(57)【要約】【課題】溶融熱転写型カラープリンターに使用した際に、階調再現性、ドット再現性に優れ、記録濃度の高いインク画像記録が得られ、受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れた溶融熱転写用インク受容シートを提供する。【解決手段】少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された接着剤樹脂を主成分とするインク受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面層とを有する溶融熱転写用インク受容シートにおいて、前記インク受容層が、平均粒子径０．４〜１０μｍかつ体積中空率４０〜９５％の中空粒子を含有し、かつインク受容層全固形分質量に対する中空粒子の質量比率が２０〜５０質量％であり、さらに前記裏面層が、有機フィラー及び／又は無機フィラーと、水性系樹脂とを主成分として含有する溶融熱転写用インク受容シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された接着剤樹脂を主成分とするインク受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面層とを有する溶融熱転写用インク受容シートにおいて、
前記インク受容層が、平均粒子径０．４〜１０μｍかつ体積中空率４０〜９５％の中空粒子を含有し、かつインク受容層全固形分質量に対する中空粒子の質量比率が２０〜５０質量％であり、さらに前記裏面層が、有機フィラー及び／又は無機フィラーと、水性系樹脂とを主成分として含有することを特徴とする溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項２】
前記中空粒子が、平均粒子径２〜１０μｍかつ体積中空率６０〜９５％であり、隔壁が熱可塑性重合体材料からなり、熱膨張性芯物質を含む未発泡粒子を予め加熱発泡させて製造された既発泡中空粒子（Ａ）、及び／又は平均粒子径０．４〜１０μｍかつ体積中空率４０〜６０％であり、隔壁形成用材料として重合体形成性材料を用い、かつ気孔形成用材料として揮発性液体を用いてマイクロカプセル重合方法により製造されたマイクロカプセルから、前記気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）、である請求項１に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項３】
前記中空粒子の隔壁が、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを主成分とする単独重合体又は共重合体、又はこれらの重合体の混合物である請求項１又は２に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項４】
前記インク受容層の接着剤樹脂が、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項５】
前記裏面層の水性系樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂及び／又は変性ポリビニルアルコール樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項６】
前記変性ポリビニルアルコール樹脂が、シラノール変性ポリビニルアルコールである請求項５に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項７】
前記シート状支持体が、セルロースパルプを主成分とする紙支持体である請求項１〜６のいずれかに記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【請求項８】
前記紙支持体のインク受容層が形成される側であって、その表面の波長１〜１２．５ｍｍにおけるパワースペクトルの積分値（ＰＹ値）が８μｍ以下である請求項７に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶融熱転写用インク受容シート（以下、単に受容シートとも称する。）に関する。さらに詳しくは、溶融熱転写型プリンターに使用されたとき、階調再現性、ドット再現性に優れ、記録濃度の高いインク画像記録が得られ、受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れた溶融熱転写用インク受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱転写インクリボンとサーマルヘッドとを利用する溶融熱転写記録方式は、機構が簡単で保守が容易なため、ワードプロセッサーやファクシミリ等のプリンターに広く用いられており、この記録方式に用いられる受容シートとしては上質紙が使用されてきた。しかし近年、熱転写記録のフルカラー化に伴い、従来より高い階調再現性を得るため、プリンターにおいては、ひとつのドットの大きさを変えずに階調を得る従来の方法から、各ドットの大きさを変更するドット可変方式に移行しており、また受容シートにおいては、低い印加エネルギーから高い印加エネルギーにわたるフルカラー記録において、溶融熱転写されたインクのドット形状が忠実に再現されるドット再現性に優れ、かつ十分な量のインクが転写され、記録濃度が高いことが、記録画像の重要な品質として要求されるようになってきている。
【０００３】
上記のような熱転写画像のフルカラー化に対して、受容シートの特性も適切に対応する必要が生じている。すなわち、フルカラー溶融熱転写記録方式において通常の印刷用非塗工紙を用いると、断熱性の低さに起因すると考えられる記録濃度の低下や、クッション性の不足によるドット再現性が不良となることがある。またその表面が粗すぎる場合には、インクが転写されない部分を生じる現象、すなわちヌケが発生し、逆に表面が平滑すぎる場合には、インクの投錨効果が不十分になり、転写されたインクがインクリボンに逆転写されてしまう現象、すなわちヌケが発生しやすくなる。これらはいずれもドット再現性不良の原因となり、画質が低下する。上記のようなドット再現性の不良に起因する記録濃度及び印画画質の低下の他に、インク受容層のインク吸収性の低さに起因する記録濃度の低下も発生することがある。
【０００４】
これらの問題を解決するために、シート状支持体上に中空粒子を含有するアンダーコート層を設けることが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。しかし、この方法では、受容シートのクッション性が改善されず、最高濃度が未だ不十分であり、受容シートに対して高まりつつある要求品質を満足するには至っていない。
【０００５】
一方、上記問題を解決するための他の試みとして、シート状支持体と、このシート状支持体上に水性樹脂を主成分とする樹脂含有液から形成された多孔性インク受容層とを設け、多孔性インク受容層表面の平均気孔直径が０．５〜３０μｍの範囲にある受容シートが作製され、受容シートの記録性能が改善されてきた（例えば、特許文献３，４参照。）。しかしこの場合にも、多孔性インク受容層内に含有されている気孔が相互に連通し、連続気泡を構成しているため、熱が逃げやすく断熱性の改善において十分なものではなかった。また、受容層中に中空粒子を含有し、受容層表面の粗さを規定した受容シートも提案されている（例えば、特許文献５，６参照。）が、印画品質が必ずしも十分ではなく、また受容層と裏面層とのブロッキング現象などについても考慮されておらず、さらなる改善が求められている。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−８９６９０号公報（第１頁）
【特許文献２】特開昭６４−２７９９６号公報（第１頁）
【特許文献３】特開平８−２８２１３７号公報（第２頁）
