(57)【要約】【課題】偏光フィルムを用いた表示体、光ディスクなどに適した光学特性を制御するとともに、安価なハードコートフィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】ポリカーボネートフィルムの表面に、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂からなるハードコート層を備えたハードコートフィルム及びその製造方法であって、ポリカーボネートフィルムが、以下の特性（ａ）及び（ｂ）を有している。（ａ）メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上である。（ｂ）重量平均分子量が５万以下であるポリカーボネート樹脂から構成されている。【選択図】図１
2008031271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネートフィルムの表面に、硬化性樹脂からなるハードコート層を備えたハードコートフィルムであって、
前記ポリカーボネートフィルムが、以下の特性（ａ）及び（ｂ）を有することを特徴とするハードコートフィルム。
（ａ）メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上である。
（ｂ）重量平均分子量が５万以下であるポリカーボネート樹脂から構成されている。
【請求項２】
前記ポリカーボネートフィルムが、さらに以下の特性（ｃ）を有することを特徴とする請求項１に記載のハードコートフィルム。
（ｃ）溶融押し出し法によって成膜されている。
【請求項３】
前記ポリカーボネートフィルムが、さらに以下の特性（ｄ）を有することを特徴とする請求項１または２に記載のハードコートフィルム。
（ｄ）面内位相差が５０ｎｍ以下である。
【請求項４】
前記ポリカーボネートフィルムのハードコート層が設けられた側とは反対側に、接着力が１０〜３００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内の値である工程フィルムが貼付してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のハードコートフィルム。
【請求項５】
ポリカーボネートフィルムに対して、ハードコート剤及び希釈溶剤を含む塗布液を塗布して、ハードコート層を形成する工程を含むハードコートフィルムの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法。
（１）前記ポリカーボネートフィルムとして、メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上であるポリカーボネートフィルムを準備する工程
（２）前記希釈溶剤として、その全体量に対して、前記ポリカーボネートフィルムに対する貧溶媒を２０重量％以上含む希釈溶剤を使用した塗布液を塗布する工程
（３）前記希釈溶剤を除去する工程
（４）前記ハードコート剤を硬化させる工程
【請求項６】
前記工程（２）で使用する希釈溶剤が、前記貧溶媒として、アルコールを含むことを特徴とする請求項５に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記工程（１）を実施する前に、前記ポリカーボネートフィルムのハードコート層を形成する面とは反対側の面に対して、工程フィルムを貼合する工程（１´）を含むことを特徴とする請求項５又は６のいずれか一項に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【請求項８】
前記工程（１´）において、前記工程フィルムとして、前記ポリカーボネートフィルムに対して、接着力が１０〜３００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内の値である工程フィルムを貼合わせることを特徴とする請求項７に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記工程（１）において、前記ポリカーボネートフィルムとして、溶融押し出し法によって成膜されたポリカーボネートフィルムを準備することを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記工程（１）において、前記ポリカーボネートフィルムとして、重量平均分子量が５万以下のポリカーボネート樹脂からなるポリカーボネートフィルムを準備することを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のハードコートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードコートフィルム及びその製造方法に関し、特に、偏光フィルムを用いた表示体、光ディスクなどに適した光学特性を有するとともに、安価なハードコートフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、偏光フィルムを用いた表示体やタッチパネルなどでは、偏光材料を用いて、その光透過率を制御する構造上、偏光フィルムとして、面内位相差が大きい光学フィルムが使用できないという問題があった。そのために、通常、溶液流延法によって成膜された低複屈折率の光学フィルムが使用されていた。
しかしながら、このような光学フィルムにおいて、（１）厳密な光学特性が要求されること、（２）溶液流延法によって成膜されていることより、非常に高価であるという問題が見られた。
