(57)【要約】【課題】部品交換時にも光学部品を効率良く、且つ、他の部品を損傷させることなく取り外すことができる光学装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置本体内に配設され、筐体フレーム６に形成された溝部７に係止される板ばね８によって折り返しミラー（光学部品）４を固定して成るレーザビームスキャナ（光学装置）において、前記筐体フレーム６に、前記溝部７に開口する工具差込穴９を形成する。又、前記板ばね８にＵ字状の係止爪（係止部）８ａを形成し、該係止爪８ａの背面側に前記工具差込穴９を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体内に配設され、筐体フレームに形成された溝部に係止される板ばねによって光学部品を固定して成る光学装置において、
前記筐体フレームに、前記溝部に開口する工具差込穴を形成したことを特徴とする光学装置。
【請求項２】
前記板ばねにＵ字状の係止部を形成し、該係止部の背面側に前記工具差込穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に備えられる光学装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、レーザスキャナユニット（ＬＳＵ）等の光学装置から出射されたレーザビーム等が感光ドラム等の像担持体上に照射されることによって該像担持体上に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像は、現像装置によって現像されてトナー像として顕像化され、トナー像は、転写装置によって用紙等の記録材上に転写される。その後、トナー像が転写された記録材は、定着装置に搬送され、該定着装置において加熱及び加圧されてトナー像が記録材上に永久像として定着される。
【０００３】
ここで、光学装置としてのレーザビームスキャナユニットの概略構成を図６に示す。
【０００４】
図６はレーザスキャナユニットの内部構造を示す斜視図であり、矩形ボックス状の筐体１内には、偏向走査手段としてのポリゴンミラー２、走査レンズ３、折り返しミラー４等の光学部品が収容されており、光源であるレーザダイオード５から出射されたレーザビームは、不図示のシリンドリカルレンズによって線状の光束に集光された後、回転するポリゴンミラー２によって所定の走査方向に偏向走査される。そして、ポリゴンミラー２によって偏向走査されたレーザビームは、走査レンズ３と折り返しミラー４を経て不図示の像担持体上に結像され、結像された光束は、ポリゴンミラー２の回転によって像担持体上を主走査方向に走査し、像担持体の回転によって副走査方向に走査して像担持体上に静電潜像を形成する。
【０００５】
ところで、光学装置においては、騒音や防塵対策の点から筐体に安易に孔を開けることを避け、走査レンズや折り返しミラー等の光学部品の固定には所謂食い切り形状を用いず、板ばねを使用し、この板ばねをねじ止め若しくは食い込み形状による摩擦力を利用して係止して固定する方法が採用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２１５０９７号公報
【特許文献２】特開平１１−２２３７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、摩擦力を利用して係止される板ばねによって光学部品を固定する構造においては、板ばねの係止を解除して光学部品を取り外す場合、板ばねの係止部にドライバ等の工具を直接差し込むことができるスペースを確保することができる場合は板ばねの係止を容易に解除することができるが、板ばねの係止部が隠れてしまう場合には、工具を差し込んで板ばねの係止を解除することは困難であるという問題があった。このため、光学部品の取り外しが困難となり、光学部品を廃棄するときも、組み立て時の組立不良や部品不良のために光学部品を交換するときにも工数が増大したり、最悪の場合には光学装置全体が不良品となってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、廃棄時のみならず、部品交換時にも光学部品を効率良く、且つ、他の部品を損傷させることなく取り外すことができる光学装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、画像形成装置本体内に配設され、筐体フレームに形成された溝部に係止される板ばねによって光学部品を固定して成る光学装置において、前記筐体フレームに、前記溝部に開口する工具差込穴を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記板ばねにＵ字状の係止部を形成し、該係止部の背面側に前記工具差込穴を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、筐体フレームの溝部に係止された板ばねによって固定された光学部品を取り外す場合には、筐体フレームの溝部に開口する工具差込穴にマイナスドライバ等の工具を差し込み、この工具を用いてこの原理で板ばねに力を加えて該板ばねを塑性変形させれば、板ばねの係止を容易に解除することができ、廃棄時のみならず、部品交換時にも光学部品を効率良く、且つ、他の部品を損傷させることなく取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を添付図面を基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る光学装置の折り返しミラーの固定部構造を示す部分斜視図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は板ばねの斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）は折り返しミラーの取り外し要領をその工程順に示す部分断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、光学装置であるレーザビームスキャナの筐体１内に配設された光学部品の１つである折り返しミラー４の左右両端（図１及び図２には一端のみ図示）は筐体フレーム６の溝部７に係止された板ばね８によって固定されている。
【００１４】
上記板ばね８は、板金を図４に示すように屈曲成形して構成され、Ｕ字状に折り曲げられた左右一対の係止爪８ａと、両係止爪８ａの間から長く延びるＵ字状の固定部８ｂ及び直角に折り曲げられたストッパ部８ｃを有しており、固定部８ｂには半球状の突起８ｄが折り返しミラー４側（下方）に向かって突設されている。
【００１５】
而して、上記板ばね８は、図３及び図５（ａ）に示すように、その一対の係止爪８ａを筐体フレーム６に形成された溝部７に上方から嵌め込み、ストッパ部８ｃが筐体フレーム６の上面に当接するまで押し込むことによって係止爪８ａが溝部７に内面に食い込み、該係止爪８ａと溝部７の内面に作用する摩擦力によって溝部７に係止されて上方への抜けが防がれる。
【００１６】
他方、折り返しミラー４は、図３に示すように、その幅方向両端（図３には一端のみ図示）が筐体フレーム６によって受けられ、その上面が本体フレーム６の溝部７に係止された板ばね８によって押圧されて固定されている。即ち、板ばね８の固定部８ｂの突起８ｄが折り返しミラー４の上面に当接しており、折り返しミラー４は、その幅方法両端の上面が板ばね８の固定部８ｂによって押圧されることによって筐体フレーム６との間で挟持されて固定されている。
【００１７】
ところで、本実施の形態では、図１〜図３に示すように、筐体フレーム６の溝部７が形成された部位の幅方向両端であって、溝部７に係止された板ばね８の係止爪８ａの背面側には、溝部７に開口する断面矩形の工具差込穴９が形成されている。
【００１８】
而して、筐体フレーム６の溝部７に係止された板ばね８によって固定された折り返しミラー４を取り外す場合には、図５（ｂ）に示すように、工具１０を工具差込穴９の端部（図示のＰ点）を起点として矢印ａ方向に回せば、てこの原理によって工具１０の先端から板ばね８に大きな力Ｆが作用し、この大きな力Ｆによって板ばね８の係止爪８ａは溝部７の内壁に押し付けられて塑性変形する。その後、工具１０を工具差込穴９から抜くと、図５（ｃ）に示すように、板ばね８の係止爪８ａの溝部７への係止が解除され、該係止爪８ａと溝部７の内壁との間には図示の隙間δが形成され、該板ばね８の固定部８ｂによる折り返しミラー９への押圧も解除される。従って、板ばね８をそのまま上方（図５（ｃ）の矢印ｂ方向に引き上げてこれを溝部７から容易に取り除くことができ、廃棄時のみならず、部品交換時にも折り返しミラー４を効率良く、且つ、他の部品を損傷させることなく取り外すことができる。
【００１９】
尚、以上は特に折り返しミラーを固定する板ばねの取り外し構造に対して本発明を適用した形態について説明したが、本発明は、他の任意の光学部品を固定する板ばねの取り外し構造に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る光学装置（レーザスキャナユニット）の折り返しミラーの固定部構造を示す部分斜視図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】板ばねの斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は折り返しミラーの取り外し要領をその工程順に示す部分断面図である。
【図６】レーザスキャナユニットの内部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      筐体
２      ポリゴンミラー
３      走査レンズ
４      折り返しミラー（光学部品）
５      レーザダイオード
６      筐体フレーム
７      筐体フレームの溝部
８      板ばね
８ａ    板ばねの係止爪（係止部）
８ｂ    板ばねの固定部
８ｃ    板ばねストッパ部
８ｄ    板ばねの突起
９      工具差込穴
１０    工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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