(57)【要約】【課題】金属板の圧延機Ｍのワークロール１９を冷却水ｗで冷却する際の冷却能率が、その胴長方向に分布をもつような制御を、良好に行うことができるようにする。その結果、圧延後の被圧延材８の平坦度を確保し、被圧延材８の腹伸び起因の穴あきなどの通板トラブルを効果的に防止する。【解決手段】金属板の圧延機のワークロールの表面に供給する冷却水の圧力を、ワークロールの胴長方向中央域にて、その両外側域よりも高くする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の圧延機のワークロールの表面に供給する冷却水の圧力を、ワークロールの胴長方向に可変としたことを特徴とする金属板の圧延機のワークロールの冷却装置。
【請求項２】
金属板の圧延機のワークロールの表面に供給する冷却水の圧力を、ワークロールの胴長方向中央域にて、その両外側域よりも高くすることを特徴とする金属板の圧延におけるワークロールの冷却方法。
【請求項３】
請求項２のワークロールの冷却方法を用いた金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の圧延機のワークロールの冷却装置、金属板の圧延機のワークロールの冷却方法およびそれを用いた金属板の製造方法に関する。なお、本発明にいう金属板は、金属帯を含む意味とする。
【背景技術】
【０００２】
以下、簡単のため、まず、熱間圧延の場合を例にとる。熱間圧延とは、一般的に、連続鋳造または造塊、分塊によって製造されたスラブ状の金属材料を加熱炉にて数百〜千数百℃に加熱した後、熱間圧延ライン上に抽出し、一対または複数対のロールで挟圧しつつそのロールを回転させることで、薄く延ばし、コイル状に巻き取る一連のプロセスである。
【０００３】
図９は、従来から一般的に用いられている熱間圧延ライン１００の一例を示す。加熱炉１０により数百〜千数百℃に加熱された厚み１５０〜３００ｍｍの金属材料（以下、被圧延材）８は、粗圧延機１２、仕上圧延機１８により厚み０．８〜２５ｍｍまで圧延されて金属帯状に薄く延ばされる。７はテーブルロールであり、被圧延材８を搬送する。
【０００４】
粗圧延機１２は、図９に示す熱間圧延ライン１００の場合、Ｒ１〜Ｒ３の３基であるが、１基〜６基までさまざまなものがある。
【０００５】
仕上圧延機１８を構成する各圧延機（スタンド）の数は、図９に示す熱間圧延ライン１００の場合、Ｆ１〜Ｆ７の７基であるが、６基のものもある。
【０００６】
これら各種基数の違いはあるが、粗圧延機１２は、往復圧延または一方向圧延あるいは両者により、一般的に、合計で６回あるいは７回の圧延を行なって、粗圧延後の被圧延材８を、それにつづく仕上圧延機１８に向け供給する。６回あるいは７回の圧延を行なうことを、６パスあるいは７パスの圧延を行うともいう。
【０００７】
仕上圧延機１８は、多くの場合、複数の圧延機で同時に圧延するタンデム圧延機の形式をとる。仕上タンデム圧延機という呼び方もあるが、略して単に「仕上圧延機」と称されることが多い。１９はワークロール、１９Ａはバックアップロール、２０はルーパである。各ロール１９、１９Ａは、高温の被圧延材と接触するので、冷却水にて冷却されている。
【０００８】
ところで、先述のように数百〜千数百℃に加熱された高温の被圧延材８には、加熱炉１０から抽出されたとき、その表裏面に酸化物の層（以下、スケール）が生成している。この他、圧延され薄く延ばされるとともに放熱により降温していく過程でも、被圧延材８は高温の状態で大気に曝されるため、新たなスケールが被圧延材８の表裏面に生成する。このため、粗圧延機１２の中の各圧延機の入側には、ポンプからの供給圧にして１０〜３０ＭＰａ内外の高圧水を被圧延材８の表裏面に吹き付けてスケールを除去するデスケーリング装置１６が設置され、スケールを除去している。
【０００９】
１４はクロップシャーであり、仕上圧延前に被圧延材８の先尾端のクロップ（被圧延材８の先尾端の、いびつな形状の部分）を切断除去し、仕上圧延機１８にスムーズに噛み込みやすい略矩形の平面形状に整形する。
【００１０】
５０は制御装置、７０はプロセスコンピュータ、９０はビジネスコンピュータである。
【００１１】
粗圧延機１２、仕上圧延機１８では、どの一つの圧延機をとっても、８００〜１２００℃という非常に高温の被圧延材８を圧延するため、図１０に示すように、ワークロール１９は、被圧延材８からの入熱により加熱されて熱膨張する。
