(57)【要約】【課題】製造プロセスを簡易化し、組み立てコストを下げ、複雑な製造プロセスが招く欠点を防いで製品の信頼度と生産効率とを上げることが可能なモーター固定子とその製造方法を提供する。【解決手段】複数のシリコンスチールシートを緊密に積重して形成したシリコンスチールシートセットを提供するステップと、前記シリコンスチールシートセットを単一金型内に設置するステップと、前記金型内にプラスチック材料を注入するステップと、前記プラスチック材料を固化し、当該プラスチック材料を前記シリコンスチールシートセットに接合させるステップとを含むモーター固定子の製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリコンスチールシートが緊密に積重されて形成されるシリコンスチールシートセットを提供するステップと、
前記シリコンスチールシートセットを単一の金型内に設置するステップと、
前記金型内にプラスチック材料を注入するステップと、
前記プラスチック材料を固化し、それを前記シリコンスチールシートセットと接合させるステップとを含むことを特徴とするモーター固定子の製造方法。
【請求項２】
射出成型方式により前記金型内に前記プラスチック材料を注入し、前記プラスチック材料が前記シリコンスチールシートセットの上下を緊密に覆うことを特徴とする請求項１に記載のモーター固定子の製造方法。
【請求項３】
前記プラスチック材料を固化させる固化方式は、冷却固化、加熱固化、または照射固化であり、固化と同時に、前記プラスチック材料が前記シリコンスチールシートセットの上下を緊密に覆うことを特徴とする請求項１に記載のモーター固定子の製造方法。
【請求項４】
前記プラスチック材料が固化することで、前記モーター固定子の上カバーと下カバーとを形成し、前記金型内の金型穴は、前記シリコンスチールシートセットと前記上カバーと前記下カバーとの集合構造と対応して設計されることを特徴とする請求項１に記載のモーター固定子の製造方法。
【請求項５】
複数のシリコンスチールシートが緊密に積重されて形成されるシリコンスチールシートセットと、
前記シリコンスチールシートセットの上表面を覆う上カバーと、
前記シリコンスチールシートセットの下表面を覆う下カバーとを含み、
前記上カバー及び前記下カバーは、金型によって直接、前記シリコンスチールシートセットを緊密に覆うように成型されることを特徴とするモーター固定子。
【請求項６】
前記上カバー及び前記下カバーは、射出成型方式で直接成型され、成型と同時に、前記シリコンスチールシートセットを緊密に覆うことを特徴とする請求項５に記載のモーター固定子。
【請求項７】
前記上カバー及び前記下カバーの材料は、プラスチック材料からなることを特徴とする請求項５に記載のモーター固定子。
【請求項８】
前記金型内の金型穴は、前記シリコンスチールシートセットと前記上カバーと前記下カバーとの集合構造と対応して設計されることを特徴とする請求項５に記載のモーター固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター固定子及びその製造方法に関し、特に、組み立て不良を防ぐモーター固定子及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モーターは、電磁誘導の原理を用いて、電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、且つ、例えば、ファン、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、またはハードディスク等の日常生活の機械構造に広く用いられている。一般的には、モーターは、回転子と固定子とを含み、回転子及び固定子間の磁場の交互作用によって回転子を固定子に対応させて回転させる。
【０００３】
図１を参照下さい。従来のモーター固定子１は、上カバー１１、下カバー１２及びシリコンスチールシートセット１３を含む。シリコンスチールシートセット１３は、複数のシリコンスチールシート１３１が積重されて形成される。従来のモーター固定子１を生産する方法は、上カバー１１及び下カバー１２の１セットの金型をそれぞれ設計し、プラスチック材料を各金型の中に射出し、冷却して成型する。最後に、作業者が上カバー１１と下カバー１２とをシリコンスチールシートセット１３の上部１３２と底部１３３とにそれぞれ組み立てる。組み立てが完成した後、コイルの巻線作業を行う。
【０００４】
しかし、上カバー１１と下カバー１２とが各自の金型により、それぞれ個別に形成されることから、１つの生産ラインに２台以上の射出機があって始めて上カバー１１と下カバー１２を形成することができる。また、モーター固定子１の各部品を生産した後、先ず倉庫にそれぞれ保存し、組み立て時に、再び生産ラインに割り当てなければならないことから、作業の複雑度と組み立てコストとが増加する。また、成型後の上カバー１１と下カバー１２とがシリコンスチールシートセット１３に組み合わせられ、モーター固定子１が組み立てられて形成されるものであるため、巻線の時、上カバー１１及び下カバー１２のバリが線材を絶縁させてラッカーを剥し落とし易く、または上カバー１１及び下カバー１２そのものの変形により反りを生じ易くなって、上カバー１１、下カバー１２及びシリコンスチールシートセット１３の接合の緊密さが不十分となり、ジャンパー、または耐電圧不良等の欠点を招く。
【０００５】
よって、如何にして有効、且つ、簡易にモーター固定子を製造し、組み立てコストを下げ、複雑な製造プロセスが招く欠点を防いで製品の信頼度と生産効率とを上げることが可能なモーター固定子及びその製造方法を提供するかが重要な課題の１つとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の課題に鑑みて、本発明の目的は、製造プロセスを簡易化し、組み立てコストを下げ、複雑な製造プロセスが招く欠点を防いで製品の信頼度と生産効率とを上げることが可能なモーター固定子とその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
