(57)【要約】【課題】インクに含まれる水分などの揮発を抑制可能な筆記具包装体等を提供する。【解決手段】第１の接合部３４は、第１のフィルム３１および第２のフィルム３２に熱を加え、第１のフィルムに形成された溶融層と、第２のフィルムに形成された溶融層とを溶着することで形成される。この結果、筆記具包装体１０は、第１のフィルム３１と第２のフィルム３２との間に密封空間が形成された状態、即ち密封状態となっている。また、上記密封状態とされる前に、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出する処理が行われる。第１のフィルム３１は、保護層と、内層と、中間層と、溶融層とで構成され、４層構造となっている。内層は、保護層、中間層および溶融層よりも水蒸気透過性（ガス透過性）が低い状態となっている。この内層には、シリカや塩化ビニリデンなどを用いることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを内部に収納した筆記具と、
透明に形成された第１の層と、透明に形成され当該第１の層よりも水蒸気透過性が低い第２の層とを備え、前記筆記具を密封状態で包装する包装部材と、
を含む筆記具包装体。
【請求項２】
前記包装部材は、前記密封状態とされる空間における空気が当該空間の外部に排出された後、前記筆記具を密封状態で包装することを特徴とする請求項１記載の筆記具包装体。
【請求項３】
前記第２の層は、シリカ蒸着フィルムにより形成されたことを特徴とする請求項１記載の筆記具包装体。
【請求項４】
前記インクは、剪断減粘性を有する水性インクであることを特徴とする請求項１記載の筆記具包装体。
【請求項５】
前記密封状態とされた空間における気体の体積は、前記筆記具の体積の１００％以下であることを特徴とする請求項１記載の筆記具包装体。
【請求項６】
前記筆記具の内部に収納されたインクは、８００ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１記載の筆記具包装体。
【請求項７】
インクを内部に収納した筆記具と、
シリカ蒸着フィルムにより形成された層を少なくとも含み、前記筆記部を密封状態で包装する包装部材と、
を含む筆記具包装体。
【請求項８】
インクを内部に収納した筆記具の包装に用いられる包装部材であって、
透明に形成された第１の層と、透明に形成され当該第１の層よりも水蒸気透過性が低い第２の層と、を備えたことを特徴とする包装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具が包装された筆記具包装体、筆記具の包装に用いられる包装部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクが消費し尽くされた場合などに交換に供されるリフィールなどの筆記具は、店頭などにおいて長期にわたり保管され内部のインクが劣化してしまう場合がある。このような不具合に対し、油性ボールペンリフィールを密閉包装した封体内に不活性ガス（例えば、窒素ガス）を充填した包装物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５０７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リフィールなどを包装した包装体においては、インクに含まれる水分などが包装体等の外部に徐々に揮発し、例えば、インクの成分比が製造時とは異なる状態となる場合がある。この結果、製造時は所定の品質を有し安定した筆記描線の提供が可能であったとしても、時間の経過とともに品質が低下しインクが適切に吐出されないなどの不具合が発生するおそれがある。包装体内に不活性ガスを充填する構成も提案されているが、この場合、酸化による品質低下は抑制可能であるものの揮発による品質低下は抑制することができない。
【０００５】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インクに含まれる水分などの揮発を抑制可能な筆記具包装体等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明が適用される筆記具包装体は、インクを内部に収納した筆記具と、透明に形成された第１の層と、透明に形成され第１の層よりも水蒸気透過性が低い第２の層とを備え、筆記具を密封状態で包装する包装部材と、を含む。
【０００７】
ここで、包装部材は、密封状態とされる空間における空気が空間の外部に排出された後、筆記具を密封状態で包装することを特徴とすることができる。また、第２の層は、シリカ蒸着フィルムにより形成されたことを特徴とすることができる。さらに、インクは、剪断減粘性を有する水性インクであることを特徴とすることができる。また、密封状態とされた空間における気体の体積は、筆記具の体積の１００％以下であることを特徴とすることができる。さらに、筆記具の内部に収納されたインクは、８００ｍｇ以下であることを特徴とすることができる。
【０００８】
他の観点から捉えると、本発明が適用される筆記具包装体は、インクを内部に収納した筆記具と、シリカ蒸着フィルムにより形成された層を少なくとも含み、筆記部を密封状態で包装する包装部材と、を含む。
【０００９】
