(57)【要約】【課題】成形時間が短く、設備コストも安価な溶着バリの成形処理方法を提供する。【解決手段】合成樹脂成形の複数部品１，２を溶着した後に、成形品３の溶着バリ３ａを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態で、押圧治具１１により、溶着バリ３ａを溶着界面部分に押し付けて、成形品３の外面に略フラットに押し潰すようにする。複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態を利用して、溶着バリ３ａを押し潰すことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成形の複数部品を溶着した後に、成形品の溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、
前記複数部品を溶着した直後の溶着バリが流動性を有する状態で、押圧治具により、溶着バリを溶着界面部分に押し付けて、成形品の外面に略フラットに押し潰すようにしたことを特徴とする溶着バリの成形処理方法。
【請求項２】
前記押圧治具はローラであり、前記溶着界面部分に沿って回転させながら移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の溶着バリの成形処理方法。
【請求項３】
前記溶着界面部分に角度が有る場合、前記ローラの押圧面は、その角度に対応する角度に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の溶着バリの成形処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶着バリの成形処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂成形の複数部品を溶着した後に、成形品の溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理方法がある（特許文献１参照）。
【０００３】
この成形処理方法は、複数部品を溶着した後に、成形品の溶着バリに熱板を軽く押し付けて溶着バリが流動性を有する状態とし（つまり、既に硬化した溶着バリを改めて溶融させる。）、その後、押し付け力を増加させることで、成形品の外面に略フラットに押し潰すようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１３７３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、背景技術では、複数部品を溶着した後に、既に硬化した溶着バリに改めて熱板を押し付けて、溶着バリが流動性を有する状態にしなければならないから、成形時間が長くなるとともに、熱板、押圧手段、押圧力制御手段等を必要とするから、設備コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、成形時間が短く、設備コストも安価な溶着バリの成形処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、合成樹脂成形の複数部品を溶着した後に、成形品の溶着バリを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、前記複数部品を溶着した直後の溶着バリが流動性を有する状態で、押圧治具により、溶着バリを溶着界面部分に押し付けて、成形品の外面に略フラットに押し潰すようにしたことを特徴とする溶着バリの成形処理方法を提供するものである。
【０００７】
請求項２のように、前記押圧治具はローラであり、前記溶着界面部分に沿って回転させながら移動させるものであることが好ましい。
【０００８】
請求項３のように、前記溶着界面部分に角度が有る場合、前記ローラの押圧面は、その角度に対応する角度に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数部品を溶着した直後の溶着バリが流動性を有する状態を利用して、押圧治具により、溶着バリを溶着界面部分に押し付けて、成形品の外面に略フラットに押し潰すようにするから、熱板で溶着バリを流動化させる必要が無いので、成形時間が短くなるとともに、熱板、複雑な押圧手段や押圧力制御手段等が不要になるので、設備コストが安価になる。
【００１０】
請求項２によれば、溶着界面部分が円周方向に連なっているような成形品であれば、押圧治具であるローラを溶着界面部分に沿って回転させながら移動させることで、溶着バリを円周方向に略フラットに押し潰すことができる。
【００１１】
