(57)【要約】【課題】正確な位置決めを可能にすると同時に、部品コストを低減し得るようにする。【解決手段】内折りされた両端末部６，７の裏面側に樹脂薄板２１を当接配置し、樹脂薄板２１をダブルステッチ部９，１０にて端末部６，７と共に各表皮材３，４に縫合し、更に、樹脂薄板２１と芯材２との間に、位置決め可能な位置決め部２２を設け、位置決め部２２が、芯材２の地縫部８に対応する位置と、樹脂薄板２１の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブ２３および位置決め凹部２４であるようにしている。【選択図】図３
2008136762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面に、縫目部を有する表皮材を被着すると共に、
前記縫目部が、表皮材の対応する二つの端末部近傍間を連結縫合する地縫部と、
該地縫部の両側部で、表皮材の裏面側へ内折りされた各端末部と表皮材との間を重ねて縫合することにより端末処理を行う一対のダブルステッチ部とを有する表皮被着部品構造において、
内折りされた両端末部の裏面側に樹脂薄板を当接配置し、該樹脂薄板をダブルステッチ部にて端末部と共に各表皮材に縫合し、
更に、樹脂薄板と芯材との間に、位置決め可能な位置決め部を設けたことを特徴とする表皮被着部品構造。
【請求項２】
前記位置決め部が、芯材の地縫部に対応する位置と、樹脂薄板の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブおよび位置決め凹部であることを特徴とする請求項１記載の表皮被着部品構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表皮被着部品構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内に、高級感や上質感を出すなどの目的で、皮革貼部品（表皮被着部品）が用いられたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、このような皮革貼部品１は、芯材２の表面に表皮材３，４（本皮革や人工皮革など）を被着したものである。このような、皮革貼部品１には、通常、縫目部５が設けられている。
【０００４】
そして、この縫目部５として、表皮材３，４の対応する二つの端末部６，７近傍間を連結縫合する地縫部８と、この地縫部８の両側部で、表皮材３，４の裏面側へ内折りされた各端末部６，７と表皮材３，４との間を重ねて縫合することにより端末処理を行う一対のダブルステッチ部９，１０とを有するものが存在する。
【０００５】
なお、芯材２の側には、裏面側へ内折りされた各端末部６，７を収容するための収容凹部１１が形成されている。
【０００６】
そして、従来、芯材２と表皮材３，４とを位置合せするために、地縫部８の裏面側に沿って樹脂ワイヤー１２を配設するようにしていた。そして、内折りされた両端末部６，７の裏面側に裏当布１３を当接配置し、この裏当布１３をダブルステッチ部９，１０にて端末部６，７と共に各表皮材３，４に縫合することにより、この裏当布１３で樹脂ワイヤー１２を保持させるようにしていた。
【０００７】
更に、芯材２の地縫部８と対応する位置に設けられた位置決め凹部１４と、樹脂ワイヤー１２とを嵌合することにより、位置決めを行わせるようにしていた。
【特許文献１】特開２００６−１１７０９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記表皮被着部品構造では、樹脂ワイヤー１２と位置決め凹部１４との間に裏当布１３が介在されていたため、正確な位置決めが難しいという問題があった。また、裏当布１３では、樹脂ワイヤー１２の位置を正確に保持させるのが難しいという問題があった。更に、樹脂ワイヤー１２と裏当布１３との２種類の部品が必要になって部品コストがかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、芯材の表面に、縫目部を有する表皮材を被着すると共に、前記縫目部が、表皮材の対応する二つの端末部近傍間を連結縫合する地縫部と、該地縫部の両側部で、表皮材の裏面側へ内折りされた各端末部と表皮材との間を重ねて縫合することにより端末処理を行う一対のダブルステッチ部とを有する表皮被着部品構造において、内折りされた両端末部の裏面側に樹脂薄板を当接配置し、該樹脂薄板をダブルステッチ部にて端末部と共に各表皮材に縫合し、更に、樹脂薄板と芯材との間に、位置決め可能な位置決め部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明では、、前記位置決め部が、芯材の地縫部に対応する位置と、樹脂薄板の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブおよび位置決め凹部であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明発明によれば、内折りされた両端末部の裏面側に樹脂薄板を当接配置し、樹脂薄板をダブルステッチ部にて端末部と共に各表皮材に縫合し、更に、樹脂薄板と芯材との間に、位置決め可能な位置決め部を設けたことにより、樹脂薄板と芯材との間に介在されるものがないため、位置決めを直接行うことができるので、正確な位置決めが可能となる。また、変形し難い樹脂薄板に直接位置決め部が設けられるため、位置決め部がズレてしまうようなことがなく、容易且つ正確に位置決め作業を行うことができる。更に、必要な部品が樹脂薄板のみなので、その分、部品コストを低減することができる。
【００１２】
また、位置決め部が、芯材の地縫部に対応する位置と、樹脂薄板の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブおよび位置決め凹部であることにより、正確な位置決めが可能な位置決め部を、簡単に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１〜図３は、この発明の実施例を示すものである。
【００１５】
まず、構成について説明する。自動車などの車両における車室内に、高級感や上質感を出すなどの目的で、例えば、図１に示すような皮革貼部品１（表皮被着部品）が使用される。この場合、この皮革貼部品１は、インストルメントパネルの車幅方向中央部に設けられる枠状化粧パネルなどとされているが、これに限るものではない。
