(57)【要約】【課題】サイズの異なる複数のパンチを使用する場合に、パンチの取替え作業が容易で、パンチの種類に関わらず一定の操作によりパンチを作動させることができるパンチ補助具を提供すること。【解決手段】補助具基台１０と該補助具基台１０に回動自在に軸着されたハンドル２１を備え、複数のパンチと組み合わせて使用するパンチ補助具１であって、補助具基台１０は、大きさの異なる複数のパンチを各パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダー３を一体に備え、該パンチホルダー３は使用位置と非使用位置との間で切替え自在に構成した。パンチを別のパンチに取り替えてパンチ補助具１に装着する場合でも、パンチの種類にかかわらず、パンチを常に一定の位置に位置決めすることができる。特に、パンチホルダーをパンチ補助具と一体に設けたので、パンチ補助具とパンチホルダーを常に一緒に扱うことができるため、パンチ補助具の管理が容易となる。【選択図】図５
2008137138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補助具基台と該補助具基台に回動自在に軸着されたハンドルを備え、複数のパンチと組み合わせて使用するパンチ補助具であって、
前記補助具基台は、大きさの異なる複数のパンチを各パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダーを一体に備え、該パンチホルダーは使用位置と非使用位置との間で切替え自在に構成したことを特徴とするパンチ補助具。
【請求項２】
前記パンチホルダーは、一体成型により前記補助具基台と一体に形成され、ホルダーヒンジ部を介して前記補助具基台に対して回動自在に構成したことを特徴とする請求項２に記載のパンチ補助具。
【請求項３】
前記補助具基台は、所定の大きさのパンチを位置決め固定するパンチ保持部を備え、前記パンチホルダーは、使用位置で前記パンチ保持部に収納されることを特徴とする請求項１または２に記載のパンチ補助具。
【請求項４】
所定の大きさのパンチを位置決め固定するパンチ保持部を備えた補助具基台と該補助具基台に回動自在に軸着されたハンドルを備え、複数のパンチと組み合わせて使用するパンチ補助具であって、
所定の大きさのパンチを該パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダーを前記補助具基台と別体に構成して、該パンチホルダーを前記パンチ保持部に着脱自在に装着したことを特徴とするパンチ補助具。
【請求項５】
前記パンチホルダーは、前記補助具基台に取り付けられるホルダー基部と該ホルダー基部に積層されるホルダー補助部から構成され、ホルダー基部にホルダー補助部を積層することによって高さの低いパンチを位置決め固定することを特徴とする請求項４に記載のパンチ補助具。
【請求項６】
前記補助具基台は、被穿孔シートを穿孔位置に位置決めするシート押え部材を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパンチ補助具。
【請求項７】
前記シート押え部材は、一体成型により前記補助具基台と一体に形成され、押え部材ヒンジ部を介して前記補助具基台に対して回動自在に構成したことを特徴とする請求項６記載のパンチ補助具。
【請求項８】
前記ハンドルはパンチを押圧操作する押圧部を備え、該押圧部のパンチ当接部とハンドル枢支部との距離を、ハンドル操作部とハンドル枢支部との距離のほぼ半分の距離に設定したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のパンチ補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として紙などのシート素材に適宜形状の模様などを切り抜いて、適宜形状の模様などに対応した切り抜き孔をあけたシート材を製作したり、或は、適宜形状の模様などに切り抜いた切り抜き片を利用して、この切り抜き片を別のシート素材や物品に貼着して、模様付きのシート材や物品などを製作するために使用するパンチと組み合わせて使用するパンチ補助具に関する。
本発明は、特に、サイズ（外形寸法）の異なる複数のパンチを交換自在に装着することができるパンチ補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の形状の模様などを切り抜くことができる複数のパンチとパンチ補助具を組み合わせて、パンチを交換することにより、異なる形状の模様などを切り抜くことができるパンチ用具が存在する。
この形態のパンチ用具として、特許文献１には、ベース上に揺動自在に枢着されたレバーを備え、ベース上に着脱自在に固定したテンプレートの開口部に、パンチを嵌合して位置決めしてレバーでパンチを押圧操作することにより、紙などに適宜の形状を切り抜くことができるパンチ作動具が開示されている。また、このパンチ作動具は、形状の異なる複数の開口部を形成したテンプレートと、各開口部の形状と一致する複数のパンチを用意して、特定のパンチを選択して、このパンチを特定の開口部に嵌合して位置決め固定することにより、適宜形状の模様などを切り抜くことができるように構成されている。
