(57)【要約】【課題】一般的な食品の油揚げ装置において、揚げ加工時に、油槽の底に沈下した食品破片などの揚げかすを油槽の底に滞留させないで、油槽内の揚げ油の流れを利用して、揚げかすを排出口まで積極的に滑り行かせ、揚げかすを効率よく回収できるようにする。【解決手段】油槽（５）の内底面（７）に、揚げかす排出用の溝（１２）を設け、この溝（１２）の溝底面（１４）を油排出口（８）側で低い傾斜勾配とし、溝（１２）の低い開口端を油排出口（８）に連通させるとともに、溝（１２）の位置以外の内底面（７）に、油排出口（８）の方向に向けて１または２以上の油ノズル（１０）を設けてなり、油ノズル（１０）から油槽（５）の内部に吹き出された加熱状態の揚げ油（６）の流れにより揚げかす（９）を内底面（７）で滞留することなく、油排出口（８）まで滑り行かせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油槽（５）の内底面（７）に、揚げかす排出用の溝（１２）を設け、この溝（１２）の溝底面（１４）を油排出口（８）側で低い傾斜勾配とし、溝（１２）の低い開口端を油排出口（８）に連通させるとともに、溝（１２）の位置以外の内底面（７）に、油排出口（８）の方向に向けて１または２以上の油ノズル（１０）を設けてなり、油ノズル（１０）から油槽（５）の内部に吹き出された加熱状態の揚げ油（６）の流れによって、揚げかす（９）を内底面（７）で滞留することなく、油排出口（８）まで滑り行かせる、ことを特徴とする食品の油揚げ装置（１）。
【請求項２】
溝（１２）を油槽（５）の両側位置の内底面（７）に設ける、ことを特徴とする請求項１記載の食品の油揚げ装置（１）。
【請求項３】
溝（１２）を油槽（５）の中央位置の内底面（７）に設ける、ことを特徴とする請求項１記載の食品の油揚げ装置（１）。
【請求項４】
油槽（５）の内底面（７）を溝（１２）側で低い傾斜面として設ける、ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の食品の油揚げ装置（１）。
【請求項５】
油槽（５）の内底面（７）を油排出口（８）側で低い段状として設け、段状の部分の開口を油ノズル（１０）のノズル吹き出し口（１９）とする、ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の食品の油揚げ装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的な揚げ加工食品、例えば天ぷらや即席麺などを油揚げ加工する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場での食品の連続的な油揚げ加工工程において、揚げ油の中に油かすや食品破片などの揚げかすが発生する。これら揚げかすが油槽内沈下すると、やがて炭化状態の揚げかすが揚げ加工対象の食品や油槽の内底面に付着するため、これらの揚げかすの存在は、食品の揚げ加工品質に悪影響を及ぼすことから、速やかに排出しなければならない。
【０００３】
特許文献１は、小型の油槽内に溝を形成し、溝内に揚げかすを集める、ことを開示している。しかし、特許文献１の技術は、油槽内で揚げ油を自然な状態で溜めているにすぎないため、揚げかすの排出または回収は、揚げ油の流れを利用するものとなっておらず、効率もよくない。
【特許文献１】実公昭４６−１１９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、一般的な食品の油揚げ装置において、揚げ加工時に、揚げかす、主として油槽の底に沈下した食品破片や油かすなどを油槽の底に滞留させないで、油槽内の揚げ油の流れを利用して、揚げかすを排出口まで積極的に滑り行かせ、揚げかすを速やかに、かつ効率よく回収できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題のもとに、本発明は、油槽の内底面に、揚げかす排出用の１または２以上の溝を設け、この溝底を油排出口に向けて低い傾斜勾配として、油排出口に連通させるとともに内底面に、油排出口の方向に向けて１または２以上の油ノズルを設けてなり、油ノズルから油槽の内部に吹き出された加熱状態の揚げ油の流れを積極的に利用することによって、油かすを油排出口まで滑り行かせるようにしている。
【０００６】
