(57)【要約】【課題】ナットの内部から漏れ出た潤滑剤をねじ軸表面から除去する。【解決手段】ねじ軸３の軸方向に沿って先端部がねじ軸外周面に互いに向き合って接触する一対の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃを有するスクレーパをナットの一端部に設け、ねじ軸３の回転方向が右回転の場合は潤滑剤スクレーパ部１２ｂによってナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去し、ねじ軸３の回転方向が左回転の場合は潤滑剤スクレーパ部１２ｃによってナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去するようにした。【選択図】図６
2008291860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールねじのナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去するためのボールねじ用スクレーパであって、少なくとも一対の潤滑剤スクレーパ部を有し、該潤滑剤スクレーパ部が前記ボールねじのボール転走方向に対して略直角の角度で且つ前記ねじ軸の法線に対して略直角の角度でねじ軸外周面に接触するねじ軸接触部を先端部に有することを特徴とするボールねじ用スクレーパ。
【請求項２】
請求項１記載のボールねじ用スクレーパにおいて、前記一対の潤滑剤スクレーパ部の先端部が前記ねじ軸の軸方向に沿ってねじ軸外周面に互いに向き合って接触することを特徴とするボールねじ用スクレーパ。
【請求項３】
請求項１または２記載のボールねじ用スクレーパにおいて、前記潤滑剤スクレーパ部を単一の部材で一体に形成したことを特徴とするボールねじ用スクレーパ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載のボールねじ用スクレーパにおいて、前記潤滑剤スクレーパ部のねじ軸接触部が前記ねじ軸の外周面に形成されたねじ溝の少なくとも１リードの間のランド部全域で前記ねじ軸の外周面と接触することを特徴とするボールねじ用スクレーパ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項記載のボールねじ用スクレーパをナットの少なくとも一端部に有することを特徴とするボールねじ。
【請求項６】
請求項５記載のボールねじにおいて、前記ねじ軸の外周面から除去された潤滑剤を排出するための潤滑剤排出孔を前記ナットのスクレーパ収納部内壁と前記ねじ軸の外周面および前記潤滑剤スクレーパ部で囲われ、かつ前記潤滑剤スクレーパ部が前記ねじ軸の外周面となす角が鈍角となる側の空間に有することを特徴とするボールねじ。
【請求項７】
請求項５または６記載のボールねじにおいて、前記ナットの内部に潤滑剤を供給する潤滑剤注入孔を前記ナットが有することを特徴とするボールねじ。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項記載のボールねじにおいて、前記ナットの内周面に形成されたねじ溝および前記ナットの端部に形成されたスクレーパ収納部に連通する潤滑剤循環路を前記ナットが有することを特徴とするボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば射出成形機などの過酷な使用条件下で用いられるボールねじ、特に自動給脂装置などから潤滑剤あるいは高粘度潤滑油などの潤滑剤が一定間隔で供給されるボールねじに適用されるボールねじ用スクレーパおよびこのスクレーパを備えたボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじを工作機械などで使用する場合は、ボールねじのナット内に潤滑剤などの潤滑剤を供給する方式として、図１８に示されるように、潤滑剤をナット１の内部に手動で供給する方式が用いられ、ナット１の内部に供給された潤滑剤をナット１の両端に装着されたシール８でナット１の内部に留めて潤滑を確保している。
