(57)【要約】【課題】液晶表示パネルを外的損傷から保護するとともに、機械的強度を向上させることにより、液晶表示装置の高品質化を図る。【解決手段】液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の背面に重畳配置された面光源部２と、液晶表示パネル１に接続された可撓性回路基板６と、面光源部２の背面に配置され、可撓性回路基板６を介して液晶表示パネル１に接続されるＰＣＢ３と、面光源部２に固定された第１の辺４ａと、ＰＣＢ３の背面から液晶表示パネル１の側縁側まで、液晶表示パネル１との間に空隙部が形成されるように延在配置された第２の辺４ｂを有するカバー部４を備え、可撓性回路基板６は、液晶表示パネル１の側縁の一部に接続され、前記空隙部内の可撓性回路基板６が配置されていない部分に、カバー部４の第２の辺４ｂ側を支持するように形成された保護部材１５ａが配置されている。【選択図】図２
2008170691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に重畳配置された面光源部と、
前記液晶表示パネルに接続され、前記面光源部の背面側に折り曲げられる可撓性回路基板と、
前記面光源部の背面に配置され、前記可撓性回路基板を介して前記液晶表示パネルに接続されるプリント回路基板と、
前記面光源部に固定された第１の辺と、前記プリント回路基板の背面から前記液晶表示パネルの側縁側まで、前記液晶表示パネルとの間に空隙部が形成されるように延在配置された第２の辺を有するカバー部を備え、
このカバー部の第２の辺と前記面光源部間に介在され、前記液晶表示パネルを載置するとともに、前記カバー部の第２の辺の内側もしくは前記可撓性回路基板面の少なくとも一方を支持する保護部材が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記保護部材は平面部と突出部から構成され、平面部が前記液晶表示パネルと前記面光源部との間の空隙部に配置され、突出部が前記液晶表示パネルを構成する一方のガラス基板よりも外方に突出されて前記カバー部に当接させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記保護部材は平面部と突出部から構成され、平面部が前記液晶表示パネルと前記面光源部との間の空隙部に配置され、突出部を前記可撓性回路基板が接続される液晶表示パネルを構成するガラス基板と略同じ高さに突出させ、この突出部の外面に沿って前記可撓性回路基板をガイドすることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記保護部材は遮光性を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯通信端末、ゲーム機等のモニタとして液晶表示装置が広く活用されている。図４に、従来の液晶表示装置の主要部の一部切欠立断面図を示す。液晶表示装置は、図４に示すように、液晶表示パネル２０１と、液晶表示パネル２０１の背面に重畳配置された面光源部２０２と、面光源部２０２の背面に配置されたＰＣＢ（Printed Circuit Board：プリント回路基板）２０３と、ＰＣＢ２０３を保護するためにＰＣＢ２０３を背面側から覆うように配置した金属製のカバー部２０４と、により構成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
液晶表示パネル２０１は、２枚のガラス基板２０１ａ、２０１ｂの間に液晶が配置されており、ガラス基板２０１ａの前面側（外側）及びガラス基板２０１ｂの背面側には、それぞれ、偏光板２０１ｃ、２０１ｄが設けられている。液晶表示パネル２０１とＰＣＢ２０３とは、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）２０５が実装された可撓性回路基板２０６を介して接続される。
【０００４】
面光源部２０２は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源２１０と、光源２１０からの光を平面光に変換する導光体２１１と、導光体２１１の前面側（液晶表示パネル側）に配置された光学シート２１２と、導光体２１１の背面側に配置された反射シート２１３と、光源２１０、導光体２１１、光学シート２１２、反射シート２１３を背面側から覆う金属製のフレーム２１４と、により構成される。
【０００５】
フレーム２１４は、面光源部２０２の前面側の外周に沿ってフロントフレーム部２１４ａが形成され、側面側及び背面側にバックフレーム部２１４ｂが形成される。ガラス基板２０１ｂと、面光源部２０２のフロントフレーム部２１４ａとの間の空隙部には、立断面が矩形状のスペーサ２１５が設けられている。スペーサ２１５の前面及び背面に設けられた両面テープ２１６によって、液晶表示パネル２０１が面光源部２０２に固定される。
