(57)【要約】【課題】細かな寸法要求に対応することができるとともに金型コストを削減でき、汎用性を向上させることができるとともに強固な構造を得ることができるプロテクタ及びプロテクタの製造方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス収容部１４を有して車体側に組み付けられるプロテクタ１０及びプロテクタの製造方法であって、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材１１と、熱可塑性樹脂により内筒部材１１に相似形状にして内筒部材１１にスライド移動自在に外装された外筒部材１２，１３と、を備え、内筒部材１１と外筒部材１２，１３とから形成される任意の長さの位置で、内筒部材１１と外筒部材１２，１３とを溶着固定してなるプロテクタ１０及びプロテクタの製造方法。【選択図】図１
2008148500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネス収容部を有して車体側に組み付けられるプロテクタであって、
熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材と、
熱可塑性樹脂により前記内筒部材に相似形状にして該内筒部材にスライド移動自在に外装された外筒部材と、を備え、
前記内筒部材と前記外筒部材とから形成される任意の長さの所定位置で、該内筒部材と該外筒部材とを溶着固定することを特徴とするプロテクタ。
【請求項２】
前記内筒部材または前記外筒部材のいずれか一方において、少なくとも前記内筒部材と前記外筒部材との接合部が、発熱源を含んだ熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１に記載したプロテクタ。
【請求項３】
ワイヤハーネス収容部を有して車体側に組み付けられるプロテクタの製造方法であって、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材と、該内筒部材にスライド移動自在に外装され、熱可塑性樹脂により形成された外筒部材と、の少なくとも一方の所定位置に光を照射して前記内筒部材と前記外筒部材とを溶着固定することを特徴とするプロテクタの製造方法。
【請求項４】
前記内筒部材または前記外筒部材のいずれか一方において、少なくとも前記内筒部材と前記外筒部材との接合部が、発熱源を含んだ熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項３に記載したプロテクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを収納して車体等に組み付けられるプロテクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロテクタの一例として、図７に示すように、クランプ係止窓１０２を有する外側筒体１０１と、複数の脚部係止窓１０４を一列に有する内側筒体１０３と、を備えたプロテクタ１００が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなプロテクタ１００は、脚部係止窓１０４がクランプ係止窓１０２に重合する位置まで、外側筒体１０１を内側筒体１０３に外装させ、重合している脚部係止窓１０４とクランプ係止窓１０２とにクランプ１０５を嵌入させている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４３６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１に開示されたプロテクタ１００においては、内側筒体１０３の脚部係止窓１０４と、外側筒体１０１のクランプ係止窓１０２と、が重合している位置でしかプロテクタ１００の長さを設定することができない。そのため、車種毎に異なる長さの要求に対応し難く、細かな寸法要求に応じることができない。
【０００６】
また、クランプ１０５が、車種毎に異なる車体側の固定孔のピッチに応じて長さを任意に変更することができないので、車種毎に異なる車体側構造のピッチに合うように、脚部係止窓１０４とクランプ係止窓１０２との複数種の組み合わせを準備しなければならず、複数の金型が必要になって金型コストが嵩み、汎用性に乏しい。
【０００７】
さらに、内側筒体１０３と、外側筒体１０１と、クランプ１０５と、が強固に固定されていないので、車体振動等により、がたつきや車体からの外れが懸念される。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、細かな寸法要求に対応することができるとともに金型コストを削減でき、汎用性を向上させることができるとともに強固な構造を得ることができるプロテクタ及びプロテクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１）本発明に係るプロテクタは、ワイヤハーネス収容部を有して車体側に組み付けられるプロテクタであって、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材と、熱可塑性樹脂により前記内筒部材に相似形状にして該内筒部材にスライド移動自在に外装された外筒部材と、を備え、前記内筒部材と前記外筒部材とから形成される任意の長さの所定位置で、該内筒部材と該外筒部材とを溶着固定することを特徴とする。
