(57)【要約】【課題】チューブ材の端部の拡径加工における操作の負担軽減と作業能率の向上とができるチューブ材の施工装置を提供する。【解決手段】施工装置１は、所定位置に保持されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１へ加工部材４０を進出させて端部Ｔ１を加工する装置であり、端部Ｔ１に向けて加工部材４０を進退させる本体３と、チューブ材Ｔを所定位置に保持するクランプ機構２０とを備え、本体３は、作動ロッド１２を空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部１３、これから延設されたグリップ１４を有し、ヘッド部１３は、作動ロッド１２の先端側に加工部材４０を着脱可能に保持し、グリップ１４は、エアシリンダーに圧縮空気を送る空気流路９０と該空気流路９０をエアシリンダーよりも上流側で開閉する流路開閉弁１００を内部に備え、流路開閉弁１００を開閉操作する開閉スイッチ１１０を外部に備え、開閉スイッチ１１０の操作により加工部材４０が進退する。【選択図】図１
2008062598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に保持されたチューブ材の端部へ加工部材を進出させて、前記チューブ材の端部を加工するようにしたチューブ材の施工装置において、
前記所定位置に保持されたチューブ材の端部に向けて前記加工部材を進退させるための本体と、前記チューブ材の端部を前記所定位置に保持するクランプ機構とを備え、
前記本体は、作動ロッドを空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部と、該ヘッド部から延設されたグリップとを有し、
前記ヘッド部は、前記作動ロッドの先端側に前記加工部材を着脱可能に保持し、
前記グリップは、前記エアシリンダーに接続され、該エアシリンダーに圧縮空気を送るための空気流路と、該空気流路を前記エアシリンダーよりも上流側で開閉する為の流路開閉弁と、を内部に備え、外部には前記流路開閉弁を開閉操作するための開閉スイッチを備え、該開閉スイッチの操作に基づいて前記加工部材が進退することを特徴とするチューブ材の施工装置。
【請求項２】
所定位置に保持されたチューブ材の端部へ加工部材を進出させて、前記チューブ材の端部を加工するようにしたチューブ材の施工装置において、
前記所定位置に保持されたチューブ材の端部に向けて前記加工部材を進退させるための本体と、前記チューブ材の端部を前記所定位置に保持するクランプ機構と、前記本体を着脱可能に収容する本体収容ケースとを備え、
前記本体は、作動ロッドを空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部と、該ヘッド部から延設されたグリップとを有し、
前記ヘッド部は、前記作動ロッドの先端側に前記加工部材を着脱可能に保持し、
前記グリップは、前記エアシリンダーに接続され、該エアシリンダーに圧縮空気を送るための空気流路と、該空気流路を前記エアシリンダーよりも上流で開閉するための流路開閉弁と、を内部に備え、外部には前記流路開閉弁を開閉操作するための開閉スイッチを備え、
前記本体収容ケースは、前記グリップを収容した状態で該グリップの前記空気流路に圧縮空気を送るための中継管路と、前記収容した状態のグリップの前記開閉スイッチを操作するための開閉スイッチ操作手段と、を備えたことを特徴とするチューブ材の施工装置。
【請求項３】
前記開閉スイッチ操作手段は、前記中継管路から分岐した分岐管路に配設され、該分岐管路によって供給される圧縮空気により、前記収容した状態のグリップの前記開閉スイッチを押圧可能な押圧部と、前記分岐管路よりも上流側で前記中継管路を開閉する中継管路開閉手段と、から成ることを特徴とする請求項２に記載のチューブ材の施工装置。
【請求項４】
前記中継管路開閉手段は、前記本体収容ケースの外部に配設されたケース側スイッチと、該ケース側スイッチの操作によって前記中継管路を開閉する開閉弁部とを有することを特徴とする請求項３に記載のチューブ材の施工装置。
【請求項５】
前記中継管路開閉手段は、前記本体収容ケースの外部から前記中継管路側に接続して該中継管路に圧縮空気を送る圧縮空気管に接続され、該圧縮空気管を開閉する圧縮空気管開閉手段を有することを特徴とする請求項３に記載のチューブ材の施工装置。
【請求項６】
前記中継管路は、前記分岐管路よりも上流側で第１の上流中継管路と第２の上流中継管路とが合流し、
前記中継管路開閉手段は、
前記本体収容ケースの外部に配設されたケース側スイッチと、前記ケース側スイッチの操作によって前記第１の上流中継管路を開閉する開閉弁部と、前記第１の上流中継管路を開にした使用状態と閉にした不使用状態とに切り替える第１の開閉切替え弁と、
前記本体収容ケースの外部から前記第２の上流中継管路側に接続して該第２の上流中継管路に圧縮空気を送る圧縮空気管に接続され、該圧縮空気管を開閉する圧縮空気管開閉手段と、前記第２の上流中継管路を開にした使用状態と閉にした不使用状態とに切り替える第２の開閉切替え弁と、を有することを特徴とする請求項３に記載のチューブ材の施工装置。
【請求項７】
前記圧縮空気管開閉手段は、フットスイッチであることを特徴とする請求項５または６に記載のチューブ材の施工装置。
【請求項８】
請求項１に記載のチューブ材の施工装置の前記本体を着脱可能に収容する本体収容ケースであって、
前記本体の前記グリップを収容した状態で該グリップの前記空気流路に圧縮空気を送るための中継管路と、前記収容した状態のグリップの前記開閉スイッチを操作するための開閉スイッチ操作手段と、を備えた本体収容ケース。
【請求項９】
チューブ材の施工装置の本体から加工部材を進出させて、クランプ機構によって所定位置に保持されたチューブ材の端部を加工するチューブ材の施工方法において、
前記チューブ材の端部をクランプ機構によって前記所定位置に保持し、
エアシリンダーを有する前記本体から、前記エアシリンダーの作動ロッドの先端に装着した前記加工部材を前記作動ロッドとともに進退させて、前記加工部材の端部を加工することを特徴とするチューブ材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ材を待機位置にある加工部材に対して離間した所定位置に保持し、前記加工部材を前記待機位置から加工位置に進出させて、前記チューブ材の端部を加工するようにしたチューブ材の施工装置、チューブ材の施工方法および本体収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチューブ材の施工装置としては、例えば、本願出願人が特許文献１に開示したものがある。  
