(57)【要約】【課題】木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品と、その有利な製造技術を提供する。【解決手段】本木材の表面の微細な溝状凹部を転写して、かかる溝状凹部に対応する凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型を形成した後、この成形用型を用いて、成形用型の成形キャビティ内に所定の溶融樹脂材料を充填し、固化することにより、成形キャビティのキャビティ面の凸部に対応した凹部２２を、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成して、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品１０を成形するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部を表面に形成することにより、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品の製造方法であって、
前記本木材を用いて、該本木材の表面の前記微細な溝状凹部を転写することにより、該溝状凹部に対応する凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型を形成する工程と、
該形成された成形用型を用いて、該成形用型の前記成形キャビティ内に所定の溶融樹脂材料を充填し、固化することにより、該成形キャビティの前記キャビティ面の前記凸部に対応した凹部が、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成されて、前記木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品を成形する工程と、
を含むことを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記本木材が、突き板である請求項１に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記成形用型の前記成形キャビティ内に、木目模様を有する意匠面を備えた薄肉の表皮材を、該意匠面が該成形キャビティの前記キャビティ面に接触乃至は対向させた状態で収容、配置した後、該成形キャビティ内に、前記溶融樹脂材料を射出、充填して、該溶融樹脂材料の射出圧により、該表皮材の全体を該キャビティ面に密接させることで、該表皮材の該意匠面に、該キャビティ面の前記凸部に対応した凹部を形成すると共に、該溶融樹脂材料を固化して、該表皮材を表面に固着することにより、該凸部に対応した凹部が、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成されて、前記木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品を成形するようにした請求項１又は請求項２に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記表皮材が、前記意匠面に木目模様が印刷された樹脂フィルムである請求項３に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記表皮材が、薄膜状の本木シートである請求項３に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品を成形した後、該樹脂成形品における前記凹部が形成された表面に、透明な塗膜を形成する工程を更に含んでいる請求項１乃至請求項５のうちの何れか１項に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記透明な塗膜が、透明なつや消し塗料を用いて形成されている請求項６に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化されて、可塑化状態からの硬化後には前記溶融樹脂材料との接触によって再び可塑化することのない成形材料を用いて、該本木材の表面から前記微細な溝状凹部を型取りすることにより、該微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する凸部が形成された型取り面を有する型取り成形体を形成する一方、かかる型取り成形体を第一の型として用いて、該第一の型との間で、該型取り面をキャビティ面の一部とする成形キャビティを形成する第二の型を該第一の型と組み合わせて、前記成形用型を形成するようにした請求項１乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記成形用型を形成する工程が、
前記本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化されて、可塑化状態からの硬化後には前記溶融樹脂材料との接触によって再び可塑化することのない成形材料を用いて、該本木材の表面から前記微細な溝状凹部を型取りすることにより、該微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する凸部が形成された型取り面を有する型取り成形体を形成する工程と、
該形成された型取り成形体を、前記型取り面とは反対側の面において、前記成形キャビティの前記キャビティ面に固着することにより、該キャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部に対応する凸部を形成する工程と、
を含んでいる請求項１乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記成形用型を形成する工程が、
前記本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化される樹脂材料を用いて、該本木材の表面から前記微細な溝状凹部を型取りすることにより、該微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する第一凸部が形成された第一型取り面を有する第一型取り成形体を形成する工程と、
所定のセラミックス材料を用いて、前記第一型取り成形体の前記第一型取り面から前記第一凸部を型取りすることにより、該第一凸部が転写されて、該第一凸部に対応した、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部と同一の形状を有する溝状凹部が形成された第二型取り面を有する第二型取り成形体を形成する工程と、
所定のセラミックス材料を用いて、前記第二型取り成形体の前記第二型取り面から前記溝状凹部を型取りすることにより、該溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する第二凸部が形成された第三型取り面を有する第三型取り成形体を形成する工程と、
