(57)【要約】【課題】旋回作業車において、給油作業の作業性を向上する。【解決手段】旋回体３上に運転席１３を備える旋回作業車１において、前記運転席１３の左右一側に燃料タンク５０を配置し、該燃料タンク５０の給油口５１を斜め上方に開口して配置するとともに、該給油口５１の開口側下方にステップ１７を設け、前記燃料タンク５０の給油口５１の上下高さは、補給用容器６０をステップ１７上に載置した状態における該補給用容器６０の注油口６１の上下高さと略同一とする旋回作業車１。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回体上に運転席を備える旋回作業車において、
前記運転席の左右一側に燃料タンクを配置し、
該燃料タンクの給油口を斜め上方に開口するとともに、
該給油口の開口側下方にステップを設ける
ことを特徴とする旋回作業車。
【請求項２】
請求項１記載の旋回作業車において、
前記燃料タンクの給油口の上下高さは、補給用容器をステップ上に載置した状態における該補給用容器の注油口の上下高さと略同一とする
ことを特徴とする旋回作業車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回作業車の燃料タンクの構成技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
土砂の掘削作業・積み込み作業ができる旋回作業車はよく知られている。一般に、旋回作業車は、エンジンで駆動される油圧ポンプで油圧を発生させ、走行・作業の全ての動作を行う。旋回作業車の基本構造は、自走できる走行装置と、その上で３６０度回転できる旋回体がベースである。旋回体は、進行方向を向いたとき、前方に操縦席と作業装置が配置され、後方にエンジン等の動力源が配置される。
【０００３】
旋回作業車の旋回体には、その他にエンジン、ラジエター、油圧ポンプ、油圧機器、及び燃料タンク等の多くの装置類が配置される。旋回作業車は、作業環境によっては狭い場所における旋回性が要求される。つまり、旋回体は前後左右幅が制約されるため、装置類は、スペースを考慮して最適に配置する必要がある。
例えば、燃料タンクは、不燃樹脂等の一体成形で形成される容器が用いられ、形状を自由に設計できるため、旋回体においてその他の機器に比較して配置優先度が低い。一般的には、燃料タンクは、旋回体において空いたスペースに配置される。
【０００４】
特許文献１は、ブームブラケットの一側の側面を開放し、該ブームブラケットの下部にスペースを形成し、該スペースに燃料タンクの一部を挿入する構成とする旋回作業車を開示している。
【特許文献１】特開２００３−３３６２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃料タンクには、燃料を補給するための給油作業が必要である。特許文献１又は従来の旋回作業車において、作業者は、旋回作業車の機外より、補給用容器を支えながら補油口に直接或いは簡易ポンプを用いて給油作業を行っていた。
しかし、補給用容器は、容器に燃料が満杯に入った状態では重量物である。また、前述したように燃料タンクも給油作業を考慮した位置に配置されていない。そのため、補給作業は、機体の外側で補給用容器を持ち上げながら行う必要があり、作業者にとって著しく負担であった。
そこで、解決しようとする課題は、旋回作業車において、給油作業の作業性を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、旋回体上に運転席を備える旋回作業車において、前記運転席の左右一側に燃料タンクを配置し、該燃料タンクの給油口を斜め上方に開口するとともに、該給油口の開口側下方にステップを設けるものである。
【０００８】
請求項２においては、請求項１記載の旋回作業車において、前記燃料タンクの給油口の上下高さは、補給用容器をステップ上に載置した状態における該補給用容器の注油口の上下高さと略同一とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、給油口の開口部近傍であるステップ上に、補給用容器を載置することができる。すなわち、給油作業の作業性を向上できる。つまり、作業者は、給油作業時において、補給用容器を支えながら給油する必要がなく、一旦、ステップ上に補給用容器を載せた状態から持ち上げながら、或いは簡易ポンプを用いて給油することができる。
【００１１】
請求項２においては、請求項１記載の効果に加え、作業者は、給油作業時において、補給用容器の注油口を給油口に挿入し、補給用容器を傾けるのみで容易に給油することができる。すなわち、給油作業の作業性をさらに向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る旋回作業車の全体的な構成を示す側面図、図２は同じく斜視図、図３はステップ及び燃料タンクを配置した旋回台を示す斜視図である。図４は同じく側面図、図５は給油作業例を示す側面図、図６は別の給油作業例を示す側面図である。
【００１３】
まず、図１及び図２を用いて、本発明の実施例に係る旋回作業車１の概略構成について、簡単に説明する。
図１及び図２に示すように、旋回作業車１は、クローラー式走行装置２と、該クローラー式走行装置２の上部中央に左右旋回可能に支持される旋回体３と、該旋回体３の前部左右中央に装着される作業機４とを備えて構成されている。
