(57)【要約】 【課題】本発明は空気抜きの確保が簡単に行え、接着剤の充填状態が目視できるため、接着剤の充填がより確実に行え、且つその充填状態の判断がより正確に行えると共に、受座本体の密着性を良好にし、上下方向に連続して作業を行う場合、本発明品を上下方向に連設させて接着剤の硬化を待たずに順次接着剤の充填作業が可能となるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供することを目的とする。【解決手段】除去した目地へ配置すると共にそこに密着固定されるための受座本体１と、該受座本体１の表面に突出させて円筒状に形成すると共に注入器本体を取付けるための取付部２と、該取付部２から離して受座本体１に設けた空気抜き部３と、該空気抜き部３と接続する透明なパイプ材の充填確認用部材４とから少なくとも構成する。又、前記受座本体１の裏面に短冊状の仕切板５及び充填用仕切板６を固着しても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面のタイル（10）自体や石材自体などに浮きが生じた部分の剥離や剥落を防止するためのタイル剥落防止工法で用いる低圧注入器の部材であり、且つ、浮きが生じた部分に取付ける受座具であって、除去した目地（11）へ配置すると共にそこに密着固定されるための受座本体（１）と、前記低圧注入器の注入器本体（９）を取付けるための取付部（２）と、該取付部（２）から離して前記受座本体（１）に設けた空気抜き部（３）と、該空気抜き部（３）と接続する充填確認用部材（４）とから少なくとも構成したことを特徴とするタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項２】
前記受座本体（１）の裏面で且つ前記取付部（２）側と前記空気抜き部（３）側に、除去した目地（11）の幅と略同じで、且つ前記目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の仕切板（５）がそれぞれに固着された請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項３】
前記受座本体（１）の裏面で且つ前記空気抜き部（３）寄りに、除去した目地（11）の幅よりも狭く、且つ前記目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の充填用仕切板（６）が固着された請求項１又は２記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項４】
前記受座本体（１）に溝（7a）や穴（7b）を有する密着手段（７）が設けられた請求項１、２又は３記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項５】
前記受座本体（１）の裏面で且つ前記各仕切板（５）間に渡って、除去した目地（11）部分のタイル（10）の側壁に先端が弾発的に当接可能な一対の流出防止板（８）が設けられ、該流出防止板（８）が八の字状に取付けられた請求項２記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項６】
前記取付部（２）が、前記受座本体（１）の表面に突出させて形成した円筒状である請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項７】
前記取付部（２）が穴である請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項８】
前記充填確認用部材（４）が螺旋状或いは波形状で且つ透明或いは半透明なパイプ材である請求項１記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項９】
前記充填確認用部材（４）が前記空気抜き部（３）と分離可能である請求項１又は８記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【請求項１０】
