(57)【要約】【課題】横溝加工後に表面研磨を行う際に、突板の過剰研磨を抑制し、床材の表面となる部分で木質基材が剥き出しになるのを防止する。【解決手段】横溝加工工程、表面研磨工程の順に原板８の加工を行う際に、表面研磨工程における原板の搬送方向の先端部１５に位置し、原板の側端部に配置される仮横溝５１１については、横溝加工工程において、その側端５１１ａを原板の側端に開放せず、原板の長手方向の側端部における実形成領域１１内に止めて形成する。【選択図】図１
2008031662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表面に突板が貼着された平面視略矩形形状を有する原板の表面において、原板の短手方向の側端に平行に延び、長手方向の側端部における実形成領域の内側に横溝を、原板の短手方向の側端に平行に延び、短手方向の側端部における実形成領域の境界に仮横溝を、それぞれ断続的に形成する横溝加工工程と、横溝加工後に原板を搬送しながらその表面を研磨する表面研磨工程とを含む床材の製造方法であって、表面研磨工程における原板の搬送方向の先端部に位置し、原板の側端部に配置される仮横溝については、横溝加工工程において、その側端を原板の側端に開放せず、原板の長手方向の側端部における実形成領域内に止めて形成することを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
表面研磨工程における原板の搬送方向の先端部に位置し、原板の側端部に配置される仮横溝を、横溝加工工程において、その側端を原板の長手方向の側端部における実形成領域の境界に止めて形成することを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の床面を形成する床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物の床面を形成する床材として、図４に示したような木質の床材１が提供されている。床材１は、一般に、合板、パーティクルボード等の基材の表面に化粧用の突板が貼着されて形成され、平面視略矩形形状を有している。また、長手方向および短手方向の対向する側端には雄実２、雌実３を有している。床面は、床材１を前後左右に配置し、床材１同士を、雄実２を雌実３に嵌め込んで継ぎ合わせ、敷き詰めることにより形成される。
【０００３】
床材１では、小割感を与えるとともに、床面の形成に際して継ぎ合わせる床材１同士の継ぎ目を目立たなくし、意匠性を高めるために、表面に、床材１の長手方向の側端に平行で床材１の全長にわたって延びる縦溝４が床材１の短手方向に一定間隔で複数本形成され、床材１の短手方向には、床材１の短手方向の側端に平行な横溝５が複数本断続的に形成されることがある。この場合の横溝５は、床材１の長手方向の側端とこの側端に直近の縦溝４との間および直近の縦溝４間に形成される。
【０００４】
このような床材１については、平滑な床面を形成することができるように、反りがなく、表面が十分に平滑であることが要求されている。この要求を満たすために、たとえば、合板の表面に中密度繊維板（ＭＤＦ）を貼り合わせたものを木質基材として用い、硬質で表面が平滑なＭＤＦによって突板の表面を平滑にすることが考えられている（特許文献１）。また、合板とＭＤＦとの収縮率や収縮方向の相違に起因する反りを抑制するために、合板の表面に貼るＭＤＦを薄手のものとすることが考えられてもいる（特許文献２）。
【０００５】
それでも突板には元々表面にささくれがあり、わずかながらも凹凸しているため、表面研磨を行い、表面を平滑にしている。表面研磨は、図４に示したような表面に縦溝４および横溝５が形成される床材１では、一般に、横溝加工の次工程として行われる。
【０００６】
床材１の製造に際しては、まず、図５に示したように、木質基材６の表面に突板７が貼着されて形成された平面視略矩形形状を有する原板８の表面、すなわち、突板７側の面に横溝加工が行われる。この横溝加工により原板８の表面には、図４に示したような所定位置に、断面略Ｖ字状の横溝５が断続的に形成される。また、横溝加工により、後に実加工が行われる、原板８の短手方向の側端部における実形成領域９の境界１０に横溝５と略同一形状の仮横溝５１が形成される。図６に示したように、実加工によって実形成領域９には雄実２または雌実が形成され、このとき、仮横溝５１はその半分が除去される。除去後に残る仮横溝半部５１ａは、図４に示した床材１の敷設の際に継ぎ合わせる床材１の短手方向の側端に同じように形成された仮横溝半部５１ａと合わさり、見かけ上横溝５と変わらない溝を形成する。
