(57)【要約】【課題】優れた調温湿効果を発揮する繊維構造物を提供する。【解決手段】表地と中綿と裏地からなる繊維構造物において、少なくとも２箇所がキルティングされており、該キルティング間の前記裏地が吸湿により伸長する布帛からなることを特徴とする繊維構造物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表地と中綿と裏地からなる繊維構造物において、少なくとも２箇所がキルティングされており、該キルティング間の前記裏地が吸湿により伸長する布帛からなることを特徴とする繊維構造物。
【請求項２】
前記表地の吸湿伸長率が１％未満であり、かつ前記裏地の吸湿伸長率が１％〜５％であることを特徴とする請求項１に記載の繊維構造物。
【請求項３】
前記表地がポリエステル繊維使いの布帛であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項４】
前記中綿がポリエステル短繊維使いの中綿であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項５】
前記裏地がナイロン繊維使いの布帛であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の繊維構造物を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする衣料品。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の繊維構造物を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする寝装品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた保温性を有しながら調温湿効果を有する繊維構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、保温性を有する繊維構造物は、綿、ウール、ポリエステルなどの中綿を用いた構造物が多く、適度な保温性を得るためには、中綿の量を多くして、断熱空気層を厚くするなどの方法がとられてきた。しかし、これらの方法では繊維構造物が嵩高になり、取り扱いにくいなどの問題があるため、繊維構造物の表地に金属層を配した布帛を用いて熱反射効果で保温性を向上させることなどが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、布団などでは表地と裏地の間に厚さ調整部材を配設することで、温度変化に応じてキルトの厚みを変化させ、保温効果をあげているものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、厚さ調節部材を配設することで、布団の従来持っている柔らかさなどを損なう恐れがあるなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３３８１６９号公報
【特許文献２】実開平６−６６４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、かかる従来技術の背景に鑑み、優れた保温性を有しながら調温湿効果を発揮する繊維維構造物および該繊維維構造物を少なくともその一部に用いた衣料品や寝装品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成からなる。すなわち、
［１］表地と中綿と裏地からなる繊維構造物において、少なくとも２箇所がキルティングされており、該キルティング間の前記裏地が吸湿により伸長する布帛からなることを特徴とする繊維構造物。
【０００６】
［２］前記表地の吸湿伸長率が１％未満であり、かつ前記裏地の吸湿伸長率が１％〜５％であることを特徴とする上記［１］に記載の繊維構造物。
【０００７】
［３］前記表地がポリエステル繊維使いの布帛であることを特徴とする上記［１］〜［２］のいずれかに記載の繊維構造物。
【０００８】
［４］前記中綿がポリエステル短繊維使いの中綿であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の繊維構造物。
【０００９】
［５］前記裏地がナイロン繊維使いの布帛であることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の繊維構造物。
【００１０】
［６］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の繊維構造物を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする衣料品。
【００１１】
［７］上記［１］〜［５］のいずれかに記載の繊維構造物を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする寝装品。
【００１２】