【００１４】
クローラー式走行装置２は、前後一側にブレード６を上下回動自在に配設している。このブレード６は、掘削作業に伴う整地作業を行う際に使用される。なお、クローラー式走行装置２は可変ゲージのクローラーを用いることも可能であり、作業時にはクローラーの間隔を広げることで安定性を確保できる。
【００１５】
旋回体３は、旋回台７後部にエンジン８及びウエイト９等が設けられ、その後方をリヤカバー１１ｂ、左右両側方をサイドカバー１１ａで被装されている。そしてこのエンジン８の上方に運転席支持台１２が配設されている。運転席支持台１２上には運転席１３が配置されて、その周囲に運転操作部１５が構成されている。
【００１６】
運転操作部１５は、その後側左右中央に運転席１３が配置され、左右両側に操作レバーやロックレバー等が配置されている。
ステップ１７は、運転席１３の前下方で左右方向に延伸するように配置されている（図３参照）。また、ステップ１７上には、ペダル及び走行レバー等が配置されている。ステップ１７は、運転席１３における床板の役割を担い、操縦者が運転（操作）する際には踏台となる。
また、運転席１３の上方にキャノピー３０が配置されて、当該運転席１３上方が覆われている。
【００１７】
作業機４は、ブーム２１、アーム２２、及びバケット２３とを備えて構成されている。ブーム２１と、アーム２２と、バケット２３とはそれぞれシリンダー２４・２５・２６の一端と連結されて、その伸縮駆動により回動可能とされている。そして、これらの各部材が運転操作部１５の操作レバーの操作で回動するように構成されて、作業機４にて掘削作業や積み込み作業等が実行可能とされている。
【００１８】
ここで、図２乃至図４を用いて、燃料タンク５０の配置及び構成について、詳細に説明する。
まず、図２及び図３を用いて、燃料タンク５０の配置について、詳細に説明する。
図２に示すように、燃料タンク５０は、運転席１３の右又は左側部に配置され、燃料タンク５０の給油口５１はその前部に設けられている。より詳しくは、運転席１３を載置固定する運転席支持台１２よりも前方かつ進行方向に向かって右側に配置されている。また、燃料タンク５０の上周囲は、パネルカバー５５によって被装されている。さらに、燃料タンク５０には、上前部において、斜め上前方に向けて給油口５１が設けられている。給油口５１は、前記燃料タンク５０において、燃料を給油するための開口部である。なお、燃料タンク５０の給油口５１は、給油時以外は蓋５２を設けてある。
図２は、分かり易く説明するために、給油口５１上部を被装する給油口カバー５５ａを取り外して表示している。すなわち、給油作業時には、給油口カバー５５ａ及び蓋５２を取り外して行う。通常、給油口カバー５５ａは、給油口５１の開口面と略平行に前下がりに傾斜して配置され、後部を支点として上方に回動して開閉可能な構成とされている。
【００１９】
図３に示すように、燃料タンク５０は、旋回台７の右前方に配置されている。なお、図３は、分かり易く説明するために、燃料タンク５０、ステップ１７、旋回台７のみを表示している。
燃料タンク５０は、不燃性樹脂の一体成形で形成されているため、形状を自由に形成できる。そのため、燃料タンク５０は、前方凸部５０ａを有する側面視略Ｌ字形状に形成されている。なお、燃料タンク５０は、金属板を折り曲げたり、溶接したりして成形することも可能であり、給油口５１の配置位置以外の構成については限定するものではない。
このような構成とすることで、旋回台７とステップ１７とのスペースに、前方凸部５０ａを挿入する配置ができる。このようにして、旋回台７上の空間を有効に確保して、最適な配置構成としている。
【００２０】
また、燃料タンク５０は、旋回台７の左側に配置することも可能である。本配置は、作業機４の配置構成（超小旋回型）や、右側にエンジンを配置する場合など、旋回台７の右側に前部にステップを設けることができない構成の場合にとられる。このとき、給油口５１は前斜め上方または内側（右側）斜め上方を向けて開口される。
【００２１】
図４に示すように、燃料タンク５０は、側面視において、ステップ１７と近接して配置されている。
ステップ１７は、旋回台７の前方において、ステップ１７の前方外周を旋回台７の上縁部と整合するように配置されている。また、ステップ１７は、左右方向略中央において、ペダル及び走行レバー等を運転操作部１５に向けて貫通させるための切り欠き部１７ａが形成されている。他方、ステップ１７の切り欠き部１７ａ以外の左右両側は、平坦に形成されている。つまり、旋回作業車１の走行時以外は、後述する補給用容器６０を載置することができる。
このような構成とすることで、補給用容器６０を燃料タンク５０に近接して載置することができる。
【００２２】
なお、図４には、図３において示す燃料タンク５０、ステップ１７、旋回台７に対して、補給用容器６０がステップ１７上に載置されている。補給用容器６０は、作業者が給油を行うための燃料を携帯する容器である。本実施例の補給用容器６０は、容量が約２０Ｌで注油口６１を上方に形成する最も一般的な形態の補給用容器である。
一般的に、旋回作業車１はガソリンスタンドから直接給油することはほとんど行われず、補給用容器を用いて給油される。この補給用容器は、例えば、ポリタンクや一斗缶やペール缶や専用容器等であり、約１５〜２０リットル程度を収容する容器が販売・使用されている。
