(57)【要約】【課題】  ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具を、被切断材を切断するための動力工具として使用できるようにするコンパス具付き工具用アタッチメントを提供すること。【解決手段】  回転動力工具１４の回転部１４ａに着脱自在に取り付けられる入力部１６と、往復運動によって被切断材１５を切断することができる切断用工具１３が取り付けられる装着部１７と、入力部１６の回転運動を往復運動に変換して装着部１７を往復運動させる動力変換部とを備える工具用アタッチメント１１に対して、この工具用アタッチメント１１を円周方向に案内することができるコンパス具４０を設けて成る。【選択図】      図１
2008110470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転動力工具の回転部に着脱自在に取り付けられる入力部と、往復運動によって被切断材を切断することができる切断用工具が取り付けられる装着部と、前記入力部の回転運動を往復運動に変換して前記装着部を往復運動させる動力変換部とを備えることを特徴とする工具用アタッチメント。
【請求項２】
前記入力部は、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略平行することを特徴とする請求項１記載の工具用アタッチメント。
【請求項３】
前記入力部は、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略直交することを特徴とする請求項１記載の工具用アタッチメント。
【請求項４】
前記入力部は、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略平行する第１入力と、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略直交する第２入力部とを備えることを特徴とする請求項１記載の工具用アタッチメント。
【請求項５】
前記切断用工具が鋸刃であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の工具用アタッチメント。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の工具用アタッチメントと、前記工具用アタッチメントを円周方向に案内することができるコンパス具とを備えることを特徴とするコンパス具付き工具用アタッチメント。
【請求項７】
前記コンパス具は、前記円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記工具用アタッチメントとを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記工具用アタッチメントの両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とする請求項６記載のコンパス具付き工具用アタッチメント。
【請求項８】
ジグソーを円周方向に案内することができるコンパス具。
【請求項９】
被切断材に取り付け可能であり円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記ジグソーとを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記連結部の両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とする請求項８記載のコンパス具。
【請求項１０】
請求項８又は９記載のコンパス具と、ジグソーとを備えることを特徴とするコンパス具付きジグソー。
【請求項１１】
請求項１乃至５のいずれかに記載の工具用アタッチメントを円周方向に案内することができることを特徴とするコンパス具。
【請求項１２】
被切断材に取り付け可能であり円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記工具用アタッチメントとを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記連結部の両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とする請求項１１記載のコンパス具。
【請求項１３】
請求項１乃至５のいずれかに記載の工具用アタッチメントに設けられ被切断材に押し当てられるベース、又はジグソーに設けられ被切断材に押し当てられるベースに着脱自在に取り付けられるベース保持部を備え、このベース保持部を円周方向に案内することができることを特徴とするコンパス具。
【請求項１４】
被切断材に取り付け可能であり円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記ベース保持部とを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記連結部の両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とする請求項１３記載のコンパス具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドリルビットやホルソー等の穿孔用工具を取り付けて使用される回転ドリル等の回転動力工具に対して着脱自在であり、この回転動力工具を例えばジグソーとしても使用できるようにする工具用アタッチメント、コンパス具付き工具用アタッチメント、コンパス具、及びコンパス具付きジグソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、例えば建物の床や壁等に下水管、ガス管、又は電線管を通すために、比較的大径の円形開口部を形成する場合、まず、その開口部を形成しようとする床や壁の表面にその開口部と対応する円を描く。そして、その円周上の所定箇所に、例えばドリルビットで小孔を形成する。次に、この小孔に対して、電動ジグソーの鋸刃を挿入してその鋸刃を作動させることによって、壁や床に所望の大きさの円形開口部を形成することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２６００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のように比較的大径の円形開口部を形成するときには、ドリルビットを回転駆動するための回転ドリル、及び電動ジグソーの両方の動力工具が必要であるので、２台の動力工具を購入するための費用が嵩むし、これら両方の動力工具を作業現場まで運搬するための労力及び費用も嵩む。