すなわち、チューブの端部の径を拡径加工するものであって、一対のクランプ本体に一対のチューブアタッチメントを介して移動不能に把持させたチューブ材の端部に加工部材を嵌入させて拡径するものである。この加工部材がチューブ材の端部に嵌入する動作は、特許文献１の図１に示されたレバーを手で操作することによって成される。レバーの操作があると、加工部材が付勢力に抗してチューブ材の端部内に向かって進出する。レバーの操作は、チューブ材の施工装置の本体側とレバーとを手で把持し、拡径加工をする度にレバーに掛かっている指に力を入れてレバーを引くことによって行う。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９０７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術では、レバーの操作には加工部材を付勢力に抗してチューブ材の端部内に向かって進出させるための力が必要であるので、レバーの操作回数が多くなり、長時間に亘る場合には、レバー操作の負担を軽減するとともに作業能率を向上させる余地が生じるなど、改善点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術が有する改善点に着目してなされたもので、チューブ材の端部の拡径加工における操作の負担軽減と作業能率の向上とができるようにしたチューブ材の施工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］  所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ加工部材（４０）を進出させて、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するようにしたチューブ材の施工装置（１，１Ａ）において、
前記所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に向けて前記加工部材（４０）を進退させるための本体（３）と、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を前記所定位置に保持するクランプ機構（２０）とを備え、
前記本体（３）は、作動ロッド（１２）を空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部（１３）と、該ヘッド部（１３）から延設されたグリップ（１４）とを有し、
前記ヘッド部（１３）は、前記作動ロッド（１２）の先端側に前記加工部材（４０）を着脱可能に保持し、
前記グリップ（１４）は、前記エアシリンダーに接続され、該エアシリンダーに圧縮空気を送るための空気流路（９０）と、該空気流路（９０）を前記エアシリンダーよりも上流側で開閉するための流路開閉弁（１００）と、を内部に備え、外部には前記流路開閉弁（１００）を開閉操作するための開閉スイッチ（１１０）を備え、該開閉スイッチ（１１０）の操作に基づいて前記加工部材（４０）が進退することを特徴とするチューブ材の施工装置（１）。
【０００７】
［２］  所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）へ加工部材（４０）を進出させて、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するようにしたチューブ材の施工装置（１Ａ）において、
前記所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に向けて前記加工部材（４０）を進退させるための本体（３）と、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を前記所定位置に保持するクランプ機構（２０）と、前記本体（３）を着脱可能に収容する本体収容ケース（４）とを備え、
前記本体（３）は、作動ロッド（１２）を空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部（１３）と、該ヘッド部（１３）から延設されたグリップ（１４）とを有し、
前記ヘッド部（１３）は、前記作動ロッド（１２）の先端側に前記加工部材（４０）を着脱可能に保持し、
前記グリップ（１４）は、前記エアシリンダーに接続され、該エアシリンダーに圧縮空気を送るための空気流路（９０）と、該空気流路（９０）を前記エアシリンダーよりも上流で開閉するための流路開閉弁（１００）と、を内部に備え、外部には前記流路開閉弁（１００）を開閉操作するための開閉スイッチ（１１０）を備え、
前記本体収容ケース（４）は、前記グリップ（１４）を収容した状態で該グリップ（１４）の前記空気流路（９０）に圧縮空気を送るための中継管路（２１０）と、前記収容した状態のグリップ（１４）の前記開閉スイッチ（１１０）を操作するための開閉スイッチ操作手段（４００）と、を備えたことを特徴とするチューブ材の施工装置（１Ａ）。
【０００８】
［３］  前記開閉スイッチ操作手段（４００）は、前記中継管路（２１０）から分岐した分岐管路（２２０）に配設され、該分岐管路（２２０）によって供給される圧縮空気により、前記収容した状態のグリップ（１４）の前記開閉スイッチ（１１０）を押圧可能な押圧部（２３０）と、前記分岐管路（２２０）よりも上流側で前記中継管路（２１０）を開閉する中継管路開閉手段（４１０）と、から成ることを特徴とする［２］に記載のチューブ材の施工装置（１Ａ）。
【０００９】
［４］  前記中継管路開閉手段（４１０）は、前記本体収容ケース（４）の外部に配設されたケース側スイッチ（４１２）と、該ケース側スイッチ（４１２）の操作によって前記中継管路（２１０）を開閉する開閉弁部（４１１）とを有することを特徴とする［３］に記載のチューブ材の施工装置（１Ａ）。
【００１０】
［５］  前記中継管路開閉手段（４１０）は、前記本体収容ケース（４）の外部から前記中継管路（２１０）側に接続して該中継管路（２１０）に圧縮空気を送る圧縮空気管（６００）に接続され、該圧縮空気管（６００）を開閉する圧縮空気管開閉手段（５００）を有することを特徴とする［３］に記載のチューブ材の施工装置（１Ａ）。
【００１１】
［６］  前記中継管路（２１０）は、前記分岐管路（２２０）よりも上流側で第１の上流中継管路（２１１）と第２の上流中継管路（２１２）とが合流し、
前記中継管路開閉手段（４１０）は、
前記本体収容ケース（４）の外部に配設されたケース側スイッチ（４１２）と、前記ケース側スイッチ（４１２）の操作によって前記第１の上流中継管路（２１１）を開閉する開閉弁部（４１１）と、前記第１の上流中継管路（２１１）を開にした使用状態と閉にした不使用状態とに切り替える第１の開閉切替え弁（３１１）と、
