(57)【要約】【課題】  排出物が発生する現場（たとえば病院）において、排出物の輸送効率の向上、処理トータル時間を短縮する。【解決手段】  所定の医療排出物が入ったプラスチック容器である排出物処理容器(40)を溶融処理するための溶融処理装置(20)を搭載したトラック(10)である。溶融処理装置(20)は、排出物処理容器(40)を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物処理容器(40)を投入可能な処理空間を備えた処理タンク(21)と、  その処理タンク(21)内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱ユニット(25)と、  その加熱ユニット(25)および前記処理タンク(21)との間で溶融油の量を調整装置とを備える。処理タンク(21)は、油化処理装置の内釜を用いる。加熱ユニット(25)と流動体貯留空間(21b)とを連通させてその流動体貯留空間(21b)から加熱ユニット(25)に当該流動体を移動させるための流動体吸い上げ用パイプ(ガイドパイプ22およびフレキシブルパイプ22b)を備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油化が可能な所定の排出物を溶融処理するための溶融処理装置を搭載した移動体であって、
前記溶融処理装置は、前記排出物を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物処理容器を投入可能な処理空間を備えた処理タンクと、
その処理タンク内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱ユニットと、
前記処理タンク内の溶融油の量を調整する調整装置と、を備え、
前記処理タンクは、廃棄プラスチック等を油化処理する油化プラントにおける油化装置に用いる内釜とし、
その処理タンク内には、前記溶融油および前記排出物が溶融された流動体を貯留する流動体貯留空間と、溶融前の前記排出物が留まる排出物貯留空間と、両貯留空間を仕切るフィルタとを備え、
前記加熱ユニットと前記流動体貯留空間とを連通させてその流動体貯留空間から前記加熱ユニットに当該流動体を移動させるための流動体吸い上げ用パイプを複数本備えたことを特徴とする排出物処理用移動体。
【請求項２】
前記加熱ユニットから前記排出物貯留空間に達し、所定温度に加温された溶融油をその排出物貯留空間に供給する溶融油供給用パイプを備えたことを特徴とする請求項１に記載の排出物処理用移動体。
【請求項３】
前記の溶融油供給用パイプは、その先端が前記の流動体貯留空間に到達するように形成するとともに、加熱ユニットにて加温された溶融油を排出物貯留空間に対して供給するための供給口を備えたことを特徴とする請求項２に記載の排出物処理用移動体。
【請求項４】
前記の流動体吸い上げ用パイプは、フレキシブルパイプを内蔵するとともに、そのフレキシブルパイプを内蔵しない場合には前記の溶融油供給用パイプとして使用可能であるように形成したことを特徴とする請求項３に記載の排出物処理用移動体。
【請求項５】
前記の流動体吸い上げ用パイプは、前記処理タンクを油化プラントにおける油化装置に用いる内釜として使用した場合に、気化した溶融油を内釜の外に誘導する誘導パイプとして使用可能であるように形成したことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の排出物処理用移動体。
【請求項６】
前記処理タンクには、その内部空間を形成する内面に沿って上部から下部側に移動可能な内蓋と、
その内蓋を上下動させるための内蓋上下動機構と、を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の排出物処理用移動体。
【請求項７】
移動体は、少なくとも左右の側面および上面を囲ったコンテナボックスを荷台に備えるトラックとし、
前記加熱ユニットに用いる熱エネルギを供給するための発電装置を前記コンテナボックスの外に搭載し、
前記コンテナボックスには、前記溶融処理装置における少なくとも前記処理タンクおよび前記調整装置を配置するとともに、
前記処理タンクは、前記コンテナボックスにおいて、前記調整装置よりもトラックの運転席から遠い位置に配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の排出物処理用移動体。
【請求項８】
前記コンテナボックスにおける上面を覆う上面パネルには、前記処理タンクが配置された位置にその処理タンクへの排出物処理容器の投入を可能とするためのタンク用投入口を備え、
