(57)【要約】【課題】製造効率の良い情報記録媒体用ガラス基板を加工する情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルを提供する。【解決手段】円板の中央に円形の孔を有するガラス基板を前記ガラス基板より大きな板状のガラスから加工する情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルにおいて、前記円板の外径と前記円形の孔とを同時に加工し、且つ、前記円形の孔を加工する内径カッターと前記内径カッターを内包し前記円板の外径を加工する外径カッターとが分離可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板の中央に円形の孔を有するガラス基板を前記ガラス基板より大きな板状のガラスから加工する情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルにおいて、
前記円形の孔を加工する内径カッターと前記内径カッターを内包し前記円板の外径を加工する外径カッターとが分離可能であることを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル。
【請求項２】
前記内径カッターがテーパコレットを備え、前記外径カッターが前記テーパコレットに嵌合するテーパ穴を備えていることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル。
【請求項３】
前記内径カッターが雄ねじを備え、前記外径カッターが前記雄ねじに螺合する雌ねじを備えていることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの普及に伴い外部記憶装置の一つであるハードディスクの小型化、高容量化などの高性能化への要求は、非常に高まってきている。また同時に、コンピュータの低価格化に伴って、ハードディスクの低価格化が非常に要求されてきている。磁気ディスク用の基板材料としては、アルミニュウム合金が主として用いられてきた。しかし、より強度が大きく、耐熱性も良好で、表面硬度が高く、高精度な平滑性の要求に十分応えることができる磁気ディスク用基板として、ガラス、セラミック、カーボンなど新しい材料が提案されており、中でも、ガラス基板は広く検討されている。上記の磁気ディスク用の基板は、円板状の基板の外周に同心とする内孔が設けてある。このような円板状のガラス基板を得るため、板状ガラスを外周加工、内孔加工を行って円板状ガラス基板としている（例えば、特許文献１参照）。その後、基板表面にスパッタリングによって磁性膜を形成して情報記録媒体を得ることが行われている。内孔を有する円板状のガラス基板を得る方法としては、上記の様に外周加工、内孔加工を別々に行う方法以外に、外周加工と内孔加工とを同時に加工できる同心円状のダイヤモンド砥石を設けた加工用ドリルを使用する方法がある（特許文献２，特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−６７９４９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４９６６９号公報
【特許文献３】特開２００２−８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の円板状ガラス基板の加工においては、外周加工と内孔加工とを別々に行うため、外周と内孔の内周とを精度良く同心とすることが困難である。また、特許文献２及び特許文献３においては、外周加工のダイヤモンド砥石と内孔加工のダイヤモンド砥石とが一体となっているため、一方のダイヤモンド砥石が消耗して交換が必要な場合、他方が良好であっても交換する必要が有り、製造コストがアップして製造効率が良くないといった課題があった。
【０００４】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造効率の良い情報記録媒体用ガラス基板を加工する情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、以下の構成により解決される。
【０００６】
１．  円板の中央に円形の孔を有するガラス基板を前記ガラス基板より大きな板状のガラスから加工する情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルにおいて、
前記円形の孔を加工する内径カッターと前記内径カッターを内包し前記円板の外径を加工する外径カッターとが分離可能であることを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル。
