時の衣類の乾燥が一層促進される。
【００５３】
テーブルデータ１〜３のそれぞれから衣類の重量に基づいて補正水温Δｔｗを選択的に設定し、最高水温ｔｍａｘの検出結果を補正水温Δｔｗの設定結果に基づいて補正することで運転切換温度ｔｃを演算し、水温センサ７４の検出結果および運転切換温度ｔｃの演算結果を相互に比較することに基づいて運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えた。このため、強制乾燥処理の所要時間が衣類の重量（衣類の水分量）に応じた適切値に設定されるので、ヒータ３５の消費電力量を抑えながらも衣類を重量に応じた短い時間で乾かすことができる。
【００５４】
テーブルデータ１〜３のそれぞれから初期水温ｔｗに基づいて補正水温Δｔｗを選択的に設定し、最高水温ｔｍａｘの検出結果を補正水温Δｔｗの設定結果に基づいて補正することで運転切換温度ｔｃを演算し、水温センサ７４の検出結果および運転切換温度ｔｃの演算結果を相互に比較することに基づいて運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えた。このため、強制乾燥処理の所要時間が水道水の初期水温に応じた適切値に設定されるので、ヒータ３５の消費電力量を抑えながらも衣類を水道水の初期水温に応じた短い時間で乾かすことができる。
【００５５】
衣類の布質「ごわごわ」に応じてテーブルデータ１を設定し、衣類の布質「中間」に応じてテーブルデータ２を設定し、衣類の布質「しなやか」に応じてテーブルデータ３を設定し、テーブルデータ１〜３のうちから布質の判定結果に応じたものを使用した。このため、強制乾燥処理の所要時間が衣類の布質に応じた適切値に設定されるので、ヒータ３５の消費電力量を抑えながらも衣類を布質に応じた短い時間で乾かすことができる。
【００５６】
上記実施例１においては、テーブルデータ１の各補正温度Δｔｗ〜テーブルデータ３の各補正温度Δｔｗのそれぞれを衣類の重量および水道水の初期水温ｔｗのいずれか一方に応じて設定し、テーブルデータ１〜３のいずれかから衣類の重量の判定結果に応じた補正温度Δｔｗまたは水道水の初期水温ｔｗに応じた補正温度Δｔｗを選択しても良い。
【００５７】
上記実施例１においては、テーブルデータ１〜３のいずれか２つを廃止し、残りの１個のテーブルデータから重量の判定結果および初期水温ｔｗの検出結果のそれぞれに応じた補正温度Δｔｗを選択しても良い。即ち、布質の判定処理を廃止し、布質とは無関係に補正温度Δｔｗを選択しても良い。
＜＜実施例２＞＞
水受槽１０の後板には、図９に示すように、槽内温度センサ７７が固定されている。この槽内温度センサ７７は制御回路６０に接続されており、制御回路６０のＣＰＵ６１は槽内温度センサ７７からの出力信号に基づいて温風温度ｔｆを検出する。この槽内温度センサ７７は水受槽１０の内部から循環経路３３の内部に流入する温風の温度を水受槽１０の内部で検出する槽内温度検出器に相当するものであり、温風温度ｔｆはドラム１７内の衣類を通過した乾燥風の温度に相当する。
【００５８】
図１０は制御回路６０のＣＰＵ６１が図５の乾燥処理に換えて実行する乾燥処理の詳細を示すものであり、ＣＰＵ６１は図１０のステップＳ６１でドラムモータ１３をタンブリング速度で運転開始し、ステップＳ６２で散水弁３６を開放する。そして、ステップＳ６３で水温センサ７４からの出力信号に基づいて初期水温ｔｗを検出し、初期水温ｔｗの検出結果をＲＡＭ６３に記録する。
【００５９】
制御回路６０のＲＯＭ６２には、図１１に示すように、テーブルデータ１１〜１３が予め記録されている。これらテーブルデータ１１〜１３のそれぞれは重量の検出結果および初期水温ｔｗの検出結果のそれぞれから運転切換温度ｔｃを選択するためのものであり、テーブルデータ１１〜１３のそれぞれには重量の検出結果が軽い程に運転切換温度ｔｃが小さく設定され、テーブルデータ１１〜１３のそれぞれには初期水温ｔｗの検出結果が低い程に運転切換温度ｔｃが高く設定されている。
【００６０】
テーブルデータ１１には布質として「ごわごわ（木綿）」が割付けられ、テーブルデータ１２には布質として「中間（混紡）」が割付けられ、テーブルデータ１３には布質として「しなやか（化繊）」が割付けられており、テーブルデータ１１の各運転切換温度ｔｃはテーブルデータ１２〜１３のそれぞれの同一条件の運転切換温度ｔｃに比べて高く設定され、テーブルデータ１３の各運転切換温度ｔｃはテーブルデータ１１〜１２のそれぞれの同一条件の運転切換温度ｔｃに比べて低く設定され、テーブルデータ１２の各運転切換温度ｔｃはテーブルデータ１１の同一条件の運転切換温度ｔｃおよびテーブルデータ１２の同一条件の運転切換温度ｔｃの中間に設定されている。