【０００４】
また、比較的大径の円形開口部を形成するときに、作業者は、床や壁に描いたその円形開口部と対応する円に沿って、電動ジグソーを手で方向を決めながら移動させて切削しているので、綺麗な円形開口部を形成することは困難であり、熟練を必要とする。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具を、被切断材を切断するための動力工具として使用できるようにする工具用アタッチメント、コンパス具付き工具用アタッチメント、コンパス具、及びコンパス具付きジグソーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る工具用アタッチメントは、回転動力工具の回転部に着脱自在に取り付けられる入力部と、往復運動によって被切断材を切断することができる切断用工具が取り付けられる装着部と、前記入力部の回転運動を往復運動に変換して前記装着部を往復運動させる動力変換部とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明に係る工具用アタッチメントによると、入力部を回転動力工具の回転部に取り付けて、この回転動力工具を回転駆動させることによって、装着部を往復運動させることができる。よって、この装着部に鋸刃等の切断用工具を取り付けることによって、この切断用工具で被切断材を切断することができる。このように、ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具を、被切断材を切断するための動力工具として使用できるようにすることができる。
【０００８】
そして、この発明に係る工具用アタッチメントにおいて、前記入力部は、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略平行するようにできる。このようにすると、作業者は、入力部に取り付けられた回転動力工具を被切断材に押し付けている状態で、被切断材を切断することができる。よって、この工具用アタッチメントを使用して、被切断材を安定して切断することができる。
【０００９】
また、この発明に係る工具用アタッチメントにおいて、前記入力部は、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略直交するようにできる。このようにすると、動力変換部として、例えばクランク機構を採用した場合、傘歯車等の入力部の軸方向を変更するための歯車機構を省略することができ、構造を簡単にすることができる。また、作業スペースとして、装着部の往復運動の方向に広いスペースを確保できない場合には、この工具用アタッチメントを使用して切断作業をすることができる。
【００１０】
更に、この発明に係る工具用アタッチメントにおいて、前記入力部は、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略平行する第１入力と、その軸方向が前記装着部の往復運動の方向と略直交する第２入力部とを備えるようにすることができる。このようにすると、例えば作業場所の広さに応じて、回転動力工具の回転部を第１入力部又は第２入力部に取り付けて、この回転動力工具を取り付けた工具用アタッチメントを使用して切断作業をすることができる。
【００１１】
そして、この発明に係る工具用アタッチメントにおいて、前記切断用工具として鋸刃を使用することができる。このように、切断用工具として鋸刃を使用すると、被切断材料を効率的に切断することができる。
【００１２】
本発明に係るコンパス具付き工具用アタッチメントは、本発明に係る工具用アタッチメントと、前記工具用アタッチメントを円周方向に案内することができるコンパス具とを備えることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明に係るコンパス具付き工具用アタッチメントによると、コンパス具を使用して工具用アタッチメントを円周方向に案内することができるので、回転動力工具によって工具用アタッチメントを回転駆動すれば、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を形成することができる。
【００１４】
そして、この発明に係るコンパス具付き工具用アタッチメントにおいて、前記コンパス具は、前記円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記工具用アタッチメントとを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記工具用アタッチメントの両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けるようにすることができる。このようにすると、この中心位置決め部を被切断材に取り付けることによって、形成しようとする円形開口部の中心位置を定めることができ、工具用アタッチメントは、連結部を介して半径規定部と連結している。そして、中心位置決め部及び工具用アタッチメントの両方又はいずれか一方を、半径規定部に沿って移動させて固定することによって、形成しようとする円形開口部の半径を設定することができる。
【００１５】
また、中心位置決め部及び工具用アタッチメントの両方を、半径規定部に沿って移動させて固定できるようにすると、作業スペースの広さに応じて半径規定部を配置する位置を選択することができる。よって、比較的狭いスペースでも、半径規定部が邪魔にならず、簡単に加工作業をすることができる。
【００１６】
