(57)【要約】【課題】バイオマス原料として利用されるひまわり等の花托部の収穫作業の能率を向上させようとするものである。【解決手段】刈取装置（４）には、植立状態の植物を切断する第一切断装置（８）と、該第一切断装置（８）によって切断した植物を所定位置へ横移送する横移送装置（９）と、該横移送装置（９）によって移送された植物を引継いで脱粒装置（５）へ供給する搬送装置（１０）とを設ける。また、横移送装置（９）の前側に幅狭に形成した複数の前移送装置（１１）を左右方向に互いに間隔を設けて配置する。そして、横移送装置（９）における駆動回転式の横移送筒（９ｂ）の外周部に多数の移送歯（９ｃ）を配置すると共に、該横移送装置（９）の底板（９ａ）には、横移送筒（９ｂ）の回転によって移送される植物を細断することのできる切刃（９ｄ）を移送歯（９ｃ）の通過位置に接近して設ける。【選択図】図１
2008136374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（１ａ）の下部に設ける走行装置（３）と、該機体（１ａ）の前部に設けてひまわり等の植物を刈取り後方へ移送する刈取装置（４）と、該刈取装置（４）の後側に設けて種子を脱粒させる脱粒装置（５）とを設けた収穫機において、前記刈取装置（４）には、植立状態の植物を切断する第一切断装置（８）と、該第一切断装置（８）によって切断した植物を所定位置へ横移送する横移送装置（９）と、該横移送装置（９）によって移送された植物を引継いで前記脱粒装置（５）へ供給する搬送装置（１０）とを設け、前記横移送装置（９）の前側に幅狭に形成した複数の前移送装置（１１）を左右方向に互いに間隔を設けて配置し、前記横移送装置（９）における駆動回転式の横移送筒（９ｂ）の外周部に多数の移送歯（９ｃ）を配置すると共に、該横移送装置（９）の底板（９ａ）には、前記横移送筒（９ｂ）の回転によって移送される植物を細断することのできる切刃（９ｄ）を前記移送歯（９ｃ）の通過位置に接近して設けたことを特徴とする収穫機。
【請求項２】
前記横移送装置（９）における横移送筒（９ｂ）の外周面に移送螺旋（９ｅ）を設けると共に、該移送螺旋（９ｅ）の外周縁部に多数の移送歯（９ｃ）を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ひまわり等の植物を刈取る収穫機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、油糧作物を原料として、バイオディーゼル燃料の精製やパルプの製造を行う、いわゆるバイオマス利用技術が注目される。
このバイオマスの資源作物として、種子等が利用されるひまわり等の植物は、茎部が長く背丈が高い。
【０００３】
このような植物を収穫する収穫機として、特許文献１に示すように、機体の前部に、植物の花托部のみを刈取りながら取り組む刈取装置を設け、その後方に茎部を刈払う第２刈刃装置を設けた構成のものがある。この構成により、刈取られた花托部は、脱粒装置内へ供給されて種子が脱粒される。又、残った茎部は、第２刈刃装置によって短く切断されて圃場へ放置される。
【特許文献１】特開平９−１５４３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば上記特許文献１には、ひまわりの花托部だけを刈取るための刈取装置の具体構成が開示されていない。即ち、従来では、例えば、このひまわりの花托部を刈取るための技術が確立されておらず、倒伏したひまわりを刈取装置内に円滑に取り組むことができなかったり、刈取装置内へ掻込む時に、花托部ごと種子を圃場へ脱落させて収穫損失が発生する問題があった。
【０００５】
又、花托部を刈取った後の茎部を収穫機の走行装置で踏みつけて損傷させてしまうと、この茎部をパイプの原料等として利用価値が低下してしまう問題がある。
この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、機体（１ａ）の下部に設ける走行装置（３）と、該機体（１ａ）の前部に設けてひまわり等の植物を刈取り後方へ移送する刈取装置（４）と、該刈取装置（４）の後側に設けて種子を脱粒させる脱粒装置（５）とを設けた収穫機において、前記刈取装置（４）には、植立状態の植物を切断する第一切断装置（８）と、該第一切断装置（８）によって切断した植物を所定位置へ横移送する横移送装置（９）と、該横移送装置（９）によって移送された植物を引継いで前記脱粒装置（５）へ供給する搬送装置（１０）とを設け、前記横移送装置（９）の前側に幅狭に形成した複数の前移送装置（１１）を左右方向に互いに間隔を設けて配置し、前記横移送装置（９）における駆動回転式の横移送筒（９ｂ）の外周部に多数の移送歯（９ｃ）を配置すると共に、該横移送装置（９）の底板（９ａ）には、前記横移送筒（９ｂ）の回転によって移送される植物を細断することのできる切刃（９ｄ）を前記移送歯（９ｃ）の通過位置に接近して設けたことを特徴とする収穫機としたものである。
【０００７】
例えば、この収穫機によるひまわりの収穫作業においては、この収穫機の機体１ａの下部に設けた走行装置３を前進駆動させて、前部に設けた刈取装置４を高刈り収穫作業位置（通常、稲麦の刈取り作業よりも高い位置）に高さ調節して収穫作業を開始する。
【０００８】
すると、刈取装置４における横移送装置９の前側に設けた巾狭の複数の前移送装置１１に植立状態のひまわりの茎部が導入され、この前移送装置１１の上側に花托部が載るようにして後方上部へ移送され、第一切断装置８によって花托部よりも下側の茎部が切断される。そして、この花托部は、横移送装置９によって刈取装置４の所定位置へ向けて移送され、この移送途中で細断されてから搬送装置１０に引継がれて脱粒装置５へ供給される。該脱粒装置５内で脱穀された種子は、例えば、貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される構成としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記横移送装置（９）における横移送筒（９ｂ）の外周面に移送螺旋（９ｅ）を設けると共に、該移送螺旋（９ｅ）の外周縁部に多数の移送歯（９ｃ）を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の収穫機としたものである。
【００１０】
