(57)【要約】【課題】垂直状態の帯状体を搬送する際に、垂直状態の帯状体を、その垂れ下がりを防止して確実に搬送できる帯状体の搬送装置を提供する。【解決手段】幅方向の一側端の近傍に、前記一側端に沿って搬送用の複数の搬送孔１２が穿設された帯状体１０を、搬送孔１２が穿設された一側端を上端とする垂直状態にして、送りローラと引取ローラとの間を搬送する帯状体１０の搬送装置であって、前記送りローラと引取ローラとして、帯状体１０の搬送孔１２と歯合するピンが周設されたスプロケットローラ１４，１４・・が用いられ、前記送りローラと引取ローラとの間に、帯状体１０の搬送孔１２と歯合するピンが周設された複数のスプロケットガイドローラ１４が、帯状体１０の送り方向に回転されたとき、自重で垂れ下がった帯状体１０を引き上げる方向に搬送孔１２と歯合したピン１２が周回するように、傾斜して設置されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の一側端の近傍に、前記一側端に沿って搬送用の複数の搬送孔が穿設された帯状体を、前記搬送孔が穿設された一側端を上端とする垂直状態にして、送りローラと引取ローラとの間を搬送する帯状体の搬送装置であって、
前記送りローラと引取ローラとして、前記帯状体の搬送孔と歯合するピンが周設されたスプロケットローラが用いられ、
前記送りローラと引取ローラとの間に、前記帯状体の搬送孔と歯合するピンが周設されたスプロケットガイドローラが、前記帯状体の送り方向に回転されたとき、自重で垂れ下がった前記帯状体を引き上げる方向に前記搬送孔と歯合したピンが周回するように、傾斜して設置されていることを特徴とする帯状体の搬送装置。
【請求項２】
スプロケットガイドローラに帯状体が押し付けられるように、前記スプロケットガイドローラと対向して押付ローラが設けられている請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
送りローラと引取ローラとの間に、前記搬送孔と歯合するピンが周設された複数個のスプロケットガイドローラが設置されている請求項１又は請求項２記載の帯状体の搬送装置。
【請求項４】
スプロケットガイドローラが、帯状体の三個の搬送孔の各々に、前記スプロケットガイドローラのピンが同時に歯合するように配設されている請求項１〜３のいずれか一項記載の帯状体の搬送装置。
【請求項５】
スプロケットガイドローラが、基台上に設置された架台に設けられ、前記スプロケットガイドローラが所定角度傾斜するように、前記架台を傾斜する傾斜手段が設けられている請求項１〜４のいずれか一項記載の帯状体の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状体の搬送装置に関し、更に詳細には幅方向の一側端の近傍に、前記一側端に沿って搬送用の複数の搬送孔が穿設された帯状体を、前記搬送孔が穿設された一側端を上端とする垂直状態にして、送りローラと引取ローラとの間を搬送する帯状体の搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リードフレームの製造工程では、長尺の金属帯状体にプレス装置によってプレス加工を施した後、個片に切断することなく帯状体に連続して電解めっきを施ことが行われている。
かかる帯状体に対する連続電解めっき装置としては、例えば下記特許文献１には、図６に示す連続電解めっき装置が記載されている。図６は、連続電解めっき装置の平面図であって、金属帯状体の所定箇所に電解銅めっきを施す。
先ず、めっき前の金属帯状体Ｍは、素材リール１００から繰り出されて、アキューム箇所１０２を通り、脱脂、水洗、酸洗い箇所１０４等の各処理を経てカソード電極ローラ１０５により帯状体Ｍに通電される。この帯状体Ｍの表面には、スパッタ等により銅が薄く付着していて、電解めっき槽１０６に搬入されると電解めっき槽１０６内に設置されたアノード電極から素材面に電流が流れて銅めっきが施させる。その後、電解めっき槽１０６から搬出された帯状体Ｍは、カソード電極ローラ１０７に移動し、次のカソード電極ローラ１０８、電解めっき槽１０９、カソード電極ローラ１１０を経てターニングローラ１１１で折り返す。続いて、カソード電極ローラ１１２、電解めっき槽１１３、カソード電極ローラ１１４及びカソード電極ローラ１１５、電解めっき槽１１６、カソード電極ローラ１１７で示される２組の電解めっき処理箇所を通り、更に防錆、水洗、乾燥箇所１１８等による各処理が行われて全めっき工程を終了し、アキューム箇所１１９を通って製品リール１２０に巻き取られる。この様に、帯状体Ｍは、素材リール１００から製品リール１２０まで連続的に接続して搬送され、この間に帯状体Ｍの所定面に所望の電解めっきを連続的に施すことができる。