請求項８に係るコンパス具は、ジグソーを円周方向に案内することができるものである。
【００１７】
請求項８に係るコンパス具によると、ジグソーを円周方向に案内することができるので、このジグソーによって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を形成することができる。
【００１８】
請求項９に係るコンパス具は、請求項８の発明において、被切断材に取り付け可能であり円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記ジグソーとを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記連結部の両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とするものである。このようにすると、この中心位置決め部を被切断材に取り付けることによって、形成しようとする円形開口部の中心位置を定めることができ、ジグソーは、連結部を介して半径規定部に連結される。そして、中心位置決め部及び連結部の両方又はいずれか一方を、半径規定部に沿って移動させて固定することによって、形成しようとする円形開口部の半径を設定することができる。
【００１９】
請求項１０に係るコンパス具付きジグソーは、請求項８又は９記載のコンパス具と、ジグソーとを備えることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０に係るコンパス具付きジグソーによると、コンパス具を使用して、ジグソーを円周方向に移動させることができるので、このジグソーによって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を形成することができる。
【００２１】
請求項１１に係るコンパス具は、請求項１乃至５のいずれかに記載の工具用アタッチメントを円周方向に案内することができることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１１に係るコンパス具によると、このコンパス具に対して工具用アタッチメントを取り付けることができ、この取り付けた工具用アタッチメントを円周方向に案内することができる。よって、この工具用アタッチメントを回転動力工具によって回転駆動すれば、この工具用アタッチメントに取り付けられる切断用工具によって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を形成することができる。
【００２３】
請求項１２に係るコンパス具は、請求項１１の発明において、被切断材に取り付け可能であり円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記工具用アタッチメントとを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記連結部の両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とするものである。このようにすると、この中心位置決め部を被切断材に取り付けることによって、形成しようとする円形開口部の中心位置を定めることができ、工具用アタッチメントは、連結部を介して半径規定部に連結される。そして、中心位置決め部及び連結部の両方又はいずれか一方を、半径規定部に沿って移動させて固定することによって、形成しようとする円形開口部の半径を設定することができる。
【００２４】
請求項１３に係るコンパス具は、請求項１乃至５のいずれかに記載の工具用アタッチメントに設けられ、被切断材に押し当てられるベース、又はジグソーに設けられ、被切断材に押し当てられるベースに着脱自在に取り付けられるベース保持部を備え、このベース保持部を円周方向に案内することができることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１３に係るコンパス具によると、ベース保持部に対して、工具用アタッチメントに設けられているベース、又はジグソーに設けられているベースを着脱自在に取り付けることができ、この取り付けた工具用アタッチメント又はジグソーを円周方向に案内することができる。そして、この工具用アタッチメントを回転動力工具によって回転駆動したり、又はジグソーを回転駆動すれば、それぞれに取り付けられる切断用工具によって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を形成することができる。
【００２６】
請求項１４に係るコンパス具は、請求項１３の発明において、被切断材に取り付け可能であり円の中心を定めるための中心位置決め部と、この中心位置決め部と連結する半径規定部と、この半径規定部と前記ベース保持部とを連結するための連結部とを備え、前記中心位置決め部及び前記連結部の両方又はいずれか一方が前記半径規定部に沿って移動自在に設けられていることを特徴とするものである。このようにすると、この中心位置決め部を被切断材に取り付けることによって、形成しようとする円形開口部の中心位置を定めることができ、ベース保持部は、連結部を介して半径規定部に連結される。そして、中心位置決め部及び連結部の両方又はいずれか一方を、半径規定部に沿って移動させて固定することによって、形成しようとする円形開口部の半径を設定することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明に係る工具用アタッチメントによると、ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具を、被切断材を切断するための動力工具として使用できるようにすることができる構成としたので、例えば従来では、回転ドリル及び電動ジグソーの２台の動力工具が必要な作業をする場合や、床や壁に比較的大径の円形開口部を形成するような加工作業をする場合でも、回転ドリル等の回転動力工具と、本発明に係る工具用アタッチメントとを使用してそのような加工作業をすることができる。よって、上記のような作業をするときに、電動ジグソーを不要とすることができる。これによって、電動ジグソーを運搬するための労力及び費用を軽減し、更に電動ジグソーを購入するための費用を低減することができる。