前記本体収容ケース（４）の外部から前記第２の上流中継管路（２１２）側に接続して該第２の上流中継管路（２１２）に圧縮空気を送る圧縮空気管（６００）に接続され、該圧縮空気管（６００）を開閉する圧縮空気管開閉手段（５００）と、前記第２の上流中継管路（２１２）を開にした使用状態と閉にした不使用状態とに切り替える第２の開閉切替え弁（３１２）と、を有することを特徴とする［３］に記載のチューブ材の施工装置（１Ａ）。
【００１２】
［７］  前記圧縮空気管開閉手段（５００）は、フットスイッチであることを特徴とする［５］または［６］に記載のチューブ材の施工装置（１Ａ）。
【００１３】
［８］  ［１］に記載のチューブ材の施工装置（１）の前記本体（３）を着脱可能に収容する本体収容ケース（４）であって、
前記本体（３）の前記グリップ（１４）を収容した状態で該グリップ（１４）の前記空気流路（９０）に圧縮空気を送るための中継管路（２１０）と、前記収容した状態のグリップ（１４）の前記開閉スイッチ（１１０）を操作するための開閉スイッチ操作手段（４００）と、を備えた本体収容ケース（４）。
【００１４】
［９］  チューブ材（Ｔ）の施工装置（１，１Ａ）の本体（３）から加工部材（４０）を進出させて、クランプ機構（２０）によって所定位置に保持されたチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を加工するチューブ材の施工方法において、
前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）をクランプ機構（２０）によって前記所定位置に保持し、
エアシリンダーを有する前記本体（３）から、前記エアシリンダーの作動ロッド（１２）の先端に装着した前記加工部材（４０）を前記作動ロッド（１２）とともに進退させて、前記加工部材（４０）の端部を加工することを特徴とするチューブ材の施工方法。
【００１５】
前記本発明は次のように作用する。  
チューブ材の施工装置（１）によってチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を拡径加工するときは、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）が所定位置になるようにクランプ機構（２０）によってチューブ材（Ｔ）を保持する。
【００１６】
施工装置（１）の本体（３）のエアシリンダーによって進退する作動ロッド（１２）の先端側には、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の開口から内部に進出して端部（Ｔ１）を拡径する加工部材（４０）を取り付けておく。前記のようにチューブ材（Ｔ）をクランプ機構（２０）によって保持すると、端部（Ｔ１）の開口は、加工部材（４０）の進出する進路上に位置する。
【００１７】
加工部材（４０）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に向けて進出させるために、開閉スイッチ（１１０）を操作すると、流路開閉弁（１００）が開く。これにより、圧縮空気が本体（３）の外部からグリップ（１４）内の空気流路（９０）に供給される。この圧縮空気がヘッド部（１３）内のエアシリンダーに達すると作動ロッド（１２）が進出して、加工部材（４０）がチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の開口から端部（Ｔ１）内に進出する。
【００１８】
加工部材（４０）の進出によって端部（Ｔ１）が拡径される。この端部（Ｔ１）の拡径された形状は、加工部材（４０）が端部（Ｔ１）から抜け出た後にも維持される。
【００１９】
このように、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を拡径するために加工部材（４０）を進退させるためには、グリップ（１４）に設けた開閉スイッチ（１１０）を片手で操作するだけでよいので、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の拡径加工における操作の負担軽減と作業能率の向上とを図ることができる。
【００２０】
また、施工装置（１）の本体（３）を本体収容ケース（４）に収容して使用する場合には、本体収容ケース（４）の収容側ハウジング（２００）にグリップ（１４）を収容すればよい。グリップ（１４）内の空気流路（９０）は、本体収容ケース（４）内の中継管路（２１０）に接続されている。圧縮空気は、本体収納ケース（４）の外部から本体収納ケース（４）に供給され、本体収容ケース（４）内では、中継管路（２１０）を介してグリップ（１４）内の空気流路（９０）に供給される。
【００２１】
圧縮空気を中継管路（２１０）に通して本体（３）側に供給するためには、本体収容ケース（４）の外部に配設されたケース側スイッチ（４１２）を操作すればよい。ケース側スイッチ（４１２）を操作すると、中継管路（２１０）から分岐した分岐管路（２２０）に配設された押圧部（２３０）が開閉スイッチ（１１０）を押圧する。これにより、流路開閉弁（１００）が開いて、上記したように圧縮空気がヘッド部（１３）のエアシリンダーに供給されて、作動ロッド（１２）が進退動作する。
【００２２】
本体収容ケース（４）の外部に配設されたケース側スイッチ（４１２）に代えて、圧縮空気管開閉手段（５００）を設けた場合には、操作者は、足で圧縮空気管開閉手段（５００）を操作することによって、前記のように本体収容ケース（４）の外部から供給された圧縮空気が、開閉スイッチ（１１０）および本体（３）のヘッド部（１３）に供給されて、作動ロッド（１２）が進退動作する。このように、圧縮空気管開閉手段（５００）を設けた場合には、操作者の両手が空くので、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）の拡径加工における操作の負担をより一層に軽減するとともに作業能率をさらに向上させることができる。
【００２３】
なお、ケース側スイッチ（４１２）と圧縮空気管開閉手段（５００）とは、何れをも選択自在に操作できるように設けることもできる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかるチューブ材の施工装置によれば、加工部材をチューブ材の端部に向けて進出させる動作を単純なスイッチ操作によってできるので、チューブ材の端部の拡径加工における操作者の操作の負担が軽減するとともに作業能率を向上させることができる。
【００２５】
さらに、施工装置の本体を本体収容ケースに収容することにより、施工装置を作業台の適所に移動させて使用することができるので、使用に適する環境がより広くなる。