【０００７】
２．  前記内径カッターがテーパコレットを備え、前記外径カッターが前記テーパコレットに嵌合するテーパ穴を備えていることを特徴とする１に記載の情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル。
【０００８】
３．  前記内径カッターが雄ねじを備え、前記外径カッターが前記雄ねじに螺合する雌ねじを備えていることを特徴とする１に記載の情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルによれば、円形の孔と円板の外径とを同時に加工でき、且つ、円形の孔を加工する内径カッターと内径カッターを内包し円板の外径を加工する外径カッターとが分離可能としている。
【００１０】
よって、摩耗等により外径カッター又は内径カッターの何れかの交換が必要となった場合、外径カッターと内径カッターとが分離できるため、両方とも交換すること無く、摩耗等により交換を要するカッターのみを交換して板状のガラス基板から円板の中央に円形の孔を有するガラス基板を加工することができる。
【００１１】
従って、製造効率の良い記録媒体用ガラス基板を製造する装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。
【００１３】
図１に情報記録媒体用ガラス基板の例を示す。例えば、０．８５インチ用磁気ディスク用ガラス基板の場合、図１に示す円形状のガラス基板１の外形寸法は、仕様にもよるが、概ね外周１４の直径がφ２２ｍｍ、内側にある孔１６の直径がφ６ｍｍ、厚み０．４ｍｍ程度である。磁気ディスク用ガラス基板の大きさは、上記の大きさに限定されず、１インチ用、２．５インチ用等としても良い。
【００１４】
このような円形状の磁気記録媒体用ガラス基板を得るために、例えば、磁気記録媒体用ガラス基板より大きい板状のガラス基板より製造するガラス基板製造装置６を模式的に図４に示す。６１は情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリルである内外径カッター、６３は記録媒体用ガラス基板に加工される板状ガラス、６５は板状ガラスを固定する載置台、６７は内外径カッターを回転させる回転駆動軸である。板状ガラス６３は、一枚でも良いし複数枚としてもよい。内外径カッター６１は、内径を加工する内径カッター６１ｂと外径を加工する外径カッター６１ａとで構成され、内径を加工するカッターと外径を加工するカッターは同心状となるように内径カッター６１ｂ及び外径カッター６１ａが配置されている。
【００１５】
板状ガラス６３を載置台６５に固定し、次に板状ガラス６３の上方から、内外径カッター６１を図示する矢印Ａの方に回転駆動軸６７により回転させながら、降下させる。このようにして、板状ガラス６３を図１に示すような中央に円形の孔を有する円板状のガラス基板に加工する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態として、図２に内外径カッターの例を示す。内外径カッター２は、内径カッター２２と外径カッター２１を有している。内径カッター２２及び外径カッター２１は、例えば鋼等からなる回転基体のカッター部２１ａ，２２ａに砥石Ａを備えている。砥石Ａは、カッター部２１ａ，２２ａの内周面、外周面及び先端部に備えられ、ガラス基板を切断することができるガラスより硬い、例えばダイヤモンドの砥粒がニッケルなどの金属でメッキ固着された電着砥石として構成される。
【００１７】
外径カッター２１のカッター部２１ａの形状は円筒状であり、加工された板状ガラス基板は、円板状となって、この筒の内部に入ることになる。内径カッター２２の形状は円柱状であり、板状ガラスに円形の孔を形成する。従って、先の外径カッター２１により形成された円板状のガラス基板に円形の孔が同時に形成されることになる。このためには、図４に示す板状ガラス基板６３が回転しないように載置台６５に固定しておくことが必要である。
【００１８】
内径カッター２２は、外径カッター２１に固定されている。内径カッター２２のカッター部２２ａと反対側の端部には外径カッター２１に固定するためのテーパコレット２２ｂが設けてある。一方、外径カッター２１には、内径カッター２２のテーパコレット２２ｂと嵌合するテーパ孔２１ｂが設けてある。内径カッター２２のテーパコレット２２ｂは、内径カッター２２の円柱状のカッター部２２ａを形成する時と同じ、所謂同時加工（例えば、旋造加工）にて形成することができる。このため、円柱形状のカッター部２２ａの回転軸中心とテーパコレット２２ｂの回転軸中心とがほぼ同一とすることができる。
