(57)【要約】【課題】針又はラッチの破損傾向を低減するループ形成機械用べら針を提供する。【解決手段】本発明に従ったべら針（１）はラッチ（６）を有し、ラッチスプーンのフック（４）から遠ざかる側には少なくとも２つのファセット即ち成形面（１０、１１）が設けられている。ラッチの裏面に向かって合流するファセットによってラッチヘッド（８）の体積が減少する。その結果として凹部の幅Ｃを小さくすることができ、従ってこの領域において編機針（１）を安定させることができる。【選択図】図１
2008002054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ形成繊維機械、特に編機用のべら針（１）であって、
フック（４）、ラッチスリット（１７）、該ラッチスリット（１７）に配置された軸受構成（５）及び受けファンネル（１５）を含むループ形成部（３）を有する針本体（２）と、
前記軸受構成（５）において旋回可能に支持され、ラッチヘッド（８）を支持するラッチシャフト（９）を有するラッチ（６）であって、前記ラッチヘッド（８）が互いから離れる方向に向いた側面を含む遷移領域（１６）を有し、該遷移領域（１６）によって前記ラッチシャフト（９）が前記ラッチヘッド（８）において終端をなし、前記フック（４）と接触する閉位置と、前記ラッチヘッド（８）が前記受けファンネル（１５）と相互作用する背面位置との間を旋回するように支持されている、ラッチ（６）と、
前記ラッチヘッド（８）の前記遷移領域（１６）の各側面に位置する第１のファセット（１０、１０’）と、
を含み、
前記ラッチヘッド（８）の前記遷移領域（１６）に少なくとも１つの他のファセット（１１）が設けられており、該ファセットは前記第１のファセット（１０）に隣接する、
べら針。
【請求項２】
前記第１のファセット（１０）が、前記ラッチシャフト（９）の幅広で平らな側面（７、７’）において終端をなす、請求項１に記載のべら針。
【請求項３】
前記第１のファセット（１０）が平らな表面であり、前記ラッチシャフト（９）の前記平らな側面（７、７’）に対して鈍角で配置されている、請求項２に記載のべら針。
【請求項４】
前記ファセット（１０、１１）が結合する、請求項１に記載のべら針。
【請求項５】
前記ラッチヘッド（８）の前記遷移領域（１６）における断面が少なくとも２つの前記ファセット（１０、１１）及び裏面（２３）によって定められている、請求項１に記載のべら針。
【請求項６】
前記ラッチヘッド（８）の前記遷移領域（１６）における断面が少なくとも４つのファセット（１０、１０’、１１、１１’）及び前記裏面（２３）によって定められている、請求項５に記載のべら針。
【請求項７】
前記ラッチ（６）の各側面に第１のファセットが１つ設けられており、２つの該第１のファセット（１０、１０’）が互いに対して平行なラインで前記ラッチ（６）の横断面と交差する、請求項６に記載のべら針。
【請求項８】
前記第１のファセット（１０）及び前記第２のファセット（１１）が鈍角（α）を形成する、請求項１に記載のべら針。
【請求項９】
前記ラッチヘッド（８）が前記受けファンネル（１５）によって受け取られると前記第２のファセット（１１）の接線が前記ラッチスリット（１７）と交差するように、最小で１つの前記第２のファセット（１１）が前記ラッチヘッド（８）に配置されている、請求項１に記載のべら針。
【請求項１０】
前記ラッチスリット（１７）に向いた前記第２のファセット（１１）の接線が共に鋭角（β）を定めるように、前記第２のファセット（１１）が前記ラッチヘッド（８）に配置されている、請求項１に記載のべら針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平らな織物を製造するためのループ形成機械、特に編機用のべら針（メリヤス針、ラッチニードル）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ループを形成するために、いわゆるべら針が機械、特に編機で用いられており、針はループを形成するために高速で連続的に往復移動される。