(57)【要約】【課題】組付状態を確実に維持できる包装箱の仕切構造を提供する。【解決手段】周壁（側壁部１１Ａ〜１１Ｄ）の内部で横方向に延びる第１横板部２２Ａ、および、第１横板部２２Ａに沿うように周壁の内部で横方向に延びその一端が第１横板部２２Ａの一端に近接配置され他端が第１横板部２２Ａの他端に所定間隔をもって配置される第２横板部２２Ｂを有し、これら横板部２２Ａ，２２Ｂに近接した一端縁から他端に向けて延びる係合溝２５Ａ，２５Ｂを設けた第１仕切板２１と、周壁の内部で縦方向に延び、第１仕切板２１の一対の係合溝２５Ａ，２５Ｂに係合される被係合溝３０を一端から他端に向けて延びるように設けた第２仕切板２９と、を備えた仕切部材２０を設け、仕切部材２０の第１仕切板２１および第２仕切板２９のうち、少なくとも一方を外箱１０とは別体で設けた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部を囲繞する周壁と、該周壁の少なくとも一端を閉塞する蓋壁とを備えた外箱の内部を少なくとも２行２列に区画する包装箱の仕切構造であって、
前記周壁の内部で横方向に延びる第１横板部、および、該第１横板部に沿うように前記周壁の内部で横方向に延びその一端が第１横板部の一端に近接配置され他端が第１横板部の他端に所定間隔をもって配置される第２横板部を有し、これら横板部に近接した一端縁から他端に向けて延びる係合溝を設けた第１仕切板と、
前記周壁の内部で縦方向に延び、前記第１仕切板の一対の係合溝に係合される被係合溝を一端から他端に向けて延びるように設けた第２仕切板と、
を備えた仕切部材を設け、
前記仕切部材の第１仕切板および第２仕切板のうち、少なくとも一方を前記外箱とは別体で設けたことを特徴とする包装箱の仕切構造。
【請求項２】
前記第１仕切板を前記外箱とは別体で形成し、前記第１横板部と第２横板部において所定間隔をもって配置される他端を連続板部で連設したことを特徴とする請求項１に記載の包装箱の仕切構造。
【請求項３】
前記第１横板部と第２横板部において、所定間隔をもって配置される他端に、前記第２仕切板の被係合溝の端部を進入させて位置決めする位置決め溝を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱の仕切構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱内に収容する複数の商品の仕切構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の包装箱の仕切構造に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−８４９５９号公報
【０００４】
この特許文献には、横方向に延びる第１横板部および第２横板部を有しこれらの一端を底板部により連設した第１仕切板と、縦方向に延びる第２仕切板とを備えた仕切部材が記載されている。この仕切部材は、前記第１仕切板の各横板部に上端から下端である底板に向けて延びる切込みが設けられ、第２仕切板に各切込みに対応する一対のスリットが設けられている。これにより、第１仕切板に上側から第２仕切板を組み込むことにより、包装箱の内部を３行２列で区画できるように構成している。
【０００５】
しかしながら、前記仕切部材による仕切構造では、特に２行２列で区画する構成とした場合、１枚の仕切板に対して他の１枚の仕切板を組み込むことになる。この場合、互いに噛み合わせるように係合させた切込みとスリットとを中心として回転し易く、＋字形状の組付状態を維持することは極めて困難である。この問題は、包装箱の内部に商品を収容させる際の作業性に大きな影響を及ぼす。