(57)【要約】【課題】安定してダブリを測定することができ、更に、印刷物の絵柄に依存することなくダブリを測定できるダブリ測定方法を提供する。【解決手段】本ダブリ測定方法は、ダブリが発生していない状態で印刷された測定マークを撮影した画像を基準パターンとして登録し、印刷された測定マークを撮影した画像を測定画像として取り込み、パターンマッチングによって、印刷方向から基準パターンを測定画像に重ね合わせたときの基準パターンの座標を第１の座標として取得し、第１の座標に配置した基準パターンと測定画像の差分画像を求め、パターンマッチングによって、差分画像に基準パターンを重ね合わせたときの基準パターンの座標を第２の座標と第１の座標から第２の座標間の距離からダブリの量を演算する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷の印刷不良の一つであるダブリを測定するダブリ測定方法であって、ダブリを測定する絵柄となる測定マークを各色の印刷版に刷版しておき、予め、ダブリが発生していない状態で印刷された前記測定マークを撮影した画像を基準パターンとして登録し、ダブリを測定するときは、ダブリを測定する印刷物に印刷された前記測定マークを撮影した画像を測定画像として取り込むステップ、パターンマッチングによって、印刷方向から前記基準パターンを前記測定画像に重ね合わせたときの前記基準パターンの座標を第１の座標として取得するステップ、前記第１の座標に配置した前記基準パターンと前記測定画像の差分画像を求めるステップ、パターンマッチングによって、前記差分画像に前記基準パターンを重ね合わせたときの前記基準パターンの座標を第２の座標として取得するステップ、前記第１の座標から前記第２の座標間の距離をダブリの量として演算するステップを、各色ごとに実行することを特徴とするダブリ測定方法。
【請求項２】
オフセット印刷の印刷不良の一つであるダブリを測定するダブリ測定装置であって、前記ダブリ測定装置は、ダブリを測定する絵柄となる測定マークが印刷された画像を撮影するカメラと、前記撮影手段が撮影した前記測定マークの画像を処理することでダブリを測定するコンピュータ装置とから少なくとも構成され、前記コンピュータ装置は、ダブリが発生していない状態で印刷された前記測定マークを撮影した画像を基準パターンとして登録する手段と、ダブリを測定する印刷物に印刷された前記測定マークを前記撮影手段が撮影した画像を測定画像として取り込み、パターンマッチングによって、印刷方向から前記基準パターンを前記測定画像に重ね合わせたときの前記基準パターンの座標を第１の座標として取得し、前記第１の座標に配置した前記基準パターンと前記測定画像の差分画像を求め、前記差分画像に前記基準パターンを重ね合わせたときの前記基準パターンの座標である第２の座標と前記第１の座標の距離をダブリの量として演算するダブリ測定手段を備えていることを特徴とするダブリ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷で生じるダブリを測定する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷の品質不良の中に、ダブリと呼ばれる現象がある。これは、同一版の印刷画像が二重三重にずれて印刷される現象で、ダブリが発生する原因は、ブランケットの取り付け不良や用紙搬送用の爪などの機械調整不良、インキのタックの問題など多岐に渡る。
【０００３】
ダブリが発生すると、印刷物の文字が二重になったり、印刷物の色調がバラつくなどの印刷障害が発生するため、印刷物に発生しているダブリの状態をチェックすることは、オペレータにとって重要な作業になっている。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、オフセット印刷機に起因するダブリを測定する装置が提案されている。また、特許文献２などにおいて、ダブリの量を自動で計測する装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２５５２１号公報
【特許文献２】特開平４−１８３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しなしながら、特許文献１においては、印刷物に印刷される縦線・横線をＣＣＤカメラで撮像することでダブリを測定するが、印刷物に縦線・横線が印刷されていないときはダブリを測定できない問題がある。
【０００６】
また、特許文献２においては、印刷物の網点を対象としてダブリを測定しているが、実際の印刷物では、小さな網点は一つ一つの形が安定せずばらつきが大きく、網点からダブりを測定すると安定性に欠けてしまう問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、安定してダブリを測定することができ、更に、印刷物の絵柄に依存することなくダブリを測定できるダブリ測定方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する第１の発明は、オフセット印刷の印刷不良の一つであるダブリを測定するダブリ測定方法であって、ダブリを測定する絵柄となる測定マークを各色の印刷版に刷版しておき、予め、ダブリが発生していない状態で印刷された前記測定マークを撮影した画像を基準パターンとして登録し、ダブリを測定するときは、ダブリを測定する印刷物に印刷された前記測定マークを撮影した画像を測定画像として取り込むステップ、パターンマッチングによって、印刷方向から前記基準パターンを前記測定画像に重ね合わせたときの前記基準パターンの座標を第１の座標として取得するステップ、前記第１の座標に配置した前記基準パターンと前記測定画像の差分画像を求めるステップ、パターンマッチングによって、前記差分画像に前記基準パターンを重ね合わせたときの前記基準パターンの座標を第２の座標として取得するステップ、前記第１の座標から前記第２の座標間の距離をダブリの量として演算するステップを、各色ごとに実行することを特徴とする。
