(57)【要約】【課題】外装材を外壁の表面に正確に取り付けることが可能な外装材の取付構造を提供することを目的とする。【解決手段】隣り合う外装材１の上端面に、これら外装材１を外壁２の表面に取り付けるための第１取付金具３および第２取付金具４がそれぞれ設けられるとともに、外壁２の表面に、第１取付金具３と第２取付金具４とを受けるための受け金具５が設けられており、第１取付金具３および第２取付金具４は、受け金具５に対して、それぞれ左右方向に位置調整可能となっており、外装材１は、第１取付金具３および第２取付金具４に対して、それぞれ上下方向および前後方向に位置調整可能となっている。これにより、第１取付金具および第２取付金具の位置を左右方向に微調整でき、外装材の位置を上下方向および前後方向に微調整できるので、外装材を外壁の表面に正確に取り付けることが可能となる。【選択図】図１
2008031724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う外装材の上端面に、これら外装材を外壁の表面に取り付けるための第１取付金具および第２取付金具がそれぞれ設けられるとともに、前記外壁の表面に、前記第１取付金具と第２取付金具とを受けるための受け金具が設けられており、
前記第１取付金具および第２取付金具は、前記受け金具に対して、それぞれ左右方向に位置調整可能となっており、前記外装材は、前記第１取付金具および第２取付金具に対して、それぞれ上下方向および前後方向に位置調整可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外装材の取付構造において、
前記第１取付金具は、前記受け金具の内面に沿って設けられた被差込部に上方から差し込まれる第１差込部を備え、前記第２取付金具は、前記第１差込部と重なり合うようにして前記被差込部に上方から差し込まれる第２差込部を備えており、
前記第１差込部および第２差込部は、前記被差込部よりも小さい幅寸法に形成されることによって、それぞれ左右方向に移動可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の外装材の取付構造において、
前記第１取付金具および第２取付金具は、隣り合う外装材の上端面に固定ボルトによって固定され、この固定ボルトと前記第１取付金具および第２取付金具との間には、複数枚の座金が介装されており、
前記隣り合う外装材は、前記複数枚の座金を増減して枚数調整することによって、それぞれ上下方向に移動可能となっていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載の外装材の取付構造において、
前記第１取付金具および第２取付金具には、前記固定ボルトが挿通される前後方向に長い長孔が形成されていることを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項５】
請求項３または４に記載の外装材の取付構造において、
前記外装材には、上下方向および左右方向に配筋した鉄筋が埋設されるとともに、前記第１取付金具および第２取付金具を外装材の上端面に固定するための埋込金具が埋め込まれており、
前記埋込金具は、埋込金具本体と、前記鉄筋に沿って埋込金具本体の上下方向および左右方向の設置位置を調整するための調整金具とからなり、
前記埋込金具本体には、前記外装材の上端面に開放して、前記固定ボルトが螺合する高ナットが設けられていることを特徴とする外装材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材を外壁の表面に取り付けてなる外装材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなパネル工法では、建物の構造壁となる壁パネルと、防水透湿シートや胴縁を介して壁パネルに取り付けられる外装材とから外装材付き壁パネルを構成し、この外装材付き壁パネルを現場へ搬送することで、現場での施工効率を大幅に向上している。
【特許文献１】特開２００１−１５２５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上述のような外装材として、例えば軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等の建築用資材を用いたいという要望があった。