また、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃなどの次世代光ディスクでは、その構成材料としてポリカーボネートが使用されているが、従来の高価な光学フィルムを継続的に使用することはできないという問題が見られた。
【０００３】
そこで、近年、安価な溶融押し出し法による熱可塑性樹脂からなる光学フィルムであって、複屈折率を制御した光学フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、連続製膜により形成されたポリマーフィルムであって、フィルムを構成する樹脂の屈折率異方性が正の値を持ち、製膜した際のフィルムの流れ方向に沿ったフィルムの屈折率をｎＭＤ、流れ方向と直角な幅方向に沿ったフィルムの屈折率をｎＴＤ、フィルムの厚さをｄとした時に、ｎＴＤ＞ｎＭＤ、かつ（ｎＴＤ−ｎＭＤ）×ｄ≦４０ｎｍであり、さらにフィルムの分子配向軸のバラツキがフィルムの幅方向に対して±３０度の角度の範囲にあるポリマーフィルムからなる光学フィルムである。
【特許文献１】特開平８−５４６１３号（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された光学フィルムにおいては、光学特性を厳密に制御する必要があることから、その他の物性、例えば、耐溶剤性を同時に満足することが困難であるという問題が見られた。すなわち、耐溶剤性の乏しい光学フィルム上に、ハードコート層を設けようとすると、光学フィルム上に、クラックや破断、白濁などの不具合が生じやすいという問題が見られた。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らは、所定の溶剤特性を有するポリカーボネートフィルムを用いた場合であっても、塗布液の溶剤の種類や混合割合を考慮することにより、ポリカーボネートフィルムの製法にかかわらず、クラックの発生や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を安定的に設けることができることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、ポリカーボネートフィルムに、破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を安定的に設けることができ、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃなどの次世代光ディスクに最適な、面内位相差が小さくかつ安価なハードコートフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、ポリカーボネートフィルムの表面に、硬化性樹脂からなるハードコート層を備えたハードコートフィルムであって、ポリカーボネートフィルムが、以下の特性（ａ）及び（ｂ）を有することを特徴とするハードコートフィルムが提供され、上述した問題点を解決することができる。
（ａ）メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上である。
（ｂ）重量平均分子量が５万以下であるポリカーボネート樹脂から構成されている。
すなわち、本発明によれば、所定の溶剤特性を有するポリカーボネートフィルムを用いた場合であっても、例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃなどの次世代光ディスクに最適な、透明性に優れ、かつ安価で長尺なハードコートフィルムを得ることができる。
【０００７】
また、本発明のハードコートフィルムを構成するにあたり、ポリカーボネートフィルムが、さらに以下の特性（ｃ）を有することが好ましい。
（ｃ）溶融押し出し法によって成膜されている。
このようなポリカーボネートフィルムを用いることにより、透明性に優れ、かつ極めて安価なハードコートフィルムを得ることができる。
【０００８】
また、本発明のハードコートフィルムを構成するにあたり、ポリカーボネートフィルムが、さらに以下の特性（ｄ）を有することが好ましい。
（ｄ）面内位相差が５０ｎｍ以下である。
このようなポリカーボネートフィルムを用いることにより、光学特性に優れたハードコートフィルムを得ることができる。
【０００９】
また、本発明のハードコートフィルムを構成するにあたり、ポリカーボネートフィルムのハードコート層が設けられた側とは反対側に、接着力が２０〜３００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内の値である工程フィルムが貼付してあることが好ましい。
このような工程フィルムを備えたハードコートフィルムであれば、取り扱いが容易な一方、長尺化した場合であってもポリカーボネートフィルムに反り等の変形を起こすことなく、かつ、任意時期において、容易に剥がすことができる。
【００１０】
また、本発明の別の態様は、ポリカーボネートフィルムに対して、ハードコート剤及び希釈溶剤を含む塗布液を塗布して、ハードコート層を形成する工程を含むハードコートフィルムの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法である。
（１）ポリカーボネートフィルムとして、メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上であるポリカーボネートフィルムを準備する工程
（２）希釈溶剤として、その全体量に対して、ポリカーボネートフィルムに対する貧溶媒を２０重量％以上含む希釈溶剤を使用した塗布液を塗布する工程
（３）希釈溶剤を除去する工程
（４）ハードコート剤を硬化させる工程
