(57)【要約】【課題】使用時の延び広がりが良く、かつ経時で増粘せずに経時安定性に優れた水中油型乳化化粧料を開発すると共に、その水中油型乳化化粧料の製造方法を提供する。【解決手段】成分（ａ）リン脂質成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコール成分（ｃ）コラーゲンを配合する水中油型乳化化粧料であって、成分（ｃ）が乳化時の水相中に含有されていることを特徴とする水中油型乳化化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）〜（ｃ）；
成分（ａ）リン脂質
成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコール
成分（ｃ）コラーゲン
を配合する水中油型乳化化粧料であって、成分（ｃ）が乳化時の水相中に含有されていることを特徴とする水中油型乳化化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）リン脂質及び成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴する水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記油相を前記水相中に添加し、混合することを特徴する請求項２記載の水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項４】
前記水相を前記油相中に添加し、混合することを特徴する請求項２記載の水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項５】
前記油相及び前記水相を５０〜９０℃に加熱して、混合することを特徴する請求項２〜４の何れかの項記載の水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項６】
成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ａ）リン脂質及び成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴する水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項７】
前記油相を前記水相中に添加し、混合することを特徴する請求項６記載の水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項８】
前記水相を前記油相中に添加し、混合することを特徴する請求項６記載の水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項９】
前記油相及び前記水相を５０〜９０℃に加熱して、混合することを特徴する請求項５〜８の何れかの項記載の水中油型乳化化粧料の製造方法。
【請求項１０】
前記請求項２〜９の何れかの項記載の製造方法により製造されることを特徴とする水中油型乳化化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成分（ａ）リン脂質、成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコール、成分（ｃ）コラーゲンを配合する水中油型乳化化粧料であって、成分（ｃ）が乳化時の水相中に含有されていることを特徴とする水中油型乳化化粧料に関するものであり、より詳細には、使用時の延び広がりよく、経時的に粘度が増加しない安定な水中油型乳化化粧料に関するものである。また、成分（ａ）リン脂質及び成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴する水中油型乳化化粧料の製造方法に関するものであり、より詳細には、経時的に粘度が増加しない安定に優れた水中油型乳化化粧料を得るための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リン脂質は保湿効果の高い天然界面活性物質であり、水中油型乳化化粧料の乳化剤として用いる方法が知られている。しかし一般に、リン脂質は乳化力が弱いことから、経時安定性を向上させる多くの検討が行われている。例えば、高級アルコールとグリセリンを併用して乳化安定性を向上させる技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、水中油型乳化化粧料の製造方法に関する検討も多くなされている。高圧乳化処理機を用いる方法（例えば、特許文献２参照）や一相マイクロエマルションを形成させて行うＯ／Ｗ超微細エマルション外用剤の製造方法（例えば、特許文献３参照）などがある。
【特許文献１】特開平５−４９１２号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４２６７号公報
【特許文献３】特開２００５−１９４２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、高級アルコールによる経時で粘度が上昇する場合があるなど、化粧料の塗布時の延び広がりといった使用性に問題となる場合があった。特許文献２の技術では、高圧乳化機という特別な装置を用いてさらに処理温度を制御して行う技術でありより簡便な技術が求められていた。さらに特許文献３の技術では、マイクロエマルションを形成させる特定の条件を用いて製造する必要があった。本発明では、特許文献２のような特別な装置を使うことや特許文献３にあるような特定の条件を用いることなく、乳化剤としてリン脂質を用いた水中油型乳化化粧料において、化粧料塗布時の延び広がりがよく、また経時で増粘することない水中油型乳化化粧料を開発することを課題とする。