そのタンク用投入口の下方に位置する前記処理タンクには、前記タンク用投入口と前記処理タンクにおける内部空間に連通するタンク上部投入口を備えたことを特徴とする請求項７に記載の排出物処理用移動体。
【請求項９】
前記処理タンクを前記コンテナボックスから移動させるためのタンク移動機構を備えた請求項７から請求項８のいずれかに記載の排出物処理用移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油化処理が可能な排出物や廃棄物を、その発生場所、集積場所などに出向いて処理することができる移動体に関する技術である。
ここで、油化処理が可能な排出物、廃棄物とは、一般の廃棄プラスチック、廃棄発泡スチロール、ＦＲＰなどである。
【背景技術】
【０００２】
従来、油化処理が可能なプラスチック、発泡スチロールなどの処理は、焼却、埋め立てなどによっていた。こうした排出物、廃棄物は、まず、処理施設への運搬が必要であるが、素材自体に気体が含まれている発泡性樹脂や、空気を含む形状や構造をなしている物が多く、比重が小さい。このため、運搬するに際して、積載効率が悪い、という問題がある。
【０００３】
この問題に対して、特許文献１には、運搬車両において減容処理を実行可能な技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６３４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献1に記載された技術では、電気加熱手段によって排出物または廃棄物を溶融して減容させようというものであるが、排出物または廃棄物に対して滅菌処理が必要な場合には向いていなかった。  電気加熱手段にて加熱することによって排出物または廃棄物の形状が変化するのでは、排出物または廃棄物に含まれている汚染された気体を加熱処理するほどの熱容量を確保できないからである。
【０００６】
滅菌処理が必要な排出物または廃棄物に対しては、滅菌処理を兼ねた減容が可能な運搬技術が求められている。
ここで、請求項１から請求項９に記載の発明の目的は、油化処理が可能な排出物や廃棄物を、その発生場所、集積場所などに出向いて処理する技術を確保でき、排出物の輸送効率の向上できる排出物処理用移動体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、  油化が可能な所定の排出物を溶融処理するための溶融処理装置(20)を搭載した排出物処理用移動体(10)に係る。
前記溶融処理装置(20)は、前記排出物を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物(排出物を収納した排出物処理容器40)を投入可能な処理空間を備えた処理タンク(21)と、  その処理タンク(21)内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱ユニット(25)と、  前記処理タンク(21)内の溶融油の量を調整する調整装置と、を備える。
前記処理タンク(21)は、廃棄プラスチック等を油化処理する油化プラントにおける油化装置(30)に用いる内釜とし、  その処理タンク(21)内には、前記溶融油および前記排出物が溶融された流動体を貯留する流動体貯留空間(油貯留部21b)と、溶融前の前記排出物が留まる排出物貯留空間と、両貯留空間を仕切るフィルタ(27)とを備える。  また、前記加熱ユニット(25)と前記流動体貯留空間(21b)とを連通させてその流動体貯留空間(21b)から前記加熱ユニット(25)に当該流動体を移動させるための流動体吸い上げ用パイプ(ガイドパイプ22およびフレキシブルパイプ22b)を備える。
【０００８】
（用語説明）
「移動体(10)」とは、代表的には車両のことであり、これには、別の請求項で特定するような「荷台を備えたトラック」の他、自らは動力源を備えずに他の車両によって牽引されるコンテナ車両をも含む。
【０００９】
「処理タンク(21)内の溶融油である所定温度」とは、処理タンクにおける「処理」の段階（目的）および処理対象によって異なる。処理が油化あるいは油化の前処理を目的としているのであれば摂氏２００〜２７０度、減容滅菌を目的としているのであれば摂氏１７０〜２２０度となる。ただし、減容滅菌であっても長時間の処理によってある程度の油化処理となる。たとえば処理対象物がポリカーボネートである場合に油化処理を行うためには摂氏２７０度が必要となる。
