(57)【要約】【課題】集電体との密着性が良好な電極を提供すること。【解決手段】電極活物質、水溶性高分子、結着剤樹脂及び水を含む電極塗工剤であって、６０℃における粘度が３０℃における粘度の５倍以上である、電極塗工剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極活物質、水溶性高分子、結着剤樹脂及び水を含む電極塗工剤であって、
６０℃における粘度が３０℃における粘度の５倍以上である、電極塗工剤。
【請求項２】
前記水溶性高分子は、メチルセルロースである、請求項１記載の電極塗工剤。
【請求項３】
前記メチルセルロースは、２質量％水溶液の溶液粘度（２０℃）が１０００ｍＰａ・ｓ以上４０００００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項２記載の電極塗工剤。
【請求項４】
前記メチルセルロースは、グルコース環単位あたりメトキシル基で置換された水酸基の平均個数（ＤＳ）が１．４〜２．４である、請求項２又は３に記載の電極塗工剤。
【請求項５】
前記結着剤樹脂は、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス樹脂、アクリルラテックス樹脂、及びフッ素系樹脂よりなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極塗工剤。
【請求項６】
前記水溶性高分子と水との比は、（水溶性高分子）／（水）（質量比）として０．３／９９．７〜３．０／９７．０である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極塗工剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の電極塗工剤を用いて製造された電極。
【請求項８】
請求項７記載の電極を備えた二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、二次電池用として好適に使用可能な電極及び電極塗工剤等に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池等の二次電池電極は、電極活物質及び必要に応じて導電剤等が、結着剤により金属箔等の集電体に担持されて形成されている。例えば、特許文献１、２には、スチレンブタジエンゴムラテックス（結着剤樹脂）と、カルボキシメチルセルロース等の増粘性を有する水溶性高分子と、電極活物質とを含む水性スラリーを塗工、乾燥して製造された電極が記載されている。また、特許文献３、４には、スチレンブタジエンゴムラテックス（結着剤樹脂）と、一定の転移温度（Ｔ℃）で親水性と疎水性が可逆的に変化するビニル重合体系熱可逆性増粘性を有する水溶性高分子と、電極活物質とを含む水性スラリーを塗工、熱風乾燥して製造された電極が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３４２９６６号公報
【特許文献２】特開平５−７４４６１号公報
【特許文献３】特開２００２−２５６１２９号公報
【特許文献４】特開２００３−３３１８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、結着剤樹脂とカルボキシメチルセルロース等の水溶性増粘剤とを含む従来の塗工剤を用いた場合、塗膜の乾燥工程において結着剤樹脂が局在化し、均一な乾燥皮膜が得られ難い場合がある。特に、高速で乾燥するために高温環境下で乾燥を行うと、結着剤樹脂の局在化が大きくなる傾向があり、不均一性が増す結果、集電体との密着性が良好な電極を得ることが困難な場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、集電体との密着性が良好な電極を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意検討の結果、電極活物質、水溶性高分子、結着剤樹脂、及び水を含み、粘度が特定の温度依存性を有する電極塗工剤が、乾燥工程における結着剤樹脂の局在化を抑制し、集電体との密着性が良好な電極を実現し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）  電極活物質、水溶性高分子、結着剤樹脂及び水を含む電極塗工剤であって、６０℃における粘度が３０℃における粘度の５倍以上である、電極塗工剤。
（２）  前記水溶性高分子は、メチルセルロースである、上記（１）記載の電極塗工剤。
（３）  前記メチルセルロースは、２質量％水溶液の溶液粘度（２０℃）が１０００ｍＰａ・ｓ以上４０００００ｍＰａ・ｓ以下である、上記（２）記載の電極塗工剤。
