(57)【要約】【課題】電線の外周に片面の接着面を巻き付けた外装用シートの端面に露出した接着面端縁が、他の電線などに接着しにくくすることを可能として、作業性の向上を図ることができる電線の外装構造を提供すること。【解決手段】弾性シート２１の片側面に接着面２２を有した外装用シート２を、アンテナフィーダ線１，１電線の一部の外周に接着面２２を接着させて巻き付けた電線の外装構造であって、外装用シート２の外周の各端面２１ａ，２１ｂ，２１ｄを、接着面２２よりも、その反対側の非接着面２３の方が外方に突出する向きに傾斜させた電線の外装構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性シートの片側面に接着層を有した外装用シートを、ハーネスの一部の外周に前記接着層を内側にして複数層巻き付けたハーネスの外装構造であって、
前記外装用シートの、前記ハーネスに直交する端面において、前記接着層の反対側の非接着面側が外方に突出する向きに傾斜されていることを特徴とするハーネスの外装構造。
【請求項２】
弾性シートの片側面に接着層が形成される一方、その反対側の面が非接着面とされ、かつ、前記接着層が剥離紙で覆われた外装用シートの製造方法であって、
前記外装用シートの対抗する端面を、略直交方向から押圧用手段により押圧する押圧手順と、
この押圧手段による押圧力を開放する開放手順と、
を実行し、前記対抗する端面において、前記接着面よりも非接着面が外方に突出する向きに傾斜されてなることを特徴とする外装用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などにおいて電線を配索するのにあたり、電線の外周に部分的に外装用シートを巻き付けた電線の外装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両などに使用されるワイヤハーネスに、このワイヤハーネスを構成する電線群の保護や結束あるいは仮保持のために、その外周に部分的に外装用シートを巻き付ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献に記載のものは、平面形状が略長方形の弾性シートの片側の一面に粘着剤が塗布された接着面を有した外装用シートを用い、複数のワイヤハーネスを束ねた電線群の外周に、前記外装用シートの接着面を貼り付けて巻き付けている。
【特許文献１】特開２０００−８２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように外装用シートの片側の一面が接着面となっているため、電線の外周に外装用シートを巻き付けた状態では、電線の軸方向の外装用シート両端面、ならびに、軸直交方向である外装用シートの巻き付終わり端面に、接着面の端縁部分が露出している。
【０００５】
このため、この露出した接着面の端縁部分に、他の外装用シートや、他の電線などが接着するおそれがあった。
特に、外装用シートを巻き付けた状態の複数の電線を、収納箱に収容しておき、組付時に収容箱から取り出して使用するという場合に、外装用シートの前述の露出した接着面の端縁部分に接着してしまった電線などを引き離す作業が必要となり、作業性の悪化を招いていた。
【０００６】
本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、電線の外周に片面の接着面を巻き付けた外装用シートの端面に露出した接着面端縁が、他の電線などに接着しにくくすることを可能として、作業性の向上を図ることができる電線の外装構造およびこの構造に用いる外装用シートの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、弾性シートの片側面に接着層を有した外装用シートを、ハーネスの一部の外周に前記接着層を内側にして複数層巻き付けたハーネスの外装構造であって、前記外装用シートの、前記ハーネスに直交する端面において、前記接着層の反対側の非接着面側が外方に突出する向きに傾斜されていることを特徴とする電線の外装構造とした。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、弾性シートの片側面に接着層が形成される一方、その反対側の面が非接着面とされ、かつ、前記接着層が剥離紙で覆われた外装用シートの製造方法であって、前記外装用シートの対抗する端面を、略直交方向から押圧用手段により押圧する押圧手順と、この押圧手段による押圧力を開放する開放手順と、を実行し、前記対抗する端面において、前記接着面よりも非接着面が外方に突出する向きに傾斜されてなることを特徴とする外装用シートの製造方法とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明では、外装用シートの外周の端面を、非接着面側を突出させる向きに傾斜させたため、この外装用シートを電線に巻き付けた場合に、外装用シートの端面に露出した接着面が、端面の他の部分よりも内側に配置される。
したがって、電線巻付け状態の外装用シートにおいて、この露出した接着面の端縁部分が他の部材に接着しにくくなり、この接着を剥がす手間が省け、作業性に優れる。
【００１０】