「溶融油」とは、引火点が比較的高く、油化処理に適した油である。より具体的には、所定の排出物（プラスチックなど）の液相のものよりも比重が軽く、且つ、その引火点および発火点が廃棄物たるプラスチックの融解点よりも高い油である。例えば、大豆油、菜種油、オリーブ油、落花生油などの植物油、である。
【００１０】
「調整装置」とは、他の請求項にて特定するが、処理タンク(21)内に加熱した溶融油を供給する供給ポンプ、溶融されて温度が低下した流動体を加熱ユニット(25)に送るための循環ポンプ、それらの制御を行う各種の制御装置などを含む。
「所定の医療排出物」とは、所定の医療排出物とは、使い捨てにされる注射器、薬剤が入っていた容器、点滴チューブなど、特に医療現場で発生する各種の排出物（感染性の医療排出物）である。更には、滅菌処理を必要とする排出物を主に想定している。
「排出物を収納した排出物処理容器40」は、処理タンク(21)に用いられる溶融油にて油化処理が可能な材質にて成型された樹脂容器である。蓋付きポリバケツなど、熱可塑性樹脂成型品であることが一般的である。
「油化プラントにおける油化装置30」とは、熱分解油化装置などとも言われる。鉄鋼などで作製されるいわゆる内釜に対して、その底面や側面をバーナーの炎で加熱するのが「外釜」と呼ばれる。例えば、耐火煉瓦によって組まれている。
【００１１】
（作用）
本発明に係る移動体(10)が、排出物処理容器(40)が排出される現場に移動する。そして、移動体(10)の運転手などの作業者が、油化が可能な所定の排出物を処理タンク(21)に投入する。このとき、処理タンク(21)の処理空間には、溶融油が所定の排出物を処理するための所定温度となった溶融油が貯留している。したがって、投入された所定の排出物は、溶融油に浸ることで溶融が開始される。
溶融が開始されると溶融油の温度が下がるが、加熱ユニット(25)および調整装置によって処理タンク(21)内の溶融油の温度は所定温度に保たれる。そのため、所定の排出物が加熱され、滅菌、除菌されつつ溶融される。
移動体(10)が移動しながら油化処理を行えば、最終的な処理時間を短縮できる。また、油化処理が完全に行われなくても溶融すれば体積が減る排出物も多く、排出物をそのまま運搬するよりも減要されるので、運搬効率を向上させることができる。
【００１２】
医療排出物に対する溶融温度は、医療排出物からの感染症を防ぐための滅菌に必要な温度よりも十分高く、溶融が開始されれば滅菌時間も十分に確保できる。したがって、本請求項に係る発明を実施することによる感染症の危険性は著しく低いと考えられる。
また、排出物処理容器(40)に入っている非処理物は、注射器、ガーゼなど空気を多く含んでいる。このため、排出物処理容器(40)の溶融が進めば、注射器などに入っていた空気が処理タンク(21)から出るので、著しく体積が減少する。このため、排出物処理容器(40)をそのまま輸送することに比べ、極めて多くの排出物処理容器(40)を輸送できることとなる。
油化あるいは液状化が不可能または不十分な固体、例えば注射針などは、フィルタ(27)によって処理タンク(21)内から出ることはない。
【００１３】
処理タンク(21)は、廃棄プラスチック等を油化処理する油化プラントにおける油化装置に用いる内釜である。このため、その処理タンク(21)をそのまま、油化プラントにおける油化装置に入れることができる。
また、車両に積み込む前には、油化装置においてその内釜である処理タンク(21)に対して所定量の溶融油を満たし、加熱して溶融油が所定温度になったら、車両に積み込む。こうすることで、前記加熱ユニット(25)および前記調整装置が作動する時間を抑制できる。
処理タンク(21)内に多くの排出物を収容した後には、本請求項に係る移動体が油化プラントに戻り、その油化プラントおける油化装置に戻すことができる。それにより、本請求項に係る移動体による油化処理が不完全であっても、油化プラントにおける完全な油化処理が可能である。
【００１４】
（請求項２）
請求項２記載の発明は、請求項1に記載の排出物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、  前記加熱ユニット(25)から前記排出物貯留空間に達し、所定温度に加温された溶融油をその排出物貯留空間に供給する溶融油供給用パイプ(ガイドパイプ22および油用スリット22a)を複数本備えたことを特徴とする。
【００１５】
（作用）
溶融油供給用パイプによって、加温された溶融油が排出物貯留空間に供給されるので、まだ液状化、油化されていない排出物の液状化、油化が促進される。