なお、特許文献に記載の仕切部材は、第１仕切板が一対の横板部を有し、３行２列で区画するものであるため、前記問題は生じ難いが、収容する商品が重量物である場合には、各噛合部位での係合強度に難点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、組付状態を確実に維持できる包装箱の仕切構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱の仕切構造は、外周部を囲繞する周壁と、該周壁の少なくとも一端を閉塞する蓋壁とを備えた外箱の内部を少なくとも２行２列に区画する包装箱の仕切構造であって、前記周壁の内部で横方向に延びる第１横板部、および、該第１横板部に沿うように前記周壁の内部で横方向に延びその一端が第１横板部の一端に近接配置され他端が第１横板部の他端に所定間隔をもって配置される第２横板部を有し、これら横板部に近接した一端縁から他端に向けて延びる係合溝を設けた第１仕切板と、前記周壁の内部で縦方向に延び、前記第１仕切板の一対の係合溝に係合される被係合溝を一端から他端に向けて延びるように設けた第２仕切板と、を備えた仕切部材を設け、前記仕切部材の第１仕切板および第２仕切板のうち、少なくとも一方を前記外箱とは別体で設けた構成としている。
【０００８】
この包装箱の仕切構造では、前記第１仕切板を前記外箱とは別体で形成し、前記第１横板部と第２横板部において所定間隔をもって配置される他端を連続板部で連設することが好ましい。
また、前記第１横板部と第２横板部において、所定間隔をもって配置される他端に、前記第２仕切板の被係合溝の端部を進入させて位置決めする位置決め溝を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装箱の仕切構造では、第１仕切板が一対の横板部により断面三角形状をなし、この第１仕切板に対して第２仕切板を噛み合わせるように組み付けるため、これらの間の摩擦抵抗により組付状態を維持できる。そのため、包装箱の内部に商品を収容させる際の作業性も向上できる。
【００１０】
また、第１仕切板を外箱とは別体で形成する場合、一対の横板部を連続板部で連設するため、組付作業性が損なわれることを防止できる。そのうえ、各横板部での反発力で摩擦抵抗が増すため、確実に組付状態を維持できる。さらに、第１仕切板の各横板部に第２仕切板の被係合溝の端部を進入させる位置決め溝を設けた場合、組付状態を更に確実に維持できるうえ、組付状態での各仕切板の相対的な回転を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１２】
図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る仕切構造を適用した包装箱を示す。この包装箱は、平面視矩形状の外箱１０と、該外箱１０の内部に配置した平面視＋字形状の仕切部材２０とからなり、２行２列の配列で外箱１０内を区画し、各収容空間に流動性物質を収容したパウチなどの商品を収容するものである。
【００１３】
これら外箱１０および仕切部材２０は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、周知の紙器打抜装置によって打ち抜いて成形される。
【００１４】
具体的には、図３に示すように、外箱１０のブランクは、横方向に連続する４面の側壁部１１Ａ〜１１Ｄを備え、これら側壁部１１Ａ〜１１Ｄにより外周部を囲繞する周壁を構成する。そのうち、左側端部に位置する側壁部１１Ａには、反対側の側壁部１１Ｄの縁に貼着するための糊代部１２が連設されている。また、これら側壁部１１Ａ〜１１Ｄおよび糊代部１２の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１３が設けられている。
【００１５】
