(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラスト媒体を使用したブラスト作業において、所望のアンカープロファイルを作業者の勘に頼ることなく再現するためのアンカープロファイル取得方法及びその装置を提供する。【解決手段】ケース２０４内にテストピース（ＴＰ）をセットした後、ノズル１２からスポンジブラスト媒体をＴＰに向けて噴射しながら、ノズル１２をスリット２０２に沿って所定の速度で移動させる。これにより、ＴＰに所定長さのアンカープロファイルが形成される。このようなテストを、ブラスト媒体の種類やブラスト媒体の噴射条件をそれぞれ変更して組み合わせて実施し、その条件毎のアンカープロファイルが形成されたＴＰを得る。そして、これら多数のＴＰのアンカープロファイルを触針検査計、粗さ測定装置、レプリカテープ等の計測器によって計測し、この計測値とそれに対応する諸条件をデータとしてコンピュータの記録部に蓄積する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件を適宜変更して、テストピースにブラスト媒体を噴射することにより、テストピースに前記ブラスト媒体によるアンカープロファイルを形成し、該アンカープロファイルを計測し、該計測値とその計測値に対応するブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件をデータとして蓄積し、必要なアンカープロファイルを指定することにより、そのアンカープロファイルを得るためのブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件がリストアップされることを特徴とするアンカープロファイル取得方法。
【請求項２】
前記ブラスト媒体の種類は、研削材がスポンジ片に固着されたスポンジブラスト媒体、サンドブラスト媒体、スチールブラスト媒体であり、
前記噴射条件のパラメータは、噴射時間、噴射速度、エア圧、コンプレッサ空気量、ブラスト媒体の噴射量、テストピースに対するノズルの水平方向移動速度、テストピースの材質、テストピースとノズルとの距離、ノズルに対するテストピースの傾斜角度であり、
前記アンカープロファイルは、前記テストピースの基準面に対する研削面の最深寸法、及び最浅寸法であることを特徴とする請求項１に記載のアンカープロファイル取得方法。
【請求項３】
テストピースが収納されるとともに、該テストピースに向けてブラスト媒体を噴射するノズルが挿入される開口部が形成されたケースと、
前記ケースの開口部に沿って前記ノズルを移動させることにより、前記テストピースに沿ってブラスト媒体を噴射させるノズル移動手段と、
前記ノズル移動手段によるノズル移動速度を可変する速度可変手段と、
前記ノズルの移動速度を表示する表示手段と、
前記ノズルに対する前記テストピースの角度を変更する角度変更手段と、
を備えたことを特徴とするアンカープロファイル取得装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカープロファイル取得方法及びその装置に係り、特にブラスト媒体の種類、ブラスト媒体の噴射条件を適宜変更してブラスト作業を実施したときのアンカープロファイルを、現場で再現させるためのデータを取得するアンカープロファイル取得方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、塗装壁面を再塗装する際にその事前工事として、壁面の塗膜を研削し、塗装面を粗面化して素地調整するブラスト作業が行われる。この際に使用されるブラスト媒体は、特許文献１の如くサンド、スチールが一般的であったが、最近では、研削材を多孔質弾性体内に固着したスポンジ片状のブラスト媒体を使用した工法、いわゆるスポンジブラスト工法が作業環境改善の観点から注目されてきている。
【０００３】
このスポンジブラスト工法によれば、ノズルから高速エアで噴射したスポンジブラスト媒体が塗装面に衝突するとブラスト媒体が偏平になり、混入した研削材が塗装面に直接高速で衝突するので、サンド、スチールブラスト工法と同様に、塗膜を研削し除去することができる。また、発生した粉塵がスポンジに取り込まれるので、作業環境が改善するという利点がある。
【特許文献１】特開２００５−３１４７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、塗装前の塗装面を粗面化するに当たっては、塗装対象物の用途、及び機能等に応じて粗面のアンカープロファイルが規定されているものがあり、その規定されたアンカープロファイルに従って粗面化作業を実施しなければならない。
【０００５】