前記充填用仕切板（６）が、前記目地（11）の深さよりも長く且つ弾性変形可能に前記受座本体（１）に固着された請求項３記載のタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁面のタイル自体や石材自体などに浮きが生じた部分の剥離や剥落を防止するためのタイル剥落防止工法で用いる低圧注入器の部材であり、浮きが生じた部分に取付ける使い捨てのタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルの浮きを修復する場合、タイルの浮きチェックを行った際、タイル自体の浮きと、コンクリートとモルタル層の境の浮きを区別してマーキングしていた。この２種類の浮きは修復工法が異なるため区別が必要であった。この時、コンクリートとモルタル層の境の浮きを修復する場合には、グリースガンを使用すれば略確実に行えるが、タイル自体の浮きを修復する場合は、グリースガンを使用すると多種類の問題が生じるため、殆ど使用されていないのが現状である。従って、タイル自体の浮きを修復する工法としては、カッターを入れて浮いているタイルを撤去し、新たなタイルを貼り付ける工法と、タイルの中央に穴を開け、アンカーピンで一枚ずつ固定する工法が行われている。しかしながら、前記浮いているタイルを撤去し、新たなタイルを貼り付ける工法は、浮いたタイルを割って除去し、且つモルタルも除去させてからタイル貼着面をきれいにし、更に新たなタイルを貼着するため、手間が掛かると共に、新たなタイルを貼着させてもそのタイルは周囲のタイルと色調が異なってしまい、修復した所が目立つものとなっていた。一方、前記タイルの中央に穴を開け、アンカーピンで一枚ずつ固定する工法は、タイルに穴を穿設すると共にアンカーピンをタイルの表面よりも凹ませて打込み、凹み部を修復する作業が行われるため、手間が掛かると共に、アンカーピンを打込んだ箇所は近くで見ると直ぐに分かってしまい、外観を均一な色調に仕上げることは難しかった。
【０００３】
このため、タイル自体を除去せず且つ新たなタイルを貼り付けることなく、タイル自体の浮きの修復工法或いはタイル剥落防止工法として、本発明者が特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で提案したところである。この工法で使用する低圧注入器の注入口座金（以降、受座具と言う）は、円盤状の受座本体と、該受座本体の表面中央に円筒状に突出させて形成すると共に前記低圧注入器の注入器本体を取付けるための取付部とから構成されたものである。この受座本体を固定する際、予め除去した目地の外周のタイルにマスキング材を貼着すると共にシール材を塗布し、且つ、目地の中央に取付部が来るようにセットして固定させ、空気抜き穴を確保した後、受座本体の外周にシール材を塗布して確実に固定させていた［図８（ｃ）参照］。そして、適宜粘度のエポキシ樹脂などの接着剤が入れられた低圧注入器の注入器本体（９）を、取付部（２）に取付け、低圧力で加圧させながら接着剤をタイル（10）裏面に注入し、接着剤が空気抜き穴から流出された時点を充填状態と判断して、接着剤の注入を終了していた。
【０００４】
しかしながら、前記受座本体（１）の外周にシール材を塗布する際に、受座本体（１）の外周と空気抜き穴の距離に余裕がないので、注意してシール材を塗布しないと、シール材が空気抜き穴に付着して穴を塞ぐ恐れがあった。又、前記接着剤が充填したか否かを判断する場合、空気抜き穴から接着剤が流出された状態を見る他に方法がないのが現状であり、且つ、取付部（２）から空気抜き穴までの距離が短いため、タイル（10）の裏足にまで充分に回る前に、接着剤が空気抜き穴から流出する恐れもあるのが現状である。従って、接着剤が充填されたと判断する際、不確定要素があるため、官公庁の公認工法として指定されていないのが現状である。
【特許文献１】特願２００６−２０２７６２号公報