すなわち、本発明によれば、所定の溶剤特性を有するポリカーボネートフィルムを用いた場合であっても、塗布液の溶剤種や溶剤量を考慮することにより、ポリカーボネートフィルムにクラックや破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を設けることができる。その結果、例えば、溶融押し出し法で成膜されたポリカーボネートフィルムに対しても、面内位相差が小さいハードコートフィルムを安定的に形成することができ、それによって、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃなどの次世代光ディスクに好適な、安価なハードコートフィルムを得ることができる。
【００１１】
また、本発明のハードコートフィルムの製造方法を実施するに際して、工程（２）で使用する希釈溶剤が、貧溶媒として、アルコールを含むことが好ましい。
このように希釈溶剤の貧溶媒の種類を制限することにより、ポリカーボネートフィルムの製法にかかわらず、破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を効率的に設けることができる。また、貧溶媒がアルコールであれば、乾燥工程において、容易かつ安全に除去することができる。
【００１２】
また、本発明のハードコートフィルムの製造方法を実施するに際して、工程（１）を実施する前に、ポリカーボネートフィルムのハードコート層を形成する面とは反対側の面に対して、工程フィルムを貼合わせる工程（１´）を含むことが好ましい。
このように工程フィルムを貼合わせることにより、破断、白濁などの不具合なしに、外観が良好であって、長尺のハードコートフィルムであっても、安定的に製造することができる。また、このような工程フィルムであれば、そのまま次工程でも利用することができ、切断等における加工適性についても向上させることができる。
【００１３】
また、本発明のハードコートフィルムの製造方法を実施するに際して、工程（１´）において、工程フィルムとして、ポリカーボネートフィルムに対して、接着力が１０〜３００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内の値である工程フィルムを貼合わせることが好ましい。
このような工程フィルムであれば、ポリカーボネートフィルムに反り等の変形を起こすことなく、ポリカーボネートフィルムを保護できる一方、任意時期において、容易に剥がすことができる。
【００１４】
また、本発明のハードコートフィルムの製造方法を実施するに際して、工程（１）において、ポリカーボネートフィルムとして、溶融押し出し法によって成膜されたポリカーボネートフィルムを準備することが好ましい。
通常、溶融押し出し法によって成膜されたポリカーボネートフィルムは、耐溶剤性に乏しい一方、破断しやすい等の問題が見られた。しかしながら、本発明のハードコートフィルムの製造方法によれば、溶融押し出し法によって成膜されたポリカーボネートフィルムであっても、破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を設けることができる。よって、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃなどの次世代光ディスクに好適な、安価で、面内位相差が小さいハードコートフィルムを効果的に得ることができる。
【００１５】
また、本発明のハードコートフィルムの製造方法を実施するに際して、工程（１）において、ポリカーボネートフィルムとして、重量平均分子量が５万以下のポリカーボネート樹脂からなるポリカーボネートフィルムを準備することが好ましい。
このようなポリカーボネートフィルムであれば、ポリカーボネートフィルムの製法にかかわらず、破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を安定的に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
[第１の実施形態]
本発明の第１の実施形態は、図１に例示するように、ポリカーボネートフィルムの表面に、硬化性樹脂からなるハードコート層を備えたハードコートフィルムであって、ポリカーボネートフィルムが、以下の特性（ａ）及び（ｂ）を有することを特徴とするハードコートフィルムである。
（ａ）メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上である。
（ｂ）重量平均分子量が５万以下であるポリカーボネート樹脂から構成されている。
ここで、図１（ａ）は、ポリカーボネートフィルム１２上に、ハードコート層１４がそのまま形成されている例であって、図１（ｂ）は、ポリカーボネートフィルム１２と、ハードコート層１４との間に、アンカーコート１６が設けてある例である。さらに、図１（ｃ）は、ハードコート層１４の上に、さらに反射防止層１８が設けてある例である。
以下、本発明のハードコートフィルムにおける構成要件ごとに分けて、具体的に説明する。
【００１７】
１．ポリカーボネートフィルム
（１）ヘイズ特性および構成樹脂
まず、ポリカーボネートフィルムが、以下の特性（ａ）及び（ｂ）を有することを特徴とする。
（ａ）メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上である。
（ｂ）重量平均分子量が５万以下であるポリカーボネート樹脂から構成されている。
この理由は、このように特性（ａ）を有するポリカーボネートフィルムを用いることにより、一般的に言って、耐溶剤性に乏しいポリカーボネートフィルムを対象とすることを明確にするためである。
すなわち、特性（ａ）に関して、ポリカーボネートフィルムの良溶媒であるメチルエチルケトンに所定時間浸漬した場合、ポリカーボネートフィルムが白濁し、ヘイズ値が大きくなるが、その目安として、２０％以上の値としたものである。