具体的に記載すると、請求項１に係る発明は、油槽（５）の内底面（７）に、揚げかす排出用の溝（１２）を設け、この溝（１２）の溝底面（１４）を油排出口（８）側で低い傾斜勾配とし、溝（１２）の低い開口端を油排出口（８）に連通させるとともに、溝（１２）の位置以外の内底面（７）に、油排出口（８）の方向に向けて１または２以上の油ノズル（１０）を設けてなり、油ノズル（１０）から油槽（５）の内部に吹き出された加熱状態の揚げ油（６）の流れによって、揚げかす（９）を内底面（７）で滞留することなく、油排出口（８）まで滑り行かせるようにしている。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１の食品の油揚げ装置（１）において、溝（１２）を油槽（５）の両側位置の内底面（７）に設けている。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１の食品の油揚げ装置（１）において、溝（１２）を油槽（５）の中央位置の内底面（７）に設けている。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の食品の油揚げ装置（１）において、油槽（５）の内底面（７）を溝（１２）側で低い傾斜面として設けている。
【００１０】
さらに、請求項５に係る発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の食品の油揚げ装置（１）において、油槽（５）の内底面（７）を油排出口（８）側で低い段状として設け、段状の部分の開口を油ノズル（１０）のノズル吹き出し口（１９）としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によると、油ノズル（１０）から油槽（５）の内部に吹き出された加熱状態の揚げ油（６）の流れによって、揚げかす（９）が内底面（７）で滞留せず、溝（５１）の内部に押しやられて落下し、やがて傾斜勾配の溝底面（１４）から油排出口（８）まで積極的に滑り行くため、揚げかす（９）の回収が確実、かつ速やかに効率よく行える。
【００１２】
請求項２に係る発明によると、溝（１２）が揚げかす（９）の溜まりやすい油槽（５）の両側位置に設けているから、揚げかす（９）の回収効率がよくなる。
【００１３】
請求項３に係る発明によると、溝（１２）が油槽（５）の中央位置にあるから、揚げ油（６）の流れ方向に１つ設ければよく、油槽（５）の構造が簡単になり、その製作も容易となる。
【００１４】
請求項４に係る発明によると、油槽（５）の内底面（７）が溝（１２）側で低い傾斜面として設けているから、揚げ油（６）の流れによる運搬作用のほか、揚げかす（９）の重力作用によっても、揚げかす（９）が溝（１２）の方向に滑り行くため、揚げかす（９）の回収効率が一層よくなる。
【００１５】
請求項５に係る発明によると、油槽（５）の内底面（７）に油ノズル（１０）が突出しないため、揚げ油（６）の流れがよくなり、揚げかす（９）が障害なく油排出口（８）の方向に滑り行く。これに対して、内底面（７）に油ノズル（１０）が突出しているとき、突出部分の上流側に揚げかす（９）が引っ掛かり、揚げかす（９）の回収はよくない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る食品の油揚げ装置１の全体的な構成を示しており、図２ないし図９は、食品の油揚げ装置１の一部の構成を示している。図１に示すように、食品の油揚げ装置１は、本発明の要部として揚げ加工用の加熱状態の揚げ油６を収容する油槽５の他、揚げ加工対象の食品２の食品搬送装置３としての食品搬送コンベア２１および蓋搬送コンベア２２、食品搬送コンベア２１に保持され、内部に食品２を収容する上面開口型の多数のフライイング容器４、蓋搬送コンベア２２に保持され、フライイング容器４と向き合ったときにフライイング容器４の上面開口部を閉じてフライイング容器４内の食品２を容器内に拘束する多数の蓋２３などによって構成されている。
【００１７】
油槽５は、食品搬送コンベア２１の搬送軌道中で揚げ加工用加熱状態の揚げ油６を収容する。図１のほか、図２、図６ないし図８に示すように、油槽５の内底面７は、図１の矢印（食品２の搬送方向）の上流側で高い斜面、この斜面に連接される水平な平面、およびこの水平な平面に連接される食品２の搬送方向の下流側で高い斜面により形成されている。上流側の斜面は食品２の投入側であり、下流側の斜面は食品２の搬出側である。
【００１８】
油槽５の内底面７は、内底面７の水平な平面の位置で揚げかす排出用の溝１２を有している。この例で、溝１２は、油槽５の両側位置（油槽５の長手方向の両側位置）の内底面７に設けられており、溝１２の溝底面１４は、油槽５の中間位置で低い位置の油排出口８側で低い傾斜勾配となっており、溝１２の低い位置の開口端は、油槽５の幅方向に長い排出溝４２に通じており、最終的に側面の油排出口８に連通している。なお、排出溝４２の排出溝底面５１は、通常、水平であるが、揚げかす９の排出のために、油排出口８の側面に向けて下がり勾配とすることもできる。
【００１９】