また、請求項２に記載の外装用シートの製造方法では、外装用シートの外周端面を押圧用治具により押圧した際に、接着面が圧縮された際に、相互に接着される。
したがって、押圧用治具による押圧力を取り除いた際に、外装用シートの外周端面は、非接着面は、元の位置まで復元されるのに対し、接着面では、相互に接着することで短縮され、この短縮分だけ、外周端面が傾斜される。
【００１１】
このように、外周用シートの端部を切断することなく、単に押圧用治具により押圧した後、その押圧力を開放するだけで、傾斜面が形成されるため、切断する場合に比べて製造が容易であり、経済性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
この実施の形態の電線の外装構造は、弾性材によりシート状に形成された弾性シート（２１）の片側面に接着面（２２）を有した外装用シート（２）を、電線（１）の一部の外周に前記接着面（２２）を接着させて巻き付けた電線の外装構造であって、前記外装用シート（２）の外周の端面（２１ａ〜２１ｄ）が、前記接着面（２２）よりもその反対側の非接着面（２３）の方が外方に突出する向きに傾斜されていることを特徴とする電線の外装構造である。
【実施例１】
【００１４】
以下に、図１〜図５に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１の電線の外装構造Ａについて説明する。
【００１５】
この実施例１の電線の外装構造Ａは、図２に示すように、電線としての２本のアンテナフィーダ線１，１の外周に、部分的に外装用シート２を巻き付けたものである。
【００１６】
この外装用シート２は、図３に示すように、弾性シート２１と接着面２２とを備えている。
弾性シート２１は、弾性を有する素材（本実施例１では、ウレタン製のものを用いている）により図において矢印ＵＰ方向から見下ろした平面形状が略長方形シート状に形成されている。
【００１７】
また、弾性シート２１の図中上側の片面に、粘着剤が塗布されて接着面２２が形成されている。一方、その反対側の図中下側の片面は、非接着面２３となっている。
なお、接着面２２は、剥離紙２４（図４参照）で覆われている。
【００１８】
さらに、弾性シート２１は、矢印ＳＤ方向から見た側面形状が台形を成し、外周の各端面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが、非接着面２３が接着面２２よりも外方に突出する向きに傾斜した形状に形成されている。
【００１９】
次に、外装用シート２の製造手順を説明する。
（切断手順）
まず、図４（ａ）に示すように、弾性シート２１を、あらかじめ設定された長方形に切断する。
なお、弾性シート２１は、片側の面に、あらかじめ粘着剤が塗布された接着面２２が形成され、かつ、この接着面２２に剥離紙２４が被せてあり、上記切断時には、剥離紙２４も一緒に切断する。
【００２０】
（押圧手順）
次に、長方形に切断した弾性シート２１の四周の各端面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを、図４（ｂ）に示すように、押圧用治具３を用いて各端面２１ａ〜２１ｄの直交方向に押圧して圧縮させる（図では、端面２１ａの押圧時を示している）。
この圧縮の際に、押圧用治具３は、剥離紙２４の部分を除いて、弾性シート２１のみを押圧する。これにより、弾性シート２１が圧縮された際に、接着面２２では、図示のように波状に変形し、接着面２２が相互に接着される。
【００２１】
（開放手順）
次に、図４（ｃ）に示すように、押圧用治具３による押圧力を開放する。この際、弾性シート２１は、非接着面２３側が、元の状態に復元するのに対し、接着面２２は、上述のように波状の短縮状態で相互に接着されることで、完全に復元することなく、図示のような短縮状態に保持される。
【００２２】
この押圧手順および開放手順を、弾性シート２１の各端面２１ａ〜２１ｄに実施した結果、図３に示すように、接着面２２側が圧縮された断面台形状の、外装用シート２を得ることができる。
【００２３】
次に、外装用シート２の巻付手順について説明する。
なお、この巻付手順を説明するのにあたり、車両の製造ラインにおいて、図外のコクピットモジュールに、電線としてのアンテナフィーダ線１に外装用シート２を巻き付ける例を説明する。
この作業を簡単に説明すると、２本のアンテナフィーダ線１，１の図示を省略したコネクタの近傍の外周に、あらかじめ外装用シート２を巻き付けたものを、１つの図示を省略した作業用箱内に複数収容しておく。そして、この状態のアンテナフィーダ線１を、作業用箱から取り出して、図外のコクピットモジュールに接続する。その後、図外のコクピットモジュールを図外の車体にマウントするが、その際、外装用シート２を巻き付けた部分を、図外のコクピットモジュールに形成したスリットに仮止めしておき、車体にマウント後、アンテナフィーダ線１をスリットから外して、図外の車体側のコネクタに接続するものとする。
【００２４】
このような作業工程において、本実施例１では、図２に示すように、２本のアンテナフィーダ線１，１のあらかじめ設定された位置、すなわち、アンテナフィーダ線１，１の一端のコネクタ（図示省略）の近傍位置の外周に、外装用シート２を巻き付ける。
