(57)【要約】【課題】輸送中や荷役時に平版印刷版がずれることを防止でき、品質故障を効果的に防止できる包装形態を提供する。【解決手段】包装形態１００は、平版印刷版Ｗを厚さ方向に積層して粘着シート１２で結束した平版印刷版束１１を、厚さ方向に１個または複数個積層した平版印刷版束群１０と、平版印刷版束群１０が載置される積載台２と、平版印刷版束群１０を挟んで積載台２の背板２２Ａの反対側に配置され、平版印刷版束群１０よりも広い幅で形成された端板４と、端板４を挟んで平版印刷版束群１０の反対側に設けられ、平版印刷版束群１０よりも狭い幅で形成されるとともに端板４の幅方向の略中央に配置されるブロック５と、ブロック５の位置で巻き付けることによって、積載台２と端板４とで平版印刷版束群１０を挟み込んで拘束する布ベルト６と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を厚さ方向に積層してシート結束手段で結束したシート束を、厚さ方向に１個または複数個積層したシート束積層体と、
前記シート束積層体が載置される積載台と、
前記シート束積層体を挟んで前記積載台の反対側に配置され、前記シート束積層体よりも広い幅で形成された端板と、
前記端板を挟んで前記シート束積層体の反対側に設けられ、前記シート束積層体よりも狭い幅で形成されるとともに前記端板の幅方向の略中央に配置されるブロックと、
前記ブロックの位置で巻き付けられることによって、前記積載台と前記端板とで前記シート束積層体を挟み込んで拘束するベルトと、
を備えたことを特徴とする包装形態。
【請求項２】
前記端板の幅方向の一方端において該端板が前記ブロックから突出した突出量をａとして、前記端板の一方端において該端板と張設状態の前記ベルトとの成す角度をθとした際、
突出量ａが１２０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下であり、角度θが１１．８°以上４５°以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装形態。
【請求項３】
前記ブロックには、前記ベルトの巻き付け方向に直交する向きの孔が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の包装形態。
【請求項４】
前記シート束が前記積載台に実質的に縦向きに載置されることを特徴とする請求項１〜３に記載の包装形態。
【請求項５】
前記シート束は、前記積層されたシート状物の厚さ方向の両面に、該シート状物を保護する保護用厚紙が積層されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の包装形態。
【請求項６】
前記シート結束手段は粘着テープであり、該粘着テープによって前記シート束の辺が結束されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の包装形態。
【請求項７】
前記シート束は、前記シート状物の間に合紙が積層されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１の発明に記載の包装形態。
【請求項８】
前記シート束は、遮光性と防湿性とを有する内装材で包装されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の包装形態。
【請求項９】
前記シート束積層体は、遮光性と防湿性とを有する外装材で包装されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１に記載の包装形態。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装形態に係り、特に、輸送時や荷役時の振動や衝撃でシートに品質故障を生じさせることのない包装形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版を荷扱いする際、多数枚の平版印刷版を厚さ方向に積層して平版印刷版束を構成し、その平版印刷版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれている。このような包装形態を採用することによって、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うことができるとともに、運搬や保管中の平版印刷版の変形や損傷を防止することができる。
【０００３】
特許文献１に記載の包装形態は、底板と底板に立設された背板とを有する椅子状の積載部材に平版印刷版束が載置され、その正面に端板が載置されるとともに、端板と背板にベルトが巻きかけられている。この包装形態によれば、平版印刷版束を背板と端板とで挟んで固定することができる。
【特許文献１】特許第２８７３４６３号公報
【特許文献２】特開平６−２０６６１２号公報