その際、この編機針に設けられたラッチが連続して高速で糸のためのピックアップ（受入）スペースを開閉する。このピックアップスペースは針のベース本体によって定められ、また、針ベース本体の一端にあるフックが開閉するラッチと相互に作用することによって定められる。その際、ラッチはフックに衝突して閉位置を生じ、べら針のシャフト（柄）に衝突して開位置即ち背面位置を生じる。ラッチはこの衝突を高速で連続して交互に生じる。ループ形成プロセスの際、べら針のラッチはループ又は半ループを通って移動される。ラッチの速度はラッチ先端部で最も速く、編機針においてラッチが支持されるラッチ支点からの距離が狭まるにつれて遅くなる。閉位置でのフックへの衝突、そして開位置での針シャフトへの衝突の際に生じるラッチヘッドの運動エネルギーを取り除かなくてはならない。この除去を達成するために、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）及び図７に従った従来技術の編機針１は、針本体２の上面に谷状の凹部２７又はくぼんだ形状の受けファンネル(receiving funnel)１５を有する。この部分は断面視で本質的に円弧の形状をたどっており、ラッチのシャフト９によって保持されるラッチヘッド８の裏面２３に適合した形となっている。ラッチシャフト９は、両側面においてラッチヘッド８のライン２４で終端をなしており、このラインはファセット１０、１０’のエッジを表している。面即ちファセット１０、１０’は互いに対して鋭角で延びており、裏面２３に隣接する。ラッチヘッド８は重心軸Ｂを中心に左右対称であり、針本体に面する側面の幅は凹部の比較的大きな幅Ｃ＋に一致する（図４（Ｂ））。
【０００３】
受けファンネル１５がこの比較的大きな幅Ｃ＋を有し、ラッチヘッドの質量が大きいために問題が生じうる。なぜなら、この塊を閉位置と背面位置との間で高速で往復移動させなくてはならないからである。ラッチヘッドのための受けファンネル１５にかかる運動エネルギーを取り除かなくてはならない。開位置では、このエネルギーの除去は、べら針の顎部とも呼ばれるシャフト顎部の支持領域のばね作用によって達成される。このばね作用は、ラッチスリットの延長やべら針に設けた追加の第２のスリットによって影響を受ける場合がある。
【０００４】
背面位置でのラッチの衝突時に生じる力は、この顎部又はラッチを破損するのに十分大きい場合がある。
【０００５】
機械編用針がループ形成の際に受ける他の応力は、ニット材料の張力によって生じる。機械編用針は針床の針溝(needle channel)内に案内され、その針の下面（針の裏面）は針溝の底部に支持される。この溝は喉領域、即ちべら針の受けファンネルの領域で終端をなしうる。ループ形成動作の際、針は針支持体の支持領域をはるかに越えて移動する。この領域において、機械編用針は針支持体の方向に作用する張力を受ける。これらの張力は材料の垂下(takedown)によるものである。材料の垂下により、ニット材料は針から離れる方向に引っ張られる。材料は、針の裏面に半ループが位置した状態で針によって保持される。その結果、半ループにかかる垂下力は、針支持体において支持される針ベース本体に直接作用する。ここで、閉じたラッチによって半ループが目をとじられる(cast off)と、これらの張力は、半ループが針のフックの方向へ更に移動するにつれて増加する。その結果として応力が生じ、この応力は針のシャフトを破損する場合がある。一般に、針は、べら針本体の弱い箇所を表し、編機針が突出位置に移動されると針支持体の端部（いわゆる目とじエッジ(cast-off edge)）近くに配置される受けファンネル即ち成形くぼみにおいて破損する。従来技術のラッチヘッドに適合し、対応するサイズを有する成形くぼみはこの破損を助長する。
【０００６】
ＤＥ−ＯＳ  ２８  １７  １３６は凹部を設けた針シャフトを有するべら針を開示しており、凹部の形状はラッチヘッドの裏面と相補している。この凹部は、針シャフトの材料を除去することによって形成されている。ラッチヘッドの支持面は針シャフトの側壁、即ち針シャフト顎部の既存の幅に限定されている。針シャフトは、凹部を生じるために材料を除去することによって弱くなっている。このため、べら針は破損しやすくなっている。