【０００７】
なお、図５図中の符号１１は、原板８の長手方向の側端部における実形成領域であり、１２はその境界である。
【０００８】
横溝５および仮横溝５１が形成された原板８には表面研磨が行われる。図７に示したように、表面研磨工程において、原板８を回転する送りローラ１３によって図７図中に示した矢印方向に搬送しながら、突板７の表面を、周回する帯状の研磨部材等を備えた研磨装置１４によって研磨する。この表面研磨により突板７の表面のささくれが取り除かれ、横溝５および仮横溝５１を除く表面が平滑化される。
【特許文献１】特開平１０−１８５６３号公報
【特許文献２】特開平１０−２５８４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、表面研磨の際には、表面のわずかな凹凸もムラなく研磨することができるように、クッション性を有する押さえによって原板８を支持しているため、図８に示したように、突板７は、原板８の四隅部において角が取れたように研磨され、しかも搬送方向の先端部１５における研磨範囲１６は、後端部１７の研磨範囲１８に比べ大きくなっている。このような表面研磨により次のような問題が生じている。
【００１０】
なお、図８は、研磨範囲１６、１８が明確になるように横溝５および仮横溝５１を省略して示しているが、実際には原板８の表面に横溝５および仮横溝５１が所定位置に形成されている。
【００１１】
表面研磨工程における原板８の搬送方向の先端部１５に位置する実形成領域９の境界１０には、図５に示したように仮横溝５１が形成されており、原板８の側端部に形成された仮横溝５１は原板８の側端に開放している。したがって、上記の通りの表面研磨によって、図９ならびに図９の円Ａ内を拡大した図１０の要部平面図（ａ）および要部断面図（ｂ）に示したように、仮横溝５１より先端側で突板７が角が取れるように研磨されることで、仮横溝５１から後方の表面研磨は、仮横溝５１の底から行われるようになり、いわゆる端ナメが生じ、研磨範囲１６が、原板８の長手方向の側端部における実形成領域１１の境界１２を超え、内側にまで広がることがある。このような突板７の過剰研磨により、図４に示した床材１の表面となる部分で突板７が欠如し、木質基材６が剥き出しになり、不良品となる。
【００１２】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、横溝加工後に表面研磨を行う際に、突板の過剰研磨を抑制し、床材の表面となる部分で木質基材が剥き出しになるのを防止することのできる床材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の床材の製造方法は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１４】
第１に、木質基材の表面に突板が貼着された平面視略矩形形状を有する原板の表面において、原板の短手方向の側端に平行に延び、長手方向の側端部における実形成領域の内側に横溝を、原板の短手方向の側端に平行に延び、短手方向の側端部における実形成領域の境界に仮横溝を、それぞれ断続的に形成する横溝加工工程と、横溝加工後に原板を搬送しながらその表面を研磨する表面研磨工程とを含む床材の製造方法であって、表面研磨工程における原板の搬送方向の先端部に位置し、原板の側端部に配置される仮横溝については、横溝加工工程において、その側端を原板の側端に開放せず、原板の長手方向の側端部における実形成領域内に止めて形成する。
【００１５】
