(57)【要約】【課題】  廃塩化ビニル系壁紙を粉砕後、未分離品を再資源として有効利用したＰＶＣ組成物およびＰＶＣ製品を提供することである。【解決手段】  剪断粉砕機又は衝撃粉砕機で、廃塩化ビニル樹脂系壁紙の大きさが１〜１０ｍｍとなるように粉砕された壁紙５〜３０重量％と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分９５〜７０重量％とから、混練・加工することにより軟質塩化ビニル系樹脂製品を製造することが出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）粉砕機が壁紙の粉砕の大きさを規制する目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるスクリーンを設置した剪断粉砕機又は衝撃粉砕機であって、該粉砕機を用いて粉砕した塩化ビニル樹脂系壁紙５〜３０重量％と、（２）壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分９５〜７０重量％、を含有する軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
（１）粉砕機が壁紙の粉砕の大きさを規制する目開きが１ｍｍ以上６ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上６ｍｍ以下であるスクリーンを設置した剪断粉砕機又は衝撃粉砕機であることを特徴とする請求項１に記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品が、塩化ビニル樹脂系電線、塩化ビニル樹脂系タイルカーペット、塩化ビニル樹脂系帆布、塩化ビニル樹脂系自動車モール材、塩化ビニル樹脂系フィルム・シート、塩化ビニル樹脂系袋、塩化ビニル樹脂系手袋、塩化ビニル樹脂系クッションフロアー、塩化ビニル樹脂系フロアタイル、塩化ビニル樹脂系ビニル床材、塩化ビニル樹脂系自動車カーペット、塩化ビニル樹脂系タフテッドカーペット、塩化ビニル樹脂系ステップ材、塩化ビニル樹脂系ホース・チューブ、塩化ビニル樹脂系手摺り、塩化ビニル樹脂系ガスケットから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
（１）粉砕機を用いて粉砕した塩化ビニル樹脂系壁紙を、更にバンバーミキサー、加圧ニーダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、及び万能ミキサーの群から選ばれた少なくとも１つの方法で減容したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法で得られた軟質塩化ビニル系樹脂組成物を用いてなることを特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂製品。
【請求項６】
軟質塩化ビニル系樹脂製品がタイルカーペット、フロアタイル、ビニル床材、クッションフロアー、自動車用カーペットまたはタフテッドカーペットであることを特徴とする請求項５に記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品。
【請求項７】
粉砕機を用いて粉砕した塩化ビニル樹脂系壁紙と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とをカレンダー加工で成形することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法。
【請求項８】
粉砕機を用いて粉砕した塩化ビニル樹脂系壁紙と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とをロール加工で成形することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法。
【請求項９】
請求項７のカレンダー加工、又は請求項８のロール加工によって得られたシートを、軟質塩化ビニル製品の中間層として用いて、ロールまたはプレス機で外層と加熱圧着することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば建築物の内装に用いられる壁紙などの塩化ビニル系樹脂壁紙を利用した軟質塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた軟質塩化ビニル樹脂製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材としての裏打ち紙の表面に塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂層をコーティング法またはカレンダー法などで被覆した壁紙は知られている。しかし、リフォームなど貼り替え時に発生する廃品、製造工程から発生する不具合品、デザインなどの変更品、長期在庫品の処分品など、発生する廃壁紙は、裏打ち基材の紙と塩化ビニル樹脂に代表される表層の合成樹脂被覆層とからなる廃壁紙の利用方法が非常に難しい。このため、これら廃壁紙は再資源化できず、大部分が埋立処理、焼却処理などで処理されている。しかし、埋立処理スペースが限られ、また、特に塩化ビニル樹脂系壁紙の場合、焼却時に塩素ガスなどが発生することから焼却排ガス対策が必要であり、処理施設建設費の高騰、処理費用の高騰と環境問題が付随して、廃壁紙の処理は困難に遭遇している。この問題を解決するために、様々な壁紙の再利用方法、裏打ち基材の紙と合成樹脂被覆層との分離方法が検討、開発されてきた。