【００２８】
この発明に係るコンパス具付き工具用アタッチメントによると、コンパス具を使用して工具用アタッチメントを円周方向に案内することができる構成としたので、回転動力工具によって工具用アタッチメントを回転駆動すれば、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を、簡単にしかも熟練を必要とせずに形成することができる。
【００２９】
請求項８に係るコンパス具、及び請求項１０に係るコンパス具付きジグソーによると、コンパス具を使用してジグソーを円周方向に移動させることができるので、このジグソーによって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を、簡単にしかも熟練を必要とせずに形成することができる。
【００３０】
請求項１１に係るコンパス具によると、このコンパス具に対して工具用アタッチメントを取り付けることができ、この取り付けた工具用アタッチメントを円周方向に案内することができる構成としたので、この工具用アタッチメントを回転動力工具によって回転駆動すれば、この工具用アタッチメントに取り付けられる切断用工具によって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を、簡単にしかも熟練を必要とせずに形成することができる。
【００３１】
請求項１３に係るコンパス具によると、ベース保持部に対して、工具用アタッチメントに設けられているベース、又はジグソーに設けられているベースを着脱自在に取り付けることができ、この取り付けた工具用アタッチメント又はジグソーを円周方向に案内することができる構成としたので、この工具用アタッチメントを回転動力工具によって回転駆動したり、又はジグソーを回転駆動すれば、それぞれに取り付けられる切断用工具によって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部を、簡単にしかも熟練を必要とせずに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係る工具用アタッチメント、及びコンパス具付き工具用アタッチメントの第１実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。この工具用アタッチメント１１は、図１に示すように、ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具１４を、被切断材１５を切断するための動力工具として使用できるようにするものである。図１は、回転動力工具１４の回転部１４ａに、工具用アタッチメント１１の入力部１６を取り付けると共に、この工具用アタッチメント１１の装着部１７に鋸刃等の切断用工具１３を取り付けた状態を示している。この状態で、回転動力工具１４を作動させることによって被切断材１５を切断することができる。この工具用アタッチメント１１は、図２に示すように、入力部１６、動力変換部１８、及び装着部１７を備えている。
【００３３】
入力部１６は、図２及び図３に示すように、回転動力工具１４の回転部１４ａに着脱自在に取り付けられる取着部１６ａを有する回転軸であり、鉛直方向と平行して配置され、軸受１９、１９を介して回動自在にハウジング２０に設けられている。
【００３４】
動力変換部１８は、図２に示すように、入力部１６の下端部に取り付けられている第１傘歯車２１を備えている。この第１傘歯車２１には、第２傘歯車２２が噛み合っており、この第２傘歯車２２は、動力伝達軸２３に取り付けられている。この動力伝達軸２３は、入力部１６と直交して配置され、軸受２４、２４を介して回動自在にハウジング２０内に設けられている。そして、動力伝達軸２３の左端部にクランク機構２５が設けられている。
【００３５】
クランク機構２５は、図２及び図４（ａ）に示すように、動力伝達軸２３の左端部に設けられている円形の回転板２６を備え、この回転板２６の板面に係合凸部２７が設けられている。この係合凸部２７は、短円柱形であり、動力伝達軸２３の中心から所定の間隔を隔てて設けられている。
【００３６】
係合凸部２７は、図４（ａ）に示すように、上下方向３８に往復移動する往復リンク２８に設けられている係合孔２８ａに挿通している。この係合孔２８ａは、横長の長円孔であり、係合凸部２７がその長径方向に移動自在に形成されている。つまり、係合孔２８ａの短径の寸法は、係合凸部２７よりも少し大きい長さであり、長径の寸法は、係合凸部２７の動力伝達軸２３に対する偏心量の２倍よりも少し大きい長さである。
【００３７】
往復リンク２８は、図４（ａ）に示すように、所定の厚みの縦長の板状体であり、上側板状部２８ｂと下側板状部２８ｃとを備え、この上下２つの板状部の間に、係合孔２８ａが形成されている膨大部２８ｄが設けられている。この上側板状部２８ｂ及び下側板状部２８ｃは、それぞれ縦長の矩形板状体である。この往復リンク２８は、上下方向３８に往復移動できるようにハウジング２０に装着されている。つまり、往復リンク２８は、その上側板状部２８ｂがハウジング２０に形成されている上側摺動孔２０ａに挿入され、下側板状部２８ｃがハウジング２０に形成されている下側摺動孔２０ｂに挿入されている。そして、膨大部２８ｄは、ハウジング２０内に形成されている空間部２０ｃに配置されている。そして、この往復リンク２８の下端部には、装着部１７が設けられている。
【００３８】
装着部１７は、図２〜図４に示すように、挟持部１７ａと往復リンク２８の下端部との間に鋸刃等の切断用工具１３の上端部を挟み込んで挟持する構成のものであって、切断用工具１３を入力部１６に対して略平行するように取り付けることができる。つまり、入力部１６は、その軸方向が装着部１７及び往復リンク２８の往復運動の方向３８と略平行するように配置されている。
【００３９】