【０００５】
ここで水中油型乳化化粧料が、経時で増粘する現象は、乳化界面から高級アルコールが水相中に析出することによりゲル化が進行するものと考えられている。本発明では経時でこのゲル化の進行を抑制する水中油型乳化化粧料を開発し、またその水中油型乳化化粧料の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情において、本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、（ａ）リン脂質、（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコール、（ｃ）コラーゲンを配合する水中油型乳化化粧料において、（ｃ）コラーゲンを乳化時に水相中に含有させることで製造された水中油型乳化化粧料は、使用時の化粧料の延び広がりが良く、かつ経時で化粧料の粘度が上昇することなく経時安定性に優れた水中油型乳化化粧料であることを見出し、該水中油型乳化化粧料の製造方法とともに提供するものである。
【０００７】
すなわち  次の成分（ａ）〜（ｃ）；
成分（ａ）リン脂質
成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコール
成分（ｃ）コラーゲン
を配合する水中油型乳化化粧料であって、成分（ｃ）が乳化時の水相中に含有されていることを特徴とする水中油型乳化化粧料を提供するものである。
【０００８】
さらに成分（ａ）リン脂質及び成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴とする水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【０００９】
さらに前記油相を前記水相中に添加し、混合することを特徴とする水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１０】
さらに前記水相を前記油相中に添加し、混合することを特徴とする水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１１】
さらに前記油相及び前記水相を５０〜９０℃に加熱して、混合することを特徴とする水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１２】
さらに成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ａ）リン脂質及び成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴する水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１３】
さらに前記油相を前記水相中に添加し、混合することを特徴する請求項６記載の水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１４】
さらに前記水相を前記油相中に添加し、混合することを特徴する請求項６記載の水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１５】
さらに前記油相及び前記水相を５０〜９０℃に加熱して、混合することを特徴する請求項５〜８の何れかの項記載の水中油型乳化化粧料の製造方法を提供するものである。
【００１６】
さらに前記請求項２〜９の何れかの項記載の製造方法により製造されることを特徴とする水中油型乳化化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の水中油型乳化化粧料は、使用時の延び広がりよく、経時的に粘度が増加しない安定性に優れた水中油型乳化化粧料を得ることができる。また本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法は、経時的に粘度が増加しない安定性に優れた水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、まず本発明の水中油型乳化化粧料について説明する。
本発明に用いられる成分（ａ）リン脂質は、本発明の水中油型乳化化粧料において、乳化剤として配合されるものであり、通常の化粧料に用いられるリン脂質であれば何れのものも用いることができる。具体的には、大豆由来リン脂質、大豆由来水素添加リン脂質、大豆由来リゾリン脂質、大豆由来水素添加リゾリン脂質、卵黄由来リン脂質、卵黄由来水素添加リン脂質、卵黄由来リゾリン脂質、卵黄由来水素添加リゾリン脂質等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。
【００１９】
本発明に用いられる成分（ａ）の配合量は特に限定されないが、０.００５〜１０質量％（以下「質量％」は単に「％」と略す）であり、０．５〜５％がより好ましい。成分（ａ）の配合量がこの範囲であると、経時安定性に優れる水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００２０】
