(57)【要約】【課題】シャッターのスムーズな回動を行わせるとともに、ケース表面に対する傷の付与を抑制して意匠性を維持することができるイグニッションスイッチ装置を提供する。【解決手段】キー孔２ａを具備するとともに、イグニッションキーＫを挿通した状態で所定方向に回転操作されることにより産業機械のエンジンを始動及び停止させ得るスイッチ手段２と、該スイッチ手段２を覆いつつキー孔２ａを外部に臨ませる挿通孔３ｂが形成されたケース３と、ケース３の挿通孔３ｂを塞ぐ閉位置と当該挿通孔３ｂを開放してキー孔２ａを外部に臨ませる開位置との間で回動自在なシャッター４と、ケース３の表面３ａから突起しつつシャッター４の回動範囲に形成されるとともに、当該シャッター４が回動する過程で突端が当該シャッター４の裏面４ｂと接触する突起部７とを具備したものである。【選択図】図１
2008291587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業機械の運転席に配設され、当該産業機械のエンジンを始動及び停止させるためのイグニッションスイッチ装置において、
正規のイグニッションキーを挿通可能なキー孔を具備するとともに、当該イグニッションキーを挿通した状態で所定方向に回転操作されることにより産業機械のエンジンを始動及び停止させ得るスイッチ手段と、
該スイッチ手段を覆いつつ前記キー孔を外部に臨ませる挿通孔が形成されたケースと、
前記ケースの表面に配設され、前記ケースの挿通孔を塞ぐ閉位置と当該挿通孔を開放して前記キー孔を外部に臨ませる開位置との間で回動自在なシャッターと、
前記ケースの表面から突起しつつ前記シャッターの回動範囲に形成されるとともに、当該シャッターが回動する過程で突端が当該シャッターの裏面と接触する突起部と、
を具備したことを特徴とするイグニッションスイッチ装置。
【請求項２】
前記突起部は、その突端を尖らせて形成されたことを特徴とする請求項１記載のイグニッションスイッチ装置。
【請求項３】
前記シャッターの裏面の輪郭縁部に沿って凸形状が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のイグニッションスイッチ装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記シャッターの回動軌跡に沿って弧状に延びる如く形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のイグニッションスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械の運転席に配設され、当該産業機械のエンジンを始動及び停止させるためのイグニッションスイッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業機械、一例として建設機械（建機）は、土木・建築の作業現場において使用されるもので、ブルドーザやパワーショベル、クレーン車が挙げられる。こうした産業機械の運転席には、当該産業機械のエンジンを始動及び停止させるためのイグニッションスイッチ装置が配設されており、かかるイグニッションスイッチ装置のキー孔にイグニッションキーを挿通しつつ回転操作することにより、エンジンの始動及び停止がなされるよう構成されている。
【０００３】
産業機械は、通常、建設現場において野ざらしで使用されるため、従来、泥水や埃等がキー孔に侵入してしまうのを防止するため、当該キー孔にシャッターを設けることが望ましい。このシャッターは、例えばケースの表面においてキー孔を覆って閉状態とされ、泥水や埃等がキー孔に侵入するのを防止し得るとともに、エンジンの始動操作又は停止操作には、回動軸を中心としてケースの表面上を回動し、キー孔を外部に臨ませてイグニッションキーを差し込み可能とするものである。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のイグニッションスイッチ装置においては、単純にシャッターを設けた場合、当該シャッターがケースの表面上を回動する際、当該表面に傷が付き易く、外観の意匠性を損ねてしまうという問題があった。即ち、シャッターを動作させるには、当該シャッターの裏面をケース表面に接触させつつ回動させる必要があるので、回動軌跡に沿ってスジ状の傷等が付与され易くなっているのである。
【０００５】
尚、ケース表面からシャッターの裏面を離間させて回動させれば、上記の如き傷の付与がなされないが、この場合、シャッターをケース表面から浮かせた状態で回動自在に支持する必要があり、ガタ等が発生してシャッターのスムーズな回動が行われなくなってしまう虞がある。従って、ケースの表面にシャッターの裏面を接触させて支持する必要があり、ケース表面に傷が付与されるという問題が生じてしまうのである。