（４）  前記メチルセルロースは、グルコース環単位あたりメトキシル基で置換された水酸基の平均個数（ＤＳ）が１．４〜２．４である、上記（２）又は（３）に記載の電極塗工剤。
（５）  前記結着剤樹脂は、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス樹脂、アクリルラテックス樹脂、及びフッ素系樹脂よりなる群から選択される１種又は２種以上である、上記（１）〜（４）のいずれか記載の電極塗工剤。
（６）  前記水溶性高分子と水との比は、（水溶性高分子）／（水）（質量比）として０．３／９９．７〜３．０／９７．０である、上記（１）〜（５）のいずれか記載の電極塗工剤。
（７）  上記（１）〜（６）のいずれか記載の電極塗工剤を用いて製造された電極。
（８）  上記（７）記載の電極を備えた二次電池。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、乾燥工程における結着剤樹脂の局在化が抑制されるため、塗膜を高速乾燥条件下で乾燥した場合であっても、集電体との密着性が良好な電極を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形して実施することができる。
【００１０】
本実施の形態の電極塗工剤は、少なくとも電極材料となる電極活物質と、活物質を結着する結着剤樹脂が、水溶性高分子及び水を含む溶剤に分散又は溶解したものであり、塗工剤の６０℃における粘度が３０℃における粘度の５倍以上となることが重要である。電極塗工剤の粘度が上記範囲内であることにより、乾燥工程における結着剤樹脂の局在化が抑制されるため、塗膜を高速乾燥条件下で乾燥した場合であっても、集電体との密着性が良好な電極を得ることが可能となる。電極塗工剤の６０℃における粘度は３０℃における粘度の、好ましくは１０倍以上、より好ましくは２０倍以上である。
【００１１】
また、電極塗工剤の粘度は、４０〜６０℃、好ましくは５０℃〜６０℃の範囲で上昇するのが好ましい。４０℃未満での粘度上昇は室温での安定した塗工が困難となるおそれがある。なお、６０℃を超えて粘度上昇が始まる塗工剤では、加熱乾燥初期における粘度上昇が不十分であり好ましくない。
【００１２】
上記粘度は、Ｅ型粘度計を用いて、電極塗工剤を所定の温度に調整して測定した値を意味する。
【００１３】
上記温度範囲で粘度上昇する電極塗工剤は、例えば、電極活物質及び結着剤樹脂が溶解又は分散した水溶液に、加熱により相分離、及び／又はゲル化を起こすような水溶性高分子を分散又は溶解することにより調製することができる。
【００１４】
水溶性高分子としては、例えば、メチルセルロース等のアルキルセルロース類、ポリ−Ｎ−エチルアクリルアミド等のポリ−Ｎ−アクリルアミド類を用いることができる。また、一定の転移温度（Ｔ℃）で親水性と疎水性が可逆的に変化するビニル重合体系熱可逆性増粘剤として、環状アミンのアルキレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステル、炭素数５以上の非環状アミンのアルキレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ−アルキルもしくはアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−アルキルもしくはジ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド、及びＮ−（メタ）アクリロイル複素環アミンからなる群から選ばれる含窒素アクリル系単量体の少なくとも１種を必須単量体とする（共）重合体を用いることもできる。上記水溶性高分子の中でも、電極性能を低下させない少量の添加であっても電極塗工剤への増粘効果が大きく、かつ、加熱による粘度上昇の効果が大きいためメチルセルロースを用いるのが好ましい。
【００１５】
ここで、メチルセルロースとは、セルロースの水酸基の一部をメトキシル基で置換した化合物であり、グルコース環単位あたりメトキシル基で置換された水酸基の平均個数（ＤＳ）が１．４〜２．４であるものを用いるのが好ましい。ＤＳが１．４以上であると、水への溶解性と、加熱による電極塗工剤の増粘効果が良好となる傾向にあり、ＤＳが２．４以下であると、溶媒である水への分散性又は溶解性に優れ、かつ、加熱による電極塗工剤の増粘効果が良好となる傾向にある。メトキシル基で置換されていない水酸基の一部は、本発明の目的を損なわない範囲で、アルコキシル基、ヒドロキシアルコキシル基等の置換基で置換されていてもよいが、その際の置換度は、加熱による塗工剤の増粘効果を保つため、０．５以下であることが好ましい。なお、上記ＤＳは、Ｚｅｉｓｅｌ−ｇａｓ  ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ法（Ｒ.Ｕ.Ｌｅｍｉｅｕｘ  ａｎｄ  Ｃ.Ｂ.Ｐｕｒｖｅｓ，  Ｃａｎ  Ｊ  Ｒｅｓ.，Ｂ−２５，４８５（１９４７）や、Ｊ.Ｇ.Ｃｏｂｌｅｒ，Ｅ.Ｐ.Ｓａｍｓｅｌ，ａｎｄ  Ｇ.Ｈ.Ｂｅａｖｅｒ，Ｔａｌａｎｔａ，９，４７３（１９６２）等を参照）により測定した値を意味する。
