(57)【要約】【課題】特定箇所の汚れを簡単に短時間で確実に清掃することができるクリーニング媒体及び媒体処理装置を提供する。【解決手段】第１の走行ローラ対４、第２の走行ローラ対５、第３の走行ローラ対６、第４の走行ローラ対７を清掃するクリーニング媒体１４において、該クリーニング媒体１４に、走行ローラ対の搬送力に抗して走行が阻止されるためのシャフト１６が挿入される孔を形成する。そして孔にシャフト１６を挿入し、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの搬送力に抗してクリーニング媒体１４の走行を阻止することにより、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの清掃を行う。【選択図】図１
2008266018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、
前記搬送手段の搬送力に抗して走行が阻止されるための阻止部材が挿入される係止部が形成されたことを特徴とするクリーニング媒体。
【請求項２】
所定の清掃位置に到達したことを確認するための目印が形成された請求項１記載のクリーニング媒体。
【請求項３】
前記搬送手段は複数設けられ、
前記搬送手段から搬送力が付与されクリーニング機能を備えたクリーニング面と、前記搬送手段から搬送力が付与されず低摩擦部材で形成された低摩擦面とを有し、前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より狭く形成される請求項１又は請求項２記載のクリーニング媒体。
【請求項４】
前記搬送手段は複数設けられ、
前記搬送手段から搬送力が付与されクリーニング機能を備えたクリーニング面と、前記搬送手段から搬送力が付与されず低摩擦部材で形成された低摩擦面とを有し、前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より若干広く形成され、
前記クリーニング面が各搬送手段に到達したことを示す複数の目印を形成した請求項１又は請求項２記載のクリーニング媒体。
【請求項５】
搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、
前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための阻止部を一体に設けたことを特徴とするクリーニング媒体。
【請求項６】
前記阻止部に、前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための第２の阻止部を設けた請求項５記載のクリーニング媒体。
【請求項７】
前記阻止部は、装置側の移動可能な突出部が挿入される孔で構成される請求項５記載のクリーニング媒体。
【請求項８】
クリーニング媒体により搬送手段の清掃が行われる媒体処理装置において、
前記クリーニング媒体に形成された係止部に挿入された阻止部材により、前記搬送手段の搬送力に抗して前記クリーニング媒体の走行が阻止されることで前記搬送手段の清掃が行われることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項９】
前記クリーニング媒体には目印が形成され、装置側の目印となる位置に前記クリーニング媒体の目印が一致した時に、前記クリーニング媒体が装置内の所定の清掃位置に到達する請求項８記載の媒体処理装置。
【請求項１０】
前記クリーニング媒体は、クリーニング機能を備えた面と、低摩擦部材で形成された面とを有し、前記搬送手段は、前記クリーニング機能を備えた面に対して搬送力を付与し、前記低摩擦部材で形成された面には搬送力を付与しない請求項８又は請求項９記載の媒体処理装置。
【請求項１１】
クリーニング媒体により搬送手段の清掃が行われる媒体処理装置において、
前記クリーニング媒体に設けられた阻止部により、前記搬送手段の搬送力に抗して前記クリーニング媒体の走行が阻止されることで前記搬送手段の清掃が行われることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項１２】
前記クリーニング媒体の阻止部には、前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための第２の阻止部を設けられる請求項１１記載の媒体処理装置。
【請求項１３】
前記阻止部は、装置側の移動可能な突出部が挿入される孔で構成される請求項１１記載の媒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送手段を清掃するクリーニング媒体、及びクリーニング媒体により搬送手段の清掃が行われる媒体処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＡＴＭ（自動預金支払機）内部のゴムベルトやローラ等を清掃するためのカードとしてクリーニングカードが使用されている。このようなクリーニングカードとして、厚手である程度の堅さを持ったクリーニング用の薬剤を塗布してある不織布等の素材でできており、所定の場所にクリーニングカードであることを示す磁気コードが書き込まれている磁気ストライプが貼り付けられているものがある。このようなクリーニングカードをＡＴＭに挿入すると、カードリーダライタがカードの磁気ストライプを読み取り、クリーニングカードであると判別し、自動的にクリーニング取引処理に移行する。
【０００３】
そしてクリーニングカードが内部の搬送路を通過する間に、ゴムベルトやローラ、磁気ヘッド、イメージセンサ等の汚れた部分とこすれ合うことで汚れを拭き取る（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３４４６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
装置内部に挿入される媒体には汚れが付着した媒体もあり、媒体を受け入れる挿入排出口近傍に配設されているローラは特に汚れやすく、頻繁に清掃を行った方が媒体の良好な搬送のためには良いと考えられる。
【０００５】