すなわち、このような建築用資材からなる外装材は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを格子状に組まれた鉄筋が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されており、断熱性や防水性、防腐性、耐候性、デザイン性等に優れる。
また、このような外装材は、この外装材を壁パネルに取り付けるための取付金具を、外装材裏面や上端面に固定する埋込金具が、予め前記鉄筋の所定位置に溶接されて埋め込まれた構成となっているので、外装材の壁パネルへの取付作業を容易に行うことが可能となっている。
【０００４】
ところが、上述のように埋込金具を鉄筋に溶接する際に、例えば外装材の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまうと、これに応じて埋込金具の位置もずれてしまうという問題があった。そして、このように埋込金具の位置がずれてしまうと、外装材の裏面や上端面に設けられる取付金具の位置がずれてしまい、結果的に外装材を壁パネルの正確な位置に取り付けることができない場合があった。
【０００５】
本発明の課題は、外装材を外壁の表面に正確に取り付けることが可能な外装材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、隣り合う外装材１の上端面に、これら外装材１を外壁２の表面に取り付けるための第１取付金具３および第２取付金具４がそれぞれ設けられるとともに、前記外壁２の表面に、前記第１取付金具３と第２取付金具４とを受けるための受け金具５が設けられており、
前記第１取付金具３および第２取付金具４は、前記受け金具５に対して、それぞれ左右方向に位置調整可能となっており、前記外装材１は、前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して、それぞれ上下方向および前後方向に位置調整可能となっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記第１取付金具３および第２取付金具４は、前記受け金具５に対して、それぞれ左右方向に位置調整可能となっているので、前記第１取付金具３および第２取付金具４が上端面に設けられた前記外装材１を、前記外壁２に対して左右方向に移動させることができる。しかも、前記外装材１は、前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して、それぞれ上下方向および前後方向に位置調整可能となっているので、前記外装材１を、前記外壁２の表面に対して上下方向および左右方向、前後方向に移動させることができる。
これによって、例えば外装材１の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じて埋込金具の位置がずれてしまった場合でも、前記第１取付金具３および第２取付金具４の位置を前記受け金具５に対して左右方向に微調整でき、前記外装材１の位置を前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して上下方向および前後方向に微調整できるので、外装材１を外壁２の表面に正確に取り付けることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１に記載の外装材１の取付構造において、
前記第１取付金具３は、前記受け金具５の内面に沿って設けられた被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部３０を備え、前記第２取付金具４は、前記第１差込部３０と重なり合うようにして前記被差込部５０に上方から差し込まれる第２差込部４０を備えており、
前記第１差込部３０および第２差込部４０は、前記被差込部５０よりも小さい幅寸法に形成されることによって、それぞれ左右方向に移動可能となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記第１差込部３０と被差込部５０との幅寸法の差によって、これら第１差込部３０と被差込部５０との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することで第１差込部３０を左右方向に移動させることができるので、前記第１取付金具３を受け金具５に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を外壁２に対して左右方向に位置調整することができる。
