(57)【要約】【課題】ミシンの油タンクにおいて、ミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合、油の飛散を防止し、油タンク内に埃が入るのを防止し、油タンクからの油漏れを防止し、また、所定の機構部から落下する油を再利用可能にし、製作コストを安価にすること等である【解決手段】油タンク３０は、ミシン本体１１に固定的に設けられて潤滑用の油を貯留可能な油受け部３１と、油受け部３１に設けられ且つミシン本体１１を起立位置から傾動位置に切換えた場合に油受け部３１に貯留された全ての油を収容可能な油溜め部３２を有する。【選択図】  図３
2008194494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体を起立位置と起立位置から水平軸心回りに後方へ傾動させた傾動位置とに亙って切換え可能なミシンに装備される油タンクにおいて、
前記ミシン本体に固定的に設けられて潤滑用の油を貯留可能な油受け部と、
前記ミシン本体が傾動位置のときの前記油受け部の下端部分に設けられ且つミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合に油受け部に貯留された全ての油を収容可能な油溜め部とを備え、
前記油受け部はミシン本体の潤滑が必要な箇所の機構部の下側に配設され、その所定の機構部に供給する油を貯留すると共に、所定の機構部から落下した油を受け止め可能に構成され、
前記油溜め部は、前記ミシン本体が起立位置にあるときは横長となり且つ前記ミシン本体が傾動位置にあるときは縦長となる箱状に構成された、
ことを特徴とするミシンの油タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの油タンクに関し、特に、ミシン本体に油受け部を固定的に設け、ミシン本体を傾動位置に切換えた場合、油受け部に貯留された全ての油を収容可能な油溜め部を設けた油タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンにおいて、ミシン本体に設けられた送り調節機構等の所定の機構部に潤滑用の油を供給する場合、特に灯芯給油を行う場合には、所定の機構部の下側に油受けを設け、この油受けで所定の機構部から落下する油を受け止めるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
工業用ミシンにおいては、ミシン本体を起立位置と起立位置から水平軸心回りに傾動させた傾動位置とに亙って切換え可能なものが実用に供されている。
【０００３】
ミシン本体はミシンテーブルに傾動可能に連結され、前記油受けは通常ミシン本体ではなくミシンテーブルに固定的に装備されている。前記油受けとして、上端が開口する単なる箱状の部材で構成したものがあり、この油受けでは所定の機構部から落下した油を受け止めることができ、この油受けに貯留された油を所定の機構部に供給することも可能である。
【０００４】
一方、前記油受けとして、上端が開口する箱状の部材と、この箱状の部材の底部から掘り下げるように設けられた油溜りとを有するものがあり、この油受けでは、所定の機構部から落下した油を受け止め集合させて油溜り回収することができる。油溜りに回収された油は廃油として処分され、所定の機構部には、ミシン本体に設けられた油タンクから油が供給される。
【特許文献１】特公昭３０−００４１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミシン本体を起立位置と傾動位置とに亙って切換え可能なミシンにおいて、ミシンテーブルに油受けが固定的に装備されているものでは、ミシン本体を傾動位置に切換えた場合、ミシン本体と油受けとが分離するため、周囲に油が飛散したり、油受けに埃が入る虞がある。
前記油溜りを有する油受けでは、上記の問題の他に、その油溜りに回収された油は廃油として処分され、再利用することが難しくランニングコスト的に不利であり、別途油タンクを設けなければならないので製作コスト的にも不利である。
【０００６】
そこで、油受けをミシン本体に固定的に設けることが考えられる。しかし、上端が開口する単なる箱状の部材からなる油受けをミシン本体に固定的に設けたとしても、ミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合、油受けから油漏れが起こる虞があり、それを防止するためには、ミシン本体と油受けとの間を油密にシールする必要があるが、シール構造が複雑化し製作コスト的に不利になる。
