(57)【要約】      （修正有）【課題】  小さな水槽でよく、短時間に高アルカリ排水を効率よく中和して排水することができる排水のＰＨ中和処理装置を提供する。【解決手段】  高アルカリ排水循環通路１４に介装された高アルカリ排水に塩酸や硫酸を混合して第１の中和をする第１のラインミキサー１５と、炭酸ガス処理排水循環通路２２に介装された第１の中和処理された排水に炭酸ガスを混合して中和を完了させる第２のラインミキサー２３と、炭酸ガス処理用水槽２０より外部へ処理された排水を排出する排出装置２４とで構成している排水のＰＨ中和処理装置。【選択図】  図４
2008194657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる高アルカリ処理用水槽と、この高アルカリ処理用水槽の第１処理水槽に高アルカリ排水を供給する高アルカリ排水供給装置と、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ高アルカリ排水を循環させる高アルカリ排水循環通路と、この高アルカリ排水循環通路に介装された高アルカリ排水に塩酸や硫酸を混合して第１の中和をする第１のラインミキサーと、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽と上部で連通し、下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる炭酸ガス処理用水槽と、この炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ炭酸ガス処理を行なう前記第１の中和処理された排水を循環させる炭酸ガス処理排水循環通路と、この炭酸ガス処理排水循環通路に介装された前記第１の中和処理された排水に炭酸ガスを混合して中和を完了させる第２のラインミキサーと、前記炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽より外部へ処理された排水を排出する排出装置とからなることを特徴とする排水のＰＨ中和処理装置。
【請求項２】
下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる高アルカリ処理用水槽と、この高アルカリ処理用水槽の第１処理水槽に高アルカリ排水を供給する高アルカリ排水供給装置と、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ高アルカリ排水を循環させる高アルカリ排水循環通路と、この高アルカリ排水循環通路に介装された高アルカリ排水に塩酸や硫酸を混合して、ＰＨをほぼ１１．５まで落とす第１の中和をする第１のラインミキサーと、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽と上部で連通し、下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる炭酸ガス処理用水槽と、この炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ炭酸ガス処理を行なう、前記第1の中和された排水を循環させる炭酸ガス処理排水循環通路と、この炭酸ガス処理排水循環通路に介装された前記第１の中和された排水に炭酸ガスを混合して、ＰＨをほぼ５．８から８．６に中和させて中和を完了させる第２のラインミキサーと、前記炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽より外部へ処理された排水を排出する排出装置とからなることを特徴とする排水のＰＨ中和処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高アルカリ排水を中和する排水のＰＨ中和処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高アルカリ排水を中和させる装置は大きな水槽やタンクを用い、この水槽やタンクに塩酸や硫酸を投入して、撹拌装置によって撹拌して中和していた。
【０００３】
しかしながら、このような中和では大きな水槽やタンクが必要であるとともに、塩酸や硫酸を投入して、撹拌して中和させるのに十数分かかり、時間がかかるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、小さな水槽でよく、短時間に高アルカリ排水を効率よく中和して排水することができる排水のＰＨ中和処理装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる高アルカリ処理用水槽と、この高アルカリ処理用水槽の第１処理水槽に高アルカリ排水を供給する高アルカリ排水供給装置と、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ高アルカリ排水を循環させる高アルカリ排水循環通路と、この高アルカリ排水循環通路に介装された高アルカリ排水に塩酸や硫酸を混合して第１の中和をする第１のラインミキサーと、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽と上部で連通し、下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる炭酸ガス処理用水槽と、この炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ炭酸ガス処理を行なう前記第１の中和処理された排水を循環させる炭酸ガス処理排水循環通路と、この炭酸ガス処理排水循環通路に介装された