(57)【要約】【課題】特殊な受け皿を後付けすることなく、糸駒の安定化を図り、糸立て皿への糸立て棒の取り付けを容易にする。少なくとも２種の異なる形態の糸駒のどちらでも安定的に支持しうるようにする。【解決手段】  受け皿（７）は、所定の形態からなる糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ受け部（１０，１１，１３）と、糸立て棒（８）の一端を差し込んで固定するための筒部（１２）と、糸立て皿（５）の取り付け部位（５ａ）に嵌合する嵌合部（１６）と、を一体的に形成してなる。受け皿（７）を嵌合部を介して糸立て部（５）の取り付け部位（５ａ）に取り付け、糸立て棒（８）の一端を受け皿（７）の筒部（１２）に差し込むことで、該受け皿（７）と糸立て棒（８）とを一体化して糸立て皿（５）に取り付ける。受け部（１０，１１，１３）は、異なる形態からなる少なくとも２種類の糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ。【選択図】  図３
2008043362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの糸立て部における所定の取り付け部位に取り付けられ、糸駒を立てておくための糸立て具であって、
棒状体と、
所定の形態からなる糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ受け部、前記棒状体の一端を差し込んで固定するための筒部、及び前記糸立て部の前記取り付け部位に嵌合する嵌合部、を一体的に形成してなる受け皿と、
を具備し、前記受け皿を前記嵌合部を介して前記糸立て部の取り付け部位に取り付け、前記棒状体の一端を前記受け皿の前記筒部に差し込むことで、該受け皿と棒状体とを一体化して前記糸立て部に取り付けることを特徴とする糸立て具。
【請求項２】
前記受け部は、異なる形態からなる所定の少なくとも２種類の糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つことを特徴とする請求項１に記載の糸立て具。
【請求項３】
前記所定の少なくとも２種類の糸駒とは、所定の第１の種類の糸駒と所定の第２の種類の糸駒であり、前記第１の種類の糸駒の巻芯の下端の径は前記第２の種類の糸駒の巻芯の下端の径よりも小さく、
前記受け部は、前記筒部の周りに形成された第１の受け凹部と、該第１の受け凹部の周りに形成された凸部と、該凸部の周りに形成された第２の受け凹部とを含み、前記第１の受け凹部は、前記第１の種類の糸駒の巻芯の下端を受けるのに適したサイズを持ち、前記第２の受け凹部は、前記第２の種類の糸駒の巻芯の下端を受けるのに適したサイズを持つ、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸立て具。
【請求項４】
前記凸部により、前記第１の種類の糸駒に巻かれた糸の下端を受けることができることを特徴とする請求項３に記載の糸立て具。
【請求項５】
前記受け皿の外側に着脱自在に装着しうる受け輪を更に具備し、該受け輪により、前記第２の種類の糸駒に巻かれた糸の下端を受けることができることを特徴とする請求項３に記載の糸立て具。
【請求項６】
所定の径で広がる弾力的な羽根を有し、前記棒状体に対して着脱自在な、傘部材を更に具備し、
該傘部材の前記羽根により、前記糸駒の巻芯を内側から受け止めることができることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の糸立て具。
【請求項７】
前記受け皿の前記受け部で受けることのできる部位を持たない種類の糸駒の巻芯を、その内側から前記傘部材の前記羽根により受け止めることで、当該糸駒を当該糸立て具に立てることができるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の糸立て具。
【請求項８】
