(57)【要約】【課題】従来の工法では下地コンクリートに敷設した防水シートが強風に伴う負圧によって剥がれるおそれがある。【解決手段】防水シート固定盤２と対応する防水シート５上に、防水シート固定盤２より径が大きく、外周縁側に下り勾配の勾配部分１４Ａが形成されたカバーシート１４を融着し、防水シート固定盤２と防水シート５との間に、防水シート固定盤２より径が大きく、外周縁側に勾配部分１３Ａが形成された補強シート１３が配置され、この補強シート１３の裏面が前記防水シート固定盤２に融着し、表面が防水シート５に融着している。【選択図】図１
2008240476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地コンクリート上に、アンダーシートを敷設すると共に防水シート固定盤を固定し、アンダーシート上に防水シートを敷設して防水シート固定盤を介して下地コンクリートにアンダーシートを固定する防水シート固定構造において、
防水シート固定盤と対応する防水シート上に、防水シート固定盤より径が大きく、外周縁側が薄くなったカバーシートを融着し、防水シート固定盤と防水シートとの間に、防水シート固定盤より径が大きく、外周縁側が薄くなった補強シートが配置され、この補強シートの裏面が前記防水シート固定盤に融着し、表面が防水シートに融着した防水シート固定構造。
【請求項２】
前記カバーシートの外周縁部は、外周縁に向かって下り勾配に形成され、前記補強シートの外周縁部は、外周縁に向かって上り勾配に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の防水シート固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートを建物の屋上に防水シート固定盤を介して敷設する防水シート固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本来、建物の屋上に防水シートを敷設するシート防水工法として、屋上の乾燥した下地コンクリートの全面に接着剤を塗布して防水シートを貼り付ける接着工法が知られている。この防水シートを直接接着剤で貼り付ける接着工法は、強風が吹いてパラペットで囲まれた屋上の内部側に負圧が発生し、防水シートを持上げる力が繰り返し加えられたとしても、防水シート全体が下地に接着されているので、強風によって下地から捲くれ上がるということが無い。
【０００３】
しかし、わが国では雨天が多く年間を通じて平均すると７日以上の連続した好天は少ないと言われている。このため、乾燥した下地に接着剤で防水シートを貼り付けるには、年間の作業日数が限られることとなり、常に天気の状況を見ながら作業をしなければならない状況である。
【０００４】
このため、シート防水業界において、一般的に「機械的固定法」と称されるシート防水工法で敷設されている。このシート防水工法は、塩化ビニール、ポリオレフィン系樹脂、ブチルゴム、アスファルト等種々の材料で出来た防水シートを床面の下地コンクリートに防水シート固定盤を介してビスによって固定している。防水シート固定盤は通常、円盤状をしており、基材は鋼鉄やステンレス等の金属で製作されており、これらの金属でできた基材の表面を、防水シートと同じ材料の例えば、塩化ビニール樹脂のような合成樹脂の薄い皮膜層で被覆しているのが一般的である。
【０００５】
しかし、防水シートと皮膜層の材料が同じであっても、皮膜層を塗料のように基材の表面に塗布する場合は、展着剤や増粘剤等の薬剤を混入することになろうから、その場合、基材の表面に塗布された合成樹脂の皮膜は防水シートの材料と純粋に同一ではなくなる。従って、厳密な意味において、基材の表面を、防水シートと同じ材料の皮膜層で被覆しているとするのは誤りとなろう。しかも、この基材の表面に被覆した皮膜層は、０．３〜０．４ｍｍ程度の薄膜にすきないので、従来の「機械的固定法」では、展着剤や増粘剤が混じった０．３〜０．４ｍｍ程度の皮膜層と防水シートとの間の接着力に頼っていることになり、防水シートの下地に対する固定に甚だ不安が伴う。
【０００６】
この防水シート固定盤を用いて防水シートを敷設する際は、下地コンクリートにアンダーシート（下地調整材、主として発泡ポリエチレン）を敷設し、このアンダーシートに孔を穿って防水シート固定盤を直接下地コンクリートにビスにより強く接触させて固定するか、またはアンダーシート上に防水シート固定盤を載せてアンダーシート上から防水シート固定盤を下地コンクリートに固定する。さらに、防水シートと防水シート固定盤の皮膜層とを熱融着して防水シートを下地コンクリートに固定している。