【００２６】
また、加工部材を進出動作させるためのスイッチをフットスイッチにした場合には、作業者は両手を自由に使えるので、より一層の作業効率の向上が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面に基づき本発明の各種の実施の形態を説明する。  
図１〜６は、本発明の第１の実施の形態を示している。  
図１は本発明の第１の実施の形態に係るチューブ材の施工装置の斜視図、図２は、図１の施工装置のグリップ内部の構成を示す側面図、図３は、チューブ材を施工装置に取り付けた状態を示す斜視図、図４は、チューブ材を加工中の施工装置を示す斜視図、図５は、加工部材によって加工されるチューブ材と加工部材との状態を説明する説明図、図６は、加工後にチューブ材を取り外した状態の施工装置とチューブ材とを示す斜視図である。
【００２８】
図１〜図６に示すように、施工装置１は、チューブ材Ｔの端部Ｔ１をクランプ機構２０によって所定位置に保持しておき、施工装置１の本体３側からチューブ材Ｔの延びる方向に沿ってチューブ材Ｔの端部Ｔ１の開口に向けて加工部材４０を進出させることにより、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径加工するものである。
【００２９】
チューブ材Ｔには、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であるフッ素樹脂材等が用いられている。
【００３０】
施工装置１の本体３の概略構成は、作動ロッド１２を空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部１３と、該ヘッド部１３から延設されたグリップ１４とから成っている。ヘッド部１３は、エアシリンダーの作動ロッド１２の先端側に加工部材４０を着脱可能に装着することができる。グリップ１４の内部には、エアシリンダーに接続され、このエアシリンダーに圧縮空気を送るための空気管路９０（空気流路）と、この空気管路９０をエアシリンダーよりも上流側で開閉するための流路開閉弁１００とが配設されている。また、グリップ１４の外部には流路開閉弁１００を開閉操作するための開閉スイッチ１１０が設けられており、この開閉スイッチ１１０の操作によって空気管路９０に圧縮空気を流したり、止めたりして加工部材４０を進退させることができる。
【００３１】
本施工装置１についてさらに詳しく説明すると、施工装置１は、本体３とクランプ機構２０とを備えている。本体３は、ヘッド部１３とグリップ１４とから構成されており、ヘッド部１３から離間した位置にはクランプ機構２０が配設されている。グリップ１４は、ヘッド部１３から下方に延びるように配設されている。ヘッド部１３の内部には不図示のエアシリンダーおよび該エアシリンダーに移動可能に内嵌する作動ロッド１２が配設されている。この作動ロッド１２の前端部には、取付部材１５が設けられており、この取付部材１５に加工部材４０を着脱可能に螺着することができる。取付部材１５は、作動ロッド１２の動作状態にかかわらず、常時、ヘッド部１３の外部に出ている。
【００３２】
作動ロッド１２は、エアシリンダーに圧縮空気が送られてきていないときは、不図示のバネ（付勢部材）に付勢されてエアシリンダー内に退いた位置にあるが、エアシリンダーに圧縮空気が送られてくると、バネの付勢力に抗してエアシリンダーから進み出る。この作動ロッド１２の進出する方向には、加工部材４０によって拡径加工されるチューブ材Ｔを保持するための前記クランプ機構２０が離間して配置されている。これにより、エアシリンダー内を作動ロッド１２が往復移動すると、加工部材４０はチューブ材Ｔの端部Ｔ１から所定距離だけ離れた待機位置と、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径するための加工位置との間を進退する。
【００３３】
図５に示すように、加工部材４０は、金属イオンや不純物の極めて少ない材料（例えば、石英ガラス、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等）により成形され、先端側から基端側に向かって小径部４０ａと、中径部４０ｂと、小径部４０ａから中径部４０ｂに向かって徐々に拡径するテーパ部４０ｃと、大径部４０ｄとが形成されている。なお、図示の例では、テーパ部４０ｃほどではないが、中径部４０ｂもテーパ部４０ｃから大径部４０ｄに向かって僅かに拡径している。
【００３４】
図２に示すように、ヘッド部１３から下方に延設されたグリップ１４の内部には、圧縮空気を通すための空気管路９０が形成されている。空気管路９０の下流端部９１は、ヘッド部１３のエアシリンダー側に接続されている。一方、空気管路９０の上流端部９２は、グリップ１４の下端からグリップ１４の外部に出ており、圧縮空気の供給側と接続するための接続部９３として形成されている。この接続部９３には、施工装置１に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給管に、または後述する第２の実施の形態で説明するように、本体収容ケース４側に接続される。
【００３５】
下流端部９１の上流側近傍には、空気管路９０を開閉して、エアシリンダーへの圧縮空気の供給／供給停止をするための流路開閉弁１００が配設されている。この流路開閉弁１００は、開閉スイッチ１１０の動作に連動して開閉動作する。開閉スイッチ１１０は、グリップ１４の外部に出ている操作ボタン１１１を操作することによって動作する。流路開閉弁１００は、通常は閉じた状態にあって空気管路９０を閉めているが、操作ボタン１１１がグリップ１４に近付く方向に押されると開いて空気管路９０を開通させる。これにより、圧縮空気がエアシリンダー側へ供給される。
【００３６】
前記ヘッド部１３の下部からは、前記作動ロッド１２の進出する方向に支持部材１２０が延設されており、この支持部材１２０の先端部にクランプ機構２０が取り付けられている。クランプ機構２０は、上下一対のクランプ本体２５を有している。このうち下側のクランプ本体２５が支持部材１２０の先端部に固設されている。下側のクランプ本体２５には、上側のクランプ本体２５が閉じ位置から開き位置までの間を変位可能に枢支されている。この一対のクランプ本体２５の対向するそれぞれの面には取付溝２６が凹設されている。各取付溝２６は、一対のクランプ本体２５が閉じ位置にあるときに横断面の形状が一つの円形断面形状を成すように、それぞれ横断面が半円形状に形成されている。
【００３７】
