(57)【要約】【課題】良好な保存安定性を確保できながら、低温でかつ短時間で補強することのできる補強シート、および、その補強シートを用いる薄板の補強方法を提供すること。【解決手段】エチレン共重合体と充填剤と粘着付与剤とを含む、熱融着性の樹脂層２と、樹脂層２に積層される拘束層３とを備える補強シート１を、薄板５に貼着して、樹脂層２を低温かつ短時間で加熱および加圧する。これにより、樹脂層２を熱融着させて、熱融着層４を形成して、薄板５を補強する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着性の樹脂層と、前記樹脂層に積層される拘束層とを備え、
前記樹脂層が、エチレン共重合体と充填剤と粘着付与剤とを含むことを特徴とする、補強シート。
【請求項２】
前記樹脂層が、さらに、ブチルゴムを含むことを特徴とする、請求項１に記載の補強シート。
【請求項３】
樹脂層は、２３℃におけるヤング率が１．０×１０7Ｎ／ｍ2以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の補強シート。
【請求項４】
拘束層が、ガラスクロスであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の補強シート。
【請求項５】
薄板の補強に用いられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の補強シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の補強シートを、薄板に配置して、樹脂層を加熱および加圧することを特徴とする、薄板の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強シートおよび薄板の補強方法、詳しくは、補強シートおよびこの補強シートを用いて各種産業製品に用いられる薄板を補強する補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種産業製品に用いられる薄板では、薄板において補強が必要な部位に補強シートを設けて、当該部位の強度を向上させることが知られている。
このような補強シートとしては、例えば、変性エポキシ樹脂、充填剤、硬化剤および発泡剤を含む熱硬化性樹脂未硬化組成物層が、ガラスクロスに積層形成された薄板補強用融着シートが提案されている（例えば、特許文献１および２参照。）。そして、このような薄板補強用融着シートを、自動車の外板鋼板や家電製品の薄板鋼板などに取り付けて、これらを１８０℃で３０分間加熱して、熱硬化性樹脂未硬化組成物層を硬化および発泡させれば、外板鋼板および薄板鋼板を補強することができる。
【特許文献１】特開平８−２６７６６５号公報
【特許文献２】特開平９−２２６０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、薄板の補強においては、近年の省エネルギー化および生産効率の向上の観点から、低温および短時間で補強したいとの要望がある。また、低価格化および軽量化の観点から、薄板としてＦＲＰ（繊維強化プラスチック）や合成樹脂が用いられている場合にも、これらを高温に加熱できないことから、低温および短時間での補強が要望される。
しかし、特許文献１および２に記載の薄板補強用融着シートでは、比較的高温かつ長時間で加熱するので、かかる要望に応えるには不十分である。
【０００４】
さらに、特許文献１および２を含む従来の補強シートの樹脂層は熱硬化性樹脂からなるので、保存安定性と低温反応性との両立が困難である。すなわち、反応性が低い硬化剤を用いると、硬化剤が低温で分解しにくいので、保存安定性が向上されるものの、低温かつ短時間での補強が困難である。一方、反応性が高い硬化剤を用いると、硬化剤が低温で分解し易いので、低温かつ短時間で補強できるものの、保存安定性が低下する。そのため、良好な保存安定性を確保できつつ、低温かつ短時間での補強が困難となる。
【０００５】
本発明の目的は、良好な保存安定性を確保できながら、低温でかつ短時間で補強することのできる補強シート、および、その補強シートを用いる薄板の補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の補強シートは、熱融着性の樹脂層と、前記樹脂層に積層される拘束層とを備え、前記樹脂層が、エチレン共重合体と充填剤と粘着付与剤とを含むことを特徴としている。
また、本発明の補強シートでは、前記樹脂層が、さらに、ブチルゴムを含むことが好適である。
【０００７】
また、本発明の補強シートでは、樹脂層は、２３℃におけるヤング率が１．０×１０7Ｎ／ｍ2以上であることが好適である。
また、本発明の補強シートでは、拘束層が、ガラスクロスであることが好適である。
また、本発明の補強シートは、薄板の補強に用いられることが好適である。
また、本発明の薄板の補強方法は、上記した補強シートを、薄板に配置して、樹脂層を加熱および加圧することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の補強シートおよび薄板の補強方法によれば、薄板において補強が必要な部位に樹脂層を配置して加熱および加圧すれば、樹脂層が薄板および拘束層と密着性よく熱融着する。そのため、薄板の剛性を確保して当該部位の強度を向上させることができる。