該形成された第三型取り成形体を、前記第三型取り面とは反対側の面において、前記成形キャビティの前記キャビティ面に固着することにより、該キャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部に対応する凸部を、前記第二凸部にて形成する工程と、
を含んでいる請求項１乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部が表面に形成されて、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品であって、
前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型が用いられて、該成形用型の前記成形キャビティ内に所定の溶融樹脂材料が充填され、固化されることで、該成形キャビティの前記キャビティ面の前記凸部に対応した凹部が、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成されて、前記木質感を表現する加飾が施されてなることを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項１２】
本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部が表面に多数形成されて、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品であって、
前記溝状凹部と同様な形状の多数の凹部が、互いに異なる深さを有するものを含んで形成されていることを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項１３】
本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部を表面に形成することによって、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品を成形するための成形用型であって、
前記加飾樹脂成形品を与える成形キャビティを有すると共に、該成形キャビティのキャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部が転写されてなる、該溝状凹部に対応する形状の凸部が設けられていることを特徴とする加飾樹脂成形品の成形用型。
【請求項１４】
本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部を表面に多数形成することによって、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品を成形するための成形用型であって、
前記加飾樹脂成形品を与える成形キャビティを有すると共に、該成形キャビティのキャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部に対応する形状の凸部が、互いに異なる高さを有するものを含んで、多数設けられていることを特徴とする加飾樹脂成形品の成形用型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾樹脂成形品の製造方法と加飾樹脂成形品と加飾樹脂成形品の成形用型とに係り、特に、木質感をよりリアルに表現する加飾が施された加飾樹脂成形品の製造方法と、そのような加飾樹脂成形品と、それを成形するのに有利に用いられる加飾樹脂成形品の成形用型とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木質感を擬似的に表現する加飾が施された加飾樹脂成形品が、自動車内装部品や家具、建築材、家電製品等の様々な製品や物品の表面材として、多く利用されている（例えば、下記特許文献１参照）。この加飾樹脂成形品を用いることで、木材の風合いや高級感が、手軽に且つ低コストに得られるからである。
【０００３】
そして、そのような加飾樹脂成形品は、例えば、樹脂成形品の表面に木目模様等を印刷したり、或いは本木材の表面に存在する微細な溝状凹部を模して、かかる溝状凹部と同様な形状の凹部、所謂木目調シボを樹脂成形品の表面に形成したりすることで、所定の樹脂成形品に対して、木質感を、見た目や肌触りによって表現する加飾が施されて、製造されているのである。
【０００４】
ところで、かかる加飾樹脂成形品のうち、木目調シボを表面に形成することにより木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品を製造する場合には、一般に、キャビティ面にエッチング加工が施された成形用型が、利用される（例えば、下記特許文献１及び２参照）。即ち、例えば、先ず、突き板等の本木材表面の微細な溝状凹部の形状に基づいて、目的とする加飾樹脂成形品を与える成形キャビティのキャビティ面に対してマスキングが施された後、エッチング加工が施されることで、かかるキャビティ面に微細な凸部が多数設けられた成形用型が、形成される。そして、その後、この成形用型が用いられて、例えば射出成形等の金型成形を実施することにより、キャビティ面に設けられた微細な凸部に対応した凹部からなる木目調シボが表面に多数形成された、目的とする加飾樹脂成形品が得られることとなる。このような製造手法によれば、目的とする樹脂成形品の成形と同時に、その表面に対して所望の加飾が施されるといった利点がある。
【０００５】
ところが、かくの如き従来の加飾樹脂成形品の製造手法では、成形キャビティのキャビティ面の微細な凸部がエッチング加工によって形成されるものであるところから、それら多数の凸部の全てが一定の高さとなり、そのため、樹脂成形品の成形と同時に、その表面に、各凸部に対応した形状で形成される木目調シボも、全て、必然的に一定の深さとなってしまう。これに対して、本木材（天然木）の表面に存在する多数の微細な溝状凹部は、異なる溝状凹部同士の間で、互いに異なる深さとされ、或いは一つの溝状凹部についても浅い部分と深い部分とがある等、様々な深さを有している。それ故、従来手法によって、木目調シボが表面に形成されて、製造された加飾樹脂成形品は、今一つ、リアル感に欠けるものとなってしまうことが避けられなかった。
【０００６】
しかも、従来手法では、本木材表面の溝状凹部の形状に基づいて、キャビティ面にマスキングが施されて、エッチング加工が行われるため、本木材の表面に存在する多数の微細な溝状凹部の開口部形状や断面形状も、実際の複雑な形状とは微妙に異なる単調な形状となりがちで、これも、従来手法にて得られる加飾樹脂成形品の表面が、自然物とは異なる不自然なものとなる原因となっていたのである。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２４０３８６号公報
【特許文献２】特開平９−１５５９７１号公報