一方、ボールねじを射出成形機などで使用する場合は、過酷な負荷条件下でボールねじが使用され、潤滑剤による潤滑が非常に重要となるため、図１９に示すように、ナット１の中央部（ナット１の内周面にねじ溝２が形成されている範囲内）からナット１の内部に潤滑剤を短い時間間隔で少量ずつ自動給脂する方式が用いられる。この場合、潤滑剤供給位置はナット１の内周面に形成されたねじ溝２の溝底やねじ溝２とねじ溝２との間などに数箇所設けられるのが一般的である。また、ナットの両端部に装着されるシールとしては、ねじ軸３の外周面に形成されたねじ溝４と一定の隙間を持った樹脂製のシール８が用いられるのが一般的である。
【０００３】
しかし、上記のような方式で潤滑剤をボールねじのナット内に自動給脂すると、自動給脂装置からナット内部に供給される潤滑剤によってナット内の潤滑剤がナットの端部側に流動する。そして、ナットの端部側に流動した潤滑剤がナットの外部に漏出し、ねじ軸の回転により周囲に飛散して機台などを汚してしまうという不都合がある。また、ボールねじに使用されるシールとしては、図２０に示すように、ねじ軸３の外周面に形成されたねじ溝４との間に一定の隙間を持った樹脂製シール８が使用される。このため、熱による樹脂の収縮などを考慮し、ある程度の隙間を必要とするため、比較的大きな異物がナット１内に侵入するのを防止する役割をするが、ナット外のねじ軸に付着した潤滑剤の飛散を防止することは期待できない。
【０００４】
このような不都合を防止する方策としては、ナットの両端部に装着されるシールとして、特許文献１あるいは特許文献２に示されるようなスクレーパ機能を有するシールを用い、ナットの外部に漏出した潤滑剤をシールで拭き取って潤滑剤の飛散を防止する方策が考えられる。
【特許文献１】特開２００５−１８０７０８号公報
【特許文献２】特開平１０−２９９８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されている密封シールは、油潤滑などのようにナット内に潤滑剤を保持するには適しているが、ナットの内部に潤滑剤が常に供給されるような条件下では、ナット内に入りきらなくなった潤滑剤がねじ軸とシールとの間の僅かな隙間から漏出してねじ軸外周面に付着し、ナットがねじ軸上を往復動する際に、ねじ軸外周面に付着した潤滑剤がシールによって拭き取られる。そして、シールによって拭き取られた潤滑剤がナットのストローク端に集められ、ナットのストローク端に集められた潤滑剤がねじ軸の回転に伴う遠心力によって周囲に飛散して機台などを汚してしまうおそれがあった。また、潤滑剤の漏出を防止するために、シールの密封性を上げると、ねじ軸のねじ溝との摩擦が増加し、トルク上昇や発熱を招くという問題があり、さらに、劣化した潤滑剤がナット内に残るため、寿命面でも悪影響があった。
【０００６】
特許文献２に示されているような円筒状のシールの場合は、ねじ軸表面に付着した異物を拭き取るために強い力でシールの先端部をねじ軸外周面全周に押し当てているため、ねじ軸との接触抵抗が大きくなり、トルク上昇や発熱を招きやすいという問題があった。また、シールの軸方向長さが必然的に長くなるため、ナットのストロークが犠牲になるという問題もあった。
【０００７】
本発明は上述した問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナットの内部から漏れ出た潤滑剤をねじ軸表面から除去することができ、かつ拭き取った潤滑剤を一箇所に集め易いボールねじ用スクレーパおよびボールねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係るボールねじ用スクレーパは、ボールねじのナット内から漏出した潤滑剤をねじ軸外周面から除去するためのボールねじ用スクレーパであって、少なくとも一対の潤滑剤スクレーパ部を有し、該潤滑剤スクレーパ部が前記ボールねじのボール転走方向に対して略直角の角度で且つ前記ねじ軸の法線に対して略直角の角度でねじ軸外周面に接触するねじ軸接触部を先端部に有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明に係るボールねじ用スクレーパは、請求項１記載のボールねじ用スクレーパにおいて、前記一対の潤滑剤スクレーパ部の先端部が前記ねじ軸の軸方向に沿ってねじ軸外周面に互いに向き合って接触することを特徴とする。
請求項３記載の発明に係るボールねじ用スクレーパは、請求項１または２記載のボールねじ用スクレーパにおいて、前記潤滑剤スクレーパ部を単一の部材で一体に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明に係るボールねじ用スクレーパは、請求項１〜３のいずれか一項記載のボールねじ用スクレーパにおいて、前記潤滑剤スクレーパ部のねじ軸接触部が前記ねじ軸の外周面に形成されたねじ溝の少なくとも１リードの間のランド部全域で前記ねじ軸の外周面と接触することを特徴とする。