【０００７】
本発明の目的は、ミシン本体を起立位置と傾動位置とに亙って切換え可能なミシンに装備される油タンクにおいて、ミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合に、油の飛散を防止すること、油タンクに埃が入るのを防止すること、油タンクからの油漏れを防止すること、また、所定の機構部から落下する油を再利用可能にすること、製作コストを安価にすること等である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のミシンの油タンクは、ミシン本体を起立位置と起立位置から水平軸心回りに後方へ傾動させた傾動位置とに亙って切換え可能なミシンに装備される油タンクにおいて、前記ミシン本体に固定的に設けられて潤滑用の油を貯留可能な油受け部と、前記ミシン本体が傾動位置のときの前記油受け部の下端部分に設けられ且つミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合に油受け部に貯留された全ての油を収容可能な油溜め部とを備え、前記油受け部はミシン本体の潤滑が必要な箇所の機構部の下側に配設され、その所定の機構部に供給する油を貯留すると共に、所定の機構部から落下した油を受け止め可能に構成され、前記油溜め部は、前記ミシン本体が起立位置にあるときは横長となり且つ前記ミシン本体が傾動位置にあるときは縦長となる箱状に構成されたことを特徴としている。
【０００９】
この油タンクにおいては、ミシン本体に油受け部が固定的に設けられ、この油受け部に油溜め部が設けられているので、ミシン本体が起立位置から傾動位置へ、又は、傾動位置から起立位置へ切換えられると、そのミシン本体と一体的に油溜め部を含む油受け部の位置（姿勢）も切換えられる。ミシン本体を起立位置から傾動位置へ切換えた場合でも、ミシン本体と油タンクは分離しないため、油の飛散を防止でき、油タンク内に埃が入るのも防止できる。また、ミシン本体を起立位置から傾動位置へ切換えた場合、油受け部に貯留された全ての油が油溜め部に収容されるため、油タンクからの油漏れを防止することができる。
【００１０】
この油タンクにおいては、油受け部がミシン本体の潤滑が必要な所定の機構部の下側に配設されているため、この油受け部に貯留された油を所定の機構部に供給する場合、特に灯芯給油する場合に適したものになる。そして、所定の機構部から落下した油を油受け部で受け止めて、その油を油受け部に貯留し所定の機構部に供給する油として再利用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のミシンの油タンクによれば、ミシン本体に油受け部を固定的に設け、この油受け部に油溜め部を設け、前記油溜め部は、前記ミシン本体が起立位置にあるときは横長となり且つ前記ミシン本体が傾動位置にあるときは縦長となる箱状に構成され、ミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合に油受け部に貯留された全ての油を油溜め部に収容可能に構成した。ミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えた場合でも、ミシン本体と油タンクは分離しないため、油の飛散を防止でき、油タンク内に埃が入るのも防止できる。また、ミシン本体を起立位置から傾動位置へ切換えた場合、油受け部に貯留された全ての油を油溜め部に収容できるため、油タンクからの油漏れを防止することができる。これらの効果については、ミシン本体と油受け部との間をシールすることなく達成できるため、油タンクの取り付けを簡単化して製作コスト的に有利になる。
【００１２】
しかも、油溜め部を、ミシン本体が傾動位置のときの油受け部の下端部分に設けたので、ミシン本体を起立位置から傾動位置に切換えると、油受け部に貯留された油のうち油溜め部に収容されていない油を油溜め部へ流動させ、油受け部に貯留された全ての油を油溜め部に収容できる。
【００１３】
また、油受け部をミシン本体の潤滑が必要な所定の機構部の下側に配設したので、この油受け部に貯留された油を所定の機構部に供給する場合、特に灯芯給油する場合に適したものになり、所定の機構部から落下した油を油受け部で受け止めて、その油を油受け部に貯留し所定の機構部に供給する油として再利用でき、ランニングコストの低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
