(57)【要約】【課題】高熱伝導金属を材料とした平滑なストリップが得られるようにする。【解決手段】水平に並べた一対の冷却ロール１と、これら冷却ロール１を軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰９とを備え、各冷却ロール１の上側に、一対のサイド堰９の溶湯溜まり８側の部位に面接触するように挟まるバレル堰１０を設け、バレル堰１０にヒータ１６を内装してバレル堰１０に対する凝固殻の生成を防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に並べた一対の冷却ロールと、これら冷却ロールを軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰とを備え、各冷却ロールの上側に、そのロール軸線方向に延び且つ一対のサイド堰の溶湯溜まり側の部位に面接触するように挟まるバレル堰を設け、当該バレル堰にヒータを内装したことを特徴とする双ロール鋳造機。
【請求項２】
ヒータをサイド堰にも内装した請求項１の記載に双ロール鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、水平に並べた一対のロールの間に溶湯を供給し、凝固した金属を薄帯状に送り出す双ロール連続鋳造法がある。
【０００３】
図３は双ロール鋳造機の一例を示すもので、水平に並べて配置した一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２とを備えている。
【０００４】
冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通し、生産すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙Ｇを拡縮調整できるように構成されている。
【０００５】
また、冷却ロール１の回転方向と速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって等速で移動するように設定してある。
【０００６】
一方のサイド堰２は、各冷却ロール１の一端に面接触し、他方のサイド堰２は、各冷却ロール１の他端に面接触しており、冷却ロール１及びサイド堰２によって四方を囲まれる空間には、耐火物を素材とした溶湯供給ノズル４がロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されている。
【０００７】
溶湯供給ノズル４は、その頂部に溶湯５を受けるための細長のノズルトラフ６を有し、長手方向側壁の下端寄り部分には、ノズルトラフ６から冷却ロール１外周面へ向けて貫通する開口７が冷却ロール１軸線に沿って並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ６に溶湯５を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール１外周面に接する溶湯溜まり８が形成される。
【０００８】
すなわち、冷却水の流通により冷却ロール１を抜熱しながら、溶湯溜まり８を形成して冷却ロール１を回転させると、溶湯５が冷却ロール１外周面で固まって凝固殻を形作り、これら凝固殻がロール間隙Ｇで張り合わされたストリップ３が冷却ロール１の下方へ送り出される。
【０００９】
このとき、生産されるストリップ３が目標板厚となるように、各冷却ロール１のネック部分を枢支している軸箱（図示せず）に、互いに近接する向きの水平な押し付け力を付与している。
【００１０】
上述した双ロール鋳造機によって、鋼に比べて熱伝導率が高く且つ密度が小さいアルミニウム合金、あるいはマグネシウム合金などの高熱伝導金属の溶湯５からストリップ３を製造するとなると、溶湯溜まり８の表面のメニスカスが振動した場合には、凝固が不均一に生じ、ストリップ３の表面に「しわ」が現われる。
【００１１】
そこで、各冷却ロール１の上側に、そのロール軸線方向に延び且つ一対のサイド堰２に溶湯溜まり８側の部位に面接触するように挟まるバレル堰を別途に設け、これらバレル堰とサイド堰２で囲まれる空間に形作られる溶湯溜まり８の液面を、積極的にロール間隙Ｇから遠ざけるようにした双ロール鋳造機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
このバレル堰の下縁部分は、全長にわたって冷却ロール１外周面に当接した構成を採ることもあるし、一定の微小距離を隔てる構成を採ることもある。
【特許文献１】特開２００５−８８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところがバレル堰を設けた場合は、バレル堰の下縁部分に凝固殻が「つらら状」に生成され、これが脱落すると冷却ロール１の下方へ送り出されるストリップ３の厚みが、長手方向に断続的に増減してしまう。
【００１４】
本発明は高熱伝導金属を材料とした平滑なストリップが得られる双ロール鋳造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、水平に並べた一対の冷却ロールと、これら冷却ロールを軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰とを備え、各冷却ロールの上側に、そのロール軸線方向に延び且つ一対のサイド堰の溶湯溜まり側の部位に面接触するように挟まるバレル堰を設け、当該バレル堰にヒータを内装している。
【００１６】
つまり、溶湯溜まりの液面をロール間隙から遠ざけるためのバレル堰に、その下縁部分を昇温させるヒータを組み込み、バレル堰に対する凝固殻の生成を防ぐ。
【００１７】
更に、ヒータをサイド堰にも内装し、サイド堰に対する凝固殻の生成を防ぐ。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の双ロール鋳造機によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００１９】
（１）バレル堰に内装したヒータにより、当該バレル堰に対する凝固殻の生成が防げるので、高熱伝導金属を材料とした平滑なストリップを得ることができる。
【００２０】
（２）サイド堰にヒータを内装すれば、冷却ロール、サイド堰、及び溶湯溜まりが相互接する個所、いわゆる三重点部で凝固殻が生成せず、ストリップの破断やサイド堰の損傷が発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２２】
図１及び図２は本発明の双ロール鋳造機の一例であり、水平に並べた一対の冷却ロール１と、これら冷却ロール１を軸線方向に挟むように配置した一対のサイド堰９とを備え、各冷却ロール１の上側に、そのロール軸線方向に延び且つ一対のサイド堰９の溶湯溜まり８側の部位に面接触するように挟まるバレル堰１０を設けている。
【００２３】
サイド堰９は、冷却ロール１端面に接し且つロール回転中心からロール回転範囲の上側付近にまで延びる基本部材１１と、当該基本部材１１の上縁に接して連なる延長部材１２とを有し、基本部材１１に複数のヒータ１３を内装している。
【００２４】
バレル堰１０は、下縁が冷却ロール１外周面に接し（または微小間隙を隔て）且つ前記基本部材１１の上縁に並ぶ位置にまで延びる基本部材１４と、当該基本部材１４の上縁に接して連なる延長部材１５とを有し、基本部材１４に複数のヒータ１６を内装している。
【００２５】
高熱伝導金属を材料としたストリップ３の生産時には、ヒータ１６に通電してバレル堰１０の基本部材１４を昇温させ、当該バレル堰１０に対する凝固殻の生成を防ぐ。
【００２６】
同時にヒータ１３にも通電してサイド堰９の基本部材１１を昇温させ、当該サイド堰９に対する凝固殻の生成を防ぐ。
【００２７】
よって、高熱伝導金属を材料とした平滑なストリップ３を得ることができるし、当然のことではあるが、三重点部に凝固殻が生成しないため、ストリップ３の破断やサイド堰９の損傷が発生しない。
【００２８】
なお、本発明の双ロール鋳造機は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の双ロール鋳造機は、種々の高熱伝導金属を材料としたストリップの生産に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の双ロール鋳造機の一例を冷却ロール軸線方向に見た状態を示す概念図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来の双ロール鋳造機の一例を冷却ロール軸線方向に見た状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  冷却ロール
９  サイド堰
１０  バレル堰
１３  ヒータ
１６  ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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