(57)【要約】【課題】外周スキンを精度良く成形することができ、焼成による外周スキンの不具合の発生を防止することができるハニカム構造体成形用金型を提供すること。【解決手段】ハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１を設けた供給穴部３とスリット溝４２を設けたスリット溝部４とを有する金型本体２と、外周立設部５１と外周突出部５２とを有する外周ガイドリング５とを備えている。スリット溝部４は、材料の押出方向に突出した段付部４１を有し、外周突出部５２の先端部５２１には、一定の曲率を有するＲ形成面５０２が設けられている。スリット溝部４と外周突出部５２との間の間隙６の厚さをスペーサ厚Ａ、段付部４１の外周側面４１０と外周突出部５２の先端部５２１との間の距離をクリアランスＢ、段付部４１の高さを段付高さＣ、Ｒ形成面５０２の曲率半径を曲率半径Ｄとした場合、（Ａ／Ｂ）≧１、かつ、Ｃ≧Ａ＋Ｄの関係を満たす。【選択図】図３
2008137185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカム状のセル壁に囲まれた多数のセルと外周側面を覆う筒状の外周スキンとを有するハニカム構造体を成形するためのものであり、上記セル壁と上記外周スキンとを一体的に成形することができるハニカム構造体成形用金型であって、
該ハニカム構造体成形用金型は、材料を供給するための供給穴を設けた供給穴部と、上記供給穴に連通して格子状を呈し、材料をハニカム状に成形するためのスリット溝を設けたスリット溝部とを有する金型本体と、上記スリット溝部の外周端から材料の押出方向に伸びた外周立設部と、該外周立設部から内方に向かって突出していると共に上記スリット溝部との間に間隙を設けた外周突出部とを有する外周ガイドリングとを備えており、
上記スリット溝部は、上記外周突出部に対面しない部分に、材料の押出方向に突出した段付部を有し、
上記外周突出部の先端部には、上記スリット溝部に対面する部分から上記段付部の外周側面に対面する部分にかけて、一定の曲率を有するＲ形成面が設けられており、
上記スリット溝部と上記外周突出部との間の上記間隙の厚さをスペーサ厚Ａ、上記段付部の外周側面と上記外周突出部の先端部との間の距離をクリアランスＢ、上記段付部の高さを段付高さＣ、上記Ｒ形成面の曲率半径を曲率半径Ｄとした場合、（Ａ／Ｂ）≧１、かつ、Ｃ≧Ａ＋Ｄの関係を満たすことを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
【請求項２】
請求項１において、上記スペーサ厚Ａと上記クリアランスＢとは、（Ａ／Ｂ）≧１．２５の関係を満たすことを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記ハニカム構造体は、焼成により気孔率が５０％以上となるものであることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記ハニカム構造体は、上記セルの径方向断面形状が四角形であり、上記スリット溝は、四角形格子状を呈していることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記ハニカム構造体は、焼成によりコーディエライトとなる成分からなることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、上記ハニカム構造体は、内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行う排ガス浄化フィルタとして用いられるものであることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体を押出成形するためのハニカム構造体成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行う排ガス浄化フィルタ等として用いられ、ハニカム状のセル壁８１に囲まれた多数のセル８２と外周側面を覆う筒状の外周スキン８３とを有するハニカム構造体（図７）を押出成形するためのハニカム構造体成形用金型（以下、適宜、単に金型という）が知られている（特許文献１等参照）。
【０００３】
上記金型９は、図１１に示すごとく、例えば材料８０を供給するための供給穴９３１と材料８０をハニカム状に成形するためのスリット溝９４２とを有する金型本体９２と、スリット溝９４２から押し出された材料８０を案内して所望の外形を得るための外周ガイドリング９５とを備えている。そして、金型本体９２の押出方向端面９２０は、外周ガイドリング９５に対面する部分と対面しない部分とが面一の平面状となっている。