【特許文献２】特願２００６−２５２２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は空気抜きの確保が簡単に行えると共に、接着剤の充填状態が目視できるため、接着剤の充填がより確実に行え、且つその充填状態の判断がより正確に行えるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の他の目的は受座本体の密着性を良好にすると共に、上下方向に連続して作業を行う場合、本発明品を上下方向に連設させて接着剤の硬化を待たずに順次接着剤の充填作業が可能となるタイル剥落防止接着剤注入器用の受座具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、特には特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で提案した工法で使用する低圧注入器の受座具として最適なものである。つまり、除去した目地へ配置すると共にそこに密着固定されるための受座本体と、注入器本体を取付けるための円筒状或いは穴の取付部と、該取付部から離して受座本体に設けた空気抜き部と、該空気抜き部と接続する充填確認用部材とから少なくとも構成する。
【０００８】
又、前記受座本体の裏面で且つ取付部側と空気抜き部側に、除去した目地の幅と略同じで、且つ目地の深さと略同じ長さを有した短冊状の仕切板がそれぞれに固着されたものとするのが好ましく、前記受座本体の裏面で且つ空気抜き部寄りに、除去した目地の幅よりも狭く、その目地の深さと略同じ長さを有した短冊状の充填用仕切板が固着されるものとしても良く、更に各仕切板間に渡って一対の流出防止板を設けると良く、前記受座本体に溝や穴を有する密着手段が設けられ、前記充填確認用部材として、透明或いは半透明なパイプ材を螺旋状或いは波形状などに形成するか、或いはその充填確認用部材が空気抜き部と分離可能なものとしても良い。また前記充填用仕切板を、目地の深さよりも長く且つ弾性変形可能に受座本体に固着させても良い。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のように除去した目地（11）へ配置すると共にそこに密着固定されるための受座本体（１）と、低圧注入器の注入器本体（９）を取付けるための取付部（２）と、該取付部（２）から離して受座本体（１）に設けた空気抜き部（３）と、該空気抜き部（３）と接続する充填確認用部材（４）とから少なくとも構成することにより、空気抜き部（３）の確保が簡単に行えると共に接着剤の充填状態が目視できるため、接着剤の充填がより確実で正確なものとなり、且つ受座本体（１）の取付け作業が容易なものとなる。
【００１０】
請求項２のように受座本体（１）の裏面で且つ取付部（２）側と空気抜き部（３）側に、除去した目地（11）の幅と略同じで、且つ目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の仕切板（５）がそれぞれに固着されることにより、上下方向に連続して作業を行う場合、本発明品を上下に連続して配置すれば、目地（11）が仕切板（５）によって各段を仕切った状態で接着作業が確実に行え、且つ、接着剤の硬化を待つことなく下方から順次作業は続行することができるため、作業性が極めて良いものとなる。
【００１１】
請求項３に示すように受座本体（１）の裏面で且つ空気抜き部（３）寄りに、除去した目地（11）の幅よりも狭く、且つ目地（11）の深さと略同じ長さを有した短冊状の充填用仕切板（６）が固着されることにより、接着剤がエアーと一緒に空気抜き部（３）から直ぐに流出することを防止し、タイル（10）の裏側に充填した後、接着剤が空気抜き部（３）から流出するようになるため、接着剤の充填がより確実に行えるものとなる。
【００１２】
請求項４に示すように受座本体（１）に溝（7a）や穴（7b）を有する密着手段（７）が設けられることにより、受座本体（１）の密着固定が強固になり、注入圧力によって生じる受座本体（１）の外周からのはみ出しが略完全に防止出来るものとなる。又、受座本体（１）の取外しの手間も従来と殆ど変わらずに行えるものとなる。
【００１３】
請求項５のように受座本体（１）の裏面で且つ各仕切板（５）間に渡って、除去した目地（11）部分のタイル（10）の側壁に先端が弾発的に当接可能な一対の流出防止板（８）が設けられ、該流出防止板（８）が八の字状に取付けられることにより、接着剤が充填される空間が受座本体（１）の裏面と左右の流出防止板（８）及び上下の仕切板（５）によって囲まれる状態となるため、受座本体（１）の外周からの接着剤のはみ出しが殆どないものとなる。
【００１４】
請求項６のように取付部（２）を、受座本体（１）の表面に突出させて形成した円筒状とすることにより、市販の低圧注入器の注入器本体（９）に対応出来るものとなる。
【００１５】