【００１９】
同様に、外径カッター２１のテーパ孔２１ｂは、外径カッター２１の円筒状のカッター部２１ａを形成する時と同じ、所謂同時加工（例えば、旋造加工）にて形成することができる。このため、円筒状のカッター部２１ａの回転軸中心とテーパ孔２１ｂの回転軸中心とがほぼ同一とすることができる。よって、外径カッター２１のテーパ孔２１ｂと内径カッター２２のテーパコレット２２ｂを合わせると、外径カッター２１の円筒の断面形状と内径カッター２２の円柱の断面形状はほぼ同心に配置されることになる。
【００２０】
従って、外径カッター２１と内径カッター２２とを一体化した内外径カッター２で加工される板状ガラスは、中央に円形の孔を同心位置に有する円板状のガラス基板とすることができる。尚、内径カッター２２を円柱状としているが、外径カッター２１と同様に円筒形状としてもよい。また、内径カッター２２のカッター部２２ａの先端部と外径カッター２１のカッター部２１ａの先端部が、加工される板ガラスの加工条件に応じて同じ平面内でも良いし、同じ平面内で無くてどちらかが長く（短く）てもよい。同じ平面内に２つのカッター部２１ａ，２２ａの先端が揃っていない場合、例えば、図４の加工される板ガラス６３の下側にダミー基板を設けても良い。
【００２１】
また、外径カッター２１のカッター部２１ａと反対の端部には、外径カッター２１を回転させるガラス基板製造装置が備えている回転駆動軸６７（図４参照）に取り付けるための取り付けねじ２９が設けてある。よって、外径カッター２１は回転駆動軸６７に板状ガラスの加工に耐えうる十分な強度で固定される。
【００２２】
更に、内径カッター２２のテーパコレット２２ｂの先端部にはねじ孔２２ｃが設けてある。このねじ孔２２ｃに固定板２７を介してねじ２８をねじ込むことで、内径カッター２２のテーパコレット２２ｂと外径カッター２１のテーパ孔２１ｂとが圧接される。従って、内径カッター２２は外径カッター２１に板状ガラスの加工に耐えうる十分な強度で固定される。
【００２３】
板状ガラスの加工を繰り返し行うと、内径カッター２２、外径カッター２１それぞれのカッター部２２ａ、２１ａは、摩耗してついには板状ガラスを十分に加工できない状態となる。この時、内径カッター２２と外径カッター２１それぞれのカッター部２２ａ、２１ａの摩耗状態は、回転するカッター部が板状ガラスと接する周速が異なることからも同じ状態とはならない場合が多い。カッター部２２ａ、２１ａが摩耗した時、ねじ２８を取り外して、内径カッター２２と外径カッター２１を分離し、摩耗したカッターを容易に新しいカッターと交換して、板状ガラスを加工することができる。従って、分離可能な内外径カッター２においては、内径カッターと外径カッターとが分離できないために一方のカッターが摩耗したために両カッターを交換する内外径カッターの場合と比較して製造コストを抑えることができる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態として、図３に内外径カッターの例を示す。内外径カッター３は、内径カッター３２と外径カッター３１を有している。内径カッター３２及び外径カッター３１は、例えば鋼等からなる回転基体のカッター部３１ａ，３２ａに砥石Ｂを備えている。砥石Ｂは、カッター部３１ａ，３２ａの内周面、外周面及び先端部に備えられ、ガラス基板を切断することができるガラスより硬い、例えばダイヤモンドの砥粒がニッケルなどの金属でメッキ固着された電着砥石として構成される。
【００２５】
外径カッター３１のカッター部３１ａの形状は円筒状であり、加工された板状ガラス基板は、円板状となって、この筒の内部に入ることになる。内径カッター３２の形状は円柱状であり、板状ガラスに円形の孔を形成する。従って、先の外径カッター３１により形成された円板状のガラス基板に円形の孔が同時に形成されることになる。このためには、図４に示す板状ガラス基板６３が回転しないように載置台６５に固定しておくことが必要である。
【００２６】
内径カッター３２は、外径カッター３１固定されている。内径カッター３２のカッター部３２ａと反対側の端部には外径カッター３１に固定するための雄ねじ３２ｂが設けてある。一方、外径カッター３１には、内径カッター３２の雄ねじ３２ｂが螺合する雌ねじ３１ｂが設けてある。内径カッター３２の雄ねじ３２ｂは、内径カッター３２の円柱状のカッター部３２ａを形成する時と同じ、所謂同時加工（例えば、旋造加工）にて形成することができる。このため、円柱状のカッターの回転軸中心と雄ねじの回転軸中心とがほぼ同一とすることができる。
【００２７】
