(57)【要約】【課題】この発明は、窯業製品の白華現象を未然に防止することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、窯業原料及び／又は脱水ケーキなどの無機鉱物系粘土にその４％〜２０％（重量）の廃硝子粉末を混合して混合物とし、該混合物の成形物を８００℃〜１０５０℃で高温焼成したことを特徴とする白華現象防止窯業製品により、目的を達成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業原料及び／又は脱水ケーキなどの無機鉱物系粘土にその４％〜２０％（重量）の廃硝子粉末を混合して混合物とし、該混合物の成形物を８００℃〜１０５０℃で高温焼成したことを特徴とする白華現象防止窯業製品。
【請求項２】
窯業原料及び／又は脱水ケーキなどの無機鉱物系粘土粉末に、その４％〜２０％（重量）の廃硝子粉末を混合して混合物とし、該混合物の成形物を作り、これを乾燥後、８００℃〜１０５０℃で焼成することを特徴とした白華現象防止窯業製品の製造方法。
【請求項３】
硝子粉末の添加量の増加に対応して焼成温度を低下させることを特徴とした請求項２記載の白華現象防止窯業製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、窯業製品の白華防止を目的とした白華防止窯業製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来窯業製品の白華防止としては、セラミックス原料の成形物を１１００℃以上の高温で焼成する技術が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また下水汚泥焼却灰製焼成ブロック（白華するセラミックス）を敷設するに際し、土間コンクリート上に防水処理を施してから砂を敷くことにより白華を防止する技術の開示があった（特許文献２）。
【０００４】
次に浚渫ヘドロの微粉末に対し廃ガラスの微粉末を１％〜３％（重量）混合し、その成形物を乾燥してこれを高温（８５０℃〜１２００℃）焼成するヘドロミックス担体の製造方法が提案されている（特許文献３）。
【０００５】
窯業系無機質建材の表面に、光触媒活性を持つ物質を添加した塗料を塗布して養生を行い、養生後光を当てて前記塗料を劣化崩壊させる白華防止技術が開示されている（特許文献４）。
【０００６】
更にヨーロッパでは製品の白華防止の為にＢａＣＯ３を添加することが多いと報告されている。
【特許文献１】特公平５−８７４６６
【特許文献２】特開平５−６５７０１
【特許文献３】特開２００５−７４３９０
【特許文献４】特開２０００−２０３９６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の技術中、特許文献１は材料として、水硬性セメント、溶融ガラス化性材料粉、珪酸マグネシウム鉱物粉、活性珪酸鉱物粉および／または珪酸アルミニウム鉱物粉を加えることになっているので、材料に制約があるのみならず、成形物を１１００℃以上の高温に焼成することを要件としている。従って広く窯業原料及び／又は脱水ケーキを使用し得ない（例えば水硬性セメントを添加しなければならない）などの問題点があった。例えば８００℃〜９００℃の焼成と、１１００℃の焼成とは、必要熱量が倍加し、脱水ケーキ又は各種スラッジの処理の制約となっていた。前記のような廃棄物の処理は、可能な限り低廉な処理によると共に、処理品は多量、安価、かつ有用な用途がなければならないからである。
【０００８】
また敷設について工夫し、防水を施すことにより白華防止をしているが、この点は本質的改善でないので、設置場所に制約を受ける問題点がある。
【０００９】
次に、浚渫ヘドロに廃ガラスの微粉末を１％〜３％（重量）混合したものを成形し、これを８５０℃〜１２００℃で焼成するヘドロミックス担体の製造法が提案されているが、このものは白華防止と関係なく担体の技術である。また廃ガラス３％（重量）では白華現象防止にならないことが判明している（実験済、表５）。
【００１０】
次に窯業系無機質建材の表面に、光触媒活性を持つ物質を添加した塗料を塗布する白華防止技術が提案されているが、前記は造粒焼成後２次加工を要するのみならず、使用中に、白華部が剥落することを期待する発明であって、本質（粒自体）的改善にならない問題点があった。
【００１１】
前記窯業原料にＢａＣＯ３を添加して白華を防止するとされているが、実験の結果、原料の成分により効力の変動が激しいのみならず、ＢａＣＯ３には毒性があるので、製品の使途に制限があり、一般的に使用できない問題点があった。
【００１２】
前記白華現象は、製品の上下面における成分の変化と考えられているが、その一例を示せば、表９のとおりである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、窯業原料及び／又は採石時に発生する脱水ケーキに硝子粉を４％〜２０％（重量）加えて成形し、乾燥後８００℃〜１０５０℃で焼成することにより、白華しない窯業製品を得ることに成功し、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１４】
特に従来１１００℃以上の高温焼成を要件としているのに対し、８００℃〜１０５０℃の比較的低温（好ましくは９００℃前後）の焼成で十分目的を達成することができたのである。因みに１０５０℃以上の高温焼成では、堆積岩の沃化が認められるので、上限を１０５０℃とした。
【００１５】