また、前記第２差込部４０と被差込部５０との幅寸法の差によって、これら第２差込部４０と被差込部５０との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することで第２差込部４０を左右方向に移動させることができるので、前記第２取付金具４を受け金具５に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を外壁２に対して左右方向に位置調整することができる。
また、前記第１取付金具３と、前記第２取付金具４とを、それぞれ逆方向に移動させた場合、片方だけ移動させる場合に比して２倍の調整幅分移動させることができる。すなわち、片方だけを移動させるときよりも、隣り合う外装材どうしを２倍の距離分近付けることができるとともに、外装材どうしを２倍の距離分、左右に離間させることができる。これによって、外装材１を外壁２の表面により正確に取り付けることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１および図４に示すように、請求項１または２に記載の外装材１の取付構造において、
前記第１取付金具３および第２取付金具４は、隣り合う外装材１の上端面に固定ボルト６によって固定され、この固定ボルト６と前記第１取付金具３および第２取付金具４との間には、複数枚の座金７が介装されており、
前記隣り合う外装材１は、前記複数枚の座金７を増減して枚数調整することによって、それぞれ上下方向に移動可能となっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記座金７の枚数を減少させることで前記外装材１を下方に移動させることができ、増加させることで前記外装材１を上方に移動させることができるので、前記外装材１を前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して上下方向に移動させることができ、延いては、外装材１を外壁２に対して上下方向に位置調整することができる。これによって、外装材１を外壁２の表面にさらに正確に取り付けることが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１および図５に示すように、請求項３に記載の外装材１の取付構造において、
前記第１取付金具３および第２取付金具４には、前記固定ボルト６が挿通される前後方向に長い長孔３２ａ，４２ａが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記第１取付金具３および第２取付金具４には、前記固定ボルト６が挿通される前後方向に長い長孔３２ａ，４２ａが形成されているので、前記固定ボルト６を介して、長孔３２ａ，４２ａに沿って前記外装材１を前後方向に移動させて位置調整を行うことができる。
また、前記隣り合う外装材１どうしを、それぞれ逆方向に移動させた場合は、片方の外装材１だけ移動させる場合に比して、２倍の調整幅分移動させることができる。すなわち、片方だけを移動させるときよりも、隣り合う外装材どうしを２倍の距離分、前後に離間させることができる。これによって、外装材１を外壁２の表面により一層正確に取り付けることが可能となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図１，図６〜図８に示すように、請求項３または４に記載の外装材１の取付構造において、
前記外装材１には、上下方向および左右方向に配筋した鉄筋１０が埋設されるとともに、前記第１取付金具３および第２取付金具４を外装材１の上端面に固定するための埋込金具８が埋め込まれており、
前記埋込金具８は、埋込金具本体８０と、前記鉄筋１０に沿って埋込金具本体８０の上下方向および左右方向の設置位置を調整するための調整金具８１とからなり、
前記埋込金具本体８０には、前記外装材１の上端面に開放して、前記固定ボルト６が螺合する高ナット８２が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記調整金具８１によって埋込金具本体８０の設置位置を、前記鉄筋１０に沿って上下方向および左右方向に調整することができるので、例えば外装材１の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまった場合でも、前記埋込金具本体８０を正確な位置に設置することができる。これによって、前記第１取付金具３および第２取付金具４を、前記外装材１の上端面の正確な位置に取り付けることができ、延いては、前記外装材１を外壁２の表面により一層正確に取り付けることが可能となる。