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シャッターのスムーズな回動を行わせるとともに、ケース表面に対する傷の付与を抑制して意匠性を維持することができるイグニッションスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、産業機械の運転席に配設され、当該産業機械のエンジンを始動及び停止させるためのイグニッションスイッチ装置において、正規のイグニッションキーを挿通可能なキー孔を具備するとともに、当該イグニッションキーを挿通した状態で所定方向に回転操作されることにより産業機械のエンジンを始動及び停止させ得るスイッチ手段と、該スイッチ手段を覆いつつ前記キー孔を外部に臨ませる挿通孔が形成されたケースと、前記ケースの表面に配設され、前記ケースの挿通孔を塞ぐ閉位置と当該挿通孔を開放して前記キー孔を外部に臨ませる開位置との間で回動自在なシャッターと、前記ケースの表面から突起しつつ前記シャッターの回動範囲に形成されるとともに、当該シャッターが回動する過程で突端が当該シャッターの裏面と接触する突起部とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のイグニッションスイッチ装置において、前記突起部は、その突端を尖らせて形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のイグニッションスイッチ装置において、前記シャッターの裏面の輪郭縁部に沿って凸形状が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のイグニッションスイッチ装置において、前記突起部は、前記シャッターの回動軌跡に沿って弧状に延びる如く形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、ケースの表面から突起しつつシャッターの回動範囲に形成されるとともに、当該シャッターが回動する過程で突端が当該シャッターの裏面と接触する突起部が形成されているので、シャッターのスムーズな回動を行わせるとともに、ケース表面に対する傷の付与を抑制して意匠性を維持することができる。即ち、シャッターの回動過程で当該シャッターの裏面は突起部の突端とのみ接触することとなり、傷が付与される箇所が限定されて傷が目立たなくなるためケース表面の意匠性を維持することができるのである。
【００１２】
請求項２の発明によれば、突起部は、その突端を尖らせて形成されたので、シャッターの回動過程で当該シャッターの裏面は突起部の尖った突端とのみ接触することとなり、傷が付与される箇所を更に限定してより目立たなくなるためケース表面の意匠性をより確実に維持することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、シャッターの裏面の輪郭縁部に沿って凸形状が形成されたので、シャッターが回動する過程で当該シャッターの凸形状と突起部の突端とのみが接触することとなり、これらの接触面積を減少させてケース表面に対する傷の付与をより抑制することができる。また、冬期等において、シャッターの裏面が凍結した際、シャッターの凸形状と突起部の突端とのみが接触し、これらの接触面積が小さく凍結箇所が極めて限定されているので、僅かな力でシャッターを回動させることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、突起部は、シャッターの回動軌跡に沿って弧状に延びる如く形成されているので、当該シャッターの回動方向を示唆する如き立体的な意匠とすることができるとともにその回動動作をよりスムーズとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るイグニッションスイッチ装置は、土木・建築の作業現場において使用されるブルドーザやパワーショベル、クレーン車などの産業機械（建機）の運転席に配設されたものであり、図１に示すように、スイッチ手段２と、ケース３と、シャッター４、主案内形状５と、副案内形状６と、突起部７とから主に構成されている。
【００１６】
スイッチ手段２は、正規のイグニッションキーＫを挿通可能なキー孔２ａ（図３参照）を具備するとともに、当該イグニッションキーＫを挿通した状態で所定方向に回転操作されることにより産業機械のエンジンを始動及び停止させ得るものである。具体的には、スイッチ手段２は、キー孔２ａ内に複数のタンブラを具備させたシリンダ錠や、該シリンダ錠の回転により所定の電気的回路を形成又は遮断してスイッチングされ得るスイッチ基板等を具備した汎用的なイグニッションスイッチを構成している。
【００１７】
イグニッションキーＫは、図４に示すように、先端Ｋａ（突端）がＶ字状とされつつキー形状が形成されたものであり、正規のものであればスイッチ手段２におけるシリンダ錠のタンブラとキー形状とが合致し、当該シリンダ錠を回転し得るよう構成されている。尚、同図中符号Ｋｂは、イグニッションキーＫの把持部を示しており、運転者はかかる把持部Ｋｂを把持してイグニッションキーＫを操作することとなる。
【００１８】
ケース３は、スイッチ手段２の上方を覆いつつキー孔２ａを外部に臨ませる挿通孔３ｂが形成されたものであり、その表面３ａには、イグニッションキーＫのポジションを示唆した印字等が施されている。また、ケース３は、所定の樹脂（ＰＢＴ等）を成形して得られる樹脂成型品から成り、その表面には後で詳述する主案内形状５や副案内形状６、及び突起部７等の種々形状が製造時に造り込まれている。
