(57)【要約】【課題】耐熱性や耐久性に優れて、接着力および高温保持力を満足し、しかも環境汚染の原因となる有機溶剤や乾燥のために多大なエネルギーを必要とする水を使用しない、無溶剤で非水系の粘着剤組成物で、加熱により容易に塗工可能で糊厚を薄いものから厚いものまで任意に設定できる、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を提供する。【解決手段】活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分としたアクリルゴムに、粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を含ませて、無溶剤で非水系の粘着剤組成物としたことを特徴とする固形タイプのゴム系粘着剤組成物、特に上記のアクリルゴムがブチルアクリレートを主成分とし、活性水素含有官能基として水酸基またはカルボキシル基を持つモノマーを共重合成分とした共重合体からなる上記構成の固形タイプのゴム系粘着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分としたアクリルゴムに、粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を含ませて、無溶剤で非水系の粘着剤組成物としたことを特徴とする固形タイプのゴム系粘着剤組成物。
【請求項２】
アクリルゴムは、ブチルアクリレートを主成分とし、活性水素含有官能基として水酸基またはカルボキシル基を持つモノマーを共重合成分とした共重合体からなる請求項１に記載の固形タイプのゴム系粘着剤組成物。
【請求項３】
アクリルゴム１００重量部あたり、粘着付与剤が５〜１５０重量部、軟化剤が５〜８０重量部、イソシアネート系架橋剤が０．１〜２０重量部である請求項１または２に記載の固形タイプのゴム系粘着剤組成物。
【請求項４】
基材上に請求項１〜３のいずれかに記載の固形タイプのゴム系粘着剤組成物からなる層を有することを特徴とする粘着シート。
【請求項５】
活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分としたアクリルゴムに、粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を加えて、混練することにより、無溶剤で非水系の粘着剤組成物を製造することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固形タイプのゴム系粘着剤組成物の製造方法。
【請求項６】
基材上に、請求項５の方法で製造した固形タイプのゴム系粘着剤組成物を、加熱下で、塗工することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形タイプのゴム系粘着剤組成物と、これを基材上に塗工してなる粘着シートとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固形タイプのゴム系粘着剤組成物は、主ポリマーとしてゴムを用い、これに粘着付与剤などを配合、混練することにより、固形の粘着剤組成物に仕上げられ、これを基材上に塗工して粘着シートを製造するものである。
この方法に用いる固形タイプとは、環境汚染の原因となる有機溶剤を用いず、かつ乾燥に多大なエネルギーを必要とする水も使用しない、無溶剤でかつ非水系の粘着剤組成物であり、通常、天然ゴムをはじめとするゴム質ポリマーを主剤とし、これに粘着付与剤を配合し、また通常炭酸カルシウム微粉末などの充填剤、オイルなどの軟化剤、老化防止剤などを適当な割合で配合し、これらの配合物を加熱しながら、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機や、２軸混練機などの連続式混練機により、混練して、常温で固形の粘着剤組成物としたものである。
【０００３】
しかし、ゴム系粘着剤組成物には、天然ゴムやブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどの非極性ゴムがよく用いられており、この非極性ゴムは、接着性能は良好であるが、１００℃以上の耐熱用途では使用不可で、耐熱用途の開拓ができなかった。
一方、特許文献１，２には、表面保護フィルム用粘着剤に関して、アクリルゴムを主剤とし、これに架橋剤としてメチロール化合物またはこれと多官能性イソシアネートを配合して、アクリルゴムに含ませた官能基に対して上記架橋剤を架橋反応させることにより、粘着剤の耐候性を改善したり、高温で長期間保存後の接着力の経時変化を抑制するなどの効果が奏されることが記載されている。
【特許文献１】特許第２６００３６０号公報
【特許文献２】特許第２６００３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記提案の粘着剤では、アクリルゴムを主剤としこれを架橋させることで耐熱用途への開拓は可能となるが、一般のアクリル系の粘着剤と同様に有機溶剤溶解タイプとしたものであるため、環境汚染の原因となる有機溶剤を多量に使用する必要があり、また低粘度としたものを薄くしか塗工できないという問題もあった。
アクリル系の粘着剤には、エマルジョンタイプのものも知られるが、基材への塗工後、乾燥のために多大なエネルギーを必要とし、また有機溶剤溶解タイプのものと同様に低粘度としたものを薄くしか塗工できなかった。さらに最近では、ホットメルトタイプのものも知られるが、モノマーを重合させるものであり，粘着付与剤などで粘着特性を制御するまでには至っておらず、高価となり、その用途が限定される。
【０００５】
