(57)【要約】【課題】      本発明は、ガイドバーの紛失を防止するとともに、操作性を向上させることができるスタッカーを提供することを課題とする。【解決手段】      カットされた単葉タグＴを底面２２に移送して単葉タグＴを積層するスタッカー３において、単葉タグＴを底面２２に沿って移送する移送機構２７と、単葉タグＴの移送方向の前縁を規制するストッパー２３と、を備え、このストッパー２３に単葉タグＴの移送方向の幅方向の側縁をガイドするガイドバー２４を設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
2008137746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カットされた単葉の印字媒体を底面に移送して単葉の印字媒体を積層するスタッカーにおいて、
単葉の印字媒体を底面に沿って移送する移送手段と、
単葉の印字媒体の移送方向の前縁を規制するストッパー手段と、を備え、
このストッパー手段に単葉の印字媒体の移送方向の幅方向の側縁をガイドするガイド手段を設けたことを特徴とするスタッカー。
【請求項２】
前記ストッパー手段に複数の切欠部を形成した位置決め手段を形成し、前記ガイド手段に、前記位置決め手段に係止可能な係合手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のスタッカー。
【請求項３】
前記ガイド手段は、前記ストッパー手段に回動可能に設けたことを特徴とする請求項１または２記載のスタッカー。
【請求項４】
前記ガイド手段は、前記ストッパー手段に対し前記単葉の印字媒体の前縁に沿う方向にスライド可能に設けたことを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のスタッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単葉の印字媒体を積層するスタッカーに関し、特に、単葉の印字媒体を順次下側から積層してストックさせるスタッカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スタッカー（図示せず）は、プリンタ（図示せず）の下流側に配置され、プリンタにより所定の情報が印字され所定の長さに切断された単葉タグを、順次積層して、以後の取り扱いを容易にするものである。スタッカーは、主として、プリンタの排出口から順次排出される単葉タグが順次積層される底板と、底板上にスライド自在に支持されると共に積載される単葉タグの移送方向の単葉タグの前縁を規制するストッパーとで構成される。
【０００３】
印字される単葉タグの大きさは、使用用途により様々な大きさがあり、それによって単葉タグの移送方向の長さ（縦長）や移送方向に対して交差する方向の長さ（横長）が異なるために、ストックされる単葉タグの大きさに合わせて、ストッパーを単葉のタグの縦長の長さに合わせてストッパーを底板上に沿ってスライドさせ、単葉タグの縦長の長さに合わせるように位置決めする必要がある。さらに、単葉のタグの横長の長さに合わせるためにガイドバーを合わせる必要がある。
【０００４】
単葉タグの横長を位置決めするためのガイドバーは、ストッパーに設けられた金属製のプレートを介してスライドバーに設けた磁性材料を含有した磁気板に着脱する構成としている。    
このようにガイドバーは、ストッパーに対し着脱可能に設けてあるので、単葉タグの横長の位置決めする場合にガイドバーを単葉タグの横長に合わせて位置決めすることができる。また、積層された単葉タグを取り出す時には、ガイドバーをストッパーから取り外すことにより、積層されたタグを容易に取り出すことができる。
しかしながら、ガイドバーを着脱することが容易なことから、ガイドバーを外した状態にしておくとガイドバーを紛失するという問題がある。
ガイドバーを紛失することにより、ガイドバーをストッパーに設けていない状態で単葉タグを積層すると単葉タグが崩れることがあり、積層される単葉タグの順番が不明確になるなどの問題がある。
また、ガイドバーに設けた磁性材料によりストッパーの金属性のプレートに手操作で着脱する構成としているので、ガイドバーが斜めになることがあり、正確な位置にガイドバーを位置決めすることができないことがある。
【０００５】
