(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明の目的は、チューブの開閉を簡単な操作でかつ確実に行うことができるクランプを提供することにある。【解決手段】チューブを挿通し得るクランプ本体１と、前記クランプ本体に対し、前記チューブを挿通した状体で前記チューブの長手方向に移動可能に設置され、前記チューブ長手方向の所定位置へ移動したとき前記チューブを圧閉するローラと、前記ローラの移動経路を規定するガイド手段６、６’とを有するクランプであって、前記ローラの移動に必要な摺動抵抗を低減する摺動抵抗低減手段１１を有することを特徴とするクランプ。【選択図】図１
2008011951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブを挿通し得るクランプ本体と、前記クランプ本体に対し、前記チューブを挿通した状体で前記チューブの長手方向に移動可能に設置され、前記チューブ長手方向の所定位置へ移動したとき前記チューブを圧閉するローラと、前記ローラの移動経路を規定するガイド手段とを有するクランプであって、前記ローラの移動に必要な摺動抵抗を低減する摺動抵抗低減手段を有することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記摺動抵抗低減手段がローラを覆うローラ被覆部材であることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記チューブにクランプ本体を装着した際の、前記チューブの長手方向に対するローラ断面が略円形状からなり、前記ローラ被覆部材断面が略半円弧形状であり、前記ローラ被覆部材にはローラの支軸を覆うような凹部が設けられていることを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載のクランプ。
【請求項４】
チューブを挿通し得るクランプ本体と、前記クランプ本体に対し前記チューブの長手方向に移動可能に設置され、所定位置へ移動したとき前記チューブを圧閉するローラと、前記ローラの移動経路を規定するガイド手段とを有するクランプにおいて、チューブ開閉状態の確認を容易に行える開閉状態確認手段を有することを特徴とするクランプ。
【請求項５】
前記開閉状態確認手段及び前記摺動抵抗低減手段が、前記ローラ被覆部材と連動することを特徴とする請求項４に記載のクランプ
【請求項６】
前記開閉状態確認手段が前記ローラ被覆部材の端部に設けた突起部であり、突起部がクランプ本体から突き出ることでチューブ開閉状態の確認を行え、チューブ閉塞時、突起部をクランプ内に押し込むことで摺動抵抗を低減できる請求項５に記載のクランプ。
【請求項７】
前記突起部にチューブ開閉状態を把握できる印を設けたことを特徴とする請求項６に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性を有するチューブを圧閉してその内腔を閉塞するクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、輸液セットや輸血セットは、輸液バッグまたは血液バッグとこれに接続された可撓性（柔軟性）を有するチューブとで構成され、これを用いて患者に輸液または輸血を行う際には、チューブの途中をクランプにより圧閉してチューブ内の流路を遮断することが行われる。
【０００３】
また、血液透析の一手段として行われる腹膜透析法、特に連続的携帯式腹膜透析法（continuous ambulatory peritoneal dialysis,以下「ＣＡＰＤ」という）は、患者の腹腔内に腹膜カテーテルを留置し、この腹膜カテーテルの体外端にトランスファーチューブを接続し、これに透析液の入った透析液バッグ（注液バッグ）のバッグチューブを接続し、各チューブを通じてバッグ内の透析液を腹腔内に注液し、所定時間透析を行った後、腹腔内の透析液排液を前記各チューブを通じて、空の排液バッグ内に回収するものである。なお、各チューブ同士の接続は、両チューブの端部にそれぞれ装着された雄、雌コネクタ（ジョイント）の嵌合により無菌的に行われる。このようなＣＡＰＤにおいても、透析液バッグ、排液バッグを交換する際等には、トランスファーチューブ等をクランプにより圧閉してチューブ内の流路を遮断することが行われる。
