(57)【要約】【課題】再生使用が可能な小型ドリルの再生製造方法およびその製品を提供する。【解決手段】ステップａはシャンク、錐形連接部、及び第一切削部を有する小型ドリルを用意する。シャンクは穿孔機械に挟まり、錐形連接部はシャンクの一端上に連接され、その外径がシャンクより小さく、第一切削部は錐形連接部の自由端上に連接され、かつ第一切削部は所定の程度まで磨耗している。ステップｂは第一切削部を除去する。ステップｃはシャンクの自由端上に外径がシャンクの外径より小さい接合部を形成する。ステップｄは外径がシャンクに等しい接合ユニットを用意し、接合ユニットに軸方向に沿う接合槽を形成し、接合部を接合槽に差し込んで緊密に固定する。ステップｅは錐形連接部に第二切削部を形成し、第二切削部は若干の刃部と溝とを有する。刃部は回路板上の穿孔作業に用いられ、溝は穿孔の際に屑を排除するための空間を提供する。【選択図】図１
2008062322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク、錐形連接部、及び第一切削部を有する小型ドリルを用意し、前記シャンクは穿孔機械に挟まり、前記錐形連接部はシャンクの一端上に連接され、外径がシャンクより小さく、前記第一切削部は錐形連接部の自由端上に連接され、かつ所定の程度まで磨耗しているステップａと、
第一切削部を除去するステップｂと、
シャンクの自由端上に外径がシャンクの外径より小さい接合部を形成するステップｃと、
外径がシャンクに等しい接合ユニットを用意し、接合ユニットに軸方向に沿う接合槽を形成し、接合部を接合槽に差し込んで緊密に固定するステップｄと、
錐形連接部に第二切削部を形成し、第二切削部に若干の刃部と溝とを有し、前記刃部は回路板上の穿孔作業に用いられ、前記溝は穿孔の際に屑を排除するための空間を提供するステップｅと、
を含むことを特徴とする小型ドリルの再生方法。
【請求項２】
ステップａにおける第一切削部は穿孔作業を一万回行い、損耗処分の基準に達していることを特徴とする請求項１に記載の小型ドリルの再生方法。
【請求項３】
ステップｃにおける第二切削部、シャンク、及び接合ユニットの軸方向に沿う総計長さと、ステップａにおける第一切削部、錐形連接部、及びシャンクの軸方向に沿う総計長とは同じであることを特徴とする請求項１に記載の小型ドリルの再生方法。
【請求項４】
穿孔機械に挟まり、所定の外径及び長さを有し、かつ一端に外径の比較的小さい接合部を形成するシャンクと、
同軸上に位置するようにシャンクの自由端に連接され、かつ若干の刃部と溝とを有し、刃部により回路板上の穿孔作業を行い、溝により穿孔の際に屑を排除するための空間を提供する切削部と、
外径がシャンクの外径と同じであり、かつ一端が軸方向に沿い延伸され接合槽を形成し、接合部を接合槽に入り込ませて緊密に固定する接合ユニットと、
を備えることを特徴とする小型ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型ドリル、詳しく言えば小型ドリルの再生製造方法およびその製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の小型ドリルは一体成形され、その構造はシャンクと錐形連接部と切削部とを備える。シャンクは穿孔機械に挟まる。錐形連接部はシャンクの一端に連接され、かつその外径がシャンクより大きい。切削部は錐形連接部の他端に連接され、かつ回路板上の穿孔作業に用いられる。
切削部は回路板上の穿孔作業に用いられるため、必ず損耗が発生する。従って、切削部が穿孔作業に二千回使用された場合、切削部に穿孔作業を再び継続させるために研磨を加える必要がある。また切削部の穿孔作業の回数が一万回に達した場合、摩損と損傷が非常にひどいため、通常穿孔作業を一万回行った小型ドリルは処分される。
【０００３】
しかし、穿孔作業を一万回行った小型ドリルの損耗は切削部のみに集中し、錐形連接部及びシャンクは何も損耗しない。従ってこの原料価額が騰貴する時代、小型ドリル全体を処分するのは材料資源の無駄になるのではないかという疑問が生じる。かつ環境保護意識の向上に伴い、再生利用を図るために廃棄物の処理過程が複雑になっている。従って、如何に廃棄物の発生を減少させ、資源を再生利用するかということが業者において重要な課題となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は所定の程度まで損耗した小型ドリルに製造を加え直し、再生使用を図ることが可能である小型ドリルの再生製造方法およびその製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本発明による小型ドリルの再生製造方法は次のステップを含む。ステップａはシャンク、錐形連接部、及び第一切削部を有する小型ドリルを用意する。シャンクは穿孔機械に挟まり、錐形連接部はシャンクの一端上に連接され、その外径がシャンクより小さく、第一切削部は錐形連接部の自由端上に連接され、かつ第一切削部は所定の程度まで磨耗している。ステップｂは第一切削部を除去する。ステップｃはシャンクの自由端上に外径がシャンクの外径より小さい接合部を形成する。ステップｄは外径がシャンクに等しい接合ユニットを用意し、接合ユニットに軸方向に沿う接合槽を形成し、接合部を接合槽に差し込んで緊密に固定する。ステップｅは錐形連接部に第二切削部を形成し、第二切削部は若干の刃部と溝とを有する。刃部は回路板上の穿孔作業に用いられ、溝は穿孔の際に屑を排除するための空間を提供する。上述のステップにより小型ドリルを再生製造することが可能である。上述のステップにより再生製造された小型ドリルはシャンクと、同軸上に位置するようにシャンクの一端に連接される切削部と、シャンクの自由端に接合される接合ユニットとを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、実施例と図面に基づいて本発明の特徴と目的を説明する。まず図面の説明は下記の通りである。