本実例は、ミシン本体を起立位置と起立位置から水平軸心回りに傾動させた傾動位置とに亙って切換え可能な工業用ミシンに、本発明を適用した場合の一例である。  
【００１６】
図１〜図４に示すように、このミシンＭにおいては、ミシンテーブル１に形成された矩形穴１ａにミシン本体２が嵌め込まれるように設けられている。
ミシン本体２は、左右方向に長いベッド部１０と、このベッド部１０の右部から上方へ延びる脚柱部１１と、脚注部１１からベッド部１０と対向するように左方へ延びるアーム部１２とを備えている。
【００１７】
アーム部１２の左端部分の頭部１３に針棒１４が可動に支持されて、針棒１４の下部が頭部１３の下側へ突出し、針棒１４の下端部に縫針１５が装着されている。アーム部１２には、左右方向向きの主軸１６と、主軸１６の左端部分に連動連結された針棒駆動機構（図示略）が設けられ、ミシンモータ（図示略）により主軸１６が回転駆動されると、針棒駆動機構が作動して針棒１４を少なくとも上下に往復駆動する。
【００１８】
ベッド部１０には、左右方向向きの大軸１７（釜駆動軸）と、大軸１７の左端部分に連動連結された釜機構（図示略）と、左右方向向きの送り軸１８と、送り軸１８の左端部分に連動連結された布送り機構（図示略）と、送り軸１８の長さ方向途中部分に連動連結された送り調節機構１９が設けられている。
【００１９】
大軸１７は例えば主軸１６から駆動力を受けて主軸１６と同期して回転駆動され、これによって釜機構が作動し、この釜機構付近において縫針１５から延びる上糸を引っ掛けて、その上糸と釜機構に装着されたボビン（図示略）から延びる下糸とを交絡させて縫目を形成する。送り軸１８は、大軸１７から送り調節機構１９を介して駆動力を受けて主軸１６と同期して往復回動駆動され、これによって布送り機構が作動し、ベッド部１０の上面（ベッド面）に載置された布を少なく前後方向へ布送りする。
【００２０】
送り調節機構１９は、大軸１７の回転運動を送り軸１８の往復回動運動に変換する機能と、送り軸１８の往復回動角度、つまり、布送り機構による布送り量を調節する機能とを有するものであり、図示省略するが、大軸１７に設けられたカム、このカムにより往復回動されるリンク、このリンクの先端部に装着された角駒、角駒を直線的に往復移動自在にガイドするガイド部材、一端が角駒に連結され他端が送り軸１８に連結されたリンクとを有する一般的な機構である。尚、ガイド部材が回動可能であり、その回動角度を調節して送り量を調節できる。
【００２１】
この送り調節機構１９は、潤滑が必要な機構（所定の機構部に相当する）であり、送り調節機構１９の下側（ミシン本体２が図１、図２に示す起立位置のときの下側）に油タンク３０が設けられ、この油タンク３０に貯留されている潤滑用の油が灯芯給油により送り調節機構１９に供給される。
【００２２】
ところで、このミシンＭは、ミシン本体２を、図１、図２に示す起立位置と、この起立位置から左右方向向きの水平軸心回りに回動させ後側へ傾動させた図３に示す傾動位置とに亙って切換え可能に構成されている。ミシン本体２が起立位置のときには、ベッド部１９の上面（ベッド面）とミシンテーブル１の上面とが同一高さ位置になる。図３に示すように、ミシン本体２を傾動位置に切換えると、アーム部１２がミシンテーブル１に固定された枕１ｃに支持され状態で保持され、この状態で、ベッド部１０等のメンテナンスを行うことができる。
【００２３】
ミシン本体２を起立位置と傾動位置とに亙って切換え可能にするために、ミシン本体２のベッド部１０が、ミシンテーブル１の矩形穴１ａの後側部に少なくとも左右２組のヒンジ機構２０を介して連結されている。各ヒンジ機構２０は、ミシンテーブル１の矩形穴１ａに臨むように形成された穴１ｂ内に設けられた左右方向向きの枢支軸２１と、枢支軸２１に一端が枢支された枢支部材２２と、枢支部材２２の他端部をベッド部１０に締結する締結ネジ部材２３とを有する。
【００２４】
尚、ミシンテーブル１の矩形穴１ａの下側には、オイルパン２５（本発明の油タンクに相当するものでない）が設けられてミシンテーブル１に固定され、このオイルパン２５により、ミシン本体２から落下する油を全体的に受け止めて回収できるようにしている。
【００２５】
次に、油タンク３０について詳細に説明する。
図１〜図５に示すように、油タンク３０は、ミシン本体２に固定的に設けられて潤滑用の油を貯留可能な油受け部３１と、油受け部３１に設けられ且つミシン本体２を起立位置（図２参照）から傾動位置（図３参照）に切換えた場合に油受け部３１に貯留された全ての油を収容可能な油溜め部３２を有する。