【０００３】
例えば、壁紙の再利用方法として、裏打ち紙が付着したままの塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕、若しくは加熱混練してペレット等に加工する方法が開示されている（特許文献１、特許文献２）。しかし、これらの方法では、再生材料の経済性、加工性、機械特性が劣り、使用用途が制限される問題があった。
【０００４】
裏打ち基材と塩化ビニル系樹脂被覆層の分離、回収方法として、水または温水を用いて壁紙の裏打ち紙を湿潤させて塩化ビニル系樹脂から離散する方法（特許文献３）、あるいは有機溶剤を用いて壁紙の塩化ビニル系樹脂層を膨潤せしめて基材裏打ち紙から塩化ビニル系樹脂を分離、回収する方法が開示されている（特許文献４、特許文献５）。しかし、これらの裏打ち紙や塩化ビニル系樹脂層を湿潤させて分離する方法は、被覆塩化ビニル系樹脂層の回収、再生を主とするものであって、排水処理装置、溶剤除去装置、溶剤回収装置等大規模な処理装置が必要で処理効率が悪い。
【０００５】
さらに、廃壁紙をジェット渦流中に投入して微粉砕後分離する方法が開示されている（特許文献６）。しかし、この方法では、微粉砕に高エネルギーを必要とする問題がある。
【０００６】
また、廃壁紙を、衝撃粉砕機により粉砕し、吸引用ダクトから吸引することで、軽比重物である紙を塩化ビニル系樹脂から分離する方法も開示されている（特許文献７）。
【０００７】
この方法によれば、衝撃粉砕機の排出側に重比重物である塩化ビニル系樹脂が残る一方、軽比重物である紙成分は吸引分離されるので、塩化ビニル系樹脂と紙成分とを簡単に分別することができるが、塩化ビニル系樹脂と紙成分とを分離せずに利用する方法が望まれていた。さらに、塩化ビニル系樹脂壁紙などから回収された再生塩化ビニル系樹脂の利用方法としては、壁紙を粉砕機により粉砕した樹脂主体の塊と紙の繊維主体の繊維状の嵩高のものとの混合物をバージンＰＶＣと充填剤とを混合して使用することも提案されている（特許文献８）。しかし、この方法では、塩化ビニル系樹脂と紙繊維との分離が起こり、紙成分の凝集が起こり、バージンＰＶＣ、充填材とを混合した時、分散が悪く、用途が限定される。
【特許文献１】特開平０６−１１４８３８号公報
【特許文献２】特開平０６−１２６７４５号公報
【特許文献３】特開昭５２−０７８９７９号公報
【特許文献４】特開平０９−０５９４２３号公報
【特許文献５】特開平０５−０１７６１６号公報
【特許文献６】特開平０５−２４７８６３号公報
【特許文献７】特開平１１−１９７６０５号公報
【特許文献８】特開２００３−２９２７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、廃壁紙を粉砕後、未分離品を再資源として有効利用したＰＶＣ組成物およびＰＶＣ製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、（１）粉砕機が壁紙の粉砕の大きさを規制する目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるスクリーンを設置した剪断粉砕機又は衝撃粉砕機であって、該粉砕機を用いて粉砕した壁紙５〜３０重量％と、（２）壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分９５〜７０重量％、を含有する軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法（請求項１）に関する、
（１）粉砕機が壁紙の粉砕の大きさを規制する目開きが１ｍｍ以上６ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上６ｍｍ以下であるスクリーンを設置した剪断粉砕機又は衝撃粉砕機であることを特徴とする請求項１に記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法（請求項２）に関する、
壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品が、塩化ビニル樹脂系電線、塩化ビニル樹脂系タイルカーペット、塩化ビニル樹脂系帆布、塩化ビニル樹脂系自動車モール材、塩化ビニル樹脂系フィルム・シート、塩化ビニル樹脂系袋、塩化ビニル樹脂系手袋、塩化ビニル樹脂系クッションフロアー、塩化ビニル樹脂系フロアタイル、塩化ビニル樹脂系ビニル床材、塩化ビニル樹脂系自動車カーペット、塩化ビニル樹脂系タフテッドカーペット、塩化ビニル樹脂系ステップ材、塩化ビニル樹脂系ホース・チューブ、塩化ビニル樹脂系手摺り、塩化ビニル樹脂系ガスケットから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法（請求項３）に関する、
（１）粉砕機を用いて粉砕した壁紙を、更にバンバーミキサー、加圧ニーダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、及び万能ミキサーの群から選ばれた少なくとも１つの方法で減容したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法（請求項４）に関する、
請求項１〜４のいずれかに記載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法に得られた軟質塩化ビニル系樹脂組成物を用いてなることを特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂製品（請求項５）に関する、
軟質塩化ビニル系樹脂製品がタイルカーペット、フロアタイル、ビニル床材、クッションフロアー、自動車用カーペットまたはタフテッドカーペットであることを特徴とする請求項５に記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品（請求項６）に関する、
粉砕機を用いて粉砕した塩化ビニル樹脂系壁紙と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とをカレンダー加工で成形することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法（請求項７）に関する、
粉砕機を用いて粉砕した塩化ビニル樹脂系壁紙と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とをロール加工で成形することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法（請求項８）に関する、
請求項７のカレンダー加工、又は請求項８のロール加工によって得られたシートを、軟質塩化ビニル製品の中間層として用いて、ロールまたはプレス機で外層と加熱圧着することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の軟質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法（請求項９）に関する、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、再資源化素材を用いても、帯電防止が良好であって、外観良好な成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明にかかる軟質塩化ビニル樹脂組成物は、剪断粉砕機又は衝撃粉砕機で粉砕された塩化ビニル樹脂系壁紙と、壁紙以外の塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とを含有する軟質塩化ビニル系樹脂組成物であって、前記粉砕された壁紙塩化ビニル樹脂系成分が、粉砕の大きさを規制する目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるスクリーンを設置した粉砕機により、塩化ビニル樹脂系壁紙を粉砕されることを特徴とする。
【００１２】
塩化ビニル樹脂系壁紙の粉砕の大きさを規制する目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるスクリーンを設置した剪断粉砕又は衝撃粉砕機を用いた場合には、壁紙以外の塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とをブレンド・加工時の紙の分散がうまく行われるので好ましい。また、粉砕の生産性、塩化ビニル樹脂成分とのブレンド時の分散性のバランスを取ることも出来るために好ましい。より好ましい目開きの範囲は１ｍｍ〜６ｍｍである。尚、目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である篩などを、粉砕工程の後に用いる場合も、本発明に含まれることは言うまでもない。この場合にも、より好ましい目開きの範囲は１ｍｍ〜６ｍｍである。
【００１３】