また、前記埋込金具本体８０に、前記外装材１の上端面に開放して、前記固定ボルト６が螺合する高ナット８２が設けられているので、前記第１取付金具３および第２取付金具４を前記外装材１の上端面に確実に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１取付金具および第２取付金具の位置を、受け金具に対して左右方向に微調整でき、外装材の位置を第１取付金具および第２取付金具に対して上下方向および前後方向に微調整できるので、外装材を外壁の表面に正確に取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
本実施の形態の外装材１の取付構造は、図１〜図５に示すように、隣り合う外装材１の上端面に、これら外装材１を外壁２の表面に取り付けるための第１取付金具３および第２取付金具４がそれぞれ設けられるとともに、前記外壁２の表面に、前記第１取付金具３と第２取付金具４とを受けるための受け金具５が設けられており、
前記第１取付金具３および第２取付金具４は、前記受け金具５に対して、それぞれ左右方向に位置調整可能となっており、前記外装材１は、前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して、それぞれ上下方向および前後方向に位置調整可能となっている。
【００１９】
なお、以下の各実施の形態における外装材１は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを上下方向および左右方向に配筋した鉄筋１０が配置された型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブと呼ばれる耐熱耐圧密閉蒸気窯内で蒸気養生させることにより製造されたコンクリート成形品である。
【００２０】
また、前記外壁２は、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠の内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面もしくは片面に、面材が貼設された壁パネル２であり、内部中空な構造となっている。さらに、その内部中空な部分には、図示しない断熱材が装填されている。
【００２１】
ここで、前記外装材１には、図６に示すように、上下方向および左右方向に配筋した鉄筋１０が埋設されるとともに、前記第１取付金具３および第２取付金具４を外装材１の上端面に固定するための埋込金具８が埋め込まれている。
また、前記鉄筋１０は、上下方向に延在する複数の縦鉄筋１０ａと、左右方向に延在する複数の横鉄筋１０ｂとを格子状に組んでなり、同形のメッシュが上下左右に複数配列された状態となっている。前記埋込金具８（８ａ）は、前記鉄筋１０の四隅に位置する各メッシュと、長さ方向の中間部に位置する各メッシュとに対応して配置されている。
【００２２】
なお、前記外装材１の長さ方向の中間部に配置される埋込金具８ａは、図示はしないが、外装材１の裏面に開放するナットが設けられており、外装材１の中間部を壁パネル２に強固に取付固定できる中間部用取付金具が設けられるようになっている。
【００２３】
一方、前記埋込金具８は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、埋込金具本体８０と、前記鉄筋１０に沿って埋込金具本体８０の上下方向および左右方向の設置位置を調整するための調整金具８１とからなり、前記埋込金具本体８０には、前記外装材１の上端面に開放して、前記固定ボルト６が螺合する高ナット８２が設けられている。
【００２４】
また、前記埋込金具本体８０は、図７（ａ），（ｃ）に示すように、隣り合う縦鉄筋１０ａ間に架設されており、両端部に前記縦鉄筋１０ａに引っ掛かる引掛片８０ａが設けられており、例えば埋込金具本体８０の上下方向の位置調整作業を行っている最中に、前記埋込金具本体８０が前記隣り合う縦鉄筋１０ａからずれて落ちることを確実に防ぐことができる。
さらに、前記埋込金具本体８０には、図７（ａ）に示すように、前記高ナット８２を設けるためのプレート部８３が、埋込金具本体８０と一体的に、かつ埋込金具本体８０と直交する方向に延出して設けられている。このプレート部８３には、このプレート部８３と高ナット８２とを連結するための連結ボルト８４を挿通させる挿通孔８３ａが形成されている。
【００２５】
また、前記調整金具８１は、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、隣り合う縦鉄筋１０ａ間に跨設される調整金具本体８１ａと、前記埋込金具本体８０の上下方向および左右方向の設置位置を調整するための位置調整手段とを備えている。