補給用容器の大きさ（高さや幅等の長さ）は、必然的に定まる。例えば、ガソリン等の専用容器の場合は、高さの高いタイプと低いタイプがある。本実施例では高さの高いタイプを使用するものとする。
したがって、補給用容器６０の注油口６１は最上部に配置されるため、その高さも略一定の高さとなる。また、補給用容器６０には、補給を容易とするために、注油口６１に接続可能な先側が先細り形状で形成されたジャバラ状のホース等で構成した給油補助具６２が付属品として添付され、または、別売品として販売されて接続できるようにされている。
【００２３】
次に、図４を用いて、燃料タンク５０の構成について、詳細に説明する。
図４に示すように、燃料タンク５０の給油口５１は、斜め上前方（図中矢印Ａ）を向くように構成されている。また、燃料タンク５０の給油口５１は、ステップ１７上に載置した補給用容器６０の注油口６１と高さ位置を略同一（図中破線Ｂ）として構成されている。
【００２４】
このような構成とすることで、燃料タンク５０への給油作業の作業性を向上できる。
従来、燃料タンク５０は、不燃樹脂等の一体成形で形成される容器が用いられ、形状を自由に設計できるため、旋回体３において配置優先度がその他の機器に比較して低い機器であった。また、燃料タンク５０の給油口５１は機体外側方に向けて開口される場合が一般的であった。そのため、作業者は、旋回作業車１の機外から、補給用容器６０を支えながら給油する給油作業が一般的であり、作業性が悪かった。
本実施例では、燃料タンク５０に近接してステップ１７を設けることで、補給用容器６０を載置してから補給作業をすることができる。また、給油口５１が補給用容器６０の注油口６１と略同一高さ位置であり斜め上前方を向いているため、作業者は容易に給油作業（詳しくは後述する）ができる。
【００２５】
また、本実施例の燃料タンク５０の給油口５１は、斜め上前方向すなわち平面視において前方を向いている。しかし、ステップ１７上で実際に補給用容器６０を載置するスペースが運転席１３側にある場合は、燃料タンク５０の給油口５１は平面視において内側（運転席１３側、または左側）を向く構成とすることもできる。
つまり、燃料タンク５０の給油口５１は、補給用容器６０を載置できるスペース（本実施例ではステップ１７）に向けて斜め上方に開口して構成されることで、前述する同様の効果が得られる。
【００２６】
以下に、本実施例の構成による給油作業について、具体的に説明する。
まず、図５を用いて、本実施例の旋回作業車１の給油作業について、詳細に説明する。なお、図５は、図１及び図２における同一部品は同一符号を示すため、一部の部品の符号記載を省略している。また、図５は、説明をわかりやすくするため、サイドカバー１１ａを透過して表示している。
図５に示すように、前記給油口５１の高さは、ステップ１７上に載置した補給用容器６０の注油口６１と高さ位置と略同一であるため、作業者は、まず補給用容器６０の注油口６１に接続された給油補助具６２の先端を給油口５１に差し込み、続いて、補給用容器６０を持ち上げながら傾けることで給油することができる。このとき、補給用容器６０の注油口６１を給油口５１に当てることで、補給用容器６０の荷重の一部が支えられて、全体を持つことがなく労力を低減できる。
このようにして、作業者は、給油作業において、重量物である補給用容器６０を持ち上げながら給油補助具６２の先端を給油口５１に差し込む必要がなく、容易に給油作業ができる。
【００２７】
次に、図６を用いて、本実施例の旋回作業車１の別給油作業について、詳細に説明する。なお、図６は、図５と同様に、一部の部品の符号記載を省略し、サイドカバー１１ａを透過して表示している。
図６に示すように、作業者は、手動式の簡易ポンプ６３を用いて給油を行う。このとき、作業者は、ステップ１７が燃料タンク５０の近傍にあり、給油口５１が注油口６１と高さ位置を略同一であるため、補給用容器６０をステップ１７上に載置して給油することができる。ここで、簡易ポンプ６３は、手動でポンプを作動することができる最も一般的な給油補助具である。
このようにして、作業者は、給油作業において、重量物である補給用容器６０を持ち上げることなく給油作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係る旋回作業車の全体的な構成を示す側面図。
【図２】同じく斜視図。
【図３】ステップ及び燃料タンクを配置した旋回台を示す斜視図。
【図４】同じく側面図。
【図５】給油作業例を示す側面図。
【図６】別の給油作業例を示す側面図。
【符号の説明】
【００２９】
１    旋回作業車
２    走行装置
３    旋回体
４    作業機
７    旋回台
１２    運転席支持台
１３    運転席
１７    ステップ
５０    燃料タンク
５０ａ    前方凸部
５１    給油口
５２    蓋
５５ａ    上部パネル
６０    燃料缶
６１    注油口
６２    注油補助具
６３    簡易ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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