請求項７に示すように取付部（２）を穴とすることにより、一般の注射器本体が利用できるものとなり、且つ接着剤の注入作業が簡易になると共に構造が簡単になるので、コストダウンが可能になる。
【００１６】
請求項８に示すように充填確認用部材（４）を螺旋状或いは波形状で且つ透明或いは半透明なパイプ材とすることにより、接着剤の充填状態が外側から目視で確認出来るものとなるため、充填の判断が略正確に行えるものとなる。また接着剤が外部に垂れ下がって床を汚す恐れがないものとなる。
【００１７】
請求項９のように充填確認用部材（４）が空気抜き部（３）と分離可能とすることにより、充填確認用部材（４）を外して処分した後、新たな充填確認用部材（４）を取付けることにより、受座本体（１）側が繰返して使用できるものとなる。
【００１８】
請求項１０に示すように充填用仕切板（６）を、目地（11）の深さよりも長く且つ弾性変形可能に受座本体（１）に固着させることにより、タイル（10）のサイズが大きいもの（目地深さの深い場合）に対しても対応できるものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図６は本発明の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。(１)は除去した目地（11）に配置させると共にそこにシール材で密着固定される受座本体であり、該受座本体（１）は合成樹脂で四角形や楕円形などの板状に形成されている。また前記受座本体（１）の大きさは貼着されたタイル（10）の縦方向１枚分程度が好ましいが、２枚分以上としても良い。尚、前記受座本体（１）は透明や半透明とするのが好ましく、且つ前記形状は上記の形状に限定されるものではない。（２）は受座本体（１）の表面端部側に突出させた円筒状に形成すると共に低圧注入器の注入器本体（９）を取付けるための合成樹脂製の取付部であり、該取付部（２）の外周にはネジ山が設けられるか、或いは係止可能な機能が設けられている。又、前記取付部（２）の内部をテーパー状にして、注入器本体（９）の先端が密着されるようにしても良く、また取付部（２）の形状は円筒状以外に、図３に示す穴に形成し、そこへ一般の注射器本体が挿入されるものとしても良い。又、前記取付部（２）は受座本体（１）と一体に成形するのが好ましい。（３）は取付部（２）から離して受座本体（１）の他端側に設けた空気抜き部であり、該空気抜き部（３）は図２，図３に示す穴だけで、後述する充填確認用部材（４）一体に形成させるものとしても良いが、図１，図４に示す受座本体（１）の表面に突出させた円筒状に形成すると共にその外壁にネジ山を設けておくと良い。尚、前記取付部（２）を細い円筒にし、その外側に後述する充填確認用部材（４）を挿入するようにしても良い。
【００２０】
（４）は空気抜き部（３）と接続する充填確認用部材であり、該充填確認用部材（４）は透明或いは半透明なパイプ材で螺旋状に形成した確認部（41）と、基部（42）とから成されており、該基部（42）の内側は前記取付部（２）に設けたネジ山と螺合可能である。また前記充填確認用部材（４）は、図２，図３，図５のように空気抜き部（３）と直接に接続されるものと、図１，図４，図７（ｇ）のように空気抜き部（３）と充填確認用部材（４）の基部（42）が分離可能にしたものとがある。又、前記確認部（41）の形状としては、図７（ａ）のような円形の螺旋状や（ｂ）のような角形の螺旋状にしたもの、図７（ｃ）に示す波状や（ｄ）に示す三角波状にしたもの、或いは図７（ｅ）のように基部（42）よりも太い円筒状や（ｆ）のように基部（42）よりも太い角筒状にしたものとするが良い。
【００２１】
（５）は受座本体（１）の裏面で且つ取付部（２）側と空気抜き部（３）側の端部にそれぞれ設けると共に、除去した目地（11）の幅と略同じで、その目地（11）の深さと略同じ長さを有した略短冊状の仕切板であり、該仕切板（５）は、上下に連続して修復作業する場合に用いるのが好ましい。また前記仕切板（５）は目地（11）の幅に対応するように、一般用と大型用の２種類用意しておくと良い。（６）は受座本体（１）の裏面で且つ空気抜き部（３）より中央側に、除去した目地（11）の幅よりも狭く、その目地（11）の深さと略同じ長さを有した略短冊状の充填用仕切板である。