(57)【要約】【課題】選択された種類の用紙とは異なる用紙が排出されたことを判断できる構成を備えた用紙排出装置を提供する。【解決手段】排出トレイ５の重量変化を検知可能な重量センサー３と、排出トレイ５に排出される用紙の通過を検知する用紙通過センサー３０と、用紙の種類や印刷枚数を指定可能な操作部１０１と、重量センサー３、用紙通過センサー３０および操作部１０１が入力側に接続され、出力側に警報部１０２が接続されている制御部１００とを備え、上記制御部１００は、操作部１０１において指定された紙種に基づき用紙通過センサー３０からの用紙通過数から得られる積載重量と重量センサー３からの検知結果と対比することにより正常排出か異常排出であるかを判断して異常排出の場合に上記警報部１０２において警報することを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出される用紙を順次積載可能な排出トレイを備えた用紙排出装置であって、
上記排出トレイの重量変化を検知可能な重量センサーと、
上記排出トレイに排出される用紙の通過を検知する用紙通過センサーと、
用紙の種類や印刷枚数を指定可能な操作部と
上記重量センサー、用紙通過センサーおよび操作部が入力側に接続され、出力側に警報部が接続されている制御部とを備え、
上記制御部は、操作部において指定された紙種に基づき用紙通過センサーからの用紙通過数から得られる積載重量と上記重量センサーからの検知結果と対比することにより正常排出か異常排出であるかを判断して異常排出の場合に上記警報部において警報することを特徴とする用紙排出装置。
【請求項２】
上記制御部は、上記用紙通過数から得られる積載重量と上記重量センサーからの検知結果との差分を規定値と対比することにより、紙厚あるいは紙種の適否判別を行うことを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
上記制御部は、上記用紙通過数から得られる積載重量に対して上記重量センサーから検知結果に差分が生じていない場合に排出不良であることを判断することを特徴とする請求項１または２に記載の用紙排出装置。
【請求項４】
上記制御部は、上記重量センサーの出力を２枚以上モニターし、通常と異なる重量センサー出力が１枚のみ発生し、その後は正常に戻った場合に排出異常と判断することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の用紙排出装置。
【請求項５】
上記制御部は、上記重量センサーの出力を２枚以上モニターし、通常と異なる重量センサー出力が２枚以上連続して発生した場合に用紙種異常と判断することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の用紙排出装置。
【請求項６】
上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が適正である場合に用紙厚さが不適正であると判断することを特徴とする請求項２に記載の用紙排出装置。
【請求項７】
上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙サイズが異常であると判断することを特徴とする請求項２に記載の用紙排出装置。
【請求項８】
上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が適正である場合に用紙厚さが不適正であると判断することを特徴とする請求項５に記載の用紙排出装置。
【請求項９】
上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙サイズが異常であると判断することを特徴とする請求項５に記載の用紙排出装置。
【請求項１０】
上記制御部には、用紙幅を検知する用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙幅センサーからの検知結果が適正であると用紙の厚さが異常であると判断することを特徴とする請求項５に記載の用紙排出装置。
【請求項１１】
上記制御部には、排出される用紙の幅を検知する用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に用紙幅センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙のサイズが異常であると判断することを特徴とする請求項５に記載の用紙排出装置。
【請求項１２】
上記制御部には、排出される用紙の長さおよび幅を検知する用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーからの検知結果が適正である場合に用紙の厚さが異常であると判断することを特徴とする請求項５に記載の用紙排出装置。
【請求項１３】
上記制御部には、排出される用紙の長さおよび幅を検知する用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙のサイズが異常であると判断することを特徴とする請求項５に記載の用紙排出装置。