さらに、本発明を包装部材と捉えた場合、本発明が適用される包装部材は、インクを内部に収納した筆記具の包装に用いられる包装部材であって、透明に形成された第１の層と、透明に形成され第１の層よりも水蒸気透過性が低い第２の層と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、インクに含まれる水分などの揮発を抑制可能な筆記具包装体等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される筆記具包装体１０を示した概略構成図である。
本実施形態における筆記具包装体１０は、同図（ａ）に示すように、リフィール２０と、リフィール２０を包装する包装部材３０とから主要部が構成されている。
【００１２】
筆記具の一例としてのリフィール２０は、内部に複数本のリフィールを備え各リフィールが軸筒に対して出没可能な所謂多色の筆記具に用いられるリフィールを示している。このため、一色のみを筆記可能な筆記具に用いられる一般的なリフィールよりも短寸法に形成されている。この結果、インクの搭載量も３００ｍｇと、一般的なリフィールよりも少ない状態となっている。また、インクの搭載量を確保するため、本実施形態におけるリフィール２０の肉厚は０．４５ｍｍとなっており、上記一般的なリフィールに比べ肉厚が小さい状態となっている。
【００１３】
このリフィール２０は、図１（ｂ）に示すように、用紙などの被筆記面に対してインクを供給する供給部材２１と、供給部材２１の先端に付着し供給部材２１からのインクの漏れや揮発を抑制する抑制部材２２とを備えている。また、供給部材２１に接続されるとともにこの供給部材２１に対して供給されるインク２４を収納する収納管２３と、収納管２３からのインク２４の漏れ出しを防止する防止剤２５とを備えている。
【００１４】
供給部材２１は、所謂ボールペンチップ（ボールペン先）と称されるものであり、ステンレス等により形成された球状のボール（不図示）と、このボールを保持する保持部（不図示）とから構成されている。この保持部は、砲弾型に形成され、先端部においてボールを回転可能に保持するとともに、この先端部から収納管２３に向けて、ボールに対してインク２４を供給するための貫通孔（不図示）を備えている。なお、本実施形態においては、所謂砲弾型のボールペンチップについて説明したが、パイプ状に形成された所謂ニードルチップとすることもできる。さらに、繊維束等で構成され毛細管力等を利用して被筆記面等に対しインクを供給する部材とすることもできる。
【００１５】
抑制部材２２は、所謂ホットメルトと称されるものであり、溶融状態で供給部材２１の先端部に塗布され、その後固化状態とされる。この抑制部材２２は、供給部材２１の先端部を保護するとともに、先端部からのインク２４の漏れ出しや揮発を抑制する。なお、抑制部材２２には、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を用いることができる。
【００１６】
収納管２３は、円筒状に形成されるとともに、両端部が開口した状態となっている。また、収納管２３は、一端部（先端部）に供給部材２１の後端部が挿入された状態となっている。さらに、収納管２３は、ポリプロピレンにより形成されるともに透明に形成され、外部から内部のインク２４が視認可能な状態となっている。なお、収納管２３に用いられる材料としては、ポリプロピレンの他に、例えば、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコールコポリマーが挙げられる。
【００１７】
本実施形態のインク２４として用いられる水性インクは、所謂剪断減粘性を有しており、静止状態においては非流動性を示し、剪断力が加えられると流動性を示す性質を有している。この結果、非筆記時には粘性が増加し、筆記時には粘性が減じるため、線割れ、ボテカスレ、ボタ落ちなどを防止することが可能となる。なお、本水性インクは、例えば、粘度調整剤、着色剤、水溶性液体媒体、界面活性剤、その他の添加剤により構成される。
【００１８】
粘度調整剤は、インク２４の粘度を調整するためのものであり、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸のアルカリ塩やアクリル酸またはメタクリル酸含有供重合体のアルカリ塩、スチレンとマレイン酸の供重合体のアルカリ塩、酢酸ビニルとクロトン酸の供重合体のアルカリ塩、変性ポリビニルアルコールを含有するビニルアルコール、メチルビニルエーテルと、マレイン酸の供重合体、酸化ポリアルキレンの誘導体、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム酸、アラビアガム、セラックのアルカリ塩、酸化ポリエチレン、アルギン酸ナトリウム、トラガントガム、グァーガム、カラヤガムなどを用いることができる。
【００１９】
着色剤としては、水に溶解もしくは分散するすべての顔料、酸化チタンおよび従来公知の無機系および有機系顔料、樹脂エマルションを染料で着色した疑似顔料、白色系プラスチック顔料すべてが使用可能である。なお、着色剤の使用量は、インクの描線濃度により適宜増減するが、インク全量に対して0.1〜40質量％が好ましい。
その具体例としては、染料としては、エオシン、フロキシン、ウォーターイエロー＃６−Ｃ、アシッドレッド、ウォーターブルー＃１０５、ブリリアントブルーＦＣＦ、ニグロシンＮＢ等の酸性染料や、ダイレクトブラック１５４、ダイレクトスカイブルー５Ｂ、バイオレットＢＢ等の直接染料や、ローダミン、メチルバイオレット等の塩基性染料を挙げることができる。
【００２０】
無機系顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属粉などか挙げられる。