従来より、クリーニングカードを装置内部に取り込み、該クリーニングカードを搬送しながらゴムベルトやローラを清掃する方法があるが、装置内部までクリーニング媒体を取り込んでローラの清掃を行うので、装置全体の清掃を行うには適しているが、その分、清掃時間がかかってしまい、特定箇所の汚れを簡単に短時間でしかも確実に清掃するには不向きであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明で設けた第１の解決手段は、搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、前記搬送手段の搬送力に抗して走行が阻止されるための阻止部材が挿入される係止部が形成されたものである。
【０００７】
また本発明により設けた第２の解決手段は、搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための阻止部を一体に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クリーニング媒体に形成された係止部に挿入された阻止部材により、またはクリーニング媒体に一体に設けた阻止部により、搬送手段の搬送力に抗してクリーニング媒体の走行を阻止することにより、搬送手段はクリーニング媒体を搬送しようとしても搬送することができず、クリーニング媒体表面を何度も回転しこすることになる。その結果、搬送手段の表面の汚れはクリーニング媒体により確実に拭き取られる。従って、本発明のクリーニング媒体を使用すれば、装置全体を清掃することなく、特定箇所の汚れを簡単に短時間で確実に清掃することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。なお、各図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【実施例１】
【００１０】
図１は実施例１の媒体処理装置を示す平面図、図２は実施例１の媒体処理装置を示す側面図、図３は実施例１のクリーニング媒体を示す平面図である。
【００１１】
図１、図２において、媒体処理装置１は図示せぬカードや伝票等の媒体を装置内部に取り込み、該媒体に対して所定の処理を行い、再び装置外部へと排出する装置である。このような媒体処理装置１には、媒体を装置内部へと受け入れる、あるいは装置内部から外部へと排出するための挿入排出口２が形成されている。そしてこの挿入排出口２から装置後方に向かって媒体が搬送される媒体搬送路３が形成されている。この媒体搬送路３には媒体搬送方向に沿って、搬送中の媒体の横方向への移動を規制するサイドガイドＬ１０、及びサイドガイドＲ１１が配設されており、また、搬送中の媒体の上下方向への移動を規制するために、媒体搬送路３を上下方向から挟む状態でアッパガイド１２、及びロワガイド１３が配設されている。
【００１２】
また、媒体搬送路３にはサイドガイドＬ１０、及びサイドガイドＲ１１にそれぞれ両端部が支持された状態で、複数の駆動軸８が互いに所定の間隔をあけて設けられており、それぞれの駆動軸８には、図示せぬモータからの駆動力を伝達する図示せぬ駆動ベルトが掛け渡されている。また同様にサイドガイドＬ１０、及びサイドガイドＲ１１に両端部が支持された状態で、駆動軸８と並行な位置に従動軸９が設けられている。そして駆動軸８、及び従動軸９には、媒体を搬送するための搬送手段である第１の走行ローラ対４、第２の走行ローラ対５、第３の走行ローラ対６、第４の走行ローラ対７がそれぞれ配設されている。なお、アッパガイド１２、及びロワガイド１３には第１の走行ローラ対４、第２の走行ローラ対５、第３の走行ローラ対６、第４の走行ローラ対７が媒体搬送路３へと突出するための切り欠き部が形成されている。
【００１３】
また、第１の走行ローラ対４と第２の走行ローラ対５との間の媒体搬送路３には、媒体を検出する媒体検知センサ１７が設けられている。そして図示せぬ制御部はこの媒体検知センサ１７から送信されてくる情報に基づいて媒体処理装置１の動作を制御する。
【００１４】
このような構成の媒体処理装置１においては、装置内部へと挿入された媒体は、サイドガイドＬ１０、及びサイドガイドＲ１１、更にアッパガイド１２、及びロワガイド１３により横方向、及び上下方向の移動が規制された状態で、矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向へと回転する第１の走行ローラ対４、第２の走行ローラ対５、第３の走行ローラ対６、第４の走行ローラ対７により装置後方へと搬送される。そして図示せぬ処理手段により所定の処理が行われた後、矢印Ｃ方向、及び矢印Ｄ方向へと回転するそれぞれの走行ローラ対により挿入排出口２から装置外へと排出される。
【００１５】
次に、上記第１の走行ローラ対４、第２の走行ローラ対５、第３の走行ローラ対６、第４の走行ローラ対７を清掃するためのクリーニング媒体について説明する。
【００１６】
図３において、クリーニング媒体１４は清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、一端部には係止部である孔１５が形成されている。なお、孔１５の直径は、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体１４の走行を阻止するための阻止部材であるドライバ、あるいはシャフト等が貫通する程度の大きさとなっている。
【００１７】
次に上記構成におけるクリーニング媒体１４を使用して媒体処理装置１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までを清掃する場合の動作について説明する。
【００１８】
なお、待機状態においては、媒体処理装置１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。
【００１９】
図１、図２において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置１は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行する。次にオペレータは図２に示すようにクリーニング媒体１４の孔１５にシャフト１６を通す。
【００２０】
この状態で、オペレータがクリーニング媒体１４を挿入排出口２から装置内部へと挿入すると、第１の走行ローラ対４の隙間にクリーニング媒体１４が入り込む。そのままオペレータがクリーニング媒体１４を挿入し続けると、媒体搬送路３に設けられた媒体検知センサ１７がクリーニング媒体１４を検出し、これにより第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向へと回転し、クリーニング媒体１４を装置内部へと搬送する。