【特許文献１】米国特許第６，１４５，４２５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されたパンチ作動具では、パンチを交換することにより適宜形状の模様などを切り抜くことができるが、形状の異なる複数のパンチのそれぞれに合わせた複数の開口部をテンプレートに形成しているため、使用するパンチに合わせてテンプレートを位置決めする必要があり、テンプレートの位置決め操作が煩雑となってしまう。また、一個のテンプレートに複数の開口部を形成しているため、テンプレートが必然的に大きくなってしまい、これに伴ないパンチ作動具の大きさも大型化してしまう。さらに、ハンドルの枢着部とパンチの押圧部とが離れているため、押圧操作力を小さくしようとすると、ハンドルの長さが長くなってしまい、パンチ作動具がさらに大型化してしまう。
【０００４】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたもので、サイズ（外形寸法）の異なる複数のパンチを使用する場合に、パンチの取替え作業が容易で、かつ、パンチの種類にかかわらず一定の操作によりパンチを作動させることができるパンチ補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のパンチ補助具に係る発明は、補助具基台と該補助具基台に回動自在に軸着されたハンドルを備え、複数のパンチと組み合わせて使用するパンチ補助具であって、前記補助具基台は、大きさの異なる複数のパンチを各パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダーを一体に備え、該パンチホルダーは使用位置と非使用位置との間で切替え自在に構成したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記パンチホルダーは、一体成形により前記補助具基台と一体に形成され、ホルダーヒンジ部を介して前記補助具基台に対して回動自在に構成したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記補助具基台は、所定の大きさのパンチを位置決め固定するパンチ保持部を備え、前記パンチホルダーは、使用位置で前記パンチ保持部に収納されることを特徴とする。
【０００６】
また、上記目的を達成するために、請求項４に記載のパンチ補助具に係る発明は、所定の大きさのパンチを位置決め固定するパンチ保持部を備えた補助具基台と該補助具基台に回動自在に軸着されたハンドルを備え、複数のパンチと組み合わせて使用するパンチ補助具であって、所定の大きさのパンチを該パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダーを前記補助具基台と別体に構成して、該パンチホルダーを前記パンチ保持部に着脱自在に装着したことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記パンチホルダーは、前記補助具基台に取り付けられるホルダー基部と該ホルダー基部に積層されるホルダー補助部から構成され、ホルダー基部にホルダー補助部を積層することによって高さの低いパンチを位置決め固定することを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記補助具基台は、被穿孔シートを穿孔位置に位置決めするシート押え部材を備えることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記シート押え部材は、一体成形により前記補助具基台と一体に形成され、押え部材ヒンジ部を介して前記補助具基台に対して回動自在に構成したことを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記ハンドルはパンチを押圧操作する押圧部を備え、該押圧部のパンチ当接部とハンドル枢支部との距離を、ハンドル操作部とハンドル枢支部との距離のほぼ半分の距離に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載のパンチ補助具に係る発明によれば、パンチ補助具は、大きさの異なる複数のパンチを各パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダーを一体に備え、このパンチホルダーを使用位置と非使用位置との間で切替え自在に構成したので、パンチを別のパンチに取り替えてパンチ補助具に装着する場合でも、パンチの種類にかかわらず、パンチを常に一定の位置に位置決めすることができるパンチ補助具を提供することが可能となる。特に、パンチホルダーをパンチ補助具と一体に設けたので、パンチ補助具とパンチホルダーを常に一緒に扱うことができるため、パンチ補助具及びパンチホルダーの管理が容易となる。