【０００４】
上記金型９を用いて材料８０を押出成形した場合、同図に示すごとく、外周ガイドリング９５に対面するスリット溝９４２から押出方向に押し出された材料８０は、金型本体９２と外周ガイドリング９５との間の間隙９６に流入し、中心に向かって流動する。そして、外周ガイドリング９５の先端部付近において、外周ガイドリング９５に案内されて押出方向に方向転換し、外周スキン８３を形成する。
【０００５】
しかしながら、金型本体９２の押出方向端面９２０が面一の平面状であるため、外周ガイドリング９５の先端部付近において、材料８０が押出方向に方向転換する際に、一部の材料８０がそのまま中心方向へ流動してしまう。そのため、図１２に示すごとく、成形後の外周スキン８３の内周面８３１に凹凸が形成されていた。そして、このようなハニカム構造体８を焼成すると、外周スキン８３に形成された凹凸の凹部８３９に応力が集中してかかり、割れ等が発生していた。また、焼成後のハニカム構造体８の強度も充分に得られなかった。
【０００６】
この問題に対処するため、特許文献２では、外周スキンの欠陥部にセラミック材料を詰め込んで塞いだハニカム構造体が示されている。しかしながら、これは欠陥発生後の対処方法であり、外周スキンの不具合の発生を根本的に防止するためのものではない。
また、特許文献３では、金型本体の押出方向端面に段差を設け、材料の中心方向への流動を規制したハニカム構造体成形用金型が提案されている。しかしながら、外周スキンの凹凸を充分に防止することはできない。
【０００７】
このようなことから、外周スキンを精度良く成形することができ、焼成による外周スキンの不具合の発生を防止することができるハニカム構造体成形用金型が望まれている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−７９８２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１４４２８４号公報
【特許文献３】特開平９−９４８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、外周スキンに凹凸が生じないように精度良く成形することができ、焼成による外周スキンの不具合の発生を防止することができるハニカム構造体成形用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ハニカム状のセル壁に囲まれた多数のセルと外周側面を覆う筒状の外周スキンとを有するハニカム構造体を成形するためのものであり、上記セル壁と上記外周スキンとを一体的に成形することができるハニカム構造体成形用金型であって、
該ハニカム構造体成形用金型は、材料を供給するための供給穴を設けた供給穴部と、上記供給穴に連通して格子状を呈し、材料をハニカム状に成形するためのスリット溝を設けたスリット溝部とを有する金型本体と、上記スリット溝部の外周端から材料の押出方向に伸びた外周立設部と、該外周立設部から内方に向かって突出していると共に上記スリット溝部との間に間隙を設けた外周突出部とを有する外周ガイドリングとを備えており、
上記スリット溝部は、上記外周突出部に対面しない部分に、材料の押出方向に突出した段付部を有し、
上記外周突出部の先端部には、上記スリット溝部に対面する部分から上記段付部の外周側面に対面する部分にかけて、一定の曲率を有するＲ形成面が設けられており、
上記スリット溝部と上記外周突出部との間の上記間隙の厚さをスペーサ厚Ａ、上記段付部の外周側面と上記外周突出部の先端部との間の距離をクリアランスＢ、上記段付部の高さを段付高さＣ、上記Ｒ形成面の曲率半径を曲率半径Ｄとした場合、（Ａ／Ｂ）≧１、かつ、Ｃ≧Ａ＋Ｄの関係を満たすことを特徴とするハニカム構造体成形用金型にある（請求項１）。
【００１１】
本発明のハニカム構造体成形用金型は、ハニカム状のセル壁に囲まれた多数のセルと外周側面を覆う筒状の外周スキンとを有するハニカム構造体を成形するためのものである。上記金型は、上記金型本体と上記外周ガイドリングとにより構成されている。上記金型本体の上記スリット溝部には、段付部が設けられており、上記外周ガイドリングの上記外周突出部の先端部には、上記Ｒ形成面が設けられている。そして、各部寸法である上記のスペーサ厚Ａ、クリアランスＢ、段付高さＣ、及び曲率半径Ｄの関係が（Ａ／Ｂ）≧１、かつ、Ｃ≧Ａ＋Ｄを満たしている。