前記筒部と嵌合部とは同軸的に設けられており、前記棒状体の一端が前記筒部に差し込まれたとき、該棒状体の嵌入圧力により前記嵌合部）が弾性変形して前記糸立て部）の取り付け部位に緊密に嵌合し、これにより、前記受け皿と棒状体とが前記糸立て部に緊密に固定されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の糸立て具。
【請求項９】
前記糸立て部の前記取り付け部位は孔からなり、前記嵌合部は該孔に嵌合する請求項１乃至８のいずれかに記載の糸立て具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸を巻回した糸駒を糸立て皿の所定位置に立てておくための糸立て具に関し、刺繍ミシン及びその他各種の工業用ミシンにおいて使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
刺繍ミシンに限らず、上糸を必要とする一般の工業用ミシンにおいては、ミシンヘッドの上方位置に、図７に示すように、上糸を巻回した複数の糸駒５１を支承するための糸立て皿（糸立てプレート）５が配設されている。この糸立て皿５には、糸駒５１を所定位置に立てておくための部材として複数個の糸立て棒５２が立設される。図８に示すように、この糸立て棒５２には、糸駒５１のがたつきを無くすための傘部材５３が取付けられるようになっており、傘部材５３の弾力的な４本の羽根によって、糸駒５１のコーン（円錐体からなる巻芯）５１ａが糸立て棒５２に対してがたつき不能に保持されるようになっている。また、糸駒５１から繰り出された糸は一旦、上方に設置された糸道に導かれ、そこからミシンヘッドに配向して供給されるようになっている。このとき、糸駒５１に巻回されている糸に弛みが発生すると、糸が糸駒５１の周囲から下へ垂れ下がることがあり、そうした状態で上糸が引き上げられたとき糸駒５１の下端周縁部に引っ掛かってしまうおそれがある。これを防止するために、フェルト等からなるドーナツ状の受け輪５４を糸立て棒５２に外嵌して糸立て皿５の上に敷き、この上に糸駒５１を置くようにしている。図８に示すように、糸駒５１のコーン５１ａの下端部を受け輪５４の中心穴に差し込み、糸駒５１の下端面５１ｂを受け輪５４の上面に密着させることで、糸が下へ垂れるのを防止できる。
【０００３】
糸立て皿５に対する糸立て棒５２の立設方法としては、従来より、ネジ止めが最も多く採用されている。しかし、特に工業用多頭刺繍ミシンのように、立てる糸駒５１の数が多いミシンにおいては、糸立て棒５２の数が極めて多いため、ネジ止め工法では組付けに手間がかかり、ミシンの製造コストが高くなる。この点に鑑みて、下記特許文献１においては、糸立て棒を合成樹脂で形成し、その基部を糸立て皿の取り付け孔に弾性的に嵌め込むことが出来る構造とすることで、該糸立て皿に対して糸立て棒を立設するようにしたことが示されている。また、下記特許文献２においては、図８に示したもののように、糸立て皿５の取り付け孔に合成樹脂性のブッシュ５５を取り付け、該ブッシュ５５に対して糸立て棒５２の基部を嵌め込み、該糸立て棒５２の基部によりブッシュ５５を外側に弾性変形させて強固に保持されるようにしたことが示されている。
【特許文献１】特開平5−272047号公報
【特許文献２】特開平9−239172号公報
【０００４】
これらの特許文献に示されたものによれば、ネジ止めによらずに、糸立て棒を差し込むだけで糸立て皿に立設することができるので、糸立て皿への糸立て棒の組み付けを容易にすることができる。しかし、特許文献１に示されたものは、糸立て棒が直接的に糸立て皿に嵌め込まれる構造であり、糸駒は糸立て棒と糸立て皿とによって受け止められるだけであるから、糸駒の巻芯空間が糸立て棒の太さに比べて大きいと、それだけでは安定性に欠けるものであった。また、特許文献２（あるいは図８）に示されたものも、ブッシュ（５５）は糸立て棒を受け止めて保持するだけの構造であり、糸駒は糸立て棒と糸立て皿とによって受け止められるだけであるから、糸駒の巻芯空間が糸立て棒の太さに比べて大きいと、それだけでは安定性に欠けるものであった。よって、図８に示す糸駒５１のように巻芯空間が大きなコーン５１ａからなっている場合は、糸立て棒５２に傘部材５３を嵌め込み、かつ、受け輪５４を設けることで安定化を図っていた。
