(57)【要約】【課題】  本発明は弾性を有するように容易に折り曲げて鉄筋棒に位置決め状態で固定することができるとともに、取付け作業が容易で、短時間で可能な埋込配線ボックス支持具を得るにある。【解決手段】  埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線でボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた弾性材製の少なくとも２対の支持部材とで埋込配線ボックス支持具を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた少なくとも２対の支持部材と、前記ボックス取付金具のほぼ中央部に設けられた、型枠にボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスを細いボルトを用いた取付金具で密着させるボルトと係合するボルト係合部材とからなることを特徴とする埋込配線ボックス支持具。
【請求項２】
埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の上下端部に上下、両側部位に形成された３対の支持部材係止部と、この３対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた弾性材製の３対の支持部材と、前記ボックス取付金具のほぼ中央部に設けられた、型枠にボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を細いボルトを用いた取付金具で密着させるボルトと係合するボルト係合部材とからなることを特徴とする埋込配線ボックス支持具。
【請求項３】
埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた弾性材製の少なくとも２対の支持部材と、前記ボックス取付金具のほぼ中央部に設けられた、型枠にボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスを細いボルトを用いた取付金具で密着させるボルトと係合するボルト係合部材と、前記ボックス取付金具のほぼ中央部に、前記細いボルトを用いた取付金具の前記ボルト係合部材へのボルトの通過が可能に取付けられた、センサーとしてのリング状の磁石が取付けられるセンサー取付部材とからなることを特徴とする埋込配線ボックス支持具。
【請求項４】
埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた弾性材製の少なくとも２対の支持部材とからなることを特徴とする埋込配線ボックス支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は形成されるコンクリート躯体内に配線ボックスを埋め込む場合に、鉄筋棒に取付ける埋込配線ボックス支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の埋込配線ボックス支持具は２個の係止片で係止状態に埋込配線ボックスを取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に中央部が固定された、直径が約３．５ｍｍの針金とで構成されている。
【０００３】
このように構成された埋込配線ボックス支持具は、ボックス取付金具より外方へ突出する４本の針金を結束線を用いて鉄筋棒に固定するため、確実に埋込配線ボックスの開口部が型枠に密着するように位置決め状態で取付ける、４本の針金を曲げて鉄筋棒に固定する作業が、該針金が直径３．５ｍｍもあるので、曲げるのが大変な力作業となり、時間がかかり、コスト高になるという欠点があった。
また、埋込配線ボックスを取付けたボックス取付金具を直径９ｍｍ程のボルトで型枠へ密着させるため、その作業が大変で手数がかかるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、容易に鉄筋棒に位置決め状態で固定することができるとともに、該取付け作業を、短時間で可能な埋込配線ボックス支持具を提供することを目的としている。
【０００５】
また、本発明は細いボルトを用いた取付金具を押し込むだけでボックス取付金具と係合する係合部材を用いることにより、容易に細いボルトを用いた取付金具で埋込配線ボックスを型枠へ密着させることができ、取付け作業の短縮およびコストの低減を図ることができる埋込配線ボックス支持具を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた少なくとも２対の支持部材と、前記ボックス取付金具のほぼ中央部に設けられた、型枠にボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスを細いボルトを用いた取付金具で密着させるボルトと係合するボルト係合部材とで埋込配線ボックス支持具を構成している。
【０００８】
本発明は埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた弾性材製の少なくとも２対の支持部材とで埋込配線ボックス支持具を構成している。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１０】