【特許文献４】特開平７−３０９０７４号公報（第２頁）
【特許文献５】特開平１１−２９１６４７号公報（第２頁）
【特許文献６】特開平１１−１８００５４号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術の上記問題点を解消し、溶融熱転写型カラープリンターに使用したときに、階調再現性、ドット再現性に優れ、記録濃度の高いインク画像記録が得られ、受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れた溶融熱転写用インク受容シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）少なくともシート状支持体と、前記シート状支持体の一面上に形成された接着剤樹脂を主成分とするインク受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された裏面層とを有する溶融熱転写用インク受容シートにおいて、前記インク受容層が、平均粒子径０．４〜１０μｍかつ体積中空率４０〜９５％の中空粒子を含有し、かつインク受容層全固形分質量に対する中空粒子の質量比率が２０〜５０質量％であり、さらに前記裏面層が、有機フィラー及び／又は無機フィラーと、水性系樹脂とを主成分として含有することを特徴とする溶融熱転写用インク受容シート。
【０００９】
（２）前記中空粒子が、平均粒子径２〜１０μｍかつ体積中空率６０〜９５％であり、隔壁が熱可塑性重合体材料からなり、熱膨張性芯物質を含む未発泡粒子を予め加熱発泡させて製造された既発泡中空粒子（Ａ）、及び／又は平均粒子径０．４〜１０μｍかつ体積中空率４０〜６０％であり、隔壁形成用材料として重合体形成性材料を用い、かつ気孔形成用材料として揮発性液体を用いてマイクロカプセル重合方法により製造されたマイクロカプセルから、前記気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）、である（１）項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【００１０】
（３）前記中空粒子の隔壁が、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを主成分とする単独重合体又は共重合体、又はこれらの重合体の混合物である（１）項又は（２）項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
（４）前記インク受容層の接着剤樹脂が、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種である（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【００１１】
（５）前記裏面層の水性系樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂及び／又は変性ポリビニルアルコール樹脂である（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
（６）前記変性ポリビニルアルコール樹脂が、シラノール変性ポリビニルアルコールである（５）項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【００１２】
（７）前記シート状支持体が、セルロースパルプを主成分とする紙支持体である（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
（８）前記紙支持体のインク受容層が形成される側であって、その表面の波長１〜１２．５ｍｍにおけるパワースペクトルの積分値（ＰＹ値）が８μｍ以下である（７）項に記載の溶融熱転写用インク受容シート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、溶融熱転写型カラープリンターに使用したときに、階調再現性、ドット再現性に優れ、記録濃度の高いインク画像記録が得られ、さらに受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れた受容シートを得ることが可能となり、産業界に寄与するところが大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（シート状支持体）
本発明に使用されるシート状支持体の形成のために使用される基材としては、セルロースパルプを主成分とする紙類および／又はフィルム類が使用される。例えば、（１）上質紙（酸性紙、中性紙等）、中質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、キャスト塗被紙、少なくとも一方にポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙、合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、熱膨張性粒子を含有する発泡紙、板紙等のセルロースパルプを主成分とする各種の紙類、あるいは（２）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を主成分としたプラスチックフィルム類、更にこれらの樹脂に非相溶性の樹脂や無機顔料を配合した溶融混合物を押出し機から押出し、更に延伸して空隙を発生させた単層構造または多層構造を有する多孔質延伸フィルム（例えば、合成紙）等のフィルム類が用いられる。
【００１５】
上記の各種シート状支持体用基材のうち、セルロースパルプを主成分とする紙類は熱収縮性が低く、断熱性が良好であり、受容紙としての風合いが良好であり、更に価格も安価であることから、好ましく使用される。紙類はシート状支持体として単独で使用してもよいし、或いは上記の紙類同士又は上記の紙類と上記のフィルム類とを積層貼着させた複合シートとして用いてもよい。
【００１６】
溶融熱転写型カラープリンターによる記録において、良好な印画品質を得るためには、受容シートの表面平坦性が良好であることが好ましく、適正な表面性を有するシート状支持体が使用される。
本発明に用いられるシート状支持体としては、インク受容層（以下、単に受容層とも称する。）が形成される側の表面の波長１〜１２．５ｍｍにおけるパワースペクトルの積分値（ＰＹ値）が、８μｍ以下のものが好ましく、５μｍ以下のものがより好ましい。シート状支持体のＰＹ値が８μｍを超えると、シート状支持体の厚さむらに起因して、インクリボンと受容層の密着度が均一にならないことがあり、ドットの大きさが異なることや、変形してしまうことがあり、画質が低下し、優れた記録画像が得られない場合がある。
【００１７】
本発明に使用されるシート状支持体の表面のＰＹ値は、指定波長区域、すなわち、波長１〜１２．５ｍｍにおける入力信号値の二乗平均値である。このＰＹ値を測定するには、フィルム厚さ計（例えば、アンリツ社製の紙厚計）を用いて、シート状支持体の厚さむらを連続的に測定し、得られた測定信号値を、周波数解析機（例えば、商品名：ＣＦ−９４０、小野測器社製）を用いて周波数解析することにより得られる。この場合、ＰＹ値は電圧（Ｖｒｍｓ）値として表されるので、これを厚さむらである山〜谷の深さに換算するには、この電圧値に２８．８μｍ／Ｖを乗ずればよい。すなわちＰＹ値の数値の小さい方がシート状支持体の厚さむら（うねり）が小さく、均一で良好な表面平坦性を有することを意味する。
【００１８】