【０００５】
一方、最近では、糸を巻回した糸駒として特殊な形態のものが出回るようになってきており、このような特殊な形態からなる糸駒を糸立て皿に立てるには、従来からミシンに取り付けられている糸立て棒（又は糸立て棒と傘部材の組み合わせ）だけでは不十分であり、当該特殊な形態からなる糸駒にマッチした特殊な受け皿が必要であった。そのような特殊な受け皿は当該特殊な形態からなる糸駒の製造メーカーによってユーザーに対して供給され、糸立て皿に既に立てられている糸立て棒に該受け皿を嵌め入れる形式からなっている。しかし、個別の特殊な糸駒毎に、専用の受け皿を用いる必要があったので、ミシンにセットする糸駒の種類毎に、使用する受け皿のタイプも変更しなければならず、面倒であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、特殊な受け皿を後付けすることなく、糸駒の安定化を図ることができ、かつ、糸立て皿への糸立て棒の取り付けを容易にした糸立て具を提供することを目的とする。更には、特殊な受け皿を後付けあるいは取り替えなしに、少なくとも２種の異なる形態の糸駒のいずれをも安定的に支持しうる糸立て具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ミシンの糸立て部における所定の取り付け部位に取り付けられ、糸駒を立てておくための糸立て具であって、棒状体と、所定の形態からなる糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ受け部、前記棒状体の一端を差し込んで固定するための筒部、及び前記糸立て部の前記取り付け部位に嵌合する嵌合部、を一体的に形成してなる受け皿と、を具備し、前記受け皿を前記嵌合部を介して前記糸立て部の取り付け部位に取り付け、前記棒状体の一端を前記受け皿の前記筒部に差し込むことで、該受け皿と棒状体とを一体化して前記糸立て部に取り付けることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、受け皿が受け部と筒部と嵌合部とを一体的に具備しているため、該受け皿を前記嵌合部を介してミシンの糸立て部（糸立て皿又はプレート）に取り付けるだけで、該受け皿の前記筒部を介して棒状体（糸立て棒）を取り付ける機能を果たすのみならず、当該糸立て具に立てた糸駒の所定部位を該受け皿の前記受け部を介して受け止める機能をも果たすことができるものであり、少ない部品点数で糸駒を安定的に支持することができるようになる、という優れた効果を奏する。また、棒状体（糸立て棒）の一端を前記受け皿の前記筒部に差し込むだけで、ワンタッチで、該棒状体（糸立て棒）を糸立て部（糸立て皿）に取り付けることができる。従って、特殊な受け皿を後付けすることなく、糸立て具の組み立て構造それ自体で、糸駒の安定化を図ることができ、かつ、糸立て棒の糸立て皿への取り付けも容易にすることができるようにした糸立て具が提供される。
【０００９】
好ましい実施例においては、前記受け部は、異なる形態からなる所定の少なくとも２種類の糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ。これにより、特殊な受け皿を後付けあるいは取り替えなしに、少なくとも２種の異なる形態の糸駒のいずれをも安定的に支持しうる糸立て具を提供することができる。
【００１０】
更に好ましい実施例においては、前記所定の少なくとも２種類の糸駒とは、所定の第１の種類の糸駒と所定の第２の種類の糸駒であり、前記第１の種類の糸駒の巻芯の下端の径は前記第２の種類の糸駒の巻芯の下端の径よりも小さく、前記受け部は、前記筒部の周りに形成された第１の受け凹部と、該第１の受け凹部の周りに形成された凸部と、該凸部の周りに形成された第２の受け凹部とを含み、前記第１の受け凹部は、前記第１の種類の糸駒の巻芯の下端を受けるのに適したサイズを持ち、前記第２の受け凹部は、前記第２の種類の糸駒の巻芯の下端を受けるのに適したサイズを持つ。