本発明に用いられる成分（ｂ）の炭素数１６〜２２の直鎖型飽和高級アルコールは、水中油型乳化化粧料の界面を安定にする乳化助剤として配合され、通常の化粧料に用いられる高級アルコールであれば特に限定されない。このような成分（ｂ）は、２５℃のおける性状は固形状であり、不飽和高級アルコールや分岐高級アルコールなどは本発明では含まれない。炭素数が１６より小さいと乳化助剤として充分に機能せず、また炭素数が２２より大きいと使用時の感触上好ましくない。このような成分（ｂ）としては、具体的には、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。これらの中でもベヘニルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコールの何れかを選択すると、使用時の延び広がりに優れ、経時安定性が特に良好な水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００２１】
本発明に用いられる成分（ｂ）の炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールの配合量は特に限定されないが、０.０１〜１０％が好ましく、０.１〜５％がより好ましい。成分（ｂ）の炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールの含有量がこの範囲であると、より経時安定性に優れる水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００２２】
本発明に用いられる成分（ｃ）のコラーゲンは、本発明の水中油乳化型化粧料において、経時での化粧料の粘度が上昇をするのをおさえるために配合されるものである。成分（ｃ）のコラーゲンは、動物の骨、皮などの結合組織に豊富に含まれており、成分（ｃ）のコラーゲンを抽出する原料としては、特に限定されないが、サケ、タラといった寒流魚から抽出されたコラーゲンを配合することが好ましい。一般に寒流魚から抽出されるコラーゲンは一般に１６〜２０℃付近でゼラチン化し水溶性となるため、成分（ｃ）のコラーゲンがこれら寒流魚から抽出されたものであると、使用時に皮膚上での延び広がりに優れた水中油型化粧料を得ることができる。本発明の成分（ｃ）の市販品は、ＰＡＮＣＯＧＥＮＥ  ＭＡＲＩＮ（ＧＡＴＴＥＦＯＳＳＥ社製）が挙げられる。これは純分０．３％の水溶液として提供されている。
【００２３】
本発明に用いられる成分（ｃ）のコラーゲンの配合量は特に限定されないが、０.０００１〜１質量％が好ましく、０．００１〜０．５％がより好ましい。成分（ｃ）のコラーゲンの含有量がこの範囲であると、より安定性に優れる水流油方乳化化粧料を得ることができる。
【００２４】
本発明の成分（ｃ）は、乳化時の水相に含有されていることが必須である。ここで乳化時とは全ての水相区分と全ての油相区分が混合攪拌するまでのことをいう。また乳化時の水相区分は一区分だけでもよいし、複数の区分にわけて混合攪拌することもいずれの場合でも可能である。これら水相区分に含有する成分（ｃ）はひとつの水相区分に全量含有されていてもよいが、複数の水相区分に分量されていても何れでもよい。
【００２５】
本発明の水中油型乳化化粧料において成分（ａ）と共に多価アルコールを含有させておくことも可能である。多価アルコールは成分（ａ）のリン脂質を油相中及び又は水相中に分散させる溶媒として優れていている。
【００２６】
このような多価アルコールは特に限定されず、通常の化粧料に用いられ、成分（ａ）と混合することができれば、飽和又は不飽和の直鎖状或いは分岐鎖を有する多価アルコールのいずれのものも用いることができ、具体的には１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，２−ペンチレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等が例示され、これらを１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコールが特に好ましく用いることができる。
【００２７】
本発明によって得られる水中油型乳化化粧料において、その特性を損なわない範囲において水溶性高分子などを追加配合して粘性を付与したり、また美容剤や保湿剤等を含む水系に分散することができる。また、上記した必須成分の他に通常の化粧料に使用される成分、例えば、成分（ｂ）以外の油性成分、アルコール類、多価アルコール以外の水性成分、成分（ａ）以外の界面活性剤、粉体、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美白や抗酸化等を目的とした美容剤、防腐剤、香料、清涼剤等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００２８】
本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法は、分散乳化、転相乳化の他にもゲル乳化、Ｄ相乳化などの一般に知られた手法にて調製可能であるが、いずれの場合においても水相にあらかじめ成分（ｃ）を含有されているものを用いることで得られる。
【００２９】
続いて、本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法について説明する。
なお、以下の説明に用いられる成分（ａ）リン脂質、成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコール、成分（ｃ）コラーゲンは前記記載のものと同一である。
【００３０】
本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法は、成分（ａ）リン脂質及び成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴としている。
【００３１】
すなわち成分（ａ）、成分（ｂ）を含む油相中にあらかじめ混合溶解し調製しておく。このとき油相の温度は５０〜９０℃であり、好ましくは６０〜８０℃である。次に成分（ｃ）を含む水相を混合させ調製しておく。このときの水相の温度は５０〜９０℃であり、好ましくは６０〜８０℃である。前記油相と前記水相混合することで水中油型乳化化粧料を得ることができる。また前記油相と前記水相を混合する機器としては特に限定されないが、通常乳化工程を行う際に用いられるものであればいずれのものでも使用することができる。具体的には、ホモミキサー、ディスパーミキサーなどを用いることができる。また注入速度等は特に限定されことなく製造することができる。
【００３２】
さらに本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法は、油相を水相中に添加し、混合することを特徴としている。
【００３３】
前記同様、成分（ａ）、成分（ｂ）を含む油相及び成分（ｃ）を含む水相を前記記載の方法及び条件においてあらかじめ調製しておく。続いて前記油相を攪拌している前記水相中に添加混合していくことで本発明の水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００３４】
さらに本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法は、前記水相を前記油相中に添加し、混合することを特徴としている。
【００３５】
前記同様、成分（ａ）、成分（ｂ）を含む油相及び成分（ｃ）を含む水相を前記記載の方法及び条件においてあらかじめ調製しておく。続いて前記水相を攪拌している前記油相中に添加混合していくことで本発明の水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００３６】
前記油相及び前記水相を５０〜９０℃に加熱して、混合することを特徴する前記記載の水中油型乳化化粧料の製造方法である。
【００３７】
前記同様、成分（ａ）、成分（ｂ）を含む油相及び成分（ｃ）を含む水相を前記記載の方法及び条件においてあらかじめ調製しておく。乳化をする時の前記油相と前記水相を混合する時の温度はそれぞれ５０〜９０℃であり、好ましくは６０〜８０℃である。この範囲製造することにより、経時で化粧料の粘度が上昇することなく経時安定性に優れた水中油型乳化化粧料を製造することができる。
【００３８】
成分（ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖型高級アルコールを含有する油相と、成分（ａ）リン脂質及び成分（ｃ）コラーゲンを含有する水相とを混合することを特徴する水中油型乳化化粧料の製造方法である。
【００３９】
すなわち成分（ｂ）を含む油相中にあらかじめ混合溶解し調製しておく。このとき油相の温度は５０〜９０℃であり、好ましくは６０〜８０℃である。次に成分（ａ）、成分（ｃ）を含む水相を混合させ調製しておく。このときの水相の温度は５０〜９０℃であり、好ましくは６０〜８０℃である。前記油相と前記水相混合することで水中油型乳化化粧料を得ることができる。また前記油相と前記水相を混合する機器としては特に限定されないが、通常乳化工程を行う際に用いられるものであればいずれのものでも使用することができる。具体的には、ホモミキサー、ディスパーミキサーなどを用いることができる。また注入速度等は特に限定されことなく製造することができる。
【００４０】
前記油相を前記水相中に添加し、混合することを特徴する請求項６記載の水中油型乳化化粧料の製造方法である。
【００４１】
前記同様、成分（ｂ）を含む油相及び成分（ａ）、成分（ｃ）を含む水相を前記記載の方法及び条件においてあらかじめ調製しておく。続いて前記油相を攪拌している前記水相中に添加混合していくことで本発明の水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００４２】
前記水相を前記油相中に添加し、混合することを特徴する前記記載の水中油型乳化化粧料の製造方法である。
【００４３】
前記同様、成分（ｂ）を含む油相及び成分（ａ）、成分（ｃ）を含む水相を前記記載の方法及び条件においてあらかじめ調製しておく。続いて前記水相を攪拌している前記油相中に添加混合していくことで本発明の水中油型乳化化粧料を得ることができる。
【００４４】
前記油相及び前記水相を５０〜９０℃に加熱して、混合することを特徴する前記記載の水中油型乳化化粧料の製造方法である。
【００４５】
前記同様、成分（ｂ）を含む油相及び成分（ａ）、成分（ｃ）を含む水相を前記記載の方法及び条件においてあらかじめ調製しておく。乳化をする時の前記油相と前記水相を混合する時の温度はそれぞれ５０〜９０℃であり、好ましくは６０〜８０℃である。この範囲製造することにより、経時で化粧料の粘度が上昇することなく経時安定性に優れた水中油型乳化化粧料を製造することができる。
【００４６】
上記製造方法にて得られた水中油型乳化化粧料は、使用時の化粧料の延び広がりが良く、かつ経時で化粧料の粘度が上昇することなく経時安定性に優れた水中油型乳化化粧料とすることができる。
【００４７】
本発明の水中油型乳化化粧料の製造に用いられる乳化機器としては、上記記載のものを使用することが可能である。具体的には、ホモミキサー、ディスパーミキサーなどを用いることができる。またこれら以外としてもホモミキサーよりも強力な剪断力をかけられる乳化機、例えばコロイドミル、マイクロフルイダイザー、超音波乳化機など、強力な剪断力で処理することによっても調製可能である。
【００４８】
