(57)【要約】【課題】  タイコ形端末金具と素線との結合は、一旦、素線の端部に小さな金属環からなる係合子を係合させ、その係合子を端末金具に設けた段付きの挿通孔に挿通して用いているため、小さな金属環を無用に必要としていたため、構造が複雑であった。また、端末金具に穿設する挿通孔が段付き孔であったため製作工数が増える不具合があった。【解決手段】  円形の係合面と、その係合面の軸線と交叉する方向に穿設された挿通孔とを有するタイコ形端末金具の端面に、軸方向に伸びる軸孔を設け、その軸孔の底壁を前記挿通孔方向へ塑性変形させて素線を挟持させたものである。【選択図】図１
2008002602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の係合面と、その係合面の軸線と交叉する方向に穿設された挿通孔とを有するタイコ形をした端末金具の、少なくとも一方の端面に軸方向に穿たれた肉抜き孔を設け、その肉抜き孔の底壁を前記挿通孔方向へ塑性変形させて素線を挟持させる鋼索の端末金具結合方法。
【請求項２】
請求項１において、前記軸方向に伸びる肉抜き孔が、前記挿通孔の一側にのみ設けられ、一方の底壁のみを塑性変形させて素線を挟持させる鋼索の端末金具結合方法。
【請求項３】
請求項１において、前記軸方向に伸びる肉抜き孔が、前記挿通孔を挟んで軸方向の両側に設けられ、挿通孔の両側に設けられた底壁を変形させて素線を挟持させる鋼索の端末金具結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば自動二輪車のブレーキやクラッチの操作ワイヤとして好適な鋼索の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、操作ワイヤとして使用される鋼索ａは、図４で示すように、端部に設けた端末金具ｂを介してブレーキやクラッチの操作レバーｃの遊動端に係合し、鋼索ａを引くことによって、操作レバーｃが回動するような用途に使用されている。そして、鋼索ａは鋼線の多数を撚り合せてなる撚り線、あるいは一本の鋼線からなる素線ｄの端部に、外径を丸い捧状に切断した形状の、いわゆるタイコ形に作られた端末金具ｂを連結して構成されている。
【０００３】
前記素線ｄと端末金具ｂとの連結手段として、近年、生産性の優れた塑性加工による結合、たとえば、加締めによる結合が期待されている。しかし、素線ｄに比して直径の大きい端末金具ｂに素線ｄを挿通し、外面を圧搾して抜けないように加締める結合方法は必ずしも容易でなかった。そこで、従来から、大径の端末金具ｂに塑性加工を加えるのを避け、図５で示すように、素線ｄと端末金具ｂとの間に、比較的塑性加工の容易な補助部材ｅ，ｆを結合し、この補助部材を端末金具ｂに係合させる方法が慣用されている。
【０００４】
すなわち、同図（ａ）で示すように、端末金具ｂと素線ｄとの間にボルトとナットからなる補助部材ｅを介在させ、ボルトの端部に設けた肉薄の部分に素線を挿通して外面を挟圧して固定する方法
【特許文献１】や、同図（ｂ）で示すように、素線ｄの端部に小型のリング状の部品ｆを取り付けて、外面を押圧して塑性変形させ抜け止めする方法
【特許文献２】、
【特許文献３】、などを利用することが考えられている。
【０００５】
しかし、それらの方法には、いすれも端末金具ｂと素線ｄとの間に、ボルト状の補助部材ｅ、あるいはリング状の補助部品ｆを別に必要としたので、部品点数が増え、生産性の向上が困難であった。
【０００６】
そのような部品点数の増加を抑制する方法として、素線と端末金具との間に金属ろうを含浸させる、いわゆる、ろう付けが考えられるが加熱用の設備が必要な上、結合工程に長時間を要する不具合があった。
【特許文献１】特開２００２−１０６６４４号公報
【特許文献２】特開平１０−１９６１１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２２７６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、タイコ形端末金具と素線との結合は、一旦、素線の端部に小さな金属環からなる係合子を係合させ、その係合子を端末金具に設けた段付きの挿通孔に挿通して用いているため、小さな金属環を用いざるを得ず構造が複雑になった。また、端末金具に穿設する挿通孔が段付き孔であったため端末金具の製作にも、余分な工数が増えていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、円筒形の係合面と、その係合面の軸線と交叉する方向に穿設された挿通孔とを有するタイコ形をした端末金具の端面に、軸方向に伸びる軸孔を設け、その軸孔の底壁を前記挿通孔方向へ塑性変形させて素線を挟持させることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願に係る鋼索の端末金具結合方法によれば、タイコ形端末金具と素線とが直接に連結されるので、部品点数が少ない上に、製造工程が短くなり、製造が容易である。また、構造が簡単で耐久性が優れ長期に亘って安定した品質を維持できる。さらに、外観が単純で美観に優れ、優れた商品性が得られるなどの効果がある。
