(57)【要約】【課題】溶着バリを容易に短時間で除去できる溶着バリの成形処理方法及びその装置の提供を目的とする。【解決手段】ボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１に保持させたボウル本体１の溶着部１１と、蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１に保持させた蓋２の溶着部２１とを、加熱部材によって溶融状態に加熱した後、溶着するとともに、その溶着に際して、上記溶着部１１、２１の外周側にはみ出した溶着バリ３を、ボウル保持治具１００に設けた第１の押圧部１０２と、蓋保持治具１１０に設けた第２の押圧部１１２とで厚さ方向に押圧し溶着バリ３の基端側に手で折ることができる薄肉部３１を形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１と第２の合成樹脂成形部品を溶着した成形品の外周側にはみ出した溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、
上記溶着バリを、流動性を有する状態で、押圧手段によってその厚さ方向に押圧して上記溶着バリに、折ることができる薄肉部を形成したことを特徴とする溶着バリの成形処理方法。
【請求項２】
上記第１の合成樹脂成形部品を、第１の押圧部を有する第１の保持治具に保持させるとともに、その保持状態で上記第１の押圧部を第１の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置させ、
上記第２の合成樹脂成形部品を、上記第１の保持治具に対して接近・退行する方向に移動可能な第２の押圧部を有する第２の保持治具に保持させるとともに、その保持状態で上記第２の押圧部を第２の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置させ、
上記押圧手段を、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とから構成し、上記第１の保持治具と上記第２の保持治具とを互いに接近する方向に移動させて第１の合成樹脂成形部品と第２の合成樹脂成形部品との溶着部を溶着させるとともに、上記移動に伴って、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とを互いに所定の距離を隔てた位置まで接近させることにより、上記溶着に際して外周側にはみ出した溶着バリを押圧することを特徴とする請求項１記載の溶着バリの成形処理方法。
【請求項３】
上記第１の合成樹脂成形部品を、上記第１の保持治具に設けられた外壁面保持部に、第１の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持させ、
上記第２の合成樹脂成形部品を、上記第２の保持治具に設けられた外壁面保持部に、第２の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持させることを特徴とする請求項２記載の溶着バリの成形処理方法。
【請求項４】
第１と第２の合成樹脂成形部品を溶着した成形品の外周側にはみ出した溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理装置であって、
上記溶着バリを、流動性を有する状態でその厚さ方向に押圧し上記溶着バリに折ることができる薄肉部を形成するための押圧手段を備えたものであることを特徴とする溶着バリの成形処理装置。
【請求項５】
上記第１の合成樹脂成形部品は、第１の押圧部を有する第１の保持治具によって保持されるとともに、その保持状態で上記第１の押圧部が第１の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置され、
上記第２の合成樹脂成形部品は、上記第１の保持治具に対して接近・退行する方向に移動可能な第２の押圧部を有する第２の保持治具によって保持されるとともに、その保持状態で上記第２の押圧部が第２の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置され、
上記押圧手段は、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とから構成され、上記第１の保持治具と上記第２の保持治具とが互いに接近する方向に移動して第１の合成樹脂成形部品と第２の合成樹脂成形部品との溶着部を溶着するとともに、上記移動に伴って、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とが互いに所定の距離を隔てた位置まで接近することにより、上記溶着に際して外周側にはみ出した溶着バリを押圧するものであることを特徴とする請求項４記載の溶着バリの成形処理装置。
【請求項６】
上記第１の保持治具は、上記第１の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持する外壁面保持部を備え、
