(57)【要約】【課題】  Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断するのみでなくリップ部に微小に残存する樹脂屑や樹脂膜を除去することにより、Ｔダイリップ先端を常に清浄に保つことができるＴダイリップの清浄装置等を提供する。【解決手段】  本発明のＴダイリップの清浄装置は、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断する切断機構と、前記切断機構による切断の後、該切断に続けて前記Ｔダイリップに残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取って除去する拭取り機構とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイリップから吐出した樹脂を切断する切断機構と、
前記切断機構による切断に続けて前記ダイリップに残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取って除去する拭取り機構と
を有するダイリップの清浄装置。
【請求項２】
前記切断機構は、
カッターと、
前記カッターを前記樹脂の切断時に前記ダイリップに近づくように上昇駆動させて前記ダイリップから吐出した樹脂を切断し、切断後に前記ダイリップから離れるように下降駆動するカッター上下動機構と
を有することを特徴とする請求項１に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項３】
前記カッターの上下動機構は、上昇駆動した前記カッターと前記ダイリップとの間に所定の距離の隙間を設けることを特徴とする請求項２に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項４】
前記拭取り機構は、
前記ダイリップの断面形状とほぼ同じ形状の切欠きを設けたスクレーパと、
前記スクレーパを上下動させるスクレーパ上下動機構と、
前記スクレーパの上昇時に該スクレーパの前記切欠きと前記ダイリップとの間に挟まれる拭取り用のシートを一定量送ることでシートを前記スクレーパ上に移動させるシート送り機構と
を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のダイリップの清浄装置。
【請求項５】
前記スクレーパ上下動機構は、前記スクレーパを前記ダイリップに所定の力で押付ける押付力調整機構を有することを特徴とする請求項４に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項６】
前記スクレーパの切欠きは、前記ダイリップの先端面と前記切欠きのテーパ部と側壁部に前記シートを接触させる形状を有することを特徴とする請求項５に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項７】
前記切断機構と前記拭取り機構とを、前記ダイリップを有するダイの幅方向に前後進させる装置駆動機構を有する請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のダイリップの清浄装置。
【請求項８】
前記装置駆動機構は、前記切断機構および前記拭取り機構をあらかじめ指定される位置に位置決めすると共に、そこまでの移動速度を調節可能であることを特徴とする請求項７に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項９】
前記切断機構と前記拭取り機構とを同軸上に配置し、かつ前記切断機構と前記拭取り機構との距離をダイリップの幅よりも広くすることで、前記カッターによる樹脂切断の後、続けてリップの拭取り洗浄を行えるように配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のダイリップの清浄装置。
【請求項１０】
ダイリップから吐出した樹脂を切断機構により切断した後、続けて前記ダイリップのリップ部に残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取り機構により拭取って除去するようにしたダイリップの清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイリップ（樹脂吐出部）から吐出した樹脂を切断および切断後に残留する微小な樹脂屑や樹脂膜を拭取ることで、ダイリップを常に清浄な状態に保つためのダイリップの清浄装置及び清浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイ（以下、Ｔダイで記述する）の樹脂吐出部と金型表面との距離を塗布厚みと同じになるように調整した状態で、Ｔダイから溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出させながら移動させることで、金型表面の微細凹凸部に溶融樹脂を塗布し、その後、塗布した樹脂を加圧附形して表面に微細凹凸形状が転写されたフィルム状の製品を作製するプロセスが知られる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかるプロセスにおいて、成形運転中にＴダイリップ部から吐出した樹脂を切断するだけでなく、切断だけでは除去しきれない微小な樹脂屑や樹脂膜を洗浄することで成形中のＴダイリップ部を常に清浄な状態に保つ技術が必要となる。
【０００４】
特許文献１に開示された成形プロセスでは、Ｔダイリップと金型表面との距離によって塗布される樹脂の厚みが規定されるプロセスであり、成形サイクル毎にリップ先端部が塗布する（塗布した）樹脂と接触する。リップ先端に樹脂が付着して汚れていた場合、リップから吐出した樹脂がカールしてリップ先端外表面に付着し、さらに汚れを助長する。
【０００５】
リップ先端に樹脂が残存した状態で放置すると、樹脂が熱劣化して変色する。逆に、大気放熱によって熱を奪われて固化した樹脂が残存する場合もある。熱劣化した樹脂が製品に混入すると、特に光学製品では致命的な欠陥となる。固化した樹脂が残留した場合、塗布のためにＴダイを金型に近接させたとき、固化した樹脂が金型表面に接触し、金型表面の微細凹凸を破壊したり、鏡面部に傷をつけるなどの不具合を生じる。さらに、Ｔダイリップに樹脂が残存してリップ面の（樹脂が接触する面の）平滑性が損なわれた場合、樹脂の塗布方向にスジ状の傷（Ｔダイライン）がついて最終製品の外観を損なう。すなわち、リップ先端が汚れていると、塗布した樹脂の形状が大きく乱れる。さらには金型表面に樹脂を塗布できないなどの致命的な不具合が発生する。従って、特許文献１に記載の技術では、リップ先端を常に清浄に保つことが重要である。
【０００６】
一方、適用されるプロセスが異なるものの、Ｔダイリップの洗浄方法に関連する技術が幾つか知られる（例えば特許文献２〜４参照）。
【０００７】
特許文献２には、樹脂切断位置を、Ｔダイ押出口の下流（切断した時、シートが残留する）または押出口直下（カッター刃を押出口に押付けて切断）のいずれかとし、カッターはシートと交差して配置され、シート幅方向に往復移動させることができ、Ｔダイ押出口開口面またはその下流でＴダイから押し出されたシート中間成形品を切断する方法および装置について開示されている。
【０００８】
特許文献３には、Ｔダイ長手方向（幅方向）に進退可能なブレードにＴダイ本体のリップ部を接触させ、ブレードを移動することでリップ部に保持（付着）された塗布液をかきとり除去し、所定時間経過後、次の塗布工程に入らない場合、スリットから所定量の塗布液を供給してリップ部に塗布液を保持させ、その後、Ｔダイ本体を降下させてブレードにＴダイ本体のリップ部を接触させ、ついでブレードを移動させることにより前記リップ部に供給保持された塗布液を除去するＴダイコータのリップ部における塗布液除去方法およびその装置について開示されている。
【０００９】
特許文献４には、ハタ付ロッド棒のハタ下面に目ヤニ除去体を形成し、リップ下面を摺動し目ヤニを除去する、Ｔダイ装置のリップ下面清浄装置について開示されている。
【特許文献１】特許３８５７７０３号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８１５９号公報
【特許文献３】特開平１１−１４７０６２号公報
【特許文献４】特開２０００−２５０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したいずれの特許文献においても、樹脂を切断する方法および装置またはリップ先端を洗浄する方法および装置の各々についての開示はあるものの、切断後に、続けて残存する樹脂を完全に除去する洗浄までを含めた方法の開示はない。
【００１１】
すなわち、特許文献２の技術は、Ｔダイ押出口でシート（樹脂）を切断するのみであり、切断後も押出口には微量の樹脂屑や樹脂膜が残存する。残存した樹脂をさらに除去する方法の開示はなく、残存した樹脂は熱劣化して変色し、これが製品に混入すると、特に光学部材では致命的な欠陥となる。
【００１２】
特許文献３の技術も同様で、リップ部にカッターを押付けて切断しても微量の樹脂屑や樹脂膜は残存するため、残留した樹脂の熱劣化は不可避であり、これが製品に混入すると欠陥となる。
【００１３】