【請求項１４】
上記制御部には重量センサーが複数接続されて上記排出トレイの重量変化を検知することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の用紙排出装置。
【請求項１５】
上記制御部は、上記重量センサーからの検知出力が一度に所定量以上低下した場合を、排出トレイ上から積載用紙が取り除かれたと判断し、警報処理をしないすることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の用紙排出装置。
【請求項１６】
上記制御部は、用紙の厚さ、紙種およびサイズが異常であると判断した場合にそれら内容を警報表示することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の用紙排出装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれかに記載の用紙排出装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙排出装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、用紙の排出状態の判別機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やファクシミリ装置あるいはプリンタや印刷機などの画像形成装置には、記録用紙やＯＨＰフィルムなどのシート状の記録媒体（以下、記録シートに相当する用紙を対象として説明する）上に転写されて担持されている未定着画像を加熱定着して複写物や印刷出力を得るようになっている。
【０００３】
用紙は、装置内に装備されている用紙カセットや用紙トレイに搭載されたものが順次繰り出されて転写位置に向け給送される構成が一般的に知られている。  
一方、転写位置にて画像転写を受けたシートは、定着が終了するとトレイに向け排出されて積載される。
【０００４】
ところで、トレイ上に排出される用紙が複数枚の印刷出力である場合には順次積載されるが、用紙の積載状態を検知することがある。  
用紙の積載状態を検知する代表的なものとしてはトレイ上に積載される用紙が満載された状態を検知する場合が相当しており、このための構成として、積載された用紙の最上位のものに当接可能なスイッチを備え、スイッチが押し上げられるストロークにより満載状態を判別するようにした構成が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２０２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、トレイ上に排出される用紙は、予めユーザーが希望する選択条件に基づいたものがカセットなどから給送されるようになっている。しかし、排出された用紙が選択された条件とは異なる場合があり、このような現象が発生する原因としては、厚さやサイズ等の種類が違う用紙が誤って混じったまま給送された場合が相当している。
【０００７】
従来、用紙の積載状態を判断する方法としては、前述した満載状態の他にスキュー発生状態などがあるが、種類の違う用紙の積載が行われたことを判断する構成は殆どないのが現状である。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の用紙排出装置における問題に鑑み、用紙の異常排出、特に、選択された種類の用紙とは異なる用紙が排出されたことを判断できる構成を備えた用紙排出装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）排出される用紙を順次積載可能な排出トレイを備えた用紙排出装置であって、
上記排出トレイの重量変化を検知可能な重量センサーと、
上記排出トレイに排出される用紙の通過を検知する用紙通過センサーと、
用紙の種類や印刷枚数を指定可能な操作部と
上記重量センサー、用紙通過センサーおよび操作部が入力側に接続され、出力側に警報部が接続されている制御部とを備え、
上記制御部は、操作部において指定された紙種に基づき用紙通過センサーからの用紙通過数から得られる積載重量と上記重量センサーからの検知結果と対比することにより正常排出か異常排出であるかを判断して異常排出の場合に上記警報部において警報することを特徴とする用紙排出装置。
【００１０】
（２）上記制御部は、上記用紙通過数から得られる積載重量と上記重量センサーからの検知結果との差分を規定値と対比することにより、紙厚あるいは紙種の適否判別を行うことを特徴とする（１）に記載の用紙搬送装置。
【００１１】
（３）上記制御部は、上記用紙通過数から得られる積載重量に対して上記重量センサーから検知結果に差分が生じていない場合に排出不良であることを判断することを特徴とする（１）または（２）に記載の用紙排出装置。
【００１２】