【００２１】
一定長さ分、クリーニング媒体１４が吸入された時点（シャフト１６が挿入排出口２に当接しない時点）で、オペレータはシャフト１６に力を加えて（シャフト１６を動かないようにして）第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの搬送力に抗してクリーニング媒体１４の走行を抑制して、クリーニング媒体１４がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体１４の吸入動作を停止させる。クリーニング媒体１４の吸入動作が停止しても、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７は回転を続けるので、それぞれの第１の走行ローラ対から第４の走行ローラ対７はクリーニング媒体１４表面を何度もこする。
【００２２】
このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体１４表面を何度もこすることにより、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの表面の汚れはクリーニング媒体１４により確実に拭き取られる。
【００２３】
所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までは矢印Ｃ方向、及び矢印Ｄ方向へと回転し、クリーニング媒体１４を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体１４の先端部が所定長さ分挿入排出口２から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの回転が停止し、その後、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体１４を媒体処理装置１から抜き出し、これにより媒体検知センサ１７がクリーニング媒体１４を検出しなくなるので、媒体処理装置１は待機状態へと移行する。
【００２４】
以上本実施例１においては、孔１５にシャフト１６を挿入し、オペレータが走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体１４の走行を阻止することにより、走行ローラ対はクリーニング媒体１４を搬送しようとしても搬送することができず、クリーニング媒体１４表面を何度も回転しこすることになる。その結果、走行ローラ対の表面の汚れはクリーニング媒体１４により確実に拭き取られる。従って、クリーニング媒体１４を使用すれば、装置全体を清掃することなく、特定箇所の汚れを簡単に短時間で確実に清掃することができるようになる。
【実施例２】
【００２５】
次に本発明の実施例２について説明する。図４は実施例２のクリーニング媒体を示す平面図、図５は実施例２の媒体処理装置を示す平面図である。
【００２６】
図４に示すように、本実施例２のクリーニング媒体２１においては、実施例１のクリーニング媒体１４と同様の孔１５が形成されていると共に、更に例えば切り欠きで形成された目印２２が形成されている。この目印２２は、クリーニング媒体２１が媒体処理装置１内部に挿入され、所定の清掃位置、例えば最も装置奥側に配設された走行ローラ対（本実施例では走行ローラ対７とする）に到達し、清掃可能となった時に媒体処理装置１側の目印となる位置、本実施例では挿入排出口２、と一致する位置に形成されている。
【００２７】
このようにクリーニング媒体２１に目印２２を形成することで、目印２２が媒体処理装置１の挿入排出口２と一致する位置に位置付けられると、クリーニング媒体２１が所定の清掃位置に到達して、所定の走行ローラ対を清掃することができること、例えば最も装置奥側に配設された走行ローラ対に到達して、全ての走行ローラ対４を清掃することができることをオペレータに容易に認識させることができる。
【００２８】
なお、媒体処理装置１の構成は上記実施例１と同様であるので説明は省略する。次に上記構成におけるクリーニング媒体２１を使用して媒体処理装置１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までを清掃する場合の動作について説明する。
【００２９】
図５において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置１は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行する。次にオペレータはクリーニング媒体２１の孔１５にシャフト１６を通す。
【００３０】
この状態で、オペレータがクリーニング媒体２１を挿入排出口２から装置内部へ挿入すると、第１の走行ローラ対４の隙間にクリーニング媒体２１が入り込む。そのままオペレータがクリーニング媒体２１を挿入し続けると、媒体搬送路３に設けられた媒体検知センサ１７がクリーニング媒体２１を検出し、これにより第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて図２に示す矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向に回転し、クリーニング媒体２１を装置内部へ搬送する。
【００３１】
図５に示すように、クリーニング媒体２１の目印２２が媒体挿入排出口２と一致した時点で、オペレータはシャフト１６に力を加えて（シャフト１６を動かないようにして）、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの搬送力に抗してクリーニング媒体２１の走行を抑制して、クリーニング媒体２１がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体２１の吸入動作を停止させる。クリーニング媒体２１の吸入動作が停止しても、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７は回転を続けるので、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７はクリーニング媒体２１表面を何度もこする。
【００３２】
このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体２１表面を何度もこすることにより、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの表面の汚れはクリーニング媒体２１により確実に拭き取られる。