【００１２】
このとき、ワークロール１９の被圧延材８よりも外側に相当する部位（いわゆる板道外）Ｂは、被圧延材８と接触しなくて比較的低温であることから、被圧延材８と接触するワークロール１９の胴長方向中央域Ｃのうちの、板道外Ｂに近いＣ’の領域から、板道外Ｂに向かって、ワークロール１９の胴長方向に熱が逃げるため、ワークロール１９の胴長方向中央域の一部（Ｃ-Ｃ’）では、熱膨張が大きく、ワークロール１９の胴長方向中央域Ｃのうちの、板道外Ｂに近いＣ’の領域では、熱膨張が小さい、という略台形の形状をしたロールプロフィルを形成する（以下サーマルクラウンと呼ぶ）。
【００１３】
仕上圧延後の被圧延材８の板厚、それに、形状としては、品質上、均一なもの、平坦なものが求められるが、ワークロール１９の略台形状に突出したサーマルクラウンＤの部分は、ワークロール１９でまさに被圧延材８を圧延する際に、被圧延材８側に転写される結果、図１０中に示すごとく、被圧延材８は、幅中央域では薄く、両幅端部に近づくと厚くなる、という幅方向に不均一な板厚分布をもつに至るとともに、仕上圧延後の被圧延材８の形状は、図１１に示すごとく、幅方向中央部が局部的に長手方向によく伸びる、腹伸びと呼ばれる態様になる。
【００１４】
この腹伸びは、仕上圧延機１８のうちの中間の圧延機で起こった場合でかつ、その程度がひどくなると、搬送方向に一つ下流側の圧延機で圧延した際、図１２（ａ）に示すように、腹伸びした部分が３枚重ねの状態で圧延され、終には図１２（ｂ）に示すように穴があいて、さらにもう一つ下流側の圧延機がある場合も多いことから、それら圧延機間にて被圧延材８にはたらく張力により、多くの場合、被圧延材８の破断に至る。
【００１５】
サーマルクラウンＤの成長を制御する技術として、特許文献１、特許文献２、特許文献３などが提案されている。
【００１６】
特許文献１では、熱間圧延において、図１３（ａ）に示すごとく、圧延機のワークロール１９のロールバイトの出側にて、ワークロール１９の表面を冷却装置４から噴射される冷却水ｗにて冷却するとともに、図１３（ｂ）に示すごとく、ワークロール１９の胴長方向に列設されたバルブ３のうち、一番端からいくつ目までを閉じるか、を被圧延材８の幅に応じて変化させることで、ワークロール１９の表面に噴射する冷却水ｗの流量を、ワークロール１９の胴長方向に変化させるようにして、被圧延材８からの入熱による熱膨張を制御する方法が提案されている。
【００１７】
特許文献２では、上ワークロール１９の熱膨張を含むプロフィルをオンラインロールプロフィルメータで測定した結果をもとに、下ワークロール１９のみ幅方向に冷却水ｗの流量が分布をもつように制御することを記載している。
【００１８】
特許文献２ではまた、上ワークロール１９に冷却水ｗを噴射するヘッダ２については、図１４（ａ）に示すごとく、幅狭から幅広まですべての被圧延材８と接触するワークロール１９の胴長方向中央域と、中央域を挟んだワークロール１９の胴長方向両外側域と、で冷却配管を２系統に分化すること、下ワークロール１９に冷却水ｗを供給するヘッダ２については、図１４（ｂ）に示すごとく、幅狭から幅広まですべての被圧延材８と接触するワークロール１９の胴長方向中央域について、冷却配管を１系統とし、胴長方向中央域を挟んだワークロール１９の胴長方向両外側域については、ノズル１を１個（両外側域についてカウントすると２個）ずつ冷却配管を別系統とした上、個別に冷却水ｗの流量を制御することも記載している。
【００１９】
特許文献３では、図１５に示すごとく、ワークロール１９の胴長方向中央を境にして同方向対称にノズル１の数を固定的に設置したヘッダ２を上と下、各ワークロール１９について複数ずつ設け、しかも、冷却水ｗの流量は、上ワークロール１９に対し、下ワークロール１９の１．２〜１．５倍とすることを記載している。
【００２０】
なお、特許文献２でも特許文献３でも、図１３に戻って説明すると、上ワークロール１９に特有の問題として、ワイパ５やストリッパ６の上に冷却水ｗが溜まりやすく、新たに供給される冷却水ｗの妨げになることを、課題として挙げている。
【００２１】