（４）上記制御部は、上記重量センサーの出力を２枚以上モニターし、通常と異なる重量センサー出力が１枚のみ発生し、その後は正常に戻った場合に排出異常と判断することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の用紙排出装置。
【００１３】
（５）上記制御部は、上記重量センサーの出力を２枚以上モニターし、通常と異なる重量センサー出力が２枚以上連続して発生した場合に用紙種異常と判断することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の用紙排出装置。
【００１４】
（６）上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が適正である場合に用紙厚さが不適正であると判断することを特徴とする（２）に記載の用紙排出装置。
【００１５】
（７）上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙サイズが異常であると判断することを特徴とする（２）に記載の用紙排出装置。
【００１６】
（８）上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が適正である場合に用紙厚さが不適正であると判断することを特徴とする（５）に記載の用紙排出装置。
【００１７】
（９）上記制御部には、排出される用紙の長さを検知する長さ検知センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙サイズが異常であると判断することを特徴とする（５）に記載の用紙排出装置。
【００１８】
（１０）上記制御部には、用紙幅を検知する用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙幅センサーからの検知結果が適正であると用紙の厚さが異常であると判断することを特徴とする（５）に記載の用紙排出装置。
【００１９】
（１１）上記制御部には、排出される用紙の幅を検知する用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に用紙幅センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙のサイズが異常であると判断することを特徴とする（５）に記載の用紙排出装置。
【００２０】
（１２）上記制御部には、排出される用紙の長さおよび幅を検知する用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーからの検知結果が適正である場合に用紙の厚さが異常であると判断することを特徴とする（５）に記載の用紙排出装置。
【００２１】
（１３）上記制御部には、排出される用紙の長さおよび幅を検知する用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーが接続され、用紙の紙種が異なると判断した場合に上記用紙長さ検知センサーおよび用紙幅センサーからの検知結果が不適正である場合に用紙のサイズが異常であると判断することを特徴とする（５）に記載の用紙排出装置。    
（１４）上記制御部には重量センサーが複数接続されて上記排出トレイの重量変化を検知することを特徴とする（１）乃至（１３）のいずれかに記載の用紙排出装置。
【００２２】
（１５）上記制御部は、上記重量センサーからの検知出力が一度に所定量以上低下した場合を、排出トレイ上から積載用紙が取り除かれたと判断し、警報処理をしないすることを特徴とする（１）乃至（１４）のいずれかに記載の用紙排出装置。
【００２３】
（１６）上記制御部は、用紙の厚さ、紙種およびサイズが異常であると判断した場合にそれら内容を警報表示することを特徴とする（１）乃至（１５）のいずれかに記載の用紙排出装置。
【００２４】
（１７）（１）乃至（１６）のいずれかに記載の用紙排出装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、排出トレイに排出される用紙の通過検知とこの通過数から割り出される重量と実際の重量との差分を用いるだけで用紙の排出状態を判断することが可能となる。特に、ユーザーの選択条件に合致していない排出状態が発生した場合に警報することで、不用意な異常排出を継続させないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図に示す実施例により、本発明を実施するための最良の形態について説明する。  図１は、本発明による用紙排出装置を用いる画像形成装置の構成を示す模式図である。
【００２７】
図１において画像形成装置、筺体２０内の上部には原稿画像の読取りを行う画像読取部２１が設けられ、画像読取部２１に隣接する下方において、筺体２０内には画像読取部２１が読取った原稿画像の書込を行う書込部２２が設けられ、筺体２０内のほぼ中央位置には、書込部２２により原稿画像が露光され、原稿画像の潜像が形成される感光体２３が配設されている。
【００２８】