また、側壁部１１Ａ〜１１Ｄには、各上端縁に蓋壁を構成する上側フラップ１４Ａ〜１４Ｄが連設され、各下端縁に同様に蓋壁を構成する下側フラップ１５Ａ〜１５Ｄが連設されている。そして、これらフラップ１４Ａ〜１４Ｄ，１５Ａ〜１５Ｄと側壁部１１Ａ〜１１Ｄの各境界部分には、前記と同様の折曲線１６が設けられている。なお、これらフラップ１４Ａ〜１４Ｄ，１５Ａ〜１５Ｄのうち、全長が短いフラップ１４Ｂ，１４Ｄ，１５Ｂ，１５Ｄは内フラップを構成し、全長が長いフラップ１４Ａ，１４Ｃ，１５Ａ，１５Ｃは、内フラップの外側に重畳して互いの先端が突き合わされる外フラップを構成する。
【００１６】
図１に示すように、仕切部材２０は、第１仕切板２１と第２仕切板２９とを備え、＋字形状をなすようにこれらを長手方向の中央部分で互いに噛み合わせるように係合させたものである。なお、この仕切部材２０の全高は、側壁部１１Ａ〜１１Ｄの全高より低くなるように設けられている。
【００１７】
図４に示すように、第１仕切板２１のブランクは、長方形状をなす一対の横板部２２Ａ，２２Ｂを備え、これらを連続板部２３を介して連設したものである。これら横板部２２Ａ，２２Ｂと連続板部２３の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線２４が設けられている。なお、横板部２２Ａ，２２Ｂの幅は、組立状態の外箱１０において、対向する側壁部１１Ｂ，１１Ｄ間（横方向）の距離に略一致するように形成されている。
【００１８】
前記横板部２２Ａ，２２Ｂの幅方向中央には、組立状態で下側に位置する先端（一端）から他端である連続板部２３に向けて延びる係合溝２５Ａ，２５Ｂが設けられている。これら係合溝２５Ａ，２５Ｂは、連続板部２３の中央線（図示せず）を中心として線対称な形状をなすもので、後述する第２仕切板２９の肉厚と略同一の幅を有し、その先端には組付作業性を向上するために、先端に向けて漸次幅が広がる略三角形状の拡開部２６が設けられている。
【００１９】
また、横板部２２Ａ，２２Ｂの幅方向中央には、組立状態で上側に位置する連続端（他端）に、反対側の先端に向けて延び、後述する第２仕切板２９の被係合溝３０の端部を進入させて位置決めする位置決め溝２７Ａ，２７Ｂが設けられている。この位置決め溝２７Ａ，２７Ｂには、組付状態で下側に位置する端部に、組付作業性を向上するために挿入端部である上側に向けて漸次幅が狭くなる略三角形状のガイド溝部２８Ａ，２８Ｂが設けられている。
【００２０】
図５に示すように、第２仕切板２９のブランクは、長方形状をなし、その幅は、組立状態の外箱１０において、対向する側壁部１１Ａ，１１Ｃ間（縦方向）の距離に略一致するように形成されている。この第２仕切板２９の幅方向中央には、第１仕切板２１に形成した一対の係合溝２５Ａ，２５Ｂに係合される略Ｖ字形状の被係合溝３０が、組付状態で上側に位置する先端縁（一端）から他端に向けて延びるように設けられている。
【００２１】
具体的には、前記被係合溝３０は、第２仕切板２９の先端縁に位置する係合始端３０ａと、中央部分に位置する係合終端３０ｂとを備えている。そして、係合始端３０ａの幅Ｈ１は、第１仕切板２１の連続板部２３の幅Ｈ２、即ち、第１の横板部２２Ａと第２の横板部２２Ｂとの離間した端縁の間隔より小さくなるように構成している。また、係合終端３０ｂの幅Ｈ３は、第１の横板部２２Ａに肉厚に第２の横板部２２Ｂの肉厚を加算した寸法、即ち、段ボール紙２枚分の肉厚と略同一に構成している。なお、本実施形態の被係合溝３０は、係合始端３０ａから差し込み方向である先端縁に対して直交方向に延びる第１垂直縁３１と、組付状態で各横板部２２Ａ，２２Ｂに沿って延びるように第１垂直縁３１に連続した傾斜縁３２と、該傾斜縁３２に連続した第２垂直縁３３とを有する構成としている。
【００２２】
このように構成した仕切部材２０は、図１に示すように、被係合溝３０の係合始端３０ａが上側に位置するように第２仕切板２９を配置し、その上側に第１仕切板２１を配置する。この際、第１仕切板２１は、折曲線２４，２４に沿って一対の横板部２２Ａ，２２Ｂを下向きに折り曲げる。これにより、第２の横板部２２Ｂは、第１の横板部２２Ａに沿うように延び、かつ、下側に位置する互いの一端が略接するように近接配置され、上側に位置する互いの他端が連続板部２３の幅Ｈ２分離間して（所定間隔をもって）配置された状態をなす。