ひまわりの花托部は、前記横移送装置９の横移送筒９ｂの外周面に設けた移送螺旋９ｅによって、刈取装置４の所定位置へ向けて移送され、搬送装置１０に引継がれて、脱粒装置５へ供給されるが、該横移送装置９内へ供給された花托部は、この移送螺旋９ｅの外周縁部に取り付けた多数の移送歯９ｃと横移送装置９の底板９ａに設けた切刃９ｄにより細断され、該横移送装置９、及び該搬送装置１０内の移送が容易となる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によると、横移送装置９による移送途中で、横移送筒９ｂの外周部に配置した移送歯９ｃによって刈り取った植物を細断してから脱粒装置５へ供給できるために、脱粒装置５における詰り発生を防止でき、バイオマス原料の収穫作業を能率良く行なうことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によると、横移送装置９による移送途中で、横移送筒９ｂの外周面の移送螺旋９ｅの外周縁部に取り付けた移送歯９ｃによって刈り取った植物を細断してから脱粒装置５へ供給できるために、脱粒装置５における詰り発生を防止でき、バイオマス原料の収穫作業を能率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のひまわり収穫機の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図５で示すように、ひまわりの収穫用のコンバイン１の機体１ａは、走行車台２の前側にひまわりを刈取って後方へ移送する刈取装置４を設けている。該走行車台２の上側でこの刈取装置４の後側にひまわりの花托等から種子を脱粒させる脱粒装置５を載置し、この脱粒装置５の右横側に脱粒されたひまわりの種子の供給を受けて、貯留する貯留タンク５ａを搭載している。そして、該刈取装置４には、前部より、立毛状態のひまわりを分離する左右両外側の分草体６と、該刈取装置４の略全巾に亘ってひまわりを掻込するリール装置７と、ひまわりの花托部を茎稈と共に、後方上部へ移送する複数のチェン駆動式の前移送装置１１と、花托部の下側の茎部を切断する第一切断装置８と、茎部から切断された花托部を引継いで横移送する横移送装置９と、この横移送装置９から花托部を引継いで脱粒装置５へ供給する搬送装置１０等よりなる構成である。
【００１４】
前記走行車台２の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設している。
前記刈取装置４全体は、油圧式の伸縮シリンダ１３により、走行車台２に対して昇降調節自在に構成する。これにより、ひまわりを収穫する場合は、該刈取装置４全体を、稲麦の刈取り作業時よりも高い高刈取位置へ操作して、収穫作業を行うものである。
【００１５】
前記貯留タンク５ａの前側には、図１、図２、及び図５で示すように、コンバイン１のエンジン１６の始動、及び停止、走行変速、刈取装置４の昇降調節、該刈取装置４、及び脱粒装置５の駆動開始、及び駆動停止、該貯留タンク５ａから種子の排出開始、及び排出停止等の操作を行う操作装置１４と、操縦席１５とを設け、又、この操縦席１５の下側にエンジン１６を載置している。
【００１６】
前記走行車台２の前端部に取付けた走行用のミッションケース１７内の伝動機構１７ａの伝動経路中には、その伝動軸、又は、伝動ギャーの回転数の検出に基づいて、走行車速を検出することのできるフォトカプラ式、又は、電磁ピックアップ式の車速センサ１７ｂを設けている。
【００１７】
前記貯留タンク５ａ内に貯留したひまわりの種子を機外へ排出する構成として、この貯留タンク５ａの後側には、図１、及び図５で示すように、縦移送螺旋１８ａを内装した縦支持筒１８を略垂直姿勢で旋回自在に装着している。又、この縦支持筒１８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘り排出螺旋１９ａを伸縮自在に内装軸支した排出オーガ１９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に設けている。この排出オーガ１９の前端部には、排出筒２０を設けている。
【００１８】
前記刈取装置４は、図１、及び図５で示すように、前方の植物群から刈取対象の植物を掻込み分離する側面視六角形状のリール装置７と、チェン駆動式の前移送装置１１と、第一切断装置８と、横移送装置９と、搬送装置１０とにより構成する。
【００１９】
前記リール装置７は、左右両側の支持杆７ｃに設けた支持軸７ｄで回転自在に軸支し、六箇所の隅部に左右方向にスラットバーを設け、このスラットバーに所定間隔で複数のリールタイン７ａを取り付け、平行リンク機構（図示せず）により、該リール装置７が回動してもこのリールタイン７ａは、略一定の下向き姿勢を保ったまま周回動移動するように構成し、この各リールタイン７ａでひまわりを引起し、刈取り対象のひまわりを分離して掻込みする。このリール装置７は、上下伸縮シリンダ（図示せず）の作動により、刈取装置４に対して独立して昇降させることができる。
【００２０】
前記横移送装置９は、図１、及び図２で示すように、刈取装置４の左右横巾に相当する長さの横移送筒９ｂを、左右方向軸芯周りに回転駆動するように軸支内装して設けている。
【００２１】
前記横移送装置９に軸支した横移送筒９ｂの外径部には、横移送する複数の移送歯９ｃを、一方側へ向けて所定間隔で螺旋状に複数個を、各ブロック別に分割して設け、該各ブロック別の所定位置の該移送歯９ｃが位置する箇所には、該横移送装置９内を移送中のひまわりの花托部を切断する、各切刃９ｄを設けている。
【００２２】
植立状態のひまわりの花托部の所定位置下側の茎部は、前記第一切断装置８で所定位置が切断され、この花托部は、横移送装置９内に設けた各切刃９ｄによって切断され、切断された花托部は該横移送装置９により移送され、刈取装置４の所定位置に設けた、搬送装置１０へ引継ぎされ、この搬送装置１０で後方上部へ移送され、脱粒装置５内へ供給され、この脱粒装置５内で脱穀された種子は、貯留タンク５ａ内へ供給されて、一時貯留されるが、該横移送装置９内には、花托部を切断する各切刃９ｄを設けたことにより、これら横移送装置９、及び搬送装置１０内では、切断されて花托部が短くなったことにより、詰り発生を防止できる。又、移送がスムーズである。
【００２３】
前記横移送装置９の底板９ａの内側面には、図３、及び図４で示すように、移送中のひまわりの花托部を切断する、複数の各切刃９ｄを所定間隔で、左右方向に略直線状に設けている。この横移送装置９の供給口１０ｄ部の横移送筒９ｂ二は、複数のクランクフィンガ装置４１を設け、この各クランクフィンガ装置４１のクランクアーム４１ｂにクランク杆４１ａを設け、この各クランク杆４１ａをクランク回動させて、切断されて小さくなった花托部を掻込み、搬送装置１０へ供給させる。
【００２４】
前記横移送装置９の底板９ａの内側面には、移送中のひまわりの花托部を切断する、複数の各切刃９ｄを所定間隔で、左右方向に略直線状に設けたことにより、花托部が切断時に逃げることがなくなり、このために、確実に花托部が切断され、花托部を確実に小さくすることができる。又、該横移送装置９、及び搬送装置１０内で花托部の詰りを防止できる。更に、切断した茎部を回収して、例えば、パルプの原料とするなど、バイオマス原料として有効利用することができる。
【００２５】
前記第一切断装置８はバリカン式の刈刃を左右方向に摺動駆動する構成のもので、上下の刈刃を対称形状に形成して上側の刈刃のみを左右摺動させるもの、又は上下の刈刃を互いに逆方向に摺動させるものである。又、左右方向に所定間隔をおいてフィンガを配置し、このフィンガ内に刈刃を左右移動するように設けたものでもよい。