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂壁紙は、たとえば、建築物の内装に用いられる塩化ビニル系樹脂壁紙であり、リフォームなど貼り替え時に発生する廃品、製造工程から発生する不具合品、デザイン等の変更品、長期在庫品の処分品など発生する廃壁紙などが主なものであるが、これらに限定されるものではない。これらの塩化ビニル系樹脂壁紙は、基材が紙製の裏打ち紙に塩化ビニル系樹脂を表層に被覆したものである。前記基材裏打ち紙は、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、燐酸グアニジンなどの難燃剤で処理したシート）、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機質剤およびガラス繊維を混抄した無機質紙などであってもよい。また、被覆層は、塩化ビニル系樹脂からなり、さらに、耐スクラッチ性、耐薬品性そして耐汚染性などを向上させるため、フッ素樹脂コーティングを施したり、ＰＭＭＡ樹脂フィルムなどを積層して耐光性を向上させたものであってもよい。
【００１４】
塩化ビニル系樹脂壁紙を、再資源化する本発明の目的を達成するためには、粉砕工程に用いる粉砕機の選定は重要である。すなわち、塩化ビニル系樹脂壁紙においては、基材裏打ち紙と、塩化ビニル系樹脂被覆層が離れ、しかも紙成分自身が凝集しないように粉砕することが重要である。例えば、塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕する機械として、裁断タイプなどの機械を用いると、紙成分が解れず、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分をブレンド・加工時の紙の分散がうまく行われず、加工品の外観が悪くなる。これに対して、粉砕機は剪断粉砕機あるいは衝撃粉砕機が好ましく、例えば、剪断粉砕機又は衝撃粉砕機では、壁紙の粉砕時に基材裏打ち紙が適度に解れ、凝集することがほとんどなく、壁紙以外の塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分及び又はバージン塩化ビニル樹脂成分とをブレンド・加工時の紙の分散がうまく行われるので好ましい。
【００１５】
また、剪断粉砕機又は衝撃粉砕機で粉砕された塩化ビニル樹脂系壁紙に含まれている紙成分の一部を、分離装置で除くことも可能であり、例えば、フルイ、横型風力分別機、サイクロン、乾式遠心分離機、乾式比重分離機、略縦円筒形胴部の上部に真空吸引口を設け下部を漏斗状に形成するとともに該漏斗状部に空気補給口を設けた分離塔内に、円形板を、その周囲に前記分離筒内壁との間に通気間隙が存するように水平に支持し、前記円形板上の中心部に空気輸送管によって前記壁紙粉砕工程で粉砕された壁紙粉砕物を搬入し、該壁紙粉砕物中の塩化ビニル樹脂成分を前記円形板の周縁部から落下させる一方、紙成分は、空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて前記真空吸引口から吸引、排出するようにした風力分離装置を用いてもよい。尚、上記の分離器を多段、組み合わせを行ってもよい。
【００１６】
本発明では、上記のようにして得られた粉砕塩化ビニル樹脂系壁紙に、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分を配合して再生塩化ビニル樹脂系組成物として使用する。特に粉砕塩化ビニル樹脂系壁紙を使うことによって、理由は解明されていないが、体積抵抗率が１０12オーダー（Ωｃｍ）になり帯電防止が付与されることも判り、再生塩化ビニル樹脂系組成物の用途も広がることになる。
【００１７】
本発明の粉砕された塩化ビニル樹脂系壁紙と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分の割合が５：９５〜３０：７０であることが物性バランスの良好な再生塩化ビニル組成物および塩化ビニル製品を容易に得ることができるために好ましく、製品の外観から５：９５〜２０：８０が更に好ましい。粉砕された塩化ビニル樹脂系壁紙が５重量％以上３０重量％以下の範囲であれば、リサイクル性と加工性のバランスがとれるために好ましい。
【００１８】
前記壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂系成分にバージン塩化ビニル樹脂又は硬質塩化ビニル樹脂系に可塑剤を添加する系も可能であるが、均一性から、塩化ビニル樹脂系電線、塩化ビニル樹脂系タイルカーペット、塩化ビニル樹脂系帆布、塩化ビニル樹脂系自動車モール材、塩化ビニル樹脂系フィルム・シート、塩化ビニル樹脂系袋、塩化ビニル樹脂系手袋、塩化ビニル樹脂系クッションフロアー、塩化ビニル樹脂系フロアタイル、塩化ビニル樹脂系ビニル床材、塩化ビニル樹脂系自動車カーペット、塩化ビニル樹脂系タフテッドカーペット、塩化ビニル樹脂系ステップ材、塩化ビニル樹脂系ホース・チューブ、塩化ビニル樹脂系手摺り、塩化ビニル樹脂系ガスケット、塩化ビニル樹脂系レザー等から回収された塩化ビニル樹脂系成分が好ましく、単独でも２種以上混合しても良い。前記各種塩化ビニル樹脂系製品からの塩化ビニル樹脂系成分の回収方法には特に限定されるものではなく、公知の再生塩化ビニル樹脂が使用できる。この再生塩化ビニル樹脂系成分を使用する時は、製品を粉砕して使用しても良いし、あるいは粉砕分離した塩化ビニル樹脂系成分を使用しても良いし、更に充填剤や添加剤などを加えても良い。