挟持部１７ａは、図２に示すように、略直方体のブロックであり、切断用工具１３の上端部が装着される装着溝１７ｂを備え、この装着溝１７ｂの深さは、切断用工具１３の上端部の横幅よりも少し小さい寸法である。よって、ボルト２９、２９を挟持部１７ａに挿通して、このボルト２９、２９の先端部を往復リンク２８の下端部に螺合させて締め付けることによって、切断用工具１３の上端部をこの往復リンク２８の下端部に固定して取り付けることができる。図４（ａ）は、挟持部１７ａを取り外した状態を示している。
【００４０】
切断用工具１３は、図２に示すように、細長い板状の鋸刃であり、一方の縁部に多数の切刃１３ａが形成され、他方の縁部である背部１３ｂが真っ直ぐに形成されている。この切断用工具１３を装着部１７に取り付けて、切断用工具１３の切刃１３ａを被切断材１５に押し付けるときに反力が生じるが、この反力は、保持ローラ３０によって受け止めるようになっている。
【００４１】
保持ローラ３０は、図２及び図４に示すように、中央の外周部に環状溝が形成され、この環状溝に切断用工具１３の背部１３ｂが装着されている。保持ローラ３０は、脚部３１に回動自在に設けられ、この脚部３１は、ハウジング２０の下面にボルト３２、３２で締結されている。
【００４２】
脚部３１は、図２〜図４に示すように、下端部にベース取付部３３が設けられている。このベース取付部３３は、矩形の板状体であり、保持ローラ３０が設けられている。そして、ベース取付部３３の下面に第１ベース３４がねじ止めされてり、第１ベース３４は、ベース取付部３３よりも大きい板状体である。そして、これら第１ベース３４及びベース取付部３３には、切断用工具１３が挿通する切欠き部３５が形成されている。
【００４３】
第１ベース３４は、図２に示すように、工具用アタッチメント１１を被切断材１５の上面にあてがったときに、この工具用アタッチメント１１に取り付けられた切断用工具１３が、被切断材１５の上面に対して略垂直となるようにすると共に、工具用アタッチメント１１を安定した状態で被切断材１５の上面に沿って移動させて切断できるようにするためのものである。
【００４４】
なお、図１に示す３６は、ハンドルである。このハンドル３６は、ハウジング２０の蓋部３７に取り付けられている。
【００４５】
上記のように構成された図１〜図４に示す工具用アタッチメント１１によれば、図２に示す入力部１６を回転させると、この回転が第１傘歯車２１、第２傘歯車２２、及び動力伝達軸２３に伝達され、この動力伝達軸２３が回転すると、回転板２６及びこの回転板２６に設けられている係合凸部２７が回転する。係合凸部２７が回転すると、往復リンク２８が上下方向３８に往復運動を行い、これに伴ってこの往復リンク２８に取り付けられている切断用工具１３も上下方向に往復運動を行う。このように、切断用工具１３を上下方向に往復運動させることによって、被切断材１５を切削して切断することができる。
【００４６】
このように作動する工具用アタッチメント１１を使用するときは、図２に示すように、その入力部１６を回転ドリル等の回転動力工具１４の回転部１４ａに取り付けて、この回転動力工具１４を回転駆動させることによって、装着部１７に取り付けられている切断用工具１３を往復運動させることができる。これによって、この切断用工具１３で被切断材１５を切断することができる。このように、ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具１４を、被切断材１５を切断するための動力工具として使用できるようにすることができる。
【００４７】
従って、例えば従来では、回転ドリル１４及び電動ジグソーの２台の動力工具が必要な作業をする場合、回転ドリル１４と工具用アタッチメント１１とを使用してそのような加工作業をすることができる。よって、上記のような作業をするときに、電動ジグソーを不要とすることができる。これによって、動力工具の運搬のための労力及び費用を軽減し、更に動力工具を購入するための費用を低減することができる。
【００４８】
そして、図１に示すように、この工具用アタッチメント１１によると、入力部１６は、その軸方向が切断用工具１３の往復運動の方向３８と略平行しているので、作業者は、入力部１６に取り付けられた回転動力工具１４を被切断材１５に押し付けている状態で、被切断材１５を切断することができる。よって、この工具用アタッチメント１１を使用して、被切断材１５を安定して切断することができる。
【００４９】
次に、コンパス具付き工具用アタッチメント１２を、図１〜図６を参照して説明する。このコンパス具付き工具用アタッチメント１２は、図１に示すように、例えば建物の床や壁等に比較的大径の円形開口部３９を形成するときに使用できるものであり、工具用アタッチメント１１と、工具用アタッチメント１１を円周方向に案内することができるコンパス具４０を備えるものである。この工具用アタッチメント１１は、上記の通りのものであり説明を省略する。コンパス具４０は、図１に示すように、中心位置決め部４１と、半径規定部４２と、連結部４３とを備えている。
【００５０】
中心位置決め部４１は、図１に示すように、中心位置決め体４４と、この中心位置決め体４４の下面にねじ止めされている第２ベース４５とを備えている。この中心位置決め体４４及び第２ベース４５には、中心用孔４６が形成されている。この中心用孔４６は、例えばビス４７、タッピングビス、木ねじ、又はドリルの刃（キリ）等を挿通して、このビス４７等を被切断材１５に固定することによって、中心位置決め部４１を、今から形成しようとする円形開口部３９の中心位置と対応する位置に回動自在に取り付けるためのものである。なお、中心用孔４６には軸受（図示せず）が設けられ、この軸受の内孔にビス４７等を通すようになっている。この軸受によって、ビス４７等と中心位置決め部４１との摩擦抵抗を小さくしている。
【００５１】
そして、図１に示すように、中心位置決め部４１には、挿通孔４８が形成されており、この挿通孔４８には、半径規定部４２が挿通し、中心位置決め部４１は、この半径規定部４２に沿って移動自在に設けられている。図１に示す４９は、留めねじである。この留めねじ４９は、中心位置決め体４４に螺合して、この留めねじ４９の先端が半径規定部４２の上面と当接し、この半径規定部４２を第２ベース４５に押し付けている。これによって、中心位置決め部４１を半径規定部４２の任意の位置に固定して取り付けることができる。