引用文献１は、値札等として使用される連続紙をカットされた単葉の用紙を搬送手段で搬送し、搬送され単葉の用紙をベースプレート上でスタックするとともに、搬送された用紙をストッパーに突き当てるまで搬送することが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２１３５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガイドバーの紛失を防止するスタッカーを提供することを課題とする。
また、ガイドバーの操作性を向上させることができるスタッカーを提供することを課題とする。
また、スタックされる単葉の印字媒体の側縁に容易に位置合わせをするスタッカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ガイドバーに着目したもので、請求項１の発明の要旨は、カットされた単葉の印字媒体を底面に移送して単葉の印字媒体を積層するスタッカーにおいて、単葉の印字媒体を底面に沿って移送する移送手段と、単葉の印字媒体の移送方向の前縁を規制するストッパー手段と、を備え、このストッパー手段に単葉の印字媒体の移送方向の幅方向の側縁をガイドするガイド手段を設けたことを特徴とするスタッカーにある。
また請求項２の発明の要旨は、前記ストッパー手段に複数の切欠部を形成した位置決め手段段を形成し、前記ガイド手段に、前記位置決め手段に係止可能な係合手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のスタッカーにある。
また請求項３の発明の要旨は、前記ガイド手段は、前記ストッパー手段に回動可能に設けたことを特徴とする請求項１または２記載のスタッカーにある。
また請求項４の発明の要旨は、前記ガイド手段は、前記ストッパー手段に対し前記単葉の印字媒体の前縁に沿う方向にスライド可能に設けたことを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のスタッカーにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスタッカーは、ストッパーにガイドバーを設けたので、ガイドバーを紛失することを防止することができる。
また、ガイドバーをストッパーに回動自在に設けたので、積層された単葉タグの取り出し時あるいはセット時の操作性を向上させることができる。
また、単葉タグの横長に合わせてガイドバーをスライドさせることができ、容易に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のスタッカーを図１ないし図４に基づいて説明する。
図１はスタッカーをプリンタ本体に接続したプリンタ全体の概略構成図であり、図２はスタッカーに設けられたストッパーの概略斜視図であり、図３はスタッカーに設けられたストッパーの側面図であり、図４はスタッカーの平面図である。
【００１１】
プリンタ１には、プリンタ本体２と、スタッカー３と、を配置されている。
プリンタ本体２には主として、供給部４と、印字部５と、カッター部６と、を備えている。
供給部４には、所定の厚みを有した帯状の印字用紙（印字媒体）Ｐをロール状にしたロール状の印字用紙Ｐを回転可能に支持する供給軸７を設けてある。
供給軸７から引き出された印字用紙Ｐは、案内ローラ１５を介して印字部５に移送することができる。
【００１２】
印字部５は、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とを備えている。サーマルヘッド８はプラテンローラ９に対し接離自在に設けることができる。またプラテンローラ９は、図示しない駆動源に接続され、駆動源の駆動によりプラテンローラ９を回転可能に駆動することができる。
カッター部６は、固定刃と、固定刃に対して進退移動する可動刃とで構成され、印字部５で印字された印字用紙Ｐが固定刃と可動刃との間を通過（移送）する際に、印字用紙Ｐを所定長さの単葉タグ（単葉の印字媒体）Ｔに切断することができる。切断されて形成された単葉タグＴは、プリンタ本体２の排出口１７からスタッカー３に向けて移送することができる。
尚、印字媒体は、紙、合成紙、プラスチック製など印字可能な媒体であれば何れでも可能である。
【００１３】
印字部５の上方には、リボン供給軸１３と、リボン巻取軸１４と、を設けることができる。
リボン供給軸１３は、ロール状のカーボンリボン１２を回転可能に装填することができ、リボン供給軸１３から繰り出されたカーボンリボン１２は、印字部５を介してリボン巻取軸１４に巻き取ることができる。リボン巻取軸１４は、図示しない駆動源により接続され回転可能に設けることができる。