【００１１】
別の好ましい実施例においては、前記筒部と嵌合部とは同軸的に設けられており、前記棒状体の一端が前記筒部に差し込まれたとき、該棒状体の嵌入圧力により前記嵌合部が弾性変形して前記糸立て部の取り付け部位に緊密に嵌合し、これにより、前記受け皿と棒状体とが前記糸立て部に緊密に固定される。これによれば、棒状体（糸立て棒）の一端を前記受け皿の前記筒部に差し込むときのワンタッチの操作で、糸立て部（糸立て皿）に対する前記受け皿の固定と該棒状体（糸立て棒）の固定が行われることになり、糸立て皿への糸立て棒の取り付けをより一層容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明しよう。
図１には、本発明に係る糸立て具を適用するミシンの一例として、４頭立ての多頭多色刺繍ミシン１の外観図が示されている。ミシンヘッド２を支持したミシンフレーム３の上面に糸立て皿（糸立て部）５が設置されている。この糸立て皿５は、例えばアルミ引き抜き製品で製作されており、ミシンの全頭にまたがる長尺なプレート状のものである。糸立て皿５には、図２に拡大して示すように、本発明の一実施例に係る糸立て具６が、各頭毎に複数取り付けられる。
【００１３】
この糸立て具６は、受け皿７と、糸立て棒（棒状体）８とで構成されている。図３の（ａ）は受け皿７を上方から見た斜視図であり、（ｂ）は受け皿７を下方から見た斜視図、（ｃ）は糸立て棒（棒状体）８の側面図である。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、受け皿７は、その上面中央に、糸立て棒８の一端を差し込んで固定するための筒部１２が形成され、該筒部１２の周囲には、所定の形態からなる糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ受け部（１０，１１，１３）が形成され、下面中央に、糸立て皿５の取付け孔５ａ（図４参照）に嵌合するのに適した嵌合部１６が形成され、これらを合成樹脂等で一体的に形成してなるものである。好ましい実施例として、受け皿７における受け部（１０，１１，１３）は、異なる形態からなる所定の少なくとも２種類の糸駒の所定部位を受け止めるのに適合した形状を持つ。すなわち、受け部（１０，１１，１３）は、筒部１２の周りに形成された環状の第１の受け凹部１３と、該第１の受け凹部１３の周りに形成された環状の凸部１１と、該凸部１１の周りに形成された環状の（若しくは鍔状の）第２の受け凹部１０とを含む。
【００１４】
この実施例において、糸立て具６は、図５に示す３つの異なる種類の糸駒Ａ、Ｂ、Ｃのいずれにも対応しうる（安定して立てることができる）ようになっている。図５（ａ）に示す種類の糸駒Ａにおいては、上糸を巻回した巻芯はテーパー状のコーンＡ１からなっている。図５（ｂ）に示す種類の糸駒Ｂにおいては、上糸を巻回した巻芯の主要部は比較的大径の円筒からなっており、該巻芯の下部（受け鍔）Ｂ１はテーパーをなしてスカート状に広がる形状からなっている。このスカート状の下部（受け鍔）Ｂ１があることによって、緩んで垂れた糸が引き上げられたときに引っ掛かりを生ずることがないように工夫されている。図５（ｃ）に示す種類の糸駒Ｃにおいては、上糸を巻回した巻芯Ｃ１は比較的小径の円筒からなっている。ここで、糸駒Ａの巻芯Ａ１の下端の径は、糸駒Ｃの巻芯Ｃ１の下端の径よりも大きく、糸駒Ｂの巻芯の下端（受け鍔Ｂ１の下端）の径よりも小さい。
【００１５】
図3（ａ）に戻ると、第１の受け凹部１３は、最も小径の糸駒Ｃの巻芯Ｃ１の下端を受けるのに適したサイズを持ち、第２の受け凹部１０は、糸駒Ｃより大きな径の糸駒Ａの巻芯Ａ１の下端を受けるのに適したサイズを持っている。また、追って説明するように、この糸立て具６に糸駒Ｃをセットした場合、第１の受け凹部１３の周りに形成された凸部１１により、該糸駒Ｃに巻かれた糸の下端Ｃ２（図５（ｃ）参照）を受けることができるようになっている。