【００１６】
また、水溶性高分子としてメチルセルロースを使用する場合、使用するメチルセルロースの２質量％水溶液の２０℃における溶液粘度は１０００ｍＰａ・ｓ〜４０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上であると、加熱による塗工剤の粘度上昇が顕著となり、良好な塗膜特性が達成される傾向にある。また、溶液粘度が４０００００ｍＰａ・ｓ以下であると、電極活物質等の分散性又は溶解性が良好となり、塗工剤の調製が容易となる傾向にある。
【００１７】
上記粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、２％水溶液を２０℃に調整して測定した値を意味する。
【００１８】
また、上記メチルセルロースは、異なるＤＳ、溶液粘度のものを２種以上混合して用いてもよい。その場合、混合物の平均のＤＳ及び溶液粘度は、上記の好適範囲内となるのが好ましい。
【００１９】
水溶性高分子としてメチルセルロースを用いる場合、目的とする粘度変化を示す電極塗工剤を得るためには、メチルセルロース／水の重量比が０．３／９９．７〜３．０／９７．０、好ましくは０．７／９９．３〜２．５／９７．５となるように調整するのが好ましい。メチルセルロースの重量比が０．３以上であると、加熱による粘度上昇が顕著になる傾向にあり、３．０以下であると、塗工時の粘度が適度に低く、塗工が容易となる傾向にある。なお、水が電極塗工剤中に占める割合としては、好ましくは３０〜８０質量％、より好ましくは４０〜７０質量％である。
【００２０】
本実施の形態で用いる結着剤樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、メチルメタクリレートブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、カルボキシ変性スチレンブタジエンゴムラテックス及び変性ポリオルガノシロキサン系重合体ラテックス等の合成ゴム系ラテックスや、（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとするアクリル系重合体ラテックス、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。用いる結着剤樹脂の量は、電極活物質１００重量部に対して、好ましくは０．２〜２０重量部であり、より好ましくは０．５〜１０重量部である。
【００２１】
本実施の形態で用いる、電極塗工剤に分散された電極活物質としては、特に限定されず、各種電池において公知のものを用いることができる。例えば、リチウムイオン二次電池の負極に用いられる負極活物質としては、通常使用されるものであれば特に制限されず、例えば、アモルファスカーボン、人造黒鉛、天然黒鉛、ＭＣＭＢ、ピッチ系炭素繊維等の炭素質材料、ポリアセン等の導電性高分子が挙げられる。また、リチウムイオン二次電池の正極活物質としては、通常使用されるものであれば特に制限されず、例えば、ＬｉＣｏＯ2等のリチウムコバルト酸化物、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4等のリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ2等のリチウムニッケル酸化物、ＬｉxＭＯ2（ＭはＮｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ及びＭｇから選ばれる２種以上の元素を示し、ｘは０．９＜ｘ＜１．２の数を示す）で表されるリチウム含有複合金属酸化物等やＬｉＦｅＰＯ4で表されるリン酸鉄オリビンなどが挙げられる。
【００２２】
本実施の形態の電極塗工剤には、更に、アセチレンブラック、カーボンブラック等の導電助剤が含まれていてもよい。
【００２３】
電極の製造
本実施の形態の電極は、上記電極活物質、水溶性高分子、結着剤樹脂及び水を含む電極塗工剤を集電材料に塗工し、次いで加熱乾燥することにより製造することができる。
【００２４】
電極塗工剤を塗工する集電材料としては、特に限定されず、目的に応じて、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔等を用いることができる。
