(57)【要約】【課題】冶金炉の炉体の冷却装置として用いるステーブの目地部分のシールを行なう際に、従来よりも容易に、低コストでシールを行なうことのできる、ステーブの目地のシール方法及びシール材を提供すること。【解決手段】冶金炉の炉壁内側に複数のステーブを配設する際に、上下に配設されるステーブの間の目地を、シールロープ３ａを用いてシールし、水平方向に隣接して配設されるステーブの間の目地を、折り曲げた鋼板からなる打ち込み材４ｂを目地に打ち込むことでシールし、下段のステーブの上部にシールロープ４ａを置き、シールロープ４ａの上に固定板６を設置し、固定板の上に上段のステーブを配設することを特徴とするステーブの目地のシール方法を用いる。固定板６は、板材の一端を板面に垂直に折り曲げ、該方向と逆方向に前記板材の他端を板面に垂直に折り曲げた形状であり、前記板材の垂直に折り曲げた以外の部分の長さがステーブの厚さに等しい。【選択図】図７
2008291295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冶金炉の炉壁内側に複数のステーブを配設する際に、上下に配設されるステーブの間の目地を、シールロープを用いてシールすることを特徴とするステーブの目地のシール方法。
【請求項２】
水平方向に隣接して配設されるステーブの間の目地を、折り曲げた鋼板からなる打ち込み材を前記目地に打ち込むことでシールすることを特徴とする請求項１に記載のステーブの目地のシール方法。
【請求項３】
下段のステーブの上部にシールロープを置き、該シールロープの上に打ち込み材の打ち込み位置を適正化する固定板を設置し、該固定板の上に上段のステーブを配設することを特徴とする請求項２に記載のステーブの目地のシール方法。
【請求項４】
請求項３に記載のステーブの目地のシール方法で用いる固定板であって、板材の一端を板面に垂直に折り曲げ、該方向と逆方向に前記板材の他端を板面に垂直に折り曲げた形状であり、前記板材の垂直に折り曲げた以外の部分の長さがステーブの厚さに等しいことを特徴とするステーブの目地シール用の固定板。
【請求項５】
請求項３に記載のステーブの目地のシール方法で用いる固定板であって、板の長さがステーブの厚さ以上であり、前記板の両端部に、板の長さ方向の１または２のスリットを有し、該スリットを挟む板の部分、及び前記板の長さ方向で対抗する板の部分を互いに逆方向に板面に垂直に折り曲げ可能であることを特徴とするステーブの目地シール用の固定板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉等の冶金炉の炉体の冷却に用いるステーブに関し、特にステーブ間の目地のシール方法及びシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉等の冶金炉の炉体の冷却装置として用いるステーブは、炉壁の内側に多数のステーブを円周方向及び高さ方向に配設させて使用するものであり、ステーブの円周方向および垂直方向の熱膨張を考慮して、各ステーブは所定の間隔をおいて配設される。ステーブとステーブの間の目地部分には不定形耐火物を充填し、またステーブと鉄皮の間にも不定形耐火物を充填するため、各ステーブ間の目地部分はシールする必要がある。
【０００３】
ステーブの目地部分のシールは、一般的には目地部分にボルトを用いてシール板を固定する方法で行なわれている（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の従来技術及び図４、図５参照。）。このシール方法は、ステーブの鉄皮側の開放部にシール板をステーブの炉内側からボルトを介して固定する必要があり、手間と時間がかかる作業が必要で施行コストが高く、材料コストも比較的高いという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、ステーブの目地部に目地部の巾寸法よりもわずかに小さい巾を有する当板の両側に外方に拡開した側板を一体的に設けたスペーサーを、目地部分に嵌め込むステーブ配設構造や（例えば、特許文献１参照。）、側面部周辺に凹状の溝を有するステーブを配設し、溝部分にシール板をはめ込む目地構造が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】実開昭５７−７９１４５号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に記載のステーブの目地構造を用いるには、ステーブ本体に溝を形成する必要があり、従来のステーブが使用できないという問題がある。また、シール板を嵌め込むだけの垂直方向の目地のシールは容易に行なうことができるが、水平方向の目地部分にシール板を設置し、シール板に嵌め合わせながら上段のステーブを設置することは困難であることが予想される。
【０００６】