【００２６】
前記搬送装置１０は、前端部の回転軸に設けた左右の下スプロケット１０ａと、後端部の回転軸に設けた左右の上スプロケット１０ｂとにわたって無端チェンを巻き掛け、該左右の無端チェン間に多数の案内板１０ｃを所定間隔ごとに取り付けて構成する。
【００２７】
前記チェン方駆動式の前移送装置１１は、図１〜図５で示すように、刈取装置４における左右両側の側板間の中央部よりも左寄りの位置に、互いに左右方向に所定間隔でひまわりの茎部が通過可能であるが、花托部は通過不能な間隔。（４０mm程度の間隔が好ましい。）をおいて６基ないし、５基設けると共に、側面視で分草体６の前端下部から横移送装置９の前部上方位置の間に設けている。前移送装置１１は、６基共に同様の構成であり、支持フレーム１１ｃの前端部に、左右方向姿勢とした前下軸１２ａを螺子式のチェン緊張調節機構１２ｆを介して支持して設け、この前下軸１２ａに前下スプロケット１２ｃをベアリングを介して回転自在に軸支している。又、横移送装置９の前方上方位置に、左右方向姿勢とした前上軸１２ｂを設け、この前上軸１２ｂに前上スプロケット１２ｄを軸支する。更に、この前上軸１２ｂよりも所定距離後側で横移送装置９の前側上方位置に、刈取装置４の略全巾に亘る後上軸１２ｃを左右方向姿勢にして軸受して設け、この後上軸１２ｃにおける６基の前移送装置１１との対応位置に、６個の後上スプロケット１２ｅを取り付ける。該前上スプロケット１２ｄと、該後上スプロケット１２ｅとは、前後方向に所定の間隔を設けて配置し、前下スプロケット１２ｃの前下軸１２ａと前上スプロケット１２ｄの前上軸１２ｂと後上スプロケット１２ｅの後上軸１２ｃとを結ぶ仮想線が、側面視で不等辺三角形状を形成する。そして、これら前下・前上・後上スプロケット１２ｃ、１２ｄ、１２ｅには、無端状のチェン１１ａを掛け回す。入力プーリを軸支した入力軸から伝動ギャーケース（共に図示せず）を介して、後上軸１２ｃが回転駆動されて、前移送装置１１のチェン１１ａが回転駆動される構成とする。
【００２８】
６基の前記前移送装置１１は、後述する第一切断装置８よりも後側の位置に置いて、左右方向に長尺の角パイプ状の連結フレーム１１ｄによって一体的に連結し、後上軸１２ｃを中心にして、この５基の前移送装置１１の全てを一体的に上下回動調節して姿勢変更できるように構成する。尚、この６基の前移送装置１１を夫々独立して上下回動調節して姿勢変更できるように構成してもよい。
【００２９】
図６、及び図７で示すように、前記前移送装置１１におけるチェン１１ａを構成する多数のチェンプレート１１ｂのうち、所定間隔をおいて配置されるこのチェンプレート１１ｂごとにその一部を上方へ突出させて形成する。そして、Ｌ字形状の移送プレート１１ｅ（移送片）の底面側に左右の取付板１１ｆを固着し、この左右の取付板１１ｆを、ピン等により左右両側のこのチェンプレート１１ｂの突出部に軸着する。これにより、図  で示すように、この取付用の軸着部が移送プレート１１ｅの回動中心（イ）となる。このＬ字形状の移送プレート１１ｅの下側の水平部を移送方向の後側へ向けて装着すると共に、垂直部を移送方向の前側へ向けて設けている。又、この移送プレート１１ｅの移送方向前側の垂直部の左右両側端部を円弧形状に形成して、ひまわりの花托部や茎部の損傷を防止している。
【００３０】
前記支持フレーム１１ｃには、チェン１１ａの通過部を凹状に形成すると共に、この移送プレート１１ｅよりも所定幅だけ幅狭に形成した上側の受板１１ｈと、該受板１１ｈの下側において左右両側に設けた側板１１ｊとにより箱形に形成して設ける。
【００３１】
前記刈取装置４の背面壁に軸支した入力プーリに搬送装置１０の外側壁面に沿って配置した伝動ベルトを巻き掛けて、機体１ａ側からの駆動力を入力するように構成する。そして、該入力プーリと第一切断装置駆動用伝動ケース８ａの入力軸に設けた入力プーリとの間に伝動ベルトを巻き掛ける。該入力プーリとリール装置７の駆動力入力用プーリとの間に伝動ベルトを巻き掛けると共に、該伝動ベルトに対して外側からプーリを当接させ、該プーリを伝動ベルトの背面駆動によって駆動回転させるように構成する。更に、該プーリと後上軸１２ｃとの間に伝動ベルトを巻き掛ける。これにより、前記刈取装置４の背面壁に軸支した入力プーリに駆動力が入力されると、リール装置７と第一切断装置８と６基の前移送装置１１とが連動して駆動される。該横移送装置９と搬送装置１０とを連動して駆動するように構成する。該横移送装置９を該第一切断装置８への伝動機構の途中から駆動するよう構成してもよい。
【００３２】
前記コンバインを前進走行させて、ひまわりの茎部が６基の前移送装置１１の受板１１ｈの間の間隔部へ導入されると、花托部はこの受板１１ｈの上側に載り、移送プレート１１ｅに係止されて後方上方へ移送され、この前移送装置１１の終端部の前側下方に設けた第一切断装置８によって、花托部の下側の茎部が切断される。
【００３３】
前記前移送装置１１の前端部には、略三角形状の分草体６を支持フレーム１１ｃに対して支持具６ａによって支持して設ける。
前記各前移送装置１１の左右方向略中央後方部には、図１、及び図２で示すように、詳細構成は後述するが、ひまわりの花托を切断した後に圃場へ残った茎部を切断する第二切断装置２１を設けている。
【００３４】
前記走行車台２の下側に設けた走行装置３において、左右両側へ所定間隔をおいて配置した左右の走行クローラ３ａの撤間の中心位置（Ａ）に対して、６基の前移送装置１１の配置範囲を左右いずれか一方側へ偏倚させて設ける。本実施例においては、図４で示すように、左側（未刈取作業側）へ寄せて配置した構成である。
【００３５】
これにより、前記前移送装置１１を偏倚させた側の走行クローラ３ａで圃場に残ったひまわりの茎稈を踏むことを無くすることができる。又、一方側へ偏倚させたことにより、操縦者の視界が良好になる。更に、この各前移送装置１１の間隔部へ、ひまわりの茎稈の導入が容易になる。
【００３６】
前記各前移送装置１１間へひまわりの茎稈を取り込みすると共に、チェン１１ａへ設けた移送プレート１１ｅでひまわりの花托部を係止し、茎部をチェンプレート１１ｂの左右両端部で係止して、この花托部、及び茎部を後方上部へ移送して、この後方上部に設けた前上・後上スプロケット１２ｄ、１２ｅへ張設したチェン１１ａの上側巻回域の下側に設けた第一切断装置８により、花托部の下側近傍部の茎部が切断され、この切断された花托部と一部の茎部とは、該移送プレート１１ｅの各受板１１ｈによって後方へ移送され、移送終端部から横移送装置９側へ放出される。尚、花托部は、この各受板１１ｈに係止されて移送されることにより、確実に移送される。
【００３７】
前記横移送装置９は、左側の左移送螺旋板９ｅと、複数の移送歯９ｃとを横移送筒９ｂの外径部へ設け、この横移送筒９ｂを回転自在に軸支して構成する。ひまわりの花托部と、下側の茎稈とを、該横移送筒９ｂの外径部へ設けた、左移送螺旋板９ｅと、各移送歯９ｃとにより、後側へ設けた搬送装置１０へ供給するものである。