下側のクランプ本体２５にはハンドル２７および止め環２８が設けられている。一方、上側のクランプ本体２５にはフック形状の止め金２９が設けられている。この止め金２９に止め環２８を係止した後にハンドル２７を起こすと、止め環２８は、止め金２９から外れないように強く係止するので、一対のクランプ本体２５を閉じ位置に拘束することができる。
【００３８】
図１に分解して示したチューブアタッチメント３０は、筒形体をその筒軸を通る平面で半割にしたもので、半割のそれぞれのチューブアタッチメント３０には、チューブアタッチメント３０の一端から他端まで真直ぐに通じるチューブ保持溝３１が形成されている。このチューブ保持溝３１は、チューブ材Ｔを保持する際にチューブ材Ｔを収める部分である。なお、このチューブ保持溝３１の溝底には、加工を施したり、ゴム製等のすべり止め部材（図示せず）を接着によって貼着したりして、チューブ材Ｔのすべりを阻止するようにしておくことが好ましい。
【００３９】
このチューブアタッチメント３０は、クランプ本体２５に装着しておき、チューブ保持溝３１にチューブ材Ｔを通し、チューブ材Ｔの端部Ｔ１が加工部材４０に対し所定位置になるようにしてクランプ本体２５を閉じ位置に拘束することにより、チューブ材Ｔを挟み込むようにして保持することができる。チューブアタッチメント３０の外径部には先端部（チューブ材Ｔの端部Ｔ１と相対する端部）と、後端部寄りとに半円形断面形状のフランジ３６が形成されている。これにより２つのフランジ３６の間は、クランプ本体２５の取付溝２６に嵌合する半円形断面形状の嵌合部３５となっている。
【００４０】
この嵌合部３５をクランプ本体２５の取付溝２６に嵌合させた状態では、２つのフランジ３６は、チューブアタッチメント３０がチューブ軸方向へ移動してしまうことを防止している。チューブアタッチメント３０は、フランジ３６をクランプ本体２５にねじＳＢで止めることによってクランプ本体２５から脱落不能、かつ、クランプ本体２５に対して回転不能に装着することができる。
【００４１】
次に、本発明の第１の実施の形態の作用について説明する。  
図３に示すように、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径加工する際は、一対のクランプ本体２５のうち上側のクランプ本体２５を枢動させて開き位置まで開く。この状態で、一対のチューブアタッチメント３０の各々を一対のクランプ本体２５の各々に着脱可能に装着することができる。
【００４２】
下側のクランプ本体２５に装着したチューブアタッチメント３０のチューブ保持溝３１にチューブ材Ｔを載置してから上側のクランプ本体２５を閉じ位置まで閉じる。なお、このとき、チューブ材Ｔの端部Ｔ１とは反対側の端部寄りにはナットＮが取り付けられている。
【００４３】
次に、下側のクランプ本体２５に設けてある止め環２８を上側のクランプ本体２５に設けてある止め金２９に係止してから下側のクランプ本体２５に設けてあるハンドル２７を起こす。これにより、止め環２８は、止め金２９から外れないように強く係止するので、一対のクランプ本体２５が閉じ位置に拘束される。この状態では、チューブ保持溝３１の溝底に取り付けられているすべり止め部材５０がチューブ材Ｔに直接的に接触しており、チューブ材Ｔは移動不能に把持される。
【００４４】
チューブ材Ｔの端部Ｔ１の加工時において、加工部材４０はチューブ材Ｔの端部Ｔ１に嵌入し、加工後に、チューブ材Ｔの端部Ｔ１から抜き出るが、このとき、チューブ材Ｔにチューブ軸方向の力が生じる。この力に対してチューブ材Ｔとすべり止め部材との間に生じる摩擦力が対抗するので、クランプ本体２５は、チューブアタッチメント３０を介してチューブ材Ｔの端部Ｔ１を所定位置に保持することができる。
【００４５】
クランプ本体２５に保持されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１は、待機位置にある加工部材４０から所定距離を離間した位置にある。この状態で加工部材４０を待機位置から加工位置へ進出させることで、チューブ材Ｔの端部Ｔ１が加工される。
【００４６】
図４に示すように、加工部材４０を待機位置から加工位置へ進出させるときは、操作者は、グリップ１４に配設してある開閉スイッチ１１０の操作ボタン１１１をグリップ１４内に向けて押し込むだけでよい。このように操作ボタン１１１を押し込むと、開閉スイッチ１１０に連動して流路開閉弁１００が開いて空気管路９０が開通する。これにより、接続部９３に接続された圧縮空気供給管からの圧縮空気が流路開閉弁１００を通り、下流端部９１からヘッド部１３内のエアシリンダーに供給される。
【００４７】
圧縮空気が供給されたエアシリンダーは、作動ロッド１２をヘッド部１３から出る方向に、すなわち、クランプ本体２５に保持されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１に向かう方向に押し出す。この作動ロッド１２の動作方向は、クランプ本体２５に保持されたチューブ材Ｔが延びる方向と一致しているので、加工部材４０は、待機位置から加工位置へ進出して小径部４０ａから中径部４０ｂにかけてのテーパ部４０ｃがチューブ材Ｔの端部Ｔ１内に進入する。
【００４８】
端部Ｔ１は、加工部材４０の進入によって容易に拡径される。この拡径された状態は加工部材４０が端部Ｔ１から抜け出た後にもそのまま維持される。作動ロッド１２は、バネによる付勢力によって元の位置に戻す方向の力が作用しているので、加工部材４０は、作動ロッド１２とともに退いて元の位置まで戻る。拡径加工が不十分であるときは、加工部材４０が待機位置に戻った後に再度操作ボタン１１１を押して、加工部材４０を端部Ｔ１内に進入させればよい。
【００４９】
図６に示したように、加工が終了した後は、上側のクランプ本体２５を枢動させて開き位置まで開いてから、チューブ材Ｔをチューブアタッチメント３０から取り外せばよい。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。  
図７〜１４は、本発明の第２の実施の形態を示している。  
図７は、本発明の第２の実施の形態に係るチューブ材の施工装置を示す側面図、図８は、図７における、本体収納ケースを示す斜視図、図９は、本体収容ケースに施工装置の本体を収容しつつある状態を示す斜視図、図１０は、本体収容ケースの内部構成を示す説明図、図１１は、本体収容ケースに施工装置の本体を収容した状態の構成を示す説明図、図１２は、フットスイッチの外観を示す斜視図、図１３は、図１２のフットスイッチの内部構成を示す斜視図、図１４は、図１３における圧縮空気管開閉手段を示す斜視図である。
【００５１】