特許文献４の技術では、使用中にハタ付ロッド棒が汚れ、樹脂中に汚れが混入する可能性がある。
【００１４】
なお、特許文献３には、ブレードをＴダイ本体のリップ部に接触させるとあるが、リップ部の材質や表面処理によっては、ブレードを接触させると傷がつき、吐出する樹脂に傷に起因するスジ状の模様（Ｔダイライン）が発生する。特許文献３では、ブレードの材質として硬質ゴム板、プラスチック板などが開示されているが、樹脂の切断を良好に行うために刃先を鋭利にしようとすると、上述したような材質では強度が不足する。強度を向上させると、上述のように傷がつく可能性が高くなる。このため、ブレードを接触させることは最適ではなく、場合によってはブレード（本願のカッターに相当）とリップとの間にはわずかに隙間を設けた方が好ましい。ただし、離しすぎると樹脂の切断が困難になるため、使用する樹脂材料の硬さなどの条件に応じて隙間を調整する必要がある。
【００１５】
以上のように、上述した特許文献２〜４においては、Ｔダイから吐出した樹脂を切断するのみでなく、なお残存する樹脂屑や樹脂膜を完全に除去する清浄機構を兼ね備えた手段および装置の開示はない。
【００１６】
すなわち、上述した特許文献に示される技術においては、切断および洗浄のためにＴダイリップに接触する部位を清浄に保たなければ、付着した樹脂でＴダイリップを汚すことになる。リップの洗浄は、特許文献４に示されるように樹脂吐出部の平面部のみではなく、その左右のテーパ部や図示されていない側壁部（垂直面）の洗浄が必要であるが、特許文献２および３を含めても、吐出部平面部の樹脂の切断しか想定されておらず、テーパ部を含めて洗浄するということは何ら示唆されていない。
【００１７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断するのみでなくリップ部に微小に残存する樹脂屑や樹脂膜を除去することにより、Ｔダイリップ先端を常に清浄に保つことができるＴダイリップの清浄装置及びＴダイリップの清浄方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述した課題を解決するため、本発明のＴダイリップの清浄装置は、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断する切断機構と、前記切断機構による切断の後、該切断に続けて前記Ｔダイリップに残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取って除去する拭取り機構とを有する。
【００１９】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記切断機構は、カッターと、前記カッターを前記樹脂の切断時に前記Ｔダイリップに近づくように上昇駆動させて前記Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断し、切断後に前記Ｔダイリップから離れるように下降駆動するカッター上下動機構とを有することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記カッター上下動機構は、前記カッターを前記Ｔダイリップに所定の力で押付けるための押付力調整機構を有することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記カッターの上下動機構は、上昇駆動した前記カッターと前記Ｔダイリップとの隙間を所定の距離に調整することができる位置決め機構を有することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記拭取り機構は、前記Ｔダイリップの断面形状とほぼ同じ形状の切欠きを設けたスクレーパと、前記スクレーパを上下動させるスクレーパ上下動機構と、前記スクレーパの上昇時に該スクレーパの前記切欠きと前記Ｔダイリップとの間に挟まれる拭取り用のシートを一定量送ることで新しいシートを前記スクレーパ上に移動させるシート送り機構とを備えることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記スクレーパ上下動機構は、前記スクレーパを前記Ｔダイリップに所定の力で押付ける押付力調整機構を有することを特徴とする。
【００２４】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記スクレーパの切欠きは、前記Ｔダイリップの先端面と前記切欠きのテーパ部と側壁部に前記シートを接触させる形状を有することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置は、前記切断機構と前記拭取り機構とを、前記Ｔダイリップを有するＴダイの幅方向に前後進させる装置駆動機構を有することを特徴とする。