しかしながら、従来はその作業は作業者の勘に頼るだけのものであり、それを標準化したものはなかった。また、ブラスト媒体の種類、ブラスト媒体の噴射条件を適宜変更してブラスト作業を実施したときの諸条件と、その諸条件に対応する多数のアンカープロファイルとをデータとして蓄積しておけば、所望のアンカープロファイルが指定された際に、蓄積したデータからそのアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルの諸条件を取り出して使用することにより、指定されたアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルを、作業者の勘に頼ることなく再現できるので便利である。更に、諸条件毎のアンカープロファイルを多数取得しておけば、例えば、作業者側から発注者側に好適なアンカープロファイルを推奨することもできるので、非常に便利である。
【０００６】
ここで、アンカープロファイルについて説明すると、最適な塗装等により素地を保護するためには、設計で定められている条件を満足しなければならない。一般的に素地面に求められる素地条件は、除錆度、表面粗さ、清浄度（塩分、油分、塵埃度）が考えられるが、これらの素地条件は、塗装や溶射による設計仕様から要求される。このような素地面の表面粗さと呼ぶ凹凸寸法だけでなく、全体的な表面の状態をアンカープロファイルと定義する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、所望のアンカープロファイルを作業者の勘に頼ることなく再現するためのアンカープロファイル取得方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の方法発明は、前記目的を達成するために、ブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件を適宜変更して、テストピースにブラスト媒体を噴射することにより、テストピースに前記ブラスト媒体によるアンカープロファイルを形成し、該アンカープロファイルを計測し、該計測値とその計測値に対応するブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件をデータとして蓄積し、必要なアンカープロファイルを指定することにより、そのアンカープロファイルを得るためのブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件がリストアップされることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の方法発明によれば、ブラスト媒体の種類、及びブラスト媒体の噴射条件を適宜変更して、テストピースにブラスト媒体を噴射し、テストピースに前記ブラスト媒体によるアンカープロファイルを形成する。そして、このアンカープロファイルを触針検査計、粗さ測定装置、レプリカテープ等の計測器によって計測し、この計測値とそれに対応する諸条件（ブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件）をデータとして記録部に蓄積する。これにより、所望のアンカープロファイルが指定された際に、記録部に蓄積したデータからそのアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルの諸条件を取り出してリストアップし、ブラスト作業時に使用することにより、指定されたアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルを作業者の勘に頼ることなく再現できる。また、諸条件毎のアンカープロファイルを多数取得しておけば、作業者側から発注者側に好適なアンカープロファイルを推奨することもできる。
【００１０】
請求項２に記載の方法発明は、請求項１において、前記ブラスト媒体の種類は、研削材がスポンジ片に固着されたスポンジブラスト媒体、サンドブラスト媒体、スチールブラスト媒体であり、前記噴射条件のパラメータは、噴射時間、噴射速度、エア圧、コンプレッサ空気量、ブラスト媒体の噴射量、テストピースに対するノズルの水平方向移動速度、テストピースの材質、テストピースとノズルとの距離、ノズルに対するテストピースの傾斜角度であり、前記アンカープロファイルは、前記テストピースの基準面に対する研削面の最深寸法、及び最浅寸法であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の方法発明によれば、ブラスト媒体の種類はスポンジブラスト媒体、サンドブラスト媒体、スチールブラスト媒体とする。また、スポンジブラスト媒体は、研削材を多孔質弾性体内に固着したスポンジ片状のブラスト媒体であるが、研削材としてスチールグリット、アルミナ、スターライト、ユリア樹脂がある。そして、噴射条件のパラメータは、噴射時間、噴射速度、エア圧、コンプレッサ空気量、ブラスト媒体の噴射量、テストピースに対するノズルの水平方向移動速度、テストピースの材質、テストピースとノズルとの距離、ノズルに対するテストピースの傾斜角度とする。そして、アンカープロファイルは、テストピースの基準面に対する研削面の最深寸法、及び最浅寸法とする。このような噴射条件のパラメータを持つことにより、所望のアンカープロファイルや、指定されたブラスト媒体に対応したアンカープロファイルを容易に再現できる。