【００５２】
半径規定部４２は、図１に示すように、細長い板状体であり、その一端側に中心位置決め部４１が取り付けられ、他端側に工具用アタッチメント１１が取り付けられている。この工具用アタッチメント１１と半径規定部４２とを連結しているのが連結部４３である。
【００５３】
連結部４３は、図１〜図３に示すように、ベース取付部３３及び第１ベース３４に形成されている挿通孔５０と、ベース取付部３３に螺合する留めねじ５１とを備えている。この挿通孔５０には、半径規定部４２が挿通し、工具用アタッチメント１１は、この半径規定部４２に沿って移動自在に設けられている。留めねじ５１は、図２に示すように、その先端が半径規定部４２の上面と当接し、この半径規定部４２を第１ベース３４に押し付けている。これによって、工具用アタッチメント１１を半径規定部４２の任意の位置に固定して取り付けることができる。この工具用アタッチメント１１を半径規定部４２の任意の位置に取り付ける構成は、図１に示す中心位置決め部４１を半径規定部４２の任意の位置に取り付ける構成と同等である。
【００５４】
次に、図５及び図６を参照して、コンパス具付き工具用アタッチメント１２を使用して、例えば建物の床や壁等に比較的大径の円形開口部３９を形成するときの手順を説明する。例えばまず、回転ドリル等の回転動力工具１４の回転部１４ａにドリルビット（図示せず）を取り付けて、この回転動力工具１４を使用して、被切断材１５に対して形成しようとする円形開口部（図５参照）３９の中心位置に中心孔（図示せず）を形成する。次に、形成しようとする円形開口部３９と対応する半径Ｒの円の周上の所定箇所に、ドリルビットで小孔（図示せず）を形成する。
【００５５】
そして、中心位置決め部４１及び工具用アタッチメント１１の両方又はいずれか一方を、半径規定部４２に沿って移動させて固定する。これによって、切断用工具１３と、中心用孔４６との間隔を、形成しようとする円形開口部３９の半径Ｒと一致するように設定する。
【００５６】
また、工具用アタッチメント１１に取り付けられている鋸刃等の切断用工具１３を、被切断材１５に形成した小孔に挿入すると共に、形成しようとする開口部３９の中心孔に中心位置決め部４１の中心用孔４６をあてがって、ビス４７等によって中心位置決め部４１を被切断材１５に対して回動自在に取り付ける。
【００５７】
次に、回転動力工具１４の回転部１４ａに取り付けられているドリルビットを取り外して、図６に示すように、その回転動力工具１４の回転部１４ａを工具用アタッチメント１１の入力部１６に取り付ける。そして、回転動力工具１４を駆動して切断用工具１３を作動させて、この状態で回転動力工具１４を、ビス４７を中心にして、形成しようとする開口部３９の周縁部と対応する円周方向に移動させる。このとき、コンパス具４０は、工具用アタッチメント１１をその円周方向に案内することができるので、床や壁等の被切断材１５に比較的綺麗な大径の円形開口部３９を、簡単にしかも熟練を必要とせずに形成することができる。
【００５８】
このように、床や壁に比較的大径の円形開口部３９を形成する場合でも、回転ドリル等の回転動力工具１４と工具用アタッチメント１１とを使用してそのような円形開口部３９を形成することができる。よって、上記のような作業をするときに、電動ジグソーを不要とすることができる。これによって、電動ジグソーを運搬するための労力及び費用を軽減し、更に電動ジグソーを購入するための費用を低減することができる。
【００５９】
また、中心位置決め部４１及び工具用アタッチメント１１の両方を、半径規定部４２に沿って移動させて固定できるようにすると、作業スペースの広さに応じて半径規定部４２を配置する位置を選択することができる。よって、比較的狭いスペースでも、半径規定部４２が邪魔にならず、簡単に加工作業をすることができる。
【００６０】
次に、本発明に係る工具用アタッチメント、及びコンパス具付き工具用アタッチメントの第２実施形態を、図７〜図９を参照して説明する。図２に示す第１実施形態の工具用アタッチメント１１と、図７に示す第２実施形態の工具用アタッチメント５２とが相違するところは、図２に示す第１実施形態の工具用アタッチメント１１では、入力部１６は、その軸方向が装着部１７及び往復リンク２８の往復運動の方向３８と略平行しているのに対して、図７に示す第２実施形態の工具用アタッチメント５２では、入力部１６は、その軸方向が装着部１７及び往復リンク２８の往復運動の方向３８と略直交するところである。
【００６１】
つまり、図７に示す第２実施形態の工具用アタッチメント５２は、入力部１６の一端が回転板２６の中心部と直接に結合しており、図２に示す第１傘歯車２１、第２傘歯車２２、及び動力伝達軸２３が省略されている。従って、第２実施形態の動力変換部５４は、図７に示す入力部１６及びクランク機構２５を備える構成となっている。
【００６２】
そして、図７に示す第２実施形態のコンパス具付き工具用アタッチメント５３は、図１に示す第１実施形態のコンパス具付き工具用アタッチメント１２が備えるコンパス具４０と同等のコンパス具４０を備えている。これ以外は第１実施形態と同等であり、同等部分は同一の図面符号で示し、それらの構成及び作用の説明を省略する。
【００６３】
図７に示す工具用アタッチメント５２によると、図２に示す第１傘歯車２１、第２傘歯車２２、及び動力伝達軸２３等の入力部１６の軸方向を変更するための歯車機構を省略することができる。よって、工具用アタッチメント５２の軽量化及びコストダウンを図ることができる。また、このコンパス具付き工具用アタッチメント５３は、図８及び図９に示すようにして使用できるので、作業スペースとして、装着部１７の往復運動する上下方向３８に広いスペースを確保できない場合には、この工具用アタッチメント５２を使用して切断作業をすることができる。
【００６４】
次に、本発明に係る工具用アタッチメント、及びコンパス具付き工具用アタッチメントの第３実施形態（図示せず）を説明する。この第３実施形態の工具用アタッチメントは、図２に示す第１実施形態の工具用アタッチメント１１において、動力伝達軸２３の左右の端部のうち、回転板２６が設けられていない方の端部に、入力部１６としての取着部１６ａが設けたものである。