【００３３】
所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７は図２に示す矢印Ｃ方向、及び矢印Ｄ方向へと回転し、クリーニング媒体２１を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体２１の先端部が所定長さ分挿入排出口２から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７の回転が停止し、その後、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７の圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体２１を媒体処理装置１から抜き出し、これにより媒体検知センサ１７がクリーニング媒体２１を検出しなくなるので、媒体処理装置１は待機状態へと移行する。
【００３４】
以上実施例２においては、実施例１と同様の効果を奏すると共に、クリーニング媒体２１に目印２２を形成し、媒体処理装置１側の目印となる位置にクリーニング媒体２１の目印２２が一致した時に、クリーニング媒体２１が媒体処理装置１内の所定の清掃位置に到達したこととすることにより、クリーニング媒体２１が清掃すべき位置まで確実に届いていることをオペレータに容易に認識させることができる。これにより、走行ローラ対の清掃漏れを防止することができる。
【実施例３】
【００３５】
次に本発明の実施例３について説明する。図６は実施例３のクリーニング媒体を示す平面図、図７は実施例３の媒体処理装置を示す平面図である。
【００３６】
図６に示すように、本実施例３のクリーニング媒体３１においては、実施例１のクリーニング媒体１４、及び実施例２のクリーニング媒体２１と同様に、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、孔１５、及び目印２２が形成されている。更に本実施例３のクリーニング媒体３１においては、表面の一部は、低摩擦シートで覆われた低摩擦面３４が形成されている。このように本実施例３のクリーニング媒体３１は、クリーニング機能を備えたクリーニング面３３と、低摩擦部材で形成された低摩擦面３４とから構成されている。なお、走行ローラ対が低摩擦面３４を挟持した状態で回転しても、走行ローラ対は空回りするだけでクリーニング媒体３１に対して搬送力を付与することができないようになっている。
【００３７】
また、クリーニング面３３の大きさは、１対の走行ローラ対のみがクリーニング面３３を挟み込むことができる大きさ（隣接する走行ローラ対間の間隔より小さい幅）となっており、１対の走行ローラ対がクリーニング面３３を挟み込んでいるとき、その他の走行ローラ対は低摩擦面３４に接触しているか或いは走行ローラ対同士が接触している。これにより、クリーニング媒体３１は常に１対の走行ローラのみから搬送力が付与されることになる。
【００３８】
なお、クリーニング面３３が第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までのそれぞれの走行ローラ対に到達する毎に、目印２２が挿入排出口２に一致するように、目印２２を走行ローラ対の間隔に合わせて複数形成しても良い。このようにすることでクリーニング面３３とそれぞれの走行ローラ対を容易に対向させることができる。その結果、クリーニング可能な箇所の面積が減少しても、オペレータは確実にクリーニング面３３を走行ローラ対に挟持される位置に位置付けることができる。なお図７に示す実施例３のクリーニング媒体３１においては、目印２２が媒体挿入排出口２と一致したときに、クリーニング面３３が第４の走行ローラ対７に対向するように設定されている。
【００３９】
なお、媒体処理装置１の構成は上記実施例１と同様であるので説明は省略する。次に上記構成におけるクリーニング媒体３１を使用して媒体処理装置１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までを清掃する場合の動作について説明する。図８は実施例３の媒体処理装置を示す平面図である。
【００４０】
図７において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置１は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行する。次にオペレータはクリーニング媒体３１の孔１５にシャフト１６を通す。
【００４１】
この状態で、オペレータがクリーニング媒体３１を媒体挿入排出口２から装置内部へ挿入すると、第１の走行ローラ対４の隙間にクリーニング媒体３１が入り込む。そのままオペレータがクリーニング媒体３１を挿入し続けると、媒体搬送路３に設けられた媒体検知センサ１７がクリーニング媒体３１を検出し、これにより第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までは、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて図２に示す矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向へと回転し、クリーニング媒体３１を装置内部へと搬送する。
【００４２】
そして図７に示すように、クリーニング媒体３１が第１の走行ローラ対４のみに挟持されて、搬送され始めた時に、オペレータはシャフト１６に力を加えて（シャフト１６を動かないようにして）、第１の走行ローラ対４の搬送力に抗してクリーニング媒体３１の走行を抑制して、クリーニング媒体３１がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体３１の吸入動作を停止させる。この時、第１の走行ローラ対４はクリーニング媒体３１のクリーニング面３３を挟持しており、クリーニング媒体３１の吸入動作が停止しても、第１の走行ローラ対４は回転を続けるので、第１の走行ローラ対４はクリーニング媒体３１のクリーニング面３３表面を何度もこする。
【００４３】
このように第１の走行ローラ対４がクリーニング面３３を何度もこすることにより、第１の走行ローラ対４の表面の汚れはクリーニング面３３により確実に拭き取られる。
【００４４】