【００１８】
一方、特性（ｂ）に関して、このように所定分子量を有するポリカーボネート樹脂からなるポリカーボネートフィルムを用いることにより、機械的特性に優れるとともに、安価で長尺なハードコートフィルムを得ることができるためである。
但し、ポリカーボネートフィルムを構成するポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が、過度に小さくなると、ハードコートフィルムの強度が低下することがある。
したがって、ポリカーボネートフィルムの特性（ｂ）に関して、より好ましくは、ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が０．５〜４万の範囲内の値である。
すなわち、基材として、耐溶剤性に一般に乏しいポリカーボネートフィルムを用いた場合であっても、実用上、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃなどの次世代光ディスクに最適である、複屈折率が低く、透明性に優れ、かつ安価で長尺なハードコートフィルムを得ることができるためである。なお、ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣ法を用いて測定することができる。
【００１９】
（２）成膜法
また、本発明のハードコートフィルムを構成するにあたり、ポリカーボネートフィルムの成膜法に関して、さらに以下の特性（ｃ）を有することが好ましい。
（ｃ）溶融押し出し法によって成膜されている。
この理由は、このように溶融押し出し法によって成膜されたポリカーボネートフィルムを用いることにより、一部耐溶剤性は劣るものの、極めて安価なハードコートフィルムを得ることができるためである。
なお、従来は、溶融押し出し法によって成膜されたポリカーボネートフィルムを用いた場合、上述した特性（ａ）〜（ｂ）を考慮していないために、白化したり、破断したりして、実用上、ハードコートフィルムが形成できない等の問題が見られた。
【００２０】
（３）面内位相差
また、本発明のハードコートフィルムを構成するにあたり、面内位相差に関して、ポリカーボネートフィルムが、さらに以下の特性（ｄ）を有することが好ましい。
（ｄ）面内位相差が５０ｎｍ以下である。
この理由は、このようなポリカーボネートフィルムを用いることにより、さらに光学特性に優れたハードコートフィルムを得ることができるためである。
したがって、ハードコートフィルムを構成するにあたり、ポリカーボネートフィルムの面内位相差を０．０５〜１５ｎｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．１〜１０ｎｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、ポリカーボネートフィルムの面内位相差は、従来公知の測定方法によって求めることができる。例えば、位相差測定装置（王子計測機器（株）製、製品名「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ」）を使用して測定することができる。
【００２１】
（４）厚さ
また、ポリカーボネートフィルムの厚さを１０〜２５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるポリカーボネートフィルムの厚さが１０μｍ未満となると、機械的強度が低下して、外圧条件によっては、変形しやすいためである。一方、ポリカーボネートフィルムの厚さが２５０μｍを超えると、ロール状等に席巻したり、切断加工したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、ポリカーボネートフィルムの厚さを２５〜２００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１２５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２２】
２．ハードコート層
（１）材料
ハードコート層の構成材料は、特に制限されるものではなく、ハードコート剤として従来から用いられているエネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を含む組成物が挙げられる。
エネルギー線硬化性樹脂としては、エネルギー線硬化性のモノマーやオリゴマーが挙げられる。エネルギー線硬化性のモノマーとしては、例えば、１,４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる、エネルギー線硬化性のオリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、シリコーンアクリレート等が挙げられる。また、シリカなどの無機酸化物粒子に重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させた反応性粒子からなるモノマー／オリゴマーを用いてもよい。これらのモノマーやオリゴマーは１種類を用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。
