(57)【要約】【課題】製造工程数を減らして、エアフィルタユニットの低コスト化を図る。また、エアフィルタユニットの軽量化を図る。【解決手段】ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材４と、樹脂を含む支持枠５とを備えたエアフィルタユニットの製造方法であって、エアフィルタ濾材を支持枠の金型内に配置した後、支持枠を成形する工程を含んでいる。上記工程において、支持枠は、例えば、射出成形法にて成形する。この方法により作製されたエアフィルタユニット１は、エアフィルタ濾材４の周縁部が支持枠５内に埋め込まれ上記周縁部内に支持枠の樹脂が浸透していることにより、エアフィルタ濾材４と支持枠５とが一体化されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットであって、前記エアフィルタ濾材の周縁部が前記支持枠内に埋め込まれ前記周縁部内に前記樹脂が浸透していることにより、前記エアフィルタ濾材と前記支持枠とが一体化されており、
５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で空気を透過させたときの前記エアフィルタ濾材の圧力損失が、５０Ｐａ〜２００Ｐａであり、
粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で透過させたときの前記エアフィルタ濾材の捕集効率が、９９．９７％以上であり、
前記エアフィルタ濾材が、連続したＷ字状に折られていることを特徴とするエアフィルタユニット。
【請求項２】
粒径が０．１μｍ〜０．２μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で透過させたときの前記エアフィルタ濾材の捕集効率が、９９．９９５％以上である請求項１に記載のエアフィルタユニット。
【請求項３】
請求項１に記載のエアフィルタユニットを複数個含み、前記複数のエアフィルタユニットが、平面を形成するように配置され、隣接した１対のエアフィルタユニットが互いに嵌合して連結したエアフィルタユニット集合体。
【請求項４】
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットの製造方法であって、前記エアフィルタ濾材を前記支持枠の金型内に配置した後、前記支持枠を成形する工程を含むことを特徴とするエアフィルタユニットの製造方法。
【請求項５】
前記工程において、前記支持枠を射出成形する請求項４に記載のエアフィルタユニットの製造方法。
【請求項６】
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットであって、前記エアフィルタ濾材の周縁部が前記支持枠内に埋め込まれるように、前記エアフィルタ濾材の周りに前記支持枠を一体成形して得られ、
５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で空気を透過させたときの前記エアフィルタ濾材の圧力損失が、５０Ｐａ〜２００Ｐａであり、
粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で透過させたときの前記エアフィルタ濾材の捕集効率が、９９．９７％以上であり、
前記エアフィルタ濾材が、連続したＷ字状に折られていることを特徴とするエアフィルタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタユニットおよびその製造方法、並びにエアフィルタユニット集合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般のクリーンルームや空調設備、ガスタービンや蒸気タービンの吸気側に使用されるエアフィルタ濾材には、ガラス繊維にバインダーを加えて抄紙した濾材（ガラス濾材）や、メルトブロー法にて作製された不織布にエレクトレット処理がなされた濾材（エレクトレット濾材）等が用いられてきた。
【０００３】
ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という）はクリーンな材料であるため、近年、ＰＴＦＥ多孔質膜を含むエアフィルタ濾材が、高性能エアフィルタ濾材として、半導体工業等のクリーンルームに使用され始めている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一般に、ＰＴＦＥ多孔質膜は、通気性繊維材料（例えば、不織布）とラミネートされてからエアフィルタ濾材として使用される。このエアフィルタ用濾材は、連続したＷ字状に折られ（以下「プリーツ加工」ともいう）、支持枠内に収納されて、エアフィルタユニットとして用いられる。