(57)【要約】【課題】各柱部の傾きやねじれをなくす。【解決手段】内輪１と外輪２の間で複数の円筒ころ５を保持するポケット１０を有する円筒ころ軸受用保持器において、環状の一対の側板７、９と、これらの側板７、９間を連結する複数の柱部８とからなり、各柱部８の両端部に軸方向の突起１１を設け、各側板７、９の周方向に各柱部８の突起１１を嵌める複数の挿入孔１２を定ピッチで形成する。各突起１１は径方向の両側面に柱部８に向かって互いに接近し挿入孔１２の周縁部が係合するテーパ部１５を有する。突起１１を挿入孔１２に締まり嵌めにより嵌め合わせると、挿入孔１２の周縁部がテーパ部１５に係合するので、柱部８が側板７、９に対して位置決めされる。これにより、柱部８の突起１１を加締めた際、その柱部８が傾いたり、ねじれたりすることを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の一対の側板(７)、(９)と、これらの側板(７)、(９)間を連結する複数の柱部(８)とからなり、前記各柱部(８)の両端部に軸方向の突起(１１)を設け、前記各側板(７)、(９)の周方向に前記各柱部(８)の突起(１１)を嵌める複数の挿入孔(１２)を定ピッチで形成し、前記突起(１１)を前記挿入孔(１２)に嵌め合わせた状態で、前記突起(１１)と前記挿入孔(１２)との嵌め合わせが締まり嵌めとなる円筒ころ軸受用保持器。
【請求項２】
上記各柱部(８)の突起(１１)は、径方向の両側面に先端部に向かうに従って広がるテーパ部(１５)を有し、前記突起(１１)を上記挿入孔(１２)に嵌め合わせた状態で、上記各側板(７)、(９)の一端面(１６)の前記挿入孔(１２)周縁部が前記テーパ部(１５)に係合する請求項１に記載の円筒ころ軸受用保持器。
【請求項３】
上記各側板(７)、(９)の他端面(１７)の上記挿入孔(１２)周縁部に嵌合凹部(１９)を形成し、上記柱部(８)の突起(１１)の周囲に軸方向に突出する補強段部(２１)を設け、前記嵌合凹部(１９)に前記補強段部(２１)が嵌り合う請求項１または２に記載の円筒ころ軸受用保持器。
【請求項４】
上記嵌合凹部(１９)と上記補強段部(２１)との径方向のすき間(ｆ)が、上記挿入孔(１２)の内側面と上記突起(１１)の柱部(８)側の側面との径方向のすき間(ｅ)よりも小さい請求項３に記載の円筒ころ軸受用保持器。
【請求項５】
上記嵌合凹部(１９)と上記補強段部(２１)との間に軸方向のすき間(ｇ)を設けた請求項３または４に記載の円筒ころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ホイールローダ（油圧ポンプなど）などの建設機械等、各種機械装置の回転支持部に組み込まれる円筒ころ軸受に用いる保持器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種機械装置の回転支持部を支持する円筒ころ軸受は、内輪と外輪との相互間に所定間隔おきに複数の円筒ころを保持する保持器を備えている。この保持器としては、もみぬきにより形成されたくし型保持器が多く使用されており、環状部に軸方向の同じ向きに突出した複数の柱部を周方向に設け、この各柱部の先端部に設けた突起を、環状の側板に設けた挿入孔に挿入して、突起の先端部を加締めることにより各柱部と側板とを結合するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このくし型保持器は、環状体から突出する各柱部の先端部を側板で支持しているので、円筒ころ軸受の高速運転時、回転の遠心力による柱部の先端部の外径方向への弾性変形が抑制される。柱部の弾性変形が抑制されることにより、柱部の周方向側面と円筒ころの転動面との過大な接触が防止されるとともに、保持器自体の強度が確保される。
【特許文献１】特開２００６−９０４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のくし型保持器は、柱部の突起と側板の挿入孔との嵌め合いがルーズで、挿入孔と突起との間にすき間があり、各柱部の突起を側板に加締めた際、柱部や側板が径方向に動いてしまう。柱部が動くと、柱保持器を組み立てたときに、柱部が側板に対して傾いたり、ねじれたりした状態で結合される。このため、円筒ころのピッチ円（ＰＣＤ）にひずみが発生して、ポケット内での円筒ころの円滑な転動が阻害される。
【０００５】
また、治具を用いて柱部を環状部の軸方向に対して定ピッチに配列させた状態で、側板と柱部を加締めるようにしても、柱部の突起と側板の挿入孔と間にすき間があるため、この場合も、柱部が径方向に動くおそれがあった。
【０００６】
