(57)【要約】【課題】平坦で均一なインク受容層を有し、印刷時のインク吸収性に優れ、紙粉の発生がほとんどなく、高繊細なインクジェット記録が可能なインクジェット記録用紙を提供すること。【解決手段】基材の表裏面の少なくとも一方の面にインク受容層が形成されたインクジェット記録用紙であって、前記インク受容層が、顔料とバインダーとを含有した塗工液にて形成されており、前記顔料が、水ガラスを主成分とするものであり、前記バインダーが、ポリビニルアルコールを主成分としてなる、インクジェット記録用紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表裏面の少なくとも一方の面にインク受容層が形成されたインクジェット記録用紙であって、
前記インク受容層が、顔料とバインダーとを含有した塗工液にて形成されており、
前記顔料が、水ガラスを主成分とするものであり、
前記バインダーが、ポリビニルアルコールを主成分としてなる、インクジェット記録用紙。
【請求項２】
水ガラスがカチオン性を有するものである、請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
水ガラスが、Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2及びＮａ2Ｏ・４ＳｉＯ2の少なくとも１種である、請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
バインダーの配合量が、顔料１００質量部に対して、有効成分で２０〜５０質量部である、請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用紙に関する。さらに詳しくは、印刷時のインク吸収性に優れ、紙粉の発生がほとんどなく、高繊細なインクジェット記録が可能であり、かつオフセット印刷も可能なインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式には、多色化が容易であること、装置が小型で安価であること等の特徴があり、近年はコンピューター化及びデジタル化によって、銀塩写真とほぼ同等なフルカラー印刷が可能なパーソナルプリンタとして広く普及している。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式は、ノズルから記録媒体に向けてインク液滴を高速で吐出させるものであり、インク中に多量の溶媒を含むため、記録媒体としては速やかにインクを吸収する必要がある。したがって、インク吸収性を高め、かつ鮮明な画像を得るためには、インクジェット記録用紙に、白色顔料による塗工層（インク受容層）を設けることが効果的な手段である。特に非晶質シリカは、比表面積、細孔容積、吸油量等が他の顔料よりも高く、従来より、このような塗工層に広く使用されている。
【０００４】
一方、非晶質シリカは塗工液中での分散性が悪く、該非晶質シリカの凝集・沈降により塗工液の流動性が低下するため、平坦で均一な塗工層の形成が困難である。そこで、例えば特許文献１に開示されているような、分散剤の存在下で分散された気相法シリカ分散液と水溶性ポリマーとを、高圧ホモジナイザーを用いて機械的に分散させたインクジェット記録材料用塗工液や、特許文献２に開示されているような、所定の平均分子量を有するカチオンポリマーにより分散性を高めたシリカ微粒子の分散液等が提案されている。
【０００５】
しかしながら、近年インクジェットプリンタの解像度はさらに向上し、より鮮明な記録画質が要求されるようになってきており、例えば前記特許文献１及び特許文献２に開示されているような分散性を高めた非晶質シリカを用いたところで、塗工液中での分散性の向上には限界がある。
【特許文献１】特開２００６−２３１５９６号公報
【特許文献２】特開２００１−０１９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記背景技術に鑑みてなされたものであり、平坦で均一なインク受容層を有し、印刷時のインク吸収性に優れ、紙粉の発生がほとんどなく、高繊細なインクジェット記録が可能なインクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、
基材の表裏面の少なくとも一方の面にインク受容層が形成されたインクジェット記録用紙であって、
前記インク受容層が、顔料とバインダーとを含有した塗工液にて形成されており、
前記顔料が、水ガラスを主成分とするものであり、