（１）埋込配線ボックスを少なくとも２個の係止片で係止状態に取付けることができるボックス取付金具と、このボックス取付金具の両端部に形成された少なくとも２対の支持部材係止部と、この少なくとも２対の支持部材係止部に後端部が係止され、鉄筋棒に結束線で前記ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスの開口部を型枠側へ押し圧できるように取付けることができる波形状に折り曲げられた少なくとも２対の支持部材と、前記ボックス取付金具のほぼ中央部に設けられた型枠に、該ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスを細いボルトを用いた取付金具で密着させるボルトと係合するボルト係合部材とで構成されているので、ボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスを型枠へ押し圧できるように少なくとも２対の支持部材を鉄筋棒に結束線で固定することができる。
したがって、従来の太い針金を用いるものと比べて、取付け作業が楽で、短時間に行なうことができる。
【００１１】
（２）前記（１）により、少なくとも２対の支持部材は波形状に折り曲げられているので、型枠へ押し圧できるよな弾性が容易に得られるとともに、ボックス取付金具の位置決めにも十分な強度が得られる。
【００１２】
（３）前記（１）によって、ボルト係合部材によって細いボルトを用いた取付金具のボルトを挿し込み、わずかに回転させるだけでボックス取付金具に取付けられた埋込配線ボックスを型枠に密着させることができる。
したがって、埋込配線ボックスの型枠への密着作業が容易で、短時間に行なうことができる。
【００１３】
（４）前記（１）、（３）によって、埋込配線ボックスの取付け作業が容易で、短時間にできるため、低コストで取付け作業を行なうことができる。
【００１４】
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、より確実に鉄筋棒に取付けることができる。
【００１５】
（６）請求項３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、センサーが取付けられていても、細いボルトを用いた取付金具の取付けを同様に行なうことができる。
【００１６】
（７）請求項４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
図１ないし図１２に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は鉄筋コンクリートの躯体を形成する時に、コンクリート躯体内に配線ボックスを埋め込む場合に使用される本発明の埋込配線ボックス支持具で、この埋込配線ボックス支持具１は埋込配線ボックス２を少なくとも２個の係止片３、３で係止状態に取付けることができる両端部が、該埋込配線ボックス２の対向する端部より外方へ突出するボックス取付金具４と、このボックス取付金具４の両端部に上下、両側部位に形成された３対の支持部材係止部５、５、５に後端部が係止され、鉄筋棒６に結束線Ｋで取付けることができる波形状に折り曲げられた３対の支持部材７、７、７、７、７、７と、前記ボックス取付金具４のほぼ中央部に設けられた埋込配線ボックス２の開口部２ａと細いボルト８を用いた取付金具９で型枠１０に密着させる、該ボルト８と係合するボルト係合部材１１とで構成されている。
【００１９】
前記ボックス取付金具４は取付けられる埋込配線ボックス２の底面の、開口すると透孔１２、１２となる部分を避けるように凹部１３、１３が形成された薄い金属板製のボックス取付金具本体１４と、このボックス取付金具本体１４の外周部を直角に折り曲げて形成された補強壁１５と、前記ボックス取付金具本体１４の中央部に形成された、順次小径となるボルトガイド部１６を有するボルト挿入孔１７と、前記ボックス取付金具本体１４の前記ボルト挿入孔１７の外周部にコ字状に形成した切り欠部１８、１８によって形成された２個の係止片３、３と、前記ボックス取付金具本体１４の上下端部寄りの部位の補強壁１５に形成された３対の支持部材挿入孔１９、１９、１９、１９、１９、１９および、該３対の支持部材挿入孔１９、１９、１９、１９、１９、１９より挿入された支持部材７、７、７、７、７、７の後端部の係合孔２０、２０、２０、２０、２０、２０と係合する係合片２１、２１、２１、２１、２１、２１とで構成されている。
【００２０】
前記３対の支持部材７、７、７、７、７、７は図１０に示すように、細長い板状のハガネ材を容易に曲げることができる波形状に折り曲げられた支持部材本体２２と、この支持部材本体２２の後端部に形成された、前記支持部材挿入孔１９へ挿入される挿入片２３と、この挿入片２３に形成された係合孔２０とで構成されている。
【００２１】
前記取付金具９は型枠１０に形成されたボルト挿入孔２４および前記ボックス取付金具４のボルト挿入孔１７へ挿入される、直径が２．５ｍｍのボルト８と、このボルト８と螺合されるナット２５とで構成されている。
【００２２】
前記ボルト係合部材１１は図１２に示すように、バネ板を山形状に形成した前記ボックス取付金具４のボルト挿入孔１７の背面部位に取付けられるボルト係合部材本体２６と、このボルト係合部材本体２６に形成された前記取付金具９のボルト８の押し込みによって、該ボルト８が通過し、ねじ山と係合するほぼＨ字状に切り欠いて形成された先端部に弧状の凹部２７、２７を有する係合舌片２８、２８とで構成されている。
【００２３】
上記構成の埋込配線ボックス支持具１はボックス取付金具４に埋込配線ボックス２を２個の係止片３、３を底面の係止片挿入孔２９、２９へ挿入して折り曲げて取付けるとともに、上下部に３対の支持部材７、７、７、７、７、７の後端部の挿入片２３、２３、２３、２３、２３、２３を挿入して、係合孔２０、２０、２０、２０、２０、２０と係合片２１、２１、２１、２１、２１、２１とを係合させる。