そこで、この発明は、各柱部の傾きやねじれをなくすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明は、環状の一対の側板と、これらの側板間を連結する複数の柱部とからなり、前記各柱部の両端部に軸方向の突起を設け、前記各側板の周方向に前記各柱部の突起を嵌める複数の挿入孔を定ピッチで形成し、前記突起を前記挿入孔に嵌め合わせた状態で、前記突起と前記挿入孔との嵌め合わせが締まり嵌めとなる構成を採用したのである。
【０００８】
この構成によると、柱部を側板に嵌め合わせたとき、各柱部は所要の締め代をもって側板に嵌め合わされるので、柱部が側板に対して位置決めされ、柱部の突起を加締めた際、柱部が傾いたり、ねじれたりすることを防止することができる。
【０００９】
上記各柱部の突起は、径方向の両側面に先端部に向かうに従って広がるテーパ部を有し、前記突起を上記挿入孔に嵌め合わせた状態で、上記各側板の一端面の前記挿入孔周縁部が前記テーパ部に係合するものを採用することができる。
【００１０】
テーパ部を有する突起を挿入孔に嵌め合わせると、挿入孔の周縁部にテーパ部から挿入孔を押し広げる力を受け、この押し広げ力の軸方向の分力の作用により側板が柱部に押し付けられる。この押し付けにより、各側板の軸方向の位置ずれを防止することができる。
【００１１】
また、上記各側板の他端面の上記挿入孔周縁部に嵌合凹部を形成し、上記柱部の突起の周囲に軸方向に突出する補強段部を設け、前記嵌合凹部に前記補強段部が嵌り合うようにすると、軸受運転時の円筒ころの転動により柱部の突起と側板の挿入孔内周面との間に作用するせん断応力に対する強度を向上することができる。
【００１２】
上記嵌合凹部に補強段部が嵌まり合うときに、上記嵌合凹部と上記補強段部との径方向のすき間が、上記挿入孔の内側面と上記突起の柱部側の側面との径方向のすき間よりも小さいものであれば、挿入孔と突起との径方向の位置がずれた場合、嵌合凹部の径方向の内面に補強段部が突き当たり、その位置ずれを抑えることができる。
【００１３】
さらに、上記嵌合凹部と上記補強段部との間に軸方向のすき間を設けると、側板と柱部とが接触した状態となるので、前述した突起のテーパ部による側板の軸方向への押し付けが、補強段部ではなく柱部に対して作用し、各側板が柱部に確実に押し付けられる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明は、柱部に設けた突起を一対の側板の挿入孔に締まり嵌めにより嵌め合わせるようにしたので、柱部の傾きやねじれをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態を図１〜図５に示す。この実施形態の円筒ころ軸受は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外径面に軌道面３を有する内輪１と、内径面に軌道面４を有する外輪２と、この内輪１と外輪２とのそれぞれの軌道面３、４の相互間に周方向に転動可能に組み込まれる複数の円筒ころ５と、円筒ころ５を周方向に所定間隔をおいて保持する保持器６とから構成される。なお、上記円筒ころ軸受は、図示するように単列円筒ころ軸受に限定されるものでなく、複列円筒ころ軸受や多列円筒ころ軸受であってもよい。
【００１６】
上記保持器６は、図２に示すように、環状の一対の側板７、９と、これらの側板７、９間を連結する複数の柱部８とから構成される。
【００１７】
上記一対の側板７、９は、図２に示すように、その径方向の中心線をなすそれぞれの中心円Ｐ１、Ｐ２が、同じ直径となるように形成されており、その中心円Ｐ１（Ｐ２）上に定ピッチで挿入孔１２が形成されている。一対の側板７、９間に複数の柱部８が、挿入孔１２の形成ピッチと同ピッチで配置される。この隣り合う柱部８、８の周方向の側面と、一対の側板７、９とに囲まれた空間がポケット１０となり、このポケット１０内に円筒ころ５が回転可能に保持される。
【００１８】
上記各柱部８の両端部に軸方向の突起１１が設けられ、この突起１１は周方向（側板７の周方向）両側面が平面となっており、その先端部側に頭部１３が、柱部８側に基部１４が一体に設けられている。
【００１９】
この基部１４は、図３（ａ）に示すように、径方向の幅ｂが、各側板７、９の挿入孔１２の径方向の幅ｃよりも小さく設けられており、基部１４の径方向の両側面が、先端部に向かって広がるように形成されたテーパ部１５を経て、頭部１３の径方向の両側面となっている。この頭部１３の径方向の幅ｄが、各側板７、９の挿入孔１２の径方向の幅ｃに対して所要の締め代分だけ大きく形成され、頭部１３先端部の径方向両側に面取りが施されている。
【００２０】
突起１１を側板９の挿入孔１２に嵌め合わせると、図４に示すように、突起１１の両テーパ部１５が挿入孔１２の周縁部が係合する位置に形成されているので、挿入孔１２の周縁部が両テーパ部１５に係合する。このため、突起１１を挿入孔１２に嵌め合わせた状態では、突起１１のテーパ部１５と挿入孔１２との嵌め合わせが締まり嵌めとなる（図３（ｂ）参照）。
【００２１】