【０００３】
図６に示す電解めっき槽のうち、電解めっき槽１０６の拡大平面図を図７に示す。電解めっき槽１０６に供給される帯状体Ｍは、電解めっき槽１０６の入口側に設けられた送りローラ１０６ａを通過して電解めっき槽１０６内に供給される。電解めっき槽１０６内には、帯状体Ｍを挟むようにアノード電極１０６ｃ、１０６ｃが設けられている。アノード電極１０６ｃ、１０６ｃ間を走行して所定箇所に電解めっきが施された帯状体Ｍは、出口側の引取ローラ１０６ｂを経由して次の電解めっき用のカソード電極ローラ１０７に供給される。
かかる電解めっき槽１０６には、通常、帯状体Ｍが垂直状態で供給されるため、帯状体Ｍを電解めっき槽１０６内で確実に垂直状態を保持して搬送すべく、帯状体Ｍとして、図８に示す様に、幅方向の一側端の近傍に、この一側端に沿って搬送用の複数の搬送孔１２２，１２２・・が穿設された帯状体が用いられる。また、送りローラ１０６ａ及び引取ローラ１０６ｂとしても、帯状体Ｍの搬送孔１２２，１２２・・と歯合するピンが周設されたスプロケットローラが用いられる。
【特許文献１】特開２００４−７６０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８に示す様に、幅方向の一側端の近傍に、この一側端に沿って搬送孔１２２，１２２・・が穿設された帯状体Ｍを用い、且つ送りローラ１０６ａ及び引取ローラ１０６ｂとして、帯状体Ｍの搬送孔１２２，１２２・・と歯合するピンが周設されたスプロケットローラを用いることによって、帯状体Ｍを電解めっき槽１０６内で確実に垂直状態を保持しつつ所定方向に搬送できる。
しかし、電解めっき槽１０６が長くなると、送りローラ１０６ａ及び引取ローラ１０６ｂとしてスプロケットローラを採用しても、図８に示す如く、帯状体Ｍは、送りローラ１０６ａ及び引取ローラ１０６ｂとの間で、その自重による垂れ下がりが発生する。
かかる垂れ下がり量は、帯状体Ｍの重量増加や送りローラ１０６ａと引取ローラ１０６ｂとの間の距離が長くなるほど大きくなり、遂には、出口側の送りローラ１０６ｂとして用いるスプロケットローラのピンと帯状体Ｍの搬送孔１２２との歯合が外れて搬送できなくなるおそれがある。
そこで、本発明は、垂直状態の帯状体を搬送する際に、帯状体の垂れ下がりが発生する従来の帯状体の搬送装置の課題を解決し、垂直状態の帯状体を、その垂れ下がりを防止して確実に搬送できる帯状体の搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するには、送りローラと引取ローラとにスプロケットローラを用い、且つこの送りローラと引取ローラとの間に、自重で垂れ下がった帯状体を送り方向に引き上げることができるように、スプロケットガイドローラを載置することが有効であることが判明し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、幅方向の一側端の近傍に、前記一側端に沿って搬送用の複数の搬送孔が穿設された帯状体を、前記搬送孔が穿設された一側端を上端とする垂直状態にして、送りローラと引取ローラとの間を搬送する帯状体の搬送装置であって、前記送りローラと引取ローラとして、前記帯状体の搬送孔と歯合するピンが周設されたスプロケットローラが用いられ、前記送りローラと引取ローラとの間に、前記帯状体の搬送孔と歯合するピンが周設されたスプロケットガイドローラが、前記帯状体の送り方向に回転されたとき、自重で垂れ下がった前記帯状体を引き上げる方向に前記搬送孔に歯合したピンが周回するように、傾斜して設置されていることを特徴とする帯状体の搬送装置にある。
かかる本発明において、  スプロケットガイドローラに帯状体が押し付けられるように、前記スプロケットガイドローラに対向して押付ローラを設けることによって、帯状体の搬送孔をスプロケットガイドローラのピンに確実に歯合できる。