【特許文献３】特開２００１−１３９０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の包装形態は、平版印刷版束と端板の幅寸法が異なる場合に、ベルトの結束力を強くしても輸送中に平版印刷版のずれが生じるおそれがあり、感光面や感熱面が損傷するという問題があった。特に近年広く使用されるレーザ露光型の平版印刷版は、それまでの平版印刷版に比較して製版面が弱いので、輸送時や荷役時の振動や衝撃で製版面が損傷を受けやすく、改善が求められていた。
【０００５】
上記の問題を解消するためには、平版印刷版の種類ごとに、平版印刷版と同じ幅寸法の端板を用意する必要がある。しかしながら、平版印刷版の要求サイズは年々増えてており、平版印刷版のサイズごとに専用の端板を用意することは非現実的であった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、輸送中や荷役時に平版印刷版がずれることを防止でき、品質故障を効果的に防止できる包装形態を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、シート状物を厚さ方向に積層してシート結束手段で結束したシート束を、厚さ方向に１個または複数個積層したシート束積層体と、前記シート束積層体が載置される積載台と、前記シート束積層体を挟んで前記積載台の反対側に配置され、前記シート束積層体よりも広い幅で形成された端板と、前記端板を挟んで前記シート束積層体の反対側に設けられ、前記シート束積層体よりも狭い幅で形成されるとともに前記端板の幅方向の略中央に配置されるブロックと、前記ブロックの位置で巻き付けられることによって、前記積載台と前記端板とで前記シート束積層体を挟み込んで拘束するベルトと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の発明者は、平版印刷版のずれが生じる原因として、平版印刷版束と端板の幅寸法が異なる際に端板が変形して幅方向の中央部で平版印刷版束を押圧する力が不足し、平版印刷版がずれるという知見を得た。さらに本発明の発明者は、ベルトでの拘束位置にシート幅積層体よりも幅の狭いブロックを幅方向の中央部に設けることによって、幅方向の中央部での押圧力を十分に確保することができ、平版印刷版束のずれを防止できるという知見を得た。
【０００９】
本発明はこのような知見に基づいて成されたものであり、シート束積層体よりも狭い幅で形成されるブロックを端板の幅方向の中央部に設けるようにしたので、ベルトで拘束することによって平版印刷版束の幅方向の中央部を端板で確実に押圧することができ、平版印刷版のずれを防止することができる。したがって、請求項１の発明によれば、平版印刷版束と異なる幅寸法の端板を用いた場合であっても平版印刷版束を確実に固定することができる。また、請求項１の発明によれば、平版印刷版束と異なる幅寸法の端板を用いることができるので、多種類の平版印刷版束に対して共通の端板を使用することができ、端板の種類（サイズ）を減らすことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記端板の幅方向の一方端において該端板が前記ブロックから突出した突出量をａとして、前記端板の一方端において該端板と張設状態の前記ベルトとの成す角度をθとした際、突出量ａが１２０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下であり、角度θが１１．８°以上４５°以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、平版印刷版がずれることを防止するのにブロックの形状を規定したものであり、突出量ａ及び角度θが上記の範囲を満たすブロックを用いることによって平版印刷版のズレを防止できる。また、突出量ａと角度θが上記の範囲を満たすのであれば、幅寸法が異なる端板であっても共通のブロックを使用することができ、端板に対してブロックの種類を減らすことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記ブロックには、前記ベルトの巻き付け方向に直交する向きの孔が形成されることを特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、ベルトの巻き付け方向に直交する向きの孔をブロックに形成したので、ブロックの強度を低下させることなく、ブロックを軽量化することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１の発明において、前記シート束が前記積載台に実質的に縦向きに載置されることを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、シート束が縦向きに載置されるので、シート束の取り出しが容易であり、スペースも大幅に節約することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は請求項１〜４のいずれか１の発明において、前記シート束は、前記積層されたシート状物の厚さ方向の両面に、該シート状物を保護する保護用厚紙が積層されることを特徴とする。