【０００６】
カバー部２０４の第１の辺２０４ａは、面光源部２０２の背面にネジ止め又は接着手段によって固定され、第２の辺２０４ｂは、液晶表示パネル２０１の側縁付近（可撓性回路基板２０６が配置されている付近）に開放されている。
【特許文献１】特開２００６−１７１３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４に示す従来の液晶表示装置では、カバー部２０４の第２の辺２０４ｂが支持されずに開放されているため、カバー部２０４の応力、部材の寸法、取り付け位置等によっては、振動試験時等にカバー部２０４が液晶表示パネル２０１の側縁付近に接触し、液晶表示パネル２０１の部材欠けなどが起こる可能性がある。また、カバー部２０４の位置出しが不完全になり、外形寸法がオーバーする可能性もある。更に、金属製のカバー部２０４が液晶表示パネル２０１の回路部分に接触すると、導通が不安定になり、ちらつきや不点灯等の表示の不具合が発生する可能性がある。
【０００８】
液晶表示パネルを外的損傷から保護するために、液晶表示パネルの側面及び背面に沿ってフレームを設ける方法があるが、携帯通信端末等の狭額縁の液晶表示パネルの場合、フレームを設けるスペースが狭小であるため、フレームの厚さが薄くなることにより、フレーム折れによって部品保持ができなくなり、強度不足を招くという問題がある。また、フレームを設けない場合、液晶表示パネルがむき出しになり、他の部材に接触することによる部材欠けや擦れキズが生じることがある。
【０００９】
このように従来の液晶表示装置は、液晶表示パネルの保護が十分でなく、機械的強度が不足していることにより、液晶表示装置の品質の劣化を招くという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、液晶表示パネルを外的損傷から保護するとともに、機械的強度を向上させることにより、液晶表示装置の高品質化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に重畳配置された面光源部と、前記液晶表示パネルに接続され、前記面光源部の背面側に折り曲げられる可撓性回路基板と、前記面光源部の背面に配置され、前記可撓性回路基板を介して前記液晶表示パネルに接続されるプリント回路基板と、前記面光源部に固定された第１の辺と、前記プリント回路基板の背面から前記液晶表示パネルの側縁側まで、前記液晶表示パネルとの間に空隙部が形成されるように延在配置された第２の辺を有するカバー部を備え、このカバー部の第２の辺と前記面光源部間に介在され、前記液晶表示パネルを載置するとともに、前記カバー部の第２の辺の内側もしくは前記可撓性回路基板面の少なくとも一方を支持する保護部材が配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カバー部と液晶表示パネルとの間の空隙部に保護部材を設けることにより、液晶表示パネルを外的損傷から保護するとともに、機械的強度を向上させ、液晶表示装置の高品質化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、以下に参照する図面は模式的なものであり、各構成要素間における寸法の比率等は現実のものとは異なる。
【００１４】
図１に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００の上面透視図を示し、図２に、図１のII−II矢視の立断面図を示し、図３に、図１のIII−III矢視の立断面図を示す。
【００１５】
液晶表示装置１００は、図１〜図３に示すように、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の背面に重畳配置された面光源部２と、面光源部２の背面に配置されたＰＣＢ（Printed Circuit Board：プリント回路基板）３と、ＰＣＢ３を背面側から覆うように配置された金属製のカバー部４と、により構成される。
【００１６】
液晶表示パネル１は、２枚のガラス基板１ａ、１ｂの間に液晶が配置されており、ガラス基板１ａの前面側（外側）及びガラス基板１ｂの背面側には、それぞれ、偏光板１ｃ、１ｄが設けられている。なお、図１では偏光板１ｃを省略している。
【００１７】
液晶表示パネル１とＰＣＢ３とは、可撓性回路基板６を介して接続される。可撓性回路基板６は、ＣＯＦ（Chip On Film）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の可撓性の回路基板であり、図１に示すように、液晶表示パネル１の一側縁の中央付近に接続されている。図２は、可撓性回路基板６が配置されていない部分の立断面図、図３は、可撓性回路基板６が配置されている部分の立断面図を示している。