上記第２の保持治具は、上記第２の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持する外壁面保持部を備えたものであることを特徴とする請求項５記載の溶着バリの成形処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１と第２の合成樹脂成形部品を溶着した成形品の外周側にはみ出した溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２つの合成樹脂成形部品を溶着することによって、例えばアンダーカットを有する複雑なデザインの成形品が製造されている。しかし、２つの合成樹脂成形部品を溶着すると、その際に溶着部にかけられる押圧力によってその溶着部の一部の樹脂が、例えば溶着部の外周方向に流れ、成形品の外周側にはみ出して溶着バリとなる。このような溶着バリは、製品の価値を低下させてしまう。そのため、従来から、溶着して冷却した後、例えばカッターで溶着バリの大部分を予め削りとり、その後、バフ研磨作業によって最終仕上げがおこなわれている。ところが、相当な厚さの溶着バリの場合、カッターで削りとる作業が大変であり、バフ研磨作業を行うまでに手間を要してしまうという問題がある。
【０００３】
一方、振動溶着時の溶着バリの露出を防止しつつ接合し得るようにしたものも提案されている（特許文献１）。このものは、第１の合成樹脂成形部品の接合端部（溶着部）の側端部及び中間部から夫々前記第２の合成樹脂成形部品との接合方向に延出する第１のリブ及び第２のリブを形成し、前記第２の合成樹脂成形部品の接合端部に、前記第１の合成樹脂成形部品との接合方向及び該接合方向に対して直交する方向に開放する段部であって、前記第１及び第２の合成樹脂成形部品の接合時に前記第１の合成樹脂成形部品に当接する接合面と、前記第２のリブに対峙する側面を有する段部を形成し、該段部の接合面と前記第２のリブの先端面とを圧接して振動溶着するものである。これにより、第２のリブの先端面と段部の接合面から発生する溶着バリは、第２のリブと第１のリブとの間及び第２のリブと段部の側面との間に収容され、第１及び第２の合成樹脂成形部品の接合端部の外側及び内側の何れにも溶着バリが露出することがないものにできる。
【特許文献１】特開平０７−２６６４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものにおいては、予め第１の合成樹脂成形部品に第１のリブ及び第２のリブを形成するとともに、第２の合成樹脂成形部品に段部を形成しておかなければならず、製作がめんどうであるとともに、コスト高になってしまう。又、このものにおいては、第１の合成樹脂成形部品の接合端部の全体を第２の合成樹脂成形部品に振動溶着するのではなく、第１の合成樹脂成形部品の接合端部の中間部に形成した第２のリブだけを第２の合成樹脂成形部品に振動溶着しているため、大きな接着強度を必要とする製品の場合には、使用中に第１の合成樹脂成形部品と第２の合成樹脂成形部品とが外れるおそれがあり、このような製品には適応し難いという問題点がある。
【０００５】
本発明は、溶着バリを容易に短時間で除去できる溶着バリの成形処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、次の特徴を有する溶着バリの成形処理方法及びその装置を提供する。本発明の請求項１は、第１と第２の合成樹脂成形部品を溶着した成形品の外周側にはみ出した溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、上記溶着バリを、流動性を有する状態で、押圧手段によってその厚さ方向に押圧して上記溶着バリに、折ることができる薄肉部を形成したことを特徴とする溶着バリの成形処理方法を提供する。
【０００７】
請求項２のように、上記第１の合成樹脂成形部品を、第１の押圧部を有する第１の保持治具に保持させるとともに、その保持状態で上記第１の押圧部を第１の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置させ、上記第２の合成樹脂成形部品を、上記第１の保持治具に対して接近・退行する方向に移動可能な第２の押圧部を有する第２の保持治具に保持させるとともに、その保持状態で上記第２の押圧部を第２の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置させ、上記押圧手段を、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とから構成し、上記第１の保持治具と上記第２の保持治具とを互いに接近する方向に移動させて第１の合成樹脂成形部品と第２の合成樹脂成形部品との溶着部を溶着するとともに、上記移動に伴って、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とを互いに所定の距離を隔てた位置まで接近させることにより、上記溶着に際して外周側にはみ出した溶着バリを押圧することが好ましい。
【０００８】
請求項３のように、上記第１の合成樹脂成形部品を、上記第１の保持治具に設けられた外壁面保持部に、第１の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持させ、上記第２の合成樹脂成形部品を、上記第２の保持治具に設けられた外壁面保持部に、第２の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持させることが好ましい。
【０００９】