ところで、このようなチューブを圧閉するクランプとしては、一般に、ローラクランプが用いられている。このローラクランプは、チューブを挿通し得る箱型のクランプ本体を有し、このクランプ本体の内部に、ローラが対向する内壁に形成されたガイド溝に沿って移動かつ回転可能に設置された構造であり、ローラのクランプ本体から露出した部分を親指で複数回送り出すことにより、ローラをクランプ本体の一端側へ移動させ、この移動に伴って、ローラの外周面がクランプ本体の傾斜して、軸方向の移動に伴ってローラ間と距離が変化する底面に接近し、チューブをクランプ本体の底面との間で圧閉してチューブ内の流路を遮断する。
しかしながら、このようなローラクランプでは、老人、幼児、障害者等の指先の力が弱い患者にとって、ローラを親指で複数回送り出す操作がしにくい。また、この問題の解決方法として特許文献１のクランプが挙げられるが、この場合チューブを閉める操作は問題ないものの、チューブを開く操作をしづらいという問題点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１００２０７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、チューブの開閉を簡単な操作でかつ確実に行うことができるクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、下記解決手段により達成される。
（１）チューブを挿通し得るクランプ本体と、前記クランプ本体に対し、前記チューブを挿通した状体で前記チューブの長手方向に移動可能に設置され、前記チューブ長手方向の所定位置へ移動したとき前記チューブを圧閉するローラと、前記ローラの移動経路を規定するガイド手段とを有するクランプであって、前記ローラの移動に必要な摺動抵抗を低減する摺動抵抗低減手段を有することを特徴とするクランプ。
（２）前記摺動抵抗低減手段がローラを覆うローラ被覆部材であることを特徴とする前記（１）に記載のクランプ。
（３）前記チューブにクランプ本体を装着した際の、前記チューブの長手方向に対するローラ断面が略円形状からなり、前記ローラ被覆部材断面が略半円弧形状であり、前記ローラ被覆部材にはローラの支軸を覆うような凹部が設けられていることを特徴とする前記（１）もしくは（２）のいずれかに記載のクランプ。
（４）チューブを挿通し得るクランプ本体と、前記クランプ本体に対し前記チューブの長手方向に移動可能に設置され、所定位置へ移動したとき前記チューブを圧閉するローラと、前記ローラの移動経路を規定するガイド手段とを有するクランプにおいて、チューブ開閉状態の確認を容易に行える開閉状態確認手段を有することを特徴とするクランプ。
（５）前記開閉状態確認手段が、前記ローラ被覆部材と連動することを特徴とする前記（４）に記載のクランプ。
（６）前記開閉状態確認手段及び、前記摺動抵抗低減手段が前記ローラ被覆部材の端部に設けた突起部であり、突起部がクランプ本体から突き出ることでチューブ開閉状態の確認を行える、前記（５）に記載のクランプ。
（７）突起部にチューブ開閉状態を把握できる印を設けたことを特徴とする前記（６）に記載のクランプ。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本発明のクランプによれば、わずかな力で、手指の機能が低下した患者さんであっても、ローラ被覆部材もしくは突起部をチューブの長手方向にスライドさせることにより、確実にチューブを開閉することができ、また、突起部がクランプ本体から突き出たかどうかで、開閉状態の確認を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照して本発明の一例を説明する。図１は本発明のロ−ラクランプの一例を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ´線に沿う断面で、送液チューブ１０を閉止した図、図３は同じ断面で、送液チューブ１０を開にした図、図４は、ローラ被覆部材１１とローラ４の拡大図である。図１において、図中１は略筒状に成形されたクランプ本体であり、このクランプ本体１の内部にはその長手方向に沿って、Ｂ方向とは垂直方向に、等間隔幅の送液チュ−ブ挿通路２が形成されている。