【００２３】
この状態で、第１仕切板２１において近接した横板部２２Ａ，２２Ｂの一端縁から他端に向けて延びる一対の係合溝２５Ａ，２５Ｂと、第２仕切板２９の被係合溝３０とを互いに噛み合わせるようにして係合（組み付け）させる。この際、被係合溝３０は、その係合始端３０ａが広い幅Ｈ１を有するため、その間に近接配置された横板部２２Ａ，２２Ｂの下端縁を容易に差し込むことができる。そして、この組付作業を続け、係合溝２５Ａ，２５Ｂに被係合溝３０の第２垂直縁３３が達すると、該被係合溝３０の上端部は位置決め溝２７Ａ，２７Ｂのガイド溝部２８Ａ，２８Ｂ内に位置する。そのため、この被係合溝３０の先端両側縁を、位置決め溝２７Ａ，２７Ｂ内に容易に差し込むことができる。
【００２４】
この組付作業は、図２に示すように、被係合溝３０の係合終端３０ｂに係合溝２５Ａ，２５Ｂの端部が当接するとともに、第１仕切板２１の連続板部２３に第２仕切板２９の先端縁が当接した状態で完了し、この状態で、下側フラップ１５Ａ〜１５Ｄにより下端を閉塞した外箱１０に組み込む。これにより、外箱１０の内部において、第１仕切板２１の一対の横板部２２Ａ，２２Ｂは横方向に延びるように配置され、第２仕切板２９は縦方向に延びるように配置される。
【００２５】
このように行われる組付作業は、第１仕切板２１を構成する一対の横板部２２Ａ，２２Ｂを連続板部２３によって連設した構成であるため、その作業性は１枚の仕切板の場合と同様であり、作業性が損なわれることはない。
【００２６】
また、この仕切部材２０を適用した包装箱の仕切構造は、第１仕切板２１が一対の横板部２２Ａ，２２Ｂにより断面三角形状をなし、この第１仕切板２１に対して第２仕切板２９を噛み合わせるように組み付けるため、これらの間の摩擦抵抗、具体的には、傾斜縁３２および第２垂直縁３３と横板部２２Ａ，２２Ｂとの線接触に伴う摩擦抵抗により、組付状態が維持される。また、第１仕切板２１は、連続板部２３で横板部２２Ａ，２２Ｂを連設した構成であるため、横板部２２Ａ，２２Ｂが離間する方向に反発力が作用し、これにより摩擦抵抗が増大されている。しかも、本実施形態では、第２仕切板２９の被係合溝３０の端部を位置決めする位置決め溝２７Ａ，２７Ｂを第１仕切板２１に設けている。そのため、これら仕切板２１，２９を組み付けた状態を確実に維持できる。
【００２７】
また、一対の係合溝２５Ａ，２５Ｂと被係合溝３０との係合、被係合溝３０の上端部と位置決め溝２７Ａ，２７Ｂとの係合により、組付状態での仕切板２１，２９の互いの相対的な回転を確実に防止できるとともに、剛性も向上されている。さらに、外箱１０への組み込み状態も、一対の横板部２２Ａ，２２Ｂにより安定される。そのため、この包装箱の内部に商品を収容させる際の作業性も向上できる。
【００２８】
図６は第２実施形態の包装箱の仕切構造を示す。この第２実施形態では、一対の第１仕切板２１Ａ，２１Ｂと一対の第２仕切板２９Ａ，２９Ｂにより、外箱１０の内部を３行３列で区画するようにした点でのみ、第１実施形態と相違している。なお、各第１仕切板２１Ａ，２１Ｂには、各横板部２２Ａ，２２Ｂに第１実施形態と同様の係合溝２５Ａ，２５Ｂおよび位置決め溝２７Ａ，２７Ｂがそれぞれ２つ設けられ、各第２仕切板２９Ａ，２９Ｂには、第１実施形態と同様の被係合溝３０がそれぞれ２つ設けられている。このように、外箱１０の内部を区画する行列の数は、希望に応じて変更が可能である。
【００２９】
図７は、第３実施形態の包装箱の仕切構造を示す。この第３実施形態では、外箱１０に第２仕切板２９を一体的に設けた点で、第１実施形態と大きく相違している。なお、第１仕切板２１は、第１実施形態と同一構成としている。
【００３０】