【００１８】
図３に示すように、可撓性回路基板６上には、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）５が樹脂７によって封止されている。駆動ＩＣ５とＰＣＢ３との間には両面テープ１９が設けられ、この両面テープ１９によって駆動ＩＣ５がＰＣＢ３に固定される。
【００１９】
なお、本実施形態では、１つの可撓性回路基板６を用いる場合を示しているが、複数の可撓性回路基板６を、液晶表示パネル１の一側縁に沿って所定間隔で接続し、可撓性回路基板６が配置されていない部分と配置されている部分を、それぞれ図２、図３のように構成するようにしてもよい。
【００２０】
液晶表示パネル１のガラス基板１ｂは、一側面が外側（カバー部４側）に張り出した張り出し部１ｅを有する。図３に示すように、可撓性回路基板６は、一辺６ａが、ガラス基板１ｂの張り出し部１ｅの前面の一部中央付近に形成された接続パッド（図示略）にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）を用いて接続され、張り出し部１ｅの側面付近に形成された保護部材１５ｂ（後述）の形状に沿って折り曲げられ、ＰＣＢ３とカバー部４との間の３箇所６ｃ、６ｄ、６ｅでそれぞれ折り返され、他辺６ｂがＰＣＢ３の前面（液晶表示パネル側）に形成された接続パッド（図示略）に半田を用いて接続されている。
【００２１】
面光源部２は、可撓性の基板２０上に搭載されたＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源１０と、光源１０からの光を平面光に変換する導光体１１と、導光体１１の前面側に配置された光学シート１２と、導光体１１の背面側に配置された反射シート１３と、光源１０、導光体１１、光学シート１２、反射シート１３を背面側から覆う金属製のフレーム１４と、により構成される。
【００２２】
フレーム１４は、面光源部２の前面側の外周に沿ってフロントフレーム部１４ａが形成され、面光源部２の側面側及び背面側にバックフレーム部１４ｂが形成される。フレーム１４の外面には、フロントフレーム部１４ａとバックフレーム部１４ｂとの接合部付近からＰＣＢ３の対向面に沿って、通電を防止するための絶縁テープ１７が貼着されている。絶縁テープ１７が貼着された面光源部２と、可撓性回路基板６の一辺６ｂ又はＰＣＢ３は、両面テープ１８によって固定される。
【００２３】
カバー部４の第１の辺４ａは、面光源部２の背面にネジ止め又は接着手段によって固定され、カバー部４の第２の辺４ｂは、ＰＣＢ３の背面から液晶表示パネル１の側縁側（張り出し部１ｅ付近）まで、液晶表示パネル１との間に空隙部が形成されるように延在配置されている。
【００２４】
液晶表示パネル１とカバー部４との間には、遮光性を有する樹脂からなる保護部材１５ａ及び１５ｂが設けられている。図１に示すように、保護部材１５ｂは、上述したように可撓性回路基板６が配置されている部分に設けられ、保護部材１５ａは、ガラス基板１ｂの張り出し部１ｅの可撓性回路基板６が配置されていない部分（図１では２箇所）に設けられている。
【００２５】
保護部材１５ａは、図２に示すように平面部２１及びこの平面部２１の先端側並びに平面部２１と直交する液晶表示パネル１の前面側に突出するようにガラス基板１ｂの肉厚よりも大きく形成された突出部２２を有し、この突出部２２と平面部２１との間に段部が形成された構成となる。平面部２１は、ガラス基板１ｂの張り出し部１ｅと、面光源部２のフロントフレーム部１４ａとの間の空隙部に配置されて段部により液晶表示パネル１を載置している。突出部２２は、ガラス基板１ｂの張り出し部１ｅの側面とカバー部４との間の空隙部に形成され、張り出し部１ｅからカバー部４に向かって突出し、その空隙部を埋めるように、カバー部４の内面に沿った形状を有している。少なくとも突出部２２の外面の一部が、カバー部４に当接することによって、カバー部４の第２の辺４ｂが支持されている。このような構成の保護部材１５ａによって、カバー部４の上下左右の移動が抑制され、カバー部４の第２の辺４ｂが液晶表示パネル１に接触することを防止することができる。
【００２６】