前記バインダーが、ポリビニルアルコールを主成分としてなる、インクジェット記録用紙
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のインクジェット記録用紙は、平坦で均一なインク受容層を有し、該インク受容層の表面に被膜が形成されることがなく、印刷時のインク吸収性に優れ、また紙粉の発生がほとんどない優れたものである。したがって、本発明のインクジェット記録用紙は、高繊細なインクジェット記録が可能であり、かつオフセット印刷も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
本発明のインクジェット記録用紙は、基材の表裏面の少なくとも一方の面にインク受容層が形成されており、該インク受容層は、顔料とバインダーとを含有した塗工液にて形成されている。しかも該塗工液中の顔料は、水ガラスを主成分とするものであり、かつバインダーは、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡという）を主成分とするものである。このように、インク受容層を形成する塗工液として特定組成のものが用いられていることが本発明の大きな特徴の１つであり、この特定組成の塗工液により、前記のごとき優れた効果が発現される。
【００１０】
まず、インク受容層を形成させる基材について以下に説明する。
【００１１】
本発明に用いられる基材としては、原料パルプやその他の添加成分及び抄紙方法には特に限定がなく、通常のインクジェット記録用紙に用いられるものを適宜選択して採用することができる。
【００１２】
原料パルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等があげられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらのなかでも、得られるインクジェット記録用紙の白色度や平滑性がさらに向上するという点から、ＬＢＫＰが好ましく、該ＬＢＫＰを原料パルプ全量の８０〜１００質量％用いることが特に好ましい。
【００１３】
また本発明に用いられる基材には、通常インクジェット記録用紙の基材に含有される内添サイズ剤、中性サイズ剤、ポリマーサイズ剤、酸性サイズ剤等のサイズ剤や填料が含有されていてもよい。さらには、その他の添加剤として、例えば凝集剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、インクジェット染料定着剤等を、必要に応じて適宜基材に含有させることもできる。
【００１４】
基材の坪量には特に限定がないが、通常５０〜２００ｇ／ｍ2 程度であることが好ましい。
【００１５】
次に、本発明に用いられる塗工液について以下に説明する。
【００１６】
前記塗工液には、顔料とバインダーとが含有されており、顔料は水ガラスを主成分とするものであり、バインダーはＰＶＡを主成分とするものである。なお本発明において、水ガラスを主成分とするとは、顔料全量中の水ガラスの割合が９０質量％以上であることをいい、ＰＶＡを主成分とするとは、同様に、バインダー全量中のＰＶＡの割合が９０質量％以上であることをいう。
【００１７】
前記水ガラスとは、式：
ｍＮａ2Ｏ・ｎＳｉＯ2
（式中、ｍ及びｎは、Ｎａ2ＯとＳｉＯ2とのモル比を示し、それぞれ独立して１以上の整数である）
で表されるケイ酸ナトリウムであり、例えば２Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2、Ｎａ2Ｏ・４ＳｉＯ2等が例示される。これらのなかでも、ほぼ無色の水あめ状の液体で結晶化し難く、塗工液中での分散性により優れるという点から、Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2及びＮａ2Ｏ・４ＳｉＯ2の少なくとも１種を用いることが特に好ましい。
【００１８】
また水ガラスは、カチオン性、アニオン性、ノニオン性及び両性のいずれであってもよいが、カチオン性を有するものを用いた場合には、アニオン性であるインクがより定着し易くなり、インク乾燥性がさらに向上するほか、同じくアニオン性のパルプ結合力も増大するので、印刷時の紙粉の発生が抑制され、さらには塗工液中でのゲル化が抑制されて分散性がさらに向上し、より高繊細で鮮明な記録画像を得ることができるという利点がある。
【００１９】
このように、本発明では、水ガラスが顔料の主成分として用いられているので、従来の非晶質シリカのように塗工液中で凝集・沈降することがなく、塗工液の流動性が良好であり、平坦で均一なインク受容層を形成することが可能である。