【００２６】
この位置調整手段は、前記調整金具本体８１ａに一体的に形成されて前記埋込金具本体８０に当接する２本の当接部８１ｂを備えている。この２本の当接部８１ｂ間に、前記埋込金具本体８０のプレート部８３が位置するようになっており、このプレート部８３を、前記２本の当接部８１ｂ間の範囲内で左右方向に移動させることができるようになっている。
また、このような当接部８１ｂに加えて、前記調整金具８１の位置調整手段は、前記調整金具本体８１ａの両端に設けられ、前記隣り合う縦鉄筋１０ａに沿って上下方向に摺動可能に係合するとともに、かしめられることで前記隣り合う縦鉄筋１０ａに固定されるかしめ部８１ｃを備えている。
【００２７】
このような位置調整手段によって、前記埋込金具本体８０の位置調整を行うには、図８（ａ）に示すように、まず、埋込金具本体８０と調整金具８１とを仮接続しておいてから、前記かしめ部８１ｃを前記隣り合う縦鉄筋１０ａに沿って上下方向に摺動させて、埋込金具本体８０の上下方向の位置調整を行い、その後、前記かしめ部８１ｃをかしめて、埋込金具本体８０の上下方向の位置調整を完了させる。
【００２８】
前記埋込金具本体８０の上下方向の位置調整が完了したら、続いて、前記埋込金具本体８０のプレート部８３を、図８（ｂ）に示すように、前記調整金具８１の当接部８１ｂ間の範囲内で左右方向に移動させて、埋込金具本体８０の左右方向の位置調整を行い、その後、図８（ｃ）に示すように、前記当接部８１ｂをかしめて、埋込金具本体８０と調整金具８１とを接続する。
以上のようにして、前記埋込金具８の上下方向および左右方向の位置調整が行われ、これによって、例えば外装材１の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じてしまった場合でも、前記埋込金具本体８０を正確な位置に設置することができる。これによって、前記高ナット８２は、前記外装材１の上端面の正確な位置に配置されることとなり、前記第１取付金具３および第２取付金具４を外装材１の上端面に取り付けできるようになっている。
【００２９】
続いて、前記第１取付金具３は、図１および図２（ａ）に示すように、前記外装材１の裏面に当接する本体板部３１と、この本体板部３１の上縁部から直交して延出し、前記外装材１の上端面に固定される固定板部３２と、後述する受け金具５の内面に沿って設けられた被差込部５０に上方から差し込まれる第１差込部３０とを備えている。
【００３０】
また、前記第１差込部３０は、前記被差込部５０よりも小さい幅寸法に形成されているとともに、この第１差込部３０には、前記受け金具５の被差込部５０に形成される第１凹状部５０ａ（後述する）に嵌合する突出片３０ａが設けられている。
【００３１】
また、前記固定板部３２には、第１取付金具３を外装材１の上端面に固定するための固定ボルト６が挿通される長孔３２ａが複数形成されており、これら長孔３２ａは、固定板部３２の前後方向に長くなるように形成されている。
【００３２】
そして、前記第２取付金具４は、図１および図２（ｂ）に示すように、前記外装材１の裏面に当接する本体板部４１と、この本体板部４１の上縁部から直交して延出し、前記外装材１の上端面に固定される固定板部４２と、後述する受け金具５の内面に沿って設けられた被差込部５０に上方から差し込まれる第２差込部４０とを備えている。
【００３３】
また、前記第２差込部４０は、前記被差込部５０よりも小さい幅寸法に形成されているとともに、この第２差込部４０には、前記受け金具５の被差込部５０に形成される第３凹状部５０ｃ（後述する）に嵌合する突出片４０ａが設けられている。
【００３４】
また、前記固定板部４２には、第２取付金具４を外装材１の上端面に固定するための固定ボルト６が挿通される長孔４２ａが複数形成されており、これら長孔４２ａは、固定板部４２の前後方向に長くなるように形成されている。
【００３５】
一方、前記受け金具５は、図１および図２（ｃ）に示すように、水平断面凹字状に形成されて凹型空間を有しており、この凹型空間は、前記第１差込部３０および第２差込部４０が上方から差し込まれる被差込部５０となっている。また、左右端部には、前記壁パネル２の表面に当接して固定される当接板部５１が設けられている。
【００３６】
さらに、この受け金具５の被差込部５０の一側面には、前記第１差込部３０に設けられた突出片３０ａが嵌合する前記第１凹状部５０ａが形成され、受け金具５の被差込部５０の他側面には、前記第２差込部４０に設けられた突出片４０ａが嵌合する前記第３凹状部５０ｃが形成されている。
【００３７】