有機系顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料などが挙げられる。具体的には、カーボンブラック、チタンブラック、亜鉛華、べんがら、酸化クロム、鉄黒、コバルトブルー、酸化鉄黄、ビリジアン、硫化亜鉛、リトポン、カドミウムイエロー、朱、カドミウムレッド、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、ホワイトカーボン、クレー、タルク、群青、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、炭酸カルシウム、鉛白、紺青、マンガンバイオレット、アルミニウム粉、真鍮粉等の無機顔料、C.I.ピグメントブルー１、C.I.ピグメントブルー15等が挙げられる。
【００２１】
水溶性液体媒体は、書き味の向上、経時安定性向上のために配合するものである。水溶性液体媒体としては、プロピレングリコールやグリセリン、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類、グリセリンのアルレンオキサイド付加物およびトリメチロールプロパンのアルレンオキサイド付加物からなる群、およびこれらの混合物などが使用できる。
【００２２】
界面活性剤は、表面張力の調整、書き味向上のために配合するものである。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンヨウリルエーテルなどポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンもしくはポリオキシエチレンポリオキシプロピレンの誘導体、テトラグリセリルジステアレートなどグリセリンジグリセリンもしくはポリグリセリン誘導体、ソルビタンモノオレートなど糖類の誘導体、パーフルオロアルキル燐酸エステルなどフッ素化アルキル基を有する界面活性剤、ジメチルポリシロキサンのポリエチレングリコール付加物などのポリエーテル変性シリコーン、硬化ヒマシ油、燐酸エステル型活性剤、フッ素系界面活性剤、カリセッケンなどの潤油および潤滑剤などが使用できる。
【００２３】
その他の添加剤としては、顔料の分散剤として、スチレンマレイン酸のアンモニウム塩、スチレンアクリル酸のアンモニウム塩などの水溶性高分子など、揮発抑制物質として、マルチトールを主成分とする還元糖、ソルビトールを主成分とする還元糖、還元オリゴ糖、還元マルトオリゴ糖、還元デキストリン、還元マルトデキストリン、α−サイクロデキストリン、β−サイクロデキストリン、マルトシルサイクロデキストリンなどが使用できる。
防錆剤としては、ベンゾトリアゾール・サポニン類等、ｐＨ調整剤としては、水酸化カリウム、リン酸カリウム、アミノメチルプロパノール類等、防腐剤としては、ナトリウムオマジン、１−２ベンゾイソチアゾリン等を必要に応じて使用することができる。
【００２４】
防止剤２５は、所謂フォロアーと称されるものである。防止剤２５は、収納管２３の内部に設けられるととともに、インク２４の後端部と収納管２３の他端部（後端部）との間に配設されている。また、防止剤２５は、インク２４と接する状態で設けられている。防止剤２５は、収納管２３からのインク２４の漏れ出しを防止するともに、収納管２３の他端部（後端部）からのインク２４の揮発を抑制する。また、防止剤２５は、インク２４の消費に応じて供給部材２１に向けて移動する。この結果、収納管２３内壁に生じる散点状等のインク付着が抑制され、所謂クリアドレイン性が向上する。
なお、防止剤２５としては、例えば、鉱油、ポリグリコール、ポリエステル、ポリブテン、シリコーン油などの石油類、脂肪族金属石鹸、変性クレー、シリカゲル、カーボンブラック、天然または合成ゴムおよび各種の合成ポリマーなどに溶剤などを加えることにより増粘させたものを用いることができる。
【００２５】
次に、包装部材３０について説明する。
本実施形態における包装部材３０は、矩形状（長方形状）に形成された第１のフィルム３１と、同じく矩形状に形成されリフィール２０を挟んで第１のフィルム３１の対向位置に配置された第２のフィルム３２とで主要部が構成されている。また、第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とが接合された第１の接合部３４と、同じく第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とが接合された第２の接合部３５と、店頭などに設けられた陳列用のフックが挿通される挿通孔３６ａを備えた端片３６と、を備えている。
【００２６】
第１のフィルム３１は、長辺が筆記具の長手方向における長さよりも長く形成され、また、短辺が筆記具の幅方向における長さよりも長く形成された矩形状のフィルムである。なお、この第１のフィルム３１の詳細については、後述する。
第２のフィルム３２は、上記第１のフィルム３１と同様に、長辺が筆記具の長手方向における長さよりも長く形成され、また、短辺が筆記具の幅方向における長さよりも長く形成された矩形状のフィルムである。そして、この第２のフィルム３２は、上述のとおり、リフィール２０を挟んで第１のフィルムの対向位置に配置されている。この結果、本実施形態においてリフィール２０は、第１のフィルム３１および第２のフィルム３２により覆われた状態となっている。なお、この第２のフィルム３１の詳細については、後述する。
【００２７】