【００１６】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の廃棄物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、  前記の溶融油供給用パイプ(22)は、その先端が前記の流動体貯留空間に到達するように形成するとともに、加熱ユニット(25)にて加温された溶融油を排出物貯留空間に対して供給するための供給口(油用スリット22a)を備えたことを特徴とする。
【００１７】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の廃棄物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、前記の流動体吸い上げ用パイプ(22)は、フレキシブルパイプ(22b)を内蔵するとともに、そのフレキシブルパイプ(22b)を内蔵しない場合には前記の溶融油供給用パイプとして使用可能であるように形成したことを特徴とする。
フレキシブルパイプの材質としては、例えばＳＵＳである。
【００１８】
複数本備えられた流動体吸い上げ用パイプ(22)のうち、溶融油供給用パイプとして用いる場合にはそのまま用いればよい。
流動体吸い上げ用パイプ(22)を、流動体吸い上げ用として用いるためには、供給口(油用スリット22a)が存在するので、そのままでは用いることが出来ない。そこで、フレキシブルパイプ(22b)を内蔵し、その先端を油貯留部(21b)に達するようにする。
同じ構造の流動体吸い上げ用パイプ(22)を複数備えることで、設計や施工を容易とする。また、流動体の吸い上げ量や加温した溶融油の供給量のバランスを保つために、いくつを流動体吸い上げ用パイプとし、いくつを溶融油供給用パイプとするか、について、臨機応変に対応可能となる。
【００１９】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の廃棄物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、前記の流動体吸い上げ用パイプ(22)は、処理タンク(21)を油化プラントにおける油化装置(30)に用いる内釜として使用した場合に、気化した溶融油を内釜の外に誘導する誘導パイプとして使用可能であるように形成したことを特徴とする。
【００２０】
処理タンク(21)を油化プラントにおける油化装置に用いる内釜として使用すると、内釜において油が気化し、内圧が上昇する。その上昇した内圧を逃がす誘導パイプとして、流動体吸い上げ用パイプ(22)が使用可能である。
処理タンク(21)を油化プラントにおける油化装置に用いる内釜として使用する際に、内釜として備えるべき機能を予め備えているので、油化装置の作動が円滑に行える。
【００２１】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の廃棄物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、  前記処理タンク(21)には、その内部空間を形成する内面に沿って上部から下部側に移動可能な内蓋(落とし蓋23a)と、  その内蓋(23a)を上下動させるための内蓋上下動機構(リンク機構23)と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
「内蓋上下動機構(23)」とは、内蓋を必要に応じて上下動させることができる機構である。たとえば、リンク機構、ラックアンドピニオン、チェーン式などがある。
【００２３】
（作用）
排出物処理容器(40)を処理タンク(21)に投入した直後には、排出物処理容器(40)の中には空気が多く含まれているので溶融油に対して浮いてしまう。そのため、排出物処理容器(40)の溶融が進まず、多くの排出物処理容器(40)を投入することができない。そのため、内蓋およびその内蓋を上下動させるための内蓋上下動機構(23)によって、投入した排出物処理容器(40)を押し下げ、排出物処理容器(40)の溶融を促進させる。その結果、早く多くの排出物処理容器(40)を投入することができるようになる。
【００２４】
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の排出物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、  移動体は、少なくとも左右の側面および上面を囲ったコンテナボックスを荷台に備えるトラック(10)とし、  前記加熱ユニット(25)に用いる熱エネルギを供給するための発電装置(19)を前記コンテナボックス(12)の外に搭載する。