前記第１の中和処理された排水に炭酸ガスを混合して中和を完了させる第２のラインミキサーと、前記炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽より外部へ処理された排水を排出する排出装置とで排水のＰＨ中和処理装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる高アルカリ処理用水槽と、この高アルカリ処理用水槽の第１処理水槽に高アルカリ排水を供給する高アルカリ排水供給装置と、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ高アルカリ排水を循環させる高アルカリ排水循環通路と、この高アルカリ排水循環通路に介装された高アルカリ排水に塩酸や硫酸を混合して第１の中和をする第１のラインミキサーと、前記高アルカリ処理用水槽の第２処理水槽と上部で連通し、下部で連通するように仕切壁で仕切られ、第１・第２処理水槽となる炭酸ガス処理用水槽と、この炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽から第１処理水槽へ炭酸ガス処理を行なう前記第１の中和処理された排水を循環させる炭酸ガス処理排水循環通路と、この炭酸ガス処理排水循環通路に介装された前記第１の中和処理された排水に炭酸ガスを混合して中和を完了させる第２のラインミキサーと、前記炭酸ガス処理用水槽の第２処理水槽より外部へ処理された排水を排出する排出装置とで構成されているので、高アルカリ排水を塩酸や硫酸を用いて第１ラインミキサーで短時間に第１の中和をし、次に炭酸ガスを用いた第２のラインミキサーで短時間に所定のＰＨとなるように処理することができる。
したがって、大きな水槽やタンクを用いないとともに、第１・第２のラインミキサーで短時間に高アルカリ排水を所定のＰＨに中和することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、大きな水槽やタンクを用いないので、小さな設置スペースがあれば設置することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、第１・第２のラインミキサーを用いるので、短時間に高アルカリ排水と塩酸や硫酸を混合して、所定のアルカリ排水にできるとともに、所定のアルカリ排水を炭酸ガスで効率よく排水できるＰＨに中和することができ、短時間に処理することができる。
【００１１】
（４）前記（１）によって、特別な装置を用いなくてもよいので、容易に実施することができる。
【００１２】
（５）請求項2も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は生コン工場等の高アルカリ排水が生じる場所で使用される本発明の排水のＰＨ中和処理装置で、この排水のＰＨ中和処理装置１はベース板２上に取付けられた下部の連通孔３で連通するように仕切壁４で仕切られ、第１・第２処理水槽５、６となる高アルカリ処理用水槽７と、この高アルカリ処理用水槽７の第１処理水槽５に高アルカリ排水を供給する排水を受ける溝や槽８からポンプ９、開閉弁１０を介装した排水供給路１１からなる高アルカリ排水供給装置１２と、前記高アルカリ処理用水槽７の第2処理水槽６から第1処理水槽５へ高アルカリ排水を循環させるポンプ１３を介装した高アルカリ排水循環通路１４と、この高アルカリ排水循環通路１４に介装された高アルカリ排水に塩酸や硫酸を混合して第１の中和をする第１のラインミキサー１５と、前記高アルカリ処理用水槽７の第２処理水槽６と上部で連通し、下部の連通孔１６で連通するように仕切壁１７で仕切られ、第１・第２処理水槽１８、１９となる前記高アルカリ処理水槽７と一体形成された炭酸ガス処理用水槽２０と、この炭酸ガス処理用水槽２０の第２処理水槽１９から第１処理水槽１８へ炭酸ガス処理を行なう、前記第１の中和処理された排水を循環させるポンプ２１を介装させた炭酸ガス処理排水循環通路２２と、この炭酸ガス処理排水循環通路２２に介装された前記第１の中和処理された排水に炭酸ガスを混合して中和を完了させる第２のラインミキサー２３と、前記炭酸ガス処理用水槽２０の第２処理水槽１９より外部へ処理された排水を排出する樋を用いた排出装置２４とから構成されている。
【００１５】
前記第１のラインミキサー１５は図５および図６に示すように、上流側が径違いオフソケット２５、下流側が径違いオフソケット２７で前記高アルカリ排水循環通路１４に介装されたミキサータンク２８と、このミキサータンク２８内を少なくとも流れ方向に３個以上、本実施の形態では３個の混合室２９、２９、２９となるように仕切る４本の心棒３０、３０、３０、３０と間隔保持管３１とで固定された４個の仕切壁３２、３２、３２、３２と、この４個の仕切壁３２、３２、３２、３２に形成された前記混合室２９、２９、２９への流入、流出孔となる、異なる部位に位置し、該混合室２９、２９、２９内で渦流を生じさせる、前記高アルカリ排水循環通路１４の内径寸法よりも小径の透孔３３、３３、３３、３３と、前記オフソケット２５に取付けられた３５重量パーセントの容器３４に開閉弁３５を備えたホース３６を介して接続され、上流部位の混合室２９へ３５重量パーセントのＨＣＬを供給するノズル３７とから構成されている。
【００１６】
前記第２のラインミキサー２３は前記第１のラインミキサー１５と同構成のものが使用され、ノズル３８は炭酸ガスボンベ３９に開閉弁４０を備えたホース４１を介して接続されている。
【００１７】
なお、前記高アルカリ処理用水槽７の第１処理水槽５、第２処理水槽６にはＰＨメーター４２、４３が取付けられ、ＰＨメーター４２はＰＨ１１・４４、ＰＨ１Ｃ４５を介して容器３４からのＨＣＬ供給量を調整している。