【０００７】
ＤＥ−ＯＳ  ２２  ２５  ８３５は、ループ形成プロセスの際に生じる摩耗を防ぎ、ラッチヘッドの破損しやすさを抑えるために、側方リブによるラッチヘッドの補強を開示している。この手段ではラッチヘッドの質量が大きくなってしまい、実用化されていない。
【０００８】
米国特許第２，８１７，２２２号は、ラッチの開位置においてラッチのスリット内に入り込むリブによるラッチヘッドの裏面の補強を開示している。この手段は、ラッチ及び顎部の破損を防ぐためのものである。
【０００９】
独国特許第２７  １４  ６０７号は、針の長手方向スリットに特殊な設計を施すことによって開位置即ち背面位置における針ラッチの衝突を減衰し、針ラッチの背面位置で生じうるラッチ及び針自体の損傷を防止することを開示している。この目的を達成するために、開いたラッチの端部を越えて延びる長さを有する第２の長手方向針スリットが、ラッチを受ける第１の長手方向針スリットに隣接している。この手段によって針シャフト顎部の弾性が高くなる。しかし、この手段は、高速の編機針に期待される現行の必要条件を満たすには不十分である。
【特許文献１】ＤＥ−ＯＳ  ２８  １７  １３６
【特許文献２】ＤＥ−ＯＳ  ２２  ２５  ８３５
【特許文献３】米国特許第２，８１７，２２２号明細書
【特許文献４】独国特許第２７  １４  ６０７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような問題点を考慮し、本発明の目的は、針又はラッチの破損傾向を低減するループ形成機械用べら針を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１態様による本発明のべら針は、これらの期待に応えたものである。このべら針は、裏面に少なくとも２つの第１のファセットを有し、これらのファセットは、従来のべら針と同様に、ラッチの長手方向に分岐するように配置されている。既存のファセットとラッチ裏面との間には更に２つの他の（第２の）ファセットが配置されている。これらのファセットは、ラッチ裏面から分岐して延びている。これにより、第２のファセットは重心軸を通る想像面に対して傾斜するように配置されている。第１のファセットによって定められる好ましくは鋭角の開く方向は、ラッチの長手方向と本質的に一致している。第２のファセットによって定められる好ましくは鋭角の開く方向は、ラッチの長手方向から分岐する方向と本質的に一致し、中心面に位置する。２つの第１ファセットは、中心面に対して左右対称に配置されることが好ましい。２つの第２ファセットも、中心面に対して左右対称に配置されることが好ましい。これらのファセットは平らでもよいし、丸みを帯びていてもよい。この場合、凹形の湾曲が好ましい。ファセットは、ラッチシャフトに隣接する、スプーンのような形状を有するラッチヘッドの端部に設けられる。ラッチがラッチスリット内に移動可能に保持されるよう、ラッチシャフトはラッチスリットの幅よりもわずかに小さい幅を有する。ラッチヘッドの幅は、ラッチスリットと更にべら針のフックを越えて突き出ており、ラッチヘッドにおける半ループの滑らかなとじを確実にする。
【００１２】
第２のファセットによりラッチヘッドの重量が減り、ラッチヘッドの運動エネルギーが小さくなる。また、針本体に設けられる成形くぼみを従来のものよりも小さくし、この箇所においてこれまでに生じていた針本体の弱化を低減することができる。
【００１３】
第１のファセットは共に、比較的幅の狭いラッチシャフトから幅の広いラッチヘッドへの遷移領域を形成する。この遷移領域の一部はラッチスリット及び／又は針ベース本体の受けファンネル内に入り込むことができる。その際、ラッチのこの遷移領域は各側面に第１及び第２のファセットを有することが好ましい。ラッチシャフトの幅は、ラッチシャフトの平らな側面から始まって、まず、共に楔を形成する第１のファセットによって広くなり、ラッチヘッドの最大幅に達する。長手方向に延びることが好ましい第２のファセットは、本質的に二等辺三角形である第１のファセットに隣接することが好ましく、その結果、ラッチシャフトの遷移領域におけるラッチヘッドの断面はラッチヘッドに向かって小さくなる。