また、前記コンテナボックス(12)には、前記溶融処理装置(20)における少なくとも前記処理タンク(21)および前記調整装置を配置するとともに、  前記処理タンク(21)は、前記コンテナボックス(12)において、前記調整装置よりもトラックの運転席から遠い位置に配置したことを特徴とする。
【００２５】
（作用）
移動体(10)をトラックとしたので、運転手がいれば排出物処理容器(40)が排出される現場、例えば病院に移動できる。また、処理タンク(21)は、コンテナボックス(12)においては、処理タンク(21)が加熱ユニット(25)よりもトラックの運転席から遠い位置に配置されている。すなわち、処理タンク(21)は、コンテナボックス(12)における後方に位置する。このため、コンテナボックス(12)における排出物処理容器(40)の処理タンク(21)への投入作業をする作業者の動線が、処理タンク(21)がコンテナボックス(12)における後方に位置していない場合に比べて短くて済む。
排出物を処理タンク(21)に収納した後は、移動体の総重量が増える。しかし、増えた総重量のうち、処理タンク(21)において増えた体積は調整装置に油として回収する。したがって、増加した重量の一部が処理タンク(21)よりも前方に位置する調整装置に分散されるので、車両全体の重量バランスを調整することになり、移動体の運転安定性に寄与する。
【００２６】
（請求項８）
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の排出物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、前記コンテナボックス(12)における上面を覆う上面パネル(12a)には、前記処理タンク(21)が配置された位置にその処理タンクへの排出物処理容器(40)の投入を可能とするためのタンク用投入口(12b)を備え、  そのタンク用投入口(12b)の下方に位置する前記処理タンク(21)には、前記タンク用投入口(12b)と前記処理タンク(21)における内部空間に連通するタンク上部投入口を備えたことを特徴とする。
【００２７】
（作用）
排出物処理容器(40)の処理タンク(21)への投入作業は、まず、コンテナボックス(12)の上面パネル(12a)に備えられたタンク用投入口(スライド蓋12b)を開ける。更に、タンク上部投入口を開ける。すると、前記タンク用投入口(12b)と前記処理タンク(21)における内部空間に連通するので、投入作業が行いやすい。
投入作業が終了したときには、処理タンク(21)の内部空間の温度を下げないようにするため、タンク用投入口(12b)および上面パネル(12a)を閉じる。
【００２８】
（請求項９）
請求項９に記載の発明は、請求項７から請求項８のいずれかに記載の排出物処理用移動体を限定したものである。
すなわち、前記処理タンク(21)を前記コンテナボックス(12)から移動させるためのタンク移動機構を備えたことを特徴とする。
【００２９】
（作用）
タンク移動機構を備えているので、油化プラントにおける油化装置に戻す場合など、移動が必要な際に便利である。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１から請求項９に記載の発明によれば、油化処理が可能な排出物や廃棄物を、その発生場所、集積場所などに出向いて処理する技術を確保でき、排出物の輸送効率の向上させることができる排出物処理用移動体を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図１から図６を参照させながら、本願発明の実施形態について説明する。図１から図２は、本実施形態に係るトラックを概略的に示した図である。
このトラックは、所定の医療排出物が入ったプラスチック容器である排出物処理容器(40)を溶融処理するための溶融処理装置(20)を搭載した移動体(10)である。そして、六面を囲ったコンテナボックス(12)を荷台(11)に備えるとともに、前記加熱ユニット(25)に用いる熱エネルギを供給するための発電装置(19)を運転席および前記コンテナボックスの間に搭載している。
前記溶融処理装置(20)は、前記排出物処理容器(40)を溶融させるための溶融油を蓄えるとともに当該排出物処理容器(40)を投入可能な処理空間を備えた処理タンク(21)と、  その処理タンク(21)内の溶融油の温度を所定温度に保つための加熱ユニット(25)と、  その加熱ユニット(25)および前記処理タンク(21)との間で溶融油の量を調整するための調整装置とを備えている。調整装置には、回収タンク(15)、ポンプ(26b)、配管、弁などが含まれる。
【００３２】