また、図２（ｃ）および図３に示すように、前記受け金具５の被差込部５０の一側面には、前記第１凹状部５０ａに隣り合って第４凹状部５０ｄが形成され、前記被差込部５０の他側面には、前記第３凹状部５０ｃに隣り合って第２凹状部５０ｂが形成されている。すなわち、前記第１凹状部５０ａに、前記第１差込部３０の突出片３０ａが嵌合するとともに、第２凹状部５０ｂに前記第１取付金具３の本体板部３１の一部が嵌合するようになっており、前記第３凹状部５０ｃに、前記第２差込部４０の突出片４０ａが嵌合するとともに、第４凹状部５０ｄに前記第２取付金具４の本体板部４１の一部が嵌合するようになっている。
【００３８】
ここで、前記第１取付金具３の第１差込部３０と、前記第２取付金具４の第２差込部４０と、前記受け金具５の被差込部５０との関係について、より詳細に説明する。
【００３９】
正面視において、前記第１取付金具３の本体板部３１が左側に位置し、前記第２取付金具４の本体板部４１が右側に位置しており、前記第１差込部３０と第２差込部４０とが重なり合うようにして前記受け金具５の被差込部５０に上方から差し込まれるようになっている。
【００４０】
前記第１差込部３０は、図３に示すように、平面視において略台形状に形成されており、この第１差込部３０と被差込部５０との間に形成された若干の隙間に、前記第２差込部４０が差し込まれた状態となっている。つまり、前記第２差込部４０は、第１差込部３０に比して奥行き寸法が短くなるように形成されている。
【００４１】
そして、前記第１差込部３０には、図２（ａ）に示すように、左右方向に長い複数の長孔３０ｂが上下方向に並んで形成されており、前記第２差込部４０には、図２（ｂ）に示すように、左右方向に長い複数の長孔４０ｂが上下方向に並んで形成されている。
【００４２】
また、前記受け金具５には、図２（ｃ）に示すように、図示しない止着材がねじ込まれる孔部５２が上下方向に並んで形成されており、これら孔部５２と、前記第１差込部３０の複数の長孔３０ｂと、前記第２差込部４０の複数の長孔４０ｂとが、それぞれ対応する位置取りとなっている。すなわち、前記受け金具５の被差込部５０に差し込まれた第１差込部３０および第２差込部４０を、前記止着材によって接続して固定することができる。しかも、前記第１差込部３０および第２差込部４０には左右方向に長い長孔３０ｂ，４０ｂが形成されているので、第１取付金具３および第２取付金具４を、前記受け金具５に対して、それぞれ左右方向に移動させる際に容易に移動させることができる。
【００４３】
なお、前記第１取付金具３および第２取付金具４を、それぞれ左右方向に移動させる際は、前記止着材をねじ込む前でも良いし、止着材を仮にねじ込んだ状態で移動させるようにしても良い。
【００４４】
一方、前記第１差込部３０および第２差込部４０の幅寸法は、図３に示すように、前記被差込部５０よりも小さくなるように形成されており、これによって、前記第１取付金具３および第２取付金具４を、それぞれ左右方向に移動させて位置調整することができる。すなわち、前記第１差込部３０および第２差込部４０が、前記被差込部５０よりも小さい幅寸法に形成されることによって、前記第１差込部３０および第２差込部４０と、被差込部５０との間に隙間が形成され、この隙間を調整代として利用することができる。
【００４５】
また、このように幅寸法の差を利用するとともに、前記受け金具５の厚みＴ１よりも、前記第１差込部３０の突出片３０ａおよび第２差込部４０の突出片４０ａの突出幅Ｗ１の寸法を長くすることによって、前記第１差込部３０および第２差込部４０を、突出幅Ｗ１の分、それぞれ左右方向に移動させることが可能となる。さらに、突出幅Ｗ１の寸法は、前記第２凹状部５０ｂに嵌合する第１取付金具３の本体板部３１の一部と、前記第４凹状部５０ｄに嵌合する第２取付金具４の本体板部４１の一部にも適用されている。つまり、前記第１差込部３０および第２差込部４０は、前記被差込部５０に対して、受け金具５の厚み寸法Ｔ１に対する、各突出片３０ａ，４０ａおよび各本体板部３１，４１の一部の幅寸法Ｗ１分のクリアランスを有していることとなる。
また、前記第１取付金具３と、前記第２取付金具４とを、それぞれ逆方向に移動させた場合、片方だけ移動させる場合に比して２倍の調整幅分移動させることができる。すなわち、片方だけを移動させるときよりも、隣り合う外装材どうしを２倍の距離分近付けることができるとともに、外装材どうしを２倍の距離分、左右に離間させることができる。
【００４６】