上記エアフィルタユニットでは、粒子漏れ（リーク）が生じないように、支持枠とエアフィルタ用濾材との隙間はシールされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６１２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記エアフィルタユニットの製造方法では、エアフィルタ濾材を作製する工程と、支持枠を成形する工程の他に、さらに、支持枠にエアフィルタ濾材を取り付け、支持枠とエアフィルタ用濾材との隙間をシールする工程を必要とするので、工数が多く、その結果、コストが嵩むという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエアフィルタユニットは、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットであって、前記エアフィルタ濾材の周縁部が前記支持枠内に埋め込まれ前記周縁部内に前記樹脂が浸透していることにより、前記エアフィルタ濾材と前記支持枠とが一体化されており、５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で空気を透過させたときの前記エアフィルタ濾材の圧力損失が、５０Ｐａ〜２００Ｐａであり、粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で透過させたときの前記エアフィルタ濾材の捕集効率が、９９．９７％以上であり、前記エアフィルタ濾材が、連続したＷ字状に折られていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の別のエアフィルタユニットは、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットであって、前記エアフィルタ濾材の周縁部が前記支持枠内に埋め込まれるように、前記エアフィルタ濾材の周りに前記支持枠を一体成形して得られ、５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で空気を透過させたときの前記エアフィルタ濾材の圧力損失が、５０Ｐａ〜２００Ｐａであり、粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で透過させたときの前記エアフィルタ濾材の捕集効率が、９９．９７％以上であり、前記エアフィルタ濾材が、連続したＷ字状に折られていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のエアフィルタユニットの製造方法は、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットの製造方法であって、前記エアフィルタ濾材を前記支持枠の金型内に配置した後、前記支持枠を成形する工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、エアフィルタユニットの製造方法において、製造工程数を減らすことができ、エアフィルタユニットの低コスト化も可能となる。また、エアフィルタユニットにおいて、支持枠が樹脂を含む材料により形成されているので、木枠や金属枠等を用いたエアフィルタユニットと比較して軽量であり、エアフィルタユニットの交換作業等が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の一例について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
本実施の形態のエアフィルタユニットの製造方法は、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材と、樹脂を含む支持枠とを備えたエアフィルタユニットの製造方法である。
【００１３】
本実施の形態のエアフィルタユニットの製造方法では、エアフィルタ濾材を支持枠の金型内に配置した後、支持枠を成形する工程を含んでいるので、支持枠の成形と同時にエアフィルタ濾材と支持枠とを一体化できる。上記工程において支持枠は、例えば、射出成形法にて成形できる。
【００１４】
本実施の形態のエアフィルタユニットの製造方法によれば、エアフィルタ濾材を作製する工程と、支持枠を成形する工程と、さらに、支持枠に上記エアフィルタ濾材を取り付けて、支持枠とエアフィルタ用濾材との隙間をシールする工程とを必要としていた従来のエアフィルタユニットの製造方法よりも、少ない工程数でエアフィルタユニットを作製でき、エアフィルタユニットの低コスト化も可能となる。
【００１５】
尚、図１に示すように、エアフィルタ濾材４の周縁部が支持枠５内に埋め込まれるように、エアフィルタ濾材４の周りに支持枠５を一体成形して得たエアフィルタユニット１では、エアフィルタ濾材４の周縁部が支持枠５内に埋め込まれ、上記周縁部内に樹脂が浸透していることにより、エアフィルタ濾材４と支持枠５とが一体化されているので、耐久性が高く、リークも発生し難い。
【００１６】