【００１９】
シャッター４は、ケース３の表面３ａに配設された金属又は樹脂等から成るもので、図２、３に示すように、当該ケース３の挿通孔３ｂを塞ぐ閉位置（図２で示す位置）と当該挿通孔３ｂを開放してキー孔２ａを外部（上方）に臨ませる開位置（図３で示す位置）との間で回動軸Ｌを中心に回動自在とされている。これにより、かかるシャッター４が閉位置にあるとき、キー孔２ａを覆って泥水や埃等が侵入してしまうのを防止することができる。
【００２０】
また、シャッター４は、図示しないスプリング（閉位置方向に付勢されたねじりコイルバネ等）により常時閉位置になる方向へ付勢されており、イグニッションキーＫを抜き取ると、開位置にあるシャッター４が当該スプリングの付勢力にて閉位置まで回動することにより自然と閉まるようになっている。これにより、イグニッションキーＫをキー孔２ａから抜き取った後、シャッター４を閉じる操作が不要となり、操作性をより向上させることができる。
【００２１】
主案内形状５は、図１、４に示すように、ケース３の表面３ａに形成された断面Ｖ字状の溝から成り、挿通孔３ｂ（厳密には、挿通孔３ｂを覆うシャッター４の切欠４ａ）に向かって延びてイグニッションキーＫの先端Ｋａをキー孔２ａに案内し得るものである。この主案内形状５は、ケース３の縁部から挿通孔３ｂまで略直線状に延びるとともに、当該縁部から挿通孔３ｂに向かってその幅が狭くなるよう構成されている。
【００２２】
副案内形状６は、図１に示すように、閉位置にあるシャッター４の輪郭縁部に沿ってケース３の表面３ａに形成されるとともに、主案内形状５に向かって延びてイグニッションキーＫの先端Ｋａを当該主案内形状５まで案内し得るものである。即ち、シャッター４における上側（印字が施された側）の輪郭縁部は、図示の如く円弧状を成しており、かかる弧状に沿って副案内形状６が形成されつつ先端が主案内形状６に連通しているので、副案内形状６に沿ってイグニッションキーＫの先端Ｋａを移動させれば、主案内形状６に至り、そこから上述の如く挿通孔３ｂ側まで導かせることができるのである。
【００２３】
一方、シャッター４の主案内形状５の延長上の位置には、当該主案内形状５で案内されたイグニッションキーＫの先端Ｋａを当接させ得る円弧状の切欠４ａが形成されている。そして、図５で示すように、主案内形状５で案内されたイグニッションキーＫの先端Ｋａを切欠４ａに当接させた後、更に同方向へ移動させようとすると、当該先端Ｋａが切欠４を介してシャッター４を押圧し、回動軸Ｌを中心に当該シャッター４を回動し得るようになっている。
【００２４】
ここで、本実施形態においては、シャッター４の回動過程において、切欠４ａとキー孔２ａとが平行となるよう設定されており、切欠Ｋを押圧しているイグニッションキーＫの先端Ｋａがキー孔２ａの形成位置と合致するよう構成されている。しかして、イグニッションキーＫの先端Ｋａでシャッター４を開位置まで回動させる過程で、図６に示すように、当該イグニッションキーＫの先端Ｋａとキー孔２ａとが合致することとなり、その状態からイグニッションキーＫをスイッチ手段２側へ押し込めば、キー孔２ａに挿通させることができる。
【００２５】
その後、キー孔２ａに差し込まれたイグニッションキーＫを所定方向（本実施形態においては右方向）へ回転させれば、スイッチ手段２が操作されて産業機械のエンジンを始動させることができる。また、産業機械のエンジンを停止させるには、イグニッションキーＫを反対方向（本実施形態においては左方向）へ回転させれば、スイッチ手段２が操作されて当該エンジンを停止させることができる。
【００２６】
尚、上述の如きイグニッションキーＫの回転時、シャッター４は閉位置側へ付勢されていることから、切欠４ａとイグニッションキーＫとは当接した状態となっているが、当該切欠４ａが円弧状に形成されているため、イグニッションキーＫの回転操作をスムーズに行わせることができる。そして、イグニッションキーＫをキー孔２ａから抜き取れば、既述したように、シャッター４は、スプリングの付勢力にて閉位置まで回動して自然と閉まることとなる。
【００２７】
突起部７は、ケース３の表面３ａから突起しつつシャッター４の回動範囲に形成されるとともに、図７に示すように、当該シャッター４が回動する過程で突端が当該シャッター４の裏面４ｂと接触するよう設定されている。この突起部７は、同図に示すように、その突端を尖らせて形成されており、シャッター４の裏面４ｂとの接触面積が線状になるよう構成されている。
【００２８】
本実施形態に係るシャッター４の裏面４ｂには、図８に示すように、輪郭縁部に沿って凸形状４ｃが形成されている。かかる凸形状ｃは、輪郭縁部以外を肉盗みしてシャッター４を成形することにより得られる形状であり、高さ寸法は均一とされつつ突端が平坦とされている。尚、かかる凸形状４ｃの突端もシャッター４の裏面４ｂの一部を構成することとなる。
【００２９】
これにより、シャッター４は、その裏面４ｂ（凸形状４ｃの突端）と突起部７の突端とを接触させながら回動することとなり、シャッター４のスムーズな回動を行わせるとともに、ケース３の表面３ａに対する傷の付与を抑制して意匠性を維持することができる。即ち、シャッター４の回動過程で当該シャッター４の裏面４ｂは突起部７の突端とのみ接触することとなり、傷が付与される箇所が限定されて傷が目立たなくなるためケース３の表面３ａの意匠性を維持することができるのである。