【００２５】
電極塗工剤の塗工方法としては、従来公知の方法が用いることができ、例えば、ドクターブレード、ナイフ、ロール、カーテン、ファウンテン、ダイ、グラビアロール等のコーターを用いることができる。
【００２６】
塗工後の塗膜の乾燥は、塗工面の背面側から高温媒体により伝導加熱する方法、塗工面側から遠赤外線により輻射加熱する方法、あるいは両方法を併用して行うのが好ましい。乾燥初期に上記の加熱乾燥法を実施することにより、塗膜全体が厚み方向にも均一に昇温されるため膜の粘度が全体にわたって上昇し、結着剤樹脂の局在化が抑制される。従って、その後熱風を用いて乾燥を促進しても、結着剤樹脂の移行がほとんど起こらず、結着剤樹脂が均一に分散された乾燥皮膜を得ることが可能となる。
【００２７】
また、上記輻射による加熱の場合、用いる赤外線は波長１μｍ以上３０μｍ以下の範囲にピークを有するのが、塗膜への吸収、加熱が効率的になされ、塗膜全体の昇温、粘度上昇が進み易いため好ましい。
【００２８】
また、塗膜の乾燥は、その初期において熱風を用いず加熱を行うのが好ましい。乾燥の初期から熱風による乾燥を行うと、塗膜全体の温度が上昇しないまま塗膜表面のみ乾燥が進み、結着剤樹脂の移行が促進される傾向にあるため好ましくない。
【００２９】
乾燥は熱風を用いず、伝導及び／又は輻射加熱だけでも実施可能であるが、高速での乾燥のためには熱風乾燥を併用することが好ましい。伝導だけで高速乾燥する場合、高温の熱媒体に一定時間接触させる必要があり、その結果、塗膜（の一部）が過昇温され、膜の劣化を引き起こすおそれがある。また、遠赤外線等の輻射のみで高速乾燥する場合、表面温度を高温に設定した遠赤外線ヒーターで加熱する必要があり、その結果、乾燥後期で急激な温度上昇が起こり、塗膜及び集電体の劣化を引き起こすおそれがある。
【００３０】
伝導及び／又は輻射加熱後に熱風乾燥を行う場合、熱風乾燥の開始時期は特に限定されないが、結着剤樹脂の移行を抑制する観点から、初期の伝導及び／又は輻射加熱により塗工剤の温度が上昇し、粘度上昇が始まった後に開始するのが好ましい。
【００３１】
特に高速での乾燥を達成するためには、熱風乾燥を始めるまでの時間を４０秒以内にすることが好ましい。伝導及び／又は輻射による加熱が、４０秒以内である場合、粘度上昇を利用した乾燥時間短縮の効果が十分なものとなり、電極の生産性を向上させることが可能となる。さらに好ましくは、熱風乾燥開始までの時間を３〜３０秒の範囲にすることが好ましい。また、伝導及び／又は輻射加熱後に熱風乾燥を行う場合、伝導のための熱媒体の温度や、遠赤外線ヒーターの表面温度を高くすることで膜全体の昇温を早め、熱風乾燥の開始時期を早めることで、全体の乾燥時間を短縮することができる。
【００３２】
熱風乾燥をする場合、熱風乾燥時に伝導及び／又は輻射による加熱を継続してもよく、乾燥完了まで併用する、あるいは熱風開始後一定時間併用し最後は熱風のみで乾燥を行う等、適宜選択することができ、また設定温度等の乾燥条件も適宜変更することができる。熱風乾燥の開始時期を早めるために、初期に設定した高温の伝導及び／又は輻射加熱と同一条件のまま熱風乾燥を行うと、膜の過昇温による塗膜の劣化を起こし易くなるので、伝導及び／又は輻射加熱の温度条件を変更することが好ましい。例えば、熱風使用前の乾燥初期には電極塗工剤の粘度上昇のために短時間で高温まで昇温し、熱風併用後は保温する、あるいは塗膜の過昇温を抑制するために設定温度を下げて、加熱を続けるのが好ましい。
【００３３】
集電体の両面に電極塗工剤を塗工する場合、乾燥初期の加熱方法としては、塗工面の過昇温を抑制するために、遠赤外線により輻射加熱するのが好ましい。
【００３４】
また、乾燥を行う装置の構造は特に限定されないが、例えば、電極塗工剤を塗工した集電体を搬送する領域を、非熱風初期乾燥ゾーン、熱風乾燥ゾーンに分けて連続的に乾燥することが可能な装置等が挙げられる。
【００３５】
上記装置を用いる場合、集電体の搬送速度と各ゾーン長の設定で乾燥時間を調整することができる。また各ゾーンは更に条件を変えた複数ゾーンに分割することが可能である。更に最後段に冷却ゾーンを設けてもよい。
【００３６】
二次電池の製造
上記のようにして得られた電極（正極及び／又は負極）を、所定の形状に切り出し、タブ等の取付を行う。その後、必要に応じて従来の塗工剤から製造された負極又は正極と組み合わせて、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の微多孔膜からなるセパレータと積層した後、電池缶に挿入し、電解液の注入を経て封口することによって二次電池を製造することができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を示して、本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下に記載の実施例によって制限されるものではない。