【特許文献３】特開平９−２０２９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、木質感が、よりリアルに表現された加飾樹脂成形品の有利な製造方法と、よりリアルな木質感を有する加飾樹脂成形品と、そのような加飾樹脂成形品の製造に際して有利に用いられる加飾樹脂成形品の成形用型とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明にあっては、加飾樹脂成形品の製造方法に係る課題の解決のために、その要旨とするところは、本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部を表面に形成することにより、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品の製造方法であって、（ａ）前記本木材を用いて、該本木材の表面の前記微細な溝状凹部を転写することにより、該溝状凹部に対応する凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型を形成する工程と、（ｂ）該形成された成形用型を用いて、該成形用型の前記成形キャビティ内に所定の溶融樹脂材料を充填し、固化することにより、該成形キャビティの前記キャビティ面の前記凸部に対応した凹部が、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成されて、前記木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品を成形する工程とを含むことを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法にある。
【００１０】
また、このような本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法の好ましい態様の一つによれば、前記本木材が、突き板にて構成される。
【００１１】
さらに、本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法の望ましい態様の一つによれば、前記成形用型の前記成形キャビティ内に、木目模様を有する意匠面を備えた薄肉の表皮材を、該意匠面が該成形キャビティの前記キャビティ面に接触乃至は対向させた状態で収容、配置した後、該成形キャビティ内に、前記溶融樹脂材料を射出、充填して、該溶融樹脂材料の射出圧により、該表皮材の全体を該キャビティ面に密接させることで、該表皮材の該意匠面に、該キャビティ面の前記凸部に対応した凹部を形成すると共に、該溶融樹脂材料を固化して、該表皮材を表面に固着することにより、該凸部に対応した凹部が、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成されて、前記木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品を成形するように構成される。
【００１２】
なお、かくの如く、薄肉の表皮材に凸部が形成されて、この表皮材が樹脂成形体の表面に固着されて、目的とする加飾樹脂成形品が製造される場合には、かかる表皮材として、有利には、意匠面に木目模様が印刷された樹脂フィルムや薄膜状の本木シートが用いられる。
【００１３】
また、本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法の別の好ましい態様の一つによれば、前記木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品を成形した後、該樹脂成形品における前記凹部が形成された表面に、透明な塗膜を形成する工程が更に実施される。
【００１４】
さらに、そのような透明な塗膜を形成する工程が実施される場合には、例えば、かかる透明な塗膜が、透明なつや消し塗料を用いて形成される。
【００１５】
更にまた、本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法の他の好適な態様の一つによれば、前記本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化されて、可塑化状態からの硬化後には前記溶融樹脂材料との接触によって再び可塑化することのない成形材料を用いて、該本木材の表面から前記微細な溝状凹部を型取りすることにより、該微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する凸部が形成された型取り面を有する型取り成形体を形成する一方、かかる型取り成形体を第一の型として用いて、該第一の型との間で、該型取り面をキャビティ面の一部とする成形キャビティを形成する第二の型を該第一の型と組み合わせて、前記成形用型が形成されることとなる。
【００１６】
また、本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法の別の望ましい態様の一つによれば、前記成形用型を形成する工程が、（ａ）前記本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化されて、可塑化状態からの硬化後には前記溶融樹脂材料との接触によって再び可塑化することのない成形材料を用いて、該本木材の表面から前記微細な溝状凹部を型取りすることにより、該微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する凸部が形成された型取り面を有する型取り成形体を形成する工程と、（ｂ）該形成された型取り成形体を、前記型取り面とは反対側の面において、前記成形キャビティの前記キャビティ面に固着することにより、該キャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部に対応する凸部を形成する工程とを含んで構成される。なお、ここで言う可塑化とは、溶融化も含む。
【００１７】
さらに、本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法の更に別の有利な態様の一つによれば、前記成形用型を形成する工程が、（ａ）前記本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化される樹脂材料を用いて、該本木材の表面から前記微細な溝状凹部を型取りすることにより、該微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する第一凸部が形成された第一型取り面を有する第一型取り成形体を形成する工程と、（ｂ）所定のセラミックス材料を用いて、前記第一型取り成形体の前記第一型取り面から前記第一凸部を型取りすることにより、該第一凸部が転写されて、該第一凸部に対応した、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部と同一の形状を有する溝状凹部が形成された第二型取り面を有する第二型取り成形体を形成する工程と、（ｃ）所定のセラミックス材料を用いて、前記第二型取り成形体の前記第二型取り面から前記溝状凹部を型取りすることにより、該溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する第二凸部が形成された第三型取り面を有する第三型取り成形体を形成する工程と、（ｄ）該形成された第三型取り成形体を、前記第三型取り面とは反対側の面において、前記成形キャビティの前記キャビティ面に固着することにより、該キャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部に対応する凸部を、前記第二凸部にて形成する工程とを含んで構成される。なお、ここで言う可塑化とは、溶融化も含む。