請求項５に記載の発明によれば、シート状物の厚さ方向の両面に保護用厚紙が設けられ、剛性が増しているので、シート状物をより確実に衝撃や外力から保護することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は請求項１〜５のいずれか１の発明において、前記シート結束手段は粘着テープであり、該粘着テープによって前記シート束の辺が結束されることを特徴とする。請求項６に記載の発明によれば、粘着テープでシート束の辺を結束することによって、シート束を簡単に作製することができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は請求項１〜６のいずれか１の発明において、前記シート束は、前記シート状物の間に合紙が積層されることを特徴とする。請求項７に記載の発明によれば、シート状物の間に合紙が積層されるので、シート状物の損傷をより確実に防止することができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は請求項１〜７のいずれか１の発明において、前記シート束は、遮光性と防湿性とを有する内装材で包装されることを特徴とする。請求項８に記載の発明によれば、シート束が遮光性と防湿性とを有する内装材で包装されるので、外光及び湿気から平版印刷版を保護することができる。したがって、レーザ感光型平版印刷版のように吸湿性の層を有するシート状物や、光重合型平版印刷版や感光型平版印刷版のように感光性の層を有するシート状物の包装に好適に適用できる。
【００１８】
請求項９に記載の発明は請求項１〜８のいずれか１に記載の発明において、前記シート束積層体は、遮光性と防湿性とを有する外装材で包装されることを特徴とする。請求項９に記載の発明によれば、シート束が遮光性と防湿性とを有する内装材で包装されるので、外光及び湿気から平版印刷版を保護することができる。したがって、レーザ感光型平版印刷版のように吸湿性の層を有するシート状物や、光重合型平版印刷版や感光型平版印刷版のように感光性の層を有するシート状物の包装に好適に適用できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、端板よりも狭い幅で形成されるブロックを端板の幅方向の中央部に設けるようにしたので、ベルトで拘束した際に平版印刷版束の幅方向の中央部を端板で確実に押圧することができ、平版印刷版のずれを防止することができるとともに、多種類の平版印刷版束に対して少数の端板で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に従って本発明に係る包装形態について詳説する。
【００２１】
図１は、第１の実施形態の包装構造体１００を示す斜視図である。同図に示す包装構造体１００は、多数枚の平版印刷版を平版印刷版束群（シート束積層体に相当）１０として搬送する際の包装形態であり、平版印刷版束群１０は、平版印刷版束（シート束に相当）１１を厚さ方向に所定束数（たとえば５束）積層することによって構成される。各平版印刷版束１１は、図２（Ａ）に示すように、平版印刷版（シート状物に相当）Ｗと合紙（不図示）とを交互に積層し、その積層物に対して厚さ方向の両面に保護用厚紙１３を重ねて束ねて粘着テープ１２で止めることによって構成される。平版印刷版Ｗは、感光型、感熱型、レーザ露光型のいずれであってもよい。
【００２２】
図１に示すように、平版印刷版束群１０は、遮光、防湿性の内装紙３で包装される。内装紙３としては、遮光防湿材料、たとえば黒色ポリエチレンフィルムや、クラフト紙にアルミニウム箔やポリエチレンフィルムをラミネートしたものなどが使用される。
【００２３】
上記の如く構成された平版印刷版束群１０は、積載台２に載置され、その上に端板（天板ともいう）４が積層される。そして、この状態で端板４と積層台２の背板２２Ａとの間に布ベルト６、６を巻き付けることによって平版印刷版束群１０が固定され、包装構造体１００が構成される。
【００２４】
積載台２は、全体として椅子状に形成されており、平版印刷版束群１０を載置する載置部２２と、載置部２２を下方から支持する台座部２４とで構成される。載置部２２は、全体として略Ｌ字状に形成され、台座部２４に対して傾斜している背板２２Ａと、椅子の座面に相当する載置板２２Ｂとを備える。載置板２２Ｂは、背板２２Ａに向って下向きに傾斜され、背板２２Ａは鉛直方向に対し傾斜するように台座部２４に固定される。背板２２Ａの傾斜角度は鉛直方向に対して５〜３０度が好ましく、７〜２０度がより好ましく、９〜１５度がさらに好ましい。以下、載置板２２Ｂと背板２２Ａにおいて平版印刷版束群１０が接触する側の面を載置面２０とする。
【００２５】
台座部２４は、略長方形状の上板２６及び底板２８と、この上板２６と底板２８とを連結するブロック状の脚部２７、２７…とによって構成される。上板２６には、載置部２２の載置板２２Ｂが固定される。また、脚部２７、２７の間には、フォークリフトやハンドリフトのフォークを挿入するための空間２９が形成される。
【００２６】