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１の効果に加えて、パンチホルダーを一体成形により補助具基台と一体に形成したので、パンチホルダーを補助具基台と一体に形成する場合に、一度の成形工程により簡単に成形することができる。また、パンチホルダーを、ホルダーヒンジ部を介して補助具基台に対して回動自在に構成したので、補助具基台に対してパンチホルダーの装着作業が容易となる。
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項１または２の効果に加えて、補助具基台は所定の大きさのパンチを位置決め固定するパンチ保持部を備え、このパンチ保持部にパンチホルダーを収容して装着することができるので、補助具基台にパンチホルダーを位置決めする別の手段を設ける必要がない。
【０００８】
請求項４に記載の発明によれば、パンチ補助具は、補助具基台と、所定の大きさのパンチを該パンチの大きさに合わせて位置決め固定するパンチホルダーとを別体に構成して、補助具基台に形成したパンチ保持部にパンチホルダーを着脱自在に装着したので、パンチを別のパンチに取り替えてパンチ補助具に装着する場合でも、パンチの種類にかかわらず、パンチを常に一定の位置に位置決めすることができるパンチ補助具を提供することが可能となる。特に、パンチホルダーをパンチ補助具と別体に構成した場合でも、補助具基台に形成した既存のパンチ保持部にパンチホルダーを装着させるだけであるので、パンチホルダーを位置決めして固定することが容易となる。
請求項５に記載の発明によれば、上記請求項４の効果に加えて、パンチホルダーを、補助具基台に取り付けられるホルダー基部と該ホルダー基部に積層されるホルダー補助部から構成したので、高さの異なるパンチでも位置決め固定することができる。
請求項６に記載の発明によれば、上記請求項１〜５のいずれかの効果に加えて、補助具基台は、被穿孔シートを穿孔位置に位置決めするシート押え部材を備えるので、パンチ作業の際に、被穿孔シートの位置が固定されて穿孔位置がずれることがない。
請求項７に記載の発明によれば、上記請求項６の効果に加えて、シート押え部材は、一体成形により補助具基台と一体に形成され、押え部材ヒンジ部を介して補助具基台に対して回動自在に構成したので、一度の成形工程により簡単に成形することができる。
請求項８に記載の発明によれば、上記請求項１〜７のいずれかの効果に加えて、ハンドルに形成した押圧部のパンチ当接部とハンドル枢支部との距離をハンドル操作部とハンドル枢支部との距離のほぼ半分の距離に設定したので、パンチ作業の際にハンドル操作に要する力を半減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態に係るパンチ補助具を図１〜図１２に基づいて説明する。
図１に示すように、パンチ補助具１は、例えば、パンチ保持部１２（保持部側壁１３、保持部底壁１４、保持部前壁１５及びハンドル支持部１１から形成される領域、図５参照）にＡ型パンチ５Ａを装着した状態で、Ａ型パンチ５Ａの隙間６１に被穿孔シート（図示省略）を挿入して、ハンドル２１を押し下げることにより、被穿孔シートに適宜形状の模様などを切り抜くことができるように構成されている。
そして、パンチ補助具１にＡ型パンチ５Ａを装着する場合には、図３に示すように、ハンドル２１を上方に持ち上げて補助具基台１０の上方領域を開放した状態で、Ａ型パンチ５Ａを簡単に着脱できるように構成されている。
なお、パンチ補助具１にＡ型パンチ５Ａを装着する場合は、図２及び図４に示すように、補助具基台１０と一体に形成されたパンチホルダー３は補助具基台１０の裏面に収容されている。また、第１の実施の形態に係るパンチ補助具において、後述する第２の実施の形態に係るパンチ補助具と同様にシート押え部材を補助具基台と一体に構成することもできる。
【００１０】
第１の実施の形態に係るパンチ補助具１は、図５に示す分解斜視図に示すように、補助具基台１０と、この補助具基台１０にホルダーヒンジ部３５を介して回動自在に一体に連結されたパンチホルダー３と、補助具基台１０のハンドル支持部１１に回動自在に枢着されたハンドル２１と、から基本的に構成されている。
パンチ補助具１を構成する補助具基台１０、パンチホルダー３及びハンドル２１は、適宜の軟質の合成樹脂材料、例えば、ポリプロプレン（ＰＰ）樹脂から形成されているが、ポリアセタール（ＰＯＭ）、６ナイロン・６６ナイロン（ＰＡ）または低密度ポリエチレン（ＰＥ）などの他の合成樹脂材料を用いてもよい。特に、補助具基台１０とパンチホルダー３はホルダーヒンジ部３５と共に、例えば、射出成形型を用いて一体成形されている。このように、パンチ補助具１を構成する部材をＰＰ樹脂のように軟質の合成樹脂で形成することにより、ホルダーヒンジ部３５を薄く形成して回動可能にすることができる。また、軟質の材料を用いることで、例えば、Ａ型パンチ５Ａをパンチ補助具１に着脱する際に、Ａ型パンチ５Ａに傷を付けたりすることを効果的に防止することができる。また、後述する、Ｂ型パンチ、Ｃ型パンチ及びＤ型パンチの場合でも同様に、装着作業の際の損傷を防止することができる。なお、一般的に、パンチは、穿孔刃及びパンチ基台を除いてＡＢＳ樹脂で形成される場合が多く、このＡＢＳ樹脂はＰＰ樹脂よりも硬質である。
【００１１】