本実施の形態にかかる施工装置１Ａは、第１の実施の形態にかかる施工装置１の本体３のグリップ１４を本体収容ケース４に収容して使用するものであり、より広範な使用環境に適するようにしたものである。したがって、本実施の形態にかかる施工装置１Ａのうち本体収容ケース４以外は、第１の実施の形態にかかる施工装置１と同一のものであるので、重複する説明を省略して、以下には本体収容ケース４について説明する。
【００５２】
図１０に詳細に示すように、本体収容ケース４は、本体３のグリップ１４を収容する収容側ハウジング２００と、該収容側ハウジング２００に収容した状態の施工装置１を操作するための操作側ハウジング３００とから構成されている。この本体収容ケース４は、平板状のベースＢの上に収容側ハウジング２００と操作側ハウジング３００とが固設されている。
【００５３】
収容側ハウジング２００の内部スペースは、グリップ１４を所定位置に装着するためのグリップ装着スペース２０１と、グリップ１４の開閉スイッチ１１０を動作させるための開閉スイッチ操作手段４００を構成する分岐管路２２０や押圧部２３０とが配設された操作系配設スペース２０２と、さらに、操作側ハウジング３００側から延設され、圧縮空気を導入するための中継管路２１０および分岐管路２２０の一部が配設された管路スペース２０３とに画成されている。
【００５４】
中継管路２１０は、分岐部２１４で分岐管路２２０と接続管部２１５とに分岐している。接続管部２１５は、グリップ装着スペース２０１内に突出しており、本体３を本体収容ケース４に収容したときに、本体３の接続部９３と接続する部分である。
【００５５】
この本体収容ケース４は、収容側ハウジング２００および操作側ハウジング３００の内部に、グリップ１４を収容した状態で該グリップ１４の空気管路９０に圧縮空気を送るための前記中継管路２１０が配設されている。また、施工装置１の開閉スイッチ１１０を操作するための開閉スイッチ操作手段４００を備えている。
【００５６】
開閉スイッチ操作手段４００は、中継管路２１０から分岐した前記分岐管路２２０、押圧部２３０、中継管路開閉手段４１０などから構成されている。押圧部２３０は、分岐管路２２０の下流端部に配設され、この分岐管路２２０から供給される圧縮空気により、収容した状態のグリップ１４の開閉スイッチ１１０の操作ボタン１１１を押圧可能に動作するものである。この押圧部２３０は、操作系配設スペース２０２内に配設されており、グリップ装着スペース２０１にグリップ１４を収容したときに、開閉スイッチ１１０と略同じ高さになる位置に配設されている。押圧部２３０には、圧縮空気が供給されると押し出される押圧ボタン２３１が設けられている。この押圧ボタン２３１は、グリップ１４を収容したときに開閉スイッチ１１０の操作ボタン１１１と対向する位置に配置されている。
【００５７】
中継管路開閉手段４１０は、分岐管路２２０よりも上流側で中継管路２１０を開閉するものである。中継管路２１０は、操作側ハウジング３００内では第１の上流中継管路２１１と、第２の上流中継管路２１２とから成り、これらは操作側ハウジング３００内で合流している。第１の上流中継管路２１１の上流側端部２１１ａは、操作側ハウジング３００の外側上部に出ており、施工装置１Ａに圧縮空気を供給するための圧縮空気供給管を接続することができる接続部となっている。一方、第２の上流中継管路２１２の上流側端部２１２ａも同様に操作側ハウジング３００の外側上部に出ており、施工装置１Ａに圧縮空気を供給するための圧縮空気供給管を接続することができる接続部となっている。
【００５８】
第１の上流中継管路２１１および第２の上流中継管路２１２は、共に操作側ハウジング３００内を収容側ハウジング２００に向かう方向に横行した後に操作側ハウジング３００の底部付近まで下行している。第２の上流中継管路２１２は、この下行部分に続いて底面に沿って収容側ハウジング２００に向かう方向に再び横行している。この第２の上流中継管路２１２の横行部分と第１の上流中継管路２１１の下行部分の端部とが合流部２１３で合流している。
【００５９】
第１の上流中継管路２１１の横行部分には、開閉弁を備えた開閉弁部４１１が設けられており、操作側ハウジング３００の上面外部にはこの開閉弁部４１１を開閉動作させることができるケース側スイッチ４１２が設けられている。これら、開閉弁部４１１とケース側スイッチ４１２とは、中継管路開閉手段４１０を構成している。開閉弁部４１１は、通常は閉じており、圧縮空気の流れを止めているが、ケース側スイッチ４１２のボタン４１２ａを手で押下することにより、開閉弁部４１１を開くように動作させることができる。
【００６０】
また、第１の上流中継管路２１１は、開閉弁部４１１よりも下流で、かつ、第２の上流中継管路２１２と合流する合流部２１３よりも上流の下行部分に、圧縮空気が収容側ハウジング２００側へ流れるように第１の上流中継管路２１１を開にした使用状態と、圧縮空気が収容側ハウジング２００へ流れないように閉にした不使用状態とに切り替えることができる第１の開閉切替え弁３１１が設けられている。これにより、第１の上流中継管路２１１の上流側端部２１１ａに圧縮空気管を接続してあっても、第１の開閉切替え弁３１１を閉めた状態では、ケース側スイッチ４１２を操作しても圧縮空気は第１の開閉切替え弁３１１よりも下流には送られない。したがって、圧縮空気を第１の上流中継管路２１１経由で供給してヘッド部１３を操作するときは、第１の開閉切替え弁３１１を開いた状態にしておけばよい。この第１の開閉切替え弁３１１は、操作側ハウジング３００の外側に出ている切替摘み３１１ａによって開いた状態と閉じた状態とに切り替えることができる。切替摘み３１１ａは、摘んで回転させることができる。第１の開閉切替え弁３１１は、切替摘み３１１ａの回転に連動し、切替摘み３１１ａの所定の回転位置では完全に閉じた状態になり、他の所定の回転位置では完全に開いた状態になる。
【００６１】
第１の開閉切替え弁３１１と同様の第２の開閉切替え弁３１２が第２の上流中継管路２１２の下行部分にも設けられている。第２の上流中継管路２１２は、合流部２１３から上流側端部２１２ａまでの間には第２の開閉切替え弁３１２が設けられているだけで、開閉弁部４１１やケース側スイッチ４１２に相当するものは配設されていない。この第２の上流中継管路２１２は、後述するフットスイッチ５００（圧縮空気管開閉手段）を用いてヘッド部１３を操作するときに圧縮空気を送るための管路である。
【００６２】
中継管路２１０は、合流部２１３よりも下流側では、操作側ハウジング３００の底部付近を横行して収容側ハウジング２００内に入り、そのまま管路スペース２０３内で底部付近を横行している。中継管路２１０は、分岐部２１４で分岐した接続管部２１５が前記のようにグリップ装着スペース２０１内に突出し、一方、分岐管路２２０は、そのまま横行している。分岐管路２２０は、管路スペース２０３を出て操作系配設スペース２０２に入った所で真直ぐ上に上行し、上端部すなわち下流端部が押圧部２３０に接続されている。