処理タンク(21)の前方には加熱ユニット(25)が配置され、その上方はメンテナンススペース(13)となっている。また、処理タンク(21)の後方には回収タンク(15)が配置され、その上方は作業スペース(14)となっている。
「所定の医療排出物」とは、使い捨てにされる注射器、薬剤が入っていた容器、点滴チューブなど医療現場にて出される排出物である。
「排出物処理容器(40)」は、処理タンク(21)に用いられる溶融油にて油化処理が可能な材質にて成型された樹脂容器である。蓋付きのポリバケツなどでもよいが、医療排出物を安全に収納して保持できるという条件を満たす必要がある。
【００３３】
「処理タンク(21)内の溶融油である所定温度」とは、処理タンクにおける「処理」の段階（目的）によって異なる。本実施形態では、処理が油化あるいは油化の前処理を目的としており、摂氏２００〜２７０度としている。
「溶融油」とは、排出物処理容器およびその排出物処理容器内の廃棄物（プラスチック）の液相のものよりも比重が軽く、且つ、その引火点及び発火点が当該プラスチックの融解点よりも高い油であり、本実施形態では、大豆油を採用した。因みに、大豆油と同様の不乾性植物油であるオリーブ油は、比重０．９１、引火点２２５℃、発火点３４３℃である。一方、処理対象の一つであるポリスチロールの融解点は１６０〜１８０℃、比重は１．０〜１．３であって、いずれも上記の要件を満たしている。
本実施形態では、溶融油として、約３０００リットルを処理タンク(21)に蓄えることとしている。また、調整装置の回収タンク(15)には、２８８０リットルの体積を確保しており、処理過程で増えた溶融油を回収できる。
【００３４】
（内釜）
処理タンク(21)は、廃棄プラスチック等を油化処理する油化プラントにおける油化装置に用いる内釜である。これを図６に示す。「油化プラントにおける油化装置」とは、熱分解油化装置などと言われる。鉄鋼などで作製されるいわゆる内釜に対して、その底面や側面をバーナーの炎で加熱するのが「外釜」と呼ばれる。バーナーの炎が内釜の内部に届きやすいように、処理タンク(21)には上げ底部(21a)を備えている。そして、その上げ底部(21a)の周囲は、液状化した排出物が貯留する油貯留部(21b)となる。
この内釜となる処理タンク(21)における上部のフランジ部を、円筒形をなす処理タンク固定材(24)が支えることで、処理タンク(21)の底を浮かせ気味で保持する。処理タンク固定材(24)は、断熱効果のある素材（例えば耐熱レンガ）を採用している。
【００３５】
処理タンク(21)が廃棄プラスチック等を油化処理する油化プラントにおける油化装置に用いる内釜であるので、その処理タンク(21)をそのまま、油化プラントにおける油化装置に入れることができる。そのため、トラック(10)に積み込む前には、油化装置においてその内釜である処理タンク(21)に対して所定量の溶融油を満たし、加熱して溶融油が所定温度になったら、トラック(10)に積み込む。こうすることで、前記加熱ユニット(25)および前記調整装置が作動する時間を抑制できる。
処理タンク(21)内に多くの排出物処理容器(40)を収容した後には、そのトラックによって油化プラントに戻り、その油化プラントおける油化装置に戻すことができる。
【００３６】
前記処理タンク(21)は、その内部空間を形成する内面に沿って上部から下部側に移動可能な内蓋と、その内蓋を上下動させるためのリンク機構(23)とを備えている。前記の内蓋は、処理タンク固定材(24)をコンテナボックス(12)の上面後方に設けたスライド蓋(12b)の真下付近に位置している。
排出物処理容器(40)を処理タンク(21)に投入した直後には、排出物処理容器(40)の中には空気が多く含まれているので溶融油に対して浮いてしまう。そのため、排出物処理容器(40)の溶融が進まず、多くの排出物処理容器(40)を投入することができない。そのため、内蓋およびその内蓋を上下動させるためのリンク機構(23)によって、投入した排出物処理容器(40)を押し下げ、排出物処理容器(40)の溶融を促進させる。その結果、早く多くの排出物処理容器(40)を投入することができるようになる。
なお、上部投入口の真下には、内蓋に内蓋開口部を備えてあり、内蓋開口部が開くことで、排出物処理容器(40)の投入の際に内蓋が邪魔にならない。
【００３７】
前記処理タンク(21)には、図示を省略するが、前記処理タンク(21)における内部空間に連通する排気管を備える。また、その排気管には、前記処理タンク(21)における内部空間から排出されるガスを除菌する除菌フィルタを備えている。この除菌フィルタは、脱臭効果もある。
【００３８】