本発明の請求項４は、第１と第２の合成樹脂成形部品を溶着した成形品の外周側にはみ出した溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理装置であって、上記溶着バリを、流動性を有する状態でその厚さ方向に押圧し上記溶着バリに折ることができる薄肉部を形成するための押圧手段を備えたものであることを特徴とする溶着バリの成形処理装置を提供するものである。
【００１０】
請求項５のように、上記第１の合成樹脂成形部品は、第１の押圧部を有する第１の保持治具によって保持されるとともに、その保持状態で上記第１の押圧部が第１の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置され、上記第２の合成樹脂成形部品は、上記第１の保持治具に対して接近・退行する方向に移動可能な第２の押圧部を有する第２の保持治具によって保持されるとともに、その保持状態で上記第２の押圧部が第２の合成樹脂成形部品の溶着部の外周側に配置され、上記押圧手段は、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とから構成され、上記第１の保持治具と上記第２の保持治具とが互いに接近する方向に移動して第１の合成樹脂成形部品と第２の合成樹脂成形部品との溶着部を溶着するとともに、上記移動に伴って、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とが互いに所定の距離を隔てた位置まで接近することにより、上記溶着に際して外周側にはみ出した溶着バリを押圧するものであることが好ましい。
【００１１】
請求項６のように、上記第１の保持治具は、上記第１の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持する外壁面保持部を備え、上記第２の保持治具は、上記第２の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を保持する外壁面保持部を備えたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び請求項４によれば、溶着バリを、流動性を有する状態で、押圧手段によって押圧することにより、溶着バリに薄肉部を形成するため、バリを薄肉部から、例えば手で折ることも可能となる。従って、例えば最終的にバフ研磨によって仕上げる場合でも、バフ研磨を容易に短時間で行い得るものにできる。又、例えば手で折って簡単に除去できるため、溶着に際してバリを考慮することなく、十分に加圧でき、溶着時の接着強度を確実なものにできる。
【００１３】
請求項２及び請求項５によれば、第１の保持治具と第２の保持治具とを互いに接近する方向に移動させて溶着するとともに、その移動に伴って第１の押圧部と第２の押圧部とを所定の間隔を隔てた位置まで接近させて第１の押圧部と第２の押圧部とによって上記溶着バリを押圧するため、上記溶着バリを溶融温度又はそれに近い温度の流動性を有する状態で押圧でき、簡単且つ確実に所定の厚さの薄肉部に形成できる。
【００１４】
又、溶着に際して同時に押圧でき、押圧するための工程を別途に設けることが不要となり、短時間で、しかも低コストで行うことができる。
【００１５】
請求項３及び請求項６によれば、第１の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を第１の保持治具の外壁面保持部に保持するとともに、第２の合成樹脂成形部品の外壁面のほぼ全体を第２の保持治具の外壁面保持部に保持するため、第１の合成樹脂成形部品に対する第１の保持治具の位置ずれ、及び第２の合成樹脂成形部品に対する第２の保持治具の位置ずれを防止できる。
【００１６】
これにより、第１の合成樹脂成形部品の溶着部に対する第１の押圧部の位置ずれ、及び第２の合成樹脂成形部品の溶着部に対する第２の押圧部の位置ずれを防止でき、第１及び第２の合成樹脂成形部品の溶着部から外周側にはみ出した溶着バリに対して第１及び第２の押圧部の位置ずれを防止できる。従って、第１及び第２の押圧部によって、溶着バリを溶着部の外周の全周にわたってほぼ均一な厚さに押圧できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の溶着バリの成形処理装置２００に、２つの合成樹脂成形部品をセットした状態の断面説明図である。
【００１８】
本実施形態の成形処理装置２００は、第１の合成樹脂成形部品と第２の合成樹脂成形部品とを熱板溶着により成形品とするとともに、その成形品の外周側にはみ出した溶着バリを成形処理するための装置である。
【００１９】
本発明の成形処理装置２００の説明に先立って、この成形処理装置２００により溶着される第１及び第２の合成樹脂成形部品について説明する。第１の合成樹脂成形部品は、図２（ａ）に示すようなボウル本体１から構成される。このボウル本体１は、アクリル合成樹脂、補強入りＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）あるいはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂製のものから構成される。
【００２０】