【００６３】
図１２から図１４までに示すように、フットスイッチ５００は、本体収容ケース４の外部から第２の上流中継管路２１２の上流側端部２１２ａに接続する圧縮空気管６００に接続され、この圧縮空気管６００を開閉するものである。このフットスイッチ５００は、開閉弁部４１１およびケース側スイッチ４１２が構成する中継管路開閉手段４１０とは異なる種類の中継管路開閉手段である。このフットスイッチ５００は、ベース５１０の前端部５１１の上部の枢軸５０１にカバー５２０を枢支したペダル状のスイッチである。
【００６４】
ベース５１０の内側底面の後端部５１２寄りにはコイルスプリング５０２が立設されている。ベース５１０の前端部５１１は、後端部５１２よりも高くなっている。カバー５２０は、閉じた状態、すなわち、上面５２１の内側がコイルスプリング５０２の上端に当接している状態では、上面５２１が前端部５２２から後端部５２３にかけて下り傾斜になる。カバー５２０は、この状態から、コイルスプリング５０２の付勢力に抗してさらに足などで下方に踏み込むことができる。カバー５２０は、完全に踏み込んだ位置から足を離せば、コイルスプリング５０２によって元の位置に戻る。
【００６５】
前端部５１１の前端面には、内部に圧縮空気管６００を通すための２つの開口５１４，５１４が孔設されている。開口５１４，５１４の一方には、圧縮空気が送られてくる圧縮空気入管６０１が通され、もう一方の開口５１４には、本体収容ケース４の上流側端部２１２ａに接続して圧縮空気を送り出す圧縮空気出管６０２が通される。
【００６６】
ベース５１０内の中央部付近には圧縮空気管６００を開閉する圧縮空気管開閉スイッチ５３０が配設されている。この圧縮空気管開閉スイッチ５３０は、ベース５１０の開口５１４を通した圧縮空気入管６０１の端部が接続される圧縮空気導入口５３１と、開口５１４を通した圧縮空気出管６０２の端部が接続される圧縮空気送出口５３２とを有している。この圧縮空気導入口５３１と圧縮空気送出口５３２とは連通している。圧縮空気管開閉スイッチ５３０の内部には圧縮空気導入口５３１側と圧縮空気送出口５３２側との間に圧縮空気導入口５３１側と圧縮空気送出口５３２側とを開通させたり、閉じたりするように動作する弁手段（図示せず）が設けられている。この弁手段は、通常は圧縮空気導入口５３１側と圧縮空気送出口５３２側との間を閉じた閉状態に維持している。
【００６７】
圧縮空気管開閉スイッチ５３０には、この弁手段を動作させるためのボタン５３３が設けられている。このボタン５３３は、押し込まれると前記弁手段を動作させて、圧縮空気導入口５３１側と圧縮空気送出口５３２側との間を開通させた開状態にする。これにより、圧縮空気は、圧縮空気管開閉スイッチ５３０を経由して本体収容ケース４へ送られる。ボタン５３３は、付勢部材によって通常は押し込まれていない状態に維持されているが、カバー５２０が踏み込まれると、カバー５２０の上面５２１の内側が当たって押し込まれるように配置されている。
【００６８】
上記したように、本体収容ケース４は、収容した本体３の操作を開閉弁部４１１およびケース側スイッチ４１２が構成する中継管路開閉手段４１０によって行うか、フットスイッチ５００によって行うかを任意に選択することができる。開閉弁部４１１およびケース側スイッチ４１２によって本体３の操作を行うときは、圧縮空気管６００を第１の上流中継管路２１１の上流側端部２１１ａに接続するとともに第１の開閉切替え弁３１１を開いた状態にし、一方、第２の上流中継管路２１２の第２の開閉切替え弁３１２は閉じた状態にしておく。
【００６９】
また、フットスイッチ５００によって施工装置１Ａの操作を行うときは、圧縮空気入管６０１をフットスイッチ５００の圧縮空気管開閉スイッチ５３０の圧縮空気導入口５３１に接続し、一端部を圧縮空気送出口５３２に接続した圧縮空気出管６０２のもう一方の端部を第２の上流中継管路２１２の上流側端部２１２ａに接続して、第２の開閉切替え弁３１２を開いた状態にし、一方、第１の上流中継管路２１１の第１の開閉切替え弁３１１を閉じた状態にしておく。
【００７０】
次に、本発明の第２の実施の形態の作用について説明する。  
本実施の形態では、第１の実施の形態に係る施工装置１の本体３を本体収容ケース４に収容して使用する。本体収容ケース４は、ベースＢの上に収容側ハウジング２００および操作側ハウジング３００が設けられているので、本体収容ケース４を置ける所であればどこへでも容易に移動して載置し、かつ安定した状態でチューブ材Ｔの端部Ｔ１に拡径加工を施すことができる。
【００７１】
本体３を本体収容ケース４に収容するには、グリップ１４を収容側ハウジング２００のグリップ装着スペース２０１に収容する。収容した本体３と本体収容ケース４とは、本体３のグリップ１４の下端部に設けられている接続部９３とグリップ装着スペース２０１に突出している接続管部２１５とを接続する。この接続は、本体３をそのまま強く押し下げることにより、接続管部２１５が接続部９３に嵌入して完了する。
【００７２】
施工装置１の操作をケース側スイッチ４１２のボタン４１２ａによって行う場合には、上記のように圧縮空気管６００を第１の上流中継管路２１１の上流側端部２１１ａに接続する。また、第１の上流中継管路２１１の第１の開閉切替え弁３１１は開いた状態にするとともに、第２の上流中継管路２１２の第２の開閉切替え弁３１２は閉じた状態にする。これにより、圧縮空気を第１の上流中継管路２１１から中継管路２１０および接続管部２１５を経てグリップ１４内の空気管路９０へ送ることができる。また、同時に中継管路２１０および分岐管路２２０を経て押圧部２３０まで送ることができる。
【００７３】
チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径加工するときは、前記第１の実施の形態についての説明と同様にすればよい。ただし、加工部材４０を待機位置から加工位置へ進出させるときは、操作者は、本体収容ケース４の操作側ハウジング３００の上面側に配設されているケース側スイッチ４１２のボタン４１２ａを手で押下すればよい。
【００７４】
ボタン４１２ａが押下されると、開閉弁部４１１の開閉弁が開くので、上流側端部２１１ａを通って中継管路２１０に供給された圧縮空気は第１の上流中継管路２１１を通り、収容側ハウジング２００内で中継管路２１０の分岐部２１４から一部は分岐管路２２０を通って押圧部２３０に至る。この圧縮空気によって押圧ボタン２３１が押し出されて開閉スイッチ１１０の操作ボタン１１１が押される。これにより、流路開閉弁１００が開く。
【００７５】