【００２６】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置において、前記装置駆動機構は、前記切断機構および前記清浄装置をあらかじめ指定される位置に位置決めすると共に、そこまでの移動速度を調節可能であることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明のＴダイリップの清浄装置は、前記切断機構と前記拭取り機構とを同軸上に配置し、かつ前記切断機構と前記拭取り機構との距離をＴダイリップの幅よりも広くすることで、前記カッターによる樹脂切断の後、続けてリップの拭取り洗浄を行えるように配置したことを特徴とする。
【００２８】
また、本発明のＴダイリップの清浄方法は、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断機構により切断した後、続けて前記Ｔダイリップのリップ部に残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取り機構により拭取って除去するようにした。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、ダイリップから吐出した樹脂を切断するのみでなくリップ部に微小に残存する樹脂屑や樹脂膜を除去することにより、ダイリップ先端を常に清浄に保つことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
本実施の形態では、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断した後、さらに続けてリップ（リップ部）に残存する樹脂屑や樹脂膜を除去する。このＴダイリップの清浄装置は、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断する切断機構と、さらに続けてリップ部に残存する樹脂屑や樹脂膜を拭取って除去する拭取り機構（リップ清浄機構）とを有する。
【００３２】
前述の切断機構は、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断するカッターを備えると共に、カッターを上下動させる機構を備える。上下動機構は、Ｔダイリップ先端部分にカッターを押付ける力を調整する押付力調整機構、または近接させる位置決め機構を備えており、適宜適切な機構を選択して使用することができる。これら機構はバネ、ネジ機構により構成できる。
【００３３】
また、本実施の形態の方法および装置には、リップ先端に付着した微小な樹脂屑や樹脂膜を拭き取る機構がある。この機構は、Ｔダイリップの断面形状とほぼ同じ形状の切欠きを設けたスクレーパ、スクレーパを上下動させるスクレーパ上下動機構、スクレーパ上昇時にリップとの間に挟まれる拭取りシート（スクレーパ上の拭取りシート）および拭取りシートを一定量送ることで新しい紙面をスクレーパ上に移動させるシート送り機構から構成される。
【００３４】
スクレーパ上下動機構は、スクレーパ上の拭取りシートをＴダイリップに所定の力で押付ける押付力調整機構を備えており、洗浄に適した力に調整して本装置を使用することができる。スクレーパの切欠きは、リップ先端面のみでなく、テーパ部および側壁部にも拭取りシートを接触させられる形状を設けてある。
【００３５】
上述の樹脂切断機構および拭取り機構は、Ｔダイ幅方向に前後進させる装置駆動機構によって移動可能である。この駆動機構によって、樹脂切断機構および清浄装置は、あらかじめ指定される位置に位置決めされると共に、そこまでの移動速度が適宜調節される。
【００３６】
またこの樹脂切断処理でＴダイリップより吐出された樹脂を切断後、この残骸樹脂を装置下部に設置しているダストボックスに確保する。そして、この残骸樹脂が一定量確保された後、外部に取り出すことを可能としているため、残骸樹脂を定期的に処理できる。
【００３７】
さらに本装置には、カッターに付着した樹脂を除去し、リップ部から吐出した樹脂に接触するカッターを清浄に保つためのカッター洗浄機構を有する。このカッター洗浄機構は、カッターの断面形状とほぼ同じ形状に切り抜かれた洗浄板にカッターを通過させ、カッターに付着した樹脂（断面から突出した樹脂）をかきとるように構成されている。
【００３８】
更に、本装置の樹脂切断機構と拭取り機構とを同軸上に配置し、かつ切断機構と拭取り機構との距離をＴダイリップの幅よりも広くすることで、樹脂切断の後、続けてリップの清浄を行うことができ、短時間でリップ先端の洗浄動作を行える。