又、ボウル本体１は、肉厚が３ｍｍ〜１０ｍｍ程度で、外壁面の形状が半球状のものから構成されている。ボウル本体１の上端部は、第２の合成樹脂成形部品と接合する溶着部１１を構成している。
【００２１】
第２の合成樹脂成形部品は、図２（ａ）に示すような蓋２から構成されている。この蓋２は、ボウル本体１と同じ材料により、厚さが３ｍｍ〜１０ｍｍ程度のリング状のものから構成されている。又、蓋２の外径は、ボウル本体１の上端の外径とほぼ同じに設定されている。
【００２２】
又、この蓋２の下端部における径方向外側（外周側）の部分は、上記ボウル本体１の溶着部１１と溶着する溶着部２１を構成している。
【００２３】
そして、このように構成されたボウル本体１の溶着部１１と蓋２の溶着部２１とが溶着されることにより、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すような、例えば洗面台のキャビネットの上面に配置される洗面ボウル１０とされる。
【００２４】
次に、本発明の成形処理装置２００について説明する。この成形処理装置２００は、図１に示すように、ボウル本体１を保持する第１の保持治具としてのボウル保持治具１００と、ボウル保持治具１００の上方側に配置され蓋２を保持する第２の保持治具としての蓋保持治具１１０と、ボウル本体１の溶着部１１及び蓋２の溶着部２１を溶融温度まで加熱する加熱部材１５０とを備えている。
【００２５】
ボウル保持治具１００の上面には、ボウル本体１の外壁面のほぼ全体を受容して保持する外壁面保持部１０１が備えられている。この外壁面保持部１０１は、ボウル保持治具１００の上面から窪まされるようにして形成されている。又、外壁面保持部１０１は、ボウル本体１の外壁面とほぼ同形状の半球状に形成されており、ボウル本体１の外壁面のほぼ全体が当接するように構成されている。
【００２６】
又、この実施形態のボウル保持治具１００は、図示しないが、外壁面保持部１０１をボウル本体１の熱変形温度よりも低い温度に加熱し得る加熱手段が設けられている。
【００２７】
また、ボウル保持治具１００の上面における外壁面保持部１０１の外周側には、全周にわたって第１の押圧部１０２が備えられている。この第１の押圧部１０２は、後述の溶着バリ３を下方側から押圧するためのもので、この実施形態では、第１の押圧部１０２の幅Ｖ（図３参照）は、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されている。
【００２８】
この第１の押圧部１０２は、ボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１にボウル本体１の外壁面を保持した図１に示す状態で、ボウル本体１の溶着部１１の径方向の外側（外周側）に配位されているとともに、ボウル本体１の溶着部１１に対して微小高さｈ１だけ下方側になるように設定されている。
【００２９】
蓋保持治具１１０の下面には、ボウル本体１の外壁面を受容して保持する蓋外壁面保持部１１１が備えられている。この蓋外壁面保持部１１１は、蓋保持治具１１０の下面から窪まされるようにして形成されている。
【００３０】
又、この蓋外壁面保持部１１１は、蓋２の外径と略同じ径に形成され、蓋２の上壁面から外周壁面にかけての外壁面のほぼ全体を受容して当接できるように構成されている。
【００３１】
又、この蓋外壁面保持部１１１の外周側には、全周にわたって第１の押圧部１０２と対向するように設けられた第２の押圧部１１２が備えられている。この第２の押圧部１１２は、後述の溶着バリ３を上方側から押圧するためのものである。又、この第２の押圧部１１２の幅は、上記第１の押圧部１０２の幅Ｖとほぼ同じに設定されている。
【００３２】
第２の押圧部１１２は、蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１に蓋２の外壁面を保持した状態で、蓋２の溶着部２１の外周側に配位されているとともに、蓋２の溶着部２１に対して微小高さｈ２だけ上方側になるように設定されている。
【００３３】
又、この実施形態の蓋保持治具１１０は、図示しないが、蓋外壁面保持部１１１を蓋２の熱変形温度よりも低い温度に加熱し得る加熱手段が設けられている。
【００３４】
そして、上記ボウル保持治具１００は下プレート１２０に、蓋保持治具１１０は上プレート１２１に夫々、取り付けられている。又、この上プレート１２１は、下プレート１２０に対してガイドピン１３０を介して接近・退行する方向（図の上下方向）に移動可能とされている。
【００３５】
加熱部材１５０は、板状のものから構成されている。又、加熱部材１５０は、図示しないが、加熱手段を備えている。そして、この加熱部材１５０は、溶着に際して、ボウル保持治具１００に保持されたボウル本体１と、蓋保持治具１１０に保持された蓋２とのほぼ上下中央位置に配置され、ボウル本体１の溶着部１１及び蓋２の溶着部２１を溶融温度まで加熱する。
【００３６】
次に、上記成形処理装置２００を用いて、上記ボウル本体１と上記蓋２とを溶着して洗面ボウル１０とするとともに、その洗面ボウル１０の外周側に生成された溶着バリを成形処理する場合について説明する。
【００３７】