【特許文献１】特開２００３−３１３９９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、住宅建物の防水工事には最低で１０年の長期保証が義務付けられており、建物の耐用年数を延ばすことは時代の要請となっている。従って、建物の構造の中でも最も傷みやすい屋上などの部分についても従来に増して厳しい耐久性が要求されるようになってきている。
【０００８】
しかし、前記のように、シート防水業界で「機械的固定法」と称される防水シート固定盤を用いる工法は、前記のように、防水シート固定盤の表面に薄く被覆した０．３〜０．４ｍｍ程度の塩化ビニル樹脂（樹脂塗料）等の皮膜層と防水シートを熱融着しただけであるから、機械的固定というよりは、むしろ固定盤融着工法と言う方が正確である。
【０００９】
しかも、前記の下地コンクリートに接着剤を塗布して防水シートを貼り付ける工法を面接着とすれば、この防水シート固定盤を用いた防水シート工法は、点接着（点融着）ということになる。このように点接着に過ぎないために、防水シートの固定力が弱いことが容易に想像がつく。さらに、この防水シート固定盤を用いる工法には次のような問題点もある。
【００１０】
先ず第１の問題点は、前記のように、建物の屋上のパラペット付近は風が吹くと負圧が発生する。台風時に風速５０ｍ／Ｓの風が吹くとパラペット内部に１ｍ２当たり４００ｋｇから４５０ｋｇの負圧揚力（張力）がかかると言われている。特に、近年海水温の上昇により台風や低気圧の嵐も年を追って巨大化している。そうなると、従来のような防水シートが防水シート固定盤の表面の薄い樹脂被膜に融着しただけで固定強度に疑問がある。即ち、１０年保証の中で微風による年間防水シートの微動と、１０ｍ以上の強風による挙動が数十万回もあると単純に予測すると、１０年では非常に大きな数字になり、防水シートの剥離及び吹き飛び事故の可能性が大きくなる。即ち、前記のように強風が吹かない場合であったとしても、風速５ｍ〜６ｍの微風が吹いてわずかながらでも負圧が発生しても、防水シート固定盤で固定されていない防水シートの浮遊部分は、微動と挙動を繰り返すことになる。これは前記のように年間数十万回とすれば、１０年で数百万回になる。防水シートがこれだけの回数、微動と挙動を繰り返せば防水シート固定盤の外円周線に繰り返し疲労が集中し防水シートが破断するおそれが十分にある。
【００１１】
さらに、第２の問題点として、防水シートの固定盤は熱容量の小さい金属であるため、固定盤と防水シートの浮遊部分との境界線は熱分布異常線となる。即ち、蓄熱した固定盤の下にある断熱材からなるアンダーシートのため、放熱効果が妨げられ固定盤の蓄熱状態が継続するためである。即ち、ヒートブリッジ又はサーマルブリッジ（熱橋との言う）による伝熱が妨げられ、さらに、固定盤をビスによって、下地に固定しても、合成樹脂製のプラグや接着剤が介在しているため放熱効果が妨げられ蓄熱するためである。夏季高温時この熱分布異常が続くことになる。前記従来の「機械的固定法」は熱分布異常線と挙動による繰り返し疲労線が重なる点が考慮されていない。保証期間の１０年を待たずに防水シートが吹き飛ぶ事故が生じるおそれが大きい。
【００１２】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、防水シートを下地コンクリートにしっかり固定でき、放水シートの耐用年数を延ばすことのできる防水シート固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本件発明は、下地コンクリート上に、アンダーシートを敷設すると共に防水シート固定盤を固定し、アンダーシート上に防水シートを敷設して防水シート固定盤を介して下地コンクリートにアンダーシートを固定する防水シート固定構造において、防水シート固定盤と対応する防水シート上に、防水シート固定盤より径が大きく、外周縁側が薄くなったカバーシートを融着し、防水シート固定盤と防水シートとの間に、防水シート固定盤より径が大きく、外周縁側が薄くなった補強シートが配置され、この補強シートの裏面が前記防水シート固定盤に融着し、表面が防水シートに融着した。
【００１４】