本発明は、このような事情に照らして、アクリルゴムを主剤とすることにより、耐熱性や耐久性に優れて、接着力および高温保持力を満足し、しかも環境汚染の原因となる有機溶剤や乾燥のために多大なエネルギーを必要とする水を使用しない、無溶剤で非水系の粘着剤組成物であって、加熱により容易に塗工可能で、用途に応じて、糊厚を薄いものから厚いものまで任意に設定することができる、常温で固形タイプのゴム系粘着剤組成物と、これを用いた粘着シートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討した結果、活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分としたアクリルゴムを用い、これに粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を加えて、混練することにより、無溶剤で非水系の粘着剤組成物として、耐熱性や耐久性に優れて接着力および高温保持力を満足し、加熱により容易に塗工可能で、用途に応じて糊厚を薄いものから厚いものまで任意に設定できる、常温で固形タイプのゴム系粘着剤組成物と、これを用いた粘着シートが得られることを知り、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分としたアクリルゴムに、粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を含ませて、無溶剤で非水系の粘着剤組成物としたことを特徴とする固形タイプのゴム系粘着剤組成物に係るものである。特に、本発明は、上記のアクリルゴムが、ブチルアクリレートを主成分とし、活性水素含有官能基として水酸基またはカルボキシル基を持つモノマーを共重合成分とした共重合体からなる上記構成の固形タイプのゴム系粘着剤組成物と、上記のアクリルゴム１００重量部あたり、粘着付与剤が５〜１５０重量部、軟化剤が５〜８０重量部、イソシアネート系架橋剤が０．１〜２０重量部である上記構成の固形タイプのゴム系粘着剤組成物とに係るものである。
また、本発明は、基材上に上記構成の固形タイプのゴム系粘着剤組成物からなる層を有することを特徴とする粘着シートに係るものである。
さらに、本発明は、活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分としたアクリルゴムに、粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を加えて、混練することにより、無溶剤で非水系の粘着剤組成物を製造することを特徴とする上記構成の固形タイプのゴム系粘着剤組成物の製造方法に係るものであり、また、基材上に、上記の方法で製造した固形タイプのゴム系粘着剤組成物を、加熱下で、塗工することを特徴とする粘着シートの製造方法に係るものである。
【０００８】
なお、本発明（本明細書）において、「粘着シート」には、通常幅広の粘着シートだけでなく、通常幅狭の粘着テープも含まれるものであり、また粘着ラベルなどの他の公知の各種の粘着製品も広く包含されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
このように、本発明のゴム系粘着剤組成物は、アクリルゴムを主剤成分とした常温で固形タイプのものであり、架橋処理により耐熱性および耐久性に優れて接着力や高温保持力を満足する粘着シートを製造できる。また、加熱により軟化して容易に成形できるので、有機溶剤や水を使用しなくても基材への塗工が可能であり、その糊厚を任意に設定でき、さらに有機溶剤や水を使用していないため、基材への塗工後の乾燥工程が不要であって、省エネルギー化に寄与でき、地球環境にも望ましいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、アクリルゴムとは、ブチルアクリレート、エチルエクリレート、メトキシエチルアクリレートなどのアクリレートを主成分とし、これと活性水素含有官能基を持つモノマーを共重合成分とし、これらのモノマーを乳化重合法などにより共重合させて得られる高分子量のゴム状弾性体であり、そのムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が通常２８〜６５となるものが用いられる。
このアクリルゴムにおいて、活性水素含有官能基を持つモノマーは、イソシアネート系架橋剤と架橋反応させるための架橋点を構成するものであり、主成分となるアクリレートとの合計量中、通常１〜２０重量％の割合で用いられる。
【００１１】
このようなアクリルゴムの中でも、ブチルアクリレートを主成分とし、活性水素含有官能基として水酸基またはカルボキシル基を持つモノマーを共重合成分とした共重合体からなる高分子量のゴム状弾性体が、特に好ましく用いられる。
活性水素含有官能基として水酸基またはカルボキシル基を持つモノマーには、各官能基を有する公知の各種モノマーをいずれも使用できる。具体的には、水酸基を持つモノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。また、カルボキシル基を持つモノマーとしては、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。
【００１２】
本発明において、粘着付与剤には、アクリルゴムと相溶性の良いもの、つまりＳＰ値の近いものであれば、特に制限はなく、公知のものを広く使用できる。具体的には、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレン樹脂などが挙げられる。
これらの粘着付与剤は、アクリルゴム１００重量部あたり、通常、５〜１５０重量部、好ましくは５０〜１００重量部の割合で用いられる。
【００１３】