更に、送りローラと引取ローラとの間に、前記搬送孔と歯合するピンが周設された複数個のスプロケットガイドローラを設置することによって、帯状体の自重による垂れ下がりを分割して引き上げることができ、帯状体に無理な力を加えることなく引き上げることができる。
また、スプロケットガイドローラを、帯状体の三個の搬送孔の各々に、前記スプロケットガイドローラのピンが同時に歯合するように配設することによって、帯状体に加えられる引上力を分散でき、帯状体に損傷を与えることを防止できる。
ここで、スプロケットガイドローラを、基台上に設置された架台に設け、前記スプロケットガイドローラが所定角度傾斜するように、前記架台を傾斜する傾斜手段を設けることによって、スプロケットガイドローラの傾斜角を容易に変更できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る帯状体の搬送装置によれば、スプロケットローラから成る送りローラと引取ローラとの間に設けたスプロケットガイドローラによって、垂直状態の帯状体の自重による垂れ下がりを引き上げつつ帯状体を搬送できる。
その結果、送りローラと引取ローラとの間の距離が長くなっても、或いは重い帯状体を搬送する場合であっても、垂直状態の帯状体を確実に送りローラから引取ローラに搬送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る搬送装置で取り扱う帯状体の一例は、図１に示す様に、金属製の帯状体１０であって、幅方向の一側端の近傍に、この一側端に沿って搬送用の複数の搬送孔１２，１２・・が穿設されている。
かかる帯状体１０は、搬送孔１２，１２・・が穿設された一側端を上端とする垂直状態を保持して、送りローラ（図示せず）と引取ローラ（図示せず）との間を搬送される。この送りローラと引取ローラとの各々には、帯状体１０の搬送孔１２，１２・・と歯合するピンが周設されたスプロケットローラが用いられている。送りローラと引取ローラとの各々にスプロケットローラを用いることによって、垂直状態の帯状体１０の搬送孔１２，１２・・を、送りローラと引取ローラとの各々に周設されたピンによって吊り下げて搬送できる。
【０００８】
かかる送りローラと引取ローラとの間には、図１に示す様に、複数本のスプロケットガイドローラ１４，１４・・が設けられている。スプロケットガイドローラ１４，１４間の間隔Ｗは等間隔である。
このスプロケットガイドローラ１４は、図２に示す様に、立設して設けられた筒状体１４ａの一端側に、垂直状態で矢印Ａ方向に搬送される帯状体１０の搬送孔１２，１２・・と歯合するピン１４ｂ、１４ｂ・・が、筒状体１４ａの外周縁に沿って周設されている。
かかるスプロケットガイドローラ１４は、図２に示す様に、その長軸１５が帯状体１０の搬送方向（図１の矢印Ａ方向）に対して反対方向に傾斜して設けられている。このため、スプロケットガイドローラ１４に設けられた、帯状体１０の搬送孔１２，１２・・と歯合するピン１４ｂ、１４ｂ・・は、スプロケットガイドローラ１４の回転に伴って帯状体１０の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って上昇するように移動する。
従って、図３に示す様に、帯状体１０を矢印Ａ方向に搬送すると、スプロケットガイドローラ１４は、図３に示すように回転し、帯状体１０を引き上げることができる。この際に、帯状体１０の三個の搬送孔１２，１２，１２の各々に、同時にスプロケットガイドローラ１４のピン１４ｂが挿入されるように、帯状体１０とスプロケットガイドローラ１４との接触状態を調整することが好ましい。
【０００９】
帯状体１０の三個の搬送孔１２，１２，１２の各々に同時に挿入されているスプロケットガイドローラ１４のピン１４ｂ，１４ｂ，１４ｂのうち、低位置のピン１４ｂは、帯状体１０の搬送孔１２を拾う位置に設けられ、中間位置のピン１４ｂは、帯状体１０の一端側の予定位置に設けられている。また、高位置のピン１４ｂは、次のスプロケットガイドローラ１４又は引取ローラに至るまでに、帯状体１０が自重で垂れ下がっても、次のスプロケットガイドローラ１４又は引取ローラに設けられたピンが、帯状体１０の搬送孔１２と歯合できる位置に設けられている。