その結果、特許文献２では、下ワークロール１９についてだけ、ノズル１を１個（両外側域についてカウントすると２個）ずつ冷却配管を別系統とした上、個別に冷却水ｗの流量を制御することとし、特許文献３では、冷却水ｗの流量は、上ワークロール１９に対し、下ワークロール１９の１．２〜１．５倍とすることとしているのである。ちなみに、図１３中、５ａ，６ａはフレームである。
【００２２】
ワークロールの胴長方向中央域と、その両外側域とで冷却方法をどのように変えるか、については、特許文献４、特許文献５、特許文献６などが提案されている。
【００２３】
特許文献４では、冷間圧延の場合を対象に、図１６（ａ）に示すごとく、ワークロールの胴長方向にある一定のピッチで列設してあるノズル１のうち、被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）にあるノズル１について、冷却水ｗを供給して強い冷却を行い、板道の胴長方向両外側域では冷却の程度を軽減することを提案している（図１６（ａ）中、塗り潰して示したのが強い冷却を行うノズル）。
【００２４】
特許文献５では、先述の図１０におけるＣ’に相当する部分の勾配を寧ろ急にした方が被圧延材８の圧延後の形状を平坦化できることを記載している。また、被圧延材８の長手方向の伸び率が幅方向にどのように分布するかを検出する形状検出器を設置し、その出力結果をロールベンディング力制御と冷却水ｗの流量を胴長方向にどのように分布させるかの制御に反映することも記載している。
【００２５】
特許文献６では、熱間圧延で、先行する被圧延材８とそれに続く被圧延材８で幅差が５０ｍｍ以下というように実質同一の場合を対象に、上記特許文献５の、Ｃ’に相当する部分の勾配を寧ろ急にした方が被圧延材８の圧延後の形状を平坦化できるという考えを一歩押し進め、図１６（ｂ）に示すごとく、ワークロール１９の胴長方向に例えば５０ｍｍという具合にある一定のピッチで列設してあるノズル１のうち、被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）のうち、被圧延材８の幅端から１００乃至２００ｍｍの範囲に冷却水ｗを供給しているノズル１について、冷却の程度を軽減することを提案している（図１６（ｂ）中、塗り潰して示したのが強い冷却を行うノズル）。
【特許文献１】特開昭５８−１３５７０９号公報
【特許文献２】特許第３０８８９０４号公報
【特許文献３】特開平１０−２９１０１１号公報
【特許文献４】特公平０７−０６７５６７号公報
【特許文献５】特公昭６２−０４００８１号公報
【特許文献６】特開２００１−３４０９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかしながら、特許文献１〜特許文献６の技術をもってしても、効果に限界があった。ワークロール１９に冷却水ｗを供給する流量が増えるとその分冷却能率が上がりそうであるが、実際には、流量を増やしても、ワークロール１９の上に水膜が形成されてしまい、新たに供給される冷却水ｗがそれに妨げられてワークロール１９の表面まで届かずにそのまま流れ出てしまうことによるロスが大きい。
【００２７】
本発明は、従来技術のかかる問題を解決するためになされたものであり、金属板の圧延機のワークロール１９を冷却水ｗで冷却する際の冷却能率が、その胴長方向に分布をもつような制御を、良好に行うことで、圧延後の被圧延材８の平坦度を確保することができ、被圧延材８の腹伸び起因の穴あきなどの通板トラブルを効果的に防止することができる、金属板の圧延におけるワークロールの冷却方法およびそれを用いた金属帯の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
斯かる目的を達成するための本発明は、以下の通りである。すなわち、
（１） 金属板の圧延機のワークロールの表面に供給する冷却水の圧力を、ワークロールの胴長方向に可変としたことを特徴とする金属板の圧延機のワークロールの冷却装置。
（２） 金属板の圧延機のワークロールの表面に供給する冷却水の圧力を、ワークロールの胴長方向中央域にて、その両外側域よりも高くすることを特徴とする金属板の圧延におけるワークロールの冷却方法。