以下、パンチ補助具１を構成する各部材について説明する。
図２及び図５に示すように、パンチ補助具１の補助具基台１０は、水平方向のほぼ中間部が保持部底壁１４で仕切られ、保持部底壁１４の上面にＡ型パンチ５Ａを装着できる大きさに形成されたパンチ保持部１２が形成されている。また、保持部底壁１４の裏面側には、パンチホルダー３を非使用位置に収容できる大きさの開口部が形成されている。また、保持部底壁１４には、そのほぼ中央部を貫通するように基台開口１８が形成されている。
補助具基台１０の後部には、ハンドル２１を支持するハンドル支持部１１が一体に立設して形成されている。このハンドル支持部１１の前面には、パンチ保持部側に突出するように複数のリブ１７が上下方向にハンドル支持部１１と一体に形成されると共に、ハンドル支持部１１の上端には一対の支持部枢支部１６が一体に形成されている。この一対の支持部枢支部１６には、後述する枢支軸２６を挿入する軸孔２５が形成されている。
【００１２】
図５に示すように、補助具基台１０の上面に形成されたパンチ保持部１２は、保持部底壁１４、保持部側壁１３、保持部前壁１５及びハンドル支持部１１で区画された領域に形成されている。このパンチ保持部１２は、図１〜図３に示すように、Ａ型パンチ５Ａを位置決めして固定できる大きさに形成されている。また、保持部前壁１５には、後述するパンチホルダー３をパンチ保持部１２に収容した際（図６参照）に、パンチホルダー３のホルダーヒンジ部３５を収容する溝部が形成されている。
一方、図４、図５及び図９に示すように、補助具基台１０の保持部底壁１４の裏面に形成された開口部には、パンチホルダー３を非使用位置に収容した際に、パンチホルダー３の係合凸部３６と係合する係合凹部１９と、パンチホルダー３の係止爪３７Ｂが係止される爪係止部２０がそれぞれ対応する位置に形成されている。
【００１３】
パンチホルダー３は、図５、図８〜図１０に示すように、ホルダーヒンジ部３５を介して補助具基台１０と一体に連結されている。パンチホルダー３は、補助具基台１０と一体成形されるため、図５のように展開した状態では、裏面側が上方に位置しており、非使用位置では、図２及び図４に示すように、補助具基台１０の裏面側の開口部に収容され、また、使用状態では、図６に示すように、Ｂ型パンチ５ＢまたはＣ型パンチ５Ｃを位置決め固定できるように、補助具基台１０のパンチ保持部１２に収容される。
パンチホルダー３には、図５及び図８に示すように、ホルダーヒンジ部３５側に係止爪３７Ａが、また、ホルダーヒンジ部３５と反対側の自由端部に係止爪３７Ｂが形成されており、この係止爪３７Ａは、パンチホルダー３の使用位置（図６参照）で補助具基台１０の基台開口１８の前縁部に係止され、また、係止爪３７Ｂは、パンチホルダー３の非使用位置（図４参照）で爪係止部２０に係止される。また、パンチホルダー３の両側部に係合凸部３６が側方に突出するように形成されており、この係合凸部３６は、パンチホルダー３の非使用位置（図２及び図４参照）で補助具基台１０の係合凹部１９に嵌合、固定される。なお、パンチホルダー３の中央部にはホルダー開口３８が形成されている。
【００１４】
また、パンチホルダー３は、図６に示すように、補助具基台１０のパンチ保持部１２に収容された状態で、パンチホルダー３の上面にＢ型パンチ保持部とＣ型パンチ保持部が形成されている。Ｂ型パンチ保持部は、パンチホルダー３のほぼ外周に沿って形成されており、Ｂ型パンチ保持側壁３９、Ｂ型パンチ保持前壁４０及びＢ型パンチ保持底壁４１と、Ｂ型パンチ保持後壁を兼ねる係止爪３７Ｂから形成されている。Ｃ型パンチ保持部は、Ｂ型パンチ保持底壁４１を凹状に切り欠いてＢ型パンチ保持部の内側に位置するように形成されている。このＣ型パンチ保持部は、パンチホルダー３にはホルダー開口３８が形成されているため、ホルダー開口３８の四隅に位置するようにＣ型パンチ保持側面４２とＣ型パンチ保持底面４３から形成されている。
【００１５】
パンチ補助具１の補助具基台１０とパンチホルダー３は基本的には以上のように構成されているが、この補助具基台１０とパンチホルダー３は、例えば、射出成形型内に溶融したＰＰ樹脂を射出充填して、射出成形型内で凝固させることにより、図８〜図１０に示すように、補助具基台１０とパンチホルダー３とをホルダーヒンジ部３５を介して一体に連結した形状に一体成形される。
【００１６】
ハンドル２１は、図１及び図２に示すように、補助具基台１０のパンチ保持部１２を上面から覆うように、後面を開放したほぼキャップ状に形成されている。ハンドル２１の後端部にはハンドル枢止部２４が一体に形成され、このハンドル枢止部２４には、枢止軸２６を挿入する軸孔２５が形成されている（図５参照）。このハンドル枢止部２４は、ハンドル２１を補助具基台１０のハンドル支持部１１に取付ける際に、ハンドル枢止部２４の軸孔２５と支持部枢支部１６の軸孔２５とを貫通するように枢止軸２６を挿入して、ハンドル２１をハンドル支持部１１に対して回動自在に軸着する。