本発明において、軟化剤には、アクリルゴムと相溶性の良いものであれば、特に制限はなく、公知のものを広く使用できる。具体的には、アジピン酸系エーテルエステル、アジピン酸系ポリエステル、ポリエーテルエステル、脂肪酸アルキルエステルなどが挙げられる。また、粘着付与剤の中にも、常温で液状のものは、軟化剤としての機能もあるので、軟化剤として取り扱うものとする。
これらの軟化剤は、アクリルゴム１００重量部あたり、通常、５〜８０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の割合で用いられる。
【００１４】
本発明において、イソシアネート系架橋剤は、活性水素と反応するイソシアネート基を持つものであればよく、具体的には、低級脂肪族、脂環族または芳香族のポリイソシアネート、多価アルコールのイソシアネート付加物などが挙げられる。
このようなイソシアネート系架橋剤は、アクリルゴム１００重量部あたり、通常、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の割合で用いられる。
【００１５】
本発明においては、上記のアクリルゴムに、上記の粘着付与剤、軟化剤および活性水素と反応するイソシアネート系架橋剤を順次加えて、混練することにより、無溶剤で非水系の粘着剤組成物として、常温で固形タイプのゴム系粘着剤組成物とする。混練に際し、環境汚染の原因となる有機溶剤や乾燥に多大なエネルギーを必要とする水を用いないため、地球環境に優しく、省エネルギーの面でも望ましい。
また、架橋剤を加えて混練する際は、架橋剤を組成物中に均一に分散させると同時に、アクリルゴムの架橋点である活性水素含有官能基と均一反応させ、この架橋反応により、アクリルゴムが適度に架橋処理された構造の粘着剤組成物が得られる。
【００１６】
混練は、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機、２軸混練機などの連続式混練機を用いて行うことができる。その際、約１００〜２００℃の範囲で、アクリルゴムなどの粘度に応じて、適宜の混練温度を選択する。
混練時間は、混練温度に応じて、各成分の合計の混練時間が３〜６０分となる範囲内で、混練時のトルクを観察しながら、設定する。また、架橋剤を加えた時の混練は、架橋反応で生じる架橋構造部分の切断が起きない条件を選択する。
【００１７】
なお、上記の混練に際し、必要により、任意成分として、炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウムなどの充填剤（フィラー）を、アクリルゴム１００重量部あたり、２００重量部以下となる割合で加えて、混練するようにしてもよい。
また、公知の各種の老化防止剤を、アクリルゴム１００重量部あたり、５重量部以下となる割合で加えて、混練するようにしてもよい。その他、公知の可塑剤や種々の添加剤を加えて、混練するようにしてもよい。
【００１８】
このように架橋処理された構造の固形タイプのゴム系粘着剤組成物は、これを加熱すると容易に軟化する、良好な成形性を有しているため、布、紙、プラスチックフィルム、不織布、織布などの基材の上に加熱下で塗工することにより、基材上に上記のゴム系粘着剤組成物からなる層を有する粘着シートとすることができる。
ここで、加熱下での塗工は、カレンダーロールや押出機などを用いて行うことができ、糊厚が０．０５mmまでの薄いものから３mmまでの厚いものまで任意に設定できる、つまり０．０５〜３mmの広い範囲内で用途に応じた任意の糊厚に設定できる。しかも、その際、粘着剤組成物が無溶剤で非水系のため、環境汚染の問題がなく地球環境に優しく、しかも加熱工程を必要としないため省エネルギー化にも大きく寄与する。
【００１９】
このようにして製造される本発明の粘着シートは、耐熱性および耐久性に優れており、接着力および保持力、特に高温保持力を満足し、高温に放置したときの保持力の低下がほとんどみられないため、片面または両面粘着シートとして高温接着、耐久性が求められる種々の用途に幅広く利用することができる。
【実施例】
【００２０】
つぎに、本発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例にのみ限定されるものではない。なお、以下の記載において、部とあるのは重量部を意味するものとする。
【００２１】
実施例１
ブチルアクリレート９５部とアクリル酸５部との共重合体からなるアクリルゴム〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が３０〕１，５００ｇを、１５０℃に加熱した３リットルの加圧ニーダー中に投入して２分混練し、これに粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製の「マイティーエースＧ１２５」）７５０ｇを数回に分けて投入し、約１５分混練した。さらに、軟化剤としてポリエーテルエステル（旭電化社製の「アデカサイザーＲＧ７３５」）３００ｇを数回に分けて投入し、約１５分混練した。
最後に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）３０ｇを投入し、約５分混練した。その後、ニーダーから取り出して、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００２２】
つぎに、この固形タイプのゴム系粘着剤組成物を、直径２５mmの押出機を用いて、基材（背面処理した厚さが３８μｍのポリエステルフィルム）の上に、糊厚が０．０５mmとなるように、１５０℃で加熱塗工して、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、下記の方法により、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は７．５Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が０．１mmであり、接着力および高温保持力を満足するものであった。