ラッチシャフトの遷移領域は受けファンネルの領域内にあり、その結果、ファンネルのサイズ、特にその幅を減少させることができる。第２のファセットは、第１のファセットに対して鈍角で配置される。これらのファセットは共に継目なしで結合することができ、これにより、ループは傷つけられることなくラッチ裏面上をスライドすることができる。これら２つの成形面の正確な境界を画定することができないような態様で、２つの成形面の互いへの遷移を構成することができ、例えば丸みをもたせることができる。また、丸みのある境界及びエッジを有するファセットは、残りのラッチ裏面において終端をなすことができる。
【００１４】
第２の成形面により、ラッチヘッドの断面又は体積は、開位置においてシャフト顎部の受けファンネル内に入り込むか又はシャフト顎部と接触するラッチヘッドの部分で減少する。これによって受けファンネルの幅を小さくすることができる。その結果、針シャフト顎部の上面の幅を大きくすることができる。このことにより、弱い箇所を表す針ベース本体のこのクリティカルな領域が強化される。
【００１５】
受けファンネル、即ちいわゆる成形くぼみをラッチヘッドの裏面の形状に適合させることができる。ラッチヘッドが成形くぼみの表面によって支持される領域における受けファンネルの形状は、ラッチヘッドの形状と対応する。一般に、ラッチヘッドは半径をなぞる湾曲した形を有する。受けファンネルが終端をなすシャフト顎部の上面の箇所において、受けファンネルは少なくとも１つの部分的な表面を有することができる。この部分的な表面は、ラッチヘッドの第２のファセットと平行に位置合わせされることが好ましい。受けファンネルは、１つの弧状部分と２つの直線部分とからなる曲線によって縁取られる。その結果、ラッチヘッドには、中央部の最も低い箇所では円弧などの弧をなぞり、即ち湾曲しており、両端部では平らである受けファンネルが利用可能になる。この受けファンネルを、この領域におけるラッチヘッドの形状に本質的に適合させることができる。
【００１６】
本発明の有利な実施の形態の更なる詳細は、図面、説明及び／又は請求の範囲から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面は本発明の例示的な実施の形態を示す。
【００１８】
図１はべら針１を示しており、べら針１は、フック４を設けたループ形成部３を端部側に有する針本体２を含む。フック４には先端部１２が設けられており、先端部１２はその上部１８で丸みを帯びることができる。
【００１９】
ループ形成部３において、針本体２はラッチスリット１７を有し、ラッチ６の端部１９がこのスリット内に延びている。ラッチ６はラッチスリット１７内で軸受構成５によって保持され、旋回可能に支持されている。軸受構成５は、例えば軸受シャフトがラッチスリット１７を貫通して延びることによって形成されている。この軸受シャフトは場合によっては軸受ピンを表してもよいし、好ましくは針本体２に継目なしで接合可能な単一又は複数の部品からなるピンの形をとる。ラッチ６は、この軸受構成５を中心に、図１左側の閉位置から図１右側に示す背面位置まで旋回できるように支持されている。
【００２０】
ラッチは幅の狭いシャフト９を含む。シャフト９は平行な側面によって定められることが好ましく、ラッチスリット１７の幅よりもわずかに小さい幅を有する。ラッチ６は、端部２０がフック４の上部１８に達し、その一部が上部１８の周りに達することのできるような長さを有する。その際、端部２０のフック４に面する側には凹部２１が形成されており、この凹部は、図１の例示的な実施の形態に従って、フック４の少なくとも一部を収容するくぼみ２２を形成する。くぼみ２２をフック４の上部１８の形状に対応させ、これに適合させることができる。
【００２１】
べら針１、特に針本体２は針支持体３６内に移動可能に保持される。針支持体３６は、背面位置にあるラッチヘッド８が針ベース本体２と相互作用する軸方向の位置辺りで終端をなすことができる。特に、材料の垂下時に生じる張力Ｆを針が受ける際に、針ベース本体２は針支持体３６によってこの箇所で支持される。