【０００９】
また、クランプ本体１の内部には、クランプ本体１の側壁の長手方向に沿って回転移動するロ−ラ４が設置されている。
【００１０】
クランプ本体１の両側壁３，３´の内面には、ローラ４の移動経路を規定するガイド手段である溝６，６´が設けられており、略円形状のロ−ラ４中心部から突出した支軸５が溝６にはまって、クランプ本体１の長手方向に沿っていどうできるようになっている。溝６，６´の幅は、Ｂ方向に向かって上下方向に広くなっておりローラの支軸の上下方向への移動の自由度を増している。
【００１１】
図２において、送液チュ−ブ挿通路２の底面部９は、ロ−ラ４と共同して送液チュ−ブ１０を閉塞する送液停止用の第１の面９ａと、送液チューブを開口する送液可能な第３の面９ｃと、第１の面９ａと第３の面９ｃを繋ぐ第２の面９ｂから構成されている。
【００１２】
送液停止用の第１の面９ａは、溝６，６´に対してほぼ平行に設けた平面であり、平面とした理由は、第１の面９ａに接触する送液チューブ１０にロ−ラ４からの押圧を均等に加え、送液チューブ１０内の流路の遮断を確実にするためである。
【００１３】
第２の面９ｂは、第１の面９ａと第３の面９ｃを繋ぐ傾斜面である。傾斜面とした理由は、ローラ４の第１の面９ａと第３の面９ｃの行き来をスム−ズに行うためである。また、面９a〜ｃの段差を面取りすることにより、よりスムーズにローラ４を移行することができる。
【００１４】
更に、ローラ４をを時計方向に回転させることで、第１の面９ａに位置し、尚且つロ−ラ４の支軸５が係止溝７の入り口に位置したとき、ロ−ラ４の支軸５は係止溝７の入り口で係止され、ロ−ラ４の外周面と第１の面９ａで送液チュ−ブ１０の液体流路を確実に遮断し、更に送液チューブ１０の弾性反力によるローラ４の自然移動を生じることなく、送液停止状態を確実に維持することができる。なお、ローラ４の移動は回転移動でなくてもよく、その場合はローラにＢ方向もしくはその逆方向の力を加えることにより、ローラがスライドしチューブの開閉が行われる。この場合、ローラの形状は円形に限定されず、四角や楕円など何でも良い。
【００１５】
一方、ロ−ラ４を反時計方向に回転しながら移動し、前記第３の面９ｃ上に位置させたとき、送液チュ−ブ１０はロ−ラ４と第３の面９ｃからの押圧を受けずに開口し送液を行うことができる。
【００１６】
ここで、チューブの長手方向に対するローラ断面を略円形状とし、さらにローラを覆うようにして断面が略半円弧形状であるローラ被覆部材１１を設ける。こうすることにより、送液チューブ１０の開閉時はローラ被覆部材１１をB方向、もしくはその逆方向にずらすだけでローラ４を移動させることができ、先ほど示した送液もしくは送液停止の操作を、何回も指でローラを回転させることなく、ローラ被覆部材１１を一回ずらすだけで行え、手指の機能が低下した患者さんであっても簡単に送液チューブ１０の開閉操作を行える。
【００１７】
また、ローラ被覆部材１１にはローラ４の支軸を覆うような凹部１２を設けると、ローラ被覆部材１１を動かすことにより、ローラ４が確実にローラ被覆部材１１と連動する。よって、送液チューブ１０の開閉操作を確実に行うことができる。
【００１８】
なお、ローラ４の移動がスライド移動により行われる場合は、ローラの断面形状は円形に限定されず、四角や楕円など何でも良いため、ローラ被覆部材１１の形状も略半円弧形状に限定されず、ローラ４を覆うような形状であればなんでも良い。
【００１９】
また、ローラ被覆部材１１に、送液チューブ１０の開閉状態確認手段および、送液チューブ１０の閉操作を楽に行える突起部１３を設けても良い。そうすると図３のようにローラ被覆部材１１を送液可能な状態まで移動させたときに、突起部１３がクランプ本体から飛び出す。この突起部１３がクランプ本体から飛び出すことにより、送液チューブ１０は開口している状態であると認識できる。更に好ましい様態として、突起部１３表面に「開」という文字を刻むことで、これを見ただけで、送液チューブ１０は開口している状態であると確実に認識できる。なお、突起部１３表面に刻む文字は「ＯＰＥＮ」や「流れる」などなんでもよく、また、文字ではなく赤や黄などの注意を喚起するような色を塗ってもよい。