【００１２】
上記構成の金型を用いて材料を押出成形した場合、上記スリット溝部と上記外周突出部との間の上記間隙を通過する材料により、得ようとするハニカム構造体の外周スキンが形成される。すなわち、上記外周突出部に対面する上記スリット溝部の上記スリット溝から押出方向に押し出された材料は、上記間隙に流入し、中心に向かって流動する。そして、上記外周突出部の先端部付近において、上記外周突出部に案内されて押出方向に方向転換し、外周スキンを形成する。
【００１３】
ここで、本発明では、上記スリット溝部の上記外周突出部に対面しない部分に、材料の押出方向に突出した上記段付部が設けられている。そのため、上記外周突出部の先端部付近において、材料が押出方向に方向転換する際に、材料がそのまま中心方向へ流動することを上記段付部によって規制することができる。そして、押出方向に方向転換した材料によって形成される外周スキンの内側の形状は、上記段付部の外周側面によって規定される。これにより、外周スキンの内周面は、上記段付部を設けない場合に比べて、凹凸や変形等のない、寸法精度の良いものとなる。
【００１４】
また、上記外周ガイドリングの上記外周突出部の先端部に、一定の曲率を有する上記Ｒ形成面が設けられている。そのため、上記外周突出部の先端部付近において、材料の押出方向への方向転換を上記Ｒ形成面の案内によって円滑に進めることができる。
また、形成される外周スキンの外側の形状は、上記外周突出部の先端部によって規定される。そのため、外周スキンの外周面も、内周面と同様に寸法精度の良いものとなる。
【００１５】
さらに、本発明では、上記のスペーサ厚ＡとクリアランスＢとの比率を（Ａ／Ｂ）≧１としている。外周スキンは、上記スペーサ厚Ａの上記間隙を通過した材料が、上記クリアランスＢの上記段付部の外周側面と上記外周突出部の先端部との間を通過することにより形成される。そして、上記クリアランスＢによって、得ようとする外周スキンの厚みが決定される。よって、上記スペーサ厚Ａを上記クリアランスＢよりも大きくすることにより、外周スキンを形成するのに必要な材料を上記間隙からの供給によってほとんど賄うことができる。これにより、外周スキンを形成する材料の供給量が不足するおそれがなく、所望の厚みの外周スキンを安定的に得ることができる。
【００１６】
また、本発明では、上記のスペーサ厚Ａ、段付高さＣ及び曲率半径Ｄの関係をＣ≧Ａ＋Ｄとしている。つまり、上記段付部の段付高さＣを充分にとっておくことにより、材料の中心方向への流動を規制するという上記段付部を設けたことによる効果を充分に発揮することができる。また、形成される外周スキンの内側の形状を規定するという効果も充分に発揮することができる。これにより、成形後の外周スキンの内周面は、より一層凹凸や変形等のない、寸法精度の良いものとなる。
【００１７】
このように、本発明のハニカム構造体成形用金型は、外周スキンに凹凸が生じないように、ハニカム構造体を精度良く成形することができる。そして、成形後のハニカム構造体を焼成した場合には、外周スキンに凹凸がないため、割れ等が発生するおそれがない。つまり、焼成による外周スキンの割れ等の不具合の発生を防止することができる。また、焼成後のハニカム構造体の強度も充分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
上記本発明においては、上記のスペーサ厚ＡとクリアランスＢとの比率が（Ａ／Ｂ）＜１の場合には、上記間隙を通過した材料だけで外周スキンを充分に形成することができないおそれがある。また、材料の不足分を、例えば上記外周突出部に対面していない上記スリット溝から押し出された材料等で補うと、上記間隙からの材料との流動方向の違い等により、形成される外周スキンに凹凸や変形等が生じるおそれがある。
【００１９】
また、上記のスペーサ厚Ａ、段付高さＣ及び曲率半径Ｄの関係がＣ＜Ａ＋Ｄの場合には、材料の中心方向への流動を上記段付部によって規制するという効果を充分に発揮することができないおそれがある。そのため、形成される外周スキンの内周面に、凹凸や変形等が生じるおそれがある。
また、上記段付高さＣは、ハニカム構造体の成形に支障がない範囲で設定することが好ましい。すなわち、上記段付高さＣを大きくしすぎると、上記段付部の上記スリット溝が深くなり、流体抵抗が大きくなるおそれがある。そのため、成形速度が遅くなり、生産性が低下するおそれがある。
【００２０】
また、上記スペーサ厚Ａと上記クリアランスＢとは、（Ａ／Ｂ）≧１．２５の関係を満たすことがより好ましい（請求項２）。