端板４は、木材等によって矩形の板状に形成される。また、端板４の幅寸法は平版印刷版束群１０の幅寸法と同じか、あるいは若干大きく形成される。これにより、平版印刷版束群１０を端板４によって保護することができ、平版印刷版束群１０が損傷することを防止することができる。
【００２７】
端板４にはブロック５、５が取りつけられている。ブロック５、５は木材等によって直方体状に形成されており、布ベルト６、６の巻き付け位置に配置されている。すなわち、端板４の上部と下部にそれぞれブロック５、５が横向きに取りつけられ、このブロック５、５の位置で布ベルト６、６が巻き付けられる。なお、ブロック５は、端板４に固定してもよいし、着脱自在に取り付けるようにしてもよい。
【００２８】
図４に示すように、ブロック５は、その幅寸法Ｗ１が、端板４の幅寸法Ｗ２及び平版印刷版束群１０の幅寸法Ｗ３よりも小さく形成される。また、ブロック５は、端板４の幅方向の中央部に取り付けられる。したがって、端板４は、ブロック５に対して両側に突出しており、その突出量ａ＝（Ｗ２−Ｗ１）／２である。本実施の形態において、突出量ａは、１２０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下に設定される。突出量ａが１２０ｍｍ未満の場合や４８０ｍｍを超える場合には、輸送時に平版印刷版Ｗにズレが生じて品質故障が発生する。具体的には、平版印刷版ＷがＰＳ版の場合、現像時に白く抜ける欠陥（膜ベリ）が生じる。なお、突出量ａは、１２０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下が好ましく、１２０ｍｍ以上４４０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００２９】
また、ブロック５は、ベルト６を巻き付けて張設した際の布ベルト６と端板４との角度をθとした際、角度θが１１．８°以上４５°以下になるように設定される。角度θが１１．８°未満になると、ブロック５による端板４の中央部の押圧力が低下し、平版印刷版Ｗのずれが生じるためである。また、角度θが大き過ぎると、ブロック５が大きくなって嵩張るとともに、バランスが悪くなるためである。なお、角度θは、１１．８°以上４５°以下が好ましく、１５°以上４５°以下がさらに好ましい。
【００３０】
次に包装構造体１００の作製手順について以下に説明する。
【００３１】
まず、図２（Ａ）に示すように、平版印刷版Ｗと合紙とを交互に所定枚数、たとえば２０〜３０枚づつ厚さ方向に積層する。そして、両面に保護用厚紙１３を重ねた後、図２（Ｂ）に示すように四隅を粘着テープ１２で止めて平版印刷版束１１を作製する。
【００３２】
なお、粘着テープ１２は、図２（Ｃ）に示すように、各平版印刷版束１１の同じ位置に貼り付けることが一般的であるが、図２（Ｄ）、図２（Ｅ）に示すように、隣り合う２つの平版印刷版束１１の粘着テープ１２の位置が重ならないようにしてもよい。図２（Ｄ）に示す平版印刷版束１１は、粘着テープ１２の位置が１束毎に同じ位置になるように構成されており、図２（Ｅ）に示す平版印刷版束１１は、テープ１２の位置が順にずれるように構成される。このように構成されることによって、平版印刷版束１１の厚みがテープ１２の位置で大きくなることを防止でき、平版印刷版Ｗの平面性に影響を及ぼすことも防止できる。なお、粘着テープ１２は、平版印刷版束１１の左右の辺に張るのではなく、上下の辺に粘着テープ１２を貼って結束してもよい。
【００３３】
このようにして作製された平版印刷版束１１を、図３（Ａ）に示すように、厚さ方向に所定束数（たとえば５束）重ね、積載台２の載置面２０に載置する。これにより、平版印刷版束群１０が形成される。次いで、図３（Ｂ）に示すように、平版印刷版束群１０の上から内装紙３を被せ、内装紙３の周縁部を粘着テープ３Ａで積載台２の載置面２０に固定する。
【００３４】
次に、図１に示すように、平版印刷版束群１０に端板４を重ねた後、布ベルト６、６を巻き付ける。布ベルト６、６は、ブロック５、５の位置で横方向に巻き付けることによって少なくとも一周させ、所定の張力で緊張させた状態にする。これにより、端板４が背板２２Ａに向けて押圧されるので、平版印刷版束群１０を端板４と背板２２Ａとで挟持することができる。布ベルト６、６の張力は、大き過ぎると端板４の変形を誘発し、小さ過ぎると平版印刷版束群１０の固定が不十分になるので、８５０Ｎ以上１０００Ｎ以下が好ましく、９００Ｎ以上９５０Ｎ以下がさらに好ましい。なお、布ベルト６、６の張力調整手段は特に限定するものではないが、たとえば張力の調整機能を有する金具に布ベルト６を通すことによって布ベルト６の張力を所望の値に制御する。
【００３５】
次の上記の如く構成された包装形態の作用について説明する。
【００３６】
図５は、ブロック５のない比較例の包装構造体を示す平面図である。同図に示す比較例の包装構造体は、布ベルト６の張力を大きくした際、平版印刷版束群１０の幅方向の端点Ｐを支点として端板４が変形する。すなわち、端板４の幅方向の端部が背板２２Ａ寄りになり、端板４の中央部分が背板２２Ａから離れる方向に変形する。したがって、端板４の中央部分では、平版印刷版束群１０を押圧する力が不足し、その結果、平版印刷版Ｗのズレが生じて面状故障が発生する。