この様に、帯状体１０をスプロケットガイドローラ１４に押付けるには、図４に示す様に、スプロケットガイドローラ１４に帯状体１０を押し付ける押付ローラ１６を設けることが好ましい。スプロケットガイドローラ１４と押付ローラ１６とは、図５に示す様に、基台２４上に設置されたき基板２０に立設された架台１８，１８に設けられている。
ところで、スプロケットガイドローラ１４は、前述した様に、ピン１４ｂ、１４ｂ・・が筒状体１４ａの外周縁に沿って周設されている。このため、図３に示す様に、帯状体１０の三個の搬送孔１２，１２，１２の各々に同時に挿入されているスプロケットガイドローラ１４のピン１４ｂ，１４ｂ，１４ｂによって、自重で垂れ下がった帯状体１０を所定の位置まで上昇するように移動させるには、スプロケットガイドローラ１４を所定角度傾斜させて回転することが必要である。
この様に、スプロケットガイドローラ１４を所定角度傾斜するには、図４及び図５に示す基板２０，２０を傾斜して、架台１８，１８ごと所定角度傾斜することによって容易に行うことができる。
【００１０】
かかる基板２０は、架台１８を傾斜する傾斜手段としてのボルト２２，２２によって基台２４に取り付けられている。このため、ボルト２２，２２の各々の締め込み量を調整することによって、架台１８，１８を傾斜してスプロケットガイドローラ１４を所定角度傾斜させることができる。
図１には、三個のスプロケットガイドローラ１４，１４，１４が設けられているが、帯状体１０の搬送距離が短く帯状体１０の垂れ下がり量が少ない場合には、一個のスプロケットガイドローラ１４であってもよい。この場合には、送りローラと引取ローラとの間の中間にスプロケットガイドローラ１４を設けることが好ましい。
また、複数個のスプロケットガイドローラ１４，１４・・を設ける場合には、送りローラとスプロケットガイドローラ１４との間、スプロケットガイドローラ１４，１４の間及びスプロケットガイドローラ１４と引取ローラとの間を等間隔とすることによって、スプロケットガイドローラ１４，１４・・の各傾斜角を等しく設定でき好ましい。
【００１１】
図１〜図５に示すスプロケットガイドローラ１４は、図６に示す連続電解めっき装置の電解めっき槽１０６等に用い、垂直状態で走行する金属製の帯状体１０の垂れ下がりを可及的に防止し、電解めっき槽に設置したスプロケットローラを用いた送りローラと引取ローラとから帯状体１０が外れるおそれを解消できる。
また、金属製の帯状体１０を垂直状態に走行させつつ、帯状体１０の一面側又は両面側からエッチング液を噴射してエッチングを施すエッチング装置にも用いることができる。
更に、帯状体１０としては、金属製の帯状体のみならず、樹脂製の帯状体も用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る搬送装置を構成する複数個のスプロケットガイドローラ１４を配設した状態を説明する説明図である。
【図２】図１に示すスプロケットガイドローラ１４が傾斜している状態を説明する説明図である。
【図３】スプロケットガイドローラ１４のピン１４ｂと帯状体１０の搬送孔１２とが歯合した状態を説明する部分拡大図である。
【図４】スプロケットガイドローラ１４が架台１８に設置された状態を説明する正面図である。
【図５】図４に示す架台１８の側面図である。
【図６】従来の連続電解めっき装置の一例を説明する概略平面図である。
【図７】図６に示す連続電解めっき装置で用いられている電解めっき槽を説明するための概略平面図である。
【図８】図７に示す電解めっき槽の送りローラと引取ローラとの間に垂直状態の帯状体を走行させた場合に発生する垂れ下がり現象を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  帯状体
１２  搬送孔
１４  スプロケットガイドローラ
１４ａ  筒状体
１４ｂ  ピン
１６  押付ローラ
１８  架台
２０  基板
２２  ボルト
２４  基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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