(57)【要約】【課題】チューブ容器のノズル部先端部の開口と、キャップの天面部下面以外の部位に、シールポイントを設けた、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造。【解決手段】チューブ容器１と、該チューブ容器１の口部４に螺合されるキャップ７とから成り、前記口部４の雄ねじと、該口部上方に形成されるノズル部５との間に、口部係合壁６又は口部係合突起６ａを形成し、該口部係合壁６又は口部係合突起６ａに対して軸方向に厚入してシールする、キャップ係合壁１３又はキャップ係合突起１３ａを、前記キャップ７の内周面に形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。ノズル部５の先端部以外の部位である口部係合壁６又は口部係合突起６ａと、キャップ係合壁１３又はキャップ係合突起１３ａとの部位において、シール機能を確実に確保できる。【選択図】   図１
2008265867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ容器と、該チューブ容器の口部に螺合されるキャップとから成り、前記口部の雄ねじと、該口部上方に形成されるノズル部との間に、口部係合壁又は口部係合突起を形成し、該口部係合壁又は口部係合突起に対して軸方向に厚入してシールする、キャップ係合壁又はキャップ係合突起を、前記キャップの内周面に形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。
【請求項２】
前記チューブ容器の肩部に、キャップの係合突起が乗り上げて係止する、キャップの回り止部を形成したことを特徴とする請求項１記載のチューブ
容器の口部とキャップとのシール構造。
【請求項３】
前記チューブ容器の口部係合壁又は口部係合突起と、キャップ係合壁又はキャップ係合突起との当接を、主たるシールポイントとすると共に、キャップの天面部下面と前記ノズルの先端部との当接を、従たるシールポイントとすることを特徴とする、請求項１又は２記載のチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。
【請求項４】
前記チューブ容器に代えて、ボトル容器としたことを特徴とする請求項１〜３記載のチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造に関し、さらに詳しくは、チューブ容器のノズル部先端の開口と、キャップの天面部下面以外の部位に、主たるシールポイントを設けた、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、義歯安定剤等の内容物を充填するチューブ容器として、図１３に示すようなノズル付チューブ容器がある。義歯安定剤を内容物とするチューブ容器は、バリア性が要求されると共に、内容物の取り出しが便利なように、チューブ容器口部の上部にノズルが形成されている。図１３において、５０は、ノズル付チューブ容器であり、ノズル付チューブ容器５０の胴部５１は、アルミニウム箔と樹脂からなるラミネート材で構成されている。そして、肩部５２、口部５３及びノズル部５４はポリエチレン等の単層又は多層の樹脂で造られ、肩部５２の下端において、ラミネート材の胴部５１と溶着されている。口部５３から上方には、口部５３から連続するノズル部５４が形成され、口部５３の雄ねじ部５５には、キャップ５６の雌ねじ５７が螺合されている。そして、キャップ５６の口部５３への螺合により、ノズル部５４の先端部の開口が閉鎖されている。すなわち、口部５３にキャップ５６を締め付けると、キャップ５６の天面５８下面に形成されたコンタクトリング５９が、ノズル部５４の先端部５４ａの内壁に強く当接することにより、ノズル部５４の先端部の開口が確実のシールされている（図１３のＸ矢視部）。これにより、義歯安定剤の水分、芳香が、ノズル部５４の先端部の開口から外部に逃げるのを防止すると共に、外気のチューブ容器内への流入を防止している（特許文献１参照）。そして、図１４に示すように、従来のノズル付チューブ容器の肩部５２に、キャップ５６の締め付防止のための回り止部６０が形成されている場合は、キャップ５６の天面５８下面に、コンタクトリング５９を
形成することが必要条件である。
【特許文献１】特願２００６−３４３９０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の肩部５２に、回り止部６０を形成したノズル付チューブ容器５０にあっては、以下に示すような欠点があった。
（１）図１４に示すようにノズル部５４の横断面が円形状で、中心軸が偏心してないノズル部５４である場合、コンタクトリング５９で、ノズル部５３の開口を確実にシールすることができるが、ノズル部５３の横断面が、四角形状、楕円形状、六角形状等である場合、キャップ５６の天面５８下面に、コンタクトリング５９を形成することが不可能である。そして、コンタクトリング５９を形成しない場合は、ノズル部５４の先端部５４ａの開口を、キャップ５６の天面５８下面で、確実にシールできないという問題点がある。この場合、チューブ容器５０の肩部５２に、回り止部６０を形成したため、キャップ５６を強く回して、締め付けることが不可能となり、ノズル部５４の先端部の開口に、キャップ５６の天面５８を強く当接することができない。したがって、キャップ５６の天面５８による確実なシール効果を得ることができないという欠点がある。