この場合、外装用シート２から剥離紙２４を剥がし、その接着面２２を、図５（ａ）に示すように、１束にした２本のアンテナフィーダ線１，１に巻き付け、図５（ｂ）に示すように、外装用シート２を３周回分巻き付ける。
この巻付手順の実施の結果、図５（ｂ）および図２に示すようにアンテナフィーダ線１，１に外装用シート２が巻き付けられる。
【００２５】
この巻付状態において、図２のＳａ−Ｓａ線で切断した状態を示す図１（ａ）およびＳｂ−Ｓｂ線で切断した状態を示す図１（ｂ）に示すように、外装用シート２の軸方向の端面２１ｂ，２１ｄおよびこの軸直交方向である巻付方向の端面２１ａでは、接着面２２がその反対側の非接着面２３よりも内側に配置されている。
【００２６】
したがって、端面２１ａ〜２１ｄが接着面２２および非接着面２３に直交しているのと比較して、これらの端面２１ａ〜２１ｄに露出している接着面２２が、他の部材と接着しにくくなり、このような外装用シート２を巻き付けた複数のアンテナフィーダ線１，１を、作業用箱にまとめて収容した際にも、この外装用シート２の接着面２２が、他のアンテナフィーダ線１や外装用シート２と接着しにくくなり、作業時に、これらの接着を剥がす手間を省くことができ、取出作業の作業性を向上させることができる。
【００２７】
加えて、実施例１では、外装用シート２をアンテナフィーダ線１，１に３周回巻き付けており、外周端面が垂直面である場合、接着面の端縁部分が複数回周回して露出され、他の部材に対してより接着しやすくなるが、実施例１の場合、接着面２２の端縁部が、非接着面２３の突出部に隣り合って配置されるため、接着面２２の端縁部分に対する接着がいっそう生じにくくなる。
【００２８】
さらに、傾斜した端面２１ａ〜２１ｄを備えた断面台形状の外装用シート２を製造するのにあたり、製造時には、各端面２１ａ〜２１ｄを押圧用治具３により押圧および開放を行うだけであるので、切断によりこのような傾斜した端面２１ａ〜２１ｄを形成するのと比較して、製造容易で経済的に有利である。
【００２９】
特に、本実施例１では、押圧用治具３による押圧時に、図４（ｂ）に示すように、剥離紙２４を除いて押圧するようにしたため、剥離紙２４と一緒に押圧する場合と比較して、押圧時に接着面２２の短縮状態で接着面２２どうしが接着されることを、より確実に行うことができ、各傾斜面２１ａ〜２１ｄを確実に形成することができる。
【００３０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００３１】
例えば、実施例１では、外装用シート２を形成する弾性シート２１として、ウレタンシートを用いた例を示したが、軟質の塩化ビニルやポロプロピレンとゴムとを混合したものなどの他の弾性素材を用いるようにしてもよい。
【００３２】
また、実施例１では、外装用シート２の外周の端面２１ａ〜２１ｄを、剥離紙２４を除いて押圧用治具３により押圧した例を示したが、剥離紙２４と一緒に押した場合でも、剥離紙２４が剥がれた部分で、接着面２２どうしが接着し、かつ、剥離紙２４が短縮状態の形状に留まり、非接着面２３よりも接着面２２側が短縮して、端面を傾斜させることが可能である。
加えて、端面２１ａ〜２１ｄを傾斜させるのにあたり、カッタ刃などを用いて、斜めに切断して形成することもできる。
【００３３】
また、実施例１では、電線としてアンテナフィーダ線１を示したが、これ以外の電線にも適用することができる。加えて、本発明の構造は、実施例１で示した、アンテナフィーダ線１の仮止め以外にも、電線の保護など他の用途に用いることができる。
【００３４】
また、実施例１では、外装用シート２として、平面形状が長方形のものを示したが、その形状は、これに限定されることはなく、他の多角形や、楕円、円などの形状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１の電線の外装構造Ａを示す断面図であって、（ａ）は図２のＳａ−Ｓａ線で切断した状態を示し、（ｂ）は図２のＳｂ−Ｓｂ線で切断した状態を示している。
【図２】実施例１の電線の外装構造Ａを示す斜視図である。
【図３】実施例１の電線の外装構造Ａに用いる外装用シート２を示す斜視図である。
【図４】実施例１の電線の外装構造Ａに用いる外装用シート２の製造手順の説明図で、（ａ）は弾性シート２１の切断時を示し、（ｂ）は押圧用治具３による押圧時を示し、（ｃ）は開放時を示している。
【図５】実施例１の電線の外装構造Ａにおける外装用シート２の巻付手順の説明図で、（ａ）は巻付開始時を示し、（ｂ）は巻付終了時を示している。
【符号の説明】
【００３６】
１     アンテナフィーダ線
２     外装用シート
３     押圧用治具
２１   弾性シート
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ     端面
２２   接着面
２３   非接着面
２４   剥離紙
Ａ     電線の外装構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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