一方で、特許文献１に記載のスペーサー（突起）を有する当板をステーブ間の目地部分に嵌め込む方法は施行が容易であり、効果的な方法である。しかし、当板を停止させる位置の調整をするため複数のスペーサー（突起）が必要となり、目地部のシールに用いるシール材の構造がやや複雑であり、やはりコスト高であり、改善の余地がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、冶金炉の炉体の冷却装置として用いるステーブの目地部分のシールを行なう際に、従来よりも容易に、低コストでシールを行なうことのできる、ステーブの目地のシール方法及びシール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）、冶金炉の炉壁内側に複数のステーブを配設する際に、上下に配設されるステーブの間の目地を、シールロープを用いてシールすることを特徴とするステーブの目地のシール方法。
（２）、水平方向に隣接して配設されるステーブの間の目地を、折り曲げた鋼板からなる打ち込み材を前記目地に打ち込むことでシールすることを特徴とする（１）に記載のステーブの目地のシール方法。
（３）、下段のステーブの上部にシールロープを置き、該シールロープの上に打ち込み材の打ち込み位置を適正化する固定板を設置し、該固定板の上に上段のステーブを配設することを特徴とする（２）に記載のステーブの目地のシール方法。
（４）、（３）に記載のステーブの目地のシール方法で用いる固定板であって、板材の一端を板面に垂直に折り曲げ、該方向と逆方向に前記板材の他端を板面に垂直に折り曲げた形状であり、前記板材の垂直に折り曲げた以外の部分の長さがステーブの厚さに等しいことを特徴とするステーブの目地シール用の固定板。
（５）、（３）に記載のステーブの目地のシール方法で用いる固定板であって、板の長さがステーブの厚さ以上であり、前記板の両端部に、板の長さ方向の１または２のスリットを有し、該スリットを挟む板の部分、及び前記板の長さ方向で対抗する板の部分を互いに逆方向に板面に垂直に折り曲げ可能であることを特徴とするステーブの目地シール用の固定板。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、冶金炉の炉体の冷却装置として用いるステーブの目地部分のシールを、置く、挟み込む、打ち込む等の簡易な作業で、短時間で行なうことができ、しかもシール材を低コスト化できる。また、シール材を軽量化できるので作業負荷が軽減する。これによりステーブの設置、及び補修作業を、短時間で低コストで実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を、高炉で実施する場合の一実施形態として以下に説明する。
【００１１】
図１は、高炉の炉壁部分の一部の断面の概略図である。高炉の鉄皮１の内側には複数の冷却用のステーブ２（２ａ〜２ｄ）が配設されるが、ステーブ２は上下方向に図１の範囲では４段（２ａ〜２ｄ）、円周方向では、高炉の高さ位置により異なるが、４０〜６０枚程度配設される。それぞれのステーブ２は２０〜３０ｍｍ程度の間隔を有して配置されるが、このステーブとステーブの間の隙間を目地と称している。この目地をシールする方法として、本発明では上下のステーブ２の間の目地を、シールロープ３を用いてシールを行なう。すなわち、ステーブ２ａを円周方向に配設した後、ステーブ２ａの上部外周側にシールロープ３ａを置き、その上にステーブ２ｂを配設してシールロープを挟み込むことで、簡単な作業で水平方向の目地のシールを行なうことを可能とするものである。
【００１２】
シールロープ３は、ロープ状のシール材であり、Ｏリングやガスケットのように用いるものである。弾性と耐熱性を有するセラミック製のシールロープを用いることが好ましい。シールロープの太さは、上下のステーブに挟まれてつぶされて、しっかりと固定されるつぶれ代を有する最適な太さを考慮して選択する。例えば目地の幅が２０mm程度であれば、通常は直径３０〜４０ｍｍのものを用いれば良い。
【００１３】
隣り合うステーブ間の目地（垂直方向の目地）のシールは、折り曲げた鋼板からなる打ち込み材４を用い、この打ち込み材を目地に打ち込むことで行なうことが好ましい。打ち込み材４としては、図２にその上面図、図３にその側面図を示すように、その中心部で丸みをもたせて折り曲げ、Ｖ字型とした、目地部分と同じ高さを有する鋼板を用いることが好ましい。打ち込みの先端部を丸めているのは、打ち込み材の弾力性をより高く維持させるためである。またＶ字型としているのは、打ち込みの際に打ち込み材にくさびとしての効果を持たせるためである。このような打ち込み材であれば、軽く目地部分に打ち込むだけで、シールが可能となる。また、打ち込みであるので打ち込み材の幅を正確に目地部分の幅に合わせて製造する必要が無く、製造が容易でコストが低い。
【００１４】