【００１０】
上記１）に記載の発明によれば、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材と、同じく熱可塑性樹脂により筒形状に形成された外筒部材と、が互いにスライド移動することで形成された任意の長さの所定位置で溶着固定される。これにより、車種毎に異なる長さの要求に対応して細かな寸法要求に応じることができる。また、内筒部材と外筒部材とを任意の長さに設定してから両者を溶着するだけなので、複数の金型を必要とせずに、汎用性の向上を図ることができる。また、内筒部材と外筒部材とは溶着されているために、強固な構造を得ることができ、例えば車体側固定用の固定部材を、車体側の固定孔のピッチに応じたピッチに後工程で溶着することもできる。
【００１１】
２）また、本発明に係るプロテクタは、上記１）に記載したプロテクタであって、前記内筒部材または前記外筒部材のいずれか一方において、少なくとも前記内筒部材と前記外筒部材との接合部が、発熱源を含んだ熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記２）に記載の発明によれば、内筒部材および外筒部材の少なくとも一方の接合部に光（例えば、赤外線光等）を照射することで、接合部の樹脂材料を加熱して溶融させ、内筒部材と外筒部材を所定位置で溶着することができ、複雑な溶着装置を用いることなく、簡単に溶着を行うことができる。
例えば、内筒部材と外筒部材の両方全体を発熱源を含んだ熱可塑性樹脂で形成する場合、内筒部材または外筒部材の全体を発熱源を含んだ熱可塑性樹脂で形成する場合、内筒部材と外筒部材の両方の接合部のみを発熱源を含んだ熱可塑性樹脂で形成する場合、内筒部材または外筒部材の接合部のみを発熱源を含んだ熱可塑性樹脂で形成する場合、内筒部材全体と外筒部材の接合部を発熱源を含んだ熱可塑性樹脂で形成する場合、内筒部材の接合部と外筒部材全体を発熱源を含んだ熱可塑性樹脂で形成する場合、とが考えられる。
【００１３】
３）また、本発明に係るプロテクタの製造方法は、ワイヤハーネス収容部を有して車体側に組み付けられるプロテクタの製造方法であって、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材と、該内筒部材にスライド移動自在に外装され、熱可塑性樹脂により形成された外筒部材と、の少なくとも一方の所定位置に光を照射して前記内筒部材と前記外筒部材とを溶着固定することを特徴とする。
前記３）に記載の発明によれば、車種毎に異なる長さの要求に対応して細かな寸法要求に応ずるプロテクタを製造することができ、複数の金型を必要とせずに既存の設備のままで簡単に製造することができる。
【００１４】
４）また、本発明に係るプロテクタの製造方法は、上記３）に記載したプロテクタの製造方法であって、前記内筒部材または前記外筒部材のいずれか一方において、少なくとも前記内筒部材と前記外筒部材との接合部が、発熱源を含んだ熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする。
前記４）に記載の発明によれば、内筒部材および外筒部材の少なくとも一方の接合部に光（例えば、赤外線光等）を照射することで、接合部の樹脂材料を加熱して溶融させて内筒部材および外筒部材の所定位置に溶着することができ、複雑な溶着装置を用いることなく、簡単に溶着を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプロテクタ及びプロテクタの製造方法によれば、細かな寸法要求に応じることができない、複数の金型が必要になって金型コストが嵩む、汎用性に乏しい、がたつきや車体からの外れを生じる虞がある、という問題を解決できる。これにより、細かな寸法要求に対応することができるとともに金型コストを削減でき、汎用性を向上させることができるとともに強固な構造を得ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１及び図２（Ａ），（Ｂ）は本発明に係るプロテクタ及びプロテクタの製造方法の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係るプロテクタの外観斜視図、図２（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態に係るプロテクタの製造方法を説明するそれぞれ断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の第１実施形態であるプロテクタ１０は、内筒部材１１と、第１外筒部材１２と、第２外筒部材１３と、を備え、内部にワイヤハーネス収容部１４が形成されている。
【００１９】
内筒部材１１は、熱可塑性樹脂により四角い筒形状に形成されており、外径が第１外筒部材１２及び第２外筒部材１３の内径よりもわずかに小さい。
【００２０】
第１外筒部材１２は、熱可塑性樹脂により内筒部材１１と相似形状の四角い筒形状に形成されている。
【００２１】