第１の接合部３４は、リフィール２０の周囲を覆う形で矩形状に形成されている。この第１の接合部３４は、第１のフィルム３１および第２のフィルム３２に熱を加え、第１のフィルム３１に形成された溶融層３１ｄ（図２参照）と、第２のフィルム３２に形成された溶融層３２ｄ（図２参照）とを溶着することで形成されている。この結果、本実施形態における筆記具包装体１０は、第１のフィルム３１と第２のフィルム３２との間に密封空間が形成された状態、即ち密封状態となっている。なお、第１の接合部３４は、接合幅ｄ１が５ｍｍで形成されている。
【００２８】
また、本実施形態においては、上記密封状態とされる前に、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出する処理が行われる。そして、この排出処理が行われた後に、上記密封状態とされる。なお、本実施形態における排出とは、空気が完全に排出される状態をいうものではない。
【００２９】
上記空気の排出は、例えば、第１の接合部３４に一部接合しない箇所を形成しておき、この箇所にストロー状の部材を挿入する。そして、このストロー状の部材を介して空気を吸引することで行うことができる。そして、吸引後、上記接合していない箇所を接合し密封状態とする。また、上記空気の排出は、例えば、リフィール２０を挟んだ状態にある第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とに圧力を加えることでも行うことができる。そして、圧力を加えた後、上記密封状態とする。
【００３０】
さらに、上記空気の排出は、大気圧よりも気圧が低い減圧下に第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とを配設することでも行うことができる。そして、この減圧下において、上記密封状態とする。
また、上記空気の排出は、窒素やアルゴンなどの不活性ガスを第１のフィルム３１と第２のフィルム３２の間に送りこむことでも行うことができる。その後、この送り込まれた不活性ガスを上記吸引等で密封状態とされる空間の外部に排出し、密封状態とする。この処理の場合、密封空間内に気体が残ったとしても、この気体は主に不活性ガスとなる。この結果、空気が残存する場合に比べ、インク２４の品質低下や、防止剤２５の品質低下を抑制可能となる。なお、空気の排出は、上記記載の手法に限定されず、従来から設けられている各種手法を用いることができる。
【００３１】
第２の接合部３５は、上記第１の接合部３４と同様に、第１のフィルム３１および第２のフィルム３２に熱を加え、第１のフィルム３１に形成された溶融層３１ｄ（図２参照）と、第２のフィルム３２に形成された溶融層３２ｄ（図２参照）とを溶着することで形成される。
【００３２】
さらに、筆記具包装体１０について説明する。
図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面を示したものである。
上述のとおり、本実施形態においては、密封状態とされる前に、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出する処理が行われる。この結果、本実施形態における筆記具包装体１０は、リフィール２０が配設されている領域を除き第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とが密着（接触）した状態となる。
ここで、第１のフィルム３１および第２のフィルム３２について詳細に説明する。なお、第２のフィルム３２は、第１のフィルム３１と同様の層構成となっているため、以下、第１のフィルム３１のみ説明する。
【００３３】
第１のフィルム３１は、保護層３１ａと、内層３１ｂと、中間層３１ｃと、溶融層３１ｄとで構成されている。
第１の層としての保護層３１ａは、内層３１ｂよりも外側（内層３１ｂを挟みリフィール２０の反対側）に配設され、内層３１ｂを保護する機能を有している。また、保護層３１ａは、透明に形成されている。なお、本実施形態にいう透明とは、有色透明や半透明を含む概念である。保護層３１ａは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等により構成することができる。
【００３４】
内層３１ｂは、保護層３１ａよりもリフィール２０側に配設されている。また、内層３１ｂは、保護層３１ａと同様に透明に形成されている。更に、内層３１ｂは、保護層３１ａ、中間層３１ｃおよび溶融層３１ｄよりも水蒸気透過性（ガス透過性）が低い状態となっている。この内層３１ｂには、シリカ（酸化珪素）や塩化ビニリデンなどを用いることができる。なお、より好ましい材質は、シリカである。シリカの方が、塩化ビニリデンよりも水蒸気透過性が低いためである。
【００３５】
中間層３１ｃは、内層３１ｂよりもリフィール２０側（第２のフィルム３２側）に設けられ、内層３１ｂを内側から保護する。この中間層３１ｃは、例えば、ポリエチレンテレフタレートにより形成することができる。なお、上記内層３１ｂおよび本中間層３１ｃにより第２の層が構成される。
第３の層としての溶融層３１ｄは、中間層３１ｃよりもリフィール２０側（第２のフィルム３２側）に設けられる。この溶融層３１ｄは、熱が加えられた際に溶融し、第２のフィルム３２における溶融層３２ｄと溶着する。さらに、溶融層３１ｄは、保護層３１ａ、内層３１ｂ、中間層３１ｃと同様に、透明に形成されている。この結果、リフィール２０を包装部材３０により包装したとしても、包装部材３０の外部からリフィール２０が視認可能となる。
【００３６】