又、前記充填用仕切板（６）は図２，図５に示すように広いタイル用の目地（11）の深さと略同じ長さで且つ弾性変形可能に、先端側を薄くしたものが設けられても良い。尚、前記充填用仕切板（６）を中央側にもう１枚設けたものとしても良い。（７）はシール材により確実に密着させるための密着手段であり、該密着手段（７）には、受座本体（１）の裏面に設けた２つのコの字状の溝（7a）と、受座本体（１）の四隅に穿設した穴（7b）とがある。尚、前記溝（7a）や穴（7b）の大きさや形状或いはその位置は上記のものに限定されるものではなく、受座本体（１）がシール材により確実に密着できれば他のものでも良い。（８）は受座本体（１）の裏面で且つ各仕切板（５）間に渡って、除去した目地（11）部分のタイル（10）の側壁に先端が弾発的に設けられる当接可能な一対の流出防止板であり、該流出防止板（８）は０．５ｍｍ前後の厚さの板材を用い、受座本体（１）下面にそれが八の字状に取付けられている。この八の字状としては、上方が４ｍｍで下方が８ｍｍにするのが好ましいが、この寸法に限定されるものではない。又、前記流出防止板（８）の両端部は、両仕切板（５）と固定せずに若干の隙間を設け、前記流出防止板（８）全体に弾性を持たせている。尚、前記流出防止板（８）の２枚の配置寸法は、除去した目地（11）の幅に合せた寸法にして固着されたものとしても良い。又、本発明の受座具は低圧注入器の部材であり、該低圧注入器は本発明の受座具と注入器本体（９）とから成る。また本発明品は受座本体（１）に、取付部（２），空気抜き部（３），仕切板（５），充填用仕切板（６），流出防止板（８）を一体成形させたものとするのが好ましい。
【００２２】
次に本発明の使用方法を図８に基づいて説明する。予め、タイル（10）を小ハンマーなどで叩いて浮きチェックを行い、タイル自体の浮きと、コンクリートとモルタル層との境の浮きを区別してマーキングを付けておき、浮いたタイル（10）の側面の目地（11）をダイヤモンドカッター等により除去すると共にマスキング工程も行っておく。先ず始め前記目地（11）の外周にシール材を塗布し、取付部（２）を目地（11）の下端部側に合せると共に空気抜き部（３）が目地（11）の上端部側に来るように配置させた後、受座本体（１）を横から押圧して密着固定させ、更に受座本体（１）の外周にもシール材を塗布する［図８（ａ）参照］。この時、充填確認用部材（４）は図中に於いては上方に取付けられているが、上方に限定されるものではなく、横方向や下方向にセットすると共にその確認部（41）の先端が上方に形成したものを取付けても良いが、確認部（41）の先端は上方に限定して形成されるものではない。尚、この時、従来の工法の如きシール材を塗布する際に、空気抜き穴用の隙間を確保しなくても受座本体（１）の端よりも内側に本願の空気抜き部（３）が設けられているので、シール材の塗布が簡単になると共に確実に空気抜きが確保できるものとなるのである。
【００２３】
前記受座本体（１）が固定された後、接着剤が入れられた低圧注入器用注入器本体（９）を取付部（２）にセットし、目地（11）に接着剤を手作業で注入すると、タイル（10）の裏面全体に流れ込み、且つ、目地（11）に充填することにより、接着工程が終了する。この時、接着剤がカットした目地（11）部分に充填されると、充填確認用部材（４）の確認部（41）に接着剤が流れ込み、確認部（41）の先端手前或いは所定位置まで接着剤が充填された時点で注入作業を終了する［図８（ｂ）参照］。尚、接着剤の注入時、エアーが確認部（41）の先端から外部へ排出されるが、充填前にエアーと一緒に接着剤が排出しないように充填用仕切板（６）を設けている。つまり、接着剤を注入し続けると、その接着剤はカットした目地（11）部分の下側から徐々に充填され、充填用仕切板（６）に達すると、その幅方向の隙間から接着剤が通過され、それよりも上側を充填するのである。そして接着剤は充填確認用部材（４）の基部（42）を通過し、更に確認部（41）に接着剤が流れ込みその先端手前或いは所定位置まで達した時点で、加圧を解除すれば良い。尚、前記接着剤を注入する際、図３に示す本発明品を使用する場合には、接着剤が入れられた一般の注射器本体（針のない状態）の先端を、取付部（２）の穴へ直接挿入して接着剤の注入作業を行っても良い。以上のようにすれば、充填の目安が目視で確認できるため、接着剤の充填がより確実なものとなるのである。尚、前記タイル（10）１枚当りの加圧時間としては、４秒〜１０秒程度である。