請求項５記載の発明に係るボールねじは、請求項１〜４のいずれか一項記載のボールねじ用スクレーパをナットの少なくとも一端部に有することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明に係るボールねじは、請求項５記載のボールねじにおいて、前記ねじ軸の外周面から除去された潤滑剤を排出するための潤滑剤排出孔を前記ナットのスクレーパ収納部内壁と前記ねじ軸の外周面および前記潤滑剤スクレーパ部で囲われ、かつ前記潤滑剤スクレーパ部が前記ねじ軸の外周面となす角が鈍角となる側の空間に有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明に係るボールねじは、請求項５または６記載のボールねじにおいて、前記ナットの内部に潤滑剤を供給する潤滑剤注入孔を前記ナットが有することを特徴とする。
請求項８記載の発明に係るボールねじは、請求項５〜７のいずれか一項記載のボールねじにおいて、前記ナットの内周面に形成されたねじ溝および前記ナットの端部に形成されたスクレーパ収納部に連通する潤滑剤循環路を前記ナットが有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜８記載の発明によれば、ねじ軸を一方向に回転させた場合はナットの内部から漏れ出てナット外部のねじ軸に付着した潤滑剤が一方の潤滑剤スクレーパ部によってねじ軸の外周面から除去され、ねじ軸を逆回転させた場合はナット外部のねじ軸に付着した異物や先の動作で取り残してねじ軸に薄く付着した潤滑剤が他方の潤滑剤スクレーパ部によってねじ軸の外周面から除去される。特に、一方の潤滑剤スクレーパ部で取り切れずにナット外部のねじ軸に薄く付着した潤滑剤は時間経過によりねじ軸下側に凝集すると、ねじ軸の回転に伴う遠心力によって飛散し易いが、他方の潤滑剤スクレーパ部で凝集部分を除去できる効果がある。したがって、ナットの内部から漏れ出た潤滑剤及び当初からナット外部のねじ軸に付着していた潤滑剤をねじ軸表面から除去することができ、ナットの内部から漏れ出た潤滑剤がねじ軸の回転に伴う遠心力によって周囲に飛散することを防止することができる。
【００１４】
請求項６記載の発明によれば、上述した効果に加え、スクレーパによってねじ軸の外周面から取り除かれた潤滑剤をナットに設けられた潤滑剤排出孔からナットの外部に排出することができる。
請求項７記載の発明によれば、上述した効果に加え、潤滑剤注入孔からナット内に自動給脂された古い潤滑剤がナットの外部に排出され、新しい潤滑剤がナットの内部に供給されるため、ボールねじの寿命向上を図ることができる。
【００１５】
請求項８記載の発明によれば、上述した効果に加え、ナット内に供給された潤滑剤をナットの内部で循環させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜図７を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１はボールねじの概略構成を示す断面図、図２は図１のII−II断面を示す図、図３は図２に示すボールねじ用スクレーパの平面図、図４は図３のIV−IV断面を示す図であり、図１に示されるボールねじは、ナット１、ねじ軸３及び多数のボール５を備えている。
ナット１は円筒状に形成されており、このナット１内を挿通するねじ軸３の外周面に形成された右ねじであるねじ溝４とナット１の内周面に形成された右ねじであるねじ溝２との間に、ボール５が転動自在に組み込まれている。
【００１７】
ボール５はねじ軸３がナット１に対して相対回転すると、ねじ溝２，４の溝面を転動するようになっている。そして、ねじ溝２，４の溝面を転動したボール５はナット１に組み付けられたボールリターンチューブ６のタング（図示せず）によってボールリターンチューブ６内にすくい上げられ、ボールリターンチューブ６内を通過して元の位置に戻されるようになっている。
【００１８】
ナット１は、スクレーパ収納部１ａを軸方向の両端部に有している。このスクレーパ収納部１ａはナット１の内周面を切削加工して形成されており、スクレーパ収納部１ａの内壁部１ｂ（図２参照）には、スクレーパ取付け用リング１０が取付けられている。