紙類を主とする紙支持体の製造において、好ましい範囲のＰＹ値を有する原紙を得るためには、例えばパルプスラリーに各種の添加剤を配合した組成物から原紙を抄造することによって得ることができる。本発明において使用されるパルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプなどの天然パルプのいずれであってもよく、更に合成パルプ、合成樹脂などを含有してもよい。好ましくは繊維長が短く柔軟性の高い広葉樹パルプを、全パルプ質量に対して３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上含有するパルプを用いることが好ましい。また、本発明に使用される原紙には、一般に製紙で用いられるサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、ＰＨ調整剤、顔料、染料などの各種の添加剤が配合されていてもよい。更に、原紙表面に表面サイズ剤、表面紙力剤、帯電防止剤などが塗布されていてもよい。
【００１９】
本発明で好ましく使用されるセルロースパルプを主成分とする紙支持体において、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ５−２に基づく透気度が、１００秒以上かつ１０００秒未満の範囲にあるものが好ましく使用され、より好ましくは１００〜９００秒の範囲であり、最も好ましくは１５０〜９００秒の範囲である。
【００２０】
上記の紙支持体において、透気度が１００秒未満では、紙基材上に受容層用塗工液を塗工、乾燥する際に塗工液の紙支持体への浸透が過大となり、紙支持体に凹凸が発生し、受容層塗工面の表面平坦性が低下し、得られる印画画像の均一性が悪化することがあり好ましくない。一方、透気度が１０００秒以上では、例えば受容層等の塗工層を積層する際に、これら塗工液の溶媒成分が紙支持体側に抜けにくくなるため、受容層等の塗工面にブリスターが発生しやすく、塗工面の平坦性が低下し、印画画像の画質低下を発生させるおそれがあり好ましくない。
【００２１】
上記の透気度を所定の範囲に制御する方法としては特に限定されないが、例えば紙基材作成に使用するパルプを適度の叩解条件で叩解したり、またサイズプレス装置などで紙基材の表面に塗工する塗工液の種類や塗工量を適宜選択したり、また紙基材を平滑化するカレンダー処理の条件を選択すること等によって、透気度を制御することができる。また塗工紙においては、使用する填料や顔料の種類、形状、粒子径、塗工量等を適宜選択することで透気度を調整することも可能である。
【００２２】
本発明で使用されるシート状支持体は１００〜３００μｍの厚さを有することが好ましい。因みに、厚さが１００μｍ未満では、その機械的強度が不十分となり、且つそれから得られる受容シートの剛度が小さく、変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないことがある。また厚さが３００μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過大となるため、プリンターにおける受容シートの収容枚数の低下を招くことや、或いは所定の収容枚数を収容しようとすると、プリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生ずることがある。
【００２３】
本発明のシート状支持体としては、受容層が形成される第１の基材層、粘着剤層、離型剤層、第２の基材層を順次積層した構成でもよく、いわゆるラベルタイプ（ステッカー、あるいはシールタイプとも称される。）の構造を有するシート状支持体も勿論使用可能である。
【００２４】
（受容層）
本発明の受容シートにおいて、シート状支持体の一面上に中空粒子を含有する受容層を形成する。受容層は中空粒子を含有して多孔質構造となり、受容シートの断熱性が向上し、それにより受容層に対するサーマルヘッドの熱効率が向上するので印画濃度が上昇し、画質も改善される。また受容層は中空粒子を含有するため、クッション性が高く、受容シートに適度の変形自由度を与え、プリンターヘッド形状及びインクリボン形状に対する受容シートの追従性及び密着性が向上するので、低エネルギー状態でも受容層に対するプリンターヘッドの熱効率が向上し、印画濃度を高め、画質を改善することができる。また高速プリンターの高エネルギー印加操作において、インクリボンに発生するリボンしわに起因する印画不良も同時に防止することができる。また受容シートがプリンターのサーマルヘッド及び搬送ロールによる高い圧力を受けても、受容シート内部でこの応力を吸収することが可能となる為、搬送ロールによる受容シート印画面のスパイク痕や凹みの形成等が改善される。
【００２５】
本発明の受容層において使用される中空粒子は、重合体材料により形成されたカプセルシェル（隔壁）と、それにより包囲されている１個以上の中空部とからなるものであり、中空粒子の製造方法については格別の制限はないが、下記（イ）、（ロ）のようにして製造されたものの中から選ぶことができる。
（イ）隔壁が熱可塑性重合体材料からなり、熱膨張性芯物質を含む未発泡粒子を予め加熱発泡させて製造された発泡中空粒子（以下、既発泡中空粒子とも称する。）（Ａ）。
（ロ）重合体形成性材料を、隔壁形成用材料として用い、かつ揮発性液体を気孔形成用材料として用いて、マイクロカプセル重合方法により製造されたマイクロカプセルから、前記気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）。
【００２６】
上記のような既発泡中空粒子は、例えば、熱膨張性芯物質として、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、及び／又はネオペンタンのような揮発性低沸点炭化水素を内包し、隔壁材料として、好ましくはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等からなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを主成分とする単独重合体又は共重合体、又はこれらの重合体の混合物等の熱可塑性重合体材料を用いて得られた粒子に、予め加熱等の処理を施す事により、所定の粒子径に熱膨張させ、既発泡中空粒子としたものである。
【００２７】
また上記のような既発泡中空粒子は、一般に比重が小さい為、その取扱い作業性及び分散性を更に向上させることを目的として、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等の無機粉体を、熱融着によりこの既発泡中空粒子表面に付着させ、表面が無機粉体により被覆されている発泡複合中空粒子も本発明に使用できる。
【００２８】
また本発明で用いられるマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）は、重合体形成性材料（隔壁形成用材料）及び揮発性液体（気孔形成用材料）を用いて、マイクロカプセル重合方法により得られ、好ましくは上記の既発泡中空粒子と同様な重合体を主成分とする隔壁が形成される。重合体形成性材料としては、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のモノマーがより好ましく用いられ、揮発性液体としては水等が好ましく用いられる。例えば、スチレン、アクリル酸エステル系のモノマーを用い、揮発性液体として水を用いて、マイクロカプセル重合方法によりスチレン−アクリル系共重合体を隔壁として形成させ、芯部に水を含有するマイクロカプセルを製造し、乾燥して水を揮発逃散させて中空芯部を形成させたものが好ましく用いられる。
【００２９】
本発明で使用される中空粒子としては、その隔壁が塩素を含有しない樹脂で形成されることが好ましい。このような中空粒子を得るためには、原材料モノマーとして塩素を含有しないモノマーが使用される。即ち本発明で使用する中空粒子の原材料モノマーとしては、塩化ビニリデンや、塩化ビニルなどの塩素を含有するモノマーは好ましくない。中空粒子の隔壁が塩素を含有する場合には、得られた受容シートを焼却処分する際に、塩素を含むガスが発生し、環境に対して悪影響を与えることがある。
【００３０】