図１は本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法の製造プロセスを示すフローチャートである。
図２は本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップａを示す模式図である。
【０００７】
図３は本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｂを示す模式図である。
図４は本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｃを示す模式図である。
図５は本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｄを示す模式図である。
【０００８】
図６は本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｅを示す模式図である。
図７は本発明の一実施例による小型ドリルの分解斜視図である。
図１から図６に示すように、本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法は次のステップを含む。
【０００９】
ステップａは所定の程度まで損耗した小型ドリル１０を用意する。図２に示すように小型ドリル１０は一体成形されたシャンク１１、錐形連接部１２、及び第一切削部１３を有する。シャンク１１は穿孔機械に挟まり、かつ所定の外径及び長さを有する円柱であり、錐形連接部１２は同軸上に位置するようにシャンク１１の一端上に連接され、その外径及び長さがシャンク１１より小さく、第一切削部１３は同軸上に位置するように錐形連接部１２の自由端上に連接され、かつ回路板上の穿孔作業に用いられる若干の刃部と溝とを有し、その外径が錐形連接部１２より小さい。また第一切削部１３は若干の回数（約一万回）の穿孔作業を行い、損耗処分の基準に達している。
【００１０】
ステップｂは損耗した第一切削部１３を除去する。図３に示すように切削または研磨により第一切削部１３を完全に除去する。
ステップｃはシャンク１１の自由端に接合部１１１を形成する。図４に示すように切削または研磨によりにシャンク１１の自由端上に所定の長さを有し外径がシャンクの外径より小さい接合部１１１を形成する。接合部１１１は円柱である。
【００１１】
ステップｄは接合ユニット２０を接合部１１１に連接する。図５に示すように外径がシャンク１１に等しい接合ユニット２０を用意する。接合ユニット２０の長さは除去された第一切削部１３の長さに等しい。続いて接合ユニット２０の一端に接合槽２１を形成し、シャンク１１の接合部１１１を接合槽２１内に差し込んで緊密に固定し、かつ連接ユニット２０、シャンク１１、及び錐形連接部１２の総計長さとステップａにおける小型ドリル１０の総計長さとを一致させる。
【００１２】
ステップｅは錐形連接部１２に第二切削部１４を形成する。図６に示すように切削または研磨により錐形連接部１２に第二切削部１４を形成する。第二切削部１４は若干の刃部と溝とを有し、刃部により回路板上の穿孔作業を行い、溝により屑を排除するための空間を提供する。
上述のステップにより、本来かなり損耗し処分されそうになった小型ドリルを再生し、新しい切削部を形成し、接合ユニットにより総計長さを補足することが可能であるため、最小限の材料を取り換え、再使用可能な小型ドリルを製造することが可能となる。
【００１３】
図７に示すように、本実施例による小型ドリル１０は、シャンク１１と、同軸上に位置するようにシャンク１１の一端に連接される第二切削部１４とを有する。第二切削部１４は若干の刃部と溝とを有し、刃部により回路板上の穿孔作業を行い、溝により穿孔の際に屑を排除するための空間を提供する。シャンク１１は自由端に外径の比較的小さい接合部１１１を形成する。接合ユニット２０は外径がシャンク１１の外径と同じであり、かつその一端が軸方向に沿い延伸され接合槽２１を形成し、接合部１１１は接合槽２１に入り込んで緊密に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法の製造プロセスを示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップａを示す模式図である。
【図３】本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｂを示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｃを示す模式図である。
【図５】本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｄを示す模式図である。
【図６】本発明の一実施例による小型ドリルの再生製造方法のステップｅを示す模式図である。
【図７】本発明の一実施例による小型ドリルの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  小型ドリル、１１  シャンク、１１１  接合部、１２  錐形連接部、１３  第一切削部、２０  接合ユニット、２１  接合槽、１４  第二切削部
【図１】
2008062322.tif 000003
【図２】
2008062322.tif 000004
【図３】
2008062322.tif 000005
【図４】
2008062322.tif 000006
【図５】
2008062322.tif 000007
【図６】
2008062322.tif 000008
【図７】
2008062322.tif 000009