エネルギー線としては、紫外線や電子線などが挙げられる。エネルギー線として紫外線を用いる場合は、エネルギー線硬化性樹脂組成物に光重合開始剤を添加することが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルイソプロピルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルドデシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパノン−１、２−メチル−１−[４−（メトキシ）フェニル]−２−モルフォリノプロパノン−１、２−メチル−１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル]−２−モルフォリノプロパノン−１等が挙げられる。エネルギー線硬化性樹脂を含む組成物には、所望により、その他の添加物、例えば、有機または無機フィラー、酸化防止剤、着色剤などを添加してもよい。
熱硬化性樹脂としては、例えば、アルコキシシラン化合物の加水分解物が挙げられる。
アルコキシシラン化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどが挙げられ、これらを塩酸などの酸触媒を用いて加水分解し、重縮合させることでハードコート層を得ることができる。熱硬化性樹脂を含む組成物には、所望により、その他の添加物、例えば、有機または無機フィラー、酸化防止剤、着色剤などを添加してもよい。
【００２３】
（２）硬さ
また、硬度ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して測定される鉛筆硬度を３Ｂ〜３Ｈの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるハードコート層の硬さが３Ｂ未満となると、機械的特性や耐久性が著しく低下する場合があるためである。一方、かかるハードコート層の硬さが３Ｈを超えると、使用可能なハードコート剤の種類が過度に制限される場合があるためである。
したがって、かかるハードコート層の硬さを２Ｂ〜２Ｈの範囲内の値とすることがより好ましい。
【００２４】
（３）厚さ
また、ハードコート層の厚さを０．５〜２０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、ハードコート層の厚さが０．５μｍ未満となると、耐擦傷性やハードコート層の耐久性が低下する場合があるためである。一方、ハードコート層の厚さが２０μｍを超えると、屈曲性が低下したり、カールが大きくなりハードコートフィルムの加工適正が低下することがあるためである。
したがって、ハードコート層の厚さを１．０〜１５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１．０〜１０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２５】
３．工程フィルム
（１）材料
また、ポリカーボネートフィルムに貼りあわせる工程フィルムの種類は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの基材に接着剤層を設けたものが好適である。基材としては、安価で平滑性に優れていることからポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
また、工程フィルムに接着性を付与する接着剤（粘着剤）としては、例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ブタジエン系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤などが挙げられる。
ポリカーボネートフィルムへの転写物が少なく、転写物による不具合も少ないことから、工程フィルムに接着性を付与する接着剤としては、アクリル系接着剤であることがより好ましい。
【００２６】
（２）接着力
また、工程フィルムのポリカーボネートフィルムに対する接着力としては、１０〜３００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１５〜２５０ｍＮ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる工程フィルムの接着力が、１０ｍＮ／２５ｍｍ未満の値となると、加工中に工程フィルムが剥離して不具合が生じる場合があるためである。
一方、かかる工程フィルムの接着力が、３００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、次工程以降で剥離する際、剥離しにくく、かつ加工適性が劣る場合があるためである。
【００２７】
（３）厚さ
また、工程フィルムの厚さを１〜１００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる工程フィルムの厚さが１μｍ未満となると、ポリカーボネートフィルムの支持性が低下しやすいためである。一方、工程フィルムの厚さが１００μｍを超えると、ロール状等に席巻したり、切断加工したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、工程フィルムの厚さを３〜６０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜５０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２８】
（４）その他
また、通常のポリカーボネートの表面加工では、工程フィルムが貼付されていない状態で加工して、巻き取る際に工程フィルムを貼合しているが、コート面の反対面に工程フィルムを貼付しておくことで、傷などに弱い面の保護、次工程での工程フィルムとしても使用できる。
すなわち、光ディスクなどでは、光の散乱、屈折を抑えるために高平滑なポリカーボネートフィルムを使用する。そのため、ポリカーボネートフィルムのみでは滑り性に劣り、巻き取ることが難しかったが、工程フィルムを貼付することにより巻き取りが容易となるのである。