【００１８】
そして、前記せる加飾樹脂成形品に係る課題の解決のために、本発明にあっては、本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部が表面に形成されて、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品であって、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部が転写されて、該溝状凹部に対応する凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型が用いられて、該成形用型の前記成形キャビティ内に所定の溶融樹脂材料が充填され、固化されることで、該成形キャビティの前記キャビティ面の前記凸部に対応した凹部が、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成されて、前記木質感を表現する加飾が施されてなることを特徴とする加飾樹脂成形品をも、その要旨とするものである。
【００１９】
また、前記せる加飾樹脂成形品に係る課題の解決のために、本発明においては、本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部が表面に多数形成されて、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品であって、前記溝状凹部と同様な形状の多数の凹部が、互いに異なる深さを有するものを含んで形成されていることを特徴とする加飾樹脂成形品をも、また、その要旨とするものである。
【００２０】
さらに、前記せる加飾樹脂成形品の成形用型に係る課題の解決のために、本発明にあっては、本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部を表面に形成することによって、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品を成形するための成形用型であって、前記加飾樹脂成形品を与える成形キャビティを有すると共に、該成形キャビティのキャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部が転写されてなる、該溝状凹部に対応する形状の凸部が設けられていることを特徴とする加飾樹脂成形品の成形用型を、その要旨とするものである。
【００２１】
更にまた、前記せる加飾樹脂成形品の成形用型に係る課題の解決のために、本発明においては、本木材の表面に存在する微細な溝状凹部と同様な形状の凹部を表面に多数形成することによって、木質感を表現する加飾が施された加飾樹脂成形品を成形するための成形用型であって、前記加飾樹脂成形品を与える成形キャビティを有すると共に、該成形キャビティのキャビティ面に、前記本木材の表面の前記微細な溝状凹部に対応する形状の凸部が、互いに異なる高さを有するものを含んで、多数設けられていることを特徴とする加飾樹脂成形品の成形用型をも、その要旨とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
すなわち、本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法においては、目的とする加飾樹脂成形品の成形に際して、本木材表面の微細な溝状凹部を転写した凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型が用いられるところから、かかる成形キャビティ内で成形される樹脂成形品の表面に、本木材表面の溝状凹部と同様に、互いに異なるもの同士の間において、或いは一つのものにおいても様々な深さと、各種の複雑な開口部形状や断面形状とを備えた溝状凹部が形成されるようになる。
【００２３】
従って、このような本発明に従う加飾樹脂成形品の製造方法によれば、それまでの製造手法では到底得られない、よりリアルな木質感を有する加飾樹脂成形品が、極めて有利に製造され得るのである。
【００２４】
また、本発明に従う加飾樹脂成形品にあっては、上記の優れた特徴を発揮する製造方法において用いられる成形用型が使用されて得られるものであるため、或いは本木材表面の多数の微細な溝状凹部と同様な形状の多数の凹部が、互いに異なる深さを有するものを含んで、表面に形成されるものであるため、木質感が、よりリアルに表現され得て、木材の風合いや高級感が、更に一層有利に得られることとなる。
【００２５】
さらに、本発明に従う加飾樹脂成形品の成形用型にあっても、本木材表面の微細な溝状凹部が転写されてなる凸部が、キャビティ面に設けられてなるものであるため、或いは本木材表面の微細な溝状凹部に対応する形状の凸部が、互いに異なる高さを有するものを含んで、キャビティ面に多数設けられてなるものであるため、木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品を、極めて有利に得ることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２７】
先ず、図１及び図２には、本発明手法に従って製造された加飾樹脂成形品の一例として、自動車用内装部品の一種たる収納ボックスのカバーパネル（蓋体）が、その斜視形態と縦断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図から明らかなように、カバーパネル１０は、その裏面側部分を構成する基材１２と、表面側部分を構成する表皮材１４とを有し、それらが一体的に積層されてなる一体積層品として構成されている。
【００２８】
そして、基材１２は、全体として、所定の厚さを有する矩形筐体形状を有しており、自動車用内装部品の形成材料として一般的に用いられる熱可塑性の樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂等）を用いて、形成されている。
【００２９】
一方、表皮材１４は、全体として、基材１２よりも一周り大きな矩形筐体形状を呈する樹脂フィルム１６と、この樹脂フィルム１６の表面の全面に、公知の印刷手法により印刷形成された木目模様を有する印刷層１８とからなる積層体として、構成されている。また、樹脂フィルム１６は、基材１２を構成する樹脂材料よりも高い融点と透明性とを有する熱可塑性樹脂材料（例えば、基材１２がＡＢＳ樹脂製である場合には、アクリル樹脂等）を用いて、形成されている。