よって、上述の目的を達成するために、本発明に基づいたモーター固定子の製造方法は、複数のシリコンスチールシートが緊密に積重されて形成されるシリコンスチールシートセットを提供するステップと、シリコンスチールシートセットを金型内に設置するステップと、金型内にプラスチック材料を注入するステップと、及び前記プラスチック材料を固化し、プラスチック材料に前記シリコンスチールシートセットの上下を緊密に覆わせるステップとを含む。
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明に基づいたモーター固定子は、シリコンスチールシートセットと、上カバーと、下カバーとを含む。シリコンスチールシートセットは、複数のシリコンスチールシートが緊密に積重されて形成される。上カバーは、シリコンスチールシートセットの上表面を覆う。下カバーは、前記シリコンスチールシートセットの下表面を覆う。上カバー及び下カバーは、単一の金型によって直接、前記シリコンスチールシートセットを緊密に覆うように成型される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に基づいたモーター固定子及びその製造方法は、金型によって、上カバーと下カバーとを直接成型し、シリコンスチールシートセットを緊密に覆う。従来技術と比べ、本発明は、一体成型の方式によって上カバーと下カバーとをシリコンスチールシートセットに緊密に覆わせるため、製造プロレスを簡易化して組み立てコストを下げ、複雑な製造プロレスが招く欠点を防ぎ、商品の信頼度と生産効率とを上げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図２及び図３を参照下さい。本発明の実施例のモーター固定子２は、上カバー２１、下カバー２２及びシリコンスチールシートセット２３を含む。シリコンスチールシートセット２３は、複数のシリコンスチールシート２３１が緊密に積重されて形成される。上カバー２１は、シリコンスチールシートセット２３の上部を覆い、下カバー２２は、シリコンスチールシートセット２３の底部を覆う。上カバー２１及び下カバー２２は、単一の金型３によって、直接、シリコンスチールシートセット２３を緊密に覆うように成型される。
【００１２】
本発明の実施例のモーター固定子の製造方法は、モーター固定子２の製造に用いられる。図２及び図４を参照下さい。製造方法は、ステップＳ０１〜ステップＳ０４を含む。ステップＳ０１は、複数のシリコンスチールシート２３１を互いに緊密に積重して形成したシリコンスチールシートセット２３を提供する。ステップＳ０２は、シリコンスチールシートセット２３を単一の金型３内の上カバー金型穴３１または下カバー金型穴３２に設置する。ステップＳ０３は、上下の金型３を合わせた後、プラスチック材料を金型３内に注入し、シリコンスチールシートセット２３の上部及び下部をプラスチック材料で緊密に覆う。
【００１３】
本実施例の金型３内の上カバー金型穴３１及び下カバー金型穴３２は、シリコンスチールシートセット２３と、上カバー２１と、下カバー２２との集合構造（モーター固定子２の外観構造）と対応して設計されている。また、注入したプラスチック材料は、例えば冷却固化型のプラスチック、熱硬化型のプラスチック、または光硬化型のプラスチックなどのプラスチックからなることができる。プラスチック材料を金型３の中に注入する時、射出成型の方式により、シリコンスチールシートセット２３の上下（上部及び下部）をプラスチック材料で緊密に覆わせることができる。
【００１４】
プラスチック材料でシリコンスチールシートセット２３の上下を緊密に覆った後、モーター固定子の製造方法は、プラスチック材料を固化するステップＳ０４を更に含む。固化の方式は、プラスチック材料のタイプを見て冷却固化、加熱固化、または照射固化からなることができる。このようにして固化したプラスチック材料は、上カバー２１と下カバー２２とを形成する。よって、上カバー２１及び下カバー２２は、直接、シリコンスチールシートセット２３を緊密に覆うように成型される。これにより、上カバー２１と、下カバー２２と、シリコンスチールシートセット２３は、好ましい緊密性を有し、巻線を容易にし、ジャンパー、または耐電圧不良等の欠点を防ぐことができる。
【００１５】
よって、本発明に基づいたモーター固定子及びその製造方法は、直接、単一の金型によって、シリコンスチールシートセット２３に対し上カバー及び下カバーを成型し、シリコンスチールシートセットを緊密に覆う。よって、従来技術と比べ、本発明は、単一の金型を用いるだけで製造及び組み立ての労働時間とコストとを節約できる。そして、一体成型の方式によって上カバーと下カバーとをシリコンスチールシートセットに緊密に覆わせるため、製造プロレスを簡易化して組み立てコストを下げ、複雑な製造プロレスが招く欠点を防ぎ、商品の信頼度と生産効率とを上げることができる。
【００１６】
以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のモーター固定子の構成を示す分解図である。
【図２】本発明の実施例に基づいたモーター固定子を製造する金型の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の実施例に基づいたモーター固定子の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の実施例に基づいたモーター固定子の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００１８】
１、２  モーター固定子
１１、２１  上カバー
１２、２２  下カバー
１３、２３  シリコンスチールシートセット
１３１、２３１  シリコンスチールシート
１３２  上部
１３３  底部
３  金型
３１  上カバー金型穴（金型穴）
３２  下カバー金型穴（金型穴）
Ｓ０１〜Ｓ０４  モーター固定子の製造方法を示すフローチャートの各ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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