つまり、防水シート固定盤に補強シートを融着し、その上部に防水シートを融着し、さらに、その上部にカバーシートを融着した。防水シートを上下２枚の外周縁部薄くなったカバーシートと補強シートで挟み込んだもので、防水シート固定盤周辺を３層構造としており、向こう１０年間に襲うであろう繰り返し疲労と熱分布異常が重なる防水シート固定盤外周縁上にかかる力学的応力を勾配面で分散して、一点に集中させずに受け止める。釣竿のような応力分散方式による。
【００１５】
さらに、カバーシートが、防水シートの対応する部分を赤外線及び紫外線から保護すると共に、カバーシートと補強シートにより防水シート固定盤の蓄熱を抑えることができるので、熱分布異常線が発生せず、熱分布異常線と前記疲労線とが重なりあった破断予知線と言うべきものも発生しない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の防水シート固定構造は上記構成により、放水シートの耐用年数を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本件実施の形態の防水シート固定構造の縦断面図、図２は防水シート固定盤の平面図、図３は屋上の防水シートを敷設した状態を示す平面図である。
図１において、１は防水シート固定構造を示し、防水シート固定盤２が、屋上の下地コンクリート３の上にステンレス製のビス（図示せず）によって直接固定されている。下地コンクリート３の上には、前記防水シート固定盤２の部分を除いて、アンダーシート４が全面に敷設され、各アンダーシート４の周縁部を下地コンクリート３に接着剤により接着している。アンダーシート４の上面にはさらに防水シート５が敷設され、図１に示す防水シート固定構造１により防水シート５を下地コンクリート３に固定している。次に、防水シート固定構造１の詳細を説明する。
【００１８】
本発明の防水シート固定構造１に使用する防水シート固定盤２は、本件発明者が以前発明した従来と同種のものを用いている（特開２００３−３１３９９５号）。この防水シート固定盤２は、円板状で金属製の基材６と、この基材６の表面に被覆された合成樹脂製の被覆層８とからなっている。基材６の材質は、鋼鉄、ステンレス鋼等、その材質は問わない。この基材６には、ステンレス製のビス（図示せず）を挿入するためのビス孔９（約３．５ｍｍ程度）が２つないし３つ穿設されている。図３のパラペット１０近傍の黒点で示された強力な負圧ゾーンではビス孔９は２つ又は３つ穿設されているものを使用するが、その他の内側の白点で示された弱い負圧が発生する部分では、ビス孔９は１つでもよい。ただし、軽量コンクリート（通常ＡＬＣという）や築２０年〜３０年の古いコンクリートの場合は明らかに引き抜き強度が大幅に不足していると思われるから、２つ以上のビス孔９を有する防水シート固定盤２であってもよい。ビス１本につき３５０ｋｇ、２本で７００ｋｇの引き抜き強度を持たせることを想定している。
【００１９】
鋼鉄でできた防水シート固定盤２の場合、ビス孔９の内周面は、鋼鉄がそのまま露出しているため、年月がたつと錆びてくる。通常、鉄は年間０．３ｍｍ錆びるため、ビス孔９の内周面の金属が露出していると、防水シート固定盤２は１５年から２０年すると、ビス孔９がビスの頭部の径よりも大きくなる。このため、台風等の強風が吹いて屋上に負圧が生じた時に生じる防水シート５を巻き上げようとする負圧が、防水シート固定盤２をビスから抜いてしまうおそれがある。このため、ビス孔９の内周面も合成樹脂により被膜している。金属製のビス孔９の内周面を合成樹脂製の被覆層８で被覆したことにより、ビス孔９の錆びを防止することができ、ビス孔９の径が錆びて拡大して防水シート固定盤２が外れることが無い。
【００２０】
さらに、基材６には表面側と裏面側を貫通する貫通孔１１が複数個穿設されている。この貫通孔１１は、表面側と裏面側の被覆層８をつなぐ重要な役割をする。この貫通孔１１の数は表面側と裏面側の被覆層８が剥がれないようにするのに十分な数である必要がある。１つの貫通孔１１内に充填されている樹脂が１５Ｋｇの力に耐えうるとして、基材６に５０個の貫通孔１１を設けると、単純計算で７５０Ｋｇの引っ張り力に耐えうることになる。従って、一つの防水シート固定盤２にどれだけの荷重を支えさせるかを考慮しながら、貫通孔１１の径及び数を決定しなければならない。
【００２１】