同様に、外径カッター３１の雌ねじ３１ｂは、外径カッター３１の円筒状のカッター部３１ａを形成する時と同じ、所謂同時加工（例えば、旋造加工）にて形成することができる。このため、円筒状のカッター部３１ａの回転軸中心と雌ねじ３１ｂの回転軸中心とがほぼ同一とすることができる。よって、外径カッター３１の雌ねじ３１ｂと内径カッター３２の雄ねじ３２ｂを螺合させると、外径カッター３１の円筒の断面形状と内径カッター３２の円柱状の断面形状はほぼ同心に配置されることになる。
【００２８】
従って、外径カッター３１と内径カッター３２とを一体化した内外径カッター３で加工される板状ガラスは、中央に円形の孔を同心位置に有する円板状のガラス基板とすることができる。尚、内径カッター２２を円柱状としているが、外径カッター２１と同様に円筒形状としてもよい。また、内径カッター３２のカッター部３２ａの先端部と外径カッター３１のカッター部３１ａの先端部が、加工される板ガラスの加工条件に応じて同じ平面内でも良いし、同じ平面内で無くてどちらかが長く（短く）てもよい。同じ平面内に２つのカッター部３１ａ，３２ａの先端が揃っていない場合、例えば、図４の加工される板ガラス６３の下側にダミー基板を設けても良い。
【００２９】
また、外径カッター３１のカッター部３１ａと反対の端部には、外径カッター３２を回転させるガラス基板製造装置が備えている回転駆動軸６７（図４参照）に取り付けるための取り付けねじ３９が設けてある。よって、外径カッター２１は雄ねじ２９で回転駆動軸６７に板状ガラスの加工に耐えうる十分な強度で固定される。
【００３０】
更に、外径カッター３１の雌ねじ３１ｂにおいて、内径カッター３２の雄ねじ３２ｂの先端部に、ロックねじ３７が設けてある。このロックねじ３７をねじ込むことで、外径カッター３１の雌ねじ３１ｂにロックねじ３７と内径カッター３２の雄ねじ３１ｂとが圧接される。従って、内径カッター３２は外径カッター３１に板状ガラスの加工に耐えうる十分な強度に固定される。
【００３１】
板状ガラスの加工を繰り返し行うと、内径カッター３２、外径カッター３１それぞれのカッター部３２ａ、３１ａは、摩耗してついには板状ガラスを十分に加工できない状態となる。この時、内径カッター３２と外径カッター３１それぞれのカッター部３２ａ、３１ａの摩耗状態は、回転するカッター部が板状ガラスと接する周速が異なることからも同じ状態とはならない場合が多い。カッター部３２ａ、３１ａが摩耗した時、ロックねじ３７を緩め、必要に応じて取り除いて、内径カッター３２と外径カッター３１を分離し、摩耗したカッターを容易に新しいカッターと交換して、板状ガラスを加工することができる。よって、摩耗したカッターを容易に新しいカッターと交換することができる。従って、分離可能な内外径カッター３においては、内径カッターと外径カッターとが分離できないために一方のカッターが摩耗したために両カッターを交換する内外径カッターの場合と比較して製造コストを抑えることができる。
【００３２】
尚、内径カッター３２のカッター部と反対の雄ねじの端面に内径カッター３２を外径カッター３１にねじ込みしやすいように、例えば、ドライバーのビットに合うマイナス又はプラス形状の溝３２ｄを設けておくことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】情報記録媒体用ガラス基板の外形の例を示す。
【図２】内径カッターと外径カッターとを固定するためにテーパコレットを備えた内外径カッターの例の断面形状を示す図である。
【図３】内径カッターと外径カッターとを固定するためにねじを備えた内外径カッターの例の断面形状を示す図である。
【図４】ガラス基板製造装置の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ガラス基板
２、３、６１  内外径カッター（情報記録媒体用ガラス基板加工用ドリル）
６  ガラス基板製造装置
１４  外周
１６  孔
２１、３１、６１ａ  外径カッター
２２，３２、６１ｂ  内径カッター
２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａ  カッター部
２１ｂ  テーパ孔
２２ｂ  テーパコレット
２７  固定板
２８  ねじ
２９、３９  取り付けねじ
３１ｂ  雌ねじ
３２ｂ  雄ねじ
３２ｄ  溝
３７  ロックねじ
６３  板状ガラス基板
６５  載置台
６７  回転駆動軸
Ａ、Ｂ  砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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