まず、ボウル本体１を、熱変形温度よりも低い温度として１００°Ｃ程度に加熱されたボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１に上方側から受容させて保持させる。この状態で、ボウル保持治具１００の第１の押圧部１０２が、全周にわたって、ボウル本体１の溶着部１１よりも微小高さｈ１だけ下方側に配位した状態になる。又、ボウル本体１は、ボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１により加熱される。
【００３８】
又、蓋２を、熱変形温度よりも低い温度として１００°Ｃ程度に加熱された蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１に、下方側から支持した支持部材１４０を介して保持させる。
【００３９】
この状態で、蓋２の溶着部２１が、全周にわたって、蓋保持治具１１０の第２の押圧部１１２よりも微小高さｈ２分だけ下方側に突出した状態になる。又、蓋２は、蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１により加熱される。以上により、セットが完了する。そして、この状態から成形処理装置２００を作動させる。
【００４０】
ボウル本体１と蓋２との間に、加熱部材１５０が配置され、その加熱部材１５０によって、ボウル本体１の溶着部１１及び蓋２の溶着部２１とが溶融温度まで加熱される。
【００４１】
次に、加熱部材１５０が退いた後、上プレート１２１が下方向に移動する。これに伴い、上プレート１２１に取り付けられた蓋保持治具１１０も下方向に移動してボウル保持治具１００に接近し、又、それに伴い、図３に示すように、蓋保持治具１１０に保持された蓋２の溶着部２１とボウル本体１の溶着部１１とが接近して当接する。
【００４２】
図３に示す状態から、更に、上プレート１２１が下方向に移動していくと、当接した蓋２の溶着部２１とボウル本体１の溶着部１１とに互いに押し付け合う方向の力が加えられる。
【００４３】
その際、ボウル本体１の溶着部１１及び蓋２の溶着部２１は加熱溶融されて流動状態になっているため、図４に示すように、両者の溶着部１１、１２の樹脂の一部が外周側及び内周側に流れ出して溶着バリ３が生成し始める。また、上プレート１２１の移動に伴って蓋保持治具１１０の第２の押圧部１１２が、ボウル保持治具１００の第１の押圧部１０２に対して接近しその距離Ｌを縮めていく。
【００４４】
そして、図４に示す状態から、更に、上プレート１２１が下方向に移動していくと、図５に示すように、第１の押圧部１０２と第２の押圧部１１２との距離Ｌが更に縮まり、蓋２及びボウル本体１の溶着部１１、２１の外周側に流れてはみ出した溶着バリ３を、その溶着バリ３の基端（蓋２及びボウル本体１のほぼ外周面の位置）から０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの幅Ｖで、第１の押圧部１０２と第２の押圧部１１２とで上下方向から押圧する。これにより、上記溶着バリ３の基端側に薄肉部３１を形成できる。
【００４５】
又、その際、ボウル本体１の外壁面のほぼ全体をボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１に保持するとともに、蓋２の外壁面のほぼ全体を蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１に保持するため、ボウル本体１に対するボウル保持治具１００の位置ずれ、及び蓋２に対する蓋保持治具１１０の位置ずれを防止できる。
【００４６】
これにより、ボウル本体１の溶着部１１に対する第１の押圧部１０２の位置ずれ、及び蓋２の溶着部２１に対する第２の押圧部１１２の位置ずれを防止でき、上記溶着バリ３に対して第１及び第２の押圧部１０２、１１２の位置ずれを防止できる。従って、第１及び第２の押圧部１０２、１１２によって、溶着バリ３を、溶着バリ３が生じる溶着部１１、２１の全周にわたってほぼ均一な厚さで、しかも溶着バリ３の基端側から押圧できる。
【００４７】
又、ボウル本体１及び蓋２のほぼ全体を、ボウル保持治具１００、蓋保持治具１１０によって加熱して保持でき、溶着に際して、ボウル本体１及び蓋２の溶着部１１、２１が溶融温度に加熱されても、ボウル本体１内、及び蓋２内での温度差を小さく抑えることができ、局部変形を抑えることができる。
【００４８】
これにより、溶着時の加熱に伴うボウル本体１及び蓋２の変形によって上記溶着バリ３に対して第１及び第２の押圧部１０２、１１２の位置ずれを防止できる。従って、第１及び第２の押圧部１０２、１１２によって、溶着バリ３を、溶着バリ３が生じる溶着部１１、２１の全周にわたってほぼ均一な厚さに、しかも溶着バリ３の基端側から押圧できる。
【００４９】
そして、第１の押圧部１０２と第２の押圧部１１２とが、図５に示すように、互いに所定の距離Ｌ１だけ隔てた位置、この実施形態では、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍだけ隔てた位置にくると、上プレート１２１の移動が止まる。
【００５０】
次に、ボウル本体１、蓋２を、ボウル保持治具１００、蓋保持治具１１０から外す。これにより、ボウル本体１と蓋２とを溶着した溶着バリ３を有した状態の成形品である洗面ボウル１０を得ることができる。又、この溶着バリ３は、厚さｔが０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ、幅Ｖが０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの薄肉部３１を有する。