（３） （２）のワークロールの冷却方法を用いた金属板の製造方法。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、金属板の圧延機のワークロール１９を冷却水ｗで冷却する際の冷却能率が、その胴長方向に分布をもつような制御を、良好に行うことができるようになる。その結果、圧延後の被圧延材８の平坦度を確保することができ、被圧延材８の腹伸び起因の穴あきなどの通板トラブルを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図を参照して説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施の形態の一例である、冷却装置の概略配置を示す側面図である。４が本発明の冷却装置である。冷却装置４から供給される冷却水ｗにてワークロール１９の表面を冷却する。
【００３１】
Ａは、被圧延材８の搬送方向である。以下、搬送方向Ａに向かう側を、下流側とか出側と称し、その反対側を、上流側とか入側と称する。なお、図１（ａ）中、Ｆで示した、ワークロール１９と被圧延材８が圧延の際に実際に接触している部分のことを、ロールバイトという。θは、ロールバイトＦの出側端を基準としたときに、ワークロール１９の回転方向Ａ’にみた角度である。
【００３２】
冷却装置４は、ワークロール１９の回転方向Ａ’にみた場合のロールバイトＦの出側だけでなく、入側や回転方向Ａ’にみた場合のその他の位置に設置してもよい。
ワークロール１９の表面に冷却水ｗを噴射する冷却装置４から出た冷却水ｗが、被圧延材８上に乗るのを極力抑制するために、ワイパ５とストリッパ６ならびにそれらにつながるフレーム５ａ、６ａが設置されている。Ｍが、これら各機器を備えた圧延機である。
【００３３】
図１（ｂ）は、ワークロール１９の出側から、ワークロール１９の胴長方向にみた場合の、上述の冷却装置４、ワークロール１９および被圧延材８の取り合いを示した正面図である。
【００３４】
冷却装置４は、図１（ｂ）に４で示した通り、ワークロール１９の胴長方向について、圧延すべき最大幅の被圧延材８の幅以上の幅をカバーする領域、あるいは、ワークロール１９の胴長方向全域の表面に対し冷却水ｗを供給できるように設置される。
【００３５】
ここで、本発明の冷却装置４は、ポンプ以降の配管系統も含む範囲を指すものとする。図２に移るが、冷却装置４への冷却水ｗの供給は配管を通じて行い、バルブ３の開閉を、図２中には図示していない制御装置５０からの切替の指令により行うことで、各ノズル１ａ，１ｂ，・・・への冷却水ｗの供給を、各ノズルごとに、ポンプＰによる例えば０．１ＭＰａの低圧とすることも、ポンプＰとポンプＰ’での２段階昇圧による例えば２０ＭＰａの高圧とすることもできるように切替えが可能である。
【００３６】
低圧、高圧の具体的範囲は、何を条件にどう臨界的に決めたらよいというほど明確な論拠はないが、ポンプの流量などの機械仕様や消費電力などの現実性からみると、大体の目安として、低圧は０．１〜３ＭＰａ、高圧は５〜６０ＭＰａとするのが好ましい。
【００３７】
また、本発明の冷却装置４は、図２中、例えばノズル１ａの場合を例に点線で示す通り、共通の配管に別のノズルを１つ以上接続してもよい。これが、例えばノズル１ｂほかであっても全く問題ない。
【００３８】
以上のような構成とすることで、図３に示すごとく、
（ａ）幅狭から幅広まですべての被圧延材８と接触するワークロール１９の胴長方向中央域と、胴長方向中央域を挟んだワークロールの胴長方向両外側域と、で冷却配管を２系統に分化すること（特許文献２の上ワークロール：図１４（ａ）踏襲）、
（ｂ）幅狭から幅広まですべての被圧延材８と接触するワークロール１９の胴長方向中央域について、冷却配管を１系統とし、胴長方向中央域を挟んだワークロールの胴長方向両外側域については、ノズル１を１個ごとに冷却配管を別系統とすること（特許文献２の下ワークロール：図１４（ｂ）踏襲）、
（ｃ）ワークロール１９の胴長方向に列設されたバルブのうち、一番端からいくつ目までを閉じるか、を被圧延材８の幅に応じて１個ずつ変化させること（特許文献１：図１３（ｂ）踏襲）、
いずれの実施の形態も具現化できる。
【００３９】
もちろん、特許文献２（図１４）、特許文献３（図１５）に示すように、ヘッダ２を複数列とすることもでき、列によって高圧か低圧かを切り替えるようにする場合も、図２のような配管の構成で本発明のワークロールの方法、金属板の製造方法を実現することができる。