本発明の水中油型乳化化粧料の用途は、美容液、ボディローション、乳液、等を例示することができる、その使用法は、手で使用する方法、不織布に含浸させて使用する方法等があげられる。
【実施例１】
【００４９】
以下、実施例によって本発明効果をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
水中油型乳化化粧料：本発明品１〜７及び比較品１〜５
表１、表２に示す成分（ａ）リン脂質を油相に配した組成の水中油型乳化化粧料を以下に示す製造方法により調製し、「使用時の延び広がりの良さ」、「経時での粘度の増加率」について、以下に示す評価方法及び判断基準により評価し、結果は表１、表２に示した。
【００５１】
【表１】
2008247776.tif 000002
【００５２】
【表２】
2008247776.tif 000003
【００５３】
（製造方法）
Ａ．成分１〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１１〜１６を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＡにＢを混合、転相乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを冷却し容器に充填して完成品とした。
【００５４】
（評価方法）
前記、本発明品１〜７及び比較品１〜５について、「使用時の延び広がりの良さ」については、２０名の専門パネルにより使用テストを行い、以下の基準で評価を行い、その平均点で判定した。
【００５５】
（評価項目）
ａ．使用時の延び広がりの良さ
（絶対評価基準）
（評点）：（評価）
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
（判定基準）
（判定）：（評点の平均点）
◎  ：５点を超える        （非常に良好）
○  ：３．５点を超える５点以下（良好）
△  ：１．５点を超える３点以下（やや不良）
×  ：１．５点以下            （不良）
【００５６】
「経時での粘度の増加率」については本発明品１〜７及び比較品１〜５の各試料を、１５℃で２４時間静置したものを翌日粘度値として測定する（粘度測定値Ａ：測定温度１５℃）。一方、−２０℃と１５℃を２４時間ごとのサイクルを３回（計６日間）繰り返し、１５℃で２４時間静置したもの経時後の粘度値として測定する（粘度測定値Ｂ：測定温度１５℃）。この粘度測定値Ａから粘度測定値Ｂの増加率（％）を下記の基準に基づき評価した。なお粘度測定は芝浦システム株式会社製のＢ型粘度計、Ｍｏｄｅｌ：ＶＤＡ２を用い、４号ローターを使用し６回転／６０秒の条件で、化粧品原料基準一般試験法に準じて測定した。
粘度の増加率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００５７】
（評価項目）
ａ．経時での粘度の増加率
（判定）：（評価）
◎  ：１１０％未満
○  ：１１０％以上１３０％未満
△  ：１３０％以上１５０％未満
×  ：１５０％以上
【００５８】
表１、表２の結果から明らかなように、本発明品１〜７の水中油型乳化化粧料は、「使用時の延び広がりの良さ」、「経時での粘度の増加率」の点で、優れた特性を有していた。それに対し、成分（ｂ）ではなく炭素数１４の高級アルコールであるミリスチルアルコールを配合した比較品１や、分岐構造の炭素数１８の高級アルコールであるイソステリルアルコールを配合した比較品２では、使用時の延び広がりが悪く、経時で増粘が見られた。成分（ｃ）を配合しない比較品３や、成分（ｃ）のかわりにキサンタンガムを配合した比較品５では、経時での増粘が見られた。同じく成分（ｃ）のかわりにアルキル変性カルボキシビニルポリマーを配合した比較品４では使用時の延び広がりが悪く、経時で増粘が見られた。
【実施例２】
【００５９】
水中油型乳化化粧料の製造方法：製造実施品１〜４及び製造比較品１〜４
表１の本発明品１と同一の処方を下記それぞれの製法に従って調製し、評価を行った。評価（「使用時の延び広がりの良さ」、「経時での増粘の増加率」）については前述の方法に従い、結果を表３に示した。
【００６０】
（製造実施例１）
Ａ．成分１〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１１〜１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＢにＡを混合、分散乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６１】
（製造実施例２）
Ａ．成分１〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１１〜１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＡにＢを混合、転相乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６２】
（製造実施例３）
Ａ．成分２〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１、１１〜１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＢにＡを混合、分散乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６３】
（製造実施例４）