また、本発明の補強シートおよび薄板の補強方法によれば、良好な保存安定性を確保できながら、低温かつ短時間で加熱することにより補強することができる。その結果、補強シートの確実な使用を確保できながら、低温かつ短時間で確実な補強を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の補強シートは、熱融着性の樹脂層と、樹脂層に積層される拘束層とを備えている。
本発明において、樹脂層は、熱融着性の樹脂組成物（以下、熱融着性樹脂組成物という。）をシート状に成形することにより、形成されている。
熱融着性樹脂組成物は、樹脂層を低い温度範囲（例えば、６０〜１２０℃）で熱融着させる観点から、エチレン共重合体と充填剤と粘着付与剤とを含んでいる。
【００１０】
エチレン共重合体は、エチレンと、エチレンと共重合可能なモノマーとの共重合体からなる熱可塑性樹脂であって、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体などが挙げられる。
エチレン・酢酸ビニル共重合体は、例えば、エチレンと酢酸ビニルとの、ランダムまたはブロック共重合体、好ましくは、ランダム共重合体である。
【００１１】
このようなエチレン・酢酸ビニル共重合体は、その酢酸ビニルの含有量（ＭＤＰ法に準拠、以下同じ。）が、例えば、１２〜５０重量％、好ましくは、１４〜４６重量％であり、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ  Ｋ  ６７３０に準拠。以下単にＭＦＲという。）が、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは、１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであり、硬度（ＪＩＳ  Ｋ７２１５）が、例えば、６０〜１００度、好ましくは、７０〜１００度であり、軟化温度が、例えば、３５〜７０℃であり、融点が、例えば、７０〜１００℃である。
【００１２】
エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、例えば、エチレンと、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの、ランダムまたはブロック共重合体、好ましくは、ランダム共重合体である。
また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、より具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸へプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキル（アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖または分岐アルキルである）エステルなどが挙げられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独または併用することができる。
【００１３】
好ましくは、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）が挙げられる。
エチレン・アクリル酸エチル共重合体は、そのアクリル酸エチルの含有量（ＥＡ含有量、ＭＤＰ法）が、例えば、９〜３５質量％、好ましくは、９〜２５質量％であり、ＭＦＲが、例えば、０．５〜２５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは、０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎであり、硬度（ショアＡ、ＪＩＳ  Ｋ７２１５（１９８６））が、例えば、６０〜１００度、好ましくは、７０〜１００度であり、軟化温度（ビカット、ＪＩＳ  Ｋ７２０６（１９９９））が、例えば、３５〜７０℃であり、融点（ＪＩＳ  Ｋ７１２１（１９８７））が、例えば、７０〜１００℃であり、ガラス転移温度（ＤＶＥ法）が、例えば、−４０℃〜−２０℃である。
【００１４】
エチレン・アクリル酸ブチル共重合体は、そのアクリル酸ブチルの含有量（ＥＢ含有量、デュポン法）が、例えば、７〜３５質量％、好ましくは、１５〜３０質量％であり、ＭＦＲが、例えば、１〜６ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは、１〜４ｇ／１０ｍｉｎであり、硬度（ショアＡ、ＩＳＯ  ８６８、または、ＪＩＳ  Ｋ７２１５）が、例えば、７５〜１００度、好ましくは、８０〜９５度であり、軟化温度（ビカット軟化点、ＪＩＳ  Ｋ７２０６、または、ＩＳＯ  ３０６）が、例えば、３５〜７０℃、好ましくは、４０〜６５℃であり、融点（ＪＩＳ  Ｋ７１２１、または、ＩＳＯ  ３１４６）が、例えば、８０〜１２０℃、好ましくは、９０〜１００℃である。
【００１５】
熱融着性樹脂組成物がエチレン共重合体を含有することにより、熱融着性樹脂組成物の融点を、例えば、６０〜１２０℃、好ましくは、７０〜１００℃に設定することができ、このような温度範囲（低温）で熱融着させることができる。なお、上記した温度範囲は、熱硬化性樹脂および硬化剤を含有する補強シートの使用温度(硬化温度、すなわち、硬化剤が分解する温度であって、例えば、１５０〜２００℃。）に比べて、低く設定されている。