【００６１】
ＣＰＵ６１は図１０のステップＳ６３で初期水温ｔｗを検出すると、ステップＳ６４でテーブルデータ１１〜１３のうちから布質の判定結果に応じたものを選択し、ステップＳ６５でテーブルデータ１１〜１３の選択結果から重量の検出結果および初期水温ｔｗの検出結果の双方に応じた運転切換温度ｔｃを選択する。例えば布質の判定結果が「ごわごわ」であるときにはテーブルデータ１１が選択され、初期水温ｔｗの検出結果が「２２°Ｃ」で重量の判定結果が「高重量」であるときには運転切換温度ｔｃとして「ｔｃ１３」が選択される。
【００６２】
ＣＰＵ６１は図１０のステップＳ６５で運転切換温度ｔｃを選択すると、ステップＳ６６でファンモータ３２をＲＯＭ６２に予め記録された乾燥速度で一定方向へ運転開始し、ステップＳ６７でヒータ３５を温風温度センサ７２からの出力信号がＲＯＭ６２に予め記録された一定の乾燥温度となるように運転開始する。この状態ではダンパ−４２が閉鎖状態にされており、乾燥風は循環経路３３内を外気に接触することなく循環する。
【００６３】
ＣＰＵ６１はステップＳ６７でヒータ３５を運転開始すると、ステップＳ６８でタイマＴを「０」にリセットし、ステップＳ６９でタイマＴの計測結果をＲＯＭ６２に予め記録された単位時間ΔＴ（例えば１秒）と比較する。ここで「Ｔ＝単位時間ΔＴ」を判断したときにはステップＳ７０へ移行し、槽内温度センサ７７からの出力信号に基づいて温風温度ｔｆを検出する。そして、ステップＳ７１へ移行し、温風温度ｔｆの検出結果を運転切換温度ｔｃの選択結果と比較する。
【００６４】
図１２は乾燥処理でヒータ３５を継続的に運転しダンパー４２を継続的に閉鎖したときの温風温度ｔｆの時間的な変化を示すものであり、乾燥処理の前半部および中盤部のそれぞれでは（恒率乾燥期）ヒータ３５で発生する熱量と温風から衣類の水分に与えられる熱量（衣類が含有する水分量）と除湿器４０が温風から回収する熱量が相互にバランスしており、乾燥処理の前半部ではドラム１７内の衣類を通過した乾燥風の温度ｔｆが時間の進行に応じて急激に上昇し、乾燥処理の中盤部では乾燥風の温度ｔｆが時間の進行に拘らず横這い状態になる。この恒率乾燥期ではＣＰＵ６１は図１０のステップＳ７１で「温風温度ｔｆの検出結果＜運転切換温度ｔｃの選択結果」を判断し、ステップＳ６８に復帰する。この恒率乾燥期が終了したときには乾燥風の熱量が水分量に対して過剰になるので、図１２に示すように、ドラム１７内の衣類を通過した乾燥風の温度ｔｆが時間の進行に応じて緩やかに上昇する。この減率乾燥期に突入したときにはＣＰＵ６１は図１０のステップＳ７１で「温風温度ｔｆの検出結果≧運転切換温度ｔｃの選択結果」を判断し、ステップＳ７２へ移行する。
【００６５】
運転切換温度ｔｃはＣＰＵ６１が図１０のステップＳ６５でテーブルデータ１１〜１３のいずれかから初期水温ｔｗの検出結果に応じて設定したものであり、テーブルデータ１１〜１３のそれぞれには初期水温ｔｗが低い程に運転切換温度ｔｃが大きく設定されている。このため、重量の判定結果および布質の判定結果のそれぞれが同一であるときには初期水温ｔｗが低い程に運転切換温度ｔｃが高く設定され、強制乾燥処理の所要時間が長くなる。従って、余熱乾燥処理時の衣類の乾燥効率が夏場に比べて低下する冬場には運転切換時間ｔｃが夏場に比べて高く設定され、強制乾燥処理時に衣類から奪うことが可能な水分量が夏場に比べて多くなるので、余熱乾燥処理時の衣類の乾燥効率が夏場に比べて低下するにも拘らず衣類を確実に乾かすことができる。
【００６６】
運転切換温度ｔｃはＣＰＵ６１が図１０のステップＳ６５でテーブルデータ１１〜１３のいずれかから重量の判定結果に応じて設定したものであり、テーブルデータ１１〜１３のそれぞれには衣類の重量が軽い程に運転切換温度ｔｃが小さく設定されている。このため、初期水温ｔｗの検出結果および布質の判定結果のそれぞれが同一であるときには衣類の重量が軽い程に運転切換温度ｔｃが低く設定され、強制乾燥処理の所要時間が短くなるので、ヒータ３５の運転時間が重量（衣類の水分量）に応じた短値に設定される。
【００６７】