【実施例１】
【００１０】
以下、本願発明の実施例を説明する。図１は端末金具１２を端部に有する鋼索１０を示す。この例において、鋼索１０をなす素線１１は自動二輪車など小型車両に用いるべく準備され、多数の細いステンレス線を撚り合わせて作られており、その太さは１．２〜２ｍｍ前後である。また、端末金具１２にはステンレス材で作られた、前記タイコ形が用いられ、その外径および長さは従来のものと大差がなく、外径が５〜８ｍｍ、長さが１０ｍｍ前後である。
【００１１】
前記タイコ形の端末金具１２は、図示してない操作子とすべり対偶をなす外面は平滑な円筒形をなし、その軸方向中央部には素線１１の挿通される挿通孔１４が、軸芯を貫通して穿設されている。
【００１２】
また、端末金具１２には、少なくとも一方の端面に、周縁に必要な肉厚を残して設けられた肉抜き孔１６が切削、あるいは塑性加工して作られている。なお、肉抜き孔１６の底面は大略平坦に形成されており、その底面をなす底壁１７の肉厚は、前記挿通孔１４の剛性が低下しない程度の厚さが残してある。
【００１３】
前記肉抜き孔１６は一方の端面にだけでなく、図２で示すように、両端に設けてもよく、それによって、一層の軽量化と材料費の軽減が可能となる。
【００１４】
次に、端末金具１２と前記素線１１との結合方法を図３によって説明する。まず、単体の素線１１と端末金具１２とを準備する。次いで、素線１１より、僅かに大径に作られた端末金具１２の挿通孔１４へ、素線１１の端部を挿通する。
【００１５】
端末金具１２へ素線１１が挿通された状態で、これを図示してないプレス機に支持された受け台２０の上へ移動し、上方から断面形状が円形のポンチｐを降下させる。なお、ポンチｐの外径が前記肉抜き孔１６より、多少小さく作られ、挿入が容易になっているのは当然のことである。
【００１６】
受け台２０には上面に円形の位置決め孔２２が設けられており、その位置決め孔２２と前記ポンチｐとは予め、同芯に配置されている。よって、端末金具１２を位置決め孔２２に支持させれば、端末金具１２に設けた肉抜き孔１６とポンチｐとが同芯上にくる。
【００１７】
円形のポンチｐが降下すると、ポンチｐの先端が肉抜き孔１６に入り、底壁１７に当接し下方へ強圧する。底壁１７は押されて素線１１を挿通孔１４の反対側の壁面へ押し付け、抜けないように挟持する。
【００１８】
また、素線１１と端末金具１２の材料をＳＵＳ３０４などの耐熱材とすれば、シリンダやマフラーなどの高温部を操作するワイヤとして好適なものとなる。
【００１９】
よって、上記実施例によれば、直径の大きく異なる端末金具１２と素線１１とが、直接に結合される。よって、鋼索１０の端末構造をなす部品点数が減り、材料の節約になる他、製造に際して高い生産性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】鋼索１０の実施例を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。
【図２】鋼索１０の他の実施例を示す図１（ａ）相当の断面図である。
【図３】鋼索１０の組付け工程を示す工程図である。
【図４】従来の端末金具の使用状態を示す正面図である。
【図５】図４中の要部を破断して示すもので、（ａ）はボルト形、（ｂ）はタイコ形の補助部材の例を示す破断正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  鋼索
１１    素線
１２    端末金具
１４    挿通孔
１６    肉抜き孔
１７    底壁
２０    受け台
２２    位置決め孔
ｐ    ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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