本発明に使用する中空粒子の平均粒子径は０．４〜１０μｍであり、好ましくは０．５〜９μｍであり、より好ましくは０．５〜８μｍである。中空粒子の平均粒子径が０．４μｍ未満の場合には、得られる中空粒子の体積中空率が低い為、断熱性、クッション性が概して低くなる為に感度及び画質向上効果が十分に得られないことがある。また平均粒子径が１０μｍを超えると、得られる受容層表面の平滑性が低下し、受容シート表面の凹凸が増大して、熱転写画像の画像均一性が不十分で、画質が劣ることがある。
なお、本明細書記載の中空粒子の平均粒子径は、一般的な粒径測定装置を使用して測定可能であり、例えばレーザー回折式粒度分布測定器（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所製）を用いて測定できる。
【００３１】
本発明において使用する中空粒子の体積中空率は４０〜９５％が好ましく、より好ましくは４５〜９３％であり、最も好ましくは５０〜９０％である。体積中空率が４０％未満では、体積中空率の低いことに起因する低断熱性のために画質が低下することがある。また体積中空率が９５％を超えると、塗工層の強度が劣り、塗工、乾燥時に中空粒子が破壊されて表面平滑度が低下することがある。
【００３２】
なお、中空粒子の体積中空率とは、粒子全体積に対する中空部分の体積の割合を示したものであり、体積中空率は、具体的には中空粒子と貧溶媒からなる中空粒子分散液の比重、前記分散液における中空粒子の質量分率及び中空粒子の隔壁を形成する重合体樹脂の真比重、及び貧溶媒の比重から求めることができる。また中空粒子の平均粒子径や体積中空率については、中空粒子の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面写真観察から求めることも可能である。
【００３３】
本発明で使用される既発泡中空粒子（Ａ）の平均粒子径は、好ましくは２〜１０μｍであり、より好ましくは２〜９μｍであり、最も好ましくは２〜８μｍである。既発泡中空粒子（Ａ）の平均粒子径が１０μｍを超えると、得られる受容層表面の平滑性が低下し、受容シート表面の凹凸が増大して、熱転写画像の画像均一性が不十分で、画質が劣ることがある。また既発泡中空粒子（Ａ）の平均粒子径が２μｍ未満では、中空粒子製造の発泡工程における粒子径の制御が困難で、入手が難しく、また製造コストも増大して経済的に不利となることがある。
【００３４】
また既発泡中空粒子（Ａ）の体積中空率は、好ましくは６０〜９５％であり、より好ましくは６５〜９３％、最も好ましくは７０〜９０％である。既発泡中空粒子（Ａ）の体積中空率が６０％未満の場合には、受容シートの断熱性や、クッション性向上効果が十分に得られないことがある。また体積中空率が９５％を超えると、塗工層の強度が劣り、塗工、乾燥時に中空粒子が破壊されて表面平滑度が低下することがある。
【００３５】
また本発明で使用されるマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）の平均粒子径は、好ましくは０．４〜１０μｍであり、より好ましくは０．５〜９μｍであり、最も好ましくは０．５〜８μｍである。マイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）の平均粒子径が０．４μｍ未満では、得られる中空粒子の体積中空率が低いため、断熱性及びクッション性が概して低くなり、感度及び画質向上効果が十分に得られないことがある。一方マイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）の平均粒子径が１０μｍを超えると、得られる受容層表面の平滑性が低下し、受容シート表面の凹凸が増大して、熱転写画像の画像均一性が不十分で、画質が劣ることがある。
【００３６】
またマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）の体積中空率は、好ましくは４０〜６０％であり、より好ましくは４５〜６０％、最も好ましくは５０〜６０％である。マイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）の体積中空率が４０％未満の場合には、体積中空率が過小なため、得られる受容シートの断熱性や、クッション性向上効果が十分に得られないことがある。また体積中空率が６０％を超える場合には、中空粒子の製造が困難で入手が難しく、経済的にも不利となることがある。
【００３７】
本発明において、既発泡中空粒子（Ａ）は、その高体積中空率に起因して印画品質向上効果に優れる。またマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）は、その中空形状に起因する断熱性に加えて、中空粒子の隔壁が適度の硬さを有するので、受容シートの耐傷性、耐圧縮性向上効果も有する。本発明においては既発泡中空粒子（Ａ）あるいはマイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）をそれぞれ単独で使用してもよく、また両者の中空粒子（Ａ）と（Ｂ）とを併用することによって相乗効果を得ることが可能であり、より好ましい実施態様となる。
中空粒子を併用する場合、マイクロカプセル状中空粒子（Ｂ）の平均粒子径は、０．４〜２μｍが好ましく、粒子径のより大きな既発泡中空粒子（Ａ）で構成される粒子間の隙間に十分に入り込むことができ、両者の優れた効果が得られる。
【００３８】
受容層における中空粒子の配合量は、受容層全体の全固形分質量に対する中空粒子の質量比率で２０〜５０質量％の範囲が好ましく、２５〜４５質量％の範囲がより好ましい。受容層全体の全固形分質量に対する中空粒子の質量比率が２０質量％未満では、受容層の断熱性や、クッション性が不十分となり、感度及び画質向上効果が十分に得られないことがある。また中空粒子の質量比率が５０質量％を超えると、得られる受容層用塗工液の塗工性が低下して、塗膜強度が不十分となることがあり、所望の効果が得られないことがある。
【００３９】
受容層が所望の断熱性、クッション性、印刷適性等の所望の性能を発揮する為には、受容層の膜厚は２０〜９０μｍが好ましく、さらに好ましくは２５〜８５μｍである。受容層の膜厚が２０μｍ未満では断熱性やクッション性が不足し、感度及び画質向上効果が不十分なことがある。また膜厚が９０μｍを超えると、断熱性やクッション性の効果が飽和し、それ以上の性能が得られないことや、経済的にも不利となることがある。
【００４０】
本発明の受容層は中空粒子と接着剤樹脂を含有する。本発明の受容層用塗工液は、中空粒子の耐溶剤性を考慮すると、水性系塗工液であることが好ましい。使用される接着剤樹脂としては、水溶性樹脂、及び／又は水分散性樹脂などの水性系樹脂が使用される。また接着剤樹脂としては、前記中空粒子の隔壁と同様に塩素を含有しない樹脂を使用することが好ましい。具体例としては、デンプン、変性デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合体塩、エチレン−アクリル酸共重合体塩、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等の水溶性樹脂が成膜性、耐熱性、可撓性の観点から好ましく使用される。
【００４１】
またスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、メタアクリル酸エステル系共重合樹脂ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、ポリエステルポリウレタンアイオノマー、ポリエーテルポリウレタンアイオノマー、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の各種水分散性樹脂の水分散体が、低粘度高固形分の水分散性樹脂として使用される。なお受容層の塗膜強度、接着性、塗工性の面から受容層に使用される接着剤樹脂は、上記の水溶性樹脂と水分散性樹脂を併用することも可能である。