所定時間こすり続けた後、オペレータはクリーニング媒体３１の走行を抑制することを止め、装置後方へとクリーニング媒体３１を走行させる。このとき、第１の走行ローラ対４がクリーニング面３３に接触している間は第１の走行ローラ対４によりクリーニング媒体３１は装置後方へ搬送されるが、第１の走行ローラ対４がクリーニング面３３から離れて低摩擦面３４に接触するようになると、クリーニング媒体３１は搬送されなくなる。このためオペレータは、クリーニング媒体３１は装置後方へ少し押してやる必要がある。
【００４５】
クリーニング媒体３１が装置後方へと送られ、図８に示すようにクリーニング面３３が、回転している第２の走行ローラ対５に挟持される位置へと到達する。そして第２の走行ローラ対５によりクリーニング媒体３３が搬送され始めた時に、オペレータはシャフト１６に力を加えて（シャフト１６を動かないようにして）第２の走行ローラ対５の搬送力に抗してクリーニング媒体３１の走行を抑制して、クリーニング媒体３１がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体３１の吸入動作を停止させる。この時、第２の走行ローラ対５はクリーニング媒体３１のクリーニング面３３を挟持しており、クリーニング媒体３１の吸入動作が停止しても、第２の走行ローラ対５は回転を続けるので、第２の走行ローラ対５はクリーニング媒体３１のクリーニング面３３表面を何度もこする。
【００４６】
このように、第２の走行ローラ対５がクリーニング面３３を何度もこすることにより、第２の走行ローラ対５の表面の汚れはクリーニング面３３により確実に拭き取られる。
【００４７】
なお、この時、第１の走行ローラ対４はクリーニング媒体３１の低摩擦面３４を挟持しているので、第１の走行ローラ対４は低摩擦面３４を空回りするのみで、クリーニング媒体３１に対して搬送力を付与しない。したがってオペレータは、第２の走行ローラ対５による搬送力に抗する力のみでクリーニング媒体３１を保持することができる。
【００４８】
以上の手順と同様にして、第３の走行ローラ対６、及び第４の走行ローラ対７の清掃を行っていく。第３の走行ローラ対６がクリーニング面３３を挟持している時には、第１の走行ローラ対４、及び第２の走行ローラ対５は低摩擦面３４を挟持しているので、低摩擦面３４を空回りしてクリーニング媒体３１に対して搬送力を付与しない。また、第４の走行ローラ対７がクリーニング面３３を挟持している時には、第１の走行ローラ対４、第２の走行ローラ対５、更に第３走行ローラ対６は低摩擦面３４を挟持しているので、低摩擦面３４を空回りしてクリーニング媒体３１に対して搬送力を付与しない。このように、クリーニング媒体３１には、１対の走行ローラ対のみからしか搬送力が付与されない。
【００４９】
そして第４の走行ローラ対７までの清掃が終了した後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までは図２に示す矢印Ｃ方向、及び矢印Ｄ方向へと回転し、クリーニング媒体３１を排出方向へと搬送する。このときクリーニング媒体３１は走行ローラ対で搬送されない時点があるので、オペレータはクリーニング媒体３１の排出を手助けする。そしてクリーニング媒体３１の先端部が所定長さ分挿入排出口２から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの回転が停止し、その後、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体３１を媒体処理装置１から抜き出し、これにより媒体検知センサ１７がクリーニング媒体３１を検出しなくなるので、媒体処理装置１は待機状態へと移行する。
【００５０】
以上本実施例３においては、実施例１、及び実施例２と同様の効果を奏すると共に、クリーニング媒体３１は、クリーニング機能を備えたクリーニング面３３と、低摩擦部材で形成された低摩擦面３４とから構成され、第１の走行ローラ４乃至第４の走行ローラ対７は、クリーニング機能を備えたクリーニング面３３に対して搬送力を付与し、低摩擦部材で形成された低摩擦面３４には搬送力を付与しないことにより、本実施例ではクリーニング媒体３１に対して１対の走行ローラ対から搬送力が付与されるのみである。従って、オペレータは１対の走行ローラ対から受ける搬送力にのみ打ち勝って、クリーニング媒体３１の走行を阻止すれば、走行ローラ対を清掃することができる。その結果、オペレータは少ない負担で複数の走行ローラ対の清掃を行うことができるようになる。
【００５１】
図９は実施例３の変形例のクリーニング媒体を示す平面図である。図９において、実施例３の変形例のクリーニング媒体４１には、上記各実施例のクリーニング媒体と同様に、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、また孔１５が形成されている。本変形例のクリーニング媒体４１においては、４つの目印２２ａ乃至２２ｄが形成されているとともに、クリーニング機能を有するクリーニング面４３と低摩擦シートで覆われた低摩擦面４４が形成されている。
【００５２】
クリーニング面４３の大きさは、隣接する走行ローラ対間の間隔より若干大きい幅となっており、同時に２対の走行ローラ対がクリーニング面４３を挟み込むことが可能である。これにより、クリーニング媒体４１は４対の走行ローラ４〜７で連続的に搬送されることになる。それ以外の部分は低摩擦面４４で構成されている。走行ローラ対が低摩擦面４４を挟持した状態で回転しても、走行ローラ対は空回りするだけでクリーニング媒体４１に対して搬送力を付与することができない。
【００５３】
目印２２ａは、該目印２２ａが挿入排出口２に一致したときにクリーニング面４３が第１の走行ローラ対４に対向する位置になるように設定され、このときクリーニング面４３は他の走行ローラ対には対向しない。目印２２ｂは、該目印２２ｂが媒体挿入排出口２に一致したときにクリーニング面４３が第２の走行ローラ対５に対向する位置になるように設定され、このときクリーニング面４３は他の走行ローラ対には対向しない。同様に、目印２２ｃは、該目印２２ｃが媒体挿入排出口２に一致したときにクリーニング面４３が第３の走行ローラ対６に対向する位置になるように設定され、目印２２ｄは、該目印２２ｄが媒体挿入排出口２に一致したときにクリーニング面４３が第４の走行ローラ対７に対向する位置になるように設定されている。
【００５４】