【００２０】
なお本発明において、塗工液を構成する顔料は、前記水ガラスを主成分とするものであるが、例えばクレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等の無機顔料；スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等の、通常のインクジェット記録用紙のインク受容層に用いられる顔料を、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、水ガラスと併用してもよい。
【００２１】
バインダーは、前記水ガラスとの相溶性及び塗工液中での発泡性を付与するために、ＰＶＡを主成分とするものである。例えばスチレン−ブタジエン共重合体、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の各種ラテックスや、カゼイン、澱粉、ウレタン樹脂等を主成分として用いた場合には、水ガラスとの相溶性が劣るため、形成されたインク受容層にもムラが生じ、インクジェットプリンタで印刷した画像の鮮明さが低下してしまう。また塗工液中での発泡も少ないため、インク受容層の表面に細孔を形成することができず、インク吸収性が劣る。しかしながら、本発明に用いられるバインダーはＰＶＡを主成分としているので、水ガラスを主成分とする顔料と併用することにより、ムラのないインク受容層が形成され、鮮明な印刷画像が得られるほか、インク受容層の表面に細孔が充分に形成され、インク吸収性も向上する。
【００２２】
本発明に用いられるＰＶＡの重合度及びケン化度には特に限定がなく、完全ケン化ＰＶＡであっても、部分ケン化ＰＶＡであってもよいが、例えば重合度が２００以上、さらには３００以上、また１０００以下、さらには９００以下、ケン化度が８８モル％以上、さらには８９モル％以上、また９３モル％以下、さらには９２モル％以下の部分ケン化ＰＶＡが、水ガラスとの相溶性及び発泡性により優れる点から特に好ましい。ＰＶＡの重合度が前記下限値未満、および／またはケン化度が前記下限値未満である場合には、塗工液の粘度が低下し、インク受容層が形成し難く、画像の鮮明さが低下する恐れがある。逆に、ＰＶＡの重合度が前記上限値を超える、および／またはケン化度が前記上限値を超える場合には、塗工液の発泡性が低下し、インク受容層の表面に細孔が形成され難く、インク吸収性が低下する恐れがある。
【００２３】
なお本発明において、塗工液を構成するバインダーは、このようにＰＶＡを主成分とするものであるが、例えば前記スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の各種ラテックスや、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ウレタン樹脂等の、通常のインクジェット記録用紙のインク受容層に用いられるバインダーを、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、ＰＶＡと併用することも可能である。
【００２４】
塗工液における顔料とバインダーとの配合割合は、バインダーの配合量が、顔料１００重量部に対して、有効成分で２０質量部以上、さらには２５質量部以上、また５０重量部以下、さらには４５質量部以下となるように調整することが好ましい。バインダーの配合量が前記下限値未満の場合には、水ガラスを主成分とする顔料の基材に対する密着性が低く、インクジェットプリンタでの搬送時に紙粉が発生する恐れがある。逆に、バインダーの配合量が前記上限値を超える場合には、インク受容層の表面にＰＶＡによる被膜が生じ、インク吸収性が低下する恐れがある。
【００２５】
本発明に用いる塗工液には、このように特定の顔料及びバインダーが含有されるが、これらの他にも通常インクジェット記録用紙のインク受容層の形成に用いられる添加剤を、必要に応じて適宜選択し、その配合量を調整して用いることができる。
【００２６】
塗工液に配合されるその他の添加剤としては、例えば粘度調整剤、界面活性剤、インク定着剤等があげられる。
【００２７】
粘度調整剤は、塗工液の粘度を塗工に適した範囲に調整するための成分であり、例えばジカルボン酸無水物とジイソプロパノールアミンとの重縮合物であるポリエステルアマイド、スルホコハク酸ジアルキルエステル、アルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの重縮合物等があげられ、これらは単独で又は２種以上を同時に用いることができる。