第２外筒部材１３は、第１外筒部材１２と同一形状であって、熱可塑性樹脂により内筒部材１１と相似形状の筒形状に形成されている。
【００２２】
第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とは、内筒部材１１にスライド移動自在に外装されたうえで、内筒部材１１と第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とから形成される任意の長さの位置で、内筒部材１１に溶着固定されている。
【００２３】
図２（Ａ）に示すように、内筒部材１１は長さＬ１を有し、第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とはともに長さＬ２を有する。
【００２４】
そして、車種毎に異なるものとして要求される長さ寸法が長さＬｎ１である場合、内筒部材１１に対して、第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とが、予め定められた重ね量Ｌ３，Ｌ４だけ外装されたところで、不図示の既存の溶着装置により、接合部である溶着部１５，１６において溶着される。これにより、長さＬｎ１のプロテクタ１０が製造される。
【００２５】
図２（Ｂ）に示すように、車種毎に異なるものとして要求される長さ寸法が、長さＬｎ１よりも短い長さＬｎ２である場合、内筒部材１１に対して、第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とが、重ね量Ｌ３，Ｌ４よりも長いものとして予め定められた重ね量Ｌ５，Ｌ６だけ外装されたところで、溶着装置により、接合部である溶着部１５，１６において溶着される。これにより、長さＬｎ２のプロテクタ１０が製造される。
【００２６】
上述したように、第１実施形態のプロテクタ１０及びプロテクタの製造方法によれば、熱可塑性樹脂により筒形状に形成された内筒部材１１と、同じく熱可塑性樹脂により筒形状に形成された第１外筒部材１２及び第２外筒部材１３と、が互いにスライド移動することで形成された任意の長さＬｎ１，Ｌｎ２の位置で溶着固定される。これにより、車種毎に異なる長さの要求に対応して細かな寸法要求に応じることができる。また、内筒部材１１と第１外筒部材１２及び第２外筒部材１３とを任意の長さＬｎ１，Ｌｎ２に設定してから両者を溶着するだけなので、複数の金型を必要とせずに、汎用性の向上を図ることができる。また、内筒部材１１と第１外筒部材１２及び第２外筒部材１３とは溶着されているために、強固な構造を得ることができ、例えば車体側固定用の固定部材を、車体側の固定孔のピッチに応じたピッチでもって後工程で溶着することもできる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、図３及び図４（Ａ），（Ｂ）を参照して、本発明のプロテクタ及びプロテクタの製造方法の第２実施形態について説明する。図３は本発明の第２実施形態に係るプロテクタの外観斜視図、図４（Ａ），（Ｂ）は第２実施形態に係るプロテクタの製造方法を説明するそれぞれ断面図である。なお、以下の各実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２８】
図３に示すように、本発明の第２実施形態であるプロテクタ２０は、発熱源が混入され、光（例えば、赤外線光等）の照射に伴い溶着可能な樹脂材料４０により成形された内筒部材２１を用いている。樹脂材料４０は、発熱源であるカーボン等が混入されており、多波長の例えば、赤外線光等の光の照射に伴い溶着されるゲル状の樹脂である。
【００２９】
図４（Ａ）に示すように、車種毎に異なるものとして要求される長さ寸法が長さＬｎ１である場合、内筒部材２１に対して、第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とが、予め定められた重ね量Ｌ３，Ｌ４だけ外装されたところで、内筒部材２１における第１外筒部材１２との重合部分と、内筒部材２１における第２外筒部材１３との重合部分とに、不図示の照射口から赤外線等の光が照射されることで、内筒部材２１が溶融を始める。そして、接合部である溶着部２２，２３において溶着される。これにより、長さＬｎ１のプロテクタ２０が製造される。光の照射は、例えば数秒〜十数秒程度の短時間である。
【００３０】
図４（Ｂ）に示すように、車種毎に異なるものとして要求される長さ寸法が、長さＬｎ１よりも短い長さＬｎ２である場合、内筒部材２１に対して、第１外筒部材１２と第２外筒部材１３とが、重ね量Ｌ３，Ｌ４よりも長いものとして予め定められた重ね量Ｌ５，Ｌ６だけ外装されたところで、内筒部材２１における第１外筒部材１２との重合部分と、内筒部材２１における第２外筒部材１３との重合部分とに、不図示の照射口から赤外線等の光が照射されることで、内筒部材２１が溶融を始める。そして、接合部である溶着部２２，２３において溶着される。これにより、長さＬｎ２のプロテクタ２０が製造される。
【００３１】
第２実施形態のプロテクタ２０及びプロテクタの製造方法は、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するが、本第２実施形態によれば、内筒部材２１の樹脂材料４０に光を照射することで、樹脂材料４０を加熱して溶融して内筒部材２１を溶着するため、樹脂材料の４０の特性を利用することにより、複雑な溶着装置を用いることなく、簡単に溶着を行うことができる。