【００２６】
油受け部３１は、ミシン本体２に設けられた送り調節機構１９の下側に配設され、送り調節機構１９に供給する油を貯留すると共に、送り調節機構１９から落下した油を受け止め可能に構成してある。尚、油受け部３１に貯留されている油は、前述のように灯芯給油にて、その上側の送り調節機構１９に供給される。
【００２７】
油タンク３０は、底壁４０、底壁４０から立ち上がる側壁４１〜４６、側壁４２，４４に連なる側壁４７、側壁４２，４５，４６，４７に連なる上壁４８、側壁４１，４３，４６の上端部分に設けられた取付部５０〜５２を有する。底壁４０と、側壁４１〜４７と、上壁４８とで油受け部３１が構成され、底壁部４０のうちの上壁４８に対応する部分と、上壁４８と、側壁４５，４６と、側壁４２の内の上壁４８に対応する部分とで油溜め部３２が構成され、油溜め部３２を含む油受け部３１（壁４０〜４８）と取付部５０〜５２は、合成樹脂材料で一体成形され透明又は半透明に形成されている。
【００２８】
ミシン本体２が起立位置のとき、油タンク３０の側壁４１が前端に位置し、且つ、側壁４１〜４４，４７で囲まれた開口が送り調節機構１９の真下に位置するように、取付部５０〜５２がベッド部１０に夫々にビス等で締結されている。こうして、油タンク３０はミシン本体２に固定され、ミシン本体２が起立位置から傾動位置へ、又は、傾動位置から起立位置へ切換えられると、そのミシン本体２と一体的に油タンク３０の位置（姿勢）も切換えられる。
【００２９】
油溜め部３２は、ミシン本体２が傾動位置のとき（図３参照）の油受け部３１の下端部分に設けられ、ミシン本体２が起立位置のときに横向き姿勢となりまた傾動位置のときに略縦向き姿勢となる箱状に形成されている。例えば、油溜め部３２の底面積は油受け部３１の底面積の約１／３であり、油受け部３１に貯留される油の量は、最大で油溜め部３２の上下長さの約１／３レベル未満とし、これにより、油受け部３１に貯留された全ての油を油溜め部３２に収容可能となる。
【００３０】
図４、図６に示すように、ミシン本体２には脚２ａ〜２ｃが設けられ、その内のロッド状の脚２ａ，２ｂは油タンク３０の底壁４０を貫通して延びている。その底壁４０には１対の筒状部４９がタンク内側へ突出するように形成され、各筒状部４９に脚２ａ，２ｂが挿通され、筒状部４９と脚２ａ，２ｂの間にシール部材４９ａが装着されて、筒状部４９の穴から油が漏れ出ないようになっている。
【００３１】
図１〜図４に示すように、ミシン本体２が傾動位置のときの油受け部３１の上端部（側壁４１）には、油受け部３１に油を供給する為の油供給ポート６０が油供給プラグを嵌め込んで設けられ、この油供給ポート６０から油溜め部３２に延びる油ホース６１（チューブ）が設けられている。
【００３２】
この油タンク３０の作用・効果について説明する。
前述のように、本実施形態の場合、油受け部３１に貯留される油の量は、最大で油溜め部３２の上下長さの約１／３レベル未満としている。この油タンク３０においては、ミシン本体２に油受け部３１が固定的に設けられ、この油受け部３１に油溜め部３２が設けられているので、ミシン本体２が起立位置から傾動位置へ、又は、傾動位置から起立位置へ切換えられると、そのミシン本体２と一体的に油溜め部３２を含む油受け部３１の位置（姿勢）も切換えられる。
【００３３】
油受け部３１に貯留された油は、その上側の送り調節機構１９に灯芯給油にて供給され、送り調節機構１９から落下する油は、側壁４１〜４４，４７で囲まれた開口から油受け部３１で受け止められて、再度、油受け部３１に貯留されて、送り調節機構１９に供給する油として再利用される。
【００３４】
さて、ミシン本体２を起立位置から傾動位置へ切り換えていくと、油溜め部３２は横向き姿勢から縦向き姿勢に変わっていき、油受け部３１に貯留された油のうち油溜め部３２に収容されていない油は油溜め部３２へ流動し、その際、油溜め部３２側下がりの傾斜状の側壁４４により油は油溜め部３２の入り口に確実に誘導され、ミシン本体２が傾動位置へ切り換えられたときには、油受け部３１に貯留された全ての油が油溜め部３２に収容される。
【００３５】
この状態で、ミシン本体２にメンテナンスを行うことができ、その後、ミシン本体２を傾動位置から起立位置へ切り換えると、油溜め部３２に収容されていた油は、油受け部３１全体に分散して元の状態になる。
【００３６】