感光体２３の周面に近接対向して、感光体２３に形成された原稿画像の潜像をトナー像に現像する現像ユニット２４が配設され、この現像ユニット２４に、感光体２３に対して時計回り方向に隣接して、感光体２３に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写ユニット２５が配設され、感光体２３に隣接して、転写紙に定着処理を施す定着ユニット１７が配設されている。定着ユニット１７の出口近傍には、定着処理が施された転写紙を送り出す搬送ローラ対２８が配設され、搬送ローラ対２８に搬送方向に隣接して、定着処理済みの転写紙を検出する定着排紙センサー（図示されず）が配設されている。
【００２９】
筺体２０内の下部には、転写位置に供給される転写紙が収容された転写紙カセット２６と、両面転写時に一面転写済みの転写紙を反転して転写位置に供給する両面転写ユニット７が配設され、筺体２０の一側部には、手差し給紙トレイ ２７が取り付けられている。
【００３０】
本実施例における用紙排出装置に相当する用紙排出ユニット１は、筺体２０の他側部に設けられており、画像形成装置の定着排紙センサー（図示されず）の近傍となる位置に、用紙排出ユニット１に送り込まれる転写紙を検出する転写紙検知センサー２が配設されている。  
転写紙の搬送方向で転写紙検知センサー２に隣接して、転写紙を排紙する排紙ローラ対４が配設され、用紙排出ユニット１の側部には、排紙ローラ対４で排紙される転写紙が収容される排紙トレイ５が取り付けられている。
【００３１】
各排紙トレイ５の入口近傍には、排紙される転写紙を検出する用紙通過手段としての用紙通貨検知センサー３０が配設され、排紙トレイ５の底面側には重量検知手段としての重量センサー３が配置されている。  
重量センサー３は、本実施例の場合、排紙トレイ５の重量検知が可能なロードセルが用いられており、図２に示すように、排紙トレイ５の底面に当接するアクチュエータを備えている。
【００３２】
重量センサー３は、図３に示すように、単一で設ける場合には、用紙の幅方向中央に相当する排紙トレイ５の幅方向中央（図３中、符号Ｐ１で示す）に配置され、複数個の場合には、排紙トレイ５の幅方向中央を境にして等分振り分けされた位置（図３中、符号Ｐ２，Ｐ２’で示す）にそれぞれ配置される。また、排紙トレイ５に用紙が排出される位置には、用紙の幅方向に沿って複数の用紙通過検知センサー３０が用紙の幅に対応した位置にそれぞれ配置されている。重量センサー３を複数設ける場合には、用紙の幅方向中央を基準として排出される用紙が中央から片側に偏って排出されるような異常排出を判断する際に機能できるようになっている。
【００３３】
本実施例において用いられる重量センサー３は、排紙トレイ５に作用する重量を検知可能ロードセルが用いられるようになっており、ロードセルの配置構成としては、図４乃至図６に示す構成が適宜選択される。  
図４に示す配置構成は、排紙トレイ５に対する排紙ローラ対４から繰り出される用紙の送り出し方向上流側において排紙トレイ５の揺動支点５Ａを設けて排紙トレイ５を揺動可能に支持し、その揺動端側に重量センサー３を配置したものであり、図５に示す配置構成は、図４とは逆に排紙ローラ対４から繰り出される用紙の送り出し方向下流側において排紙トレイ５の揺動支点５Ａを設けて排紙トレイ５を揺動可能に支持し、その揺動端側である排紙ローラ対５側に重量センサー３を配置したものであり、さらに図６に示す配置構成は、排紙トレイ５を上下動可能に支持し、排紙ローラ対４から繰り出される用紙の送り出し方向長さのほぼ中央位置に重量センサー３を配置したものである。
【００３４】
図７は、本実施例に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図であり、同図に示す制御部１００は、本実施例に関係する構成として、入力側に操作パネル１０１，荷重検知手段として用いられる重量センサー（図７では荷重検知手段と表示してある）３、用紙通過検知手段３０が接続され、出力側には警報処理部１０２が接続されている。
【００３５】
制御部１００では、操作パネル１０１において指定された用紙の種別および印刷枚数に基づき、排紙トレイ５に積載される用紙の重量を割り出し、この結果を荷重検知手段である重量センサー３からの検知結果と対比して積載されている用紙の排出状態を判断し、異常排出である場合に警報するようになっている。
【００３６】
図８は、図７に示した制御部１００において実行される排出状態の判断に用いられる基準を示す線図であり、同図において、選択された用紙の種別に応じた１枚あたりの重量を基準に積載枚数に応じて排紙トレイ５の重量が比例関係にある。
【００３７】
しかし、次に示す重量変化が発生した場合には以上排出として判断する。  
図８において（１）、（２）で示す状態は、１枚目の排出において想定される重量の変化と異なる場合であり、この場合には、排出される用紙の種別が異なる、具体的には、厚さやサイズが異なる用紙が排出されている場合（異常（１）で示す傾向）と排出された用紙が積載位置から滑落した場合（異常（２）で示す傾向）とのいずれかにあることが判断される。
【００３８】