【００５１】
そして、放置して冷却後、溶着バリ３を、薄肉部３１から手で折って除去する。その際、薄肉部を０．１ｍｍ〜０．８ｍｍに形成しているため、容易に折ることができる。その後、バフ研磨により、溶着バリ３を完全に除去する。これにより、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示す外周側に溶着バリ３のない洗面ボウル１０を得ることができる。
【００５２】
尚、上記実施形態では、第１の押圧部１０２及び第２の押圧部１１２の幅Ｖを０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば溶着バリ３の全体を０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さの薄肉のものにしても良い。
【００５３】
ただし、この場合は、第１の押圧部１０２と第２の押圧部１１２とに大きな押圧力をかけなければならず、大きな押圧力をかけ得る装置が必要となる。従って、上記実施形態のように、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細幅に形成するようにすれば、第１の押圧部１０２と第２の押圧部１１２とに大きな押圧力をかけることが不要となり、この点で有利である。
【００５４】
又、上記実施形態では、溶着バリ３の薄肉部３１の厚さｔを０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの人間の手で折れる程度の厚さとし、手で折るようにしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。また、例えばハンマーなどの他の物でたたき折ることができる厚さとし、ハンマーなどの他の物でたたいて折るようにしても良い。
【００５５】
また、上記実施形態では、溶着バリ３を薄肉部３１から手で折った後、仕上げ工程としてバフ研磨を行っているが、バフ研磨と共に、あるいは、バフ研磨に変えて他の工程を加えても良い。又、仕上げ工程を省略しても良い。
【００５６】
また、内周側の溶着バリ３は、外部から見にくいため、そのまま放置しても良いが、取り除く等の処理をしても良い（図２（ｃ）では、処理した場合のものを示している）。
【００５７】
又、上記実施形態では、溶着バリ３を押圧する第１の押圧部１０２及び第２の押圧部１１２を、溶着に際して用いるボウル保持治具１００、蓋保持治具１１０の一部から構成し、溶着する工程で、同時に第１の押圧部１０２及び第２の押圧部１１２によって溶着バリ３を押圧するようにしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００５８】
例えば第１の押圧部１０２及び第２の押圧部１１２を、ボウル保持治具１００、蓋保持治具１１０と別体のものから構成し、ボウル本体１と蓋２とを溶着した後に、溶着バリ３が流動性を有する状態、具体的には、例えば２００°Ｃ〜４００°Ｃの温度で、第１の押圧部１０２及び第２の押圧部１１２で押圧するようにしても良い。ただし、この場合は、溶着バリの押圧工程が増えるので、上記実施形態のようにするのが好ましい。
【００５９】
また、本発明の方法及び装置は、洗面台の洗面ボウルに適用される形態のものに限らず、種々の成形品について適応できる。例えばキッチンのシンク、トイレの便器等の各種の成形品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態の溶着バリの成形処理装置に、第１の合成樹脂成形部品としてのボウル本体と第２の合成樹脂成形部品としての蓋とをセットした状態の断面説明図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の溶着バリの成形処理装置により溶着される前の洗面ボウルの一実施形態の分解斜視図、図２（ｂ）は、本発明の溶着バリの成形処理装置により溶着されるとともに、溶着バリが成形処理された洗面ボウルの斜視図、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の断面図である。
【図３】ボウル本体の溶着部と蓋の溶着部とを当接させた状態の要部拡大断面説明図である。
【図４】図３の状態から更に押圧して溶着バリができ始めた状態の要部拡大断面説明図である。
【図５】ボウル本体と蓋とを溶着するととともに、溶着バリを押圧した状態の要部拡大断面説明図である。
【図６】溶着したボウル本体と蓋とを、ボウル保持治具、蓋保持治具から取り外した状態の要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    ボウル本体（第１の合成樹脂成形部品）
２    蓋（第２の合成樹脂成形部品）
３    溶着バリ
１０    洗面ボウル（成形品）
１１    ボウル本体の溶着部
２１    蓋の溶着部
３１    薄肉部
１０２    第１の押圧部
１１２    第２の押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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