スクレーパ取付け用リング１０はスクレーパ装着溝１１ａ，１１ｂを内周面に有しており、これらのスクレーパ支持溝１１ａ，１１ｂには、本発明の第１の実施形態に係るボールねじ用スクレーパ（以下「スクレーパ」という）１２（図２参照）の両端部が支持されている。なお、ナット１の中央部には、ナット１の内部に潤滑剤などの潤滑剤を注入するための潤滑剤注入孔９（図１参照）が設けられている。
【００１９】
スクレーパ１２は樹脂、エラストマー、ゴムなどを例えばプレート状に成形して形成されており、このスクレーパ１２の中央部には、方形状のスリット１２ａ（図３参照）が設けられている。また、スクレーパ１２はねじ軸３の軸方向に沿って先端部がねじ軸外周面に互いに向き合って接触する一対の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃをスリット１２ａの両側に有しており、これら潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃの先端部は刃状またはヘラ状に形成されている。
【００２０】
スクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃはねじ軸接触部１２ｄ，１２ｅ（図４参照）を先端部に有しており、これらのねじ軸接触部１２ｄ，１２ｅは、ボールねじのボール転走方向と略直角（ねじ軸３の軸方向に平行）の角度で且つねじ軸３の法線３ａ（図６参照）に対して略直角の角度θ（θ＝４５°以上、望ましくは６０〜９０°）でねじ軸３の外周面に接触している。また、スクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃはねじ軸３のねじ溝４の少なくとも１リードの間のランド部全域でねじ軸３の外周面と接触している。
【００２１】
図５はスクレーパ１２の幅寸法等を説明するための図であり、ねじ軸３の外径ｄ１が４０ｍｍ、ねじ溝４のリードＬが１０ｍｍ、ボール５の直径Ｄが６．３５ｍｍ、ねじ溝２とねじ溝２との間のねじ軸外周面の幅Ｗ１が２．５〜３．５ｍｍの場合、スクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃの幅Ｗ２はＷ２＝５ｍｍ程度となり、１リードの約半部となっている。なお、図５においてｄ２はスクレーパ収納部１ａの大きさ（外径）を示し、ねじ軸３の外径がｄ１＝４０ｍｍの場合、ｄ２＝５３ｍｍとなっている。
【００２２】
このように構成されるスクレーパ１２をスクレーパ取付け用リング１０のスクレーパ装着溝１１ａ，１１ｂに装着し、スクレーパ取付け用リング１０をナット１のスクレーパ収納部１ａ内に設けると、図６に示すように、スクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃの先端部（ねじ軸接触部１２ｄ，１２ｅ）がねじ軸３の軸方向に沿ってねじ軸３の外周面に互いに向き合って接触する。このとき、ねじ軸３の回転方向が左回転の場合は、図７（ａ）に示すように、ナット１の内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤Ｇがスクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｂによってねじ軸３の外周面から除去される。また、ねじ軸３の回転方向が右回転の場合は、図７（ｂ）に示すように、ナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤Ｇがスクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｃによってねじ軸３の外周面から除去される。
【００２３】
したがって、上述した第１の実施形態では、ナット１の内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤Ｇをねじ軸３の外周面から除去することができ、ナット１の内部から漏れ出た潤滑剤がねじ軸３の回転によって周囲に飛散することを防止することができる。また、ナット外部のねじ軸表面に当初から付着していた潤滑剤をスクレーパ１２の潤滑剤スクレーパ部１２ｂまたは潤滑剤スクレーパ部１２ｃによって除去することができる。
【００２４】