なお、この第１のフィルム３１は、例えば、保護層３１ａに、内層３１ｂを蒸着により形成し、蒸着により形成された内層３１ｂに中間層３１ｃを接着し、中間層３１ｃに溶融層３１ｄを接着することで形成することができる。また、例えば、中間層３１ｃに内層３１ｂが蒸着されたフィルムに、保護層３１ａおよび溶融層３１ｄを接着することで形成することができる。さらには、保護層３１ａ、内層３１ｂ、中間層３１ｃ、および溶融層３１ｄを、各々接着することで形成することができる。さらに、塗布などによっても形成することができる。
【００３７】
本実施形態においては、上述のとおり、第１の接合部３４が形成される。この第１の接合部３４は、第１のフィルム３１の保護層３１ａ側から第１のフィルム３１に、又は、第２のフィルム３２の保護層３２ａ側から第２のフィルム３２に熱を加え、溶融層３１ｄ，３２ｄ同士を溶着することで形成される。なお、溶着がなされ第１の接合部３４が形成されると、第１のフィルム３１における内層３１ｂと、第２のフィルム３２における内層３２ｂとの間隙はｄ２となる。また、上記では、第１のフィルム３１又は第２のフィルム３２の一方側から加熱する例を説明したが、両側から加熱することもできる。
【００３８】
ところで、収納管２３などに用いられるポリプロピレンなどは、水蒸気などを通しやすい性質を有している。このため、本実施形態で示したリフィール２０においては、インク２４に含まれる成分（例えば、水溶性液体媒体）がリフィール２０の外部に揮発してしまう。
そして、リフィール２０の外部にインク中の成分が揮発すると、インク２４の成分比が異なるものとなったり、インク濃度が上昇したりし、インク２４の品質低下が生じてしまう。この結果、例えば、供給部材２１（図１（ｂ）参照）からインク２４が適切に供給（吐出）されないなどの事態が生じ、例えば、筆記描線にカスレなどが発生する。
【００３９】
そこで、本実施形態においては、水蒸気透過性が低い内層３１ｂを備えた第１のフィルム３１、および同じく水蒸気透過性が低い内層３２ｂを備えた第２のフィルム３２を用い、これらのフィルムを用いてリフィール２０を密封する構成としている。
この結果、包装部材３０外部への水蒸気などの揮発が抑制され、内層３１ｂ，３２ｂを備えないものに比べ、インク２４の品質を長期にわたり維持することが可能となる。また、長期にわたり良好な筆記性能を確保することができる。
【００４０】
本実施形態のような水性のインクの場合、油性インクに比べ揮発する成分の比率が高く、揮発量が大きくなる。また、本実施形態におけるリフィール２０は、収納管２３の肉厚が上述のとおり一般的なリフィールよりも小さい状態となっており、一般的なリフィールに比べ揮発が生じやすい。また、本実施形態におけるリフィール２０は、上述のとおりインク２４の搭載量が３００ｍｇと少なく、インク２４に占める揮発しうる成分（例えば、水溶性液体媒体）の絶対量が、一般的なリフィールに比べ少ない。この結果、揮発が生じた場合、本実施形態におけるリフィール２０の方が、一般的なリフィールよりも揮発の影響を受けやすく、品質低下が生じやすい。
【００４１】
このため、内層３１ｂを備えた第１のフィルム３１、および内層３２ｂを備えた第２のフィルム３２を用いてリフィール２０を密封する構成は、水性インクを用いたリフィールであって、収納管２３の肉厚が小さく、インクの搭載量が少ない（具体的には、８００ｍｇ以下）リフィールに対して特に有用となる。なお、本発明者によれば、インクの搭載量が、８００ｍｇよりも大きい場合は、揮発による影響をそれほど受けないが、８００ｍｇ以下である場合には揮発の影響を大きく受け品質が低下するとの知見が得られている。
【００４２】
また、本実施形態においては、保護層３１ａ、内層３１ｂ、中間層３１ｃ、および溶融層３１ｄを透明に形成するとともに、収納管２３も透明に形成し、内部のリフィール２０およびインク２４が包装部材３０の外部から視認可能な状態となっている。この結果、ユーザ等が筆記具包装体１０を購入等する際、ユーザ等に対しインク２４の色等を認知させることが可能となり、ユーザ等による誤った商品の購入などを抑制することができる。なお、収納管２３を密封構造とするとともに、収納管２３を金属により構成することで、インク２４の揮発を防止することが可能ではあるが、この場合は、外部からインク２４の色を視認できないという問題がある。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、上述のとおり、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出した後に、密封状態としている。
本実施形態では上述のとおり内層３１ｂ，３２ｂを設ける構成としており、この構成とすることでインク２４の揮発を抑制することが可能である。しかしながら、リフィール２０の周囲に空気が存在していると、この空気に対しインク２４が揮発してしまう。特に、本実施形態の場合、インク２４に占める揮発しうる成分（例えば、水溶性液体媒体）の絶対量が少ないため、わずかな揮発によってもインク２４の品質が低下するおそれがある。そこで、本実施形態では、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出する構成とし、インク２４の揮発をさらに抑制している。
【００４４】
また、インク２４の揮発が生じた場合、揮発した成分が、第１のフィルム３１の内周面や第２のフィルム３２の内周面に結露し、筆記具包装体１０の外観が悪くなるおそれがある。
