(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性や表面平滑性に優れ、また樹脂層や金属反射層を傷付けることのない傷防止性に優れた反射板等に使用すれば特に有益な反射フイルムを提供する。【解決手段】プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属反射層が形成されている反射フイルムにおいて、プラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と真球状の樹脂微粒子を含む傷防止層が形成されていること、及び傷防止層表面に真球状の樹脂微粒子の一部が表出していることを特徴とする反射フイルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属反射層が形成されている反射フイルムにおいて、プラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と真球状の樹脂微粒子を含む傷防止層が形成されていること、及び傷防止層表面に真球状の樹脂微粒子の一部が表出していることを特徴とする反射フイルム。
【請求項２】
傷防止層の厚さが０．０３〜０．２５μｍで、かつ真球状の樹脂微粒子の粒子径が０．０５〜０．３μｍである請求項１に記載の反射フイルム。
【請求項３】
傷防止層中の真球状の樹脂微粒子の含有量が、樹脂固形分に対して２〜６重量％である請求項１、又は２に記載の反射フイルム。
【請求項４】
傷防止層の樹脂が、アクリルウレタン系樹脂である請求項１〜３何れか１項に記載の反射フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属反射層が形成された反射フイルムであって、反射フイルムの製造時に生じる金属反射層の傷を防止し、液晶ディスプレイのバックライト、プロジェクションテレビの反射板等に使用すれば特に有益な反射フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックフイルムにアルミニウムや銀等の金属の薄膜からなる金属反射層を形成した反射フイルムが知られている。
例えば、特許文献１には、金属薄膜（金属反射層）を積層したプラスチックフィルムの片表面に、光の拡散反射率を高める目的で白色顔料を含む樹脂層を塗布した光反射シートが、また特許文献２には、バックライトのランプリフレクター等に用いる反射部材に使用する、透明高分子フィルム（プラスチックフイルム）、銀薄膜層（金属反射層）、及び裏面金属層からなる反射フイルムが記載されている。
上記従来の反射フイルムに使用されるプラスチックフイルムは、光反射性を向上する目的で、一般的なプラスチックフイルムと比べて優れた透明性や表面平滑性を要求されるものであった。
そして、上記プラスチックフイルムを使用して反射フイルムを製造する際の様々な加工時に、プラスチックフイルムがしわなくきれいに巻き上げることができるように、該プラスチックフイルムの滑り性を向上する目的で、通常、プラスチックフイルムの全体（平面方向、及び厚さ方向）に、均一にシリカ等の無機微粒子が分散、混入されているものであった。
【特許文献１】特開平５−３０１３１９号公報
【特許文献２】特開２００１−１４５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の反射フイルムには、下記に示す欠点があった。
（１）使用するプラスチックフイルムの全体に、シリカ等の無機微粒子が均一に分散、混入されているので、反射フイルムの製造加工時におけるしわの発生は比較的少なかったが、益々要求品質が厳しくなっている透明性や表面平滑性は充分ではなかったので、光反射性に劣っていた。
（２）上記のシリカ等の無機微粒子は硬いため、反射フイルムを製造するために上記該プラスチックフイルムの上に樹脂層や金属反射層を形成する際の巻取り時に、樹脂層や金属反射層を傷付けてしまい、その結果、光反射性が悪くなり、また場合によっては、金属反射層が腐食するという欠点があった。
【０００４】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、透明性や表面平滑性に優れ、また樹脂層や金属反射層を傷付けることのない傷防止性に優れた反射フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］本発明は、プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属反射層が形成されている反射フイルムにおいて、プラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と真球状の樹脂微粒子を含む傷防止層が形成されていること、及び傷防止層表面に真球状の樹脂微粒子の一部が表出していることを特徴とする反射フイルムである。