（２）さらに、金型成形時における回り止部６０の精度誤差等の要因による寸法誤差のため、ノズル部５３の成形性が不安定となる場合がある。そして、キャップ５６を螺合した場合に、ノズル部５３の先端部の開口とキャップ５６の天面５８下面との間に、隙間ができる場合がある。この場合も、上記と同様に、チューブ容器５０の肩部５２に、回り止部６０を形成したため、キャップ５６を強く回して、締め付けることが不可能なため、キャップ５６の天面５８による確実なシール効果を得ることができないという欠点がある。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、ノズル付チューブ容器のノズル部先端部の開口と、キャップの天面部下面以外の部位で、主たるシールポイントを設けることにより、チューブ容器のノズル部先端部の開口から、内容物の水分、芳香が外部に逃げるのを防止すると共に、外気のチューブ容器内への流入を防止した、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、チューブ容器と、チューブ容器の口部に螺合されるキャップとから成り、口部の雄ねじと、口部上方に形成されるノズル部との間に、口部係合壁又は口部係合突起を形成し、口部係合壁又は口部係合突起に対して軸方向に厚入してシールする、キャップ係合壁又はキャップ係合突起を、キャップの内周面に形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。このシール構造により、ノズル付チューブ容器の開口を、確実にシールすることができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、チューブ容器の肩部に、キャップの係合突起が乗り上げて係止する、キャップの回り止部を形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。キャップによって、ノズル付チューブ容器の口部への締め過ぎを防止できる。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、チューブ容器の口部係合壁又は口部係合突起と、キャップ係合壁又はキャップ係合突起との当接を、主たるシールポイントとすると共に、キャップの天面部下面とノズルの先端部との当接を、従たるシールポイントとすることを特徴とする、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。この主たるシールポイントと従たるシールポイントの相乗効果により、ノズル付チューブ容器の開口を、確実にシールすることができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、前記チューブ容器に代えて、ボトル容器としたことを特徴とする、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。
本発明は、ボトル容器に適用できることはいうまでもない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、チューブ容器のノズル部先端部の開口と、キャップの天面部下面以外の部位、すなわち、口部係合壁又は口部係合突起と、キャップ係合壁又はキャップ係合突起との当接を、主たるシールポイントとしたから、ノズル部先端部の開口から内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができる。又、外気の進入を極力防止できるだけでなく、開封直後においても、内容物の品質劣化を極力少なくすることができる効果を奏する。
。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図４は、本発明の実施例１を示す図面である。図１において、１はノズル付チューブ容器である。このノズル付チューブ容器１は、義歯安定剤等の内容物を収納するため、胴部２から外気が混入しないように、胴部２の材質はアルミニウム箔と樹脂とで構成されるラミネート材で造られている。そして、このラミネート材の胴部２は、肩部３の先端下部に溶着されている。なお、胴部２は、例えば、ガスバリア性の樹脂を有する多層の樹脂であってもよい。口部４の上方には、ノズル部５が形成され、一方キャップ７には、外筒８と内筒９が形成され、
内筒９の下側内周に形成された雌ねじは、口部４の雄ねじに螺合され、キャップ７の上部には、ノズル５の先端部５ａの開口を閉鎖する、天面１０が形成されている。
【００１１】
又図７及び図８に示すように、肩部３上には、キャップ７の回り止部１１が形成され、この回り止部１１は、図８に示すように、一対の大突部１１ａと小突部１１ｂから構成されている。そして、この大突部１１ａと小突部１１ｂの間隙１１ｃには、キャップ７の外筒８と内筒９との間に形成された係合突起１２が、手前の小突部１１ｂを乗り上げて係止する。これによりキャップ７の口部４への締め過ぎが防止されている。ノズル付チューブ容器１を、金型で成形する場合は、円筒状のラミネート材の胴部２の上に雌型を置き、この雌型内に溶融した樹脂を流入して成形すると共に、胴部２の上端部と、肩部３の先端上部が溶着される。この金型成形時において、樹脂の収縮等により、ノズル部５の長さが短かく成形された場合は、図４に示すように、ノズル部５の先端部５ａと、キャップ７の天面部１０下面との間に隙間（図４の寸法Ｓ）が発生する。そして、この場合、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面との間でシール不良が発生する。
【００１２】
そこで、本発明者は、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面とのシール以外に、その下方（図１矢印Ａ部）で確実にシールすることを見出したのである。すなわち、図２及び図３に示すように、口部４の雄ねじと、口部４上方に形成されるノズル部５との間に、口部係合壁６を形成し、キャップ７の内周面に形成された、キャップ係合壁１３と面接触で係合することを見出した。そして、口部係合壁６とキャップ係合壁１３は共に、円周方向全体に形成されている。これにより、口部係合壁６とキャップ係合壁１３は、確実にシールすることができるので、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面（図１矢印Ｂ部）との間に、シール不良が生じても、口部係合壁６と、キャップ係合壁１３との面接触により、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができる。