【００６５】
つまり、第３実施形態の工具用アタッチメントは、第１入力部と、第２入力部とを備えている。そして、この第１入力部は、その軸方向が装着部１７の往復運動の方向３８と略平行すると共に、装着部１７の上方に配置されている。また、第２入力部は、その軸方向が装着部１７の往復運動の方向３８と略直交すると共に、装着部１７の側方に配置されている。このようにすると、例えば作業場所の広さに応じて、回転動力工具１４の回転部１４ａを第１入力部又は第２入力部に取り付けることができ、そして、このように回転動力工具１４が取り付けられた工具用アタッチメントを使用して切断作業をすることができる。
【００６６】
次に、本発明に係るコンパス具、及びコンパス具付きジグソーの第４実施形態を、図１０及び図１を参照して説明する。この図１０に示す第４実施形態のコンパス具５５と、図１に示す第１実施形態が備えるコンパス具４０と相違するところは、図１に示す第１実施形態のコンパス具４０は、工具用アタッチメント１１を円周方向に案内するのに対して、図１０に示す第４実施形態のコンパス具５５は、ジグソー５６を円周方向に案内するところである。
【００６７】
つまり、図１０に示す第４実施形態のコンパス具５５は、中心位置決め部４１と、半径規定部４２と、連結部５７とを備えており、この連結部５７は、ジグソー５６が備える第３ベース５８の先端部の上面に設けられている。
【００６８】
連結部５７は、同図に示すように、１対の凸部５９、５９を備え、各凸部５９、５９には挿通孔６０が形成されている。この挿通孔６０には、半径規定部４２が挿通し、ジグソー５６は、この半径規定部４２に沿って移動自在に設けられている。また、一方（又は両方）の凸部５９には、留めねじ５１が螺合しており、この留めねじ５１は、その先端が半径規定部４２の上面と当接し、この半径規定部４２を第３ベース５８に押し付けている。これによって、ジグソー５６を半径規定部４２の任意の位置に固定して取り付けることができる。
【００６９】
これ以外は、図１に示す第１実施形態のコンパス具４０と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。ジグソー５６は、鋸刃等の切断用工具１３を作動させることによって、被切断材１５を切断することができる電動工具であり、従来公知のものと同等のものである。
【００７０】
このコンパス具５５、及びこのコンパス具５５と連結するジグソー（コンパス具付きジグソー）５６を使用して、例えば建物の床や壁等に比較的大径の円形開口部３９を形成するときの手順は、鋸刃等の切断用工具１３をジグソー５６で作動させることによって、被切断材１５に対して円形開口部３９を形成するところが第１実施形態と相違しており、これ以外は、第１実施形態で説明した手順と同等であり、それらの説明を省略する。
【００７１】
次に、本発明に係るコンパス具の第５実施形態を、図１等を参照して説明する。この図１に示す第５実施形態のコンパス具４０は、図１等に示す第１〜第３実施形態のコンパス具付き工具用アタッチメント１１、５２に設けられているコンパス具４０であり、それらの各実施形態で説明したものであるので、説明を省略する。
【００７２】
次に、本発明に係るコンパス具の第６実施形態を、図１１及び図１を参照して説明する。この図１１に示す第６実施形態のコンパス具６１と、図１に示す第１実施形態が備えるコンパス具４０と相違するところは、図１に示す第１実施形態のコンパス具４０は、工具用アタッチメント１１を円周方向に案内するのに対して、図１１に示す第６実施形態のコンパス具６１は、ベース保持部６２を円周方向に案内するところである。
【００７３】
つまり、図１１に示す第６実施形態のコンパス具６１は、中心位置決め部４１と、半径規定部４２と、連結部５７と、ベース保持部６２とを備えており、この連結部５７は、ベース保持部６２の先端部の上面に設けられている。
【００７４】
連結部５７は、同図に示すように、１対の凸部５９、５９を備え、各凸部５９、５９には挿通孔６０が形成されている。この挿通孔６０には、半径規定部４２が挿通し、ベース保持部６２は、この半径規定部４２に沿って移動自在に設けられている。また、一方（又は両方）の凸部５９には、留めねじ５１が螺合しており、この留めねじ５１は、その先端が半径規定部４２の上面と当接し、この半径規定部４２をベース保持部６２に押し付けている。これによって、ベース保持部６２を半径規定部４２の任意の位置に固定して取り付けることができる。
【００７５】
そして、図１１に示すベース保持部６２は、図１等に示す第１〜第３実施形態の各工具用アタッチメント１１、５２に設けられている第１ベース３４、又は図１０に示すジグソー５６に設けられている第３ベース５８に対して着脱自在に取り付けることができる形状及び大きさに形成され、矩形板状の保持部本体６３を備えている。
【００７６】
また、図１１に示すように、この保持部本体６３の先端縁の左右の各角部には、互いに平行する一対の突出部６４、６４が形成されている。この一対の各突出部６４、６４の上面に連結部５７が設けられている。そして、これら保持部本体６３及び一対の突出部６４、６４の上面には、ベース受部６５及びベース位置決め部６６が形成されている。
【００７７】
ベース受部６５は、第１又は第３ベース３４、５８の下面と当接して、第１又は第３ベース３４、５８を保持する突条及び突起である。ベース位置決め部６６は、突条であり、第１又は第３ベース３４、５８の前縁及び左右の側縁と当接して、第１又は第３ベース３４、５８のベース保持部６２に対する、前方向及び左右方向の位置決めをするためのものである。
【００７８】
これ以外は、図１に示す第１実施形態のコンパス具４０と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００７９】