しかしながら、本実施形態においては、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出する構成としたため、第１のフィルム３１および第２のフィルム３２がリフィール２０の周面に巻き付くように配設される。また、リフィール２０が配設された領域以外の領域において第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とが密着（接触）する状態となる。即ち、結露しうる領域がほとんどない状態となる。この結果、外観の悪化を抑制することができる。
【００４５】
なお、本実施形態においては、上述のとおり、密封状態とされる空間に存在する空気をこの空間外に排出する構成としているが、空気を完全に排出することは困難であり、空気が密封空間内に残存する場合がある。このように空気が残存する場合、残存した空気の体積が、リフィール２０の体積の１００％以下とすることが望ましい。１００％よりも大きい場合は、残存した空気に対しインク２４が多量に揮発し、インク２４の品質が低下するおそれがあるためである。なお、リフィール２０の体積には、収納管２３の内側における空間であって収納管２３の後端部と防止剤２５の後端部間における空間の体積は含まない。
【００４６】
ここで、第１のフィルム３１や第２のフィルム３２の厚み方向において生じうる揮発は、内層３１ｂ，３２ｂが存在するため、効果的に抑制することが可能である。しかしながら、第１のフィルム３１等の幅方向や長手方向においては、このような層が存在しない。このため、上記接合幅ｄ１が小さすぎると、揮発を抑制することが困難となってくる。また、接合幅ｄ１をある程度確保したとしても、上記間隙ｄ２が大きすぎる場合、揮発の抑制が困難となってくる。
このため、ｄ１＞１ｍｍとするとともに、接合幅ｄ１と間隙ｄ２との関係を、（（接合幅ｄ１）／（間隙ｄ２））＞１２とすることが望ましい。このようにすることで、幅方向や長手方向に内層３１ｂ，３２ｂを配設したのと同様の効果を得ることが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態においては、上述のとおり２枚のフィルム３１，３２を対向状態に配設するとともに、リフィール２０の周囲にてこの２枚にフィルムを接合する構成としている。一方で、筆記具包装体１０を形成する際、本実施形態における第１のフィルム３１に相当する部材を予め筒状に形成しておき、この筒形状の内部にリフィール２０を配設し、その後、筒形状の端部を熱等により溶着することで筆記具包装体１０を形成することも可能である。
【００４８】
しかしながら、このような手法で形成した場合、包装部材における幅方向（リフィール２０の長手方向に直交する方向）の端部が屈曲する場合がある。そして、このような場合に上記シリカが用いられていると、シリカに割れやひびなどが生じるおそれがある。この結果、揮発が十分に抑制されないなどの不具合が生じてしまう。このため、包装部材を筒状に形成するのはなく、本実施形態のように２枚のフィルム３１，３２を貼り合わせる構成とすることが好ましい。
【００４９】
ところで、本発明者は、本実施形態の筆記具包装体１０、および、比較例としての筆記具包装体を用意し、これらを（１）気温３５℃，湿度３０％、（２）気温５０℃，湿度３０％、（３）気温７０℃、湿度２０％の環境下に配置するとともに、所定期間毎にこれら筆記具包装体の重量を測定した。そして、測定した重量をもとに減量値を取得した。
【００５０】
（１）気温３５℃，湿度３０％下における減量値
本発明者は、以下の実施例１，２に示す筆記具包装体および以下の比較例１に示す筆記具包装体を、気温３５℃，湿度３０％の環境下に配置し、減量値を測定した。
【００５１】
〈実施例１〉
（ａ）リフィール２０（図１（ｂ）参照）の構成
・供給部材２１…直径０．５ｍｍボールを保持した所謂砲弾型チップを用いた。
・抑制部材２２…溶融状態にある株式会社ケミカル製ハイボン９８７７を上記砲弾型チップの先端部に塗布した後、固化させた。
・収納管２３…外径３．５ｍｍ、内径２．６ｍｍの円筒状部材を用いた。なお、材質はポリプロピレンとした。
【００５２】
・インク２４…黒色の水性ボールペン用顔料インクを用いた（全量１００重量％）。具体的な組成は下記のとおりである。なお、収納管２３への充填量は、３００ｍｇとした。
・着色剤：カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化学社製）８．０重量％
・ノニオン性高分子界面活性剤：ディスコールＮ−５０９
（平均分子量：２万、ＨＬＢ：９、第一工業製薬社製） ２．０重量％
・溶剤：グリセリン １０．０重量％
・プロピレングリコール １０．０重量％
・ｐＨ調整剤：トリエタノールアミン ２．０重量％
・アミノメチルプロパノール ０．２重量％
・潤滑剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル ０．１重量％
（プライサーフＡ−２１９Ｂ、第一工業製薬社製）
・防錆剤：ベンゾトリアゾール ０．３重量％
・防腐剤：１，２−ベンズイソチアゾリンー３−オン
（ゼネカ製：Ｐｒｏｘｅｌ ＢＤＮ）０．１重量％
・精製水 残 部
・防止剤２５…出光興産株式会社製ＰＷ−９０を６０ｍｇ充填した。
・リフィール２０の体積…０．９３ｃｍ３
【００５３】
（ｂ）包装部材３０（図２参照）の構成
各層の材質、厚みは、下記のとおりである。
・保護層３１ａ，３２ａ…材質：ポリエチレンテレフタレート、厚み：１２μｍ。
・内層３１ｂ，３２ｂ…材質：シリカ、厚み：６００〜７００Å（１０００Å＝１μｍ）。
・中間層３１ｃ，３２ｃ…材質：ポリエチレンテレフタレート、厚み：１２μｍ