【００１６】
充填剤としては、例えば、補強剤であって、より具体的には、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト（オルガナイトを含む。）、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック、アセチレンブラック、アルミニウム粉、ガラス粉（パウダ）などが挙げられる。これら充填剤は、単独使用あるいは併用してもよく、その配合割合は、エチレン共重合体１００重量部に対して、例えば、１〜３００重量部、補強性、重量（軽量化）、経済性の観点から、好ましくは、１０〜２００重量部である。
【００１７】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂など）、クマロンインデン系樹脂（クマロン系樹脂）、石油系樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ６系石油樹脂など）、フェノール系樹脂などが挙げられる。これら粘着付与剤は、単独使用あるいは併用することができる。
【００１８】
粘着付与剤の融点は、エチレン共重合体の種類、配合割合、融点にもよるが、例えば、５０〜１５０℃である。
粘着付与剤の配合割合は、エチレン共重合体１００重量部に対して、例えば、１〜２００重量部、補強性、熱融着性（接着性）の観点から、好ましくは、５〜１００重量部である。
【００１９】
また、熱融着性樹脂組成物は、さらに、ブチルゴムを含有することができる。ブチルゴムを含有させることにより、補強性とともに、制振性を向上させることができる。
ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）と少量のイソプレンとの共重合により得られる合成ゴムであり、その不飽和度が、好ましくは、０．８〜２．０であり、また、ムーニー粘度が、好ましくは、３０〜９０（ＭＬ1+8、ａｔ１２５℃）である。
【００２０】
ブチルゴムは単独使用または物性などの異なる２種以上を併用することができる。
ブチルゴムの配合割合は、エチレン共重合体およびブチルゴムの総量１００重量部に対して、例えば、１０〜４０重量部、好ましくは、２０〜４０重量部である。ブチルゴムの配合割合が上記した範囲に満たないと、制振性の向上が不十分となる場合がある。また、ブチルゴムの配合割合が上記した範囲を超える場合には、制振性が向上するものの、ヤング率が低下して、補強性の向上が不十分となる場合がある。
【００２１】
また、上記した熱融着性樹脂組成物は、上記成分に加えて、必要に応じて、例えば、揺変剤（例えば、モンモリロナイトなど）、滑剤（例えば、ステアリン酸など）、顔料、スコーチ防止剤、安定剤、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を、適宜の割合で含有することもできる。
一方、本発明において、熱融着性樹脂組成物は、樹脂層を低温で熱融着させる観点から、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂、架橋剤および発泡剤は、いずれも含まれない。
【００２２】
そして、熱融着性樹脂組成物は、上記した各成分を、上記した配合割合において配合することにより得ることができ、特に制限されないが、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダ、押出機などによって混練して、混練物として調製することができる。
その後、得られた混練物を、特に制限されないが、例えば、６０〜１５０℃で、例えば、カレンダー成形、押出成形あるいはプレス成形などによって、シート形状に圧延して、樹脂層を形成する。
【００２３】
なお、圧延された樹脂層の厚さは、例えば、０．２〜３．０ｍｍ、好ましくは、０．５〜２．５ｍｍである。
また、本発明において、上記のように圧延して形成された樹脂層は、２３℃（常温）におけるヤング率が、例えば、１．０×１０7Ｎ／ｍ2以上、好ましくは、５．０×１０7Ｎ／ｍ2以上、通常、１．０×１０10Ｎ／ｍ2以下である。樹脂層のヤング率が１．０×１０7Ｎ／ｍ2未満であると、十分な補強性が得られない場合がある。
【００２４】
なお、ヤング率は、例えば、０．８ｍｍ厚さに圧延して形成した樹脂層を、１０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さに裁断し、これを万能試験機によって、５０ｍｍチャック間で、５ｍｍ／分の速度における、引張強度を測定することにより、算出される。
本発明において、拘束層は、加熱および加圧により熱融着する樹脂層を拘束して加熱後における熱融着層を保形し、かつ熱融着層に靭性を付与して強度の向上を図るものである。また、拘束層は、シート状をなし、軽量および薄膜で、熱融着層と密着一体化できる材料から形成されている。そのような材料として、例えば、ガラスクロス、金属箔、合成樹脂不織布、カーボンファイバーなどが挙げられる。
【００２５】
