(57)【要約】【課題】スライダーの組立てを簡素化しうるようにスライダーを改良し、組立工程数を削減して、コストの低減を図ることができるようにした固形糊繰出用容器を提供する。【解決手段】スライダー３を、有底の外側筒状体１１と、この外側筒状体１１における底部１１ａの下面中央から下向きに延設するとともに、周方向に複数に分割した内側筒状体１２と、この内側筒状体１２の各分割体１３、１３の下端間に外方に向けて水平方向に延設し、かつ上方に向けて起立可能に形成した複数の螺合片１４，１４とにより形成し、これら各螺合片１４，１４を、上方に向けて起立させることにより、ねじ杆４と螺合するスライダー３の螺合部８を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筒内に昇降自在に収容された、固形糊の下端を保持させるためのスライダーに軸線方向に設けた螺合部に、本体筒内に下方から上方に向けて臨ませたねじ杆を螺合させるとともに、このねじ杆の下端に一体に形成された尾栓の操作により、前記スライダーを、前記本体筒内を軸線方向に往復動させうるようにした固形糊繰出用容器において、
前記スライダーを、有底の外側筒状体と、この外側筒状体における底部の下面中央から下向きに延設するとともに、周方向に複数に分割した内側筒状体と、この内側筒状体の各分割体の下端間に外方に向けて水平方向に延設し、かつ上方に向けて起立可能に形成した複数の螺合片とにより形成し、これら各螺合片を、上方に向けて起立させることにより、ねじ杆と螺合するスライダーの前記螺合部を形成したことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項２】
前記各螺合片に、起立状態において前記ねじ杆に螺合する突起を設け、各螺合片を起立状態にしたときに、前記突起が、１条の螺旋状をなす螺合部となりうるようにしたことを特徴とする請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項３】
前記螺合片の突起を、割り型式の金型により形成したことを特徴とする請求項２記載の固形糊繰出用容器。
【請求項４】
前記螺合片を、内側筒状体の各分割体の下端間に連結軸をもって一体に連結し、この連結軸のまわりに螺合片を回動させて起立状態としうるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固形糊繰出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形糊を保持するスライダーを改良した固形糊繰出用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、有底の本体筒０１内に昇降自在に収容されたスライダー０２の螺合部０３に、本体筒０１の下部に軸線方向に形成したスリーブ０４を通して、本体筒０１内に下方から上方に向けて臨ませたねじ杆０５を螺合させるとともに、このねじ杆０５の下端における膨出基部０５ａに一体に形成された尾栓０６の操作により、スライダー０２を、本体筒０１内の軸線方向に往復動しうるようにした固形糊繰出用容器は公知である（例えば、特許文献１参照）。
前記スライダー０２は、棒状固形糊０７の下端部０７ａが装着される有底の外側筒状体０８と、この外側筒状体０８内の底部中央に軸線方向に配設されている内側筒状体０９とよりなり、内側筒状体０９の内周面に、複数条の螺旋溝からなる螺合部０３が形成されている。
【０００３】
しかし、前記スライダー０２は、金型による成形時に、内側筒状体０９の内周面に螺合部０３を形成するために、モータードライブ方式を採用していることから、金型が大きくなって、複雑になるとともに、１回の成形で得られる個数も少ない。
また、本体筒０１とスライダー０２とを組立てる際には、本体筒０１の内周面にシリコーンを塗布した後、本体筒０１の下部からスリーブ０４を通して、ねじ杆０５を挿入し、その上端を、本体筒０１の上端開口から挿入されたスライダー０２の螺合部０３に螺合した後、ねじ杆０５をモータにより回転駆動させて、スライダー０２を下降させ、次いで、スリーブ０４内に、ねじ杆０５の下端における膨出基部０５ａを下方から上方に向けて圧入し、この圧入により持ち上がったスライダー０２を再下降させていることから、組立工程数も多く、コスト高になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−３２０７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑み、スライダーの組立てを簡素化しうるようにスライダーを改良し、組立工程数を削減して、コストの低減を図ることができるようにした固形糊繰出用容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）  本体筒内に昇降自在に収容された、固形糊の下端を保持させるためのスライダーに軸線方向に設けた螺合部に、本体筒内に下方から上方に向けて臨ませたねじ杆を螺合させるとともに、このねじ杆の下端に一体に形成された尾栓の操作により、前記スライダーを、前記本体筒内を軸線方向に往復動させうるようにした固形糊繰出用容器において、前記スライダーを、有底の外側筒状体と、この外側筒状体における底部の下面中央から下向きに延設するとともに、周方向に複数に分割した内側筒状体と、この内側筒状体の各分割体の下端間に外方に向けて水平方向に延設し、かつ上方に向けて起立可能に形成した複数の螺合片とにより形成し、これら各螺合片を、上方に向けて起立させることにより、ねじ杆と螺合するスライダーの前記螺合部を形成する。