図２、３に示すような打ち込み材であると、打ち込みすぎて打ち込み材４の一部が目地部分を突き抜けて、シール性が損なわれる恐れがある。また、打ち込み材４の下部とシールロープの間に隙間が形成されて、シール性が損なわれる恐れもある。そこで本発明では、図４に示すようなステーブの目地シール用の固定板を用いている。図４において、固定板は板材５の一端５ａを板面に垂直に折り曲げ、５ａと逆方向に板材５の他端５ｂを板面に垂直に折り曲げた形状であり、板材５の水平部の長さｃがステーブの厚さとほぼ同じものである。このような固定板をシールロープの上で、その上に配設するステーブの垂直方向の目地部分となる位置に配置することで、図４の５ａの部分が打ち込み材の打ち込みを適切な位置で停止させることができる。また、固定板が、打ち込み材４によりシールされた目地部分の空間の底を形成する役目があるので、シール性が向上する。
【００１５】
固定板の、より好ましい実施形態を図５に示す。図４に示す固定板を３つ横につなげた形状であり、両端、及び隣り合う折り曲げ部分が、互いに逆方向に折り曲げられている。このような構造とすることで、ずれることなくシールロープの上でステーブ上に固定され、打ち込み材の打ち込み位置を最適な位置に調整する機能を有することができる。
【００１６】
図５に示す固定板は、図６に示すスリット７を有する鋼板８を用いて容易に製造することができる。スリット７を両側に１つずつとして、折り曲げ部分が両側に２箇所ずつとする構造とすることも可能である。
【００１７】
図７を用いて、具体的なステーブの目地のシール方法を説明する。ステーブ２ａ（２ａ１、２ａ２）を下段として、その上にステーブ２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）を配設する際に、まずステーブ２ａ（２ａ１、２ａ２）の上の鉄皮側の端に近い位置にシールロープ３ａを置く。次いで固定板６を、図６に示す鋼板８の状態でシールロープ３ａの上に置き、ビニールテープ等を用いて仮留めする。この際に、６ａの部分が上段のステーブ２ｂ１と２ｂ２との間の目地部分の下部を塞ぐ位置になるように設置する。鋼板８をスリット７部分で、まず炉壁側の６ａ、６ｂを互い違いに折り曲げてずれ止めとする。６ａの部分が打ち込み材４ｂのストッパーの役目を果たす。次いで、シールロープ３ａと固定板６の上にステーブ２ｂ（２ｂ１、２ｂ２）を配設し、固定板６の炉内側の６ｃ、６ｄを互い違いに折り曲げる。シールロープ３ａにより、ステーブ２ａ、２ｂ間の目地はシールされる。ステーブ２ｂ１と２ｂ２との間の太矢印で示す目地９部分には、打ち込み材４ｂを、６ａにより停止する位置まで打ち込み、炉内側より可塑性を有する耐火物を詰めてステーブ２ｂ１、２ｂ２の間の目地をシールする。全周のステーブを取り付けた後、鉄皮１とステーブの間の空間に不定形耐火物を充填する。
【００１８】
上記のような方法でステーブの目地部分のシールを行なうと、それぞれのシール材（シールロープ、固定板、打ち込み材）が軽量で安価であり、非常に簡単な作業かつ短時間でシールを行なうことができるので、従来のボルト及びナット等の締結金具を用いる方法に比べて、作業コスト、材料コストが大幅に低下する。
【実施例１】
【００１９】
図７に示す本発明の方法を用いて、高炉の炉壁内に配設するステーブの目地のシールを行なった。シールロープとして、直径３５ｍｍ、長さ３０〜６０ｍのセラミックのバルクを耐熱性のあるシリカ繊維で被覆し、ロープ状にしたシールロープ（ＩＴＭ社製：ＣＳロープ）を用いた。また、打ち込み材、固定板には、０．５ｍｍ厚さの冷間圧延鋼板を用いた。
【００２０】
目地部分に鋼板（シール板）をボルト、ナットで締結してシールしていた時には、ステーブを一段設置する際のシール材の設置に要する時間は、シール材６０枚で６〜７時間かかっていたものが、シールロープと固定板と打ち込み材とを用いた本発明方法を用いることで、１時間弱にまで短縮できた。また、シール材の材料費も削減できた。目地部分のシール性は従来と同等であった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】高炉の炉壁部分の一部の断面の概略図。
【図２】打ち込み材上面図。
【図３】打ち込み材側面図。
【図４】ステーブの目地シール用の固定板。
【図５】固定板の他の実施形態。
【図６】図５の固定板を製造する鋼板。
【図７】本発明の一実施形態を示す概略図。
【符号の説明】
【００２２】
１    鉄皮
２（２ａ〜２ｄ、２ａ１、２ａ２、２ｂ１、２ｂ２）    ステーブ
３（３ａ〜３ｃ）    シールロープ
４（４ａ〜４ｄ）    打ち込み材
５    板材
５ａ    一端
５ｂ    他端
６    固定板
６ａ〜６ｄ    固定板の部分
７    スリット
８    鋼板
９    目地
【図１】
2008291295.tif 000003
【図２】
2008291295.tif 000004
【図３】
2008291295.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008291295.tif 000007
【図６】
2008291295.tif 000008
【図７】
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