【００３８】
［使用材料］
使用材料としては下記のものを用いた。
水溶性高分子
Ａ−１：  メチルセルロース（信越化学工業（株）社製  メトローズＳＭ−８０００）  ＤＳ値：１．８    ２質量％水溶液の２０℃における溶液粘度：７０００〜１００００ｍＰａ・ｓ
Ａ−２：  メチルセルロース（信越化学工業（株）社製  メトローズＳＭ−１５００）  ＤＳ値：１．８    ２質量％水溶液の２０℃における溶液粘度：１２００〜１８００ｍＰａ・ｓ
Ａ−３：  カルボキシメチルセルロース（第一工業製薬（株）社製  セロゲンＢＳＨ−１２）
結着剤樹脂
Ｂ：  旭化成ケミカルズ（株）社製  スチレンブタジエンラテックスＬ−１５７１
電極活物質
Ｃ：  大阪ガスケミカル（株）社製  メソカーボンマイクロビーズ  （平均粒径約１０μｍ）ＭＣＭＢ１０−２８
集電体
Ｄ：  １８μｍ厚みの銅箔
［評価方法］
（１）粘度測定
Ｅ型粘度計（東機産業社製ＲＥ１００Ｒ型粘度計）を用いて電極塗工剤の溶液粘度を測定した。ローターは標準の１°３４‘ｘＲ２４を用いた。電極塗工剤の温度は温水循環装置を用いて調整した。
（２）膜密着性
ステンレス板の端面を一定の曲率（２．０Ｒ、１．５Ｒ、１．０Ｒ、０．５Ｒ）に加工した試験ピースを用意し、試作した片面塗工電極の非塗工面の集電体面を曲率面に沿って押し付け、２００ｇｆ／ｃｍの張力で引張りながら曲面に沿って交互に電極片を５回ずつ約２ｃｍの距離移動させ、塗膜の剥れ、亀裂の発生の有無を目視で確認し、塗膜性能の良否を判定した。
［電極塗工剤の製造］
（電極塗工剤Ａ：実施例１）
Ａ−１の水溶液にＣを加え、遊星混練機で充分分散混練させた後、更にＢを加え、遊星混練機で再度分散させることにより、固形分換算の重量比がＡ−１：Ｂ：Ｃ＝１．６：４．１：１００であり、固形分濃度が４８重量％である電極塗工剤Aを得た。該電極塗工剤の粘度の測定結果を表１に示す。
（電極塗工剤Ｂ：実施例２）
実施例１と同様の方法により、固形分換算の重量比がＡ−１：Ｂ：Ｃ＝０．８：２．０：１００であり、固形分濃度が４７．５重量％である電極塗工剤Ｂを得、同様に粘度の測定を行った。測定結果を表１に示す。
（電極塗工剤Ｃ：実施例３）
実施例１と同様の方法により、固形分換算の重量比がＡ−１：Ｂ：Ｃ＝０．８：４．１：１００であり、固形分濃度が５６．２重量％である電極塗工剤Ｃを得、同様に粘度の測定を行った。測定結果を表１に示す。
（電極塗工剤Ｄ：実施例４）
Ａ−１に代わりにＡ−２を用いこと以外は実施例１と同様の方法により、固形分換算の重量比がＡ−２：Ｂ：Ｃ＝０．８：２．０：１００であり、固形分濃度が４７．５重量％である電極塗工剤Ｄを得、同様に粘度の測定を行った。測定結果を表１に示す。
（電極塗工剤Ｅ：比較例１）
Ａ−１の代わりにＡ−３を用いたこと以外は実施例１と同様の方法により、固形分換算の重量比がＡ−３：Ｂ：Ｃ＝０．８：４．１：１００であり、固形分濃度が４７．５重量％である電極塗工剤Ｅを得、同様に粘度の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2008287924.tif 000002
【００４０】
［電極の製造］
（実施例５及び６）
電極塗工剤Ａを集電体Ｄ上にギャップ１３０μｍのドクターブレードで塗工した。塗工したサンプルを１２０℃に設定したホットプレート上に、集電体側がホットプレートに接するようにセットし、セット後５秒後（実施例５）又は１０秒後（実施例６）にサンプル上面から、実験用ドライヤーにて熱風を吹きかけ乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。表中で○は膜に欠陥がみられなかったことを示し、×は剥れ、亀裂の発生したことを示す。以下、同様の評価基準を用いた。
（実施例７）
実施例５と同様の方法により電極塗工剤Ａを集電体Ｄ上に塗工したサンプルを、表面温度を２００℃に設定したセラミック製の遠赤外線ヒーターにより、塗膜側から５０ｍｍの距離で１０分加熱乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（実施例８）
実施例５と同様の方法により電極塗工剤Ａを集電体Ｄ上に塗工したサンプルを、表面温度を２５０℃に設定したセラミック製の遠赤外線ヒーターにより、塗膜側から５０ｍｍの距離で１０秒加熱し、直ぐにサンプルをヒーター下から取り出し、続けて熱風を吹き付け乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（実施例９）