すなわち、本発明者等は鋭意検討した結果、表地と中綿と裏地からなる繊維構造物において、少なくとも２箇所がキルティングされており、該キルティング間の裏地が吸湿により伸長する繊維構造物を得ることができたのである。本発明の繊維構造物を人体が着用したときに、安静時には、人体からの不感蒸泄が少ないことより、裏地は吸湿伸長することがないため、繊維構造物の厚さも変わらず厚いままなので、中綿が保温性を高め、人体は暖かく感じるが、人体の体温が上がり皮膚からの不感蒸汗が多くなった場合は、裏地が吸湿伸長することで、キルティング間の長さが伸び、これにより繊維構造物の厚さが薄くなり、人体の体温や湿度を表地側つまり外気へ逃がしやすくすることできる。いわゆる調温湿に優れた快適な繊維構造物を得ることができるのである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、優れた調温湿効果を発揮する繊維構造物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、表地と中綿と裏地からなる繊維構造物において、少なくとも２箇所以上がキルティングされており、キルティング間の前記裏地が吸湿により伸長する布帛からなることを特徴とする繊維構造物である。
【００１６】
本発明に使用する表地は、吸湿伸長しない布帛を用いる。ここで、本発明における吸湿伸長について説明する。布帛の少なくともタテまたはヨコ方向について、温度１５℃、湿度５５％ＲＨの環境中における長さをＬ１とし、温度２５℃、湿度９０％ＲＨの環境中における長さをＬ２とした場合、
吸湿伸長率（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
とすると、本発明においては、吸湿伸長率が１％未満の場合を吸湿伸長しないと定義し、吸湿伸長率が１％以上の場合を吸湿伸長すると定義する。
【００１７】
本発明に使用する表地は、吸湿伸長せず、すなわち吸湿伸長率が１％未満（０％を含む）である布帛であれは、ナイロン繊維やポリエステル繊維、ポリアミド繊維の如き合成繊維、アセテート繊維の如き半合成繊維、綿や麻や羊毛の如き天然繊維を単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、その中でも吸湿しにくいもの、つまり公定水分率が低いものが好ましく、特にポリエステル繊維が好ましい。また、タフタ、ツイル、サテンなど様々な組織の織物や編物、不織布など特に限定なく用いることができるが、中綿をキルティングすることを考慮すると織物が好ましい。また、本発明の表地は、必要に応じて撥水、制電、難燃、吸湿、制電、抗菌、柔軟仕上げ、その他公知の後加工を併用することができる。
【００１８】
本発明に使用する中綿は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維のような合成繊維の短繊維やウール、綿などの天然繊維を単独または混合して用いることができるが、ポリエステル短繊維が軽量で嵩高性に富み、コストも低く好ましい。
【００１９】
また、使用する短繊維の繊度も特に限定はないが、１．０ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下の範囲が嵩高性と風合いの観点から好ましい。１．０ｄｔｅｘ以上であれば柔らかすぎることなく所望の嵩高性を得られる。また、１０ｄｔｅｘ以下であれば繊維の合成が高すぎず柔らかい風合いを得られる。この範囲で細い繊度の短繊維と太い繊度の短繊維を混合して用いる、いわゆる繊度ミックスの中綿は嵩高性を風合いが両立し、衣料用、寝装用の中綿として好ましい態様のひとつである。
【００２０】
本発明の中綿の短繊維は、バインダーなどにより接合されていることが好ましい。バインダーとしては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など目的に応じ任意に用いることができるが、接着性を風合い、コストの面からアクリル樹脂が好ましい。また、バインダーを接着する場合には、蓄熱粒子を含んでいても構わない。蓄熱粒子は比熱の大きい金属やセラミックなどの粒子を使用するいわゆる顕熱蓄熱剤、または固体から液体に相変換するときの融解熱や凝固熱を利用する潜熱蓄熱剤などが好ましい。
【００２１】
本発明に使用する裏地は、吸湿により伸長する布帛を用いる。本発明に使用する裏地は、上記に説明した吸湿伸長率が１〜５％のものが好ましく、さらには１〜３％のものが好ましい。吸湿伸長率が１％未満では、繊維構造物のキルティング間の長さを延ばし、繊維構造物の厚さを薄くするには不十分であり、吸湿伸長率が５％以上では裏地が伸びすぎることにより、繊維構造物そのものの形成に支障をきたす場合がある。また、前記裏地は、吸湿伸長率が上記の範囲であるものが好適であるが、例えば、ナイロン繊維の如き合成繊維、アセテート繊維の如き半合成繊維、綿や麻や羊毛の如き天然繊維を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。また、吸湿しやすいもの、つまり公定水分率が高いものが好ましく、特にナイロン繊維を用いることが好ましい。特に、ナイロン繊維の中でＰＯＹ糸は、糸状での吸湿伸長率が高いことより、裏地の少なくとも一部に用いることが好ましい。また、タフタ、ツイル、サテンなど様々な組織の織物や編物、不織布など特に限定なく用いることができるが、中綿をキルティングすることを考慮すると織物が好ましい。
【００２２】