具体的には、第３実施形態では、図３に示す外箱１０のブランクにおいて、右側端部に位置する下側フラップ１５Ｄを、側壁部１１Ｂ，１１Ｄの略中央に位置するまで延びる寸法とし、その先端に第２仕切板２９を連設し、その境界部分に肉厚を圧縮するように罫を入れて折曲線３４を設けている。そして、この第２仕切板２９の先端の幅方向中央に、第１実施形態と同様の被係合溝３０を設けている。このように構成した第３実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができるうえ、第２仕切板２９が外箱１０に一体的に設けられているため、組立作業性を向上できる。
【００３１】
図８は、第４実施形態の包装箱の仕切構造を示す。この第４実施形態では、外箱１０に第１仕切板２１を一体的に設けた点で、第１実施形態と大きく相違している。なお、第２仕切板２９は、第１実施形態と同一構成としている。
【００３２】
具体的には、第４実施形態では、図３に示す外箱１０のブランクにおいて、横方向の寸法が長い下側フラップ１５Ａ，１５Ｃを内フラップとして構成させ、横方向の寸法が短い下側フラップ１５Ｂ，１５Ｄを外フラップとして構成させる。下側フラップ１５Ａ，１５Ｃは、互いの先端縁が所定間隔をもって位置する寸法で形成され、下側フラップ１５Ｂ，１５Ｄは、互いの先端縁が突き合う寸法で形成されている。
【００３３】
そして、下側フラップ１５Ａの先端には、第１仕切板２１を構成する第１の横板部２２Ａを連設するとともに、下側フラップ１５Ｃの先端には、第２の横板部２２Ｂを連設している。これら下側フラップ１５Ａ，１５Ｂと各横板部２２Ａ，２２Ｂの境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて折曲線３５を設けている。また、各横板部２２Ａ，２２Ｂには、第１実施形態と同様に、係合溝２５Ａ，２５Ｂを設けるとともに、図示されていないが位置決め溝２７Ａ，２７Ｂを設けている。
【００３４】
この第４実施形態において、外箱１０を組み立てる場合、まず、下側フラップ１５Ａ，１５Ｃを内向きに折り曲げるとともに、横板部２２Ａ，２２Ｂを更に折り曲げる。これにより、外箱１０内において、各横板部２２Ａ，２２Ｂが横方向に延び、かつ、先端縁である互いの一端が近接配置されるとともに、他端が所定間隔をもって配置された第１実施形態と同様の第１仕切板２１が形成される。その後、外フラップを構成する下側フラップ１５Ｂ，１５Ｄを折り曲げて粘着テープなどの固着手段により閉塞する。
【００３５】
そして、この状態で、被係合溝３０の係合始端３０ａが下側に位置するように第２仕切板２９を上側に配置し、被係合溝３０を係合溝２５Ａ，２５Ｂに噛み合わせるように係合させるとともに、位置決め溝２７Ａ，２７Ｂ内に進入させることにより、組み立てが完了する。このように構成した第４実施形態では、第３実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００３６】
図９は、第５実施形態の包装箱の仕切構造を示す。この第５実施形態では、第４実施形態と同様に、外箱１０に第１仕切板２１を一体的に設けた点で、第１実施形態と相違している。また、外箱１０は、第４実施形態と同様に下側フラップ１５Ｂ，１５Ｄを外フラップとして構成させるが、互いに先端縁が突き合わない寸法で形成した点で、第４実施形態と相違している。
【００３７】
具体的には、第５実施形態では、図３に示す外箱１０のブランクにおいて、下側フラップ１５Ａ，１５Ｃを内フラップとして構成させるとともに、互いの先端部が上下に重なり合う寸法で形成している。そして、これら下側フラップ１５Ａ，１５Ｃには、それぞれ組立状態で反対側に位置する一側縁から略中間部分まで延びるスリット３６が設けられている。そして、このスリット３６から所定間隔をもって離れた位置に、横板部２２Ａ，２２Ｂが連設され、その境界部分に折曲線３７が設けられている。また、各横板部２２Ａ，２２Ｂには、第４実施形態と同様に、係合溝２５Ａ，２５Ｂを設けるとともに、図示されていないが位置決め溝２７Ａ，２７Ｂを設けている。