この場合には、外周スキンを形成する材料の供給量が不足するおそれがなく、所望の厚みの外周スキンをより一層安定的に得ることができる。
【００２１】
また、上記ハニカム構造体成形用金型を用いて成形される上記ハニカム構造体は、焼成により気孔率が５０％以上となるものであることが好ましい（請求項３）。
焼成により気孔率が５０％以上となる上記ハニカム構造体の場合には、外周スキンに凹凸が生じた場合に、焼成時に割れ等の不具合が起こり易い。そのため、本発明の金型を適用して、外周スキンに凹凸が生じないように精度良く成形することが非常に有効となる。
【００２２】
また、上記ハニカム構造体は、焼成により気孔率が７０％以下となるものであることが好ましい。
気孔率が７０％を超える場合には、所望の気孔率を得ることが非常に困難となるおそれがある。また、焼成後の上記ハニカム構造体の強度を充分に確保することができないおそれがある。
【００２３】
また、上記ハニカム構造体は、上記セルの径方向断面形状が四角形であり、上記スリット溝は、四角形格子状を呈していることが好ましい（請求項４）。
上記セルの径方向断面形状が四角形の場合、つまり、上記スリット溝を四角形格子状に設けた上記金型を用いて上記ハニカム構造体を成形する場合には、外周スキンの内周面に凹凸や変形等が起こり易い。そのため、そのため、本発明の金型を適用して、外周スキンに凹凸が生じないように精度良く成形することが非常に有効となる。
【００２４】
また、上記ハニカム構造体は、焼成によりコーディエライトとなる成分からなることが好ましい（請求項５）。
コーディエライトの場合には、外周スキンに凹凸が生じた場合の不具合が特に問題となり易い。そのため、本発明の金型を適用して根本的に外周スキンに凹凸が生じることを防止することが非常に有効である。
【００２５】
また、上記ハニカム構造体は、内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行う排ガス浄化フィルタとして用いられるものであることが好ましい（請求項６）。
この場合には、比較的厚みが大きく、適度な気孔率を有するセル壁が必要となるので、本発明の金型を適用することが非常に有効である。なお、排ガス浄化フィルタ用の上記ハニカム構造体は、通常、上記セル壁の厚みが０．３ｍｍ以上である。
【実施例】
【００２６】
実施例にかかる本発明のハニカム構造体成形用金型について説明する。
本例のハニカム構造体成形用金型１は、図１、図２に示すごとく、セラミック材料を押出成形してハニカム構造体を成形するためのものであり、金型本体２と外周ガイドリング５とにより構成されている。金型本体２と外周ガイドリング５とは、それぞれに設けられたピン穴にピンを挿設することによって固定されている（図示略）。
【００２７】
金型本体２は、図２、図４（ａ）、（ｂ）に示すごとく、材料を供給するための供給穴３１を供給穴形成面３０１に多数設けた供給穴部３と、供給穴３１に連通して格子状を呈し、セラミック材料をハニカム状に成形するためのスリット溝４２を設けたスリット溝部４とを有する。
【００２８】
また、同図に示すごとく、スリット溝部４には、後述する外周ガイドリング５の外周突出部５２に対面しない部分に、通常面４００よりも突出した円形状の段付部４１が設けられている。スリット溝部４のスリット溝４２は、四角形格子状に設けられており、通常面４００に形成された通常スリット溝４２０と、段付面４０１に形成された段付スリット溝４２１とで構成されている。
【００２９】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すごとく、スリット溝部４に形成されたスリット溝４２のうち、最も外側のスリット溝４２９は、押出成形時にセラミック材料がスリット溝部４の外周側面４０９から漏れ出すことを防止するために、充填材、金属材等の材料を用いて象眼細工様の方法により目止めがされている。
【００３０】
また、図２に示すごとく、供給穴部３には、上述のごとく、スリット溝４２に連通する供給穴３１が供給穴形成面３０１に多数設けられている。供給穴３１は、四角形格子状のスリット溝４２の格子点のうち、縦方向及び横方向の１つおきの格子点に対応する場所に形成されている（図示略）。
【００３１】
外周ガイドリング５は、図２、図５（ａ）、（ｂ）に示すごとく、スリット溝部４の外周端から材料の押出方向に設けられた外周立設部５１と、外周立設部５１から内方に向かって突出していると共にスリット溝部４との間に間隙６を設けた外周突出部５２とを有する。本例では、外周立設部５１と外周突出部５２とは、別体で構成されている。