基材６の表面側は約１ｍｍ、裏面側は２ｍｍの合成樹脂の被覆層８で被覆されている。被覆層８は塩化ビニール、ポリオレフィン系樹脂等その材質は問わない。表面側と、裏面側の被覆層８は、貫通孔１１に充填された合成樹脂でできた連接部１２によって連接されている。さらに、基材６の側面部、ビス孔９の内周面も合成樹脂の被覆層８で被覆する。被覆層８の外周縁部の上部コーナは、アールが形成されている。
【００２２】
この実施の形態の防水シート固定盤２は、前記のような金属でできた基材６と塩化ビニール等の合成樹脂の被覆層８との材質の違いによる馴染みの悪さからくる被覆層８の基材６からの剥離が連接部１２によって防止することができる。即ち、表面側と裏面側の被覆層８が基材６の接合面で剥がれようとしても連接部１２が繋ぎ止めるために、負圧によって防水シート５を持ち上げようとする力に対して表面側と裏面側の被覆層８が接合されて被覆層８が剥がれることが無い。このため、防水シート固定盤２の耐用年数が向上する。さらに、基材６の表面に凹凸（図示せず）を形成すれば、被覆層８と基材６との接触面が増えるために、表面側と裏面側の被覆層８の剥離を防止することに役立つ。
【００２３】
前記防水シート固定盤２の上面には下部の補強シート１３が融着している。この補強シート１３は防水シート固定盤２の表面に被覆された合成樹脂と同じ材質でできており、この補強シート１３を防水シート固定盤２の表面の被覆層８にしっかりと熱融着している。この補強シート１３は防水シート固定盤２の直径よりも一回り程大きく形成されている。例えば、具体的な寸法の一例で説明すると、防水シート固定盤２の直径が約８０ｍｍとすると、補強シート１３の直径は約１３０ｍｍである。防水シート固定盤２の外周縁からはみ出した補強シート１３の外周縁部は外側に向かって薄くなっている。即ち、この勾配部分１３Ａの寸法は約２５ｍｍ程度であって、先端に行くに従って厚みが防水シート側に薄くなるように勾配がつけられている。この勾配部分１３Ａの作用効果については後述する。
【００２４】
なお、勾配部分１３Ａに対応するアンダーシート４部分は、勾配部分１３Ａに対応するように削られており、補強シート１３の外周縁部とアンダーシート４の重なりによって、防水シート５の盛り上がりが少なくなるよう配慮している。
【００２５】
前記補強シート１３の上層に位置する防水シート５の上面に、カバーシート１４が熱融着されている。このカバーシート１４は前記補強シート１３と同じ形状をしており、防水シート５を挟んで対称に融着し、防水シート５をサンドイッチしている。このカバーシート１４の外周縁部も勾配がつけられており、この勾配部分１４Ａは前記補強シート１３の勾配部分１３Ａと同じ作用、効果をはたす。
【００２６】
このカバーシート１４の材質は前記補強シート１３と同じである。防水シート５、補強シート１３、防水シート固定盤２の表面に被覆されている被覆層８、カバーシート１４は同じ材料にすることにより、相互の親和性がよくなり融着が強固になって好ましい。
【００２７】
このカバーシート１４には、太陽光線が直接あたるので、熱や紫外線の影響を直接うける。このため、赤外線や紫外線を遮蔽するような構成にすれば耐久性が増して好ましい。例えば、このカバーシート１４の表面又は内層に紫外線や赤外線を防除する金属薄膜を設けたり、熱伝導率の低い鉱物質の微粒子粉末層を設けたり、混合することにより、防水シート５と補強シート１３を保護すれば防水シート５の耐用年数が大幅に増す。
【００２８】
次に、防水シート固定構造１を用いて、防水シート５を敷設する敷設方法及び敷設後の防水シート５の固定構造の作用効果について説明する。
先ず、屋上全体の下地コンクリート３表面の清掃をすると共に、凹凸を無くして平らにして養生する。このような下地コンクリート３の準備作業が完了した後、アンダーシート４を屋上全体に敷設する。
【００２９】
そして、アンダーシート４に防水シート固定盤２と同じ径の防水シート固定盤用の孔１５を複数穿設し、この孔１５の外周縁部に補強シート１３の勾配部分１３Ａと対応する外周に向かって上り勾配の傾斜面４Ａを形成する。
【００３０】
図３に示すように、防水シート固定盤用の孔１５は、外周縁部は密に、内側は粗に配置している。このように配置することにより、パラペット１０近傍で発生する強力な負圧に対応でき、防水シート５が強風によって下地コンクリート３から剥がれることを防止することができる。
【００３１】