【０００９】
更に、第２の発明は、オフセット印刷の印刷不良の一つであるダブリを測定するダブリ測定装置であって、前記ダブリ測定装置は、ダブリを測定する絵柄となる測定マークが印刷された画像を撮影するカメラと、前記撮影手段が撮影した前記測定マークの画像を処理することでダブリを測定するコンピュータ装置とから少なくとも構成され、前記コンピュータ装置は、ダブリが発生していない状態で印刷された前記測定マークを撮影した画像を基準パターンとして登録する手段と、ダブリを測定する印刷物に印刷された前記測定マークを前記撮影手段が撮影した画像を測定画像として取り込み、パターンマッチングによって、印刷方向から前記基準パターンを前記測定画像に重ね合わせたときの前記基準パターンの座標を第１の座標として取得し、前記第１の座標に配置した前記基準パターンと前記測定画像の差分画像を求め、前記差分画像に前記基準パターンを重ね合わせたときの前記基準パターンの座標である第２の座標と前記第１の座標の距離をダブリの量として演算するダブリ測定手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上述した本発明によれば、ダブリを測定する対象として測定マークを利用することで、安定してダブリを測定することができ、更に、印刷物の絵柄に依存することなくダブリを測定することのできるダブリ測定方法及び装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔ダブリ測定方法〕
オフセット印刷機、例えば、多色のオフセット枚葉印刷機においては、同一版の印刷画線が二重三重にずれて印刷されるダブリという印刷不良が発生する。
【００１２】
図５は、ダブリが発生した印刷物の網点を説明する図である。ブランケットの取り付け不良や、印刷機の調整不良など様々な要因によって用紙がバタツキ、図５に図示したように、網点が太ることでダブリは発生する。
【００１３】
図６は、ダブリが発生していないときの比較的小さな網点を説明する図である。ダブリの発生状況は、網点の単位で確認することも可能であるが、比較的小さな網点（数十μｍの網点）、特に、小点（5〜10μｍの網点）においては、図６に示したように、網点そのものの形状がばらつくため、比較的小さな網点を観察してもダブリの発生状況を性格に把握することは困難である。
【００１４】
そこで、本発明では、ダブリを計測するための測定マークを各色の印刷版に入れておき、印刷された測定マークの画像を撮像装置で取り込み、取り込んだ測定マークの画像を解析することで、各色に発生しているダブリを測定する。
【００１５】
図１は、測定マークが印刷された印刷物２を示した図である。図１で示した印刷物２は、Ｋ（クロ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）及びＭ（マゼンタ）の４色で刷られた印刷物２で、この印刷物の余白となる箇所に、各色の印刷版に入れられた測定マーク１（例えば、一辺が数百μｍの正方形）が印刷されている。
【００１６】
本発明に係るダブリ測定方法では、予め、ダブリが発生していない状態で印刷された測定マーク１の画像を基準パターンとして登録しておき、登録された基準パターンを用いて、ダブリを測定する印刷物２から取り込んだ測定マーク１の画像（以下、測定画像）を解析し、測定画像で発生しているダブリを測定する。
【００１７】
例えば、図１において、Ｋ（クロ）を印刷するユニットで発生しているダブリは、Ｋ（クロ）の基準パターンを用いて、印刷物から取り込んだＫ（クロ）に対応する測定画像を解析することで測定される。
【００１８】
ここから、基準パターンを用いて測定画像を解析しダブリを計測する内容について詳細に説明する。図２は、測定画像からダブリを計測する手順を示したフロー図で、図３は、測定画像からダブリを計測する手順の説明を補足するための図である。
【００１９】
基準パターンを用いて測定画像を解析しダブリを計測する最初のステップＳ１は、印刷された測定マーク１を撮影し測定画像を取得するステップである。基準パターンを登録したときと同じ倍率で、印刷された測定マーク１を撮影し、ダブリを測定するための測定画像が得られる。
【００２０】
図３（ａ）は、ダブリが発生しているときの測定画像を模式化した図である。図３（ａ）の測定画像では、測定マーク１が２重になって印刷されている。
【００２１】
次のステップＳ２は、パターンマッチングによって、印刷方向から基準パターンを測定画像に重ね合わせ、測定画像から基準パターンに対応する画像（以下、基準画像）を抽出するステップである。