第２に、上記において、表面研磨工程における原板の搬送方向の先端部に位置し、原板の側端部に配置される仮横溝を、横溝加工工程において、その側端を原板の長手方向の側端部における実形成領域の境界に止めて形成する。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明によれば、表面研磨工程における原板の搬送方向の先端部に位置し、原板の側端部に配置される仮横溝を、横溝加工工程において、その側端を原板の側端に開放せず、原板の長手方向の側端部における実形成領域内に止めて形成するため、横溝加工工程後の表面研磨工程において原板の研磨範囲は実形成領域内に止まり、突板の過剰研磨が抑制される。床材の表面となる部分で木質基材が剥き出しになるのを防止することができる。表面研磨を木質基材が剥き出しにならないように加減して行う必要はなく、表面研磨工程に変更を加えることなく突板表面を十分平滑に研磨することができる。床材表面は、縦溝、横溝および仮横溝半部を除いて十分に平滑な突板により形成される。
【００１７】
上記第２の発明によれば、研磨範囲がより確実に実形成領域内に止まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の床材の製造方法における横溝加工工程の一形態を示した要部斜視図および同図中の要部拡大平面図である。
【００１９】
合板、パーティクルボード等の木質基材６の表面に突板７が貼着されて形成された原板８には、図４に示した床材１の横溝５および実加工により半分が除去される仮横溝５１を表面に形成する横溝加工が行われ、次いで突板７の表面を研磨する表面研磨が行われる。これらの横溝加工工程および表面研磨工程の順序は、前述の順序と同様である。
【００２０】
一方、図１に示した横溝加工工程では、仮横溝５１の形成が、図５に示した横溝加工工程における仮横溝５１の形成と異なっている。
【００２１】
表面研磨工程における原板８の搬送方向の先端部１５に位置する実形成領域９である雄実形成領域１９の境界１０に２つの仮横溝５１１、５１２が形成されている。この内、仮横溝５１１は、原板８の側端部に配置されているが、要部拡大平面図に示したように、原板８の長手方向の側端側に位置する側端５１１ａは、原板８の長手方向の側端部における実形成領域１１である雌実形成領域２０の境界１２上に配置されている。つまり、図１に示した横溝加工工程では、仮横溝５１１を、側端５１１ａを原板８の側端に開放せず、雌実形成領域２０の境界１２に止めて原板８の表面に形成している。
【００２２】
したがって、表面研磨工程において、クッション性を有する押さえを使用して原板８の表面のわずかな凹凸もムラなく研磨することにより、図８に示したように、突板７が、原板８の四隅部において角が取れるように研磨され、搬送方向の先端部１５の研磨範囲１６が比較的大きくても、図２に示したように、突板７が欠如するように研磨される研磨範囲１６は、雄実形成領域１９および雌実形成領域２０内に止まり、図４に示した床材１の表面を形成する部分には及ばない。仮に端ナメが生じることがあっても、研磨範囲１６は、図２に示したように雌実形成領域２０内に止まる。突板７の過剰研磨は抑制され、床材１の表面となる部分で突板７が欠如し、木質基材６が剥き出しになることはない。
【００２３】
このように、横溝加工工程、表面研磨工程の順に原板８の加工を行う際に、仮横溝５１１を側端５１１ａが実形成領域１１である雌実形成領域２０の境界１２に止まるように形成しているため、表面研磨工程における突板７の過剰研磨は抑制され、研磨範囲１６は実形成領域９、１１である雄実形成領域１９および雌実形成領域２０に止まり、床材１の表面となる部分まで広がらない。表面研磨を木質基材６が剥き出しにならないように加減して行う必要はなく、表面研磨工程に変更を加えることなく突板７の表面を十分平滑に研磨することができる。床材１の表面は、縦溝４、横溝５および仮横溝半部５１ａを除いて十分に平滑な突板７により形成される。木質基材６が剥き出しとなる不良品は生じない。
【００２４】
突板７が欠如するように研磨される研磨範囲１６が、雄実形成領域１９および雌実形成領域２０に及んでいても、雄実形成領域１９および雌実形成領域２０では、後に行われる実加工の際に原板８の研磨範囲１６の部分が除去されるため、端ナメが起こった部分も除去され、床材１の品質に影響しない。
【００２５】
なお、本発明の床材の製造方法において、仮横溝５１１の側端５１１ａの位置は、図１および図２に示した実形成領域１１である雌実形成領域２０の境界１２上に限定されない。仮横溝５１１の側端５１１ａを雌実形成領域２０の境界１２上に配置することにより、研磨範囲１６をより確実に雌実形成領域２０に止めることができるが、図３に示したように、仮横溝５１１の側端５１１ａを実形成領域１１である雌実形成領域２０内に止め、原板８の側端に開放しない限り、突板７の過剰研磨は抑制され、床材１の表面となる部分で突板７が欠如し、木質基材６が剥き出しになるのを防止することができる。