［２］本発明は、傷防止層の厚さが０．０３〜０．２５μｍで、かつ真球状の樹脂微粒子の粒子径が０．０５〜０．３μｍである上記［１］に記載の反射フイルムである。
［３］本発明は、傷防止層中の真球状の樹脂微粒子の含有量が、樹脂固形分に対して２〜６重量％である上記［１］、又は［２］に記載の反射フイルムである。
［４］本発明は、傷防止層の樹脂が、アクリルウレタン系樹脂である上記［１］〜［３］何れか１項に記載の反射フイルムである。
【発明の効果】
【０００６】
１．本発明の反射フイルムは、片面に金属反射層が形成されているプラスチックフイルムの他の片面に樹脂と真球状の樹脂微粒子を含む傷防止層が形成されているので、透明性、及び平滑性に優れており、その結果光反射性に優れている。
２．上記傷防止層は、シリカ等の硬い無機微粒子ではなく、真球状の軟らかい樹脂微粒子を含んでいるので、反射フイルムを製造するために、上記該プラスチックフイルムの上に樹脂層や金属反射層を形成する際の巻取り時に、樹脂層や金属反射層を傷付けることがなく、そのために、光反射性が悪くなったり、金属反射層が腐食することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の反射フイルムは、プラスチックフイルムの片面に、少なくとも金属反射層が形成されており、かつプラスチックフイルムの他の片面に、樹脂と真球状の樹脂微粒子を含む傷防止層が形成されていることを特徴とする。
従って、傷防止層が形成されている面側と反対面側のプラスチックフイルム上には、少なくとも金属反射層が形成されていればよいが、該金属反射層を傷や腐食から保護する樹脂層や、接着層を介して他のプラスチックフイルムが形成されていてもよく、例えば、下記に示すような様々な構成の反射フイルムが例示できる。
（Ａ）傷防止層／プラスチックフイルム／金属反射層
（Ｂ）傷防止層／プラスチックフイルム／樹脂層／金属反射層
（Ｃ）傷防止層／プラスチックフイルム／樹脂層／金属反射層／樹脂層
（Ｄ）傷防止層／プラスチックフイルム／金属反射層／樹脂層
（Ｅ）傷防止層／プラスチックフイルム／金属反射層／接着層／プラスチックフイルム
（Ｆ）傷防止層／プラスチックフイルム／樹脂層／金属反射層／接着層／プラスチックフイルム
（Ｇ）傷防止層／プラスチックフイルム／金属反射層／樹脂層／接着層／プラスチックフイルム
（Ｈ）傷防止層／プラスチックフイルム／樹脂層／金属反射層／樹脂層／接着層／プラスチックフイルム
【０００８】
本発明の反射フイルムに使用するプラスチックフイルムは、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、アクリルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、フッ素フイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム等の従来反射フイルムに使用されている各種プラスチックフイルムが使用できる。
そして、本発明の効果をより発揮するためには、滑り性向上のためのシリカ等の無機微粒子が混入されていないプラスチックフイルムを使用するのが好ましい。
【０００９】
プラスチックフイルムの厚さは、９〜１７５μｍが好ましく、より好ましくは１２〜７５μｍである。
厚さが、９μｍより薄いと、反射フイルムの加工時にしわが発生したり、場合によっては破れたりして作業性が悪くなるので好ましくない。
厚さが、１７５μｍより厚いと、プラスチックフイルムの偏肉（厚さのばらつき）やたるみにより、反射フイルムの平滑性が悪くなり、その結果、金属反射層が均一に形成されず光反射性が悪くなるので好ましくない。
従って、プラスチックフイルムの厚さは、９〜１７５μｍが好ましく、作業性や平滑性の点から、１２〜７５μｍとしておけば万全である。
【００１０】
本発明の反射フイルムに形成される金属反射層は、高い反射性を有する金属薄膜層からなり、銀薄膜層、アルミニウム薄膜層等が使用できるが、中でもより反射性に優れた銀薄膜層がより好ましい。
【００１１】
金属反射層の厚さは、３０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは６０〜１５０ｎｍである。