【００３０】
そして、ここでは、特に、図２及び図３に示されるように、表皮材１４の表面に、木目調シボ２２が、多数形成されている。これら多数の木目調シボ２２は、樹脂フィルム１６の印刷層２０によって表皮材１４に付与される木目模様とは別に、様々な長さをもって延びる微細な溝状凹部からなっている。そして、そのような木目調シボ２２にあっては、特に、断面形状が、三角形状やＵ字状、台形状、或いは無定形状等の様々な形状とされていると共に、開口部形状も、別々の木目調シボ２２同士の間で、互いに異なる、比較的に複雑な形状とされている。また、かかる木目調シボ２２の深さも、別々のもの同士の間で、種々異なる深さとされている。更に、図示されてはいないものの、一つの木目調シボ２２においても、浅い部分と深い部分とが存在している。
【００３１】
かくして、本実施形態のカバーパネル１０にあっては、樹脂フィルム１６の印刷層２０にて、表皮材１４に木目模様が付与されていることに加えて、本木材（天然木）からなる突き板表面に存在する微細な溝状凹部と同様に、様々な長さや深さと各種の複雑な開口部形状や断面形状とを備えた溝状の凹部からなる木目調シボ２２が、表皮材１４の表面に多数形成されている。これによって、カバーパネル１０の表面に、木質感を表現する加飾が、より一層リアルな木質感を表現し得るように施されているのである。
【００３２】
また、かかるカバーパネル１０においては、多数の木目調シボ２２が形成された表皮材１４の表面の全面、つまり表皮材１４における印刷層１８の樹脂フィルム１６側とは反対側の全面に、クリヤ塗膜２０が、更に積層形成されている。このクリヤ塗膜２０は、公知の透明なつや消し塗料が公知の手法により塗布されることで、表皮材１４の表面の全面を被覆して、平滑な表面を有するように形成されているのである。これによって、カバーパネル１０の表面の触感が、樹脂の硬質な感じではなく、木の柔らかな感じとされ得ており、また、カバーパネル１０表面の耐候性や耐衝撃性が高められて、かかるカバーパネル１０の表面に疵が付き難くなっている。なお、例えば、かかるクリヤ塗膜２０の厚さを、より薄肉とすること等により、クリヤ塗膜２０の表面にも、多数の木目調シボ２２にそれぞれ対応した微細な溝状凹部を設けることも出来る。それによって、更に一層本木に近い触感が得られることとなる。
【００３３】
ところで、かくの如き構造とされたカバーパネル１０を製造する際には、例えば、先ず、目的とするカバーパネル１０の外形形状に対応した成形キャビティを有する成形用型が形成され、次いで、この形成された成形用型の成形キャビティ内で、カバーパネル１０が成形されることとなる。
【００３４】
より詳細には、カバーパネル１０の外形形状に対応した成形キャビティを有する成形用型を形成するに際して、先ず、図４に示される如く、様々な深さと各種の複雑な開口部形状や断面形状とを有する微細な溝状凹部２４が表面に多数存在する本木材からなる突き板２６が、準備される。この突き板２６としては、例えば、表皮材１４の樹脂フィルム１６の表面に印刷形成される印刷層１８の木目模様と同じ木目模様を有するものが、好適に用いられる。つまり、かかる印刷層１８の印刷形成時に用いられる刷版の形成用の画像データが採取される突き板２６が、ここで、好適に使用されるのである。
【００３５】
そして、この準備された突き板２６を基にして、図５乃至図７に示される如き第一、第二、及び第三の型取り工程が、順次、実施されて、突き板２６表面の多数の溝状凹部２４に対応する凸部（後述する第二凸部４４）を備えた型取り成形体（後述する第三型取り成形体４０）が、形成される。
【００３６】
すなわち、第一の型取り工程では、図５に示されるように、準備された突き板２６を用いて、その表面から、多数の微細な溝状凹部２４が、所定の樹脂材料からなる第一型取り成形体２８の第一型取り面３０に型取りされて、かかる第一型取り面３０に、多数の溝状凹部２４に対応する第一凸部３２が、多数形成される。
【００３７】
なお、この第一の型取り工程は、実施されるべき具体的な操作が、特に限定されるものではないものの、例えば、以下の手順に従って進められる。即ち、先ず、上側と下型とからなる成形用金型の成形キャビティ内に、突き板２６が、微細な溝状凹部２４が多数存在する表面とは反対側の面を下型のキャビティ面に接触させた状態で、収容配置される。次いで、突き板２６が収容された成形キャビティ内に、第一型取り成形体２８を与える所定の樹脂材料が、溶融乃至は可塑化状態で、突き板２６の微細な溝状凹部２４が多数存在する表面上に接するように充填される。そして、必要に応じて、成形キャビティ内の樹脂材料が、上型にて加圧された状態で、固化乃至は硬化せしめられて、樹脂成形体が形成される。その後、それら樹脂成形体と突き板２６とが、成形用金型から離型せしめられた後、突き板２６が、樹脂成形体から剥離される。
【００３８】
かくして、本工程では、上記のようにして成形された樹脂成形体にて、第一型取り成形体２８が形成され、また、それと同時に、成形キャビティ内での突き板２６との接触面からなる第一型取り面３０に、突き板２６表面の多数の微細な溝状凹部２４が転写されて、多数の溝状凹部２４に対応する第一凸部３２が、多数形成されるのである。
【００３９】
なお、本工程で、第一型取り成形体２８を形成する樹脂材料としては、好ましくは、突き板２６の燃焼温度よりも低い温度で溶融乃至は可塑化されるものが用いられ、また、そのような樹脂材料の中でも、硬化した状態で適度なゴム状弾性を有するもの、例えばシリコン樹脂等が、より好適に用いられる。前者の樹脂材料が用いられる場合には、かかる樹脂材料が、溶融乃至は可塑化状態で突き板２６と接触したときに、突き板２６が燃焼することがなく、突き板２６表面の型取りが確実に行われ得るようになる。また、後者の樹脂材料が用いられるときには、突き板２６の溝状凹部２４の内面形状が、たとえアンダーカット形状とされていても、第一凸部３２が弾性変形することで、突き板２６が、第一型取り成形体２８から確実に離型せしめられ得るようになる。また、本工程においては、突き板２６が収容された成形キャビティ内に所定の樹脂材料が充填されるのに先立って、必要に応じて、突き板２６の表面に、公知の離型剤が塗布される等して、離型剤層が形成される。そうして、第一型取り成形体２８の突き板２６からの離型性が高められる。
【００４０】
次に、第二の型取り工程では、図６に示される如く、上記のようにして形成された第一型取り成形体２８を用いて、その第一型取り面３０から、多数の第一凸部３２が、所定のセラミックス材料（例えば、アルミナ等）からなる第二型取り成形体３４の第二型取り面３６に型取りされて、かかる第二型取り面３６に、多数の第一凸部３２に対応する溝状凹部３８が、多数形成される。
【００４１】
ここで行われる第二の型取り工程の具体的な操作も、特に限定されるものではなく、例えば、第一型取り成形体２８と所定のセラミックス材料とを用い、セラミックス材料の成形手法の一種として公知の金型プレス成形を実施すること等によって、その操作が進められる。