【００４２】
上記の受容層中には、必要に応じて各種の添加剤、例えば、蛍光染料、有色染料、可塑剤、顔料、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、光安定剤、帯電防止剤、樹脂の架橋剤、消泡剤、分散剤、濡れ剤等の各種助剤の１種あるいは２種以上を添加してもよい。これらの添加剤は塗工前に受容層の形成成分と混合されてもよいし、また受容層とは別の塗被層として、受容層の上及び／又は下に塗工されていてもよい。
【００４３】
また受容層中には、隠蔽性や白色性の付与、受容シートの質感を改良するために、無機顔料として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、珪藻土、サチンホワイト等の無機顔料や蛍光染料等を含有させてもよい。これらの無機顔料の中でも、シリカ、アルミナなどが好ましく添加される。
【００４４】
また本発明の受容層において、インクリボンと受容層との離型性改善のために、公知の離型剤、滑剤などの離型性物質を含有してもよい。具体的には、ジメチルシリコーンオイル等の非変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル酸変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルや、パラフィンワックス、ポリエチレン、フルオロカーボン等の炭化水素系、ステアリン酸等の脂肪酸系、脂肪族アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸系、天然ワックス系の離型性物質が挙げられる。これら離型性物質は受容層の全固形分に対し、０．１〜２０質量％の範囲で配合されてもよい。
【００４５】
（裏面層）
本発明の受容シートには、前記シート状支持体の受容層が形成されていない側の面上に、有機フィラー及び／又は無機フィラーと、水性系樹脂とを主成分とする裏面層を設けることが好ましい。この裏面層は、受容シートのカール防止、走行性向上、静電気防止、筆記性向上、さらにはプリントした受容シートを重ね置きしたとき、受容層からそれに接触隣接する受容シート裏面へのインク移行防止などに有効である。また受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れた効果を示す。
【００４６】
本発明の裏面層に用いられる水性系樹脂の具体例としては、完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールなどの変性ポリビニルアルコール類、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、デンプン、変性デンプン、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、（メタ）アクリル酸樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合体塩、エチレン−アクリル酸共重合体塩、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等の水溶性樹脂が挙げられる。
【００４７】
また、スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、メタアクリル酸エステル共重合系樹脂ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、ポリエステルポリウレタンアイオノマー、ポリエーテルポリウレタンアイオノマーなどの水分散性樹脂が挙げられる。またこれらの水性系樹脂の反応硬化物も使用可能であり、裏面層の接着性を向上させるため、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物等の架橋剤を裏面層用塗工液中に配合してもよい。
【００４８】
上記の水性系樹脂の中でも、完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール樹脂、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールなどの変性ポリビニルアルコール樹脂が好ましく使用される。これらの樹脂を裏面層に用いることにより、受容シート同士を重ねた際に、受容シートの裏面層面とそれに接する他の受容シートの受容層面とのブロッキングが防止され、その結果、裏面層と接触していた受容層に画像を形成した際の白抜け等の画像欠陥防止においても優れた効果が得られる。これらの中でも、シラノール変性ポリビニルアルコールが特に好ましく用いられる。
【００４９】
本発明の裏面層には、有機フィラー及び／又は無機フィラーを、筆記性向上、走行性改善、受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性向上等の為に配合する。有機フィラーとしては、ナイロン樹脂フィラー、セルロース樹脂フィラー、尿素樹脂フィラー、スチレン樹脂フィラー、アクリル樹脂フィラー等を使用することができる。無機フィラーとしては、シリカ、硫酸バリウム、カオリン、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等を用いることができる。これらの粒子のうちで、硬度が適当に低いことからナイロン樹脂フィラーが好ましく使用される。
【００５０】
ナイロン樹脂フィラーとしては、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６・６からなる樹脂フィラーが挙げられる。ナイロン樹脂フィラーの形状としては球形が好ましく、その粒径は裏面層の固形分塗工量や併用する水性系樹脂の種類により一概には言えないが、平均粒径で３〜３０μｍの大きさのものが好ましい。より好ましくは、４〜２５μｍである。ナイロン樹脂フィラーの平均粒子径が３μｍ未満の場合には、ナイロン樹脂フィラーが裏面層中に埋没して摩擦係数低減効果や、帯電防止効果が不十分であるために給排紙性、走行性が劣ることがある。また受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性が低下することがある。一方ナイロン樹脂フィラーの平均粒子径が３０μｍを超えると、ナイロン樹脂フィラーの裏面層表面からの突出が大きくなり、裏面層と受容層が強く接触した時に受容層に型が付くことや、印画画像に白抜けが発生することがある。また受容シートが擦られた際にナイロン樹脂フィラーが欠落することがある。
【００５１】
ナイロン樹脂フィラーの配合量は、裏面層の全固形分質量に対して２〜２５質量％が好ましく、３〜２０質量％が更に好ましい。因みに、配合量が２質量％未満では、受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性向上効果が十分に得られないことがあり、また受容シート間の摩擦係数低減効果が得られ難く、受容シートの重送（プリンターでの受容シートの印画において受容シートが同時に複数枚給紙される印画トラブル）が起こり易くなるおそれがある。一方配合量が２５質量％を超えると、裏面層用塗工液をコーターで塗工する際に、ナイロン樹脂フィラーの沈降に起因する筋などが発生し易く、塗工面が悪化する等の問題が生じることがある。また摩擦係数低減効果、あるいは静電気防止効果等も飽和してコストも上昇する。
【００５２】
本発明の裏面層には、静電気防止の為に帯電防止剤が添加されることが好ましい。帯電防止剤としては、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、両性型の界面活性剤、また高分子樹脂タイプの導電性樹脂として、アニオン型、カチオン型、ノニオン型導電性樹脂、また電子伝導性の無機微粉末、炭素微粉末等が挙げられるが、帯電防止効果を長期に保持可能であること及び帯電防止剤の色相等の面から高分子樹脂タイプの導電性樹脂が好ましく使用される。