【００３８】
前記脱粒装置５は、図３で示すように、この脱粒装置５へ軸支内装した扱胴５ｂの始端部外周へ装着した移送螺旋５ｃと、多数本の扱歯５ｄとにより、ひまわりの花托部が脱粒処理され、風選別、及び揺動選別等が行われ、種子は昇降装置５ｅ等で貯留タンク５ａ内へ供給されて、一時貯留される。
【００３９】
ひまわりの花托部と、この花托部の下側の茎稈とが刈取りされて、圃場へ残った茎部は、前記走行装置３の左右両側の各走行クローラ３ａ、３ａの間の間隔部の前側に設けた第二切断装置２１によって根元から切断され、圃場面へ倒される。
【００４０】
前記前移送装置１１を、ひまわりの倒伏状態により、上下回動させて姿勢調節でき、ひまわりの倒伏状態適応性の向上を図ることができる。又、第一切断装置８は、花托部の下側近傍を切断する位置に配置しているため、切断長さの安定化を図ることができる。これにより、切断性能、及び脱粒性能が安定する。
【００４１】
図１で示すように、前記刈取装置４をひまわりの刈取作業に適した高さに調節した状態において、前記前移送装置１１のチェン１１ａにおける前上軸１２ｂと後上軸１２ｃとの間の巻回軌跡が、地面に対して略平行になるように設ける。又、この平行部の上側にリール装置７を軸支し、このリール装置７のリールタイン７ａの先端部の移動軌跡（Ｌ２）が、チェン１１ａの上側の平行面部へ接触しないように設けている。切断したひまわりの花托部等は、前方へ落下することなく、確実に後方の横移送装置９側へ移送供給される。
【００４２】
図３で示すように、リール装置７における側面視六角形状の隅部に支持杆７ｃを設け、この支持杆７ｃに帯状のスラット７ｂを設け、この帯状のスラット７ｂの下側面により、切断した花托部等を前移送装置１１上に保持して、後方へ移送させるように構成してもよい。この場合、リール装置７のスラット７ｂの移動速度と、該前移送装置１１のチェン１１ａの回転速度とは、略同じ速度に設定するとよい。
【００４３】
切断した花托部を前記リール装置７の帯状のスラット７ｂにより、面で花托部等を保持しながら後方へ移送させると共に、回転速度を同じにしたことにより、花托部からの種子の脱粒を防止することができる。
【００４４】
前述のように、花托部が切断され、圃場へ残っている残茎稈の根元部を切断する第二切断装置２１の回転中心位置は、図４で示すように、左右両側の走行クローラ３ａ、３ａ間の中心位置（Ａ）の前後延長線上に設け、この各走行クローラ３ａの前方部へ支持装置２１ａによって上下移動自在に設け、この第二切断装置２１の回転刃２１ｂにより、残茎稈を切断するものである。
【００４５】
図９〜図１１で示すように、前記第二切断装置２１の下部に伝動ケース２５を設け、この伝動ケース２５内に、油圧モータ２６の出力軸であるモータ軸２６ａに取り付けたモータギャーと、カウンタ軸２７へ軸支したカウンタギャー２７ａと、回転刃２１ｂの回転軸２１ｃへ取り付けた回転ギャー２１ｄ等とを内装している。これら各ギャー２６ｂ、２７ａ、２１ｄは噛合して、油圧モータ２６の駆動により、回転刃２１ｂを回転駆動する。
【００４６】
図９、及び図１０で示すように、前記支持装置２１ａは、へ字形状の長アーム２８ａの基部を第１支持ピン２８ｃによって軸支して、第１回動支点とし、第２支持ピン２８ｄを長アーム２８ａで軸支している。短アーム２８ｂの先端部を第２回動支点として第２支持ピン２８ｄで軸支している。伝動ケース２５は、圃場面に対して、これら各ピン２８ｃ、２８ｄ、２８ｅを回動中心としたリンク機構によって昇降自在に支持されて圃場面に追従移動できるように設けている。
【００４７】
前記上アーム２９ａの基部は後支持ピン２９ｄで軸支し、下アーム２９ｂの長孔２９ｃ部と、上アーム２９ａの前端部とは、前支持ピン２９ｅで軸支し、この下アーム２９ｂの下部と、短アーム２８ｂの後部とは、第３支持ピン２８ｅで軸支して設け、これらにより、形成された支持装置２１ａの上下回動移動により、第二切断装置２１が上下移動する。
【００４８】
上述のように、前記回転刃２１ｂの下側へ伝動機構を内装した伝動ケース２５を設けたことにより、切断したひまわりの茎部が、この回転刃２１ｂの上部を移送されることにより、移送が良好である。又、この回転刃２１ｂの上下移動により、圃場の凹凸に対応が可能である。
【００４９】
図１０で示すように、ひまわりの茎部を切断する前記回転刃２１ｂの後方部で回転外周の外側に油圧モータ２６を設けている。
前記回転刃２１ｂで切断したひまわりの茎部の通過に障害になることがない。又、回転方向の逆側に油圧モータ２６を配置していることにより、切断した茎部を後方へ移送する際に障害になることがない。
【００５０】
前記刈取装置４と第二切断装置２１との昇降を、操作装置１４へ設けた「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方向の昇降スイッチ１４ａの操作によって操作可能であり、トラック等へ積み降ろしするときは、これらを上昇させて行う。
【００５１】
図１２で示すように、前記刈取装置４の搬送装置１０の下側面には、正逆回転切換自在のモータ３０を設け、このモータ３０のモータ軸３０ａの先端部に、上下移動装置３１の上回動アーム３１ａを装着し、この上回動アーム３１ａと、下回動アーム３１ｂとを、接続杆３１ｃで接続して構成してもよい。そして、該下回動アーム３１ｂの一方側を取付板３１ｄへ回動自在に装着すると共に、他方側を第二切断装置２１の受板２１ｅと、支持装置２１ａの長アーム２８ａとへ装着した上下杆２８ｆの略中央部へ回動自在に装着する。モータ３０の正逆回転駆動により、上回動アーム３１ａと、接続杆３１ｃと、下回動アーム３１ｂと、上下杆２８ｆと、受板２１ｅ等とを介して、第二切断装置２１を上下回動移動させる構成である。
【００５２】
前記モータ３０を刈取装置４部側に取付けることにより、この刈取装置４と、第二切断装置２１とが連動して昇降し、互いに干渉することを防止できる。
図１３、及び図１４に示すように、刈取装置４の前部に設けた６基の前移送装置１１の前端部に夫々分草装置３２を設け、この各分草装置３２は各前移送装置１１の先端部へ取付板３２ａを装着し、この取付板３２ａへ円盤状の分草板３２ｂを支持軸３２ｃで回転自在に軸支して設けてもよい。
【００５３】
ひまわりの茎部が前記分草板３２ｂへ当接したときでも、左右へ抵抗なく回動することにより、茎部を押し倒すことがなく、ロス発生の原因になることがない。
図１３に示すように、所定間隔で左右方向に６列設けた前移送装置１１のチェン１１ａにおいて、所定間隔で設けた移送プレート１１ｅの取付位置を、平面視隣接する各チェン１１ａへ設ける。該各移送プレート１１ｅの移送方向における移送が所定寸法ずれるように設定する。
【００５４】