【００３２】
（第３実施形態）
次に、図５及び図６（Ａ），（Ｂ）を参照して、本発明のプロテクタ及びプロテクタの製造方法の第３実施形態について説明する。図５は本発明の第３実施形態に係るプロテクタの外観斜視図、図６（Ａ），（Ｂ）は第３実施形態に係るプロテクタの製造方法を説明するそれぞれ断面図である。
【００３３】
図５に示すように、本発明の第３実施形態であるプロテクタ３０は、発熱源が混入され、光（例えば、赤外線光等）の照射に伴い溶着可能な樹脂材料４０により成形された第１外筒部材３１と第２外筒部材３２とを用いている。
【００３４】
図６（Ａ）に示すように、車種毎に異なるものとして要求される長さ寸法が長さＬｎ１である場合、内筒部材１１に対して、第１外筒部材３１と第２外筒部材３２とが、予め定められた重ね量Ｌ３，Ｌ４だけ外装されたところで、内筒部材１１における第１外筒部材３１との重合部分と、内筒部材１１における第２外筒部材３２との重合部分とに、照射口から赤外線等の光が照射されることで、第１外筒部材３１と第２外筒部材３２とが溶融を始める。そして、接合部である溶着部３３，３４において溶着される。これにより、長さＬｎ１のプロテクタ３０が製造される。
【００３５】
図６（Ｂ）に示すように、車種毎に異なるものとして要求される長さ寸法が、長さＬｎ１よりも短い長さＬｎ２である場合、内筒部材１１に対して、第１外筒部材３１と第２外筒部材３２とが、重ね量Ｌ３，Ｌ４よりも長いものとして予め定められた重ね量Ｌ５，Ｌ６だけ外装されたところで、内筒部材１１における第１外筒部材３１との重合部分と、内筒部材１１における第２外筒部材３２との重合部分とに、不図示の照射口から赤外線等の光が照射されることで、第１外筒部材３１と第２外筒部材３２とが溶融を始める。そして、接合部である溶着部３３，３４において溶着される。これにより、長さＬｎ２のプロテクタ３０が製造される。
【００３６】
第３実施形態のプロテクタ２０及びプロテクタの製造方法は、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するが、本第３実施形態によれば、第１外筒部材３１及び第２外筒部材３２の樹脂材料４０に光を照射することで、樹脂材料４０を加熱して溶融して第１外筒部材３１及び第２外筒部材３２を溶着するため、樹脂材料４０の特性を利用することにより、複雑な溶着装置を用いることなく、簡単に溶着を行うことができる。
【００３７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、内筒部材及び第１外筒部材と第２外筒部材と組み合わせは、図示したものに限定されることはなく、車種毎に異なる長さの要求に応じて複数個を組み合わせても良い。
【００３９】
また、樹脂材料は、図示した内筒部材のみ、或いは第１外筒部材と第２外筒部材とのみ、に代えて、内筒部材及び両外筒部材に適用しても良く、または、溶着が必要な部位にのみ樹脂材料を塗布するなどしても、樹脂材料の特性を利用して溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプロテクタの外観斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態における第１の所定寸法のプロテクタの製造方法を説明する断面図、（Ｂ）は第１実施形態における第２の所定寸法のプロテクタの製造方法を説明する断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るプロテクタの外観斜視図である。
【図４】（Ａ）は第２実施形態における第１の所定寸法のプロテクタの製造方法を説明する断面図、（Ｂ）は第２実施形態における第２の所定寸法のプロテクタの製造方法を説明する断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るプロテクタの外観斜視図である。
【図６】（Ａ）は第３実施形態における第１の所定寸法のプロテクタの製造方法を説明する断面図、（Ｂ）は第３実施形態における第２の所定寸法のプロテクタの製造方法を説明する断面図である。
【図７】従来のプロテクタの概観図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，２０，３０  プロテクタ
１１，２１        内筒部材
１２，３１        第１外筒部材（外筒部材）
１３，３２        第２外筒部材（外筒部材）
１４              ワイヤハーネス収容部
４０              樹脂材料
【図１】
2008148500.tif 000003
【図２】
2008148500.tif 000004
【図３】
2008148500.tif 000005
【図４】
2008148500.tif 000006
【図５】
2008148500.tif 000007
【図６】
2008148500.tif 000008
【図７】
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