【００１２】
請求項３に記載の装置発明は、前記目的を達成するために、テストピースが収納されるとともに、該テストピースに向けてブラスト媒体を噴射するノズルが挿入される開口部が形成されたケースと、前記ケースの開口部に沿って前記ノズルを移動させることにより、前記テストピースに沿ってブラスト媒体を噴射させるノズル移動手段と、前記ノズル移動手段によるノズル移動速度を可変する速度可変手段と、前記ノズルの移動速度を表示する表示手段と、前記ノズルに対する前記テストピースの角度を変更する角度変更手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の装置発明によれば、ケースの開口部からケース内にノズルの先端を挿入して、ケース内に配置されたテストピースに対向させる。そして、ノズルからブラスト媒体をテストピースに向けて噴射しながらノズル移動手段によってノズルを前記開口部に沿って所定の速度で移動させる。これにより、所定長さのアンカープロファイルが形成されたテストピースを得ることができる。
【００１４】
もちろんであるが、ブラスト媒体としてスポンジブラスト媒体、サンドブラスト媒体、スチールブラスト媒体の３種類のブラスト媒体を使用し、噴射時間、噴射速度、エア圧、コンプレッサ空気量、ブラスト媒体の噴射量、テストピースに対するノズルの水平方向移動速度、テストピースの材質、テストピースとノズルとの距離、ノズルに対するテストピースの傾斜角度をそれぞれ変更して組み合わせ、テストピースにブラスト媒体を噴射する。この際、ノズルの移動速度を表示手段に表示させる。
【００１５】
そして、このテストピースのアンカープロファイルを触針検査計、粗さ測定装置、レプリカテープ等の計測器によって計測し、この計測値とそれに対応する諸条件（ブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件）をデータとして記録部に蓄積する。これにより、所望のアンカープロファイルが指定された際に、記録部に蓄積したデータからそのアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルの諸条件を取り出してリストアップし、ブラスト作業時に使用することにより、指定されたアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルを作業者の勘に頼ることなく再現できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るアンカープロファイル取得方法及びその装置によれば、所望のアンカープロファイルが指定された際に、記録部に蓄積したデータからそのアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルの諸条件を取り出してリストアップし、ブラスト作業時に使用することにより、指定されたアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルを作業者の勘に頼ることなく再現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に従って、本発明に係るアンカープロファイル取得方法及びその装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
まず、実施の形態のアンカープロファイル取得方法及びその装置を説明するまえに、スポンジブラスト装置の一例を図１に従って説明する。
【００１９】
同図に示すスポンジブラスト装置１０は、スポンジ片状のブラスト媒体を噴射するノズル１２、ノズル１２から噴射されたブラスト媒体を吸引回収する自走回収装置１４、自走回収装置１４によって吸引回収されたブラスト媒体を再利用可能なブラスト媒体と再利用不可能なブラスト媒体とに選別する固気分離槽１６、自走回収装置１４に固気分離槽１６を介して吸引力を与えるブロア１８、ブロア１８の吸引力によって固気分離槽１６から排気された排気空気中の塵埃を除去するバグフィルタ２０、固気分離槽１６によって選別された再利用可能なブラスト媒体が投入される少なくとも二槽の貯留タンク２２、２４を備え、二槽のタンク２２、２４を交互に切り替えてそのタンク２２、２４に貯留されたブラスト媒体をノズル１２に連続供給する連続供給装置２６、及び固気分離槽１６によって選別された再利用可能なブラスト媒体を連続供給装置２６にエア搬送するブロア２８等から構成される。