Ａ．成分２〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１、１１〜１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＡにＢを混合、転相乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６４】
（製造比較例１）
Ａ．成分１〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１１、１２，１４、１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＢにＡを混合、分散乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを４５℃まで冷却し、成分１３を添加し混合攪拌した。
Ｅ．Ｄを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６５】
（製造比較例２）
Ａ．成分１〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１１、１２，１４、１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＡにＢを混合、転相乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを４５℃まで冷却し、成分１３を添加し混合攪拌した。
Ｅ．Ｄを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６６】
（製造比較例３）
Ａ．成分２〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１、１１、１２，１４、１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＢにＡを混合、分散乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを４５℃まで冷却し、成分１３を添加し混合攪拌した。
Ｅ．Ｄを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６７】
（製造比較例４）
Ａ．成分２〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解した（油相）。
Ｂ．成分１、１１、１２，１４、１５を加熱、７０℃にて均一に溶解した（水相）。
Ｃ．ＡにＢを混合、転相乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを４５℃まで冷却し、成分１３を添加し混合攪拌した。
Ｅ．Ｄを３５℃まで冷却し容器に充填して完成品とした。
【００６８】
【表３】
2008247776.tif 000004
【００６９】
表３の結果から明らかなように、成分（ｃ）のコラーゲンが乳化時の水相中に含有されて製造した本製造実施品１〜４いずれも使用時の延び広がりがよく、経時での粘度の増加率が低いものであった。これに対して成分（ｃ）のコラーゲンを乳化（条件：アジディスパー、３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）後に添加し混合攪拌した、製造比較品１〜４は使用時の延び広がりが悪く、また経時で粘度が増加するものであった。
【実施例３】
【００７０】
水中油型乳化化粧料：
１．精製水                                                          残量
２．Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム                  ０．１
３．コラーゲン（注２）                                              ３．０
４．ポリオキシエチレンセチルエーテルリン酸・                            
ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸混合物                ０．１
５．水素添加大豆リン脂質                                            ３．０
６．グリセリン                                                    １０．０
７．１、３−ブチレングリコール                                    １５．０
８．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）                                ５．０
９．流動パラフィン                                                １２．０
１０．ベヘニルアルコール                                              ０．５
【００７１】
（製造方法）
Ａ．成分１〜４を加熱、７０℃にて均一に溶解した。
Ｂ．成分５〜１０を加熱、７０℃にて均一に溶解する。
Ｃ．ＡにＢを混合、分散乳化した（アジディスパーにて３０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）。
Ｄ．Ｃを冷却し容器に充填して完成品とした。
【００７２】
実施例３の水中油型乳化化粧料は、「使用時の延び広がりの良さ」、「経時での増粘の増加率」の点で、優れた特性を有していた。