【００２８】
ポリエステルアマイドとしては、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸等の直鎖状飽和ジカルボン酸の無水物、マレイン酸、フマル酸等の直鎖状不飽和ジカルボン酸の無水物、フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸の無水物といったジカルボン酸無水物と、ジイソプロパノールアミンとの重縮合物があげられる。
【００２９】
スルホコハク酸ジアルキルエステルとしては、例えばスルホコハク酸ジ−４−メチルペンチルエステル、スルホコハク酸ジ−３−メチルヘキシルエステル、スルホコハク酸ジオクチルエステル、スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルエステル、スルホコハク酸ジノニルエステル、スルホコハク酸ジ−３，５，５−トリメチルヘキシルエステル、スルホコハク酸ジトリメチルヘプチルエステル等があげられる。
【００３０】
界面活性剤は、塗工液の表面張力を調整する作用を有するものであり、例えば各種ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の中から、前記粘度調整剤や後述するインク定着剤等の種類に応じて適宜選択して用いることができる。
【００３１】
ノニオン性界面活性剤としては、例えばＥＴ１０２（商品名、第一工業製薬（株）製）、ＥＴ１７０（商品名、第一工業製薬（株）製）等のラウリルアルコール系界面活性剤、ＥＴ１１５（商品名、第一工業製薬（株）製）、ＮＬ−３０（商品名、第一工業製薬（株）製）等の合成アルコール系界面活性剤等の、好ましくはＨＬＢが８〜１６程度、さらには９〜１４程度のポリオキシエチレンアルキルエーテル系ノニオン性界面活性剤；ＥＦＴＯＰ  ＥＦ−１２２Ａ（商品名、（株）トーケムプロダクツ製）等のパーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド系界面活性剤、ＥＦＴＯＰ  ＥＦ−１２１（商品名、トーケムプロダクツ（株）製）等のＮ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド系界面活性剤等のフッ素系ノニオン性界面活性剤等があげられ、これらは単独で又は２種以上を同時に用いることができる。
【００３２】
カチオン性界面活性剤としては、例えば式：
ＲＳＯ2Ｎ（Ｈ）Ｃ3Ｈ6Ｎ+（ＣＨ3）3Ｉ- 
（式中、Ｒは炭素数６〜１０のパーフルオロアルキル基を示す）で表されるＥＦＴＯＰ  ＥＦ−１３２（商品名、（株）トーケムプロダクツ製）、式：
ＲＳＯ2Ｎ（Ｈ）Ｃ3Ｈ6Ｎ+（ＣＨ3）2Ｃ2Ｈ4ＣＯＯ- 
（式中、Ｒは炭素数６〜１０のパーフルオロアルキル基を示す）で表されるＥＦＴＯＰ  ＥＦ−７００（商品名、（株）トーケムプロダクツ製）等のフッ素系カチオン性界面活性剤等があげられ、これらは単独で又は２種以上を同時に用いることができる。
【００３３】
両性界面活性剤としては、例えばレボンＬＤ−３６（商品名、三洋化成工業（株）製）、レボン１０１−Ｈ（商品名、三洋化成工業（株）製）等のラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン系両性界面活性剤、アミドアミン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤、イミダゾリニウムベタイン等のアルキルイミダゾリン型両性界面活性剤等があげられ、これらは単独で又は２種以上を同時に用いることができる。
【００３４】
インク定着剤は、インクの定着性を促進させる作用を有するものであり、例えば水に溶解したときに解離してカチオン性を呈する、１級〜３級アミン又は４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマー等のカチオン性インク定着剤があげられ、これらは単独で又は２種以上を同時に用いることができる。
【００３５】
本発明においては、前記顔料及びバインダーや、必要に応じて粘度調整剤、界面活性剤、インク定着剤等のその他の添加剤のなかから、各成分の種類を適宜変更して組み合わせ、配合割合を調整したのち、これらの成分を均一になるように混合して塗工液を調製することができる。
【００３６】