【００２６】
また、図１に示した横溝加工工程により横溝５および仮横溝５１１、５１２が形成される原板８において、雌実形成領域２０に対向する長手方向の側端部は、実形成領域１１としての雄実形成領域２１であり、表面研磨工程において搬送方向の先端部１５に位置する雄実形成領域１９に対向する短手方向の側端部、すなわち、搬送方向の後端部が雌実形成領域とされている。この雌実形成領域の境界に形成する仮横溝についても、原板８の側端部に配置される仮横溝の側端は、仮横溝５１１と同様に、原板８の長手方向の側端部における雌実形成領域２０に止め、過剰研磨を抑制することができる。一方、図８に示したように、表面研磨工程における原板８の搬送方向の後端部１７は、先端部１５に比べ研磨範囲１８が小さいので、原板８の側端部に配置される仮横溝は側端を原板８の側端に開放させることもできる。後端部１７における原板８の側端部に配置される仮横溝の側端は、研磨範囲１８の大きさに応じて適宜な位置に配置することができる。
【００２７】
表面研磨工程後は、次のようにして原板８の加工を行い、床材１を製造することができる。すなわち、原板８の表面研磨後、図４に示した縦溝４を表面に形成する縦溝加工を行い、次いで原板８の長手方向の側端部における実形成領域１１に実加工を行い、雄実２および雌実３を形成した後、木地ムラを調整する着色を行う。その後、原板８の短手方向の側端部における実形成領域９に実加工を行い、雄実２および雌実３を形成し、そして、塗装を行う。塗装は、下塗り、中塗り、上塗りの順に行い、美麗な表面を有する床材１に仕上げる。
【００２８】
なお、本発明の床材の製造方法において、原板８の実形成領域９、１１は、雄実形成領域または雌実形成領域のいずれかであり、図１〜図３に示した実施形態に限定されない。
【００２９】
また、本発明の床材の製造方法における横溝加工工程で行う仮横溝５１１の形成は、突板貼り以外の、横溝が形成され、表面が木質材で形成される、たとえば無垢の床材等の床材の製造にも応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の床材の製造方法における横溝加工工程の一形態を示した要部斜視図および同図中の要部拡大平面図である。
【図２】図１に示した横溝加工工程により横溝および仮横溝が表面に形成された原板に表面研磨工程において表面研磨を行った後の搬送方向の先端部に位置する原板側端部の表面研磨状態を示した要部平面図である。
【図３】本発明の床材の製造方法における横溝加工工程の別の形態を表面研磨後の表面研磨状態とともに示した要部平面図である。
【図４】床材の一例を示した斜視図である。
【図５】床材の製造方法における横溝加工工程を示した要部斜視図である。
【図６】原板の短手方向の側端部における実形成領域の境界に形成される仮横溝の実加工にともなう状態を示した要部側面図である。
【図７】床材の製造方法における表面研磨工程の概要を示した側面図である。
【図８】表面研磨工程における原板の研磨範囲を概略的に示した平面図である。
【図９】表面研磨工程後の原板の表面研磨状態を示した要部斜視図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図９に示した円Ａ内を拡大して示した要部平面図、要部断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  床材
５  横溝
６  木質基材
７  突板
８  原板
９  実形成領域
１０  境界
１１  実形成領域
１２  境界
１５  先端部
５１  仮横溝
５１１  仮横溝
５１１ａ  側端
【図１】
2008031662.tif 000003
【図２】
2008031662.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008031662.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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