また、ハンドル２１には、そのほぼ中央部に、パンチ保持部１２側に突出するように湾曲させた押圧部２２が形成されており、この押圧部２２は、図２に示すように、パンチ補助具１にＡ型パンチ５Ａを装着した状態で、Ａ型パンチ５Ａの穿孔刃操作部６５に当接するように設定されている。さらに、ハンドル２１の前端部上面にハンドル操作部２３が形成されており、パンチ作業の際に、ハンドル操作部２３を下方に押圧することにより、押圧部２２を介して穿孔刃操作部６５を押圧するように構成されている。ここで、図２に示すように、ハンドル２１の押圧部２２がＡ型パンチ５Ａの穿孔刃操作部６５に当接する部分（パンチ当接部）と枢止軸２６（ハンドル枢止部）との距離は、ハンドル操作部２３と枢止軸２６（ハンドル枢止部）との距離のほぼ半分の距離に設定されている。
【００１７】
第１の実施の形態に係るパンチ補助具１を利用したパンチ作業について説明する。
まず、Ａ型パンチ５Ａを使用したパンチ作業について説明する。この作業の形態では、図２及び図４に示すように、パンチホルダー３は補助具基台１０の裏面に収容され、パンチホルダー３の係合凸部３６が補助具基台１０の係合凹部１９に係合して、また、係止爪３７Ｂは、補助具基台１０の爪係止部２０に係止して、パンチホルダー３が非使用位置に固定されている。
次に、図３に示すように、ハンドル２１を上方に回動して、保持部底壁１４、保持部側壁１３、保持部前壁１５及びハンドル支持部１１で区画されたパンチ保持部１２の上方領域を開放した後、図１に示すようにパンチ保持部１２にＡ型パンチ５Ａを装着する。
このようにパンチ補助具１にＡ型パンチ５Ａを装着した状態で、図示しない被穿孔シートをＡ型パンチ５Ａの隙間６１からパンチ基台６２のスリット６３に差し込んで位置決めする。その後、ハンドル操作部２３を下方に押圧することにより、ハンドル２１の押圧部２２を介してＡ型パンチ５Ａの穿孔刃操作部６５を下方に押圧すると、穿孔刃６４がパンチ基台６２の案内孔６６に沿って下方に移動して、穿孔刃６４の刃先部分がスリット６３と案内孔６６との交差部分に形成した刃に当接して、被穿孔シートに適宜形状の模様などが切り抜かれる。
パンチ作業終了後は、ハンドル操作部２３を押圧する力を解放すると、穿孔刃操作部６５はスプリング６７の力で上方に押し上げられると共に、それに伴なってハンドル２１も上方に押し上げられ、図１に示す状態に復帰する。
【００１８】
次に、Ｂ型パンチ５Ｂを使用したパンチ作業について説明する。Ｂ型パンチ５Ｂを使用する場合には、パンチホルダー３を図１の状態から図６の状態に回動させて、パンチホルダー３を補助具基台１０のパンチ保持部１２に収容して、係止爪３７Ａを基台開口１８の前縁部に係止させて装着する。この状態では、補助具基台１０の保持部前壁１５に形成した溝部にパンチホルダー３のホルダーヒンジ部３５が収容され、パンチホルダー３のＢ型パンチ保持部及びＣ型パンチ保持部が上方を位置して固定される。
次に、図１１に示すように、Ｂ型パンチ保持側壁３９、Ｂ型パンチ保持前壁４０、Ｂ型パンチ保持底壁４１及び係止爪３７Ｂから形成されるＢ型パンチ保持部にＢ型パンチ５Ｂを位置決めして固定する。その後のパンチ作業工程は、Ａ型パンチ５Ａの場合と同様に行われるので詳細な説明を省略する。
【００１９】
次に、Ｃ型パンチ５Ｃを使用する場合には、Ｂ型パンチ５Ｂを使用する場合と同様に、パンチホルダー３を図１の状態から図６の状態に回動させて、パンチホルダー３を補助具基台１０のパンチ保持部１２に収容して、係止爪３７Ａを基台開口１８の前縁部に係止させて装着する。
そして、図１２に示すように、ホルダー開口３８の四隅に位置するように形成したＣ型パンチ保持側面４２とＣ型パンチ保持底面４３から形成されるＣ型パンチ保持部にＣ型パンチ５Ｃを位置決めして固定する。その後のパンチ作業工程は、Ａ型パンチ５Ａ及びＢ型パンチ５Ｂの場合と同様に行われるので詳細な説明を省略する。
以上、パンチホルダー３を一体に備えたパンチ補助具１について説明したが、パンチホルダー３を別部材で構成し、スライド式または着脱式に補助具基台１０に取り付けてもよい。また、パンチホルダー３のパンチ保持部を、Ａ型パンチ保持部とＢ型パンチ保持部の２つのパンチ保持部を形成した形態について説明したが、パンチ保持部は１つでもよい。さらに、パンチ補助具１がパンチ保持部１２を備えた形態について説明したが、補助具基台１０に基台開口１８だけを形成して、パンチ保持部１２は省略してもよい。
【００２０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るパンチ補助具を図１３〜図２９に基づいて説明する。特に、第２の実施の形態に係るパンチ補助具は、上述した第１の実施の形態に係るパンチ補助具に比べて、パンチホルダー３は、補助具基台１０と別体に構成され、被穿孔シートを穿孔位置に位置決めして固定するシート押え部材２７を補助具基台１０と一体に備える点で相違している。
図１３、図１４及び図１７に示すように、パンチ補助具１は、例えば、パンチ保持部１２（保持部側壁１３、保持部底壁１４、保持部前壁１５及びハンドル支持部１１から形成される領域）にＡ型パンチ５Ａを装着した状態で、Ａ型パンチ５Ａの隙間６１に被穿孔シート（図示省略）を挿入して、ハンドル２１を押し下げることにより、被穿孔シートに適宜形状の模様などを切り抜くことができるように構成されている。