運転切換温度ｔｃはＣＰＵ６１が図１０のステップＳ６５でテーブルデータ１１〜１３のうち衣類の布質の判定結果に応じたものから選択したものであり、テーブルデータ１１には布質「木綿（ごわごわ）」に応じた高い運転切換温度ｔｃが設定され、テーブルデータ１２には布質「混紡（中間）」に応じた中間の運転切換温度ｔｃが設定され、テーブルデータ１３には布質「化繊（しなやか）」に応じた低い運転切換温度ｔｃが設定されている。このため、初期水温ｔｗの検出結果および重量の判定結果のそれぞれが同一であるときには衣類の化繊含有率が高い程に運転切換温度ｔｃが低く設定され、強制乾燥処理の所要時間が短くなるので、ヒータ３５の運転時間が化繊含有率に応じた短値に設定される。
【００６８】
ＣＰＵ６１は図１０のステップＳ７２へ移行すると、ヒータ３５を運転停止する。そして、ステップＳ７３でダンパー４２を閉鎖状態から開放状態に切換え、ステップＳ７４でドラムモータ１３の高速運転を開始する。このダンパー４２の開放状態では水受槽１０の外気が吸気口４６から後ダクト２７の内部に圧力差で吸引され、水受槽１０の内気およびドラム１７の内気のそれぞれが排気口４１から外箱１の外部に排出され、ドラム１７の内部空間を通過する非循環的な外気流が生成される。このため、ドラム１７内の衣類が含有する水分が衣類の余熱によって蒸発し、外気流に乗って排気口４１から外箱１の外部に排出されるので、ヒータ３５を運転することなくドラム１７内の衣類の乾燥を促進することができる。
【００６９】
ＣＰＵ６１は図１０のステップＳ７４でドラムモータ１３の高速運転を開始すると、ステップ７５でタイマＴの計測結果を「０」にリセットし、ステップＳ７６でタイマＴの計測結果をＲＯＭ６２に予め記録された乾燥終了値（例えば１０分）と比較する。ここで「Ｔ＝乾燥終了値」を判断したときにはステップＳ７７へ移行し、入口温度センサ７５からの出力信号に基づいて後ダクト２７の入口温度ｔｉを検出する。そして、ステップＳ７８へ移行し、出口温度センサ７６からの出力信号に基づいて後ダクト２７の出口温度ｔｏを検出する。
【００７０】
ＣＰＵ６１はステップＳ７８で出口温度ｔｏを検出すると、ステップＳ７９で入口温度ｔｉの検出結果から出口温度ｔｏの検出結果を減算することに基づいて温度差Δｔｉｏを検出する。そして、ステップＳ８０へ移行し、温度差Δｔｉｏの検出結果をＲＯＭ６２に予め記録された運転終了値「０」と比較する。ここで「温度差Δｔｉｏの検出結果≦０」を判断したときにはステップＳ８１へ移行し、ファンモータ３２を運転停止する。次にステップＳ８２で散水弁３６を閉鎖し、ステップＳ８３でダンパー４２を開放状態から閉鎖状態に切換え、ステップＳ８４でドラムモータ１３を運転停止する。
【００７１】
上記実施例２によれば次の効果を奏する。
テーブルデータ１１〜１３のそれぞれから衣類の重量に基づいて運転切換温度ｔｃを選択的に設定し、槽内温度センサ７７の検出結果および運転切換温度ｔｃの設定結果を相互に比較することに基づいて運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えた。このため、強制乾燥処理の所要時間が衣類の重量（衣類の水分量）に応じた適切値に設定されるので、ヒータ３５の消費電力量を抑えながらも衣類を水分量に応じた短い時間で乾かすことができる。
【００７２】
テーブルデータ１１〜１３のそれぞれから初期水温ｔｗに基づいて運転切換温度ｔｃを選択的に設定し、槽内温度センサ７５の検出結果および運転切換温度ｔｃの設定結果を相互に比較することに基づいて運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えた。このため、強制乾燥処理の所要時間が水道水の初期水温に応じた適切値に設定されるので、ヒータ３５の消費電力量を抑えながらも衣類を水道水の初期水温に応じた短い時間で乾かすことができる。
【００７３】
衣類の布質「ごわごわ」に応じてテーブルデータ１１を設定し、衣類の布質「中間」に応じてテーブルデータ１２を設定し、衣類の布質「しなやか」に応じてテーブルデータ１３を設定し、テーブルデータ１１〜１３のうちから布質の判定結果に応じたものを使用した。このため、強制乾燥処理の所要時間が衣類の化繊含有率に応じた適切値に設定されるので、ヒータ３５の消費電力量を抑えながらも衣類を化繊含有率に応じた短い時間で乾かすことができる。
【００７４】