【００３２】
また、同図に示すごとく、外周立設部５１は、スリット溝部４と外周突出部５２との間に設けられ、両者の間の間隙６を確保している。
また、外周突出部５２は、スリット溝部４の通常面４００と対面する外周対向面５００がスリット溝部４との間の間隙６を維持するように内方に突出するように設けられている。また、外周突出部５２の先端部５２１には、材料の押出方向に沿って徐々に拡開するように傾斜したテーパ面５０１が形成されている。また、先端部５２１には、スリット溝部４に対面する部分から段付部４１の外周側面４１０に対面する部分にかけて、一定の曲率を有するＲ形成面５０２が設けられている。
【００３３】
そして、本例のハニカム構造体成形用金型１は、図３に示すごとく、スリット溝部４と外周突出部５２との間の間隙６の厚さをスペーサ厚Ａ、段付部４１の外周側面４１０と外周突出部５２の先端部５２１との間の距離をクリアランスＢ、段付部４１の高さを段付高さＣ、Ｒ形成面５０２の曲率半径を曲率半径Ｄとした場合、（Ａ／Ｂ）≧１、かつ、Ｃ≧Ａ＋Ｄの関係を満たしている。
【００３４】
次に、上記構成のハニカム構造体成形用金型１を用いて、ハニカム構造体を製造する方法について説明する。
【００３５】
まず、ハニカム構造体成形用金型１をスクリュー式の押出成形装置（図示略）の先端にセットする。そして、押出成形装置内に混練したセラミック材料を投入する。なお、セラミック材料としては、カオリン、溶融シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、タルクを含有し、最終的にコーディエライトを主成分とする化学組成となるように調整したコーディエライト化原料粉末に水、バインダ、造孔材等を加えて混練したものを用いた。
【００３６】
そして、上記押出成形装置からハニカム構造体成形用金型１にセラミック材料が供給され、供給穴３１、スリット溝４２を通過して押し出され、所定の長さで切断することにより、セル壁８１に囲まれた多数のセル８２と外周側面を覆う筒状の外周スキン８３とを有するハニカム構造体８（図７）が成形される。
【００３７】
具体的に説明すると、図６に示すごとく、スリット溝部４と外周突出部５２との間の間隙６を通過するセラミック材料８０により、得ようとするハニカム構造体８の外周スキン８３が形成される。すなわち、外周突出部５２の外周対向面５００に対面する通常面４００の通常スリット溝４２０から押し出されたセラミック材料８０は、間隙６に流入し、中心に向かって流動する。そして、外周突出部５２の先端部５２１付近において、Ｒ形成面５０２に案内されて押出方向に方向転換し、段付部４１の外周側面４１０と外周突出部５２の先端部５２１との間を通過して、外周スキン８３を形成する。
【００３８】
このとき、同図に示すごとく、セラミック材料８０が押出方向に方向転換する際には、段付部４１によってセラミック材料８０の中心方向への流動を規制している。
また、押出方向に方向転換したセラミック材料８０が段付部４１の外周側面４１０と外周突出部５２の先端部５２１との間を通過して外周スキンを形成する際には、内側の形状が段付部４１の外周側面４１０によって規定され、外側の形状が外周突出部５２の先端部５２１によって規定される。
【００３９】
また、同図に示すごとく、外周突出部５２の外周対向面５００に対面しない段付面４０１の段付スリット溝４２１から押し出されるセラミック材料８０は、直接、四角形格子状のセル壁８１を形成する。
このようにして、外周スキン８３及びセル壁８１を同時に進行しながら一体的に形成する。そして、図７に示すごとく、セル壁８１に囲まれた多数のセル８２と外周側面を覆う筒状の外周スキン８３とを有するハニカム構造体８を成形する。
【００４０】
そしてさらに、押出成形後のハニカム構造体８を乾燥し、所定温度で焼成することより、コーディエライトセラミックからなるハニカム構造体８を作製する。
【００４１】
次に、本例のハニカム構造体成形用金型１における作用効果について説明する。
本例のハニカム構造体成形用金型１は、スリット溝部４の外周突出部５２に対面しない部分に、セラミック材料８０の押出方向に突出した段付部４１が設けられている。そのため、外周突出部５２の先端部５２１付近において、セラミック材料８０が押出方向に方向転換する際に、セラミック材料８０がそのまま中心方向へ流動することを段付部４１によって規制することができる。そして、押出方向に方向転換したセラミック材料８０によって形成される外周スキン８３の内側の形状は、段付部４１の外周側面４１０によって規定される。これにより、外周スキン８３の内周面８３１は、段付部４１を設けない場合に比べて、凹凸や変形等のない、寸法精度の良いものとなる（図８）。