【００１９】
また、前記塩化ビニル樹脂系壁紙と壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品とを含む本発明の軟質塩化ビニル樹脂系組成物は、一般の塩化ビニル樹脂系製品に使用可能であるが、外観からタイルカーペット、フロアタイル、ビニル床材、クッションフロアー、自動車用カーペット、又はタフテッドカーペットが好ましく、特にそれらの製品の中間層にするのが更に好ましい。
【００２０】
又、剪断粉砕機あるいは衝撃粉砕機で粉砕された塩化ビニル樹脂系壁紙単体を押出機を用いて減容化は可能であるが、バンバーミキサー、加圧ニーダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、又は万能ミキサーを用いる方が生産性が高く、減容化が容易で、その減容品と、壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分とを混合・混練して、軟質塩化ビニル系樹脂製品を製造すると更に生産性が高く好ましい。
【００２１】
塩化ビニル樹脂系壁紙と壁紙以外の廃塩化ビニル樹脂系製品から回収された塩化ビニル樹脂成分との混合は、リボンブレンダー、万能ミキサー、スーパーミキサー、タンブラー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、１軸押出機、２軸押出機などのいずれを用いて行うことが出来、これらのうちから２種以上組み合わせて行ってもよい。また、タイルカーペット、クッションフロアー、フロアタイル、ビニル床材、自動車用カーペット、又はタフテッドカーペットの原料として使用する場合には、加圧ニーダー又はバンバリーミキサーで混合後、カレンダー加工またはロール加工して使用することが、生産性の観点から好ましい。さらに、カレンダー加工またはロール加工後、軟質塩化ビニル製品の中間層の原料としてロールまたはプレス機で加熱圧着して使用することが好ましい。又製品のシートをエンンボスロールに通して、防滑と外観の向上をはかることも出来る。
【００２２】
なお、本発明の塩化ビニル樹脂系組成物には、その他、任意の熱可塑性樹脂、例えば、塩素化ポリエチレン、ＥＶＡ、ＡＢＳ、ＭＢＳ等を単独あるいは２種以上あわせて添加しても良い。又加工をし易くする高分子量のＰＭＭＡ系加工性加工剤を加えても良い。また本発明の樹脂組成物をより高性能なものにするため、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、等の酸化防止剤、リン系安定剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸Ｃａ−Ｚｎ、ステアリン酸Ｂａ−Ｚｎ、Ｐｂ系金属石鹸、有機錫系安定剤等の熱安定剤を単独または２種類以上併せて使用することが好ましい。さらに必要に応じて、通常良く知られた、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリュウム、硫酸バリュウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ等の無機充填剤、ポリエチレン系滑剤、ＥＢＳ等のアミド系滑剤、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ−イソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステル、エポキシ化大豆油等の可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の顔料、染料、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、抗菌剤、発泡剤等の添加剤を単独または２種類以上併せて使用することが出来る。
【実施例】
【００２３】
（実施例１、実施例２）
長期在庫品の壁紙を、目開きが３ｍｍのスクリーンを装着した衝撃式衝撃粉砕機（尾上機械製）に供給して壁紙を粉砕し、ブロアーで引きながらサイクロンで集めて回収樹脂１をえた。
【００２４】
表１のような配合で、回収したＰＶＣ成分（回収樹脂）と廃電線から回収されたＰＶＣ系樹脂（電機メーカーから供給されたもの）とを、１８０℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で５分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートの外観を評価した。測定結果を表１に示す。
（実施例３）
粉砕１に用いたと同じ種類の壁紙を目開きが５ｍｍのスクリーンを装着した衝撃粉砕機（尾上機械製）に供給して壁紙を粉砕し、ブロアーで引きながらサイクロンで集めて回収樹脂２を得た。
【００２５】