しかる後、埋め込みしたい部位に位置する部位の型枠１０内の鉄筋棒６に埋込配線ボックス２の開口部が型枠１０に押し圧状態で位置するように３対の支持部材７、７、７、７、７、７を曲げて結束線Ｋで固定する。
次に、ボックス取付金具４のボルト挿入孔１７に取付金具９のボルト８を挿入できるように型枠１０にボルト挿入孔２４を形成し、該ボルト挿入孔２４およびボックス取付金具４のボルト挿入孔１７へ取付金具９のボルト８を挿入して、ボルト８の先端部をボルト係合部材１１と係合させる。
この状態でナット２５を螺合して埋込配線ボックス２の開口部２ａが型枠１０に密着させることにより、型枠１０内へのコンクリートの打ち込みができる。
なお、ボックス取付金具４の上下部の３対の支持部材挿入孔１９、１９、１９、１９、１９、１９および係合片２１、２１、２１、２１、２１、２１に係合される３対の支持部材７、７、７、７、７、７の内のいずれか２対の支持部材７、７、７、７を用いて型枠１０内の鉄筋棒６に結束線Ｋで固定してもよい。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２４】
次に、図１３ないし図３４に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図１３ないし図１６に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ボルト挿入孔１７への取付金具９のボルト８が挿入できるように、センサーとしてのリング状の磁石３０を取付けることができるセンサー取付部材３１を取付けたボックス取付金具４Ａと、このボックス取付金具４Ａに針金を波形状に折り曲げた３対の支持部材７Ａ、７Ａ、７Ａ、７Ａ、７Ａ、７Ａを用いた点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２６】
図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、ボックス取付金具４Ａの中央部にほぼＨ字状の切り欠き３２を形成して取付金具９のボルト８が係合するボルト係合部材１１Ａを形成するとともに、２対の支持部材係止部５、５、５、５を形成し、２対の支持部材７Ａ、７Ａ、７Ａ、７Ａを用いて鉄筋棒６に取付けるようにした点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
図２０ないし図２４に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、ボルト８の任意の位置より内部に、該ボルト８を挿入して回転させることにより、ボルト８のねじ山８ａと螺合される傾斜状態の切り欠部３３および内部に山形状で先端部に弧状の凹部３４、３４を有する係合舌片３５、３５が形成された板バネ材製のボルト係合部材３６を備えるナット２５Ａを用いた取付金具９Ａを用いた点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２８】
図２５ないし図２８に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、中央部にボルト挿入孔３７を形成したボックス取付金具４Ｂと、該ボックス取付金具４Ｂに取付けられる埋込配線ボックス２の中央部のねじ孔３８と螺合されるボルト８Ａに所定間隔で切断できる切断溝３９を形成したものを使用した取付金具９Ｂを用いた点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ｄにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２９】
図２９および図３０に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、ボックス取付金具４Ａの両端部に２対の支持部材７、７、７、７の後端部を固定あるいは回動可能に取付けた点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ｅにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【００３０】
図３１および図３２に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ボックス取付金具４に取付けられた埋込配線ボックス２を型枠１０に押し圧できるように曲げて上下部に３対の支持部材７、７、７、７、７、７を用いて埋込配線ボックス２の上下左右部位の鉄筋棒６に結束線Ｋで固定した点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ｆにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。なお、本発明の実施の形態では２対の支持部材７、７、７、７を用いても良い。
【００３１】