【００３９】
図１は本発明の実施の形態にかかるＴダイリップ清浄装置の代表的な構成を示す図、図２は樹脂を切断する様子を示す図、図３は切断機構と拭取り機構との配置を示す図、図４は、スクレーパに設けられた切欠き形状の例を示す図、図５〜図７は本実施の形態の動作を示す図、図８はカッター洗浄機構を示す斜視図である。
【００４０】
図１に示すＴダイリップ清浄装置１は、切断機構２、拭取り機構３およびこれらが搭載されたステージ４、そのステージ４をＴダイ５の幅方向に前後動させるためのステージ駆動機構６から構成される。
【００４１】
切断機構２は、カッター２１、カッター上下動機構２２およびカッターを旋回する旋回機構２３を有している。旋回機構２３により、樹脂切断時には、図１、図２（ｂ）に示すようにカッター２１をリップの方向に向けるが、切断後に装置を後退させる時には、図７（Ｓ９）に示すようにカッターを９０度旋回させ、刃先を紙面奥方向に向けた状態で、図８で示すように、カッター洗浄機構７のカッター洗浄ブロック７１に設けられカッター形状に加工された溝７１ａにカッター２１を通過させることでカッター２１に付着した樹脂をかきとり、洗浄を行う。カッター２１には、樹脂の付着を抑制するための表面処理が施されている。
【００４２】
図２（ｂ）に示されるように、切断機構２による切断は、Ｔダイリップ５ａにカッター２１を押付けたが、上述したように両者間に隙間を設けてもよい。ただし、隙間が大きいと図２（ａ）に示すように、樹脂８を押すのみで切断できないことが分かっている。良好な切断を行うには、概ね隙間を１ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００４３】
拭取り機構３は、図３、図４に示されるように、Ｔダイリップ５ａの断面形状とほぼ同じ形状の切欠き３１ａを設けたスクレーパ３１、スクレーパ３１を上下動させるスクレーパ上下動機構３２、スクレーパ３１の上昇時にＴダイリップ５ａとの間に挟まれる拭取りシート３３および拭取りシート３３を一定量送ることで新しいシート面をスクレーパ３１上に移動させる拭取りシート送り機構（３４，３５，３６）から構成される。
【００４４】
拭取りシート３３は、図３に示されるように、ロール状取り付け部３４にてロール状に設置されている。拭取りシート送り部３５は、上下のロールで拭取りシート３３を挟んでおり、ロールは片側がモータなどの駆動機構で回転し、もう一方は従動する構成とした。拭取りシートはシート巻き取部３６において巻き取られる。
【００４５】
拭取りシート送り部３５は、拭取りシート３３に付着した樹脂塊で拭取りシートの送りが阻害されることがない様に、（１）少なくとも一方のロールが上下動できるようにする(さらに、バネなどの弾性力を利用してもう一方のロールに押付けられていることが好ましい)、（２）ロール表面をやわらかい弾性体などで構成し多少の凹凸を乗り越えられるようにする、または（３）ロールの中央部を凹ませて少なくとも拭取りシート３３の幅中心近傍に付着した樹脂による凹凸がロールの回転に影響が及ぼさないようにするなどの対策を施すことが好ましい。
【００４６】
なお、本実施の形態で採用している拭取りシート３３の材質は、コットンを原料として耐熱性に優れ、かつ拭取りシート内の不純物が少ないものであり、拭取りシートの厚さは、約０．４ｍｍである。
【００４７】
図４に示されるように、拭取り機構３では、Ｔダイリップ５ａの先端とほぼ同じ形状の切欠き３１ａを設けたスクレーパ３１を、該スクレーパ３１とＴダイリップ先端との間に拭取りシート３３を挟んだ状態で、所定の力で押付ける。これによりリップ先端だけでなく、テ−パ部および側壁部にも接触する。この状態で洗浄装置を移動させることで、リップ全体の樹脂屑、樹脂膜を拭き取る。
【００４８】
なお、スクレーパ３１の材質は、銅合金・硬質ゴム・鉛・竹など、Ｔダイリップより硬度の低い材質を用いることにより、接触時にＴダイリップ５ａを傷つけずに洗浄を行うことが可能となる。
【００４９】
ステージの駆動機構６は、電動モータ６ａとボールネジ６ｂなどで構成されるが、それ以外に、エアシリンダーと近接スイッチなどの組み合わせでもよい。空気流量を変えることで移動速度を調整し、停止位置は近接スイッチで感知すればよい。同様に、移動速度と停止位置とを調整できれば他の手段でもかまわない。
【００５０】
なお、図３に示した構成によれば、切断機構２と拭取り機構３とを同軸上に設置し、かつカッター２１とスクレーパ３１との距離をリップの幅より広くすることで、カッター２１による樹脂切断後に、続けてリップ清浄を行うことができる。
【００５１】