【００３８】
この第５実施形態において、外箱１０を組み立てる場合、まず、下側フラップ１５Ａ，１５Ｃを折り曲げ、互いのスリット３６，３６を噛み合わせるようにして係合させる。その後、上側に位置する横板部２２Ａ，２２Ｂを上向きに折り曲げ、先端縁である互いの一端を近接配置させる。これにより、外箱１０内において、各横板部２２Ａ，２２Ｂが横方向に延び、かつ、下端が所定間隔をもって配置された第１実施形態と同様の第１仕切板２１が形成される。その後、下側フラップ１５Ｂ，１５Ｄを折り曲げて固着手段により閉塞する。
【００３９】
そして、この状態で、第４実施形態と同様に第２仕切板２９を上側より噛み合わせるように係合させて配置する。このように構成した第５実施形態では、第３実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４０】
このように、本発明の包装箱の仕切構造は、第１仕切板２１と第２仕切板２９とを備えた仕切部材２０を設け、その少なくとも一方を外箱１０とは別体で形成することにより、組立作業性よく、また、確実に組付状態を維持することができる。
【００４１】
なお、本発明の包装箱の仕切構造は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、前記実施形態では、外箱１０の蓋壁を一体に連設したフラップ１４Ａ〜１４Ｄ，１５Ａ〜１５Ｄにより構成したが、少なくとも上側はフラップ１４Ａ〜１４Ｄの代わりに別体の蓋で閉塞してもよい。勿論、一端は蓋壁によって閉塞しない構成としてもよい。
【００４３】
また、第１および第２実施形態では、第１仕切板２１の連続板部２３が上側に位置するように外箱１０内に配置したが、第４および第５実施形態のように、連続板部２３が下側に位置するように配置してもよく、その使用方法は希望に応じて変更が可能である。
【００４４】
さらに、第３から第５の実施形態では、第１実施形態と同様に、２行２列の配列で外箱１０内を区画する構成としたが、第２実施形態と同様に、その区画行列数は希望に応じて変更が可能である。
【００４５】
さらにまた、前記各実施形態では、外箱１０を平面視矩形状をなす六面体により構成したが、各側壁部１１Ａ〜１１Ｄの境界部分に面取り壁部を設けた平面視八角形状のものであってもよく、その形状は希望に応じて変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態の包装箱の仕切構造を示す分解斜視図である。
【図２】組立状態の包装箱を示す斜視図である。
【図３】外箱のブランクを示す平面図である。
【図４】第１仕切板のブランクを示す平面図である。
【図５】第２仕切板のブランクを示す平面図である。
【図６】第２実施形態の包装箱の仕切構造を示す分解斜視図である。
【図７】第３実施形態の包装箱の仕切構造を示す一部を破断した分解斜視図である。
【図８】第４実施形態の包装箱の仕切構造を示す一部を破断した分解斜視図である。
【図９】第５実施形態の包装箱の仕切構造を示す一部を破断した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…外箱
１１Ａ〜１１Ｄ…側壁部（周壁）
１４Ａ〜１４Ｄ…上側フラップ（蓋壁）
１５Ａ〜１５Ｄ…下側フラップ（蓋壁）
２０…仕切部材
２１…第１仕切板
２２Ａ，２２Ｂ…横板部
２３…連続板部
２５Ａ，２５Ｂ…係合溝
２７Ａ，２７Ｂ…位置決め溝
２９…第２仕切板
３０…被係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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