厚さが、３０ｎｍより薄いと光反射性が充分に得られず、２００ｎｍより厚いと、金属反射層にクラックが発生したり、いわゆる焼け現象により金属反射層が黄色に着色して黄色度が高くなり、その結果、光反射性が悪くなるので好ましくない。
【００１２】
金属反射層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ蒸着法等の従来公知の方法が使用できる。
【００１３】
本発明の反射フイルムに形成される樹脂層は、前記の通り、主に金属反射層を傷や腐食から保護する層であり、金属反射層の片面に形成されていても、両面に形成されていても、また２層以上積層形成されていてもよく、反射フイルムの用途や要求品質等にあわせて適宜形成する位置を決定すればよい。
【００１４】
樹脂層に使用する樹脂としては、従来反射フイルムに使用されている樹脂が使用でき、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、等の単独、又はこれらの混合樹脂が使用できる。
【００１５】
また、金属反射層を傷や腐食から保護する目的で、上記樹脂層に替えて、あるいは樹脂層とともに、接着層を介して他のプラスチックフイルムが形成されていてもよい。
上記他のプラスチックフイルムとしては、傷防止層、金属反射層が形成された前記プラスチックフイルムと同様のプラスチックフイルムが使用できるが、反射フイルムの通常の製造工程を採用すれば、金属反射層や樹脂層が形成された後、接着層を介して形成されるため、該他のプラスチックフイルム形成後の巻き取り時に、金属反射層を傷付ける可能性は低いため、シリカ等の無機微粒子を混入したプラスチックフイルムを使用しても構わない。
【００１６】
接着層に使用する樹脂も、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等、従来反射フイルムの接着層に使用されている各種樹脂が使用できる。
【００１７】
本発明の反射フイルムに形成される傷防止層は、樹脂と真球状の樹脂微粒子を含むものであり、プラスチックフイルムの上に樹脂層や金属反射層を形成する際の巻取り時に、樹脂層や金属反射層を傷付けることがない、傷防止性に優れた層であり、光反射性が悪くなったり、金属反射層が腐食することがないようにすることを目的とする。
そして、上記目的を達成するためには、傷防止層表面に真球状の樹脂微粒子の一部が表出していることが必要であり、そのためには、傷防止層の厚さを真球状の樹脂微粒子の粒子径より薄く形成すればよい。
傷防止層表面に真球状の樹脂微粒子の一部を表出するためには、樹脂、真球状の樹脂微粒子、溶剤等を混合した塗料を、該樹脂微粒子の粒子径より薄くなるように、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等のコーティング法で、プラスチックフイルム上に形成すればよい。
【００１８】
傷防止層に使用する樹脂は、後で述べる真球状の樹脂微粒子が傷防止層から脱落して、金属反射層や樹脂を傷付け難いように、耐擦傷性に優れるとともに柔軟性にも優れている樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、等の単独、又はこれらの混合樹脂が使用できるが、中でもアクリルウレタン系樹脂が特に好ましい。
さらに、樹脂の水酸基価を２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、分子量を１万以上とするのがより好ましく、ガラス転移温度が８０℃以上の樹脂としておけば万全である。
また、上記樹脂に、イソシアネート等の硬化剤を加えても構わない。
【００１９】
傷防止層に使用する真球状の樹脂微粒子は、真球状のアクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子等の樹脂微粒子が使用できる。
傷防止層の上記目的を充分に達成するためには、真球状の樹脂微粒子の粒子径は、０．０５〜０．３μｍが好ましく、また、樹脂微粒子の混入量としては、樹脂固形分（樹脂の重量、又は樹脂に硬化剤を加えた場合には樹脂と硬化剤の合計重量）に対して２〜６重量％が好ましい。
【００２０】
また、傷防止層の厚さは、０．０３〜０．２５μｍが好ましい。
厚さが０．０３μｍより薄いと、樹脂微粒子が傷防止層から脱落し易く、その結果、金属反射層や樹脂層を傷付けるなど、傷防止層の上記目的を達成することができなくなるので好ましくない。
また、厚さが０．２５μｍより厚いと、樹脂微粒子を傷防止層が完全に被覆してしまい、傷防止層表面に真球状の樹脂微粒子が表出しなくなり、やはり傷防止層の上記目的を達成することができなくなるので好ましくない。