また、供給部４と印字部５との間の印字用紙Ｐの移送路の下方には、ピッチセンサ１６が配置されている。ピッチセンサ１６は、印字用紙Ｐの裏面側に発光部と受光部を配し、印字用紙Ｐの裏面に印刷等によって形成された図示せぬピッチマーク（黒色の矩形のマーク）を、受光部の受光量に基づいて検出するようにしている。
ピッチセンサ１６は、ピッチマークの検出結果を図示しない制御部に信号を供給することができ、ピッチマークの検出結果に基づいて制御部は、印字開始位置やカット位置などの基準信号とすることができる。
【００１４】
このように構成したプリンタ本体２は、供給軸７から繰り出された印字用紙Ｐを印字部５でサーマルヘッド８とプラテンローラ９により印字用紙Ｐとカーボンリボン１２とを重ねて挟持した状態で移送され、その移送にともなってサーマルヘッド８の発熱体（図示せず）の発熱によりカーボンリボン１２のインクを印字用紙Ｐに転写することにより所定の印字情報を印字することができる。
印字部５で印字された印字用紙Ｐは、カッター部６で所定のピッチで切断され排出口１７から排出される。排出口１７から移送され切断された単葉タグＴ（単葉の印字媒体）は、後述するスタッカー３に向けて移送される。
【００１５】
スタッカー３は、プリンタ本体２の印字用紙Ｐの移送方向下流側（排出口１７側）に設けられ、主として、スタッカーハウジング２０と、引込部２１と、底板２２と、ストッパー２３と、ガイドバー２４と、を設けることができる。
スタッカーハウジング２０には、積層された単葉タグＴを上から押さえ付ける重り部材（図示せず）が上下方向に移動可能に設けることができる。
引込部２１は、一対のローラ２５，２５間に張架された複数のエンドレスベルト２６が設けられた移送機構（移送手段）２７と、引込ローラ２８と、を設けることができる。
【００１６】
エンドレスベルト２６は、後述する底板２２の表面よりやや露出する位置に配置され、
エンドレスベルト２６が駆動することにより、単葉タグＴを移送することができる。
また、引込ローラ２８はプリンタ本体２の排出口１７側に設けられ、エンドレスベルト２６と協働で単葉タグＴをスタッカー３の底板２２の表面に沿って引込むように移送することができる。
底板２２は、単葉タグＴを積載することができるように平面形状を有している。また底板２２上にスライド自在に支持されて単葉タグＴの移送方向の前縁Ｔａを規制するストッパー２３が設けられている。このストッパー２３には、単葉タグＴの側縁Ｔｂの位置を位置決めするガイドバー２４が設けられている。
【００１７】
ストッパー２３は、底板２２に対してスライド自在に立設され、所定の厚みを有したストッパーフレーム２９と、このストッパーフレーム２９の両側から上方に向けて延出した一対の支持アーム３０，３０と、この支持アーム３０，３０に架設されたスライドバー３１と、このスライドバー３１にスライド可能に設けたガイドバー２４と、を有している。
尚、スライドバー３１は、単葉タグＴの幅方向に設けられている。
【００１８】
ストッパーフレーム２９の単葉タグＴの前縁Ｔａの当接面には、所定の間隔で複数のスリット３３が形成されたスリット群３４が単葉タグＴの幅方向に向けて形成されている。
この実施の形態のスリット３３は、所定の間隔で複数形成した例で説明するが、単葉タグＴの幅長に合う位置にスリット３３を設けるようにしてもよい。
またガイドバー２４は、略Ｌ字状の形状を有し、支持部３５と、ガイド部３６と、を形成してある。
支持部３５には、貫通孔３５ａを形成することができ、この貫通孔３５ａにスライドバー３１を貫通することができる。これによりガイドバー２４は、スライドバー３１に対して回動自在およびスライド自在とすることができる。
またガイド部３６には、係止爪３６ａを設けることができ、スリット群３４の何れかのスリット３３に係脱可能とすることができる。係止爪３６ａがスリット３３に差し込まれること、容易にガイドバー３２が抜けない程度に係止爪には、所定の厚みを有している。
【００１９】
このように構成したスタッカー３のガイドバー２４は、スライドバー３１を支軸として上方に回動させて、単葉タグＴの幅長に合わせるようにスライドバー３１に沿ってガイドバー２４をスライドさせることができる。単葉タグＴの幅長に合わせてスライドさせたガイドバー２４は、ガイド部３６に設けた係止爪３６ａをスリット群３４の最適な位置のスリット３３に係合させて係止することができる。
そして、プリンタ本体２から印字された印字用紙Ｐは、カッター部６で所定のピッチで切断される。切断された単葉タグＴは、プリンタ本体２の排出口１７から順次排出される。
排出口１７から排出された単葉タグＴは、引込ローラ２８と、エンドレスベルト２６との間に挟持されて、エンドレスベルト２６の移送方向に向けて引き込まれ底板２２上を移動することができる。