ひまわりの倒伏状態、及び茎部の稈長のバラツキが大きい場合、最初の前記移送プレート１１ｅが花托部を取りこぼしをしたときであっても、隣接の該移送プレート１１ｅが作用して、この花托部をキャッチングすることにより、花托部のキャッチングミスの減少を図ることができる。
【００５５】
前記分草板３２ｂの後方上側面を、チェン１１ａへ設けた各移送プレート１１ｅが通過すべく設けている。
前記分草板３２ｂの上側面上を、チェン１１ａの各移送プレート１１ｅが通過することにより、この分草体３２ｂの上側面が常に掃除されることにより、溜りが防止されて、詰り発生を解消できる。
【００５６】
前記各前移送装置１１を上下回動操作する回動操作レバーを設けると共に、該回動操作レバーを所定位置で固定できる複数段の調節用溝を有する調節ガイドを設け、この回動操作レバーを回動操作して、調節ガイドの調節用溝の所定位置へ操作して挿入することにより、各前移送装置１１の前後傾斜姿勢を任意の姿勢に調節できるように構成するとよい。この調節ガイドの取付位置は、操縦席１５側で運転作業者の視界に入り、容易に操作可能な位置へ設ける。
【００５７】
運転中に前記操縦席１５から、回動操作レバーを操作することにより、簡単に各前移送装置１１の前後傾斜姿勢を調節できる。これにより、精度のよい収穫作業ができる。
図１３に示すように、前記各前移送装置１１の左右両外側にで分草体６の上側部には、先端部が三角形状の左・右分草カバー３３、３４を、下部に設けた軸を回動中心として、上下回動自在に設け、この左・右分草カバー３３、３４を、該各前移送装置１１と同じように上下回動自在に設けてもよい。
【００５８】
前記左・右分草カバー３３、３４を上下回動自在に設けたことにより、畦への突込み、及びアユミとの干渉の際には、左・右分草カバー３３、３４が上方へ逃げることにより、破損、及び変形の防止ができる。
【００５９】
左右両外側の前記各前移送装置１１のチェン１１ａの下側へ設けた受板１１ｈの外側端部と、左右両側の左・右分草カバー３３、３４の内側面との間には、所定間隔を設けて、この所定間隔の間へひまわりの茎稈が挿入されたときであっても、後方部へ移送されて、ひまわりの花托が第一切断装置８で切断できる。これにより、刈取り巾の増加を図ることができる。又、二条列の収穫も可能になった。
【００６０】
図１５で示すように、前記各前移送装置１１のチェン１１ａへ所定間隔で設ける移送プレート１１ｅを支持する受装置３６は、受板１１ｈの略中央部にチェン１１ａが通る凹部を設け、この受板１１ｈの下側面にコ字形状の受ガイド３６ａを装着し、この受ガイド３６ａの下部の左右両側に、外側へ所定角度で傾斜すると共に、下方へ垂直状態に垂れ下がり部を設けた下受ガイド３６ｂを装着する。
【００６１】
前記受装置３６の受板１１ｈの上面によって、この受板１１ｈの上側を通過する各移送プレート１１ｅを摺動支持すると共に、下側を通過するチェン１１ａ、及び該移送プレート１１ｅは、受ガイド３６ａの下部の左右両側へ設けた下受ガイド３６ｂ、３６ｂ間の空間部を通過させる。該移送プレート１１ｅの全巾（Ｌ５）、及び受ガイド３６ａの全巾（Ｌ４）より、下部左右両側の下受ガイド３６ｂ、３６ｂ間の全巾（Ｌ６）を所定巾広巾にして設けている。複数設けた各前移送装置１１間の隙間を下部ほど狭くして設け、これにより、移送するひまわりの茎稈の振れを防止している。又、図１６で示すように、受装置３６は、左右両側の下受ガイド３６ｂを受板１１ｈの下側面まで延長して設け、上下方向略中間位置へ接続板３６ｃを設けた構成とするもよい。
【００６２】
これにより、前記移送プレート１１ｅの移送面を広くして、搬送能力の向上を図る。又、チェン１１ａの非作用側をカバーして、障害発生防止でき、下部巾を広くして、ひまわりの茎稈の振れの防止を防止する。更に、上下方向の中間部における間隔部を広くして搬送容量の拡大と、剛性のアップとを図ることができる。
【００６３】
図１４に示す例では、前記前移送装置１１は、チェン１１ａの上平行部の下側へ設けた第一切断装置８は、フィンガー式のものとしている。これにより、該各前移送装置１１は、該チェン１１ａ方式であり、ひまわりを強制的に第一切断装置８部まで移送することにより、フィンガー式であっても確実に切断できる。又、上下に切断刃を設ける構成に比較して、コスト低減を図ることができる。
【００６４】
前記チェン１１ａへ装着した移送プレート１１ｅと、受装置３６等よりなる複数個設けた前移送装置１１の左右両外側のこの各前移送装置１１の外側へ設けた左・右分草カバー３３、３４の外周部へ設けたフランヂの高さは、前部は高く後部へ向けて、順次低くして設けている。これにより、どの位置においても、該フランヂ部から各移送プレート１１ｅが外れることなく、ひまわりの茎稈を確実に移送することができる。
【００６５】
前記各前移送装置１１を上下回動移動操作する回動操作レバー３５ａを最下方位置へ操作して、該各前移送装置１１を最上部位置へ操作したときに、この回動操作レバー３５ａによって調節ガイド３５ｂへ設けた、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」式の上昇スイッチ３５ｃが「ＯＮ」されて、この「ＯＮ」に基づいて、第二切断装置２１が最上部位置へ移動制御されるように構成してもよい。又、各前移送装置１１を下方回動させると、これに伴い、第二切断装置２１も下降制御される。
【００６６】
前記各前移送装置１１を最上部位置へ操作したときには、第二切断装置２１も最上部位置へ移動されることにより、運搬車（トラック）等へ積み込みのときに、この第二切断装置２１の破損を防止できる。又、該各前移送装置１１を下降させると、第二切断装置２１が同時に下降することにより、下げ忘れを防止できる。
【００６７】
前記各前移送装置１１を最上昇位置へ回動操作レバー３５ａの操作により、上昇操作したときに、刈取装置４、及び脱粒装置５の駆動が「入」時（作業状態）のときには、リール装置７、及び切断装置８が停止するか、又は該リール装置７と、該切断装置８と、第二切断装置２１とが停止すべく制御するように構成してもよい。
【００６８】
これにより、前記各前移送装置１１を最上昇位置へ操作することで、第一切断装置８、及びリール装置７が停止することにより、従来の枕扱ぎ時に操作する枕扱ぎ用の操作具が不用となり、コスト低減になる。又、安全に枕扱ぎができる。更に、該各前移送装置１１は回転駆動されていることにより、花托部をこの各前移送装置１１上へ乗せるだけで、枕扱ぎが可能で作業が楽にできる。
【００６９】
複数の前記各前移送装置１１の左右両外側の各前移送装置１１、１１の外側部には、図１３、及び図１７で示すように、前方部、及び外側部へ突出して、先端部（前部）を山形状に形成した、左・右ガイド３７ａ、３７ｂを設けている。又、該左・右ガイド３７ａ、３７ｂの内側の後端部は、左右両外側の各前移送装置１１の前方下部へ設けた、円形状の各分草板３２ｂ、３２ｂの上側面上へ交差状態に延長して設けている。
【００７０】