【０００６】
（２）  上記（１）項において、前記各螺合片に、起立状態において前記ねじ杆に螺合する突起を設け、各螺合片を起立状態にしたときに、前記突起が、１条の螺旋状をなす螺合部となりうるようにする。
【０００７】
（３）  上記（２）項において、前記螺合片の突起を、割り型式の金型により形成する。
【０００８】
（４）  上記（１）〜（４）項のいずれかにおいて、前記螺合片を、内側筒状体の各分割体の下端間に連結軸をもって一体に連結し、この連結軸のまわりに螺合片を回動させて起立状態としうるようにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によれば、スライダーにおける内側筒状体の各螺合片を、上方に向けて起立させて、ねじ杆の螺合部を形成しているため、スライダーの螺合部の形成を簡素することができるとともに、組立工数を削減でき、かつコストの低減を図ることができる。
また、外側筒状体における底部の下面中央から、ねじ杆が螺合する内側筒状体を下向きに延設しているため、使用後に、スライダーを筒体の上端開口より取り出す際、外側筒状体の突出量を大きくすることができ、スライダーを容易に取り出すことができるとともに、使用後のスライダー内に残った糊を容易に除去することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、各螺合片の起立状態における突起を、１条の螺旋状の螺合部となりうるように形成してあるため、スライダーをモータードライブ方式の金型を用いずに成形することができるとともに、モータードライブ方式の金型で形成したときとほぼ同様な機能を有するスライダーを得ることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、各螺合片における起立状態時にねじ杆に螺合する突起を、割り型式の金型により形成してあるため、金型を簡素化することができ、金型代が安価となり、コストの低減を図ることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、螺合片を容易に起立状態にして、良好な螺合部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における固形糊繰出用容器を示す縦断面図、図２は、スライダーの内側筒状体における各螺合片の展開状態を一部切欠いて示す斜視図、図３は、同じく平面図、図４、図５は、それぞれ図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、Ｖ−Ｖ線断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の固形糊繰出用容器１は、有底の本体筒２と、この本体筒２内に昇降自在に収容されたスライダー３と、このスライダー３を昇降させるためのねじ杆４と、このねじ杆４を回動自在に操作するための尾栓５と、本体筒２の上端開口２ａを被冠するキャップ６とよりなる。
【００１５】
本体筒２の底面における下部には、軸線方向の下方に延びるスリーブ７が一体に形成されており、このスリーブ７内には、スライダー３における軸線方向に形成された螺合部８が挿入可能に配置されている。この螺合部８内には、スリーブ７を通して、下方から上方に向けて本体筒２内に臨ませたねじ杆４が螺合されている。ねじ杆４の下端には、スリーブ７の下端開口径よりもやや大きな膨出基部９が形成されており、この膨出基部９を、下方から上方に向けてスリーブ７内に押入するとともに、膨出基部９の下面に尾栓５を一体に設けて、この尾栓５の操作により、ねじ杆４を回動しうるようになっている。
【００１６】
スライダー３には、棒状の固形糊１０の下端部が装着されており、この固形糊１０は、尾栓５の回動操作により、本体筒２の内周面に設けられた上下方向のリブ２ｂの案内により、スライダー３と共に本体筒２内を軸線方向に往復動して、本体筒２の上端開口２ａより固形糊１０の上端部１０ａを出没させうるようになっている。
【００１７】
スライダー４は、図２〜図５に示すように、有底の外側筒状体１１と、この外側筒状体１１における底部１１ａの下面中央から下向きに軸線方向に延設された内側筒状体１２とにより形成されている。
この内側筒状体１２は、周方向に２分割されて、これら分割体１３、１３を前後に対向させてある。
【００１８】