以上のように構成した変形例のクリーニング媒体４１に拠れば、クリーニング面４３とそれぞれの走行ローラ対を容易に対向させることができるとともに、１つの走行ローラ対の清掃が終了した後に、オペレータが介入することなく、クリーニング媒体４１を装置後方に自動的に搬送することができるとともに、清掃終了後の排出時にも走行ローラ対の駆動のみでクリーニング媒体４１の搬送が可能となる。
【実施例４】
【００５５】
次に実施例４について説明する。図１０は実施例４の媒体処理装置を示す平面図、図１１は実施例４の媒体処理装置を示す側面図、図１２は実施例４のクリーニング媒体を示す平面図である。
【００５６】
図１０、図１１において、実施例４の媒体処理装置５１は、実施例１に示した媒体処理装置１と同様に、挿入排出口２、媒体搬送路３、走行ローラ対４〜７、駆動軸８、従動軸９、サイドガイドＬ１０、サイドガイドＲ１１、アッパガイド１２、ロワガイド１３が設けられている。走行ローラ対４〜７は図示しないモータおよび駆動ベルトを介して連結され、図示しない主制御部の指示により、クリーニング媒体６１の吸入方向および排出方向に回転する。実施例４の媒体処理装置５１には、クリーニング媒体が挿入されたことを検出する媒体検出センサは設けられていない。
【００５７】
図１２において、実施例４のクリーニング媒体６１は、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、一端部には、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体６１の走行を阻止するための阻止部としての係止部６２が一体に形成されている。係止部６２は、クリーニング媒体６１の幅方向に突出するように形成され、媒体処理装置５１の挿入排出口２の両側端部に係合する幅を有する。
【００５８】
次に上記構成におけるクリーニング媒体６１を使用して媒体処理装置５１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までを清掃する場合の動作について説明する。なお、待機状態においては、媒体処理装置５１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。
【００５９】
図１０、図１１において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置５１は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行し、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向へと回転する。
【００６０】
この状態で、オペレータがクリーニング媒体６１を係止部６２の反対側を先頭にして挿入排出口２から装置内部へと挿入すると、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７によりクリーニング媒体６１が装置内部へと搬送される。このときオペレータは、クリーニング媒体６１から手を離しても構わない。
【００６１】
一定長さ分、クリーニング媒体６１が吸入されると、図１０に示すように、クリーニング媒体６１の係止部６２が挿入排出口２の側端部に引っ掛かる。これによりクリーニング媒体６１は、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの搬送力に抗して、それ以上装置内部へと吸入されることを阻止される。クリーニング媒体６１の吸入動作が停止しても、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７は回転を続けるので、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７はそれぞれクリーニング媒体６１表面を何度もこする。
【００６２】
このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体６１表面を何度もこすることにより、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの表面の汚れはクリーニング媒体６１により確実に拭き取られる。
【００６３】
所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７を排出方向に回転し、クリーニング媒体６１を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体６１が所定長さ分挿入排出口２から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの回転が停止し、その後、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体６１を媒体処理装置５１から抜き出し、媒体処理装置５１は待機状態へと移行する。
【００６４】
以上のように実施例４によれば、クリーニング媒体６１に一体に形成された係止部６２が媒体処理装置５１の挿入排出口２に引っ掛かることにより、オペレータが手で押さえていなくても走行ローラ対の清掃が可能になり、きわめて簡単に搬送手段の清掃が可能になる。例えば、銀行等に設置される自動取引装置においては、保守員でなく行員でも簡単に清掃が可能になる。
【実施例５】
【００６５】
次に実施例５について説明する。図１３は実施例５のクリーニング媒体を示す平面図、図１４は実施例５のクリーニング媒体を示す側面図、図１５は実施例５のクリーニング媒体を示す斜視図である。
【００６６】
図１３、図１４、図１５において、実施例５のクリーニング媒体７１は、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、一端部には、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体７１の走行を阻止するための阻止部としての係止部７２が一体に形成されている。係止部７２は、図１３に示すように、クリーニング媒体７１の幅方向に突出するように形成されるとともに、図１４に示すように、下方に直角に折り曲げてある。また係止部７２には、図１５に示すように、２箇所に第２の阻止部としての孔７３が形成されている。
【００６７】