そして、パンチ補助具１にＡ型パンチ５Ａを装着する場合には、ハンドル２１を上方に持ち上げて補助具基台１０の上方領域を開放した状態で、Ａ型パンチ５Ａを簡単に着脱できるように構成されている。
なお、Ａ型パンチ５Ａをパンチ補助具１に装着して使用する場合には、図１３〜図１６に示すように、パンチホルダー３を補助具基台１０に装着しないが、図２６及び図２７に示すように、Ｂ型パンチ５ＢまたはＤ型パンチ５Ｄをパンチ補助具１に装着して使用する場合には、パンチホルダー３は補助具基台１０に装着される。
以下、第１の実施の形態に係るパンチ補助具と相違する点を重点的に説明する。
【００２１】
第２の実施の形態に係るパンチ補助具１は、図１７の分解斜視図に示すように、シート押え部材２７を一体に備えた補助具基台１０と、この補助具基台１０のハンドル支持部１１に回動自在に枢着されたハンドル２１と、から基本部分が構成され、この基本部分に、図２３〜図２５に示すパンチホルダー３を組み合わせて使用することができるように構成されている。
そして、シート押え部材２７を一体に備えた補助具基台１０、ハンドル２１及びパンチホルダー３は、第１の実施の形態に係るパンチ補助具と同様に、適宜の軟質の合成樹脂材料、例えば、ポリプロプレン（ＰＰ）樹脂から形成されているが、ポリアセタール（ＰＯＭ）、６ナイロン・６６ナイロン（ＰＡ）または低密度ポリエチレン（ＰＥ）などの他の合成樹脂材料を用いてもよい。特に、補助具基台１０とシート押え部材２７は押え部材ヒンジ部２８と共に、また、パンチホルダー３は、ホルダー基部４４とホルダー補助部４５が補助部ヒンジ部４７と共に、射出成形法などにより一体成形されている。
【００２２】
図１７〜図２２に示すように、パンチ補助具１の補助具基台１０は、保持部底壁１４、保持部側壁１３、保持部前壁１５及びハンドル支持部１１で区画された領域にパンチ保持部１２が形成されている。保持部底壁１４は、図２１に示すように、その下面が補助具基台１０の下面と面一に形成されており、パンチ保持部１２に、パンチホルダー３を、ホルダー基部４４にホルダー補助部４５を重ねた状態で装着した際に、パンチ保持部１２とホルダー補助部４５の上面で形成される領域にＤ型パンチ５Ｄ（図２７参照）を装着できるように構成されている。また、保持部前壁１５には、後述するパンチホルダー３のホルダー基部４４をパンチ保持部１２に収容した際（図２６参照）に、パンチホルダー３の補助部基部４６と補助部ヒンジ部４７を収容する保持溝３２が形成されている。
なお、ハンドル２１を支持するハンドル支持部１１は、第１の実施の形態に係るパンチ補助具と同様に構成されている。
【００２３】
シート押え部材２７は、図２０〜図２２に示すように、補助具基台１０の両側部後端（保持部側壁１３の後端）と押え部材ヒンジ部２８を介して一体に連結されている。この補助具基台１０とシート押え部材２７は、例えば、射出成形型内に溶融したＰＰ樹脂を射出充填して、射出成形型内で凝固させることにより、図２２に示すように、シート押え部材２７と補助具基台１０とを押え部材ヒンジ部２８を介して一体に連結した形状に一体成形される。そして、この成形の際に、シート押え部材２７を所定位置に保持するたわみ部２９と挟持部３０も一体成形される。なお、たわみ部２９と挟持部３０の先端部は、それぞれシート押え部材２７の基部に向けて突出形成されており、シート押え部材２７を所定位置に保持するように挟持する（図２１参照）。また、たわみ部２９と挟持部３０の両側は、それぞれ切り欠かれており、たわみ部２９及び挟持部３０をたわみやすくさせている。
【００２４】
パンチホルダー３は、図２３〜図２５に示すように、補助具基台１０のパンチ保持部１２に収容されるホルダー基部４４と、ホルダー基部４４のホルダー底壁５１上に積層状態で収容されるホルダー補助部４５とが、補助部ヒンジ部４７を介して一体に連結して形成されている。ホルダー補助部４５は、補助部開口５３の両側に位置する一対の補助部基部４６が補助部ヒンジ部４７を介してホルダー基部４４に連結されている。なお、ホルダー基部４４にはホルダー開口５２が形成されている。
また、ホルダー基部４４には、ホルダー前壁４８、ホルダー側壁４９、ホルダー後壁５０及びホルダー底壁５１から形成されたＢ型パンチ保持部が形成されている（図２６参照）。また、ホルダー基部４４のホルダー底壁５１上にホルダー補助部４５を積層することにより、ホルダー補助部４５の上面と、ホルダー前壁４８、ホルダー側壁４９及びホルダー後壁５０とから形成される領域にＤ型パンチ５Ｄを装着するＤ型パンチ保持部が形成される（図２７参照）。
パンチホルダー３は、補助具基台１とは別体に構成され、補助具基台１と同様に、ホルダー基部４４とホルダー補助部４５は、例えば、射出成形型内に溶融したＰＰ樹脂を射出充填して、射出成形型内で凝固させることにより、図２３〜図２５に示すように、ホルダー基部４４とホルダー補助部４５とが補助部ヒンジ部４７を介して一体に連結した形状に一体成形される。
【００２５】
第２の実施の形態に係るパンチ補助具１を利用したパンチ作業について説明する。
まず、Ａ型パンチ５Ａを使用したパンチ作業について説明する。この作業の形態では、図１４及び図１５に示すように、パンチ保持部１２にＡ型パンチ５Ａを装着する。