・溶融層３１ｄ，３２ｄ…材質：無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、厚み：４０μｍ。
【００５４】
（ｃ）リフィール２０の包装方法
・空気の排出処理を行い、図１（ａ）、図２に示したように、リフィール２０の周面に第１のフィルム３１および第２のフィルム３２が巻き付き、またリフィール２０の周囲にて第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とが密着する状態とした。その後、第１の接合部３４を形成した。なお、密封空間内に残存する空気（第１の接合部３４を形成後におけるリフィール２０と包装部材３０との間隙に位置する空気）の体積を約０．９３ｃｍ３とし、リフィール２０の体積の１００％とした。
・また、第１の接合部３４を形成後における接合幅ｄ１等は、下記の通りとした。
・接合幅ｄ１＝５ｍｍ
・間隙ｄ２＝０・０８ｍｍ
・（接合幅ｄ１）／（間隙ｄ２）＝６２．５
【００５５】
〈実施例２〉
（ａ）リフィール２０の構成…実施例１と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材３０の構成
・第１のフィルム３１、第２のフィルム３２…ＫＯＰ（塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン）フィルムを用いた。各層の材質、厚みの詳細は、下記のとおりである。なお、本実施例２では、中間層３１ｃ、３２ｃを設けていない。
・保護層３１ａ，３２ａ…材質：二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、厚み：２０μｍ。
・内層３１ｂ，３２ｂ…材質：ポリ塩化ビニルデン（ＰＶＤＣ）、厚み：２〜４μｍ。
・溶融層３１ｄ，３２ｄ…材質：無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、厚み：４０μｍ。
（ｃ）リフィール２０の包装方法…実施例１と同様の包装方法とした。
【００５６】
〈比較例１〉
（ａ）リフィールの構成…上記実施例１と同様の構成のリフィールを用いた。
（ｂ）包装部材の構成…上記実施例１と同様に、２枚のフィルムを用いる構成した。
但し、各フィルムの構成は、厚さ５０μｍ、材質ポリプロピレン（ＰＰ）の単層構造とした。
（ｃ）リフィールの包装方法
上記２枚のフィルムの各々を矩形状に形成した。そして、これらのフィルムの３辺において熱溶着を行うとともに、残りの一辺については熱溶着を行わずに開口部を形成した。また、この残りの一辺から上記２枚のうちの一方のフィルムが突出するように形成した。即ち、蓋となる部分を備える封筒状の袋となるように形成した。
そして、この封筒状に形成された包装部材の内部にリフィールを挿入し、蓋となる部分を折り曲げ、この折り曲げた部分を他方のフィルムの外側に接着し、筆記具包装体を形成した。即ち、本比較例１においては、密封状態とせず封筒の封を行うように筆記具の包装を行った。
【００５７】
ここで、実施例１、実施例２および比較例１における結果を図３に示す。
図３は、実施例１、実施例２および比較例１における減量値を示したものである。なお、本図は、横軸に経過日数を示し、縦軸に減量値（ｇ）を示している。
同図に示すように、比較例１においては、経過日数に対応して減量値が増すのに対し、実施例１においては、その傾きが小さくなり、比較例１よりも減量値が低下することが判明した。例えば、５９日目における比較例１の減量値が０．０１０ｇであるのに対し、実施例１では約０．００８ｇとなった。また、実施例２においても、その傾きが小さくなり、比較例１よりも減量値が低下していることが判明した。例えば、５９日目における減量値が、０．００８ｇとなった。
【００５８】
（２）気温５０℃，湿度３０％下における減量値
また、本発明者は、以下の実施例３，４に示す筆記具包装体および以下の比較例２に示す筆記具包装体を、気温５０℃，湿度３０％の環境下に配置し、減量値を測定した。
【００５９】
〈実施例３〉
（ａ）リフィール２０の構成…上記実施例１と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材３０の構成…上記実施例１と同様の構成とした。
（ｃ）リフィール２０の包装方法…上記実施例１と同様の包装方法とした。
〈実施例４〉
（ａ）リフィール２０の構成…上記実施例２と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材３０の構成…上記実施例２と同様の構成とした。
（ｃ）リフィール２０の包装方法…上記実施例２と同様の包装方法とした。
〈比較例２〉
（ａ）リフィールの構成…上記比較例１と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材の構成…上記比較例１と同様の構成とした。
（ｃ）リフィールの包装方法…上記比較例１と同様の包装方法とした。
【００６０】
ここで、実施例３、実施例４および比較例２における結果を図４に示す。
図４は、実施例３、実施例４および比較例２における減量値を示したものである。なお、本図は、横軸に経過日数を示し、縦軸に減量値（ｇ）を示している。
同図に示すように、比較例２においては、経過日数に対応して減量値が増すのに対し、実施例３においては、その傾きが小さくなり、比較例２よりも減量値が低下することが判明した。例えば、５９日目における比較例２の減量値が０．０２６ｇであるのに対し、実施例３では０．０１７ｇとなった。
【００６１】