【００２２】
ラッチ６の端部２０の構成は、図２、図３（Ａ）及び図５（Ａ）からも明らかである。端部２０は、ラッチ６の端部に設けられたスプーン形状の裏側を形成する裏面２３に連続している。スプーン形状の先端部はラッチ６の端部２０を示す。端部２０の幅は、本質的に平行な側面を有するラッチシャフト９の幅よりも大きい。平らな側面７及び７’の互いからの距離によって定められた幅を有するラッチシャフト９は、ライン２４においてラッチヘッド８の遷移領域１６と結合する。平らな側面７及び７’に対して垂直に測定されるラッチヘッド８の幅は、ライン２４から始まってラッチの軸方向即ち長手方向に漸増する。ラッチヘッド８は図２及び図５（Ａ）の破線２５においてその最大幅に達し、ライン２５はスプーン形状と交わる。想像線２５は、ライン２４からラッチヘッド８の端部２０まで延びるラッチヘッドの長さＬのほぼ中央に位置する。ラッチヘッド８の最も幅広な部分を、ラッチヘッドの長さＬの中央に配置せずライン２４の方向に移動させてもよい。
【００２３】
ラッチヘッド８の幅の増加は第１のファセット１０によって（図２に示すように）定められている。ファセット１０のエッジは二等辺三角形を定めることが好ましい。ファセット１０は平らであることが好ましい。また、凸形の湾曲部、又は凹形の湾曲部でさえもファセット１０に設けることができる。
【００２４】
ラッチヘッド８は、ファセット１０に隣接する第２のファセット１１を有する。このファセット１１は、ラッチ６が背面位置にあるときに針本体２の受けファンネル１５の上方に位置する。この第２のファセット１１は、図３（Ａ）から明らかであるように、第１のファセット１０に対して鈍角αで延びる長手方向の成形面を表している。ラッチの長手方向に測定されるファセット１１の長さは、ライン２５まで延びるか、必要に応じてライン２５をわずかに越えて延びることもできる（図２）。また、ファセット１１がラッチヘッド８のほぼ全長に沿って延びる例示的な実施の形態が考えられる。その場合、ファセット１１は、成形面１０から始まってラッチヘッド８の端部２０まで延び、ラッチヘッド８近くのくぼみ２２で終われば十分である。
【００２５】
図３（Ａ）は例示的な実施の形態を示している。この実施の形態において、ラッチヘッド８は２つの第１の分岐ファセット１０、１０’を含み、これらはそれぞれ、ラッチシャフト９の平らな側面７、７’に対して平行である面Ｂと平行に配置されたラインで、針の長手方向を横切るように位置する投影面と交差する。ラッチヘッド８は、第１のファセット１０、１０’に隣接して、面Ｂの各側にそれぞれ１つの第２の平らなファセット１１、１１’を有する。２つのファセット１１、１１’は共に鋭角βを定める。その結果、ラッチヘッド８の断面積及び体積は遷移領域１６において減少し、遷移領域１６は受けファンネル１５と相互作用するか、又はこの領域においてラッチヘッド８は受けファンネル１５内に支持される。ファセット１１の位置は、裏面２３を越えて延びる想像上の延長線が針本体２の方向のラッチスリット１７と交差するように選択される。ファセット１１、１１’の接線は断面視で交点Ａを形成する。この交点Ａは中心面Ｂ上に位置し、角度βの関数として変えられることが好ましい。交点Ａと針ラッチ６の裏面２３との間の距離は、ラッチシャフト９の厚さの少なくとも半分であることが好ましい。
【００２６】
受けファンネル１５は、ラッチヘッド８の遷移領域１６において裏面２３に適合された凹部２７によって表される。その際、受けファンネル１５は中心面Ｂ付近の最も低い箇所に湾曲部を有し、この湾曲部は、ラッチヘッド８の裏面２３に隣接する部分の湾曲部に本質的に対応する。受けファンネル１５のエッジ領域２８、２８’において、この受けファンネルは２つの部分的な表面２９、２９’を有し、これらの表面は本質的に第２のファセット１１、１１’に対して平行に構成されている。受けファンネル１５は、中心面Ｂを横切る方向に測定される幅Ｃ（図３（Ｂ））を有し、この幅は従来技術の受けファンネル（図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図７）よりも実質上小さい。受けファンネル１５に隣接する針シャフト顎部３０、３０’の上面３２、３２’の幅は、斜面３１、３１’のサイズ及び受けファンネル１５の幅Ｃによって定められている。上面３２、３２’のこの幅は、従来技術の針（図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図７）の上面３２の幅に比べてはるかに大きく、少なくとも１．５倍大きい。その結果、この領域におけるシャフト顎部３０、３０’の安定性が増し、よって針本体２の全体的な安定性が増す。