図１６は実施例５の媒体処理装置８１を示す平面図、図１７は実施例５の媒体処理装置を示す側面図である。これらの図において、実施例５の媒体処理装置８１は、実施例４に示した媒体処理装置５１と同様に、挿入排出口２、媒体搬送路３、走行ローラ対４〜７、駆動軸８、従動軸９、サイドガイドＬ１０、サイドガイドＲ１１、アッパガイド１２、ロワガイド１３が設けられている。挿入排出口２には、２箇所に突起部８２が設けられており、この突起部８２はクリーニング媒体７１が挿入された際にその孔７３に対向する位置に形成されている。
【００６８】
次に上記構成におけるクリーニング媒体７１を使用して媒体処理装置８１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までを清掃する場合の動作について説明する。なお、待機状態においては、媒体処理装置８１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。
【００６９】
図１６、図１７において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置８１は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行し、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向へと回転する。
【００７０】
この状態で、オペレータがクリーニング媒体７１を係止部７２の反対側を先頭にして挿入排出口２から装置内部へと挿入すると、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７によりクリーニング媒体７１が装置内部へと搬送される。このときオペレータは、クリーニング媒体７１から手を離しても構わない。
【００７１】
一定長さ分、クリーニング媒体７１が吸入されると、クリーニング媒体７１の係止部７２が挿入排出口２の前端部に引っ掛かり、さらに図１８に示すように、係止部７２の孔７３に突起部８２が入り込む。なお図１８は突起部の孔への係合を示す説明図である。これによりクリーニング媒体７１は、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの搬送力に抗して、それ以上装置内部へと吸入されることを確実に阻止される。クリーニング媒体７１の吸入動作が停止しても、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７は回転を続けるので、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７はそれぞれクリーニング媒体７１表面を何度もこする。
【００７２】
このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体７１表面を何度もこすることにより、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの表面の汚れはクリーニング媒体７１により確実に拭き取られる。
【００７３】
所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７を排出方向に回転し、クリーニング媒体７１を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体７１が所定長さ分挿入排出口２から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの回転が停止し、その後、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体７１を媒体処理装置８１から抜き出し、媒体処理装置８１は待機状態へと移行する。
【００７４】
以上のように実施例５によれば、クリーニング媒体７１に一体に形成された係止部７２が媒体処理装置５１の挿入排出口２に引っ掛かり、さらに係止部７２の孔７３に装置側の突起部８２が入り込むことにより、清掃の途中でクリーニング媒体７１が装置内に引き込まれることはなく、確実に走行ローラ対の清掃が可能になる。
【実施例６】
【００７５】
次に実施例６について説明する。図１９は実施例６のクリーニング媒体を示す平面図、図２０は実施例６のクリーニング媒体を示す側面図である。図１９、図２０において、実施例６のクリーニング媒体９１は、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、ほぼ中央部に、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体７１の走行を阻止するために形成された係止孔９２が形成されている。係止孔９２は、例えば媒体処理装置に上下動可能に具備される磁気ヘッド部が入り込むだけの大きさに設定されている。
【００７６】
図２１は実施例６の媒体処理装置を示す平面図、図２２は実施例６の媒体処理装置を示す側面図である。これらの図において、実施例６の媒体処理装置１０１は、実施例４に示した媒体処理装置５１と同様に、挿入排出口２、媒体搬送路３、走行ローラ対４〜７、駆動軸８、従動軸９、サイドガイドＬ１０、サイドガイドＲ１１、アッパガイド１２、ロワガイド１３が設けられている。また実施例６の媒体処理装置１０１には、磁気ヘッド部１０２が上下動可能に具備されている。
【００７７】
次に上記構成における実施例６のクリーニング媒体９１を使用して媒体処理装置１０１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までを清掃する場合の動作について説明する。なお、待機状態においては、媒体処理装置１０１の第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。
【００７８】
図２１、図２２において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置１０１は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行し、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印Ａ方向、及び矢印Ｂ方向へと回転する。
【００７９】
この状態で、オペレータがクリーニング媒体９１を挿入排出口２から装置内部へと挿入すると、図示しない検出センサによりクリーニング媒体９１が検出され、その後、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７により所定の搬送量だけクリーニング媒体９１が装置内部へと搬送される。