図１ないし図３に示すように、食品搬送コンベア２１は、エンドレス状のコンベアチエーン２４により構成されており、搬送方向において、前後のチエーンホイール２５に上下として巻き掛けられ、上側のコンベアチエーン２４を多数のフライイング容器４とともに油槽５の内部に位置させている。食品搬送コンベア２１の上側のコンベアチエーン２４は、油槽５の上方位置で油槽５の内部を搬送軌道としており、その搬送軌道に沿って一定ピッチのフライイング容器４を揚げ油６の油液中を順次に移動させる。なお、チエーンホイール２５は、図示しないが、速度調節可能な駆動装置によって搬送方向に駆動されるようになっている。このようにして、食品搬送コンベア２１は、内底面７の斜面、平面および斜面に対して所定の距離を置いて搬送軌道としており、その搬送軌道にそってフライイング容器４を移動させる。
【００２０】
また、蓋搬送コンベア２２は、食品搬送コンベア２１と同様に、エンドレス状のコンベアチエーン２６により構成されており、搬送方向の前後のチエーンホイール２７に上下として巻き掛けられ、下側のコンベアチエーン２６を油槽５の内部に位置させ、フライイング容器４のピッチと同じピッチで保持している蓋２３を対応のフライイング容器４の上面開口部にあてがう。チエーンホイール２７も、チエーンホイール２５と同様に、図示しない速度調節可能な駆動装置によって搬送方向にチエーンホイール２５と同期し、それと同じ速度で駆動されるようになっている。
【００２１】
図２に示すように、食品搬送コンベア２１（コンベアチエーン２４・チエーンホイール２５）、および蓋搬送コンベア２２（コンベアチエーン２６・チエーンホイール２７）は、油槽５の内で、上下動自在の左右一対のフレーム１３に支持されている。左右一対のフレーム１３は、搬送方向に長く左右で連結されている枠体２９によって一体となっており、左右の枠体２９の部分で油槽５の上方に一体的に形成されている受け部３０の上面に挿脱可能に載置され、油槽５の内部で所定の高さに設定されている。このため揚げ加工時に、コンベアチエーン２４の上側およびコンベアチエーン２６の下側は、油槽５の内部に収容されている揚げ油６の油液中を通過し、フライイング容器４の内部の食品２を蓋２３で抑えながら揚げ油６に入れるようになっている。
【００２２】
なお、フライイング容器４は、実際には、搬送方向に対して直角の方向つまり油槽５の幅方向で複数例えば５列として配置され、図３に示すように、コンベアチエーン２４のアタッチメント３１により支持されている。これに対して蓋２３は、一例として５列のフライイング容器５に共通な１つのものとして構成され、図３に示すように、コンベアチエーン２６のアタッチメント３２により支持されている。もちろん、蓋２３は、５列のフライイング容器５毎に独立させ、５列のものとして構成することもできる。なお、フライイング容器４および蓋２３の一部は、金網、パンチングメタルなどの油液通過可能な板状体により構成されている。
【００２３】
図２および図３に示すように、コンベアチエーン２４のローラ３３は、左右一対のフレーム１３の内側に取付けられている搬送方向のガイドレール３５に沿って搬送方向に移動する。ガイドレール３５は、ガイドレール３６によって左右のフレーム１３の内側に取付けられている。また、コンベアチエーン２６のローラ３４は、下側のガイドレール３６とこれの上側で左右一対のフレーム１３の内側に取付けられている搬送方向のガイドレール３７とに案内され、食品２の搬送方向に移動する。蓋２３がフライイング容器４の上面に乗って、その面を塞いでいるときに、ローラ３４は、下側のガイドレール３６から浮き上がっているが、上側のガイドレール３７によって必要以上に浮き上がらないようになっている。
【００２４】
図１、図２のほか、図４ないし図８に示すように、油槽５は、内底面７の傾斜面および水平面で、揚げ油６の油面よりも低い位置において、１または２以上の油ノズル１０を有している。油ノズル１０は、食品２の油揚げ加工時に、揚げ油６を油槽５の内部に供給するために、溝１２の位置以外の内底面７において、油排出口８の方向に向けて設けられている。図示の例で、油ノズル１０の設置数は、食品２の搬送方向において、油排出口８よりも上流側で２個、油排出口８よりも下流側でも２個設けられており、合計４個となる。
【００２５】
図４および図５は、油排出口８に近くその上流側の油ノズル１０の構成例を示している。これらの図において、油ノズル１０は、それぞれ油槽５の内底面７の開口部１５に下方からあてがわれ、溶接または固定ねじなどにより油漏れのない状態で固定された上面開口逆台形型のノズル本体１６と、開口部１５の位置で内底面７の下面に固定されたヒンジ１７により開口部１５に対して上方向に開閉自在に取付けられた板状のノズル区画体１８と、このノズル区画体１８の端部に取付けられ、ノズル本体１６とともにノズル吹き出し口１９を形成するノズル吹き出し口調整体２０とにより構成されている。
【００２６】
ノズル吹き出し口調整体２０は、その長孔３９とノズル区画体１８の締め付け用ねじ４０とによって取付け位置を調節できる。この取付け位置の調節により、ノズル吹き出し口１９の開口量は、最も適切な値に調整できるようになっている。なお、油排出口８から離れた位置、すなわち内底面７の屈曲部でのノズル本体１６は、上面開口逆台形型でなく、上面開口直角三角形型となる。ちなみにノズル本体１６は、必要に応じて、揚げ油６の噴出方向、その流れを整えるために、内部に整流板４１を有している。