塗工液の粘度は、インク受容層形成の際に所望の塗工量が得られるようにし、乾燥に長時間を要する恐れをなくすためには、Ｂ型粘度計にて測定して、２５℃で０．０５Ｐａ・ｓ以上、さらには０．０６Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。また各種塗工機にて基材にインク受容層を塗工ムラなく容易に高速で形成させ、印刷時に白抜けが生じる恐れをなくすためには、かかる粘度は、２５℃で２Ｐａ・ｓ以下、さらには０．２Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００３７】
塗工液の固形分濃度は、乾燥に長時間を要したり、基材への水分吸収が多くなって寸法不良や波打ちが生じる恐れをなくすためには、１０％以上、さらには１８％以上であることが好ましい。また塗工速度を上昇させた際に塗工液の流動性が悪くなり、インク受容層に膜割れが生じる恐れをなくすためには、かかる固形分濃度は５０％以下、さらには４５％以下であることが好ましい。
【００３８】
本発明のインクジェット記録用紙は、前記基材の表裏面の少なくとも一方の面に、塗工液を塗工してインク受容層を形成させることにより得られる。
【００３９】
塗工液の塗工方法には特に限定がなく、例えばエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、コンマコーター、ブレードコーター等の公知の塗工機を好適に使用することができる。これら塗工機の運転条件にも特に限定がなく、例えば吐出量、塗工速度、コーター幅等の条件を、目的とするインクジェット記録用紙の性状等に合わせて適宜調整すればよい。
【００４０】
かくして基材に塗工液を塗工し、インク受容層を形成させてインクジェット記録用紙が得られるが、かかるインク受容層は基材の表面又は裏面のいずれか一方に形成してもよく、表裏面に形成してもよい。得られるインクジェット記録用紙の使用時の利便性を考慮すると、インク受容層は基材の表裏面に形成することが好ましい。
【００４１】
塗工液を塗工した際の乾燥温度、乾燥時間や塗工液温度には特に限定がなく、インク受容層が充分に形成されるように適宜設定すればよいが、例えば乾燥温度を１００〜１８０℃程度とすることが好ましい。なお、乾燥温度が１００℃未満の場合には、バインダーがインク受容層の表層に残るバインダーマイグレーションが少なく、インク受容層の表面に細孔を形成する効果が充分に発揮されない恐れがある。また、塗工液として固形分濃度が比較的高いものを用いると、乾燥時間をより短縮することができるが、塗工液中の有機高分子成分に変質を来たさないようにマイルドに乾燥させることが好ましい。
【００４２】
また塗工液の塗工量にも特に限定がないが、インクジェット記録用紙に充分な表面強度が付与されるように、また表面の粘性が高くなりすぎないように適宜調整することが好ましい。
【００４３】
かくして形成されるインク受容層の厚さは、通常インクの吸収量との関係から決定されるが、インク中の溶媒をインク受容層で一時的に保持することを考慮して適宜調整することが好ましい。
【００４４】
本発明のインクジェット記録用紙を記録装置に装着して印刷する際、用いるインクには特に限定がないが、例えばアニオン系水性インク等が好適に用いられる。
【００４５】
アニオン系水性インクとしては、例えば着色剤、溶媒、その他の添加剤等を適宜選択し、それぞれ所望量を調整して配合した記録用インクがあげられる。
【００４６】
前記着色剤としては、例えば直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食品用色素等の水溶性染料があげられる。
【００４７】
前記溶媒としては、通常水性インクに用いられる水や水溶性有機溶剤があげられ、該水溶性有機溶媒としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等があげられる。
【００４８】
前記その他の添加剤には特に限定がないが、例えばｐＨ調整剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、湿潤剤、界面活性剤、防錆剤等があげられる。
【００４９】
本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェット記録装置に好適に使用されるのは勿論であるが、かかるインクジェット記録装置への使用のみに限定されるものではなく、例えば前記アニオン系水性インクを用いる記録方式全般において好適に使用することができる。なおかつ本発明のインクジェット記録用紙は、このようなインクジェット記録に加えて、オフセット印刷にも好適なものである。