また、切断機構２によりＴダイリップ５ａから吐出した樹脂を切断後、切断後の残骸樹脂を図示しない専用のダストボックスで確保し、一定量の残骸樹脂を貯め、且つ外部に取り出せる機能を有するようにしても良い。
【００５２】
以下、動作について図５、６、７を用いて説明する。
（Ｓ１）起動指令により起動される。
（Ｓ２）ステージ駆動機構６により、Ｔダイリップ５ａの清浄装置を樹脂切断開始位置まで移動する。
（Ｓ３）カッター上下動機構によりカッター２１を上昇させ、カッター２１をＴダイリップ５ａに押付ける。または、カッター２１をＴダイリップ５ａに近接した位置まで上昇させる。
（Ｓ４）ステージ駆動機構６により、カッターを切断終了位置まで移動（前進）させ、リップ５ａから吐出した樹脂を切断する。
（Ｓ５）ステージ駆動機構６により、Ｔダイリップ５ａの清浄装置をＴダイリップ清浄開始位置まで移動する。
【００５３】
（Ｓ６）スクレーパ上下動機構３２によりスクレーパ３１を上昇させ、スクレーパ３１を（スクレーパ上の拭取りシートを）リップ先端に押付ける。
（Ｓ７）ステージ駆動機構６により、スクレーパ３１を清浄終了位置まで移動（前進）させ、Ｔダイリップ５ａに付着した樹脂屑や樹脂膜を拭き取り、除去する（往路での洗浄動作）。
（Ｓ８）スクレーパ上下動機構３２により、スクレーパ３１を下降させる。
【００５４】
（Ｓ９）ステージ駆動機構６により、Ｔダイリップ５ａの清浄装置（ステージ４）を待機位置まで後退させる。この場合、カッター２１を紙面裏方向に旋回して図７（Ｓ９）に示すようにカッター洗浄機構（図８）によりカッター表面を洗浄可能とする。なお、洗浄は清浄装置の後退動によりカッター洗浄機構７のカッター形状に加工された溝７１ａにカッターを挿通させることにより行われる。
（Ｓ１０）拭取りシート送り機構３により、拭取りシート３３を所定量送り、樹脂が付着した拭取りシート３３面をスクレーパ３１から退避させると共に、新しい拭取りシート３３をスクレーパ３１上に移動させる。
【００５５】
なお、上述の（Ｓ７）と（Ｓ８）との間に、下記の工程を含むことで、往路での洗浄だけでなく、復路でもＴダイリップ５ａを洗浄でき、さらに効率よく動作させることができる。
【００５６】
（Ｓ７−１）スクレーパ３１を下降させる。
（Ｓ７−２）拭取りシート送り機構３により、拭取りシート３３を所定量送り、樹脂が付着した拭取りシート面をスクレーパ３１から退避させると共に、新しい拭取りシート３３をスクレーパ上に移動させる。
（Ｓ７−３）スクレーパ３１を上昇させ、スクレーパ３１を（スクレーパ上の拭取りシートを）リップ先端に押付ける。
（Ｓ７−４）ステージ駆動機構６により、Ｔダイリップ５ａの清浄装置をＴダイリップ洗浄開始位置まで移動(後退)する。
【００５７】
なお、上述した本実施の形態の動作は、特許３８５７７０３号公報で開示されるプロセスにおいて、（１）計量開始前、（２）計量完了後、（３）塗布開始前および（４）塗布終了後に行われる。ただし、これは一例であり、上述の一時点のみで実施してもよいし、（１）〜（４）の一部の工程を適宜選択して実施してもよい。もちろん、前記以外の工程で行っても良く、適宜必要なときに実施すればよい。加えて、塗布完了後から次のサイクルの塗布を開始するための計量動作が起動するまでの待機中に、（一定時間毎に）可塑化装置を駆動してＴダイリップから樹脂を吐出した後、Ｔダイリップの清浄装置を起動してＴダイリップの樹脂の切断とリップ部の洗浄を行う動作を繰り返せば装置内の樹脂の熱劣化を防止できる。
【００５８】
実施の形態の効果として、以下の効果を奏する。
【００５９】
本発明の実施の形態では、Ｔダイリップから吐出した樹脂を切断するのみでなくリップ部に微小に残存する樹脂屑や樹脂膜を除去するため、リップ先端は常に清浄に保たれる。よって、リップに付着して熱劣化し、黄変や茶色に焦げた樹脂が製品に混入することがない。また、リップ先端に樹脂が付着していると、樹脂の吐出が円滑にできなくなり、吐出した樹脂がカールしてリップ先端部の外表面に付着する。付着した樹脂は製品中への異物混入の原因になる。先端を清浄に保つことで樹脂のカールも防止できる。さらに、リップ（通常、鏡面仕上げされた平滑面）に樹脂が付着することでリップの平滑性が損なわれ、この状態で樹脂を吐出または塗布すると、吐出した樹脂にリップ流路の凹凸に起因するスジ状の模様（微細な傷）が発生する。これは製品の外観を損なうだけでなく、製品の光学特性などの要求品質に致命的な欠陥を与えることになる。
【００６０】