【００２７】
図９は、揚げ油６の循環経路５２を示している。揚げ油６は、タンク５３に蓄えられており、制御弁４７、４８、４９、５０の開閉操作によりポンプ５４の吸引により循環経路５２に取り込まれた後、熱交換器５５で加熱され、流量計５６を経て油ノズル１０から油槽５の内部に入り、所定の高さの油面を形成して、食品２の揚げ加工に供される。油槽５の内部の揚げ油６は、食品２の揚げ加工に供された後、揚げかす９とともに油排出口８からポンプ５４に吸引されて、フイルタ槽５７に入り、そこで揚げ油６から揚げかす９を除去され、新鮮な揚げ油６となって循環経路５２に戻される。このような揚げ油６の循環によって、揚げ油６は、繰り返し使用できるようになっている。
【００２８】
食品２の揚げ加工時に、左右一対のフレーム１３および枠体２９は、食品搬送装置３（食品搬送コンベア２１・蓋搬送コンベア２２）とともに、油槽５の内部に納められ、枠体２９を受け部３０に載せて、所定の高さに設定される。この設定状態で、揚げ油６は、ポンプ５４、熱交換器５５により食品２の揚げ加工に適切な温度に加熱された後に、油ノズル１０のノズル吹き出し口１９から油槽５に供給され、所定の高さの油面を形成する。
【００２９】
油揚げ稼働時に、食品の油揚げ装置１は、次のようにして、食品２の揚げ加工を行う。前記のように、食品搬送コンベア２１のコンベアチエーン２４および蓋搬送コンベア２２のコンベアチエーン２６は、ともに同じ速度で搬送方向に駆動されている。揚げ加工対象の食品２は、例えばコンベア形式の食品投入装置４３によって食品の油揚げ装置１に順次送り込まれ、シュート４４を経てその下のフライイング容器４の内部に投入される。フライイング容器４の内部の食品２は、蓋２３により飛び出ないように塞がれてから、油槽５の内部の揚げ油６の油液中に順次に入り、揚げ加工に必要な時間をかけて、適切な温度の揚げ油６の油液中を通過する。
【００３０】
この揚げ加工中に、食品２は、多数の気泡を発生し、この気泡の上昇や、揚げ油６による浮力を受けて、フライイング容器４の内部で浮き上がり傾向となって動くが、蓋２３によってフライイング容器６の内部に拘束されて、飛び出さない。なお、多数の気泡は、フライイング容器４や蓋２３を通過し、揚げ油６の油面に到達し、大気中に分散する。このため、食品２に対する気泡の付着や、油液中での気泡の滞留は殆どなくなり、食品２に対する揚げ油６の熱伝達は低下することもなくなる。
【００３１】
揚げ加工中にも、揚げ油６は、常に油ノズル１０に供給され、そのノズル吹き出し口１９から油槽５の内部に供給され、内底面７にそって流れて、排出溝４２に向かい、揚げ油６の流れを維持している。この揚げ油６の流れによって、揚げかす９は、内底面７で滞留することなく、その内底面７を滑りながら両側位置の溝１２の内部に滑り落ち、傾斜状態の溝底面１４と揚げ油６の流れとによって排出溝４２に入り、最終的に油排出口８に到達して、循環経路５２に戻り、循環経路５２を還流することになる。
【００３２】
揚げ加工後の食品２は、揚げ油６から引き上げられ、フライイング容器４の反転によりその内部から落下し、案内体４５に案内され、一旦、可動案内体４６に乗り、その傾斜によってバーコンベア２８に移載され、次の工程に移送される。
【００３３】
つぎに図１０および図１１は、溝１２を油槽５の両側位置の内底面７に設けるとともに、内底面７を中央部で高く、溝１２側で低い斜面、いわゆる中高とする例である。揚げかす９は、揚げ油６の流れによる運搬作用のほか、揚げかす９の重力作用によっても、中高の内底面７の斜面にそって両側位置の溝１２の内部に誘導される。このため、揚げかす９の回収は、速やかで効率よく行われる。
【００３４】
図１２および図１３は、油槽５の内底面５の中央位置に溝１２を設け、その溝底面１４を油排出口８に向けて低く傾斜させる例である。なお、内底面７は、溝１２側で低い斜面となっている。この例によると、溝１２が油槽５の中央位置に１つ設ければよく、油槽５の構造が簡単になり、その製作も容易となる。なお、油ノズル１０は、溝１２の左右に分割し、左右の内底面７ごとに独立した状態として設けることもできる。
【００３５】
図１４ないし図１６は、内底面７を２枚の板材を油排出口８側で低い段状として配置し、段状の部分の開口を油ノズル１０のノズルの吹き出し口１９を形成するとともに、上側の内底面７の板材の一部によりノズル区画体１８を構成するとともに、下側の内底面７の板材の一部によりノズル本体１６を構成する例である。この例において、溝１２は、通常、左右の側面に設けられる。
【００３６】