以上のようにして、前記第１取付金具３の第１差込部３０と、前記第２取付金具４の第２差込部４０と、前記受け金具５の被差込部５０とを構成することによって、前記第１取付金具３および第２取付金具４を受け金具５に対して左右方向に移動させることができ、延いては、前記外装材１を壁パネル２に対して左右方向に位置調整することができる。
【００４７】
なお、図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記第１差込部３０および第２差込部４０には、左右方向に長い複数の長孔３０ｂ，４０ｂが上下方向に並んで形成されているものとしたが、これに限られず、例えば長孔等の孔を形成せずに、タッピング螺子（図示せず）等の止着材によって、前記第１取付金具３および第２取付金具４と、前記受け金具５との接合固定を行うようにしても良い。
【００４８】
次に、前記第１取付金具３と、前記第２取付金具４と、前記外装材１との関係について、より詳細に説明する。
【００４９】
前記第１取付金具３の固定板部３２および前記第２取付金具４の固定板部４２には、上述したように前後方向に長い長孔３２ａ，４２ａが複数形成されており、これら長孔３２ａ，４２ａには、第１取付金具３および第２取付金具４を外装材１の上端面に固定するための固定ボルト６が挿通されるようになっている。
そして、前記長孔３２ａ，４２ａに挿通された固定ボルト６は、図１に示すように、前記外装材１に埋め込まれ、外装材１の上端面に開放する前記埋込金具８の高ナット８２に螺合するようになっている。
【００５０】
ここで、前記固定ボルト６と、前記第１取付金具３の固定板部３２および前記第２取付金具４の固定板部４２との間には、図１および図４に示すように、輪状に形成された複数枚の座金７が介装されている。そして、前記外装材１は、これら複数枚の座金７を増減して枚数調整することによって、それぞれ上下方向に移動可能となっている。
【００５１】
そして、前記座金７の枚数を減少させることで前記外装材１を下方に移動させることができ、減少させた分を再度付け足すことで前記外装材１を上方に移動させることができるので、前記外装材１を前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して上下方向に移動させることができる。これによって、外装材１を壁パネル２に対して上下方向に位置調整することができる。
【００５２】
本実施の形態においては、図４に示すように、例えば、前記座金７の介装枚数を２枚として、これを標準枚数としておくものとする。つまり、２枚の座金７のうち１枚を増減させることで、前記外装材１の上下方向の位置調整を行うことができるようになっている。
【００５３】
なお、前記複数枚の座金７は、前記固定ボルト６と第１取付金具３および第２取付金具４との間に介装されるものとしたが、これに限られず、例えば、前記固定ボルト６の本体軸部に外挿させながら、前記第１取付金具３および第２取付金具４と、前記外装材１の上端面との間に介装しても良い。
また、前記第１取付金具３および第２取付金具４と、前記外装材１の上端面との間において前記座金７以外のスペーサ部材（図示せず）を使用しても良いし、前記固定ボルト６と第１取付金具３および第２取付金具４との間に介装される座金７と、前記第１取付金具３および第２取付金具４と、前記外装材１の上端面との間に設けられるスペーサ部材とを併用しても良い。
【００５４】
一方、前記固定ボルト６は、図５に示すように、前記第１取付金具３の固定板部３２および第２取付金具４の固定板部４２に形成されるものとしたが、このように長孔３２ａ，４２ａが形成されることによって、長孔３２ａ，４２ａに沿って前記固定ボルト６を前後方向に移動させることができる。
すなわち、前記固定ボルト６は、前記埋込金具８の高ナット８２に螺合した状態となっているので、固定ボルト６を前後方向に移動させることで、外装材１を前後方向に移動させることが可能となる。このようにして外装材１の前後方向の位置調整を行うことができるようになっている。
また、前記隣り合う外装材１どうしを、それぞれ逆方向に移動させた場合は、片方の外装材１だけ移動させる場合に比して、２倍の調整幅分移動させることができる。すなわち、片方だけを移動させるときよりも、隣り合う外装材どうしを２倍の距離分、前後に離間させることができる。
【００５５】
次に、外装材１を壁パネル２に取り付ける際の位置調整方法について説明する。
【００５６】
まず、前記隣り合う外装材１の上端面に、前記第１取付金具３および第２取付金具４を固定する。この際、前記固定ボルト６と、前記第１取付金具３および第２取付金具４との間に、前記複数枚の座金７を介装しながら、前記第１取付金具３の固定板部３２に形成された長孔３２ａと、前記第２取付板部の固定板部４２に形成された長孔４２ａとに前記固定ボルト６を挿通させ、さらに前記外装材１に埋め込まれた埋込金具８の高ナット８２に、前記固定ボルト６を螺合させる。ここで、複数枚の座金７を増減させて、前記外装材１の上下方向の位置調整を行う。