【００３０】
尚、シャッター４は、その回動過程で裏面４ｂが突起部７の突端と接触して支持されるので、ガタ等が発生してしまうのを防止し、長期間に亘りよりスムーズな回動を行わせることができる。また、本実施形態に係る突起部７は、その突端を尖らせて形成されたので、シャッター４の回動過程で当該シャッター４の裏面４ｂ（凸形状４ｃの突端）は突起部７の尖った突端とのみ接触することとなり、傷が付与されても更に目立たなくなってケース３の表面３ａの意匠性をより確実に維持することができる。
【００３１】
特に、本実施形態においては、シャッター４の裏面４ｂの輪郭縁部に沿って凸形状４ｃが形成されているので、シャッター４が回動する過程で当該シャッター４の凸形状４ｃと突起部７の突端とのみが接触することとなり、これらの接触面積を減少させてケース３の表面３ａに対する傷の付与をより抑制することができる。また、冬期等において、シャッター４の裏面４ｂが凍結した際、シャッター４の凸形状４ｃと突起部７の突端とのみが接触し、これらの接触面積が小さく凍結箇所が極めて限定されているので、僅かな力でシャッター４を回動させることができる。
【００３２】
突起部７は、シャッター４の回動軌跡に沿って弧状に延びる如く形成されているので、当該シャッター４の回動方向を示唆する如き立体的な意匠とすることができるとともにその回動動作をよりスムーズとすることができる。尚、ケース３の表面３ａに形成すべき突起部は、シャッター４の回動範囲に形成されていればよく、略直線状に延びて形成されたものとしてもよい。
【００３３】
尚、本実施形態においては、エンジンを始動させようとする運転者は、目視せず手探りで、イグニッションキーＫの先端Ｋａをケース３の表面３ａに当てがい、そのまま表面３ａに沿って適当に移動させて主案内形状５又は副案内形状６に入り込ませれば、その主案内形状５及び副案内形状６に沿って挿通孔３ｂを覆ったシャッター４まで先端Ｋａが案内されるとともに、シャッター４の切欠４ａに当接した状態から同方向に更に移動させれば、シャッター４を回動させてキー孔２ａまで案内され得るものである。
【００３４】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば主案内形状５及び副案内形状６が形成されず、突起部７のみがシャッター４の回動範囲に形成されたものとしてもよい。また、本実施形態においては、シャッター４の裏面４ｂに輪郭縁部に沿って形成された凸形状４ｃが形成されているが、当該シャッター４の裏面４ｂが平坦であるものとしてもよい。
【００３５】
更に、突起部７は、その突端を尖らせて形成されたものとしているが、突端が微小幅を有する平坦形状としてもよい。その場合であっても、シャッターの回動過程で当該シャッターの裏面は突起部の突端とのみ接触することとなり、傷が付与される箇所が突端の微小幅に限定されて傷が目立たなくなるためケース３の表面３ａの意匠性を維持することができるのである。
【００３６】
尚、適用し得る産業機械として、例えばブルドーザ、スクレープドーザ、油圧ショベル（バックホー、パワーショベルなど）、クレーン装置付トラックなど種々のものが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
ケースの表面から突起しつつシャッターの回動範囲に形成されるとともに、当該シャッターが回動する過程で突端が当該シャッターの裏面と接触する突起部を具備したイグニッションスイッチ装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係るイグニッションスイッチ装置を示す斜視図
【図２】同イグニッションスイッチ装置（シャッターが閉位置）を示す平面図
【図３】同イグニッションスイッチ装置（シャッターが開位置）を示す平面図
【図４】同イグニッションスイッチ装置における上面から見た図であって主案内形状にてイグニッションキーが案内される過程を示す図
【図５】同イグニッションスイッチ装置における上面から見た図であって主案内形状にて案内されたイグニッションキーがシャッターの切欠に当接した状態を示す図
【図６】同イグニッションスイッチ装置におけるキー孔にイグニッションキーが合致した状態を示す斜視図
【図７】同イグニッションスイッチ装置におけるシャッターの裏面と突起部との接触状態を示す断面模式図
【図８】同イグニッションスイッチ装置におけるシャッターの平面図及び裏面図
【符号の説明】
【００３９】
１    イグニッションスイッチ装置
２    スイッチ手段
２ａ  キー孔
３    ケース
３ａ  表面
３ｂ  挿通孔
４    シャッター
４ａ  切欠
４ｂ  裏面
４ｃ  凸形状
５    主案内形状
６    副案内形状
７    突起部
Ｋ    イグニッションキー
【図１】
2008291587.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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