本発明の表地と中綿と裏地で構成された繊維構造物は、少なくとも２箇所がキルティングされている。本発明では裏地が表地よりも吸湿伸長することで、繊維構造物のキルティング間の長さが伸び、繊維構造物の厚さが通常時よりも薄くなるため、通常時と吸湿時（発汗時）とで保温性に差を出すことができる。したがって、キルティングされていないと裏地が吸湿伸長したときに、裏地が伸びても、繊維構造物の厚さが薄くならず、調温湿効果を得ることができなくなる。また、キルティングの方向や間隔は特に限定はないが、裏地が吸湿して伸長する方向に対して垂直にキルティングすることが好ましく、そのキルティングの間隔は、表地と中綿と裏地がそれぞれずれないようにするには、２ｃｍ以上５０ｃｍ以下が好ましく、特に調温湿効果を得るためには５ｃｍ以上３０ｃｍの間隔が好ましい。また、キルティング間のそれぞれの表地と裏地の長さは、表地の長さが裏地の長さより長くするようにする。表地が裏地よりも短い場合は、裏地が吸湿伸長した場合、繊維構造物の形状が崩れてしまうので好ましくない。特に、表地が吸湿した時の長さと裏地が吸湿した時の長さとが同じになるようにキルティングすることが好ましい。
【００２３】
キルティングは公知の縫糸によるキルティングが採用可能である。
【００２４】
なお、上記効果を奏するため、キルティングは一方向のみに行い、二方向以上にキルティングすることは避けるべきである。
【００２５】
本発明に使用する表地と裏地の吸湿伸長率の差は０．５％以上が好ましく、特に十分な調温湿効果を得るには１．０％以上が好ましい。０．５％未満であると、表地と裏地の厚さが薄くならず、調温湿効果を十分に得ることができにくくなる。
【００２６】
本発明の繊維構造物は、紳士服、婦人服、子供服、カジュアルウェア、フィッシングや登山衣などのアウトドアスポーツウェア、スキーウェア、ウィンドブレーカー、アスレチックウェア、ゴルフウェアなどのスポーツウェア、また、手袋、靴下、帽子などの衣料品全般や、肌掛け布団などの寝装品に用いることができる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。なお、実施例に用いた布帛、中綿は次のとおりである。また、実施例での評価値の測定方法は次のとおりである。
【００２８】
［吸湿伸長率の測定方法］
温度１５℃、湿度５５％ＲＨの環境中に布帛を４時間以上放置したのち、布帛のタテ方向またはヨコ方向に２００ｍｍ間隔のマーキングする。そして後、温度２５℃、湿度９０％ＲＨの環境に布帛を４時間以上放置した後、マーキング間の長さを測定しＬ（単位はｍｍとする）とし、次式にて吸湿伸長率を求める。３枚のサンプルの平均値を測定結果とする。
吸湿伸長率（％）＝｛（Ｌ−２００）／２００｝×１００
［調温湿効果の確認］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験方法」（１９９９）に記載されている保温性Ａ法（恒温法）で使用される保温性試験機（恒温法）を用い、保温性試験機（恒温法）を３６℃に設定する。環境条件を２５℃、４０％ＲＨに設定し、その上に各実施例及び比較例に示したサンプルを裏地側が保温性試験機（恒温法）に接するように保温性試験機（恒温法）にのせ、１０分後のサンプルの表地表面の温度をＴ１とする。次に環境条件を２７℃、８０％ＲＨに変更し、同様にサンプルの後ろ身頃部分のみを裏地が保温性試験機（恒温法）になるようにのせ、１０分後のサンプルの表地表面の温度をＴ２とする。そのときの温度差をＴ２−Ｔ１を調温湿効果の値として用いた。なお、サンプルの表地表面温度はＮＥＣ三栄（株）製のサーモトレーサーＴＨ３１−１１０を用いて測定した。
【００２９】
なお、サンプルには各実施例及び比較例で作成したブルゾンの後ろ身頃部分を使用した。
【００３０】
［着用評価］
次の条件で実施例１、２、比較例１、２に示したブルゾンの評価を行った。被験者の着用感は次の３段階から選択した。
（１）環境条件：摂氏８度、４０％ＲＨ
（２）着衣条件（トップ）：半袖Ｔシャツ（綿１００％）／長袖スエットシャツ（ポリエステル１００％）／ブルゾン（実施例１、２、比較例１）
（３）着用条件（ボトム）：パンツ（綿１００％）／チノパン（ポリエステル１００％）
（４）実験タイムスケジュール：安静（座椅）で１０分間の後、運動（踏み台昇降）２０分間後、回復（座椅）２０分間行った。
【００３１】
上記（１）の環境条件下において、（２）（３）の条件の着衣を着用し、（４）のスケジュールで軽運動を行い、そのときの着用感のアンケートをとった。
被験者の着用感は次の３段階から選択した。
○：快適
△：やや不快
×：不快
［実施例１］
８４ｄｔｅｘ、３６フィラメント、セミダルの丸断面のポリエステル長繊維の仮撚加工糸をタテ・ヨコ糸に使用し、綾織物（２／１ツイル）を製織し、常法にて精練・リラックス後１８０℃にてプレセットした後、連続減量方法にて減量率１０％で加工し、次いで紺色に染色加工し、タテ糸密度１５７本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度９２本／２．５４ｃｍの織物を得た。次いで一次帯電防止剤を付与した後、１９０℃で３０秒間仕上げセットを施し、表地用の織物を得た。得られた表地用織物の吸湿伸長率は０．２％であった。