【００２３】
＜接着力試験＞
被着体としてステンレス板を用い、これに幅２５mmの粘着シートを２ｋｇの荷重で貼り合わせ、２３℃において、１８０度の引き剥がし角度、３００mm／分の引き剥がし速度で引き剥がしたときの接着力（Ｎ／２５mm幅）を測定した。
【００２４】
＜保持力試験＞
被着体としてステンレス板を用い、これに２５mm×２５mmの大きさの粘着シートを貼り付け、８０℃の雰囲気中で、粘着シートの一端に５００ｇの静荷重を垂直にかけ、６０分後の粘着シートのずれ距離（mm）を測定した。
【００２５】
実施例２
ブチルアクリレート７０部とエチルアクリレート３０部とヒドロキシエチルアクリレート５部との共重合体からなるアクリルゴム〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が３０〕１，５００ｇを、１３０℃に加熱した３リットルの加圧ニーダー中に投入して２分混練し、これに粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製の「マイティーエースＫ１２５」）７５０ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。さらに、軟化剤としてアクリル系高分子タッキファイヤー（東亜合成社製の「ＡＲＵＦＯＮ  ＵＰ１０００」）３００ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。
最後に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）３０ｇを投入し、約２分混練した。その後、ニーダーから取り出して、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００２６】
つぎに、この固形タイプのゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は２２Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が０．１５mmであり、接着力および高温保持力を満足するものであった。
【００２７】
実施例３
ブチルアクリレート９５部とヒドロキシエチルアクリレート５部との共重合体からなるアクリルゴム〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が３０〕１，５００ｇを、１３０℃に加熱した３リットルの加圧ニーダー中に投入して２分混練し、これに粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製の「ＹＰ９０Ｌ」）７５０ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。さらに軟化剤としてポリエーテルエステル（旭電化社製の「アデカサイザーＲＧ７３５」）１５０ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。
最後に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）７．５ｇを投入し、約２分混練した。その後、ニーダーから取り出して、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００２８】
つぎに、この固形タイプのゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は１０Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が０．１５mmであり、接着力および高温保持力を満足するものであった。
【００２９】
実施例４
ブチルアクリレート９５部とヒドロキシエチルアクリレート５部との共重合体からなるアクリルゴム〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が３０〕１，５００ｇを、１３０℃に加熱した３リットルの加圧ニーダー中に投入して２分混練し、これに粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製の「ＹＰ９０Ｌ」）１，０５０ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。さらに、軟化剤としてキシレン系樹脂（フドー社製の「ニカノールＹ−１００１」）１５０ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。
最後に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）１５ｇを投入し、約２分混練した。その後、ニーダーから取り出して、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００３０】
つぎに、この固形タイプのゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は１９．５Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が０．５５mmであり、接着力および高温保持力を満足するものであった。
【００３１】
実施例５