【００５３】
導電性樹脂としてはカチオン型、アニオン型、ノニオン型の導電性樹脂があり、カチオン型導電性樹脂としては、例えばポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド重合体、及びカチオン澱粉等が挙げられる。またアニオン型導電性樹脂としてはポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの導電性樹脂のうちでポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩が好ましく、特にポリスチレンスルホン酸のナトリウム塩が帯電防止機能、溶解性、裏面層で併用する他の水性系樹脂との相溶性に優れるので特に好ましい。
【００５４】
裏面層には必要に応じて、滑剤、離型剤等の融着防止剤を含有せしめることも可能である。例えば、融着防止剤としては、非変性及び変性シリコーンオイル、シリコーンブロック共重合体及びシリコーンゴム等のシリコーン系化合物、リン酸エステル化合物、脂肪酸エステル化合物、フッ素化合物等が挙げられる。また従来公知の消泡剤、分散剤、有色顔料、蛍光染料、蛍光顔料、紫外線吸収剤等の１種あるいは２種以上を適宜選択して使用してもよい。
【００５５】
裏面層の固形分塗工量は、１〜８ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、更に好ましくは２〜６ｇ／ｍ２である。裏面層の固形分塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、裏面層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、塗工欠陥が発生することがあり好ましくない。一方固形分塗工量が８ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和して経済的にも不利になることがある。
【００５６】
（下塗層）
本発明の受容シートにおいては、シート状支持体と受容層との間に、高分子樹脂を主成分とする下塗層を設けてもよい。この下塗層により、受容層用塗工液をシート状支持体上に塗工した際に、受容層用塗工液がシート状支持体中に浸透することがなく、受容層を所望の厚さに形成することができる。この下塗層に使用される高分子樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びこれらの変性樹脂等が挙げられる。
【００５７】
本発明でシート状支持体として、例えば紙基材を使用した場合には、水系の塗工液からなる下塗層を塗工すると、紙基材表面の吸水性のムラにより、紙基材にしわやうねりが発生して、質感や印画適性に悪影響が出る事がある。従って下塗層用塗工液は水系でなく、有機溶剤に高分子樹脂を溶解或いは分散させた塗工液を使用するのが好ましい。また下塗層には下塗層用塗工液自体の塗工性改善、シート状支持体と受容層との密着性向上、受容シートの白色度向上のため、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料を添加してもよい。
【００５８】
下塗層の固形分塗工量は１〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。固形分塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、下塗層の効果が得られないことがあり、固形分塗工量が２０ｇ／ｍ２を超えると効果が飽和して不経済となり、また受容シートの紙としての質感が失われる場合があり、好ましくない。
【００５９】
本発明の受容シートの受容層、裏面層、及びその他の塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、及びスライドビードコーター等の公知のコーターを使用して、所定の塗工液を塗工、乾燥して形成することができる。
【００６０】
さらに、受容シートにカレンダー処理を施してもよく、受容層表面の凹凸を減少させ、平滑化する事も可能である。カレンダー処理は、例えば紙類を支持体として使用した場合には、受容層、裏面層塗工後のいずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置やニップ圧、ニップ数、金属ロールの表面温度等については特に限定されるものではないが、カレンダー処理を施す際の圧力条件としては、０．５〜５０ＭＰａが好ましく、より好ましくは１〜３０ＭＰａである。温度条件は２０〜１５０℃が好ましく、更に好ましくは３０〜１３０℃である。カレンダー装置としては、例えばスーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、クリアランスカレンダー等の一般に製紙業界で使用されているカレンダー装置を適宜使用できる。
【実施例】
【００６１】
下記実施例、比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお実施例、比較例において、特に断らない限り、「％」及び「部」は溶剤に関するものを除いて、固形分の「質量％」、及び「質量部」を示す。
【００６２】
実施例１
（シート状支持体の形成）
水温２０℃でカナディアン・スタンダード・フリーネス３００ＣＣに叩解した晒広葉樹クラフトパルプ１００部に対して、添加剤として１．０部のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（商品名：ＷＳ−５２５、日本ＰＭＣ社製）、１．５部のカチオン化デンプン（商品名：Ｃａｔｏ−２、日本ＮＳＣ社製）、１．２部のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＰＫ９０３、荒川化学社製）、１．０部のポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１１７、荒川化学社製）及び１．０部の重曹を添加したパルプスラリーから、坪量１５０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
更にこの原紙にサイズプレスとして、カルボキシル変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを質量比２：１で水に溶解して調製された５％サイズ液を塗布量が１．５ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗布した後、乾燥し、更にカレンダー処理してシート状支持体を得た。得られたシート状支持体のＰＹ値は３．０μｍであった。
【００６３】
（受容層の形成）
前記シート状支持体の受容層を形成する側の面上に、下記組成の受容層用塗工液−１を、乾燥後の膜厚が５５μｍになるように塗工、乾燥して受容層を形成した。
受容層用塗工液−１
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（平均粒子径３．０μｍ、体積中空率８０％）            ２０部
スチレン及びアクリル酸エステルを主成分とする共重合体からなる
マイクロカプセル型中空粒子（商品名：ローペークＨＰ１０５５、
ロームアンドハース社製、平均粒子径１．０μｍ、体積中空率５５％）    ２０部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ４５部
水                                                                  ２５０部
【００６４】
（裏面層形成）