したがって、工程フィルムを使用することにより、次工程以降の加工適性を大幅に向上させることができる。
【００２９】
[第２の実施形態]
本発明の第２の実施形態は、ポリカーボネートフィルムに対して、ハードコート剤及び希釈溶剤を含む塗布液を塗布して、ハードコート層を形成する工程を含むハードコートフィルムの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法である。
（１）ポリカーボネートフィルムとして、メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上であるポリカーボネートフィルムを準備する工程
（２）希釈溶剤として、全体量に対して、ポリカーボネートフィルムに対する貧溶媒を２０重量％以上含む希釈溶剤を使用した塗布液を塗布する工程
（３）希釈溶剤を除去する工程
（４）ハードコート剤を硬化させる工程
【００３０】
１．ポリカーボネートフィルムを準備する工程
ポリカーボネートフィルムを準備するに際して、熱可塑性樹脂フィルムとして、ポリカーボネートフィルムとして、以下の特性（ａ）〜（ｂ）を有するポリカーボネートフィルムを準備する。
（ａ）メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２０％以上である。
（ｂ）重量平均分子量が５万以下であるポリカーボネート樹脂から構成されている。
この理由は、透明性に優れ、かつ安価で長尺なハードコートフィルムを得ることができるためである。
【００３１】
また、ポリカーボネートフィルムを準備するにあたり、上述したように、透明性に優れ、極めて安価であり、さらに光学特性に優れるハードコートフィルムを得ることができることから、さらに特性（ｃ）や特性（ｄ）を有することが好ましい。
（ｃ）溶融押し出し法によって成膜されている。
（ｄ）面内位相差が５０ｎｍ以下である。
なお、ポリカーボネートフィルムを準備するに際して、上述したように、所定の工程フィルムを貼着しておくことがより好ましい。
【００３２】
２．塗布液を塗布する工程
ポリカーボネートフィルムの片面に塗布液を塗布する工程である。ポリカーボネートフィルムに工程フィルムが貼付されている場合は、工程フィルムが添付されている面とは反対側の面に塗布する。塗布液は前述のハードコート剤と希釈溶剤を含むものであり、希釈溶剤は、その全体量に対して、ポリカーボネートフィルムに対する貧溶媒を２０重量％以上含む希釈溶剤を使用する。ポリカーボネートフィルムに対する貧溶媒とは、ポリカーボネートフィルムを溶解させず、かつ、ポリカーボネートフィルムを５分間浸潰しても変形や白濁が見られない貧溶媒である。このような貧溶媒の例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、イソブタノールなどのアルコールが好ましい。このような貧溶媒を所定量含むことにより、ポリカーボネートフィルムに塗布液を塗布する際に、ポリカーボネートフィルムの破断や白濁などの不具合が発生しない。塗布液を塗布する前のポリカーボネートフィルムのヘイズ値と、得られたハードコートフィルムのヘイズ値の差は１．０％以下であることが好ましい。希釈溶剤中のポリカーボネートに対する貧溶媒の割合は、希釈溶剤の全体量を１００重量％としたときに、２０重量％以上であるが、２５〜６０重量％の範囲であることが好ましい。ポリカーボネートフィルムに対する貧溶媒以外の希釈溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）、塩化メチレンなどを挙げることができる。ハードコート剤と希釈溶剤の混合割合は、ハードコート剤の固形分として、通常１〜７０重量％である。塗布液の塗布は、例えば、バーコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ロールコーターなどを用いて行うことができる。
【００３３】
３．希釈溶剤を除去する工程
ポリカーボネートに塗布された塗布液中の希釈溶剤を除去する工程である。除去方法は限定されないが、塗布液を塗布した後、例えば、４０〜１２０℃で、５秒〜１０分間加熱して希釈溶剤を乾燥除去することが好ましい。加熱装置としては、赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、オーブン、ヒーター、加熱蒸気等が挙げられる。
なお、塗布液を塗布する前のポリカーボネートフィルムと得られたハードコートフィルムのヘイズ値の差は１．０％以下であることが好ましい。この理由は、ヘイズ値の差が１．０％以下であれば、塗布液を塗布する前のポリカーボネートフィルムの光学特性が変化しないで維持されていることを意味するためである。
【００３４】
４．ハードコート剤を硬化させる工程
ポリカーボネートに塗布され、希釈溶剤を除去されたハードコート剤を硬化させる工程である。硬化方法は、ハードコート剤の特性に合わせて行う。すなわち、ハードコート剤がエネルギー線硬化性樹脂を含む場合は、エネルギー線を照射することでハードコート剤を硬化してハードコート層を形成する。エネルギー線としては紫外線や電子線をあげることができる。紫外線照射条件は限定されないが、一般には照度４０〜１２０Ｗ／ｃｍ、光量が５０〜５００ｍＪ／ｃｍ2である。一方、電子線を用いる場合の照射条件としては、一般には１〜１０Ｍｒａｄである。
また、ハードコート剤が熱硬化性樹脂である場合は加熱して硬化させる。加熱条件は限定されないが、加熱温度を１００から３００℃、加熱時間を１分から１時間程度で行う。なお、加熱装置としては、前述の希釈溶剤を除去する工程で用いたものと同じものを使うことができる。