【００２０】
次に、スポンジブラスト装置１０を用いたスポンジブラスト工法について説明する。
【００２１】
この工法で使用するブラスト媒体は、用途に応じて異なる材質（スチールグリット、アルミナ、スターライト、ユリア樹脂等）の研削材をスポンジ片に固着させたものであり、このブラスト媒体３４を高圧エアによって加工対象物３６の塗膜に噴射し、塗膜を研削するとともに塗装面を粗面化して素地調整を行う。
【００２２】
このスポンジブラスト工法によれば、ブラスト媒体３４が塗膜に衝突すると、ブラスト媒体３４が偏平になり、固着させた研削材が塗膜に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、塗膜を研削することができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵がスポンジ片の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散も防止することができる。また、反発力もスポンジ片によって吸収されるため、ブラスト媒体３４の跳ね返りは極めて少ないという利点がある。
【００２３】
固気分離槽１６は、自走回収装置１４の吸引ホース６０に連結された吸引部８０、吸引部８０と槽本体８２とを接続するとともに鉛直方向に設けられた鉛直上昇管８４、鉛直上昇管８４の上部出口に対向配置されたウレタン製プレート８６、ウレタン製プレート８６に衝突して速度が低下したブラスト媒体３４が落下し、再利用可能なブラスト媒体と再利用不可能なブラスト媒体とを振動して選別する篩８８、篩８８によって選別された再利用可能なブラスト媒体３４の取出装置９０、及び再利用不可能なブラスト媒体３４の取出装置９２等から構成される。
【００２４】
吸引ホース６０を介して吸引された使用後のブラスト媒体３４は、固気分離槽１６の入口である吸引部８０に導入され、ブラスト媒体３４とともに吸引された比較的大型の塵が、吸引部８０に内蔵された不図示のメッシュによって分離される。そして、前記メッシュを通過したブラスト媒体３４は、ブロア１８の吸引力（例えば、−４７ｋＰａ、３０ｍ3 ／分、３０ｋＷ）によって鉛直上昇管８４を上昇することで速度が落とされ、鉛直上昇管８４の出口から上方に噴射される。これにより、ブラスト媒体３４は、ウレタン製プレート８６に衝突し速度が更に低下して、槽本体８２の体積の大きい固気分離室９４に供給される。ここでブラスト媒体３４は終速度以下となり自由落下し、固気分離室９４に設置された篩８８に落下する。
【００２５】
篩８８は、ブラスト媒体３４の種類、ブロア１８の吸引力等の諸条件に応じてその傾斜角度が最適な角度に設定される。また、篩８８の下面の略中央部には、加圧エア式のバイブレータ９６が取り付けられ、バイブレータ９６によって篩８８全体が加振されている。したがって、篩８８に落下したブラスト媒体３４のうち再利用不可能なブラスト媒体３４は、振動する篩８８によって篩８８を通過し、篩８８の下方に形成されたホッパ状貯留部９８に落下して貯められる。そして、ホッパ状貯留部９８に連結されたロータリーフィーダ１００が駆動されることにより、廃棄容器１０２に排出される。
【００２６】
一方、篩８８に落下したブラスト媒体３４のうち再利用可能なブラスト媒体３４は、篩８８を通過することなく、振動する篩８８に沿って降下し、槽本体８２の後段に設けたホッパ状貯留部１０４に滑落して貯められる。
【００２７】
ホッパ状貯留部１０４に貯められたブラスト媒体３４は、自己の湿気により塊状となるため、このままの状態では連続供給装置２６に供給することができない。そこで、ブラスト媒体３４を、ほぐし装置１０６に落下させ、ほぐし装置１０６の回転ブレード等により細かくほぐすようにしている。ほぐし装置１０６によって、バラバラにほぐされたブラスト媒体３４は、ダブルダンパ１０８を介して正圧供給管１１０に供給され、この正圧供給管１１０に連結されたブロア２８の圧縮空気によって、連続供給装置２６に向けてエア搬送される。
【００２８】
ダブルダンパ１０８は、負圧に設定されている固気分離槽１６と正圧の正圧供給管１１０とを遮断するダンパであり、上部ダンパ１３０と下部ダンパ１３２とを備えている。
【００２９】