【００２４】
その後、注入器本体（９）を取付部（２）から外し［図８（ｃ）参照］、受座本体（１）とマスキング材との間に隙間を作って剥がし、本発明品が回収される。尚、この時、本発明品は使い捨てであるが、充填確認用部材（４）が分離できるものは、空気抜き部（３）から取外し、空気抜き部（３）の穴部に詰まった接着剤を素早く除去しておく。その後、直ぐに目地（11）に詰まった固化されていない接着剤を、目地（11）の幅に合ったヘラ或いは割箸などで掻き取ると共に目地（11）に残った接着剤を布切れなどできれいに拭取る［図８（ｄ）参照］。そして目地（11）に目地材を一気に充填させて仕上げると良い［図８（ｅ）参照］。尚、本発明の使用方法は、本発明者が提案した特願２００６−２０２７６２或いは特願２００６−２５２２０８で使用する低圧注入器の注入口座金と同様の工程に於いて使用する。このように本発明品を使用してタイル（10）の浮き箇所の修復作業を行った結果、タイル自体の接着状態は良好であった。しかもコンクリートとモルタル層の境の浮きに対しても本発明品を使用して修復することが、可能であることが確認された。
【００２５】
図２に示す長い充填用仕切板（６）が設けられた本発明品の使用方法について説明する。本発明品を一般の目地（11）に取付ける際、充填用仕切板（６）が長いため、カットした目地（11）の上端部に当接させた後、受座本体（１）を横から押圧すると共に取付部（２）を目地（11）の下端部側に合せてから密着固定させると、図９（ａ）のように充填用仕切板（６）の先端側が折曲して落ち着くのである。次に図１に示す仕切板（５）が設けられた本発明品の使用方法について説明する。予め複数枚のタイル（10）の目地（11）を上下方向に連続させてカットした後、本発明品を取付ける場合、本発明品を１つ取付けるだけでなく、図９（ｂ）のように受座本体（１）を上下方向に連設すると共に上記要領で順次密着固定させると良い。この時、下段から順次接着充填作業を行えば良く、また接着剤の充填作業を順次行う際に、下段が充填された後、取付部（２）に図示しない蓋などを取付け、１つの注入器本体（９）で順次上の段を充填させて行っても良い。又、前記充填確認用部材（４）は、上方に取付けておくと上段の取付部（２）に接触して邪魔になるため、横方向または下方向に取付けたものを用いると良い。尚、図９（ｃ）は従来品の取付け状態を示すものである。
【００２６】
図１０は流出防止板（８）の作用を示す図であり、この図に基づいて説明する。先ず接着剤が目地（11）に注入されると、図中の矢印のように接着剤が注入され、タイル（10）の裏面全体に流れ込み目地（11）を充填するが、タイル（10）の厚さの半分位置前後に流出防止板（８）の一端が接触しているため、目地（11）の幅方向に於いて、仕切られた状態になる。従って、接着剤はタイル（10）と受座本体（１）の下面に浸入して左右方向から外部にはみ出す恐れが殆どなくなる。更に上下方向には仕切板（５）が設けられているので、接着剤が外部にはみ出す恐れが殆どなくなるものとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態を簡略化し且つ長い充填用仕切板を設けた斜視図である。
【図３】本実施形態をより簡略化した説明図である。
【図４】図１の縦断面を示す説明図である。
【図５】図２の縦断面を示す説明図である。
【図６】図１の裏面を示す説明図である。
【図７】本実施形態の充填確認用部材を示す説明図である。
【図８】本発明の使用方法を示す説明図である。
【図９】本発明品と従来品の各取付け状態を示す説明図である。
【図１０】本実施形態の流出防止板の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  受座本体
２  取付部
３  空気抜き部
４  充填確認用部材
５  仕切板
６  充填用仕切板
７  密着手段
7a  溝
7b  穴
８  流出防止板
９  注入器本体
10  タイル
11  目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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