【００１６】
受け皿７の上面中央に形成された筒部１２の内側は、上方に開口した穴１２ａとなっており、該穴１２ａに糸立て棒８の一端（基部）を差し込むことができるようになっている。また、図３（ｂ）に示すように、受け皿７における嵌合部１６は、受け皿７の下面中央において、下方に突出して、筒部１２と同軸的に設けられている。嵌合部１６は、筒部１２の穴１２ａの下側を閉じる構造を成しているが、半径方向に４つの割り溝を入れることで４つの弾性屈曲片１６ａが形成されている。
【００１７】
図３（ｃ）に示すように、糸立て棒８の下端は丸み部分８ａとなっており、該丸み部分８ａの上部には環状溝８ｂが形成されている。糸立て棒８は、例えば合成樹脂製であり、中程より下寄りの矢印Ｘで示す位置から下方（環状溝８ｂの方）に向かってテーパ状に絞られた（下にいくほど径が小さくなる）下部テーパ部分８ｃとなっている。これは、糸立て棒８を筒部１２に嵌合した際の緊密性を確保するためである。また、糸立て棒８において、中程より上寄りの矢線Ｙに示す位置から上端に向かって同じくテーパ状に絞られた（上にいくほど径が小さくなる）上部テーパ部分８ｄとなっている。これは、糸立て棒８に取付ける傘部材２０（図６参照）の嵌着性を高めるためのものである。
【００１８】
一方、図4において断面にて示すように、各弾性屈曲片１６ａの下端部の内側には、糸立て棒８の下端に形成された丸み部分８ａとの衝合によって外側への変形を生じさせるための、湾曲した係合面１７ａが形成されているとともに、糸立て棒８に形成された環状溝８ｂに係止する係止部１７ｂが形成されている。
【００１９】
図４は、糸立て皿５に対する糸立て具６の取り付け手順を断面図にて示すものである。図４（ａ）に示すように、糸立て皿５の側の取り付け部位は孔（取付け孔）５ａとなっており、まず、受け皿７の嵌合部１６を糸立て皿５の取付け孔５ａに嵌入させて、該受け皿７を糸立て皿５に取り付ける。それから、図４（ｂ）に示すように、糸立て棒８の下端を受け皿７の筒部１２に上から差し込む。そして、図４（ｃ）に示すように糸立て棒８の丸み部分８ａが各弾性屈曲片１６ａの下端部の内側の係合面１７ａに突き当たった後、更に糸立て棒８を強く押し込むと、丸み部分８ａにより４つの弾性屈曲片１６ａが外側に押し広げられ、これによって糸立て棒８がさらに下方に侵入し、図４（ｄ）に示す状態に至ったところで、４つの弾性屈曲片１６ａの内側下端部の係止部１７ｂが糸立て棒８の環状溝８ｂに係止する。これによって、糸立て棒８が受け皿７と一体的に結合されるとともに、４つの弾性屈曲片１６ａの外側への膨出によって、受け皿７が糸立て皿５に対して強固に固定される。したがって、糸立て棒８を受け皿７に差し込むだけの簡単な操作で、糸立て棒８と受け皿７の両者を糸立て皿５に強固に固定することができる。
【００２０】
次に、上述のようにして糸立て皿５に取り付けられた糸立て具６に対して、任意の種類の糸駒Ａ〜Ｃをセットすることについて、図６を参照して、説明する。
【００２１】
図６（ａ）は、図５（ａ）に示す種類の糸駒Ａを糸立て具６にセットした状態を示す断面図である。この場合は、受け皿７において大きい径の巻芯を受け止めることのできる第２の受け凹部１０において、糸駒Ａの巻芯Ａ１の下端を受け止める。これによって、糸立て具６にセットした糸駒Ａのがたつきを抑えることができる。図６（ａ）では、更に好ましい一例として、従来知られた傘部材２０を糸立て棒８に装着している。すなわち、傘部材２０は、所定の径で弾力的に広がるように４つの羽根を有し、中央の差し込み孔（不図示）を介して糸立て棒８の上端から該糸立て棒８に差し込むことで、上部テーパ部分８ｄ（図３（ｃ））で適宜の高さで止められる。該傘部材２０の羽根により、糸駒Ａの巻芯Ａ１を内側から受け止めることで、糸立て具６にセットした糸駒Ａを、より安定化させることができる。更に、図６（ａ）では、受け皿７の外側に着脱自在に装着しうる受け輪２１を装着した状態を示している。この受け輪２１により、糸駒Ａに巻かれた糸の下端を受けることができ、従来知られているように糸垂れを防止することができる。なお、傘部材２０と受け輪２１の一方又は両方を省略してもよい。