このように、左右両側の前記左・右ガイド３７ａ、３７ｂを、左右両側の分草板３２ｂ、３２ｂと交差状態に設けていることにより、左右に倒伏したひまわりの茎部は、これら左・右ガイド３７ａ、３７ｂに導かれ、適切に左右両側の各前移送装置１１、１１の内側部へ導かれるようになる。
【００７１】
図１、図５、図８、図２１に示す３８は、下部移送装置である。この下部移送装置３８は、前記入力プーリからベルト伝動される構成である。該下部移送装置３８は、軸３８ａに対して螺旋３８ｂが固着して設けられている構成である。
【００７２】
ひまわりの茎部が前記下部搬送装置３８に当たると、茎部はほんの少し機体進行方向右側よりに姿勢変更され、このように状態で後述する第二切断装置２１で茎部の下側部分が切断される構成である。これにより、該第二切断装置２１で茎部の下側部分が切断しやすくなり、茎部は略整列した状態で倒れるようになる。よって、後工程での茎部の収納作業が容易となる。
【００７３】
前記下部搬送装置３８は、図２２に示すように、取り外して作業してもよい。この場合においては、伝動系については、入力プーリからのベルトを外すのみでよいので、能率のよい作業が可能となる。  
【００７４】
複数の前記各前移送装置１１の前端側部へ設ける分草装置３２の円形状の分草板３２ｂを装着する取付板３２ａについては、図１５で示すように、正面視左側へ所定角度（α１）で傾斜させている。この所定角度（α１）で傾斜した取付板３２ａへ茎部を掻込み移送する円形状の分草板３２ｂを設けていることにより、この分草板３２ｂも同じ角度に傾斜させるように構成している。
【００７５】
これにより、隣接する前記分草板３２ｂ、３２ｂ間に、上下、及び隙間が増加して、通路が拡大されるようになり、詰り発生が防止できるようになる。又、塵埃、及び稈屑等が滑り落ちて、更に詰りを解消できる。
【００７６】
複数の前記各前移送装置１１のチェン１１ａには、所定間隔で移送片１１ｍを設けているが、チェン１１ａの回転速度よりも、リール装置７の回転速度を所定回転高速にすると共に、走行装置３の走行クローラ３ａの車速に対して、上記各回転を追従させて設けている。
【００７７】
これにより、前記リール装置７の回転速度の方が、各前移送装置１１の各チェン１１ａよりも高回転速度にしたことにより、機体１ａ内への取り込み側にリール装置７が作用するようになるので、該各前移送装置１１上のひまわりを適切に取り込みことが可能となる。即ち、ひまわりの取り込み失敗（ヘッドロス）を防止できるようになる。
【００７８】
複数の前記各前移送装置１１の各チェン１１ａの後方上部の平行面部（ニ）と、リール装置７のリールタイン７ａ回転外周の下端部（ハ）との間の隙間は、図１４で示すように、最小隙間（Ｈ１）にして設けている。最小隙間（Ｈ１）とは、リールタイン７ａがチェン１１ａに当接しない限界の距離である。
【００７９】
これにより、前記各前移送装置１１の移送終端部近傍は、上下移動調節しない構成としているので、その上方部にリール装置７の各リールタイン７ａの最接近する下端部（ハ）点を配置するが、その隙間についてはほとんど変化しないために、花托部の移送が可能になる。
【００８０】
複数の前記前移送装置１１の各チェン１１ａには、所定間隔に移送プレート１１ｅを設けると共に、図１８、及び図１９で示すように、第一切断装置８の後側にフレーム３９ａを設けている。駆動用の後上軸１２ｃの上側であって、該各前移送装置１１間には、略Ｌ字形の各ガイド３９ｂを、フレーム３９ａの上側面へ装着して設けている。
【００８１】
これにより、前記各ガイド３９ｂを設けることにより、駆動用の後上軸１２ｃ上の移送がスムーズになる。又、この後上軸１２ｃへの巻き付きを防止、及び通路の障害による詰りを解消することができる。
【００８２】
図１３、及び図１９で示すように、左右両外側の前記各前移送装置１１の外側には、左右の左・右分草カバー３３、３４を設ける構成としている。この左・右分草カバー３３、３４と、左右両外側の前移送装置１１、１１との間においては、図１９に示すように、所定間隔（Ｌ３）、（Ｌ３）を設けている。この所定間隔（Ｌ３）、（Ｌ３）部分へひまわりの茎部が導入されたときであっても、ひまわりは後方部へ移送されて、ひまわりの花托部は第一切断装置８で切断できる構成としている。
【００８３】
これにより、刈取り幅の増加を図ることができる。又、二条列や多条列の収穫も可能になる。
又、前記所定間隔（Ｌ３）、（Ｌ３）にひまわりの茎稈が挿入されて花托部が切断され、残った残茎部は後方の走行装置３の左右両側の走行クローラ３ａ、３ａで踏み付けするようにしてもよい。
【００８４】
これにより、残茎部を再利用しない時には、前記所定間隔（Ｌ３）、（Ｌ３）にひまわりの茎部二条列が個別に挿入されるように運転操作し、花托が切断された後に、花托部切断済みの残茎部を左右両側の各クローラ３ａで踏み付けることにより、後処理が不要となる。この場合においては、第二切断装置２１は駆動しないが、駆動しても問題はない。
【００８５】
前記搬送装置１０の上側前部に案内板１０ｃを設け、この案内板１０ｃの下側へ供給口１０ｄを設けると共に、この供給口１０ｄの前側へ設けた掻込移送装置９の横移送装置９ｂには、図２０、及び図２１で示すように、取付板９ｊを軸心に対して移送方向に所定角度で傾斜させて設けている。この取付板９ｊへゴム材等よりなるゴム掻込板９ｍを設け、このゴム掻込板９ｍと、搬送装置１０の移送チェン１０ｆに設けた移送ラグ１０ｅとが当接する状態に設けている。
【００８６】
これにより、前記ゴム掻込板９ｍを軸心に対して、傾斜させて設けたことにより、このゴム掻込板９ｍが相手に対して、連続的に当接することで騒音もなく、又、傾斜させたことにより、被搬送物（種子、花托部等）の送り効果の向上を図ることができる。
【００８７】
前記貯留タンク５の後側で左右方向略中央部には、縦支持筒１８を設け、この縦移送筒１８の上側には、接続筒１８ａを装着して設け、この接続筒１８ａの前側には、排出オーガ１９を装着して設け、排出オーガ１９の前端部には、排出筒２０を装着して設けている。該縦支持筒１８は、下端部を回動中心として、左右に回動自在に設けた構成である。
【００８８】
前記縦移送筒１８と、接続筒１８ａと、排出オーガ１９と、排出筒２０とを経て、貯留タンク５内に貯留されたひまわりの種子は、空気搬送により機外へ排出される構成である。
【００８９】
これにより、種子の排出を容易に行うことができる。
前記横移送装置９に軸支内装した横移送筒９ｂの外径部には、図２２、及び図２３で示すように、この横移送筒９ｂの右側端部から搬送装置１０のひまわりの花托部が供給される供給口１０ｄの右側端部までの間には、右移送螺旋板４０ａを設け、該横移送筒９ｂの該供給口１０ｄが位置する間には、複数のクランクフィンガー装置４１のクランク杆４１ａを設け、左側端部には、左移送螺旋板９ｅを設けている。
【００９０】
これにより、ひまわりの長い稈が送られてきた時に、前記搬送装置１０への引継部、及びこの搬送装置１０内部に詰りが発生することがあるが、横移送装置９の底板９ａの内側面に設けた各切刃９ｄで切断されることにより、詰りが防止できる。又、この各切刃９ｄを底板９ａ部に設けたことにより、花托部が切断時に逃げることなく確実に切断される。