【００１６】
このような、皮革貼部品１は、芯材２の表面に、図２に示すような表皮材３，４（本皮革や人工皮革など）を被着することによって構成する。このような、皮革貼部品１には、縫目部５が設けられている。
【００１７】
そして、この縫目部５は、図３に示すように、表皮材３，４（通常は二枚であるが、一枚の場合もある）の対応する二つの端末部６，７近傍間を連結縫合する地縫部８と、この地縫部８の両側部で、表皮材３，４の裏面側へ内折りされた各端末部６，７と表皮材３，４との間を重ねて縫合することにより端末処理を行う一対のダブルステッチ部９，１０とを有している。
【００１８】
なお、芯材２の側には、裏面側へ内折りされた各端末部６，７を収容するための収容凹部１１が形成されている。
【００１９】
以上の構成は、上記した従来例のものとほぼ同様である。
【００２０】
そして、この実施例のものでは、内折りされた両端末部６，７の裏面側に樹脂薄板２１を当接配置する。この樹脂薄板２１を、ダブルステッチ部９，１０にて端末部６，７と共に各表皮材３，４に縫合する。この樹脂薄板２１は、ダブルステッチ部９，１０間の間隔よりも広幅の帯状体などとされる。
【００２１】
更に、樹脂薄板２１と芯材２との間に、両者の位置決めが可能な位置決め部２２を設ける。
【００２２】
この位置決め部２２を、芯材２の地縫部８に対応する位置と、樹脂薄板２１の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブ２３および位置決め凹部２４とする。
【００２３】
ここで、位置決めリブ２３および位置決め凹部２４は、地縫部８に沿って設けるようにする。位置決めリブ２３および位置決め凹部２４は、芯材２と樹脂薄板２１とのどちら側に設けても良い。
【００２４】
この場合、位置決めリブ２３が樹脂薄板２１に設けられ、位置決め凹部２４が芯材２に設けられているが、反対としても良い。位置決め凹部２４が樹脂薄板２１に設けられる場合には、位置決め凹部２４は、溝状としても、孔状としても良い。樹脂薄板２１の位置決め凹部２４を孔状とする場合には、左右に分離しないようにするために、少なくとも部分的に不連続とせざるを得ないので、芯材２の位置決めリブ２３もこれに対応した形状にする。
【００２５】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２６】
二枚の表皮材３，４の端末部６，７近傍間を連結縫合して地縫部８を形成する。次に、各端末部６，７を表皮材３，４の裏面側へ内折りし、内折りされた両端末部６，７の裏面側に樹脂薄板２１を当接配置して、この樹脂薄板２１を、端末部６，７と共に各表皮材３，４に縫合して、地縫部８の両側部にダブルステッチ部９，１０を形成する。
【００２７】
なお、ダブルステッチ部９，１０を形成する際には、両端末部６，７の裏面側に樹脂薄板２１を当接配置された樹脂薄板２１が表皮材３，４などの変形を防止するため、高い張力調整機能や蛇行防止機能が得られることとなり、ダブルステッチ部９，１０をより美しくしかも効率良く仕上げることが可能である。
【００２８】
こうして、縫合された二枚の表皮材３，４を、芯材２の表面に被着して皮革貼部品１を構成する。
【００２９】
表皮材３，４を、芯材２の表面に被着する際には、芯材２の地縫部８に対応する位置と、樹脂薄板２１の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブ２３と位置決め凹部２４とを合致させることによって、位置決めを行わせるようにする。
【００３０】
この実施例によれば、内折りされた両端末部６，７の裏面側に樹脂薄板２１を当接配置し、樹脂薄板２１をダブルステッチ部９，１０にて端末部６，７と共に各表皮材３，４に縫合し、更に、樹脂薄板２１と芯材２との間に、位置決め可能な位置決め部２２を設けたことにより、樹脂薄板２１と芯材２との間に介在されるものがないため、位置決めを直接行うことができるので、正確な位置決めが可能となる。
【００３１】
また、変形し難い樹脂薄板２１に直接位置決め部２２が設けられるため、位置決め部２２がズレてしまうようなことがなく、容易且つ正確に位置決め作業を行うことができる。
【００３２】
更に、必要な部品が樹脂薄板２１のみなので、その分、部品コストを低減することができる。
【００３３】
即ち、正確な位置決めを可能にすると同時に、部品コストを低減することが可能となる。
【００３４】
また、位置決め部２２が、芯材２の地縫部８に対応する位置と、樹脂薄板２１の対応する位置との間に設けられた、位置決めリブ２３および位置決め凹部２４であることにより、正確な位置決めが可能な位置決め部２２を、簡単に形成することが可能となる。
【００３５】
また、樹脂薄板２１や従来例にかかる裏当布１３は、ダブルステッチ部９，１０の縫合の際の張力調整機能や蛇行防止機能を多少は有しているが、樹脂薄板２１は裏当布１３に比べて変形を起こし難いので、上記した張力調整機能や蛇行防止機能が格段に高くなり、ダブルステッチ部９，１０をより美しくしかも効率良く仕上げることが可能となる。
【００３６】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例にかかる表皮被着部品（皮革貼部品）をそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。
【図２】図１の表皮被着部品に用いられる表皮材の平面図である。
【図３】図１の表皮被着部品を図２のＡ−Ａ線の位置で切断した断面図である。
【図４】従来例にかかる表皮被着部品の図３と同様の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    皮革貼部品（表皮被着部品）
２    芯材
３    表皮材
４    表皮材
５    縫目部
６    端末部
７    端末部
８    地縫部
９    ダブルステッチ部
１０  ダブルステッチ部
２１  樹脂薄板
２２  位置決め部
２３  位置決めリブ
２４  位置決め凹部
【図１】
2008136762.tif 000003
【図２】
2008136762.tif 000004
【図３】
2008136762.tif 000005
【図４】
2008136762.tif 000006