上述した第１の実施形態では、潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃのねじ軸接触部１２ｄ，１２ｅがねじ軸３の軸方向に対して平行となるようにスクレーパ１２をナット１のスクレーパ収納部１ａ内に設けたが、図８に示す第２の実施形態のように、潤滑剤スクレーパ部１２ｂ，１２ｃのねじ軸接触部１２ｄ，１２ｅがボール５の転走方向に対して直角となるようにスクレーパ１２をナット１のスクレーパ収納部１ａ内に設けても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
また、上述した第１の実施形態では、スクレーパ１２をスクレーパ取付け用リング１１に取り付けたが、止め螺子等によってナット１のスクレーパ収納部内壁部１ｂに直接的に取り付けてもよい。さらに、上述した第１の実施形態では、潤滑剤スクレーパ部が一対のものを例示したが、これに限られるものではなく、スクレーパが複数対の潤滑剤スクレーパ部を有していてもよい。
【００２６】
図９は本発明の第３の実施形態を示す図であり、第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、ナット１の内部から漏れ出た潤滑剤Ｇをねじ軸３の外周面から取り除くスクレーパとして円筒状のスクレーパ１３を用い、このスクレーパ１３の潤滑剤スクレーパ部１３ｂ，１３ｃの間の周面部に矩形状のスリット１３ａを設けた点である。
このような構成によると、ねじ軸３の回転方向が左回転の場合はナット１の内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤Ｇが例えばスクレーパ１３の潤滑剤スクレーパ部１３ｂによってねじ軸３の外周面から除去され、ねじ軸３の回転方向が右回転の場合はナット１の内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤Ｇがスクレーパ１３の潤滑剤スクレーパ部１３ｃによってねじ軸３の外周面から除去される。したがって、第１の実施形態と同様に、ナットの内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤がねじ軸３の回転によって周囲に飛散することを防止できるとともに、ナット外部のねじ軸表面に当初から付着していた潤滑剤をスクレーパ１３の潤滑剤スクレーパ部１３ｂまたは潤滑剤スクレーパ部１３ｃによって除去することができる。
【００２７】
また、スクレーパ１３の潤滑剤スクレーパ部１３ｂまたは１３ｂによってねじ軸３の外周面から除去された潤滑剤Ｇはスクレーパ１３に形成されたスリット１３ａを通過し、スクレーパ１３の内周面側に集められるので、ねじ軸３の外周面から除去した潤滑剤Ｇを一箇所に収集することができる。
図１０は本発明の第４の実施形態を示す図であり、第４の実施形態が第３の実施形態と異なる点は、ナット１の内部から漏れ出た潤滑剤Ｇをねじ軸３の外周面から取り除くスクレーパとして板状のスクレーパ２０を用い、このスクレーパ２０の潤滑剤スクレーパ部２０ｂ，１９ｃの間の周面部に矩形状のスリット１９ａを設けた点である。第４の実施形態の作用は第３の実施形態と同じであり、ナットの内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤がねじ軸３の回転によって周囲に飛散することを防止できるとともに、ナット外部のねじ軸表面に当初から付着していた潤滑剤をスクレーパ２０の潤滑剤スクレーパ部２０ｂまたは潤滑剤スクレーパ部２０ｃによって除去することができる。
【００２８】
次に、図１１〜図１４を参照して本発明の第５の実施形態について説明する。図１１はボールねじの概略構成を示す断面図、図１２は図１１のXII−XII断面図、図１３は図１２に示すボールねじ用スクレーパの斜視図、図１４は図１３に示すボールねじ用スクレーパの幅寸法等を説明するための図であり、図１１に示されるボールねじは、ナット１、ねじ軸３及び多数のボール５を備えている。
【００２９】
ナット１は円筒状に形成されており、このナット１内を挿通するねじ軸３の外周面には、ねじ溝４が形成されている。このねじ軸３のねじ溝４はナット１の内周面に形成されたねじ溝２と対向しており、これらねじ溝２，４の間に、ボール５が転動自在に組み込まれている。