図１および図５のように、油ノズル１０が内底面７に突出しているとき、突出部分の上流側に揚げかす９が引っ掛かり、揚げかす９の回収はよくない。これに対して図１４ないし図１６の例によると、油槽５の内底面７に油ノズル１０が突出しないため、揚げ油６の流れがよくなり、揚げかす９が障害なく油排出口８の方向に滑り行く。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る食品の油揚げ装置１は、具体例の食品に限らず、油揚げ加工の必要なすべての食品にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る食品の油揚げ装置１の概略的な側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向の拡大断面図である。
【図３】ローラ３３、３４およびガイドレール３５、３６、３７の部分の拡大断面図である。
【図４】油ノズル１０の拡大平面図である。
【図５】油ノズル１０の拡大断面図である。
【図６】図１での油糟１の平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視方向の断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ矢視方向の断面図である。
【図９】揚げ油６の循環経路５２の配管図である。
【図１０】油糟１の内底面７を中高とする例で、図６のＢ−Ｂ矢視方向に対応する断面図である。
【図１１】油糟１の内底面７を中高とする例で、図６のＣ−Ｃ矢視方向に対応する断面図である。
【図１２】油糟１の内底面７の中央に溝２を設ける例で、図６のＢ−Ｂ矢視方向に対応する断面図である。
【図１３】油糟１の内底面７の中央に溝２を設ける例で、図６のＣ−Ｃ矢視方向に対応する断面図である。
【図１４】油糟１の内底面７を段状として設ける例で、図６のＢ−Ｂ矢視方向に対応する断面図である。
【図１５】油糟１の内底面７を段状として設ける例で、図６のＣ−Ｃ矢視方向に対応する断面図である。
【図１６】油糟１の内底面７を段状として設ける例で、段状の部分の油ノズル１０の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  食品の油揚げ装置                  ２  食品
３  食品搬送装置                      ４  フライイング容器
５  油糟                              ６  揚げ油
７  内底面                            ８  油排出口
９  揚げかす                          １０  油ノズル
１２  溝                              １３  フレーム
１４  溝底面                          １５  開口部
１６  ノズル本体                      １７  ヒンジ
１８  ノズル区画体                    １９  ノズル吹き出し口
２０  ノズル吹き出し口調整体          ２１  食品搬送コンベア
２２  蓋搬送コンベア                  ２３  蓋
２４  コンベアチエーン                ２５  チエーンホイール
２６  コンベアチエーン                ２７  チエーンホイール
２８  バーコンベア                    ２９  枠体
３０  受け部                          ３１  アタッチメント
３２  アタッチメント                  ３３  ローラ
３４  ローラ                          ３５  ガイドレール
３６  ガイドレール                    ３７  ガイドレール
３９  長孔                            ４０  締め付け用ねじ
４１  整流板                          ４２  排出溝
４３  食品投入装置                    ４４  シュート
４５  案内体                          ４６  可動案内体
４７  制御弁                          ４８  制御弁
４９  制御弁                          ５０  制御弁
５１  排出溝底面                      ５２  循環経路
５３  タンク                          ５４  ポンプ
５５  熱交換器                        ５６  流量計
５７  フイルタ糟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008194199.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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