図８において（３）で示す状態は、積載途中で一気に重量が減少する場合であり、この場合にはそれまでの重量の増加傾向が用紙の１枚あたりの重量に対する積載枚数倍の変化であれば、ユーザーにより積載された用紙群が取り除かれたと判断する。  
（４）で示す状態は、（３）と同様に重量の増加傾向が用紙の１枚あたりの重量に対する積載枚数倍の変化であるときに、ある時点で増加が見られない場合や減少傾向が見られる場合であり、この場合には、それまで積載された用紙および排出される用紙が排紙トレイ５から落下したと判断し、積載異常として警報処理を行う。
【００３９】
（５）に示す状態では、それまでの増加傾向が急激に上昇傾向に転じる場合であり、この場合には、用紙の積載とは別の負荷が排紙トレイに作用したと判断する。この場合での負荷としては、排紙トレイ５をユーザーが押した場合や用紙以外の物を排紙トレイ５に載せた場合が相当する。
【００４０】
本実施例は以上のような構成であるから、制御部１００での動作を示すフローチャートにより説明すると、図９〜１４に示す通りである。
【００４１】
図９において、排出異常判別処理は、用紙通過検知手段３０により排紙トレイ５に送り出される用紙の先端および後端の通過検知が行われ（ＳＴ１，ＳＴ２）、用紙が排紙トレイ５に排出されたことを判別する。
【００４２】
排紙トレイ５に用紙が送り出されると重量センサー３により積載された用紙による重量変化が生じたかどうかが判別される（ＳＴ３）。  
ステップＳＴ３において重量変化が予め操作パネル１０１において指定された用紙の種別から得られる増加分に相当している場合には正常な排出が行われたと判断し（ＳＴ４），この判別がジョブ終了まで繰り返される（ＳＴ５）。この場合のジョブ終了とは、操作パネル１０１（図７参照）において指定された印刷枚数の画像形成が終了した時点を意味する。
【００４３】
ステップＳＴ３において重量変化の増加分が指定された用紙の種別に対応していない場合には異常排出と判断し（ＳＴ６）、警報処理を行う（ＳＴ７）。この場合の警報処理は、操作パネル１０１に設けられている表示部などに警報表示を行うことが相当し、ユーザーへの警報が表示によって認識できるようにされる。
【００４４】
図９に示した処理は、図８において実線で示す重量変化を対象とした場合の処理である。なお、図１０以降の図において図９に示した内容と同じ処理を行うステップについては図９に示した符号と同じ符号を用いることを前置きしておく。
【００４５】
図１０に示した異常排出判別処理では、用紙の排出異常として用紙の紙種が選択されたものと異なる場合を判断するようになっている。  
図１０において用紙の先行端通過を検知した後（ＳＴ１，ＳＴ２）、用紙の排出後における重量変化を判別し、重量変化が殆どないと判断した場合には異常排出と判断して警報処理を行う（ＳＴ８，ＳＴ６，ＳＴ７）。この場合での重量変化は重量の増加を意味しており、重量が増加していない場合としては、排出された用紙が排紙トレイから落ちてしまう場合が相当しており、このような積載異常も排出異常として判断する。
【００４６】
一方、ステップＳＴ８において重量に変化があると判断した場合には、その変化分、この場合には増加分（図では増分と表示してある）が用紙の種別に対応して予め設定されている増加範囲内にあるかどうかが判別される（ＳＴ９）。この場合の増加範囲内というのは、操作パネルにおいて選択された用紙の種別による厚さおよびサイズにより得られる１枚あたりの重量に相当し、検知誤差を含めた範囲を設定している。
【００４７】
ステップＳＴ９において増加範囲内にある場合には正常排出と判断してジョブ終了まで判別処理が繰り返される一方、増加範囲にないと判断した場合には、排出された用紙の種類が選択されたものと異なる紙種異常と判断して警報処理を行う（ＳＴ１０）。この場合の紙種異常とは、排出された用紙の厚さが選択されたものと異なる場合に相当している。用紙のサイズが異なる場合であれば、サイズのうちで排出方向の長さおよび幅は、用紙の先端および後端の通過検知を一つの判断条件として用いることができるので、これ以外の紙種としての厚さが対象となる。また、用紙のサイズに関しての排出異常の判断については後述する。
【００４８】
図１１に示した排出異常判別処理は、図１０までに示した異常排出判別処理が排紙トレイ５に排出される用紙を１枚単位で判別しているのに対し、２枚を対象として判別するようになっている。この理由は、連続排出が行われている際に排出されるなかで異常排出がないかどうかを判断することにある。  
図１１において、排出される用紙の先行端通過を検知した後、重量変化が判断され、その結果において増加分が範囲内にある場合には正常排出と判断する（ＳＴ１〜４，ＳＴ９）。
【００４９】
一方、排出された用紙の重量増加分が範囲内にない場合には、後続の用紙の排出状態を判断して異常排出の場合の原因を判断するようになっている。  