次に前記シート状支持体の受容層が形成されていない側の面上に下記組成の裏面層用塗工液−１を、固形分塗工量が３ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥して裏面層を形成し、受容シートを得た。
裏面層用塗工液−１
シラノール変性ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ１１３０、クラレ製）    ４０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）    ３０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、ナイロン１２樹脂、
平均粒径：７μｍ、神東塗料製）                                      １０部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）      ２０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                  ５００部
【００６５】
実施例２
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−２を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−２
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（平均粒子径３．５μｍ、体積中空率９０％）            ２５部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ６０部
水                                                                  ２５０部
【００６６】
実施例３
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−３を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−３
アクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子
（平均粒子径２．５μｍ、体積中空率６５％）                          ４５部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
水分散性アクリル樹脂（商品名：ＦＫ４０２Ｓ、中央理化製）              ４０部
水                                                                  ２５０部
【００６７】
実施例４
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−４を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−４
マイクロカプセル型中空粒子（商品名：ローペークＨＰ１０５５、
ロームアンドハース社製、平均粒子径１．０μｍ、体積中空率５５％）    ４５部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ４０部
水                                                                  ２５０部
【００６８】
実施例５
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−５を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−５
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（平均粒子径８．０μｍ、体積中空率８５％）            ２５部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ６０部
水                                                                  ２５０部
【００６９】
実施例６
実施例１の裏面層の形成において、下記組成の裏面層用塗工液−２を使用して裏面層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−２
完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１０、クラレ製）        ４０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）    ３０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、ナイロン１２樹脂、
平均粒径：７μｍ、神東塗料製）                                      １０部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）      ２０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                  ５００部
【００７０】
実施例７
実施例１の裏面層の形成において、下記組成の裏面層用塗工液−３を使用して裏面層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−３
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ＦＫ４２０、中央理化製）              ７０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、ナイロン１２樹脂、
平均粒径：７μｍ、神東塗料製）                                      １０部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）      ２０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                  ５００部
【００７１】
実施例８
実施例１において、シート状支持体として、市販の上質紙（商品名：マシュマロ、１０４．７ｇ／ｍ２、ＰＹ値７．５μｍ、王子製紙製）を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
【００７２】
比較例１
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−６を、乾燥後の膜厚が６０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−６
塩化ビニリデン及びアクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（商品名：エクスパンセル５５１ＤＥ２０、
日本フィライト社製、平均粒子径２０μｍ、体積中空率９４％）          ２５部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ６０部
水                                                                  ２５０部
【００７３】
比較例２
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−７を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−７