【００５７】
次に、前記固定ボルト６を、前記高ナット８２に螺合させたまま、前記外装材１を前後方向に移動させて位置調整を行うようにする。
そして、前記固定ボルト６を締め付けて、前記外装材１の上端面に、前記第１取付金具３および第２取付金具４を固定する。
【００５８】
以上のように外装材１の上端面に、前記第１取付金具３および第２取付金具４が固定されたら、続いて、前記第１取付金具３および第２取付金具４が取り付けられた状態の外装材１を、前記第１取付金具３の第１差込部３０と、前記第２取付金具４の第２差込部４０とを、前記壁パネル２の表面に取り付けられた受け金具５の被差込部５０に上方から差し込むようにして、前記壁パネル２に取り付けるようにする。
この時、前記第１取付金具３および第２取付金具４を  それぞれ左右に移動させて外装材１の左右方向の位置調整を行う。
そして、前記受け金具５の孔部５２から止着材をねじ込んで、前記第１取付金具３と、前記第２取付金具４と、前記受け金具５とを接続して固定する。
以上のようにして、外装材１を壁パネル２に取り付ける際において、外装材１の位置調整が行われる。
【００５９】
なお、外装材１を壁パネル２に取り付ける際の位置調整方法として、以上の例を挙げたが、これに限られるものではなく、例えば位置調整の順番を変えても良い。また、以上のような位置調整作業を、現場で行っても良いし、予め工場等で行っても良い。
現場で外装材１の位置調整作業を行う際は、前記固定ボルト６を、前記高ナット８２に対して仮に螺合させて、前記第１取付金具３および第２取付金具４を外装材１の上端面に仮固定した状態のままにするとともに、これら第１取付金具３および第２取付金具４を、前記受け金具５に仮取付した状態のままにして、前記外装材１を壁パネル２に仮取付した状態にし、このような外装材１が仮取付された壁パネル２を現場に輸送してから位置調整を行うようにする。
【００６０】
本実施の形態によれば、例えば外装材１の製造段階で鉄筋が反ってしまったり、配筋に位置ずれが生じて埋込金具の位置がずれてしまった場合でも、前記第１取付金具３および第２取付金具４の位置を前記受け金具５に対して左右方向に微調整でき、前記外装材１の位置を前記第１取付金具３および第２取付金具４に対して上下方向および前後方向に微調整できるので、外装材１を壁パネル２の表面に正確に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の外装材の取付構造を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は第１取付金具を示す斜視図であり、（ｂ）は第２取付金具を示す斜視図であり、（ｃ）は受け金具を示す斜視図である。
【図３】被差込部に第１差込部および第２差込部を差し込んだ状態を示す部分拡大平面図である。
【図４】第１取付金具および第２取付金具と固定ボルトとの間に座金が介装された状態を示す側断面図である。
【図５】固定ボルトが挿通される長孔を示す平断面図である。
【図６】外装材に埋設される鉄筋および埋込金具を示す断面図である。
【図７】（ａ）は埋込金具本体を示す断面図であり、（ｂ）は調整金具を示す斜視図であり、（ｃ）は埋込金具本体と調整金具とを接合した状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す調整金具による埋込金具本体の位置調整方法の概要を示し、（ａ）は埋込金具本体の上下方向の位置調整形態を示す斜視図であり、（ｂ）は埋込金具本体の左右方向の位置調整形態を示す斜視図であり、（ｃ）は埋込金具本体と調整金具との接合形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  外装材
２  外壁（壁パネル）
３  第１取付金具
４  第２取付金具
５  受け金具
【図１】
2008031724.tif 000003
【図２】
2008031724.tif 000004
【図３】
2008031724.tif 000005
【図４】
2008031724.tif 000006
【図５】
2008031724.tif 000007
【図６】
2008031724.tif 000008
【図７】
2008031724.tif 000009
【図８】
2008031724.tif 000010