保護部材１５ｂは、保護部材１５ａと同様に、図３に示すように平面部２３及びガイド部２４（保護部材１５ａの突出部２２に相当）を有する。但し、このガイド部２４は突出部２２よりもその高さが低く設定されており、平面部２３とガイド部２４によって構成される段部の高さが、略ガラス基板１ｂの肉厚に相当する高さに設定されている。平面部２３は、ガラス基板１ｂの張り出し部１ｅと、面光源部２のフロントフレーム部１４ａとの間の空隙部に配置され、その段部にガラス基板１ｂを載置している。ガイド部２４は、ガラス基板１ｂの張り出し部１ｅの側面とカバー部４との間の空隙部に形成され、可撓性回路基板６の引き回しをガイドするような形状を有している。具体的には、接触する可撓性回路基板６の損傷を防止するために、可撓性回路基板６との接触面が曲面状であることが好ましい。そして、ガイド部２４の先端とガラス基板１ｂ面とが平面状になるように形成することで、可撓性回路基板６とガラス基板１ｂとの接続箇所に不要なストレスが加わらないようにすることが好ましい。また、ガイド部２４に沿って配置された可撓性回路基板６がカバー部４に接触しないように、ガイド部２４とカバー部４との間には空隙部が残されている。
【００２７】
ガラス基板１ｂと、面光源部２のフロントフレーム部１４ａとの間には、張り出し部１ｅ部に沿って配置された保護部材１５ａ及び１５ｂの他に、図１に示すように、張り出し部１ｅ以外の外周に沿ってスペーサ１５ｃが配置されている。保護部材１５ａ、保護部材１５ｂ、スペーサ１５ｃの前面及び背面には両面テープ１６が設けられ、この両面テープ１６によってガラス基板１ｂとフロントフレーム部１４ａが粘着され、液晶表示パネル１が面光源部２に水平に固定される。
【００２８】
以上のように、本実施形態の液晶表示装置１００によれば、カバー部４と液晶表示パネル１との間の空隙部に保護部材１５ａ及び１５ｂを設けることにより、液晶表示パネル１を外的損傷から保護するとともに、機械的強度を向上させ、液晶表示装置１００の高品質化を図ることが可能となる。
【００２９】
特に、可撓性回路基板６が配置されていない部分に設けられた保護部材１５ａは、カバー部４と液晶表示パネル１との間の空隙部を埋め、カバー部４の第２の辺４ｂを支持するような形状を有することにより、振動試験等においても、カバー部４における上下左右の移動を抑制し、カバー部４が液晶表示パネル１に接触することがなく、従来発生したような表示の不具合を防止することができる。
【００３０】
また、可撓性回路基板６が配置されている部分に設けられた保護部材１５ｂは、可撓性回路基板６をガイドするような形状を有することにより、液晶表示パネル１と接続しているリード部（図示略）に応力がかかりにくくなり、リード部の断線による表示の不具合を防止することができる。
【００３１】
更に、保護部材１５ａ及び１５ｂとして遮光性を有する部材を用いることにより、液晶表示パネル１の側面から漏れる光を遮断し、光漏れによる表示の不具合を防止することができる。
【００３２】
また、液晶表示パネル１のガラス基板１ｂと、面光源部２のフロントフレーム部１４ａとの間の空隙部に、保護部材１５ａの平面部２１、保護部材１５ｂの平面部２３を配置することにより、保護部材１５ａ及び１５ｂを従来のようにスペーサとして機能させることができる。
【００３３】
なお、本実施形態における記述内容は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３４】
例えば、可撓性回路基板６が配置されている部分に設けられた保護部材１５ｂ（図３参照）の代わりに、図４に示すような立断面が矩形状のスペーサ２１５を設けるようにしてもよい。この場合、可撓性回路基板６のガイド機能を有さないが、可撓性回路基板６が配置されていない部分に設けられた保護部材１５ａ（図２参照）によって、液晶表示パネル１の保護効果及び機械的強度は十分に確保されている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を表す模式的な上面透視図。
【図２】図１のII−II矢視の立断面図。
【図３】図１のIII−III矢視の立断面図。
【図４】従来の液晶表示装置の主要部の一部切欠立断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１  液晶表示パネル
１ａ、１ｂ  ガラス基板
１ｃ、１ｄ  偏光板
２  面光源部
３  ＰＣＢ
４  カバー部
４ａ  第１の辺
４ｂ  第２の辺
５  駆動ＩＣ
６  可撓性回路基板
１０  光源
１１  導光体
１２  光学シート
１３  反射シート
１４  フレーム
１４ａ  フロントフレーム部
１４ｂ  バックフレーム部
１５ａ、１５ｂ  保護部材
１５ｃ  スペーサ
２１、２３  平面部
２２  突出部
２４  ガイド部
１００  液晶表示装置
【図１】
2008170691.tif 000003
【図２】
2008170691.tif 000004
【図３】
2008170691.tif 000005
【図４】
2008170691.tif 000006