【実施例２】
【００１３】
図５は、本発明の実施例２を示す図面である。チューブ容器１の口部４の雄ねじ部と、口部４の上方に形成されるノズル部５との間に、口部係合壁６を形成し、この口部係合壁６に対して軸方向に厚入してシールするために、キャップ７の内周面に、キャップ係合突起１３ａを形成したものである。口部係合壁６とキャップ係合突起１３ａは共に、円周方向全体に形成され、口部係合壁６とキャップ係合突起１３ａは線接触で当接するため、より確実にシールすることができる。
【実施例３】
【００１４】
図６は、本発明の実施例３を示す図面である。チューブ容器１の口部４の雄ねじ部と、口部４の上方に形成されるノズル部５との間に、口部係突起６ａを形成し、この口部係合突起６ａに対して軸方向に厚入してシールするために、キャップ７の内周面に、キャップ係合壁１３を形成したものである。口部係合突起６ａとキャップ係合壁１３は共に、円周方向全体に形成され、口部係合突起６ａとキャップ係合壁１３は線接触で当接するため、より確実にシールすることができる。したがって、上記実施例１〜実施例３までの面接触又は線接触により、口部４の外周とキャップ７の内周面とを確実にシールすることができるので、金型成形時における精度誤差等の要因による、ノズル部５とキャップ７の天面部１０の寸法誤差により、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面との間に隙間（図４の寸法Ｓ）が発生し、シール不良になった場合でも、図１のＡ矢視部を、主たるシールポイントとすることにより、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に防止することができる。又、図１のＢ矢視部が、本来のシール機能を有する場合は、図１のＡ矢視部を主たるシールポイント、及び図１のＢ矢視部を従たるシールポイントとして、両者の相乗効果により、より確実なシール効果を達成することができる。
【実施例４】
【００１５】
図９は、本発明の実施例４を示す図面である。ノズル部１５は、横断面が円形状であり、かつ中心が偏心している実施例である。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【実施例５】
【００１６】
図１０は、本発明の実施例５を示す図面である。ノズル部２５は、横断面が楕円形状を呈している。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【実施例６】
【００１７】
図１１は、本発明の実施例６を示す図面である。ノズル部３５は、横断面が四角形状を呈している。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【実施例７】
【００１８】
図１２は、本発明の実施例７を示す図面である。ノズル部４５は、横断面が台形形状を呈している。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、キャップとチューブ容器の口部とのシール機能が確実に確保できるので、開封前において、エアーの進入を防止できるだけでなく、開封後においても、内容物の水分、芳香等の成分の保持が可能となるので、内容物の品質劣化を極力少なくすることができる。したがって、本発明に係るチューブ容器は、医薬品、食品等を充填するのに広く適し、多岐にわたって利用することができる。
又、チューブ容器以外にボトル容器に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施例１を示す正面断面図。
【図２】本発明に係る実施例１を示す図１のＡ矢視部の拡大断面図。
【図３】本発明に係る実施例１である図２のＤ−Ｄ線端面図。
【図４】本発明に係る実施例１を示す図１のＢ矢視部の拡大断面図。
【図５】本発明に係る実施例２を示すＡ矢視部の拡大断面図。
【図６】本発明に係る実施例３を示すＡ矢視部の拡大断面図。
【図７】本発明に係る実施例１を示す図１のＣ矢視部の拡大断面図。
【図８】本発明に係る実施例１に係るＣ矢視部である図７の平面図。
【図９】本発明に係る実施例４を示す平面図。
【図１０】本発明に係る実施例５を示す平面図。
【図１１】本発明に係る実施例６を示す平面図。
【図１２】本発明に係る実施例７を示す平面図。
【図１３】従来のチューブ容器の口部と、キャップとのシール構造を示す              正面断面図。
【図１４】従来のチューブ容器の口部の平面図。
【符号の説明】
【００２１】
１  チューブ容器
３  肩部
４  口部
５  １５  ２５  ３５  ４５  ノズル部
５ａノズルの先端部
６  口部係合壁
６ａ口部係合突起
７  キャップ
１０天面部
１１回り止部
１３  キャップ係合壁
１３ａキャップ係合突起
【図１】
2008265867.tif 000003
【図２】
2008265867.tif 000004
【図３】
2008265867.tif 000005
【図４】
2008265867.tif 000006
【図５】
2008265867.tif 000007
【図６】
2008265867.tif 000008
【図７】
2008265867.tif 000009
【図８】
2008265867.tif 000010
【図９】
2008265867.tif 000011
【図１０】
2008265867.tif 000012
【図１１】
2008265867.tif 000013
【図１２】
2008265867.tif 000014
【図１３】
2008265867.tif 000015
【図１４】
2008265867.tif 000016