【００２２】
このステップでは、測定画像の輪郭線を抽出し、登録されている基準パターンの輪郭線と測定画像の輪郭線を合わせることで、測定画像から基準画像を抽出する。図３（ｂ）に、図３（ａ）の測定画像から抽出された基準画像を図示する。
【００２３】
次のステップＳ３は、ステップＳ２で抽出した基準画像の座標を第１の表として取得するステップである。このステップでは、抽出した基準画像の重心を演算するなどして、画像を処理する領域内における基準画像の座標を第１の座標として演算する。図３（ｂ）においては、第１の座標をＴ１（Ｘ１，Ｙ１）と記述している。
【００２４】
次のステップＳ４は、ステップＳ１で得られた測定画像の中からダブリの画像を抽出するステップである。このステップでは、ステップＳ１で得られた測定画像の中から、ステップＳ２で抽出した基準画像以外の箇所をダブリの画像として抽出する。図３（ｃ）は、図３（ａ）で図示した測定画像に含まれるダブリの画像である。
【００２５】
次のステップＳ５は、ステップＳ４で抽出したダブリの画像に基準パターンを重ね合わせるステップである。このステップでは、登録されている基準パターンの形状を参考にし、ステップＳ４で抽出したダブリの画像が含まれるように、登録されている基準パターンの輪郭線とステップＳ４で抽出したダブリの画像の輪郭線を合わせる。図３（ｄ）には、図３（ｃ）で図示したダブリの画像に基準パターンを重ね合わせた図を示す。
【００２６】
次のステップＳ６は、ダブリの画像に重ね合わせた基準パターンの座標を第２の座標として取得するステップである。このステップでは、ダブリの画像に重ね合わせた基準パターンの座標の重心を演算するなどして、画像を処理する領域内における第２の座標を演算する。図３（ｄ）においては、第２の座標をＴ２（Ｘ２，Ｙ２）と記述している。
【００２７】
次のステップＳ７は、第１の座標と第２の座標とから、ダブリの量を演算するステップである。このステップでは、測定画像から抽出した基準画像の座標をＴ１（Ｘ１，Ｘ２）とし、測定画像から抽出したダブリの画像から生成される復元画像の座標をＴ２（Ｘ２，Ｙ２）としたとき、ダブリは、座標Ｔ１から座標Ｔ２を結ぶベクトルとして捕らえることができ、ダブリの方向はベクトルの方向で、ダブリの量の絶対値は数式１で演算される。
【数１】
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【００２８】
これまでは、一つの測定マーク１を例に取りながら説明したが、例えば、図１で図示したように複数の測定マーク1が印刷されているときは、それぞれの測定マーク１について、図２で図示した手順が実行され、それぞの測定マーク１についてダブリが測定される。
【００２９】
〔ダブリ測定装置〕
上述したダブリ測定方法は、ＣＣＤカメラが接続されたコンピュータから構成されるダブリ測定装置で実現することができる。図４は、本発明に係るダブリ測定装置３を説明する図である。
【００３０】
図４に図示したダブリ測定装置３は、高倍率で測定できるＣＣＤカメラ３１とＣＣＤカメラ３１が接続されたコンピュータ３０で構成されている。ＣＣＤカメラ３１は、測定マークの基準パターンを登録するときや、ダブリを測定する印刷物２ａに印刷された測定マークを撮影するときに利用される。
【００３１】
ＣＣＤカメラ３１は、色見台に設置されていてもよく、或いは、オフセット印刷機上に設置されていてもよい。ＣＣＤカメラ３１が色見台に設置されているとき、ダブリの測定はオフラインで行われ、オフセット印刷機上にＣＣＤカメラ３１が設置されているとき、ダブリの測定はオンラインで行われる。
【００３２】
コンピュータ３０には、ＣＣＤカメラ３１が撮影した測定マークを画像処理し、これまで説明したダブリ測定方法を実現するための機能、すなわち、測定マークの基準パターンを登録する機能、及び、図２で示した各ステップを実行しダブリを測定する機能を実現するためのコンピュータプログラムがインストールされ、ＣＣＤカメラ３１が撮影した測定マークの画像から、印刷物２ａに発生しているダブリを測定する。
【００３３】
本発明によれば、ダブり測定用の専用のマークである測定マークを撮像し、撮像した測定マークの画像を処理して、測定マークの座標を算出することで、網点から算出するよりも安定してダブリ量を計測することが可能になり、印刷不良（ダブり不良）を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】測定マークが印刷された印刷物を示した図。
【図２】測定画像からダブリを計測する手順を示したフロー図。
【図３】測定画像からダブリを計測する手順の説明を補足するための図。
【図４】ダブリ測定装置を説明する図。
【図５】ダブリが発生した印刷物の網点を説明する図。
【図６】ダブリが発生していないときの比較的小さな網点を説明する図。
【符号の説明】
【００３５】
１  測定マーク
２、２ａ  印刷物
３  ダブリ測定装置
３０  コンピュータ
３１  ＣＣＤカメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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