【００３２】
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル短繊維７０％と繊度２．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリエステル短繊維１０％と繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル短繊維２０％をカードにし、中綿用の繊度ミックス短繊維ウェッブを作成した。この際、アクリル系バインダー（固形分４２ｗｔ％）を片面ずつスプレー法にて塗布し、１７０℃にて３分間処理し、目付９０ｇ／ｍ2の中綿を得た。
【００３３】
５０ｄｔｅｘ、１８フィラメントの丸断面のポリエステル長繊維をタテ糸に使用し、９６ｄｔｅｘ、２４フィラメントの丸断面のＰＯＹであるナイロン６繊維をヨコ糸に使用し、平織物を製織した。ここで、ナイロン６フィラメントのＰＯＹとは、９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６ペレットを、紡糸温度２６０℃で溶融し、孔径０．２ｍｍ丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、一方向からの冷却風によって冷却し、含水油剤（ポリエーテルを主成分とする油剤で、濃度１０％）で給油し、交絡付与をしたのち、第１ゴデッドローラー（非加熱ローラー）介し、実質延伸しないで第２ゴデッドローラー（非加熱ローラー）４５００ｍ／分を介して巻き取り、得られたものを使用した。製織した平織物を、オープンソーパーで８０〜９５℃にて精練し、１３０℃でシリンダー乾燥した後、１７０℃、４０秒間テンターで中間セットし、タテ糸密度１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度７０本／２．５４ｃｍの裏地用の織物を得た。得られた裏地用織物の吸湿伸長率は１．５％であった。
【００３４】
得られた表地、中綿、裏地を使用して、前身頃は表地と裏地のタテ方向同士を一致させて、後ろ身頃は表地のタテ方向と裏地のヨコ方向を一致させて使用し、後ろ身頃の表地のヨコ方向に１５ｃｍ間隔で３箇所にキルティングしたブルゾンを作製した。
【００３５】
表１に示すとおり、このブルゾンは、Ｔ２−Ｔ１の温度差が大きく、湿度が高くなった場合、裏地側の熱を表地側に多く放熱する、つまり調温湿効果があることを確認した。また、このブルゾンを着用した場合の着用感は快適性であった。
【００３６】
［実施例２］
７８ｄｔｅｘ、５６フィラメントの丸断面のナイロン長繊維をタテ糸に使用し、９６ｄｔｅｘ２４フィラメントの丸断面のＰＯＹであるナイロン繊維をヨコ糸に使用し平織物を製織し、オープンソーパーで８０〜９５℃にて精練し、１３０℃でシリンダー乾燥した後、１７０℃、４０秒間テンターで中間セットし、タテ糸密度１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度７０本／２．５４ｃｍの裏地用の織物を得た。得られた裏地用織物の吸湿伸長率は２．５％であった。
【００３７】
実施例１と同様に得られた表地と中綿を用い、裏地に上記裏地を用い、実施例１と同様にブルゾンを作成した。
【００３８】
表１に示すとおり、このブルゾンは、Ｔ２−Ｔ１の温度差が大きく、湿度が高くなった場合、裏地側の熱を表地側に多く放熱する、つまり調温湿効果があることを確認した。また、このブルゾンを着用した場合の着用感は快適性であった。
【００３９】
［比較例１］
実施例１と同様に得られた表地、中綿、裏地を使用し、裏地はキルティングのないブルゾンを作成した。
【００４０】
表１に示すとおり、このブルゾンは、Ｔ２−Ｔ１の温度差がそれほどなく、湿度が高くなった場合、裏地側の熱を表地側に多く放熱する、つまり調温湿効果は確認できなかった。また、このブルゾンを着用した場合は着用感にやや不快であった。
【００４１】
［比較例２］
５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントの丸断面のポリエステル長繊維をタテ糸に使用し、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工時を用い、平織物を製織し、常法にて精練、リラックスし、１８０℃にてプレセットした後、連続減量方法にて減量率１０％加工し、次いで紺色に染色加工を施し、一次帯電防止剤を付与した後、１９０℃で３０秒間仕上げセットを施し、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８０本／２．５４ｃｍの裏地用織物を得た。得られた裏地用織物の吸湿伸長率は０．３％であった。
【００４２】
表地、中綿は実施例１と同様に得られたものを用い、上記裏地を用いて、後ろ身頃の横方向に３箇所にキルティングしたブルゾンを作製した。
【００４３】
表１に示すとおり、このブルゾンは、Ｔ２−Ｔ１の温度差がそれほどなく、湿度が高くなった場合、裏地側の熱を表地側に多く放熱する、つまり調温湿効果は確認できなかった。また、このブルゾンを着用した場合は着用間に不快であった。
【００４４】
【表１】
2008031598.tif 000002