これら分割体１３、１３の下端間には、左右１対の螺合片１４、１４が外方に向けて左右水平方向に延設されている。これらの螺合片１４は、図３に示すように、内側端１４ａの前後側縁面が、連結軸１５、１５をもって、前後の分割体１３、１３の左右端におけるそれぞれの下端間に一体に連結されているとともに、この連結軸１５を捻じ曲げて、図４に矢印で示すように、連結軸１５のまわりに回動させることにより、起立可能となっている。
【００１９】
左右の螺合片１４、１４における上面には、複数の突起１６Ａ、１６Ｂが、スライダー３の成形時において、割り型を用いてそれぞれ形成されており、これらの突起１６Ａ、１６Ｂは、図１に示すように、螺合片１４、１４の起立状態において、ねじ杆７に螺合する１条の螺旋状の螺合部８となりうるように形成されている。
【００２０】
次に、本発明の固形糊繰出用容器１の組立工程を説明する。
図６は、本体筒２とスライダー３およびねじ杆４の組立前におけるセット状態を示す縦断面図、図７は、同じく、本体筒２とスライダー３およびねじ杆４の組立後におけるセット状態を示す縦断面図、図８は、スライダー３における各螺合片１４の起立状態を一部切欠いて示す斜視図、図９は、同じく、平面図、図１０、図１１は、それぞれ図９におけるＸ−Ｘ線断面図、ＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【００２１】
まず、本体筒２の内周面にシリコーンを塗布した後、図６に示すように、左右の螺合片１４、１４が水平方向に展開状態にあるスライダー３を、本体筒２の上端開口２ａから、内底面まで挿入するとともに、ねじ杆４を、本体筒２の下方からスリーブ７を通して、スライダー３の内側筒状体１２内を貫通させて挿入する。
【００２２】
次いで、スライダー３とねじ杆４とを、図示しない所望の治具により、上下から挟み込むようにして押圧し（図６矢印参照）、内側筒状体１２間の各螺合片１４、１４およびねじ杆４の下端における膨出基部９を、図７に示すように、本体筒２のスリーブ７内に上下から同時に圧入する。
この圧入により、展開状態にあった左右の螺合片１４、１４は、図８〜図１１に示すように、上方に向けて起立状態となる。
この起立状態となることにより、互いに対峙する突起１６Ａ、１６Ｂをもって、ねじ杆４に螺合する１条の螺合部８を形成することができる。
【００２３】
このようにして組立てた後、本体筒２内に粘流体状の糊を注入して冷却固化するとともに、本体筒２の上端開口２ａにキャップ６を被冠する。
これにより、図１に示すように、本発明の固形糊繰出用容器１に、棒状の固形糊１０が装着された製品を得ることができる。
【００２４】
なお、以上の実施形態では、内側筒状体１２の各分割体１３、１３の左右端の下端間に、連結軸１５、１５をもって螺合片１４を一体に連結する形態を挙げたが、連結軸１５、１５を介さずに、各分割体１３、１３の左右端におけるそれぞれの下端間に、螺合片１４を直接一体に連結してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態における固形糊繰出用容器を示す縦断面図である。
【図２】スライダーの内側筒状体における各螺合片の展開状態を一部切欠いて示す斜視図である。
【図３】同じく、平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本体筒とスライダーおよびねじ杆の組立前におけるセット状態を示す縦断面図である。
【図７】同じく、本体筒とスライダーおよびねじ杆の組立後におけるセット状態を示す縦断面図である。
【図８】スライダーの内側筒状体における各螺合片の起立状態を一部切欠いて示す斜視図である。
【図９】同じく、平面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図９におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】従来の固形糊繰出用容器を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    固形糊繰出用容器
２    本体筒
２ａ  上端開口
２ｂ  リブ
３    スライダー
４    ねじ杆
５    尾栓
７    スリーブ
８    螺合部
９    膨出基部
１０  固形糊
１０ａ  上端部
１１  外側筒状体
１１ａ  底部
１２  内側筒状体
１２ａ  上端部
１３  分割体
１４  螺合片
１４ａ  内側端
１５  連結軸
１６Ａ  突起
１６Ｂ  突起
０１  本体筒
０２  スライダー
０３  螺合部
０４  スリーブ
０５  ねじ杆
０５ａ  膨出基部
０６  尾栓
０７  固形糊
０７ａ  下端部
０８  外側筒状体
０９  内側筒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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