【００２７】
受けファンネル１５は非切削加工プロセスによって製造される。これにより、針シャフト顎部３０、３０’の領域の材料をラッチスリット１７の方向に移動させることができる。その結果、ラッチスリット１７の上の受けファンネル１５に支持面が形成される。シャフト顎部３０、３０’に形成された突起のエッジ同士が中心面Ｂの領域において接触しそうな態様で材料を移動させることができる（図６）。
【００２８】
図３（Ｂ）は受けファンネル１５の幅Ｃを示している。境界Ｄが、上面３２と受けファンネル１５との間に位置する。境界Ｄ’が、上面３２’と受けファンネル１５との間に位置する。受けファンネル１５の幅Ｃは、境界Ｄから境界Ｄ’までを測定すべきである。受けファンネル１５の幅Ｃは、従来技術の針（図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図７）よりも実質上小さい。このことは、部分的な表面２９、２９’を凹部２７に設けることによって達成される。従来技術の針における、ラッチヘッド８の裏面２３の丸みに対応する受けファンネル１５の丸みは、部分的な表面２９、２９’によって中断される。図３（Ｂ）は、一例として、部分的な表面２９、２９’を設けなかった場合に形成される均一な丸みを帯びた受けファンネル１５の表面の想像上の延長線を、右側の針シャフト顎部３０に破線で示している。丸みを帯びた形状から外れる部分的な表面２９、２９’により、従来の成形くぼみの幅Ｃと比較して、受けファンネル１５の幅Ｃを小さくすることができる。距離Ｘは、部分的な表面２９、２９’をもたない従来技術に従った受けファンネル１５の端部と境界Ｄとの間の距離を表している。受けファンネル１５の幅Ｃを減少させることにより、針シャフト顎部３０、３０’の上面３２、３２’の幅を距離Ｘの分だけ増加させることができる。
【００２９】
ファセット１１、１１’（図３（Ａ））を配置したことにより、ラッチヘッド８の断面積及び体積が大幅に減少する。図３（Ａ）に従った本発明の針を従来技術に従った針と比較すると、体積又は断面積のこの減少がはっきりと示されている。
【００３０】
図５（Ａ）から明らかになるように、ラッチヘッド８のファセット１０とファセット１１との間に遷移部３３が設けられている。ループ形成を妨げない丸いエッジ又は平らなエッジとしてこの遷移部３３を構成することができる。また、平らな表面又は他のファセットとして遷移部３３を構成することもできる。遷移部３３は、ファセット１０からファセット１１に緩やかな遷移をもたらすように配置されている。ファセット１０とファセット１１との間に明確な境界はみられない。
【００３１】
また、図５（Ａ）は、破線で示すように、ファセット１１の他の実施の形態を示している。この代わりのファセット１１は、ファセット１０から始まってラッチヘッド８のほぼ全長に沿って延び、ラッチヘッド８の側面の湾曲にならっている。ファセット１１の設計を考慮して、ループ形成プロセスの必要条件を検討することができる。
【００３２】
図６は、受けファンネル１５の凹部２７の平面図である。凹部２７はシャフト顎部３０、３０’からの除去プロセスによって形成することができ、丸みを帯びた２つの表面３４、３４’を有することができる。表面３４のエッジは、斜面３１に面する側が丸くなっていることが好ましい。このようにエッジを丸くすることで、従来技術及び図７と比較して、この領域における編機針の安定性が大幅に増す。成形面３４’についても同様である。よって、表面３４、３４’のエッジ又は凹部２７（図７）の角によって望ましくない弱点を形成するリスクは大幅に低くなる。