また、樹脂切断機構に備えられたカッター上下動機構により、Ｔダイリップ先端部分にカッターを押付けるまたは近接させる。リップから吐出した樹脂をうまく切断するには、カッターをリップ吐出部に接触または近接させる必要があることが発明者らの実験から明らかになっている（図２参照）。切断に着目すれば、カッターをリップに接触させた状態で切断することが好ましいが、鋭利に構成されたカッターをリップに接触させることは、リップに傷がつく、カッター先端が傷むなどの観点ではかならずしも最適とはいえない。この場合、押付力調整機構によって押付け力を低くする手段も考えられるが、カッター先端をリップに１ｍｍ以下まで近接させることが好ましい。これにより、樹脂の良好な切断と、リップに傷がつくことおよびカッターが傷むことの回避をすべて満足できる。
【００６１】
カッターに付着した樹脂を放置すると、次回の切断時にリップに再付着する可能性がある。このため、カッター表面はテフロンコーティングに代表されるような溶融樹脂が粘着し難い表面処理を施すことが好ましい。さらには、本願ではカッターに付着した樹脂を除去するためのカッター洗浄機構を有しており、カッターへの樹脂の付着を防止している。通常、カッターの温度が上昇すると樹脂が粘着しやすくなるため、カッターを冷却する手段を設けることが望ましい。
【００６２】
本発明の実施の形態の最大の特徴でもあるリップ部の洗浄機構は、リップの断面形状とほぼ同じ形状の切欠きを設けたスクレーパとリップとの間に拭取りシートを挟んだ状態でスクレーパを押付け、そのまま前後に動作させる。これにより、リップ部に付着した微小な樹脂屑や樹脂膜などを洗浄することができる。
スクレーパの上下動機構は、押付け力を調節する機構を備えており、洗浄状態に応じて適宜押付け力を変更することができる。通常、押付け力が強いほど洗浄効果は高いが、強すぎると拭取りシートが破れるなどの不具合が発生する。
拭取り機構のリップに接する部分を常に清浄に保つ手段として、洗浄後は拭取りシートを一定量送り、常にスクレーパ上に新しい拭取りシートが設置された状態で洗浄を開始するように構成した。これにより、拭取り機構側に付着した樹脂がリップに再付着して、リップを汚すことがない。
【００６３】
スクレーパの切欠きは、リップ先端面のみでなく、テーパ部および側壁部にも拭取りシートを接触させられる形状を設けてあり、仮にカールした樹脂がリップのテーパ部や側壁部に付着した場合でも、洗浄によって除去されるようになっている。
【００６４】
前述の樹脂切断機構および拭取り機構は、Ｔダイ幅方向に前後進させる装置駆動機構によって移動可能である。この駆動機構によって、樹脂切断機構および清浄装置は、あらかじめ指定される位置に位置決めされると共に、そこまでの移動速度が適宜調節される。これにより、樹脂の切断や、リップ部の洗浄を最適な位置および速度で行うことができる。特に、カッターをリップに押付ける場合、カッターが上昇したときにリップに接触する場所に到達してからカッターを上昇させる必要がある。この位置が手前すぎると、上昇したカッターがリップを突くことになり、奥すぎると切断すべき樹脂をカッターで押さえつけてしまい切断ができなくなる。リップ洗浄も同様であり、切断および洗浄の位置決め動作は重要な役割を果たす。また、速度も調整できることが好ましく、特に遅すぎると切断がうまくいかない場合がある。
【００６５】
前記切断機構によりＴダイリップから吐出した樹脂を切断後、切断後の残骸樹脂を専用のダストボックスで確保し、一定量の残骸樹脂を貯め、且つ外部に取り出せることが可能である。これにより、Ｔダイリップから定期的に発生する残骸樹脂による装置全体の清浄度の低下を防ぐことが可能となり、成形品の清浄を保つことが可能となる。
【００６６】
前述の切断・洗浄動作を短時間で効率よく実施するために、本装置の樹脂切断機構と拭取り機構とは同軸上に配置されている。かつ、切断機構と拭取り機構との距離をＴダイリップの幅よりも広くすることで、樹脂切断の後、続けてリップの洗浄を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるＴダイリップ清浄装置の代表的な構成を示す図である。
【図２】樹脂を切断する様子を示す図である。
【図３】切断機構と拭取り機構との配置を示す図である。
【図４】スクレーパに設けられた切欠き形状の例を示す図である。
【図５】本実施の形態の動作１を示す図である。
【図６】本実施の形態の動作２を示す図である。
【図７】本実施の形態の動作３を示す図である。
【図８】カッター洗浄機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  Ｔダイリップ清浄装置、２  切断機構、３  拭取り機構、４  ステージ、５  Ｔダイ、５ａ  Ｔダイリップ、６  ステージ駆動機構、７  カッター洗浄機構、２１  カッター、２２  カッター上下動機構、２３  旋回機構、３１  スクレーパ、３１ａ  切欠き、３２  スクレーパ上下動機構、３３  拭取りシート、３４  ロール状取り付け部、３５  拭取りシート送り部、３６  シート巻き取部、７１  洗浄板、７１ａ  溝。