ガラスクロスは、ガラス繊維を布にしたものであって、公知のガラスクロスが用いられる。また、ガラスクロスには、樹脂含浸ガラスクロスが含まれる。樹脂含浸ガラスクロスは、上記したガラスクロスに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの合成樹脂が含浸処理されているものであって、公知のものが用いられる。なお、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ・塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。また、上記した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂は、それぞれ、単独使用または併用することができ、また、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂と（例えば、メラミン樹脂と酢酸ビニル樹脂と）を混合することもできる。
【００２６】
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔やスチール箔などの公知の金属箔が挙げられる。
これらのなかでは、重量、密着性、強度およびコストを考慮すると、ガラスクロスが、好ましく用いられる。
また、拘束層の厚さは、例えば、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは、０．１〜１．０ｍｍである。
【００２７】
そして、本発明の補強シートは、上記した樹脂層と拘束層とを、貼り合わせることにより、得ることができる。樹脂層と拘束層との厚さの合計は、例えば、０．３〜５ｍｍ、好ましくは、０．６〜３．５ｍｍである。
なお、得られた補強シートには、必要により、樹脂層の表面（拘束層が貼着されている裏面に対して反対側の表面）に、実際に使用するまでの間、セパレータ（離型紙）を貼着しておくこともできる。
【００２８】
そして、本発明の補強シートは、特に限定されないが、例えば、薄板の補強に用いられる。
薄板としては、補強が必要な薄板であれば、特に限定されず、例えば、各種産業製品に用いられる薄板が挙げられる。このような薄板を形成する材料は、特に限定されず、例えば、金属または樹脂（ＦＲＰや合成樹脂を含む。）などである。このような薄板としては、具体的には、自動車のピラー、ルーフ、フェンダー、フード、トランク、クォーターパネル、ドア、ドア把手、ドアミラーなどが挙げられる。また、薄板としては、例えば、電気機器や家電製品などの筐体（ケーシング）、より具体的には、コンピュータ、コンピュータディスプレイ、テレビ、携帯電話、ゲーム機器、冷蔵庫、掃除機の筐体などが挙げられる。
【００２９】
図１は、本発明の補強シートを、薄板に配置して、樹脂層を加熱および加圧することにより補強する、本発明の薄板の補強方法の一実施形態を示す説明図であって、（ａ）は、補強シートを用意して、離型紙を剥がす工程、（ｂ）は、補強シートを薄板に配置する工程、（ｃ）は、樹脂層を加熱および加圧する工程を示す。
次に、図１を参照して、本発明の補強シートを、薄板に配置して、樹脂層を加熱および加圧することにより補強する、本発明の薄板の補強方法の一実施形態について説明する。
【００３０】
まず、この方法では、図１（ａ）に示すように、補強シート１を用意する。
補強シート１は、樹脂層２と拘束層３とが貼り合わされ、樹脂層２の表面（拘束層３が貼着されている裏面に対して反対側の表面）に必要により離型紙６が貼着されている。
次いで、この方法では、補強シート１を薄板５に配置する。
薄板５は、上記した各種産業製品に用いられるものであって、例えば、外観に現れる外面と、内部に向き、外観に現れない内面とを備えている。
【００３１】
補強シート１を薄板５に配置するには、図１（ａ）の仮想線で示すように、まず、樹脂層２の表面から離型紙６を剥がして、次いで、図１（ｂ）に示すように、その樹脂層２の表面を、正面視略矩形状の薄板５の内面に貼着（仮止め、もしくは、仮固定）する。
その後、図１（ｃ）に示すように、補強シート１を加熱および加圧する。加熱温度は、エチレン共重合体の融点、軟化温度にもよるが、例えば、６０〜１２０℃、好ましくは、７０〜１００℃である。そして、この加熱と同時または加熱の後に、補強シート１を、例えば、熱融着性樹脂組成物が貼着位置から流れ出ない程度の圧力で、具体的には、プレスを用いて、例えば、０．１５〜１０ＭＰａの圧力で、加圧する。
【００３２】
また、加圧では、補強シート１および薄板５を加熱すると同時にまたは加熱した後に、例えば、ラミネーターロール、ハンドロール（ローラー）、へらなどで、例えば、速度５〜５００ｍｍ／分、圧力０．０５〜０．５ＭＰａで、樹脂層２を薄板５側に向かって圧着させる。
すると、上記した加熱によって、樹脂層２が熱融着層４となり、さらに、加圧されることによって、熱融着層４が薄板５および拘束層３と密着性よく熱融着（接着）する。そのため、熱融着層４の熱融着により、薄板５の強度を向上させることができる。
【００３３】
しかも、樹脂層２は硬化性樹脂、硬化剤および架橋剤のいずれも含まないため、樹脂層２の良好な保存安定性を確保できながら、上記した低温かつ短時間で加熱および加圧することにより薄板５を補強することができる。その結果、樹脂層２を備える補強シート１を確実に製造して、その補強シート１の確実な使用を確保できながら、低温かつ短時間の加熱および加圧によって、薄板５の確実な補強を図ることができる。