【００４０】
ワークロールの胴長方向に列設したノズル１のうち、どのノズル１を使って、被圧延材８の幅に対し、どのように冷却水ｗを供給するかについても、
（ｉ）被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）にあるノズル１について冷却水ｗを供給し、板道の胴長方向両外側域では冷却水ｗの供給を停止するか冷却の程度を軽減（冷却水ｗの流量を比較的少なく）する（特許文献４：図１６（ａ）踏襲）、
（ｉｉ）被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）のうち、被圧延材８の幅端から１００乃至２００ｍｍの範囲に冷却水ｗを供給しているノズル１について、冷却の程度を軽減する（特許文献６：図１６（ｂ）踏襲）、
などいずれの方法によってもよい。
【００４１】
あるいは、図４に示すように、
（ｉｉｉ）被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）および板道の胴長方向両外側に一部かかる領域では冷却水ｗの供給を行い、その両外側域では冷却水ｗの供給を停止するか冷却の程度を軽減（冷却水ｗの流量を比較的少なく）するようにしても、ある一定の効果は望めるため、このような実施の形態も本発明の範囲に入る。
【００４２】
いずれにしても、本発明では、従来の各特許文献のような方法をある程度踏襲しながらも、金属板の圧延機Ｍのワークロール１９の表面に供給する冷却水ｗの圧力を、ワークロール１９の胴長方向中央域にて、その両外側域よりも高くする点が大きく異なり、それにより、従来の方法による場合（ａ）と比較して、本発明の場合を図５（ｂ）に示すように、冷却水ｗの圧力を高くした分、ワークロール１９の表面にできる水膜を突き破って、確実に冷却水ｗがワークロール１９の表面に到達することから、従来の各特許文献のような方法による場合よりも金属板の圧延機Ｍのワークロール１９を冷却する際の冷却能率が、その胴長方向に分布をもつような制御を、良好に行うことができる。
【００４３】
その結果、より確実に圧延後の被圧延材８の平坦度を確保することができ、図１１〜図１２に示した被圧延材８の腹伸び起因の穴あきなどの通板トラブルを効果的に防止できる。
【実施例】
【００４４】
本発明の実施の効果の一例について示す。先述の図９に示した熱間圧延ライン１００における仕上圧延機１８のうちのＦ４について、代表ケースとして、ワークロール１９の胴長方向に５０ｍｍピッチで列設したノズル１から、圧力１ＭＰａでかつノズル１本あたり１００ｌ／ｍｉｎの冷却水ｗを、直径７５０ｍｍの上ワークロール１９の表面に供給する場合に、適宜条件を変え、ワークロール１９がどのようなロールプロフィルになるかを、
（I）無制御（ワークロール１９の胴長方向全体にわたり均一に冷却水ｗを供給）の場合、
（II）特許文献６の方法を踏襲し、被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）のうち、被圧延材８の幅端から１００ｍｍの範囲に冷却水ｗを供給しているノズル１について、冷却の程度を軽減し、冷却水ｗの流量を半分にするようにした場合、
と比較する形で、本発明の場合についても、図６にあわせて示す。
【００４５】
本発明の場合、
（III）被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）のうち、被圧延材８の幅端から１００ｍｍの範囲に冷却水ｗを供給しているノズル１について、冷却の程度を軽減し、冷却水ｗの流量を半分にするとともに、供給する冷却水の圧力を、板道内でしかも冷却の程度を軽減しない領域について、２０ＭＰａに高くするようにした（特許文献６：図１６（ｂ）踏襲）。
【００４６】
本発明の場合、サーマルクラウンが大幅に抑制できていることがわかる。なお、上記実施例はあくまで一例であり、
（ｉ）被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）にあるノズル１について冷却水ｗを供給し、板道の胴長方向両外側域では冷却水ｗの供給を停止するか冷却の程度を軽減（冷却水ｗの流量を比較的少なく）する（特許文献４：図１６（ａ）踏襲）、