【００９１】
前記横移送装置９に軸支内装した横移送筒９ｂの外径部には、図２４、及び図２５で示すように、所定間隔で螺旋状に複数の各移送歯９ｃを各ブロック別に分割して設け、又、左端部側に左移送螺旋板９ｅを設けると共に、右側部から供給口１０ｄの右側端部の間に、送り方向に所定角度で複数の送り板４２を設けている。更に、該各移送歯９ｃの所定位置で該横移送装置９の底板９ａ部には、複数の切刃９ｄを設けている。
【００９２】
又、前記横移送筒９ｂの供給口１０ｄが位置する間には、複数のクランクフィンガー装置４１のクランク杆４１ａを設けている。
これにより、前記横移送装置９内で切刃９ｄで切断された花托部は速やかに搬送装置１０へ引継ぎ移送される。
【００９３】
前記コンバイン１の刈取装置４の横移送装置９の底板９ａの外面の前端部には、図２６、及び図２７で示すように、規制装置４３を設け、この規制装置４３は、ローラ４３ｂをコ字形状の支持板４３ａで回転自在に軸支して設けている。この規制装置４３によって、刈取りしようとするひまわりの茎稈を前方部へ所定角度に傾斜させ、傾斜した状態で花托部を第一切断装置８で切断する構成である。
【００９４】
又、前記走行車台２に設けたミッションケース１７の前側には、ひまわりの茎稈を後側下部から前方上部へ所定角度に傾斜する略へ字形状の傾斜板４４を設け、脱粒装置５の後側に設けた排塵口５Ｑの下側部には、ロータリー方式の根抜装置４５を設け、この根抜装置４５はリンク機構４６ａと、油圧方式の伸縮シリンダ４６ｂと、ユニバーサルジョイント４６ｃとにより、上下回動自在に支持させている。
【００９５】
前記根抜装置４５は左右両側の支持ケース４５ａ、４５ａで支持軸４５ｂを軸支して設け、この支持軸４５ｂ二は、左右両側と、中央部に円形状の支持輪４５ｃを設け、この各支持輪４５ｃの外側面の円周方向の四箇所には、各根起爪４５ｄを着脱自在にボルト、及びナット等により、装着して設け、根部を掘起しする構成である。
【００９６】
これにより、機体１ａの通過により、前倒しされた未刈り残稈を、機体後方の根抜装置４５で根抜する一方、脱穀排塵物を各支持輪４５ｃにより、かく拌、及び散布することにより、かたまりにならず、以後において圃場が不均一になることを防止できる。
【００９７】
前記根抜装置４５は、図２８、及び図２９で示すように、ミッションケース１７の前方部に設けている。この根抜装置４５は、図２６、及び図２７で示す根抜装置４５との相違箇所のみを説明する。支持ケース４５ａと、ギャーケース１７との接合は、円形状の接続板４６ｄで接続し、この接続板４６ｄと、走行車台２に設けた取付板４６ｅとを伸縮シリンダ４６ｂで接続している。この伸縮シリンダ４６の伸縮作動により、根抜装置４５が上下作動して、ひまわりの未刈り残稈を抜根する構成である。略円形状で先端部は上下へ折曲した傾斜板４４は、支持ケース４５ａ、４５ａ間に設けて装着している。
【００９８】
これにより、ひまわり等の草丈の長い作物の花托側のみ切断し投入した後に、走行クローラ３ａで踏まれる側に全て抜根することができ、抜根率が向上する。圃場表面に倒して置くので、次工程の耕耘作業等が容易で作業効率の向上を図ることができる。又、抜根により茎根が乾燥され、殺菌される効果があり、次回の病気発生が抑制される。機体１ａの重心近くに根抜装置４５を配置したことにより、この機体１ａのバランスが崩れない。
【００９９】
前記横移送装置９内を左側へ移送されるひまわりの花托部は、この横移送装置９の供給口１０ｄから搬送装置１０内へ供給されて、この搬送装置１０で後方上部へ移送されて、脱粒装置５内へ供給され、この脱粒装置５内を移送中に脱穀される。
【０１００】
前記搬送装置１０内には、図３０、及び図３１で示すように、搬送筒４７を回転自在に軸支し、この搬送筒４７の外径部には、搬送用螺旋プレート４７ａを設け、この搬送用螺旋プレート４７ａの外径部には、略三角形状のツース４７ｂを設け、このツース４７ｂにより、該搬送装置１０内を移送中の花托部が切断されて、花托部を小さくすることになり、これにより、脱粒装置５内で小さくなった花托部の脱穀処理が容易になる。
【０１０１】
これにより、刈取られた状態は長い花托部であり、この長い花托部を脱粒装置５内で直接脱穀処理されると、異状音の発生や、扱胴５ｂの負荷が大きくなるが、搬送装置１０内に搬送筒４７を軸支すると共に、この搬送筒４７の外径部の搬送用螺旋プレート４７ａにツース４７ｂを設けて、切断されて移送中の花托部を、移送中に切断することにより、異状音、及び過負荷が解消される。
【０１０２】
前記搬送装置１０の底板４８ａの下方部には、図３２、及び図３３で示すように、開口部４８ｂを設け、この開口部４８ｂの下側には、該搬送装置１０内を移送中の花托部の供給を受けて切断して脱穀する処理装置４９を設けている。
【０１０３】
前記処理装置４９は、略半円形状で箱体の受板４９ａを、底板４８ａの開口部４８ｂの下側に設け、この処理装置４９の受板４９ａ内には、処理軸４９ｂを回転自在に軸支し、この処理軸４９ｂには、複数のツース４９ｄを外周部に設けた処理胴４９ｃを回転自在に軸支して、この処理装置４９で花托部を切断して小さくする構成である。
【０１０４】
前記搬送装置１０内を移送中の花托部を処理装置４９内に取り込み、この処理装置４９内の処理胴４９ｃの各ツース４９ｄにより、花托部は切断されて小さくなる。
これにより、前記処理装置４９の処理胴４９ｃの各ツース４９ｄにより、花托部が小さく切断されることにより、以後の脱粒装置５等での後処理が容易である。
【０１０５】
前記脱粒装置５の後側の排屑口５Ｑの下方部には、図３４、及び図３５で示すように、伸縮シリンダ４６ｂでリンク機構４６ａと、ユニバーサルジョイント４６ｃとを介して、左右両側の支持ケース４５ａを支持して設け、これら各支持ケース４５ａの下部に設けた支持軸４５ｂで、フレールモア５０を回転自在に軸支して設けている、このフレールモア５０の切断用爪５０ａにより、花托部を切断済みで圃場に残っている茎稈を所定長さに切断し、後方の圃場表面へ拡散する構成である。又、フレールモア５０の回転外周の上部には、円形状のモアカバー５０ｂを、左右の支持ケース４５ａ、４５ａ間に設け、この支持ケース４５ａ、４５ａへ装着している。このフレールモア５０は、脱粒装置５の伝動機構５１からユニバーサルジョイント４６ｃを介して、各支持ケース４５ａの支持軸４５ｃを回転駆動させて、このフレールモア５０を回転駆動させて、着脱自在に設け、コスト低減を図っている。
【０１０６】
前記脱粒装置５の伝動機構５１の脱穀揺動軸５１ａの左端部には、揺動プーリ５１ｂを軸支して設け、走行車台２の左側後部には、支持メタル５２を設け、この支持メタル５２には、支持軸５２ａを軸支して設け、この支持軸５２ａの左端部にプーリ５２ｂを軸支して設け、このプーリ５２ｂと、揺動プーリ５１ｂとには、ベルト５１ｃを掛け渡して設け、フレールモア５０を回転駆動する構成である。又、操縦度１５の右横側には、このフレールモア５０を昇降操作する昇降レバー５２ｃを設けている。