【００４２】
すなわち、先ず、例えば上型と下型とからなる成形用金型の成形キャビティ内に、第一型取り成形体２８が、第一型取り面３０とは反対側の面を下型のキャビティ面に接触させた状態で、収容配置される。次いで、第二型取り成形体３４を与える所定のセラミックス材料が、例えば乾燥した粉末状態で、成形用金型の成形キャビティ内における第一型取り成形体２８の第一型取り面３０と上型のキャビティ面との間の間隙内に、充填された後、上型と下型との間で圧縮成形されて、第一型取り成形体２８の第一型取り面３０との接触面に、多数の第一凸部に対応した凹部が多数形成された中間成形体が成形される。その後、この中間成形体と第一型取り成形体２８とが成形用金型内から離型されて、第一型取り成形体２８を中間成形体から剥離された後、かかる中間成形体が焼成されて、焼結体が得られる。
【００４３】
これによって、本工程では、上記のようにして得られた焼結体にて、第二型取り成形体３４が形成されると共に、成形キャビティ内での第一型取り面３０との接触面からなる第二型取り面３６に、第一型取り面３０の多数の第一凸部３２が転写されて、かかる第一凸部３２に対応し、且つ前記突き板２６表面の多数の溝状凹部２４と同一の形状を有する溝状凹部３８が、多数形成されるのである。また、本工程においても、第一型取り成形体２８が収容された成形キャビティ内に所定のセラミックス材料が充填されるのに先立って、必要に応じて、第一型取り成形体２８の第一型取り面３０に、公知の離型剤が塗布される等して、離型剤層が形成される。そうして、第二型取り成形体３４を与える中間成形体の第一型取り成形体２８からの離型性が高められる。
【００４４】
引き続き、第三の型取り工程では、図７に示される如く、第二の型取り工程で形成された第二型取り成形体３４を用いて、その第二型取り面３６から、多数の溝状凹部３８が、所定のセラミックス材料（例えば、アルミナ等）からなる第三型取り成形体４０の第三型取り面４２に型取りされて、かかる第三型取り面４２に、多数の溝状凹部３８に対応する第二凸部４４が、多数形成される。
【００４５】
この第三の型取り工程の具体的な操作も、特に限定されるものではなく、例えば、第一型取り成形体２８に代えて、第二型取り成形体３４を用いる以外、第二の型取り工程で実施される操作と同様な操作が行われる。即ち、第二型取り成形体３４と所定のセラミックス材料とを用いて、上記と同様な公知の金型プレス成形を実施することによって得られる中間成形体の焼結体にて、第三型取り成形体４０が形成されると共に、成形キャビティ内での第二型取り面３６との接触面からなる第三型取り面４２に、第二型取り面３６の多数の溝状凹部３８が転写されて、かかる溝状凹部３８に対応し且つ突き板２６表面の多数の溝状凹部２４にも対応する第二凸部４４が、多数形成されるのである。なお、ここでは、第三型取り成形体４０が、比較的に薄肉の板状形態をもって、形成されることとなる。また、本工程においても、第二型取り成形体３４が収容された成形キャビティ内に所定のセラミックス材料が充填されるのに先立って、必要に応じて、第二型取り成形体３４の第二型取り面３６に、公知の離型剤が塗布される等して、離型剤層が形成される。そうして、第三型取り成形体４０を与える中間成形体の第二型取り成形体３４からの離型性が高められる。
【００４６】
また、そのようにして、第三の型取り成形体４０を形成する操作を行う一方で、図８に示される如く、矩形のキャビティ形成凹部４５を有する、第一の型としての上型４６と、第二の型としての下型４８とを備える共に、それら上型４６と下型４８との互いの型合せ状態下において、上型４６のキャビティ形成凹部４５が、その底面と対向する下型４８の対向面（下型側キャビティ面５６）にて覆蓋されることで、矩形の成形キャビティ５０が形成される成形用型５２が、準備される。
【００４７】
そして、図９に示される如く、前述のようにして形成された第三型取り成形体４０が、準備された成形用型５２の上型４６における上型側キャビティ面５４の一部を構成するキャビティ形成凹部４５の底面の全面に、第三型取り面４２とは反対側の面において、接着剤層５８を介して接着されることで、固着される。
【００４８】
これにより、下型側キャビティ面５６と対向するキャビティ形成凹部４５の底面からなる上型側キャビティ面５４部分の全面に、突き板２６表面の多数の微細な溝状凹部２４に対応する第二凸部４４が多数形成され、以て、カバーパネル１０の外形形状に対応した内面形状を有する成形キャビティ５０が、互いに型合せされた上型４６と下型４８との間に形成される成形用型５２が、作製されるのである。
【００４９】
そして、本実施形態では、このような成形用型５２が射出成形用型として用いられて、目的とするカバーパネル１０が射出成形されるのであるが、それには、先ず、図１０に示されるように、カバーパネル１０における矩形筐体形状の表皮材１４（樹脂フィルム１６と印刷層１８との積層体）が、型開きされた成形用型５２の上型４６のキャビティ形成凹部４５内にセットされる。このとき、表皮材１４は、印刷層１８側の表面のうち、矩形筐体形状の天板部分が、キャビティ形成凹部４５の底面（上型側キャビティ面５４の一部）に固着された第三型取り成形体４０の第三型取り面４２に対向して配置される。
【００５０】
なお、ここで用いられる矩形筐体形状の表皮材１４は、例えば、樹脂フィルム１６が、それを与える熱可塑性樹脂材料（ここでは、アクリル樹脂）からなる薄肉矩形平板状の原料フィルムに対する加圧成形や真空成形等を行うことにより、或いはかかる熱可塑性樹脂材料を用いたスタンピング成形等を行うことにより、矩形筐体形状を呈するように予め成形された後、この樹脂フィルム１６の表面の全面に、木目模様を有する印刷層１８が、例えばスクリーン印刷手法等により印刷形成されることで、容易に得られることとなる。
【００５１】
その後、図１１に示される如く、上型４６と下型４８とが型閉めされることによって、それらの間に、成形キャビティ５０が形成されると共に、かかる成形キャビティ５０内に、表皮材１４が、その裏面（印刷層１８とは反対側の面）を下型側キャビティ面５６に対向させて、成形キャビティ５０内に露呈せしめられた状態で、収容、配置される。なお、このとき、表皮材１４は、矩形筐体形状の側壁部位の表面部分（印刷層１８側の表面）が、全周に亘って、上型４６のキャビティ形成凹部４５の側面（上型側キャビティ面５４の一部）に接触するように配置される。これによって、後述する如く、成形キャビティ５０内に樹脂材料が射出された際に、かかる樹脂材料が表皮材１４の表面側に回り込むことが阻止され得るようになっている。
【００５２】
そうして、表皮材１４が成形キャビティ５０内に収容配置されたら、所謂フィルムインモールド成形が実施される。即ち、図１２に示されるように、表皮材１４の樹脂フィルム１６よりも融点の低い、例えば熱可塑性樹脂（ここでは、ＡＢＳ樹脂が用いられる）からなる溶融樹脂が、図示しない射出成形機のノズルから所定の射出圧をもって成形キャビティ５０内に射出されて、成形キャビティ５０内の、下型側キャビティ面５６と成形キャビティ５０内に収容配置された表皮材１４の裏面との間に充填され、固化せしめられて、樹脂成形品６０が、成形される。