また、エアフィルタユニット１は、濾材に、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを含むエアフィルタ濾材４を用いているので、エレクトレット濾材のように洗浄による性能劣化の問題は生じず、例えば、超音波洗浄にて洗浄しても再使用できる。
【００１７】
エアフィルタユニット１の大きさについて特に制限はないが、標準サイズは６１０ｍｍ×６１０ｍｍ（縦×横）である。図２に示すように、エアフィルタユニットは、複数のエアフィルタユニットを含み、その複数のエアフィルタユニットが連結されたエアフィルタユニット集合体２１として使用することもできる。エアフィルタユニット集合体２１の大きさが、例えば、６１０ｍｍ×６１０ｍｍ（縦×横）である場合、エアフィルタユニットの大きさは、例えば、３０５ｍｍ×３０５ｍｍとすることができる。
【００１８】
尚、エアフィルタユニット集合体２１は、図２に示すように、複数のエアフィルタユニットが平面を形成するように配置されたものに限定されず、図３に示すように、複数のエアフィルタユニットが、気体の透過方向に沿って積み重ねられていてもよい。このように、エアフィルタユニット集合体２１が、気体の流れの上流側に配置されたエアフィルタユニットと下流側に配置されたエアフィルタユニットとを含んでいる場合、性能の異なるエアフィルタユニットを組み合わせてもよい。
【００１９】
エアフィルタユニット１の奥行き（厚さ）について特に制限はないが、省スペースの観点から２００ｍｍ以下が好ましい。
【００２０】
エアフィルタユニット１の圧力損失について特に制限はないが、１７ｍ3／ｍｉｎの流量で空気を透過させたときの圧力損失が３００Ｐａ以下であることが好ましい。圧力損失３００Ｐａ以下は、適当な圧力損失のエアフィルタ濾材４と、エアフィルタユニット１におけるエアフィルタ濾材４の濾過面積等を調整することにより実現できる。尚、エアフィルタユニット１の圧力損失の下限値についても特に制限はない。
【００２１】
エアフィルタユニット１を形成しているエアフィルタ濾材４に１．２ｃｍ／ｓｅｃの速度で粒径０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を透過させたときの捕集効率は９９．９７％以上である。特に、エアフィルタユニット１を形成しているエアフィルタ濾材４に１．２ｃｍ／ｓｅｃの速度で粒径０．１μｍ〜０．２μｍの粒子を透過させたときの捕集効率は、９９．９９９５％以上であることが好ましい。エアフィルタユニット１の上記捕集効率は、主としてエアフィルタ濾材４を適宜選択することにより実現できる。尚、エアフィルタユニット１の捕集効率の上限値についても特に制限はなく、１００％以下であればよい。
【００２２】
支持枠５は、エアフィルタ濾材４を支持してエアフィルタ濾材４の形状を保持する。支持枠５は、人間の力により変形しない程度の強度を有していればよく、支持枠５の厚さ（壁の厚さ）についても特に制限はない。支持枠５は、支持枠５の形状安定性を高めるためのリブを備えていてもよい。リブは、例えば、支持枠５の成形時に支持枠５の他の部分と同時に成形できる。
【００２３】
エアフィルタユニットの支持枠には、１対のエアフィルタユニットを互いに嵌合させて連結するための嵌合部が形成されていることが好ましい。嵌合部は、例えば、支持枠の成形時に支持枠の他の部分と同時に成形できる。
【００２４】
嵌合部の形状は、１対のエアフィルタユニット間から粉塵が漏れ出さないように１対のエアフィルタユニットを隙間なく連結できれば特に制限はない。例えば、フック式やスライド式等を採用できる。
【００２５】
支持枠の嵌合部が形成された面は、ゴム状弾性を有する材料を含んでいることが好ましい。嵌合部が形成された面がゴム状弾性を有する材料を含んでいると、隣り合う１対のエアフィルタユニットの密着性を高めることができる。ゴム状弾性を有する材料としては、ゴムまたはエラストマー等が挙げられる。エラストマーとしては、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等を用いることができる。ただし、支持枠全体をゴム状弾性を有する材料にて形成すると、支持枠の形状安定性が損われるので、支持枠は、下記の樹脂との２色成形品であることが好ましい。
【００２６】
支持枠５に含まれる上記樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂や、これらの複含材等を用いることができる。支持枠５は、上記樹脂の他に、顔料、抗菌剤、炭素繊維等の添加剤等を含んでいてもよい。
【００２７】
図４に示すように、エアフィルタ濾材４は、１対の通気性繊維材料２の間にＰＴＦＥ多孔質膜３が配置された構造をしているが、これに制限されず、図５に示すように、異なる種類の通気性繊維材料、例えば、繊維径の異なる通気性繊維材料２、２'を含んでいてもよい。
【００２８】