また、実施例４においても、その傾きが小さくなり、比較例２よりも減量値が低下していることが判明した。例えば、５９日目における比較例２の減量値が上述のとおり０．０２６ｇであるのに対し、実施例４では約０．０２３ｇとなった。なお、実施例４における減量値は、実施例３における減量値よりも大きいものとなった。このため、減量値の低下の観点からは、塩化ビニリデンよりもシリカの方が有用であることが分かる。
【００６２】
（３）気温７０℃、湿度２０％下における減量値
また、本発明者は、以下の実施例５，６，７に示す筆記具包装体および以下の比較例３に示す筆記具包装体を、気温７０℃，湿度２０％の環境下に配置し、減量値を測定した。
【００６３】
〈実施例５〉
（ａ）リフィール２０の構成…上記実施例１と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材３０の構成…上記実施例１と同様の構成とした。
（ｃ）リフィール２０の包装方法…上記実施例１と同様の包装方法とした。
〈実施例６〉
（ａ）リフィール２０の構成…上記実施例２と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材３０の構成…上記実施例２と同様の構成とした。
（ｃ）リフィール２０の包装方法…上記実施例２と同様の包装方法とした。
【００６４】
〈実施例７〉
（ａ）リフィール２０の構成…上記実施例１と同様の構成とした。
（ｂ）包装部材３０の構成…上記実施例１と同様の構成とした。
（ｃ）リフィール２０の包装方法…密封空間内における空気の排出処理を行わずに、第１の接合部３４を形成した。即ち、上記実施例１のように、リフィール２０の周面に第１のフィルム３１および第２のフィルム３２が巻き付き、またリフィール２０の周囲にて第１のフィルム３１と第２のフィルム３２とが密着する状態とせず、リフィール２０に第１のフィルム３１と第２のフィルム３２が単に接触する状態で密封状態とした。
なお、本実施例７においては、密封空間内に残存する空気（第１の接合部３４を形成後におけるリフィール２０と包装部材３０との間隙に位置する空気）の体積を約０．９３ｃｍ３とし、リフィール２０の体積の１００％とした。
〈比較例３〉
（ａ）リフィールの構成…上記比較例１と同様の構成のリフィールを用いた。
（ｂ）包装部材の構成…上記比較例１と同様の構成とした。
（ｃ）リフィールの包装方法…上記比較例１と同様の包装方法とした。
【００６５】
ここで、実施例５，６，７および比較例３における結果を図５に示す。
図５は、実施例５，６，７および比較例３における減量値を示したものである。なお、本図は、横軸に経過日数を示し、縦軸に減量値（ｇ）を示している。
同図に示すように、比較例３においては、経過日数に対応して減量値が増すのに対し、実施例５においては、その傾きが大幅に小さくなり、比較例３よりも減量値が大幅に低下することが判明した。例えば、２７日目における比較例３の減量値が０．０６４ｇであるのに対し、実施例５では０．０２７ｇとなった。
【００６６】
また、実施例７においても、その傾きが小さくなり、比較例３よりも減量値が低下していることが判明した。例えば、２７日目における比較例３の減量値が上述のとおり０．０６４ｍｇであるのに対し、実施例７では２８日目における減量値が約０．０５０ｇとなった。但し、実施例７においては、空気の排出処理を積極的に行っていないため、実施例５に比べて減量値が増加している。なお、実施例６においては、２７日目における減量値が０．０６３ｇとなり、減量値が比較例３とほとんど変わらない状態となった。このため、減量値低下の観点からは、塩化ビニリデンよりもシリカの方が有用であることが分かる。
【００６７】
なお、本実施形態においては、リフィール２０を筆記具の一例として説明したが、リフィールと、このリフィールを収納する軸筒とを備える構成に対しても適用することが可能である。さらに、本実施形態では、インク２４として、剪断減粘性を有する水性インクを用いた例を説明したが、例えば、油性のインクや、剪断減粘性を有しない水性インクに対しても本実施形態における構成を適用することが可能である。
また、本実施形態は、インクを内部に収納した筆記具と、第１の層と当該第１の層よりも水蒸気透過性が低い第２の層とを備え当該筆記具を密封状態で包装する包装部材と、を備える筆記具包装体の製造方法であって、前記密封状態とされる前に、当該密封状態とされる空間における空気を当該空間の外部に排出し、当該排出後、前記密封状態とすることを特徴とする筆記具包装体の製造方法、と捉えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明が適用される筆記具包装体を示した概略構成図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面を示したものである。
【図３】実施例１、実施例２および比較例１における減量値を示したものである。
【図４】実施例３、実施例４および比較例２における減量値を示したものである。
【図５】実施例５，６，７および比較例３における減量値を示したものである。
【符号の説明】
【００６９】
１０…筆記具包装体、２０…リフィール、２４…インク、３０…包装部材、３１ａ…保護層、３１ｂ…内層、３２ａ…保護層、３２ｂ…内層、ｄ１…接合幅、ｄ２…間隙
【図１】
2008247452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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