これらのダンパ１３０、１３２は閉状態に保持されているが、ほぐし装置１０６が駆動され、バラバラに分離されたブラスト媒体３４がダンパ１３０に所定量貯まると、ダンパ１３０が開放される。これにより、ブラスト媒体３４がダンパ１３２上に落下して貯められる。この後、ダンパ１３０が閉鎖されるとともにダンパ１３２が開放されると、ブラスト媒体３４が正圧供給管１１０に落下し、落下したブラスト媒体３４は、ブロア２８からの圧縮空気により、連続供給装置２６に向けてエア搬送される。また、ダンパ１３２上のブラスト媒体３４が全て正圧供給管１１０に落下したタイミングで、ダンパ１３２は閉鎖される。この動作を繰り返すことにより、再利用可能でバラバラに分離されたブラスト媒体３４を連続供給装置２６に向けて供給することができる。
【００３０】
なお、ほぐし装置１０６から落下したブラスト媒体３４のうち、一部のブラスト媒体３４は、バルブ１３３が開放されることにより、粒度測定機１３５に送り込まれ、ここで粒度が測定される。
【００３１】
一方、ブロア１８の吸引力によって固気分離槽１６から排気された排気空気は、ダクト１３４を介してバグフィルタ２０に導入される。ここで廃棄空気は、バグフィルタ２０のフィルタ１３６、１３６を通過することにより、排気空気中に含まれるブラスト媒体の粉塵、その他の塵埃等が除去されて大気に放出される。
【００３２】
ところで、正圧供給管１１０にエア搬送されたブラスト媒体３４は、連続供給装置２６の上流側に設置されたサイクロン１４２に投入され、ここでエアと分離される。エアと分離されたブラスト媒体３４は、サイクロン１４２の下部ホッパ１４４に設けられたダブルダンパ１４６、１４８を介して連続供給装置２６に供給される。
【００３３】
連続供給装置２６は、二槽の貯留タンク２２、２４、二槽のタンク２２、２４のうち一つのタンク２２（２４）にブラスト媒体３４が投入されるようにサイクロン１４２からのブラスト媒体３４を案内する切替弁１５０、二槽のタンク２２、２４を交互に切り替えてそのタンク２２（２４）に貯留されたブラスト媒体３４をノズル１２に連続供給するブロア１５２等から構成されている。
【００３４】
以上がスポンジブラスト装置１０の全体構成である。
【００３５】
次に、実施の形態のアンカープロファイル取得装置の一例を説明する。
【００３６】
図２、図３に示すアンカープロファイル取得装置２００は、ＳＳ製又はＳＵＳ製の矩形状テストピース（Test Piece、以下「ＴＰ」と記す）が収納されるとともに、ＴＰに向けてブラスト媒体を噴射するノズル１２が挿入されるスリット２０２が水平方向に形成されたホッパ付きケース２０４と、このケース２０４のスリット（開口部）２０２に沿ってノズル１２を水平移動させることによりＴＰの長手方向に沿ってブラスト媒体を噴射させるノズル移動装置（ノズル移動手段）２０６とを備えている。
【００３７】
ＴＰは、ケース２０４の背面プレート２０８にその水平方向長さが調整可能に設けられた傾斜角度調整用ホルダ（角度変更手段）２１０、２１０にその下辺部が載置されるとともに、その上辺部が背面プレート２０８にもたれ掛けられて支持されている。したがって、背面プレート２０８からのホルダ２１０、２１０の水平方向長さ（位置）を調整することによりＴＰの傾斜角（θ）が調整される。これにより、ノズル１２に対するＴＰの傾斜角度（ブラスト媒体の噴射方向に対するＴＰの傾斜角度）が調整される。この後、ＴＰは、不図示の固定手段によってホルダ２１０、又は背面プレート２０８にその傾斜角度が保持された状態で固定される。なお、ＴＰの角度変更手段は、前記構成に限定されるものではなく、ＴＰの傾斜角度を変更できる機構であれば如何なるものでも適用できる。
【００３８】
ケース２０４に形成されたスリット２０２は、背面プレート２０８に対向する正面プレート２１２に形成され、このスリット２１２を外側から閉塞するように、ノズル移動装置２０６を構成する矩形状の移動プレート２１４が正面プレート２１２に設けられている。
【００３９】
移動プレート２１４は、スリット２１２に対向する位置に、ノズル１２が嵌入されるノズル取付用孔２１６が形成されている。これにより、ノズル１２をノズル取付用孔２１６に嵌入させることにより、ＴＰにノズル１２が対向配置される。
【００４０】
また、移動プレート２１４は、正面プレート２１２に回動自在に取り付けられた一対のガイドローラ２１８、２１８にその下辺部が摺接されている。また、移動プレート２１４の上辺部にはラック２２０が形成され、このラック２２０にはモータ２２２のピニオン２２４が噛合されている。したがって、モータ２２２によってピニオン２２４を正転／逆転回転させると、その動力がラック２２０に伝達されるので、移動プレート２１４が水平移動される。これにより、ノズル１２がスリット２１２に沿って移動され、このとき、ノズル１２からブラスト媒体をＴＰに向けて噴射すれば、ＴＰの表面にアンカープロファイルが形成される。また、ノズル１２の移動速度は、スピードコントローラ（速度変更手段）２３０によって可変され、その速度はモニタ（表示手段）２３２に表示される。
【００４１】