スチレン及びアクリル酸エステルを主成分とする共重合体からなる
マイクロカプセル型中空粒子（商品名：ＳＸ８６３Ｐ、日本合成ゴム製、
平均粒子径０．４μｍ、体積中空率３０％）                            ４５部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ４０部
水                                                                  ２５０部
【００７４】
比較例３
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−８を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−８
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（平均粒子径３．５μｍ、体積中空率９０％）            １０部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  ７５部
水                                                                  ２５０部
【００７５】
比較例４
実施例１の受容層の形成において、下記組成の受容層用塗工液−９を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工・乾燥して受容層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
受容層用塗工液−９
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる
既発泡中空粒子（平均粒子径３．５μｍ、体積中空率９０％）            ７０部
部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）        １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、日本ゼオン製）  １５部
水                                                                  ２５０部
【００７６】
比較例５
実施例１の裏面層の形成において、下記組成の裏面層用塗工液−４を使用して裏面層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
裏面層用塗工液−４
完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１０、クラレ製）        ５０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）    ３０部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタットＳＡ−９、三洋化成製）      ２０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液                  ５００部
【００７７】
品質評価
上記の実施例及び比較例で得られた受容シートについて、下記項目の品質評価を行い、それらの結果を表１に示した。
【００７８】
〔シート状支持体のＰＹ値の測定方法〕
シート状支持体のサンプルを３０ｃｍ（ＭＤ方向）×５ｃｍ（ＣＤ方向）に採取し、フィルム厚さ計（アンリツ社製）でサンプルの厚さムラを測定し、得られた測定信号を周波数解析機で解析した。
（１）フィルム厚さ計を構成する装置と測定条件は下記の通りである。
フィルム送り装置（アンリツ社製）
サンプル送りスピード：２５ｍｍ／ｓｅｃ
ボール：直径５ｍｍの金属ボール
加圧：３６ｇ／チップ
マイクロメーター(商品名：Ｋ−３０６Ｃ、アンリツ社製）
感度レンジ：±５０μｍ
レコーダー（商品名：Ｋ−３１０Ｂ、アンリツ社製）
感度レンジ：０．５Ｖ／ｃｍ
（２）周波数解析装置と解析条件は次の通りである。
周波数解析機(商品名：ＣＦ−９４０、小野測器社製）
入力信号：ＤＣ２Ｖ、１Ｋ（１，０２４点）／ｄｕａｌ
【００７９】
〔耐ブロッキング性試験〕
複数の受容シートを、受容層上に裏面層が接触するように重ね、荷重８００ｇ／ｃｍ２となるように重石を載せて、乾燥機中で５０℃、３日間処理する。受容シート同士をゆっくり剥がし、剥がすときの抵抗や、剥がした後の受容層面や裏面層の外観で、ブロッキングを官能評価した。
受容シート同士を剥がしたときの抵抗が全く感じられず、剥がした後の受容層面に外観異常が全く無いものを◎、剥がす時の抵抗がごく僅かにあるが、受容層面の外観に痕跡がほとんど無く、実用上問題ないものを○、剥がしたとき抵抗を感じ、受容層面に痕跡が残っており、実用不可のものを×として表示した。
【００８０】
〔記録性能試験〕
上記の実施例及び比較例で得られた受容シートについて、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で一昼夜調湿した後、熱転写カラープリンター（商品名：ＭＤ５５００、アルプス電気社製）に供給して、その表面に解像度１２００ｄｐｉで光沢モード（画像転写後、画像表面に透明フィルムを押し当てつつ、サーマルヘッドで熱を付加することにより画像に光沢性を与える機能）に設定して、溶融熱転写記録を行った。得られたインク転写画像について下記のように、その反射濃度をマクベス反射型濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）により測定するとともに目視評価した。
なお下記評価基準において、◎および○は良好なレベルで従来技術を上回る性能を有している。△および×は問題のあるレベルで実用に適さない。
【００８１】
（印画濃度及び階調再現性）
Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各単色、Ｃ＋Ｍ、Ｃ＋Ｙ、Ｍ＋Ｙ色の２重色、およびＣ＋Ｍ＋Ｙの３重色について、階調濃度が１０〜１００％（ベタ濃度部）の１０段階になるような階調パターンで溶融熱転写記録画像を作製し、前記のマクベス反射型濃度計を用いて反射濃度を測定し、Ｃ＋Ｍ＋Ｙの３重色部の最高反射濃度（印画濃度）と各単色部、各２重色部および各３重色部の階調再現性を評価した。階調が良好に再現されているものから順に、◎、○、△、×の４段階で評価した。
【００８２】
（ドット再現性）
ドット再現性は、インクリボンから受容層に転写されたインクのドット形状を観察し、ドットの抜けや再現性（ドットの太り、細り、または欠け）、真円性の状態について官能評価を行い、良好に再現されているものから順に、◎、○、△、×の４段階で評価した。
【００８３】
【表１】
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表１から明らかなように、各実施例で得られた受容シートは、受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れ、印画濃度が高く、階調再現性、およびドット再現性等において優れたインク画像記録が得られる。一方、各比較例においては、耐ブロッキング性、印画濃度、階調再現性、ドット再現性等のいずれかの点で問題があり、総合品質として実施例と比較して劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の受容シートは、溶融熱転写型カラープリンターに使用したときに、階調再現性、ドット再現性に優れ、記録濃度の高いインク画像記録が得られ、さらに受容シート表裏面同士の耐ブロッキング性に優れた受容シートであり、実用的に価値の高い受容シートとして利用可能である。