請求項３によれば、溶着界面部分に角度が有る成形品であれば、押圧治具であるローラの押圧面を同じ角度とすることで、溶着バリをその角度に合わせて略フラットに押し潰すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、合成樹脂成形の複数部品である半球状のボウル本体１の上端にリング状の蓋２を溶着した、成形品であるボウル３であり、（ａ）は溶着前の分解斜視図、（ｂ）は溶着後の斜視図、（ｃ）は溶着後の断面図である。このボウル３は、例えば洗面台のキャビネットの上面に配置される洗面用ボウルである。
【００１４】
前記ボウル本体１と蓋２とを溶着する装置は、図２（ａ）に示すように、下圧縮プレート５の上面には、ボウル本体１の下部を載置して保持するボウル保持治具６が設けられている。
【００１５】
下圧縮プレート５に対面する上圧縮プレート７は、対面状態のまま上下動するように、下圧縮プレート５のガイドピン８でガイドされるようになる。
【００１６】
上圧縮プレート７の下面には、蓋２の穴部を引っ掛けて保持する蓋保持治具９が設けられている。
【００１７】
そして、図１（ａ）のように、上圧縮プレート７の上動時に、ボウル本体１と蓋２との間に非接触加熱板１０を臨ませて、ボウル本体１の上端と蓋２の下面とを加熱することで溶かすようになる。
【００１８】
その後、図１（ｂ）のように、非接触加熱板１０を抜いて、上圧縮プレート７を下動させると、ボウル本体１の上端と蓋２の下面とが溶着されて、ボウル３が成形されるようになる。
【００１９】
このボウル本体１の上端と蓋２の下面とが溶着された時に、図３（ａ）のように、ボウル３の溶着界面部分に溶着バリ３ａが発生するので、この溶着バリ３ａを成形処理する必要がある。
【００２０】
そこで、図３（ｂ）のように、ボウル本体１の上端と蓋２の下面とを溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態で、押圧治具であるローラ１１により、溶着バリ３ａを溶着界面部分に押し付けて、ボウル３の外面に略フラットに押し潰すようにする。
【００２１】
この場合、溶着バリ３ａは、ボウル３の溶着界面部分に沿って円周方向に連なっているから、ローラ１１を溶着界面部分に沿って回転させながら移動させることで、溶着バリ３ａを円周方向に略フラットに押し潰すことができる。
【００２２】
図５（ａ）は、ボウル３の溶着界面部分に発生した溶着バリ３ａが二点鎖線の状態から実線の状態のように、ボウル３の外面に略フラットに押し潰された状態を示している（押し潰された溶着バリは、符号３ｂ参照）。なお、略フラットに押し潰された状態は誇張して描いてあり、実際には、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚みである。
【００２３】
この押し潰された溶着バリ３ｂは、仕上げ研磨によってボウル３の外面に馴染むので、凹凸等は殆ど目立たなくなる。
【００２４】
このように、ボウル本体１の上端と蓋２の下面とを溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態を利用して、ローラ１１により、溶着バリ３ａを溶着界面部分に押し付けて、ボウル３の外面に略フラットに押し潰すようにするから、背景技術のように、熱板で溶着バリ３ａを流動化させる必要が無いので、成形時間が短くなるとともに、熱板、複雑な押圧手段や押圧力制御手段等が不要になるので、設備コストが安価になる。
【００２５】
前記実施形態では、図５（ａ）のように、ボウル３の溶着界面部分に角度θが有るから、ローラ１１の押圧面がフラットであると（ストレートローラ）、ボウル本体１の上端側の溶着バリ３ａの厚みは厚くなる。
【００２６】
そこで、図４に示すように、ローラ１１の押圧面は、その角度θに対応する角度に形成することで（変形ローラ）、図５（ｂ）のように、溶着バリ３ａをその角度θに合わせて略フラットに押し潰すことができる。
【００２７】
なお、図５（ｃ）のように、ボウル３の溶着界面部分に角度θが無い場合は、ストレートローラでも略フラットに押し潰すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る成形品であるボウルであり、（ａ）は溶着前の分解斜視図、（ｂ）は溶着後の斜視図、（ｃ）は溶着後の断面図である。
【図２】ボウル本体と蓋とを溶着する装置であり、（ａ）は溶着前の側面断面図、（ｂ）は溶着後の側面断面図である。
【図３】（ａ）はボウルの溶着界面部分に発生した溶着バリの拡大断面図、（ｂ）は溶着バリを押し潰すローラの側面図である。
【図４】溶着バリを押し潰す変形例のローラの側面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ押し潰された溶着バリの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    ボウル本体（部品）
２    蓋（部品）
３    ボウル（成形品）
３ａ  溶着バリ
３ｂ  押し潰された溶着バリ
１１  ローラ（押圧治具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008265213.tif 000007