このようにパンチ補助具１にＡ型パンチ５Ａを装着した状態で、図示しない被穿孔シートをＡ型パンチ５Ａの隙間６１からパンチ基台６２のスリット６３に差し込んでいくと、被穿孔シートの挿入端部がシート押え部材２７に突き当たるが、さらに、シート押え部材２７と保持部側壁１３との間に被穿孔シートを押し込むと、シーと押え部材２７が弾性変形して、被穿孔シートはハンドル支持部１１の前面に当接した状態で停止する。すると、被穿孔シートは、シート押え部材２７と保持部側壁１３との間に弾性的に挟持されて、移動が制限されるため、被穿孔シートの位置決めをさらに確実に行うことができる。
その後、図１５から図１６に示すように、ハンドル操作部２３を下方に押圧することにより、ハンドル２１の押圧部２２を介してＡ型パンチ５Ａの穿孔刃操作部６５を下方に押圧して、図１６に示す押し切り状態で被穿孔シートに適宜形状の模様などを切り抜くことができる。
パンチ作業終了後は、ハンドル操作部２３を押圧する力を解放すると、穿孔刃操作部６５はスプリング（図示省略）の力で上方に押し上げら、同時にハンドル２１も押し上げられ、図１５に示す状態に復帰する。
【００２６】
次に、Ｂ型パンチ５Ｂを使用する場合には、図２６に示すように、パンチホルダー３のホルダー基部４４を補助部基台１０のパンチ保持部１２に収容して装着する。この状態では、補助具基台１０の保持部前壁１５に形成した保持溝３２にホルダー補助部４５の補助部基部４６と補助部ヒンジ部４７が収容されて位置決めされ、ホルダー前壁４８、ホルダー側壁４９、ホルダー後壁５０及びホルダー底壁５１から形成されたＢ型パンチ保持部が形成される。そして、Ｂ型パンチ保持部にＢ型パンチ５Ｂを位置決めして固定する。その後のパンチ作業工程は、Ａ型パンチ５Ａの場合と同様に行われるので詳細な説明を省略する。
【００２７】
また、Ｄ型パンチ５Ｄを使用する場合には、図２７に示すように、ホルダー基部４４のホルダー底壁５１上にホルダー補助部４５を積層することにより、ホルダー補助部４５の上面と、ホルダー前壁４８、ホルダー側壁４９及びホルダー後壁５０とから形成される領域にＤ型パンチ５Ｄを装着するＤ型パンチ保持部が形成される。そして、Ｄ型パンチ保持部にＤ型パンチ５Ｄを位置決めして固定する。
その後のパンチ作業工程は、Ａ型パンチ５Ａ及びＢ型パンチ５Ｂの場合と同様に行われるので詳細な説明を省略するが、このＤ型パンチ５Ｄは、Ａ型パンチ５Ａに比べて高さ方向の寸法が小さいため、図２８に示すように、パンチホルダー３を装着したパンチ補助具１にＤ型パンチ５Ｄを装着した場合、押し始め時のハンドル２１の位置が水平状態よりも若干前方に傾斜している。そのため、ハンドル２１の押圧部２２がＤ型パンチ５Ｄの穿孔刃操作部６５に当接する部分（パンチ当接部）と枢止軸２６（ハンドル枢止部）との距離が、Ａ型パンチ５Ａの場合よりも若干長くなる。
以上、パンチホルダー３を着脱式に装着するパンチ補助具１について説明したが、第１の実施の形態のパンチ補助具１のように、パンチホルダー３を補助具基台１０に一体に形成してもよい。また、シート押え部材２７を補助具基台１０と一体に形成する形態について説明したが、シート押え部材２７を別部材として構成して、補助具基台１０に着脱自在に取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施の形態に係るパンチ補助具にＡ型パンチを装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面を示す図であり、第１の実施の形態に係るパンチ補助具にＡ型パンチを装着した状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るパンチ補助具において、Ａ型パンチを着脱するためにハンドルを開放した状態を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係るパンチ補助具の底面図である。
【図５】第１の実施の形態に係るパンチ補助具の分解斜視図である。
【図６】第１の実施の形態に係るパンチ補助具において、パンチホルダーを使用位置に位置決めした状態を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態に係るパンチ補助具において、パンチホルダーを非使用位置にした状態を示す斜視図である。
【図８】第１の実施の形態に係るパンチ補助具のハンドルを取り除いた状態を示す上面図である。
【図９】第１の実施の形態に係るパンチ補助具のハンドルを取り除いた状態を示す底面図である。
【図１０】第１の実施の形態に係るパンチ補助具のハンドルを取り除いた状態を示す側面図である。
【図１１】第１の実施の形態に係るパンチ補助具において、Ｂ型パンチを着脱するためにハンドルを開放した状態を示す斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態に係るパンチ補助具において、Ｃ型パンチを着脱するためにハンドルを開放した状態を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態に係るパンチ補助具の側面図である。