図４および図５に示したエアフィルタ濾材４では、いずれもＰＴＦＥ多孔質膜３の層数が１層であるが、ＰＴＦＥ多孔質膜３を２層以上含んでいてもよい。ＰＴＦＥ多孔質膜３を２層以上含む場合、同一特性のＰＴＦＥ多孔質膜を用いてもよいし、特性が異なるＰＴＦＥ多孔質膜を用いてもよい。エアフィルタ濾材４は、複数層のＰＴＦＥ多孔質膜と複数層の通気性繊維材料とを含み、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とが交互に積層されていてもよいし、ＰＴＦＥ多孔質膜および通気性繊維材料のうちのいずれか一方または両方が連続して積層されている部分を含んでいてもよい。
【００２９】
エアフィルタ濾材４の厚さについて特に制限はないが、０．０５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。厚さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍであると、プリーツの形状安定性が良い。
【００３０】
５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で気体を透過させたときのエアフィルタ濾材４の圧力損失は５０Ｐａ〜２００Ｐａである。
【００３１】
エアフィルタ濾材４の、５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を透過させたときの捕集効率は９９．９７％以上である。特には、５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で粒径が０．１μｍ〜０．２μｍの粒子を透過させたときの捕集効率が、９９．９９５％以上であることが好ましい。尚、エアフィルタ濾材４の捕集効率の上限値についても特に制限はなく、１００％以下であればよい。
【００３２】
ＰＴＦＥ多孔質膜３は、使用用途に応じた捕集機能が発揮されるものであれば、孔径、構造、形態などについて特に制限はないが、通常、平均孔径は０．０１μｍ〜５μｍ、平均繊維径は０．０１μｍ〜０．３μｍ、厚さは２μｍ〜１００μｍであることが好ましい。また、５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で空気を透過させたときの圧力損失は、通常、５０Ｐａ〜１０００Ｐａであり、５．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を透過させたときの捕集効率は、通常、９９％以上であることが好ましい。
【００３３】
上記ＰＴＦＥ多孔質膜３は、例えば、下記の方法にて作製できる。まず、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤滑剤を加えたペースト状の混合物を予備成形する。液状潤滑剤としては、ＰＴＦＥファインパウダーの表面を濡らすことができ、抽出や加熱することより除去できるものであれば特に限定されない。例えば、ナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素を使用できる。液状潤滑剤の添加量は、ＰＴＦＥファインパウダー１００重量部に対して５〜５０重量部程度が適当である。上記予備成形は、液状潤滑剤が絞り出されない程度の圧力で行う。
【００３４】
次に、予備成形体を、ペースト押出や圧延によってシート状に成形し、得られたシート状のＰＴＦＥ成形体を少なくとも一軸方向に延伸してＰＴＦＥ多孔質膜を得る。尚、延伸は、液状潤滑剤を除去してから行うとよい。延伸条件は、適宜設定でき、所望の圧力損失および捕集効率に応じて決定すればよい。延伸ムラや延伸時の破断等を考慮すると、面積延伸倍率（縦方向の延伸倍率と横方向の延伸倍率との積）は５０倍〜９００倍が好ましい。延伸後にＰＴＦＥ多孔質膜をＰＴＦＥの融点以上に加熱して焼成すれば、強度を高めることができる。
【００３５】
通気性繊維材料２、２'は、ＰＴＦＥ多孔質膜３の補強材としての機能を有する。通気性繊維材料２、２'は、さらに粉塵を捕集する機能を有し、プレフィルタとして機能する場合もある。通気性繊維材料がプレフィルタとして機能する場合、ＰＴＦＥ多孔質膜３の目詰まりを抑制できるので、ＰＴＦＥ多孔質膜３の目詰まりに起因するエアフィルタ濾材４の圧力損失の上昇を抑制でき、エアフィルタユニットを長寿命化できる。
【００３６】
通気性繊維材料２、２'の捕集効率は、通気性繊維材料の繊維径が細いほど向上する。そのため、図６に示すように、エアフィルタ濾材４が、繊維径の異なる通気性繊維材料を２層以上含む場合、繊維径の細い通気性繊維材料２'が、繊維径の太い通気性繊維材料２
よりも気体の流れの上流側となるように、エアフィルタユニットを使用することが好ましい。
【００３７】
通気性繊維材料２、２'としては、材質、構造、形態等について特に制限はないが、Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜３より通気性の高い材料、例えば、フェルト、不織布、織布、メッシュ（網目状シート）、その他の多孔質材料を用いることが好ましい。ただし、強度、捕集性、柔軟性、作業性の点からは不織布が好ましい。通気性繊維材料２、２'の材料としては、特に制限はなが、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、芳香族ポリアミド、またはこれらの複合材等を用いることができる。