図３３および図３４に示す本発明を実施するための第８の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ボックス取付金具４に取付けられた埋込配線ボックス２の中央部に形成されたねじ孔４０に型枠１０に形成されたボルト挿入孔２４より挿入されたボルト８Ｂを螺合させて埋込配線ボックス２の開口部を型枠１０に押し圧できるようにした点で、このように構成した埋込配線ボックス支持具１Ｇにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、ボックス取付金具４の中央部にはボルト８Ｂが貫通する透孔４１を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は埋込配線ボックス支持具を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の背面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の取付け状態の正面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の取付け状態の側面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の型枠に密着させた状態の平面図。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のボックス取付金具の説明図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態の支持部材の説明図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第１の形態の取付金具の説明図。
【図１２】本発明を実施するための最良の第１の形態のボルト係合部材の説明図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１４】本発明を実施するための第２の形態のボックス取付金具の平面図。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う断面図。
【図１６】本発明を実施するための第２の形態の支持部材の説明図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１８】本発明を実施するための第３の形態のボックス取付金具の説明図。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う拡大断面図。
【図２０】本発明を実施するための第４の形態の型枠に密着させた平面図。
【図２１】図２０の２１−２１線に沿う断面図。
【図２２】本発明を実施するための第４の形態のナットの正面図。
【図２３】本発明を実施するための第４の形態のナットの平面図。
【図２４】図２３の２４−２４線に沿う断面図。
【図２５】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図２６】本発明を実施するための第５の形態の型枠に密着させた平面図。
【図２７】図２６の２７−２７線に沿う断面図。
【図２８】本発明を実施するための第５の形態の取付金具の説明図。
【図２９】本発明を実施するための第６の形態の平面図。
【図３０】本発明を実施するための第６の形態の側面図。
【図３１】本発明を実施するための第７の形態の取付け状態の正面図。
【図３２】本発明を実施するための第７の形態の取付け状態の側面図。
【図３３】本発明を実施するための第８の形態の取付け状態の正面図。
【図３４】図３３の３４−３４線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ：埋込配線ボックス支持具、
２：埋込配線ボックス、                ３：係止片、
４、４Ａ、４Ｂ：ボックス取付金具、
５：支持部材係止部、                    ６：鉄筋棒、
７、７Ａ：支持部材、                    ８、８Ａ：ボルト、
９、９Ａ、９Ｂ：取付金具、        １０：型枠、
１１、１１Ａ：ボルト係合部材、１２：透孔、
１３：凹部、                                                １４：ボックス取付金具本体、
１５：補強壁、                                １６：ボルトガイド部、
１７：ボルト挿入孔、                    １８：切り欠部、
１９：支持部材挿入孔、                ２０：係合孔、
２１：係合片、                                ２２：支持部材本体、
２３：挿入片、                                ２４：ボルト挿入孔、
２５、２５Ａ：ナット、                ２６：ボルト係合部材本体、
２７：弧状の凹部、                                    ２８：係合舌片、
２９：係止片挿入孔、                    ３０：磁石、
３１：センサー取付部材、                        ３２：切り欠き、
３３：切り欠部、                            ３４：弧状の凹部、
３５：係合舌片、                            ３６：ボルト係合部材、
３７：ボルト挿入孔、                    ３８：ねじ孔、
３９：切断溝、                          ４０：ねじ孔、
４１：透孔、                    Ｋ：結束線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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