なお、移動プレート２１４のラック２２０は、正面プレート２１２に回動自在に取り付けられた一対の従動歯車２２６、２２６に噛合されている。したがって、移動プレート２１４は、下辺部が一対のガイドローラ２１８、２１８に、そして、上辺部が一対の従動歯車２２６、２２６に噛合されることにより、水平方向に安定して移動される。ガイドローラ２１８、２１８、及び一対の従動歯車２２６、２２６は、スリット２１２の両側に配置されるとともに、それぞれ上下方向に対向配置されている。また、移動プレート２１４の移動端は、不図示のリミットスイッチによって検出される。このリミットスイッチによって前記移動端が検出されるとモータがＯＦＦされるとともにモータの回転方向が反対方向に切り替えられる。更に、移動プレート２１４によるノズル１２の水平方向移動ストロークは、ＴＰの長手方向長さ（長辺）よりも若干短い距離に設定されている。
【００４２】
次に、前記の如く構成されたアンカープロファイル取得装置２００の作用について説明する。
【００４３】
まず、ケース２０４内にＴＰを所定の傾斜角度をもってセットした後、ケース２０４に上蓋（不図示）を取り付け、ケース２０４を密閉する。次に、移動プレート２１４のノズル取付用孔２１６にノズル１２を嵌入し、ノズル１２をＴＰに対向配置する。この場合、移動プレート２１４は一方側の移動端に位置している。
【００４４】
この後、ノズル１２からスポンジブラスト媒体をＴＰに向けて噴射しながら、モータ２２２によってノズル１２をスリット２０２に沿って所定の速度で移動させる。そして、ノズル１２が他方側の移動端に位置したところで、リミットスイッチがＯＮになることにより、ノズル１２の移動が停止されるとともにブラスト媒体の噴射が停止される。これにより、ＴＰの長手方向に所定長さのアンカープロファイルが形成される。
【００４５】
このようなテストをブラスト媒体の噴射条件である、ノズル走行速度（噴射時間）、噴射速度、エア（元）圧、コンプレッサ空気量、ブラスト媒体の噴射量、ＴＰに対するノズル１２の水平方向移動速度、ＴＰの材質（ＳＳ製、ＳＵＳ製）、ＴＳとノズル１２との距離、ノズル１２に対するＴＰの傾斜角度をそれぞれ変更して組み合わせて実施し、その条件毎のアンカープロファイルが形成されたＴＰを得る。
【００４６】
そして、これら多数のＴＰのアンカープロファイルを触針検査計、粗さ測定装置、レプリカテープ等の計測器によって計測し、この計測値、例えば図４のＴＰに示す基準面ＲＬ（Reference Level）に対する研削面の最深寸法（ａ）、及び最浅寸法（ｂ）とそれに対応する諸条件（ブラスト媒体の種類及びブラスト媒体の噴射条件）をデータとしてコンピュータの記録部（ＨＤＤ、ＲＡＭ）に蓄積する。
【００４７】
これにより、所望のアンカープロファイルが指定された際に、記録部に蓄積したデータからそのアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルの諸条件を取り出してリストアップし、ブラスト作業時に使用することにより、指定されたアンカープロファイルと実用上同一のアンカープロファイルを作業者の勘に頼ることなく再現できる。また、諸条件毎のアンカープロファイルを多数取得しておけば、作業者側から発注者側に好適なアンカープロファイルを推奨することもできる。
【００４８】
なお、実施の形態では、ブラスト媒体としてスポンジブラスト媒体を例示したが、これに限定されるものではなく、サンドブラスト媒体、スチールブラスト媒体においても、同様にアンカープロファイルを取得することにより、サンドブラスト媒体、スチールブラスト媒体でのアンカープロファイルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】スポンジブラスト装置の全体構成図
【図２】アンカープロファイル取得装置の要部斜視図
【図３】図２に示したアンカープロファイル取得装置の要部断面図
【図４】テストピースに形成されたアンカープロファイルの例を示したテストピースの断面図
【符号の説明】
【００５０】
１０…スポンジブラスト装置、１２…ノズル、１４…自走回収装置、１６…固気分離槽、１８…ブロア、２０…バグフィルタ、２２…サイクロン、２４…ブロア、２６…投入装置、２８…貯留タンク、３０、３２…投射タンク、２００…アンカープロファイル取得装置、２０２…スリット、２０４…ケース、２０６…ノズル移動装置、２１０…ホルダ、２１４…移動プレート、２１６…ノズル取付用孔、２１８…ガイドローラ、２２０…ラック、２２２…モータ、２２４…ピニオン、２２６…従動歯車、２３０…スピードコントローラ、２３２…モニタ、ＴＰ…テストピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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