【００３３】
前述のべら針１は、下記のように作用するよう配置される。
【００３４】
作動モードにおいて、図１に従ったべら針１は矢印３５で示すように長手方向に往復移動される。その際、ラッチは閉位置（図１の左側）と背面位置（図１の右側）との間を連続的に往復移動する。閉位置では、凹部２１がフック４の周りに部分的に延びる。一方、背面位置では、フック４がラッチから解放される。ラッチ６は往復移動の際に運動エネルギーを得、この運動エネルギーは、背面位置で衝突する際又はフック４に衝突する際に衝撃波型の応力をフック４及びラッチ６に生じる。その際、ファセット１１、１１’は、（このような表面をもたない）同一形状のラッチ６と比較して、ラッチヘッド８の体積、従って変換される運動エネルギーを大幅に減少させる。また、受けファンネル１５の形を適合させて幅を狭くしたことでべら針１は強化され、従って運動エネルギーをより効果的に受けて吸収することができる。このことによってフック４の上部１８にかかる負荷が小さくなり、べら針１の背面位置では凹部２７の領域にかかる負荷が小さくなる。この負荷の減少によってラッチ６及び針本体２に作用する衝撃が小さくなり、ラッチシャフト９の領域及び針本体２における破損の数が減少する。
【００３５】
本発明に従ったべら針１はラッチ６を有し、ラッチスプーンのフック４から遠ざかる側には少なくとも２つのファセット即ち成形面１０、１１が設けられている。ラッチの裏面２３に向かって合流するこれらのファセット１１、１１’によってラッチヘッド８の体積が減少する。その結果として凹部２７の幅Ｃを小さくすることができ、従ってこの領域において編機針１を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】小さな溝状の凹部を有し、ラッチシャフトとラッチヘッドとの間に改良された遷移領域を有するべら針の概略側面図の細部であり、ラッチの閉位置及び背面位置を示している。
【図２】図１に従ったべら針の概略側面図であり、ラッチは背面位置にあり、異なる縮尺で示されている。
【図３】（Ａ）は、図２に示すラッチのラインＡ−Ａに沿った断面図で、異なる縮尺で示されており、（Ｂ）は、（Ａ）に示すべら針の受け領域の拡大図である。
【図４】（Ａ）は、図３（Ａ）に示す従来技術のべら針の断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す従来技術のべら針の受け領域の拡大図である。
【図５】（Ａ）は、図１に示す小さい溝状の凹部を有するべら針の側面図の細部で、異なる縮尺で示されており、（Ｂ）は、従来技術のべら針のラッチの側面図の細部である。
【図６】図１に示すべら針にみられる成形くぼみの平面図である。
【図７】従来技術の針にみられる成形くぼみの拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    べら針
２    針本体
３    ループ形成部
４    フック
５    軸受構成
６    ラッチ
７、７’    平らな側面
８    ラッチヘッド
９    ラッチシャフト
１０、１０’、１１、１１’    成形面、ファセット
１２    先端部
１５    受けファンネル
１６    遷移領域
１７    ラッチスリット
１８    上部
１９、２０    端部
２１、２７    凹部
２２    くぼみ
２３    裏面、ラッチ裏面
２４    ライン
２５    想像線
２８、２８’    エッジ領域
２９、２９’    部分的な表面
３０、３０’    針シャフト顎部
３１、３１’    斜面
３２、３２’    上面
３３    遷移部
３４、３４’    表面
３５    矢印
３６    針支持体
Ａ    交点
Ｂ    中心面
Ｃ、Ｃ＋    幅
Ｄ、Ｄ’    境界
Ｆ    垂下力
Ｌ    ラッチヘッドの長さ
Ｘ    距離
α、β    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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