前記コンテナボックス(12)には、前記溶融処理装置(20)における少なくとも前記処理タンク(21)および前記加熱ユニット(25)を配置する。また、前記処理タンク(21)は、前記コンテナボックス(12)において、前記加熱ユニット(25)よりもトラックの運転席から遠い位置に配置している。
【００３９】
移動体(10)はトラックであるので、運転手がいれば排出物処理容器(40)が排出される現場、例えば病院に移動することができる。
コンテナボックス(12)においては、処理タンク(21)が加熱ユニット(25)よりもトラックの運転席から遠い位置に配置されている。すなわち、処理タンク(21)は、コンテナボックス(12)における後方に位置する。このため、コンテナボックス(12)における排出物処理容器(40)の処理タンク(21)への投入作業をする作業者の動線が、処理タンク(21)がコンテナボックス(12)における後方に位置していない場合に比べて短くて済む。また、最も重い処理タンク(21)がトラックの中央付近に位置するので、運転時の安定性に寄与する。
【００４０】
なお、発電装置(27)は、軽油発電方式であるため運転中に排気ガスを出すので、コンテナボックス(12)の外に位置させた方がよいからである。この発電装置(27)の能力は、４００／４４０ボルトで７２〜７８アンペアである。（２００／２２０ボルトの場合には１４４〜１５７アンペアとなる）。
【００４１】
コンテナボックス(12)は六面を囲っており、処理タンク固定材(24)にも断熱材が含まれているので、暖めた処理タンク(21)であっても冷めにくい。
前記コンテナボックス(12)における上面を覆う上面パネル(12a)には、前記処理タンク(21)が配置された位置にその処理タンクへの排出物処理容器(40)の投入を可能とするためのタンク用投入口(12b)を備える。また、そのタンク用投入口(12b)の下方に位置する前記処理タンク(21)には、前記タンク用投入口(12b)と前記処理タンク(21)における内部空間に連通するタンク上部投入口を備えている。
【００４２】
排出物処理容器(40)の処理タンク(21)への投入作業は、まず、コンテナボックス(12)の上面パネル(12a)に備えられたタンク用投入口(12b)を開ける。更に、タンク上部投入口を開ける。すると、前記タンク用投入口(12b)と前記処理タンク(21)における内部空間に連通するので、投入作業が行いやすい。
投入作業が終了したときには、処理タンク(21)の内部空間の温度を下げないようにするため、タンク用投入口(12b)およびタンク用投入口(12b)を閉じる。
【００４３】
記述してきた実施形態に係る医療排出物処理用の移動体(10)が、排出物処理容器(40)が排出される現場、例えば病院に移動する。そして、移動体(10)の運転手などの作業者が、排出物処理容器(40)を処理タンク(21)に投入する。このとき、処理タンク(21)の処理空間には、溶融油が排出物処理容器(40)を処理するための所定温度となった溶融油が貯留している。したがって、投入された排出物処理容器(40)は、溶融油に浸ることで溶融が開始される。
溶融が開始されると溶融油の温度が下がるが、加熱ユニット(25)および調整装置によって処理タンク(21)内の溶融油の温度は所定温度に保たれる。そのため、処理タンク(21)に投入された排出物処理容器(40)を丸ごと加熱することができ、除菌されながら溶融される。
【００４４】
処理タンク(21)内には、前記溶融油および前記排出物が溶融された流動体を貯留する油貯留部(21b)と、溶融前の前記排出物が留まる排出物貯留空間と、両貯留空間を仕切るフィルタ(27)とを備える。そのフィルタ(27)は、上げ底部(21a)の高さ方向半ば辺りに、水平に位置させる。このフィルタ(27)によって、溶融できない金属などを油貯留部(21b)へ落とさないようにしている。
なお、前記フィルタ(27)は、図５に示すような構造をなす。中央に上げ底対応部(27a)を、周囲等間隔の四カ所にパイプ対応部(27b)を備えている。
【００４５】
前述したリンク機構(23)が機能することによって、フィルタ(27)との間に挟まれて溶融が不完全な排出物処理容器(40)も、徐々に減容される。液化した溶融体は油貯留部(21b)に貯留されるが、排出物貯留空間に残っている溶融が不完全な排出物処理容器(40)の温度は徐々に下がってしまう。そこで、排出物貯留空間に対して、加温された溶融油を供給するため、溶融油供給用パイプを４本備えている。この溶融油供給用パイプは、油用スリット(22a)を備えた金属製のガイドパイプ(22)であり、前述のパイプ対応部(27b)に配置される。
【００４６】
前述のガイドパイプ(22)のうちの対向する二本が溶融油供給用パイプとして使用され、加温された溶融油が排出物貯留空間に供給される。そして、まだ液状化、油化されていない排出物の液状化、油化が促進される。