【実施例】
【００３５】
[実施例１]
１．ハードコートフィルムの作成
（１）ポリカーボネートフィルムの準備工程等
ポリカーボネートフィルムとして、メチルエチルケトンに５秒間浸漬する前後のヘイズ値の差が２５％であるポリカーボネートフィルム（住友ベークライト製、製品名：ＦＳ１６５０Ｓ、面内位相差１０ｎｍ、重量平均分子量４万、厚さ８０μｍ）の一方の面に、工程フィルムとしてプロテクトフィルム（リンテック製、製品名：ＰＥＴ３８  ＬＳ０５８Ｇ）を貼合した。
なお、該ポリカーボネートフィルムは溶融押し出し法によって成膜されたものである。
【００３６】
（２）塗布液の塗布工程
反応性粒子を含むハードコート剤（ＪＳＲ（株）製、製品名：デソライトＺ７５２４、光重合開始剤含有、固形分７５重量％、ＭＥＫ希釈）１００重量部に、希釈溶剤としてイソブタノール７５重量部、ＰＧＭ７５重量部を混合して塗布液（固形分３０質量％）を調整した。ここで、イソブタノールがポリカーボネートに対する貧溶媒であり、希釈溶剤中の貧溶媒の割合は４２．９重量％となる。この塗布液を、前記ポリカーボネートのプロテクトフィルムの貼合面とは反対側の面にバーコーターで塗布した。
【００３７】
（３）希釈溶剤の乾燥工程
ポリカーボネートフィルムに塗布した塗布液に含まれる希釈溶剤を除去した。すなわち、熱風乾燥装置を用いて、７０℃、１分間の条件で加熱乾燥し、希釈溶剤を十分に除去した。
【００３８】
（４）ハードコート剤の硬化工程
次いで、紫外線照射装置を用いて、所定量の紫外線を照射（照度：８０Ｗ／ｃｍ、光量：２００ｍＪ／ｃｍ2）し、ハードコート剤を光硬化させて、ハードコートフィルムを得た。
【００３９】
２．ハードコートフィルムの評価
（１）接着力測定
得られたハードコートフィルムのハードコート層形成面側を両面粘着テープを用いて厚さ２ｍｍのステンレス板に固定し、工程フィルムを剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離して接着力を測定した。
【００４０】
（２）ヘイズ値の変化
ハードコート層を形成する前のポリカーボネートフィルムと、ハードコート層を形成して工程フィルムを剥離除去したハードコートフィルムのヘイズ値を測定してヘイズ値の差を算出した。ヘイズ値の測定は、ヘイズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ２０００）を用いてＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じて行った。
【００４１】
（３）加工適性評価
得られたハードコートフィルムにつき、加工適性評価として、ハードコートフィルム加工性およびその後の打ち抜き加工性をそれぞれ評価した。
【００４２】
（ハードコートフィルム加工性）
得られたハードコートフィルムを目視観察し、次の基準で評価した。
○：ポリカーボネートフィルムにクラックの発生がみられなかった。
×：ポリカーボネートフィルムにクラックが発生した。
【００４３】
（打ち抜き加工性）
得られたハードコートフィルムを、打ち抜き装置（マークアンディー社製、「マークアンディー９１０」）を用いて、直径１５０ｍｍの円盤状に打ち抜き、円盤状のハードコートフィルムを目視観察し、次の基準で評価した。なお、打ち抜きはハードコートフィルム側から行い、工程フィルムもハードコートフィルムと同じ形状に打ち抜いた。
○：プロテクトフィルムの浮き剥がれはみられなかった。
△：プロテクトフィルム端部に浮きが発生した。
×：プロテクトフィルムが剥がれた。
【００４４】
[実施例２]
工程フィルムとしてプロテクトフィルム（リンテック製、製品名：ＰＥＴ２５  ＬＳ３１３ＪＰ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得て、評価した。
【００４５】
[実施例３]
イソブタノールの量を４５重量部、ＰＧＭの量を１０５重量部とした以外は実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得て、評価した。
希釈溶剤中の貧溶媒の割合は２５．７重量％であった。
【００４６】
[実施例４]
イソブタノールを使わず、貧溶媒としてエタノールを７５重量部使用した以外は実施例１と同様にしてハードコートフィルムを得て、評価した。
【００４７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のハードコートフィルム及びその製造方法によれば、所定の溶剤特性を有するポリカーボネートフィルムを用いるとともに、塗布液の溶剤種や溶剤量を考慮することにより、ポリカーボネートフィルムの製法にかかわらず、破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を安定的に設けることができるようになった。
したがって、本発明のハードコートフィルム及びその製造方法によれば、ポリカーボネートフィルムの製法にかかわらず、破断や白濁などの不具合が生じることなしにハードコート層を安定的に設けることができ、低複屈折率でかつ安価なハードコートフィルム及びその製造方法を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれハードコートフィルムの態様を説明するために供する図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：ハードコートフィルム
１２：ポリカーボネートフィルム
１４：ハードコート層
１６：アンカーコート
１８：反射防止層
【図１】
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