【００４２】
また、外周ガイドリング５の外周突出部５２の先端部５２１に、一定の曲率を有するＲ形成面５０２が設けられている。そのため、外周突出部５２の先端部５２１付近において、セラミック材料８０の押出方向への方向転換をＲ形成面５０２の案内によって円滑に進めることができる。
また、形成される外周スキン８３の外側の形状は、外周突出部５２の先端部５２１によって規定される。そのため、外周スキン８３の外周面８３２も、内周面８３１と同様に寸法精度の良いものとなる（図８）。
【００４３】
さらに、上記のスペーサ厚ＡとクリアランスＢとの比率を（Ａ／Ｂ）≧１としている。外周スキン８３は、上記スペーサ厚Ａの間隙６を通過したセラミック材料８０が、上記クリアランスＢの段付部４１の外周側面４１０と外周突出部５２の先端部５２１との間を通過することにより形成される。そして、上記クリアランスＢによって、得ようとする外周スキン８３の厚みが決定される。よって、上記スペーサ厚Ａを上記クリアランスＢよりも大きくすることにより、外周スキン８３を形成するのに必要なセラミック材料８０を間隙６からの供給によってほとんど賄うことができる。これにより、外周スキン８３を形成するセラミック材料８０の供給量が不足するおそれがなく、所望の厚みの外周スキン８３を安定的に得ることができる。
【００４４】
また、上記のスペーサ厚Ａ、段付高さＣ及び曲率半径Ｄの関係をＣ≧Ａ＋Ｄとしている。つまり、段付部４１の段付高さＣを充分にとっておくことにより、セラミック材料８０の中心方向への流動を規制するという段付部４１を設けた効果を充分に発揮することができる。また、形成される外周スキン８３の内側の形状を規制するという効果も充分に発揮することができる。これにより、外周スキン８３の内周面８３１は、より一層凹凸や変形等のない、寸法精度の良いものとなる（図８）。
【００４５】
このように、本例のハニカム構造体成形用金型１は、外周スキン８３に凹凸が生じないように、ハニカム構造体８を精度良く成形することができる。そして、成形後のハニカム構造体８を焼成した場合には、外周スキン８３に凹凸や変形等がないため、割れ等が発生するおそれがない。つまり、焼成による外周スキン８３の不具合の発生を防止することができる。また、焼成後のハニカム構造体８の強度も充分に確保することができる。
【００４６】
（実施例２）
本例では、実施例１のハニカム構造体成形用金型１を基にして、スペーサ厚Ａ（絞り率（Ａ／Ｂ））を変えてハニカム構造体８を成形し、乾燥後の外周スキン８３の厚みを測定した。
【００４７】
金型１の各部寸法は、図３に示すごとく、クリアランスＢを０．８ｍｍ、段付高さＣを１．５ｍｍ、曲率半径Ｄを０．３ｍｍとした。また、外周突出部５２の内径であるガイドリング径Ｅを１６０ｍｍ、段付部４１の直径である段付径Ｆを１５８．２ｍｍとした。そして、スペーサ厚Ａを０．４〜１．２ｍｍの範囲で変化させた。
また、セラミック材料は、実施例１と同様のものを用いた。
【００４８】
外周スキン８３の厚みの測定は、図７に示すごとく、乾燥後のハニカム構造体８の外周スキン８３における円周８分点（Ｍ１〜Ｍ８）の各点において、各点とその両側３点ずつを測定した。そして、測定した外周スキン８３の厚みの最大値、最小値、及び平均値を求めた。その結果を図９に示す。
【００４９】
図９は、スペーサ厚Ａ（ｍｍ）（絞り率（Ａ／Ｂ））と外周スキン厚（ｍｍ）との関係を示したものである。なお、本例の外周スキンの目標厚みは０．８ｍｍである。
同図から知られるように、スペーサ厚Ａが０．８ｍｍ未満、つまり絞り率（Ａ／Ｂ）＜１の場合には、所望の厚みを得ることができず、厚みのばらつきも大きい。また、スペーサ厚Ａが０．４ｍｍの場合には、外周スキンの内周面において、焼成時の割れの原因となる凹凸が見られた。一方、スペーサ厚Ａが０．８ｍｍ以上、つまり絞り率（Ａ／Ｂ）≧１の場合には、所望の厚みを安定して得ることができ、厚みのばらつきも小さい。また、絞り率（Ａ／Ｂ）≧１．２５の場合には、さらに安定している。また、外周スキンにおいて、凹凸や変形等は見られなかった。
【００５０】
次に、ハニカム構造体成形用金型１のスペーサ厚Ａ（絞り率（Ａ／Ｂ））を変えてハニカム構造体８を成形した場合における、外周スキン８３を形成するセラミック材料８０（以下、単に材料８０という）の供給過程を調べるシミュレーション試験を行った。