図１１においてステップＳＴ９における重量増加分の判別結果が所定範囲内にない場合には、後続の用紙の先行端通過検知（ＳＴ１Ａ、ＳＴ２Ａ）の後、重量の変化を判断し（ＳＴ９Ａ），重量変化が所定範囲内であれば、先に排出された用紙の積載不良、つまり、排紙トレイから落ちた場合と判断して警報処理を行い（ＳＴ６Ａ、ＳＴ７）、所定範囲外であれば、先に排出された用紙の紙種が選択されたものと異なると判断し（ＳＴ１０Ａ）、図１２に示すように、紙種に関して異なる対象を判断する。
【００５０】
図１２において紙種判別では、用紙通過センサーからの出力により用紙の先端後端検知に基づき用紙の長さ判断が行われ（ＳＴ１１）、長さが選択された用紙に一致する場合には用紙の厚さが選択されたものと異なると判断し（ＳＴ１２）、用紙の長さが選択用紙と一致しない場合には用紙サイズが異なっていると判断して（ＳＴ１３）、警報処理を行う（ＳＴ７）。
【００５１】
図１３は、図１２に示した紙種判別処理の別実施例を示しており、同図においては、用紙通過センサーにより用紙の幅を検知し（ＳＴ１４），用紙の紙種を判別するようになっている。つまり、用紙通過検知センサー３０（図３参照）により通過する用紙の幅が検知されると共に先後端間の通過時間による長さが検知される（ＳＴ１４，ＳＴ１１Ａ）。
【００５２】
ステップＳＴ１４およびＳＴ１１Ａにおいて用紙幅あるいは用紙長さが適正でない場合には用紙サイズ異常と判断し（ＳＴ１３），用紙幅および用紙長さが適正である場合には、重量変化の結果に基づき用紙の厚さ異常と判断する（ＳＴ１２）。いずれの場合にも警報処理を行うことになる（ＳＴ７）。
【００５３】
図１４に示す排出異常判別処理では、図３に示したように、重量センサー３を複数設けた場合（図３において符号Ｐ２，Ｐ２’で示す配置）を対象とする処理である。この場合には、各重量センサーからの出力が同じであるかどうかを判別することで偏りを生じている用紙を対象とした用紙の排出状態を判別できるようになっている。つまり、正常な搬送状態により幅方向中央と排紙トレイの幅方向中央とが一致した状態で排出される方式である場合に、何らかのトラブルによりセンター基準の排出状態が得られない場合を想定してこの場合にも選択された用紙の排出状態を判別するようになっている。
【００５４】
図１４において、用紙の先行端検知後（ＳＴ１，ＳＴ２）に、各重量センサー３同士の出力（ｃ、ｄ）が判別される（ＳＴ１４）。ステップＳＴ１４での判別において、重量センサー同士の出力が同じ場合には用紙の偏りが生じていないと判断でき、適正な排出状態であることを判断する（ＳＴ１５）。
【００５５】
一方ステップＳＴ３において重量センサー同士の出力が異なる場合には、用紙が偏り、排出状態が適正でないと判断して警報処理を行う（ＳＴ１６）。
【００５６】
このように、本来排出されるべき状態の一つであるセンター基準とは異なる排出状態に相当する異常排出の判断が行えることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明実施例による用紙排出装置を用いる画像表示媒体形成装置の構成を説明するための模式図である。
【図２】本発明実施例による用紙排出装置に用いられる重量検知機構の基本構成を説明するための模式図である。
【図３】図２に示した用紙排出装置に用いられる重量センサーおよび用紙通過検知センサーの配置構成を説明するための模式的な平面図である。
【図４】図２に示した用紙排出装置における重量センサーおよび排紙トレイの構成の一例を説明するための模式図である。
【図５】図４に示した重量センサーおよび排紙トレイの構成の別の例を説明するための模式図である。
【図６】図５に示した重量センサーおよび排紙トレイの構成の他の例を説明するための模式図である。
【図７】図２に示した用紙排出装置に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。
【図８】図７に示した制御部で用いられる制御基準を説明するための重量変化と異常状態とを表す線図である。
【図９】図７に示した制御部で実行される作用の一つを説明するためのフローチャートである。
【図１０】図７に示した制御部で実行される作用の別の例を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図７に示した制御部で実行される作用の他の例を説明するためのフローチャートである。
【図１２】図１１中に示したフローチャートで実行されるサブルーチンを説明するためのフローチャートである。
【図１３】図７に示した制御部で実行される作用のさらに別の例を説明するためのフローチャートである。
【図１４】図７に示した制御部で実行される作用のさらに他の例を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
１  用紙排出ユニット
３  重量センサー
５  排紙トレイ
３０  用紙通過検知センサー
１００  制御部
１０１  操作パネル
１０２  警報処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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