【０１０７】
これにより、ひまわりの花托部を収穫後で、機体通過後に未刈取りの立毛残茎杆を、機体後部のフレールモア５０で粉砕処理することにより、後工程の耕耘作業、梳き込み作業、昇降操作作業が容易で作業効率の向上を図ることができる。
【０１０８】
前記フレールモア５０は、図３６、及び図３７で示すように、ミッションケース１７の前方部へ設けている。取付構成は、図２８で示す、根抜装置４５の取付構成と同じである。このフレールモア５０の回転駆動は、ミッションケース１７に設けたユニバーサルジョイント４６ｃを介して、回転駆動する構成である。昇降は、伸縮シリンダ４６ｂを昇降レバー５２ｃの操作により行う。
【０１０９】
これにより、前記フレールモア５０は、走行車台２の前部のミッションケース１７の前部に設けたことにより、左右両側のクローラ３ａで踏まれる前に粉砕処理ができる。
前記各前移送装置１１のチェン１１ａに設ける移送プレート１１ｅは、図３８で示すように、隣り合う、この移送プレート１１ｅを交差させて、平面視重合状態に設けている。
【０１１０】
これにより、搬送途中のひまわりは、移送プレート１１ｅ部より落下することなく、確実に横移送装置９内へ移送供給ができる。
前記前移送装置１１のチェン１１ａには、図３９、及び図４０で示すように、所定間隔で突出部５３を設け、この突出部５３には、板材（鉄板製）よりなり、略Ｌ字形状の移送プレート５４を装着している。この移送プレート５４は上方に突出する突出部５４ａを設けると共に、下側面には、左右両側に取付板５４ｂを設け、この各取付板５４ｂを、チェン１１ａの各突出部５３にピン等によって装着している。
【０１１１】
図４１で示すように、移送プレート５５は、樹脂材等によって形成し、この移送プレート５５の左右両側に設けた取付部５５ａを、チェン１１ａの各突出部５３にピン等によって装着している。
【０１１２】
これら移送プレート５４、５５により、引起し効果のアップを図ることができる。又、倒伏適応性がアップする。
前記横移送装置９の上部に設けた上支持板５６の前端部には、図４２、及び図４３で示すように、支持杆５６ａを設け、この支持杆５６ａの下部には、接地輪５６ｂを回転自在に軸支し、この支持杆５６ａと、該横移送装置９の前方下部との間には、スプリング５６ｃを設け、該接地輪５６ｂを所定位置に固定する構成である。
【０１１３】
これにより、刈取り部、及び刈取り搬送部が前記接地輪５６ｂにより、上下移動することにより、切断位置が安定する。
前記前移送装置１１の前端部には、図４４で示すように、支持板５７ａを設け、この支持板５７ａの下端部には、支持軸５７ｂを設け、この支持軸５７ｂの前端には、球形状の接地体５７ｃを回転自在に軸支している。
【０１１４】
これにより、前記接地体５７ｃを球形状に形成したことにより、搬送部へ導き、及び分離性が向上する。又、この接地体５７ｃが上下回動移動することにより、切断装置が安定する。
【０１１５】
図４５、及び図４６で示すように、左外側より三列目に位置する前記前移送装置１１の略中央部には、支持板５８ｂを設け、この支持板５８ｂには、先端部を二又に形成した支持アーム５８ａを、上下回動自在に軸支して設け、前端部の二又状部には、球形状の接地体５７ｃを回転自在に軸支している。
【０１１６】
前記横移送装置９の下側面には、支持板５８ｃを設け、この支持板５８ｃと、支持アーム５８ａの前後方向略中央部との間には、油圧方式の伸縮シリンダ５８ｄを設け、この伸縮シリンダ５８ｄを手動操作で伸縮作動させて、支持アーム５８ａと、接地体５７ｃとを上下回動移動させる構成である。
【０１１７】
これにより、前記接地体５７ｃを球形状に形成したことにより、搬送部への導き、及び分離性が向上する。又、運転作業者が自由に高さ調節可能により、ヘッドロスの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】収穫機の刈取装置部の左側拡大側面図
【図２】収穫機の刈取装置部の拡大平面図
【図３】収穫機の刈取装置部の左側拡大側面図
【図４】収穫機の刈取装置部の拡大平面図
【図５】収穫機の一部断面した左側全体側面図
【図６】収穫機の前移送装置のチェン部の拡大側面図
【図７】収穫機の前移送装置のチェン部の拡大左側面図
【図８】収穫機の前移送装置部の拡大左側面図
【図９】収穫機の第二切刃装置部の拡大左側面図
【図１０】収穫機の第二切刃装置部の拡大平面図
【図１１】収穫機の第二切刃装置部の拡大左側面図
【図１２】収穫機の第二切刃装置部の側面図
【図１３】収穫機の前移送装置部の平面図
【図１４】収穫機の前移送装置部と、分草装置部との側面図
【図１５】収穫機の前移送装置部の拡大正面図
【図１６】収穫機の前移送装置部の拡大正面図
【図１７】収穫機の分草体部と、左右ガイドとの左側面図
【図１８】収穫機の前移送装置部の拡大左側面図
【図１９】収穫機の切断装置と、ガイドと、前移送装置との左側面図
【図２０】収穫機の横移送装置等の平面図
【図２１】収穫機の横移送装置部と、搬送装置部との拡大左側面図
【図２２】収穫機の刈取装置部の左側拡大側面図
【図２３】収穫機の刈取装置部の拡大平面図
【図２４】収穫機の刈取装置部の拡大平面図
【図２５】収穫機の刈取装置部の左側拡大側面図
【図２６】収穫機の刈取装置部の根抜装置部の左側面図
【図２７】収穫機の刈取装置部の根抜装置部の平面図
【図２８】収穫機の刈取装置部の根抜装置部の左側面図
【図２９】収穫機の刈取装置部の根抜装置部の平面図
【図３０】収穫機の搬送装置部の左側面図
【図３１】図１４のＡ−Ａ断面図
【図３２】収穫機の刈取装置の処理装置部の左側面図
【図３３】収穫機の刈取装置の処理装置部の背面斜視図
【図３４】収穫機のフレールモア装置部の左側面図
【図３５】収穫機のフレールモア装置部の平面図
【図３６】収穫機のフレールモア装置部の左側面図
【図３７】収穫機のフレールモア装置部の平面図
【図３８】収穫機の前移送装置部の平面図
【図３９】収穫機の前移送装置部の左側面図
【図４０】収穫機の前移送装置の移送プレートの正面斜視図
【図４１】収穫機の前移送装置の移送プレートの正面斜視図
【図４２】収穫機の接地輪部の左側面図
【図４３】収穫機の接地輪部の平面図
【図４４】収穫機の接地体部の左側面図
【図４５】収穫機の接地体部の左側面図
【図４６】収穫機の接地体部の平面図
【符号の説明】
【０１１９】
１ａ  機体
３    走行装置
４    刈取装置
５    脱粒装置
８    第一切断装置
９    横移送装置
９ａ  底板
９ｂ  横移送筒
９ｃ  移送歯
９ｄ  切刃
９ｅ  左・右移送螺旋プレート
１０    搬送装置
１１    前移送装置
２１    第二切断装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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