ガイドパイプ(22)のうち溶融油供給用パイプとして使用されない残りの二本は、フレキシブルパイプ(22b)を内蔵することによって流動体吸い上げ用パイプとして機能する。
【００４７】
複数本備えられた流動体吸い上げ用パイプ(22)のうち、溶融油供給用パイプとして用いる場合にはそのまま用いればよい。
流動体吸い上げ用パイプ(22)を、流動体吸い上げ用として用いるためには、供給口(油用スリット22a)が存在するので、そのままでは用いることが出来ない。そこで、フレキシブルパイプ(22b)を内蔵し、その先端を油貯留部(21b)に達するようにする。
同じ構造の流動体吸い上げ用パイプ(22)を複数備えることで、設計や施工を容易とする。
【００４８】
なお、前記の流動体吸い上げ用パイプ(22)は、処理タンク(21)を油化プラントにおける油化装置(30)に用いる内釜として使用した場合に、気化した溶融油を内釜の外に誘導する誘導パイプとして使用可能である。油化装置に用いる内釜として使用する際に、内釜として備えるべき機能を予め備えているので、油化装置の作動が円滑に行える。
【００４９】
排出物処理容器(40)が溶融する温度は、医療排出物からの感染症を防ぐための滅菌に必要な温度よりも十分高く、溶融が開始されれば滅菌時間も十分に確保できる。したがって、本発明を実施することによる感染症の危険性は著しく低い。
また、排出物処理容器(40)に入っている非処理物は、注射器、ガーゼなど空気を多く含んでいる。このため、排出物処理容器(40)の溶融が進めば、注射器などに入っていた空気が処理タンク(21)から出るので、著しく体積が減少する。このため、排出物処理容器(40)をそのまま輸送することに比べ、極めて多くの排出物処理容器(40)を輸送できることとなる。
【００５０】
本実施形態に係るトラック(10)が図１，２に示すような油化プラントに戻る際には、後方に位置する処理タンク(21)と前方に位置する回収用タンク(26a)とに重量が分散されるので、運搬におけるトラック(10)への負担が軽減される。
図示は省略するが、トラック(10)にタンク移動機構を備えていれば、油化プラントにおける油化装置に戻す場合など、移動が必要な際に便利である。
油化プラントにおける油化装置に処理タンク(21)が図６に示されるような内釜として戻されれば、そのまま油化処理を続行することができる。したがって、トラック(10)の溶融処理装置(20)による油化処理が不完全であっても、この油化プラントにおける完全な油化処理が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明は、医療排出物に限らず、油化処理可能な廃棄物の運送業、油化処理などのリサイクル業などにおいて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】トラックを概略的に示した平面図である。
【図２】トラックを概略的に示した側面図である。
【図３】主要部を示す側断面図である。
【図４】主要部を示す側断面図である。[Ａ]はガイドパイプの側面図、[Ｂ]はガイドパイプの正面図、[Ｃ]はガイドパイプを組み込んだ処理タンクの側断面図である。
【図５】フィルタを示す平面図である。
【図６】油化処理装置に組み込まれた主要部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０    トラック                １１    荷台
１２    コンテナボックス        １２ａ  上面パネル
１２ｂ  スライド蓋
１３    メンテナンススペース
１４    作業スペース
１５    オイルタンク
１９    発電機
２０    溶融処理装置
２１    処理タンク              ２１ａ  上げ底部
２１ｂ  油貯留部
２２    ガイドパイプ            ２２ａ  油用スリット
２２ｂ  フレキシブルパイプ
２３    リンク機構              ２３ａ  落とし蓋
２４    処理タンク固定材
２５    加熱ユニット
２６    ポンプ
２７    フィルタ                ２７ａ  上げ底対応部
２７ｂ  パイプ対応部
３０    油化装置                ３１    外釜
４０    排出物収納容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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