上記実施例２においては、テーブルデータ１１の各運転切換温度ｔｃ〜テーブルデータ１３の各運転切換温度ｔｃのそれぞれを衣類の重量および水道水の初期水温ｔｗのいずかれか一方に応じて設定し、テーブルデータ１１〜１３のいずれかから重量の判定結果に応じた運転切換温度ｔｃまたは初期水温ｔｗの検出結果に応じた運転切換温度ｔｃを選択しても良い。
【００７５】
上記実施例２においては、テーブルデータ１１〜１３のいずれか２つを廃止し、残りの１個のテーブルデータから重量の判定結果および初期水温ｔｗの検出結果のそれぞれに応じた運転切換温度ｔｃを選択しても良い。即ち、布質の判定処理を廃止し、布質とは無関係に運転切換温度ｔｃを選択しても良い。
＜＜実施例３＞＞
制御回路６０のＣＰＵ６１は、図１３に示すように、運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えることに同期して散水弁ソレノイド３７をオフする。この散水弁ソレノイド３７のオフ状態では散水弁３６が閉鎖され、散水口３９から後ダクト２７の内部に水道水が散水されない（除湿器４０の運転停止）。このため、余熱乾燥処理時に循環経路３３の内部を循環する空気の降温速度が除湿器４０を運転する場合に比べて遅くなるので、衣類から余熱が奪われる速度も除湿器４０を運転する場合に比べて遅くなる。従って、余熱乾燥処理に衣類から実際に余熱で水分が除去される時間が長くなるので、余熱乾燥処理時の衣類の乾燥が一層促進される。
【００７６】
上記実施例１〜実施例３のそれぞれにおいては、余熱乾燥処理時のドラム１７の回転速度は「２００ｒｐｍ〜５００ｒｐｍ」の範囲内で設定すれば良い。要は図４のステップＳ５の洗い処理での最高速度以上であって図４のステップＳ１０の脱水処理での最高速度以下に設定すれば良い。
【００７７】
上記実施例１〜実施例３のそれぞれにおいては、余熱乾燥処理時にドラム１７を高速運転しない構成としても良い。この構成の場合、余熱乾燥処理時にドラム１７を直前のタンブリング速度で継続的に運転すると良い。
【００７８】
上記実施例１〜実施例３のそれぞれにおいては、制御回路６０のＣＰＵ６１が強制乾燥処理の開始から予め決められた時間が経過したことを判断することに基づいて強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換える構成としても良い。要はＣＰＵ６１がＲＯＭ６２に予め記録された条件の成立を判断することに基づいて運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えれば良く、運転状態を強制乾燥処理から余熱乾燥処理に切換えるタイミングとしてはドラム１７内の洗濯物の乾燥率が９２％〜９７％程度となるタイミングであることが好ましい。上記実施例１〜実施例３のそれぞれではドラム１７内の洗濯物の乾燥率が９２％〜９７％程度となるタイミングで運転状態が強制乾燥処理から余熱乾燥処理に自動的に切換えられる。
【００７９】
上記実施例１〜実施例３のそれぞれにおいては、強制乾燥処理でヒータ３５をＲＯＭ６２に予め記録された一定の乾燥出力で運転しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施例１を示す図（洗濯機の外観を示す斜視図）
【図２】洗濯機の内部構成を示す断面図
【図３】電気的構成を示すブロック図
【図４】制御回路の制御内容を示すフローチャート（標準コース）
【図５】制御回路の制御内容を示すフローチャート（乾燥処理）
【図６】制御回路の制御データを示す図
【図７】冷却水の温度の時間的な変化を示す図
【図８】ヒータとファンモータと散水弁ソレノイドとダンパーのそれぞれの運転状態を示す図
【図９】実施例２を示す図２相当図
【図１０】図５相当図
【図１１】図６相当図
【図１２】温風の温度の時間的な変化を示す図
【図１３】実施例３を示す図８相当図
【符号の説明】
【００８１】
１０は水受槽、１３はドラムモータ（洗濯モータ）、１７はドラム（回転槽）、１８は流通孔（貫通孔）、３３は循環経路、３４は送風器、３５はヒータ（加熱器）、４０は除湿器、４２はダンパー（弁体）、４４はダンパモータ（駆動源）、４５は排気ダクト（排気経路）、４６は吸気口、６０は制御回路、７４は水温センサ（水温検出器）、７７は槽内温度センサ（槽内温度検出器）を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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