収容側ハウジング２００内で中継管路２１０の分岐部２１４から分かれた残りの圧縮空気は、グリップ１４内の空気管路９０を通る。この圧縮空気は、前記のように流路開閉弁１００が開いたときに、流路開閉弁１００を通ってヘッド部１３内に入る。この圧縮空気により、作動ロッド１２が押し出されるので加工部材４０が待機位置から加工位置へ進出して、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径加工する。圧縮空気による押圧がなくなると、作動ロッド１２はバネに付勢されて元の位置に戻るので、加工部材４０は加工位置から待機位置に戻る。
【００７６】
施工装置１の操作をフットスイッチ５００によって行う場合には、圧縮空気入管６０１をフットスイッチ５００の圧縮空気管開閉スイッチ５３０の圧縮空気導入口５３１に接続し、圧縮空気出管６０２の一端部を圧縮空気送出口５３２に接続してもう一方の端部を第２の上流中継管路２１２の上流側端部２１２ａに接続する。第２の上流中継管路２１２の第２の開閉切替え弁３１２は開いた状態にし、一方、第１の上流中継管路２１１の第１の開閉切替え弁３１１は閉じた状態にする。
【００７７】
チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径加工するときは、操作者は、フットスイッチ５００のカバー５２０を足で踏み込めばよい。カバー５２０を踏み込むとカバー５２０の上面５２１が圧縮空気管開閉スイッチ５３０のボタン５３３に当たってこれを押し込む。これにより、圧縮空気管開閉スイッチ５３０の弁手段が開いて圧縮空気入管６０１から送られてきた圧縮空気が圧縮空気出管６０２を通って上流側端部２１２ａへ送られる。圧縮空気は上流側端部２１２ａから本体収容ケース４内の中継管路２１０を通る。中継管路２１０を通って収容側ハウジング２００の分岐部２１４に達した圧縮空気は、２方向に分かれて、その後は前記の場合と同様に動作する。
【００７８】
このように、本実施の形態によれば、施工装置１Ａは、施工装置１を本体収容ケース４に収容した状態で使用することができるので、本体収容ケース４を置ける場所ならばどこでもチューブ材Ｔの拡径加工をすることができる。また、フットスイッチ５００を使用して加工部材４０の進退の操作を行う場合には、操作者の両手が自由になるので、使い勝手が向上して作業能率を大きく向上させることができる。
【００７９】
なお、圧縮空気を供給するための前記２つの経路を共に使用して、施工装置１を操作してもよい。すなわち、加工部材４０の進退の操作をケース側スイッチ４１２およびフットスイッチ５００のどちらでもできるようにしてもよい。この場合、中継管路２１０の上流側端部２１１ａおよび上流側端部２１２ａ双方ともに圧縮空気管６００を接続しておき、第１の上流中継管路２１１の第１の開閉切替え弁３１１および第２の上流中継管路２１２の第２の開閉切替え弁３１２を共に開いた状態にしておけばよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチューブ材の施工装置を示す斜視図である。
【図２】図１の施工装置のグリップ内部の構成を示す側面図である。
【図３】チューブ材を施工装置に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】チューブ材を加工中の施工装置を示す斜視図である。
【図５】加工部材によって加工されるチューブ材と加工部材との状態を説明する説明図である。
【図６】加工後にチューブ材を取り外した状態の施工装置とチューブ材とを示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るチューブ材の施工装置を示す側面図である。
【図８】図７における、本体収納ケースを示す斜視図である。
【図９】本体収容ケースに施工装置の本体を収容しつつある状態を示す斜視図である。
【図１０】本体収容ケースの内部構成を示す説明図である。
【図１１】本体収容ケースに施工装置の本体を収容した状態の構成を示す説明図である。
【図１２】フットスイッチの外観を示す斜視図である。
【図１３】図１２のフットスイッチの内部構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３における圧縮空気管開閉手段を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
Ｂ…ベース
Ｎ…ナット
ＳＢ…ねじ
Ｔ…チューブ材
Ｔ１…端部
１…施工装置
１Ａ…施工装置
３…本体
４…本体収容ケース
１２…作動ロッド
１３…ヘッド部
１４…グリップ
１５…取付部材
２０…クランプ機構
２５…クランプ本体
２６…取付溝
２７…ハンドル
２８…止め環
２９…止め金
３０…チューブアタッチメント
３１…チューブ保持溝
３５…嵌合部
３６…フランジ
４０…加工部材
４０ａ…小径部
４０ｂ…中径部
４０ｃ…テーパ部
４０ｄ…大径部
９０…空気管路
９１…下流端部
９２…上流端部
９３…接続部
１００…流路開閉弁
１１０…開閉スイッチ
１１１…操作ボタン
１２０…支持部材
２００…収容側ハウジング
２０１…グリップ装着スペース
２０２…操作系配設スペース
２０３…管路スペース
２１０…中継管路
２１１…第１の上流中継管路
２１１ａ…上流側端部
２１２…第２の上流中継管路
２１２ａ…上流側端部
２１３…合流部
２１４…分岐部
２１５…接続管部
２２０…分岐管路
２３０…押圧部
２３１…押圧ボタン
３００…操作側ハウジング
３１１…第１の開閉切替え弁
３１１ａ…切替摘み
３１２…第２の開閉切替え弁
４００…開閉スイッチ操作手段
４１０…中継管路開閉手段
４１１…開閉弁部
４１２…ケース側スイッチ
４１２ａ…ボタン
５００…フットスイッチ
５０１…枢軸
５０２…コイルスプリング
５１０…ベース
５１１…前端部
５１２…後端部
５１４…開口
５２０…カバー
５２１…上面
５２２…前端部
５２３…後端部
５３０…圧縮空気管開閉スイッチ
５３１…圧縮空気導入口
５３２…圧縮空気送出口
５３３…ボタン
６００…圧縮空気管
６０１…圧縮空気入管
６０２…圧縮空気出管
【図１】
2008062598.tif 000003
【図２】
2008062598.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008062598.tif 000010
【図９】
2008062598.tif 000011
【図１０】
2008062598.tif 000012
【図１１】
2008062598.tif 000013
【図１２】
2008062598.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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