【００５０】
次に、本発明のインクジェット記録用紙を以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００５１】
調製例１〜６及び比較調製例１〜１４（塗工液の調製）
表１に示すように、顔料１００質量部に対して、有効成分で４０質量部のバインダーと、２０質量部のインク定着剤（調製例１〜４、比較調製例１〜１１）とを配合し、均一な組成となるように混合して塗工液１〜６及び比較塗工液１〜１４を得た。表１に示す各成分は以下のとおりである。
【００５２】
（１）顔料
水ガラスＡ  （Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2、カチオン性、１９％水溶液、
品番：ＣＬＧ−５３０、共栄社化学（株）製）
水ガラスＢ  （Ｎａ2Ｏ・２ＳｉＯ2、アニオン性、２１％水溶液、
品番：ＣＬＧ−５２０、共栄社化学（株）製）
非晶質シリカ  （品番：ＥＤ５、グレース社製）
【００５３】
（２）バインダー
ＰＶＡ−１  （重合度：５００、ケン化度：８９モル％、品番：ＰＶＡ２０５、
（株）クラレ製）
ＰＶＡ−２  （重合度：１７００、ケン化度：９７モル％、品番：ＰＶＡ１１７、
（株）クラレ製）
ＥＶＡ  （エチレン−酢酸ビニル共重合体、品番：ＢＥ８１４、中央理化工業（株）製）
ＶＡ  （酢酸ビニル重合体、品番：ＡＸ１０００、昭和高分子（株）製）
ＡＣＰ  （アクリル系カチオン性共重合体、品番：ＫＥ−３５、日本ＮＳＣ（株）製）
【００５４】
（３）インク定着剤
ジメチルアミン・エチレンジアミン・エピクロルヒドリン
（品番：ＰＥ−３０、四日市合成（株）製）
【００５５】
得られた塗工液（２５℃）について、粘度（Ｂ型粘度計にて測定）及び固形分濃度を合わせて表１に示す。
【００５６】
【表１】
2008137267.tif 000002
【００５７】
実施例１〜６及び比較例１〜１４（インクジェット記録用紙の製造）
それぞれ塗工液１〜６又は比較塗工液１〜１４を用い、以下の工程にてインクジェット記録用紙を製造した。
【００５８】
まず、基材を次のように製造した。原料としてＬＢＫＰ１００質量％のパルプを使用し、フリーネス（ＣＳＦ）が４００ｍＬとなるようにマルチフラクター（フォイトペーパー社製）にて分級処理した。この分級処理パルプスラリーに、絶乾パルプ１００質量部に対して、各々有効成分で、紙力剤５質量部及びサイズ剤５質量部と、填料としてタルクを灰分率が５％となるように内添した。この内添パルプスラリーを長網型抄紙機にて抄造、乾燥後、サイズプレスを用い、乾燥重量で約３ｇ／ｍ2となるように酸化澱粉を塗工し、坪量が約１６０ｇ／ｍ2の基材を得た。
【００５９】
次に、カーテンコーターを用い、前記基材の表裏面に、乾燥重量で約１０ｇ／ｍ2となるように塗工液又は比較塗工液を塗工した。これを約１２０℃にて乾燥してインク受容層を形成させ、インクジェット記録用紙を製造した。
【００６０】
得られたインクジェット記録用紙について以下の試験を行い、その特性を調べた。これらの結果を表２に示す。
【００６１】
試験例１（インクジェット記録適性）
アニオン系水性インク（色：ブラック、セイコーエプソン（株）製、ＲＩ試験器によるインクタック値：２６）を用意し、このインクとＡ４サイズのインクジェット記録用紙をインクジェットプリンタ（型番：Ｇ−８２０、セイコーエプソン（株）製）に装着した。このインクジェットプリンタを用い、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で各々以下に示すように印字を行った。
【００６２】
（ア）インク乾燥性
ベタ印字を行い、終了１０秒後に印字面と市販の上質紙とを貼り合わせ、上質紙への転写の有無を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：転写が全く認められない。
Ｂ：数箇所に点状の転写が認められるだけである。
Ｃ：５割程度の箇所に点状の転写が認められる。
Ｄ：全体的に点状〜線状の転写が認められる。
Ｅ：全体的に転写が著しい。
【００６３】
（イ）紙粉の発生
１００枚印字を連続で行い、通紙ロールへの紙粉の付着の有無を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：ロール全体で紙粉の付着が全く認められない。
Ｂ：ロールの一部に僅かに紙粉が付着しているだけである。
Ｃ：ロールの全体に僅かに紙粉が付着している。
Ｄ：ロール全体で紙粉の付着が認められる。
Ｅ：ロール全体で紙粉の付着が著しい。