【００２０】
また、送液チューブ１０が閉塞しているときに突起部がクランプから出るような構成にしてもよく、その場合は突起部に「閉」や「ＣＬＯＳＥ」などの文字を刻むか、青、黒などの色を塗っても良い。
こうすることにより、送液チューブ１０の開閉状態をさらに簡単に確認することが出来る。
【００２１】
このとき、突起部１３とローラ被覆部材１１が一体成形されており、ローラ被覆部材１１を動かすだけで、突起部１３が連動するため、送液チューブ１０の開閉状態を確認するための特別な動作の必要なく、送液チューブ１０の開閉状態を確認することができる。
【００２２】
また、送液チューブ１０の閉操作時、突起部を押し込む操作により、摺動部の摩擦を増すことなく簡単に操作を行うことができる。
【００２３】
さらに、ローラ４とローラ被覆部材１１、突起部１３を一体に成形してもよく、より少ないパーツでクランプを作成できるため、より一層のコストダウンを図れる。
また、ローラ被覆部材１１の材質は特には限定されず、例えば、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ステンレスなどを挙げることができる。
【００２４】
クランプ本体１、ローラ４の材質は特には限定されず、例えば、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ステンレスなどを挙げることができる。
【００２５】
チューブ１０としては、柔軟性を有し、圧閉によりその内腔が閉塞可能なものであれば、いかなるものでもよく、例えば軟質ポリ塩化ビニル、シリコーン、ポリウレタン、ポリプロピレン、エラストマーあるいはその他の各種弾性材料で構成されたものが挙げられる。
【００２６】
ここで、図５（a）、(b)に示すように、ローラの代わりに支軸５を中心にして回転せずにスライド移動するスライダ１４、クランプ本体１にチューブ開閉部材１５を取り付けても良い。送液チューブ１０開放時は図５（a）に示すようにチューブ開閉部材１５が送液チューブ１０を圧閉していない。送液チューブ１０閉塞時は図５（ｂ）に示すようにスライダ１４を矢印の方向に移動させることによりチューブ開閉部材１５を移動させ、送液チューブ１０と当接することにより、送液チューブ１０を閉塞させる。このとき、突起部１３を押し込む操作により、摺動部の摩擦を増すことなく簡単に操作を行うことができる。
また、ローラ被覆部材１１と突起部１３、スライダ１４は一体成形してもよく、より少ないパーツでクランプを作成できるので、一層のコストダウンを図れる。
さらに、チューブ開閉部材１５とクランプ本体１は一体成形してもよく、より少ないパーツでクランプを作成できるので、一層のコストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のロ−ラクランプの実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線に沿う断面で、チューブを閉にした図である。
【図３】図１のＡ−Ａ´線に沿う断面で、チューブを開にした図である。
【図４】ローラ被覆部材とローラの拡大図である。
【図５】本発明のロ−ラクランプの他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  クランプ本体
２  送液チュ−ブ挿通部
３，３´  側壁
４  ロ−ラ
５  支軸
６，６´  溝（ガイド手段）
７  係止溝
８  係止溝の入り口
９  底面
９ａ  第１の面
９ｂ  第２の面
９ｃ  第３の面
１０  送液チューブ
１１  ローラ被覆部材（摺動抵抗低減手段）
１２  凹部
１３  突起部（開閉状態確認手段）
１４  スライダ
１５  チューブ開閉部材
【図１】
2008011951.tif 000003
【図２】
2008011951.tif 000004
【図３】
2008011951.tif 000005
【図４】
2008011951.tif 000006
【図５】
2008011951.tif 000007