【００５３】
そして、この樹脂成形品６０の成形過程で、表皮材１４の樹脂フィルム１６が、高温の溶融樹脂との接触により加熱されて、軟化せしめられ、また、そのような樹脂フィルム１６の軟化状態下で、表皮材１４の裏面に対して、溶融樹脂の射出圧に基づく押圧力が作用せしめられて、表皮材１４が、上側４６のキャビティ形成凹部４５の底面に固着された第三型取り成形体４０の第三型取り面４２側に向かって略均等に押圧されるようになる。これにより、表皮材１４が塑性変形せしめられて、表皮材１４の印刷層１８側の表面に、第三型取り面４２に設けられる多数の第二凸部４４が転写されて、それら多数の第二凸部４４に対応する木目調シボ２２が、多数形成される。
【００５４】
そして、そのような多数の木目調シボ２２は、それぞれ、第二凸部４４に対応した形状とされることで、突き板２６表面に存在する前記微細な溝状凹部２４と同様に、断面形状が、三角形状やＵ字状、台形状、或いは無定形状等の様々な形状とされていると共に、開口部形状も、別々の木目調シボ２２同士の間で、互いに異なる、比較的に複雑な形状とされている。また、かかる木目調シボ２２の深さも、別々のもの同士の間で、種々異なる深さとされている。更に、図示されてはいないものの、一つの木目調シボ２２においても、浅い部分と深い部分とが存在している。
【００５５】
かくして、突き板２６表面に存在する多数の微細な溝状凹部２４と同様形状の木目調シボ２２が表面に多数形成されることにより、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品６０が、成形用型５２（成形キャビティ５０）内で成形される。その後、図１３に示されるように、樹脂成形品６０が成形用型５２から離型される。そして、それに引き続いて、図示されてはいないものの、バリ等が除去された後、樹脂成形品６０の表面の全面に対して、透明なつや消し塗料が塗布等されて、クリヤ塗膜２０が形成される。そうして、図１乃至図３に示される如き構造を有する、目的とするカバーパネル１０が、得られることとなるのである。なお、本工程においても、成形用型５２の成形キャビティ５０内への溶融樹脂５４の射出に先立って、成形用型５２の上型４６に固着された第三型取り成形体４０の第三型取り面４２に、公知の離型剤が塗布される等して、離型剤層が形成される。これによって、樹脂成形品６０の成形用型５２内からの離型性が高められる。
【００５６】
このように、本実施形態においては、表面に多数の木目調シボ２２が形成されたカバーパネル１０が、射出成形により、比較的に容易に製造され得るだけでなく、かかる木目調シボ２２が、突き板２６表面の溝状凹部２４と同様に、互いに異なるもの同士の間において、或いは一つのものにおいても様々な深さと、各種の複雑な開口部形状や断面形状とを有するようにされる。
【００５７】
従って、かくの如き本実施形態によれば、カバーパネル１０が、従来においては到底得られないような、よりリアルな木質感を有して、極めて有利に製造され得るのである。そして、そのようにして得られたカバーパネル１０を、例えば高級感が不足するために、従来では使用が困難であった用途等に対しても、広く適用することが可能となるのである。
【００５８】
また、本実施形態では、カバーパネル１０の成形時において、その表面に木目調シボ２２を形成する第二凸部４４が、突き板２６を用いて、その表面に存在する微細な溝状凹部２４を複数回に亘って転写された形状を有しているところから、カバーパネル１０に対して、それが、あたかも、実際の突き板２６を用いて形成されているようなリアル感を付与することが出来る。
【００５９】
さらに、かかる本実施形態においては、射出成形を利用したフィルムインモールド成形によって、カバーパネル１０が、表面に木目模様が印刷された表皮材１４（樹脂フィルム１６と印刷層１８の積層体）と基材１２との一体積層品として形成されるようになっているため、木質感のリアルさが、木目模様によって更に一層有利に高められたカバーパネル１０が、より容易に且つ効率的に製造され得る。
【００６０】
更にまた、本実施形態では、突き板２６表面の溝状凹部２４が転写された第一凸部３２を有する第一型取り成形体２８を、突き板２６の燃焼温度よりも低い温度で可塑化される樹脂材料にて形成した後、この第一型取り成形体２８の第一凸部３２が転写された溝状凹部３８を有する第二型取り成形体３４を、セラミックス材料にて形成し、更に、かかる第二型取り成形体の溝状凹部３８が転写された第二凸部４４を有する第三型取り成形体４０を、セラミックス材料にて形成して、所定の成形用型５２の上型側キャビティ面５４に固着することで、目的とするカバーパネル１０の成形に用いられる成形用型５２が形成されるようになっている。それ故、突き板２６を燃焼せることなく、溝状凹部２４を基にして、カバーパネル１０の表面に木目調シボ２２を与える第二凸部４４が形成され、それによって、かかる木目調シボ２２の形状を、突き板２６表面の溝状凹部２４と正確に一致させることが出来る。また、第二凸部４４が、セラミックス材料にて構成されるため、例えば、カバーパネル１０の成形時に、樹脂材料の流動圧（ここでは、射出圧）によって、第二凸部４４が変形せしめられることが有利に回避され、これによっても、木目調シボ２２の形状が、突き板２６表面の溝状凹部２４の形状と正確に一致せしめられ得ることとなる。
【００６１】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００６２】
例えば、前記実施形態では、基材１２の表面に、木目模様を有する表皮材１４が一体的に積層され、この表皮材１４の表面に対して、多数の木目調シボ２２が形成されていたが、かかる表皮材１４を省略して、多数の木目調シボ２２を、基材１２の表面に直接に形成するようにしても良い。
【００６３】
また、表皮材１４を基材１２の表面に一体的に積層形成する場合にあっても、その表皮材１４の材質や構造は、例示のものに、何等限定されるものではない。従って、例えば、かかる表皮材１４として、薄膜状の本木シートを用いることも出来る。これによって、加飾樹脂成形品たるカバーパネル１０に対して、更に一層リアルな木質感を付与することが可能となる。
【００６４】
さらに、表皮材１４として、単層又は複数層の積層体からなる基材１２のみにて構成されたもの、或いは基材１２の表面に、印刷層１８が、複数層において印刷形成されたもの等も、適宜に用いられ得る。
【００６５】
また、表皮材１４を与える樹脂フィルム１６や基材１２の構成材料の種類、形状、厚さ等は、例示のものに、特に限定されるものでないことは、勿論である。
【００６６】
さらに、加飾樹脂成形品としてのカバーパネル１０の表面に形成されたクリヤ塗膜２０を省略しても、何等差し支えない。なお、クリヤ塗膜２０を形成する場合にあっても、かかるクリヤ塗膜２０を、つや消しでない、一般的な透明な塗料を用いて形成することも出来る。これによって、カバーパネル１０に対して、表面が鏡面仕上げされたような高級感が、効果的に付与され得る。