また、前記炭酸ガス処理用水槽２０の第１処理水槽１８と第２処理水槽１９にはＰＨメーター４６、４７が取付けられ、ＰＨメーター４６はＰＨ１３・４８、ＰＨ１Ｃ４９を介して炭酸ガスボンベ３９からの炭酸ガスの供給量を調整し、ＰＨメーター４７はＰＨ１４５０、ＰＨＣＲ５１が介装されている。
【００１８】
上記構成の排水のＰＨ中和処理装置１は高アルカリ処理用水槽７に高アルカリ排水供給装置１２で高アルカリ排水を供給する。高アルカリ処理用水槽７では第２処理水槽６と第１処理水槽５とを高アルカリ排水循環通路１４で循環させる。  この時、第１のラインミキサー１５で、第１のラインミキサー１５に供給されるＨＣＬと高アルカリ排水とが混合され、短時間に中和処理される。
高アルカリ処理用水槽７で高アルカリ排水が中和されると、第２処理水槽６より炭酸ガス処理用水槽２０へ導かれ、炭酸ガス処理用水槽２０の第２処理水槽１９、第１処理水槽１８を循環させ、該循環中に第２のラインミキサー２３によって、第１の中和処理された排水中に炭酸ガスを供給して中和処理を完了し、第２処理水槽１９より外部へ排出装置２４を用いて排出する。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図８ないし図１３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、仕切壁４Ａで第１・第２処理水槽５、６に分けるとともに、下部位置のパイプ５２で第１・第２処理水槽５、６を連通した高アルカリ処理用水槽７Ａと、仕切壁１７Ａで第１・第２処理水槽１８、１９に分けるとともに、下部位置のパイプ５３で第１・第２処理水槽１８、１９を連通し、前記高アルカリ処理用水槽７Ａと一体形成された炭酸ガス処理用水槽２０Ａを用いた点で、このように構成した排水のＰＨ中和処理装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ベース板２Ａ上に  高アルカリ処理用水槽７、炭酸ガス処理用水槽２０、ポンプ１３や第１のラインミキサー１５が介装された高アルカリ排水循環通路１４、ポンプ２１や第２のラインミキサー２３が介装された炭酸ガス処理排水循環通路２２、炭酸ガスボンベ３９および容器３４を設置できるようにした点で、このように構成した排水のＰＨ中和処理装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は排水のＰＨ中和処理装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の概略説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の第１のラインミキサーの説明図。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の第２のラインミキサーの説明図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の概略説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の側面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の概略説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１、１Ａ、１Ｂ：排水のＰＨ中和処理装置、
２、２Ａ：ベース板、          ３：連通孔、
４、４Ａ：仕切壁、                        ５：第１処理水槽、            
６：第２処理水槽、                                    
７、７Ａ：高アルカリ処理用水槽、
８：排水を受ける溝や槽、                  ９：ポンプ、
１０：開閉弁、                １１：排水供給路、
１２：高アルカリ排水供給装置、１３：ポンプ、
１４：高アルカリ排水循環通路、１５：第１のラインミキサー、
１６：連通孔、                １７、１７Ａ：仕切壁、
１８：第１処理水槽、          １９：第２処理水槽、
２０、２０Ａ：炭酸ガス処理用水槽、
２１：ポンプ、
２２：炭酸ガス処理排水循環通路、
２３：第２のラインミキサー、  ２４：排出装置、
２５：径違いオフソケット、    ２７：径違いオフソケット、
２８：ミキサータンク、        ２９：混合室、
３０：心棒、                  ３１：間隔保持管、
３２：仕切壁、                ３３：透孔、
３４：容器、                  ３５：開閉弁、
３６：ホース、                ３７：ノズル、
３８：ノズル、                ３９：炭酸ガスボンベ、
４０：開閉弁、                ４１：ホース、
４２：ＰＨメーター、          ４３：ＰＨメーター、
４４：ＰＨ１１                ４５：ＰＨ１Ｃ、
４６：ＰＨメーター、          ４７：ＰＨメーター、
４８：ＰＨ１３、              ４９：ＰＨ１Ｃ、
５０：ＰＨ１４、              ５１：ＰＨＣＲ、
５２：パイプ、                ５３：パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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