【図１】
2008265178.tif 000003
【図２】
2008265178.tif 000004
【図３】
2008265178.tif 000005
【図４】
2008265178.tif 000006
【図５】
2008265178.tif 000007
【図６】
2008265178.tif 000008
【図７】
2008265178.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年10月3日(2007.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイリップから吐出した樹脂を切断する切断機構と、
前記切断機構による切断に続けて前記ダイリップに残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取って除去する拭取り機構と
を有するダイリップの清浄装置。
【請求項２】
前記切断機構は、
カッターと、
前記カッターを前記樹脂の切断時に前記ダイリップに近づくように上昇駆動させて前記ダイリップから吐出した樹脂を切断し、切断後に前記ダイリップから離れるように下降駆動するカッター上下動機構と
を有することを特徴とする請求項１に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項３】
清浄装置が、前記ダイリップの清浄時以外は前記ダイから離れた位置にあることを特徴とする請求項２に記載のダイリップ清浄装置。
【請求項４】
前記カッターの上下動機構は、上昇駆動した前記カッターと前記ダイリップとの間に所定の距離の隙間を設けることを特徴とする請求項２に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項５】
前記カッターと前記ダイリップとの間の隙間が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のダイリップ清浄装置。
【請求項６】
前記拭取り機構は、
前記ダイリップの断面形状とほぼ同じ形状の切欠きを設けたスクレーパと、
前記スクレーパを上下動させるスクレーパ上下動機構と、
前記スクレーパの上昇時に該スクレーパの前記切欠きと前記ダイリップとの間に挟まれる拭取り用のシートを一定量送ることでシートを前記スクレーパ上に移動させるシート送り機構と
を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のダイリップの清浄装置。
【請求項７】
前記スクレーパ上下動機構は、前記スクレーパを前記ダイリップに所定の力で押付ける押付力調整機構を有することを特徴とする請求項６に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項８】
前記スクレーパの切欠きは、前記ダイリップの先端面と前記切欠きのテーパ部と側壁部に前記シートを接触させる形状を有することを特徴とする請求項７に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項９】
前記シートの材質が、コットンを原料としたものであることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のダイリップ清浄装置。
【請求項１０】
前記切断機構と前記拭取り機構とを、前記ダイリップを有するダイの幅方向に前後進させる装置駆動機構を有する請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のダイリップの清浄装置。
【請求項１１】
前記装置駆動機構は、前記切断機構および前記拭取り機構をあらかじめ指定される位置に位置決めすると共に、そこまでの移動速度を調節可能であることを特徴とする請求項１０に記載のダイリップの清浄装置。
【請求項１２】
前記切断機構と前記拭取り機構とを同軸上に配置し、かつ前記切断機構と前記拭取り機構との距離をダイリップの幅よりも広くすることで、前記カッターによる樹脂切断の後、続けてリップの拭取り洗浄を行えるように配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のダイリップの清浄装置。
【請求項１３】
ダイリップから吐出した樹脂を切断機構により切断した後、続けて前記ダイリップのリップ部に残存する樹脂屑又は樹脂膜を拭取り機構により拭取って除去するようにしたダイリップの清浄方法。