即ちこの発明は、窯業原料及び／又は脱水ケーキなどの無機鉱物系粘土にその４％〜２０％（重量）の廃硝子粉末を混合して混合物とし、該混合物の成形物を８００℃〜１０５０℃で高温焼成したことを特徴とする白華現象防止窯業製品である。
【００１６】
また他の発明は、窯業原料及び／又は脱水ケーキなどの無機鉱物系粘土粉末に、その４％〜２０％（重量）の廃硝子粉末を混合して混合物とし、該混合物の成形物を作り、これを乾燥後、８００℃〜１０５０℃で焼成することを特徴とした白華現象防止窯業製品の製造方法であり、硝子粉末の添加量の増加に対応して焼成温度を低下させるものである。
【００１７】
前記における窯業原料とは、一般に陶器、煉瓦、瓦などを造るのに用いる粘土類を主とする。
【００１８】
また脱水ケーキとは、採石時に排水沈澱したスラッジをいうが、前記粘土と混用又は脱水ケーキ単独に使用することができる。
【００１９】
前記における採石の対象石は、火成岩（例えば花こう岩、閃線岩、安山岩、玄武岩、その他）と、堆積岩（例えばれき岩、砂岩、けつ岩、その他）と、変成岩、その他（例えば陶石、雲母、ひる石など）がある。
【００２０】
前記のように多種多様であるので、採石時に発生する脱水ケーキの成分も多様であるが、例えば表１、２、３の性状を有する。
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【００２１】
前記ケーキの絶対比重は２．８０、含水率は２０％〜２５％である。
【００２２】
この発明においては、廃ガラス粉末を使用するので、適当な処分法なく、廃棄又は種別溶融が考えられている。廃棄については、廃棄場所の確保がむつかしく、運搬には多大の費用が掛かるなどの問題点があった。また溶融による再利用も考えられるが、各種硝子は、夫々成分を異にするので、溶融再利用には分別が必須要件となるが、種類別に効率よく分別する手段がないので廃棄が主流となり、前記のような問題点を生じる。
【００２３】
然るにこの発明によれば、廃硝子の形状、成分に関係なく、一括使用し得るので、廃物利用として最高であり、かつ多量に採用することができるので、引き取り不能に陥るおそれはない。廃硝子の代表的な組成は表４のとおりである。
【表４】
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【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、窯業製品の白華を未然に防止することができる効果がある。
【００２５】
また特別の方法を用いることなく、単に原料に硝子粉を混入し、通常の成形加工すればよいので、製品を得る為の特別の方法を採用する必要なく、設備その他の新設も不必要となる効果がある。
【００２６】
次に硝子粉の加入によって焼成温度を低下させることができる効果がある。
【００２７】
また白華防止は、内部変化であるから、防止が永続する効果がある。
【００２８】
この発明によれば、廃硝子を使用するので、廃棄処分に困っている幾多の問題点（廃棄費用の高騰、廃棄場所の確保の困難性）を解決した効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
この発明は、脱水ケーキ（水分４０％）にその８％（重量）の廃硝子粉（粒度０．１ｍｍ以下）を混入し、通常の要領によって直径１０ｍｍ〜２０ｍｍの球状に成形する。ついで自然乾燥により水分２０％以下に乾燥したものを、加熱炉に入れ、８００℃〜１０５０℃で６０分焼成すれば、この発明の製品ができる。
【００３０】
前記焼成において、低温程強度が小さいので、用途別に焼成温度を定める必要がある。
【実施例１】
【００３１】
この発明の実施例について説明すると、採石時に発生した脱水ケーキ（水分４０％）１０ｋｇに、廃硝子粉（粒度０．１ｍｍ〜０．０５ｍｍ）０．８ｋｇを入れて均一に混合した後、直径１０ｍｍの粒に成形した後、通風下で２４時間自然乾燥し、水分２０％以下にする。
【００３２】
前記乾燥済粒を加熱炉に入れて８００℃〜１０５０℃で６０分焼成すれば、水分３％以下の焼成粒ができる。この場合の焼成温度と圧壊強度との関係は図１のとおりである。
【００３３】
前記脱水ケーキの性状は、表１、２、３のとおりであり、製品の形状は表５、６、７、８のとおりである。従って強度を勘案し、使途に応じ焼成温度を変えることができる。
【実施例２】
【００３４】
実施例１の脱水ケーキに対し、添加廃硝子粉の量と、焼成温度を変えて実験した所、表５、６、７、８を得た。
【表５】
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【表６】
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【表７】
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【表８】
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【表９】
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【００３５】
前記において、硝子粉加入量３％以下の場合は、白華現象があったが、５％の場合は見られなかった。そこで４％以上は白華現象なしとした。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施例における焼成温度と圧壊強度の関係を示す図である。
【図１】
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