（ｉｉ）被圧延材８の幅と略一致する領域（板道）のうち、被圧延材８の幅端から１００乃至２００ｍｍの範囲に冷却水ｗを供給しているノズル１について、冷却の程度を軽減する（特許文献６：図１６（ｂ）踏襲）、
あるいはその他の方法によっても相当の効果があることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上の通りであるが、本発明は、図９に示した熱間圧延ライン１００のような形式の熱間圧延ラインだけでなく、その他の形式の熱間圧延ラインにも適用できるものである。その他の形式の熱間圧延ラインには、図７（ａ）に示した、連続鋳造ライン６００と直結した熱間圧延ライン２００や、同（ｂ）に示した、ステッケルミル３００と呼ばれる形式の熱間圧延ラインのほか、同（ｃ）に最終粗圧延機から仕上圧延機以降コイラーまでを抜き出して示した熱間エンドレス圧延ライン４００などがある。また、本発明は、図８に示した冷間圧延ライン５００にも適用できるものである。
【００４８】
いずれにしても、金属板を圧延するワークロール１９を冷却する際の冷却能率が、その胴長方向に分布をもつような制御を、良好に行うことができるようになる。その結果、圧延後の被圧延材８の平坦度を確保することができ、被圧延材８の腹伸び起因の穴あきなどの通板トラブルを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す線図
【図２】本発明の実施の形態の一例を示す線図
【図３】本発明の各種の実施の形態を示す線図
【図４】本発明の別の実施の形態を示す線図
【図５】本発明の作用を従来と比較して示す線図
【図６】本発明の効果を従来と比較して示す線図
【図７】本発明を適用すべき別の各種の熱間圧延ラインの例を示す線図
【図８】本発明を適用すべき冷間圧延ラインの一例を示す線図
【図９】本発明を適用すべき熱間圧延ラインの一例を示す線図
【図１０】サーマルクラウンのようすを示す線図
【図１１】腹伸びのようすを示す線図
【図１２】腹伸びにより被圧延材に穴があくようすを示す線図
【図１３】従来技術について説明するための線図
【図１４】従来技術について説明するための線図
【図１５】従来技術について説明するための線図
【図１６】従来技術について説明するための線図
【符号の説明】
【００５０】
１  ノズル
２  ヘッダ
３  バルブ
４  冷却装置
５  ワイパ
５ａ  フレーム
６  ストリッパ
６ａ  フレーム
７  テーブルロール
８  被圧延材
９  幅プレス
１０  加熱炉
１２  粗圧延機
１３  エッジャーロール
１４  クロップシャー
１５  仕上入側温度計
１６  デスケーリング装置
１８  仕上圧延機
１９  ワークロール
１９Ａ  バックアップロール
２０  ルーパ
２１  仕上出側温度計
２２  仕上出側板厚計
２３  ランナウトテーブル
２４  コイラー
２５  コイラー入側幅計
２６  高速通板装置
２７  切断装置
３０  メジャーリングロール
３１  クロップシャー
３２  高速通板装置
３３  切断装置
３５  接合装置
３６  バリ取り装置
３７  シートバーヒータ
３８  エッジヒータ
３９  接合部冷却装置
４０  ファーネスコイラー
４１  巻出リール
４２  接合機
４３  ループ設備
４５  切断機
４６  巻取リール
５０  制御装置
７０  プロセスコンピュータ
９０  ビジネスコンピュータ
１００，２００  熱間圧延ライン
３００  ステッケルミル
４００  熱間エンドレス圧延ライン
５００  冷間圧延ライン
６００  連続鋳造ライン
Ａ  搬送方向
Ａ’  ワークロール１９の回転方向
Ｂ  板道外
Ｃ  ワークロール１９の胴長方向中央域
Ｃ’  被圧延材８と接触するワークロール１９の胴長方向中央域Ｃのうちの、板道外Ｂに近い領域
Ｄ  サーマルクラウン
Ｅ  開口部
Ｆ  ロールバイト
Ｇ  ワークロール１９の表面を冷却水にて最初に冷却する領域
Ｍ  圧延機
Ｐ，Ｐ’  ポンプ
θ  ロールバイトＦの出側端を基準としたときに、ワークロール１９の回転方向Ａ’にみた角度
【図１】
2008194733.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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