【００８０】
所定長さ分、クリーニング媒体９１が吸入されると、クリーニング媒体９１の搬送を停止する。このときクリーニング媒体９１の係止孔９２は、磁気ヘッド部１０２の上方に位置している。次に媒体処理装置１０１は、図２２に示すように、磁気ヘッド部１０２を上方に移動させ、クリーニング媒体９１の係止孔９２に入り込ませる。これによりクリーニング媒体９１は水平方向の移動を阻止される。
【００８１】
この状態で、図示しないモータを駆動し、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７を回転させる。この場合の回転方向は吸入方向でも排出方向でもどちらでもよい。これによりクリーニング媒体９１の表面は、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７によりこすられ、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７の表面の汚れはクリーニング媒体９１により確実に拭き取られる。
【００８２】
所定時間こすり続けた後、図示しないモータの駆動を停止し、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７の回転を停止させ、続いて磁気ヘッド部１０２を元の位置まで下降させる。磁気ヘッド部１０２を下降させた後、再び図示しないモータを駆動して、第１の走行ローラ対４乃至第４の走行ローラ対７を排出方向に回転させる。これによりクリーニング媒体９１を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体９１が所定長さ分挿入排出口２から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの回転が停止し、その後、第１の走行ローラ対４から第４の走行ローラ対７までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体９１を媒体処理装置１０１から抜き出し、媒体処理装置１０１は待機状態へと移行する。
【００８３】
以上のように実施例６によれば、クリーニング媒体９１に係止孔９２を設け、この係止孔９２に媒体処理装置１０１の磁気ヘッド部１０２を係合させるようにしたので、装置１０１側に新たに突起部等を設けることなく、清掃の途中でクリーニング媒体９１が装置内に引き込まれることはなく、確実に走行ローラ対の清掃が可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施例１の媒体処理装置を示す平面図である。
【図２】実施例１の媒体処理装置を示す側面図である。
【図３】実施例１のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図４】実施例２のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図５】実施例２の媒体処理装置を示す平面図である。
【図６】実施例３のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図７】実施例３の媒体処理装置を示す平面図である。
【図８】実施例３の媒体処理装置を示す平面図である。
【図９】実施例３の変形例のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図１０】実施例４の媒体処理装置を示す平面図である。
【図１１】実施例４の媒体処理装置を示す側面図である。
【図１２】実施例４のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図１３】実施例５のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図１４】実施例５のクリーニング媒体を示す側面図である。
【図１５】実施例５のクリーニング媒体を示す斜視図である。
【図１６】実施例５の媒体処理装置８１を示す平面図である。
【図１７】実施例５の媒体処理装置を示す側面図である。
【図１８】実施例５における突起部の孔への係合を示す説明図である。
【図１９】実施例６のクリーニング媒体を示す平面図である。
【図２０】実施例６のクリーニング媒体を示す側面図である。
【図２１】実施例６の媒体処理装置を示す平面図である。
【図２２】実施例６の媒体処理装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１、５１、８１、１０１  媒体処理装置
１４、２１、３１、４１、６１、７１、９１  クリーニング媒体
１５  孔
１６  シャフト
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ  目印
３３、４３  クリーニング面
３４、４４  低摩擦面
６２、７２  係止部
７３  孔
８２  突起部
９２  係止孔
１０２  磁気ヘッド部
【図１】
2008266018.tif 000003
【図２】
2008266018.tif 000004
【図３】
2008266018.tif 000005
【図４】
2008266018.tif 000006
【図５】
2008266018.tif 000007
【図６】
2008266018.tif 000008
【図７】
2008266018.tif 000009
【図８】
2008266018.tif 000010
【図９】
2008266018.tif 000011
【図１０】
2008266018.tif 000012
【図１１】
2008266018.tif 000013
【図１２】
2008266018.tif 000014
【図１３】
2008266018.tif 000015
【図１４】
2008266018.tif 000016
【図１５】
2008266018.tif 000017
【図１６】
2008266018.tif 000018
【図１７】
2008266018.tif 000019
【図１８】
2008266018.tif 000020
【図１９】
2008266018.tif 000021
【図２０】
2008266018.tif 000022
【図２１】
2008266018.tif 000023
【図２２】
2008266018.tif 000024