ブチルアクリレート９５部とヒドロキシエチルアクリレート５部との共重合体からなるアクリルゴム〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が３０〕１，２５０ｇを、１３０℃に加熱した３リットルの加圧ニーダー中に投入して２分混練し、これに粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製の「ＹＰ９０Ｌ」）１，２５０ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。さらに、軟化剤としてキシレン系樹脂（フドー社製の「ニカノールＹ−１００１」）１２５ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。
最後に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）１２．５ｇを投入し、約２分混練した。その後、ニーダーから取り出して、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００３２】
つぎに、この固形タイプのゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は２１Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が１．２mmであり、接着力および高温保持力を満足するものであった。
【００３３】
実施例６
ブチルアクリレート９５部とヒドロキシエチルアクリレート５部との共重合体からなるアクリルゴム〔ムーニー粘度（ＭＬ1+4,１００℃）が３０〕１，０００ｇを、１３０℃に加熱した３リットルの加圧ニーダー中に投入して２分混練し、これに充填剤として重炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）２，０００ｇを数回に分けて投入し、約５分混練した。引き続き、粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製の「マイティーエースＧ１２５」）７００ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。さらに、軟化剤としてポリエーテルエステル（旭電化社製の「アデカサイザーＲＧ７３５」）３００ｇを数回に分けて投入し、約１０分混練した。
最後に、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製の「コロネートＨＸ」）１０ｇを投入し、約２分混練した。その後、ニーダーから取り出して、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。
【００３４】
つぎに、この固形タイプのゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は７Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が０．２５mmであり、接着力および高温保持力を満足するものであった。
【００３５】
比較例１
架橋剤を投入しなかった以外は、実施例１と同様にして、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。また、このゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は８．５Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が８．５mmとなり、高温保持力に著しく劣っていた。
【００３６】
比較例２
ブチルアクリレート９５部とアクリル酸５部とをトルエン中でラジカル共重合させて、共重合体を得、リバース塗工機にて固形分２５重量％に調整し、イソシアネート系架橋剤（実施例１と同じもの）２部を混合した有機溶剤溶解タイプの粘着剤組成物を、基材（実施例１と同じポリエステルフィルム）の上に、糊厚が０．０５mmとなるように塗工したのち、加熱乾燥して、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は１４．０Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）はそのずれ距離が０．６mmであった。
【００３７】
比較例３
架橋剤を投入しなかった以外は、実施例４と同様にして、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。また、このゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は２３．０Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）は約５分で落下となり、高温保持力に著しく劣っていた。
【００３８】
比較例４
架橋剤を投入しなかった以外は、実施例５と同様にして、固形タイプのゴム系粘着剤組成物を調製した。また、このゴム系粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。
この粘着シートについて、実施例１と同様にして、接着力試験および保持力試験を行った。その結果、接着力（２３℃）は２０．０Ｎ／２５mm幅、保持力（８０℃）は約１分で落下となり、高温保持力に著しく劣っていた。
【００３９】
以上の実施例１〜６と比較例１〜４の結果からも明らかなように、本発明の実施例１〜６では、無溶剤で非水系である固形タイプのゴム系粘着剤組成物を用い、これを基材上に加熱塗工することにより、比較例２のような乾燥工程を要することなく、接着力および高温保持力を共に満足する、バランスのとれた接着特性を発揮させることができる。
これに対して、有機溶剤を用いた比較例２では、乾燥工程が必要であり、架橋剤を用いない比較例１，３，４では、高温保持力に著しく劣る結果となる。