【００６７】
更にまた、基材１２の成形手法も、例示の射出成形手法以外の公知の金型成形手法が、適宜に採用される。
【００６８】
また、前記実施形態では、微細な溝状凹部２４の被転写材料として、突き板２６が用いられていたが、かかる被転写材料には、突き板２６以外の各種の本木材が、利用可能である。
【００６９】
さらに、突き板２６の溝状凹部２４を、樹脂製の第一型取り成形体２８の第一型取り面３０に転写する方法は、例示される方法以外の公知の各種の樹脂成形品の成形方法が、適宜に利用される。また、第一型取り成形体２８の第一凸部３２を、セラミックス製の第二型取り成形体３４の第二型取り面３６に転写する方法、更には、第二型取り成形体３４の溝状凹部３８を、セラミックス製の第三型取り成形体４０の第三型取り面４２に転写する方法も、例示される方法以外の公知の各種のセラミックス成形品の成形方法が、適宜に利用される。
【００７０】
更にまた、目的とする加飾樹脂成形品たるカバーパネル１０の成形に用いられる成形用型５２の形成に際しても、例示された方法以外の手法も、適宜に採用され得る。
【００７１】
例えば、本木材の燃焼温度よりも低い温度で可塑化されて、可塑化状態からの硬化後には溶融樹脂材料との接触によって再び可塑化することのない成形材料を用いて、本木材の表面から微細な溝状凹部を型取りすることにより、かかる微細な溝状凹部が転写されて、その溝状凹部に対応する凸部が形成された型取り面を有する型取り成形体を形成する。そして、かかる型取り成形体を第一の型として用いて、この第一の型との間で、型取り面をキャビティ面の一部とする成形キャビティを形成する第二の型を第一の型と組み合わせることで、成形用型を形成することも出来る。これによって、目的とする成形用型が、より容易に且つ更に低コストに形成され得る。なお、このような手法にて形成される成形用型を与える材料としては、例えば、熱硬化性樹脂材料やセラミックス材料などが、適宜に使用されることとなる。
【００７２】
また、上記と同様にして得られた型取り成形体を、所定の成形用型の成形キャビティのキャビティ面に固着することで、キャビティ面に、本木材表面の微細な溝状凹部に対応する凸部を形成して、目的とする成形用型を形成することも出来る。これによって、本木材表面の微細な溝状凹部に対応する凸部の成形用型のキャビティ面への形成作業が、大型の成形用型のキャビティ面に対して直接に形成する場合に比して、より手軽に、しかも優れた作業性をもって実施され得ることとなる。
【００７３】
さらに、第三型取り成形体４０の成形用型５２への固着部位は、例示のものに、特に限定されるものではなく、加飾樹脂成形品（カバーパネル１０）が表皮材１４を有する場合には、基材１２の成形時に、表皮材１４の表面と接触せしめられるキャビティ面部分に対して、第三型取り成形体４０が固着され、また、加飾樹脂成形品が基材１２のみで構成される場合には、かかる加飾樹脂成形品の表面を与えるキャビティ面部分に対して、第三型取り成形体４０が固着されることとなる。
【００７４】
加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車用内装部品の一種たる収納ボックスのカバーパネルとその製造方法とそれに用いられる成形用型に適用したものの具体例を示したが、本発明は、他の自動車用内装部品や自動車用内装部品以外の部品乃至は部材を構成する加飾樹脂成形品の製造方法と加飾樹脂成形品と加飾樹脂成形品の成形用型の何れに対しても、有利に適用されるものであることは、勿論である。
【００７５】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明手法に従って製造される加飾樹脂成形品の一実施形態としてのカバーパネルを示す斜視説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】図１における部分拡大説明図である。
【図４】本発明手法に従って、図１に示されたカバーパネルを製造するのに準備される突き板を示す縦断面説明図である
【図５】本発明に従って、図１に示されたカバーパネルを製造するに際して、成形用型を形成する際の一工程例を示す説明図であって、突き板表面の溝状凹部を型取りして、第一型取り成形体を形成した状態を示している。
【図６】図５に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、第一型取り成形体に形成される第一凸部を型取りして、第二型取り成形体を形成した状態を示している。
【図７】図６に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、第二型取り成形体に形成される溝状凹部を型取りして、第三型取り成形体を形成した状態を示している。
【図８】本発明手法に従って、製造するに際して、第三型取り成形体を固着するために準備される成形用型を示している。
【図９】図８に示された成形用型に第三型取り成形体を固着した状態を示している。
【図１０】本発明手法に従って、図１に示されたカバーパネルを図９に示された成形用型を用いて製造する際の一工程例を示す説明図であって、かかる成形用型のキャビティ形成凹部内に、表皮材をセットした状態を示している。
【図１１】図１０に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、成形用金型を型閉めして、成形キャビティを形成すると共に、かかる成形キャビティ内に表皮材を収容配置した状態を示している。
【図１２】図１１に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、成形キャビティ内に溶融樹脂を射出、充填し、固化せしめた状態を示している。
【図１３】図１２に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、成形キャビティ内で成形された樹脂成形品を離型した状態を示している。
【符号の説明】
【００７７】
１０  カバーパネル                    １２  基材
１４  表皮材                          １６  樹脂フィルム
１８  印刷層                          ２０  クリヤ塗膜
２２  木目調シボ                      ２４  溝状凹部
２６  突き板                          ２８  第一型取り成形体
３４  第二型取り成形体                ４０  第三型取り成形体
４４  第二凸部                        ５０  成形キャビティ
５２  成形用型                        ６０  樹脂成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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