【００３７】
これに対して本実施の形態は、図４に示すように、端板４の幅方向の中央部にブロック５が設けられ、このブロック５に布ベルト６が巻き付けられる。したがって、平版印刷版束群１０の幅方向の中央部はブロック５によって押圧される。よって、平版印刷版Ｗにズレが生じることを防止でき、面状故障の発生を防止することができる。特に本実施の形態では、突出量ａが１２０〜４８０ｍｍ、角度θが１１．８°以上になるようなブロック５を設けたので、中央部で十分な押圧力を得ることができ、面状故障の発生を確実に防止することができる。
【００３８】
図６は、第２の実施形態の包装構造体１０２を示す斜視図である。同図に示す包装構造体１０２は、平版印刷版束群１０を構成する平版印刷版束１４が、遮光・防湿性の内装紙１５で包装されている。なお、内装紙１５以外は、第１の実施形態と同様に構成される。内装紙１５は、内装紙３と同様に、黒色ポリエチレンフィルムや、クラフト紙にアルミニウム箔やポリエチレンフィルムをラミネートしたものなどが使用される。
【００３９】
包装構造体１０２の作製手順は、まず、図２（Ａ）に示したように、平版印刷版Ｗと合紙とを交互に所定枚数厚さ方向に積層し、両面に保護用厚紙１３を重ね、図２（Ｂ）の如く四隅を粘着テープ１２で止めて平版印刷版Ｗと保護用厚紙１３とを固定する。
【００４０】
次に、図７（Ａ）に示すように内装紙１５で包装してテープ１５Ａで止めるか、または、図８（Ａ）に示すように黒色シュリンクフィルム１６で包装して一体化し、平版印刷版束１４を形成する。このようにして形成した平版印刷版束１４を、図７（Ｂ）又は８（Ｂ）に示すように厚さ方向に所定束数（たとえば５束）積層して平版印刷版束群１０を形成し、積載台２の載置面２０に載置する。そして、図６に示すように、平版印刷版束群１０に端板４を積層し、布ベルト６を巻き付ける。その際、布ベルト６をブロック５の位置で巻き付けることによって、平版印刷版群束１０の幅方向の中央部での押圧力を確保することができ、平版印刷版Ｗのズレを防止することができる。これにより、平版印刷版Ｗの面状故障の発生を防止することができる。
【００４１】
なお、上述した第１、第２の実施形態では、直方体状のブロック５を設けたが、ブロック５の形状は、突出量ａ及び角度θを上記の範囲に設定できるものであればよい。また、ブロック５に孔を形成して軽量化を図るようにしてもよい。
【００４２】
図９は、孔を有するブロックを示す斜視図である。同図に示すブロック７には四個の孔８、８…が形成されている。孔８は、上下方向、すなわち、布ベルト６の巻き付け方向に直交する向きに形成されている。このような孔８を設けることによってブロック７の強度を低下させることなく、ブロック７を軽量化することができる。
【実施例】
【００４３】
平版印刷版を図１の包装構造体１００で搬送した後、自現機で現像し、外観を色合いで評価した。自現機としては、富士写真フイルム（株）社製「ＰＳ９００ＮＰ」を用い、処理液は、富士写真フイルム（株）社製「ＤＴ−２」を１：８で希釈して使用した。また、外観の評価は、膜ベリ（白く抜けている部分）の有無を検査した。
【００４４】
上記の試験をブロックのサイズが異なる実施例１〜６で行った。また、ブロックのないものを試験して比較例とした。試験結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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表１から分かるように、ブロックのない比較例では、膜ベリの発生がみられたが、ブロックを設けることによって膜ベリを減少させることができた。特に、突出量ａが１２０〜４８０ｍｍである実施例１、２や、角度θが１１．８°以上である実施例５、６では、膜ベリを無くすことができ、面状の大幅改善がみられた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態の包装構造体を示す斜視図
【図２】図１の包装構造体の作製手順の説明図
【図３】図１の包装構造体の作製手順の説明図
【図４】図１の包装構造体の平面図
【図５】ブロックのない比較例の包装構造体を示す平面図
【図６】第２の実施形態の包装構造体を示す斜視図
【図７】図２の包装構造体の作製手順の説明図
【図８】図２の包装構造体の作製手順の説明図
【図９】孔を有するブロックを示す斜視図
【符号の説明】
【００４７】
２…積載台、３…内装紙、４…端板、５…ブロック、６…布ベルト、７…ブロック、８…孔、１０…平版印刷版束群、１１…平版印刷版束、１２…粘着テープ、１３…保護用厚紙、１４…平版印刷版束、１５…内装紙、１５Ａ…テープ、２２…載置部、２２Ａ…背板、２２Ｂ…載置板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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