【００３８】
ＰＴＦＥ多孔質膜および通気性繊維材料のうちの少なくとも一方は、所望の色に着色されていてもよい。色については特に限定はなく、用途に応じて適宜選択すればよい。着色方法についても特に制限はなく、例えば、顔料を練りこむ方法、染料によって染める方法、印刷による方法等が挙げられる。
【００３９】
顔料を練りこむ方法にて着色する場合、通気性繊維材料では、溶融状態の原料樹脂に上記顔料を混練するのが一般的である。ＰＴＦＥ多孔質膜３では、ＰＴＦＥファインパウダーに顔料と液状潤滑剤を加えてペ一スト状の混和物とし、混和物を多孔質膜へと加工すればよい。
【００４０】
染料によって染める場含は、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを積層する前に、ＰＴＦＥ多孔質膜および通気性繊維材料のうちの少なくとも一方を染料に浸漬して染めてもよいし、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを積層してエアフィルタ濾材４としてから染料に浸漬してもよい。
【００４１】
印刷方法としては、グラビア印刷等が一般的である。
【００４２】
ＰＴＦＥ多孔質膜および通気性繊維材料のうちの少なくとも一方には、導電性材料等が練りこまれていてもよい。
【００４３】
ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを積層する方法、または通気性繊維材料と通気性繊維材料とを積層する方法について、特に制限はない。これらは単に重ね合わせるだけでもよいが、例えば、接着剤ラミネート、熱ラミネート等の方法にて接合してもよい。熱ラミネートする場合、例えば、熱により通気性繊維材料の一部を溶融させ、隣接する面を部分的に接着すればよい。また、ホットメルト等のような溶融剤を介して接着してもよい。
【００４４】
ＰＴＦＥ多孔質膜とＰＴＦＥ多孔質膜とを積層する方法についても特に制限はなく、単に重ね合わせるだけでもよいし、成膜時に圧着して積層する方法や熱溶融する方法等を採用してもよい。
【００４５】
プリーツ加工は、例えば、外周にブレードを配置した一対の回転ドラムを回転させながら濾材をひだ折りしていくロータリー方式、濾材の移送方向に所定の間隔をおいて配置した一対のブレードを移動させながら濾材を両面から交互に折り畳んでいくレシプロ方式などにより行える。プリーツ加工されたエアフィルタ濾材に、ホットメルト等でビードを形成して、エアフィルタ濾材４の強度を高めてもよい。
【００４６】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。尚、下記の実施例および比較例において、ＰＴＦＥ多孔質膜、およびエアフィルタ濾材の捕集効率、圧力損失は下記の方法に従って測定した値である。
（１）捕集効率
サンプルを透過する空気の流速を流速計で５．３ｃｍ／ｓｅｃに調整し、サンプルの上流側にＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に規定された多分散ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を供給した。上流側の粒子濃度とサンプルを透過してきた下流側の粒子濃度とを、ＪＩＳ  Ｂ  ９２２１に規定された光散乱粒子計数器にて測定し、下記式により捕集効率をもとめた。ＤＯＰの粒径は０．３μｍ〜０．５μｍ、または０．１μｍ〜０．２μｍとした。
（数１）
捕集効率（％）＝（１−下流側粒子濃度／上流側粒子濃度）×１００
（２）圧力損失
サンプルを透過する空気の流速を５．３ｃｍ／ｓｅｃに調整したときの圧力損失を圧力計（マノメーター）で測定した。
【実施例】
【００４７】
［実施例１］
まず、下記の方法によりＰＴＦＥ多孔質膜を作製した。ＰＴＦＥファインパウダー(旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製、フルオンＣＤ−１２３)１００重量部に液状潤滑剤（ドデカン）２０重量部を均一に混合し、得られた混合物を予備成形した。次に、予備成形物をロッド状にペースト押出し、さらにロッド状成形体を1対の金属圧延ロール間に通して、厚さ２００μｍの長尺シートとした。この長尺シートを２００℃の延伸温度で長手方向に１０倍に延伸し、さらにテンター法により８０℃の延伸温度で幅方向に１５倍に延伸して、未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。この未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を、熱風発生炉を用いて４００℃で焼成して、帯状のＰＴＦＥ多孔質膜を得た（平均孔径１．０μｍ、厚さ１５μｍ、平均繊維径０．０５μｍ、捕集効率９９．９％、圧力損失６０Ｐａ）。