表１のような配合で、回収したＰＶＣ成分（回収樹脂）と廃電線から回収されたＰＶＣ系樹脂（電機メーカーから供給されたもの）とを、１８０℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で５分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートの外観を評価した。測定結果を表１に示す。
（比較例１）
粉砕１に用いたと同じ種類の壁紙を目開きが３０ｍｍのスクリーンを装着した衝撃粉砕機（尾上機械製）に供給して壁紙を粉砕し、ブロアーで引きながらサイクロンで集めて回収樹脂３を得た。
【００２６】
表１のような配合で、回収したＰＶＣ成分（回収樹脂）と廃電線から回収されたＰＶＣ系樹脂（電機メーカーから供給されたもの）とを、１８０℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で５分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートの外観を評価した。測定結果を表１に示す。
（比較例２）
粉砕１に用いたと同じ種類の壁紙を手作業で約５ｍｍ角に挟みで切り回収樹脂４を得た。
【００２７】
表１のような配合で、回収したＰＶＣ成分（回収樹脂）と廃電線から回収されたＰＶＣ系樹脂（電機メーカーから供給されたもの）とを、１８０℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で５分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートの外観を評価した。測定結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例３で用いた回収樹脂２を使用し、表１のような配合で、回収したＰＶＣ成分（回収樹脂）と廃電線から回収されたＰＶＣ系樹脂（電機メーカーから供給されたもの）とを、１８０℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で５分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートの外観を評価した。測定結果を表１に示す。
（比較例４）
廃電線から回収されたＰＶＣ系樹脂（電機メーカーから供給されたもの）単独で、１８０℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で５分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートの外観を評価した。測定結果を表１に示す。
（帯電防止の評価）
１．２ｍｍ厚のシートをフェロ板に挟み、１８０℃のプレス機で厚み約１ｍｍのシートを得て、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２３に準じて体積抵抗率を測定し、表−１に示す。
【００２８】
【表１】
2008031264.tif 000002
実施例のＰＶＣ組成物は、ロール加工性が良好で、かつ表１に示すとおり外観もよく、再生ＰＶＣ材料として充分使用できるものであり。一方、粉砕の大きさが大きいサンプル用いたり、裏面紙が解れていないサンプルを用いたり、回収樹脂を多く用いる場合には、外観が悪く、再生ＰＶＣ材料として満足できるものではなかった。又、体積抵抗率は、回収樹脂を含有していないブランクのシートと比較して、回収樹脂を含有しているシートは低い値が出ており、体積抵抗率が１０12オーダー（Ωｃｍ）になり帯電防止のレベルであることが判る。
（実施例４：塩化ビニル系長尺床材の作成）
（再生シートの作成）
上記実施例１の配合で、粉砕された廃壁紙と、廃電線から回収されたＰＶＣ樹脂とを、バンバリーミキサーで混練し、溶融混合された再生樹脂を、１７０℃でカレンダーで圧延し、冷却して、１．６ｍｍ厚、巾１１００ｍｍの再生シートを作成した。
（バージンシートの作成）
ＰＶＣ（重合度：１１００）１００重量部、ＤＯＰ  ６０重量部、炭酸カルシウム  １００重量部、安定剤  ４部、加工助剤２部を、バンバリーミキサーで混練し、溶融混合された樹脂を、１７０℃でカレンダーで圧延し、冷却して、０．８ｍｍ厚、巾１１００ｍｍのバージンシートを作成した。
（３層シートの作成）
再生シートを中間層にして、上下にバージンシートを重ねて、ラミネートロール（１６０〜１８０℃）により、加熱圧着して、エンボスタイプの長尺床材を作成した。
【００２９】
エンボスタイプの長尺床材は、再生ＰＶＣシートからなる中間層が製品表面には表れず、さまざまに着色された廃壁紙および廃電線その他のＰＶＣ製品から回収された各種着色剤を含有したＰＶＣ成分をそのまま使用しても製品外観を損なうことがない。
（ロールシートの外観評価）
○小さい糸状の凹凸が見られるがほぼバージン材料に近い。
△紙のブツが少し見られ、使用可。
【００３０】
×  大きな波打ち又は紙のブツが多数見られ、厚さがそろっていない。