遠赤外線ヒーターの表面温度を２５０℃から３５０℃に変更し、遠赤外線での加熱時間を１０秒から５秒に変更した以外は実施例８と同様の方法により乾燥を行うことで電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（実施例１０）
電極塗工剤Ｂを集電体Ｄ上にギャップ１３０μｍのドクターブレードで塗工した。塗工したサンプルを１００℃に設定したホットプレート上に、集電体側がホットプレートに接するようにセットし、セット後２０秒後にサンプル上面から熱風を吹きかけ乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（実施例１１）
電極塗工剤Ｃを集電体Ｄ上にギャップ１３０μｍのドクターブレードで塗工した。塗工したサンプルを表面温度を２００℃に設定したセラミック製の遠赤外線ヒーターにより、塗膜側から５０ｍｍの距離で２０秒加熱し、直ぐにサンプルをヒーター下から取り出し、続けて熱風を吹き付け乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（実施例１２）
電極塗工剤Ａを集電体Ｄ上にギャップ６５μｍのドクターブレードで塗工した。塗工した塗膜の乾燥は遠赤外線ヒーターを備えた２槽の乾燥機を用い、第１槽の遠赤外線ヒーターの表面温度を３５０℃とし、ヒーター面から１００ｍｍの距離で１０秒加熱後、直ぐに遠赤外線ヒーターの表面温度を２５０℃に設定した第２槽に移動すると同時に、熱風での乾燥も併用し、合計６０秒乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。また、乾燥時の塗膜温度の変化を図２に示す。
（実施例１３）
電極塗工剤Ａを集電体Ｄ上にギャップ２１０μｍのドクターブレードで塗工した。塗工した塗膜の乾燥は遠赤外線ヒーターを備えた２槽の乾燥機を用い、第１槽の遠赤外線ヒーターの表面温度を４００℃とし、ヒーター面から１００ｍｍの距離で３０秒加熱後、直ぐに遠赤外線ヒーターの表面温度を３００℃に設定した第２槽に移動すると同時に、熱風での乾燥も併用し、合計１２０秒乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。また、乾燥時の塗膜温度の変化を図３に示す。
（実施例１４）
電極塗工剤Ｂを電極塗工剤Ｄに代えた以外は実施例１０と同様の方法により塗膜を塗工、乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性批評価結果を表２に示す。
（比較例２）
実施例６と同様の方法により電極塗工剤Ｅを集電体Ｄに塗工、乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（比較例３）
実施例１３と同様の方法により電極塗工剤Ｅを集電体Ｄに塗工、乾燥し電極を得た。得られた電極の膜密着性の評価結果を表２に示す。
（参考例１）
実施例９と同様の方法により塗工したサンプルを３５０℃に設定した遠赤外線ヒーター下に投入し、５秒後に取り出さず、そのまま継続して遠赤外線による加熱を続けた。この時、集電体下面から温度を測定した。その結果を図１に示す。遠赤外線による加熱開始後５秒以内に温度は６０℃を超え、粘度上昇が起こるが、約４０秒後には温度は急上昇を始め、２００℃以上まで過熱されてしまうことがわかる。
【００４１】
【表２】
2008287924.tif 000003
【００４２】
表２に示した結果から明らかなように、本発明の実施例５〜１４の電極は、６０℃における粘度が３０℃における粘度の５倍以上である電極塗工剤を用いているため、乾燥工程における結着剤樹脂の局在化が抑制され、膜密着性が良好であった。
これに対して、比較例２及び３の電極は、電極塗工剤の６０℃における粘度が３０℃における粘度の５倍以上となっていないため、乾燥工程において結着剤樹脂が局在化し、膜密着性に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】参考例１で測定した、遠赤外線による加熱乾燥時の塗膜温度の時間変化を示したグラフ。
【図２】実施例１２で測定した、加熱乾燥時の塗膜温度の時間変化を示したグラフ。
【図３】実施例１３で測定した、加熱乾燥時の塗膜温度の時間変化を示したグラフ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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