【００２２】
図６（ｃ）は、図５（ｃ）に示す種類の糸駒Ｃを糸立て具６にセットした状態を示す断面図である。この場合は、受け皿７において小さい径の巻芯を受け止めることのできる第１の受け凹部１３において、糸駒Ｃの巻芯Ｃ１の下端を受け止める。これによって、糸立て具６にセットした糸駒Ｃのがたつきを抑えることができる。また、受け皿７において第１の受け凹部１３の周りを囲む凸部１１は、糸駒Ｃに巻かれた糸の下端Ｃ２を受けることができ、これによって糸垂れを防止することができる。
【００２３】
図６（ｂ）は、図５（ｂ）に示す種類の糸駒Ｂを糸立て具６にセットした状態を示す断面図である。この種類の糸駒Ｂは、その巻芯Ｂ１の下端の径が受け皿７の外形よりも大きいので、受け皿７の受け部（１０，１１，１３）で受けることのできる部位を持っていない。そこで、傘部材２０を糸立て棒８に装着し、該傘部材２０の羽根により、糸駒Ｂの巻芯の小径部分を内側から受け止めることで、糸立て具６にセットした糸駒Ｂを安定化させるようにしている。なお、図６（ｂ），（ｃ）共に、受け輪２１を設けなくても糸垂れを防止することができるが、受け輪２１を装着したままの状態で糸駒Ｂ，Ｃをセットするようにして差し支えない。
【００２４】
なお、上記実施例では、受け皿７において、筒部１２と嵌合部１６が同軸的に設けられているが、これに限らない。これに伴い、糸立て棒８の受け皿７への嵌合と、嵌合部１６の糸立て皿５への嵌合とが、上記実施例のように連動することなく、別々のメカニズムで行われるようになっていてもよい。
また、上記実施例では、糸立て皿５に対する糸立て具６の取り付け部位が取付け孔５ａからなっているが、これに限らず、突起等であってもよい。その場合は、受け皿７の嵌合部１６を該突起に嵌合する構造とすればよい。また、筒部１２に対する糸立て棒８の差し込み構造も、筒部１２の内側に糸立て棒８が入り込む構造に限らず、筒部１２の外側に糸立て棒８が嵌まり込む構造であってもよい。
その他、本発明の実施形態は、上記実施例に示したものに限らず、当業者が本発明の要旨を逸脱することなく設計しうるあらゆる変形例を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る糸立て具を適用するミシンの一例として、４頭立ての多頭多色刺繍ミシンを示す外観図。
【図２】図１のミシンにおいて糸立て皿に取り付けられた複数の本発明の一実施例に係る糸立て具を示す拡大斜視図。
【図３】（ａ）は本発明の一実施例に係る糸立て具における受け皿を上方から見た斜視図であり、（ｂ）は該受け皿を下方から見た斜視図、（ｃ）は該糸立て具における糸立て棒の側面図。
【図４】同実施例に係る糸立て具の糸立て皿に対する取り付け手順を示す断面図。
【図５】同実施例に係る糸立て具に適用可能な３つの異なる種類の糸駒を示す側面図。
【図６】同実施例に係る糸立て具に対して、各種の糸駒をセットした状態を示す断面図。
【図７】糸立て皿に取り付けられた従来の糸立て具を示す斜視図。
【図８】従来の糸立て具に対して、各種の糸駒をセットした状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  刺繍ミシン
２  ミシンヘッド
３  ミシンフレーム
５  糸立て皿（糸立て部）
６  糸立て具
７  受け皿
８  糸立て棒（棒状体）
１０，１１，１３  受け部
１２  筒部
１６  嵌合部
１６ａ  弾性屈曲片
２０  傘部材
２１  受け輪
Ａ、Ｂ、Ｃ  異なる種類の糸駒
【図１】
2008043362.tif 000003
【図２】
2008043362.tif 000004
【図３】
2008043362.tif 000005
【図４】
2008043362.tif 000006
【図５】
2008043362.tif 000007
【図６】
2008043362.tif 000008
【図７】
2008043362.tif 000009
【図８】
2008043362.tif 000010