【００５１】
本例のシミュレーション試験では、外周スキン８３を形成する材料８０の供給経路毎の量を流れ解析によって算出した。なお、供給経路は、スリット溝部４と外周突出部５２との間の間隙６からの供給を供給経路Ｘ、段付部４１の外周側面４１０と外周突出部５２の先端部５２１との間の領域に形成された通常スリット溝４２０からの供給を供給経路Ｙ、段付部４１の外周側面４１０（段付スリット溝４２１）からの供給を供給経路Ｚとした。このシミュレーション結果を図１０に示す。
【００５２】
図１０は、スペーサ厚Ａ（ｍｍ）（絞り率（Ａ／Ｂ））と材料流量（ｃｃ／ｍｉｎ）との関係を示したものである。
同図から知られるように、スペーサ厚Ａが０．８ｍｍ未満、つまり絞り率（Ａ／Ｂ）＜１の場合には、供給経路Ｘからの供給量が減り、供給経路Ｙからの供給量が大幅に増える。一方、スペーサ厚Ａが０．８ｍｍ以上、つまり絞り率（Ａ／Ｂ）≧１の場合には、供給経路Ｘからの供給量が増えて安定し、供給経路Ｙからの供給量はほとんどなくなる。
【００５３】
このシミュレーション結果（図１０）に外周スキンの厚みの測定結果（図９）を照らし合わせて考えると、絞り率（Ａ／Ｂ）＜１の場合には、供給経路Ｘからの供給量が減り、外周スキンを形成するための材料が不足するため、供給経路Ｙからの供給量が大幅に増える。そして、この供給経路Ｙからの供給量が増えると、外周スキンを形成する材料の流動方向のばらつきが大きくなり、外周スキンに凹凸や変形等が生じると考えられる。
【００５４】
一方、絞り率（Ａ／Ｂ）≧１の場合には、外周スキンを形成する材料を供給経路Ｘからの供給によってほとんど賄うことができ、所望の厚みの外周スキンを精度良く、安定して形成することができる。また、絞り率（Ａ／Ｂ）≧１．２５であれば、上記の効果がさらに顕著となる。
【００５５】
よって、本例のハニカム構造体成形用金型１において、スペーサ厚ＡとクリアランスＢとの比率である絞り率（Ａ／Ｂ）は、（Ａ／Ｂ）≧１であることが好ましい。また、（Ａ／Ｂ）≧１．２５であることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例における、ハニカム構造体成形用金型を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】実施例における、ハニカム構造体成形用金型の各部寸法を示す説明図。
【図４】実施例における、金型本体を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面図。
【図５】実施例における、外周ガイドリングを示す（ａ）平面図、（ｂ）側面図。
【図６】実施例における、ハニカム構造体を成形する様子を示す説明図。
【図７】実施例における、ハニカム構造体を示す説明図。
【図８】実施例における、成形後の外周スキンを示す説明図。
【図９】実施例における、スペーサ厚Ａ（絞り率（Ａ／Ｂ））と外周スキン厚との関係を示す説明図。
【図１０】実施例における、スペーサ厚Ａ（絞り率（Ａ／Ｂ））と材料流量との関係を示す説明図。
【図１１】従来例における、ハニカム構造体成形用金型を用いてハニカム構造体を成形する様子を示す説明図。
【図１２】従来例における、成形後の外周スキンを示す説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１  ハニカム構造体成形用金型
２  金型本体
３  供給穴部
３１  供給穴
４  スリット溝部
４１  段付部
４１０  外周側面（段付部の外周側面）
４２  スリット溝
５  外周ガイドリング
５０２  Ｒ形成面
５１  外周立設部
５２  外周突出部
５２１  先端部（外周突出部の先端部）
６  間隙
【図１】
2008137185.tif 000003
【図２】
2008137185.tif 000004
【図３】
2008137185.tif 000005
【図４】
2008137185.tif 000006
【図５】
2008137185.tif 000007
【図６】
2008137185.tif 000008
【図７】
2008137185.tif 000009
【図８】
2008137185.tif 000010
【図９】
2008137185.tif 000011
【図１０】
2008137185.tif 000012
【図１１】
2008137185.tif 000013
【図１２】
2008137185.tif 000014