ボール５はねじ軸３がナット１に対して相対回転すると、ねじ溝２，４の溝面を転動するようになっている。そして、ねじ溝２，４の溝面を転動したボール５はナット１に組み付けられたボールリターンチューブ６のタング（図示せず）によってボールリターンチューブ６内にすくい上げられ、ボールリターンチューブ６内を通過して元の位置に戻されるようになっている。
【００３０】
ナット１は、軸方向の少なくとも一端部にスクレーパ収納部１ａを有している。このスクレーパ収納部１ａはその外径が例えば１０〜１５ｍｍ程度大きくなるようにナット１の端面から１０ｍｍリード程度までのナット内周面を切削加工して形成されており、その内壁部１ｂ（図１２参照）には、本発明の第５の実施形態に係るボールねじ用スクレーパ（以下「スクレーパ」という）１５が止め螺子１４によって取り付けられている。なお、ナット１の中央部には、ナット１の内部に潤滑剤を注入するための潤滑剤注入孔９（図１１参照）が設けられている。
【００３１】
スクレーパ１５は、図１３に示すように、金属板を円弧状に曲げ加工してなる板金部１５ａと、この板金部１５ａの両端部に設けられた潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃとから構成されている。
スクレーパ１５の潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃは樹脂、エラストマー、ゴムなどで薄板状に形成されており、これら潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃの先端部はねじ軸３の軸方向に沿ってねじ軸３の外周面に互いに向き合って接触している。また、潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃは先端部が刃状またはヘラ状に形成されたねじ軸接触部１５ｄ，１５ｅ（図１３参照）を先端部に有しており、これらのねじ軸接触部１５ｄ，１５ｅは、ボールねじのボール転走方向と略直角（ねじ軸３の軸方向に平行）の角度で且つねじ軸３の法線に対して略直角の角度でねじ軸３の外周面に接触している。さらに、潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃはねじ軸３のねじ溝４の少なくとも１リードのランド部全域でねじ軸３の外周面と接触している。
【００３２】
なお、ねじ軸３の外径ｄ１が４０ｍｍ、ねじ溝４のリードＬが１０ｍｍ、ボール５の直径Ｄが６．３５ｍｍ、ねじ溝２とねじ溝２との間のねじ軸外周面の幅Ｗ１が２．５〜３．５ｍｍの場合、スクレーパ１５の潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃの幅Ｗ２は１リードの約半部（５ｍｍ程度）となっている。
このように構成されるスクレーパ１５をナット１のスクレーパ収納部内壁部１ｂに取り付けると、スクレーパ１５の潤滑剤スクレーパ部１５ｂ，１５ｃの先端部（ねじ軸接触部１５ｄ，１５ｅ）がねじ軸３の軸方向に沿ってねじ軸３の外周面に互いに向き合って接触する。このとき、ねじ軸３の回転方向が左回転の場合は、ナット１の内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤がスクレーパ１５の潤滑剤スクレーパ部１５ｂによってねじ軸３の外周面から除去される。また、ねじ軸３の回転方向が右回転の場合は、ナット１の内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤がスクレーパ１５の潤滑剤スクレーパ部１５ｃによってねじ軸３の外周面から除去される。
【００３３】
したがって、第５の実施形態では、第１〜第３の実施形態と同様に、ナットの内部から漏れ出てナット外部のねじ軸３に付着した潤滑剤がねじ軸３の回転によって周囲に飛散することを防止できるとともに、ナット外部のねじ軸表面に当初から付着していた潤滑剤をスクレーパ１５の潤滑剤スクレーパ部１５ｂまたは潤滑剤スクレーパ部１５ｃによって除去することができる。
【００３４】
図１５は本発明の第６の実施形態を示す図であり、第６の実施形態が第１〜第５の実施形態と異なる第１の点は、一対のスクレーパ先端を互いに向き合わせずに反対向きに配置した点である。ここで、Ｌ字状のスクレーパ１６は屈曲部をピンでナット１に回転自在に固定され、潤滑剤スクレーパ部１６ｂ，１６ｃをねじ軸３に弾接させている。