この図１１に示すコンパス具６１によると、ベース保持部６２に対して、工具用アタッチメント１１に設けられている第１ベース３４、又はジグソー５６に設けられている第３ベース５８を着脱自在に取り付けることができ、この取り付けた工具用アタッチメント１１又はジグソー５６を円周方向に案内することができる。そして、この工具用アタッチメント１１を回転動力工具１４によって回転駆動したり、又はジグソー５６を回転駆動すれば、それぞれに取り付けられる切断用工具１３によって、例えば床や壁等に比較的綺麗な大径の円形開口部３９を、簡単にしかも熟練を必要とせずに形成することができる。
【００８０】
なお、このコンパス具６１を使用して、例えば建物の床や壁等に比較的大径の円形開口部３９を形成するときの手順は、上記以外は第１〜第５実施形態で説明した手順と同等であるので、それらの説明を省略する。
【００８１】
ただし、上記各実施形態では、回転動力工具１４として、電動式のものを使用したが、これに代えて、エンジン等の原動機式のものを使用することができる。
【００８２】
そして、上記各実施形態では、図１に示すように、工具用アタッチメント１１、５２、及び中心位置決め部４１の両方が半径規定部４２に沿って移動自在であるように設けたが、これに代えて、中心位置決め部４１及び工具用アタッチメント１１、５２のいずれか一方が半径規定部４２に沿って移動自在であるように設けてもよい。
【００８３】
また、上記各実施形態では、図４（ａ）等に示すように、クランク機構２５は、係合凸部２７と係合孔２８ａとによって、係合凸部２７の回転運動を、往復リンク２８を上下方向に往復させる運動に変換する構成としたが、これに代えて、係合孔２８ａを省略し、係合凸部２７と往復リンク２８とをリンクで連結して、係合凸部２７の回転運動を、往復リンク２８を上下方向に往復させる運動に変換する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上のように、本発明に係る工具用アタッチメント及びコンパス具付き工具用アタッチメントは、ドリルビット等の穿孔用工具に使用される回転ドリル等の回転動力工具を、被切断材を切断するための動力工具として使用できるようにする優れた効果を有し、このような工具用アタッチメント及びコンパス具付き工具用アタッチメント等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】この発明の第１実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す斜視図である。
【図２】同第１実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す縦断面図である。
【図３】同第１実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す側面図である。
【図４】同第１実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す図であり、（ａ）は蓋部を取り外した状態を示す正面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】同第１実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す平面図である。
【図６】同第１実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントに回転動力工具を取り付けた状態を示す側面図である。
【図７】この発明の第２実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す縦断面図である。
【図８】同第２実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントを示す平面図である。
【図９】同第２実施形態に係るコンパス具付き工具用アタッチメントに回転動力工具を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１０】この発明の第４実施形態に係るコンパス具を示す斜視図である。
【図１１】この発明の第６実施形態に係るコンパス具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１１、５２  工具用アタッチメント
１２、５３  コンパス具付き工具用アタッチメント
１３  切断用工具
１３ａ  切刃
１３ｂ  背部
１４  回転動力工具
１４ａ  回転部
１５  被切断材
１６  入力部
１６ａ  取着部
１７  装着部
１７ａ  挟持部
１７ｂ  装着溝
１８、５４  動力変換部
１９、２４  軸受
２０  ハウジング
２０ａ  上側摺動孔
２０ｂ  下側摺動孔
２０ｃ  空間部
２１  第１傘歯車
２２  第２傘歯車
２３  動力伝達軸
２５  クランク機構
２６  回転板
２７  係合凸部
２８  往復リンク
２８ａ  係合孔
２８ｂ  上側板状部
２８ｃ  下側板状部
２８ｄ  膨大部
２９、３２  ボルト
３０  保持ローラ
３１  脚部
３３  ベース取付部
３４  第１ベース
３５  切欠き部
３６  ハンドル
３７  蓋部
３８  往復運動の方向
３９  開口部
４０、５５、６１  コンパス具
４１  中心位置決め部
４２  半径規定部
４３  連結部
４４  中心位置決め体
４５  第２ベース
４６  中心用孔
４７  ビス
４８、５０、６０  挿通孔
４９、５１  留めねじ
５６  ジグソー
５７  連結部
５８  第３ベース
５９  凸部
６２  ベース保持部
６３  保持部本体
６４  突出部
６５  ベース受部
６６  ベース位置決め部
【図１】
2008110470.tif 000003
【図２】
2008110470.tif 000004
【図３】
2008110470.tif 000005
【図４】
2008110470.tif 000006
【図５】
2008110470.tif 000007
【図６】
2008110470.tif 000008
【図７】
2008110470.tif 000009
【図８】
2008110470.tif 000010
【図９】
2008110470.tif 000011
【図１０】
2008110470.tif 000012
【図１１】
2008110470.tif 000013