引き込まれた単葉タグＴは、底板２２上に既に積層されている一番下の単葉タグＴと底板２２との間に挿入され、底板２２上に立設されたストッパー２３に、引き込み方向先端側（前縁Ｔａ）が当接する。
このときに、ガイドバー２４により単葉タグＴの側縁Ｔｂが案内されてストッパー２３に当接して位置決めされて、単葉タグＴが順次積層することができる。
【００２０】
次に、幅の異なる印字用紙を印字して単葉タグを作成する場合には、ガイドバー２４の係止爪３６ａをスリット３３から引き抜き、ガイドバー２４を上方に回動させて、単葉タグの幅長に合わせるようにスライドバー３１に沿ってガイドバー２４をスライドさせることができる。単葉タグの幅長に合わせてスライドさせたガイドバー２４は、ガイド部３６に設けた係止爪３６ａをスリット群３４の最適な位置のスリット３３に係合させてガイドバー２４を係止することができる。
このように、ガイドバー２４を容易に単葉タグの幅長に合わせて位置決めすることがきるとともに、ガイドバー２４はストッパー２３に設けてあるのでガイドバー２４を紛失することがない。
【００２１】
次に他の例を図５に基づいて説明する。図５は、単葉タグの前縁がストッパー当接する面からの説明図である。尚、前述の説明と同一部分には同一符号を付し、説明を省略する。
ストッパー４０には、ストッパーフレーム４１を有し、このストッパーフレーム４１にスライド長孔４２と、所定の間隔で複数のスリット３３が形成されたスリット群３４が設けられている。
スライド長孔４２は、単葉タグＴの幅長の方向に向けて形成され、単葉タグＴの側縁Ｔｂをガイドするガイドバー４３をスライド長孔４２に沿ってスライド可能に設けられている。
そして、印字する印字用紙の幅長に合わせるようにスライド長孔４２に沿ってガイドバー４３をスライドさせることができる。単葉タグＴの幅長に合わせてスライドさせたガイドバー４３は、図示しない係止爪をスリット群３４の最適な位置のスリット３３に係合させてガイドバー４３を係止することができる。
【００２２】
この発明の実施の形態は、ストッパーにスリットを設け、ガイドバーに係止爪を設けた例で説明したが、ストッパーに複数の係止爪を設け、ガイドバーにスリットを設けるようにしてもよく、スリットに代えて所定の間隔で形成した孔部などを形成することができる。
この場合には、孔部に嵌合する凸部をガイドバーに設けることができる。
また、ガイドバーのガイド部に係止爪を設けた例で説明したが、ガイド部に磁性体を設け、単葉タグの前縁を当接する当接面に磁性体を吸引するプレートを設けてガイドバーを係脱可能にすることができる。
【００２３】
また、ガイドバーのガイド部の解放端部には、弾性部材３７を設けることができる。この弾性部材３７は、係止爪をスリットに差し込みガイドバーを位置決めした時に、弾性部材３７と底板とを当接するように設けることができる。
これにより、薄い単葉タグおいても単葉タグの側縁を案内してストッパーの当接面に
当接させることができるので、単葉タグが斜めになって位置決めされることがない。
【００２４】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のスタッカーをプリンタ本体に接続したプリンタ全体の概略構成図である。
【図２】同上、スタッカーに設けられたストッパーの概略斜視図である。
【図３】同上、スタッカーに設けられたストッパーの側面図である。
【図４】スタッカーの平面図である。
【図５】同上、ストッパーの他の例を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      プリンタ
２      プリンタ本体
３      スタッカー
２０      スタッカーハウジング
２１      引込部
２２      底板
２３      ストッパー（ストッパー手段）
２４      ガイドバー（ガイド手段）
２９      ストッパーフレーム
３０      支持アーム
３１      スライドバー
３３      スリット（切欠部）
３４      スリット群（位置決め手段）
３５      支持部
３６      ガイド部
３６ａ    係止爪（係止手段）  
３７      弾性部材
Ｔ        単葉タグ
Ｔａ      前縁
Ｔｂ      側縁
【図１】
2008137746.tif 000003
【図２】
2008137746.tif 000004
【図３】
2008137746.tif 000005
【図４】
2008137746.tif 000006
【図５】
2008137746.tif 000007