【００４８】
上記ＰＴＦＥ多孔質膜を、２枚の芯鞘構造の不繊布（目付量３０ｇ／ｍ2、芯成分ＰＥＴ、鞘成分ＰＥ）で挟み、これらを１８０℃に加熱された一対のロール間を通過させることにより熱ラミネートして、３層構造のエアフィルタ濾材（厚さ０．２６ｍｍ、庄力損失４５Ｐａ、捕集効率９９．３％）を得た。
【００４９】
次に、得られたエアフィルタ濾材にプリーツ加工（山高さ（プリーツ幅）５０ｍｍ、山数８５）を施した。プリーツ加工されたエアフィルタ濾材を支持枠の金型内に配置した後、ポリプロピレンを用いて支持枠を射出成形して、エアフィルタユニットを得た（縦×横×奥行き６１０ｍｍ×６１０ｍｍ×５０ｍｍ、支持枠の厚み５ｍｍ）。
【００５０】
［実施例２］
実施例１で用いたＰＴＦＥ多孔質膜に代えて、下記の方法により作製したＰＴＦＥ多孔質膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、エアフィルタユニットを得た（縦×横×奥行き６１０ｍｍ×６１０ｍｍ×５０ｍｍ、支持枠の厚み５ｍｍ）。
【００５１】
ＰＴＦＥファインパウダー(旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製、フルオンＣＤ−１２３)１００重量部に液状潤滑剤（ドデカン）２０重量部を均一に混合し、この混合物を予備成形した。次に、予備成形物をロッド状にペースト押出し、ロッド状成形体を1対の金属圧延ロール間に通して厚さ２００μｍの長尺シートとした。続いて、長尺シートを２００℃の延伸温度で長手方向に８倍に延伸し、さらにテンター法により８０℃の延伸温度で幅方向に１５倍に延伸して、未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。この未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を、熱風発生炉を用いて４００℃で焼成して、帯状のＰＴＦＥ多孔質膜を得た（平均孔径０．６μｍ、厚さ１８μｍ、平均繊維径０．０５μｍ、捕集効率９９．９９９％、圧力損失
１６０Ｐａ）。尚、エアフィルタ濾材の圧力損失は１７０Ｐａ、捕集効率は９９．９９５％、厚さは０．２６ｍｍであった。
【００５２】
［実施例３］
実施例２で用いたＰＴＦＥ多孔質膜２枚と、通気性繊維材料３枚とを用意し、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性繊維材料とを交互に重ね、これらを１８０℃に加熱された一対のロール間を通過させることにより熱ラミネートして、５層構造のエアフィルタ濾材（厚さ０．３６ｍｍ、庄力損失２２０Ｐａ、捕集効率９９．９９９７％）を得た。以上のこと以外は実施例１と同様にしてエアフィルタユニットを作製した。
【００５３】
【表１】
2008137009.tif 000003
【００５４】
実施例１〜３のエアフィルタユニットは、エアフィルタ濾材を作製する工程と、支持枠を成形する工程と、さらに、支持枠に上記エアフィルタ濾材を取り付けて、支持枠とエアフィルタ用濾材との隙間をシールする工程を必要とする、従来のエアフィルタユニットの製造方法よりも、少ない工程数で作製できた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のエアフィルタユニットの製造方法によれば、製造工程数を減らすことができ、エアフィルタユニットの低コスト化も可能となる。本発明のエアフィルタユニットによれば、エアフィルタユニットの軽量化が図れる。したがって、本発明のエアフィルタユニットおよびその製造方法は有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は本発明のエアフィルタユニットの一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ'断面図
【図２】本発明のエアフィルタユニット集合体の一例を示す斜視図
【図３】本発明のエアフィルタユニット集合体の他の例を示す斜視図
【図４】本発明のエアフィルタユニットの一例に用いられるエアフィルタ濾材の断面図
【図５】本発明のエアフィルタユニットの一例に用いられる他のエアフィルタ濾材の断面図
【符号の説明】
【００５７】
１        エアフィルタユニット
２、２'   通気性繊維材料
３        ＰＴＦＥ多孔質膜
４        エアフィルタ濾材
５        支持枠
２１      エアフィルタユニット集合体
【図１】
2008137009.tif 000004
【図２】
2008137009.tif 000005
【図３】
2008137009.tif 000006
【図４】
2008137009.tif 000007
【図５】
2008137009.tif 000008