このように、ミシン本体２を起立位置から傾動位置へ切換えた場合でも、ミシン本体２と油タンク３０は分離しないため、油の飛散を防止でき、油タンク３０内に埃が入るのも防止できる。また、ミシン本体２を起立位置から傾動位置へ切換えた場合、油受け部３１に貯留された全ての油を油溜め部３２に収容することができるため、油タンク３０からの油漏れを防止することができる。そして、これらの効果については、ミシン本体２と油受け部３１との間をシールすることなく達成でき、油タンク３０の取り付けを簡単化して製作コスト的に有利になる。
【００３７】
油受け部３１をミシン本体２の潤滑が必要な送り調節機構１９の下側に配設したので、この油受け部３１に貯留された油を送り調節機構１９に供給する場合、特に灯芯給油する場合に適したものになり、この送り調節機構１９から落下した油を油受け部３１で受け止めて、その油を油受け部３１に貯留し送り調節機構１９に供給する油として再利用でき、ランニングコストの低減が可能になる。
【００３８】
油溜め部３２を、ミシン本体２が傾動位置のときの油受け部３１の下端部分に設けたので、ミシン本体２を起立位置から傾動位置に切換えると、油受け部３１に貯留された油のうち油溜め部３２に収容されていない油を油溜め部３２へ流動させ、油受け部３１に貯留された全ての油を油溜め部３２に収容できる。
【００３９】
ミシン本体２が起立位置のときに横向き姿勢となりまた傾動位置のときに略縦向き姿勢となる箱状に形成したので、ミシン本体２が起立位置のときに、油受け部３１に貯留される油の一部を油溜め部３２で貯留することができ、ミシン本体２が傾動位置のときに、油受け部３１に貯留された全ての油を油溜め部３２に確実に収容することができる。
【００４０】
油溜め部３２を含む油受け部３１を合成樹脂材料で一体成形したので、油タンク３０を簡単に製作し、製作コストを安価にすることができる。更に、油タンク３０を透明又は半透明に形成したので、油タンク３０内の油を外部から見て油の量を確認することができる。ミシン本体２を傾動位置に切換えたときには、油受け部３１に貯留された全ての油が油溜め部３２に収容されるが、油溜め部３２に収容された油のレベルを見て、油の量が適切な量か否か確認することもできる。
【００４１】
油タンク３０に油を供給（補充）する場合には、ミシン本体２を傾動位置に切換えてから、油供給ポート６０に油供給器具（図示略）を接続し、その油供給器具から油供給ポート６０と油ホース６１を介して油タンク３０の油溜め部３２に油を供給する。このように、ミシン本体２を傾動位置に切換えた状態で、油供給ポート６０から油を供給する油供給作業を簡単に行うことができ、その際、油供給ポート６０から供給された油を油ホース６１により油溜め部３２に直接導くことができるので、油漏れを防止して確実に油を供給することができる。また、油溜め部３２の油のレベルを見て、適切な量の油を容易に供給可能になる。
【００４２】
尚、この油タンクにおいては、送り調節機構に油を供給するものであるが、送り調節機構以外の所定の機構部に油を供給し、更には所定の機構部から落下する油を受け止め可能に構成してもよい。また、油受け部と別体に油溜め部を設けることも可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施可能であり、ミシン本体が起立位置と傾動位置とに亙って切換え可能であれば、前記実施形態のミシンに限らず種々のミシンに本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係るミシンの部分断面を含む正面図である。
【図２】ミシン（ミシン本体が起立位置）の部分断面を含む右側面図である。
【図３】ミシン（ミシン本体が傾動位置）の部分断面を含む右側面図である。
【図４】ミシン本体の底面図である。
【図５】油タンクの斜視図である。
【図６】油タンクの要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｍ              ミシン
２              ミシン本体
１９            送り調節機構
３０            油タンク
３１            油受け部
３２            油溜め部
６０            油供給ポート
６１            油ホース
【図１】
2008194494.tif 000003
【図２】
2008194494.tif 000004
【図３】
2008194494.tif 000005
【図４】
2008194494.tif 000006
【図５】
2008194494.tif 000007
【図６】
2008194494.tif 000008