【図１４】第２の実施の形態に係るパンチ補助具にＡ型パンチを装着した状態を示す側面図である。
【図１５】第２の実施の形態に係るパンチ補助具にＡ型パンチを装着して、ハンドルを押し始める状態を示す側面図である。
【図１６】第２の実施の形態に係るパンチ補助具にＡ型パンチを装着して、ハンドルを押し切った状態を示す側面図である。
【図１７】第２の実施の形態に係るパンチ補助具の分解斜視図である。
【図１８】第２の実施の形態に係るパンチ補助具のハンドルを取り除いた状態を示す上面図である。
【図１９】第２の実施の形態に係るパンチ補助具のハンドルを取り除いた状態を示す底面図である。
【図２０】第２の実施の形態に係るパンチ補助具のハンドルを取り除いた状態を示す側面図である。
【図２１】図２０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２２】図２０に示す第２の実施の形態に係るパンチ補助具において、シート押え部材を開放した状態を示す側面図である。
【図２３】第２の実施の形態に係るパンチ補助具に使用するパンチホルダーの上面図である。
【図２４】図２３に示すパンチホルダーの側面図である。
【図２５】図２３に示すパンチホルダーの底面図である。
【図２６】第２の実施の形態に係るパンチ補助具において、Ｂ型パンチを着脱するためにハンドルを開放した状態を示す斜視図である。
【図２７】第２の実施の形態に係るパンチ補助具において、Ｄ型パンチを着脱するためにハンドルを開放した状態を示す斜視図である。
【図２８】第２の実施の形態に係るパンチ補助具にＤ型パンチを装着して、ハンドルを押し始める状態を示す側面図である。
【図２９】第２の実施の形態に係るパンチ補助具にＤ型パンチを装着して、ハンドルを押し切った状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  パンチ補助具
３  パンチホルダー
５Ａ  Ａ型パンチ
５Ｂ  Ｂ型パンチ
５Ｃ  Ｃ型パンチ
５Ｄ  Ｄ型パンチ
１０  補助具基台
１１  ハンドル支持部
１２  パンチ保持部
１３  保持部側壁
１４  保持部底壁
１５  保持部前壁
１６  支持部枢支部
１７  リブ
１８  基台開口
１９  係合凹部
２０  爪係止部
２１  ハンドル
２２  押圧部
２３  ハンドル操作部
２４  ハンドル枢支部
２５  軸孔
２６  枢支軸
２７  シート押え部材
２８  押え部材ヒンジ部
２９  たわみ部
３０  挟持部
３１  切欠き部
３２  保持溝
３５  ホルダーヒンジ部
３６  係合凸部
３７Ａ  係止爪
３７Ｂ  係止爪（Ｂ型パンチ保持後壁）
３８  ホルダー開口
３９  Ｂ型パンチ保持側壁
４０  Ｂ型パンチ保持前壁
４１  Ｂ型パンチ保持底壁
４２  Ｃ型パンチ保持側面
４３  Ｃ型パンチ保持底面
４４  ホルダー基部
４５  ホルダー補助部
４６  補助部基部
４７  補助部ヒンジ部
４８  ホルダー前壁
４９  ホルダー側壁
５０  ホルダー後壁
５１  ホルダー底壁
５２  ホルダー開口
５３  補助部開口
６０  ハウジング
６１  隙間
６２  パンチ基台
６３  スリット
６４  穿孔刃
６５  穿孔刃操作部
６６  案内孔
６７  スプリング
【図１】
2008137138.tif 000003
【図２】
2008137138.tif 000004
【図３】
2008137138.tif 000005
【図４】
2008137138.tif 000006
【図５】
2008137138.tif 000007
【図６】
2008137138.tif 000008
【図７】
2008137138.tif 000009
【図８】
2008137138.tif 000010
【図９】
2008137138.tif 000011
【図１０】
2008137138.tif 000012
【図１１】
2008137138.tif 000013
【図１２】
2008137138.tif 000014
【図１３】
2008137138.tif 000015
【図１４】
2008137138.tif 000016
【図１５】
2008137138.tif 000017
【図１６】
2008137138.tif 000018
【図１７】
2008137138.tif 000019
【図１８】
2008137138.tif 000020
【図１９】
2008137138.tif 000021
【図２０】
2008137138.tif 000022
【図２１】
2008137138.tif 000023
【図２２】
2008137138.tif 000024
【図２３】
2008137138.tif 000025
【図２４】
2008137138.tif 000026
【図２５】
2008137138.tif 000027
【図２６】
2008137138.tif 000028
【図２７】
2008137138.tif 000029
【図２８】
2008137138.tif 000030
【図２９】
2008137138.tif 000031