さらに、前記のようにして開けた防水シート固定盤用の孔１５に防水シート固定盤２を嵌め込んでいく。そして、ステンレス製のビス（図示せず）によって、防水シート固定盤２を下地コンクリート３に強固に固定する。図３に示すように、負圧が強くかかる外周部は２−３本のビスで固定できる防水シート固定盤２を用いる。負圧が弱くかかる内側部分は１本のビスで固定できる防水シート固定盤２を用いる。もちろん、耐用年数、安全性を踏まえて内側部分も２−３本のビスで固定する防水シート固定盤２を用いてもよい。
【００３２】
さらに、防水シート固定盤２の上に補強シート１３を乗せて、補強シート１３と防水シート固定盤２の上面の被覆層８を熱融着する。補強シート１３の勾配部分１３Ａはアンダーシート４に熱融着するか又は接着剤により接着してもよい。しかし、勾配部分１３Ａをアンダーシート４に熱融着や接着剤による接着をしなくてもよい。
【００３３】
前記のようにして、補強シート１３を防水シート固定盤２に熱融着した後、補強シート１３を含めてアンダーシート４の上面に防水シート５を敷設する。防水シート５を敷設した後、前記補強シート１３と、この補強シート１３と接する防水シート５部分を熱融着する。さらに、補強シート１３と対応する防水シート５上面にカバーシート１４を被せて熱融着する。このようにして防水シート５の敷設が完了する。
【００３４】
上記のようにして防水シート５を屋上に敷設した後の防水シート固定構造１の作用効果について説明する。
防水シート５にかかる種々の力（主に風による負圧）に対して、補強シート１３及びカバーシート１４の外周縁部に形成された勾配部分１３Ａ，１４Ｂ（外周縁側が薄くなった部分）の作用、効果について説明する。前記したように、屋上、特にパラペット１０を吹き抜ける風によって、屋上部分に負圧が発生するが、防水シート固定盤２によって固定されていない防水シート５の部分は、前記のように風速５ｍ〜６ｍであっても微動する。この微動する力は防水シート固定盤２により固定されている防水シート５部分にかかることになるが、本発明では、先ず最初に補強シート１３とカバーシート１４の外周縁部の勾配部分１３Ａ，１４Ａで受けることになる。図１に示すように、補強シート１３とカバーシート１４が防水シート５を挟み込み、補強シート１３とカバーシート１４の外周縁部の重なりあった断面はテーパ状になるので、テーパ部分１３Ａ，１４Ａの先端は、根元部分に比べて振れが大きいが、その微動するテーパ部分１３Ａ，１４Ａはムチのように撓るので、防水シート５の微動する力は減衰して防水シート５の特定部分に集中することがなく、防水シート５への負圧による微動に伴って生じる前記した疲労線の発生を抑えることができる。
【００３５】
さらに、カバーシート１４が、防水シート５の対応する部分を赤外線及び紫外線から保護すると共に、カバーシート１４と補強シート１３により防水シート固定盤２の熱の蓄積を抑えることができるので、前記した熱分布異常線が発生せず、熱分布異常線と前記疲労線とが重なりあった破断予知線と言うべきものも発生しない。
【００３６】
以上のように、本発明の防水シート固定構造１により、防水シート５の風に伴う負圧の影響、太陽の赤外線や紫外線の影響から防水シート５の固定部分を保護して、防水シートの耐用年数を大幅に上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、屋上に敷設する防水シートの固定構造に関し、防水シートを屋上に敷設する際に有用で、シート防水業界に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態の防水シートの固定構造の縦断面図である。
【図２】本発明の固定構造の一部を構成する防水シート固定盤の平面図である。
【図３】屋上の平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    防水シート固定構造        
２    防水シート固定盤
３    下地コンクリート
４    アンダーシート
５    防水シート
６    基材
８    被覆層
９    ビス孔
１１  貫通孔            
１２  連接部
１３  補強シート
１３Ａ  勾配部分
１４  カバーシート
１４Ａ  勾配部分
１５  孔
【図１】
2008240476.tif 000003
【図２】
2008240476.tif 000004
【図３】
2008240476.tif 000005