締まり嵌めにより突起１１と側板９の挿入孔１２とを嵌め合わせるので、柱部８が側板９に対して位置決めされ、柱部８の突起を加締めた際、その柱部８が傾いたり、ねじれたりすることを防止することができる。
【００２２】
また、この両テーパ部１５に挿入孔１２の周縁部が係合する状態では、挿入孔１２の周縁部がテーパ部１５から力Ｆ（周縁部を押し広げようとする力）を受ける。この力Ｆは、軸方向の分力Ｆ１と径方向の分力Ｆ２とに分解でき、軸方向の分力Ｆ１の作用により側板９が柱部８に押し付けられる。
【００２３】
この押し付けにより、側板９の軸方向の位置ずれを防止することができるとともに、側板９の他端面１７と柱部８との摩擦力が大きくなる。この摩擦力の増大によって、軸受運転時における保持器６の柱部８の径方向の荷重（運転時に円筒ころ５が柱部８に当たった際の荷重）に対する強度が増す。
【００２４】
また、基部１４の径方向両側面と挿入孔１２の内側面とにはすき間ｅが設けられており、このすき間ｅの存在により、突起１１と挿入孔１２との径方向の加工寸法誤差が許容される。さらに、両テーパ部１５に挿入孔１２の周縁部が係合することにより、側板９の径方向の位置ずれを防止することができる。なお、側板７の挿入孔１２と柱部８の突起１１との嵌め合わせについての作用、効果は、側板９と柱部８との嵌め合わせと同様のものとなるので省略する。
【００２５】
次に、この発明の他の実施形態を図５に示す。この実施形態は、図５（ａ）に示すように、一対の側板７、９の他端面１７の挿入孔１２周縁部に嵌合凹部１９を設け、柱部８の突起１１の周囲に軸方向に突出する補強段部２１を形成し、嵌合凹部１９に補強段部２１が嵌り合うようにした点で、上述した一実施形態（図２参照）と相違する。その他の構成は上述した実施形態と同様である。
【００２６】
この実施形態の嵌合凹部１９は、図５（ａ）に示すように、断面四角型に設けられ、その深さ（軸方向の深さ）が、突起１１周りに形成した補強段部２１の突出高さよりも大きいものである。また、補強段部２１は、嵌合凹部１９に適合して嵌り合う形状（断面四角型）に形成される。
【００２７】
各柱部８の突起１１に側板９の挿入孔１２を嵌め合わせると、図５（ｂ）に示すように、補強段部２１に嵌合凹部１９が嵌り合う。この嵌り合いにより、軸受運転時における保持器６の柱部８の径方向の荷重（運転時に円筒ころ５が柱部８に当たった際の荷重）を補強段部２１が受けるので、突起１１の柱部８側部分に作用するせん断応力に対する強度を向上させることができる。
【００２８】
また、突起１１と挿入孔１２との嵌め合いにより嵌合凹部１９と補強段部２１との間に、径方向のすき間ｆおよび軸方向のすき間ｇが形成される。このとき、嵌合凹部１９と補強段部２１との径方向のすき間ｆが、挿入孔１２の内側面と突起１１の基部１４の側面との径方向のすき間ｅよりも小さく設定されている。
【００２９】
このように設定されることにより、軸受運転時、挿入孔と突起との径方向の位置がずれた場合、嵌合凹部１９の径方向の内面に補強段部２１が突き当たるので、その位置ずれを小さく抑えることができる。
【００３０】
さらに、上記嵌合凹部１９と補強段部２１との間に軸方向のすき間ｇが形成されれば、側板９と柱部８とが接触した状態となるので、上述した突起１１のテーパ部１５による側板９の軸方向への押し付け力Ｆ１（図４参照）が、補強段部２１ではなく柱部８に対して作用するため、側板９が柱部８に確実に押し付けられる。なお、この実施形態においても、側板７の挿入孔１２と柱部８の突起１１との嵌め合わせについての作用、効果は、側板９と柱部８との嵌め合わせと同様のものとなるので省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）一実施形態の円筒ころ軸受用保持器の使用状態を示す断面図、（ｂ）図１（ａ）Ｂ−Ｂ線における一部切り欠き断面図
【図２】同上の円筒ころ軸受け用保持器の一部切り欠き分解斜視図
【図３】（ａ）同上の嵌め合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）同上の嵌め合わせた状態を示す正面図
【図４】同上の嵌め合わせた状態を示す要部拡大側面図
【図５】（ａ）他の実施形態の円筒ころ軸受用保持器の一部切り欠き分解斜視図、（ｂ）同上の嵌め合わせた状態を示す要部拡大側面図
【符号の説明】
【００３２】
１  内輪
２  外輪
３  軌道面
４  軌道面
５  円筒ころ
６  保持器
７  側板
８  柱部
９  側板
１０  ポケット
１１  突起
１２  挿入孔
１３  頭部
１４  基部
１５  テーパ部
１６  一端面
１７  他端面
１９  嵌合凹部
２１  補強段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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