【００６４】
（ウ）画像の鮮明さ
ベタ印字を行い、印字面についてインク濃度ムラの有無を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：濃度ムラが全くなく、極めて均一かつ鮮明な印字面である。
Ｂ：濃度ムラが１〜２箇所で、均一かつ鮮明な印字面である。
Ｃ：濃度ムラが３〜５箇所で、ほぼ均一な印字面である。
Ｄ：濃度ムラが６〜９箇所で、やや不鮮明な印字面である。
Ｅ：濃度ムラが１０箇所以上で、極めて不鮮明な印字面である。
【００６５】
試験例２（耐水性）
任意の文字をインクジェットプリンタ（型番：ＰＩＸＵＳ−８６０ｉ、セイコーエプソン（株）製）で印字後、３０分間乾燥させた。その後、印字したインクジェット記録用紙を３０秒間浸水させ、取り出して垂直に吊し、自然乾燥させた。自然乾燥後のインクの滲み、泣き出し状況を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：滲み、泣き出しが全く見られない。
Ｂ：滲み、泣き出しが僅かに見られるが、文字の判別は良好である。
Ｃ：滲み、泣き出しが見られるが、文字を読み取ることはできる。
Ｄ：滲み、泣き出しが多く、文字の判別が困難である。
Ｅ：滲み、泣き出しにより、文字の判別ができない。
【００６６】
試験例３（インク受容層の平坦・均一性）
Ａ４サイズのインクジェット記録用紙について、形成されたインク受容層の５箇所（４隅及び中央）の乾燥膜厚を測定し、その最大値と最小値との差を求め、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：差が１μｍ未満である。
Ｂ：差が１μｍ以上、３μｍ未満である。
Ｃ：差が３μｍ以上、５μｍ未満である。
Ｄ：差が５μｍ以上、１０μｍ未満である。
Ｅ：差が１０μｍ以上である。
【００６７】
試験例４（インク受容層の表面の被膜形成）
Ａ４サイズのインクジェット記録用紙を用意し、青色（シアン）のインクジェット用インクで、前記試験例２で用いたものと同じインクジェットプリンタにて全面ベタ印字を行った。印字後３０分間乾燥させ、ベタ部分のムラの状態を目視にて観察し、見本サンプルと比較して以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：見本サンプルと同等である。
Ｂ：部分的に僅かにムラはあるものの、見本サンプルと比較して遜色がない。
Ｃ：全体的にムラが見られる。
Ｄ：ムラが多く見られる。
Ｅ：ベタ印字と認められないほどムラが見られる。
【００６８】
試験例５（インク吸収性）
４種類（赤・青・黄・黒）のインクジェット用インク（品番：サイテックス２００３、サイテックス（株）製）を使用し、インクジェット記録用紙に液滴してから０．５秒後の接触角を、動的接触角測定器でそれぞれ測定した。４種類のインクジェット用インクの接触角から平均値を算出し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
Ａ：３０°未満である。
Ｂ：３０°以上、４０°未満である。
Ｃ：４０°以上、５０°未満である。
Ｄ：５０°以上、７５°未満である。
Ｅ：７５°以上である。
【００６９】
【表２】
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【００７０】
表２に示された結果から、実施例１〜６のインクジェット記録用紙はいずれも、インク乾燥性に優れ、紙粉の発生がほとんどなく、またインク濃度ムラがなく画像が鮮明なだけでなく、耐水性に優れ、インク受容層が平坦で均一であり、しかも表面の被膜形成、インク吸収性が良好な、インクジェット記録に必要な各種の優れた特性を具備したものである。このように、実施例１〜６のインクジェット記録用紙は、インクジェット記録適性に優れ、高繊細なインクジェット記録が可能なものであることがわかる。
【００７１】
これに対して、比較例１〜１４のインクジェット記録用紙はいずれも、紙粉の発生が著しく、インク乾燥性や画像の鮮明さに劣るか、耐水性に劣ったり、インク受容層が平坦・均一でなく、しかも表面の被膜形成も悪く、インク吸収性に劣るものである。したがって、比較例１〜１４のインクジェット記録用紙は、高繊細なインクジェット記録が不可能なものであることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のインクジェット記録用紙は、種々のインクジェット記録装置等に好適に使用することができるほか、オフセット印刷への適用も可能である。