【実施例】
【００２１】
［実施例１］
厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム（帝人デュポンフィルム社製  Ｏ３Ｘ）の片面に、アクリルウレタン系樹脂（アルファー化研社製  ＵＨＡ−１２  水酸基価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量：２万、ガラス転移温度：１１０℃）、ＴＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン社製  コロネート２０３０）、及びスチレン系樹脂微粒子（ガンツー化成社製  ＭＫ−１００ＰＳ  粒子径：０．１μｍ）からなる厚さ０．０６μｍの傷防止層（スチレン系樹脂微粒子の含有量：樹脂固形分に対して３重量％）をグラビアコート法にて形成した。
次に、傷防止層を形成した面側と反対面側のポリエチレンテレフタレートフイルム上に、ポリエステル系樹脂（東洋紡績社製  バイロン２００）、メラミン系樹脂（日立樹脂社製  メラン２７）、ＴＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン社製  コロネート２０３０）、及びＨＭＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン社製  コロネートＨＬ）を２０：１：１：２の重量比で混合した樹脂からなる厚さ０．１μｍのアンカーコート層（樹脂層）をグラビアコート法にて形成し、アンカーコート層上に、厚さ８０ｎｍのアルミニウム薄膜層（金属反射層）を形成し、さらにアルミニウム薄膜層上に、ポリエステル系樹脂（アルファー化研社製  ＰＳＢ−７）、メラミン系樹脂（日立樹脂社製  メラン２７）、及びＴＤＩ系イソシアネート（日本ポリウレタン社製  コロネート２０３０）を２０：１：３の重量比で混合した樹脂からなる厚さ０．３μｍのトップコート層（樹脂層）をグラビアコート法にて形成し、本発明の反射フイルムを得た。
【００２２】
［実施例２］
実施例１の傷防止層に使用したアクリルウレタン系樹脂に替えて、アクリル系樹脂（日立化成社製  ヒタロイドＨＡ３００４  水酸基価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量：８０００、ガラス転移温度：６０℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして本発明の反射フイルムを得た。
【比較例】
【００２３】
［比較例１］
実施例１の傷防止層に使用したスチレン系樹脂微粒子に替えて、スチレン系樹脂微粒子（ガンツー化成社製  粒子径：０．５μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして反射フイルムを得た。
【００２４】
［比較例２］
傷防止層の厚さを０．３μｍとした以外は、実施例１と同様にして反射フイルムを得た。
尚、上記該反射フイルムの傷防止層表面には、スチレン系樹脂微粒子はほとんど表出していなかった。
【００２５】
［比較例３］
スチレン系樹脂微粒子の含有量を樹脂固形分に対して８重量％にした以外は、実施例１と同様にして反射フイルムを得た。
【００２６】
［比較例４］
スチレン系樹脂微粒子の含有量を樹脂固形分に対して１重量％にした以外は、実施例１と同様にして反射フイルムを得た。
【００２７】
実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、及び比較例１〜４で得られた反射フイルムについて、以下に示す試験を行って性能を比較した。
【００２８】
１．巻き取り性試験
（評価試料）実施例１、２で得られた本発明の反射フイルム、及び比較例１〜４で得られた反射フイルムをロール状にそれぞれ２０００ｍ巻き取ったものを準備して試料とした。
（評価方法）上記それぞれの試料の巻き取り時のしわの発生状態を目視にて観察した。
（評価結果）表１
しわなくきれいに巻き取れたものを◎、わずかにしわが発生しものを○、かなりしわが発生したものを△、激しくしわが発生したものを×とした。
【００２９】
２．傷試験
（評価試料）上記巻き取り性試験で使用したものを試料とした。
（評価方法）上記それぞれの試料の巻き取り後の、アンカーコート層、金属反射層、及びトップコート層の傷の発生状態を目視にて観察した。
（評価結果）表１
傷がほとんどなかったものを◎、少し傷が発生したものを○、かなり傷が発生したものを△、激しく傷が発生したものを×とした。
【００３０】
【表１】
2008110565.tif 000002