【００３４】
また、薄板５において、振動が発生し易く、それに起因する振動音などを防止する必要がある場合には、樹脂層２に、ブチルゴムを含有させれば、補強性とともに、制振性を向上させることができる。
なお、上記した加熱および加圧の後に、さらに、加熱することもできる。このような加熱では、例えば、薄板５が自動車のピラーなどであって、ピラーに対する塗装後の乾燥に用いられる塗装乾燥炉に、薄板５および補強シート１を投入する。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。
Ａ．補強シートの作製
表１に示す配合処方において、各成分を重量部基準で配合し、これをミキシングロールで混練することにより、混練物を調製した。
【００３６】
この調製において、実施例１および２では、エチレン共重合体、充填剤および粘着付与剤を、１００℃で混練した。また、実施例３および４では、エチレン共重合体、ブチルゴム、充填剤および粘着付与剤を、１００℃で混練した。また、比較例１では、まず、充填剤、粘着付与剤および熱硬化性樹脂を混練した後、冷却後、この混練物に、さらに硬化剤を加えて、８０℃で混練した。
【００３７】
次いで、調製した混練物を、カレンダーロールにて厚さ０．８ｍｍおよび１．８ｍｍにそれぞれ圧延して樹脂層を形成した。次いで、この樹脂層に、拘束層として、厚さ０．２ｍｍのガラスクロスを、１００℃にて、貼り合わせることにより、厚さ１．０ｍｍおよび２．０ｍｍ補強シートをそれぞれ作製した。また、拘束層のみからなる補強シート（つまり、樹脂層を備えない補強シート）を、比較例２の補強シートとして供した。
Ｂ．評価
得られた各実施例および各比較例の補強シートについて、ヤング率、補強性および制振性を次のように評価した。その結果を表１に示す。
１）ヤング率
実施例１〜４および比較例１において圧延して形成した厚さ０．８ｍｍの樹脂層のみを、１０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さに裁断し、これを万能試験機によって、５０ｍｍチャック間で５ｍｍ／分の速度において、引張強度を測定することにより、ヤング率を算出した。
２）補強性試験ａ
実施例１〜４および比較例１の補強シート（厚さ１．０ｍｍおよび２．０ｍｍ）と、比較例２の補強シート（厚さ０．２ｍｍ）とを２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さに裁断し、これを、０．５ｍｍ厚さ×２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さのアルミニウム薄板（品番：Ａ５０５２）に、２０℃雰囲気下でそれぞれ貼着した。
【００３８】
次いで、実施例１〜４においては、アルミニウム薄板および補強シートを１００℃で５分加熱した。その後、補強シートを、２ｋｇローラー（ハンドロール）で３００ｍｍ／分の速度にて加圧することにより、補強シートをアルミニウム薄板に熱融着させた。これにより、試験片を得た。
また、比較例１においては、補強シートを、室温で、２ｋｇローラーで３００ｍｍ／分の速度にて加圧することにより、補強シートをアルミニウム薄板に貼着した。これにより、試験片を得た。
【００３９】
そして、加圧直後の試験片について、補強性を評価した。
補強性の評価では、アルミニウム薄板が上向きとなる状態で、各試験片をスパン１００ｍｍで支持し、その長手方向中央において、テスト用バーを垂直方向上方から圧縮速度５ｍｍ／分にて降下させた。そして、アルミニウム薄板に接触してから熱融着層（比較例２では、拘束層）が１ｍｍ変位したときの曲げ強度および２ｍｍ変位したときの曲げ強度を、補強性試験ａとしてそれぞれ評価した。
３）補強性試験ｂ
加圧直後の試験片を、さらに、１００℃で１０分間加熱したこと以外は補正性試験ａと同様にして、試験片を得て、これを、補強性試験ｂとして評価した。
４）補強性試験ｃ
加圧直後の試験片を、さらに、１８０℃で３０分間加熱したこと以外は補正性試験ａと同様にして、試験片を得て、これを、補強性試験ｃとして評価した。
５）  制振性試験（損失係数）
実施例１〜４および比較例１の補強シートを、１０ｍｍ幅×２５０ｍｍ長さの大きさに切り出し、これを、０．８ｍｍ厚さ×１０ｍｍ幅×２５０ｍｍ長さの大きさの鋼板に貼り付けた。次いで、これらを、実施例１〜４では、１００℃で１０分間、比較例１では、１８０℃で３０分間、それぞれ加熱して、試験片を得た。
【００４０】
その後、試験片の、２０℃で、周波数２００Ｈｚにおける２次共振点の損失係数を、中央加振法にて測定した。
【００４１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の補強シートを、薄板に配置して、樹脂層を加熱および加圧することにより補強する、本発明の薄板の補強方法の一実施形態を示す説明図であって、（ａ）は、補強シートを用意して、離型紙を剥がす工程、（ｂ）は、補強シートを薄板に配置する工程、（ｃ）は、樹脂層を加熱および加圧する工程を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１    補強シート
２    樹脂層
３    拘束層
５    薄板
【図１】
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