また、第６の実施形態が第１〜第５の実施形態と異なる第２の点は、ナット１の内周面に形成されたねじ溝２に連通する潤滑剤循環路１８をナット１に設けた点である。
【００３５】
潤滑剤排出孔１７はナット１内の潤滑剤を封入するのではなく、むしろナット１内の潤滑剤を排出するものなので、ボールの転がり運動に伴いかなりの量の潤滑剤が排出されることも考えられる。それに見合う潤滑剤を潤滑剤注入孔より補給する場合、潤滑剤供給ポンプの消費エネルギが大きくなる。逆に、潤滑剤の補給量を絞ると、ナット１内の潤滑剤が不足する可能性があるが、図１５に示した第６の実施形態では、潤滑剤循環路１８からナット１のねじ溝２に潤滑剤が循環供給されると共に、潤滑剤の劣化に見合う程度の少量の潤滑剤が潤滑剤供給口からナット１内に供給されるため、潤滑剤の有効利用を図ることができる。なお、図１５において１８ａはナット１の反対面からナット中央に連通する潤滑剤循環路、１９はボール戻し通路である。
【００３６】
また、潤滑剤排出孔１７をナット１に設けたことにより、スクレーパ１６によってねじ軸３の外周面から取り除いた潤滑剤をナット１の外部に排出することができる。
図１６は自動給脂などによってナットの内部から漏れ出た潤滑剤Ｇがねじ軸３のねじ溝４に付着した状態を示す図であり、ねじ軸３のねじ溝４に潤滑剤Ｇが付着した状態でねじ軸３のねじ溝４をボールが転走すると、図１７に示すように、ねじ溝４に付着した潤滑剤Ｇはボール５によってねじ溝４から押し退けられ、ねじ溝４の溝底に形成された逃げ溝７とねじ軸３の外周面に集められる。したがって、本発明では、スクレーパの溝方向形状としては、ねじ溝４の溝面全体に接触しなくてもよく、図１７に示すように、ねじ軸３の外周面と逃げ溝７に接触する形状としてもよい。また、ねじ溝４の断面形状をボールから溝底間の隙間を小さく設定するならば、ねじ軸３の外周面のみに接触する形状としてもよい。
【００３７】
多条ねじの場合はスクレーパを各螺旋ランド部に装着するか、あるいは多条のランドに跨るスクレーパを装着する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るボールねじの概略構成を示す断面図である。
【図２】図１のII−II断面を示す図である。
【図３】図２に示すボールねじ用スクレーパの平面図である。
【図４】図３のIV−IV断面を示す図である。
【図５】図２に示すボールねじ用スクレーパの幅寸法等を説明するための図である。
【図６】ねじ軸の外周面に付着した潤滑剤を示す図である。
【図７】図２に示すボールねじ用スクレーパの作用を説明するための図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係るボールねじの概略構成を示す断面図である。
【図１２】図１１のXII−XII断面を示す図である。
【図１３】図１２に示すボールねじ用スクレーパの斜視図である。
【図１４】図１３に示すボールねじ用スクレーパの幅寸法等を説明するための図である。
【図１５】本発明の第６の実施形態を示す図である。
【図１６】ねじ軸のねじ溝に付着した潤滑剤を示す図である。
【図１７】ボールねじ用スクレーパの形状を説明するための図である。
【図１８】ボールねじのナット内に潤滑剤を手動にて供給する方式を説明するための図である。
【図１９】ボールねじのナット内に潤滑剤を自動にて供給する方式を説明するための図である。
【図２０】ボールねじに使用される密封シールの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ナット
１ａ  スクレーパ収納部
２  ねじ溝
３  ねじ軸
４  ねじ溝
５  ボール
６  ボールリターンチューブ
７  逃げ溝
８  シール
９  潤滑剤注入孔
１０  スクレーパ取付け用リング
１２，１３，１５，１６，２０  ボールねじ用スクレーパ
１２ｂ，１２ｃ，１３ｂ，１３ｃ，１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ，１６ｃ，２０ｂ，２０ｃ  潤滑剤スクレーパ部
１２ｄ，１２ｅ，１３ｄ，１３ｅ，１５ｄ，１５ｅ，１６ｄ，１６ｅ  ねじ軸接触部
１７  潤滑剤排出孔
１８  潤滑剤循環路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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